LA RIVISTA PER I NOSTRI PARTNER
soluzioni di sistema
reportAge
Birra Schlossbr채u
EDITORIALE
S
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e c’è una verità nella vita, è che niente viene regalato. Però capita qualche volta che quello che ci
danno supera le nostre aspettative. Ed è proprio questo il nostro obiettivo, offrirvi di più di quello che vi aspettate: per esempio un servizio che non credevate di ricevere, oppure una funzionalità alla quale non avevate pensato, o una flessibilità che avevate ritenuto impossibile.
Un
tocco in più.
Da oltre trent’anni il nostro «Flexible Manufacturing Concept» (FMC) migliora continuamente la produttività nella lavorazione ad
asportazione di truciolo. E in questa sigla la F è altrettanto importante della C: la Flessibilità dei nostri sistemi è infatti così avanzata da rendere possibile senza problemi l’automazione anche nella produzione di singoli particolari. E tutto questo lo si deve espressamente alla C. Concept significa che noi pensiamo in continuazione come aumentare ulteriormente il workflow delle vostre macchine, come ridurre ulteriormente i tempi morti. Il nostro obiettivo è la produttività. E quindi il miglioramento della vostra competitività. Il vostro team EROWA
INDICE
04 C oncepire per la realtà Engineering
06 Lavoro ravvicinato del terzo tipo
14 Prestazioni di altissimo livello Service
16 E la storia continua
Robotica
Software
08 C ’è solo una soluzione
18 Economia made in Cina
Reportage
Pratica quotidiana
10 Largo agli esperti Consulting
12 Serraggio energico Prodotti
20 Un’apparecchiatura standard per ogni impiego Prodotti
22 Produrre con passione Reportage
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engineering
Una maggiore efficienza: è sempre stato questo l’impulso che ha spinto i nostri progettisti. Il percorso della storia di EROWA è sempre stato caratterizzato anche dalla
Concepire per
la realtà 04
Sin dall’inizio il nostro obiettivo più importante è stato quello di dare ai nostri clienti gli strumenti necessari per mantenersi al passo col mercato non solo oggi, ma anche domani e dopodomani. Predicare bene ... e razzolare bene. Quello che consigliamo ai nostri clienti è quello che noi stessi abbiamo sperimentato in prima persona. Perciò non è un caso che una delle nostre più importanti innovazioni sia stata l’introduzione del sistema di serraggio ITS, che ha dato il via a quella standardizzazione che ancora oggi è la punta di diamante della nostra offerta. Era il 1984. Tre anni più tardi, con il robot EROWA, siamo entrati nel mondo dell’automazione. La prima competenza: riflettere... È sintomatico che il successivo passo rivoluzionario non sia stato né un prodotto, né un utensile, né una macchina, ma piuttosto un’idea, o meglio il risultato delle nostre riflessioni sui processi produttivi. Alla EMO 1993 abbiamo presentato in prima assoluta l’EROWA FMC, allora come ora una filosofia: il «Flexible Manufacturing Concept», attuale oggi proprio come tanti anni fa. Con le sue quattro fasi – stan-
lungimiranza degli obiettivi. Le pietre miliari non sono i prodotti, ma le idee che vi stanno dietro.
dardizzazione, organizzazione, automazione e integrazione – l’FMC aiuta i nostri clienti a minimizzare quanto più possibile i tempi morti delle loro macchine. ... e poi proseguire coerentemente Con la trionfale introduzione del computer nell’automazione è stato poi compiuto il passo che ha conferito all’automazione la stessa dignità delle altre tre fasi. Nel 1995 abbiamo presentato con JMS il nostro sistema di controllo processo. Ma anche tutti gli altri prodotti sono stati curati, e le singole linee sviluppate di conseguenza. Così ad esempio l’introduzione del Robot Dynamic nel 2009 ha rappresentato un momento importante nella storia dell’automazione. Né ci siamo fermati per quanto riguarda la standardizzazione, come dimostra l’eclatante esempio della morsa di centraggio: un vero cavallo da battaglia, ora disponibile in quattro versioni. Legati alla realtà Ma le migliori idee e i migliori prodotti non servono a niente se non si affermano nella realtà produttiva. Proprio per questo siamo orgogliosi di constatare come giorno per giorno i nostri prodotti superano ogni possibile test, e aiutano la nostra clientela a diventare più competitiva. E perché tutto resti così, ci impegniamo al massimo per migliorare costantemente l’aspetto qualitativo ed economico della nostra offerta, ricercare soluzioni semplici e geniali per i compiti più difficili e – last but not least – provvedere all’aggiornamento continuo dei nostri collaboratori.
