Industria | 18 - Ottobre 2021 by Induportals Media Publishing

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¡ndustr¡a RIVISTA DEL MERCATO INDUSTRIALE

MORSETTI A TRE LIVELLI CON COLLEGAMENTO PUSH-IN

24 VITI A RICIRCOLO DI SFERE CARRY: COMPONENTI DI AZIONAMENTO DI PRECISIONE SPECIFICAMENTE INTEGRATI

50 PER PREVENIRE LA CONTRAFFAZIONE, I GIGANTI DEI CUSCINETTI STANNO ADOTTANDO LE SOLUZIONI DI TRACCIABILITÀ DI SIC MARKING

LEGGERE CODICI NON È MAI STATO SEMPLICE COME OGGI!

72 MARKET OVERVIEW

THE CASE FOR HYDROGEN AS CLEAN FUEL

18 | Industria | Ottobre 2021

RIVISTA DEL MERCATO INDUSTRIALE

MARKET OVERVIEW

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58 SOFTING NEUGART DUNKERMOTOREN REGLOPLAS SEEQ WATLOW

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63 64 65 66 68 70

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62 71 72

Inviate i vostri comunicati stampa a: editor@ipmediaonline.com Per ricevere nostra Industria newsletter, cortesemente fate la sottoscrizione online a: www.industria-online.com Industria è il magazine italiano per gli ingegneri, pubblicato da INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING. Contiene le novità di prodotto e le ultime news del mercato industriale. Industria edita i suoi articoli con la massima accuratezza, tuttavia non garantisce l’esattezza delle informazioni presentate. Il nostro team declina ogni responsabilità riguardo al contenuto di questa rivista o all’uso che potrebbe esserne fatto. https://induportals-media-publishing.com

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MARKET OVERVIEW English version

THE CASE FOR HYDROGEN AS CLEAN FUEL The long term solution for clean energy is decarbonisation, decentralisation and digitalisation. Hydrogen, being an energy carrier rather than a source, fits in this pattern.

The world is in the grip of severe climatic events for some time now, but 2021 has brought home the severity like never before. Sample these developments:

by Milton D’SILVA

• The month of July 2021 witnessed unprecedented flood situations in Germany and Belgium in Europe, the Henan province of China, and the Indian State of Maharashtra, besides other places. A few weeks earlier, parts of Canada witnessed an unprecedented heat wave, with temperatures soaring to almost 50-degree Centigrade, in what is described as a once-in-a-1000-year event. • D uring the same period, dozens of wildfires raged across western United States, a region experiencing an unrelenting drought. The largest of these fires, termed the Bootleg Fire, consumed more than 400,000 acres of forest, the dry weather making the efforts to put them out difficult. Last heard, these fires are still raging at various places. In addition, California is witnessing an unprecedented water crisis. • Hurricane Ida, which struck Louisiana, USA, on August 29, 2021 is believed to have intensified due to the effects of climate change, killing scores of people and plunging millions into darkness. The after effects spread to four states causing unprecedented flooding in New York and New Jersey.

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Toyota 2nd generation hydrogen truck.

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Damaged power lines in the aftermath of Hurricane Ida. Image source: Entergy Corp.

The World Meteorological Organization’s State of the Global Climate 2020 report has documented various indicators of the climate system. These include greenhouse gas concentrations, increasing land and ocean temperatures, sea level rise, melting ice and glacier retreat and extreme weather. Consequently, the number of weather-related disasters to hit the world has increased five-fold over the past 50 years. While the world has woken up to the disastrous consequences of climate change, the efforts to battle these are woefully inadequate. There are positive developments like the adoption of the Paris Agreement in 2015, and the movement towards renewable energy and electrification of the automobile. There is also the growing realisation and commitment by several countries led by the European Union, and over a thousand big global companies, to cut emissions and become carbon neutral by 2050 or earlier. China has pledged to do so by 2060. So where does Hydrogen – the lightest element and under standard conditions a colourless, odourless, non-toxic and highly combustible gas – figure in this? To understand that, one must look at fossil fuels, the leading cause of rapid climate change in recent years. According to the US Environmental & Energy Study Institute (EESI), fossil fuels currently supply about 80 per cent of the world’s energy. 18 | Industria | Ottobre 2021

Burning of fossil fuels releases large amounts of carbon dioxide (CO2), which is a greenhouse gas, which in turn leads to build-up of heat in the atmosphere, causing global warming. The use of fossil fuels in automobiles and power plants also releases nitrogen into the atmosphere, which being already present in the air in abundant measure, is causing a surplus that contributes to the formation of smog and acid rain. The solution to this crisis is clean and green energy from renewables like wind and solar power. While hydroelectric power is considered clean and renewable it contributes just over 16 per cent of total global electricity production. Hydrogen is the other clean source of energy with great potential. According to a McKinsey study for the Hydrogen Council, hydrogen could become a major asset in the fight against climate change, cutting CO2 emissions by 20% between now and 2050. The Hydrogen Council is a global CEOled initiative of leading companies with a united vision and long-term ambition: for hydrogen to foster the clean energy transition for a better, more resilient future. The study indicates hydrogen as an energy source is a highly credible alternative to fossil fuels and a substantial addition to existing renewables: in less than 25 years, hydrogen could account for 18% of global energy consumption

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and reduce CO2 emissions from current levels by some 6 gigatonnes. Hydrogen in industry Hydrogen was first produced in a laboratory by Robert Boyle in 1671 but recognised as an element only in 1766 by Henry Cavendish. It took another 125 years to find its various chemical applications. Since then hydrogen has been widely used in various industrial applications, mainly in refineries for hydro-desulfurisation and hydrocracking operations, and in production of ammonia, the raw material for fertilizers. These two industries account for almost 80% of hydrogen consumption today, with another 10% going for Methanol production. That means only 10% hydrogen is presently used in all other applications covering food, metal working, welding, flat glass production and electronics industries; medical uses, and fuel cell applications in the automotive sector. This indicates the scope and potential for use of hydrogen in the battle against climate change. The steel industry is the latest to contemplate the use of hydrogen as a source of energy in order to reduce its carbon footprint. After power generation, the steel industry is the largest producer of carbon dioxide, accounting for up to 9% of total fossil fuel emissions (Source: World

Steel Association). In July 2021, Swedish steelmaker SSAB announced that it has rolled the first steel produced using Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology (HYBRIT), i.e., produced by 100% fossil-free hydrogen instead of coal and coke, with good results. “The first fossil-free steel in the world is not only a breakthrough for SSAB, it represents proof that it’s possible to make the transition and significantly reduce the global carbon footprint of the steel industry. We hope that this will inspire others to also want to speed up the green transition,” said Martin Lindqvist, President and CEO of SSAB, on the occasion. SSAB aims to cut its CO2 emissions in Sweden by 25% by as early as 2025, and by 2040, the plan is to eliminate most of the remaining CO2 emissions. Other global steel makers like ArcelorMittal and Thyssenkrupp in Europe and China’s Baosteel Group, are also pursuing similar measures for carbon reduction. ArcelorMittal is planning to convert its Hamburg plant to climate-neutral steel production by 2030. According to the International Energy Agency, to meet the global climate and energy goals, steel industry emissions must fall by at least half by 2050. Cement industry is another energy intensive industry and could follow the steel example. Hydrogen as automotive fuel Elon Musk famously declared in 2019 that the idea of hydrogen fuel cell (he called it fool cell) car is ’mind-

Wildfires raged across western United States. Image source: Marcus Kauffman, Unsplash

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bogglingly stupid,’ but that is not necessarily true as innovators tend to dismiss rival technologies. Transportation accounts for approximately 28% of global energy demand, and approximately 24% of global CO2 emissions. That is too huge a window of opportunity to miss for any technology that shows promise. At the moment, battery electric vehicles (BEV) are having the edge, but there are companies betting on fuel cell electric vehicles (FCEV) as a more sustainable option in future. Presently there are only three companies – Toyota, Honda and Hyundai – offering FCEVs in the passenger car segment while almost every major automaker has at least one model of BEV on offer. The major advantage of a FCEV, which runs on hydrogen, is the long range it offers apart from the refuelling time of a regular gasoline vehicle, the disadvantage at the moment being the higher cost as well as the limited number of refuelling stations. But there are other considerations as well. Overall, it appears that BEVs are more suited to short commutes while FCEVs make better sense for travelling long distances, with distinct advantages for long haul trucks on account of large onboard storage capacity. A recent whitepaper jointly published by Deloitte and Ballard Power Systems, a global provider of clean energy solutions, examines the issue of FCEV viability at some length. The Total Cost of Ownership (TCO) analysis of this study shows consistent and highly encouraging results. Even when ignoring qualitative benefits of hydrogen, i.e., zero-emission at the use end, among others, FCEVs are forecast to become cheaper from a TCO perspective compared to BEVs and internal combustion engines in commercial vehicles over the next 10 year period in all use cases. The focus then – from governments across the world as well as major manufacturers – is on the commercial vehicles segment where hydrogen is seen as having a greater potential. For example, in April 2021, Daimler Truck AG and Volvo Group, major players in the CV industry, officially outlined their pioneering roadmap for the new fuel-cell joint venture cellcentric, as part of an industryfirst commitment to accelerate the use of hydrogen-based fuel cells for long-haul trucks and beyond. “Hydrogenpowered fuel-cell electric trucks will be key for enabling CO2-neutral transportation in the future. In combination with pure battery-electric drives, it enables us to offer our customers the best genuinely locally CO2-neutral vehicle options, depending on the application,” says Martin Daum, Chairman of the Board of Management of Daimler Truck AG and Member of the Board of Management of Daimler AG. Daimler Truck and Volvo Group are not the only companies working on hydrogen powered commercial vehicles. Toyota has begun testing its new generation of hydrogen fuel cell technology for heavy goods vehicles in the US, based on the same system used in its hydrogen-powered passenger car Mirai, but with a flexible design that could be used by different truck manufacturers. Even Hyundai plans to offer hydrogen fuel cell versions of all its commercial vehicles by 2028 – the company has already commercialised an all-fuel-cell truck model, the Hyundai XCIENT launched in 18 | Industria | Ottobre 2021

The 2021 Mirai Hydro Blue, exclusive to the Limited grade, by Toyota Motors.

Swedish steel company SSAB produced the first fossil-free steel in the world.

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2020. The BMW Group has clear goals for effective climate protection and sustainable mobility up to the year 2030. It recently hosted the Central German Hydrogen Summit, which took place at BMW Group Plant Leipzig in May 2021. As a first step, hydrogen is already being used in logistics to power tractors and forklifts carrying required parts to the assembly lines. The Bosch Group is also working with Qingling Motors, the Chinese truck manufacturer through a joint venture in China. “We are now literally picking up speed in the industrialisation of the fuel cell. Innovative technologies and strategic partnerships are the ideal fuel for rapidly achieving the goal of making road traffic as climateneutral as possible,” says Stefan Hartung, Bosch board of management member and chairman of the Mobility Solutions business sector. For years now, Bosch has been working with Qingling in China in the areas of fuel injection and the exhaust-gas treatment. Bosch also has an existing alliance with Powercell Sweden AB, the Swedish manufacturer of fuel-cell stacks, to make the polymerelectrolyte membrane (PEM) fuel cells for the global automotive market. Ballard Power Systems, mentioned earlier in connection with the study with Deloitte, has also joined the FCEV bandwagon by announcing a strategic partnership with Quantron AG for the development of hydrogen fuel cell electric trucks in early September 2021. The partnership is expected to accelerate deployment and market adoption of FCEVs in the truck segment by leveraging Ballard’s domination in fuel cell technologies and Quantron’s expertise in electric vehicle integration. About the partnership, Robert Campbell, Chief Customer Officer of Ballard Power Systems, says: “Ballard is looking forward to collaborating with Quantron to accelerate the adoption of fuel cell technology for truck applications. The combination of both companies’ expertise will deliver high performance hydrogen trucks to respond to the growing demand for zero emission vehicles from fleet operators and unlock new business opportunities for medium and heavy-duty fuel cell trucks in Germany.” Production, storage and distribution Going forward, much depends on how clean is the hydrogen, which though available abundantly in compounds, must be extracted in pure form for use as fuel. There are many different ways to produce hydrogen for use as a fuel, but the two most common methods are steam-methane reforming used widely in refineries and ammonia production, and electrolysis, which is how it is produced for use in fuel cells and other applications. In the electrolysis method, electric current is used to split water into hydrogen and oxygen. So if the electricity used is produced by renewable sources, such as solar or wind, the resultant hydrogen is termed Green, and is the most desirable option. Hydrogen produced by electricity generated by fossil fuels with Carbon Capture & Storage (CCS) is not considered as clean and is termed Blue. On the other hand, most hydrogen in use today in refineries is termed Grey, because it is generated by fossil fuels without CCS.

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Hydrogen refuelling stations across the world. Source: Ludwig-Bölkow-Systemtechnik.

The Hyundai XCIENT launched in 2020.

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Hydrogen fuelcell stack by Bosch-Powercell alliance. Image source: Bosch Presse

The logistics fleet power by hydrogen at BMW. Image source: BMW Group

Globally there are many initiatives to scale up production of hydrogen on mega scale never attempted before. In Germany, major industry players like Mitsubishi Heavy Industries, Shell, ArcelorMittal and Airbus, have joined forces to form the Hamburg Hydrogen Network to reduce emissions. As part of this initiative, a 100-megawatt electrolysis plant for the production of green hydrogen from renewable energy has been announced recently. In recent months, India has announced two megaprojects, as part of its National Hydrogen Mission. The first is led by the Indian subsidiary of US-based renewable energy startup Ohmium International, to launch India’s first Green Hydrogen Electrolyzer Gigafactory at Bengaluru. The second is a giga project announced by Reliance Industries, India’s largest industrial conglomerate. This is a multi-pronged initiative that includes a fuel-cell factory, an integrated solar photovoltaic module factory, an advanced energy storage battery factory and an electrolyser factory for production of green hydrogen. Down Under, the Australian government is working on a National Hydrogen Strategy for production and export of commercial renewable hydrogen, over the next few years. Storage – bulk as well as on-board – is another area that poses various challenges as hydrogen is highly combustible. Pure hydrogen can be stored either as a gas or in liquid form. Storage of hydrogen as a gas requires high-pressure tanks that can withstand 350-700 bar (5,000-10,000 psi) tank pressure. Storage of hydrogen as a liquid requires cryogenic temperatures because the boiling point of hydrogen at one atmosphere pressure is -252.8°C. This means the requirements of storage tanks either at production site or distribution point, are very stringent. Storage options today include insulated liquid tanks and gaseous storage tanks. Tanks are made in three broad types: all-metal cylinder, continuous filament with metal liner or composite materials. Most tanks used at present are of metal, which makes them expensive, but those made of composites are even more so. Better and improved production processes of carbon fibre and other composite materials are likely to bring the costs down in future. The hydrogen tank of the Toyota Mirai, for example, has a three-layer structure made of carbon fibre-reinforced plastic consisting of nylon 6 to store hydrogen at 700 bar (10,000 psi).

consulting company for energy supply, hydrogen, mobility and sustainability. The same report also mentions concrete plans already in place for 225 additional refuelling station locations. Europe had 200 hydrogen stations at the end of the last year, 100 of which are in Germany. France is still second in Europe with 34 operating stations, and with 38 planned hydrogen stations it currently shows the strongest growth in Europe. However, while the other European countries focus on publicly accessible passenger car refuelling stations, most of the French stations aim at the refuelling of buses and delivery vehicle fleets. A significantly increasing number is also projected in the Netherlands, where the number of planned stations has increased to 23. In line with plans, the ninth refuelling station was recently opened in Switzerland. At the end of 2020, there were 275 hydrogen stations in Asia, 142 of them in Japan, and 60 in Korea. The 69 Chinese hydrogen stations in the database are used almost exclusively for the refuelling of buses or truck fleets. The majority of the 75 hydrogen stations in North America continue to be located in California with 49 operating stations. Conclusion The road to a cleaner, greener planet minus the climate excesses is going to be a long one. A beginning has been made. A lot depends on ongoing R&D and government regulations for hydrogen to play a meaningful role in this endeavour, and there are sceptics galore. BloombergNEF, the leading strategic research provider covering global commodity markets and the disruptive technologies driving the transition to a low-carbon economy, was initially sceptical about green hydrogen. But based on the optimistic electrolyzer cost scenario, it now believes renewable hydrogen could be cheaper by 2030 in all countries, including the US which has traditionally enjoyed cheaper rates in fossil fuels. The long term solution for clean energy is decarbonisation, decentralisation and digitalisation. Hydrogen, being an energy carrier rather than a source, fits in this pattern. By using renewable energy to produce hydrogen for storage, it can act as a battery and solve the problem of grid overload on a sunny or windy day.

The third part, distribution is also being addressed as the movement to use hydrogen as automotive fuel gathers momentum. Globally, 553 hydrogen refuelling stations are in operation worldwide as of 2020, according to an assessment made by H2stations.org, an information service of Ludwig-Bölkow-Systemtechnik (LBST), a German 18 | Industria | Ottobre 2021

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Verifica dei codici sulle confezioni farmaceutiche.

Controllo delle etichette nel settore alimentare.

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AZIENDALE

DANFOSS HA PERFEZIONATO L’ACQUISIZIONE DA 3,3 MILIARDI DI DOLLARI DELLE ATTIVITÀ NEL SETTORE IDRAULICA DI EATON - Il processo di acquisizione da parte di Danfoss delle attività nel settore idraulica di Eaton si è ufficialmente concluso. - Danfoss cresce di un terzo e si afferma come azienda leader globale nel settore dell’idraulica mobile e industriale. - Le attività nel settore idraulica di Eaton saranno accorpate con il segmento di business Danfoss Power Solutions, raddoppiando le dimensioni delle attività nel settore idraulica di Danfoss. posizione all’avanguardia nei processi di digitalizzazione ed elettrificazione.

anfoss ha ufficialmente concluso il processo di acquisizione delle attività nel settore idraulica di Eaton per 3,3 miliardi di dollari (circa 3 miliardi di euro), avendo ottenuto tutte le necessarie approvazioni normative e soddisfatto le condizioni per il perfezionamento dell’accordo. La mossa strategica vedrà il Gruppo Danfoss crescere di un terzo e affermarsi come leader globale nel settore dell’idraulica mobile e industriale. L’idraulica mobile è stata una delle attività principali e di maggior successo di Danfoss per oltre 50 anni. L’acquisizione delle attività nel settore idraulica di Eaton rappresenta un passo fondamentale della strategia di crescita di Danfoss. Le attività nel settore idraulica di Eaton saranno combinate con quelle del segmento di business Danfoss Power Solutions, facendo crescere l’organico di circa 10.000 dipendenti in tutto il mondo e il fatturato globale del 2020 di 1,8 miliardi di dollari (circa 1,5 miliardi di euro). La combinazione delle due organizzazioni raddoppierà le dimensioni di Danfoss Power Solutions, raddoppiando altresì la sua capacità di innovazione.

INFORMAZIONI

Una rafforzata Danfoss Power Solutions potrà offrire la più ampia selezione di prodotti e soluzioni per l’idraulica mobile e industriale disponibile sul mercato, grazie alla disponibilità di una famiglia completa di soluzioni che comprende, tra l’altro, i sistemi di trasporto dei fluidi. Anche i canali di distribuzione dell’azienda sono stati significativamente potenziati, mentre l’organizzazione di supporto applicativo locale e la presenza geografica, allo stesso modo, vengono considerevolmente estesi. Tutti questi vantaggi permetteranno a Danfoss Power Solutions di diventare un partner tecnologico ancora più forte per i clienti esistenti e per quelli nuovi, oltre a consolidare la sua 18 | Industria | Ottobre 2021

Il presidente e CEO di Danfoss, Kim Fausing, ha commentato l’acquisizione: «Questo è un grande giorno per Danfoss, perché diamo il benvenuto a 10.000 nuovi colleghi nella nostra organizzazione e creiamo un leader globale nel settore dell’idraulica mobile e industriale. Combinando la competenza e l’esperienza di due aziende molto forti e dei rispettivi team, i nostri clienti riceveranno un livello ineguagliato di servizio da un unico partner. Continueremo i nostri investimenti significativi per rimanere all’avanguardia nella nostra posizione di leadership tecnologica e per fornire soluzioni che migliorano la produttività, riducono le emissioni e soddisfano i requisiti del futuro». Eric Alström, presidente di Danfoss Power Solutions, ha dichiarato: «La domanda di soluzioni idrauliche tecnologicamente innovative e in grado di cambiare il settore è più grande che mai. Siamo molto lieti di completare questo significativo investimento nel nostro core business nel settore idraulica, in modo da poter servire i nostri clienti e partner ancora meglio di prima. La combinazione di due solide attività rappresenta un’unione perfetta e offre innumerevoli opportunità, come l’aumento delle nostre competenze e capacità ingegneristiche, il raddoppio della nostra organizzazione di supporto applicativo globale e l’estensione delle attività dei nostri centri di sviluppo delle applicazioni e degli strumenti di progettazione digitale. L’aggiunta del trasporto dei fluidi e delle applicazioni industriali sono altre importanti risorse acquisite attraverso questa transazione». Paulo Ruiz, presidente delle attività nel settore idraulica precedentemente facenti capo a Eaton, ha aggiunto: «Questo è un nuovo entusiasmante capitolo per entrambe le nostre organizzazioni e per le nostre persone, che sono più forti insieme. Il nuovo team di Danfoss Power Solutions creerà un leader globale nel settore dell’idraulica mobile e industriale, attingendo a una lunga tradizione di innovazione e di esperienza con una posizione di leadership nel settore. Il portafoglio di prodotti combinato e la presenza globale ulteriormente ampliata serviranno meglio i clienti e i distributori di tutto il mondo». https://www.danfoss.com/it-it/

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Non è né fatale né contagiosa, ma molto difficile da gestire ed estremamente costosa per la società: la malattia molto diffusa del mal di schiena cronico. Un esoscheletro motorizzato può fornire sollievo alla colonna vertebrale lombare particolarmente vulnerabile. Il produttore francese Japet si affida qui a FAULHABER, poiché il suo prodotto necessita di massima qualità e leggerezza.

