PERFECTA_Periph_rus

ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Make finishing more industrial

Подготовка стопы Загрузка

Удаление воздуха

Стапелеподъемник

Станция удаления воздуха из стопы

Устройство автоматической загрузки стопы

Транспортировка стопы

Формирование стопы

Воздушные столы

Вибросталкиватель Подсчет листов Автоматическая вибросталкивающая система

Устройство буферного хранения стоп Система транспортировки стопы Система транспортировки стопы при помощи поворотного захвата Устройство захвата Автоматический толкатель

Процесс обработки продукции Обработка на требуемый формат Высокопроизводительная резальная машина PERFECTA Устройство поворота стопы в автоматическом режиме

Разгрузка продукции Транспортировка стопы

Разгрузка стопы

Устройство буферного хранения стоп

Устройство буферного хранения стоп

Воздушные столы

Устройство автоматической разгрузки стопы Устройство автоматической разгрузки стопы высотой до 1400 мм Стапелеподъемник Мультиразгрузчик от 1 до 4 паллет

Иное периферийное оборудование Переворот стопы Устройство переворота стопы

2

Простота в управлении Компания PERFECTA была основана в далеком 1896 году, когда в г.Баутцен была сконструирована первая резальная машина. С тех пор, PERFECTA является лидером в секторе производства бумагорезального оборудования. При разработке высокоскоростных резальных машин нового поколения, инженеры компании применили накопленный многолетний опыт и инновационные технологические решения. В тоже время, улучшив существующий функционал и добавив новые возможности. Периферийное оборудование компании PERFECTA помогает автоматизировать и оптимизировать рабочие процессы до, во время и после резки. Стапелеподъемники, вибросталкиватели, загрузчики, станции удаления воздуха из стопы и устройства транспортировки снижают физическое напряжение на оператора и повышают эффективность работы. Механизмы позиционирования стопы, толкатели и системы удаления обрезков в сочетании с высокопроизводительными резальными машинами обеспечивают точность и бесперебойность процесса резки. После резки высокопроизводительные разгрузчики стопы и устройства буферного хранения осуществляют физически тяжелую и сложную работу по разгрузке готовой продукции. Это сохраняет рабочее пространство и освобождает персонал, повышая производительность комплекса. Интеграция отдельных этапов работы в единое целое при помощи централизованного контроля автоматизирует процессы, что является основой повышения рентабельности и производительности типографии. Сделаем послепечатную обработку продукции более эффективной!

3

Подготовка стопы

Стапелеподъемник Процесс подъема стопы с поддона на стол высокопроизводительной резальной машины и разгрузка стопы обратно на поддон после подрезки – физически тяжелая работа для оператора. Стапелеподъемники PERFECTA в автоматическом режиме поднимают стопу до уровня рабочего стола резальной машины. Подъемник интегрируется с резальной машиной, перемещение платформы обеспечивается посредством червячной передачи.

Дополнительное оборудование • Боковой упор для сталкивания стопы

4

SH 10 P

Габариты платформы (мм) Высота подъема (мм) Макс. допустимый вес (кг) Электропитание (кВА)

1300х900 870 1000 0.45

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Подготовка стопы

Мобильный стапелеподъемник С помощью автоматического подъема или опускания поддона со стопой мобильный стапелеподъемник PERFECTA минимизирует усилия оператора, улучшает эргономику и эффективность, снижая физическую усталость оператора. Регулируемый по высоте оптический датчик обеспечивает точное позиционирование стопы по высоте относительно рабочего стола резальной машины. Цепная передача с гидравлическим приводом гарантируют плавное перемещение платформы, а скошенный передний край упрощает загрузку поддона.

