Empaque y Embalaje

Inteligencia de marcas, tecnología y mercados para profesionales de conversión y envases en América Latina

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Japón: Envases campeones de su concurso nacional Industrias del envase en Brasil y México: Perspectivas 2013 Innovación latinoamericana en envases: Comunique a través de los sentidos

AUTOMATIZACIÓN DEL FLUJO DE TRABAJO

volumen 19 número 1 febrero - marzo 2013

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CONTENIDO

EQUIPOS

[16] ¿Qué hay de nuevo en etiquetadoras?

ENVASE Y MARCA

[20] Envases innovadores en América Latina: Comunicando marcas a través de los sentidos [43] Colaboración: Clave para el diseño adecuado de un envase BANDA ANGOSTA VISTAZO

[6] Actualidad de la industria

TEMA DE PORTADA

[10] Lo mejor del envase en Japón

[25] Label Summit Latin América 2013: Cumbre para ganar perspectiva global de industria INTELIGENCIA DE MERCADOS

[46] Mercados de envase y embalaje en Brasil y México: Al ritmo de la economía COLUMNAS DE OPINIÓN

[61] Rediseño del envase: ¿Evolución o devolución Por Carolina Alzate

[62] Reflexiones sobre Responsabilidad Extendida del Productor para Envases Por Anne Johnson

SECCIONES

IMPRESIÓN

[34] Innovaciones en prensas flexográficas

ENVASE Y MARCA

[52] Rediseño de la identidad tridimensional de Aguazul, de Honduras

[4] Carta de la editora [59] Índice de anunciantes [60] Calendario eventos [60] Clasificados

Suplemento publicado por la Foundation of Flexographic Technical Association, FFTA, en cooperación con El Empaque + Conversión

[30] Re-ingeniería para la automatización del flujo de trabajo

EVENTOS

[28] ICE USA 2013: Convertidores, en marcha

ENVASES PARA ALIMENTOS

[55] Envases de pasabocas, apilados como ladrillos

Foto Portada: ©Gregory Alonso Villamil EL EMPAQUE+CONVERSIÓN [ISSN 1067-4586] Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre en 2013, por B2Bportales Inc., con oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430 Miami, FL 33126. USA B2Bportales, Inc. es una filial de Carvajal Información, empresa perteneciente al Grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.elempaque.com/suscripciones

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Por Bobby Congdon Reduzca los errores… acelere el tiempo de respuesta a los clientes… permita que los empleados se centren en tareas valiosas… ahórrele dinero a la empresa. Todo el mundo está muy familiarizado con los posibles beneficios de la automatización en un entorno de pre-impresión, pero un sistema de flujo de trabajo no dará resultados inmediatamente después de su instalación. Conozca cómo aprovechar plenamente las bondades que la adopción de un flujo de trabajo nos trae.

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carta editorial

www.elempaque.com Vol. 19 Edición No. 1 Febrero / Marzo 2013 ISSN 1067-4586

Envase, clave en la reducción de la huella de alimentos

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EDITORA Lilián Robayo Páez • lilian.robayo@carvajal.com EDITORA ASISTENTE Kelly Quintero C. • kelly.quintero@carvajal.com COMITÉ EDITORIAL • Juan Ramiro Escobar • José Antonio Rodríguez • Adriana Wolff • María José Olivares

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nualmente, cerca de un tercio de todos los alimentos que se producen en el mundo se pierden o desperdician.

Cantidad que, de acuerdo con la FAO, equivale en dinero a 1 billón de dólares americanos. Según estadísticas recientes de la misma organización, en los países industrializados casi la mitad del despilfarro de alimentos —es decir cerca de 300 millones de toneladas— tiene lugar porque los fabricantes, minoristas y consumidores desechan comida que aún es apta para ser consumida.

Al respecto, no pueden ser más elocuentes las palabras recientes del director ejecutivo del Programa Ambiental de las Naciones Unidas (UNEP), Achim Steiner: “En un mundo de 7.000 millones de habitantes, que se espera alcance los 9.000 millones en 2050, el desperdicio de alimentos es un sin-sentido, tanto desde el punto de vista económico, como ambiental y ético”.

Justamente, con el fin de impulsar una movilización mundial para hacer frente y generar consciencia acerca de esta gigantesca problemática que nos toca a todos, la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), y su Programa Medioambiental (UNEP) —junto con el organizador de la feria interpack, Messe Düsseldorf— lanzaron a finales de enero pasado la campaña mundial “Think.Eat.Save. Reduce Your Foodprint” (Piense.Aliméntese.Ahorre.

Reduzca su Huella de Alimentos), un programa que busca incentivar acciones simples para reducir la pérdida y el desperdicio de alimentos a lo largo de toda la cadena de producción y consumo.

Y es claro cómo en esta lucha contra el desperdicio y la pérdida de alimentos todos los distintos actores de la cadena productiva

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PORTADA ©Foto Juan Gregory Alonso Villamil

de envases y embalajes tienen una injerencia e impacto directos. De hecho, de acuerdo con la FAO, 95% del daño definitivo y del desperdicio de los alimentos en los países en desarrollo lo constituyen pérdidas no intencionales en eslabones iniciales de la cadena productiva de alimentos debido a limitaciones técnicas; debido a problemas de almacenamiento, transporte, envase y sistemas de envasado. Claramente, las firmas productoras de alimentos y bebidas, los profesionales de alimentos y envases en dichas firmas, los fabricantes de sistemas de envasado y de soluciones de envase y embalaje, tienen aquí no solamente un gigantesco desafío, sino grandes oportunidades para contribuir.

Como apoyo a esta importante iniciativa mundial, que fue impulsada por los resultados de la Cumbre Rio+20 celebrada en junio pasado, gobiernos de todo el mundo se están movilizando para que a lo largo de toda la cadena productiva de alimentos se puedan generar eficiencias, ahorros, estrategias sostenibles, desarrollos tecnológicos importantes que no solamente coadyuven a conservar recursos naturales muy valiosos, sino que contribuyan a tener un planeta en el que el hambre sea cosa del pasado. Sin duda un tema de importancia capital para todos, si analizamos la escalofriante cifra dada a conocer por el director general de la FAO, José Graziano da Silva: “Las cerca de 300 millones de toneladas anuales de alimento desperdiciadas en las regiones industrializadas, es decir más de la producción de alimentos total neta del África Sub-Sahariana, serían suficientes para alimentar cerca de 870 millones de personas con hambre hoy en el planeta”. ❖

DISEÑO Typo Diseño Gráfico Ltda • typo@yahoo.es El Empaque + Conversión es una publicación de

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GERENTE GENERAL-DIVISIÓN B2B Robert Macody Lund R • cody.lund@carvajalb2b.com PUBLISHER Terry Beirne • terry.beirne@carvajal.com PUBLISHER ASOCIADO Ken Jenkins GERENTE DE VENTAS COLOMBIA Y LATAM-B2B Alejandro Pinto P. • alejandro.pinto@carvajal.com GERENTE MERCADEO Y OPERACIONES-B2B Alfredo Domador • alfredo.domador@carvajal.com JEFE DE MERCADEO-B2B María Ximena Aponte • Maria.Aponte2@carvajal.com DIRECTOR EDITORIAL-B2B Miguel Garzón • miguel.garzon@carvajal.com GERENTE DE DESARROLLO DE AUDIENCIAS Y CIRCULACIÓN-B2B Fabio Ríos M. • fabio.rios@carvajal.com ADMINISTRADORA GUÍA DE PROVEEDORES María Paula Afanador • maria.afanador@carvajal.com ADMINISTRADORA DE CIRCULACIÓN Liliana Ramírez • liliana.ramirez@carvajal.com GERENTE DE EVENTOS Y PRODUCCIÓN-B2B Oscar Higuera • oscar.higuera@carvajal .com PRODUCTOR Jairo Galindo F. • jairo.galindo@carvajal.com MATERIAL PUBLICITARIO Genny Mendoza • genny.mendoza@carvajal.com Nuestras publicaciones impresas: El Empaque + Conversión, El Hospital, Metalmecánica Internacional, Reportero Industrial, Tecnología del Plástico, Catálogo de Logística, Catálogo del Empaque, Catálogo de la Salud.

Nuestros portales en Internet: www.elempaque.com, www.elhospital.com, www.metalmecanica.com, www. reporteroindustrial.com, www. plastico.com, www.catalogodelogistica.com, www.catalogodelempaque.com, www.catalogodelasalud.com COPYRIGHT © Carvajal Información S.A.S. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista.

Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores.

REGISTRO RM-DF 011-95 (078-95) PP09-0762 MIEMBRO DE:

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Lilián Robayo Páez, Editora

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VISTAZO

Cifras

Tridimage diseñó imagen de snacks saludables

Bimbo convocó a la agencia argentina Tridimage para crear la imagen de marca y el diseño del envase de su nuevo snack 100% natural de frutas liofilizadas, Fruttimanía, que tiene menos de 40 calorías por envase de 10g. Ello gracias al proceso Freeze Dried que evita pérdidas nutricionales y de sabor. “Buscamos comunicar el carácter saludable del producto combinando imágenes apetitosas de las frutas y presencia del color blanco como sinónimo de pureza y liviandad. La franja metalizada

central hace alusión a la tecnología del proceso de liofilización”, dice la agencia.

El diferencial del producto está en ser una opción natural para quienes se interesan por su salud y quieren comer algo sano sin sacrificar el sabor. El diseño es el encargado de transmitir esa cualidad diferencial del producto frente a la competencia. La imagen de la fruta fresca –representada por una cuidada ilustración hiperrealista– está metafóricamente dividida por la franja metalizada (que representa el proceso Freeze Dried), hasta transformarse en deliciosos trocitos para consumir. Tanto el logotipo como las tipografías del nuevo envase poseen formas redondeadas y amigables que imprimen la personalidad del producto en la marca. El trabajo en conjunto con el equipo de marketing de Bimbo fue fundamental para la creación de este nuevo producto que tenía, además, la difícil tarea de crear una nueva categoría. Tridimage es la agencia argentina de diseño especializada en branding y diseño estructural y gráfico de envases, con oficinas en Bogotá, Buenos Aires, Ciudad de México y Madrid.

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millones de dólares es el valor estimado tendrá el mercado mundial de envases para dispositivos médicos en el año 2016, de acuerdo con un reciente estudio de 450 páginas publicado por la firma norteamericana especializada en inteligencia de mercados para envase Allied Development Corp.

Fuente: Allied Development

17,6% crecieron las exportaciones de maquinaria de envase de Italia a Centro y Suramérica el año pasado, lo que representa un excelente desempeño, afirmó Giuseppe Lesce, director de la Asociación Italiana de Fabricantes de Maquinaria Automática para Envase.

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Dispositivo que duplica velocidad de llenado de bolsas Matrix Packaging Machinery, firma del grupo Pro Mach, presentó recientemente la tecnología patentada SmartGate™, un concentrador de producto que puede mejorar sustancialmente el rendimiento en procesos de llenado de bolsas angostas, y generar mayor rentabilidad por corrida. Por ejemplo, en operaciones de formado/llenado/sellado en bolsas angostas operando a 60 unidades por minuto –de 3.5 pulgadas de ancho o menos— pueden procesarse entre 100 y 120 bolsas por minuto, en equipos de Matrix Packaging que tengan instalado el dispositivo SmartGate™. “Cuando se llenan bolsas muy pequeñas que no contienen mucho producto, resulta difícil para un empacador o dueño de marca producir suficiente dinero por cada bolsa”, dice Michael Krummey, quien co-desarrolló esta tecnología, y tiene el doble rol en Matrix Packaging, en ingeniería de controles e I&D. “Y las bolsas más pequeñas resultan más difíciles de procesar a altas velocidades porque el producto típicamente es demasiado disperso. Y justamente es aquí en donde este dispositivo puede

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mil millones de litros es el tamaño estimado del mercado mundial de bebidas, de acuerdo con la firma Euromonitor International. Y, entre el año 2013 y el 2015, América Latina se convertirá en una de las regiones que experimentará el mayor porcentaje de crecimiento en el consumo per cápita de bebidas, principalmente en los mercados de agua y productos sensibles.

Fuente: Euromonitor.

ayudar verdaderamente. Concentra el alimento y lo entrega en cargas formadas mucho más rápidamente que antes”, agrega Krummey. SmartGate™ puede reducir en casi 70% el tiempo que toma empacar una carga total de alimentos en bolsas angostas. Con este dispositivo las bolsas tienen un porcentaje más alto de sellado dentro de especificación (menos bolsas abiertas), y el personal operativo puede invertir menos tiempo en resolver problemas, y más en actividades que ciertamente agreguen valor. El dispositivo puede quitarse de las máquinas de Matrix cuando se necesita procesar bolsas más anchas en la línea de empacado.

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CONTACTE AL PROVEEDOR

de los consumidores en Estados Unidos que tienen un teléfono inteligente ya saben qué es un código “QR”, de acuerdo con una reciente encuesta desarrollada entre 1.450 usuarios por Perception Research Services (PRS), empresa estadounidense de investigación de comportamiento de los compradores y de los envases.

Fuente: Perception Research Services

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VISTAZO

Cifras

Tapas tipo rosca en envases de PET para licores

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millones de euros fue la facturación total de la industria de maquinaria para envase de Italia en 2012, un crecimiento de 1,6% frente a 2011.

Fuente: Centro de Estudios Ucima de la Asociación Italiana de Fabricantes de Maquinaria Automática para Envase.

66.000 millones de dólares americanos fue el valor que alcanzó en 2011 el mercado mundial de envases flexibles de papel, de acuerdo con el más reciente estudio “El Futuro de los Envases Flexibles de Papel hasta 2017”, desarrollado por la firma Smithers Pira. Y ese año alcanzó un consumo de 28 millones de toneladas de papel. De acuerdo con el mismo estudio, en 2017 se espera este mismo mercado alcance un valor de US$ 87.000 millones de dólares, y un consumo de materiales del orden de las 37 millones de toneladas.

Fuente: Smithers Pira

1% de crecimiento registró la actividad del sector de edición e impresión en Argentina en noviembre de 2012, respecto al mismo mes en 2011.

Dicha evolución fue explicada por el crecimiento de los subsectores de flexibles, etiquetas y estuches, que juntos representan 45% del sector.

En ICE USA 2013:

Cortadoras/rebobinadoras de última generación Durante ICE USA 2013 en Orlando, Estados Unidos, en el stand de Atlas Converting Equipment Ltd., se verá la nueva generación de cortadoras/rebobinadoras de la serie Atlas CW y Titan SR9, creadas para procesar una extensa variedad de películas sin impresión, recubiertas e impresas en anchos que van desde 53 hasta 410 pulgadas (1.35 – 10.4 m). Para su serie Titan SR9, Atlas se enfocó en la reducción significativa de tiempos muertos, menor intervención del operario, y reducción de desperdicios.

El concepto de fondo de esta plataforma tecnológica ofrece 3 módulos separados para desbobinado, corte y rebobinado, con la idea de que el convertidor solamente requiere cambiar la sección de rebobinado de eje dual a una configuración de torreta simple o doble, con el fin de responder mejor a los cambiantes requerimientos de producción, y sin necesidad de cambiar los módulos de desbobinado y corte existentes. También se verá en Orlando la serie Atlas CW para corte/rebobinado de películas y materiales flexibles, que ofrece soluciones más compactas de corte en anchos de 98 a 410 pulgadas (2.5 a 10.4 metros), brazo de posicionamiento de rebobinado inalámbrico, ubicación automática de las cuchillas, rodillos para recorrido de banda de accionamiento directo, y velocidades de hasta 1.500 metros por minuto, con controles de tensión más precisas, afirma su fabricante.

CÓDIGO

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Fuente: Federación Argentina de la Industria Gráfica y Afines, FAIGA.

al año crecería la demanda europea de bolsas parables hasta el año 2017, gracias a sus atributos de conveniencia, y a su contribución en la reducción en el volumen y en los costos reveló un estudio desarrollado por PCI Films Consulting Limited.

Fuente: PCI Films Consulting Limited

CONTACTE AL PROVEEDOR

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CONTACTE AL PROVEEDOR

Debut mundial de TGA Leaf

5%

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Amcor amplió el espectro de aplicaciones de aluminio a las tapas tipo rosca para envases de PET para licores, con la nueva tecnología roll-on a prueba de hurto ROPP, por su sigla en inglés, para uso en botellas de 1.75 L y 750 ml, que se incorporarán a la marca DeLite de la compañía. Estos envases ofrecen peso ligero y una conversión sin inconvenientes del vidrio al PET. Así, Amcor Rigid Plastics satisface la creciente demanda por envases Premium en PET para licores, aprovechando su posicionamiento con tapas rosca en aluminio. El proyecto se desarrolló junto a la compañía hermana Amcor Flexibles Capsules Group. Con ello la firma espera estimular a las marcas Premium de licores a optar por el PET como reemplazo del vidrio en sus CÓDIGO CONTACTE AL envases.

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CONTACTE AL PROVEEDOR

Coca-Cola Hellenic, en Rusia, es la primera compañía de bebidas en el mundo en envasar un jugo en TGA Leaf, o la más reciente adición a la familia de envases Tetra Gemina Aseptic, de Tetra Pak. De este modo la bebida Dobry se presenta ahora con una apariencia elegante, y mejores características de agarre y servido, afirma su fabricante. Además, al utilizarlo con la tapa HeliCap 27, es posible ofrecerles a los consumidores un área de vertido mayor para un flujo de líquido más amplio y delicado. Un estudio llevado a cabo en España y Rusia en 2012 demostró cómo los consumidores califican mucho mejor al TGA Leaf que a envases similares, en el marco visual de las estanterías, a nivel ambiental y en funcionalidad. Este envase innovador mantiene ciertos atributos clave, aunque su estructura es distinta; y posee cuatro lados con forma de hoja: La funcionalidad del envase cuadrado, conocido también por su parte superior de prisma triangular diseñado para generar el mejor flujo posible de producto, y proveerle elegancia al envase. Diseñado principalmente para uso en casa, cuenta con estrías más grandes e irregulares que permiten un mejor agarre. En cuanto a su flexibilidad en producción, puede ser fabricado en la máquina Tetra Pak A3/Flex para Tetra Gemina Aseptic, lo que significa que las empresas pueden producir tres formas de envases y cuatro tamaños diferentes: TGA Square, TGA Crystal y TGA Leaf (de 1500 ml, 1000 ml, 750 ml y 500 ml). www.elempaque.com

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TEMA DE PORTADA

GANADORES CONCURSO NACIONAL

Lo mejor del envase en Japón Con la feria Tokyo Pack como telón de fondo, los envases campeones del último Concurso Nacional de Envases de Japón, organizado por el Instituto Japonés de Envase (JPI, por su sigla en inglés), fueron presentados. Conozca aquí por qué obtuvieron la más alta distinción de esta potencia mundial en tecnología de envases.

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POR NUESTRO EQUIPO EDITORIAL

i El ángulo perfecto y la forma de la tapa permiten que todas las personas, incluidos los niños y los adultos mayores, abran el envase sin problemas.

E

n el marco de una de las más grandes ferias de Asia, Tokyo Pack, fueron exhibidos los envases ganadores del concurso anual de diseño y producción de empaques organizado por el Instituto Japonés de Envase (JPI), el Japan Packaging Contest 2012, en el que se destaca y exalta la calidad y la innovación de los envases que los fabricantes han presentado al mercado durante el año. El objetivo de este concurso es promover el desarrollo y la expansión de envases de alta calidad, así como de las principales técnicas de envasado.