Robotica
EROWA Robot con unità Pick & Place
Lavoro ravvicinato del terzo tipo 06
L’allestimento dei pezzi grezzi, il cambio utensile, lo scaricamento del prodotto finito e la divisione del lavoro tra l’operatore e la macchina: automatizzare un impianto è una vera sfida.
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a con EROWA è soltanto una questione di lavoro in team tra robot, cioè tra quei diligenti lavoratori che fanno ormai parte integrante dei processi produttivi moderni. Per mantenere la competitività ai livelli massimi, le macchine vanno se possibile rifornite 24 ore su 24 di pezzi da lavorare, e i robot EROWA sono in grado di farlo con una velocità, precisione ed affidabilità incredibili. Si tratta di unità modulari, che quindi si possono riconfigurare in modo da adeguarsi alle sempre nuove esigenze del cliente. E lavorano assai bene assieme, come dimostra questo esempio. A ciascuno il suo Su un lato si vede qui un qualsiasi robot universale al lavoro. Si tratta di un classico robot a braccio snodabile, che svolge in piena affidabilità il suo lavoro, cioè il caricamento e lo scaricamento dei pallet. Immediatamente dopo interviene il Robot Dynamic EROWA, una macchina che costituisce un perfetto connubio tra dinamismo e flessibilità e le cui ele-
vatissime prestazioni riescono a far entusiasmare qualsiasi imprenditore. Questo robot sposta sulla macchina i pesanti pallet (250 kg non rappresentano qui un problema), e grazie ai dispositivi motori di nuova generazione è in grado di farlo con una velocità e precisione da togliere il fiato. Dopo la lavorazione, i pezzi vengono riportati con eguale velocità al punto di partenza, dove vengono nuovamente prelevati dal robot universale, e contemporaneamente il dispositivo viene pulito e immediatamente ricaricato. Robot Dynamic L’alimentazione automatica delle macchine utensili incrementa in maniera rilevante il numero di ore produttive. Con i suoi vari sistemi di pinza, Robot Dynamic si presenta come un lavoratore assai diligente e flessibile, che si può impiegare standalone o assieme ad altri dispositivi a formare un asse lineare di produzione. È disponibile anche un asse A brandeggiabile, che consente di operare su stazioni di tornitura e fresatura orizzontali. Robot Dynamic può alimentare fino a 8 macchine, se necessario anche lateralmente. In questo modo il robot può adattarsi senza difficoltà a configurazioni diverse, e l’investimento iniziale non va sprecato.
Chiara divisione del lavoro con trasferimento controllato della «responsabilità» tra il Robot Dynamic e l’Universal Robot.
EROWA Robot con unità Pick & Place Peso trasferibile Robot Dynamic Lunghezza rotaia UR Universal Robot Stazione di allestimento con UR
fino a 250 kg fino a 20 m Pick & Place 5 kg integrata
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Il robot universale svolge in modo diligente e affidabile il suo lavoro, cioè il carico e scarico dei dispositivi.
Il trasferimento dei pezzi grezzi e il ritrasferimento di quelli lavorati non costituiscono un problema.
Design salvaspazio. Soluzioni perfette realizzate con stupefacente semplicitĂ .
