México Industrial | 10 - Octubre 2020 by Induportals Media Publishing

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REVISTA PARA LA INDUSTRIA

INDU STR IAL

THE SMART FACTORY: AN OVERVIEW

CÓMO LOS COMPONENTES ESTÁNDAR MINIMIZAN LOS TIEMPOS MUERTOS Y PROPORCIONAN CONTINUIDAD DE NEGOCIO

14 LA PEQUEÑA ALTERNATIVA A UNA PRENSA CENTRAL DE GRAN TAMAÑO

LA SOLUCIÓN 5G STS DE ROHDE & SCHWARZ AGRUPA INSTRUMENTOS DE PRUEBA Y MEDICIÓN

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REVISTA PARA LA INDUSTRIA

HAINBUCH

12 NORELEM

14 RED LION

EMERSON INDUSTRIAL AUTOMATION

HMS INDUSTRIAL NETWORKS

20 HMS INDUSTRIAL NETWORKS

STEUTE

22 EMCO

WATSON MARLOW

NORELEM

RED LION

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México Industrial es la revista en español para ingenieros, publicada por INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING. Contiene las últimas noticias de productos y de empresas para los mercados industriales. México Industrial edita sus artículos con el mayor esmero, aunque no podemos garantizar la precisión de la información contenida en los mismos. Nuestros equipos declinan toda responsabilidad por el contenido de los medios o cómo puedan ser usados. https://induportals-media-publishing.com

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THE SMART FACTORY: AN OVERVIEW Autor: Milton D'SILVA

The smart factory is still a work in progress, but the building blocks are already in place. A report.

couple of years ago, a technocrat from a leading automation vendor, chatting on the side-lines of an industry event made an interesting observation. “A factory manufactures products, but that is not the purpose of the factory,” he said. “The purpose of a factory is to make profits.” Implicit in this assertion is the role technology plays in making those profits. It started with the very first Industrial Revolution in the mid-18th century powered by steam, and continues with the Industry 4.0, the fourth version – unleashed by the Internet and facilitated by cyber physical systems in the new millennium. Each of these revolutions brought in tremendous advantages in terms of transportation, telecommunications, access to raw materials, exploration of resources, etc., and led to large scale manufacturing of industrial and consumer goods, gadgets and appliances for everyday use. However, by now, most of these advantages have been exploited to the hilt, and production efficiency in some sectors has reached in the higher 90s in terms of percentage. Yet today, more than at any other time in human history, manufacturers are under constant pressure to produce higher quality products in lesser time at lower prices, and to suit individual requirements as well. With margins shrinking, the only way to squeeze profits is to further increase efficiencies, reduce errors, anticipate failure of equipment and eliminate breakdown altogether. Welcome to the Smart Factory era, made possible by the bouquet of emerging technologies now available to the industry in quest of still higher efficiencies.

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5G plays a central role in the Bosch vision for the factory of the future. Picture: Bosch

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ABB’s smart factory module demonstrated at Hannover Messe 2019. Picture: Hannover Messe

What exactly is a Smart Factory? In simple terms it is a place for smart manufacturing where machines, already automated to a great extent – and increasingly intelligent robots – are linked together by smart devices through the Industrial Internet of Things (IIoT). This in turn facilitates self-learning and adaption, improving the processes through advanced automation and selfoptimisation, with seamless end-to-end connectivity and data analytics. The resultant benefits are not just in terms of efficient production, but also the streamlining of all related functions like supply chain logistics and pre- and postproduction processes, to make it sustainable. The secret to unlocking this potential is hidden in the data generated by these processes. According to an IBM report, an average factory generates 1TB of production data each day, of which over 99% is not analysed. The information hidden in this data, the analysis of which is beyond human capabilities and needs technologies like artificial intelligence and machine learning, holds the key to greater operational efficiencies. The smart factory does not necessarily have to be built from scratch. Existing facilities can be transformed into smart factories, provided there are investments made to put a few things in place. These include a proper network infrastructure, smart controllers, analytics software with integrated information systems including IoT, cloud computing, Big Data and technology using artificial intelligence. Above all, this needs skilled manpower and the preparedness to adapt to new technologies.

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The smart factory is still a work in progress, but the building blocks are already in place. However, there are gaps to be filled – while Artificial Intelligence plays a key role in data analytics, 5G is the go to technology for connectivity – and a lot remains to be done in both these areas. So what is the status of the smart factory and its implementation from the perspective of the leading vendors of technologies for the smart factory? Presented here is a snapshot of 5 leading vendors and their technologies. ABB and its Ability A custom-made wristwatch assembled within three minutes. That is what ABB demonstrated at Hannover Messe 2019 at the smart factory module on display at its booth, using three of its key technologies – the YuMi collaborative robot performing precision assembly operations; the SuperTrak flexible transport system ensuring timely movement of parts; and the ABB Ability Connected Services monitoring health and performance. ABB launched the Ability™ technology platform in 2017, bringing together a number of its digital products, solutions and services under one umbrella. The ABB Ability platform today offers more than 220 digital solutions, which enable enterprises to increase productivity and improve safety at lower costs. The ABB factory at Heidelberg in Germany is a classic example of a smart factory, a showcase of ABB’s cutting edge technology as well as manufacturing prowess. One of the oldest plants of the ABB group, it manufactures miniature circuit breakers (MCBs), a common but critical safety device used in electrical installations, available in many different variants. The MCB effectively breaks the

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circuit in case of overload and other faults, protecting the installation from fire and damage. The Heidelberg plant is a demonstrator for smart manufacturing – of how the factory of tomorrow looks like. It is equipped with seven types of ABB robots, all interconnected on the ABB Ability platform, the digitalisation increasing their productivity. The transformation has increased the plant efficiency to handle 3 times as many product variants as before, adding to a whopping 6000 variants now, also improving quality of the products. Predictive maintenance practices have led to accurate delivery schedules and better in-plant material handling. The Ability platform leverages intelligence gathered from ABB’s vast global installed base of over 70 million connected devices and 70,000 control systems. This not only helps customers optimise operations, but ABB also uses the insights to develop new business models.

Bosch goes beyond Mobility Bosch, the renowned provider of vehicle technologies and mobility solutions, now offers Industry 4.0 technologies for smart factories. With the focus on automation, digitalisation, AI and IoT, the idea is to boost productivity, quality and safety. As a leading user and provider of Industry 4.0 solutions, Bosch follows the ‘3S’ strategy – using sensors, software and services. These are channelised through its software platform Nexeed, on which reside a variety of ‘Source-Make-Deliver’ solutions for continuous optimisation

– from procurement (source) through production (make) to the end customer (deliver). Nexeed includes tools like predictive maintenance, cockpit charts, traceability and tracking solutions, manufacturing execution, maintenance support, autonomous transport systems, intralogistics – all connected. Nexeed is ideal for larger enterprises that have deployed Industry 4.0 solutions, companies that have global production network and plants at multiple locations. But Bosch also offers solutions to SMEs in smaller packages, introducing to them the benefits of Industry 4.0, especially when they do not have in-house digital expertise. Bosch’s Blaichach plant in Germany, specialised in manufacturing ABS and ESP systems for automobiles, is a smart factory working on the Nexeed platform. This brings

Bosch smart factory working on the Nexeed platform. Picture: Bosch

all the benefits of the connected plant for both new and existing machinery, as Nexeed is an open system, where it is easy to retrofit IoT devices on legacy production lines. The Blaichach plant employs 3000 associates as Bosch calls them, and produce 6.7 million ABS/ESP safety systems. The transformation has made it possible for Bosch to increase productivity at its ABS/ESP manufacturing facilities worldwide by almost 24 per cent.

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For Bosch, these initiatives of integrating Industry 4.0 technologies in the smart factory is paying off with the company having earned more than Euro 1.5 billion with Industry 4.0 applications in the last 5 years. By 2022, Bosch has ambitious plans to generate annual sales of over a billion euros with Industry 4.0. Rockwell Automation and The Connected Enterprise Rockwell Automation believes the world needs to become a smarter place and offers solutions to that end through The Connected Enterprise, where products become smarter, people become smarter, and their decisions become smarter. The 117-year old company is a major provider of industrial automation and information technology products with global sales of USD 6.69 bn for 2019. The company conducts signature events like the annual Automation Fair in the US and the region specific TechED events at other global locations to connect with and educate customers about the latest developments in the field. The hardware offering of Rockwell Automation comprises thousands of Allen-Bradley products, the software comprises numerous software suites under the FactoryTalk banner. The Connected Enterprise is a platform that brings these smart solutions together for the benefit of discrete manufacturing as well as process industries, bringing them tangible benefits like faster time to market for manufactured products, improved asset utilisation, lower total cost of ownership, and more effective enterprise risk management. That these are all tried and tested solutions is borne out by the fact that Rockwell Automation uses them in its own manufacturing facilities as part of its digitalisation transformation journey. The Connected Enterprise, according to the company, is a five-step journey: identify a desired business outcome; get an outside perspective; assemble the team; implement a pilot program; and scale for expansion. For companies who adopt the platform for their digital transformation, the outcome, based on use cases, leads to: productivity increases of 4-5% per year; waste reductions that result in hundreds of thousands of dollars in savings; faster time to market, which includes plants that become operational in weeks instead of months; quality improvements that result in defects being cut in half; and up to 98% on-time delivery. In 2017, Rockwell Automation opened its EMEA Customer Center for The Connected Enterprise in Karlsruhe, Germany, offering customers and visitors the opportunity to receive tailored advice on smart factory subjects combined with a 360-degree view of The Connected Enterprise.

