Przewodnik po materiałach
Wstęp
HAGS projektuje i produkuje komercyjne produkty do zabawy, sportu, fitnessu oraz meble, aby umożliwić naszym klientom tworzenie inspirujących przestrzeni wewnętrznych i zewnętrznych, z których ludzie chcą korzystać. Opracowujemy rozwiązania dla gmin, szkół, mieszkalnictwa, handlu detalicznego, hotelarstwa i infrastruktury oraz dla wielu innych segmentów rynku, w których ważnym kryterium jest wysoka jakość i atrakcyjność wyposażenia.
Ponieważ nasze produkty są instalowane na całym świecie w miejscach publicznych i w różnych klimatach, poświęcamy czas na wybór materiałów, które są wytrzymałe i trwałe, starając się jednocześnie zmniejszyć nasz wpływ na środowisko.
W niniejszym dokumencie przedstawiamy niektóre z kluczowych materiałów, których używamy, ich właściwości oraz procesy, którym są poddawane, aby zapewnić wysoką jakość wykończenia.
Jakość ma znaczenie
Od momentu rozpoczęcia działalności przez HAGS w 1948 roku, jakość jest kluczową zasadą w kulturze naszej firmy. Dążymy do zapewnienia wysokiej jakości usług, jak również wysokiej jakości produktów. Jesteśmy firmą certyfikowaną zgodnie z normami ISO 9001 i ISO 14001.
Nasze urządzenia do zabawy posiadają certyfikat TŰV, zgodny z europejską normą "Urządzenia do zabawy i nawierzchnia", EN 1176. Nasze produkty Outdoor Fitness są certyfikowane zgodnie z EN 16630, areny Multisport są certyfikowane zgodnie z EN 15321, a Parkour zgodnie z EN 16899.
Ściśle współpracujemy z naszymi dostawcami, aby upewnić się, że wszystkie materiały spełniają aktualne przepisy, takie jak REACH i inne przepisy UE, a także są zgodne z naszymi własnymi celami w zakresie ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju. Zawsze staramy się wybierać materiały o niskim wpływie na środowisko i używamy tworzyw sztucznych, które są w 100% wolne od ftalanów.
Informacje na temat materiałów do recyklingu znajdują się w dokumencie "Wytyczne dotyczące przeglądów i konserwacji urządzeń zabawowych HAGS" na naszej stronie internetowej.
Drewno
Używamy różnych gatunków drewna wysokiej jakości w naszych urządzenia w zależności od produktu i wymagań. Największy udział drewna, które używamy to skandynawska gęsta sosna ze względu na jej naturalną odporność na gnicie i atak grzybów. Jej kompozycja sprawia, że jest to również wspaniały budulec i była z powodzeniem stosowana w naszych systemach zabawowych UniPlay i UniMini przez ponad 50 lat.
Nasz proces cięcia drewna jest całkowicie skomputeryzowany i zmniejsza ilość odpadów.
Nasze słupy z drewna potrójnie laminowanego składają się z trzech połączonych ze sobą sekcji, metoda, która zwiększa wytrzymałość i zmniejsza pękanie.
Drewno jest następnie pokrywane konserwującymi powłokami bejcowymi, aby zapewnić dodatkowe warstwy ochronne i gładkie wykończenie.Używamy tylko biodegradowalnych, produkowanych na bazie wody materiałów powłokowych, które nie mają negatywnego wpływu na środowisko.
Drewno jest materiałem naturalnie odnawialnym, dlatego ma niewielki wpływ na środowisko. Pęknięć i pewnych odkształceń drewna należy się spodziewać, ponieważ materiał dostosowuje się do różnych warunków środowiska.
Pozostałe rodzaje drewna, które występują w niektórych z naszych produktów są wymienione poniżej:
Jatoba i Bilinga to tropikalne drzewa twarde, które mają również dużą wytrzymałość i są używane tylko w bardzo niewielu naszych komponentach, aby sprostać konkretnym wymaganiom klienta.
Accoya, szybko rosnące, drewno ze zrównoważonych źródeł, jest stosowane również w wielu naszych produktach. Accoya ma kilka doskonałych właściwości, w tym wysoką odporność na gnicie i zdolność do utrzymania stabilności przy zmianie temperatury.
