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Guide des matériaux

SUIVEZ-NOUS

Contenu Introduction 2-3 Bois 6 Traitement du bois 7 HPL et panneaux à base de bois 8 Acier 9 Autres métaux 9 Traitement de surface de l'acier 10-11 Attaches 12 Plastique 13 Caoutchouc 14 Béton 14

Introduction

HAGS conçoit et fabrique des produits commerciaux de jeu, de sport, de fitness et de mobilier urbain pour permettre à nos clients de développer des espaces intérieurs et extérieurs inspirants et attirant pour les utilisateurs. Nous développons des solutions pour les municipalités, les écoles, les campings, le commerce de détail, l'hôtellerie ainsi que pour de nombreux autres segments de marché où des équipements de haute qualité et attrayants sont un critère important.

Comme nos produits sont installés dans le monde entier dans des lieux publics et sous des climats très variés, nous prenons le temps de choisir des matériaux robustes et durables, tout en essayant de réduire notre impact sur l'environnement par nos choix.

Dans ce document, nous présentons quelquesuns des principaux matériaux que nous utilisons, leurs propriétés et les processus qu'ils subissent pour garantir une finition de haute qualité.

HAGS MATÉRIAUX INTRODUCTION 4

La qualité compte

Depuis la création de HAGS en 1948, la qualité est un principe clé de notre culture d'entreprise. Nous nous efforçons de fournir un service de qualité ainsi que des produits de qualité. Nous sommes une entreprise certifiée selon les normes ISO 9001 et ISO 14001.

Nos équipements d'aires de jeux sont certifiés par une tierce partie, le TŰV, conformément à la norme européenne pour les " équipements et revêtements de jeux ", EN 1176. Nos produits de fitness en plein air sont certifiés selon la norme EN 16630, les arènes multisports sont certifiées selon la norme EN 15321, et le Parkour selon la norme EN 16899.

Nous travaillons en étroite collaboration avec nos fournisseurs pour nous assurer que tous les matériaux sont conformes aux législations en vigueur, telles que REACH et d'autres réglementations européennes, ainsi qu'à nos propres objectifs en matière d'environnement et de durabilité. Nous nous efforçons toujours de choisir des matériaux ayant un faible impact sur l'environnement, et nous utilisons des plastiques 100 % sans phtalates.

Pour des informations sur le recyclage des matériaux, veuillez consulter le document "Directives d'inspection et d'entretien des équipements d'aires de jeux HAGS" sur notre site web.

5 INFORMATIONS GÉNÉRALES HAGS MATÉRIAUX
hags.com

Bois

Nous utilisons une variété de bois de haute qualité dans nos équipement en fonction du produit et exigences. La plus grande partie du bois que nous utilisons est le pin dense scandinave en raison de sa résistance naturelle à la pourriture et aux attaques fongiques. Sa composition en fait également un grand matériel de construction et a été utilisé avec succès dans notre produits d'aire de jeux, UniPlay et UniMini depuis années.

Notre processus de découpe du bois est entièrement informatisé et réduit la quantité de déchets.

Nos poteaux en bois triple lamellé sont composé de trois sections reliées entre elles, une méthode qui augmente la force et réduit les fissures.

Le bois est ensuite traité à l'aide d'un produit de préservation et d'une teinture pour bois afin d'obtenir des couches de protection supplémentaires et une finition lisse. Nous utilisons uniquement des matériaux de revêtement biodégradables à base d'eau, qui n'ont pas d'impact négatif sur l'environnement.

Le bois est un matériel naturellement renouvelable il a donc un faible impact sur l'environnement. Il faut s'attendre à des fissures et à une certaine déformation du bois, ar le matériel s'adapte à différentes conditions environnementales.

Les autres types de bois qui sont présents dans certains de nos produits sont mentionnés cidessous :

Le Jatoba et le Bilinga sont des bois durs tropicaux qui ont également une grande durabilité et ne sont utilisées que sur très peu de nos composants pour répondre au exigences du client.

