4 Integrare
EROWA Competenza nella meccanica di produzione e nelle lavorazioni meccaniche di precisione
Automatizzare
3
Organizzare
2
Standardizzare
1
L‘interfaccia tra il pezzo e la macchina
Soluzioni di sistemi da un unico produttore
Ecco quello che i componenti EROWA offrono . . .
Competenza vuol dire comprendere i fatti!
“Mutamento della situazione economica?“ Fle s s i b i l it à E‘ difficile esprimere la flessibilità in cifre. Tuttavia al giorno d‘oggi è importante adeguarsi rapidamente alle nuove esigenze del mercato. Grazie ai cicli di lavorazione ridotti, anche nella produzione di serie limitate o pezzi singoli potrete migliorare la flessibilità sia nella fase di progettazione che in quella produttiva.
. . . al responsabile della produzione . . .
“Elevato costo del parco macchine?“ R e m unerazione
d e l l‘ i n v e s t i m e n t o
L‘incremento della capacità produttiva a fronte di un aumento limitato dei costi vi garantirà il ritorno degli investimenti in tempi brevi.
“Crescenti esigenze qualitative?“ Qu a l i t à Grazie alla strutturazione dei processi lavorativi e alla tecnologia si eliminano l‘una dopo l‘altra le fonti di errore. In tal modo si migliora in maniera rilevante sia la qualità della produzione che quella del prodotto.
“Elevato costo della manodopera?“ C a p a cità
produttiva
L‘anno ha 8760 ore. EROWA FMC vi consentirà di raggiungere le 6000 ore di produzione con una sola macchina ed un solo turno presidiato.
2
. . . e all‘operatore della macchina . . . “Riduzione delle ore di lavoro?“ S i c u rezza L‘impiego dei prodotti EROWA vi offre maggiore sicurezza nella produzione quotidiana: è il sistema a stabilire e verificare i parametri idonei.
Co m f o r t Eliminando le lunghe e spesso impegnative operazioni di allestimento e programmazione della macchina, avrete più tempo a disposizione per preparare al meglio il lavoro successivo.
La v o ro
i n t e re s s a n t e
L‘impiego dei prodotti EROWA trasforma il posto di lavoro. L‘operatore diventa manager della sua cella di produzione. Il lavoro quotidiano diventa più interessante e stimolante.
“Globalizzazione dei mercati?“
. . . per un obiettivo comune: C o mpetitività L‘impiego dei prodotti EROWA presenta grossi vantaggi sia sul piano finanziario (incremento del ritorno investimento e del cash-flow, riduzione del pay-back) che su quello del personale (maggiore motivazione dei collaboratori). Assieme alla maggiore flessibilità e alla migliore capacità e qualità produttiva, la competitività vi darà un vantaggio decisivo sulla concorrenza in un mercato sempre più aggressivo.
Soluzioni di sistemi da un unico produttore
3
Integrare
Automatizzare
Integrare
EROWA FMC – passo dopo passo
Pezzo
Macchina
Automatizzare
Mandrino di serraggio
2 Organizzare
Standardizzazione delle interfacce meccaniche. Grazie all‘integrazione di un sistema di serraggio valido per tutte le macchine utensili vengono eliminati completamente i tempi di fermo macchina.
Stazione di allestimento
Organizzazione degli elettrodi e dei pezzi. Tutti i pezzi e gli elettrodi vengono preparati esternamente alla macchina e vengono determinati, se necessario, i valori offset. In questo modo si possono predisporre i programmi in anticipo, rendendo possibile l‘automazione.
Standardizzare
Standardizzare
1
Organizzare
Pallet
Costi di produzione
Costi di produzione
Capacità produttiva
Capacità produttiva
Il sistema EROWA FMC vi fornisce i mezzi e le soluzioni per realizzare gradualmente una struttura produttiva razionale e moderna.
Collegamento elettronico Robot
Integrare
4
Integrazione dei sistemi e delle vie di comunicazione. Vengono così escluse, per quanto possibile, le cause di errore, garantendo un flusso rapido della comunicazione.