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Il buon risultato raggiunto già solo quattro settimane dopo l’integrazione del sistema conferma la mia tesi. C’è solo una soluzione: EROWA FMC!
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PRATICA QUOTIDIANA
C’è solo
una soluzione A Vertova, un comune della provincia lombarda di Bergamo, opera la C.O.S.P.A. Stampi, il cui settore utensili e stampi è permanentemente impegnato ad ottimizzare i costi e i tempi di consegna. Con l’introduzione dell’EROWA FMC, i tempi di realizzazione di un utensile completo sono stati ridotti da quattro mesi a quattro settimane.
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lla C.O.S.P.A. Stampi si realizzano interamente grandi stampi, con processi lavorativi che vanno dall’alesatura alla fresatura, all’elettroerosione a tuffo, al controllo di qualità. In passato i tempi di allestimento delle macchine erano assai lunghi, e assieme al tecnico consulente alle vendite di EROWA Italia, il Sig. Matteo Pezzani della C.O.S.P.A. ha cominciato a pensare come si poteva migliorare la produttività. L’adozione del Modular Tooling System (MTS) sembrava promettere un considerevole miglioramento della situazione.
L’introduzione Il progetto è stato avviato con l’obiettivo di convertire la produzione da «tradizionale» a «EROWA FMC» nel giro di sei settimane. Roba non da poco. La possibilità di trasferire i pezzi da una macchina all’altra senza perdere tempo per gli allestimenti apriva orizzonti del tutto nuovi. L’interruzione del job si rendeva quindi necessaria solo all’insorgere di nuove priorità. Un vantaggio enorme nella quotidiana lotta contro il tempo. Accanto dall’istallazione delle piastre di base EROWA MTS sulle macchine, si è posta anche particolare attenzione all’ergonomia dei processi. Per questo davanti a ciascuna macchina sono stati posizionati supporti speciali per i pallet MTS. L’accesso alla stazione di misurazione è stato configurato in modo da consentire il trasferimento dei pallet direttamente sulla macchina di misurazione, mediante la gru a
ponte. Ovviamente anche la macchina di misurazione è dotata del sistema di serraggio MTS. In questa maniera sia i controlli intermedi che quelli di qualità finali sono completamente integrati nel processo produttivo. Una pianificazione trasparente della tempistica Consci che l’obiettivo era quello di ridurre i tempi di realizzazione di un utensile finito a quattro settimane, ci si è resi conto che venivano contemporaneamente a mancare i «tempi di riserva». Di conseguenza per riorganizzare la produzione ci si è avvalsi di programmi software sofisticati, introducendo il sistema di controllo processo JMS PRO, che riunisce e coordina i dati del job, i vari passi di produzione, i programmi CNC e i pezzi pallettizzati. In questo modo si garantisce che i vari job vengano evasi ciascuno con la sua priorità. Nella preparazione del lavoro, il JMS PRO viene supportato da un ulteriore software. L’utilizzo combinato di questi due tools consente di comunicare lungo l’intera linea produttiva fino alla macchina eventuali cambiamenti nella programmazione, mentre viceversa determinati eventi occorrenti sulle macchine vengono comunicati di ritorno al PCS. Risultati superiori alle attese Soddisfattissimo di conseguenza il cliente: «Quando abbiamo cominciato a riflettere sulle migliorie proposte abbiamo capito ben presto l’esigenza di agire in maniera coerente», dice Matteo Pezzani, responsabile della produzione C.O.S.P.A. Stampi. «Il buon risultato raggiunto già solo quattro settimane dopo l’integrazione del sistema conferma la mia tesi. C’è solo una soluzione: EROWA FMC»
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consulting
Largo agli esperti
Buoni prodotti e progetti collaudati, questa è la prima cosa. La seconda è adeguare questi elementi ad attività già esistenti, a processi lavorativi concreti. Ed è qui che si fa sentire una delle nostre principali competenze: la consulenza.