Los mejores envases fueron seleccionados teniendo en cuenta aspectos como materiales, concepto, diseño, técnica, logística, capacidad para promover la venta del producto, idea, medio ambiente y conveniencia, entre otras variables.

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Envase para granos de soya fermentados muy fácil de abrir, incluso para adultos mayores Gracias a este envase los comensales ya no tienen que batallar para abrir una bolsa de salsa. La tapa juega un papel en este envase.

Basta sólo con retirarla y partirla en dos para extraer el contenido de forma muy fácil y limpia. El fabricante ideó la manera de poner correctamente la salsa en el envase flexible para Natto. El ángulo perfecto y la forma de la tapa permiten que todas las personas, incluidos los niños y los adultos mayores, abran el envase sin problemas.

Envase galardonado con el Premio del Ministerio de Economía, Comercio e Industria Mizkan Co., Ltd. KOBAYASHI & Co., Ltd. Dai Nippon Printing Co., Ltd.

Este, diseñado para un aerosol desinfectante, es un envase tipo bolsa parable para recarga.

La bolsa parable, en la que el desinfectante se llena sin aire, se puede ajustar fácilmente en la botella rociadora, de manera segura e higiénica. La bolsa compacta utiliza menos material, lo que reduce la emisión de CO2 después de su disposición. En su fabricación se utiliza una película laminada especial para que la bolsa sea lo suficientemente resistente al alcohol desinfectante.

Este representa un nuevo concepto de envase recargable sobre la base de una bolsa flexible que tiene un manejo sencillo y es ambientalmente amigable. Tiene un rociador de gatillo recargable con la exclusiva tecnología Clic Clean’System®. Basta con conectar la bolsa llenada, sin aire, al “Ecorociador” y el usuario estará listo para utilizarlo con facilidad y conveniencia. Después de su uso se puede sacar la bolsa vacía del rociador sin que se presenten goteo ni olores derivados de los contenidos residuales. Su empleo es limpio y seguro.

Envase Galardonado con el Premio del Ministerio de Economía, Comercio e Industria Saraya Co., Ltd. PacPlus Co., Ltd.

Envase ecológico para asiento de ducha, con tanque Al empacar, se pone el tanque Washlet en la bandeja de cartón corrugado, se aplica la cubierta corrugada, y se fija el tanque con uniones de pulpa moldeada por los cuatro lados. De manera que se requiere una sola acción para separar las uniones. Se ha logrado así reducir ¡en 48% el uso del material, y en 40% sus costos! Este envase es altamente www.elempaque.com

eficiente, tanto económicamente como en su manejo.

Dada la altura de los asientos de ducha con tanques, resulta difícil sacar los productos de las cajas. Para resolver este problema, se ha desarrollado e introducido una forma de estructura de envase que permite la fácil apertura y el resellado. Se cambió la articulación que conecta la caja del envase y la partición; de una estructura de “presionar y girar” (girar y presionar) a otra que requiere sólo “presionar”. Para adoptar una estructura de “ajuste” que conectara la caja y la partición se inspiraron en el mecanismo de los clips de oficina.

Envase galardonado con el Premio del Ministerio de Economía, Comercio e Industria TOTO LTD.

Envase corrugado para montaje mecánico de dispositivos de audio Una lámina ondulada con aberturas se dobla en forma triangular, para sostener varias unidades mecánicas (piezas de navegación del automóvil). Incluso si los modelos son diferentes, su coincidencia en tamaño permite que puedan compartir el mismo envase. Esta es una solución eficiente en términos de costos de transporte.

El producto se fija firmemente en la caja sin necesidad de utilizar ninguna envoltura >>> Contacte al proveedor: Código 5 www.elempaque.com/contactealproveedor

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TEMA DE PORTADA

>>> de burbujas. La capacidad de la caja se redujo. Un prisma triangular en cada lado se aplica con una disposición asimétrica para evitar el accionamiento de una unidad mecánica. Se tuvo en cuenta la forma de la ranura para que pueda ser usada para unidades mecánicas que tengan formas diferentes.

Partición de hoja de burbuja La hoja acolchada de burbujas se cuelga en el interior del recipiente, formando varias bolsas. Es fácil de poner y quitar, y también es ajustable en tamaño. El contenido no toca la caja exterior, lo que reduce la posibilidad de que sufra daños.

Premio de la Cámara Japonesa de Comercio e Industria TARUTANI Industrial Packaging Corporation

Premio del Centro de Productividad para el Desarrollo Socio-Económico de Japón OKABEKAMIKON CO, LTD.

Empaque para máquinas de precisión, a prueba de agua Esta caja tipo paleta grande es plegable y resistente al agua. Funciona apropiadamente al aire libre ya que es durable bajo una lluvia repentina. Su estructura única de drenaje retiene el agua. Su capacidad de carga es de hasta una tonelada. Al doblarse su volumen se reduce tres cuartas partes.

Se desarrolló una caja plegable grande resistente al agua por petición de un fabricante de máquinas de precisión que requería una solución ante las lluvias inesperadas.

Premio de la Organización Japonesa de Comercio Exterior CASIO COMPUTER CO. Yusen Logistics Co., Ltd. Wacon Co., Ltd.

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TEMA DE PORTADA

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Botella para salsa de soya Esta práctica botella de salsa de soya mantiene fresco el producto durante 90 días después de su apertura gracias a la válvula de retención que se ha incorporado en la botella. Es fácil de tapar y de usar en la mesa. La forma hexagonal ofrece no sólo buena apariencia sino también un fácil manejo.

Premio de la Asociación Japonesa de Diseño KIKKOMAN FOOD PRODUCTS COMPANY

Champú y acondicionador en envases de polietileno verde Se utilizó polietileno de base biológica para el contenedor en lugar de uno a base de petróleo. Este PE de base biológica se produce a partir de melaza de caña de azúcar, que es neutro en carbono y puede reducir el impacto ambiental durante su producción. El uso de material biológico contribuye a la reducción de emisiones de CO2.

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Este es un envase para un ambientador de aire, que consta de una caja interior que contiene perlas desodorantes y de una caja exterior. La caja interior tiene dos aberturas, una en la parte superior y la otra en el costado. La caja externa limita la cantidad de aroma que se escapa, lo que hace posible disfrutar del aroma durante un período máximo de dos meses. La estructura impide el mal uso, y también ofrece una gran flexibilidad en el diseño y el manejo.

Los consumidores no estaban satisfechos con los diseños de los envases de las perlas ambientadoras del aire. El sistema de Kao está compuesto por un recipiente interior y una caja exterior, lo que ha permitido crear un nuevo envase que logra mantener la calidad y la concentración de la fragancia. Lo anterior permite que se puedan disfrutar varios diseños de contenedores, así como del aroma. El aire procedente de las ranuras frontales del envase interno es desodorizado por perlas y, a través de las ranuras superiores, sale al exterior un aire fresco. Los consumidores pueden disfrutar de este modo de la fragancia y del diseño con el uso de varias cajas exteriores. Además, se

Lata de cerveza que cambia de color de acuerdo con la temperatura Sobre la icónica imagen del Tokyo Sky Tree se aplicó tinta que cambia de color a medida que la temperatura varía. Este desarrollo no sólo es divertido por el cambio de color sino también práctico, ya que es un buen indicador de cuándo beber la cerveza y de la cantidad que queda en el interior de la lata.

El fabricante desarrolló, por primera vez en la industria cervecera, latas que cambian de color, porque quería que los clientes sintieran “pequeños placeres en su vida cotidiana”.

Debido a la reducción del tamaño de la cápsula termocrómica, el color de esta tinta salió muy claro. El cambio de un color a otro color es posible a una temperatura predeterminada.

Se adoptó una tinta que cambia a azul y violeta para comunicar una idea de cuál es la temperatura ideal para beber la cerveza.

Los clientes pueden sentir no sólo “el placer de los colores cambiantes”, sino que también perciben la funcionalidad.

Premio del Presidente del Instituto Japonés de Empaque, JPI ASAHI BREWERIES, LTD. SHOWA ALUMINUM CAN CORPORATION ❖

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equipos

¿Qué hay de nuevo en etiquetadoras?

Conozca aquí diversas y sofisticadas tecnologías en etiquetado que evidencian la disponibilidad de soluciones compactas, ergonómicas, que facilitan la operación y limpieza, pero que además ofrecen alta precisión en la aplicación de variados formatos de etiquetas, exactitud en los cambios de trabajo, y versatilidad para aplicarlas en contenedores de distintas geometrías.

Etiquetando la parte superior y la base de envases tipo tubo

Archiva hasta 200 formatos diversos de etiquetas

EPI Labelers dio a conocer su etiquetadora Top & Bottom Labeler para la parte superior y la base de contenedores tipo bote o tubo, cajas de cartón y empaques tipo almeja. Esta etiquetadora tiene la capacidad para aplicar etiquetas a la parte superior y/o la base del envase. Se pueden hacer ajustes verticales y horizontales para permitir la ubicación de la etiqueta de forma rápida y confiable. La etiquetadora funciona en casi todos los tipos de empaque, y es ideal para el envase de cosméticos, productos de cuidado personal y alimentos, incluyendo: productos código ContaCte cocinados, frescos y 501 al proveedor dulces.

Packlab, empresa de P.E. Labellers, presenta “Easy” o una nueva máquina lineal de etiquetado con autoadhesivos para bajas velocidades. “Easy” puede etiquetar diferentes tipos de contenedores con geometrías cilíndricas, ovaladas, rectangulares y piramidales. Puede acomodar hasta dos estaciones de etiquetado para aplicar, ya sea, etiquetas parciales para el frente y la parte trasera del envase, o etiquetas envolventes en contenedores cilíndricos.

Esta máquina ha sido pensada para aquellos fabricantes que necesitan velocidades de producción medias o bajas para manejar contenedores de diferentes formas y con diversos tipos de etiquetado. Adicionalmente cumple con los estándares más altos de calidad de Packlab.

“Easy” está equipada con estaciones de etiquetado ModULo 20. Es una máquina flexible, simple, apropiada para cualquier tipo de trabajo. Además puede guardar hasta 200 formatos diferentes de etiquetas, asociando cada uno al nombre que el código ContaCte cliente escoja.

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Impresora/aplicadora de etiquetas de construcción robusta

ID Technology, una empresa de Pro Mach, y fabricante líder de equipos para identificación de productos, lanzó la impresora/aplicadora de etiquetas IDT Modelo 252. Esta etiquetadora cuenta con el mismo diseño modular y la construcción robusta de otros modelos de la compañía integrando, además, la nueva tecnología de IDT “Centerline Modularity™”. Esta tecnología busca crear un punto de referencia, fácilmente identificable, para la calibración estándar del equipo en maquinaria de identificación de producto.

Esto se logra a través de un proceso desarrollado por la compañía que identifica y clasifica todos los puntos viables de ajuste en la máquina, y luego se hace el diseño para eliminar la mayor cantidad posible de esos puntos de ajuste. El resultado es un mayor tiempo de trabajo con menores costos de operación para una máquina que tenga este diseño. La nueva idT Modelo 252 cuenta con una interfaz de usuario con pantalla táctil para su fácil programación, un nuevo motor de rebobinado rediseñado, y un sistema que elimina la estática en las etiquetas, entre otros. Adicionalmente, la etiquetadora IDT Modelo 252 puede ser equipada código ContaCte con los mismos módulos 503 al proveedor de la Modelo 250.

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la potencIa en la lInea de empaque.

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EQUIPOS

Aplicador de etiquetas por soplado

El nuevo aplicador de etiquetas Modelo ST1000 de ID Technology, una empresa de Pro Mach, ahora está disponible con un módulo estándar de aplicación por soplado.

Esta es la solución perfecta para la aplicación de etiquetas sin contacto.

Un ventilador es utilizado para crear una presión baja, lo que genera un vacío de alto volumen, y la etiqueta es sostenida sobre una malla hasta el momento de la aplicación. Luego un chorro de aire, a través de un patrón controlado de tubos, sopla la etiqueta sobre el producto.

Los tubos de aire pueden ser organizados en una gran variedad de patrones, para acomodar la mayor cantidad de formas de etiquetas, desde 1.3 cm x 1.3 cm (0.5” x 0.5”) hasta 11.5 cm x 11.5 cm (4.5” x 4.5”), sin necesidad de cambiar piezas.

El aplicador puede ser ubicado desde arriba, abajo, o lateralmente, en la dirección de la línea de transporte, invertido, o a 90º de la línea de transporte. CÓDIGO CONTACTE

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Etiquetadoras ideales para alta velocidad y precisión La firma suiza Collamat AG lanzó las máquinas automáticas de etiquetado Collamat 7300 y Collamat 4300.

La nueva Collamat 7300 está disponible en dos anchos y es capaz de trabajar a velocidades de hasta 50 m/min.

La nueva Collamat 4300, disponible en versión pequeña y ancha, tiene la capacidad para trabajar a velocidades de hasta 25m/min.

Ambas etiquetadoras pueden dosificar y aplicar etiquetas a altas velocidades y con alto grado de precisión, afirma su fabricante.

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Máquina automática de etiquetado de cajas La máquina automática de etiquetado BL400 VTE TT, de la firma fabricante italiana Marchesini, es apropiada para la aplicación de etiquetas de ilustración en la cara principal y dos sellos con evidencia de alteración en el punto de cierre de cajas de cartón armadas.

La máquina está diseñada para hacer seguimiento y trazabilidad en cajas de cartón, por medio de la impresión en línea de códigos 2D (Datamatrix), y para luego ser verificadas con sistemas de visión con cámaras. Está diseñada ergonómicamente para garantizar un acceso completo a la máquina y poder tener una visión total de la línea de producción completa.

La BL400 VTETT garantiza alta precisión en la aplicación de etiquetas gracias a su funcionamiento en etapas.

El cambio de tamaños es preciso, rápido y fácil. Adicionalmente, es posible instalar sistemas de impresión por transferencia térmica, diferentes sistemas de impresión por láser o inyección de tinta para cajas de cartón, y varios sistemas de visión para la verificación de códigos 2D y de datos

de lectura humana.

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envase y marca

EnvasEs innovadorEs En américa Latina

Comunicando marcas a través de los sentidos Por AlejAndro SAlgAdo-Montejo1,2, CArloS VelASCo 1,3, & ChArleS SPenCe 3 en exclusiva para El Empaque+Conversión . Applied Science and Open Innovation Laboratory, NEUROSKETCH, Bogotá, colombia 2 . Laboratorio de comportamiento del consumidor y toma de decisiones, Universidad de la sabana, Bogotá colombia 3 .Crossmodal Research Laboratory, University of Oxford, reinoUnido 1

E

l envase de un producto cumple diversas funciones importantes.

Tradicionalmente, los objetivos más importantes que se buscaban con el envase de un alimento o bebida eran controlar las porciones y mantener el producto en una condición óptima el mayor tiempo posible (por ejemplo, véase Brody, 2000; Hine, 1995). Adicionalmente, se buscaba que el envase no cambiara o afectara el sabor de la bebida o alimento1.

En los últimos años, los profesionales e investigadores académicos han reconocido el papel que puede jugar el envase en la diferenciación, construcción de valor y posicionamiento de marca (por ejemplo, ver Doyle, 1999; Margulies, 1970; Markgraf, 1997; Spethmann, 1994; Swientek, 2001).

En ciertos casos, la etiqueta o el envase incluso han llegado a ser parte de la marca, como es en el caso de la sopa Campbell, o de la botella dispensadora Kikkoman (ver Blythe, 2001, p 116;. Day, 1985).

Tal vez el ejemplo clásico de cómo un envase hace parte de la marca, que en inglés se conoce como “signature packaging”,es la tradicional botella de Coca-Cola (ver Figura 1)2. Mientras que algunos vendedores han querido argumentar que esto es un ejemplo de envase táctil (Lindstrom, 2005), se podría decir que es más un ejemplo de construcción de una imagen a partir del molde del envase3, y está relacionado tanto con lo que un consumidor observa, como con lo que siente (Spence y Gallace, 2011).

Dada la creciente variedad de productos que ahora llenan las góndolas de los supermercados (y las tiendas de barrio), el envase exitoso (especialmente para los lanzamientos de nuevos productos) es aquel que sobresale por encima de los demás, es funcional, capta la atención del consumidor, comunica un mensaje e,idealmente, convence al comprador de que representa la opción ideal dentro de la variedad de productos disponibles en la góndola (Nickels y Jolson, 1976; Rowan, 2000; Scully, 2001; Vartan y Rosenfeld, 1987 ).

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 Figura 1. en un estudio que finalizamos recientemente les mostramos el contorno de la botella de Coca-Cola a 40 participantes colombianos. Al realizar una prueba de asociación de palabras, 60% escribió de forma espontánea“Coca-Cola”, superando de forma significativa a cualquier otra palabra registrada.

Se ha estimado que por los ojos del comprador pueden pasar hasta 1.000 productos por minuto mientras él/ella camina por los pasillos de un supermercado (ver Nancarrow, Wright, y Brace, 1998, Spence y Gallace, 2011b). Por otro lado,el comprador promedio tarda sólo 2,5 segundos en la búsqueda de un producto y, según un estudio encargado por Procter and Gamble, típicamente llegan a ‘notar’ sólo la mitad de los productos en las góndolas (Patel, 2005).

Las estrategias para involucrar a los consumidores continúan siendo un tema de discusión y, actualmente, en mercadeo e innovación existe una gran variedad de metodologías (que van desde estudios cualitativos y cuantitativos tradicionales

hasta la neurociencia del consumidor) que se utilizan para probar y desarrollar envases innovadores que generen posicionamiento y valor de marca.

Como Baregheh, Rowley y Sambrook (2009) sugieren, la innovación no tiene una definición universal ya que muchas disciplinas están involucradas. De manera general, la innovación puede ser entendida como el proceso de implementar o de llevar a cabo una invención o idea en el mundo real, es decir, transformarla en un esfuerzo práctico. El objetivo de la innovación también se entiende como generar novedad (Fagerberg, 2004) y promover la competencia y la competitividad.

En este sentido la innovación, entendida desde el mercado, tiene que fortalecer la marca de tal forma que le genere interés al consumidor. Esto es evidente en casos como el Plant Bottle de Coca-Cola (News, 2012) donde una innovación en materiales fue utilizada como parte de su estrategia de marketing para promocionar su marca. Para que la innovación se capitalice debe ser percibida por el consumidor como un atributo positivo.

Mientras que la innovación de envases tradicionalmente consistía en nada más que cambiar el esquema de color (todo lo demás era simplemente demasiado costoso), los últimos años han visto un crecimiento sustancial de los envases multisensoriales diseñados para estimular la mayor cantidad de sentidos del consumidor como sea posible.

Distintas empresas han comenzado a buscar estrategias para posicionarse a través de envases que se destaquen en la góndola; no sólo visualmente sino que también pueden sonar diferente, sentirse diferente y, en algunos casos, tener un olor distintivo.

