LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO

Los fondos abombados fabricados por Metalpress. Os fundos copados produzidos pela Metalpress.

Dos sistemas de lavado personalizados para fondos abombados de acero inoxidable: la elección de Metalpress para diferenciarse en el mercado

Metalpress, fabricante de fondos abombados de acero inoxidable para tanques utilizados en múltiples industrias, siempre ha optado por lavar sus propios productos con el fin de proporcionar a sus clientes piezas que no requieren tratamientos superficiales adicionales. Para mejorar aún más este servicio, ha colaborado con Teknox para encontrar una solución a medida que permitiese lavar en rápida sucesión también componentes de diferentes tamaños y con distintos requisitos de calidad.

Otros artículos manufacturados por Metalpress. Outros artigos fabricados pela Metalpress.

© Metalpress

© Metalpress

Dois sistemas de lavagem personalizados para fundos copados de aço inoxidável: a escolha da Metalpress para se sobressair no mercado

Metalpress, fabricante de fundos copados em aço inoxidável para tanques utilizados em diversos setores, sempre preferiu lavar seus produtos, para oferecer aos clientes peças que não necessitem de tratamentos superficiais posteriores. Para melhorar ainda mais este serviço, trabalhou com a Teknox para estudar uma solução sob medida que permitisse lavar em rápida sucessão, componentes com diferentes dimensões e requisitos de qualidade.

Los mecanizados requieren una precisión cada vez mayor y garantías de alta calidad. Metalpress, empresa especializada en la producción de fondos abombados de acero inoxidable para tanques de diferentes tamaños y características, ha elegido diferenciarse en el mercado proporcionando al cliente componentes semiacabados perfectamente lavados que, por tanto, no requieren tratamientos superficiales adicionales antes de su soldadura final. El crecimiento de la empresa y el deseo de innovar y mejorar su oferta han llevado a Metalpress a colaborar con

Teknox, una empresa de Prunaro (Bolonia, Italia) especializada en el diseño y realización de instalaciones para el tratamiento y lavado de componentes mecánicos. Tras un meticuloso análisis, Teknox ha suministrado una instalación de lavado por pulverización y una por inmersión construidas a medida para satisfacer los múltiples requerimientos de Metalpress. O processamento mecânico exige uma precisão cada vez maior e garantias de qualidade elevadas. A Metalpress, empresa especializada na produção de fundos copados em aço inoxidável para tanques de vários tamanhos e características, decidiu se diferenciar no mercado fornecendo ao cliente componentes semiacabados perfeitamente lavados, que por isso não requerem mais tratamentos de superfície antes da soldagem final. O crescimento da empresa e o desejo de inovar e melhorar a sua oferta levaram a Metalpress a trabalhar em parceria com a Teknox, empresa de Prunaro (Bolonha, Itália) especializada na projetação e realização de sistemas para tratamento e lavagem de componentes mecânicos. Após uma análise cuidadosa, a Teknox forneceu um sistema de lavagem por pulverização e outro por imersão, fabricados sob medida para atender às mais variadas necessidades da Metalpress.

La variopinta producción de Metalpress

Metalpress S.P.A. es una empresa de San Giovanni Lupatoto (Verona, Italia) fundada en 1961 para atender dos tipos de mercado: la fabricación de moldes y la producción de chapa para piezas destinadas a cuerpos de bombas, mirillas de inspección y tanques de vapor. La empresa inicialmente se especializó en el moldeado en frío y en la embutición profunda y luego acumuló una gran experiencia en el suministro de componentes metálicos moldeados y en la fabricación mediante prensas especiales de fondos abombados, es decir de las tapas y fondos que luego se soldarán con las virolas para completar los tanques. Aunque la mayor parte de la producción de fondos abombados se destina a tanques para el sector termosanitario, Metalpress también suministra componentes para la fabricación de tanques de GLP y de aire comprimido y para uso alimentario, químico o farmacéutico, así como para uso doméstico. «Hemos observado, sin embargo, que actualmente se está prestando una mayor atención a la reducción de las emisiones de dióxido de carbono, por lo que también nos estamos centrando en la producción de fondos abombados para tanques de hidrógeno», ha declarado Andrea Castelli, director gerente de Metalpress desde marzo de 2017. La realización de fondos abombados con un diámetro de hasta

