Slévárentví 9–10/2018

SLÉVÁRENSKÁ TECHNOLOGIE BUDOUCNOSTI

Jste

PŘIPRAVENI na další krok?

www.ask-chemicals.com/beyondtomorrow

SLÉVÁRENSKÁ ROČENKA 2018

9–10/ 2018

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL OVERVIEWS OBSAH

Obsah

Obsah 9–10/2018 Tematické zaměření: 55. slévárenské dny – vybrané přednášky + Slévárenská ročenka 2018 Topic: 55th Foundry Days—chosen papers + Foundry Yearbook 2018 odborná garance | expert guarantee: předsedové OK ČSS | chairmen of expert commissions of the CFS + Ing. Jan Šlajs

358 HAMPL, J.; SKRBEK, B.; VÁLEK, T.; VACULÍK, M.: Ausferitické litiny pro otěruvzdorné odlitky

ÚVODNÍ SLOVO Introductory word

Ausferritic cast irons for abrasion resistant castings

331 ŠLAJS, J.; PÍSAŘÍKOVÁ, M.: Fúze vs. atomizace

55. SLÉVÁRENSKÉ DNY 55th Foundry Days 332 STRAKOŠOVÁ, P. Hot Distortion Test – nové možnosti pro výzkum tepelné odolnosti jader Hot Distortion Test—new possibilities for thermal endurance research

337 PASTIRČÁK, R.; BRŮNA, M.; BOLIBRUCHOVÁ, D.: Využitie technológie squeeze casting pri odlievaní do sadrových foriem Utilization of squeeze casting technology for casting into plaster moulds

341 BRŮNA, M.; REMIŠOVÁ, A. Hodnotenie vnútornej homogenity presných odliatkov pomocou numerickej simulácie Evaluation of internal homogeneity of precision castings by using numerical simulation

345 GREGOR, M.; HRADIL, D.; BALCAR, M. Optimalizace výroby výkovků z austenitické oceli 08Ch18N10T ve vztahu k výsledným mechanickým vlastnostem Optimization of production of forgings of austenitic steel 08Ch18N10T in relation to the resulting mechanical properties

350 ČERNÝ, J.; LUDVÍK, P.; KOUKOLÍKOVÁ, M.; SLÁMA, P.: Odlévání experimentální slitiny MoNiCr (Ni-14Mo-6Cr) pro reaktory IV. generace chlazené roztavenými solemi – MSR Casting of the experimental MoNiCr (Ni-14Mo-6Cr) alloy for reactors of the IVth generation cooled with molten salts—MSR

Vydavatel | Publisher © Svaz sléváren České republiky Technická 2896/2, CZ 616 00 Brno tel.: +420 541 142 681 svaz@svazslevaren.cz IČ 44990863

Časopis a všechny v něm obsažené příspěvky a obrázky jsou chráněny autorským právem.

S výjimkou případů, které zákon připouští, je využití bez svolení vydavatele trestné. Odborné články jsou posuzovány jedním recenzentem, recenzní posudky jsou uloženy v redakci v elektronické podobě. Redakce si vyhrazuje právo jazykové úpravy a zkrácení příspěvků v rubrikách. Vydavatel není dle zákona č.

46/2000 Sb. § 5 zodpovědný za pravdivost údajů obsažených v reklamě. Firemní materiály nejsou lektorovány. SDO.

328 Slévárenství · LXVI · červenec–srpen 2018 · 7–8

SLÉVÁRENSKÁ ROČENKA 2018 Foundry Yearbook 2018 363 Vybrané kapitoly z publikace Taschenbuch der Giesserei-Praxis 2018 na téma formovací směsi

FIREMNÍ PREZENTACE Presentations of companies 390 ASK Chemicals Czech, s.r.o., Brno MIRATEC™ TS – vodou ředitelný „samoodlupující se“ nátěr pro litinové odlitky, který snižuje potřebu čištění – 5 let praktických zkušeností

392 LANIK s.r.o., Boskovice Profil a historie společnosti

393 Hüttenes-Albertus CZ, s.r.o., Děčín Technologie výroby anorganických pojiv na jádra: z Německa do světa

396 Dr. Tanneberger GmbH, Německo Úspora nákladů na energii – špičkové zatížení snížené o 39 %

398 ELSKLO, spol. s r.o., Desná ELSKLO – pece a zařízení pro slévárny

400 Junker Industrial Equipment s.r.o., Boskovice Servisní středisko jako garant zkvalitnění služeb našim zákazníkům

402 Mec.F.Consulting, Slovensko Zvýšená účinnost při použití off-line programování pro automatické broušení na CNC strojích

404 RESPECT, a.s., Praha Krytí komerčních a politických rizik u dodávek investičních celků

ISSN 0037-6825 Číslo povolení Ministerstva kultury ČR – registrační značka – MK ČR E 4361 Vychází 6krát ročně | 6 issues a year Číslo 9–10/2018 vyšlo 30.10.2018 Do sazby 07.09.2018, do tisku 16.10.2018 Náklad 700 ks Inzerce | Advertisements Inzerci vyřizuje redakce Ceník platný pro rok 2018

Předplatné | Subscription Předplatné vyřizuje redakce. Česká republika: právnické osoby: 130 Kč/ks; rok: 6 × 130 Kč; fyzické osoby: 80 Kč/ks; rok: 6 × 80 Kč.

Ceny jsou uvedeny bez DPH, poštovného a balného. Distribuce: Česká pošta, s. p.

Slovenská republika: SUWECO, spol. s r. o., tel.: +420 242 459 202–3, www.suweco.cz.

Objednávky do zahraničí vyřizuje redakce.

Subscription fee in Europe: 80 EUR, other countries: 140 USD or 90 EUR (incl. postage).

1953–2018 65 let Slévárenství

OBÁLKA Cover

ASK Chemicals Czech, s.r.o., Brno FOSECO, Třinec LANIK s.r.o., Boskovice 406 ZG Lighting Czech Republic s.r.o., Praha

Hüttenes-Albertus CZ, s.r.o., Děčín

Průmyslová LED svítidla do vysokých teplot

INZERCE RUBRIKY 408 409

Advertisements

Sections

356 AIR PRODUCTS spol. s r.o., Děčín

Kalendář akcí | Schedule of events

424 CONTIMEX, spol. s r.o., & Tiskárna A.M.G., s.r.o.

Zprávy Svazu sléváren České republiky

396 Dr. Tanneberger GmbH, Německo

News from the Association of Foundries of the Czech Republic 410

Program 55. slévárenských dnů

330 Ediční plán Slévárenství 2019 399 ELSKLO, spol. s r.o., Desná

Programm of the 55th Foundry Days

389 Chem-Trend (Deutschland) GmbH, Německo 412

Slévárenská výroba v ČR Foundry production in the Czech Republic

401 Junker Industrial Equipment s.r.o., Boskovice 372 KERAMOST, a.s., Most

414

Slévárenské kongresy | Foundry congresses

415

Transactions AFS 2017

388 KERAMTECH s. r. o., Žacléř

417

375 Lipské veletrhy

Zahraniční slévárenské časopisy Foreign foundry journals

357 MAGMA GmbH, Pardubice 403 Mec.F.Consulting, Slovensko

419

Ze zahraničních časopisů | From the foreign journals

420

Vysoké školy informují | Information from universities

421

Blahopřejeme | Congratulations

349 MODELÁRNA LIAZ spol. s r.o., Liberec

421

Nekrolog | Obituary

407 Moravia Industry s.r.o., Brno

422

Životní prostředí | Environment

370 MECAS ESI, s.r.o., Brno 362 METOS v.o.s., Chrudim

423 Moravia Tech, a.s., Brno 405 RESPECT, a.s., Praha 364 Schiele & Schön GmbH, Německo 327 ŠEBESTA-služby slévárnám s.r.o., Brno 414 VIDA! science centrum, Brno 406 ZG Lighting Czech Republic s.r.o., Brno

Příští číslo | next issue: 11–12/2018 Ekonomika & marketing | Economy & marketing termín vydání | publication date: 14.12.2018

Redakční rada | Advisory board prof. Ing. Dana Bolibruchová, Ph.D. Ing. Jan Čech, Ph.D. Ing. Martin Dulava, Ph.D. prof. Ing. Tomáš Elbel, CSc. Ing. Štefan Eperješi, CSc. Ing. Jiří Fošum Ing. Josef Hlavinka prof. Ing. Milan Horáček, CSc. Ing. Václav Kaňa, Ph.D. Ing. Radovan Koplík, CSc. doc. Ing. Antonín Mores, CSc.

prof. Ing. Iva Nová, CSc. Ing. Radan Potácel doc. Ing. Jaromír Roučka, CSc. prof. Ing. Karel Rusín, DrSc. prof. Ing. Augustin Sládek, Ph.D. Ing. František Střítecký doc. Ing. Jaroslav Šenberger, CSc. Ing. Jan Šlajs Ing. Ladislav Tomek doc. Ing. Iveta Vasková, Ph.D. předseda: Ing. Zdeněk Vladár

422 ZO ČSOP Nový Jičín 371 ŽĎAS a.s., Žďár nad Sázavou

Sazba | Typeset by Ing. Jana Knapcová, Lubomír Daněk CONTIMEX, spol. s r.o., www.contimex.cz Tisk | Printing house Tiskárna A.M.G., s.r.o., www.tiskarna-amg.cz Redakční a jazyková spolupráce Editorial and language collaboration Edita Bělehradová Mgr. Helena Šebestová Mgr. František Urbánek

Vedoucí redaktorka | Editor-in-chief Mgr. Milada Písaříková Redakce | Editorial office Technická 2896/2, CZ 616 00 Brno tel.: +420 739 665 590 slevarenstvi@svazslevaren.cz www.casopis-slevarenstvi.cz

Slévárenství · LXVI · červenec–srpen 2018 · 7–8 329

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL OVERVIEWS OBSAH

Obsah

2019 EDIČNÍ PLÁN | SCHEDULE OF EDITIONS číslo Issue No

1–2

uzávěrka | deadline odborné články specialized articles

rubriky + reklama sections + adverts

28.11.2018

03.01.2019

datum vydání publication date

21.02.2019

tematické zaměření a odborná garance special topic and expert guarantee

související akce connected events

Holečkova konference – vybrané přednášky Holeček’s conference—chosen papers

8. Holečkova konference (20.–21.03.2019); VH ČSS (březen/duben 2019); HANNOVER MESSE (01.–05.04.2019)

Ing. Barbora Bryksí Stunová, Ph.D. 3–4

15.02.2019

01.03.2019

24.04.2019

Ekologie, recyklace, regenerace Ecology, recycling, reclamation Ing. Vladimír Bláha, Ing. Ivo Lána, Ph.D.

5–6

11.04.2019

30.04.2019

20.06.2019

GIFA + Kontrola a řízení kvality GIFA + Quality checking and control

GIFA, NEWCAST, METEC, THERMPROCESS 2019 (25.–29.06.2019)

Ing. Václav Kaňa, Ph.D. 7–8

14.06.2019

9–10

15.08.2019

02.07.2019

03.09.2019

27.08.2019

23.10.2019

VH SSČR (duben 2019); 27. seminář Ekologie a slévárenství (květen 2019)

Formovací materiály | Moulding materials Ing. Alois Neudert, Ph.D. 56. slévárenské dny – vybrané přednášky + Slévárenská ročenka 2019 56th Foundry Days—chosen papers + Foundry Yearbook 2019

61. MSV (07.–11.10.2019)

56. slévárenské dny (12.–13.11.2019)

ČSS | CFS + Ing. Jan Šlajs 11–12

01.10.2019

17.10.2019

12.12.2019

Dokončovací operace | Finishing operations Ing. Radan Potácel

EUROGUSS 2020 (14.–16.01.2020)

ROZMĚRY | PARAMETERS

CENÍK INZERCE | RATE CARD OF ADVERTISEMENTS

[mm]

OBÁLKA | COVER 1. strana | 1st page

2. strana | 2nd page

3. strana | 3rd page

4. strana | 4th page

27 000 Kč ∙ 1 500 €

24 000 Kč ∙ 1 300 €

22 000 Kč ∙ 1 200 €

25 000 Kč ∙ 1 400 €

SPECIÁLNÍ NABÍDKA | SPECIAL OFFER 2. s. obálky + 1. s. uvnitř časopisu = celková plocha A3 2nd cover page + 1st page inside = total format A3

35 000 Kč ∙ 1 700 €

3. s. obálky + poslední strana uvnitř časopisu = celková plocha A3 3rd cover page + the last page inside = total format A3

30 000 Kč ∙ 1 500 €

UVNITŘ – celobarevný tisk | INSIDE—full colour 1 A4

15 000 Kč ∙ 900 €

1/3 A4

1/2 A4

10 000 Kč ∙ 700 €

1/4 A4

7 000 Kč ∙ 500 € 5 000 Kč ∙ 350 €

1 A4 před obsahem = 1. s. uvnitř časopisu | 1st page inside

20 000 Kč ∙ 1 100 €

1 A4 za obsahem = 4. s. uvnitř časopisu | 4th page inside

20 000 Kč ∙ 1 100 €

JINÉ | OTHERS 1 A4 inzerce + 1 A4 PR článek na protilehlých stranách, umístění v sekci Firemní prezentace, sazba PR článku dle layoutu časopisu v grafickém studiu vydavatele 1 A4 advert + 1 A4 PR article placed on opposite pages in the section Presentations of companies, make up in publisher’s DTP studio

20 000 Kč ∙ 1 100 €

1 A4 PR článek – max. 5500 znaků, umístění v sekci Firemní prezentace, sazba dle layoutu časopisu v grafickém studiu vydavatele 1 A4 PR article—max. 5,500 characters, placed in the section Presentations of companies, make up in publisher’s DTP studio

15 000 Kč ∙ 900 €

každá další tisková strana PR článku navíc (max. celkem 3 s.) each extra page of PR article (max. 3 pages)

7 000 Kč ∙ 500 €

překlad (1 normostrana) | translation (1 standard page) grafické zpracování reklamy v DTP studiu vydavatele creation of the advert in publisher’s DTP studio

500 Kč ∙ 30 € 3 000 Kč ∙ 200 €

www.casopis-slevarenstvi.cz

foto IP studio

Fúze vs. atomizace

Ing. Jan Šlajs

Mgr. Milada Písaříková

odborný garant Slévárenské ročenky 2018

vedoucí redaktorka Slévárenství

Vážení a milí čtenáři, slevači, kolegové, účastníci Slévárenských dnů®, již několik let v řadě je podzimní číslo Slévárenství věnováno přednáškám významné národní slévárenské konference – Slévárenských dnů®. Letos poprvé je obsah časopisu podstatně obohacen, a to o specializovaný oddíl „Slévárenská ročenka®“, která do loňského roku vycházela jako samostatná publikace v pevné vazbě. V průběhu let jste ve Slévárenské ročence mohli narazit mj. na normy slévárenských slitin, na články pojednávající o zkoušení formovacích a jádrových směsí, o technologičnosti konstrukce odlitků, metodice kontroly odlitků, zpracování tekutého kovu LKG a LLG, vadách odlitků a o jejich možných příčinách. Dále je možné v těchto publikacích získat informace o ekonomice a řízení sléváren, nákladech na výrobu odlitků a další.