Robinia, znana również jako fałszywa akacja, jest drewnem twardym, które rośnie na zrównoważonych plantacjach; jest ono używane głównie w naszej linii produktów Nature Play.
Wszystkie dostarczane przez nas drewno jest certyfikowane zgodnie z FSC lub PEFC. HAGS nieustannie dokonuje przeglądu swoich gatunków drewna i łańcucha dostaw, aby zapewnić, że nadal korzystamy z najbardziej zrównoważonych rezerw.
Obróbka powierzchniowa drewna
Wszystkie nasze elementy z drewna sosny skandynawskiej są zabezpieczone jedną warstwą impregnatu do drewna (Zgodnie z rozporządzeniem UE 528/2012); nadaje to nie tylko ładne wykończenie, ale również chroni przed gniciem i porażeniem pleśnią oraz zwiększa żywotność produktu. Jest on stosowany w całym naszym portfolio.
W HAGS stosujemy różne procesy w zależności od produktu i rodzaju obróbki.
Wszystkie one opierają się na 3 krokach; Krok 1 - Środek konserwujący (zgodnie z przepisami UE)
Krok 2 – glazura podstawowa (w niektórych przypadkach glazura kryjąca)
Krok 3 - Top glazura (do 2 warstw w zależności od obszaru zastosowania)
Elementy zawieszane są na przenośniku, który transportuje je przez różne kabiny natryskowe (zgodnie z wcześniej wymienionymi krokami) i natryskiwane są odpowiednią substancją, przy czym jakość jest kontrolowana, aby zapewnić, że ostateczna powłoka zapewnia wymaganą skuteczność konserwującą i trwałość.
Do każdego procesu używamy płynów na bazie wody, zawierających enzymy ulegające biodegradacji.
Produkty z drewna twardego (np. Bilinga) dostarczane są w stanie surowym lub z dodatkiem oleju wykończeniowego.
Przyjazne dla środowiska procesy, które oznaczają, że całe drewno z HAGS może być użyte dla celów recyklingu lub odzyskania energii.
HPL i płyta drewnopochodna
HPL
Zgodnie z normą EN 438-6 laminat wysokociśnieniowy (HPL) to arkusz materiału składający się w około 60% z włókien celulozowych (papier) i w około 40% z żywicy fenolowej (termoutwardzalne tworzywo sztuczne), który jest sprasowany pod wysokim ciśnieniem i ciepłem. Oprócz spełnienia tego przepisu, nasz materiał HPL spełnia również normę emisji formaldehydu E1.
Ten wytrzymały i stabilny wymiarowo materiał ma bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe. Ponadto HPL jest odporny na wilgoć, zarysowania i inne deformacje, wymaga bardzo niewielkiej konserwacji, jest łatwy w czyszczeniu i ma długą żywotność, nawet na zewnątrz.
Górna warstwa składa się z melaminy (termoutwardzalnego tworzywa sztucznego) oraz przezroczystej folii ochronnej UV, która minimalizuje zmianę koloru podczas ekspozycji na zewnątrz. Powierzchnia może mieć również wytłoczoną fakturę ze względów dekoracyjnych lub bezpieczeństwa, np. w celu zmniejszenia ryzyka poślizgu.
Wszystkie nasze laminaty HPL mogą być ponownie użyte, poddane recyklingowi lub wykorzystane jako odzysk energii
Sklejka
Sklejka to płyta z warstwowego drewna złożona z kilku fornirów ułożonych naprzemiennie w poprzek kierunku słojów i sklejonych klejem fenolowoformaldehydowym, który zapewnia wytrzymałość, trwałość i chroni przed wilgocią.
Używamy wielowarstwowej sklejki brzozowej, która czasami może mieć warstwę fenolu (termoutwardzalnego tworzywa sztucznego), aby dodatkowo chronić deskę przed penetracją wilgoci, uderzeniami i zużyciem. W niektórych przypadkach powierzchnia może mieć również wytłoczoną teksturę, aby kontrolować ryzyko poślizgu.
