Contractors Elastyczne klejenie podłóg drewnianych Zasady elastycznego klejenia
Sprawdzona technologia elastyczne drewniane trwale wyglądają wspani
Początki montażu podłóg drewnianych to mocowanie mechaniczne. Z czasem zaczęto używać klejów sztywnych lub alternatywnie (szczególnie dla podłóg laminowanych lub warstwowych) bezklejowo – tzw. „podłogi pływające”. Wszystkie te metody mają istotne wady: np. mocowanie mechaniczne (gwoździe, skrzypienie, „podłoga pływająca”, efekt trampoliny oraz wysoki stopień odbicia hałasu – obniżający komfort użytkowania, czy wreszcie uszkodzenia parkietu poprzez przeniesienie naprężeń pracującego drewna na podłoże dla podłóg mocowanych sztywnymi klejami.
W zgodnej opinii ekspertów optymalną i najbardziej profesjonalną metodą mocowania podłóg drewnianych jest obecnie mocowanie elastyczne. Sika stworzyła tę metodę już na początku lat 90–tych. Wywodzi się ona z przemysłu jachtowego. Deski teakowe są chętnie stosowane na jachtach, statkach wycieczkowych, a nawet tankowcach. W takim wypadku już od prawie 20 lat z sukcesem stosuje się technologię klejów i wypełnień elastycznych Sika Marine.
B_klejenie_podłóg_drew/200906
go klejenia sprawia, że podłogi ale.
Zalety stosowania klejenia elastycznego podłóg drewnianych n Wygłuszenie hałasu • redukcja propagacji dźwięków uderzeniowych i odbitych • podniesiony komfort chodzenia poprzez elastyczność kleju n Równomierny rozkład naprężeń na podłoże • możliwość zmniejszenia odstępu od ścian po obwodzie • większe powierzchnie wykonywane bez dylatacji • montaż jest możliwy również w trudnych pomieszczeniach (np. łazienki, baseny, a nawet łaźnie) • pewne i trwałe łączenie drewna z podłożem B_klejenie_podłóg_drew/200906
n Dodatkowe zalety klejenia elastycznego podłóg drewnianych w systemie Sika • kleje doskonale nadają się do szerokiego zakresu podłoży i drewna • sprawdzają się również w przypadku “trudnych” gatunków drewna jak klon, buk, teak czy bambus • nie ma konieczności stosowania gruntu • szybko wiążące • spełniają wymagania EC-1 - najbardziej surowe wymagania w zakresie bezzapachowości klejów
3
Zalety techniczne klejenia elastyczn
Własności wygłuszające
Przenoszenie naprężeń podłóg drewnianych
Jako że kleje Sika po związaniu pozostają sprężyste oraz trwale i wysoko elastyczne i nigdy nie stają się sztywne, są więc w stanie wytłumić znaczną część drgań powstałych w wyniku chodzenia i hałasów z pomieszczenia. Dzięki temu udaje się znacznie podwyższyć izolacyjność akustyczną pomieszczenia. Dodatkową zaletą takiego sposobu klejenia wynikającą z elastyczności i sprężystości jest podwyższony komfort chodzenia, na który zwracają uwagę szczególnie starsi użytkownicy lub ci, którzy użytkują pomieszczenie często i długotrwale.
Drewno, jest naturalnym, organicznym materiałem, który zmienia swoją objętość zgodnie ze zmianami wilgotności względnej i temperatury powietrza. Zmiany te są różne w różnych kierunkach (np. wzdłuż włókien i promieniście) i dla różnych gatunków drewna. W dawnych czasach stosowano kliny drewniane do kruszenia skał, ze względu na olbrzymią siłę pęczniejącego drewna. Suchy klin drewniany, włożony w nawiercony otwór w nawet dużym kawałku skały, a następnie polewany wodą był w stanie rozłupać go na części. To pozwala zrozumieć z jak wielkimi siłami mamy tu do czynienia.
B_klejenie_podłóg_drew/200906
Porównanie wytrzymałości drewna, kleju i podłoża Kiedy drewno jest mocowane do podłoża mechanicznie lub klejem sztywnym, jakiekolwiek siły ścinające przenoszone są bezpośrednio na podłoże. Przed rokiem 2006 właściwe normy wymagały wysokiej wytrzymałości na ścinanie. Z tego względu klej był najsilniejszym elementem systemu drewno-klej-podłoże. Kiedy drewno pęczniało, siły ścinające przenoszone były bezpośrednio na podłoże, które, jako najsłabszy element systemu, ulegało zniszczeniu. Sika była pierwszą firmą, która wprowadziła elastyczne klejenie (a więc takie, które znacznie redukuje przenoszenie sił ścinających do podłoża) do mocowania podłóg drewnianych. W 2006 wprowadzono normę EN 14293, która jako pierwsza uwzględniła zalety klejenia elastycznego. W ten sposób Sika zmieniła świat, w każdym razie w zakresie podłóg drewnianych.