Дополнительное оборудование • Регулируемый боковой упор для сталкивания стопы • Расширенный боковой упор для укладки малой по формату продукции

BSH 2-450 BSH 3-650 BSH 5-1200

Габариты платформы (мм) Высота подъема (мм) Макс. допустимый вес (кг) Электропитание (кВА)

650х900 785х1150 990х1350 1000 1000 1000 450 650 1200 2.5 2.5 2.5

BSH 6-1200 BSH 6-1600 BSH 7-2000 BSH 10-3000

Габариты платформы (мм) Высота подъема (мм) Макс. допустимый вес (кг) Электропитание (кВА)

1190х1500 1185х1500 1235х1700 1570х2120 1000 1000 1000 875 1200 1600 2000 3000 2.5 3.5 3.5 3.5

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

5

Подготовка стопы

Устройство автоматической загрузки стопы Позволяет загружать стопу в автоматическом режиме на задний стол резальной машины, оборудованной автоматическим толкателем или системой подачи стопы. Так же, возможна загрузка стопы на передний стол в ручном или полуавтоматическом режиме. Независимо от способа подачи и материала стопы - бумага, картон, пленка, фольга или алюминиевые печатные формы, подача стопы на резальную машину будет произведена быстро и точно.

Дополнительное оборудование • Разделение стопы с помощью клиньев и светового барьера • Работа с паллетами высотой до 1800 мм • Разделение стопы с помощью закладок • Работа с двойниками • Перемещение стопы захватом или системой толкателей • Устройства безопасности

BB3 BB5 BB6 BB7 BB8 BB10

Макс. формат бумаги (мм) 770x1070 920x1300 1050x1450 1250x1650 1320x1850 1525x2050 Макс. высота стопы (мм) 160 160 160 160 160 160 Макс. высота паллеты (мм)* 1400 1400 1400 1400 1400 1400 Опциональная высота стопы (мм) 1800 1800 1800 1800 1800 1800 Макс. допустимый вес (кг) 150 150 300 300 300 300 Электропитание (кВА) 9 9.5 9.5 9.5 9.5 9 Давление воздуха (бар) 6 6 6 6 6 6 Расход воздуха (л/мин) 30 30 30 30 30 30

*включая поддон

6

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Подготовка стопы

Автоматический вибросталкиватель Автоматический вибросталкиватель гарантирует точное равнение листов в стопе. Высокое качество сталкивания обеспечивается наклонным столом, который приводится в движение с помощью электродвигателя. В зависимости от модели, боковые упоры можно опускать вручную или пневматически. Вибросталкиватель можно ступенчато настроить на левую или правую сторону, на которую будет опускаться платформа для процесса сталкивания стопы. Интенсивность вибрации платформы и скорость перемещения валика для выдавливания воздуха также можно отрегулировать.

Дополнительное оборудование • Раздельный стол с прижимом (начиная с BSB 6L) • Подготовка для работы с системой захватов стопы (в моделях BSB L) • Ребро жесткости (в моделях BSB L) • Контроль стопы по специальным меткам • Подсчет количества листов в стопе

BSB 2 BSB 3 BSB 5 BSB 6 BSB 7 BSB 8 BSB 10

Макс. формат бумаги (мм) 650x925 750x1050 900x1300 1050x1450 1250x1650 1320х1850 1525х2050 Макс. высота стопы (мм) 120 160 160 160 160 160 160 Электропитание (кВА) 2 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5

BSB2L BSB3L BSB5L BSB6L BSB7L BSB8L BSB10L

Макс. формат бумаги (мм) 640х920 800х1140 900х1300 1050х1450 1250х1650 1320х1850 1525х2050 Макс. высота стопы (мм) 120 160 160 160 160 160 160 Электропитание (кВА) 2 4 4 4 5 5 5 Давление воздуха (бар) 6 6 6 6 6 6 6 Расход воздуха (л/мин)

12 12 12 14 17 17 17 На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

7

Подготовка стопы

Автоматический вибросталкиватель Проверенная временем модель BSB оснащена устройством, предотвращающим закручивание и задирание листов при сталкивании. Дополнительный раздув со стороны заднего упора и валик для выдавливания воздуха гарантирует идеальное сталкивание листов в стопе.

Дополнительное оборудование • Подготовка для работы с системой захватов стопы • Контроль стопы по специальным меткам • Подсчет количества листов в стопе

Ребро жесткости

BSB 3 L Professional

Макс. формат бумаги (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

8

800х1140 160 4 6 13

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Дополнительный раздув и валик для выдавливания воздуха

Подготовка стопы

Полуавтоматический вибросталкиватель Вибросталкиватель с ручной регулировкой наклона и высоты платформы. Боковые упоры отводятся вручную, а покрытие из нержавеющей стали обеспечивает непревзойденное соотношение цена/качество.

