Slévárenství 7-8/2020 by INA SPORT spol. s r.o.

7–8 / 2020

SLÉVÁRENSKÁ ŘEŠENÍ PRO BUDOUCNOST

Už jste

přiznali barvu?

Cold Box systém ECOCURE BLUE chrání životní a pracovní prostředí sléváren

www.ask-chemicals.com/beyondtomorrow

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL OVERVIEWS OBSAH

Obsah

Obsah 7– 8/2020 Tematické zaměření: Informační technologie ve slévárenství | topic: IT in foundry industry odborná garance | expert guarantee: Ing. Mgr. Tomáš Tykva, MBA, Ing. Vendula Fialová, Ph.D.

ÚVODNÍ SLOVO

ČLÁNKY MIMO DANÉ TÉMA

Introductory word

Special articles beyond given topic

193 TYKVA, T.; FIALOVÁ, V.: Slovo úvodem

IT VE SLÉVÁRENSTVÍ IT in foundry industry

214 KRÁL, Z. Krize Covid-19 a řešení ve slévárnách Covid-19 crisis and solution in foundries

LITERÁRNÍ PŘEHLEDY

194 ŠPIČKA, I.; FRIDRICH, M. Vize Odborné komise pro informatiku a automatizaci a její přínos pro české slévárenství Vision of the Specialized Commission for Informatics and Automation and its contribution to the Czech foundry industry

197 TYKVA, T.; SEDLÁČKOVÁ, L. Investice sléváren v kontextu automatizace a informatizace Investment of foundries in the automation and informatization context

202 FRIDRICH, M.; ŠPIČKA, I.; TYKVA, T.; KULLA, O. Virtualizace ve slévárenství

Literary overviews 224 IT, automatizace a digitalizace ve slévárenských časopisech a sbornících IT, automation and digitalization in foundry journals and proceedings

FIREMNÍ PREZENTACE Presentations of companies 225 ASK Chemicals Czech s.r.o. INOTEC – Anorganické pojivové systémy pro odlévání odlitků ze slitin železa

228 Wöhr CZ s.r.o. Inovativní řešení automatické přípravy nátěrů ve slévárnách

Virtualization in foundry industry

206 KOLOŠ, P.; ZÁVORKA, J. Podpora manažerského rozhodovacího problému ve slévárenském podniku s využitím teorie hromadné obsluhy: projekt ﬁnálního popisování dílců Support of managerial decision-making problem in a foundry company with the usage of queueing theory: a project of the ﬁnal marking of parts

230 BÜHLER AG Středisko technologie tlakového lití a školicí středisko Bühler

232 Rösler Oberﬂächentechnik GmbH Servis chrání lidi a zařízení Pravidelná údržba: Předpoklad pro bezpečnost zařízení

234 ŠEBESTA-služby slévárnám s.r.o. 209 ŠLAJS, J. Robotizovaná apretace odlitků

GasStream inspekce ve slévárenském provozu: Inspekce skrytých vnitřních kanálů u velkosériově vyráběných odlitků

Robotized ﬁnishing of castings

Vydavatel | Publisher Česká slévárenská společnost, z.s. Divadelní 6, 657 34 Brno slevarenska@volny.cz IČ 0053298

Časopis a všechny v něm obsažené příspěvky a obrázky jsou chráněny autorským právem. S výjimkou případů, které zákon připouští, je využití bez svolení vydavatele trestné. Odborné články jsou posuzovány jedním recenzentem, recenzní posudky jsou uloženy v redakci v elektronické podobě. Redakce si vyhrazuje právo jazykové úpravy a zkrácení příspěvků v rubrikách. Vydavatel není dle zákona č. 46/2000 Sb. § 5 zodpovědný za pravdivost údajů obsažených v reklamě. Firemní materiály nejsou lektorovány. SDO.

190 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

ISSN 0037-6825 SSČR Číslo povolení Ministerstva kultury ČR – registrační značka – MK ČR E 4361 Vychází 6krát ročně | 6 issues a year Číslo 7–8/2020 vyšlo 25.08.2020 Do sazby 14.07.2020, do tisku 18.08.2020 Náklad 450 ks Inzerce | Advertisements Inzerci vyřizuje redakce Ceník platný pro rok 2020

Předplatné | Subscription Předplatné vyřizuje redakce. Česká republika: právnické osoby: 130 Kč/ks; rok: 6 × 130 Kč; fyzické osoby: 80 Kč/ks; rok: 6 × 80 Kč. Ceny jsou uvedeny bez DPH, poštovného a balného. Distribuce: Česká pošta, s. p. Slovenská republika: SUWECO, spol. s r. o., tel.: +420 242 459 202–3, www.suweco.cz. Objednávky do zahraničí vyřizuje redakce. Subscription fee in Europe: 80 EUR, other countries: 140 USD or 90 EUR (incl. postage).

RUBRIKY Sections

OBÁLKA Cover

237 Kalendář akcí Schedule of events

238 Zprávy České slévárenské společnosti News from the Czech Foundrymen Association

240 Zprávy Svazu sléváren České republiky News from the Association of Foundries of the Czech Republic

241

ASK Chemicals Czech s.r.o. ŠEBESTA-služby slévárnám s.r.o. Wöhr CZ s.r.o. FOSECO

Výtahy přednášek SSK Summaries of the WFC lectures

INZERCE Advertisements

242 Transactions AFS 2019

231 BÜHLER AG

244 Vysoké školy informují Information from universities

189 ČSS, z.s., 57. slévárenské dny® 247

Blahopřejeme

223 ČSS, z.s., Katalog vad odlitků ze slitin Al

Congratulations

192 EIBS – European Institute of Business Studies

250 Z historie From the history

243 Format 1 spol. s r.o., Křenovice 201 Heinrich Wagner Sinto GmbH 213 MAGMA GmbH, Pardubice 223 MARTECH-BRNO s.r.o. 212 Národní technické muzeum Příští číslo | next issue: 9–10/2020 57. slévárenské dny® + Slévárenská ročenka 2020 | 57th Foundry Days + Foundry Yearbook 2020 Termín vydání | publication date: 22.10.2020

Redakční rada | Advisory board prof. Ing. Bolibruchová Dana, Ph.D. Ing. Martin Dulava, Ph.D. Ing. Jiří Fošum prof. Ing. Milan Horáček, CSc. Ing. Aleš Kostelka Ing. Irena Kubelková, Ph.D. doc. Ing. Petr Lichý, Ph.D. prof. Ing. Karel Michalek, CSc. doc. Ing. Antonín Mores, CSc. doc. Ing. Jaromír Roučka, CSc. doc. Ing. Jaroslav Šenberger, CSc.

233 Rösler Oberﬂächentechnik GmbH 249 Technické muzeum v Brně

Ing. Josef Valenta, Ph.D. doc. Ing. Vasková Iveta, Ph.D. Ing. Zdeněk Vladár

Sazba | Typeset by Lubomír Daněk CONTIMEX, spol. s r.o., www.contimex.cz

předseda: Ing. Ludvík Martínek, Ph.D.

Tisk | Printing house Tiskárna A.M.G., s.r.o., www.tiskarna-amg.cz Redakční a jazyková spolupráce Editorial and language collaboration Edita Bělehradová Mgr. Helena Šebestová Mgr. František Urbánek

Vedoucí redaktorka | Chief editor Mgr. Milada Písaříková Redakce | Editorial ofﬁce Divadelní 6, 657 34 Brno tel.: +420 739 665 690 slevarenstvi.css@gmail.com www.casopis-slevarenstvi.cz

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 191

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL OVERVIEWS OBSAH

Obsah

Slovo úvodem Milí čtenáři, aktuální dvojčíslo časopisu Slévárenství, 7–8/2020, je věnováno problematice informatizace a automatizace a aktuálním trendům této oblasti ve slévárenství, ale nejen tam, neboť by se dalo říct, že prezentované koncepty jsou přenositelné téměř do kteréhokoli průmyslového odvětví. Toto vydání navazuje na dvojčíslo 7–8/2018, které bylo věnováno problematice Průmyslu 4.0. Česká ekonomika se stále drží v relativně dobré kondici, ale varovné signály a aktuální vývoj související s opatřeními proti šíření koronaviru predikují blížící se recesi. Ještě donedávna masivní zájem zaměstnavatelů o nové zaměstnance, a to napříč všemi obory, postupně ochabuje. Pracovní trh má akutní nedostatek kvalifikovaných uchazečů s technickým vzděláním či IT specialistů, což vytváří zásadní bariéru pro budoucí růst a konkurenceschopnost českých strojírenských firem. I přes aktuální situaci bude kvalifikovaných technicky vzdělaných zaměstnanců na trhu relativně málo. To je také důvod, proč celá řada sléváren již dříve identifikovala potřebu informatizace a automatizace. O problematice automatizace toho bylo (a dokonce i v tomto časopise) napsáno mnoho, proto nemá smysl zde základní myšlenky dále rozvádět. Spíše se zaměříme na to, jaké články zde čtenář nalezne. V tomto čísle najdete 4 odborné články, které se týkají řešené problematiky. Autorem prvního článku je Ivo Špička, předseda Odborné komise pro informatiku a automatizaci při České slévárenské společnosti, z.s., a Michal Fridrich. Článek informuje o významu uvedené komise a o její vizi a poslání. Autory dalšího příspěvku jsou Tomáš Tykva a Linda Sedláčková. Tento článek se zabývá problematikou investic do automatizace ve slévárenství. Jeho výstupem je metodika pro provedení průzkumu úrovně investic do dané oblasti a také vzorový dotazník a odkaz pro možnost jeho elektronického vyplnění. Článek také podrobněji popisuje způsob a metody zpracování dat získaných pomocí dotazníkového šetření. Následuje článek Michala Fridricha a jeho kolegů s názvem Virtualizace ve slévárenství, který se zabývá řešením některých klíčových otázek, které nyní musí zodpovědět většina sléváren; jde především o možnost rychlejšího zaškolení či rekvalifikace zaměstnanců, přesnější predikce spotřeby médií při produkci odlitků či lepší a přehlednější popis, automatizaci a integraci procesů v rámci společnosti. Příležitostí a nástrojem pro řešení těchto problémů může být podle autora virtuální slévárna, což je aplikace principů digitálních dvojčat na slévárenský průmysl. Tento článek si klade za cíl vymezit základní teoretická

Mgr. Ing. Tomáš Tykva, MBA

Ing. Vendula Fialová, Ph.D.

odborný garant Slévárenství 7–8/2020 Business Intelligence, s. r. o.

odborná garantka Slévárenství 7–8/2020 Vysoká škola podnikání a práva

východiska virtualizace ve slévárenství a popsat některé z aktuálních možností, jak virtuální slévárnu vytvořit. Poslední článek odborné sekce je od autorského týmu Pavel Kološ a Jakub Závorka, kteří se v článku s názvem „Podpora manažerského rozhodovacího problému ve slévárenském podniku s využitím teorie hromadné obsluhy: projekt ﬁnálního popisování dílců“ věnují, jak již název napovídá, problematice manažerského rozhodování a jeho podpory. Představená teoretická východiska pak demonstrují praktickou aplikací, kdy je představeno řešení konkrétního rozhodovacího problému slévárenského podniku při řešení projektu ﬁnálního popisování dílců. Hlavní část pak uzavírá příspěvek Jana Šlajse na téma Robotizovaná apretace odlitků. Věříme, že čas strávený čtením tohoto čísla časopisu Slévárenství pro vás bude přínosný a načerpáte inspiraci pro další rozvoj svého podniku, případně pro další odbornou práci nejen v oboru slévárenství.

