8 minute read

Nieuwe, schone en veilige grondstoffen uit afval

Next Article
Trefwoorden

Trefwoorden

Project

Betonklinkers Van Granulaat

Asbehandeling

In roosterovens blijft bodemas achter na de verbranding van niet-recyclebaar huishoudelijk en vergelijkbaar bedrijfsafval. De asbehandelingsinstallatie in Doel (België) bewerkt de bodemas. Dit levert nuttige eindproducten op voor de metaalindustrie of de bouw. Ook de bodemassen uit onze wervelbedovens worden gevaloriseerd.

> Webpagina asbehandeling

Indaver en Marlux-Stradus, producent van onder meer betonklinkers, werken samen aan een project om betonklinkers van secundaire grondstoffen te produceren. Hiervoor wordt het granulaat gebruikt dat Indaver terugwint uit bodemas. Dit project is een van de twee symbioseprojecten die geselecteerd zijn om de circulaire economie in het Antwerpse havengebied te stimuleren. Een onafhankelijke jury van experts beoordeelde de ingediende projecten op onder meer de milieuimpact, opschaalbaarheid, het innovatieve karakter en het potentieel om tot een reële investering te komen die Vlaanderen ondersteunt in haar streven het huishoudelijk afval of materiaalverbruik te verminderen. Port of Antwerp stelt per project maximaal 50 000 euro beschikbaar om de symbiosemogelijkheden te analyseren en te testen. Indaver en MarluxStradus dragen tot 25 % van de kosten bij. In 2022 is de aanvraag voor een grondstoffenverklaring bij de OVAM ingediend. Ook loopt er een traject om de gebruiksgeschiktheid aan te tonen voor het beton-technologisch keurmerk BENOR. Naar verwachting kan de inzet van bodemasgranulaat in betonklinkers in 2023 van start gaan.

Hoogwaardige compost

Indaver produceert hoogwaardige compost op haar GFT- en groencomposteringslocaties. Van de houtachtige reststromen maken wij biomassa die bestemd is voor biomassa energiecentrales. Bij Bio Power in Alphen aan den Rijn beschikken wij niet alleen over een compostering, maar ook over een vergistingsinstallatie. Ook hier verwerken wij het groente-, fruit- en tuinafval tot hoogwaardige compost. De GFT-vergistingsinstallatie produceert van nat organisch GFT-afval biogas dat wij opwerken tot groen gas en vloeibare CO2

> Webpagina compost

PMD Willebroek

In Willebroek (België) staat de nieuwste sorteerinstallatie waarmee Indaver vijftien verschillende grondstoffen terugwint uit ingezamelde kunststof verpakkingsmaterialen, metalen verpakkingen en drinkkartons. De zuiveringsgraad is zeer hoog.

> Webpagina PMD

Om tot hoogwaardig recyclebaar materiaal te komen, is kwaliteit van het grootste belang. In haar PMD-sorteercentrum in Willebroek (België), testte Indaver in 2022 samen met Fost Plus de inzet van artificiële intelligentie (AI). AI wordt beschouwd als een cruciale technologie voor de sorteersector, onder meer om tot een goede kwaliteitscontrole te komen. Met het onderzoek wilden beide organisaties achterhalen of AI kan helpen bij het monitoren van de kwaliteit van de gesorteerde materialen.

In Willebroek, waar Indaver vijftien afvalstromen sorteert, gebeurt het sorteerproces automatisch. De kwaliteit ervan analyseren medewerkers op grond van steekproeven. Voor de recycling van de materialen is die kwaliteit uiterst belangrijk. Door eventuele inconsistenties op te sporen en de stroom van gesorteerde materialen te optimaliseren, kunnen we meer recycleren en de recyclagecentra continu voorzien van kwaliteitsmaterialen.

Onzuiverheden detecteren

De test richtte zich op heldere PET-verpakkingen.