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ome si fa ad adeguare i nostri prodotti alle esigenze individuali di un determinato cliente, con i suoi problemi ed obiettivi specifici? Come si possono sfruttare al meglio le risorse disponibili? Come si fa ad integrare i nostri prodotti con quelli del cliente? E come si ottimizza il passaggio ad EROWA FMC? Prima analisi in loco Sono questi gli interrogativi che si pongono i nostri consulenti quando cominciano ad esaminare le problematiche di un potenziale cliente. Si tratta in ogni caso di direttori di progetto esperti, di ingegneri che hanno acquisito numerose e svariate competenze. Ma il leitmotif che sta dietro ad ogni domanda è sempre lo stesso: come si può aumentare la produttività del cliente, come se ne può migliorare la competitività? Il consulente analizza i problemi, valuta le soluzioni e le tecnologie produttive esistenti e propone poi i possibili approcci, che spesso possono essere assai complessi, anche se talvolta la soluzione migliore è proprio quella più semplice. L’obiettivo per noi non è quello di vendere quante più macchine possibile. Al centro della nostra attenzione c’è sempre l’efficienza del cliente. Né ovviamente vanno trascurate le considerazioni finanziarie.
Adesso si fa sul serio I primi approcci di consulenza sono di tipo interlocutorio: alla fine il cliente può anche decidere di non farne niente. Se decide invece di ottimizzare da sé i propri processi, può farlo benissimo: in questo caso EROWA si limiterà alla sua funzione di fornitore. Il cliente può anche decidere di affidare ad EROWA l’intera conversione: in questo caso EROWA diventa l’impresa generale. È chiaro che in quest’ultimo caso l’attenzione per il miglioramento della competitività del cliente diventa massima. Tutto questo si evidenzia in particolare nella cosiddetta «riunione di progettazione». In quell’occasione saranno numerose le persone riunite intorno ad un tavolo per decidere che cosa va cambiato all’atto pratico. E’ auspicabile che a quella riunione partecipino anche gli addetti alla macchina, visto che i primi ad essere interessati dal cambiamento saranno proprio loro.
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PRODOTTI
Serraggio energico –
Precisione senza compromessi Di morse ce n’è tanti tipi. La morsa di centraggio EROWA rientra nella categoria «eccellente», e svolge sempre un ruolo di punta là dove servono buona accessibilità, elevata stabilità e forza di serraggio variabile.
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Il primo passo dell’EROWA FMC è la standardizzazione. Integrando un sistema di serraggio standardizzato su tutte le macchine utensili si riducono i tempi morti. Fresature con forti avanzamenti? Truciolatura pesante? Severi requisiti di precisione e ripetibilità? La morsa di centraggio EROWA è la soluzione giusta. Robustezza a tutta prova Questo piccolo ercole mantiene fermi i pezzi grezzi con una forza di 19‘000 N. E a garantire un’ulteriore stabilità ci pensano le specifiche ganasce, mentre dal canto suo il trattamento SlipStop della superficie impedisce l’eventuale scivolamento di pezzi non temprati. Tutte le parti in movimento sono ben protette, mentre le scanalature a vista vengono mantenute pulite da protezioni semplici e geniali, che garantiscono la precisione di serraggio anche negli ambienti più esposti. Tetragono da ogni punto di vista Il corpo monoblocco della morsa appare stabile come una roccia già al primo sguardo. Il mandrino antiusura e l’eccellente materiale anticorrosione utilizzato per l’intera struttura portano l’affidabilità dell’intero complesso a livelli altissimi. Con le numerosissime ganasce disponibili si possono tenere serrati con assoluta precisione pezzi di ogni forma e dimensione.
