32
HARIBERRI INICIO 2014
FABRICACIÓN TEXTIL CON HILO RECICLADO ORIGEN
TEXTIL, MODA Y MOBILIARIO
DESTINO
SECTORES
TEXTIL, MODA Y MOBILIARIO
LÍDER
El País Vasco genera anualmente 32.359 tn de residuos textiles postconsumo, lo que supone un 2,9% de los residuos. En la actualidad los textiles postconsumo se recuperan en un 44% bien para su reutilización en Euskadi y en otros países emergentes o bien para el reciclaje de bajo valor como trapos y cuerdas.
El OBJETIVO del proyecto HARIBERRI era conseguir segregar de modo automatizado los textiles postconsumo no reutilizables en función de su composición para valorar su potencial para fabricación de hilatura. Para ello se pretendía: • seleccionar y optimizar el uso del método espectroscópico más adecuado para detectar la composición de los textiles post-consumo, e • incorporar la tecnología al sistema de clasificación automatizado ya existente en Koopera. preparar el residuo post-consumo segregado para su potencial uso en hilatura a través de procesos de triturado, desinsertado y borra para valorar su idoneidad para la fabricación de hilatura El proyecto, altamente innovador, por no existir soluciones similares en el sur de Europa, precisa del aval de la Administración Ambiental para impulsar estas vías de “upcycling” materiales secundarios. Los RESULTADOS obtenidos han sido positivos aunque no han cumplido la totalidad de los ambiciosos objetivos establecidos para este proyecto. Así se incorporó un equipo de detección por Infrarrojos en la línea de clasificación automatizada y se reprogramó Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) “Una manera de hacer Europa”
Eskualde Garapenerako
Europar Batasuna Europar Funtsa (EGEF) Unión Europea “Europa egiteko modu bat”
completamente hasta responder correctamente en condiciones reales, trabajo que resultó más complicado de lo inicialmente planteado. La adecuación del sistema de sopladores para conseguir clasificar correctamente se alargó por su complejidad a nivel de ingeniería. El aspecto crítico ha sido el intentar fabricar borras a partir del textil clasificado por falta de instalaciones accesibles para ello en el Estado, lo que ha imposibilitado realizar pruebas técnicas detalladas de fabricación de hilatura con institutos expertos en la materia. La incorporación de este nuevo proceso industrial de detección y separación en Koopera abre una paleta de soluciones adicionales de reciclaje al textil postconsumo, alternativas que ya se están desarrollando en el marco de los proyectos demostración EKO-KOOPERA y KOOPMAT-ACUSTIC. El futuro mercado de hilatura basada en textil postconsumo está condicionada a la respuesta del mercado al desarrollo de la nueva Huella Ambiental de Camisetas (PEF), en fase avanzada de consenso entre la Comisión Europea y los principales fabricantes textiles, que permitirá comparar rigurosamente el impacto ambiental desde un enfoque de ACV de productos similares. La incorporación de textil post-consumo reciclado en camisetas podría reducir tanto la Huella Ambiental que facilitaría crear un mercado diferenciado para hilatura secundaria en un entorno dominado casi exclusivamente por los bajos precios.
TEXTIL, MODA Y MOBILIARIO
Cualquier estrategia de incrementar el valor de reciclaje o “upcycling” de los textiles post-consumo que no pueden ser reutilizados pasa por una clasificación previa y automatizada de la fracción residual en función de su composición, esto es, algodón, lana, poliéster, poliamida o diferentes mezclas como el “polycotton”. El ideal es poder vehicular estos textiles post-consumo segregados para fabricar nuevamente hilatura textil, una solución que no se aplica a gran escala en país alguno.