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2015

Sistemas de Producci贸n Christian Guarneros Aguilar Octubre 2015 Ilse Pacheco-Merlo Hern谩ndez Universidad Popular Aut贸noma del Estado de Puebla Licenciatura en Administraci贸n de Instituciones Herramientas y comunidad digital

Sistemas de Producci贸n

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Sistemas de Producción Copyright © 2015 por Ilse Pacheco-Merlo Hernández. Todos los derechos reservados.

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Sistemas de Producción Abstract El sistema de producción ha sido normalmente el aspecto del sistema técnico que ha justificado el papel de la empresa como unidad básica de la economía de mercado.

Modernamente se define como dirección de operaciones el conjunto de procesos, procedimientos, métodos y técnicas que permiten la obtención de los bienes y servicios de la empresa, de forma que la adopción de unas decisiones incremente el valor de dichos productos para satisfacer una demanda.

El sistema de producción presenta una estructura por la que se transforma un valor gracias a una tecnología, proceso que se compone de un conjunto de actividades vinculadas o un conjunto en el que el fin último es maximizar un margen y lograr un valor para el cliente.

Las decisiones básicas giran en torno a la elección del tipo de proceso y de su capacidad, de los inventarios, de la fuerza de trabajo y de la calidad.

Existen diversas clases de procesos de producción, que conllevan distintas características, destacando los que trabajan en serie (o producción continua) y los intermitentes (o por pedido); los de producción simple y múltiple y los que, según la secuencia de actividades, actúan de forma mono etapa, bietapa y multietapa.

El diseño del sistema de producción representa normalmente una decisión a largo plazo, vinculada a los aspectos básicos de tipos de productos, clases de procesos, capacidad productiva y otras cuestiones vinculadas con la localización y distribución en planta y las políticas generales sobre inventarios, tareas y puestos, calidad y mantenimiento. Frente a estas decisiones surgen las operativas a corto plazo, que constituyen las acciones propias del plan de producción de la empresa.

Los costes de producción representan uno de los temas de mayor preocupación de la dirección de operaciones. El proceso de cálculo del coste parte del conocimiento de las categorías básicas: variables y fijos y directos e indirectos. Con estas distinciones se puede pasar a la localización del coste por centros de trabajo y, finalmente, a su imputación a los portadores del coste o productos. Como el problema básico radica en la distribución de los costes fijos o de los indirectos, normalmente asociados al periodo, se proponen dos modelos: direct costing y sistema ABC. El primero consiste en valorar el producto por los costes directos, lo que da lugar a un análisis de márgenes en cadena o contribución de los diferentes productos y grupos a superar los costes fijos y lograr un beneficio, y el segundo en valorar el producto por el coste de los materiales e imputar el resto de los costes a las actividades que los elaboran, a través de las cuales se podrán imputar a los productos según el uso de aquellas.

Existe un conjunto de modelos y técnicas que desarrollan la planificación de la producción.

Primero hay definir la planificación agregada y después concretarla a corto y medio plazo en un plan maestro, el cual indicará qué, cuánto, y cuándo hay que fabricar.

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Sistemas de Producción

Contenido Abstract ____________________________________________________________________ 4 Tabla de ilustraciones _________________________________________________________ 6 Capítulo 1 ___________________________________________________________________ 1 Los sistemas de producción _____________________________________________________ 1 Producción unitaria o por proyecto. ______________________________________________ 2 Producción en masa y producción continua. ________________________________________ 4 Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en cuenta las siguientes exigencias: _________________________________________________________ 6 Ventajas: ________________________________________________________________________________ 7

Producción por lotes y producción artesanal. _______________________________________ 7 Sistemas productivos en las Empresas Prestadoras de Servicios ________________________ 9 Cuasi-manufactura ____________________________________________________________ 9 Cliente como participante ______________________________________________________ 9 Cliente como producto ________________________________________________________ 10 Ilustración 12 Cliente como productoLista de referencias ____________________________ 10 Lista de referencias _____________________________________¡Error! Marcador no definido.