Gdy sklejka nie posiada dodatkowej warstwy wierzchniej, a na wyrobie występują frezowane krawędzie, maluje się całą sklejkę, aby zapobiec wnikaniu wilgoci.
Nasze elementy ze sklejki są obecnie wycofywane i zastępowane laminatem HPL, ponieważ ten materiał ma znacznie większą trwałość.
Wszystkie nasze sklejki mogą być ponownie wykorzystane, poddane recyklingowi lub wykorzystane jako odzysk energii.
Stal
Stal zawiera wysoki procent materiałów pochodzących z recyklingu, co oznacza, że jej wpływ na środowisko jest stosunkowo niewielki. Jest to również materiał, który ma ustalone systemy recyklingu w większości krajów.
Stal nierdzewna
Najczęściej używamy stali nierdzewnej o jakości EN1-4301 (304). Wzorcowo walcowany arkusz jest używany w niektórych sekcjach zjeżdżalni dla dzieci, ponieważ wzór pomaga zapewnić dodatkową wytrzymałość arkusza i pozwala na zastosowanie cieńszego przekroju.
Stal
Istnieją dwa procesy stosowane do kształtowania stali: walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno. Stal walcowana na gorąco uzyskuje swój ostateczny kształt w stanie gorącym (rozżarzonym). Oznacza to, że stal posiada na powierzchni tzw. zgorzelinę. Ewentualną zgorzelinę można usunąć poprzez śrutowanie lub trawienie.
Natomiast stal walcowana na zimno uzyskuje swój ostateczny kształt, gdy jest zimna i usunięto z niej zgorzelinę. Nadaje to materiałowi wysoką wytrzymałość, dobrą formowalność i gładką powierzchnię.
Wybieramy najbardziej odpowiedni rodzaj stali w zależności od rozmiaru i właściwości wytrzymałościowych potrzebnych do wykonania produktu.
HAGS używa stali o granicy plastyczności 220600N / mm2 i starannie wybiera odpowiednią jakość dla każdego zastosowania. Używamy tylko stali o doskonałej spawalności, aby zapewnić, że nasze produkty mają wymaganą wytrzymałość i trwałość.
Zapewniamy również kontrolę zawartości krzemu i fosforu w celu uzyskania pożądanego wyglądu i grubości.
Żeliwo i staliwo
Żeliwo lub staliwo jest używane, gdy jest to odpowiednie z punktu widzenia produkcji i funkcjonalności. Starannie dobieramy odpowiedni gatunek materiału w zależności od jego przeznaczenia, a w razie potrzeby stosujemy również żeliwo szare, żeliwo sferoidalne i odlewaną stal nierdzewną.
Pozostałe metale
Aluminium
Aluminium można znaleźć w wielu produktach firmy HAGS, takich jak szczeble drabin i słupy przesuwne. W profilach wytłaczanych stosujemy materiał o jakości EN AW6060 T6. Najczęstszą obróbką powierzchniową jest anodowanie naturalne 20μm. Jako obróbkę powierzchniową na wyrobach odlewanych ciśnieniowo stosuje się malowanie proszkowe i anodowanie.
Aluminium zawiera duży odsetek materiałów pochodzących z recyklingu, a większość krajów ma ustalony system recyklingu tego materiału. To oraz fakt, że aluminium ma wysoki wskaźnik wydajności recyklingu, ponieważ może być wielokrotnie przetwarzane, powoduje, że aluminium ma niewielki wpływ na środowisko.
Obróbka powierzchniowa stali
Ochrona wyrobów stalowych przed wilgocią i tlenem, a tym samym zapobieganie ryzyku wystąpienia rdzy lub, w bardziej technicznym ujęciu, korozji, jest ważna dla funkcjonalności, bezpieczeństwa i wyglądu.
Dlatego stosowanie sprawdzonych metod obróbki powierzchniowej na naszych produktach jest kluczowe. Najlepszy proces jest wybierany w zależności od produktu, aby osiągnąć optymalną równowagę, pomiędzy wyglądem, odpornością na korozję i odpornością na ścieranie. Poniżej przedstawiamy stosowane przez nas metody obróbki.
