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Husqvarna Construção inicia trabalhos no Brasil
O primeiro robô de demolição com controle remoto, o DXR 310 é lançado mundialmente e vendido no Brasil.
Soluções eficientes para desbaste de superfícies.
Polimento de pisos com alta performance.
Husqvarna PG820 Husqvarna PG280
A Husqvarna PG 820 é a top de linha de nossas máquinas para o desbaste e polimento de superfícies, pois possui a exclusiva tecnologia Dual Drive. A escolha ideal para profissionais do ramo de pisos industriais.
A politriz PG 280 é fácil e conveniente de usar, com alças ergonomicamente projetadas e baixos níveis de ruído. Ideal para executar diferente tarefas, como remoção de tintas, colas e outros resíduos aderentes ao piso. Também pode ser utilizada para nivelamento e preparação de superfícies.
Husqvarna Dual Drive
Desbastar concreto Solução para desbaste de concreto antigo, resultando em uma camada mais resistente e duradoura do piso.
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A tecnologia Dual Drive é uma excluvidade das politrizes da Husqvarna. Esse sistema permite que os motores acionem, de maneira independente, o planetário e os pratos refiticadores em diferentes sentidos de rotação, sem causar impacto na inversão. No mesmo sentido de rotação, a fricção entre a superfície e as ferramentas diamantadas aumenta, gerando uma maior produtividade no desbaste. Ideal para aplicações em remoção de tintas, adesivos e colas, bem como preparação de superfície. No sentido contrário de rotação a fricção é menor, o que gera uma maior manobrabilidade do equipamento. Aplicável para polimento de superfícies.
Mesma direção de rotação Direção contrária de rotação
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Sistema Soff-cut para cortes de concreto verde.
Um sistema de perfuração automático único que é o mais rápido de sua classe, tanto na perfuração quanto na remoção da broca. O AD10 otimiza sua operação, dependendo de qual tipo de motor Husqvarna está sendo utilizado e pára automaticamente quanto a ferramenta atravessa o material. O resultado é uma operação altamente eficiente, precisa e prática. Um exemplo de um sistema de perfuração completo e eficiente: base de perfuração DS 450, motor DM 340, AD 10 e ferramentas de perfuração da série D 400. Outras combinações estão presentes em nosso website.
Husqvarna DM 230. Um motor de perfuração versátil para furos de até 150 mm de diâmetro. Aplicável para perfurações em diversos materiais, como concreto, concreto armado, tijolos e outros materiais de construção. Com a coluna de perfuração DS 150 torna-se um conjunto extremamente portátil e fácil de usar.
Mecanismo de transmissão com 3 velocidades, arrefecido por água, otimiza a performance e aumenta os intervalos de manutenção do equipamento.
O problema
Durante o processo de endurecimento, a massa de concreto fica sujeita à tensões internas e contrai. O objetivo é controlar essas tensões e evitar a fissura do concreto.
A solução
Com o sistema Soff-Cut, de corte a seco em concreto verde, a abertura de juntas pode ser feita dentro de uma ou duas horas após o acabamento superficial do concreto. O sistema consiste em uma combinação do disco com uma placa deslizante. O disco em rotação, no sentido inverso ao de avanço, e a placa deslizante geram uma pressão sobre a superfície que previne a fragmentação e o lascamento do concreto.
Husqvarna X150. Máquina de corte para aplicações de junta dilação em concreto verde. Em conjunto com a placa deslizante e os discos especiais para a Soff-Cut, é possível cortar o concreto assim que a superfície possa suportar o peso do operador e da máquina.
Placa deslizante e disco de corte para Soff-Cut: conjunto para realizar cortes sem causar a fissura do concreto.
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A maior gama de cortadoras de pavimento.
Controle total da demolição.
Guia frontal para realizar cortes com mais precisão.
Husqvarna DXR 140. t
Todas as máquinas são controladas remotamente para que o operador possa manter uma distância segura do local de trabalho.
O eixo do disco de corte IntelliSeal (patenteado) possui quatro rolamentos radiais estanques que conferem maior fiabilidade e durabilidade.
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Husqvarna DXR 310. O robô de demolição DXR 310 possui design contemporâneo e está repleto de novas tecnologias e soluções inteligentes. Sua placa base é durável e forte, tornando-o muito potente e ao mesmo tempo leve e ágil.
