México Industrial | 14 - Noviembre 2022

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México Industrial es la revista en español para ingenieros, publicada por INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING. Contiene las últimas noticias de productos y de empresas para los mercados industriales. México Industrial edita sus artículos con el mayor esmero, aunque no podemos garantizar la precisión de la información contenida en los mismos. Nuestros equipos declinan toda responsabilidad por el contenido de los medios o cómo puedan ser usados.

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SECO TOOLS LLEVÓ A CABO LA GRAN INAUGURÓ DE LA NUEVA UNIDAD DE PRODUCCIÓN EN MÉXICO PARA RESPALDAR EL FUTURO CRECIMIENTO DE LA MANUFACTURA

El líder fabricante de herramientas SECO TOOLS inauguró una nueva unidad de producción (PU) en la ciudad de Ramos Arizpe, en Coahuila. Desde esta planta de fabricarán herramientas de corte especiales y también herramientas estándares para satisfacer el esperado crecimiento de la industria en México y proveer de producto a otras regiones de América y el resto del mundo.

La ceremonia de inauguración de la nueva planta, ubicada en el complejo 360 Industrial Park, contó con la presencia de alrededor de 250 personas, entre clientes, aliados de negocio, personal de SECO TOOLS México y altos directivos de Estados Unidos y Suecia, además de representantes del gobierno municipal y estatal, quienes participaron del corte de listón.

José María Morales, alcalde de Ramos Arizpe, señaló que «la nueva unidad de producción fortalece las condiciones de estabilidad laboral y económicas del municipio». Además, comentó que la cultura de sustentabilidad, del cuidado ambiental y de su enfoque humano serán un ejemplo a seguir en la región.

Por su parte, Claudio Bres Garza, secretario de Gobierno de Coahuila, ofreció todo su apoyo para que la nueva unidad de producción. «Los recibimos con los brazos abiertos y con todo el interés de apoyarlos para que crezcan».

Stefan Steenstrup, Presidente de Seco Tools, aseguró que la decisión de haber colocado la unidad de producción en México fue la correcta. Durante su discurso, comentó que visitaron varios clientes en el país y «todos nos hablaron de crecimiento futuro, hay mucho optimismo en el mercado de la llegada de nuevas plantas, de más maquinaria y de más trabajo».

La aportación tecnológica de Seco Tools a dicho crecimiento será significativa. Curt Hassan, Director Gerente de México, explicó que «una de las cosas más importantes que hacemos al abrir una PU es la Transferencia Tecnológica. Tomamos el expertise de QCT y lo sumamos con las ventajas en tecnología de producción de Seco Tools.»

Liderar estándares de sustentabilidad también es básico para Seco Tools. La unidad de producción ha comenzado a operar con celdas solares colocadas en su área de estacionamiento que ya brindan 50% de la energía de la planta. Stefan Frölander, VP Global Operation, comentó que «es un primer paso, pero continuaremos evaluando y validando la plana en términos de sustentabilidad acorde a los estándares del corporativo».

Robert Keenan, VP para América del Norte, comentó en la ceremonia que esta aventura empezó hace más de 10 años, cuando decidieron fotalecer sus operaciones en México con oficinas de representación técnica y comercial. «Sabemos lo importante que es estar cerca del cliente y del valor del servicio de manera local. Podríamos fabricar las herramientas en otros países, pero esto implica esperar por los tiempos de entrega o de ingeniería», aseveró Keenan. «Estamos orgullosos de estar en México y de llevar este proyecto a la siguiente fase».

Para mayor información sobre la nueva UP de Ramos Arizpe de Seco Tools, llame al +1-800-681-8055.

www.secotools.com/article/122662?language=es

HMS NETWORKS AMPLÍA SU GAMA DE PASARELAS ANYBUS DE ALTO RENDIMIENTO

Las nuevas pasarelas Anybus® Communicator™ permiten una comunicación rápida y sencilla entre las redes industriales para mejorar su rendimiento operativo.

HMS Networks amplía su gama Anybus Communicator, formada por pasarelas de alto rendimiento de segunda generación que permiten transferir más datos a una mayor velocidad entre redes en aplicaciones industriales. Trece nuevas versiones para conectividad de datos entre EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus TCP, PROFIBUS y PROFINET facilitan a los usuarios la conexión entre diferentes sistemas de control, la eliminación de islas de automatización y la optimización del rendimiento operativo.

Comunicación probada y rápida gracias a la tecnología Anybus NP40

El galardonado procesador de red industrial Anybus NP40 garantiza que las Communicators cubran los exigentes requisitos de rendimiento industrial, fiabilidad y seguridad. Las pasarelas, que incorporan nuevo hardware y software, permiten la transferencia instantánea de datos, hasta 10 veces más rápida que sus predecesores. Los usuarios también pueden intercambiar un volumen de datos significativamente mayor entre las redes ya que las pasarelas transfieren hasta 1500 bytes hacia y desde los PLC conectados.

Comunicación robusta y segura

Las pasarelas, que utilizan componentes industriales cuidadosamente seleccionados y verificados según los estándares CE y UL, están diseñadas para resistir entornos industriales adversos.

Para proteger a los usuarios frente a ciberataques, las pasarelas cuentan con un conmutador de seguridad física

que impide cambios de configuración no autorizados y permite que la funcionalidad de arranque seguro resista ataques e infecciones de malware.

Instalación rápida y configuración intuitiva Los procedimientos rápidos de instalación y configuración están garantizados gracias al diseño optimizado de la carcasa, una interfaz gráfica intuitiva y una documentación de fácil comprensión.

La instalación se ve simplificada gracias al diseño compacto de la pasarela con puertos orientados hacia delante y montaje sobre carril DIN que permiten instalar la pasarela cerca de los dispositivos conectados y reducir el cableado necesario.

Los usuarios pueden configurar las pasarelas gracias a una funcionalidad de arrastrar y soltar en una interfaz gráfica basada en web accesible por medio de un puerto Ethernet dedicado en las pasarelas. En la interfaz gráfica, los usuarios también pueden monitorizar el tráfico en la red y realizar diagnósticos para detectar posibles problemas con antelación.

También hay asistencia disponible en forma de código QR en la interfaz gráfica que proporciona una guía de instalación y configuración paso a paso.

«Estamos muy contentos de presentar estas Communicators, nuestra gama más avanzada de pasarelas», explica Fredrik

Brynolf, Product Manager para pasarelas Anybus de HMS Networks. «Las Communicators son fiables, potentes y seguras. Y por encima de todo, ofrecen un nuevo nivel de usabilidad gracias a su diseño optimizado y a su interfaz gráfica de manejo intuitivo. Todo ello convierte a las Communicators en una excelente opción para quienes deseen conectar datos entre redes industriales. Las Communicators simplifican la conexión de PLC, eliminan islas de automatización y optimizan el rendimiento operativo».

Las Anybus Communicators se encuentran disponibles en stock como unidades autónomas y listas para instalar. Los usuarios pueden personalizar las Communicators para cumplir los requisitos de OEM y etiquetado de marca. Las pasarelas también se pueden preconfigurar y bloquear para su uso como componentes de comunicaciones de alta integración de un dispositivo o máquina en automatización.

Más información en https://www.anybus.com/products/ gateway-index/anybus-communicator

SECO

TIENE

COMO OBJETIVO MEJORAR LOS PARÁMETROS DE SEGURIDAD EN UN

20 % MEDIANTE UNA NUEVA

ESTRATEGIA

Teniendo en cuenta la máxima seguridad, salud y bienestar de los empleados, Seco Tools ha puesto en marcha una estrategia de seguridad de gran alcance que incluye objetivos anuales y a largo plazo, que se extienden hasta el año 2030. Con este enfoque de planificación a largo plazo y mejora continua, la empresa reducirá significativamente la tasa de frecuencia de lesiones con tiempo perdido en comparación con los resultados obtenidos a través de los programas de seguridad típicos del sector que se centran únicamente en los logros anuales.

Las lesiones habituales en el entorno de fabricación suelen ser las que implican manos y dedos, y pueden ocurrirle a todo el mundo, desde el personal de las instalaciones hasta los operarios de las máquinas. Para su estrategia de seguridad, Seco ha establecido los objetivos a largo plazo de la tasa frecuencia de lesiones con tiempo perdido (LTIFR) en 1,1 para 2022 y 0,8 para 2030. Su objetivo de tasa de frecuencia de lesiones registrables totales (TRIFR) es 2,0 para 2022 y 1,6 o menos para 2030.

Un enfoque integral de la seguridad Seco comenzó a planificar su programa de seguridad el año pasado, adoptando un enfoque integral. De esta forma, la empresa se centra en los análisis y evalúa no solo dónde están relacionados los indicadores clave de rendimiento (KPI), como los riesgos laborales, las tasas de frecuencia de lesiones y otros similares, sino también dónde están relacionados los indicadores principales con la correlación entre las actividades y los resultados.

El enfoque integral de Seco es una estrategia global para toda la empresa en la que Seco establece las metas y los objetivos, y los comunica a todas sus sedes locales. Esto garantiza que todos los centros tengan acceso a los datos necesarios para realizar las evaluaciones adecuadas, así como para identificar y subsanar las deficiencias existentes.

Nueva herramienta de notificación de incidentes

Para su estrategia a largo plazo, Seco adoptó la herramienta de notificación de incidentes EHS360 para profundizar en las causas de los problemas de seguridad y en cómo se investigan. Para lograrlo, el mayor cambio en el sistema es una reducción de 130 causas originales e inmediatas de incidentes a 15 factores causales. La empresa también añadió un enfoque de «5 porqués» al sistema que identifica con mayor precisión las causas originales, que en algunos casos no se reducen a una única causa, sino a varias.

