14 | 工程设计中文版 | 2018年 06月
工程设计中文版 ENGINEERING CHINA
SGD PHARMA 中国工厂改造升级，提高 自动化水平及产能
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AEROTECH ECO系列低成本直线运动 平台
36 CV-X200 : MAYR 制动技术4.0 uniques
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stabilité, SECO TOOLS 骨科零件加工的新策略
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BAUMER
BAUMER
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CRESTCHIC
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NORD
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SOURIAU
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AEROTECH
INTERROLL
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ELECTROTEK CONCEPTS
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KENNAMETAL
KENNAMETAL
SOURIAU
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COVAL
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PEPPERL +FUCHS FACTORY AUTOMATION
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DRANETZ KENNAMETAL KENNAMETAL SECO TOOLS SIGMATEK
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主编： Wu JOHN WU 将您的新闻发送至： editor@pdf-engineering-china.com 免费获取《工程设计中文版》杂志，请在线订阅： www.pdf-engineering-china.com 《工程设计中文版》是IPM（工业门户媒体）针对工程师出版的一本中文杂志。其内容包括工业市场上最新的产品 和企业新闻。《工程设计中文版》专业性强，其内容解释权均为企业所有。IPM团队对该媒体所发布的内容或用途 不承担任何法律责任。
INDUSTRIAL
PORTALS MEDIA
ANTRIEB
DER
统 系 力 动
减速器 n n n
n 安全 n 灵活 n 国际化
电机
轴承坚固 运行噪音低 密封性优良
n n n
高效 符合全球通用标准 满足所有应用条件
电子驱动 n n n
结构紧凑 调试简单 功能可调节
功率范围广– 完整灵活的驱动解决方案 – 系统效率高 诺德（中国）传动设备有限公司 地址：苏州工业园区长阳街510号 邮编：215026 电话：+86-512-8518 0277 传真：+86-512-8518 0278 info@nord.com.cn 天津 | 上海 | 北京 | 南京 | 沈阳 | 广州 | 大连 | 杭州 | 青岛 | 武汉 | 西 安 | 济南 |兰州 | 厦门 | 重庆 | 哈尔滨 | 深圳 | 长沙 | 郑州 | 成都
诺德驱动集团成员
DRIVESYSTEMS
新闻
堡盟适合在苛刻的户外环境中使用的紧凑型倾角仪
在苛刻的户外环境中测量角度时，许多传感器都都显得无能为力。由传感器专家堡盟 研发的倾角仪采用坚固型工业设计，即使在极其苛刻的环境中，也可确保可靠的倾角 测量。凭借紧凑的48 mm外壳设计，新型GIM140R系列倾角仪脱颖而出，在系统规 划与设计方面展现出极高的灵活性。
紧
凑型倾角仪GIM140R采用48 mm外壳设 计，具有IP 67 / IP 69K防护等级和C5-M 耐腐蚀性，是在苛刻环境中节省安装空间并 确保可靠运行的最佳选择。 堡盟倾角仪集成了MEMS传感器元件，尤其适用于工 业和工程机械自动化领域的苛刻应用。这种非接触式 传感器的操作无需任何活动部件，即使在最苛刻的环 境中也不会遭受丝毫磨损，确保最高的可靠性。
GIM140R系列采用超扁平设计，安装深度仅为14 mm， 其绝对测量精度达到±0.4˚，从而确保最高的可靠 性和系统开机率，令竞争对手望尘莫及。凭借IP 67 / IP 69K防护等级、C5-M耐腐蚀性以及宽广的温度 范围（-40°C至+85 °C），这款传感器几乎不受 温度波动和各种污染的影响。这款最新系列的倾角仪 产品拥有坚固的铝制外壳和全封装电子元件，极其坚 固耐用，尤其适合在户外工程机械设备中连续运行。 更多信息，请访问：www.baumer.com/GIM140R
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新闻
堡盟GCA8拉线编码器让工程车辆线性测量变得更简单
每每走过公司旁边建筑工地，看到体型庞大的巨型吊车（工程车）缓慢却又平稳地伸 出长臂，准确地升到预定的高度，就不禁有些紧张，生怕长臂的伸展会控制不住，给 长臂微端作业平台上的操作人员带来伤害。 在工程操作日益安全和精细化的今天， 如吊车（高空作业平台）这样的工程车辆也需要有比以前更加精准和稳定的控制，让 长臂更加的挥动自如。
工
程车辆的应用领域十分广泛，如土木工程、 建筑施工、农业生产、森林开采都有很大的 需求。作为世界领域知名的传感及编码器供 应商，堡盟为工程车辆提供了一套以拉绳编码器GCA8 为核心的测量解决方案，可以对工程车辆伸出臂架的 长度或进行准确的测量，也适用于支腿定位；同时由 于GCA8也整合了倾角仪功能，可检测工程车辆长臂 的倾斜角度，提供给控制器以最为可靠的信号保证， 让以十吨计的“大家伙”也可以做出十分细腻的动作。 堡盟拉绳编码器GCA8具有多种测量范围的选择，较 高的分辨率、线性度和绝对精度，能够满足使用者的 高精度测量需求，对于吊车等各种工程车辆这种庞然 大物来说绰绰有余。
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工程环境大都是十分恶劣的，灰尘、污水、强震动环 境往往都是工程车辆经常出没的地方。对于编码器这 种测量产品来说，一般的环境往往会对测量的结果造 成影响。 GCA8的设计能够让其很好地适应这种恶劣的环境。 作为堡盟精心设计的一款可抗外界冲击的编码器产 品，GCA8采用的坚固的外壳和3腔体密封设计（电 路、拉绳卷曲、弹簧的三腔体分离确保了产品的更长 使用寿命），具有极强的抵御冲击震动的能力；而采 取的污垢撇渣器可以有效防止灰尘和水渍进入腔体（ 弹簧和电子设备完全可以防止潮湿或其他外部影响） ，更好地保障了测量的准确性。
新闻
当然，能够成为工程车辆的可靠选择，GCA8的优势 不仅如此。正是由于其采用了堡盟一贯以来的标准原 则，集成了倾角仪设计，使得其在完成长度和角度两 种测量的同时，节省了安装空间，方便了使用，也降 低了用户的投入成本。 随着产业升级的大趋势以及人员和设备成本约来约高 情况下，对设备的自动化和智能化要求越来高。作为 堡盟专业为移动自动化领域研发和生产的传感器解决 方案，拉绳编码器GCA8为高空作业平台的（等）工 程车辆提供了稳定而又精准的测量数据，轻松完成支 腿定位和臂架伸缩的长度测量，保证了人员和设备的 安全性以及操作的准确性，也为移动式工程车辆的线 性测量提供了新的方向。
拉线编码器-GCA8 产品特点 • 测 量范围：6 m / 8 m /10 m / 12 m，拉绳直径 Ø 0.7 mm，带涂层 • 电 气接口：CANopen / Analog ，可选配冗余输出 • 抵 御冲击震动的能力：50g / 10g • 工 作温度范围：-40°C…+85°C • 3 腔体密封设计(电路, 拉绳卷曲, 弹簧) • 过 滤器防止灰尘和水渍进入腔体 • 断 线检测 • 整 合倾角仪, 可选项有冗余设计 产品应用 • 适 用于支腿定位以&臂架延伸长度和角度测量 • 移 动自动化& 起重机 产品优势 • 由 于 坚 固 的 外 壳 与 3 腔 室 设 计 ， 测 量 绳 索 Ø 0 . 7 毫 米，污垢撇渣器，冗余版本，保证了产品的可高性 和故障诊断。 • 成 本高效，节省空间的设计，安装深度为80 mm 96 mm，集成了倾角仪。 • 适 用于每个应用的测量长度。
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新闻
WAGO万可公布2017年财报，增长势头强劲
近期，WAGO万可2017年财报新鲜出炉，这一年发展势头强劲，以8.62亿欧元创下了 公司历史上最好的销售记录。虽然面临着数字化的机遇和挑战，但公司未来值得期待！
超额增长，给力的全球市场 在新一年财报中显示，2017年的销售额8.62亿欧元较 2016年7.66亿欧元同比增长了13%，远远超过了公司 的预期目标。这归功于所有销售国家和地区业务的稳 定增长，尤其是欧洲业务的积极发展使我们的市场份 额发生了一定的变化。 德国总部作为传统的重点销售市场，销售份额占全 年销售额的28%，但欧洲其他国家和地区的市场份额 高达42%，亚洲、美洲的销售额分别占17%和12%。 2017年WAGO万可继续专注国际化的统一，在加拿大 成立了新的分销公司，截止目前，全世界有29家我们自 己的公司和超过80家机构为WAGO万可的客户服务。
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数字化创新，增长的驱动力 为了应对全球工业数字化的发展趋势，我们将自动化 和数字化的创新作为公司重要的增长驱动力。在电气 互连技术领域，我们不断扩展产品组合，例如为客户 量身定制的工业接口模块和自动化应用程序。 公司适时推出新的自动化产品以及该产品的整体应用 方案，帮助客户解决所面临的问题，为其创造生产制 造的优势。这些都是公司未来的增长点，在生产中进 行数字化技术的部署，能够极大提高公司产品的竞争 力和灵活性。 新生加入，活力四射 2017年WAGO万可注入了很多新鲜血液，截止去年年 底，全球员工超过了8000人，在Minden总部有2500 多人，Sondershausen有1000多名员工。在过去的 十年里，公司的员工数量几乎翻了一番，这意味着公 司一直处于不断发展阶段，在新员工加入之后，将会 继续充满朝气和活力，向着新目标继续奋斗。
新闻
2017年，公司投资总额接近0.96亿欧元，其中60%投 资于德国。2018年，公司将增大投资力度，计划投资 1亿欧元，70%的份额将继续重点投在德国的建设项 目。这对实现公司的战略增长目标发挥着重要作用。 中国市场，机遇与挑战并存 中国作为工业消费品的第二大市场，成为很多外企眼 中的巨大商机。WAGO 万可与众多欧洲、美洲在中 国的自动化企业一样，2017年公司营收和利润都有 着一定的增长。与中国企业合作、针对中国企业制 定属于自己的产品和解决方案是公司未来利益增长点 所在。我们十分重视中国的市场，在工业4.0和中国 2025制造的大背景下，如何探索出一条适合中国的 发展之路，尤为重要。 期待2018，乐观展望 展望2018，WAGO万可将有众多机会将我们的互连 技术带到更多的行业及领域，即使我们面临着复杂多 变的政治、经济变化带来的一系列风险。WAGO万 可希望在新的一年里，我们能在企业数字化、自动化 战略转型过程中取得长足的发展，在机遇和挑战中不 断增值，从而取得更好的业绩，实现企业的高增长。
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新闻
堡盟PP20H卫生型压力变送器配有抗冷凝测量芯体， 提高产品运行可靠性
随着新一代PP20H系列卫生型压力变送器的推出，堡盟进一步完善了其压力变送器产 品组合，同时也为苛刻的卫生型应用提供了高性价比解决方案。
P
P20H卫生型压力变送器采用防护等级为IP69K 的坚固不锈钢外壳，并配备抗冷凝压阻硅测量 芯体，能轻松应对各种应用。该变送器的压力 测量范围为-1...40 bar，并兼容多种过程连接，应用 范围极其广泛。此外，它还提供4...20 mA信号输出和 IO-Link接口，满足食品和制药行业严苛的卫生要求， 并适用于CIP（现场清洗）和SIP（现场灭菌）过程。 堡盟PP20H卫生型压力变送器配有抗冷凝测量芯体， 具有出色的温度稳定性和长期可靠性，即便在苛刻的 应用环境下也能确保过程安全性。 由于采用完全密封的测量元件，测量芯体即便在潮湿 环境和剧烈的温度波动下，也具有出色的抗冷凝性 能。同时，凭借卓越的温度稳定性、长期可靠性和高 精度，该变送器能够确保对要求严苛的卫生级工艺流 程的安全监控与调节。
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这款压力变送器结构紧凑，介质温度范围较宽（-20°C 到125°C），且无需冷却部件，有效节省安装空间。 此外，该系列变送器只需一款就能同时满足多种应用 需求，从而减少备件库存，节省成本。 通过IO-Link接口，可同时设置多个变送器，从而简 化在系统调试的不同阶段或者参数批量切换期间对开 关点的设置，节省更多时间；同时，还能立即对诊断 数据进行检查和评估，以提高系统可用性。 该变送器采用模块化结构设计，下单后48小时即可从 工厂发货。 更多信息，请访问：www.baumer.com/PP20H
新闻
MX 32荣获CSA认证
Oldham公司（隶属于3M个人安全部门）近日荣幸地宣布其MX 32气体检测控制器 已通过加拿大标准协会（CSA）认证，现已获得CSA认证标志。根据CSA标准C22.2 No. 0-10、61010-12和UL 61010-1，MX 32已通过普通场所使用认证。
M
X 32是一款紧凑型的小规格控制器，可持续 监控多个气体检测传感器。
其多功能控制系统设计可用于接收和监测多达8个输 入，不论是使用惠斯通电桥mV直流传感器，4-20mA 直流电还是串行RS-485 Modbus™。 还可通过Oldham可堆叠DIN导轨安装的I/O模块对 单个应用需求进行定制和扩展。其模块支持远程安 装，可简化现场布线并降低成本。所有模块均已获得 CSA认证。
MX 32具有独特的功能：图形显示、表决功能、气体 测量、事件数据记录、RS 485输出和板载A/V报 警。它还可以通过COM 32（先进而直观的编程软 件）进行现场编程。 欲知更多详情，可访问： www.gasdetection.3M.com
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新闻
SGD PHARMA中国工厂改造升级，提高自动化水平及 产能
SGD Pharma 集团湛江工厂每天可生产 120 万个二类及三类透明模制玻璃瓶，主要 适用于注射剂药品、保健品和美容产品。该厂占地面积 85 000平方米，拥有 一座熔 炉、六条生产线，配备2000 平方米 的 ISO 8 洁净室、重检车间及后加工车间。 2018 年初，SGD Pharma 投资了 700万欧元用于湛江工厂的自动化生产和产能升级，包括 重建熔炉，以使湛江工厂成为示范性生产中心。
湛
江工厂熔炉重建项目于二月份完成。升级 项目包括更新优化生产线设备、洁净车间 和重检车间以及提升后加工车间自动化水 平，旨在提高生产产能、提升产品质量，从而为产品 交付提供更大的灵活性。
熔炉全面重建以增加产量 此次项目更换了熔炉能源，由之前的重油转为使用液 化天然气，减少了碳排放量。这一改变使得湛江工厂 的熔炉符合中国新颁布的环保法规规定。此外，工厂 还减少了非碳类污染物（二氧化硫）的排放 。 同时熔炉部件也进行了改造，以达到更精准的提炼， 从而提高玻璃的质量。此次项目持续了 40 天，整体 产能提升了 11%。
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改进工艺和更新生产线 在玻璃瓶生产的热端区域，六条生产线中的一条进行 了整体全面更新，另有两条生产线运用了业内最先进 的设备得到了全面升级。 在冷端，ISO 8 洁净室根据 ISO 标准进行了重新设计 和扩增，并安装了新的检测机器以优化流程。 湛江工厂符合 ISO 15378、22000 和SA 8000 认 证，并将集团的欧洲技术、工艺及专业技能融入“中 国制造”。 SGD Pharma 共有五家工厂遍布全球，可为世界各 地的客户提供统一质量标准、可靠且安全的产品。 www.sgd-pharma.com/zh-hans
