30257040 pompa de injectie in linie by Ilarion Ciobanu

CUPRINS

MEMORIU EXPLICATIV________________________________ CONŢINUT PROPRIU-ZIS

ROLUL _____________________________________________________

PĂRŢI COMPONENTE_____________________________

Construcia pompei_______________________________

FUNCŢIONAREA__________________________________

DERANJAMENTE ŞI REMEDIERI_________________

ÎNTREŢINEREA___________________________________

NORME DE PROTECŢIA MUNCII ŞI P.S.I.________

ANEXE __________________________________________

BIBLIOGRAFIE

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Memoriu explicativ Apariţia primelor automobile este strâns legată de descoperirea şi perfecţionarea maşinii cu abur şi a motorului cu ardere internă primele automobile au apărut pe la mijlocul secolului trecut şi erau echipate cu motor cu abur iar spre sfârşitului secolului, motorul cu abur începe să fie înlocuit cu motorul cu ardere interna. Aceste automobile erau prevăzute cu roţi fără pneuri, aveau o transmisie simplă, masă mare, iar viteza de deplasare era foarte redusă. Primele automobile au fost utilizate în special pentru transportul persoanelor. În secolul nostru, începe folosirea roţilor cu pneuri s-au perfecţionat motorul cu ardere internă şi transmisia, au crescut vitezele de deplasare şi s-a diversificat continuu construcţia automobilelor. Motorul MAN-D 2156 HMN este un motor cu aprindere prin compresie în patru timpi, cu şase cilindri în linie. Înclinaţi la 40 grade fată de verticală, cu cameră de ardere în capul pistonului, cu injecţie directă. O variantă a motorului D2156 HMU, care se foloseşte la echiparea unor autobuze, este motorul D2156 HMU. Acest motor are cilindri tot în linie, dar dispuşi orizontal, fapt ce permite montarea acestuia sub podeaua autobuzelor. Din punct de vedere constructiv, cele două motoare sunt identice, deosebindu-se doar prin modul de aşezare a elementelor componente. O altă variantă este şi motorul D 2156 MTN 8 turbo care, prin ataşarea unei turbine antrenată de gazele de eşapament, introduce aer sub presiune în timpul admisiei, mărind în felul acesta puterea de la 158 KW (215 CP) la 188 KW (256 CP). Acestea au o construcţie simplificată incluzând în acelaşi corp şi alte componente. Cea mai răspândită este pompa V.E. Bosch formată dintr-o pompă de alimentare cu palete, pompa de injecţie propriu-zisă cu distribuitor a cărui piston are mişcare combinată (de rotaţie şi axială), regulator de turaţie hidromecanic sau vacuumatic şi electrovalva distribuitorului (care asigură şi întreruperea alimentării cu motorină la oprirea motorului).

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Conţinut propriu zis Rolul Funcţionarea motorului diesel se bazează pe auto-aprinderea combustibilului injectat şi pulverizat în cilindrii motorului în momentul în care aerul respirat anterior atinge, prin comprimarea de către pistonul cilindrului, o temperatura suficienta pentru a se produce auto-aprinderea. Echipamentul de injecţie are rolul de a alimenta camera de ardere a motorului cu combustibil, astfel încât arderea să corespundă în orice moment regimului de funcţionare al motorului, determinat la rândul său de sarcina exterioară a acestuia. Pentru ca funcţionarea motorului să fie corectă şi economică în acelaşi timp, echipamentul de injecţie trebuie să îndeplinească o serie de cerinţe, dintre care cele mai importante sunt următoarele: •

să ridice presiunea combustibilului la o valoare determinată şi să îl pulverizeze în camera de ardere, astfel încât amestecul de aer şi combustibil să fie cât mai bun, iar arderea să fie cât mai completă;

•

să înceapă injectarea combustibilului la un anumit moment şi să o termine într-un timp bine stabilit;

•

injectarea combustibilului să fie făcută corespunzător cu procedeul de ardere al motorului în ceea ce priveşte poziţia şi forma jetului;

•

să injecteze o cantitate de combustibil corespunzătoare în orice moment cu sarcina motorului.

Deoarece injecţia combustibilului trebuie făcută cu mare precizie, atât cantitativ, cât şi în timp, şi la presiuni foarte ridicate, se impune ca jocurile dintre piesele în mişcare care se află în circuitul de pompare să fie foarte mici (1–3 microni). Aceasta conduce la necesitatea execuţiei elementului de pompare, supapei de refulare şi mai ales a pulverizatorului, cu o precizie dintre cele mai înalte întâlnite în construcţia de maşini

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Părţi componente Regulatorul RSV este un regulator de tip centrifugal pentru toate regimurile de turaţie ale motorului. El reglează turaţia motorului în funcţie de regim, acţionând asupra cremalierei şi prin aceasta mărind sau micşorând debitul de combustibil.