Modelo muito compacto com potência e inteligência. Seu braço fixo possui rotação ilimitada (+360ª), fornecendo muita flexibilidade. Seu baixo peso, apenas 975 kg, permite que ele se adeque a locais mais confinados e que exijam maquinário mais leve.
Para isso é utilizada a tecnologia Bluetooh, que permite uma distância de trabalho de até 100 metros sem interferência. O controle remoto é ergonômico e se adequa ao operador. Com sistema inteligente, de fácil operação e tela colorida de 3,5 polegadas.
Os robôs DXR podem passar por portas tamanho padrão, pois possuem apenas 77 a 78 cm de largura.
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CORTADORES MANUAIS À GASOLINA
CORTADORES DE TRILHO À GASOLINA
CORTADORES MANUAIS HIDRÁULICOS
CORTADORES MANUAIS ELÉTRICOS
ACESSÓRIOS
TANQUE DE ÁGUA PRESSURIZADO COM MANGUEIRA
Cortador de disco elétrico potente e versátil, equipado com kit de corte a úmido. Ideal para trabalhos de menor envergadura em interiores com a mínima produção de poeira e lamas abrasivas. O K3000 Wet é o primeiro modelo da Husqvarna com o sistema de eliminação de poeira DEX (acessório vendido separadamente).
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2014.
UNIDADES HIDRÁULICAS
UNIDADES ELÉTRICAS
HUSQVARNA DC 1400 HUSQVARNA PP 518
HUSQVARNA REDI LOCK
HUSQVARNA PP 220
- SÉRIE G 400
PERFURATRIZES
CORTADORES DE PAVIMENTO
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CORTADORES DE PAVIMENTO
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CORTADORES PARA CONCRETO FRESCO
COLUNAS DE PERFURAÇÃO
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Soluções em ferramentas diamantadas.
HUSQVARNA F810
MANUAIS
DISCOS PARA CORTADORES ANGULARES
DISCOS DIAMANTADOS MULTI-USO
DISCOS 4”
Brocas Diamantadas. HUSQVARNA SERIE FR3
Discos Diamantados.
HUSQVARNA SÉRIE D 600
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HUSQVARNA SÉRIE D 400
HUSQVARNA PADRÃO ALEC
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Guia de ferramentas diamantadas
Conheça toda linha de discos diamantados da Husqvarna Construção.
Discos para Cortadoras de Pavimento
Veja nas tabelas, os discos ideais para cada tipo de máquina e aplicação.
Discos para Cortadoras Manuais
Discos para Cortadoras de Pavimento (Soff-Cut) Discos para Cortadoras Angulares
Discos para Cortadoras de Parede Discos para Cortadoras de Mesa
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Guia de ferramentas diamantadas
Conheça toda linha de brocas diamantadas da Husqvarna Construção.
Brocas Diamantadas para Perfuração de até 125 mm
Veja nas tabelas, as brocas ideais para cada tipo de máquina e aplicação.
Brocas Diamantadas
Brocas Diamantadas para Perfuração em Mármore, Granito, Vidro.
Coroas e Cálices Padrão ALEC
Segmentos para Repastilhamento
Segmentos Husqvarna para repastilhamento de brocas diamantadas.
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Guia de ferramentas diamantadas
Conheça toda linha de para desbaste e polimento da Husqvarna
Segmentos para Desbaste
Construção. Entenda como funciona a denominação de cada ferramenta de desbaste e polimento e qual sua aplicação. A
B
C
D
E
G 11 8 3 S
A
B
C
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P 6 4 2
Segmentos para Polimento
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Discos diamantados: guia de problemas e soluções SINTOMA Perda de tensão.
Desgaste da lâmina.
Desgaste irregular dos segmentos.
Desgaste excessivo.
Corpo do disco com fissuras.
Segmentos fraturados.
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Brocas diamantadas: guia de problemas e soluções
CAUSA
SOLUÇÃO
SINTOMA
CAUSA
SOLUÇÃO
O disco é muito duro em relação ao material a ser cortado, o que causa tensões excessivas na lâmina de aço.
Certifique-se que o disco é adequado ao material que será cortado.