A variedade de produção da Metalpress A Metalpress S.P.A. é uma empresa de San Giovanni Lupatoto (Verona, Itália), fundada em 1961, para atender a um duplo mercado: a construção de moldes e a produção de chapas metálicas para peças dedicadas a corpos de bombas, flanges de inspeção e tanques a vapor. Inicialmente especializada em forja a frio e estampagem profunda, a empresa adquiriu desde então uma vasta experiência na produção por encomenda de componentes metálicos estampados e na produção de fundos copados através de prensas especiais, ou seja, as calotas que serão soldadas nos corpos para completar os tanques. Embora a maior parte da produção de fundos copados seja dedicada a tanques para o setor termo-sanitário, a Metalpress também fornece componentes para a produção de tanques para GLP e ar comprimido e para uso alimentar, químico ou farmacêutico, além do uso doméstico. “No entanto, atualmente estamos notando uma maior atenção à redução das emissões de dióxido de carbono, portanto, também estamos nos concentrando na produção de fundos copados para tanques de hidrogênio”, disse Andrea Castelli, presidente da Metalpress, desde março de 2017. A fabricação de fundos copados com Otro tipo de fondos abombados. diâmetro que podem chegar a 2.000 milímetros e a diferenciação na produção

© Metalpress

Mais um tipo de fundo copado.

© Metalpress © ipcm

La instalación Robur 2200 2B HT de Teknox.

O sistema Robur 2200 2B HT da Teknox. Los planos de carga de la máquina Robur.

As prateleiras de carga da máquina Robur.

2000 milímetros y la diferenciación de su producción (Metalpress también produce, por ejemplo, fondos para bombonas y fondos abombados para braseros y calentadores de agua) han permitido a la empresa posicionarse como uno de los principales proveedores para los fabricantes de Nivel-1 (Tier-1). «Nuestra oferta atiende muchos mercados extranjeros como Alemania, España, Austria y Francia, y también el mercado italiano. Puesto que no vendemos a los usuarios finales sino a otros fabricantes, los fondos abombados destinados al mercado italiano servirán para fabricar tanques vendidos en el extranjero, ya que hay una gran demanda de la calidad Made in Italy en este sector», continúa diciendo Castelli.

Proceso de producción automatizado para fondos abombados personalizados

El objetivo de la empresa es proporcionar soluciones personalizadas para facilitar el proceso de producción del cliente, permitiendo así que la cadena de suministro funcione de manera ideal sin pérdidas de material, tiempo ni energía. «Por esta razón, la colaboración con los clientes también desempeña un papel de asesoría: junto con nuestros técnicos se analiza la viabilidad del proyecto y se aplican nuestras tecnologías empresariales y conocimientos técnicos para encontrar las mejores soluciones con el fin de optimizar el proceso de producción de Metalpress y del cliente. Gracias a ello, podemos proporcionar un producto que se ajusta perfectamente al ciclo de trabajo del cliente, que no requerirá tratamientos superficiales adicionales, y que reducirá el (a Metalpress também produz fundos para cilindros e fundos copados para braseiros e caldeiras), permitiram que a empresa se posicionasse como um dos principais fornecedores para produtores de nível 1. “Nossa oferta atende muitos mercados estrangeiros, como Alemanha, Espanha, Áustria e França, mas também o italiano. No entanto, ao não vender para usuários finais, mas para outros fabricantes, os fundos copados destinados ao mercado italiano irão então compor tanques também vendidos no exterior, porque a qualidade do Made in Italy neste setor é muito procurada”, explica Castelli.

Processo de produção automatizado para fundos copados personalizados O objetivo da empresa é fornecer soluções personalizadas para facilitar o processo produtivo do cliente, permitindo assim que a cadeia de fornecimento opere de forma otimizada, sem desperdício de material, tempo e energia. “Por isso, a colaboração com os clientes assume também um papel consultivo, com os nossos técnicos que analisam a viabilidade do projeto e aplicam as tecnologias da nossa empresa e seu know-how para identificar as melhores soluções para otimizar o processo produtivo da Metalpress e do cliente. Consequentemente, podemos fornecer um produto que irá se adaptar perfeitamente ao ciclo de trabalho do cliente, não exigirá mais tratamentos de superfície e irá reduzir os prazos e os custos associados a quaisquer modificações e/ou variações”.