Od roku 2014 díky vstřícnosti a na základě povolení nakladatelství Schiele & Schön tvoří odbornou náplň ročenek vybrané kapitoly z aktuálního vydání Taschenbuch der Giessereipraxis, jako např. tavení slévárenských slitin na bázi Fe, tavení slitin hliníku, přehled slévárenských slitin včetně tepelného zpracování, slévárenské slitiny určené pro výrobu tlakových odlitků a slévárenské formovací a jádrové směsi.

V současné době, pro niž je typická personalizace, individualizace a atomizace, kdy spíše dochází k rozpadání větších celků na menší, jsme se rozhodli vyrazit proti proudu a na základě výborné spolupráce SSČR a ČSS časopis a ročenku spojit dohromady.

K tomuto sloučení vedlo hned několik důvodů, tím nejpodstatnějším však bylo rozšíření ročenky a jejího dozajista velice zajímavého obsahu mezi daleko širší okruh čtenářů, kdy ji kromě účastníků SD obdrží i odběratelé časopisu Slévárenství.

Letos tak na s. 363–389 budete moci díky překladu Ilony Němcové a Ing. Šlajse z firmy METOS v.o.s. nahlédnout do české mutace uvedené německé publikace, konkrétně vybraných kapitol tematicky zaměřených na formovací materiály.

Tímto se uzavírá další etapa vydávání samostatné slévárenské publikace, která byla zahájena v roce 1970, kdy knížka vycházela pod názvem Slévárenský kalendář, od roku 1981 pak pod názvem Slévárenská ročenka. V roce 1993 bylo vydávání ročenky přerušeno a ve spolupráci se SSČR znovu obnoveno roku 1998.

Jak je patrné z edičního plánu časopisu pro příští rok (na straně vlevo), je připravováno zveřejnění II. části vybraných kapitol na téma formovací směsi opět v č. 9–10; v dalších letech pak uvidíme, jak se tato praxe osvědčí.

Milí čtenáři, věříme, že i vám přijde fúze těchto dvou periodik opodstatněná a smysluplná a že se skladbou rozšířeného vydání časopisu budete spokojeni. Přejeme vám, aby informace obsažené v tomto čísle byly pro vás profesním obohacením, a doufáme, že mnozí z vás objeví i to, co právě potřebují nebo někdy budou potřebovat.

2017

PŘEDSTAVUJEME VÁM NOVÉHO PARTNERA PRO OČKOVADLA A MODIFIKÁTORY.

S úctou

Slévárenství · LXVI · červenec–srpen 2018 · 7–8 331

ÚVODNÍ ROČNÍ PŘEHLEDY SLOVO | ANNUAL OVERVIEWS

Jan Šlajs, Milada Písaříková

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL 55. SLÉVÁRENSKÉ OVERVIEWSDNY

Strakošová, P. | Hot Distortion Test – nové možnosti pro výzkum tepelné odolnosti jader

Hot Distortion Test – nové možnosti pro výzkum tepelné odolnosti jader Hot Distortion Test—new possibilities for thermal endurance research Úvod 621.743.4 : 553.62 : 549.514.5 : 620.1 : 620.1.05 cores―base sand―silica sand―material testing―test devices

The article describes using the DMA device for measuring thermal expansion of different types of sand and the endurance of the binder system under thermal exposure. Comparison of different core production technologies (e.g. cold box, CO2 resol, furans, Alphaset, thermoshock, CT— water glass) from the point of view of the used silica or non-silica sand (chromite, cerabeads, synthetic alusilicate), dosing of organic or inorganic binders, additives.

Existuje mnoho metod, kterými lze hodnotit vhodnost a použitelnost křemenných písků. Obvykle se laboratorní a provozní zkoušky soustředí na mechanické vlastnosti směsí, např. pevnost v ohybu, životnost a zpracovatelnost směsi.

Chemické analýzy pak hodnotí obsah žádoucích i nežádoucích prvků v daném ostřivu ovlivňujících např. teplotu spékání nebo kompatibilitu s konkrétními pojivovými systémy.

Tyto zkoušky nám však nepodají relevantní informaci o chování jednotlivých směsí při vysoké tepelné zátěži, tzn. při vlastním odlévání forem.

Během odlévání stoupá hladina tekutého kovu a jádra a formy jsou intenzivně zahřívány. V počátku odlévání pak může nastat situace znázorněná na obr. 1, kdy je jádro určitou dobu zahříváno pouze jednostranně, a může tak vzniknout několik jevů, jako např. tepelná deformace (průhyb jádra) zapříčiněná termoplasticitou, což je dočasné změknutí pojiva vlivem tepelného působení. Pokud zahřívání jádra dále pokračuje, následuje tepelná a mechanická destrukce jádra.

Všechny tyto jevy ovlivňují konečný tvar odlitku a jeho rozměrovou přesnost.

Obr. 1.

Fig. 1.

Ing. Petra Strakošová, Ph.D. H-GLOST, s.r.o., Drásov

332 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Schematický nákres procesu odlévání Schematic diagram of the casting process

Jedna z prvních dohledatelných zmínek o této problematice je United States Patent (4,250,076) [1] a postupem času byla metoda BCIRA hot distortion test dalšími výzkumy rozvíjena jako významný pomocník sléváren při řízení variability slévárenských procesů a zlepšení kvality odlitků [2].

Využitie technológie squeeze casting pri odlievaní do sadrových foriem Utilization of squeeze casting technology for casting into plaster moulds Úvod 621.744.31:666.81 : 621.74.03 plaster moulds―special casting methods

Submitted article focuses on milling moulds (patternless process) into a gypsum and subsequently pouring aluminium alloy by squeeze casting technology.

Two methods of casting were used, direct and indirect squeeze casting. For comparison, castings were also produced by gravity casting. The contribution evaluates casting microstructure, mechanical properties and casting density. Pressure has reduced the amount of porosity and thus density slightly increased, also mechanical properties increased.

doc. Ing. Richard Pastirčák, PhD. Žilinská univerzita v Žiline, Strojnícka fakulta, Katedra technologického inžinierstva, Slovensko

Ing. Marek Brůna, PhD. Žilinská univerzita v Žiline, Strojnícka fakulta, Katedra technologického inžinierstva, Slovensko

prof. Ing. Dana Bolibruchová, PhD. Žilinská univerzita v Žiline, Strojnícka fakulta, Katedra technologického inžinierstva, Slovensko

V súčasnej dobe sa sleduje trend smerujúci k zníženiu nákladov výroby a ceny práce pri zachovaní prípadne zvýšení požadovaného stupňa kvality. V súvislosti s tým je spojený vývoj nových nekonvenčných a progresívnych technológii.

Jednou z týchto technológií je aj bezmodelová výroba foriem, ktorá znižuje množstvo ľudskej práce a tiež odpadá nákladná výroba modelového zariadenia. Táto technológia patrí v súčasnosti k čoraz častejšie používaným metódam rapid prototypingu, pretože ponúka rýchlu a relatívne nízkonákladovú výrobu foriem, vytvorených priamo na základe súborov CAD systémov [1], [2].

Technológia liatia s kryštalizáciou pod tlakom je dnes považovaná za proces s vysokou integritou, pretože prepožičiava odliatkom vlastnosti, ktoré je ťažké dosiahnuť klasickými konvenčnými technológiami. To zahŕňa absenciu pórovitosti, lepšiu odolnosť voči opotrebeniu, zvariteľnosť a veľmi dobré mechanické vlastnosti, ktoré môžu byť následne zvýšené tepelným spracovaním. Princíp technológie spočíva v odliatí presne odmeranej dávky tekutého kovu do dutiny formy. Následne sa forma uzavrie a pomocou piesta je tavenina stláčaná pod vysokým tlakom až do úplného stuhnutia posledného podielu taveniny v odliatku. Pôsobením tlaku je tavenina a neskôr aj tuhý odliatok neustále v styku s formou. Vplyvom tlaku pri tuhnutí tiež dochádza k zvýšeniu rýchlosti ochladzovania, čo má za následok skrátenie doby tuhnutia odliatku a tým aj zjemnenie štruktúry. Dôsledkom ovplyvnenia štruktúry je zmena mechanických vlastností. Pomocou technológie squeeze casting je možné produkovať kvalitný povrch a úzke rozmerové tolerancie [2], [3], [4], [6], [7].

Podeutektické zlatiny patria medzi najčastejšie používanú skupinu Al-Si zliatin. Používajú sa prevažne na stredne namáhané odliatky. V zliatinách, kde v štruktúre prevažujú primárne dendrity hliníka, mechanické vlastnosti závisia predovšetkým od ich morfológie a samotnej veľkosti zrna α-fázy. Tieto faktory je možné ovplyvniť pomocou modifikácie prípadne aplikáciou tlaku počas tuhnutia odliatku. Vplyvom aplikácie tlaku je možné znížiť veľkosť zŕn primárnej α-fázy, meniť morfológiu eutektika a rôznych intermetalických fáz, ktoré sa môžu vyskytovať v štruktúre [1], [5], [6].

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 337

ROČNÍ 55.

SLÉVÁRENSKÉ PŘEHLEDY |DNY ANNUAL OVERVIEWS

Pastirčák, R.; Brůna, M.; Bolibruchová, D. | Využitie technológie squeeze casting pri odlievaní do sadrových foriem

Hodnotenie vnútornej homogenity presných odliatkov pomocou numerickej simulácie Evaluation of internal homogeneity of precision castings by using numerical simulation Úvod 621.74.045 : 519.786.5 : 669.017 investment casting―pc simulations―structure

Main focus of this thesis is on the usage of foundry simulation software ProCAST to solve optimization in the real working process in the joint-stock company of Zlievareň Zábrež a.s. Application of this form of solution points to its benefits in form of time and financial savings. Conducted simulations were mainly focused on changes in gating system of a casting for ensuring its proper solidification. Final result of the solution is a design ensuring the casting production in quality demanded by customers.

Vplyvom dnešnej konzumnej spoločnosti je kladený veľký dôraz na čo najhospodárnejšiu výrobu, ktorej výsledkom by mal byť výrobok čo najvyššej kvality. Takýto výsledok je však často bežne používanými technológiami ťažko dosiahnuteľný. Existuje však súbor špeciálnych technológií umožňujúcich naplnenie požadovaného cieľa. Jednou z nich je aj technológia odlievania na vytaviteľný model. Využitie danej technológie je hlavne v oblastiach, kde vplyvom konštrukčných a technických požiadaviek je vyžadovaná rozmerová, tvarová presnosť a akosť odliatkov v takých medziach, kedy náklady konečného výrobku sú nižšie v porovnaní s inými konvenčnými technológiami.

Experimentálna časť Experimentálna časť sa zameriava na riešenie vzniknutých stiahnutín, v oblastiach dier pre zaisťovacie čapy článku pása (obr. 1). Poloha stiahnutín je vzhľadom na funkčný význam danej časti odliatku pre zákazníka neakceptovateľná.

Samotný vznik stiahnutín je vyvolaný vyústením stien do oblasti so značnou kumuláciou kovu. Ich následným stuhnutím sa miesto s nadmerným objemom tekutého kovu izoluje, pričom počas fyzikálnych pochodov zmrašťovania kovu dochádza ku vzniku uzavretých alebo otvorených dutín so zoxidovaným povrchom.

Riešenia sa zameriavajú na dve základné časti odliatku, ktoré sú charakterizované rezmi A-A a B-B. Jednotlivé kritické

Ing. Marek Brůna, Ph.D. Žilinská univerzita v Žiline, Strojnícka fakulta, Katedra technologického inžinierstva, Slovensko

Ing. Anna Remišová Žilinská univerzita v Žiline, Strojnícka fakulta, Katedra technologického inžinierstva, Slovensko

Obr. 1.

Fig. 1.

Kontrolované rezy s vyznačením kritických oblastí Checked cuts with marking the critical areas

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 341

ROČNÍ 55.

SLÉVÁRENSKÉ PŘEHLEDY |DNY ANNUAL OVERVIEWS

Hodnotenie vnútornej homogenity presných odliatkov pomocou numerickej simulácie | Brůna, M.; Remišová, A.

Optimalizace výroby výkovků z austenitické oceli 08Ch18N10T ve vztahu k výsledným mechanickým vlastnostem Optimization of production of forgings of austenitic steel 08Ch18N10T in relation to the resulting mechanical properties Úvod 669.14.018.8 : 621.875 : 621.73 corrosion resistant steels―heat treatment―forgings

The article deals with an influence of the solution and stabilization annealing on mechanical properties of austenitic steel 08Ch18N10T determined from the tensile test under room temperature and at temperature of 350 °C. The obtained results are further on compared with the prescription according to the TDP 246-121-001/80A. The causes of differences in measured results of mechanical properties are further on discussed from the point of view of the influence of static recovery and recrystallization and also from the point of view of precipitates phenomena. The experimental work was carried out in the framework of the Epsilon program of the TH01021066 project with the financial support of the Technological Agency of the Czech Republic.

Ing. Martin Gregor ŽĎAS, a.s., Žďár nad Sázavou

Ing. David Hradil COMTES FHT a.s., Dobřany

Ing. Martin Balcar, Ph.D. ŽĎAS, a.s., Žďár nad Sázavou

Austenitická ocel 08Ch18N10T patří do skupiny korozivzdorných Cr-Ni ocelí s přibližně 18 hm. % Cr a 8 hm. % Ni. Pro svou všeobecně dobrou korozní odolnost, dobrou svařitelnost, tvářitelnost a houževnatost i v oblasti kryogenních teplot nachází ocel 08Ch18N10T široké průmyslové využití [1]. Dobrá odolnost proti mezikrystalové korozi spočívá ve stabilizaci přísadou Ti s minimální koncentrací Ti ≥ 0,15 + 4 * (% C + % N). Stabilizační schopnost Ti je dosažena za předpokladu, že je volně atomárně rozpuštěn v tuhém roztoku a je tedy možná jeho chemická reakce s C, který společně s Cr mikrosegreguje na hranice austenitických zrn. Takto lze zabránit tvorbě karbidu M23C6 na bázi Cr, který je příčinou mezikrystalové koroze, neboť podmínkou korozivzdornosti oceli 08Ch18N10T je minimální koncentrace volného atomárního Cr rozpuštěného v tuhém roztoku 13 hm. % [2].

