Technologie & Industrie | 07 - December 2020 by Induportals Media Publishing

07 | D E C E M B E R 2 0 2 0

TECHNOLOGIE

& industrie

HET INDUSTRIETIJDSCHRIFT VOOR DE BENELUX

IXXAT CANNECTOR - HET ZWITSERS ZAKMES VOOR CAN

14 MONITOR EENVOUDIG TEMPERATUREN MET ZELFKLEVENDE LABELS

28 TWEE IN ÉÉN: LEUZE PRESENTEERT DE GSX, DE EERSTE GECOMBINEERDE VORKSENSOR TER WERELD

DRAADLOZE VEILIGHEID VOOR VOETBEDIENINGEN EN COMMANDO APPARATEN

07 | Technologieenindustrie | December 2020

HET INDUSTRIETIJDSCHRIFT VOOR DE BENELUX

MARKET OVERVIEW

FAULHABER

HMS INDUSTRIAL NETWORKS

14 LEUZE

CARRIER

18 SOFTING INDUSTRIAL AUTOMATION

HMS INDUSTRIAL NETWORKS

20 BRADY

SEEPEX

NSK

BRADY

LEUZE

SECO TOOLS

SEEQ

AGILOX

www.technologieenindustrie.com

SEEPEX

DORNER

REGLOPLAS

AGGREKO

TELEDYNE GAS & FLAME DETECTION

LEROY-SOMER

AGGREKO

SECO TOOLS

STEUTE

FAULHABER

STEUTE

65 BÜRKERT FLUID CONTROL SYSTEMS

HMS INDUSTRIAL NETWORKS

60 HMS INDUSTRIAL NETWORKS

66 LENNOX

Stuur uw persberichten naar: editor@ipmediaonline.com Om Technologieenindustrie newsletter te ontvangen, kunt u zich online inschrijven via www.technologieenindustrie.com Technologieenindustrie is het Nederlandstalige magazine voor engineers, dat wordt uitgegeven door INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING. Het bevat het laatste producten bedrijfsnieuws over industriële markten. Technologieenindustrie redigeert haar artikelen met de grootste zorgvuldigheid, maar kan de juistheid van de informatie in de artikelen niet garanderen. Onze teams wijzen elke verantwoordelijkheid af voor de inhoud van dit medium of het gebruik ervan. https://induportals-media-publishing.com

INDUPORTALS

MEDIA PUBLISHING

MARKET OVERVIEW

English version

THE SMART FACTORY: AN OVERVIEW Author: Milton D’SILVA

The smart factory is still a work in progress, but the building blocks are already in place. A report.

couple of years ago, a technocrat from a leading automation vendor, chatting on the side-lines of an industry event made an interesting observation. “A factory manufactures products, but that is not the purpose of the factory,” he said. “The purpose of a factory is to make profits.” Implicit in this assertion is the role technology plays in making those profits. It started with the very first Industrial Revolution in the mid-18th century powered by steam, and continues with the Industry 4.0, the fourth version – unleashed by the Internet and facilitated by cyber physical systems in the new millennium.

MEER INFORMATIE

Each of these revolutions brought in tremendous advantages in terms of transportation, telecommunications, access to raw materials, exploration of resources, etc., and led to large scale manufacturing of industrial and consumer goods, gadgets and appliances for everyday use. However, by now, most of these advantages have been exploited to the hilt, and production efficiency in some sectors has reached in the higher 90s in terms of percentage. Yet today, more than at any other time in human history, manufacturers are under constant pressure to produce higher quality products in lesser time at lower prices, and to suit individual requirements as well. With margins shrinking, the only way to squeeze profits is to further increase efficiencies, reduce errors, anticipate failure of equipment and eliminate breakdown altogether. Welcome to the Smart Factory era, made possible by the bouquet of emerging technologies now available to the industry in quest of still higher efficiencies.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

MARKET OVERVIEW

5G plays a central role in the Bosch vision for the factory of the future. Picture: Bosch

07 | Technologieenindustrie | December 2020

MARKET OVERVIEW

ABB’s smart factory module demonstrated at Hannover Messe 2019. Picture: Hannover Messe

What exactly is a Smart Factory? In simple terms it is a place for smart manufacturing where machines, already automated to a great extent – and increasingly intelligent robots – are linked together by smart devices through the Industrial Internet of Things (IIoT). This in turn facilitates self-learning and adaption, improving the processes through advanced automation and selfoptimisation, with seamless end-to-end connectivity and data analytics. The resultant benefits are not just in terms of efficient production, but also the streamlining of all related functions like supply chain logistics and pre- and postproduction processes, to make it sustainable. The secret to unlocking this potential is hidden in the data generated by these processes. According to an IBM report, an average factory generates 1TB of production data each day, of which over 99% is not analysed. The information hidden in this data, the analysis of which is beyond human capabilities and needs technologies like artificial intelligence and machine learning, holds the key to greater operational efficiencies.

MEER INFORMATIE

The smart factory does not necessarily have to be built from scratch. Existing facilities can be transformed into smart factories, provided there are investments made to put a few things in place. These include a proper network infrastructure, smart controllers, analytics software with integrated information systems including IoT, cloud computing, Big Data and technology using artificial intelligence. Above all, this needs skilled manpower and the preparedness to adapt to new technologies.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

The smart factory is still a work in progress, but the building blocks are already in place. However, there are gaps to be filled – while Artificial Intelligence plays a key role in data analytics, 5G is the go to technology for connectivity – and a lot remains to be done in both these areas. So what is the status of the smart factory and its implementation from the perspective of the leading vendors of technologies for the smart factory? Presented here is a snapshot of 5 leading vendors and their technologies. ABB and its Ability A custom-made wristwatch assembled within three minutes. That is what ABB demonstrated at Hannover Messe 2019 at the smart factory module on display at its booth, using three of its key technologies – the YuMi collaborative robot performing precision assembly operations; the SuperTrak flexible transport system ensuring timely movement of parts; and the ABB Ability Connected Services monitoring health and performance. ABB launched the Ability™ technology platform in 2017, bringing together a number of its digital products, solutions and services under one umbrella. The ABB Ability platform today offers more than 220 digital solutions, which enable enterprises to increase productivity and improve safety at lower costs. The ABB factory at Heidelberg in Germany is a classic example of a smart factory, a showcase of ABB’s cutting edge technology as well as manufacturing prowess. One of the oldest plants of the ABB group, it manufactures miniature circuit breakers (MCBs), a common but critical safety device used in electrical installations, available in many different variants. The MCB effectively breaks the circuit in case of overload and other faults, protecting the installation from fire and damage. The Heidelberg plant is a demonstrator for smart manufacturing – of how the

MARKET OVERVIEW

factory of tomorrow looks like. It is equipped with seven types of ABB robots, all interconnected on the ABB Ability platform, the digitalisation increasing their productivity. The transformation has increased the plant efficiency to handle 3 times as many product variants as before, adding to a whopping 6000 variants now, also improving quality of the products. Predictive maintenance practices have led to accurate delivery schedules and better in-plant material handling. The Ability platform leverages intelligence gathered from ABB’s vast global installed base of over 70 million connected devices and 70,000 control systems. This not only helps customers optimise operations, but ABB also uses the insights to develop new business models. Bosch goes beyond Mobility Bosch, the renowned provider of vehicle technologies and mobility solutions, now offers Industry 4.0 technologies for smart factories. With the focus on automation, digitalisation,

Bosch’s Blaichach plant in Germany, specialised in manufacturing ABS and ESP systems for automobiles, is a smart factory working on the Nexeed platform. This brings all the benefits of the connected plant for both new and existing machinery, as Nexeed is an open system, where it is easy to retrofit IoT devices on legacy production lines. The Blaichach plant employs 3000 associates as Bosch calls them, and produce 6.7 million ABS/ESP safety systems. The transformation has made it possible for Bosch to increase productivity at its ABS/ESP manufacturing facilities worldwide by almost 24 per cent.

Bosch smart factory working on the Nexeed platform. Picture: Bosch

For Bosch, these initiatives of integrating Industry 4.0 technologies in the smart factory is paying off with the company having earned more than Euro 1.5 billion with Industry 4.0 applications in the last 5 years. By 2022, Bosch has ambitious plans to generate annual sales of over a billion euros with Industry 4.0.

MEER INFORMATIE

AI and IoT, the idea is to boost productivity, quality and safety. As a leading user and provider of Industry 4.0 solutions, Bosch follows the ’3S’ strategy – using sensors, software and services. These are channelised through its software platform Nexeed, on which reside a variety of ’Source-Make-Deliver’ solutions for continuous optimisation – from procurement (source) through production (make) to the end customer (deliver). Nexeed includes tools like predictive maintenance, cockpit charts, traceability and tracking solutions, manufacturing execution, maintenance support, autonomous transport systems, intralogistics – all connected. Nexeed is ideal for larger enterprises that have

deployed Industry 4.0 solutions, companies that have global production network and plants at multiple locations. But Bosch also offers solutions to SMEs in smaller packages, introducing to them the benefits of Industry 4.0, especially when they do not have in-house digital expertise.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

MARKET OVERVIEW

Rockwell Automation and The Connected Enterprise Rockwell Automation believes the world needs to become a smarter place and offers solutions to that end through The Connected Enterprise, where products become smarter, people become smarter, and their decisions become smarter. The 117-year-old company is a major provider of industrial automation and information technology products with global sales of USD 6.69 bn for 2019. The company conducts signature events like the annual Automation Fair in the US and the region specific TechED events at other global locations to connect with and educate customers about the latest developments in the field. The hardware offering of Rockwell Automation comprises thousands of Allen-Bradley products, the software comprises numerous software suites under the FactoryTalk banner. The Connected Enterprise is a platform that brings these smart solutions together for the benefit of discrete manufacturing as well as process industries, bringing them tangible benefits like faster time to market for manufactured products, improved asset utilisation, lower total cost of ownership, and more effective enterprise risk management. That these are all tried and tested solutions is borne out by the fact that Rockwell Automation uses them in its own manufacturing facilities as part of its digitalisation transformation journey. The Connected Enterprise, according to the company, is a five-step journey: identify a desired business outcome; get an outside perspective; assemble the team; implement a pilot program; and scale for expansion. For companies who adopt the platform for their digital transformation, the outcome, based on use cases, leads to: productivity increases of 4â&#x20AC;&#x201C;5% per year; waste reductions that result in hundreds of thousands of dollars in savings; faster time to market, which includes plants that become operational in weeks instead of months; quality improvements that result in defects being cut in half; and up to 98% on-time delivery.

MEER INFORMATIE

In 2017, Rockwell Automation opened its EMEA Customer Center for The Connected Enterprise in Karlsruhe, Germany, offering customers and visitors the opportunity to receive tailored advice on smart factory subjects combined with a 360-degree view of The Connected Enterprise.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

The Rockwell Automation EMEA Customer Center at Karlsruhe, Germany. Picture: Rockwell Automation

MARKET OVERVIEW

Schneider Electric builds the EcoStruxure Schneider Electric, the leader in the digital transformation of energy management and automation, traces its origins to 1836. It is a European multinational company with operations in over 100 countries and 2019 revenue of Euro 27 billion. Since 1980, the company has grown phenomenally through a series of acquisitions, shedding its traditional steel business in favour of electricity and related technologies. Having reinvented itself for the digital era in the new millennium, the company launched its IoT enabled EcoStruxure platform for digital transformation, with sector specific suites covering not just industries, but also homes, buildings, data centres, energy and infrastructure. EcoStruxure for Industry is the Schneider Electric IIoT platform that is open, interoperable, and ready for smart manufacturing, at every level from Connected Products to Edge Control and Apps, Analytics and Services. It is the digital backbone connecting best-in-class operational technology (OT) solutions with the latest in IT technology to unlock trapped value in operations and leverage the true potential of the Internet of Things. With integrated software, it improves productivity, efficiency, sustainability, and cybersecurity for plants and machine builders. Benefits include up to 80% reduction in engineering costs and time; up to 75% savings in maintenance cost; and up to 50% reduction in carbon footprint. Schneider Electric executives often say ’we eat our own food’, which means the smart technologies the company offers to the industry are implemented in its own plants first. The company has launched several Smart Factories around the globe in countries like France, USA, Mexico, China, India, Indonesia, and the Philippines. These are central to its Tailored Sustainable Connected 4.0 supply chain digital transformation where it leverages digitisation across its supply chain operations to deliver end-to-end integration and visibility to enhance its performance. The World Economic Forum has designated the Schneider Electric facilities in Le Vaudreuil in France, and Batam in Indonesia, as Advanced 4th Industrial Revolution (4IR) Lighthouses. The company has set for itself a target of 100 smart factories for 2020, and the same technologies are available for any company looking for similar transformation.

The Schneider Electric smart factory at Le Vaudreuil in France. Picture: Schneider Electric

MEER INFORMATIE

Siemens and its MindSphere Established in 1847, Siemens is the German multinational corporation and the largest industrial manufacturing company in Europe with a global footprint, with 2019 revenue of around Euro 87 billion. With its main business verticals of Industry, Energy, Healthcare and Infrastructure, Siemens today has the domain expertise and digital knowhow to generate performance improvements across the entire value chain through digital transformation. This is achieved with its two main solutions: MindSphere – a cloud-based, open IoT operating system; and Digital Twin – the virtual representation of products and production. Launched in 2016, MindSphere today connects an estimated 1.3 million devices and more than 1,000 customers. Global automobile

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

MEER INFORMATIE

The Siemens Smart Factory at Amberg, Bavaria. Picture: Siemens

07 | Technologieenindustrie | December 2020

MARKET OVERVIEW

giant Volkswagen uses MindSphere in its cloud network, connecting machinery and equipment at more than 120 of its plants. This data is used to improve productivity and efficiency across plants and production lines. What MindSphere does essentially are 4 things: connect assets and upload data to the cloud; collect, monitor, and analyse data in real-time; gain insights that improve efficiency and profitability; and take advantage of apps and solutions that solve real problems. Like other major vendors, Siemens too has an excellent example of the Smart Factory in its Amberg plant in Bavaria, which has deployed the MindSphere system as well as executed the digital twin. Spread over 100,000 sq.ft, the Amberg plant manufactures a mix of 1200 products, which means on an average there are 350 production changeovers per day! The plant produces 17 million Simatic components per year, and about 50 million items of process and product data are evaluated and used for optimisation! In the process of the smooth running of the plant, Siemens uses other ground-breaking technologies like artificial intelligence, machine learning and Industrial Edge computing. The results of the transformation are evident in the figures – a 13-fold rise in production since the plant started operations in 1989, without any additional manpower or expansion. Summing up According to a market research report on global smart factory industry posted by Reportlinker recently, the global market for Smart Factory is estimated at US$136.4 billion in the year 2020. This is projected to reach a revised size of US$218.4 billion by 2027. The expected additional value for manufacturing industry due to productivity gains in smart factories by 2023 is expected to be between US$1.5 to 2.2 trillion, according to the Capgemini Research Institute’s estimates, published in its report ’Smart factories @ scale’. This indicates the potential gains of smart factory for the manufacturing world. An important question that rises from these developments is the human role in the factory of the future with the spectre of massive unemployment caused by digitalisation. But Prof Martin Ruskowski, Chairman of the Executive Board at SmartFactory-KL, the manufacturer-independent demonstrator and research platform based in Germany, does not agree. According to him, “Humans will and must be able to change every decision made by a machine. We will retain responsibility for what happens in the production processes. Machines and artificial intelligence cannot and should not take this away!”

MEER INFORMATIE

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

KRIJG GREEP OP DE AUTOMATISERING VAN MORGEN

Mechatronische grijpsystemen kunnen gemakkelijk de prestaties van hun pneumatische tegenhangers evenaren dankzij borstelloze DC-motoren met een diameter van slechts 22 mm en een geïntegreerde motion controller. (Copyright: Schunk)

Precies passende aandrijvingen voor robotica.

MEER INFORMATIE

en wereld zonder robots is vandaag de dag ondenkbaar. Het aantal toepassingsgebieden waarin de procesveiligheid, betrouwbaarheid en economische efficiëntie van robots vereist is, is enorm. De aandrijfsystemen van FAULHABER spelen een grote rol bij het vervullen van deze eisen, en blijven indruk maken door hun duurzaamheid en hun prestaties in een robuust en compact ontwerp. Door deze eigenschappen kunnen ze worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van rioolrobots en op afstand bediende manipulatoren tot robots voor handling en logistiek, en tot chirurgische toepassingen of protheses.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Of het nu gaat om een hoge dynamiek of een nauwkeurige positionering, het uitgebreide assortiment producten met meer dan 25 miljoen mogelijke combinaties van microdrives, optische, magnetische of absolute encoders, toerentalregelaars en motion controllers met verschillende interfaces, FAULHABER heeft bijna altijd de perfecte oplossing. Maar dit technologische bouwpakket dient ook als basis voor het realiseren van toepassingsspecifieke maatwerkaanvragen, waardoor de verdere evolutie van de robotica wordt vergemakkelijkt. Grijpen zonder perslucht Tot voor kort waren kleine grijpers die zowel snel als krachtig zijn altijd pneumatisch. Want met perslucht kan een hoge druk vrijwel zonder vertraging op een andere plaats worden toegepast. Maar de uitgebreide infrastructuur die nodig was voor pneumatiek is tegenwoordig niet meer nodig. Mechatronische grijpsystemen kunnen nu gemakkelijk de prestaties van hun pneumatische tegenhangers evenaren dankzij borstelloze DC-motoren met een diameter van slechts 22 mm en een geïntegreerde motion controller.

De TORU logistieke robot combineert autonome rij- en handling-robotica. De goederen worden met behulp van negatieve druk uit het rek genomen. Metalen tongen dichten de opening af tussen de onderkant van het vak en de logistieke robot voordat het vacuĂźm wordt aangebracht. Om de tongen te verlengen en de grijparmen te bewegen worden borstelloze DC-servomotoren van FAULHABER gebruikt. (Copyright: Magazino)

Precies passende oplossing onder de grond of in het magazijn Microdrives worden ook gebruikt in inspectierobots voor riool pijpleidingen. DC-motoren met een diameter van amper 15 mm en een edelmetalen commutatiesysteem gemonteerd op dergelijke inspectierobots, tonen aan hoe zwaar belastbaar, schokbestendig en robuust ze zijn in het dagelijks gebruik. En ook in logistieke automatisering worden deze kenmerken bevestigd. In deze sector wordt een toenemend aantal handelingen met betrekking tot het opslaan, ophalen en verzendklaar maken van artikelen en pakketten uitgevoerd door intelligente robots. Een typische module van een op een logistieke robot geplaatste hefkolom en grijper bevat bijvoorbeeld een borstelloze DCservomotoren met geĂŻntegreerde Motion Controller en planetaire tandwielkast. Dit waarborgt een nauwkeurige positionering tijdens opslaan of ophalen van items - altijd bij continu bedrijf met constante belastingswisselingen. Zo zijn de kleine FAULHABER aandrijfsystemen te vinden op bijna alle gebieden van de robotica. MEER INFORMATIE

www.faulhaber.com

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

IXXAT CANNECTOR - HET ZWITSERS ZAKMES VOOR CAN

HMS Networks introduceert Ixxat® CANnector, een flexibele oplossing voor logging, bridging en uitbreiding van een serie van CAN netwerken, inclusief ontsluiting naar de Cloud. Als aanvulling op de bestaande CAN@net NT (CAN-naar-Ethernet en cloud) en CANbridge NT (CAN-naar-CAN) series, biedt CANnector nieuwe mogelijkheden en toepassingen door de functionaliteit van de NT-series te combineren en uit te breiden.

aar de NT-series beschikken over 1 t/m 4 CANkanalen, komt CANnector met 6 of 8 CAN-kanalen, uiteraard allemaal galvanisch gescheiden. Het apparaat is daarmee uitermate geschikt voor complexe CAN topologie oplossingen, als CAN-naar-Cloud gateway of als meetinstrument om CAN-netwerken op afstand en/of gedurende langere tijd te analyseren. Dankzij de compatibiliteit met andere Ixxat apparaten, faciliteert CANnector een eenvoudige uitbreiding van bestaande installaties.