Tanto las empresas como los investigadores están comenzando a pensar en cómo se relacionan y transmiten información las propiedades sensoriales de sus productos y cómo, finalmente, influyen en el comportamiento del consumidor, resaltando una gran oportunidad para la innovación (Parise y Spence, 2012). Investigaciones recientes en el Crossmodal Research Laboratory de la Universidad de Oxford (ver www.elempaque.com

http://psyweb.psy.ox.ac.uk/xmodal/) han demostrado que existe una relación entre la integración de la información sensorial y la experiencia del consumidor, y que el envase juega un papel fundamental al ser un transmisor de esta información, que prepara al consumidor para interactuar con el producto.

Las propiedades (multi)sensoriales del envase no sólo comunican la marca y los atributos del producto, sino que también pueden influir en la percepción del sabor, la textura o la calidad.

Un claro ejemplo de esto fue la protesta de algunos consumidores que afirmaban que la marca 7 UP había cambiado el sabor de la bebida, después de haber modificado el color del envase (Hein, 1996; Esterl, 2011). Las compañías tienen que garantizar que el envase (y la etiqueta) de los productos involucren la mayor cantidad de sentidos tan eficazmente como sea posible (véase también Dichter, 1971; Spence y Piqueras Fiszman, 2012). Así, el diseño de envases no sólo debe enfocarse en ser atractivo, sino congruente en términos sensoriales con el producto.

Por ejemplo, en un estudio reciente estudiamos cómo personas de distintos países relacionaban información de una

con figuras redondas y con sonidos graves, en comparación con aquellos que fueron percibidos como amargos, los cuales se asociaron con figuras angulares y sonidos agudos (Ngo et al., 2013). Estos resultados no sólo resaltan la idea de que existen ciertas asociaciones sensoriales que pueden ser iguales en Colombia y en el Reino Unido (cómo el sabor, las formas y los sonidos se relacionan), sino también que la investigación sensorial puede informar a los profesionales en mercadeo y a los gerentes de producto sobre cómo los consumidores perciben sus productos, y cómo puede esta percepción mejorar por medio del envase.

Otros estudios (ver Figura 2), por ejemplo, han demostrado que las características sensoriales de las imágenes que se utilizan en las etiquetas de los envases de productos pueden tener un efecto sustancial en la atención de los consumidores y en su disposición para probaro consumir (PiquerasFiszman, Velasco, Salgado y Spence, 2013).

Un ejemplo de cómo esto se puede aplicar a productos reales es un estudio que NEUROSKETCH realizó en conjunto con FeedBACK Profile para la empresa >>>

i Figura 2.Mapas de calor (duración total de las fijaciones) que muestran cómo la exploración visual puede estar influenciada por el diseño del envase (tomado de PiquerasFiszman, Velasco, Salgado and Spence, 2013).

modalidad sensorial con otra. Les presentamos a participantes colombianos y británicos 6 jugos de frutas (piña, lulo, guanábana, maracuyá, mango y feijoa). Los resultados mostraron que en ambos grupos los jugos que se perciben como más dulces se asociaron

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ENVASE Y MARCA

pesada registrada hasta ahora viene de Catena >>> colombiana Atunes Van Camp’s (Seatech). Rastreamos el movimiento ocular y Zapata en Chile, con un monstruoso peso analizamos las expresiones de consumidores de 1,5 kg ¡vacía! Tenga en cuenta que, en el mientras observaban una nueva etiqueta de otro extremo, algunas botellas pesan mucho atún en aceite de oliva. Después de analizar menos (<1 kg) llenas. Ahora, desde luego, los resultados determinamos qué atributos existe una tensión en que muchos productos generaban mayor impacto emocional, facilidad sean valorados como mejores si se venden en en el procesamiento visual y afinidad con la envases más pesados. Pero, por otro lado, a categoría. La etiqueta final dio como resultado las compañías cada vez más se les recomienda un aumento en la participación en el mercado reducir el peso del envase de su producto (por (ver Figura 3). Estos enfoques innovadores ejemplo, asociaciones Faraday Packaging y han causado que algunos de los competidores Servicios GlassTechnology, 2006; Stones, 2010). de Atunes Van Camp’s adopten algunas de El reto está en crear la percepción de peso en estas estrategias con el fin de incrementar sus productos más livianos. ventas.

La forma del envase es también un atributo El peso también es importante, y es en este interesante para diferenciar los productos y la i Figura 3. Mapa de calor del envase de Atún Aceite de Oliva tema que América Latina quizás está al frente, posición de las marcas. Ejemplos de ello son de Atunes Van Camp’s que tuvo un incremento entre 10% y 26% mensual en las ventas en 6 meses de medición. al menos en lo que a vinos se refiere. Existe la cerveza Brahma o la botella de un litro de una correlación entre el peso y el precio/ cerveza Club Colombia (Bavaria SAB-Miller). calidad del vino. Empresas astutas que saben sobre esta relación pueden Sin embargo, vale la pena señalar que el hecho de que un producto incrementar el valor percibido del producto (750 ml de vino) en la tenga una forma de envase distintivo, o un diseño particular, no significa mente del consumidor, simplemente poniendo una botella más pesada. necesariamente que será un éxito en el mercado.

Piqueras-Fiszman y Spence, 2012, mostraron que el peso de la botella Ahora bien los envases en América Latina presentan tanto desafíos aumenta en un promedio aproximado de 5gr. por dólar. La botella más como oportunidades únicas. La tienda de barrio, un componente central en las ventas en América Latina, presenta un entorno muy diferente al ofrecido por un supermercado. Entonces, mientras que el ambiente es un reto en América Latina, también creemos que el crecimiento vigoroso en los países BRIC, como Brasil, y gran parte del resto de América Latina, también ofrece muchas oportunidades interesantes. También consideramos que la innovación que le apunta al desarrollo de envases multisensoriales que transmiten beneficios funcionales y un diferencial llamativo («signature appeal»), empezará a liderar en América Latina.

Otro de los desafíos para América Latina tiene que ver con que los diseños de envase/formatos se establecen a menudo por la oficina central en Estados Unidos o Europa. Pero tal enfoque universal de los envases pasa por alto una serie de destacadas diferencias culturales/ ambientales. Desde diferencias culturales o regionales específicas en el significado del color (por ejemplo, el morado significa muerte en Japón, lo que no es bueno para Cadbury, cuyo color insignia es morado) o el tamaño (los japoneses suelen comprar chocolates, por ejemplo, en tamaños mucho más pequeños que el tamaño gigante del mercado norteamericano). De manera similar tomemos el olfato, mientras que algunos olores pueden ser percibidos positivamente de forma universal, como el café y el chocolate, otros, como el incienso y el olor de pescado, que es bien percibido en Alemania, no lo es en Japón o viceversa (AyabeKanamura et al, 1998;. Trivedi, 2006).

En la medida en que los mercados se fusionan y se vuelven globales, es importante entender cómo desarrollar envases que respondan a la forma en que el cerebro procesa e interpreta la información sensorial.

En SINEA nos especializamos en investigar, América Latina debe estar preparada para enfrentar el desafío creciente innovar y desarrollar soluciones en envases de la innovación en el diseño de envases, ahora que se continúan plásticos que se adapten a lo que tu firmando tratados de libre comercio y las corporaciones multinacionales negocio necesite. buscan ávidamente nuevos mercados. Los empaques multisensoriales basados en la neurociencia del consumidor, que tengan un distintivo particular y transmitan beneficios funcionales, pueden ayudarles a las compañías a innovar y a alcanzar sus metas con sus productos en el mercado internacional. ❖

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Nota acerca de los autores: Alejandro Salgado es CEO de Neurosketch, firma colombiana especializada en neurociencia y psicología del consumidor. Es pionero en Colombia en el uso de la neurociencia y análisis del comportamiento para la innovación y la gestión de marca.

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Carlos Velasco es candidato doctoral de la Universidad de Oxford, Inglaterra. Miembro fundador y anterior CEO de Neurosketch. Ha trabajado con 24 de las marcas más reconocidas de la industria colombiana.

El Profesor Charles Spence es conocido como el Padre del Envase Multisensorial, director del Crossmodal Research Laboratory en el Departamento de Psicología Experimental de la Universidad de Oxford, Inglaterra.

Notas 1. Dicho esto, ha habido ejemplos ocasionales donde el saborintroducido por el envase, con el tiempo, se ha convertido en una parte integral de lo que el consumidor espera probar del producto y, por lo tanto, ha tenido que ser añadido cuando el material del envaseha cambiado (Rosenbaum, 1979).

2. Aunque la botella de vidrio tradicional de Coca-Cola en realidad solo se encontraba registrada como marca por la Oficina de Patentes y Marcas de los EE.UU. en 1977, la botella fue diseñada, originalmente, hace casi un siglo, con el objetivo de satisfacer la solicitud de Benjamín Thomas –un embotellador estadounidense– para un envase de refrescos que se pudiera identificar a través del tacto en la oscuridad; http://www.martinlindstrom.com/pdf/articles/Smashing%20your%20 brand.pdf(véase también Prince, 1994).

3. Un “molde de la imagen” es un envase distintivo pero esencialmente arbitrario, que viene a ser asociado con una marca en particular y, con el tiempo, se convierte en parte del capital de la marca (Stern, 1981).

WWW.ELEMPAQUE.COM Usted también puede ver este artículo Buscar: ee0113envasesinnovadores Referencias - Ayabe-Kanamura, S., Schicker, I., Laska, M., Hudson, R., Distel, H., Kobayakawa, T. & Saito, S. (1998). Differences in perception of everyday odors: A Japanese-German cross-cultural study. Chemical Senses, 23, 31-38.

- Dichter, E. (1971). The strategy of selling with packaging. Package Engineering Magazine, July, 16a-16c.

- Esterl, M. (2011). A frosty reception for Coca-Cola’s white Christmas cans. The Wall Street Journal, December 1, downloaded from http://online.wsj.com/article/SB1000142405297020401200 4577070521211375302.html 28/10/12.

- Faraday Packaging Partnerships and Glass Technology Services (2006). Container lite light-weight glass containers – The route to effective waste minimization, March 31, downloaded from http:// www.glass-ts.com/Consultancy/ConsultancyPDFs/ContainerLite_ Lightweight__WRAP_TZ969_-_2006_.pdf, 11.01/13.

- Hine, T. (1995). The total package: The secret history and hidden meanings of boxes, bottles, cans, and other persuasive containers. New York: Little Brown.

- Lindstrom, M. (2005).Brand sense: How to build brands through touch, taste, smell, sight and sound. London: Kogan Page.

News (2012).Chemistry & Industry, 76, 6-19. doi: 10.1002/ cind.7609_3.x - Ngo, M. K., Velasco, C., Salgado, A., Boehm, E., O’Neill, D., Spence, C. (2013). Assessing crossmodal correspondences in exotic fruit juices: The case of shape and sound symbolism. Food Quality and Preference, 28, 361-369.

- Parise, C. V., & Spence, C. (2012). Assessing the associations between brand packaging and brand attributes using an indirect performance measure. Food Quality and Preference, 24, 17-23.

- Piqueras-Fiszman, Velasco, C., Salgado, A., Spence, C. (2013).

Using combined eye tracking and word association in order to assess novel packaging solutions: A case study involving jam jars. Food Quality and Preference, 28, 328-338.

- Spence, C. (2012). Managing sensory expectations concerning products and brands: Capitalizing on the potential of sound and shape symbolism. Journal of Consumer Psychology, 22, 37-54.

- Stern, W. (Ed.).(1981). Handbook of package design research. New York: Wiley Interscience.

- Stones, M. (2010). More lightweighting need to cut packaging waste, says UK watch dog. Food Production Daily, 11 January, downloaded from http://www.foodproductiondaily.com/Packaging/More-lightweighting-needed-to-cut-packaging-wastesays-UK-watch-dog, 11/01/13.

- Trivedi, B. (2006). Recruiting smell for the hard sell. New Scientist, 2582, 36-39.

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Una cumbre para ganar perspectiva global de industria Del 14 al 15 de mayo próximos en São Paulo, la crema y nata de la industria latinoamericana de las etiquetas se reunirá en el marco de la Label Summit Latin America 2013, justo en momentos en los que la llegada a la región de compañías dueñas de marca y de grandes cadenas comerciales internacionales impulsa decisivamente el uso de etiquetas de todo tipo.

E

sta cumbre para profesionales de la conversión e impresión de etiquetas de la región, se realizará en el Hotel Transamérica y abarcará 2 días de conferencias y de exposición comercial.

Sus organizadores estiman que la industria latinoamericana de etiquetas es un mercado complejo, dinámico y en rápido crecimiento; y describen el momento de la región como uno en el que la llegada de compañías dueñas de marca y cadenas comerciales internacionales impulsa el uso de etiquetas de todo tipo. También destacan la respuesta de la industria local, capaz de ofrecer etiquetas con una calidad de impresión de talla mundial.

En cuanto al consumo anual de material autoadhesivo, América Latina está mostrando cifras entre 3 y 4 veces mayores que Estados Unidos y Europa, lo que representa una gran oportunidad tanto para convertidores como para proveedores, subrayan los promotores del evento. A partir de esta dinámica afirman que los números sólo pueden seguir creciendo en el futuro, pues los convertidores latinoamericanos son cada vez más globales, tanto en sus aspiraciones como en sus mercados.

La cumbre, patrocinada por UPM Raflatac, reunirá una vez más a proveedores de diferentes partes del mundo y a conferencistas ampliamente reconocidos quienes les darán a los asistentes una visión profunda sobre nuevas oportunidades de negocio en el mundo de las etiquetas, transformaciones en materiales y tendencias tecnológicas, diferentes procesos de impresión que permiten maximizar eficiencia y productividad, manejo de desperdicios para construir procesos más limpios y rentables y, en general, temáticas que les permitirán ganar una perspectiva global >>> del sector.

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>>> Label Summit Latin America 2013 constituye una rica fuente de informaciĂłn sobre nuevas tecnologĂ­as, un espacio para entender mejor al consumidor, mejorar la gestiĂłn de la cadena de suministro, y pulir procesos que involucren tanto aspectos internos de la industria como de los mercados que se sirven. AdemĂĄs permite evaluar nuevos nichos, conocer servicios de valor agregado, y encontrar formas para disminuir costos y ďŹ&#x201A;exibilizar procesos de producciĂłn.

La exposiciĂłn comercial contarĂĄ con la participaciĂłn de cerca de 50 ďŹ rmas proveedoras entre las que ďŹ guran fabricantes de maquinaria para impresiĂłn en banda angosta y etiquetas, proveedores de servicios y de equipos de aplicaciĂłn de etiquetas e inspecciĂłn, de tecnologĂ­as de pre-prensa y producciĂłn, de identiďŹ caciĂłn de radio frecuencia, de soluciones de seguridad y de sustratos y adhesivos. AdemĂĄs de empaparse de tecnologĂ­as y tendencias globales, los asistentes escucharĂĄn casos de estudio de impresores/convertidores y de ďŹ rmas dueĂąas de marca.

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SP-2100

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La SP-2000 fue difĂ­cil de imitar--pero la SP-2100 estĂĄ lista para robarse el show Ha conservado todas las propiedades y ventajas del modelo que la antecediĂł: 8 . %?* +* ,.! %/%?* /!.2+ $!(% +% ( 2!(+ % !/ ! ,1(# / )%* 8 ( ,+. ,%! ! , % ! "1!.6 8 ! % %?* ! .!/0 !/0<0% 5 ! .!/0 -1%*=0% 2 ((! ,.+)! %+ 5 "1!.6 / ! . >6 1 . )! % 8 / "< %()!*0! !* 0.! 1*% !/ %*#(!/ / )=0.% / 5 !( /%/0!) %*0!.* %+* ( 8 ! ,0 10+)<0% )!*0! 1 (-1%!. "1!*0! ! !*!.#> !/ ! $ /0

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El director ejecutivo de LabelExpo, Roger Pellow, hablarĂĄ durante el discurso de apertura de la cumbre acerca de mejores prĂĄcticas para empresas convertidoras de etiquetas en un contexto mundial. En tanto que la conferencia principal a cargo de MaurĂ­cio MĂŠdici, gerente general de UPM RaďŹ&#x201A;atac Brasil, expondrĂĄ los retos y tendencias actuales de la industria.

Otras sesiones cubrirĂĄn temas como la sostenibilidad, las tecnologĂ­as inteligentes e interactivas, y la protecciĂłn de la marca.

El evento tambiĂŠn incluirĂĄ presentaciones tĂŠcnicas y un panel de impresores en el que se discutirĂĄn oportunidades del mercado y se examinarĂĄn temĂĄticas como la forma de superar los incrementos en los costos de las materias primas, sin trasladar dichas alzas a los clientes. â?&#x2013;

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L ICE USA 2013:

Convertidores, en marcha Está cerca la exposición internacional que cada dos años reúne a convertidores de todo el mundo, ICE USA. En esta oportunidad la cita será del 9 al 11 de abril en el centro de convenciones Orange County en Orlando, Estados Unidos. Como apertura los socios ofrecerán una rica selección de seminarios técnicos de muy alto nivel, el día 8 de abril.

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a feria condensa en cada edición no solo tecnología de punta para conversión de papel, película, foil y otros materiales flexibles, sino experiencias e ideas de miles de proveedores, expertos técnicos, compradores y otros profesionales de la conversión. Desde finales del año pasado la feria de 2013 ya superaba las dimensiones de la edición anterior, más de 90 nuevos expositores se habían unido, y más de 30 de los que regresaron aumentaron su espacio reservado. En total un número superior a 300 compañías, estadounidenses e internacionales, exhibirán sus productos en Orlando.

ICE 2013 también ofrecerá un mayor número de máquinas funcionando en el área de exhibición, además de sesiones de capacitación, conferencias y seminarios técnicos. Otra característica de la feria es la dinámica “Pregúntele a los Expertos”, que les ofrece a los asistentes asesoría gratis y directa de expertos en conversión.

Los asistentes pueden programar con anticipación sus espacios para consultas personales de 15 minutos, u optar por citas in situ según disponibilidad, con cualquiera de los siguientes experimentados profesionales de la industria:  Dr. Edwin D. Cohen (Recubrimiento de la banda): Renombrado experto en todos los aspectos del proceso de recubrimiento de la banda. Actualmente es consultor técnico para la Asociación de Industriales Metalizadores, Recubridores y Laminadores, AIMCAL, y presidente fundador de la Sociedad Internacional de Ciencia y Tecnología del Recubrimiento. Licenciado en ciencias en ingeniería química de la Universidad de Tufts, y doctor en química física de la Universidad de Delaware.  Kelly Robinson (Estática): Fundó la empresa consultora de ingeniería Electrostatic Answers, dedicada a eliminar las lesiones y los residuos de la electricidad estática. Robinson tiene más de 25 años de experiencia en la solución de problemas industriales, y un

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HACIENDO REALIDAD SUS RFIDéas

doctorado en ingeniería eléctrica de la Universidad Estatal de Colorado. Cuenta con varias patentes, y es editor colaborador de la publicación Paper Film & Foil Converter. Escribe “Static Beat”, una columna mensual sobre control de estática.

Dr. Dave Roisum (Manejo y conversión de la banda): Autoridad bien conocida en el ámbito mundial del manejo y conversión de la banda. Es autor de siete libros, entre ellos Winding, Rollers and Web Handling, y co-autor o editor de otros tantos.

Actualmente es director de Finishing Technologies Inc., que presta servicios de consultoría a más de 300 clientes que convierten o fabrican papel, película, foil de aluminio, no tejidos, textiles y otros materiales.

