DERO magazine

DERO BV - Jaargang 2 - Magazine 1 - 2009 Voor meer informatie: www.derobv.nl

MAGAZINE

LEADER

Elke crisis is een kans!

PRODUKTEN/DIENSTEN

Van concept tot en met realisatie...

DE KLANT

Nieuwe inpakafdeling FrieslandCampina Steenderen DE COMPACTLIJN VAN DERO

ALLES IS MAATWERK

INHOUD / LEADER

03 leader

magazine

‘Elke crisis is een kans!’

04 het bedrijf

Van concept tot en met realisatie...

06 de robots

Marktleider Fanuc presenteert nieuwe ‘Godzilla’ robot

07 iRVision

Geïntegreerd visiesysteem

08 produkten & diensten

Snelle en moderne ‘on-line’ service

10 projecten

Bakkerij Ammerlaan, Van Merksteijn, CONO Middenbeemster en Bakkerij Pater.

12 de klant

INPAKKEN

Nieuwe inpakafdeling FrieslandCampina Steenderen

‘Uw probleem van vandaag is onze uitdaging voor morgen’

16 innovaties

De nieuwe standaard voor kaasbehandeling

16 innovatief concept HIS cheese

18 korte berichten

YouTube, spectaculair, DERO & Wall•E en Bakkerij Pater.

‘Elke crisis is een kans!’

We verkeren economisch in een ernstige situatie, in kwade tijden, in laagconjunctuur, in een noodsituatie, in recessie, in tijden van slapte, tegenspoed en malaise, in een depressie, in een bedenkelijke toestand...met andere woorden: het is crisis!

Bent u ook al crisismoe? Nou, ik wel! Eigenlijk nog voordat de hele malaise eigenlijk goed en wel is begonnen kunnen we met z’n allen het woord ‘crisis’ niet meer horen! Want, het zal ongetwijfeld niemand ontgaan zijn, het gaat economisch even wat minder. ‘Oh, echt waar?!’ ‘Ja, echt waar!’

Natuurlijk gaat het economisch minder...maar het vertrouwen van ondernemers staat echt niet overal op een historisch dieptepunt. Want dit alles heeft ook een andere kant, doordat iedereen gedwongen wordt weer eens na te denken over kansen en mogelijkheden wordt het ondernemerschap juist geprikkeld. Daarom kunnen we, naar mijn idee, beter stoppen met al die synoniemen voor ‘crisis’ en ons beter focussen op het antoniem van crisis: bloei!

In elke crisis schuilt een kans!

Iedereen wordt min of meer gedwongen weer eens goed naar de bedrijfsvoering te kijken en te analyseren waar kosten bespaart en hogere efficiency behaald kunnen worden. Maar laten we eerlijk zijn...dat is altijd nodig, crisis of geen crisis!

Kijk eens goed naar uw productieprocessen en bedenk waar het beter kan, en beter moet! Natuurlijk helpen wij u daar graag bij, dat zal geen verrassing zijn! Wat wellicht wel een (aangename) verrassing voor u zal zijn, is het positieve resultaat en de korte terugverdientijd van investeringen op het gebied van productieautomatisering. ‘Maar ja’, hoor ik u nu denken, ‘die investering, dat is nu net het probleem in deze tijd!’ Maar ook daar zijn wel weer oplossingen voor te bedenken...toch?! Het is van groot belang dat we goed met onze middelen omgaan en de juiste beslissingen nemen, door goed na te denken voordat we investeren en ons vooral goed te laten informeren over de mogelijkheden. Daarbij kan een partner als DERO u uitstekend van dienst zijn. Wij plaatsen het probleem van de klant centraal en verzorgen een maatwerk oplossing door middel van het toepassen van industriële robots...misschien een idee om eens van gedachten te wisselen? Wie weet maakt DERO van deze crisis ook uw kans!

Maro Dedel directeur

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

03

HET BEDRIJF

HET BEDRIJF

Het totale proces resulteert altijd in een innovatieve oplossing.

Van concept tot en met realisatie...

Het totale proces vanaf de eerste ideeën tot en met de realisatie van een project kan soms jaren in beslag nemen. De meeste projecten van DERO starten letterlijk met een blanco vel. De wensen van de klant worden geïnventariseerd en omgezet naar uitgangspunten die vertaald worden naar een totaaloplossing voor het probleem. Dit proces, dat meestal veel tijd en energie kost, is van essentieel belang voor het slagen van een project.

Het ontwerp van een nieuwe installatie begint altijd met de basis: de lay-out. Om te komen tot de juiste lay-out is het van groot belang dat eerst de uitgangspunten duidelijk worden gedefinieerd. Deze uitgangspunten omvatten, naast de functionele eisen en de beschikbare ruimte, een inventarisatie van de te verwerken producten, de vereiste capaciteit en de in kaart gebrachte goederenstromen.

Na een inventarisatie van de uitgangspunten wordt bij DERO met een ‘open vizier’ gestart met het uitwerken van de ideeën en ontstaan er één of meerdere concept layouts. Deze concepten vormen de basis voor een periode van overleg en brainstormen met de klant over de invulling van het project en de details. Het uitwisselen van deze verschillende inzichten en informatie resulteert uiteindelijk in een ‘definitieve’ lay-out. Definitief is echter een ruim begrip want het ontwerpen is een creatief proces en constant onderhevig aan vernieuwde inzichten. Door deze flexibele opstelling en constante interactie met de klant groeit de ‘definitieve’ lay-out uit tot een optimaal ontwerp.

3D lay-outs Reeds in offertestadium wordt gewerkt met 3D lay-outs, om de klant een goed beeld te kunnen geven van de bedachte oplossing.

De afdeling engineering ontwerpt in 3D met behulp van SolidWorks.

04

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

Er is niet alleen bewust gekozen voor het 3D engineeren om het ontwerp- en ontwikkelingsproces te versnellen en te optimaliseren maar ook om de productkwaliteit te verbeteren. Het ontwerpen in 3D is een essentieel onderdeel van het hele proces. Het is niet noodzakelijk dat een klant technisch goed onderlegd is om een goed en helder beeld te kunnen krijgen van een ontwerp. Niveaus zijn duidelijk waarneembaar en alles is heel inzichtelijk. Er kan dus wel gesteld worden dat het werken met 3D lay-outs de communicatie met de klant positief beïnvloedt.

Naast het ontwerpen in 3D heeft DERO ook de mogelijkheid om simulaties te maken. In zo’n simulatie wordt de meest ideale robotbeweging en –opstelling bepaald. Ook dit aspect van het hele proces geeft voor de betrokken partijen veel inzicht in het proces en optimaliseert het ontwerp. Tevens kan hiermee inzicht worden verkregen in de cyclustijden.

‘Korte lijnen zijn een pré bij het uitvoeren van speciale projecten.’