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 193

ROČNÍ PŘEHLEDY ÚVODNÍ SLOVO | ANNUAL OVERVIEWS

Tomáš Tykva, Vendula Fialová

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL IT VE SLÉVÁRENSTVÍ OVERVIEWS

Špička, I.; Fridrich, M. | Vize Odborné komise pro informatiku a automatizaci a její přínos pro české slévárenství

Vize Odborné komise pro informatiku a automatizaci a její přínos pro české slévárenství Vision of the Specialized Commission for Informatics and Automation and its contribution to the Czech foundry industry 621.74:338.45 : 331.875 : 65.012.45 casting industry―automatization―informatics

In the article, the authors focus on topics that are important in the ﬁeld of automation and information systems for companies in the Czech Republic. The individual areas are based on the concept of Industry 4.0 with the aim of involving individual foundries in the work of the Commission for Informatics and Automation. The vision, mission and history of the commission have already been published in the magazine Slévárenství. Nevertheless, we dare to say that the topic is becoming increasingly important, and in addition, other commissions of the Czech Foundry Society are also interested in the topics of robotics and data processing.

doc. Ing. Ivo Špička, Ph.D. VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta materiálově technologická, Katedra automatizace a počítačové techniky v průmyslu, Ostrava-Poruba předseda OK pro informatiku a automatizaci

Ing. Michal Fridrich, MBA VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta materiálově technologická, Katedra automatizace a počítačové techniky v průmyslu, Ostrava-Poruba

194 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

Příspěvek k problematice zavádění konceptu Průmysl 4.0 do průmyslových podniků v České republice Problematice Průmyslu 4.0 bylo rovněž v minulosti věnováno samostatné číslo časopisu Slévárenství, které se zabývalo vybranými aspekty této problematiky v oblasti sléváren [1], [2]. Co je pro průmyslové podniky v ČR zásadní Zásadní pro podniky v České republice je podle názoru autorů [3] implementační pohled na celou problematiku v podmínkách ČR. S ohledem na čas a s přihlédnutím k příbuznostem a opakovatelnosti mnoha úloh v celém spektru výrobních technologií se dnes z mnoha hledisek ukazuje, že jako jeden z efektivních přístupů se jeví cesta pilotních projektů a jejich následného přizpůsobení pro technologicky příbuzné výrobní procesy, a to díky aktivnímu zapojení techniků i mimo rámec nadnárodních korporátních skupin. Definice konceptu Průmysl 4.0 „Koncept Průmysl 4.0 vychází z dokumentu, který byl představen na veletrhu v Hannoveru v roce 2013. Podle této myšlenky vzniknou „chytré továrny“, které budou využívat kyberneticko-fyzikální systémy. Ty převezmou opakující se a jednoduché činnosti, které do té doby vykonávali lidé. Zavádět se bude pomocí metod strojového vnímání, autokonfigurace a autodiagnostiky a s počítačovým spojením strojů a dílů. Produkty i stroje dostanou čipy, pomocí nichž je bude možné kontrolovat a obsluhovat přes internet. Dále se budou využívat cloudová úložiště, 3D tisk, datová centra, automatické hlášení problémů či „chytré sklady“, které samy informují o docházejících zásobách. Pomocí metod a nástrojů Průmyslu 4.0 by mělo dojít k úsporám času a peněz a zvýšení flexibility firem.“ [4]. Co je však v přístupu Průmysl 4.0 nejdůležitější, je celkové zavádění metod a nástrojů v jedné skupině, kterou lze shrnout do pojmu „chytrá továrna“ (smart factory). Znamená to, že implementace Průmyslu 4.0 by měla probíhat zejména na základě celostního přístupu k zavádění moderních automatizačních a informačních systémů do výroby.

Investice sléváren v kontextu automatizace a informatizace Investment of foundries in the automation and informatization context

Úvod 621.74:338.45(049.5) : 331.875 : 65.012.45 : casting industry, questionary―automatization―informatics

The article aims to briefly present the methodology of the survey, which will be carried out this year in foundries in the Czech Republic. With regard to the focus of this issue, the basic trends in automation in foundry were first defined and then a questionnaire and survey methodology were designed to determine the state of investment in automation and informatization in connection with the further development of the Industry 4.0 trend. The survey will be focused on the facts related to the investment and benefits of automation in foundries, namely whether foundries have invested in automation in the past three years and, if so, which business processes the investment involved, what was the amount of investment in relation to the turnover of the company, what was the motivation for these investments. The benefits of such investment activities and the impact on the total number of employees will be also examined.

Zatímco podzimní situace na pracovním trhu v České republice dosahovala rekordních čísel a nezaměstnanost nikdy dříve nedosahovala tak nízkých hodnot, dá se aktuálně očekávat prudký nárůst počtu nezaměstnaných [1]. Česká ekonomika se stále drží v dobré kondici, ale varovné signály a aktuální vývoj související s opatřeními proti šíření koronaviru predikují blížící se recesi. Ještě donedávna masivní zájem zaměstnavatelů o nové zaměstnance, a to napříč všemi obory, postupně ochabuje. Pracovní trh má akutní nedostatek kvalifikovaných uchazečů s technickým vzděláním či IT specialistů, což vytváří zásadní bariéru pro budoucí růst a konkurenceschopnost českých strojírenských firem. I přes aktuální situaci bude kvalifikovaných technicky vzdělaných zaměstnanců na trhu relativně málo. To je také důvod, proč celá řada sléváren již dříve identifikovala potřebu informatizace a automatizace. S ohledem na výše uvedené vznikla potřeba (zájem) zmapovat problematiku investic do automatizace specificky v oblasti slévárenství. Proto byl v první fázi vytvořen elektronický dotazník, který byl pilotně ověřen u několika respondentů a v závěru tohoto článku je pak odkaz, pod nímž je uveden finální dotazník. Byli bychom rádi, pokud by si představitelé sléváren v České republice našli několik minut na jeho vyplnění, a tím přispěli k lepšímu zjištění aktuálního stavu investic do automatizace. Aktuální otázky českého slévárenství v oblasti automatizace

Mgr. Ing. Tomáš Tykva, MBA Business Intelligence, s. r. o., Moravská Ostrava

Ing. Linda Sedláčková, Ph.D. European Institute of Business Studies, s.r.o., Ostrava-Poruba

Některé slévárny (zvláště v segmentu neželezných kovů) drží krok se světovou špičkou v oboru, někde však ve snaze automatizovat chod slévárny stojí teprve na začátku. Mnohé výrobní technologie, zvláště pak v metalurgickém průmyslu, jsou typické sériovou technologickou provázaností. Vlastnosti polotovaru vystupujícího z předcházející technologie do značné míry ovlivňují technologii navazující, přičemž tyto vlastnosti jsou určeny nejen celým průběhem technologie předcházející, ale také kvalitou jejich vstupů. Z tohoto hlediska v sobě nese ﬁnální produkt stopy průběhu všech dílčích technologií v sériovém řetězci.

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 197

ROČNÍ IT VE SLÉVÁRENSTVÍ PŘEHLEDY | ANNUAL OVERVIEWS

Investice sléváren v kontextu automatizace a informatizace | Tykva, T.; Sedláčková, L.

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL IT VE SLÉVÁRENSTVÍ OVERVIEWS

Fridrich, M.; Špička, I.; Tykva, T.; Kulla, O. | Virtualizace ve slévárenství

Virtualizace ve slévárenství Virtualization in foundry industry

Úvod 621.74:338.45 : 330.46:62.004 casting industry―digitisation

In connection with industry 4.0 and the accelerating pace of ongoing changes, foundries are forced to seek new opportunities for faster training or retraining of employees, more accurately predict media consumption in the production of castings, or better describe, automate and integrate processes within the company, in order to maintain competitiveness. An opportunity and tool for solving these problems can be a virtual foundry, which is the application of the principles of digital twins to the foundry industry. The aim of this paper is to deﬁne the basic theoretical foundations of virtualization in foundry industry and to describe some of the recent possibilities how to create a virtual foundry.

Ing. Michal Fridrich, MBA VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta materiálově technologická, Katedra automatizace a počítačové techniky v průmyslu, Ostrava-Poruba Business Intelligence, s. r. o., Moravská Ostrava

doc. Ing. Ivo Špička, Ph.D. VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta materiálově technologická, Katedra automatizace a počítačové techniky v průmyslu, Ostrava-Poruba Business Intelligence, s. r. o., Moravská Ostrava

Mnohé podniky jsou s příchodem čtvrté průmyslové revoluce nuceny vymýšlet nové způsoby optimalizace procesů od příjmu materiálu přes hlavní proces výroby až po dodávku produktů koncovým zákazníkům. Běžně užívané výpočetní modely pro úsporu času a energií začínají být zastaralé a je potřeba hledat nové možnosti, jak si udržet konkurenceschopnost. Jedním z problémů sléváren často bývá chabě zpracovaná dokumentace procesů. Tento problém vzniká už při samotném sběru dat, což má mnohdy za následek nepoužitelnost dat při jejich dalším zpracování. V poslední době se některé z technologických gigantů (například Siemens) snaží přijít s komplexním řešením zpracování a vizualizace dat nazývaným digitální podnik. Digitální podnik používá digitální technologie k modelování, komunikaci a řízení výrobních či jiných procesů. Pod pojmem virtuální slévárny si lze představit interaktivní softwarovou aplikaci, která vizualizuje veškeré její procesy. To může sloužit například k jednoduššímu zaškolení nových zaměstnanců nebo simulaci výroby nesériových produktů. V následujícím textu bude blíže popsáno, co je to virtuální slévárna a dále budou představeny dvě možnosti, jak virtuální slévárnu vytvořit. První z možností je využití skenovacího zařízení NavVis M6, které je schopno fotit okolí nejen jako fotograﬁe, ale také skenovat okolí jako shluk bodů a následně jej převést do CADu jako 3D model nebo využít softwarovou aplikaci Indoor viewer k virtuálnímu procházení prostředím. Druhou z možností je pro modelování agregátů metalurgické výroby využití kombinace programů Blender a Unity, které jsou vhodné pro tvorbu interaktivních 3D prostředí, a programovacího jazyka C#.

Mgr. Ing. Tomáš Tykva, MBA VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta materiálově technologická, Katedra automatizace a počítačové techniky v průmyslu, Ostrava-Poruba Business Intelligence, s. r. o., Moravská Ostrava

Ing. Odřej Kulla VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta materiálově technologická, Katedra automatizace a počítačové techniky v průmyslu, Ostrava-Poruba

202 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

Možnosti virtualizace – digitální podnik Virtualizace podniku znamená vytvoření simulace reálných komponent daného podniku a jeho procesů. Tyto procesy fungují úplně stejně jako v reálném světě, ovšem pouze jako jejich obraz. Pro snadnější představu lze použít přirovnání k virtuální realitě, která je v poslední době velmi žhavým tématem. Jedná se o technologii, která pomocí soﬁstikované vizuální projekce a zpětné vazby ze senzorů dává člověku

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL IT VE SLÉVÁRENSTVÍ OVERVIEWS

Kološ, P.; Závorka, J. | Podpora manažerského rozhodovacího problému ve slévárenském podniku s využitím teorie hromadné obsluhy …

Podpora manažerského rozhodovacího problému ve slévárenském podniku s využitím teorie hromadné obsluhy: projekt finálního popisování dílců Support of managerial decision-making problem in a foundry company with the usage of queueing theory: a project of the final marking of parts Úvod 621.74:338.45 : 346.54 : 621.795 casting industry―production management―surface finishing of metals The aim of this paper is to present the decision-making problem of a foundry company during the implementation of Industry 4.0 and its solution using the queueing theory. The paper focuses on managerial decision problems and the queueing theory in industry in general, while in the practical part the specific decision problem of the foundry company is solved and it is the project of the final parts marking. In the end, the achieved results are evaluated.

V rámci Průmyslu 4.0 je snahou všech průmyslových podniků automatizovat a optimalizovat své výrobní procesy. Na jeho implementaci často pracují mezinárodní týmy, které nejprve sbírají data o současném stavu určitého procesu, která se následně vyhodnocují a rozhodují o dalších krocích. Mezi takové výrobní procesy patří i ﬁnální popisování dílců. V dnešní době existuje mnoho metod popisů, přičemž nejpoužívanější je stále ruční popis vibroperem. Zdánlivě jednoduchá operace, která předchází odeslání dílce zákazníkovi, může mít v důsledku fatální dopad na ukazatele a cíle společnosti. U ručního popisu hraje zásadní roli lidský faktor, kdy bohužel dochází k chybám. Chyba u popisu dílců může mít za následek reklamace od zákazníků a s tím i související vícenáklady na přepravu a opravu původního popisu. Kromě toho má dlouhodobá práce s vibroperem negativní dopad na lidské zdraví. Vzhledem k těmto důvodům se stále více společností napříč průmyslovým spektrem snaží najít vhodnější metody pro popisování dílců, přičemž stále větší popularitě se těší robotický laserový popis [1]. Jakmile je vytipován nový způsob, je potřeba vyřešit rozhodovací problém, zda vybraný stroj splňuje požadavky, které jsou nutné pro výrobní proces dané společnosti. S tím souvisí i výběr vhodné metody pro řešení rozhodovacího problému. Manažerské rozhodování

Ing. Pavel Kološ VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta materiálově-technologická

Ing. Jakub Závorka VŠB – Technická univerzita Ostrava, Fakulta materiálově-technologická

206 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

Hlavním cílem manažerského rozhodování je dosáhnout požadovaného stavu na základě rozhodovacího procesu, v jehož rámci dochází k identiﬁkaci rozhodovacího problému, jeho analýze, přičemž následuje stanovení kritérií hodnocení. V této fázi se určuje, zda bude cílem minimalizace či maximalizace a zda bude cílem kvantita či kvalita. Na základě aplikace vhodné metody či více metod řešení dochází k získání potřebných výsledků, které se následně vyhodnocují. Na základě výsledků je pak vybrán takový, který nejlépe splňuje zadaná kritéria [2], [3]. V manažerském rozhodování rozlišujeme dva druhy rozhodovacích problémů – dobře strukturované a špatně strukturované. U dobře strukturovaných problémů jsou podrobně

Robotizovaná apretace odlitků Robotized finishing of castings

Úvod 621.747.54 : 331.875 castings ﬁnishing―robotization

At present in many foundries a limiting factor is the productivity of work and thus for the foundry output the fettling operations. If we look more closely at the process of foundry production, in the last 20–30 years the staff of technical preparation of production, economists and management of companies have been equipped with computer technology and corresponding software. These devices very often increase the labour productivity, improve the decision-making process, reduce production costs and improve production quality. The presented contribution describes the current situation in the finishing of castings, the possibilities of robotization in the fettling plants, adaptive technologies in the process of finishing and the key benefits of the robotized casting finishing technology.