Cynkowanie ogniowe
W cynkowaniu ogniowym cały element stalowy, który ma być chroniony w roztopionym cynku, jest zanurzany w temperaturze ok. 460°C. Oznacza to, że zarówno zewnętrzne jak i wewnętrzne powierzchnie zostaną pokryte warstwą cynku o grubości 35 - 300μm, która jest metalicznie połączona ze stalą.
Grubość warstwy zależy przede wszystkim od rodzaju wybranego podłoża stalowego. Cynk, którego używamy jest wysokiej jakości (special high grade), a cały proces jest zgodny z normami EN-ISO 1461 i 14713-1.
Powierzchnie ocynkowane ogniowo klasyfikujemy w trzech kategoriach: A, B i C. Klasa A jest najwyższa i stosuje się ją do wyraźnie widocznych powierzchni, takich jak na meblach HAGS. Klasa C jest stosowana na stali, która znajduje się pod ziemią, nie jest widoczna, ale potrzebuje dobrej ochrony przed rdzą, aby spełniać swoją funkcję przez długi czas.
Elektrolityczna powłoka cynkowo-niklowa HAGS stosuje nikiel cynkowy o grubości co najmniej 8μm, który ma zdolność ochrony przed rdzą około 4-5 razy lepszą niż zwykłe cynkowanie elektryczne o tej samej grubości.
Produkt jest zanurzany w zbiorniku i za pomocą energii elektrycznej metal jest wiązany ze stalą, tworząc zewnętrzną warstwę, która zapewnia ochronę przed korozją.
Mniejsze części, takie jak elementy złączne, umieszczane są w obracającym się bębnie i przechodzą ten sam proces. Kolor naszej powłoki cynkowo-niklowej to zazwyczaj błyszczące srebro do matowej szarości, choć niektóre części mogą być również czarne.
Posiadamy najnowocześniejszą lakiernię proszkową, w której możemy obsługiwać dużą liczbę różnych kolorów. Proces obejmuje zarówno automatyczne jak i ręczne sterowanie oraz testy, które zapewniają wysoką i stałą jakość.
Współpracujemy z wyspecjalizowanym globalnym dostawcą różnych systemów malowania proszkowego i jesteśmy audytowani jako "Approved Applicator". Dzięki ich wsparciu możemy również zaoferować pewne dodatkowe opcje dla niektórych produktów, takie jak antybakteryjna powłoka wierzchnia lub system warstw "Triplex". Warstwa Triplex może pomóc w zwiększeniu trwałości produktów w trudniejszych warunkach, takich jak miejsca nadmorskie.
Opisany poniżej pięcioetapowy proces dotyczy naszego standardowego systemu powlekania.
Krok 1 - Śrutowanie
Wszystkie elementy przechodzą przez tak zwaną śrutownicę, gdzie wszystkie zewnętrzne powierzchnie uzyskują odpowiednią fakturę i są wolne od zanieczyszczeń. Przygotowuje to metal do zapewnienia maksymalnej przyczepności na kolejnych etapach.
Krok 2 - Nakładanie podkładu
Części są pokrywane podkładem epoksydowym o minimalnej grubości 60μm. Podkład jest ładowany elektrycznie, a następnie nakładany na części stalowe za pomocą 10 automatycznych pistoletów. Oprócz tego istnieją dwie kabiny ręczne, które są używane do malowania fałd i spawów, które mogą wymagać dodatkowej ochrony, lub do których dostęp automatycznych kabin jest utrudniony.
Krok 3 - Utwardzanie
Podkład (proszek) jest topiony w piecu w temperaturze 185°C.
Krok 4 - Nałożenie wierzchniej warstwy koloru
Ta wierzchnia powłoka kolorystyczna na bazie poliestru jest nakładana w formie proszku o minimalnej grubości 70μm. Używamy proszku o jakości zewnętrznej, który zapewnia odporność na promieniowanie UV.
Krok 5 - Utwardzanie
Produkty są utwardzane w temperaturze 210°C, aby nadać powłoce ostateczne wykończenie. Zmiana koloru trwa około 8-10 minut, a nasi pracownicy wykonują około 5 zmian koloru dziennie. Przenośnik ma 185 m długości, 64 belki i może obsługiwać elementy o wymiarach 4000 x 1600 x 700 mm.