A coroa não corta.
O material é demasiado duro para a ferramenta utilizada.
Use uma ferramenta apropriada para o material.
O deslizamento do material causa deformações no disco, que fica empenado ou encurvado.
Prenda o material firmemente durante o corte.
O uso de flanges demasiado pequenas ou de diâmetro diferente provoca pressões desiguais sobre a lâmina de aço.
Certifique-se que as flanges são do tamanho certo e do mesmo diâmetro.
O arrefecimento é excessivo e faz a ferramenta patinar.
Ajuste a velocidade de rotação e/ou reduza o fluxo de água.
O disco está a ser usado a uma velocidade de rotação incorreta.
Verique com um taquímetro se a velocidade de rotação do eixo do disco é a correta.
Folga excessiva nos guias de transporte.
Ajuste o guia na corrediça para reduzir a folga.
A máquina não está bem fixa.
Certifique-se que a máquina está corretamente fixada.
O disco está incorretamente montado no eixo e fica encurvado quando a flange é ajustada.
Sustentar o disco no eixo até que a flange exterior e a porca estee este jam devidamente apertados.
O motor é demasiado fraco.
Adapte a potência motora ao diâmetro da ferramenta.
A lâmina de aço aquece devido ao atrito causado pelo desgaste rápido ou irregular da borda do disco.
Use um disco com folga lateral maior ou com outras especificaa ções mais adequadas para o material a ser cortado.
Irrigação insuficiente.
Ajuste o fluxo de água.
Velocidade de rotação insuficiente.
Ajuste a velocidade de rotação.
Velocidade de avanço excessiva.
Reduza a velocidade de avanço.
O material é mais abrasivo que o previsto.
Use uma broca com uma especificação de diamantes mais dura.
Excessiva potência motora transmitida à ferramenta.
Adapte a potência motora ao diâmetro da ferramenta.
Muita folga na máquina, causando vibrações.
Verifique o estado da máquina.
A máquina não está bem fixa.
Fixe bem a máquina.
A máquina está mal ajustada (folgas excessivas nos guias de transs porte, eixo-motor ou adaptador desalinhado, etc).
Ajuste a máquina corretamente, substitua as peças desgastadas, corrija as folgas (rolos, rolamentos e adaptadores).
A ferramenta está empenada.
Substitua a ferramenta.
A broca diamantada não está devidamente fixa ao eixo-motor.
Certifique-se que a coroa diamantada está corretamente alinhada no eixo-motor.
Há fragmentos de metal no fundo do furo que não foram removii dos pela água de arrefecimento.
tempo Remova todos os fragmentos metálicos no furo. Aumente tempoo rariamente o fluxo de água para limpar o furo e remover evenn tuasi detritos residuais.
Com uma coroa com segmentos soldados, a interrupção da irrigaa ção, mesmo que momentânea, provocou o aquecimento dos segg mentos e destruiu a solda.
Certifique-se sempre que a ferramenta é irrigada corretamente.
A broca sofreu algumas pancadas durante o furo (contato com aço, resíduos soltos, etc) que provocaram a quebra dos segmentos.
Desmonte a ferramenta da máquina e remova todos os pedaços de aço, segmentos e resíduos antes de introduzir uma nova coroa diamantada.
Velocidade de rotação excessiva causa o aquecimento dos segmenn tos.
Faça a troca ou reparação da ferramenta. Ajuste a velocidade de rotação.
Arranque demasiado brusco.
Inicie sempre a perfuração com cuidado.
Impactos devido à queda do equipamento.
Evite deixar cair a ferramenta no solo, pois pode ocorrer fratura nos segmentos.
Resíduos presos entre a coroa e o tubo de aço da ferramenta (aço, pedaços de material) bloqueando a ferramenta (efeito de cunha).
Desmonte a broca diamantada da máquina: use uma chave para rodar a broca em ambas as direções até ficar solta.
Perda de folga lateral dos segmentos.
Verifique a folga lateral dos segmentos. Se a folga for pequena, substitua a ferramenta.
É devido à esmerilação intensiva do disco por materiais muito abrasivos durante o corte. Geralmente, são os materiais com um elevado teor de areia que são responsáveis por este tipo de dess gaste.