Zvýšení korozní odolnosti lze dosáhnout také snížením koncentrace C. Pro dosažení vyšších hodnot pevnostních a deformačních vlastností a zvýšení odolnosti proti mezikrystalové korozi je standardně prováděno rozpouštěcí žíhání [3], [4], [5] v rozsahu teplot 950–1050 °C [6], [7] s následným ochlazením do vody za účelem potlačení precipitace karbidů na bázi Cr [5]. Volba teploty pod uvedeným intervalem nezajišťuje dostatečné rozpuštění částic sekundárních fází, a naopak při překročení teplotního intervalu vzniká riziko hrubnutí zrna [3].

Dalšího zvýšení korozní odolnosti a pevnostních vlastností zejména při zvýšených teplotách lze docílit stabilizačním žíháním v rozsahu teplot 850–950 °C [7].

Ocel 08Ch18N10T je pro své výše uvedené vlastnosti používána převážně v korozním prostředí. Technicky nejnáročnější aplikací je výroba součástí primárního okruhu parogenerátoru jaderné elektrárny, v němž proudí teplonosné médium – radioaktivní voda [8]. Mezi další oblasti využití patří například petrochemický průmysl, potravinářství, zdravotnictví, kuchyňské potřeby, farmaceutický průmysl, výroba kryogenních nádob a vzduchotechnika [9], [10], [11].

Postup experimentálních prací Operace zahrnující výrobu vstupního polotovaru až po separaci vzorků pro tepelné zpracování byly realizovány

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 345

ROČNÍ 55.

SLÉVÁRENSKÉ PŘEHLEDY |DNY ANNUAL OVERVIEWS

Optimalizace výroby výkovků z austenitické oceli 08Ch18N10T ve vztahu k výsledným mechanickým vlastnostem | Gregor, M.; Hradil, D.; Balcar, M.

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL 55. SLÉVÁRENSKÉ OVERVIEWSDNY

Černý, J.; Ludvík, P.; Koukolíková, M.; Sláma, P. | Odlévání experimentální slitiny MoNiCr (Ni-14Mo-6Cr) pro reaktory IV. generace ...

Odlévání experimentální slitiny MoNiCr (Ni-14Mo-6Cr) pro reaktory IV. generace chlazené roztavenými solemi – MSR Casting of the experimental MoNiCr (Ni-14Mo-6Cr) alloy for reactors of the IVth generation cooled with molten salts—MSR 669.24 : 521.746 : 621.456 Ni alloys―casting―nuclear reactor

Technology of molten salt reactors (abbr. MSR) belongs to a new class of IVth generation reactors that should be one of the possible energy source in the future. It is necessary to develop and optimize new kinds of materials for these purposes. Nickel alloy MoNiCr (Ni-14Mo-6Cr) was chosen due to high corrosion resistance in condition of fluoride molten salts. This single-phase alloy exhibits high deformation strengthening and poor recrystallization during hot forming.

Several melts of the MoNiCr alloy was carried out in

Ing. Jan Černý COMTES FHT a.s., Dobřany

range of 50 – 450 kg in a vacuum induction furnace with a target to optimize the whole production process.

The alloy was cast into a sand mould with a binder based on furan resin and into cast iron moulds. Each melt was differently deoxidized by elements with high affinity to oxygen (Al, Zr, Si or their mixture). Impact of deoxidation was evaluated by chemical analysis, metallographic analysis including SEM + EDX and by the change of mechanical properties.

Úvod Technologie reaktorů chlazených roztavenými solemi, anglická zkratka MSR – Molten Salt Reactor –, je známa již déle než půl století. První pokusy byly prováděny na začátku jaderné energetiky v USA (Oak Ridge National Laboratory) v průběhu 50. let. Během let bylo zkonstruováno několik menších prototypových reaktorů pro různé účely. Je však nutné podotknout, že v současnosti není v provozu žádný komerční ani větší výzkumný reaktor tohoto typu a většina návrhů zůstala pouze na papíře. Největší vývoj momentálně probíhá v EU, Číně a Kanadě. Obecný princip MSR reaktorů (obr. 1) je založen na využití média v podobě roztavených fluoridových solí – LiF, BeF2, NaF a KF, které mají bod tání

Ing. Pavel Ludvík COMTES FHT a.s., Dobřany

Ing. Martina Koukolíková, Ph.D. COMTES FHT a.s., Dobřany

Obr. 1.

RNDr. Peter Sláma COMTES FHT a.s., Dobřany

350 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Fig. 1.

Obecný princip reaktorů chlazených roztavenými solemi – MSR General principle of reactors cooled with molten salts—the MSR

ROČNÍ PŘEHLEDY | ANNUAL 55. SLÉVÁRENSKÉ OVERVIEWSDNY

Hampl, J.; Skrbek, B.; Válek, T.; Vaculík, M. | Ausferitické litiny pro otěruvzdorné odlitky

Ausferitické litiny pro otěruvzdorné odlitky Ausferritic cast irons for abrasion resistant castings

669.131.018.2:621.785.616.2 ADI cast iron

In the contribution the abrasion resistance of brake discs of spheroidal graphite cast iron (GJS) is compared with GJS austempered to ausferritic microstructure (ADI). Three types of lamellar graphite cast iron with various types of the base metal material, i.e. GJL 1 with pearlitic, GJL 2 with ferritic-pearlitic and GJL austempered to the ausferritic matrix (AGI) have been further used for mutual comparison. Brake discs made of standard GJS and of austempered GJS (ADI) and GJL (AGI) were used for the wear resistance tests.

Wear resistance of wheels of GJS and ADI was tested on

doc. Ing. Jiří Hampl, Ph.D. VŠB – TU Ostrava, katedra metalurgie a slévárenství

doc. Ing. Břetislav Skrbek, CSc. Technická univerzita v Liberci

Ing. Tomáš Válek, Ph.D. Vítkovické slévárny spol. s r.o.

Ing. Miroslav Vaculík, Ph.D. Regionální materiálově technologické výzkumné centrum, Ostrava

358 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

a dynamometer for the rail transport. One braking wheel of AGI and two of GJL were tested on a dynamometer for automobile brake discs.

Úvod Litiny jsou nejpoužívanějším materiálem pro výrobu automobilových brzdových i spojkových kotoučů. Důvodem je optimální kombinace požadovaných mechanických, fyzikálních i technologických vlastností a relativně nízká cena těchto odlitků. Brzdové kotouče musí splňovat celou řadu přísně kontrolovaných parametrů, jako jsou vysoký frikční koeficient μ (vyjadřující účinnost brzdění), vysoká otěruvzdornost (životnost), odolnost proti tepelné únavě, dobrá tepelná vodivost a nízká teplotní roztažnost.

Většina výrobců osobních automobilů používá brzdové kotouče z litiny s lupínkovým grafitem (LLG), kdy je mikrostruktura standardních kotoučů tvořena rovnoměrně rozloženým grafitem IA v perlitické matrici.

Dalším významným odběratelem brzdových kotoučů (větších rozměrů) jsou provozovatelé železniční dopravy. Většina v současnosti vyráběných vagonů je již vybavena litinovými brzdovými kotouči. Brzdové kotouče pro železniční dvoukolí se převážně vyrábějí z litiny s kuličkovým grafitem (LKG).

Zejména u brzdových kotoučů pro železniční dopravu je požadována maximální životnost, která pokud možno odpovídá životnosti dvoukolí, na němž jsou kotouče namontovány. Dlouhá životnost je požadována zejména z důvodu vysokých nákladů na jejich výměnu.

Z uvedených důvodů byly provedeny srovnávací zkoušky odolnosti proti opotřebení standardní LKG izotermicky kalené na ausferitickou strukturu (ADI) a analogicky se také porovnávaly dva standardní typy (LLG 1 a LLG 2) s izotermicky kalenou LLG na ausferitickou strukturu (AGI).

Nejrozšířenější variantou ausferitických litin je litina s kuličkovým grafitem (ADI), která má vynikající mechanické vlastnosti (tab. I). Přesný název pro anglickou zkratku ADI je izotermicky kalená litina s kuličkovým grafitem. Ve starší

SLÉVÁRENSKÁ ® ROČENKA 2018 Formovací směsi I. část Obsah Bezpečnost práce a ochrana životního prostředí ……..................

365

Základní materiály formovacích směsí ……………........................

365

Pojivové systémy ………………..………………….............................

367

Anorganická pojiva …………………………………...........................

370

Organická pojiva ……………………………………............................

374

Bentonitové formovací směsi ……………………….........................

376

Seznam použité literatury …………………………...........................

388

Vybrané kapitoly z publikace Taschenbuch der Giesserei-Praxis 2018, s. 305–339 a 390. Zveřejněno s laskavým svolením odborného nakladatelství Schiele & Schön GmbH. Odborná garance: Ing. Jan Šlajs Překlad: Ilona Němcová Redakce: Mgr. Milada Písaříková Sazba: Ing. Jana Knapcová Vydáno ve spolupráci České slévárenské společnosti, z.s., a Svazu sléváren České republiky jako speciální oddíl Slévárenství 9–10/2018.

Slévárenská ročenka ® 2018 – Formovací směsi

SLÉVÁRENSKÁ ROČENKA ® 2018

Organická pojiva Technologie PUR – cold box [4] 1.

2.

Příprava směsi: Ostřivo + fenolrezol + MDI

3.

Zhutňování, formování: vstřelování pěchování vibrování

4.

Profukování amin/ vzduch vytvrzování

5.

Jádro propláchnutí odsávání

Likvidace přebytečného plynu v pračce kyselinou

V praxi se používají následující vstupní suroviny: pojivo:

fenolrezol, 50–60 % kapalná směs, dávkování 0,5–1 hm. % na ostřivo;

aktivátor:

polyizokyanát, zpravidla dimetylmetan – 4,4‘ diizokyanát (MDI), rozpuštěný v rozpouštědle; dávkování 0,5–1 hm. % na ostřivo;

katalyzátor:

amin jako triethylamin/TEA, dimetylizopropylamin (DMIA), dimetylethylam (DMEA), dimethyl-n-propylamin (DMPA); dávkování 0,02–0,10 hm. % na ostřivo.

technologie PUR cold box rovnice reakce

Systémy cold box [5] výhody

nevýhody

Pojivový systém

rozpouštědlo

aromatický cold box systém

uhlíko-vodné látky

– nejlevnější ředidlo – dobrá snášenlivost s fenolovou pryskyřicí a MDI – dobré pevnostní vlastnosti

– těkavé organické sloučeniny VOC – vysoké emise škodlivých látek

alifatický cold box systém

raps-methyl-ester

– nejlepší reaktivita – minimální množství aminu – minimální lepivost – redukovaná čichová zátěž při výrobě jader – minimální množství škodlivých látek

– silný vývoj dýmu a kouře – zvýšené množství kondenzátu

silikátový cold box systém

tetraethyl-silikáty

– anorganické složky pojiva – minimální množství uhlíku, redukované množství plynu – redukované množství kondenzátu – snížen vývoj kouře při odlévání – minimální množství škodlivin

– vysoká citlivost tekutých komponentů na vlhkost – minimální reaktivita – vysoká cena

symbol rozpouštědla

374 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

k použitému rozpouštědlu

Slévárenská ročenka ® 2018 – Formovací směsi

Bentonitové formovací směsi SLÉVÁRENSKÁ ROČENKA ® 2018

Schematické znázornění oběhu bentonitových formovacích směsí Oběhový písek regenerát

Nový písek

Bentonit

Voda

Přísady

Výroba jader

Příprava formovací směsi homogenizace, drcení, obalování zrníček

Zpracování formovací směsi zpevňování formovací směsi pěchováním

Výroba forem schopných odlévání transport, otočení, založení jader, skládání

Odlévání forem, chladnutí odlitků Oběh formovací směsi

Oběh jádrové směsi Vytloukání odlitků z formy

Oběh vratné směsi odstranění kovových slitků, drcení hrud, prosévání, třídění, chlazení, homogenizace

Regenerace jemné podíly regenerátu použity pro výrobu jader, hrubé podíly na oživení směsi

Vratná směs

Jádrová směs

Odpad

376 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Slévárenská ročenka ® 2018 – Formovací směsi

Termické zatížení

Zabránění vzniku odpadu a zhodnocení nákladů

Spotřeba surovin Intenzita přípravy formovací směsi

Ekologie (zpětné využití, zhodnocení) Způsob vytloukání a intenzita vytloukání, výrobní sortiment

Potřebná pevnost Kvalita formy – technologické vlastnosti formy

Hmotnost formy

Specifický sortiment – sklon k vadám 2

Požadavky na suroviny

Kvalita odlitku Specifický sortiment – sklon k vadám 1

slévárna A slévárna B

Histogram vlastností formovacích směsí [2] Termická stabilita

Spotřeba surovin

Schopnost regenerace, snášenlivost regenerátu se směsí

Zpracovatelnost (rozdrcení hrud)

Ekologie (zpětné využití, zhodnocení)

Specifická pevnost Technologie vytloukání

Kvalita formy – technologické vlastnosti formy

Eroze, stabilita stěn formy

Tekutost, formovatelnost Optimalizace surovin

Kvalita odlitku Pevnost za syrova, pevnost v tlaku B1

B1

bentonit 1

B1 + PK

B1 + PK bentonit 2 + uhlíkatá přísada

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 377

® SLÉVÁRENSKÁ ROČNÍ PŘEHLEDY ROČENKA | ANNUAL 2018 OVERVIEWS

Požadavky na bentonit, příp. na formovací směsi [2]

Kalendář akcí

Kalendář akcí Schedule of events 2018 8.–9. 11. 2018

WFO Foundry Summit

Řím, Itálie

www.thewfo.com

13.–16. 11. 2018

ELMIA SUBCONTRACTOR

Jönköping, Švédsko

https://www.elmia.se/en/ subcontractor

14.–15. 11. 2018

7th International Foundry Congress & Exhibition (IFCE-2018)

Lahore, Pákistán

www.pfa.org.pk/info/7thIFCE/21/0

13.–16. 11. 2018

Formnext

Frankfurt, Německo

www.vdwf.de

6.–8. 12. 2018

Alucast 2018

Dillí, Indie

www.alucast2016.com

18.–20. 1. 2019

67th Indian Foundry Congress and IFEX

Dillí, Indie

www.ifcindia.net www.ifexindia.com

29.–30. 1. 2019

VDI-Fachtagung „Giessereitechnik im Motorenbau“

Magdeburg, Německo

https://www.vdi-wissensforum. de/weiterbildung-automobil/ giesstechnik-im-motorenbau/

5.–8. 2. 2019

Intec Zuliefermesse

Lipsko, Německo

www.messe-intec.de www.zuliefermesse.de

26. 2. 2019

19. den tlakového lití

Schorndorf, Německo

isabele.kuehler@bdguss.de

1.–5. 4. 2019

HANNOVER MESSE 2019

Hannover, Německo

www.hannovermesse.de

10.–12. 4. 2019

XXV. mezinárodní konference SPOLUPRÁCE – SPOLUPRÁCA – WSPÓŁPRACA 2019

hotel Slovan Tatranská Lomnica, Slovensko

richard.pastircak@fstroj.uniza.sk

27.–30. 4. 2019

CastExpo

Atlanta, USA

www.afsinc.org

15.–16. 5. 2019

STAINLESS 2019

Brno, ČR

https://www.bvv.cz/stainless/

15.–17. 5. 2019

18th International Foundrymen Conference

Sisak, Chorvatsko

www.simet.hr/~foundry/

25.–29. 6. 2019

GIFA, NEWCAST, METEC, THERMPROCESS

Düsseldorf, Německo

www.gifa.de

18.–20. 9. 2019

Technické fórum WFO a 59. mezinárodní slévárenská konference

Portorož, Slovinsko

www.drustvo-livarjev.si

7.–11. 10. 2019

61. MSV 2019

Brno, ČR

https://www.bvv.cz/msv/

ALUEXPO – 6 International Aluminium Technology, Machinery and Products Trade Fair

Istanbul, Turecko

www.aluexpo.com

EUROGUSS Dny tlakového lití

Norimberk, Německo

www.euroguss.de

74th WFC – 74. světový slévárenský kongres

Soul, Jižní Korea

www.thewfo.com

Technické fórum WFO

Indie

75th WFC – 75. světový slévárenský kongres

Itálie

KALENDÁŘ AKCÍ

2019

th

10.–12. 10. 2019

2020 14.–16. 1. 2020

2021 2022

www.thewfo.com

Redakce nezodpovídá za případné pozdější změny termínů nebo míst konání uvedených akcí.