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The Rockwell Automation EMEA Customer Center at Karlsruhe, Germany. Picture: Rockwell Automation

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Schneider Electric builds the EcoStruxure Schneider Electric, the leader in the digital transformation of energy management and automation, traces its origins to 1836. It is a European multinational company with operations in over 100 countries and 2019 revenue of Euro 27 billion. Since 1980, the company has grown phenomenally through a series of acquisitions, shedding its traditional steel business in favour of electricity and related technologies. Having reinvented itself for the digital era in the new millennium, the company launched its IoT enabled EcoStruxure platform for digital transformation, with sector specific suites covering not just industries, but also homes, buildings, data centres, energy and infrastructure. EcoStruxure for Industry is the Schneider Electric IIoT platform that is open, interoperable, and ready for smart manufacturing, at every level from Connected Products to Edge Control and Apps, Analytics and Services. It is the digital backbone connecting best-in-class operational technology (OT) solutions with the latest in IT technology to unlock trapped value in operations and leverage the true potential of the Internet of Things. With integrated software, it improves productivity, efficiency, sustainability, and cybersecurity for plants and machine builders. Benefits include up to 80% reduction in engineering costs and time; up to 75% savings in maintenance cost; and up to 50% reduction in carbon footprint. Schneider Electric executives often say ‘we eat our own food’, which means the smart technologies the company offers to the industry are implemented in its own plants first. The company has launched several Smart Factories around the globe in countries like France, USA, Mexico, China, India, Indonesia, and the Philippines. These are central to its Tailored Sustainable Connected 4.0 supply chain digital transformation where it leverages digitisation across its supply chain operations to deliver end-to-end integration and visibility to enhance its performance. The World Economic Forum has designated the Schneider Electric facilities in Le Vaudreuil in France, and Batam in Indonesia, as Advanced 4th Industrial Revolution (4IR) Lighthouses. The company has set for itself a target of 100 smart factories for 2020, and the same technologies are available for any company looking for similar transformation.

The Schneider Electric smart factory at Le Vaudreuil in France. Picture: Schneider Electric

Siemens and its MindSphere Established in 1847, Siemens is the German multinational corporation and the largest industrial manufacturing company in Europe with a global footprint, with 2019 revenue of around Euro 87 billion. With its main business verticals of Industry, Energy, Healthcare and Infrastructure, Siemens today has the domain expertise and digital knowhow to generate performance improvements across the entire value chain through digital transformation. This is achieved with its two main solutions: MindSphere – a cloud-based, open IoT operating system; and Digital Twin – the virtual representation of products and production. Launched in 10 | México Industrial | Octubre 2020

The Siemens Smart Factory at Amberg, Bavaria. Picture: Siemens

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2016, MindSphere today connects an estimated 1.3 million devices and more than 1,000 customers. Global automobile giant Volkswagen uses MindSphere in its cloud network, connecting machinery and equipment at more than 120 of its plants. This data is used to improve productivity and efficiency across plants and production lines. What MindSphere does essentially are 4 things: connect assets and upload data to the cloud; collect, monitor, and analyse data in real-time; gain insights that improve efficiency and profitability; and take advantage of apps and solutions that solve real problems. Like other major vendors, Siemens too has an excellent example of the Smart Factory in its Amberg plant in Bavaria, which has deployed the MindSphere system as well as executed the digital twin. Spread over 100,000 sq.ft, the Amberg plant manufactures a mix of 1200 products, which means on an average there are 350 production changeovers per day! The plant produces 17 million Simatic components per year, and about 50 million items of process and product data is evaluated and used for optimisation! In the process of the smooth running of the plant, Siemens uses other ground breaking technologies like artificial intelligence, machine learning and Industrial Edge computing. The results of the transformation are evident in the figures – a 13-fold rise in production since the plant started operations in 1989, without any additional manpower or expansion.

Summing up According to a market research report on global smart factory industry posted by Reportlinker recently, the global market for Smart Factory is estimated at US$136.4 billion in the year 2020. This is projected to reach a revised size of US$218.4 billion by 2027. The expected additional value for manufacturing industry due to productivity gains in smart factories by 2023 is expected to be between US$1.5 to 2.2 trillion, according to the Capgemini Research Institute’s estimates, published in its report ‘Smart factories @ scale’. This indicates the potential gains of smart factory for the manufacturing world. An important question that rises from these developments is the human role in the factory of the future with the spectre of massive unemployment caused by digitalisation. But Prof Martin Ruskowski, Chairman of the Executive Board at SmartFactory-KL, the manufacturer-independent demonstrator and research platform based in Germany, does not agree. According to him, “Humans will and must be able to change every decision made by a machine. We will retain responsibility for what happens in the production processes. Machines and artificial intelligence cannot and should not take this away!”

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UNA NUEVA ADICIÓN A LA FAMILIA DE SISTEMAS MODULARES: EL MÓDULO DE DOS MORDAZAS. LA PEQUEÑA ALTERNATIVA A UNA PRENSA CENTRAL DE GRAN TAMAÑO

La máxima flexibilidad para mecanizar una amplia gama de piezas y pequeñas cantidades no es sólo un deseo; con el sistema modular de Hainbuch, es una realidad. No importa la forma o tamaño: redondo, cúbico, pequeño o grande, con el sistema modular se puede sujetar cualquier tipo de pieza de trabajo. Los diversos dispositivos de sujeción de adaptación se pueden cambiar muy rápidamente.

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l fabricante de dispositivos de sujeción con sede en Marbach, Alemania, hace adiciones constantes a su sistema modular para que los usuarios siempre puedan encontrar la solución óptima para cada situación de sujeción. Sin embargo, todavía faltaba una cosa: una adaptación para sujetar piezas cúbicas, razón por la cual Hainbuch ha introducido al mercado el módulo de 2 mordazas.

El sistema modular: diseñado para máxima flexibilidad Las piezas redondas se sujetan externamente con cabezales de sujeción clásicos. Pero cuando estos alcanzan sus límites, se utiliza el módulo de 3 mordazas debido a que un diámetro más grande de la pieza de trabajo necesita ser sujetado. Para las piezas cúbicas, el módulo de 2 mordazas se utiliza para la sujeción centrada en centros de mecanizado y fresadoras. En solo dos minutos, es posible cambiar de sujeción externa a sujeción centrada. El módulo de 2 mordazas se puede utilizar incluso a velocidades de hasta 1,500 rpm. Debido a su diseño pequeño y ligero, es la alternativa perfecta a un dispositivo de sujeción central grande y pesado. La unidad básica en la que se inserta el módulo de mordaza es un Chuck o prensa Hainbuch. Los módulos se pueden intercambiar sin cambiar el dispositivo de sujeción y, gracias a la interfaz de cambio rápido Centrex integrada, no requiere alineación. Pequeño, ligero y multitarea La solución Hainbuch con sus Chucks o prensas y módulos de Mordazas no se parece en nada a los gigantescos

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Los módulos de 2 y 3 mordazas actúan como complementos perfectos para los cabezales de sujeción y se pueden cambiar rápidamente.

y pesados tornillos de banco encontrados en muchos talleres, y cuyo tamaño es más un inconveniente que una ventaja. En la práctica, esto a menudo conduce a un chuck grande que sostiene una pieza de trabajo pequeña, y esto inmediatamente causa un dilema porque a menudo significa que las herramientas son de difícil acceso. No es inusual utilizar herramientas especiales, pero esto conlleva un riesgo muy alto de colisión. En comparación, el sistema modular Hainbuch es mucho más eficiente y tan capaz de realizar múltiples tareas como las máquinas herramienta actuales. www.hainbuch.mx

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CÓMO LOS COMPONENTES ESTÁNDAR MINIMIZAN LOS TIEMPOS MUERTOS Y PROPORCIONAN CONTINUIDAD DE NEGOCIO

Martín Palacios, Gerente de Ventas de norelem México, explora cómo los componentes estándar se pueden utilizar para implementar soluciones digitales, de cadena de suministro y robótica para minimizar los tiempos muertos y maximizar la productividad.

radicionalmente la ingeniería y la manufactura han dependido de humanos y máquinas trabajando codo a codo. No obstante, esta confianza crea también riesgos. Si una máquina entra en tiempo muerto no planificado o si el operario de la máquina no está disponible, entonces toda la línea de producción tiene que detenerse. En consecuencia, los ingresos y la ganancia comerciales sufren y si no se resuelve con rapidez puede que el negocio en sí se ponga en riesgo.

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Para muchos fabricantes, aumentar su resiliencia ante estas situaciones es fundamental para sobrevivir, pero también puede ser la clave para liberar un potencial de productividad incluso mayor. Las tecnologías de la llamada "Industria 4.0" como la automatización, la Inteligencia Artificial y la digitalización ya permiten que los negocios sigan en línea contribuyendo a potenciar la productividad y optimizar la producción. No obstante, aunque los cambios tecnológicos profundos en la fábrica o planta es lo ideal, en la práctica se pueden 10 | México Industrial | Octubre 2020

tardar meses o años en completarlos y puede no ser siempre posible llevarlos a cabo. Aquí es donde los fabricantes pueden dirigirse a componentes estándar que tienen la capacidad de reducir costos, maximizar la eficiencia en la producción y hacer que las plantas sean más resistentes a situaciones imprevistas. Resiliencia y flexibilidad Una forma en la que los componentes estándar pueden contribuir a aumentar la resiliencia es proporcionando la flexibilidad necesaria. Esta flexibilidad está en línea con una de las expresiones de moda de los últimos años: "la fábrica del futuro". Estas fábricas están definidas por sus tecnologías avanzadas de fabricación y tienen ciertas características, una de las cuales es la capacidad de cambiar la producción rápidamente y adaptarse para satisfacer la demanda. No obstante, para hacer esto los ingenieros tienen que reconfigurar las líneas de producción con rapidez.

Y aquí es donde los componentes estándar toman parte en la contienda. En vez de invertir en maquinaria personalizada, compleja y en componentes personalizados y costosos los ingenieros pueden utilizar componentes estándar para cambiar la configuración de la fábrica de manera rápida y sencilla. Las piezas como engranajes, reductores sinfín, carriles guía, sistemas de posicionamiento motorizados y muchos más están todos disponibles en una variedad de tamaños y materiales estandarizados en norelem. Se trata simplemente de tener los conocimientos, la experiencia y el acceso que aseguren que los negocios pueden montar nuevas máquinas. Con máquinas hechas con componentes estándar también se obtiene protección adicional, ya que si cualquier componente se tiene que poner fuera de servicio, la pieza se puede suministrar y sustituir con rapidez contribuyendo así a minimizar la probabilidad de averías largas e inesperadas.

Si bien nadie puede predecir los siguientes pasos de manufactura, parece razonable que los fabricantes comiencen a explorar cómo la robótica y la automatización pueden ayudarles en su negocio, tanto en términos de escalado de la producción como en hacer que las operaciones sigan funcionando en el caso de que haya poco personal. Mucha gente tiene miedo de que los robots asuman los trabajos, pero dar este paso no significa necesariamente negar la necesidad de humanos ya que las personas son fundamentales para supervisar las operaciones e interpretar los datos. Sin embargo, el obstáculo con el que muchos pequeños y medianos fabricantes se encuentran es que el desembolso inicial, el mantenimiento y el servicio de la nueva maquinaria les impide implantar la robótica.