Samenwerking Het, onlangs door DERO gerealiseerde, project bij FrieslandCampina in Steenderen is een mooi voorbeeld hoe er, door creativiteit en samenwerking, altijd een optimale oplossing te vinden is voor een probleem.

Op het eerste gezicht leek de bestaande verpakkingsafdeling veel te klein voor de gewenste functionaliteit. De klant ging er al vanuit dat er bijgebouwd moest gaan worden. Door de toepassing van enkele nieuwe technieken, zoals het ontwerp van een robotparaffineerder, is er met minimale bouwkundige aanpassingen een totaal nieuwe verpakkingslijn in de bestaande hal gerealiseerd.

Daarbij is er goed nagedacht over het logistieke proces in de hal. De te verrichte handmatige acties zijn zoveel mogelijk rondom de werk-

plek van de operator samengebracht. De looproutes voor de operators en de rijroutes voor de heftrucks zijn zodanig aangelegd dat er zo min mogelijk hoeft te worden omgelopen en -gereden. Dit alles heeft geleid tot een toegankelijke en overzichtelijke installatie.

Korte lijnen DERO houdt zich niet alleen bezig met engineering maar juist met het doorlopen van het hele traject. Het vervaardigen van de onderdelen voor de installaties en de assemblage

ervan, wordt voor een groot deel in eigen beheer uitgevoerd of, bij grotere aantallen, uitbesteed aan één van de vaste partners.

De installatie wordt totaal, mits de omvang dit toelaat, of in delen, ten behoeve van het uitvoeren van tests en afname, opgesteld in het bedrijfspand te Nieuw Vennep. Doordat de assemblage en productie in eigen beheer plaatsvindt zijn de lijnen tussen werkplaats en engineering kort.

Deze korte lijnen zijn een pré bij het uitvoeren van speciale projecten. Door deze manier van werken is het mogelijk om de kwaliteit van de installaties optimaal te waarborgen.

<linksonder en rechtsboven> 3D tekeningen uit SolidWorks van het project bij Friesland Campina in Steenderen

operators vertrouwd worden gemaakt met de installatie en het totale proces wordt geoptimaliseerd. In deze periode van intensieve samenwerking tussen de klant en DERO blijven mensen van DERO aanwezig voor begeleiding en verdere optimalisatie.

<links> De lay-out van het project in Steenderen.

Innovatieve oplossingen Natuurlijk stopt het daarna niet voor DERO. Vanuit de onderneming in Nieuw Vennep, of op locatie, ondersteunt DERO haar klanten door middel van onder andere goede garantievoorwaarden, technische ondersteuning, cursussen en trainingen, onderhoud en serviceverlening.

Het totale proces resulteert altijd in een innovatieve oplossing. Niet voor niets is het ontwikkelen en bouwen van speciale apparatuur voor interne logistieke- en handlingsproblemen de specialiteit van DERO. Door het centraal stellen van het probleem van de klant en het zoeken naar ‘custom made’ oplossingen houdt DERO vast aan hun bedrijfsmotto: ‘Uw probleem van vandaag is onze uitdaging voor morgen!’

Na het transporteren van een installatie naar de klant volgt de montage en inbedrijfname ‘on-site’. Vervolgens volgt een periode van nazorg waarin de

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

05

DE ROBOTS

DE ROBOTS

De grootste en krachtigste 6-assige handlingrobot die ooit op de markt is gekomen.

Marktleider Fanuc presenteert Godzilla robot Tijdens de EuroBlech toonde Fanuc Robotics de nieuwe M2000iA-robot met een hefvermogen van 1200 kg en een reikwijdte van 3.734 mm. Met de bijnaam ‘Godzilla’ is dit momenteel ’s werelds sterkste industriële robot.

Met een hanteergewicht tot 700kg voldoen de robots uit de reeks M-900iA al aan heel wat behoeften. Fanuc Robotics gaat nu nog een stapje verder en lanceert een volledige nieuwe robot voor zware werkzaamheden: de M-2000iA/1200 met een hanteergewicht tot 1.200kg. Daarmee is deze robot de grootste en krachtigste 6-assige handlingrobot die ooit op de markt is gekomen. Niet alleen in de auto-industrie is er vraag naar zo’n krachtpatser, ook in de algemene industrie ziet Fanuc veel toepassingsmogelijkheden.

Krachtig en snel Uiteraard is naast kracht ook snelheid belangrijk. Ondanks zijn imposante gestalte kan deze robot grote snelheden aan. De nieuwste controletechniek van Fanuc maakte het mogelijk om de eerste drie assen van deze M-2000iA serie uit te rusten met twee motoren per as. Daardoor kunnen deze robots nog sneller werken, terwijl ze uiteraard hun

De nieuwe M2000iA gaat het Guiness Book of Records in als de sterkste industriële robot ter wereld. Die naam had Kuka met zijn Titan die tot 1.000 kg kon heffen. Fanuc noemt de M2000iA ook wel ‘Godzilla’ en kan tot 1.200 kg heffen.

Twee versies De 6-assige robot is verkrijgbaar in twee verschillende uitvoeringen: een standaarduitvoering met een hanteergewicht van 1.200kg en een long-arm 900kg uitvoering.

De opbouw van beide versies is identiek. Het enige verschil is dat de lichtere versie over een lange bovenarm beschikt. Hierdoor haalt deze robot een 950 millimeter langer werkbereik tot 4.680 millimeter.

In zijn maximum werkbereik kan de M-2000iA/1200 een verticale rechtlijnige beweging van 4.683 millimeter uitvoeren.

De long arm versie van de M-2000iA haalt in zijn maximaal werkbereik een verticale rechtlijnige beweging van 6.200 millimeter en een horizontale rechtlijnige beweging van 8.200 millimeter.

06

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

(boven) De nieuwe M2000iA long arm robot van Fanuc in verhouding tot een mens en tot zijn kleinere collegaʼs. (rechts) De nieuwe Fanuc M2000iA/1200 met een hanteergewicht tot 1.200kg.

traditionele sterke troeven behouden: vlotte bewegingsovergangen, nauwkeurige positionering, zeer hoge draaglasten en een optimale dynamiek.

De robotpols van deze M-2000iA reeks is volledig IP67 beschermd en net zoals al de andere robots van Fanuc, is de M-2000iA reeks ook standaard uitgerust met het geïntegreerde visiesysteem iRVision van Fanuc.

Hypermoderne besturing Fanuc robots onderscheiden zich mede door de zeer krachtige en hypermoderne R-30iA robotbesturing waarmee, naast het aansturen van de robot, kan worden voorzien in aansturing van alle tot de robotinstallatie behorende randapparatuur. Hiertoe is de robot voorzien van een PLC gedeelte dat op basis van ‘multi-tasking’ kan worden aangestuurd.

Met deze PLC, die modulair is opgebouwd, kunnen tot 512 I/O worden aangestuurd (zowel digitaal als analoog). De modules kunnen naar keuze centraal of in het veld worden geplaatst.