Dave Rumson (Corte y rebobinado): Educador/ consultor en corte; cuenta con 17 años de experiencia en corte y rebobinado en Dienes Corporation y Parkinson Technologies. Ha realizado presentaciones para CEMA, AIMCAL y TAPPI por más de 20 años, y ha participado en numerosos seminarios públicos y corporativos de aplastamiento y corte de hojilla, en todo Estados Unidos.

Vincent DiTrolio (Impresión flexográfica): Fundador y director ejecutivo del DiTrolio Flexographic Institute, es un experto en la industria flexográfica, y pionero en la capacitación formal de operadores de prensa. Ha trabajado en la industria de la impresión flexográfica desde hace más de 20 años, y su organización ha capacitado a cientos de operadores de prensa.

Programa de conferencias durante ICE USA 2013 Sesiones educativas dirigidas por un grupo de expertos de la industria, y organizadas por la AIMCAL abarcarán los tres días de feria, durante los que se les proporcionará a los asistentes información necesaria para mejorar sus operaciones y productividad. El programa se divide en tres focos principales: Recubrimiento de la banda, laminación e impresión; Manejo y conversión de la banda; y Adhesivos y adhesión. Se llevará a cabo hasta el medio día para darles tiempo a los asistentes de hacer contactos, y recorrer el espacio de exposición en las horas de la tarde. ❖

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FLEXO ESPAÑOL es una publicación de la Foundation of Flexographic Technical Association, FFTA. Mark Cisternino, Presidente FFTA markc@flexography.org Robert Moran, Editor rmoran@flexography.org

Suplemento publicado por la Foundation of Flexographic Technical Association, FFTA, en cooperación con El Empaque + Conversión

Re-ingenieRía paRa la automatización del flujo de tRabajo Establezca las bases, mapee estrategias, manténgase flexible Por BoBBy Congdon (*)

R

eduzca los errores… acelere el tiempo de respuesta a los clientes… permita que los empleados se centren en tareas valiosas… ahórrele dinero a la empresa. Todo el mundo está muy familiarizado con los posibles beneficios de la automatización en un entorno de pre-impresión, sin embargo, un sistema de flujo de trabajo no dará resultados inmediatamente después de su instalación. Para aprovechar plenamente los beneficios se debe llevar a cabo un proceso en el que dicho flujo de trabajo sea re-diseñado para:  Facilitar las tareas basadas en datos  Eliminar las excepciones y búsqueda de soluciones opcionales  Permitir la flexibilidad suficiente para cambiar y crecer en el futuro Muchas implementaciones de programas de flujo de trabajo de pre impresión fallan o, mejor dicho, no logran los resultados esperados. Las razones para esto son muy variadas, pero podrían incluir la ausencia de formación, la falta de inclusión del empleado o del gerente, las limitaciones tecnológicas, demasiadas excepciones, pobre manejo de la información o excesiva complejidad de flujos de trabajo.

Cada negocio y flujo de trabajo son diferentes, pero las siguientes guías deberían ponerlo en el curso indicado para alcanzar los mejores resultados con un proceso automatizado.

Mapeo El primer punto en la implementación de un proyecto de automatización, o de cualquier proyecto, debe ser el mapeo de la situación actual y del objetivo. Sin saber dónde está y hacia dónde quiere ir es imposible progresar inteligentemente. El mapear el proceso actual lo ayudará a comprender lo 30

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Mapeo • Mapee la condición actual • Comprenda el proceso • Identifique problemas / eventualidades

 Figura 1.

que funciona y lo que no funciona, dónde puede surgir el problema, y qué oportunidades de mejoras puedan existir (Ver Figura 1).

La estrategia para la creación de este mapa de proceso se inicia con la construcción del equipo adecuado. Un equipo mixto es mejor: Operador de pre-impresión, apoyo de tecnología de información, administrador, y alguien desde el exterior para proporcionar un par de ojos frescos.

“Alguien del exterior” podría ser un empleado que no esté directamente involucrado en la operación de preimpresión, o podría ser un consultor externo. El punto más importante a destacar es que la reconstrucción del flujo de trabajo de pre impresión para la automatización no debe dejarse en manos de una entidad externa. Debe haber apoyo y conocimiento dentro de la empresa para seguir manteniendo y adaptando el flujo de trabajo de pre impresión.

Un flujo de trabajo se basa en las relaciones entre los pasos. Al crear un mapa de su proceso, preste especial atención a estas relaciones: Qué archivos son necesarios para pasar a la siguiente etapa, la información que se necesita, qué persona o sistema maneja un paso específico. En el proceso de asignación los problemas y las oportunidades comienzan a revelarse.

Las fuentes de confusión, tareas propensas a errores, tareas intensivas en trabajo, puntos de decisión manual, y las lagunas en el conocimiento son los pasos problemáticos, y los que justamente ofrecen oportunidades ideales para la automatización basada en datos.

Las bases Con una visión clara de dónde se encuentra y de dónde quiere terminar, el siguiente paso a seguir es la creación de una base sólida. Para lograr una automatización eficiente basada en datos, la organización básica de la casa debe ser finalizada.

Primero en la lista debe figurar la nomenclatura de archivos y carpetas.

Ya sea que desee implementar un nuevo sistema de pre impresión o no, el establecer y hacer cumplir estrictas convenciones de nombres para las carpetas, subcarpetas y archivos debería ser esencial en su lista de prioridades para la mejora de procesos. Esto se hace aún más necesario en la automatización de un sistema. Los computadores son, por la falta de un mejor término, “tontos”, y tienen dificultad en la determinación de si “54321_finalproduction.pdf” o “54321_preduction_new.pdf” es el archivo correcto a utilizar para el procesamiento.

La aplicación de una nomenclatura estricta que pueda ser calculada por una computadora, no sólo allana el camino para una mejor automatización, sino que también crea menos dolores de cabeza cuando se transfieren trabajos entre los operadores.

Siguiente en la lista de sentar las bases es la estandarización. No existe nada que podría torpedear una aplicación de automatización más rápido que tratar de acomodar innumerables excepciones al flujo de trabajo. La

 Figura 2.

alMacenaMiento de datos

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estandarizaciĂłn puede ser un proceso doloroso, pero es muy necesario.

Se deben hacer preguntas acerca de por quĂŠ existe una excepciĂłn. Por ejemplo: â&#x20AC;&#x153;ÂżPor quĂŠ este cliente requiere una LPI diferente?â&#x20AC;?. En el mismo ĂĄmbito de las excepciones de estandarizaciĂłn, aunque ligeramente diferente, se encuentra la eliminaciĂłn de bĂşsqueda de soluciones opcionales. Aunque las excepciones son a veces necesarias para manejar variaciones en el proceso, la bĂşsqueda de soluciones opcionales representa un cambio en el proceso, tĂ­picamente asociado con una deďŹ ciencia en cualquiera de las tecnologĂ­as o con los conocimientos del operador. Estas tareas implican mĂĄs pasos que el tiempo necesario, resultando en malos hĂĄbitos, y aĂąadiendo tiempo al proceso.

Con tantas excepciones y bĂşsquedas de soluciones opcionales eliminadas, como sea posible, pueden entonces abrirse mĂĄs posibilidades para la automatizaciĂłn, y asĂ­ permitir que los datos controlen las variables restantes, pues realmente de lo que se trata es de controlar el sistema con los datos de dicha automatizaciĂłn.

Siguiente en la lista de la construcciĂłn de una base sĂłlida estĂĄ la combinaciĂłn de ďŹ&#x201A;ujos de trabajo. La situaciĂłn ideal serĂ­a tener uno y sĂłlo un ďŹ&#x201A;ujo de trabajo en el sistema de pre impresiĂłn, con todas las variables y los controles de ďŹ&#x201A;ujo manejados con los datos de un sistema administrador de informaciĂłn, o sistema empresarial de recursos de planiďŹ caciĂłn (MIS/ ERP).

El combinar ďŹ&#x201A;ujos de trabajo simpliďŹ ca la tarea de los operadores, y hace la gestiĂłn de su ďŹ&#x201A;ujo de trabajo en el futuro mucho mĂĄs fĂĄcil.

Las excepciones y los parĂĄmetros identiďŹ cados en el mapeo y otros ejercicios al sentar las bases pueden ahora ser gestionados con la introducciĂłn de los datos.

Por Ăşltimo, pero absolutamente crĂ­tico para el ĂŠxito, es asegurarse de que los datos capturados por el MIS/ERP funcionarĂĄn en su sistema de ďŹ&#x201A;ujo de trabajo de pre impresiĂłn.

La regla de oro estĂĄ en que los datos deben ser capturados una vez y sĂłlo una vez. Cada vez que los datos son re-cargados manualmente de un sistema a otro, una bandera roja debe alertar. Por suerte, disponemos de herramientas como XML y JDF para facilitar la transferencia de los datos de estos sistemas MIS/ERP al sistema de pre impresiĂłn.

AsegĂşrese de que todos los datos necesarios estĂŠn siendo capturados. Cualquier informaciĂłn relativa a completar los trabajos de su departamento de pre impresiĂłn, ya sea en la mente de alguien, en notas escritas a mano, o en hojas de cĂĄlculo que se actualizan periĂłdicamente, deben ser transferidos a un medio de almacenamiento que permita el acceso de los servidores de ďŹ&#x201A;ujo de trabajo >>> cuando lo requieran.

PLAN Y PARĂ METROS â&#x20AC;&#x201C; 5 PARTES s *OWJFSUB FO UFDOPMPHĂ&#x152;B RVF TF BKVTUF BM ŢMVKP EF USBCBKP EFTFBEP EPOEF FM PQFSBEPS TF DPOWJFSUF FO FM HFTUPS EF ŢMVKP EF USBCBKP s .BQFF MB TJUVBDJĂ&#x2018;O BDUVBM JEFOUJŢJRVF MPT QSPCMFNBT Z FM QMBO QPUFODJBM EJTFĂ?F FM QMBO EF JNQMFNFOUBDJĂ&#x2018;O s -B CBTF SFRVJFSF DPSSFHJS MPT QSPCMFNBT TVCZBDFOUFT BEFNĂ T EF MB FMJNJOBDJĂ&#x2018;O EF CĂ&#x2014;TRVFEB EF TPMVDJPOFT PQDJPOBMFT s "QMJRVF SFJOHFOJFSĂ&#x152;B NFEJBOUF MB DPNCJOBDJĂ&#x2018;O EF MPT ŢMVKPT EF USBCBKP FYJTUFOUFT SF FOGPRVF BM PQFSBEPS FO QBTPT JNQPSUBOUFT F JEFOUJŢJRVF MPHSPT EF SĂ QJEP BMDBODF s 1MBOJŢJRVF FM EFTBSSPMMP GVUVSP QFSP QFSNJUB ŢMFYJCJMJEBE

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>>> ReingenierĂ­a Con los mapas de ďŹ&#x201A;ujos de trabajo actuales e ideales creados y un sĂłlido fundamento de estandarizaciĂłn, simpliďŹ caciĂłn y gestiĂłn de datos realizados ÂĄLa diversiĂłn puede comenzar!

La correcta aplicaciĂłn de la automatizaciĂłn es un proceso. La forma mĂĄs fĂĄcil para empezar con la reingenierĂ­a es apuntar a pequeĂąas ĂĄreas del ďŹ&#x201A;ujo de trabajo a la vez. En este punto, consulte los pasos problemĂĄticos identiďŹ cados en el proceso de asignaciĂłn, que tienden a caer en una de estas tres categorĂ­as: los pasos que causan error, los que toman demasiado tiempo, y los que no agregan valor para el cliente.

Con toda probabilidad ya usted realiza el seguimiento de los errores cometidos en la pre impresiĂłn y en quĂŠ etapa se produjeron. Esta historia, junto con cualquier tarea que requiera la introducciĂłn manual o selecciĂłn de parĂĄmetros de trabajo, proporciona los primeros objetivos de automatizaciĂłn.

Lo que requiere de mucho tiempo y lo que no tiene valor agregado va de la mano, ya que no todas las tareas de pre impresiĂłn enfocadas en la calidad o el servicio al cliente deben ser consideradas como una pĂŠrdida de tiempo.

Pocos clientes han llamado a su empresa para expresarle gratitud por el trapping de color impecable, o por la excelente aplicaciĂłn de las marcas de control de la prensa.

Un sistema de automatizaciĂłn se desempeĂąa mejor cuando se hace un uso completo de los datos disponibles. Una vez que los datos exactos estĂŠn cargados y disponibles existen varias formas de utilizarlos. El primer uso que se les

FLUJO DE TRABAJO DE REINGENIERĂ?A s 3F FOGPRVF FM UJFNQP EFM PQFSBEPS B QBTPT JNQPSUBOUFT DPNP 4FQBSBDJĂ&#x2018;O EF DPMPSFT &YBDUJUVE Z DPOUSPM EF DBMJEBE 1PTJDJPOBNJFOUP FO MĂ&#x152;OFB EF UJOUBT 4FSWJDJP BM DMJFOUF

da a los datos es el de ser transferidos a los sistemas de sincronizaciĂłn segĂşn los parĂĄmetros de pre-impresiĂłn: el objetivo del cliente, la programaciĂłn, la informaciĂłn de fabricaciĂłn, etc., entre el MIS/ERP y el sistema de pre impresiĂłn.

En segundo lugar, los datos se pueden usar para controlar cĂłmo una orden se procesa a travĂŠs de un ďŹ&#x201A;ujo de trabajo. Esto podrĂ­a signiďŹ car la determinaciĂłn de si un trabajo en particular necesita una prueba en pantalla o una prueba dura, planchas de la Costa Este o de la Costa Oeste, o archivos enviados por protocolo de transferencia de archivos (FTP, por sus siglas en inglĂŠs), o por correo electrĂłnico. Por Ăşltimo, los datos se pueden utilizar para rellenar los parĂĄmetros de tareas, tales como la distancia de captura, la distorsiĂłn basada en la repeticiĂłn, paquete de planchas, o la gestiĂłn de color que debe aplicarse (Ver Figura 3).

i Figura 3.

Desarrollo futuro Pocas compaùías exitosas estån haciendo lo mismo hoy que hace cinco

WEBCENTER 12: SIMPLIFICANDO LA GESTIĂ&#x201C;N DE ENVASES Con la nueva versiĂłn de WebCenter, Esko da respuesta a dos tendencias de envasado y de consumo. ÂżLa primera?

La proliferaciĂłn de variaciones de productos, una tendencia impulsada por la personalizaciĂłn y la individualizaciĂłn masivas.

Y la segunda es la tendencia a una mayor presiĂłn normativa, y la necesidad de incorporar la informaciĂłn reglamentaria obligatoria en los envases y materiales relacionados. â&#x20AC;&#x153;Dado que estĂĄ totalmente integrado con el front-end de pre-impresiĂłn y con nuestros sistemas

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empresariales, WebCenter 12 nos permite gestionar de forma integral el proceso de envasadoâ&#x20AC;?, comenta Dave Gilfillan, director tĂŠcnico del sitio The Malting en SGS Packaging Europe Limited. â&#x20AC;&#x153;Los compradores y proveedores de envases pueden trabajar conjuntamente en una misma plataforma. Las peticiones de diseĂąo y los formularios de pedido se presentan en una interfaz amigable. Marcan el inicio de una serie de tareas perfectamente dispuestas e invitan a distintos implicados a participar activamente en el

procesoâ&#x20AC;?.

El objetivo de esta versiĂłn de WebCenter (www.esko. com/WebCenter)â&#x20AC;?, explica Jijo Dominic, director de producto de las soluciones web de Esko: â&#x20AC;&#x153;Es ayudar a nuestros clientes a superar cuatro retos derivados de estas tendencias de mercado: 1) Mantener informados a todos los implicados; 2) Gestionar ciclos de aprobaciĂłn largos 3) Gestionar el proceso completo del envase, desde el diseĂąo hasta el lineal y 4) Manejar distintas versiones de envases y etiquetasâ&#x20AC;?. CĂ&#x201C;DIGO CONTACTE

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AL PROVEEDOR

aĂąos. La creaciĂłn de un sistema automatizado de ďŹ&#x201A;ujo de trabajo de pre impresiĂłn que se adapte a las necesidades cambiantes del negocio es esencial para su ĂŠxito continuo. Al revisar cambios realizados en su negocio con su equipo, usted debe ser capaz de predecir lo que puede suceder en el futuro. Permitir que su ďŹ&#x201A;ujo de trabajo se adapte a estos cambios es difĂ­cil pero no imposible, especialmente si ha construido una fundaciĂłn sĂłlida.

Si estĂĄ utilizando correctamente los datos para el control de las variables en el proceso, entonces los cambios futuros en esos parĂĄmetros deben ser capaces de ejecutarse con un solo cambio. Por ejemplo, si la curva de compensaciĂłn de una plancha en particular cambia, un ďŹ&#x201A;ujo de trabajo optimizado remitirĂĄ el archivo de curva de una vez, y un cambio tendrĂ­a lugar en un punto Ăşnico, en lugar de a travĂŠs de varios ďŹ&#x201A;ujos de trabajo.

Las tecnologĂ­as mĂĄs avanzadas, tales como JDF, dependen en gran medida de contar con datos accesibles que se hayan formateado correctamente. Una vez que el ďŹ&#x201A;ujo de trabajo estĂŠ estandarizado y un cambio se haya iniciado hacia la gestiĂłn basada en los datos de las tareas de pre-impresiĂłn, la adopciĂłn del JDF se convierte en una alternativa mĂĄs fĂĄcil.

En resumen, para maximizar los beneďŹ cios de un sistema automatizado de ďŹ&#x201A;ujo de trabajo de pre-impresiĂłn, comience con el mapeo del proceso actual, establezca un plan para el objetivo ďŹ nal, construya una base sĂłlida, y luego empiece a automatizar pieza por pieza, empezando con pequeĂąas tareas, pero siempre manteniendo en mente el objetivo ďŹ nal y la ďŹ&#x201A;exibilidad para el futuro. â?&#x2013; (*) Nota acerca del autor: Bobby Congdon es investigador asociado en el Instituto de DiseĂąo Sonoco Packaging Design & Graphics en la Universidad de Clemson, Clemson, Carolina del Sur. Congdon fue uno de los oradores en la Conferencia de OtoĂąo de la Flexographic Technical Asociation 2012 Fall.

El presente artĂ­culo se basa en sus contenidos durante la conferencia. La experiencia de Congdon en el sector del envase incluye 10 aĂąos con la firma International Paper.

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Innovaciones en prensas flexográficas Conozca las bondades de algunos de los más recientes modelos en prensas flexográficas para envases y etiquetas ofrecidos por proveedores líderes.

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a flexografía, considerada en algún momento como la tecnología más primaria en el mundo de las impresión, no sólo ha evolucionado hasta convertirse en una opción preferida para la producción de una amplia gama de aplicaciones, sino que a comienzos de esta década fue definida por la Flexographic Technical Association como el método de impresión con el mayor ritmo de expansión global, una posición que mantiene hasta el momento y que confirman índices de crecimiento de entre 4 y 5 por ciento anual hasta 2013.

