Industria | 21 - Giugno 2023

Inviate i vostri comunicati stampa a: editor@ipmediaonline.com

Per ricevere nostra Industria newsletter, cortesemente fate la sottoscrizione online a: www.industria-online.com

Industria è il magazine italiano per gli ingegneri, pubblicato da INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING. Contiene le novità di prodotto e le ultime news del mercato industriale. Industria edita i suoi articoli con la massima accuratezza, tuttavia non garantisce l’esattezza delle informazioni presentate. Il nostro team declina ogni responsabilità riguardo al contenuto di questa rivista o all’uso che potrebbe esserne fatto.

https://induportals-media-publishing.com

CARRIER MIGLIORA LA SOSTENIBILITÀ DEI DATA

CENTER CON SOLUZIONI PER IL CICLO DI VITA DI LIVELLO SUPERIORE

Carrier fornisce soluzioni per il ciclo di vita digitale per supportare la crescita senza precedenti e la criticità dei data center. Oltre 300 proprietari e operatori di data center con più di un milione di rack, tra aziende, colocation ed edge, beneficiano delle soluzioni di ottimizzazione di Carrier nel proprio portfolio. Carrier fa parte di Carrier Global Corporation (NYSE: CARR), leader mondiale nelle soluzioni HVAC energetiche ed intelligenti.

«Negli ultimi 15 anni gli operatori dei data center hanno fatto passi da gigante per quanto riguarda l’efficienza energetica», ha dichiarato Michel Grabon, Director, Data Center Solutions, Carrier. «I continui progressi tecnologici, con processori per server di maggiore potenza, presentano obiettivi sfidanti relativi al consumo energetico e al raffreddamento che richiedono le soluzioni specializzate offerte da Carrier.»

La gamma di soluzioni intelligenti e connesse di Carrier fornisce dati a monte dall’ecosistema del data center per raffreddare, monitorare, mantenere, analizzare e proteggere la struttura, in modo da soddisfare gli standard di bioedilizia, gli obiettivi di sostenibilità e rispettare le normative locali sulle emissioni di gas serra. Il sistema Nlyte DCIM di Carrier condivide informazioni dettagliate tra le apparecchiature HVAC, i sistemi di alimentazione e i server/ carichi di lavoro che operano all’interno dei data center, fornendo una trasparenza e un controllo senza precedenti per migliorare i tempi di attività.

Le soluzioni appositamente progettate da Carrier sono integrate nel suo portfolio di soluzioni con apparecchiature HVAC efficienti e ad alte prestazioni, con gli strumenti di gestione dell’infrastruttura dei data center (DCIM) e con i sistemi di gestione degli edifici per aiutare gli operatori dei data center a consumare meno energia e a migliorare i costi operativi e la redditività negli anni a venire.

Soluzioni presentate al Data Center World Austin e al Data Center World Frankfurt.

Tra i maggiori progetti in tutto il mondo vi sono:

• Data center di OneAsia nel Nantong Industrial Park. Carrier ha collaborato con l’azienda per costruire il suo primo data center in Cina dotato di un sistema di raffreddamento ad acqua. Ottimizzando l’efficienza energetica dell’intero sistema di raffreddamento, l’impianto di refrigerazione ad alta efficienza consente di ridurre il costo annuale di elettricità di circa 180.000 dollari (1,27 milioni di RMB).

• Lo Zhejiang Cloud Computing Center in Cina è un esempio di come i refrigeratori centrifughi AquaEdge® di Carrier e i controlli integrati forniscano la stabilità, l’affidabilità e l’efficienza necessarie per 200.000 server. I controlli integrati contribuiscono a ridurre le spese di esercizio e consentono ai responsabili della struttura di monitorare le prestazioni da remoto e di gestire la manutenzione preventiva per mantenere i refrigeratori in funzione secondo le esigenze operative.

• Il data center sotterraneo in continua espansione di Iron Mountain, situato in un’ex miniera di calcare della Pennsylvania, ha ottenuto il massimo punteggio del settore grazie all’utilizzo della soluzione retrofit di Carrier per il controllo del calore e dell’umidità ambiente. I refrigeratori AquaEdge a velocità variabile garantiscono un raffreddamento efficiente che consente alle unità HVAC di funzionare in condizioni di carico parziale o pieno.

Il software Nlyte di Carrier per la gestione del ciclo di vita delle risorse e la pianificazione della capacità offre automazione ed efficienza alla gestione del ciclo di

vita delle risorse, alla pianificazione della capacità, alla verifica e al monitoraggio della conformità. Semplifica la pianificazione degli spazi e dell’energia, collegandosi facilmente a un sistema di gestione dei servizi IT e a tutti i tipi di applicazioni di Business Intelligence, tra cui la piattaforma digitale basata su cloud Abound™ di Carrier e la piattaforma di servizi BluEdge® per tracciare e prevedere lo stato di salute delle apparecchiature HVAC, consentendo un funzionamento continuo.

Per saperne di più sulle soluzioni per data center di Carrier, visitate lo stand 705 durante il Data Center World Austin e lo stand A080 al Data Centre World Frankfurt dal 9 all’11 maggio, oppure visitate il sito https://www.carrier. com/commercial/it/it/soluzioni-per-i-diversi-mercati/ data-center/.

Le apparecchiature, i controlli e le soluzioni per il ciclo di vita dei servizi di Carrier consentono di gestire il data center con sicurezza in ogni fase.

LA NUOVA CHIUSURA A COMPRESSIONE DI SOUTHCO OFFRE L’INDICAZIONE DELLO STATO DI APERTURA

Southco ha ampliato la sua linea di chiusure a compressione VISE ACTION® con una nuova versione, che consente la conferma visiva dello stato di apertura della chiusura.

La chiusura a compressione con indicatore visivo E3 VISE ACTION® di Southco è dotata di alette indicatrici riflettenti e vivacemente colorate, facilmente visibili quando la chiusura è aperta consentendo il monitoraggio continuo dello stato della chiusura.

La chiusura a compressione con indicatore visivo E3 VISE ACTION® di Southco mostra lo stato di apertura della chiusura stessa, visibile da un minimo di cinque metri, il che la rende la scelta ideale per il settore ferroviario, dei semiconduttori e degli armadi per macchinari industriali, in cui la mancata chiusura di una porta o di un pannello può influire sulla sicurezza durante il funzionamento.

Consentendo agli operatori di rilevare facilmente il suo stato, la chiusura a compressione con indicatore visivo E3 VISE ACTION® migliora l’efficienza e la sicurezza e riduce gli errori di manutenzione. Studiata per gli impieghi gravosi, la chiusura a compressione con indicatore visivo E3 VISE ACTION® è conforme agli standard NEMA 4 e IP65, il che la rende una scelta ottimale per ambienti esterni, corrosivi e in presenza di vibrazioni elevate.

Il responsabile Southco prodotti commerciali Jonathan Coulter aggiunge: «La chiusura a compressione con indicatore visivo E3 VISE ACTION® fornisce un riscontro visivo della chiusura completa, parziale o della totale apertura di un pannello. Come la linea E3 standard di Southco, la versione con indicatore offre una chiusura forte e resistente alle vibrazioni ed è disponibile in una varietà di lunghezze di serraggio, fornendo così una funzionalità aggiuntiva per migliorare la sicurezza delle applicazioni.»

http://www.southco.com/

SOUTHCO PRESENTA LA CHIUSURA

ELETTRONICA CON MANIGLIA

GIREVOLE H3 DOTATA DI OPZIONI DI SICUREZZA MODULARI

Southco ha presentato una chiusura elettronica con maniglia girevole H3-EM con opzioni di controllo dell’accesso modulari. Specifica per rack di data center e applicazioni simili, consente ai produttori di soddisfare un’ampia gamma di esigenze di sicurezza utilizzando una sola chiusura.

La chiusura modulare H3-EM si integra agevolmente con gli armadi e i sistemi di sicurezza esistenti, così che gli utenti possano passare facilmente a un livello di sicurezza superiore.

La chiusura H3-EM modulare presenta una varietà di opzioni di controllo dell’accesso, come i lettori RFID, che possono essere intercambiati e combinati per soddisfare qualsiasi esigenza di sicurezza. Questi dispositivi sono montati in modo indipendente e fissati dal retro del pannello dello sportello per assicurare l’inaccessibilità alle viti di montaggio quando lo sportello è chiuso.

Inoltre, chi desidera potenziare il proprio sistema, può sostituire facilmente la chiusura esistente con la chiusura modulare H3-EM, che utilizza lo stesso sistema di montaggio a foro singolo di una chiusura con maniglia girevole H3 tradizionale, così da poter permettere agli utenti di sostituire le chiusure esistenti senza cambiare l’intero sportello.

Le opzioni modulari per il controllo dell’accesso possono essere integrate facilmente nei sistemi esistenti grazie alla funzionalità plug-and-play, che permette agli utenti di eseguire l’aggiornamento in modo rapido, senza vuoti nella sicurezza.

Questi vantaggi permettono agli OEM di soddisfare facilmente le esigenze di sicurezza di qualsiasi cliente utilizzando solo la chiusura elettronica con maniglia girevole modulare H3-EM. Ciò permette di risparmiare tempo, costi dei materiali e spazio di stoccaggio, semplificando l’intero processo produttivo.

http://www.southco.com/

LE NUOVE INIZIATIVE GOVERNATIVE CONTRO LA SICCITÀ DOVREBBERO

STIMOLARE IL DIBATTITO SUL

RAFFREDDAMENTO NEL SETTORE PETROLCHIMICO

Sulla scia delle precedenti dichiarazioni del Primo Ministro che ha nominato una commissione straordinaria per portare avanti il piano nazionale di gestione della siccità, un esperto dell’industria di processo sottolinea l’effetto a catena sugli stabilimenti petrolchimici e sulle raffinerie che utilizzano i corsi d’acqua per i processi di raffreddamento*.

La notizia, unita all’annuncio del CNR sul fatto che, nel febbraio 2023, le precipitazioni nelle regioni settentrionali sono state in media inferiori del 40% rispetto a quelle del 2022, impone un ripensamento delle strategie di approvvigionamento delle apparecchiature presso gli stabilimenti petrolchimici ². Così sostiene Jordi Camanyes, Industry Leader Petrochem and RefiningAggreko Europe, che sottolinea l’importanza di soluzioni di raffreddamento a circuito chiuso che non sottraggano acqua alle comunità vicine per affrontare i problemi causati dalla riduzione della portata dei corsi d’acqua.

«L’acqua dei fiumi è essenziale per i processi di raffreddamento di molti stabilimenti e raffinerie, ma dato il mutamento climatico in corso, può diventare sempre più scarsa», spiega Jordi. «Il recente annuncio della Presidente del Consiglio dell’istituzione di una commissione straordinaria per affrontare questo problema è qualcosa a cui il settore petrolchimico nazionale dovrebbe guardare con interesse, soprattutto prima dei caldi mesi estivi.

«Di conseguenza, gli stabilimenti e le raffinerie che attualmente si affidano a corsi d’acqua locali per il raffreddamento dovrebbero cercare di adeguare i loro processi al fine di ridurre l’utilizzo di acqua fluviale. Attraverso l’implementazione di sistemi a circuito chiuso che non richiedono un consumo idrico eccessivo e il successivo raffreddamento dell’acqua, le aziende petrolchimiche potrebbero mitigare le costose problematiche legate alla siccità. Queste infatti potrebbero a loro volta comportare costose interruzioni delle operazioni dei siti.»

Poiché si prevede che la scarsità d’acqua sarà una delle principali preoccupazioni in tutto il continente, gli stabilimenti e le raffinerie stanno prendendo sempre più in considerazione strategie di approvvigionamento delle attrezzature basate sul noleggio per affrontare l’incertezza dovuta alla situazione climatica senza limitare il potere d’acquisto. Secondo Jordi, consultare fornitori di soluzioni temporanee in grado di fornire sistemi di raffreddamento a circuito chiuso in modo tempestivo in caso di carenza d’acqua è un primo passo fondamentale e graduale per garantire che il prprio sito continui a funzionare senza problemi.

«La pressione per fare di più con meno continua a farsi sentire in tutti i settori, incluso quello petrolchimico», conclude Jordi. «Pertanto, il business case per l’acquisto di attrezzature costose e permanenti per affrontare qualcosa di variabile come le condizioni meteorologiche potrebbe essere sconsigliato a fronte di costi così attentamente monitorati.

«Per contro, opzioni come il noleggio da fornitori europei potrebbero fornire a questi stabilimenti e raffinerie la dinamicità di cui hanno bisogno per mantenere la produttività del sito. Consiglierei quindi agli stakeholder di consultare gli esperti di organizzazioni come Aggreko, che vantano expertise in tutta Europa e possono contribuire a mitigare queste preoccupazioni.»

https://www.aggreko.com/it-it/sectors/petrochemicaland-refining

* «Water sobriety» and crop-switching: How Italy and France are bracing for another year of drought

² Italy faces another year of severe drought after little winter rain or snow

UNA TECNOLOGIA INNOVATIVA RIVOLUZIONA LA MISURAZIONE 3-D

La combinazione della tecnologia Pulse Ranging (PRT) con la tecnologia MEMS consente di ottenere nuvole di punti tridimensionali ad alta risoluzione.

Dall’automazione industriale ai veicoli autonomi, fino ai robot di assistenza, per vincere le sfide del futuro saranno necessari potenti sensori 3D che catturino l’ambiente circostante in modo rapido, completo e con precisione millimetrica. Un’innovazione tecnologica di Pepperl+Fuchs, sviluppata in collaborazione con l’Istituto Fraunhofer ISIT, consente di ottenere il massimo della precisione e delle prestazioni, pur rimanendo altamente efficiente dal punto di vista dei costi. Per la prima volta, la tecnologia di misurazione della distanza ad alte prestazioni viene combinata con la tecnologia MEMS. È il cuore tecnologico del nuovo sensore LiDAR/MEMS 3 R3000, che sarà presentato come studio di prodotto alla fiera Hannover Messe 2023.

Combinare i vantaggi di due tecnologie

La misurazione 3D si basa sulla tecnologia PRT (Pulse Ranging Technology), un metodo di misurazione della distanza sviluppato da Pepperl+Fuchs che può essere adattato per soddisfare un’ampia gamma di requisiti. Basato su oltre 250.000 impulsi laser emessi al secondo, è in grado di misurare distanze da pochi centimetri a diverse centinaia di metri con una precisione millimetrica. La luce e altre condizioni ambientali vengono efficacemente soppresse. Di conseguenza, il metodo PRT fornisce risultati di misura rapidi, precisi e affidabili.

Per ottenere la terza dimensione, Pepperl+Fuchs combina per la prima volta il metodo PRT con un sistema microelettromeccanico sviluppato da Fraunhofer ISIT nell’ambito dello studio di prodotto R3000: nel sensore è integrato uno specchio MEMS molto piccolo, economico e meccanicamente robusto.

Grazie al movimento dell’elemento piezoelettrico, il raggio laser emesso viene deviato su due assi di 40° x 30°. A differenza dei sensori 3D convenzionali, durante il processo di misurazione non viene creata una griglia di pixel, ma al contrario, il sensore R3000 utilizza uno spot luminoso particolarmente piccolo e una scansione continua per

Il sensore LiDAR/MEMS 3D R3000.

produrre nuvole di punti 3D ad altissima risoluzione con livello di dettaglio eccezionali.

Funzionamento intuitivo grazie alla guida intelligente dell’utente

Per semplificare al massimo la comunicazione tra uomo e macchina, il sensore R3000 è dotato di funzioni aggiuntive. Il sensore non genera solo una nuvola di punti 3D, ma anche un’immagine dell’intensità luminosa sovrapposta, che consente di visualizzare la scena e quindi di facilitare la programmazione e il funzionamento. Inoltre, ogni punto di misura può essere visualizzato con un raggio laser visibile. Il proiettore laser sincrono consente di allineare e regolare con precisione il sensore R3000 senza l’ausilio di strumenti aggiuntivi, garantendo una facile messa in servizio. Questa funzione consente anche l’interazione, ad esempio, tra l’utente e un robot di servizio.

Potenti misure 3D per l’automazione del futuro Grazie alla sua tecnologia innovativa, il sensore LiDAR/ MEMS R3000 apre la strada a una rivoluzione per lo svolgimento di compiti di automazione complessi. Immagini tridimensionali precise di ambienti sconosciuti sono essenziali per la prossima generazione di sistemi a guida autonoma, dai sistemi di trasporto senza conducente nell’industria al trasporto automatizzato di pazienti nelle case di riposo e di cura.

Grazie alla combinazione delle tecnologie PRT e MEMS, anche gli scenari più complessi e dinamici possono essere acquisiti con grande dettaglio in tempo reale. In questo modo, si può creare un database completo per effettuare valutazioni completamente nuove utilizzando strumenti di intelligenza artificiale (AI). Come sensore compatto ed economico, il modello R3000 renderà disponibili misure tridimensionali di alta precisione per una vasta gamma di applicazioni. In combinazione con algoritmi avanzati, il sensore darà un impulso significativo allo sviluppo di soluzioni innovative nel campo dei veicoli autonomi e della robotica di servizio, non solo negli stabilimenti di produzione, negli ospedali o nelle case di cura, ma in tanti altri settori.

www.pepperl-fuchs.com

Grazie al movimento dello specchio MEMS integrato, il raggio laser viene deviato su due assi.

Grazie alla scansione precisa, vengono create nuvole di punti 3D ad altissima risoluzione.

DALLA GERMANIA AL REGNO UNITO, PASSANDO PER FRANCIA, ITALIA E SPAGNA: TORNA IL ROADSHOW CASE!

Macchine, tecnologia e soluzioni digitali CASE in tour in tutta Europa. Un’occasione unica per clienti e stampa di settore per provare un’ampia gamma di macchinari nelle diverse tappe del CASE European Roadshow 2023. Partito in Germania - il primo evento si è svolto il 6 e 7 maggio a Neuching - proseguirà in Italia, Francia e Regno Unito nei mesi di maggio, giugno e settembre.

Digitalizzazione, comunità, innovazione e sostenibilità saranno al centro degli eventi del roadshow, nei quali l’azienda presenterà soluzioni digitali personalizzate e tecnologie innovative insieme a macchine completamente elettriche per un futuro sostenibile.

Sarà possibile provare macchine lanciate di recente, come i nuovi escavatori gommati CASE, rappresentati dai modelli WX140E, WX155E SR, WX160E e WX175E SR.

Saranno presenti inoltre le nuove livellatrici 836C e 856C, complete dei nuovi comandi elettroidraulici e dei sistemi di sterzata a joystick. I nuovi grader vantano maggiore comfort per l’operatore e controllabilità perfezionata.

Ci sarà anche l’opportunità di provare alcuni miniescavatori Serie D e la nuova gamma di escavatori cingolati Serie E; sul campo ci saranno inoltre le pale compatte Serie B.

Non mancherà neanche la gamma di miniescavatori Serie D e includerà l’anteprima del secondo modello completamente elettrico: il CX25EV, che sarà lanciato nella seconda metà del 2023. La macchina ha un motore elettrico da 25 kW con batteria agli ioni di litio da 32,3 kWh, che può essere ricaricata in meno di 2 ore con un caricatore rapido esterno e fornisce un’autonomia completa di una giornata lavorativa in condizioni di lavoro standard per un miniescavatore di queste dimensioni. Il CX25EV è caratterizzato dalla stessa tecnologia avanzata del CX15EV: comandi completamente elettroidraulici e possibilità di personalizzare ogni singolo movimento della macchina tramite il quadro strumenti digitale.