INFORMAZIONI

l mal di schiena é la causa di una su dieci assenze per malattia ed è la causa del 13 per cento dei pensionamenti anticipati. L’80% delle persone ha vissuto personalmente il disturbo e il dolore è cronico per il 10-20% della popolazione totale. Questi dati provengono dalla Francia, dove i costi annuali di per l’economia e il sistema sanitario legati alle cure di questa problematica sono stimati in 20 miliardi di euro. Valori simili si possono riscontrare in tutti i paesi industrializzati.

Lo sforzo avverso e il sovraccarico continuo della colonna vertebrale sono di gran lunga le cause più comuni dei dolori cornici alla schiena. In realtà, questo sforzo errato può essere facilmente evitato attenendosi ad una semplice regola di base: sollevare sempre i carichi flettendo le ginocchia e mantenendo la parte superiore del corpo dritta in posizione verticale. Tuttavia, nella vita quotidiana e in molti lavori, questa regola risulta spesso difficile da seguire. Chi aiuta un paziente ad alzarsi dal letto, solleva un pacco postale dall’auto, maneggia parti pesanti in un processo di produzione o lavora con macchine manuali pesanti in cantiere riesce difficilmente a mantenere il carico sulla schiena in maniera ergonomicamente corretta. Il peso sollevato preme quindi inevitabilmente su una colonna vertebrale piegata. L’effetto leva negativo aggrava il problema L’effetto leva è estremamente negativo: a seconda del grado di flessione, un pacco da 10 chilogrammi può premere una forza equivalente fino a 50 chilogrammi sui dischi lombari della colonna vertebrale inferiore. Sebbene

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«I fianchi subiscono a causa della pressione supplementare solo un leggero sforzo aggiuntivo e sono comunque in grado di sopportare senza problemi anche pesi maggiori», spiega Antoine Noel. «La forza che agisce sulla colonna lombare viene invece notevolmente ridotta. In questo modo, soprattutto, lo sforzo eccessivo esercitato sui dischi intervertebrali in posizione piegata viene notevolmente ridotto o evitato del tutto, migliorando allo stesso tempo anche la posizione della parte superiore del corpo».

questi ammortizzatori naturali in fibrocartilagine siano eccezionalmente resistenti e resilienti, invecchiano nel tempo e, se costantemente sottoposti a sforzi impropri, possono usurarsi prematuramente: si restringono, l’effetto smorzante si attenua ed anche il tessuto osseo adiacente cambia con conseguenze spesso dolorose. Nel caso di un’ernia del disco, il corpo del disco intervertebrale addirittura si apre, il nucleo fuoriesce e preme i nervi circostanti provocando dolori estremamente acuti. «Se la sollecitazione errata alla schiena non può essere evitata in maniera costante, è necessario prendere in considerazione misure che forniscono sollievo», afferma Antoine Noel. Nel 2015, l’ingegnere di robotica, insieme ad Amelie Blondeaux e Damien Bratic, ha fondato l’azienda Japet, nella città di Lille. «Il nostro obiettivo era sviluppare un corsetto di supporto attivo per la colonna vertebrale lombare. Le sollecitazioni sfavorevoli devono essere compensate dalla potenza di un motore in modo che i dischi intervertebrali rimangano protetti». Il sollievo grazie ad attuatori Il risultato del loro lavoro è l’esoscheletro Japet.W. Esso consiste essenzialmente in due cinghie collegate tra loro da quattro attuatori - due su ciascun lato del corpo. La cintura superiore sostiene la schiena, la cintura inferiore è posizionata sui fianchi. Gli attuatori sono i cosiddetti attuatori elastici in serie (SEA). Essi «sentono» una forza che agisce su di loro ed utilizzano la loro stessa potenza motore per contrastarla.

Nell’esoscheletro Japet.W, quattro motori DC con commutazione in metallo prezioso della serie 1524… SR forniscono la forza di supporto per alleviare la colonna vertebrale. Responsabili della trasmissione del carico sono i riduttori planetari della serie 15A con una riduzione di 52:1. Poiché il dispositivo è, ovviamente, indossato sul corpo a cui deve fornire sollievo, ogni grammo è qui importante: con 18 g per motore, gli azionamenti rappresentano solo una frazione del peso totale. Tuttavia, essi sono abbastanza forti da alleggerire i dischi intervertebrali, nel corso di una giornata lavorativa, di un peso pari a quello di tre o quattro auto di medie dimensioni. Oltre al rapporto tra volume e forza, la qualità ed l’affidabilità sono tra i criteri decisivi per Japet: «L’esoscheletro è un prodotto medico certificato», spiega Antoine Noel. «Qui si applicano i requisiti più elevati. Inoltre, il dispositivo deve supportare chi lo indossa in funzionamento continuo, per un lungo periodo di tempo e, idealmente, senza manutenzione. Questo è reso possibile dagli azionamenti di FAULHABER». Il Japet.W è sul mercato ormai da oltre un anno ed è già utilizzato in numerosi settori, tra cui quello ferroviario, nell’edilizia e nell’assistenza medica. Il suo utilizzo serve a contrastare il possibile insorgere del mal di schiena cronico. Tuttavia, viene utilizzato anche da persone che hanno già sviluppato questa sindrome e sono alla ricerca di un modo per continuare a lavorare. «Il 75% di tutti i portatori dell’esoscheletro, che avevano precedentemente sviluppato mal di schiena durante il lavoro, riferisce di un’efficace riduzione del dolore», sottolinea Antoine Noel. «Questo è un valore degno di nota dal punto di vista medico, soprattutto perché i dolori alla schiena cronici rappresentano una condizione clinica molto persistente e difficile da curare. Considerando che tutti tendiamo ormai a lavorare più a lungo e che il know-how dei dipendenti più anziani sta diventando sempre più prezioso, l’esoscheletro ha un grande potenziale anche dal punto di vista economico».

INFORMAZIONI

I loro elementi più importanti sono un motore, una vite conduttrice ed una molla. Un potenziometro misura la forza applicata se, ad esempio, chi indossa l’esoscheletro si china in avanti e prende un peso. Questo segnale di misura mette in funzione il motore, il quale è accoppiato alla vite conduttrice dell’azionamento tramite un riduttore. La rotazione della vite conduttrice trasferisce la potenza del motore sulla molla. Essa preme dalla cintura inferiore sulla cintura superiore e sostiene la parte superiore del corpo alleviando la colonna vertebrale lombare. Per quanto riguarda il livello di sollievo fornito dall’esoscheletro, chi lo indossa può scegliere tra quattro livelli. Il controllo e la batteria del dispositivo sono integrati nella doppia cintura.

I micromotori sollevano quattro auto I fondatori di Japet hanno incontrato FAULHABER per la prima volta in occasione di una fiera. All’epoca, la loro azienda era ancora un laboratorio di prove tecniche in una stanza secondaria di una clinica nel nord della Francia e ancora più lontana era la vendita del primo prodotto. Nei loro primi dispositivi di prova, i tre giovani imprenditori avevano installato motori rumorosi poco costosi se difficili da controllare. Gli esperti di FAULHABER hanno apprezzato le idee dei giovani ingegneri, fornendo loro il il supporto necessario con una consulenza approfondita e modelli gratuiti di motori di alta qualità in grado di soddisfare i requisiti di questa esigente applicazione. «Questo ha giocato un ruolo importante nel rendere il nostro prodotto pronto per la produzione in serie», sottolinea Antoine Noel.

https://www.faulhaber.com/it/pagina-iniziale/

18 | Industria | Ottobre 2021

ELET TRONICA

IL MASSIMO LIVELLO DI PROTEZIONE FISICA PER I TERMINALI POS GRAZIE ALL’AIUTO DI 3D-MID

I terminali POS sono considerati un obiettivo molto comune per il furto di dati. I malintenzionati utilizzano dei mini-trapani per accedere ai numeri delle carte di credito o ai codici PIN.

I POS (Point-Of-Sale terminal) non sono sufficientemente protetti dagli attacchi fisici. I malintenzionati possono avere accesso a dati sensibili (quali numeri di carte di credito, codici PIN) utilizzando mini-trapani o sonde. Un elemento di sicurezza supplementare applicato all’involucro di un terminale può riuscire a sventare con successo questo tipo di attacchi.

INFORMAZIONI

econdo un sondaggio della Bitkom digital association, negli ultimi anni gli attacchi cibernetici hanno causato danni per 102,9 miliardi di euro al 70 percento delle aziende tedesche. Secondo lo stesso sondaggio, la qualità e la portata degli attacchi è cresciuta drammaticamente. «Gli hackers dilettanti degli anni passati si sono evoluti in astute e tecnologicamente ben equipaggiate gang cibernetiche», continua il rapporto di Bitkom. E i terminali POS sono fra le loro vittime. Dati sensibili quali numeri di carte di credito e codici PIN vengono memorizzati temporaneamente nei terminali POS per evitare la perdita dei dati nel caso in cui il processo di pagamento venga interrotto. I malintenzionati posso leggere questi dati se riescono ad accedere all’hardware utilizzando mini-trapani o sonde. Tuttavia è possibile impiegare un elemento di sicurezza supplementare per prevenire la perdita di dati.

18 | Industria | Ottobre 2021

I gusci protettivi 3D-MID aumentano la classe di sicurezza Le piste all’interno del guscio protettivo forniscono un meccanismo supplementare di protezione altamente affidabile che protegge dagli attacchi fisici. Le piste fanno parte di un circuito chiuso e sono così vicine le une alle altre che per il malintenzionato è praticamente impossibile riuscire ad accedere al POS. Qualsiasi tentativo di attacco infatti danneggerebbe una pista o metterebbe due piste adiacenti in cortocircuito, con conseguente arresto immediato del terminale POS e perdita dei dati della memoria cache, rendendo così il dispositivo inutilizzabile. Le piste sono applicate direttamente sulla parte in plastica del guscio di sicurezza utilizzando il processo 3D-MID. HARTING è il più grande fornitore di componenti 3D-MID (Mecatronic Integrated Devices) al di fuori del continente asiatico e offre in qualità di unico fornitore tutte le fasi del processo 3D-MID. I supporti stampati a iniezione per i circuiti sostituiscono le soluzioni convenzionali con componente in plastica e circuito stampato, assolvendo

I gusci 3D-MID di HARTING proteggono l’elettronica da tentativi di accesso non autorizzati, sia meccanici che elettronici. Una struttura a meandri di alta precisione rileva anche la più piccola delle intrusioni, prevenendo quindi il furto dei dati.

I gusci di sicurezza di HARTING offrono un’eccellente protezione grazie all’esiguo isolamento fra le piste, compreso fra 70 e 150 µm, al maggior numero di piste e all’impaccamento elevato.

alle funzioni di entrambi con un solo MID. In questo modo si riduce il peso, il numero di componenti e il costo di produzione, aumentando al contempo la sicurezza. Questa soluzione 3D-MID è particolarmente utile nel caso dei terminali POS, per incrementarne la sicurezza e salvaguardarli dagli attacchi degli hacker.

La tecnologia 3D-MID inoltre permette una migliore versatilità nella formatura, creando figure geometriche flessibili grazie alla stampa a iniezione e processandole con il laser per la realizzazione delle piste. In questo modo è possibile ricavare bordi arrotondati, sopraelevature e punti di transizione.

Isolamenti molto ridotti fra le piste aumentano il grado di sicurezza Grazie al vantaggio tecnologico di HARTING nel campo 3D-MID, i clienti beneficiano per ricaduta dei severissimi requisiti PCI-DSS (Payment Card Industry Data Security Standard). Questa soluzione si diversifica da quelle dei fabbricanti di prodotti analoghi in quanto è caratterizzata da piste di spessore minore. Minore l’isolamento fra le singole piste, maggiore è la difficoltà di manomettere il circuito dall’esterno. Poiché la maggior parte dei fornitori oggigiorno è in grado di realizzare isolamenti compresi fra 300 e 500 µm, Harting è in grado di offrire isolamenti compresi fra 70 e 150 µm.

Riduzione dei costi grazie alla produzione automatizzata Le soluzioni 3D-MID di HARTING sono più sicure. Inoltre, in virtù dell’automatizzazione intensiva dell’intera catena delle forniture, esse sono anche più a buon mercato di quelle di molti altri fornitori. Tutte le fasi della produzione hanno luogo nello stabilimento dedicato di HARTING, velocizzando i processi, aumentando la resa produttiva e riducendo i costi di trasporto. HARTING è stato in grado di battere la concorrenza asiatica anche per prodotti meno impegnativi dal punto di vista tecnologico. https://www.harting.com/IT/it INFORMAZIONI

HARTING è l’unico produttore di 3D-MID al mondo a possedere un sistema laser con tre ottiche a focalizzazione fine da 50 μm. Il laser a focalizzazione fine è in grado di raggiungere isolamenti ancora più spinti, compresi fra 70 e 80 µm. Questo consente di creare un numero più elevato di piste a parità di superficie disponibile e quindi di ottenere un impaccamento più elevato. 18 | Industria | Ottobre 2021

ELET TRONICA

PRODUZIONE IN SERIE DEL DRONE MODULARE PORTAOGGETTI TUNDRA DI HEXADRONE, CON LE SOLUZIONI DI CONNETTIVITÀ POTENZIATE E MINIATURIZZATE DI FISCHER CONNECTORS

Tundra in volo.

Hexadrone ha lanciato Tundra, il suo primo drone di serie, modulare, robusto e multifunzionale, che sarà fabbricato su scala industriale presso uno stabilimento attualmente in costruzione in Francia. Tundra utilizza le soluzioni di connettività ultra robuste e miniaturizzate Fischer UltiMate™ e Fischer MiniMax™, in grado di resistere alle condizioni ostili che il drone può dover affrontare durante il suo funzionamento.

rutto di uno sviluppo durato oltre tre anni, Tundra è il primo drone multirotore modulare francese. Progettato nei laboratori di Hexadrone in Alta Loira in una logica di open innovation, nel 2018 questo drone portaoggetti collaborativo si è aggiudicato, nella sua versione beta, il prestigioso premio Red Dot Design Award.

INFORMAZIONI

Lanciato il 30 aprile 2021 nella sua versione di serie, Tundra è un aeromobile a pilotaggio remoto (veicolo UAV) unico, multifunzione, modulare al 100%, ideato e costruito come un hub di sviluppo per gli integratori. Il corpo è dotato di numerose interfacce che permettono di integrare accessori, sensori e altri moduli già disponibili sul mercato, o di svilupparne di nuovi. In tal modo, Tundra non soltanto offre la possibilità di personalizzare le funzionalità e adattarsi alle rapide evoluzioni dello stato dell’arte, ma permette anche di combattere l’obsolescenza. I bracci del drone sono interscambiabili e facilmente smontabili. L’utente può scegliere fra tre differenti tipi, in funzione dei diversi scenari e missioni di volo pianificati. I bracci più resistenti consentono a Tundra di trasportare un carico 18 | Industria | Ottobre 2021

utile fino a 4 kg per un volo della durata di 30 minuti, che è un’ottima performance nel mondo dei droni multirotori. La produzione in serie di Tundra, resa possibile grazie alla costruzione attualmente in corso di uno stabilimento industriale a Saint Ferréol d’Auroure in Alta Loira, è la conseguenza logica dello sviluppo di questo drone, che soddisfa le esigenze del mercato analizzate da Alexandre Labesse, Presidente e fondatore di Hexadrone: «Con questo dispositivo portaoggetti multifunzione e modulare, ai nostri clienti si aprono infinite possibilità per i loro progetti collaborativi, insieme alla prospettiva di ridurre i propri costi di sviluppo per adeguare il drone alle nuove esigenze degli utenti e alle evoluzioni tecnologiche del mercato. Al giorno d’oggi, questo non è possibile con la maggior parte dei droni, che sono concepiti per un solo tipo di utilizzo e che diventano in fretta obsoleti per via dei progressi tecnologici, estremamente rapidi. Per combattere l’obsolescenza, noi abbiamo puntato sulla capacità di adattamento e sulla sostenibilità.»

N OT I Z I E

L’interfacciaFischer UltiMateTM Series sul corpo di Tundra.

Tundra con il Mapper di Yellowscan dotato di tre connettori della gamma Fischer MiniMax™ Series.

Il modulo d’interfaccia standard può essere adattato con connessioni Fischer MiniMax™.

La sostenibilità di Tundra è garantita dal design robusto che ne permette l’uso intensivo sul campo. Il drone è impermeabile e può affrontare condizioni ostili. Inoltre, è facile da trasportare e assemblare sul campo, poiché i carrelli di atterraggio e i bracci possono essere montati in meno di un minuto.

• Tundra : www.tundra.hexadrone.fr •B outique du drone d’Hexadrone : https://hexadrone.fr/ • Fischer UltiMate™ Series: www.fischerconnectors.com/ italy/it/fischer-ultimatetm-series • Fischer MiniMax™ Series: www.fischerconnectors.com/ france/it/fischer-minimaxtm-series • S oluzioni Fischer Connectors per i droni: www. fischerconnectors.com/italy/it/applicazioni/robotici-evelivoli-comandati-distanza

INFORMAZIONI

Due tipi di connettori robusti e miniaturizzati per un uso intensivo e duraturo Per soddisfare i requisiti tecnici del drone in termini di modularità, affidabilità, durabilità, robustezza e facilità di impiego, Hexadrone ha scelto le soluzioni di connettività push-pull ad alto rendimento e ultra robuste di Fischer Connectors. Tundra è dotato di un connettore USB 2.0 Fischer UltiMate™ potenziato, a tenuta stagna e affidabile in tutte le circostanze. Le interfacce standard consentono di integrare moduli esterni connessi, ad esempio, mediante connettori e cablaggi Fischer MiniMax™, che ottimizzano la miniaturizzazione ad alta densità dell’elettronica integrata, come un companion computer, un modulo di archiviazione, una chiave di sicurezza, o anche un lidar, di cui può essere dotato Tundra per talune missioni aeree di telerilevamento laser.

di aver potuto affiancare il progetto con le adeguate soluzioni di connettività fino alla produzione in serie. Poiché la connettività è il fulcro di questo UAV potenziato, le soluzioni ad alto rendimento che proponiamo in questa offerta modulare soddisfano appieno tutta la gamma dei requisiti tecnici degli integratori, in termini di robustezza e affidabilità, miniaturizzazione, impermeabilità (con un grado di protezione IP68) e trasmissione dei dati».

Guy Lacroix, Direttore di Fischer Connectors Francia, è entusiasta della collaborazione tecnologica portata avanti durante l’intero processo di sviluppo di questo drone potenziato: «Sosteniamo le innovazioni di Tundra sin dal principio. I nostri esperti sono profondamente soddisfatti 18 | Industria | Ottobre 2021

ELET TRONICA

PASSACAVI TONDI PER PASSAGGIO CAVI CON VARIETÀ DI DIAMETRI FINO A 22,5 MM

I passacavi molto ben aderenti ma comunque facili da montare possono contenere fino a 35 conduttori o tubi idraulici.

CONTA-CLIP amplia ulteriormente la gamma di passacavi KES-E a montaggio diretto senza viti, per forature da 50 mm.

nuovi passacavi KES-ER permettono un inserimento dei conduttori o tubi rapido e sicuro in ambito di quadri elettrici o di macchine automatiche. È sufficiente inserire e spingere manualmente i conduttori nei punti già predisposti. La sporgenza interna ed esterna del passacavo montato sul pannello, garantisce una tenuta sicura e a prova di vibrazioni. Per inserire i conduttori all’interno di un contenitore, è sufficiente forare la membrana superficiale nel punto centrale contrassegnato e quindi inserire il conduttore.

I nuovi passacavi KES-ER sono disponibili in sette versioni nella tipologia A e altrettante sette versioni nella tipologia B. Entrambe sono destinate al passaggio di conduttori o tubi pneumatici con diametri da 1 mm a 22,5 mm. Le versioni A sono specifiche per spessori di lamiere da 1,5 mm a 2,5 mm, mentre le versioni B per spessori da 2,5 mm a 4 mm. Vi sono versioni in grado di contenere fino a 35 conduttori o tubi, consentendo così una densità di cablaggio straordinariamente elevata. I passacavi offrono un grado di protezione da ingresso di sostanze liquide o solide pari a IP54. Sono realizzate in TPE e sono privi di alogeni e silicone. Il materiale è adatto a temperature ambientali da -40 °C a 90 °C.