tiempo y los costes asociados a cualquier cambio y/o variación». Aunque la mayoría de los fondos abombados para tanques están sujetos a las normativas europeas y a estándares que definen su geometría a fin de lograr mantener el contenido líquido y gaseoso bajo presión, Metalpress fabrica componentes para productos que utilizan diferentes materiales, bordes, roscas y grosores, de modo que la elaboración varía según las necesidades específicas. La elaboración siempre empieza por la lámina de acero noble: acero al carbono y acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, este último se utiliza principalmente para los fondos abombados destinados al sector alimentario, químico, farmacéutico y para tanques de hidrógeno. Las máquinas automatizadas producen un disco a partir de la chapa que, a continuación, se toma y se somete a un control del espesor. Después el disco se introduce en un centrador que lo posiciona en el centro del plato de la prensa. Por último, el disco prensado y conformado es transportado por un robot a la planta de acabado que realiza el recorte de las rebabas, el rebordeado y, de ser necesario, también el cepillado. «Todo el proceso está automatizado e integrado de acuerdo con los dictados de la Industria 4.0 puesto que la precisión de las elaboraciones y el control de la calidad deben ser sumamente estrictos. Por este motivo, estas fases van seguidas del lavado en las instalaciones realizadas por Teknox», aclara Castelli.

Embora a maioria dos fundos copados para tanques estejam sujeitos a regulamentações europeias e padrões que identificam sua geometria para permitir que líquidos e gases permaneçam sob pressão, a Metalpress fabrica componentes para produtos com diferentes materiais, bordas, formas e espessuras: por isso seu processamento varia de acordo com requisitos específicos. De qualquer maneira, o processamento parte sempre da chapa de aço nobre: aço carbono e aço inoxidável AISI 304 e AISI 316, sendo este último utilizado principalmente para fundos copados destinados aos setores alimentício, químico, farmacêutico e para tanques de hidrogênio. Das chapas metálicas, as máquinas automatizadas produzem um disco, que é recolhido e submetido a um controle de espessura. Em seguida, o disco é inserido em um dispositivo de centralização que o posiciona no centro do plano de prensagem. Finalmente, o disco prensado e formado é transportado por um robô para o sistema de acabamento que realiza o alisamento das bordas e remoção de aparas, se necessário. “Todo o processo é automatizado e integrado de acordo com os ditames da Indústria 4.0, pois a precisão da usinagem e o controle de qualidade devem ser extremamente rigorosos. Por isso, essas fases são seguidas de lavagem com os sistemas feitos pela Teknox”, explica Castelli.

Tu aliado para procesos químicos verdes

La misión empresarial de Chemtec es actualizar la tradición.

Nuestros productos químicos revolucionarios están diseñados para tener un impacto medioambiental muy limitado, reducir el consumo de recursos y para una mayor simplicidad operativa.

Con las tecnologías de Chemtec puedes reemplazar fosfatado de hierro y zinc:

PRONORTEC tratamiento de superficies multi-metal

TORAN 3® proceso de pre-tratamiento multi-metal

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Las cubas externas. Os banhos externos.