Al Roadshow ci sarà poi l’anteprima del primo Midi della Serie E: il CX75E, un escavatore da 7,5 tonnellate con braccio articolato, che sarà anch’esso lanciato entro la fine dell’anno. Dallo stile moderno e funzionale, conserva le stesse caratteristiche del fratello minore CX65D, come l’esclusivo sistema idraulico a Circuito Aperto Elettronico (EOC), che aumenta la produttività e riduce i livelli di

emissioni, l’efficiente sistema di raffreddamento con radiatore autopulente, e un grande quadro strumenti digitale dove è possibile monitorare tutte le funzionalità della macchina e impostare il flusso idraulico di tutti i circuiti ausiliari (fino a 3). Il sottocarro più pesante e largo e il braccio più lungo forniscono maggiore stabilità e maggiore profondità e sbraccio di scavo, per produttività e prestazioni più elevate.

Sarà presente anche la nuova pala gommata compatta 221F che rappresenta la nuova Serie F Evolution, dalle più piccole 21F e 121F, fino alle più grandi 221F e 321F. I modelli Evolution sono dotati di un vano operatore aggiornato, con un nuovissimo display con encoder e tastiera, che offre l’accesso a tutte le funzioni e letture della macchina, insieme a una serie di caratteristiche elettroidrauliche aggiornate, aggiunte per migliorare il funzionamento.

Le pale gommate compatte 221F e 321F saranno disponibili in due classi di velocità, la velocità standard di 20 km/h e la nuova versione ad alta velocità di 40 km/h. Anche le funzionalità di connettività sono state migliorate con lo stesso modem installato su pale gommate di grandi dimensioni, per aprire nuove opportunità di integrazione nei sistemi di gestione flotta del cliente.

Ulteriore anteprima per CASE: il prototipo di pala gommata compatta elettrica 12EV. Questa macchina da 3,6 tonnellate sarà offerta, nelle versioni Cabin e Canopy, con una capacità

della benna di 0,5 m3 e presenterà tutti gli aggiornamenti Evolution. Il 12EV è alimentato da una batteria agli ioni di litio da 23 kWh che, con un tempo di ricarica all’80% di 6 ore utilizzando un alimentatore domestico da 230 V, o di solo 1 ora tramite un caricabatterie rapido esterno opzionale, fornirà 3-6 ore di autonomia operativa, a seconda del compito.

«I Roadshow CASE portano le nostre macchine presso i nostri clienti, attraverso eventi su misura e localizzati, che offrono loro un’esperienza pratica tramite attività sul campo dedicate», ha dichiarato Federico Bullo, Direttore Europa Construction Equipment, presso CNH Industrial.

I partecipanti all’evento avranno l’opportunità esclusiva di vedere al lavoro il nuovo prototipo di minipala cingolata MTL, recentemente lanciato a Conexpo per il mercato statunitense.

Grazie a CASE® Service Solutions, macchine sempre operative e serenità d’animo

Durante i Roadshow sarà presentata anche la gamma di servizi post-vendita connessi e non connessi CASE Service Solutions, progettati per aumentare ulteriormente la produttività, la redditività e il tempo di attività e supportare le esperienze dei clienti con le apparecchiature CASE.

I visitatori del Roadshow potranno inoltre ricevere informazioni più approfondite sull’ampia offerta di ricambi fornita da CASE.

Un ritorno a grande richiesta Gli operatori avranno l’opportunità di prendere parte al Rodeo CASE, dimostrando le proprie abilità ai comandi ed evidenziando la flessibilità, la velocità e l’efficienza delle macchine CASE.

«Abbiamo festeggiato di recente la Dealer Convention europea insieme ai nostri concessionari/partner; sarà fantastico rivederli assieme ai clienti ai nostri roadshow in giro per l’Europa», ha affermato Federico Bullo.

La tappa tedesca del Roadshow di quest’anno si è svolta dal 6 al 7 maggio ed è stata un grande successo. Il Roadshow si sposterà poi in Italia a fine maggio e successivamente in Francia all’inizio di giugno. Il Roadshow sbarcherà nel Regno Unito a settembre.

26-27 Maggio

24030 Medolago (BG), Italia

7-8 Giugno

Terre des Singes - Parc animalier, 77540 Lumigny Nesles

Ormeaux, Francia

14-15 Settembre

Regno Unito

Per maggiori informazioni visitate la pagina dei Roadshow: https://www.casepromotion.com/roadshow/en/ https://www.casece.com

LA NUOVA CHIUSURA ROTATIVA ELETTRONICA DI SOUTHCO

OFFRE SICUREZZA AD ALTA RESISTENZA IN DIMENSIONI COMPATTE

Southco ha ampliato la sua serie di chiusure rotative elettroniche R4-EM con una versione compatta, che offre intelligenza avanzata.

La nuova chiusura rotativa elettronica R4-EM-05 fornisce una chiusura a scomparsa elettronica e maggiore sicurezza, senza sacrificare resistenza o funzionalità, il che ne fa la scelta ideale per applicazioni con limiti di spazio significativi.

La chiusura rotativa elettronica compatta R4-EM-05 è stata progettata con sensori integrati dello stato della chiusura e della porta, che forniscono sicurezza affidabile e monitoraggio a distanza per attrezzature collocate in ambienti a traffico elevato, come distributori automatici e apparecchiature medicali mobili. La connettività wireless Bluetooth facilita il collegamento della chiusura al software esistente per la notifica incontestabile dello stato. Grazie all’efficienza energetica e al ridotto assorbimento di corrente, la R4-EM-05 è studiata per funzionare con le batterie ed è disponibile con un’esclusione meccanica opzionale.

La chiusura rotativa elettronica R4-EM-05 fornisce una soluzione a spinta nascosta, per il controllo dell’accesso in un’ampia gamma di applicazioni industriali in cui lo spazio è fondamentale ed è necessario l’accesso a distanza. La R4-EM-05 offre sicurezza potenziata e intelligente, senza scendere a compromessi sulla resistenza meccanica.

La serie di chiusure rotative elettroniche R4-EM di Southco fornisce la comodità del controllo elettronico dell’accesso con la sicurezza di un design comprovato, in un pacchetto compatto e integrato. L’azionamento a spinta e l’apertura elettronica semplificano l’accesso in una varietà di applicazioni. Le R4-EM sono disponibili in un’ampia gamma di materiali per adattarsi all’uso in ambienti sia interni sia esterni, con versioni opzionali con microswitch e con chiusura ritardata che tengono le porte sbloccate per cicli di chiusura/apertura manuali.

Secondo il responsabile prodotti commerciali Mike Fahy: «La chiusura rotativa elettronica R4-EM-05 integra l’intelligenza elettronica migliorata con funzioni meccaniche aggiuntive in dimensioni compatte, il che la rende la soluzione ideale per applicazioni su cassetti di piccole dimensioni e pannelli di accesso di parcel locker, attrezzature per la dispensazione di medicinali e altri distributori automatici.»

http://www.southco.com/

LEUZE STABILISCE UN NUOVO STANDARD PER IL SISTEMA DI POSIZIONAMENTO COMPATTO

L’AMS 100i di Leuze è uno dei sistemi di posizionamento laser più piccoli disponibili sul mercato.

Che si tratti di trasloelevatori, veicoli a guida automatica o sistemi di sollevamento: Nell’intralogistica automatizzata, i sensori utilizzati per le applicazioni di posizionamento devono essere in grado di operare in molti casi con un ingombro ridotto. Il nuovo AMS 100i di Leuze è all’altezza del compito senza sacrificare le prestazioni. Con le sue dimensioni ridotte di 105 x 68 X 75 mm, è uno dei sistemi di posizionamento laser più compatti sul mercato. Questo lo rende la soluzione perfetta per l’utilizzo in spazi ristretti. Il sensore funziona con una precisione molto elevata: Con l’AMS 100i, gli utenti sono in grado di posizionare con precisione millimetrica fino a 120 metri.

Posizionamento fino al sensore

I Sensor People hanno sviluppato l’AMS 100i con una zona cieca minima di soli 100 mm. Lo spazio disponibile viene utilizzato in modo efficiente. Utile: Le opzioni di montaggio modulare e la facilità di allineamento favoriscono un’installazione flessibile e rapida.

Sicuro con il caldo e con il freddo gelido

Il sistema di posizionamento laser modulare è disponibile anche nella versione AMS 300i. Questo modello di dispositivo offre una portata operativa fino a 300 metri. Entrambe le varianti soddisfano gli elevati requisiti del grado di protezione IP65. Come opzione, l’AMS 100i e l’AMS 300i sono disponibili anche con riscaldamento integrato. Con questa variante, i sensori possono essere utilizzati per applicazioni a bassa temperatura fino a -30°C (senza riscaldamento fino a -5°C). In condizioni ambientali calde, il modello AMS 100i è progettato per temperature fino a +60°C.

www.leuze.com

Il sistema di posizionamento laser AMS 100i si distingue per le sue dimensioni compatte di 105 x 68 x 75 mm e per la sua zona cieca di soli 100 mm. Questo lo rende facile da installare in spazi ristretti.

Versatile: l’AMS 100i è in grado di determinare la posizione di un trasloelevatore rilevando la distanza tra il veicolo e la fine del corridoio. Il corridoio di un magazzino a scaffali alti può essere lungo fino a 120 metri.

L’AMS 100i può essere utilizzato anche per determinare l’altezza delle forche estensibili di un veicolo a guida automatica. Rispetto ai sensori di distanza meccanici, il sistema ottico non si usura. Inoltre, il sensore misura solo la distanza effettiva dal bersaglio. Un altro vantaggio: non fornisce posizioni errate per i supporti di carico o i materiali di imballaggio che sporgono nel percorso di misura.

DOSAGGIO DI PRECISIONE PER UNA GRANDE VARIETÀ DI COLORI

Il sistema di dosaggio colorDoS di HNP Mikrosysteme consente di passare da un colore all’altro a tempo di record. L’azionamento di FAULHABER riveste un ruolo centrale nel convogliare il colorante liquido con una precisione al microlitro.

Quanti pezzi stampati a iniezione vediamo o maneggiamo fisicamente nell’arco di una giornata? Se la sera ci mettessimo a tentare davvero di dare una risposta a questa domanda cercando di contare il numero esatto di componenti, sicuramente non andremmo a dormire tanto presto. Nel mondo odierno la plastica è onnipresente e lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione universale ed economicamente vantaggioso usato per darle le più svariate forme: il materiale grezzo, il granulato plastico, viene riscaldato fino a diventare liquido, per essere poi iniettato in uno stampo. Laddove necessario, basta rimuovere bavature e punti di iniezione - e il gioco è fatto.

Esistono diversi modi per portare questa varietà cromatica anche nel materiale grezzo. Quando si tratta di produrre pezzi di colore identico in grandi quantità, spesso si preferisce lasciare che ad occuparsi della colorazione siano i fornitori di plastica dell’industria chimica. In questo modo il granulato ha già il colore del prodotto finale. In molti settori e categorie di prodotti, la quantità è meno importante di una reazione rapida e flessibile ai desideri dei clienti, e questo vale anche per la colorazione.

La chiave di violino sta nel dosaggio

In questo caso, il metodo di scelta consiste nell’aggiungere del colorante liquido al flusso di granulato, direttamente all’ingresso del trasportatore a coclea - il cosiddetto dosaggio della pressa ad iniezione. Nel cilindro il granulato viene al contempo riscaldato, mischiato completamente e quindi spinto dalla vite rotante all’interno dello stampo. Un sistema di dosaggio ha il compito di assicurarsi di ripartire uniformemente il colorante nel granulato. Quindi, la vite della pressa ad iniezione, in combinazione con la pressione dinamica, assicura che il colorante sia mischiato accuratamente. Per la qualità del colore, un dosaggio di precisione è essenziale. Qui le quantità da dosare possono essere estremamente piccole.

«Abbiamo sviluppato il nostro compatto sistema di dosaggio colorDoS in particolare per quei processi in cui si ha la necessità di passare rapidamente da un colore

all’altro», spiega Olaf Lang dell’ufficio tecnico commerciale di HNP Mikrosysteme, con sede nella città tedesca di Schwerin. «È possibile dosare tra 0,02 e 100 grammi di colorante per iniezione».

La sofisticata tecnologia di HNPM garantisce non solo un dosaggio ad elevata precisione dei singoli colori, ma evita anche la contaminazione tra i vari colori. Grazie al particolare design dell’ugello di dosaggio e dei raccordi dei tubi flessibili è possibile cambiare colore in modo rapido, pulito e senza tempi di pulizia.

Il dosaggio di precisione è affidato una micropompa a ingranaggi anulare. Si tratta di un pompa gerotor miniaturizzata dotata di un rotore interno e uno esterno. Il rotore interno ha un dente in meno rispetto all’ingranaggio anulare esterno. Le camere così createsi hanno un volume di spostamento fisso. Il dosaggio avviene in maniera volumetrica. La quantità di colorante può essere adattata cambiando la velocità e mantenendo però lo stesso tempo di dosaggio.

La velocità determina il colore «La quantità di colorante dipende dalla velocità e dal tempo di dosaggio», spiega Olaf Lang. «Quanto più velocemente girano i rotori, tanto più grande sarà la quantità di colorante iniettato durante lo stesso arco di tempo, dove la velocità della pompa viene adattata al tempo di dosaggio della pressa ad iniezione. Il tempo di ciclo comprende il raffreddamento e l’espulsione del pezzo. Quindi la pompa si arresta brevemente. Il dosaggio di colorante è dunque un processo estremamente dinamico».

La ripetibilità è un fattore assolutamente decisivo. Per garantire che i prodotti abbiano sempre lo stesso colore, la quantità di colorante iniettata deve essere sempre la stessa.

Il sistema colorDoS impiega una pompa modulare mzr7245. La quantità di dosaggio minima è di 20 microlitri per iniezione. Questo equivale a meno di una goccia ma, la speciale geometria dell’ugello di dosaggio fa in modo che anche questa minuscola quantità sia eseguita con elevata precisione e ripetibilità. «Qui la qualità della pompa riveste un ruolo cruciale ma, oltre al motore, anche i sensori analogici di effetto Hall sono particolarmente importanti», sottolinea Lutz Nowotka, specialista degli azionamenti presso HNPM. «Sono anni che impieghiamo i micromotori di Schönaich. Per colorDoS, abbiamo optato per un servomotore brushless CC della serie BX4 di FAULHABER».

Posizionamento di precisione grazie ai sensori di Hall Oltre a una coppia elevata di 96 mNm, tra i punti di forza del motore 3268…BX4 CS troviamo uno spazio di installazione ridottissimo, una durata di vita estremamente lunga e il controllo di posizione integrato ad alta precisione. «I sensori analogici di effetto Hall consentono un posizionamento estremamente preciso dell’azionamento e, pertanto, anche dei rotori a 3.000 posizioni per giro. Questo permette alla nostra pompa un dosaggio ad alta precisione, anche nell’ordine di grandezza dei microlitri» afferma Nowotka.

«In questo caso, un buon controllo di velocità e una coppia elevata anche a velocità estremamente ridotte sono cruciali. I minimi impulsi di movimento devono essere eseguiti senza scatti o balzi».

Il controllo riceve informazioni dettagliate sul funzionamento dell’azionamento tramite l’interfaccia seriale. Corrente di stand-by, velocità, posizione, deviazione e temperatura vengono rilevate con la massima precisione; i dati sono disponibili per un’analisi approfondita sulle condizioni dell’apparecchio. Le manutenzioni necessarie possono essere rilevate tempestivamente non appena si intravedono all’orizzonte, ben prima che un malfunzionamento diventi imminente. Questo assicura un dosaggio sempre preciso del colorante ad ogni iniezione e un funzionamento affidabile.

Gli utenti del sistema colorDoS beneficiano anche di altri vantaggi. Il suo display di controllo comunica direttamente con la pressa ad iniezione indicando ad esempio il tempo residuo fino al prossimo cambio di recipiente. Il sistema di gestione dei codici colore può essere impiegato per memorizzare delle ricette di coloranti ricorrenti. Un gestore degli allarmi avvisa del basso livello di colorante ed arresta il processo di stampaggio ad iniezione in caso di errore. Ad ogni modo, secondo quanto affermato da HNPM, il componente chiave di colorDoS - e di altri sistemi di dosaggio - è la micropompa a ingranaggi anulare progettata internamente all’azienda e azionata da un motore FAULHABER.

https://www.faulhaber.com/it/chi-siamo/faulhabergroup/

CASE ANNUNCIA IL NUOVO DIRETTORE VENDITE PER L’EUROPA

CASE Construction Equipment ha annunciato la nomina di Graziano Cassinelli a nuovo Head of Sales Europa per i marchi Construction di CNH Industrial. L’incarico si aggiunge a quello di Responsabile Global Rental & Used e a quello di Responsabile dei Key Account per il segmento construction.

Cassinelli porta in questo ruolo un bagaglio di conoscenze ed esperienze che contribuiranno a incrementare l’attività dei concessionari. Cassinelli ha ricoperto ruoli di responsabilità per diversi costruttori di macchine movimento terra in Europa e in Estremo Oriente; inoltre, ha sviluppato e gestito reparti dedicati al noleggio e all’usato.

Subentra nel nuovo ruolo a Nicola D’Arpino che cambia posizione all’interno dell’azienda.

https://www.casece.com/it-it/europe

SOLUZIONI EFFICIENTI E VERSATILI UTILI PER MITIGARE LE DIFFICOLTÀ DELLA SUPPLY CHAIN DELL’INDUSTRIA

MANIFATTURIERA

Marcus Schneck, CEO di norelem, analizza come ginocchiere di serraggio rapido di norelem possano essere utilizzate nell’industria manifatturiera per facilitare un’ampia gamma di funzioni e garantire la qualità in tutti i processi, in modo da far ripartire la produzione.

Le ginocchiere di serraggio rapido sono utilizzate per fissare in modo rapido e sicuro pezzi, parti di assemblaggio e componenti di dispositivi meccanici. Come accessori di tenuta, posizionamento e assemblaggio ad azionamento manuale, le ginocchiere di serraggio sono ampiamente utilizzate nelle industrie di lavorazione del metallo, del legno e della plastica. Queste industrie utilizzano le ginocchiere nei processi di lavorazione e giunzione e nella costruzione di utensili e maschere. Inoltre, le ginocchiere di serraggio sono utilizzati per la formatura, il collaudo e la chiusura di stampi e contenitori. Nella lavorazione del legno, ad esempio, le morse a ginocchiera sono utilizzate per evitare deformazioni eccessive durante l’incollaggio o l’assemblaggio di materiali a forma di pannello. Regolando la forza di serraggio in base alle esigenze, le ginocchiere garantiscono che i componenti non subiscano danni e che la qualità richiesta sia raggiunta in modo affidabile, per soddisfare in modo adeguato le aspettative di clienti e distributori.

