Catálogo fachadas ventiladas - INDEX Fixing Systems

Fachadas ventiladas

MT

CatĂĄlogo TĂŠcnico Anclajes Anchor technical manual Catalogue Technique Chevilles

Fachadas ventiladas

Introducción general INDEX Fixing Systems pone a su disposición una guía con los principales anclajes homologados para sistemas de fachadas.

Los sistemas de fijación ofrecen multitud de posibilidades en función del fin buscado. Criterios como la calidad, seguridad, rapidez de montaje o recubrimientos, son aspectos claves de cara a elegir un sistema de fijación u otro.

Con este manual pretendemos resumir los aspectos que consideramos mas relevantes en el apartado de fachadas, que permita al instalador ser una guía para facilitar el montaje de los sistemas y realizar las fijaciones con la máxima seguridad y rigor, de acuerdo a la normativa vigente.

En este resumen, exponemos todos los anclajes metálicos, químicos y plásticos, más utilizados en este sector, que disponen de ensayos o evaluaciones técnicas europeas (ETEs) que permitan realizar fijaciones rápidas y seguras, dependiendo del material base y del sistema de anclaje para fachada considerado.

Para aplicaciones especiales les recomendamos utilizar nuestro catálogo general, donde encontrará la solución adecuada para su aplicación particular. En caso de ser necesario un cálculo o asesoramiento técnico les recomendamos consultar a nuestro Departamento Técnico, que le dará una respuesta adecuada a sus necesidades, en el teléfono directo (+34 941 272 137) o a través del correo electrónico (sat@indexfix.com).

Además, INDEX Fixing Systems quiere destacar la importancia y la responsabilidad que lleva implícito la selección del sistema adecuado para cada aplicación, para ofrecer al usuario la máxima seguridad de uso y prestaciones, por lo que recomendamos que todo diseño de sistema de fachada se realice con el conocimiento técnico y el rigor necesario para asegurar una correcta vida útil y de servicio del sistema de fachada utilizado.

En esta guía pretendemos dar unas pautas de buenas prácticas para usar la gama de productos que INDEX Fixing System tiene en el mercado, dando a conocer el producto adecuado para cada aplicación específica, destacando siempre que se debe tener en cuenta las especificaciones y recomendación del fabricante de cada sistema de fachada instalada.

Agradecer a nuestros clientes, usuarios y personal interno que con su ayuda y colaboración han ayudado en la elaboración de este manual que esperemos les sea de gran ayuda en su aplicación profesional.

Reciban un cordial saludo.

INDEX Fixing Systems

Fachadas ventiladas

Concepto básicos de fachadas DESCRIPCIÓN

MISIÓN

La fachada ventilada es un sistema constructivo que está formado por una hoja interior y una hoja exterior separadas por una cámara de aire que es ventilada.

• Aislamiento térmico y acústico de la edificación.

• Protección de los elementos constructivos.

• Imagen del edificio.

A

C

RADIACIÓN SOLAR E

A

Paramento exterior

B

Cámara de aire

C

Material de aislamiento

D

Cerramiento del edificio

E

Flujo evacuado

F

Radiación solar disipada

G

Radiación solar reflejada

H

Flujo transmitido al interior

I

Agentes climáticos

J

Temperatura exterior máxima

K

Temperatura exterior mínima

L

Temperatura interior

F

H G

B I D J

L

K

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS La estructura metálica portante se halla fijada a la pared del edificio por medio de elementos de fijación, permitiendo el ensamblaje de capas “independientes”, como un paramento exterior y un material de aislamiento, con el fin de crear un espacio intermedio de aire (cámara).

• Mejora las condiciones de aislamiento térmico.

La cámara de aire ventilada en estas fachadas suele tener una anchura de al menos 2,5 veces el espesor de la placa, nunca inferior a 3 cm, siendo recomendable al menos 5 cm. El efecto “chimenea” genera una ventilación natural (del que procede el término de fachada ventilada) que aporta notables beneficios:

Para que se pueda considerar fachada ventilada en necesario que esté abierta por la parte superior e inferior para poder establecerse el tiro de aire. Si las piezas de aplacado dejan uniones abierta entre ellas se denomina “de junta abierta”.

• Protección de la radiación solar directa.

• Permite la ventilación de la energía absorbida por el aplacado.

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Fachadas ventiladas

TIPOLOGÍAS DE FACHADAS a) Por el tipo de anclaje al soporte Puntual (mecánico o químico)

Mediante subestructura (montantes o montantes y travesaños)

b) Por el tipo de unión a la subestructura

Fijación con grapa oculta

Fijación mediante perfiles a la baldosa ranurada

c) Por el material • Pétrea • Cerámica • Composites • Metal • Madera baquelizada • Paneles pesados • Paneles GRC • Paneles en materiales innovadores Fijación con grapa vista

5

Fachadas ventiladas

VENTAJAS

INCONVENIENTES

Eficiencia energética por una mayor capacidad de aislamiento de la envolvente.

• Tiene un coste de obra más elevado que los sistemas tradicionales.

• Posibilidad de desprendimientos, por lo que se debe analizar el posible desprendimiento de placas y controlar cuidadosamente su puesta en obra.

• Envejecimiento del material, sobre todo, en los climas húmedos.

• Si no se utiliza el material adecuado existe el riesgo de que el fuego se transmita planta a planta a través de la cámara.

• No resisten impactos, habituales en las fachadas a pie de calle de los edificios. Requieren zócalos de mortero o protección física en el arranque.

Disminución del deterioro a lo largo del tiempo, con un ahorro en reparaciones y en costes de mantenimiento.

Evita humedades y puentes térmicos en los muros externos. Suprime el riesgo de condensación intersticial.

Facilidad de instalación, ejecución y desmontado. Facilidad de cambio y/o sustitución de elementos del revestimiento.

Dependiendo de las condiciones y el estado del soporte, su sistema de sujeción e instalación permite su uso en rehabilitación y renovaciones.

Aislamiento acústico frente al ruido aéreo procedente del exterior.

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Fachadas ventiladas

DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y/O APLICACIÓN

Elementos de la fachada ventilada La fachada ventilada se ejecuta colocando piezas delgadas de piedra, cerámica u otros materiales, fijadas al soporte mediante anclajes metálicos situados en posición vista u oculta, quedando entre el aplacado y la zona portante un espacio por el que puede circular una corriente de aire.

Se debe ejecutar siempre de dentro hacia fuera, comenzando por la hoja interior y luego las sucesivas capas envolventes. Sólo así se podrá fijar correctamente la hoja exterior a la interior, el aislamiento quedará eficazmente adosado a la hoja interior y la obra vista exterior tendrá el diseño deseado.

4

1

Material aislante adosado al muro de cerramiento a revestir. El aislante más utilizado es el poliuretano proyectado y el poliestireno expandido.

Es importante que no se produzcan puentes térmicos en la estructura de montantes, por lo que conviene que el aislante pase detrás de estos, buscando algún sistema de anclaje puntual en la fachada.

2

Subestructura constituida por perfiles portantes y regulables aplicada perimetralmente al exterior del edificio, sobre la que se fija el revestimiento exterior.

3

Cámara de aire entre el material aislante y el material de acabado exterior. Totalmente abierta por varios puntos (como mínimo 3 cm de espesor y no más de 10 cm, según criterio de espesor de la cámara en la definición del nivel de prestación de resistencia a la filtración de la barrera contra la penetración de agua B3 del DB HS1 del CTE).

4

Acabado exterior que permanece separado del muro de cerramiento. La hoja exterior no debe tener ninguna relación rígida con el edificio al que envuelve y se debe construir con las juntas necesarias para asegurar que se podrá deformar libremente sin fisuras.

1

3

Detalle de anclaje metálico en posición oculta

3

Salida del aire caliente 1

1

2

4

Entrada del aire frío 4

7

Fachadas ventiladas Requisitos, exigencias básicas y características aplicables 1. Las especificaciones técnicas armonizadas del Reglamento de Productos de la Construcción 305/2011, es decir, las normas armonizadas y las Evaluaciones Técnicas Europeas (ETE), obtenidas estas últimas a partir de las Guías ETAG o a partir de procedimientos comunes establecidos y acordados por los distintos organismos miembros de EOTA (European Organization for Technical Approvals).

Los sistemas de cerramiento de fachada ventilada son considerados como soluciones técnicas alternativas a las consideradas en los Documentos Básicos del CTE y por tanto es necesario un análisis específico para la justificación del cumplimiento de las exigencias básicas del CTE. Esta justificación pasa por verificar, con métodos adecuados al sistema constructivo en estudio, que éste cumple con los valores límite o criterios de evaluación establecidos para las características prestacionales relacionadas con cada exigencia básica. Algunas características prestacionales del sistema se justifican por aplicación directa de los Documentos Básicos, sin embargo, para otras características esta justificación requiere de un análisis más particularizado siendo necesario establecer valores límite y métodos de verificación acordes con el sistema de cerramiento de fachada ventilada en estudio.

2. Los informes técnicos de EOTA (Technical Reports) relativos a métodos para la verificación de características específicas para ciertos productos de construcción.

3. Las normas internacionales (ISO) o normas de otros países europeos en cuyo marco normativo se considere el sistema constructivo o métodos de verificación y criterios de evaluación relacionados.

4. Otras normas y documentos nacionales de idoneidad tales como el Documento de Adecuación al Uso-DAU.

Entre los documentos de referencia con tal fin podemos considerar, además del propio CTE:

Tabla 1. Requisitos, exigencias básicas y características prestacionales aplicables a los cerramientos de fachada ventilada.

Requisito

Exigencia

Característica

Higiene, salud y protección del medio ambiente (HS)

Nivel de definición según tabla 2

SE1: Resistencia y estabilidad

Resistencia mecánica y estabilidad

Hoja interior Hoja exterior

Nivel 1

SE2: Aptitud de servicio

Deformación (flechas y desplomes)

Hoja interior Hoja exterior

Nivel 2

SI1: Propagación interior

Reacción del fuego de la cara interior

Hoja interior

Nivel 1

Reacción del fuego de la cara exterior

Hoja exterior

Nivel 1

Resistencia al fuego

Hoja interior

Nivel 1

Grado de impermeabilidad al agua de lluvia

Hoja interior Hoja exterior

Nivel 2

Capacidad de drenaje de la cámara de aire

Hoja exterior

Nivel 2

Limitación de condensaciones

Hoja interior

Nivel 1

Materiales de los componentes

Nivel 3

Seguridad estructural (SE)

Seguridad en caso de incendio (SI)

Aplicable a

SI2: Propagación exterior

HS1: Protección frente a la humedad

Sustancias peligrosas

Contenido o desprendimiento de sustancias peligrosas

SUA2: Riesgo de impacto

Resistencia a impactos

Hoja interior Hoja exterior

Nivel 3

SUA8: Riesgo de acción del rayo

Equipotencialidad

Hoja interior Hoja exterior

Nivel 3

Protección frente al ruido (HR)

HR: Protección contra el ruido

Aislamiento al ruido aéreo procedente del exterior

Hoja interior

Nivel 1

Ahorro de energía y aislamiento térmico (HE)

HE1: Limitación de la demanda energética

Aislamiento térmico

Hoja interior

Nivel 1

Permeabilidad del aire

Hoja interior

Nivel 2

Corrosión

Componentes metálicos

Nivel 3

Comportamiento a envejecimiento acelerado

Materiales de los componentes

Nivel 3

Características de los componentes relacionadas con las prestaciones del sistema

Componentes

Nivel 2

Seguridad de utlización y accesibilidad (SUA)

Durabilidad Otros requisitos adicionales Identificación de los componentes

8

Fachadas ventiladas

Bases para la justificación de las soluciones técnicas alternativas al CTE

Por tanto, la justificación técnica y cuantitativa del cumplimiento de las exigencias básicas del CTE pasa por establecer las características prestacionales de cada exigencia básica, verificando con métodos adecuados al sistema constructivo que se cumple un valor límite o criterio determinado para esa característica.

Tal como se indica en el artículo 5 del CTE, para la justificación de las exigencias básicas del CTE, existen dos alternativas posibles: - Adoptar en el proyecto soluciones técnicas basadas en los DB, cuya aplicación acredita su cumplimiento.

Así pues, las características prestacionales aplicables a un sistema constructivo alternativo se pueden clasificar en lo que aquí venimos a llamar 3 “niveles”:

- Adoptar soluciones técnicas alternativas que requieren la justificación específica del cumplimiento de las exigencias básicas.

