Industria | 22 - Novembre 2023

22 | N O V E M B R E 2 02 3

RIVISTA DEL MERCATO INDUSTRIALE

INTERAZIONI DINAMICHE RESE SICURE

12 IL TOOL DI CONFIGURAZIONE CON TANTE FUNZIONI AGGIUNTIVE

34 KOMATSU PRESENTA SMART QUARRY SITE

8

MORSETTI A BULLONE DI ALTA POTENZA PER APPLICAZIONI DI TRASMISSIONE SICURA DELL’ENERGIA

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RIVISTA DEL MERCATO INDUSTRIALE

4 POMPA CERTA SINE UTILIZZATA DA EMMI 6 PIÙ VARIETÀ PER LA SCANALATURA, UTENSILI IN HSS E LE SOLUZIONI DI MANUTENZIONE DI

DORMER PRAMET 8 KOMATSU PRESENTA SMART QUARRY SITE 10 TWK: ENCODER COMPATTI SICURI PER VEICOLI AUTONOMI 11 TWK: NAVIGAZIONE SICURA CON I SENSORI DI SICUREZZA 12 INTERAZIONI DINAMICHE RESE SICURE 16 CARRIER LANCIA NUOVE GAMME DI POMPE DI CALORE COMMERCIALI AD ALTA TEMPERATURA

ATTE A PERSEGUIRE GLI OBIETTIVI DI DECARBONIZZAZIONE 18 SOUTHCO PRESENTA LE NUOVE CHIUSURE ROTATIVE AD ALTA RESISTENZA CON AZIONAMENTO

ELETTRONICO E SENSORI DI STATO DELLA CHIUSURA DELLA PORTA 19 KOLLMORGEN AMPLIA LA SUA LINEA DI PRODOTTI ANTIDEFLAGRANTI CERTIFICATI ATEX E

IECEX/CETLUS PER I SERVOMOTORI AD ALTA TENSIONE GOLDLINE 20 IL TUNNEL OPC UA AUMENTA LA SICUREZZA DELLA COMUNICAZIONE OPC CLASSIC 21 LA COMPATIBILITÀ CON ARM AMPLIA IL CAMPO APPLICATIVO DEI PRODOTTI EDGECONNECTOR

DI SOFTING INDUSTRIAL 22 MOXA PRESENTA IL MODELLO DI ROUTER CELLULARE SICURO PIÙ POTENTE CON FUNZIONI

COMPLETE DI PROTEZIONE DEI DATI 24 ANIMALI DOMESTICI CHE VIAGGIANO IN PRIMA CLASSE CON L’AIUTO DELLE SOLUZIONI DI

ACCESSO HARDWARE DI SOUTHCO 26 MANUTAN: IL PERFORA CARTONE, L’ALLEATO ECOLOGICO PER L’IMBALLAGGIO 28 DELTA LANCIA IL NUOVO DRIVER LED EUCO ARENA SPORT CON PROTOCOLLO D4I PER

L’INTEGRAZIONE DELLA CONNETTIVITÀ IOT 30 CERIMONIA DI POSA DELLA PRIMA PIETRA DEL NUOVO STABILIMENTO 3 31 WEBINAR GRATUITI SULLA TECNICA DI AZIONAMENTO

ANNUNCIATORI: MEPAX 7

www.industria-online.com

32 METRIOS CI HA PERMESSO DI RIDURRE DEL 90% IL TEMPO DI MISURA DI UN SINGOLO PEZZO

DURANTE I CONTROLLI IN ENTRATA 34 IL TOOL DI CONFIGURAZIONE CON TANTE FUNZIONI AGGIUNTIVE 36 RILEVARE LE CONTAMINAZIONI: MIGLIORARE LA SICUREZZA E LA QUALITÀ ATTRAVERSO LA

DIGITALIZZAZIONE 38 EMERSON PRESENTA LA PRIMA SOLUZIONE INTEGRATA DI MANIFOLD PER I DISPOSITIVI PER LA

TERAPIA RESPIRATORIA DEL SETTORE SANITARIO 40 UN SACCO DI INFORMAZIONI DIGITALI PER I COMPONENTI ANALOGICI 41 CONTA-CLIP AMPLIA LA SERIE DI MORSETTI PUSH-IN PRK 42 INAUGURATO IL NUOVO STABILIMENTO CNH INDUSTRIAL DI CESENA 44 AMAZON INDUSTRIAL INNOVATION FUND INVESTE IN CORETIGO PER ACCELERARE LA

CONNETTIVITÀ INDUSTRIALE 46 MORSETTI A BULLONE DI ALTA POTENZA PER APPLICAZIONI DI TRASMISSIONE SICURA

DELL’ENERGIA 47 MISSIONE JUICE VERSO GIOVE: I COMPONENTI PASSIVI AD ALTA AFFIDABILITÀ DI EXXELIA SONO

PRONTI A RESISTERE ALLE CONDIZIONI SPAZIALI ESTREME 48 “IL VANTAGGIO DI MISURARE UN PEZZO CON LA VICIVISION? UNA VOLTA MISURATO, HO LA

CERTEZZA CHE SIA CONFORME E VADO AVANTI CON LA COMMESSA.” 50 MIBA SI AFFIDA A EMCO PER LA LAVORAZIONE AFFIDABILE E COMPLETA DI BOCCOLE PER

CUSCINETTI RADENTI 54 KOMATSU PASSA AL CARBURANTE HVO PER LE MACCHINE 56 LA SERIE SECO JS754 STUB OFFRE VERSATILITÀ E VALORE NELLA FRESATURA DI MATERIALI

DIFFICILI 58 LA TECNOLOGIA 3D-MID PERMETTE DI REALIZZARE SENSORI HIGH-TECH CHE POSSONO ESSERE

INSERITI ALL’INTERNO DEL CORPO DEL PAZIENTE

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INDUPORTALS

MEDIA PUBLISHING

T R A S F O R M A Z I O N E A L I M E N TA R E

POMPA CERTA SINE UTILIZZATA DA EMMI

La pompa Certa Sine di Emmi è utilizzata per il trasferimento della miscela cagliata e siero di latte nella produzione di mozzarella.

Un chiaro vincitore del test comparativo delle principali pompe: le pompe Certa Sine® mantengono l’alta qualità della cagliata presso un produttore svizzero di mozzarella.

E

mmi è il principale produttore di prodotti caseari di alta qualità in Svizzera. Nella sede di Dagmersellen, nel cantone di Lucerna, Emmi produce latte in polvere e formaggi come mozzarella, ricotta e formaggio magro in fiocchi.

Modernizzazione della produzione Nell’ambito di un’ambiziosa strategia di sostenibilità, Emmi si è posta l’obiettivo di utilizzare le materie prime nel modo più efficiente possibile per ridurre le perdite alimentari al minimo assoluto. Nel corso dell’ammodernamento della linea di produzione della mozzarella, l’attenzione si è concentrata sul trasferimento della cagliata dal coagulatore al tavolo di drenaggio.

Lo scarico della miscela cagliata e siero e il riempimento degli stampi avveniva per gravità, un processo che richiedeva notevole tempo e l’impiego di manodopera, per cui si cercava una pompa di trasferimento efficiente.

INFORMAZIONI

Emmi ha condotto una serie completa di test comparativi utilizzando diversi tipi di pompe, tra cui centrifughe, a membrana ad aria e diverse pompe volumetriche, tutte con gli stessi criteri. Tra le pompe testate c’era anche la Certa Sine, la pompa sinusoidale di MasoSine.

Obiettivo: pompa di trasferimento delicata per la massima resa del prodotto 22 | Industria | Novembre 2023

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Cagliata dopo il trasferimento: Pompa sinusoidale in alto a sinistra, pompa a membrana ad aria compressa in alto a destra, pompa centrifuga in basso a sinistra, pompa monovite in basso a destra

La pompa ideale per Emmi doveva combinare le seguenti caratteristiche: - Portata di circa 10.000-20.000 litri all’ora - Idonea al CIP (Cleaning in Place) per una pulizia efficiente - Minimo sforzo di taglio per preservare la fragilità dei cagli Un pompaggio non delicato durante il trasferimento può degradare la cagliata e creare un’eccessiva quantità di fini, riducendo la resa finale del processo produttivo.

Per ogni pompa testata, è stata analizzata visivamente la condizione dei cagli prima e dopo il trasferimento ed è stato misurato il contenuto di grasso del siero. Per quantificare ulteriormente le perdite di prodotto causate dal processo di pompaggio, sono state raccolte e pesate le particelle di fini disperse nel siero. L’analisi dei risultati ha rapidamente dimostrato differenze significative nella qualità della cagliata.

Principio sinusoidale di facile utilizzo per viscosità elevate Florian Walter, Product Manager di MasoSine, ha commentato: “Il design è stato sviluppato appositamente per il trasferimento più delicato di prodotti altamente viscosi e sensibili allo sforzo di taglio nell’industria alimentare e delle bevande”.

Il più basso costo d’uso (TCO) e un rapido ritorno dell’investimento Aumentando la resa nella produzione del formaggio, la pompa Certa Sine utilizzata da Emmi ha aggiunto ai benefici riscontrati un costo d’uso estremamente basso e di conseguenza il cliente ha scelto di utilizzare due pompe Certa 500 nella produzione della sua famosa mozzarella www.wmfts.com

INFORMAZIONI

Sebbene i costi di acquisto di alcune pompe testate fossero nettamente inferiori agli altri, la riduzione della resa in produzione dovuta alla degradazione della cagliata e causata dal loro utilizzo ha rapidamente convinto Emmi che la pompa Certa Sine era superiore per quell’applicazione.

Il modello 500 della pompa Certa Sine ha registrato la più bassa perdita di grasso nel siero e la cagliata è rimasta praticamente inalterata dopo il trasferimento.

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L AV O R A Z I O N E D E L M E TA L LO

PIÙ VARIETÀ PER LA SCANALATURA, UTENSILI IN HSS E LE SOLUZIONI DI MANUTENZIONE DI DORMER PRAMET

Dormer Pramet amplia il suo portafoglio di prodotti per la Scanalatura e la Troncatura e introduce nuove punte, maschi e utensili per la manutenzione in HSS con il lancio autunnale dei prodotti.

L

’assortimento Pramet GL è stato arricchito da utensili con refrigerante interno ad alta pressione, utensili per Scanalatura interna e Scanalatura frontale, inserti monolaterali per Scanalatura profonda e Troncatura e molte altre piccole aggiunte per rendere la gamma GL pienamente performante e competitiva.

Il produttore globale di utensili sta inoltre introducendo una nuova punta Dormer in HSS con gambo a tre piani per evitare lo slittamento nel mandrino, nuovi maschi Dormer economici in HSS per elettroutensili manuali e nuovi estrattori di viti e kit di rimozione bulloni per rendere la manutenzione più facile e conveniente.