Simbolul regulatorului cuprinde date referitoare la caracteristicile principale constructive şi fundamentale, după cum se poate vedea din exemplul simbolului regulatorului pentru motorul D-110:

RO – EP / RSV250 … 900 A1B 282D L RO – fabricat în România, licenţă Bosch EP / RSV – regulator de turaţie pentru toate regimurile 250... – turaţia de ralanti a pompei 900 – turaţia nominală a pompei A – mărimea pompei de injecţie pe care se montează 1 – cifra caracteristică pentru constanta elastică a resortului şi masa greutăţii centrifugale B – litera de modificare faţă de tipul de bază 282 – număr de ordine L – montat pe partea stângă a pompei Construcţia regulatorului se poate vedea în fig. 6 şi 10. Corpul regulatorului 1 se fixează pe pompa de injecţie. Pe axul cu came al pompei 2 este montat şi antrenat în mişcare de rotaţie suportul greutăţilor 3. în acest suport basculează două greutăţi centrifugale 4. Atunci când greutăţile se depărtează de suport (se deschid) ele apasă asupra manşonului regulatorului 5 prin intermediul unor piese numite

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

glisoare, imprimându-i acestuia atât mişcarea de rotaţie a suportului, cât şi o mişcare axială în sensul depărtării de pompă. În manşonul regulatorului se găseşte un lagăr axial 6, format din două bucşe, care permite capului de articulaţie 7 să primească de la manşon numai mişcarea axială, fără să se rotească. Piesa 7 este articulată în pârghia dublă 8, care la rândul său poate oscila în jurul bolţului 9 fixat în capacul regulatorului 10. În pârghia dublă, deasupra capului de articulaţie se găseşte un alt bolţ de articulaţie 11, de care este prinsă pârghia de reglare 12. La capătul de jos al acestei pârghii este montat un bolţ 13 care, fiind introdus într-o crestătură longitudinală a unei piese fixe 14, are o foarte mică posibilitate de deplasare numai în lungul acestei crestături. Celălalt capăt al pârghiei de reglare este prins de tija de reglare 15 prin intermediul unei bride 16. Asupra pârghiei de reglare acţionează resortul de pornire 17. Acesta este un resort de tracţiune foarte slab, a cărui influenţă se face simţită numai în domeniul turaţiilor mici şi al cărui al doilea capăt este fixat în corpul regulatorului.

De acelaşi bolţ 9 din capacul regulatorului în jurul căruia oscilează pârghia dublă, tot cu posibilitatea de a oscila în jurul lui, este articulată pârghia principală a regulatorului 18. Cam la mijlocul ei se află o proeminenţă de care este prins unul din capetele resortului principal al regulatorului 19. Acesta este un resort de tracţiune foarte puternic şi acţionează asupra pârghiei principale, forţa lui opunându-se forţei centrifuge a contragreutăţilor în mişcare. Atunci când forţa din resort este preponderentă, el deplasează pârghia principală până la tamponarea capătului ei de jos cu tamponul de sarcină plină 20, montat reglabil în capacul regulatorului. Celălalt capăt al resortului principal este prins de pârghia oscilantă 21, prin intermediul furcii 22, a cărei poziţie este de asemenea reglabilă cu şurubul 23, putându-se modifica astfel pretensionarea resortului. Pârghia oscilantă este fixată prin pivoţii ei în capacul regulatorului, iar la unul din capetele acestor pivoţi se montează, solidară cu ea, pârghia de comandă regulatorului 24.

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Atunci când pârghia de comandă este deplasată din poziţia STOP înspre poziţia de sarcină plină, resortul principal este tensionat din ce în ce mai mult, astfel încât forţa cu care el acţionează asupra pârghiei principale este din ce în ce mai mare. Totodată resortul se şi roteşte, schimbându-şi poziţia unghiulară faţă de pârghia principală, astfel încât componenta forţei sale care acţionează asupra pârghiei se modifică şi pe această cale. În partea de sus a capacului este înşurubat reglabil tamponul de STOP al pârghiei de comandă 25, tamponarea făcându-se cu furca 22. În cazul când regulatorul este prevăzut cu un dispozitiv special de oprire, atunci acest tampon se reglează pentru mersul motorului la ralanti. În partea opusă, pârghia de comandă se opreşte pe tamponul turaţiei maxime 26, montat în corpul regulatorului şi de asemenea reglabil. În mijlocul capacului regulatorului este montat un şurub reglabil 27, în care este ghidat resortul pentru mersul în gol 28. Acţiunea sa asupra pârghiei principale se face simţită în domeniul turaţiilor mici. Regulatorul este dotat cu un dispozitiv de corecţie montat în partea de jos a pârghiei principale şi format dintr-o bucşă filetată cu poziţie reglabilă 29, în interiorul căreia se află un ştift tampon 30 şi un resort 31, a cărui pretensionare se poate de asemenea regla cu ajutorul unor şaibe de reglaj. Acest dispozitiv influenţează mecanismul de reglare numai în anumite poziţii de funcţionare, având rolul de a mări debitul la funcţionarea în suprasarcină. La unele construcţii de regulatoare el poate să lipsească. Atunci când nu este necesară o corecţie a debitului pentru suprasarcină, aşa cum este de exemplu cazul motoarelor de grup electrogen, în dispozitivul 29, care nu mai are rolul de corector de debit, se montează un resort relativ slab, care acţionează în acelaşi sens cu resortul 28, rolul său fiind de această dată obţinerea unui reglaj sigur în domeniul turaţiilor mici de mers în gol. În spatele regulatorului se găseşte un capac 32, prin îndepărtarea căruia devin accesibile şi se pot regla dispozitivul de corecţie şi tamponul de sarcină plină. În acest capac se află dopul pentru controlul nivelului de ulei din regulator 33. În partea de deasupra a corpului regulatorului se găseşte dopul 34 care serveşte la umplerea sau golirea carterului regulatorului cu ulei şi prin îndepărtarea căruia devine accesibil şurubul de reglaj 23.