新闻
HMS的EWON® TALK2M获得ISO27001认证
HMS工业网络有限公司（HMS Industrial Networks）宣布其获奖的云连接平台—— eWON Talk2M已经通过了ISO 27001认证。ISO 27001认证是一种让信息安全管理 体系（ISMS）获得最佳执行的国际标准。
I
SO 27001认证的获得，充分证明HMS工业网络公 司成功实现了全面的信息安全实践，能根据国际认 可的标准来保护用户及其信息和数据。
ISO 27001认证包括了Talk2M的架构、数据中心和 服务。HMS工业网络公司接受了第三方审核员的深入 评估，以验证其是否符合该标准。安全一直是HMS的 首要任务，而ISO27001认证又一次证明了其有效的 安全计划。
在组织方面，HMS工业网络通过致力于为员工提供对 安全威胁的持续预防和监控，以及在升级和快速响应 方面运用严格的政策，来确保在安全和合规事宜上给 予最高级别的关注。 更多信息，请浏览网站：www.ewon.biz/security
“我们很自豪能够成为国际公认的为工业物联网（IIoT） 提供信息安全解决方案和最佳执行的领导者。通过ISO 27001和其他认证，我们继续确保我们的安全控制和 执行能遵循国际公认的安全标准，”eWON Talk2M 安全经理Geoffrey Gobert继续说，“数据安全对于 IIoT的实施至关重要，而ISO27001认证为我们用户的 最敏感信息提供了最高级别的保护。”
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新闻
鲁邦通模块化边缘网关MEG5000荣获德国红点设计大奖
近日，鲁邦通模块化边缘网关MEG5000在2018德国红点奖评选中，在来自59个国家 的6300件产品中脱颖而出，一举斩获全球顶级工业设计奖项——2018红点设计大奖 （Red Dot Award: Product Design）。
红
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点奖由欧洲最具声望的著名设计协会Design Zentrum Nordrhein Westfalen创立，是 与德国“IF奖”、美国“IDEA奖”齐名的世 界三大工业设计奖，迄今已有60多年历史，素有“国 际工业设计界的奥斯卡”之称。获得红点奖，不仅代 表该产品获得评委对其创新性、功能性、质量、人体 工学、环保及耐用性等方面的严格评审，更意味着达 到全球最出色的工业设计水平。
鲁邦通副总裁黄毅表示：“鲁邦通MEG5000今年赢 得红点奖，是业界权威对该产品设计和质量的一致认 可与肯定。我们将继续加大研发创新力度，从而为用 户提供更卓越的工业物联网解决方案。”
鲁邦通模块化工业物联网边缘网关MEG5000，是一 款可配置、可管理的高性能模块化网关。MEG5000 的独立板卡结构支持功能扩展，支持快速灵活定制， 实现多接口稳定通信，满足不断变化的工业物联网需 求。该网关可以提供计算方面的应用而开发，可在靠 近传感器的位置执行实时的数据分析与智能化处理， 更为高效和安全。
www.robustel.com.cn
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MEG5000将在7月3日发布的获奖设计红点设计年鉴中 亮相，并将在德国埃森红点设计博物馆展出作品后， 进行全球巡回展览。
新闻
新闻稿 堡盟带专利涂层的微型超声波传感器：轻松胜任 腐蚀性介质的物位测量
感应面涂有受专利保护的聚对二甲苯涂层的耐化学腐蚀型不锈钢超声波传感器 。
蒸汽或清洗剂等腐蚀性介质对于普通超声波传感器来说有时候是一种挑战。传感器的 感应面（又称为“换能器”）可能被这些介质损坏，性能也因此被削弱。
堡
盟最新推出的耐化学腐蚀型UNAR / URAR 1 2 微 型 传 感 器 ， 采 用 不 锈 钢 全金属外壳， 感应面上涂有一层受专利保护的超薄聚对 二甲苯涂层，非常适合在上述环境中使用。作为堡盟 现有的耐化学腐蚀型产品组合的有效补充，这些紧凑 型传感器拥有接近传感器、反射板式传感器和测距传 感器三种类型可选。
相较于采用金属盖的超声波传感器，本款带聚对二甲 苯涂层的传感器无需额外的辅助工具便可轻松安装。 更多信息，请访问：www.baumer.com/ultrasonic
本产品可用于印刷行业的涂料和清漆的物位测量或制 药行业中的压力罐或紧凑型实验室容器等领域。UNAR / URAR 12微型传感器的响应时间非常短（< 6 ms） 、声锥小，并且所用材料符合FDA标准，因此还适合 检测快速移动的物体，例如食品饮料行业灌装生产线 上瓶子的有无检测。
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新闻
29 X 29 MM方形外壳、2,000万像素、高性价比： 堡盟 最新推出10款带卷帘快门传感器的CX和EX系列相机
堡盟大获成功的CX和EX系列相机新增10款带卷帘快门传感器的机型，分辨率分别高达2,000万和1,000万像素。
堡盟大获成功的CX和EX系列相机再添10名新成员，这些相机搭载了ON Semiconductor 和Sony的CMOS卷帘快门传感器，其中包括Sony STARVIS系列传感器，可提供500 万、1000万、1200万和2000万像素的分辨率，具有低噪声、低发热以及出色的性价 比等优点。
这
些小型CX和EX系列相机带USB 3.0和GigE接 口，搭载了像素高达2,000万的最新CMOS 卷帘快门和全局快门传感器，并采用统一的 29 x 29 mm方形外壳设计。通过稳定的机械、电气和 软件集成，相机可满足各种不同应用对分辨率、接口或 功能范围的具体需求，从而有效节约时间和成本。此 外，小尺寸方形外壳的每个侧面都带M3安装接口，具 有极大的灵活性，即便在狭窄的空间内也能轻松安装。 CX系列相机有80多种型号可选，其中包括IP 65/67 防护等级的相机，其工作温度范围介于-40 °C到70 °C之间，曝光时间为1 µs到60 s；此外，相机还支 持感兴趣区域（ROI）功能，帧率高达1000 fps。 CX 系列相机用途广泛，分辨率从VGA到2,000万像素不 等，具有优异的成像质量，是对图像细节精度和处理 速度要求极高的跨行业的理想选择。
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EX系列相机拥有工业相机的必要功能，例如：符合相 关标准的基本功能、采用CS-Mount镜头等。它们不 仅继承了堡盟产品的卓越品质，而且性价比极高。凭 借高达1000万像素的分辨率和坚固的金属外壳，EX 系列相机是最常见的工业图像处理应用的首要选择。 更多信息，请访问： www.baumer.com/cameras
新闻
诺德推出新型NORDBLOC.1单级斜齿轮减速电机
诺德传动集团新的NORDBLOC.1单级斜齿轮减速电机专为高速和高扭矩应用设计，坚固、高效、安静且紧凑。
诺德传动集团推出新一代NORDBLOC.1单级减速电机，适用于高速和高扭矩应用。
这
款新的NORDBLOC.1斜齿轮减速机具有 极高效率，高扭转刚度，低运行噪音和长 使用寿命。此外，由于采用可冲洗设计， 该创新型减速电机符合最严格的卫生要求，且无任何 结合面或盖板，使产品的稳定性大大提高，同时表面 更平滑，不易残留固定或液体物质。 经过FEM优化的UNICASE一体成型箱体确保了减速 电机具有最大的强度和刚度。此外，其内部增强型设 计可确保安静运行。所有轴承档和密封档都集成在一 体铸造成型的箱体内，结构紧凑，无结合面设计极大 降低漏油风险。所有安装孔和加工面均采用一步法加 工，可保证极高的精度，从而确保齿轮齿、轴承和 密封件精确定位，并延长所有部件的使用寿命。其外 壳由高强度耐腐蚀的铝制成，尤其轻巧和坚固。它还 拥有可选的nsd tupH密封表面转换系统，可提供额 外防腐保护。NORDBLOC.1减速电机表面光滑易清 洁，特别适用于食品或制药等对卫生要求严苛的行业。
输出轴承规格加大，可承受较大的径向和轴向力。大 型轴承的优势在于内轴的直径较大，这增强了轴承的 强度。其齿轮由表面硬化钢制成，较大程度过载。 诺德新型NORDBOLOC.1减速电机现有五种规格可供 选择，功率范围为0.12至7.5 kW，输出扭矩高达280 Nm。所有型号均有法兰安装（B5或B14）或底座/法 兰安装形式，还可灵活选用IEC和NEMA电机安装选项 及各种轴、轴承和润滑设备。 通过坚固、高效、安静且紧凑的NORDBLOC.1单级 伞齿轮减速电机，诺德可为泵、搅拌机、风机及输送 机技术应用提供坚固可靠且经济耐用的驱动解决方案。 www.nord.com
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新闻
COVAL推出LEM+和LEMAX+智能型真空发生器： 智能高效
LEM和LEMAX增强型版本。
库沃真空科技（COVAL）自2014年11月以来就致力于扩展其智能型真空发生器，并 推出了最新产品：LEM+和LEMAX+。COVAL真空发生器不但提高了生产效率，还结 合了高性能、紧凑型及高效节能等特性。
顾
名思义，LEM+和LEMAX+是COVAL之前 推出的LEM和LEMAX真空发生器的增强型 版本，其目的是满足制造商和终端用户对 效率提出的更高要求。
COVAL开发了两种互补的紧凑型大流量真空发生器：
现在，LEM+的流量可达125至385 NI/min（LEM的 流量为29至92），LEMAX+的流量可达125至200 NI/ min（LEMAX的流量为29至70）。
• LEMAX+可节约更多能源成本，可处理半密封和密封件
更优的尺寸/功效 装更简便，性能更优异。和同类产品相比，LEM+和 LEMAX+是目前市场上最紧凑的真空发生器。
对于LEM+而言，无论压缩的供气压力如何，其集成 的节能控制系统(ASC)均可将供气 压力调节至3.5 bar，从而避免了不必要的能源消耗， 平均节能达40%。
LEM+和LEMAX+将更优秀的功能和更紧凑的尺寸完 美地结合了起来，对于集成商和用户来说，这两个特 点是安装简单，性能优越的承诺。 与功率相当的产 品相比，LEM +和LEMAX +是目前市场上最紧凑的 真空发生器。
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• L E M + 可 节 约 更 多 能 源 成 本 ， 可 处 理 表 面 粗 糙 的 透 气性工件
每种型号均采用了独一无二的节能技术。
对于LEMAX+而言，一旦产生真空，其集成的节能控 制系统(ASC)就能在无任何能源消耗的情 况下吸取工件，平均节能达90%。
新闻
通过我们的节能APP，您可在线计算能源节省量。 http://www.coval-international.com/company/ our-technologies/energy-saving-app/
优势 • 操 作简便：即插即用、选择广泛，适用于各种应用。 • 最 大化地自动节约能源： - LEM+：透气性工件的能源节约率达40%
保持智能化和人体工程学 LEM+和LEMAX+的设计将集成商和用户的舒适度纳 入考量范围内，简而言之优化了人体工程 学。 它拥有人机交互式外观，集成了持续工况跟进信息回 馈、设置、可视化屏幕控件等应用。此外，每个真空 发生器均按照标准在工厂进行预设置，以便操作。 最后，在每次吸取操作后可自动定时供气，并通过自 动机输出保存。 应用范围 LEM +：适用于需要大流量吸取的透气性材料。 LEMAX+：适用于汽车、航空和塑料行业中的密封气 密材料。
- LEMAX+：密封件的能源节约率达90% • 紧 凑性：LEM+/LEMAX+真空发生器是目前市场上 最紧凑的产品。 • 快 速响应：可贴近吸盘安装 • 自 动吹气：可变成供气时间（从0到10s），省去控 制信号 • 防 尘性：无堵塞，直通式式消音器 • 安 全性：即使在断电的情况下也能保持抓取物品
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新闻
制动技术4.0
作为领先的制造商，麦尔传动已为迎接第四次工业革命的挑战提供安全可靠的制动器。 图片来源：麦尔®
麦尔传动推出的新模块可智能监控制动器。
麦
尔 ® 最新一代的监控模块拥有领先技术的摩 擦系统，并符合麦尔安全制动器始终恪守 的安全原则，完全满足了工业4.0的挑战。 这一完美协调的完整系统确保了最大程度的操作和功 能安全，并通过预防性故障检测和维护提高了机器和 系统的生产率。麦尔 ® 将在2018年汉诺威工业博览会 中展示其制动技术4.0。
随着工业4.0的发展，物联网及其服务已贯穿各大企 业。这就是为什么作为领先制造商的麦尔 ® 早已开始提 供可靠的安全制动器，并为第四次工业革命的挑战做 准备。麦尔 ® 的制动技术4.0代表了智能化监控模块， 并为行业设置了新标准：ROBA ® -brake-checker或 ROBA ® -torqcontrol等监控模块可轻松快捷地实现安 全制动，并推动机器或设备平稳降速。
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永久监控制动器并实施预防性维护 R O B A ®- b r a k e - c h e c k e r 控 制 模 块 无 需 传 感 器 ， 而 是通过分析电流和电压，识别电枢盘的运行来了解制 动情况。除了监控开关状态之外，该模块还可以检测 温度、磨损状态和力矩限值，即磁体是否有足够的力 吸引电枢盘，同时在监控安全制动器期间可了解更多 的 制 动 过 程 。 在 达 到 力 矩 限 值 时 ， R O B A ®- b r a k e checker会发出警报，而制动器仍将继续工作一段 时间。在此期间，客户可以根据其工作流程进行针对 性 的 维 护 。 R O B A ®- b r a k e - c h e c k e r 现 可 提 供 交 流 电压设计。此外，该模块还能同时开关制动器，进而 替代整流器。 一个设备同时具有状态监控和制动控制监控功能。
新闻
麦尔®推出的制动技术4.0代表产品有最新一代监控模块： 如ROBA®-brake-checker或ROBA®-torqcontrol等模块，可以永 久监控制动情况，并使得安全制动器满足工业4.0的挑战。此外， 与制动技术4.0紧密相连 图片来源：麦尔®
麦尔的ROBA®-SBCplus制动控制模块能可靠地监控开关频率，它已获得TÜV Süd 认证，符合PLe最高性能等级和（SIL）3安全完整性等级。 图片来源：麦尔®
制动过程无冲击 为了控制制动力矩的同时可以进行状态监控，麦尔 ® 研 发出ROBA ® -torqcontrol制动力矩控制模块。该模块 除 了 拥 有 R O B A ®- b r a k e - c h e c k e r 的 特 性 ， 还 可 以 通过调节电流和电压来改变运行中的制动力矩水平。
如磨损加剧。安全可靠的ROBA ® -SBCplus制动控制 单元已获得南德意志技术监督局(TÜVSüd）的认证， 符合PLe最高性能等级和（SIL）3安全完整性等级。 www.mayr.com/zh
因此，设备和机器可以被均匀且无冲击地降速。ROBA®torqcontrol模块对控制回路和制动过程可以进行升级 智能研发，是用于智能型机器内部连接的理想选择。 安全可靠的制动控制 此外，麦尔的另一款安全制动控制模块——ROBA ® SBCplus可以连续监控制动器的开关状态，通过该模 块，麦尔可在完整的方案中提供安全制动器和安全制 动控制。该模块由麦尔和皮尔磁公司共同研发而成， 旨在遵循功能安全标准的情况下满足保护人员安全的 应用需求。 当制动器关闭时，ROBA ® -SBCplus模块须安全中断电 磁线圈中的电流。为此，该模块采用无磨损电子半导 体操作，可实现无限制的开关频率和优异的可靠性。 该制动控制模块还能可靠地监控开关频率。此外，它 还可以通过评估监测信号综合地对合理性进行检查， 并通过评估开关状态和响应信号准确地诊断错误。因 此，它能及时检测出会影响开关频率的蠕变误差，例
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摩根先进材料的BLUE LIGHTNING热电偶组件解决方案 能减少铸造厂的能源浪费
