G0204: Funcionamiento y fallas tĂpicas en los sistemas oleohidrĂĄulicos de maquinaria pesada y agrĂcola.
UNIDAD 3: Técnicas para el análisis de fallas en sistemas oleohidráulicos aplicados en maquinaria pesada y agrícola. :
Unidad 3, parte 1: Fundamentos del diagnóstico de fallas en distintos modelos de equipos de maquinaria pesada y agrícola, que presenten sistemas oleohidráulicos.
Material introductorio, parte 1.
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Índice de contenidos
Tema 1: Fundamentos del diagnóstico de fallas en distintos modelos de equipos de maquinaria pesada y agrícola, que presenten sistemas oleohidráulicos. •
Métodos de detección de fallas en distintos modelos de equipos de maquinaria pesada y agrícola, que presenten sistemas oleohidráulicos.
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Análisis de fallas en distintos modelos de equipos de maquinaria pesada y agrícola, que presenten sistemas oleohidráulicos.
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Análisis de los elementos de filtración en distintos modelos de equipos de maquinaria pesada y agrícola, que presenten sistemas oleohidráulicos.
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Especificaciones técnicas de los aceites utilizados en los distintos modelos de equipos de maquinaria pesada y agrícola, que presenten sistemas oleohidráulicos.
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Fundamentos de la lubricación de distintos modelos de equipos de maquinaria pesada y agrícola, que presenten sistemas oleohidráulicos.
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Ajustes en válvulas de control de presión y caudal.
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Introducción En esta unidad se analizarán los fundamentos del diagnóstico de sistemas oleohidráulicos de maquinaria pesada y agrícola; en una primera etapa se observarán los métodos de detección de fallas en distintos modelos de sistemas oleohidráulicos y sistemas electrohidráulicos. En una segunda etapa se analizarán las posibles fallas de sistemas oleohidráulicos, análisis de elementos de filtración, tipos de elementos filtrantes según su ubicación en el sistema, según el material del cual se construyen o bien dependiendo de la presión de trabajo, ya sea filtros de alta, media y baja presión. Otro tema que considera esta unidad, es el comportamiento del aceite oleohidráulico, como tomar las muestras para realizar el análisis de cuenta de particulado y el análisis espectrométrico, para definir el estado de máquinas y equipos oleohidráulicos. En un último punto se describen los fundamentos de la lubricación y transmisión de la fuerza a través del aceite oleohidráulico.
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Fundamentos del diagnóstico
En esta unidad se definen los fundamentos del diagnóstico de fallas en distintos modelos de equipos de maquinaria pesada y agrícola, que presenten sistemas oleohidráulicos. El diagnóstico es un análisis cuidadoso de los síntomas y hechos que llevan a la detección y aislamiento de las anormalidades del equipo o maquinaria pesada, que afectan directamente a las distintas fallas. El diagnóstico de fallas requiere de la detección e identificación de los síntomas originados por las fallas; posterior a esto, se requiere de la identificación de la falla mediante la evaluación de dicho síntoma.
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Fundamentos del diagnóstico
La identificación de la relación causa y efecto que existe entre síntomas de anomalías y fallas de los equipos y maquinaria, se clasifica en:
Uso de tablas de síntomas: Consiste en asignar a un determinado síntoma las posibles fallas causantes del mismo, es normal que estas tablas contengan acciones correctivas para resolver el problema. Uso de árbol lógico: Consiste en un análisis de fallas que comienza de un síntoma particular y señala el camino a seguir para determinar la posible causa de anomalía, se utiliza un razonamiento desde lo general hasta lo específico o particular.
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Fundamentos del diagnóstico Fallas: desde el punto de vista del diagnóstico de maquinaria y equipos, las fallas se definen como: La incapacidad de la máquina o equipo de realizar su función para la cual fue requerida, definida esta según diseño, mantenimiento, o seguridad, sin que deje necesariamente de funcionar o lo haga en condiciones críticas de funcionamiento. La presencia de fallas depende de los siguientes aspectos: • Características operativas de la máquina. • Condiciones y lugar de operación. • Disponibilidad de síntomas para evaluar el equipo. • Disponibilidad de medir y evaluar los síntomas de la máquina. • Presencia de sistemas de control y protección de los equipos y máquinas.
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Fundamentos del diagnóstico Clasificación de las fallas Las fallas en los sistemas oleohidráulicos se pueden deber a las siguientes condiciones: Cuando los componentes del sistema oleohidráulico de la maquinaria son sometidos a esfuerzos que superan la resistencia de los mismos.