1. Características que se encuentran plenamente definidas en los DB, incluido su valor límite o criterio de evaluación y su método de verificación y que por tanto se pueden justificar por aplicación directa de los DB.

Asimismo, en este mismo artículo se indica que la base de la justificación de las soluciones técnicas alternativas a las consideradas en los DB del CTE es establecer la equivalencia de las prestaciones respecto a las que se obtendrían de aplicar los DB.

2. Características que se encuentran parcialmente definidas en los DB, en este sentido podemos encontrar: A. Características indicadas en los DB que tienen definido el valor límite o criterio de evaluación pero no el método de verificación.

Para poder establecer esta equivalencia, es necesario extraer y clasificar el tipo de información que contienen estos DB, según el planteamiento que se hace en el propio artículo 3 del CTE. De acuerdo con éste, se puede considerar que en los DB las exigencias básicas se traducen en:

B. Características indicadas en los DB que tienen definido el método de verificación pero no el valor límite o criterio de evaluación.

- características prestacionales cuantificables y aplicables al sistema constructivo completo o a partes de él.

C. Características indicadas en los DB que no tienen definido ni el valor límite o criterio de evaluación ni el método de verificación.

- valores límite o criterios de evaluación para comprobar el cumplimiento de estas características.

3. Características que, siendo aplicables al sistema constructivo alternativo, no se encuentran definidas dentro de los DB pero sí se encuentra definida la exigencia básica en el CTE.

- métodos de verificación o procedimientos para evaluar de un modo homogéneo los valores límite de las características que se consideren en cada caso.

Valores límite o criterios de evaluación Exigencias básicas

Características prestacionales Métodos de verificación

Tabla 2. Nivel de definición de las exigencias básicas y características prestacionales aplicables a las soluciones alternativas de sistemas constructivos.

Nivel de deficinión

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Exigencia básica

SI

SI

SI

Característica prestacional

SI

SI

NO

Valor límite o criterio de evaluación Método de verificación

A

B

C

SI

SI

NO

NO

NO

SI

NO

SI

NO

NO

9

Fachadas ventiladas Mejora de eficiencia energética

Usos de los anclajes

Desde un punto de vista energético, las fachadas ventiladas permiten reducir en la estación cálida la entrada de calor al edificio por cuatro mecanismos: reflexión de la radiación solar por el revestimiento (en función de su color), ventilación del espacio intermedio de aire, aislamiento por el exterior e inercia térmica, obteniendo una considerable reducción de los costes de acondicionamiento. En la estación fría, las fachadas ventiladas no aportan ningún beneficio.

Debido a la multitud de situaciones en las que se puede realizar fijaciones en sistemas de fachada, destacaremos aquellas que debido a la seguridad, bienestar y salud puedan suponer situaciones críticas de seguridad.

Este manual tiene como objeto ayudar tanto al diseñador como al instalador a establecer las fijaciones que pueden ser utilizadas en situaciones críticas que le permitan tener una idea global de los riesgos, así como de las mejores soluciones técnicas disponibles para cada tipo de aplicación.

Las fachadas ventiladas, además, favorecen el aislamiento acústico frente al ruido exterior, al estar compuestas por capas de paramento, espacios intermedios de aire y aislante, que determinan la absorción acústica. Esta dependerá de las características de reflexión, absorción y transmisión acústica de los materiales empleados, así como de su dimensión, espesor y colocación y del comportamiento de la estructura de albañilería del edificio.

De acuerdo a la ETAG-034*, los sistemas de fijación de la subestructura de la fachada, las cargas de resistencia a tracción y cortadura estarán detalladas en la ETE del producto, obtenida a través de la ETAG. De este modo los anclajes instalados estarán homologados, de acuerdo al Reglamento Europeo nº 305/2011 de Productos de la construcción, RPC, que permitirán garantizar unas condiciones de seguridad y estabilidad de la fijación durante la vida útil de la subestructura. *Guideline for European technical approval of kits for external wall claddings. Parts I and II. (Guía para homomologaciones europeas de kits de revestimientos exteriores de fachadas).

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Fachadas ventiladas Tipos de anclajes Ambos tipos de anclajes tienen ventajas y desventajas.

Existe una amplia tipología de anclajes. Dando una visión general, los sistemas de fijación se pueden clasificar en dos grandes grupos: los anclajes instalados in situ o los post-instalados.

Los anclajes instalados in-situ están constituidos por un bulones con cabeza, varillas en “T” o “J”, un gancho, funcionando por adherencia y apoyo. Son instalados directamente en el hormigón, necesitando esperar el tiempo de fraguado para montar la estructura o elemento portante.

Su principal inconveniente es su dificultad de regulación y que tienen que están previamente ubicados en un plano de replanteo para determinar su posición exacta.

Selección del anclaje

Anclaje in-situ

Anclaje post-instalado

Ejemplos de anclajes instalados in-situ

soldadura

Anclaje químico

Anclaje metálico

Anclaje plástico varilla en “T”

Los anclajes instalados in-situ, se colocan a la vez que se está ejecutando la obra. Consisten en anclajes que son instalados antes que el hormigón fragüe, quedando embebidos en el material base.

varilla en “J”

Por el contrario, los anclajes post-instalados, son colocados una vez que el hormigón ha fraguado. Pueden ser ubicados para realizar cualquier modificación. Su principal inconveniente es que soportan generalmente menos cargas que los anteriores siendo generalmente las distancias críticas entre anclajes y bordes grandes.

Los anclajes post-instalados, son colocados una vez que el hormigón ha fraguado, realizando perforaciones en el material base, para posteriormente colocar el anclaje.

11

MOPOSE POLYESTER

MOEPSE EPOXYACRILATE

Pรกg. 23

Pรกg. 32

TESTED

TESTED

TNUX

T-NUX A

Pรกg. 51

Cabeza avellanada

T-NUX A A4

Inox. A4. Cabeza avellanada

T- NUX E

Cabeza hexagonal

T-NUX E A4

Inox. A4. Cabeza hexagonal

Pรกg. 48

AV AVC

Anclaje corrugado inox. A2

AVR

Anclaje roscado inox. A2

Pรกg. 43

MTH MTH Anclaje cincado MTH-A4 Anclaje inox. A4

Pรกg. 14

Pรกg. 38

MTP

MOPOLY POLYESTER

MTP Anclaje cincado MTP-G Anclaje sherardizado MTP-A4 Anclaje inox. A4 TESTED

13

MOPOLY POLYESTER

410 ml TESTED

CÓDIGO

MEDIDA

300 ml

NORMAL MOPOLY170

170 ml.

12

MOPOLY300

300 ml.

12

MOPOLY410

410 ml.

12

COLOR PIEDRA MOPOLYP300

300 ml.

12

MOPOLYP410

410 ml.

12

TEMPERATURAS BAJAS MOPOLYW300

300 ml.

12

MOPOLYW410

410 ml.

12

CARGAS

4.500 kg

170 ml

MATERIAL BASE

115 kg

CONDICIÓN DEL TALADRO

RESISTENCIAS RECOMENDADAS A TRACCIÓN HORMIGÓN C 20/25

MEDIDAS

M8 - M24 VÁLIDO PARA Varilla roscada

773 kg

M8

1.029 kg 1.426 kg 2.082 kg 3.241 kg 4.500 kg

M10

M12

M16

M20

M24

115 kg LADRILLO M8, M10, M12 HUECO

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

14

CARACTERÍSTICAS • Fácil instalación.

• Uso en hormigón no fisurado, tabiquería hueca y maciza.

• Empleo para cargas medias-altas.

• Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.

• Versión para acero inoxidable A2 y A4.

• Resina Poliéster para todo tipo de materiales.

APLICACIONES • Fijación de aplacados de piedra.

• Rehabilitación de fachadas.

• Fijación de carteles, soportes para aire acondicionado, calderas, toldos, señales, balcones, estanterías, barandillas, etc.

MOPOLY POLYESTER 1. GAMA ITEM

CÓDIGO

MED.

FOTO

COMPONENTE

1

MOPOLY170 MOPOLY300 MOPOLY410

170 ml 300 ml 410 ml

MORTERO POLIÉSTER

2

MOPOLYP300 MOPOLYP410

300 ml 410 ml

3

MOPOLYW300 MOPOLYW410

300 ml 410 ml

MATERIAL

Resina poliéster con estireno.

Presentación: cartuchos de 170, 300 y 410 ml

12

MORTERO POLIÉSTER COLOR PIEDRA

Resina poliéster con estireno color piedra. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

MORTERO POLIÉSTER WINTER

Resina poliéster con estireno, aplicaciones a baja temperatura.

Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

2. ACCESORIOS ITEM

CÓDIGO

FOTO

COMPONENTE

MOPISSI

1

Pistola para cartuchos de 170 y 300 ml

PISTOLAS APLICACIÓN

MOPISTO

MOPISPR

MATERIAL

Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml

Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso profesional

DIESES PRODUKT WIRD NICHT IN DEUTSCHLAND VERTRIEBEN

2

MO-ES EQ-AC EQ-A2 EQ-A4

ESPÁRRAGO

Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero inoxidable A2-70 Espárragos acero inoxidable A4-70

3

MORCEPKIT

CEPILLOS LIMPIADORES

Kit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29 mm.

4

MOBOMBA

BOMBA LIMPIADORA

Bomba para la limpieza de restos de polvo y fragmentos en el taladro

5

MORCANU

CÁNULA MEZCLADORA

Plástico. Mezcla estática por laberinto

6

MO-TN

TAMIZ NYLON

Plástico color blanco o gris

7

MO-TR

TAMIZ METÁLICO ROSCADO

Tamiz metálico roscado M8, M10, M12, cincado.

8

MO-TM

TAMIZ METÁLICO

Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22,

15

df

hmin d0

MOPOLY POLYESTER

h1= hnom = hef

3. DATOS INSTALACIÓN

tfix

3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN MÉTRICA

M8

M10

M12

M16

M20

M24

d0

d0: diámetro nominal

[mm]

10

12

14

18

22

26

df

df: diámetro en placa anclaje ≤

[mm]

9

12

14

18

22

26

Tins

Tins: par de apriete ≤

[Nm]

10

20

40

80

150

200

Cepillo limpieza circular

Ø14

Ø20

Ø29

hef,min = 8d

ho

profundidad del taladro

[mm]

64

80

96

128

160

192

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

192

240

288

384

480

576

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

96

120

144

192

240

288

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

35

40

50

65

80

96

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

35

40

50

65

80

96

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

100

110

126

158

204

244

Espárrago estándar

ho

profundidad del taladro

[mm]

80

90

110

128

170

210

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

240

270

330

384

510

630

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

120

135

165

192

255

315

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

43

45

56

65

85

105

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

43

45

56

65

85

105

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

110

120

140

158

214

262

hef,max = 12d

ho

profundidad del taladro

[mm]

96

120

144

192

240

288

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

288

360

432

576

720

864

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

144

180

216

288

360

432

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

50

60

70

95

120

145

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

50

60

70

95

120

145

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

126

150

174

222

284

340

Código espárrago bicromatado

EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300 Código espárrago inoxidable A2 / A4

EQA208110 EQA210130 EQA212160 EQA216190 EQA220260 EQA224300 EQA408110 EQA410130 EQA412160 EQA416190 EQA420260 EQA424300

El valor de profundidad hef puede ser elegido por el usuario entre hef,min = 8d y hef,max = 12d. Los valores intermedios pueden ser interpolados.

Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción.

Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes.

Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla.

16

MOPOLY POLYESTER 3.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS 3.2.1 TIPOS DE LADRILLOS

Ladrillo nº 1

Ladrillo hueco de arcilla cocida HLz 12-1,0-2DF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura: 235 mm / 112 mm / 115 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,0 kg/dm3

Ladrillo nº 2a

Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-3DF de acuerdo a EN 771-2 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 175 mm / 113 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,4 kg/dm3

Ladrillo nº 2b

Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-2DF de acuerdo a EN 771-2 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 237 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ≥ 1,4 kg/dm3

Ladrillo nº 3

Ladrillo macizo de arcilla cocida Mz 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 116 mm / 71 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3

Ladrillo nº 4

Ladrillo macizo sillico calcáreo KS 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-2 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 115 mm / 70 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3

Ladrillo nº 5

Ladrillo hueco de arcilla cocida HLzW 6-0,7-8DF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 240 mm fb ≥ 6 N/mm2 / ρ ≥ 0,8 kg/dm3

Ladrillo nº 6

Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 2-0,45-10DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 300 mm / 248 mm fb ≥ 2,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,45 kg/dm3

Ladrillo nº 7

Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 4-0,7-8DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 248 mm fb ≥ 4,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,7 kg/dm3

Ladrillo nº 8

Bloque de hormigón Hbn 4-12DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 370 mm / 240 mm / 238 mm fb ≥ 4 N/mm2 / ρ ≥ 1,2 kg/dm3

17

df

d0

MOPOLY POLYESTER h1= hnom = hef

3.2.2 PARÁMETROS DE INSTALACIÓN

hc

Para realizar fijaciones en ladrillos huecos se deberá usar un tamiz plástico o metálico para evitar que la resina se caiga por los agujeros interiores.