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El papel de la automatización en el aumento de la productividad La automatización ha transformado el sector manufacturero durante las últimas dos décadas. Hoy en día es algo habitual ver grandes brazos robóticos apareciendo por la zona de producción. Al mismo tiempo, hay robots colaborativos más

pequeños (conocidos también como cobots) trabajando junto con su homólogo humano para encargarse de los trabajos aburridos, repetitivos y sucios. Está claro que la automatización es la clave de la manufactura moderna.

Aquí es donde los componentes estándar pueden hacer que la automatización esté al alcance de todos. Con accionamientos, controles, correas, poleas, engranajes y muchos más componentes, todos disponibles en diferentes tamaños y materiales estandarizados, los fabricantes pueden 10 | México Industrial | Octubre 2020

automatizar de manera rápida y sencilla las diferentes partes de sus procesos sin la necesidad de costosos componentes personalizados ni ingenieros de terceros. Adopción de la digitalización y del trabajo remoto A la cabeza de la automatización está la necesidad de adoptar la digitalización y el trabajo remoto. De hecho, los recientes eventos han subrayado una debilidad obvia en el sector manufacturero como es que sin personas al lado de las máquinas para supervisar las operaciones, la producción se detiene por completo. Para superar esta debilidad es fundamental que el sector manufacturero sea capaz de adaptar las diferentes condiciones de trabajo como, por ejemplo, tener la capacidad de gestionar remotamente los robots. No obstante, aunque la tecnología esté empezando a permitir a los operarios controlar las máquinas sin estar en el sitio, el mantenimiento de la manufactura es mucho más complicado.

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Esto es así porque la necesidad de mantenimiento está normalmente determinada por inspecciones visuales, pero al no estar presencialmente en el sitio esta opción no es válida. Si no existe un proceso para el mantenimiento remoto junto con el trabajo remoto, pueden presentarse peligros como que los componentes se desgasten más allá de su posible reparación y las máquinas sufran averías inesperadas. Para resolver esto los elementos de la maquinaria se pueden digitalizar para facilitar a los ingenieros de mantenimiento el diagnóstico de averías y resolver problemas de forma remota. 10 | México Industrial | Octubre 2020

Por ejemplo, al agregar sensores a los equipos, los ingenieros pueden seguir parámetros físicos como calor o vibraciones. Esto elimina la necesidad de largas y tediosas pruebas de diagnóstico y aumenta la probabilidad de tener que realizar una sola visita a la fábrica para reparar frente a tener que realizar múltiples visitas. El tener acceso a los datos también asegura que se encarguen las piezas y los componentes estándar correctos y que la máquina se pueda reparar en el menor tiempo posible. Componentes estándar: la columna vertebral de la ingeniería Cualquier negocio puede verse sacudido por malos tiempos, pero con naturaleza típicamente práctica de la ingeniería y la manufactura, los efectos se sienten de manera mucho más aguda. Para soportar cualquier temporal en los próximos tiempos los fabricantes tienen que ser flexibles. La capacidad de seguir, controlar, ajustar y adaptar los procesos es vital para minimizar los tiempos muertos, aumentar la productividad y asegurar la continuidad del negocio en el futuro. Aunque hay mucho ruido en torno a los beneficios que se pueden obtener con tecnologías nuevas, disruptivas y a menudo confusas, en tiempos de crisis muchos encuentran consuelo en lo que conocen. Los componentes estándar son la columna vertebral de la manufactura, simplifican el proceso de garantizar que el negocio se pueda centrar en obtener ganancias rápidas para maximizar la eficiencia. www.norelem.mx

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RED LION'S FLEXEDGE™ LA PLATAFORMA DE AUTOMATIZACIÓN DE EDGE INTELIGENTE INTEGRA LA IT Y LA OT

Redes avanzadas y una potente automatización en un sistema operativo.

ed Lion's FlexEdge La Plataforma de Automatización de Edge Inteligente ahora combina la escalabilidad de Linux® con el poder del software Crimson® 3.2 en un sistema operativo fácil de usar. Esta fusión permite que un solo controlador FlexEdge proporcione una red avanzada, seguridad y automatización. Al integrar la tecnología de la información y la tecnología operativa, FlexEdge ayuda a los clientes a reducir los costes, mejorar la seguridad de los datos y aumentar la productividad.

www.flexedge.net

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Potenciada por el software Crimson 3.2, la plataforma FlexEdge proporciona a los clientes la máxima flexibilidad para modificar fácilmente la funcionalidad del controlador según las necesidades de la aplicación. Desde la conexión en red avanzada hasta la automatización, un controlador lo hace todo. Los clientes pueden habilitar funcionalidad adicional a través de actualizaciones de software desbloqueables en campo que eliminan la necesidad de comprar o añadir más equipos, ahorrando tanto dinero como tiempo de inactividad innecesario.

Estas nuevas capacidades abren las puertas a nuevas combinaciones de productos, ampliando aún más las aplicaciones en las que se puede implementar la plataforma FlexEdge. Con los módulos de comunicaciones modulares de FlexEdge, los usuarios pueden ahora implantar puertas de enlace de radio multicelulares para aplicaciones de comunicaciones críticas. Y, para los entornos con requisitos exigentes, la plataforma ofrece múltiples puertos serie aislados, puertos Ethernet enrutables, serie opcional, USB, Wi-Fi y trineos de comunicaciones celulares, y E/S instalables en el campo.

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EL NUEVO CILINDRO DE ALUMINIO DE EMERSON INCREMENTA LA VELOCIDAD DE LA MAQUINARIA Y REDUCE EL TIEMPO DE INACTIVIDAD

El nuevo perfil del diseño de aluminio extruido anodizado del TM5 TaskMasterTM de Emerson red uce los costos, el consumo de energía, el desgaste y el tiempo de inactividad del equipo sin comprometer su desempeño.

El nuevo cilindro de aluminio TM5 AVENTICS™ TaskMaster™ aumenta la confiabilidad y la productividad, y reduce la vibración y el ruido, de forma rentable.

os constructores de máquinas y sus fabricantes finales tienen la posibilidad de aumentar la velocidad y la confiabilidad de sus maquinarias gracias al nuevo cilindro de aluminio TM5 AVENTICS TaskMaster de Emerson. El cilindro neumático compatible con los estándares de la Asociación nacional de protección contra incendios (NFPA) reduce los costos, el consumo de energía, el desgaste y el tiempo de inactividad del equipo.

Con una estructura sólida de aluminio y un vástago de pistón de acero, el TM5 TaskMaster cuenta con la tecnología de amortiguación neumática de vanguardia de Emerson que permite un ajuste ideal del amortiguador para bajar la velocidad del pistón hasta detenerlo para el momento en el que alcanza la tapa posterior. La amortiguación con ajuste fijo reduce el tiempo que le lleva al cilindro completar una carrera, lo que permite mejorar la eficiencia y aumentar de manera significativa la velocidad de la máquina y bajar el martillo de la tapa posterior. También reduce el tiempo de procesamiento y permite que los cilindros TM5 transporten cargas mayores sin sacrificar su desempeño.

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El cilindro realiza menos esfuerzo y elimina el rebote al final de la carrera o que se azote la tapa posterior, que son las principales causas del desgaste, la lentitud y el ruido en el cilindro. De este modo, el ajuste fijo prolonga el funcionamiento del cilindro y reduce el tiempo de inactividad relacionado con sus fallas. Además, reduce el ruido y la vibración de la máquina y, a su vez, reduce el consumo de energía. 10 | México Industrial | Octubre 2020

El tubo anodizado TM5 TaskMaster TM con tirantes de acero inoxidable.

“El nuevo TM5 TaskMaster les ofrece a los constructores de máquinas y a sus fabricantes finales las herramientas que necesitan para que sus productos sean más confiables”, dijo James Ward, vicepresidente de ingeniería y automatización de máquinas de la filial de las Américas, en Emerson. “Este es el cilindro TaskMaster más confiable y de mejor desempeño que jamás se haya fabricado, por lo que brinda la oportunidad de construir con una ventaja competitiva”.

rápida que permite una respuesta veloz de pedidos, lo cual reduce los plazos de entrega a los clientes. El proceso de Emerson está completamente automatizado, desde la configuración hasta la producción. Para obtener más información, visite: www.aventics.com/taskmaster

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El TM5 en cumplimiento con la NPFA es la última incorporación a la línea de cilindros de aluminio TaskMaster, un estándar en la industria desde hace 50 años. El TM5 TaskMaster cuenta con un juego completo de herramientas de integración y diseño basado en la web, con una infinidad de productos con configuración previa y listos para que realice su pedido. El asistente de configuración en línea de Emerson le proporciona el número de pieza de un producto, su precio y dibujos CAD en 2D y 3D, todo en un solo lugar y sin gastar tiempo adicional en programar la configuración. Además, podrá encontrar toda la información sobre el producto y las piezas de repuesto en la tienda de productos de sistema neumático AVENTICS. El TM5 TaskMaster es un cilindro de intercambio totalmente listo para usarse que ofrece calidad superior y cumple con los requisitos de las máquinas y de los OEM. Además de las herramientas en línea, cuenta con un programa de entrega 10 | México Industrial | Octubre 2020

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LA NUEVA PASARELA INTESIS FACILITA LA COMUNICACIÓN ENTRE PROFINET Y BACNET

HMS Networks anuncia un nuevo traductor de protocolo Intesis ™ para la comunicación entre PLCs PROFINET en plantas de producción y sistemas de gestión de edificaciones (Building Management System, BMS) con BACnet IP/MSTP. Con esto, se hace posible la integración completa de datos, supervisión y control entre plantas de producción e instalaciones en edificaciones.

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Se pueden lograr objetivos clave con la comunicación fábrica-edificación En las fábricas, es esencial que las variables medioambientales como la temperatura, la humedad y la calidad del aire se controlen y supervisen automáticamente para garantizar unas condiciones óptimas para el personal de producción y laboral. Y, al garantizar un control eficiente de las instalaciones, como los sistemas de climatización (HVAC, Heating, Ventilating and Air Conditioning) y de iluminación, los propietarios de fábricas pueden ahorrar mucha energía y gestionar situaciones de emergencia de forma segura.