Organizzare
Automatizzare
Automazione delle macchine utensili. Essa permette di liberare il personale dai lavori monotoni e di creare contemporaneamente maggiori capacità per la produzione e per la preparazione dei pezzi.
Standardizzare
Organizzare
Standardizzare
3
Automatizzare
Integrare
Magazzino
Costi di produzione
Costi di produzione
Capacità produttiva
Capacità produttiva
L‘interfaccia nella meccanica di produzione e nelle lavorazioni meccaniche di precisione I sistemi di palettizzazione EROWA rappresentano l‘interfaccia tra il pezzo e la macchina. Essi costituiscono l‘elemento essenziale per una produzione razionale, flessibile e competitiva. La palettizzazione dei pezzi offre numerose possibilità per migliorare passo dopo passo la produttività delle macchine, dalla produzione automatica fino alla gestione e al controllo dal PC.
Fre s a t u r a ver t i c a l e
i più à bilit onei per i t a p Com onenti id p m o C ri. hina macc
F re s atura o r i z zontale
Rettifica di superfici piane e di profili
rsi
dive
ne cisio
Pre
Ele t t ro n i c a
M e c canica di p re c i sione
st
di si
002
: 0, ema
mm
Produzione
Aumentare la produttivitĂ incrementare i guadagni
Rettifica per coordinate
To r n i t u r a
Fresatura
HSC
gio rrag ne e s i io ma d oraz siste i di lav control o c i s n n a o f u c . t e Un ma i palle el siste tutt per enza di ento de lig am Intel posizion ca. la l ti e a i per d lo utom bloccant a a i Puliz ini auto a. zz dr Man a sicure m i s s ma
In d u s t r i a ae ro n a u t i c a
A p p arecchiature m e dicali
Industria automobilistica
EROWA MTS Il sistema di serraggio con EROWA MTS (Modular Tooling System) è un sistema aperto. Le punto zero dimensioni massime dei pezzi sono determinate esclusivamente dalla capacità della macchina. Tutte le combinazioni sono possibili, dalla palettizzazione singola con un unico mandrino di serraggio MTS predefinito alla palettizzazione multipla con più mandrini o piastre di base MTS. I mandrini di serraggio MTS sono azionabili manualmente o automaticamente. Mentre la macchina lavora si possono preparare i lavori successivi. La macchina può essere riallestita in pochi secondi per eseguire lavori urgenti e tornare quindi alla produzione normale, riducendo così al minimo i tempi di fermo macchina.
Il punto zero è predefinito. Non occorre alcun allineamento. Ridurre i tempi di allestimento. L‘interfaccia tra macchina e pezzi/ dispositivi è standardizzata. La modularità degli elementi di serraggio consente di combinare i vari componenti in maniera pressoché illimitata. Utilizzare l‘esistente. Le morse, le dime e i dispositivi di serraggio vengono palettizzati o montati con attacchi e potranno quindi essere subito riutilizzati. Lavorazione su cinque lati. Una volta fissato sul pallet EROWA, il pezzo può essere lavorato su cinque lati senza un nuovo serraggio.
• Centraggio senza gioco del prisma per MTS SingleChucks. • Indexaggio 4 x 90°. • Oltre 500´000 serraggi, tutti con la stessa precisione ed affidabilità. • Superfici di serraggio lisce o comunque idonee alla pulizia ad aria. • Altezza ridotta. • Idoneità alla sostituzione automatica dei pallet. • Passo* standardizzato di 200 mm o 250 mm per tutte le piastre di base EROWA MTS.
*) Per passo si intende la distanza da centro a centro tra due mandrini MTS.
Ca m p i
d ‘i m p i e g o
H a n dling
manuale
Fresatura/Tornitura
Standardizzare
1
dispositivo di carico
robot
F u n zionamento Centraggio senza gioco mediante cono corto. Precisione di ripetibilità: <0.005 mm Posizionamento facile e preciso dei pallet.