MEER INFORMATIE

Een flexibele allrounder - logger, bridge en range extender CANnector werkt zelfstandig, en wordt via een PC geconfigureerd. Om gebruikers op weg te helpen bieden we, naast een generieke versie, het apparaat aan met drie verschillende configuraties:

07 | Technologieenindustrie | December 2020

CANnector Range - Direct bedoelt voor het uitwisselen van CAN-data over ethernet, bijvoorbeeld naar andere CANnnectors, CAN@net NT’s of naar PC’s of Serveromgevingen. CANnector Bridge - Uitwisselen van exact de gewenste informatie tussen verschillende CAN 2.0A, 2.0B of FD CANnetwerken onderling, inclusief data-manipulatie. CANnector Log - Datalogger met trigger- en ringbuffer voor opslaan van de gewenste CAN-berichten op USBgeheugen. De data kan echter ook in de cloud afgeleverd worden, richting ieder gewenste cloud-opslag. CANnector beschikt over een slaapstand op de accu niet te ontladen en kan via CAN weer geactiveerd worden. Deze configuraties kunnen eenvoudig aangepast, overschreven, gecombineerd of uitgewisseld worden met behulp van de bijgeleverde Configuratie software, om de typisch gewenste functionaliteit te realiseren. Alle functies kunnen tegelijk worden uitgevoerd op het apparaat,

zodat bijvoorbeeld datalogging en CAN(FD) bridging en datavisualisatie op mobiele apparaten naast elkaar kunnen worden uitgevoerd. Hoog presterend en veelzijdig Door een krachtig Linux platform is CANnector in staat om complexe applicaties en datamanipulaties direct op het apparaat uit te voeren. De ondersteuning van DBC- files maakt het ook mogelijk om op signaalniveau te werken. Door gebruik te maken van ’Wake-up on CAN’ en de mogelijkheid om de CAN TX-functie uit te schakelen, kan het apparaat worden gebruikt in applicaties die batterij gevoed zijn of waar het (meet)systeem de CAN-kanalen absoluut niet mag beïnvloeden.

Eenvoudige configuratie via drag & drop HMS biedt een gratis Windows tool waarmee CANnector eenvoudig kan worden geconfigureerd, waarbij de ’verbindingen’ tussen source en target worden gelegd met een Drag and Drop concept. CAN(FD) bus descriptions kunnen voor configuratie optioneel worden geïmporteerd. Het standaard aantal functies kan worden uitgebreid met behulp van de geïntegreerde ontwikkelen debugomgeving en eigen C-gebruikerscode of Matlab/Simulink modellen, die direct op het apparaat kunnen worden uitgevoerd. Meer informatie over CANnector vindt u op www.ixxat.com MEER INFORMATIE

CANnector is leverbaar in verschillende hardware versies, met een specifieke set van ondersteunde interfaces. Het maximum aantal interfaces is 8x CAN(FD), 2x LIN, 2x Digitale I/O en 1x EtherCAT slave-interface, alsmede Ethernet en USB. De EtherCAT slave-interface wordt geïmplementeerd met een Anybus® CompactCom technologie van HMS, waardoor ook andere Industrial Ethernet-protocollen in de toekomst ondersteund kunnen worden. USB uitbreidingen als Wi-Fi of Bluetooth, zijn als optie leverbaar.

is met behulp van mobiele apparaten (smartphone of tablet) via Wi-Fi, of cloud connectiviteit via OPC-UA, MQTT of via HMS Hub - HMS’ eigen oplossing voor industriële dataconnectiviteit. De EtherCAT slave-interface zorgt CANnector voor een directe verbinding van CAN(FD)-gebaseerde netwerken met industrial Ethernet netwerken of een PLC.

Cloud- en PLC-aansluiting Ixxat CANnector biedt tal van extra functies, waarmee bijvoorbeeld live datavisualisatie en -simulatie mogelijk 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

TWEE IN ÉÉN: LEUZE PRESENTEERT DE GSX, DE EERSTE GECOMBINEERDE VORKSENSOR TER WERELD

Het uitgebreide productassortiment vorksensoren met de nieuwe GSX14E gecombineerde vorksensor.

Met de nieuwe GSX gecombineerde vorksensor presenteert Leuze opnieuw een wereldwijde innovatie. Het apparaat combineert de voordelen van optische- en ultrasone sensoren. De nieuwe GSX complementeert Leuze's assortiment vorksensoren. Deze sensor is vooral geschikt voor etiketteermachines die in de verpakkingsindustrie worden gebruikt.

MEER INFORMATIE

et de introductie van de GSX, de eerste gecombineerde vorksensor ter wereld, zet Leuze zijn decennialange traditie als innovator voort. Leuze heeft niet alleen de eerste labelvork met de GS05 uitgevonden, maar ook de eerste ultrasone vorksensor met de GSU14 ontwikkeld. Met de nieuwste innovatie van het bedrijf, de GSX (verschillende beschikbare modellen), rondt Leuze zijn productassortiment van vorksensoren af met een gecombineerd model dat zowel optisch- als ultrasoon detectieprincipe biedt. Het combineert dus de voordelen van de optische varianten met die van de ultrasone oplossingen en is het meest geschikt voor de etiketteermachines die in de verpakkingsindustrie worden gebruikt. Met deze innovatie toont Leuze opnieuw hun jarenlange expertise en de toepassingskennis van de Sensor People op dit gebied.

Leuze breidt zijn assortiment van vorksensoren uit Het aanbrengen van etiketten van verschillende vormen, maten en materialen op producten en verpakkingen door middel van een etiketteermachine is een van de fundamentele taken die in de verpakkingsindustrie worden uitgevoerd. Voor een precieze positionering moet het etiket veilig en betrouwbaar worden gedetecteerd - zelfs bij hoge transportsnelheden. Deze taak wordt uitgevoerd door vorksensoren, die de zender en de ontvanger in één apparaat onderbrengen en een hoge bedrijfszekerheid garanderen. Deze apparaten zijn niet alleen zeer gevoelig, ze zijn ook eenvoudig te monteren en vereisen geen uitlijning. Tot nu toe bood Leuze hiervoor twee vorksensormodellen aan: licht en ultrasoon. Er is nu een nieuwe versie beschikbaar die licht en ultrasonica combineert. Hiermee voegt Leuze weer een wereldprimeur toe aan haar assortiment en rondt het assortiment af. Twee in één: 's werelds eerste GSX14E De GSX vorksensor is 's werelds eerste sensor in zijn soort en combineert de twee detectiemethoden van ultrasoon

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Detectie van transparante of semi-transparante etiketten op label-drager combinaties van etiketteermachines.

Detectie van niettransparante etiketten op etiketdragercombinaties van etiketteermachines.

en optisch in één behuizing. Hij brengt de voordelen van beide principes samen en kan zeer flexibel worden gebruikt. Hij detecteert betrouwbaar, snel en nauwkeurig een breed scala aan labels, ongeacht hun materiaalen oppervlaktekenmerken. Dit verhoogt de doorvoercapaciteit van de machine en vermijdt stilstand. Zelfs labels van inhomogeen BOPP-materiaal kunnen door het optische werkingsprincipe betrouwbaar worden gedetecteerd. De vorksensor is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij verschillende soorten labels moeten worden gedetecteerd. Tot nu toe waren hiervoor vaak meerdere verschillende vorksensoren nodig. De gebruiker bespaart niet alleen ruimte, maar ook extra tijd en kosten voor de installatie. De nieuwe vorksensor kan snel en eenvoudig via de teachknop worden ingesteld om de label-dragercombinatie in te leren. Er is slechts één universele montagepositie nodig voor alle objecten.

wordt snel gewijzigd door het selecteren van de juiste parameterset voor het corresponderende etiketformaat. Deze parameterkeuze wordt direct op de etiketteermachine uitgevoerd via de HMI. Dit bespaart niet alleen installatietijd, maar verhoogt ook het productievolume en maakt het systeem zuiniger. www.leuze.com

MEER INFORMATIE

IO-Link voor eenvoudige configuratie en receptuurbeheer De nieuwe GSX vorksensor is voorzien van een IO-Link interface. Deze dient om de sensor eenvoudig, snel en economisch te configureren. De interface kan worden gebruikt om onder andere remote teaching mogelijk te make of om de knoppen te vergrendelen. Daarnaast vergemakkelijkt receptuurbeheer het eenvoudig wisselen van formaten bij het vervangen van rollen. Dit betekent dat het opnieuw inleren niet nodig is bij het wisselen van rollen naar een ander etiketformaat. Het formaat 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

CARRIER AQUASNAP® LUCHTGEKOELDE SCROLLKOELMACHINE NU LEVERBAAR IN R-32 VERSIE

De AquaSnap-eenheden zijn nu leverbaar met R-32 koudemiddel.

Carrier AquaSnap® scroll-koelmachines zijn nu leverbaar met R-32 koudemiddel, dat de prestaties verbetert en de directe uitstoot van broeikasgassen tot 80% vermindert, vergeleken met het voorgaande programma dat R-410A koudemiddel gebruikte.

MEER INFORMATIE

et innovatieve luchtgekoelde assortiment voldoet aan de eisen voor de Europese F-gas regelgeving voor de “phase down” van HFK-koudemiddelen en de Ecodesign-eisen voor 2021. Carrier, wereldleider in hoogtechnologische oplossingen voor verwarming, airconditioning en koeling, is onderdeel van Carrier Global Corporation (NYSE: CARR), een vooraanstaande wereldwijde leverancier van innovatieve technologieën voor verwarming, ventilatie en airconditioning (HVAC), koeling, brandveiligheid, beveiliging en gebouwautomatisering.

Carrier kiest voor het R-32 koudemiddel, dat een laag aardopwarmingsvermogen (GWP) van 675 heeft, voor het commerciële assortiment scroll-koelmachines. R-32 heeft een GWP dat tweederde lager is dan het GWP van de huidige R-410A uitvoering en deze verandering, in combinatie met een aanzienlijke vermindering van het koudemiddelgebruik door het systeem - maximaal 30% - kan een uitzonderlijke vermindering opleveren van de directe broeikasgasemissies van 80%. De AquaSnap-producten bereiken de uitstekende seizoensgebonden energie-efficiëntieverhouding (SEER12/7) van maximaal 5,33 en een seizoensgebonden prestatiecoëfficiënt (SCOP) van maximaal 3,77. Het nominaal vermogensbereik loopt van 40 tot 940 kW. “Met het AquaSnap-assortiment met R-32 koudemiddel kunnen onze klanten anticiperen op de naleving van de Ecodesign 2021 vereisten en tegelijkertijd de komende stappen van de Europese F-Gas regelgeving voor HFKkoudemiddelen voorbereiden,” aldus Didier Genois,

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Vice President, Carrier HVAC-Commercial, Europa. “Het assortiment biedt onze klanten tevens de beste prestaties op het gebied van verwarming en koeling.” De AquaSnap met R-32 koudemiddel voorziet in de vraag naar een grote diversiteit aan toepassingen. Het assortiment heeft een uitgebreid bereik voor een buitenluchttemperatuur van maximaal 48 graden Celsius en is voorzien van de beste technologieën van Carrier in zijn categorie voor een maximale efficiëntie in alle omstandigheden, inclusief: • Meerdere scroll-compressoren om aan de koelvraag te kunnen voldoen. • Gesoldeerde asymmetrische platenwarmtewisselaars met een dubbel circuitontwerp voor hoge prestaties bij vollast en deellast. • Slimme energiebewakingsfunctie die voor real-time vermogen en metingen van het energieverbruik zorgt. • G reenspeed® intelligence op premium-versies: toerengeregelde ventilatoren en pompen met variabel toerental. MEER INFORMATIE

www.carrier.com

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

EWON DATAMAILBOX - TOEGANG OP AFSTAND TOT MACHINEDATA IS WEER EEN STUK EENVOUDIGER GEWORDEN!

HMS Networks lanceert EwonÂŽ DataMailbox, een veilige freemium cloud gebaseerde oplossing waarmee machinebouwers en fabriekseigenaren overal ter wereld makkelijk toegang hebben tot data van hun machines. Wat is Ewon DataMailbox? DataMailbox is een online databuffer die het mogelijk maakt om makkelijk machinedata op te halen. Het is een onderdeel van de Ewon Talk2M cloud service.

Hoe werkt het? De Ewon Flexy routers maken verbinding met een machine en verzenden data via Ethernet of een mobiele dataverbinding naar de Talk2M cloud. De DataMailbox is onderdeel van de Talk2M cloud zodat applicatieontwikkelaars makkelijk historische data kunnen ophalen van meerdere Ewon gateways met een eenvoudige API oproep. De resultaten Klanten kunnen data van meerdere machines wereldwijd verzamelen via een hoog beveiligd proces om deze data op het gewenste moment te kunnen analyseren. Dit faciliteert big data analytics en dashboards voor voorspellend onderhoud en operational excellence.

MEER INFORMATIE

Een snelle en veilige manier om toegang krijgen tot machinedata Het is mogelijk om in een paar uur tijd een dataverbinding op te zetten, hoe complex de IT-omgeving ook is, en zo nodig op te schalen. Gebruikers kunnen met een paar muisklikken machines aan het proces toevoegen.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Met de DataMailbox als databuffer voorkomen gebruikers dat ze data verliezen, ongeacht het aantal sites waarop ze worden verzameld, aangezien de data automatisch worden opgeslagen en doorgestuurd, zodra de internetverbinding wegvalt. Gebruikers hebben daarnaast altijd toegang tot een overzichtelijke historische dataset voor analytische toepassingen. Freemium De DataMailbox is een freemium dienst binnen de Ewon Talk2M cloud, wat betekent dat klanten er gratis en voor onbepaalde tijd gebruik van kunnen maken. Door over te stappen op de Pro versie krijgen klanten een unieke Service Level Agreement en kunnen ze nog meer data verwerken.

hun efficiëntie kunnen verbeteren”, aldus Francis Vander Ghinst, General Manager van de Business Unit Ewon van HMS. Nu beschikbaar via een netwerk van partners Om klanten te helpen de kracht van hun data te maximaliseren, heeft Ewon een robuust ecosysteem van 2000 ervaren partners opgezet, gereed om snel efficiënte en geïntegreerde oplossingen te creëren op basis van de behoeften van de klant. Ga voor meer informatie naar www.ewon.biz en de artikelen in de kennisbank op www.ewon.biz/support

De Freemium-aanpak en het toegangsgemak brengt de veiligheid niet in gevaar, aangezien de Ewon oplossingen vooroplopen op het gebied van cybersecurity.

MEER INFORMATIE

Door deze innovatieve dienst toe te voegen aan de hardware, introduceert Ewon een eenvoudige en schaalbare geïntegreerde oplossing voor het verzamelen en verwerken van data van een onbeperkt aantal sites, zodat klanten hun efficiency kunnen verbeteren. “In een tijd waarin het riskant en duur is om mensen toe te laten tot fabrieken, is het onze plicht om klanten een eenvoudige, veilige en schaalbare oplossing te bieden om data van verschillende sites te verzamelen, zodat gebruikers 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

SOFTING LANCEERT NIEUWE RELEASE EDGECONNECTOR SIEMENS

edgeConnector Siemens ondersteunt innovatieve industriële edge oplossingen.

Softing Industrial introduceert versie v1.20 van edgeConnector Siemens. De softwaremodule is gebaseerd op containertechnologie en verbindt Siemens controllers met industriële IoT-toepassingen. Naast SIMATIC S7-1200 en S7-1500 ondersteunt de nieuwe versie ook SIMATIC S7-300/400 controllers.

dgeConnector Siemens faciliteert toegang tot SIMATIC S7-1200 en S7-1500 data inclusief geoptimaliseerde datablokken. Versie v1.20 ondersteunt bovendien SIMATIC S7-300/400 controllers. Cliëntapplicaties hebben toegang tot data via de interoperabiliteitsstandaard OPC UA. Het product kan lokaal worden geconfigureerd via een ingebouwde webinterface, of op afstand via een REST interface. Het is naadloos geïntegreerd met Azure IoT Edge en AWS IoT Greengrass en is beschikbaar via online dataopslagplaatsen als Docker Hub.

MEER INFORMATIE

Gebruikers profiteren van de flexibele inzetbaarheid en het gebruiksgemak van virtualisatie en containertechnologie. Waardevolle proces- en machinedata zijn nu beschikbaar voor innovatieve IoT toepassingen zonder aanpassing van de configuratie van de controller of het automatiseringsnetwerk. Geavanceerde beveiligingsfuncties, zoals het beheer van toegangsrechten voor individuele clienttoepassingen, verhogen de veiligheid van de totaaloplossing.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

“edgeConnector Siemens is de eerste strategische uitbreiding van onze dataFEED productfamilie met virtualisatie en containertechnologie”, vertelt Wolfgang Wende, Senior VP Sales bij Softing Industrial. “Het maakt gebruik van Softing's uitgebreide ervaring met brownfield connectiviteit en OPC UA technologie en maakt het beschikbaar voor nieuwe en zeer efficiënte IoT oplossingsarchitecturen.” edgeConnector Siemens kan gratis worden getest. Het wordt momenteel geëvalueerd door klanten in de automobiel-, lucht- en ruimtevaartindustrie en de voedingsen drankenindustrie. Meer informatie is te vinden op de website van het product. https://data-intelligence.softing.com/products/edgeconnector-docker/datafeed-edgeconnector-siemens/

NIEUWS

DEK DE TOEGANG TOT BESLOTEN RUIMTES AF OM DE VEILIGHEID TE VERBETEREN

Verbeter de veiligheid voor vrijwel elke besloten ruimte door de toegang volledig af te dekken met een fysieke barriĂ¨re en veiligheidsinformatie. Brady biedt 8 verschillende veiligheidsafdekkingen voor besloten ruimtes aan. Verbeter de veiligheid van besloten ruimtes Het is moeilijk om snel een besloten ruimte te verlaten. Daardoor vormen ze een verhoogd veiligheidsrisico. Het aantal personen dat een besloten ruimte mag betreden is meestal erg beperkt en dit maakt deel uit van een grotere veiligheidsprocedure om ongevallen te voorkomen. Met de nieuwe veiligheidsafdekkingen voor besloten ruimtes van Brady kan de toegang tot vrijwel alle besloten ruimtes volledig worden afgedekt met een fysieke barriĂ¨re. Een waarschuwingsbericht waarschuwt medewerkers voor de bijbehorende veiligheidsrisico's.

Gebruiksvriendelijk Deze 8 veiligheidsafdekkingen voor besloten ruimtes zijn geschikt voor het afdekken van vrijwel elke toegang tot besloten ruimtes. Optioneel zijn deze afdekkingen vergrendelbaar of niet-vergrendelbaar, elastisch, magnetisch of met klittenband, dicht of met ventilatie. Ze zijn veel makkelijker aan te brengen dan gewone waarschuwingstape en ze kunnen eenvoudig opnieuw worden aangebracht na onderhoudswerken. Raadpleeg de productdetails op de Brady-website of stuur een e-mail naar emea_request@bradycorp.com. www.nl.brady.be MEER INFORMATIE

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

SLECHTS EEN KWESTIE VAN INSTELLEN Seepex lanceert volledig automatisch instelbare progressieve wormpomp.

eautomatiseerd voor de beste pompcapaciteit: In de intelligente toekomst van mediapomptoepassingen worden veel aspecten eenvoudiger. De marktleider heeft de toekomstige pompgeneratie nu al in zijn programma opgenomen: de progressieve wormpomp, waarvan de statorklemmen automatisch instelbaar zijn. Met SCT AutoAdjust wordt de progressieve wormpomp automatisch aangepast aan het optimale werkpunt eenvoudig met één klik vanuit de controlekamer, of lokaal op locatie met de SEEPEX Pump Monitor via de app. De klemming tussen de belangrijkste transportelementen - de rotor en de stator - kan makkelijk worden aangepast aan de procesomstandigheden of aan de mate van slijtage. Met ‘SCT AutoAdjust’ heeft Seepex zijn internationaal gepatenteerde en meermaals bekroonde Smart Conveying Technology (SCT) verder ontwikkeld en gedigitaliseerd.

MEER INFORMATIE

Hoogwaardige pompmogelijkheden door het gebruik van Industry 4.0 eigenschappen “SCT AutoAdjust slaat een brug tussen de wereld van analoge pompen en digitale oplossingen en heeft een uniek technisch ontwerp,” vertelt Dr. Christian Hansen, Chief Technology Officer (CTO) bij Seepex. De pompenfabrikant uit Bottrop presenteert een geautomatiseerde pomp met geïntegreerde Industry 4.0 technologie. Steeksleutels en dergelijke behoren tot het verleden - een klik op afstand of een vingerdruk op de locale pompmonitor is voldoende 07 | Technologieenindustrie | December 2020

om het statorklemsysteem zo in te stellen dat de pomp continu op topniveau pompt. Sinds 2008 zet Seepex de standaard op het gebied van eenvoudig onderhoud met zijn voorganger, de mechanisch verstelbare SCT, en biedt nu als toonaangevende fabrikant de breed erkende mogelijkheid om de statorklemming in te stellen. Deze technologie zorgt nu opnieuw voor een revolutionaire vernieuwing met de introductie van SCT AutoAdjust. Handmatige afstelling, bijvoorbeeld in geval van slijtage of kortdurende proceswijzigingen, wordt hierdoor volledig overbodig, omdat de verantwoordelijke servicetechnicus alle wijzigingen eenvoudig vanuit de controlekamer kan doorvoeren. Bij deze nieuwe generatie pompen worden de signalen via analoge signaalkabels of digitaal via verschillende bussystemen doorgegeven. Heen en weer reizen naar locaties waar werkzaamheden moeten worden uitgevoerd, is niet langer nodig, waardoor zowel tijd als arbeidskosten worden bespaard. Zelfs in complexe installaties met vaak moeilijk toegankelijke pompen, profiteert de servicetechnicus van de mogelijkheid om de pomp op afstand in te stellen. Snelle toegang tot de pomp op locatie is mogelijk via de SEEPEX Pump Monitor of via bluetooth en app via een tablet. Op deze manier kan het SCT AutoAdjust systeem ook in een handomdraai worden gecombineerd met conditiebewakingssystemen, zoals SEEPEX Connected Services.