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Sin embargo, cuando los integradores de sistemas planean la integración fábrica-edificación, normalmente se enfrentan a una situación de comunicación heterogénea y desafiante. BACnet es el protocolo utilizado típicamente en el sistema de gestión de edificaciones (BMS) para controlar las instalaciones dentro de la edificación, y PROFINET es una de las redes más utilizadas para controlar los procesos de producción en fábricas. Comunicación permitida con la pasarela Intesis PROFINET-BACnet certificada Enfocado en esta situación, el nuevo traductor de protocolo Intesis PROFINET-BACnet IP/MSTP de HMS Networks es una solución de pasarela rentable y fácil de instalar que ofrece comunicación bidireccional entre PLCs PROFINET y controladores BACnet. Capaz de conectar hasta 1200 puntos de (medición de) datos, la pasarela es un servidor/ esclavo BACnet IP/MSTP por un lado y un dispositivo de E/S (I/O) PROFINET por el otro, que presenta puertos Ethernet independientes. La pasarela ha sido certificada BTL para

BACnet y lleva la marca UL para garantizar los más altos estándares de comunicación y calidad. Gracias a su ubicación estratégica entre la fábrica y los sistemas de edificación (BMS), la pasarela se convierte en un facilitador de aplicaciones muy interesantes tales como la medición del consumo energético de dispositivos y máquinas en la fábrica desde el sistema de edificación (BMS) basado en BACnet, la supervisión de la climatización (HVAC) y el control desde un PLC PROFINET, así como una fácil definición y gestión de alarmas.

www.intesis.com

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Configuración y proceso de integración fáciles mediante Intesis MAPS Intesis MAPS, la herramienta de configuración común para todos los traductores de protocolo Intesis, ofrece un proceso de configuración muy intuitivo para integradores de sistemas, que cubre ambos lados de la pasarela. MAPS ayuda a los integradores en sus proyectos al proporcionar valiosos archivos EDE para la integración de BACnet, así como también archivos GSD y archivos TAG del portal TIA (Totally Integrated Automation, plataforma de software para el concepto de la futura fábrica digital) para una configuración rápida de cualquier controlador PLC PROFINET conectado.

El resultado de la experiencia combinada de HMS en comunicaciones tanto en fábricas como en edificaciones Al extender la amplia gama de traductores de protocolo Intesis BACnet existentes, la nueva versión PROFINETBACnet es el primer producto en una nueva línea pasarelas Intesis para la integración de fábrica y edificación edificio que HMS Networks lanzará paso a paso. En estas pasarelas, HMS combina sus probadas tecnologías de comunicación Anybus® e Intesis para la comunicación industrial y la orientada a edificaciones, respectivamente, en la que confían los clientes de millones de instalaciones en todo el mundo.

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SEGURIDAD INALÁMBRICA "Seguridad inalámbrica" para pedales de control y dispositivos de comando.

os pedales de control son el interface clave entre personas y máquinas en prensas plegadoras y otras máquinas de doblado. Se activa con mucha frecuencia, no es erróneo pensar que se llegan a activar hasta dos millones de veces al año en plantas con tres turnos de trabajo, y asumen una función de seguridad importante ya que los operarios los usan no solo para activar un golpe de prensa sino también para detenerlo. Dentro de la serie GF/GFS steute ha desarrollado un pedal de seguridad de tres etapas específico para esta tarea. Entre las características de este interruptor encontramos una alta estabilidad y baja altura del pedal que favorecen la comodidad ergonómica y la activación sin fatiga. Esto es especialmente deseable cuando se opera un interruptor de validación debido a que el pedal debe sujetarse en la posición media durante largos periodos de tiempo.

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En la feria SPS 2019 steute presentó su última generación de pedales de control de seguridad inalámbricos que eliminan la necesidad de estar conectados por cable con la prensa plegadora. Se comunican mediante el protocolo inalámbrico intrínsecamente seguro sWave 2.4 GHz-safe® desarrollado por steute para este fin. Se pueden alcanzar tiempos de respuesta estables y garantizados de menos de 100 ms independientemente de los demás dispositivos inalámbricos que estén activos en la misma banda de 10 | México Industrial | Octubre 2020

frecuencia. La tecnología inalámbrica de steute sWave. safe® proporciona una conexión inalámbrica robusta y fiable (disponibilidad) con tiempos de respuesta rápidos y garantizados. Este protocolo ofrece, además, un bajo consumo de energía, tiempos cortos de conexión y larga duración de la batería. La transmisión de señal sin cable proporciona a los operarios una mayor libertad de movimiento y un confort ergonómico óptimo en todo momento. También se evita el desgaste y el deterioro de los cables, lo que hace que la disponibilidad de los pedales sea mayor. Los interruptores de pie inalámbricos de seguridad con hasta tres pedales se pueden utilizar en aplicaciones de nivel de rendimiento e (EN ISO 13849-1) y SIL 3 (IEC 61508). Los fabricantes líder de máquinas moldeadoras están ya ofreciendo a sus clientes estos controles, tanto como componente serie como opción preferida. La tecnología que está detrás de todos los dispositivos de conmutación y sensores inalámbricos de steute utiliza el protocolo inalámbrico intrínsecamente seguro sWave 2.4 Ghz-safe® como plataforma para otras series de interruptores y dispositivos de comando. www.steute.es

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POTENTE INTERFAZ A PC IXXAT MULTICANAL PARA CAN-FD DESTINADA A SISTEMAS DE TEST DEL AUTOMÓVIL Y APLICACIONES INDUSTRIALES

HMS Networks amplía su catálogo de interfaces a PC Ixxat® con la interfaz multicanal CAN-IB 640/PCIe, que ofrece cuatro canales para conectividad CAN-FD/CAN y LIN.

os modernos sistemas para el automóvil y aplicaciones industriales complejas incorporan a menudo varias redes CAN y CAN-FD en paralelo que se deben conectar a sistemas de test, supervisión y/o control al mismo tiempo. Gracias a la interfaz Ixxat® CAN-IB 640/PCIe multicanal, HMS hace que la conectividad y la integración en la red sea más sencilla y económica para los usuarios. La CAN-IB 640/PCIe, que dispone de cuatro canales para conectividad CANFD/CAN y LIN, respectivamente, cubre las necesidades de la mayoría de las aplicaciones con una sola tarjeta. Si se precisara aún más conectividad se pueden utilizar varias tarjetas CAN-IB640/PCIe en paralelo, una función ofrecida por todas las interfaces CAN Ixxat con el fin de permitir una conexión inteligente y escalable a la red a los usuarios.

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Centrada em el rendimiento y la inteligencia La CAN-IB 640/PCIe es una interfaz activa para PC que incorpora un potente sistema microcontrolador que es capaz de leer, registrar el tiempo y filtrar grandes cantidades de datos en tiempo real. La conexión a la red se realiza por medio de dos conectores D-Sub 9 aislados galvánicamente para proteger la tarjeta de interfaz y el sistema conectado al PC.

Conexión flexible y versátil a la aplicación PC del cliente Todas las interfaces Ixxat para CAN se suministran con paquetes de drivers para Windows y Linux, como SocketCAN. Los drivers facilitan y aceleran el desarrollo de aplicaciones específicas para cada cliente, sobre todo porque todas las tarjetas Ixxat para PCI se pueden conectar a la aplicación de la misma manera. Esto permite una conmutación muy flexible y versátil entre diferentes tipos de interfaces Ixxat para PC, p.ej., USB, PCIe, PCIe Mini y Ethernet, sin necesidad de adaptar en cada momento el software de aplicación del cliente. La propuesta incluye una sencilla herramienta de supervisión para Windows, pero HMS también ofrece otras herramientas de análisis y configuración destinadas a diferentes aplicaciones. Además de paquetes de drivers propietarios, las API estandarizadas como J2534-Passthru o D-PDU API se encuentran disponibles de forma opcional para simplificar la conectividad con herramientas de terceros que utilizan estas API estandarizadas. www.ixxat.com 10 | México Industrial | Octubre 2020

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KENNAMETAL PRESENTA EL SISTEMA DE MANDRINADO FINO EBORE™

El dispositivo digital eBore de Kennametal permite ajustes sin errores y precisión de hasta 2 micrones, y es un componente opcional y muy útil del sistema de mandrinado digital de Kennametal

Las herramientas de mandrinado listas para la era digital permiten ajustes de precisión tan fáciles como 1, 2, 3.

ennametal ha presentado una nueva línea de herramientas de mandrinado fino listas para la era digital que facilitan el ajuste de precisión haciendo que el mandrinado sea más productivo, predecible y preciso. El sistema de mandrinado fino eBore tiene unidades de corte para cubrir un rango de diámetros de 6 a 1020 mm (0,236 pulgadas a 40,158 pulgadas) y una pantalla digital opcional que reducen los ajustes a un simple giro de tornillo, dejando atrás los errores caros.

"En muchas piezas de trabajo la operación de mandrinado es generalmente el paso final y un simple fallo puede producir el descarte de la pieza. El sistema de mandrinado fino eBore de Kennametal deja atrás el enfoque tradicional de "contar la graduación" para mandrinar y reduce los errores caros", dice el Director Global de Producto Marcus Paul. "Hemos visto que hay una gran aceptación por parte del operario debido a su simplicidad y facilidad de uso. Además, gracias a que el mismo dispositivo digital eBore se puede utilizar con muchos tipos de herramientas y diferentes máquinas, es muy ventajoso para el presupuesto de herramientas".

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Fácil de usar Con el dispositivo digital eBore de Kennametal, ajustar un orificio preciso y olvidar cuántas vueltas se ha dado al tornillo de ajuste es cosa del pasado. El dispositivo resistente a virutas y a lubricante tiene una precisión de ajuste de 0,002 mm (0,00008 pulgadas) y presenta una escala de cristal que registra el movimiento de la barra de mandrinado. Solo hay que ponerlo en el sitio, girar el tornillo de ajuste del cabezal de mandrinado lo que se desee y la herramienta está lista para el siguiente mandrinado. 10 | México Industrial | Octubre 2020

eBore Universal: un cabezal, múltiples configuraciones y una amplia gama de diámetros y profundidad de mandrinado. El display digital eBore permite el ajuste de precisión del husillo, reduce el tiempo de configuración y el tiempo de inactividad.