Przejście produktu przez cały proces trwa około 3 godzin. Końcowy system powlekania zapewnia optymalne połączenie estetycznego koloru, jak również doskonałą odporność na korozję i ścieranie.
EcoArmor
Na niektórych produktach specjalistycznych HAGS stosuje również powłokę EcoArmor, która ma większą grubość, aby zapewnić zwiększoną odporność mechaniczną i antypoślizgową.
Malowanie proszkoweŁączniki
Elementy złączne to zbiorcza nazwa dla wszystkich rodzajów śrub, nakrętek i nitów dostępnych w HAGS. Nasze elementy złączne mają zawsze ważną funkcję do spełnienia w naszych produktach, dlatego kładziemy duży nacisk na posiadanie odpowiedniego typu i wysokiej jakości elementów złącznych.
Śruby z gwintem maszynowym
Stosujemy różne rodzaje śrub stalowych o różnych klasach wytrzymałości, które są starannie dobierane w zależności od ich przeznaczenia. Jeśli określona jest stal, to są one poddawane elektrolitycznej obróbce powierzchniowej cynkiem lub niklem (warstwa grubości co najmniej 8μm), co daje im doskonałe właściwości antykorozyjne.
Na niektórych nakrętkach znajduje się metalowa blokada lub płyn blokujący. W niektórych przypadkach znajduje się również podkładka kolczasta, która zapobiega przypadkowemu poluzowaniu. W naszym asortymencie znajdują się również śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej w gatunku A2.
Ponadto, aby zapobiec manipulacji przy elementach złącznych i uniknąć ryzyka wandalizmu, w wielu przypadkach na śrubach i nakrętkach umieszcza się zaślepki.
Podkładki płaskie
HAGS stosuje przede wszystkim podkładki stalowe o twardości 2-300HV, które spełniają normy ISO 7089 i ISO 7092. Są one poddawane elektrolitycznej obróbce powierzchniowej cynkiem lub niklem (warstwa grubości co najmniej 8μm), co daje im doskonałe właściwości antykorozyjne.
Wytrzymałość podkładki jest ważna, aby nadać całemu złączu tak samo wysoką trwałość i jakość. W naszym asortymencie znajdują się również podkładki ze stali nierdzewnej.
Nit (nit ślepy), nakrętka nitu ślepego
Stosujemy nity zrywalne ze stali nierdzewnej lub aluminium. Nasze nitonakrętki wykonane są ze stali ocynkowanej.
Wkręty do drewna
Są one wykonane z materiału jakości SAE 1022 SAE 1018, który został utwardzony powierzchniowo, aby uzyskać twardy rdzeń i twardą powierzchnię. Wszystkie nasze wkręty do drewna mają warstwę cynku lub niklu do obróbki powierzchniowej dla wysokiej jakości i dłuższego wykończenia.
Plastik
Tworzywa sztuczne są dostępne w wielu różnych wariantach, jak zaznaczono poniżej. Aby przedłużyć żywotność naszych produktów, wszystkie nasze tworzywa sztuczne posiadają ochronę przed promieniowaniem UV, która zapobiega blaknięciu kolorów i kruchości pod wpływem promieni słonecznych. Niektóre tworzywa zostały również zmodyfikowane w celu zwiększenia wytrzymałości i przeciwdziałania skrzypieniu.
Polietylen, PE
Polietylen jest najbardziej rozpowszechnionym rodzajem tworzywa sztucznego w naszym społeczeństwie i istnieją krajowe systemy recyklingu. W HAGS podzieliliśmy to tworzywo na trzy kategorie: wysokiej gęstości (HD), średniej gęstości (MD) i niskiej gęstości (LD). LD i MD są zazwyczaj stosowane w produkowanych przez HAGS elementach formowanych rotacyjnie, natomiast HD - w elementach formowanych wtryskowo i materiałach płytowych.