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https://conta-clip.it/

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ELET TRONICA

CONNETTORI MULTIPOLARI STANDARD AUTOBLOCCANTI CON CHIAVE DI ALLINEAMENTO

La famiglia di connettori circolari multipolari modulari LEMO Serie B comprende modelli molto affidabili ed ergonomici per applicazioni che necessitano di un meccanismo di chiusura ad aggancio rapido di tipo Push-Pull estremamente sicuro. Rappresentano una scelta ideale per i settori della strumentazione, misura, collaudo, dispositivi medici, ricerca scientifica e audio/video.

a configurazione modulare degli inserti prevede un’ampia gamma di contatti elettrici multipolari o ibridi ad alta densità. I contatti possono essere di diverso tipo a saldare, a crimpare, dritti o a 90° per PCB, con contatti per fibre ottiche, cavi coassiali, termocoppie, pneumatica, fluidotecnica e applicazioni ad alta tensione.

I connettori della Serie B di LEMO comprendono modelli di diverse dimensioni dal size 00 al size 5B e hanno la configurazione LEMO «chocolate design» del guscio esterno. Il sistema di codifica con chiavi polarizzate di LEMO permette di ottenere una maggiore densità dei contatti evitando l’errato accoppiamento dei connettori. Questi connettori LEMO di alta qualità sono certificati UL e possono essere forniti anche con cavi già assemblati. https://www.lemo.com/it INFORMAZIONI

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ELET TRONICA

MORSETTI A TRE LIVELLI CON COLLEGAMENTO PUSH-IN

PIKD 2.5/PE/L/N GR morsetto passante a tre livelli e PE.

CONTA-CLIP espande la sua gamma di morsettiere caratterizzate da collegamenti push-in per sezioni da 2,5 mm² con l’aggiunta dei nuovi morsetti per avviamento a tre livelli e morsetti multifilo PIKD.

INFORMAZIONI

l collegamento push-in permette l’inserimento facile e veloce dei fili senza utensili. La linea PIKD è stata progettata per una tensione nominale di 500 V e una corrente nominale di 20 A. I morsetti possono sopportare tensioni nominali di 6 kV. Sono conformi alla categoria di sovratensioni III e al grado di inquinamento 3. Sono molto compatti con una larghezza di 5,1 mm, un’altezza di 56,2 mm e, in base al modello, una lunghezza di 86 mm o 102 mm. La geometria alta e sottile della loro struttura e l’inserimento dei fili dall’alto permettono di ottimizzare lo spazio disponibile all’interno dei quadri elettrici.

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I vari modelli coprono scenari differenti di distribuzione dei segnali e della poptenza: morsetti PE, morsetti con livelli collegati verticalmente per la distribuzione del potenziale e morsetti PE e passanti combinati. Sono disponibili speciali versioni più corte con un numero di contatti ridotto aventi la stessa altezza per consentire livelli di collegamento uniformi in situazioni di installazione affollate. https://conta-clip.it/

H VA C

CARRIER PRESENTA XCT7, L’ULTIMA GENERAZIONE DI SISTEMI A FLUSSO DI REFRIGERANTE VARIABILE

Carrier raggiunge un nuovo traguardo in Europa con il lancio di XCT7, l’ultima generazione di sistemi a flusso di refrigerante variabile (VRF) del brand. I sistemi XCT7 forniscono ai clienti vantaggi impareggiabili: maggiore affidabilità, migliori prestazioni del sistema, elevata efficienza, ampio campo operativo, semplicità di installazione ed eccezionale flessibilità. Inoltre, possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici di ciascun progetto.

possibile combinare fino a quattro unità esterne per raggiungere 104 CV, con un massimo di 64 unità interne per ogni sistema esterno. Carrier fa parte di Carrier Global Corporation (NYSE: CARR), un’azienda leader globale nella fornitura di soluzioni HVAC per la salute, la sicurezza e la sostenibilità degli edifici e per la catena del freddo. Portando avanti l’eredità che ha plasmato il settore della climatizzazione, i sistemi VRF di Carrier garantiscono un livello di comfort ottimale e prestazioni personalizzabili per soddisfare la maggior parte delle richieste dei clienti, da residenze monofamiliari a edifici commerciali di altezza elevata.

Affidabilità e prestazioni sono il cuore della gamma XCT7, per offrire ai clienti una tranquillità totale grazie alla combinazione di caratteristiche avanzate che includono un condensatore esterno con trattamento black-coated fin per una maggiore resistenza alla corrosione, una tecnologia anti-liquid shock per ridurre i problemi legati alla presenza di liquidi nel compressore, un miglior bilanciamento della distribuzione di refrigerante grazie al separatore centrifugo dell’olio e un’alimentazione omogenea del lubrificante grazie alla tecnologia di gestione del ritorno dell’olio a 10 livelli.

INFORMAZIONI

«In Europa, la tecnologia VRF rappresenta uno dei più grandi segmenti del settore HVAC», afferma Didier Genois, Vice President & General Manager, HVAC Europe, Carrier. «Quello di XCT7 è un lancio fondamentale per le nostre attività europee. Stiamo espandendo la nostra offerta per soddisfare le aspettative dei clienti. Il lancio, che avverrà simultaneamente in sei paesi, è associato a cospicui investimenti in tecnologie digitali, centri di formazione e forza vendita dedicata per servire sempre meglio i nostri clienti». www.carrier.com/commercial/en/eu/products/vrfsystems/ 18 | Industria | Ottobre 2021

I N T R A LO G I S T I C A

CHAROEN POKPHAND FOODS, IL PIÙ GRANDE PRODUTTORE MONDIALE DI MANGIMI E GAMBERETTI, SI AFFIDA A INTERROLL PER PROMUOVERE UNO SVILUPPO DI ALTA QUALITÀ DELL’INDUSTRIA ALIMENTARE

Integratori di sistemi tra cui Thai MecTech Co., Ltd. e MT Food System Co., Ltd. hanno installato un gruppo di trasportatori di ultima generazione nello stabilimento di Charoen Pokphand Foods a Bình Phuóc, nel Vietnam, equipaggiati con i Drum Motors Interroll come sistema di azionamento.

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onostante la sicurezza alimentare stia oggi ricevendo una maggiore attenzione, pochissimi consumatori sono consapevoli dei numerosi rischi per la salute celati nella produzione del cibo. Le aziende di trasformazione alimentare investono cifre significative per garantire che l’intero processo, dalle materie prime ai prodotti finiti, sia sicuro e controllabile. Ad esempio, macchinari, utensili e piani di lavoro nella linea di produzione sono estremamente suscettibili all’inquinamento ambientale, minacciando di compromettere l’igiene degli alimenti. Con il continuo sviluppo dell’industria alimentare e con l’innalzamento degli standard di igiene, anche i sistemi di movimentazione dei materiali utilizzati nelle aree di produzione devono essere modernizzati per soddisfare meglio i più recenti requisiti di sicurezza alimentare e rispondere alle sfide del mercato.

Charoen Pokphand Foods (CPF) è un leader del settore e opera nel rispetto di elevati standard di sicurezza alimentare. CPF è il più grande produttore mondiale di mangimi e gamberetti ed è uno dei primi tre produttori mondiali di pollame e maiale. Con stabilimenti in oltre 20 paesi, è diventato un marchio ben noto in diversi mercati internazionali. In qualità di azienda con sede in Thailandia, CPF continua a investire nel fiorente mercato del sud-est asiatico, con l’obiettivo di fornire alla clientela prodotti di alta qualità che soddisfino i più elevati standard di igiene. Integratori di sistemi tra cui Thai MecTech Co., Ltd. e MT Food System Co., Ltd. hanno installato un gruppo di trasportatori nello stabilimento CPF a Bình Phước, nel Vietnam, per aiutare l’azienda a rispondere meglio alle sfide che l’industria alimentare deve affrontare, con efficienza e igiene al primo posto. Come sistema di azionamento principale, sono stati installati un totale di 211 mototamburi Interroll, tra cui i modelli DM 0080, DM 0113, DM 0138 e altri. Interrogato sulle motivazioni per cui sono stati scelti i mototamburi Interroll, Anurat Suthamnirun, vicepresidente esecutivo di CPF, ha risposto: «La cosa più importante

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nell’industria alimentare è l’igiene e grazie ai mototamburi Interroll possiamo ridurre la maggior parte dei problemi di igiene che si verificano sui nastri trasportatori. Inoltre, grazie ai prodotti Interroll, i tempi di pulizia sono notevolmente inferiori, il che ci consente di guadagnare tempo di produzione e ridurre i costi di pulizia.»

Partnership fidata In realtà, questa non è la prima volta che Interroll e Charoen Pokphand Group collaborano. La prima commessa tra le due società risale al 1993, e ad oggi sono più di 10.000 i prodotti Interroll utilizzati nei suoi impianti. Oltre ai

«È un onore fornire ancora una volta i nostri prodotti a CPF. L’area dell’Asia Pacifico è uno dei mercati strategici più importanti per Interroll a livello globale e l’industria alimentare è fondamentale per l’economia nazionale e il sostentamento delle persone. La sicurezza alimentare è strettamente correlata alla salute di tutti», ha affermato il dott. Ben Xia, vicepresidente esecutivo di Interroll, capo delle operazioni per l’Asia. «In qualità di fornitore leader mondiale di soluzioni per la movimentazione dei materiali, Interroll continuerà a portare i nostri prodotti e soluzioni innovativi nel mercato dell’Asia Pacifico e collaborerà con i partner del settore per aiutare l’industria alimentare a raggiungere uno sviluppo migliore con qualità ed efficienza di livello superiore.» Con le sue soluzioni di movimentazione dei materiali, Interroll contribuisce attivamente all’ottimizzazione dei processi nella lavorazione degli alimenti. Ciò riduce anche i tempi di movimentazione del cibo. Inoltre, il maggiore livello di igiene nei sistemi di trasporto garantisce una migliore qualità e una maggiore sicurezza degli alimenti. Numerosi utenti che operano nella lavorazione degli alimenti e nella logistica degli alimenti freschi si affidano a Interroll.

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I mototamburi Interroll garantiscono la massima protezione igienica e un consumo energetico ridotto I mototamburi Interroll offrono una serie di vantaggi senza precedenti, soprattutto in termini di igiene e sicurezza. Hanno ricevuto la certificazione European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) e offrono un grado di protezione IP66/IP69K, ovvero il massimo in termini di igiene. In passato, le aziende di trasformazione alimentare tendevano a utilizzare, per l’azionamento dei nastri trasportatori, i classici motoriduttori, la cui struttura, però, favorisce l’accumulo di sporcizia. Con i mototamburi, il rischio di contaminazione del prodotto nell’area di lavorazione degli alimenti è significativamente ridotto, perché la maggior parte dei componenti si trova all’interno e la superficie liscia in acciaio inossidabile aiuta a contenere in larga misura l’accumulo di sporco e di germi. Ciò permette anche di velocizzare e semplificare la pulizia. Oltre ai vantaggi igienici, i mototamburi Interroll sono anche altamente efficienti: riducono il consumo energetico fino al 30% rispetto alle soluzioni convenzionali. Inoltre, i mototamburi Interroll offrono risparmi significativi in termini di tempi e di costi, in quanto non occorre alcuna speciale manutenzione durante il loro ciclo di vita utile. La strategia della piattaforma modulare di Interroll rende inoltre i mototamburi di nuova generazione facili da installare, garantendo tempi di consegna brevi e affidabili.

mototamburi, Interroll ha fornito al gruppo Charoen Pokphand anche un’ampia gamma di altri prodotti, tra cui rulli, RollerDrive e sistemi di smistamento. La ricerca condivisa di elevati standard igienici e di un’affidabile qualità dei prodotti ha reso questo rapporto ancora più solido. Per gli integratori di sistemi, l’affidabile team di vendita e il servizio di post-vendita di Interroll presenti in tutto il mondo facilitano anche una collaborazione stretta ed efficiente.

https://www.interroll.com/it/

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I N T R A LO G I S T I C A

UFFICIO FLESSIBILE E RESPONSABILITÀ SOCIALE DELLE IMPRESE

Il flex office, offrendo spazi a misura d’uomo, favorisce le interazioni creative e il benessere nel luogo di lavoro, aiutando a rimodellare il rapporto tra ambiente e cultura aziendale nel solco della responsabilità sociale.

l concetto di ufficio flessibile (flex office o smart office) prevede la condivisione delle postazioni di lavoro, a seconda dei giorni della settimana o della fascia oraria, tra più colleghi.

L’ufficio flessibile, tuttavia, non deve essere visto solo come uno spazio di lavoro, ma anche come un luogo di convivialità, che favorisca le interazioni creative, e dove tutti hanno piacere di recarsi e incontrarsi.

Può essere configurato come uno spazio completamente libero, dove nessuna postazione di lavoro è assegnata in modo rigido e predeterminato al singolo dipendente. Oppure, un ufficio flessibile può essere configurato come via di mezzo tra postazioni assegnate rigidamente e postazioni a rotazione, quindi con spazi aperti senza posti assegnati, ma dedicati a ciascuno dei dipartimenti dell’azienda, permettendo così sia la conservazione dei punti di riferimento, sia l’interazione costruttiva tra le varie attività.

Per i dipendenti, il crescente successo dell’ufficio flessibile testimonia la decadenza del presenzialismo. L’importante non è più osservare le ore di presenza in ufficio, ma rispettare le scadenze dei compiti assegnati. Ognuno è quindi più libero di organizzarsi come vuole, purché non comprometta il lavoro di squadra e non danneggi la qualità del risultato finale.

INFORMAZIONI

Per le imprese, uno dei principali vantaggi offerti dall’ufficio flessibile è la riduzione dei costi associati allo spazio destinato agli uffici. Meno uffici designati e assegnati rigidamente equivalgono a meno spazio richiesto in un edificio per ospitare tutti i dipendenti e collaboratori.

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Redditività e bene comune Il benessere di dipendenti e collaboratori è uno dei cardini della responsabilità sociale delle imprese (CSR – Corporate Social Responsibility), che identifica la capacità delle imprese di agire per il bene comune e non solamente in rappresentanza degli interessi dei propri azionisti. In Italia, con il termine Società Benefit sono state codificate le regole che ridefiniscono il concetto stesso di azienda: imprese che integrano nel proprio oggetto sociale, oltre agli obiettivi di profitto, lo scopo di avere un impatto positivo

sulla società e sulla biosfera, tenendo in considerazione il loro impatto sociale e ambientale.

ambienti lavorativi e non far mancare nulla a dipendenti e collaboratori.

Tutte le imprese che lo desiderano possono adottare una missione, senza dover necessariamente cambiare la propria forma giuridica. Tuttavia, devono includere nei loro statuti degli obiettivi sociali e ambientali che si prefiggono di perseguire nell’ambito delle loro attività, insieme a delle modalità di controllo della realizzazione di queste missioni.

Un ambiente di lavoro con più autonomia e flessibilità Manutan offre ai suoi clienti una vasta scelta di prodotti per ricreare a casa l’ambiente di lavoro, non trascurando assolutamente l’aspetto legato alla salute del lavoratore, quindi: sedute ergonomiche, scrivanie regolabili, poggiapiedi, tappetini per il mouse con poggia polso…

Lo scopo e la responsabilità sociale di un’impresa stanno diventando uno strumento di valutazione sempre più apprezzato dagli investitori. Pertanto, sempre più spesso, la pertinenza di questo scopo sarà esaminata dagli investitori con la stessa attenzione con cui viene esaminata la relazione annuale che riassume la situazione economica e finanziaria delle società.

Ad esempio, una sedia davvero ergonomica migliora le condizioni di lavoro dei collaboratori e significa rendere l’ambiente di lavoro più sicuro e stimolante. Di conseguenza, non solo si favorisce il benessere, ma si aumenta anche la redditività sul lavoro.

Un ambiente di lavoro per il flex office La gamma di sistemi di arredamento e articoli per l’ufficio offerta da Manutan per tradurre in pratica i concetti del flex office permette di migliorare facilmente gli ambienti di lavoro. Manutan offre numerose linee per l’ufficio e per lo smart working, con le quali si possono soddisfare tutte le necessità di rinnovamento degli spazi, rendendoli più flessibili e coerenti con gli obiettivi di responsabilità sociale.

Uffici operativi, direzionali, sale riunioni, reception e archiviazione: la collezione Manutan offre un’ampia gamma di soluzioni in melaminico, laccature e vetro per arredare lo spazio ufficio. Non mancano arredi di design, sedute per ufficio e aree comuni, illuminazione decorativa e professionale e accessori d’arredo per personalizzare gli

Molti dei cambiamenti della nostra vita lavorativa rimarranno anche dopo che l’emergenza sanitaria che stiamo attraversando sarà terminata. Le aziende si focalizzeranno ancor di più sul benessere e la sicurezza dei propri collaboratori, rimodulando le aree di lavoro per garantire il necessario distanziamento sociale nel rispetto del comfort e dell’ergonomia. Rivolgendosi a un partner affidabile e di lunga esperienza come Manutan, le aziende potranno affrontare serenamente l’evoluzione degli ambienti di lavoro, certe che l’obiettivo comune di creare uffici più flessibili ed ergonomici verrà centrato.

INFORMAZIONI

Uno dei punti di forza dell’offerta Manutan è la capacità di personalizzazione, che deriva dal ricorso sistematico ai migliori fornitori italiani, che supportano l’azienda a livello progettuale e che sono in grado di offrire prodotti su misura ottimizzati in funzione degli spazi disponibili.

E, allo stesso tempo, Manutan aiuta le aziende a riorganizzare gli spazi comuni con prodotti «flessibili», in movimento, nel senso che sono adattabili a seconda delle esigenze… paretine mobili, scrivanie con rotelle, workstation, sale da pranzo e d’attesa studiate per garantire il distanziamento corretto.

https://www.manutan.it/it/mai 18 | Industria | Ottobre 2021

I N T R A LO G I S T I C A

SOMIRAM METTE ALLA PROVA EXPERTCARE, IL MODULO DI CONTROLLO DELLE APPARECCHIATURE DI SOLLEVAMENTO VERLINDE

Somiram è una società che fa parte del Servizio Assistenza di VERLINDE e della rete EUROPONT e si occupa di manutenzioni industriali e di rinnovo delle apparecchiature di movimentazione. L’azienda, che vanta una notevole esperienza nel campo dei sistemi di movimentazione aerei come carriponte, gru a braccio, gru a portale, trasportatori e trasloelevatori, produce componenti di sollevamento di serie e personalizzati.

a qualità dei prodotti e dei servizi offerti ha valso all’azienda la fiducia sia dei grandi gruppi industriali, sia delle PMI. Somiram è attiva nei settori dell’auto, del legname e dell’agroalimentare nella Francia orientale. Somiram ha potuto toccare con mano i vantaggi offerti dal modulo di controllo a distanza delle apparecchiature di sollevamento EXPERTCARE VERLINDE, commercializzato a partire dalla primavera del 2020, presso uno dei suoi clienti di lunga data che si occupa della produzione e dell’assemblaggio di motori terresti e marini.

L’offerta di Somiram al cliente prevedeva le prove sotto carico, la progettazione, l’installazione e la manutenzione delle apparecchiature di sollevamento presso lo stabilimento di Mulhouse, dove l’azienda produce e assembla motori terrestri utilizzati come gruppi elettrogeni e unità d’azionamento di pompe e compressori, motori marini per la propulsione navi e per i servizi ausiliari di pescherecci, navi di piccolo cabotaggio, chiatte di dragaggio e trasporto di materiali, motovedette veloci e traghetti.

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Il capovolgimento del carico: una manovra complessa Per l’installazione dei componenti e lo spostamento delle apparecchiature finite o semifinite vengono utilizzati due gruppi di sollevamento installati su un carroponte bitrave (carico massimo di utilizzo 10 tonnellate) progettato, realizzato e installato da Somiram. Alcune di queste operazioni richiedono il capovolgimento del carico. Si tratta di una manovra complessa, per la quale sono necessari due gruppi di sollevamento posti sullo stesso 18 | Industria | Ottobre 2021

carrello, poiché il centro di gravità del carico si sposta su un solo gancio. Il carrello proposto da Somiram è dotato di due paranchi tipo EUROBLOC VT (ognuno con un carico massimo di utilizzo di 5 tonnellate) a sollevamento centrale, con una portata massima di 10 tonnellate, altezza di sollevamento di 9 m e velocità di sollevamento di 10 e 1,7 m/min, di direzione di 20 e 5 m/min e di traslazione di 32 e 8 m/min. La progettazione dei paranchi elettrici a cavo VERLINDE EUROBLOC VT, idonei per carichi da 800 a 80.000 kg, comprende ben 13 brevetti. I paranchi sono dotati di limitatori di carico (con il modulo MT2 di EXPERTCARE, che calcola il periodo di lavoro sicuro ed effettua il conteggio del numero di manovre e di sovraccarichi), di un totalizzatore di carico dei due sollevamenti (per non superare il carico massimo di utilizzo del carroponte) e di variatori sui due assi orizzontali.