Дополнительное оборудование • Контроль стопы по специальным меткам • Подсчет количества листов в стопе

BSB 2e

Макс. формат бумаги (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА)

550х770 120 1.2

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

9

Подготовка стопы

Подсчет листов Точное определение количества обрабатываемой продукции является необходимым условием для планирования и учета работ. Данные могут быть введены с помощью цифровой клавиатуры, которой оборудован пульт управления устройством. Память на 1000 записей делает работу с весами PERFECTA удобной и эффективной. Встроенный принтер распечатывает результаты подсчета. С помощью порта, весы могут быть интегрированы в рабочий поток типографии.

Дополнительное оборудование • Контрольные весы • Карта для подключения к рабочему потоку и ПКклавиатура для удобного ввода данных • Сверхтонкий дизайн пульта управления при установке на автоматический загрузчик / разгрузчик

BZW Площадь весов (мм) Взвешиваемая масса (кг) Электропитание (кВА) Макс. допустимый вес (кг) Цена деления (г)

10

1250х1050 0 – 600 0.2 1100 10

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Подготовка стопы

Автоматическая вибросталкивающая система Автоматическая вибросталкивающая система является оптимальным вариантом для подготовки таких сложных материалов как пленка, фольга, перфорированная бумага, картон или этикеточная бумага. Будучи встроенным в комплекс с резальной машиной, вибросталкивающая система позволяет подать стопу в автоматическом режиме на задний или передний столы резальной машины.

Дополнительное оборудование • Расположение бокового упора справа • Подсчет количества листов в стопе • Дополнительный раздув стопы • Вставка закладок • Автоматическая подача паллет (BASA 3) • Устройства безопасности

BASA 3

BASA 6/7

BASA 8/10

Мин. формат бумаги (мм) 430х600 560х660 430х600 Макс. формат бумаги (мм) 770х1070 1260х1650 1650х2050 Макс. высота стопы (мм) 135 135 135 Электропитание (кВА) 18 18 18 Давление воздуха (бар) 6 6 6 Расход воздуха (л/мин) 10 10 15 На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

11

Подготовка стопы

Станция удаления воздуха из стопы Использование данной системы обеспечивает высокое качество реза продукции. Надежная фиксация стопы на воздушном столе гарантирует ее неподвижность. Устройство удаляет излишки воздуха из стопы, позволяет получать ровную стопу, без перемещения листов друг относительно друга. Плавная регулировка скорости выдавливающего валика и транспортировки стопы на резальную машину делает работу станции в составе резального комплекса PERFECTA весьма эффективной.

Дополнительное оборудование • Работа с высокочувствительными материалами • Пневматический толкатель для подачи стопы • Пневматические толкатели для перемещения стопы в двух направлениях • Устройство подъема стопы • Устройства безопасности

BPS 3

BPS 6

BPS 7

Макс. формат бумаги (мм) 770х1070 1050х1250 1250х1670 Макс. высота стопы (мм) 160 160 160 Электропитание (кВА) 2 2 2 Давление воздуха (бар) 6 6 6 Расход воздуха (л/мин) 20 20 20

12

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Подготовка стопы

Устройство буферного хранения стоп Независимо от того, работает устройство хранения стоп в комплексе или автономно, оно является идеальным связующим звеном между вибросталкивателем и высокопроизводительной резальной машиной. Предварительно созданные на вибросталкивателе стопы могут быть отложены на устройство буферного хранения, откуда будут поданы на резальную машину. Этим устройством обеспечивается непрерывность технологического процесса и экономия времени.