INFORMAZIONI

Per maggiori informazioni su questi o altri prodotti Dormer Pramet, contattate l’ufficio vendite locale o visitate il sito https://www.dormerpramet.com/2023-2-new-products

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OPERE CIVILI

KOMATSU PRESENTA SMART QUARRY SITE

Il sistema di gestione delle flotte “OEM agnostic”, che ti consente di gestire direttamente un’intera flotta.

S

tai cercando uno strumento in grado di migliorare ulteriormente la produttività e i consumi delle tue attrezzature da cava e da costruzione? Che ti consenta di monitorare e aumentare la sicurezza nel cantiere in tempo reale, al tempo stesso riducendo il livello complessivo delle emissioni? Komatsu Europe è lieta di annunciare l’arrivo della soluzione “all in one” Smart Quarry Site, che ti offre tutto questo e molto altro ancora!

Komatsu prevede di lanciare Smart Quarry Site alla fine del 2023, dopo l’anteprima presentata in occasione del bauma 2022. Questa soluzione, che può essere installata anche su macchine OEM, si concentra su sei aree chiave: sicurezza, gestione del cantiere, produzione, salute della macchina, manutenzione, consumo di carburante ed emissioni di CO2 per applicazioni in cava e per grandi progetti di edilizia civile.

INFORMAZIONI

Smart Quarry Site fornisce dati in tempo reale su tutte le macchine appartenenti a una flotta, inclusi carico utile e tasso di produttività. Consente di aumentare la sicurezza e la produttività, riducendo i costi operativi grazie alla sua capacità di identificare problemi e colli di bottiglia. Potrai prendere rapidamente le decisioni finalizzate a ottimizzare l’efficienza della tua flotta.

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“Smart Quarry Site offre agli operatori del settore minerario e alle aziende che si occupano di grandi progetti edilizi una costante panoramica in tempo reale dei movimenti e delle condizioni di ogni singola macchina, consentendo loro di visualizzare le opportunità e raggiungere gli obiettivi di ciascuna di esse”, afferma Daniel Heussen, Direttore generale Business Transformation presso Komatsu Europe. Aggiunge: “Il sistema fornisce report su importanti indicatori KPI per l’intera flotta, come carico utile, rendimento del carburante e tempi operativi della macchina, in modo che i direttori di cantiere possano prendere decisioni informate senza dover dedicare ore all’analisi dei dati.”

Ogni operatore ha un codice identificativo personale per accedere al sistema e ricevere immediatamente le informazioni di cui ha bisogno. Lo schermo installato all’interno della cabina fornisce in tempo reale un feedback sul carico utile, il tipo di materiale e la destinazione.

Lo scambio dati tra macchine è possibile grazie a una rete mesh di connessioni tra pari. Quando una macchina si trova in una zona senza connettività, i dati condivisi su questa rete vengono caricati automaticamente non appena una delle macchine ritorna nell’area connessa.

Grazie a questa rete mesh, la pala e il camion si connettono consentendo all’operatore della pala di ottimizzare il carico utile del camion a ogni ciclo.

I cruscotti di facile utilizzo e la visualizzazione in tempo reale facilitano l’accesso rapido alle informazioni sulla flotta e sulla produzione per tutto il personale di back-office.

Con un semplice sguardo allo schermo, si possono trovare i dettagli e gli approfondimenti necessari su diversi aspetti del cantiere, come la sicurezza, la produzione, i consumi al minimo, la CO2, il carburante e lo stato delle macchine.

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Vantaggi •U n’unica soluzione per l’intera flotta.

• Aumento della produttività e del rendimento del carburante.

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• Gestione dell’utilizzo delle macchine e riduzione dei tempi di inattività non necessari.

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•C ontrollo della salute della macchina.

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Principali caratteristiche • Soluzione di gestione della flotta per cave e grandi cantieri: segui l’intera flotta con un unico sistema.

• Disponibile anche per macchine OEM. • Raccolta dati in tempo reale dal sistema CAN-bus della macchina.

• Tablet robusto [rugged] in ogni macchina, con indicazione del carico utile effettivo, della produzione complessiva, del tipo di materiale e dei messaggi di sicurezza.

• Controlli prima dell’avviamento.

• Identificazione operatore • Visualizzazione in tempo reale di ogni movimento della macchina e del suo stato di funzionamento.

• Cruscotti (utilizzo / emissioni e carburante / dati della flotta / produzione / cruscotto operatore).

• R apporti automatizzati e configurabili (ad esempio: produzione, rapporto di completamento prima dell’avviamento e utilizzo della flotta) •A vvertenze di sicurezza.

• Rete mesh che consente alle macchine di connettersi tra loro.

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ELET TRONICA

TWK: ENCODER COMPATTI SICURI PER VEICOLI AUTONOMI La misurazione sicura degli angoli e delle velocità è un requisito fondamentale nei veicoli, compresi i carrelli industriali autonomi. Ciò è possibile utilizzando encoder funzionalmente sicuri e certificati con un’adeguata interfaccia di sicurezza su assi rotanti o motori di azionamento.

I

veicoli autonomi possono avvicinarsi rapidamente alle loro posizioni finali con dati di posizione e velocità sicuri.

Il monitoraggio tramite encoder di sicurezza compatti aiuta a proteggere l'ambiente, le persone e le macchine.

Soprattutto nel campo dei veicoli autonomi vi è la necessità di sensori di sicurezza certificati in formati ridotti, in particolare per i veicoli a guida automatica (AGV) e i robot mobili autonomi (AMR). In confronto, gli AMR sono più adattabili alla situazione lavorativa attuale. Ciò è dovuto alla loro navigazione più indipendente che non richiede corsie, specifiche del percorso o altre infrastrutture.

Possono adattare i loro percorsi alla situazione e spesso realizzano una logistica più efficiente. In tali circostanze, la tecnologia dei sensori ad alte prestazioni è fondamentale per ottenere un funzionamento sicuro. L'angolo di sterzata, la velocità delle ruote e la posizione di qualsiasi veicolo devono essere sempre disponibili in modo affidabile.

Sono necessari sensori di sicurezza piccoli e leggeri per risparmiare spazio e peso in sistemi agili e compatti. TWK offre un portafoglio di sensori certificati in un design compatto con diverse interfacce di sicurezza: ad esempio, un encoder monogiro con un diametro della custodia e una lunghezza di soli 38 mm e un'interfaccia Fail-Safeover-EtherCAT (FSoE) (TRK38), oppure dispositivi con una profondità della custodia di soli 30 mm e un'interfaccia di sicurezza CANopen con un diametro di 55 mm (TBN55).

Per queste e altre interfacce di sicurezza, come PROFIsafe tramite PROFINET, sono disponibili diverse forme della custodia. I sensori con il nostro affidabile riduttore multigiro sono disponibili a partire da 42 mm di diametro.

I nostri encoder miniaturizzati possono essere montati direttamente sulle ruote di un veicolo a guida automatica per rilevare la velocità del veicolo. In alternativa, possono essere montati sul motore di azionamento del veicolo. I dispositivi sono disponibili anche con custodie in acciaio inossidabile schermate magneticamente. Possono gestire velocità fino a 15.000 giri/min e hanno una risoluzione di posizione tipica di 16 bit/360°.

Un'altra applicazione dei nostri encoder compatti è il rilevamento dell'angolo di sterzata del veicolo. Qui si possono effettuare misure anche sulle ruote o, dopo una fase intermedia di trasmissione, sul servomotore.

In quest'ultimo caso, TWK offre dispositivi con software certificato SIL2 - la cosiddetta funzionalità ralla - che converte in modo affidabile la posizione dell'albero motore/sensore nella posizione delle ruote (angolo di sterzata). Funziona per rotazioni arbitrarie sull'intero campo di misura e per almeno 1024 giri anche quando l'encoder non è alimentato. La posizione della ruota viene emessa in modo affidabile e corretto alla riaccensione.

Durante la messa in servizio, l'utente trasferisce il rapporto di trasmissione e la risoluzione richiesta come parametri tramite l'interfaccia dell'encoder e l'encoder è pronto per l'uso.

Tutti i dispositivi sono certificati secondo IEC 61508 e/o ISO 13849 - a livello SIL2 o PLd. Ulteriori dispositivi sono disponibili con certificazione SIL3. Inoltre, TWK offre sensori certificati UL®, E1, ATEX/IECEx e completamente ridondanti (R2). www.twk.com

INFORMAZIONI

Encoder assoluto SIL2 con failsafe su interfaccia EtherCAT

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Encoder assoluto SIL2 con interfaccia di sicurezza CANopen

ELET TRONICA

TWK: NAVIGAZIONE SICURA CON I SENSORI DI SICUREZZA Le macchine sono sicure quanto i loro sensori. Molte grandezze misurate devono essere registrate in modo preciso e affidabile.

l’elaborazione di dati speciali, come posizione e velocità standardizzate su una ralla per gli encoder, o l’analisi della frequenza e di altri dati per i sensori di vibrazione. Tutti i prodotti sono certificati SIL2/PLd o SIL3 con conformità ASIL D. Molti prodotti sono disponibili anche con certificati di omologazione UL®, E1 e di protezione dalle esplosioni secondo la normativa ATEX.

Encoder assoluti CANopen serie TBN

I veicoli a guida automatica (AGV) e i robot mobili automatizzati (AMR) richiedono diversi accorgimenti e funzionalità per poter operare in totale sicurezza.

Diversamente, l’intera flotta non sarebbe in grado di navigare nello spazio e di spostarsi verso i punti di destinazione. Ad esempio, è indispensabile conoscere in tempo reale la velocità (velocità delle ruote) e l’angolo di sterzata (posizione delle ruote). Inoltre, è necessario conoscere il sollevamento delle forche o dei bracci. Queste variabili, a loro volta, influenzano l’inclinazione del carrello e, se del caso, le vibrazioni che si verificano. Soprattutto quando si guida con un carico. TWK offre sensori compatti, precisi e affidabili per tutti i tipi di applicazioni.

Quando lo spazio disponibile è limitato, gli encoder di posizione e velocità delle ruote possono essere forniti in versione miniaturizzata da 38 mm di diametro. Sono disponibili anche esecuzioni speciali per adattarsi a requisiti applicativi particolari. Ad esempio, l’encoder monogiro CANopen Safety è disponibile con una lunghezza di soli 30 mm. Risoluzioni fino a 16 bit e velocità fino a 15.000 giri/ min vengono trasmesse in modo rapido e sicuro al controllore tramite l’interfaccia di sicurezza.