De AI meet de kwaliteit van de uitgesorteerde fractie en is een aanvulling op de menselijke kwaliteitsanalyse. Op het einde van het sorteerproces werd een camera gemonteerd die elke minuut een foto nam. Een digitaal portaal verzamelde de foto’s. Vervolgens detecteerde AIsoftware de onzuiverheden in het gesorteerde verpakkingsafval die het sorteersysteem had gemist. Getest werd in hoeverre AI de verpakkingen en voorwerpen op elke foto kon herkennen. De resultaten waren nog onvoldoende nauwkeurig waardoor het project werd stopgezet. Indaver blijft echter geloven in de mogelijkheden die AI kan bieden op het vlak van kwaliteitscontrole. We onderzoeken alternatieven om een nieuwe testopstelling te integreren in de PMD-sorteerinstallatie.

> Bekijk de video

Plastics2Chemicals - Nieuwe basischemicaliën uit end-of-life plastics

Beperkt houdbare producten worden tegenwoordig vrijwel allemaal in kunststof verpakkingsmateriaal bewaard. Denk aan boterkuipjes, vleeswarenschaaltjes, yoghurtpotjes en hun deksels en afdekfolies. Dit handige verpakkingsmateriaal kan slechts eenmalig worden gebruikt. Het zijn end-of-life plastics.

Veel kunststof materiaal wordt al mechanisch gerecycled. Steeds meer verpakkingsmateriaal bestaat echter uit meerdere lagen kunststof, vaak zijn dat gemengde polyolefinen als polypropeen (PP) en polyetheen (PE) en het polymeer polystyreen (PS). Dergelijke plastics zijn mechanisch moeilijker te recyclen.

Mechanisch Of Chemisch

Mechanische en chemische recycletechnieken zijn complementair aan elkaar. Zij trekken samen de recycling naar een hoger plan en leveren secundaire grondstoffen op voor nieuwe producten. De keuze voor mechanische of chemische recycling is sterk afhankelijk van de soort kunststof, de vraag van de markt en de best beschikbare technologie om aan de kwaliteitseisen te voldoen.

Thermisch-chemische recycling

Indaver bouwt op haar locatie Antwerpen (België) de innovatieve thermisch-chemische recyclinginstallatie voor end-of-life plastics. Met de vernieuwende techniek van de Plastics2Chemicals (P2C) installatie kunnen we kort gezegd moleculen in kortere koolwaterstofketens knippen. Daarmee zijn polypropeen, polyetheen en polystyreen om te zetten in hoogwaardige basischemicaliën. De (petro)chemische industrie gebruikt deze basischemicaliën als nieuwe, secundaire grondstof. De bouw van onze P2C-installatie is in volle gang. Deze komt te staan op de site Antwerpen (België) om optimaal gebruik te kunnen maken van de al aanwezige infrastructuur en kennis. Naar verwachting is de installatie in

2024 operationeel. Indaver investeert 50 miljoen euro in de bouw van deze eerste industriële fabriek voor het recyclen van kunststofafval. Met de nieuwe P2C-installatie kunnen wij nog meer materialen recyclen en verbreden wij ons afvalbeheerportfolio.

Plastics2Chemicals - Nieuwe basischemicaliën uit end-of-life plastics

Styreen, nafta en wax

De P2C-installatie richt zich op polystyreen en polyolefinen. Het polystyreen breken we af tot styreen. De industrie kan dit schone en betrouwbare r-styreen inzetten als waardevolle grondstof voor de productie van nieuwe materialen. De kwaliteit van deze secundaire grondstof is dermate hoog dat het ook gebruikt mag worden voor het verpakkingsmateriaal van voedingsmiddelen. Dankzij de relatief eenvoudige chemische structuur van polystyreen is recycling telkens opnieuw mogelijk. Uit polyolefinen wint de P2C-installatie nafta en wax terug. Dit zijn basischemicaliën waar de (petro) chemische industrie hoogwaardig verpakkingsmaterialen van maakt. Het eindproduct leveren we als grondstof aan klanten als Trinseo, INEOS (r-styreen) en TotalEnergies en Neste (r-nafta).