MEDIDA Tamiz de plástico

tfix

M8

M10

ls

85

85

M12 85

do

15

15

20

Volumen de mortero por tamiz

[ml]

15

15

27

h1: profundidad taladro ≥

[mm]

90

90

90

hnom: prof. instalación tamiz

[mm]

85

85

85

hef: prof. del espárrago ≥

[mm]

80

80

80

tfix: espesor material a fijar ≤

[mm]

22

25

18

hc: espesor material base ≥

[mm]

110

110

110

df: diámetro en chapa ≤

[mm]

9

12

14

Tins: par de apriete ≤

[Nm]

2

2

2

Cepillo circular

ø20 MOES08110

Código espárrago

MOES10115

MOTN15085

Código tamiz

MOTN15085

MOTN20085

smin cmin

scr

smin cmin

scr

smin cmin

scr

[mm]

100

235

100

235

120

235

Distancias mínimas y al borde Ladrillo número 1

MOES12110

Ladrillo número 2

[mm]

100

250

100

250

120

250

Ladrillo número 3

[mm]

50

160

50

200

60

240

Ladrillo número 4

[mm]

50

160

50

200

60

240

Ladrillo número 5

[mm]

100

250

100

250

120

250

Ladrillo número 6

[mm]

100

250

100

250

---

--

Ladrillo número 7

[mm]

100

250

100

250

120

250

Ladrillo número 8

[mm]

100

370

100

370

120

370

En determinados casos, para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede utilizar un tamiz metálico con rosca interna para realizar la fijación. En ese caso, el tamiz metálico con rosca interna deberá ir dentro de un tamiz plástico. Los parámetros se detallan en la siguiente tabla: MEDIDA

M8

M10

M12

Tamiz metálico rosca interna

12 x 80

14 x 80

16 x 80

Tamiz de plástico

ls

85

85

85

do

15

15

15

Volumen de mortero por tamiz

[ml]

15

15

15

h1: profundidad taladro ≥

[mm]

90

90

90

hnom: prof. instalación tamiz

[mm]

85

85

85

hef: prof. del espárrago ≥

[mm]

80

80

80

tfix: espesor material a fijar ≤

[mm]

26

32

24

hc: espesor material base ≥

[mm]

110

110

110

df: diámetro en chapa ≤

[mm]

9

12

14

Tins: par de apriete ≤

[Nm]

2

2

2

Cepillo circular

ø20

Código espárrago

MOES08110

MOES10115

MOES12110

Código tamiz

MOTN15085

MOTN15085

MOTN20085

MOTRO08

MOTRO10

MOTRO12

Código tamiz metálico rosca interna

smin cmin

scr

smin cmin

scr

smin cmin

scr

50

235

120

235

120

235

--

--

120

250

120

250

50

240

60

280

60

320

50

240

60

280

60

320

[mm]

100

250

120

250

120

250

Ladrillo número 6

[mm]

100

250

120

250

120

250

Ladrillo número 7

[mm]

--

--

120

250

120

250

Ladrillo número 8

[mm]

100

370

120

370

120

370

Distancias mínimas y al borde Ladrillo número 1

[mm]

Ladrillo número 2

[mm]

Ladrillo número 3

[mm]

Ladrillo número 4

[mm]

Ladrillo número 5

18

MOPOLY POLYESTER 4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO 4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN 1 TALADRAR

Comprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.

Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.

Temperatura cartucho: ≥ 5 ºC Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºC Taladro en posición percusión o martillo.

Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.

1

2

4

3

6

5

2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico.

Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina.

C

B A

A - B * - C ABRIR CARTUCHO

7 8

9

Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.

Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 170 y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

7 APLICAR MORTERO

Insertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad.

En caso de que no se use completamente el cartucho, dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.

8 INSTALAR Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca.

La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación.

Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.

MOPOLYW

MOPOLY / MOPOLYP

TIPO

TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]

TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]

TIEMPO DE CURADO [min]

min +5

18

120

+5 a +10

12

120

+10 a +20

6

80

+20 a +25

4

40

+25 a +30

3

30

+30 a +35

2

20

+35 a +40

1,5

15

+40

1,5

10

min +5

10

180

+5 a +10

5

60

+10 a +20

3

40

+20 a +25

2,5

20

+25 a +30

2

15

+30

2

10

9 APLICAR PAR DE APRIETE Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 16.

19

MOPOLY POLYESTER 4.2. INSTALACIÓN EN LADRILLOS HUECOS 1 TALADRAR

Comprobar que el tabique no tiene fisuras o grietas.

Admisible en taladros secos, húmedos o inundados Temperaturas cartuchos: ≥ 5 ºC Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºC. Taladro en posición percusión o martillo Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.

1 2 3 4

2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico.

Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina.

C

B A

4 COLOCAR TAMIZ

5 6

Insertar el tamiz de plástico o metálico en el taladro de forma que quede rasante con la superficie del material base.

A - B * - C ABRIR CARTUCHO

Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.

Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 170 ml y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

7

5 APLICAR MORTERO

Insertar la cánula hasta el fondo del tamiz y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. El tamiz debe ser llenado completamente. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad.

En caso de que no se use completamente el cartucho, dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.

6 INSTALAR

Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación.

Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.

MOPOLYW

MOPOLY / MOPOLYP

TIPO

TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]

TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]

TIEMPO DE CURADO [min]

min +5

18

120

+5 a +10

12

120

+10 a +20

6

80

+20 a +25

4

40

+25 a +30

3

30

+30 a +35

2

20

+35 a +40

1,5

15

+40

1,5

10

min +5

10

180

+5 a +10

5

60

+10 a +20

3

40

+20 a +25

2,5

20

+25 a +30

2

15

+30

2

10

7 APLICAR PAR DE APRIETE Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 18.

20

MOPOLY POLYESTER 5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Mantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y focos de calor, a un temperatura de +5 ºC a +25 ºC.

MOPOLY

MOPOLYP

MOPOLYW

Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricación. La fecha de caducidad viene indicada en el exterior del cartucho.

6. RESISTENCIAS 6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓN Resistencias características en hormigón no fisurado C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) y espárrago clase 5.8.

Bicromatado

DIÁMETRO

Tracción

Acero inoxidable

Tracción

M12

M16

M20

M24

NRk

[kN]

15,2

22,6

30,8

51,5

75,4

101,3

Espárrago estándar

NRk

[kN]

19,1

25,4

35,2

51,5

80,1

110,8

hef,max = 12d

NRk Rk

[kN]

18

33,9

46,1

77,2

113,1

152,0

[N/mm2]

9,5

9

7

8

7,5

7

Todas profundid.

VRk

[kN]

9

15

21

39

61

88

hef,min = 8d

NRk

[kN]

15,2

22,6

30,8

51,5

75,4

101,3

Espárrago estándar

NRk

[kN]

19,1

25,4

35,2

51,5

80,1

110,8

hef,max = 12d

NRk

[kN]

22,9

33,9

46,1

77,2

113,1

152,0

[N/mm ]

9,5

9

7

8

7,5

7

[kN]

13

20

30

55

86

124

Valor específico Cortadura

M10

hef,min = 8d

Valor específico Cortadura

M8

Todas profundid.

Rk

2

VRk

1 kN ≈ 100 kg Para valores de resistencia a tracción de profundidad intermedios aplicar la fórmula: NRk = Rk π d hef Los valores subrayados y en negrita indican fallo del acero. El resto indica fallo por extracción.

Coeficientes de mayoración para carga a tracción en hormigones de alta resistencia: C30/37

C40/50

C50/60

1,12

1,19

1,30

Coeficientes de seguridad recomendados COEFICIENTES DE SEGURIDAD

Bicromatado

Inoxidable

COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS Fallo por extracción

Fallo del acero

Tracción

1,80

1,50

Cortadura

---

1,25

Tracción

1,80

---

Cortadura

---

1,56

21

COEFICIENTE DE MAYORACION DE CARGAS

1,40

MOPOLY POLYESTER 6.1. FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS Espárragos roscados Tracción y cortadura [kN]

Tamiz metálico roscado Tracción y cortadura [kN]

Material base* *Consultar tipo de ladrillo en Apartado 3.2.1

M8

M10

M12

M8

M10

M12

Ladrillo número 1

2,5

2,0

2,0

1,5

2,5

2,5

Ladrillo número 2

0,75

1,2

1,5

--

0,75

0,4

Ladrillo número 3

1, 5

1,5

3,0

2,0

3,0

4,0

Ladrillo número 4

0,75

0,9

1,5

2,0

1,5

0,9

Ladrillo número 5

1,2

1,2

0,9

0,9

1,5

0,6

Ladrillo número 6

0,6

0,2

--

0,5

0,3

0,75

Ladrillo número 7

0,6

1,5

1,2

--

0,4

0,6

Ladrillo número 8

2,5

1,5

2,5

0,6

1,2

0,9

Coeficiente seguridad

2,5

7. DOCUMENTACIÓN OFICIAL INDEX Fixing Systems pone a su disposición la siguiente documentación técnica a través de su página web www.indexfix.com: • Ficha de Seguridad MOPOLY-es.

• ETE 13/0752 para instalación en hormigón no fisurado según guía ETAG 001, opción 7, de M8 a M24 para uso en hormigón no fisurado.

• Clasificado A+ según la normativa francesa DEVL11044875A relativa a emisiones de contaminantes volátiles para uso interior.

• Certificado de emission de volatiles LEED MOPOLY. • Certificado CE 1020-CPD-090-029881.

• DOP Declaración de prestaciones DoP MOPOLY-es.

• Programa de cálculo de anclajes INDEXcal.

• Programa de cálculo de necesidades de cartuchos INDEXmor.

MOPOSE POLYESTER

TESTED

300 ml

CÓDIGO

MEDIDA

NORMAL

410 ml

MOPOSE300

300 ml.

12

MOPOSE410

410 ml.

12

COLOR PIEDRA MOPOSEP300

300 ml.

12

MOPOSEP410

410 ml.

12

TEMPERATURAS BAJAS MOPOSEW300

300 ml.

12

MOPOSEW410

410 ml.

12

TEMPERATURAS ALTAS MOPOSEW300

300 ml.

12

MOPOSEW410

410 ml.

12

MATERIAL BASE

CARACTERÍSTICAS • Sin estireno.

• Fácil instalación.

• Uso en hormigón no fisurado, tabiquería hueca y maciza.

• Empleo para cargas medias-altas.

• Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.

• Versión para acero bicromatado, acero inoxidable A2 y A4.

• Resina Poliéster para todo tipo de materiales.

APLICACIONES • Para uso interior y exterior.

• Fijación de aplacados de piedra.

• Rehabilitación de fachadas.

• Fijación de soportes para aire acondicionado, calderas, toldos, marcos de puertas para garaje, señales, balcones, estanterías, barandillas, pasamanos, etc.

CARGAS

4.800 kg

RESISTENCIAS RECOMENDADAS A TRACCIÓN

115 kg

CONDICIÓN DEL TALADRO

HORMIGÓN C 20/25

MEDIDAS 691 kg

915 kg

M8

M10

1.510 kg 2.342 kg 3.457 kg 4.800 kg

M12

M16

M20

M8 - M24 VÁLIDO PARA

LADRILLO HUECO

115 kg

M8, M10, M12

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

23

M24

Varilla roscada

MOPOSE POLYESTER 1. GAMA ITEM

CÓDIGO

MED.

1

MOPOSE300 MOPOSE410

2

FOTO

COMPONENTE

MATERIAL

170 ml 300 ml 410 ml

MORTERO POLIÉSTER

Resina poliéster sin estireno.

Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

MOPOSEP300 MOPOSEP410

300 ml 410 ml

MORTERO POLIÉSTER COLOR PIEDRA

Resina poliéster sin estireno color piedra. Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

3

MOPOSEW300 MOPOSEW410

300 ml 410 ml

MORTERO POLIÉSTER WINTER

Resina poliéster sin estireno, aplicaciones a baja temperatura.

Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

4

MOPOSES300 MOPOSES410

300 ml 410 ml

MORTERO POLIÉSTER SUMMER

Resina poliéster sin estireno, aplicaciones a alta temperatura.

Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

2. ACCESORIOS ITEM

CÓDIGO

FOTO

COMPONENTE

MOPISSI

1

Pistola para cartuchos de 300 ml

PISTOLAS APLICACIÓN

MOPISTO

MOPISPR

MATERIAL

Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml

Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso profesional

DIESES PRODUKT WIRD NICHT IN DEUTSCHLAND VERTRIEBEN

2

MO-ES EQ-AC EQ-A2 EQ-A4

ESPÁRRAGO

Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero inoxidable A2-70 Espárragos acero inoxidable A4-70

3

MORCEPKIT

CEPILLOS LIMPIADORES

Kit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29 mm.

4

MOBOMBA

BOMBA LIMPIADORA

Bomba para la limpieza de restos de polvo y fragmentos en el taladro

5

MORCANU

CÁNULA MEZCLADORA

Plástico. Mezcla estática por laberinto

6

MO-TN

TAMIZ NYLON

Plástico color blanco o gris

7

MO-TR

TAMIZ METÁLICO ROSCADO

Tamiz metálico roscado M8, M10, M12, cincado.

8

MO-TM

TAMIZ METÁLICO

Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22,

24

hmin

df

d0

MOPOSE POLYESTER h1= hnom = hef

tfix

3. DATOS INSTALACIÓN 3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN MÉTRICA

M8

M10

M12

M16

M20

M24

d0

d0: diámetro nominal

[mm]

10

12

14

18

22

26

df

df: diámetro en placa anclaje ≤

[mm]

9

12

14

18

22

26

Tins

Tins: par de apriete ≤

[Nm]

10

20

40

80

150

200

Cepillo limpieza circular

Ø14

Ø20

Ø29

hef,min = 8d

ho

profundidad del taladro

[mm]

64

80

96

128

160

192

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

192

240

288

384

480

576

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

96

120

144

192

240

288

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

35

40

50

65

80

96

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

35

40

50

65

80

96

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

100

110

126

158

204

244

Espárrago estándar

ho

profundidad del taladro

[mm]

80

90

110

128

170

210

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

240

270

330

384

510

630

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

120

135

165

192

255

315

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

43

45

56

65

85

105

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

43

45

56

65

85

105

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

110

120

140

158

214

262

hef,max = 12d

ho

profundidad del taladro

[mm]

96

120

144

192

240

288

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

288

360

432

576

720

864

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

144

180

216

288

360

432

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

50

60

70

95

120

145

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

50

60

70

95

120

145

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

126

150

174

222

284

340

Código espárrago bicromatado

EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300 Código espárrago inoxidable A2 / A4

EQA208110 EQA210130 EQA212160 EQA216190 EQA220260 EQA224300 EQA408110 EQA410130 EQA412160 EQA416190 EQA420260 EQA424300

El valor de profundidad hef puede ser elegido por el usuario entre hef,min = 8d y hef,max = 12d. Los valores intermedios pueden ser interpolados.

Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción.

Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes.

Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla.

25

MOPOSE POLYESTER 3.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS 3.2.1 TIPOS DE LADRILLOS

Ladrillo nº 1

Ladrillo hueco de arcilla cocida HLz 12-1,0-2DF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura: 235 mm / 112 mm / 115 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,0 kg/dm3

Ladrillo nº 2a

Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-3DF de acuerdo a EN 771-2 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 175 mm / 113 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 1,4 kg/dm3

Ladrillo nº 2b

Ladrillo hueco sillico calcáreo KSL 12-1,4-2DF de acuerdo a EN 771-2 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 237 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ≥ 1,4 kg/dm3

Ladrillo nº 3

Ladrillo macizo de arcilla cocida Mz 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 116 mm / 71 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3

Ladrillo nº 4

Ladrillo macizo sillico calcáreo KS 12-2,0-NF de acuerdo a EN 771-2 Longitud / anchura / altura = 240 mm / 115 mm / 70 mm fb ≥ 12 N/mm2 / ρ ≥ 2,0 kg/dm3

Ladrillo nº 5

Ladrillo hueco de arcilla cocida HLzW 6-0,7-8DF de acuerdo a EN 771-1 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 240 mm fb ≥ 6 N/mm2 / ρ ≥ 0,8 kg/dm3

Ladrillo nº 6

Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 2-0,45-10DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 300 mm / 248 mm fb ≥ 2,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,45 kg/dm3

Ladrillo nº 7

Bloque hueco de hormigón aligerado Hbl 4-0,7-8DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 250 mm / 240 mm / 248 mm fb ≥ 4,0 N/mm2 / ρ ≥ 0,7 kg/dm3

Ladrillo nº 8

Bloque de hormigón Hbn 4-12DF según EN 771-3 Longitud / anchura / altura = 370 mm / 240 mm / 238 mm fb ≥ 4 N/mm2 / ρ ≥ 1,2 kg/dm3

26

df

d0

MOPOSE POLYESTER h1= hnom = hef

3.2.2 PARÁMETROS DE INSTALACIÓN

hc tfix

Para realizar fijaciones en ladrillos huecos se deberá usar un tamiz plástico o metálico para evitar que la resina se caiga por los agujeros interiores.

MEDIDA Tamiz de plástico

M8

M10

ls

85

85

M12 85

do

15

15

20

Volumen de mortero por tamiz

[ml]

15

15

27

h1: profundidad taladro ≥

[mm]

90

90

90

hnom: prof. instalación tamiz

[mm]

85

85

85

hef: prof. del espárrago ≥

[mm]

80

80

80

tfix: espesor material a fijar ≤

[mm]

22

25

18

hc: espesor material base ≥

[mm]

110

110

110

df: diámetro en chapa ≤

[mm]

9

12

14

Tins: par de apriete ≤

[Nm]

2

2

2

Cepillo circular

ø20 MOES08110

Código espárrago

MOES10115

MOTN15085

Código tamiz

MOTN15085

MOTN20085

smin cmin

scr

smin cmin

scr

smin cmin

scr

[mm]

100

235

100

235

120

235

Distancias mínimas y al borde Ladrillo número 1

MOES12110

Ladrillo número 2

[mm]

100

250

100

250

120

250

Ladrillo número 3

[mm]

50

160

50

200

60

240

Ladrillo número 4

[mm]

50

160

50

200

60

240

Ladrillo número 5

[mm]

100

250

100

250

120

250

Ladrillo número 6

[mm]

100

250

100

250

---

--

Ladrillo número 7

[mm]

100

250

100

250

120

250

Ladrillo número 8

[mm]

100

370

100

370

120

370

En determinados casos, para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede utilizar un tamiz metálico con rosca interna para realizar la fijación. En ese caso, el tamiz metálico con rosca interna deberá ir dentro de un tamiz plástico. Los parámetros se detallan en la siguiente tabla: MEDIDA

M8

M10

M12

Tamiz metálico rosca interna

12 x 80

14 x 80

16 x 80

Tamiz de plástico

ls

85

85

85

do

15

15

15

Volumen de mortero por tamiz

[ml]

15

15

15

h1: profundidad taladro ≥

[mm]

90

90

90

hnom: prof. instalación tamiz plástico

[mm]

85

85

85

hef: prof. del espárrago ≥

[mm]

80

80

80

tfix: espesor material a fijar ≤

[mm]

26

32

24

hc: espesor material base ≥

[mm]

110

110

110

df: diámetro en chapa ≤

[mm]

9

12

14

Tins: par de apriete ≤

[Nm]

2

2

2

Cepillo circular

ø20

Código espárrago

MOES08110

MOES10115

MOES12110

Código tamiz

MOTN15085

MOTN15085

MOTN20085

MOTRO08

MOTRO10

MOTRO12

Código tamiz metálico rosca interna

smin cmin

scr

smin cmin

scr

smin cmin

scr

50

235

120

235

120

235

--

--

120

250

120

250

50

240

60

280

60

320

50

240

60

280

60

320

[mm]

100

250

120

250

120

250

Ladrillo número 6

[mm]

100

250

120

250

120

250

Ladrillo número 7

[mm]

--

--

120

250

120

250

Ladrillo número 8

[mm]

100

370

120

370

120

370

Distancias mínimas y al borde Ladrillo número 1

[mm]

Ladrillo número 2

[mm]

Ladrillo número 3

[mm]

Ladrillo número 4

[mm]

Ladrillo número 5

27

MOPOSE POLYESTER 4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO 4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN 1 TALADRAR

Comprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.

Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.

Temperatura cartucho: ≥ 5 ºC Temperatura material base: MOPOSE, MOPOSEP ≥ 5 ºC, MOPOSEW ≥ -10 ºC, MOPOSES ≥ +10 ºC. Taladro en posición percusión o martillo.

Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.

1

2

4

3

6

5

2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina.

C

B A

A - B * - C ABRIR CARTUCHO

7 8

9

Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.

Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

7 APLICAR MORTERO

Insertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.

8 INSTALAR Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.

MOPOSES

MOPOSEW

MOPOSE / MOPOSEP

TIPO

TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]

TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]

TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]

TIEMPO DE CURADO [min]

min +5

18

min +5

145

+5 a +10

10

+5 a +10

145

+10 a +20

6

+10 a +20

85

+20 a +25

5

+20 a +25

50

+25 a +30

4

+25 a +30

40

+30

4

+30

35

min +5

5

-10 a -5

4 horas

min +5

5

-5 a +5

125

+5 a +10

3,5

+5 a +10

60

+10 a +20

2

+10 a +20

40

+20 a +25

1,5

+20 a +25

20

+25 a +30

1

+25 a +30

15

+30

1

+30

10

min +10

30

min +10

5 horas

+10 a +20

15

+10 a +20

5 horas

+20 a +25

10

+20 a +25

145

+25 a +30

7,5

+25 a +30

85

+30 a +35

5

+30 a +35

50

+35 a +40

3,5

+35 a +40

40

+40 a +45

2,5

+40 a +45

35

+45

2,5

+45

12

9 APLICAR PAR DE APRIETE Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 25.

28

MOPOSE POLYESTER 4.2. INSTALACIÓN EN LADRILLOS HUECOS 1 TALADRAR

Comprobar que el tabique no tiene fisuras o grietas. Admisible en taladros secos, húmedos o inundados. Temperaturas cartuchos: ≥ 5 ºC. Temperatura material base: MOPOLY, MOPOLYP ≥ 5 ºC, MOPOLYW ≥ -5 ºC. Taladro en posición percusión o martillo. Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.

1 2

2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico. Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina.

3 4

C

B

4 COLOCAR TAMIZ

A

Insertar el tamiz de plástico o metálico en el taladro de forma que quede rasante con la superficie del material base.

A - B * - C ABRIR CARTUCHO

5 6

7

Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.

Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

5 APLICAR MORTERO

Insertar la cánula hasta el fondo del tamiz y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. El tamiz debe ser llenado completamente. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad. En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.

6 INSTALAR Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.

MOPOSES

MOPOSEW

MOPOSE / MOPOSEP

TIPO

TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]

TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]

TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]

TIEMPO DE CURADO [min]

min +5

18

min +5

145

+5 a +10

10

+5 a +10

145

+10 a +20

6

+10 a +20

85

+20 a +25

5

+20 a +25

50

+25 a +30

4

+25 a +30

40

+30

4

+30

35

min +5

5

-10 a -5

4 horas

min +5

5

-5 a +5

125

+5 a +10

3,5

+5 a +10

60

+10 a +20

2

+10 a +20

40

+20 a +25

1,5

+20 a +25

20

+25 a +30

1

+25 a +30

15

+30

1

+30

10

min +10

30

min +10

5 horas

+10 a +20

15

+10 a +20

5 horas

+20 a +25

10

+20 a +25

145

+25 a +30

7,5

+25 a +30

85

+30 a +35

5

+30 a +35

50

+35 a +40

3,5

+35 a +40

40

+40 a +45

2,5

+40 a +45

35

+45

2,5

+45

12

7 APLICAR PAR DE APRIETE Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 27.

29

MOPOSE POLYESTER 5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Mantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y focos de calor, a un temperatura de +5 ºC a +25 ºC.

MOPOSE

MOPOSEP

MOPOSEW

MOPOSES

Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricación. La fecha de caducidad viene indicada en el exterior del cartucho.

6. RESISTENCIAS 6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓN Resistencias características en hormigón no fisurado C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) y espárrago clase 5.8.