Le ginocchiere di serraggio rapido di norelem consentono di posizionare, tenere e rilasciare i componenti e le parti da assemblare in modo comodo e affidabile. Sono disponibili diverse versioni, tutte dotate di un blocco di sicurezza interno e con varianti in acciaio o acciaio inox.

Garantire facilmente connessioni stabili

Le ginocchiere di serraggio rapido sono spesso chiamate «morse a ginocchiera o di potenza». Basati sul principio della leva a ginocchiera, creano facilmente connessioni stabili e temporanee senza usare molta forza: le morse possono essere installate e rilasciate altrettanto rapidamente, consentendo un buon accesso al componente e la sua manipolazione senza ostacoli, il che è particolarmente importante in un momento in cui l’industria è sottoposta a una crescente domanda per compensare le consegne rimandate a cause della carenza di materie prime e componenti.

Le ginocchiere di serraggio di norelem sono dotate di una leva di comando che aziona un braccio di serraggio tramite il meccanismo della leva a ginocchiera. Nelle morse orizzontali la leva è in posizione orizzontale, in quelli verticali in posizione verticale. Quando la leva viene azionata, copre una distanza maggiore rispetto al braccio di bloccaggio, per cui la leva a ginocchiera supera il punto morto e viene garantito un bloccaggio affidabile del componente. Per garantire che la morsa non si apra in caso di vibrazioni o carichi variabili, l’entità del superamento del punto morto è accuratamente definita. Allo stesso tempo, la funzione di autobloccaggio del giunto di bloccaggio

La ginocchiere a spinta orizzontale della serie «Mini» consentono di fissare i componenti in direzione lineare.

Costruite in acciaio inossidabile, le ginocchiere di serraggio rapido della serie «Mini» sono azionate da una maniglia con rivestimento in plastica resistente agli oli.

impedisce al braccio di bloccaggio di aprirsi da solo durante la lavorazione del pezzo.

La forza di tenuta è un valore caratteristico per ogni ginocchiera di serraggio. Dipende dalle sue dimensioni e dalla posizione di una vite di pressione posta sul braccio di serraggio. La forza di serraggio può essere modificata manualmente con questa vite e adattata con facilità al pezzo da serrare e all’applicazione specifica. Allo stesso tempo, è possibile regolare continuamente l’altezza di serraggio e l’allineamento della leva di serraggio in stato di bloccaggio.

Un’offerta con un’ampia gamma di caratteristiche

Le ginocchiere di serraggio rapido di norelem sono realizzate in acciaio o acciaio inox e sono caratterizzate da un’elevata resistenza all’usura e da una lunga durata. Si distinguono tra ginocchiere con leva di serraggio verticale e orizzontale, versioni con piede orizzontale (morsa orizzontale) e perpendicolare (morsa verticale) e a spinta (push-pull). Tuttavia, a seconda dell’applicazione richiesta, le morse orizzontali e perpendicolari possono essere installati sia in orizzontale che in verticale. La posizione di installazione non influisce sulla forza di serraggio. Mentre le versioni con piede perpendicolare e orizzontale hanno un’altezza complessiva ridotta, le caratteristiche principali delle ginocchiere a spinta sono il design compatto e le elevate forze di tenuta. Inoltre, le ginocchiere a spinta hanno un effetto di forza lineare.

La gamma norelem comprende anche morse con gancio a uncino e con base ad angolo, progettate per sigillare stampi e contenitori. L’altezza di serraggio può essere facilmente regolata in base al tipo di applicazione mediante mandrini a pressione. Infine, norelem offre ginocchiere di serraggio con fori e viti di dimensioni diverse, a seconda dell’applicazione. Per adeguare la forza di serraggio alla forza di tenuta nel modo più preciso possibile, si consiglia di rispettare le forze di tenuta suggerite nel catalogo «THE BIG GREEN BOOK», assicurando così una lunga durata, doppiamente importante in questo periodo di maggiore richiesta, in quanto si sottopongono a stress eccessivo sia i lavoratori che gli utensili.

Facili da usare e da gestire

Oltre a una forza di serraggio specifica per l’applicazione, una buona maneggevolezza e un’ergonomia pronunciata sono decisive per le ginocchiere di serraggio. Sono apprezzate anche per la loro facilità d’uso e per la gestione

semplice e veloce: basta un piccolo sforzo manuale per generare forze di serraggio elevate. Un blocco nell’impugnatura può essere azionato con una sola mano. Questo sistema di bloccaggio, completamente nuovo, offre un ulteriore vantaggio in termini di sicurezza: la morsa si innesta con un clic udibile e può essere sbloccata tirando delicatamente l’impugnatura. Le ginocchiera di serraggio di norelem resistono senza problemi a più di 300.000 cicli di serraggio. In questo lasso di tempo, anche l’impugnatura ergonomica si adatta meglio alla mano: resistente all’olio, è realizzata in plastica bicomponente nel colore rosso segnaletico. L’aumento dello spazio tra il braccio di serraggio e l’impugnatura aumenta la facilità d’uso e previene lo schiacciamento. Comodo anche il dado a testa fissa, che facilita la regolazione della vite di fissaggio.

I vantaggi della loro maneggevolezza sono ulteriormente evidenziati dalle versioni con piede orizzontale o perpendicolare. Queste varianti consentono di fissare le morse morsetti individualmente in base ai rispettivi requisiti di montaggio. Inoltre, la loro ampia apertura consente di rimuovere rapidamente e senza ostacoli i pezzi bloccati. Le estremità lisce garantiscono una comoda maneggevolezza e l’uso di boccole di giunzione temprate assicura un’elevata qualità superficiale delle connessioni. Inoltre, le parti della ginocchiera in acciaio inox o, a scelta, con superficie NITROX, sono particolarmente durevole e resistente alla corrosione. Infine, le versioni con superficie NITROX priva di riflessi sono adatte agli ambienti dove si utilizzano tecnologie laser.

Grazie all’utilizzo delle ginocchiere di serraggio di norelem in una varietà di applicazioni produttive, i prodotti e i servizi dell’industria possono tornare a pieno ritmo, il che sarà fondamentale per riportare il settore manifatturiero al punto in cui ci si aspetta che sia.

Servizi e consulenza

Il gruppo di prodotti ginocchiere di serraggio rapido di norelem è composto da 58 articoli, compresi gli accessori, il che significa che possono essere facilmente convertiti e aggiornati. norelem offre una serie di servizi di consulenza per i clienti che utilizzano ginocchiere di serraggio, che vanno dalla fornitura di cataloghi e dati CAD alle pagine di informazioni tecniche e al negozio online, fino al supporto tecnico pre e post vendita.

https://www.norelem.it/it/it/Home.html

Le ginocchiere di serraggio a uncino e con base ad angolo sono progettate per la chiusura di stampi e contenitori.

La gamma di ginocchiere di serraggio rapido è completata da una serie di accessori e ricambi.

MANUTAN ITALIA TRA LE MIGLIORI AZIENDE PER CUI LAVORARE

Quest’anno Manutan Italia ha ottenuto il riconoscimento Great Place to Work® Certified, sulla base delle opinioni dei suoi collaboratori e delle politiche di gestione aziendale, molto attente alla parità di genere e al corretto bilanciamento tra vita lavorativa e vita privata.

Una reale parità di genere

Più del 50% della popolazione Manutan è rappresentata da donne che, come i colleghi uomini, riescono a ottenere un corretto bilanciamento tra vita lavorativa e vita privata, un aspetto giudicato essenziale per poter raggiungere anche gli obiettivi aziendali.

Coinvolgimento attivo nei progetti, sostegno alla leadership femminile e supporto alla maternità sono solo alcune delle soluzioni che Manutan Italia adotta normalmente per diffondere e sensibilizzare a tutti i livelli in azienda la cultura della gender equality. Inoltre, per favorire lo sviluppo dei dipendenti, ogni anno vengono attivati dei percorsi di training che coinvolgono tutti i dipartimenti: formazioni in aula e non solo che prevedono webinar, percorsi di coaching, people management e di aggiornamento.

Parità di genere significa anche trasmettere il messaggio a tutto l’ecosistema di clienti e partner commerciali. Infatti, Manutan, che mette il benessere e la sicurezza dei dipendenti sempre al primo posto, propone anche ai suoi clienti una gamma completa di abbigliamento professionale e dispositivi di protezione adatti ad ogni lavoratore e lavoratrice, compresi numerosi modelli specificatamente pensati per le esigenze del personale femminile.

Ascoltare per lavorare sempre meglio

Ogni anno i dipendenti di Manutan vengono invitati a rispondere, in forma anonima, a una serie di domande volte a misurare il «sentiment» aziendale. Una volta rielaborati i risultati, l’azienda si impegna a creare un piano d’azione con un team dedicato che ha proprio il compito di lavorare sugli aspetti che hanno ricevuto punteggio basso o inferiore rispetto alle aspettative.

Proprio a partire da questa attività di ascolto continuo delle esigenze dei propri lavoratori, sono stati introdotti alcuni benefit concreti e molto apprezzati: orari di lavoro flessibili, smart working tre giorni alla settimana, buoni pasto e convenzioni con dei servizi situati vicino alla sede aziendale che prevedono sconti per i dipendenti Manutan.

Inoltre, è stato definito un piano di sviluppo dedicato a tutti i dipendenti che prevede la frequenza di corsi di aggiornamento, formazione, approfondimento per tutte le linee, dai top manager alle figure junior.

www.manutan.it

LE NUOVE FUNZIONALITÀ DEI PRODOTTI EDGE DI SOFTING

INDUSTRIAL NE FACILITANO L’INTEGRAZIONE NELLE SOLUZIONI IT

I prodotti edgeConnector e edgeAggregator di Softing Industrial offrono una serie di funzionalità nella versione 3.40 che ne facilitano l’integrazione nelle soluzioni IT.

Iprodotti edge di Softing Industrial facilitano l’integrazione nelle soluzioni IT (Fonte: Softing Industrial) I moduli software basati su Docker della famiglia di prodotti edgeConnector di Softing consentono di accedere ai dati di processo dei conntrollori SIMATIC S7, SINUMERIK 840D e Modbus TCP. edgeAggregator, anch’esso basato su Docker, fornisce un livello di integrazione dei dati OPC UA in combinazione con una soluzione edge IoT basata su Docker. Ciò consente di raggruppare vari server OPC UA del livello di automazione con i relativi spazi di indirizzi. I dati aggregati possono quindi essere resi disponibili alle applicazioni IT tramite un’interfaccia OPC UA uniforme.

La versione 3.40 dei prodotti edge include una serie di nuove funzionalità che facilitano notevolmente l’integrazione con le soluzioni IT standard di Docker, tra cui:

• Supporto delle metriche per Prometheus: consente di raccogliere e analizzare le metriche utilizzando il linguaggio di interrogazione Prometheus. Le metriche possono essere memorizzate in applicazioni come Prometheus e rese disponibili per le query. Esiste anche la possibilità di inviare avvisi in base alle metriche raccolte.

• Registrazione per le piattaforme di gestione dei container, come Kubernetes e Portainer - questo flusso di informazioni di registrazione viene inviato all’interfaccia di output standard di un container Docker e può essere utilizzato dalle piattaforme di gestione dei container, come Kubernetes o Portainer.

• Supporto per Lightweight Directory Access Protocol (LDAP), che consente l’integrazione con soluzioni di autenticazione centralizzate.

• Supporto per l’ultima versione del protocollo MQTT 5 e per MQTT Store and Forward e MQTT Trigger Enhancement. Store and Forward garantisce la protezione contro la perdita di dati. Se la connessione viene interrotta, i dati vengono temporaneamente memorizzati e trasferiti automaticamente dopo il ripristino della connessione. La funzione MQTT Trigger Enhancement consente di creare trigger estesi e complessi per i messaggi MQTT grazie al nuovo supporto degli script LUA.

Con la versione 3.40 dei suoi prodotti edge, Softing Industrial continua il suo impegno per migliorare la connettività all’interfaccia tra sistemi OT e sistemi IT e facilitare l’utilizzo di soluzioni standard di gestione e monitoraggio IT.

https://industrial.softing.com/

CASE CX210D RESTAURA L’AREA ARCHEOLOGICA DEL PONTE SAN VITO A RIMINI

Il ponte romano di San Vito è stato riqualificato e restituito alla comunità, nei pressi del fiume Uso, che si ritiene fosse il Rubicone attraversato da Giulio Cesare.

Al centro dell’intervento, i resti del ponte romano accanto al quale scorre il fiume Uso che - a detta di diversi storici - sarebbe il Rubicone attraversato da Giulio Cesare. Il corso d’acqua avrebbe rappresentato il confine della colonia di Ariminum e della Repubblica di Roma, all’interno della quale non si poteva entrare in armi. La celebre frase «Il dado è tratto», riportata in latino dal biografo Svetonio, fu pronunciata da Cesare nel gennaio del 49 a.C. proprio durante il passaggio del Rubicone, prima mossa verso la conquista di Roma e del suo impero mediterraneo.

Un ulteriore indizio a favore di chi sostiene che questo fosse il limes invalicabile del Rubicone è l’impianto a otto arcate del ponte di San Vito, portato alla luce dai recenti scavi archeologici. Un ponte più lungo persino di quello di Tiberio a Rimini ed evidentemente di importanza strategica.

L’operazione che ha restituito a Rimini parte del suo patrimonio storico è stata promossa dall’Amministrazione Comunale, affidata al Consorzio Con.co.s. e realizzata da una delle Imprese consociate, Edilsagea Srl, di Sant’Arcangelo di Romagna, storico cliente di MAIE, concessionario CASE per l’Emilia Romagna.

I lavori nel dettaglio

La macchina che si è presa cura di riportare il ponte e l’area archeologica ai fasti passati è un escavatore cingolato CASE CX210D. Nella prima fase dei lavori, svoltisi a maggio 2022, dopo la bonifica bellica, sono stati effettuati gli scavi, la pulizia delle scarpate e la sagomatura del terreno.

In seguito, Edilsagea ha realizzato un percorso ad anello in grado di unire le rovine, l’antico tracciato della Via Emilia e il fiume Uso, in modo da riqualificare e rendere fruibile l’intera area.

Una nuova pavimentazione, panchine e aiuole oggi valorizzano il percorso della vecchia Via Emilia che ha inizio dal sagrato della chiesa dei santi Vito e Modesto, realizzato in calcestre. Da lì, prosegue verso l’area degli scavi archeologici, dove si collega con l’accesso dalla

Nell’ottobre scorso è stata inaugurata l’area archeologica di San Vito, ai confini tra i comuni di Rimini, San Mauro e Santarcangelo di Romagna.

strada carrabile a Sud, che è diventato il nuovo ingresso principale alla zona. La rampa di accesso costituisce un cannocchiale ottico verso i resti del ponte che permette una vista d’insieme sull’area di scavo.

Racconta Nicola Detti, che assieme al padre Andrea gestisce Edilsagea: «L’escavatore CASE ha eseguito gli scavi a sezione per la posa degli impianti, gli scavi di sbancamento per la profilatura del terreno circostante al ponte romano, e soprattutto la riprofilatura delle scarpate con benna oscillante orientabile». E prosegue: «Si tratta di una macchina molto versatile, i nostri operatori ne apprezzano la rapidità di esecuzione che non scende a compromessi con la maneggevolezza e la sensibilità dell’impianto idraulico, che risulta molto dolce e preciso».

L’escavatore ha lavorato alla commessa circa 150 ore in 30 giorni, consentendo all’Impresa di terminare i lavori nei tempi prestabiliti.

Edilsagea si è anche occupata della messa a dimora di alberi e arbusti e, per ricordare la posizione dei piloni del vecchio ponte romano, oggi non più visibili, sono stati piantati dei Carpini bianchi, che accompagnano la passeggiata verso il fiume. Tutti i percorsi sono costeggiati da punti luminosi che garantiscono la percorribilità in sicurezza di tutta l’area archeologica, anche nelle ore serali.

Non solo archeologia, ma anche pulizia dell’alveo dei fiumi e ripascimento litorale marino Edilsagea e il Consorzio Con.co.s. soc. cooperativa hanno portato avanti con successo la riqualificazione dell’area archeologica del ponte romano di San Vito. Ma l’Impresa romagnola è attiva in diversi settori: dalle opere di urbanizzazione a quelle stradali, dalle opere idrauliche a quelle fluviali e marittime, oltre che nelle demolizioni. Da anni, si affida a CASE, di cui possiede tre pale gommate CASE 621G e tre escavatori: un CASE CX210D, un CX240D e un CX145DSR.

Gli escavatori dell’impresa lavorano in due contesti particolarmente usuranti: la realizzazione di pennelli e scogliere all’interno dell’alveo dei fiumi dove la presenza di terreno roccioso mette a dura prova il carro del mezzo; il ripascimento del litorale marino, dove il fattore usurante è senz’altro la salinità dell’ambiente di lavoro, che sfida tutte le parti meccaniche di movimento.

«La scelta dei mezzi per noi è fondamentale,» spiega Detti, «devono essere sempre al top e con i CASE non abbiamo mai avuto problemi. Un piccolo aneddoto: con il CASE CX240D, un nostro operatore - mentre trinciava la vegetazione sul fiume Marecchia a Rimini - ha toccato, facendolo scoppiare, un cavo Enel di media tensione

scoperto e affiorante sull’argine del fiume. Nonostante la grande esplosione provocata, l’operatore in cabina è rimasto completamente isolato e non ha riportato alcun trauma. Siamo sicuri che se fosse successo con un mezzo meno recente e sicuro, non sarei qui a raccontare con leggerezza questa vicenda. L’operatore ci ha più volte ringraziato per il nostro attaccamento al parco mezzi che rinnoviamo continuamente e teniamo in condizioni maniacali».

Raccontano Francesco Mustaro, area Manager Emilia Romagna, e Marco Manenti, Funzionario Commerciale di MAIE: «MAIE da anni ha l’onore di essere partner di Edilsagea, una realtà fiore all’occhiello della Riviera, per la professionalità e la passione con cui svolge quotidianamente il proprio lavoro. Con loro, siamo felici di poter contribuire al recupero e alla valorizzazione del nostro territorio con mezzi all’altezza e sicuri».

Il concessionario: MAIE di Ravenna

MAIE nasce nel 1971 e dal 1981 inizia la partnership con Fiat Allis. Nel 2013 CASE entra a far parte dell’offerta MAIE. La concessionaria è presente in Friuli Venezia Giulia, Veneto, Emilia Romagna, Marche, Abruzzo e Molise con 3 filiali, un network di officine autorizzate e una rete vendita in costante ampliamento,

MAIE da oltre 50 anni è un punto di riferimento per la distribuzione di macchine movimento terra e per la pavimentazione stradale. Una squadra di professionisti impegnati nella costruzione di relazioni di valore, che partono dall’offerta di soluzioni su misura e si completano in un servizio di assistenza e ricambi che garantisce qualità, sicurezza e continuità.

https://www.casece.com

RISANAMENTO MINI-INVASIVO DI CONDOTTE FOGNARIE

Pipetronics è un’azienda leader sia in termini di tecnologia che di mercato per lo sviluppo e la manifattura di robot per sistemi fognari. Markus Lämmerhirt, membro del consiglio di amministrazione, ci parla di questo settore altamente specializzato.

Com’é nata la Sua prima idea?