Voorbehandeling

Om de keten te sluiten, investeert Indaver ook in het voortraject. In Willebroek (België) bouwen wij een sorteerinstallatie die gescheiden ingezamelde kunststofafvalstromen voorbehandelt en omzet in pellets. De pellets zijn geschikt voor directe verwerking in de P2C-installatie.

CO2-uitstoot terugdringen

De P2C-installatie zorgt voor een vermindering van de CO2-uitstoot binnen de keten. We voorkomen dat deze end-of-life plastics worden verbrand en de herwonnen grondstoffen vervangen de primaire grondstoffen op basis van fossiele brandstoffen. We sluiten deze materiaalkringlopen en leveren daarmee een waardevolle en duurzame bijdrage aan de circulaire economie.

Ketensamenwerking

Het is de samenwerking in de gehele keten - van de toelevering van end-oflife plastics tot de afname van de nieuwe basischemicaliën - die van het P2C-proces een succes maken. Die ketensamenwerking blijft belangrijk. Zo is met de bouw van de demonstratie installatie het onderzoeksprogramma nog niet afgerond. Het R&D-team werkt enerzijds aan de technische en procesmatige doorontwikkeling. Anderzijds stelt het team praktijkonderzoeken op naar de eindproducten. Daarbij werkt het R&Dteam nauw samen met tal van (markt) partijen binnen de keten. Dit deel van de ketensamenwerking moet leiden tot een optimale kostenefficiëntie van het chemische recycleproces en de eindproducten.

Europees beleid

Als onderdeel van de Green Deal moet in 2030 55 % van alle verpakkingen gerecycled zijn op een economisch haalbare manier. Chemische recycling is geschikt voor het verwerken van complexe plastics tot hoogwaardige secundaire grondstoffen. Met onze P2C-installatie dragen wij bij aan de klimaatdoelstellingen van de Europese Commissie.

Plastics2Chemicals - Nieuwe basischemicaliën uit end-of-life plastics

Partnership

Een complexe hoogtechnologische recyclinginstallatie als P2C kent een uitgebreide onderzoeksfase. Indaver doorliep verschillende onderzoeksprojecten met onder meer de Universiteit Antwerpen en Universiteit Gent. Deze meervoudige samenwerking leverde uiteindelijk het juiste procedé op waarmee wij, na een proefopstelling in Gent, nu onze demonstratie-installatie kunnen bouwen.

Binnen de keten van kunststof(afval)stromen werken wij nauw samen met onder meer Trinseo en INEOS Styrolution voor de verdere ontwikkeling van het proces en de eindproducten. Het EU LIFE-programma financiert 55 % van de technologische samenwerking van Indaver en INEOS in het vierjarige project LIFE ABSolutely Circular. > www.absolutely-circular.com

Vooruitblik

De P2C-installatie zal vanaf 2024 de eerste drie jaar werken met een capaciteit van 30 000 ton per jaar ingezameld polystyreen en polyolefinen. Vanaf 2027 komt er een tweede lijn voor de polyolefinen en schalen we voor polystyreen op naar 65 000 ton per jaar. Uiteindelijk willen wij meerdere P2Cinstallaties verspreid over ons werkgebied plaatsen voor de verwerking van deze end-of-life plastics.

Partnerevent P2c

In september 2022 organiseerde Indaver op haar locatie in Doel een partnerevenement voor alle betrokkenen in de keten van geavanceerde kunststofrecycling. Onderzoeksinstituten, toeleveranciers van de afvalstromen, voorbehandelaars en afnemers van de secundaire

Vooruitblik

De nieuwe voorbehandelingsinstallatie in Willebroek zal ook externe aanvoer van kunststof afvalstromen verwerken. Daartoe is in december 2022 een meerjarig contract afgesloten met het Franse Citeo, een afvalbeheerder van gescheiden ingezameld huishoudelijk verpakkingsafval. Vanaf 2025 levert Citeo 8 000 ton polystyreenafval per jaar.