Дополнительное оборудование • Подача воздуха на стол • Стол для хранения стопы • Автоматическая вставка воздушного стола • Автоматическое извлечение воздушного стола • Подготовка для работы с системой захватов стопы

BLL 3

BLL 6

BLL 7 BSP 3

Макс. формат платформы(мм) Max. высота подъема (мм) Грузоподъемность (кг) Расстояние между платформами (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

850х1100 900 650 430 - 780 1.1 6 2

1050х1450 900 1000 670 – 990 1.1 6 2

1325х1720 850х1100 900 900 1500 650 670 - 990 430 - 780 1.1 1.1 6 6 2 2

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

13

Подготовка стопы

Воздушные столы Мобильные или стационарные воздушные столы обеспечивают быстрое и аккуратное перемещение стоп между высокопроизводительными резальными машинами и периферийными устройствами. Вне зависимости от того, используется ли один стол или целая транспортная система, воздушные столы PERFECTA, имеющие гладкую поверхность из нержавеющей стали, гарантируют простоту и высокую скорость выполнения работы, снижая нагрузку на оператора.

5 4

2

1 3

14

1

Воздушный стол с угловой приставкой

2

Транспортная система, состоящая из стационарной и перемещаемой частей стола

3

Стол с открывающимся боковым упором

4

Трапециевидный стол

5

Стол для упаковки (без подачи воздуха)

1

2

3

4

5

Дополнительный раздув

Основание (ножки)

Воздушный / перфорированный стол Стол с пневматически открывающимся упором Стол с вручную открывающимся упором Перемещаемый стол

X X X/X - - -

X включ.

X/X - X X

- - X/X X X X

X X X/X - - -

X -/-

Подготовка стопы

Система транспортировки стопы Наличие свободных производственных площадей позволяет скомпенсировать разницу производительности вибросталкивателя и резальной машины. Модульный дизайн конструкции идеально встраивается в общий комплекс, для подачи стоп на задний стол бумагорезальной машины. Различные варианты комплектации обеспечивают улучшение рабочего процесса. Дополнительное оснащение позволяет диагностировать ошибки и определять формат стопы в автоматическом режиме.

Дополнительное оборудование • Захват для подачи стопы из BASA на передний стол, с помощью толкателя и стола с пневматически открывающимся упором • Комбинация устройств BFS и BTE для подачи стопы на задний стол резальной машины с верхним расположением привода затла • Устройства безопасности

BFS 1 BFS 1

BFS 1

780х1070 160 1.1 6 8

1260х1670 160 1.1 6 8

Макс. формат бумаги (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

1050х1450 160 1.1 6 8

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

15

Подготовка стопы

Система транспортировки стопы при помощи поворотного захвата Интеллектуальная система транспортировки стопы PERFECTA предназначена для загрузки на задний или передний стол резальной машины. В этом устройстве объединены компактный дизайн и интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Автоматическое определение формата и возможность совместной работы с системой позиционирования сделают работу максимально удобной.

Дополнительное оборудование • Уменьшенный формат буферного стола • Загрузка стопы на передний стол • Устройства безопасности

16

BFS-R 3HV

BFS-R 5HV

BFS-R 6HV

Макс. формат бумаги (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

720х1050 160 6 6 15

920х1300 160 6 6 15

1050х1450 160 6 6 15

BFS-R 7HV

BFS-R 8HV

BFS-R 10HV

Макс. формат бумаги (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

1250х1650 160 6 6 15

1320х1850 160 6 6 15

1525х2050 160 6 6 15

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Подготовка стопы

Устройство захвата В автоматическом режиме перемещает стопу от загрузчика к высокоскоростной резальной машине, оборудованной верхним приводом затла и опускающимися боковыми упорами. Для работы с различными типами обрабатываемого материала, усилие захвата может быть отрегулировано. Плавный пуск и замедление гарантируют аккуратное и точное перемещения стопы.

Дополнительное оборудование • Транспортный стол с опускающимися боковыми упорами и карманом для размещения устройства захвата • Устройства безопасности

ZTS 2000

ZTS 2750

Макс. диапазон перемещения (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

2000 160 1.0 6 5

2750 160 1.0 6 5

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

17

Подготовка стопы

Автоматический толкатель Необходим для качественного перемещения стопы по периферийному оборудованию.