NIEUWS demontage is nog net zo makkelijk als met het bekende SCT systeem. Naast de normale aanpassing van het pomptoerental, is het spannen een veel efficiëntere manier om het debiet van de pomp binnen het optimale bereik constant te houden. Seepex maakt hiermee maximale energiebesparing mogelijk evenals ‘de kortste, snelste en eenvoudigste onderhoudswerkzaamheden ooit’. “Bovendien worden de levenscycluskosten aanzienlijk verlaagd”, vertelt Dr. Tobias Mänz, Projectmanager bij Seepex. SCT AutoAdjust is beschikbaar voor drukken tot 8 bar. De compacte afmetingen van de beproefde tweetraps SCT blijven behouden, zodat vervanging eenvoudig mogelijk is. De nieuwe pomptechnologie wordt geleverd met een schat aan innovaties en andere voordelen: • Ingewikkelde procedures op de installatie zijn niet meer nodig, evenmin als het reizen naar afgelegen pomplocaties om handmatig aanpassingen uit te voeren. • Moeilijk bereikbare pompinstallaties zijn makkelijk op afstand bereikbaar.

Eenvoudige integratie in bestaande systemen Het regelsysteem, de sensoren en het instelapparaat zijn al in het pakket opgenomen. De SEEPEX Pump Monitor kan op verzoek worden geïntegreerd. De SEEPEX Pump Monitor meet alle relevante operationele parameters, zoals temperatuur, debiet, druk, trillingen, enz. - 365 dagen per jaar, 24 uur per dag. Dit betekent dat de data alleen lokaal geanalyseerd kunnen worden of, nog uitgebreider, ook in de cloud, in de SEEPEX Connected Services. Hierdoor is het mogelijk om de pompprestaties te meten en te optimaliseren. De mate van slijtage wordt zichtbaar en eventueel noodzakelijk onderhoud kan vooraf worden ingepland. Dit vermindert stilstand en voorkomt ongeplande uitval. Integratie in bestaande procesinfrastructuren kan nauwelijks eenvoudiger. Opstarten, aansluiting op de Pump Monitor en aansluiting op de cloud worden uitgevoerd door een specialist van SEEPEX.

Met de SCT AutoAdjust wordt de stator nu automatisch met een druk op de knop via een hydraulische unit ingesteld, zonder gebruik te hoeven maken van speciaal gereedschap. De nieuw ontwikkelde premium serie modellen maakt werk aan de pomp aanzienlijk eenvoudiger en zorgt daardoor voor nog meer tijden kostenbesparing. Montage en

• Nauwkeurige aanpassing van de optimale bedrijfstoestand om snel en eenvoudig te kunnen reageren op veranderende procescondities en een optimaal procesresultaat te garanderen. • Ongeplande stilstand behoort nu tot het verleden. De status van de pomp is permanent duidelijk zichtbaar. Het resultaat van de afstelling is direct merkbaar door de prestaties van de pomp en de slijtagereserve kan worden afgelezen in de bovenliggende systemen. • Alle onderhoudswerkzaamheden kunnen binnen een minimum aan ruimte worden uitgevoerd, omdat het leidingwerk niet meer gedemonteerd hoeft te worden. Bovendien is er geen extra ruimte nodig voor de demontage van de stator. • O veral en altijd de controle houden in de fabriek. Onopgemerkte veranderingen of problemen behoren tot het verleden dankzij de bewaking van de bedrijfs- en pompstatus in het regelsysteem, op de Pump Monitor of optioneel in de SEEPEX Connected Services. De levensduur van de pomp wordt verlengd, de beschikbaarheid van de installatie wordt vergroot en de pompwerking wordt geoptimaliseerd wat betreft de doorvoercapaciteit, het energieverbruik en het gebruik van hulpbronnen. “Dit alles verlaagt de levenscycluskosten van de pomp en maakt SCT AutoAdjust tot de meest rendabele progressieve wormpomp ooit”, legt Dr. Christian Hansen uit. De specialist in progressieve wormpompen, pompsystemen en digitale oplossingen toont opnieuw zijn innovatieve kracht op het gebied van intelligente pompoplossingen.

MEER INFORMATIE

De kortste, snelste en makkelijkste onderhoudswerkzaamheden ooit Al in 2008 introduceerde Seepex zijn Smart Conveying Technology (SCT) en zorgde daarmee voor een revolutie in het onderhoud van progressieve wormpompen. Het beproefde ontwerpprincipe: de Smart Stator bestaat uit twee delen en kan makkelijk ter plaatse worden geïnstalleerd en gedemonteerd zonder dat er aanzuig- of drukleidingen moeten worden verwijderd. Het onderhoud kan zo zeer eenvoudig door één persoon worden uitgevoerd. Met een geïntegreerde spaninrichting kan de klemming tussen de rotor en de stator worden aangepast ten behoeve van een optimale doorvoer als het debiet verandert, bijvoorbeeld door slijtage. Dit zorgt voor een aanzienlijke verlenging van de levensduur van de rotor en de stator, vermindert bovendien de behoefte aan reserveonderdelen en verlaagt de levenscycluskosten van SEEPEX-pompen.

• M inder onderhoud, minder slijtage, lagere kosten voor reserveonderdelen en een aanzienlijk langere pomplevensduur door de eenvoudige automatische bediening en frequentere afstelling van de statorklemming in een vroeg stadium.

www.seepex.com

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

NIEUWE GENERATIE KOGELTREINEN VERTROUWT OP LAGERS VAN NSK

De NSK cilinderlagers die gebruikt worden op de kleine tandwielen (links) en grote tandwielen (rechts) in de N700S tandwielkast zorgen voor een langere levensduur en minder onderhoud.

In de gloednieuwe N700S Shinkansen kogeltreinen die sinds 1 juli 2020 de lijn tussen Tokyo en Osaka verzorgen worden hoogwaardige lagers van NSK ingezet. De N700S markeert het begin van een nieuw tijdperk want het is het eerste volledig nieuwe Shinkansen ontwerp van de Japanse Spoorwegmaatschappij sinds 13 jaar. NSK lagers ondersteunen het compromisloze karakter van de trein: een volledige focus op veiligheid, stabiliteit, comfort en milieuprestaties.

L MEER INFORMATIE

agers voor spoorwegtoepassingen dragen rechtstreeks bij tot een veilige werking en vervoer. Een hoge betrouwbaarheid is essentieel, maar ook de eigenschappen om de hogere snelheden aan te kunnen, een verbeterde energie-efficiĂŤntie te garanderen en minder onderhoudskosten zijn zeer belangrijk. De eisen gesteld aan treinlagers zijn vooral belangrijk in kogeltreinen, die grote aantallen passagiers vervoeren aan hoge snelheden over lange afstanden. Toepassingen van dit type vragen om een hoge efficiĂŤntie en duurzaamheid van de ingezette lagers, naast een zorgvuldige kwaliteitscontrole in alle productieprocessen.

Het achtervoegsel 'S' van de nieuwe generatie N700S kogeltreinen staat voor 'Supreme', wat slaat op de gerealiseerde vooruitgang op het gebied van ontwerp, technologie en comfort. De hoogwaardige lagers van NSK kunnen zich in de reductiekast, de as of de tractiemotoren bevinden. Het is de eerste Shinkansen waarbij in de reductiekast de rechte tandwielen ver vangen werd door kepervertandingen, wat een grotere betrouwbaarheid en een lager geluidsniveau biedt. De lagers in de reductiekast zijn onderhevig aan intense schokken en trillingen, ze moeten dus bestand zijn tegen deze omstandigheden om een lange levensduur van de reductiekast te garanderen. NSK levert al sinds tientallen jaren kegellagers voor de rechte tandwielkasten in kogeltreinen. Op basis van deze ervaring ontwierp het bedrijf een speciaal geflensd cilindrisch rollager voor de tandwielen met kepervertanding van de

07 | Technologieenindustrie | December 2020

De posities van de cilinderlagers voor kleine tandwielen (1) en grote tandwielen (2) op het nieuw type visgraatversnelling (rechts) in vergelijking met een conventioneel recht tandwiel (links)

N700S. Zij garanderen een langere levensduur, minder warmteontwikkeling en minder onderhoud in vergelijking met de vorige productgeneraties. Andere voordelen van de lagers van de tandwielkast die op de N700S worden gebruikt, zijn onder andere een verbeterde klemweerstand dankzij het optimaliseren van het ontwerp van gebieden die niet in contact staan met de voorkant van de flens. Daarnaast is de messingbehuizing versterkt met de -zelf ontwikkelde- R-pocket-technologie, wat de interne spanning in de lagerkooi vermindert.

Lagers van NSK worden geroemd voor hun veiligheid van wereldklasse, hun prestaties bij hoge snelheid, hoge betrouwbaarheid en efficiĂŤntie. Vandaag worden de producten van het bedrijf ingezet door exploitanten van hogesnelheidstreinen in heel Europa. De nauwe banden met partners in de Europese OEM- en aftermarket-sectoren helpen bij het creĂŤren van producten die een opmerkelijke vooruitgang in deze belangrijke industrie betekenen. www.nskeurope.com

Voor de assen werden de in de vorige Shinkansen gebruikte NSK dubbelrijige kegellagers verder geoptimaliseerd om een nog hogere betrouwbaarheid te leveren en de onderhoudskosten verder te verlagen. Een lagere warmteproductie leidt tot een langere levensduur.

MEER INFORMATIE

In de tractiemotoren van de N700S werden de cilinderrollagers en de diepgroeflagers van NSK ingezet. De buitenringen zijn met een keramische coating behandeld. Deze coating verhoogt de betrouwbaarheid door elektrolytische corrosie te voorkomen. Dat is een ongewenst effect dat optreedt als gevolg van de overdracht van elektrische stroom door de binnenkant van ongeĂŻsoleerde lagers. NSK ondersteunt de vooruitgang van de spoorwegindustrie wereldwijd sinds de eerste projecten in de sector in 1932. 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

MONITOR EENVOUDIG TEMPERATUREN MET ZELFKLEVENDE LABELS

Brady biedt nieuwe RFID-temperatuurlabels aan die draadloze temperatuurmeting en -monitoring mogelijk maken voor een uitgebreid assortiment aan toestellen, apparatuur, machines, rekken, kabels en constructies. De flexibele, slimme temperatuurdetectielabels kunnen op vrijwel elk oppervlak worden aangebracht ter ondersteuning van een geïnformeerde, proactieve besluitvorming.

MEER INFORMATIE

Monitor eenvoudig temperaturen De nieuwe RFID-temperatuurlabels zijn een voordelige oplossing voor temperatuurmonitoring. Mogelijke toepassingen zijn milieumonitoring, materiaalen apparatuurmonitoring, koelketenmonitoring, datacentermonitoring, het verzamelen van onderhouds- en veiligheidsgegevens en serremonitoring. De dunne, flexibele slimme RFID-labels vereisen geen energie of onderhoud. In het geval van een temperatuurmeting worden ze draadloos van energie voorzien door een UHF-compatibele RFID-lezer. Temperatuurmetingen kunnen worden geautomatiseerd en worden opgepikt door scanners op een ISO 18000-63/64en ETSI-conforme frequentieband.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Geschikt voor vrijwel alle oppervlakken Identificatiespecialist Brady heeft RFID-technologie voor temperatuurdetectie geïntegreerd in zijn uitgebreide assortiment industriële labelmaterialen. Deze labels blijven kleven en leesbaar bij blootstelling aan hoge en lage temperaturen, vuil, bij binnen- of buitengebruik, en zijn bestand tegen chemicaliën, reinigingsmiddelen, vet, olie en brandstoffen. Ze zijn beschikbaar met verschillende kleefstoffen om te blijven kleven op gladde, ruwe en gepoederde oppervlakken, en op vlakke en gebogen oppervlakken.

Complete oplossing Brady kan een complete oplossing leveren voor temperatuurmeting en -monitoring op een groot aantal oppervlakken. De complete oplossing omvat blanco of voorbedrukte RFID-labels, een of meer professionele labelprinters, Brady Workstation-labelontwerpsoftware en een RFID-lezer. Voor elke component van de oplossing is hardware- en softwareondersteuning beschikbaar. www.nl.brady.be MEER INFORMATIE

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

LEUZE ROEPT BELEIDSMAKERS OP OM EEN “GROENE LIJN” UIT TE VAARDIGEN VOOR INGEBRUIKNAMES DOOR INGENIEURS

De prioriteiten van Leuze tijdens de coronaviruspandemie zijn creativiteit en innovatiekracht: Leuze roept pro-actief, consequent en assertief op tot een “groene lijn” voor het herstel van de economie.

Leuze CEO Ulrich Balbach pleit voor een “groene lijn” voor ingebruiknemers.

e coronaviruspandemie vormt een belangrijke uitdaging voor de economie als geheel. Innovatieleider Leuze waagt zich opnieuw aan een unieke weg: In plaats van te klagen en te debatteren, denkt het bedrijf vooruit, handelt het vroegtijdig en proactief, kiest het zijn eigen pad en volgt dit consequent en vol vertrouwen. Zo trotseert de innovatieleider de aanhoudende recessieprognoses voor de Duitse economie. Met duidelijke ideeën en concrete eisen - ook aan de beleidsmakers.

MEER INFORMATIE

Coronavirus is een gezondheidscrisis, geen economische crisis Veel stemmen hebben het coronavirus vanaf het begin als een economische crisis geportretteerd. “Vanuit ons gezichtspunt, dat het geen accurate beschrijving is”, zegt Leuze CEO Ulrich Balbach, gevolgd door de uitleg: “Met uitzondering van de automobielindustrie en de machinebouw, bevinden de industrieën waarin wij, de Sensor People, actief zijn, zich niet in een economische crisis”. Balbach ziet het coronavirus eerder als een gezondheidscrisis, niet als een economische crisis. “Maar het is waar dat de gezondheidscrisis een economische crisis in de industriële sector met zich meebrengt door het ontbreken aan politieke oplossingen.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

“Groene lijn” voor ingebruiknames door ingenieurs Volgens Balbach is het belangrijkste probleem dat machinebouwers hun machines niet mogen leveren en in bedrijf stellen, omdat inbedrijfstellers niet naar bepaalde regio's in de wereld mogen reizen. “Dit is een probleem waar alle bedrijven in de industriële sector mee te maken hebben en het is precies de reden voor het negatieve economische traject in de hele industriële sector”, aldus Balbach, “Dit probleem kan niet individueel worden opgelost, het moet op het hoogste politieke niveau worden aangepakt”. De vrachtwagenindustrie, bijvoorbeeld, heeft een “groene lijn”. “Dat is precies wat we nodig hebben voor onze ingebruiknemers! Als we een politieke oplossing zouden hebben voor de verplaatsingen van ingebruiknemers, zou de industriële sector ook een economische opleving zien”, zegt Balbach in zijn duidelijke verklaring en eis aan het politiek leiderschap. www.leuze.com/nl

NIEUWS

BESPAAR TIJD EN VERHOOG DE PRODUCTIVITEIT MET DE NIEUWE SECO ASSISTANT-APP VAN SECO TOOLS

Seco Assistant brengt de productinformatie en gereedschappen die u echt nodig hebt binnen handbereik zonder dat u op internet of in een catalogus hoeft te zoeken, zelfs als u offline bent.

e machinecalculator van Seco Assistant biedt u draai-, frees- en boorgegevens voor elk merk, inclusief voedingen, snelheden en verspaningsdebiet. De functie Gereedschapsvergelijking biedt u gereedschapsaanbevelingen van Seco en alternatieven voor snijplaten van andere fabrikanten, terwijl de suggest functie u helpt bij het vinden van de juiste gereedschapsoptie en snijstrategieĂŤn voor specifieke werkzaamheden.

U kunt naar producten zoeken op item, nummer, aanduiding of kwaliteit, of u kunt de code op de verpakking scannen. De app is ontwikkeld voor maximaal gebruiksgemak, met een klein downloadformaat en een duidelijke interface. Als u geen internetverbinding hebt, kunt u ook zoeken naar Secoproducten of de gegevenscalculators offline gebruiken. Seco Assistant stroomlijnt de dagelijkse bewerkingservaring door essentiĂŤle informatie en gereedschappen te combineren met de meest soepele gebruikerservaring. Met de handige hulpmiddelen hebt u de informatie die u echt nodig hebt binnen handbereik.

MEER INFORMATIE

Scan de QR-code of ga naar uw app store om Seco Assistant te downloaden. www.secotools.com

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

SEEQ SLUIT MET SUCCES SERIES B-FINANCIERINGSRONDE AF EN VOEGT CISCO INVESTMENTS TOE ALS NIEUWE INVESTEERDER

Cisco Investments sluit zich aan bij Saudi Aramco Energy Ventures, Altira Group, Chevron Technology Ventures en Next47 om producten marktexpansie uitbreiding te financieren.

MEER INFORMATIE

eeq Corporation, een toonaangevende aanbieder van geavanceerde productie- en analysesoftware voor Industrial Internet of Things (IIoT), kondigt aan dat het zijn Series B-financieringsronde heeft afgesloten met een investering van Cisco Investments, naast additionele financiering vanuit bestaande investeerders. De hernieuwde deelname is afkomstig van Saudi Aramco Energy Ventures, Altira Group, Chevron Technology Ventures, Second Avenue Partners, Next47, de venture-tak van Siemens en andere bestaande investeerders. Deze investeringsronde zal Seeq in staat stellen om de groei van haar bedrijf voort te zetten. Inc Magazine plaatste Seeq onlangs op plaats 261 van hun lijst van snelst groeiende bedrijven. Dit is een verbetering ten opzichte van 2019 toen Seeq op positie 369 stond.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Seeq stelt ingenieurs en wetenschappers die actief zijn voor organisaties in de procesindustrie in staat om snel grote hoeveelheden data te analyseren, voorspellingen te doen, samen te werken en inzichten te delen om de productieresultaten verder te verbeteren. Klanten van Seeq zijn bedrijven in de olie- en gas-, farmaceutische, chemische, energie-, mijnbouw-, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en andere procesindustrieën. Deze financiering maakt het voor Seeq mogelijk de activiteiten op het gebied van productontwikkeling, verkoop en marketing verder te versnellen en de aanwezigheid van het bedrijf op internationale markten uit te breiden. “We zijn verheugd onze Series B-financiering af te ronden met de steun van Cisco om productieorganisaties in staat te stellen datagestuurde beslissingen te nemen”, zegt Steve Sliwa, CEO en mede-oprichter van Seeq. “Dankzij Seeq behoort de uitspraak ‘data rich but information poor’ ofwel ‘we beschikken over veel data maar helaas maar over weinig nuttige informatie’ definitief tot het verleden. Klanten kunnen nu 80 of 90 procent van hun tijd besteden aan het leveren van bedrijfswaarde. Ze zijn niet langer het grootste

deel van hun tijd kwijt met het verzamelen, toegankelijk maken, voorbereiden en berekenen van data.” “Cisco Investments is verheugd om Seeq te mogen ondersteunen om klanten geavanceerde data sciencemogelijkheden te bieden die de operationele en zakelijke resultaten versnellen”, aldus Amit Chaturvedy, senior director Corporate Development van Cisco Investments. “Seeq kent een sterke waardepropositie voor de industriële markt en sluit goed aan bij Cisco's focus op IoT en digitale transformatie van bedrijven.” Na afronding zal de Series B-financieringsronde voor Seeq de kapitalisatie met ongeveer 30 miljoen dollar zijn verhoogd. Dit is een aanvulling op eerdere Series B-financiering onder leiding van Altira Group en Saudi Aramco Energy Ventures. De totale investering in Seeq sinds de oprichting komt daarmee op ongeveer 65 miljoen dollar.

