México Industrial | 13 - Marzo 2022

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México Industrial es la revista en español para ingenieros, publicada por INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING. Contiene las últimas noticias de productos y de empresas para los mercados industriales. México Industrial edita sus artículos con el mayor esmero, aunque no podemos garantizar la precisión de la información contenida en los mismos. Nuestros equipos declinan toda responsabilidad por el contenido de los medios o cómo puedan ser usados.

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LAS NUEVAS BOMBAS DE WATSON-MARLOW APTAS PARA PROFINET PERMITEN INTEGRAR PERFECTAMENTE LA

ENTREGA DE FLUIDOS A NIVEL DE TODA LA EMPRESA

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) está ampliando su oferta de productos de control a través de Ethernet industrial incorporando la funcionalidad de PROFINET a sus bombas peristálticas de proceso serie 530, 630 y 730. Esta función adicional de comunicación ofrece un acceso rápido y preciso a los datos de rendimiento, así como una conectividad óptima con los sistemas modernos de control por PLC e Internet de las cosas (IoT) usando EtherNet/IP™ o PROFINET®

La transición de la industria hacia la digitalización nace a partir de la necesidad de mejorar el rendimiento de los procesos, reducir los costos operativos y minimizar el tiempo de inactividad. Con un rango más amplio de bombas de proceso compatibles con PROFINET y el control a través de redes digitales, los usuarios ya no necesitan puertas de enlace digitales, adaptadores ni costosas tarjetas de interfaz de PLC. Al usar la bomba como puerta de enlace a los datos de sensores, es posible reducir los costos y la complejidad del sistema.

Estas bombas poseen funciones de distribución de red que permiten a los usuarios crear recetas de distribución y dosificación controlables y regulables de forma remota o mediante la interfaz hombre-máquina (HMI) de la bomba. Esta característica garantiza la precisión y repetibilidad de la dosificación y el llenado y permite alcanzar un rendimiento óptimo del proceso.

Las bombas cuentan con una interfaz directa a sensores de presión y caudal de terceros. Esta función de comunicación ampliada e inteligente permite que los usuarios lean la información de toda la red desde la bomba. También es posible definir límites de control a nivel local, ofreciendo así un método simple y económico para proteger la integridad del proceso a través del monitoreo independiente del rendimiento.

El rango de bombas con Ethernet industrial serie 530, 630 y 730 de Watson-Marlow es plenamente compatible con los sistemas avanzados de control distribuido y con las principales marcas de PLC, como Rockwell Automation, Emerson (Delta-V), Siemens y Beckhoff. Además, las bombas son compatibles con una amplia gama de tecnologías de sensores para procesos biofarmacéuticos de un solo uso (Krohne, Pendotech, Sonotec y Em-tec y para industrias de procesos (Parker Hannifin y Balluff).

www.wmftg.com

COLGATE-PALMOLIVE ASPIRA A UN OBJETIVO DE CARBONO NETO CERO CON LA TECNOLOGÍA DE SENSORES INTELIGENTES DE EMERSON PARA LA SUPERVISIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO

Ellíder mundial en software, tecnología e ingeniería Emerson (N YSE: EMR) está colaborando con el fabricante de productos de consumo del S&P 100, Colgate-Palmolive Company (NYSE: CL), para reducir el desperdicio de energía en las instalaciones de envasado de productos de Colgate y contribuir a su objetivo de lograr emisiones de carbono neto cero en las operaciones para el año 2040. Gracias a los datos de las tecnologías de sensores y análisis avanzados de Emerson, Colgate ya ha logrado una reducción del 15 % en el uso de energía en varias líneas de envasado de dentífricos y cepillos de dientes, y espera un ahorro de energía aún mayor a medida que la tecnología se extienda.

El proyecto forma parte del programa de transformación digital de Colgate y utiliza sensores neumáticos especializados AVENTICS™ y una arquitectura de software habilitada para el IIoT para monitorizar con precisión el flujo de aire comprimido en tiempo real con el fin de identificar fugas, optimizar los procesos neumáticos y mejorar la eficiencia del flujo de aire. Dada la gran dependencia de la neumática en la producción de bienes de consumo a gran escala, la reducción de la cantidad de energía asociada al aire comprimido contribuye no solo a los esfuerzos de sostenibilidad, sino también a la condición y la fiabilidad general de los activos.

“Colgate es una empresa solidaria e innovadora en crecimiento que está reimaginando un futuro más saludable para todas las personas, sus mascotas y nuestro planeta. Esta colaboración es un excelente ejemplo de cómo el poder de la digitalización nos está ayudando a lograr nuestro propósito al cumplir con nuestras ambiciones globales de sostenibilidad y rendimiento”, dijo Warren Pruitt, vicepresidente de Servicios Globales de Ingeniería de Colgate-Palmolive. “El ahorro de energía a través de la monitorización del caudal de aire es solo la punta del iceberg. Con una mentalidad de prueba y aprendizaje, somos capaces de escalar las experiencias exitosas a lo largo de nuestra huella global y contribuir a alcanzar nuestros objetivos de sostenibilidad”.

En la implementación de Colgate, el sensor de caudal inteligente AVENTICS AF2 de Emerson calcula los datos de uso del aire con un software integrado que muestra las tendencias y las anomalías en paneles de análisis, lo que permite a los operarios regular fácilmente las presiones de suministro y detectar fugas. La conectividad integrada en el sistema facilita su despliegue y proporciona información inmediata a nivel de máquina, con capacidad de red que facilita la supervisión del uso del aire comprimido en toda la empresa.

“Nos sentimos honrados de trabajar codo con codo con Colgate-Palmolive, cuya marca Colgate está en más hogares que ninguna otra”, dijo Mark Bulanda, presidente ejecutivo del negocio de Soluciones de Automatización de Emerson. “Proyectos como este son una muestra de la tecnología disponible hoy en día para detectar fugas de energía excesivas y costosas, optimizar los procesos de fabricación y marcar una diferencia cuantificable en el cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad”.

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El líder de productos de consumo ahorra energía y optimiza los procesos de producción en las instalaciones de fabricación, reduciendo su huella de carbono.

RED LION PRESENTA LA SIGUIENTE GENERACIÓN DE MEDIDORES GRÁFICOS DE PANEL, EL PM-50

La sencillez de un medidor de panel conecta con la potencia de un futuro conectado.