Odborné akce připravované ČSS, http://ceskaslevarenska.cz/

2018 13.–14. 11. 2018

55. slévárenské dny

hotel Avanti, Brno

www.slevarenskedny.cz

6.–7. 12. 2018

158. zasedání OK Výroba oceli na ingoty a odlitky

hotel ŽĎAS, Svratka

martin.balcar@zdas.cz

8. Holečkova konference

hotel Skalský dvůr, Bystřice nad Pernštejnem

www.holeckovakonference.cz

2019 20.–21. 3. 2019

Pořádáte seminář, školení, konferenci, kurz, uživatelské setkání nebo den otevřených dveří?

Zašlete nám základní údaje na slevarenstvi@svazslevaren.cz a my zde zveřejníme vaši pozvánku.

408 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Milan Luňák

Zprávy Svazu sléváren České republiky News from the Association of Foundries of the Czech Republic

Váš partner pro čerpání z fondů EU

The European Foundry Association

Technická 2896/2 616 00 Brno tel.: +420 541 142 681 svaz@svazslevaren.cz www.svazslevaren.cz

SSČR je přidruženým členem CAEF Hansaallee 203, D-40549 Düsseldorf tel.: +49 211 687 12 17 marion.harris@caef.eu www.caef.eu

technologičnosti konstrukce odlitků a samozřejmě rozdíly mezi různými výrobními technologiemi. Tematicky byla prezentace orientována především na gravitační a nízkotlaké odlévání hliníkových slitin, nechyběly však ani základy vysokotlakého odlévání.

Na závěr byla rozpoutána velmi zajímavá diskuze týkající se 3D tisku pískových forem a kovových materiálů a nechybělo ani polemizování o jiných

neželezných kovech, především o slitinách hořčíku a titanu.

Věříme, že tato informace o uskutečněném školení může inspirovat také další slévárny k pořádání podobných akcí a navázání užší spolupráce mezi slévárnou a jejími zákazníky.

Informace z členské základny

Školení pro zákazníka slévárny Beneš a Lát a.s.

Ing. Milan Luňák BENEŠ a LÁT a.s., Poříčany

Dne 16. 8. 2018 proběhlo v prostorách firmy Stanley Black@Decker v Ústí nad Labem školení firmy BENEŠ a LÁT a.s. zaměřené na slévárenské technologie (obr. 1). Firma Stanley Black@Decker vyrábí profesionální nářadí a rozhodně není jediným zákazníkem slévárny Beneš a Lát, který o tuto akci projevil zájem. Cílem setkání bylo přiblížit slévárenské řemeslo z technického pohledu technikům zákazníka slévárny – mezi účastníky školení byli manažeři kvality, konstruktéři a nákupčí. Školením provázeli Ing. Milan Luňák a Bc. Karel Horký, kteří ve slévárně BENEŠ a LÁT a.s. působí dlouhodobě jako technologové.

Prezentovány byly základní informace o tavení hliníkových slitin, jejich odlévání, tepelném zpracování, následných apretačních operacích apod.

Zmíněna byla rovněž problematika

Obr. 1.

Účastníci školení ve firmě Stanley Black@Decker, Ústí nad Labem

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 409

ZPRÁVY SSČR

SSČR je členem SP ČR Freyova 948/11,190 00 Praha 9 - Vysočany tel.: +420 225 279 111 spcr@spcr.cz www.spcr.cz

Program 55. slévárenských dnů

Program 55. slévárenských dnů Programme of the 55th Foundry Days Úterý 13. 11. 2018 8.00–9.00

Prezence účastníků

Plenární sekce (9.00–12.00 h) 9.00–9.30

Slavnostní zahájení 55. SD

9.30–10.00

HLAVINKA, J.: Současný stav a vývoj slévárenské výroby v ČR (Svaz sléváren ČR)

10.00–10.30

SOBÍŠEK, P.: Ekonomická stagnace v Evropě: Ozvěny minulé krize nebo nová norma?

(UniCredit Bank, a. s.)

10.30–10.45

Přestávka

10.45–11.45

GAMAN, P.: Elektromobilita a její dopady na slévárenství (PEGATECH s.r.o.)

11.45–12.00

Diskuze k přednáškám v plenární sekci

12.00–13.00

Oběd

Odborné přednášky (13.00–17.00 h) Sekce ekonomická

A

Sekci řídí: doc. Ing. Václav Kafka, CSc., Miroslav Herzán

Sekce formovací materiály

B

Sekci řídí: Ing. Jiří Pazderka, Ing. Jaroslav Beňo, Ph.D.

13.00–13.25

GRZINČIČ, M.: Budování excelence ve slévárenském prostředí (DETYCON Solutions, s.r.o.)

13.00–13.25

STRAKOŠOVÁ, P.: Hot Distortion Test – nové možnosti v oblasti dilatace jader (H-GLOST s.r.o.)

13.25–13.50

ŠLAJS, J.: Slabé a silné stránky českého slévárenství v blízké budoucnosti (METOS, v.o.s.)

13.25–13.50

HESOUN, P., PROSOVÁ, K.: Změna granulometrie ostřiv (KASI a.s.)

13.50–14.15

CHYTKA, P.: Zavádění lukrativní výroby, s níž dosud nemáme zkušenosti (IEG s.r.o.)

13.50–14.15

KAŇOVÁ, Z.: Praktické příklady řízení dávkování surovin, dopad na ekonomiku, neshodnou výrobu a ekologii slévárny (CLARIANT SE)

14.15–14.40

KOCIAN, J.: Využití metody ABC při řízení nákladů ve slévárně UXA Brno (UXA spol. s r.o.)

14.15–14.40

PAZDERKA, J., KŘENKOVÁ, P.: Vliv oleje na bentonitové směsi (KERAMOST, a.s.)

14.40–15.00

Přestávka

14.40–15.00

Přestávka

15.00–15.25

ZÁVRBSKÁ, M.: Získávání nových zaměstnanců do sléváren prostřednictvím „Režimu Ukrajina“ (HAMAG, s.r.o.)

15.00–15.25

VYKOUKAL, M.: Anorganické pojivové systémy v historii, v současnosti a budoucnosti (SAND TEAM, spol. s r.o.)

15.25–15.50

KAFKA, V.: Vybrané problémy českých sléváren (RACIO & RACIO)

15.25–15.50

CONEV, M., VASKOVÁ, I.: Životnosť jadier s anorganickými pojivami v rôznych klimatických podmienkach (NEMAK SLOVAKIA s.r.o.)

15.50–16.15

CILEČEK, J.: Ekonomika ve slévárnách (ALUCAST, s.r.o.)

15.50–16.15

KRÁTKÝ, J.: Organické pojivové systémy pro výrobu odlitků ze slitin železa (UNEX, a.s.)

16.15–16.40

OBRTLÍK, J.: Využití poznatků o tryskání z ekonomických projektů ve slévárně VAG Hodonín (VAG s.r.o.)

16.15–16.40

VAŇKOVÁ, A.: Výroba jader metodou Termošok (Viadrus, a.s.)

16.40–17.00

Ukončení bloku přenášek, závěrečná diskuze

16.40–17.00

Ukončení bloku přenášek, závěrečná diskuze

18.00–19.00

Večeře

20.00–24.00

Setkání slevačů

410 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Program 55. slévárenských dnů

Středa 14. 11. 2018 Odborné přednášky (8.00–12.00 h) Sekce technologická

C

Sekci řídí: Ing. Vladimír Krutiš, Ph.D.

Sekce neželezných kovů a slitin a ekologie

D

Sekci řídí: doc. Ing. Petr Lichý, Ph.D., Ing. Ivo Lána, Ph.D.

8.00–8.25

KOVÁČ, M., JANÍČEK, D., KOLDA,V.: Optimalizace výrobní technologie odlitků pro petrochemický průmysl za podpory pokročilých modelů numerické simulace (MECAS ESI)

8.00–8.25

MATEJKA, M., BOLIBRUCHOVÁ, D.: Zmena úžitkových vlastností zliatiny typu Al-Si-Cu s vyšším obsahom železa vplyvom pretavovania (TU ŽILINA)

8.25–8.50

PASTIRČÁK, R., BRŮNA, M., BOLIBRUCHOVÁ, D.: Využitie technológie squeeze casting pri odlievaní do sadrových foriem (TU ŽILINA)

8.25–8.50

BRŮNA, M., REMIŠOVÁ, A.: Hodnotenie vnútornej homogenity presných odliatkov pomocou numerickej simulácie (TU ŽILINA)

8.50–9.15

ŠTEMBEROVA, Z., PURŠ, H.: Jak zvýšit efektivitu výroby pomocí simulačního nástroje a vyhnout se defektům v odlitcích (Advanced Engineering s.r.o.)

8.50–9.15

LUŇÁK, M., RAŠOVEC, V.: Železo ve slitinách hliníku – nepřítel provozu nízkotlaké slévárny (BENEŠ a LÁT, a.s.)

9.15–9.40

WAGNER, T., VÁCLAVÍK, Z.: Regenerace Wöhr (Wöhr CZ, s.r.o.)

9.15–9.40

KUFA, D.: Rafinace hliníkových slitin – optimalizace rafinačního procesu (JAP INDUSTRIES s.r.o.)

9.40–10.00

Přestávka

9.40–10.00

Přestávka

10.00–10.25

TÁBORSKÝ, D., TEGEL, M., VONDRÁČEK, R.: Moderní metody nálitkování z pohledu domácí praxe (ASK Chemicals Czech s.r.o.)

10.00–10.25

RULCOVÁ, A., VRÁBEL, P., LUŇÁK, M.: Vysokotlaké lití zinkových slitin – optimalizace výroby pomocí slévárenské simulace (BENEŠ a LÁT, a.s.)

10.25–10.50

RUŠAJ, J.: Využití simulace k optimalizaci technologie nízkotlakého lití do trvalých forem (Maxion Wheels Czech, s.r.o.)

10.25–10.50

HERMAN, A.: Analýza vstupních surovin Al slitin (ČVUT Praha)

10.50–11.15

ČECH, J., ŽELEZNÝ, R.: Praktické využití 3D tisku forem a jader ve slévárně (ŽĎAS, a.s.)

10.50–11.15

NGUYENOVÁ, I.: Optimalizace odplynění Al slitin (BREMBO Czech s.r.o.)

11.15–11.40

BEZDĚK, A.: Nové trendy v oblasti aditivních technologií

11.15–11.40

BLÁHA, V.: Změny legislativy v oblasti ochrany ŽP (EMPLA)

11.40–12.00

Ukončení bloku přenášek, závěrečná diskuze

11.40–12.00

MERTA, V.: Výroba kovových pěn z Al slitiny v laboratorních podmínkách (VŠB – TU Ostrava)

12.00–13.00

Oběd

12.00–13.00

Oběd

Odborné přednášky (13.00–17.00 h) Sekce metalurgie oceli na odlitky a ingoty

E

Sekci řídí: Ing. Martin Balcar, Ph.D.

Sekce metalurgie litin

F

Sekci řídí: doc. Ing. Jiří Hampl, Ph.D., doc. Ing. Antonín Mores, CSc.

13.00–13.25

TKADLEČKOVÁ, M., MICHÁLEK, M., STROUHALOVÁ, M., SVIŽELOVÁ, J.: Termochemické a termodynamické výpočty v metalurgii oceli (VŠB – TU OSTRAVA)

13.00–13.25

KOTAS, P.: Minimalizace výrobních nákladů ve slévárnách litin za pomoci autonomního inženýrství (MAGMA Gießereitechnologie GmbH)

13.25–13.50

MAZUR, T., ČAMEK, L.: Možnosti odsíření oceli na odlitky v EOP ve Vítkovických slévárnách s.r.o.

(Vítkovické slévárny s.r.o.)

13.25–13.50

MORES, A., a kol.: Povrchové kalení laserem feritické litiny s kuličkovým grafitem se zvýšeným obsahem Si (ČVUT Praha)

13.50–14.15

GREGOR, M., HRADIL, D., BALCAR, M. a kol.: Optimalizace výroby výkovků z austenitické oceli 08Ch18N10T ve vztahu k výsledným mechanickým vlastnostem (ŽĎAS, a.s.)

13.50–14.15

SKRBEK, B.: Stanovení tvrdosti odlitků jako predikce mechanických vlastností slitin železa (TU Liberec)

14.15–14.40

MALINA, J., BALCAR, M., HRADIL, D., VÁLEK, R., DVOŘÁKOVÁ, M.: Řízení tvrdosti oceli 14Ch17N2 pro speciální účely použití v energetice (ŠKODA JS)

14.15–14.40

LANDOMERSKY, J., HRONCOVÁ, E., NOSÁĽ, E., BALCO, K.: Využitie odpadov pri výrobe liatin a ekologizácia výroby liatin (TU Zvolen)

14.40–15.00

Přestávka

14.40–15.00

Přestávka

15.00–15.25

HAVLÍČEK, P., MAREK, T.: Využití odlitků při výrobě železničních a tramvajových výhybek (DT – Výhybkárna a strojírna, a.s.)

15.00–15.25

VÁLEK, T., HAMPL, J., KOSŇOVSKÁ, J.: Otěruvzdorné karbidické litiny (Vítkovické slévárny spol. s r.o.)

15.25–15.50

MILATA, P., BÁR, V.: Slévárenské vady u odstředivě litých odlitků (VÚHŽ a.s.)