Inclinometro con interfaccia PROFIsafe via PROFINET e certificazione SIL2

T

WK fornisce i sensori necessari per garantire la sicurezza funzionale, in particolare per i sistemi di trasporto automatizzati. I sensori disponibili comprendono modelli certificati per la misura di posizione, velocità, inclinazione e accelerazione, oltre che trasduttori lineari a filo e accessori. L’azienda specializzate in tecnologie per la sicurezza è anche un fornitore di soluzioni personalizzate - elettroniche e meccaniche, proprio come le desiderate.

Gli inclinometri certificati SIL2/PLd sono dotati di giroscopio. Forniscono i valori grezzi dei 6 assi dei sensori MEMS ridondanti, oltre all’angolo di inclinazione corretto dinamicamente. I segnali grezzi, in particolare quelli degli accelerometri, possono essere utilizzati contemporaneamente per monitorare le condizioni del veicolo (oscillazioni e vibrazioni) o per controllarlo. I filtri e l’analisi FFT consentono all’utente di valutare facilmente i dati disponibili. Tutti i prodotti provengono da un’unica fonte e garantiscono una guida sicura in ogni momento.

INFORMAZIONI

TWK tiene il passo con i rapidi sviluppi tecnologici con un’ampia gamma di prodotti. Questa diversità di prodotti non si esprime solo nell’ampia gamma di design meccanici, in modo che ogni ambiente possa essere equipaggiato con il sensore più adatto. L’ampia gamma disponibile è altrettanto importante per la personalizzazione della funzionalità in base all’utilizzo richiesto, ad esempio in base al tipo di interfaccia di sicurezza preferita, come CANopen Safety, Failsafe over EtherCAT o PROFIsafe. Oppure per

Per misurare il sollevamento delle forche o dei bracci sono disponibili sensori a filo con encoder annesso. Tali sensori convertono la corsa lineare in un movimento rotatorio. A seconda del modello, possono rilevare lunghezze fino a 30 metri.

www.twk.com

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SICUREZZA IMPIANTI

INTERAZIONI DINAMICHE RESE SICURE

Durante il trasferimento automatizzato di materiale tra la cella robotizzata e il veicolo a guida automatica, le persone non devono entrare inosservate nella zona di pericolo.

U

na soluzione innovativa di Leuze mette in sicurezza le stazioni di trasferimento grazie alla regolazione dinamica del campo di protezione. Ciò rende superflue ulteriori misure di sicurezza come barriere e recinzioni.

Automazione completa senza rischi Nelle fabbriche intelligenti, il flusso delle merci è completamente automatizzato. Ciò significa che i materiali di produzione sono disponibili in contenitori preparati in aree di sosta, note anche come supermercati.

Le notifiche digitali sulla necessità di materiali vengono inviate direttamente dall’area di produzione. I veicoli a guida automatica (AGV) vengono utilizzati per rifornire le celle robotizzate con i pezzi necessari e per raccogliere i componenti lavorati.

I processi automatizzati in queste stazioni di trasferimento, dove gli AGV interagiscono con le celle robotizzate, devono essere progettati in modo da essere al tempo stesso privi di rischi ed efficienti. Ciò può essere realizzato solo con soluzioni di sicurezza affidabili: Gli AGV attraversano le zone pericolose senza che le celle robotizzate interrompano il loro lavoro e le persone non devono mai entrare in queste aree senza essere notate. Per questo motivo, i Sensor People di Leuze hanno sviluppato un concetto di sicurezza innovativo, adatto a queste stazioni di trasferimento in ambienti di produzione intelligenti. L’approccio si basa sulla regolazione dinamica del campo di protezione attorno all’AGV durante il trasferimento dei materiali.

INFORMAZIONI

I sistemi devono lavorare insieme Il trasferimento automatico di materiale tra AGV e robot richiede una considerazione completa delle funzioni di sicurezza nelle stazioni di trasferimento. Ciò comprende l’ingresso dell’AGV nella stazione, il raggiungimento della posizione di trasferimento e l’uscita dalla stazione. Gli AGV stessi sono protetti da sensori integrati, ad esempio attraverso scanner laser di sicurezza. E le celle robotiche sono dotate di sensori che riconoscono se una persona si sta avvicinando all’area di lavoro pericolosa. Ma per il 22 | Industria | Novembre 2023

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trasferimento automatico di materiale tra AGV e robot, le diverse unità di controllo dei sistemi coinvolti nel processo (cella robotica, AGV e controllo del flusso di materiale) devono essere in grado di comunicare tra loro. Inoltre, devono essere coordinate in modo da garantire sicurezza e affidabilità durante l’intero ciclo. Ciò può essere realizzato solo attraverso uno stretto coordinamento tra i vari reparti coinvolti. Oltre ai pianificatori (di fabbrica), ai responsabili della logistica, ai responsabili della salute e della sicurezza sul lavoro, anche il reparto informatico contribuisce in modo sostanziale al successo di questa fase.

Requisiti per i trasferimenti completamente automatizzati Gli approcci tradizionali spesso prevedono l’uso di barriere luminose per proteggere l’accesso all’area di trasferimento tra AGV e cella robotica. Sebbene questo sia tecnicamente fattibile, ha capacità limitate: la presenza di persone all’interno dell’area di trasferimento non può essere

Gli scanner laser di sicurezza monitorano l’intera area della stazione di trasferimento per la cella robotica e l’AGV. I loro campi protettivi rilevano l’ingresso e la presenza di persone. Il contorno dell’AGV viene dinamicamente mascherato dai campi protettivi mentre attraversa l’area. In questo modo la stazione è sempre perfettamente sicura.

monitorata automaticamente. Per tenere le persone fuori dalla zona di pericolo, questi concetti classici richiedono ulteriori precauzioni di sicurezza, quali separatori meccanici come recinzioni e barriere. Un trasferimento completamente automatizzato e sicuro tra AGV e celle robotizzate senza barriere fisiche è una soluzione più efficiente. Tuttavia, il sistema deve essere in grado di distinguere in modo affidabile persone e AGV. Per questo approccio, devono essere presenti le seguenti condizioni:

-A rresto del movimento pericoloso della cella robotica - Regolazione dinamica dei campi protettivi intorno all’AGV Per proteggere l’intera area della stazione di trasferimento, Leuze utilizza scanner laser di sicurezza. Questi scanner utilizzano campi protettivi per rilevare l’ingresso e la presenza di persone nell’area di trasferimento. Quando ciò accade, il sistema attiva un segnale di arresto. In un processo parallelo, la posizione dell’AGV nella zona monitorata viene riconosciuta in ogni momento. Affinché l’AGV stesso non attivi un segnale di arresto, il programma di sicurezza ne maschera il contorno dalla zona protetta.

Il campo di protezione si adatta quindi dinamicamente intorno all’AGV in movimento. A tal fine, i laser scanner

INFORMAZIONI

- La zona di pericolo della stazione di trasferimento AGV deve essere protetta durante l’intero processo.

- Gli AGV definiti devono essere in grado di attraversare e uscire dall’area di lavoro in senso assiale (opzionale: anche in senso radiale) in modo completamente automatico.

- Persone o altre deviazioni dal contorno definito dell’AGV devono essere riconosciute in ogni momento, attivando un segnale di arresto sicuro.

AGV circondato da campi protettivi La soluzione sviluppata da Leuze per la protezione delle stazioni di trasferimento robot/AGV garantisce due funzioni di sicurezza:

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spostano in modo incrementale i loro campi protettivi preconfigurati. In questo modo, l’AGV “racchiuso” dai campi protettivi può entrare automaticamente nella stazione, trasferire il materiale nella posizione di parcheggio e quindi uscire nuovamente dalla stazione. Il livello di sicurezza viene mantenuto durante l’intero ciclo. Questo ha il vantaggio che il resto dell’ambiente è sempre coperto dal campo protettivo rimanente, offrendo una protezione a tutto tondo. In linea di principio, solo i contorni dell’AGV definiti in anticipo nel sistema sono in grado di attraversare il campo protettivo. Per rilevare manomissioni o disallineamenti dello scanner, Leuze utilizza la funzione di livella incorporata nel dispositivo e contorni di riferimento esterni aggiuntivi.

Possibilità di ingresso assiale o radiale La soluzione di sicurezza di Leuze richiede solo pochi componenti, tra cui due laser scanner di sicurezza RSL 400, noti per le loro eccellenti prestazioni, la robustezza e la facilità di gestione. Grazie all’elevata portata operativa di 8,25 metri, sono in grado di monitorare anche aree di grandi dimensioni. La soluzione è completata da un programma di sicurezza Leuze e dal controllo di sistema Siemens SIMATIC S7. Il posizionamento ottimale del laser scanner RSL 400 nell’applicazione dipende da diversi fattori che devono essere presi in considerazione: - layout dell’applicazione e potenziali ombreggiamenti dovuti alla progettazione - Specifiche dell’AGV (come le dimensioni) - posizioni di ingresso e di uscita dell’AGV nel/dal campo di protezione - Percorsi di trasporto e velocità dell’AGV nel campo protettivo (assiale e/o radiale).

In base a quanto sopra, può essere preferibile un posizionamento diagonale o lineare dei laser scanner intorno al campo protettivo. In casi particolari (ad esempio, in caso di layout ad angolo con ombreggiatura da parte della struttura dell’edificio o della cella), il sistema può essere utilizzato anche con più di due laser scanner.

Facile da implementare Per questo tipo di protezione intelligente, devono essere soddisfatti solo alcuni requisiti, come la larghezza minima dell’AGV e la velocità massima di spostamento nel campo di protezione. Inoltre, la precisione del percorso dell’AGV deve essere di circa 50 millimetri. Inoltre, davanti all’area di pericolo deve essere disponibile uno spazio sufficiente per: - poter manovrare l’AGV nello spazio e - per poter implementare un campo di protezione scanner sufficientemente ampio (distanza minima richiesta dai pericoli da tutti i lati di accesso).

INFORMAZIONI

Per avviare l’ingresso o l’attraversamento dell’AGV, il sistema di guida AGV del controllo del flusso di materiale deve segnalare in anticipo il suo percorso alla soluzione di sicurezza. A seconda della valutazione dei rischi dell’applicazione, in caso di violazione del campo protetto può essere necessario arrestare l’AGV oltre alla cella robotica. Ciò presuppone una comunicazione sicura tra la cella e l’AGV.

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Flessibilità con il materiale di trasporto Con questo concetto di sicurezza delle stazioni di trasferimento robot/AGV, gli operatori del sistema ricevono una soluzione economica che offre una sicurezza completa per l’intero ciclo. Soddisfa il Performance Level d secondo la norma ISO 13849-1 e il SILCL 2 secondo la norma IEC 62061. Ciò significa che i rischi di incidente possono essere ridotti al minimo in modo affidabile. La soluzione di sicurezza di Leuze funziona autonomamente dopo che l’AGV è stato registrato attraverso il sistema di guida AGV. Inoltre, offre la massima flessibilità, senza restrizioni durante il trasferimento dei pezzi. Il sistema di sicurezza e i campi protettivi funzionano in base al profilo dell’AGV e non al materiale trasportato. Anche i pezzi che fuoriescono dalla parte anteriore o laterale vengono trasportati in modo affidabile. Inoltre, l’integrazione rende superflue le protezioni meccaniche come recinzioni e barriere. In questo modo si risparmia spazio prezioso nella produzione.