Red Lion presenta la siguiente generación de medidores de panel, el PM-50. El PM-50 es un medidor de panel gráfico que amplía la ya existente y premiada gama de medidores de panel gráfico de Red Lion. El PM-50 está disponible con pantalla táctil gráfica de 3,5 pulgadas o 4,3 pulgadas. Mediante una tecnología sencilla de «deslizar», los usuarios pueden moverse entre pantallas con facilidad y recibir datos completos de funcionamiento para realizar el seguimiento de los equipos y la producción. Las alertas visuales notifican al usuario de que es necesaria una acción inmediata, bien mediante la misma unidad o a través de la app PM-50, disponible en Google Play o en la Apple Store.

El PM-50 ofrece conectividad Wi-Fi integrada para que los usuarios puedan acceder de forma remota al flujo importante de trabajo y procesar datos desde lugares remotos de la planta y crear una fábrica más inteligente. La conectividad cableada también es una opción mediante interfaz Ethernet y ModBus.

Rod Smith, director senior de gestión de productos de Red Lion dice que «el entorno de fabricación de hoy en día está cambiando rápidamente y hay una necesidad mayor de visibilidad, conectividad y recogida de datos. Por ello, al desarrollar esta siguiente generación de medidores de panel, el equipo de Red Lion se enfrentó al reto de crear un producto que contribuyera a resolver estos desafíos y permitiera a los fabricantes dar pasos adicionales hacia la creación de una fábrica más inteligente. El PM-50 hace justo eso gracias a su innovadora pantalla gráfica: facilita procesos más eficientes, mejores tiempos de funcionamientos y menores costes operativos».

El PM-50 es sencillo de instalar, programar y ampliar, y puede sustituir un medidor con un hueco de panel DIN de 1/8 o 1/16. Mediante un asistente de programación del dispositivo, la aplicación móvil o el navegador web, se puede realizar una configuración fácil e intuitiva. Ofrece, además, otras capacidades gracias a módulos instalables in situ que proporcionan salidas, comunicaciones y energía CA cuando sea necesario.

www.redlion.net

EMERSON PRESENTA LA NUEVA VÁLVULA DE AISLAMIENTO DE MECANISMO BASCULANTE EN MINIATURA PARA EL INSTRUMENTAL DE LABORATORIOS CLÍNICOS

El diseño intercambiable de 16 mm de la válvula de aislamiento de mecanismo basculante ASCO serie 062 permite la personalización optimizada de los islotes de distribución compactos para el manejo de fluidos, lo que maximiza la funcionalidad y la flexibilidad

Emerson ha presentado hoy la válvula de aislamiento de mecanismo basculante ASCO serie 062, diseñada especialmente para los islotes de distribución de control de fluidos más exigentes que se utilizan actualmente en laboratorios clínicos, tales como analizadores para hematología e inmunoensayo, preparación y preanálisis de muestras, así como instrumental para la secuenciación de ADN. El diseño compacto de 16 mm de las válvulas permite una fácil integración en los complejos islotes de distribución para el control de fluidos, lo que genera una reducción del espacio utilizado, el peso y la energía. También ofrece funciones de dos y tres vías, lo que maximiza la flexibilidad y versatilidad.

Las válvulas de aislamiento de mecanismo basculante ASCO controlan los líquidos neutros y altamente agresivos que se utilizan en casi cualquier tipo de instrumentación analítica. El mecanismo basculante especial fácil de limpiar, combinado con una membrana de separación, evita la transferencia de calor hacia los costosos reactivos de diagnóstico in vitro y elimina la posibilidad de adherencia y obstrucción del asiento de la válvula. La separación hermética del mecanismo de control previene la contaminación de partículas ocasionada por la fricción de las piezas móviles, lo que garantiza la máxima pureza de las muestras de líquido.

Las válvulas serie 062 tienen un volumen interno menor, lo que reduce el riesgo de contaminación, los requisitos de mantenimiento y los posibles residuos de reactivos. La válvula también ofrece opciones de montaje sobre base y racor de extremo acanalado, lo que facilita la instalación, así como un tiempo de vida útil de 10 millones de ciclos que aumenta la fiabilidad del instrumental.

“Las nuevas válvulas ASCO serie 062 ofrecen un control de fluidos fiable y preciso en una gran variedad de instrumental analítico y aplicaciones de dispositivos médicos”, afirmó Sven Richter, vicepresidente de Medicina y Analítica de la unidad comercial Automation Solutions de Emerson. “Entendemos que nuestros clientes fabricantes de equipos originales trabajan bajo presión para lanzar productos al mercado rápidamente y, al mismo tiempo, mejorar la producción y la rentabilidad que les permitan tener éxito en mercados competitivos. «Por eso ofrecemos este nuevo producto de la serie 062 a nuestros clientes”.

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NUEVO CEO EN AGILOX

Helmut Schmid asume el mando en AGILOX.

AGILOX tiene nuevos directivos. Helmut Schmid es nombrado CEO en enero de 2022 como sucesor del anterior CEO Franz Humer. Schmid continuará la estrategia actual del fabricante de AMR para la ampliación de su cuota de mercado global, y como director único de AGILOX también añade tres nuevos signatarios autorizados al equipo directivo, Josef Baumann-Rott, Klaus Pucher y Robert Mayer.

Helmut Schmid ha sido el director del líder de mercado de cobots Universal Robots para Alemania y Europa Occidental durante muchos años, y ahora asume el cargo de CEO de AGILOX. Schmid es un director ejecutivo con experiencia internacional y un entusiasta de la robótica con el que la compañía continuará su senda de expansión. En su anterior puesto, Schmid era el director ejecutivo del pionero alemán de cobots Franka Emika GmbH en Múnich.

Nuevo liderazgo para AGILOX

Helmut Schmid es un especialista en estrategias de crecimiento, desarrollo de negocio, gestión de cambio, internacionalización, ventas y marketing. A lo largo de su vasta trayectoria ha fundado varias compañías, las ha gestionado rentablemente y, sobre todo, ha implementado modelos de negocio escalables, desarrollando con frecuencia nuevos procesos y estructuras comerciales e implementando nuevas estrategias de salida al mercado de manera orientada. Este licenciado en ingeniería aeronáutica también se ha labrado una reputación como cofundador de la German Robotics Association y Robotics Ventures GmbH. Ahora, el nuevo CEO de AGILOX quiere impulsar aún más el desarrollo de la compañía e internacionalizarla. «AGILOX es una marca con una base sólida y un potencial de mercado

igualmente fuerte. Estoy deseando aportar mi experiencia a la compañía para continuar desarrollándola de manera rentable y posicionarla a largo plazo en el mercad», dice Schmid.