15.25–15.50

SÝKORA, P.: Izotermicky zpracované litiny s odlišně vyloučeným volným grafitem (ČVUT Praha)

15.50–16.15

ČERNÝ, J. a kol.: Optimalizace odlévání niklové slitiny MoNiCr (Ni-14Mo-6Cr) ve vakuové indukční peci (COMTES FHT a.s.)

15.50–16.15

MRÁZ, J., SKRBEK, B.: Technické parametry odlitků sedel ventilů ze slitin Co typu STELLIT s karbidickou strukturou (TEDOM, a.s.)

16.15–16.40

ZÁDĚRA, A., PERNICA, V., KAŇA, V.: Výroba slitin na bázi železa, niklu a mědi ve vakuové indukční peci (VUT v Brně)

16.15–16.40

HAMPL, J., VÁLEK, T., VACULÍK, M., ŘEHA, B.: Ausferitické litiny pro otěruvzdorné odlitky (VŠB – TU Ostrava)

16.40–17.00

Ukončení bloku přenášek, závěrečná diskuze

16.40–17.00

Ukončení bloku přenášek, závěrečná diskuze

17.00–17.15

Slavnostní ukončení 55. SD

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 411

Josef Hlavinka

SlĂŠvĂĄrenskĂĄ vĂ˝roba v ČR Foundry production in the Czech Republic

VĂ˝roba odlitkĹŻ v ČeskĂŠ republice Ing. Josef Hlavinka vĂ˝konnĂ˝ Ĺ™editel SSÄŒR

„SlĂŠvĂĄrny bojujĂ­ s nedostatkem kvaliďŹ kovanĂŠ pracovnĂ­ sĂ­ly a nĂ­zkou produktivitou“ – tak by se velmi zjednoduĹĄenÄ› dala popsat situace ve slĂŠvĂĄrenstvĂ­. I zde vĹĄak existujĂ­ vĂ˝jimky, a to zejmĂŠna u tlakovĂŠho odlĂŠvĂĄnĂ­ neĹželeznĂ˝ch kovĹŻ.

V tab. I je uveden pĹ™ehled vĂ˝roby odlitkĹŻ dle materiĂĄlĹŻ v ČR, pĹ™iÄ?emĹž hodnoty vychĂĄzĂ­ ze ĹĄetĹ™enĂ­ ÄŒSĂš a ťetĹ™enĂ­ SSÄŒR.

Rok 2017 nastartoval oĹživenĂ­ a rĹŻst zakĂĄzkovĂŠ nĂĄplnÄ›. Celkem se u nĂĄs vyrobilo 415 tis. t odlitkĹŻ (obr. 1). RĹŻst zakĂĄzkovĂŠ nĂĄplnÄ› pokraÄ?uje i v tomto roce. SlĂŠvĂĄrny nejvĂ­ce bojujĂ­ s nĂ­zkou mĂ­rou nezamÄ›stnanosti v ČeskĂŠ republice a tedy s nedostatkem pracovnĂ­ sĂ­ly. StĂĄle se nedaří zajistit potĹ™ebnĂ˝ poÄ?et pracovnĂ­kĹŻ ani ze zahraniÄ?Ă­.

ZakĂĄzkovĂĄ skladba vĹĄeobecnÄ› sniĹžuje poloĹžkovĂŠ hmotnosti, coĹž se negativnÄ› projevuje ve stanovenĂ­ ceny zejmĂŠna u Fe odlitkĹŻ. Produktivita prĂĄce je dĂĄna kusovostĂ­ zakĂĄzek a jen těŞko se hledajĂ­ cesty k zefektivnÄ›nĂ­ a k úsporĂĄm. VelkĂ˝ dĹŻraz je kladen na vnitĹ™nĂ­ organizaci a nĂĄvaznost vĂ˝robnĂ­ch Ä?innostĂ­ slĂŠvĂĄren.

600000

350000

9êURED RGOLWNĤ >W URN@

500000

9êURED RGOLWNĤ >W URN@

400000 300000 200000 100000

LLG

300000 250000 200000

Ocel

150000 100000

LKG

50000 7HPSHURYDQi OLWLQD

20 03 20 04 20 05 20 06 20 07 20 08 20 09 20 10 20 11 20 12 20 13 20 14 20 15 20 16 2 RĂž 0 17 HN

0

0

19 98 19 99 20 00 20 01 20 02 20 03 20 04 20 05 20 06 20 07 20 08 20 09 20 10 20 11 20 12 20 13 20 14 20 15 20 16 RĂž 20 HN 17

SLÉVĂ RENSKĂ VĂ?ROBA V ČR

Ăšvod

SlĂŠvĂĄrenskĂĄ vĂ˝roba v ČR od roku 1993 v grafickĂŠm vyhodnocenĂ­

Od roku 2017 dochĂĄzĂ­ k silnĂŠmu oĹživenĂ­ vĂ˝roby. CelkovĂĄ produkce odlitkĹŻ ze slitin ĹželeznĂ˝ch kovĹŻ Ä?inĂ­ 293 tis. t odlitkĹŻ (obr. 2). I v letoĹĄnĂ­m roce nadĂĄle roste vĂ˝roba litiny, a to jak LLG, tak i LKG. MeziroÄ?nĂ­ nĂĄrĹŻst oÄ?ekĂĄvĂĄme ve výťi 3,5 %. ZakĂĄzkovĂĄ skladba vĹĄak neumoĹžĹˆuje zavĂĄdÄ›t automatizaci ve velkĂŠm. NĂ­zkĂĄ sĂŠriovost jde proti produktivitÄ›. NejuŞťím mĂ­stem slĂŠvĂĄren jsou cĂ­dĂ­renskĂŠ operace. VĂ˝kony jsou ovlivĹˆovĂĄny skladbou pracovnĂ­kĹŻ, zisk se rozpouĹĄtĂ­ ve mzdĂĄch, na investice se dostĂĄvĂĄ jen stěŞí. RĹŻst zakĂĄzkovĂŠ nĂĄplnÄ› slĂŠvĂĄrny Ĺ™eĹĄĂ­ vnitĹ™nĂ­ reorganizacĂ­ Ä?innostĂ­ a maximĂĄlnĂ­m vyuĹžitĂ­m stĂĄvajĂ­cĂ­ch technologiĂ­. SamozĹ™ejmÄ› existujĂ­ i vĂ˝jimky, kterĂŠ těŞí z vĂ˝hody vÄ›tĹĄĂ­ sĂŠriovosti poloĹžek. V souÄ?asnĂŠ dobÄ› pĹ™evyĹĄujĂ­ poptĂĄvky nad vĂ˝robnĂ­mi kapacitami naĹĄich slĂŠvĂĄren. DodacĂ­ termĂ­ny se daří udrĹžet jen stěŞí. Je kladen vysokĂ˝ dĹŻraz na vnitĹ™nĂ­ organizaci řízenĂ­ vĂ˝roby.

Od roku 2014 må výroba oceli nadåle pozvolný pokles zakåzek (obr. 3).

CelkovĂĄ vĂ˝roba v roce 2017 Ä?inila

5RN

5RN

Obr. 1.

CelkovĂĄ vĂ˝roba odlitkĹŻ v ČR v letech 1998–2017 a oÄ?ekĂĄvanĂ˝ stav v roce 2018

Tab. I.

VĂ˝roba odlitkĹŻ dle materiĂĄlĹŻ v ČR v letech 2008–2017 a oÄ?ekĂĄvanĂ˝ stav v roce 2018

MateriĂĄl temperovanĂĄ litina LKG LLG ocel

2008

2009

2010

2011

Obr. 2.

2012

2013

VĂ˝roba odlitkĹŻ ze slitin ĹželeznĂ˝ch kovĹŻ v ČR a oÄ?ekĂĄvanĂ˝ stav v roce 2018

2014

2015

2016

9 734

4 068

3 145

6 951

4 307

3 722

4 100

4 000

3 800

73 218

60 106

52 412

67 025

58 058

53 193

53 352

55 000

48 000

oÄ?ekĂĄvanĂ˝ stav 2018 3 760 3 500

2017

51 850

56 000

255 054 203 238 153 344 197 666 179 394 169 456 169 654 170 000 158 000 175 450

180 500

62 650

62 000

slitiny Şelezných kovů 435 869 364 778 266 789 365 655 336 688 302 751 291 712 289 000 270 800 293 710 celkem

302 000

lehkÊ kovy ostatní slitiny neŞelezných kovů celkem slitiny neŞelezných kovů celkem CELKEM

97 863

97 366

57 888

94 013

94 929

76 380

64 606

60 000

61 000

69 982

52 896

65 369

80 049

77 457

88 125

88 826

95 000

98 000 100 953

105 000

7 195

5 498

12 227

14 241

14 506

17 482

20 034

21 000

21 000

20 650

22 000

77 177

58 394

77 596

94 290

91 963 105 607 108 860 116 000 119 000 121 603

127 000

513 046 423 172 344 385 459 945 428 651 408 358 400 572 405 000 389 800 415 313

429 000

412 SlÊvårenství ¡ LXVI ¡ zåří–říjen 2018 ¡ 9–10

Josef Hlavinka

9êURED RGOLWNĤ >W URN@

140000 120000

120000

100000

100000

80000

80000

60000

60000

40000

40000

20000

20000

20 03 20 04 20 05 20 06 20 07 20 08 20 09 20 10 20 11 20 12 20 13 20 14 20 15 20 16 2 RĂž 0 17 HN

0

0 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 XKOtN RFHO

leg ocel

Celkem

1.pol 2018

5RN

Obr. 3.

VĂ˝roba odlitkĹŻ z oceli v ČR a oÄ?ekĂĄvanĂ˝ stav v roce 2018

Obr. 4.

VĂ˝roba odlitkĹŻ z uhlĂ­kovĂŠ a legovanĂŠ oceli v ČR od 2008 do 1. pol. 2018

20 03 20 04 20 05 20 06 20 07 20 08 20 09 20 10 20 11 20 12 20 13 20 14 20 15 20 16 2 RĂž 0 17 HN

9êURED RGOLWNĤ >W URN@

a nĂĄroÄ?nostĂ­ na obsluĹžnĂ˝ personĂĄl.

OÄ?ekĂĄvanĂ˝ rĹŻst potĹ™eby otevĹ™e prostor pro investice i v tĂŠto oblasti vĂ˝roby odlitkĹŻ.

ZĂĄvÄ›r CelkovĂĄ produkce Ä?eskĂŠho slĂŠvĂĄrenstvĂ­ v roce 2017 byla vyĹĄĹĄĂ­ oproti pĹ™edchĂĄzejĂ­cĂ­m letĹŻm. CelkovĂĄ vĂ˝roba atakovala hranici 420 tis. t odlitkĹŻ, coĹž je nĂĄrĹŻst o 7 % oproti pĹ™edchozĂ­mu roku. OĹživenĂ­ v roce 2017 zaznamenal kompletnĂ­ slĂŠvĂĄrenskĂ˝ prĹŻmysl. NadĂĄle vĹĄak roste vÄ›kovĂ˝ prĹŻmÄ›r zamÄ›stnancĹŻ slĂŠvĂĄren.

V roce 2018 oÄ?ekĂĄvĂĄme cca 3% nĂĄrĹŻst celkovĂŠ vĂ˝roby oproti pĹ™edchozĂ­mu roku. SouÄ?asnĂĄ situace neumoĹžĹˆuje slĂŠvĂĄrnĂĄm tvorbu rezerv, a tak jsou velice citlivĂŠ na zakolĂ­sĂĄnĂ­ trhu. SlĂŠvĂĄrny se v rĂĄmci moĹžnostĂ­ snaŞí investovat do zařízenĂ­ a najĂ­t cestu, jak vyĹ™eĹĄit nedostatek pracovnĂ­kĹŻ. I pĹ™es pĹ™ebytek poptĂĄvek je vysokĂ˝ tlak na ceny. Ne kaĹždĂŠmu se daří uspÄ›t v navyĹĄovĂĄnĂ­ cen. Ĺ˜ada slĂŠvĂĄren naĹĄla v opracovĂĄnĂ­ aÂ ďŹ nalizaci odlitkĹŻ zpĹŻsob, jak navýťit proďŹ t a hledat prostor k investicĂ­m. ÄŒas ukazuje, Ĺže je to sprĂĄvnĂĄ cesta.

JednoduchĂ˝m odlitkĹŻm zdĂĄ se odzvonilo, slĂŠvĂĄrenstvĂ­ směřuje ke stĂĄle sloĹžitÄ›jĹĄĂ­m tvarĹŻm s vysokou nĂĄroÄ?nostĂ­.

NaĹĄi zĂĄkaznĂ­ci se sice snaŞí co nejvĂ­ce uĹĄetĹ™it a zavĂĄdĂ­ produkty s „omezenou, řízenou ĹživotnostĂ­â€œ, kde klasickĂ˝ odlitek ztrĂĄcĂ­ svĂŠ pozice a je nahrazovĂĄn plasty Ä?i jinĂ˝m materiĂĄlem, i pĹ™es tyto snahy vĹĄak litĂ˝ dĂ­l nadĂĄle zĹŻstĂĄvĂĄ klĂ­Ä?ovĂ˝m prvkem ďŹ nĂĄlnĂ­ch produktĹŻ. A to je dobĹ™e.

SlÊvårenství ¡ LXVI ¡ zåří–říjen 2018 ¡ 9–10 413

SLÉVĂ RENSKĂ VĂ?ROBA V ČR

cca 10% pokles zakĂĄzek.

120000 Al slitiny U odlitkĹŻ ze sli100000 tin neĹželeznĂ˝ch 80000 kovĹŻ nadĂĄle po60000 kraÄ?oval trend 40000 2VWDWQt 1ä. rĹŻstu vĂ˝roby 20000 u tlakovÄ› litĂ˝ch 0 odlitkĹŻ ze slitin Al. CelkovĂĄ 5RN vĂ˝roba v roce 2017 pĹ™ekroÄ?ila Obr. 5.