Przenoszenie naprężeń Istotną różnicą pomiędzy sztywnymi, a elastycznymi spoiwami jest to w jaki sposób przenoszone są naprężenia z pęczniejącego lub kurczącego się drewna na podłoże przez klej. Sposób przenoszenia można zilustrować graficznie następująco
σ [N/mm2]
ego
Wytrzymałość podłoża
ε [%] Wytrzymałość kleju sztywnego Wytrzymałość kleju elastycznego
Jak widać sztywny klej przenosi naprężenia w sposób nierówny, przy czym największa koncentracja naprężeń występuje na krawędziach. Z drugiej strony przy kleju elastycznym występuje równy rozkład naprężeń na całym połączeniu.
Naprężenie
Pik naprężeń
Naprężenie
Rozkład naprężeń w elementach sklejonych klejem sztywnym
Rozkład naprężeń w elementach sklejonych klejem elastycznym
Kiedy koncentracja naprężeń przekroczy zdolność ich przeniesienia przez podłoże, wtedy podłoże ulegnie zniszczeniu (lub część na krawędzi). Jako że siły te przenoszone są jedynie przez ograniczoną powierzchnię, koncentracja niszczących naprężeń przesunie się do środka, powodując dalsze zniszczenia. Proces ten będzie trwał aż do całkowitego odspojenia deski. Warto zwrócić uwagę, że powiększenie powierzchni klejenia nic tu nie zmieni, bo koncentracja naprężeń odbywa się w ograniczonym zakresie w pobliżu krawędzi deski. Inaczej ma się sprawa klejenia elastycznego. Z uwagi na elastyczność kleju, deska „usiłuje” się przesunąć. Zanim to nastąpi, siły przenoszone są na znacznie większej powierzchni. Im większa powierzchnia przenoszenia naprężeń, tym większa ich wartość może być przeniesiona na podłoże. Nie ma tu koncentracji naprężeń i miejsc, gdzie zapoczątkowane będzie zniszczenie podłoża, bo siły przenoszone są równomiernie. W konsekwencji podłoże nie ulega zniszczeniu.
5 B_klejenie_podłóg_drew/200906
SikaBond ® kleje elastyczne mają prawie tę samą wytrzymałość dla grubości od 1 do 5 mm (zob. wykres poniżej). Równość podłoża jest więc w znacznym zakresie bez znaczenia dla wytrzymałości kleju. Dla kleju sztywnego siła łączenia jest wysoce zależna od grubości. Nawet drobne nierówności mniejsze niż 1 mm mogą prowadzić do znacznej redukcji wytrzymałości.
100 80 60 40 20 0 0
Klejenie sztywne Wytrzymałość (%)
Wpływ grubości warstwy kleju
Klejenie elastyczne Wytrzymałość (%)
W praktyce:
1
2 3 4 Grubość warstwy kleju [mm]
5
6
100
0
80 60 40 20 0 0.3
0.6
0.9 1.2 1.5 1.8 Grubość warstwy kleju [mm]
2.1
Wpływ grubości warstwy kleju na przyczepność B_klejenie_podłóg_drew/200906
Pęcznienie drewna: Zdjęcia po prawej stronie pokazują wyniki prawdziwego testu podłogi drewnianej dokumentujące wyżej opisaną teorię. Lite drewno bukowe* przyklejono klejem sztywnym i elastycznym SikaBond® na płyty betonowe o długości 2 mb. Drewno ograniczono z jednej strony, a więc jakiekolwiek pęcznienie możliwe było tylko w jednym kierunku. Po upływie niezbędnego czasu na pełne wiązanie kleju oba rozwiązania poddano działaniu powietrza o podwyższonej wilgotności. * drewno bukowe jest bardzo wrażliwe na zmiany wilgotności jeśli chodzi o pęcznienie i skurcz
Klej sztywny
Klej sztywny
Klej SikaBond®
Badanie w ekstremalnych warunkach: masywne deski bukowe o grubości 21 mm, wilgotność drewna 22%
Klej elastyczny SikaBond
Oto wyniki: Deski klejone klejem sztywnym podniosły się o 25 mm, wygięły znacznie i widać odspojenie. Na typowym podłożu widać byłoby już ślady zniszczenia. Z drugiej strony deski klejone elastycznie podniosły się zaledwie o 1,5 mm i pozostały całkowicie nietknięte! (gdyby przeprowadzić analogiczny test dla podłogi pływającej to wynik byłby 80 mm)
Powstawanie szpar i zdolność kleju elastycznego do powrotu do stanu pierwotnego. Drugi test również wykazuje zalety klejów elastycznych – równomiernie przenoszących naprężenia. Podobnie jak wyżej połączono drewno bukowe klejem elastycznym i sztywnym. Potem poddano je cyklom zmiennych warunków symulujących okresy letnie i zimowe. Klej SikaBond po symulacji zmiennych warunków klimatycznych
Wyniki: Po 6 cyklach odpowiadających 6 latom deski łączone elastycznie miały minimalne szpary o szer. ok. 1 mm. Dla desek klejonych sztywno szpary te miały szerokość do 4 mm. To wyraźnie pokazuję przewagę metody klejenia elastycznego w praktyce. Poprzez wysoką elastyczność, zdolność do powrotu do stanu pierwotnego i niewielkie odkształcenia możliwe było zachowanie prawie takich samych parametrów podłogi. To właśnie dlatego możliwy był sukces stosowania drewna teakowego na jachtach przy użyciu elastycznych klejów SikaBond.