Alesatura/Fresatura
Meccanismo di serraggio affidabile grazie alla chiusura autobloccante a sfere. Massima stabilità e resistenza alle vibrazioni.
Apertura: pneumatica o idraulica.
Rettifica
Possibilità di deflusso del liquido, nessun accumulo di sporco.
Apertura idraulica
Per il mandrino di serraggio MTS idraulico con una forza di serraggio di 20‘000 N è necessaria una pressione di apertura di soli 25 bar.
Apertura pneumatica
Grazie al moltiplicatore di forza integrato, con una pressione di apertura di soli 7 bar si ottiene una forza di serraggio di 12‘000 N.
Mandrino di serraggio MTS automatizzabile. Pulizia automatica delle superfici di appoggio e del perno di centraggio durante la sostituzione del pezzo.
D a t i
tecnici
MTS pneumatico
Precisione di ripetibilità Azionamento Pressione di apertura Controllo Forza di serraggio
<0,005 mm <0,005 mm serraggio meccanico serraggio meccanico min. 7 bar min. 25 /max. 70 bar pneumatico pneumatico 12’000 N/mandrino 20’000 N/mandrino
MTS idraulico
E‘ nell‘utilizzo pratico che il sistema di serraggio EROWA MTS rivela la sua grande flessibilità. Sia nella soluzione standard che nella configurazione personalizzata per il cliente, il sistema si adatta praticamente a qualsiasi situazione e necessità. L‘integrabilità del sistema consente la sostituzione rapidissima dei più diversi portapezzi e l‘automazione del cambio pezzi è possibile anche successivamente.
EROWA MTS Il sistema di serraggio per la vostra produzione
Possibilità di eseguire diversi lavori sulla stessa macchina. Lavori urgenti possono essere inseriti senza problemi. Il riallestimento degli elementi di serraggio richiederà pochi secondi.
Siamo in grado di fornirvi anche soluzioni su misura. La ridotta altezza del sistema di serraggio EROWA MTS lascia ampio spazio per i pezzi.
Impiego variabile dei cubi di serraggio. Il sistema MTS costituisce l‘interfaccia per dispositivi e morse. Il riallestimento si effettua in un attimo.
10
EROWA vi propone la soluzione di handling ottimale dal dispositivo di manipolazione manuale fino al sistema robotizzato più complesso.
I
Standardizzare
1
c o m p o n e n t i
ER-038374
ER-038376 ER-038622
ER-035294 ER-033600 ER-033703 ER-039200
ER-038014 ER-041781
ER-041460
ER-041928
ER-041461 (M) ER-041464 (A)
ER-038002 ER-041460
ER-035154
ER-033502
ER-041461 (M) ER-041464 (A)
ER-041600
ER-038300 (A) / ER-033300 (M)
ER-041602
ER-038302 (A) / ER-033302 (M)
ER-033900
ER-033902
ER-033904
ER-033906
(M) = manuale (A) = automatico
11
m
0m
≤ 500 mm (UPC P)
50
Sistema di palettizzazione EROWA UPC potenza e 500 m precisione m
Flessibilità di combinazione: anche i pallet e i portapallet ITS convenzionali si adattano perfettamente al sistema UPC.
Alcuni dati tecnici:
• Superfici di appoggio Z con pulizia ad aria. • Economici segmenti di centraggio per il montaggio personalizzato di pallet. • Pallet indexabili 4 x 90°. • Robusti segmenti di centraggio con sistema di pretensionamento brevettato. • Mandrino ITS integrabile in posizione centrale (opzionale). • Quattro attacchi fissi fungenti anche da appoggio nel magazzino pallet. • Convenienti piastre in alluminio con appoggi Z temprati quali elementi base per ogni tipo di serraggio.