Android o iOS e dal fatto che l’operatore può operare da terra. La distanza di comunicazione tra chiavetta e lettore è di 15 m in versione standard e di 50 m con antenna radio esterna, il che consente la previsualizzazione e l’utilizzazione dei paranchi da parte dell’operatore e, soprattutto, il rispetto dei carichi massimi. L’applicazione ExpertCare consente di visualizzare i guasti e gli allarmi, la durata residua del paranco, del freno e dei contattori, la lettura del carico, la temperatura interna del modulo MT2 e la durata di funzionamento. I paramenti del modulo MT2 possono essere inviati per posta elettronica. Somiram effettua sempre una verifica complementare dei dati forniti dal modulo ExpertCare tramite una piattaforma. Jean-Luc Tissot, presidente di Somiram, ha potuto verificare di persona la corrispondenza tra i dati forniti dall’applicazione e quelli risultati dall’ispezione visiva. https://www.verlinde.com/en/home-2/

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Manutenzione controllata Il modulo ExpertCare viene sostanzialmente utilizzato per la manutenzione di apparecchiature sottoposte a forti sollecitazioni o di carriponte ad elevato valore aggiunto. Il sistema è costituito da una chiavetta radio, che consente di effettuare la lettura dei dati del modulo MT2 installato su un paranco tipo EUROBLOC VT montato sul carroponte. Il vantaggio immediato dell’applicazione è costituito dalla visualizzazione dei dati su smartphone o su tablet con 18 | Industria | Ottobre 2021

MONITORAGGIO DELLE STAZIONI DI RICARICA DEI BUS ELETTRICI NELLA CITTÀ DI JENA

Un’infrastruttura di ricarica sempre in vista..

l sistema di trasporto pubblico di Jena monitora le colonnine per la ricarica della flotta di bus elettrici utilizzando le funzionalità diagnostiche avanzate per aumentare la disponibilità e ottimizzare le attività di manutenzione. Nella città di Jena, l’elettromobilità è presente da 120 anni sotto forma della rete tranviaria. Con l’aggiunta di una flotta di autobus a motore diesel, è stato creato nel tempo un efficiente sistema di trasporto pubblico. L’anno scorso è stata introdotta la mobilità elettrica anche per gli autobus urbani. I primi tre veicoli hanno iniziato il servizio di linea nel 2020 per contribuire al risparmio di CO2 (53.000 kg all’anno per autobus), ma anche per ridurre le emissioni di particolato e il rumore nell’area urbana.

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La competitività del trasporto pubblico viene promossa e sostenuta essenzialmente grazie a un funzionamento molto puntuale e regolare. In questo contesto, l’esercizio delle tramvie, in particolare, richiede un’alimentazione elettrica affidabile e continuativa, una responsabilità affidata al reparto servizi energetici di Jenaer Nahverkehr, operatore del trasporto pubblico urbano. Tuttavia, in rari casi possono verificarsi malfunzionamenti nella tecnologia del sistema. Per ridurre al minimo gli effetti dei guasti sulla 18 | Industria | Ottobre 2021

circolazione dei mezzi, e di conseguenza sui passeggeri, occorre abbattere il più possibile i tempi di fermo. Lo si ottiene sfruttando un affidabile sistema di controllo e telecontrollo basato sul software SCADA PcVue. Da molti anni, l’unità operativa di Francoforte di Actemium Automation è partner del sistema di trasporto pubblico di Jena per l’implementazione e l’ulteriore sviluppo della tecnologia di controllo e telecontrollo della fornitura di energia elettrica, ma anche per il monitoraggio dei sistemi di segnalamento e sicurezza. La manutenzione della nuova infrastruttura di ricarica per gli autobus elettrici è stata affidata al reparto dei servizi energetici e da lì è nata la volontà di integrare i caricabatterie nel sistema di controllo. Per questo lavoro è stata incaricata la divisione Actemium Automation di Francoforte. L’obiettivo principale di questa espansione è il monitoraggio remoto dell’infrastruttura di ricarica da parte del reparto dei servizi energetici, in modo che eventuali guasti possano essere rilevati ed eliminati il più rapidamente possibile. Tutto ciò riducendo il più possibile i tempi di viaggio del personale di servizio, soprattutto in

una città che, per topografia e ubicazione nella Val Saale, presenta un’elevata densità di traffico su un ridotto numero di tratte. Con il sistema di controllo esistente è già prevista di serie la possibilità di elaborare i dati per la visualizzazione, l’archiviazione e lo scambio dati con sistemi esterni tramite diversi protocolli di comunicazione industriale, nonché di teleallarme. Driver OCPP per la comunicazione con le stazioni di ricarica In genere, per il monitoraggio delle stazioni di ricarica elettrica viene utilizzato il protocollo standard aperto OCPP (Open Charge Point Protocol), che garantisce l’interoperabilità di prodotti di diversi costruttori.

Funzionalità operativa integrata Un nuovo punto di accesso all’interfaccia utente, perfettamente integrato con il sistema esistente, è una mappa che mostra la posizione delle stazioni di ricarica sul territorio cittadino. Questa nuova sezione grafica facilita l’apprendimento per gli utenti che hanno maturato diversi anni di esperienza con le attuali funzioni e che hanno familiarità con la filosofia operativa del sistema di controllo; ciò si riflette anche nell’area di monitoraggio della stazione di ricarica. Analisi e monitoraggio dei dati La funzione centrale dell’implementazione di Actemium è la gestione degli allarmi e dei dati storicizzati, che consente un’analisi precisa dei guasti nel funzionamento in tempo reale e nella valutazione dei dati dello storico. Il sistema di allarme consente al servizio di reperibilità di diagnosticare preventivamente il guasto tramite il sistema di accesso remoto protetto dell’azienda di pubblica utilità e quindi di porvi rimedio o di adottare misure adeguate.

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Con l’ultima versione di PcVue, il produttore ARC Informatique offre un driver di comunicazione per il protocollo OCPP che supporta le attuali versioni del protocollo 1.6-J e 2.0.1, nonché i profili di sicurezza 1 e 2. Il software risolve anche un problema tipico del protocollo OCPP, ossia che una stazione di ricarica possa comunicare con un solo sistema di gestione della stazione di ricarica (CSMS). Grazie a una funzione proxy, i messaggi OCPP del caricabatterie possono essere trasmessi anche a sistemi di terze parti. Questa rappresenta una caratteristica tipica del sistema che è aperto PcVue, e che possiede

intrinsecamente un’ampia gamma di opzioni di scambio dati.

Inoltre, il centro di controllo del traffico trae vantaggio dal collegamento all’infrastruttura di ricarica. La workstation dell’operatore mostra in tempo reale la posizione di un autobus rispetto ai corrispondenti punti di ricarica e segnala guasti che potrebbero comprometterne il 18 | Industria | Ottobre 2021

funzionamento. Ciò significa che è possibile modificare rapidamente il piano di distribuzione dei veicoli per evitare cancellazioni o ritardi nella pianificazione dei percorsi. Il personale di manutenzione può in seguito determinare la causa reale. Gli allarmi di priorità particolarmente elevata vengono inviati come messaggi remoti ai terminali mobili del servizio di reperibilità. Gli utenti del sistema possono monitorare i processi di ricarica attivi tramite la schermata delle curve di tendenza in cui tutti i valori misurati, come correnti, tensioni e valori di potenza di una transazione, possono essere confrontati visivamente. Allo stesso modo, i processi di ricarica già completati possono essere richiamati dalla cronologia delle transazioni e visualizzati in retrospettiva, nonché confrontati tra loro. Viene anche identificato il veicolo di interesse e documentato il suo stato di carica attuale.

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La cronologia delle transazioni viene esportata premendo un pulsante o automaticamente ed archiviata come report settimanale e mensile. Di particolare interesse è il rispettivo consumo di energia per veicolo e processo di ricarica, ma anche il numero di transazioni errate.

L’interfaccia utente implementata nel sistema offre inoltre: • un sistema di gestione degli accessi per le stazioni di ricarica; • i l blocco o lo sblocco (per l’uso) delle stazioni di ricarica; • l’attivazione o l’annullamento da remoto dei processi di ricarica; • l’archiviazione e il recupero di documenti specifici della stazione di ricarica. Vantaggi reali ottenuti dopo poche settimane Christian Zeh, tecnico di collaudo e manutenzione per il sistema di trasporto pubblico di Jena, è entusiasta della soluzione: «Integrando il sistema di monitoraggio e controllo per le stazioni di ricarica elettrica, tutti gli stati operativi sono ora visibili nel sistema di controllo, il che ci permette di intervenire immediatamente in caso di necessità. L’infrastruttura di ricarica è quindi completamente integrata nei flussi di lavoro operativi del reparto dei servizi energetici. L’utilità del sistema è stata dimostrata già dopo poche settimane di funzionamento giornaliero, soprattutto per quanto riguarda il controllo degli sbalzi di temperatura nelle stazioni di ricarica.» Con l’integrazione dell’infrastruttura di ricarica nel proprio sistema di controllo e telecontrollo, il team dei servizi energetici è quindi ben preparato all’aumento già pianificato della flotta di autobus elettrici e al relativo ampliamento dell’infrastruttura di ricarica. www.pcvuesolutions.com

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SG TRANSMISSION SVILUPPA IL PRIMO FRENO IBRIDO A MOLLA E MAGNETE PERMANENTE

SG Transmission ha progettato e prodotto con successo un freno ibrido aDELL'AUTORE molla e magnete ARTICOLO CANCELLATO SU RICHIESTA permanente, il primo in assoluto del suo genere.

uesta soluzione ibrida è stata sviluppata per una famiglia di piccoli robot chirurgici multiasse di nuova generazione, che verranno prodotti da un importante innovatore europeo nel settore dei robot. A causa della natura critica dell’applicazione, è stata progettata una soluzione preassemblata che combina le due tecnologie del serraggio a molla e del magnete permanente, al fine di offrire un funzionamento ridondante in caso di guasto. Questa soluzione ibrida offre i vantaggi di entrambe le tecnologie, combinando l’elevata coppia e l’assenza di gioco del freno a magnete permanente con l’ampio intervallo termico di funzionamento del freno a molla.

Oltre che di un design innovativo, il cliente necessitava di una soluzione ’plug and play’, il che poneva un’ulteriore problematica dovuta all’esigenza di compattezza e lunghezza assiale limitata. Finora abbiamo fornito con successo tre versioni del freno in diverse taglie.» Il team di progettazione interno di SG Transmission ha lavorato a stretto contatto con il cliente durante tutto il progetto, tramite videoconferenze e trasferimenti di dati in 3D per consentire la condivisione delle conoscenze elettromagnetiche del team in base ai requisiti dell’applicazione. Andy Collinson, amministratore delegato di SG Transmission, ha dichiarato: «Ci ha fatto piacere essere contattati con questa richiesta insolita. Siamo impegnati nel nostro ruolo di esperti in soluzioni elettromagnetiche su misura, e questo progetto ci ha dato l’opportunità di aggiungere un altro progetto pionieristico al nostro catalogo».

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Quando occorre rapidità e precisione, i freni a molla e magnete permanente sono noti per la loro capacità di frenare in modo affidabile e sicuro. A differenza di altri freni elettromagnetici, essi sono progettati per attivarsi quando viene rimossa l’alimentazione elettrica (frenatura a mancanza di corrente). I freni a molla trasmettono la coppia attraverso la pressione generata dalle molle integrate, mentre la forza di tenuta di un freno a magnete permanente è creata da più magneti permanenti che attraggono un’armatura a faccia singola.

Paul Short, Technical Manager di SG Transmission, spiega: «Sebbene un freno ibrido a molla e magnete permanente offra vantaggi significativi, la complessità del design e l’imprevedibilità dei due campi magnetici interagenti avevano impedito finora di esplorare questo principio.

https://www.sgtransmission.com/ 18 | Industria | Ottobre 2021

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WIDIA PRESENTA LA PIATTAFORMA DI SPIANATURA M1600, ADATTA A DIVERSE CONDIZIONI DELLE MACCHINE E A DIVERSE CONFIGURAZIONI

Fresa a spianare M1600 montata sul mandrino prima di eseguire un test su una macchina DC55 su ghisa GGG60, acciaio 42CrMo4 e acciaio inossidabile 1.4301.

La nuova fresa a spianare è stata progettata per varie lavorazioni, dalla sgrossatura alla semi-finitura di molteplici materiali: acciai, acciai inossidabili, ghisa e ghisa sferoidale. WIDIA™ ha annunciato oggi il lancio della fresa a spianare M1600 per operazioni di sgrossatura e semi-finitura di materiali in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e ghisa sferoidale. Con 16 taglienti e un design intelligente dell’inserto, la fresa a spianare M1600 lavora in svariate condizioni: macchine a bassa potenza, configurazioni instabili e poco rigide, lunghe sporgenze, condizioni di fissaggio non ottimale.

«La fresatura a spianare è una delle operazioni più comuni nelle officine, abbiamo così progettato una soluzione versatile ed economica che offre ai nostri clienti vantaggi sostanziali nella velocità di asportazione del metallo su acciaio e ghisa», ha affermato Anna Kim, WIDIA Global Portfolio Manager per la fresatura a fissaggio meccanico. «La fresa M1600 rappresenta una soluzione per i clienti che operano nei settori della meccanica generale, dell’energia e automotive che desiderano ridurre il proprio stock di utensili per la fresatura in spianatura e aumentare il rendimento nella lavorazione meccanica.»

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L’inserto a 16 taglienti dotato di affilatura di precisione con una geometria positiva consente di lavorare con forze di taglio ridotte e un basso consumo energetico, con conseguente maggiore durata dell’utensile e un eccellente costo per tagliente. La fresa M1600 ha una geometria di inserto universale in tre gradi versatili: WP35CM, WK15CM e WU20PM. Il grado WP35CM si rivolge a tutti i tipi di acciai, mentre il grado WK15CM è progettato per materiali in ghisa e offre le migliori prestazioni nelle applicazioni a secco, ma può essere utilizzato anche in condizioni umide. 18 | Industria | Ottobre 2021

Trucioli prodotti da una lavorazione su acciaio 42CrMo4 utilizzando la fresa a spianare M1600..

Il grado universale WU20PM può essere utilizzato per la lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile e leghe per alte temperature in applicazioni sia a secco che a umido. Il design dell’inserto «intelligente» include una superficie di appoggio sotto il tagliente che favorisce un flusso regolare del truciolo e riduce le forze di taglio sull’utensile. L’inserto presenta un tagliente curvo ed è assialmente positivo con conseguente riduzione del consumo di potenza. Queste caratteristiche chiave del design, abbinate a 16 taglienti, rendono la fresa a spianare M1600 un’opzione economica per la spianatura. Le frese a spianare M1600 sono disponibili in sei diametri compresi tra 50 mm e 160 mm. È possibile ordinare i corpi e gli inserti della fresa WIDIA a spianare M1600 e altri utensili per il taglio dei metalli tramite i distributori autorizzati WIDIA. Cliccate qui per maggiori dettagli sulla fresa a spianare M1600, incluso un video. INFORMAZIONI

https://youtu.be/b9AJ1NytlC4 https://www.widia.com

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UN NUOVO LIVELLO DI PRESTAZIONI: IL MANDRINO PREMIUM TOPLUS CON UNA PRECISIONE ≤ 5 ΜM

Il mandrino premium Toplus con precisione di ≤ 5 μm con pinza di serraggio premium.

Con lo sviluppo della nuova serie di mandrini a geometria di bloccaggio esagonale, il produttore tedesco di dispositivi di bloccaggio Hainbuch definisce l’avvio di una nuova era per questa categoria di prodotti.

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l primo mandrino Toplus con geometria di bloccaggio esagonale avviò il suo percorso evolutivo nel 2006. Solo un anno più tardi arrivò la versione Toplus IQ, con tecnologia di misurazione integrata, a cui fece seguito nel 2012 la versione mini caratterizzata da un profilo di interferenza più piccolo e un peso inferiore. Ora Hainbuch ha presentato il suo ultimo sviluppo: il mandrino Toplus premium di altissima precisione che offre molti vantaggi aggiuntivi, disponibile sia direttamente a magazzino dal produttore, sia tramite la sua rete di vendita al dettaglio.

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Alta precisione senza allineamento I mandrini di Hainbuch si sono sempre distinti per la loro precisione. Quando i mandrini sono allineati, la concentricità nel bloccaggio ripetuto è vicina allo zero. Se le varie pinze di serraggio del mandrino vengono poi cambiate, la concentricità è in genere compresa tra 3 e 7 μm senza necessità di regolazioni. Con il nuovo mandrino premium Toplus, Hainbuch garantisce sempre una concentricità ≤ 5 μm senza allineamento, indipendentemente dalla pinza di serraggio utilizzata. Finora ciò era possibile solo con un costoso mandrino ad espansione idraulica o a membrana, con gli inconvenienti derivanti dal loro design. In molti casi è perfettamente sufficiente una concentricità di 10 μm, tuttavia una concentricità ≤ 5 μm per i componenti o i processi di lavorazione sta diventando sempre più lo standard in uso. Utilizzando un mandrino premium Toplus con le relative teste di bloccaggio premium e serrando contro l’appoggio del pezzo, si ottiene sempre questo livello di precisione. Ciò significa che gli utilizzatori non devono perdere tempo in regolazioni e possono così gestire con facilità anche lotti di piccole dimensioni poiché il mandrino premium Toplus è preciso quanto un mandrino allineato per la produzione in serie.

Con il nuovo mandrino premium Toplus, Hainbuch garantisce sempre una concentricità ≤ 5 μm senza regolazioni.

Caricamento automatico più semplice Per risparmiare tempo e costi, spesso viene utilizzato un robot per caricare i pezzi nella macchina. Tale operazione può diventare un problema se l’escursione del bloccaggio è limitata. Con il mandrino premium Toplus combinato con una pinza di serraggio, la corsa è abbastanza ampia e ciò facilita il caricamento, anche se il robot funziona in modo un po’ impreciso. Inoltre il mandrino Toplus è molto robusto e non delicato come altri dispositivi di bloccaggio, un leggero contatto con il pezzo durante il caricamento non ha alcun effetto sul mandrino, il processo rimane stabile. Toplus inoltre offre grande protezione dalle contaminazioni e smorza le vibrazioni. Con il Toplus premium, sia le parti a pareti sottili che quelle piene sono bloccate in modo sicuro poiché il bloccaggio non risente della forza centrifuga. E, da ultimo, ma non per questo meno importante: il Toplus premium, come tutti i mandrini, fa parte del sistema Hainbuch, ciò significa che il passaggio dal bloccaggio esterno a quello interno o a ganasce non richiede più di due minuti. INFORMAZIONI

https://www.hainbuch.com/

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AIUTIAMO A METTERE LE MANI SULLA LOTTA CONTRO IL COVID-19

HandleSmart è un’innovativa maniglia per porte autopulente, che si è dimostrata in grado di uccidere il 99% dei germi. Sviluppata originariamente in risposta a pratiche scadenti di lavaggio delle mani, ora gioca un ruolo importante nell’aiutare a ridurre la diffusione del COVID-19.

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andleSmart è dotata di una sofi sticata tecnologia di rotazione, che le permette di pulirsi da sé distribuendo uniformemente il gel antibatterico dopo ogni uso. È studiata per aree in cui le maniglie sono i punti di trasmissione batterica e virale più comune, come uffi ci e spazi commerciali, toilette pubbliche, ristoranti e negozi, nonché ospedali e strutture mediche. Facile da installare e con una capacità di 1,5 l di gel antibatterico che fornisce 3000 utilizzi tra un riempimento e l’altro, HandleSmart è essenziale per aiutare a ridurre la trasmissione del COVID-19.

La sfi da Inizialmente HandleSmart ha sviluppato la sua maniglia autopulente in risposta ai livelli costantemente scadenti delle abitudini di lavaggio delle mani dopo l’uso della toilette tra la popolazione generale. Anche nei Paesi più ricchi, solo il 50% delle persone si lava le mani dopo essere stato in bagno. Altre ricerche hanno dimostrato che solo il 60% di chi lavora in uffi cio nel Regno Unito si lava le mani dopo avere utilizzato il gabinetto. Per far fronte a questo problema, due innovatori hanno sviluppato la concezione di una maniglia per porte autopulente, che uccide il 99% dei germi e migliora gli standard di igiene. I creatori di HandleSmart hanno riconosciuto l’esigenza di agire rapidamente per garantire la disponibilità del prodotto a supporto delle organizzazioni, in risposta ai requisiti di igiene in evoluzione. Il team ha registrato il brevetto a gennaio 2020, nel momento in cui venivano adottati nuovi requisiti per le pratiche di igiene pubblica a seguito del COVID-19. Durante questo periodo, i cittadini sono stati incoraggiati a utilizzare distributor automatici e interfaccia per ridurre i rischi di trasmissione virale dovuti alle interazioni personali. Tuttavia, l’ampia diffusione del problema delle scadenti pratiche di lavaggio delle mani rende gli stessi terminali una fonte di rischio di diffusione del virus.

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Il team HandleSmart si è dovuto muovere rapidamente per garantire che il proprio prodotto fosse pronto per aiutare ad affrontare questa sfi da cruciale. L’esigenza è stata quella di rendere l’applicazione più intuitiva e sicura possibile per l’uso in ambienti ad alto traffi co in tutto il mondo.

dell’igiene in sede più costosa e più dispendiosa in termini di tempo.