De robotbesturing is standaard voorzien van een netwerkkaart en RS 232 om te communiceren met andere, hoger of lager gelegen, besturingssystemen. Optioneel kan deze tevens worden uitgerust met devicenet, profibus en/of ethernet IP. Wereldwijd marktleider Tijdens een bijeenkomst eind vorig jaar op het kantoor van Fanuc Robotics Benelux in Mechelen (B), maakte het bedrijf bekent dat een groot deel van industriële robots vernieuwd wordt. Zo zijn in de lichte reeks handlingrobots twee geheel nieuwe robotmodellen geintroduceerd, de M-10 en de M20, dit zijn lichte handlingrobots met een respectievelijke hanteergewicht van 10 kg en 20 kg.

Verder zijn er verschillende nieuwe modellen met gewijzigde hanteergewichten en werkgebieden toegevoegd in de zwaardere reeksen (R2000 en M900).

Sinds juni dit jaar is Fanuc Robotics de grootste robotfabrikant ter wereld met een ‘installed base’ van 200.000 robots wereldwijd.

‘De grootste robotfabrikant ter wereld met een ‘installed base’ van 200.000 robots wereldwijd.’

Geïntegreerd visiesysteem iRVision staat voor ‘volledig geïntegreerd visiesysteem’.

Fanuc Robotics is hiermee al ruim twee jaar trendsetter en ziet de vraag steeds sterker toenemen. Immers zien heel wat bedrijven de meerwaarde van het automatiseren met robots in combinatie met vision. iRVision Dit innovatieve systeem voegt intelligentie toe aan robottoepassingen die een hoge graad van aanpassingsvermogen en flexibiliteit vereisen. Het stelt de robot in staat snel en makkeli jk producten te lokaliseren en te oriënteren zowel in 2D als in 3D. Tijdens de ‘run-time’ is er geen PC meer nodig hetgeen de betrouwbaarheid van de gehele toepassing ten goede komt.

Kortom het iRVision systeem van Fanuc zorgt ervoor dat de flexibiliteit verhoogd en de complexiteit vermeden wordt.

Visual Line Tracking Het iRVision systeem kan uitgebreid worden naar Visual Line Tracking. Dit houdt in dat de robot de producten kan zien op een bewegende transportband, de producten van een bewegende transportband kan afhalen en ze ergens kan neerleggen. De producten hoeven niet op een vast gegeven plaats te liggen, ook producten die ‘ad random’ op de transportband aankomen, kan de robot gemakkelijk herkennen en opnemen. Dit alles in een fractie van een seconde.

3DL Vision Wanneer u het iRVision systeem uitbreidt met de 3DL software optie is het mogelijk om ook aan Bin Picking te doen: de producten kunnen in een krat ‘ad random’ aan de robot aangeboden worden. De robot kan dankzij het Fanuc visiesysteem alle producten herkennen en uit het krat halen om vervolgens ze bijvoorbeeld op een transportband te leggen.

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

07

PRODUCTEN & DIENSTEN

PRODUCTEN & DIENSTEN

Snelle en moderne ‘on-line’ service Vorig jaar is DERO gestart met de introductie van een eWon internet VPN verbinding bij haar klanten. Door de diversiteit aan software voor ‘remote acces’ van een installatie werd het online verlenen van service steeds inefficiënter. Daarom is er gezocht naar een universele en functionele oplossing voor dit probleem. Met de gevonden oplossing is de situatie sterk verbeterd voor zowel klant als programmeur.

Reeds jaren biedt DERO haar klanten de mogelijkheid tot een ‘remote acces’ om te kunnen inbellen. Deze optie maakt het mogelijk om op afstand toegang te krijgen tot de besturing van een robotinstallatie om storingen te kunnen lokaliseren en op te lossen. Tevens kan de verbinding gebruikt worden om softwarewijzigingen door te voeren.

Door de grote diversiteit aan software voor het op afstand inloggen, en de eis van vele gebruikers om buiten het bestaande bedrijfsnetwerk om een inbelverbinding te realiseren, trad een haast onwerkbare situatie op. Om te voorkomen dat PC’s vastliepen, doordat verschillende softwarepakketten niet met elkaar overweg kunnen, moesten programmeurs met verschillende laptops gaan werken, hetgeen de efficiency niet bevordert. Daarom is DERO op zoek gegaan naar een universele, bedrijfszekere en goed functionerende oplossing.

Deze is gevonden en heet eWon. eWon is een ‘remote acces’ systeem dat bestaat uit een router met een zekere verbindingsmogelijkheid, vanuit een beveiligd datacentrum, waarmee eenvoudig een internet VPN verbinding tot stand gebracht kan worden. eWon beschikt over een groot aantal mogelijkheden voor het op afstand benaderen van besturingen. Met de seriële/ 08

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

MPI poort, een Ethernet poort en een geïntegreerd modem (PSTN/ISDN/GSM/GPRS) biedt eWon de totaaloplossing voor Remote Maintenance, service en monitoring. Optioneel kan eWon worden geleverd met een geïntegreerd modem als backup. Voor een veilige verbinding over het internet beschikt eWon over VPN technologie gebaseerd op SSL/OpenVPN. Configuratie van eWon geschiedt middels de interne webservice met een toegankelijk gebruikersinterface.

Programma’s en alarmen Voor het toepassen van eWon is het niet nodig het PLC- en robotprogramma aan te passen. De teleservice wordt direct geïmplementeerd in bestaande applicaties. Met behulp van één inbelverbinding via het MPI netwerk kunnen meerdere systemen benaderd worden zonder dat er een andere verbinding hoeft worden opgezet. eWon beschikt over alarm management waardoor, op basis van data uit de PLC systemen, een SMS of eMail kan worden verstuurd.

Voordelen eWon De voordelen van het gebruik van een eWon module zijn: • er kan snel een verbinding opgezet worden bij de klant; • de verbinding is vele malen sneller en betrouwbaarder dan een conventionele

<boven> Anker Kaas Workum was een van de eerste met eWon <links> Close-up van robot bij Schep <onder> Project bij van Merksteijn

Alles kan op maat, op basis van specifieke wensen en behoeften, worden samengesteld.

snelle ondersteuning in geval van calamiteiten. Daarnaast is er een forse besparing op reiskosten door het gebruik van eWon.

diagnoses en productiegegevens worden verstuurd.

Een universele, bedrijfszekere en goed functionerende oplossing.

inbelverbinding; • het is eenvoudig te installeren en de klant hoeft zijn netwerkstructuur niet aan te passen; • er is geen vast IP-adres, geen extra telefoonverbinding en geen extra bekabeling nodig (eWon meldt zich bij server); • er wordt geen gebruik gemaakt van het bedrijfsnetwerk, het is een stand-alone verbin ding, alleen een i-net verbinding of zelfs een analoge modem aansluiting is voldoende; • volledige functionaliteit ten behoeve van de programmeurs is aanwezig, zoals KCL (robotvariabelen opvragen), programma’s laden, webpagina bekijken en het Pro-

DERO biedt deze voorziening tegen een geringe meerprijs aan op een nieuw aan te schaffen installatie. Behalve op nieuwe installaties kan eWon ook op reeds bestaande installaties worden aangebracht.