Dopo che il cliente aveva approvato il prototipo, si è visto però che risultava difficile da utilizzare. Per la mia tesi di laurea ho avuto l’idea di un robot fresante. Poi questo prodotto è stato perfezionato da D.T.I. ed è così che sono nati i primi robot per la fresatura delle condotte fognarie. Nel 2000, insieme al direttore delle vendite, abbiamo acquisito il reparto di robotica per sistemi fognari del D.T.I. per la nostra azienda di allora.

I Suoi primi clienti da dove venivano?

Com’è iniziato il Suo lavoro con le condotte sotterranee?

Nell’ambito dei miei studi in meccanica di precisione, l’antesignana dell’odierna meccatronica, nel 1990 ho svolto un semestre di tirocinio presso il D.T.I., uno studio di ingegneria per la costruzione di macchine speciali. Ai tempi, stavano mettendo a punto una macchina che fosse in grado di fresare parti sporgenti nelle condotte residenziali in allaccio con diametri compresi tra 150 e 300 mm. Tutto questo per riuscire a far passare una telecamera di ispezione. A me era stato assegnato il compito di testare e migliorare il prototipo.

Principalmente dalla Germania, dalla Francia e dalla Svizzera. In questi Paesi la riparazione di condotte fognarie senza scavi ha riscosso subito successo. Ai tempi avevamo solo un’azienda concorrente dalla Svizzera. Dato che il settore era relativamente piccolo, in breve tempo siamo riusciti a costruirci una reputazione a livello mondiale e così abbiamo iniziato ad esportare in Asia e negli USA. L’idea di poter lavorare dentro le condotte senza scavi sulla strada è un argomento di vendita indiscutibilmente convincente. Consente di risparmiare tempo e denaro senza causare interruzioni del traffico.

Secondo Lei quali sono le condizioni delle reti fognarie in Germania e nel resto del mondo?

La Germania conta circa 600.000 chilometri di rete fognaria. Secondo le nostre stime, circa il 18% necessiterebbe di un risanamento o di una sostituzione a breve termine. Suppongo che negli altri Paesi la situazione sia analoga o peggiore.

Quali sono le sfide e le tendenze nella robotica per sistemi fognari?

Le macchine e i dispositivi che operano nelle condotte fognarie richiedono tecnologie robuste e resistenti a lungo in un ingombro il più piccolo possibile. Le soluzioni standard sono raramente applicabili, per questo la maggior parte dei componenti sono sviluppati da noi. In termini operativi, prevediamo un aumento della carenza di personale specializzato. Pertanto, l’idea è quella di sostituire il lavoro svolto dall’uomo con una tecnologia intelligente che possa essere impiegata senza dover ricorrere a tecnici specializzati. La tendenza è quella del raggiungimento del punto danneggiato e della riparazione entrambi in maniera automatizzata.

Come è nato il Suo contatto con Faulhaber?

Se hai bisogno di tanta potenza in dimensioni ridotte, hai bisogno di motori in grado di fornirtela. La gamma di prodotti Faulhaber comprende motori che soddisfano tutte le nostre esigenze, come ad esempio quello per l’azionamento del robot che deve tirare un cavo davvero pesante o quello per il mini-tergicristallo per la pulizia della piccolissima telecamera.

Com’è avvenuta la scelta tra gli azionamenti idraulici ed elettrici?

Gli azionamenti idraulici sono molto resistenti ma hanno un grado di efficienza limitato rispetto al nostro spettro applicativo. A questo si aggiungono l’inquinamento acustico e i gas prodotti dal generatore e dalla pompa idraulica. Si tratta di aspetti da evitare soprattutto quando si lavora nei centri cittadini e nelle aree residenziali. Grazie alle batterie e agli azionamenti elettrici i nostri sistemi robotizzati funzionano senza emissioni di gas e in maniera silenziosissima.

Quali saranno le tecniche di azionamento rilevanti in futuro?

Finora abbiamo impiegato prevalentemente azionamenti a spazzole perché in passato non esistevano opzioni di controllo delle nostre macchine adatte agli azionamenti brushless.. Il controllo deve trovarsi direttamente sul motore perché non può essere controllato su una linea di alimentazione lunga 150 m. La nostra tecnologia più recente sfrutta il sistema CAN-Bus, che consente anche di controllare i motori brushless. La tendenza è quella di

impiegare la tecnologia bus e gli azionamenti brushless. I motori brushless sono meno soggetti all’usura e possono essere controllati e programmati.

Quali miglioramenti Le piacerebbe vedere nella tecnica di azionamento?

Le nostre priorità principali riguardano lo spazio di installazione ridotto e le elevate densità di potenza sia per il motore che per l’elettronica. Il tutto chiaramente abbinato a robustezza e durevolezza.

Quali sono i punti di forza che contraddistinguono Pipetronics?

Le nostre competenze principali riguardano lo sviluppo e la produzione di sistemi robotizzati. Il nostro know-how si basa su un’esperienza pluridecennale. Questo vale anche per la progettazione di generatori e il retrofitting di veicoli. Offriamo al mercato e agli utenti anche altri prodotti innovativi come ad esempio riparazioni localizzate con resina sintetica. Inoltre, investiamo continuamente ampie somme per conseguire ulteriori progressi.

Cos’è che vi distingue dalla concorrenza?

Grazie alla nostra tecnologia abbiamo una grande flessibilità che, all’occorrenza, ci permette di integrare facilmente design speciali in prodotti standard.

State già guardando oltre le condotte fognarie?

Chiaramente la riparazione di condotte fognarie è il nostro business principale. Ma fondamentalmente questa tecnologia può essere impiegata anche per la riparazione senza scavi di condotte dell’acqua potabile. È possibile che venga impiegata anche in altri sistemi di tubazioni, come ad esempio nell’industria chimica, per l’ispezione di linee del gas, cisterne o recipienti a pressione.

Ritiene possibile che i robot umanoidi un giorno riescano ad aprire da soli i tombini per scendere giù nelle condotte fognarie?

In linea di principio tutto è possibile. Ma una tecnologia di questo tipo risulterebbe estremamente costosa e complessa. Esistono soluzioni più semplici, che si rivelano più vantaggiose sotto ogni punto di vista.

Riesce ad immaginarsi «robot volanti» o droni usati per i canali?

Questi tipi di macchine sono già stati testati con successo per attività di ispezione. Ma nel caso delle riparazioni non credo che sia sensato impiegarli per le riparazioni.

https://en.pipetronics.com/ https://www.faulhaber.com/it/

NUOVA SERIE DI PIGNONI PM2 PER LA MASSIMA FORZA DI AVANZAMENTO

La nuova serie di pignoni PM2 di Neugart rappresenta un immediato ampliamento della gamma, che si traduce in una flessibilità ancora maggiore nella realizzazione di combinazioni riduttore-pignone per gli azionamenti a cremagliera.

La novità amplia l’assortimento di riduttori epicicloidali Neugart con pignone premontato in fabbrica di propria produzione: analogamente al già noto pignone PM1, anche il nuovo PM2 è concepito per riduttori con albero di uscita flangiato e con un’interfaccia meccanica a norma ISO 9409-1. Tuttavia, le due serie si differenziano per la taglia: diversamente dal PM1 il cui numero di denti parte da 26 nel modulo 2, la gamma del PM2 comincia già da 16 denti nel modulo 2.

Da un lato le nuove varianti propongono ulteriori possibilità per realizzare di volta in volta l’ottimale combinazione riduttore-pignone per sofisticate applicazioni a cremagliera. Dall’altro, in base alla combinazione e grazie al loro ridotto diametro, i nuovi pignoni consentono una forza di avanzamento più che triplicata, rispetto a quella finora possibile.

Numerose, nuove, varianti di pignone

L’opzione con pignone PM2 è disponibile per riduttori di taglia da 090 a 200 e, analogamente ai pignoni PM1, per quattro serie di riduttori con albero di uscita flangiato in totale: fra queste, figura il riduttore epicicloidale coassiale PFHE dell’Economy Line, che comprende potenti riduttori standard di lunga durata, dall’eccellente rapporto prezzoprestazioni. Della Precision Line, denominazione che identifica l’elevata precisione dei riduttori epicicloidali di

precisione, fanno parte i riduttori epicicloidali coassiali PSFN e PLFN nonché il riduttore angolare di ingombro ridotto WPSFN. Tutti i pignoni PM2 sono prodotti presso lo storico stabilimento Neugart di Kippenheim nel Baden. Nel complesso la maggior offerta di pignoni per riduttori flangiati comprende numerose varianti di PM2 con numeri di denti da 16 a 22 nel modulo 2, da 14 a 19 nel modulo 3, da 20 a 22 nel modulo 4 e con un numero di denti pari a 19 nel modulo 5.

Integrate in tool software di provata efficacia

Per selezionare la combinazione riduttore-pignone ottimale sono utilissimi i tool software di Neugart di provata efficacia, nei quali vengono integrate le nuove varianti: lo strumento di configurazione online Tec Data Finder (TDF) fornisce una semplice panoramica delle prestazioni. I riduttori possono essere confrontati rapidamente e facilmente, con la possibilità di accedere in pochi clic alle schede tecniche e ai modelli in 3D. Il software di calcolo Neugart Calculation Program (NCP) consente il dimensionamento e la verifica dei valori tecnici in base all’applicazione.

https://www.neugart.com/en/

FAULHABERSTRASSE - UNA STRADA VERSO IL FUTURO

In occasione del 75° anniversario dell’azienda, FAULHABER ha ricevuto un’onorificenza speciale dal comune di Schönaich: la strada che porta verso l’ingresso della sua sede si chiamerà Faulhaberstraße e l’edificio dell’azienda porterà il numero civico 1.

La storia di FAULHABER è stata strettamente legata al comune di Schönaich fin dagli inizi delle sue attività. Dopo la fondazione della «Feinmechanische Werkstätten» nel 1947, il fondatore dell’azienda Dr. Fritz Faulhaber Sr. e i suoi primi dipendenti lavorarono inizialmente in un edificio a Vogelsang, prima di trasferirsi nel 1960 in un magazzino accanto all’abitazione del Dr. Faulhaber in Johann-Sebastian-Bach-Weg. All’inizio degli anni ’90, FAULHABER si trasferì nell’edificio di nuova costruzione che ospita l’attuale sede centrale.

«Desideriamo cementare il nostro legame per sempre». Con queste parole il sindaco di Schönaich, Anna Walther, ha inaugurato il nuovo cartello stradale davanti a più di 1.000 ospiti nell’ambito delle celebrazioni per il 75° anniversario della fondazione dell’azienda. Ha espresso la sua gratitudine per l’impegno dell’azienda nei confronti del luogo in cui è nata e ha elogiato FAULHABER come attore di successo internazionale nel mercato della tecnologia e come figura di riferimento per il comune. Si è detta particolarmente soddisfatta del fatto che FAULHABER agisca come partner affidabile e si assuma le proprie responsabilità verso la comunità locale. Come esempi, Anna Walther ha citato l’impegno sociale dell’azienda nei confronti della mensa degli anziani di Schönaich e del banco alimentare di Sindelfingen. Ha sottolineato

l’impegno dell’azienda per la sostenibilità, affermando che FAULHABER è una delle prime aziende tedesche a produrre in modo neutrale dal punto di vista climatico nella sede di Schönaich.

Inoltre, il nuovo nome della via rappresenta anche un segno di attenzione alle tecnologie e alle soluzioni di guida del futuro: «Faulhaberstraße - una strada verso il futuroperché questo è ciò che FAULHABER rappresenta da 75 anni a questa parte», ha detto il sindaco. Karl Faulhaber ha ringraziato a nome dell’azienda per lo speciale onore conferito dal comune di Schönaich

https://www.faulhaber.com/it/chi-siamo/faulhabergroup/

FEINTOOL E SITEC RAFFORZANO

LA COOPERAZIONE IN EUROP

Dopo l’avvio di una collaborazione di successo in Asia, le due aziende tecnologiche hanno firmato un protocollo d’intesa per rafforzare la cooperazione nella produzione di piastre bipolari metalliche per celle a combustibile ed elettrolizzatori in Europa.

Il mercato delle celle a combustibile e degli elettrolizzatori in Europa si sta sviluppando in modo molto dinamico e offre un elevato potenziale. Per produrre piastre bipolari metalliche - il cuore di una cella a combustibile - in modo economico e su scala industriale, il processo di formatura e di lavorazione deve soddisfare i massimi requisiti in termini di tenuta, precisione e ripetibilità. Con il processo di formatura FEINforming sviluppato da Feintool e l’efficiente processo di saldatura laser FLEX Welding di SITEC, le due aziende vogliono espandere notevolmente le loro attività anche in Europa. Le singole lastre metalliche di alta precisione vengono unite per formare lastre bipolari su impianti adeguati e con il supporto di un processo integrato composto da FEINforming, FLEX Welding e FLEX Inspection.

Grazie a questa partnership, entrambe le aziende sono in grado di fornire ai clienti lastre bipolari di altissima qualità prodotte in serie con grande efficienza. La collaborazione tra le due aziende spazia dalla progettazione al marketing e alle vendite, fino all’approvvigionamento, alla prototipazione e alla gestione della qualità. Le due aziende svilupperanno continuamente i processi di produzione e aggiungeranno alla loro offerta ulteriori processi complementari, come il rivestimento.

Winfried Blümel, responsabile di Feintool System Parts Europe Fineblanking & Forming, sottolinea gli importanti vantaggi della collaborazione: «Due partner forti uniscono le loro competenze specialistiche e vogliono produrre in alti volumi le piastre bipolari metalliche in Europa. Ogni veicolo alimentato da celle a combustibile richiede fino a 400 piastre bipolari, o 800 piastre singole. L’elevata domanda offre un grande potenziale che vogliamo sviluppare».

Jörg Lässig, amministratore delegato di SITEC Industrietechnologie GmbH, aggiunge: «Con questa collaborazione valorizziamo la nostra pluriennale esperienza di produttori di pezzi di precisione in grande serie e di fornitori globali di sistemi di lavorazione laser ad alte prestazioni e di soluzioni di automazione. Grazie alle

nostre competenze congiunte, siamo in grado di fornire ai nostri clienti un supporto ancora più completo nella realizzazione dei loro progetti nel settore dell’idrogeno.»

FEINforming: il vantaggio della precisione

La tecnologia FEINforming di Feintool è fondamentale per la futura redditività delle celle a combustibile (generazione di energia elettrica dall’idrogeno) e degli elettrolizzatori (generazione di idrogeno dall’energia elettrica). La capacità di lavorazione precisa del materiale più sottile porta a una riduzione del peso e del volume e, quindi, a una configurazione più compatta delle celle a combustibile nello stack. Una maggiore densità di potenza nello stack di celle apre la strada alla realizzazione di sistemi di motorizzazione dei veicoli più potenti e più compatti, così come di sistemi di produzione dell’idrogeno. Grazie alla sua esperienza nella costruzione di impianti per prodotti altamente complessi e all’elevata velocità di lavorazione, Feintool offre un processo ottimizzato per la produzione di piastre bipolari sotto forma di una soluzione completa e personalizzata da un unico fornitore: presse specializzate nella produzione di piastre bipolari, progettazione di utensili ottimizzata tramite FEM, servizi di ingegneria completi e produzione di prototipi, pre-serie e grandi serie.

FLEX Welding: Saldatura laser efficiente, affidabile e di grande qualità

Il funzionamento efficiente del laser nella produzione industriale e lo sviluppo tecnologico di soluzioni sicure per il processo fanno parte delle competenze chiave di SITEC. Il laser lavora in modo estremamente rapido, produce cordoni di saldatura eccellenti e componenti privi di difetti. SITEC integra laser, ottiche di saldatura e sistemi di monitoraggio intelligenti in sistemi di produzione automatici. Per la produzione di piastre metalliche bipolari, l’azienda si affida al sistema di produzione FlexCell, appositamente sviluppato per ottimizzare l’efficienza produttiva.

https://www.feintool.com/

INNODISK LANCIA LA TECNOLOGIA FIRMWARE BREVETTATA ISLC CON 100.000 CICLI P/E PER COGLIERE LE OPPORTUNITÀ

DI RETE 5G E AI SMART CITY

L’industria del 5G è in piena espansione, in particolare nella tecnologia di networking slicing, che ha consentito lo sviluppo di un’architettura di trasmissione efficiente per le reti 5G.

Il network slicing consente ai gestori di creare più reti per soddisfare i requisiti differenziati di capacità di rete di clienti diversi, ma comporta anche nuove sfide di archiviazione dei dati per il settore.

Per aiutare i clienti a superare gli ostacoli dell’archiviazione e dell’accesso ai dati in ambienti industriali difficili, Innodisk, fornitore globale leader di storage flash di livello industriale, ha lanciato la linea più completa di soluzioni di storage di livello industriale. In risposta ai requisiti di lettura e scrittura ad alta resistenza generati dai dispositivi IoT e dall’edge computing AI, Innodisk ha introdotto la tecnologia iSLC brevettata di nuova generazione con la sua esclusiva innovazione tecnologica del firmware. Combinando la flash NAND 3D TLC BiCS5 a 112 strati, la nuova tecnologia migliora le prestazioni di archiviazione industriale e raggiunge i 100.000 cicli P/E, il valore più elevato del settore. Rispetto alle tradizionali Flash NAND TLC 3D, ciò estende la durata di 33 volte.

Inoltre, poich é molte reti 5G, infrastrutture 5G e applicazioni per città intelligenti sono implementate in condizioni esterne difficili o in ambienti operativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, come il pagamento elettronico intelligente basato sull’ispezione visiva AI e ANPR, Innodisk sfrutta la sua capacità di integrazione hardware-software per incorporare le tecnologie firmware nella serie iSLC. Con l’esclusivo firmware iData Guard e iPower Guard di Innodisk, la transizione dei dati può essere condotta in ambienti instabili ed essere protetta per ottenere stabilità ed esperienza ottimali per le opportunità di business di reti 5G, smart city e applicazioni AIoT.

La serie iSLC Innodisk supporta le interfacce SATA e PCIe e fornisce varie specifiche dimensionali, nonché modelli di temperatura standard e industriali ad ampio range. Ora, le serie SATA SSD 3IE7 e PCIe 4IG2-P sono già disponibili sul mercato e le serie PCIe 3IE6 e PCIe 4IE3 saranno presto lanciate nel secondo trimestre del 2023.

I clienti di diversi settori possono quindi trovare soluzioni ideali grazie alla gamma completa e di alta qualit à dell’offerta Innodisk.

https://www.innodisk.com/

SCOPRI IL NUOVO MODELLO LEMO MULTI COASSIALE CON PRESTAZIONI AD ALTA FREQUENZA

Il Gruppo LEMO è orgoglioso di presentare l’allargamento della sua serie M con una nuova configurazione multi coassiale, denominata LM.232, disponibile nella dimensione LM, con un massimo di 12 contatti coassiali.

Questi nuovi connettori fissi e volanti sono stati specificamente progettati per soddisfare le esigenze di connessione ad alta frequenza in ambienti difficili e gravosi.