Accoya, un bois durable à croissance rapide, est également utilisé dans un certain nombre de nos produits. L'Accoya présente d'excellentes propriétés, notamment une résistance élevée à la pourriture et la capacité de maintenir la stabilité en cas de changement de température.

Le robinier, également connu sous le nom de faux acacia, est un bois dur durable qui pousse dans des plantations ; il est principalement utilisé dans notre gamme de produits Nature Play.

Tous nos bois fournis sont certifiés selon les normes suivantes FSC ou PEFC. HAGS révise continuellement ses les espèces de bois et la chaîne d'approvisionnement pour garantir que nous continuons à utiliser les réserves les plus durables.

HAGS MATÉRIAUX BOIS 6

Traitement du bois

Tous nos éléments en pin scandinave sont traités avec une couche de produit de préservation du bois (conformément à la réglementation européenne 528/2012) ; cela lui donne non seulement une belle finition mais le protège également contre la pourriture et les moisissures, et augmente la durée de vie du produit. Ce produit est utilisé dans l'ensemble de notre gamme.

Chez HAGS, nous utilisons différents procédés en fonction du produit et du type de traitement requis.

Elles sont toutes basées sur 3 étapes ;

Étape 1 - Agent de conservation (conformément à la législation européenne)

Étape 2 - Couche de vernis de base (dans certains cas, un vernis de couverture)

Étape 3 - Vernis supérieur (jusqu'à 2 couches selon la zone d'application)

Les composants sont suspendus sur un convoyeur qui les transporte à travers différentes cabines de pulvérisation (selon les étapes mentionnées précédemment) et pulvérisés avec le traitement respectif, tout en étant soumis à un contrôle de qualité, afin de garantir que le revêtement final offre l'efficacité requise en matière de conservation et de durabilité.

Pour chaque processus, nous utilisons des liquides à base d'eau contenant des enzymes biodégradables.

Les produits en bois massif (comme le Bilinga) sont livrés soit non traités, soit traités avec une huile de finition.

Les processus respectueux de l'environnement que nous avons mis en place signifie que tout le bois HAGS peuvent être récupérés pour le recyclage ou la récupération énergétique.

7 TRAITEMENT DU BOIS HAGS MATÉRIAUX

HPL et panneaux en bois

HPL

Selon la norme EN 438-6, le stratifié haute pression (HPL) est une feuille de matériel composée d'environ 60% de fibres cellulosiques (papier) et d'environ 40% de résine phénolique (plastique thermodurcissable) qui est comprimée sous haute pression et chaleur. En plus de répondre à cette réglementation, notre HPL répond également à la norme d'émission de formaldéhyde E1.

Ce produit robuste et indéformable possède de très bonnes propriétés de résistance. En outre, le HPL résiste à l'humidité, aux rayures et autres déformations, nécessite très peu d'entretien, est facile à nettoyer et a une longévité importante, même à l'extérieur.

La couche supérieure est constituée de mélamine (plastique thermodurcissable) et d'un film transparent de protection contre les UV afin de minimiser le changement de couleur en cas d'exposition à l'extérieur. La surface peut également présenter une texture gaufrée, soit pour des raisons décoratives, soit pour des raisons de sécurité, par exemple pour réduire le risque de glissade.

Tous nos HPL peuvent être réutilisés, recyclés ou utilisés pour la récupération d'énergie.

Contreplaqué

Le contreplaqué est un panneau de bois stratifié composé de plusieurs couches de placage posées alternativement dans le sens du grain et collées ensemble avec une colle phénol-formaldéhyde qui assure la résistance, la durabilité et la protection contre l'humidité.

Nous utilisons un contreplaqué de bouleau multicouche qui peut parfois comporter une couche de phénol (plastique thermodurcissable) pour protéger davantage le panneau contre la pénétration de l'humidité, les chocs et l'usure. Dans certains cas, la surface peut également présenter une texture gaufrée pour contrôler le risque de glissement.