Transición fluida

«Gracias a sus años de experiencia en el campo de la robótica, Helmut Schmid aporta una profunda experiencia tanto técnica como directiva, y ahora como CEO de AGILOX puede contribuir a seguir desarrollando la compañía a partir de su excelente punto de partida y apoyar nuestro crecimiento planificado con el objetivo de convertirse en el proveedor de AMR líder del mundo», dice el Dr. Thorsten Dippel, director general de Carlyle Group, socio principal de AGILOX desde junio de 2021. Daniel Haider, director general de Raiffeisen Invest Holding GmbH & Co KG, subraya igualmente la experiencia industrial internacional del nuevo CEO: «Estamos encantados de que un prestigioso experto en robótica deposite su confianza en AGILOX. Con Helmut Schmid como nuevo CEO, continuaremos nuestro impulso de crecimiento dinámico a nivel internacional». El anterior CEO de la compañía, Franz Humer, también está encantado con el nuevo alto directivo: «Es de especial importancia para nosotros, como fundadores, que el nuevo CEO continúe la exitosa y consolidada estrategia de AGILOX para el futuro, impulsando el ADN de nuestra marca. Con Helmut Schmid, AGILOX tiene un CEO que desarrollará la compañía progresivamente y nos mantendrá en la senda correcta hacia el futuro». Schmid también está deseando afrontar el nuevo reto: «Estoy deseando continuar el

excelente trabajo de preparación con todo el equipo y ser, desde ahora, un colaborador de la historia del éxito de AGILOX. La internacionalización y la ampliación de la sede en Neukirchen, cerca de Lambach, son solo algunos de los temas principales que estoy deseando abordar». Franz Humer se incorpora al consejo de AGILOX como presidente ejecutivo y preparará los siguientes pasos estratégicos de la compañía, sobre todo en el sector del desarrollo de producto y organización en EE.UU. Dirk Erlacher se muda a China donde trabajará en el desarrollo del mercado asiático desde Shanghái.

La compañía AGILOX Desde 2009 AGILOX es sinónimo de vehículos guiados inteligentes automatizados con valor añadido que satisfacen los criterios de calidad más elevados. El objetivo de la compañía, especialista en robots de intralogística, es facilitar a los clientes el diseño flexible de su intralogística con la ayuda de sus productos. Para ello, AGILOX desarrolló el AMR de paletas más maniobrable de la industria, el AGILOX ONE. En 2021, la compañía añadió a su catálogo de productos una carretilla elevadora con contrapeso, la AGILOX OCF. Los robots de intralogística se desarrollan y fabrican exclusivamente en la sede de la compañía en Austria, donde actualmente hay unos 100 empleados.

https://www.agilox.net/en

Helmut Schmid, un CEO con experiencia internacional y entusiasta de la robótica, está ahora a cargo de la expansión de AGILOX. Como nuevo CEO de AGILOX, Helmut Schmid quiere impulsar la internacionalización de AGILOX.

ELKEM SILICONES AGRUPA UN MANTENIMIENTO APLICATIVO MULTISITIO ALREDEDOR DE DIMO MAINT MX

Líder mundial en el campo de las siliconas, Elkem Silicones ofrece una gama completa de tecnologías en los diferentes mercados de especialidades en múltiples campos, entre los cuales está la aeronáutica, el automóvil, la construcción, los productos de consumo, la energía, la salud, la papelería, la higiene corporal y el textil.

En términos de mantenimiento, cada sitio tiene sus especificidades, así que se ha creado un proyecto unificador a nivel de Grupo y Divisiones, teniendo en cuenta la realidad existente: uso de SAP, multitud de proveedores de servicios externos, seguimientos de paradas y averías, equipamientos pesados, consideración de los desafíos normativos (ISO 9001, 14001, 13485, 50001, cGMP).

El responsable de Aplicaciones Industriales para toda la división habla de una multitud de medios y pequeños sitios con equipos reducidos que necesitan un mantenimiento aplicativo y una gestión de stocks simplificada. El sitio de Elkem Silicones de Joinville en Brasil sirvió como piloto para elaborar un pliego de condiciones detallado con el objetivo de una implementación multisitio.

La elección de DIMO Maint MX: la flexibilidad de una solución en pack

El equipo de proyectos prefirió las GMAO de soluciones más integradas y eligió DIMO Maint MX, la herramienta más acorde a las necesidades de Elkem Silicones. Es más interesante tener productos integrados, donde todo está en un pack: el equipo compra así un servicio con movilidad y funciones de aplicaciones que han demostrado su eficacia.

La solución cloud se implementa fácilmente y aporta todo un panel de funciones, que están disponibles instantáneamente. Finalmente, se tuvo en cuenta el presupuesto asignado: se necesitaba un producto optimizado sin funciones superfluas.

Cuatro elementos esperados que abarcan un amplio perímetro funcional

Se esperaban cuatro puntos principales de la digitalización del mantenimiento, sobre todo para reducir la no disponibilidad de los técnicos, mejorar la calidad del producto y anticipar las acciones preventivas:

1. Trazabilidad y control de los costes: mejor visibilidad en la planificación y el coste de las intervenciones, de los equipamientos y de los stocks.

2. Fiabilidad del mantenimiento para la automatización de tareas y desarrollo del preventivo.

3. Eficacia de la actividad reforzada mediante la aceleración de los procesos diarios y la mejora de la disponibilidad de máquinas.

4. Seguridad garantizada mediante un acceso facilitado a la información (feedback, documentación de las máquinas).

Realizar mantenimiento aplicativo, ya que para numerosos pequeños sitios del grupo esto era problemático especialmente debido a la falta de flexibilidad de SAP, que impedía digitalizar ciertos procesos. La metodología Lean, especialmente el modelo «As Is To Be», implementado por Ulysse Chalvon-Demersay, permitió diseñar un pliego de condiciones completo basado en la observación del técnico de mantenimiento brasileño, listando todo lo que se podía mejorar o quitar. Una licitación puso el acento en el tratamiento de los flujos.

Brasil como piloto de una implementación multisitio

El sitio de Elkem Silicones de Joinville en Brasil sirvió de sitio piloto a partir de marzo de 2020. En la zona EMEA, después la implementación tuvo lugar en Alemania (octubre de 2020), en Italia (diciembre de 2020) y España la realizará en 2021.

Todos estos países querían una solución más flexible y rigurosa que las herramientas que existían para gestionar su mantenimiento. «La idea es que cada sitio funcione

con la misma base, con configuraciones específicas en caso necesario. Por tanto, no partimos de cero en cada lanzamiento: la base brasileña se ha traducido y readaptado» explica el responsable de Aplicaciones.