Per ottenere questo, HandleSmart aveva bisogno di una chiusura per proteggere l’accesso principale al contenitore dispenser, che doveva essere:

Prestazioni durature Dato che HandleSmart è utilizzata in aree ad alto traffico, è essenziale che abbia un elevato livello di durata. La chiusura del dispenser per il gel è studiata per resistere a vibrazioni ripetute, garantendo un ciclo di utilizzo prolungato, inoltre mantiene una forza di bloccaggio elevata e costante anche con l’uso ripetuto. Resta ben salda al pannello, facilitando l’utilizzo ed eliminando il rischio di perdita della ferramenta. Grazie al fatto di essere stata sottoposta a numerosi test e di essere anticorrosione, la chiusura mantiene anche la sua integrità e il suo aspetto per tutta la durata dell’applicazione.

• Conveniente senza compromessi su qualità e stile • Dal design discreto per preservare l’aspetto essenziale dell’applicazione • Suffi cientemente duratura per mantenere un ciclo di utilizzo prolungato in ambienti ad alto traffico • Intuitiva e facile da usare da parte dello staff addetto alla manutenzione e al riempimento del dispenser per il gel

Impatto estetico elevato In quanto prodotto innovativo studiato per l’uso in aree ad alto traffico, ogni elemento di HandleSmart doveva soddisfare uno standard estetico elevato. L’aspetto elegante e il design di basso profilo del fissaggio a un quarto di giro della serie DZUS® di Southco è in linea con lo stile contemporaneo della maniglia.

La soluzione I creatori di HandleSmart hanno individuato il fissaggio a un quarto di giro della serie DZUS® Lion 82, del leader nelle soluzioni tecniche di accesso Southco, come la scelta migliore per la chiusura del loro contenitore dispenser. Essi hanno riconosciuto che Southco aveva le capacità e la comprovata esperienza per risolvere i loro problemi di progettazione e aiutarli a soddisfare la loro lista dei desideri, cosa che altri fornitori non erano in grado di fare.

L’applicazione Southco ha contribuito alla reputazione e alle vendite globali di HandleSmart fornendo una soluzione conveniente e di alta qualità, che ha soddisfatto tutti i requisiti del team di progettazione in modo tempestivo. La velocità di installazione del fissaggio a un quarto di giro nell’applicazione ha migliorato I tempi di immissione sul mercato della maniglia.

Il contenitore dispenser integrato per il gel di HandleSmart è la chiave delle sue prestazioni per la riduzione della diffusione dei germi. In quanto elemento essenziale per rendere la soluzione pratica ed effi cace, doveva essere sicuro e affi dabile, con un rischio minimo di manomissione.

Il team HandleSmart ha anche apprezzato il fatto che Southco fosse già pronto a rispondere all’emergenza causata dal COVID-19. Southco è un produttore certificato di component per gli OEM dei settori della ventilazione e della diagnostica. L’azienda produce anche articoli come chiusure antibatteriche e cerniere e componentistica con classificazione IP69k per i lavaggi sicuri ad alta pressione e a temperature elevate di attrezzature mediche e di camere bianche. Il fissaggio a un quarto di giro della serie DZUS® Lion 82 fornisce una serie di vantaggi essenziali all’applicazione di HandleSmart. Sicurezza continua Il fissaggio della serie DZUS® 82 offre uno standard di sicurezza elevato, per garantire la chiusura sicura del contenitore del gel antibatterico, aiutando HandleSmart a fornire prestazioni efficaci. La chiusura ha uno stile di testa a incasso esagonale, che la rende azionabile solo ad attrezzo, riducendo i rischi e i potenziali costi di manomissione. Il suo basso profilo e il suo design discreto e salva-spazio riducono ulteriormente le probabilità di tentativi di vandalismo.

La collaborazione con Southco permette a HandleSmart di sfruttare una rete globale di siti produttivi, di assistenza e distribuzione. Dato che gli ordini per HandleSmart iniziano ad incrementare presso la sede produttiva asiatica dell’azienda, il team può beneficiare del supporto locale della struttura limitrofa di Southco. Garantendo la sicurezza e le prestazioni del contenitore dispenser per il gel di HandleSmart, Southco ha supportato l’impatto del prodotto nella lotta contro il COVID-19. I risultati A seguito delle straordinarie pressioni dell’introduzione sul mercato di un prodotto innovativo, per HandleSmart era importante trovare una chiusura che avesse combinato sicurezza, affidabilità e durata eccezionali, da un partner con una presenza produttiva e progettuale globale e con una comprovata esperienza nel settore. «Southco è un partner essenziale nel ruolo sostenuto da HandleSmart nella riduzione dell’impatto del COVID-19 e nel miglioramento dell’igiene pubblica in senso ampio», ha detto il designer di HandleSmart Martin Wollacott. « Siamo orgogliosi del fatto che HandleSmart stia aiutando a proteggere le persone in tutto il mondo contro la diffusione del virus e Southco ha un ruolo importante nel supportare tutto questo. »

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Accesso facile per la manutenzione Benché HandleSmart richieda una manutenzione minima, il fissaggio DZUS® serie 82 è dotato di una funzione di sgancio rapido per facilitare e velocizzare ancora di più la manutenzione. Ciò riduce la necessità di controlli di manutenzione frequenti e permette alle aziende di massimizzare il budget per il personale, in un momento in cui le esigenze dovute al COVID-19 rendono la gestione

La qualità e le prestazioni del fissaggio della serie DZUS® 82 di Southco ha aiutato a contribuire agli ordini di prodotto in India, America, Asia e nel Regno Unito, in ambienti come bagni, uffici, fabbriche, ristoranti e hotel, e all’applicazione anche sulle porte di camere bianche ospedali.

https://southco.com 18 | Industria | Ottobre 2021

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DESIGN MODULARE PER LAVORAZIONI DINAMICHE E DI ALTA PRECISIONE: MAXXTURN 65 G2

Il MAXXTURN 65 G2 è stato completamente riprogettato. Grazie al suo design modulare intelligente, la macchina offre un’ampia gamma di opzioni per le esigenze specifiche del cliente. L’elevata potenza di azionamento del mandrino principale e del contromandrino, insieme a caratteristiche di coppia ottimali, garantisce efficienza economica sia nella lavorazione dell’acciaio che nella lavorazione ad alta velocità dell’alluminio. 12 utensili motorizzati e un asse Y garantiscono risultati perfetti nelle operazioni di fresatura e foratura complesse. Con numerose soluzioni di automazione e l’assistente di processo digitale EMCONNECT, il MAXXTURN 65 G2 è all’avanguardia e consente una produzione a basso impiego di manodopera.

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Struttura della macchina Il cuore della macchina è il bancale inclinato di 40°. Progettato come una struttura in acciaio saldato estremamente rigida e compatta, è alla base di un tornio robusto e preciso. I rinforzi forniscono ulteriore rigidità nelle zone esposte alle maggiori sollecitazioni. Ulteriore sviluppo del MAXXTURN 65 G1, la macchina colpisce per il suo design moderno e innovativo. L’integrazione ottimizzata del convogliatore di trucioli garantisce dimensioni compatte. Al posto delle trasmissioni a cinghia, vengono utilizzati motori mandrino sul mandrino principale e sul contromandrino, garantendo in tal modo una gamma di velocità particolarmente ampia fino a 5000 giri/min e proprietà di concentricità estremamente buone. Sono disponibili tre dimensioni principali del 18 | Industria | Ottobre 2021

mandrino a seconda delle esigenze del cliente: Standard Ø 65 mm / BigBore Ø 77 mm / SuperBigBore Ø 95 mm. Una contropunta dal design simmetrico, insieme ai sensori di temperatura nei punti di supporto e al raffreddamento a liquido, garantiscono un’elevata stabilità termica. L’asse C, che fa parte della dotazione base della macchina, consente il posizionamento del mandrino con una risoluzione di 0,001°. Grazie all’encoder flangiato direttamente, l’asse C è ideale per la fresatura precisa dei contorni; è inoltre possibile attivare un freno di stazionamento idraulico (opzionale). Anche l’asse Y è integrato nella struttura base della macchina e posizionato a 90° rispetto all’asse X. Lunghezze di proiezione estremamente ridotte costituiscono la base per operazioni

Torretta BMT con azionamento diretto.

Controllo con l’assistente di processo digitale EMCONNECT

Lunetta per lavorazione alberi.

di tornitura e foratura stabili, nonché per operazioni di fresatura senza contorno. Su tutti gli assi lineari sono installati sistemi di misura assoluti - dispersione di posizione secondo VDI3441 lungo X/Y/Z: 0,0035/0,0035/0,004 µm standard / 0,002/0,002/0,002 µm in opzione, con righe ottiche e misurazione laser. Configurazioni della macchina Il MAXXTURN 65 G2 ha numerose opzioni modulari ed è disponibile in diverse versioni: • MT65 G2 M: incl. utensili motorizzati, asse C e contropunta • MT65 G2 MY: incl. utensili motorizzati, asse C, asse Y e contropunta • MT65-G2 SM: incl. contromandrino, utensili motorizzati e asse C • MT65-G2 SMY: incl. contromandrino, utensili motorizzati, asse C e asse Y

L’assistente di processo digitale opzionale EMCONNECT è sinonimo di connettività e collegamento in rete dell’ambiente di produzione e favorisce l’integrazione completa delle applicazioni specifiche del cliente e di sistema nel controllo della macchina e nel processo di produzione. L’utente e le sue esigenze sono al centro delle procedure operative, i processi di lavoro sono resi più efficienti e la consueta elevata affidabilità delle macchine viene mantenuta in tutte le modalità operative. EMCONNECT può essere aggiornato e configurato facilmente e rapidamente e la selezione delle app disponibili viene costantemente ampliata. Ad esempio, l’app Shopfloor Management è un’opzione per l’acquisizione dei dati della macchina e della produzione, consentendo il monitoraggio completo di tutte le macchine e l’organizzazione dei processi nell’area di produzione. Con EMCONNECT sono disponibili anche app per ridurre al minimo i tempi di fermo. Automazione Per una produzione efficiente sono disponibili i caricatori di barre EMCO SL1200, IRCO ILS-MUK 7012 o 10012, FMB TURBO 5-65 o 8-75 e TOP AUTOMAZIONI X-FILES. Il caricatore a portale EMCO garantisce il carico e lo scarico completamente automatici dei pezzi e un’interazione perfetta tra la macchina utensile e il dispositivo di caricamento. Se richiesto, può essere offerta anche l’automazione tramite ROBOT flessibile.

INFORMAZIONI

Sulla versione MT65M-G2 con contropunta, la contropunta è montata su un binario di guida a rulli e può essere spostata automaticamente su una lunghezza di 500 mm. In opzione è disponibile una lunetta di trascinamento Ø 8-101 mm. Essa garantisce un utilizzo ancora più flessibile della macchina, ad es. per la lavorazione di alberi. Sulla versione MT65S-G2 con contromandrino, la testa del contromandrino è alloggiata su un proprio binario di guida a rulli e può essere spostata automaticamente su una lunghezza di 580 mm. Il mandrino è azionato da un motore mandrino integrato (ISM) con raffreddamento a liquido. Un espulsore dei pezzi monitorato sulla corsa, bagnato da liquido di raffreddamento, garantisce la rimozione sicura dei pezzi finiti. È inoltre disponibile una torretta VDI30 a 12 stazioni (in opzione VDI 40) con tecnologia a motore singolo. Un servomotore alimenta gli utensili motorizzati o il movimento di rotazione - ne risultano l’assenza di sollevamento e l’indexaggio con logica direzionale. Ogni stazione può ospitare portautensili motorizzati; in alternativa è possibile integrare una torretta BMT55 a 12 stazioni con azionamento diretto, fino a 12000 giri/min, o anche una torretta BMT45 a 16 stazioni.

Controllo Il cliente può scegliere tra il sistema di controllo SINUMERIK ONE o FANUC 31i-B. Il pannello di controllo del MAXXTURN 65 G2 è regolabile in altezza a destra e può essere ruotato, garantendo così la massima ergonomia. Gli schermi multitouch da 22" migliorano la visualizzazione delle singole funzioni di controllo.

https://www.emco-world.com/en/products/turning/ cat/10/d/2/p/1000988%2C10/pr/maxxturn-65-g2.html

18 | Industria | Ottobre 2021

M E CC A N I C A

I CLIENTI POSSONO OTTENERE MOLTI VANTAGGI COLLABORANDO CON SECO TOOLS

Attraverso collaborazioni con i clienti e i loro partner, Seco Tools monitora le tendenze e identifica le sfide, sviluppando le conoscenze necessarie per vincere i problemi più complessi del settore.

clienti possono ottenere molti vantaggi collaborando con Seco Tools | Fagersta, agosto 2021 – Attraverso collaborazioni con i clienti e i loro partner, Seco Tools monitora le tendenze e identifica le sfide, sviluppando le conoscenze necessarie per vincere i problemi più complessi del settore.

I clienti vengono posti al centro della ricerca e dello sviluppo (R&D) in Seco e questo ha portato ottimi risultati in termini di identificazione e sviluppo di nuovi prodotti e soluzioni che possono contribuire a cambiare la produzione in tutto il mondo. «Risolvendo in modo proattivo i problemi che i clienti hanno oggi, stiamo creando le soluzioni del futuro. Stiamo cercando di acquisire e sviluppare conoscenze e comprensione», afferma Roger Granström, Senior R&D Manager di Seco Tools.

INFORMAZIONI

Granström indica una partnership con un importante produttore di veicoli come prova che l’idea sta funzionando. «Avevano un progetto di cui non volevano parlare o condividere i dettagli, una piattaforma di componenti di nuova generazione. Abbiamo iniziato a considerare le sfide della produzione e durante questo percorso abbiamo creato una grande fiducia reciproca. Questo ha portato il top management a mostrare grande interesse nell’assistere il cliente con un progetto di automazione di grandi dimensioni che trasformerà il processo di produzione, superando così le nostre aspettative», afferma Roger Granström.

18 | Industria | Ottobre 2021

Tali progetti richiedono sensibilità e fiducia. I clienti devono essere preparati a fornire informazioni su pratiche e processi potenzialmente sensibili dal punto di vista commerciale affinché tecnici e personale di supporto possano studiarli in modo approfondito e sviluppare nuove idee. «È un percorso di fiducia. Seco Tools è uno dei diversi fornitori di utensili sul mercato e dobbiamo dimostrare ai nostri clienti che siamo degni di questa fiducia. Stiamo cercando di creare un ponte tra noi stessi, le università tecniche e i nostri clienti e questi ultimi cominciano a comprendere che è esattamente ciò di cui hanno bisogno», afferma Roger Granström.

Creare ponti Quando si tratta di operazioni congiunte, Seco Tools lavora insieme a diversi politecnici in Svezia, nonché alle principali università europee e americane. «L’obiettivo è costruire dei collegamenti tra noi stessi, la scuola e i nostri clienti e industrializzare le nuove tecnologie il più rapidamente possibile», afferma Roger Granström. «Ci stiamo avvicinando ai nostri clienti e vogliamo essere ancora più vicini. Lavoriamo in un ambiente molto competitivo e la collaborazione con loro è fondamentale». La stretta relazione con i clienti continuerà a essere una parte fondamentale del lavoro di ricerca e sviluppo di Seco Tools in futuro. «Attualmente stiamo lavorando con quattro diversi clienti in diversi segmenti industriali e stiamo valutando altre tre o quattro potenziali collaborazioni future», spiega Roger Granström. «Non vediamo l’ora di condividere con questi clienti la nostra vasta esperienza e di iniziare a collaborare.E’ nel nostro interesse offrire loro il massimo supporto nella loro transizione verso la prossima era della produzione».

INFORMAZIONI

I clienti con cui collabora Seco Tools sono quelli considerati leader tecnologici che guidano lo sviluppo nel loro settore. L’iniziativa si basa sul principio del dialogo tra Seco Tools e il cliente. Una volta identificato un problema di interesse reciproco, Seco Tools si impegna a fornire al cliente le risorse necessarie per analizzarlo e trovare possibili soluzioni. «I problemi sollevati possono essere molto specifici, da un cliente all’altro e da un settore all’altro, ma ci sono sempre cose che sappiamo che possono essere applicate altrove. Parliamo molto di sostenibilità ed efficienza energetica e le nuove esigenze delle attività quotidiane dei produttori vengono continuamente poste in essere», afferma Roger Granström. «La conoscenza è sempre utile, indipendentemente dalla provenienza. Abbiamo sempre la possibilità di utilizzare le nozioni apprese da tali partnership e progetti per far progredire il nostro sviluppo.

Siamo meno interessati all’aspetto commerciale rispetto all’aspetto della conoscenza», spiega.

https://www.secotools.com/

18 | Industria | Ottobre 2021

M E CC A N I C A

UN COSTRUTTORE DI MACCHINE UTENSILI TRAE BENEFICIO DALLE SOLUZIONI DI MOTION CONTROL DI NSK

La nuova punzonatrice Euromac XT utilizza soluzioni di movimentazione lineare ad alte prestazioni, robuste e affidabili di NSK. Foto: Euromac

Euromac, specializzata nella progettazione e costruzione di punzonatrici e piegatrici, ha ottenuto benefici dalle viti a ricircolazione di sfere, dalle guide lineari e dai cuscinetti di NSK in due recenti progetti di alto profilo. Euromac si avvale della tecnologia di motion control di NSK dal 1995, grazie a una lunga partnership di grande successo.

al suo quartier generale in Italia, Euromac fornisce macchine studiate su misura per i clienti più esigenti, con una combinazione di tecnologie allo stato dell’arte e concetti esclusivi che assicura agli utilizzatori soluzioni avanzate, produttive e competitive in qualsiasi momento. Miglioramento e innovazione continui sono al centro dell’etica aziendale e il motivo per cui Euromac è riuscita a consolidare la sua posizione in tutto il mondo e crescere a ritmi impressionanti dalla sua nascita nel 1986.

Fra le macchine più recenti realizzate da Euromac sfruttando le tecnologie motion control di NSK ci sono la pressa piegatrice elettrica di nuova generazione FX Bend 2550 con una forza di pressatura di 50 o 60 tonnellate, una lunghezza di piegatura di 2.550 mm e registro posteriore a sei assi, e la punzonatrice di nuova generazione XT (idraulica, ibrida o elettrica) con un’area di lavoro da 1500 x 3000 mm e un nuovo telaio rinforzato. In entrambi i casi, NSK è il fornitore principale di viti a ricircolazione di sfere, guide lineari e cuscinetti.

INFORMAZIONI

La Euromac XT definisce nuovi standard di innovazione nel settore delle punzonatrici, proponendo varianti idrauliche, ibride ed elettriche. Per ciascuna tipologia, Euromac utilizza diverse modalità per movimentare l’asse di punzonatura principale. Nella versione elettrica, ad esempio, la tecnologia è brevettata. L’accelerazione di 90 m/s2 e corse che a volte non raggiungono nemmeno i 10 mm fanno sì che il carico d’urto sia un problema costante.

18 | Industria | Ottobre 2021

Le viti a ricircolazione di sfere HTF Serie SRD di NSK sfruttano un innovativo sistema di ricircolazione con deflettore terminale per raggiungere velocità elevatissime. Foto: NSK

La Serie RA di guide a rulli a basso attrito e alta capacità di carico di NSK offre la rigidezza elevata richiesta da macchine utensili come Euromac XT. Foto: NSK

La pressa piegatrice elettrica di nuova generazione Euromac FX Bend 2550 beneficia delle tecnologie di motion control di NSK. Foto: Euromac.

Con questi presupposti servono chiaramente prodotti di movimentazione lineare ad alte prestazioni, robusti e affidabili. Per l’asse di punzonatura principale sulla versione elettrica dell’Euromac XT, NSK ha proposto le viti a ricircolazione di sfere HTF Serie SRD con distanziali di sfere S1 e capacità di ritenzione del lubrificante. Queste viti a ricircolazione di sfere utilizzando uno speciale materiale chiamato Tough Steel. Il complemento ideale delle viti a ricircolazione di sfere SRD HTF è la guida lineare Serie RA con alta capacità di accelerazione.

per ridurre al minimo le vibrazioni durante la rotazione. Questi accorgimenti favoriscono un’altissima uniformità delle forze di spostamento che si generano.

Le viti a ricircolazione di sfere SRD HTF sfruttano un innovativo sistema di ricircolazione con deflettore terminale per raggiungere velocità elevatissime fino a 3 m/s, assicurando tempi di ciclo più brevi e maggiore produttività agli utilizzatori finali. In particolare, questa vite a ricircolazione di sfere ad alta capacità di carico offre un buon equilibrio di rotazione, senza alcuna deriva dei componenti di ricircolazione, mentre la metodologia ottimizzata di circolazione delle sfere (molto fluida) dimezza la rumorosità rispetto ai sistemi tradizionali.

https://www.nskeurope.it/it.html

Dopo un anno di test approfonditi con esito positivo, Euromac ha avviato da poco la produzione in serie delle punzonatrici XT, dimostrando come le prestazioni e la qualità dei prodotti di movimentazione lineare di NSK, insieme all’efficiente assistenza tecnica, possono offrire benefici ai costruttori di macchine utensili innovative.