Sztywny klej po symulacji zmiennych warunków klimatycznych
7 B_klejenie_podłóg_drew/200906
Podsumowanie zalet klejów elastyc
klejenie elastyczne ma następujące nieodłączne zalety Dźwięk i akustyka: Redukuje hałas powstały na wskutek dźwięków powietrznych i uderzeniowych. Trwale elastyczne kleje absorbują wibracje i zapewniają dzięki temu podwyższony komfort akustyczny pomieszczenia. Komfort chodzenia: Poprzez elastyczną sprężystość i wygłuszające własności podnosi się również komfort chodzenia po podłodze drewnianej m.in. poprzez obniżenie wstrząsów przekazywanych na stawy i kręgosłup.
Równomierny rozkład naprężeń Możliwa jest redukcja liczby dylatacji na powierzchni posadzki oraz zmniejszenie odstępu od ściany. Nawet podłogi z litego drewna (również mocno zmieniające swoją objętość na skutek zmian wilgotności) o dużej długości i szerokości mogą być z powodzeniem klejone klejami Sika. Po latach użytkowania powstaje mniej szpar między deskami. To wszystko ma oczywiście duży wpływ na estetykę.
B_klejenie_podłóg_drew/200906
znych Klejenie bez gruntowania: Doskonała przyczepność do większości gatunków drewna i rodzajów podłoży, nawet do takich jak teak. Remonty: nowe podłogi drewniane mogą być mocowane bezpośrednio do istniejących płytek ceramicznych.
Doskonała urabialność: Spoiwa Sika cechują się doskonałą urabialnością i łatwością aplikacji. Wszystkie są jednokomponentowe, gotowe do natychmiastowego użycia, po rozłożeniu utrzymują ząb, co ma szczególne znaczenie przy stosowaniu systemu Sika® AcouBond System.
Pewne i trwałe łączenie: Można je również stosować w pomieszczeniach trudnych jak sauny, SPA, tereny około niecki basenowej itp. Jak wspomnniano na poprzednich stronach, klejenie elastyczne Sika ma swoje korzenie w przemyśle jachtowym, najbardziej narażonym na ekstremalne warunki pogodowe.
9 B_klejenie_podłóg_drew/200906
Systemy podłogowe Sika w pigułce:
System całopowierzchniowy: Podłogi drewniane całopowierzchniowo klejami Sika gwarantują pewne i bezpieczne rozwiązanie. Rozwiązanie to wywodzi się z przemysłu jachtowego gdzie doskonale sprawdzało się przez lata. Kleje Sika sprawdzały się nawet w sytuacji stale powtarzanego zalewania wodą i narażenia na silne słońce w przypadku różnorakich podłoży. Wiele gatunków drewna tropikalnego może być klejone bez gruntowania i żadnych dodatkowych zabiegów. Możliwe jest nawet klejenie do już istniejącej ceramiki. Spoiwa Sika mogą być nanoszone tradycyjnie (pacą) lub nowocześnie, szybko, wydajnie przy pomocy urządzenia SikaBond® Dispenser.
Sika® AcouBond System Sika ® AcouBond System jest używany jest gdy potrzeba poprawy komfortu akustycznego pomieszczenia. System składa się ze specjalnej maty w połączeniu z wysoko elastycznym klejem. System jest swego rodzaju hybrydą podłogi pływającej i klejonej, oferującą użytkownikowi zalety obu. Deski klejone są do podłoża co zapobiega efektowi trampoliny (typowej dla podłóg pływających), a mata jest doskonałym izolatorem akustycznym co redukuje hałas od dźwięków powietrznych i uderzeniowych. W ten ekonomiczny sposób możemy znacznie podnieść izolacyjność akustyczną pomieszczenia.