Vita _______________________________________________________________________ 12

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Sistemas de Producción Tabla de ilustraciones

Ilustración 1Interdependencias de las bodegas, producción y depósito del sistema de producción 1 Ilustración 2interdependencia en los 3 subsistemas........................................................................ 2 Ilustración 3Producción unitaria ..................................................................................................... 2 Ilustración 4Técnica PERT & CPM ............................................................................................... 4 Ilustración 5Producción en masa .................................................................................................... 4 Ilustración 6Producción continua ................................................................................................... 5 Ilustración 7Producción continua ................................................................................................... 6 Ilustración 8Producción por lote ..................................................................................................... 7 Ilustración 9Producción artesanal ................................................................................................... 8 Ilustración 10Causi-manufactura .................................................................................................... 9 Ilustración 11Cliente como participante ......................................................................................... 9 Ilustración 12 Cliente como producto ........................................................................................... 10

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Sistemas de Producción Capítulo 1 El campo de la producción comenzó a estudiarse desde las aportaciones de Adam Smith al escribir en 1776, la riqueza de las naciones, obra en la que se destacaba la importancia de la división del trabajo como factor que permite el incremento de la productividad.

Otro amplio concepto es el conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la obtención de bienes y servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como función incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades.

El término producción u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional (técnico) y otro actual (económico). Dentro del primer enfoque, se comprende como un proceso físico, transformador de factores o recursos económicos en determinados productos, función que ha caracterizado la actividad económica de las compañías industriales. Por su parte, el segundo enfoque se ciñe al proceso económico que transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo así las necesidades y requerimientos del consumidor o potencial cliente. De esta forma, este argumento se concentra en el proceso de creación de valor o en los esquemas de incremento de la utilidad percibida, basándose en las características de la oferta.

Los sistemas de producción De ahora en adelante nos centraremos en la producción y no en la empresa, como un sistema en funcionamiento. Cada empresa adopta un sistema de producción para realizar sus operaciones y producir sus productos o servicios de la mejor manera posible, para así garantizar su eficiencia y eficacia. El sistema de producción es la manera por la cual la empresa ordena sus organismos y realiza sus operaciones de producción para lograr una interdependencia lógica entre todas las etapas de! proceso productivo, desde el momento en que los materiales y las materias primas salen de la bodega hasta llegar al depósito como producto acabado, conforme la figura siguiente:

Ilustración 1Interdependencias de las bodegas, producción y depósito del sistema de producción

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Sistemas de Producción En realidad, para que esto suceda, las entradas e Insumos que vienen de los proveedores ingresan en el sistema de producción a través de la bodega de materiales y materias primas, y allí se guardan hasta su eventual utilización para la producción. La producción procesa y transforma los materiales y materias primas en productos acabados, los que son guardados en el depósito de productos acabados hasta su entrega a los clientes y consumidores. La interdependencia entre la bodega, la producción y el depósito es muy grande, por lo cual cualquier alteración en uno de ellos produce modificaciones sobre los demás. Éstos son los tres subsistema del sistema de producción Íntimamente interrelacionados e interdependientes. Esto significa que los tres subsistema del sistema de producción. -bodega, producción y depósito- deben trabajar balanceados y ajustados entre sí.

Ilustración 2interdependencia en los 3 subsistemas

Producción unitaria o por proyecto.

La producción por proyectos se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. Se caracteriza por tener un alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas) y resulta difícil de planificar y controlar. El producto no es fácil de definir en sus etapas iníciales y está sometido a un alto grado de cambio e innovación. La construcción de un puente, de un barco, o un proyecto telemático son algunos ejemplos.

Ilustración 3Producción unitaria El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que

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Sistemas de Producción contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa su planificación y control administrativo.

En este tipo de producción, el producto a menudo está asociado a un cliente en particular, y en muchos casos, el trabajo no se inicia hasta que un pedido concreto se haya realizado. La planificación unitaria por lo general se relaciona con la fabricación de un solo producto, o de una cantidad muy reducida, con escasa repetición de los pedidos y requieren operaciones y recursos variados.

Otra característica de la producción por proyectos es que cada proyecto suele tener una identidad propia, es decir, cada producto presenta rasgos distintos con respecto a los restantes por dos motivos: 1.

Son obras de apreciable magnitud o importancia.

2.

Configura una red compleja de tareas.

Además su duración suele prolongarse en el tiempo (momentos definidos que marcan su comienzo y su condición y las instancias intermedias de su desarrollo).

Para la planificación de este tipo de proyectos se suele utilizar la técnica PERT-CPM Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (en Inglés Program Evaluation and Review Technique), que es un modelo para la administración y gestión de proyectos inventado en 1958 por la Oficina de Proyectos Especiales de la Marina de Guerra del Departamento de Defensa de los EE. UU, para el desarrollo del misil balístico Polaris. Y a este se asocia el CPM que es el método de la ruta crítica, inventado por la corporación Dupont, casi en el mismo momento que el PERT. El PERT consiste básicamente en analizar las tareas involucradas en el proceso de completar un proyecto dado, centrándose especialmente en el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto total.