La gestión de las órdenes de trabajo sirvió como punto de partida para Leno da Silva. El responsable de mantenimiento explicó que los 5 agentes de mantenimiento trataban 800 OT/año en todos los campos (mecánico, eléctrico, instrumentación, automatismo, soldadura…). Tenía muchas expectativas: reducción de las pérdidas, del mantenimiento correctivo, de las averías de máquinas y mejora de la comunicación.

Necesitaba una GMAO flexible e intuitiva para la gestión de los equipamientos y de los stocks, el seguimiento del rendimiento a través de indicadores, la movilidad y la posibilidad de realizar actualizaciones regulares.

El desarrollo del preventivo fue clave en Alemania

El sitio de Lübeck realiza muchas manipulaciones de productos químicos y, en cumplimiento con la reglamentación QHSE, tiene que trazar las operaciones de mantenimiento y de seguridad. Hubo múltiples desafíos: la información vinculada con el mantenimiento preventivo y los controles de seguridad estaba esparcida en varios archivos Excel, con mucho papel. Necesitaba una visión de las cargas de trabajo y del nivel de los stocks, pero también optimizar la gestión de los soportes de papel y electrónicos y definir los KPI.

La gestión de las órdenes de trabajo y de los costes asociados también representaba un punto duro para Michael Farjat, responsable de producción del sitio alemán. «El mantenimiento lo realizaban socios externos, especialmente para los aspectos preventivos y curativos, así como los ajustes obligatorios en las máquinas y los equipamientos de laboratorios, y la gestión de los edificios. La GMAO resultó muy flexible y fácilmente utilizable en movilidad. La implementación requirió una coordinación con todos los sitios, la recopilación y el formateo de los datos. La experiencia del soporte DIMO fue de gran ayuda y no impactó en el funcionamiento normal del servicio».

Un mantenimiento aligerado y fluidificado y numerosos beneficios

El responsable de aplicaciones de Elkem Silicones constató primero que las funciones de gestión de stocks respondieron correctamente a la necesidad inicial. Los sitios pueden pasar solicitudes de compra directamente en la GMAO. «En DIMO Maint MX, conocemos el estado del stock. La solución es mucho más funcional que Excel, donde no se puede tener un MRP ni definir alertas». Además, la parte Órdenes, las solicitudes de intervenciones, el preventivo y el flujo de OT ahora aportan una buena visibilidad de las actividades de mantenimiento.

Por otra parte, los beneficios son múltiples para los sitios internacionales de Elkem Silicones: El soporte de Dimo nos permitió convertir los datos Excel originales de forma transparente en Joinville. Se mejoró la gestión de stocks y la entidad brasileña ahora cuenta con una visión clara para la asignación de sus recursos.

El servicio de mantenimiento se basa en herramientas de análisis de equipamientos para su preventivo gracias a datos fiables y prevé funciones de seguimiento de bloqueo y de etiquetado, al igual que el estudio de medidas energéticas.

En Alemania, notamos numerosas mejoras, tanto para el mantenimiento preventivo o la gestión de las piezas de repuesto como para el seguimiento de las órdenes de trabajo o el acceso a la documentación. La GMAO resultó muy flexible y fácilmente utilizable en movilidad.

Evoluciones a medio plazo mediante la conectividad La visión de Elkem Silicones para todas estas funciones está definitivamente orientada al futuro: estudia la conectividad hacia SAP a medio plazo, especialmente para los aspectos de análisis de costes y de presupuesto. La extracción de datos a través de un conector Power BI permitirá que los usuarios hagan sus propios informes. Después se podrán integrar KPI en los paneles de control más generales para proponer una visión más global de las actividades de mantenimiento a escala del grupo.

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PREPARADO PARA EL ESFUERZO: QUÉ HAY QUE TENER EN CUENTA CUANDO SE BUSCAN COMPONENTES ESTÁNDAR PARA SOPORTAR GRANDES ESFUERZOS

Con procesos cada vez más eficientes y con la previsión de crecimiento de la producción en la próxima década, ahora es más importante que nunca que los componentes estándar puedan resistir un uso constante y prolongado. Martín Palacios, gerente de ventas de norelem México, profundiza en la importancia del uso de piezas que sean capaces de resistir altas tensiones para prevenir tiempos de inactividad.

Como ya sabemos, los equipos y las máquinas están sujetos a sufrir daños que causan errores y retrasos. Todos los componentes se desgastan, se rompen y corroen con el tiempo, o alcanzan simplemente, un punto en el que se produce una falla, deteniendo, la producción y afectando a la capacidad de mantener una alta producción durante todo el año.

No obstante, hay opciones sencillas que los ingenieros pueden elegir para ayudar a combatir el problema y reducir los contratiempos. Al diseñar maquinaria con componentes estándar preparados para soportar un elevado esfuerzo, la maquinaria puede durar más tiempo, las tasas de averías se reducen y la durabilidad y la fiabilidad se puede mejorar para resistir las fuerzas y exigencias diarias que se producen en la fabricación moderna.

Fallas comunes de los componentes Hay muchas razonas por las cuales los componentes fallan, pero es importante entender cuáles son los fallos más comunes de los mismos para poder prevenir los paros de la producción.

A menudo, los componentes electrónicos son las primeras piezas en fallar dentro de un sistema ya que no solo tienen que estar en buen estado sino que, además, tienen que realizar sus funciones digitales. Las soldaduras, el embalaje y la distribución plantean problemas potenciales y, por ello, los fabricantes implementan normalmente un periodo de pruebas de varias horas para asegurarse de que el componente funciona como se espera.

Sin embargo, la naturaleza delicada de estos componentes hace que sean bastantes susceptibles de un mal funcionamiento, , por ello, requieren un mantenimiento constante que garantice un rendimiento sistemático de sus funciones programadas. Las fallas pueden depender de los niveles de humedad, de las fluctuaciones de temperatura y

de subidas de tensión, algo que puede no solo detener la producción sino también someter al sistema a un elevado esfuerzo mecánico.

Dicho esto, mientras el mantenimiento es vital para la prevención de fallas en los equipos, el mantenimiento escaso oexcesivo puede ser igual de dañino. El mantenimiento pobre y frecuente puede generar problemas de manera inevitable que pueden pasar desapercibidos, y pueden producir daños de las piezas afectadas. Igualmente, el exceso de mantenimiento puede causar muchos problemas ya que, al dedicar más tiempo a realizar mantenimientos innecesarios, hay una mayor probabilidad de que se pierda inconscientemente un tornillo importante, se rompa un panel o se estropee un perno.