Flessibilità Dopo l’ottimo risultato della versione P sono oggi disponibili anche altre versioni: una un po’ più piccola, per così dire il fratello minore della P, una variante senza pallet integrato e infine la versione con la piastra di centraggio G. Anche qui la realizzazione del corpo morsa fisso e di quello mobile in un unico pezzo garantisce la massima stabilità e una precisione a prova di bomba. Sono tutti vantaggi che si fanno sentire in presenza di sollecitazioni variabili, come è il caso delle macchine a cinque assi. Ovviamente le morse di centraggio con pallet integrato vengono allestite fuori macchina. Non appena la macchina è pronta si sostituisce l’intera unità. Il pallet assicura forza e precisione di serraggio su tutti i mandrini EROWA, facendo in tal modo della morsa di centraggio l’interfaccia più adatta per un posizionamento assolutamente affidabile.
Morsa di centraggio ER-067650 Forza di serraggio a 60 Nm Corsa del mandrino Precisione di ripetibilità Reticolo di posizionamento ganasce
19‘000 N 30 mm +/- 0.01 mm 15 mm
Compatibile con: ITS, PowerCuck P, PC210 Combi, MTS single chuck
Il trattamento SlipStop® delle superfici evita lo scivolamento di pezzi, aumentando di oltre il doppio la tenuta.
Tutte le parti in movimento sono protette dagli imbrattamenti.
Realizzato in un solo pezzo: solido e stabile.
Sono disponibili ulteriori varianti per impieghi speciali, con pallet diversi o senza pallet, come pure una morsa di dimensioni più ridotte.
Accessibilità ottimale grazie alla razionale geometria nella morsa: una sola manovra di serraggio consente la lavorazione del pezzo da fino a cinque direzioni.
Il nostro supporto può essere richiesto online in ogni momento. Potete trovare il relativo modulo sul nostro sito Web.
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Grazie al ÂŤNetviewerÂť, i nostri specialisti possono supportare il cliente anche direttamente a computer: basta effettuare un download per installare il sistema.
service
Prestazioni
di altissimo livello I nostri clienti si possono aspettare prestazioni superiori alla media anche dopo la vendita. Che abbiano comperato da noi una singola macchina o un impianto produttivo completo, il nostro servizio è a loro completa disposizione, pronto ad intervenire alla prima necessità.
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l nostro supporto non si esaurisce con la vendita del prodotto. Già durante l’installazione, i nostri specialisti garantiscono la perfetta integrazione dei nostri componenti nell’impianto preesistente.
Massima disponibilità L’obiettivo è ovviamente quello di garantire la massima disponibilità dei nostri macchinari, che – è il caso di ricordarlo – devono poter produrre giorno e notte. I nostri robot, per esempio, dopo essere stati assemblati una prima volta in fabbrica al fine di verificarne la perfetta funzionalità, vengono nuovamente disassemblati per la spedizione. Giunti allo stabilimento del cliente, i nostri tecnici li riassemblano in pochissimo tempo, per consentire una rapida messa in esercizio. Una buona formazione E perché anche il personale del cliente possa adoperare quanto prima le nuove apparecchiature, EROWA propone corsi di addestramento per gli operatori, che possono svolgersi direttamente presso il cliente oppure presso un apposito centro di addestramento in Svizzera, che dispone di tutti i macchinari da noi prodotti. L’addestramento inizia con una visita al nostro stabilimento di produzione. Poi i clienti possono scegliere in base alle loro esigenze i moduli di formazione più adatti e la relativa documentazione, il tutto all’interno di un’infrastruttura di elevata professionalità.
Accanto ai corsi di contenuto standard siamo in grado di offrire anche unità di formazione su misura. In ogni caso presso il nostro demo center la filosofia adottata è quella del «learning by doing», che consente di concretizzare con la massima rapidità ed efficienza nel lavoro quotidiano quanto appreso durante l’addestramento. Presenti in tutto il mondo E tuttavia, anche se tutto è stato configurato perfettamente e il personale responsabile è stato addestrato in modo adeguato, può sempre insorgere un problema che il cliente non è in grado di risolvere da solo. E proprio questo è il momento nel quale il nostro supporto si fa veramente sentire. La EROWA è presente in tutto il mondo, ed è famosa per la fulmineità dei suoi interventi. Dal Cairo a Shanghai, da Mosca a Tokio, dal Gloucestershire a Riga e da São Paulo a Buenos Aires: noi ci siamo.