由于缺少精确而连续的方法来测量浇铸前保温炉中熔融金属的温度，铸造厂的拥有者 可能会因此浪费金钱，并导致运行效率低下。
这
是来自摩根先进材料公司（Morgan Advanced Materials）熔铸系统业务部 （Molten Metal Systems Business）的 提醒，而他们提供的Blue Lightning系列热电偶保 护套能在五分钟内提供可靠的读数，并且不会造成污 染，这样能帮助铸造厂避免将金属加热过度而导致能 源浪费的情况发生。摩根的解决方案包含了全套热电 偶组件，可以节省人工时间；同时相比铸铁热电偶保 护套，摩根的粘土石墨结构能更好地确保金属的纯度。
保温炉中的金属（特别是铝）在铸造之前必须保持熔 融状态，因而需要在进行浇铸前确保保温炉中高温的 连续一致性。一些铸造厂仅仅测量炉外温度，另一些 则根本不测量温度。这两种做法都非常低效，因为操 作人员通常会高估所需的温度，并因而消耗更多能量。 为了实现更精确的测量，需要将热电偶保护套浸入到 熔融金属中。与制造Blue Lightning所用的粘土石 墨材料相比，传统上采用的铸铁材料具有一些缺点。 摩根先进材料公司熔铸系统业务部的全球技术总监 Mirco Pavoni解释说：“铸铁会很快受到腐蚀，这意 味着必须定期更换保护套。同时还存在铁颗粒与熔融的 铝混合而产生交叉污染的风险。为了防止这种情况， 需要在铸铁热电偶保护套上涂覆保护材料，在铸造的 日常流程中加入这一工序会浪费宝贵的人工时间。”
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摩根的解决方法是用特殊的粘土石墨结构制造的Blue Lightning热电偶保护套。这种中性、惰性的材料能消 除污染风险，确保熔融金属的纯度。粘土石墨还具有优 异的抗热震性能，这意味着Blue Lightning的使用寿 命比铸铁保护套要长得多，并且可承受高达华氏2192 度（1200摄氏度）的高温。
若想获得更多信息，请浏览网站： www.morganmms.com
Mirco说：“由于粘土石墨具有优异的导热性能，因 此使用Blue Lightning在3至5分钟内就可得到精确 的读数，速度比铸铁更快。这让铸造操作人员能够迅 速地调节温度，从而进一步减少能源浪费。” 对于那些寻找单个供应商的铸造厂，摩根熔铸系统业 务部能为其提供完整的Blue Lightning热电偶组件 套装。通过与摩根在先进复合材料方面的专业技术相 结合，Blue Lightning成为了测量熔融金属温度的 真正全面的系统。 摩根可以提供两种类型的高温计，来满足铸造厂的特定 装置的要求。Mirco说：“无论是使用固定式高温计来 测量坩埚底部的温度，还是在铸造厂将熔融金属从顶部 取出时使用浮式高温计测量温度，Blue Lightning都 同样能提供精确的读数。”
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安全高效
在2017 年中，Iscar 和 Ingersoll 获得了刃具专利许可。通过刀具制造商的大力推广，Safe-Lock™安全锁系统在很多行业成为了一个标 准。Picture: Haimer
HAIMER Safe-Lock™ 翰默安全锁防掉刀系统正成为行业的标准。
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AIMER Safe-Lock™ 翰默安全锁防掉刀系统 确保了刃具的安全夹持。刀柄中的特殊的定位 键和立铣刀柄部的螺旋槽实现了完美的配合， 由此产生了摩擦夹持力和一套有效的锁紧系统。该系 统可以有效的防止立铣刀从刀柄中被拔出，而且通过 提高转速实现效率提升并且提高刃具寿命。 但是，Safe-Lock™安全锁防掉刀系统已经成为立铣 刀夹持领域的一个事实上的标准。在Safe-Lock™ 安全锁防掉刀系统面世的十年中，这种刀具夹持方式 已经被反复验证，是一种比传统的强力型铣削刀柄和 侧固式刀柄优秀的立铣刀的夹持方式。一大批安全锁 系统的专利合作伙伴也证实这个系统的优越性，他 们中有许多刃具和刀柄制造领域的全球领军者，例 如：Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Niagara, OSG 和 Mapal。 在2017年中，Iscar 和 Ingersoll也决定提供带安全锁 结构的刃具。在过去的几年中，带Safe-Lock™安全 锁系统的热缩式、筒夹式和液压式刀柄的产品范围更
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大了。除了Kennametal正在提供带Safe-Lock™安 全锁系统的液压式刀柄以外， Mapal已经在推广他们 的带Safe-Lock™安全锁系统的液压式刀柄。 Andreas Haimer, HAIMER GmbH翰默集团总经理 解释道: “我们为Safe-Lock™安全锁防掉刀系统在重 载和粗加工铣削领域建立的新标准而自豪，而且该系 统在其它铣削领域也越来越重要，例如：摆线铣削。 我们也为我们的新的专利合作伙伴而高兴，他们协助 我们扩大了Safe-Lock™安全锁产品的范围，惠及了 更多的最终用户。 在航空航天行业的成功 Safe-Lock™安全锁系统是应重载铣削加工的需求 而出现的，这是航空航天和能源行业每天要面对的挑 战。各种创新的材料，例如：各种钛合金，他们不仅 质量轻，而且非常强韧，耐腐蚀且难切削。 这些新材料不仅影响机床的设计和切削加工工艺，而 且挑战着切削加工时使用的刃具和刀柄。
新闻 MTU航空发动机公司使用翰默的安全锁系统挑战军用涡轮发动机TP400-D6的粗加工任务。MTU负责TP400-D6的中压压缩机，中压汽轮机和中压转子的生产，并且在 发动机控制系统中占有份额。另外，TP400-D6发动机的总装生产也在慕尼黑的MTU航空发动机公司。 Picture: MTU Aero Engines
很多零件是由一块实心的毛坯材料加工而成的，在铣 削过程中高达90%的材料被去除了。为了在确保经济 性和高品质的前提下提高材料去除率，必须优化现有 的加工工艺，因而低转速、大扭矩和大进给的高效切 削方案被选中了，但是在高效切削加工中立铣刀受到 了更大的拔出力。在很高的切削阻力和极高的进给率 的共同作用下，立铣刀在刀柄中的蠕动产生了，最终 导致立铣刀被从刀柄中拔出的风险增加了。对高精度 的刀柄的影响尤其大，例如：热缩式、液压式和强力 铣削式刀柄。 结果是Safe-Lock™安全锁系统在航空航天行业获 得了广泛的应用。Alexander Steurer, 来自慕尼黑 MTU航空发动机公司的资深数控程序经理如此解释该 公司采用翰默产品的决定：“通过使用翰默公司的安 全锁和热缩技术，即使我们在铣削极具挑战性的高温 合金时，也能够确保工艺安全性。在加工框架结构件 和壳体时，这是在保证工艺安全性的同时获得较高的 自动化的前提条件。” 安全锁系统结合了防拔出保护和最高的同心度，因此 在金属切削加工中减少了振动，获得平稳的加工。通 过提高切削深度和走刀量，材料去除率获得显著的提 高。得益于翰默热缩刀柄的跳动精度的提高，刀具寿 命最高可以提升50%。
对称的安全锁设计确保3µm 的跳动精度、最佳的动 平衡精度和简单的进行刀具长度预调的可能性，这三 个价值巨大的优势是MTU使用翰默的系统替代原先使 用的Whistle Notch 斜侧固或者Weldon侧固刀柄 系统的原因。原先的这些系统也能够防止刀具被从刀 柄中拔出，但是这两种系统都是不对称的设计，从而 导致较差的径向跳动和动平衡精度。 使用Safe-Lock™安全锁系统提高生产效率 可是，Safe-Lock™安全锁系统不仅仅在航空航天行 业有热情的支持者，位于Solingen 的Glätzer公司的 Daniel Rautenbach先生十分了解汽车行业的竞争 是多么激烈。这位数控加工部门的总监解释道：“在 我们的行业中，完美的品质及可靠的交货期是参与竞 争的基本条件。价格也必须非常有竞争力。” 因此，在他的工作中，加工工艺的功效决定着公司的 盈亏。并且品质是绝不妥协的。 运行经理Ingo Schulten先生通过当地最大的一个项 目，在2013年中期 了解并开始使用HAIMER SafeLock™ 翰默安全锁防掉刀系统。那个特殊的应用是加 工球墨铸铁EN-GJS-800-2 EN-GJS-800-2的卡车制动 盘。为了铣削凹陷的型腔，立铣刀和工件的接触部位不 是通常的接触线，而是覆盖了刃具30-40%表面的接触 面。Ingo Schulten先生解释道：“极大的接触面积
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新闻 即使在加工难加工材料时，例如不锈钢或者钛合金，通过提升切削深度，铣削加 工的效率可以提升三倍。理想的立铣刀是带Safe-Lock™安全锁系统的HAIMER Power Mill 翰默强力型立铣刀。 Picture: Haimer
Glätzer公司的Daniel Rautenbach 总经理(右边) 和Ingo Schulten 经理正在拓展 HAIMER带Safe-Lock™安全锁系统和不带Safe-Lock™安全锁系统的热缩技术的应 用，“对我们来说，使用Safe-Lock™安全锁系统是必然的选择，就像使用电子点 火器取代曲柄来发动一台汽车。” Picture: Haimer
和切削力导致立铣刀趋向于被从刀柄中拔出。” 使用 侧固式刀柄可以使立铣刀留在刀柄中，但是侧固式刀柄 的结构导致了较大的径向跳动误差。Schulten先生说 到：“立铣刀的寿命非常不稳定，甚至导致断刀。” 使用Safe-Lock™安全锁系统的铣削测试最终说服了 他和其他 Glätzer公司的员工。 “对我来说，使用 Safe-Lock™安全锁系统是必然的选择，就像使用电 子点火器取代曲柄来发动一台汽车。” Schulten先 生热情的解释道。 “切削参数显著地提升，刀具寿 命至少提升40%。” 高速切削的好处 Safe-Lock™安全锁防掉刀系统在其它行业和使用大 螺旋角立铣刀的HSC高速切削及摆线铣领域正越来越 知名。在摆线铣加工中，切削速度和轴向切削深度在 数控软件的支持下获得较大的提升，生产效率显著的 提高了。即使在加工难加工材料时，通过提升切削深 度，铣削加工的效率也可以提升三倍。
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然而这种加工方式却提升了立铣刀被从刀柄中拔出的 风险。在摆线铣加工中，由于立铣刀的整个侧刃都被 使用，因此产生的铁屑通常都是细长的。这种加工方 式导致了更大的轴向力，迫使操作者关注安全的刀具 夹持方式。由于带Safe-Lock™安全锁系统的热缩刀 14 | 工程设计中文版 | 2018年 06月
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安全和有效的刀具夹持 Safe-Lock™安全锁系统的原理为：在立铣刀的 柄部磨出螺旋槽，类似于立铣刀的排屑槽。结合刀 柄（热缩刀柄、筒夹刀柄和液压刀柄）内用EDM 加工出的定位键，在极限的切削加工中可以防止 立铣刀在刀柄中转动和被拔出刀柄，从而避免了 昂贵的工件的报废。防掉刀保护和极高的径向跳 动精度的组合可以减少振动和提高材料去除率。 通过提高切削深度和进给率，可以显著地提高材 料去除率，并且刃具的磨损也会减少。
柄的安全性比侧固式刀柄更高，能够精确的夹持刃具 而且易于安装，因此是一个完美的解决方案。热缩刀 柄杰出的动平衡和径向跳动精度结合Safe-Lock™安 全锁系统的夹持安全性允许您使用更高的转速以提升 生产效率和在确保刀具安全性的同时提高刀具寿命。 www.haimer.de
新闻
摩根先进材料的高附加值解决方案帮助制造商将烧结成 本降低24％智能高效 摩根先进材料公司（Morgan Advanced Materials）熔铸系统业务部 （Molten Metal Systems Business）向印度的一家大型铅笔制造商提供的 特种工程解决方案，取代了该制造商现有的热处理容器（HTCs），并因而将 石墨烧结成本降低了近四分之一。
铅
笔中使用的石墨芯需要通过隧道窑进行烧 结，这些容器用来在烧结过程中存放石墨 芯。这种方法有助于确保石墨芯的质量符 合铅笔的要求。 这家制造商在使用原有材料时遇到了一些挑战，其造 成的负面影响会增加必要的运营成本以及降低铅笔石 墨芯的质量。考虑到这一点，摩根与该制造商进行了 接洽，以了解是否能为他们提供更有效的解决方案， 来解决其用于现有的HTCs的本地粘土石墨耐火材料 带来的挑战。最终，该解决方案不仅帮助他们改进了 烧结石墨的质量，而且降低了能源成本和库存成本， 所有这些改进都有助于显著降低总的烧结成本。 摩根的解决方案中使用的高性能材料是由密度更高的、 具有更高碳含量的等静压石墨材料组成，用其制造的容 器具有比前任材料高出4倍的使用寿命。这一改进能让 固定周期内使用的容器减少75％，并有助于降低整体 的存储成本和废弃物处理成本。
凭借在应用工程和材料方面的专业知识，摩根为这家 铅笔制造商量身打造了一个克服现有容器尺寸问题的 解决方案，并且通过另外的测试对其进行了进一步设 计优化。该材料具有优异的导热性能，这不仅能带来 能源成本的大幅降低，而且由于传递给该材料的热量 更一致，因而能提高最终产品的质量。总而言之，这 有助于将废品量降低40％以上。 摩根先进材料公司熔铸系统业务部的全球技术总监 Mirco Pavoni解释说：“对于烧结应用，一个可靠 的热处理容器解决方案能对总成本产生决定性的直接 和间接影响，在选择这种类型的容器时我们应当始终 考虑这一因素 。” “在这次合作中，我们提供的解决方案不仅提高了材 料质量，同时还显著降低了近四分之一的烧结成本。 我们在这一领域的行业领先水平，让我们保持了业内 的强大地位，并能为热处理应用创造更多的价值。” 若想获得更多信息，请浏览网站： morganmms.com/HTCs
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CRESTCHIC助力CHINA SHIP BUILDING CORPORATION进行船载发电机测试
全球负载箱制造商Crestchic通过其分销商DDR Enterprise向其久负盛名的客户台湾 CSBC公司（前身为China Ship Building，CSBC）提供了定制的负载箱。
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restchic向CSBC位于台湾基隆的造船厂交付 了定制的6250kVA阻性/感性负载箱。该负载 箱是一个功率因数为0.8的多电压多频单元， 安装在30英尺的集装箱内。该装置用于在造船和修船 期间进行船载发电机组的测试，并能将多台发电机并 联在一个共用母线上。 DDR Enterprise的总裁表示：“台湾地区最大的造船 厂CSBC是我们的长期客户，我们很高兴这次顺利交付 了给他们的第5个订单。该公司身处高质量船舶制造 的前沿，所以非常强调对负载箱测试的长期承诺。”
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Crestchic的销售总监Paul Brickman补充说：“造 船业是我们业务的基础，因为在海洋环境中，对可靠 的推进装置和后备电源的需求是至关重要的。我们有 着多年的为世界领先的造船商提供服务的经验，并且 很荣幸能够拥有像CSBC这样的客户。” 若想获得更多关于Crestchic的信息，请浏览网站： www.crestchicloadbanks.com
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华晶科技跨足十大医疗创新产品-人工胰脏 2017年10月底克利夫兰临床协会 (Cleveland Clinic) 所主办的医疗创新高 峰会，由医生和科学家们组成的评委会公布2018年十大医疗创新成果，人工 胰脏产品名列第一位，而华晶科技(3059)正是人工胰脏相关产品的研发制造 厂之一。
华
晶科技投入人工胰脏相关产品设计与软件 研发，包含产品微型化设计、无线通信、 精密控制、高可靠性系统设计、最高规格 的医疗产品开发程序、最高难度医疗软件开发、精准 的产品生产制造，于2017年底研发完成，目前已进 入临床实验的医疗验证阶段。 2008年华晶科技跨足医疗产品领域，经过长达三年 的研发阶段，获得国际一线大厂高阶血糖机ODM订 单，并于2011年底开始量产出货。然而，糖尿病患 者必须每天皮下注射一次到四次的胰岛素，病患需随 身自备酒精棉球和学会注射技巧，尤其是尖锐的针头 扎入皮肉的锥心之痛，让许多需要胰岛素注射的病患 迟迟不愿意接受胰岛素注射，造成严重而且不可回复 的慢性并发症。有鉴于此，医疗厂商开始研究如何解 决此问题，华晶科技于2012年接受国际知名医疗大 厂委托，进行人工胰脏相关产品设计与软件研发与制 造，期盼能提供糖尿病患者一个更良好的生活质量， 并预计于2018年下半年量产。