Tipos de herramienta eBore de izquierda a derecha: eBore Universal, mandrinado fino eBore, herramienta puente eBore, fresa doble eBore.

Con eBore no hay necesidad de quitar el cabezal de mandrinado del husillo para ajustarlo ni contar la graduación o hacer anotaciones. Tampoco hay que preocuparse por la holgura o el movimiento producido por un sobreapriete del tornillo de sujeción del cabezal de mandrinado, eso queda en el pasado, igual que las innumerables pruebas de corte y "acercarse con tiento al orificio". Como resultado se obtienen menos desechos, menos paradas y configuraciones más rápidas. El dispositivo se desconecta automáticamente a los 30 segundos y ofrece más de 5000 operaciones de ajuste entre cambios de batería. Y si se olvida de quitar el cabezal de mandrinado antes de activar el husillo, un mecanismo de bola y muelle libera el display automáticamente a las 500 rpm evitando así que se produzcan daños inesperados.

• Herramienta puente eBore - 200-1020 mm (7,874 pulgadas - 40,157 pulgadas) • Fresa doble eBore - 19,5-1020 mm (7,677 pulgadas - 40,157 pulgadas) El sistema eBore está diseñado con sencillez y tiene el interface de cambio rápido KM de Kennametal, pudiendo adaptarse con facilidad a los husillos HSK, PSC, KM4X y al de cono profundo. www.kennametal.com

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Mandrinado de diámetros pequeños y muy grandes La gama de productos eBore está formada por cuatro tipos de herramientas y todas ellas tienen capacidad de refrigerante a través de la herramienta, y cubren el siguiente rango de diámetros: • Herramienta eBore Universal - 6-152 mm (0,236 pulgadas - 5,984 pulgadas) • Herramienta de mandrinado fino eBore - 20-205 mm (0,787 pulgadas - 8,071 pulgadas) 10 | México Industrial | Octubre 2020

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KENNAMETAL PRESENTA LAS BROCAS DE METAL DURO HPX

"La broca HPX puede ejecutar parámetros de corte elevadísimos", dice el Director de producto Frank Martin. "Dura más, genera menores fuerzas y realiza agujeros de mejor calidad, ¿qué más se le puede pedir a una broca?"

Desde su exclusivo diseño hasta su recubrimiento propietario y multifase, el diseño innovador de la roca HPX ayuda a los fabricantes a controlar las operaciones de taladrado de orificios en acero.

La broca de alto rendimiento de la siguiente generación para aplicaciones en acero establece la marca en cuanto a vida de herramienta y productividad.

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ennametal presenta la ampliación de su catálogo de taladrado de metal duro, la broca HPX para el taladrado en acero de alto rendimiento y gran volumen. Está diseñada para realizar agujeros de forma rápida y eficiente de hasta 8 x D en cualquier material de acero ISO-P. La broca HPX ofrece hasta el doble de vida útil y tres veces más de productividad que los productos de la competencia, incluso en aplicaciones en seco o con mínima cantidad de lubricante (MQL).

Diferencias principales ¿Qué convierte a la broca HPX en la elección premium para aplicaciones en acero? La diferencia está en el diseño. Los aceros se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones comerciales, industriales y de automoción, y a menudo en volúmenes de producción donde la vida útil de la herramienta y su producción máximas son aspectos críticos ya que el acero produce una carga mecánica enorme durante las operaciones de taladrado que generan fuerzas que producen un desgaste y astillamiento de las esquinas más vulnerables de la herramienta. Kennametal ha eliminado este fallo mediante la aplicación de un pequeño bisel en la esquina y el enderezado de los filos de corte de la broca HPX. Junto con los apoyos redondeados que recorren los canales esto sirve para estabilizar la broca y reducir la fricción. El recrecimiento del filo es otra avería común del taladrado de aceros aleados. El filo recto de corte de la broca HPX contribuye a eliminar parcialmente esto, pero el factor decisivo es la preparación optimizada del filo de la broca. Su suave afilado reduce aún más la fricción que produce el recrecimiento del filo, igual que sus canales altamente

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La broca HPX genera en acero una vida útil de la herramienta sistemáticamente superior en comparación con herramientas de la competencia, incluso cuando los avances y las velocidades se aumentan de manera importante.

pulidos. Esas características combinadas con la calidad de metal duro especialmente diseñada para acero (KCP15B) y un recubrimiento multicapa propietario AlTiN permite que los juegos de brocas HPX establezcan un nuevo estándar de vida útil de la herramienta en el taladrado ISO-P de gran volumen.

tiene una interfaz MQL estanca que cumple los estándares DIN 6535 y 69090-03. Se acabaron los pedidos especiales o las modificaciones in situ. www.kennametal.com

Menores fuerzas y fiabilidad aún mayor Un corte especial en la broca HPX mejora la formación de virutas y riza la viruta a un tamaño menor. La geometría de la HPX ha sido diseñada según el material y genera fuerzas de corte considerablemente menores que son ideales para máquinas con menores capacidades de husillo, condiciones erráticas de corte o sujeción inestable de la pieza de trabajo. Gracias a una sección transversal continua la broca HPX es más resistente a la rotura de la herramienta y los canales para virutas altamente pulidos facilitan una mejor evacuación de las mismas. MÁS INFORMACIÓN

Esto último es especialmente importante para los fabricantes de automóviles y otros fabricantes que desean desconectar sus bombas de refrigerante a alta presión y pasar a cortes en seco o sistemas MQL. Estos talleres de mecanización ven como algo indispensable la evacuación eficiente de virutas y el corte de baja fricción, y la broca HPX cumple perfectamente ambos requisitos. De hecho, la broca 10 | México Industrial | Octubre 2020

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MAXXTURN 45: MEJOR RENDIMIENTO, MEJOR PRECIO

MAXXTURN 45 en su nuevo diseño.

Al ser un torno de alto rendimiento, el MAXXTURN 45 es la solución óptima para un maquinado completo y económico. Tiene las características adecuadas que garantizan un aumento significativo en la productividad gracias a sus sistemas de accionamiento altamente dinámicos. Por otro lado, aseguramos que podrá obtener la precisión y rigidez necesarias en el proceso de fresado y torneado de piezas complejas.

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a familia MAXXTURN está formada por cinco miembros que son los MAXXTURN 25, 45, 65, 95 y 110. Los tornos universales de alto rendimiento más pequeños (MAXXTURN 25, 45,65) con sub husillo son la solución perfecta para el maquinado completo y económico de piezas de barras o de portaherramientas, mientras que los MAXXTURN 95 y 110 se centran en el maquinado de ejes y bridas. La serie MAXXTURN está equipada con un eje Y, herramientas vivas, un eje C de alta precisión y velocidades de movimiento rápido muy altas, que permiten ofrecer todo lo que los clientes necesitan para maquinar piezas complejas con alta calidad y de manera muy rentable.

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Amplia gama de piezas: Dependiendo del trabajo, el MAXXTURN 45 es la base para un maquinado eficiente y preciso de sus piezas. La gama de productos va desde componentes hidráulicos/ neumáticos, maquinaria, piezas de motores y automóviles, hasta componentes utilizados en la ingeniería biomédica o los campos de manejo de materiales y material a granel. Las piezas de rodamientos de fricción y antifricción son solo unos cuantos ejemplos más de las interminables opciones existentes. Automatización personalizada: Se incluye un cargador oscilante para la carga y descarga automática de piezas maquinadas. Este cargador integrado es extremadamente compacto y se maneja mediante el control de la máquina. La excelente combinación de movimientos lineales y giratorios accionados por servomotores garantiza una configuración rápida y sencilla. Da como resultado que las piezas en bruto semielaboradas se puedan insertar en una posición con el dispositivo de

Cargador de barra corta SL1200.

sujeción. Una vez que el maquinado se ha completado las piezas terminadas se transportan fuera de la máquina mediante el recolector de piezas. EMCO ofrece dos versiones diferentes de cargadores para trabajar barras: el cargador oscilante como sistema de carga universal para todo tipo de piezas preformadas y el cargador corto de barras SL1200 como solución perfecta para la carga y descarga automática de barras cortadas a la medida.

La torreta de herramientas con ingeniería de motor único, ofrece espacio para 12 portaherramientas VDI25. Cada estación puede admitir herramientas vivas. Un servomotor impulsa las herramientas accionadas y el movimiento giratorio respectivamente. Los portaherramientas están equipados con placas que incluyen muescas que facilitan la inserción de la herramienta con una precisión repetible sin necesidad de ajustes prolongados.

Principales características de la serie MAXXTURN Una de las características que distingue a toda la gama MAXXTURN es la integración del eje Y en el cuerpo de la máquina. De esta forma se garantiza la máxima estabilidad así como la mejor precisión de todas las piezas manufacturadas. Las distancias extremadamente amplias entre las guías aseguran un torneado estable y ofrecen al operador posibilidades adicionales para el maquinado completo.

En el trascurso del ensamble manual los clientes pueden elegir entre una interfaz SIEMENS (incluye interfaz de diálogo ShopTurn) y FANUC (incluye interfaz de control Manual-Guide-i).

Bancada de la máquina La bancada inclinada 72º es el núcleo de la máquina. La construcción de acero soldado es compacta y muy rígida y ofrece una base extremadamente sólida para una producción precisa y económica. Las ventajas del acero en comparación con la fundición son, por un lado, su mayor rigidez y, por otro, el comportamiento térmico superior de los tornos cuando se calientan. Para amortiguar de manera óptima las vibraciones y las resonancias que se producen de manera natural durante el maquinado. La

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El sub husillo es una característica adicional que se encarga de las piezas según su posición, para maquinar con la máxima precisión la cara posterior de las mismas. De esta forma se evita tener que sujetar las piezas por segunda vez, ahorrando el tiempo de espera, lo que a su vez aumenta la productividad y permite períodos de entrega más cortos.

Características técnicas / Concepto de máquina MAXXTURN

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bancada de la MAXXTURN 45 está rellena de un material especial que amortigua las vibraciones. Los resultados son un acabado perfecto en el torneado y una precisión real de funcionamiento. Los materiales de refuerzo ofrecen una rigidez adicional en zonas que a menudo están sujetas a intenso estrés.