V současné době je v mnoha slévárnách limitujícím faktorem produktivita práce, a tím pro výkon slévárny čistírenské operace. Podíváme-li se podrobněji na proces slévárenské výroby, tak v posledních 20–30 letech pracovníci TPV, ekonomové, řízení a vedení ﬁrem byli vybaveni počítačovou technikou a odpovídajícím softwarem. Tato zařízení velmi často zvyšují produktivitu práce, zkvalitňují rozhodovací proces, snižují výrobní náklady a zvyšují kvalitu výroby. Tavírenské provozy jsou vybaveny zařízením pro kontrolu hmotnosti a složení vsázky, zařízením pro řízení procesu tavení a spotřebu energií a kontrolou chemického složení. Formovny mají automatické formovací linky s automatickými přípravnami formovacích směsí pro výrobu jader.

Aktuální situace při apretaci odlitků Ve většině českých sléváren převažuje v čistírnách velký podíl ruční práce, která není náročná na vlastní zaškolení a osvojení si pracovních postupů, ale je velmi náročná z pohledu fyzické zátěže pracovníků, zdravotních rizik a nebezpečí úrazu. Od práce v čistírnách odrazuje potenciální zájemce o tuto práci často velmi neatraktivní a špinavé pracovní prostředí. Z tohoto důvodu je o práci v čistírně minimální zájem a pracoviště apretářů jsou velmi často obsazována pracovníky s minimálním vzděláním nebo pracovníky agenturními, např. z Ukrajiny, Polska, Slovenska a ostatních zemí. Ve svém výsledku bývá na těchto pracovištích největší ﬂuktuace a nemocnost celé slévárny. Základní problémy jsou znázorněny na obr. 1 a 2.

Možnosti robotizace v čistírnách

Ing. Jan Šlajs METOS, v.o.s., Chrudim

Na obr. 3 jsou znázorněny čistírenské operace odlitků ze slitin Fe, které je možné již v současné době robotizovat. 1) U odlitku jsou vždy provedeny všechny operace, které jsou předepsány technologickým postupem.

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 209

ROČNÍ IT VE SLÉVÁRENSTVÍ PŘEHLEDY | ANNUAL OVERVIEWS

Robotizovaná apretace odlitků | Šlajs, J.

ŘEŠENÍ KRIZOVÝCH SITUACÍ

Král, Z. | Krize Covid-19 a řešení ve slévárnách

Krize Covid-19 a řešení ve slévárnách Covid-19 crisis and solution in foundries

621.74:338.45 : 65.012.4 foundry industry―worker motivation

The article aims to motivate foundry employees and, above all, traders and technologists to increase the competitiveness of the foundry. It draws attention to the crisis, which has been manifested by the ﬁrst symptoms in some foundries already in the past year and in all foundries in the second quarter of this year. It reminds the causes of the crisis and its manifestations. It evaluates the level of foundry staff with an emphasis on the work of traders and technologists. It highlights the need for managerial thinking at all levels. It focuses not only on expertise, but explains the need to develop empathic and creative intelligence. It proposes concrete steps that could alleviate the crisis situations with a focus on personnel managing in foundries.

Ing. Zdeněk Král REX, s.r.o., Brno kral@rexsro.cz

214 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

Abstrakt Článek má za cíl motivovat zaměstnance sléváren a především obchodníky a technology ke zvýšení konkurenceschopnosti slévárny. Upozorňuje na krizi, která se projevila prvními příznaky v některých slévárnách již v minulém roce a ve všech slévárnách v druhém čtvrtletí letošního roku. Připomíná příčiny krize a její projevy. Hodnotí úroveň zaměstnanců slévárny s důrazem na práci obchodníků a technologů. Upozorňuje na nutnost aplikace manažerského myšlení na všech úrovních. Zaměřuje se nejen na odborné znalosti, ale vysvětluje nutnost rozvíjet empatickou a kreativní inteligenci. Navrhuje konkrétní kroky, které by mohly zmírnit krizové situace se zaměřením na personalistiku ve slévárnách. Hodnocení vývoje sléváren po roce 1989 Již v roce 2003 jsem na Slévárenských dnech přednášel na téma „Aktivní, vzdělaný, odpovědný a motivovaný zaměstnanec – základ úspěchu slévárny“ [1]. V roce 2003 jsem předpokládal krizi jako následek spotřebního šílenství v USA, což se potvrdilo hypoteční krizí v letech 2007 až 2009 s následným dozníváním v mnoha zemích světa až do roku 2015. V době konjunktury před každou krizí, mimo krizi na začátku 90. let, jsme se ve slévárnách potýkali s absolutním nedostatkem pracovníků a navíc se všeobecnou neochotou ke vzdělávání v našem oboru. V přednášce jsem se mj. zabýval analýzou temperamentních vlastností zaměstnanců sléváren, metodami řízení sléváren, tendencemi k aktivitě zaměstnanců a řídících pracovníků. Zde uvedu pouze závěr přednášky, kde upozorňuji na toleranci záporných tendencí k aktivitě zaměstnanců nebo managementu. Bohužel se v rámci krize 2008–2012 nepodařilo v řadě sléváren překonat tyto tendence a několik sléváren bylo krizí významně poškozeno. Od roku 1990 došlo k množství bankrotů nebo ke změně vlastníků s následným poklesem nabízených objemů odlitků na trhu s našimi výrobky. Napočítal jsem zastavení produkce cca padesáti sléváren litin s lupínkovým a kuličkovým graﬁtem a oceli. Analýza příčin ukončení výroby odlitků v těchto slévárnách je dnes nemožná. Ale podle vlastních dat získaných z podnikání ve slévárenském oboru od r. 1989 a po studiu osobního archivu jsem

ROČNÍ PŘEHLEDY | LITERÁRNÍ ANNUAL OVERVIEWS PŘEHLEDY

Literární přehledy

TÉMA IT, AUTOMATIZACE A DIGITALIZACE VE SLÉVÁRENSKÝCH ČASOPISECH A SBORNÍCÍCH Inteligentní tlakové lití – řízení technologických dat jako výzva a šance Smart Die Casting—Technologiedatenmanagement als Herausforderung und Chance KOSZYK, S. aj. Giesserei, 2017, 104, č. 5, s. 84–90, 7 obr. Výsledky pilotního projektu, který zahrnoval jak vývoj uživatelsky přívětivého softwaru, tak metodické změny v procesech, systémech, strukturách a zdrojích. Software poskytuje transparentnost procesů v reálném čase. To prokázala výroba tlakových odlitků ve slévárně automobilových dílů přední ﬁrmy v tomto oboru. Uvedeny podmínky a průběh zkoušek, shrnutí a vyhodnocení výsledků. Průmysl 4.0 a co to znamená pro slévárenský průmysl Industry 4.0 and what it means to the Foundry Industry LEWIS, M. Foundry Trade Journal International, 2017, 191, č. 3741, s. 12–23, obr. a tab. v textu Krátké články týkající se 4. generace průmyslové výroby všeobecně a dopadů tohoto vývoje na slévárenskou výrobu, nabídek ﬁrem v oblasti softwaru určeného pro slévárenství. (Foseco, Magma, AnyCasting, Nova Cast aj.) Úspěšné využívání digitalizace díky interaktivní vizuální analýze dat Digitalisierung erfolgreich nutzen durch interaktive visuelle Datenanalyse PIRINGER, H. Giesserei-Rundschau, 2020, 67, č. 1, s. 10–14, 4 obr., lit. 14 Pojednává se o softwaru „Visplore“ pro interaktivní vizuální analýzu dat vyvinutou se zaměřením na průmyslovou výrobu. První pilotní projekty ukazují možnosti použití ve slévárenské výrobě, které pokrývají oblast od rozšiřování znalostí pro další strategii digitalizace, přes objasnění zmetkovitosti a anomálií výrobního procesu až po zpracování dat.

Hybridní průmysl – servisní řešení pro Průmysl 4.0 zaměřená na slévárenskou výrobu Hybride Industrie – 4.0-Service-Lösungen für die Giessereibranche SPICHARTZ, M.; RISCHE, M.; FOURNELL, M. Giesserei, 2020, 107, č. 3, s. 46–49, 4 obr., lit. 13 Pojednává se o nabídkách služeb ﬁrmy ABP Induction, Dortmund, v oblasti digitalizace slévárenské výroby. Zahrnují např. školení pracovníků v používání a ovládání propojených výrobních zařízení. Uvedeny detaily nabídky. Pohled na industry 4.0 přes cloud (internetové propojení) Seeing Through the Cloud of Industry 4.0. LEWIS, M. Foundry Trade Journal International, 2017, 191, č. 3741, s. 80–81 Přednáška na 73. SSK 2018, v Krakově (viz K 519) nejdříve heslovitě vysvětluje pojem industry 4.0. Dále se zabývá možnostmi, které z toho vyplývají pro slévárenský průmysl, způsobem začlenění do reálné výroby slévárny, objasňuje pojem cloud computing (využívání dat z internetu) a možná rizika, která jsou s tím spojena. Uveden kontakt na autora. Digitální přeměna na slévárnu 4.0 Digital transformation to foundry 4.0 Foundry Trade Journal International, 2020, 194, č. 3771, s. 22–24, 5 obr., lit. 8 GRAMEGNA, N.; BONOLLO, F. Vysvětlen pojem digitální přeměny, která spočívá ve schopnosti řídit všechny stupně výroby ve slévárně v reálném čase na základě moderní a kognitivní báze (ITC) a vede ke stabilní a hospodárné výrobě jakostních odlitků. Podrobněji se pojednává o inteligentním procesu správy dat, prediktivních modelech, optimalizaci procesů a modelu nákladů. Použití nové ITC a Smart Prod ACTIVE, která je zaměřena na výrobu beze zmetků, bylo ověřeno v provozním měřítku. (Plné znění přednášky na 73. SSK, Krakov, 2018.) Digitalizace výroby odlitků, současný stav, aktuální úkoly a očekávání v budoucnosti Die Digitalisierung der Gussfertigung, gegenwärtiger Stand, aktuelle Aufgaben und Zukunftserwartungen AMBOS, E.; NAWROCKI, J.; ROHLAND, B.

224 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

Giesserei-Rundschau, 2020, 67, č. 2, s. 17–23, 9 obr., lit. 27 Úvodem se obecně pojednává o digitalizaci, přehnaném očekávání jejího přínosu a účinků. Poukazuje se na nutnost poučit se ze zkušeností s podobnými předchozími změnami. Přehled současného stavu snah o digitalizaci, a to digitalizaci procesů významných pro zvyšování jakosti, efektivity slévárenského zařízení, racionalizace přípravy práce, jednotlivých procesů (výroba jader a forem, dokončování) a dalších činností slévárny. Stručný nástin budoucího vývoje. Digitalizace, automatizace a umělá inteligence v průmyslu Digitalisierung, Automatisierung und künstliche Intelligenz in der Industrie EUSTACCHIO, A. Giesserei-Rundschau, 2020, 67, č. 2, s. 12–16 Kdo ručí za škody? Člověk, stroj anebo nikdo? Na tyto otázky odpovídá právník. Zabývá se vlivem koronavirové krize na náklady sléváren. Podrobněji pak pojednává o jeho vlivu na růst používání digitálních technologií ve výrobě – např. využívání umělé inteligence, samoučící se stroje apod. Dalším tématem jsou zásady při používání umělé inteligence, odpovědnost za vzniklé škody, využití digitalizace ke zvyšování jakosti produktů, kybernetická bezpečnost a zákon EU, role technických norem a další témata výroby z právního hlediska. Numerické technologie pro vysoce přesné řízení teplot slévárenských procesů Cifrovyje technologii dlja vysokotočnogo regulirovanija temperatur v litejnych processach MARŠIROV, V. V.; MARŠIROVA, L. Je.; MARŠIROV, I. V. Litejnoje Proizvodstvo 2020, s. 35–38, č. 1, obr., 5 lit. Popsán algoritmus přístroje umožňujícího registraci teplot v čase a jejich vysoce přesné řízení pro široký sortiment topných a tavicích zařízení. Jsou uvedeny prvky zajišťující spojení řídicího počítače s termočlánky a spínacím zařízením. Byl vypracován příslušný software, který zaručuje koordinované řízení čtyř topných zařízení a záznam teplot z osmi termočlánků. Zpracovala: Edita Bělehradová

57. slévárenské dny ® v Brně

57. SLÉVÁRENSKÉ DNY® V BRNĚ www.slevarenskedny.cz • Datum a místo konání 10.–11.11.2020 Hotel AVANTI, Střední 549/61, Brno

• Účastnický poplatek – vložné Cena je stanovena dohodou mezi dodavatelem (Česká slévárenská společnost, z.s.) a odběratelem (účastník). Vložné na oba dny a pouze na první den zahrnuje účast na konferenci, konferenční materiály, občerstvení a stravování včetně společenského večera. Ve vložném pouze na druhý den je zahrnuto totéž s výjimkou účasti na společenském večeru. Vstupenku na společenský večer v ceně 1000 Kč včetně DPH je však možné přikoupit. Platba před termínem konání akce je zálohou ve výši 100 % sjednané ceny. Zúčtování bude provedeno do 15 dnů po přijetí platby zasláním daňového dokladu. Pokud se přihlášený účastník nebude moci zúčastnit, je možná účast jeho zástupce. Při neúčasti se vložné nevrací. • Způsob úhrady bankovním převodem do 23.10.2020 na účet České slévárenské společnosti, z.s. č.ú.: 30736641/0100, VS: 101120 IBAN:CZ1701000000000030736641 SWIFT: KOMBCZPPXXX • Ubytování je rezervováno v hotelu AVANTI, Střední 549/61, Brno, v jedno-, dvou- a třílůžkových pokojích. Přihláška k rezervaci ubytování je součástí přihlášky k účasti. Ubytování objednávejte do 23.10.2020. Po tomto datu se rezervace ruší a ubytování nelze zaručit. • Ceny za ubytování Uvedené ceny jsou včetně DPH, snídaně formou bufetu a parkovného. Po předchozí domluvě mohou hosté zdarma využít hotelové wellness. Cena za Konferenční poplatky 57. SD vložné oba dny první den druhý den společenský večer doktorandi oba dny

Kč 1 360 / 1 os. / noc

dvoulůžkový pokoj classic

Kč 1 550 / 2 os. / noc

třílůžkový pokoj (2 + přístýlka) classic

Kč 1 800 / 3 os. / noc

jednolůžkový pokoj premium

Kč 1 600 / 1 os. / noc

dvoulůžkový pokoj premium

Kč 2 000 / 2 os. / noc

Seznam vystavujících ﬁrem k 11.08.2020 Apromace GmbH & DETYCON Solutions s.r.o.