En respaldo a esta dinámica, y respondiendo a las tendencias mundiales que apuntan a la conformación de empresas con alta capacidad impresora 34

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que satisfagan las necesidades de una exigente base de clientes internacionales en cuanto a calidad, responsabilidad ambiental y tiempos oportunos de entrega, los fabricantes han integrado en sus prensas propiedades de alta funcionalidad y desempeño. Hoy es común ver en operación prensas flexográficas equipadas con servomotores y diseños innovadores que garantizan su rápido alistamiento y el cambio ágil entre trabajos, lo mismo que reducidos tiempos de finalización de los trabajos, prontitud y precisión en el registro, calidad consistente entre trabajos, y economía y versatilidad para imprimir sobre una extensa gama de sustratos. A continuación presentamos un recorrido por algunos de los más recientes desarrollos en flexografía para envases y etiquetas.

 Miraflex Cl, para trabajos de envases flexibles en banda ancha hasta en 10 colores y con velocidades de 600 mt/ min. este modelo suple las necesidades de los impresores de envases flexibles en banda ancha que requieren una longitud máxima de repetición de 1.130 mm.

Prensa flexográfica para preimpresión, aplicada a corrugados Uteco diseñó una solución para preimpresión en papel y su posterior laminación sobre cartón corrugado, que consiste en una prensa flexográfica de tambor central del rango Diamond HP, con anchos que comienzan en 1.800 milímetros y un promedio de repetición de impresión de 1.800 mílímetros. El modelo se suministra en la configuración típica de ocho C-CI, con una unidad adicional flexo para el lacado final.

Hasta hace poco el cartón corrugado y micro-corrugado se imprimía en máquinas flexográficas en línea, hoja a hoja, y usualmente en cuatro colores, con una calidad limitada en cuanto a la reproducción del color. Con el uso de las máquinas flexográficas de impresión central, en configuración de rollo a rollo, la impresión se hace ahora de manera más sencilla, con un aumento de la calidad, lo mismo que de las velocidades y se reducen sustancialmente los costos y el desperdicio. Las ventajas del uso de estos modelos que resalta el fabricante, consisten en una mejor calidad www.elempaque.com

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IMPRESIÓN

obtenida por la ausencia de polvo durante la impresión, una mayor resistencia de la estructura final corrugada, debido a que esta no se comprime durante la impresión; una mejor precisión del registro de impresión; y la posibilidad de imprimir sobre papel recubierto con un barnizado suave.

El diseño sólido, la facilidad de operación y la reducción del desperdicio que caracterizan estas prensas de larga repetición se derivan de la sinergia entre las tecnologías de análisis FEM, del sistema de tambor central, de las plataformas de elevación y de sus avanzados sistemas de secado y bobinado.

Innovaciones en prensas para etiquetas Nuova Gidue presentó recientemente la prensa Master M5™ con tecnología Digital Flexo 3.0 y una configuración de 430 milímetros, diez colores. El modelo se demostró con UV total y fue diseñada específicamente para la producción de cupones y etiquetas multicapas, con presión

de impresión totalmente automática y obtención del registro con menos de 20 metros de desperdicio. La configuración de la Master M5™ se mostró con las aplicaciones Print Tutor™ y Print Tutor Plus™, con funciones de deslaminación y relaminación, barra de volteo de la bobina y una sección adicional de troquelado.

Igualmente, se diseñó para este modelo una solución para el almacenamiento de los cilindros magnéticos, todo lo cual la convierte en una muy buena opción para la producción de etiquetas y envases.

Versátil prensa de rango medio ELS MAX es la referencia del más reciente modelo de prensa flexo en línea de rango medio fabricada por Aquaflex PCMC, en el que se combinan los parámetros más destacados de las tecnologías de banda ancha e impresión central. El resultado es una prensa que proporciona un óptimo manejo de la bobina y del registro, lo mismo que propiedades de cambios rápidos entre

trabajos realizados sobre múltiples sustratos.

Esta prensa se ofrece con anchos de bobina de 24, 28 y 32 pulgadas, y opera con velocidades de hasta 1.000 pies por minuto, con repeticiones máximas de 30 pulgadas.

Debido al uso de mangas y planchas anilox los tiempos de alistamiento entre trabajos se reducen significativamente, lo que sumado a la tecnología de control garantiza un alto grado de confiabilidad y desempeño, afirma el fabricante. Además de su velocidad, la prensa se caracteriza por una destacada versatilidad, que se traduce en su capacidad para imprimir sobre variados materiales. En su diseño se integraron sistemas de secado para cualquier tipo de tinta y opciones para la impresión de etiquetas, envases flexibles, laminación, troquelado rotativo, impresión por el reverso del sustrato y bobinadoras de operación continua.

Combinación de tecnologías XFlex X4 es una de las más recientes prensas del fabricante italiano OMET, en la >>>

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g XFlex X4 es una de las más recientes prensas del fabricante italiano OMET, en la que se combinan el uso de cilindros impresores con servomotores dobles en cada unidad de impresión, y el sistema de registro automático Vision.

>>> que se combinan el uso de cilindros impresores con servomotores dobles en cada unidad de impresión, y el sistema de registro automático Vision. Esta prensa comparte las principales propiedades del modelo más grande XFlex X6, como son una trayectoria más corta de la bobina y un novedoso sistema de cambio fácil que garantiza un rápido alistamiento y excepcionales tiempos entre la obtención del registro y el inicio de la impresión, afirma su fabricante.

El modelo exhibido durante LabelExpo India 2012, fue una máquina de ocho colores y de 370 milímetros de ancho, con tratamiento corona, deslaminación y relaminación, barra de volteo de la bobina, foil en frío, unidad doble de troquelado y el sistema de registro Vision-1. Los asistentes pudieron también apreciar un cambio realizado entre etiquetas autoadhesivas y etiquetas contraíbles impresas de PVC. El fabricante resaltó su intención de hacer de la prensa X4 un modelo que les facilite a los impresores la producción de trabajos de alta calidad sobre cualquier tipo de sustrato, con economía y ahorros de tiempo y materiales.

Para tirajes cortos y largos de etiquetas La pasada LabelExpo Americas fue el escenario escogido por Nilpeter para el lanzamiento de su prensa flexográfica FB-3, diseñada para respaldar tirajes cortos y largos de etiquetas autoadhesivas, con cambios rápidos entre trabajos y bajos índices de desperdicio, a velocidades de hasta 228 metros por minuto. Cada una de las unidades de impresión de este modelo cuenta con cinco servomotores que hacen ajustes automáticos para guardar, cargar y montar los trabajos, lo mismo que para la pre-configuración, el ajuste de los parámetros de impresión y el arreglo del registro lateral. La aplicación Press Management Center (PMC) del fabricante asegura un control central de las operaciones de la prensa, y el modelo cuenta además con la opción de una operación inalámbrica y de un sistema de posicionamiento automático 38

volumen 19 edición 1 / 2013

de las planchas. La prensa trabaja con tintas de curado UV o de base de agua. Durante el evento, se hizo la demostración de un cambio de ocho estaciones de color y de troquel, en tan sólo cinco minutos y con un volumen de desperdicio de apenas 25 metros al inicio de la operación.

Nilpeter presentó además la línea flexo FA-4*, con un innovador diseño que ofrece un recorrido de bobina muy corto, la carga fácil de las herramientas y el sistema patentado Cleaninking. Esta solución se combina con el nuevo sistema de control Power Link para garantizar una operación sin contratiempos en la producción de cortos y largos tirajes de etiquetas.

Prensas de 10 colores para envases flexibles En drupa 2012, se hizo la introducción de la nueva prensa de la alemana Windmöller

& Hölscher, Miraflex CL, para trabajos de envases flexibles en banda ancha hasta en 10 colores y con velocidades de 600 mt/min. Este modelo suple las necesidades los impresores de envases flexibles en banda ancha que requieren una longitud máxima de repetición de 1.130 mm. El aumento del 20 por ciento en la velocidad de esta máquina se debe a su tecnología de tracción de alto desempeño y a los eficientes sistemas de secado entre la plataforma y el puente de color, todo lo cual se acompaña de los sistemas de entintado y lavado Turboclean. La gama de prensas Miraflex combinan la experiencia de este fabricante alemán en el diseño y construcción de prensas de impresión central con mangas con su amplio conocimiento de la operación, el manejo de las mangas, y la logística de las tintas y los sustratos. En esta serie se encuentran disponibles los modelos AM, CM, AL y CL, con ocho o diez colores, que se destacan todos por su fácil operación, alta eficiencia y una amplia variedad de opciones de automatización.

Prensa de tambor central La prensa F&K 20SIX de Bobst Bielefeld es una máquina de impresión flexo de tambor central para empaques flexibles, que se derivó de la popular serie F&K FP 16 y ha sido actualizada para incluir mejoras en cuanto a calidad de impresión, facilidad de uso y versatilidad. Una de las características más destacadas de la 20SIX es la estabilidad de la construcción en todos los módulos.

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© BOBST BILEFELD

segundos. Igualmente destacable es su versatilidad, consistente en la posibilidad de imprimir sobre cualquier sustrato utilizado en la producción de envases flexibles, y la capacidad de utilizarse en trabajos de impresión tanto grandes como pequeños.

i Una de las características más destacadas de la 20SIX es la estabilidad de la construcción en todos los módulos. Sus cojinetes de precisión y sus mecanismos de bloqueo completamente rediseñados constituyen toda una garantía contra las vibraciones.

>>> impresión también se potencia gracias a un posicionamiento muy exacto de los husillos, a lo que suma el uso de servomotores que proporcionan una alta precisión de registro.

Este modelo se destaca por su facilidad de uso y los cortos tiempos de parada entre trabajos, garantizados por un diseño modular que permite sustituir las cámaras de tinta o las rasquetas en cuestión de

Flexibilidad y productividad Del reconocido fabricante Mark Andy se han presentado al mercado tres series destacadas por su flexibilidad y alta productividad. Los modelos de la serie 2200, que son equipos icónicos en la industria, cuentan con avanzadas tecnologías de gestión de tensión de la bobina, casetes autoalineables y sistemas de secado y curado de alto desempeño. Esta serie cuenta con los modelos 2200L, 2200XL y la 2200 Servo.

Igualmente destacadas son las prensas de las series P5 y P7. La primera de estas se construyó sobre un diseño de estación de impresión única y su desarrollo se centra en la productividad. Su facilidad de operación está garantizada por ajustes repetibles y por los pocos pasos que demanda por parte del operario, lo cual hace de las prensas P5 unas de las más amigables del mercado. Su rápido tiempo de alistamiento y de cambio entre trabajos (cambios de cuatro colores >>>

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8

"La mejora de la eficiencia energética industrial es la vía fundamental para el desarrollo industrial sostenible en todo el mundo, en particular de los países en desarrollo. La inversión en tecnología, sistemas y procesos eficientes en el uso de la energía, puede brindar beneficios ambientales, económicos y sociales para el logro de un crecimiento sostenible."

(United Nations Industrial Development Report 2011)

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PHD. Jigar Shah V. (USA): Director ejecutivo del Institute for Industrial Productivity, IIP, en Estados Unidos. Trabajó en la International Finance Corporation (Banco Mundial) en los programas de producción más limpia.

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j Los modelos de la serie 2200, que son equipos icónicos en la industria, cuentan con avanzadas tecnologías de gestión de tensión de la bobina, casetes auto-alineables y sistemas de secado y curado de alto desempeño.

© MARK ANDY

i La prensa P5 se construyó sobre un diseño de estación de impresión única y su desarrollo se centra en la productividad. Su facilidad de operación está garantizada por ajustes repetibles y por los pocos pasos que demanda por parte del operario.

>>> en tan sólo tres minutos) convierten a este modelo en uno de los más eficientes dentro de su gama.

Las prensas de la serie P7 son, por su parte, las más recientes de este fabricante y se constituyen en una solución eficiente para las aplicaciones de impresión más complejas. Su configuración de múltiples servomotores en cada estación de impresión y el avance independiente de la bobina permiten una gestión mejorada de la

tensión. Otras características particulares de esta prensa son la sencillez en el diseño de la estación impresora, la corta trayectoria de la bobina y los requerimientos mínimos de tinta, que se traducen en ahorros en tiempo y en consumo de materiales.

Prensa flexográfica con cambio automático de mangas En drupa 2012 se presentó una prensa de 8+2 colores, de tambor central, fabricada

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601

Mark Andy

602

Nuova Gidue

603

Nilpeter AS

604

OMET

605

Uteco

606

Windmoller & Holscher

607

por la empresa Expert y denominada Dynamic 1108 GL. Este modelo cuenta con ocho cuerpos de impresión, un desarrollo máximo de hasta 1.100mm, velocidades de 450 mt/min, y un sistema automático para el cambio de las mangas de impresión.

Las prensas de la familia Dynamic se destacan por la solidez de sus estructuras de acero, sus ejes porta-mangas en fibra de carbono, las guías lineares de alta precisión sobre las que se deslizan los cuerpos de impresión, y por un equipo motorizado y controlado por la electrónica de Bosch-Rexroth, que garantiza calidad de impresión y velocidad de máquina, afirma su fabricante.

El cuerpo de impresión central, caracterizado por la distribución radial de los cuerpos impresores alrededor del tambor central, asegura una alta calidad del punto de impresión, reduciendo notablemente los fenómenos de puntos ovalizados y el tableteo característicos de las impresoras con cuerpos impresores “paralelos”.

En los grupos de impresión se destacan el sistema de apertura automática de los soportes para el cambio del sistema portador de la manga y la amplia zona de acceso. El resultado de esta combinación es la rapidez en el cambio de trabajo y la alta productividad de máquina.

Como la totalidad de las prensas del fabricante Expert, las de la serie Dynamic pueden equiparse con diversos desbobinadores y rebobinadores, así como con unidades situadas después de la impresión y utilizadas para diversas aplicaciones. ❖

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volumen 19 edición 1 / 2013

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ENVASE Y MARCA

ColaboraciĂłn, clave para el diseĂąo adecuado de un envase El director asociado de envases y diseĂąo de la ďŹ rma britĂĄnica de investigaciĂłn MMR Research Worldwide y una de las personalidades lĂ­deres en investigaciĂłn de envases en Europa, Stergios Bititsios, explica los importantes beneďŹ cios que se desprenden de reunir a los equipos de I & D y marketing con los consumidores a travĂŠs de la investigaciĂłn de envases.

POR STERGIOS BITITSIOS, EN EXCLUSIVA PARA EL EMPAQUE+CONVERSIĂ&#x201C;N (*)

i Stergios Bititsios.

E

l envase es la encarnaciĂłn de todas las cualidades funcionales, emocionales y sensoriales que los fabricantes tratan con tanto esfuerzo de controlar y comunicar con ĂŠxito a los consumidores a travĂŠs de complejas estrategias de marca. Ante tantos productos buenos en el mercado, las marcas tienen una gran oportunidad de diferenciar sus productos y de mejorar la experiencia de consumo.

Tras el desarrollo exitoso de los envases considero existen dos ingredientes clave: la investigaciĂłn avanzada de los consumidores y la

colaboraciĂłn estrecha entre los departamentos.

Pero, ÂżcĂłmo se consigue esto?

La arquitectura del envase En primer lugar los dueĂąos de marca tendrĂĄn que adoptar lo que hemos llamado en MMR â&#x20AC;&#x153;arquitectura del envaseâ&#x20AC;?, un modelo prĂĄctico que sitĂşa al envase en el centro del desarrollo de un producto y genera informaciĂłn y directrices procesables para llevar a cabo una innovaciĂłn eďŹ caz y eďŹ ciente en las primeras etapas del proceso de desarrollo de un envase. El modelo consta de tres niveles fundamentales e investiga:

1. La informaciĂłn contextual: ComprensiĂłn del entorno operativo del envase y establecimiento de las reglas de interacciĂłn (por ejemplo, en la tienda, en el hogar, en el gimnasio, etc.).

2. Las necesidades individuales: Apreciar las necesidades de los consumidores individuales dentro del entorno en el que estĂĄn interactuando con el envase (por ejemplo, facilidad de apertura, resellado, capacidad de almacenamiento, tranquilidad, seguridad, etc.).

3. Las limitaciones y capacidades tĂŠcnicas y comerciales: En esta etapa se requiere que todos los actores participen para enten- >>>

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Cilindros de Clase Internacional y troqueles flexibles para mĂĄquinas de conversiĂłn semi rotativas ÂŽ Cilindros en espiral : s #ONSTRUIDOS CON UN 4)2 ,ECTURA 4OTAL DEL )NDICADOR DE MICRĂ&#x2DC;N s ,OS TROQUELES SIEMPRE ATERRIZAN SOBRE UN Ă&#x2C6;REA MAGNĂ?TICA s &Ă&#x2C6;CIL CAMBIO DE TROQUELES s 2EDUCE CURVATURAS O DOBLADOS DE LOS TROQUELES

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volumen 19 ediciĂłn 1 / 2013

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ENVASE Y MARCA

DADO QUE EL ENVASE ES MULTIDISCIPLINARIO E INTERFUNCIONAL, EL ÉXITO EN SU DESARROLLO SE BASA SÓLIDAMENTE EN EL FOMENTO DE UN ESPÍRITU DE COLABORACIÓN Y EN UN ENTORNO DE CREACIÓN CONJUNTA. >>> der cómo funciona un envase, de una manera que sea posible de producir y eficiente de usar.

La colaboración interfuncional define las reglas del éxito La medición del “gusto” del consumidor ya no es suficiente. El impacto emocional subconsciente que un envase tiene sobre las reacciones de los consumidores es muy importante, así como el cumplimiento del diseño esencial y de los objetivos de la marca. A menudo es difícil explicar por qué nos gusta un envase y por qué decidimos comprarlo. Y aquí resulta fundamental comprender la psicología de la elección y la relación entre los motivadores de la conducta y el gusto. Los equipos de mercadeo, diseño e I+D, deben utilizar por tanto la investigación para profundizar más en el cerebro de los usuarios y garantizar que los envases se desarrollen en consonancia con las necesidades y deseos del consumidor, además de estar acordes con la marca y el producto.

Para lograr con eficiencia esta consonancia es importante entender desde muy temprano en el proceso de desarrollo cuáles son las asociaciones funcionales y emocionales de la marca y la categoría, y cómo orientarlas a través de la estructura, la etiqueta y el arte final del envase.

Una forma efectiva de lograrlo es reunir al inicio del proyecto a todos los creadores del envase, bajo las condiciones adecuadas y en un ambiente de colaboración interfuncional.

© SHUTTERSTOCK

Para que este modelo tenga éxito y pueda generar un envase comercialmente viable y relevante para el consumidor, debe darse en cada etapa una colaboración interfuncional.

Las herramientas de investigación adecuadas Con el fin de facilitar la colaboración entre funciones, en MMR hemos desarrollado una herramienta de investigación denominada “Reglas Tempranas de Éxito” (EROS™ por el acrónimo en inglés de Early Rules of Success), que consiste en un taller basado en un enfoque intensivo y totalmente inmersivo, que normalmente tiene lugar durante una sesión. El proceso comienza mucho antes del propio taller, con una sesión de inmersión con todas las partes interesadas para definir los objetivos del cliente y asegurar que los insumos adecuados de información (por ejemplo,

marca, categoría, concepto del producto) estén bien definidos.

En la etapa del taller los participantes son los consumidores —una mezcla cuidadosamente seleccionada de usuarios muy elocuentes y altamente creativos— y los equipos de mercadeo e I + D, técnicos y diseñadores de envases. En un entorno de colaboración, facilitado por los moderadores y expertos de MMR, se explora en detalle la sesión creativa inicial. Las realizaciones básicas se perfilan rigurosamente para medir los atributos de atracción, cumplimiento de los objetivos de marca y transmisión de los componentes emocional y funcional. En esta etapa, los

Contacte al proveedor: Código 30 44

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diseñadores pueden trabajar directamente con los consumidores para crear nuevas elaboraciones y llegar al diseño de una maqueta de envase muy precisa en términos de formato y/o arte final, asegurando de esta manera que el éxito se construya desde el inicio del proceso.