Al reducir las causas, Seco puede agruparlas para un análisis más preciso, realizando un seguimiento de estas causas durante un periodo de tiempo más prolongado para identificar posibles tendencias y mejorar los resultados de la investigación. Al reducir las causas, Seco puede agruparlas para un análisis más preciso, realizando un seguimiento de estas causas durante un periodo de tiempo más prolongado para identificar posibles tendencias y mejorar los resultados de la investigación.

«Cuando se trabaja para mejorar la seguridad, un año se queda corto. Un análisis eficaz requiere mucho tiempo, por lo que necesitamos un periodo más largo para analizar los datos, subsanar las deficiencias que encontramos, crear estrategias de colaboración y mejorar», explica Lowe Hjort, especialista en salud y seguridad de SMS en Seco Tools. «En lo que se refiere a la seguridad, una empresa siempre debe tener una visión de largo plazo. Por eso hemos introducido

no solo objetivos anuales, sino también objetivos a largo plazo».

Adaptación y mejora Seco tiene un compromiso continuo con la seguridad de los empleados, por lo que la empresa continúa adaptándose a las condiciones cambiantes e identificando soluciones y actividades que permitan abordar y mejorar estas condiciones variables. El objetivo final es un lugar de trabajo más seguro, que la empresa logrará mediante la colaboración y el intercambio de conocimientos, así como con el establecimiento y la consecución de ambiciosos objetivos de seguridad.

www.secotools.com

TELEDYNE FLIR AMPLÍA LA FAMILIA DE CÁMARAS GENERADORAS DE IMÁGENES ACÚSTICAS DE LA SERIE SI CON UN RANGO DE FRECUENCIA AMPLIADO Y BATERÍA INTEGRADA

La generación de imágenes acústicas ofrece una reducción de hasta el 90% en el tiempo de inspección con una capacitación mínima; la batería inalámbrica mejora la eficiencia a la vez que amplía la movilidad del operador.

Teledyne FLIR, parte de Teledyne Technologies Incorporated, anunció hoy la expansión de su familia de cámaras generadoras de imágenes acústicas industriales Si124 mediante la introducción de un nuevo conjunto de cámaras generadoras de imágenes acústicas que cuentan con un rango de detección acústica más amplio, de hasta 65 Khz, así como con una batería integrada con un botón de encendido de inicio rápido para hacer que el monitoreo y la inspección de las condiciones sean más eficientes y efectivas.

En el mundo industrial, las fugas de vacío, las fugas del sistema de aire comprimido, la descarga eléctrica parcial y la resolución de problemas mecánicos pueden crear desafíos problemáticos que requieren de herramientas especializadas para la detección.

Las cámaras Si124 rediseñadas, Si124-PD para la inspección de descargas parciales y Si124-LD para la detección de fugas de aire, cuentan con un rango de generación de imágenes acústicas ampliado de 2 kHz a 65 kHz. La capacidad de detectar sonidos en el rango de frecuencia ampliado de 36 kHz a 65 kHz proporciona a los profesionales en monitoreo de condiciones la capacidad de aumentar la utilidad de la cámara detectando fugas muy pequeñas y descargas a distancias cortas.

“Con nuestro modo ULTR actualizado, los inspectores pueden aislar frecuencias de ondas sonoras de 30 kHz a 65 kHz para ubicar rápidamente las más pequeñas fugas de aire, lo que hace que la familia Si124 de generadores de imágenes acústicas sea aún más eficaz», dijo Rob Milner, director de Desarrollo Comercial Global de Teledyne FLIR. «Al mismo tiempo, nuestro nuevo diseño de batería integrada

mejora aún más la operación de la herramienta con una sola mano, lo que es muy importante para un uso seguro».

El nuevo estuche rígido incluido con cada nueva compra ofrece ranuras para hasta cuatro baterías integradas para ocho horas completas de operación continua. Para quienes que prefieran la opción de batería cableada, que se lleva en una bolsa de hombro o una funda, los usuarios aún pueden comprarla como accesorio opcional.

Integración de FLIR Thermal Studio

Los clientes nuevos y existentes también pueden utilizar el complemento de la serie Si de FLIR para FLIR Thermal Studio, lo que permite a los operadores importar imágenes acústicas de la cámara al paquete FLIR Thermal Studio para editar y analizar fácilmente imágenes acústicas junto con sus imágenes de cámara térmica para crear informes extensos y avanzados como parte de un mantenimiento predictivo o de un programa integral de monitoreo de condiciones.

Vea el sonido antes de la falla

Las cámaras generadoras de imágenes acústicas industriales Si124 de FLIR detectan, muestran y graban ondas sonoras al producir una imagen acústica precisa derivada de la matriz de 124 micrófonos. La imagen acústica se superpone a una imagen de cámara visible dentro de una cámara ergonómica y fácil de usar con una sola mano. En comparación con los métodos de inspección tradicionales, que incluye la inspección acústica con burbujas de jabón y un solo micrófono, la Si124 puede ayudar a ubicar problemas hasta

10 veces más rápido para sistemas mecánicos, eléctricos, de vacío y de compresor comunes.

Toda la familia de dispositivos FLIR Si124 de Teledyne, incluidas las opciones de batería cableada y sin cable de Si124, Si124-PD y Si124-LD, están disponibles para su compra en todo el mundo en Teledyne FLIR.

www.flir.com/instruments/condition-monitoring-solutions/ choose-si124

TELEDYNE FLIR PRESENTA LAS FAMILIAS X858X Y X698X DE CÁMARAS TÉRMICAS CIENTÍFICAS DE ALTA RESOLUCIÓN Y ALTA VELOCIDAD

Las cámaras térmicas de onda media y onda larga presentan avanzadas capacidades de registro, disparo y sincronización para científicos, ingenieros e investigadores.

Hoy, Teledyne FLIR ha presentado dos familias de cámaras científicas de la serie X, la X858x y la X698x, que ofrecen imágenes térmicas de alta velocidad y alta resolución para aplicaciones de ingeniería e investigación científica dentro del espectro infrarrojo de onda media (MWIR) y de onda larga (LWIR).

Las cámaras X858x y X698x ofrecen funciones avanzadas de registro, disparo y sincronización. Esto incluye la capacidad de ajustar el enfoque de forma remota, para mejorar la calidad de la adquisición de datos térmicos mientras ahorra tiempo y elimina la frustración cuando se opera en entornos dinámicos.

Luego, los usuarios pueden transferir sin problemas los datos desde la memoria de estado sólido (SSD), que integra a un ordenador para su procesamiento y análisis, ejecutados a través de FLIR Research Studio o FLIR Science Camera SDK. Esta metodología simplificada permite que los usuarios accedan instantáneamente a una copia local de los datos, lo que proporciona revisión y análisis de datos en el momento. Las cámaras también admiten grabaciones de larga duración, limitadas únicamente por el tamaño de la unidad de estado sólido que integran, y lista para usar. Esta función elimina la necesidad de sistemas de grabación de datos de alta velocidad para algunos usuarios, lo que puede ahorrar tiempo y costos significativos en hardware e integración adicionales.

«Las nuevas familias X858x y X698x de cámaras de la serie X de FLIR son los modelos más flexibles y de altas prestaciones

en la gama de cámaras científicas de FLIR hasta la fecha», ha dicho Desmond Lamont, director de desarrollo comercial global de Teledyne FLIR. «Además de permitir una captura de datos térmicos más precisa y conveniente con control programático de lentes, las cámaras incluyen la capacidad de grabar directamente en la memoria de estado sólido (SSD ) que integran, lo que significa que los usuarios pueden configurar rápidamente sus cámaras para grabar durante períodos prolongados sin necesidad de invertir en o integrar sistemas de regitro basados en capturadores de fotogramas (frame grabber). Esta característica aumenta en gran medida la utilidad de las cámaras de la serie X, donde la captura de datos durante tiempos más largos es primordial y puede ahorrarle al usuario decenas de miles de dólares en su presupuesto, además de proporcionar un tamaño y un peso menores para el sistema completo.»

Cada nueva cámara también incluye una entrada de disparo dedicada en el panel posterior y una nueva entrada de sincronización de tres niveles, lo que proporciona un fácil acceso a todos los métodos de registro y sincronización en múltiples cámaras y tipos de cámara. Esto ofrece una mayor flexibilidad para los requisitos de grabación específicos del usuario. En combinación con el soporte de lente motorizado, cada modelo incluye una rueda de filtro integrada de cuatro posiciones. La rueda se puede cargar con densidad neutra o filtros espectrales que mejoran aún más la calidad de la grabación a la vez que ahorran tiempo y mitigan la frustración, especialmente cuando la cámara está en una ubicación remota.

La familia de cámaras X858x MWIR y SLS LWIR cuenta con un núcleo de cámara térmica enfriado con resolución de alta definición (1280x1084) y una frecuencia de cuadro de 180 Hz, para capturar las imágenes de datos más refinadas. Las cámaras X698x MWIR y SLS LWIR cuentan con una resolución térmica de 640x512 con una velocidad de fotogramas superior a 1 kHz para capturar eventos de alta velocidad con detención instantánea de movimiento (stop motion), ya sea en el laboratorio o en el campo de pruebas.

https://www.flir.com/instruments/science/next-generationx-series

LAS NUEVAS VÁLVULAS DE EMERSON PARA ESTACIONES DE ABASTECIMIENTO DE HIDRÓGENO GARANTIZAN LA SEGURIDAD DEL MANTENIMIENTO, REDUCEN LAS FUGAS

Las válvulas de 15 000 libras por pulgada cuadrada de purga y manuales de doble bloque ofrecen una protección redundante contra la alta presión y una tecnología de sellado superior para evitar fugas.