Дополнительное оборудование • Автоматическая загрузка стопы на передний стол PERFECTA 132, включая подвижный стол и передний упор BA-VB • Увеличение диапазона перемещения толкателя • Устройства безопасности

BTE Макс. формат бумаги (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

18

1050х1450 160 1.1 6 5

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Процесс обработки продукции

Устройство поворота стопы Устройство предназначено для оптимальной обработки стоп большого формата. Высокая динамика работы обеспечивается сервоприводом с оптимизированным циклом, радиусом поворота и контролем процесса. Устройство, позиционирующееся сенсорными датчиками, обеспечивает высокую производительность и точность обработки продукции.

Дополнительное оборудование • Правосторонний упор • Устройства безопасности

BDG 3e*

BDG 3

BDG 5

Макс. формат бумаги (мм) Мин. формат бумаги (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

720х1050 420х420 160 1.1 6 3

720х1050 620х620 160 2.5 5 15

920х1300 620х620 160 3 6 15

BDG 6

BDG 7

BDG 8

BDG 10

Макс. формат бумаги (мм) Мин. формат бумаги (мм) Макс. высота стопы (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

1050х1450 620х620 160 3 6 15

1250х1650 620х620 160 3 6 15

1320х1850 620х620 160 3 6 15

1525х2050 620х620 160 3 6 15

* механизм поворота стопы на 90° включает левосторонний упор и толкатель (только для PERFECTA 132 с верхним расположением привода затла) На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

19

Разгрузка продукции

Устройство автоматической разгрузки стопы Может располагаться справа или слева от резальной машины и способствует быстрой выгрузке порезанной продукции. Устройство гарантирует качественное формирование стопы, что необходимо при последующей печати или послепечатной обработки. Настройка на формат происходит автоматически. Разгрузчик великолепно подходит для работы с широким спектром материалов и оборудован удобной панелью управления.

Макс. формат бумаги (мм)* Макс. высота стопы (мм) Макс. высота паллеты включая поддон (мм) Макс. вес стопы (кг) Мин. высота паллеты (мм) Электропитание (кВА)

BA 2 Ne BA 3 Ne 550х770 120

780х1070 120

8502 8502 55 100 130 130 2.0 3.0

* макс. габариты поддона • 2 включая стопу на столе резальной машины

20

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Разгрузка продукции

Макс. формат бумаги (мм)* Макс. высота стопы (мм) Макс. высота паллеты включая поддон (мм) Макс. вес стопы (кг) Мин. высота паллеты (мм) Электропитание (кВА) Давление воздуха (бар) Расход воздуха (л/мин)

BA 2 N BA 3 N BA 5 N BA 6 N BA 7N 650х840 750х1050 900х1300 160 160 160 11001 11001 11001

1050х1450 1250х1650 160 160 11001 11001

80 130 4,2 6 12

300 130 6,5 6 3

150 130 5 6 3

150 130 5 6 3

300 130 6,5 6 3

* макс. габариты поддона • 1 высота поверхности стола резальной машины, включая стопу

Дополнительное оборудование • Устройство для равнения стопы на паллете (для BA 3N, BA 3 – BA 10) • Увеличение высоты паллеты до 1800 мм • Вставка разделителей для транспортировки стоп • Приспособление для высокоточной укладки на паллету • Устройства безопасности

BA3 BA5 BA6 BA7 BA8 BA10

Макс. формат бумаги (мм)* 800х1200 920х1300 1050х1450 1250х1650 1320х1820 1525х2050 Макс. высота стопы (мм) 160 160 160 160 160 160 Макс. высота паллеты 1400 1400 1400 1400 1400 1400 включая поддон (мм) 18003 18003 18003 18003 18003 18003 Макс. вес стопы (кг) 150 200 300 300 300 500 Мин. высота паллеты (мм) 130 130 130 130 130 130 Электропитание (кВА) 7 7 8 8 9 9 Давление воздуха (бар) 6 6 6 6 6 6 Расход воздуха (л/мин) 4 4 5 5 5 5 * макс. габариты поддона • 3 опционально На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

21

Разгрузка продукции

Мультиразгрузчик Предназначен для разгрузки порезанной продукции на один из нескольких поддонов. Для экономии рабочего пространства может устанавливаться непосредственно рядом с задним столом резальной машины. Позволяет сократить время, затрачиваемое на разгрузку продукции, особенно в случае работы с большими форматами. Благодаря своей универсальности, разгрузчик также может разгружать продукцию с переднего стола резальной машины.