INFORMAZIONI

La Serie RA di guide a rulli a basso attrito e alta capacità di carico di NSK offre rigidezza elevata per garantire la precisione trasversale e la ripetibilità necessarie per macchine utensili come Euromac XT. Questa capacità deriva, fra l’altro, dall’adozione di un sistema di gabbia guida dei corpi volventi, oltre che dall’uso di rulli di grande dimensione con una superficie sagomata opportunamente 18 | Industria | Ottobre 2021

M E CC A N I C A

KENNAMETAL PRESENTA HIPACS, IL SISTEMA DI FORATURA E SVASATURA DEI FORI DI FISSAGGIO IN UN UNICO STEP PER IL SETTORE AEROSPAZIALE

Il sistema HiPACS utilizza punte standard in metallo duro integrale con punta in PCD o diamantata

Un utensile ad alta precisione che garantisce basse tolleranze in un’unica operazione e riduce significativamente i costi di foratura nelle applicazioni del settore aerospaziale.

ennametal ha introdotto il sistema di foratura e svasatura HiPACS per la lavorazione dei fori di fissaggio nel settore aerospaziale. Progettato per forare e smussare i fori in un’unica operazione, l’utensile ad alta precisione soddisfa i severi requisiti di precisione del settore aerospaziale, offrendo al contempo una maggiore durata dell’utensile nella lavorazione delle superfici esterne di aeromobili di materiali compositi, come titanio e alluminio.

«La maggior parte degli utensili per fori di fissaggio utilizzati oggi sono strumenti complessi creati su misura e che richiedono lunghi tempi di consegna», afferma Georg Roth, Product Manager di Kennametal. «La nostra tecnica HiPACS utilizza prodotti standard disponibili in pronta consegna che garantiscono un costo per foro molto ridotto, con la possibilità di indicizzare la punta e l’inserto per la smussatura in modo indipendente. Inoltre, HiPACS è l’unico sistema di foratura e svasatura indicizzabile sul mercato, in grado di rispettare le tolleranze di smusso dei fori di fissaggio richieste dal settore aerospaziale, in un’unica operazione.»

INFORMAZIONI

Tre semplici componenti eliminano la necessità di utensili personalizzati Progettato per essere bloccato in un mandrino idraulico standard, il sistema HiPACS è costituito da 3 componenti standard pronti all’uso: • Il manicotto di riduzione dotato di una sede ad alta precisione per un inserto di svasatura. In combinazione con un mandrino idraulico standard, questo componente garantisce un bloccaggio ultrasicuro e uno scostamento non superiore a 3 µm, aumentando in modo significativo la durata dell’utensile e la qualità del foro. • L’inserto di svasatura in PCD. Elimina la necessità di dover ricorrere a costose punte a gradino speciale per 18 | Industria | Ottobre 2021

Il sistema HiPACS di Kennametal è economico e facile da assemblare, essendo composto da tre componenti: un manicotto di riduzione, un inserto di svasatura e una punta in metallo duro integrale. Il sistema funziona con qualsiasi mandrino idraulico standard.

soluzioni personalizzate, riducendo i costi di produzione e soddisfacendo i requisiti di precisione del settore. • Le due serie di punte in metallo duro integrale, con punta diamantata e in PCD, sono adatte a tutte le combinazioni di materiali che si incontrano in un tipico assemblaggio aerospaziale. Inoltre, gli utensili a codolo cilindrico consentono la regolazione assiale della punta con incrementi di 10 mm. Il nuovo sistema di foratura e svasatura HiPACS può essere usato su tutte le macchine tipicamente utilizzate nelle applicazioni aerospaziali. In condizioni meno stabili, come nel caso di attuatori alle estremità di macchinari robotizzati, le punte in metallo duro diamantate offrono un’eccellente durata dell’utensile e qualità dei fori. Le punte in PCD, in condizioni stabili garantiscoo prestazioni eccezionali , come con le macchine a portale. Con un’interfaccia standard di settore, il sistema HiPACS può essere utilizzato su qualsiasi macchina CNC ed è adatto per una varietà di applicazioni di foratura e svasatura. INFORMAZIONI

https://www.kennametal.com/us/en/home.html

18 | Industria | Ottobre 2021

M E CC A N I C A

VITI A RICIRCOLO DI SFERE CARRY: COMPONENTI DI AZIONAMENTO DI PRECISIONE SPECIFICAMENTE INTEGRATI

Eichenberger Gewinde, l’unico produttore svizzero di viti a ricircolo di sfere rullate, ha un notevole knowhow nella progettazione di componenti di azionamento specificamente integrati. L’azienda è riuscita a trovare una soluzione soddisfacente per un produttore di finestre che era alla ricerca di un azionamento adatto per un nuovo sistema di chiusura automatico. È stato necessario installare un azionamento dinamico personalizzato nascosto all’interno di un piccolo raccordo per la ventilazione inclinata. L’azienda era alla ricerca di un partner di sviluppo flessibile ed esperto in grado di superare i numerosi vincoli presenti.

L INFORMAZIONI

a meccanica è una scienza in evoluzione. Quando si tratta di innovazione, la natura offre un ottimo modello. Le formiche, ad esempio, con la loro instancabile capacità di lavoro e l’incredibile forza, condividono una grande somiglianza con le viti a ricircolo di sfere Carry formate a freddo di Eichenberger, rinomate per la loro robustezza, precisione, resistenza ed efficienza. Nel mondo animale, le formiche, nonostante le loro piccole dimensioni, possono compiere imprese di forza erculea, sollevando fino a 50 volte il loro stesso peso. Per eguagliare questa prestazione, un uomo forte dovrebbe sollevare cinque tonnellate. Le viti a ricircolo di sfere formate a freddo superano questo rapporto: con un diametro del mandrino di soli 40 mm, una vite Carry può sopportare un carico di 1.000 volte il suo peso inerte.

18 | Industria | Ottobre 2021

La filettatura a freddo conferisce precisione e forza alle viti A differenza della rettifica, fresatura o tornitura, durante il processo di rullatura le fibre longitudinali del materiale non vengono tagliate, ma deviate. La filettatura viene generata deformando un pezzo tra due utensili di rullatura rotanti sotto una forza radiale dinamica. Il materiale viene pressato a freddo dalla penetrazione del profilo dell’utensile nella superficie del pezzo fino alla misura nominale. Ne risulta una superficie compressa, rullata uniformemente ed estremamente resistente, essenziale per una lunga durata del mandrino. Anche i valori di rugosità intorno a 1,0 Rz sui fianchi della filettatura e nel raggio base, nonché una sensibilità all’intaglio notevolmente ridotta, offrono notevoli vantaggi. Il coefficiente di attrito delle sfere d’acciaio è compreso tra 0,003 e 0,001, mentre quello dell’acciaio lubrificato è compreso tra 0,1 e 0,05. Le

eccellenti proprietà di scorrimento della vite a ricircolo di sfere rullata a freddo garantiscono un’abrasione minima e un’area di contatto minima per la contaminazione. Inoltre, il funzionamento è silenzioso.

interna del dado può essere mantenuta secondo necessità, il che rappresenta un notevole vantaggio economico. Inoltre, è stato integrato un meccanismo per garantire la sicurezza antirotazione.

Necessità di dinamica in un piccolo spazio Un produttore di finestre aveva bisogno di un componente di azionamento customizzato per l’installazione di un sistema di ventilazione a inclinazione automatico nascosto all’interno di un piccolo raccordo. L’unità doveva essere installata in uno spazio chiuso. Questo è stato uno dei vincoli progettuali che si è rivelato una vera sfida, perché lo spazio a disposizione era molto limitato. Il carico, l’umidità, la condensa e la durata erano i parametri più importanti nella specifica dei requisiti. Inoltre, la soluzione di azionamento doveva includere un azionamento aggiuntivo per il collegamento di elementi costruttivi esterni e per soddisfare altri requisiti di qualità come velocità e precisione.

Quello che sembra così semplice è stato possibile solo grazie alla stretta collaborazione tra le squadre. La struttura interna ideale di Eichenberger le consente di offrire sviluppo, produzione, garanzia di qualità e prototipazione di parti, compresi gli strumenti di filettatura, con un preavviso molto breve. Tutti questi fattori consentono di produrre in modo flessibile e competitivo e, di conseguenza, sono eccezionalmente flessibili e adattabili nel soddisfare le esigenze dei clienti. www.eichenberger.com

INFORMAZIONI

Eichenberger ha proposto come elemento base una vite a ricircolo di sfere Carry, tipo ZYI, diametro 8 mm, passo 1,5 mm. Grazie al ricircolo delle sfere nel dado è possibile controllare i più piccoli valori dimensionali specificati. Gli sviluppatori hanno completamente ridefinito la geometria esterna del dado, che hanno utilizzato come supporto per il montaggio della parte conduttrice fornita dal produttore. La filettatura 18 | Industria | Ottobre 2021

S M A R T FA C TO R Y

EMERSON FESTEGGIA 75 ANNI DI INNOVAZIONE NEL SETTORE PRECISION CLEANING AND WELDING Branson combina una vasta gamma di tecnologie e un approccio volto alla risoluzione dei problemi per fornire soluzioni avanzate nei settori automobilistico, medicale e dell’elettronica in tutto il mondo.

merson (NYSE: EMR) celebra il 75° anniversario del suo marchio Branson™, un nome che è diventato sinonimo di tecnologie a ultrasuoni per la saldatura di plastiche e metalli e per la pulizia di precisione. Il portafoglio Branson è stato leader nel settore con offerte estese che vanno oltre gli ultrasuoni, sviluppando altre nove tecnologie di unione dei materiali, tra cui saldatura a laser, a vibrazioni e ad infrarossi. Emerson ha festeggiato l’anniversario nella nuova sede globale da 49 milioni di dollari per le saldature e la pulizia di precisione aperta a gennaio. La nuova struttura rafforza la continua innovazione di Emerson in progettazione avanzata, ingegnerizzazione e tecnologie di saldatura che supportano i settori tanto complessi e in continua evoluzione dei dispositivi medicali, del packaging in plastiche organiche nuove ed esistenti, delle auto elettriche e delle batterie di nuova generazione. «Siamo estremamente orgogliosi della nostra storia e del modo in cui abbiamo rivoluzionato l’uso degli ultrasuoni in tanti modi straordinari», ha dichiarato Vernon Murray, presidente delle attività per le tecnologie di assemblaggio di Emerson. «Il nostro obiettivo è sempre stato offrire prestazioni comprovate, esperienza senza pari e la più vasta gamma di tecnologie per le applicazioni di saldatura di materiali e di pulizia di precisione. Desideriamo proseguire nella gestione sul campo mentre facciamo progressi utili per tutti». Il marchio Branson risale a Norman G. Branson, un ingegnere ricercatore che ha fondato una società a Danbury, Connecticut, nel 1946 per gestire la potenza dell’energia ultrasonica ad alta frequenza per le applicazioni di pulizia e sgrassatura e per i test e le misurazioni non distruttivi. Ma è stata la saldatura a ultrasuoni, sviluppata nel 1963 in Branson Sonics and Materials, acquisita da Emerson Electric Co. (Emerson) nel 1984, che ha rappresentato la vera innovazione per l’azienda e per la produzione. Ha avviato un enorme cambiamento nel modo in cui venivano saldate le plastiche, e successivamente i metalli.

INFORMAZIONI

Fin dall’inizio, Branson è stata guidata dallo spirito di innovazione, e oggi gli ultrasuoni sono solo una delle molte tecnologie di pulizia e saldatura offerte dal portafoglio Branson di Emerson. Tra gli altri metodi di saldatura si trovano la saldatura a rotazione e a vibrazioni, ribaditura e attaccatura e una nuova modalità di saldatura a ultrasuoni in «modalità dinamica» in attesa di brevetto, in grado di regolarsi automaticamente alle variabilità delle unioni e a materiali unici. Gli approcci con «saldatura pulita», come la Contoured Laser Technology, la Clean Vibration Technology e la Contoured Infrared Technology, vengono adottate con frequenze sempre maggiori. 18 | Industria | Ottobre 2021

L’impegno prosegue Data questa profondità di risorse tecniche, gli ingegneri delle applicazioni di Emerson sono in grado di utilizzare un approccio neutro rispetto al processo per aiutare i produttori a valutare, selezionare, implementare e ottimizzare la soluzione di saldatura adeguata, indipendentemente dall’applicazione o dalla complessità. Questo alto livello di assistenza ai clienti è migliorato dalle capacità tecniche disponibili nella nuova sede di Branson da 13.500 metri quadri. La struttura contiene un esteso laboratorio di ricerca e sviluppo, maggiore spazio di produzione e uno spazio di lavoro dedicato alla formazione per seminari e lezioni di formazione, servizi tecnici e altre risorse. Il 75° anniversario rappresenta una pietra miliare che Emerson riconoscerà durante i prossimi mesi, mentre l’azienda continua il proprio percorso di inventiva, fornendo prodotti Branson avanzati per risolvere le sfide critiche delle industrie. https://www.emerson.com/it-it/automation/weldingassembly-cleaning

SICUREZZA IMPIANTI

LA SICUREZZA È PERSONALE

Un lucchetto per il lockout/tagout è spesso l’ultimo ostacolo per evitare la riattivazione prematura di un macchinario e un potenziale infortunio nel corso di un intervento di manutenzione con conseguenze sugli operatori e anche sulla loro vita. Per sottolineare con forza che i lucchetti per il lockout/tagout proteggono le persone, Brady Corporation ora propone PrintFace: una personalizzazione completa del lucchetto, fino alla stampa delle foto degli operatori autorizzati direttamente sui loro lucchetti. Lucchetti personali Stampando un volto sui lucchetti, ogni lucchetto per il lockout/tagout può mostrare chiaramente chi sta proteggendo. PrintFace aiuterà a scoraggiare la manomissione dei lucchetti ribadendo che la sicurezza è molto personale. Infatti, nel lockout/tagout i lucchetti devono essere rimossi unicamente dal loro utilizzatore, che appare sul lucchetto. Ovviamente un caposquadra o un responsabile della sicurezza del sito può intervenire se necessario, seguendo una procedura concordata che mantenga la sicurezza. Oltre ad aggiungere un’immagine, sono disponibili altre opzioni di personalizzazione tra cui l’aggiunta di un logo aziendale, un numero di serie, un testo, ecc.

Raggiungi la massima sicurezza nel lockout/tagout I lucchetti di lockout SafeKey di Brady offrono il 700% di combinazioni lucchetto-chiave in più rispetto a un normale lucchetto di sicurezza. Infatti, grazie a un innovativo meccanismo di chiusura, offrono più di 100.000 combinazioni, permettendo così di realizzare ampie serie di lucchetti con diverse chiavi master e grandmaster. Inoltre, tutti i numeri di chiave sono tracciati per garantire che, ove richiesto, ogni lucchetto dell’azienda sia aperto da una sola chiave. In tal modo è possibile realizzare un programma di lockout/tagout sicuro e scalabile che rispetta pienamente il principio della procedura «una persona, un lucchetto, una chiave».

INFORMAZIONI

Stampe molto resistenti La personalizzazione può essere stampata a colori e alta risoluzione direttamente sui lucchetti SafeKey in nylon per lockout/tagout di Brady. La stampa sul lucchetto è molto resistente all’abrasione, agli agenti chimici e ai raggi UV, il che lo rende utilizzabile per lockout sia in esterni che in esterni. In alternativa, il lucchetto può essere inciso per ottenere una resistenza ancora maggiore, rinunciando

però a colori e forme complesse. Una terza possibilità di personalizzazione dei lucchetti consiste nello scrivere o stampare informazioni di base su normali etichette autoadesive fornite con qualsiasi lucchetto Brady.

https://www.bradycorp.it/

18 | Industria | Ottobre 2021

S M A R T FA C TO R Y

SEMPLIFICARE L’ADDESTRAMENTO DELLE RETI NEURALI GRAZIE ALL’INTERFACCIA GRAFICA DI VISIONPRO DEEP LEARNING E ALL’INTUITIVO AMBIENTE DI PROGRAMMAZIONE

L’intuitiva interfaccia grafica di VisionPro Deep Learning permette uno sviluppo veloce e facile delle applicazioni.

Con VisionPro® Deep Learning, Cognex offre un software di analisi delle immagini basato sul deep learning e progettato specificamente per l’automazione industriale.

er compiti nell’elaborazione industriale di immagini, risolvibili con la formulazione di regole, i sistemi tradizionali di visione artificiale sono solitamente la scelta giusta. Tuttavia, questi sistemi spesso raggiungono i loro limiti quando gli oggetti da ispezionare introducono variabilità e non possono essere facilmente automatizzati con l’utilizzo di una programmazione basata su regole. Questo problema si verifica nell’ispezione degli alimenti, nella valutazione delle saldature e in molte altre applicazioni. Per casi d’uso come questi, i sistemi di visione artificiale basati su tecnologie di deep learning si sono affermati negli ultimi anni come una soluzione innovativa.

INFORMAZIONI

Fino ad oggi, l’applicazione dei metodi di deep learning richiedeva una conoscenza approfondita della tecnologia. VisionPro Deep Learning di Cognex riduce significativamente questa barriera d’ingresso per gli utenti grazie a un’interfaccia grafica che semplifica la formazione della rete neurale.

Formazione grafica intuitiva Gli strumenti di Deep Learning di VisionPro sono addestrati con le immagini, a differenza dei metodi tradizionali di elaborazione delle immagini che sono programmati con algoritmi basati su regole. L’intuitiva interfaccia grafica di VisionPro Deep Learning fornisce un ambiente semplice per il controllo e lo sviluppo delle applicazioni e riduce significativamente lo sforzo richiesto per raccogliere immagini, addestrare la rete neurale e testarla su diversi set di immagini. In VisionPro Deep Learning gli utenti possono scegliere tra quattro strumenti di analisi delle immagini. Questi sono ottimizzati per le ispezioni di visione nelle applicazioni di automazione industriale e quindi richiedono solo un piccolo numero di immagini per un rapido addestramento. Gli strumenti Blue Locate, Red Analyze, Green Classify e Blue Read risolvono applicazioni troppo complesse per i tradizionali approcci di elaborazione delle immagini basati su regole. Identificazione con Blue Locate Lo strumento Blue Locate è ideale per le attività in cui è necessario rilevare o contare parti di aspetto diverso. Con

18 | Industria | Ottobre 2021

Lo strumento Blue Locate è adatto, grazie alla sua capacità di identificare accuratamente le diverse parti, tra altri compiti - all’assemblaggio automatizzato o ai controlli di completezza.

la sua solida progettazione, Blue Locate identifica con successo le caratteristiche su sfondi confusi, parti a basso contrasto e anche parti che si piegano, cambiano forma o sono scarsamente illuminate. Anche con variazioni di prospettiva, orientamento, luminosità, brillantezza o colore, Blue Locate individua in modo affidabile le parti apprese da immagini campione. Per queste ragioni, Blue Locate è adatto, tra l’altro, all’uso nella verifica automatica dell’assemblaggio. Riconoscimento dei difetti con Red Analyze Quando è necessario trovare i difetti più piccoli, nonostante i diversi sfondi e le texture superficiali dei pezzi, lo strumento di rilevamento e segmentazione dei difetti Red Analyze è la scelta giusta. Con l’addestramento agli esempi di parti buone e cattive, è in grado di tollerare le normali deviazioni in termini di aspetto, mentre rileva accuratamente difetti, impurità e altre imperfezioni.

Classificazione con Green Classify Lo strumento di Deep Learning di VisionPro, Green Classify, è un classificatore robusto che può distinguere diverse classi di oggetti, identificare i tipi di difetti e classificare le

Riconoscimento ottico dei caratteri con Blue Read Leggere e riconoscere caratteri e codici è uno dei compiti più comuni dei sistemi di elaborazione delle immagini. Caratteri deformati, obliqui o mal incisi possono rappresentare una vera sfida, che può essere facilmente affrontata utilizzando lo strumento Blue Read. Lo strumento utilizza una libreria di font pre-addestrata deep learning e decifra i caratteri difficili su questa base. L’interfaccia grafica user-friendly elimina la necessità di una programmazione complessa e riduce drasticamente il tempo di sviluppo: gli utenti devono solo definire l’area di destinazione, impostare la dimensione del carattere e marcare i caratteri nelle immagini. In pochi passi, il solido strumento può essere addestrato a leggere testi in chiaro specifici dell’applicazione che non possono essere decodificati dagli strumenti OCR convenzionali. Inoltre, l’addestramento può essere completato senza alcuna

INFORMAZIONI

Red Analyze può anche essere usato per segmentare aree variabili in un’immagine. Gli esempi possono includere saldature, aree incollate o verniciate, e caratteristiche di sfondo dinamicamente nascoste per facilitare altre ispezioni.

parti buone e cattive. Addestrato con un set di immagini etichettate, Green Classify identifica gli oggetti in base alle loro caratteristiche comuni come colore, consistenza, materiale, imballaggio e tipo di difetto, e li divide in classi. Così facendo, lo strumento tollera le variazioni naturali all’interno della stessa classe e distingue efficacemente le varianti accettabili da classi diverse. Green Classify gestisce anche compiti di classificazione complessi molto rapidamente e non richiede una programmazione lunga e complicata.

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Lo strumento Blue Read decifra e riconosce in modo affidabile anche caratteri e codici deformati, obliqui o mal incisi.