12
EROWA UPC (Universal Power Chuck) supera i consueti limiti dei sistemi di serraggio sul piano della precisione, della stabilità e delle dimensioni dei pezzi. Oggi pezzi da 500 x 500 x 500 mm non rappresentano più un problema. E i due millesimi di tolleranza non aumentano. Fattore decisivo per gli utilizzatori ITS: il mandrino ITS in posizione centrale consente l‘integrazione totale nel sistema preesistente.
Ca m p i
d ‘i m p i e g o
Standardizzare
1
H a n dling
manuale
dispositivo di carico
robot
F u n zionamento Presettaggio
Fresatura/Tornitura
UPC aperto
UPC chiuso
Alesatura/Fresatura
Gli elementi funzionali sono concepiti secondo criteri di massima semplicità, con conseguente economia d‘acquisto. E grazie alle poche parti in movimento, anche di grande affidabilità. L‘elemento di bloccaggio esercita una trazione di 50‘000 N. Le superfici
D a t i Rettifica
Elettroerosione a tuffo
di appoggio assai distanti rendono l‘UPC estremamente stabile. I perni consentono il precentraggio, quindi quattro robusti segmenti di centraggio nel pallet e nel mandrino provvedono al posizionamento di precisione. L‘apertura e la pulitura sono di tipo pneumatico.
tecnici UPC
UPC P «Production»
Dimensioni pallet 320 x 320 mm 320 x 320 mm Dimensioni mandrino 280 x 280 mm 320 x 300 mm Altezza del sistema (mandrino e pallet) 105 mm 105 mm Dimensioni consigliate del pezzo fino a 500 x 500 x 350 mm fino a 500 x 500 x 500 mm Precisione di ripetibilità 0,002 mm 0,002 mm Indexaggio, pallet con orientamento in posizione 4 x 90° 4 x 90° Azionamento serraggio meccanico serraggio meccanico Alimentazione aria compressa secca min. 6 bar min. 6 bar Comando unità di comando manuale o automatica Controllo pneumatico, rilevamento elettropneumatico Forza di serraggio 32’000 N 50’000 N
13
EROWA UPC all‘opera universale, potente, La lavorazione di precisione di pezzi pesanti rappresenta il momento preciso al della verità per ogni sistema di serraggio. UPC non ha nulla da temere. Che si tratti di grossi elettrodi sul cannotto di una macchina EDM o di pezzi pesanti da lavorare alla fresa o di elevate sollecitazioni di ogni millesimo genere - UPC tiene fino in fondo, senza sforzo. Con la sua precisione di ripetibilità di 2 µm, l‘UPC soddisfa ogni esigenza, anche qualitativa.
Pallet UPC Alu DG, leggero e pratico.
UPC è stato specificamente sviluppato per il caricamento automatico.
14
Dispositivo di serraggio multiplo su pallet UPC.
I
Standardizzare
1
co m po ne n t i
ER-039444
ER-015998 ER-015995
ER-016007
ER-017777
ER-024932
ER-036347
ER-016917 ER-015661
ER-018570 ER-035294
ER-024562 ER-022898
ER-012444 ER-018718 ER-016092
ER-008988
EROWA Lift, il sistema di handling manuale installato in posizione fissa accanto alla macchina.
LiftGear UPC, per il caricamento semplice del mandrino UPC mediante sollevatore a soffitto.
PreSet Basic UPC, per il montaggio e la preregolazione di pallet, dime e pezzi.
15
EROWA ProductionChuck 210 EROWA ProductionChuck 210 combina in modo ideale la proverbiale precisione EROWA con la flessibilità di gestione di un sistema di palettizzazione oggi indispensabile nei moderni processi di produzione.
• Il meccanismo di chiusura perimetrale assicura la stabilità dell‘unione tra mandrino di serraggio e pallet. • Il foro di diametro 81 mm consente di inserire il materiale in posizione centrata, con una notevole semplificazione della lavorazione dei pezzi su torni e divisori. • Tutti i pallet sono indexabili 4 x 90°. • Azionamento manuale o automatico. • Il sistema consente la palettizzazione di pezzi con un volume fino a 400 x 400 x 400 mm. • La struttura rotonda consente un accesso ottimale al pezzo con gli utensili.