Dalla valutazione del rischio ai risultati Qualsiasi azienda che voglia implementare questo concetto per il proprio sistema automatizzato ha bisogno di un partner esperto al suo fianco. È importante che l’intero processo sia accompagnato dal fornitore del

È possibile anche l’ingresso radiale di AGV. In questo caso, i due laser scanner di sicurezza RSL 400 sono installati linearmente a sinistra e a destra della cella robotica.

INFORMAZIONI

sistema di sicurezza. In questo modo, è possibile ideare e implementare una soluzione personalizzata. Il primo passo è la valutazione dei rischi: i pericoli (ad esempio, nella zona del robot) devono essere chiaramente definiti. È inoltre necessario conoscere la velocità di arresto della cella robotizzata. Su questa base, è possibile definire le dimensioni del campo di protezione e la tempistica delle azioni. I Sensor People di Leuze sono il giusto interlocutore per queste fasi. Valutano la situazione in loco, determinano i requisiti e sviluppano un concetto di sicurezza. Dopo l’installazione dei componenti, Leuze fornisce assistenza per la documentazione corrispondente e per la parametrizzazione e la messa in servizio dei sensori. L’offerta di servizi comprende anche la convalida finale dell’applicazione. Infine, ma non meno importante, la conformità CE garantisce la certezza del diritto. In questo modo le aziende possono sfruttare i vantaggi di sistemi innovativi di logistica dei materiali senza compromessi. www.leuze.com

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H VA C & R

CARRIER LANCIA NUOVE GAMME DI POMPE DI CALORE COMMERCIALI AD ALTA TEMPERATURA ATTE A PERSEGUIRE GLI OBIETTIVI DI DECARBONIZZAZIONE

Pompa di calore ad aria Carrier AquaForce® 61CA

Carrier ha introdotto una nuova e completa gamma di pompe di calore ad alta e altissima temperatura per installazioni in edifici industriali, commerciali e pubblici e per il teleriscaldamento.

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INFORMAZIONI

rogettata per ridurre le emissioni di anidride carbonica e i costi energetici, la nuova gamma comprende le pompe di calore AquaForce® e AquaSnap® raffreddate ad aria e ad acqua con potenza variabile da 30 a 735 kW e temperature dell’acqua da 82 a 130 °C con refrigeranti HFO (Idro-Fluoro-Olefine) a basso potenziale di riscaldamento globale (GWP). Le alte temperature consentono alle pompe di calore di sostituire le caldaie a combustibili fossili in applicazioni di riscaldamento come condomini e complessi residenziali, edifici commerciali, impianti di produzione alimentare, essiccazione industriale, produzione di biogas e impianti chimici. Questi prodotti innovativi supportano l’obiettivo ambientale, sociale e di governance per il 2030 di Carrier, ossia ridurre l’impronta di carbonio dei suoi clienti di oltre 1 gigatone.

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Oltre a sfruttare il calore dell’aria esterna ambientale e del terreno, le pompe di calore raccolgono il calore di scarto proveniente da un’ampia gamma di fonti, tra cui data center, strutture ricreative, hotel e ristoranti, acqua di processo, gas di combustione e impianti fognari. Il calore raccolto può essere utilizzato per il riscaldamento e per la produzione di acqua calda sanitaria in grandi edifici e strutture. Le pompe di calore possono essere utilizzate anche nelle applicazioni industriali e nelle reti di teleriscaldamento e di riscaldamento locale, che richiedono temperature elevate o molto elevate.

“L’ampliamento delle gamme AquaForce e AquaSnap è un passo fondamentale per realizzare il nostro impegno a sostenere il Green Deal europeo e contribuire alla decarbonizzazione del settore del riscaldamento in Europa”, ha dichiarato Raffaele D’Alvise, Marketing and Communications Director, Europe Commercial HVAC, Carrier. “Garantendo elevate temperature, prestazioni,affidabilità ed efficienza, queste pompe di calore sono una soluzione eccellente per i clienti che vogliono ridurre la propria impronta di carbonio e contribuire a un futuro più sostenibile, sostituendo o

Pompa di calore ad acqua AquaForce® 61CW-Z

Pompa di calore ad acqua AquaForce® 61CWD

integrando i generatori a combustibili fossili nei sistemi ibridi.”

Le unità sono già predisposte per essere connesse ad Abound, la piattaforma digitale di Carrier basata su cloud che consente di ottenere risultati in tempo reale, smart e basati sui risultati, per rendere gli edifici più efficienti e reattivi. Per ridurre al minimo i costi operativi, gli utenti possono scegliere una delle opzioni di service BlueEdge Carrier® per mantenere le pompe di calore al massimo delle prestazioni e dell’efficienza per tutto il ciclo di vita.

Questo consente di attuare una manutenzione predittiva invece che preventiva, risparmiando tempo e denaro.

Per maggiori informazioni sulle pompe di calore ad acqua, visita 61CWD & 61CW-Z. I dettagli sulla pompa di calore ad aria AquaForce 61CA si trovano alla pagina 61CA, mentre le specifiche per la serie AquaSnap 61CG di pompe di calore ad acqua sono disponibili alla pagina 61CG.

Pompa di calore ad acqua Carrier AquaSnap® 61CG

www.carrier.com INFORMAZIONI

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FORNITURE INDUSTRIALI

SOUTHCO PRESENTA LE NUOVE CHIUSURE ROTATIVE AD ALTA RESISTENZA CON AZIONAMENTO ELETTRONICO E SENSORI DI STATO DELLA CHIUSURA DELLA PORTA

Southco continua ad ampliare il suo portafoglio di chiusure rotative con nuove versioni, che permettono l’azionamento elettronico e forniscono un segnale elettronico dello stato della chiusura.

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uesti nuovi prodotti offrono maggiore sicurezza e controllo dell’accesso in ambienti difficili. Un design simmetrico consente l’uso dello stesso prodotto in posizioni destrorse e sinistrorse, semplificando l’integrazione e la gestione del magazzino.

INFORMAZIONI

I nuovi prodotti R4-25 di Southco sono la risposta alle richieste di controllo e monitoraggio elettronico da parte dei clienti. L’attuatore a 12 volt può azionare la chiusura con un segnale dal sistema di controllo del cliente o da una centralina Southco. L’R4-25 si abbina perfettamente alla centralina BluetoothTM di Southco per il funzionamento wireless. Un sensore integrato comunica quando il chiavistello della porta è presente, per indicare che la porta è chiusa.

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Le chiusure R4-25 sono dotate di un design simmetrico che ne permette l’uso in posizioni destrorse e sinistrorse. Ciò riduce i fabbisogni di magazzino, velocizza il montaggio e migliora la gestione delle scorte. Inoltre, la staffa di montaggio cavi integrata elimina la necessità di acquistare o progettare una staffa di montaggio cavi separata.

La responsabile prodotti Southco Cindy Bart aggiunge: “Queste nuove chiusure rotative R4-25 ampliano il nostro portafoglio di chiusure rotative ad azionamento meccanico ed elettronico. Ci stiamo basando sulla nostra esperienza in entrambi i settori per portare le capacità di azionamento elettronico su nuovi mercati”. www.southco.com

A Z I O N A M E N T I M E CC A N I C I

KOLLMORGEN AMPLIA LA SUA LINEA DI PRODOTTI ANTIDEFLAGRANTI CERTIFICATI ATEX E IECEX/CETLUS PER I SERVOMOTORI AD ALTA TENSIONE GOLDLINE Per le aree pericolose che richiedono l’uso di un motore antideflagrante, la serie Goldline EB di Kollmorgen di servomotori certificati ATEX e certificati IECEx/cETLus include ora il modello Goldline EBH a 480 Vca.

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ollmorgen, leader mondiale nei motion control systems, ha annunciato oggi la certificazione ATEX e l’inserimento nell’elenco IECEx/cETLus del servomotore antideflagrante Goldline EBH 480 Vac. Queste nuove certificazioni antideflagranti per il servomotore Goldline EBH ad alta tensione, evidenziano l’impegno di Kollmorgen nel progredire nel motion control e soddisfare i requisiti applicativi più esigenti.

Il servomotore Goldline EBH ad alta tensione si aggiunge a un’ampia selezione di motori antideflagranti Kollmorgen certificati ed elencati secondo gli standard UL, ATEX, IECEx e/o CSA. I motori antideflagranti sono richiesti nelle aree pericolose in cui possono esistere gas, nebbie o vapori infiammabili in concentrazioni esplosive o infiammabili.

Questi ambienti si trovano spesso nelle miniere, nelle raffinerie di petrolio e gas, negli stabilimenti tessili e nelle cabine di verniciatura industriale.

Per le applicazioni ad alta tensione in aree pericolose, i servomotori Goldline EBH offrono velocità fino a 7.500 giri/ min. con una densità di coppia eccezionalmente elevata per ottenere le massime prestazioni con un ingombro minimo. Il robusto feedback del resolver e un termostato integrato garantiscono un funzionamento affidabile in condizioni ambientali difficili.

INFORMAZIONI

I servomotori Goldline EBH nelle taglie 1 - 6 si aggiungono agli altri motori antideflagranti della famiglia Goldline EB che soddisfano gli standard ATEX/IECEx, in particolare CE 0081 Ex II 2 G Ex d IIB T3 Gb -40ºC ≤ Ta ≤ 40ºC. Questa classificazione indica che i motori sono adatti all’uso in qualsiasi industria fuori terra in cui è probabile che gas facilmente infiammabili come l’etilene siano presenti nell’atmosfera per 10-1.000 ore/anno durante il normale funzionamento (Zone 1 e 2). Kollmorgen applica al motore un metodo di protezione antideflagrante, in modo che l’eventuale accensione interna sia contenuta all’interno dell’alloggiamento del motore senza possibilità di fuoriuscita nell’atmosfera esterna. La temperatura massima della superficie del motore in condizioni di guasto è di 200°C. Per ulteriori informazioni sul servomotore antideflagrante Goldline EBH ad alta tensione, visita il sito www.kollmorgen. com/ebh.

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CO M U N I C A Z I O N I I N D U S T R I A L I

IL TUNNEL OPC UA AUMENTA LA SICUREZZA DELLA COMUNICAZIONE OPC CLASSIC

Il tunnel OPC UA aumenta la sicurezza della comunicazione OPC Classic

La versione 5.30 della dataFEED OPC Suite di Softing Industrial offre due nuove funzionalità: un tunnel OPC UA per aumentare la sicurezza della comunicazione OPC Classic e il supporto per i database InfluxDB.

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INFORMAZIONI

l dataFEED OPC UA Tunnel è un nuovo componente della suite dataFEED OPC di Softing Industrial. Consente un accesso facile e sicuro ai server OPC Classic oltre i confini e i firewall della rete. Non è più necessaria una configurazione DCOM. La configurazione delle due estremità del tunnel è semplice e veloce tramite Export/ Import. I meccanismi di sicurezza dello standard OPC UA, che includono l’autenticazione degli utenti tramite certificati, nonché la firma e la crittografia dei dati, garantiscono la massima protezione. La suite attualmente supporta fino a 50 connessioni tunnel OPC UA.

Archiviazione dei dati di processo nei database Influx DB Con la versione 5.30, la dataFEED OPC Suite offre la possibilità di memorizzare i dati di processo in un InfluxDB per la successiva elaborazione e analisi. InfluxDB è uno dei database NoSQL più utilizzati. Garantisce un’ampia scalabilità, un’alta disponibilità ed elevate velocità di scrittura e lettura.

Una soluzione all-in-one per l’integrazione dei dati La dataFEED OPC Suite Extended è un pacchetto completo per la comunicazione OPC e la connettività cloud, che fornisce l’accesso ai controllori e ai dispositivi IoT dei principali produttori. La suite funge da gateway tra i due standard OPC, consentendo l’integrazione di componenti e applicazioni OPC Classic esistenti nelle moderne soluzioni OPC UA Industry 4.0. www.industrial.softing.com

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CO M U N I C A Z I O N I I N D U S T R I A L I

LA COMPATIBILITÀ CON ARM AMPLIA IL CAMPO APPLICATIVO DEI PRODOTTI EDGECONNECTOR DI SOFTING INDUSTRIAL

La compatibilità con ARM amplia il campo applicativo dei prodotti edgeConnector di Softing Industrial

La nuova versione 3.50 dei prodotti edgeConnector di Softing Industrial è ora compatibile con i processori ARM, ampliandone significativamente le potenziali applicazioni.

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moduli software basati su Docker della famiglia di prodotti edgeConnector di Softing consentono di accedere ai dati di processo dei controllori SIMATIC S7, SINUMERIK 840D e Modbus TCP. La versione 3.50 di edgeConnector Siemens, edgeConnector 804D e edgeConnector Modbus è ora compatibile con la versione a 64 bit dei processori ARM (Advanced RISC Machines). Ciò estende il loro campo applicativo a dispositivi come Raspberry Pi, Cisco IR1101, Orange Pi 5 o RevPi Connect.

Utilizzando la tecnologia dei container, i prodotti edgeConnector sono pronti all’uso molto rapidamente.

Vengono utilizzati su hardware standard e possono essere facilmente amministrati a livello centrale. La semplicità di utilizzo offre agli utenti un modo comodo e sicuro per integrare i dati provenienti dalla produzione in soluzioni Industrial IoT innovative e flessibili. Tutti i prodotti edgeConnector supportano standard di sicurezza all’avanguardia, come SSL/TLS, certificati X.509, autenticazione e crittografia dei dati. Possono essere facilmente configurati localmente tramite un’interfaccia web integrata o gestiti da remoto tramite un’API REST. I singoli prodotti edgeConnector sono disponibili per il download e la prova gratuita da directory online come Docker Hub o Microsoft Azure Marketplace.

INFORMAZIONI

www.industrial.softing.com

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M OX A CO M U N I C A Z I O N I I N D U S T R I A L I

MOXA PRESENTA IL MODELLO DI ROUTER CELLULARE SICURO PIÙ POTENTE CON FUNZIONI COMPLETE DI PROTEZIONE DEI DATI

Moxa Inc., azienda leader nel settore delle comunicazioni e delle reti industriali, introdotto il suo nuovo modello di punta di router cellulari sicuri di nuova generazione, OnCell G4302-LTE4.

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router cellulari sicuri di livello avanzato sono dotati di un nuovo software di sicurezza conforme agli standard IEC 62443-4-2, che migliora le prestazioni e velocizza la correzione delle vulnerabilità. Inoltre, il perfetto allineamento con gli standard wireless globali consente di garantire una comunicazione sicura per diverse applicazioni industriali.

INFORMAZIONI

Il Rapporto 2022 Industrial Cybersecurity di Trend Micro afferma che gli attacchi informatici hanno colpito l’89% delle organizzazioni nei settori manifatturiero, elettrico, petrolifero e del gas. Tra questi settori, quello petrolifero e del gas ha subito i danni finanziari più significativi, con un costo medio di circa 2,8 milioni di dollari. Questi risultati evidenziano l’urgente necessità di adottare misure e protocolli di cybersicurezza solidi per salvaguardare le infrastrutture critiche e proteggersi dalle perdite finanziarie. Ad esempio, il famoso attacco ransomware a Colonial Pipeline nel 2021, una storia turbolenta di cybersicurezza legata al più grande assalto sferrato contro un’infrastruttura petrolifera negli Stati Uniti, dimostra l’importanza della presenza di robuste difese di cybersicurezza negli ambienti OT (Operational Technology) per proteggere le attività critiche dagli attacchi informatici.

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“Moxa è impegnata nello sviluppo di una soluzione per la comunicazione in rete completa con funzioni di sicurezza integrate per i propri clienti. La serie di router OnCell G4300, con il suo design robusto e i corrispondenti certificati di qualità del settore, garantisce che i sistemi critici dei clienti Moxa rimangano sempre attivi e che i router cellulari sicuri siano sempre all’avanguardia, proteggendo le applicazioni Industrial IoT dalle minacce informatiche”, ha dichiarato Li Peng, responsabile della divisione Industrial Network Security di Moxa.

Il router OnCell G4302-LTE4 integra il software MXsecurity, che offre funzioni centralizzate di sicurezza e gestione della rete per configurare e monitorare i dispositivi da remoto. Gli avvisi e le notifiche in tempo reale aiutano le aziende a identificare e risolvere rapidamente i problemi.

La conformità alla norma IEC 62443-4-2 e le funzionalità avanzate come Secure Boot, Virtual Private Network (VPN) e Network Address Translations (NAT) proteggono i dati e le reti dalle minacce informatiche.

Grazie alla ridondanza integrata dei collegamenti WAN e alla tecnologia GuaranaLink, il router OnCell G4302LTE4 consente di ripristinare rapidamente la connessione, riducendo i tempi di inattività e le interruzioni delle attività operative.

delle funzioni di sicurezza del router OnCell G4302LTE4 continueranno a essere all’avanguardia e a respingere i cyberattacchi.

I router cellulari sicuri con il software di gestione della rete semplificano le cose I router cellulari sicuri OnCell G4302-LTE4, insieme al software di gestione della sicurezza industriale MXsecurity, forniscono una visibilità in tempo reale delle minacce informatiche con avvisi e notifiche di eventi.

La visualizzazione su mappa dello stato di tutti i router cellulari consente agli utenti di monitorare i dispositivi distribuiti in un colpo d’occhio, permettendo una gestione tempestiva atta a migliorare le capacità di rilevamento e reazione contro le minacce informatiche.

Grazie alla sua affidabilità di livello industriale, l’hardware robusto del router OnCell G4302-LTE4 è adatto alle aree pericolose e dispone delle certificazioni CCCEx, IECEx, ATEX e Classe 1 Divisione 2. L’ampio intervallo di temperatura da -30°C a 70°C garantisce l’affidabilità anche in ambienti difficili. Inoltre, il router OnCell G4302-LTE4 dispone anche delle certificazioni EN50121-4, NEMA TS2 e E-mark E1 per soddisfare le esigenze delle applicazioni verticali.

Sicurezza di rete avanzata basata sullo standard IEC 624434-2 garantire per connessioni ininterrotte e protezione completa dei dati Il router OnCell G4302-LTE4 integra il supporto GuaranLink per garantire una connettività cellulare continua e affidabile. Ripristina le connessioni cellulari prima che questi problemi portino a un’interruzione completa della rete.

Inoltre, Secure Boot, un meccanismo di sicurezza integrato, garantisce che i computer edge si avviino solo da un bootloader e da un sistema operativo convalidati e autorizzati. Tutte queste caratteristiche garantiscono una protezione completa dei router cellulari dalla maggior parte delle minacce. Inoltre, gli aggiornamenti periodici

Per provare il nuovissimo router OnCell G4302-LTE4, gli utenti possono contattare l’ufficio locale di Moxa per partecipare a un programma di sperimentazione che va da agosto 2023 a marzo 2024. Il programma ha un numero limitato di posti e sarà disponibile in base all’ordine di arrivo delle richieste.

Caratteristiche principali del router OnCell G4302-LTE4 - Supporto delle bande cellulari globali utilizzate in Europa, Australia, Stati Uniti, Giappone e Asia-Pacifico.

- Approvazioni con certificazione NEMA TS2, E-Mark E1, EN 50121-4, CID2, ATEX, CCCEx e IECEx. - Design basato su IEC 62443-4-2 per la protezione della cybersecurity con Secure Boot e futuri aggiornamenti delle funzionalità software.

- Software di gestione centrale integrato supportato da MXview One, MXconfig, MXsecurity, MRC Quick Link.

- Tecnologia di connessione ininterrotta supportata da GuaranLink e ridondanza dei collegamenti WAN. - Design hardware di livello industriale per ambienti difficili con temperatura di esercizio compresa tra -30 e 70°C.

INFORMAZIONI

Grazie alla possibilità di connettersi tramite una rete WAN, la funzione di ridondanza WAN rileva qualsiasi perdita di connessione WAN. Passa senza problemi all’interfaccia cellulare quando l’interfaccia Ethernet è fuori uso e torna automaticamente alla connessione originaria quando viene ripristinata.

Collegando ogni dispositivo tramite MRC Quick Link, gli utenti possono accedere rapidamente ai dispositivi da remoto, riducendo i costi di manutenzione e risparmiando tempo. Aiuta i responsabili del supporto OT e IT a organizzare le risorse in modo appropriato per i router cellulari che si trovano in aree non gestite. Il router OnCell G4302-LTE4 non solo crea uno scudo di sicurezza per la protezione della rete, ma supporta anche le aziende gestendo tutti i dispositivi a livello globale.

Per informazioni sul prodotto e sulle specifiche tecniche del router cellulare sicuro OnCell G4302-LTE4, visitare la pagina del prodotto. www.moxa.com 22 | Industria | Novembre 2023

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FORNITURE INDUSTRIALI

ANIMALI DOMESTICI CHE VIAGGIANO IN PRIMA CLASSE CON L’AIUTO DELLE SOLUZIONI DI ACCESSO HARDWARE DI SOUTHCO

Molto spesso, il fondatore di Dog&Drive, Karl-Heinz Kamlage, vedeva che gli animali faticavano a salire e scendere dai veicoli, presso la clinica di sua moglie, fin quando lui e il suo team di ingegneri decisero che una soluzione intelligente era necessaria. Fù così che nacque la applicazione “boarding” unica, fatta a mano Dog&Drive’s.

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on il suo primo prodotto disegnato, progettato e brevettato, la start-up Dog&Drive si è ufficialmente costituita nel 2021. Dog&Drive è un’azienda produttrice di scale pieghevoli per bagagliaio di alta gamma, con sede appena fuori da Colonia, in Germania.

INFORMAZIONI

Semplice da installare e facilmente adattabile per favorire l’integrazione con il vano baule dei principali produttori di veicoli. Grazie a Southco, leader mondiale nella progettazione e produzione di soluzioni hardware per l’accesso, il team di Dog&Drive è riuscito a perfezionare il design ed ora stanno conquistando il mercato con la nuova scala su misura, elegante, con letto per cani integrato

Sfida Il meccanismo di blocco di Dog&Drive era la sfida principale che Southco è stata chiamata a risolvere.

Dato il design ergonomico con una struttura in fibra di carbonio, la chiusura doveva essere installata nell’alloggiamento ed essere nascosta alla vista, evitando che la sua capacità di bloccaggio venisse compromessa.

Soluzione La micro chiusura rotativa (R4) di Southco, grazie al suo ingombro ridotto, riusciva ad essere installata all’interno della struttura in fibra di carbonio. Con cavo Bowden flessibile di diametro ridotto, le parti potevano essere attuate in punti precisi, attraverso la struttura in carbonio, garantendo un aspetto nitido, curato e senza intoppi.

Valore aggiunto Southco ha contribuito ad evolvere e migliorare il design dell’applicazione di imbarco con soluzioni innovative basandosi sul design della chiusura “R4 Rotary Latch”

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standard. In questo modo Dog&Drive ha ottenuto un prodotto che offriva flessibilità e che fosse conforme con le esigenze delle case automobilistiche.

La sfida Siccome la soluzione di Dog&Drive per l’imbarco è così unica e praticamente non sfruttata nel mercato attuale c’erano molte sfide a cui far fronte, sia a livello di design che di funzionalità, alla base dell’evoluzione di questo design. Alla ricerca di un progettista per sistemi di accesso hardware, che potesse aiutarli con l’evoluzione di questo design, Dog&Drive ha scelto Southco, che è stata in grado di sviluppare una soluzione adattandola alle loro esigenze.

L’ostacolo più significativo, alla quale Southco ha dovuto far fronte, era l’innovazione del meccanismo di chiusura.

Non avendo mai creato un progetto del genere prima d’ora, Karl-Heinz Kamlage e il suo team di ingegneri si sono lasciati convincere dalle conoscenza specialistica di Southco, riguardo le migliori pratiche da considerare ed applicare per questo tipo di applicazione.

Poiché Dog&Drive aveva bisogno di un materiale leggero, si è deciso di optare per la fibra di carbonio. Anche se funzionalmente ideale, questo voleva dire che molte delle soluzioni meccaniche dovevano essere eliminate.

La chiusura rotativa R4 “mini” di Southco, tuttavia, grazie al design compatto, poteva installarsi perfettamente nell’alloggiamento della struttura in fibra di carbonio.

Tramite il cavo Bowden flessibile e dal diametro ridotto, è stato possibile installare tutti i componenti attraverso la struttura in carbonio, in punti precisi, assicurando un look rifinito, curato ed uniforme.

L’azione di compressione dell’attuatore tira il cavo Bowden, applicando una forza di trazione alla scatola di giunzione che collega le due chiusure meccaniche rotative mini. La presenza di due chiusure rotative garantisce un aggancio sicuro, oltre alla stabilità del gradino all’interno del telaio.

La presenza di una scatola di giunzione al centro consente di poter effettuare piccolo aggiustamenti, senza dover modificare i cavi Bowden. Questo, inoltre, permette il rilascio di entrambe le chiusure in un’unica operazione, assicurando che entrambi i lati del gradino vengano disinnestati contemporaneamente ed evitando torsioni nella meccanica.

Il miglioramento ed i risultati Grazie al design innovativo sviluppato con l’appoggio di Southco, Dog&Drive è stata in grado di progettare una soluzione per imbarco elegante, durevole e ad alte prestazioni per i loro clienti.

Eliminando tutti quegli ostacoli che avrebbero danneggiato l’ergonomia e le preferenze di Dog&Drive a livello visivo, Southco ha contribuito ad evolvere e migliorare il design dell’applicazione partendo da un sistema standard di chiusura rotative R4. In questo modo Dog&Drive è riuscita ad ottenere un prodotto che offriva flessibilità e fosse in linea con le esigenze delle case automobilistiche.

Tramite un lavoro di squadra tra Dog&Drive e Southco, si è riusciti a creare una scala pieghevole per il trasporto di animali, che sta avendo ampio successo sul mercato, facile da utilizzare e che garantisce la comodità e il comfort sia degli animali che dei loro padroni.

“Southco è stata parte integrante del design e del processo di ingegnerizzazione di soluzioni meccaniche per i nostri prodotti. Dal loro incredibile servizio clienti, che ha permesso al nostro team di collaborare per produrre un design di alta qualità, alla capacità di adattare soluzioni esistenti alle nostre esigenze e desideri, siamo lieti di aver potuto instaurare un rapporto di fiducia, che speriamo continui per gli anni a venire”.

INFORMAZIONI

La soluzione La soluzione di chiusura prevista da Southco fornisce un sistema preciso che consente all’operatore di muoversi da entrambi i lati del veicolo, ottenendo lo stesso risultato finale, indipendentemente dalla maniglia utilizzata per spostare la scala dalla posizione “chiusa”. L’attuatore scelto (AC-50) consente un funzionamento intuitivo, in quanto l’impugnatura ergonomica è integrata all’interno del gradino. Il che significa che l’utente può afferrare la parte superiore del gradino e, allo stesso tempo, azionare la maniglia con il massimo controllo.

Queste micro chiusure rotative non necessitano di molto spazio per l’installazione ed hanno una forza di azionamento leggera. Il che significa che l’utente finale non ha bisogno di applicare molta forza alla scala per poterla chiudere. La chiusura ha un ammortizzatore in gomma integrato, per eliminare il rumore, e non ha componenti meccanici visibili. Tutto è perfettamente racchiuso nella struttura del gradino.

Per Dog&Drive questo è un grande vantaggio, perché i clienti di fascia alta clienti di fascia richiedono risultati di alto livello.

Karl-Heinz Klamage, Dog&Drive https://southco.com/de_eu_int/ 22 | Industria | Novembre 2023

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FORNITURE INDUSTRIALI

MANUTAN: IL PERFORA CARTONE, L’ALLEATO ECOLOGICO PER L’IMBALLAGGIO

L’avvento del perfora cartone proposto da Manutan e la sua sinergia con i distruggidocumenti rappresentano un passo avanti verso un imballaggio più ecologico e una maggiore sicurezza dei dati sensibili.

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l mondo dell’imballaggio sta vivendo una vera e propria rivoluzione, in cui l’attenzione all’ambiente e la sicurezza dei dati sensibili si uniscono per dare vita a soluzioni innovative e sostenibili. Coerentemente con il suo impegno nella fornitura di prodotti eco-responsabili, Manutan, in collaborazione con uno dei suoi migliori fornitori propone un prodotto rivoluzionario: il perfora cartone.

Si tratta di uno strumento innovativo che consente di ridurre lo spazio occupato dal cartone da smaltire, rappresentando una soluzione ecologica per l’imballaggio e garantendo allo stesso tempo la sicurezza dei dati sensibili eventualmente presenti.

Il perfora cartone: l’evoluzione dell’imballaggio sostenibile Il perfora cartone di Manutan si propone come un’alternativa intelligente ed ecologica alle tradizionali soluzioni di smaltimento dei cartoni. Il concetto alla base del prodotto è semplice ma efficace: ridurre il volume dei cartoni tramite una perforazione strategica, senza comprometterne l’integrità e la resistenza.

INFORMAZIONI

Le macchine perfora cartoni sono una soluzione ingegnosa per tutti i settori relativi a spedizioni e stoccaggio. Perforano i cartoni usati ed espandono le onde, producendo un nuovo materiale da imballaggio, flessibile ed antiurto, adatto a qualsiasi impiego. Così, le scatole di imballaggio non saranno più solo contenitori, ma diventeranno vere e proprie soluzioni per il trasporto e la conservazione dei prodotti.

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I cartoni vecchi o usati possono essere trasformati in materiale di riempimento come elementi di imbottitura e imbottiture per imballaggi in modo molto semplice.

L’importanza della sicurezza dei dati sensibili In un contesto sempre più digitale, la sicurezza dei dati sensibili è una priorità assoluta per le aziende e i professionisti di ogni settore. La crescente minaccia di violazioni della privacy e di furti di informazioni riservate richiede l’adozione di misure rigorose per proteggere i dati aziendali e dei clienti.

Pertanto, i distruggidocumenti rappresentano uno strumento fondamentale per garantire la protezione delle informazioni sensibili stampate su carta. La distruzione sicura dei documenti obsoleti o riservati previene il rischio

La sinergia tra perfora cartone e distruggidocumenti per la sicurezza dei dati Unire le potenzialità del perfora cartone e dei distruggidocumenti permette alle aziende di ottimizzare la gestione dei dati sensibili. I documenti obsoleti possono essere perforati e successivamente distrutti in modo sicuro, garantendo la massima protezione contro eventuali violazioni della privacy.

Inoltre, la pratica combinazione di queste soluzioni non solo migliora la sicurezza dei dati, ma contribuisce anche a ridurre l’impatto ambientale. Riducendo lo spazio occupato dai cartoni tramite il perfora cartone, o riciclandolo come materiale di riempimento per nuovi imballi, si riducono anche i costi e le risorse necessarie per il trasporto e lo stoccaggio dei materiali.

Ancora una volta, Manutan si conferma un’azienda all’avanguardia nell’offrire strumenti innovativi e soluzioni eco-friendly, confermando il suo impegno per un mondo migliore e più rispettoso dell’ambiente.

INFORMAZIONI

Va sempre tenuto ben presente che strappare un foglio non significa distruggerlo! Qualsiasi foglio o pezzo di cartone sommariamente strappato e gettato nel cestino può essere facilmente ricomposto da un qualche malintenzionato per usufruire poi dei dati in esso contenuti. Tutto ciò che riporta una firma, numeri di conti bancari o informazioni d’affari confidenziali o dati sensibili propri o dei propri clienti o partner in affari dovrebbe essere distrutto. I distruggidocumenti sono diventati di prima necessità in ogni ufficio o magazzino, per evitare che dati sensibili cadano nelle mani sbagliate.

di accessi non autorizzati e garantisce il rispetto delle normative sulla privacy e sulla protezione dei dati.

https://www.manutan.fr/fr/maf

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EFFICIENZA ENERGETICA

DELTA LANCIA IL NUOVO DRIVER LED EUCO ARENA SPORT CON PROTOCOLLO D4I PER L’INTEGRAZIONE DELLA CONNETTIVITÀ IOT

Delta, fornitore leader a livello mondiale di soluzioni per la gestione energetica e termica, ha annunciato oggi il lancio del driver LED EUCO-2,1 kW, il nuovo modello della serie EUCO Arena Sport con versioni DALI 2/D4i e DMX/RDM.

I

l nuovo modello DALI è certificato con lo standard D4i, un’estensione del protocollo di illuminazione DALI-2, al fine di soddisfare le esigenze di integrazione della connettività IoT nell’illuminazione sportiva a LED e in altre applicazioni di illuminazione industriale e commerciale.

Tim Lee, Vicepresidente di Delta EMEA, ha dichiarato: “Fornendo un ampio portafoglio di soluzioni di alimentazione ad alta efficienza energetica, Delta è diventata uno dei leader di mercato nel settore dell’illuminazione a LED. Abbiamo lanciato i driver LED della serie EUCO Arena Sport per offrire negli stadi sportivi un’installazione più semplice e funzioni di controllo remoto e per ottimizzare l’esperienza del pubblico in loco e dei telespettatori. Essi sono pensati per venire incontro alle esigenze attuali dei clienti in termini di connettività IoT.”

INFORMAZIONI

EUCO-2,1 kW e’ progettato per soddisfare separatamente lo standard D4i e il protocollo di illuminazione RDM/DMX. Dotato di tre canali di uscita indipendenti programmabili da 700 W, il driver riduce il numero di apparecchiature di illuminazione a LED necessarie per illuminare un ambiente sportivo, consentendo anche un risparmio sui costi. Il prodotto è in grado di ottenere un ripple di corrente picco-picco molto basso (<1%), che consente la trasmissione televisiva ad alta risoluzione di eventi sportivi.

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Anche il risparmio energetico è potenziato grazie al 97% di efficienza energetica. Il driver, inoltre, offre un’ampia temperatura operativa (-40 °C ~ 50 °C) e un grado di protezione IP66 contro polvere e acqua per garantire la stabilità nelle applicazioni e negli ambienti più difficili.

I driver offrono anche una funzione di controllo remoto da 200 metri. Tradizionalmente, i driver LED sono posizionati su tralicci alti, rendendo difficile la configurazione, la manutenzione e la sostituzione. Con la funzione di controllo remoto, che consente una distanza fino a 200 metri tra il driver e l’apparecchiatura di illuminazione, il driver può essere gestito a terra per un’installazione sicura e una facile manutenzione. https://www.delta-emea.com/en-GB/index INFORMAZIONI

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AZIENDALE

CERIMONIA DI POSA DELLA PRIMA PIETRA DEL NUOVO STABILIMENTO 3

Neugart GmbH ha celebrato la cerimonia ufficiale di posa della prima pietra del suo nuovo stabilimento 3 presso la sede centrale di Kippenheim.

Neugart GmbH, produttore leader a livello mondiale di riduttori e sistemi di azionamento di alta qualità per la tecnologia dell’automazione, ha celebrato il 26 luglio la cerimonia ufficiale di posa della prima pietra del nuovo stabilimento 3 presso la sede di Kippenheim. Con un investimento di oltre 25 milioni di euro e una superficie di oltre 7.000 metri quadrati, l’azienda sta dando un esempio lungimirante per un’ulteriore crescita e un miglioramento dei processi produttivi.

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l nuovo stabilimento 3 amplia le capacità produttive di Neugart GmbH nella sua sede di Keltenstraße a Kippenheim, per soddisfare la crescente domanda di riduttori e sistemi di azionamento di alta qualità in futuro.

Grazie a tecnologie all’avanguardia e a processi altamente efficienti, i flussi di lavoro saranno ulteriormente ottimizzati nel corso della nuova costruzione.

INFORMAZIONI

“Con il nuovo stabilimento non solo diamo un chiaro segnale della nostra crescita futura, ma anche della nostra costante forza innovativa e della nostra richiesta di massima qualità”, afferma Bernd Neugart, Managing Partner di Neugart. “Vogliamo continuare a supportare i nostri clienti con prodotti di prima classe e garantire che ricevano la migliore soluzione possibile per le loro esigenze individuali”.

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“I nostri clienti si fidano di Neugart quando si tratta di tecnologia di azionamento di alta qualità. Con il nuovo impianto e il relativo aumento di capacità, saremo in grado di evadere gli ordini attuali e futuri in modo ancora più rapido ed efficiente”, aggiunge Matthias Herr, altro socio amministratore di Neugart.

La costruzione dell’impianto 3 inizierà immediatamente e si prevede che sarà completata nell’autunno del 2024. https://www.neugart.com/it-it/

AZIENDALE

WEBINAR GRATUITI SULLA TECNICA DI AZIONAMENTO

FAULHABER offre la possibilità di guardare online in qualsiasi momento i webinar a cui non si è riusciti a partecipare. © FAULHABER

Con i suoi webinar sulla tecnica di azionamento, della durata di circa un’ora, FAULHABER offre la possibilità di tenersi aggiornati sulle ultime tecnologie senza dovervi dedicare troppo tempo o sforzi.

I

webinar a cui non si è riusciti a partecipare si possono guardare online in qualsiasi momento. Basta effettuare la registrazione una sola volta; questa poi sarà valida per un anno intero.

https://www.faulhaber.com

INFORMAZIONI

Le soluzioni di azionamento di solito non vengono acquistate già «preconfezionate», bensì sono messe insieme in base ai requisiti delle varie applicazioni.

Spesso questo richiede un certo know-how da parte dell’utente. Con i suoi webinar, FAULHABER (vedi riquadro aziendale) offre la possibilità di tenersi aggiornati sulle ultime tecnologie senza dovervi dedicare troppo tempo o sforzi. Inoltre, se non si è riusciti a partecipare a un webinar lo si può guardare online in qualsiasi momento.

Tutti i video, della durata di circa un’ora, generalmente sono disponibili in lingua inglese e tedesca. L’archivio viene aggiornato costantemente: non appena un nuovo webinar è stato tenuto per la prima volta è possibile guardare la registrazione gratuitamente. Basta effettuare la registrazione una sola volta; questa poi sarà valida per un anno intero.

Nella «Webinar Library» gli argomenti trattati sono molteplici. In uno dei video, ad esempio, si affronta il tema della compatibilità elettromagnetica per gli azionamenti miniaturizzati e gli aspetti che l’utente deve tenere in considerazione. In un altro video si parla di come utilizzare al meglio motori miniaturizzati e micromotori brushless.

Nella sezione dedicata sono già disponibili webinar sui motori passo-passo, sullo sviluppo del rumore negli azionamenti miniaturizzati, sul funzionamento degli azionamenti lineari e su come scegliere l’encoder giusto.

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MISURE

METRIOS CI HA PERMESSO DI RIDURRE DEL 90% IL TEMPO DI MISURA DI UN SINGOLO PEZZO DURANTE I CONTROLLI IN ENTRATA

Controllare centinaia di montature con la macchina di misura ottica Metrios.

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rasformare un dispositivo medico in qualcosa di stimolante, interessante ed unico: l’obiettivo di Pair Eyewear. Pair Eyewear è un’azienda americana attiva nel settore dell’occhialeria che produce occhiali e montature uniche e personalizzabili.

Come spiega Scott Craycraft – il responsabile qualità dell’azienda – automatizzare i processi di produzione rappresenta la soluzione migliore per poter mantenere e aumentare nel tempo la capacità produttiva:

INFORMAZIONI

“Mi chiamo Scott Craycraft. Sono il responsabile qualità di Pair Eyewear e sono davvero entusiasta di parlarvi del nostro processo di produzione. Qui a Irvine produciamo occhiali e montature personalizzabili. Gli occhiali da sole e da vista vengono concepiti talvolta come qualcosa di obbligatorio, di noioso: l’obiettivo di Pair eyewear è trasformare questo dispositivo medico in qualcosa di stimolante, interessante e unico.”

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“Il nostro target è produrre fino a 4.000 paia di occhiali al giorno, il che richiede importanti investimenti in automazione e nella gestione del magazzino.”

“Per avere successo nel settore occhialeria l’automazione è fondamentale, e avere processi rapidi è estremamente importante”.

“La macchina Metrios è stata una manna dal cielo per noi, perché ci ha permesso di ridurre di almeno il 90% il tempo necessario per misurare un singolo pezzo durante i controlli in entrata.

Uno dei punti di forza di Metrios è l’interfaccia utente davvero intuitiva, semplice da utilizzare, facile da programmare e in grado di fornire risultati precisi, il che è fondamentale.”

Produrre 4.000 paia di occhiali al giorno? Il requisito fondamentale è l’automazione.

Se da un lato l’interazione umana all’interno dei processi produttivi di Pair Eyewear rimane un elemento fondamentale, dall’altro è necessario investire sempre di più nell’automazione.

Per questo motivo, l’azienda ha scelto il sistema di misura Metrios, che permette di effettuare controlli in entrata rapidi e a prova di errore:

Scarica il catalogo Metrios per scoprire i dati tecnici di ogni modello https://youtu.be/1AoRkT6VXVc

“Sfruttando ottimamente le linee di produzione e l’automazione, siamo in grado di fabbricare 300 montature all’ora, ovvero 4.000 montature al giorno solo in questo stabilimento produttivo di 14.000 metri quadrati. Ad Irvine disponiamo di un laboratorio ottico completo, con reparti di molatura, sagomatura e rivestimento sottile.”

www.metrios.com

INFORMAZIONI

“Nessun processo produttivo sarebbe completo senza l’interazione umana, utile ad ottenere quello di cui il cliente ha realmente bisogno. Ogni articolo viene adattato su misura, quindi viene regolato in base alle lenti per assicurarsi che combaci perfettamente. Le tolleranze strette sono quindi estremamente importanti per noi.

Attualmente da questo stabilimento escono 750.000 montature e il numero crescerà ad oltre 2.000.000 quando saremo a piena produzione, quindi automatizzare il processo di misura è fondamentale per essere efficienti e per amministrare bene le risorse di cui disponiamo. “ “Ci tengo a sottolineare un’ultima cosa: grazie ai nostri fornitori e utilizzando l’efficienza dell’automazione siamo in grado di produrre degli occhiali che bambini e adulti desiderano davvero indossare.”