Lo strumento Green Classify è un classificatore robusto che distingue diversi tipi di oggetti, identifica i tipi di errore e ispeziona e classifica le immagini.

conoscenza dell’elaborazione delle immagini o di deep learning. Inoltre, la funzione di debug ottico rileva i caratteri mal letti, che possono poi essere facilmente corretti. Deep learning e visione basata su regole: il meglio dei due mondi Uno dei principali vantaggi di VisionPro Deep Learning è la capacità unica di combinare gli strumenti disponibili. Questo permette di suddividere i problemi complessi in singoli passi più piccoli per semplificare l’ottimizzazione del progetto e ridurre il numero di immagini di allenamento necessarie. Un’altra caratteristica speciale del nuovo ambiente software è che gli sviluppatori possono facilmente selezionare lo strumento migliore per un dato compito, combinandolo con le librerie di visione basate su regole di VisionPro. I progetti possono essere creati nell’ambiente di sviluppo VisionPro Deep Learning e poi esportati in un progetto VisionPro. In questo modo, VisionPro e VisionPro Deep Learning offrono la possibilità di combinare il meglio dei due mondi. INFORMAZIONI

https://www.cognex.com/

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Anche con sfondi o texture di superficie variabili, lo strumento Red Analyze rileva i difetti più piccoli. Nell’esempio qui sopra, lo strumento individua i problemi di cucitura nei tessuti.

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POSIZIONAMENTO PRECISO CON LMSCA

Il produttore tedesco Wachendorff Automation amplia la sua offerta di sistemi di misurazione della lunghezza.

l nuovo sistema di misura LMSCA è estremamente compatto e robusto. Il sistema è lungo solo 120 mm e richiede pochissimo spazio di installazione! Può essere abbinato a ruote metriche da 200 mm di circonferenza. Encoder incrementali WDGP con numero di impulsi liberamente definibile Con gli encoder preassemblati della serie WDGP si possono ottenere risoluzioni di 80 impulsi per millimetro o 0,0125 mm per impulso. La collaudata tecnologia dei sensori magnetici di Wachendorff è ora disponibile per QUALSIASI risoluzione di conteggio degli impulsi, da 1 a 16.384 impulsi per rotazione.

Al momento dell’ordine è possibile selezionare anche le opzioni con segnali di uscita invertiti e i livelli logici TTL e HTL. Altre importanti caratteristiche del sistema di misura: pressione di contatto regolabile da 0 a 20 Newton con incrementi di 5 Newton, nonché una vite centrale a prova di perdite. https://www.wachendorff-automation.it/

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18 | Industria | Ottobre 2021

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FLUKE PROCESS INSTRUMENTS PRESENTA I NUOVI SISTEMI DATAPAQ® DI MONITORAGGIO FORNI PER LE PIÙ ESIGENTI APPLICAZIONI DI TRATTAMENTO TERMICO

Le nuove soluzioni per la profilatura termica comprendono le nuove barriere termiche sealed quanchable ed un nuovissimo data logger con grado di protezione IP67.

luke Process Instruments, leader globale nelle soluzioni di imaging ad infrarossi e di profilatura termica per applicazioni industriali, presenta il nuovo sistema Datapaq® Furnace Tracker, completo di data logger TP6, barriere termiche ed un software più intuitivo.

INFORMAZIONI

Il sistema Datapaq Furnace Tracker è stato progettato per essere utilizzato ripetutamente negli ambienti di produzione più ostili e permette di ottenere rilievi termici accurati ed affidabili lungo l’intero ciclo di processo. Ogni sistema può aiutare gli utilizzatori a migliorare le prestazioni del processo, ridurre i tempi di fermo ed a ridurre i tempi per la creazione del report di uniformità termica (Temperature Uniformity Survey, TUS).

Il primo componente del sistema è il Data Logger Datapaq® TP6, in grado di resistere alle condizioni operative più lunghe ed esigenti. Il Datapaq TP6 è dotato di una custodia in acciaio inox 316 ed offre un grado di protezione IP67, che lo rende resistente all’acqua. Questo data logger è disponibile a 10 o 20 ingressi e può essere utilizzato con termocoppie in metallo base che di metallo nobile. Gli ultimi modelli di barriera termica sono l’ideale per processi di trattamento termico ad alta temperatura e sono stati progettati per fornire la massima protezione termica, incluse le applicazioni in ambienti in vuoto e ad atmosfera controllata, nel riscaldamento di bramme e dei processi di trattamento termico. Le nuove barriere termiche temprabili brevettate, eliminano la necessità di utilizzare coperte in fibra. Fluke Process Instruments offre anche servizi di progettazione su misura per creare una soluzione che si adatti specificamente al processo richiesto. Fluke Process Instruments offre inoltre il software Datapaq Insight™, che trasforma i dati grezzi in analisi fruibili, un’interfaccia utente chiara, schermate di aiuto sensibili al contesto e opzioni di assistenza per utenti non abituali. Sono disponibili tre tipi di pacchetti software, mentre

18 | Industria | Ottobre 2021

N OT I Z I E

l’app Datapaq Insight per dispositivi mobili è offerta in omaggio. Questa applicazione mobile consente agli utenti di effettuare reset, download e analisi direttamente in fabbrica e controllare il funzionamento della termocoppia prima dell’esecuzione di un profilo termico. L’avanzato software TUS fornisce inoltre profili di temperatura completi ed report tracciabili secondo le normative di settore come AMS2750 e CQi-9.

Il sistema Datapaq Furnace Tracker, che include il nuovo Data Logger TP6 e i modelli di barriera termica, è disponibile da subito. https://youtu.be/kwyKHFD96pg https://get.flukeprocessinstruments.com/datapaq/tp6/pr/

«Il nuovo sistema Datapaq Furnace Tracker offre ai clienti una soluzione robusta progettata per ambienti difficili, come nella tempra e nei processi ad alte temperature», afferma Rob Hornsblow, Product Manager di Fluke Process Instruments. «Sia che gli utenti lavorino con materie prime o con prodotti finiti, misurare le temperature del prodotto e dell’atmosfera nell’intero forno è fondamentale, per garantire sia la qualità del prodotto che l’efficienza del processo. Datapaq continua a fornire dati di temperatura ripetibili in tempo reale che possono aiutare a migliorare le prestazioni e la precisione del sistema, ridurre i tempi di fermo e molto altro ancora.» INFORMAZIONI

«Ci siamo davvero concentrati su ciò che i clienti volevano durante la progettazione di questo nuovo sistema e siamo entusiasti di presentare le barriere termiche temprabili brevettate, un registratore di dati con grado di protezione IP67 e l’applicazione Insight for Mobile, che consentirà agli utenti di controllare il funzionamento della termocoppia prima di ogni esecuzione». 18 | Industria | Ottobre 2021

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UNIONE DELLE COMPETENZE PER LE APPLICAZIONI IIOT: LA COOPERAZIONE TRA MOXA EUROPE E ROBOTRON

Obiettivo: Rapida fornitura di soluzioni IIoT facili da usare e scalabili - con focus su quattro applicative.

oxa Europe GmbH e Robotron DatenbankSoftware GmbH hanno annunciano la loro collaborazione per la configurazione e fornitura di piattaforme IIoT. I due partner sono attivamente impegnati nelle soluzioni «Industrial Internet of Things» - applicazioni in settori molto esigenti come l’automazione tecnologia di processo, oil & gas e la tecnologia energetica. I primi progetti IIoT congiunti sono già stati realizzati per alcuni clienti del settore energetico.

La maggior parte delle aziende industriali ha già pianificato l’utilizzo di soluzioni IIoT. Alcune affrontano la sfida di ottenere i primi risultati concreti rapidamente, e con l’impiego del minor numero possibile di risorse proprie, per determinare se la creazione di un’infrastruttura IIoT vale davvero la pena. Altri hanno già investito tempo e denaro e hanno ottenuto i primi risultati - ma non ancora una piattaforma veramente scalabile che sia in grado di supportare in modo efficiente successive installazioni su larga scala e ulteriori progetti.

INFORMAZIONI

Moxa Europe GmbH e Robotron Datenbank-Software GmbH si rivolgono proprio a chi sta affrontando queste sfide. Hanno unito le loro attività nel campo dell’Industrial IoT e, con effetto immediato, stanno preparando soluzioni complete che permettono di ottenere piattaforme IIoT rapidamente installabili, facili da usare e ampiamente scalabili. Moxa contribuisce con la fornitura di hardware di classe industriale molto affidabile in cui vengono integrati i sensori, le macchine e altri componenti. Nel cuore di questa infrastruttura IIoT vi sono i gateway IIoT di livello industriale e i computer per applicazioni edge. Per questi componenti, 18 | Industria | Ottobre 2021

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l’analisi e la visualizzazione dei dati, è stato possibile raccogliere informazioni approfondite sulla rete di distribuzione che prima era possibile ottenere solo con soluzioni tradizionali molto più costose. 3. Efficienza energetica e gestione nell’industria. Qui, l’esperienza nel settore industriale di Moxa e la competenza nell’analisi dei dati di Robotron (basata, tra l’altro, sulla piattaforma Robotron*IPEA) formano una combinazione ideale. 4. Applicazioni in tempo reale basate sulla piattaforma RCV (Realtime Computer Vision) di Robotron. Insieme all’hardware con tecnologia edge-computing opportunamente certificato da Moxa, questa piattaforma è adatta anche per l’uso in applicazioni industriali esigenti (ad esempio, in settori come oil & gas, tecnologia di estrazione, tecnologia ferroviaria, ecc.)

Moxa rende disponibile anche il sistema operativo Moxa Industrial Linux. Per le principali versioni di questo sistema operativo verranno garantiti gli aggiornamenti di sicurezza per un periodo di dieci anni. Questo permette di assicurare una lunga durata ed estrema stabilità dell’hardware installato - compresi i requisiti di cyber-sicurezza sempre crescenti. In qualità di specialista nella raccolta e valutazione di grandi quantità di dati, Robotron offre diverse soluzioni software e piattaforme per applicazioni IIoT ad alte prestazioni. Per il settore della produzione industriale, l’attenzione si concentra sulle attuali tecnologie edge e cloud, nonché sull’intelligenza artificiale per il controllo e l’ottimizzazione intelligente dei processi. Queste soluzioni possono essere adattate su un ampio spettro di caratteristiche alle singole e diversificate esigenze degli utenti industriali.

Dal punto di vista di Robotron, la combinazione di competenze hardware e software per applicazioni IIoT crea le condizioni ideale per ottenere ancora più successo insieme. Michael Baling, responsabile della divisione Industria di Robotron, aggiunnge: Con l’ampio portafoglio industriale e robusto di Moxa abbiamo trovato un partner a cui possiamo semplicemente affidare le discussioni su argomenti come i requisiti ambientali, la longevità e la sicurezza basata sull’hardware. Anche nell’area della logistica, Moxa - insieme al partner tedesco Sphinx Computer - ci ha sollevato da ogni complessità, permettendoci di concentrarci completamente sulle nostre competenze principali: software e analisi dei dati». Per saperne di più sui casi applicativi e le soluzioni congiunte, consultate il nuovo sito web creato da Robotron e Moxa: www.moxa-iiot.eu https://www.robotron.de/en/services/sectors/industry INFORMAZIONI

Insieme, Moxa e Robotron stanno concentrando la loro attività di collaborazione su quattro casi applicativi: 1. Piattaforme IIoT generali in industrie e applicazioni esigenti, per le quali Moxa fornisce componenti hardware: Trasporti (specialmente tecnologia ferroviaria), industria del petrolio e del gas. 2. Soluzioni IIoT per il settore energetico - un punto di forza particolare della partnership. In questo settore sono già stati realizzati i primi progetti: utilizzando un hardware IIoT a prezzi accessibili e un’innovativa soluzione per

Con questa collaborazione ben studiata, entrambi i partner vedono un grande potenziale per offrire ai loro clienti molti altri vantaggi, nonché nuove opportunità per affrontare nuovi campi di applicazione. Hermann Berg, Head of Industrial IoT di Moxa Europe: «La collaborazione con Robotron ci mette nella posizione di poter offrire con molta sicurezza anche progetti IIoT complessi con elevati requisiti in termini di complessità del software e tecnologia cloud». I responsabili di Moxa sono sicuri di aver identifica il giusto partner in campo software con il portafoglio più adatto di soluzioni. Hermann Berg: «Sono impressionato da quanto sia ben sviluppata e stabile la piattaforma Robotron e con quanta attenzione ai dettagli sia stata implementata la preelaborazione dei dati sul gateway.»

18 | Industria | Ottobre 2021

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VC DRAGONCAM: UN POTENTE ED ECONOMICO SISTEMA DI VISIONE INDUSTRIALE CON PROCESSORE SNAPDRAGON

La scheda VC DragonCam integra un sensore di immagini, un potente processore Snapdragon e diverse interfacce di comunicazione in un formato compatto di soli 65 x 40 mm.

La nuova telecamera di tipo scheda VC DragonCam di Vision Components utilizza il potente processore Qualcomm Snapdragon 410.LINUX.

INFORMAZIONI

’azienda ha sfruttato tutta la potenza di calcolo e la competitività economica offerta da un processore quad-core utilizzato con grande successo in innumerevoli prodotti di consumo per realizzare un sistema di visione embedded di livello industriale. La telecamera su scheda VC DragonCam integra un sensore d’immagine, le più comuni interfacce di comunicazione e il processore, che esegue un sistema operativo LINUX basato su Debian, il tutto in un formato compatto di 65 x 40 mm. Tali caratteristiche rendono il sistema di visione embedded programmabile ideale per realizzare progetti personalizzati da parte di costruttori OEM.

rapidamente dei prototipi. Vision Components integra dei sensori CMOS di fascia alta nella sua nuova serie di sistemi di visione embedded, a partire dal modello Sony Pregius IMX 273. Questo sensore con Global Shutter e una risoluzione di 1456 x 1088 pixel e un frame rate di 225 fps è particolarmente adatto per applicazioni con tempi di esposizione brevi e velocità elevate. Oltre al modello monocromatico, è disponibile su richiesta una telecamera a colori. I modelli VC DragonCam con ulteriori sensori Sony sono sulla tabella di marcia e verranno introdotti sul mercato prossimamene. Come per tutte le telecamere VC, il produttore ne assicura la disponibilità a lungo termine.

La scheda VC DragonCam dispone di dodici linee GPIO, 1 GB di memoria e fino a 32 GB di memoria flash, oltre a interfacce standard come GBit Ethernet e RS-232 integrate a bordo. Due schede adattatrici con interfacce aggiuntive equipaggiate con zoccoli standard consentono di collegare facile altre periferiche e realizzare molto

https://www.vision-components.com/en/products/oem/ arm-linux/board-cameras/vc-dragoncam/

18 | Industria | Ottobre 2021

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SOFTING PRESENTA EDGECONNECTOR MODBUS, IL NUOVO MODULO SOFTWARE PER COLLEGARE I CONTROLLORI MODBUS TCP AD APPLICAZIONI IIOT

edgeConnector Modbus supporta soluzioni industriali innovative per applicazioni edge. (Fonte: Softing Industrial)

Softing espande la famiglia di prodotti edgeConnector basati sulla tecnologia Docker. Il nuovo edgeConnector Modbus è un’applicazione Docker container flessibile progettata per i controllori Modbus TCP. Dopo edgeConnector Siemens, per il collegamento dei controllori SIMATIC S7 e edgeConnector 840D per l’accesso ai dati dei controllori SINUMERIK 840D, Softing introduce edgeConnector Modbus.

uesto Docker container facilita il collegamento di vari controllori Modbus TCP, ad esempio quelli di Schneider Electric, Wago, Beckhoff o Phoenix Contact, alle applicazioni IoT industriali. edgeConnector Modbus può essere utilizzato anche per raccogliere dati da sensori compatibili con il protocollo Modbus sui consumi energetici o altre variabili di processo. Il server OPC UA integrato consente di effettuare una connessione semplice e sicura dei dati ai sistemi di gestione di livello superiore, come ERP, MES o ai sistemi di visualizzazione delle variabili di processo. Come ulteriore protocollo di comunicazione supportato, MQTT rende possibile integrare i dati di controllo direttamente in applicazioni cloud IoT private o pubbliche.

dalla produzione in soluzioni Industrial IoT innovative e flessibili», afferma Sebastian Schenk, Product Manager di Softing Industrial.

«Grazie alla tecnologia container, i nostri prodotti edgeConnector vengono configurati e avviati molto rapidamente. Vengono eseguiti su piattaforme hardware standard e possono essere gestiti facilmente da un sistema di monitoraggio centrale. , Offriamo ai nostri clienti una soluzione semplice e sicura per integrare i dati

edgeConnector Modbus può essere scaricato da directory online come Docker Hub o Microsoft Azure Marketplace e provato gratuitamente.

INFORMAZIONI

Tutti i prodotti edgeConnector supportano gli standard di sicurezza di ultima generazione, come SSL/TLS, certificati X.509, autenticazione e crittografia dei dati. Sono facili da configurare localmente tramite un’interfaccia web integrata o possono essere gestiti in remoto tramite un’interfaccia REST API. Softing prevede di espandere ulteriormente la famiglia di prodotti edgeConnector per consentire la connettività Ethernet/IP per i controllori Rockwell e Omron. Sono inoltre previsti ulteriori aggiornamenti per espandere le opzioni di configurazione dal cloud.

https://industrial.softing.com 18 | Industria | Ottobre 2021

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IL RICONOSCIMENTO PER LA STRAORDINARIA QUALITÀ DI PRODOTTI E ASSISTENZA

Schneider Electric ha conferito a Neugart il premio «Schneider Electric Supplier Award» per la categoria «Quality» di quest’anno. I due Amministratori Delegati Bernd Neugart (a destra) e Thomas Herr hanno ricevuto il premio nel corso di un evento virtuale. (Fonte: Neugart GmbH)

Neugart è l’unica azienda ad avere ricevuto il premio «Schneider Electric Supplier Award» per la categoria «Quality» di quest’anno. Con questo riconoscimento il gruppo francese Schneider Electric, specializzato in sistemi di elettrotecnica, dimostra il suo apprezzamento per servizi di natura eccezionale prestati all’interno della cerchia di circa 15.000 fornitori in tutto il mondo.

a Giuria ha motivato la decisione a favore di Neugart in particolare con la «capacità di questo fornitore di consegnare giorno dopo giorno prodotti di alta qualità» sottolineando inoltre lo straordinario livello di assistenza.

INFORMAZIONI

I due Amministratori Delegati Bernd Neugart e Thomas Herr hanno ricevuto il premio il 3 giugno nel corso di un evento virtuale – in rappresentanza di tutti i collaboratori e collaboratrici, come hanno tenuto a sottolineare: «Questo riconoscimento dimostra ancora una volta quanto siano importanti il lavoro e l’impegno di ognuno. La professionalità di Neugart e la flessibilità che consentiamo a questa azienda di rango internazionale, grazie ai nostri prodotti e ad una gestione delle scorte in linea con la produzione, contribuiscono in modo essenziale al duraturo conseguimento dei massimi parametri di soddisfazione della clientela da parte di Schneider Electric, che resta così sostenibilmente concorrenziale».

18 | Industria | Ottobre 2021

Nella sua veste di azienda produttrice di riduttori, Neugart fa parte ormai da molti anni tra i fornitori preferenziali («preferred suppliers») di Schneider Electric. Ne sono il presupposto da un lato l’expertise basata su oltre 90 anni di esperienza e sugli oltre 400.000 riduttori epicicloidali consegnati ogni anno in tutto il mondo e dall’altro un ampio pacchetto globale composto di hardware dei riduttori, strumenti, catena logistica e servizi di assistenza. https://www.neugart.com/it-it/

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DUNKERMOTOREN È IL PRIMO PRODUTTORE DI AZIONAMENTI AD INTEGRARE UN’INTERFACCIA PROFINET CERTIFICATA CON PROFIDRIVE NEL SERVOMOTORE

Dalla fine di febbraio 2021, la soluzione PROFINET completamente integrata di Dunkermotoren è stata ufficialmente certificata dall’associazione degli utenti PROFIBUS.

uesto significa che un’altra importante funzionalità viene completamente integrata nel motore, una pietra miliare in termini di semplificazione del cablaggio, rapidità di messa in servizio e capacità di collegamento in sistemi IIoT. Dunkermotoren, leader mondiale nei motori DC brushless con elettronica integrata da 1 a 4000 W, è il primo produttore di tecnologie di azionamento ad integrare completamente la sua soluzione PROFINET certificata con PROFIdrive in un motore. La certificazione garantisce a Dunkermotoren che gli elevati standard di stabilità, anche in condizioni di bus estreme, vengano sempre mantenuti. Attualmente i prodotti BG 95 dPro, BG 75 dPro, BG 66 dPro e BGE 5510 dPro sono disponibili con interfaccia PROFINET e coprono potenze di uscita da 1 a 4000 W.