© ipcm

La importancia del lavado para diferenciarse de la competencia

El lavado desempeña un papel esencial en el proceso productivo de Metalpress. «El lavado es el valor añadido de nuestra empresa, la fase que nos ha permitido diferenciar nuestra producción de la de nuestros competidores», comenta Castelli. El desengrasado y la eliminación completa de aceites y otros residuos de elaboración permiten, de hecho, suministrar productos semiprocesados que no requieren tratamientos adicionales antes de efectuar la soldadura final. Esto garantiza al cliente un ahorro de recursos y la optimización de sus tiempos. Empezamos a lavar los fondos abombados a principios del siglo XXI. Al pasar a ser una sociedad anónima en 2017, la empresa decidió planificar importantes inversiones para mejorar las instalaciones de producción y la gestión logística. Debido a la creciente demanda de componentes de acero inoxidable y a la voluntad de ofrecer a los clientes un excelente servicio también en este ámbito, la empresa decidió mejorar también su sistema de lavado. Una vez establecidas con precisión las necesidades, Metalpress estudió a principios de 2022 la solución más apropiada junto con los ingenieros de Teknox, que personalizaron dos máquinas de la gama Robur 2200 2B HT y Rotor M 2B HT. A importância da lavagem para se diferenciar dos concorrentes A lavagem desempenha um papel essencial no processo de produção da Metalpress. “A lavagem é o valor agregado da nossa empresa, a fase que nos permitiu diferenciar a nossa produção da dos nossos concorrentes”, comenta Castelli. O desengorduramento e a eliminação completa de óleos e outros resíduos de processamento permitem o fornecimento de produtos semiacabados que não requerem tratamentos posteriores antes da soldadura final. Isso garante que o cliente possa economizar recursos e otimizar seus tempos. A escolha de lavar os fundos copados começa no início do século XXI. Com a passagem para uma sociedade anônima em 2017, a empresa decidiu planejar grandes investimentos para melhorar os sistemas de produção e a gestão da logística. Devido ao aumento da demanda por componentes de aço inoxidável e ao desejo de oferecer aos clientes um serviço de excelência também nesta área, a empresa decidiu melhorar também seu equipamento de lavagem. Uma vez estabelecidas as necessidades, no início de 2022 a Metalpress estudou a solução mais adequada em conjunto com os técnicos da Teknox, que customizaram duas máquinas da linha Robur 2200 2B HT e Rotor M 2B HT.

La pantalla táctil. O touch screen.

© ipcm

Ambas instalaciones de lavado con detergente están interconectadas y preparadas para la Industria 4.0.

Robur 2200 2B HT

La máquina Robur 2200 2B HT de Teknox ha sido diseñada y construida para lavar por pulverización los fondos abombados de acero inoxidable para tanques de tamaño mediano y grande. Instalada en enero de 2022, esta instalación comprende una plataforma de tres niveles con rampas de lavado, situadas entre ellos y elevadas de 400 mm, y bombas de lavado mejoradas, con el fin de satisfacer los requisitos dimensionales y de calidad impuestos por Metalpress. Las rampas de lavado en el interior de la cámara de tratamiento están equipadas con 100 boquillas planas que efectúan el lavado, el aclarado y el soplado con aire comprimido, mientras que los intercambios automáticos con los circuitos se gestionan mediante PLC a través de válvulas con actuador neumático. El consumo de aire comprimido es de 500 Nm3/hora a 4 bares. La máquina de lavado también incluye: • Cámara de filtros especial para alta presión instalada en ambos baños; • Dispensador automático de detergente; • Bomba de vaciado de los depósitos; • Condensador de vapores. Ambos os sistemas com detergente estão interligados e preparados para a Industria 4.0.

Robur 2200 2B HT A máquina Robur 2200 2B HT da Teknox foi projetada e construída para a lavagem por pulverização de fundos copados de aço inoxidável para tanques médios e grandes. Instalado em janeiro de 2022, o sistema é composto por uma plataforma de três níveis com barras de lavagem, posicionadas entre elas e elevadas em 400 mm e bombas de lavagem mais eficientes, para atender aos requisitos dimensionais e de qualidade impostos pela Metalpress. As barras de lavagem dentro da câmara de tratamento estão equipadas com 100 bicos laminados lâminas que realizam a lavagem, o enxágue e a secagem com ar comprimido, enquanto as trocas automáticas com os circuitos são gerenciadas por PLC através de válvulas com atuador pneumático. O consumo de ar comprimido é de 500 Nm3//hora a 4 bar. A máquina de lavar também apresenta: • Filtro com saco especial para alta pressão instalado em ambos os banhos; • Dosador automático de detergente; • Bomba de esvaziamento dos tanques; • Condensador de vapor.

© ipcm

La instalación Rotor M 2B HT de Teknox.

O sistema Rotor M 2B HT da Teknox.

«La instalación de lavado se ha realizado junto con Metalpress porque era necesario personalizarla según sus necesidades. De hecho, hemos equipado la máquina con bombas que permiten mayores prestaciones y caudal (600 l/min - 9 bar - 15 kW para lavado y 600 l/min - 3 bar - 5,5 kW para el aclarado). De tal forma ha sido posible aumentar la fuerza del chorro, permitiendo eliminar completamente los contaminantes y agilizar el ciclo de tratamiento. También hemos instalado un condensador de vapor centrífugo conectado al filtro de aspiración de la máquina, para condensar el vapor emitido bajo forma de líquido y reintroducirlo en el depósito de la instalación», explica Marcello Maffei, gerente de área de Teknox.

Rotor M 2B HT

La máquina Rotor M 2B HT de Teknox se ha diseñado y construido, en cambio, para el lavado por inmersión mediante ultrasonidos de pequeñas bridas y tapones de soldadura a tope. La instalación se montó en febrero de 2022 y comprende una cesta giratoria de 750x500xh510 mm con tapa de resorte y capacidad de carga aumentada a 250 kg. La máquina de lavado dispone de: • Dispensadores automáticos de detergente y cámara de filtros para ambos baños; • Bomba de vaciado de los depósitos; “O sistema de lavagem foi construído em sincronia com a Metalpress, pois era necessário personalizá-lo de acordo com suas necessidades. De fato, equipamos a máquina com bombas que permitem maior rendimento e vazão (600 It/min - 9 bar - 15 kW para lavagem e 600 It/ min - 3 bar - 5,5 kW para o enxágue). Desta forma foi possível aumentar a força do jato, permitindo remover completamente os contaminantes e acelerar o ciclo de tratamento. Também instalamos um condensador de vapor centrífugo conectado ao filtro de aspiração da máquina, para condensar o vapor emitido em líquido e recolocá-lo no tanque do sistema”, explica Marcello Maffei, gerente de área de Teknox.

Rotor M 2B HT A máquina Teknox Rotor M 2B HT foi projetada e construída para a lavagem por imersão com ultrassons de pequenos flanges e fundos. Instalado em fevereiro de 2022, o sistema inclui um cesto giratório de 750x500xh510 mm com tampa de mola e capacidade de carga aumentada para 250 kg. A máquina de lavar fornece: • Dosadores automáticos de detergente e filtro a saco para os dois banhos; • Bomba de esvaziamento dos tanques;

© ipcm

La cámara de lavado de la máquina Rotor. A câmara de lavagem da máquina Rotor.

• Sistema de secado al vacío. «También en este caso hemos adaptado la máquina de lavado a las necesidades de Metalpress. La instalación incluye tres estaciones de buffer de carga y otras tres de descarga completamente automatizadas con vía de rodillos y elevador, lo cual permite integrar el lavado con la fase de producción anterior y optimizar los tiempos», continúa diciendo Maffei.

Un proceso en constante evolución

Aunque las máquinas de lavado suministradas por Teknox llevan pocos meses en marcha, ya han permitido a Metalpress aumentar la calidad de su proceso y diferenciarse todavía más de sus competidores. «Nuestra competitividad se debe al hecho de que somos muy versátiles: tratamos en rápida sucesión lotes con diferentes características y con diferentes requisitos mínimos, algunos de los cuales impuestos por los clientes, por lo que la capacidad de Teknox para adaptarse a nuestras necesidades ha sido fundamental. Estas instalaciones personalizadas han optimizado nuestro proceso de producción, pero el alma de Metalpress siempre está orientada a la innovación. De hecho, ya estamos probando una nueva solución detergente y fases de lavado alternativas con la intención de seguir mejorando», concluye Castelli. • Sistema de secagem a vácuo. “Também neste caso adaptamos a lavadora às necessidades da Metalpress. Na verdade, o sistema dispõe de três estações de buffer de carga e outras três estações de descarga totalmente automatizadas com esteira e elevador, permitindo assim integrar a lavagem com a fase de produção anterior e otimizar os tempos”, continua Maffei.

Um processo em constante evolução Apesar de estarem em funcionamento há poucos meses, as lavadoras fornecidas pela Teknox já permitiram à Metalpress aumentar a qualidade do seu processo e se destacar ainda mais dos seus concorrentes. “Somos altamente competitivos porque somos muito versáteis: podemos lidar, em rápida sucessão, com lotes com várias características e diferentes requisitos mínimos, alguns dos quais impostos pelos clientes. É por isso, que foi fundamental a capacidade de adaptação da Teknox às nossas necessidades. Esses sistemas personalizados, de fato, otimizaram o nosso processo de produção, mas a alma da Metalpress está sempre voltada para a inovação. Aliás, agora estamos testando uma nova solução detergente e algumas fases alternativas de lavagem para tentar melhorar ainda mais essa operação”, conclui Castelli.