Evidentemente, el error humano puede desempeñar un papel importante en la falla del sistema o la pieza ya que los operarios de producción son fundamentales para el funcionamiento satisfactorio de la maquinaria. La distracción y el cansancio son rasgos humanos comunes, que tienen un impacto importante en el rendimiento y el tiempo de paro evitables. Según un estudio de Vanson Bourne, el error humano causó el 23% de los paros no planificados en la industria manufacturera, mientras que en otros sectores se redujo al 9%.

Estos errores humanos, al igual que otras causas comunes de fallas del sistema, generan problemas en los componentes. Problemas como la desalineación, que puede desencadenar

la fatiga y el fallo de un componente, la corrosión y la degradación general de la superficie son todos efectos consecuentes de problemas que pueden surgir. Por lo tanto, es tarea del ingeniero ayudar a prevenir el desgaste del componente y reducir la posibilidad de tiempo de inactividad.

Cómo elegir el material correcto Al elegir el componente correcto para el trabajo, hay diferentes factores que los ingenieros deben tener en cuenta para contribuir a garantizar que la pieza es capaz de soportar una gran tensión.

La primera consideración, y posiblemente la más importante, es la resistencia al desgaste del componente, especialmente dentro de la aplicación concreta del componente. Es inevitable que todos los componentes se desgasten con el tiempo, así que una primera elección de componentes que resisten grandes cargas y uso frecuente puede ayudar a los ingenieros a reducir la necesidad de realizar paros.

Dicho esto, es importante tener en cuenta la aplicación del componente. Las aleaciones con base de cobre, por ejemplo, tienen una durabilidad superior, pero el uso de este material está prohibido en piezas para el sector de elaboración de alimentos. Esto se debe, principalmente, a que el cobre corre el riesgo de corrosión cuando está en contacto con sustancias ácidas, poniendo en riesgo de contaminación a la comida procesada.

Los ingenieros también deben considerar, el uso del componente. Las máquinas que necesitan una limpieza frecuente con soluciones agresivas deben ser capaces de soportar el entorno en el que están instaladas y resistir, al mismo tiempo, elevados niveles de estrés. Los materiales que requieren de poco mantenimiento son también muy beneficiosas para las compañías que buscan mejorar la eficiencia de la producción, ya que tienen que dedicar menos tiempo a realizar la revisión y el mantenimiento de las piezas.

Liderando el mercado En los últimos años hemos visto desarrollarse materiales resistentes que son capaces de soportar grandes tensiones, pero ninguno sobresale más que la reciente adopción de componentes cerámicos.

Los componentes cerámicos cuentan con excelentes niveles de dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión e incluso tener propiedades antiadherentes, permitiendo así que los procesos y operaciones de las máquinas puedan ser más seguras y orientadas hacia la calidad. Una industria que ya se ha beneficiado de las propiedades robustas del material es la industria de herramientas, donde el material alternativo ofrece una aplicación altamente precisa al tiempo que no muestra prácticamente signo alguno de desgaste, incluso después de un uso intensivo.

El material también es una buena elección para aplicaciones con cargas mecánicas exigentes gracias a su elevada resistencia y dureza a la flexión; la gama completa cerámica de norelem está diseñada especialmente teniendo en cuenta la vida útil de los componentes.

Allí donde la higiene es una prioridad principal, el acero inoxidable de aleación de alta calidad sigue siendo el líder en la elaboración de alimentos y en las industrias farmacéutica y sanitaria.

El material no solo es capaz de manejar funciones de alto estrés debido a su durabilidad inherente, sino que su acabado liso no absorbente ofrece una superficie higiénica que no alberga gérmenes ni productos químicos.. La superficie de los tornillos y tuercas de norelem tiene una rugosidad de Ra 0,8 µm que mitiga el problema de que los picos o acanaladuras del metal puedan servir como terreno fértil para los microorganismos. El material tiene también una resistencia sobresaliente a la corrosión y soporta cambios extremos de temperatura, convirtiéndolo en uno de los materiales más versátiles del mercado.

Allí donde el movimiento es fundamental, nada soporta mejor un alto nivel de estrés que las unidades lineales. Cuando se combinan con accionamientos de correa dentada y guías de perfil, el sistema de rieles es capaz de absorber las máximas fuerzas en todas las direcciones y ofrecer al mismo tiempo una excelente resistencia al desgaste. Las guías lineales están optimizadas para mover grandes masas sin necesidad de un mantenimiento continuo, siendo la solución ideal para transportar pesadas cargas en un entorno donde la eficiencia en la producción es fundamental.

La solución de norelem

El desgaste y la abrasión plantean un reto constante a la industria manufacturera, donde las piezas y los componentes de las máquinas deben resistir en una gran variedad de entornos, y por ello los ingenieros deben tener en cuenta muchas variables antes de iniciar la producción. En norelem estamos especializados en la fabricación de componentes de alta calidad que son fundamentales para prevenir tiempos de inactividad y resistir un uso intensivo.

norelem ofrece una gama completa de piezas con sus más de 60 000 componentes, incluidos cerámicos y de acero inoxidable. Para saber más de norelem, visite www.norelem.fr

HANITA PRESENTA EL SEPARADOR DE VIRUTAS VARIMILL

Separador de virutas VariMill™ de 7 canales

La fresa de mango de metal duro integral de alto rendimiento mejora la calidad de evacuación de virutas en operaciones de fresado dinámico y trocoidal en acero, acero inoxidable y superaleaciones.

Hanita, una marca de WIDIA, anuncia la presentación del separador de virutas VariMill™ para operaciones de fresado dinámico y trocoidal en acero, acero inoxidable y superaleaciones resistentes al calor. El separador de virutas VariMill ofrece una tasa de extracción de metal (MRR) superior separando las virutas alargadas y molestas de las cavidades y trayectorias dinámicas de fresado cortando el material en secciones más pequeñas y manejables.

Esta fresa de mango de alto rendimiento está diseñada con separadores de virutas no solapados a lo largo de los filos de corte del canal. El resultado es una tasa MRR más eficiente manteniendo la capacidad de realizar pasadas de acabado. El diseño espaciado desigual permite que cada filo de corte secuencial elimine cualquier material restante dejado por el separador de virutas del canal anterior. El diseño innovador de la herramienta reduce la rotura y hace que sea lo suficientemente versátil para realizar pasadas de desbaste y de acabado.

«El separador de virutas VariMill de Hanita ayuda a los operarios a cortar más rápido y durante más tiempo gracias al aumento de la capacidad de evacuar o soplar virutas largas de los cortes axiales profundos sin formar montones de residuos metálicos entrelazados. Esto es muy importante para evitar cortar de nuevo las virutas, lo cual podría dañar

los filos de corte y acortar la vida útil de la herramienta. Además, la capacidad de desbastar y acabar con la misma herramienta proporciona un gran beneficio en tiempos de ciclo y gestión de inventario, tanto en el almacén de herramientas como en el carrusel de la máquina», dice Steve George, director sénior de Hanita Product Engineering.