这项新产品可以持续监测血糖，结合智慧医疗及时给 予病患适时适量的胰岛素注射，取代了患者需自行注 射的传统方式，对血糖的稳定达到前所未有的平衡， 未来将会有越来越多的患者使用这类产品。根据世界 糖尿病联盟(International Diabetes Federation) 最新数据显示，2017年全球约有四亿两千五百万糖尿 病患者，其中大约5%为先天性糖尿病患者，这些先天 性糖尿病患者与部分的后天糖尿病患者需要定时补充胰 岛素来维持体内血糖平衡。随着科技的进步，人工胰脏 产品可以为糖尿病患者提供连续且准确的胰岛素注射。 华晶科技所研发的人工胰脏相关产品，属于侵入式医疗 器材等级(Class II b)，为技术难度极高的医疗器材， 硬件和软件设计开发需遵循严格的医疗安全规范。华晶 科技经过多年耕耘，医疗电子产品研发设计、验证、 生产、质量控管、流程管理及文件化管理，皆符合医 疗产业高规格认证需求，深根医疗电子产业已有丰硕 成果，未来将持续投入医疗相关技术和产品的研发， 以科技提升人类新视野及新生活。
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www.altek.com.tw
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面向未来生产的联网驱动解决方案
诺德LogiDrive驱动解决方案包含一台两级伞齿轮减速电机，一台IE4同步电机和一台NORDAC LINK现场分布式系统。
由于缺少精确而连续的方法来测量浇铸前保温炉中熔融金属的温度，铸造厂的拥有者 可能会因此浪费金钱，并导致运行效率低下。
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018年4月23日至27日，诺德驱动集团将在2018 年 汉诺 威 工 业 博 览 会 上 展 出 其 面 向未来数字化 工厂的创新驱动解决方案，其中包括NORDAC LINK现场分布式系统，以及带有预测性维护功能的云 链接智能驱动系统和用于内部物流，且能精简型号的 LogiDrive高效驱动解决方案。此外，PROFIsafe接 口模块还能确保生产具有更高的安全性。
汉诺威工业博览会是世界领先的工业技术展会。秉 承“汇聚全球最新技术”的宗旨，今年，该展会将有 5000多家参展商展示其创新成果，其中包括德国驱 动系统制造商——诺德驱动集团。该公司将在15号 馆H31号展台中展示其智能化解决方案，还将在同期 举办的CeMAT国际物流展21号馆C33展台中展示其 其应用于物流行业的最新技术。 诺德展出的产品还包括用于现代化联网式内部物流系 统的NORDAC LINK现场分布式系统。该驱动控制器 有变频器（高达7.5KW）和电机启动器（高达3KW） 两者可选，可灵活安装在电机附近，并能快速调试，操 作简单，易于维护。由于集成了PLC，同时可兼容所 有常用的总线系统，因此，这款可自由配置的现场分 布式系统能轻松地集成到所有现代的自动化系统中。
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已联网的诺德驱动系统可通过控制系统实现状态数据 通信，或直接将其传送到安全的云通信中。此外，它
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新闻 NORDAC LINK分布式驱动系统可靠近电机灵活安装，还可用作变频器或电机启动器。
由于拥有SK TU4-PNS PROFIsafe接口模块，诺德可提供更高的安全性。
还可以对输送机驱动系统及工业减速电机等产品进行 预测性维护。 由于该系统可记录性能数据，所以它还可以标注系统的 最佳规格及驱动系统的连续监测状态。正因如此，诺德 可在工业4.0中为数字化生产提供智能化驱动技术。该 公司还将展示用于工业齿轮箱的预测性维护解决方案。 除了需要智能化联网的驱动技术外，内部物流行业通 常还需要更为特殊的经济型解决方案，例如通过优化 产品型号来节约成本。通过LogiDrive系统，诺德还 可以提供高效且易于维护的即插即用型技术。其标准 化产品组合还包括额定功率高达5.5 kW的IE4减速电 机，两级斜齿轮伞齿轮减速电机和变频器，它们均优 化了整个流程和成本。 现代化生产中的另一大要素是工厂和机器的功能安全。 通过SK TU4-PNS PROFIsafe接口模块，诺德可提供 更高的安全性。这款可选的模块符合最严苛的安全要 求，同时还能灵活地集成至各种安全组件中，并确保 在PROFINET环境中安全通信。
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PORTESCAP 新款可高温高压消毒 BLDC 电机控制器
Portescap 推出用于驱动大型骨科手持式电机的新款可高温高压消毒的无刷直流电机 控制器 CNT1530。该控制器利用 Portescap 市场领先的可高温高压消毒技术和手术 应用专业知识，为骨科市场提供可靠的定制解决方案。这种新型控制器有助于提高手 持式手术工具的性能和可靠性，并可尽早将您的应用推向市场。
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NT1530 控制器采用最新的霍尔效应传感器来 识别转速和转向。该设计由于省去了机械部 件而具备出色的可靠性。另外，电子元件被 封装在铝制外壳内并采用硅脂灌封，从而在消毒清洗 以及高温高压消毒的恶劣环境下为电路板提供保护。 控制器的输入电压范围适用于各种电池驱动的应用。 小巧的外形尺寸使得设计师可以将控制器放在工具手 柄内，创造出极具人体工程学的设计。 新款 BLDC 控制器可与 Portescap 大型骨科电机兼 容。可按照合作伙伴的需要定制解决方案。
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www.portescap.com
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LEMO在BVE 2018展会中推出其创新的广播类连接器
LEMO于2月28日至3月2日在英国伦敦举办的国际广播影视技术展览会(Broadcast Video Expo - BVE)中展出了两款创新产品。
该
展会是英国最大的娱乐和媒体技术盛会， 今年再次在伦敦码头区中心的ExCeL会展 中心举办LEMO在展会上推出的首批新产 品是符合美国SMPTE 304M标准的3K.93C.Y连接器。 该产品是LEMO素有行业标杆之称的高清摄像机连接 器的最新版本，为用户提供了更低的总体拥有成本。 其重量更轻，同时改进了内部设计，大大降低了传输 和电缆终端成本。此外，这款新产品的设计适用于不 同的操作人员，从而使得熔接的过程更加轻松。
LEMO在展会上推出的第二款新产品是Compact Spice Tray（CST）。
该产品专门针对以»时效性»为特色的快节奏广播市场， 能在不影响性能的情况下快速轻松地安装紧凑而强大 的高清视频穿板式连接器解决方案。 由于每个系统可容纳8个符合SMPTE 311M标准的混 合光纤高清摄像机光缆或符合SMPTE 304M标准的 LEMO 3K.93C穿板式连接器，因此，它非常适用于 移动式制作和演播室应用。 通过便携式自动熔接机，它可以实现现场熔接，这使得 其适用于预埋摄像机光缆因应用限制而禁用的项目。 由于采用模块化设计，这款多功能系统可以根据特定 的应用需求进行轻松配置，因此也可以轻松地支持快 速的定制解决方案。
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欲知更多详情，可访问www.lemo.com
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用于楼宇自动化的宏 用户将获得更多供暖、通风和环境（温度）控制等行业 的益处
相关人士将在法兰克福楼宇照明展会上首次目睹户外空调的 宏：一个户外空调系统的宏包含了如洗涤器、加热器和简易的 温度/湿度控制系统。
空调宏：宏的另一个例子——这是一个基于户外温度变化的预 运行温度控制的宏。
主数据就像发动机中的油一样来推动项目。有了它，整个过程会运行得更平稳、更好。 当用户可以用更加完善的宏来设计项目，而不是不得不从零开始来设计项目，可以帮助 用户节省大量的时间。EPLAN提供的解决方案将从EPLAN 2.8版本开始，在楼宇自动 化领域搜集并沉淀了许多相关的宏，（宏-部分已经完善的电路图） 该免费数据的增长 将能使用户长期受益，并将在EPLAN Data Portal中全面的收集部件数据进行补充。
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于2018年9月发布EPLAN平台的2.8版本,届 时将引起供暖/通风/温度控制领域用户的注 意。Eplan将首次提供一个包含用于楼宇自 动化的系统图的宏项目，它将大大简化设计这些系统 的工作流程。这些宏是完整的管道及仪表流程图或原 理图。客户可以广泛地用于各种应用场景。
始进行工程工艺技术方面的预设计。在项目的预规划 阶段，就能基于技术的角度来预估整个系统的元器件 的初始数量和系统结构规划。在技术的角度上来说， 这样做是为了确定最优的解决方案，并为后续的详细 设计来定义技术参数。后续可以在预规划的基础上进 行系统的原理图创建和详细设计。
支持当前的标准 这些窗口宏将在Eplan设计中免费提供——Eplan即 将创建一个具有特定功能的网站。页宏包括PCT逻辑 循环在内的，并能支持当前执行的两项标准——DIN EN ISO 16484-3和VDI 3813/3814。在这些额外的 主数据的帮助下，楼宇自动化领域的用户将能以非常 快的速度完成设计工作。据估计，在设计原理图时可 以节省50％到70％的时间。Preplanning作为EPLAN 的一部分，用户在项目初期就可以在Eplan平台上开
按部就班地扩展集合 随着计划于9月份发布的Eplan Platform 2.8版本将 提供宏项目，解决方案提供商EPLAN也因此向楼宇自 动化领域的更多主数据迈出了第一步。
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www.eplan.cn/cn/start/
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变送器用于高达5A交流的真有效值测量
AC/DC高压变送器：来自Knick的P 43000 TRMS。
Knick Elektronische Messgeraete是全球公认的高质量信号、传感器、电流和电压 测量设备的制造商，产品用于公用设施、铁路、船舶和其他恶劣环境。
随
着P 43000 TRMS AC/DC高压变送器系 列的发布，Knick现在已经定义了一个全 新的用于真有效值（true RMS）测量的 AC/DC变送器级别。交流输入范围从100 mA至5 A。输出是标准的模拟直流信号（0…20 mA，4…20 mA，0…10 V）。 正面的旋转编码开关可以在多达16个客户定制的范围内 轻松进行校准切换。传统的AC/DC变送器由于绝缘性 能差而非常容易出错，并且仅为纯正弦波测量而设计。 而Knick的P 43000 TRMS开发用于精确处理失真的 输入信号。 高精度的真有效值电路以高达5的峰值系数转换信号，频 率范围为40 Hz至1000 Hz或8 Hz至400 Hz。VariTrans P 43000 TRMS的工作电压最高可达3600 V AC/DC， 测试电压最高可达15 kV AC。输入，输出和电源之
间的保护隔离能够提供最高1800V AC/DC的电击保 护，符合EN 61140标准。 Knick自有的TransShield技术能实现高压变压器的极 为紧凑和隔离的外壳设计，这让VariTrans P 43000 TRMS可以装入到仅有45毫米宽的紧凑外壳中。真空 封装能提供最大限度的长期保护，抵御恶劣环境的影 响、冲击和振动。 此外，VariTrans P 43000 TRMS变送器配备了集成 的VariPower宽范围电源供电，电源电压从20 V至 253 V AC/DC，即使在辅助电力不稳定的地区也能 确保最大的安全性。
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Knick的VariTrans P 43000 TRMS变送器具有五年 质保。 www.knick-international.com/zh
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ECO系列低成本直线运动平台
Aerotech的ECO-LM和ECO-SL系列线性平台将高性能和坚固耐用的机械设计经济高 效地合二为一，成本更低 。平台综合选项包括有直驱式直线电机、旋转伺服电机或步 进电机，型号多达44种，行程范围为从50 mm到800 mm，可供选择范围较广，而且 还拥有真空和无尘环境版本。
E
CO系列直线平台采用Aerotech传统的低成本 运动设计。优越的定位参数，高刚度，且拥有 多种功能和选项，价格经济实惠， ECO是对运 动性能有较高要求应用的理想选择。
优质的机械结构 由于使用寿命较长的精密循环直线轴承以及Aerotech 的机械加工和装配工艺，因此它已成为当今市场上单 位价格内几何性能最佳的产品。与其他低成本的同类 运动平台不同的是，ECO可集成至复杂的机器中， 并确保其在高性能的情况下运行，并比其他机器组件 更经久耐用。 ECO-LM直驱式直线电机平台 ECO-LM系列直驱式直线电机平台采用高精度非接触 式直线编码器进行优化。精密非接触式编码器可实现 10 nm的最小增量运动，并具有微米级的重复定位精 度。增加HALAR选项，工厂经过校验，定位精度提高 到±1.5μm。无铁芯动子可提供大推力，零间隙，确保 位置和速度稳定性，非常适用于对轮廓精度和平滑速度 轮廓加工要求较高的应用。直线电机具有零背隙，无传 动，零摩擦，且具有出色的动态响应性能。ECO-LM 平台拥有17种不同的型号可供选择，行程范围达100
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至800毫米，速度可达2米/秒。作为标准选件，它还 可以给单轴或者多轴系统配置电缆管。 带步进电机或无刷伺服电机的ECO-SL滚珠丝杠平台 对成本较为敏感的应用，ECO-SL系列还包含多种NEMA 23步进电机和无刷伺服电机选件。ECO-SL系列拥有多 种标准功能和选项，不同的功能和选项组合可适用于特 定的应用。多种编码器选件还可提供0.5μm到亚纳米级 分辨率。垂直电机有电机抱闸选项。此外，电机折叠 套件还适用于空间受限的应用，以减少整个平台的长 度。ECO-SL平台拥有27种不同的型号可供选择，行 程范围从50毫米到800毫米，速度可达300毫米/秒。 ECO系列平台可提供多种选项以适应不同应用的精 细要求。此外，灵活且经济高效的设计使得其成为当 今最具价值的线性平台。 此外，还可通过Aerotech官网获取ECO-LM和ECO-SL 系列数据表：https://www.aerotech.com/productcatalog/stages/linear-stage.aspx
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ESTERLINE CONNECTION TECHNOLOGIES – SOURIAU几十年来在核工业享有卓著声誉
许多行业都需要连接器来连接电气和电子系统，这一点对于其控制过程和确保设备安全至 关重要。核工业也不例外。由于多年来与该行业的领先企业保持着紧密合作，SOURIAU 在满足核环境要求方面拥有丰富的经验。 核工业：一种特殊环境 我们很容易理解，核电站（NPP）本身所用设备的操 作条件与核燃料循环所涉及的运行情况并不相同。核 反应堆内使用的连接器只能在检修停机期间断开连接 并重新连接，并且在40到60年内都必须确保紧密连 接。然而，在燃料循环中使用的连接器会经常断开连 接并且重新连接，恶劣的环境条件意味着它们必须坚固 且易于操作。核电站环境的三个质量等级规范——K1 、K2和K3可以满足各种使用领域的安全要求。