Seeq is wereldwijd beschikbaar via een uitgebreid netwerk van partners en systeemintegratoren. Deze bieden - naast

De snelle groei van Seeq wordt gedeeltelijk gevoed door zijn samenwerkingsverbanden en de focus op cloud gebaseerde computing. Zo is Seeq beschikbaar op Amazon Web Services (AWS). Het bedrijf is bovendien een AWS Industrial Competency Partner en ondersteunt veel op AWS beschikbare services voor het opslaan van data. Denk aan Amazon Redshift, S3, evenals machine learning in SageMaker en andere services. Op Microsoft Azure is Seeq sinds 2018 beschikbaar via de Azure Marketplace. Onlangs werd Seeq erkend als 2020 Microsoft Energy Partner of the Year Finalist. Ondersteuning voor Azure-services omvat Azure Synapse, Azure Data Lake, Azure Data Explorer, Azure Time Series Insights, Azure Notebooks voor integratie van machine learning en Power Automate. Naast op cloud gerichte samenwerkingen maakt Seeq verbinding met een uitgebreide reeks platformen voor gegevensopslag van automatiseringsleveranciers voor on premise-toepassingen. Denk hierbij aan OSIsoft, Siemens, GE, Honeywell, Emerson Automation Solutions, Inductive Automation, AVEVA, AspenTech, Yokogawa en anderen.

MEER INFORMATIE

Seeq heeft een uitgebreide set aan applicaties ontwikkeld voor het analyseren en delen van inzichten in productiegegevens. Dit software-portfolio omvat onder andere Workbench voor eenvoudig te gebruiken geavanceerde analyses, Organizer voor het publiceren van rapporten en dashboards en Data Lab voor toegang tot Python-bibliotheken.

de directe verkooporganisatie van Seeq in Noord-Amerika en Europa - training en ondersteuning in meer dan 40 landen.

www.seeq.com 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

NIEUW CONCEPT VOOR INTELLIGENT GUIDED VEHICLES (IGV)

Na de ‘ONE’ introduceert AGILOX nu de ‘OCF’. Het bedrijf breidt zijn assortiment intelligent geleide voertuigen uit met de introductie van een nieuwe autonome omnidirectionele vorkheftruck met contragewicht, die werkt met ‘swarm intelligence’. Hiermee heeft AGILOX een nieuw toepassingsgebied betreden: klassieke intralogistiek in inkomende en uitgaande warehousing en opslag.

MEER INFORMATIE

et de ONE, de ultralichte, uiterst efficiënte vorkheftruck-productlijn van AGILOX, heeft het bedrijf het concept van AGV's opnieuw vormgegeven. De wagenparken werken zonder centraal besturingssysteem. Dit betekent dat de voertuigen op een volledig autonome manier door de productiefaciliteit of het magazijn navigeren. De uitzonderlijk compacte AGILOX IGV's organiseren hun routes volgens de gedecentraliseerde principes van ‘swarm intelligence’ (zwermintelligentie), waardoor zij veel flexibeler zijn dan traditionele AGV's. Bovendien wordt het programmeren of ‘aanleren’ van de voertuigen aanzienlijk eenvoudiger, terwijl centrale softwareprogramma's, met hun eisen ten aanzien van onderhoud, updates, en dergelijke achterhaald zijn. Deze innovatie verlaagt de bedrijfskosten aanzienlijk.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Omnidirectional Counterbalanced Forklift Met de nieuwe OCF - de letters staan voor ‘Omnidirectional Counterbalanced Forklift’ - realiseert AGILOX een belangrijke uitbreiding op zijn programma IGV’s. Waar de ONE is uitgerust met een schaarlift om te functioneren als een apparaat voor het hanteren van lasten en de lading dus binnen de voertuigcontour transporteert, is de OCF ontworpen volgens de principes van de vorkheftruck met contragewicht. Hierdoor kan hij pallets, boxen en andere ladingdragers met een maximaal gewicht van 1500 kg oppakken, naar de bestemming vervoeren en neerzetten tot op een hoogte van maximaal 1600 mm. Het intelligente en kostenbesparende concept van AGILOX maakt nieuwe toepassingen voor IGV’s mogelijk. Terwijl de ONE-voertuigen voornamelijk worden gebruikt voor materiaaltoevoer in de productie, maakt de OCF klassieke intralogistieke taken mogelijk bij inkomende en uitgaande goederen, orderverzamelen en opslag. Daarnaast kan de OCF gebruikt worden bij de productie - op voorwaarde dat het transport palletgebonden is.

Zijwaarts door smalle gangpaden rijden Net als de ONE gebruikt de OCF een omnidirectioneel aandrijfconcept. De IGV kan daardoor ook zijwaarts door smalle gangpaden rijden, ter plaatse draaien en manoeuvreren in de krapste ruimtes. De lithium-ion batterijtechnologie (LiFePO4) zorgt voor een korte oplaadtijd en een lange gebruiksduur - slechts drie minuten opladen zorgt voor een gebruiksduur van één uur. De IGV-wagenparken kunnen via een open API-interface worden verbonden met softwaresystemen van klanten (ERP, WMS, MES en dergelijke). Een optionele IO-box maakt de integratie van externe infrastructuren in het intelligente besturingssysteem mogelijk. Denk aan rolpoorten en stationaire transportsystemen. Een analysemodule voorziet de gebruiker van alle relevante bedrijfsgegevens en KPI’s.

werken, kan de OCF met hetzelfde besturingssysteem en dezelfde wifi-infrastructuur het pallettransport overnemen. De OCF-pilotreeks is al met succes getest in Vorchdorf, Oostenrijk. De serieproductie begint op korte termijn. De eerste OCF's zullen in het eerste kwartaal van 2021 aan klanten worden geleverd. https://agilox.net/en

MEER INFORMATIE

Dipl.-Ing. (FH) Franz Humer, M.A., medeoprichter en CEO van AGILOX, merkt op: “De OCF is een logische aanvulling op ons productportfolio. Hiermee openen we kansen in opslag- en orderverzameltechnologie. Dat is een grote markt waarin de IGV's hun voordelen ten opzichte van zowel AGV's als door mensen bediende vorkheftrucks kunnen laten zien.” De gecombineerde werking van de ONE en OCF in een ‘zwerm’ levert ook een groot voordeel op. Terwijl de kleinere voertuigen bijvoorbeeld bezorgdiensten uitvoeren op montagewerkplekken of op basis van e-Kanban ‘shelves’ 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

SEEPEX SMART AIR INJECTION VOORZIET BROUWERIJEN VAN NAUWKEURIG GEDOSEERDE PERSLUCHT

De impuls voor pils.

“

In bier zit kracht” - vooral wanneer SEEPEX de moutproppen pompt, waardoor de productieprocessen in de brouwerij-industrie aanzienlijk energiezuiniger worden. De progressieve wormpompenspecialist uit Noordrijn-Westfalen ontwikkelde Smart Air Injection (SAI) om mout en hop met veel minder perslucht te kunnen transporteren dan bij bestaande processen. Het SEEPEX systeem maakt gebruik van korte pneumatische persluchtpulsen om enorme, gecomprimeerde proppen mout naar een silo of opslagtank te transporteren. SAI verbruikt 80% minder energie in vergelijking met veelgebruikte persluchtsystemen waarvoor een continue luchttoevoer nodig is.

‘Silver bullet’ Momenteel maakt bier een crisis door. Brouwerijen in Duitsland en in het buitenland ervaren modieuze trends met ambachtelijk bier, stijlvolle mixen en nieuwe merken, maar de totale bierconsumptie daalt continu. De consumptie per hoofd van de bevolking in Duitsland lag in 1976 op een recordhoogte van 150,7 liter, terwijl dat in 2018 nog maar 102 liter was. In deze tijden zien vooral grote bedrijven zich gedwongen om hun productiefaciliteiten optimaliseren. Gelukkig zijn er nu nieuwe recepten beschikbaar voor het brouwen van bier tegen lagere kosten. Twee jaar geleden installeerde SEEPEX zijn SAI systeem, waarvoor patent is aangevraagd, in een eerste proeffabriek - een reeds lang bestaande brouwerij in München - om het besparingspotentieel ten opzichte van conventionele methoden te analyseren.

MEER INFORMATIE

Smart Air Injection wordt ook met succes gebruikt in andere toepassingen en wordt gezien als een ‘silver bullet’ binnen milieusectoren. Het systeem transporteert namelijk op betrouwbare wijze zeer viskeuze producten met een gemiddeld tot hoog gehalte aan droge stof over grote afstanden tot maximaal een kilometer. Het combineert een progressieve wormpomp met dichte-fase pneumatisch transport. SAI elimineert de verstoppingen die vaak 07 | Technologieenindustrie | December 2020

introductie van SAI in de proeffabriek in München is Dr. Ing. Stephan Mottyll, productmanager bij SEEPEX, erin geslaagd om een veel gunstiger verbruik te realiseren vergeleken met het conventionele systeem. Het resultaat van het proefproject:“Door het toepassen van korte persluchtpulsen met grotere intervallen worden de lange moutproppen makkelijker getransporteerd. In vergelijking met het oude pneumatische buizensysteem daalt het persluchtverbruik met 80%. Ook de doorlooptijd van het brouwsel daalt met 50%, waardoor de procesefficiëntie toeneemt. Lange pauzes tot 5 minuten, waarin alleen de pomp transporteert, en de daaropvolgende gecontroleerde persluchtpulsen, leidden voor de klant tot een aanzienlijke vermindering van het totale perslucht- en energieverbruik.” De definitieve cijfers: “De analyse toont een jaarlijkse besparing op de bedrijfskosten, te weten de energiekosten voor perslucht, van ongeveer € 11.000 per jaar ten opzichte van het oorspronkelijk geïnstalleerde systeem. Dit is te danken aan het drastisch verminderde persluchtverbruik tot 80% en het daaruit resulterende lagere totale energieverbruik van ca. 75%. Het extreme verschil in persluchtverbruik is te wijten aan de verschillen in pneumatisch transport: transport met continue persluchttoevoer versus transport van grote moutproppen middels discontinue persluchttoevoer (SAI)”, aldus Mottyll.

optreden in pneumatische transportsystemen die werken met lagedrukpompen. Het uitermate flexibele systeem gaat soepel om met media met een variabel vochtgehalte van 60-85% zonder afbreuk te doen aan de efficiëntie. De kortere tijd die nodig is voor het verwijderen van de mout verhoogt de procesefficiëntie en versnelt de doorlooptijd. Het systeem kan bovendien eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande automatiserings- en besturingssystemen. SAI is daarmee de perfecte oplossing voor brouwerijen, waarvoor het verwijderen van de mout een weliswaar essentieel, maar ook kostbaar en tijdrovend onderdeel van het brouwproces is.

Gewone pneumatische transportsystemen, waarbij een continue toevoer van perslucht nodig is, worden doorgaans gebruikt voor het verwerken van de natte mout. Grote bedrijven produceren tot 150 ton van het materiaal en verbruiken daarbij tot 400 kWh aan perslucht. Met de

Efficiënte moutproppen Een brouwerij in München varieerde de lengte van de moutprop, die pneumatisch wordt getransporteerd door middel van perslucht, om het optimale werkpunt te vinden. Conclusie: “Des te langer de prop, des te minder lucht het systeem nodig heeft en des te lager het totale verbruik aan perslucht. De bedrijfszekerheid is geen probleem, omdat er nog enige drukreserve beschikbaar is. Het optimale werkpunt met betrekking tot de betrouwbaarheid en efficiëntie ligt bij een proplengte van enkele tientallen meters, wat overeenkomt met een gemiddeld persluchtverbruik van slechts ~18 Nm3/h. De perslucht wordt om de 3:45 minuten geïnjecteerd, niet alleen om het luchtverbruik te verminderen, maar ook om de leiding volledig leeg te maken. Te korte proppen van slechts enkele meters leiden tot een lage leidingdruk en een verhoogde luchtinjectiefrequentie, wat uiteraard minder efficiënt is”, aldus Mottyll. De verlenging van de prop helpt het gemiddelde luchtverbruik geleidelijk terug te brengen tot ca. 18 Nm3/h. Het luchtvolume komt ongeveer overeen met het leidingvolume, zodat er maar zeer weinig overdruk nodig is om de proppen over 20 m naar de silo te duwen. Volgens Mottyll kan smoren van de luchtinjectiestroom met de handbediende klep ook helpen bij het optimaliseren van de pneumatische stromingseigenschappen, omdat het transport van de prop dan soepeler verloopt en de pulskrachten kunnen worden gereduceerd. Bovendien kan het optimale luchtverbruik (Nm3 per injectie) dan gemakkelijker worden ingesteld.

MEER INFORMATIE

Nauwkeurig gedoseerde luchtinjecties, lagere bedrijfskosten Mout is rijk aan ingrediënten: eiwitten, maltose, sporenelementen, enzymen, vitaminen en voedingsvezels. In Europa wordt jaarlijks ongeveer 400.000 ton aan mout geproduceerd. Aan het einde van het maisch-proces transporteren pneumatische transportsystemen de natte mout over het terrein van de brouwerij naar opslagtanks en silo's die vaak enkele honderden meters verderop staan. Mout heeft nog vele andere nuttige toepassingen: in diervoeding, als additief voor bakkerijproducten, gebakken tot moutbrood (al beschikbaar sinds de middeleeuwen), voor energieopwekking in biogasfabrieken en voor de productie van biobrandstof.

Deze technologie uit het Duitse Ruhrgebied, waar pils van oudsher stroomt als water, kan door grote brouwerijen worden afgetapt.

www.seepex.com

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

SERIE 2200 MODULAIRE BANDTRANSPORTEURS NU GEPRODUCEERD OP LOCATIE DORNER EUROPE IN JÜLICH, DUITSLAND; SNELLERE LEVERING BINNEN DE GEHELE REGIO Dorner GmbH breidt het in Jülich, Duitsland, geproduceerde programma transportbanden verder uit met de serie 2200 modulaire bandtransporteurs. Dorner is marktleider op het gebied van het ontwerpen, toepassen, produceren en integreren van industriële en sanitaire precisie-transportbanden.

e serie 2200 is zeer geschikt voor de handling van kleine tot middelgrote onderdelen binnen de automatisering, verpakking, assemblage, metaalbewerking en algemene maakindustrie. De transportband wordt geleverd met functies en extra’s die hem optimaal geschikt maken voor een verscheidenheid aan transporttoepassingen, waaronder: • ‘Ladderstyle’ open-frame ontwerp zorgt voor betere luchtstroming door het frame voor koeling-, water- en chemische afvoertoepassingen • Strakke, smalle profielen voor plaatsing onder machines en in andere krappe ruimtes waar andere transportbanden niet passen • Universele T-sleuf die compatibel is met industriële standaard hardware voor het bevestigen van accessoires en het snel en eenvoudig geleiden van apparatuur.

MEER INFORMATIE

De serie 2200 modulaire bandtransporteurs sluit aan bij de serie 2200 LPZ als het tweede grote transportbandplatform dat dit jaar in de vestiging van Dorner in Jülich, Duitsland, wordt geproduceerd. Met de productie van drie versies van de serie 2200 in Duitsland kunnen klanten in heel Europa en het Midden-Oosten hun installatie sneller dan ooit in gebruik nemen.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Kenmerken en specificaties van de serie 2200 modulaire bandtransporteurs zijn onder andere: • Belasting tot 68 kg • Bandsnelheden tot 76 m/min • Bandbreedtes: 76 mm tot 610 mm • Transportbandlengtes: 457 mm tot 9.144 mm • Micropitch (algemeen) band optioneel • Band voor metaalbewerking optioneel • Integrale 12 mm diameter aandrijfas • Volledig in frame ingekapselde retourband. Voor meer informatie over Dorner’s in Duitsland geproduceerde serie 2200 modulaire bandtransporteurs, ga naar www.dornerconveyors.com. Neem contact op met Dorner op Facebook op https://www. facebook.com/Dornereurope/. Abonneer u op Dorner op YouTube op https://www. youtube.com/channel/UCJbrRugp-agWittxmW1lq5A Volg Dorner op LinkedIn op https://www.linkedin.com/ company/dornergmbh/

NIEUWS

GRENSVERLEGGENDE CEREMONIE VOOR NIEUW GEBOUW VAN REGLOPLAS

Quote van Christian Eckert, CEO: ‘Met deze baanbrekende ceremonie wordt onze geplande Smart Factory nu werkelijkheid.’

Regloplas AG volgt haar roadmap voor de toekomst en verwezenlijkt haar geplande technologiecentrum.

egloplas AG, internationaal toonaangevend producent van temperatuurregelaars voor de procesindustrie, meldde voor vorig jaar een gezonde balans en een gestage toename van de vraag naar haar producten. Hierdoor worden verschillende afdelingen, zoals productie en logistiek, nu geconfronteerd met een alarmerend ruimtegebrek.

Met de grensverleggende ceremonie maakt het management een duidelijk statement dat zij, ook in tijden van Corona, haar plannen voor de toekomst doorzet. We verlaten onze huidige locatie aan de Flurhofstrasse voor een grotere en compleet nieuw ontworpen fabriek aan de Spühlstrasse in St Gallen. De bouwwerkzaamheden zijn al begonnen. De voltooiing van de laatste bouwfase is gepland voor begin 2022. www.regloplas.com MEER INFORMATIE

Om op de wereldmarkt te kunnen blijven concurreren moet de productiefaciliteit van Regloplas AG zo spoedig mogelijk worden uitgebreid. De geplande nieuwbouw voorziet in zes verdiepingen met elk 2500 m2 vloeroppervlak. Het bouwproject scoort hoog op het gebied van energieefficiëntie en duurzaamheid door een milieuvriendelijker procesontwerp. Het plan is om het complete dakoppervlak te gebruiken voor de opwekking van zonne-energie om op deze wijze zoveel mogelijk van de benodigde procesenergie zelf te kunnen produceren.

De medewerkers van Regloplas kunnen rekenen op een fraaie, moderne en open werkomgeving. Door de integratie van gedigitaliseerde processen wordt een grotere procesefficiëntie bereikt. Het doel van een ultramoderne Smart Factory is daarmee werkelijkheid geworden.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

NIEUW ONDERZOEK WIJST OP WEERBAARHEIDSRISICO’S BIJ EUROPESE DATACENTERS

Missiekritisch verslag.

e weerbaarheid van datacenters in heel Europa loopt gevaar nu de sector de mogelijkheid overweegt van een permanente infrastructuur voor hernieuwbare energie, zo blijkt uit een belangrijk nieuw rapport van het bedrijf Aggreko dat wereldwijd actief is op het gebied van tijdelijke energie- en temperatuuroplossingen. Het rapport - Mission Critical - biedt een uniek inzicht in de mening van 700 datacenterconsultants in Nederland, Frankrijk, Duitsland, Noorwegen, Zweden, het Verenigd Koninkrijk en Ierland, in reactie op een onderzoek dat door onafhankelijk bureau Censuswide in opdracht van Aggreko is uitgevoerd.

MEER INFORMATIE

Uit de resultaten blijkt dat meer dan de helft (55%) van de ondervraagden tenminste enigszins bezorgd is over de capaciteit van de lokale netwerken en de energieinfrastructuur om te kunnen blijven voldoen aan de huidige vraag. De respondenten in het Verenigd Koninkrijk en Nederland behoren tot de groep die er het minst vertrouwen in heeft. De beperkingen van het net waren daarnaast volgens 60% van de respondenten de oorzaak van de meeste stroomonderbrekingen in de regio's. Dit wordt gezien als mogelijk één van de redenen voor de toenemende acceptatie van duurzame technologie, waarbij met name zonne-energie (70,4%) en windenergie (65,4%) populair zijn in Europa. Echter, hoewel de ontwikkelingen in de richting 07 | Technologieenindustrie | December 2020

van duurzame energie steeds sneller lijken te gaan, wordt er ook nadrukkelijk gewezen op een aantal belemmeringen voor de invoering van deze technologie, zoals energieopslag en veranderende technologie. Hoewel de invoering van duurzame energie moet worden toegejuicht, kan dit de weerbaarheid van datacenterfaciliteiten in gevaar brengen, verklaart Chris Rason, UK Managing Director van Aggreko: “Duurzame technologie is een belangrijke stimulans voor de datacentermarkt en ons onderzoek maakt duidelijk dat zowel zonne- als windenergie populaire technologieën zijn.” “Echter, naarmate het gebruik van deze technologieën toeneemt, worden de weerbaarheidsrisico’s navenant groter, met name in periodes van onderbroken energielevering. Energieopslag is hier duidelijk een punt van zorg, maar naarmate het gebruik van dieselgeneratoren afneemt, moeten exploitanten en contractors op zoek naar groenere oplossingen om ervoor te zorgen dat er in perioden van intermitterende energievoorziening voldoende back-up energie beschikbaar is.” In het rapport wordt tevens aandacht besteed aan energieopwekking op locatie, nadat meer dan 60% had aangegeven dat de energiezekerheid een belangrijke drijfveer is voor de invoering van een decentrale energieoplossing. Slechts een derde (35,7%) gaf toe dat de opwekking op locatie als bron van inkomsten wordt

700 datacenterconsultants verdeeld over zeven onderzochte Europese landen werden ondervraagd. Meer dan de helft ervan maakt zich zorgen over hun lokale energienet. 60% ziet beperking van het energienet als één van de belangrijkste oorzaken van stroomonderbrekingen. 40,5% is van mening dat de eerste generatie infrastructuurontwerpen niet voldoet aan de eisen van temperatuurregeling. Zonne-energie (70,4%) en windenergie (65,4%) worden gezien als duurzame energie. 60% claimt energiezekerheid als belangrijkste drijfveer voor acceptatie decentrale energie.

beschouwd, terwijl bijna de helft (47%) de stijgende energiekosten als belangrijkste drijfveer noemde. Het rapport bevat ook een opiniestuk van Zahl Limbuwala, Executive Director of Strategy & Market Engagement bij CBRE Data Centre Solutions Group. Hij verklaart: “De bevindingen van Aggreko's onderzoek leveren verder bewijs voor de toenemende uitdagingen, waarmee de exploitanten van datacenters worden geconfronteerd. Naarmate de sector blijft groeien, zullen deze uitdagingen alleen maar groter worden en wellicht een belemmering gaan vormen voor verdere vooruitgang. Inzicht in de obstakels - en hoe deze te overwinnen - is uiterst belangrijk, maar we hebben er alle vertrouwen in dat onze innovatieve industrie deze uitdaging aan kan.”

