Определяя платформу для будущего
Приемное устройство
Печатная секция
Красочный аппарат
Конструкция приемного устройства в машине спроектирована таким образом, чтобы успешно предотвращать царапины и смазывание изображения за счет исключительной плавности движения запечатываемого материала, что в свою очередь приводит к стабильности укладки листа. Момент освобождения листа регулируется автоматически в соответствии со скоростью работы печатной машины. Новый тип вентиляторов воздушного прижима имеет бесступенчатую регулировку количества подаваемого воздуха. Выдающаяся простота управления Lithrone S40 обеспечивает аккуратную и точную укладку листов на приемке даже при работе на высоких скоростях.
Передаточный цилиндр каркасного типа с воздушными направляющими устраняет проблемы отмарывания оттиска. Применяемое устройство смывки специально создано для снижения затрат времени на смывку и расхода смывочных средств. Использование алмазного напыления на поверхности стоек захватов, высокоточные шестерни привода цилиндров и специальные прецизионные опорные подшипники цилиндров обеспечивают высочайшую износостойкость и постоянство производительности.
Красочный аппарат характеризуется уникальными возможностями настройки, высочайшей износостойкостью и удобством обслуживания. Открытие/закрытие красочного ящика осуществляется одним прикосновением к рычагу. Система смывки со сдвоенными форсунками обеспечивает эффективную и быструю очистку красочных валиков. Lithrone S40 оснащен внутренним кожухом для защиты опор валиков от красочного тумана. Оперативная регулировка осевого хода накатного валика красочного аппарата обеспечивает простую и быструю переналадку.
Основные особенности
Увлажняющий аппарат Машина Lithrone S40 стандартно комплектуется системой непрерывного увлажнения Komorimatic. Равномерная подача увлажняющего раствора осуществляется непосредственно на форму, что обеспечивает превосходное качество печати и отлично подходит для бесспиртового увлажнения. Использование грузового валика с осевым ходом и наличие переключаемого мостового валика обеспечивает отличное качество печати без полошения и шаблонирования.
Устройство равнения листа Подача листового материала усовершенствована за счет нового ультразвукового датчика двойного листа, а также благодаря датчикам контроля листов, поданных с перекосом, с перебегом и не по циклу. Ультразвуковой датчик двойного листа рассчитан на широкий спектр материалов, включая толстые листы бумаги, пластик и пленку. Механизм регулировки компенсации увеличения хвостовой части листа можно настроить с пульта управления, таким образом, настройка точности приводки листа по передней кромке существенно улучшена.
Самонаклад Самонаклад оснащен компактной центральной головкой с отделением листов за заднюю кромку, обеспечивающей достаточное рабочее пространство вокруг для удобства и безопасности работы. В узлах самонаклада используются подшипники, не требующие смазки. Цикличность подачи листов самонакладом может быть изменена в процессе печати, при необходимости можно провести ее точную регулировку в любое время. Быстрая, равномерная и бесперебойная подача листов обеспечивается выдающейся стабильностью и износостойкостью самонаклада при работе на высоких скоростях.
Новые возможности: встроенная система контроля KHS-AI (Komori KHS Advanced Interface) KHS — это инновационная система повышения производительности, разработанная для снижения времени переналадки и сокращения отходов до абсолютного минимума. Система использует данные о заказе, полученные от MIS через K-Station, и данные с PСC, получающей информацию из рабочего потока СТР. Изготовление форм системой СТР и данные предварительной настройки, полученные с CIP4/PPF, сразу обеспечивают точную установку приводки и зональный накат краски. Также автоматически устанавливается накат краски для конкретного изображения, которое должно быть напечатано. Более высокая стартовая скорость и минимизация отходов при запуске машины позволяют сократить время переналадки и значительно снизить расход материалов. Самообучающаяся KHS-AI — это дальнейший этап развития системы KHS. Накат краски оптимизируется с помощью постоянного анализа и учета соотношения расчетных значений красочного профиля и фактических положений красочных шиберов. Такой анализ и необходимая компенсация осуществляются с учетом состояния машины, условий печати и используемых материалов. На листовых машинах система KHS-AI имеет функции предустановки воздушных настроек и регулировки приводки в соответствии с форматом бумаги, ее толщиной, сортностью и направлением волокон, что обеспечивает стабильную подачу, проводку и выклад листа. В дополнение KHS-AI осуществляет запись рабочего процесса, режима работы и информации по обслуживанию машины. Система имеет функцию самодиагностики для поиска неисправностей. Техническая поддержка в экстренных случаях может осуществляться удаленно.