Questa nuova configurazione incorpora 12 contatti coassiali di tipo 0R (50 ohm), consentendo la trasmissione ad alta frequenza fino a 26,5 GHz, con un basso rapporto di onde stazionarie (ROS). Il contatto coassiale è progettato per l’uso con cavo di comunicazione a bassa perdita di tipo LMR-100A o MULTIFLEX_86. Può essere facilmente assemblato grazie al contatto a crimpare e alla clip di fissaggio.

Le applicazioni più comuni : reti mobili 5G, WIFI 6E, radar, sistemi di comunicazione militare e UAV, tecnologie antidrone.

Grazie alla sua esperienza e capacità di assemblaggio di cavi, LEMO è a tua disposizione per assisterti nella fornitura di soluzioni di interconnessione complete.

www.lemo.com

MOXA PRESENTA GLI ACCESS POINT/CLIENT WI-FI

INDUSTRIALI DI NUOVA GENERAZIONE PER POTENZIARE LA APPLICAZIONI DI AUTOMAZIONE MOBILE A PROVA DI FUTURO

Moxa Inc., azienda leader nel settore delle comunicazioni e delle reti industriali, ha presentato una nuova linea di soluzioni per la realizzazione di reti wireless industriali di nuova generazione, comprendente le serie di AP/bridge/client AWK-3252A, AWK-4252A e AWK-1151C.

Le nuove famiglie di prodotti AWK offrono prestazioni a standard 802.11ac, sicurezza certificata IEC 624434-2 SL2* e funzionalità Turbo Roaming a doppia banda per garantire la massima affidabilità e disponibilità delle reti di comunicazione wireless. L’insieme di queste caratteristiche soddisfa le esigenze attuali e future del mercato dell’automazione mobile e della sorveglianza IP nei settori minerario, manifatturiero, sanitario, dei trasporti e in molti altri, dove i veicoli a guida autonoma (AGV) e i robot mobili autonomi (AMR) sono al centro delle più innovative soluzioni per l’aumento della produttività e della sicurezza operativa.

Secondo l’ultima ricerca di mercato di LogisticsIQ, «AGV and AMR Market», il mercato degli AGV e degli AMR dovrebbe superare i 18 miliardi di dollari entro il 2027, con un tasso di crescita stimato di circa il 24% e il 43% rispettivamente per i segmenti AGV e AMR. Il numero combinato di installazioni di AGV e AMR è destinato a superare i 2,4 milioni entro il 2027, aprendo la strada ai robot mobili che diventeranno la nuova normalità per lo svolgimento di molteplici attività quotidiane nel prossimo futuro.

Automazione wireless a prova di futuro «Non è un segreto che gli AGV e gli AMR offrano notevoli vantaggi in una grande varietà di settori applicativi, rendendoli parte integrante delle normali attività pressoché ovunque, dai siti produttivi ai centri logistici e di stoccaggio, dalle aziende minerarie agli ospedali, fino ai veicoli per la consegna di pacchi e merci al consumatore finale», ha dichiarato Tony Chen, Product Manager del team Industrial Wireless Business di Moxa. «Stiamo assistendo all’emergere di applicazioni sofisticate nel settore minerario, ad esempio. I dispositivi di movimentazione vengono potenziati con funzionalità di streaming video HD e tecnologia di rilevamento 3D per migliorare l’efficienza operativa e la sicurezza. Questi sviluppi, a loro volta, danno origine a soluzioni innovative controllate a distanza che richiedono un’infrastruttura wireless ad elevata larghezza di banda in grado di integrare perfettamente i sistemi mobili con numerose attività quotidiane».

La famiglia di prodotti AWK di Moxa di nuova generazione è stata progettata per semplificare la realizzazione di reti wireless e l’integrazione di sistemi mobili dotati di sensori e telecamere complesse, garantendo al contempo prestazioni elevate per soddisfare i requisiti di sistemi affidabili e a prova di futuro. Con velocità fino a 400 Mbps nella banda dei 2,4 GHz e fino 867 Mbps nella banda dei 5 GHz, i prodotti della nuova serie AWK consentono di creare un ambiente per le comunicazioni mobili molto dinamico e con una larghezza di banda elevata, in grado

di far comunicare in modo efficiente un gran numero di dispositivi e di supportare elevati volumi di dati trasmessi. Inoltre, il supporto per il sistema di traduzione degli indirizzi di rete da uno a molti (1-to-n NAT) ottimizza il flusso di integrazione delle macchine, semplificando l’assegnazione degli indirizzi IP ed evitando conflitti IP tra i dispositivi esistenti che si connettono alla rete di fabbrica in modalità wireless.

Sicurezza costruita per i sistemi di automazione industriale

Moxa considera la sicurezza parte integrante dell’affidabilità della rete**. Basandosi sul principio del secure-by-design, i dispositivi Wi-Fi industriali delle serie AWK-3252A, AWK-4252A e AWK-1151C sono certificati IEC 62443-4-2 dall’IECEE*. La conformità a questo standard non solo garantisce la sicurezza a livello di dispositivo per i sistemi di automazione e controllo industriale (IACS), ma verifica anche che questi dispositivi della famiglia AWK siano adatti alla creazione di un ambiente di sicurezza conforme alla norma IEC 62443-3-3, con conseguente riduzione dei rischi, dei tempi e dei costi di sviluppo. La nuova linea di prodotti AWK supporta anche la più recente crittografia WPA3 per un ulteriore livello di sicurezza sulle reti WLAN.

Comunicazioni wireless affidabili e senza interruzioni L’affidabilità delle comunicazioni wireless è una sfida fondamentale per le applicazioni di automazione mobili. Diversi test di stabilità a lungo termine hanno dimostrato che la nuova generazione di prodotti AWK ha raggiunto un tempo medio di handover in roaming inferiore a 150 ms e un tasso medio di disponibilità della rete del 99,95%. Le soluzioni AWK a standard 802.11ac supportano la funzionalità Turbo Roaming a livello di millisecondi e la commutazione automatica delle bande a 2,4 GHz e 5 GHz per garantire una transizione senza interruzioni tra gli AP durante gli spostamenti.

Conformità RF ai massimi livelli

Le soluzioni della famiglia AWK di nuova generazione hanno ottenuto le certificazioni di conformità delle ricetrasmissioni a radiofrequenza (RF) da FCC, Industry Canada, Europa e molti altri Paesi. Grazie a un intuitivo strumento di configurazione RF, la nuova serie di prodotti AWK consente agli utenti di creare un inventario conveniente di un singolo modello per lo sviluppo del mercato globale, senza dover tenere a magazzino dispositivi wireless diversi a causa delle normative RF regionali.

Semplicità di utilizzo

La moderna interfaccia utente rende la configurazione dei dispositivi e la gestione della rete un gioco da ragazzi. Inoltre, una serie completa di strumenti di monitoraggio semplifica la raccolta di dati specifici sull’utilizzo, come le prestazioni delle comunicazioni Wi-Fi e dei servizi di rete per la revisione e la risoluzione dei problemi. Dal cruscotto intuitivo, gli utenti possono ottenere una chiara panoramica dello stato del sistema. Gli indicatori LED fisici su entrambi i lati del dispositivo mostrano immediatamente lo stato di un prodotto AWK, indipendentemente dall’orientamento di montaggio.

Certificazioni industriali

I prodotti della famiglia AWK di nuova generazione comprendono una vasta gamma di modelli certificati IECEx, C1D2, ATEX Zona 2 e E1 Mark per supportare un’ampia varietà di applicazioni industriali complesse.

Sintesi

• Moxa presenta le soluzioni wireless industriali di nuova generazione della serie AWK, progettate per contribuire alla realizzazione di infrastrutture wireless affidabili per applicazioni AGV e AMR.

• I dispositivi wireless industriali della serie AWK a standard 802.11ac sono certificati IEC 62443-4-2 dall’IECEE*.

• Le nuove soluzioni AWK supportano la funzionalità Turbo Roaming dual-band a 2,4 GHz e 5 GHz con un tempo medio di handover inferiore a 150 ms.

Per maggiori informazioni sui prodotti della serie AWK AP/ bridge/client, visitate la pagina dei prodotti: https://www. moxa.com/en/products/industrial-network-infrastructure/ wireless-ap-bridge-client/wlan-ap-bridge-client

* La certificazione IEC 62443-4-2 Security Level 2 sarà disponibile nel secondo trimestre del 2023.

** Moxa ha istituito il Product Security Incident Response Team (PSIRT), che adotta un approccio proattivo per proteggere i prodotti Moxa dalle vulnerabilità di cybersecurity e per mitigare e gestire efficacemente i rischi di sicurezza.

LA STAMPA 3D DI SECO TOOLS CREA NUOVE OPPORTUNITÀ

La tecnologia additiva, o stampa 3D, consente a Seco Tools di creare prodotti che altrimenti sarebbero difficili o impossibili da produrre.

Lo sviluppo e la produzione di prototipi di utensili per per l’asportazione del truciolo tramite la tecnologia additiva (AM, additive manufacturing) sta diventando sempre più comune nelle operazioni di Seco Tools. Uno dei principali punti di forza di questo metodo di produzione è la possibilità di realizzare utensili e soluzioni specifici per i clienti, che sarebbero difficili da ottenere attraverso la produzione ordinaria. Ma soprattutto, la tecnologia AM darà il meglio di sè nella produzione di utensili con un design particolare Ciò può includere geometrie complesse o altre personalizzazioni in base alle esigenze specifiche del cliente.

Esempi di tali personalizzazioni includono la realizzazione di utensili più leggeri, che migliorano le proprietà di smorzamento delle vibrazioni, oppure offrono migliori possibilità di raffreddamento. «Dirigendo il refrigerante per colpire il tagliente nel punto giusto, possiamo prolungarne notevolmente la durata. Con la tecnologia AM, il refrigerante può essere guidato in luoghi altrimenti impossibili», spiega Ingemar Bite, R&D Specialist in Seco Tools, che ritiene anche che la tecnologia AM stia contribuendo a ridurre i tempi di consegna. «La tecnologia AM ci consente di produrre geometrie che richiedono meno passaggi di produzione, il che spesso si traduce in tempi di consegna più brevi».

Maggiore sostenibilità

La tecnologia AM in futuro aprirà anche alla possibilità di riparare utensili rotti , apportando materiale sulle zone danneggiate, ricostruendole. Ciò potrebbe, ad esempio, coinvolgere i componenti dell’utensile o il ricondizionamento di diversi tipi di connessione macchina. Questa è un’idea particolarmente buona in termini di ambiente e sostenibilità. Un altro vantaggio della tecnologia AM, rispetto alla produzione tradizionale in questo contesto, è la riduzione degli sprechi di materiali. Nel complesso, non viene utilizzato così tanto materiale

per la produzione AM e qualsiasi polvere rimanente può essere riutilizzata.

La tecnologia additiva potrebbe quindi essere un metodo efficiente in termini di tempo e costi per la produzione e lo sviluppo di prototipi unici nel loro genere. Tuttavia, potrebbe anche funzionare in modo eccellente per la produzione su larga scala di prodotti standard. Seco Tools produce già staffe di bloccaggio inserti con canali di raffreddamento per gli utensili Jetstream tramite la stampa 3D. «Questo tipo di staffe stam hanno una forma complessa con canali di adduzione del refrigerante curvi e sono quindi adatte per essere prodotte con questa tecnologia», afferma Ingemar Bite.

Miglioramenti continui

Il reparto R&D di Seco Tools lavora costantemente per migliorare l’uso della tecnologia AM per lo sviluppo e la realizzazione di prodotti nuovi ed esistenti. L’azienda è costantemente alla ricerca di modi per migliorare i propri prodotti e utilizzare al meglio la tecnologia AM. «Ci piace collaborare con i nostri clienti in questo ambito per condurre test insieme a loro», afferma Ingemar Bite, che è dell’opinione che persino i materiali possono essere

sviluppati. «I materiali attualmente utilizzati nella tecnologia AM non sono di natura diversa da quelli utilizzati nella produzione tradizionale e la tecnologia funziona bene con molti metalli diversi. In futuro, aggiungeremo

ancora più materiali di qualità superiore, adattando regolarmente le nostre apparecchiature e aggiornando hardware e software secondo necessità», conclude.

È possibile utilizzare diversi metodi per la produzione additiva; quello utilizzato da Seco Tools è denominato SLM (Selective Laser Melting, fusione laser selettiva). In questo caso, per realizzare i prodotti vengono utilizzati i laser e un letto di polvere metallica. In una macchina SLM, viene sparso uno strato di polvere di circa 20–60 µm e quindi viene trattato da un laser. Questo processo viene ripetuto, strato per strato. Una volta posizionati tutti gli strati, la polvere in eccesso viene rimossa e il prodotto viene sottoposto al post-trattamento per la sua forma finale.

https://www.secotools.com/

PLAZAR MANUTENTION FORNISCE 9 CARRIPONTE PER LO

STABILIMENTO DI PRODUZIONE DI MACCHINE UTENSILI DI JOUANEL

Plazar Manutention, azienda specializzata nei sistemi di sollevamento industriale e partner per la regione Centro di Verlinde, azienda produttrice di attrezzature di sollevamento, ha progettato e messo in funzione 9 carriponte presso il suo cliente storico Jouanel, per il quale effettua anche la manutenzione ordinaria e preventiva delle sue 30 gru.

Plazar Manutention assiste i clienti nella progettazione e nella scelta di soluzioni per la movimentazione di carichi da 60 a 80.000 kg. Effettua studi preliminari per l’installazione di nuove attrezzature e per la modernizzazione e l’aggiornamento di quelle esistenti e si occupa anche della loro manutenzione. L’obiettivo dell’azienda è garantire la disponibilità e la manutenzione delle attrezzature di sollevamento e movimentazione per tutto il loro ciclo vitale. Dalla sua costituzione nel 2001, Plazar Manutention ha scelto Verlinde come fornitore di attrezzature.

Plazar Manutention è stata incaricata della manutenzione degli impianti di sollevamento da Jouanel, un’azienda francese che produce macchine utensili e strumenti per la lavorazione della lamiera sottile con sede nel dipartimento Indre e Loira, fino da quando è stata costituita. Quando Jouanel ha deciso di realizzare un ampliamento degli edifici esistenti di pari passo con l’aumento della produzione, non poteva non rivolgersi a Plazar Manutention, la quale è stata consultata fin dall’inizio del progetto, consigliando, per motivi ergonomici, l’installazione di carriponte al posto delle previste gru a portale non motorizzate.

La rapidità di progettazione, produzione e messa in servizio è stata apprezzata ed è risultata un fattore decisivo nella decisione di Jouanel: nel 2021 Plazar Manutention aveva impiegato solo 3 mesi per evadere l’ordine dei 9 carriponte. «Abbiamo risposto alla gara d’appalto del Gruppo Finhal, di cui fa parte Jouanel, e siamo stati scelti per la tempestività e la qualità del nostro servizio e il prezzo competitivo. Anche il fatto di avere una sede nelle vicinanze

è stato un elemento a nostro favore», ha dichiarato JeanFrançois Desveaux, Amministratore di Plazar Manutention. Jouanel non fa mistero di voler promuovere il know-how dell’industria francese ed è profondamente radicata a livello locale.

Un intervento efficace

Il nuovo stabilimento di Jouanel è composto da 4 capannoni. I 9 carriponte sono destinati alla movimentazione di barre metalliche e al trasferimento delle macchine utensili. Sono stati forniti con paranchi elettrici a fune VERLINDE EUROBLOC per portate da 800 a 80.000 kg. Questi modelli sono stati progettati con l’obiettivo di offrire caratteristiche tecniche corrispondenti alle richieste più comuni delle aziende per potersi concentrare sugli aspetti essenziali. La versione standard comprende un limitatore di carico, un finecorsa di sollevamento, 2 velocità direzionali e un quadro elettrico con protezione IP55. Jouanel disponeva già di attrezzature di sollevamento Verlinde nello stabilimento di produzione esistente e ne aveva potuto apprezzare la robustezza e l’affidabilità. Nel nuovo ampliamento le apparecchiature funzionano perfettamente da quando sono state messe in funzione e non hanno mai creato problemi. Emmanuel Halle, Direttore di Jouanel, ha dichiarato: «La nostra scelta è caduta su Plazar per tre motivi: i carriponte sono prodotti in Turenna, utilizziamo le apparecchiature Verlinde dal 1986 senza mai aver avuto problemi di carattere tecnico ed

www.verlinde.com

apprezziamo il servizio e la tempestività di Plazar. Auguro a Plazar e Verlinde ogni successo futuro».

PCVUE PRESENTA LA PIATTAFORMA PCVUE 16

PcVue ha rilasciato la piattaforma PcVue 16, una soluzione progettata per migliorare le attività remote tramite l’assistenza digitale, fornire nuove funzionalità innovative in settori come i sistemi energetici intelligenti e gli edifici intelligenti, e garantire al contempo il massimo livello di sicurezza informatica.

PcVue è una piattaforma software per il monitoraggio e controllo degli impianti che consente agli utenti di sviluppare applicazioni per il controllo di supervisione e acquisizione dati (SCADA), Internet of Things e interfacce uomo-macchina (HMI). Forte di oltre 40 anni di esperienza, PcVue è utilizzato in più di 80.000 applicazioni in tutto il mondo.

Grazie alle sue nuove funzionalità, PcVue 16 è una piattaforma ancora più robusta, affidabile e sicura, che racchiude tutta l’innovazione e la potenza di della tecnologia PcVue per rimanere sempre all’avanguardia.

Assistenza digitale per una maggiore efficienza

PcVue 16 supporta le sale di controllo e i tecnici che lavorano direttamente sul campo tramite un sistema per l’assistenza digitale che include bot intelligenti capaci di veicolare istruzioni interattive, report automatizzati e facilitare l’accesso agli specialisti più esperti in una determinata area. Il set completo di servizi digitali di PcVue 16 consente agli operatori di accedere alle risorse della propria organizzazione, ottenendo risultati migliori e prendendo decisioni più appropriate. Gli operatori possono consultare esperti, accedere ai documenti necessari e presentare il loro lavoro in tempo reale, fornendo informazioni vitali per l’analisi e la pianificazione futura.

Soluzioni innovative per edifici intelligenti

Quest’ultima release di PcVue consente di migliorare le attività di gestione degli edifici, per ottimizzare il consumo energetico e garantire il comfort e la sicurezza degli occupanti con funzioni di protezione video, controllo degli accessi e rilevamento delle intrusioni. La tecnologia utilizza lo stato dell’arte del Building Information Modeling (BIM) per il rendering 3D di strutture e campus.

PcVue 16 è in grado di integrarsi con estrema facilità con le telecamere OnVif o con dei flussi RTSP per una perfetta integrazione dei video nella mimica. Per facilitare l’utilizzo dei sistemi BIM, è compatibile con i file IFC e include un visualizzatore BIM integrato che supporta le animazioni personalizzate in tempo reale in base ai valori di parametri

Un passo avanti per i sistemi energetici e gli edifici intelligenti, l’assistenza digitale e la cybersecurity.

acquisiti sul campo, aprendo la strada verso la tecnologia dei gemelli digitali (Digital Twin).