Bicromatado

DIÁMETRO

Tracción

Acero inoxidable

Tracción

M12

M16

M20

M24

NRk

[kN]

13,7

20,1

32,6

57,9

80,4

108,6

Espárrago estándar

NRk

[kN]

17,1

22,6

37,3

57,9

85,5

118,8

hef,max = 12d

NRk

[kN]

20,5

30,2

48,9

86,9

120,6

162,9

[N/mm ]

8,5

8

9

9

8

7,5

VRk

[kN]

9

15

21

39

61

88

Todas profundid.

Rk

2

hef,min = 8d

NRk

[kN]

13,7

20,1

32,6

57,9

80,4

108,6

Espárrago estándar

NRk

[kN]

17,1

22,6

37,3

57,9

85,5

118,8

hef,max = 12d

NRk

[kN]

20,5

30,2

48,9

86,9

120,6

162,9

[N/mm ]

8,5

8

9

9

8

7,5

[kN]

13

20

30

55

86

124

Valor específico Cortadura

M10

hef,min = 8d

Valor específico Cortadura

M8

Todas profundid.

Rk

2

VRk

1 kN ≈ 100 kg Para valores de resistencia a tracción de profundidad intermedios aplicar la fórmula: NRk = Rk π d hef Los valores subrayados y en negrita indican fallo del acero. El resto indica fallo por extracción.

Coeficientes de mayoración para carga a tracción en hormigones de alta resistencia: C30/37

C40/50

C50/60

1,12

1,19

1,30

Coeficientes de seguridad recomendados COEFICIENTES DE SEGURIDAD

Bicromatado

Inoxidable

COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS Fallo por extracción

Fallo del acero

Tracción

1,80

1,50

Cortadura

---

1,25

Tracción

1,80

---

Cortadura

---

1,56

30

COEFICIENTE DE MAYORACION DE CARGAS

1,40

MOPOSE POLYESTER 6.1. FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS Espárragos roscados Tracción y cortadura [kN]

Tamiz metálico roscado Tracción y cortadura [kN]

Material base* *Consultar tipo de ladrillo en Apartado 3.2.1

M8

M10

M12

M8

M10

M12

Ladrillo número 1

2,5

2,0

2,0

1,5

2,5

2,5

Ladrillo número 2

0,75

1,2

1,5

--

0,75

0,4

Ladrillo número 3

1,5

1,5

3,0

2,0

3,0

4,0

Ladrillo número 4

0,75

0,9

1,5

2,0

1,5

0,9

Ladrillo número 5

1,2

1,2

0,9

0,9

1,5

0,6

Ladrillo número 6

0,6

0,2

--

0,5

0,3

0,75

Ladrillo número 7

0,6

1,5

1,2

--

0,4

0,6

Ladrillo número 8

2,5

1,5

2,5

0,6

1,2

0,9

Coeficiente seguridad

2,5

7. DOCUMENTACIÓN OFICIAL A través de nuestro departamento comercial o de nuestra página web www.indexfix.com puede obtener los siguientes documentos: • Hoja de datos de seguridad MOPOSE-es.

• Homologación europea DITE 13/0751 para instalación en hormigón no fisurado según guía ETAG 001, opción 7, de M8 a M24.

• Homologación europea DITE 12/0306 para instalación en tabiquería, según guía ETAG 001, opción 7, M8, M10 y M12.

• Clasificado A+ según la normativa francesa DEVL11044875A relativa a emisiones de contaminantes volátiles para uso interior.

• Certificado CE 1020-CPD-090-029885 para uso en hormigón no fisurado.

• Certificado CE 0679-CPD-0809 para uso en tabiquería.

• Declaración de prestaciones DoP MOEPSE-es.

• Programa de cálculo de anclajes INDEXcal.

• Programa de cálculo de necesidades de cartuchos INDEXmor.

31

S TA AEL ES N IO C A ST

MOEPSE EPOXYACRILATE

PR

7 & M30 M8 - M2approved

300 ml 410 ml

TESTED

CÓDIGO

MEDIDA

NORMAL MOEPSE300

300 ml.

12

MOEPSE410

410 ml.

12

TEMPERATURAS BAJAS MOEPSEW300

300 ml.

12

MOEPSEW410

410 ml.

12

TEMPERATURAS ALTAS MOEPSES300

300 ml.

12

MOEPSES410

410 ml.

12

CARGAS

5.000 kg

18.400 kg

MATERIAL BASE

2.600 kg

CONDICIÓN DEL TALADRO

RESISTENCIAS RECOMENDADAS A TRACCIÓN HORMIGÓN C 20/25

MEDIDAS

M8 - M30 Espárrago

Ø8 - Ø25 M27 & M30 approved

Armaduras

813 kg

M8

1.087 kg 1.594 kg 2.342 kg 3.673 kg 4.900 kg 5.000 kg

M10

M12

M16

M20

M24

M30

VÁLIDO PARA Varilla roscada

Barra corrugada

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

32

CARACTERÍSTICAS • Homologado para todo tipo de hormigón fisurado y no fisurado y todas las aplicaciones en hormigón.

• Espárragos homologados M8-M30 incluso M27.

• Uso de armaduras como anclaje de Ø8 a Ø32.

• Empleo para cargas altas.

• Sin estireno.

• Fácil instalación.

• Empleo para cargas estáticas o cuasi-estáticas.

• Versión en acero bicromatado, acero inox. A2 y A4.

• Resina Epoxiacrilato para fijación en hormigón.

APLICACIONES • Para uso interior y exterior.

• Fijación de la subestructura al edificio.

• Barras corrugadas y armaduras de espera.

• Fijación de maquinaria, balcones, toldos, estanterías, vallas publicitarias, catenarias, balcones, estanterías, barreras de seguridad, barandillas, pasamanos, etc.

• Grandes métricas, muros de contención.

MOEPSE EPOXYACRILATE 1. GAMA ITEM

CÓDIGO

MED.

1

MOEPSE300 MOEPSE410

FOTO

COMPONENTE

MATERIAL

300 ml 410 ml

MORTERO EPOXI ACRILATO SIN ESTIRENO

Resina epoxi acrilatato sin estireno.

Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

2

MOEPSEW300 MOEPSEW410

300 ml 410 ml

MORTERO EPOXI ACRILATO SIN ESTIRENO WINTER

Resina epoxi acrilatato sin estireno, aplicaciones a baja temperatura.

Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

3

MOEPSES300 MOEPSES410

300 ml 410 ml

MORTERO EPOXI ACRILATO SIN ESTIRENO SUMMER

Resina epoxi acrilatato sin estireno, aplicaciones a alta temperatura.

Presentación: cartuchos de 300 y 410 ml

12

2. ACCESORIOS ITEM

CÓDIGO

FOTO

COMPONENTE

MOPISSI

1

Pistola para cartuchos de 170 y 300 ml

PISTOLAS APLICACIÓN

MOPISTO

MOPISPR

MATERIAL

Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml

Pistola para cartuchos coaxiales de 410 ml, uso profesional

DIESES PRODUKT WIRD NICHT IN DEUTSCHLAND VERTRIEBEN

2

EQ-AC EQ-A2 EQ-A4

ESPÁRRAGO

Espárragos acero roscado, clase 5.8 ISO 898-1 Espárragos acero inoxidable A2-70 Espárragos acero inoxidable A4-70

3

MORCEPKIT

CEPILLOS LIMPIADORES

Kit de 3 cepillos limpiadores de ø14, ø20 y ø29 mm.

4

MOBOMBA

BOMBA LIMPIADORA

Bomba para la limpieza de restos de polvo y fragmentos en el taladro

5

MORCANU

CÁNULA MEZCLADORA

Plástico. Mezcla estática por laberinto

6

MO-TN

TAMIZ NYLON

Plástico color blanco o gris

7

MO-TR

TAMIZ METÁLICO ROSCADO

Tamiz metálico roscado M8, M10, M12, cincado.

8

MO-TM

TAMIZ METÁLICO

Tamiz metálico Ø12, Ø16 y Ø22,

33

df

hmin d0

MOEPSE EPOXYACRILATE

h1= hnom = hef

3. DATOS INSTALACIÓN

tfix

3.1 FIJACIONES EN HORMIGÓN MÉTRICA

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

d0

d0: diámetro nominal

[mm]

10

12

14

18

22

26

30

35

df

df: diámetro en placa anclaje ≤

[mm]

9

12

14

18

22

26

30

33

Tins

Tins: par de apriete ≤

[Nm]

10

20

40

80

150

200

240

275

Cepillo limpieza circular

Ø14

Ø20

Ø29

Ø40

hef,min = 8d

ho

profundidad del taladro

[mm]

64

80

96

128

160

192

216

240

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

192

240

288

384

480

576

648

720

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

96

120

144

192

240

288

324

360

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

35

40

50

65

80

96

110

120

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

35

40

50

65

80

96

110

120

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

100

110

126

158

204

244

276

310

Espárrago estándar

ho

profundidad del taladro

[mm]

80

90

110

128

170

210

-

280

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

240

270

330

384

510

630

-

840

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

120

135

165

192

255

315

-

420

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

43

45

56

65

85

105

-

140

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

43

45

56

65

85

105

-

140

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

110

120

140

158

214

262

-

350

hef,max = 20d

ho

profundidad del taladro

[mm]

160

200

240

320

400

480

540

600

scr,N

distancia crítica entre anclajes

[mm]

480

600

720

960

1200

1440

1620

1800

ccr,N

distancia crítica al borde

[mm]

240

300

360

480

600

720

810

900

cmin

distancia mínima al borde

[mm]

80

100

120

160

200

240

270

300

smin

distancia mínima entre anclajes

[mm]

80

100

120

160

200

240

270

300

hmin

espesor mínimo de hormigón

[mm]

176

220

264

352

444

532

600

730

EQAC08110 EQAC10130 EQAC12160 EQAC16190 EQAC20260 EQAC24300

---

EQAC30330

EQA208110 EQA210130 EQA212160 EQA216190 EQA220260 EQA224300 EQA408110 EQA410130 EQA412160 EQA416190 EQA420260 EQA424300

---

EQA230330 EQA430330

Código espárrago bicromatado

Código espárrago inoxidable A2 / A4

El valor de profundidad hef puede ser elegido por el usuario entre hef,min = 8d y hef,max = 20d. Los valores intermedios pueden ser interpolados.

Las distancias críticas son aquellas en las que los anclajes de un grupo de anclajes no se ven influenciados entre sí a efectos de cargas de tracción.

Para distancias inferiores, hasta las distancias mínimas, se deben aplicar los coeficientes reductores correspondientes.

Se disponen de espárragos estándar para cada métrica, reflejados en la tabla.

34

MOEPSE EPOXYACRILATE 4. INSTALACIÓN DE PRODUCTO 4.1. INSTALACIÓN EN HORMIGÓN 1 TALADRAR

Comprobar que el hormigón esté bien compactado y sin poros significativos.

Admisible en taladros secos, húmedos o inundados.

Temperatura cartucho: ≥ 5 ºC Temperatura material base: MOEPSE ≥ 5 ºC, MOEPSEW ≥ -10 ºC, MOEPSES ≥ 15 ºC. Taladro en posición percusión o martillo.

Taladrar a diámetro y profundidad especificadas.

1

2

4

3

6

5

2 - 3 - 4 - 5 - 6 SOPLAR Y LIMPIAR

Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado según indicaciones del gráfico.

Si el taladro tiene agua en su interior ésta debe ser eliminada antes de inyectar la resina.

C

B A

A - B * - C ABRIR CARTUCHO

7 8

9

Roscar la cánula en el cartucho y colocar el conjunto en la pistola de aplicación.

Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta); desechar los primeros 10 cm de cordón de producto de cada cartucho, que no serán utilizadas para fijaciones. *En los cartuchos de 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por detrás de la grapa de cierre.

7 APLICAR MORTERO

Insertar la cánula hasta el fondo del taladro y aplicar mortero; ir retirando la cánula lentamente, asegurándose de que no queden burbujas de aire. Rellenar el taladro de ½ a ¾ de su profundidad.

En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cánula montada. Cambiarla solo en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo, transcurrido el tiempo de manipulación, volviendo a desechar los primeros 10 cm de cordón de producto.

TEMPERATURA MATERIAL BASE [ºC]

TIEMPO DE MANIPULACIÓN [min]

TIEMPO DE CURADO [min]

+5 a +10

10

145

+10 a +15

8

85

+15 a +20

6

75

+20 a +25

5

50

+25 a +30

4

40

+15 a +20

15

5 horas

+20 a +25

10

145

+25 a +30

7.5

85

+30 a +35

5

50

+35 a +40

3.5

40

-10 a -5

50

12 horas

MOEPSES

MOEPSEW

TIPO

MOEPSE

8 INSTALAR Introducir el espárrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta el fondo del taladro, asegurándose de que el mortero cubre los filetes de rosca. La introducción del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulación. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el hueco entre el espárrago y el taladro queda rellenado completamente.