VĂ˝roba odlitkĹŻ ze slitin neĹželeznĂ˝ch kovĹŻ v ČR hodnotu 100 tis. t a oÄ?ekĂĄvanĂ˝ stav v roce 2018 a dosĂĄhla tak historickĂŠho maxima 62 tis. t, coĹž bylo jen nepatrnÄ› vĂ­ce (obr. 5). HlavnĂ­m tahounem zakĂĄzek neĹž v pĹ™edchozĂ­m roce. ObecnÄ› klesĂĄ je automobilovĂ˝ prĹŻmysl. NadĂĄle se zĂĄjem o „uhlĂ­kovou ocel“, kterou v lep- navyĹĄovaly poptĂĄvky u zabÄ›hnutĂŠ výťích případech nahrazujĂ­ legovanĂŠ roby komponent, jako jsou agregĂĄty, oceli, v horĹĄĂ­m případÄ› litina s kuliÄ?- nĂĄpravy, pĹ™evodovky, svÄ›telnĂĄ technikovĂ˝m graďŹ tem. PĹ™i vĂ˝robÄ› se nejvĂ­ce ka Ä?i klimatizace. StĂĄlĂ˝ nĂĄrĹŻst zakĂĄzek projevujĂ­ zĂĄpory kusovĂŠ vĂ˝roby a tedy vytÄ›sĹˆuje zĂĄjem slĂŠvĂĄren o investice nĂ­zkĂĄ produktivita. NĂĄklady na vstupnĂ­ do strukturĂĄlnĂ­ch odlitkĹŻ. DĂ­ky modersuroviny jsou dalĹĄĂ­ rĂĄnou pro vĂ˝robce nĂ­m technologiĂ­m je zde vysokĂĄ protohoto materiĂĄlu. Ceny legur narostly duktivita prĂĄce. SlĂŠvĂĄrny jsou srovv nÄ›kterĂ˝ch případech o sto procent. natelnĂŠ se svÄ›tovou ĹĄpiÄ?kou, i pĹ™esto Odklon od „uhlĂ­kovĂ˝ch ocelĂ­â€œ zname- vĹĄak bojujĂ­ s nedostatkem pracovnĂ­nĂĄ nutnĂ˝ pĹ™echod do „vyĹĄĹĄĂ­â€œ skupiny kĹŻ. Vzhledem k zavĂĄdÄ›nĂ˝m zmÄ›nĂĄm a technologickĂŠ zvlĂĄdnutĂ­ vĂ˝roby le- v automobilovĂŠ konstrukci dochĂĄzĂ­ govanĂ˝ch ocelĂ­. V koneÄ?nĂŠm dĹŻsledku ke zmÄ›nĂĄm skladby automobilovĂ˝ch tak tato zmÄ›na nese nemalĂŠ nĂĄklady odlitkĹŻ. SlĂŠvĂĄrny na zmÄ›ny prĹŻběŞnÄ› na realizaci zakĂĄzek. V příťtĂ­ch letech reagujĂ­ a zavĂĄdÄ›jĂ­ je do vĂ˝roby. neoÄ?ekĂĄvĂĄme vĂ˝raznĂ˝ zvrat k lepĹĄĂ­mu. VĂ˝roba odlitkĹŻ ze slitin mÄ›di nadĂĄle dosahuje hodnoty cca 20 tis. t. TaVĂ˝roba směřuje k legovanĂ˝m ocelĂ­m.

Ve vĂ˝robÄ› ocelovĂ˝ch odlitkĹŻ pokraÄ?ujĂ­ hounem zakĂĄzek je energetika. Po pÄ›zmÄ›ny ve prospÄ›ch podĂ­lu legovanĂ˝ch tiletĂŠm obdobĂ­ stabilizace objemĹŻ ocelĂ­. Z obr. 4 je zĹ™ejmĂ˝ klesajĂ­cĂ­ po- oÄ?ekĂĄvĂĄme opÄ›tovnĂ˝ rĹŻst zakĂĄzek. dĂ­l „uhlĂ­kovĂ˝ch“ ocelĂ­. KumulativnÄ› Jsou pĹ™ipravovĂĄny novĂŠ energetickĂŠ vĂ˝roba dosahuje hodnoty cca 60 tis. projekty v nĂĄvaznosti na elektromot za rok, v pomÄ›ru vĹĄak zaÄ?Ă­nĂĄ pĹ™eva- bilitu, autonomnĂ­ dopravnĂ­ systĂŠmy Ĺžovat legovanĂĄ ocel. PrvnĂ­ polovina a budovĂĄnĂ­ infrastruktury. AktuĂĄlnĂ­ letoĹĄnĂ­ho roku tento trend potvrzu- objemy zakĂĄzek jsou slĂŠvĂĄrny stĂĄle je. ZatĂ­mco legovanĂĄ ocel roste cca schopny pokrĂ˝t stĂĄvajĂ­cĂ­mi technoo 9 %, „uhlĂ­kovĂĄâ€œ ocel zaznamenĂĄvĂĄ logiemi s velmi nĂ­zkou produktivitou

Slévárenské kongresy

Slévárenské kongresy Foundry congresses

Výtahy přednášek ze 72. SSK, 21.–25. 5. 2016, Nagoya

SLÉVÁRENSKÉ KONGRESY

IX. část Studie tuhnutí slitiny AlSi11 odlévané nízkotlakým litím Study of low pressure die casting AlSi11 alloy solidification ZOVKO BRODARAC, Z.; KALINIČ, J.; HOJEVAC GRGURIČ, T. 2 str., 2 obr., 2 tab., lit. 7 Předmětem prací byl specifický průběh tuhnutí slitiny AlSi11 odlévané nízkotlakým litím podmíněný sekundárními legujícími a stopovými prvky.

Pro stanovení způsobu a průběhu tuhnutí této slitiny bylo použito modelování rovnovážného fázového diagramu spolu se souběžnou fázovou analýzou a zjišťováním mikrostruktury (pouze výtah).

414 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Jak řešit řediny v hliníkovém odlitku gravitačně odlévaném do kovové formy?

How to solve shrinkage porosity in the aluminum gravity die casting?

THIRUGNANAM, M. 2 str., 12 obr., lit. 1 Stručná charakteristika ředin a jejich příčin. Uvedena možná opatření k jejich předcházení či omezení. Patří k nim: 1. zpracování taveniny, 2. podmínky odlévání, 3. konstrukce formy a 4. nátěry na formy a metody chlazení. Popsány dva případy řešení tohoto problému u konkrétních odlitků (pouze výtah).

Barevná metalografie odlitků ze slitiny A356 s Weckovým reagentem Color Metallography of A356 Aluminium Alloy Castings using Weck’s Reagent KUMAI, S.; HARADA, Y.; GAO, L. 2 str., 3 obr.

Studie se zabývá zkoumáním struktury a odmíšení ve slitinách A356 odlévaných v polotuhém stavu. Byl vypracován postup barevné metalografie, která používá Weckův reagent. Postup je určen ke zkoumání jak optickou mikroskopií, tak ke zjišťování mikrosegregace. Popis prací (pouze výtah).

Použití Weckova reagentu pro analýzu mikrostruktury slitiny Al-5%Mg v polotuhém stavu Microstructure Analysis of Al-5%Mg Alloy Semi-Solid Slurry by Weck’s Reagent PRAPASAJCHAVET, K.; HARADA, Y.; KUMAI, S. 2 str., 4 obr., lit. 4 K vizualizaci mikrostruktury slitiny Al-Mg v polotuhém stavu, která se vytvořila po rekrystalizaci a částečném roztavení, byl použit Weckův reagent. Cílem bylo získat informace o procesu vývoje struktury během částečného roztavení.

Byly také přesně vyhodnoceny pevné frakce v rozsahu teplot polotuhého stavu. Popis prací (pouze výtah).

Anorganická technologie – konec směsí na skořepinové formy?

Inorganic Technology—The End of Shell Sand?

DETERS, H.; MASE, K. 2 str., lit. 2 Základní informace o pojivu INOTEC (ASK Chemicals GMBH), jeho přednostech a oblastech použití. Srovnání s vlastnostmi pryskyřičných obalovaných směsí na výrobu skořepinových forem (pouze výtah).

Zpracovala: Edita Bělehradová

Transactions AFS 2017

Transactions AFS 2017 Výtahy článků z Transactions AFS, 2017, sv. 125 V. část

Modelování a experimentální hodnocení deformace pískových jader z PUBC během odlévání Modeling and Experimental Characterization of the Deformation of PUBC Sand Cores During Casting BARGAOUI, H., aj. s. 227–231, 10 obr., lit. 8 Je popsáno zkoumání tepelných a mechanických vlastností fenolicko-uretanových formovacích směsí pro postup cold box (PUBC). Analýza výsledků pomáhá objasnit, jak tepelná degradace pojiva ovládá deformaci jádra. Byl vypracován specifický numerický model, který zahrnuje stárnutí pryskyřice

Generování zobrazení 3D tisku formovací směsi v rovině YZ a XY 3DPS Feature Generation in the YZ and XY Planes WOODS, K. N. s. 233–242, 28 obr., 6 tab., lit. 3 Předmětem studie byly zkoušky konfigurace tištěného zkušebního vzorku.

Zjišťovaly se rovinné vady. Uvedeny základy 3D tisku formovací směsi, používané materiály a metodika (stanovení postupu segmentování, průměru vzorku, rozvržení konfigurace zkoušky, měřicí přístroj, umístění měřicích bodů).

Popis postupu práce, vyhodnocení výsledků.

Termofyzikální vlastnosti syrových směsí Thermophysical Properties of Green Sands TUTTLE, R.; RAVI, S. s. 243–255, 11 obr., 1 tab., lit. 17, dodatek A Velká různost zkušebních postupů a rostoucí zájem o přesná termofyzikální data pro simulaci průběhu tuhnutí vedla autory k vlastním zkouškám.

Zkoušeli tři experimentální směsi a dvě směsi ze sléváren. Cílem prací bylo zjistit účinky obsahu vody a bentonitu a nabídnout metodiku pro vypracování individuálních souborů dat. Jsou popsány podmínky a průběh zkoušek, vyhodnocení výsledků.

Přednáška k 50. výročí, divize 4: Vliv reakce na styčné ploše forma–ocel na povrch odlitku Division 4 Golden Anniversary Paper.

Effect of Mold – Steel Interface Reactions on Casting Surfaces NARO, R. L. s. 269–302, 30 obr., 20 tab., 3 rovnice, lit. 77 Podán přehled jak publikovaných, tak nepublikovaných výsledků výzkumu za uplynulých 50 let. Přednáška se zaměřuje na pokroky v technologii výroby forem a jader a uvádí je do souvislosti

Předpověď tlaku plynu ve formě uvolněného z chemicky pojené směsi simulací na počítači Prediction of Core Gas Pressure from Chemically Bonded Sand Molds Using Process Simulation Software RAVI, S.; THIEL, J. s. 313–320, 20 obr., 1 tab., lit. 5 Jsou předloženy výsledky první etapy výzkumu zaměřeného na vývoj moderního programovacího rozhraní softwarového kódu pro předpověď pórovitosti na základě dat o vlastnostech formovací a jádrové směsi. Spočívá v nahrazení metodiky zkoušení tlaku a objemu plynu průběžnou termogravimetrickou analýzou. Jsou uvedeny podmínky a průběh zkoušek, shrnutí a vyhodnocení výsledků.

Regenerace a recyklace keramiky skořepin v přesném lití Reclamation and Reuse of Shell Ceramics in Investment Casting OKHUYSEN, V. F.; LANDEROS, M. I.; SHAH, H. s. 331–342, 12 obr., 3 tab., lit. 7 Po shrnutí dosavadních publikovaných poznatků o regeneraci a využití materiálu z keramických skořepinových forem a také o použitých postupech jsou uvedeny výsledky vlastních zkoušek.

U regenerátů se vyhodnocoval stav povrchu keramických částic, krystalická struktura. Je popsáno použité technické vybavení, postup a podmínky zkoušek.

Na základě výsledků se konstatuje, že regenerace je možná u aluminosilikátů (se 60 % a více hlinitanu). Spékaný křemičitan lze regenerovat jen do velmi omezené míry. Rozhodující roli má řízení procesu rozmělnění skořepiny.

Použití křivek deformace teplem k identifikaci trhlin ve skořepinových jádrech z pryskyřičné obalované směsi pro hliníkové odlitky Using Thermal Distortion Curves to Identify Cracking in Resin Coated Shell Cores for Aluminum Castings

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 415

TRANSACTIONS AFS 2017

Vliv vlastností křemenného písku na konečnou pevnost formovacích směsí s modifikovaným jednosložkovým vodním sklem za různých podmínek vytvrzování Effects of Silica Sand Characteristics on the Final Strength of Modified Single Component Sodium Silicate Bonded Sands under Various Curing Conditions BANGANAYI, F. C.; NYEMBWE, K.; POLZIN, H. s. 221–226, 7 obr., 3 tab., lit. 15 Cílem studie bylo zjistit, jaké konečné pevnosti výše uvedené formovací směsi lze docílit při použití modifikovaných jednosložkových pojiv s vodním sklem.

Při zkouškách byly zvoleny tři postupy vytvrzování: profukováním CO2, esterem a ohřevem. Jako ostřivo se použil křemenný písek ze tří ložisek. Z výsledků popsaných zkoušek vyplývá, že konečná dosažitelná pevnost formovací směsi je úzce spjata s postupem vytvrzování.

a vývoj jeho poškození. Představuje deformaci jádra jako funkci namáhání a historie teploty.

s vlivem na kvalitu povrchu odlitku. Diskutuje se o vlivu hustoty formy a jádra na výronky, vlivech atmosféry formy vzniklé z rozkladu pojiv, reakcích lesklého uhlíku a jejich vliv na kvalitu povrchu odlitku a chemické složení jeho povrchové vrstvy.

Transactions AFS 2017

GNANAMURTHY, S.; RAMRATTAN, S.; GROMALA, B. s. 323–349, 7 obr., 5 tab., lit. 11 V úvodu jsou shrnuty vlastnosti pryskyřičných obalovaných směsí, jejich přednosti a způsoby zkoušení deformace teplem. Předmětem studie byly problémy s trhlinami vznikajícími během nízkotlakého odlévání hliníkových odlitků do polotrvalé formy. Ke zjišťování trhlin v jádrech z obalované směsi vznikajících při licí teplotě hliníkové taveniny byly zvoleny křivky deformace teplem zkonstruované během zkoušek této deformace. Jsou uvedeny podmínky a průběh zkoušek, shrnutí a vyhodnocení výsledků.

Podán přehled základních koncepcí mechaniky vzniku výronků u odlitků z GJL a GJS. Definice jsou uvedeny spolu s krátkými historickými aspekty kvůli základním informacím nezbytným k výzkumné práci, o které se pojednávalo před 25 lety. Součástí přednášky jsou také opatření proti tvoření výronků. Zdůrazňují se dvě proměnné veličiny zabraňující vzniku této vady: kapilární tlak a tlak roztažnosti. Přednáška spojuje postupy a koncepce řízení slévárenských procesů, aby podpořila způsoby boje proti této vadě.