Het enige waar de gebruiker voor hoeft te zorgen is de aanleg van een internetverbinding bij de robotinstallatie. Tevens bestaat de mogelijkheid een webcam te installeren, zodat de programmeur op afstand kan meekijken.

Gebruikers van een eWon inbelverbinding kunnen een serviceabonnement afsluiten waarmee zij verzekerd zijn van een zeer

Servicecontract DERO biedt haar klanten de mogelijkheid om een serviceen onderhoudscontract af te sluiten voor periodieke inspecties, preventief onderhoud en het verhelpen van eventuele storingen. Zo’n contract stelt de klant in staat de operationele beschikbaarheid van de installatie te waarborgen.

Contracten op maat kunnen op basis van uw specifieke wensen en behoeften, worden samengesteld.

De vorm van het contract kan naar wens worden aangepast.

Zo kunnen er verschillende opties aangeboden worden aangaande: • aantal periodieke check-ups per jaar; • bereikbaarheid / assistentie buiten reguliere werktijd; • responstijd in geval van benodigde serviceverlening; • in- of exclusief onderdelen.

Face (Touch Screen) benaderen; • gegarandeerde verbindingsmogelijkheid (zeer hoge uptime van het netwerk); • verbinding is zeer veilig doordat deze wordt versleuteld; • standaardisatie voor de programmeurs, want er wordt nog maar één VPN verbinding geïnstalleerd (meerder VPN clients op een PC kunnen conflicten geven); • de robot kan e-mails versturen; • er kunnen fout-

Ook zonder servicecontract kan vanzelfsprekend een beroep worden gedaan op de serviceafdeling van DERO voor regulier onderhoud, het verlenen van service en het verkrijgen van onderdelen. Echter middels een contract worden garanties gekocht met betrekking tot responstijden en beschikbaarheid.

Voor eWon gebruikers heeft DERO onlangs een nieuw servicecontract geïntroduceerd.

Bij dit contract is de klant voor een vast basisbedrag gegarandeerd van snelle on-line service en kan men voor een speciaal tarief inbelminuten kopen.

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

09

PROJECTEN

PROJECTEN

Bakkerij Ammerlaan Bij Bakkerij Ammerlaan depannen ze hun grootbrood met behulp van een Fanuc robot. De robot is voorzien van een grijper met naalden. Door toepassing van een robot kon de grijper, ondanks de verschillende koppelen broodsoorten, zeer eenvoudig blijven en zijn er geen omstellingen nodig.

Het voordeel van het gebruik van een robot boven het gebruik van een overzetter is de grote flexibiliteit in de opstelling. Behalve het depannen kan de robot de broden ook direct in de manden plaatsen. Daarnaast kan de robot bij het gebruik van ovenkarren de koppels direct uit de kar kunnen halen en weer terugplaatsen.

De toegepaste robot, type M710i, is onderhoudsarm en zeer betrouwbaar. Dit type robot van Fanuc is uitermate geschikt voor het depannen. Door het gebruik van zes assen is de robot multifunctioneel en kunnen de meest optimale bewegingen worden gemaakt om de broden uit de koppels te halen en op een afvoerbaan, of andere locatie, te plaatsen.

De robot is compact en slank en is standaard voorzien van afdekkappen over de motoren, waardoor de mechanische unit strak is en geheel gesloten. Hierdoor is de robot makkelijk reinigbaar en goed toepasbaar voor food-toepassingen. Middels deze robot (de snelste in zijn klasse) is de gebruiker in staat om meer gewicht met nóg hogere cyclustijden te verplaatsen. De maximale baansnelheid van deze robot bedraagt 4 m/s !

Kenmerken van dit robotsysteem zijn: - hoge betrouwbaarheid; - minimale onderhouds- en servicebehoefte; - groot werkbereik; - hoge bewegingssnelheid; - zeer stabiele, degelijke en onverwoestbare robot; - uitgebreide besturingsmogelijkheden.

10

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

Een kleine greep uit de zeer uiteenlopende projecten van DERO

Van Merksteijn

CONO Middenbeemster

Van Merksteijn is Europa’s grootste producent van betonstaalnetten en draadproducten.

Om de staaldraden het juiste profiel mee te geven worden de draden gewalst. Het slijpen en onderhouden van de walsschijven wordt gedaan in eigen beheer. In 2008 heeft men ten behoeve van de gereedschapmakerij geïnvesteerd in een nieuwe Deckel S22 slijpmachine in combinatie met een Fanuc beladingrobot van DERO. Het slijpen van een set hardmetalen walsen is een langdurig proces waardoor het wenselijk is de slijpmachine 24 uur per dag onbemand te laten werken. Op deze wijze wordt de capaciteit van de machine optimaal benut en hoeft er door operators niet in ploegendienst gewerkt te worden. Het resultaat is een geheel automatisch werkende cel met zo min mogelijk arbeidskosten: de installatie draait 24 uur per dag, 7 dagen per week en heeft slechts één uur per dag aandacht nodig voor het wisselen van producten.

In het najaar 2008 heeft CONO Middenbeemster, de kaasmakers uit Noord-Holland, een boxbeladingsinstallatie in gebruik genomen.

De robot verzorgt het wisselen van de walsen in de slijpmachine. Daarnaast blaast de robot het product, nadat het is bewerkt, schoon om de restanten olie en slijpsel te verwijderen. Er is voorzien in een statisch magazijn waar zowel de nog te bewerken als de bewerkte gereedschappen worden geplaatst. De robot stuurt de slijpmachine aan door op I/O basis te communiceren.

De bewerkingscel wordt gekenmerkt door eenvoud en compactheid.

Voor de handling van de walsschijven wordt gebruik gemaakt van een Fanuc 6-assig robotsysteem type M-16i.

Dit robotsysteem wordt gekenmerkt door een hoge flexibiliteit, groot werkgebied en hoge bewegingssnelheden.

Hierdoor is dit systeem uitermate geschikt voor uiteenlopende handlings- en machinebeladingstoepassingen.

Om de bestaande behandelingslijnen te ontlasten en om het zeer onderhoudsintensieve en schimmelgevoelige transportsysteem van kazen uit het pekelbad naar deze behandelingslijnen te kunnen elimineren, heeft men gekozen voor een uitpekel robotinstallatie. Na een uitgebreide voorstudie heeft men gekozen voor een Fanuc boxbeladingsinstallatie van DERO. Met deze installatie worden de verschillende soorten kazen, die uit het pekelbad komen, op de pakhuisboxen gelegd. Dit gebeurt door middel van een Fanuc R2000 handlingrobot. Dit is een multifunctioneel robotsysteem (6-assig) met een hanteercapaciteit van 165kg!