Lorsque le contreplaqué n'a pas de couche superficielle supplémentaire, et lorsque des bords fraisés sont présents sur le produit, l'ensemble du contreplaqué est peint, afin d'empêcher la pénétration de l'humidité.

Nos composants en contreplaqué sont en train d'être éliminés progressivement et remplacés par du HPL, car il est beaucoup plus durable.

Tous nos contreplaqués peuvent être réutilisés, recyclés ou utilisés pour la récupération d'énergie.

HAGS MATÉRIAUX HPL & PANNEAU EN BOIS 8

Acier

L'acier contient un pourcentage élevé de matériaux recyclés, ce qui signifie que l'impact environnemental est relativement faible. C'est également un matériel pour lequel des systèmes de recyclage sont en place dans la plupart des pays.

Acier inoxydable

Nous utilisons principalement de l'acier inoxydable de qualité EN1-4301 (304). Une tôle laminée à motif est utilisée pour certaines sections de toboggans d'aires de jeux, car le motif contribue à renforcer la tôle et permet d'utiliser une section plus fine.

Acier

Deux procédés sont utilisés pour façonner l'acier : le laminage à chaud et le laminage à froid. L'acier laminé à chaud prend sa forme finale à l'état chaud (incandescent). Cela signifie que la surface de l'acier est entartrée. Cette calamine peut être éliminée par sablage ou décapage.

En revanche, l'acier laminé à froid prend sa forme définitive une fois qu'il est froid et que la calamine a été retirée. Cela confère au matériel une grande résistance, une bonne formabilité et une surface lisse.

Nous sélectionnons le type d'acier le plus approprié en fonction de la taille et des propriétés de résistance requises pour le produit.

HAGS utilise de l'acier avec une limite d'élasticité de 220 - 600N / mm2 et sélectionne soigneusement la bonne qualité pour chaque application. Nous n'utilisons que des aciers présentant une excellente soudabilité afin de garantir que nos produits présentent la résistance et la durabilité requises.

Nous veillons également à ce que la teneur en silicium et en phosphore soit contrôlée afin d'obtenir l'aspect et l'épaisseur souhaités.

La fonte ou l'acier moulé sont utilisés lorsqu'ils sont appropriés du point de vue de la production et de la fonctionnalité. Nous sélectionnons soigneusement la bonne catégorie de matériel en fonction de son utilisation, et nous utilisons également la fonte grise, la fonte ductile et l'acier inoxydable moulé lorsque cela est approprié.

Autres métaux

Aluminium

L'aluminium se retrouve dans de nombreux produits de HAGS, tels que les barreaux d'échelles et les poteaux coulissants. Pour les profilés extrudés, nous utilisons un matériau de qualité EN AW6060 T6. Le traitement de surface le plus courant est l'anodisation naturelle 20μm. Les produits à revêtement en poudre et l'anodisation sont utilisés comme traitements de surface sur les produits moulés sous pression.

L'aluminium contient une forte proportion de matériaux recyclés, et la plupart des pays disposent d'un système de recyclage établi pour ce matériel. Ceci, ajouté au fait qu'il a un taux d'efficacité de recyclage élevé car il peut être recyclé plusieurs fois, fait que l'aluminium a un faible impact environnemental.

Fonte et acier moulé
9 ACIER HAGS MATÉRIAUX

Traitement de surface de l'acier

Protéger les produits en acier de l'humidité et de l'oxygène et prévenir ainsi le risque de rouille, ou en termes plus techniques, de corrosion, est important pour la fonction, la sécurité et l'apparence.

Par conséquent, l'utilisation de méthodes de traitement de surface éprouvées sur nos produits est essentielle. Le meilleur processus est sélectionné en fonction du produit pour atteindre l'équilibre optimal, entre l'apparence, la résistance à la corrosion et la résistance à l'abrasion. Ici, nous mettons en évidence les traitements que nous utilisons.