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Unele regulatoare sunt echipate cu un dispozitiv special pentru oprirea motorului (vezi fig. 7). Acest dispozitiv este acţionat de o pârghie de oprire 35, care în poziţiile sale limită (poziţia iniţială inactivă şi poziţia STOP) tamponează pe două limitatoare din corpul limitatorului. În fig. 8 se poate vedea construcţia dispozitivului de oprire. Pârghia de oprire este menţinută în poziţia inactivă de către resortul de torsiune 36. Ea este solidară cu axul 37 care la rândul lui este montat într-o pârghie de sprijin 38, pe care are posibilitatea s-o deplaseze prin intermediul pachetului de resoarte 39 montate excentric faţă de ax (pentru claritate în desen în locul pachetului de resoarte a fost reprezentat un singur resort). În capătul de jos al pârghiei de sprijin este o crestătură longitudinală în care se montează bolţul pârghiei de reglare 13 (după cum s-a văzut, atunci când regulatorul nu are dispozitiv de oprire, acest bolţ se introduce în crestătura asemănătoare a piesei 14). Rezultă deci că dispozitivul de oprire se montează întotdeauna pe aceeaşi parte cu pârghia de reglare şi cu tija de reglare însăşi. În schimb, pârghia de oprire, ca şi pârghia de comandă a regulatorului pot fi montate pe o parte sau pe alta, în funcţie de necesităţi.

Constructia pompei de injectie cu elementi in linie Pompa de injecţie de mărime A din figura care urmează se compune din: corpul 1 ĩn care se montează arborele cu came 2, ĩmpingatorii cu role 3, elementele de pompare şi racordurile de refulare 4. Elementele de popare sunt formate din cilindrii 5 şi pistoanele 6. Cilindrul elementului de pompare este prevăzut cu un orificiu 7, de alimetare cu motorină, trimisă de pompa de alimtare, pistonasul la partea superioară are un orificiu central 8 ĩn legatură cu un canal ĩnclinat 9 practicat lateral, comunicând cu partea superioară. Fiecare pistonas este prevăzut cu câte un manson danturat 10 angrenat de-o creamlieră 11 ĩn care sunt practicate sectoare distantate 12. Cremaliera sub formă de tijă este legată printr-un sistem de pârghii de regulatorul care o actionează. Comandată de regulator cremaliera imprima pistonasului miscari de rtaţie prin care se realizează modificarea debitului ĩn funcţie de sarcina motorului. Readucerea pistonaşelor se realizează cu resortul 13. Supapa de refulare este conică şi este menţinută de un resort ĩn poziţia ĩnchisă pe lăcaşul ei. Arborele cu came se sprijină pe rulmenţi şi este acţionat de arborele motor prin angrenajele distribuţiei din faţă, astfel mişcarea de la arborele motor este transmisă printrun pinion intermediar la pinionul de antrenare la arborele cu came. Acest pinion este dublu ca mărime faţă de pinionul de pe arborele motor, ĩncât la două rotatii ale arborelui