S10

ASK Chemicals Czech s.r.o.

S16

ubytování není součástí vložného, tyto náklady si hradí účastníci sami v recepci hotelu.

G&G ﬁltration CZ, s.r.o.

S12

Hüttenes-Albertus CZ s.r.o.

• Stravování Stravování je zajištěno dle programu v restauraci hotelu AVANTI.

HWS – Eirich

S19

H-GLOST, s.r.o.

S11

KERAMOST, a.s.

S17

• Společenský večer Společenský večer s rautem se bude konat v obou restauracích hotelu AVANTI dne 10.11.2020 od 20 do 24 h. Účastníci s úhradou vložného na oba dny a první den a doktorandi s prezenční formou studia mají vstup na společenský večer zahrnutý ve vložném. Účastníci, kteří se přihlašují jen na druhý den, mají možnost vstupenku na společenský večer v ceně 1000 Kč včetně DPH si přikoupit. Stejnou možnost mají vystavovatelé, kteří si na společenský večer chtějí pozvat své hosty.

LANIK s.r.o.

Linde Gas a.s.

S20 + S21

Lungmuss Feuerfest Tschechien s.r.o.

Modelárna - NEMOŠICE s.r.o.

S18

Moravia Industry s.r.o.

S15

SAND TEAM, spol. s r.o.

S13

Z-MODEL, spol. s r.o.

Plánek výstavní plochy

• Konferenční materiály Součástí konferenčních materiálů je sborník odborných přednášek, který bude v digitální podobě umístěn v průběhu listopadu na www stránkách České slévárenské společnosti a dále časopis Slévárenství č. 9–10/2020. • Audiovizuální technika Přednášející budou mít k dispozici dataprojektor a notebook. Přednášky odevzdávejte prosím v dostatečném časovém předstihu obsluze audiovizuální techniky v sále.

člen ČSS Kč bez DPH Kč s DPH 3 388,43 4 100 2 644,63 3 200 1 983,47 2 400 826,45 1 000 1 983,47 2 400

nečlen ČSS Kč bez DPH Kč s DPH 3 719,01 4 500 2 975,21 3 600 2 231,40 2 700 826,45 1 000 1 983,47 2 400

místo/hodina 8.00 8.30 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 14.30 15.00 16.00 16.30 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 předsálí 1. p. registrace zahájení + plenární sekce kongresový sál přednášky sekce A velký sál přednášky sekce B restaurace oběd večeře společenský večer prezentace 1. patro prezentace sponzorů vystavovatelů předsálí 1. p. registrace Sekce A: Ekonomie kongresový sál přednášky sekce C přednášky sekce E Sekce B: Formovací směsi velký sál přednášky sekce D přednášky sekce F Sekce C: Technologie restaurace oběd Sekce D: Neželezné kovy a slitiny a ekologie 1. patro prezentace sponzorů Sekce E: Metalurgie oceli na odlitky a ingoty 8.00 8.30 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 14.30 15.00 16.00 16.30 Sekce F: Metalurgie litin

238 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

slavnostní ukončení SD

úterý 10. 11.

ORGANIZAČNÍ SCHÉMA 57. SD

středa 11. 11.

ZPRÁVY ČSS

• Termín zaslání závazné přihlášky (přednášející, pasivní účastníci i vystavovatelé) nejpozději do 23.10.2020 na slevarenska@volny.cz nebo Česká slévárenská společnost, z.s., Mgr. František Urbánek – Divadelní 6, p. s. 134, 657 34 Brno

jednolůžkový pokoj classic

57. slévárenské dny ® v Brně

Harmonogram 57. slévárenských dnů (k 18.08.2020) Úterý 10.11.2020 8.00–9.00

Prezence účastníků Plenární sekce (9.00–12.00)

9.00–9.15

Slavnostní zahájení 57. SD

9.15–9.45

HLAVINKA, J.: Současný stav a vývoj slévárenské výroby v ČR (Svaz sléváren ČR)

9.45–10.15

SOBÍŠEK, P.: Ekonomický vývoj v ČR a EU (UniCredit Bank, a. s.)

10.15–10.30

Přestávka

10.30–11.15

TURNER, A.: Světová slévárenská společnost, její činnosti a další vývoj (WFO)

11.15–12.00

KYSILKA, P.: (NÁZEV BUDE UPŘESNĚN)

12.00–13.00

Oběd

13.00–14.30

Prezentace vystavovatelů Odborné přednášky (14.30–18.00)

Sekce A – Sekce ekonomická Sekci řídí: doc. Ing. Václav Kafka, CSc.

Sekce B – Sekce formovací materiály Sekci řídí: Ing. Jiří Pazderka, Ing. Jaroslav Beňo, Ph.D.

14.30–15.00

KAŇOVÁ, Z.: Kam s ním? Moderní trendy, pozitiva a úskalí využití slévárenského odpadního písku (CLARIANT)

14.55–15.20

URBAN, R.: Využití regenerátu z mokré regenerace u pojivového systému na bázi vodního skla (ZPS - SLÉVÁRNA, a.s.)

15.00–15.30

STRAKOŠOVÁ, P.: Tepelná dilatace křemenných ostřiv (H-Glost, s.r.o.)

15.20–15.40

VESELÝ, R.: Přínos marketingu pro rozvíjející se společnost (G&G ﬁltration CZ, s.r.o.) CHYTKA, P. sen., CHYTKA, P.: Pohádka o „ošklivém“ káčátku (IEG s.r.o.,Iron Engineering Group)

15.30–16.00

15.40–16.05

PAZDERKA, J.: Využití měření elektrické vodivosti ke kontrole kvality formovacích směsí a jejich surovin (KERAMOST, a.s.)

16.00–16.30

Přestávka

16.00–16.30

Přestávka

16.30–17.00

CILEČEK, J., JULIŠ, M.: Chytrými odlitky a chytrými technologiemi proti ekonomické depresi (ALUCAST,s.r.o.)

16.30–17.00

NEUDERT, A., PŘEROVSKÁ, M.: Vliv moderních anorganických pojiv na bentonitové směsi (KERAMOST, a.s.)

17.00–17.30

GRZINČIČ, M., KOCIÁN, J.: Slévárna, to jsou především její zaměstnanci – jsou zaměstnanci spokojení? (DETYCON Solutions s.r.o.)

17.00–17.30

CONEV, M.: Zkušenosti se zlepšováním kvality povrchu odlitků ze slitin hliníku při použití anorganických pojivových systémů vytvrzovaných teplem (NEMAK Slovakia, s.r.o. )

17.30–18.00

KAFKA, V.: Vize cesty vedoucí k „úhradě“ ztrát způsobených pandemií (RACIO & RACIO)

17.30–18.00

ROHRER, P., UHERKA, T.: Písková laboratoř – včera, dnes a zítra? (FORMSERVIS, spol. s r.o.)

18.00–19.00

Večeře

20.00–23.00

Setkání slevačů

Středa 11.11.2020 Odborné přednášky (8.30–12.00)

Sekce C – Sekce technologická Sekci řídí: Ing. Vladimír Krutiš, Ph.D.

Sekce D – Sekce neželezných kovů a slitin a ekologie Sekci řídí: doc. Ing. Petr Lichý, Ph.D., Ing. Ivo Lána, Ph.D.

8.30–9.00

BRENDL, J.: Optimalizace technologie výroby odlitku z LKG (METALURGIE Rumburk s.r.o.)

8.30–9.00

HERMAN, A.: Výroba odlévaných pěn z Al slitin (ČVUT)

9.00–9.30

BRYKSÍ, STUNOVÁ, B.: Prototypování a alternativní technologie ve výrobě litých pístů (ČVUT Praha)

9.00–9.30

OBZINA, T.: Vývoj optimálních způsobů raﬁnace hliníkových slitin (VŠB TU Ostrava)

9.30–10.00

GRZINČIČ, M., ZIMMERMANN, F.: Slévárenský výrobní systém APROMACE – rozsah implementace a přínosy na příkladu slévárny vyrábějící odlitky z LKG (DETYCON Solutions s.r.o., Apromace data systems GmbH)

9.30–10.00

HORKÝ, K.: Implementace tkaninových sítek do provozu nízkotlaké slévárny Al (BENEŠ a LÁT a.s.)

10.00–10.25

Přestávka

10.00–10.25

Přestávka

10.25–10.50

KOLDA, V.: Soﬁstikované způsoby využití numerické simulace v největší slévárně litiny v Polsku (Mecas ESI s.r.o.)

10.30–11.00

PRŮŠA, V.: Nasazení molybdenových a wolframových slitin ve slévárenství (PL-Consulting CZ, s.r.o.)

10.50–11.10

WAGNER, T., VÁCLAVÍK, Z.: Moderní polévací stanice s plně automatizovanou přípravou nátěru a šetrná pneudoprava ostřiva (Wöhr CZ, s.r.o.)

11.00–11.30

BLÁHA, V.: Náprava ekologických škod a zlepšování pracovních podmínek (EMPLA a.s.)

11.10–11.35

ČECH, J.: Moderní formovací směsi s organickými pojivy jako nástroj v rukou technologa slévárny (ŽĎAS a.s.)

11.30–12.00

LÁNA, I.: Tlumení hluku při apretaci odlitků použitím panelů z kovových pěn (Slévárna a modelárna Nové Ransko, s.r.o.)

11.35–12.00

GÁŠEK, M., LUŇÁK, M., a kol.: Topologická optimalizace odlitku – 3D tisk kovu (CARDAM s.r.o., BENEŠ a LÁT a.s.) 12.00–13.00

Oběd

12.00–13.00

Oběd Odborné přednášky (13.00–16.30)

Sekce E – Sekce metalurgie oceli na odlitky a ingoty Sekci řídí: Ing. Martin Balcar, Ph.D.

Sekce F – Sekce metalurgie litin Sekci řídí: doc. Ing. Antonín Mores, CSc.

13.00–13.30

ŠENBERGER, J., MARTÍNEK, L.: Výroba vysokolegovaných Cr-Ni (Cr-Ni-Mo) ocelí ve slévárnách (VUT v Brně)

13.00–13.30

HAMPL, J., ZDAŘIL, L.: Vliv relativního smrštění na vznik pnutí v odlitku (VŠB TU Ostrava)

13.30–14.00

SNIEGOŇ, M. a kol.: Výpočet fyzikálních a chemických vlastností pánvové strusky s proměnlivým obsahem MgO pomocí softwaru FactSage (VŠB TU Ostrava)

13.30–14.00

MORES, A., HORNÍK, J., MAZAČOVÁ, V., KRČIL, M., SKRBEK, B.: Povrchové kalení odlitků s kuličkovým a lupínkovým graﬁtem po izotermickém kalení (ČVUT Praha)

14.00–14.30

FILA, P., BALCAR, M.: Vývoj technologie výroby polotovarů se speciﬁckými vlastnostmi pro skladování vyhořelého jaderného paliva (ŽĎAS a.s.)

14.00–14.30

SKRBEK, B.: Vlastnosti materiálu litinových sedel, vedení ventilů a pístních kroužků plynových motorů (TU Liberec)

14.30–15.00

Přestávka

14.30–15.00

Přestávka

15.00–15.30

GREGOR, M., BALCAR, M., HRADIL, D.: Vliv výrobních podmínek a střední velikosti strukturních jednotek na výsledné mechanické vlastnosti výkovků z oceli 08Ch18N10T (ŽĎAS a.s.)

15.00–15.30

SÝKORA, P., KYNCL, H., FIŠER, V.: Karbid křemíku a jeho přednosti použití při výrobě ve slévárnách litinových a ocelových odlitků (ČVUT Praha)

15.30–16.00

MICHÁLEK, P.: Odlévání niklových superslitin do pískových forem (COMTES FHT a.s.)