Emerson lanzó la serie H2 de válvulas TESCOM™ Anderson Greenwood Instrumentation para aplicaciones de hidrógeno de hasta 15 000 libras por pulgada cuadrada (psi) (103,4 megapascales (MPa)). La nueva solución aísla de forma fiable la presión del proceso en aplicaciones de gas a alta presión, como las estaciones de abastecimiento de hidrógeno y los remolques tubulares, reduciendo las emisiones fugitivas y mejorando la seguridad.

Mientras se mueve del tanque a la bomba, el hidrógeno se transfiere a presiones de hasta 15.000 psi (103,4 MPa). Para proteger al personal y prevenir fugas, debe ser efectivamente controlado y aislado. La disposición de doble bloque positivo de la válvula de purga de bloque doble (DBB) proporciona dos capas de cierre positivo que protegen al personal de mantenimiento de la alta presión durante el mantenimiento de los instrumentos. Su diseño modular reduce el número de posibles puntos de fuga, y la tecnología de sellado reforzado reduce el riesgo de que el combustible entre en la atmósfera a través del vástago de la válvula.

El gas de hidrógeno comprimido es uno de los combustibles más limpios cuando se produce con recursos renovables y se utiliza para alimentar los vehículos eléctricos de batería de combustible (FCEV). En el 2021, comenzaron a operar 142 estaciones nuevas de abastecimiento de hidrógeno, el incremento más grande en un solo año, aumentando el total a 685 estaciones activas en todo el mundo. Y en enero del 2022, Global Market Insights Inc. predijo que el mercado de los FCEV superará los 15 mil millones de dólares en 2027. Para cumplir con esta demanda de crecimiento, los fabricantes de equipos originales (OEM) de las estaciones de servicio deben abastecerse de componentes fiables y de alto rendimiento para garantizar la eficacia general de los activos y la seguridad de las estaciones.

«Debido a las presiones a las que se somete el hidrógeno en estas aplicaciones, es fundamental que el equipo funcione de forma segura y fiable en todo momento. Por eso estamos comprometidos a desarrollar específicamente componentes que ayuden a nuestros clientes a almacenar eficazmente y controlar con precisión el gas hidrógeno comprimido», dijo Rob Lindquist, director de Marketing Global de Control de Fluidos de Precisión TESCOM en Emerson

El diseño de las válvulas manuales y de las válvulas dobles de bloqueo y purga de la serie de válvulas H2, de mando manual y sin necesidad de mantenimiento, minimiza éste y el tiempo de inactividad. Con un par de funcionamiento bajo y una tecnología de sellado sin ajustes, estas válvulas manuales ofrecen un bajo coste de propiedad en una solución compacta.

Para los OEM que buscan minimizar de forma segura los riesgos para los operadores, la serie de válvulas H2 ofrece varias características de seguridad. Cada válvula tiene un práctico código QR, que permite a los operadores acceder rápidamente a las especificaciones de la válvula durante el mantenimiento y la instalación. El producto también garantiza que no se libere ningún líquido o gas a alta presión durante el mantenimiento. Las válvulas cumplen con la norma ISO 19880-3 de abastecimiento de hidrógeno.

Con esta nueva línea de productos de 15 000 psi (103,4 MPa), Emerson ofrece una cartera completa de soluciones TESCOM para el funcionamiento seguro y preciso de las estaciones de abastecimiento de hidrógeno. www.Emerson.com/TESCOM

La serie de válvulas manuales y DBB de 15 000 psi de Emerson se accionan manualmente con un diseño que no requiere mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad.

PAQUES REDUCE EL TIEMPO DE INACTIVIDAD USANDO BOMBAS WATSON-MARLOW EN SU PLANTA DE BIOGÁS

Cuando las bombas de su sistema de desulfuración de biogás comenzaron a recalentarse, Paques las reemplazó con bombas peristálticas Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) y, desde entonces, experimentó un aumento en la eficiencia y el ahorro.

Paques, líder mundial en el desarrollo y la construcción de sistemas rentables de purificación de aguas residuales y gases, redujo su tiempo de inactividad instalando bombas APEX, Qdos y Bredel en uno de sus sistemas industriales de tratamiento de efluentes anaeróbicos en Brasil.

El desafío Paques, cuya oficina central se encuentra en Países Bajos, ayuda a las empresas a reducir el consumo de agua dulce, disminuir su huella de carbono y recuperar valiosos recursos de los residuos a través de su biotecnología ecológica.

El proceso biológico THIOPAQ® de Paques extrae el sulfuro de hidrógeno (H2S) de las corrientes de biogás y gas natural que generan azufre elemental, un sólido amarillo a temperatura ambiente, y puede aplicarse a una amplia gama de corrientes de biogás con H2S.

Las bombas de tornillo excéntrico tendían a recalentarse durante la operación, en especial durante la transferencia de la masa de azufre desde los reactores hasta la centrífuga, y necesitaban una supervisión constante de la temperatura que solía generar tiempos de inactividad, debido a la necesidad de mantenimiento.

Durante la producción de una nueva unidad para un cliente, Paques aplicó mejoras en su Sistema de Desulfuración de Biogás THIOPAQ® de PAQUES. La unidad se construyó de manera conjunta entre un gran ingenio azucarero y una empresa de cogeneración de energía centrada en la producción de biogás a partir de desechos agrícolas.

Solución

En este proyecto, las bombas de tornillo excéntrico del sistema de THIOPAQ® se reemplazaron con varias bombas peristálticas distintas de WMFTS –bombas peristálticas APEX y Bredel y bombas para dosificación de productos químicos Qdos– que redujeron el tiempo de inactividad y la necesidad de mantenimiento.

“En comparación con las bombas de tornillo excéntrico que usábamos antes en el sistema THIOPAQ®, las bombas peristálticas WMFTS suponen un costo total de adquisición mucho menor», afirmó Antonio Yamada, gerente de ingeniería de Paques. «Además, los gastos de mantenimiento han disminuido considerablemente, así como el volumen de componentes químicos necesarios para el proceso».

Las bombas funcionan todo el día, todos los días, y se usan para la dosificación química de nutrientes, sosa y antiespumante en fluidos provenientes de los estanques de residuos, además de en la transferencia de la masa de azufre hacia la centrífuga. Las bombas Qdos se usan para la dosificación de productos químicos; los modelos APEX y Bredel trabajan en la transferencia de azufre y en la dosificación de sosa.

Resultados

La dosificación precisa de productos químicos por parte de las bombas APEX y Qdos mejoró la calidad y la eficiencia del proceso de extracción de H2S. Además, la capacidad de las bombas Bredel para manejar la masa de azufre altamente abrasiva y corrosiva eliminó las costosas y frecuentes interrupciones para llevar a cabo tareas de mantenimiento correctivo, por lo que ha contribuido a mejorar la eficiencia de la operación.

“La alianza entre WMFTS y Paques ha sido clave para el éxito del proyecto de esta planta», explicó Nilton Constantino, ingeniero de ventas de Watson-Marlow.

“Es la muestra ideal de que dedicar tiempo a identificar correctamente los problemas de la operación cotidiana, así como otros datos valiosos sobre el sistema, permite crear una solución que se adapta perfectamente a las necesidades del cliente. La posición única de WatsonMarlow como proveedor de servicios integrales implica que estamos especializados en una amplia gama de bombas y equipos; esto nos permite recomendar la solución óptima para nuestros clientes, tanto si se trata de un solo tipo de bomba como de diversos modelos de nuestra gama».

La planta se inauguró a fines de 2020 y se encuentra junto a un ingenio azucarero y planta de etanol de una empresa multinacional que muele más de 5 millones de toneladas de caña de azúcar al año y que genera un volumen de vinaza –un subproducto de la industria del azúcar o el etanol– capaz de satisfacer las necesidades de biogás a escala comercial.

Con la expectativa de generar 138.000 megavatios hora (MWh) de electricidad al año, el proyecto ubica a este consorcio en una posición estratégica del mercado de la energía renovable y destaca el inmenso potencial del tratamiento de residuos agroindustriales como mercado en rápido crecimiento.

https://www.wmfts.com/es-mx/

LOS NUEVOS ACTUADORES ELÉCTRICOS DE EMERSON OFRECEN FLEXIBILIDAD DE APLICACIÓN, PRECISIÓN Y REPETIBILIDAD SUPERIORES

Los actuadores eléctricos con vástago AVENTICS serie SPRA con tres tecnologías de husillo diferentes ofrecen una versatilidad incomparable que puede satisfacer mejor las necesidades de aplicaciones exigentes.

Emerson ha lanzado hoy sus nuevos actuadores eléctricos AVENTICS™ serie Servo Profile Advanced (SPRA), una línea de cilindros con vástago precisos y altamente repetibles. Mientras que en el mercado solo suele estar disponible un único tipo de husillo de actuadores eléctricos, los actuadores SPRA ofrecen tres tecnologías de husillos. Estos incluyen un husillo de bolas de precisión, el cual proporciona durabilidad y precisión excepcionales para aplicaciones que requieren de calidad y rendimiento óptimos, una opción rentable de husillo conductor y husillos de rodillo para cargas pesadas y para obtener precisión y velocidad.