El resultado de la sesión del taller son numerosos conceptos de envases preliminares, junto con un grupo claro de normas y directrices para el perfeccionamiento y la optimización. Recientemente trabajamos muy de cerca con un minorista de comestibles que quería relanzar su serie completa de alimentos de alta gama y bebidas de marca propia. El minorista quería un rediseño del arte del envase, lo mismo que de la parte gráfica y de las comunicaciones transmitidas en él.

Invitamos entonces a un gran número de clientes leales y compradores frecuentes de la gama a un taller de EROS, así como a gerentes de marca, compradores, diseñadores de envases, miembros de los equipos de I + D, y a la agencia de diseño de marca del minorista.

Los participantes se dividieron en tres grupos, y cada uno intervino en un ciclo de ejercicios de diseño interactivo que incluyen creación e ideación, evaluación comparativa de la gama frente a los competidores, posicionamiento y evaluación de si la marca, el diseño y el producto se encuentran alineados.

Con base en los resultados de nuestra investigación recomendamos una ruta de diseño específica que combinaba elementos de los diseños existentes y las nuevas ideas que surgieron de los consumidores. El cliente tomó nuestras recomendaciones e informó a la agencia que maneja su marca de las ideas de diseño surgidas durante la sesión. El nuevo diseño se lanzó con éxito y el minorista ha experimentado un crecimiento considerable en las ventas.

(*) Nota acerca del autor: Stergios Bititsios es director asociado de envases y diseño de la firma británica de investigación de envases MMR Research Worldwide, que cuenta con oficinas en Oxford, Nueva York, Shangai y Singapur. Trabajó como uno de los principales ejecutivos para Design Perspectives, una organización de Faraday Service (parte de la Universidad de Leeds), y hoy la única empresa dedicada a proveer análisis de respuestas del consumidor para I&D en envases, en Gran Bretaña.

Bititsios es una de las personalidades líderes en investigación de envases en Europa. Tiene una

Maestría en Ingeniería Afectiva, y se especializa en métodos de investigación del consumidor. Su experiencia profesional se extiende a la innovación de envases con varias compañías líderes de los sectores de alimentos, bebidas, cuidado del hogar, como AirWick, Nurofen, Finish y Heinz.

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Definición de nuevas fronteras La investigación de los consumidores tiene el poder de extraer y definir los elementos del envase que realmente importan; aquellos que tendrán éxito y garantizarán un saludable rendimiento de la inversión, y los que no.

Al mismo tiempo, dado que el envase es un asunto multidisciplinario e interfuncional, el éxito se basa sólidamente en la creación de un espíritu de colaboración y en un entorno de creación conjunta.

Es indudable que si los dueños de marcas y los fabricantes promueven la colaboración estrecha entre los actores claves con los consumidores y aprovechan la experiencia externa, podrán definir nuevas fronteras e identificar las reglas de éxito para el presente y el futuro. Esto debe darse temprano en el proceso de desarrollo para evitar costosas conjeturas, sorpresas desagradables en el lanzamiento o el distanciamiento de los consumidores. ❖ Contacte al proveedor: Código 31 www.elempaque.com/contactealproveedor

volumen 19 edición 1 / 2013

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INTELIGENCIA DE MERCADOS

Mercado de envases en países líderes de aMérica latina

Al ritmo de la economía La visión de directivos de las principales asociaciones de productores de envases y maquinaria, sustentadas en datos y estudios de la industria, nos muestra el desempeño alcanzado en 2012 en los mercados de Brasil y México, y las expectativas que se tienen para 2013.

Por nUestro eqUiPo editorial

L

as industrias de envases en Brasil y México registraron en 2012 niveles de desempeño estrechamente relacionados con el comportamiento general de las economías nacionales, que para el caso brasileño representaron una actividad virtualmente similar a la del año anterior, en tanto que para México significaron positivos índices de crecimiento. En los dos países, que ostentan las economías más sólidas de la región, diversos sectores industriales encuentran en la oferta de los convertidores de envases y embalajes una efectiva respuesta para satisfacer las exigencias de un público cada día más consciente de las propiedades de calidad, seguridad y sostenibilidad de los productos empacados que adquieren.

Brasil: Una pausa en el camino del crecimiento La economía brasilera, líder en Latinoamérica y con sólidos sectores consumidores de envases y embalajes, mostró en 2012 una ligera contracción de su crecimiento, producto en parte de un comportamiento similar vivido durante el mismo período por la industria en general.

No obstante, el consumo de bienes siguió mostrando un buen ritmo en el país, representado por ventas en 2012 de 23.700 millones de dólares.

Para la industria de envases y embalajes este desempeño económico estuvo marcado en 2012 por un primer semestre de baja producción, que en el segundo mostró sin embargo un repunte del crecimiento, logrando mitigar el descenso y permitiendo que los resultados negativos en la producción llegaran apenas a un -1% respecto del año inmediatamente anterior.

Entre los motivos principales de este comportamiento, como lo explica un estudio realizado para la Asociación Brasilera de Empaques (ABRE), por el Instituto Brasileño de Economía (IBRE) y la Fundación Getúlio 46

volumen 19 edición 1 / 2013

Ventas de envases y embalajes en Brasil (Serie histórica 2008-2012) AÑO

VENTAS REALES (Millardos de reales)

(USD) Millardos

2008

35,4

17,6

2009

36,7

18,5

2010

41,5

20,9

2011

44,7

22,5

2012

47,0

23,7

 tabla 1 Fuente: estudio para aBre del instituto Brasileño de economía (iBre) y la Fundación Getúlio Vargas

Vargas, pueden mencionarse, además del estático desempeño industrial del país que mencionamos, una menor demanda internacional de productos brasileños y, quizá como causa principal, el hecho de que el sector de alimentos, que consume casi 50% de la producción total de los envases producidos, registrara una caída de 2,3% durante el primer semestre de 2012. Hay que destacar, sin embargo, que a pesar del ligero descenso en el volumen de producción, las ventas de envases y embalajes tuvieron un moderado crecimiento, pasando de 44.700 millones de reales en 2011 (cerca de 22.500 millones de dólares) a 47.000 millones de reales (23.700 millones de dólares) en 2012, manteniendo no obstante la tendencia de crecimiento registrada desde 2008. (Ver Tabla 1) En cuanto a la composición de la producción, en 2012 el plástico fue el principal material utilizado en envases, con una participación de 37,08%, seguido por el papel corrugado con 18,75% y el metal, con 16,79%. Del estudio contratado por ABRE, se destaca además la conclusión de

que el retraso en la producción física tuvo una influencia directa sobre las inversiones en nuevas tecnologías por parte de las empresas.

Sin embargo para Luciana Pellegrino, directora ejecutiva de ABRE, las perspectivas para 2013 son más prometedoras. Con un crecimiento de la economía pronosticado en 3,1%, los productores de bienes de consumo, y por ende los fabricantes de envases y embalajes, esperan un año de crecimiento moderado. En el país se vive un ambiente de gran expectativa por la celebración en 2014 de la Copa Mundo de fútbol, lo que sumado a un acercamiento del Gobierno a los sectores de la producción para respaldar innovaciones y desarrollar nuevas tecnologías y diseños de productos y envases, traza un panorama tranquilizador para los empresarios.

De otra parte, y acorde con una tendencia que vive la región, en Brasil se viene dando un gran crecimiento en la capacidad adquisitiva y de consumo de las clases baja y media, lo cual, ante una población que se acerca a los 200 millones de habitantes, se traduce en grandes oportunidades de crecimiento para el sector de envases y embalajes. De acuerdo con Pellegrino, las alternativas de negocios que se abren ante esta ampliación de la demanda beneficiarán a segmentos como los de lácteos, jugos listos para consumo y cosméticos, entre otros, con productos diferenciados y particularizados por grupos de edad, género, aficiones y estilos de vida de los grupos de consumidores. Igualmente, en el país se advierte un gran dinamismo en el segmento de supermercados y de comercios de venta al detal. En esta área se espera que los canales de ventas se amplíen a través de la presencia de mercados pequeños y cercanos a la población, que permitan mayor conveniencia y servicio para los compradores.

Según los estudios sobre preferencias de consumo, los envases y embalajes www.elempaque.com

tendrán que responder a las condiciones y necesidades específicas de los adolescentes, las personas que viven solas y a otros sectores que requieren productos más personalizados y en porciones menores. “Lo que tenemos de hecho en Brasil es un retrato del crecimiento social y económico del país, que resulta en productos industrializados, con mayor conveniencia y seguridad para la sociedad”, añade Pellegrino al referirse a esta tendencia del mercado.

El impulso que las exportaciones pueden brindarle a la industria de envases parece, de otro lado, muy atado al desarrollo general de los mercados del mundo. En 2012 estos mostraron un desempeño muy moderado, lo que se relaciona de manera directa con una actividad de similar intensidad en el comercio exterior brasileño. La industria brasileña se encuentra, sin embargo, preparada para responder a la demanda

Para Luciana PeLLegrino, directora ejecutiva de aBre, las perspectivas de Brasil para 2013 son más prometedoras que las vividas en 2012. con un crecimiento de la economía pronosticado en 3,1%, los productores de Bienes de consumo, y por ende los faBricantes de envases y emBalajes, esperan un año de crecimiento moderado.

de bienes de los mercados internacionales y es consciente de que los efectos de la globalización impactan cada vez con mayor fuerza las costumbres de la sociedad y lleva a los consumidores a exigir cada vez más una mejor calidad, la satisfacción de requisitos de sostenibilidad y la certificación de los productos y envases que adquieren.

“Las empresas tienen que ajustarse a estos conceptos internacionales, no sólo para exportar sino también para atender los mercados domésticos y para lograr mantenerse competitivos”, le dijo Pellegrino a nuestra publicación.

Para la directora ejecutiva de ABRE, entre los diversos desafíos que enfrenta la industria de envases, tiene un alto peso la creciente exigencia de los compradores nacionales. “Los consumidores brasileños buscan calidad en los productos y en la manera como los consumen, y cada vez

quieren más seguridad, información, conveniencia y diversidad, al tiempo ejercen mayor presión por un costo bajo. Para responder a estas circunstancias, la industria tendrá que hacer mucha inversión en calidad e innovación, acudiendo al diseño inteligente que busca reducir costos de producción, transporte y logística en la fabricación de envases exclusivos, bonitos y funcionales”.

Para enfrentar estos desafíos los

productores de envases cuentan con un decidido respaldo de los fabricantes de equipos y maquinaria que, aunque vivieron en 2012 una situación similar a la de la industria de envases, se alistan para realizar inversiones significativas en ingeniería, entrenamiento de mano de obra y uso de programas para un mejor control de la producción y una mayor implementación de proyectos de innovación. >>>

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“La participación de México en diferentes tratados de libre comercio y sus relaciones comerciales con distintos países de centro y suramérica han convertido al país en el primer exportador de américa latina y lo han llevado a ocupar el undécimo lugar a nivel mundial”, enrique guzmán, director general de PMMI LatInoaMérIca >>> México: Dinamismo doméstico y externo En 2012 México experimentó un destacado desempeño de su industria de envases y embalajes, con significativos aumentos en indicadores como la producción total, las ventas, el nivel de personal ocupado y las exportaciones (Ver Tabla 2 – Industria de envases y embalajes en México). Estos resultados se expresan con aumentos de 4,2% frente a 2011 en cuanto a la producción total, de 15% en el valor de dicha producción, de 13,5% en el volumen de ventas, y de 0,4% en el nivel de ocupación de trabajadores y empleados, le dijo a El Empaque+Conversión Hiram Cruz, director ejecutivo de la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE. El impacto que la industria tuvo dentro de la economía nacional mexicana está

Industria de envases y embalajes en México 2011

2012

% Var

Producción Nacional (Toneladas)

9,180,336

9,565,910

4.20

Valor de la Producción (Millones de Dólares)

11,108.05

12,774.30

15.00

Valor de las Ventas (Millones de Dólares)

10,830.90

12,293.10

13.50

69,715

70,000

0.41

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 tabla 2 fuente: aMee con datos de ineGi y empresas asociadas.

representada por una participación de 8.7% en el PIB manufacturero, de 1.6% en el PIB nacional, y del 5.4% del PIB industrial, y una contribución al empleo de 70.000 personas con trabajos directos y alrededor de 380,000 de manera indirecta, según las más recientes estadísticas de la AMEE. En la segunda economía más fuerte de la región, la producción total de envases y embalajes ascendió a 9, 6 millones de toneladas, con una distribución por materiales utilizados de 3,5 millones de toneladas de vidrio, seguido de papel y cartón con 2,5 millones, y plástico con 1,8 millones de toneladas, le dijo a El Empaque+Conversión Enrique Guzmán, director general de PMMI Latinoamérica (Ver Tabla 3).

Este positivo comportamiento de la industria ha estado respaldado por la demanda creciente de envases y embalajes por parte de las industrias automotriz, electrónica, de alimentos y bebida, cosméticos y farmacéutica, que en su dinámico crecimiento requieren cada día productos de envase y embalaje confiables, económicos y de alta calidad. A su vez, como lo asegura Enrique Guzmán de PMMI Latinoamérica, “el mejor desempeño de las empresas de envases viene impulsando un aumento en la demanda de soluciones de maquinaria para procesamiento, conversión e impresión de envases y fabricación de materiales y componentes”.

La participación de México en diferentes tratados de libre comercio y sus relaciones comerciales con distintos países de Centro y Suramérica han convertido al país >>>

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Producción mexicana de envases y embalajes, por tipo de material

Valor de las ventas de la industria mexicana de envase y embalaje, por tipo de material

Cifras 2012

Cifras 2012

Metal

Madera

6.7%

Madera Metal

11.0%

Vidrio

0.4%

18.5%

Papel y cartón

37.5%

34.4%

Plástico

18.8% Vidrio

19.0%

Papel y cartón

25.9%

Plástico

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 Tabla 3 Fuente: AMEE con datos de socios, INEGI y SHyCP

>>> en el primer exportador de América Latina y lo han llevado a ocupar el undécimo lugar a nivel mundial. Caracterizados por un alto nivel de confianza, los productos mexicanos son importados por una variada gama de mercados que buscan altos estándares de calidad y buenas alternativas económicas y de oportunidad. Es así que, ante resultados como los obtenidos en 2012 y frente al activo comercio internacional de productos de consumo, las estimaciones sobre el crecimiento de la industria de envases y embalajes se centren alrededor de 5,3% para 2013, con niveles de producción que superarían para el año los 10 millones de toneladas, le dijo a El Empaque+Conversión Hiram Cruz.

El anterior escenario se sustenta en tendencias de consumo apoyadas en la innovación y en la oferta de propiedades de mayor conveniencia, seguridad y calidad para los consumidores. Hiram Cruz, sostiene que “entre las oportunidades se cuenta con la capacidad de producir envases ‘a la medida’, fabricados con diferentes alternativas de materiales y envasado”. Para Cruz, el desarrollo tecnológico aunado a una mayor innovación y el desarrollo de los trabajadores de la industria son elementos esenciales para seguir manteniendo los índices de crecimiento sostenido que vive la industria en los últimos años. “Los envases y embalajes se elaborarán con diseños adecuados a los requerimientos de los consumidores. Así, para los bebés, los diseños deben contar con la www.elempaque.com

“ANTE RESULTADOS COMO LOS OBTENIDOS EN MÉXICO EN 2012, Y FRENTE AL ACTIVO COMERCIO INTERNACIONAL DE PRODUCTOS DE CONSUMO, LAS ESTIMACIONES SOBRE EL CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA DE ENVASES Y EMBALAJES SE CENTRAN ALREDEDOR DE 5,3% PARA 2013, CON NIVELES DE PRODUCCIÓN DEL SECTOR QUE SUPERARÍAN PARA EL AÑO LAS 10 MILLONES DE TONELADAS”, HIRAM CRUZ, DIRECTOR DE LA ASOCIACIÓN MEXICANA DE ENVASE Y EMBALAJE, AMEE. aprobación de sus padres; para los niños, ser dinámicos y creativos; para los adolescentes seguir las tendencias de la moda; para los adultos brindar propiedades de conveniencia, estatus y diferenciación; y para los adultos mayores, ofrecer facilidad de uso, seguridad, ergonomía y contar con textos de fácil lectura”.

Cumplir con estas exigencias es una tarea en la que juegan un papel fundamental los fabricantes de equipos y tecnologías, que están incorporando en sus desarrollos propiedades que les garanticen a los consumidores un uso seguro, exento de manipulaciones y falsificaciones: “Actualmente, la industria trabaja en nuevos sistemas de seguridad para que los consumidores estén completamente seguros de que los productos no han sido probados por otras personas. Estas tecnologías

también servirán para evitar la merma en los puntos de venta”, señala Enrique Guzmán, agregando que en una etapa de transición como la que vive la industria, las empresas están adquiriendo gradualmente materiales biodegradables y sustituyendo maquinaria que empleaba el doble de energía y de tiempo para la producción, con un consecuente impacto positivo sobre el medio ambiente.

A pesar de los buenos pronósticos que se esperan para la industria de envases y embalajes, el sector enfrenta no sólo en Brasil y México sino en el conjunto de países de la región, desafíos impuestos por temas ambientales, de seguridad y de sostenibilidad. Entre estos se destacan principalmente los empeños en continuar reduciendo los costos para aumentar la competitividad, así como el cumplimiento de las normas de calidad y de las regulaciones

ambientales, entre las cuales se incluye el uso de materiales provenientes de fuentes renovables, producidos con bajos niveles energéticos y que no generen residuos tóxicos. A todo esto hay que agregar, como lo anota Hiram Cruz, “toda una serie de aspectos de seguridad integral, que comprende la protección de las marcas y los productos, la autenticación mediante elementos de seguridad incorporados en los envases, y la posibilidad de hacer la trazabilidad de los productos a lo largo de toda la cadena de suministro”. ❖

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ENVASE Y MARCA

 El diseño estructural de la botella de PET, anclada en el concepto “ósmosis” —principio tecnológico de purificado— tiene una silueta innovadora que se construye mediante una cintura facetada que origina esbeltas gotas en ambos sentidos. Formalmente se simboliza así la pureza, y las gotas funcionan a modo de ventanas al interior de la botella, mostrando de esta manera las cualidades del producto.

Una refrescante mirada hacia el futuro Con el rediseño de la identidad tridimensional del envase de Aguazul de Honduras, la agencia internacional Tridimage logró reafirmar el liderazgo en el mercado de esta prestigiosa agua. Guillermo Dufranc, coordinador de diseño gráfico de la agencia, y quien participó en el proceso, nos cuenta aquí la historia detrás de este rediseño en 3D. Por GuillErmo DuFranc, En Exclusiva Para El EmpaquE+ConvErsión (*)

D

esde hace más de cuatro décadas Aguazul es una de las aguas purificadas más prestigiosas y exitosas de Honduras.

En gran parte porque Embotelladora de Sula —la compañía que purifica, embotella y comercializa la marca— está enfocada en la búsqueda permanente de nuevas tecnologías.