Eisen, zoals het afblazen van aanhangend pekelvocht, het recht leggen van rechthoekige kazen in de juiste oriëntatie en het integreren van een Doeschot plastificeerder, werden in het ontwerp meegenomen.

Daarnaast waren, met het oog op het reinigen en het plegen van onderhoud, het waarborgen van een goede en een zo eenvoudig mogelijke installatie eisen voor het ontwerp. Om aan deze eisen tegemoet te komen is de robot boven de kaasaanvoerbaan geplaatst en is het box aan- en afvoersysteem uitgerust met shuttlewagens. Dit systeem kan, tegen minimale kosten, uitgebreid worden tot meerdere posities, daarnaast is het een ‘clean design’ principe dat eenvoudig te reinigen is en nagenoeg geen onderhoud behoeft. Een ander voordeel van dit systeem ten opzichte van kettingbanen is de veel grotere flexibiliteit, in principe kan iedere positie op het traject als bufferpositie gebruikt worden.

--linkerpagina<linksboven> Bakkerij Ammerlaan <rechtsonder> Van Merksteijn -rechterpagina<rechtsboven> Bakkerij Pater <linksonder> Cono Middenbeemster

Bakkerij Pater Bij Bakkerij Pater in Avenhorn staan diverse Fanuc robots geïntegreerd in het productieproces. Voor het wisselen van koppels in de grootbroodlijn wordt gebruik gemaakt van een Fanuc robotsysteem. Ruim 18 jaar lang heeft een Fanuc M400 robot hiervoor dienst gedaan, maar na zoveel jaren zware arbeid was deze aan vervanging toe. Aangezien dit robotsysteem midden in de bakkerij staat werd de nieuwe robot met behulp van een grote kraan door het dak naar binnen getakeld waarna deze geïnstalleerd en geprogrammeerd is (zie korte berichten op pagina 18).

De nieuwe robot hanteert stapels koppels die worden voorgestapeld in een stapelaar en worden ontstapeld in een ontstapelaar.

Om het probleem van klemmende koppels te elimineren is er in de robotgrijper een afdrukmechanisme ontwikkeld. Dit geeft de garantie dat het juiste aantal koppels zich in de robotgrijper bevindt. De hoogte van de diverse stapels koppels wordt door middel van sensoren en telling gecontroleerd.

De robot is voorzien van de hypermoderne Fanuc R-30iA robotbesturing. Fanuc robots onderscheiden zich mede door deze zeer krachtige besturing, waarmee naast het aansturen van de robot ook kan worden voorzien in aansturing van alle tot de robotinstallatie behorende randapparatuur. Hiervoor is de robot voorzien van een PLC gedeelte dat op basis van ‘multi-tasking’ kan worden aangestuurd. Met deze PLC die modulair is opgebouwd kunnen tot 512 I/O worden aangestuurd (zowel digitaal als analoog). De modules kunnen naar keuze centraal of in het veld worden geplaatst. Hierdoor ontstaat een eenvoudige en overzichtelijke besturingsstructuur.

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

11

DE KLANT

DE KLANT

Het aantal functies binnen één lijn en op deze ruimte is absoluut uniek.

Nieuwe inpakafdeling FrieslandCampina Steenderen Als je de grootverpakkingsafdeling van FrieslandCampina locatie Steenderen binnenloopt zie je vier Fanuc robots in een zeer beperkte ruimte druk aan het werk om diverse kaassoorten vanaf de box te ontladen, te paraffineren, te verpakken en te palletiseren. Een compacte afdeling met grootse mogelijkheden vol innovatieve oplossingen. We spraken on-site in Steenderen met drie betrokkenen: Piet Nederhoed (PN) - locatiemanager, Aart Tijsen (AT) - projectmanager en Atze Brander (AB) - hoofd bedrijfsburo.

Royal FrieslandCampina locatie Steenderen is onderdeel van de business groep Cheese & Butter en is actief in het produceren, rijpen en verpakken van voornamelijk halfharde Goudse en Maasdammer kazen. In Steenderen worden per jaar vele tonnen kaas geproduceerd waarvan een groot gedeelte wordt veredeld in eigen huis. Voor het verpakken van deze kazen is begin 2009 door DERO een nieuwe installatie geplaatst.

Wat maakte de investering noodzakelijk?

PN: ‘De belangrijkste redenen voor deze investering waren arbeidsefficiency- en Arbo aspecten, voorheen werd er nog met de hand dozen gestapeld. Daarnaast waren delen van de apparatuur aan vervanging toe en als je dan gaat kijken naar je wensenlijstje met onder andere het kunnen verpakken met meerdere paraffinesoorten en verpakkingsvormen (boxen, dozen) kom je al snel tot een nieuwe opzet. Toen we dat wisten was het de kunst om in de beperkte ruimte van de afdeling een compleet nieuwe installatie neer te zetten.’

Hoe verloopt een dergelijk voortraject?

PN: ‘We zijn iets meer dan een jaar met de voorbereiding bezig geweest.’

AB: ‘Eerst zijn de projectleiders bezig geweest om de uitgangspunten 12

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

en ideeën op papier te zetten. Zoals de technische aspecten, welke machines moeten erin komen etc.

Vervolgens werden de operators uitgenodigd om deze plannen te bekijken en hun visie daarop te geven.’

PN: ‘De voorstellen van de verschillende leveranciers hebben we inderdaad meerdere malen in overleg met onze operators besproken.

We hebben de ontwerptekeningen aan de muur gehangen met verschillende voorbeelden hoe het zou kunnen worden en men kon daar op- en of aanmerkingen op afvuren. Punten waar een ander misschien overeen zou stappen maar die voor de mensen op de werkplek van groot belang zijn.

Denk aan ergonomie, veiligheid en Arbo aangelegenheden.’

AT: ‘Kwaliteit van het project blijft heel erg belangrijk maar aan ieder project komt op een bepaald moment een einde. De operators moeten uiteindelijk met de installatie gaan werken en daar zit een grote kracht van DERO. Zij denken goed na en kunnen zich goed verplaatsen in de wijze hoe onze mensen met de installatie zullen gaan werken. Geen onnodige handelingen en zo min mogelijk ingrijpen op de productflow, de hele filosofie van DERO is dat ze de installatie maken voor de mensen die ermee moeten werken.

De gebruiker moet straks decennia verder met de installatie en daar

‘Die mensen denken na, die zien goed wat ze neerzetten, zijn één met het product.’

Projectmanager Aart Tijssen (rechts) en het hoofd bedrijfsburo Atze Brander bij de palletiseercel van het project in Steenderen.

hechten ze enorm veel waarde aan.’

Wat maakt dit project zo uniek? Is dat het compacte?

AT: ‘Met name de vier verschillende disciplines, het pakhuisboxen ontladen, het paraffineren met meerdere soorten, het Pick&Place proces (kaas in doos) en het beladen van pallets en transportboxen in één systeem met vier robots in de zo compacte ruimte van de bestaande hal is zeker wel uniek te noemen.’