Esta versátil gama de cilindros con vástago permite a los usuarios de los sectores de la automoción, de alimentos y bebidas, de embalaje y de las ciencias de la vida, configurar los actuadores eléctricos para satisfacer las necesidades de aplicaciones exigentes, tales como una mayor sostenibilidad y eficiencia, en lugar de conformarse con una aproximación estándar.

“Con cuatro tamaños y múltiples opciones de montaje, los actuadores eléctricos AVENTICS serie SPRA son soluciones rentables y de alto rendimiento que cubren la mayoría de las aplicaciones de automatización de máquinas», afirmó Linda Schwartzen, directora de marketing de actuadores AVENTICS de Emerson. «El cumplimiento de la norma ISO-15552 ofrece una amplia gama de accesorios y nuestra herramienta de cálculo y configurador en línea asegura la implementación adecuada y puede satisfacer las necesidades de aplicaciones exigentes».

Las herramientas interconectadas en línea les permiten a los usuarios medir y personalizar los actuadores eléctricos, sin la necesidad de instalación de software ni de registro. La configuración incluye una descarga directa de archivos CAD, los cuales incluyen todos los elementos de la solución configurada, tales como accesorios de cilindros eléctricos, opciones de montaje o adaptador de motor.

https://www.emerson.com/en-us/catalog/aventics-spra

WIDIA™ PRESENTA UN NUEVO ROMPEVIRUTAS PARA MECANIZAR ALUMINIO

La gama de plaquitas de geometría AL ofrece diferentes calidades y estilos mejorando la versatilidad del producto.

La plaquita de torneado ISO con geometría AL es la solución más rentable y universal para aplicaciones de torneado de aluminio y otros materiales no ferrosos , desde nivel medio hasta acabado.

WIDIA™ ha añadido una geometría AL a su gama de torneado ISO reforzando su amplia oferta de soluciones asequibles de herramientas para talleres de tamaño pequeño y mediano que mecanicen aluminio y materiales no ferrosos. La plaquita con geometría AL está disponible en dos calidades para una versatilidad mayor en la mecanización: una calidad de metal duro microfino sin recubrir WU10HT y la calidad recubierta de PVD AlTiN, WU05PT. Cada calidad dispone de los estilos habituales, incluidas las plaquitas C, D, R, T y V para aumentar las opciones de herramientas del cliente.

Además de la mayor versatilidad del producto con diferentes calidades y estilos, la plaquita de geometría AL ofrece otros beneficios adicionales. La cara de desprendimiento altamente pulida mejora el flujo y control de virutas brindando unos tiempos menores gracias al menor esfuerzo de retirada manual de virutas tras cada corte. La plaquita periférica tiene, además, un filo de corte más afilado para aumentar la precisión global de la herramienta y reducir las fuerzas de corte. Un rendimiento fiable de la herramienta permite a los clientes dedicar más tiempo a la mecanización y menos a las operaciones de desbarbado tras la mecanización gracias a la reducción del recrecimiento del filo.

«El catálogo de geometría AL ofrece versatilidad de herramientas cuando se mecanizan diferentes piezas y componentes, proporcionando al mismo tiempo un rendimiento de mecanización más preciso y fiable», Anil Kumar, director global de producto de torneado de WIDIA nos dice. «Centrándonos en el rendimiento y el valor de la herramienta estamos ayudando a nuestros clientes a maximizar su rentabilidad con nuestros productos».

Versátil, fiable y rentable: la geometría AL es la solución universal para clientes que busquen menores fuerzas de corte, vida útil ampliada de la herramienta y mayor productividad por herramienta cuando se mecanizan una serie de piezas no ferrosas, especialmente aluminio. Se pueden realizar pedidos de plaquitas AL y de otras herramientas de corte de metal de WIDIA a través de cualquier distribuidor autorizado de WIDIA.

https://www.widia.com/

INTERRUPTORES DE EMERGENCIA ACCIONADOS POR CABLE E INTERRUPTORES DE DESPLAZAMIENTO ESPONTÁNEO DE CINTA PARA CONDICIONES AMBIENTALES EXTREMAS: EL PROGRAMA

ESTÁ COMPLETO

En Solids 2022, la unidad de negocio «Extreme» de steute presentará una ampliación o duplicación de la serie ZS 92S/SR. Hasta ahora, estas series de interruptores de emergencia accionados por cable e interruptores de desplazamiento espontáneo de cinta, extremadamente robustas y de aplicación flexible, estaban «envueltas» en una carcasa de aluminio fundido a presión que, gracias a un recubrimiento múltiple (pasivación, imprimación, recubrimiento en polvo), es ideal para su uso en condiciones ambientales desfavorables. Ahora, como alternativa, los usuarios pueden elegir una carcasa de termoplástico de alta calidad que es irreprochable en términos de corrosión. Los racores y los elementos de conexión son de acero inoxidable.

Las propiedades de la serie completa incluyen un alto grado de flexibilidad. Para el ajuste de la palanca de desbloqueo y el desbloqueo, el ZS 92 S puede suministrarse en diferentes «ajustes». Esto permite instalarlo en casi cualquier posición de funcionamiento imaginable y montarlo también vez en la parte trasera.

Las dimensiones de conexión compatibles con otros interruptores de emergencia accionados por cable e interruptores de desplazamiento espontáneo de cinta del mercado simplifican el reequipamiento o la sustitución de la nueva serie en los sistemas (de transporte) existentes. El ajuste muy sencillo de los puntos de conmutación para el preaviso y la desconexión en pasos de 5° (de 5° a 35° para dos elementos de conmutación) aumenta la flexibilidad del interruptor de desplazamiento espontáneo de cinta ZS 92 SR en la práctica.

Otra ventaja desde el punto de vista del usuario es la escasa fuerza de activación y las distancias para accionar la función de parada de emergencia. Esto facilita el manejo del aparato de conmutación de seguridad y permite cumplir de manera fiable todas las normas internacionales relevantes (p. ej., aparatos eléctricos de parada de emergencia con función de enclavamiento mecánico).

Esto hace que la última versión del ZS 92, con su robusta carcasa de plástico (como interruptor de emergencia accionados por cable e interruptor de desplazamiento espontáneo de cinta) sea ideal para su uso en toda la industria de manipulación y procesamiento de materiales a granel.

https://www.steute.es/es/index.html

CONSTRUYENDO UN FUTURO SEGURO Y EFICIENTE PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA: EL PAPEL DE LOS COMPONENTES ESTÁNDAR HYGIENIC DESIGN DE NORELEM

En un mundo post-pandémico somos más conscientes que nunca de la higiene. Una de las industrias pioneras en higiene es la de elaboración de alimentos y bebidas, y hoy en día es más importante que nunca mantener este renovado interés por la higiene. En este artículo, Martín Palacios, gerente de ventas de norelem México, aborda cómo la gama de productos Hygienic DESIGN de norelem puede aportar diferentes beneficios a los fabricantes de alimentos y bebidas.

En los últimos dos años se ha vuelto a poner el foco en la salud de la gente, lo cual ha provocado la adopción de una serie de medidas estrictas en la normativa de la industria manufacturera de alimentos y bebidas. Debido a esta normativa más estricta, cada elemento del proceso de manufactura de alimentos y bebidas es observado mucho más minuciosamente, desde las mejores prácticas en salud y seguridad hasta la implementación de materiales de mayor calidad.

Mientras esta normativa hace que las cosas sean realmente más seguras para los consumidores, lo cierto es que adaptarse a ella puede plantear un reto para los fabricantes, tanto desde el punto de vista de la ejecución como del costo. Para quienes tienen que sustituir muchos elementos de un sistema de fabricación de una vez puede suponer un gran esfuerzo debido a que los componentes hechos a medida son caros y el proceso de pedido y entrega puede tomar mucho tiempo. Aquí es donde los componentes estándar Hygienic DESIGN de norelem ofrecen una solución ventajosa.

Beneficios de los componentes estándar Hygienic DESIGN

Ser capaz de mantener los estándares de seguridad de la industria de elaboración de alimentos y bebidas es indispensable para su éxito. Con una demanda creciente de elaboración de alimentos y bebidas, ser capaz de proporcionar e impulsar la innovación de los estándares de

seguridad en esta industria es uno de los beneficios clave de los componentes estándar Hygienic DESIGN.

La gama de componentes estándar Hygienic DESIGN de norelem, como los productos de acero inoxidable de calidad A4, pueden ofrecer los máximos estándares de higiene y aumentar al mismo tiempo la eficiencia en la fabricación. Los materiales utilizados en los componentes les confieren una mayor vida útil. Además, los productos se diseñan con radios, transiciones, conos y superficies especiales diseñadas para evitar la tensión, por lo que son fáciles de limpiar, si es que hiciera falta limpiarlos. Las reducciones de los tiempos de inactividad y mantenimiento que ofrecen estos productos permitirán a la industria manufacturera de alimentos y bebidas operar de manera más eficiente en el futuro.

Por otro lado, los componentes estándar Hygienic DESIGN garantizan una contaminación mínima de microorganismos perjudiciales que causan enfermedades o degradan la calidad del producto, así como de alérgenos, en las líneas de producción. Y ahora más que nunca es crucial que se cumplan los estándares de seguridad, sobre todo con la necesidad creciente de producción de alimentos, así como el renovado interés mundial por la salud y la seguridad. Estas especificaciones de productos se esfuerzan todas por obtener reducciones de los tiempos de mantenimiento y por un espacio de fabricación más limpio y seguro, asegurando una vida útil prolongada de la maquinaria en general.