Existencia de elementos más débiles dentro del sistema oleohidráulico. Por diseño, construcción y forma de operación de maquinaria o equipos donde el esfuerzo supere la resistencia de los componentes.
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Fundamentos del diagnóstico Clasificación de las fallas Según su origen se clasifican en: • • •
Fallas por envejecimiento. Fallas por operación o mal uso. Fallas por debilidad de componentes.
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Fundamentos del diagnóstico Fallas por envejecimiento Estas son las que se atribuyen al proceso normal de degradación de las máquinas debido a su tiempo de operación, es una degradación en función del tiempo, debido a la reducción de la resistencia de los elementos constitutivos del sistema oleohidráulico de la maquinaria. El proceso de envejecimiento posee rangos de deterioro normales de los elementos, los cuales si son cambiados a tiempo no afectan las prestaciones de la maquinaria, si la velocidad de deterioro no está dentro de los rangos normales esto conduce inevitablemente a la falla del equipo.
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Fundamentos del diagnóstico Fallas por operación o mal uso Estas fallas se producen normalmente por aplicar esfuerzos superiores a las capacidades o resistencia máxima de los elementos constitutivos de la maquinaria. Cuando son utilizadas para otras funciones fuera de las cuales fueron diseñadas. Problemas en el uso por parte del operador del equipo y realizar una mala operación de este puede llevar a fallas.
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Fundamentos del diagnóstico Fallas por debilidad de componentes Este tipo de falla se atribuye generalmente a problemas en el diseño o simplemente a defectos en la fabricación de componentes del sistema oleohidráulico de las máquinas. Este tipo de fallas ocurren normalmente durante la puesta en marcha de las máquinas, en algunos casos fallas de armado de componentes o problemas en regulaciones de presión y caudal, con lo cual no hay carga ni movimiento de los componentes oleohidráulicos del equipo.
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Fundamentos del diagnóstico Otras formas de clasificar las fallas Según su frecuencia de aparición Fallas intermitentes y permanentes. Según intensidad del efecto producido Fallas parciales y totales.
Según su rapidez en la aparición Fallas graduales y súbitas. Según el riesgo sobre el personal o de los equipos Fallas no peligrosas y peligrosas.
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Fundamentos del diagnóstico Otras formas de clasificar las fallas Según el momento de su aparición Fallas fortuitas o aleatorias. Ocurren en el periodo de vida útil de los equipos o máquinas, normalmente son fallas eléctricas o electrónicas .
Fallas dependientes del tiempo. Se producen debido, generalmente, a la reducción de la resistencia o degradación de los componentes oleohidráulicos del sistema. Fallas de inicio de operación. Llamadas fallas infantiles, ocurren en la etapa inicial de operación por mal armado, cubierto generalmente por la garantía.
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Métodos de detección de fallas Para detectar fallas en un sistema oleohidráulico o electrohidráulico, se deben tener en cuenta los siguientes pasos: • • • • • • •
Conocer el sistema oleohidráulico del equipo. Preguntar por la posible falla al operador del equipo. Probar el equipo en funcionamiento. Inspeccionar visualmente el equipo. Elaborar una lista de averías. Sacar conclusiones. Realizar pruebas.
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Métodos de detección de fallas Gama operacional para la detección oleohidráulico de maquinaria pesada. • • • • • • • • •
de
fallas
en un sistema
Anotar los síntomas de la máquina. Leer el manual de servicio. Revisar los planos oleohidráulicos. Anotar precauciones y cuidados. Ubicar puntos de testeo. Conectar instrumentos de medición. Medir la presión, caudal, temperaturas y tiempos. Analizar los resultados. Resolver falla.
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Métodos de detección de fallas Para la detección de fallas en un equipo o máquina, se debe poseer la máxima fuente de información posible sobre el equipo o máquina a trabajar. La fuente de información para el diagnóstico se obtiene de: • • • • •
El operador del equipo o maquinaria. Manual de servicio de la maquinaria. Planos oleohidráulicos de la maquinaria. Planos de control eléctrico del sistema electrohidráulico. Historial de mantenimiento de la maquinaria.
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Métodos de detección de fallas El manual de servicio de la máquina o equipo nos entrega la siguiente información: Las especificaciones técnicas de la maquinaria. Identificación de los componentes oleohidráulicos de la maquinaria o equipo. Planos eléctricos y oleohidráulicos de la maquinaria o equipos. Tablas de inspección y procedimientos para búsqueda de fallas. Procedimientos de seguridad para el trabajo en maquinaria o equipos.