15.30–16.00

GRZINČIČ, M., BRUNSCH, R., ZIMMERMANN, F.: Slévárenský výrobní systém – rozsah implementace a přínosy na příkladu slévárny vyrábějící odlitky z LKG (DETYCON Solutions s.r.o.)

16.00–16.30

MÜLLER, P., PERNICA, V.: Korozní odolnost vybraných duplexních austeniticko-feritických ocelí (VUT v Brně)

16.00–16.30

MARTINÁK, R.: Fyzikální chemie koloidních soustav, podstata očkování litiny s lupínkovým graﬁtem (Z-MODEL)

16.30–17.00

Slavnostní ukončení 57. SD

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 239

ZPRÁVY ČSS

14.30–14.55

BALCO, K.: Zvýšenie efektívnosti výrobných procesov v spoločnosti ZLH plus a.s. (ZLH plus a.s.)

Zprávy SSČR

ZPRÁVY SSČR

Představení nového člena Svazu sléváren ČR JUNKER Industrial Equipment s.r.o. – 25 let působení v České republice Historie Od založení společnosti JUNKER Industrial Equipment s.r.o. se sídlem v Boskovicích uplynulo již 25 let. Stoprocentním vlastníkem je německá společnost OTTO JUNKER GmbH, která od roku 1924 působí v Lammersdorfu u německo-belgické hranice, nedaleko Cách (Aachen). Tato německá společnost patří nadaci (Otto-Junker-Stiftung), kam ji vložil zakladatel Dr.-Ing. E.h. Otto Junker († 1982). Nadace se zavázala k podpoře dorostu v inženýrských profesích a úzce spolupracuje s technickou univerzitou v Cáchách. Dnešní skupina OTTO JUNKER působí celosvětově, udržuje kanceláře v USA, Pekingu a ve Spojených arabských emirátech. Výroba je soustředěna v Boskovicích, Lammersdorfu a Šanghaji. Boskovice si postupem času díky skvěle odvedené práci vybudovaly mezi ostatními výrobními závody velmi silnou pozici, kterou nadále posilují.

indukční zařízení pro lití s automatickým dávkováním; - nevyhřívané zařízení pro lití s automatickým dávkováním. Program tepelného zpracování obsahuje: - indukční ohřevy pro lisování čepů; - plynové rychloohřevy pro lisování čepů; - zařízení s plovoucím ohřevem pásů; - komorové pece; - průběžné pece pro trubky, pásy, plechy a pláty; - homogenizační pece a další výrobky. Montážní týmy, jejichž součástí jsou pravidelně i pracovníci z Boskovic, instalují a zprovozňují výrobky skupiny OTTO JUNKER po celém světě. Servisní tým, který je vybaven vlastními specializovanými vozidly, operuje rovněž z Boskovic. Postupem času v Boskovicích přibývá celá škála činností. Nyní to jsou zejména: - konstrukce (2D a 3D – v systému Siemens NX);

Program Skupina OTTO JUNKER, do které patří také značky INDUGA a Thermcon, projektuje a dodává mj. slévárenskou techniku (tzv. program tavení a udržování) a zařízení pro tepelné zpracování. Program tavení a udržování obsahuje: - středofrekvenční indukční kelímkové tavicí pece pro ocel, litinu, lehké a těžké kovy; - indukční udržovací pece pro litinu, lehké a těžké kovy; - vakuové indukční kelímkové pece; - indukční kanálkové tavicí pece pro lehké a těžké kovy; - indukční kanálkové udržovací pece pro litinu, lehké a těžké kovy;

Tavicí pec OTTO JUNKER

240 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

Pec s plovoucím ohřevem pásů

Tým v Boskovicích, duben 2020

mechanická montáž; elektromontáž (včetně výroby elektrorozvaděčů); výroba a renovace cívek do tavicích a ohřevných agregátů.

Aktuality Společnost JUNKER Industrial Equipment s.r.o. má od dubna 2020 nové vedení. Od Dr. Güntera Valdera, který přechází do univerzitní sféry, přebrali štafetu Dr. Václav Pavlovec (CEO) a Dipl.-Kfm. Henning Beckmann (CFO). Pan Pavlovec je strojař a ekonom a promoval na vídeňské Technické univerzitě v oblasti aplikované termodynamiky, než začal působit v průmyslu na manažerských pozicích. Pan Beckmann je ekonom a dlouholetý člen týmu Finance/Controlling v koncernu OTTO JUNKER. Děkujeme vám všem za 25 let spolupráce a těšíme se na budoucí projekty!

Výtahy přednášek SSK

73. světový slévárenský kongres, Krakov 23.–27. 9. 2018 6. část Mechanické vlastnosti směsi s fenol-uretanovým pojivem po tepelné regeneraci při 930 °C Mechanical properties of phenolic urethanic sand after thermal regeneration at 930 °C NASCIMENTO, T. a kol. předn. č. K 519/82, 2 s., 2 obr., 2 tab., lit. 4 Po pěti tepelných regeneracích výše uvedené formovací směsi při teplotě 930 °C se zjišťovaly následující vlastnosti: pevnost v tahu, střihu a ohybu. Kromě toho i zkoušky ADV (Acid Demand Value) a hodnocení morfologie zrn. Popis podmínek a průběhu zkoušek, shrnutí a vyhodnocení výsledků.

Smáčení hranic zrn ve slitinách wolframu s niklem Grain boundary wetting in the tungsten-nickel alloys STRAUMAL, B. a kol. předn. č. K 519/84, 2 s., 2 obr., lit. 4 Pojednává se o vývoji a vlastnostech slitin wolframu s prvky jako Ni, Fe, Cu. Cílem je zlepšení vlastností materiálu – příkladně obrobitelnosti – při zachování žádoucích vlastností wolframu, např. hustoty a schopnosti odstínění rentgenových paprsků.

Mikromechanizmus poškození LKG vlivem interakcí grafit / základní kovová hmota Damage micromechanism in spheroidal cast iron as affected by graphite / / matrix interface interactions WARMUZEK, M. a kol. předn. č. K 519/87, 2 s., 3 obr., lit. 5 Na základě vlivu fází základní kovové hmoty a parametrů izotermického kalení se analyzovala dráha lokální trhliny v oblasti styčné plochy grafit / základní kovová hmota. Ukázaly se účinky přerušení spojitosti mezi grafitem a základní kovovou hmotou. Získané výsledky umožňují identifikovat některé rozhodující faktory způsobu přerušení spojitosti a jeho roli ve výsledném mechanizmu poškození. Popis podmínek a průběhu prací, shrnutí a vyhodnocení výsledků. Model pro předpověď velikosti zrn v hliníkových odlitcích vyrobených postupem nízkotlakého lití Grain size prediction model in aluminium castings manufactured by low pressure technology LIZARRALDE, I. a kol. předn. č. K 519/88, 2 s., 3 obr., 2 rovnice, lit. 13 Byl vypracován výše uvedený model. Zkoušel se vliv rychlosti chladnutí slitiny AlSi7Mg s různou jakostí taveniny z hlediska zjemnění zrna. Model se použil na modelování průběhu růstu zrn

na základě měření podchlazení uvnitř středu válcovitých zkušebních odlitků ze slitin s nezjemněnými a zjemněnými zrny. V závislosti na jakosti taveniny a lokální rychlosti tuhnutí se získaly odlišné koeficienty růstu zrn. Výsledky se ověřovaly na reálném odlitku. Popis podmínek a průběhu prací, shrnutí a vyhodnocení výsledků. Role hliníku v procesu sferoidizace litiny The role of aluminium in the cast iron spheroidizing process SOIŃSKI, M. předn. č. K 519/89, 2 s., 3 obr., lit. 3 Diskutuje se o vlivu hliníku na sferoidizaci litiny zpracované příměsí ceru a grafitizačním očkováním 75% ferosilikonem. Prokázalo se, že vliv hliníku zpomalující krystalizaci kuličkového grafitu se váže na zvýšení maximální eutektické teploty TS, kterou právě Al způsobuje. Popis podmínek a průběhu prací, shrnutí a vyhodnocení výsledků. Zpracovala: Edita Bělehradová K dispozici v IS ČSS pouze podstatný výtah, plné znění poskytuje autor.

Místo konání 73. SSK – ICE Kongresové centrum v Krakově

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 241

VÝTAHY PŘEDNÁŠEK SSK

Vypracování numerického modelu plynu z jádra vznikajícího reakcí s jádrovým pojivem a jeho přenos do taveniny Development of numerical model for core gas generation by the reaction with binder in sand cores and transport in molten metal KIM, S.; ROH, D.; KWEON, E. předn. č. K 519/83, 2 s., 3 obr., 7 rovnic, lit. 8 Popis postupu vypracování numerického modelu. Srovnání výsledků předpovědi obsahu plynu v hliníkových a litinových taveninách získaných použitím tohoto modelu s výsledky reálných zkoušek ukazuje, že model lze použít nejen k předpovědi vad podmíněných plyny vyvinutými z jádra, ale i ke zlepšení vtokové soustavy včetně průduchů a vtoků.

Vliv obsahu Ni na vývoj struktury v izotermicky kalené feritické LKG zpevněné popouštěním Effect of nickle content on microstructural evolution in austempered solution strengthened ferritic ductile cast iron TOKUNAGA, T.; KIM, Y.; ERA, H. předn. č. K 519/86, 2 s., 3 obr., 1 tab., lit. 8 Zjišťoval se vliv různého obsahu Ni – 0, 0,1, 0,57 a 1,06 hmot. % – a také teploty izotermického kalení na vývoj mikrostruktury litiny s kuličkovým graﬁtem během tohoto procesu. Popis podmínek a průběhu prací, shrnutí a vyhodnocení výsledků.

Transactions 2019

Transactions AFS 2019, sv. 127, 1. část

TRANSACTIONS 2019

Přednáška Hoytova memoriálu. Meritokratická nadvláda litiny: od magické k virtuální litině Hoyt Lecture: Meritocratic Ascendance of Cast Iron: From Magic to Virtual Cast Iron STEFANESCU, D. M. s. 1–23, 35 obr., 1 tab., lit. 84 Obsáhlá přednáška vycházející z četné odkazové literatury se v jednotlivých kapitolách zabývá následujícími tématy: co je to litina, magická litina, umění její výroby, litina jako umělecký materiál, historie výrobní technologie litiny, litina z hlediska vědy, virtuální litina (simulace mikrostruktury, vlastností a zdravosti) její slavná minulost a riskantní budoucnost, cesty do budoucnosti. Vliv distribuce písku na vlastnosti jeho trojrozměrného tisku Sand Distribution Effect on Three-Dimensional Printed Sand Properties WOODS, K. a kol. s. 25–30, 13 obr., 4 tab., lit. 12 Zjišťoval se vliv rozložení zrnitosti křemenného písku s pryskyřičným pojivem na výsledné vlastnosti forem a jader vyrobených 3D tiskem. Jsou uvedeny podmínky a průběh zkoušek – hmotnosti, pevnosti v tahu, vrypové tvrdosti, hustoty, LOI a také možnosti využití výsledků. CT kontrola aditivně vyrobených dílů Inspection of Additive Manufactured Parts Using Computed Tomography SCHULENBURG, L. s. 31–36, 12 obr., lit. 10 Úvodem pojednáno obecně o aditivní výrobě a jejím rostoucím využívání. Hlavní pozornost je pak zaměřena na vznik vad při tomto postupu a nedestruktivním CT zkoušení. Ke zkouškám se použilo selektivní tavení laserem. Rozebírá se výskyt a možné příčiny vad. Na několika příkladech jsou popsány různé postupy analýzy současně s jejich limity. Je uvedena případová studie. 50 let slévárenských kompozitních materiálů na bázi kovu a výhled do budoucnosti 50 Years of Foundry Produced Metal Matrix Composites and Future Opportunities

ROHATGI, P. a kol. s. 37–59, 38 obr., 4 tab., lit. 52 Přehled vývoje výroby kompozitních materiálů na bázi kovu v průběhu posledních 50 let. Zahrnuje pokrok ve zlepšování jejich vlastností a současného využívání v řadě oblastí – např. ve výrobě automobilů, letadel, počítačů a řadě dalších. Dále uvádí úplný seznam hlavních výrobců těchto materiálů pro výrobu odlitků. Jsou nastíněny směry budoucího vývoje jak ve výrobě, tak využívání kompozitních materiálů na bázi kovu. Analýza deformace kovové formy při odlévání hliníku Analysis of Permanent Mold Distortion in Aluminum Casting FERGUSON, B. L. a kol. s. 61–70, 13 obr., 2 tab., lit. 1 Jsou uvedeny výsledky dvou etap výzkumu AFS zaměřeného na analýzu vlivu tepla a pnutí metodou FE, který má přispět k lepšímu pochopení příčin deformace kovových forem při odlévání hliníku. První etapa se zabývala vlivem tepelného šoku na styčné ploše formy jednoduchého geometrického tvaru – kov a pokračování cyklického používání formy ústící do kumulativního trvalého plastického napětí. V druhé etapě se použila standardní vložka formy a výsledkem byla dobrá shoda mezi simulovaným plastickým napětím a skutečně naměřenou deformací vložky. Popis podmínek a průběhu prací. Čistý vratný materiál slitiny A356 jako náhrada nebo přísada do slitiny A356.2 prvního tavení pro zvýšení konkurenceschopnosti a snížení uhlíkové stopy v odlitcích Clean A356 Shred as a Substitute or Addition or Primary A 356.2 to increase Competitivness and Reduce Carbon Footprint of Castigs MORIN, G. a kol. s. 71–82, 12 obr., 3 tab., lit. 11 Eccomelt356.2 se vyrábí recyklací šrotu hliníkových kol ze slitiny A356.2 na čistou slitinu A356, při které se používá odpovídající postup drcení a čištění. Protože se nepřetavuje, má čistý šrot A356 nejmenší možný obsah uhlíku. Může nahradit (částečně nebo zcela) ingoty slitiny A356.2 prvního tavení