Přednáška k 25. výročí, div. 4: výronky u litých kovů – přehled Division 4 Silver Anniversary Paper. Review of Cast Metal Penetration Defects GIESE, S. R. s. 351–360, 9 obr., 3 tab., 11 rovnic, lit. 25

Zpracovala: Edita Bělehradová Úplné znění přednášek je k dispozici v IS SSČR, úterý–čtvrtek, tel.: 541 142 646, infoslevarny@tiscali.cz

TRANSACTIONS AFS 2017

Použití diferenční řádkovací kalorimetrie spolu s hmotnostní spektrografií ke stanovení emisí ze slévárenských pojiv

Application of DSC-MS to Assess Sand Binder Emissions GIESE, S. R. s. 321–330, 10 obr., 2 tab., lit. 3 Cílem výzkumu byla předběžná studie způsobilosti použití diferenční řádkovací kalorimetrie (DSC) spolu s hmotnostní spektrografií (MS) k měření škodlivin v emisích jak organických, tak anorganických chemických pojivových systémů. Jsou uvedeny podmínky a průběh zkoušek, shrnutí a vyhodnocení výsledků a také nástin dalšího vývoje popsané metodiky.

Srdečně vás zveme na

dvoudenní zájezd na veletrh GIFA Düsseldorf 25.–29. 6. 2019 Nástupní místa Brno a Praha 1. den – úterý 26. 6.: odjezd, ubytování 2. den – středa 27. 6.: návštěva veletrhu a návrat do ČR Bližší informace: Irena Spoustová +420 541 142 681 +420 739 516 529 svaz@svazslevaren.cz

Omezený počet míst – objednávejte již nyní!

416 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Zahraniční slévárenské časopisy

Zahraniční slévárenské časopisy Foreign foundry journals GIESSEREI www.giesserei.eu

GIESSEREI PRAXIS www.giesserei-praxis.de

JINGJIN QING a kol.: Stupňovitý růst kuličkového grafitu v LKG (Staged growth of spheroidal graphite in ductile iron), 2018, č. 5, s. 14–22.

RECKNAGEL, U.: Křemenný písek: Formovací materiál pro proces výroby forem a jader (Silica sand: Moulding material for mould and core manufacturing process), 2018, č. 5, s. 23–27.

CHINA FOUNDRY www.foundryworld. com

JIN-HAI LIU a kol.: Účinky izotermického kalení na mikrostrukturu a povrchové zbytkové pnutí karbidických mlecích koulí z ADI litiny (Effects of austempering temperature on microstructure and surface residual stress of carbidic austempered ductile iron (CADI) grinding balls), 2018, č. 3, s. 173–181.

DONG-MEI XU a kol.: Účinky slitinových prvků na houževnatost a tepelnou vodivost LČG (Effects of alloy elements on ductility and thermal conductivity of compacted graphite iron), 2018, č. 3, s. 189–195.

HAO-LONG SHANGGUAN a kol.: Řízené chlazení odlitku z hliníkové slitiny vyrobeného 3D tiskem do zpevněné skořepinové formy (Controlled cooling of an aluminium alloy casting based on 3D printed rib reinforced shell mold), 2018, č. 3, s. 210–215.

AZZOUG, M. O. a kol.: Vliv přídavku niobu ve formách na poslední chladicí účinek na litinu EN-GJL 250 (Niobium addition effect in molds at last cooling step on EN-GJL 250 gray cast iron), 2018, č. 3, s. 228–235.

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 417

ZAHRANIČNÍ SLÉVÁRENSKÉ ČASOPISY

TIEDJE, N. S. a kol.: Slévárenský výzkum na Dánské technické univerzitě (Giessereiforschung an der Technischen Universität Dänemark), 2018, č.

3, s. 27–29.

HEISELBETZ, Ch.: Šance a výzvy elektromobility (Chancen und Herausforderungen der Elektromobilität), 2018, č. 3, s. 33–37.

KNORR, S.; FINDEISEN, S.: Odlévání těžkých kokil se strukturovaným povrchem (Schwerkraftkokillengiessen mit strukturierten Kokillenoberflächen), 2018, č. 3, s. 39–45.

GRIMM, S.; HARTMANN, D.: IT podpora optimalizace procesu využití energie a pramenů ve slévárně (IT-gestützte Prozessoptimierung zur Energie- und Ressourcen-effizienz in der Giesserei), 2018, č. 3, s. 46–51.

DÖTSCH, E.; YILDIR, Y.: Indukční technologie pro velké tavicí výkony s vyšší energetickou účinností (Induktionstechnologie für grosse Schmelzleistungen mit hoher Energieeffizienz), 2018, č. 3, s. 52–57.

MÖLDNER, T.: Využití odpadního tepla a zvýšení energetické účinnosti při tavení hliníku (Abwärmenutzung und Steigerung der Energieeffizienz beim Aluminium Schmelzen), 2018, č. 3, s. 68–69.

CLIFFORD, S.; REHSE, H.: Dělicí lak pro více než tisíc cyklů (Trennlack für mehr als tausend Zyklen), 2018, č. 3, s. 74–75.

BÜCHNER, H. J.: Slévárenský průmysl 2020 (Giesserei-Industrie 2020), 2018, č. 3, s. 90–93.

KIENER, M.: Tři miliony elektroautomobilů jezdí nyní po světě (Weltweit fahren jetzt drei Milionen Elektroautos), 2018, č. 4, s. 58–61.

KLEINERT, B.: Základní pokusy pro realizaci anorganiky při lití železných odlitků z pohledu použití

bentonitových směsí (Grundsatzversuche zur Realisierbarkeit von Anorganik im Eisenguss mit Ausblick auf die Verwendung bentonitgebundener Formstoffe), 2018, č. 4, s. 62–67.

FEIKUS, F. J.; HEISELBETZ, Ch.: E-mobilita – výzvy pro lití hliníku (E-Mobilität – Herausforderungen für den Aluminiumguss), 2018, č. 4, s. 68–73.

CZIEGLER, A. a kol.: Zpracování hliníkové taveniny ultrazvukem (Ultraschallbehandlung von Aluminiumschmelzen), 2018, č. 4, s. 74–80.

RATHNER, T.: Slévárenský průmysl závisí na vzájemné digitalizaci (Die Giesserei-Industrie hingt bei der Digitallisierung hinterher), 2018, č. 4, s. 80–83.

KALLIEN, L. a kol.: Vliv elektromobility na výrobu odlitků v německém slévárenském průmyslu (Einfluss der Elektromobillität auf die Gussproduktion in der deutschen Giesserei-Industrie), 2018, č. 4, s. 84–95.

KLINGAUF, P.: Briketování – příznivé k životnímu prostředí a efektivní (Brikettieren: umweltschonend und effizient), 2018, č. 4, s. 102–105.

PODOBED, O. a kol.: Zkoušečka otěru pro hodnocení formovacích látek (Abtriebtester zur Formstoffbeurteilung), 2018, č. 4, s. 106–109.

LICKFEFF, H.: Výroba odlitků 2016 – globální trendy (Gussproduktion 2016 – globale Trends), 2018, č. 4, s. 116–122.

Fórum formovacích látek v Cáchách 2018 – kontrola kvality a simulace, inovační technologie, přísady formovacích látek (Formstoff-Forum 2018 in Aachen – Qualitätskontrolle und Simulation, Innovative Technologien, Formstoffadditive), 2018, č. 5, s. 28–41.

RÖHRIG, K.: Legovaná litina – vliv legujících prvků na vlastnosti litin (Legiertes Gusseisen – Einfluss von Legierungselementen auf die Eigenschaften von Gusseisen), 2018, č. 5, s. 42–46.

APPELT, Ch.: Materiálové vlastnosti a požadavky procesu při anorganické výrobě jader (Materialeigenschaften und Prozessanforderungen bei der anorganischen Kernfertigung), 2018, č. 5, s. 47–49.

Zahraniční slévárenské časopisy

ZAHRANIČNÍ SLÉVÁRENSKÉ ČASOPISY

INCAST https://www.investmentcasting.org/ incast-magazine.html

BYRNE, J.: Přesné lití a průmyslový internet věcí (Investment casting and the industrial internet of things), 2017, č. 10, s. 52–54.

PHIPPS, A.: Máloobjemová automatizace, výzvy a výhody (Low volume automatisation, challenges and advantages), 2017, č. 1, s. 26–28.

Výtahy z přednášek 63. technické konference a výstavy ICI (Abstracts of ICI 63rd Conference and Exposition), 2016, č. 9, s. 20–25.

ZADE, R.: Výhody nízkoplněných gelových vosků (Benefits of low filled gel waxes), 2018, č. 3, s. 16–17.

FRITZ, J.: Vztah mezi zákazníkem a dodavatelem (The customer – supplier relationship), 2018, č. 9, s. 8–9.

Produkty a služby pro slévárny přesného lití (Investment casting products and services), 2018, č. 2, s. 24–98.

GUERRA, M.: Zlepšení pevnosti za syrova a zkrácení času sušení s pomocí Remet Adbond Quikset (Improve green strength and shorten dry times with Remet Adbond Quikset), 2016, č. 4, s. 22.

PHIPPS, A.: Překonání společného vstřikování vosku. Problém: první krok k automatizaci (Overcoming common wax injection. Problem: The first step toward automatisation), 2016, č. 3, s. 14–18.

MUELLER, T. a kol.: Optimalizace designu kovových komponentů ke snížení hmotnosti a zvýšení pevnosti; nové možnosti pro přesné lití (Design optimization of metal components for reduced weight and increased strength; new opportunities for investment casting), 2016, č. 3, s. 20–22.

LIND, C.; KRUMREI, T.: Nový materiál povrchového lícního nátěru pro formy přesného lití – Treibacher Alodur WRG IC ESR (New face coat material for investment casting moulds— Treibacher Alodur WRG IC ESR), 2016, č. 3, s. 24–25, (viz s. 419, pozn. red.).

ZADE, R.: Recyklace voskových modelů (Recycling of pattern waxes), 2016, č. 3, s. 26–27.

LIŤJE I METALLURGIJA www.limrb.by

eutektických siluminů. Cesty řešení (The problem of modifying an aluminium-silicon eutectic alloy of silumins. Way of solutions), 2018, č. 5, s. 12–15.

TKACHENKO, S. S.; KOLODYI, G. A.: ST směs s neorganickým pojivem: stav a perspektivy rozvoje (Cold mixture of inogarnic binder: status and prospects of development), 2018, č. 5, s. 16–22.

DROSHENKO, V. S.: Slévárenská výroba u environmentálních technologií (Foundry production as an environment for nature-like technologies), 2018, č. 5, s. 23–28.

ANDRUSHEVICH, A. A. a kol.: Formování nanokrystalického stavu v detailech uhlíkatých konstrukčních ocelí (Formation of nanocrystal state in details of carbon structural steels), 2018, č. 5, s. 113–118.

Zpracoval: prof. Ing. Karel Rusín, DrSc. Všechny uvedené časopisy jsou k dispozici v Informačním středisku Svazu sléváren České republiky, E. Bělehradová, infoslevarny@tiscali.cz, úterý–čtvrtek, tel.: 541 142 646

MARUCHOVICH, E. I.; STETSENKO, V. Y.: Problém modifikace

Informace pro předplatitele Předplatné časopisu Slévárenství se automaticky převádí do dalšího roku, pokud neobdržíme informaci o zrušení odběru.

Úhradou předplatného: t t t t t t t t t

získáte v každém čísle několik odborných teoretických a prakticky zaměřených článků; vzděláváte se; dozvíte se o nových nabídkách firem působících na trhu; získáte přehled o plánovaných nebo již uskutečněných akcích; dozvíte se, jaké články vyšly v zahraničních slévárenských časopisech nebo sbornících; získáte informace o dění v oboru; podporujete publikační činnost nových i již renomovaných autorů; podílíte se na tradici vydávání časopisu a jeho zachování; vyjadřujete, že časopis má svou hodnotu.

Děkujeme za vaši přízeň!

Máte zájem o předplatné? Objednávky přijímá redakce na slevarenstvi@svazslevaren.cz nebo tel.: +420 739 665 590.

Možnost osobního odběru časopisu v redakci, Technická 2, Brno.

418 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Ze zahraničních časopisů

Ze zahraničních časopisů From the foreign journals MIOX jako přísada ke snížení vad žilkováním MIOX als Formstoffadditiv zur Reduzierung von Blattrippen Veronika Mayer, Norbert Grünewald Kärtner Montanindustrie GmbH, Ingenieurbüro und Giessereitechnik, Rakousko

Zkrácený překlad článku z časopisu Giesserei-Praxis, 2018, č. 5, s. 39.

Nově vyvinutá třída kovových skel Neue Klasse metallischer Gläser entwickelt Alexander Kuball, Benedikt Bochtler, Oliver Gross Universität des Saarlandes, Německo Nově vyvinuté amorfní kovové slitiny jsou až dvakrát pevnější než běžné

Zkrácený překlad článku z časopisu Giesserei-Special, 2018, č. 1, s. 6–7.

Nový materiál povrchového lícního nátěru pro formy přesného lití New face coat material for investment casting moulds Clemens Lind, Thomas Krumrei Imerys – C.A.R.R.D., USA Všechny keramické skořepinové formy bývají vytvářeny ze tří rozdílných komponent: pojiva (obecně koloidního oxidu křemičitého nebo etylsilikátu), žáruvzdorného práškového plniva (obě v konzistenci břečky) a hrubého žáruvzdorného ostřiva (posypu) v několika vrstvách. Jako první lícní vrstva a také

Zkrácený překlad článku z časopisu INCAST, 2016, č. 3, s. 24–25.

Zpracoval: prof. Ing. Karel Rusín, DrSc.

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 419

ZE ZAHRANIČNÍCH ČASOPISŮ

Vady způsobené dilatací ostřiva dodnes staví slévárny před rozhodnutí, zda odlitky nákladně opravovat, nebo vyřadit jako vadné výrobky. Vznik prasklin a žilek na jádrech po styku s tekutým kovem je jedním z těchto problémů. Železitá slída MIOX je lamelární variace hematitu (Fe2O3) a jako přísada do jádrových směsí se zdá být řešením. Destičkovitý charakter MIOXu má podstatný vliv na zabránění vady oproti známým a používaným přísadám oxidů železa do jádrových směsí. Ve slévárenské laboratoři byla zkoušena jádra PUR cold box o rozdílné velikosti ostřiva, s různým množstvím uvedené přísady a bez ní.

Odlitky se zkušebními jádry byly odlévány při teplotě litiny 1450 °C, přičemž u přísady 2 % MIOXu již došlo k podstatnému snížení výskytu prasklin a žilek na jejich povrchu. U zkušebních jader z PUR cold boxu při tomto množství přísady se snižuje pevnost v ohybu cca o 10 %. Rovněž byly provedeny zkoušky ovlivnění kvality bentonitových směsí vratnou jádrovou směsí s 2 % MIOXu po jejím tepelném ovlivnění. I tyto zkoušky ukázaly, že přísada nezpůsobila zhoršení technologických vlastností bentonitových směsí. Toto vše bylo ověřeno ve třech německých slévárnách litiny.

slitiny na bázi titanu při stejné hmotnosti.