Le nostre soluzioni pronte all’uso per il fotovoltaico e le stazioni di ricarica elettrica

PcVue 16 supporta anche applicazioni che monitorano e controllano le stazioni di ricarica dei veicoli elettrici, facilitando lo sviluppo di un’ampia gamma di servizi per tutti gli operatori del settore. Include il protocollo standard aperto OCPP (Open Charge Point Protocol) per il monitoraggio di qualsiasi stazione di ricarica. Inoltre, è disponibile l’applicazione mobile EV-smart assist, per aiutare i conducenti durante il processo di ricarica dei veicoli elettrici, e una funzione Smart Charging, per l’ottimizzazione globale dell’energia.

Poiché il settore dell’energia elettrica sta facendo sempre maggiore ricorso all’utilizzo di fonti di energia rinnovabile, PcVue 16 offre un set di applicazioni pronte all’uso per il monitoraggio degli impianti solari fotovoltaici, al fine di ridurre il tempo di implementazione di applicazioni di monitoraggio e controllo da parte dei gestori di impianti fotovoltaici.

Sicurezza informatica

La varietà dei sistemi, la convergenza delle tecnologie di automazione (OT) e informatiche (IT), oltre alla moltiplicazione degli attacchi informatici, sono tutti rischi potenziali per i siti critici da tenere sotto controllo.

Per questo motivo, PcVue 16 rafforza le caratteristiche di cybersecurity, come l’integrazione PKI e il driver OPC UA Client integrato, per realizzare un’architettura di sistema sicura.

Grazie alla sua funzionalità DataHub, la piattaforma PcVue 16 offre nuovi connettori ADO.net che consentono lo scambio dinamico di dati con soluzioni di terze parti dell’ecosistema digitale. Sono possibili collegamenti con ERP, database, CMMS, servizi di previsioni del tempo online o social network.

Per ulteriori informazioni sui vantaggi di PcVue 16, visitate la nostra pagina web What’s New.

CASE CE OFFRE UN’OPZIONE DI CONTROLLO JOYSTICK

ELETTROIDRAULICO PER LE LIVELLATRICI DELLA SERIE C

Case introduce un nuovo livello di controllo: nuove leve joystick per i motolivellatrici CASE 836C e 856C.

I vantaggi includono: sforzo ridotto ed elevata precisione grazie al nuovo comando joystick elettroidraulico.

• maggiore produttività ed efficienza grazie al sistema Dual Power, al cambio automatico e alla modalità Creep (ultralenta).

• miglior comfort e manovrabilità da parte dell’operatore grazie al controllo ottimizzato del versoio e alla console laterale riprogettata.

• conformità allo standard europeo sulle emissioni Stage V grazie al sistema di post-trattamento dei gas di scarico Selective Catalytic Reduction (SCRoF).

• maggiore sicurezza grazie a una telecamera posteriore che riduce la necessità per l’operatore di girarsi continuamente durante il lavoro.

Controllo tramite joystick

Il comando a joystick elettroidraulico offre all’operatore un nuovo livello di controllo del versoio. I joystick elettroidraulici sono integrati nei braccioli multiregolabili su ciascun lato del sedile dell’operatore.

Ogni joystick è dotato di più interruttori a rullo e pulsanti, per controllare le funzioni idrauliche e di sterzata. La console laterale ridisegnata contiene ora degli interruttori aggiuntivi che consentono di regolare il sistema in base alle esigenze dell’operatore.

Il nuovo Joystick Steering consente all’operatore di sterzare la macchina utilizzando il joystick sul lato sinistro. Tutti i comandi dello sterzo sono disponibili tramite il joystick, compresi la rotazione delle ruote anteriori, lo spostamento dell’articolazione del telaio e l’impostazione dell’inclinazione delle ruote. Anche la nuova funzione RTC consente all’operatore di riportare tutti i comandi dello sterzo nella posizione centrata, premendo semplicemente il pulsante dedicato. Ciò consente all’operatore di controllare la macchina senza dover togliere le mani dalle leve del joystick, riducendo lo sforzo e aumentando la produttività.

Lo sterzo comfort, quando attivato, riduce il numero di giri del volante necessari per sterzare completamente la macchina. Ciò migliora la precisione del volante e rende più facile completare un’inversione a U intera, con una semplice piccola rotazione del volante.

Lo sterzo combinato riunisce i vari comandi dello sterzo in un’unica funzione di controllo. Una volta attivato, quando l’operatore gira le ruote sterzanti o sposta il joystick lo sterzo delle ruote anteriori, l’articolazione del telaio e l’inclinazione delle ruote lavorano insieme. Ciò offre all’operatore la possibilità di fare curve strette, senza dover pensare a quale comando di sterzata utilizzare individualmente.

Inoltre, con il TwinLift attivato, gli operatori hanno la possibilità di muovere entrambi i cilindri di sollevamento utilizzando solo il joystick di destra. Il TwinLift facilita all’operatore la correzione della posizione del versoio, senza dover azionare entrambi i joystick. Questa funzione assiste anche l’operatore durante il livellamento di una pendenza più ampia, in quanto l’operatore può semplicemente sollevare il versoio con un joystick per riposizionare la macchina per la passata successiva.

Dual Power

Le motolivellatrici CASE Serie C sono alimentate dai più recenti motori diesel FPT a sei cilindri da 6,7 litri che utilizzano la tecnologia Hi-eSCR2. Sono dotati di un sistema di post-trattamento dei gas di scarico con catalizzatore di ossidazione diesel (DOC) e riduzione catalitica selettiva (SCRoF) esenti da manutenzione per soddisfare lo standard europeo sulle emissioni Stage V. Questo sistema combinato contribuisce a creare un vano motore compatto che, durante il normale funzionamento, presenta temperature di scarico mediamente inferiori di 200°C rispetto a quelle di un filtro antiparticolato tradizionale.

I motori sono progettati specificatamente per le operazioni di livellamento, dove è richiesta una rapida risposta della coppia per mantenere elevati livelli di produttività. Un sistema Dual Power offre una maggiore potenza del motore dalla quarta alla sesta marcia. Nel caso dei modelli 836C e 836C AWD, il motore sviluppa 102 kW (138 CV) dalla prima alla terza marcia, passando a 156 CV dalla quarta alla sesta marcia. Per i più grandi 856C e 856C AWD, il motore sviluppa 173 CV dalla prima alla terza, salendo a 190 CV dalla quarta alla sesta marcia.

La potenza viene trasmessa attraverso una trasmissione powershift Ergopower con sei marce avanti e tre retromarce. Il cambio marcia automatico ottimizza le prestazioni della macchina, lasciando l’operatore libero di concentrarsi sul versoio e sul lavoro della lama. Un convertitore di coppia senza stallo e il bloccaggio del differenziale automatico al 100% assicurano la massima trazione in tutte le condizioni operative.

I modelli a trazione integrale sono inoltre dotati di una modalità Creep, che consente all’operatore di impostare la velocità della parte anteriore in maniera virtuale indipendentemente dal regime del motore. Ciò rende la livellatrice adatta per lavori di compattazione, riducendo il parco macchine complessivo necessario in cantiere, aumentando l’efficienza e abbassando i costi per il cliente. Entrambi i modelli 4WD e 6WD sono disponibili con pneumatici opzionali da 24“, ideali per terreni irregolari e quando è richiesto un minore effetto urto degli pneumatici.

Tecnologia all’avanguardia

Il design del versoio CASE massimizza la controllabilità, con una ralla incapsulata montata sui rulli a basso attrito che fornisce una coppia di rotazione senza scosse. Questo design del versoio si traduce in meno punti di ingrassaggio, che riducono i tempi di manutenzione ed eliminano la necessità di sostituzione periodica degli inserti di usura, riducendo i costi per il cliente.

Un telaio ad «A» elimina virtualmente lo stress laterale nel posizionamento disassato e la sella centrale può essere regolata idraulicamente in cinque diverse posizioni. L’operatore può ruotare la lama di oltre 90° su ciascun lato, senza alcuna interferenza meccanica. Una lama a raggio infinitamente variabile riduce lo sforzo di trazione e migliora il rotolamento del materiale nelle operazioni di finitura.

Tutte le livellatrici CASE della serie C possono essere equipaggiate in fabbrica con una predisposizione per le soluzioni di controllo della lama più comunemente utilizzate. La motolivellatrice può essere consegnata al cliente in una configurazione plug-and-play, consentendo una rapida installazione di sistemi di controllo macchina 2D e 3D. Questi sistemi di controllo automatico della lama consentono anche all’operatore più inesperto di ottenere una maggiore produttività e una resa più costante.

Comfort dell’operatore

Le macchine sono dotate di cabina ROPS/FOPS montata posteriormente, a profilo basso, con sedile riscaldato e a sospensione pneumatica, che offre i migliori livelli di comfort e visibilità per l’operatore, mantenendo bassa l’altezza complessiva della macchina, per evitare problemi di trasporto. L’ampio vetro colorato offre un’eccellente visuale intorno alla macchina e una visuale completa sul versoio per l’operatore seduto. Una telecamera posteriore offre una maggiore sicurezza durante la retromarcia, riducendo la necessità per l’operatore di voltarsi continuamente durante il lavoro.

Aumentare i tempi di attività e la tranquillità dei clienti con le CASE® Service Solutions

Per incrementare ulteriormente la produttività, la redditività e l’operatività dei nuovi modelli 836C e 856C, CASE ha messo a disposizione una gamma di servizi post-vendita connessi e non connessi, CASE Service Solutions, che supportano le esperienze dei clienti con le apparecchiature CASE.

Lo strumento completo di gestione della flotta CASE SiteWatchTM consente la geolocalizzazione e la sicurezza della flotta utilizzando geo-recinzioni e avvisi di utilizzo non autorizzato e reportistica flessibile. Ciò include indicatori di prestazioni chiave (KPI) come il consumo di carburante, il tasso di utilizzo, le ore di funzionamento della macchina e il tempo di inattività, in modo che la produttività e la redditività possano essere monitorate e ottimizzate. I dati sono facilmente accessibili tramite un portale.

CASE SiteConnect migliora i dati di telemetria utilizzati dal team Uptime Center di CASE per fornire ai concessionari avvisi relativi alle prestazioni della macchina. È possibile agire rapidamente per ridurre al minimo i tempi di inattività, poiché i concessionari accedono in remoto ai dati della macchina e intraprendono azioni correttive più in fretta. Ciò consente ai concessionari di essere proattivi nella gestione delle macchine dei clienti, aumentando i tempi di attività. Sia SiteWatch che SiteConnect sono disponibili come opzioni sui nuovi modelli rivisti.

I clienti beneficiano di una maggiore tranquillità con CASE Care, CASE Protect e CASE Fluid Analysis. CASE Care è un programma di manutenzione programmata standard, con parti e lubrificanti originali. Il programma può contare sul supporto, sulla logistica e sull’esperienza tecnica dell’ampia rete di concessionari CASE. CASE Protect è un programma di garanzia estesa e CASE Fluid Analysis mira a prevenire guasti gravi, ottimizzando l’affidabilità delle risorse e prolungando la durata operativa.

Sintesi delle specifiche teniche dei modelli 836C e 836C AWD

Peso operativo: 11.701-12.800 kg

Motore: FPT Hi-eSCR2 Stage V

Potenza: 102/115kW Dual Power

Larghezza del versoio: 2.440/3.050/3.355 mm

856C - 856C AWD

Peso operativo: 14.976-16.650 kg

Motore: FPT Hi-eSCR2 Stage V

Potenza: 129/142kW Dual Power Larghezza del versoio: 3.350/3.665/3.960 mm

https://www.casece.com/it-it/europe

SOUTHCO LANCIA LA NUOVA GUIDA

Southco ha pubblicato il suo nuovo catalogo (HB 72), una raccolta completa di tutti i prodotti offerti dall’azienda. E’ la prima volta in cui Southco ha pubblicato una guida cartacea dal 2015.

Il catalogo HB72 contiene tantissime informazioni sulle soluzioni tecniche di accesso di Southco, inclusi disegni dei prodotti, dettagli prestazionali, opzioni disponibili e note per l’installazione. Tutto quello che avete bisogno di sapere sui prodotti Southco è contenuto nel catalogo HB72 e la versione cartacea mette tali informazioni a vostra disposizione.

Una delle caratteristiche più utili del catalogo HB72 è la selezione del numero di parte. Molti prodotti Southco sono altamente configurabili, per permetterne l’adattamento a varie applicazioni diverse, ma una tale ampiezza di offerta comporta un lungo elenco di codici. La HB72 permette di vedere chiaramente quali opzioni vanno con quale numeri di parte, così i progettisti possano essere sicuri di ricevere sempre le parti corrette.

Un’altra caratteristica utile del catalogo HB72 è la guida alla selezione all’inizio di ogni categoria di prodotto, che permette agli utenti di confrontare e contrapporre facilmente fianco a fianco tutti i prodotti in una categoria e di scegliere quello giusto per le proprie esigenze. È possibile visualizzare caratteristiche come materiale, tipo di chiusura e installazione, tutto in una comoda tabella, ed essere certi di ottenere la soluzione migliore per la propria applicazione.

Inoltre, ogni prodotto mostra disegni dettagliati, dati prestazionali e note per l’installazione, che forniscono le dimensioni esatte, i livelli di forza che il prodotto può sopportare o fornire e ne assicura la corretta installazione da parte degli utenti. Il catalogo HB72 Southco presente un’ampia gamma di soluzioni di accesso e assicura che gli utenti abbiano le conoscenze per utilizzarle correttamente.

Questa è una rara occasione per essere tra i primi a ricevere la nuova guida Southco cartacea. Anche se il nostro ultimo catalogo cartaceo HB65 resta un buon punto di riferimento per i prodotti in esso contenuti, la gamma di articoli di Southco è cresciuta dall’ultima stampa nel 2015. Il catalogo HB72 include più di ottanta pagine di nuovi prodotti studiati per i settori in crescita e colma le lacune funzionali della offerta precedente di Southco. Ora gli utenti possono stare tranquilli sapendo di avere qualsiasi soluzione di cui hanno bisogno e tutte le informazioni per utilizzarlo in un unico luogo: il Catalogo 72 di Southco.

http://www.southco.com/

LA DATAFEED OPC SUITE EXTENDED DI SOFTING INDUSTRIAL SUPPORTA ORA L’INTEGRAZIONE DEI DATI DI PRODUZIONE DA

FILE XML

La nuova funzione «File Read» della dataFEED OPC Suite Extended V5.25 consente l’accesso ai dati di processo disponibili tramite file XML.

La dataFEED OPC Suite Extended è una soluzione all-inone per la comunicazione OPC e la connettività cloud, che permette di accedere ai controller e ai dispositivi IoT dei principali produttori. Con la nuova funzionalità File Read, la suite garantisce l’accesso a vecchi PLC, dispositivi e macchine che forniscono dati tramite file XML.

Integrazione dei dati facile e veloce

File Read consente di integrare in modo rapido e sicuro i valori di processo da file XML in applicazioni di controllo della produzione come MES o OEE tramite le interfacce standard OPC Classic o OPC UA. I dati di produzione possono anche essere integrati in soluzioni cloud IIoT tramite MQTT o REST. Inoltre, è possibile registrare i dati per la documentazione, l’analisi o la verifica in un database separato.

Una soluzione completa di integrazione dei dati

La suite OPC dataFEED consente l’accesso ai controllori di produttori leader come Siemens SIMATIC S7, Rockwell ControlLogix, B&R, Mitsubishi e ai controllori Modbus (ad es. di Wago). Funge da gateway tra i due standard OPC in modo che i componenti e le applicazioni OPC Classic esistenti possano essere integrati nelle moderne soluzioni OPC UA per le applicazioni Industry 4.0. I dati di produzione vengono trasferiti alle applicazioni IoT Cloud o Big Data tramite i protocolli MQTT e REST. La suite supporta l’archiviazione dei dati di produzione in un file, in un database SQL o in MongoDB e CouchDB. Grazie all’ampia funzionalità di pre-elaborazione dei dati, i dati possono essere personalizzati in modo semplice e flessibile. Con la funzionalità OPC UA Reverse Connect, la suite garantisce inoltre comunicazioni sicure tra i componenti OPC UA separati da firewall o DMZ.

https://industrial.softing.com/

File Read offre l’accesso ai dati di processo disponibili tramite file XML.

SOUTHCO PRESENTA I FISSAGGI PER GABBIE PER RISER PCI

DA UTILIZZARE SUI NUOVI MODELLI DI CHASSIS PER SERVER

Southco ha ampliato la sua linea di fissaggi ad accesso rapido DZUS® di successo con una nuova versione studiata per gabbie per riser PCI, che offre accesso rapido e resistenza agli urti quando è collegata agli chassis dei server di prossima generazione.

Il nuovo gruppo di fissaggio per gabbia per riser PCI ad accesso rapido DZUS® D9 Tech Line può adattarsi ai server 2U, supportando il nuovo tipo di connettore attualmente utilizzato dai principali produttori di server.

Il gruppo di fissaggio per gabbia per riser PCI ad accesso rapido DZUS® D9 Tech Line è dotato di un design imperdibile, caricato a molla e funzionante senza attrezzi, che si blocca saldamente in posizione per fornire resistenza agli urti e alle vibrazioni. L’utente deve semplicemente spingere in basso sul tappo mentre lo ruota di 180 gradi per avvitare la gabbia per server sui ricettacoli di accoppiamento sullo chassis. La forza prestabilita fornita dal serraggio evita che venga stretto troppo. Disponibile in varie opzioni di colore, il tappo permette ai progettisti di codificare i punti di accesso mediante una scelta di colori standard e personalizzabili.

Il gruppo di fissaggio per gabbia per riser PCI ad accesso rapido DZUS® D9 Tech Line è disponibile con più lunghezze degli spinotti per assicurare la compatibilità con una varietà di spessori di PCB, facilitando l’installazione, la rimozione e la sostituzione di schede server. I fissaggi a un quarto di giro DZUS® D9 Tech Line combinano le comprovate tecnologie di fissaggio a un quarto di giro e imperdibili per creare una soluzione di prossima generazione che fornisce forza di serraggio uniforme e affidabile e accesso rapido.

Secondo il responsabile globale prodotti Nick Bennett:

«Il gruppo di fissaggio per gabbia per riser PCI ad accesso rapido DZUS® D9 Tech Line offre facilità di utilizzo ed è studiato per assicurare schede grafiche, audio e di memoria PCI. La novità della serie di fissaggi DZUS® di Southco si blocca rapidamente in posizione e può essere facilmente svitata per risparmiare sui tempi di assistenza».

http://www.southco.com/

CAPACITÀ AVANZATE DI DOSAGGIO DEI POLIMERI

CON LA NUOVA POMPA QDOS 60 PU

Nel mercato in continua espansione dei sistemi avanzati di dosaggio dei polimeri, l’introduzione della pompa peristaltica Qdos 60 PU di Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) rappresenta un completamento ben preciso nella gamma prodotti dell’azienda. Ciò significa che gli operatori possono ora installare un sistema di dosaggio polimeri efficiente, sicuro e affidabile in qualsiasi impianto di trattamento acque primarie o acque reflue.

Ipolimeri sono utilizzati principalmente nelle applicazioni di coagulazione e flocculazione per favorire la successiva disidratazione dei fanghi.

La disidratazione riduce al minimo la frazione liquida presente nei fanghi, permettendo di abbattere fino al 75% i costi associati allo stoccaggio e allo smaltimento.