Además de la reducción de mantenimiento y tiempo de inactividad, que resultan en productos más económicos, la respuesta a esta normativa consigue que la industria de elaboración de alimentos y bebidas sea más segura. A modo de ejemplo, mediante plásticos detectables visualmente se puede identificar más rápidamente la comida contaminada. Pero, además, se puede evitar en origen que se contamine la comida.

¿Dónde y por qué se deberían de utilizar productos Hygienic DESIGN?

Las directrices más estrictas de la elaboración de alimentos además de los beneficios innatos de los productos han hecho que los fabricantes aumenten la demanda de productos Hygienic DESIGN. Además de implementar componentes estándar clásicos como palancas de sujeción o pernos de bloqueo, los fabricantes ya están implementando productos Hygienic DESIGN como tornillos, tuercas y pies de montaje para conectar las diferentes piezas de la máquina. Según se vayan haciendo más estrictas las directivas, será necesario realizar cambios en la tecnología, motivo por el que norelem está trabajando sin descanso para ampliar la gama Hygienic DESIGN en los próximos años.

¿Por qué a los fabricantes les apasionan los componentes estándar?

Los beneficios de utilizar componentes estándar en vez de componentes a medida en la elaboración de alimentos y bebidas son numerosos. Lo que posiblemente resulte más atractivo para los fabricantes es la reducción de costos y tiempos de diseño. Un sistema a medida se fabrica bajo pedido y tiene un elevado costo asociado al mismo, mientras que los componentes estándar están disponibles en grandes cantidades y tienen tiempos de entrega cortos. Además, los componentes estándar tienen funciones garantizadas y un número elaborado de propiedades especiales de diseño como radios y superficies. Pero posiblemente la mayor ventaja sea que los componentes estándar pueden sustituirse rápida y fácilmente en el caso de que sea necesario repararlos, mientras que un sistema a medida precisaría de volver a encargarlo, y las operaciones tendrían que suspenderse.

Cuando se trata de diseñar y elegir productos Hygienic DESIGN, los ingenieros y fabricantes deben tener en cuenta las presentes consideraciones además de cualquier otra influencia exterior como el contacto con medios agresivos o el rango de temperatura que los productos deben soportar.

Los componentes estándar Hygienic DESIGN de norelem desempeñan un papel fundamental para mantener los estándares de seguridad de la industria de elaboración de bebidas y alimentos. Es gracias a las reducciones de los tiempos de inactividad y mantenimiento que estos componentes hacen que la industria sea más eficiente, y gracias a la vida útil ampliada de los productos los hacen más sostenibles. Con una presión mayor que nunca puesta en la manufactura, liderar y favorecer el futuro de la industria manufacturera de alimentos y bebidas mediante la innovación de productos es uno de los papeles que norelem desempeña con gran orgullo.

Toda la gama de productos Hygienic DESIGN se puede encontrar en la edición 2022 de THE BIG GREEN BOOK de norelem.

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TELEDYNE FLIR PRESENTA EL VIDEOSCOPIO DE ALTO RENDIMIENTO VS80 CON 7 OPCIONES DE SONDA, INCLUIDA LA TERMOGRÁFÍCA

El videoscopio industrial resistente ayuda a los profesionales a detectar de forma rápida y segura problemas ocultos en lugares de difícil acceso.

Teledyne FLIR, parte de Teledyne Technologies Incorporated, ha lanzado hoy la serie de videoscopios de altas prestaciones FLIR VS80, una herramienta de inspección profesional apta para una amplia variedad de aplicaciones comerciales e industriales.

Para permitir la gama más amplia de inspecciones visuales, el FLIR VS80 está diseñado como el videoscopio más versátil y potente de su clase. El VS80 está equipado con una pantalla táctil de siete pulgadas de alta resolución (HD) de 1024×600 y está disponible para su compra en siete kits diferentes con la opción de comprar sondas ultradelgadas resistentes al agua (impermeables) que se pueden cambiar dentro y fuera en segundos. Las opciones de sonda incluyen una sonda articulada bidireccional de 4,5 mm de diámetro; una sonda articulada de cuatro vías; un tramo de cañería con sonda de cámara y un cable de 25 metros; sondas de cámara visible de alta definición HD simple y HD doble; una sonda de definición estándar; y una sonda de cámara térmica de propósito general.

«Los comerciantes y los técnicos necesitan inspeccionar objetos en espacios reducidos, sin necesidad de desmontarlos, lo que requiere mucho tiempo en algunas industrias, incluidas la fabricación, la construcción y el mantenimiento en automoción», ha dicho Rob Milner, director de desarrollo comercial de Teledyne FLIR. «El nuevo FLIR VS80 satisface todas estas necesidades al mismo tiempo que proporciona una versatilidad de diagnóstico impresionante en los espectros de imágenes visibles e infrarrojas. Los profesionales están mejor equipados para detectar peligros ocultos y daños en lugares que son difíciles de acceder o inaccesibles. En total, el VS80 da al personal de inspección y reparación la capacidad de reducir los costes de mantenimiento y los costes de capital de reemplazo a la vez que mejora la productividad y la seguridad en el trabajo.»

Live Reference simplifica el diagnóstico y la confirmación de reparación

Teledyne FLIR ofrece una comparación única de imágenes de referencia en vivo en la pantalla para facilitar las comparaciones de imágenes históricas o estándar. Los inspectores simplemente agregan una imagen de referencia en paralelo con las imágenes del videoscopio en vivo. Luego pueden comparar rápidamente las imágenes para ver si un

componente ha cambiado desde la inspección anterior o si necesita reparación o reemplazo. La información también se puede agregar a un informe posterior a la inspección con múltiples opciones para que los inspectores capturen información detallada, incluso a través de texto, voz, imágenes y videos grabados con visualización de marca de tiempo.

El dispositivo también es compatible con la aplicación FLIR Tools Mobile disponible para dispositivos iOS y Android. Desde un dispositivo móvil, vea imágenes guardadas y videos capturados desde el VS80, descargue archivos y compártalos fácilmente con clientes o colegas.

Videoscopio térmico asequible

La sonda de imágenes térmicas orientada hacia adelante para FLIR VS80 suministra capacidades de videoscopio térmico a una variedad más amplia de usuarios con un precio inferior a $ 1,000 USD, a la carta o como parte de un kit a partir de $ 2,599 USD. Ofrece una resolución térmica de 160×120 en el extremo de un cable de un metro para inspeccionar fácilmente áticos, sótanos, paredes «interiores, cajas de engranajes industriales y otros equipos mecánicos para identificar rápidamente daños, fugas y piezas sobrecalentadas que son invisibles a simple vista.

Para obtener más información sobre FLIR VS80, incluidos más detalles sobre los accesorios y kits de sonda, así como precios y disponibilidad locales, visite: www.flir.com/VS80-Series

EMERSON PRESENTA EL POSICIONADOR DE VÁLVULA INTELIGENTE DISEÑADO PARA FUNCIONAR EN DIVERSAS CONDICIONES AMBIENTALES

Diseñado para aplicaciones exigentes, la serie PD de TopWorx™ de Emerson utiliza la tecnología de efecto Hall para detectar y controlar de manera fiable la posición de la válvula.

El Posicionador de válvula inteligente de la serie TopWorx PD ofrece un posicionamiento de la válvula fiable y un funcionamiento más seguro y eficiente en un paquete compacto.

Emerson, líder mundial en control de fluidos y neumática, ha lanzado el posicionador de válvulas inteligente de la serie TopWorx™ PD. La serie PD amplía la cartera actual de productos de detección y control TopWorx de Emerson ofreciendo inteligencia, fiabilidad y versatilidad en el control de las válvulas.

La serie PD mejora la cartera actual de TopWorx de controladores de válvulas, ofreciendo un control del 100% sobre la posición de la válvula e integrando la comunicación a través de una señal de bucle de entre 4 y 20 mA y protocolos HART. Los clientes pueden extraer retroalimentación valiosa a través de esta comunicación inteligente y pueden monitorear las tendencias que ofrecen información de mantenimiento predictivo para ayudar a prevenir el costoso tiempo de inactividad.

Para maximizar la fiabilidad, la serie PD utiliza la detección de posición sin contacto por efecto Hall. Dos alarmas PNP que se pueden configurar en todo el rango de desplazamiento ayudan a mejorar la productividad y la seguridad de la planta en cualquier aplicación de proceso. La construcción de la línea de productos de la serie PD también está diseñada para resistir diferentes condiciones ambientales. La serie PD se lanzará inicialmente con dos modelos: el PD100 para uso general y aplicaciones no inflamables y la PD200, que también es intrínsecamente segura.

“Todas las instalaciones, sin importar su entorno, deben asegurarse de que funcionan de la manera más segura y eficiente posible», indicó Paul Bristow, director global de productos para posicionadores Topworx en Emerson

Automation Solutions. «Es por lo que la Serie PD se diseñó para ofrecer un rendimiento fiable en condiciones exigentes en muchas aplicaciones e industrias diferentes».

El diseño compacto y ligero de la Serie PD ofrece un alto grado de versatilidad, lo que permite una instalación rápida y simple en actuadores rotativos y lineales en muchas aplicaciones. La misma solución puede ofrecer control de precisión tanto en actuadores de simple como de doble efecto. Una pantalla LCD permite a los operadores acceder al estado del dispositivo y la tecnología de clave magnética opcional permite a los operadores configurar todas las funciones del dispositivo sin tener que quitar la tapa en el campo. El bajo consumo de aire y la rápida respuesta rápida ofrecen operaciones eficientes, proporcionando una única solución tanto para condiciones estándar como intensas.