-5 a 0

15

100

0 a +5

10

75

+5 a +20

5

50

+20

100 segundos

20

9 APLICAR PAR DE APRIETE

Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor indicado en la tabla de la página 34.

35

MOEPSE EPOXYACRILATE 5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Mantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y focos de calor, a un temperatura de +5 ºC a +25 ºC.

MOEPSE

MOEPSEW

MOEPSES

Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricación. La fecha de caducidad viene indicada en el exterior del cartucho.

6. RESISTENCIAS 6.1. FIJACIÓN EN HORMIGÓN

Bicromatado

DIÁMETRO

Tracción

Cortadura

Tracción

Tracción

M16

M20

M24

M27

M30

16,1

23,9

34,4

57,9

85,5

115,8

119,1

124,4

Espárrago estándar

NRk

[kN]

20,1

26,9

39,4

57,9

90,8

126,7

--

145,1

hef,max = 12d

NRk

[kN]

40,2

59,7

86,0

144,8

213,6

289,5

297,7

311,0

[N/mm ]

10

9,5

9,5

9

8,5

8

6,5

5,5

Rk

2

Todas profundid.

VRk

[kN]

9,0

15,0

21,0

39,0

61,0

88,0

115,0

140,0

hef,min = 8d

NRk

[kN]

16,1

23,9

34,4

57,9

85,5

115,8

119,1

124,4

Espárrago estándar

NRk

[kN]

20,1

26,9

39,4

57,9

90,8

126,7

--

145,1

hef,max = 12d

NRk

[kN]

40,2

59,7

86,0

144,8

213,6

289,5

297,7

311,0

[N/mm2]

10

9,5

9,5

9

8,5

8

6,5

5,5

Rk

Todas profundid.

VRk

[kN]

13,0

20,0

30,0

55,0

86,0

124,0

161,0

196,0

hef,min = 8d

NRk

[kN]

13,6

18,8

25,3

45,0

65,3

79,6

--

--

Espárrago estándar

NRk

[kN]

17,1

21,2

29,0

45,0

69,4

87,1

--

--

hef,max = 12d

NRk

[kN]

18

29

42

79

163,6

199,0

--

--

[N/mm ]

8,5

7,5

7

7

6,5

5,5

--

--

Rk

2

Todas profundid.

VRk

[kN]

9,0

15,0

21,0

39,0

61,0

88,0

--

--

hef,min = 8d

NRk

[kN]

13,6

18,8

25,3

45,0

65,3

79,6

--

--

Espárrago estándar

NRk

[kN]

17,1

21,2

29,0

45,0

69,4

87,1

--

--

hef,max = 12d

NRk

[kN]

26

41

63,3

112,6

163,6

199,0

--

--

[N/mm2]

8,5

7,5

7

7

6,5

5,5

--

--

[kN]

13,0

20,0

30,0

55,0

86,0

124,0

--

--

Valor específico Cortadura

M12

[kN]

Valor específico Cortadura

M10

NRk

Valor específico

Bicromatado

Acero inoxidable

Tracción

M8

hef,min = 8d

Valor específico Cortadura

Acero inoxidable

HORMIGÓN FISURADO

HORMIGÓN NO FISURADO

TIPO HORM.

Resistencias características en hormigón C20/25 para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) y espárrago clase 5.8.

Todas profundid.

Rk

VRk

1 kN ≈ 100 kg Para valores de resistencia a tracción de profundidad intermedios aplicar la fórmula: NRk = Rk π d hef Los valores subrayados y en negrita indican fallo del acero. El resto indica fallo por extracción.

Coeficientes de mayoración para carga a tracción en hormigones de alta resistencia: C30/37

C40/50

C50/60

1,12

1,19

1,30

36

MOEPSE EPOXYACRILATE Coeficientes de seguridad recomendados TIPO DE HORMIGÓN

COEFICIENTES DE SEGURIDAD

Bicromatado HORMIGÓN NO FISURADO Inoxidable

Bicromatado HORMIGÓN FISURADO Inoxidable

COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS Fallo por extracción

Fallo del acero

Tracción

1,80

--

Cortadura

--

1,25

Tracción

1,80

--

Cortadura

--

1,56

Tracción

2,10

1,50

Cortadura

--

1,25

Tracción

2,10

1,90

Cortadura

--

1,56

COEFICIENTE DE MAYORACION DE CARGAS

1,40

7. DOCUMENTACIÓN OFICIAL A través de nuestro departamento comercial o de nuestra página web www.indexfix.com puede obtener los siguientes documentos: • Ficha de datos de seguridad MOEPSE-es.

• Homologación europea DITE 14/0138 para instalación en hormigón fisurado y no fisurado según guía ETAG 001, opción 1, de M8 a M30.

• Homologación europea DITE 13/0785 para instalación de armaduras post-instaladas en hormigón de diámetro 8 a 25 mm.

• Clasificado A+ según la normativa francesa DEVL11044875A relativa a emisiones de contaminantes volátiles para uso interior.

• Certificado de emisión de volátiles LEED MOEPSE. • Certificado CE 1020-CPD-090-030058 para barras corrugadas.

• Certificado CE 1020-CPD-090-032411 para uso en hormigón..

• Declaración de prestaciones DoP MOEPSE-es.

• Programa de cálculo de anclajes INDEXcal.

• Programa de cálculo de necesidades de cartuchos INDEXmor.

37

MTP

MTP

Anclaje cincado

MTP-G

Anclaje sherardizado

MTP-A4 Anclaje inox. A4

CARACTERÍSTICAS • Fácil instalación.

• Uso en hormigón fisurado y no fisurado, piedra natural, materiales macizos.

• Empleo para cargas altas.

• Para cargas estáticas o cuasiestáticas.

• Versión en cincado, sherardizado e inoxidable.

• Gran rango de longitudes.

• Disponible con arandela DIN 125 y DIN 9021.

APLICACIONES • Usos interiores.

• Fijación de aplacados de piedra.

• Rehabilitación de fachadas.

• Fijación de la subestructura al edificio.

DOCUMENTACION OFICIAL • CE-1219-CPR-0053 (MTP y MTP-G).

• CE-1404-CPR-2520 (MTP-A4).

• ETE 12/0397 opción 1 (MTP y MTP-G).

• ETE-15/0145 opción 1 (MTP-A4).

• Declaración prestaciones DoP MTP, MTP-G y MTP-A4.

MATERIAL BASE • Hormigón de calidad C20/25 a C50/60.

• Hormigón fisurado y no fisurado.

MEDIDAS • M8 a M20.

• M8 a M16 (MTP-A4).

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

38

hnom hef

tfix

d0

MTP

h1 dw

hmin

M10

M12

M16

M20

AP08XXX

AP10XXX

AP12XXX

AP16XXX

AP20XXX

APG08XXX

APG10XXX

APG12XXX

APG16XXX

APG20XXX

10

12

16

20

Código

ACERO CINCADO

M8

ACERO SHERARDIZADO

d0

Diámetro de la broca

[mm]

8

Tins

Par de instalación

[Nm]

20 / 15

40

60

100

200

dw

Diámetro en la fijación

[mm]

9

12

14

18

22

h1

Profundidad mínima del taladro

[mm]

60

75

85

105

125

hnom

Profundidad de instalación

[mm]

55

68

80

97

114

hef

Profundidad efectiva

[mm]

48

60

70

85

100

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

100

120

140

170

200

tfix

Espesor máximo a fijar

[mm]

L - 66

L - 80

L - 96

L - 117

L-138

scr,N

Espaciado crítico

[mm]

144

150

175

213

250

ccr,N

Distancia al borde crítica

[mm]

72

90

105

128

150

scr,sp

Espaciado crítico a fisuración

[mm]

288

300

350

425 / 5101)

500 / 6001)

ccr,sp

Distancia al borde a fisuración

[mm]

144

150

175

213 / 2551)

250 / 3001)

smin

Espaciado mínimo

[mm]

75

90

105

85 / 1281)

100 / 1501)

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

75

90

105

85 / 1281)

100 / 1501)

1)

DATOS DE INSTALACIÓN MTP-A4 MÉTRICA

M8

M10

M12

M16

M20

d0

Diámetro de la broca

[mm]

8

10

12

16

-

Tins

Par de instalación

[Nm]

20

40

60

120

-

dw

Diámetro en la fijación

[mm]

9

12

14

18

-

h1

Profundidad mínima del taladro

[mm]

70

80

100

115

-

hnom

Profundidad de instalación

[mm]

54

67

81

97

-

hef

Profundidad efectiva

[mm]

48

60

72

86

-

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

100

120

150

170

-

tfix

Espesor máximo a fijar

[mm]

L - 65

L - 80

L - 100

L - 120

-

scr,N

Espaciado crítico

[mm]

144

180

216

258

-

ccr,N

Distancia al borde crítica

[mm]

72

90

108

129

-

smin

Espaciado mínimo

[mm]

72

90

108

129

-

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

144

180

216

258

-

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

39

1)

MÉTRICA

Valores para el MTP-G

DATOS DE INSTALACIÓN MTP Y MTP-G

MTP RANGO DE MEDIDAS

MTP Anclaje cincado CÓDIGO

Métrica x Longitud

Diámetro de la broca (do)

Espesor máx a fijar (tfix)

Llave de instalación (sw)

Letra de profundidad

AP08050*

M8 x 50

8

-

13

A

AP08075

M8 x 75

8

9

13

C

AP08095

M8 x 95

8

29

13

E

AP08115

M8 x 115

8

49

13

G

AP10090

M10 x 90

10

10

17

E

AP10105

M10 x 105

10

25

17

F

AP10115

M10 x 115

10

35

17

G

AP10135

M10 x 135

10

55

17

H

AP10165

M10 x 165

10

85

17

K

AP10185

M10 x 185

10

105

17

L

AP12080*

M12 x 80

12

-

19

D

AP12110

M12 x 110

12

14

19

F

AP12120

M12 x 120

12

24

19

G

AP12130

M12 x 130

12

34

19

H

AP12150

M12 x 150

12

54

19

I

AP12180

M12 x 180

12

84

19

L

AP12200

M12 x 200

12

104

19

M

AP16145

M16 x 145

16

28

24

I

AP16175

M16 x 175

16

58

24

K

AP16220

M16 x 220

16

103

24

O

AP16250

M16 x 250

16

133

24

Q

AP20170

M20 x 170

20

32

30

K

AP20200

M20 x 200

20

62

30

M

CÓDIGO

Métrica x Longitud

Diámetro de la broca (do)

Espesor máx a fijar (tfix)

Llave de instalación (sw)

Letra de profundidad

APG06060*

M6 x 60

6

-

10

B

APG06070*

M6 x 70

6

-

10

C

APG06100*

M6 x 100

6

-

10

E

APG08050*

M8 x 50

8

-

13

A

APG08060*

M8 x 60

8

-

13

B

APG08075

M8 x 75

8

9

13

C

APG08095

M8 x 95

8

29

13

E

APG08115

M8 x 115

8

49

13

G

APG10070*

M10 x 70

10

-

17

C

APG10090

M10 x 90

10

10

17

E

APG10105

M10 x 105

10

25

17

F

APG10115

M10 x 115

10

35

17

G

APG10135

M10 x 135

10

55

17

H

40

* Medidas no homologadas

MTP-G Anclaje sherardizado

MTP RANGO DE MEDIDAS

MTP-G Anclaje sherardizado CÓDIGO

Métrica x Longitud

Diámetro de la broca (do)

Espesor máx a fijar (tfix)

Llave de instalación (sw)

Letra de profundidad

APG10165

M10 x 165

10

85

17

K

APG10185

M10 x 185

10

105

17

L

APG12080*

M12 x 80

12

-

19

D

APG12110

M12 x 110

12

14

19

F

APG12130

M12 x 130

12

34

19

H

APG12150

M12 x 150

12

54

19

I

APG12180

M12 x 180

12

84

19

L

APG12200

M12 x 200

12

104

19

M

APG16125

M16 x 125

16

8

24

G

APG16145

M16 x 145

16

28

24

I

APG16175

M16 x 175

16

58

24

K

APG16220

M16 x 220

16

103

24

O

APG20170

M20 x 170

20

32

30

K

APG20200

M20 x 200

20

62

30

M

CÓDIGO

Métrica x Longitud

Diámetro de la broca (do)

Espesor máx a fijar (tfix)