16
Ca m p i
d ‘i m p i e g o
H a n dling
manuale
Fresatura/Tornitura
Standardizzare
1
dispositivo di carico
robot
F u n zionamento I pezzi, i dispositivi e le piastre vanno montati direttamente sul pallet PC 210.
Il centraggio perimetrale consente la trasmissione di coppie torcenti molto elevate.
Alesatura/Fresatura
Grazie alla loro posizione ben distanziata, gli appoggi Z contrastano efficacemente il momento di rovesciamento. Un dispositivo ad aria compressa provvede automaticamente alla loro pulizia, mentre la presenza del pallet è controllata mediante la pressione dinamica. Il materiale in barre fino a 81 mm di diametro si può inserire direttamente nel mandrino.
Rettifica
Il sistema di chiusura autobloccante a sfere produce una forza di serraggio di 20‘000 N. L‘alimentazione pneumatica è richiesta per l‘apertura del mandrino e la pulizia degli appoggi Z.
Il foro di ø 81 mm consente inoltre il passaggio di tubazioni pneumatiche, idrauliche e a depressione per l‘azionamento dei dispositivi montati su pallet.
D a t i
tecnici
ProductionChuck 210 Precisione di ripetibilità <0,004 mm Indexaggio del pallet 4 x 90° Forza di serraggio 20´000 N / 30´000 N Forza di serraggio (PowerChuck P centrale) 10´000 N Serraggio meccanico-elastico Apertura pneumatica 7,5 bar Montaggio diretto del mandrino su: – tavola macchina con cave a T 50, 63, 100 mm – tavola circolare con cave a T 4 x 90°, 45°
17
EROWA ProductionChuck 210 Sistema di palettizzazione con inserimento centrale del materiale. Il pallet ProductionChuck 210 è utilizzato come supporto per pezzi e dispositivi. Grazie al foro centrale previsto sul pallet è possibile anche l‘inserimento direttamente attraverso il mandrino PC 210 di materiale fino a 81 mm di diametro.
Gli appoggi Z ben distanziati assicurano un posizionamento stabile e preciso anche con pezzi di grandi dimensioni.
Utilizzo ottimale dello spazio. L‘ottima accessibilità consente la lavorazione su cinque lati con un unico serraggio.
Impiego promiscuo di pallet ITS e ProductionChuck 210. Particolarmente adatto all‘impiego su torni. Il ProductionChuck 210 è l‘unico sistema di palettizzazione di precisione con un apposito foro per l‘inserimento centrale del materiale.
Volete automatizzarvi? Saremo lieti di aiutarvi a raddoppiare o triplicare la vostra produttività con un idoneo sistema di manipolazione EROWA.
18
I
Standardizzare
1
co mp o ne n ti ER-035154
ER-026661
ER-027457
ER-046009
Supporti ø72
ITS ø148
ITS ø115
ER-046462
ER-045983
ER-046456
ER-046460
ER-033717
ER-033671
ER-033672
ER-033716
ITS 50
ER-041694 ER-043195 ER-035294 ER-033036
ER-032819 ER-040932
ER-040932 ER-045541
ER-045243
ER-030478
ER-030479
ER-032964
ER-001846
ER-025893
ER-010590
ER-010520
19
EROWA PowerChuck P accessibile da I PowerChuck EROWA si possono integrare semplicemente e rapidaogni lato mente su ogni tipo di macchina.
• Sia montati sulla tavola scanalata che integrati direttamente nell‘asse, per i PowerChuck P c‘è sempre la soluzione giusta. • L‘accessibilità dai cinque lati aperti è particolarmente importante nella lavorazione orizzontale. L‘altezza ridotta risulta vantaggiosa soprattutto sulle macchine più piccole. • L‘azionamento è di tipo manuale con pistola ad aria oppure automatico, mediante unità di comando pneumatica collegata agli appositi raccordi aria. • Nel funzionamento automatico è previsto il controllo della presenza e del corretto posizionamento del pallet sul mandrino (standard EROWA). Le superfici di appoggio vengono pulite automaticamente. • Le diverse varianti consentono il montaggio ottimale dei PowerChuck P sulla base macchina esistente.