A lama abrasiva deve ser dispersa por uma área mais vasta, afastada da zona crítica dos segmentos. Mantenha sem pre um fluxo de água constante para a remoção da lama abrasiva durante o corte.
Com uma cortadora de pisos, quando a profundidade de corte é superior à espessura total do material, a água para resfriamento do disco não se mantém no sulco do corte, aquecendo o disco.
Ajuste a profundidade de corte de forma que sobrem alguns milíí metros do material a ser cortado, assim a água permanecerá no sulco de corte.
Os segmentos ficam gastos apenas de um lado, o que reduz a folga lateral. Geralmente, isto deve-se a um mau alinhamento do disco ou ao resfriamento deficiente de ambos os lados do disco.
Verifique o alinhamento da cortadora. Limpe o dispositivo de arr refecimento. Certifique-se que a parte frontal da flange está sendo resfriada.
O disco perdeu a forma circular devido ao desgaste causado por rolamentos em mau estado, eixo do disco desgastado, flanges sujas ou danificadas ou excessiva resistência ao avanço.
Substitua os rolamentos ou o eixo danificado se for necessário.
O disco utilizado não é apropriado para o material altamente abrasivo a ser cortado, por exemplo: um disco de corte para azulejo cortar um bloco de concreto.
Consulte o quadro de aplicações ou um vendedor Husqvarna para selecionar o disco apropriado.
Arrefecimento insuficiente do disco. Muitas vezes esse problema deve-se ao desgaste excessivo no centro do segmento.
Limpe o sistema de arrefecimento. Confirme que a bomba de água funciona devidamente.
O desgaste acelera se o disco perdeu a forma circular. Isto pode ser devido ao mau estado dos rolamentos, à um eixo do disco dess gastado ou ao uso de um disco muito duro para o material a ser cortado.
Verifique os rolamentos e o eixo do disco. Se estiverem desgastaa dos, substitua-os antes de montar um novo disco.
A potência de saída é insulficiente porque as correias trapezoidais não estão devidamente tensionadas, a voltagem é inadequada ou a velocidade é incorreta.
Ajuste a tensão das correias. Substitua as correias desgastadas. Controle a tensão. Use uma fonte de potência apropriada.
Velocidade de corte mais alta que o ideal.
Reduza a velocidade de avanço.
O disco não está perpendicular ao material a ser cortado.
Verifique a velocidade do eixo-motor e das flanges para assegurar o alinhamento correto entre o disco e a máquina.
A velocidade de rotação do eixo do disco é muito baixa.
Verifique a velocidade do eixo-motor. Se for necessário, altere a velocidade de rotação.
O disco é muito duro para o material a ser cortado.
Use um disco com uma liga mais macia.
Uma pressão de corte muito alta ou um disco bloqueado ou emm em penado no rasgo de corte pode encurvar ou flexionar a lâmina de aço do disco. A lâmina pode também fraturar se estiver sujeita a tensões extremas ou devido à fadiga do material.
O operador deve aplicar uma pressão estável e uniforme para avançar com a ferramenta no material e ter cuidado para não emm penar ou bloquear o disco no sulco de corte.
As fissuras na lâmina do disco podem ser causadas pelo soo breaquecimento. O sobreaquecimento é causado por uma irrigaa ção deficiente ou pelo uso incorreto de um disco previsto para corte a seco.
Use água suficiente para arrefecer os discos diamantados para corte úmido (7 a 18 litros/minuto em média). Nos cortes a seco, permita que circule ar suficiente ao redor dos discos para evitar o sobreaquecimento.
Velocidade de cotação excessiva.
Verifique a velocidade de rotação da máquina. Se necessário troque a máquina ou o disco.
O disco é demasiado duro para o material a ser cortado.
Use um disco com uma liga mais macia
Velocidade de corte muito alta.
Reduza a velocidade de avanço.
A superfície dos segmentos e os cristais de diamante estão lisos. Velocidade de rotação excessiva.
Desgaste excessivos dos segmentos diamantados.
Desgaste excessivo do tubo de aço da broca diamantada.
Segmentos quebrados e perdidos no furo.
Ferramenta bloqueada no furo.
Afiar a ferramenta utilizando-a em material abrasivo.
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