La serie PD de TopWorx se fabricó con los mismos estándares líderes en la industria que otros productos TopWorx probados, para ofrecer un valor excepcional y un rendimiento fiable para aplicaciones exigentes. La serie PD es adecuada para su uso en aplicaciones de petróleo y gas, química, energía industrial, servicios públicos in situ, generación de energía, pulpa y papel, residuos y aguas residuales, y alimentos y bebidas.

https://www.emerson.com/en-us/catalog/topworx-pd

SUPERIOR ATENCIÓN AL CLIENTE INDUSTRIAL DE COSEN SAWS

Cosen Saws es uno de los principales fabricantes mundiales de sierras de cinta con una amplia línea de productos y una red global de ventas. Cosen está presente no solo para vender la sierra sino también para ofrecer un servicio y soporte excepcionales al cliente con cada compra y durante mucho tiempo después de la venta. Cosen se dedica a ofrecer servicio y soporte a toda hora con una variedad de diferentes métodos de contacto.

Cosen está orgullosa de ser capaz de ofrecer servicio a través de nuestro equipo propio de servicio dedicado y técnicos de contratación certificados por toda Norteamérica. Cosen entiende la importancia de la disponibilidad de la máquina, por lo que aspira a ir mucho más allá en asistirle con cualquier cuestión de máquinas o necesidades de servicio que pueda tener. No importa dónde esté, los fiables y experimentados técnicos de servicio podrán hacer el mantenimiento de la máquina en sus instalaciones cuando haga falta. Esto incluye los diagnósticos y las reparaciones necesarias para solucionar averías y poner de nuevo en funcionamiento su máquina. El servicio también está disponible mediante líneas de teléfono y correos dedicados. Profesionales preparados están disponibles para responder sus preguntas y ayudarle a solucionar averías por teléfono o por correo electrónico para asuntos más sencillos. La línea de ayuda está siempre disponible en jornada laboral de lunes a viernes de 8:00 am a 5:00 pm EST y los técnicos de Cosen están dispuestos a ofrecerle el soporte que usted necesita.

También se ofrece formación de los técnicos de servicio para las máquinas Cosen. Esto asegura que los operarios de sierras están preparados y saben cómo hacer funcionar la máquina adecuadamente. La formación ofrece información útil y demostraciones que ayudarán a los operarios a conocer todas las características de la máquina y cómo operarla, además de realizar el mantenimiento preventivo, la instalación de accesorios y cualquier otra formación que pueda ser especial para la aplicación.

Cosen Saws está detrás de sus productos y por ello también asegura la atención de calidad al cliente y el soporte durante todo el tiempo que usted tenga la máquina. Estamos encantados también de ofrecer formación adicional según se necesite para cualquier máquina de Cosen Saws.

No dude en contactar con el departamento de servicio para cualquier pregunta o dudas que pueda tener en service@ cosensaws.com o llame al 704-943-1030 y solicite servicio.

CÓMO LOS COMPONENTES ESTÁNDAR DE NORELEM SE INTEGRAN EN LOS PROCESOS DIGITALES Y FACILITAN EL FUTURO DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

La integración cada vez mayor de procesos digitales en la fabricación es una de las principales revoluciones que está viviendo la industria. Martín Palacios, gerente de ventas de norelem México, aborda como los datos y los componentes estándar son clave para la digitalización y la transformación de la industria manufacturera.

Hemos vivido cambios importantes en los últimos años en la forma en la que los datos y los procesos digitales se utilizan en la manufactura, desde el uso de datos CAD hasta el uso de la robótica para realizar tareas clave de fabricación, pero lo digital también está en los detalles. Con el uso cada vez mayor de componentes estándar en los procesos actuales de ingeniería y fabricación, los avances en los componentes inteligentes desempeñan un papel fundamental para asegurar que las tecnologías digitales se puedan aprovechar de manera eficiente. Gracias a estos avances y a la integración de los componentes estándar en los procesos digitales veremos avances en el diseño y el desarrollo, además de reducciones de los tiempos de inactividad y de mantenimiento.

Los componentes estándar están cada vez más digitalizados, permitiendo a ingenieros y fabricantes crear procesos óptimos desde el principio. Esto se puede ver, por ejemplo, en los componentes estándar que nos permiten hacer consultas de estado o mostrar las fuerzas de sujeción en pantalla cuando es necesario.

Según los componentes estándar se vayan desarrollando aún más para ofrecer una integración digital mayor, los ingenieros dispondrán de más oportunidades para realizar

optimizaciones y seguir desempeñando un papel principal en los procesos digitales de ingeniería. Por lo tanto, es imperativo que estos productos se integren bien en los sistemas de datos existentes de manera que los ingenieros y los fabricantes puedan elegir los productos más adecuados para sus proyectos.

Diseño de componentes estándar contando con la integración digital.

Se pueden diseñar determinados componentes estándar para que se integren en procesos digitales más que otros, pero, concretamente, aquellos componentes que son ideales para la integración digital son los que contribuyen al posicionamiento, movimiento y medición. Un ejemplo de esto serían los indicadores de posicionamiento de norelem con interfaz electrónica de conexión IO. Estos se utilizan para comprobar ajustes de formato para así poder reducir de manera real los tiempos de configuración y aumentar la eficiencia de la máquina. Se integran especialmente bien con los sistemas de tecnología inteligentes porque utilizan una interfaz estandarizada. También son altamente versátiles y se pueden utilizar en diferentes tipos de aplicaciones como, por ejemplo, en una máquina fresadora o en la industria de embalajes. De hecho, uno de los extraordinarios atractivos comerciales de los componentes estándar de norelem son

sus interfaces estandarizadas, que facilitan la integración con procesos digitales.

Otros ejemplos de integración de componentes estándar con procesos digitales encontramos los motores paso a paso, los interruptores de seguridad, los interruptores de seguridad de bisagra y las piezas de presión con resorte con sensores de estado, todos ellos productos de norelem.

Los motores paso a paso de norelem tienen un control de posicionamiento integrado permitiendo su programación mediante software. De esta manera, los clientes pueden controlar la velocidad y el paso de los motores además de otras características programables. Están diseñados para ser utilizados en zonas donde debe moverse algo sin intervención humana. Así, una vez que los motores han sido programados pueden funcionar por sí solos, lo que a su vez, reduce los tiempos de inactividad y protege a los trabajadores.

Los interruptores de seguridad magnéticos, por su parte, están hechos para uso en puertas de seguridad, en tapas y trampillas de seguridad. El interruptor de seguridad funciona sin necesidad de contacto mediante un sistema magnético codificado, por lo que no es necesario contacto humano. La electrónica se encuentra en una carcasa totalmente encapsulada. Según la versión, se indica el estado de conmutación mediante un LED. Al abrir el dispositivo de seguridad se apaga el sistema de manera segura, protegiendo así a los trabajadores.

Los interruptores de seguridad de bisagra se utilizan para controlar la posición de puertas de seguridad de bisagra, trampillas de protección y cubiertas. El seguimiento del dispositivo de protección se realiza directamente en la bisagra. En las versiones con preajuste universal el ángulo se puede ajustar libremente en todo su recorrido de trabajo. Mediante ayuda de montaje se asegura la alineación rápida en puertas y columnas. Estos interruptores son de aplicación en multiples industrias, por ejemplo en la construcción de máquinas especiales.

Un último ejemplo son las piezas de presión con resorte de norelem que utilizan sensores de estado. Se puede enviar una señal de control eléctrica mediante el interruptor final integrado, lo cual permite a los clientes controlar procesos mecánicos sencillos y posicionar con precisión las piezas de trabajo utilizadas.

Fabricación preparada para el futuro El sector manufacturero debe ser capaz de adaptarse a diferentes condiciones de trabajo. A pesar de que la tecnología facilita el control no presencial de las máquinas, el mantenimiento de los procesos de fabricación es muy difícil de gestionar.

En la mayoría de los casos, el mantenimiento viene determinado por la inspección visual, y las ubicaciones externas no permiten este tipo de inspección.. La falta de un procedimiento de mantenimiento remoto junto con el trabajo remoto puede plantear una amenaza, por ejemplo, un desgaste excesivo de los componentes y averías inesperadas de la maquinaria.

La solución a esto es la integración de los componentes de la maquinaria con los procesos digitales para facilitar a los ingenieros de mantenimiento el diagnóstico de problemas y su solución de manera remota.

Se pueden añadir sensores a los equipos, por ejemplo, para detectar parámetros físicos como vibración y calor. En lugar de realizar múltiples visitas a las instalaciones, este enfoque elimina la necesidad de largas y tediosas pruebas de diagnóstico. Disponer de los datos correctos permite encargar con rapidez los componentes estándar y que la máquina se pueda reparar.

Suministro de los sistemas correctos

Dado que estos componentes inteligentes se están convirtiendo cada vez más en algo común en la manufactura, además de ser un requisito para la innovación y el desarrollo, norelem considera que es una responsabilidad fundamental el ofrecer ayuda a los clientes y fabricantes en el proceso de compra. THE BIG GREEN BOOK, el equipo técnico de ventas y la plataforma de compra online de norelem están todos diseñados para ofrecer a los fabricantes y clientes los datos y el soporte necesarios para ayudarlos a tomar sus decisiones de compra.

Ofreciendo una gama completa de productos a los ingenieros mecánicos, norelem se esfuerza en proveer los mejores componentes mecánicos y los correspondientes componentes eléctricos que ayudarán en sus aplicaciones digitales de sistemas futuros de manufactura.