20
mm
160
mm
250 mm
160
Ca m p i
d ‘i m p i e g o
H a n dling
manuale
Fresatura/Tornitura
Standardizzare
1
dispositivo di carico
robot
F u n zionamento Il sistema di chiusura autobloccante a sfere produce una forza di serraggio di 10‘000 N, che non viene meno neppure in caso di improvviso calo di pressione.
Alesatura/Fresatura
Le piastre di centraggio G con il centraggio rettificato e le lamelle elastiche di 0,7 mm di spessore garantiscono un posizionamento solido e preciso.
Durante il serraggio le superfici di appoggio dei piedi di supporto vengono pulite con aria compressa.
Rettifica
D a t i Elettroerosione a tuffo
tecnici
PowerChuck P Dimensioni pallet ø 115 mm, ø 148 mm e ITS 50 Dimensioni mandrino H x ø H = 51 mm x ø 156 mm Altezza sistema (mandrino e pallet) H = 91 mm Dimensioni consigliate del pezzo fino a 160 x 160 x 250 mm Precisione di ripetibilità 0,002 mm Indexaggio 4 x 90° Forza di serraggio 10’000 N Serraggio meccanico-elastico Apertura pneumatica min. 6 bar Azionamento unità di comando o pistola ad aria
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EROWA PowerChuck P potente, I mandrini a chiusura di forza sono diventati indispensabili nella proflessibile, duzione. Montati su fresatrici o alesatrici, su rettificatrici per piani o per profili, oppure ancora su apparecchi divisori e torni, si adattano perfettamente ovunque. universale
Serraggio precisissimo con un solo movimento.
Combinazione integrata di sistemi di serraggio EROWA con handling automatico.
Preparazione, fissaggio e lavorazione dei pezzi.
Alimentazione automatica del mandrino di serraggio, con guarnizioni paratruccioli per ogni tipo di supporto EROWA.
22
I
Standardizzare
1
c o m p o n e n t i
ER-016010 ER-015776 ER-032731
ER-035154
ER-011599
ER-015042 ER-033051
ER-015899 ER-033053
ER-015777 ER-032732
ER-041912 ER-041924
ER-032699 ER-033048
ER-036658
ER-032819
ER-010742
ER-029391
ER-024312
ER-008988
ER-001846
ER-029392
23
Organizzazione EROWA Gestione Le macchine utensili vanno utilizzate quanto più possibile per il solo dei pezzi lavoro produttivo. L‘allestimento e la misurazione dei pezzi sono operazioni che si possono effettuare in maniera più efficiente sulla stazione di allestimento e presetting. La preparazione dei pezzi parallelamente alla produzione consente di aumentare la produttività delle macchine. I rapidi controlli di verifica tra un‘operazione e l‘altra garantiscono una maggiore sicurezza.
I dati di presettaggio sono l‘elemento essenziale nella preparazione del lavoro.
Mentre la macchina produce, si prepara il lavoro successivo. I dati di presettaggio degli utensili da taglio devono essere disponibili per i programmi CNC
24
Organizzare
2
La gestione delle dime richiede spazio e un sistema che permette di conoscere in qualsiasi momento le disponibilità di magazzino.
La programmazione richiede del tempo. L‘operatore prepara i lavori successivi mentre la macchina continua a produrre.
Triplicare la produzione significa dover disporre di una quantità di elettrodi grezzi tre volte maggiore.
Grazie al sistema di serraggio ad alta precisione il controllo “in process“ è estremamente efficiente e funzionale.
25
Automazione EROWA Aumento L‘alimentazione automatica consente di aumentare le ore produttive della delle macchine utensili. L‘automazione degli impianti di produzione è realizzabile in diversi modi. Con la sua vasta gamma di sistemi di handling, l‘EROWA è in grado di soddisfare le vostre esigenze per produttività quanto riguarda i pesi da movimentare, le capacità di magazzino e le interfacce di comando.