Para lograr este objetivo le apuesta al futuro mediante innovación, y una búsqueda constante de la optimización de sus métodos de producción, que le aseguren un producto de calidad y con proyección internacional.

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No obstante, de acuerdo con directivos de Aguazul, hace un tiempo “la excelencia de la empresa y de su producto no se veía reflejada en la identidad tridimensional de su envase de agua”.

Embotelladora de Sula tomó entonces una decisión importante e inteligente: Optó por el cambio. Importante por todo lo que implica transformar una marca que está muy bien establecida en el mercado por años; e inteligente porque la empresa entendió bien los profundos cambios socio-culturales a los que se ven enfrentados los consumidores, y que elevan sus expectativas cada vez más alto.

¿Por qué un producto líder tiene que cambiar?

Justamente para seguir siendo líder, vigorizarse y mostrarse más fuerte que los demás. Un líder necesariamente establece las reglas, se destaca, guía y marca el camino que luego otros siguen. Por eso mismo Aguazul necesitaba una renovación total: desde el isologotipo, pasando por la etiqueta y, por supuesto, el diseño estructural de la botella hecha de PET. El mensaje de la marca iba a ser mucho más efectivo si todos estos elementos se enfocaban en una misma dirección.

Tanto el cliente como el equipo de la agencia internacional de diseño con sede en Buenos Aires (Argentina), Tridimage, sabían que de esa manera podrían crear una identidad de marca realmente diferenciadora y contundente, que consolidara su liderazgo por muchos años más.

Para iniciar el proceso creativo es imprescindible conocer a fondo a la empresa, a su gente, a la tecnología disponible, sus instalaciones, especificaciones técnicas, requerimientos, materiales, entre otros. En definitiva, tener una cobertura global de todas las variables del proyecto.

Por tanto el equipo de Tridimage planificó una primera visita a Honduras para reunirse con los diferentes sectores de la compañía y de su planta embotelladora, y para escuchar sus necesidades y las diversas inquietudes acerca de este proyecto de vital importancia, que implicaba un cambio rotundo en la imagen y comunicación de la marca. Un desafío importante para ambas ya que Tridimage era la primera agencia de diseño de envases de afuera de Honduras con la que iban a trabajar. creando estrategias El siguiente paso fue estudiar y clasificar las estrategias de comunicación utilizadas por la competencia local, así como por las marcas de nivel internacional. El equipo de Tridimage junto con el de Embotelladora de Sula, analizaron aquellas particularidades que las convierten en líderes y referentes.

Entonces resultó extraordinario observar cómo un mismo producto de características organolépticas similares puede estar representado por recursos expresivos y discursos tan diferentes. Porque existen muchas maneras de referir al producto, al origen y a lo que representa. Muchas marcas utilizan paisajes fotográficos o ilustrados para simbolizar el lugar de donde proviene el agua.

Este escenario natural sirve de marco para crear una sensación que valida la autenticidad del producto. Otras marcas de agua recurren a la fotografía de líquidos en movimiento de color azulado (lo que en realidad es una licencia poética ya que el agua es transparente y cristalina, pero evidentemente el color azul refiere a la pureza, y es aceptado como tal). www.elempaque.com

En algunos casos también se apoyan en la historia y tradición de la marca con recursos relacionados con ciertos estilos gráficos que nos remontan a épocas pasadas.

Otras, en cambio, optan por crear una imagen sofisticada y refinada que nos recuerda a los códigos visuales de los perfumes, para crear la sensación de un producto muy exclusivo y de alto valor aspiracional. Todas estas estrategias son completamente válidas, y de hecho funcionan perfectamente en marcas de reconocimiento mundial, pero en el caso de Aguazul el equipo de Tridimage debía encontrar la manera de contar su propia historia.

Para crear un mensaje propio, adecuado al producto y que superara a la competencia en todos los sentidos, el equipo de diseño 3D del envase comenzó a examinar cuáles eran los principales atributos a destacar de la marca.

La pureza es la particularidad propia del agua, pero la clave fue centrarse en comunicar la alta tecnología que se utiliza en el tratamiento y embotellado de Aguazul. Este es uno de los atributos más relevantes y que marca una gran diferencia frente a la competencia.

Trabajaron con formas puras, simples,

estrategias de diseño que posicionaron la marca con un mensaje claro, único, y completamente renovador para la categoría.

 Aguazul necesitaba una renovación total: Desde el isologotipo, pasando por la etiqueta y, por supuesto, el diseño estructural de la botella hecha de PET. El mensaje de la marca iba a ser mucho más efectivo si todos estos elementos se enfocaban en una misma dirección.

icónicas, y fuertemente relacionadas con la ciencia, pero que a su vez transmiten una sensación refrescante, fluida, y la delicadeza del agua como bebida sana y natural. Dentro de ese marco Tridimage creó diferentes

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Diseño del futuro El logotipo de la marca, totalmente renovado, presenta una tipografía generada a partir de círculos con detalles asimétricos y remates que contrastan entre formas curvas y rectas.

De esta manera crean una imagen sólida y dinámica.

El diseño estructural de la botella de PET, anclada en el concepto “ósmosis” —principio tecnológico de purificado— tiene una silueta innovadora que se construye mediante una cintura facetada que origina esbeltas gotas en ambos sentidos. Formalmente se simboliza así la pureza, y las gotas funcionan a modo de ventanas al interior de la botella, mostrando de esta manera las cualidades del producto.

La etiqueta transparente refuerza este concepto, creando una sensación visual liviana en la que se superponen capas de color translúcido, evocando así el movimiento natural del agua. Es preciso tener en cuenta que el anaquel no tiene iluminación trasera, >>> por lo tanto la sombra que proyecta

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ENVASE Y MARCA

>>> oscurece a las botellas de líquidos transparentes y hace difícil la legibilidad de colores oscuros. Por ese motivo la agencia propuso ajustar el color azul original de la marca, reemplazándolo por uno más luminoso. El color fue aplicado en el sector donde el logotipo, ahora en blanco, se destaca logrando mayor visibilidad en exhibición.

Ya en etapas finales el equipo de Tridimage realizó el seguimiento de la producción de las botellas y de la impresión de las etiquetas, directamente en Honduras. Supervisó junto con su cliente el desarrollo de la nueva botella, optimizada para las necesidades técnicas de su línea de llenado, y los criterios finales de impresión de sus etiquetas a pie de imprenta.

Estos detalles garantizan que el diseño gráfico y estructural materialicen adecuadamente el concepto creado durante la etapa de exploración creativa.

La línea de productos Aguazul ofrece botellas de diversos cubicajes. Todas las adaptaciones fueron cuidadosamente diseñadas, preservando las proporciones y detalles de la nueva identidad 3D. Otra de las variantes de la botella es la versión SPORT que tiene un pico ideal para beber mientras se realiza actividad física.

Para acompañar este concepto se creó una adaptación de la etiqueta, y se incluyó un

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vívido color verde que simboliza la vitalidad y energía propias del deporte. También el equipo desarrolló un nuevo logotipo para este producto SPORT, que acompaña la marca y expande su calidad de oferta.

i Otra de las variantes de la botella es la versión SPORT que tiene un pico ideal para beber mientras se realiza actividad física. Para acompañar este concepto se creó una adaptación de la etiqueta, y se incluyó un vívido color verde que simboliza la vitalidad y energía propias del deporte.

El impacto esperado Para el lanzamiento de la nueva imagen Tridimage creó un manual gráfico de Look & Feel (Imagen & Sensación) que determina los elementos obligatorios para la creación de piezas de comunicación, que complementan y refuerzan el concepto creado desde el envase.

Se trata de gráficas, imágenes, tipografías y paletas cromáticas creadas y seleccionadas para fortalecer y expandir la experiencia de marca.

Con una larga trayectoria y respaldo de su historia, Aguazul marca el camino hacia el futuro con un espíritu precursor y original para el mercado. Con su nueva identidad 3D de marca, les ofrece a los consumidores un producto que se identifica con los nuevos intereses y las demandas que exige el mundo de hoy.

Con su imagen totalmente renovada no sólo fideliza a sus consumidores brindándoles un envase más atractivo y adecuado para los códigos visuales vigentes, sino que logra seducir y conquistar a nuevos consumidores atraídos por la novedad de su evolución.

Además, el nuevo diseño estructural del envase personalizado establece una clara y superior diferencia, posicionando al agua hondureña a la vanguardia de sus competidores.

El éxito y la eficacia del nuevo diseño no sólo se demuestran a través del incremento en las ventas de Aguazul, sino mediante el cumplimiento de los objetivos que se plantearon inicialmente. Durante todas las etapas del proyecto estuvo presente siempre el aporte interdisciplinario de los equipos de Embotelladora de Sula y Tridimage y su trabajo conjunto, avocados a construir una marca que continúa avanzando hacia el futuro. ❖

(*) Nota acerca del autor: Guillermo Dufranc es el Coordinador de Diseño Gráfico de Tridimage, agencia internacional de diseño con sede en Buenos Aires, Argentina, líder en identidad 3D del envase. Tridimage se especializa en el mercado latinoamericano de alimentos, bebidas, cuidado personal y del hogar. La agencia ha sido ganadora de cuatro premios Pentawards, entre otros reconocimientos internacionales, como el Package Design Makeover Challenge, el Premio a la Exportación Argentina, y el International Design Entrepreneur of the Year.

Tridimage cuenta con representantes en México, Colombia, Estados Unidos y España.

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ENVASES PARA ALIMENTOS

Envases de pasabocas apilados como ladrillos El fabricante de pasabocas Food Utz Quality Foods, Inc. adoptĂł un enfoque minimalista en sus multienvases de una sola porciĂłn de papas fritas, con un formato en forma de ladrillo que se ve muy bien en los anaqueles.

POR PAT REYNOLDS, VP/EDITOR DE PACKWORLD Reproducido de Packaging World con autorización expresa de sus editores Š2012

L

a empresa familiar Utz Quality Foods, Inc., en la afueras de Hanover, Pennsylvania, ha desarrollado y comercializado una nueva generaciĂłn de envases mĂşltiples para pasabocas. Construido por Kliklok-Woodman y denominado Vantage BalePack, el sistema se utiliza para envolver seis bolsas de pelĂ­cula transparente de papas fritas en porciones de 1 o media onza. Los consumidores, dice Paul Schaum, vicepresidente de producciĂłn de Utz, se sienten realmente atraĂ­dos por este nuevo formato. â&#x20AC;&#x153;El nĂşmero de unidades vendidas

aumentĂł signiďŹ cativamente en las tiendas a las que ha llegadoâ&#x20AC;?.

Este desarrollo generĂł tambiĂŠn ahorros en mano de obra, seĂąala Schaum. â&#x20AC;&#x153;Lo que reemplazĂł fue bĂĄsicamente una bolsa que llenĂĄbamos de forma manual o semiautomĂĄtica. Por un tiempo utilizamos una bolsa con una pestaĂąa de plĂĄstico para cerrarla, aunque mĂĄs recientemente la termosellĂĄbamos. De cualquier manera, no era el envase Ăłptimo, no sĂłlo en tĂŠrminos de producciĂłn sino tambiĂŠn por su desempeĂąo en la estanterĂ­a. El BalePack se ve mucho mejor en el estante. Y al vendedor de la tienda le facilita su tarea de apilado, pues los anteriores formatos eran difĂ­ciles de apilarâ&#x20AC;?. >>>

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envases para alimentos

 La película transparente coextruida de 2-mil, que envuelve a los envases primarios, tiene justo la estirabilidad necesaria para aceptar la presión hacia abajo que ejerce mientras los 6 paquetes son empujados dentro de ella.

Utz y Kliklok-Woodman, tienen una >>> larga historia en común, y las conversaciones sobre el BalePack se remontan a casi tres años. Una tecnología pendiente de patente permite que el equipo cierre bolsas individuales en un paquete óptimamente compacto cuya forma de ladrillo le facilita al personal de ventas de Utz un apilado ordenado y atractivo en los anaqueles de los almacenes.

La forma compacta del BalePack significa que Utz gana también puntos como envase sostenible, ya que se utiliza menos material para el embalaje secundario. La dimensión de esta reducción se hace realmente notoria cuando se compara el BalePack con otros envases múltiples de seis unidades utilizados para pasabocas salados de una sola porción, como las papas fritas. El sellado de solapa, por ejemplo, que convierte la película plana en un tubo continuo en el equipo de BalePack utiliza una cantidad considerablemente menor de película que el sellado de aleta usado en algunos otros envases múltiples. Los sellos de los extremos también están diseñados teniendo presente la reducción del uso de materiales. En estos, igualmente, la cantidad de material que tiene que doblarse y formarse en un sello de calor es visiblemente reducida, en comparación con otras opciones.

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Enlace directo al sistema de formación, llenado y sellado vertical Kliklok-Woodman diseñó el BalePack de manera que pudiera integrarse directamente a la descarga de un sistema de formación, llenado y sellado vertical o para utilizarse fuera de línea. Utz ha optado por el enlace directo, ya que el BalePack se encuentra inmediatamente después de la formadora de bolsas de movimiento continuo P3c KliklokWoodman que la empresa instaló hace un año.

Al salir de la P3c, las bolsas se elevan en un dispositivo servoasistido, de movimiento intermitente, que las toma desde un transportador de alimentación cerca del nivel del suelo hasta una altura de aproximadamente 10 pies. A esa altura, un brazo de movimiento alternativo saca las bolsas individuales de los elevadores y las pone sobre cintas de transferencia que las llevan a una estación de carga. Aquí bolsas son empujadas hacia abajo por un brazo que desciende con cada ciclo, enviándolas una por una a lo que es esencialmente una estación de formación, llenado y sellado vertical. El collar de formación tiene orificios de ventilación que ayudan a eliminar del ducto el exceso de aire que, si se permite que se acumule en el interior del tubo de la película podría encontrar su camino hacia el Contacte al proveedor: Código 40

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lugar donde se forman los sellos y romperlos.

Cuando se observa el brazo empujar las bolsas dentro de una película transparente a una velocidad de de 75 bolsas por minuto, no puede uno dejar de preguntarse por qué no se aplastan las papas fritas en el interior.

Pero a cada bolsa se le aplica nitrógeno, que no sólo extiende la vida útil sino que también convierte cada bolsa en una burbuja de aire.

Así, cuando el brazo hace contacto con la superficie de la bolsa, las papas fritas están protegidas de manera segura por un colchón de aire. También ayuda que el brazo de hundido sea accionado por un servomotor, ya que su movimiento puede ser muy fino y controlarse más sutilmente que otras opciones de motores.

Importante en el concepto general del BalePack es la película transparente que se alimenta en la máquina. La película de PE coextruído de 2-mil es fabricada por Winpak e impresa en flexografía a dos colores por Packaging Product Corp. El material tiene la extensibilidad justa. Jason D’Arcy, ingeniero senior de proyectos en Kliklok-Woodman, explica la importancia de este factor.

“Empujamos hacia abajo cada bolsa

 El BalePack es un multienvase compacto y robusto que se ve muy atractivo en las estanterías

para avanzar la película sobre el collar de formación, por lo que la película tiene que ser capaz de estirarse la cantidad justa para ajustarse a este requerimiento. PPC y Winpak han ayudado a dar con un material que cumpla con estos requisitos de la máquina”.

Sello lateral y triángulos de refuerzo Una vez que la película transparente se ha extendido sobre el collar de formación y se ha convertido en un tubo, una herramienta de accionamiento neumático golpea desde >>> el lado para crear un sello lateral.

Contacte al proveedor: Código 41 www.elempaque.com/contactealproveedor

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ENVASES PARA ALIMENTOS

i La pesadora de combinación alimenta a la formadora/llenadora/ selladora de bolsas que le sigue en el proceso a la multiempacadora BalePack.

h Instalada un tiempo antes de la multiempacadora BalePack esta pesadora por combinación alimenta las papas consistentemente en una formadora/llenadora/ selladora vertical de bolsas, ubicada debajo de aquella.

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>>> Un conjunto de triángulos de aseguramiento crea los refuerzos superior e inferior, que son importantes porque dan al envase múltiple terminado su forma agradable, apretada y apilable.

El brazo de hundido no es el único eje de movimiento accionado por servomotores que tiene la máquina BalePack. También son servo-accionadas las mordazas de sellado final y el elevador que levanta las bolsas desde el nivel del suelo hasta el BalePack.

Una versión anterior de la máquina instalada en Utz está basaba en el accionamiento neumático de las mordazas para el sellado en el extremo. Pero el cambio a un servomotor ha representado una significativa mejora en el control de la precisión de las mordazas de sellado, y un mejor control del ciclo de refrigeración que tiene cada sello final. Los servomotores en la BalePack, dice D’Arcy, son de Rockwell, lo mismo que el controlador ControlLogix L-43 de la máquina.

Un fardo terminado de seis paquetes individuales representa una eficiencia en espacio de entre 25% y 35% más que los envases múltiples empacados a mano o mediante envoltura, dice Kliklok-Woodman.

Este cubo más apretado se traduce directamente en una mejor logística y en un ahorro de costos.

Las ventajas de este nuevo formato se extienden también hasta las tiendas.

La mayor densidad del envase múltiple terminado significa que más partes frontales caben en la misma cantidad de espacio en las estanterías, lo que reduce el ciclo de reposición y asegura la disponibilidad del producto para el consumidor. El BalePack también es apilable, lo que abre otras opciones de comercialización.

En cuanto al rendimiento de 75 bolsas por minuto, Schaum dice que fue una consideración importante en el desarrollo de la máquina. Y añade: “Utilizamos dos personas para operar la máquina, cuando antes necesitábamos cinco”.

Ahora, y en pleno funcionamiento desde junio del año pasado, el sistema BalePack es esencial en Utz. “Kliklok-Woodman se nos acercó con un prototipo”, dice Schaum.

“Aceptamos el reto de ser un socio para el desarrollo y el sitio beta, y hemos trabajado en estrecha colaboración con el fabricante de la máquina y el proveedor de la película para que esto salga bien.” ❖

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES

Ingrese al Índice de Anunciantes interactivo de www.elempaque.com y establezca un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.

ANUNCIANTE Allen Plastic Industries Co, LTD

CÓDIGO 11

PÁGINA 18

American Holt Corp.

28

42

B2Bportales, Inc

42

24

Balluff de Mexico S.A de C.V.

5

11

BEUMER Group GmbH & Co

16

25

Bobst Mex SA

12

19

Bunting Magnetics Co.

29

43

Cablevey Conveyors

35

50

603

60

Dow Quimica de Colombia

23

35

DuPont do Brasil S/A

3

7

EquipNet, Inc.

19

28

Eriez Magnetics

36

51

Custom Polymers, Inc.

Esko

38

53

Expert srl

39

55 49

FTA-Flexographic Technical Association

34

Grafica Villalba S.A. de C.V.

41

57

Graphia Alliance

18

27

Gruptech International

32

48

Harper Corporation of America

9

16

Iberoamericana de Platicos SAC

14

22

ICE Show

25

39

IMASS, Inc.

17

26

Imocom S.A

49

C-8

Impex International, Inc.

602

60

2

5

30

44

Intelligrated Juarez Juarez S.A. de C.V. Leibinger

1

2

45

C-3

Macro Engineering &Technology Inc.

31

45

Mark Andy Incorporated

33

47

Martin Automatic, Inc.