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可用于任何恶劣环境的连接器 适用于核电站的现行标准包括ISO 9001和RCC-E（压 水堆核电厂核岛电气设备设计和建造规范）。RCC-E 是只针对于核工业的规范，由法国核岛设备设计和建 造规则协会编制，其中包含超过400页关于组件和设 备的设计、制造、材料、资格和测试的规则。另一个 主要标准由IEEE标准协会编制，与RCC-E类似。中国 目前正在这两个标准的基础上起草自己的标准体系。 在过去几年，SOURIAU对其K1级螺纹连接的8NA连 接器进行了改进，以符合欧洲压水反应堆（EPR）的 要求，现在其壳体和插座装有不锈钢电磁屏蔽罩。这 些连接器有两种外壳尺寸，可容纳3至24个接触件的 PIN针排列（接触件尺寸为16和20 gauge）。最常用 于连接核电站内部传感器和仪器的排列是由12个尺寸 为20 gauge的接触件组成。8NA系列获得了RCC-E 的K1认证，这意味着它已经通过了一系列测试，其中 最重要的测试包括核电站寿命模拟（40年）、耐辐射
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性、地震和事故模拟、抗震性和耐高压。这些严格的测 试是由一个独立实验室在一年内进行，然后由EDF（法 国的电力供应商）的专家进行验证。 燃料循环、辐射室和手套箱 辐射室内的环境极为恶劣：辐射水平高、温度高、始终 存在化学品。在大多数情况下，操作员必须使用远程操 作器或密封手套箱来处理设备和物体。尽管辐射室和手 套箱内的连接器不会经历与反应堆内部相同的情况， 但是它们需要经常接合和分离，因此必须易于操作、 持久可靠，并且需要耐辐射和耐化学物质。SOURIAU 的ULC推拉式连接器符合这4项要求。它们有4种外壳 尺寸和45种排列，可以容纳同轴、电源和信号接触 件。巧妙的设计让它们具有更大的体积、更长的外壳 和预引导叉片，可以通过操作器和手套箱方便地进行 操作。该连接器系列还具有密封隔板贯通件，用于安 全壳内部与外部环境之间的连接。 SOURIAU Paris-Est——核级连接器的卓越中心 在SOURIAU的工业运作中，其位于法国Marolles-enBrie的Paris-Est工厂占有特殊的地位。SOURIAU针对 特定市场如核工业的产品都是在这家工厂设计和制造 的。Paris-Est工厂的工程师与研究机构和大客户保持 着密切合作。整个制造过程严格而且高度规范化。例
如，负责某批连接器生产的操作员要总结制造过程中 所需的各种检查，从而在口头上做出保证。 核级连接器产品经理Axel Paré说：“SOURIAU在核 工业方面的经验，使其成为全球为数不多的能提供核级 互连解决方案的制造商之一。我们在欧洲和美国拥有强 大的市场占有比例。中国具有巨大的发展潜力，我们正 努力通过上海办事处来实现这一目标。SOURIAU每年 在Marolles-en-Brie工厂生产6000多个K1、K2和K3 级认证的连接器。核能工业是一个长期发展的市场， 需要拥有预测趋势和保持一定程度的一致性的能力。 就这款新产品而言，我们与CEA等研究机构进行了合 作，并且刚刚获得了半规格连接器线束的EDF认证。 我们也在研究在自己的连接器中集成光纤的可能性。 虽然核工业仅占SOURIAU营业额的5％，但它在设计 和制造方法、严格性和质量方面都是一个典范，整个 集团都可从中受益。” www.esterline-connection-technologies.com
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山高全新 JETSTREAM TOOLING® 螺纹车削刀柄和转接 头尽显高压冷却液的优点
山高刀具推出了 Jetstream Tooling ® 高压冷却液技术，适用于螺纹车削刀柄。 新增产 品包括适用于外部应用的方杆刀柄、内孔镗杆以及 Steadyline 刀杆专用的 GL 刀头。
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etstream Tooling 螺纹车削刀柄提供浓缩的高压 冷却液射流（压力高达 150 bar/2,175 psi）； 采用软管连接时，冷却液入口压力最高可达 275 bar/3,988 psi（喷射到靠近切削刃的最佳位置），刀 柄可引导切屑朝着特定的方向移动，远离切削区域。 刀座提供 22 种外部、28 种内部和 14 种 GL 刀头， 刀片座规格为 16、22 和 27。 对于钛合金零件以及由相似材料制成的零件，Jetstream Tooling 技术可以有效冲断坚硬的螺纹加工切屑，从 而延长刀具寿命。在对钢件和不锈钢进行螺纹加工 时，新螺纹车削刀具可以凭借改进的切屑控制获得 30% 至 60% 的潜在切削速度提升，而螺纹表面质量 丝毫不受影响。
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方杆刀柄还具有 JETI 和 Duojet 功能。JETI 功能使 其可通过刀柄提供冷却液，而无需使用软管连接，而 DuoJet 功能则使其可沿第二个方向喷射一股或多股 额外的冷却液。集成这些功能，方杆刀柄可优化散热 性能，有效消除切屑，实现更长和可预测的刀具寿命， 并提高螺纹表面质量以进行螺纹车削操作。 方杆刀柄需采用转接头以使用 JETI 功能。全新产品 系列包括表面安装和星形安装型转接头，用于 SecoCapto™ C5、C6 和 C8 刀塔以及 HSK-T 63 多功能 机床主轴的星形安装转接头。转接头可适配尺寸为 20 mm 和 25 mm 的方刀杆 。 www.secotools.com
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全球最快、最紧凑的PROFINET / ETHERCAT编码器
高精度和高动态。快速、精确、紧凑。
总
部位于德国盖森海姆（Geisenheim）的 Wachendorff Automation是一家专业 的编码器制造商，该公司已将其WDGA绝 对值编码器 系列扩展至PROFINET-IO和EtherCAT 工业以太网接口。 在新的WDGA58F产品中，Wachendorff 已经成功 地实现了全球最小的设计（在直径和长度上）。现在 行业内仍然保持向越来越紧凑的系统发展的趋势，而 WDGA58F能节约宝贵的安装空间，这对于新的或改 装的机器将是极为重要的因素。这种独特的紧凑设计 仍然具有较高的轴最大负载，能确保强大的耐用性和 最大的使用寿命。
由于拥有最短的总线周期时间，Wachendorff的 PROFINET / EtherCAT编码器能紧跟最新的PLC技 术的发展。
单圈使用了创新的QuattroMag ®技术，能提供高达16 位的分辨率，精度为 +/- 0.0878° (12 位)，重复精 度为 +/- 0.0878° (12 位)，内部循环时间为50μs。 对于多圈，Wachendorff的这款PROFINET/EtherCAT 编码器使用了免维护和节省空间的EnDra ® 技术。 由于这些高精度和高动态磁扫描技术，WDGA绝对 值编码器可以应用于众多到目前为止只能使用光学绝 对值编码器的领域。 Wachendorff Automation采用了模块化原理, 并 结合其严格应用的LeanQ制造生产理念，制造商和 机械工程师将能从中受益。
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www.wachendorff-automation.com
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交叉滚柱轴承式滚珠丝杆直线 平台具备超高精度以及灵活性
Aerotech ATX系列直线定位平台现拥有更多功能和选项，这得益于其行程长度达250 mm，同时具有防脱型交叉滚子轴承和用于直接位置反馈的同心安装式线性编码器， 因此能方便地集成到大型机器中，或作为定位轴单独使用。平台还有真空以及无尘环 境版本，ThermoComp ® 可确保在变化的环境中仍拥有可靠性能。
A
erotech ATX系列直线定位平台将高精度交 叉滚柱轴承定位器的性能与滚珠丝杠传动装 置的简便性结合了起来。其优异的运动性能 和各种先进的选项及功能极具价值，这使得ATX系列 成为高性能应用的理想选择。
优异的运动性能 ATX系列使用防蠕动交叉滚子轴承和精密研磨的小螺距 滚珠丝杠，因此结构精益，可实现最小的角动误差。 和其他使用循环滚珠轴承的平台相比，直线平台最大 行程可达250 mm，可提供更好的最小步进和最佳的 位置稳定性。这使得ATX系列成为许多高精度应用的 理想选择，例如用于传感器和摄像机的垂直定位，还 可用于光学聚焦，束线测量和操纵应用等。 线性编码器选件 ATX平台可提供同心安装式线性编码器，并对平台的 移动架进行直接位置测量。当使用线性编码器作为位 置反馈装置时，平台可避免丝杆驱动产生间隙所带来 的影响。此外，直接线性编码器可为工作点性能要求 严苛的应用带来极大便利。用户还可以选择增量（1 Vpp和数字TTL）或绝对输出信号。
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设计和集成灵活性 ATX系列具有多种标准功能和选项，可方便地集成到 较大的子系统或机器中，或作为独立的定位轴使用。 它们安装在公制和英制光学平台上，并在移动架上安 装了多功能型用户安装接口，可连接其他定位平台或 设备。用户还可以选用无刷无槽伺服电机，带或不带 抱闸，以及步进电机。ATX系列还可以配备电机保护 盒，以缩短工作台的整体长度。这尤其适用于空间有 限的垂直轴应用。它还拥有真空以及无尘环境版本。 ThermoComp ® 可减小热误差 温度变化和热效应往往是精密机器误差的源头，螺杆传 动机构极易受此影响。ATX系列平台均拥有Aerotech 的 T h e r m o C o m p ®功 能 ， 它 是 一 种 集 成 式 温 度 补 偿 解决方案，能在热干扰情况下提供准确可靠的定位性 能。它还可以保护平台免受温度变化和摩擦引起的自 热影响，即使是在极端的工业环境下也能为用户的工 艺提供稳定性。 https://www.aerotech.com/product-catalog/ stages/linear-stage/atx115slsle.aspx
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达能集团优化升级依云工厂的装载搬运平台
英特诺重型重力式输送机 。
达能集团依云工厂中的水在运至火车上之前会使用托盘将其装载至平台上。现在，该 操作更安全，流程更简化，这都得益于其使用了英特诺重型重力式输送机。
世
界上最大的天然矿泉水灌装厂——法国 Amphion-les-Bains地区Haute-Savoie 省的Publier工厂现已完成改造！这家达 能工厂历史悠久，面积达13万平方米。在其生产线末 端，65%的产量由法国最大的私营火车站运管，其余的 则装载至工厂前排列的卡车上。该工厂每天有700万瓶 水需通过7000个托盘来搬运，这需要强而有力的物流 保障，这一固定流量也不允许发生故障。
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化繁为简的解决方案 在生产线末端，自动导引车（AGV）会将重达1,200 公斤的托盘运送到铁路装载平台上。这些超现代化的 AGV一次可以运送两个托盘。英特诺的解决方案则在 此处发挥作用。这些AGV以毫米级的精度将装载水瓶 的托盘放到重型重力式输送机上。它有十六条巷道，可 容纳27个托盘，能轻松处理这一任务。重力巷道按每 次四个的频率将托盘送到叉车上，然后装到待发列车 上。尽管这一操作看起来很简单，但该解决方案结合 了先进的技术和英特诺丰富的专业知识。首先，为了 确保安装、操作员和货物的安全，英特诺MSC 80磁力 速度控制器需保持0.3 m/s的恒定托盘速度。在生产线 末端，为了提高操作员的安全性和舒适度，采用机械分 离解决方案可以同时提取四个托盘，实现高效装载。 灵活经济的绿色解决方案 筹备该项目需要英特诺在法国La Roche Sur Yon（ 永河畔拉罗什）测试区进行满负荷运行。实际上依云 在全球市场使用的托盘类型多达12种。英特诺解决
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自动导引车在英特诺重型重力式输送机上可一次放置两个托盘。
方案通过了一系列测试（例如被动辊的速度，所需减 速制动辊的数量，分离器的位置）进行技术评估。它 还利用其专业知识与托盘生产商一起优化托盘结构和 设计，确保托盘在英特诺重型重力式输送机解决方案 中达到最佳状态。 该输送机解决方案采用重力式设计，这意味着其安装 不需要供电。除了少数易磨损部件外，它基本上免维 护。依云的运营成本几乎为零。英特诺的重力式输送 机不会产生二氧化碳（CO2）排放，这对其成为达能 2017年首个碳中和工厂而言至关重要。 一切进展顺利，应运而生 经过一年的调试和细微调整后，英特诺的解决方案已通 过大约52万个托盘测试。达能集团和依云现在十分推 崇英特诺在工况要求严苛的高科技环境下所具备的应用 简单性和灵活性。重力式托盘输送机乍看不起眼，但它 为依云未来的发展提供了经济高效的长期解决方案！ www.interroll.com
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ELECTROTEK CONCEPTS发布企业级软件PQVIEW 4
PQView 4可为公用事业单位提供最先进的可支持操作的企业级软件平台。
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lectrotekConcepts ® 是一家致力于为电力公司 提供电力质量和配电故障定位系统解决方案的领 先供应商，该公司今日宣布推出最新的PQView 4软件，它是一款专为企业提供可跟踪和识别异常电力 质量故障的平台。PQView 4为电力公司提供了最先进 的故障检测和配电系统电能质量异常特性分析方法。
P Q V i e w ®是 一 个 多 组 分 软 件 系 统 ， 可 建 立 和 分 析 电 能质量和能量测量数据库。它能存储和快速分析来自 数千个公共端点的大量电能质量的扰动和稳态测量数 据 。 还 可 通 过 其 Fa ult P oint ® 附 加 模 块 启用P QV iew 中的故障分析和定位功能。 “PQView平台正迅速成为公用事业的行业标准， 因为它已广泛用于大型投资商所属的公用事业单位和 市政公用事业单位。PQView 4还可通过更广泛新功 能集来集成大多数第三方设备和公用事业使用的数据 源并追踪其分销系统的健康状况，”Global Power Technology公司（Electrotek的母公司）总裁兼 CEO David Ellis表示。
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新功能： - 增 强故障检测和表征算法 - 使 用Eaton ® CYMDIST或DNV GL Synergi Electric ® 数据库进行故障位置映射 - 更 新事件过滤 - 增 强数据日志趋势 - 改 进的新数据处理程序可用于下载第三方监视器并导 入IEEE Std 1159.3 PQDIF文件 - 新 的软件开发工具包和API - O SIsoft ® PI System ® 数据联邦 - 全 权拥有PQView商业授权 “平均来看，使用PQView电抗故障方法对故障进行 定位可以为每个馈线中断恢复工作节省近1小时的时 间，还可以为故障定位事件提供更佳的起点，从而减 少电容式放电器的使用。”Con Edison系统设计分 销工程部经理Christopher Jones说。 www.electrotek.com
新闻
巴鲁夫推出灵活的自粘型电容式传感器头 让水平检测更 简便
巴鲁夫推出了一款新的自粘型电容式传感器头，防护等级达IP 64，能对玻璃、塑料或 陶瓷制成的非导电容器或管道外壁进行非接触式持续性液位检测。
这
款灵活的传感器头的检测范围为108至850 mm，可轻松连接容器壁，无需使用集成 的粘合面等附件。对于极性水介质，壁厚 可达2至6mm之间；对于油或散装材料等非导电介 质，壁厚可高达2mm。 该传感器专为巴鲁夫BAE型传感器放大器而设计。其放 大器选件可以通过模拟值（0 ... 10 V，4 ... 20 mA）， IO-Link或最小值或最大值的超出值来持续探测整个区 域的料位。IO-Link和模拟便捷型放大器还可实现各种 各样的功能设置。 www.balluff.com.cn