Llave de instalación (sw)

Letra de profundidad

APA408068

M8 x 68

8

4

13

A

APA408075

M8 x 75

8

10

13

B

APA408090

M8 x 90

8

25

13

C

APA408115

M8 x 115

8

50

13

D

APA408135

M8 x 135

8

70

13

E

APA408165

M8 x 165

8

100

13

G

APA410090

M10 x 90

10

10

17

A

APA410105

M10 x 105

10

25

17

B

APA410115

M10 x 115

10

35

17

C

APA410135

M10 x 135

10

55

17

D

APA410155

M10 x 155

10

75

17

E

APA410185

M10 x 185

10

105

17

F

APA412110

M12 x 110

12

10

19

A

APA412120

M12 x 120

12

20

19

B

APA412145

M12 x 145

12

45

19

C

APA412170

M12 x 170

12

70

19

D

APA412200

M12 x 200

12

100

19

E

APA416130

M16 x 130

16

10

24

A

APA416150

M16 x 150

16

30

24

B

APA416185

M16 x 185

16

60

24

C

APA416220

M16 x 220

16

100

24

D

41

* Medidas no homologadas

MTP-A4 Anclaje inox. A4

MTP RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS

La resistencia característica* en hormigón C20/25** para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) es la indicada en las siguientes tablas: M10

M12

M16

M20

AP08XXX

AP10XXX

AP12XXX

AP16XXX

AP20XXX

APG08XXX

APG10XXX

APG12XXX

APG16XXX

APG20XXX

Código

M8

ACERO CINCADO

Hormigón Hormigón no fisurado fisurado

MÉTRICA

NR,k tracción

[kN]

9,0

16,0

16,0

35,0

40,0

VR,k cortadura

[kN]

11,0

17,4

25.3

47,1

73,1

NR,k tracción

[kN]

5,0 / 6,01)

9,0

12,0 / 16,01)

25,0

30,0

VR,k cortadura

[kN]

11,9

17,4

25,3

56,4

72,0

1)

ACERO SHERARDIZADO

Valores para MTP-G

MTP Y MTP-G

MTP-A4 Hormigón Hormigón no fisurado fisurado

MÉTRICA

M8

M10

M12

M16

M20

NR,k tracción

[kN]

9

16

20

35

-

VR,k cortadura

[kN]

11.9

18,8

27,4

51,0

-

NR,k tracción

[kN]

5

9

12

25

-

VR,k cortadura

[kN]

12,0

18,8

27,4

57.4

-

1 kN ≈ 100 kg

Las cifras en negrita y subrayadas indican fallo del acero.

Los valores de resistencia característica a tracción y cortadura deben de considerarse por separado.

Coeficientes de seguridad recomendados: COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS FALLO DEL ACERO

Tracción

1,50 / 1,801)

--

Cortadura

1,50

1,25

1,4

1)

FALLO DE HORMIGON

COEFICIENTE DE MAYORACION DE CARGAS Valor para M8

COEFICIENTE DE SEGURIDAD

42

MTH MTH

Anclaje cincado

MTH-A4

Anclaje inox. A4

CARACTERÍSTICAS • Fácil instalación.

• Uso en hormigón no fisurado, piedra natural, materiales macizos.

• Empleo para cargas altas.

• Para cargas estáticas o cuasiestáticas.

• Versión en cincado e inoxidable A4.

• Gran rango de longitudes.

• Disponible con arandela DIN 125 y DIN 9021.

• Homologado para profundidad normal y reducida (M8, M10 y M12).

APLICACIONES • Usos interiores y exteriores.

• Fijación de aplacados de piedra.

• Rehabilitación de fachadas.

• Fijación de la subestructura al edificio.

DOCUMENTACION OFICIAL • CE-1219-CPR-0006.

• ETE 05/0242 opción 7.

• Declaración prestaciones DoP MTH / MTH-A4.

MATERIAL BASE • Hormigón de calidad C20/25 a C50/60.

MEDIDAS • M6 a M24.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

43

hnom hef

tfix

d0

MTH

h1 dw

hmin DATOS DE INSTALACIÓN

Código

MÉTRICA ACERO CINCADO ACERO INOXIDABLE A4

M6

M8

M10

M12

M14

M16

M20

AM06XXX

AM08XXX

AM10XXX

AM12XXX

AM14XXX

AM16XXX

AM20XXX

MIA406XXX MIA408XXX MIA410XXX MIA412XXX

----

MIA416XX MIA420XXX

Diámetro de la broca

[mm]

6

8

10

12

14

16

20

Tins

Par de instalación

[Nm]

7

20

35

60

90

120

240

dw

Diámetro en la fijación

[mm]

7

9

12

14

16

18

22

h1

Profundidad mínima del taladro

[mm]

55

65

75

85

100

110

135

hnom

Profundidad de instalación

[mm]

49.5

59.5

66.5

77

91

103.5

125

hef

Profundidad efectiva

[mm]

40

48

55

65

75

84

103

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

100

100

110

130

150

168

206

tfix

Espesor máximo a fijar

[mm]

L - 58

L - 70

L - 80

L - 92

L - 108

L - 122

L - 147

scr,N

Espaciado crítico

[mm]

120

144

165

195

225

252

309

ccr,N

Distancia al borde crítica

[mm]

60

72

83

98

113

126

155

h1

Profundidad mínima del taladro

[mm]

---

50

60

70

---

---

---

hnom

Profundidad de instalación

[mm]

---

46.5

53.5

62

---

---

---

hef

Profundidad efectiva

[mm]

---

35

42

50

---

---

---

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

---

100

100

100

---

---

---

tfix

Espesor máximo a fijar

[mm]

---

L-57

L-67

L-77

---

---

---

scr,N

Espaciado crítico

[mm]

---

105

126

150

---

---

---

ccr,N

Distancia al borde crítica

[mm]

---

53

63

75

---

---

---

Profundiad reducdia

Profundidad estándar

d0

smin

Espaciado mínimo

[mm]

50

65

70

85

100

110

135

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

50

65

70

85

100

110

135

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

44

MTH RANGO DE MEDIDAS

CÓDIGO

Métrica x Longitud

Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix)

Llave de instalación (sw)

Letra de profundidad

AM06045*

M6 x 45

6

2

10

A

AH06060

M6 x 60

6

2

10

B

AH06070

M6 x 70

6

12

10

C

AH06080

M6 x 80

6

22

10

D

AH06090

M6 x 90

6

32

10

E

AH06100

M6 x 100

6

42

10

E

AH06110

M6 x 110

6

52

10

F

AH06120

M6 x 120

6

62

10

G

AH06130

M6 x 130

6

72

10

H

AH06140

M6 x 140

6

82

10

I

AH06150

M6 x 150

6

92

10

I

AH06160

M6 x 160

6

102

10

J

AH06170

M6 x 170

6

112

10

K

AH06180

M6 x 180

6

122

10

L

AM08050*

M8 x 50

8

5

13

A

AH08060

M8 x 60

8

5

13

B

AH08075

M8 x 75

8

5

13

C

AH08090

M8 x 90

8

20

13

D

AH08115

M8 x 115

8

45

13

G

AH08130

M8 x 130

8

60

13

H

AH08155

M8 x 155

8

85

13

J

AH10070

M10 x 70

10

3

17

C

AH10090

M10 x 90

10

10

17

E

AH10120

M10 x 120

10

40

17

G

AH10150

M10 x 150

10

70

17

I

AH10170

M10 x 170

10

90

17

K

AH10210

M10 x 210

10

130

17

N

AH10230

M10 x 230

10

150

17

P

AM12075*

M12 x 75

12

5

19

C

AH12090

M12 x 90

12

5

19

E

AH12110

M12 x 110

12

18

19

F

AH12140

M12 x 140

12

48

19

H

AH12160

M12 x 160

12

68

19

J

AH12180

M12 x 180

12

88

19

L

AH12220

M12 x 220

12

128

19

O

AH12250

M12 x 250

12

158

19

Q

45

* Medidas no homologadas

MTH Anclaje cincado

MTH RANGO DE MEDIDAS

MTH Anclaje cincado CÓDIGO

Métrica x Longitud

Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix)

Llave de instalación (sw)

Letra de profundidad

AM14080*

M14 x 80

14

5

22

D

AM14100*

M14 x 100

14

5

22

E

AH14120

M14 x 120

14

12

22

G

AH14145

M14 x 145

14

37

22

I

AH14170

M14 x 170

14

62

22

K

AH14220

M14 x 220

14

112

22

O

AH14250

M14 x 250

14

142

22

Q

AM16090*

M16 x 90

16

5

24

E

AH16125

M16 x 125

16

5

24

G

AH16145

M16 x 145

16

25

24

I

AH16170

M16 x 170

16

48

24

K

AH16220

M16 x 220

16

98

24

O

AH16250

M16 x 250

16

128

24

Q

AH16280

M16 x 280

16

158

24

S

AM20120*

M20 x 120

20

5

30

G

AH20170

M20 x 170

20

23

30

K

AH20220

M20 x 220

20

73

30

O

AH20270

M20 x 270

20

123

30

S

AM24180*

M24 x 180

20

4

36

L

AM24260*

M24 x 260

20

84

36

R

Llave de instalación (sw)

Letra de profundidad

RANGO DE MEDIDAS

CÓDIGO

Métrica x Longitud

Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix)

MIA406045*

M6 x 45

6

2

10

A

MIA406060

M6 x 60

6

2

10

B

MIA406080

M6 x 80

6

22

10

D

MIA408050*

M8 x 50

8

5

13

A

MIA408075

M8 x 75

8

5

13

C

MIA408090

M8 x 90

8

20

13

D

MIA408115

M8 x 115

8

45

13

G

MIA410070

M10 x 70

10

3

17

C

MIA410090

M10 x 90

10

10

17

E

MIA410120

M10 x 120

10

40

17

G

MIA410150

M10 x 150

10

70

17

I

MIA412075*

M12 x 75

12

5

19

C

46

* Medidas no homologadas

MTH-A4 Anclaje inox. A4

MTH RANGO DE MEDIDAS

MTH-A4 Anclaje inox. A4 Métrica x Longitud

Diámetro de la broca (do) Espesor máx a fijar (tfix)

Llave de instalación (sw)

Letra de profundidad

MIA412090

M12 x 90

12

13

19

E

MIA412110

M12 x 110

12

18

19

F

MIA412140

M12 x 140

12

48

19

H

MIA416090*

M16 x 90

16

5

24

E

MIA416145

M16 x 145

16

25

24

I

MIA416170

M16 x 170

16

48

24

K

MIA420120*

M20 x 120

20

5

30

G

MIA420170

M20 x 170

20

23

30

K

MIA420220

M20 x 220

20

73

30

O

* Medidas no homologadas

CÓDIGO

RESISTENCIAS CARACTERÍSTICAS

La resistencia característica* en hormigón C20/25** para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) es la indicada en la siguiente tabla:

Prof. estándar

Código

Prof. reducida

Cincado / Galvanizado

MÉTRICA

Prof. estándar Prof. reducida

M8

M10

M12

M14

M16

M20

AH06XXX

AH08XXX

AH10XXX

AH12XXX

AH14XXX

AH16XXX

AH20XXX

NR,k tracción

[kN]

7,7

12,0

16,0

25,0

30,0

35,0

50,0

VR,k cortadura

[kN]

5,1

9,3

14,7

20,6

28,1

38,4

56,3

NR,k tracción

[kN]

---

9,0

12,0

16,0

---

---

--

VR,k cortadura

[kN]

---

10,4

13,7

17,8

---

---

--

Código Inoxidable A4

M6

MIA406XXX MIA408XXX MIA410XXX MIA412XXX

---

MIA416XXX MIA420XXX

NR,k tracción

[kN]

10,1

12,0

16,0

25,0

---

35,0

50,0

VR,k cortadura

[kN]

6,0

10,9

17,4

25,2

---

47,1

73,5

NR,k tracción

[kN]

---

9,0

12,0

16,0

---

---

--

VR,k cortadura

[kN]

---

10,4

13,7

17,8

---

---

--

1 kN ≈ 100 kg

Las cifras en negrita y subrayadas indican fallo del acero.

Los valores de resistencia característica a tracción y cortadura deben de considerarse por separado.