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EL NUEVO CONTROLADOR DE VÁLVULAS DISCRETAS DE PARADA DE EMERGENCIA DE EMERSON MEJORA LA SEGURIDAD Y EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO EN APLICACIONES PELIGROSAS

El test de apertura parcial de TopWorx DX con HART 7 proporciona datos y diagnósticos detallados del conjunto de válvulas, lo que permite un mantenimiento predictivo y un funcionamiento fiable.

Emerson ha presentado el TopWorx™DX PST con HART® 7. Las unidades proporcionan valiosos datos de la válvula e información de diagnóstico que permite la transformación digital de las aplicaciones de proceso. El nuevo DX PST se integra perfectamente con las válvulas y los sistemas de control existentes, lo que permite a los operarios acceder a los datos críticos de las válvulas, las tendencias y los diagnósticos que pueden utilizarse para predecir y programar el mantenimiento.

El test de apertura parcial del DX PST garantiza el funcionamiento fiable del sistema sin necesidad de interrumpir el proceso. La función de seguridad que confirma que la válvula se cerrará por completo y detendrá el proceso si se detecta una emergencia, y el test se activa simplemente presionando el botón PST local, sin necesidad de equipo adicional. Para evitar una fallo crítico en condiciones de avería, la unidad anulará los tests para realizar una parada de emergencia (ESD).

Certificado para funcionar en aplicaciones duras y peligrosas, el DX PST adaptable está diseñado para garantizar la integridad de las válvulas, al mejorar la seguridad general y el tiempo de funcionamiento de la planta en aplicaciones de petróleo y gas, refinería, química, energía industrial y minería.

“La transformación digital de la industria de procesos sigue haciendo que las operaciones sean más seguras y productivas», dijo Prayag Vatsraj, director global de Switchboxes de Emerson. «El DX PST con HART 7 apoya la transformación digital ofreciendo datos fiables con una valiosa información sobre el estado de los conjuntos de válvulas que garantiza la integridad del sistema sin detener el proceso.»

El protocolo HART®, cuyas especificaciones son propiedad del Grupo FieldComm, crea otra capa de información que garantiza la supervisión de los datos, las tendencias y los diagnósticos y los vincula al Internet Industrial de las Cosas. Esta información puede utilizarse para predecir y programar eficazmente el mantenimiento.

Capaz de alcanzar el nivel de integridad de seguridad 3 (SIL 3), el DX PST está disponible con una redundancia de electroválvula 2oo2 o 2oo3 integrada cuando se combina con el Sistema de Control Redundante Avanzado (ARCS) de la serie ASCO™ para mejorar aún más la seguridad y los terminales abiertos que permiten un transmisor de presión adicional junto con dos presostatos. El controlador de válvulas discretas ofrece una sencilla calibración local y remota.

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CORTE DURANTE MÁS TIEMPO CON LAS CALIDADES DE FRESADO INTERCAMBIABLE KCK20B™ Y KCKP10™ DE KENNAMETAL

Las nuevas calidades están disponibles para muchas líneas de producto de fresado intercambiable y tienen una capa superior dorada para facilitar una identificación rápida y sencilla del desgaste, garantizando así la mayor vida útil de cada filo de corte.

Las nuevas calidades ofrecen una mayor resistencia al desgaste y una mayor vida útil, aumentando la productividad en la mecanización de fundición de grafito compactado y fundición.

Kennametal presenta las calidades de fresado intercambiable KCK20B y KCKP10 con mayor resistencia al desgaste y hasta un 30 % más de vida útil en el mecanizando de componentes de fundición y fundición de grafito compactado. Ambas calidades ofrecen mayor productividad y rendimiento constante y repetible durante las operaciones de desbaste, semiacabado y acabado.

«Las nuevas calidades poseen tecnología de desintegración del magnetrón por impulso de alta potencia, High-PIMS, que proporciona una superficie más suave de la plaquita y una adhesión óptima de capa para un menor desgaste lateral, una de las causas principales de fallo de la plaquita», dice Gil Getz, director de producto en Kennametal. Señala, además, que la nueva tecnología de recubrimiento también aumenta la resistencia del filo de corte. «El resultado es un fresado de alto rendimiento en una amplia gama de aleaciones de fundición, incluidos la fundición gris, la fundición dúctil y la fundición de grafito compactado».

KCK20B y KCKP10 son adecuadas para cortes en húmedo y en seco. Esto incluye bujes de rotor utilizados en molinos de viento, carcasas de bombas, manguetas de dirección y carcasas de engranajes para maquinaria pesada, además de componentes de automoción como cigüeñales y culatas. Mientras que KCK20B ofrece mayor productividad en operaciones de desbaste y semiacabado, KCKP10 se puede utilizar en operaciones de acabado, y funciona de manera excelente en el perfilado y el fresado copiado de fundición y aceros hasta 45HRC.

Comparación del desgaste lateral: KCK20B a la izquierda y otra calidad a la derecha. El desgaste lateral limita la vida útil cuando se mecaniza fundición y fundición de grafito compactado. Las calidades KCK20B y KCKP10 ofrecen una vida útil mayor y aumentan la productividad de manera importante.

«Para los clientes que dan especial importancia al elevado coste de herramienta y al tiempo de parada asociado a los cambios de herramienta, las calidades KCK20B y KCKP10 prometen aumentar enormemente la vida útil de las herramientas», dice Getz. «Y para aquellos que desean aumentar la producción, las nuevas calidades también se lo permiten. En ambos casos es una ventaja para cualquier taller que mecanice fundición».

Haga clic aquí para más información: KCK20B™ & KCKP10™

CUBRA MÁS APLICACIONES DE TORNEADO CON LA GEOMETRÍA GUP-V DE KENNAMETAL

Aplicaciones de ranurado, tronzado, planeado y torneado, y ahora también de perfilado: la nueva plaquita Beyond Evolution GUP-V.

La nueva geometría de perfilado Beyond™ Evolution™ aumenta la capacidad de la plataforma de ranurado y tronzado más vendida.

Kennametal presenta la nueva geometría de perfilado positivo de ranurado universal (GUP-V) ampliando su plataforma de ranurado y tronzado Beyond Evolution. Con la nueva plaquita de una sola cara en forma de V, la Beyond Evolution puede cubrir ahora más aplicaciones que nunca y contribuir al ahorro de costes de herramienta.

«Desde la presentación de la plataforma Beyond Evolution hemos continuado centrándonos en aumentar su versatilidad, y la nueva plaquita de perfilado multidireccional GUP-V no es una excepción», dice Robert Keilmann, director de producto en Kennametal. «Junto con las demás geometrías de plaquitas, los usuarios pueden ahora ranurar, tronzar, planear y tornear una amplia variedad de materiales con solo un sistema de herramientas. En resumen, cuando un cliente adopta la Beyond Evolution para sus necesidades de torneado, no necesita nada más. Es así de versátil.

Al igual que todas las demás plaquitas Beyond Evolution, la plaquita de perfilado GUP-V aprovecha un diseño propio de asiento Triple V que tiene contacto arriba, abajo y detrás de la plaquita, proporcionando una rigidez superior que crea excelentes acabados de superficie y precisión dimensional ofreciendo las tasas máximas de extracción de metal.

Pinche aquí para más información: Beyond Evolution

Todos los estilos de la Beyond Evolution tienen asiento Triple V: el agarre firme por detrás (1) y arriba y abajo (2) proporciona la máxima estabilidad, sobre todo cuando se realizan tareas de torneado y perfilado multidireccionales.

KENNAMETAL PRESENTA LA VERSIÓN MÁS LIGERA DE LA SOLUCIÓN DE HERRAMIENTA PARA VEHÍCULO ELÉCTRICO QUE AHORRA TIEMPO DE CONFIGURACIÓN Y MECANIZACIÓN

La herramienta para el taladrado del estator impresa en 3D con cuerpo de fibra de carbono pesa 7,3 kg.

La premiada herramienta para el taladrado del estator impresa en 3D pesa solo 7 kg y garantiza unos tiempos rápidos de cambios y aceleración de herramienta para los centros de mecanización.

Kennametal ha presentado su próxima generación de herramienta para el taladrado del estator impresa en 3D para la mecanización de carcasas de aluminio de motores para vehículos eléctricos. Esta última versión de la herramienta tiene una estructura del brazo de nuevo diseño, un tubo de centrado mayor hecho de fibra de carbono y una reducción extra de peso superior al 20% en comparación con el diseño original. Esta compleja herramienta es capaz de mecanizar tres grandes diámetros en una sola operación, ahorrando tiempos de configuración y de mecanización a los fabricantes de componentes de automoción y ofreciendo la máxima precisión y calidad superficial.

La herramienta de nuevo diseño recibió recientemente el premio Best of Industry de MM MaschinenMarkt en la categoría de producción y fabricación basándose en los votos de los lectores y expertos del sector.

«A medida que nuestros clientes de automoción amplían sus ofertas de vehículos híbridos y eléctricos, nosotros continuamos satisfaciendo sus necesidades de soluciones de herramientas más ligeras. Mediante el aprovechamiento de técnicas avanzadas de fabricación como la impresión 3D hemos reducido el peso un 20% más respecto a la herramienta de la primera generación y, al mismo tiempo, hemos mejorado el control de virutas y aumentado la rigidez de la herramienta, innovaciones todas ellas que ayudan a nuestros clientes a mecanizar con mayor rapidez y más eficiencia», dice Ingo Grillenberger, director de producto de Kennametal.

Al mecanizar tres diámetros en una sola operación, la herramienta para el taladrado del estator garantiza la alineación y concentricidad de las superficies mecanizadas al tiempo que reduce de manera importante el tiempo de ciclo.