242 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

a s (nejčastěji) malou chemickou úpravou lze vyrobit jiné vysoce jakostní slévárenské slitiny Al. Popis způsobu stanovení jakosti takto vyrobeného materiálu. Uvedeny výhody jeho použití. Srovnání výroby tenkostěnného hliníkového odlitku rotoru kompresoru ze slitiny A356 postupem nízkotlakého a gravitačního lití Comparing Low-Pressure and Gravity Sand Casting of a Thin-Bladed Aluminum A356 Rotor CHIESA, F. a kol. s. 83–91, 16 obr., 2 tab., lit. 6 Srovnával se shora uvedený velmi složitý odlitek odlévaný za různých podmínek postupem nízkotlakého a gravitačního lití do forem, které byly vyrobeny 3D tiskem. Forma pro nízkotlaké lití byla vyrobena na tiskárně ExOne M-Flex, forma pro gravitační lití pak na tiskárně Voxeljet VX1000. Srovnávalo se plnění formy obou postupů. Kritérium předpovědi nezaběhnutí vyplynulo z numerické simulace proudění při plnění dutiny formy (CDF). Toto kritérium platí pro oba způsoby lití. (Viz také překlad Giesserei-Praxis, 2020, č. 3, s. 8.) Odplynění a zjemňování zrna tavivem v nádrži pro průběžné zpracování ve slévárně Littlestown Degasing and Flux Grain Reﬁning in a Continuous Treatment Well at Littlestown Foundry STONESIFER, J.; BEGAN, B. s. 93–99, 5 obr., 6 tab., lit. 5 Popis shora uvedeného způsobu zpracování slitiny A356. Práce přibližuje postup instalace nádrže a ověřování tempa zjemňování zrna. Navíc jsou předloženy výsledky získané za první tři měsíce jejího provozu v dané slévárně. Hodnocení křivky vstřelování a tepelných účinků na mechanické vlastnosti tlakových odlitků ze stroje se studenou komorou jako funkce zabíhavosti Design of a HPDC Specimen for Detailed Assessment of Shot Curve and Thermal Effects on the Mechanical Properties of HPDC Cold Chamber Castings as a Function of Flow Length

Transactions 2019

RUDACK, M. a kol. s. 101–108, 14 obr., 1 tab., lit. 13 Popis nově vyvinutého zkušebního odlitku, který má vlnitý tvar a umožňuje odběr devíti plochých vzorků na zkoušky pevnosti v tahu a ohybu a zkoušky na únavu. Cílem vývoje takového zkušebního odlitku bylo zlepšit nárazové zatížení a zpětnou sledovatelnost vad podmíněných ne právě ideálním pohybem pístu, rozdílnou rychlostí dávkování a časy prodlevy. Jeho tvar potvrdily četné simulace zabíhavosti. (Viz překlad Giesserei-Praxis, 2020, č. 45, s. 37.) Nezbytné pochopení konstrukce odvzdušňovacího rotoru pro dávkové použití Essential Understanding of a Degasing Rotor for Batch Applications GALLO, R. s. 109–125, 30 obr., 1 tab., 2 rovnice, lit. 9 Pojednáno o požadavcích kladených na funkci rotoru pro odplynění taveniny v kelímkové peci nebo v licí pánvi. Z nich vyplývá, jak by toto zařízení mělo být konstruováno. Jsou uvedeny výsledky laboratorních a provozních zkoušek rotačních odplyňovacích zařízení. Popis podmínek a průběhu prací, shrnutí a vyhodnocení výsledků. Autonomní inženýrství umožňuje inovační konstrukci produktu a robustní plán (výrobního) procesu Innovative Product Design and Robust Process Layout in Die Casting with Autonomous Engineering GADDAM, D. s. 127–135, 23 obr., doporučená lit. Pojednává se o nové metodice autonomního inženýrství pro tlakové odlévání slitin Al a Mg. Jak může zmíněná nová metodika splnit kladené požadavky, které zahrnují rychlejší konstrukci odlitku a návrh výrobního procesu, návrh optimálního procesu a výrobních nástrojů z hlediska jakosti, výtěžnosti a nákladů a také maximální reprodukovatelnost, je popsáno na příkladě konkrétního tlakového odlitku konstrukční součásti. Jemnozrnnost mikrostruktury hliníkových odlitků Microstructural Fineness in Aluminum Castings

HESS, D. R.; WANG, Q. s. 137–142, 12 obr., 1 tab., 2 rovnice, lit. 16 Popis nově vypracovaného postupu kvantifikace jemnozrnnosti mikrostruktury podeutektických Al-Si-Mg a Al-Si-Cu-Mg slitin odlitých do pískové, trvalé a polotrvalé formy. Nová metoda MLDS (Mean Linear Dendrite Spacing) se srovnávala s tradiční metodou kvantifikace SDAS. Ukázalo se, že nová metoda má větší reprodukovatelnost, protože se eliminoval vliv manuální volby měřených dendritů příslušným pracovníkem. Popis podmínek a průběhu prací. Stanovení čistoty taveniny ve slévárnách nízkotlakého lití Molten Cleanliness Assessment in a Low-Pressure Foundry GALLO, R. s. 157–176, 30 obr., 5 tab., lit. 20 Hlavním cílem práce bylo lepší pochopení procesu tavení na základě kvantifikace jakosti taveniny (úroveň a typy vměstků) v pánvi při dopravě kovu před a po odplynění a zpracování tavidlem. Ústředním bodem přednášky je ilustrovat, že i při současných pokrocích či omezeních zjišťování vměstků a techniky měření lze měřit kvantitativně čistotu hliníkové taveniny ve slévárně a také využít získané údaje k poučení o procesu tavení a k jeho zlepšování. Návrh nového filtru nahrazujícího filtry z pěnové keramiky New Filter Design to Replace Ceramic Foam Filters FRITZKE, J. C.; WEISS, D. J. s. 177–181, 7 obr., 3 tab., lit. 3 Přednáška informuje o výzkumu v oblasti nahrazení filtrů z pěnové keramiky novým filtrem Glasweve™ z tuhých skleněných vláken. Uvedeny přednosti filtrů ze skleněných vláken, které mají ve srovnání s filtry keramickými. Popis podmínek a průběh vývojových prací a zkoušek, shrnutí a vyhodnocení výsledků. Zpracovala: Edita Bělehradová

Ivana Kroupová

Noví absolventi katedry metalurgie a slévárenství, FMT, VŠB–TUO Ing. Ivana Kroupová, Ph.D.

Tab. I.

VYSOKÉ ŠKOLY INFORMUJÍ

VŠB-TUO, katedra metalurgie a slévárenství foto: Jan Rygel, Tomáš Obzina

Harmonogram letního semestru akademického roku 2019/2020 byl na Fakultě materiálově-technologické upraven s ohledem na omezení přístupu studentů na půdu univerzity v důsledku šíření koronavirové epidemie. Po uvolnění některých bezpečnostních opatření byl umožněn přístup studentů závěrečných ročníků do laboratoří a dílen za účelem ﬁnalizace jejich bakalářských a diplomových prací. Byly posunuty termíny odevzdání těchto prací a spolu s tím také termíny samotných státních závěrečných zkoušek. Ty pak probíhaly prezenčně – tedy za osobní přítomnosti studentů. Jediným rozdílem oproti jiným letům bylo (kromě všudypřítomných roušek) složení zkušebních komisí, které se v tomto roce skládaly přednostně z interních zaměstnanců fakulty. Na katedře metalurgie a slévárenství (Fakulta materiálově-technologická, Vysoká škola báňská – Technická univerzita Ostrava) v akademickém roce 2019/2020 ukončilo studium

Absolventi bakalářského studijního programu MMT a UMS

Jméno, příjmení

obor

téma bakalářské práce

Bc. Pavel Bařina

MMT - K

Výroba feritické litiny s kuličkovým graﬁtem

Bc. Milan Turták

MMT - K

Analýza technologie výroby odlitků z litiny s kuličkovým graﬁtem

Bc. Daniel Vidlička

MMT - K

Současné trendy použití odlitků ze slitin hliníku v konstrukci automobilů

Bc. Manal Batihová

UMS - P

Zhotovení uměleckého odlitku s motivem ryby

Bc. Kateřina Jedličková

UMS - P

Šachová souprava dle vlastního návrhu

Bc. Šimon Kielar

UMS - P

Možnosti povrchové úpravy uměleckých odlitků

Bc. Tereza Postulková

UMS - P

Výroba karetní hry metodou odstředivého lití

Bc. Jakub Stryja

UMS - P

Zpracování interiérového designového odlitku

Bc. Nela Válková

UMS - P

Stříbrný set šperků dle vlastního návrhu

Bc. František Zlámal

UMS - P

Zhotovení bronzového odlitku klepadla dle vlastního návrhu

v jednotlivých studijních programech se zaměřením na slévárenství celkem 16 studentů. Zkoušky studentů bakalářského studijního programu Moderní metalurgické technologie (MMT) a Umělecké slévárenství (UMS) se konaly 24. června 2020. Jako první

SZZ – novopečení bakaláři – absolventi UMS

244 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

ten den byli státní závěrečné zkoušce podrobeni 3 studenti MMT, předsedou jejich zkušební komise byl doc. Ing. Jiří Hampl, Ph.D. Tuto skupinu pak vystřídalo 7 studentů UMS, v čele jejichž komise stál prof. Ing. Petr Jelínek, CSc. Studenti Kateřina Jedličková, Tereza

Ivana Kroupová

Tab. II.

Absolventi magisterského studijního programu Moderní metalurgické technologie (MMT)

Jméno, příjmení

obor

téma diplomové práce

Ing. Pavel Anderle

MMT - P

Eliminace degradace částí ocelové formy používané v technologii nízkotlakého odlévání hliníkových slitin

Ing. Petr Ježíšek

MMT - K

Analýza odstředivě litých vysokolegovaných Ni-litin s kuličkovým graﬁtem

Ing. Andrea Malá

MMT - K

Optimalizace raﬁnačních technologií tavenin slitin hliníku a jejich hodnocení

Ing. Kryštof Matula

MMT - P

Optimalizace parametrů zkoušky – ztráta žíháním

Ing. Jiří Rygel

MMT - P

Návrh optimálních parametrů odstředivého lití nízkotavitelných slitin do pryžových forem

Ing. Martin Špondr

MMT - K

Analýza neshodnosti výroby odlitků z litin s kuličkovým graﬁtem

akademickém roce na studiu navazujícím magisterském – věříme, že již na půdě univerzity. Novým inženýrům pak přejeme úspěchy a spokojenost nejen v životě profesním, ale i osobním. Studenty, kteří se rozhodli pokračovat ve studiu doktorského studijního programu Metalurgická technologie, v září rádi přivítáme jako nové posily pracovního týmu na katedře metalurgie a slévárenství.

Odlitek ryby, Manal Batihová

Šachy, Kateřina Jedličková

Pexeso, Tereza Postulková

Designový interiérový odlitek, Jakub Stryja

Klepadlo, František Zlámal

Patinované odlitky kachlí, Šimon Kielar

Sada šperků, Nela Válková

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 245

VYSOKÉ ŠKOLY INFORMUJÍ

Postulková, Nela Válková a František Zlámal prospěli s vyznamenáním. Jména absolventů a témata jejich úspěšně obhájených bakalářských prací jsou uvedeny v tab. I. V navazujícím magisterském studijním programu Moderní metalurgické technologie (MMT) se zaměřením na slévárenské technologie vykonalo státní závěrečné zkoušky celkem 6 studentů – 3 studenti studia prezenčního (P) a 3 studenti studia kombinovaného (K). Zkoušky se konaly 30. června 2020 a předsedou zkušební komise byl prof. Ing. Petr Jelínek, CSc. Všichni studenti byli úspěšní a získali titul „inženýr“, studentka Andrea Malá prospěla s vyznamenáním. Seznam obhájených diplomových prací a jejich autorů je uveden v tab. II. Diplomy a dodatky k diplomům byly studentům bez ceremonie předány v průběhu července. Slavnostní promoce absolventů jsou s ohledem na současnou epidemiologickou situaci odloženy až na září tohoto roku. Všem letošním absolventům z celého srdce gratulujeme k úspěšnému ukončení studia. S čerstvými bakaláři se těšíme na shledání v příštím

Antonín Záděra

Státní závěrečné zkoušky na FSI, VUT v Brně doc. Ing. Antonín Záděra, Ph.D. vedoucí odboru slévárenství VUT FSI

VYSOKÉ ŠKOLY INFORMUJÍ

Koronavirová nákaza vyvolala v celé ČR celou řadu komplikací a omezení, která se pochopitelně nevyhnula ani výuce a výzkumu a vývoji na VUT v Brně. Výuka na odboru slévárenství FSI VUT v Brně probíhala od dubna do konce letního semestru pouze distančně, on line přes internet prostřednictvím programu MS Teams. Složitá situace byla silným omezením a komplikací pro obě strany – jak studenty, tak i přednášející. Velmi rychle jsme museli připravit chybějící materiály pro studium v distanční formě, především prezentace a studijní opory. Složitá doba nás naučila efektivněji pracovat s časem i moderními výukovými metodami a komunikačními technologiemi.