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长悬伸应用中的挑战
因为使用肯纳金属公司最新推出的液压型延长刀柄，边角部位的钻孔以及深孔铰削都不再困难。
肯纳金属公司解决了在深孔钻孔、长悬伸应用和重载夹具应用中长期存在的刀具稳定 性问题
在
工件的深孔腔内钻孔具有极大的挑战性。你 可能已经尝试过锥柄钻和加长钻头，即使这 些整体硬质合金钻在没有稳定支持的情况下 也容易定心不准。你可能用过特别加长型的钻夹头来 解决这个问题，这些装置不仅价格昂贵，而且还要受 限于特定长度。DA和ER 型筒夹加长装置可能还值得 试一试，但这些装置设计不紧凑，在长悬伸应用中， 任何一点跳动或不平衡的效应都会被放大。孔加工精 度也出现问题，刀具寿命缩短了，在你降低进给率尝 试保持钻头的正常操作时，生产率也降低了。肯纳金 属为这些问题提供了一个更好的解决方案。
数十年如一日 位于宾夕法尼亚州拉特罗布的肯纳金属公司最近开发 了一款液压夹头加长刀柄可以解决这些问题，同时还 可增加灵活性并降低成本。肯纳金属公司的资深全球 产品经理（刀柄产品） Michael Schuffenhauer 描 述道，公司在过去 30 年一直在生产液压夹头产品，因
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此非常熟悉与这些产品相关的广泛的产品技术。这款新 型刀具产品应用了这些广泛的产品技术。 »我们询问客户，´你们在深孔腔和复杂型腔工件应用 中是如何钻孔的？你们在超过夹头和夹具后的区域操 作有困难吗？´»他说道。»我们想知道他们是怎样面 对这些问题的，以及他们目前解决方案的有效性是怎 样的。然后我们就开始研发一个更好的解决方案。» 液压刀柄为您排忧解难 肯纳金属最新推出的液压刀柄加长型产品系列可以方 便地实现这个目标。Michael Schuffenhauer 列 举了这个产品与目前其他产品不同的主要特点。这些 特点包括： - 在 2.5 x D 时的跳动量小于 3 µm/0.00012 in（是 其他最接近竞争性产品的一半），具有超长的刀具寿 命和出色的孔加工质量。
新闻
肯纳金属公司生产的液压型延长刀柄具有整体式内冷通道，在所有钻孔和铰 孔应用中可延长刀具寿命并提高钻进率。
在与 KM 快换式刀柄配合 使用时，肯纳金属公司的 液压型延长刀柄可以让之 前复杂的设置变得更加快 捷，更加具有预测性。
- 动 平衡设计，25,000 rpm 时平衡等级为 G2.5，因 此在高主轴转速时可以显著缓解振动。 - 因 为 在 刀 柄 采 用 液 压 夹 具 装 置 ， 所 以 可 进 一 步 缓 解 振动。 - 内冷通道可使冷却液到达加工部位 - 无需软管或接头。 - 允 许采用超纤细设计方案，举例而言，12 毫米的钻 头可以使用 20 毫米的夹头进行夹持（或 ½ 英寸的 钻头使用 ¾ 英寸的刀柄）。 - 提 供多种英制和 公制的缩径套产品，可以在最小成 本的情况下确保最大的灵活性。 - 可 以 安 装 刀 柄 尺 寸 最 小 3 毫 米 ( 0 . 1 2 5 英 寸 ) 的 钻 头 和铰刀。 - 适 合旋转和静态应用。 “我们生产的 HC Extension 装置能够满足客户对模 块化刀柄灵活性的需求，同时又能帮助他们避免定制 产品的费用以及其他限制性条件的麻烦，还有对使用 传统刀柄要求的限制，”Michael Schuffenhauer 说道。“我们相信，这款产品具有更好的性能和便用 性，并且很快能够成为市场上具有领先地位的钻头延 长装置。显然，这是一款非常出色的产品。” 极佳的便用性 便用性意味着无需热缩机。轴向可调整刀具长度可达 10 mm (0.393 in.)。柄部末端有一个特别磨制的倒
角，可以方便地插入液压刀柄内。特别准备的扳手平 面可以进行安全方便的操作，无需使用扭矩扳手。一 体式设计无需担忧污染以及因维护而导致的停机时 间。最为重要的是，夹具装置的设计避免了不同操作 员在紧固时的不同差异。 “这一点很重要，”Michael Schuffenhauer 提 到。“在使用传统夹头系统时，在换刀时施加的扭矩 值会有很大的不同，增加了刀具跳动或定心不好的可 能性。其他竞争性的液压夹头延长装置也有同样的问 题。但在使用我们的产品时，不会出现紧固扭矩偏大 或偏小的问题。不仅是具有极高的精确性，而且是每 次换刀后都有极高的精确性。” 满足对更高性能的要求 对于产品的各种性能而言，其设计非常简单 - 只需将 任何一款 h6 等级的刀柄放入 HC 延长装置中，拧紧 装置端部的夹紧螺钉直至其安装入位。这将导致装置 内部的液压活塞向前移动，压紧定位套筒，从而对刀 具进行夹持。 在 2.5 x D 位置测量的与刀柄面之间的总跳动量不会 超过 3 µm (0 .0 0 0 1 2 in.)，延长装置具有出色的平 衡性能，因此是当今高速加工机床刀具的理想选择。 在一天结束的时候，Michael Schuffenhauer 说道， 客户希望能够实现最安全、最经济，以及可预测的加工 方式，并且盼望刀具和机床设备都操作简便。HC 延长 型刀柄能够满足所有这些标准以及更高的要求。“如 果你从一个更高的层次看这个产品的话，HC 延长型 刀柄同时具备筒夹的灵活性以及热缩刀柄的精确性， 同时其安装设置又比这两款产品都更加便捷。你可以 在各个方面都取的最佳的性能。因为 HC 产品具有极 佳的精确性和平衡性，你不会面对在使用机械夹具装 置时遇到的刀具寿命短和性能差的问题。我们很高兴 在我们的产品线中新增了这样一款产品。”
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www.kennametal.com 14 | 工程设计中文版 | 2018年 06月
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让刀塔性能更加出色
你还在使用标准型的车床刀具吗？现在就可进行快速彻底地更换了！
机
床刀具正在变得越来越为复杂，快速完成工 件加工的需求也在不断地增长；如果想要提 高车间的加工效率，管理者们必须寻求最 新的科技产品。令人惊奇的是，可以达成这个目标的 其中一款最为高效的产品绝对算不上最新产品 - 实际 上，这款产品在缩短机床停机时间方面保持冠军地位 已经有近 30 年的时间。这款产品名称是 KM™ 快换 式刀柄系统，无论它是你的老朋友，从未了解的一款 产品，还是刚刚了解到并对其性能感到疑惑的产品， 你都应该好好地了解一下，这款产品能为你的加工效 益做些什么工作。 这是因为肯纳金属公司正在重新定义快换式产品的应用 规则。位于宾夕法尼亚州拉特罗布的刀具供应商推出了 一个全新的 KM™ 产品线：刀塔快换加紧单元。不仅 如此，肯纳金属公司还与全球机床刀具专家 - EWS 刀 具技术公司合作，进行该系列 KM 刀柄产品的生产并 提供支持。这两家公司合作并计划为各个机械加工厂 的 DMG Mori, Okuma, Mazak, Haas, Doosan,
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Nakamura 机床刀塔配备刀具，随后还会有更多型 号的机床。 迎接改变 过去你可能了解过快换式刀柄系统，并且认为这些产 品并不适合你。可能是过于昂贵，或者是使用新产品 可能太麻烦。这可能就是众多机械加工厂愿意选择与 其 CNC 车床匹配的标准型刀塔刀具的原因。“我在 IMTS 和 EMO 机床展上和许多客户沟通过，我认为他 们其中 80% 没有使用快换式刀柄系统，”肯纳金属刀 柄产品主管 Michael Schuffenhauer 这样说道。 “我当时非常惊讶，我认为对于这些加工厂而言，这 些产品可以显著提高他们的竞争性。” 刀塔配套夹具装置可以提供这样的机会，通过将标准 型的模块式刀塔快换加紧单元替换为与客户 CNC 车 床品牌配套的具有快换功能的接头即可实现。这样的 机会同时适用于 VDI 和 BMT 类型刀塔，无论其是旋 转型动力刀座车刀座，无论是轴向、径向，甚至是带
新闻
在全球各个仓储区域存储有多种类型和型号的产品。 双工位和偏置式夹具装置具有极佳的应用灵活性，可以满足今天的多轴、多 主轴、Y 轴 CNC 车床的应用需求 。 刀塔配套夹具装置可以满足图中 BMT 刀塔以及 Mazak VDI 刀塔的应用需 求。
生产小型医疗设备螺钉或用于拖拉机挂车大型轴承毂 的多任务加工中心，我们都能为你提供合适的刀塔夹 具装置和 KM 刀柄。
角度的刀柄都可适用。这让快换式刀具的应用忽然变 得简洁易用。 刀具总成本也降低了。无需对刀柄的刚性有顾虑。因为 EWS 创建的每个加紧单元都特别适合特定机床制造商 的要求，因此这些机床好像是根据 KM 刀塔而设计的。 构建桥梁 “对于任何一家制造业公司而言，充足的加工时间是 其生产率的主要贡献因素，”Schuffenhauer 说道。 “显然，缩短刀具装刀时间能够确保更多的加工时间， 快换式刀柄系统在此有非常出色的表现。但在换刀过 程中也会导致停机时间的增加，比如说，当操作员花 上十分钟时间在切屑盘中找螺钉的时候，或者是加工 过程当中因更换钻头而花费的时间。KM 产品可以避 免这些非生产性时间，刀塔快换加紧单元是机床快速 换刀系统和机床刀具之间的连接桥梁。” 这个连接性的桥梁既具有良好的刚性，又有极好的灵 活性。提供偏心式和内联式夹具装置模型，包括右手 和左手安装类型。经过近 30 年的研发，KM 刀柄种 类现已非常广泛，包括液压刀柄、ER 筒夹、套式铣刀 接头、ID 和 OD 车削装置。夹具装置的尺寸范围也同 样非常广泛，接口尺寸范围从 32 至 63 毫米（KM32 至 KM63）。所以无论是车床、车铣两用机床，或是
精打细算 但 KM 到底是怎样的产品，它比同类竞争产品好到哪 里呢？对于那些尚未了解这款成熟并广受欢迎的产品的 客户，Schuffenhauer 给出了以下解释。“KM 产品 在其锥形刀柄部位使用了一对淬硬钢材料的钢珠。在 施加夹持力的时候，刀柄被向后拉实现端面接触定位 时，其锥体尾端将膨胀。定位基准部分采用少量的过 盈配合设计，同时该三点接触设计能够提供高精度的 轴向和径向定位性能以及高重复定位精度，同时还可 确保高夹持力。简单而言，这款产品是同型号产品中 刚性最好，精度最高的快换式刀柄系统。” 也许您已经对这款产品感兴趣了？（或者是再看一 次）但同时又担心成本？肯纳金属全球产品主管（刀 柄产品） Jay Verellen 指着肯纳金属公司网站上的 投资回报率计算公式，将其做为改善机械加工应用效 率的量化工具。他指出，在三至六个月的短期时间内 实现盈余的投资回报率（ROI）并不罕见，该公司的 客户技术支持（CAS）团队时刻准备帮助客户，确 保客户实现目标价值。“计算公式也不特别复杂，” 他说道。“输入一些例如计时工资的参数，以及每个 班次的设置次数，就会很快地得出结果。但你还需要 考虑 KM 的非直接效益。刀具设置和加工过程中的 换刀操作都非常简便，因此即使是技术不是特别熟练 的操作员在操作，也不必担心。应用灵活性也大大增 加。这里说的灵活性并不是指刀具和刀柄类型的广泛 性（这一点当然也很重要），而是指让你的客户感到 满意的可能性 - 如果你可以在 5 分钟内将机床设置 好，那么你就可以更加方便地满足客户的各种需求， 并且也不会浪费你的投资。这就是 KM 和刀塔配套夹 具装置可以带来的明显效益。”
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14 | 工程设计中文版 | 2018年 06月
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新闻
摩根先进材料预测电动汽车市 场发展将推动众多行业对氧化 铝和碳化硅零部件的需求
全球汽车零部件制造商预测电动汽车市场将推动氧化铝和碳化硅部件的广泛使用，因 为OEM和制造商在减排和效率提升上面临日益增长的压力。
随
着客户对用于汽车冷却泵的氧化铝轴、轴承 和碳化硅密封件的需求日益增长，摩根先进材 料公司（Morgan Advanced Materials） 预测在电动汽车市场的发展推动下，这一需求还将持 续增长。其原因之一是欧盟已立法强制新车减排，这 迫使OEM和制造商不断探索燃油优化的新方法。根据 Technavio今年发布的报告，电动汽车市场2017年至 2021年的复合年增长率将达到38%，这推动了其对可 减排材料应用的需求。
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摩根生产的高性能结构陶瓷部件用于汽车电子水泵 （EWP）中以确保其实现最佳的性能和最长的使用 寿命。此类泵用于对汽车发动机及电池组件进行温度 控制，并受到越来越多的混合动力和全电动汽车及汽 油/柴油发动机的青睐，因为它们比同类的传统机械 水泵更高效。 与传统不锈钢轴相比，使用氧化铝轴和轴承在汽车水 泵应用具有诸多优势，这得益于其优异的耐磨性能。 由于磨损量极小，由氧化铝材料制成的泵部件可精确 匹配，从而减少了泵的振动并降低了噪音，这与电动 和混合动力汽车的整体特性相符。此外，氧化铝轴和 轴承更耐用，所需的定期维护更少。根据具体的应用 要求，用户可以使用氧化铝轴与碳化硅轴承，或者氧 化铝轴与氧化铝轴承的匹配方式，并根据具体的冷却 介质，泵的转速，对磨部件的材料和额定功率等应用 因素进行选择。例如，200W以上的大型泵应用应首选 碳化硅轴承，它适用于电动客车和商用车等大型车辆。
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经诸多工程实例的验证，碳化硅是泵用机械密封行之 有效的材料，与传统的陶瓷材料相比，其在短时间内 的干转运行条件下拥有优异的耐磨性能。这确保了泵 在无润滑条件下也能在短时间内平稳运行，且内部组 件不会受损，这是其他材料无法媲美的。因此，其更 换周期更长，还能降低成本并最大限度降低在运行中 出现故障的几率。此外，氧化铝和碳化硅优异的耐化 学腐蚀性能使其得以耐受乙二醇，以及其它冷却剂及 磨屑等，从而最大限度地降低了漏泵的风险。摩根公 司的专有材料长期以来一直为循环泵、汽车冷却/加热 泵和真空泵等应用带来诸多益处，包括提高耐用性、 耐化学性和热稳定性。此外，测试表明，氧化铝轴和 汽车轴承的性能可确保其能连续运行3万小时以上。
http://morgansealsandbearings.com/en-gb/ markets/automotive/
摩根先进材料密封件和轴承业务的技术销售工程师 Arafath Jaleel解释说：“我们开发了一系列性能优异 的材料，以满足要求严苛的应用技术要求。我们意识 到汽车行业的飞速发展趋势，为此开发了一系列的 高性能结构陶瓷材料及产品，以更好地满足该行业未 来对能源效率、耐用性和耐磨性的需求。通过我们 在材料科学和泵应用领域积累的专业知识，摩根可为 客户提供从研发阶段到批量生产的一系列定制解决 方案。此外，大批量的制造和供应能力也奠定了我们 在业界独一无二的地位，以满足全球汽车制造商的 生产需求。
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COVAL发布了新一代微型真空发生器LEM轰动全球，崭 新轻巧的模块化设计，富有时代的动感，且集成了真空 发生器的所有功能，令LEM广受好评
此后，COVAL又推出微型智能真空发生器LEMAX，引领真空技术进入了一个新阶 段。真空发生器LEMAX集真空技术、阀技术、电控技术于一体， 能应要求设定阀的 开关、真空值、分析应用并自动适应气密性或透气性的工件，通过LEMAX的核心技 术“ASC（真空控制节能）” 能获得60%至97％的能源节约。
微
型智能真空发生器LEMAX的特点是能源监 控和永久性的节能控制。ASC (Air Saving Control) 技术也成为行业的新指标。
减少能源消耗体现在两个层面： • 空 气仅用于产生抓取和搬运物料时所需的真空。一 旦真空度达到设定值，则阀门关闭，不需要任何能 量溢出。如果真空度下降至设定值以下，重新开启 阀门，LEMAX在秒时再次自动产生真空，达到设 定真空值，阀关闭，不再需要气源。 • 通 过 A S C 分 析 ， L E M A X 能 够 自 动 判 别 并 适 应 气 密 性或透气性的工件，以确保优化的操作和最低的能 源消耗。