Las fresas de mango separadoras de virutas VariMill™ están disponibles en configuración de 5 y 7 canales, en dimensiones estándar de 1/2"-1" y calidades WP15E y WS15PE. La fresa de mango puede cortar hasta 4,5xD alcanzando los máximos valores de velocidad por diente, una reducción importante de fuerzas radiales, y mejoras resultantes del MRR y mejor vida útil de la herramienta sin comprometer la calidad superficial. El separador de virutas de 5 canales maximiza el rendimiento cuando se mecanizan aceros, y el separador de virutas de 7 canales sobresale en el mecanizado de acero inoxidable y superaleaciones resistentes al calor como el 17-4PH, inconel y titanio.

https://www.widia.com

Separador de virutas VariMill™ de 5 canales.

NUEVOS SISTEMAS DE FRESADO SECO TOOLS DE CORTE ESCUADRADO DE ALTO AVANCE DE TAMAÑO 14 PARA

TACLEAR A LOS MATERIALES ISO P, M Y S DIFÍCILES DE TORNEAR

Seco Tools lanzó una nueva serie de cortador e inserto de alto avance de tamaño 14. Aumente la vida útil de la herramienta y maximice el valor de cada filo en aplicaciones de fresado de acero inoxidable, titanio y superaleaciones. El sistema de fresado de corte escuadrado de alto avance y de tamaño 14 es ideal para materiales resistentes y está disponible en una gama completa de grados comprobados de Seco Tools hechos para lograr un fresado de alto avance, y completamente seguro y optimizado.

Las geometrías de inserto de un solo lado y de filo recto le permiten llevar las velocidades de alto avance de fresado a nuevos límites. Mediante el alto avance por diente, ya sea si se necesita realizar un fresado en rampa, de cajeado, por inmersión, de superficie o de copiado, esta nueva solución crea una gran evacuación de rebabas y facilita más que nunca el manejo de operaciones de torneado difícil o fresado en cavidades profundas.

Esta solución no solo facilita el torneado de materiales chiclosos, sino que está diseñada para una indexación fácil y ergonómica, y los diseños de cavidades y tornillos simplifican el posicionamiento. Los mismos cortadores cuentan con un nuevo recubrimiento ecológico y su excelente rendimiento del fresado de alto avance reduce la cantidad de potencia utilizada en el desbaste. Es otro paso en la dirección correcta para que Seco Tools continúe su camino a fin de crear soluciones de fabricación y torneado más sostenibles con el medioambiente.

https://www.secotools.com

KENNAMETAL PRESENTA EL SISTEMA FIX8™ PARA EL TORNEADO PESADO CON OCHO FILOS DE CORTE POR PLAQUITA

Tipos de portaherramientas FIX8 con tecnología de refrigeración 3D de precisión. Aporta el refrigerante suficiente y preciso allí donde se necesita.

El FIX8 tiene ocho filos de corte por plaquita y ofrece el coste más bajo por filo. El diseño tangencial le permite mantener cargas mucho más altas que los diseños tradicionales.

El nuevo sistema ofrece las máximas tasas posibles de arranque de material en operaciones de torneado con el mínimo coste por filo de corte.

Kennametal ha presentado el sistema de torneado pesado FIX8™ que ofrece las máximas tasas de arranque de material en acero, acero inoxidable y hierro fundido. El sistema de torneado FIX8 tiene ocho filos de corte por plaquita, lo que aumenta la productividad de cualquier operación de torneado pesado, ofreciendo así el mínimo coste por filo y reduciendo, al mismo tiempo, las fuerzas de corte hasta en un 15 por ciento.

«El FIX8 está diseñado para cubrir una amplia gama de aplicaciones incluido el torneado y el refrentado, y el corte de superficies continuas, interrumpidas y altamente interrumpidas. Desde profundidades de corte medias hasta desbastes en aceros, hierros fundidos y en materiales exigentes como el acero inoxidable, el sistema FIX8 puede con todo. Incluso los valores de avance extremos de hasta 1,4 mm (0,055") y profundidades de corte de hasta 12 mm (0,472") son posibles con FIX8», dice Matthew Fuerst, director de producto en Kennametal.

El diseño tangencial de la plaquita FIX8 tiene un sistema de sujeción rígido que tira con seguridad de la plaquita hacia el asiento, ofreciendo así una estabilidad superior que permite a la plaquita soportar fuerzas de corte y vibraciones enormes alcanzando un rendimiento óptimo. La plaquita está soportada, además, por una cuña intercambiable de metal duro que protege el asiento contra deformación y daños.

El portaherramientas FIX8 tiene tecnología de refrigeración 3D de precisión que suministra suficiente refrigeración allí donde se necesita. Hay tres boquillas de refrigerante dirigidas hacia la cara de desprendimiento para controlar la temperatura, la evacuación de virutas y soportar la formación de virutas. Los orificios de salida del refrigerante se encuentran en dos sitios diferentes y están dirigidos hacia los flancos de la plaquita controlando, así, la temperatura de la zona de corte y alargando la vida de la herramienta.

https://www.kennametal.com

ROHDE & SCHWARZ PRESENTA

EL SOFTWARE R&S VSESIM-VSS QUE COMBINA SIMULACIÓN EDA CON PRUEBAS DE HARDWARE

La nueva herramienta de software R&S VSESIM-VSS acelera el proceso de desarrollo desde el diseño hasta la implementación de RF.

El experto en prueba y medición, Rohde & Schwarz, ha elaborado junto con Cadence una solución destinada a simplificar el proceso de desarrollo de componentes de RF. Mediante el uso de señales reales, tanto para las simulaciones como para las pruebas, esta nueva herramienta de análisis y creación de señales R&S VSESIM-VSS simplifica el proceso de desarrollo e implementación de RF, aumentando así la precisión. Es particularmente útil para clientes de las industrias de comunicación inalámbrica, automotriz, aeroespacial y de defensa, así como para los fabricantes de componentes y sistemas activos.

Las nuevas tecnologías de comunicaciones inalámbricas y por satélite ofrecen gamas de frecuencias cada vez más amplias e involucran requisitos cada vez más exigentes. La simulación con señales realistas en las primeras etapas del diseño de sistemas de RF es más importante que nunca. Usar los mismos métodos de creación de señales y algoritmos de análisis en las pruebas de hardware posteriores permite la correlación directa de los resultados desde las primeras etapas de diseño hasta la verificación de la implementación. Esto permite un análisis concluyente y consistente de los indicadores clave de rendimiento ampliamente utilizados, como la magnitud del vector de error (EVM).