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Métodos de detección de fallas Uso de planos oleohidráulicos El uso de los planos oleohidráulicos nos ayuda en el diagnóstico de las fallas, en: • •
• • •
Ubicación de los componentes del equipo y maquinaria. Conocer características y funcionamiento de cada componente del sistema oleohidráulico. Ubicación de acumuladores que aun puedan contener aceite presurizado en el sistema. Son una ayuda importante en el análisis de una falla. Prevenir riesgos al intervenir el equipo.
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Análisis de fallas Una falla en una máquina o equipo no es un evento simple y es muy importante estudiarlo a varios niveles: diseño del equipo, selección del equipo adecuado a la faena, tipo de proceso a realizar, forma de operación, entre otras. Para organizar y planificar el análisis de fallas, se debe tener en cuenta los objetivos, las prioridades, las definiciones de ensayos y pruebas a realizar en el equipo. Para un análisis de fallas es importante convertir las suposiciones de posibles fallas en evidencias sustanciales.
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Análisis de fallas Un punto importante para realizar un buen análisis de fallas, es manejar las siguientes claves: • • •
• •
Tomar muestras si fuese posible, en un sistema oleohidráulico, es muy importante tomar muestras de aceite. Solicitar ayuda cuando no se conoce en su totalidad el equipo. Verificar si la muestra fue tomada en forma adecuada, para el aceite del sistema a cierta temperatura y condiciones de funcionamiento. Realizar ensayos sobre la muestra. En la realización de los ensayos, saber cuándo no aplicar ensayo destructivo.
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Análisis de fallas Los resultados de los análisis de fallas de maquinaria pesada y equipos, deben ser lo más acertados posible, ya que un resultado erróneo del análisis de fallas puede llegar a afectar económicamente un proceso de mantenimiento, hasta llegar a ser más costoso que la misma falla del componente o de la máquina. El temor a realizar análisis de fallas erróneos y mantenciones muy costosas, nos lleva normalmente a realizar una amplia investigación del porqué la posible falla del componente del sistema oleohidráulico o de la máquina.
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Análisis de fallas Secuencia de un análisis de fallas Información inicial de la maquinaria Catálogos, manuales de servicio e información técnica adicional. Examen visual de la maquinaria Quien realiza el análisis de fallas debe conocer ampliamente el funcionamiento, lugar de operación y tipo de tareas que realiza la maquinaria. Realizar ensayos no destructivos Operar el equipo, tomar tiempo de ciclo, tomar muestras de aceite hidráulico, entre otros.
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Análisis de fallas Secuencia de un análisis de fallas Realizar ensayos destructivos Esto no es recomendado para todos los componentes del sistema oleohidráulico, pero si es necesario en algunos, como por ejemplo filtros de aceite, flexibles, entre otros. Examinar datos obtenidos Los datos normalmente de tiempos de ciclos, presiones, caudales, temperaturas.
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Análisis de fallas Secuencia de un análisis de fallas Elaborar una lista de las posibles averías En este punto se recomienda en primera instancia usar tabla de síntomas, la cual asocia un determinado síntoma a las posibles fallas causantes del mismo. Sacar conclusiones A partir de los resultados de pruebas y ensayos sobre la maquinaria, es necesario realizar conclusiones contundentes con respecto a la falla que aqueja al equipo.
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Análisis de fallas Secuencia de un análisis de fallas Comprobar haciendo pruebas de diagnóstico De las conclusiones obtenidas siempre se recomienda validarlas por medio de pruebas de diagnóstico, antes de realizar desarme y reparación o cambio de componentes en la maquinaria. Documentar resultados Se recomienda realizar hojas técnicas, donde se entrega gama operacional para solucionar posible falla de la maquinaria.
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Análisis de fallas Las fallas más comunes en maquinaria pesada se deben a: •Contaminación del aceite oleohidráulico (80%). •Mala operación de los equipos y maquinaria (15%). •Desgaste normal por uso y envejecimiento (5%).
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Análisis de fallas Los síntomas de fallas en sistemas oleohidráulicos más comunes son: •Aumento de la temperatura. •Disminución de la fuerza en los actuadores. •Disminución de la velocidad en los actuadores. •Fugas de aceites oleohidráulicos. •Ruidos anómalos. •Contaminación de los aceites oleohidráulicos.