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

cotit, arborele cu came să se rotească o singură dată asigurând câte o pompare la fiecare element ĩn parte. Decalajul camerelor este astfel realizat ĩncât să se asigure injecţia ĩn ordine de funcţionare a motorului. La capătul posterior al arborelui cu came se montează regulatorul pe care ĩl antrenează. Împingătorii sau tacheţii sunt cilindrici cu rola asemănători cu cei de la pompa de alimentare cu piston cu deosebirea că la partea superioară sunt prevăzuţi cu şuruburi şi piuliţe de fixare. Aceste şuruburi servesc la reglarea momentului de injecţie adica la stabiliea avansului ĩn numar de grade corespunzator pentru fiecare timp de motor ĩn parte. Împingătorii ghidează ĩn nişte orificii ale unui perete orinzontal comun cu corpul pompei. În corpul pompei de injecţie se toarnă ulei la un nivel bine stabilit servind la ungerea arborelui cu came, a ĩmpingatorilor si a pistonaşelor la partea lor inferioară de contact cu tacheţii. Funcţionarea pompei de injecţie este condiţionată de antrenarea sau rotirea arborelui cu came de către arborele motor. Pinionul de pe capătul arborelui motor transmite miscarea la roata dinţată de antrenare a arborelui cu came prin pinionul intermediar. Prin rotirea arorelui cu came acesta acţionează ĩmpingătorii şi prinei pistonaşele 6, pe care le deplaseaza ĩn cilindrii 5 de jos ĩn sus, ĩnvingând astfel rezistenţa resortului. La coborârea de pe camă resorturile aduc pistonaşele ĩn poziţia iniţială. De aici rezultă că pistonaele sub acţiunea camelor execută o mişcare rectilinie alternativă. Dar pistonaşele mai sunt acţionate pe de altă parte şi de tija cremalieră care primeste miscarea de la regulator imprimând-le o mişcare de rotaţie. Când pistonaşul coboară şi deschide orificiul 7 al cilindrului, datorită deepresiunii create, motorina intră ĩn spaţiul de desupra lui realizând astfel admisia motorinei ĩn elementul de pompare 1. În cursa urmatoare pistonaşul comprimă motorina la o presiune suficient de mare, se comprimă arcul supapei de refulare acesta se deschided şi combustibilul prin canducte ajunge la injector. Refularea serealizează deci ĩn curs de ridicare a pistonului, dar nu are loc pe tot parcursul ei. Ea ĩncecpe ĩn momentul când pistonaşul acoperă orificiul canalului de alimentare al cilindrului şi durează până ĩn momentul ĩn care muchia canalului ĩnclinat al pistonasului deschide acest orificiu. În momentul acela spaţiul de deasupra pistonaşului are legătură prin canalul său central şi apoi prin canalul ĩnclinat cu canalul de alimentare. Momentul deschiderii mai devreme al canalului ĩnclinat ĩnseamnă o cantitate mai mică de motorină debitată şi invers. Momentul deschiderii canalului ĩnclinat care de fapt determină variatia debitului ĩn funcţie de sarcina motorului este asigurată de tija cremalieră care primeşte mişcarea de la regulator, rotind pistonaşul ĩn cilindru. Prin acesta se asigură cantităţi de motorină dozate corespunzători ĩn funcţie de sarcina motorului.

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Funcţionarea Modul de funcţionare a regulatorului este în principiu următorul: mişcarea se transmite cremalierei prin intermediul manşonului, al capului de articulaţie şi al sistemului de pârghii. La creşterea turaţiei motorului, întrucât forţa centrifugă devine mai mare decât forţa de resort, greutăţile se desfac, cremaliera este trasă în sensul micşorării debitului, pompa de injecţie debitează mai puţin combustibil şi ca urmare turaţia este limitată. La scăderea turaţiei motorului, scăzând forţa centrifugă a greutăţilor, forţa din resort revine preponderentă, iar greutăţile se închid. Cremaliera este împinsă în sensul măririi debitului, adică pompa îşi măreşte cantitatea de combustibil debitat pe ciclu, iar turaţia creşte. Regulatorul RSV controlează automat toate turaţiile motorului, între turaţia de ralanti şi cea maximă, după ce conducătorul sau cel care deserveşte maşina stabileşte regimul de funcţionare, prin acţionarea de la pedală sau de la maneta de acceleraţie asupra pârghiei de comandă a regulatorului, pe care o fixează astfel într-o anumită poziţie. Pentru o mai bună înţelegere a procesului de reglare se vor examina în continuare situaţiile de funcţionare caracteristice. Acestea corespund punctelor din diagrama din fig. 9. Se va avea în vedere că ori de câte ori se vorbeşte de debitul pompei de injecţie se înţelege debitul pe ciclu. În următoarele schiţe schematice ale situaţilor de funcţionare a regulatorului sunt reprezentate numai acele detalii care participă nemijlocit la procesul de reglare într-un anumit moment. Ele reprezintă poziţii instantanee ale mecanismului funcţional al regulatorului aflat în continuă mişcare.

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Procesul de reglare la funcţionarea motorului in sarcină parţială (fig. 12) Acesta este cazul în care pârghia de comandă este adusă de către conducător, prin intermediul timoneriei, într-o poziţie oarecare, intermediară între poziţia de ralanti şi cea de sarcină plină, corespunzător cu sarcina şi cu viteza de deplasare convenabilă în acel moment. Ca urmare, pârghia oscilantă tensionează suplimentar resortul principal şi acesta trage pârghia principală pe tamponul de sarcină plină. Pârghia principală apasă pe capul de articulaţie si pe manşon, împingându-le spre dreapta (în direcţia săgeţii). Sistemul de pârghii transmite mişcarea la cremalieră, aducând-o în poziţia de debit plin. Turaţia motorului creşte până când forţa centrifugă devine mai mare decât tensiunea din resort corespunzătoare poziţiei alese a pârghiei de comandă. În acel moment greutăţile încep să deschidă şi împing manşonul, capul de articulaţie şi cremaliera înapoi spre un debit mai mic. Turaţia motorului nu mai poate creşte; în continuare, fiind menţinută de regulator în condiţii constante. La funcţionarea motorului în sarcină parţială apare şi fenomenul de corecţie, care în funcţie de poziţia pârghiei de comandă poate fi parţial sau total. Acesta se va studia într-un capitol separat

Procesul de reglare la funcţionarea motorului în plină sarcină (fig. 13 şi 14) Dacă pârghia de comandă este adusă pe tamponul turaţiei maxime, resortul principal ajunge în starea de tensionare maximă şi în poziţia de maximă înclinare faţă de verticală. Funcţionarea este în principiu asemănătoare cu cea descrisă în capitolul anterior, cu deosebirea că forţa centrifugă a greutăţilor învinge tensiunea sporită a resortului la o turaţie mai înaltă şi că efectul corecţiei este maxim.