L‘EROWA EasyChange XT è il robot di caricamento economico per chi fa i primi passi nel campo dell‘automazione. Fissando il mandrino di serraggio EROWA sulla tavola macchina e posizionando l‘EasyChange XT accanto alla macchina, la cella automatizzata è subito pronta per la produzione.
Con l‘EROWA Job Management System si può sapere, in qualsiasi momento e online, dove si trovano i pezzi: sulla macchina, nel magazzino o sulla stazione di allestimento.
Cambio rapido dei pezzi con pinza doppia. La pinza viene selezionata e sostituita automaticamente.
26
L‘EROWA Robot Multi offre una grande disponibilità di pezzi. Il magazzino integrato può contenere fino a nove livelli magazzino da 30 posti cadauno.
Automatizzare
3
EROWA Robot Easy per pezzi pesanti. Con un carico utile di 250 kg e una corsa di 1500 mm della pinza, questo dispositivo di handling è adatto all‘alimentazione di grandi macchine utensili.
Identificazione dei pezzi in pochi secondi. EWIS™ Rapid rileva e comunica al computer della cella tutte le posizioni magazzino.
EROWA Robot System ERS per una gestione flessibile del magazzino. L‘ERS provvede alla sostituzione di tutti i sistemi di serraggio. Carico utile max. 200 kg.
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Integrazione EROWA Documentazione Con JMS il workflow management non è più solo una parola, ma automatica diventa un programma. La gestione integrata dei dati del processo produttivo consente inoltre un controllo costante. Dall‘acquisizione dei dati CAD/CAM all‘analisi dei lavori eseguiti: il tutto è documentato del processo on-line. produttivo ® Pro
1. Importazione dati da CAD/CAM e ERP
2. Gestione e allestimento
Dal sistema CAD/CAM o ERP vengono acquisiti i dati esistenti e vengono impostate le fasi di lavoro.
Mentre la macchina produce, l‘operatore provvede ad allestire i lavori successivi. Ciascun pallet è dotato di un proprio chip di identificazione che ne consente il riconoscimento univoco aumentando in tal modo la sicurezza della produzione.
dei dati di 3. Determinazione presettaggio
I dati di presettaggio vengono memorizzati in formato standard all‘interno di una capace banca dati e sono disponibili in qualsiasi momento e da qualsiasi postazione di lavoro.
Grazie alla guida grafica, ogni operatore può effettuare autonomamente la presettaggio dei pezzi.
28
Integrare
4
4. Lavorazione La cella di produzione è gestita automaticamente. Il caricamento dei magazzini pezzi viene letto automaticamente dal sistema EWIS™ Rapid. L‘operatore ha la possibilità di cambiare le priorità stabilite e può quindi reagire in maniera rapida e flessibile ad eventuali lavori urgenti.
5. Stato e analisi L‘intero processo produttivo è visibile online. Ciascuna cella comunica lo stato di lavorazione attuale, che si può in qualunque momento richiamare e controllare dall‘archivio centrale. I dati di produzione vengono raccolti e archiviati.
6. Controllo Eventuali anomalie della macchina, del dispositivo di handling o del processo produttivo vengono analizzate e memorizzate. In caso di necessità, l‘operatore viene immediatamente informato mediante SMS oppure e-mail.
29
30
Impiego ottimale delle risorse
Integrare
Automatizzare
Organizzare
Standardizzare
Ferie
1160 ore
Come ogni attento imprenditore, anche voi sarete ben consci dell‘importanza di sfruttare al meglio i mezzi di produzione della vostra azienda. Il parco macchine va utilizzato al massimo: solo così si possono realizzare prodotti a prezzi concorrenziali. E‘ su questo principio che si basa la filosofia EROWA FMC: la produttività viene incrementata eliminando i tempi di allestimento in macchina. L‘autonomia degli impianti viene migliorata con il cambio automatico dei pezzi nelle ore morte e in quelle notturne. Con un solo turno presidiato si può produrre 24 ore su 24. La flessibilità di programmazione della produzione è infine ottimizzata grazie all‘impiego del Job Management System. Utilizzando di volta in volta i componenti EROWA più adatti, potrete massimizzare la produttività delle vostre macchine. Noi saremo lieti di assistervi con tutta la nostra esperienza: non esitate a chiamarci.