8

15

Linx Printing Technologies

Max Daetwyler de Mexico S.A. de C.V.

7

13

Mocon

37

54

Muhlbauer AG

20

29

Optima do Brasil Maquinas de Embalagem Ltda.

44

64

PakTech

15

23

Polimerica S.A.

47

C-5

Pro Mach, Inc.

10

17

Propilco S.A.

48

C-7

Robert Bosch GmbH Packaging Technology (PA/MKT)

4

9

Roland Digital Group America

6

12

Schobertechnologies GmbH

21

31

Seminario Eficiencia Energetica 2013 COL

27

41

Seminario Envase Sostenible 2013 MX

24

36 - 37

Squid Ink

22

33

SYSTEMPACK

46

C-6

Tailored Solutions, Inc.

26

40

Tamerica Products, Inc.

601

60

Teco Manufacturing Company

40

56

Union Standard Equipment

600

60

UTECO CONVERTING S.P.A.

43

63

Yamato Corporation

13

21

Contacte gratuitamente por teléfono a los proveedores identificados con este símbolo.

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REPRESENTANTES DE vENTAS DE PUBLICIDAD SALES REPRESENTATIvES

HEADQUARTERS B2Bportales 6505 Blue Lagoon Drive, Ste. 430 Miami, FL 33126, EUA Tel: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305) 448-9942 Terry Beirne VP-Group Publisher Tel: +1 (305) 448-6875 X 47311 Toll Free: +1 (800) 622-6657 X 47311 E-mail: terry.beirne@carvajal.com UNITED STATES & CANADÁ Ken Jenkins Associate Publisher Tel: +1 (786) 220-7415 +1 (305) 448-6875 X 47319 E-mail: ken.jenkins@carvajal.com LATIN AMERICA BRAZIL World Media Marketing International Ltda.

Christian Banas Tel: +55 (11)2609-4053 E-mail: cmbanas@wmmi.com.br CENTRAL AND SOUTH AMERICA (Except Mexico, Brazil and Argentina) Carvajal Información Alejandro Pinto Tel: +57(1)646-5555 X 16840 E-mail: alejandro.pinto@carvajal.com ARGENTINA Gaston Salip Tel: +54(11) 396-87288 E-mail: gaston.salip@carvajal.com MEXICO EDIISA S.A. de C.V. - Guadalupe Olvera Tel: +52 (55) 56 – 870485 E-mail: guadalupeolvera@ediisa.com Specific Account Rep. Stella Rodriguez + 52 (55) 5393-2028 E-mail: stella.rodriguez@carvajal.com EUROPE FRANCE, ITALY, SPAIN, UK & PORTUGAL (Packaging Accounts) Eric Jund Tel: +33 (0) 493 58 77 43 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 E-mail: eric.jund@carvajal.com GERMANY (Packaging Accounts) InterMediaPartners GmbH Sabine Galensa Tel: +49 (202) 271 6911 E-mail: galensa@intermediapartners.de ITALY (Converting Accounts) Nicola Orlando Tel: +39 (02) 415-8056 ALL REMAINIG EUROPEAN COUNTRIES (PACKAGING ACCOUNTS) Carel Letschert Tel: +31 (20) 633 4277 E-mail: carel.letschert@carvajal.com ASIA TAIWAN Ringier Trade Media Ltd. Kelly Wong Tel: +886 (4) 2329 7318 x 11 E-mail: kwong@ringier.com.hk CHINA - SHANGHAI Ringier Trade Media Ltd. Marco Chang Tel:+86 (21) 6289-5533 x 101 E-mail: marco@ringiertrade.com HONG KONG Ringier Trade Media Ltd. Michael Hay Tel: +85 (2) 2369-8788 X 11 E-mail: mchhay@ringier.com.hk

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volumen 19 edición 1 / 2013

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ESTUDIO DEEVENTOS CASO CALENDARIO

Conozca, a continuaciĂłn, algunos de los principales eventos relacionados con la industria del envase y de la conversiĂłn que no deberĂ­a perderse en 2013.

FEBRERO 21 â&#x20AC;&#x201C; 23 Graphics of The Americas Centro de Convenciones Orange County Orlando, Florida, Estados Unidos www.goa2013.com 26 â&#x20AC;&#x201C; 28 FPA Annual Conference â&#x20AC;&#x201C; Conferencia Anual de la AsociaciĂłn de Envases Flexibles, FPA The Ritz Carlton Golf Resort, Naples, FL. www.flexpack.org 26 â&#x20AC;&#x201C; 28 Cumbre de DiseĂąo Estructural de Envases de Packaging Strategies Intercontinental Buckhead, Atlanta, Georgia, Estados Unidos www.structuralpackagingsummit.com 27 â&#x20AC;&#x201C; Marzo 1 Expo-Pack Guadalajara Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco, MĂŠxico www.expopack.com

MARZO 12 â&#x20AC;&#x201C; 14 HealthPack 2013 â&#x20AC;&#x201C; Feria de Envases para productos de la salud Marriot Louisville Downtown, Louisville, Kentucky, USA www.innovativetechnologyconferences.com 13 â&#x20AC;&#x201C; 15 Foro Sustainability in Packaging â&#x20AC;&#x201C; Foro de Sostenibilidad en Envases The Omni Orlando Resort, Orlando, FL, Estados Unidos www.sustainability-in-packaging.com 19 â&#x20AC;&#x201C; 21 CCE International 2013 â&#x20AC;&#x201C; ExposiciĂłn Internacional de Corrugados y de CartĂłn Corrugado Munich Trade Fair Center, Munich, Alemania www.cce-international.com 27 Seminario internacional en etiquetado y decoraciĂłn de envases Den Bosh, Holanda www.awa-bv.com ABRIL 8 Seminario tĂŠcnico de CEMA/AIMCAL en recubrimiento, laminaciĂłn, corte y rebobinado Orange County Convention Center, Orlando, FL, USA www.aimcal.org 9 â&#x20AC;&#x201C; 11 ICE USA 2013 OCCC, Orlando, Florida, Estados Unidos www. ice-x-usa.com

22 â&#x20AC;&#x201C; 24 ANTEC 2013 â&#x20AC;&#x201C; La mĂĄs grande conferencia tĂŠcnica mundial sobre tecnologĂ­a para procesamiento de plĂĄsticos Duke Energy Convention Center, Cincinati, Ohio, Estados Unidos. www.antec.ws 23 â&#x20AC;&#x201C; 25 Interphex â&#x20AC;&#x201C; Feria internacional de la industria farmacĂŠutica Centro de Convenciones Jacob K. Javits, Nueva York, Estados Unidos. www.interphex.com 23 â&#x20AC;&#x201C; 25 Cumbre de TecnologĂ­a de Envasado para Alimentos por Packaging Strategies Intercontinental Chicago O´Hare, Estados Unidos. www.foodpackagingtecnologies.com 28 â&#x20AC;&#x201C; Mayo 1 Foro Anual de la Flexographic Technical Association, FTA Centro de Convenciones de San Diego, California, Estados Unidos www.flexography.org MAYO 7 â&#x20AC;&#x201C; 11 Converflex 2013 â&#x20AC;&#x201C; Feria Internacional de ConversiĂłn e ImpresiĂłn de Envases y Etiquetas Fiera Milano Spa, MilĂĄn, Italia. www.converflex.it 14 â&#x20AC;&#x201C; 15 Label Summit Latin America Hotel TransamĂŠrica, Sao Paulo, Brasil www. labelsummit.com 14 â&#x20AC;&#x201C; 15 The Automation Conference (Conferencia de AutomatizaciĂłn: Procesamiento, Envasado y Manufactura) Chicago Marriot O´Hare, Rosemont, IL, Estados Unidos. www.theautomationconference.com

CLASIFICADOS

PRODUCTS, INC. NUEVO PAPEL SINTETICO DURA-PAPÂŽ DURA-PAPÂŽ 100% IMPERMEABLE - 100% RECICLABLE FACIL DE IMPRIMIR OFFSET-FLEXO-ROTOGRABADO THERMO TRANSFERIBLE APLICACIONES: ETIQUETAS INMOLD ETIQUETAS AUTOADHESIVAS MAPAS Y OTROS. NECESITA UN PAPEL RESISTENTE USE DURA-PAPÂŽ TAMERICA PRODUCTS,INC. 9070 BRIDGEPORT PLACE RANCHO CUCAMONGA, CA 91730 TEL: (909) 476-6033 FAX: (909) 484-5260 E-MAIL:sales@tamericaproducts.com

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volumen 19 ediciĂłn 1 / 2013

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diseño Por Carolina Alzate Álvarez

Rediseño del envase:

¿Evolución o devolución?

Una vez estudiada la línea de tiempo de la marca y su envase, resulta fundamental medir su posicionamiento actual, y generar un diagnóstico de evolución para decidir si es estratégico un cambio revolucionario, o sólo es preciso actualizarlo con el planteamiento inicial de la marca.

Cuando nos enfrentamos al re-diseño de un envase vivimos un reto más complejo que construir desde cero la estrategia de marca y su envase, pues en un re-diseño debemos trabajar bajo una historia y un posicionamiento existentes, sean estos positivos o no.

Para iniciar este proceso es muy importante documentarse y analizar el pasado, para entender cada paso, sus razones y consecuencias. Y es en este primer paso donde muchas veces encontramos mayor dificultad, porque no existe documentación de los procesos, ni de sus fundamentos, y mucho menos de sus consecuencias.

De aquí nace la necesidad de generar una línea de tiempo del envase, y documentar desde el primer diseño su estrategia y resultado. Dicha línea de tiempo les ayudará a futuros directores de marca a conocer los antecedentes de esta, y a evitar desaciertos y futuros errores en el mercado.

Toda marca tiene un nacimiento y, de manera formal o informal, una estrategia y unos lineamientos que deberán traer con ellos valores, atributos, beneficios, posicionamiento, target y esencia, para reflejarlos en los puntos de contacto con el consumidor, en este caso el envase.

Una vez estudiada la línea de tiempo de la marca y su envase, resulta fundamental medir el posicionamiento actual, y generar un diagnóstico de evolución para decidir si es estratégico un cambio revolucionario, o sólo es preciso actualizarlo con el planteamiento inicial de la marca. Tomada la decisión de evolucionar el envase, es importante dejar muy claro lo que se debe mantener igual, y los aspectos que pueden evolucionar, por ejemplo la tipografía, los copies, la silueta del empaque, la marca, entre otros. Ello con el fin de dejar unas variables de cambio.

Solo cuando uno conoce la historia puede sacar partido de esta y jugar con los puntos de acierto, y aprender de los desaciertos; por ello la importancia de documentar el proceso de diseño, su lanzamiento e introducción, y el resultado de esto.

Razones para rediseñar un envase Cada razón de cambio puede ser válida, pero siempre tiene que estar alineada con la estrategia de la marca, para comunicar desde todos los aspectos el mismo mensaje. Estas son algunas de las razones:  No refleja la estrategia de la marca: En este caso el diseño del envase no comunica los valores de la marca, y no está sincronizado con la estrategia.

Por ejemplo: Al lanzar el producto se seleccionó un envase genérico para un producto de alto valor, Premium, elegante, exclusivo. De manera que el consumidor no percibe este producto como diferente y único.  El envase no es diferenciador en punto de venta: Este caso se presenta habitualmente cuando el diseño del envase va en la misma línea de la competencia, y realmente se mimetiza entre otros productos.

Por ejemplo: Usa los mismos colores de los competidores, tipografía, fotografía en la misma línea de arte, la misma silueta de envase, entre otros aspectos.  Activación de la marca: Cuando se rediseña el envase en esta fase el tiempo juega en contra, y cualquier error puede ser fatal, dado que el producto se encuentra en su madurez y puede ser uno de los productos estrellas de la compañía. www.elempaque.com/contactealproveedor

 Activación de la marca en declive: Siempre se debe buscar el rediseño como una activación de la marca en su madurez, puesto que hacerlo cuando las ventas van muy mal y el producto está perdiendo participación en el mercado puede ser ya demasiado tarde, y no se puede cargar toda la responsabilidad al envase.  Cambio de tecnología: Se adquirió nueva tecnología en la empresa y se debe ajustar todo el material de envase. Por ejemplo: Llenadoras, etiquetadoras, dobladoras etc.

Las razones por las cuales se rediseña un envase son muy variadas, y pueden venir desde diferentes áreas de la compañía, como producción o logística, pero debe ser el director de marca quien lidere el proceso, siempre alineado con la estrategia de la marca.

Una vez lanzado el re-diseño es necesario acompañarlo de comunicación para los usuarios, si se trata de un cambio atrevido que pueda confundir a los usuarios regulares, para no perder este porcentaje ya ganado de mercado, y lograr sorprenderlos con la actualización del envase.

De ahí el imperativo de estar revisando siempre cómo está, para ser proactivos y no reactivos frente a la competencia… para que el cambio verdaderamente signifique una evolución ¡y no una devolución!❖

Nota de la autora: Carolina Alzate es ingeniera de diseño de producto egresada de la Universidad de EAFIT, Medellín, Colombia. Tiene una Maestría en Diseño de Envases de ELISAVA, en Barcelona, España.

Es socia-fundadora y gerente de ImasD, Estudio de Diseño Especializado en Empaques. Hoy es docente en la Universidad EAFIT, y de la Universidad del CES en Medellín (Colombia), en la Diplomatura de Ingeniería del Empaque, Proyecto de Grado de Empaques; y en el Módulo de Producto en la Especialización de Mercadeo. Ha sido conferencista y panelista para seminarios de Metodología de Diseño de Envases, Casos de Estudio y Tendencias en Envases.

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SOSTENIBILIDAD Por Anne Johnson

Reflexiones sobre Responsabilidad Extendida del Productor para envases

En Estados Unidos arrojamos el equivalente de 27.000 Airbuses A320 cada año, de acuerdo con Alcoa. Eso representa alrededor de 1,3 millones de libras de latas de aluminio, que tienen un valor aproximado de mil millones de dólares que se botan a los rellenos sanitarios.

Mejorar la recuperación de materiales de envases una vez han cumplido su propósito es un campo en el que coinciden la industria y los consumidores de todo el mundo. Sus efectos se traducirían en mejores resultados económicos representados por puestos de trabajo, en nuevas oportunidades de negocios, en una reducción de los residuos, en materiales remanufacturados, en mejores resultados ambientales y en el mejoramiento de la calidad de vida de las comunidades.

Esta es la fórmula ideal de la sostenibilidad. Sin embargo, para lograrlo, necesitamos un liderazgo que logre llevarnos allí. Ahí está el problema. En algunos casos, creemos que las fuerzas del mercado nos conducirán a ese punto. En otros casos, creemos que serían las acciones voluntarias o, cuando estas fallan, nos vamos por el lado de la regulación. A pesar de las buenas intenciones y de las fuerzas del mercado, la historia ha demostrado que las comunidades y las industrias rara vez tienen la disciplina, o francamente carecen de la acción cooperativa necesaria para tener éxito en la gestión voluntaria de los residuos de envases.

Como la Responsabilidad Extendida del Productor (REP) en el área de envases se ha venido convirtiendo en un área de interés político en América Central y del Sur, considero pertinente compartir algunas observaciones sobre cuestiones relacionadas con la REP en Estados Unidos. Una primera observación es: No se puede asumir que el libre mercado funciona cuando se trata de residuos de materiales, especialmente cuando nos hemos esforzado tanto por crear la mentalidad de un solo uso y de la disposición posterior.

En Estados Unidos arrojamos el equivalente de 27.000 Airbuses A320 cada año, de acuerdo con Alcoa. Eso representa alrededor de 1,3 millones de libras de latas de aluminio, que tienen un valor aproximado de mil millones de dólares que se botan a los rellenos sanitarios. El aluminio es un material muy solicitado por la industria. Su fabricación requiere de mucha energía, lo que implica un gran impacto ambiental. A pesar de su valor, mucha gente todavía tira a la basura las latas de aluminio. La lección es que creamos comportamientos a través del mercadeo, que con el tiempo se convierten en una cultura de consumo que entra en conflicto con las señales del mercado y que, en última instancia, pueden conducir a la necesidad de una regulación desde una perspectiva económica y ambiental. Lo anterior es especialmente cierto en un mundo con recursos cada vez más escasos y con crecientes poblaciones. Una solución más económica sería desarrollar comportamientos intrínsecos de custodia a través del mercadeo voluntario. Sin embargo, la experiencia indica que, típicamente, no existe la alineación suficiente en todas las industrias para hacer esto. Así que terminamos con soluciones normativas o políticas, como es el caso de la REP. Transcurrieron treinta años y fue necesario un montón de regulaciones para hacer la transición de los vertederos abiertos, que recuerdo haber visitado con mi padre en la década de 1960, a los rellenos con diseño de ingeniería que vemos hoy. En 1988, la EPA reportó que había 7.924 vertederos municipales de residuos sólidos y, en 2009, este número se redujo a 1.908.

Esta disminución refleja un movimiento hacia la privatización y la aplicación de una regulación significativa en la década de 1970. La transición también demandó una gran cantidad de inversión. Pero la gestión de residuos es muy rentable, porque cada localidad debe eliminar su basura de la manera más económica posible. Y las comunidades comenzaron a solicitar los servicios de reciclaje, tan barato como fuese posible.

De modo que las empresas de gestión de residuos comenzaron a recoger los materiales reciclables. Y surgió la comparación económica entre relleno y reciclaje, a pesar del hecho de que los dos procesos ofrecen resultados muy diferentes. La lección que debemos aprender es que el desarrollo del reciclaje en Estados Unidos ha sido ad hoc y fundamentalmente 62

volumen 19 edición 1 / 2013

local, sin una política clara y sin objetivos de mercado. La discusión sobre la REP ha puesto de relieve las particularidades de una industria compleja y con una gran cantidad de intereses especiales. Es evidente que cambiar con mucha infraestructura una industria tan arraigada resulta difícil. Creo que para la industria y las comunidades que cuentan con sistemas de recuperación inmaduros existe una gran oportunidad de diseñar sistemas altamente eficaces para sus mercados cuando se enfrenten a la REP. Pero para crear un buen sistema de recuperación debemos hacernos una pregunta importante. ¿Qué queremos lograr? ¿El objetivo es crear sistemas sostenibles de recuperación en los que recogemos materiales de alta calidad que pueden ser remanufacturados buscando el mejor y más alto valor económico y ambiental en el largo plazo a través de una variedad de mecanismos de recuperación? ¿O el objetivo es crear sistemas de recuperación donde recogemos la mayor parte del material, lo más barato posible, sin mucha consideración sobre cómo se genera el valor económico en los pasos subsiguientes de la cadena? Esta es una pregunta fundamental que merece consideración si se quiere diseñar un sistema de recuperación económicamente robusto para los envases, con resultados benéficos para las personas, las utilidades y el planeta. ❖

Nota de la autora: Anne Johnson es ingeniera y científica, con formación en consultoría en administración y sostenibilidad. Posee Maestrías de la Universidad de Arizona y de Virginia. Cuenta con más de 20 años de experiencia en ciencia medioambiental aplicada a materiales, procesos industriales y sistemas de evaluación de productos y envases. Fue directora de la Sustainable Packaging Coalition por más de 7 años. Hoy es vicepresidente y consultora senior de Resource Recycling Systems (RRS), firma estadounidense de consultoría dedicada a desarrollar soluciones reales libres de desperdicios para empresas y comunidades.

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