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Corecţia de debit Corecţia de debit se face în scopul asigurării posibilităţii pompei de injecţie de a debita o cantitate suficientă de combustibil la funcţionarea în supersarcină (care are loc la turaţii relativ scăzute), fără ca prin aceasta să se ajungă la funcţionarea motorului cu fum la turaţia nominală. Necesitatea corecţiei apare evidentă dacă se compară pe aceeaşi diagramă caracteristica de debitare a pompei (debit pe ciclu în funcţie de turaţie) cu necesitatea de combustibil a motorului, vezi diagrama din fig. 16. Debitul pe ciclu al pompei de injecţie creşte odată cu creşterea turaţiei, datorită faptului că la turaţii mari pierderile prin neetanşeităţi sunt mai mici (cele două linii întrerupte de pe diagramă). Reprezentând în acelaşi sistem de coordonate debitul de combustibil care duce în funcţionarea motorului diesel la arderi sub limita de fum, în funcţie de turaţie, se obţine curba desenată cu linie plină de unde se vede că necesarul de combustibil scade odată cu creşterea turaţiei (aceasta se explică prin faptul că odată cu mărirea turaţiei randamentului de umplere al cilindrului scade). Aceeaşi alură a diagramei rezultă şi din necesitatea ca la funcţionarea în suprasarcină să se obţină cuplul motor maxim la o turaţie mai mică decât cea nominală. Pentru a pune de acord caracteristica de debitare a pompei de injecţie cu necesităţile motorului, debitul pompei este corectat în sensul obţinerii debitului maxim la o turaţie mai mică decât turaţia nominală şi a micşorării lui treptate pe măsură ce turaţia creste până la atingerea turaţiei de intrare în acţiune a regulatorului. Aceasta se obţine cu ajutorul resortului corector (poz. 31 din fig. 6 şi 7) din dispozitivul de corecţie, montat în pârghia principală a regulatorului. Efectul corecţiei este maxim la funcţionarea regulatorului de sarcină plină. Când pârghia de comandă se află pe tamponul turaţiei maxime, pârghia principală este tamponată pe tamponul de sarcină plină, iar cremaliera în poziţia de debit plin (fig. 13). Turaţia creşte până în momentul în care forţa centrifugă a greutăţilor devine mai mare decât tensiunea din resortul principal, înainte de aceasta însă, la o anumită valoare a turaţiei, capul de articulaţie, începe să comprime resortul

corectorului

durează, pe măsură ce turaţia creşte, până când se consumă întreaga cursă

şi aceasta de corecţie

iar capul de articulaţie se aşează pe pârghia principală (fig. 14)

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Deranjamente si Remedieri În timpul exploatării motorului diesel pot interveni o serie de deranjamente, dintre care o parte sînt datorate unor defecţiuni în funcţionarea instalaţiei de alimentare. În continuare, se vor expune principalele deranjamente ce ar putea interveni, cauzele şi modul de înlăturare al acestora. Se va avea în vedere că defecţiunile motorului pot să provină şi din alte cauze afară de cele datorate instalaţiei de alimentare. În general, pentru remedierea defecţiunilor se recomandă înlocuirea pieselor şi a ansamblelor uzate sau deteriorate şi nu recondiţionarea lor. Atunci când se fac înlocuiri de piese sau ansamble se vor respecta următoarele reguli: - piesele de precizie (elemenţi, supape, pulverizatoare) nu se vor înlocuit decât în ansamblu, piesele perechi fiind inseparabile, deoarece sînt rodate împreună ; - se vor respecta şi celelalte indicaţii din catalogul pieselor de schimb privitor la piesele care nu se pot înlocui singure,

ci numai într-un ansamblu ;

- pentru realizarea la montaj a unei glisări bune a cremalierei sînt prevăzute două tipuri de sectoare dinţate, care diferă prin diametrul cercului de refulare şi care se vor folosi după caz ; - jocul axial al arborelui cu came se reglează cu şaibe de reglaj în limitele 0,02— 0,06 ; - atunci

când se schimbă clemenţii, supapele de refulare, garniturile supapelor

de refulare sau racordurile de refulare, este necesar să se refacă montajul secţiunii de pompare, alegând inelul care se montează între racord şi garnitura de cauciuc astfel încât, atunci când racordul de refulare strânge şaiba de etanşare (poz. 14), inelul de cauciuc să aibă în stare nemontată pe pompa diametrului exterior 0 18,5 -i-0-2. În acest scop se dispune de un număr de nouă inele diferite ca grosime. Această regulă nu mai este valabilă în cazul în care sistemul de etanşare la racoardele de refulare este de construcţie cu şaibă plană de bronz între supapă şi racord şi cu inel O la partea superioară a filetului racordului. În acest caz, nu este nevoie de nici o măsură specială dereglare a strângerilor ; - la demontarea pieselor secţiunii de pompare nu se vor desface în nici un caz dopurile deflectoare;

