Hållbarhet

Peab första byggbolag med fossilfritt stål från SSAB

Peab och SSAB har ingått ett partnerskap kring fossilfritt, högkvalitativt stål. Peab blir därmed första byggbolaget att säkra tillgång till SSAB:s fossilfria stål i byggprojekt.

Partnerskapet går i korthet ut på att Peab från och med 2026 säkras tillgång till och planerar för att använda SSAB:s fossilfria stål i byggprojekt. Bolagen kommer också att tillsammans analysera olika framtida möjligheter för hur fossilfritt stål kan minska byggbranschens klimatavtryck. – Peab har ambitiösa klimat- och miljömål och detta är ett viktigt steg för att bli klimatneutrala till 2045. Vi har redan många initiativ på plats för att minska vår klimatpåverkan – från vår affärsmodell med närproducerat samhällsbygge till vår växande familj med ECO-produkter. Med tillgång till fossilfritt stål öppnas ytterligare möjligheter. Samarbetet runt fossilfritt stål är också en naturlig utveckling av den goda relation Peab och SSAB redan har runt klimateffektiviseringar, säger Jesper Göransson, vd och koncernchef på Peab.

Världens första fossilfria ståltillverkningsteknik

– Vi är glada att få välkomna Peab som samarbetspartner för våra fossilfria stålprodukter. Genom samarbetet kring fossilfritt stål bidrar vi till att stärka våra kunders konkurrenskraft och minska deras koldioxidavtryck. Tillsammans stärker vi också positionen för fossilfritt stål i byggindustrin, och bidrar till att minska koldioxidutsläpp globalt, säger Martin Lindqvist, vd och koncernchef för SSAB. SSAB:s fossilfria, högkvalitativa stål tillverkas inom HYBRIT-initiativet, som startades tillsammans med järnmalmsproducenten LKAB och energiföretaget Vattenfall. Det är världens första fossilfria ståltillverkningsteknik där vätgas och fossilfri el används i stället för kokskol och andra fossila bränslen som traditionellt används inom ståltillverkning. SSAB planerar att producera fossilfritt stål i kommersiell skala år 2026.

Källa: Peab

Jesper Göransson vd och koncernchef, Peab. Foto: Peab

Miljontals fler livsmedelsförpackningar ska återvinnas med Site Zero

Miljontals livsmedelsförpackningar är gjorda av icke-återvinningsbara plastmaterial som PP-film (mjukplast i polypropen) och laminat. Dessa ökar livsmedlens hållbarhet och minskar matsvinnet. Med Site Zero, och ett nytt samarbete mellan Svensk Plaståtervinning och tyskägda GRAF, skapas för första gången en återvinningsprocess för PP-film. Med detta öppnas också möjligheten för producenter att ersätta flera laminat med återvinningsbar PP-film.

Varje år eldas omkring 10 000–15 000 ton PP-film upp, bara i Sverige. Idag finns ingen anläggning i Europa som klarar av att sortera och återvinna förpackningarna. Tills nu – med Site Zero. När Site Zero driftsätts 2023 kommer tekniken för första gången finnas för att sortera ut PP-filmen. Därefter ska materialet skickas till företaget GRAF, som både är återvinnare och producent. De skapar bland annat hållbara plastprodukter för återvinning av regnvatten, dränering och vattenrening, och driver utvecklingen inom hållbar plastanvändning, med så mycket som 80 procent återvunnen plast i sina nya produkter. – Vi är otroligt glada att samarbeta med ett företag som GRAF i skapandet av en återvinningsprocess för PP-film. Deras återvinningsanläggning är i princip klimatneutral då den drivs av biogas. Här ska vår sorterade PP-film omvandlas till en högkvalitativ återvunnen råvara som kan användas igen i GRAFs nya hållbara produkter, säger Therese Cederholm, försäljningsansvarig på Svensk Plaståtervinning.

PP-filmen i stället för laminat

Med återvinning av PP-film öppnas nya möjligheter för producenter att ersätta ickeåtervinningsbara laminat som ofta används i förpackningsmaterial för livsmedel, exempelvis i ost- och spaghettiförpackningar. Laminat består av flera blandade plastsorter för att öka förpackningens barriäregenskaper som minskar matsvinnet. Med PP-film kan liknande egenskaper uppnås, men med bara en plastsort – ett så kallat monomaterial. När producenterna kan ersätta laminat med PP-film kommer deras förpackningar enklare kunna återvinnas. – Vår filosofi och strategi bygger på att i så stor mån som möjligt skapa en cirkulär återvinning där plasten behåller sitt ursprungliga värde utan onödig blandning med andra plaster eller material. Site Zero möjliggör utsortering och återvinning av fler plaster än någon annan anläggning i världen. Det motverkar en linjär återvinning (sk downcycling/nedgradering) där plasten bara återvinns en gång, och till mer lågkvalitativa plastprodukter. Det är tyvärr vanligt idag och görs ofta av ekonomiska skäl, men det bidrar inte till någon större klimatvinst då den ändå måste ersättas med ny plast, menar Rickard Jansson, utvecklingsingenjör på Svensk Plaståtervinning.

Minskade CO2-utsläpp

Samarbetet inleds när Site Zero driftsätts 2023. Återvinningen av 10 000–15 000 ton PP-film per år medför en klimatminskning med upp till 28 500 ton CO2, vilket motsvarar vad 13 750 personbilar ger upphov till i trafiken under ett år. Därtill kommer en klimatvinning när allt fler producenter ersätter komplexa laminat med återvinningsbar PP-film.

Försäljningsansvarig Therese Cederblom. Foto: Peter Holgersson

Källa: Svensk Plaståtervinning