Дополнительное оборудование • Разгрузка продукции на 5 поддонов (форматом 1050 х 1450 мм) • Увеличение высоты паллеты до 1800 мм • Стапелирующий упор в виде захвата (для высокоточной разгрузки) • Диагональное выравнивание стопы во время автоматической разгрузки • Выгрузка с заднего и/или переднего стола резальной машины • Приспособление для высокоточной укладки на паллету • Устройства безопасности

BA3 BA5 BA6 BA7 BA8 BA10 Multi Multi Multi Multi Multi Multi

Макс. формат бумаги (мм)* 800х1000 1000х1300 1050х1450 1250х1650 1320х1820 1525х2050 Макс. высота стопы (мм) 160 160 160 160 160 160 Макс. высота паллеты 1400 1400 1400 1400 1400 1400 включая поддон (мм) 18003 18003 18003 18003 18003 18003 Макс. вес стопы (кг) 150 200 300 300 300 500 Мин. высота паллеты (мм) 130 130 130 130 130 130 Электропитание (кВА) 6.6 6.6 9 9 9 9 Давление воздуха (бар) 6 6 6 6 6 6 Расход воздуха (л/мин) 4 4 6 6 5 5 * макс. габариты поддона • 3 опционально

22

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Иное периферийное оборудование

Автоматическое устройство переворота стопы Использование данного устройства позволяет удобно и быстро переворачивать стопу или менять поддоны. Переворотчик стопы оборудован мощными раздувами и устройством вибрации с регулируемой интенсивностью. Ограждение и световой барьер обеспечивают безопасность обслуживающего персонала.

Дополнительное оборудование • Выносная панель управления • Дополнительные раздуватели и частотный преобразователь (только для BSW 3) • Автоматическое равнение паллеты (только для LDV модификации)

BSW BSW BSW BSW BSW BSW 3-1000 3-1200 6-1500 7-1800 8-2000 10-2200

Мин. формат листа1 (мм) 500х650 Макс. формат листа (мм) 800х1200 1 Мин. высота паллеты (мм) 620 Макс. высота паллеты (мм) 1380 Макс. вес паллеты (кг) 1000 Модификация D 2 - LD 3 -

LDV 4 X 1 4

500х650 800х1200 790 2010 1200 - - X

700х1000 1050х1450 720 2020 1500 X X X

700х1000 1200х1650 800 2020 1800 X X X

700х1000 1320х1850 800 2020 2000 X - X

700х1000 1525х2050 800 2020 2200 X X

минимальный формат для раздува • 2 с электроприводом для переворота • 3 с раздувом и электроприводом для переворота с раздувом, вибрацией и электроприводом для переворота

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

23

Иное периферийное оборудование

Полуавтоматическое устройство переворота стопы Устройство удобно при работе с малыми форматами. В процессе переворота, подается раздув из сопел, которые могут быть отключены. В зависимости от модификации, устройство переворота стопы может иметь автоматическое равнение паллеты. Использование данного устройства позволяет подготовить паллету к дальнейшей обработке.

Дополнительное оборудование • Выносная панель управления • Электропривод переворота стопы • Дополнительные раздуватели и частотный преобразователь (только для BSW 3)

BSW BSW BSW BSW BSW

2-500 3-1000 3-1200 6-1500 7-1800 Мин. формат листа1 (мм) 350х350 2 Макс. формат листа (мм) 550х750 Мин. высота паллеты1 (мм) 440 Макс. высота паллеты (мм) 1200 Макс. вес паллеты (кг) 500 Вес паллеты опционально - Модификация L5 X

LV 6 X

LDV 7 - 1

24

500х650 800х1200 630 1450 1000 - X X -

500х650 800х1200 790 2010 1200 - X X -

700х1000 1050х1450 720 2020 1500 2200 X X X

700х1000 1200х1650 720 2020 1800 2400 X X X

минимальный формат для раздува • 5 с раздувом • 6 с раздувом и вибрацией • 7 с раздувом, вибрацией и электроприводом для переворота