Tempo di lavoro
Macchina CNC senza ITS
Macchina CNC con EROWA ITS
. . . e EROWA PreSet
. . . e EROWA Robot
. . . e EROWA JMS® PRO
3600 ore
Tempo di riposo
1800 ore
Potenziale produttivo annuo 8760 ore
2200 ore
Fine settimana
Equipaggiamento macchina Potenzialità uomo/macchina Tempo effettivo di produzione Tempo di fermo macchina
800 ore
1200 ore
1600 ore 4000 ore 6000 ore
1000 ore 600 ore 200 ore 800 ore 200 ore
31
Germania
Svizzera
Svezia
EROWA System Technologien GmbH Gewerbepark Schwadermühle Rossendorferstrasse 1 D-90556 Cadolzburg b. Nbg. Tel. 09103 7900-0, Fax 09103 7900-10 e-mail: info@erowa.de
EROWA AG Knutwilerstrasse 3 CH-6233 Büron LU Tel. 041 935 11 11, Fax 041 935 12 13 e-mail: info@erowa.com www.erowa.com
EROWA Nordic AB Fagerstagatan 18B S-16353 Spånga Tel. 08 36 42 10, Fax 08 36 53 91 e-mail: info@erowa.se www.erowa.se
Francia
Spagna
Italia
EROWA Distribution France Sàrl PAE Les Glaisins 12, rue du Bulloz F-74940 Annecy-le-Vieux Tel. 04 5064 0396, Fax 04 5064 0349 e-mail: info@erowa.tm.fr
EROWA Technology Ibérica S.L. Enamorados, 103. Local 5 E-08026 Barcelona Tel. 093 265 51 77, Fax 093 244 03 14 e-mail: erowa.info@facilnet.es
EROWA Tecnologie S.r.l. S.S. 24 km 16,200 10091 Alpignano (TO) Tel. 011 9664873, Fax 011 9664875 e-mail: info@erowa.it
Singapore
Est Europa
EROWA South East Asia Pte. Ltd. 20 Loyang Street Loyang Industrial Estate Singapore 508849 Singapore Tel. 6542 02 38, Fax 6542 03 47 e-mail: sales.singapore@erowa.com
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Stati Uniti
Giappone EROWA Nippon Ltd. Shiba Shimizu Bldg. 2-3-11 Shiba Daimon, Minato-ku 105-0012 Tokyo Tel. 03 3437 0331, Fax 03 3437 0353 e-mail: info@erowa.co.jp www.erowa.co.jp
EROWA Technology, Inc. North American Headquarters 2535 South Clearbrook Drive Arlington Heights, IL 60005 Tel. 847 290 0295, Fax 847 290 0298 e-mail: info@erowatech.com
Cina EROWA Technology (Shanghai) Co., Ltd. G/F, No. 24 Factory Building House 69 Gui Qing Road (Caohejing Hi-tech Park) Shanghai 200233, PRC Tel. 021 6485 5028, Fax 021 6485 0119 e-mail: info@erowa.cn www.erowa.cn
052976 d/1000/01.07
Le cose importanti vanno pianificate. Il vostro prossimo passo è certamente una decisione importante, poiché vi aprirà la strada verso un futuro nuovo e razionale. Noi saremo lieti di accompagnarvi. Con la nostra consulenza e a livello pratico. Perché sappiate in qualsiasi momento quel che dovete affrontare. La filiale EROWA più vicina non è certamente troppo lontana. Fate il primo passo.
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Il prossimo passo tocca a voi.