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COVAL 的王牌产品 LEMAX 包含了COVAL所有的核心技术 紧凑性： LEMAX把压力控制、电磁阀控制、静音、防堵塞、电 子真空开关、M8连接（即插即用）、可调放气集成 到一个单一的单元中，尺寸紧凑，重量仅为130克。 通信： LEMAX对话框清楚显示每一个操作的步骤，能直接受 用于电路板的控制，应要求设定阀的开关、真空值、 分析应用和适应密封或粗糙的工件，以优化操作为用 户提供最佳的功能。 模块化： LEMAX可根据客户设备的需要进行调整。
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- 6 种配置：三种标准尺寸的喷嘴（1、1.2、1.4毫米） ，吸气流速29升/分钟〜70升/分钟（最大真空度90 ％）。 - 根 据应用需求或安全考虑，可选择常闭（NC）或常 开（NO）的电磁阀。 - 可 把几个LEMAX组合并联在一起，易于安装调试。
www.coval.net.cn
应用领域： - 包 装行业：吸取各种袋装，纸盒装 - 板 材行业：金属，石材，木材，玻璃板的搬运 - 塑 料行业：配合机器人取件的应用 - 自 动化行业：吸取搬运生产线上的成品 - 其 他行业：食品，医疗，化工行业…… 应用范围：抓取、搬运 LEMAX 的优势 • A SC技术：减少能源消耗60％至97％ • 集 成控制：集合真空技术、阀技术、电控技术于一体 • 降 低 空 间 ： 崭 新 、 轻 巧 、 微 型 模 块 化 的 设 计 ， 集 成 了真空发生器的所有功能 • 响 应时间：比基本型真空发生器快超过2倍 • 防 堵塞：使用线型消音器，防堵塞，免维护
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一举两得 电感式定位测量系统——适用于工业4.0
PMI F90测量范围达80毫米
倍加福新推出的PMI F90电感式定位系统能精确地检测执行机构的绝对位置及两个执 行机构之间的距离。 借助IO-Link技术，该系统具有全面的通信功能，适用于工业4.0 应用。其多线圈技术已获得专利，可确保最高的测量精度。
这
款新的PMI F90电感式定位系统采用独特的 已获得专利的多线圈系统。通过测量单个线 圈信号可以精确检测执行机构的绝对位置。 除了发送模拟位置信号外，它还能定义切换点。该传 感器能检测两个执行机构及其之间的距离，这意味着 用最少的测量技术就能完成动态定位任务。
所有设备均具备电感式测量原理的优点：非接触式、 低磨损、免维护、防尘及抗干扰。由于感应系统不依 赖于磁性致动器，因此，通常情况下所有的钢制部件 或物体都能用作执行机构。
该设备可通过IO-Link接口实现持续的数据流，尤其 适用于工业4.0架构应用。IO-Link主站还能直接读取 事件日志、错误消息、信号质量数据、设备状态和运 行时间。
•可编程测量范围和切换范围
该产品系列中的PMI F112和PMI F166传感器可用于 狭窄的区域和恶劣的环境。由于设计紧凑，这些传感 器能在狭小空间内安装，坚固的金属外壳还能保护其 免受外部影响。
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•位置检测不受距离限制
•单个设备可执行测量和切换功能 •通过IO-Link实现参数化 •适用于ATEX认证的Zone2/Zone22类环境版本 www.pepperl-fuchs.com
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美国DRANETZ推出能在相位测量中充电的HDPQ SP电能 监测仪
HDPQ SP型号的外壳防护等级达IP65（耐候性/硬化）。
美
国Dranetz Technologies公司推出的防 护等级达IP65的Dranetz HDPQ SP电能 监测仪现在能在相位测量中充电。Dranetz HDPQ Visa SP、Guide SP、Xplorer SP和Xplorer 400 SP等仪器适用于户外、远程和恶劣环境，或在 LCD显示器不适用时。
Dranetz HDPQ用户现有两种选择，一种是带7英寸彩 色触摸液晶显示器的本地传统便携式仪器，另一种是不 含本地LCD显示器，但能在相位测量中充电且外壳防 护等级达IP65的SP型号。HDPQ便携式（带有7英寸显 示器）和SP（外壳防护等级达IP65，不带显示器）型 号拥有完全相同的测量性能和强大的远程通信功能。
Dranetz的产品管理总监Ross Ignall说：“通过被测 电路为Dranetz HDPQ SP仪器供电极大地便利了用 户，也提高了安全性。”通过新的600V AC/DC内置 电源，用户无需为仪器添置独立的120/230V电源，还 能通过被测电路或独立电源为仪器供电。”
Dranetz HDPQ系列电能质量及需求量和能量仪表不仅 具有业界最佳的测量能力，还拥有最强大的通信能力， 是调试、工程和故障排除应用的理想选择。Dranetz HDPQ系列强大的通讯功能便于用户控制仪器及远程 下载数据，因此提高了终端用户的工作效率和安全 性。用户不用置身于危险环境就能从安全舒适的办公 室或其他更方便的位置远程管理电力测量。
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www.dranetz.com
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超出期望
特殊排屑槽设计、六个非对称刃口、偏心圆弧后角研磨，以及 KCSM15 材质 - 这些特点构成了一款性能极佳的刀具产品。
当世界最大的飞机制造商邀请您洽谈业务时，这将是您展现自己最佳形象的时刻。
获
奖者是……肯纳金属公司出品的 HARVI III， 这款刀具不仅出现在主要飞机制造商的内部刀 具目录中，也应当出现在您的刀具目录中。
在 2015 年，美国一家大型飞机制造商的工程师面临 一个困境，他们要确定哪家刀具制造商生产的刀具产 品最适合进行 Ti-6Al-4V 钛合金材料的切削。这家公 司邀请肯纳金属以及其他 10 家全球性的刀具供应商来 到英国谢菲尔德大学的先进制造研究中心（AMRC） ，在那里，各个团队展开了激烈的竞争。这项活动需 要几个月才能完成，但肯纳金属公司在竞争中胜出， 其获胜刀具的性能超过了众多竞争产品；这款获胜刀 具可为该公司提高生产率，延长刀具使用寿命，从而 创造更多价值。最终，这款产品被这家航空业巨头收 录于其内部刀具产品目录中。
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制定规则 这家飞机制造商为“传统铣削法”和“高速铣削法” 分别制定了三组切削参数。它们分别被归类于“现有 性能”，“符合期望”，以及“超出期望”三个类别。 在传统测试回合中，采用了 0.1 英寸（2.54 毫米）的 径向切削深度 (DOC) 参数，切削速度范围为“目前 性能”的 150 SFM（46 米/分钟），“符合期望”的 200 SFM（61 米/分钟），直至“超出期望”的 250 SFM（76 米/分钟)。 “在第一轮测试中，我们直接采用了‘超出期望’的 参数值，从而为其他竞争对手设置了障碍。”参加测 试的肯纳金属工程师丹尼·戴维斯这样说道。在随后 的高速切削测试中，切削深度参数已降低至 0.02 英寸 （0.508 毫米），但表面切削速度则分别增加至 400 SFM（122 米/分钟）、450 SFM（137 米/分钟）和 500 SFM（152 米/分钟）的级别。
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这两种加工方法都对刀具槽型有严格的要求：参加者 必须使用直径为 1.25 英寸（31.75 毫米）的立铣刀， 其刃口长度为 4 英寸（101.6 毫米），刀尖圆角半径 为 0.09 英寸（2.29 毫米），切削刃数量为 5 刃或 6 刃。“肯纳金属是唯一从开始就使用 6 刃刀具的竞 争选手，”戴维斯继续说道，“我们从比赛管理人员 处得知‘自由发挥’的规则，所以我们从一开始就全 力以赴。”在测试期间，要求刀具的 Z 轴切深达到 2 英寸（50.8 毫米），并且从刀柄部位的悬伸长度应精 确至 4.5 英寸（114.3 毫米）。 只允许使用英制刀具（没有相应的公制刀具）。刀具 涂层、硬质合金基体材料，以及最佳刀具槽型则由刀 具供应商自行确定。 公平竞争 毫无疑问，这家公司的工程师为所有参与者制定了一 套明确的规则，每个参与竞争的公司都派出了自己最 强的人员参加这次测试。肯纳金属公司对多种采用不 同基体材料、槽型、涂层、以及刃口处理方式的刀具 进行了评估。我们也尝试了高压和低压冷却刀具，有 时采用内冷刀具，有时则采用外冷刀具。肯纳金属也 进行了内部测试，分别在德国菲尔特工厂、田纳西 州拉韦尔涅工厂、北卡罗来纳州阿什伯勒工厂使用五 种加工中心进行了测试，并在这次测试中提出了三项 专利的申请备案。我们使用了高速相机对切屑流和切 屑的形成进行了分析，并因此开发了新的刀具磨削工 艺。总之，我们为这个项目生产了 300 种不同的刀 具，进行了 15,000 立方英寸（246,000 cm 3 ）的钛 合金材料切削。 测试结果给人留下了深刻的印象。在最后一轮测试中， 肯纳金属使用了 Safe-Lock TM 热套配合刀柄， 并在所有测试项目中采用了“超出期望”类别的切削 参数。在采用传统铣削方法的情况下，一小时后可观 察到的刀具磨耗小于 0.001 英寸（0.025 毫米），表面 粗糙度为 23 μin Ra (0.6 μm)。在高速切削测试中， 其测试结果具有更好的可比性，刀具磨耗小于 0.0014 英寸(0.035 毫米)，表面粗糙度要优于 27.5 μin Ra (0.7 μm)。两种测试结果都满足了这家飞机制造商的 要求，并且金属去除率比竞争对手提高了 20％，因为 肯纳金属公司选择了 6 刃刀具，而不是 5 刃刀具。
工中避免振刀现象。其较低的切削力和偏心圆弧后角 设计可延长刀具使用寿命，锥形芯部设计可在重型切 削加工中提高刀具的稳定性。“有意思的是，无论对 现有的 HARVI III 进行怎样的改装和测试，其结果总 是与目前的产品设计非常接近，在过去 5 年一直都是 这样的，”戴维斯这样说道。“最终的修改非常微小， 我们计划只对旧型 HARVI III 进行升级。” 新型 HARVI 产品采用 KCSM15 Beyond 材质，这 种材质在钛合金材料以及不锈钢材料的加工中具有极 为出色的性能，其过心刃口设计为客户提供了极好的 灵活性，即可用于粗加工应用，又可用于精加工应 用。“总共研发了 303 种标准型系列产品，并收录 在产品目录中，”戴维斯说道。这些产品包括球头型 和方头型立铣刀产品，有多种刀尖半径型号和多种长 度型号。标准型产品包括直径范围为 1/2 英寸至 1-1 / 4 英寸的现货产品，还有 1-1 / 2 英寸的定制产品， 交货周期非常短。这表明我们对开发新系列产品非常 重视，该系列产品要比以往发布的任何 HARVI 系列 都拥有更多的型号 “HARVI III 航空拓展系列已经被这家航空业巨头收 录在其内部刀具目录中，”肯纳金属公司的重要客 户主管彼得·劳森说道。“这对他们是非常有益的， 但对于那些加工钛合金材料，希望能延长刀具寿命 的加工厂而言，该系列产品对他们更为有益，他们可 以使用这款久经测试的刀具产品，为其创造更大的价 值。HARVI III 系列不仅可以加工出更多的零部件，具 有更好的可预测性，比竞争产品有更短的加工时间， 它还具备更好的切屑控制性能和更长的刀具寿命，对 于任何一个加工厂而言，这是一款可以带来双赢的刀 具产品。被选中参加这次竞争测试是一种荣誉，能为 众多客户提供满足其应用需求的刀具产品也让我们感 到非常开心。” www.kennametal.com
赢得客户的信赖 在这项测试的进行过程中，这家公司的工程师还对肯 纳金属刀具进行了内部测试，根据刀具在实际使用过 程中的标准进行了刀具性能测试。他们对多款刀具进 行了测试，运转时间达到了 2,000 分钟，其磨耗不 超过 0.00157 英寸（0.039 毫米）。
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对于其他客户而言，这意味着什么？肯纳金属公司最 近发布了其月度测试结果，测试产品应该是大家比较 熟悉的。HARVI III 航空行业拓展系列整体硬质合金 立铣刀采用多项最新刀具技术，因此受到客户广泛的 欢迎。该刀具有 6 个不对称刃口，可以在高进给加 14 | 工程设计中文版 | 2018年 06月
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KBH10 - 出色应对硬车削挑战
La nouvelle nuance PcBN KBH10 est une plaquette de tournage non-revêtue, caractérisée par une KBH10 是一款非涂层 PcBN 车削 exceptionnelle résistance 刀片，具有出色的耐磨性和极低切 à l´usure et de très faibles 削力的特点。所以，很多客户都在 efforts de coupe. Ainsi, de 享受刀具寿命延长一倍的同时还提 nombreux clients bénéficient 高了工件加工质量所带来的优势。 désormais d´une durée de vie beaucoup plus performante, accompagnée d’un état de surface exceptionnel.
高硬度工件的加工未必意味着加工过程更加困难，硬车削加工已经拥有数十年的应用 历史了，操作中可以精简加工流程，在很多情况下外圆磨削流程可以被省略。
这
种工艺具有速度快，精度高的特点；这得 益于包括肯纳金属公司在内的刀具供应商 提供的种类丰富、功能齐全、具有成本优 势的刀具产品，这些工具足以应对淬硬钢、超耐热合 金，以及冷硬铁等材料的应用需求。在航天航空、汽 车、能源以及其他行业不断开发其他更高硬度的金属 材料时，刀具制造商也必须不断开发高性能的刀具产 品，以应对这些材料的加工需求。 一款高性能产品 这正是肯纳金属公司最近的工作重点之一，随着 KBH10 - 一款最新系列的多晶立方氮化硼材质 (PcBN) 刀片的 推出，从而满足了现今市场的对难加工材料的加工应用 需求及挑战。全球切削技术部的资深工程师 Helmut Gremer 说道，肯纳金属公司推出的这款最新刀片产 品是对现有 PcBN 材质 KBH20 和 KB5630 产品的补 充，这款产品有更高的耐磨性，可以成功用于硬度高 达 65HRc 材料的加工应用，特别是对表面精度要求 更高的加工应用。
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“我们发现，许多制造商降低了轴颈、活塞环与活 塞、齿轮毂等的容许公差，”他说道。“比如说，小 于 4 μm 或更小的尺寸公差正在逐渐成为常态，就如 对小于 0,4 μm 的粗糙度要求是一样的。这种新的等 级要求缩小了这些客户与那些在精加工零件时对刀具 寿命有较高要求的客户之间的差距。” 在一个实例中，一家著名的汽车制造商在对直径为 140 mm (5.5 in.) 的 5115 合金钢轴承毂（之前经过热处 理，硬度高达 62 HRC）进行内端面加工时，可以将 刀具寿命延长 2 倍以上 - 从每个切削刃加工 150 个工 件增加到 350 个工件。还有一家传动轴生产商也取得 了相似的结果，在使用立式转塔车床对58 HRC UC1 （与 S53 相似）钢材料进行车削加工时，刀具寿命从 每个切削刃加工 250 个工件增加至 450 个工件，并在 加工过程中一直保持稳定的 6 Rz 表面精度。
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La toute dernière solution Kennametal de tournage dur, KBH10, dispose d´une préparation d´arête 肯纳金属公司最新推出的 KBH10 de硬车削刀具产品采用独特的刃口处理方式，可以 forme unique qui résiste à l´usure en dépouille et en cratère tout en réduisant les vibrations, même dans les 预防月牙哇和后刀面磨损，同时还可减少振动，即使在断续切削中也是如此。 coupes interrompues.