Dunkermotoren, parte del gruppo AMETEK e produttore di tecnologie di azionamento della Foresta Nera in Germania da oltre 70 anni, convince con azionamenti innovativi, flessibili e di alta qualità con potenze di uscita fino a 4000 W. Il portfolio comprende motori DC brushless e a spazzole, oltre a sistemi lineari e motori AC. Dall’inizio del 2020, il portfolio è stato ampliato grazie alla consociata italiana MAE, includendo motori stepper e soffianti. Tutti i componenti possono essere ampliati grazie al sistema modulare da riduttori, encoder, freni ed elettroniche integrate o esterne in modo da formare un unico azionamento. INFORMAZIONI

Da marzo 2021, la specialista dell’automazione EGS Automation, con sede a Donaueschingen (Germania), è diventata anch’essa parte di Dunkermotoren, rinforzando ulteriormente la posizione di entrambe le aziende nel campo dell’automazione industriale. https://www.dunkermotoren.com/en/ 18 | Industria | Ottobre 2021

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DIGITALISIERUNG IN DER PROZESS-TEMPERIERUNG

Monitoraggio da remoto, supporto e ottimizzazione dei processi digitali nel controllo della temperatura dei processi di lavorazione degli alimenti.

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l lockdown e le assenze dei dipendenti legate alla pandemia stanno rendendo difficile per molti produttori alimentari mantenere la normale capacità di produzione. Non si invita con leggerezza a lavorare in smartworking un operatore di macchina o un responsabile di impianto. La produzione di latticini, pasta, pasticceria, dolciumi, additivi alimentari, ma anche di nuovi tipi di alimenti come i sostituti della carne a base vegetale, deve continuare, anche quando tutto intorno è fermo.

L’industria alimentare ha quindi compiuto grandi progressi nella digitalizzazione, lo scorso anno, per i quali altrimenti ci sarebbero voluti molti anni. E questo sviluppo ha avuto un notevole impatto sul controllo della temperatura. Gli impianti che funzionano 24 ore su 24 devono registrare i parametri fondamentali dell’intero processo produttivo per rispettare le norme di igiene e tracciabilità. Ad esempio, la temperatura delle macine per la produzione di cioccolato, la temperatura della vasca o della coclea degli impianti di estrusione per pasta o dolciumi, le temperature in serbatoi a doppia parete (spesso con organi agitatori) per fluidi di rinvenimento, le temperature in tubazioni per il trasporto di vari semilavorati o prodotti finiti e, in numero crescente, anche i grandi reattori che possono essere utilizzati per molte applicazioni, dalla produzione di zucchero alla produzione di aromi naturali per prodotti alimentari. Eventuali scostamenti dallo standard di processo, come scostamenti di temperatura, allarmi e altri eventi anomali, devono attivare immediatamente le necessarie azioni correttive, soprattutto in quei momenti in cui non c’è nessuno nei pressi del sistema. Inoltre, vi è l’esigenza di teleassistenza da parte dei tecnici del supporto dei

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Dosatore-miscelatore-impastatrice, portata 400 kg/h, temperatura controllata fino a 90°C.

costruttori dell’impianto e per la continua ottimizzazione dell’intero impianto di produzione.

L’utilizzo dei termoregolatori della toolbox modulare di Regloplas AG offre una serie di ulteriori vantaggi:

Per fornire un supporto ancora migliore ai propri clienti in questa fase di sviluppo, Regloplas AG offre una gamma di soluzioni per i suoi termoregolatori e sistemi di raffreddamento (da -20°C a 350°C e da 3 a 80 kW di potenza termica), un passo avanti nella digitalizzazione del processo di controllo della temperatura applicato all’industria alimentare.

• Riduzione dei costi rispetto alle soluzioni del produttore dell’impianto (che vengono prodotte in piccole quantità)

Il nuovo sistema di controllo RT200 di Regloplas AG con server OPC UA integrato offre ora la massima flessibilità per la digitalizzazione all’interno del processo di produzione. Il concetto fondamentale della digitalizzazione è lo scambio di dati. Tutti i dati di processo e della macchina viaggiano attraverso la rete e verso sistemi IT di livello superiore, come MES, ERP e PPS.

• Miglioramento tecnico e maggiore affidabilità grazie all’utilizzo di un termoregolatore da parte di un produttore specializzato nel controllo della temperatura Le spese ridotte per l’integrazione di soluzioni flessibili e ad alte prestazioni per il controllo della temperatura lo rendono allettante anche per i produttori di impianti e per le operazioni di lavorazione. Regloplas AG si adopera continuamente per sviluppare le proprie offerte e competenze tecniche per questi utenti. La motivazione, oltre alle considerazioni economiche, è quella di poter contribuire a un approvvigionamento di cibo più sano, più appetibile e sostenibile.

INFORMAZIONI

Tutte le macchine, i dispositivi e i sistemi periferici coinvolti nel processo di produzione comunicano tra loro. Ciò consente l’ottimizzazione del processo in tempo reale, per ottenere una maggiore produttività, tempi di inattività ridotti, capacità ottimizzate della macchina e migliore qualità del prodotto. (Fig. 1)

• Uso continuato senza problemi del termoregolatore in un sistema nuovo o aggiornato

https://www.regloplas.com

18 | Industria | Ottobre 2021

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SEEQ ANNUNCIA UN ROUND DI FINANZIAMENTO SERIES C DA 50 MILIONI DI DOLLARI CAPITANATO DA INSIGHT PARTNERS

Insight Partners si unisce a Saudi Aramco Energy Ventures, Altira Group, Chevron Technology Ventures, Cisco Investments e Second Avenue Partners per finanziare l’espansione dei prodotti Seeq e la sua crescita sul mercato.

eeq Corporation, società leader nel software analytics per il settore manifatturiero e Industrial Internet of Things (IIoT), ha annunciato di aver chiuso il suo round di finanziamento Series C da 50 milioni di dollari capitanato dalla società di venture capital e private equity globale Insight Partners. Il nuovo round ha visto la partecipazione degli investitori già presenti nell’azionariato, Saudi Aramco Energy Ventures, Altira Group, Chevron Technology Ventures, Cisco Investments e Second Avenue Partners. Questo round porta il finanziamento totale di Seeq dalla sua nascita a circa 115 milioni di dollari.

Seeqconsente a ingegneri e tecnici specialisti dei processi produttivi di analizzare rapidamente dati e tendenze, collaborare e condividere le informazioni utili per migliorare i risultati delle linee di produzione. I clienti Seeq includono aziende che operano nell’l’industria petrolifera e del gas, farmaceutica, chimica, energetica, mineraria, alimentare e delle bevande e altre industrie di processo. Questo nuovo round di finanziamento accelererà l’espansione delle attività di sviluppo di nuovi prodotti di Seeq, la crescita della sua organizzazione commerciale e l’ampliamento delle attività di marketing, che aiuteranno ad aumentare la sua presenza sui mercati internazionali.

INFORMAZIONI

«Siamo lieti di chiudere il nostro round di finanziamento Series C con il supporto di Insight Partners per potenziare le nostre attività e consentire alle aziende di produzione di poter prendere decisioni basate sui dati», afferma Steve Sliwa, CEO e co-fondatore di Seeq. «Sfruttando i big data, l’apprendimento automatico (machine learning) e le innovazioni più recenti in campo informatico, le soluzioni software sviluppate da Seeq permettono di ricavare una ricca serie di informazioni approfondite sui processi aziendali.» «Seeq si è affermata come leader nell’analisi dei dati dei processi produttivi tramite soluzioni IIoT e crediamo che continuerà a trasformare il modo in cui le aziende 18 | Industria | Ottobre 2021

identificano e condividono informazioni sui loro processi industriali per prendere decisioni più rapide», afferma Matt Koran, vicepresidente di Insight Partners. «L’azienda ha fatto registrare una crescita incredibile fino ad oggi, e siamo entusiasti di collaborare con loro per trasformare in realtà la loro visione di mettere a disposizione delle aziende una nuova generazione di strumenti analitici basati sull’utilizzo delle tecniche di machine learning».

GE, Honeywell, Emerson Automation Solutions, Inductive Automation, AVEVA, AspenTech, Yokogawa e altri.

L’insieme completo di applicazioni di Seeq per l’analisi e la condivisione di informazioni elaborate in base ai dati di produzione di processo include i prodotti Workbench, per l’analisi avanzata di facile utilizzo, Organizer, per la pubblicazione di report e cruscotti, Data Lab, per l’accesso alle librerie Python e Cortex, per la governance dei sistemi IT, la connettività dei dati e le funzioni di calcolo.

https://www.seeq.com/

Il software Seeq è disponibile in tutto il mondo attraverso una rete globale di partner e integratori di sistemi, che offre formazione e supporto alla rivendita in oltre 25 paesi, oltre che tramite la forza vendita diretta presente in Nord America ed Europa.

Seeq è stata è entrata a far parte nel 2020 al 261° posto della classifica stilata da Inc. Magazine delle aziende che crescono più velocemente, al 76° posto della classifica Technology Fast 500™ di Deloitte, ed è stata scelta come vincitore della Red Herring Top 100 North American.

INFORMAZIONI

La rapida crescita di Seeq è stata sostenuta anche dalle sue partnership e dal suo impegno nel settore del cloud computing. Seeq è disponibile sul marketplace AWS ed è AWS Industrial Competency Partner. Sulla piattaforma Azure, Seeq è disponibile nel marketplace dal 2019 ed è stata recentemente riconosciuta come finalista 2020 del programma Microsoft Energy Partner. Oltre alle partnership con i fornitori di servizi cloud, Seeq vanta una un’ampia serie di interfacce di connessione con i sistemi di archiviazione dati locali dei fornitori di automazione, come le piattaforme OSIsoft, Siemens, GE, 18 | Industria | Ottobre 2021

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RIDURRE GLI INTERVALLI DI MANUTENZIONE DEGLI SCAMBIATORI DI CALORE CON IL NUOVO SCAMBIATORE DI CALORE ELETTRICO SUPER EFFICIENTE HELIMAX™ DI WATLOW

Watlow®, azienda leader nella progettazione e produzione di sistemi termici completi, ha presentato il suo nuovo scambiatore di calore elettrico super efficiente HELIMAX™ basato sul sistema Continuous Helical Flow Technology™ (tecnologia a flusso elicoidale continuo), che aiuta a ridurre la formazione di coke e le incrostazioni tipicamente associate agli scambiatori di calore standard.

a riduzione dei tassi di formazione di coke e delle incrostazioni può ridurre al minimo gli intervalli di manutenzione dello scambiatore di calore, minimizzando in definitiva i tempi di fermo impianto. Alcune metodologie di progettazione degli scambiatori di calore, come quella dei diaframmi segmentali, soffrono della presenza di zone morte nelle quali possono verificarsi punti caldi. Queste fluttuazioni, all’interno dello scambiatore di calore, della temperatura dell’involucro o del tubo o della portata localizzata, sono cause comuni di formazione di coke e incrostazioni, che possono portare a guasti del sistema e costosi tempi di fermo.

INFORMAZIONI

Il sistema HELIMAX con tecnologia a flusso elicoidale continuo consente di ottenere velocità di trasferimento del calore elevatissime, riducendo l’aumento della temperatura del rivestimento e dell’involucro del fluido di processo e offre la possibilità di spingersi oltre i limiti nelle applicazioni con temperature di uscita elevate. HELIMAX, inoltre, riduce al minimo il bypass del fluido assicurando un controllo della temperatura del rivestimento più serrato, e consente l’utilizzo di diametri più piccoli del rivestimento. Di conseguenza, le pressioni elevate possono spesso 18 | Industria | Ottobre 2021

essere gestite con pareti più sottili del rivestimento o senza ricorrere a costosi materiali esotici. «Watlow è entusiasta di poter ora offrire il nuovo scambiatore di calore HELIMAX ai suoi clienti», ha affermato Dennis Long, Direttore del Marketing Strategico. «La tecnologia a flusso elicoidale continuo di HELIMAX migliora il profilo di velocità sugli elementi riscaldanti, consentendo un migliore trasferimento del calore e delle portate, migliorando le prestazioni complessive del sistema. Questa tecnologia riduce anche la formazione di coke e le incrostazioni, il che consente di mantenere il sistema attivo e funzionante. Tutto questo in un profilo più piccolo... il prodotto è una vittoria per qualsiasi applicazione che richieda uno scambiatore di calore». HELIMAX è più piccolo e leggero rispetto agli scambiatori di calore tradizionali, offrendo vantaggi significativi soprattutto nelle applicazioni dove si devono rispettare vincoli di spazio molto stringenti, come le piattaforme offshore o le imbarcazioni di stoccaggio e scarico. www.watlow.com

T R A CC I A B I L I TÀ

BRADY RAFFORZA ULTERIORMENTE LE SUE CAPACITÀ DI FORNITORE DI SERVIZI COMPLETI, ESPERTO DI STAMPANTI E MATERIALI CON L’ACQUISIZIONE DI NORDIC ID

Nordic ID porta con sé tecnologie e software integrati, nonché grandi competenze nel campo della scansione RFID che arricchiscono l’offerta di etichette e stampanti di identificazione RFID industriali affidabili di Brady. L’acquisizione rafforza la posizione di Brady quale fornitore mondiale di servizi completi per soluzioni RFID e Industria 4.0. Innovazione nell’etichettatura Brady innova continuamente le etichette e le soluzioni di etichettatura, concentrandosi sulle esigenze di identificazione in evoluzione di molti clienti in diversi settori. La possibilità di includere chip e sensori RFID passivi e conformi in etichette industriali autoadesive flessibili è uno sviluppo voluto dal centro di competenza RFID di Brady nella regione EMEA. «In futuro, tutti i prodotti avranno bisogno di un’identità digitale unica per migliorare la loro visibilità in tutta la catena di fornitura, sino al cliente finale», afferma Brett Wilms, Managing Director Identification Solutions, EMEA, Brady Corporation. «Questa maggiore visibilità aiuterà a migliorare l’efficienza, aumentare la sostenibilità e migliorare l’esperienza del cliente. Il nostro affidabile portafoglio di etichette RFID, il nostro know-how e le nostre capacità di stampa in loco sono perfettamente in grado di realizzare questi vantaggi per molte aziende, anche in condizioni ritenute difficili per la maggior parte delle etichette. L’aggiunta delle tecnologie e delle soluzioni Nordic ID sviluppa e rafforza ulteriormente la nostra offerta.»

realizzare pienamente i vantaggi dell’Industria 4.0. Juuso Lehmuskoski, CEO di Nordic ID ha dichiarato, «Le tecnologie di Nordic ID forniscono soluzioni che permettono ai clienti di gestire i loro processi aziendali sulla base di dati intelligenti che portano alla trasparenza nei processi di produzione e alla predicibilità delle attività. La vendita di Nordic ID a un leader di mercato così apprezzato nelle soluzioni di identificazione rappresenta un’opportunità senza precedenti per la crescita futura in diversi settori in tutto il mondo.»

Una soluzione completa per l’Industria 4.0 Con i lettori, gli scanner, il software, la tecnologia e le competenze RFID di Nordic ID, ora Brady è in grado di offrire soluzioni RFID altamente personalizzabili e complete per

https://www.bradycorp.it/

INFORMAZIONI

Brady intende potenziare l’impegno di ricerca e sviluppo di Nordic ID per accelerare l’introduzione di nuovi prodotti RFID e ampliare la sua offerta di prodotti sia in Europa che al di fuori del vecchio continente. Le tecnologie di Nordic ID sommate alla leadership di Brady sul mercato delle stampanti e dei consumabili industriali per applicazioni di nicchia, rendono questa acquisizione un’interessante combinazione commerciale nello scenario in rapida crescita delle applicazioni di tracciabilità e rintracciabilità per l’industria.

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T R A CC I A B I L I TÀ

PER PREVENIRE LA CONTRAFFAZIONE, I GIGANTI DEI CUSCINETTI STANNO ADOTTANDO LE SOLUZIONI DI TRACCIABILITÀ DI SIC MARKING

Il mercato dei cuscinetti sta affrontando da molti anni la piaga della contraffazione, che ha avuto enormi conseguenze. Sono in gioco non meno di 5,4 milioni di posti di lavoro, oltre a una perdita di 36 miliardi di euro per l’economia globale (dati della World Bearing Association).

ueste cifre allarmanti stanno spingendo i principali produttori di cuscinetti di tutto il mondo a marcare i loro componenti. Da un lato per facilitare la tracciabilità interna e le attività di manutenzione, ma anche, e soprattutto, per migliorare la propria identità aziendale, mediante segni distintivi ed estetici. Diversi requisiti di marcatura. Ogni anno vengono prodotti milioni di cuscinetti per numerosi settori applicativi, come l’industria automobilistica e aerospaziale, ma anche per i settori energetico e medicale. Ovviamente questa grande richiesta genera un’ampia varietà di prodotti, in termini di materiali utilizzati (acciaio, ceramica o altri metalli trattati) ma anche in termini di dimensioni (diametri o larghezze maggiori o minori). Di conseguenza, le soluzioni di marcatura devono adattarsi facilmente a queste differenze.

Anche il tipo di marcatura richiesto è diverso. I cuscinetti sono marcati con una varietà di informazioni, che vanno dai codici di produzione alfanumerici o dai dati del prodotto (luogo o data di produzione) ai codici o loghi con codifica Data Matrix. Le iscrizioni devono essere chiare, leggibili e inalterabili. Quest’ultimo punto è particolarmente importante se i cuscinetti sono soggetti a notevoli sollecitazioni meccaniche o termiche. Oltre alla loro grande modularità, le soluzioni di marcatura utilizzate devono essere in grado di adattarsi alle diverse forme delle parti. Per un cuscinetto, costituito tra le altre cose da un anello esterno e uno interno, è comune incidere entrambi gli anelli. Ciò comporta l’utilizzo di marcature piatte, circolari, concave e convesse. Inoltre, si devono tenere in considerazione i tempi di ciclo, che a volte possono essere dell’ordine di un secondo.

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Marcatura laser, una tecnologia all’avanguardia. SIC MARKING, leader mondiale nella tracciabilità industriale, è impegnata da oltre 30 anni a fornire le soluzioni di marcatura più appropriate, per affrontare le sfide del settore. La sua esperienza ha consentito al gruppo francese di offrire una gamma tecnicamente superiore di macchine per marcatura laser, oltre a un gran numero di soluzioni di lettura automatica per Data Matrix. 18 | Industria | Ottobre 2021

N OT I Z I E

I laser integrabili di SIC MARKING sono particolarmente adatti alla marcatura di cuscinetti a sfera, fornendo risultati nitidi e permanenti su tutti i materiali: dalla plastica alla ceramica, ai metalli duri. Le varie opzioni disponibili, tra cui la funzione 3D e l’Autofocus, garantiscono una perfetta marcatura su tutte le superfici dei cuscinetti (anello esterno o interno). La gamma laser è completata da tre stazioni di lavoro (L-BOX, XL-BOX e XXL-BOX) che consentono di realizzare una stazione di marcatura dedicata a tale scopo. La stazione può essere integrata in una linea di produzione o utilizzata come stazione di marcatura a sé stante. È possibile lavorare con piccoli, medi e anche grandi cicli di produzione. Su richiesta sono disponibili diverse opzioni, quali il ridimensionamento delle stazioni di lavoro, la creazione di attrezzature specifiche e l’aggiunta di ulteriori movimenti (asse Z, asse rotante). Assistenza personalizzata in tutto il mondo. Ciò che fa la forza dell’azienda di 300 dipendenti, oltre alla qualità dei suoi prodotti, è la sua capacità di adattarsi alle diverse esigenze dei suoi clienti, dimostrando la sua ampia conoscenza delle soluzioni su misura.

SIC MARKING, specialista della marcatura laser, ha avuto l’opportunità di dimostrare le qualità delle sue soluzioni raccogliendo le sfide proposte da un importante produttore svedese di cuscinetti a sfere che è presente in Germania. Il produttore voleva la marcatura di un codice alfanumerico e Data Matrix sui cuscinetti in acciaio con diametri da 150 a 600 mm. Oltre ad adattarsi alle diverse dimensioni dei pezzi, la soluzione doveva integrarsi direttamente nella linea di produzione ed essere in grado di marcare i cuscinetti in due punti contemporaneamente, assicurando al contempo la rilettura del Data Matrix. Con la sua pluriennale esperienza, SIC MARKING è stata in grado di offrire una stazione personalizzata, dotata di laser IPG 50W, con marcatura sulla faccia del cuscinetto e un laser 3D IPG, controllato automaticamente su 2 assi, in grado di effettuare una marcatura radiale sul pezzo. È stato inoltre integrato un sistema di correzione per rileggere direttamente la marcatura, nonché un nastro trasportatore, che ha consentito di integrare la macchina nella linea di produzione. Oltre a una soluzione che rispondeva perfettamente alle specifiche, SIC MARKING è stata in grado di soddisfare il cliente grazie alla sua organizzazione dedicata, al supporto locale tramite la sua filiale tedesca e ad una grande campagna di test di marcatura che ha mobilitato i suoi esperti della tecnologia Laser.

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SIC MARKING dispone di tre centri di competenza in Europa, America e Asia, che le consentono di offrire soluzioni specifiche, sviluppate e studiate a livello locale. Pertanto, il team che si occupa delle esigenze del cliente è perfettamente in grado di gestire i vari tipi di contatti, siano essi multi-sito, di processo, di officina o con i responsabili di linea. Le particolarità dei diversi stabilimenti vengono studiate con attenzione, sia che si tratti della superficie disponibile, delle tecnologie per il trasporto dei pezzi o dei vincoli ambientali. Questa capacità di fornire supporto

multi-sito è molto apprezzata dagli ETI e dai grandi gruppi internazionali che ripongono la loro fiducia in SIC MARKING.