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

- dacă este cazul să se înlocuiască dispozitivul de corecţie al regulatorului, se va folosi un corector inscripţionat identic; - tija şi corpul pompei de alimentare trebuie să aibă acelaşi semn de culoare ; - pistonul şi corpul pompei de

alimentare (trebuie să aibă acelaşi semn de

culoare; - pentru evitarea blocării şi deformării pieselor este obligatoriu ca, la strângerea pieselor filetate şi în special a racordului de refulare, să se folosească chei dinamometrice reglate la momentele de strângere prescrise de uzina constructoare.

Deranjamente şi cauze:

Remedieri

Motorul nu porneşte: Se

Robinetul

sistemului

rezervorul

motorină şi se amorsează sistemul de

1. Rezervorul nu are motorină

alimentează

alimentare de

alimentare este închis

3. Una sau mai multe din conductele de motorină sînt înfundate

deschide

robinetul

şi

amorsează sistemul de alimentare Se spală conductele şi se suflă cu aer comprimat. Se remontează şi se amorsează sistemul de alimentare Se face amorsarea. sistemului de

4. In circuitul de motorină există aer

alimentare şi în caz că defecţiunea se menţine, se verifică pătrunderile de aer prin neetanşeităţi

5. In combustibil există apă

Se scurge motorina care conţine apă, se spală rezervorul cu motorină curată şi se alimentează cu combustibil curat, după

care

amorsează

sistemul

de 13

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

alimentare

Motorul scoate fum negru, excesiv 39. Debitul de motorină injectată este prea mare, din care cauză arderea este incompletă 40. Supapele de refulare

Se înlocuieşte pompa de injecţie sau, dacă este posibil, se reglează

sînt uzate

Se înlocuiesc

sau rupte 41. Arcul supapei de refulare s-a

Se înlocuieşte

rupt 42. Presiunea

de deschidere a

Se reface reglajul presiunii de

pulverizatorului este foarte scăzută injecţie 43. Motorina de calitate necorespunzătoare 44. Avansul la injecţie este prea mic

Se înlocuieşte motorina Se reface reglajul avansului la

injecţie Motorul scoate fum alb, excesiv 45. Motorina conţine apă 46. Avansul

Vezi nr. crt. 5

injecţie este prea

mare Turaţia motorului oscilează 47. Cremaliera nu glisează uşor

Se reface reglajul avansului la injecţie Se înlocuiesc piesele defecte, se curăţă bine pompa şi regulatorul şi se refac reglajele Se

48.

Articulaţiile

mecanismului provoacă

regulatorului au frecări sau jocuri

îndepărtează aceste

cauzele

frecări

care

(murdărie,

deformări, sau montaj greşit). Se înlocuiesc piesele uzate

49. Resortul de mers în gol nu este bine reglat 50.

Se reface reglajul Denivelarea

glisoarelor

Se înlocuieşte grupul regulator

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

contragreutăţilor

regulatorului depăşeşte

limitele prescrise 51. Manşonul regulatorului nu este corect executat sau recondiţionat 52. Pârghia dublă, pârghia

reglare sau brida de legătură cu cremaliera au

Se înlocuieşte

Se înlocuiesc sau se redresează

fost piesele deformate. Se reface reglajul

montate cu deformări Motorul depăşeşte turaţia maximă admisă (se va întrerupe imediat debitul de motorină) Se îndepărtează cauzele care au 53. Cremaliera se înţepeneşte provocat înţepenirea 54. Uleiul din regulator este peste Se deşurubează dopul de nivel nivelul indicat

pentru eliminarea surplusului

Motorul se opreşte brusc 55. Rezervorul de combustibil este gol

Se alimentează cu motorină şi se amorsează sistemul de alimentare

56. Orificiul de aerisire al buşonului rezervorului este înfundat 57. În sistemul de alimentare a pătruns aer

Se curăţă Vezi nr. crt. 4

Întreţinerea Funcţionarea corectă şi economică a motorului Diesel si menţinerea performanţelor sale in timp sînt condiţionate de buna funcţionare a echipamentului de injecţie, în scopul asigurării unei capacităţi de funcţionare în bune condiţiuni a echipamentului de injecţie este necesar să fie respectate cu cea mai mare stricteţe regulile expuse în cele ce urmează: Asigurarea purităţii combustibilului