Cabezal móvil En el MAXXTURN 45 con cabezal móvil este se sitúa en el carro de rodillos lineal y se puede colocar automáticamente en un rango de 510 mm. El centro de rotación con el eje MK4 está integrado directamente en el cabezal móvil y se puede quitar con una cuña de presión.

El MAXXTURN 45 está equipado con guías de rodamiento libres de desgaste que se encuentran fijas a la bancada. Se entregan con el pretensado más alto posible y se atornillan en almohadillas de soporte a tierra con alta precisión. Las guías sin ningún efecto de arrastre-adherencia garantizan la mejor calidad de superficie para todas las piezas maquinadas. Las cubiertas a lo largo de las guías así como las protecciones telescópicas adicionales hechas de acero inoxidable aumentan la seguridad y la durabilidad operativa.

Sub Husillo En el MAXXTURN 45 S equipado con Sub Husillo, el cabezal de soporte se sitúa en un carro de rodillos lineal separado y se puede colocar en un rango de 510 mm. Un extractor enjuagado con refrigerante garantiza la extracción segura de las piezas terminadas.

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Husillo principal La alta potencia de accionamiento del husillo combinada con la curva de torque óptima, asegura la eficiencia económica al cortar acero así como el corte de aluminio a alta velocidad. El husillo principal garantiza una capacidad de barra de hasta 45 mm y tiene rodamientos de precisión extra largos que permiten una gran variedad de velocidades con un funcionamiento extremadamente bueno. Un cabezal de soporte simétrico equipado con aletas de refrigeración se encarga de garantizar una estabilidad térmica óptima. 10 | México Industrial | Octubre 2020

Portaherramientas El portaherramientas consta de una torreta radial de 12 posiciones VDI25 con ingeniería de un solo motor y un sistema de cambio rápido. Las 12 estaciones admiten herramientas vivas. Un servomotor impulsa las herramientas vivas y el movimiento giratorio respectivamente. El operador de la máquina puede ajustar la velocidad de giro en cualquier momento mediante un interruptor de variación de avance. La torreta puede utilizarse en ambos husillos e interruptores con lógica de dirección, lo que quiere decir que escoge siempre la forma más rápida de girar hacia la siguiente herramienta. Los portaherramientas están equipados con una placa con muescas EMCO y el acoplamiento DIN 5480

que facilitan la inserción de la herramienta con una precisión repetible sin necesidad de ajustes prolongados. Eje C / husillo principal (según modelo) El eje C es parte del equipamiento estándar de la máquina. El husillo puede posicionarse con una resolución de 0,001º. Un codificador rotativo sin contacto conectado de forma directa, garantiza la precisión del eje C y un fresado de contornos preciso. Además, el husillo principal puede sujetarse en la posición correcta para taladrar y fresar con un freno de husillo. Eje Y (según modelo) El eje Y está integrado en el modelo estándar de la máquina y está posicionado en un ángulo de 90º en relación con el eje X. Las longitudes que sobresalen poco son la base para las operaciones solidas de torneado y taladrado así como para el fresado sin contornos imprecisos. Alimentación Los accionamientos altamente dinámicos de tres fases en todos los ejes lineales, con husillos de bolas circulantes precargados, proporcionan elevadas fuerzas de alimentación y posicionamiento con precisión repetible. Sistemas de medición Los sistemas de medida incremental del motor de alimentación están integrados en todos los ejes lineales. Unidad de sujeción La unidad está compuesta por un sistema de sujeción hidráulico con una capacidad de barra de hasta ø 45 mm e incluye un monitor programable de carrera del portaherramientas y un sistema de medición directa. Los ajustes de las herramientas que requieren mucho tiempo se sustituyen mediante una sencilla preparación del TeachIn-Mode. Lubricación El MAXXTURN 45 utiliza un sistema automático de lubricación centralizada por impulsos que ahorra lubricante gracias a su control integrado de cantidad y presión. Dispositivo de refrigerante El sistema de suministro central de lubricante a través de la interfaz VDI de la torreta y del portaherramientas garantiza una refrigeración y lubricación óptimas durante el proceso de maquinado. Se ha instalado una tubería adicional de refrigerante para limpiar los dispositivos de sujeción y la zona de trabajo.

Unidad de recolección de piezas terminadas (opcional) La unidad retira las piezas terminadas del husillo principal o del sub husillo y las transporta suavemente al contenedor que se encuentra fuera de la zona de trabajo. Las magnitudes máximas de las piezas acabadas son: longitud 120 mm, diámetro 45 mm, peso 2 kg. EMCONNECT EMCONNECT es un asistente de proceso digital para la integración completa de aplicaciones específicas del cliente y del sistema para el control de la máquina y el flujo de producción, engloba y conecta en red el entorno de producción. Para crear procesos de trabajo más eficientes sin perder de vista la sobresaliente fiabilidad de la máquina en todos los modos de funcionamiento, las secuencias de operación se centran en el usuario y sus requisitos. Con EMCONNECT los usuarios pueden acceder a características adicionales directamente a través del panel de control, lo que significa que es posible acceder a todos los detalles, datos y sistemas importantes de manera directa y centralizada en la máquina. El sistema modular de EMCO permite implementar incluso aplicaciones concretas del proyecto y del cliente de una forma extraordinariamente flexible. Por ello, EMCONNECT es la clave para realizar procesos de trabajo ideales y aumentar la productividad. La gama de aplicaciones disponibles se expande constantemente. En la actualidad, por ejemplo, se puede descargar nuestro software opcional Shopfloor Data para la recolección de datos de la máquina y de su funcionamiento. Garantiza un monitoreo global de todas las máquinas y la organización del proceso en el área de producción. Este producto se caracteriza especialmente por la independencia de la máquina y la manufactura, además del acceso móvil al estado de la máquina mediante un teléfono inteligente o una tableta. Para minimizar los tiempos de inactividad, estamos desarrollando actualmente el software EMCONNECT Data Service para el mantenimiento preventivo programado. Modelos Opciones de control: Fanuc o Siemens • MT 45 MY: Versión de contrapunto con herramientas vivas y eje Y • MT 45 S: Versión con sub husillo sin herramientas vivas • MT 45 SM: Versión con sub husillo con herramientas vivas • MT 45 SMY: Versión con sub husillo, herramienta vivas y eje Y www.emco-world.com

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Sistema hidráulico El sistema hidráulico es un sistema compacto de alta presión con una bomba y un filtro fino en el tubo colector con el cual se puede ajustar mejor la presión de sujeción, algo totalmente imprescindible con piezas sensibles a la presión de sujeción en el husillo principal y el sub husillo. Gracias a su diseño compacto, solo ocupa poco espacio.

seguridad para evitar daños al operador y tiene una ventana de inspección suficientemente grande hecha de cristal laminado de seguridad.

Cubierta La cobertura de la máquina es totalmente cerrada. Su puerta está monitoreada mediante conmutadores de 10 | México Industrial | Octubre 2020

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ESTUDIO INTERNACIONAL IDENTIFICA FACTORES DE INVERSIÓN Y DESARROLLO EN EL MERCADO DE LA ELABORACIÓN DE CERVEZA DE MEXICO

Un nuevo informe sobre tendencias publicado por Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) describe una serie de factores que afectan al mercado mundial de la elaboración de cerveza. Gracias a una gran cantidad de información y perspectivas, el informe ayudará a los productores de cualquier tamaño de Mexico a lograr una creciente ventaja competitiva mediante una comprensión cada vez más profunda de los actores principales de la industria.

os autores del informe han identificado que los cambios evidentes en la conducta de los consumidores, así como cuestiones más amplias respecto de la sostenibilidad, como la escasez de agua, son los impulsores del cambio y la innovación.

Con el aporte del respetado Centro Internacional para la Ciencia de la Elaboración de Cerveza, los mensajes generales del Informe sobre tendencias en la elaboración de cerveza de WMFTG se centran en la forma en que los productores pueden lograr una ventaja competitiva sin ceder eficiencia en los procesos.

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El enfoque de la inversión WMFTG provee tecnología sinusoidal y peristáltica que ofrece el máximo tiempo de funcionamiento con las normas de higiene y control de calidad que exige la industria de la elaboración de cerveza a las marcas más grandes y conocidas del mundo. El informe ayudará a dirigir —y justificar— las decisiones de inversión en el sector de la elaboración de cerveza.

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Rod White, maestro cervecero y profesor auxiliar del Centro Internacional para la Ciencia de la Elaboración de Cerveza de la Universidad de Nottingham, afirmó: "Para mantener la competitividad, los productores de cerveza deben poder elaborar una amplia gama de estilos de cerveza manteniendo, a la vez, una alta eficiencia en los procesos. La presión por producir cervezas de alta calidad al menor costo posible aumenta año tras año. En este informe, examinamos algunos de los cambios centrales que está experimentando la industria a nivel mundial y exploramos varias tendencias que están surgiendo de cara a los próximos años. Esperamos que resulte útil".

El informe destaca además las ventajas de aplicar aprendizaje automático (machine learning) y macrodatos (big data) al sector de la elaboración de cerveza. Por ejemplo, ahora es posible predecir el porcentaje de cerveza fermentada en cada lote y cuándo es momento de pasar a la siguiente etapa de producción. Al usar inteligencia artificial para mejorar los pronósticos de producción junto con canales de distribución horizontal, los productores pueden asegurar una distribución sin problemas con menos desperdicio. Puede obtener el Informe sobre tendencias en la elaboración de cerveza en línea o solicitando una copia impresa. www.wmftg.com

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El informe ayudará a los elaboradores de cerveza —tanto grandes como pequeños— a advertir que la inversión en tecnología que ofrece una mejor calidad de productos y una mayor eficiencia general de los equipos permite también reducir el desperdicio, aumentar la eficiencia y ahorrar costos. En conjunto, estas características garantizan una mayor rentabilidad y más cuota de mercado.

eficiencia en los procesos, advierte Guillermo Tellez – Gerente Mexico.