Poliamid, PA
Poliamid, lub powszechnie znany pod nazwą handlową Nylon, to twardsze tworzywo sztuczne, które jest często stosowane w obszarach o konstrukcji obciążonej mechanicznie. Jest on dostępny zarówno ze wzmocnieniem, jak i bez. Wzmocnienie może stanowić włókno szklane lub teflon. Przykłady miejsc, w których można go znaleźć to pokrywy HAGS, elementy mocujące i niektóre łożyska.
Polipropylen, PP
Materiał ten często stanowi dobry kompromis pomiędzy ceną, wytwarzalnością i trwałością. Jest dostępny zarówno ze wzmocnieniem, jak i bez, którym może być włókno szklane. Polipropylen ma dobre właściwości odporne na warunki atmosferyczne i świetnie radzi sobie z naciskiem, dlatego często jest używany do produkcji zawiasów. Materiał ten można znaleźć w pokrywach formowanych wtryskowo przez HAGS i niektórych deskach.
Poliuretan, PUR (stały)
Poliuretan to dwuskładnikowe tworzywo sztuczne, które nazywane jest również elastomerem. Jest to materiał bardzo trwały i elastyczny, dlatego stosuje się go w miejscach, które są narażone na duże obciążenia, o wysokim stopniu zużycia. Materiał ten można znaleźć w elementach przeznaczonych do tłumienia naprężeń pochodzących od ruchomych części lub tam, gdzie występuje elastyczność i duże ścieranie.
Poliuretan, PUR (spieniony)
To wieloskładnikowe tworzywo sztuczne poddawane jest fermentacji podczas procesu produkcyjnego, co powoduje powstawanie pęcherzyków powietrza wewnątrz materiału; nadaje mu to porowaty rdzeń i gładką powierzchnię. Materiał ten jest bardzo przydatny w przypadku części, które wymagają funkcji absorbującej uderzenia, dlatego często można go znaleźć w siedzeniach i uchwytach HAGS.
Elastomer termoplastyczny, TPE
Jest to gumopodobne tworzywo sztuczne, które może być formowane wtryskowo, a czasem także stosowane razem z twardszym tworzywem typu PP. TPE ma bardzo dobre właściwości ścierne, a także jest elastyczny, więc może być stosowany w aplikacjach wymagających amortyzacji.
Tworzywo sztuczne z recyklingu
'EcoGrip' jest przykładem plastiku z recyklingu używanego w HAGS. Ten przyjazny dla środowiska materiał składa się w 89% z polietylenu pochodzącego z recyklingu, z warstwą o grubości 2 mm po jednej stronie. Ponadto w niektórych naszych meblach stosujemy listwy z polietylenu pochodzącego z recyklingu. Elementy z tworzyw sztucznych mogą być sortowane i przekazywane do recyklingu.
Guma
Dostępne są zarówno gumy syntetyczne (EPDM lub SBR), jak i gumy naturalne. Guma bardzo dobrze pochłania drgania i tłumi ruchy, dlatego jest powszechnie stosowana jako amortyzatory uderzeń tam, gdzie wymagany jest elastyczny materiał.
Niektóre siedziska huśtawek HAGS wykonane są z opon samochodowych pochodzących z recyklingu, które z kolei wykonane są zarówno z gumy naturalnej, jak i syntetycznej. Wykorzystanie przez nas opon pochodzących z recyklingu daje możliwość nadania im drugiego życia.
Aby mieć pewność, że nasze produkty są bezpieczne i wysokiej jakości, wybieramy tylko te opony, które zostały pierwotnie wyprodukowane po styczniu 2010 roku, aby zapewnić ich zgodność z wymogami REACH.
Beton
Dostarczane przez nas elementy betonowe to standardowe prefabrykaty betonowe. W niektórych większych produktach, a także w produktach o wyższych wymaganiach wytrzymałościowych, beton jest zbrojony. Beton dostarczany jest w prefabrykowanych fundamentach gruntowych, gdzie są one dostępne jako opcja.
W przypadkach, gdy beton ma być wylany na miejscu przez klienta, dostarczane są instrukcje określające wymaganą objętość i jakość. Po zakończeniu eksploatacji beton może zostać pokruszony i ponownie wykorzystany w przemyśle budowlanym, np. do budowy dróg tymczasowych.