Con este objetivo, Rohde & Schwarz ha desarrollado junto con Cadence Design Systems, Inc. la herramienta de análisis y creación de señales R&S VSESIM-VSS, que es compatible con los principales estándares como 5G, las últimas evoluciones de Wi-Fi y muchos más. Esta solución combina la generación de señales, simulación de diseños y análisis de señales, basándose en los puntos fuertes de las soluciones probadas y populares de ambas empresas. Como resultado, los desarrolladores e ingenieros de diseño se benefician de una herramienta optimizada que les permite abordar los desafíos de diseño más rápido que antes en el proceso de desarrollo.

La herramienta de análisis y creación de señales R&S VSESIM-VSS complementa al software Cadence® Visual System Simulator ™ (VSS), una solución bien establecida para la simulación y modelado de sistemas, particularmente para componentes y módulos de RF utilizados en

comunicaciones inalámbricas y diseño de radar. R&S VSESIMVSS de Rohde & Schwarz está diseñado para ampliar las capacidades del software VSS agregando señales realistas al flujo de trabajo, aumentando la precisión de la simulación y simplificando el proceso de diseño. R&S VSESIM-VSS usa dos herramientas de software de Rohde & Schwarz para probar circuitos, módulos y dispositivos operativos: el software de simulación R&S WinIQSIM2 para generar señales, así como el software R&S Vector Signal Explorer (VSE) para el análisis de señales. R&S VSESIM-VSS combina estas funciones y agrega complementos para las herramientas de automatización de diseños electrónicos (EDA) de Cadence.

El complemento Data Sink de Rohde & Schwarz proporciona acceso a la señal en cualquier punto del proceso de diseño. La señal puede transferirse a un generador vectorial de señales y aplicarse al hardware disponible, lo que permite el análisis híbrido a nivel de sistema de los modelos simulados y las implementaciones de hardware. Una característica importante del software R&S VSESIM-VSS es su compatibilidad con técnicas como la predistorsión digital directa (DPD) para verificar los efectos de la linealización ya en la fase de simulación del desarrollo del amplificador de potencia.

Un beneficio adicional de combinar las soluciones es una mayor compatibilidad entre las herramientas de Rohde & Schwarz y Cadence. La generación y el análisis de señales proporcionados por las soluciones de Rohde & Schwarz también se pueden utilizar en otros productos Cadence, como el software de diseño de circuitos Cadence Microwave Office® o la solución de RF Cadence Virtuoso® para circuitos integrados de RF (RFIC) y módulos de RF.

Christina Gessner, Vice President Spectrum & Network Analyzers, EMC and Antenna Test en Rohde & Schwarz afirma: «La simulación de diseños EDA y las pruebas de hardware ayudan a nuestros clientes a adaptar mejor sus productos a la operación real y acortar los tiempos de comercialización. Usar señales realistas, derivar magnitudes comunes como EVM y simular la linealización de amplificadores incluso antes de la implementación en hardware representan una ventaja competitiva para nuestros clientes. Nos alegramos de poder llevar al mercado los resultados de nuestra cooperación con Cadence».

Vinod Kariat, Corporate Vice President of R&D en el grupo Custom IC & PCB de Cadence, añade: «Los clientes que desarrollan sistemas y circuitos integrados para frontends de RF para la comunicación inalámbrica requieren soluciones que les permitan acceder a los últimos estándares de comunicaciones. La solución conjunta de nuestras empresas permite a nuestros clientes en común analizar con precisión las señales que cumplen con los estándares durante la fase de diseño hasta la validación final».

El software R&S VSESIM-VSS está disponible en Rohde & Schwarz.

https://www.rohde-schwarz.com

TRANSELEC, EL PRINCIPAL PROVEEDOR DE SISTEMAS DE ALTA TENSIÓN DE CHILE, REFUERZA SU SISTEMA ELÉCTRICO Y MEJORA LA ROBUSTEZ DE SUS OPERACIONES

Subestación Alto Jahuel

La plataforma SCADA PcVue ha sido seleccionada para controlar la subestación Alto Jahuel, la más grande del Sistema Eléctrico Nacional de Chile.

La empresa

Con casi 10.000 kilómetros de líneas y más de 60 subestaciones, desde la Región de Arica y Parinacota hasta la Región de Los Lagos, Transelec, es el principal proveedor de sistemas de alta tensión de Chile. Su trayectoria de más de 70 años respalda su vasta experiencia en el rubro de energía, permitiéndoles ofrecer empleos a más de 500 trabajadores. Además, representan una pieza fundamental en el progreso del país, ya que es la principal empresa de transmisión de energía eléctrica en Chile y transporta la energía que cubre al 98% de la población que habita de norte a gran parte del sur, con un 84.5% de participación del Sistema Eléctrico Nacional.

El trabajo de Transelec es un continuo refuerzo del sistema eléctrico con el fin de hacerlo cada vez más robusto y así, posibilitar la conexión de energías renovables, al mismo tiempo que se avanza hacia la descarbonización de la matriz energética. Transelec es propiedad de un consorcio integrado por los fondos canadienses Canadian Pension Plan Investment Board, British Columbia Investment Management Corp. y Public Sector Pension Investment Board, y de la empresa China Southern Power Grid International.

La principal tarea de Transelec es disponer de un sistema eléctrico sin interrupciones, en el cual, la energía sea transportada mediante líneas de transmisión de alta tensión, desde las fuentes de generación hacia las ciudades y usuarios industriales y mineros, donde las subestaciones convierten la energía a baja tensión para su distribución a usuarios finales, contribuyendo a la mejora de su calidad de vida y por ende al desarrollo del país.

Entre sus diversas subestaciones, destaca la subestación Alto Jahuel, ubicada en la Región Metropolitana de Santiago, siendo la subestación con mayor capacidad del Sistema Eléctrico Nacional, con una capacidad instalada de

2.554 MVA. Asimismo, posee patios con todos los niveles de tensión que existen en el sistema de transmisión chileno que son de: 500kV, 220kV, 154kV, 110kV, 60kV y 13,2kV.

Proyecto SCADA Eléctrico

Siendo especialistas en el desarrollo e implementación de sistemas SCADA permanentes y de calidad, SCADATECH, como parte de sus soluciones integrales de ingeniería para sistemas eléctricos de potencia, ofrece a Transelec, la plataforma versátil de PcVue Solutions para la automatización de la subestación Alto Jahuel, que le permite supervisar y controlar los 7 patios contenidos en ella.