Aggreko is 's werelds grootste verhuurbedrijf van tijdelijke oplossingen voor energievoorzieningen, batterijopslag, temperatuurregeling en testen voor datacenters. Aggreko's uitgebreide ervaring met het wereldwijd ondersteunen van een aantal toonaangevende datacenteroperators bestrijkt alle typen datacenters, waaronder hyperscale, edge en colocatie datacenters. Het rapport - Mission Critical: Power resilience, competitiveness and sustainability in European Data Centres - kan worden gedownload op de website van Aggreko. Voor meer informatie kunt u terecht op: www.aggreko.com/missioncritical

MEER INFORMATIE

De resultaten van het onderzoek bieden ook reden tot bezorgdheid als je kijkt naar het vermogen van een datacenter om aan de temperatuureisen te voldoen. Vorig jaar kende Europa recordtemperaturen. Meer dan 40% van de respondenten is van mening dat de eerste generatie datacenters niet in staat is om de temperatuuruitdagingen aan te kunnen, waardoor de vraag gesteld blijft worden of de faciliteiten in staat zijn om te gaan met de opwarming van de aarde.

koeling meer wordt geïmplementeerd in de faciliteiten. Maar nu de temperatuur stijgt, blijven consultants onzeker over de vraag of de faciliteiten de warmte wel aankunnen. Exploitanten en managers van datacenters moeten zich afvragen of de faciliteit wel bestand is tegen langdurige hitteperiodes. Als het antwoord nee is, moet overwogen worden of alternatieve of tijdelijke koeloplossingen tijdens piekperiodes moeten worden aangemoedigd.”

Chris Rason voegt hieraan toe: “Het aanpakken van de zorgen over stijgende temperaturen is momenteel al een prioriteit voor datacenters en we zien een trend dat vrije 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

VIJF REDENEN WAAROM DATACENTERS LITHIUMION BATTERIJEN MOETEN GEBRUIKEN

Lithium-ion is veel beter dan loodzuur als batterijoplossing voor datacentertoepassingen omdat het betere prestaties levert naast een betrouwbaardere energievoorziening, aldus Aggreko, specialist op het gebied van tijdelijke energieoplossingen.

P S b a t t e r i j e n z o rg e n e r vo o r d a t d e energievoorziening van een datacenter constant en ongestoord is. Daarnaast zijn ze een kostenefficiënte energiebron als de netvraag groot is. De vraag naar stroom en het aanbod van de energiebron moeten in balans zijn om ervoor te zorgen dat het datacenter effectief draait, daarbij kan een batterij samenwerken met de generatoren om een consistente output te leveren en stilstand te voorkomen.

MEER INFORMATIE

Hoewel sommige organisaties onlangs hebben gesuggereerd dat de meer traditionele chemie van loodbatterijen de beste optie zou zijn voor datacenters, is Aggreko van mening dat lithium-ion batterijen om de volgende vijf belangrijke redenen veel beter geschikt zijn voor de groeiende markt: 1. Superieure capaciteit, ontladingsdiepte en efficiëntie Lithium-ion technologie heeft over het algemeen een veel hogere energiedichtheid, kan een ontladingsdiepte van 85% bereiken vergeleken met 50% met de loodzuurtechniek, en is meestal meer dan 95% efficiënter, wat betekent dat bijna alle grotere hoeveelheden energie die in de batterij zijn 07 | Technologieenindustrie | December 2020

opgeslagen, kunnen worden benut. Voor een datacenter betekent dit dat langer gebruik kan worden gemaakt van de beschikbare energie, ook in periodes van grotere vraag. 2. Langere levensduur Lithium-ion batterijen kunnen tot acht keer zoveel cycli maken als hun loodzuurtegenpolen. Daarom kunnen ze langduriger in datacenters worden gebruikt en hoeven ze niet zo vaak te worden vervangen. 3. Betere softwareoptimalisatie Lithium-ion batterijen kunnen worden geoptimaliseerd met speciale software, die er niet alleen voor zorgt dat de batterij wordt opgeladen, maar tevens de energie op de meest efficiënte manier levert zodat de levensduur niet wordt aangetast. Voor een datacenter betekent dit dat de energieoutput kan worden gemonitord en dat de batterij binnen het meest optimale laadbereik van 30-80% kan worden gebruikt. 4. Energiebesparing Om te besparen op de totale elektriciteitskosten kunnen UPS batterijen worden gebruikt als DSR (demand side

response) units als de vraag op het net het aanbod overtreft. Bovendien kunnen ze worden gebruikt als reserve energiebronnen, gebruikmakend van de overtollige energie van het generatorsysteem. Door hun hogere capaciteit, ontladingsdiepte en efficiëntie zijn lithiumion batterijen ideaal voor deze applicatie, waarbij meer energie wordt opgeslagen. Dit vertaalt zich uiteindelijk in een hogere kostenbesparing doordat minder van het netof generatorvermogen gebruik wordt gemaakt in periodes met een grote vraag. 5. Meer onderzoek en ontwikkeling De lithium-ion technologie is voortdurend in ontwikkeling en wordt steeds verder geoptimaliseerd, zowel in de statische batterijindustrie als in de automotive. Door gebruik te maken van deze batterijchemie zullen de datacenters profiteren van innovaties in de voorste gelederen van de energieopslagindustrie, bovenop de kostenbesparingen die voortkomen uit de extra investeringen.

“Als wereldwijde aanbieder van tijdelijke energieoplossingen zijn onze flexibele en gestandaardiseerde huuroplossingen en ons deskundig advies beschik baar voor datacenteraanbieders en -exploitanten over de hele wereld, wat betekent dat elke faciliteit in elke regio kan profiteren van deskundige begeleiding en betrouwbare stroomvoorzieningen”, voegt hij eraan toe. Ga voor meer informatie over Aggreko's lithium-ion batterijoplossingen voor datacentertoepassingen naar www.aggreko.com/en-gb/sectors-and-services/datacentres MEER INFORMATIE

Datacenters hebben vaak maar voor een beperkte tijd generatoren en batterijen nodig, bijvoorbeeld in afwachting van aansluiting op het elektriciteitsnet. Om onnodige investeringen te voorkomen, kunnen aanbieders van datacenters bedrijven als Aggreko inschakelen voor het leveren van modulaire huuroplossingen die kunnen worden geïntegreerd in elk type faciliteit, in veel regio's over de hele wereld.

“We weten hoe belangrijk het is om een betrouwbare UPS oplossing te hebben voor aanbieders van datacenters”, vertelt Nick Osborne, Data Centre Specialist bij Aggreko. “Ons Y.Cube systeem, bijvoorbeeld, maakt gebruik van lithium-ion technologie voor de beste prestaties bij gebruik als modulaire UPS in datacentertoepassingen, wat er op neer komt dat downtime en de daaruit voortvloeiende kosten worden vermeden.”

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

GAAT TELEDYNE GAS & FLAME DETECTION VOOR DIFFERENTIATIE OP DE MARKT ZORGEN?

Na de overname door Teledyne Technologies Inc. van 3M's gasen vlamdetectie activiteiten, werd een nieuw bedrijf, Teledyne Gas & Flame Detection, opgericht onder de vlag van Teledyne. Dit bedrijf heeft een lange en succesvolle staat van dienst die meer dan 100 jaar omvat en een brede waaier van de industrieĂŤn en klanten ondersteunt bij hun behoeften aan gas en vlamdetectie. De grote vraag is dus of Teledyne Gas & Flame Detection zal gaan zorgen voor differentiatie op deze competitieve markt.

eledyne is niet onbekend met deze blauwdruk, aangezien op de gasen vlamdetectiemarkt van een vergelijkbare technologie gebruik wordt gemaakt, die een aanvulling vormt op haar programma van milieuinstrumentatieproducten en -diensten die aan aanverwante markten worden geleverd en al vele jaren zeer succesvol zijn.

MEER INFORMATIE

De hoogwaardige producten van Teledyne Gas & Flame Detection omvatten zowel vaste als mobiele apparaten, die ontworpen zijn voor veeleisende toepassingen in sectoren als olie & gas, voeding & dranken, scheepvaart en openbare nutsbedrijven. Deze robuuste en toch betrouwbare en nauwkeurige gasen vlamdetectie oplossingen onderscheiden zich door snelle reactietijden, duurzaamheid en intrinsiek veilige instrumentatie, terwijl ze voldoen aan meerdere internationale certificeringen.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Betrouwbare producten van een ervaren bedrijf Gebaseerd op een cultuur van veiligheid, heeft het bedrijf beloofd om voor stabiliteit te zorgen bij de gevestigde merken Oldham Simtronics, Gas Measurement Instruments (GMI), Detcon en het voormalige Scott Safety gasdetectie assortiment, die samen meer dan 100 jaar ervaring hebben met een breed scala aan standaard en aangepaste producten, oplossingen en diensten. In Teledyne Gas & Flame Detection worden deze vier koplopers in de industrie verenigd, waarmee een strategisch inzicht wordt gecreĂŤerd dat slimme, eersteklas oplossingen biedt met een focus op de toekomst. Teledyne Detcon, bijvoorbeeld, is leider op het gebied van vaste gasdetectie en innovatieve draadloze oplossingen voor gebruik in ruwe omgevingen, terwijl het merk Teledyne Oldham Simtronics zich specialiseert in high-end oplossingen voor gasen vlamdetectie met behulp van geavanceerde

technologieën en kosteneffectieve oplossingen voor vaste gasdetectie voor meerdere markten. Het voormalige Scott Safety gasen vlam programma, nu ondergebracht onder het Teledyne Gas & Flame Detection merk, is verankerd in de veiligheid van mensen en fabrieken in een industriële omgeving. Teledyne GMI tenslotte, is expert op het gebied van draagbare gasdetectie en marktleider in de sector van de gasdistributie/nutsbedrijven.

Eerste-keuze leverancier van oplossingen Te l e d y n e G a s & Fl a m e D e t e c t i o n i s e e n toonaangevende leverancier van oplossingen voor gasen vlamdetectieproducten dankzij vele unieke kwaliteiten, waaronder productexpertise, een groot aanpassingsvermogen in uitdagende omgevingen, een brede internationale distributie en service, en haar Application Engineering groep.

Elke seconde van elke dag maken de betrouwbare gasen vlamdetectiesystemen en draagbare gasmonitoren die onder deze merknamen worden geproduceerd, werkplekken over de hele wereld veiliger. Daarom heeft Teledyne Gas & Flame Detection een nieuwe wereldwijde slogan geïntroduceerd die de competenties van het bedrijf samenvat: 'Always sensing safety, everywhereyoulook'TM.

Productbetrouwbaarheid in kritieke situaties, of het nu gaat om detectoren, controllers, monitoringsystemen of draadloze technologieën, is een ander kenmerk van het bedrijf. Door gebruik te maken van een gerenommeerde detectiedeskundige als Teledyne Gas & Flame Detection kunnen klanten voorkomen dat de gezondheid en veiligheid van hun teams in gevaar komt. Het bedrijf kent de historie van de markt, het huidige landschap, en heeft een sterke focus op innovatie en visie voor de komende jaren.

Ondanks het uitgebreide eigen assortiment van innovatieve oplossingen van het bedrijf, is er geen standaardaanpak voor iedereen. Als een standaardoplossing niet mogelijk is, kan de Application Engineering groep binnen Teledyne Gas & Flame Detection een aanbod op maat leveren op basis van compleet end-to-end advies dat het ontwerp, de specificatie van de apparatuur, de installatie, het onderhoud en de service omvat. Het interne team, dat bestaat uit een wereldwijd netwerk van professionals met meer dan 50 jaar gecombineerde ervaring in vaste-gasdetectie- en integratieconsultancy, is in staat om overal ter wereld gevaarlijke omgevingen te beoordelen.

www.teledynegasandflamedetection.com

MEER INFORMATIE

Door met klantteams samen te werken in een adviserende aanpak, garandeert de deskundige blik van de Application Engineering groep dat maatwerkoplossingen voldoen aan specifieke eisen, zoals geavanceerde technologie binnen het nucleaire onderzoek en de ruimtevaart. Als onderdeel van deze klantgerichte strategie worden projecten op koers gehouden met behulp van proactieve analyses waarbij gebruik wordt gemaakt van de voordelen van geavanceerde technologieën, zoals 3D-simulaties, draadloze oplossingen op maat en gaswolkmodellering. Van belang is dat Teledyne Gas & Flame Detection gebruik kan maken van zijn wereldwijde netwerk van distributeurs die verkoop- en service-expertise bieden - naast zijn hoogstaande productie en toegesneden engineering – voor de levering van kant-enklare gasen vlamdetectie oplossingen voor een breed scala aan bedreigingen. Met een toonaangevende, uitgebreide portfolio van producten en diensten, is haar commitment voor cross-platform integratie doelgericht ontworpen om bescherming te bieden voor het heden en vertrouwen voor morgen.

Uiteindelijk is er nu een nieuwe - maar gevestigde wereldleider op het gebied van veiligheidsgerichte gasen vlamdetectie oplossingen actief op de markt; één met detectie in het DNA. Gebaseerd op een relatie gestuurd bedrijfsmodel is de prioriteit van het bedrijf eenvoudig: het beschermen van activa, activiteiten, het milieu en, als belangrijkste, levens. Elke dag worden honderden medewerkers van Teledyne Gas & Flame Detection gemobiliseerd om effectieve oplossingen aan te bieden voor de activa van hun klanten, om zo het personeel over de hele wereld te ondersteunen en te beschermen.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

DYNEO+, DE NIEUWE RANGE MOTOREN MET EEN HOOG RENDEMENT

Nidec Leroy-Somer presenteert Dyneo+, een nieuwe range hoog efficiënte permanent magneet synchrone reluctantiemotoren. Door de prestatie van permanent magneet technologie te combineren met de eenvoud van inductiemotoren, voldoet de Dyneo+ aan de voorwaarden van industriële applicaties.

idec Leroy-Somer heeft 15 jaar ervaring en meer dan 3 Gigawatt geïnstalleerde installaties en is daarmee een gerenommeerde marktleider in de productie van hoge energie-efficiënte sychroon motoren en frequentiegeregelde oplossingen. Voortbordurend op die ervaring heeft Nidec LeroySomer Dyneo+ ontwikkeld die alle voordelen heeft van inductietechnologie en synchrone permanent magneet technologie.

MEER INFORMATIE

Dyneo+ maakt het mogelijk om aanzienlijke energiebesparingen te genereren bij gebruik in variable snelheid en variabele last. Dit komt door een rendementsniveau hoger dan IE5 waarmee het hoogste efficiëntie niveau wordt bereikt van IEC 60034-30-2, NEMA Super Premium en NEMA Ultra-Premium. De Dyneo+ synchroon motor is ontwikkeld voor gebruik in combinatie met de Powerdrive F300 frequentieregelaar en de nieuwe Powerdrive MD Smart frequentieregelaar.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Koppel en snelheidsprestatie Deze range is ontwikkeld voor samenwerking in combinatie met onze frequentieregelaars en voor optimalisatie van de algehele prestaties. Met en zonder positie feedback garanderen wij eenvoudige inbedrijfstelling. De Dyneo+ motor in combinatie met bovengenoemde regelaar garandeert constant koppel in alle vermogensranges zonder geforceerde koeling. Betrouwbaarheid en Eenvoud Nidec Leroy-Somer heeft de Dyneo+ range ontwikkeld op basis van het platform van hun IMfinity® inductiemotoren die bekend staan om hun robuustheid en betrouwbaarheid. Doorgaan op bewezen componenten geeft deze nieuwe motoren een krachtig ontwerp en een lange levensduur. De constructie bestaat onder andere uit kogellagers die aangepast zijn voor gebruik met frequentieregelaar en ontworpen voor zware last op de as. De wikkeling is uitgevoerd met versterkte isolatie, de rotor uitgevoerd zonder rare earth magneten en de motor heeft een goede thermische beveiliging dankzij de standard aanwezige PTC & PT100 sensoren.

Dyneo+ is ontworpen voor een snelle inbedrijfstelling, eenvoudige parameterstructuur en gemakkelijk onderhoud. De motor kan eenvoudig aangesloten worden doordat deze is uitgerust met een grote klemmenkast. Doordat deze nieuwe technologie zorgt voor lage verliezen in de rotor zal de warmteontwikkeling ook lager zijn. Dit heeft een postieve werking op de onderhoudskosten in met name een langere smeerinterval van de lagers. Hoge mate van aanpassingsvermogen De Dyneo+ motoren zijn beschikbaar van 11 tot 430 kW en voor snelheden van 1500 rpm tot 6000 rpm en verschijnt in twee varianten voor zeer uiteenlopende configuraties: • Een variant die 100% uitwisselbaar is met een standaard IEC motor en daardoor eenvoudig geïntegreerd kan worden in machines, applicaties of systemen, zonder enige aanpassing aan het huidige ontwerp. • E en extreem compacte variant met één van de hoogste ‘power to weight’ ratio op de markt om elke ruimtebeperking aan te kunnen en het energieverbruik te optimaliseren. In aanvulling op de aluminium IP55 uitvoering (LSHRM) en de stalen IP23 uitvoering (PLSHRM), komt Dyneo+ ook met een gietijzeren IP55 uitvoering (FLSHRM). Deze voordelen maken Dyneo+ een zeer veelzijdige motorserie volledig in naleving van de eisen van de markt in de industrële koeling, compressoren, pompen, ventilatie, extrusie etc. MEER INFORMATIE

www.leroy-somer.com https://acim.nidec.com

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

WELKE ROL KAN HET HUREN VAN APPARATUUR SPELEN BIJ PROBLEMEN IN DE TOELEVERINGSKETEN VAN EEN DATACENTER?

Gezien de vele meldingen van storingen en vertragingen van infrastructuurprojecten en levertijden van vitale apparatuur, zouden operators en leveranciers van datacenters de voordelen van het huren van kritische apparatuur eens moeten overwegen.

MEER INFORMATIE

olgens het Institute for Supply Management heeft 57% van de bedrijven inmiddels te maken gehad met langere levertijden voor uit China afkomstige ‘tier one’ componenten, waarbij de gemiddelde levertijd meer dan verdubbeld is ten opzichte van eind 2019. Nu er wereldwijd sprake is van toeleveringsproblemen op de markt voor datacenters, adviseert Aggreko leveranciers en operators van datacenters eens na te denken over huuroplossingen waarmee ze er zeker van kunnen zijn dat infrastructurele projecten of koelvereisten niet nadelig worden beïnvloed in deze moeilijke tijd.

Wereldwijd hebben bouw en onderhoud te maken met een gefaseerde teruggang. Dit betreft ook belangrijke infrastructuurprojecten voor datacenters. Naarmate de bouwactiviteiten weer worden opgevoerd, zal ook de vraag naar apparatuur toenemen en er bestaat enige bezorgdheid dat de toeleveringsketen niet in staat zal zijn om dezelfde ondersteuning te bieden als voor de lockdown is overeengekomen. Of het nu gaat om kritische installaties voor nieuwe datacenters, het testen van de capaciteit van de installaties of de inkoop van vervangende onderdelen tijdens het onderhoud van bestaande installaties, door gebruik te maken van een tijdelijke huuroplossing kunnen faciliteiten in bedrijf worden gehouden tot componenten en kritische apparatuur zijn gearriveerd. Rental power en koeloplossingen zijn schaalbaar en flexibel. Eventuele outputwensen kunnen op elk moment worden vervuld en worden aangepast als de wensen of het tijdpad veranderen. Als de levering van componenten en onderdelen die nodig zijn tijdens de bouw of het onderhoud van een datacenter op enigerlei wijze wordt vertraagd, kan dit weer leiden tot

07 | Technologieenindustrie | December 2020

aanzienlijke vertraging van de werkzaamheden. Door de grote vraag naar datacenters die het werken op afstand en de opslag van medische data vergemakkelijken, en met een toenemende vraag naar nieuwe infrastructuur om opkomende technologieën - zoals 5G - te faciliteren, zijn stilstand of vertraging eenvoudigweg geen optie. “Huuroplossingen kunnen ervoor zorgen dat activiteiten gewoon door kunnen gaan bij vertraging van de levering van kritische apparatuur”, aldus Chris Rason, Managing Director van Aggreko. “Of het nu gaat om een energie- of koelsysteem, tijdelijke oplossingen zijn schaalbaar en flexibel en kunnen dus in elk formaat datacenter worden geïmplementeerd, hoe lang ze ook nodig zijn.”