Galvanisation par immersion à chaud

Lors de la galvanisation à chaud, la totalité de la pièce d'acier, qui doit être protégée dans le zinc fondu, est plongée à environ 460°C. Cela signifie que les surfaces externes et internes seront recouvertes d'une couche de zinc de 35 à 300μm d'épaisseur, reliée métalliquement à l'acier.

L'épaisseur de la couche est principalement déterminée par le type de base d'acier choisi. Le zinc que nous utilisons est de haute qualité (special high grade), et l'ensemble du processus est conforme aux normes EN-ISO 1461 et 14713-1.

Nous classons les surfaces galvanisées à chaud en trois catégories : A, B et C. La classe A est la plus élevée et elle est utilisée pour les surfaces clairement visibles, comme sur les meubles de HAGS. La classe C est utilisée pour l'acier qui se trouve sous terre, il n'est pas visible mais a besoin d'une bonne protection contre la rouille pour remplir sa fonction pendant une longue période.

Revêtement électrolytique en zinc-nickel HAGS utilise le zinc-nickel avec une épaisseur d'au moins 8μm qui a une capacité de protection contre la rouille qui est environ 4-5 fois meilleure que la galvanisation électrique ordinaire de la même épaisseur.

Le produit est plongé dans une cuve et, à l'aide de l'électricité, le métal est lié à l'acier, créant une couche extérieure qui assure une protection contre la corrosion.

Les pièces plus petites, comme les attaches, sont placées dans un baril rotatif et suivent le même processus. La couleur de notre revêtement zinc-nickel est généralement de l'argent brillant au gris mat, bien que certaines pièces puissent également être noires.

HAGS MATÉRIAUX TRAITEMENT DE SURFACE DE L'ACIER 10

Revêtement en poudre

Nous disposons d'une installation de revêtement par poudrage ultramoderne qui nous permet de traiter un grand nombre de couleurs différentes. Le processus comprend des contrôles automatiques et manuels, ainsi que des tests qui garantissent une qualité élevée et constante.

Nous travaillons avec un fournisseur mondial spécialisé dans différents systèmes de revêtement en poudre et nous sommes audités en tant qu'"applicateur agréé". Avec leur soutien, nous pouvons également proposer des options supplémentaires sur certains produits, comme une couche de finition antimicrobienne ou un système de couche "Triplex". La couche triplex peut contribuer à la durabilité des produits dans des environnements plus difficiles, comme les zones côtières.

Le processus en cinq étapes décrit ci-dessous concerne notre système de revêtement standard.

Étape 1 - Sablage

Tous les articles passent par ce que l'on appelle une grenailleuse, où toutes les surfaces externes obtiennent la bonne texture et sont exemptes de contaminants. Cela permet de préparer le métal pour garantir une adhérence maximale lors des étapes suivantes.

Étape 2 - Application de l'apprêt

Les pièces sont recouvertes d'un apprêt à base d'époxy d'une épaisseur minimale de 60μm. L'apprêt est chargé électriquement puis appliqué sur les pièces en acier à l'aide de 10 pistolets automatiques. En plus de cela, il y a deux cabines manuelles qui sont utilisées pour peindre les plis et les soudures qui peuvent nécessiter une protection supplémentaire, ou là où les cabines automatiques trouvent difficile d'accès.

Étape 3 - Durcissement

L'apprêt (poudre) est fondu dans un four à 185°C.

Étape 4 - Application de la couche de couleur supérieure

Cette couche de couleur de finition à base de polyester est appliquée sous forme de poudre avec une épaisseur minimale de 70μm. Nous utilisons une poudre de qualité extérieure qui offre une résistance aux rayons UV.