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Software
EMC Generation 3 –
E la storia continua L’ultimo passo per un’efficace conversione a EROWA FMC è l’integrazione. Ma è un passo che col sistema di controllo processo EMC si compie facilmente. E la terza generazione dell’EMC trasforma definitivamente questo sistema in uno strumento tanto indispensabile quanto estremamente user-friendly.
A
nche la standardizzazione più spinta e l’automazione più perfetta diventano però inutili se la macchina si ferma perché non c’è più alcun lavoro da fare o perché l’utensile è giunto alla fine della sua vita produttiva. A questo punto l’unica cosa da fare è integrare, e il software EMC è il tool sovraordinato che permette di controllare e comandare le singole celle di produzione. Un aiuto all’operatore Con l’EMC l’operatore alla macchina ha sempre sotto controllo la sua cella di produzione, e può riconoscere con uno sguardo ogni segnalazione di stato relativa all’autonomia di lavoro, alle disponibilità a magazzino, alla disponibilità degli utensili e alle priorità. Dal preallestimento delle commesse fino al controllo degli utensili disponibili nel cambiautensili, tutto è raffigurato nel modo più immediato e comprensibile. Premendo un tasto si può sapere in tempo reale quanta autonomia di lavoro c’è ancora e per quanto tempo ancora la cella di fresatura sarà in produzione. Naturalmente l’operatore può anche intervenire autonomamente, per esempio per reagire ad una variazione dei dati in input. In caso di malfunzionamenti viene attivato automaticamente un allarme e vengono fornite informazioni sulla natura del guasto, su richiesta anche per E-Mail o SMS.
Il nuovo look È ora disponibile una nuova versione dell’EMC. Integrato in un sistema operativo Windows 7, il nuovo EMC si propone oggi come uno dei sistemi di controllo processo più collaudati, basato su Windows Outlook, che è uno dei programmi più diffusi, e quindi si presenta con un’interfaccia utente che non ha più segreti per nessuno. Mentre altri sistemi richiedono una faticosa collazione di comandi, EMC supporta semplicissime istruzioni drag & drop. Le raffinate features della versione precedente vengono ulteriormente semplificate da una guida operatore attiva. Praticamente è possibile gestire processi standard premendo un semplice bottone. Versatilità di impiego EMC è compatibile con tutti i principali sistemi di controllo di fresatrici, torni e rettificatrici. E l’integrazione si estende anche ad altre interfacce, per esempio celle di misurazione, magazzini a torre e apparecchiature periferiche come stazioni di lavaggio ed asciugatura. Il programma viene comunque installato da un tecnico EROWA. In tal modo il cliente può cominciare a lavorarci sin dal primo giorno.
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Reportage
Economia made in Cina Rocky Zhu, Plant Managing Director, Delphi Corp., Shanghai, Cina
Delphi è un’importante subfornitore per i settori automotive, elettronica, comunicazione, distribuzione di energia e «consumer accessories». Rocky Zhu, Plant Managing Director, ci ha raccontato quanto sia stata importante, due anni fa, la decisione di automatizzare lo scomparto realizzazione di stampi.
18 EROWA: In Europa si continua a ritenere che in Cina i costi del personale rappresentino il fattore decisivo. Come mai Delphi ha deciso di compiere il passo dell’automazione della produzione? Rocky Zhu: in questi ultimi anni anche in Cina i costi salariali sono aumentati di molto. Inoltre è diventato sempre più difficile soddisfare la forte domanda di personale qualificato. Nella sua linea di produzione Lei dispone attualmente di due celle di fresatura, quattro macchine per elettroerosione a tuffo, una stazione di misurazione ed un impianto di lavaggio. Quanti collaboratori occorrerebbero per far funzionare queste macchine 24 ore al giorno e 7 giorni alla settimana? Ci servirebbe una sessantina di persone, da far lavorare su quattro turni. Attualmente ce ne bastano 7.