MEER INFORMATIE

Hij voegt hieraan toe: “Tijdens de gehele COVID-19 pandemie is Aggreko op volle toeren blijven draaien. Dit betekent dat verhuur een noodoplossing kan bieden voor datacenterprojecten, totdat de toeleveringsketen weer op volle kracht draait. Naarmate de datacenterindustrie weer opveert, kan een extra vangnet voor huurapparatuur ervoor zorgen dat vertragingen tot een minimum worden beperkt.” www.aggreko.com

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

ONZEKERHEDEN IN HET PROCES OVERWINNEN OM AFVAL EN HERBEWERKING TE VERMINDEREN

Afbeelding 1: Tijd die wordt besteed aan machinale productie, niet geoptimaliseerd.

Productkwaliteit is een belangrijke prestatie-indicator voor productiebedrijven. Veel werkplaatsen zijn van mening dat het behalen van kwaliteitscertificeringen zoals ISO, NADCAP en API de kwaliteit van hun werk ten goede komt. In werkelijkheid richten de normen zich niet volledig op het maken van acceptabele afgewerkte werkstukken, maar op het vaststellen van procedures voor het afwijzen van slechte onderdelen.

et gebied voor kwaliteitscontrole van de werkplaats geeft een goed beeld van de productkwaliteit van een fabrikant, vooral als er onderdelen zijn met stickers of labels die vragen om â&#x20AC;&#x2DC;herinspectieâ&#x20AC;&#x2122;. De labels geven aan dat de werkstukken om een of andere reden zijn afgewezen of naar de productie moeten worden teruggebracht voor herbewerking. Afval en herbewerking zijn het resultaat wanneer productieprocessen niet aan de verwachtingen voldoen.

MEER INFORMATIE

Sommige processen, met name machinale bewerking, zijn gebaseerd op de interactie van veel variabelen en zijn daardoor onderhevig aan onzekerheid en enige mate van onbetrouwbaarheid. Het is van essentieel belang dat fabrikanten de bronnen van onzekerheid herkennen, begrijpen hoe deze zich voordoen en manieren vinden om deze op te lossen. In veel gevallen worden de bronnen van procesonzekerheid echter niet herkend of genegeerd en geaccepteerd als standaardwerkwijze. Uiteindelijk komt het overwinnen van onzekerheid en het beperken van afval 07 | Technologieenindustrie | December 2020

en herbewerking neer op het bewustzijn, de kennis en de motivatie van degenen op de werkvloer. Bronnen van onzekerheid Onder druk van de concurrentie moeten fabrikanten kostenverlagingsanalyses uitvoeren. De analyses omvatten het onderzoeken van de uitgaven voor materialen, gereedschappen en bewerkingstijd. Het zoeken naar en elimineren van de vele gevallen van tijdverlies biedt aanzienlijke mogelijkheden voor kostenbeheersing (zie afbeelding 1). Methoden die worden gebruikt in kostenanalyses zijn OEE- en Lean-programma's. Dergelijke analyses zijn echter vaak gebaseerd op een beeld van het productieproces als een soort zelfstandige, eenvoudige doos. In een werkplaats wordt ruw materiaal of een semi-eindproduct in de doos geplaatst. Er vinden bewerkingsprocessen plaats, waarna een bepaald aantal werkstukken de doos verlaten, ofwel als eindproducten ofwel als semi-afgewerkte werkstukken bestemd voor een andere doos.

Afbeelding 2: Waarom volgende STAP - Productkwaliteit.

Herkennen van bewerkingsvariabelen Wat vaak ontbreekt in de analyses is erkenning dat het in de echte wereld niet helemaal zeker is dat elk product dat de doos verlaat, acceptabel is. Onaanvaardbare producten moeten worden aangepast of afgekeurd. Het aantal onaanvaardbare werkstukken dat wordt geproduceerd, is afhankelijk van hoe nauwkeurig de variabelen in het productieproces worden geregeld. Processen zoals smeden zijn bijvoorbeeld niet extreem complex en vereisen geen extreme precisie. Deze processen zijn daarom relatief controleerbaar, betrouwbaar en in staat om consistent het verwachte aantal aanvaardbare werkstukken te leveren. Andere productieprocessen hebben echter meerdere variabelen die de voorspelbaarheid van het resultaat kunnen verminderen. Het aantal acceptabele werkstukken dat uit de doos komt, is niet betrouwbaar voorspelbaar.

Wanneer onderdelen onacceptabel zijn, moeten twee gebieden worden onderzocht. Het ene gebied is technologisch: Een fabrikant moet weten wat er werkelijk gebeurt, snappen welke variabelen het onverwachte resultaat hebben veroorzaakt en beslissen hoe het probleem moet worden opgelost. Het andere onderzoeksgebied omvat het bepalen van de financiële effecten van het produceren van onaanvaardbare onderdelen. Dit omvat het berekenen van de onverwachte kosten van afwijzing of aanpassing en het bepalen hoe het bedrijf hiermee rekening moet houden. MEER INFORMATIE

Het is overdreven om alle bewerkingsprocessen onbetrouwbaar te noemen, maar ze als niet volledig voorspelbaar te beschrijven, klopt zeker wel. Bewerking omvat veel variabelen. Het onderwerpt snijgereedschappen en werkstukmaterialen aan hoge snijkrachten en temperaturen. De combinatie van krachten en temperaturen leidt tot een complexe en vloeistofsituatie. De hardheid van een gereedschap bepaalt het vermogen om effectief te snijden, en de hardheid varieert tussen kamertemperatuur en temperaturen van 800 °C die tijdens

de bewerking worden gegenereerd. Warmte beïnvloedt ook de bewerkingseigenschappen van het werkstukmateriaal. De effecten van de variabelen zijn onvoorspelbaar. Zelfs als de bewerkingsparameters voor een bepaalde toepassing zijn gespecificeerd, zijn de exacte waarden die tijdens de bewerking bestaan, onbekend. Uiteenlopende resultaten in oppervlakteafwerking of afmetingen kunnen een onderdeel geschikt maken voor aanpassing of doen belanden in de afvalbak.

In scenario’s voor massaproductie wordt het aantal onaanvaardbare onderdelen doorgaans statistisch vergeleken met de honderden of duizenden onderdelen die in het algemeen zijn geproduceerd. Gedurende lange productieruns kan de werkplaats de bewerking analyseren, de factoren noteren die tot de onaanvaardbare onderdelen hebben geleid, en de bewerkingsparameters bijwerken om 07 | Technologieenindustrie | December 2020

Afbeelding 3: STEP Graphic Course Concept 2020.

de onzekerheid te minimaliseren en de betrouwbaarheid te maximaliseren. In productiescenario’s met een hoge mix en een laag volume is er echter weinig tijd om onaanvaardbare onderdelen te onderzoeken en bewerkingsprocessen te wijzigen om ze te elimineren. De uitdaging is groter als een productierun uit slechts één item bestaat. Het probleem wordt nog groter wanneer de werkplaats niet bekend is met het werkstukmateriaal en de eindklant het voltooide onderdeel onmiddellijk nodig heeft. Een onaanvaardbaar resultaat bij een taak waarbij één onderdeel betrokken is, vereist bewerking van een ander onderdeel, waardoor de kosten toenemen en de klant teleurgesteld wordt.

MEER INFORMATIE

In het geval van massaproductie is het relatief eenvoudig om de productie van onaanvaardbare onderdelen te elimineren. Het technisch personeel controleert en werkt het proces bij, voert tests uit en komt met een oplossing. In echte massaproductiescenario’s is het aantal onaanvaardbare werkstukken relatief klein in vergelijking met de totale productie-output en zijn de kosten verwaarloosbaar. Maar bij een hoge mix/laag volume of de productie van één onderdeel, kunnen de kosten van onaanvaardbare onderdelen de winstmarges sterk verlagen of zelfs leiden tot verliezen. De fabrikant heeft maar één kans om in een zeer beperkte tijd een acceptabel onderdeel te maken. Verborgen of genegeerde kosten Sommige kosten die moeten worden inbegrepen in de totale productiekosten kunnen verborgen of genegeerd zijn. Een voorbeeld zijn de kosten van ontbramen. Een werkstuk wordt als voltooid beschouwd wanneer de afwerking van het bewerkte oppervlak overeenkomt met de 07 | Technologieenindustrie | December 2020

specificaties, en de randen en geometrieën overeenkomen met de blauwdrukvereisten. Een onderdeel met een braam is niet compleet. Hoewel een braam een lacune in de bewerkingskwaliteit vertegenwoordigt, worden bramen vaak geaccepteerd als een normaal gevolg van het proces. In elk geval moeten bramen worden verwijderd en de kosten daarvan kunnen aanzienlijk zijn. In een praktijkvoorbeeld produceerde een sterk geautomatiseerde werkplaats met vijfassige freesmachines een serie onderdelen waarvoor handmatige ontbraming nodig was. Uiteindelijk vertegenwoordigden de tijd en arbeid voor het ontbramen 20 procent van de kosten van een voltooid werkstuk. In sommige gevallen zijn de kosten- en prijsberekeningen voor een onderdeel gebaseerd op bewerkingsprocessen zonder rekening te houden met de kosten van ontbramen of andere secundaire bewerkingen. Dergelijke kosten zijn mogelijk niet verwaarloosbaar. Om een nauwkeurig beeld te krijgen van de totale productiekosten, moeten verborgen kosten worden onderkend en beperkt. Gereedschapskeuze Het gebruik van de juiste productieapparatuur en -gereedschappen beperkt de variatie in bewerkingen tot een minimum. Grote, starre gereedschapsmachines kunnen bestand zijn tegen de krachten van zware bewerkingen die inconsistente werkstukafmetingen veroorzaken. Functies van de gereedschapsmachine, zoals glasplaten, lineaire geleiders en thermische beheersystemen, maximaliseren de nauwkeurigheid. Het selecteren van snijgereedschap speelt een belangrijke rol bij het beperken van variabiliteit. In de afgelopen twee of drie decennia is de benadering van gereedschapskeuze

veranderd. Voorheen werd de keuze van het gereedschap in principe verdeeld tussen hoogwaardige gereedschappen die de grootst mogelijke uitvoersnelheden en economische gereedschappen boden met de laagst mogelijke kosten per onderdeel. In sommige gevallen waren de best presterende gereedschappen echter relatief kwetsbaar. Wanneer ze goed werkten, waren ze uitstekend, maar zorgvuldig gebruik was essentieel. De goedkopere gereedschappen haalden niet de snelheid en uitvoercapaciteit van de hoogwaardige gereedschappen, maar het prijsvoordeel ging ten koste van een lagere productie. Bij het kiezen van gereedschap, voordat geometrieën, snelheden en voedingen worden gekozen, is het tegenwoordig essentieel te weten wat een gebruiker nodig heeft op het gebied van gereedschapsprestaties. Voor massaproductiewerkzaamheden blijft er behoefte aan gereedschap dat de verspaningsdebieten maximaliseert, en gereedschap dat een maximale standtijd biedt. Voor toepassingen met extreem hoge precisie zijn gereedschappen nodig waarvan de afmetingen, slijtageeigenschappen en toepassingsparameters zijn ontwikkeld met uiterste nauwkeurigheid in gedachten, zij het tegen de kosten van premium gereedschappen. In het huidige tijdperk van frequente productiescenario's met een hoge mix en een laag volume is het van groot belang dat de kwaliteit van het voltooide werkstuk de eerste keer dat het werkstuk wordt bewerkt, aan de verwachtingen voldoet. De focus ligt op gereedschappen die in een grote verscheidenheid aan situaties werken met een minimale tijd voor procesontwikkeling. Dat is het idee achter de ontwikkeling van veelzijdige gereedschappen (zie kolom zijkant). Bij gebruik door productietechnici en operators die de mogelijkheden en beperkingen van het gereedschap kennen, is betrouwbaar en veelzijdig ontworpen gereedschap de oplossing voor vele toepassingen. Door met een beperkt aantal veelzijdige gereedschappen te werken, kan de gebruiker de prestaties van het gereedschap in de loop van de tijd leren en begrijpen, en aanpassen aan de bewerking van verschillende werkstukken. Goed geïnformeerd gebruik van veelzijdige gereedschappen kan de productie van afgekeurde werkstukken tot een minimum beperken, en een grotere betrouwbaarheid van het proces kan financieel beheer helpen een nauwkeurig beeld te krijgen van werkelijke kosten en winstmarges. Essentiële bijdragen De recente strijd tegen het pandemische coronavirus heeft de rol van mensen in het succes van de productie benadrukt. Een sterk geautomatiseerde werkplaats in Nederland moest de productie verminderen omdat een aantal productiemedewerkers ziek thuis zat. Ondanks de grote aanwezigheid van robots, computers en kunstmatige intelligentie, heeft de productie te lijden onder het verdwijnen van mensen. Het is duidelijk dat mensen het belangrijkste element van de fabricageproductiviteit blijven. Goed opgeleid, flexibel en gemotiveerd productiepersoneel kan zich aanpassen aan productiescenario’s zoals situaties met een hoge mix en een laag volume, en kan ook de snelle respons bieden die nodig is om de productie te versnellen wanneer er zich onvoorziene problemen voordoen in een snel veranderende omgeving. Computervaardigheden zijn nodig, maar evenzeer of zelfs nog meer een gevoel van hoe het bewerkingsproces werkt, een beeld van de verwachte eindresultaten en de wens om dat doel te bereiken.

De veelzijdige gereedschappen van Seco voorzien in een breed scala aan behoeften De meeste eigenaren van productiebedrijven denken dat het hun taak is om ‘het beste gereedschap dat er is’ te verwerven. Maar wat niet wordt beantwoord, is de vraag ‘Wat verwacht u van uw gereedschap?’. Voor sommige werkplaatsen is een maximale verspaningscapaciteit van het grootste belang, terwijl voor andere bedrijven een lange, consistente standtijd nodig is om een veilige en betrouwbare onbemande werking mogelijk te maken. ‘Het beste gereedschap dat er is’, is het gereedschap dat precies past bij de onderdelen, werkstukmaterialen, machinegereedschappen en productieschema’s van een bepaalde werkplaats. Na het kiezen van de gereedschappen kan de bespreking van hardmetaalkwaliteiten, geometrieën, snelheden en aanvoeren beginnen. Voor het kiezen van hulpmiddelen moeten ook de algemene werkzaamheden en de workflow van een organisatie worden onderzocht. In een recent voorbeeld besefte de eigenaar van een machinewerkplaats dat hij € 200.000-250.000 per jaar aan gereedschap uitgeeft. Een controle van de gereedschappen die in zijn bedrijf op voorraad waren, onthulde bijna € 700.000 aan voorraad. Het bleek dat de werkplaats over het algemeen kleine hoeveelheden onderdelen produceerde, en telkens wanneer er een nieuw werkstuk of materiaal verscheen, voegde de eigenaar van de werkplaats toe wat hij dacht dat het beste, best presterende gereedschap voor het werk was. Hierdoor beschikte de werkplaats over een grote voorraad best mogelijke gereedschappen die niemand in de werkplaats echt kon gebruiken, evenals instrumenten die onbruikbaar waren omdat ze werden aangeschaft voor een eenmalige taak die nooit werd herhaald. Om vergelijkbare situaties te voorkomen, biedt Seco de Seco Selection veelzijdige gereedschappen. De gereedschappen bieden niet per se maximale prestaties, maar zijn betrouwbaar, gebruiksvriendelijk en ontworpen om zeer productief te zijn in een breed scala aan werkstukmaterialen en onderdeelgeometrieën. Een veelzijdig gereedschap kan de ene dag voor staal worden gebruikt, de volgende dag voor roestvast staal, de dag daarna voor aluminium en aan het einde van de week voor titanium. Het zijn geen gereedschappen van tweede kwaliteit, maar de eerste keuze voor het evenwicht tussen de prestaties en flexibiliteit die nodig is om bewerkingsprojecten met een hoge mix en laag volume, die tegenwoordig karakteristiek zijn voor productie, efficiënt te verwerken. Met veelzijdig gereedschap kan een ervaren gebruiker zowel productieve als economische wonderen verrichten.

Door: Patrick de Vos, Business Development Manager & Technical Education Manager Seco Consultancy www.secotools.com 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

DUURZAAM PRODUCEREN

Bedrijven plakken tegenwoordig het label “duurzaam” op allerlei producten en activiteiten, van vis en meubels tot energieverbruik en architectuur. Daarbij gaat het hen, zoals ze zelf aangeven, om milieubescherming en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. Ook bij het bewerken van materialen als onderdeel van de productie is altijd al gestreefd naar duurzaamheid, maar dan in een meer specifieke zin. Wanneer een fabrikant erin slaagt materiaal te bewerken tot scherp geprijsde, hoogwaardige producten, dan kan hij winst maken en zo zijn bedrijf in stand houden.

S MEER INFORMATIE

inds jaar en dag proberen fabrikanten manieren te vinden om hun bewerkingsprocessen efficiënter en rendabeler te maken, zoals het constant ontwikkelen van geavanceerde en nauwkeurige productiemachines, het verbeteren van snijgereedschappen en het optimaliseren van snijsystemen in het algemeen. Voorbeelden van specifieke strategieën op dit gebied zijn hogesnelheidsverspanen, hoge-voeding-verspanen, verspanen met hoge prestaties en het toepassen van digitalisering.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Het nieuwe initiatief dat bekend staat als duurzame materiaalbewerking heeft als doel het verbruik van grondstoffen en energie, en het genereren van afval gedurende de hele levenscyclus van het product te beperken tot een niveau dat op zijn minst in balans is met de draagkracht van onze planeet. Algemene discussies over duurzaamheid concentreren zich vaak op grote wereldwijde milieuvraagstukken, waarbij echter basale zaken op het gebied van prijs, kosten, klanttevredenheid, proceskennis en betrouwbaarheid over het hoofd worden gezien. Als het gaat om duurzaamheid bij het bewerken van materialen, begint werkelijk succes met eenvoudige, ongecompliceerde analyses en acties.

Duurzaamheid bij het bepalen van prijzen Ieder bedrijf krijgt te maken met de uitdaging om voor zijn goederen of diensten prijzen te bepalen die ook op de langere duur aanvaardbaar zijn. De prijs moet hoog genoeg zijn om de kosten te dekken en winst op te leveren, maar laag genoeg om te voorkomen dat de klanten naar de concurrentie stappen. Als de klant vindt dat het product voldoende waar voor zijn geld biedt, kan de prijs die door de fabrikant gevraagd wordt ook hoger uitvallen. Aan de andere kant, als onder druk van klanten en concurrentie een te lage prijs wordt gevraagd, gaat dat ten koste van de winstmarge. Is de prijs lager dan de productiekosten van het product, dan levert dat verlies op. Als onder druk van de concurrentie de prijs te laag uitvalt, moeten degenen die het product ontwerpen en bewerken manieren vinden om het goedkoper, sneller en beter te vervaardigen om de productiekosten te verlagen en tot een winstmarge te komen die ook op de langere duur aanvaardbaar is.