"Me complace ver las magníficas oportunidades del mercado de la elaboración de cerveza en Mexico Al adoptar tecnologías innovadoras y estrategias dinámicas de mantenimiento de equipos, es posible lograr la máxima 10 | México Industrial | Octubre 2020

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ASEGURE LOS COMPONENTES DE SUS MÁQUINAS: ES MEJOR PREVENIR QUE LAMENTAR

Asegurar que los ingenieros trabajen con componentes seguros es vital para la eficiencia de la máquina y la seguridad de los trabajadores.. Los pernos de bloqueo son un componente utilizado habitualmente en ingeniería, fabricación y construcción de máquinas para asegurar los componentes en movimiento en un pequeño espacio, aunque la selección del perno de bloqueo correcto para la aplicación correcta es de vital importancia. Martín Palacios, Gerente de Ventas de norelem México, explica los detalles que hay que tener en cuenta al elegir un perno de bloqueo y los beneficios que aportan.

n los últimos cinco años se han registrado 7200 accidentes graves en la industria manufacturera en los que 33 000 trabajadores han sufrido enfermedades causadas por su trabajo en el ámbito manufacturero.

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En la manufactura todos los días hay que manipular máquinas de forma manual. Sin embargo, con la esperanza de hacer las cosas más rápidas y de manera más eficiente a veces se ignora la seguridad y se producen accidentes y daños.

Estos atajos podrían hacer que las cosas se hicieran con mayor rapidez pero también presentan riesgos mayores que resultarán más caros a largo plazo. Un simple atajo puede ser no instalar un componente de forma adecuada o no colocarlo en la máquina correctamente, o incluso elegir el componente inadecuado para esa aplicación. Dado que la seguridad en la manipulación de componentes es una preocupación importante, los pernos de bloqueo se crearon para mejorar la robustez de las piezas en movimiento y prevenir que los componentes se salgan de su sitio y supongan un riesgo potencial. Los pernos de bloqueo, por ejemplo, se utilizan para bloquear o indexar componentes de máquinas, y se pueden utilizar en la fabricación de máquinas para asegurar las piezas que pivotan o rotan. Tirando de un botón o un anillo

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se acciona un mecanismo del perno que extrae un pin de bloqueo de un agujero de la otra pieza que permite que los elementos de conexión de la máquina se bloqueen o liberen de forma rápida y sencilla. Los pernos de bloqueo proporcionan velocidad y eficiencia de la maquinaria que garantizarán la seguridad y la protección mientras los componentes están en funcionamiento. Por lo tanto, el uso de pernos de bloqueo puede ahorrar costes de mantenimiento y reparación a futuro. La elección del perno de bloqueo correcto es clave para evitar daños y accidentes en entornos manufactureros. El uso de pernos de bloqueo permite el ajuste rápido de los componentes móviles de la máquina generalmente mediante un mecanismo de retención predeterminado para ayudar cuando las piezas de la máquina están en movimiento. Inmersión en lo desconocido Actualmente existe una gran variedad de pernos de bloqueo en el mercado que ofrecen diferentes ventajas, por ejemplo: • Pernos de bloqueo con bloqueo de rosca. Este bloqueo permite atornillar el perno a la profundidad exacta sin necesidad de anillo distanciador. • Pernos de bloqueo con pin de bloqueo ampliado. Los pines de bloqueo ampliados se utilizan cuando se deben superar distancias mayores entre el pin de bloqueo y la pieza de trabajo o la contraparte, salvando sustancialmente esa distancia peligrosa. • Pernos de bloqueo con pin cilíndrico y pernos de bloqueo con pin cónico. El diseño preciso de estos dos pernos de bloqueo garantiza la alta precisión repetida cuando se ensamblan dos elementos. La forma cónica del pin de bloqueo/agujero de bloqueo hace que la colocación no tenga prácticamente juego y tenga por lo tanto una elevada precisión. Se recomienda utilizar en estos pernos de bloqueo de alta precisión vasos de montaje que alojen el pin de bloqueo. Los pernos de bloqueo se han diseñado principalmente para resolver problemas de colocación de componentes móviles, y son además la solución perfecta para aplicaciones precisas, sobre todo en espacios pequeños o paredes delgadas gracias a su diseño compacto. Es fundamental que los ingenieros elijan el perno de bloqueo correcto para la aplicación. Si no lo hacen, estos componentes diseñados para ofrecer velocidad y eficiencia en la colocación y bloqueo harán justo lo contrario, ralentizarán la producción causando pérdidas de tiempo.

Lo mejor es asegurarse de que se utilizan los productos más fiables y seguros del mercado adecuados para la aplicación en cuestión. Si se utilizan pernos de bloqueo equivocados, por ejemplo, no se pueden fijar y colocar las piezas de manera correcta, afectando esto a la calidad y la seguridad del lugar de trabajo. Los ingenieros que busquen un bloqueo automático del pin su mejor opción será un perno de bloqueo con cono de introducción. Este tipo de perno está sometido a una fuerza unilateral que ofrece un bloqueo automático donde el perno encaja de manera segura gracias a la fuerza del muelle y evita cualquier movimiento de los componentes conectados. Para obtener mayor seguridad, la liberación del cono de introducción se realiza de forma manual tirando de un botón con forma de seta que retrae el pin. El confort y la ergonomía es también importante para la seguridad y la salud a largo plazo del trabajador. Cuando se trabaja con maquinaria, los operarios deben tener acceso a componentes de uso cómodo y sencillo y funcionamiento sin fricción. Cada operario tiene diferentes necesidades, así que es fundamental garantizar que se dispone de pernos de bloqueo de uso universal. Tanto si se trata del material del componente como de la estructura y la funcionalidad, las soluciones ergonómicas evitarán daños al trabajador ya que se reducirán las posibilidades de que se produzcan lesiones por esfuerzo repetitivo al manejar componentes y maquinaria. Fallar en la preparación, es prepararse para fallar Es fundamental que conozca sus opciones con la gama de componentes estándar disponibles para seleccionar el producto correcto para la aplicación. Hay muchos pernos de bloqueo de norelem que están diseñados para asegurar componentes de máquinas de diferentes maneras. La seguridad y la protección deberían estar en el primer lugar de su lista de prioridades. En definitiva, un trabajador saludable es un trabajador feliz. El uso de pernos de bloqueo cuando hay componentes en movimiento proporciona no solo tranquilidad sino que también garantiza una mayor eficiencia y productividad. Para más información acerca de la gama de pernos de bloqueo de norelem, visite: www.norelem.mx MÁS INFORMACIÓN

Seguridad ante todo Los pernos de bloqueo tienen también una función vital de seguridad. Cualquier movimiento no planificado de los componentes puede causar una serie de problemas que pueden generar entornos de trabajo no seguros para sus empleados y daños potenciales a su maquinaria. Una máquina segura ofrece un entorno seguro y costes inferiores a futuro.

Los pernos de bloqueo ofrecen una seguridad extra al garantizar que los componentes sueltos o en movimiento se fijen en su sitio para evitar deslizamientos, arañazos o atascos de las máquinas. Asegurar estos componentes reduce también la posibilidad de que los trabajadores que manipulan manualmente maquinaria tengan accidentes en el lugar de trabajo.

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RED LION PRESENTA LA PLATAFORMA INTELIGENTE DE AUTOMATIZACIÓN EN EL BORDE FLEXEDGE™

Facilita la conectividad y la automatización robustas y optimizadas en el borde.

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ed Lion Controls, los expertos globales en comunicación, seguimiento y control de automatización y redes industriales, anuncia la presentación de su plataforma inteligente de automatización en el borde FlexEdge. Este sistema revolucionario aporta un nuevo grado de versatilidad a la computación en el borde gracias a su sencillez de uso que permite beneficiarse de la productividad y la eficiencia de las iniciativas de transformación digital con un solo clic. El diseño altamente modular y el software intuitivo de FlexEdge permite una personalización rápida y directa y una puesta en servicio de innumerables aplicaciones sin comprometer el funcionamiento robusto y fiable. La plataforma posee varias certificaciones que la convierten en la opción ideal para su uso en la industria del petróleo y gas, de aguas residuales, marítima y de emplazamientos peligrosos, además de aplicaciones de automatización de fábricas.

La arquitectura modular de la FlexEdge está diseñada para clientes industriales con diferentes necesidades que quieren conectar sistemas y datos de procesos en el borde de forma sencilla, y su arquitectura modular presume de una amplia variedad de opciones de comunicación inalámbrica y con cable. Esta amplia gama de opciones la convierte en una puerta de enlace de comunicaciones fácilmente configurada que se adapta a cualquier requisito de comunicación industrial sin importar el protocolo o el fabricante. Además, al contrario que los dispositivos de función fija que precisan que los clientes conozcan muchos productos (o sistemas con chasis fijo que ocupan espacio sin necesidad), la FlexEdge ofrece un diseño y una plataforma que se adapta en cuanto la aplicación necesita una modificación. Está disponible con funcionalidad avanzada de red o características de automatización avanzada incluidos la conversión de protocolo, HMI virtuales, un servidor web avanzado Bootstrap, JavaScript y CSS, registro de datos, seguridad y eventos, y conectividad a la nube. Con FlexEdge los clientes pueden conectar perfectamente dispositivos nuevos o ya existentes reduciendo así los

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realizar costosas inversiones de capital, desechar equipos existentes o ambas cosas. La arquitectura FlexEdge responde a estos desafíos. Se adapta al ritmo de las necesidades. No importa el punto del camino de la transformación digital en el que se encuentre una compañía, FlexEdge comienza donde esté y contribuye a los planes de optimización preparados para el futuro", dice Colin Geis, Director de Producto de recogida de datos e IIoT. En cuanto se comenzó a correr la voz de FlexEdge por el mercado las capacidades únicas del producto captaron la atención de Craig Resnick, Vicepresidente del grupo asesor ARC. "Mientras las compañías continúan con su transformación digital y caminos de convergencia IT/OT, buscan una solución inteligente de automatización que les permita conectar con mayor sencillez equipos nuevos y heredados. Red Lion ha presentado una nueva plataforma que permite a los usuarios recoger los datos requeridos que son necesarios para IT y OT para optimizar más la toma de decisiones y maximizar más sus inversiones en la transformación digital. Esta solución escalable está diseñada para proporcionar conectividad lista para usar plug and play a una amplia gama de redes, activos, generaciones de equipos y protocolos", según afirma Resnick.

tiempos de parada y facilitando una escalabilidad sin problemas preparada para el futuro a niveles no vistos hasta ahora en la computación en el borde. Esta flexibilidad permite la selección de una plataforma para cualquier requisito en el borde, de manera que los clientes puedan centrarse en la eficiencia del negocio sin tener que preocuparse por elegir la combinación correcta de productos para su aplicación.