A livello globale, vi sono forti incentivi normativi per un’efficiente disidratazione dei fanghi. Il dosaggio preciso e affidabile dei polimeri in tale processo è essenziale per garantirne una corretta gestione.

La Qdos 60 PU offre portate precise e ripetibili per molti fluidi ad alta criticità, tra cui prodotti chimici viscosi e idrocarburi alifatici, con portate lineari fino a 60 l/ora e pressioni fino a 5 bar. La pompa fornisce un’eccellente compatibilità per polimeri complessi come la poliacrilammide (PAM) e altri flocculanti e coagulanti utilizzati nel trattamento delle acque reflue.

Grazie a decenni di competenza ingegneristica e all’esperienza di ricerca e sviluppo di WMFTS, Qdos 60 PU è ottimizzata per pompaggi delicati a basso stress meccanico per proteggere le catene polimeriche e mantenere l’integrità del prodotto. Come il modello Qdos 20 PU presente nel mercato da qualche anno, Qdos 60 PU utilizza per i tubi a contatto un materiale resistente agli idrocarburi alifatici, migliorando la compatibilità chimica nelle pompe peristaltiche.

Le pompe peristaltiche presentano notevoli vantaggi rispetto alle pompe a membrana nelle applicazioni di

a

Qdos 60 PU

dosaggio PAM, in particolare una maggiore precisione e affidabilità. Non sono presenti, valvole o guarnizioni che rischiano di intasarsi.

Il design altamente innovativo delle pompe Qdos fa sì che l’unica parte della pompa sottoposta ad usura e che richiede la sostituzione è la testa ReNu brevettata. La testa pompante ReNu offre portate ripetibili e precise e dura più a lungo per le applicazioni più difficili. La sostituzione della testa pompante ReNu richiede meno di un minuto e nessun utensile: una nuova testa pompante equivale a una nuova pompa peristaltica, pronta per essere nuovamente utilizzata.

Adeel Hassan, product manager di WMFTS, dichiara: «La nuova testa pompante Qdos ReNu PU ha ampliato la gamma di applicazioni della nostra serie Qdos. Queste pompe versatili possono essere utilizzate per dosare in modo accurato e sicuro liquidi fino a 120 l/h e una pressione di 7 bar in varie applicazioni in una vasta gamma di settori. Sono disponibili in diverse dimensioni e opzioni di controllo a seconda delle esigenze.»

WMFTS prevede che la presenza e introduzione nel mercato siano destinati a crescere in modo significativo, in particolare grazie alla capacità integrata di rilevamento perdite e contenimento delle sostanze chimiche della pompa, che riduce l’esposizione degli operatori alle sostanze chimiche durante la manutenzione.

In un impianto di trattamento delle acque reflue di Heide, in Germania, la pompa dosatrice Qdos 60 PU consente di dosare facilmente anche polimeri difficili da processare e altri idrocarburi.

Afferma Peter Dohrn, responsabile dell’impianto trattamento acque reflue: «Gli operatori confermano elevati livelli di precisione, facilità d’uso e manutenzione, oltre alla massima sicurezza del processo».

«La prima testa pompante ha funzionato senza intoppi per un anno prima che dovessimo sostituirla, puramente come misura preventiva, mentre la seconda sta funzionando senza problemi da sei mesi. La sostituzione della testa pompante richiede solo pochi minuti.»

Anche i clienti del settore alimentare e delle bevande possono trarre vantaggio dalla pompa Qdos 60 PU, che è compatibile con grassi e oli, ed è certificata dalla Food and Drug Administration (FDA) e dalla Commissione Europea (CE) 1935/2004.

https://www.wmfts.com/it-it/

nuova

ha una testa pompante dotata di elemento tubo in poliuretano. Il processo di dosaggio è regolato da un sistema di controllo esterno.

SEEQ PREMIA I SUOI RIVENDITORI E PARTNER DELL’ANNO 2022

I vincitori dei premi annuali assegnati ai partner, che testimoniano l’eccellenza nella fornitura di servizi di nuova generazione per il miglioramento dei processo produttivi, sono stati annunciati in occasione dell’evento Seeq Global Partner Symposium svoltosi a Las Vegas.

Seeq Corporation, società leader nel software di analisi avanzata per la produzione e l’Internet of Things in ambito industriale, ha annunciato i suoi rivenditori e partner dell’anno 2022. Le aziende partner vincitrici sono state selezionate per la loro eccellenza nel fornire valore ai clienti, per i loro continui investimenti in competenze tecniche con dipendenti certificati Seeq e professionisti della formazione, e per la capacità di far conoscere Seeq sul mercato attraverso la collaborazione in attività di marketing ed eventi.

Il software SaaS di analisi avanzata di Seeq consente ai clienti di identificare, condividere e rendere operativi rapidamente i dati di processo archiviati all’interno delle loro strutture produttive o nel cloud. Tra i clienti di Seeq figurano numerose aziende del settore petrolifero e del gas, farmaceutico, chimico, energetico, minerario, alimentare e delle bevande e altri settori di processo. Tra gli investitori di Seeq vi sono Insight Ventures, Saudi Aramco Energy Ventures, Altira Group, Chevron Technology Ventures e Cisco Investments.

«Nel corso del 2022, il nostro ecosistema di partner globale e diversificato ha permesso ai nostri clienti condivisi di risolvere diversi casi d’uso di analisi avanzata nelle industrie di processo, per supportare le loro principali iniziative di sostenibilità, trasformazione digitale e responsabilizzazione della forza lavoro», afferma Nikki Bishop, Chief Customer Officer e responsabile delle partnership globali di Seeq. «Siamo lieti di avere selezionato sei aziende che si sono distinte per standard di eccellenza nella fornitura della prossima generazione di soluzioni per il miglioramento nella produzione di processo, che sono state nominate Reseller e Service Partner dell’anno 2022».

Rivenditori dell’anno

Americhe

Swan-Black è il Partner dell’anno Seeq 2022 per la regione americana. Swan-Black ha dimostrato una costante eccellenza come partner grazie al suo modello di successo incentrato sull’offerta di soluzioni Seeq, alla significative acquisizione di nuovi clienti e nuovi progetti, oltre che l’aggiunta di istruttori certificati Seeq per supportare le attività di Seeq Foundations Training in Nord America. Swan-Black ha maturato una lunga esperienza nel settore alimentare e delle bevande, della bionutrizione e dell’infrastruttura dei dati dei processi industriali, con particolare attenzione all’applicazione di analisi avanzate per migliorare i risultati aziendali.

Asia-Pacifico

Nukon è il Partner dell’Anno Seeq 2022 per la regione AsiaPacifico. Vincitrice del premio per la terza volta, Nukon ha raddoppiato la sua attività legata a Seeq per il secondo anno consecutivo nel 2022. Con più di una dozzina di clienti Seeq attivi nei settori alimentare e delle bevande,

minerario, dei metalli e dei materiali, dei servizi pubblici e della produzione di specialità, Nukon offre un supporto analitico e una visione eccezionali in un ampio spettro di casi d’uso.

Asia

Tridiagonal Solutions è il Partner dell’anno Seeq 2022 in Asia. Tridiagonal ha svolto un ruolo fondamentale nel supportare i clienti Seeq nel loro percorso di trasformazione digitale in Asia e nel mondo. Grazie alla sua profonda esperienza nella scienza dei dati, nel controllo avanzato dei processi e nella produzione di processo, Tridiagonal offre una suite completa di soluzioni e servizi che favoriscono il ritorno sugli investimenti per i suoi clienti in tutte le industrie di processo.

EMEA

IT Vizion è il Partner dell’Anno 2022 per la regione EMEA.

IT Vizion è stata selezionata per la sua leadership e la sua esperienza specifica nel settore petrolifero e del gas, che l’azienda ha sfruttato per far crescere notevolmente la propria base di clienti Seeq nel corso del 2022. Inoltre, l’esperienza e il supporto dell’azienda per una varietà di tecnologie per l’industria petrolifera e del gas e per quella chimica hanno consentito di portare a termine con successo diverse migrazioni di utenti finali a Seeq.

America Latina

Vertix Technologies è il Partner dell’Anno Seeq per l’America Latina. Vertix è stata selezionata per il suo impegno nella crescita della presenza di Seeq nella regione LATAM, compresa la fornitura di servizi di formazione e implementazione di alta qualità ai clienti. L’azienda fornisce una serie di soluzioni e servizi digitali per supportare i percorsi di trasformazione digitale nei settori del petrolio e del gas, dell’industria mineraria, farmaceutica e della cellulosa e della carta.

Partner di servizio dell’anno

A BKO Services LLC è stato assegnato il premio Seeq 2022 Service Partner of the Year. Supportando clienti Seeq come Marathon Oil, Suncor, TexGen e Shell, gli specialisti di analisi dei dati di BKO, partner certificato Seeq, offrono un approccio incentrato sul cliente, compreso il supporto pratico di ingegneria analitica, che produce risultati coerenti e di valore per i clienti. L’azienda fornisce servizi di ingegneria dei dati e di apprendimento automatico per i settori del petrolio e del gas, dell’energia e di altri processi produttivi.

La crescita globale di Seeq è sostenuta in gran parte dalle sue partnership e dall’impegno nel cloud computing. Le soluzioni di analisi dei dati di Seeq sono disponibili in tutto il mondo attraverso una rete di partner globale di fornitori di servizi cloud e integratori di sistemi, che offrono formazione e altri servizi a valore aggiunto, oltre a supportare la commercializzazione dei prodotti Seeq in oltre 40 paesi.

Global Partner Symposium

I vincitori dei premi Reseller e Service Partner dell’anno 2022 sono stati annunciati in occasione dell’evento Seeq Global Partner Symposium 2023 tenutosi a Las Vegas dal 10 al 12 gennaio 2023. Con il tema «Elevate», Seeq ha condiviso gli aggiornamenti del programma Partner Network per migliorare le attività e il processo di certificazione dei partner, ha condotto sessioni interattive sulla strategia unificata di go-to-market dell’azienda, per accelerare ulteriormente la crescita globale, e ha offerto opportunità di networking con i partner e la leadership esecutiva di Seeq. I partecipanti hanno potuto ascoltare

direttamente i vertici di Seeq, tra cui il CEO Lisa Graham e il Chief Revenue Officer George Skaryak.

«La nostra rete di partner è una parte fondamentale dell’ecosistema Seeq ed è la chiave della nostra crescita globale», afferma Skaryak. «L’evento Global Partner Symposium è stato concepito per spiegare la direzione strategica e favorire il dialogo collaborativo necessario per continuare a fornire il massimo valore commerciale ai comuni nostri e posizionare i nostri partner per un successo duraturo sul mercato».

Amazon Web Services, Inc. è stato lo sponsor esclusivo del Global Partner Symposium 2023. Seeq è membro dell’AWS Partner Network e disponibile sul mercato AWS dal 2019. In qualità di AWS Industrial Software, Energy, and Life Sciences Competency Partner, Seeq supporta molti servizi di archiviazione dati, tra cui Amazon Redshift e S3, oltre all’apprendimento automatico in SageMaker, Lookout for Equipment e altri.

Partner Advisory Council

L’evento è stata anche l’occasione per lanciare il comitato Seeq Partner Advisory Council (PAC). Il comitato PAC riunirà un gruppo illustre e diversificato di partner globali per fornire consulenza sulle migliori pratiche per aiutare Seeq a continuare a fornire il massimo valore possibile ai suoi partner e clienti. Le informazioni strategiche raccolte dal PAC influenzeranno direttamente la direzione di sviluppo dei prodotti di Seeq, i programmi dei partner e l’adozione da parte dei clienti.

Il comitato PAC di Seeq è attualmente composto da sette partner nominati in base alla loro anzianità e al loro comprovato impegno a lavorare con Seeq e con i clienti condivisi. I membri del PAC ruoteranno su base annuale. I membri del Seeq Partner Advisory Council per il 2023 sono:

- Werusys - Colonia, Germania

- Vertix Technologies - Lima, Peru

- Swan-Black - Brookfield, Wisconsin

- BKO Services - Houston, Texas

- IT Vizion - Corona, California

- Tridiagonal Solutions - Pune, India e San Antonio, Texas

- Nukon - Melbourne, Australia

«L’impegno di Seeq nel fornire soluzioni analitiche avanzate leader del settore, in grado di fornire informazioni operative che creano valore per i clienti, si allinea perfettamente con la missione di Swan-Black», afferma Joseph Gardner, direttore di Swan-Black. «Siamo entusiasti di entrare a far parte del comitato Seeq Partner Advisory Council nel suo anno inaugurale e di offrire il nostro punto di vista per contribuire a promuovere ulteriormente le soluzioni di Seeq e ad aumentare il valore per i nostri clienti comuni».

«Il comitato Seeq Partner Advisory Council è stato creato per offrire una piattaforma di condivisione delle idee più diretta, per comprendere meglio esigenze del mercato e per garantire che le esigenze dei partner e dei clienti siano soddisfatte», afferma Dede Davis, Senior Director of Global Partner Development di Seeq. «Il dialogo continuo e il feedback del Comitato saranno fondamentali per Seeq per continuare a sviluppare il nostro programma di partner di livello mondiale e l’attuale piattaforma tecnologica per continuare a supportare le iniziative più importanti dei nostri comuni clienti».

http://seeq.com/

VERLINDE LANCIA UNA NUOVA GAMMA DI PARANCHI CON CAVI SINTETICI

Verlinde annuncia una nuova gamma di paranchi elettrici a cavo sintetico EUROBLOC VF per portate fino a 20.000 kg. Sempre all’avanguardia per quanto riguarda la progettazione delle unità di sollevamento, per questo modello Verlinde ha introdotto numerose innovazioni coperte da 15 brevetti, tra cui l’utilizzo di cavi sintetici ultraresistenti in sostituzione dei tradizionali cavi in acciaio, e la gestione dell’angolatura del cavo.

Iparanchi elettrici a cavo sintetico EUROBLOC VF di Verlinde vengono proposti in 3 modelli a seconda della portata: VF3 fino a 3.200 kg, VF5 fino a 6.300 kg, VF10 fino a 20.000 kg e si avvalgono della variazione di velocità in direzione, da 5 a 20m/min. I paranchi soddisfano i criteri di classificazione EN 13001-1.

Dyneema®, la fibra sintetica considerata la più resistente al mondo

I paranchi EUROBLOC VF utilizzano cavi in Dyneema®, una fibra sintetica in polietilene fino a 15 volte più resistente e più leggera dell’85% rispetto all’acciaio. Questa fibra presenta un’elevata capacità di assorbimento dell’energia e un allungamento molto basso ed è anche estremamente resistente all’abrasione, all’umidità, ai raggi UV e ai prodotti chimici. Inoltre può essere utilizzata con temperature che vanno da -10°C a +40°C.

I cavi vengono proposti con diametri di 7 mm (VF3), 8,5 mm (VF5) e 12 mm (VF10) con un intreccio a 12 trefoli antirotazione. La struttura del cavo sintetico rimane stabile nel tempo e presenta una durata di vita superiore a quella dell’acciaio, il che consente di ridurre i tempi morti di produzione per la sostituzione.

Contrariamente a quanto accade per l’acciaio, il cavo sintetico è concepito per numerose configurazioni senza necessità di apportare varianti di tipo tecnico: antiattorcigliamento, uso intensivo, avvolgimento a sinistra, avvolgimento a destra, zincato/acciaio inox etc. Viene utilizzato un solo modello di cavo per tipo di paranco, il che facilita notevolmente il magazzinaggio, riduce i costi ed elimina i rischi di confusione tra i diversi tipi di cavi.

La fibra sintetica non richiede lubrificazione e nessuna manutenzione o pulizia particolare. La fibra pulita non attira né raccoglie la polvere. Inoltre, nessuna particella di lubrificante o di fibra può cadere sotto l’unità di sollevamento. Questa innovazione tecnica è in linea con

l’approccio di Verlinde al rispetto dell’ambiente, e consente di ridurre al minimo le conseguenze ecologiche dei suoi prodotti.

Una gestione ottimale dell’angolatura del cavo

Le funzioni di gestione dell’angolatura del cavo sintetico comportano diversi vantaggi, tra cui la funzione «Hook Centering» (centraggio del gancio), che consente di ridurre i rischi di trazione laterale e di oscillazione del carico in fase di sollevamento. Abbinata alla funzione di assistenza «Follow Me» (Seguimi), consente il centraggio del paranco / del gancio al di sotto del carico. La funzione «Snag Prevention» (prevenzione degli urti) riduce i rischi di aggancio ed evita di tirare di traverso il carico. Il paranco viene fermato se il gancio o il carico rimangono bloccati durante lo spostamento orizzontale. La combinazione di queste funzioni consente di ottimizzare la durata di vita dei componenti del paranco, ne facilita l’utilizzo e ottimizza la durata dei cicli di funzionamento.

Infine le funzioni «Inching Mode» (passo-passo) in sollevamento e «Anti-Sway» (antioscillazione del carico) consentono lo spostamento del carico con estrema precisione e con una maggiore sicurezza in fase di utilizzo.

www.verlinde.com

EUROCHAIN VX VARIO, IL PARANCO ELETTRICO A CATENA A VELOCITÀ VARIABILE

EUROCHAIN VX VARIO, il paranco elettrico a catena a velocità variabile Verlinde, solleva carichi da 125 a 2.500 kg, sfruttando tutti i vantaggi tecnici della gamma EUROCHAIN VX e quelli associati al controllo della velocità: maggiore produttività e aumento della durata di vita.

Il nuovo paranco elettrico a catena EUROCHAIN VX Vario di Verlinde fa parte della gamma EUROCHAIN VX. Questa nuova generazione di paranchi, adattabile a qualsiasi esigenza specifica, si basa su una tecnologia innovatrice con un design all’avanguardia, nuovi materiali e nuove concezioni di funzionamento. La velocità di sollevamento dei modelli EUROCHAIN VX VARIO è regolabile in continuo grazie al controllo del variatore, il che comporta molti vantaggi.

Maggiore produzione

Il controllo della velocità in continuo consente avviamenti senza scosse, accelerazioni rapide e arresti meno bruschi in modo da ottimizzare le operazioni di movimentazione del carico. Il sistema ESR consente l’adattamento delle rampe di accelerazione e di decelerazione della velocità di sollevamento in funzione del carico, con una rapidità fino a due volte superiore con carichi leggeri. Questo sistema di variazione senza livelli preimpostati per i movimenti di sollevamento garantisce un posizionamento estremamente preciso dei carichi e una maggiore flessibilità d’uso. Con una velocità minima da 0,15 a 0,65 m/min a seconda delle versioni, i paranchi EUROCHAIN VX VARIO consentono agli operatori meno esperti di movimentare i carichi senza correre il rischio di danneggiarli. Il controllo della velocità in continuo consente inoltre una maggiore produttività.

Maggiore durata di vita delle attrezzature

Il controllo della velocità in continuo riduce le sollecitazioni meccaniche grazie agli avviamenti progressivi e agli arresti meno bruschi. La riduzione del numero e del livello di sollecitazioni a carico dei componenti del

carroponte, della gru a bandiera e della struttura aumenta considerevolmente la durata di vita di quest’ultima.

Inoltre il controllo della velocità in continuo consente di utilizzare in via prioritaria il freno elettrico in fase di decelerazione prima di far intervenire il freno meccanico. L’utilizzo di quest’ultimo esclusivamente come freno di stazionamento consente di aumentarne la durata.