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Análisis de fallas En resumen, después de haber realizado un preciso y atinado análisis de falla de sistemas oleohidráulicos de maquinaria o equipos, para resolver los problemas, el técnico debe detectar las anomalías incluso antes que el operador tenga conocimiento de estas. El técnico de mantenimiento debe establecer una comunicación con el operador del equipo y hacerle ver que esto es para dar un mejor servicio y evitar fallas catastróficas en los equipos y maquinaria.
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Análisis de elementos de filtración Los elementos filtrantes son quienes eliminan los contaminantes presentes en los sistemas oleohidráulicos, son láminas plegadas para exponer mayor área de filtración. En algunos casos los elementos filtrantes son de múltiples capas de celulosa, compuestos de fibras y otros, forrados con una malla metálica, para cumplir con el desempeño deseado. Existen elementos filtrantes de malla de alambre, los cuales son de baja eficiencia de captación, normalmente se les denomina colador.
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Análisis de elementos de filtración Existen elementos filtrantes de superficie y de profundidad. Medio filtrante de superficie: Son fabricados en lo general por tela metálica, lo que entrega un tamaño de poro uniforme. Estos se pueden limpiar y volver a ser usados, normalmente se utiliza ultrasonido para la limpieza del elemento.
Medio filtrante de profundidad: Son construidos de celulosa y fibra, no tienen uniformidad en los poros, con lo que se logra mayor captación de partículas. No se pueden lavar ni son reutilizables.
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Análisis de elementos de filtración Cuadro comparativo general de elementos filtrantes.
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Análisis de elementos de filtración Vida útil del elemento filtrante A medida que el elemento filtrante se va cargando de contaminación, el diferencial de presión aumentará con el tiempo; lentamente al principio, rápidamente después, cuando el elemento se está aproximando a su máximo de vida útil. La carga de contaminación de un elemento filtrante, es el proceso de bloqueo de los poros del elemento. Al bloquearse el elemento con partículas de contaminación, quedan menos poros por los que pueda emanar el fluido y se necesita más presión para mantener el flujo a través del sistema.
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Análisis de elementos de filtración Selección de elementos filtrantes En los filtros siempre se debe utilizar un indicador de condición del elemento; en particular, con los que no tienen válvulas de desvío. La diferencia de presión de un elemento de filtro que está obstruido por el contaminante, seguirá aumentando hasta que:
• • •
El repuesto sea reemplazado. Se abra la válvula de desvío. Falle el elemento filtrante y se rompa.
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Análisis de elementos de filtración Selección de elementos filtrantes La carcasa del filtro es el recipiente de presión que contiene el elemento filtrante. Normalmente consiste en uno o dos subconjuntos, como una cabeza (o tapa) y un vaso (o caja) para permitir acceso al elemento de filtro. La tapa tiene un puerto de entrada y un puerto de salida para la instalación de las líneas del sistema. En la carcasa tienen los orificios de montaje, de válvulas desviadoras e indicadores de la condición del cartucho.
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Análisis de elementos de filtración Selección de elementos filtrantes La carcasa del elemento filtrante posee una válvula de desvío o comúnmente llamada by-pass. Independiente que la válvula pueda funcionar cuando el elemento filtrante se satura o se tapa, su función en realidad es dejar pasar el aceite cuando se encuentra a baja temperatura y alta viscosidad, para evitar dañar el elemento filtrante.
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Análisis de elementos de filtración Selección de elementos filtrantes La ubicación de los filtros en el sistema oleohidráulico, depende en mayor grado de su presión de trabajo. La ubicación de los filtros según presión de trabajo: • • •
Línea de aspiración de 0 a 30 bar. Línea de presión de 100 a 400 bar. Línea de retorno de 0 a 40 bar.
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Análisis de elementos de filtración Selección de elementos filtrantes Tipos de filtros según su ubicación en el sistema, esta es la forma más común de diferenciar a los filtros. • • • • •
Filtros de aspiración. Filtros de presión. Filtros de retorno. Filtros de llenado. Filtros fuera de línea.
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BIBLIOGRAFÍA
Gildemeister Maquinarias www.mgildemeister.cl
Mannesmann Rexroth. (1980). Training Hidráulico (vol. 1). ISBN-3-8023-0619-8. Mannesmann Rexroth. (1988). Training Hidráulico (vol. 3). ISBN-3-8023-0266-4 Parker Hannifin Corporation. Manual de filtración. Recuperado de: www.parker.com.br Potter Merle, C. (1998). Mecánica de los fluidos (2ª. ed.). México: Editorial Prentice Hall. ISBN: 970-17-01968. Sewobe. www.case.com.es
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