FLESSIBILITÀ E SICUREZZA NELLA PRODUZIONE DEL GELATO

Marco Zandermann. Processing Key Account ManagerIce Cream Category di Tetra Pak

Sigep 2023 ha dato a Tetra Pak, azienda europea di riferimento nelle tecnologie per l’industria alimentare, l’opportunità di presentare le sue ultime innovazioni dedicate alla produzione del gelato. La gamma completa per il settore include macchine e linee per la preparazione della miscela e produzione gelato in continuo, linee a ciclo continuo per la produzione e confezionamento di gelati estrusi come gelati premium ricoperti con stecco, sandwich e barrette, in stampo come ghiaccioli e ricoperti, e gelato dosato in contenitori, come coni, coppette, vaschette formato famiglia e torte gelato. Allo stand allestito all’evento di Rimini a gennaio, abbiamo chiesto a Marco Zandermann di illustrarci alcune fra le più importanti novità in mostra. Zandermann, che oggi è Processing Key Account Manager - Ice Cream Category, conosce in profondità le tecnologie e la filosofia produttiva di Tetra Pak, dove ha ricoperto per circa 30 anni diversi ruoli operativi.

Marco Zandermann, su quali innovazioni ha puntato Tetra Pak in questa edizione di Sigep?

“Abbiamo presentato Ice Cream Robot Filler M1, un’avanzata unità semiautomatica per il riempimento delle vaschette su scala artigianale. Si tratta in realtà di un cobot, un robot cooperativo privo di protezioni fisiche, che consente un totale e comodo accesso alle vaschette e al prodotto riempito, bloccandosi automaticamente nel caso in cui l’operatore si avvicinasse troppo al braccio robotico. Il cobot solleva l’addetto dalle operazioni sotto freezer continuo e di sollevamento carichi, attività che sono per altro sottoposte a normative sempre più stringenti”.

A livello di processo produttivo quali vantaggi offre questa soluzione robotica?

“Ciò che la differenzia sul mercato è la disponibilità di ricette pre-caricate con un’ampia varietà di decorazioni già impo- state che occorre solo selezionare attraverso il pannello operatore, aumentando così la velocità e la flessibilità delle operazioni. I dosatori sono tutti lavabili con sistema CIP (Cleaning in place). L’unità è in grado di riempire fino a 900 vaschette/ora da un litro, 750/ora da 2 litri e 600/ora da 5 litri. In quest’ultimo caso vengono così confezionati 3.000 litri in un’ora, una produttività impressionante. La tecnologia permette in questo modo all’operatore di sgravarsi dai lavori fisicamente più usuranti e al contempo di favorire un flusso produttivo ripetitivo e uniforme”.

Ice Cream Robot Filler M1 di Tetra Pak è il primo robot collaborativo progettato specificamente per automatizzare il riempimento manuale di gelato su piccola scala. Offre una grande flessibilità nel riempimento e nella decorazione di un’ampia gamma di gelati. L’automazione avanzata garantisce la sicurezza dell’operatore e un’eccellente facilità d’uso. Il braccio robotizzato si muove su piani laterali e orizzontali per fornire un modello di riempimento e una finitura precisi e ripetibili. Sono disponibili più ugelli di riempimento per realizzare finiture e decorazioni diverse, supportando dimensioni di farcitura fino a 10 o 16 mm, per esempio gli ugelli lisci ideali per torte o vaschette di grandi dimensioni che non necessitano di decorazione. Mentre gli ugelli inferiori seghettati consentono il riempimento e la decorazione, con o senza coestrusione con salse.

Quali altre novità avete portato in fiera?

“Un’innovazione dirompente che abbiamo mostrato ai visitatori è l’Ingredient Doser, che ha la funzione di addizionare le inclusioni al gelato, una volta terminata la mantecazione. Il punto di forza della nuova soluzione è la possibilità di creare una doppia inclusione, assecondando la domanda crescente del mercato per l’aggiunta di due ingredienti o pezzi di frutta diversi. Finora il produttore, per adeguarsi, pre-miscelava gli ingredienti, dando luogo però a un processo meno controllabile, per i possibili com-

Controllo e precisione nel dosaggio di ingredienti

L’Ingredient Doser è stato sviluppato da Tetra Pak per il dosaggio a ciclo continuo di pezzi di frutta, frutta a guscio, cioccolato, caramelle e altri ingredienti, anche quelli appiccicosi come marmellata, di biscotti e prodotti simili, all’interno del gelato. Grazie all’automazione intelligente, gli Ingredient Doser garantiscono grande controllo e precisione. È così possibile ottenere una qualità del prodotto più uniforme, con meno sprechi e costi ridotti.

Il nuovo design garantisce un trattamento delicato, consentendo l’uso di ingredienti fragili e una distribuzione omogenea degli ingredienti appiccicosi, impedendo al contempo la formazione di grumi e garantendo una qualità omogenea.

L’Ingredient Doser gestisce un’ampia gamma di capacità, consentendo portate di prodotto da 10 a 1.200 litri/ora; le unità sono disponibili sia in versione automatica che manuale.

Ingredient Doser 3000 portamenti diversi dei due elementi durante la lavorazione. Altrimenti doveva predisporre dei dosatori ausiliari attorno alla macchina primaria, con la controindicazione di occupare molto spazio. L’Ingredient Doser risolve questi problemi grazie a una doppia tramoggia, una per l’ingrediente primario e una per il secondario, con due distinte coclee di dosaggio. Il dosaggio viene controllato in modo estremamente accurato, con l’impostazione a pannello di precise percentuali. La macchina inoltre è molto compatta e può essere facilmente spostata quando vengono lavorati gelati o altri prodotti che non richiedono inclusioni”.

Oggi più che mai igiene e sicurezza sono fra le priorità dell’industria alimentare… “L’igiene e la facilità di pulizia sono un altro tassello fondamentale delle nostre macchine, oltre che una caratteristica che ci è ampiamente riconosciuta dagli utilizzatori. Sia la macchina primaria, sia il freezer continuo, sia l’Ingredient Doser sono certificati 3A. Il dosatore di ingredienti viene pulito automaticamente in linea nei punti di circolazione del gelato; solo le tramogge vengono lavate manualmente, ma sono facilmente smontabili senza l’uso di utensili. L’intervento umano nella fase di pulizia è davvero minimo, con il conseguente abbattimento dei rischi di contaminazione”.

Non resta che parlare di un altro dei must attuali: la sostenibilità.

“Le nostre macchine sono equipaggiate con motori di ultima generazione e a basso consumo. Al tema dell’efficienza energetica, che oggi s’impone alla massima attenzione del mercato, ci dedichiamo del resto da molti anni. Inoltre, le nostre tecnologie sono progettate per utilizzare il meno possibile fra acqua e agenti chimici. Contribuiscono a questo impegno ecocompatibile la stessa eccezionale precisione del dosaggio e la ripetibilità del processo, perché si traducono in minori scarti e consumi”.