Maggiore sicurezza

I paranchi EUROCHAIN VX VARIO sono dotati di sensore di carico elettronico per prevenire qualsiasi rischio di sovraccarico e di un controllo di slittamento con limitatore di coppia, oltre a un sistema di ammortizzazione attiva del 50% contro l’effetto poligono.

www.verlinde.com

IL MODULO DI ESPANSIONE DEGLI I/O VIRTUALI INNOEX DI INNODISK FAVORISCE L’IMPLEMENTAZIONE EFFICIENTE DELLE APPLICAZIONI AI

Le applicazioni AI (intelligenza artificiale) e AIoT (intelligenza artificiale abbinata a Internet delle cose) sono in rapida espansione a livello globale, tanto che le società di ricerca di mercato prevedono che entro il 2030 ci saranno ben 29 miliardi di dispositivi edge IoT nel mondo. Con la presenza di un volume così elevato di dispositivi edge, è necessario considerare non solo la gestione remota, ma anche come distribuire i dispositivi in modo più efficace per implementare in modo efficiente le applicazioni.

Per facilitare lo sviluppo di una nuova classe di applicazioni AI e AIoT, Innodisk ha presentato una soluzione innovativa chiamata InnoEx Virtual I/O Expansion Module, che aiuta le industrie globali a implementare in modo efficiente varie applicazioni di intelligenza artificiale attraverso l’integrazione di software e hardware utilizzando la tecnologia di espansione degli I/O (segnali di ingresso/uscita) virtuali. L’integrazione degli I/O virtuali aiuta le aziende a controllare efficacemente il budget dedicato alle apparecchiature informatiche e a risolvere il problema dei circuiti complicati che non possono essere tagliati e riorganizzati. L’infrastruttura può essere ampliata attraverso la tecnologia degli I/O virtuali utilizzando un solo sistema informatico e una sola linea di rete, che può essere collegata in serie con i moduli InnoEx per espandere in modo flessibile il numero e la distanza dei dispositivi terminali.

A causa della crescente miniaturizzazione dei computer, lo spazio disponibile per gli slot di espansione degli I/O si è notevolmente ridotto. Se si vuole aumentare il numero di dispositivi di espansione degli I/O, spesso bisogna riprogettare la scheda madre, il che pu ò richiedere molto tempo e un notevole impegno economico. Fortunatamente, le varie schede di espansione integrate fornite da Innodisk possono risolvere questa tipologia di problemi. Tuttavia, alcune schede madri non possono utilizzare schede di espansione. Per risolvere questo problema, Innodisk ha lanciato una nuova soluzione per l’espansione degli I/O virtuali. InnoEx consente di collegare un singolo sistema informatico attraverso un unico percorso e funziona come una porta di trasferimento multifunzione, espandendo efficacemente il numero e la distanza dei dispositivi esterni attraverso segnali virtuali. Ha un’elevata compatibilità di sistema, non occupa gli slot I/O del sistema informatico originale e non richiede modifiche al design delle schede. La soluzione InnoEx può

anche essere integrata nell’architettura di rete esistente, per realizzare un’espansione I/O senza confini attraverso la rete stessa.

Il modulo di espansione degli I/O virtuali InnoEx supporta diverse interfacce di comunicazione, come HDMI e USB. Innodisk lancerà anche le versioni per bus seriale e per CANbus nel secondo trimestre del 2023. Il modulo è adatto per realizzare applicazioni quali smart retail, riconoscimento intelligente delle immagini, visualizzazione digitale e movimentazione intelligente con veicoli AGV. Pu ò anche aiutare a realizzare in modalit à agile varie applicazioni in ambito industriale e applicazioni di intelligenza artificiale avanzate.

https://www.innodisk.com/en/products/embeddedperipheral/innoex_virtual_i_o

https://www.innodisk.com

SOLUZIONI FLESSIBILI PER LA PROTOTIPAZIONE E LO SVILUPPO DI NUOVI PRODOTTI CON I COMPONENTI STANDARD

Marcus Schneck, CEO di norelem, esplora i componenti standard a disposizione dei progettisti e dell’industria manifatturiera, che possono favorire la creazione di soluzioni flessibili e facilitare la prototipazione e lo sviluppo di nuovi prodotti.

In ogni campo dell’ingegneria si utilizza il concetto di prototipazione, che è un termine piuttosto ampio. Tuttavia, nel contesto della progettazione di prodotti tecnologici, un prototipo è una versione preliminare del prodotto finale, utilizzata per valutare il progetto, testare la tecnologia, analizzare il principio di funzionamento e definire le specifiche finali del prodotto. La progettazione di prodotti ingegneristici e, in modo più significativo, lo sviluppo di nuovi prodotti, richiedono entrambi l’uso di prototipi.

Di recente, l’industria ha adottato uno stile di prototipazione denominato «prototipazione rapida». La prototipazione rapida è un termine relativamente nuovo, che prevede la creazione rapida di un prototipo per valutare un pezzo, o le caratteristiche di un pezzo, da un punto di vista visivo e funzionale. A volte, le singole parti vengono create rapidamente in modo separato e poi assemblate per verificare il prototipo del prodotto. Ciò avviene di solito attraverso la stampa 3D, che in realtà si è affermata inizialmente proprio come eccellente metodo per realizzare prototipi in tempi rapidi.

La stampa 3D e la maggior parte delle altre soluzioni di prototipazione rapida, pur essendo una soluzione valida durante il processo di progettazione, non permettono di ottenere le proprietà dei materiali necessarie per verificare realmente i prototipi per gli utilizzi finali previsti. È in questa fase che si possono utilizzare componenti standard, per migliorare ulteriormente il processo di progettazione del prodotto.

I nostri clienti operano prevalentemente in settori quali la manutenzione, la costruzione di utensili e i macchinari

speciali. I tecnici che lavorano in questi settori hanno esigenze specifiche per quanto riguarda il processo di sviluppo dei nuovi prodotti, esigenze che non possono essere soddisfatte da processi di prototipazione rapida come la stampa 3D. I componenti standard, invece, sono facilmente reperibili e conformi alle esigenze di qualità del prodotto finale, il che li rende la soluzione ideale per la prototipazione. In qualità di produttore di componenti standard leader del settore, norelem offre servizi che rendono l’ordine di componenti standard più adatto alla fase di progettazione del prodotto rispetto ad altri fornitori, tra cui la fornitura di dati CAD e informazioni tecniche di supporto. Inoltre, tutti i prodotti hanno tempi di consegna brevi, il che facilita un processo di costruzione veloce, dalla progettazione iniziale al completamento.

Allora, perché scegliere i componenti standard per il processo di prototipazione?

Come citato in precedenza, la maggior parte delle esigenze dei clienti non può essere soddisfatta dai processi di prototipazione rapida. Tuttavia, questo non significa che i componenti standard debbano essere utilizzati solo come alternativa alla stampa 3D. Al contrario, riteniamo che ci siano molte ragioni per cui i componenti standard dovrebbero essere utilizzati anche in situazioni in cui soluzioni come la stampa 3D potrebbero essere considerate una soluzione adeguata.

Tutti i componenti standard comuni di norelem sono stati progettati per aumentare l’efficienza e la flessibilità nello sviluppo dei prototipi. Pertanto, molti di questi componenti sono articoli singoli che possono essere facilmente incorporati in un assemblaggio esistente più grande, o che possono essere utilizzati insieme per crearne uno completamente nuovo. Inoltre, tutti i componenti standard di norelem possono essere modificati quando i clienti hanno esigenze particolari, ad esempio una diversa lunghezza della filettatura di una leva di serraggio. In realtà, tutti i componenti possono essere modificati, sia che si tratti di cambiare il colore, la lunghezza o altri attributi del prodotto.

Inoltre, tutti i componenti standard di norelem sono di altissima qualità. Ciò significa che è improbabile che si rompano o si deformino a causa degli stress a cui vengono sottoposti durante i test dei prodotti. I componenti standard hanno anche una lunga durata e possono quindi essere utilizzati più volte in diversi prototipi, il che li rende più sostenibili ed economici. Infatti, alcuni possono acquistare i prodotti con l’unica intenzione di utilizzarli per la realizzazione di prototipi.

Quando vengono utilizzati secondo le specifiche descritte nella documentazione tecnica e seguendo le istruzioni di montaggio allegate, i prodotti norelem garantiscono tempi di inattività ridotti al sistema in cui vengono utilizzati e, quindi, un minor consumo energetico. Affinché la prototipazione mediante l’uso di componenti standard

sia più efficiente, i prodotti devono però essere utilizzati correttamente.

Cosa considerare nella scelta dei componenti per garantire la flessibilità

Quando si decide quali componenti standard acquistare, i progettisti devono innanzitutto considerare se i componenti possono essere adattati ai requisiti del prototipo. I componenti standard norelem sono disponibili in una varietà di materiali, il che garantisce al cliente di trovare il materiale perfetto per le sue esigenze. Ad esempio, i componenti in acciaio inox di qualità A4 possono essere utilizzati per applicazioni in acqua salata, mentre i componenti standard in ceramica funzionano anche ad alte temperature.

Questa flessibilità in termini di materiali rappresenta un chiaro vantaggio in termini di prezzo per i clienti. Infatti, i clienti hanno la possibilità di risparmiare sui componenti che funzionano con materiali meno costosi, in modo da poter optare per i componenti più costosi dove la scelta del materiale è di fondamentale importanza per le prestazioni del prototipo.

L’importanza del materiale del componente standard dipende in larga misura dall’applicazione per la quale il componente verrà utilizzato. In alcuni casi è necessario utilizzare un materiale robusto e durevole come l’acciaio, mentre in altri casi può essere sufficiente un materiale più economico come la plastica.

I componenti standard semplificano la vita dei progettisti Nonostante le soluzioni di prototipazione rapida stiano diventando sempre più comuni per lo sviluppo di prototipi, i componenti standard svolgono un ruolo altrettanto importante nel processo di prototipazione. I componenti standard di norelem offrono l’alta qualità, la flessibilità e la durata che ci si aspetta da un prodotto finale e quindi è logico che vengano poi utilizzati anche nella realizzazione del prodotto finale.

In generale, norelem offre molti servizi per aiutare progettisti e tecnici della produzione a selezionare i componenti giusti per la prototipazione e lo sviluppo di un nuovo prodotto. I servizi offerti da norelem, come l’assistenza tecnica, la disponibilità di un responsabile commerciale di riferimento, la piattaforma di acquisto online con spedizione rapida, il catalogo BIG GREEN BOOK e i dati CAD gratuiti, sono tutti pensati per rendere la scelta del giusto componente standard semplice come un clic o una breve telefonata.

www.norelem.it

PCVUE SOLUTIONS: TELECONTROLLO DELLE STAZIONI DI RICARICA PER UNA FLOTTA AZIENDALE DI VEICOLI ELETTRICI

FIRALP, multiutility francese (Energia, Ingegneria civile ecc.), monitora le stazioni di ricarica dei propri veicoli elettrici utilizzando funzionalità diagnostiche avanzate per aumentare la disponibilità e ottimizzare le attività di manutenzione.

La mobilità sostenibile è diventata una priorità per molti paesi, in particolare in Europa, dove il parlamento ha appena votato per la fine delle vendite di auto a benzina e diesel entro il 2035, i veicoli elettrici sono diventati un mercato in forte espansione.

Secondo le stime di EV-Volumes (https:// www. evvolumes.com/) le auto elettriche e ibridi plug-in hanno rappresentato il 4,2% delle vendite globali di veicoli passeggeri nuovi lo scorso anno, rispetto al 2,5% del 2019. Inoltre, il numero di veicoli elettrici in circolazione dovrebbe raggiungere almeno i 145 milioni di unità entro la fine del decennio secondo l’Agenzia internazionale per l’energia (AIE).

Gestire la mobilità

Il progetto è iniziato nel 2020 con l’obiettivo di gestire internamente 100 stazioni di ricarica da 22kW delle 50 filiali FIRALP, con una soluzione aperta e flessibile.

I test effettuati durante il lockdown da EREC, system integrator PcVue da oltre 20 anni e parte del gruppo FIRALP, hanno consentito la comunicazione con colonnine di vari produttori attraverso

OCPP, protocollo selezionato per garantire l’interoperabilità.

Le stazioni di ricarica si basano anche su sistemi di gestione del carico che hanno richiesto diversi aggiornamenti firmware per ottenere le prestazioni desiderate. La piattaforma PcVue è stata installata su un’infrastruttura virtuale VMware gestita dal reparto IT utilizzando una VLAN dedicata.

Nel progetto PcVue sono riportate diverse informazioni: potenza erogata, durata della ricarica, notifica di fine carica, allarmi, comandi di inizio/arresto della ricarica. Inoltre 10 client HTML5 WebVue forniscono l’accesso alle visualizzazioni dei report da parte del personale di

Come PcVue supervisiona le stazioni di ricarica della flotta di veicoli elettrici di un’azienda francese.

gestione. È integrata anche la supervisione BMS della sede centrale, chiamata ’Le Chãteau’ (Il Castello).

Attualmente l’accesso alle colonnine di ricarica è gratuito, ma ogni filiale ha un portale per controllarlo. La quantità di colonnine di ricarica è attualmente sufficiente per i veicoli elettrici in flotta, ma il forte desiderio del gruppo FIRALP di ampliarne il numero potrebbe rendere trovare una colonnina libera.

Per questo, in vista dell’arrivo di ulteriori 100 veicoli elettrici è richiesta l’implementazione di strumenti per ottimizzare le risorse. È in questo contesto che sono state presentate al gruppo FIRALP le innovative soluzioni di mobilità offerte dalla piattaforma PcVue.

Digitalizzare la biglietteria automatica: come PcVue semplifica la vita agli utilizzatori di veicoli elettrici l problema principale che si può riscontrare riguarda le auto che rimangono connesse anche dopo la fine della ricarica, rendendo la stazione inaccessibile agli altri veicoli in attesa.

Per risolvere questa sfida, PcVue Solutions offre una soluzione che consente agli utilizzatori di autenticarsi con il proprio telefono cellulare appena arrivano al parcheggio indicando il livello di ricarica desiderato. PcVue memorizza queste prenotazioni e appena la prima stazione di ricarica diventa disponibile, invia una notifica sullo smartphone indicando la stazione di ricarica da utilizzare. Una volta connesso il veicolo, PcVue attiverà la ricarica. È inoltre disponibile un timeout configurabile nel caso in cui il conducente decida di non ricaricare più il proprio veicolo, in tal caso PcVue passerà alla successiva richiesta in coda.

L’applicazione mobile SnapVue, nella versione per stazioni di ricarica viene implementata senza la scrittura di codice grazie alle funzionalità bot di PcVue. Consente la creazione di un’interfaccia grafica mobile adattata alle esigenze del cliente rispettando anche i suoi stili grafici.

In ambito FIRALP, sarà possibile per il conducente che riceve l’autorizzazione alla ricarica sul proprio smartphone, di trasferirla a una terza persona in caso di indisponibilità, o semplicemente di posticiparla.

Queste soluzioni mobili consentono alle tre parti coinvolte: veicoli, stazioni di ricarica e conducenti, un perfetto bilanciamento tra disponibilità delle colonnine e tempo di attesa.

La soluzione è ormai addottata da tutti i dipendenti, e «Assolutamente non si vuole tornare ai veicoli termici», dice Jerome Dorne, responsabile del progetto – che prevede l’installazione di ulteriori 40 nuove colonnine di ricarica di varie potenze e vari produttori

La strategia aziendale prevede il MOC (Maintenance in Operational Condition) ovvero la stipula di contratti di manutenzione per ogni stazione di ricarica. Nel prossimo futuro, EREC sta pensando di diventare un installatore di questa soluzione anche per clienti esterni al gruppo.

Verso un’efficienza energetica ancora maggiore Infine, la performance energetica degli asset di FIRALP è da sempre oggetto di innovazione: il sito di Montereausur-le-Jard, a sud di Parigi, è già coperto da 600 mq di pannelli fotovoltaici gestiti dal Consorzio Dipartimentale dell’Energia. Ne saranno dotati anche i prossimi nuovi edifici. Il Gruppo prevede di fare un ulteriore passo avanti

recuperando l’energia solare per il proprio consumo. Il principio è quello di utilizzare l’energia prodotta dai pannelli posti sulle pensiline dei parcheggi degli autocarri per alimentare riscaldamento e condizionamento degli edifici o per ricaricare veicoli elettrici.

«Il nostro obiettivo è ottimizzare il consumo di energia dei nostri edifici, sia che provenga dai pannelli o dalla rete elettrica nazionale grazie all’esperienza acquisita dalla nostra controllata EREC. Queste azioni dovrebbero ridurre l’impronta dei nostri edifici del 10%», sottolinea François Chapel, responsabile degli asset immobiliari presso FIRALP. Oltre all’autoconsumo, la prossima sottostazione a Meyzieu, vicino a Lione, sperimenterà l’accumulo di energia utilizzando batterie riciclate. Sarà il primo sito ad essere costruito con asfalto ecologico a basse emissioni di carbonio a base di linfa di pino.

Nel 2021 FIRALP ha effettuato una valutazione completa per calcolare le emissioni dirette di gas serra (GHG) generate dall’attività del Gruppo. Terminata la fase di misurazione, il 2022 è l’anno della sperimentazione e dell’azione. Per realizzare questo approccio e ridurre le emissioni di carbonio, il Gruppo si è affidato alla società Oksigen. A seguito della valutazione sono state definite le azioni prioritarie per agire sull’impronta di carbonio (adozione di calcestruzzo ecologico, disciplina del riciclaggio, utilizzo di energie alternative e del calcolatore di emissioni). L’obiettivo è ridurre le emissioni di CO2 del 10% entro il 2025 e del 20% entro il 2030.

Risultati

• Circa 100 stazioni di ricarica da 22kW

• Circa 50 agenzie su tutto il territorio francese

• Circa 40 nuove stazioni di ricarica di varie potenze entro il 2023 (di vari produttori)

• 100 nuovi veicoli ordinati nel 2022

www.evchargingcontrol.com

www.pcvuescada.it

OTTIMIZZATE LE VOSTRE PR E INSERZIONI PUBBLICITARIE INTERNAZIONALI PER IL MERCATO INDUSTRIALE

Capacità internazionale

Più di 80 collaboratori in Paesi diversi assicurano una forte relazione con i principali media locali. Mepax si distingue per la sua conoscenza approfondita dei media e la capacità di selezionare le migliori opzioni pubblicitarie online/su carta. Le PR possono essere tradotte in 35 lingue.

Risultati eccellenti

50.000 articoli pubblicati nel 2022: EMEA: 48% - Asia: 31% - Americhe: 21%. La maggior parte degli articoli è stata pubblicata sui primi 1000 media del mondo.

Processo ottimizzato

Con un processo collaudato, creato per oltre 200 clienti attivi, possiamo adattarci a tutte le specifiche esigenze dei clienti con la massima affidabilità. Abbiamo sviluppato internamente il più avanzato ERP dedicato alle PR, che permette trasparenza e rapporti online completi in real-time. La gestione dei media internazionali diventa quindi semplice, veloce ed efficiente per risultati ottimali.