paggio ad iniezione. Pertanto si fresano in grande quantità piccoli elettrodi per cavità, poi li si pulisce, li si misura e li si impiega sulle macchine per elettroerosione a tuffo, La tolleranza complessiva da noi ammessa per l’intero processo lavorativo è di 0.005 mm. Come descriverebbe in poche parole il vero punto di forza di questo impianto? Il grado di utilizzo è stato raddoppiato; adesso abbiamo un controllo di qualità del 100%, abbiamo ridotto i costi del personale dell’85% e possiamo risalire con assoluta precisione ai prodotti iniziali attraverso l’intera filiera di lavorazione.
Quanto tempo è dovuto passare per vedere i primi risultati, per raggiungere i primi obiettivi? Già dopo un mese era chiaro che quella dell’investimento era stata la scelta giusta. La produzione è cominciata il giorno successivo alla conclusione dell’installazione. Un altro mese dopo avevamo migliorato già del 50% il grado di utilizzo, e siccome la linea di lavorazione si è dimostrata particolarmente user-friendly, già in fase di prova ne abbiamo commissionata una seconda. «Siamo convinti Che tipi di prodotti vengono realizzati sulle linee EROWA e quali tolleranze sono richieste? C’è una forte domanda di maschi e di inserti per utensili per stam-
Che influenza ha avuto l’investimento sulla qualità degli utensili per stampaggio ad iniezione prodotti? Alla consegna, i nostri prodotti presentano oggi un livello di qualità costantemente elevato. Il controllo continuativo della produzione riduce quasi a zero la lavorazione successiva o lo scarto. La nostra strategia di investimento lo dimostra chiaramente: l’automazione che noi abbiamo introdotto che l’automazio- con ottimi risultati in questo stabilimento è un fattore chiave ne è un fattore chiave per poter per poter produrre in futuro con produrre in futuro con efficienza efficienza ancora maggiore.
ancora maggiore.» Rocky Zhu, Plant Managing Director
Grazie per l’intervista, Mr. Zhu!
«È semplicissimo: basta posizionare a magazzino il pezzo pallettizzato e caricare sul server il programma di lavorazione; tutto il resto lo fa JMS ® Pro.» Rocky Zhu, Plant Managing Director
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prodotti
Una caratteristica particolare dei robot EROWA è che
Un’apparecchiatura standard
per ogni impiego
al momento della consegna essi sono già quasi completamente configurati. Il grande vantaggio si vede al momento della messa in esercizio, che si può sintetizzare con le quattro parole disimballare, posizionare, connettere, allestire. Anche in questo caso pensiamo alla competitività del cliente e cerchiamo di dargli più di quanto si aspetta.
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EROWA Robot Dynamic Campo di impiego: Handling di pezzi, utensili ed elettrodi Caratteristiche: Esecuzione modulare, ampliabile in base alle esigenze, assi di movimento supplementari nel braccio di trasferimento, carico utile 250 kg
EROWA Robot Heavy EROWA Robot System Campo di impiego: Handling di pezzi, utensili ed elettrodi Caratteristiche: Esecuzione modulare, carico utile 200 kg
Campo di impiego: Handling di pezzi Caratteristiche: Esecuzione modulare, carico utile 500 kg
EROWA Robot Multi
EROWA Robot Easy
Campo di impiego: Handling di pezzi, utensili ed elettrodi Caratteristiche: Caricamento di due macchine, configurazione fissa ad avvio progetto, carico utile 80 kg
Campo di impiego: Handling di pezzi Caratteristiche: Installabile facilmente su macchine preesistenti, configurazione fissa ad avvio progetto, carico utile 250 kg
EROWA Robot Compact Campo di impiego: Handling di pezzi ed elettrodi Caratteristiche: Solo 2 m2 di superficie occupata, caricamento di due macchine, configurazione fissa ad avvio progetto, carico utile 30 kg
Reportage
Birra Schlossbräu
Produrre con passione
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A pochi passi dalla nostra sede di Büron si trova il paese di Schlossrued. È qui che viene prodotta una birra che è probabilmente la migliore della regione.