Přitom jsou výrobně mnohem snadnější pro malé součásti, např. pro letectví a kosmonautiku, kde každý gram uspořené hmotnosti je velice cenný. Oproti známým materiálům z třídy amorfních kovů mají tyto nové slitiny rozhodné přednosti: slitina sestává především z titanu a síry, což jsou prvky, které se běžně získávají těžbou pro průmyslové využití. Naproti tomu titan je cenově poměrně výhodnější než amorfní slitiny kovů na bázi zirkonu, palladia nebo platiny. Rovněž síra není tak jedovatá jako dříve používané prvky berylium a fosfor.

Po dlouholeté práci a tisíci pokusech autoři dokázali, že síra je základní prvek pro slitinu s lehkým titanem, která při současné vysoké pevnosti není křehká a lámatelná. Další nezbytně nutné látky ve slitině jsou nikl, zirkon a měď v jemných variacích do 1 % a tato hodnota nesmí být překročena. Proces je řízen tak, že tavenina o teplotě 1100 °C je bleskově ochlazena rychlostí za méně než 1 s, čímž nevznikne klasická slitina, u které by se při dlouhém ochlazování mohly atomy rovnoměrně uspořádat v krystalické mřížce. Nové titan-sírové kovové sklo je podle autorů pevné jako ocel a pružné jako umělá hmota. Patentová práva odkoupila známá německá firma Heraeus, která bude zajišťovat průmyslové využití.

jako posypový materiál pro další vrstvy byl široce používán zirkon, především pro svou chemickou inertnost a tepelnou stabilitu. Těžké minerální písky, ze kterých je těžen zároveň s titanem, obsahují radioaktivní izotopy uranu a thoria. Tyto izotopy se pak nacházejí v odpadu forem a zvyšují náklady na jejich uložení. Další technickou nevýhodou je obsah minerálních nečistot (rutil, apatit, ilmenit a fosfáty vzácných zemin), které mohou snižovat tepelnou stabilitu skořepin a vést ke vzniku slévárenských vad.

Posledním negativem je výrazné zvyšování ceny, proto se slévárny přesného lití obracejí k alternativním materiálům.

K nejznámějším patří různé tavené oxidy hlinité (umělý korund), které jsou vyráběny z čistého kalcinovaného oxidu hlinitého tavením v obloukových pecích při cca 2050 °C s další úpravou chlazením, mletím a úpravou zrnitosti. Hlavními výhodami tavených hlinitanů jsou minimální kolísání nečistot a možnost velkého výběru velikosti a tvaru částic pro skořepinové formy. První generace těchto produktů byla široce používána jako lícní vrstva skořepin pro odlitky ze superslitin.

Objevily se však problémy při odstraňování skořepin se zeskelněním povrchu a absorbcí legujících prvků, jako jsou Cr, Mn aj. Společnost Imerys – C.A.R.R.D. vyvinula a nabízí modifikované tavené hlinitany pod označením Treibacher Alodur WRG IC ESR, které brání zeskelnění a vniknutí legujících prvků do keramické formy. Dále jsou odolné vysokým teplotám a deformacím, což je klíčové pro výrobu odlitků s extrémně úzkými tolerancemi (např. turbínová kola u přeplňovaných motorů). Materiál je zcela kompatibilní se standardními pojivy stabilizovanými Na. Po desetiměsíčních testech nevykázaly břečky optické změny, hodnoty pH ani viskozity. Dle sdělení společnosti umožňuje břečka WRD IC ESR podstatné zlepšení produkce velmi složitých součástí, které běžně vykazovaly vysokou zmetkovitost. Článek je doplněn množstvím snímků struktur povrchových vrstev skořepin, včetně diagramů stability břečky a deformací skořepin za vysokých teplot.

Petr Lichý

Vysoké školy informují Information from universities

Úspěšně obhájené doktorské dizertační práce na FMMI, VŠB – TU Ostrava doc. Ing. Petr Lichý, Ph.D.

VYSOKÉ ŠKOLY INFORMUJÍ

vedoucí katedry metalurgie a slévárenství

V uplynulém akademickém roce 2017/2018 proběhly na Fakultě metalurgie a materiálového inženýrství, Vysoké škole báňské – Technické univerzitě Ostrava dvě obhajoby doktorských dizertačních prací se zaměřením na slévárenství ve studijním programu Metalurgie, oboru Metalurgická technologie. Obě dizertační práce vznikly na katedře metalurgie a slévárenství pod vedením doc. Ing. Petra Lichého, Ph.D. Jako první svou dizertační práci úspěšně obhájila Ing. Nikol Novohradská (roz. Špirutová) dne 23. 11. 2017.

ovlivněna jádrovou směsí?“ Tento vliv byl zkoumán na vybraných technologických vlastnostech a znovupojení bentonitových směsí (BS). Ve studiích, které byly dosud publikovány, neexistuje jednotný názor na vliv jádrových směsí na BS. Pro simulaci vlivu jader na technologické vlastnosti BS byly použity nejčastěji používané technologie výroby jader PUR cold box, hot box, Croning a rezol – CO2. Jádra byla přidávána do bentonitové směsi v koncentraci do 50 %. Vliv jader byl pozorován na základních technologických vlastnostech (spěchovatelnost, pevnost v kondenzační zóně, pevnost v tlaku, pevnost ve štěpu, houževnatost, otěr, vlhkost) a fyzikálně-chemických vlastnostech (pH, vodivost a ztráta žíháním). Rovněž byl stanoven poměr aktivního bentonitu testem na methylenovou modř, EDX analýza, granulometrie a DTA/TG analýza.

V červnu pak proběhla úspěšná obhajoba dizertační práce Ing. Ivany Kroupové, a to dne 22. 6. 2018.

Ivana Kroupová

Nikol Novohradská

Název práce: Degradace vlastností montmorillonitických jílů interakcí jádrových pojiv Autorka: Ing. Nikol Novohradská Školitel: doc. Ing. Petr Lichý, Ph.D. Recenzenti: prof. Ing. Petr Jelínek, CSc. dr hab. inż. Jan Jezierski doc. Ing. Richard Pastirčák, PhD. Abstrakt: Dizertační práce se věnovala otázce „Jak je bentonitová směs

420 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

Název práce: Slévárenské metody výroby porézních kovů se stochastickým uspořádáním vnitřních dutin Autorka: Ing. Ivana Kroupová Školitel: doc. Ing. Petr Lichý, Ph.D. Recenzenti: prof. Ing. Petr Jelínek, CSc. Ing. Ivo Lána, Ph.D. doc. Ing. Richard Pastirčák, PhD. Abstrakt: Dizertační práce byla zaměřena na možnosti výroby unikátního materiálu, kterému je v posledních letech v mnohých oblastech lidské činnosti věnována velká pozornost, a tím je kovová pěna. Tento porézní kovový

materiál disponuje jedinečnými vlastnostmi, které je možno navíc vzájemně kombinovat. Díky těmto vlastnostem nacházejí kovové pěny uplatnění v široké škále oborů od použití v konstrukci dopravních prostředků přes tepelnou techniku až po lékařství.

Aplikační potenciál těchto materiálů je však limitován ekonomickou náročností technologií jejich výroby. Ve většině případů se jedná o nákladné metody založené na komplikovaných postupech a použití nestandardních a nákladných vstupních materiálů.

Předložená práce byla věnována vývoji výrobních postupů kovových pěn, které vycházejí z konvenčních slévárenských technologií. Využití běžných slévárenských postupů a standardních slévárenských materiálů umožní zařadit sortiment kovových pěn mezi cenově dostupné materiály, čímž se docílí plného využití jeho aplikačního potenciálu. Slévárenské technologie rovněž nabízí možnost výroby značně složitých dílů, a to jak s pevnou povrchovou vrstvou, tak i bez ní. Experimentální část práce byla zaměřena na vývoj a následnou optimalizaci slévárenských postupů výroby litých kovových pěn s nepravidelným uspořádáním vnitřních buněk. Celý experiment byl pak rozdělen do dvou hlavních směrů výzkumu – vývoj technologie dvoustupňového procesu přesného lití s využitím jednorázového odpařitelného modelu a vývoj technologie infiltrace tekutého kovu do dutiny formy vyplněné prekurzory.

Obě úspěšné absolventky jsou již několik let součástí slévárenské veřejnosti a výsledky své práce představují na domácích i zahraničních konferencích a v odborných publikacích. V současnosti obě absolventky působí na katedře metalurgie a slévárenství.

Přejeme jim touto cestou mnoho dalších úspěchů jak v osobním životě, tak i v další profesní kariéře.

Petr Jelínek | David Kvapil

Blahopřejeme Congratulations

Ing. František Mikšovský, CSc., se dožívá 80 let prof. Ing. Petr Jelínek, CSc. VŠB – TU Ostrava

Dne 17. 10. 2018 se náš kolega, známý odborník na slévárenské formovací směsi František Mikšovský v plné duševní svěžesti a fyzické zdatnosti dožil 80 let. Je absolventem velmi uznávané Střední keramické školy v Bechyni.

Po maturitě nastoupil do keramického

průmyslu v Poštorné a později do Hutní keramiky ve Vítkovicích jako projektant vyzdívání pecních tavicích agregátů.

Tato praxe byla zúročena v jeho dalším nasměrování, a to již na Vysoké škole báňské v Ostravě, kde po úspěšném konkurzním řízení nastoupil jako pracovník pro vědu a výzkum na katedře slévárenství, tehdy vedené profesorem Josefem Přibylem. Postupně proniká do tajů slévárenských pojiv a ostřiv a současně se dále vzdělává dálkovou formou studia na VŠCHT v Praze. To se již stává uznávaným odborníkem, publikuje, vystupuje na řadě konferencí, přednáší i cvičí a zapojuje se i do spolkové činnosti. Dodnes je dlouholetým členem Odborné komise

Obituary

Vladimír Barci

Vzpomínka na Ing. Vladimíra Barciho Ing. David Kvapil ŠKODA AUTO a.s., Mladá Boleslav Dne 7. 7. 2018 zemřel v 54 letech náš kolega a kamarád Ing. Vladimír Barci.

Koordinátor Slévárny hliníku ve ŠKODA AUTO a.s. a předseda Odborné komise pro lití pod tlakem při České

slévárenské společnosti. Odešel bez slůvka rozloučení. Náhle a nečekaně.

Vladimír prožil téměř celý svůj profesní život ve Slévárně hliníku ve ŠKODA AUTO a.s. v Mladé Boleslavi. Během své téměř 30leté slévárenské kariéry se stal doslova ikonou naší slévárny.

Po absolvování Strojní fakulty Technické univerzity v Liberci začínal jako mladý inženýr v technologii slévárny.

Později se stal vedoucím technologie a byl pověřen vedením projektu výroby bloku motorů pro koncern VW. Tím začala intenzivní spolupráce sléváren ŠKODA a VW Kassel a dodávky bloků motoru do závodů VW Salzgitter a Chemnitz. Jednalo se o náběh výroby motorů VW EA 111 v druhé polovině 90. let. A zde je právě díky Vláďovi začátek nejen dobré spolupráce, ale také začátek velmi osobních, kolegiálních a přátelských vztahů s kolegy z koncernu VW. Dnes i díky Vladimírovi vyrábíme ve slévárně více než 4000 bloků motorů denně a polovinu z toho dodáváme do dalších závodů koncernu VW. Ing. Vladimír Barci byl aktivní nejen v rámci ŠKODA a VW, ale i v rámci České slévárenské společnosti. Odborná komise pro lití pod tlakem zaznamenala pod jeho vedením velmi dobrý vývoj.

Vždy mu záleželo na tom, abychom se nejen setkávali a seznamovali se s novými technologiemi, ale hlavně si otevřeně vyměňovali i osobní zkušenosti.

Jsem proto velmi rád, že Vláďovo poslední zasedání Odborné komise pro lití pod tlakem v červnu tohoto roku v Brně a KOVOLITU Modřice se neslo právě v tomto duchu.

Ing. Vladimír Barci byl oblíben jako kolega i šéf, uznávaný odborník s respektem od slévače u licího stroje až po management firmy. Vždy přátelský, férový, pozitivní, ochotný pomoct a poradit. Bude nám všem moc chybět. Čest jeho památce.

Odešel prof. Suchy

Jozef Szczepan Suchy † 29. 9. 2018

Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10 421

BLAHOPŘEJEME | NEKROLOG

Nekrolog

pro formovací materiály. Zastával i funkci vědeckého tajemníka.

Vyvrcholením jeho vědecké dráhy je získání vědeckého František Mikšovský titulu kandidát technických věd v oboru slévárenství. Písky se mu staly celoživotní láskou vedle sportu, který v plné síle provozuje dodnes.

Františku, hodně a hodně zdraví, optimizmu a buď stále jako pravý slévač „ve formě“. To Ti přejí Petr Jelínek a kolegové z katedry metalurgie a slévárenství VŠB – TU Ostrava.

Milena Drašťáková

Životní prostředí

ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ

Environment

Informace o revizi dokumentu o nejlepších dostupných technikách pro slévárny a kovárny (BREF dokument) Ing. Milena Drašťáková Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR vedoucí Oddělení integrované prevence Odbor průmyslové ekologie

Evropský úřad pro integrovanou prevenci a kontrolu znečištění (EIPPCB) bude ve 4. čtvrtletí roku 2018 aktivovat/ /reorganizovat mezinárodní technickou pracovní skupinu (TWG) za účelem revize BREF dokumentu pro kovárny a slévárny. Aktivací/obnovením členské základny pracovní skupiny TWG a zahájením organizačních a odborných prací započne proces revize tohoto BREF dokumentu,

který bude plánován na 2–3 roky.

V současnosti platný BREF dokument pro kovárny a slévárny byl vytvořen a schválen v roce 2005. Revidovaný BREF dokument bude vznikat na základě sběru dat a informací v daném průmyslovém odvětví. Bude obsahovat emisní limity, které budou závazné pro provozy s integrovaným povolením v zemích EU a budou s velkou pravděpodobností přísnější než emisní limity dané legislativou České republiky. V České republice je více než čtyřicet provozů kováren a sléváren spadajících pod integrovanou prevenci.

O průběhu revize BREF dokumentu budete v časopise Slévárenství pravidelně informováni. Více o procesu tvorby a revize BREF dokumentů se můžete dozvědět na https://www. mpo.cz/ippc/.

Záchranná stanice pro poraněné či jinak handicapované volně žijící živočichy v Bartošovicích Záchranná stanice v Bartošovicích slaví letos 35 let. Jde o vůbec první zařízení tohoto charakteru ve střední Evropě. Záchrannou stanicí prošly již desítky tisíc zraněných či jinak handicapovaných volně žijících živočichů, zástupci více než 220 druhů naší fauny. Počet přijatých zvířat stále narůstá a v posledních několika málo letech již překračuje 1600 živočichů ročně, cca 50 % se daří vrátit zpět do přírody. V areálu stanice je také návštěvnické středisko Dům přírody Poodří, do kterého vás srdečně zveme.

422 Slévárenství · LXVI · září–říjen 2018 · 9–10

www.csopnj.cz