Coeficientes de seguridad recomendados: COEFICIENTE DE SEGURIDAD Acero cincado / Galvanizado Acero inoxidable A4

COEFICIENTE DE MINORACION DE RESISTENCIAS FALLO DE HORMIGON

FALLO DEL ACERO

Tracción

1,80

1,40

Cortadura

1,50

1,25

Tracción

1,80

1,68

Cortadura

1,50

1,52 47

COEFICIENTE DE MAYORACION DE CARGAS

1,4

AV

Anclaje metálico puntual para instalarse con anclaje químico

AVR

Anclaje roscado inox. A2

AVC

Anclaje corrugado inox. A2

CARACTERÍSTICAS • Fácil instalación.

• Anclaje puntual.

• Uso en hormigón y en tabiquería por medio de un tamiz.

• Para cargas estáticas o cuasiestáticas.

• Versión en inoxidable A2 (AISI 304).

• Gran rango de longitudes.

APLICACIONES • Usos exteriores en fijación de aplacados por medido de anclaje químico.

• Rehabilitación de fachadas.

DOCUMENTACION OFICIAL • Informe de ensayos 20.236, por el Instituto Eduardo Torroja.

MATERIAL BASE • Hormigón de calidad C20/25 a C50/60 • Tabiquería maciza y hueca.

MEDIDAS • M8 y M10.

• Otros diámetros y longitudes bajo pedido.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

48

L varilla

AV

4

60

Ø varilla

Ø tamiz

Ø bulón

L tamiz

AVC

Anclaje corrugado inox. A2 DATOS DE INSTALACIÓN Ø x L varilla

Ø x L bulón

Ø Taladro x prof.

Ø x L tamiz

AVC08120

8 x 120

5 x 60

12 x 55 15 x 90

12 x 50 15 x 85

AVC08150

8 x 150

5 x 60

12 x 55 15 x 90

12 x 50 15 x 85

10 x 120

5 x 60

15 x 85

15 x 85 15 x 85 15 x 130

AVC10120

Tipo varilla

Corrugada

AVC10150

10 x 150

5 x 60

15 x 85 15 x 130

AVC10180

10 x 180

5 x 60

15 x 85 15 x 130

15 x 85 15 x 130

Mortero químico

MOPOLY MOPOSE

Medidas en mm

Código Anclaje

AVR

Anclaje roscado inox. A2 DATOS DE INSTALACIÓN M x L varilla

Ø x L bulón

Ø Taladro x prof.

Ø x L tamiz

AVR08120

M8 x 120

5 x 60

12 x 50 15 x 85

12 x 50 15 x 85

AVR08150

M8 x 150

5 x 60

12 x 55 15 x 90

12 x 50 15 x 85

M10 x 120

5 x 60

15 x 85

15 x 85 15 x 85 15 x 130 15 x 85 15 x 130

AVR10120

Tipo varilla

Roscada

AVR10150

M10 x 150

5 x 60

15 x 85 15 x 130

AVR10180

M10 x 180

5 x 60

15 x 85 15 x 130

49

Mortero químico

MOPOLY MOPOSE

Medidas en mm

Código Anclaje

AV RESISTENCIAS El parámetro limitativo del sistema de fijación es el desplazamiento de la varilla una vez instalada y aplicada la carga.

En la tabla siguiente se obtiene la carga máxima en la punta del anclaje en función del voladizo y tipo de varilla, considerando un desplazamiento máximo admisible de 1.5 mm.

L

Cargas admisibles para anclaje fachada 140

X carga para = 1,5 mm (kg)

120 100 80 60 40 20

E

0 30

X: Voladizo del anclaje.

E: espesor de la placa a fijar. E>30 mm.

L: longitud del anclaje.

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95 100

voladizo X (mm) M8

Corrugado 8

M10

Corugado 10

Carga máxima para un desplazamiento en el extremo = 1.5 mm [kg] Voladizo [mm]

M8

M10

Corrugado 8

Corrugado 10

30

77,9

78,1

127,9

139,1

35

49,9

55,9

87,4

101,8

40

34,1

43,4

64,7

80,8

45

24,6

35,9

51,0

68,1

50

18,6

31,0

42,2

60,1

55

14,5

27,8

36,3

54,6

60

11,7

25,6

32,2

50,9

65

9,6

24,0

29,3

48,2

70

8,2

22,8

27,2

46,2

75

7,0

21,9

25,6

44,7

80

6,2

21,2

24,3

43,6

85

5,5

20,7

23,4

42,7

90

5,0

20,3

22,6

42,0

95

4,6

20,0

22,0

41,5

100

4,2

19,7

21,5

41,0

50

T- NUX E

Cabeza hexagonal

TNUX

T-NUX E A4

Inox. A4. Cabeza hexagonal

T-NUX A

Cabeza avellanada

T-NUX A A4

Inox. A4. Cabeza avellanada

CARACTERÍSTICAS • Fácil instalación.

• Uso en hormigón no fisurado, fisurado, aireado y tabiquería.

• Empleo para cargas medias-altas.

• Para cargas estáticas o cuasiestáticas.

• Versión en tornillo cincado e inoxidable A4.

• Ensayos de resistencia al fuego Ø10.

• Gran rango de longitudes.

APLICACIONES • Usos interiores y exteriores.

• Fijación de aplacados de piedra.

• Rehabilitación de fachadas.

• Fijación de la subestructura al edificio.

MATERIAL BASE • Hormigón de calidad C12/16 a C50/60.

• Hormigón aireado.

• Tabiquería maciza.

• Tabiquería hueca.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN

51

DOCUMENTACION OFICIAL • CE-1020-CPD-010031782.

• ETE 13/0754 para hormigón y mampostería.

• Ensayos de resistencia al fuego Ø10.

• Declaración prestaciones DoP TNUX. MEDIDAS • Ø8 y Ø10.

TNUX DATOS DE INSTALACIÓN do [mm]

tfix [mm]

h1 [mm]

h* [mm]

CÓDIGO

Medida taco dnom x lt

Medida tornillo dv x lv

TNUXA08080 TNXA408080 TNUXE08080 TNXE408080

8 x 80

6 x 85

TNUXA08100 TNXA408100 TNUXE08100 TNXE408100

8 x 100

6 x 105

TNUXA08120 TNXA408120 TNUXE08120 TNXE408120

8 x 120

6 x 125

50

TNUXA10080 TNXA410080 TNUXE10080 TNXE410080

10 x 80

7 x 85

10

TNUXA10100 TNXA410100 TNUXE10100 TNXE410100

10 x 100

7 x 105

30

45

TNUXA10120 TNXA410120 TNUXE10120 TNXE410120

10 x 120

7 x 125

50

65

TNUXA10140 TNXA410140 TNUXE10140 TNXE410140

10 x 140

7 x 145

70

85

TNUXA10160 TNXA410160 TNUXE10160 TNXE410160

10 x 160

7 x 165

90

105

TNUXA10200 TNXA410200 TNUXE10200 TNXE410200

10 x 200

7 x 205

130

145

TNUXA10230 TNXA410230 TNUXE10230 TNXE410230

10 x 230

7 x 235

160

175

10

8

hef [mm]

df [mm]

T

70

70

9

T30

70

70

11

T40

25

90

30

10

hnom [mm]

45

65

90

25

dnom: diámetro del anclaje. lt: longitud del anclaje. dv: diámetro del tornillo. lv: longitud del tornillo. tfix: espesor máximo a fijar. do: diámetro del agujero. h1: profundidad mínima del agujero. T: huella Torx. hnom: profundidad de instalación mínima. hef: profundidad efectiva mínima. df: diámetro en el elemento a fijar. h*: espesor mínimo igual al espesor del material base reducido (hnom,red) y el espesor de la fijación (tfix). hmin

hnom lt lv

hnom

lv

52

df

tfix

d0

dnom

df

hnom, red

dnom

tfix

dnom

h1

h*= hnom, red + tfix tfix

h1

df

hmin

TNUX INSTALACIÓN EN MATERIALES MACIZOS

1. Realizar el taladro

2. Limpiar el taladro con cepillo y soplador

3. Poner la pieza a fijar e instalar el anclaje

4. Golpear el taco y el tornillo hasta el collarín

5. Roscar el tornillo

6. Asegurarse que la fijación está bien realizada

EN LADRILLO HUECO

1. Realizar el taladro

2. Limpiar el taladro con cepillo y soplador

3. Poner la pieza a fijar e instalar el anclaje

4. Golpear el taco y el tornillo hasta el collarín

5. Roscar el tornillo

6. Asegurarse que la fijación está bien realizada

EN BLOQUE DE HORMIGÓN

1. Realizar el taladro

2. Limpiar el taladro con cepillo y soplador

3. Poner la pieza a fijar e instalar el anclaje

4. Golpear el taco y el tornillo hasta el collarín

5. Roscar el tornillo

6. Asegurarse que la fijación está bien realizada

53

TNUX MATERIALES BASE Método de taladrado

Densidad [kg/dm3]

Resistencia mínima a compresión fb [N/mm2]

Resistencia

Rotación+martillo

---

≥16

Ladrillo macizo

Tipo “A” Ladrillo macizo 110x60x240 “Danesi”

Rotación+martillo

1,7

39,0

Ladrillo macizo

Tipo “B” Ladrillo macizo 250x120x550 “Terreal Italia”

Rotación+martillo

1,7

27,0

Ladrillo macizo

Tipo “E” Fior di tufo 370x370x110 “Cave riunite”

Rotación+martillo

2,4

7,5

Ladrillo hueco

Tipo “C” Doppio doppio UNI 120x245x250 “Danesi”

Rotación

0,9

13,0

Ladrillo hueco

Tipo “D” Perforado 120x250x250 “Wienerberger”

Rotación

0,6

2,0

Material

Descripción

Hormigón

Figura

V

N

La resistencia característica* para un anclaje aislado (sin efectos de distancia al borde ni de distancias entre anclajes) es la indicada en la siguiente tabla: RESISTENCIAS Material

Descripción

Hormigón

Resistencia ≥16 N/mm2

Ladrillo macizo

Tipo “A”

Ladrillo macizo

Tipo “B”

Ladrillo macizo

Tipo “E”

Ladrillo hueco

Tipo “C”

Ladrillo hueco

Tipo “D”

Figura

Resistencia característica Tracción

Nr,k

Cortadura

Vr,k

Tracción

Nr,k

Cortadura

Vr,k

Tracción

Nr,k

Cortadura

Vr,k

Tracción

Nr,k

Cortadura

Vr,k

Tracción

Nr,k

Cortadura

Vr,k

Tracción

Nr,k

Cortadura

Vr,k

54

Ø8 Zn

Ø 10 Inox

Zn

3,5 5,6

Inox 4,5

7,9

7,7

10,8

Coeficiente seguridad 1,8

3,0

2,0

2,5

4,0

5,0

2,5

---

0,3

2,5

---

0,3

2,5

0,3

---

2,5

TNUX DISTANCIAS MÍNIMAS CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN HORMIGÓN Dimensiones y distancias mínimas, hormigón ≥16/20 Parámetro / medida

TNUX Ø8

TNUX Ø10

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

ccr,N

Distancia característica al borde

[mm]

105

105

smin

Distancia mínima entre anclajes

[mm]

90

100

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

90

100

TNUX Ø8

TNUX Ø10

140

CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN LADRILLOS MACIZOS Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “A” Parámetro / medida Anclaje aislado Grupo de anclajes

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

110

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

120

s1,min

Distancia perpendicular al borde libre

[mm]

240

s2,min

Distancia paralela al borde libre

[mm]

480

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

120

Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “B” Anclaje aislado Grupo de anclajes

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

120

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

125

s1,min

Distancia perpendicular al borde libre

[mm]

250

s2,min

Distancia paralela al borde libre

[mm]

500

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

125

Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “E” Anclaje aislado Grupo de anclajes

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

370

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

185

s1,min

Distancia perpendicular al borde libre

[mm]

370

s2,min

Distancia paralela al borde libre

[mm]

740

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

185

CARACTERÍSTICAS ESENCIALES PARA FIJACIÓN EN LADRILLOS HUECOS Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “C” Parámetro / medida Anclaje aislado Grupo de anclajes

TNUX Ø8

TNUX Ø10

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

-

120

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

-

125

s1,min

Distancia perpendicular al borde libre

[mm]

-

250

s2,min

Distancia paralela al borde libre

[mm]

-

500

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

-

125

Dimensiones y distancias mínimas, ladrillo Tipo “D” Anclaje aislado Grupo de anclajes

hmin

Espesor mínimo del material base

[mm]

120

-

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

125

-

s1,min

Distancia perpendicular al borde libre

[mm]

250

-

s2,min

Distancia paralela al borde libre

[mm]

500

-

cmin

Distancia mínima al borde

[mm]

75

-

55

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INDEX Fixing Systems Técnicas Expansivas, S.L.

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