Étape 5 - Durcissement

Les produits sont durcis à 210°C pour donner au revêtement sa finition finale. Un changement de couleur prend environ 8 à 10 minutes, et nos opérateurs effectuent environ 5 changements de couleur par jour. Le convoyeur mesure 185 m de long, comporte 64 poutres et peut traiter des articles mesurant 4000 x 1600 x 700 mm.

Il faut environ 3 heures pour qu'un produit passe par l'ensemble du processus. Le système de revêtement final offre la combinaison optimale d'une couleur esthétiquement attrayante et d'une excellente résistance à la corrosion et à l'abrasion.

EcoArmor

Sur certains produits spécialisés, HAGS utilise également un revêtement EcoArmor dont l'épaisseur est plus importante afin de fournir une résistance mécanique et antidérapante accrue.

11 TRAITEMENT DE SURFACE DE L'ACIER HAGS MATÉRIAUX

Attaches

Les fixations sont le nom collectif de tous les types de boulons, écrous et rivets disponibles chez HAGS. Nos fixations ont toujours une fonction importante à remplir dans nos produits, c'est pourquoi nous mettons l'accent sur le bon type et la haute qualité des fixations.

Boulons filetés à la machine

Nous utilisons une variété de boulons en acier avec différents degrés de résistance, qui sont soigneusement choisis en fonction de leur utilisation. Si l'acier est spécifié, ils subissent alors un traitement de surface électrolytique au zinc ou au nickel (couche d'épaisseur d'au moins 8μm), ce qui leur confère d'excellentes propriétés anticorrosion.

Sur certains écrous, il y a un verrouillage métallique ou un liquide de blocage. Dans certains cas, il y a également une rondelle barbelée pour éviter qu'il ne se desserre accidentellement. Notre gamme comprend également des boulons et des écrous en acier inoxydable de grade A2.

En outre, pour empêcher l'altération des fixations et éviter les risques de vandalisme, des capuchons sont souvent prévus sur les boulons et les écrous.

Rondelles plates

HAGS utilise principalement des rondelles en acier d'une dureté de 2-300HV, conformes aux normes ISO 7089 et ISO 7092. Cellesci subissent un traitement de surface électrolytique au zinc ou au nickel (couche d'épaisseur d'au moins 8μm), ce qui leur confère d'excellentes propriétés de protection contre la corrosion.

La résistance de la rondelle est importante pour donner à l'ensemble du joint la même durabilité et la même qualité. Notre gamme comprend également des rondelles en acier inoxydable.

Rivet POP, écrous

Nous utilisons des rivets POP en acier inoxydable ou en aluminium. Nos écrous de rivets aveugles sont en acier galvanisé.

Vis à bois

Elles sont fabriquées dans un matériel de qualité SAE 1022 SAE 1018 qui a été durci en surface pour obtenir un noyau résistant et une surface dure. Toutes nos vis à bois ont une couche de traitement de surface en zinc ou en nickel pour une finition de haute qualité et plus durable.

HAGS MATÉRIAUX ATTACHES 12

Plastique

Le plastique est disponible dans de nombreuses variantes différentes, comme indiqué ci-dessous. Pour prolonger la durée de vie de nos produits, tous nos plastiques sont dotés d'une protection UV contre la décoloration et la fragilisation dues aux rayons du soleil. Certains plastiques ont également été modifiés pour augmenter la résistance et éviter les grincements.

Polyéthylène, PE

Le polyéthylène est le type de plastique le plus courant dans notre société et il existe des systèmes nationaux de recyclage bien établis. Chez HAGS, nous avons divisé ce plastique en trois catégories : haute densité (HD), densité moyenne (MD) et basse densité (LD). LD et MD sont généralement utilisés dans les pièces moulées par rotation de HAGS, tandis que HD est généralement utilisé dans les pièces moulées par injection et les matériaux en carton.