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Condiţia esenţială pentru siguranţa funcţionării echipamentului de injecţie este utilizarea unui combustibil curat. Datorită jocului foarte mic între piesele de precizie (elemenţi, supape, pulverizatoare), impurităţi foarte fine pot să pătrundă in aceste jocuri şi să deterioreze suprafeţele de lucru şi de etanşare, producând uzuri premature şi gripări ale pieselor de precizie. Filtrele de combustibil pot asigura o curăţire corectă a combustibilului numai dacă acesta a fost în prealabil decantat în mod corespunzător. Pentru a se putea decanta, motorina se va păstra în rezervoare de mare capacitate, astfel încât să stea în repaus cel puţin 10 zile înainte de utilizare. Alimentarea cu motorină din rezervor trebuie să se facă din straturile de la suprafaţă, fără a se perturba depozitele de impurităţi depuse pe fundul rezervorului. Atunci când nu există posibilitatea alimentării din straturile superioare este necesar să se folosească cisterne sau alte rezervoare pentru decantare aşezate înclinat (unghiul de înclinare 12—15°). Rezervoarele trebuie să fie prevăzute la partea inferioară cu dopuri de golire şi să fie curăţate periodic de impurităţile depuse. În interior rezervoarele trebuie protejate contra coroziunii. Instalaţiile de pompare a motorinei, precum şi conductele, filtrele, vasele, pâlniile folosite pentru alimentarea cu combustibil trebuie menţinute într-o perfectă stare de curăţenie. Nu se admite utilizarea vaselor care anterior au fost folosite pentru alte lichide şi materiale. Se vor lua măsuri ca în motorină să nu pătrundă apă, întrucât aceasta produce coroziunea pieselor de precizie şi blocarea lor. Curăţirea pulverizatoarelor cu orificii Datorită fenomenului de cocsare care poate să apară la pulverizatoarele cu orificii pentru injecţia directă a combustibilului, în exploatare trebuie acordată o atenţie specială curăţirii acestor pulverizatoare. În cazul funcţionarii nesatisfăcătoare a motorului (mers neregulat, fum accentuat la eşapament, diluarea uleiului din carterul motorului etc.) se demontează injectorul şi se curăţă pulverizatorul. Curăţirea pulverizatoarelor se va face numai cu sculele din trusa specială de curăţit. Trusa se compune din : peria de sârmă, dornul pentru curăţirea

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

conului şi porţiunii cilindrice de la capătul corpului pulverizatorului, mandrinul cu ace şi ghiară si suportul pentru curăţit acul pulverizatorului. Se interzice utilizarea unor scule necorespunzătoare la curăţirea pulverizatoarelor. După amenajarea în prealabil a unui banc de lucru în perfectă stare de curăţenie, se vor demonta injectoarele de pe motor, executându-se în acest sens următoarele operaţii: 1.

se demontează ţeava de înaltă presiune dintre pompa

de injecţie şi

injectoare ; 2.

se demontează ţeava de colectare a pierderilor de motorină da la injectoare;

se desfac piuliţele de fixare ale injectoarelor şi se scot injectoarele din chiulasă ;

injectorului în stare asamblată i se face proba la presiunea de injecţie, etanşeitate şi calitatea pulverizării.

Dacă rezultatele nu sînt corespunzătoare atunci pulverizatorul trebuie demontat şi curăţat. Pentru aceasta se demontează capacul injectorului şi se deşurubează şurubul de reglaj, până când resortul va fi eliberat. Se deşurubează piuliţa pulverizatorului şi se scoate pulverizatorul, având grijă să nu cadă acul din corp. Cu peria de sârmă din trusă se va curăţa crusta de cocs de pe corpul pulverizatorului. Se va controla dacă acul glisează uşor în corp. Pentru înmuierea reziduurilor de cocs, corpul şi acul se introduc în benzină curată. Se va avea grijă ca la această operaţie să nu se schimbe între ele corpurile şi acele, deoarece nu sînt interschimbabile. Se scoate acul pulverizatorului din corp şi se introduce ghiara de curăţat în corpul pulverizatorului, până când ajunge cu vârful în dreptul buzunarului. Prin apăsarea

vârfului ghiarei în buzunar înspre perete se va scoate cu mişcări de rotaţie

cocsul din corp. Curăţirea conductelor de combustibil Conductele de înaltă presiune trebuie să aibă conurile de etanşare în bună stare, să nu prezinte, ştrangulări, iar interiorul să fie bine curăţat. Pentru curăţarea conductei, aceasta se menţine în petrol timp de 24 ore, apoi se introduce pe toată lungimea o sârmă