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Sistemas de Producción Ilustración 4Técnica PERT & CPM Supone la fabricación de un producto exclusivo, lo que conlleva diseñar un proceso único para cada proyecto. Son procesos largos y complejos. Un importante ejemplo es la construcción (construcción aérea, naval, promociones de viviendas...) Otro ejemplo es la producción de una película.

ACTIVIDAD B C D E F G H I J K L M N O

PRECENDENCIA A A A A,E A,E G,H B,C D,H D,H H,I J,K M

(Tabla 1 sistemas de producción)

Producción en masa y producción continua.

El sistema de producción continua es utilizado por las empresas que producen un determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su ejecución.

El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Ilustración 5Producción en masa Este tipo de producción es aquel donde el contenido Página 4

Sistemas de Producción de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

En resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. La línea de producción se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose averías en ningún lugar.

La producción en masa y la producción continua se caracteriza porque las máquinas y centros de trabajo están alineados unos a continuación de otros, según la secuencia lógica de las tareas a realizar para transformar los materiales en productos terminados. La producción en masa, aunque altamente mecanizada e incluso automatizada, requiere una cantidad de trabajadores más elevada que la producción continua. En ambos casos, las tareas se definen minuciosamente y existe una marcada división del trabajo. En general, la producción continuase diferencia de la producción en masa por su mayor volumen, la diferenciación más limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes de equipo, la relación más estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformación y el uso más intenso de equipos automatizados de manipulación y transferencia de materiales.

Entre los productos elaborados por un proceso de producción en masa se incluyen los automóviles, los bolígrafos, las calculadoras de bolsillo, etc.; entre los fabricados por procesos continuos se encuentra el acero, los productos químicos, el papel, etc. La producción en masa satisface las necesidades de un número elevado de clientes, mediante la fabricación a un coste relativamente bajo de una gran cantidad de productos uniformes (estandarizados). Para ello se apoya en dos pilares fundamentales: el intercambio de las partes y la cadena de montaje. El intercambio de las partes requiere un ensamblaje sencillo y proporciona una serie desventajas: 1. Permite eliminar todas las tareas relacionadas con el limado y ajuste de las partes, así como a los trabajadores encargados de realizarlas.

Ilustración 6Producción continua 2. Facilita el servicio de mantenimiento, al vender los recambios cualquier concesionario o distribuidor oficial, y realizar las actividades de reparación técnicos de empresas especializadas en realizar este tipo de trabajos.

A finales del siglo XIV, la fabricación de automóviles se realizaba manteniendo inmovilizado en un lugar el automóvil y desplazando a su alrededor los trabajadores que iban montando las piezas una a una a la par que las ajustaban para cada coche. Henry Ford desarrolló la cadena de montaje, a partir de la idea de mantener fijos los trabajadores Página 5

Sistemas de Producción y desplazar los automóviles. La cadena de montaje se concreta en una estructura productiva formada por una secuencia rígida de tareas, impuesta por las diversas transformaciones técnicas que deben ser ejecutadas para fabricar un elevado volumen de un determinado producto. El producto comienza con unas pocas partes y progresa sin retraso alguno, a través de una distribución secuencial de las tareas. A cada posición de la cadena llegan componentes y partes adicionales que son añadidos al producto. Al progresar hacia adelante, el producto va tomando cada vez más su forma definitiva, así hasta llegar al final de la cadena con el producto acabado y listo para la inspección. La cadena también favorece la productividad mediante la división del trabajo y correspondiente especialización.

La división del trabajo y la correspondiente especialización dio lugar al nacimiento de, por ejemplo, los ingenieros industriales, que se encargaron de diseñar componentes y planificar la secuencia de la cadena, o los especialistas en el control de calidad. La producción en masa es intensiva en capital. Las máquinas son muy especializadas y para su manejo requieren de operarios sin cualificación. Los costes fijos son cuantiosos, no obstante, al tener unos costes variables bajos y realizar un volumen de producción elevado, el coste unitario de producción es muy pequeño.

Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas, para obtención del mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce también como configuración por producto. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que le es suministrado por una maquina precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto.

Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en cuenta las siguientes exigencias: * La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente.

Esto es muy importante porque de lo contrario tendríamos una sobreproducción generando gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.

Ilustración 7Producción continua

* Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la modalidad de producción esto generaría paralizaciones y cuellos de botella.