> Bekijk de video die laat zien hoe de topinnovatie P2C werkt basischemicaliën waren allen aanwezig. Via diverse presentaties en een panelgesprek kwamen de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van chemische recycling aan de orde. Het afsluitende netwerkevenement bood alle gelegenheid om samenwerkingen te versterken of uit te breiden.

Compost ligt aan de basis van onze voedselketen.

Afnemers stellen dan ook hoge kwaliteitseisen. Om aan die kwaliteit te voldoen, is goede scheiding aan de bron een belangrijke eerste stap.

Compost is een uitstekende vervanger van fossiel veen en kunstmest. Door ingezameld GFT-afval (groente-, fruiten tuinafval) te composteren, sluiten we een waardevolle kringloop. De toenemende vervuiling van het GFTafval is al jaren een onderwerp van overleg en acties, maar de vervuiling blijft toenemen. Als de compost niet voldoet aan de geëiste kwaliteit zal de agrarische sector die niet afnemen. Dan stokt de recycling van het GFT-afval. Glas en plastic zijn bekende vervuilers, maar ook het zogenoemd composteerbaar verpakkingsmateriaal vormt een ernstig probleem. Bioafbreekbare kunststoffen hebben geen toegevoegde waarde voor de compost en verstoren en vervuilen het composteerproces. De Europese Commissie werkt aan meer duidelijkheid over de toepasbaarheid van bioafbreekbare plastics.

Koffiepads en theezakjes

Met een goede scheiding aan de bron, dus in de keukens en tuinen van burgers, zetten we de grootste stap. Voorlichting aan burgers is dan ook belangrijk. De eenduidige wel/niet lijsten die Belgische en Nederlandse ketenpartners en overheden hebben opgesteld spelen een voorname rol. Die geven duidelijk aan wat er bij het GFT-afval mag en wat niet.

In 2022 werkten de Nederlandse koffieen theeproducenten aan de volledige omschakeling naar composteerbaar filtermateriaal voor de koffiepads en theezakjes. Met ingang van 2023 mogen zij dan ook in de Nederlandse groene bak.

Indaver Waste Monitor

Daarnaast vergroten wij de bewustwording bij de inzamelaars. Het materiaal dat op onze composteerlocaties binnenkomt, controleren wij steekproefsgewijs op kwaliteit. Onze Waste Monitor, een handige app op de telefoon, bevat onder meer een uitgebreide rapportagemodule. Hiermee informeren wij onze klanten direct over de afgekeurde vracht met een beschrijving en foto’s van de aangetroffen vervuiling. Samen kunnen wij onderzoeken welke maatregelen mogelijk zijn om afkeur te voorkomen.

Nieuwe, schone en veilige grondstoffen uit afval

Schone compost is een zaak van ons allen

Mini-symposium

Op 6 oktober organiseerden wij op onze locatie in Rotterdam-Europoort een mini-symposium voor onze klanten om de opening van de nieuwe nabewerkingslijn te vieren. Tijdens het evenement gingen diverse sprekers in op de noodzaak van goed gescheiden GFT-afval, hoe dit te bereiken en de toekomst van compost in Nederland. Net als alle Indaver-collega’s kon het gezelschap later die middag een kijkje nemen en deelnemen aan een rondleiding. Het was voor het eerst dat de vestiging Europoort haar deuren opende voor bezoekers.

Europoort

Procesverbetering nieuwe nabewerkingsinstallatie

In augustus 2021 verwoestte een brand de nabewerkingsinstallatie van onze GFT-compostering in RotterdamEuropoort. Ondanks de uitval van deze installatie, bleef onze dienstverlening intact. Mede door de inzet van onze andere locaties hebben we het aangeboden GFT-afval van onze klanten omgezet in kwaliteitscompost. Ondertussen investeerde Indaver in Rotterdam in een nieuwe nabewerkingslijn volgens de nieuwste technieken. Deze procesverbetering zorgt voor een zeer nauwkeurige verwijdering van plastic en andere vervuiling.

This article is from: