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工程设计中文版 ENGINEERING CHINESE EDITION
山高 DOUBLE OCTOMILL™ 带刀夹式 双面王铣刀的轴向跳动量几 乎为零
13 TSUBAKI KABELSCHLEPP 时间 就是金钱：椿本佳宝来推出 简单快速布线的“可快速装 卸”拖链
26 CV-X200 : stabilité, uniques
诺德传动为不同行业和应用提供特殊电机
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VERLINDE ZHV 不锈钢 链链式手动卷扬机和CHZ 不锈钢手推车
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EMERSON INDUSTRIAL AUTOMATION
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BONFIGLIOLI
KEYENCE
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NORD DRIVESYSTEMS | 智能驱动系统，全球服务网络
物流专家 变频器 ■ 节能管理模式 ■ 板载 AS 接口 ■ 防护等级高达 IP 66 ■ 高品质变频器
减速箱 ■ 2 级伞齿减速箱 ■ 铸铝箱体 ■ 轻型箱体 ■ 光滑表面 ■ 表面无热感
电机 - IE2/IE3/IE4 ■ 高效运行 ■ 电压范围广 ■ 发热量小 ■ 功率储备高 ■ 使用寿命长
intralogistics.nord.com 诺德（中国）传动设备有限公司 苏州工业园区长阳街510号 电话：0512-8518 0277 传真：0512-8518 0278 邮箱：info@nord.com.cn 北京|上海|天津|青岛|大连|济南|沈阳|太原|郑州|西安|兰州|长沙|武汉|苏州|南京|广州|深圳|厦门|杭州| ▲反馈服务编码M2394
新闻
CONTROL TECHNIQUES 任命新总裁
艾默生（Emerson）已任命了一位新总裁来管理其控制技术业务部（Control Techniques）。
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cott Anderson（斯科特·安德森）将在 Control Techniques设在英国的总部领导该事业 部。Control Techniques在英国雇用约650名员 工，而在全球55个地区还雇用有约1000名员工。 Scott Anderson 在加入Control Techniques 之前在艾默 生有32年的工作经验。 他最近担任的领导职务是在艾默 生过程管理业务部（Emerson Process Management） ，在那里他担任罗斯蒙特（Rosemount）流体业务 部总裁14年，另有两年担任负责建立全生命周期服务 （Lifecycle Services） 组织的流体测量集团艾默生过程 （Emerson Process, Flow Measurement group）总 裁。 在此之前，他还曾在艾默生工业自动化的销售和市场 营销职位工作了17年。 Scott Anderson表示：“ Control Techniques 在所服 务的市场领域具有很高的声誉， 我们要在此基础上继续努 力。 Control Techniques的业务发展也受益于作为艾默 生工业自动化和艾默生一部分而得到的经验和专业知识， 强调由此而带给我们客户的附加值是至关重要的。“
Scott Anderson对于如何发展Control Techniques的业 务有明确的思路，包括在核心市场更加注重建设Control Techniques在全球的机构。 他补充说：“ 客户非常重视我们在过去40年来的技术和 创新，我们必须保持这种在技术和创新方面的渴望以服务 于我们客户最严格的应用。” “ 从长远来看，我们希望为公司业务建立更均衡的地理 分布，包括加强我们在美洲和亚洲的机构与支持。通过拓 宽我们下一代产品的产品组合，并且让市场了解我们的解 决方案所带来的好处，我们将建立一个长期的忠实客户群 体。”
如有采访要求，请联络 chris.corfield@emerson.com / +44 1686 612996
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新闻
精准控制使艾默生成为ADVANCED FURNITURE TESTING的首选
如今越来越多的工业领域厂商受益于艾默生的变速驱动解决方案，一个领先的家具测试专 业公司现也成为了其中的一员。
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于美国密歇根州荷兰市的高端家具测试公司 （Advanced Furniture Testing）已经确立 了自己作为市场领先的家具测试专家的地位， 这家公司执行一整套严格的测试，并生产自动化的家具测 试机器设备，可直接安装在客户的实验室内。 虽然由商务和机构家具制造商协会（Business and Institutional Furniture Manufacturers Association， BIFMA）规定的许多测试都很简单，但如果要进行座位、 载物测试，并以高水平的精度和可重复性完成测试，需要 相关行业以及所使用设备的深入知识。 为了迎接这些挑战，Advanced Furniture Testing公司 开发了专业的测试设备，包括椅背耐久性、跌落冲击和负 荷减轻、多功能（multi-task）家具、双扶臂的耐久性和 通用的循环测试。
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针对一个全新的多轴坐椅测试机，该公司现正在使用艾默 生旗下Control Techniques品牌的Unidrive M系列驱动 器。该系列驱动器的准确控制和精准度被认定为是实现完 成坐椅强度和刚度测试的全新测试机的关键。 该测试机经专门设计可完成多个、重复周期的拉伸坐椅靠 背以及压推座位。拉伸是通过一个可控制机电执行器的马 达完成，而在座位上的压推也是通过另一个机电执行器把 负载加到座位上完成。通过进行数以百万计的周期操作来 重复模拟坐、靠和倾斜等过程。 Advanced Furniture Testing确保每个测试都达到了最 高精度和可重复性。公司的测试机采用负载单元（load cells）来实现测试机与待测试产品之间的闭环控制。 例如在实践中，这意味着Advanced Furniture Testing 不轻易信任气缸在一个预先设定的空气压力下形成的理论 负载。它既不采用可以造成剧烈振荡的循环性绝对不变荷 载，也不采用更多的加载周期。相反， 机电执行器/伺服 系统采用与工业机器人类似的方式来部署。这种策略有助
新闻
于使负载在2%的精度内，远远超过BIFMA标准要求的5% 精度。 在Advanced Furniture Testing新测试机上采用的 Unidrive M700驱动器被用于控制马达，而马达又反过 来控制机电执行器。Unidrive M700可提供全面的位置 信息反馈、动态永磁伺服电机的高性能控制、以及板载以 太网，为Advanced Furniture Testing提供了更高的灵 活性、远程编程和数据记录功能。 和Unidrive M700驱动器一起配合工作的是Control Techniques的MCi210机控模块， 它可以针对高性能 基于IEC 61131-3 的机器控制增加一个强大的、第二个 板载微处理器。 Advanced Furniture Testing公司UL家具负责人 Douglas Woodard介绍说：“M700是一个非常美妙 的设备，能够提供我们所需要的一切。我们之所以选择 Unidrive M是因为它除了具有高可靠性和简易性外，还 能提供准确的控制和高精确度，满足了我们对产品的期 望。现在我们还计划在未来所有的测试机中都采用M700 驱动器，并且用这种创新的技术来更新我们自己的内部测 试机。”
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www.Emerson.com
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新闻
二氧化碳新型检测仪
Oldham 宣布推出 CTX 300 型二氧化碳检测仪 。
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TX 300 是一款工业应用 4-20 mA 模拟检测仪， 用于不属于爆炸危险级别的区域。可配套安装 30 多种不同的出厂预校准元件，避免处理高毒性和/ 或腐蚀性气体。 CTX 300 专门设计用于检测有毒气体，氧气和制冷剂气 体，加入了新元件以对二氧化碳的三个不同范围予以检 测：0-5000 ppm，0-5% 体积和 0-100% 体积。 目前三个测量范围的输出信号为线性信号，无需添加任何 附加处理卡。现已推出一款配套显示器，且 CTX 300 型 二氧化碳检测仪可与 CTX 300 标准检测仪共用配件。 对于无显示器的检测仪，其工作温度范围为 -40°C 至 +50°C，可在严寒地区实现新的应用。
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欲了解更多详情，请查阅网站 www.oldhamgas.com 的 CTX 300 页面。
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OLCT 10N 型二氧化碳新型检测仪
Oldham 宣布推出 OLCT 10N 型二氧化碳检测仪
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LCT 10N 是一款商业或工业应用数字检测仪，用 于 2 ATEX 区域或不属于爆炸危险级别的区域。
OLCT 10N 专门设计用于检测爆炸性气体（CH4, H2, C3H8 和 C4H10）、有毒气体（CO，NO，NO2, H2S 和 NH3）或氧气，可通过红外线传感器对二氧化碳的 三个不同范围予以检测：0-5000 ppm, 0-5% 体积 和 0-100% 体积。 OLCT 10N 使用 MX43 中央控制器，其地线总线布线能 满足 30 台传感仪在同一线路上运行的需求，可在 电气安装上节约大笔资金！ 欲了解更多信息，请查阅网站www.oldhamgas.com 的 OLCT 10N页面。
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新闻
铣削加工中机械负载的控制
本文是第二篇探讨金属切削过程中刀具的受力机理、影响因素和载荷控制的系列文章。第 一篇文章重点介绍了车削加工中的基本概念以及刀具几何形状、进给率与机械载荷之间的 关系。本文则分析铣削中刀具位置和走刀路径对机械负荷的影响。车削过程中，每次仅有 一个刃口参与切削且切削载荷稳定的，而铣削过程中，多个切削刃参与切削且承受快速变 化的间歇式负荷。因此，要成功地进行铣削加工就需要针对铣削做出大量选择和考虑。
不断变化的负荷 进行铣削加工的第一步也是最基本的一步，就是选择铣刀 类型和切削刀片或刃口类型，以满足零件获得所需特性。 刀具供应商提供了具备粗加工或精加工几何槽型的面铣 刀、立铣刀、三面刃铣刀和其他刀具，几乎可以满足任何 所需的零件特性。 无论在加工中使用哪种刀具，刀具的切削刃都会反复地切 进切出工件材料。作用在各个铣刀齿上的切削载荷从切入 前的零值达到切削过程中的峰值，然后在切出时恢复零 值。通过缓和铣削工艺中的间歇式负荷，从而可以最大限 度地提高刀具寿命、生产率和工艺可靠性。刀具位置、切 入切出策略以及切屑厚度控制是促进该目标得以实现的关 键因素。
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切入工件 在铣削中，刀具上的负荷很大程度上取决于刀具和切削刃 切入工件的方式。在传统铣削或逆铣中，刀具的旋转方向 工件进给方向相反。在顺铣中，刀具旋向与工件进给方向 相反。 其结果是，在传统铣削中，切削刃以最小切屑厚度切入工 件并以最大切屑厚度切出。相反，在顺铣中，切削刃以最 大切屑厚度切入工件，而在切出时切屑厚度可减小至零。 不论哪种情况，铣削加工都会产生变厚度的切屑。 在大多数情况下，刀具供应商会建议顺铣，因为可以最大 限度地减少传统铣削中由于切屑太薄而导致的切屑与刃口 的摩擦。在顺铣中，切入时切屑的厚度最大这有助于热量 传递到切屑中，从而保护工件和刀具。切屑将会排出，降 低了二次切削切屑的风险。
新闻 然而，在某些情况下，传统铣削却是首选。采用顺铣方法 铣面会产生向下的力，在破旧的手动机床上会引进反向间 隙位移。在传统铣削中刀具从工件上拉起，因而对于较不 稳定的机床，特别是重型切削，传统铣削可能是更好的选 择。铣削粗表面或薄壁材料时，传统铣削也非常有效，而 刀具逐渐切入工件材料可以防止较脆的超硬刀具材料发生 冲击损坏。另一方面，传统铣削的切入时切屑薄特性所产 生的过度摩擦和过多热量可能会对刀具造成有害影响。刀 具切削刃受力不均会导致刃口微崩并增大拉伸应力。表面 粗糙度可能会受到影响，因为切屑会掉入刀具前部并造成 切屑二次切削。 在顺铣中，刀具以最大的切屑厚度切入会使刀具承受较大 的机械负荷，但对于大部分刀具材料而言，这并不是主要 问题。包括硬质合金、陶瓷和高速钢在内的现代刀具材料 都是粉末型产品，具有良好的抗压强度。 在探讨刀具位置和进刀策略时，机床操作工应注意，将刀 具放置到工件中心线的任一侧始终是首选。中心定位会同 时产生传统铣削和顺铣的作用力，可导致加工不稳并出现 振动。 退刀策略 切削刃如何切出工件与如何切入同等重要。实验结果表 明，退刀的位置与刀具切削刃寿命之间有明确的关系。如 果退刀过于突然或不均匀，切削刃将会微崩或断裂。另一 方面，注意合理退刀会使刀具寿命延长多达 10 倍。关键 值便是退刀角，退刀角是指铣刀中心线与切削刃退刀点之 间的夹角。退刀角可以是负值（高于刀具中心线），也可 以是正值（低于中心线）。当退刀角大约介于负 30 度和 正 30 度之间时，刀具切削刃的失效更加明显（请参阅图 3/3 幅图）。这些退刀角包围的工件区域的宽度大致是铣 刀直径的一半。 另一个改善铣刀切削刃负荷间歇性质的方法，是最大限度 地增加任何时候与工件啮合的切削刃的数量。使用更小的 直径、密齿刀具和更大的径向切深会使更多的切齿与工件 接触，并使切削力分布更加均匀。 切屑厚度 铣削中产生的切屑厚度极大地影响着切削力、切削温度、 刀具寿命和切屑形成及排屑。如果切屑过厚，会产生过大 的负荷，导致切削刃微崩或断裂。如果切削过薄，切削过 程只在切削刃较少部分上进行，而摩擦的增加会产生热 量，继而加速磨损。 切屑厚度通过垂直于有效切削刃测量得出。如上所述，铣 削过程中形成的切屑会随切削刃切过工件时不断变化厚 度。出于编程目的，刀具制造商采用“平均切屑厚度”的 概念。平均厚度是最厚和最薄切屑尺寸的平均值。刀具制 造商为特定刀具槽型提供了平均切屑厚度，如果应用和维 护得当，将产生最佳的刀具寿命和生产率。 机床操作工利用该平均切屑厚度值来确定刀具进给率，以 保持建议的平均切屑厚度。刀具径向啮合量、刀具直径、 刀具位置和切削刃主偏角是确定合适进给率的因素。径向 啮合量是径向切深 (ae) 与铣刀直径 (Dc) 之比。刀具径 向啮合量越大，产生所需切屑厚度需要的进给率就越低。 同样，刀具的啮合量越小，获得相同的切屑厚度就需要越 高的进给率。切削刃主偏角也会影响进给要求。当主偏角 为 90 度时，切屑厚度最大，因此为了达到相同的切屑厚 度，减小主偏角就需要提高进给率。
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07 | 工程设计中文版 | 2015年 07月
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新闻
相比研磨刃口或倒角刃口，锋利的切削刃可产生更小的切 削力，但也更容易碎裂。为了防止微崩和断裂，必须限制 切削刃上的机械负荷，因此在应用锋利的切削刃时，建议 采用更小的平均切屑厚度。在这种情况下，所用切削刃槽 型决定着如何选择正确的平均切屑厚度，反之亦然。
切屑厚度 一个多世纪以来，制造商利用铣床和刀具大批量生产了不 计其数的高品质零件。在此期间，基本铣削工艺保持不 变，即在工件上使用旋转刀具来加工表面。工艺的间歇切 削性质也未发生变化。
机床操作工可利用基本铣削应用中的这些原则和方法来控 制铣削刀具上的间歇应力。然而，随着零件要求变得日益 复杂，即使只是简单的圆角铣削，基本上也无法通过手动 更改进给率来保持建议的平均切屑厚度。对于这些情况以 及其他情况，包括非常复杂的 5 轴铣削，CAM 软件和高 级 CNC 设备的制造商已研发出了摆线铣削 和片皮法等加工策略以及具备恒定径向切深模块的 Dynamic Milling、Volumill、Adaptive Clearing 等 软 件编程模块。这些软件和机床控制技术的进步代表了刀具 进退和切屑厚度管理基本概念取得的高科技发展，便于控 制刀具间歇式铣削过程的效果。
铣床和铣刀的发展已达到一个令人难以置信的程度，但在 很多情况下，它们的用户都没有充分利用该技术进步。认 识到工件和刀具在铣削和加工中独特的相互作用可以减少 工艺中的间歇应力，使得制造商实现了生产率、质量和刀 具寿命最大化这一几乎难以实现的三重目标。
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www.secotools.com
作者： 山高刀具集团技术培训经理 Patrick de Vos
新闻
山高 DOUBLE OCTOMILL™ 带刀夹式双面王铣刀的 轴向跳动量几乎为零
山高最近推出了创新型的 Double Octomill™ 带刀夹式双面王铣刀，为其大获成功的面铣 刀系列注入新的活力。该新型带刀夹式铣刀采用山高先进的销定位技术和高速钢销，确保 实现快速、轻松且精确的刀片定位。同样重要的是，刀夹座可以灵活调整，几乎消除了轴 向跳动量。
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ouble Octomill 带刀夹式双面王铣刀采用山高拥 有专利的刀夹座设计，并配备可沿 Z 轴或轴向调 节的刀夹。在组装到刀体前，可在刀夹中单独安装 和设置刀片。之后可以单独调整每个刀夹，从而确保所有 刀夹都在同一个平面中切削。这种精确的刀片定位允许增 加进给量，同时确保最佳的表面质量和最长的刀具寿命。
如需了解 Double Octomill 带刀夹式双面王铣刀的详细信 息，请联系当地的山高代表或访问 www.secotools.com/doubleoctomill
刀夹与装有山高经济实惠的双面王刀片的新型密齿刀体配 合使用。双面的刀片共提供 16 个切削刃，既实现了经济 性，又提高了性能。目前，Double Octomill 带刀夹式双 面王铣刀提供刀体直径为 125 mm 至 315 mm 的标准 刀具，以及刀体直径最大为 500 mm 的非标刀具。由于 刀夹是模块化的且可拆除，因此损坏时可以快速、经济地 进行更换。用户可以省去更换整个刀体的费用。
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新闻
必维国际检验集团和绿色事业认证公司GBCI签订 LEED全球认证协议
必维国际检验集团（Bureau Veritas，以下简称“必维”）和美国绿色建筑委员会LEED 绿色建筑项目的认证机构——绿色事业认证公司（GBCI）最近签订了一份全球独家协议， 以推进LEED国际化认证进程。 LEED是世界上对绿色建筑进行设计、施工、维护及操作 认证的最重要的系统，每天认证超过180万平方英尺的商 业建筑面积。目前LEED认证的建筑项目超过69000个， 分布在150多个国家和地区，其中约44%的建筑面积位于 美国以外的地区。 作为协议的一部分，必维在世界各地的团队将按照GBCI 严格的认证标准审核LEED项目。必维还计划在中国、巴 西和印度成立本土的LEED审核小组，在这三个国家必 维共有约21000名员工。本土的审核小组将提升客户互 动，加强LEED的本土支持力度，同时推进将现场验证纳 入未来LEED认证过程的目标。
“我们的目的是为LEED用户和项目团队带来无缝的客 户体验，”必维建筑和基建部副总裁Gerard Biessy表 示。“我们为本土的能力建设和GBCI流程的整合投入了 大量资源。” “GBCI和必维还将为本土绿色建筑团队提供当地联络 点及审核，或是现场验证及其他资源，”美国绿色建 筑委员会（USGBC）首席运营官兼GBCI总裁Mahesh Ramanujam说。“通过这次合作，我们能够加强与客户 的联系及互动，这将有助于加快绿色建筑的实际应用，并 将其裨益带给这些关键的新兴市场。” 必维是建筑和基建行业检验和认证服务的全球领导者。 这一合作将加强必维的服务及其在全球重要的新兴市场 中的领导地位。必维在这项合作中认证的第一批建筑将于 2015年底交付。
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LEED的发展反映了其已逐渐成为世界上使用最广泛 的对绿色建筑进行设计、施工、运营及维护认证的系 统。LEED是一个重要的工具，它创造了一个评价体系， 旨在减少温室气体排放，为工人、学生和社区市民创造健 07 | 工程设计中文版 | 2015年 07月
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康的室内环境，并通过节省能源和水的使用来降低业主水 电费创造建筑结构的重要工具。 关于美国绿色建筑认证局（GBCI） 美国绿色建筑认证局（GBCI）是一家为绿色建筑相关的 专业资格认证和项目认证程序提供独立审核的第三方机 构，是美国绿色建筑协会设立的专业认证机构。GBCI致 力于确保绿色建筑性能（通过项目认证）和绿色建筑实际 应用（通过专业的证书和认证）测量过程中的设计、开发 和施工的精密度。成立于2008年的GBCI按照美国绿色建 筑委员会LEED®绿色建筑评级系统™框架进行专业检验和 认证，同时还将继续开发新的项目，并提供符合具体严格 标准的市场建筑检验和专业认证。 www.bureauveritas.cn/
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新闻
能满足任何要求的定制电机
诺德传动为不同行业和应用提供特殊电机
诺德展示用于各种应用的电机型号
为
了显示各种行业应用定制的电机制造技术，诺 德传动在2015 年汉诺威工业博览会中展示了 一系列配置。IE2电机的剖面模型演示了其独特 的结构选项和降至-40°C低温环境时拥有的功能。 它们包括一个封装电机接线盒和一个固定加热器，并增强 了对轴承、定子、转子绕组的保护。NORDBLOC.1螺旋 斜齿轮减速电机拥有“增安型”(Ex e)防爆。它更轻，而 且成本不到其它“防爆封装”(Ex e)电机的40%。
此外，诺德还展示了行业性配件：例如，配有防护罩的 IE2电机和防止纤维沉积的特殊纺织风扇罩。除了展示大 量用于制造业和流程工业的解决方案外，多年来诺德还为 非工业行业配置电机，并积累了大量专业技术经验。舞台 机械便是其中一个绝佳案例——剧院电机成为展示中的第 四大亮点。舞台驱动的选件包括符合高安全标准完整冗余 的双重制动器。该制动器也可以手动操作，在电源发生故 障时无需拆除装置便可以实现完全控制。 www.nord.com
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新闻
FRW CAROBRONZE是法国一家专为机加工车间提 供高技术特殊青铜合金的分销商，它推出的铍铜合金 CUBE1.9（常称为UBE2）和CUBE1.9 PB进一步完 善了其专用铜合金产品系列
它们通过冷轧或热轧加工成处理或未经处理的圆形钢管或钢条。还可根据要求提供方钢或 钢条。这些铜合金符合NF l-14709和ASNA航空标准，以及EN 12163、ASTM b196 、C17200和c17300等行业标准和规范。
铜
铍合金在回火后的强度高达1500 MPa，所以 在铜合金中的力学性能最佳。它拥有优异的电 气和热传导性，同时拥有更强的耐磨性和耐腐 蚀性。这些特殊性能使得它可用于航空、机电、连接、精 密仪器和注塑成型。此外，它还能用于防爆区，这得益于 其特殊的磁性和无火花性能。
FRW CAROBRONZE可提供大量经处理的直径从3 mm 到250 mm的CuBe 1.9圆棒。还可以根据要求提供厚度 从0.05到2.5 mm的钢条。您可订购任意数量的棒材等 级，也可单品出货。 FRW Carobronze所有的产品在交付时可按要求附上完整 的3.1材料证书。 十年前，FRW Carobronze就已经感知到这些产品的潜 力，因此，扩大了库存和材料等级，以满足最严苛行业的 客户需求。FRW Carobronze可提供材料定制研究，还可 以根据要求的定制特殊的合金。 www.frwcarobronze.fr
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工业RFID和模具标识（MOLD ID）为注塑模具的使用 提供了可追溯性
使用注塑机制造的模具经常会产生磨损，因此必须进行定期的维护。但是检查与维护的频 率往往仅能够按照操作员工个人的经验或手写的笔记来进行判定。
然
而，这些信息并不总是非常准确。因此，在大 多数的情况下，只有在生产部件不再能够满足 生产标准的要求或者在模具失灵的时候才进行 检查和维护。这样做可能会导致未预计的停工，浪费大量 的时间和金钱。 这就是巴鲁夫（Balluff）公司推出模具标识（Mold ID） 的切入点。它能够根据设备的状态进行维护并且为模具的 处理提供了更大的可见性。 工业RFID和模具标识（Mold ID）为注塑模具的使用提 供了可追溯性并确保它们能够最好地发挥作用。最好的部 分：模具标识（Mold ID）是由一个自主的可以随时随地 在任何一台设备上进行翻新操作的系统所支持的，不需要 制造商的介入进行控制和管理。
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除了模具标识，每个模具都具有一个更加牢固的RFID数据 载体，能够无需直接接触，使用非易失性存储器存储当前 的拍摄计数数据以及各种模具的具体工艺参数。这些数据 可以使用智能手机或移动RFID阅读器在任何时间（比如在 进行审计的时候）进行获取。另外还可以将一个外部附加 的电感或光学传感器，安装在机器上一个合适的位置，作 07 | 工程设计中文版 | 2015年 07月
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为拍摄计数数据记录器。这两种做法不仅保证了可以准确 无误地进行模具的分配，同时它们也能够将客观的可以根 据设备的状态进行维护的信息反馈回来。这样不仅延长了 设备的使用寿命，同时也提高了设备运行的可靠性，增加 了系统的产量并且提高了设备运行的效率。SmartLight 系统能够直接为机器的操作者提供目前模具状态的反馈信 息。可以对每个模具进行评估来确定是否会产生“警告” 或“需要维护”等极限值。SmartLight系统能够显示设 备的状态，可以在一定的距离内通过视觉观察到并且更重 要的是不会产生任何的错误。 最好的部分：所有的模具标识（Mold ID）系统都可以通 过Web服务如LAN、Wi-Fi或电力连接线连接到控制器 上，一个ERP系统或MES系统。其结果是可以在任何地 方对数据进行访问和处理。因此，模具标识（Mold ID） 系统是一个工业4.0怎样进入到生产领域的最清晰和实际 的案例 。 www.balluff.com.cn
新闻
IMI完成进一步战略性收购
IMI公司已战略性收购全球安全阀和控制阀技术的领导者德国Bopp&Reuther公司。 Bopp&Reuther将并入IMI关键流体技术事业部。
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opp&Reuther是阀门设计、制造和服务的领导 者，其产品可用于世界各地的工业流程以及常规电 厂和核电厂。Bopp&Reuther公司的历史超过135 年，并在上世纪50年代推出第一个气动安全阀。 该公司总部位于德国曼海姆，另设五个服务中心，分别位 于德国（两个）、奥地利、罗马尼亚和中国。现有员工 419人，其中曼海姆的员工超过300名。 Bopp&Reuther的现任CEO是Bernard Engel，其管理 团队将继续维系业务。 IMI关键流体技术事业部总裁Roy Twite说：“此次收购巩 固了我们事业部扩大市场并收购能为高增长的电力市场提 供产品的策略。”
“通过扩大产品范围，我们可以在新的建设项目中为客户 提供完整的阀门包。在火电站和核电站领域，合并后的业 务将逐步发展壮大，尤其是发展迅速的印度和中国市场。 我们还将拓展Bopp&Reuther全球装机量所带来的售后服 务市场机会。” Bernard Engel补充到：“我们非常高兴能与IMI携手！ 这将大大增加Bopp&Reuther在客户中的机遇，拓宽了 我们现有的地域覆盖范围。IMI具有丰富的市场经验和能 力，其中包括精益和项目管理的应用，这些必将强化我们 目前的产品和服务，并进一步提高我们的市场竞争力。” 欲知更多详情，请访问www.imi-critical.com
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“Bopp&Reuther是一家评价颇高的控制阀企业，能设计 范围广泛的阀门，使工厂的设计和过程更安全高效，这与 我们IMI CCI业务十分吻合。
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新闻
DP TECHNOLOGY推出创新CAM解决方案ESPRIT 2015 以提高生产效率和自动化水平
ESPRIT 2015五轴叶轮粗加工循环在一次装夹中完全加工叶轮。
美国加利福尼亚，卡马里奥 – 2015年3月26日 - CAM行业领跑者DP Technology公司 在其领先的旗舰产品的基础上推出了最新版的ESPRIT© 2015。ESPRIT可通过生成更高效 的刀具路径来提高机床全方位应用的生产力，同时通过改善计算机数控（CNC）编程效率 来节省时间。 除了提高生产力，该版本还提供了许多新功能以及专门为智能机械加工、战 略加工、CAD-CAM数据交换和云空间CAM改进的功能。 智能加工 ESPRIT 2015的智能加工功能通过新的独特的5轴加工 循环模块帮助缩短了加工时间。这使得它通过一次装夹就 能完全加工叶轮。ESPRIT的五轴叶轮粗加工工具可加工 各种叶轮，从形状不一的工件到对余料进行统一的偏移加 工，因此它在结束了一个完整周期后可立即开始另一个。 「ESPRIT 2015可为5轴加工提供独特功能，让复杂的加 工更为高效，并为用户提供了更多的刀具路径选择，如叶 轮粗加工和倒角加工。」 DP Technology全球市场营销 总监Cedric Simard说：「通过ESPRIT 2015叶轮粗加 工，用户可将材料加工成统一的叶轮，省去了半精加工过 程。航空航天、能源、医疗和汽车等行业的用户在加工精 密零件时将成为最大受益者，极大地减少了加工时间。」
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管道加工循环是ESPRIT 2015智能加工的另一大改进之 处，它是一个全新的5轴加工模块。它创建了一个5轴粗 加工操作，可切削开口狭小的空间内的材料。刀具路径的 形状以偏置的方式加工端口表面，以固定的步宽由表面向 内进行加工。 提高生产力 ESPRIT 2015的新功能还包括提高加工效率。新的自下 而上的粗加工模式将ESPRIT的ProfitMilling高速粗加工 提升到了一个新的水平。新的自下而上的模式让您在切 削过程中产生的余料更少，它甚至可以结合我们独特的 ProfitMilling高速粗加工切削技术来大幅提升整体生产 力。ProfitMilling在啮合角、切屑量、横向切割力和切削 率等方面优化了刀具路径，从而大大缩短了加工时间，提 高了刀具寿命。
拥有自下而上的新的粗加工模式的ESPRIT 2015结合了 ESPRIT ProfitMilling加工模块，便于您利用切削深度增 量较大的优势。
ESPRIT 2015新的自下而上的模式能在更短的时间内产 生更准确的工件模型。
加工功能优化 ESPRIT 2015通过重新设计毛坯自动更新功能使得加工 功能得以完善，可用于铣削、车削和钻孔等多任务加工。 新的毛坯自动更新功能可用于面铣、型腔和轮廓加工，它 可以参考先前的操作残留的毛坯，并只在毛坯残留区域生 成加工路径。该功能大大减少了空切，从而缩短了加工时 间。 DP Technology在功能优化方面的其它改进包括管道加工 和五轴复合加工支持T型刀。T型刀加工节省了球型槽和方 肩铣削等操作中的加工时间，在软质材料和不稳定装夹加 工过程中产生的切削力更小，从而提高了刀具寿命。5轴 叶轮和复合加工还支持球形刀具。球形刀具提供的表面光 洁度比球头立铣刀更好，因为它们的几何形状可提供更大 的有效接触半径，这样刀具路径之间的间隙更小。
ESPRIT 2015新的5轴倒角模块能沿着3D曲线对边缘进 行倒角加工。
从CAD到CAM的转换 ESPRIT 2015新的数据交换功能可更轻松地将CAD数据 信息转换为CAM数据信息。ESPRIT FX现有三种新的几 何类型——草图、特征轮廓和曲线——可在CATIA、Pro/ ENGINEER和NX/UG之间实现数据转换。还可以轻松地 利用这些几何类型中获得的附加信息，填充复杂区域的粗 加工操作或延展加工表面以获得更好质量的加工。 ESPRIT 2015另一个重要改进是通过提高自动化识别特 征的准确性来缩短编程时间。您还可以使用增强的自动链 功能，通过支持实体表面、实体环和实体边来直接创建特 征。此外，侧壁特征识别能够自动识别侧壁上下极限以及 侧壁锥度角。
ESPRIT 2015锥形轮廓加工允许一条线性轴保持在一个 恒定值上，而刀具路径则绕着圆锥形进行加工。
云空间CAM ESPRIT 2015能在几分钟时间内根据您的零部件特点选 择工具——从而节省您通过目录翻找理想工具的时间。通 过连接ESPRIT MachiningCloud，程序员可以访问完整 及最新的刀具数据和切削时间，由于无需手动创建刀具， 从而节省了切削编程时间。ESPRIT 2015简化了刀具的 选择，并能自动获得推荐的刀具。
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www.dptechnology.com ESPRIT 2015支持桶形铣刀，这使您可以充分利用端面 工具，并能提供更高品质的表 面光洁度。 07 | 工程设计中文版 | 2015年 07月
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邦飞利推出新款IE3电机（7.5-22KW）——扩充IE3 系列创新产品的第一步
符合IE3等级要求的两款新电机系列的功率范围为7.5-22kW
邦
飞利为促进可持续能源的利用及开发可再生能源 采取了措施。作为可再生能源领域的领导者， 该公司将提高电机效率列为全球首要业务，并 致力于为所有客户完成这一过渡。新的高能效BX/MX电 机的发布是邦飞利致力于环境保护的进一步证明。 BX/MX电机能满足多种要求和环保标准。该电机符合IEC 60034-30国际标准中的IE3效率等级。 “X”在新BX/MX电机中代表效率“卓越”，因为IE3是 目前国际标准中的顶效等级。 此外，为满足IE3标准，BX/MX电机还符合欧洲议会和理 事会规定的电动汽车生态设计要求[（EC）640/2009号 法规——2009年7月22号实施的2005/32/EC指令中的 （EC）640/2009欧盟委员会法规]。
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BX/MX电机提供了一种高效及具有成本效益的解决方 案，对环境影响更小。它还能提供高达IP65的防护等级和 热保护（双金属或PTC热敏电阻）。此外，该电机还可集 成增量和绝对编码器及抗冷凝水排水管。所有这些先进功 能使得BX/MX电机非常适用于各种需要低能源消耗，特 别是连续工作的应用。 随着新BX /MX系列的发布，邦飞利现可提供全系列的异 步电机，包括： 系列/能效级别/ IEC/紧凑型 BN / IE1 / IEC BE / IE2 / IEC BX / IE3 / IEC M / IE1 / 紧凑型 ME / IE2 / 紧凑型 MX / IE3 / 紧凑型 www.bonfiglioli.cn
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摩根为炼铝行业推出新款 TCA 125砖
摩根热陶瓷事业部宣布推出新款TCA 125砖，以满足铝加工行业不断增长的客户需求，并 按照Pechiney 10.1规范来生产。
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极是将氧化铝转化成铝的关键，它们一般在含绝 热砖的阳极烘烤炉中通过石墨来冶炼。然而，这 些砖由于年代已久多已受损，但仍用于烘烤加 工，一直以来人们也在寻求质量更高的替代方案。
摩根先进材料的Massimiliano Marchetti 解释说，TCA 125是新产品计划的一部分，他还补充到：“我们的许多 产品已投放到市场中，特别是定制产品，今年我们还将推 出其他新砖。”
TCA 125砖便是摩根为其提供的替代产品。TCA 125 的常温耐压强度至少为8.0兆帕，在1350℃下经过12个 小时烧制后的永久线膨胀（PLC）低于1％。之前，同类 品质的砖需要采用液压机来生产，但是，摩根在意大利 Casalpusterlengo的开发团队通过大量研究和实验开发 出一种新产品，它能通过“抛砂”工艺来生产这类砖，并 能满足所有要求，且符合ASTM标准。
摩根现可生产各种规格的TCA 125砖，最大可达 640×250×76毫米（25×10×3英寸），包括标准的 3英寸（76毫米）规格，以及适用于意大利、德国和法国 的规格。公司还提供范围广泛的高温绝热砖和胶泥，以及 适用于各种行业和应用的防火材料。 欲知详情，请访问 www.morganthermalceramics.com/IFB-TC125
“抛砂”工艺通过低压挤出含高助燃剂的湿粘土混合物， 并通过半挤压材料加工步骤在一条连续带上“抛砂”，以 在干燥和焙烧前产生更多的孔隙。
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新闻
肯纳金属公司®推出的最新 TOOLBOSS™ 管理系统
ToolBOSS 与 NOVO 的整合可以优化工艺设计和现场加工过程，更快完成产品设计到产品生产的转换过程。
--可将 ToolBOSS 与 NOVO™ 平台整合连接 云功能数字刀具数据和知识库界面，具有最 先进的库存管理功能，帮助加工厂实现最佳的生产率。
对
于重要的加工任务而言，在加工设计阶段确定 刀具的供货性非常关键，可以节省大量时间， 避免设备停机以及高昂的紧急订货成本。安装 NOVO 和 ToolBOSS 系统的加工厂具备独特的竞争优 势。 在“创新思维是最佳思维模式”思想的驱动下，肯纳金属 公司继续发挥 NOVO™ 系统提升生产率的潜能，推出最 新的服务产品，将公司的主流产品 ToolBOSS™ 与云功 能数字刀具知识库系统 NOVO™ 整合在一起。
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以市场需求为导向的解决方案 制造业面临着日益紧迫的竞争压力，需要持续不断地提升 竞争力，控制成本，并应对不断扩大的技术差距；这种形 势决定了客户以及机械加工厂的运作模式。肯纳金属公司 将 ToolBOSS 和 NOVO 系统整合在一起，是受到了加工 业客户对内部设计系统（CAD/CAM 系统）与加工车间 进行实时无缝整合需求的启发。最近的调查结果表明，高 达 70% 的制造业管理人目前正在关注现场车间的数据管 理，以提升自己的运营及业务优势，加快产品投入市场的 步伐，以及快速获得加工车间设备的运转参数。使用最新 版本软件的 ToolBOSS 用户 在云中心即可通过 NOVOTM 查看提交的加工计划所需刀具是否可以通过 ToolBOSS 系统获得。这样可以确保加工方案和预算节省更多时间， 更具成本优势。“通过向用户资料中添加 ToolBOSS 认 证信息，客户可以轻松地在本地 ToolBOSS 设备上根据 开发中的工艺规划查询库存信息。”肯纳金属公司的全球 ToolBOSS 产品服务主管 Daniel Gillig 这样说到。“客 户可以对车间已有产品进行更好的可视化管理。”
功能强大的整合方案 独特的 ToolBOSS - NOVO 整合系统可以帮助客户快速 确定最理想的刀具产品（从肯纳金属最新产品中选择）， 并查询相应刀具的供货情况；高效的刀具选择方案帮助客 户大幅缩短产品设计至现场投入使用的时间。该整合方案 还确保新型刀具订购，数据安全备份，ToolBOSS 系统 的诊断校验和技术升级变得简单易行。“在将这些功能强 大的系统整合在一起的情况下，”肯纳金属公司的副总裁 和首席营销官 John Jacko 解释说，“在传统的应用中只 能依赖碎片式信息，并且对刀具选择、刀具应用和数据整 合方面有很高的要求；与此相比，我们的客户在报价、编 程、设置，以及加工过程中可以缩短 20-50% 的时间。”
对新任务进行更高效的编程，以及更高效地完成相同的加 工任务。我们的目标是更加高效地应用这些数字产品，帮 助我们的客户对其加工任务进行更优化的管理，”肯纳金 属公司副总裁和行业执行副总裁 Jeswant Gill 这样评论 道。 了解更多信息，请登录 www.kennametal.com
行业领先的合作伙伴 ToolBOSS 与 NOVO 的整合是因着切削加工云公司 （Machining Cloud GmbH）和 ToolBOSS 管理系统渠 道供货商 Supply Point Systems(SPS）之间的合作得以 实现的。SPS 是全球设计生产安全分类库存管理系统的行 业领跑者，而切削加工云公司是全球制造业内领先的服务 商，为客户提供单源访问服务，以获得由著名刀具制造商 提供的最新数据信息。
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肯纳金属 ToolBOSS 部门正在筹备举办 ToolBOSS NOVO 系统的产品展示活动，该活动最初将于美国举办， 然后在未来 18 个月内在全球各地区举办。“这次创新之 举是建立在我们的主流产品 ToolBOSS 基础之上的，并 为我们的客户提供增值的产品服务 - 帮助客户在加工车间 07 | 工程设计中文版 | 2015年 07月
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时间就是金钱：椿本佳宝来推出简单快速布线的“可快 速装卸”拖链 隐形&创新：隐藏在德国纽伦堡机场30个值机台中 的最先进的拖链
椿本佳宝来公司的EASYTRAX、QUICKTRAX和UNIFLEX Advanced系列拖链有一个共 同特点：可快速装卸。因此安装及更换电缆和软管更容易，为用户节省了时间和成本。
根
据不同系列，不同的设计特性可实现快速布 线。例如，EASYTRAX和QUICKTRAX系列 采用2K设计。2K代表两个连接设计组件：由 硬质材料制作而成的链节以及含柔性薄膜铰链的横梁或柔 性薄板横梁。这使得拖链的结构结合了看似相互矛盾的稳 定性和灵活性。 QUICKTRAX：含柔性薄膜铰链的横梁 QUICKTRAX系列的横梁含柔性薄膜铰链，能快速打开并 轻松安装电缆和软管，填充度高，因此能充分利用内部空 间。根据不同应用，横梁可以从外半径（030型）或内半 径（040型）打开。横梁通过薄膜铰链连接链节，即使在 打开时仍固定在链节上，所以在安装电缆和软管时不会受 损。柔性材料及特殊形状使得该横梁能轻松打开：受到轻 微拉力后，横梁会在解锁时松开。这意味着电缆和软管能 及时装入拖链中，并再次快速关闭。无需使用额外的工具 装载拖链，但使用螺丝刀处理也很容易。
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EASYTRAX：柔性薄板横梁 另一方面EASYTRAX系列拥有柔性薄板横梁，电缆可以 轻松扣入。这样填充度非常高，因为横梁向周边旋转， 并非向电缆内转。拖链的内部空间依然完整，并未浪费电 缆。另外薄板横梁转到前面还能通过分隔系统纠正电缆。 特殊的封闭式设计将紧固件紧扣在链节上，这让布线更牢 固。EASYTRAX链节由玻璃纤维增强塑料制成。这种纤 维塑料复合物拥有高度稳定性，可延长无支撑长度。与无 增强型材料制成的拖链相比，EASYTRAX几乎可将无支 撑长度延长一倍。固定好的链节紧密连接，并扣在一起。 这一简单的装配能满足客户对长度的需求。 适用于多种应用 EASYTRAX及QUICKTRAX配有一个集成消音器，以确 保拖链静音运行。分隔系统也让这两个系列安静运行：该 优势在物流等应用领域起着重要作用。而这一创新拖链也 在其他领域被成功应用，例如纽伦堡机场的值机终端。 计算机和打印机安装在移动推车中。因此电缆和连接器 存在意外损坏或断开风险。EASYTRAX能为机场工程师 们排除这一风险，旨在优化值机时计算机的有效性。这些
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EASYTRAX系列因其柔性薄板横梁可完成快速布线， 电缆可以轻松扣入
QUICKTRAX系列拥有柔性薄膜铰链横梁，可以快速打开并 安装电缆和软管，还能完全利用内部空间
计算机和打印机安装在移动推车中。 所需的电缆安装在佳宝来拖链中。
UNIFLEX Advanced能极快地打开：连接两侧传送带的横梁均装有球窝接头。使用开启工具就能轻松快速地打开拖链。
拖链已用于纽伦堡机场的30个值机台中。推车在不使用 时存储在值机台下面，需要时则沿着地板传送带的轮脚拉 出。内宽38毫米的EASYTRAX拖链能确保电缆安全，且 不接触地板，同时还能防止推车在运行时电缆纠缠及连接 器松开。 UNIFLEX Advanced：球窝接头横梁 UNIFLEX Advanced系列能迅速开启，但设计不同：连 接两侧传送带的横梁均采用球窝接头原理，能确保快速 布线，同时使拖链处于稳定的关闭状态。当打开时，横梁 仍扣在链节上，拧开就能完全移除。采用特殊的工具就能 将其快速轻松地打开。它安装电缆后也可用于UNIFLEX Advanced型号。通过该工具用户仅需两秒就能打开一米 长的拖链。
针对客户模板及最高精度，我们都极为小心地处 理，”SOMMER Anlagentechnik公司开发经理Rainer Braun解释道。“拖链还需满足最高要求，这样我们的 机器可以完美地执行各种任务。”UNIFLEX Advanced 1555拖链现用于模板机器人的Z轴。该拖链还能承载额 外的高负载及延长无支撑长度，这都得益于其快速布线的 增值特性。 www.kabelschlepp.de
这款低噪音固塑性拖链的质量很轻，而且非常坚固。另 外，其防磨损外壳确保了更长的使用寿命。UNIFLEX Advanced拖链轻质、坚固和高柔性的特性使得其成为 Sommer Anlagentechnik公司多功能模板机器人的正确 选择。这家总部位于德国兰茨胡特（Landshut）的公司 专为预制混凝土行业生产和组装生产系统，并选用椿本佳 宝来公司的拖链。“我们的多功能模板机器人是一款高度 发达的解决方案。
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ZHV 不锈钢链链式手动卷扬机和CHZ 不锈钢手推车 设计用于食品工业领域的应用，ZHV 不锈钢链式手动卷扬机和 CHZ 不锈钢手推车都列入了Verlinde公司的食品加工处理设备 的范围之内。食品级的314/316L不锈钢手动卷扬机和手推车都 能够用于处理从500到1000公斤的载荷。
ZHV 不锈钢链式手动卷扬机是由一个葫芦主体、一个吊 钩、一条高强度起重链条和手链组成的，全部都采用不 锈钢制成。链轮和齿轮都经过加工能够提供更顺畅，更有 效的提升/操纵。标准的提升高度（3米）以及手链长度 （2.5米），也可以根据客户的要求，延长到最长的8米。 ZHV 不锈钢链式手动卷扬机是在食品加工厂进行组装和 维修应用的理想解决方案。负载1000公斤的版本设计 非常紧凑，整体重量小于二十公斤，并且产品尺寸仅为 20×20×40厘米。 ZHV 不锈钢链式手动卷扬机
它全部都使用不锈钢进行制造能够对卷扬机的负载轮和齿 轮进行保护。顶部和底部的挂钩（安装有安全保险锁）也 都使用不锈钢制成，并具有ISO认证。在标准的净空高度 下还可以结合使用CHZ不锈钢手推车。 组件列表： >起重链：SUS316L。 >手链：SUS316。 >外壳：SUS304。 >销和衬套：SUS420J2。 >钩子：SUS304。 >识别板：SUS316。
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手推车也是完全由不锈钢制成的，包括侧板、十字头和车 轮，CHZ不锈钢手推车能够适用于各种类型使用挂钩的 起重设备。它可以简单地根据不同的侧板宽度进行调整并 通过手动推动负荷。它安装了能够保证流畅滑动的车轮， 并可以和所有类型的I或H型设备兼容。车轮的轴承都是密 封的并且不需要进行维修。出厂时都具有EC证书的CHZ 不锈钢手推车也可作为ZHV 不锈钢链式手动卷扬机的一 个备选项。 组件列表： >侧板和车轮：SUS304。 >轴承：SUS420。 >识别板：SUS316。 VERLINDE 公司能够提供为食品工业应用专门设计的全 系列不锈钢起重升降设备。作为一家独特的起重升降设备 供应商，无论是手动起重、电动起重以及结合定向车或动 臂起重机，VERLINDE公司都能够保证设备的一致性和兼 容性。 www.verlinde.fr
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CHZ不锈钢
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EUROCHAIN VR不锈钢
EUROCHAIN VR不锈钢起重机提高了生产力。所有的模 型机都具有一个广泛的运行速度范围，相比上一代产品的 速度提升了约25%。此外，标准版的起重机电机是双速的 提供了更灵活的可操作性。
EUROCHAIN VR不锈钢起重机
EUROCHAIN VR系列，VERLINDE公司最新系列 的电动吊链起重升降设备，使用了不锈钢材料进行 制造，并设计能够适用于食品工业领域的应用。 吊链和挂钩都使用不锈钢材料制成，并采用了具有耐 高温性能的电机，同时具有一些特殊的性能能够为一 些特定的市场提供多种的选择如使用食品级生物可降解 润滑脂或符合ATEX标准等，它能够处理63至1250公 斤的负载。并且采用了新型的完全符合人体工程学的设 计，EUROCHAIN VR系列提供了众多创新的功能以保证 能够达到最高的安全级别同时也能够便于维护和保养。 EUROCHAIN VR不锈钢起重机的设计能够最大限度地保 证用户安全。标准的版本还采用了一种新的起重负载轮的 概念，同时它在传动链上加入了中间齿，具有2种提升卷 扬速度，在控制盒上添加了一个启动/停止按钮，另外还 具有一个扭矩限制器、一个起重盘式制动器、一个超低压 控制系统(48V)、一个变速移动马达、一个高、低位电气 安全限位开关、并且能够符合EC机械指令的要求。
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07 | 工程设计中文版 | 2015年 07月
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在应用于食品工业的版本中，EUROCHAIN VR不锈钢起 重机安装了不锈钢起重链。它的标准提升高度为3米 并且它还配备了IP 55防水电机。起重机的电机还具有耐 高温的功能，能够确保在极端温度环境中的适用性 （从零下40到70 摄氏度）同时还具有耐潮湿的功能， 能够在较潮湿的环境中（湿度达到95%）使用。它配备 有2个按钮吊坠用于悬挂挂钩的提升及手动操作小车以 及4个按钮吊坠的提升以及电动操作小车。它能够兼容以 下的电源供应：400V /三相/50Hz，415V/三相/ 50 Hz，460V /三相/ 60 Hz等。 终生润滑能够减少维护保养，EUROCHAIN VR起重机减 速器的设计具有较长的工作时间最高可达3200小时。并 且高精度的齿轮传动加工，能够保证运行时具有一个非常 低的噪声污染级别。具有可进入性的离合系统也能够进行 偶尔的维修作业，并且离合系统在齿轮箱中的位置也保证 了无论设备处于何种运行条件以下，都能够进行安全的制 动。 在食品工业中的应用具有许多具体的选择：不锈钢吊钩、 白色涂层、齿轮减速器所使用的NSF H1食品级生物降 解润滑脂、移动的小车以及起重链条等，并且移动的小 车也可以使用不锈钢滑轮。还具有符合ATEX 1区，EEX 和ATEX 22区的版本以及EUROCHAIN VR不锈钢以及 IP66绝缘版本。它还能够配备一个安装在墙上的控制箱 （以替代按钮盒），一个无线电远程控制小车（推车或者 电动车）。 www.verlinde.fr
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康迈尔工业集团和邦飞利集团：两家同业竞争、市场领 先的企业之间签订历史性协议
从 2015 年 1 月起，邦飞利集团将收购康迈尔工业集团的电动轮驱动器和行星轮驱动器两 条产品线。康迈尔工业集团和邦飞利集团这两家在动力传动系统的设计和生产方面领先全 球的企业近日共同宣布了一项历史性协 议，以实现双方的长期战略目标
从
2015 年 1 月起，康迈尔工业集团将把所拥有 的电动轮驱动器（即电力驱动的轮驱动器）及 行星轮驱动器两条产品线的股份全部出售给邦 飞利集团。 康迈尔工业集团希望集中并优化其资源，以专注于自己在 农业和工业机械领域的核心产品线。对于邦飞利 来说，这次收购是扩展行星轮驱动器产品，增加其市场份 额，并且为客户提供更完善的电动性能解决方案的良机， 尤其是在物料搬运领域。 两家企业订立的协议的目的在于优化其产品范围，并产生 协同效应，使其在各自重视的市场中拥有更高的竞争力， 这完全符合两家公司的战略发展规划。
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新闻
基恩士图像尺寸测量仪加快了尺寸检查速度
LISI MEDICAL公司位于法国里昂市外的米里贝尔小镇，专门从事外科植入物及配套项目 的外包业务。这些部件主要由板和螺钉组成，需精密制造，并通过工厂计量部门检查。其 一般公差为0.1至0.05毫米。
“
我们每个部件大约会检查30个点，并对整个生产过程 或随机抽取的部件进行检查。采用轮廓投影仪、千分 尺和卡尺组成的传统的系统检测一个部件平均耗时约 20分钟。但使用IM测量系统完成这些检查仅需四至五分 钟，”计量经理Francois Lyannaz解释到。 本文提及的IM系列图像尺寸测量系统是LISI MEDICAL公 司为其计量实验室购置的第二台设备。这款新型尺寸分析 系统结合了视觉系统的速度和灵活性以及双远心镜头的精 度，这使得它能在最短时间内获得高精度及可靠的测量。
您只需将测量对象放在座标台上，然后按下按钮。它能在 数秒内测量99处，重复精度达0.5微米。其智能模式分析 检索系统（iPASS）可确定测量对象的位置和方向，并与 所记录的测量物形状进行对比。 100毫米的双远心镜头能在一张图片中捕捉整个测量对 象，同时测量所有点。该技术可捕捉像素，犹如镜头被垂 直放置。这样，测量不会受到变形或距离的影响。此外， 测量数据还能以报表形式保存和导出或存储至统计软件包 中。它可以测量所有尺寸，从内部直径、圆的间距和角度 到最复杂的尺寸。 “该系统的另一个主要优势是其可重复性，”Lyannaz先 生说。“它能自动查找并测量目标对象，减少错误风险， 排除因操作人员技术水平差异所带来的测量风险。这为我 们测量部件提供了一个标准。”
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测量的稳定性是IM系列的一个重要特性。用最小二乘法进 行拟合确保了边缘检测的稳定性，即使是边缘点序列因噪 声或其它因素发生错位。IM-6000系列能确保边缘检测稳 定性的另一种方式是忽略异常边缘点，即使是在测量对象 07 | 工程设计中文版 | 2015年 07月
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有毛边或碎屑，并导致最小二乘法拟合时发生错误的情况 下。由于拥有0.01的像素精度，基恩士公司的子像素处理 系统检测到的边缘位置比常规的系统更准确。当通过肉眼 人工检查边缘时，操作者之间存在的差异几乎是不可能避 免的。此外，该系统在测量尺寸时无需移动XY轴载物台， 从而消除了因振动引起的误差。
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“该系统随时可用。它简单的特性和基恩士的技术支持让 我们很快就学会了如何充分利用它，”Lyannaz先生说。 www.keyence.com.cn
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