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Sistemas de Producción * Las fases de operación deben estar balanceadas. * Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de producción conserve su ritmo y unidad. * Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las normas de calidad existentes, las cuales ayudarán a la empresa a competir eficazmente. * Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitirá aprovechar al máximo la capacidad instalada. * La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción. * Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algún inconveniente se detendría el proceso.

Ventajas: Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea de producción. · Disminuye la mano de obra directa. · Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos. · No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones. · Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos. · Se reduce el manejo de materiales. · Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controla la línea de flujo. · Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y procedimientos que se ejecutan. · Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se necesiten por cada línea. · El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo gracias a la demanda sostenida.

Para obtener buenos resultados se debe realizar un exhaustivo planeamiento y control de la producción, se debe evaluar a cada uno de los elementos partícipes en el proceso de tal manera que no se presenten interrupciones o eventualidades en la producción en serie.

Ilustración 8Producción por lote

Producción por lotes y producción artesanal.

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Sistemas de Producción Este es otro de los sistemas de producción más comunes que emplean las empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del capital para la producción se mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo minucioso y arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen que reducir al máximo el tiempo de inactividad.

La producción por lotes también tiene desventajas entre ellas la ineficacia con respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su trabajo, tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de producción.

Este sistema es valioso para las pequeñas empresas que fabrican diferentes productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas maquinarias de producciones continuas.

La producción por lotes es también útil para una fábrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difíciles de pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

Ilustración 9Producción artesanal La producción por lotes (discontinua o intermitente) y la producción artesanal (taller de trabajo)se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos. Engeneral, la producción por lotes se distingue de la producción artesanal por el mayor tamañodel lote, la mayor uniformidad de los productos y la relación más estrecha entre las tareasnecesarias. La producción artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a lasdistintas exigencias de los clientes, hallándose más a menudo en aquellas actividades querequieren prototipos o fabricación por encargo. Por ejemplo, ebanisterías y talleres dereparación de vehículos. La producción por lotes se puede justificar cuando el producto no estáno está estandarizado o cuando el volumen de Página 8

Sistemas de Producción producción es bajo. En este caso, es la máseconómica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es común a las etapas iniciales delos ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado.

En definitiva estos sistemas de producción se adecúan a las necesidades y requerimientos de las micro y pequeñas empresas quienes al empezar utilizarán equipos modestos, pero conforme crezca su producción tendrán que hacer uso de equipos con tecnología más avanzada.

Sistemas productivos en las Empresas Prestadoras de Servicios Cuasi-manufactura La característica distintiva de este esquema es que la producción de bienes ocurre sobre la línea de producción con prácticamente ninguna participación del cliente en la producción.

Ilustración 10Causi-manufactura

Esta situación es la que se vive en los puntos de comidas rápidas en donde se puede enfocar la producción al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza de los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los bienes físicos sobre los servicios intangibles.

Cliente como participante Esta situación se presenta en casos como los cajeros automáticos, las estaciones de gasolina, los almacenes por departamento. La característica distintiva de este esquema es el elevado grado de participación del cliente en el proceso de generación del servicio.

Ilustración 11Cliente como participante

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Sistemas de Producción

Cliente como producto Ejemplos de este esquema son las clínicas médicas y las salas de belleza. Estos esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con el cliente.

La característica distintiva de este método es que el servicio se da a través de una atención personal al cliente.

Ilustración 12 Cliente como producto

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Bibliografía http://tobeproductive.blogspot.mx/2011/01/produccion-unitaria-o-por-proyecto.html https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n#Producci.C3.B3n_po r_proyectos

http://www.adeudima.com/?page_id=367

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http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/2750/2773/html/13_tipos_de_ procesos_productivos.html

http://www.uovirtual.com.mx/moodle/lecturas/admonproduc1/3.pdf

https://books.google.com.mx/books?id=ceHEMOttnh4C&pg=PA14&lpg=PA14&dq =Cuasimanufactura&source=bl&ots=yIL_Dt2cKy&sig=IyiAc7C1RFO_18NnExAKhXTiY Hs&hl=es&sa=X&ved=0CDQQ6AEwBGoVChMIt7au4LdyAIVxGQmCh1LIwNR#v=onepage&q=Cuasi-manufactura&f=false

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Sistemas de Producción Vita Ilse de Lourdes Pacheco-Merlo Hernández Nací en Tehuacán Puebla El día 31 de mayo de 1997 Tengo actualmente 18 años Actualmente estoy cursando la licenciatura en Administración de Instituciones en UNIVERSIDAD POPULAR AUTÓNOMA DEL ESTADO DE PUEBLA

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