Om tot een duurzame kostenstructuur te komen, moet het onzichtbare zichtbaar worden gemaakt. Het productiepersoneel moet het bewerkingsproces en tevens de structuur en de stroom van de organisatie-activiteiten in het algemeen onderzoeken en evalueren om verborgen kosten te ontdekken. Klanttevredenheid Klanttevredenheid is een wezenlijk element van economische duurzaamheid. De klant wil weten wanneer zijn of haar bestelling aankomt. In het hoofd van de klant begint de levertijd op het moment dat hij een bestelling plaatst. En levertijd is meer dan alleen maar de productietijd. Als het bewerken van een onderdeel drie weken in beslag neemt, maar het administratieproces kost nog twee weken extra, dan moet de fabriek zo eerlijk zijn - zowel tegenover zichzelf als tegenover zijn klanten om een levertijd van vijf weken op te geven. Leveranciers van metaalbewerkingsgereedschappen zoals Seco Tools bieden systemen aan voor gereedschapsvoorraadbeheer, gereedschapsidentificatie en het monitoren van machines, waarmee het werkplaatspersoneel de voortgang van het werk dat voor een bepaalde klant wordt verricht kan bewaken en die producenten in staat stellen hun gewenste

MEER INFORMATIE

Onzichtbare kosten In veel bedrijven is echter niet duidelijk waar de kosten stoppen en de winst begint. Dat komt doordat de werkelijke kosten zelf ook onduidelijk zijn. Verborgen, genegeerde of onbekende factoren worden in de kostenberekening niet meegenomen. Typische onzichtbare kosten zijn ongeplande downtime, afgekeurde werkstukken en defecte gereedschappen. Deze kosten worden niet als representatief

of “reëel” gezien. Deze manier van denken leidt ertoe dat bepaalde kostenfactoren onzichtbaar worden, en is niet beperkt tot het productiepersoneel; hij kan door het hele bedrijf heen voorkomen.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

doorlooptijd aan te houden en hun klanttevredenheid te maximaliseren. (Zie kolom zijkant) Afval en het belang van meten Bij efficiënt produceren worden er zo weinig mogelijk tijd, energie en grondstoffen verspild. De afvalproducten van materiaalbewerking, zoals spanen, snij-oliën en koelvloeistof, zijn een complex vraagstuk. Van oudsher beschouwen fabrikanten afvalproducten als iets wat het proces onvermijdelijk met zich meebrengt en geloven ze dat het moeilijk is daarin verandering aan te brengen en dat het daarom altijd min of meer zo gebleven is. In de materiaalbewerking wordt veelal gedacht: “Niets aan te doen, op een andere manier het gaat het nu eenmaal niet.”

MEER INFORMATIE

Voor het effectief minimaliseren van afval en het behouden van hulpbronnen is een grondig inzicht in bewerkingsprocessen en in de kenmerken van werkstukmaterialen nodig. Voor het verkrijgen van dat inzicht moeten de procesfactoren nauwkeurig worden gemeten om precies te bepalen wat er wordt gedaan en welke resultaten dat daadwerkelijk oplevert. Bij echte nauwkeurigheid horen geen ronde getallen; ronde getallen wijzen meestal op een gebrek aan kennis van het betreffende proces en belemmeren een valide bepaling van de resultaten van veranderingen. Als een fabriek beweert dat de productie-efficiëntie “hoger is dan 60 procent”, is dat dan 61 procent of 95 procent? Beide zijn nu eenmaal hoger dan 60 procent. En een snijsnelheid van “ongeveer 07 | Technologieenindustrie | December 2020

200 m/min” is geen betrouwbare opgave. De snelheid zal eerder 195 m/min of 206 m/min bedragen dan een of ander geschat rond getal. In één geval was een fabrikant ervan overtuigd dat zijn bedrijf 70 procent (een rond getal) van de beschikbare tijd gebruikte voor materiaalbewerking. Uit een zorgvuldige meting bleek dat dit in werkelijkheid slechts 34 procent was. Simpel gezegd: van elke drie machines in die fabriek was er een in bedrijf en stonden er twee stil. De onzorgvuldige meting (gissing) van de fabrikant bleek dus eigenlijk waardeloos. Duurzaamheid en salarissen Bij het analyseren van duurzaamheid in relatie tot arbeidskosten wereldwijd moeten bij het beoordelen van de arbeidsproductiviteit salariskosten buiten beschouwing worden gelaten. De arbeidsproductiviteit is gelijk aan de hoeveelheid productie minus de kosten van ingekochte goederen en diensten, gedeeld door het aantal werknemers, gedeeld door een tijdseenheid. Deze formule meet de arbeidsproductiviteit zonder invloed van de personeelskosten en maakt het mogelijk op een geldige manier de arbeidsproductiviteit in landen of bedrijven met verschillende salarisschalen te vergelijken. Het salaris van een geschoolde machine-operator in een westers land, bijvoorbeeld, is misschien tien keer zo hoog als dat van een operator in een lage-lonen-land, maar dat

verschil zegt niets over hun werkelijke productiviteit. Het is best mogelijk dat de 10 operators in het lage-lonen-land minder onderdelen produceren, met een lagere kwaliteit, dan die ene operator in het westen. Als echter de daadwerkelijke arbeidsproductiviteit (zoals hierboven gemeten) in het lage-lonen-land op het hetzelfde niveau ligt als in het westerse land, dan is het om te komen tot economisch duurzame productiviteit in het westen nodig om te investeren in innovatieve technologie en productiemethodes, en in de permanente scholing van het productiepersoneel. Een hoge arbeidsproductiviteit wijst erop dat het productiepersoneel een grondig inzicht heeft in de eigen werkzaamheden en over uitgebreide kennis en vaardigheden beschikt. Hierdoor kunnen ze sneller werken, hun volledige competentie benutten en zijn ze tevredener met hun baan. Voor een vakbekwame operator is het bij het bewerken van materiaal frustrerend om met onverwachte zaken geconfronteerd te worden. Dit komt vaak voor bij de huidige High Mix Low Volume-productie, aangezien de producten en het volume van de kleine partijen die worden geproduceerd zeer snel veranderen. Vakbekwame, multidisciplinaire operators zijn echter in staat snel hun manier van werken aan te passen om knelpunten en andere storende gebeurtenissen te overwinnen. Betrouwbare processen Een duurzaam bewerkingsproces is betrouwbaar en voorspelbaar, en minimaliseert energieverspilling. Een onbetrouwbaar proces leidt er toe dat bewerkingen moeten worden overgedaan, dat werkstukken worden afgekeurd en zorgt voor verspilling van de grondstoffen, energie en arbeid die nodig waren voor de afgekeurde producten. Op dezelfde manier is Work in Process (WIP) - onderhanden werkstukken - vanuit het oogpunt van duurzaamheid eigenlijk verspilling. Vanuit economisch oogpunt betekenen onderhanden werkstukken verloren geld, verloren tijd en verspilde vloerruimte. Bovendien is er altijd de mogelijkheid dat een opgeslagen halffabricaat beschadigd raakt terwijl het door het logistieke systeem gaat. Daarom moet een fabriek zo weinig mogelijk WIP hebben. Minder energieverbruik In de loop van de geschiedenis zijn er diverse manieren gevonden om bij het produceren betere resultaten te bereiken met minder energie. Aan het begin van de jaren tachtig stonden er in veel werkplaatsen bijvoorbeeld machines met een vermogen van 70 kilowatt of meer. Tegenwoordig is het mogelijk om met freesmachines met een vermogen van 7 kilowatt een hogere productiviteit te behalen dan met de oude, tien keer zo krachtige machines. Een duurzaam verspaningsproces minimaliseert het energieverbruik per kubieke mm of kubieke inch verwijderd materiaal. Het minimaliseren van het energieverbruik leidt automatisch tot minder energieverspilling, waardoor het bewerken van materiaal milieuvriendelijker wordt.

Efficiënt energiegebruik kan de output van producten aanzienlijk verhogen met een minimale toename van het totale energieverbruik. In één scenario duurt het daadwerkelijk bewerken van een onderdeel één uur. Als het programmeren, instellen en de wachttijd zes uur in beslag nemen, produceert de machine twee onderdelen in een dag van acht uur. Wanneer de machine aan het snijden is, kan het energieverbruik worden beschouwd als 100 procent of nominaal één eenheid. Voor het snijden wordt 20 procent van de energie verbruikt, dus wanneer de machine niet aan het snijden is, verbruikt hij 80 procent van een energie-eenheid. Dus bedraagt het totale energieverbruik gedurende de dag 6,8 eenheden terwijl de machine twee onderdelen produceert. In een tweede scenario wordt het proces geanalyseerd met speciale aandacht voor het elimineren van tijdverspilling. De analyse maakt het mogelijk om de inactieve tijd terug te brengen tot 5 uur, een vermindering van 16,5 procent. Er is nu drie uur snijtijd beschikbaar gekomen, waardoor er drie onderdelen geproduceerd kunnen worden. Het totale energieverbruik per dag is 7 eenheden, oftewel 3 procent meer dan in scenario één. Het produceren van één werkstuk in scenario één vereist 3,4 energie-eenheden, terwijl in scenario twee de productie van elk werkstuk 2,2 eenheden energie vereist. Het energieverbruik per werkstuk in scenario twee neemt met 36 procent af bij een toename van het dagelijkse energieverbruik van slechts 3 procent. Voor het produceren van drie werkstukken in scenario één zou de machine langer moeten draaien en meer energie moeten verbruiken. Duurzame materiaalbewerking houdt niet zo zeer in dat er minder energie verbruikt wordt, maar betekent dat er met de verbruikte energie meer gedaan wordt. Conclusie Fabrikanten hebben lange tijd gestreefd naar economische duurzaamheid door materiaal te bewerken tot scherp geprijsde, hoogwaardige producten die hen in staat stellen hun bedrijf te onderhouden en het bestaan ervan te verzekeren. Economische duurzaamheid bestaat uit vele componenten, maar over het algemeen zijn deze eenvoudig en ongecompliceerd. Ze draaien vooral om realistisch, eerlijk en nauwkeurig evalueren en om het elimineren van verspilling in alle aspecten van het productieproces. Fabrikanten die economische duurzaamheid tot stand brengen, slagen er ook in de impact van hun activiteiten op het milieu aan te pakken en te verminderen en zo duurzaamheid te bereiken in planetaire zin. Door: Patrick de Vos, Business Development Manager & Technical Education Manager Seco Consultancy

MEER INFORMATIE

Maximale efficiëntie Afbeelding 3 toont het stroomverbruik voor één werkdag van een 5-assig bewerkingscentrum. (Deze gegevens zijn afkomstig van slechts één machine en worden gebruikt als algemene referentie.) Verrassend genoeg gaat het grootste deel van de energie die de machine verbruikt niet naar de hoofdspindel. De aandrijfmotoren van de hoofdspindel en

de as verbruiken normaal slechts 30 procent van de energie, terwijl verschillende koelsystemen 44 procent gebruiken en pompen, transformatoren, de machinebesturing en andere systemen de rest verbruiken. Als de machine niet aan het snijden is, blijven de meeste andere systemen dus energie verbruiken.

www.secotools.com

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Meten en duurzaamheid Het organiseren en meten van procesfactoren en apparatuur vormt een belangrijke stap in het elimineren van verspilling en het tot stand brengen van duurzame materiaalbewerkingsprocessen. Om precies te weten waar er sprake is van tijden energieverspilling moet het productiepersoneel werken met exacte getallen en feiten, in plaats van speculaties en ronde schattingen. Op het meest elementaire niveau moet het productiepersoneel weten welke gereedschappen beschikbaar zijn en waar de gereedschappen zich in de fabriek bevinden. Als die informatie niet beschikbaar is, gaan medewerkers gissen, veronderstellingen doen en gaan ze op zoek naar de gereedschappen. Dit is de zogenaamde werkplaats-safari. Het personeel weet dat de gereedschappen ergens in de werkplaats zijn, maar niet precies waar. S e co To o l s b i e d t g e re e d s c h a p s i d e nt i f i c at i e - e n managementsystemen aan die zijn bedoeld om een einde te maken aan de werkplaats-safari. Het Seco Inventory Management System, bijvoorbeeld, is een veelzijdig, industrieel distributiesysteem dat volledig in de productiestroom van een fabriek kan worden opgenomen. Nadat Inventory Management is geconfigureerd met de specifieke gereedschapsbehoeften van de fabriek, levert het automatisch uitgebreide rapportages om het gebruik van de gereedschappen te volgen en onregelmatigheden op te sporen die op problemen kunnen wijzen. Het is ook van essentieel belang dat gereedschappen correct worden geĂŻdentificeerd terwijl ze door het productieproces gaan. Identificatie op zicht en op gevoel is niet altijd genoeg wanneer er sprake is van een groot aantal min of meer gelijk-uitziende gereedschappen. Seco Tools werkt samen met IDEM bij het aanbieden van een digitaal gereedschapidentificatiesysteem dat gebruik maakt van RFID-tags (Radio Frequency Identification) en een Bluetooth-lezer. Het systeem stelt operators in staat direct verbinding te maken met een database met meer dan 900.000 stukken gereedschap via een native

07 | Technologieenindustrie | December 2020

IOS- of Android-toepassing. De uitgebreide informatie in het systeem omvat gereedschapsspecificaties, beheer van de gereedschapsgeschiedenis en andere functies, zoals mogelijkheden voor groepscommunicatie voor het uitwisselen van opmerkingen en projectdetails tussen meerdere deelnemers. Werkplaatspersoneel kan bovendien dezelfde RFID-technologie gebruiken om meetinstrumenten en andere werkplaatsartikelen te identificeren. Real-time monitoring van machines helpt bij het verwezenlijken van economische duurzaamheid, omdat het daardoor mogelijk wordt materiaalbewerkingsprocessen continu te volgen. Wat betreft klanttevredenheid als element van economische duurzaamheid: monitoring biedt het productiepersoneel de mogelijkheid om een klant onmiddellijk te vertellen in welk stadium van het productieproces zijn of haar bestelling zich bevindt en wanneer deze wordt geleverd. Voor Seco Machine Monitoring werkt Seco Tools samen met MachineMetrics, een leverancier van industriĂŤle Internet of Things (IIoT) machineplatformen. Machine Monitoring maakt Ethernet-, wifi- en mobiele communicatie mogelijk en maakt direct verbinding met de PLC's en de besturing van machinegereedschappen. Digitale en analoge I/O wordt geconfigureerd en beheerd via een webinterface. Het cloudgebaseerde systeem is gebruiksvriendelijk, volledig aanpasbaar en snel te installeren. Het systeem registreert bewerkingsgegevens en biedt productieanalyses waarmee gebruikers meer te weten kunnen komen over hun werkzaamheden en waarmee ze het gebruik en de capaciteit van hun gereedschapsmachines kunnen verbeteren. Het maakt ook interactie mogelijk met de snijgereedschap-database en ervaring van Seco, zodat gebruikers hun processen kunnen verbeteren en volledig gebruik kunnen maken van data met betrekking tot de standtijd, snelheid en voedingsoptimalisatie en als het gaat om defecte gereedschappen.

NIEUWS

GEÜPDATETE PRODUCTSERIE MET NIEUWE WIRELESS GOEDKEURING

Draadloze positieschakelaars en sensoren voor explosieve omgevingen.

‘

Wireless Ex’ is een technologie die werd ontwikkeld door de business unit Extreme van steute en die de montage en bediening van schakelapparatuur in explosieve omgevingen vergemakkelijkt. Schakelaars worden hierbij niet langer via Ex-compatibele kabels met de ontvangers in de schakelkast verbonden, maar via een energiezuinig draadloos protocol dat speciaal voor zulke toepassingen is ontwikkeld. Het is uiteraard gecertificeerd volgens de ATEX en IECEx normen. Technici die installaties en machines voor explosieve omgevingen bouwen, kunnen bijvoorbeeld Ex RF 96 elektromechanische draadloze positieschakelaars met hun slanke rechthoekige ontwerp toepassen om de positie van bewegende machinecomponenten of werkstukhouders te controleren.

Deze productseries zijn nu geüpdatet door steute. Hun laatste versies met nieuwe ATEX-/IECEx-goedkeuring werden gepresenteerd op de SPS 2019. Zowel de elektromechanische Ex positieschakelaars als de Ex sensoren zijn volgens de nieuwste ATEX-/IECEx-normen goedgekeurd voor gebruik in Ex zones 1 en 21. De draadloze signalen hebben zo weinig energie nodig dat explosiegevaar is uitgesloten. Hierdoor worden het ontwerp en de bouw van explosieveilige machines en installaties nog flexibeler. De twee vernieuwde series schakelaars zijn uitermate geschikt voor bijvoorbeeld montage op machines en installaties in Ex-zones met bewegende of moeilijk bereikbare onderdelen. Omdat er geen Ex-compatibele kabelaansluitingen meer nodig zijn en omdat de schakelapparatuur is afgesloten van de Ex-zone, is installatie van de schakelapparatuur en het verkrijgen van Exgoedkeuringen sterk vereenvoudigd.

MEER INFORMATIE

Als alternatief kunnen posities ook contactloos worden bewaakt met Ex RF IS draadloze inductieve sensoren in cilindrische uitvoering (M 12, M 18 en M 30). In dit geval zorgt de Ex RF 96 ST Ex draadloze universele transmitter voor zowel de draadloze overdracht als voor de decentrale energievoorziening van de sensoren.

Deze draadloze sensoren garanderen een hoge beschikbaarheid, zelfs in lastige situaties (bijvoorbeeld door de aanwezigheid van andere draadloze systemen), zoals vaak het geval is in een industriële omgeving.

www.steute.com 07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

IXXAT SMART GRID GATEWAYS - GEAVANCEERDE CONNECTIVITEIT MET MAXIMALE BEVEILIGING

Ixxat SG-gateways maken data-uitwisseling mogelijk tussen IEC61850 of IEC60870-5-104 gebaseerde energienetwerken en gangbare veldbus- en industriële Ethernetsystemen. HMS Networks introduceert nu nieuwe functies, waaronder Mediabreaker functionaliteit en ondersteuning voor IEC60870-5-101, DNP3, OPC-UA en MQTT. Ook het gebruikersbeheer is verbeterd en er is een versie met Ethernet switch beschikbaar.

D MEER INFORMATIE

e energiesector ontwikkelt zich snel, gedreven door de transitie naar duurzame energie, elektromobiliteit en de verschuiving van pure energieverbruikers naar prosumenten (producent en consument). Deze veranderingen resulteren in hoge eisen aan de communicatie binnen de energiedistributienetwerken. Dit vraagt om zeer flexibele en veilige oplossingen om de bestaande infrastructuur aan te passen aan de nieuwe omstandigheden, met inbegrip van het terugdringen van het groeiende risico van cyberaanvallen. De nieuwe, uitgebreide Ixxat® SG-gateways van HMS voldoen aan zowel aan de behoefte aan meer flexibiliteit, als meer veiligheid.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

Mediaonderbreking overeenkomstig TSO veiligheidseisen Ixxat SG-gateways ondersteunen al veilige datatransmissie via VPN en het IEC60870-5-104 protocol. Volgens de specificaties van de TSO (Transmission System Operators) moet het transmissiemedium echter ook worden aangepast met een extra beveiligingslaag om zo te voorkomen dat schadelijke codes wordt doorgegeven aan het eindapparaat. De integratie van het IEC60870-5-101 protocol stelt de gebruiker in staat om zijn 101-compatibele apparaten aan te sluiten op de controlekamers van de respectievelijke operators in overeenstemming met de TSO specificaties. Ixxat SG-gateways maken een eenvoudige ‘onderbreking’ tussen Ethernet gebaseerde (IEC60870-5104) en seriële (IEC60870-5-101) communicatie mogelijk. Met slechts één Ethernetpoort en één seriële interface is de speciale MediaBreaker versie optimaal aangepast aan deze toepassing.

Door de ‘media break’ integratie is het IEC60870-5-101 protocol nu ook beschikbaar via de seriële interface. Dit maakt het mogelijk om oude apparaten aan te sluiten op moderne controlekamers en besturingen zonder deze door nieuwe te hoeven vervangen. Klaar voor de toekomst met de OPC-UA en MQTT Ixxat SG-gateways bieden nu ook functies voor dataaggregatie en eenvoudige besturingstaken. Dankzij de nieuwe ondersteuning van de populaire OPC-UA en MQTT standaarden kunnen SG-gateways worden gebruikt om data van verschillende energie- en industriële netwerken naar bestaande diensten van Microsoft, Google en andere aanbieders te sturen, waar de data via een beveiligde bidirectionele verbinding kunnen worden geëvalueerd en waarop vervolgens kan worden gereageerd. OPC-UA en MQTTT zijn nu zonder extra kosten beschikbaar voor alle SG-gateway versies.

Voorbereid voor eenvoudig globaal gebruik De SG-gateways ondersteunen nu ook het DNP3 protocol, dat veel gebruikt wordt door bedrijven in de energiesector in het Verenigd Koninkrijk, Australië, de VS en andere landen. Daarnaast kunnen gebruikers ook profiteren van een geüpdatete gebruikersinterface voor nog eenvoudiger configuratie en beheer van aangesloten apparaten. www.ixxat.com/energy

MEER INFORMATIE

Geïntegreerde Ethernet schakelaar Met de nieuwe versie van de SG-gateway schakelaar kunnen tot 4 apparaten rechtstreeks op een tweede Ethernet poort worden aangesloten en kan de communicatie (d.w.z. energieprotocollen, OPC-UA, MQTT of Modbus-TCP) op een flexibele manier verdeeld worden over twee separate netwerken. Hierdoor zijn geen externe schakelaars meer nodig.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

GPS VOOR DE MELKWEG

Wat gebeurt er om ons heen? We willen het allemaal weten, of we het toegeven of niet. Al sinds het menselijk bestaan op aarde vragen we ons af: Wat gebeurt er in de Melkweg? We weten er verrassend weinig van, want we hebben er letterlijk moeite mee om door de bomen het bos te zien. Maar het door Britse astronomen geïnitieerde MOONS-project wil daar verandering in brengen. Technologie van FAULHABER zal daarbij een belangrijke rol spelen.