一款经典的硬车削产品。提供多种形状、尺寸和槽型的刀片产品。
卓越的硬车削性能 在每个实例中，切削速度为 180 米/分钟（590 sfm)， 平均切削深度为 0.15 毫米（0.006 英寸），平均进给 率为每转 0.22 - 0.32 毫米（0.0087 - 0.013 ipr）。 在每个实例中，与现有刀具产品相比，客户每年还节 省了刀具成本达数千美元，这得益于在换刀操作中可 显著减少设备停机时间。 KBH 采用全新的基体材料。其采用的 PcBN 复合材 料可提高切削速度 20%，同时还可确保相同的刀具 寿命，有些情况下，刀具使用寿命还会显著延长。肯 纳金属的工程师可以轻易实现 Ra 0.2 和 Rz 1 的表 面粗糙度，同时还可稳定地实现之前所提到的廓形和 尺寸公差。因为 KBH10 可以提供几种不同的槽型和 刃口处理类型，因此这款产品很快成为多个行业制造 商满足其车削加工应用需求的理想产品。 “KBH10 特别适合超精加工应用，但也可用于轻微 断续或变深切削应用，”Gremer 这样说道。“因 为降低了切削力，因此也减少了热量的形成，同样也 减少了月牙哇和后刀面磨损，从而延长了刀具的使用 寿命。同时还减少了加工表面白层的出现，而加工表 面白层在许多硬材料加工中都会出现的。”
工件加工质量的提高是通过采用独特刃口处理的 KBH10 刀片完成的。在传统刀具制造工艺中，通常会对几乎所 有的 PcBN 刀具进行瀑布型或圆角刃口处理，但肯纳 金属公司开发了一种特殊形状的刃口处理方式，从而比 竞争性刀具产品更为锋利，还具有更好的轻快切削性 能，同时还非常坚固，可以应对硬车削加工的挑战。 “五年以前，没有一家制造商可以加工出这样的刃口 方式，更不用说对其进行测量了，”Gremer 解释 说。“但基于最近在计量学和机床刀具技术方面的取 得的进步，我们可以稳定地制造这种刃口形式，可以 减少高达 40% 的切削力。” 结合更加耐磨的KBH10基体（也是最新研发产品）， 我们可以生产出一款在耐磨性、强度以及锋利度方面 具有极好平衡性的产品。 www.kennametal.com
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骨科零件加工的新策略
如今，人们对骨科置换和康复器械的需求日益增长。医疗零件包括人造关节以及 人造 板、杆和钉，用于修复或加固人们在发生事故或患病后受损的身体部位。
随
着人类寿命的普遍延长，越来越多的老年 人患有关节炎和骨质疏松症，这导致骨科 置换器械的需求量不断增长。全球范围内 的体重增加和肥胖化趋势使得人类骨骼关节要承受更 大的压力。此外，大多数人的生活方式正在改变，从 缺乏体育锻炼到增加运动参与度，进一步增加了人们 对身体部件置换件的需求。随着新兴经济体的发展， 越来越多的人可以承担骨科医疗器械费用。据全球 调研机构 Global Market Insights 预测，到 2024 年，全球骨科器械市场的产值将会增长到 500 亿欧元 （530 亿美元）。
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竞争推动刀具开发 在竞争激烈的骨科零件市场，五家主要供应商占据大 约 85% 的市场份额，其他 200 多家公司竞争剩余的 份额。鉴于这种激烈的竞争，设备制造商致力于寻求 更快、更经济的零件加工方法。通过应用新型材料， 植入物变得更坚固、更轻，并且能够在人体内存续多 达 25 年之久。此外，骨科器械是整个生活消费品市 场走向个性化的一部分；医疗器械制造商都在想方设 法定制自身的产品，从而适应患者对身体外观和其他 偏好的需求。产品多样性已成为一项关键的竞争优势。 因此，机床制造商追求研发能够快速加工复杂轮廓零 件的方案，而刀具制造商致力于开发可以提供更高速 度和灵活性的刀具技术。先进的制造技术方案包括用 于机加工的 3D 打印技术和先进冷却技术。
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典型零件 骨科器械包括髋关节和膝关节置换零件、人造肘关节 和踝关节、创伤康复器械、脊柱骨板以及各种康复用 钉、杆和紧固件。关节重建器械约占 40% 以上的市场 份额，其中大部分是髋关节和膝关节置换件。这些零件 的关键要求是强度、可靠性、轻量化以及生物相容性。 加工挑战 骨科零件通常由棒材、铸件或锻件加工而成，然后进行 研磨和抛光。对于髋关节和膝关节植入物，最常见的 工件材料是钴铬合金，但钛合金的使用量也在增长。 典型的钴铬合金包括 CoCr28Mo6 等，而 Ti6Al4V 钛合金是最常用的材料。 这两种材料都具有生物相容性，极其坚硬，因此非常 适合制造骨科零件。然而，这些相同的属性也增加了 合金的加工难度。钴铬合金坚硬耐磨，弹性大，且导 热性差。这种合金可能包含坚硬的、导致刀具严重磨 损的磨蚀性成分，并会产生坚韧且连续的切屑，因此 需要使用具有良好切屑控制性能的切削刃槽型。 钛合金很轻且非常坚固。会在加工时变硬，并且导热 性差。热量集中在切削刃和刀面上。高温、大切削力 和切屑通道的高摩擦会造成月牙洼磨损和刀具失效。 该材料的弹性模量较低，这在一些植入应用中颇具好
处，但在加工时材料会从切削刃上弹回，因此要求密 切留意刀具的锋利度。 冷却液要求 骨科植入物加工中所用的材料通常会产生过多的热 量，因此需要使用冷却液。然而，通常对传统冷却液 的使用有着极其严格的限制，以防止污染零件。并且 在加工后，传统冷却液需要进行清洗，这个过程耗时 且成本昂贵。此外，在员工身体健康、安全和处理政 策方面，冷却液本身也会造成环境问题。另一种冷却 技术是采用超临界二氧化碳 (scCo2) 的干式切削技 术。这种超临界 scCo2 作为一种介质，把干燥的强 效润滑剂输送至切削区。 随着融合冷却系统的诞生，可以在不使用油、乳液 或合成液的情况下加工零件。当二氧化碳在 31̊C 下 被加压至 74 bar (1,070 psi) 以上时，它就变成了 超临界流体。在这种状态下，它会像气体一样充满容 器，但密度与液体相似。当被输送到切割区时，虽然 不会像液氮一样创造低温物质，但超临界二氧化碳会 膨胀并形成干冰。因此，全新的冷却液解决方案带来 更高的冷却效率，优于那些采用高压水/油、微量润滑 (MQL)、液态二氧化碳和液态氮的现有系统。
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3D 打印零件 在骨科器械生产中，另一项越来越普遍的非传统制造 技术是 3D 打印技术，该工艺使用钛和钴铬合金粉末 来生产复杂的、接近净成形的零件。在医疗行业中， 采用选择性激光熔化 (SLM) 技术把粉末熔化并逐层 制造零件。该工艺允许医疗器械制造商为患者定制特 殊轮廓和尺寸的零件。此外，还可以产生均匀一致的 微孔表面，从而加速零件与人体骨胳的结合。对于精 加工，通过 3D 打印加工出的零件能够保持其制造 金属的大部分加工特性。然而，此类零件可能必须接 受印刷后期处理，以减轻加工过程中产生的不均匀应 力。此外，在加工后期，由于零件接近净成形且具有 复杂的轮廓，因此零件夹持可能是一项挑战。 置换零件 全膝关节置换物通常由三个基本部分组成：一个是称为 股骨零件的轮廓金属（钴铬或钛）零件，它连接到股骨 （大腿骨）的膝盖末端。一个是称为胫骨托的金属零 件，它固定至小腿胫骨的顶部，由短轴或龙骨组成， 用于支撑带凸起边缘的扁平表面。最后一个是介于金 属零件之间的塑料轴承插件，能够使关节自由运动。
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同样，髋关节置换物也包括三个主要部分：一个是顶端 带有股骨帽或头的金属股骨柄，它插入股骨的顶部或
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臀端。一个是置于骨盆内的金属髋臼杯或球窝套件。 膝关节中的新 alinea 轴承插件和髋关节中的塑料杯通 常采用 UHMWPE（超高分子量聚乙烯）加工而成。 组合制造方法 骨科植入物的金属合金零件必须具有极佳的表面光洁 度，这不仅有助于最大限度地减少塑料零件的磨损， 同时还允许关节的预期寿命达到 20年或更长时间。 例如，在膝关节置换物中，股骨零件和胫骨托必须绝 对光滑，以保护塑料轴承插入件不受磨损。 因此，骨科组件的制造通常要求在铣削加工之后进行 磨削加工，从而达到足够精细的光洁度。然而，磨削 加工非常耗时，并且会影响整体制造效率和灵活性。 另外，磨削加工还会在基础零件上产生高温和应力， 导致零件出现尺寸误差，并影响零件的强度和性能。 通常，先进的切削刀具和高速铣削策略可以改善磨削 加工，或在某些情况下取代磨削加工。铣削的目的是 加工出无毛刺的外形轮廓和优异的表面光洁度，并且 达到具体所需的表面质量、完整性和尺寸精度。由于 已在铣削过程中实现了所定义的表面粗糙度和结构， 因此可以最大限度地缩短抛光等后处理工艺（如果 有）的时间。在刀具方面，同样追求长久可靠的刀具 寿命和生产率最大化。
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典型应用是在 5 轴铣床上使用球头立铣刀加工由铸造 钴铬合金制成的股骨零件。高速仿形铣削策略和高性 能立铣刀消除了磨削加工过程。结果，每个零件的加 工周期为 11 分钟，比以前的方法缩短 50%。通过将 骨节表面的加工由磨削改为铣削，可以消除废件的产 生。整体硬质合金立铣刀采用专门的硬质合金材质以 及坚硬的抛光 TiAlSiN 镀层，确保提供优异的金属去 除率和流畅的切削，从而实现一流的表面光洁度并将 抛光时间减至最少。 多项加工操作 骨科零件的复杂轮廓通常需要使用一系列特定的专用刀 具。例如，胫骨托涉及七项加工操作，包括粗加工、 托底粗加工、托底精加工、倒角铣削、T 型槽根切加 工、侧壁精加工/倒角以及根切去毛刺。需要以最少 的人工干预实现出色的表面质量和可靠的刀具性能， 从而确保最佳的生产率、最低的成本和最高的质量。 过去，在完成这类多项操作时，需要使用特殊刀具来 实现每一个所需的轮廓、尺寸和表面光洁度。特殊刀 具需要投入大量的设计和开发时间以及费用，而且由 于产量较低，其交货时间可能会延长，供货性也会受 到一定的限制。 新的方法是开发和使用可在这些应用中高效生产的标 准化刀具，并且这些刀具还必须保留足够的灵活性， 能够用于加工骨科行业中的其他类似零件。（见侧栏）
标准化刀具和应用支持提供诸多益处 在各制造商之间，骨科器械的一些设计细节有较大差异，但产品 也有许多共性，因为所有人体结构基本上都是相同的。虽然制造 商传统上使用定制刀具来加工这些零件，但现在有了一个广泛而有 效的共同基础,在这个基础上制造的刀具可以在多种材料中高效地 加工一些通用构件。而在过去，这需要制造一整套的定制刀具。 山高密切分析医疗零件的制造工艺，并且运用十多年的医疗零件 加工经验，开发出了一系列可以加工钴铬合金骨科零件的标准化 立铣刀。其目标是将专业化的刀具解决方案转换成更灵活的标准 化刀具系列。这些刀具的性能特点使其可以广泛用于各种零件和 材料的加工。 刀具的标准化可以提供诸多益处。它消除了定制刀具的设计、原 型制造和测试过程，因此可以节省大量的时间。由于刀具是标准 刀具，因此会列在我们的产品目录中，并可通过山高的配送中心 向世界各地供货。此外，这些刀具还会大批量生产，因此降低了 单个刀具的成本。 新的刀具系列包括 9 种不同的槽型和总共 39 种产品。通过提供 不同型号、圆弧半径和尺寸的产品， 可以扩大目前相对较小的产品选择范围。 这些刀具设计用于加工各种骨科零件（包括膝关节和髋关节）上
结论 全球人口和经济的增长趋势表明，人们对复杂骨科零 件的需求量将会不断增长。同时，消费者的期待以及 医疗零件制造商在竞争中获胜的决心，联合推动了个 性化骨科零件的研发，从而满足不同患者的独特需 求。令人惊讶的是，通过使用比以前用于生产此类零 件的定制刀具更灵活、更具成本效益的标准化刀具， 可以实现不同的零件特异性。 关于作者： Jan-Willem van Iperen（医疗应用工程师）和 Ruud Zanders（Jabro 产品经理）是山高研发团队的成 员，可以帮助您找到最适合铣削医疗零件的标准化刀 具解决方案。此外，他们还提供 CAM 编程支持。
通用的特定构件，但也适用于加工骨板、脊柱零件和其他零件。 九种不同的槽型各自拥有专门的功能或应用区域，其中包括粗加 工、精加工、T 型槽根切、复杂轮廓零件的超精加工等等。 例如，JH770 立铣刀设计用于粗加工，并提供具有 4 刃、5 刃和 6 刃的多种型号产品，从而可以进行整体粗加工和接近净成形加 工的操作。该刀具的总长度较短，以在高金属去除率加工中可提 供最高的刚性。另一个标准化产品是 JH780，它是一款 4 刃锥 形球头 (TBN) 立铣刀，用于对精密的零件细节 （例如股骨髁的箱式构件）进行 5 轴精加工。 标准化刀具由坚韧的硬质合金材质（钴含量 12%）制成，并且采 用了山高内部研发的 TiAlSiN HXT 抛光镀层。
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SIGMATEK HGW 1033
SIGMATEK 推出带无线，多点触控及安全功能的HGW 1033操作面板。
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IGMATEK推出的HGW 1033无线手持面板在操 作方面拥有无可比拟的舒适性。首先，其无线数 据传输淘汰了生产车间的长电缆。其次，它还拥 有10.1英寸的多点触控显示器（PCT），适用于工业应 用，并能提供广泛的可视化选项和直观的操作概念。
其双核EDGE2技术处理器还提供了所需的可视化功 能及备用电池，可确保移动面板在不充电的情况下连 续使用2小时。该无线面板支持OPC-UA通信，还配 备了标准的USB接口，此外，还可以集成RFID读取器 并授权访问级别。
这款现代化HMI配备了安全功能：确认按钮、钥匙开 关和照明紧急停止按钮。当停止操作时，按钮显示为 灰色，当红灯亮时，则表示HGW 1033已连接系统， 安全元件可供使用。与功能导向数据一样，安全数据 通过标准的WLAN网络传输，但需要遵循安全通信原 理（黑色通道）。机器操作员还可通过无线HMI灵活 地选择检查点，并在同一面板上同时对多台机器、机 器人或系统单元进行操作。为此，它集成了可识别机 器的安全型七段显示器。
HGW 1033设备齐全，重量仅1,500 g，还含有安全元 件和电池组，因此与其他手持设备相比，操作更轻松， 劳损更低。
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其背面夹持单元还含有磁体，可将HMI置于机器部件 上，无需安装，这也是非常实用的附加功能。 www.sigmatek-automation.com
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