En un principio, el cliente no contaba con HMI locales para controlar los patios desde los cuartos de control asociados a cada de uno de ellos, por lo cual, las operaciones tenían que realizarse directamente sobre los equipos de control. Debido a esto, SCADATECH propuso la solución SCADA de PcVue para brindar una plataforma escalable y multifuncional, que permitiera la integración de futuros requerimientos y aminorar el riesgo de operadores al ejecutar maniobras transfiriendo las operaciones hacia las salas de mando de cada patio de tensión.

Técnicamente, la aplicación permite la integración directa en protocolo MMS norma 61850, además del protocolo DNP 3.0, que fue el escogido como base para el proyecto, así como el uso de programaciones adaptables existentes dentro de la plataforma PcVue, que brindan la flexibilidad para mostrar la coloración dinámica de los niveles de tensión

en los unifilares de la subestación según la norma utilizada por Transelec, en el que se indican distintos tipos de alarmas según la coloración mencionada.

Asimismo, las estaciones HMI, permiten la visualización en tiempo real de estados y medidas del sistema eléctrico y también realizar el control u operación a distancia hacia los equipos de campo IED, teniendo total control y supervisión del sistema eléctrico existente. Para el control y supervisión de los diferentes despliegues: unilineal general, panel de alarmas y eventos, diagrama de comunicaciones y otras áreas, se configuró un menú en el costado derecho de la pantalla que facilita la navegación entre las distintas áreas, permitiendo al operador ejecutar sus tareas localmente.

Visualización de comunicaciones HMI Dentro de este proyecto de supervisión, se utilizaron los protocolos DNP 3.0 y MMS bajo el estándar IEC 61850 y se colocaron pantallas TOUCH en cada uno de los patios, las cuales permiten desplegar las aplicaciones construidas en el software PcVue. La aplicación recopila los datos desde equipos NTX-U57 empleados para el retrofit de las RTU TELEGYR, los cuales permiten el envío de la base de datos de la RTU en protocolo DNP 3.0 hacia cada una de las pantallas asociadas.

Como arquitectura se optó por una conexión en estrella, donde las pantallas cuentan con una conexión independiente por patio, lo cual tiene la ventaja de no depender de los enlaces de fibra óptica hacia la sala de

Visualización de comunicaciones HMI

Unifilar General en pantalla Touch

servidores de la subestación para recopilar los datos, sino que funcionan como equipos STAND-ALONE dentro de cada patio. Entre el equipamiento integrado hacia los HMI locales, figuran controladores de paño GE D25, protecciones (ABBSiemens-General Electric, MICOM), switch de comunicación CISCO y medidores ION de Schneider Electric. Resaltando, uno de los grandes beneficios de PcVue, que es una plataforma multimarca y se adapta fácilmente a los equipos de cualquier fabricante.

Desde la empresa integradora de este proyecto SCADATECH, sostienen que eligieron la propuesta de PcVue Solutions por contar de forma nativa con diversos protocolos eléctricos, ya que esta característica aumenta considerablemente la disponibilidad del sistema, eliminando puntos de falla y disminuyendo el tiempo de desarrollo, debido a que no es necesario configurar distintas aplicaciones e interfaces, como generalmente se hace en la integración de protocolos de comunicación del sector eléctrico. Entre otros elementos, la plataforma de PcVue cuenta con los más altos estándares de calidad dentro de un precio altamente competitivo, lo cual facilitó que SCADATECH resultara favorecido dentro del proceso de licitación.

Para Transelec, es muy importante el compromiso con la excelencia operativa del sistema de transmisión eléctrico y principalmente con la seguridad de colaboradores y contratistas de la compañía y PcVue cuenta con importantes elementos para garantizar la seguridad informática, por lo que representa un factor clave al facilitar el aumento del nivel de seguridad para las personas y mejorar el telecontrol de manera significativa para todos los patios de tensión.

Actualmente, SCADATECH está desarrollando una aplicación con PcVue para ampliar el control local a un monitoreo general de toda la subestación desde un SCADA centralizado en Alto Jahuel, que permitirá a los operadores tomar decisiones de control en el caso de fallo del SCADA principal de Transelec. La aplicación cuenta con un despliegue general de la subestación, en 3 pantallas en total, incluyendo los 7 patios de tensión, monitoreo local de las redes a través de protocolo SNMP, monitoreo de todos los equipos de control asociados al sistema (temperatura y estado de cada una de las más de 90 tarjetas NTXU57 instaladas entre todos los patios de tensión) y estado general de las comunicaciones entre los Gateway de la subestación y los patios de tensión.

Como protocolo de comunicación se está empleando el IEC-60870-5-104, ya que el monitoreo se realiza con las mismas bases de datos existentes en el SCADA centralizado de Transelec, lo cual además permitirá verificar el correcto funcionamiento de las comunicaciones dentro del sistema.

En efecto, Transelec de la mano de su integrador de sistemas SCADATECH, siguen apostando a la confiabilidad que les brinda el software PcVue para el control y monitoreo eléctrico de la subestación Alto Jahuel, dada la capacidad de adaptación a diversas gamas de arquitecturas informáticas, permitiendo así la expansión de esta plataforma a otros rincones de la empresa y la facilidad que otorga PcVue para el análisis de datos y por ende para la toma de decisiones rápidas por parte de los operadores.

Claves del proyecto

Desafíos

• La subestación con mayor capacidad del Sistema Eléctrico Nacional con una capacidad instalada de 2.554 MVA

• 7 patios con todos los niveles de tensión que existen en el sistema de transmisión chileno: 500kV, 220kV, 154kV, 110kV, 60kV y 13,2kV

• El cliente no contaba con HMI locales para controlar los patios desde los cuartos de control asociados a cada de uno de ellos, por lo cual, las operaciones tenían que realizarse directamente sobre los equipos de control.

Beneficios

• Plataforma escalable y multifuncional que permite la integración de futuros requerimientos

• Reduce el riesgo de operadores

• I ntegración directa en protocolo MMS norma 61850, además del protocolo DNP 3.0

• Visualización en tiempo real de estados y medidas del sistema eléctrico

• Control remoto hacia los equipos de campo IED y del sistema eléctrico existente

• Pantallas con conexión independiente por patio, funcionando como equipos STAND-ALONE

• Garantiza la seguridad informática para la continuidad operativa y la seguridad de colaboradores y contratistas

• Alta disponibilidad del sistema

• Toma de decisiones rápidas por parte de los operadores.

Conoce más sobre nuestro Sistema SCADA de Gestión Energética y cómo ser más sustentable: https://www.pcvuesolutions.com/france/index.php/ solutions-metier/energie

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Tarjetas NTXU57