Během období největších omezení (cca 2 měsíce) byl přístup na všechny fakulty povolen jen pro zaměstnance, a to současně jen na zcela nezbytné úkony spojené s řešením výzkumných projektů a dokončováním závěrečných bakalářských a magisterských prací. V důsledku těchto opatření byl posunut i termín ukončení semestru a začátek zkouškového období na začátek června. Závěrečné práce byly odevzdávány o cca 1 měsíc později, než je obvyklé, tj. na konci června. Státní závěrečné zkoušky na odboru slévárenství FSI, VUT v Brně proběhly ve dnech 14. až 15. 7. 2020. Ke státním zkouškám bylo přihlášeno 8 studentů závěrečného ročníku magisterského studia ve studijním programu slévárenské technologie. Níže jsou uvedena jména studentů, názvy

témat jejich závěrečných prací i jména školitelů. Mohu říci, že všichni studenti úspěšně obhájili své závěrečné práce a následně uspěli i v obecné rozpravě. Dva z těchto studentů, a to Ing. Adriana Jagošová a Ing. Peter Müller ukončili své studium v navazujícím magisterském studiu s vyznamenáním. Všem absolventům ještě jednou tímto způsobem gratulujeme a přejeme jim hodně štěstí a úspěchů jak v osobním, tak i v dalším profesním životě. Věříme, že jim studium slévárenské technologie na FSI VUT v Brně dalo potřebný teoretický i praktický základ zkušeností a znalostí, aby se mohli uplatnit nejen ve slévárenském oboru, ale i ostatních oborech technické praxe.

Diplomant

název práce

školitel

Ing. Adriana Jagošová

Řízené naplynění taveniny a jeho vliv na vlastnosti a strukturu odlitků ze slitin hliníku

Ing. Václav Kaňa, Ph.D.

Ing. Vojtěch Lederer

Vliv procesních parametrů zařízení Cyclone na kvalitu keramických skořepin

Ing. Vladimír Krutiš, Ph.D.

Ing. Peter Müller

Korozní odolnost litých duplexních ocelí

Ing. Vítězslav Pernica, Ph.D.

Ing. Bronislav Neduchal

Povrchové kalení litiny s kuličkovým graﬁtem

doc. Ing. Antonín Záděra, Ph.D.

Ing. Dominika Nyékyová

Optimalizace výroby litinového odlitku s využitím numerické simulace

doc. Ing. Jaromír Roučka, CSc.

Ing. Marcel Rimko

Struktura a vlastnosti martenzitických korozivzdorných ocelí

doc. Ing. Antonín Záděra, Ph.D.

Ing. Ivo Spáčil

Problematika odplynění menších množství taveniny u slitin hliníku

Ing. Václav Kaňa, Ph.D.

Ing. Jiří Žižka

Optimalizace vtokové soustavy s ohledem na využití tekutého kovu při výrobě Al odlitků technologií vytavitelného modelu

prof. Ing. Milan Horáček, CSc.

28. seminář Ekologie a slévárenství – Hradec Králové 29. října 2020 Ing. Ivo Lána, Ph.D. Ing. Vladimír Bláha za přípravný výbor semináře

Ochrana životního prostředí a zdraví v současné době opět získává poněkud ztracenou pozici. Náprava ekologických škod a zlepšování pracovních podmínek je mnohem důležitější než globalistické tlaky a generování maximálního zisku s vědomým dopadem na zdraví zaměstnanců nebo devastaci životního prostředí. Situace se mění a renezance „ekopřístupu“ se stává preferencí. Stále více lidí chce znát, co jí, co dýchá, co pije, a to i v zaměstnání.

Nezadržitelná cesta společnosti směřující ke snižování emisí CO2 oběhovým hospodářstvím s minimalizací vznikajících odpadů s maximálním využitím recyklací je v současnosti rozhodně velmi aktuální. Tak si i management českých podniků musí uvědomit, že pokud bude dbát na ochranu zdraví a okolního prostředí, bude mít loajální zaměstnance, zlepší stav environmentu a v rámci svých možností udělá něco pro naši planetu. Takže, přispějme všichni alespoň malým dílem k ochraně naší jedinečné planety, chraňme zdraví své i ostatních tak, abychom naše životy mohli kvalitně prožívat.

246 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

Srdečně zveme všechny, kteří mají zájem se o ochraně zdraví a inovacích při ochraně životního prostředí dozvědět užitečné informace a diskutovat o aktuálních environmentálních otázkách. Náš 28. seminář Ekologie a slévárenství se koná v RegioCentru Nový Pivovar v Hradci Králové dne 29. října 2020.

Staňte se aktivními členy pracovní skupiny OK10 pro životní prostředí a inspirujte nás novými pohledy, nebo se alespoň nad touto aktuální tematikou společně s námi zamyslete.

Antonín Záděra | Josef Sedlák

Doc. Ing. Jaromír Roučka, CSc., slaví 75 let doc. Ing. Antonín Záděra, Ph.D. Je věru těžké uvěřit, že 29. 5. 2020 oslavil náš kolega, vědec, učitel i kamarád doc. Ing. Jaromír Ula Roučka, CSc., již 75 let. Na odboru slévárenství působí přes 45 let, přičemž posledních téměř 25 let na pozici docenta. Řadu let působil na Fakultě strojního inženýrství VUT v Brně jako vedoucí odboru slévárenství a nějakou dobu i jako ředitel celého Ústavu strojírenské technologie. Nemá zde patrně smysl vyjmenovávat všechny úspěchy a oblasti, kterým se Ula za svoji vědeckou a odbornou kariéru věnoval. Jednak těch úkolů a oblastí je taková řada, že by bylo těžké vše jen vyjmenovat a něco neopomenout.

Jeho bohatá výzkumná a vědecká činnost, přednášky na fakultě i v různých kurzech i řešené výzkumné projekty a spolupráce s průmyslem mluví za vše. Osobně na Ulovi obdivuji jeho životní elán a zapálení pro obor, který ho stále baví a těší. I pro naše studenty je stále inspirací a také oni v něm stále vidí člověka moderního s novými myšlenkami a mladým duchem. I přesto, že je na studenty stále velmi přísný, těší se velkému respektu a je u nich velmi oblíben, i když je mezi nimi výrazný věkový rozdíl. Přece jen, když má člověk charizma a má co říct, tak na věku nezáleží. V začátcích mého pracovního působení na katedře slévárenství byl Ula vedoucím katedry i Ústavu strojírenské

technologie a musím přiznat, že jsem někdy na poradách a jednáních jen těžko krotil svůj temperament a docházelo ke sporům v otázkách našeho odboru a jeho směřování. Přesto jsme si vždy zachovávali přirozený respekt a úctu a Ula se nikdy nesnažil mi naše spory a odlišné názory nějak vracet. Nejen za tento lidský a férový přístup, přátelskou povahu i vysoké odborné znalosti a zkušenosti si ho velice vážím a snažím se i v podobném duchu jako on vést naši katedru i nadále. Přejeme docentu Roučkovi pevné zdraví, a ať jej i nadále neopouští radost z práce i života a chuť se s námi setkávat. Jsme rádi, že jsi v našem týmu. Ulo, díky a vše nejlepší!

BLAHOPŘEJEME

Doc. Jaromír Ula Roučka, CSc., – muž mnoha rolí

Přehled dějin hutnictví v českých zemích Zdeněk Rasl – Irena Laboutková Publikace je zpracována formou nepříliš obsáhlého kompendia s jasným, strukturovaným textem, přístupným nejen v oboru zběhlým badatelům, ale i těm, kdo s výzkumem teprve začínají nebo se o tematiku hlouběji zajímají. V neposlední řadě je vhodná pro pedagogy jako přehledná pomůcka k výuce dějin techniky. Obsah publikace je rozdělen do 5 hlavních kapitol, odpovídajících periodizaci dějin českého hutnictví od nejstaršího vývojového období do současnosti, s připojeným pojednáním o významu železa a jeho užití v širším společenském kontextu.

Vedle toho jsou zařazeny stručné charakteristiky důležitých českých historických hutí, existujících nemovitých železářských památek, výběr ze starých českých textů o hutnictví, doplňkové texty, časová osa s významnými daty z dějin hutnictví a terminologický slovník usnadňující orientaci v historickém odborném názvosloví. Publikace je vybavena bohatým obrazovým materiálem a uzavírá ji výběr základní literatury k tématu. Vydalo Národní technické muzeum, Praha 2014, 182 s., ediční řada Práce z dějin techniky a přírodních věd, svazek 40, ISBN 978-80-7037-246-3. Publikaci lze zakoupit přímo v prodejně NTM v hlavní budově muzea, Kostelní 42, Praha 7, nebo na dobírku na www.ntm.cz/muzeum/publikace-k-prodeji, kategorie Práce z dějin techniky a přírodních věd, č. 40, 260 Kč.

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 247

Josef Sedlák

Pozoruhodný rekord

BLAHOPŘEJEME

Ing. Josef Sedlák, CSc. Čerstvý osmdesátník Zdeněk Sedlák se narodil 6. prosince 1940 v Kunštátě. Základní školu absolvoval částečně v rodišti a částečně v Brně. Pokračování jeho dalšího vzdělání ovlivnil jeho strýček, válečný hrdina z 1. sv. války, který se věnoval činnosti předků. Mimo jiné se dopátral toho, že jeden z pradědečků byl slevačem ve slévárně v Adamově. A že jeho tovaryšskou prací spolu s dalšími vrstevníky bylo zaformování a odlití litinových ozdobných plátů, kterými jsou obloženy sloupy tzv. viaduktu, pod nímž se projíždí od brněnského hlavního nádraží na Křenovou. S detaily přišel v době, kdy se Zdeněk rozhodoval, co dělat dál po základní škole, kterou zrovna dokončoval v Brně, Táboře. Právě v té době byla zřizována Střední průmyslová škola slévárenská v Brně na Šujanově náměstí. A tento souběh událostí určil další, celoživotní Zdeňkovu práci. Přelom 50. a 60. let byl spojen s budováním nových sléváren a obnovou stávajících provozů. Této intenzivní výstavbě předcházela projektová příprava. A tak nově vzniklý státní projektový ústav Projekta Brno si postupně vytipoval několik čerstvých absolventů slévárenské průmyslovky a zapojil je tak do budování slévárenských provozů. Mezi tyto mladé slévárenské techniky se zařadil i Zdeněk Sedlák, a tak se v roce 1959 stal slévárenským projektantem.

Po několika letech se brněnská Projekta spojila s Kovoprojektou Brno v rámci reorganizace ministerstev. V průběhu své praxe se podílel na projektech nových sléváren pro Zetor Brno, AZNP Mladá Boleslav, Tatra Kopřivnice, Agrostroj Jičín, ZSNP Žiar nad Hronom, MEZ Mohelnice, LIAZ Liberec, Elitex Jablonec a dalších. Také účast na rekonstrukcích a modernizacích byla značná, jako SMZ Dubnica, ZTS Martin, METAZ Týnec, Kovolit Modřice, ČZ Strakonice, Metaz Průhonice, ČKD Hradec Králové, TOS Kuřim, ČKD Blansko, NH Ostrava, Rostex Vyškov a mnoho dalších. Během činnosti v Kovoprojektě se zaměřil také na projekci a inženýrskou činnost při výstavbě a uvádění do chodu zejména přidružených provozů, jako to byla řada modeláren, laboratoří, generálních opraven, údržby, nástrojáren a v posledních letech po privatizaci Kovoprojekty Brno to byly projekty výrobních provozů z oblasti petrochemie pro Spolchemii Ústí nad Labem, Lovochemii, Duslo Šala a další. Léta byl členem Technického sboru modeláren, kde předával zkušenosti dalším členům, a členem odborné skupiny tlakového lití. Za zmínku stojí např. modelárna a nástrojárna v Liberci s novou, tehdy progresivní technologií CAD-CAM a laboratoře SVÚM Brno. Dále se podílel na mnoha projektech sléváren i v zahraničí, jako např.

248 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

v Indonésii, Indii, Íránu, Súdánu, Nigérii, Jordánsku atd. Byl jedním z prvních zpracovatelů žádostí IPPC a dále se věnoval přednáškové činnosti především v této oblasti. V osobním životě se Zdeněk věnoval výchově dětí, dvou dcer a syna a v poslední době již přichází i další generace. Ve volném čase se věnoval a dodnes věnuje turistice, cyklistice, lyžování, horolezectví. Ale zpět k nadpisu příspěvku. Když se Zdeněk Sedlák rozhodl ukončit svoji odbornou činnost po 58 letech nepřetržité aktivity pro jednu společnost, tak to všechny blízké a přátele překvapilo. Nezbývá než popřát Zdeňkovi mnoho spokojenosti v osobním životě.