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

de oţel cu diametrul cu 0,5 mm mai mic decât diametrul interior al conductei şi se glisează de 20—25 ori. Se suflă puternic cu aer comprimat, apoi se racordează la o pompă de injecţie şi la un injector prevăzut cu filtru, reglat la o presiune de deschidere de 250—350 kgf/cm2. Se lasă pompa să funcţioneze timp de 10 minute, după care conducta se suflă din nou cu aer comprimat. Conductele de joasă presiune trebuie să fie de asemenea în perfectă stare de curăţenie. În cazul că se folosesc tuburi de masă plastică, acestea trebuie să fie rezistente la medii petroliere. Tubul se va schimba când se constată că a intrat în faza de îmbătrânire, lucru ce se poate vedea prin apariţia fisurilor de suprafaţă, prin aceea că devine lipicios, sau chiar se desprind prin exfoliere particule care duc în mod sigur la blocarea pieselor de precizie sau înfundarea orificiilor. Conductele de joasă presiune se curăţă prin înmuiere în petrol şi suflare cu aer comprimat. Ungerea echipamentului de injecţie Întrucât combustibilul utilizat de motoarele diesel are proprietăţi de ungere, nu este necesar să se ia masuri speciale pentru ungerea pieselor în mişcare aflate în circuitul de pompare. În schimb trebuie unse celelalte piese în mişcare ale echipamentului şi în acest scop este necesar ca în permanenţă să se afle în carterele pompei de injecţie şi regulatorului. Din punctul de vedere al felului în care se face ungerea se deosebesc două cazuri: Ungere sub presiune În acest caz pompa de injecţie şi regulatorul se află incluse în circuitul de ungere sub presiune al motorului şi nu trebuie luate măsuri speciale pentru ungerea lor. Periodic este necesar să se controleze etanşeitatea tuturor îmbinărilor, înlocuindu-se garniturile care nu mai etanşează bine. Menţionăm că la pompele de injecţie de mărime A există comunicare directă între carterul pompei de injecţie şi corpul regulatorului (nu au simmering între ele). De aceea se alimentează cu ulei de la motor numai corpul pompei de injecţie. Ieşirea uleiului din pompă are loc prin capacul rulmentului dinspre antrenarea pompei de injecţie (nici aici nu este prevăzut simmering pe axul cu came).

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

În cazul unor reparaţii care necesită demontarea pompei de pe motor, la remontare se va reface cu atenţie racordarea la circuitul de ungere al motorului. Ungere separata Întrucât carterele pompei de injecţie si regulatorului comunică între ele, umplerea cu ulei se face pentru amândouă printr-un singur loc, şi anume prin orificiul special din capacul de vizitare al pompei, acoperit cu un căpăcel de protecţie, din material plastic. Nivelul de ulei se verifică deşurubând parţial dopul de nivel montat în capacul din spate al regulatorului. Uleiul se toarnă prin corp până când se scurge pe lângă acest dop. Apoi se aşteaptă circa 5 min pentru eliminarea plusului de ulei şi se înşurubează dopul. Operaţia se face după fiecare 10 ore de funcţionare.

Norme de protecţia muncii şi P.S.I. Masuri de protecţia muncii si P.S.I., în procesul de reparare a sistemului de alimentare a motorului Diesel:  camerele pentru executarea lucrărilor de reglaj vor fi prevăzute cu ventilaţie artificială;  se interzice fumatul sau încălzirea cu flacără deschisă a camerelor ĩn care se lucrează cu produse petroliere;

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

 legăturile electrice şi conductoarelor vor fi ĩn perfectă stare pentru evitarea unor scurt-circuite care pot provoca incendii;  înainte de începerea lucrului la bancul de probă se va face o verificare a legăturii la pământ a instalaţiei electrice şi a cuplării corespunzătoare a pompei de injecţie cu bancul de încercări;  ĩn caz de incendiu se va interzice folosirea apei la stingerea focului;  controlul şi curăţarea injectoarelor se vor face ĩntr-un dispozitiv prevăzut cu geam;  la începerea lucrului, muncitorii se vor spăla pe mâini si se vor unge cu pastă protectoare pentru evitarea eczemelor. Normele de protecţie a muncii specifice activităţii de transporturi şi reparaţii auto au drept scop îmbunătăţirea continuă a condiţiilor de lucru, prevenirea accidentelor şi a îmbolnăvirilor profesionale prin aplicarea de procedee tehnice moderne şi prin folosirea celor mai noi metode de organizare a muncii. La elaborarea acestor norme s-a ţinut seama de prevederile normelor republicane de protecţie a muncii care au fost adaptate la specificul activităţii de transporturi şi reparaţii auto. În conformitate cu prevederile legale în vigoare obligaţia şi răspunderea pentru realizarea deplină a măsurilor de protecţie a muncii o au cei care organizează, controlează şi conduc procesele de muncă.

Anexe

POMPA DE INJECลขIE ร N LINIE

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

Fig. 12. Funcţionarea în sarcină parţială

POMPA DE INJECลขIE ร N LINIE

POMPA DE INJECŢIE ÎN LINIE

BIBLIOGRAFIE



Tuzu, C., Moţoiu, C., Motoare Diesel, Editura Tehnică, Bucureşti, 1971



Saviuc, S., Groza, Al., Metode şi lucrări practice pentru repararea

automobilelor, Editura Tehnică, Bucureşti, 1985 

Cristescu, D., Răducu, V., Motorul pentru automobile şi tractoare.

Construcţie şi tehnologie, Editura Tehnică, Bucureşti, 1978 

Chivulescu, C., Ionescu, G., Automobilul, Editura Tehnică, Bucureşti, 1986



Dănescu, A., Moldovanu, G., Motoare cu ardere internă, Editura Didactică şi Pedagogică, Bucureşti, 1980



Luca, V., Organe de maşini şi mecanisme, Editura Didactică şi Pedagogică, Bucureşti, 1975