Drie van de vier robotcellen van project Steenderen gezien vanaf het bordes in de verpakkingshal.

bijvoorbeeld geen enkele andere aanbieder het voor elkaar om het project op een verantwoorde manier in de beschikbare ruimte te realiseren. De hal zou dan ook nog eens compleet vol komen te staan met roestvrijstaal. Nu hebben we een optimale lay-out in Leerdam, vandaar dat DERO toendertijd die strijd gewonnen heeft.’

Waar kenden jullie DERO van?

PN: ‘Ik zelf had nog geen ervaring met DERO maar binnen de onderneming was DERO zeker wel bekend. Zij hebben onder meer het palletiseerproject gedaan voor het kleinverpakkingscentrum in Leerdam. Aart Tijssen was daar destijds ook als projectmanager bij betrokken.’

AT: ‘Toen ik een paar jaar geleden werd aangesteld als projectmanager voor het palletiseerproject in Leerdam hebben we met veel partijen gesproken maar daar kwam, naar onze beleving, niet de juiste oplossing uit. Vervolgens ben ik toen intern geattendeerd op de firma DERO. Na een aantal gesprekken en het overhandigen van de specificaties was vervolgens het voorstel van DERO voor ons dusdanig interessant dat zij de opdracht hebben gekregen. Je kon aan alles direct zien: “Deze mensen denken na, die zien goed wat ze neerzetten, zijn één met het product.” Dus daar hadden we een heel goed gevoel over. Zo kreeg

En waarom is uiteindelijk ook in Steenderen gekozen voor DERO? AT: ‘Eigenlijk om een aantal redenen, de eerste is dat er weer het juiste gevoel was bij de invulling van de hal, ze denken niet rechtlijnig.

Alles hoeft bij DERO niet conform haakse hoeken of rechte lijnen. Ze spelen met de ruimte en denken na over wat logistiek de meest efficiënte weg is om een product, met zo min mogelijk aanrakingen, door het proces heen te krijgen.

Een sterk punt is hun enorme kennis op het gebied van Fanuc robots waarmee zij het maximale uit de mogelijkheden met de robots kunnen halen.

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

13

DE KLANT

Wat mij met name altijd erg aanspreekt aan DERO is dat zij zo min mogelijk bewegende delen gebruiken voor met name transportsystemen. Bijna alle palletiseerbedrijven passen kettingtransportbanen, overzetters en dergelijke toe en als ik zie hoe simpel dat hier gaat met ‘gewoon’ zo’n t-carretje die de pallet oppakt en wegrijdt. Geen draaiende kettingen en dus geen smeerboel met olie en onderhoud.

Ze denken bij DERO niet alleen goed na over de invulling van de ruimte maar ook over het ‘Total Cost of Ownership’ zoals je dat

noemt, zo min mogelijk onderhoud. Heel ruimtelijk en open en zo min mogelijk attributen op de grond betekent vrijheid en veel gemak in het schoonhouden en het onderhoud.’

Wat was, naar jullie idee, het meest complex van de totale installatie?

AT: ‘Het paraffineren was in onze ogen toch wel het meest kritische stuk omdat het boxontladen, het palletiseren en het Pick&Place deel van de installatie al toegepaste en bewezen technologieën zijn.

Natuurlijk is elk project net weer anders maar in de basis waren die onderdelen bekent.’

PN: ‘Met een robot paraffineren is toch anders dan met conventionele methodieken. We kunnen 14

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

DE KLANT

stellen dat de resultaten qua paraffineerkwaliteit erg goed zijn.

De kazen, geparaffineerd volgens deze nieuwe methodiek, zien er qua uitstraling voor de klanten veel beter uit dan we voorheen konden leveren. De vereiste snelheid en capaciteit bereiken kost wat dat betreft iets meer moeite. Daaraan merk je dat het een heel complexe lijn is.’

AT: ‘DERO was toen wij met hun in gesprek kwamen over Steenderen in Drachten bezig met een proefproject om kazen te coaten met behulp van een robot. Ze hadden daar een testopstelling voor gemaakt en toen wij DERO vroegen om voor Steenderen een aanbieding te maken is deze opstelling benut als testomge-

De jongens van DERO hebben heel hard gewerkt en hebben alles uit de kast gehaald.

ving. Vanuit die ervaringen en kennis is verder gegaan om ook voor ons de mogelijkheden om te paraffineren met een robot te onderzoeken. De onderzoeksresultaten uit Drachten konden toegepast worden in Steenderen en deze waren dusdanig goed dat alle betrokken partijen ervan overtuigd waren dat we tot een kwalitatief goed paraffineerproces zouden komen.

Met vertrouwen werd dan ook begonnen aan de implementatie van dit project. Verder is vanuit een stuk ervaring met andere projecten ook bekend dat als iets niet naar behoren werkt de firma DERO het werkend zal maken, wat daar ook voor nodig is.’

Jullie paraffineren hier met twee soorten paraffine?

AB: ‘De synergie om hier zowel te produceren als te verpakken in eigen huis zonder co-pakkers is een groot voordeel. Dat is de reden voor twee soorten.’

AT: ‘Als je kijkt naar de beschikbare ruimte en de wens om twee verschillende soorten paraffine te kunnen gebruiken dan was het niet mogelijk geweest om twee conventionele lijn-carrousel paraffine installaties in de hal te plaatsen.’

Hoe is het nu met het project?

DERO is nog bezig met de laatste opleverpunten en optimalisaties maar zijn jullie tevreden over het verloop en het resultaat?

AT: ‘Het probleem op dit moment is de juiste balans te vinden tussen kwaliteit en kwantiteit. We moeten uiteindelijk gaan verpakken met een capaciteit van 1.200 kazen per uur. Daarvoor moeten we een snellere doorloop van de kazen krijgen bij het paraffineren. Minder tijd om de kaas te laten stollen betekent dus grotere kans op achteruitgang van de kwaliteit. Alle benodigde besturing- en bedieningsfunctionaliteiten zitten er nu

in. Qua capaciteitsniveau zitten we op dit moment nog niet op 100% dus we moeten wat dat betreft op korte termijn nog een stap maken.

Er zijn door DERO aanpassingen aangebracht met betrekking tot het ‘drogen’ van de kazen en hier zullen we eerst ervaring mee op moeten doen voor we de volgende stap kunnen maken.’

AB: ‘Ik moet wel zeggen dat wat DERO hier gedaan heeft tot nu

toe wel een groot compliment verdiend want als ik kijk naar de ombouw van het project is dat ongelooflijk snel gedaan. Op vrijdag werd de oude installatie ontmanteld en op zondag stond de nieuwe installatie bijna in zijn totaliteit op zijn plek en na anderhalve week hadden er eigenlijk al kazen over de lijn gekund en dat is natuurlijk heel snel! De jongens van DERO hebben heel hard gewerkt en hebben echt alles uit de kast gehaald.’