На фотографии изображено оборудование с дополнительным оснащением

Примеры резальных комплексов

Автоматизированный резальный комплекс Комплекс предназначен для обработки продукции в автоматическом режиме. Устройство автоматической загрузки забирает стопу с паллеты и транспортирует на станцию удаления воздуха из стопы. Далее, по воздушным столам, захват перемещает стопу на задний стол резальной машины. После первых резов, автоматический захват поворачивает стопу на 90 градусов для подрезки двух других сторон. Система удаления обрезков автоматически отводит отходы по конвейерной системе в контейнер. После подрезки стопы по периметру, захват транспортирует стопу с заднего стола на мультиразгрузчик. Далее, это устройство разгружает стопу на заранее выбранную паллету.

Устройство автоматической загрузки стопы С танция удаления воздуха из стопы Устройство транспортировки стопы при помощи поворотного захвата Высокопроизводительная резальная машина Мультиразгрузчик

25

Примеры резальных комплексов

Резальный комплекс с загрузкой стопы на передний стол Мобильный стапелеподъемник поднимает стопу до уровня стола резальной машины. Оператор переносит бумагу на вибросталкиватель для формирования стопы и для выдавливания излишнего воздуха. Далее, при помощи столов с воздушной подушкой, стопу перемещают на передний стол резальной машины. Система удаления обрезков автоматически отводит отходы по конвейерной системе в контейнер. Далее производится аккуратная укладка продукции на поддон с помощью устройства автоматической разгрузки.

Мобильный стапелеподъемник Вибросталкиватель Высокопроизводительная резальная машина Устройство автоматической разгрузки стопы

26

Примеры резальных комплексов

Листосталкивающая линия Листосталкивающая линия может обеспечить работой несколько резальных систем. Автоматическая вибросталкивающая система BASA отделяет стопы с поддона и укладывает их на вибросталкиватель. Далее сформированная стопа подается на устройство автоматической разгрузки, которое выгружает стопу на поддон. После, поддоны с предварительно подготовленными стопами, будут отправлены на резальное оборудование, где уже не требуется устанавливать дополнительное периферийное оборудование перед резальным процессом.

Автоматическая вибросталкивающая система BASA Устройство автоматической разгрузки стопы

27 Параметры могут быть изменены в соответстветии с техническим прогрессом.

ЯМ ИНТЕРНЕШНЛ ЭКСКЛЮЗИВНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР PERFECTA В РОССИИ

www.yam.ru 117420, МОСКВА ул. Профсоюзная, 57 тел.: (495) 234-9000 факс: (495) 334-2801 e-mail: info@yam.ru

Филиалы и представительства ЯМ Интернешнл

1971100, САНКТ-ПЕТЕРБУРГ Чкаловский пр., 15 тел.: (812) 495-5552 e-mail: spb@yam.ru

630048, НОВОСИБИРСК ул. Немировича-Данченко, 104 тел.: (383) 227-7007 e-mail: nsk@yam.ru

620086, ЕКАТЕРИНБУРГ ул. В. Хоружей, 29 тел.: (343) 234-4493 e-mail: info@yam.by

344064, РОСТОВ-НА-ДОНУ ул. Вавилова 59в / 101а, офис 201 тел.: (863) 227-2716, 273-2784 e-mail: rostov@yam.ru

03035, УКРАИНА, КИЕВ ул. Кржижановского 4, этаж 5 тел.: (380 44) 520-1601б 520-1602 e-mail: info@yam.com.ua

220013, БЕЛАРУСЬ, МИНСК ул. В. Хоружей, 29, офис 703 тел.: (375 17) 335-2958/60/61 e-mail: info@yam.by

050000, КАЗАХСТАН, АЛМАТЫ пр. Сейфулина, 531 тел.: (727) 279-7128 факс.: (727) 272-0230 e-mail: asia@yam.ru

100000, УЗБЕКИСТАН, ТАШКЕНТ ул. Усмана Насыра 12 тел.: +998 (93) 500 5658 факс.: +998 (71) 237 5425, 237 5145 e-mail: tashkent@yam.ru