B_klejenie_podłóg_drew/200906
Ekonomiczny system klejenia paskami (kordonowy). Kordonowy system klejenia jest wyjątkowo ekonomiczny w przypadku niektórych gatunków drewna i gdzie izolacyjność akustyczna nie jest zbyt istotna oraz gdzie nie przewiduje się stosowania ogrzewania podłogowego.
System pokładu jachtowego: System (jak wyżej wspomniano) ma swe korzenie w przemyśle jachtowym gdzie stosowany był, aby uszczelnić przestrzenie między deskami oraz zapewnić antypoślizgowość pokładu. Ten system nadaje wyjątkowo ekskluzywny i unikalny wygląd podłodze drewnianej. Jest więc doskonałym wyborem dla projektanta saun, SPA, klubów fitness, luksusowych basenów itp.
11 B_klejenie_podłóg_drew/200906
Biuro Centralne Sika Poland Sp. z o.o.
ul. Karczunkowska 89, 02-871 Warszawa tel.: (022) 31 00 700, fax: (022) 31 00 800, e-mail: Sika.poland@pl.Sika.com www.Sika.pl Oferujemy szeroką gamę materiałów: Biuro Bydgoszcz ul. Gdańska 125/7 85-022 Bydgoszcz tel. (052) 349-32-29 fax: (052) 345-27-95 e-mail: bydgoszcz.poland@pl.Sika.com
Contractors
Biuro Gdynia ul. Marszałka Focha 1 81-403 Gdynia tel. (058) 622-93-57 (058) 622-93-99 fax: (058) 662-25-25 e-mail: gdynia.poland@pl.Sika.com Biuro Kraków Centrala Sika INDUSTRY ul. Łowińskiego 40 31-752 Kraków tel. (012) 644-04-92 fax: (012) 644-16-09 e-mail: industry.poland@pl.Sika.com Biuro Kraków ul. Łowińskiego 40 31-752 Kraków tel. (012) 644-37-40 fax: (012) 642-16-91 e-mail: krakow.poland@pl.Sika.com Biuro Poznań ul. Rzemieślnicza 1 62-081 Poznań – Przeźmierowo tel. (061) 652-38-22 (061) 652-37-98 fax: (061) 652-37-78 e-mail: poznan.poland@pl.Sika.com Biuro Szczecin ul. Duńska 57/2 71-795 Szczecin tel. (091) 486-85-59 fax: (091) 486-86-37 e-mail: szczecin.poland@pl.Sika.com
Domieszki i dodatki do betonów oraz zapraw Środki do zabezpieczania powierzchniowego betonu Zaprawy specjalne do napraw konstrukcji żelbetowych Środki do wykonywania iniekcji Taśmy i kity elastyczne do uszczelniania i napraw szczelin dylatacyjnych, szwów roboczych, rys, pęknięć itp. Kleje i kity uszczelniające stosowane w przemyśle Systemy materiałów kompozytowych do wzmacniania konstrukcji stalowych, betonowych, murowanych i drewnianych Powłoki antykorozyjne do zabezpieczania powierzchni stalowych i ocynkowanych Systemy posadzek przemysłowych Elastyczne membrany dachowe i izolacyjne Systemy sprężystego mocowania szyn kolejowych, tramwajowych i dźwigowych Materiały wykończeniowe: posadzki, kleje do parkietów/glazury, zaprawy montażowe i kotwiące, kity i silikony uszczelniające, pianki montażowe, materiały do szybkich napraw itp.
Inne technologie Sika®
Biuro Wrocław ul. Ojca Beyzyma 10 53-204 Wrocław tel. (071) 363-36-04 (071) 363-39-61 fax: (071) 363-25-99 e-mail: wroclaw.poland@pl.Sika.com Filia Łódź tel/fax. (042) 633-78-04 Filia Opole-Chorula tel. (077) 446-80-15 fax: (077) 467-10-68
Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie internetowej www.Sika.pl, które stanowią integralną część wszystkich umów zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Technicznej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Technicznej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie.
www.sika.pl
B_klejenie_podłóg_drew/200906/IND/© Sika Poland – Zastępuje wszystkie poprzednie/PL
Biuro Warszawa ul. Karczunkowska 89 02-871 Warszawa tel. (022) 31 00 770 fax: (022) 31 00 802 e-mail: warszawa.poland@pl.Sika.com