Is het resultaat geworden zoals jullie van tevoren gehoopt en gedacht hadden?

AT: ‘Tot nu toe zijn we zeer tevreden met het resultaat.

Uitgangspunt was onze lay-out en de bijbehorende technische uitgangspunten en specificaties.

Daar vanuit gaande hebben ze bij DERO een bepaald eigen idee over het realiseren daarvan. Op

<linkerpagina> <links> De inpakcel <rechts> De grijper van de paraffineer robot <rechterpagina> <boven> Het boxontladen <midden> De palletiseercel <onder> Closeup van het paraffineren

zo goed uitdenken en voorbereiden maar tijdens de engineering en zelfs bij de implementatie kom je vaak nog verbeteringen tegen en dan is DERO een firma die zich daar niet voor verschuilt.

Wanneer aanpassingen binnen het redelijke blijven dan kom je daar altijd uit. Dit moeten dan wel heel grote aanpassingen zijn willen ze bij ons terug komen en zeggen dat het niet binnen het geoffreerde geheel past.’

AB: ‘Het bedieningsgemak van de installatie is goed te noemen, als je kijkt naar hoe het geheel geprogrammeerd is met reset knoppen en diverse functieknoppen is het voor de operator heel overzichtelijk gemaakt. Op dit moment is het voor de operator nog even wennen maar als ze eenmaal aan de nieuwe structuur gewend zijn is het gewoon goed. Ik denk dat we uiteindelijk allemaal heel blij mogen zijn met het eindresultaat.’

basis van de gesprekken daarna wordt dan ook de aanbieding gemaakt. Maar tijdens het engineeringtraject komen zij of wij dan soms achter zaken die eigenlijk op dat moment dan toch nog beter blijken te zijn dan eerder is bedacht. Natuurlijk worden deze punten met ons doorgesproken maar intern bij DERO hebben ze dan al vaak besloten om het zo uit te gaan voeren. In dat stadium van het project ben je, bijna dagelijks, aan het sparren over hoe je gezamenlijk tot een succesvolle installatie komt. Je kunt alles nog DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

15

INNOVATIES

INNOVATIES

Hoge betrouwbaarheid en minimale onderhouds- en servicebehoefte

De nieuwe standaard voor kaasbehandeling De compactlijn van DERO is hard op weg om de nieuwe standaard te worden voor kaasbehandeling. Het succes van de lijn in de afgelopen jaren zet door en in 2008 zijn er geavanceerde robotbehandelingslijnen gerealiseerd bij twee grote kaasoplegbedrijven. Eén bij Schep in Meerkerk en één bij Anker Kaas in Zeewolde. Beide lijnen worden gekenmerkt door een grote diversiteit aan functies. Dat is ook de grote kracht van de compactlijn: alles is maatwerk!

Een compactlijn wordt altijd op maat gemaakt en geheel naar wens van de klant uitgerust met de nodige functies. Door het toepassen van robots is de lijn flexibel waardoor een grote diversiteit aan functies kan worden gerealiseerd. Zo kunnen de lijnen van Schep en Anker bijvoorbeeld, naast het behandelen van kaas en reinigen van planken, ook omboxen en pallet beladen (bij Schep zelfs ook in CBL kratten). Tevens zijn functies geïntegreerd zoals etiketteren, banderolleren, wegen en schouwen. De installaties worden verder gekenmerkt door de eenvoudige en onderhoudsarme opbouw, de eenvoudige bediening en een grote flexibiliteit.

Het beladen en ontladen van boxen gebeurt met robots, waarbij ook gebruik gemaakt wordt van het concept ‘keren in de robotarm’, waarop aan DERO octrooi is verleend.

Boxentransport/omboxen Met de compactlijn kunnen veel verschillende kaassoorten worden verwerkt, waaronder verschillende soorten Goudse, Maasdammers, rechthoeken, vierkanten en Carronnen.

16

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

dient als bufferbaan. Aan het einde van de invoerbaan bevindt zich de ontlaadpositie, waar de box ontladen wordt door de ontlaadrobot. Na het beladen van de box, loopt deze via de afvoerbaan naar de afnamepositie, waar de heftruckchauffeur de box weer afneemt.

Uitslag en palletiseren Bij uitslag worden de planken niet in de lijn gewassen. Hierbij neemt de uitneemrobot de plank met de kaas uit de

Voor het omboxen en beladen van transportboxen kunnen verschillende boxsoorten en -formaten op de lijn worden verwerkt. Dit zijn naast pakhuisboxen ook diverse soorten transportboxen.

Doordat het boxtransport bestaat uit separate ‘lussen’ is het mogelijk om kaas te behandelen vanaf pakhuisboxen (verschillende soorten), combinaties te maken van omboxen en behandelen, in te slaan vanaf transportboxen op pakhuisboxen of uit te slaan

lende grijpers. Een mechanische grijper voor het inleggen van planken met kaas en het inleggen van losse kaas in een box, een vacuümgrijper voor het handlen van tussenlegvellen en plano’s en nog een mechanische grijper voor het opnemen van een lege pallet.

Besturing Een van beide robotbesturingen fungeert als cell-controler en voorziet in aansturing van alle tot de installatie behorende apparatuur, hierdoor ontstaat een eenvoudige en overzichtelijke besturingsstructuur en een eenvoudige voorziening om handmatig in- en uitgangen aan te sturen.

De orderingave en foutdiagnose

geschiedt met een Touch Screen (ProFace) via menugestuurde Nederlandstalige software.

vanaf pakhuisboxen op transportboxen of pallets.

Bij al deze handelingen worden de boxen met een heftruck op de boxenbaan geplaatst. Vanaf de opzetpositie vervolgt de box zijn weg op de invoerbaan, welke tevens

De 3D layout van de compactlijn type 600 bij Schep in Meerkerk.

box en legt de lege plank weer in dezelfde box terug. Bij het palletiseren verzorgt de robot eveneens het plaatsen van een nieuwe pallet, onderlegkarton en tussenvellen van papier of plastic.

Deze vellen worden vanaf een rol gewikkeld, afgesneden en door de robot tussen de lagen kaas gelegd.

Voor al deze verschillende functies heeft de uitneemrobot drie verschil-

Robotsystemen De toegepaste robots in de compactlijn zijn ontworpen om volcontinu zware en repeterende handelingen uit te voeren. Kenmerken van deze robotsystemen zijn de hoge betrouwbaarheid, de minimale onderhouds- en servicebehoefte, het grote werkbereik, de hoge bewegingssnelheid en de uitgebreide besturingsmogelijkheden. Dit alles maakt deze robots uitermate geschikt voor de uiteenlopende en zware handlingsactiviteiten die in de compactlijn voorkomen.

‘Dat is ook de grote kracht van de compactlijn: alles is maatwerk!’