Функция управления заданием
Функция самообучения (по цвету) • Предустановки подачи воздуха и регулировки приводки
Изменения климатических условий Изменения с течением времени
Сорт бумаги Формат бумаги Печатные материалы
Листовые печатные машины Komori
KHS-AI
для повышения производительности Предустановки подачи воздуха
Smart Feedback
Централизованное управление всеми устройствами контроля подачи воздуха в листовой машине. Задний раздув стопы Очень эффективно для стабилизации Отделяющие присосы Боковые раздувы проводки листа и его вывода. Воздуходувное устройство в зоне освобождения листа Верхние вентиляторы 5 воздуходувных сопел над стопой Вакуумные барабаны
Раздув над печатным цилиндром
Плотность
Smart Feedback Обычная обратная связь Конечная (плановая) плотность
Стандартная плотность Примерно 1/10 количества листов на реагирование
Количество листов
Воздушные направляющие передаточного цилиндра Разглаживатель листа Воздушные направляющие выводного транспортера
Вакуумные ленты Стол самонаклада Пневматический механизм бокового равнения Передние упоры
• Быстрое обеспечение конечной (требуемой) плотности • Улучшенная реакция на изменение условий печати и запечатываемых материалов • Оперативное реагирование на запросы дизайнера о тонкой настройке цвета • Минимизация отходов бумаги
Smart Sequence Smart Sequence — это система для максимального сокращения времени приладки, дающая возможность выполнить все процессы переналадки от окончания печати одного тиража до начала следующего одним нажатием кнопки. Практически весь процесс настройки осуществляется автоматически и непрерывно. Это сокращает загрузку оператора и улучшает как качество печати, так и производительность.
CE
EN U Q E TS R A M S
Технология Smart Sequence
Постоянное внимание к продуктивности Технологии с гарантированной производительностью При разработке усовершенствованной автоматики LS40 главной целью было обеспечение исключительно стабильного качества печати, дальнейшего улучшения производительности, а также рекордно короткого времени переналадки и скорости печати 16 000 отт/ч. Для достижения этих целей в машине были применены испытанные технологии Komori. В добавление к ним LS40 оборудована обновленной версией известной системы автоматической смены форм (APC) Komori. Система KHS значительно сокращает время переналадки за счет одношаговой регулировки приводки и наката краски. Выдающаяся продуктивность, обеспечиваемая усовершенствованной LS40, расширяет возможности полиграфии в целом.
Lithrone S40 концентрируется на очень высокой продуктивности и исключительной стабильности качества печати Надежные самонаклад и приемка — вот ключевые моменты для достижения этих результатов. Эти устройства включают целый ряд функций, специально отработанных для поддержания печати на высоких скоростях.
LS-440
Продуктивность
Более быстрая переналадка
Сравнение: время переналадки (мин)
Современная автоматика Komori позволяет осуществлять смену форм с помощью новой системы АРС, автоматическую смывку красочных валиков, офсетных полотен и печатных цилиндров, а также производить настройку на формат с высокотехнологичного пульта управления. Наличие системы KHS сокращает время переналадки до действительно заслуживающих внимания значений, даже по сравнению с предыдущей моделью Komori.
Смывка офсетных полотен
Смена форм
Обычная машина без KHS
Настройка на формат
Эффект от KHS
Регулировка цвета/ приводки
Выигрыш
ИТОГО
Full-APC следующего поколения В 1990 г. Komori стал первым производителем в отрасли, кто разработал полностью автоматическую систему смены форм. Теперь система Full-APC улучшена в целях большей безопасности и экономии времени. Время на смену одной формы сократилось до менее чем 30 с. Новые формы устанавливаются в направляющие, после чего все дальнейшие операции по замене форм выполняются автоматически. Высокоточная установка печатной формы сокращает время на регулировку приводки. Нагрузка на оператора снижена, а безопасность повышена, поскольку смена форм не требует открытия/закрытия кожуха печатной секции.
Автоматическая смывка офсетного полотна и печатного цилиндра Автоматическая смывка полностью программируется для максимального контроля. Использование полотна, предварительно пропитанного смывочным раствором, значительно сокращает его расход и предотвращает разбрызгивание моющего средства.
Основное назначение системы KHS — минимизация уровня отходов и сокращение времени переналадки Черный
Голубой
Пурпурный
Желтый
Оптическая плотность краски
KHS – это высокопроизводительная система быстрого выхода на тираж, которая повышает эффективность работы за счет сокращения времени переналадки и минимизации отходов бумаги. Печатные формы, изготовленные с помощью системы CTP, и данные предустановки, вычисленные из данных CIP4/ PPF, обеспечивают моментальную регулировку приводки и наката краски, что значительно сокращает расход материалов и длительность приладки. Программируемая функция предварительного наката краски и удаления предыдущего красочного профиля создает на накатных валиках необходимую толщину красочного слоя для быстрого выхода печатной машины на рабочий режим. Короткое время переналадки для быстрого начала тиражной печати и существенное сокращение бумажных отходов увеличивают до максимума потенциал производительности печатной машины LS40 и способствуют высокой продуктивности производства.