Polyamide, PA

Le polyamide, ou plus communément connu sous le nom commercial de Nylon, est un plastique plus résistant qui est souvent utilisé dans les domaines où la construction est soumise à des contraintes mécaniques. Il est disponible avec et sans renfort. Le renforcement peut être de la fibre de verre ou du téflon. On le trouve par exemple dans les capuchons, les détails de fixation et certains roulements de HAGS.

Polypropylène, PP

Il offre souvent un bon compromis entre le prix, la productibilité et la durabilité. Il est disponible avec ou sans renfort, qui peut être de la fibre de verre. Le polypropylène a de bonnes propriétés de résistance aux intempéries et à la pression, il est donc souvent utilisé pour les charnières. On trouve ce matériau dans les couvertures moulées par injection de HAGS et dans certaines planches.

Polyuréthane, PUR (solide)

Le polyuréthane est un plastique à deux composants, également appelé élastomère. C'est un matériel très durable et flexible, et il est donc utilisé dans des endroits soumis à de fortes contraintes, avec une usure élevée. On le retrouve dans les composants destinés à amortir les contraintes des pièces en mouvement ou dans les endroits où la flexibilité et l'abrasion sont élevées.

Polyuréthane, PUR (mousse)

Ce plastique multi-composants subit une fermentation pendant le processus de fabrication pour former des bulles d'air à l'intérieur du matériau, ce qui lui donne un noyau poreux et une surface lisse. Ce matériel convient parfaitement aux pièces qui doivent absorber les chocs. On le retrouve donc souvent dans les sièges et les poignées de HAGS.

Élastomère thermoplastique, TPE

Il s'agit d'un plastique ressemblant à du caoutchouc qui peut être moulé par injection et parfois aussi utilisé avec un plastique plus dur de type PP. Le TPE possède de très bonnes propriétés d'abrasion et est flexible. Il peut donc être utilisé pour des applications nécessitant une absorption des chocs.

Plastique recyclé

ecoGrip" est un exemple de plastique recyclé utilisé à HAGS. Ce matériel respectueux de l'environnement se compose de 89% de polyéthylène recyclé avec une couche de 2 mm d'épaisseur sur une face. En outre, nous utilisons également des lattes en polyéthylène recyclé pour une partie de notre gamme de mobilier urbain. Les composants à base de plastique peuvent être triés et envoyés au recyclage.

13 PLASTIQUE HAGS MATÉRIAUX

Caoutchouc

Il existe des caoutchoucs synthétiques (EPDM ou SBR) et des caoutchoucs naturels. Le caoutchouc est très efficace pour absorber les vibrations et amortir les mouvements, il est donc couramment utilisé comme amortisseur de chocs lorsqu'un matériel flexible est requis.

Certains des sièges de balançoire de HAGS sont fabriqués à partir de pneus de voiture recyclés, qui sont eux-mêmes composés de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique.

Notre utilisation de pneus recyclés permet de leur donner une seconde vie.

Pour garantir la sécurité et la qualité de nos produits, nous ne sélectionnons que des pneus fabriqués après janvier 2010, afin de nous assurer qu'ils sont conformes aux exigences de REACH.

Béton

Les pièces en béton que nous fournissons sont en béton préfabriqué standard. Dans certains produits de plus grande taille, ainsi que dans les produits ayant des exigences plus élevées en matière de résistance, le béton est renforcé. Le béton est fourni dans des fondations préfabriquées au sol, lorsque celles-ci sont disponibles en option.

Dans les cas où le béton doit être coulé sur place par le client, des instructions sont fournies, indiquant le volume et la qualité requis. À la fin de sa vie, le béton peut être concassé et réutilisé dans le secteur de la construction, par exemple pour la construction de routes temporaires.

Pour plus d'informations sur nos garanties, matériaux, couleurs, inspection et entretien ou plus de détails sur nos produits, veuillez visiter :

HAGS MATÉRIAUX CAOUTCHOUC ET BÉTON 14
hags.fr
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