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lla Brauhaus Rued non ci sono robot, l’automazione qui sarebbe una stonatura. E l’odore non è quello di olio lubrificante. Tutte le attrezzature, le vasche e le caldaie emanano invece un magico profumo di malto, e nei locali si respira un’aria di antica sapienza, un’atmosfera di altri tempi. Gli ingredienti Sotto il controllo attento del mastro birraio, dai migliori ingredienti nasce la birra. Alla base di tutto ci deve essere un’acqua eccellente. Poi occorre malto, luppolo e lievito. E poi ancora una grande passione. Un lavoro squisitamente artigianale quindi, corroborato da un’attenzione maniacale per la qualità. Ed è proprio questo a legare l’EROWA a questa birreria. L’engineering infatti non è altro se non l’impiego contemporaneo di know-how e teoria in un processo produttivo. Lo stesso che succede alla Brauhaus Rued: quanto occorre macinare il malto? Per quanto tempo deve ammostare? Quale deve essere la temperatura?
La qualità del luppolo è quella giusta? Quando occorre aggiungerlo alla miscela? Qual è il tempo ottimale di cottura? Qual è il lievito giusto? Quanto deve durare la fermentazione? E quanto a lungo va conservata la birra fresca in cantina a rifermentare? Il risultato Proprio come da noi la conoscenza e l’esperienza, l’amore per la qualità e il rispetto del cliente si uniscono a dare vita ad un prodotto di successo, alla Brauhaus Rued nasce una birra che vale la pena assaggiare. Il risultato di tutto questo complesso lavoro si chiama Schlossbräu, una lager finemente aromatica, del delicato sentore di luppolo, naturalmente torbida e non pastorizzata. E gli intenditori ne sanno apprezzare il gusto delicato e rinfrescante. Ma EROWA vuole cimentarsi nel settore alimentare? Prima di tutto vorremmo tranquillizzare i nostri clienti e partner. Proprio come il calzolaio al suo deschetto, anche noi intendiamo restare ai nostri trucioli. Ma veder curata con tanto amore una tradizione come quella del brassaggio risveglia qualcosa in noi, una simpatia per un’attività che richiede altrettanto impegno, passione e attenzione di quella che noi esigiamo da noi stessi. E ne siamo certi: al primo sorso della nostra Schlossbräu la penserete come noi.
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EROWA AG 076489 i / 09.11 Rete aziendale del gruppo EROWA: una società ORENDA Holding Ltd. Con riserva di modifiche tecniche. EROWA AG è un marchio registrato; Copyright © EROWA AG; per alcuni prodotti EROWA AG il brevetto è stato ottenuto o è in fase di concessione.
soluzioni di sistema
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Scandinavia EROWA Technology Scandinavia A/S Fasanvej 2 DK-5863 Ferritslev Fyn Tel. 65 98 26 00 Fax 65 98 26 06 info@erowa.com www.erowa.com
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USA EROWA Technology, Inc. North American Headquarters 2535 South Clearbrook Drive Arlington Heights, IL 60005 USA Tel. 847 290 0295 Fax 847 290 0298 e-mail: info@erowa.com www.erowa.com
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India EROWA Technology (India) Private Limited No: 6-3-1191/6, Brij Tarang Building Unit No-3F, 3rd Floor, Greenlands, Begumpet, Hyderabad 500 016(Andhra Pradesh) India Tel. 040 4013 3639 Fax 040 4013 3630 salesindia@erowa.com www.erowa.com
Cina EROWA Technology (Shanghai) Co., Ltd. G/F, No. 24 Factory Building House 69 Gui Qing Road (Caohejing Hi-tech Park) Shanghai 200233, PRC China Tel. 021 6485 5028 Fax 021 6485 0119 info@erowa.cn www.erowa.cn