"Además, con la capacidad de tener visibilidad extremo a extremo de la cadena de suministro los usuarios pueden obtener una ventaja competitiva con mayor flexibilidad y agilidad operativa, productividad, eficiencia de la planta, funcionamiento de los activos y calidad. También pueden añadir beneficios al balance final reduciendo los riesgos operativos y los asuntos de seguridad, los gastos generales y el tiempo dedicado a cambios, y utilizando programas de mantenimiento preventivo predictivo", concluye Resnick. Para saber más y explorar cómo la nueva plataforma inteligente de automatización en el borde FlexEdge puede resolver sus desafíos, visite www.FlexEdge.net MÁS INFORMACIÓN

La FlexEdge de Red Lion ofrece a los ingenieros de automatización una plataforma única que puede afrontar la mayoría de los desafíos y reducir el número de dispositivos instalados para reducir la complejidad de la aplicación. Para los ingenieros de redes es una puerta de enlace en red robusta y de grado industrial que se puede instalar como solución cableada o inalámbrica para conectar de manera segura diferentes redes mediante la potente funcionalidad en red. La FlexEdge tiene varios puertos serie aislados, Ethernet, mochilas de comunicación opcionales Wi-Fi y celulares, E/S opcionales instalables sobre el terreno, y un encapsulado robusto y certificado para asegurar el óptimo funcionamiento en prácticamente cualquier entorno industrial con requisitos exigentes.

"La plataforma FlexEdge de Red Lion cumple este exigente criterio ofreciendo a los fabricantes y procesadores una solución diseñada para satisfacer sus requisitos presentes y futuros de plataforma en el borde que además puede instalarse con una plantilla nueva y dinámica, contribuyendo así a que las compañías tomen decisiones inteligentes de una forma más rápida y más informada y alcancen niveles mayores de eficacia operativa. Disponer de la potencia de computación local y de la conectividad IT/OT que ofrece la plataforma FlexEdge genera con frecuencia menores tiempos de parada no programados. Además, aumenta la productividad, la rentabilidad y los KPI (indicadores clave de rendimiento), y proporciona la información inteligente necesaria para tomar decisiones basadas en una sola versión de los datos", añade Resnick.

"En el mercado actual vemos que la innovación avanza a un ritmo vertiginoso. Eso es fantástico, pero dificulta que los clientes puedan planificar el futuro de forma rentable. Con demasiada frecuencia ven que no les queda otra opción que 10 | México Industrial | Octubre 2020

N OT I C I A S

LA SOLUCIÓN 5G STS DE ROHDE & SCHWARZ AGRUPA INSTRUMENTOS DE PRUEBA Y MEDICIÓN PARA LA ACEPTACIÓN DE ESTACIONES BASE GNODEB Y LA LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Las implementaciones comerciales de 5G aumentan de forma acelerada a nivel global. Por eso, los equipos de servicio se enfrentan al desafío de implementar y operar con éxito nuevas infraestructuras que tienen una arquitectura de red radicalmente diferente a la de generaciones anteriores de redes celulares. Con «5G Site Testing Solution» (5G STS) Rohde & Schwarz presenta un paquete que integra instrumentos de prueba y medición ya probados, y ofrece a la industria todas las pruebas necesarias de operación, de RF y de señalización para la instalación de estaciones base 5G y la localización de averías durante la operación.

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urante la aceptación de estaciones base y la localización de averías, las nuevas funciones (como la conformación de haces y la conectividad dual 5G/LTE) de cada nueva célula se deben someter a prueba para verificar la instalación y el rendimiento correctos. Así se garantiza que se ofrece a los usuarios finales la calidad requerida de servicio (QoS). Con la solución 5G STS de Rohde & Schwarz los ingenieros de servicio de red disponen de un juego de herramientas de prueba y medición poderoso para acelerar el proceso de aceptación de sitio y la localización de averías en nuevas estaciones de telefonía móvil.

El 5G STS comprende el receptor R&S TSMA6 más el convertidor descendente R&S TSME30DC, el teléfono inteligente QualiPoc Android, y el analizador R&S Cable Rider ZPH. El R&S TSMA6 está en el núcleo de la solución. Se trata de un receptor autónomo que utiliza la detección automática de canales (ACD) para mostrar todas las señales LTE y 5G, identificar la frecuencia del canal y decodificar la información de PCI/SSB a fin de proporcionar un análisis de calidad de la señal. El teléfono inteligente QualiPoc Android permite a los ingenieros de servicio in situ detectar la presencia de un operador 5G y verificar los parámetros fundamentales: velocidad de transmisión de subida y bajada, así como la

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latencia. QualiPoc Android puede realizar mediciones de calidad de células y haces, así como verificar la presencia y calidad de otra célula de anclaje LTE, que es esencial en el modo no autónomo (NSA) de estaciones base 5G.

www.rohde-schwarz.com

El R&S Cable Rider ZPH opcional, que combina análisis de espectro y funciones de prueba de cables y antenas, puede medir el ancho de banda ocupado de una portadora 5G. Con la función «Time Gating» aísla la señal de enlace ascendente, que es importante para la búsqueda de interferencias en redes TDD. La función «Zero Spam» permite ver la banda lateral única (SSB) en el dominio del tiempo y determinar cuántos haces hay. El R&S Cable Rider ZPH también puede medir la potencia óptica y realiza mediciones conducidas por RF del ROE y la distancia a la falla in situ en la célula.

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Con el 5G STS de Rohde & Schwarz, los ingenieros de servicio de campo se benefician de la detección automática de canales (ACD) para configurar automáticamente el receptor con la configuración de medición correcta en vez de ingresarlos manualmente en el instrumento. La solución también es considerablemente más rápida y sensible que un analizador de espectro tradicional. Puede ejecutar pruebas 5G y LTE simultáneamente, y ejecuta todas las pruebas necesarias para la verificación eficiente de estaciones base 5G y la localización de averías. 10 | México Industrial | Octubre 2020

N OT I C I A S

SOLUCIÓN DE RED INALÁMBRICA PARA LA PRODUCCIÓN DIGITALIZADA

"Wireless" de steute es la última versión de la solución de red inalámbrica "nexy". Permite la transmisión de datos de sensores a la Internet de los objetos (IO) u otros sistemas informáticos de nivel superior.

Nuevas funciones para la red inalámbrica.

n esta solución de red inalámbrica se pueden integrar diferentes sensores y aparatos de conmutación electromecánicos, así como actuadores y sistemas de mando. Transmiten y reciben datos a través del estándar inalámbrico sWave.NET®, que steute ha desarrollado exactamente para esta aplicación. Los puntos de acceso recogen los datos de los sensores y actuadores inalámbricos y los transmiten a un Sensor Bridge, que actúa como gestor de servicios y transfiere los datos a sistemas informáticos de nivel superior del usuario. Esto tiene como resultado una comunicación continua desde el nivel de "planta" hasta los niveles de gestión de la TI corporativa. Un moderno panel de control se encarga de la visualización clara del estado de todos los terminales integrados en la red.

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Un rasgo característico del software nexy es su fácil adaptación a las necesidades individuales. Ya hay disponibles soluciones aptas para diversas aplicaciones como eKanban o flotas de vehículos de transporte sin conductor. Otra característica central es la apertura de la solución de red: steute ofrece una amplia gama de sensores con capacidad de red inalámbrica, pero si la aplicación requiere la integración de sensores para variables de medición que steute no cubre, estos sensores pueden equiparse con un módulo sWave. 10 | México Industrial | Octubre 2020

NET® y se vuelven entonces totalmente compatibles con la red. Esto amplía considerablemente las posibilidades de uso y expansión de la red inalámbrica. En la última versión, todos los aparatos de campo sWave. NET® conectados pueden recibir nuevas actualizaciones de firmware de forma inalámbrica. Las actualizaciones se vuelven disponibles en el Sensor Bridge y se distribuyen en la red local. De esta manera, todos los terminales pueden mantenerse actualizados con el software más reciente sin grandes esfuerzos. Además, el usuario puede guardar automáticamente la configuración actual del Sensor Bridge y, por lo tanto, toda la parametrización de la red inalámbrica en una unidad FTP. En la última versión de software, el Sensor Bridge también se comunica con el sistema SAP del usuario a través de un conector SAP adicional. De este modo, "nexy" digitaliza, conecta en red y automatiza el proceso de producción. Para el usuario esto significa: Puede realizar proyectos de digitalización de forma rápida, sencilla e individualizada. www.nexy.net/es www.steute.es

SMART ES PENSAR DE FORMA SIMPLE COMPARTIR EXPERIENCIAS OFRECER PROXIMIDAD CONSTRUIR EL FUTURO

SMART ES PENSAR DE FORMA SIMPLE PENSAR DE FORMA SIMPLE EXPERIENCIAS COMPARTIR EXPERIENCIAS COMPARTIR PROXIMIDAD OFRECER PROXIMIDAD OFRECER CONSTRUIR FUTURO EL CONSTRUIR FUTURO EL

Sensores digitales SIEMPRE Sensores digitales Sensores de medición SIEMPRE Sensores de medición TENEMOS EL Sensores digitales Seguridad industrial SIEMPRE TENEMOS EL Seguridad industrial Sensores de Lectores mediciónde códigos SENSOR Lectores de códigos TENEMOS EL SENSOR Seguridad industrial Sistemas de visión Sistemas de visión APROPIADO Lectores Equipos de códigos de señalización SENSOR APROPIADO Equipos de señalización Sistemas de visión Comunicación y conexión PARA TI APROPIADO Comunicación y conexión PARA Equipos de señalización TI Sucursales: PARA TI Comunicación y conexión Sucursales: Simón Bolivar 224 Of. (55) 103 5023-2046

Presidente Masaryk 61 Dep. 901 Simón Bolivar 224901 Of. (55) 103 5023-2046 Col.VChepevera, Monterrey N.L. Presidente Masaryk 61 Dep. Col. Polanco Sección, CDMX Col. Chepevera, Monterrey N.L. C.P. Col. Polanco V Sección, CDMX info@esdisa.mx C.P. 64030 11560 C.P. 64030 info@esdisa.mx C.P. 11560 Presidente Masaryk 61 Depto. 901 Col. Polanco V Sección Miguel Hidalgo, México D.F. C.P. 11560

(55) 5023-2046