Тиражные листы
Отходы бумаги (листы)
*Цифры в этом проспекте соответствуют измерениям Komori, выполненным при определенных условиях. Информация не влечет за собой никаких гарантий.
Непревзойденное качество
Бескомпромиссное качество печати Испытанные технологии и новые функции
Установка красочного ящика за одну операцию Для открывания или закрывания красочного ящика требуется одно нажатие рычага. Это облегчает работу, повышает точность угла открытия красочных шиберов и обеспечивает надежное закрепление красочного ящика в любой момент времени на любой красочной секции.
Конфигурация красочных и увлажняющих валиков Оптимальная конфигурация валиков обеспечивает стабильный баланс «краска – вода» и точное дозирование краски. Это гарантирует стабильное качество печати. Надежная система увлажнения Komorimatic вместе с усовершенствованной системой смывки красочного аппарата и функцией дистанционной регулировки раскатных цилиндров по циклу обеспечивает значительные преимущества в обеспечении качества, производительности и легкости управления.
Komorimatic Komorimatic служит для достижения высокого качества печати, обеспечивая стабильную подачу точно заданного количества увлажняющего раствора прямо на формы. Новый грузовой валик с осевым ходом исключает локальное наслоение краски. Также Komorimatic способствует защите окружающей среды, обеспечивая бесспиртовую печать.
Термостатирование раскатных цилиндров Термостатирование дукторного цилиндра Термостатирование раскатных и дукторного цилиндров обеспечивает постоянную температуру красочного аппарата и улучшает стабильность качества печати. Это также эффективно при печати способом «сухого офсета», без увлажняющего раствора.
Каркасные передаточные цилиндры Воздушные направляющие Использование каркасных передаточных цилиндров позволяет проводить лист бесконтактно, без царапин и смазывания. Каркасные цилиндры оснащены воздушными направляющими для плавной транспортировки листа. Благодаря этой технологии Lithrone S40 может работать на бумагах различной толщины.
Пневматический механизм бокового равнения Ролики бокового выравнивающего механизма могут повредить ранее нанесенное изображение, что очень нежелательно при обеспечении высокого качества печати. Новая вакуумная конструкция механизма бокового равнения LS40 исключает царапины и обеспечивает высокую точность выравнивания листа.
Поддержка новых стратегий Высокая добавленная ценность Создание новой ценности Машина LS40 способна печатать на различных материалах толщиной до 1 мм. От высококачественной печати упаковки, этикетки и рекламной продукции до печати на таких материалах, как пластик и микрогофрокартон, эта машина обеспечивает великолепные результаты в самом широком спектре продукции с добавленной ценностью. Кроме того, лакировальная секция Komori производит высококачественное нанесение различных покрытий «в линию» — как УФ, так и воднодисперсионных. В машине используется камер-ракельный аппарат, позволяющий работать с металлизированными, тонированными и другими сложными лаками. Будучи укомплектована двух- или трехстапельной приемкой, машина Komori LS40 оптимизирована для работы в режиме нонстоп. Сочетание этого устройства с системой непрерывного инспектирования оттисков обеспечивает получение стабильного качества тиражной продукции путем отделения дефектных листов в ходе печати заказа и укладки их на отдельную приемку.
LS-740+три секции сушки+секция лакирования с удлиненной приемкой
Модельная линейка серии Lithrone S40 предлагается в разнообразных конфигурациях для полной уверенности в ответе на растущие требования в новых сферах бизнеса. Гибкие комбинации лакировальных секций и секций сушек «в линию» позволяют работать с большой добавленной ценностью и делают возможной печать специальных и уникальных видов продукции. (На фото: семикрасочная машина Lithrone S40+три секции сушки+секция лакирования с удлиненной приемкой)
Добавленная ценность
Безостановочный самонаклад ■
Давно признанный множеством печатников по упаковочным материалам и картону автоматический безостановочный самонаклад Komori был значительно усовершенствован: его работа стала более плавной при значительном повышении безопасности, легкости управления и надежности.