La ligera herramienta combinada impresa en 3D facilita un

Diseño de primera generación (9,5 kg) a la izquierda, y las últimas variantes de diseño de herramienta (menos de 8 kg) a la derecha para un cambio de herramientas sin complicaciones

Brazos en forma de ala aerodinámica con refrigerante interior y tecnología de escariado RIQ. Complejas características internas y externas gracias a la fabricación aditiva.

cambio más rápido de herramienta y mejores aceleraciones incluso en máquinas menos potentes. Las especificaciones de la superficie y las tolerancias del componente se alcanzan sin restricciones.

La evacuación de virutas sin complicaciones está garantizada mediante brazos en forma de ala aerodinámica por los que pasa el refrigerante para asegurar un suministro preciso y potente del mismo a los filos de corte y guías de apoyo. Esto sería difícil o imposible de fabricar de forma rentable con la fabricación tradicional, pero gracias a la impresión 3D podemos crear incluso características internas tan complejas como estas. Además, el sistema de escariado RIQ de Kennametal tiene un ajuste de diámetro sencillo y una configuración sin problemas para nuevas plaquitas.

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SOLUCIÓN DE COSEN SAWS PARA CORTAR ALUMINIO

Las sierras de cinta Cosen con V_Drive son soluciones modernas para cortar aluminio de forma eficiente. Entre las más famosas están las sierras de cinta horizontales G320 y la serie C de Cosen Saws que muchos de nuestros clientes usan para cortar diferentes grados de aluminio. Con la tecnología V_Drive las sierras de cinta son ahora capaces de cortar materiales más duros y densos como el titanio, Hastelloy y otros metales a base de níquel a velocidades significativamente mayores. Con el aluminio, estas máquinas se centran en generar una alta velocidad de la hoja con la correcta combinación de caballos y torque dentro de la caja de engranajes y motor para que incluso a altas velocidades la máquina no se sobrecargue y pueda ofrecer todavía excelentes cortes. Las sierras de cinta de Cosen combinadas con grandes hojas de dientes crean la separación correcta cuando se cortan tipos comunes de aluminio incluidos 6061, 6063, 6070 y otros, haciéndolas ideales para la fabricación de metales y centros de servicio de acero.

La G320 de Cosen Saws tiene una doble columna hidráulica y una capacidad de 12,8" x 15". Es una de las sierras más inteligentes del mercado ahora mismo y tiene tecnología Smart NC-100 (SNC-100) y V_Drive integrados. Los controles SNC-100 son programables hasta 100 trabajos diferentes, incluida la cantidad y la longitud de corte. Los controles compensan automáticamente la pérdida de Kerf después de la entrada de datos y no requieren un cálculo manual del número de veces a indexar. Esta sierra es la solución perfecta para cortar una amplia variedad de materiales, incluido aluminio. La serie C de sierras de cinta horizontales de Cosen dispone también de sierras con la misma tecnología y capacidades superiores.

Para soluciones más tradicionales, la serie Circular de Cosen ofrece modelos específicos diseñados para cortar metales no ferrosos, como aluminio y cobre. La hoja de la sierra corre a una velocidad extremadamente alta siendo una de las máquinas de corte más rápidas del mercado. Las máquinas no ferrosas de Cosen ayudan a cubrir las necesidades del cliente de una manera precisa y eficiente, creando un corte rápido, una tolerancia estrecha y un gran acabado. La serie de sierras circulares de Cosen comprende la CC-100 y la CC150. Estas dos sierras circulares automáticas CNC ofrecen una capacidad en redondo de hasta 6,338" y vienen equipadas

Cosen Saws proporciona soluciones modernas y flexibles para cortar aluminio.

con un sistema automático de carga de barra. Estas sierras son ideales para trabajos de gran volumen y para cortar aluminio continuamente.

Al comparar diferentes tipos de sierras hay que tener en cuenta que los avances de la tecnología de sierras de cinta ha ayudado a expandir las opciones para cortar aluminio. Las sierras de cinta proporcionan una buena solución para aquellos que busquen cortar aluminio hasta 6" de diámetro y aquellos que estén interesados en ser capaces de cortar una amplia variedad de materiales junto con su producción de aluminio. Las sierras de cinta facilitan también una inversión menor de capital en el corte de aluminio y permiten a las empresas reducir su espacio. Otro beneficio adicional es que las hojas de las sierras de cinta son más delgadas que las hojas de las sierras circulares, produciendo una pérdida Kerf menor y ofreciendo una mayor rentabilidad de inversión.

Tanto si busca una sierra circular, una sierra de cinta como si necesita una solución configurable que le ayude a cubrir sus necesidades de corte, Cosen le cubre.

EL NUEVO NOMBRE DE WATSON-MARLOW FLUID TECHNOLOGY SOLUTIONS REFLEJA LA ESTRATEGIA DE OFRECER A SUS CLIENTES SOLUCIONES INTEGRALES DE MANEJO DE FLUIDOS

Watson-Marlow Fluid Technology Group, parte de Spirax-Sarco Engineering plc, una empresa que figura en el índice FTSE 100, anuncia hoy que ha cambiado su nombre a Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS). A medida que la empresa evoluciona para satisfacer las necesidades de los sectores en los que viene operando tras un período de gran crecimiento internacional, este cambio de nombre está de acuerdo con el compromiso estratégico de ofrecer soluciones integrales de manejo de fluidos a sus clientes.

Andrew Mines, director ejecutivo de WMFTS, comenta que: «Es una etapa muy interesante para WatsonMarlow, ya que continuamos en un período de crecimiento sostenido. Existe una demanda creciente por nuestros excepcionales productos, soluciones y especialización en ingeniería para los mercados de ciencias de la vida, alimentos y bebidas y el sector industrial. Nuestra prioridad siempre ha sido ofrecer soluciones inmejorables a nuestros clientes; nuestro nuevo nombre y nuestra visión estratégica enfatizan este compromiso. Nos permitirá explotar todo el potencial de nuestras marcas, productos y servicios, posicionarnos para seguir creciendo

apoyando a nuestros clientes actuales y futuros e innovar en busca de un éxito sostenible acorde con nuestros valores fundamentales».

La visión estratégica en que se basa el cambio de nombre es generar una mayor sincronía en las marcas y productos de Watson-Marlow, a fin de mejorar las soluciones en una creciente gama de aplicaciones. Además, Watson-Marlow sigue desarrollando su enfoque de ventas sectorizadas y consultivas, además de digitalizar sus procesos comerciales implementando una reestructuración y actualización completas de nuestro sitio web.

También ha ampliado su capacidad productiva y optimizado procesos para atender a sus clientes mediante ampliaciones de capital tales como una fábrica de 11.000 m2 construida a medida en Portsmouth, Reino Unido, para la marca BioPure, y una nueva planta de 14.000 m2 en Devens, Massachusetts, EE. UU., que cuenta con ocho salas limpias nuevas.

La empresa está centrada en innovar para alcanzar el éxito sostenible combinando su legado como líder mundial en tecnologías de manejo de pasos de fluido con inversiones continuas. Watson-Marlow está alineada con la estrategia de sostenibilidad One Planet lanzada por su casa matriz, Spirax-Sarco Engineering plc. Este plan de acción busca construir un futuro más sostenible y orienta las operaciones de la empresa y su interacción con proveedores, clientes y comunidades locales, a fin de lograr un mundo mejor para el mañana.

https://www.wmfts.com/es-es/

WIDIA PRESENTA LA SIGUIENTE GENERACIÓN DE FRESADO DE MANGO INTEGRAL VERSÁTIL

La WCE4 es un útil para trabajos en talleres pequeños y medianos que ofrece unas características avanzadas y versátiles a un precio asequible. La WCE4 se ofrece en configuraciones de punta esférica y extremo cuadrado.

La nueva plataforma de fresado de mango integral ofrece un rendimiento y fiabilidad económicos en aplicaciones de acero, acero inoxidable y hierro fundido.

WIDIA™ anuncia el lanzamiento de la plataforma de fresado de mango integral WCE que ofrece un rendimiento y fiabilidad económicos para talleres de mecanización pequeños y medianos. La primera versión de la plataforma WCE tiene la WCE4, una geometría de cuatro canales que combina características avanzadas de alto rendimiento con una calidad novedosa y versátil por un precio altamente competitivo.

«Con este nuevo diseño, la WCE4 ofrece la siguiente generación de fresas de mango versátiles para ayudar a nuestros clientes a ser más productivos y eficientes», dice Tamir Sherif, director global de producto de fresado de mango integral. «La WCE4 es una herramienta con un precio atractivo para talleres de producción de tamaño pequeño y mediano donde la fiabilidad y la vida útil constante de la herramienta son prioridades obligatorias».

Dos de las características principales son su índice asimétrico y su ángulo helicoidal variable. La combinación de ambas reduce las vibraciones y permite realizar grandes cortes, mientras que la nueva calidad, la WU20PE, facilita la versatilidad en aplicaciones en acero, acero inoxidable y hierro fundido. Estas características de diseño junto con la geometría de cuatro canales ofrecen una fresa de mango con

un rendimiento fiable y versatilidad de aplicación, incluso en operaciones exigentes como las ranuras completas y cortes intensivos.

La plataforma WCE incluye fresas de mango de cuatro canales, extremo cuadrado y punta esférica, con mangos rectos y Weldon, y está disponible en dimensiones métricas y en pulgadas. La geometría de cinco canales de la WCE5 se presentará a lo largo de 2022. Se pueden realizar pedidos de la fresa de mango WCE4 y de otras herramientas de corte de metal de WIDIA a través de la red de distribuidores autorizados de WIDIA.

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