MEER INFORMATIE

Galactisch gebrek aan kennis Als het aankomt op het verkennen van ons eigen schijfvormige spiraal-melkwegstelsel, hebben astronomen een fundamenteel probleem: Want hoewel de Aarde zich niet precies in het midden bevindt, bevindt hij zich wel op de centrale schijf van de Melkweg. Dus als astronomen vanuit dit gezichtspunt naar het centrum willen kijken, of naar wat zich daarachter bevindt, wordt het zicht belemmerd door talloze sterren. En vanuit ons aardse perspectief is het heel moeilijk of zelfs onmogelijk om te bepalen waar die zich op onze gezamenlijke schijf bevinden. Een van de regio's waar we weinig over weten is juist het dichte deel in het centrum van het melkwegstelsel, waar talloze sterren en gaswolken rond een verondersteld zwart gat geclusterd zijn. Maar een groot astronomieproject kan binnenkort veel gaten in onze kennis dichten. Hierbij zijn acht instituten uit verschillende landen betrokken. Het project is geïnitieerd door de Europese Zuidelijke Sterrenwacht (ESO). Deze wetenschappelijke organisatie beheert enkele van de 07 | Technologieenindustrie | December 2020

krachtigste telescopen ter wereld in de Chileense Atacamawoestijn. Dit omvat de Very Large Telescope (VLT) van het Paranal- observatorium met een spiegeldiameter van 8,2 meter. Het doel van het project is om de VLT uit te rusten met een nieuw instrument om de optische signalen uit de ruimte vast te leggen. Het gaat om een spectograaf die een groot aantal kosmische objecten tegelijkertijd kan waarnemen in het zichtbare en infrarode deel van het spectrum. De naam van het project is een afkorting van de Engelstalige beschrijving: MOONS, van Multi-Object Optical and Nearinfrared Spectrograph. Coördinator is de United Kingdom Astronomy Technology Centre (UK ATC) in de Schotse hoofdstad Edinburgh. Spectrum in plaats van foto “Bij een goede fotocamera kan je de lens vervangen. Bij een telescoop is het precies andersom: de VLT heeft een uitstekende lens, maar we vervangen de huidige 'camera' door onze MOONS,” legt William Taylor, onderzoeker van het

Duizenden objecten in beeld Met eerdere technologie konden maximaal zo'n honderd objecten individueel worden geobserveerd, en dat alleen in het bereik van zichtbaar licht. Niet alleen vermenigvuldigt MOONS dat aantal met tien, ook de diepte van de informatie neemt toe. Binnen de Melkweg zal dit ons in staat stellen om veel nauwkeuriger tussen de bomen door te kijken en een veel duidelijker beeld te krijgen van het hele spreekwoordelijke bos. “Een van de doelstellingen van het project is het maken van een 3D-kaart van de Melkweg, die een soort GPS-navigatie door ons hele melkwegstelsel mogelijk maakt. De MOONS-technologie met haar ongekende resolutie stelt ons ook in staat om heel ver te kijken, en dus ook heel ver terug in de tijd. We zullen tot binnen een paar honderd miljoen jaar van de Big Bang kunnen komen.” Dit zal wetenschappers inzicht geven in de kindertijd van het heelal. Hoewel dit momenteel al tot op zekere hoogte mogelijk is, geeft MOONS ons een veel duidelijker en gedetailleerder beeld, aldus Taylor. “We zullen het heelal tot een ongekende diepte in kaart kunnen brengen.” De astronomen richten zich op enkele miljoenen objecten over een periode van ongeveer vijf jaar. Om dat te bewerkstelligen, moeten de 1001 glasvezels van de spectograaf snel en meestal automatisch op de kosmische doelen worden gericht. Dit wordt bereikt met een evengroot aantal fibre positioning units (FPU's). Elke FPU heeft twee stappenmotor- aandrijfeenheden die gemonteerd zijn op tandwielkasten met gereduceerde speling. De achterste verplaatst de centrale as (Alpha) van de FPU. De voorste

MEER INFORMATIE

UK ATC uit. Met zijn nieuwe technologie opent MOONS heel nieuwe mogelijkheden bij het observeren van de ruimte, al produceert het geen grote foto's in de traditionele zin. In plaats daarvan legt het minieme details vast. Het werkt als volgt: de enorme lens en spiegel van de VLT worden op het te observeren deel van de ruimte gericht. Tot zover niets nieuws. Maar nu worden de uiteinden van exact 1001 glasvezels in MOONS gericht op individuele objecten binnen deze kosmische regio. Niet het hele gebied wordt vastgelegd, zoals een camera dat zou doen; het nieuwe instrument focust de vezels op bepaalde punten in het heelal. En zelfs deze punten worden niet gewoon gefotografeerd. Het licht wordt met prisma's uiteengetrokken tot de individuele componenten, de verschillende golflengtes. “Wetenschappelijk gezien levert deze methode veel meer informatie dan een foto,” legt Taylor uit. “Zo kunnen we veel leren over de chemische samenstelling van het object. Verder kunnen we de dynamica berekenen, dus de snelheid en de bewegingsrichting. Omdat MOONS is gericht op het bijna-infrarood spectrum, kunnen we nauwkeurig de roodverschuiving analyseren waaraan het licht dat van verre objecten naar ons toekomt onderhevig is.” Als een ster van de aarde weg beweegt, wordt de golflengte van zijn licht langer. Op deze manier verschuift een deel van het zichtbare licht naar het onzichtbare infrarood-gebied, dat nog dicht bij het zichtbare spectrum ligt.

07 | Technologieenindustrie | December 2020

motor-tandwielkast-aandrijfeenheid (Beta), die hier excentrisch op gemonteerd is, beweegt tegelijkertijd het vezeluiteinde. Door de combinatie van de twee axiale bewegingen kan elke FPU een cirkelvormig gebied bestrijken, waarbinnen de vezel willekeurig kan worden uitgelijnd. Dit gebied overlapt gedeeltelijk de gebieden van aangrenzende FPU's. Dat betekent dat elk punt binnen de vast te leggen zone gecontroleerd kan worden. Om te voldoen aan de uitdagende eisen op het gebied van positionele herhaalnauwkeurigheid (noodzakelijk om botsingen tussen FPU-uiteinden te voorkomen), moet de oplossing voor het aandrijfsysteem uiterst nauwkeurig zijn. De hoge kwaliteit stappenmotoren komen van FAULHABER PRECISTEP; de tandwielkasten zonder restkoppel van FAULHABER Minimotor dragen bij aan de nauwkeurigheid van de positionering. FAULHABER-dochteronderneming mps verzorgt het mechanische ontwerp van de modules.

MEER INFORMATIE

Op maat gemaakt richtinstrument “We hebben zeer waardevolle input ontvangen van alle drie de deelnemende Zwitserse bedrijven van de FAULHABER Group”, meldt Steve Watson, die bij UK ATC verantwoordelijk is voor de FPU-ontwikkeling. “Zonder hun unieke knowhow was het voor ons onmogelijk geweest om deze kernmodule in deze vorm, en dan ook nog in de aantallen die we nodig hadden, te ontwikkelen. Naast de uitlijningssnelheid van de optische vezels moeten ze ook zeer nauwkeurig zijn. We bereiken een nauwkeurigheid van 07 | Technologieenindustrie | December 2020

0,2±graden en een reproduceerbaarheid van de positie tot 20 micron. Gezien de lengte van de FPU en het modulaire ontwerp zijn dit prachtige cijfers. En de units blijven goed uitgelijnd op de focale plaat waarop de modules in alle posities staan opgesteld.” De hoge precisie en extreme betrouwbaarheid van de componenten maakt het mogelijk om de bediening eenvoudig te houden – nog een eis om de spectograaf feilloos te laten werken. Complexe elektronica en besturingslogica zouden het snel en gelijktijdig bedienen van 1001 units ernstig belemmeren. Dankzij de hoge kwaliteit van de onderdelen kan een nauwkeurige uitlijning worden bereikt met een eenvoudige open-loop besturing. De techniek moet bovendien zeer robuust en nagenoeg onderhoudsvrij zijn om zijn taken gedurende de geplande tienjarige levensduur van het systeem zonder onderbreking uit te voeren. Projectmanager Alasdair Fairley kijkt nu al verder dan deze technische zorgen: “We boeken goede voor uit gang met de MOONS. We verwachten de spectrograaf in de zomer van 2021 te kunnen installeren. De inbedrijfstelling zal ongeveer een half jaar in beslag nemen, zodat we waarschijnlijk begin 2022 kunnen beginnen met het in kaart brengen. We hebben er alle vertrouwen in dat de FPU tien jaar lang volledig operationeel zal blijven zonder onderhoud.” www.faulhaber.com/m/spectrograph/en

NIEUWS

DRAADLOZE VEILIGHEID Draadloze veiligheid voor voetbedieningen en commando apparaten.

oor afkantpersen en andere vormen buigmachines is de voetbediening de belangrijkste mens-machine interface. Hij wordt erg vaak geactiveerd (tot twee miljoen schakelcycli per jaar zijn heel gewoon voor installaties die met drie ploegendiensten per dag werken) en vormt een belangrijke veiligheidsfunctie, omdat operators hem niet alleen gebruiken om een persslag te activeren, maar ook om er een te stoppen. Als onderdeel van de GF/GFS serie heeft steute speciaal hiervoor een drietraps veiligheidsvoetschakelaar ontwikkeld. Kenmerken van deze schakelaar zijn een hoge stabiliteit en lage pedaalhoogte, die zorgen voor een ergonomisch comfortabele en niet vermoeiende bediening. Dit is vooral wenselijk bij het bedienen van een vrijgave schakelaar, omdat het pedaal langere tijd in de middenstand moet worden gehouden.

Kabelvrije signaaloverdracht biedt de operator permanent meer bewegingsvrijheid en een optimaal ergonomisch comfort. Ook is er geen sprake meer van slijtage van de kabels, waardoor de voetschakelaars optimaal beschikbaar zijn. De draadloze safety voetschakelaars met maximaal drie pedalen kunnen worden gebruikt in toepassingen tot Performance Level e (PLe/EN ISO 13849-1) en SIL 3 (IEC 61508). Toonaangevende fabrikanten van vormmachines bieden hun klanten deze bedieningselementen al aan - als serieel onderdeel of als een vaak gekozen optie. Met de onderliggende technologie van alle steute draadloze schakelapparatuur en sensoren is het ook hier mogelijk om gebruik te maken van het sWave 2.4 Ghz-safe® intrinsiek veilige draadloze protocol als platform voor andere series schakelen commando apparatuur.

MEER INFORMATIE

Tijdens de SPS 2019 presenteerde steute zijn nieuwste generatie draadloze veiligheidsvoetbedieningen, die een kabelverbinding met de afkantpers overbodig maken. Ze communiceren in plaats daarvan via het intrinsiek veilige draadloze protocol sWave 2.4 GHz-safe®, dat steute voor dit doel heeft ontwikkeld. Gegarandeerd stabiele reactietijden van minder dan 100 ms kunnen worden gerealiseerd, onafhankelijk van andere draadloze apparaten die op dezelfde frequentieband actief zijn. De steute draadloze technologie sWave.safe® biedt een robuuste en veilige draadloze verbinding (beschikbaarheid) met snelle en

gegarandeerde reactietijden. Dit protocol heeft bovendien een laag energieverbruik, korte verbindingstijden en een lange batterijlevensduur.

www.steute.nl

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

NIEUWE ANYBUS® SCHAKELAARS EN DRAADLOZE ROUTERS OPENEN DE DEUR NAAR DE DRAADLOZE INFRASTRUCTUUR VAN DE TOEKOMST

HMS Networks presenteert een nieuwe lijn Anybus® schakelaars en draadloze routers voor de volgende generatie industriële draadloze communicatie. Als voorbereiding op de komst van 5G en de visie op slimmere en flexibelere fabrieken, combineren deze producten hoge capaciteit en betrouwbaarheid met meer mobiliteit en lagere latentie van draadloze netwerken.

MEER INFORMATIE

abrieken worden steeds verder geautomatiseerd en flexibeler en echte industriële mobiliteit kan alleen worden bereikt door robuuste draadloze connectiviteit in alle delen van het systeem. Anybus Layer 2 en 3 schakelaars en draadloze routers pakken dit thema op door een hoge capaciteit en een lage latentie voor communicatie te bieden. Met geavanceerde functies voor netwerksegmentatie en -beveiliging, redundantie en dataverkeeranalyse zorgen de schakelaars en draadloze routers voor hoogwaardige integratie tussen OT- en IT-systemen, met inbegrip van industriële Ethernet protocollen als PROFINET en EtherNet/ IP.

om veilige en robuuste industriële netwerken te bouwen”, aldus Emma Sundh, productmanager bij HMS Networks.

De nieuwe lijn bevat draadloze routers voor LTE en WLAN die wereldwijd kunnen worden gebruikt, onafhankelijk van de regelgevingsgebieden. Komende uitbreidingen omvatten ook 5G-klare cellulaire routers.

De intelligente Anybus L2 en L3 schakelaars bieden complete gigabit en ultrahoge doorvoersnelheid. Meerdere redundantie- en cyberbeveiligingsfuncties stellen gebruikers in staat om uiterst betrouwbare en veilige netwerken te bouwen.

“Het is onze ambitie om niet alleen industriële netwerkapparatuur te leveren, maar om tevens een strategische partner te zijn voor onze klanten bij hun streven 07 | Technologieenindustrie | December 2020

De Anybus draadloze routers focussen op industriële toepassingen met snelle WLAN en LTE connectiviteit. Geavanceerde routingfunctionaliteit faciliteert netwerksegmentatie en bescherming van bedrijfskritische data. Een uitgebreide range redundantietechnologieën zorgt voor ononderbroken werking. Een robuust ontwerp en een hoog industrieel temperatuurbereik zorgen ervoor dat de producten geschikt zijn voor een grote verscheidenheid aan industriële toepassingen.

https://www.anybus.com/products/wireless-products

NIEUWS

DECENTRALE ANALYSE MODULE VOOR NAUWKEURIGE ONLINE METING VAN WATER PARAMETERS

Het Online analyse system type 8905 is nu uitgebreid met een zeer compacte decentrale analyse module zonder display voor verspreide metingen binnen uw procesinstallatie. (Bron: Bürkert Fluid Control Systems)

Compacte field unit voor online water analyse.

ürkert’s modulaire Online Analyse Systeem voor het meten van de water kwaliteit is nu ook leverbaar als compacte field unit. De parameters kunnen vrij worden gekozen en de data kunnen worden geëvalueerd via een digitaal interface. Het meten van de waterkwaliteit is in veel sectoren essentieel. Of het nu bijvoorbeeld gaat om drinkwaterbereiding, drinkwaterdistributie, zeewater ontzilting of voedingen farma processen: de kwaliteit moet continu worden gecheckt, de gegevens dienen te worden opgeslagen en fouten moeten worden gedetecteerd. Het bekende modulaire Online Analyse systeem type 8905 van Bürkert Fluid Control Systems is nu verder ontwikkeld met een decentrale analyse module.

De decentrale module kan tot 6 parameters worden uitgerust en verzorgt de volledige communicatie met uw procesbesturing. Meerdere modules kunnen op verschillende plaatsen in uw procesinstallatie worden ingebouwd en onderling middels 1 voedingen datacommunicatiekabel worden verbonden. Op elke plaats in uw proces kunt u hierdoor de terplekke gewenste parameters bewaken. Beschikbare parameters zijn : pH, geleidbaarheid, redox potentiaal, troebelheid en chloor/chloor dioxide. Door gebruik te maken van het zogenaamde EDIP (Efficient Device Integration Platform) en grafische programmering f(x), kunnen alle parameters worden aangepast en individuele alarm waardes worden gegenereerd. Bürkert kan ook samen met u een compleet klantspecifiek systeem opbouwen.

MEER INFORMATIE

Verdere informatie is te vinden via: https://www.burkert.com/en/Products-Applications/ Customised-Solutions/Applications/Monitoring-waterquality-Online-and-continuously

07 | Technologieenindustrie | December 2020

NIEUWS

LENNOX ECOMFORT LUCHTGEKOELDE INVERTER SCROLL CHILLERS LEVEREN HOGE EFFICIËNTIE VOOR COMFORT- EN INDUSTRIËLE PROCESKOELING TOEPASSINGEN

Lennox heeft onlangs zijn eCOMFORT programma uitgebreid met nieuwe modellen van 170 tot 400 kW. Door het gebruik van R32 koudemiddel kunnen klanten met deze uitbreiding een hogere energieefficiënte realiseren en tevens de impact op het milieu beperken.

MEER INFORMATIE

Minimalisering van de bedrijfs- en onderhoudskosten Koelmachines verbruiken doorgaans veel energie, dus hoe efficiënter een systeem is, des te groter de totale kostenbesparing is voor de eindgebruiker. De premium eCOMFORT-chillers zijn ontworpen met de nieuwste technologieën en bieden een toonaangevende energieefficiëntie. De totale modulatie zorgt bijvoorbeeld voor aanzienlijke energiebesparing door een perfecte regeling van de lucht- (EC ventilatoren) en waterstroom (regelaar op de waterpomp - eDrive) en door de koelmiddel regeling (compressor met variabel toerental).

De eCOMFORT serie biedt een hoge seizoensgebonden efficiëntie die overtreft Ecodesign 2021-classificaties (ηs,c > 161% en SEER > 4,10 voor comfortkoeling; SEPR > 5,0 voor proceskoeling) en beschikt over unieke mogelijkheden, zoals prestatiemanagement en het op afstand instellen van parameters - wat de energierekening drastisch doet verlagen. Daarnaast kunnen de Lennox eCOMFORT koelers eenvoudig worden gemonitord, bediend en onderhouden met behulp van Lennox Cloud; een real-time connectiviteiten visualisatieplatform, waarmee de technici van Lennox op afstand kunnen regelen, aanpassen en diagnoses kunnen stellen. Het gebruik van remote diagnostiek en softwareupdates, naast predictieve onderhoudsschema's, verhoogt de betrouwbaarheid en vermindert de behoefte aan technische ondersteuning. Focus op duurzaamheid In de HVAC-industrie is beperking van de broeikasemissies een van de prioriteiten geworden. Vanwege de EUverordening F-Gas wordt er in de industrie overgestapt van R410A naar koelmiddelen met een lager GWP om de

07 | Technologieenindustrie | December 2020

broeikasemissies te verlagen. Lennox nieuwe eCOMFORT modellen zijn de eerste inverter-scroll-chillers waarin R32 wordt toegepast. R32 is een voor de hand liggende keuze om R410A te vervangen. Het maakt al 50% van zijn samenstelling uit en presteert beter dan alternatieven als R452B, R454B en R466A wat betreft betaalbaarheid. De overgang naar milieuvriendelijkere oplossingen wordt niet alleen gedreven door de regelgeving en het beperkte aanbod aan koudemiddelen, maar ook door een wereldwijd bewustzijn. Consumenten zoals winkelpubliek en hotelgasten worden steeds bewuster van hun ecologische voetafdruk en het milieuvriendelijke imago van de fabrikaten.

Toonaangevende nauwkeurigheid, voor precisie toepassingen Bij de meeste industriële toepassingen is een nauwkeurige temperatuurregeling essentieel om efficiënte en precieze productienormen te garanderen. Als de temperatuur in deze zeer veeleisende toepassingen ook maar een fractie van een graad afwijkt ten opzichte van de ingestelde temperatuur, dan is dat niet alleen nadelig voor de productkwaliteit, maar kan dat een gevaar voor de veiligheid opleveren. De eCOMFORT- chillers werken met inver tercompressor technologie, waardoor ze een temperatuurnauwkeurigheid van -/+ 0,1 °C bieden. Dit maakt niet alleen een nauwkeurige klimaatregeling mogelijk, maar geeft de klant ook het volledige vertrouwen dat zijn processen plaatsvinden bij de vereiste temperatuur. Voor comfort- en industriële toepassingen kan de terugverdientijd door de eCOMFORT-efficiëntie slechts twee jaar zijn. Deskundigen van Lennox bieden lokale ondersteuning aan klanten bij het kiezen van de juiste opties en bij het ontwerp van de eCOMFORT koelmachine, zodat die volledig voldoen aan hun toepassingsbehoeften.

Dit maakt de eCOMFORT één van de meest geluidarme koelmachines op de markt en ideaal voor comforttoepassingen.

www.lennoxemea.com

MEER INFORMATIE

Stille werking, voor comforttoepassingen Een laag geluidsniveau is essentieel bij comforttoepassingen in bijvoorbeeld winkelcentra, hotels en kantoren. Intelligente geluidsdemping leidt gecombineerd met een harde akoestische behuizing en EC-ventilatoren gemiddeld tot een daling van 9 dB(A) in het geluidsniveau (AAAS).

07 | Technologieenindustrie | December 2020