Секция сушки ■
■
■
Сушильная секция Komori может вмещать в себя до трех ламп, обеспечивая существенно большую эффективность сушки, чем у типовых одноламповых межсекционных сушильных устройств. Расположение сушильной секции может варьироваться для удовлетворения специфических требований заказчика. Пример 1. Сушильная секция расположена между последней печатной и лакировальной секциями для идеального отверждения при печати УФ-красками, в том числе по пленке. Пример 2. Сушильная секция размещена после первой или второй печатной секции, чтобы облегчить печать на металлизированной бумаге или пластиках, поскольку для УФ-печати на этих материалах обычно требуется нанесение первым слоем кроющей белой краски.
Двойная лакировальная секция ■ ■ ■ ■
Двойная лакировальная секция позволяет наносить различные комбинации покрытий. Она эффективна при нанесении «серебряного» и «золотого» металлизированного лака. Идеально подходит для производства высококачественной упаковки. Оснащается секцией сушки, расположенной между лакировальными секциями.
Двухстапельное приемное устройство ■
■
Опциональное двухстапельное приемное устройство позволяет производить непрерывную печать, что особенно важно для толстых материалов. Двухстапельное приемное устройство может комбинироваться с автоматическим безостановочным самонакладом для достижения максимальной производительности.
DoNet для печати с CIP4 DoNet — это концепция цифрового рабочего потока, возникшая из перспектив поддержки стандартизации печати на высокопроизводительных печатных машинах с цифровым управлением. Для связей с допечатной и послепечатной обработкой Komori предлагает наиболее современное JDF-соединение и постоянно проводит испытания совместимости с решениями других производителей. Идеи открытой архитектуры начинаются с осмысления потенциальных возможностей в типографии клиента. Для обеспечения стандартизации печати Komori разрабатывает продукты, сконцентрированные на семи ключевых моментах отрасли: управление цветом, поддержка оператора, короткое время переналадки, стабильная высокоскоростная печать, сокращение отходов материала, стандартизация печатных процессов и экологичность.
Интерфейс между внешними и внутренними системами Соответствие цветопробы и оттиска
Быстрый запуск печати с функцией самообучения
Стандартизация печати Поддержка стандартизации печати Дистанционное управление процессом печати
Автоматический контроль цвета в печати
Создание красочных профилей по допечатным данным
Производственный контроль печати
Высокопроизводительные печатные машины для работы в цифровой среде
DoNet
Конфигурации под заказ
Стандартная конфигурация (пример: LS-440)
6 печатных секций+лакировальная секция (пример: LS-640+лакировальная секция с удлиненной приемкой) ● Секция лакирования водным лаком «в линию»
Удлиненная приемка
Лакировальная секция
7 печатных секций+лакировальная секция (пример: LS-740+УФ-подготовка+три секции сушки+лакировальная секция с удлиненной приемкой) ● Сушка для УФ-красок ● Секция УФ-лакирования ● Удлиненная приемка Лакировальная секция
Удлиненная приемка
Секция сушки
Конфигурации по количеству печатных секций (LS-240 — LS-1240)
Секция сушки
Конфигурации под заказ/Спецификации
Спецификации Технические характеристики LITHRONE S40 Количество печатных секций Максимальная скорость печати
отт/ч
Максимальный формат листа
мм
Минимальный формат листа
мм
Диапазон толщины листа
мм
Максимальное поле печати
мм
Формат печатной формы
мм
Высота стапеля самонаклада
мм
Высота стапеля приемки
мм
Примечание: 1. *Максимальная скорость печати может отличаться от указанной в спецификации в зависимотсти от качества бумаги, ее толщины, печатаемого изображения и других условий. 2. **Для машин, оснащенных каркасными передаточными цилиндрами.
Технические характеристики лакировальной секции LITHRONE S40 Модель Максимальный формат листа
мм
Минимальный формат листа
мм
Макс. площадь лакирования
мм
Формат офсетного полотна включая алюминиевые планки
мм
Формат лакировальной формы
мм
Примечание © 2008 Komori Corporation. Все права защищены. Все приведенные спецификации действительны на апрель 2008 г. Максимальная скорость печати может отличаться от приведенных здесь данных. Komori оставляет за собой право изменять характеристики машин без предварительного уведомления и без обязательств модифицировать изготовленное ранее оборудование. Ввиду возможных изменений конструкции, спецификаций и наличия дополнительных устройств поставляемая заказчикам машина может отличаться по внешнему виду от той, которая представлена в этой брошюре. Торговые марки и логотипы Komori Corporation, а также другие товарные знаки, используемые в данной брошюре, являются собственностью Komori Corporation и ее владельцев. Запрещается использование данной брошюры и любых торговых марок, представленных в ней, без письменного разрешения Komori Corporation и ее владельцев.