Zdeněk Sedlák

Martin Kroužil

Smalt na litině Ing. Martin Kroužil

Z HISTORIE

Technické muzeum v Brně, Metodické centrum konzervace, Kovolitecká experimentální dílna, obor slévárenství

Úvod Litina je důležitým slévárenským materiálem využívaným ve strojírenství (části strojů a mechanizmů), stavebnictví (mosty, schodiště, sloupy, zábradlí, fontány), spotřebním průmyslu (nádobí, umyvadla, vany, mlýnky, kamna, svícny, rámy zrcadel, nábytek apod.), ale také v oblasti uměleckého využití kovů (plastiky, plakety, šperky aj.), vojenství (děla, munice) a v poslední řadě i jako funerální litina – hřbitovní kříže. Počátky osvojení si dovedností odlévání litiny jsou dokladovány již z období 700 př. n. l. v Číně. V Evropě se znalost výroby litiny rozšiřuje až od 13. století na území dnešní Anglie, Německa a Itálie. Počátky výroby litiny v českých zemích V českých zemích se patrně první předměty z litiny začínají vyrábět v 15. stol. Střediskem výroby bylo Hořovicko a Komárovsko v Čechách, později Blanensko na Moravě. K prudkému rozvoji používání litiny došlo v 19. století s nástupem průmyslové revoluce používáním kuploven k tavení litiny a zavedením hromadné strojní výroby. Litina se stala kvalitním běžným materiálem se širokým uplatněním. České země se staly hlavním producentem odlitků z litiny v celé Habsburské monarchii. Povrchové úpravy litinových odlitků Povrchové úpravy u litin se aplikují zejména ze dvou hlavních důvodů. Jedním z nich je zlepšení korozivzdornosti materiálu, druhým důvodem je požadavek dekorativní, příp. barevný vzhled. Koroze litiny a kovů obecně závisí zejména na relativní vlhkosti vzduchu. Relativní vlhkost vyšší než 70 % prudce startuje nezvratné korozní procesy. Dalším faktorem podporujícím vznik koroze je přítomnost prachu a vzdušných škodlivin, jako je např. oxid siřičitý SO2. Korozi zvyšuje i lokace předmětu, resp. jeho umístění – trvale v půdě (vodovodní potrubí) nebo ve vlhku (fontány, kašny, nádobí, vany, umyvadla apod).

Nejčastější povrchovou úpravou je nátěr povrchu. V minulém století se aplikovaly olejové barvy na bázi terpentýnu a lněného oleje. Jako základový nátěr byl do 70. let 20. stol. používán červený suřík (oxid olovnato-olovičitý), který poskytoval velmi účinnou ochranu proti korozi. V dnešní době lze použít antikorozní alkyd-uretanové nátěrové systémy s přísadou graﬁtu pro atraktivní „litinový“ vzhled předmětu. Další možnou ochranou povrchu litinového předmětu je ponorné cínování (mlýnky na maso), žárové cínování a zinkování, chemické niklování (americká kamna), chromování, černění aj. V poslední době je také běžné barevné eloxování povrchů a znovuoživené smaltování. Smaltování Smaltováním se na povrchu předmětu vytvoří roztavením a přitavením skloviny v peci hladký a lesklý povlak svými vlastnostmi podobný sklu. Tato tenká stabilní vrstva chrání předmět proti vlhkosti a povětrnostním vlivům. Vytváří dlouhodobě dokonalou ochranu proti korozi, chemikáliím, otěru, má stálý atraktivní vzhled, příp. zajišťuje zdravotní nezávadnost takto pokrytého povrchu v interakci s okolím. Běžné smalty odolávají teplotám 500 °C, některé speciální až 1000 °C, proto se smaltují i litinová kamna a součásti sporáků. První poznatky o smaltování jsou staré 3000 let a pochází z oblasti dnešního Japonska, Číny, Indie, později z Egypta a Řecka. Technologii si osvojili i zruční keltští a germánští řemeslníci. Od 5. stol. se tyto znalosti šířily dále Evropou. Častým nosným kovem „pod“ smalt bylo zlato, méně často stříbro, později mosaz a litina. Smaltem zdobená je např. zlatá Koruna císařů Svaté říše římské, která byla vyrobena na území dnešního Německa koncem 10. stol. Tuto korunu získal v roce 1350 český král Karel IV. Počátkem husitských válek byla koruna převezena z bezpečnostních důvodů z Karlštejna do Norimberku. Dnes je vystavena v Hofburgu ve Vídni. Smaltování se původně používalo u šperků z drahých kovů a slitin mědi pro svůj dekorativní a praktický charakter, později u vyznamenání a v medailérství. S novými technologickými

250 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

dovednostmi se začalo smaltování využívat i u větších kovových předmětů (masivní litina, ocelový plech) pro svoji funkci hlavně antikorozní. První známé smaltování litiny je z počátku 19. stol. Povrch litiny byl důkladně očištěn a v muflové peci „rozžhaven do ruda“. Po vyjmutí z pece byl na povrch nasypán práškový suchý smalt. Prášek po dopadu na žhavý povrch změkl a k povrchu přilnul. Předmět se opět vrátil do pece, kde se smalt přetavil do hladkého skla. Poté se z pece vyjmul a ponechal se vychladnout. Aby bylo dosaženo potřebného efektu (tj. požadovaná tloušťka a kvalita smaltu), bylo často nezbytné opakovat tento postup a aplikovat více vrstev smaltů a předmět vždy znovu ohřát. Smalt musel být snadno tavitelný a tyto postupy byly celkově velice ekonomicky náročné. Muflové pece byly neefektivní a řada předmětů byla zničena topným plynem, který smalt spálil (zčernal), nebo se na povrchu smaltu vytvořily bublinky. Ačkoli se objevovalo mnoho komplikací, tato metoda, se všemi modifikacemi a zlepšeními, je i v současnosti využívána pro smaltování řady výrobků. Nejlépe použitelná je na smaltování velkých kusů litiny, jako například zdravotnického (sanitárního) sortimentu či holičských křesel. Poprvé byl smalt komerčně využit na litinu a ocel v Rakousku a Německu v polovině 19. stol. Mezi průkopníky této technologie patří pánové Bartelmus, Gnuechtel, Thale, Urich, Kerkmann, Gebler a po roce 1865 Haardt, Wuppermann, Amberg a Baumann. Tento rakouský

Plaketa slevače, ze sbírky Technického muzea v Brně (TMB)

Martin Kroužil

Forma na bábovku, modro-bílý smalt, dochovaný stav, TMB

Kastrol Pilsen, Sedlec 04.11-17, TMB

Kastrůlek 04.12-131, TMB

Z HISTORIE

Lívanečník, smaltovaná litina, vyr. 1890, TMB

a německý smalt byl poprvé aplikován na ocelové pláty vnitřních částí velkých nádob (van, údajně i plavidel). Při vypalování smaltu byly jednotlivé předměty pomalu ohřívány v peci. Když bylo vypalování u konce, byly předměty z pece vytaženy, ochlazeny a vnější povrch byl natřen tradiční černou barvou.

Čajová konvice

Do konce 18. století smalt obsahoval jedovaté látky a těžké kovy. Zdraví neškodné složení smaltovací směsi objevil začátkem 19. stol. švédský chemik žijící v Brně Eduard Bartelmus, který pracoval v Blanenských železárnách knížete Huga Františka Salma. To umožnilo rozšíření bílého smaltovaného povrchu zejména na nádobí a nádoby všeho druhu. Eduard Bartelmus založil spolu s bratry smaltovnu v Brně (později nazývána SFINX), v Novém Jáchymově u Berouna a v Plzni. Dalším zvýšením atraktivity výrobků opatřených smaltovaným povrchem přineslo použití různých barevných variant smaltů. Smalt si našel cestu dokonce i do lidských úst jako součást zubní náhražky. Smalty rozdělujeme podle: - počtu vrstev: jednovrstvé, dvouvrstvé (základní + krycí); - materiálu podkladu: smalty na litinu, ocel, neželezné kovy; - použití: potravinářský, technický, chemicky odolný a dekorativní. Hlavní surovinou pro výrobu smaltu je stejně jako u skla křemičitý písek – oxid

křemičitý. Dalším komponentem je kyselina boritá, soda, živec, potaš, křída, kostní moučka, příp. další látky. Tato směs se roztaví a prudce zchladí ve vodě, čímž vznikne sklovina ve formě granulí, tzv. frit, což je polotovar pro výrobu smaltů. Ten se po namletí smíchá s kaolinem, vodou, barvicí přísadou a vznikne tzv. smaltéřská břečka. Přesné složení a vlastní technologický postup je chráněným tajemstvím každé jedinečné smaltovny. Smaltéřská břečka se na požadovaný povrch nanáší namáčením, poléváním, natíráním, příp. stříkáním. Po vysušení se předmět s nanesenou vrstvou budoucího smaltu v peci vypaluje podle typu smaltu při teplotě 800 až 950 °C. Nejčastěji aplikovaný smaltovaný povrch na litině najdeme dnes na nádobí, umyvadlech, výlevkách a vanách. V současné době se výrobou stále oblíbenějšího smaltovaného litinového nádobí v ČR zabývá českobudějovická ﬁrma Belis. Z Oseku u Komárova (kde se nachází mj. i Expozice umělecké litiny v Komárově u Hořovic) je ﬁrma Český smalt, výrobce

Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8 251

Martin Kroužil

Z HISTORIE

Nanášení smaltéřské břečky, TMB

litinového smaltovaného nádobí, smaltovaných cedulí a technického smaltování. Zabývá se rovněž renovací poškozeného smaltu na starém nádobí, litinových kamnech, zdobeném litinovém umyvadle, výlevce z pavlače nebo na součástkách automobilů – veteránů. Muzeum smaltu a smaltovaného nádobí se nachází v Netvořicích u Benešova. Expozici Galerie uměleckého smaltu a litiny lze navštívit ve Frýdlantu nad Ostravicí

Smalt na kamnech

Smalt na ocelovém plechu, lokální poškození, TMB

Pánvička ELEKTRO LEXA, Sedlec, 04.11-41, TMB

s dlouhou tradicí výroby litiny a smaltování litiny, kde se pravidelně konají mezinárodní sympozia o smaltu a tvůrčí workshopy pro veřejnost. Výrobou materiálů pro smaltování se v ČR zabývá např. společnost Mefrit z Mělníka. Smaltovaná litina ve sbírkách TMB Smaltované litinové předměty jsou rovněž součástí sbírky Technického muzea v Brně. Dokládají vývoj této technologie povrchové úpravy včetně rozmanitosti nejrůznějších výrobků denní potřeby i specializovaných odvětví průmyslu. Pozornost je rovněž věnována konzervátorským postupům ošetření poškozeného smaltovaného povrchu. V rámci muzejních přístupů však není možné obnovovat smalt technologiemi vypálení nové vrstvy, jelikož by došlo k zásadnímu poškození historického materiálu – historické informace. Uplatňovány jsou techniky ﬁxace a stabilizace původních vrstev s případným doplněním tmely a jejich retuší. Důležitou součástí je rovněž průzkum historických řemeslných technik smaltování, které jsou prezentovány na webovém portálu Metodického centra konzervace TMB https://mck.technicalmuseum.cz/smalt/ včetně informací o smaltu v technických oborech. Závěr Smalt nejen na litině je dnes znovuoživená perspektivní povrchová úprava splňující i náročné požadavky vyplývající z moderních technologií. U smaltovaných povrchů je ceněna zejména jejich stálost (rozměrová, barevná, tepelná, korozivzdorná, otěruvzdorná), chemická netečnost s okolím, nezávadnost a dlouhá životnost.

252 Slévárenství ∙ 68 ∙ červenec–srpen 2020 ∙ 7–8

Máte-li doma nějaký zajímavý předmět po babičce nebo vyrábíte předměty nové a chcete je uchovat i příštím generacím, tak jej prosím nabídněte k odkoupení, příp. darujte do Technického muzea v Brně, kontakt: krouzil@ tmbrno.cz. Předem děkujeme. Zdroje: https://mck.technicalmuseum.cz/wp-content/uploads/2017/12/Litina.pdf, Metodický materiál M 1/2018, Průzkum a ošetření předmětů z litiny, MCK TMB. https://mck.technicalmuseum.cz/smalt/, Povrchové úpravy kovů a jejich slitin, MCK TMB. https://mck.technicalmuseum.cz/publikace/odborne-kolektivni-monografie-a-casopis-fkr/umeni-emailu-technika-smaltu/, Umění emailu/Technika smaltu, MCK TMB. http://www.technicalmuseum.cz/veda-vyzkum/projekty-granty/odborna-kolektivni-monograﬁe-smalt-email/, Smalt-email, MCK TMB. http://www.technicalmuseum.cz/produkt/ smalt-email/. www.ceskysmalt.cz. www.dusfrydlant.cz.

Smaltované lahve