Innovatief concept: HIS cheese HIS is als bedrijf een nieuwe speler in de kaasbranche. De mensen achter HIS hebben echter al vele jaren ervaring in de kaas- en foodbranche. Deze ervaring vormt de solide basis voor HIS (Highly Innovative Solutions) en hun totaalconcept voor kaasopleg en -verwerking: HIS cheese.

Het bedrijf HIS cheese is gespecialiseerd in het compleet geautomatiseerd opleggen en veredelen van vele soorten kaas. Door gebruik te maken van gepatenteerde innovatieve technieken en samen te werken met gerenommeerde partners in de branche onderscheid HIS zich van andere oplossingen.

Het concept Het HIS cheese concept is een compleet geautomatiseerd kaasopleg- en veredelingssysteem dat is samengesteld uit optimale en beproefde systemen. Een kaasopleg bestaande uit een hoogbouw magazijn, shuttle kranen en gepatenteerde robottechnieken zorgen voor een flexibele en compacte basis van een nieuwe kaaspakhuis. Daarnaast zorgen de partners en preferred suppliers voor de totale inrichting van het pakhuis welke modulair samen te stellen is volgens de wensen en eisen van de klant.

De partners HIS cheese werkt voor dit unieke concept nauw samen met een aantal gerenommeerde partners in de kaas-en foodbranche. HIS consult verzorgt de engineering, consultancy en de acquisitie. DERO draagt zorg voor de kaasbehandelingslijnen en Jungheinrich levert de shuttlekranen en stellingmagazijnen.

Naast deze partners heeft HIS ook een aantal preferred suppliers. Op het gebied van zeer innovatieve koeltechnieken en luchtbehandeling is dit Voets & Donkers, voor de kaasplanken Lamico, voor de kaasboxen Scholte’s Metaalbewerking en voor de bouw van het kaaspakhuis Hardeman.

20% lagere kosten Deze partners in combinatie met het ijzersterke en innovatieve concept maken HIS tot een gesprekpartner voor nieuwbouw voor kaasopleg en -verwerking.

Naast het compacte en flexibele van het concept zorgen de ‘state of the art’ technologie en de bijkomende voordelen zoals het gebruik van bestaande boxen, hoog energetisch rendement (EIA-subsidie) en de 20% lagere operationele kosten voor een concept waar niemand omheen kan!

Voor meer informatie: www.hischeese.nl

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

17

KORTE BERICHTEN

YouTube YouTube is, voor zover niet bekend, een website voor het uploaden, bekijken en delen van videofilmpjes door gebruikers. Het motto van deze website is YouTube, Broadcast Yourself. Sinds vorige jaar is ook DERO op YouTube te vinden met een aantal filmpjes. Eén daarvan is de lasershow tijdens de open dag ter gelegenheid van de ingebruikname van de robotinstallatie bij Friesland Foods Leerdam.

Maar daarnaast zijn ook het ‘schimmenspel’ tijdens de Macropak tussen een Fanuc robot en Disney’s Wall•E en de film ‘niet te filmen wat DERO voor u kan betekenen!’ op YouTube te vinden. Interesse?

Kijk op www.youtube.nl.

Korte berichten over DERO en robotics

Contactgegevens DERO bv productieautomatisering Boekweitstraat 150 2153 GL Nieuw Vennep 0252 622500 info@derobv.nl www.derobv.nl DERO magazine is een uitgave van DERO productieautomatisering uit Nieuw Vennep. Het magazine 18

DE

RO magazine - Nummer 1 - 2009

wordt op basis van controlled circulation gratis verspreid onder prospects en relaties van DERO. Overige geïnteresseerden kunnen een magazine aanvragen via de e-mail, deze wordt u dan kostenloos toegezonden. Aanvragen via info@derobv.nl.

Vormgeving Image. / www.image-lisse.nl

kijken naar ware interactie tussen de twee robots, beiden met bijna menselijke trekjes. Met als thema: ‘Niet te filmen wat DERO voor u kan betekenen!’, werden de bezoekers op de hoogte gebracht van de mogelijkheden van automatisering met behulp van industriële robots in hun bedrijf.

Keurmerk RAB De Robotics Association Benelux (RAB) wil binnen twee jaar een keurmerk voor industriële robots in de markt zetten. Het is de bedoeling om vanuit de RAB de reputatie en het potentieel van robots beter onder de aandacht te brengen. Een keurmerk moet helpen om de klant duidelijk te maken wat hij van een robotintergrator kan en mag verwachten en vooral of men zich houdt aan de wettelijke eisen met betrekking tot veiligheid en normering voor het toepassen van industriële robots. Het is de bedoeling dat alle bedrijven die lid zijn/worden van de RAB, eerst worden geaudit door een onafhankelijke partij. Als aantoonbaar is dat de geproduceerde robotinstallaties van de (aspirant-)leden voldoen aan de eisen mag het betreffende bedrijf het keurmerk van de RAB voeren.

Drukwerk Van Noort Printing B.V. Leiderdorp www.vannoortprinting.nl Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen zonder bronvermelding en uitdrukkelijke goedkeuring van de uitgever. Aan artikelen en/ of uitspraken kunnen geen rechten worden ontleend.

Colofon

PALLETISEREN

Spectaculair In de meeste gevallen is de locatie van een nieuwe robot redelijk, tot goed, te bereiken binnen een productiehal maar zo af en toe zijn er uitzonderingen die deze regel bevestigen.

Enige maanden geleden moest er namelijk zelfs een grote kraan ingehuurd worden om een nieuwe Fanuc robot te plaatsen bij Bakkerij Pater in Avenhorn. De bestaande robot was, na 18 jaar dienst te hebben gedaan, versleten en moest vervangen worden. Aangezien dit robotsysteem midden in de bakkerij moest komen werd de nieuwe robot door een grote kraan door het dak naar binnen getakeld. Een spectaculair gezicht dat natuurlijk een foto waard was!

DERO & Wall•E Tijdens de Macropak in de Jaarbeurs haalde DERO de beurskrant met het ‘schimmenspel’ op de stand tussen een onmiskenbare Pick&Place robot van Fanuc en Disney’s, inmiddels wereldberoemde robot, Wall•E. Om te illustreren waar de huidige generatie robots allemaal toe in staat is konden bezoekers

Fit for food

www.zuk.de

FAN U C – N O . 1 I N FACTO R Y A U TO M AT I O N A N D R O B OTS.

We lc o m e t o t h e y e l lo w w o r l d

In the yellow world of FANUC Robotics the focus is on speeding up your business, improving your products and reducing your costs. Discover the world’s most varied range of robots which provides unbeatable 99.99% reliability.

Strengthen your competitive advantage with intelligent automation solutions – we have everything you need: Smart. Strong. Yellow.

Let’s accelerate your business now!

W W W. FA N U C R O B OT I C S . B E

FA N U C – N O .1 I N FACTO R Y A U TO M AT I O N A N D R O B OT S .

The new FANUC food serie Food Picker M-430iA