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NEUGART A Z I O N A M E N T I M E CC A N I C I

IL TOOL DI CONFIGURAZIONE CON TANTE FUNZIONI AGGIUNTIVE

Il tool di configurazione Neugart Calculation Program (NCP) consente di ottenere in modo affidabile la combinazione riduttore-motore più efficiente in termini di costi ed energia.

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ella nuova versione NCP 4.3 la performance del programma è stata ulteriormente potenziata grazie al migliorato utilizzo multi core. Ma soprattutto il software di provata efficacia offrirà da subito tante caratteristiche e ottimizzazioni in più – dalla compensazione all’azionamento a cremagliera.

Per determinare e/o selezionare la combinazione motoreriduttore di volta in volta ottimale per le specifiche dell’applicazione, i costruttori possono calcolare gli andamenti complessi del carico nel sistema di trasmissione con l’NCP. Per la configurazione del motore si procede a livello pratico sulla base delle curve caratteristiche con analisi dei grafici. Grazie al database ampliato, il tool NCP ora mette a disposizione un archivio di più di 18.000 diversi motori. Oltre ai servomotori, la selezione comprende anche i motori passo-passo. Inoltre, nella nuova versione si tiene conto di tutte le ruote Neugart per applicazioni in trazione idonee per i riduttori NGV.

INFORMAZIONI

Oltre all’archivio di dati ampliato è stata ottimizzata anche la stessa applicazione: in tal modo si è ulteriormente semplificato l’allineamento tra configurazione teorica e dati reali. I menu a discesa riducono al minimo l’impegno per la preparazione dei dati per l’import dei carichi. Al tempo stesso la precisione dell’import dei carichi dei motori basata sul tracciamento è più elevata che mai, perché ora influiscono sul calcolo anche l’inerzia del motore e le perdite del riduttore.

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Update dello strumento di configurazione Neugart Calculation Program (NCP): la nuova versione NCP 4.3.

Altri adattamenti garantiscono una sicurezza anche maggiore in fase di configurazione, essendovi state integrate le ultime conoscenze durante l’implementazione delle attuali basi di calcolo. Nei risultati di calcolo si indica il fattore di sicurezza statica dei cuscinetti. E la forza di avanzamento degli azionamenti pignone-cremagliera viene mostrata sotto forma di curva grafica.

La nuova versione NCP 4.3 del Neugart Calculation Program (NCP) è disponibile per il download gratuito sul sito www.neugart.com.

Più comfort per gli utenti La riorganizzazione dei dettagli nella versione NCP 4.3 aumenta il comfort di utilizzo del programma: sono proprio gli utenti nuovi oppure occasionali ad approfittare della sua intuitiva fruibilità e a trovare esempi di configurazione per ogni applicazione con descrizione dettagliata. Concorre alla semplificazione della gestione del progetto la possibilità di richiamare direttamente l’idonea applicazione e i calcoli già effettuati. Con la funzione Drag and Drop i file si aprono facilmente trascinando il file sul programma e si caricano le configurazioni.

INFORMAZIONI

In fase di selezione del riduttore l’utente può inserire più comodamente i valori limite del filtro grazie agli ulteriori campi d’immissione. I filtri sensibilmente più performanti evitano le pause di caricamento durante la ricerca del riduttore ottimale. Grazie a un collegamento più stretto con lo strumento di configurazione online Tec Data Finder (TDF) si accede direttamente alla corrispondente configurazione di prodotto.

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AT T R E Z Z AT U R E I N D U S T R I A L I

RILEVARE LE CONTAMINAZIONI: MIGLIORARE LA SICUREZZA E LA QUALITÀ ATTRAVERSO LA DIGITALIZZAZIONE

Marcus Schneck, CEO di norelem, spiega come le aziende manifatturiere possono adottare soluzioni digitali e componenti standard per migliorare la sicurezza e la qualità della produzione.

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n un contesto di aumento dei costi dei materiali, di carenza di manodopera e di continue interruzioni della catena di fornitura, le aziende manifatturiere di tutto il mondo si trovano ad affrontare un panorama difficile.

Per superare questa situazione, progettisti e produttori si rivolgono sempre più alle tecnologie digitali per trasformare i loro processi e rafforzare la loro posizione sul mercato.

Quando si tratta di implementare una strategia di trasformazione digitale, le aziende hanno a disposizione una varietà di opzioni: da piccole modifiche gestibili internamente fino a revisioni su larga scala dei loro impianti. Integrando le innovazioni digitali o i componenti standard, le aziende possono percepire l’impatto di ogni cambiamento attraverso le attività quotidiane e migliorare la propria redditività.

INFORMAZIONI

Per i produttori che operano in settori come quello alimentare e farmaceutico, le innovazioni digitali come i prodotti rilevabili possono aggiungere un valore ancora maggiore ai loro impianti, migliorando la sicurezza, la qualità e la coerenza.

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Rilevare le contaminazioni Se un prodotto è stato contaminato da piccoli frammenti di un componente meccanico durante il processo di produzione, di solito è il cliente a scoprirlo. I successivi richiami dei prodotti potrebbero comportare per i produttori spese ingenti e notevoli danni reputazionali.

L’individuazione precoce dei corpi estranei svolge un ruolo importante nella produzione. Tuttavia, non è sempre possibile rilevare questi frammenti perché si perdono, il che può essere particolarmente pericoloso in settori come la lavorazione degli alimenti e in aree sensibili dell’industria farmaceutica.

Per aiutare i produttori a rilevare le contaminazioni durante il processo di produzione, gli ultimi prodotti rilevabili di norelem assicurano una capacità di identificazione rapida e affidabile dei contaminanti mediante sistemi di rilevamento. In pratica, questi sistemi aumentano la sicurezza durante la produzione e contribuiscono a ridurre i guasti delle linee produttive.

Funzione e applicazioni dei prodotti rilevabili In qualità di pioniere nella produzione di componenti standard, norelem ha sviluppato parti operative e componenti standard in plastica facilmente rilevabili.

Grazie alla particolare plastica utilizzata, qualsiasi

frammento perso può essere rilevato in modo rapido e affidabile dai relativi sistemi di rilevamento.

Questi prodotti rilevabili soddisfano i più elevati requisiti di igiene, qualità e sicurezza dell’industria manifatturiera.

Sono quindi particolarmente utili nelle apparecchiature e negli impianti di produzione dell’industria alimentare, farmaceutica, chimica e dell’imballaggio. norelem offre due varianti di queste parti operative e componenti standard: a rilevamento visivo e a rilevamento metallico, entrambi realizzati con materiali di grado alimentare in termoplastica rinforzata con fibra di vetro e acciaio inossidabile.

I prodotti rilevabili sono solo un esempio di come i componenti digitali possano rappresentare un vantaggio immediato per i produttori. Allo stesso modo, anche altri componenti della gamma SMART di norelem possono essere utilizzati come un piccolo passo verso la trasformazione digitale di un’organizzazione.

Per saperne dipiù su norelem visitate il sito norelem.it

INFORMAZIONI

Parti operative ed elementi standard rilevabili visivamente I componenti standard rilevabili visivamente di norelem sono realizzati in plastica blu oltremare. Questo colore è una scelta voluta, che funge da caratteristica distintiva della rilevabilità dei componenti. Il blu non è un colore comune nei prodotti alimentari, il che significa che qualsiasi frammento perso risalterà immediatamente sulla superficie. In questo modo, sia l’occhio umano che i vari sistemi di monitoraggio ottico sono in grado di identificare facilmente eventuali frammenti indesiderati di parti operative o elementi standard danneggiati.

sono realizzati con un materiale plastico conforme alle norme FDA, ma che ha proprietà magnetiche facilmente individuabili dai metal detector. Anche i frammenti di plastica di soli 3 mm³, che possono penetrare nei prodotti in lavorazione, vengono rilevati dalla tecnologia a induzione ed espulsi automaticamente. Inoltre, ciò elimina la necessità di smaltire l’intera quantità prodotta o di effettuare lunghe e complesse operazioni di recupero.

Parti operative ed elementi standard rilevabili come metallo In quanto apparecchiatura affidabile, i rivelatori di metalli sono ampiamente utilizzati per il rilevamento di alimenti contaminati. Questi prodotti rilevabili come metallo 22 | Industria | Novembre 2023

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DISPOSITIVI MEDICI

EMERSON PRESENTA LA PRIMA SOLUZIONE INTEGRATA DI MANIFOLD PER I DISPOSITIVI PER LA TERAPIA RESPIRATORIA DEL SETTORE SANITARIO

Il manifold ASCO Serie 588 riduce i tempi di progettazione e assemblaggio dei produttori, migliora l’efficienza energetica, la durata del prodotto e l’affidabilità dei dispositivi.

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merson ha lanciato il manifold per concentratori di ossigeno stazionari ASCO™ Serie 588, la prima soluzione di manifold chiavi in mano del settore sanitario pensata per ottimizzare la progettazione dei dispositivi per la terapia respiratoria e accelerare la commercializzazione dei prodotti. I concentratori di ossigeno devono raggiungere rapidamente i pazienti che li utilizzano, quindi è fondamentale che siano subito disponibili e che funzionino in modo affidabile. Il manifold Serie 588 è stato pensato in modo specifico per semplificare la progettazione e l’assemblaggio dei dispositivi e per migliorarne l’efficienza energetica, la durata e l’affidabilità.

Senza un manifold integrato, i produttori sono costretti a montare le valvole singolarmente lungo il percorso fluidico dei concentratori di ossigeno e a collegare tubi dedicati a ciascun foro. In alternativa, le dimensioni e il peso ridotti del manifold Serie 588 consentono di integrare facilmente il dispositivo nel percorso fluidico dei concentratori di ossigeno, riducendo significativamente i tempi di progettazione e assemblaggio per i produttori di apparecchiature medicali. La Serie 588 è dotata di due robuste valvole per impieghi generici che controllano con precisione il flusso d’aria tra il compressore e i setacci. Il manifold si fissa facilmente sul percorso fluidico e il design della porta spinata semplifica il collegamento dei tubi.

“I concentratori di ossigeno sono essenziali per la salute e il benessere dei pazienti con disturbi respiratori cronici, quindi è fondamentale che siano subito disponibili per la terapia. Tuttavia, uno degli aspetti più importanti di questi dispositivi è un percorso fluidico progettato in modo intelligente, e questo richiede tempo”, ha dichiarato Thomas Beck, Product Marketing Manager del settore analitico e medicale di Emerson. “Con il manifold ASCO Serie 588, i nostri esperti di percorsi fluidici sono riusciti a progettare una soluzione robusta e a basso consumo che può far risparmiare ai produttori del settore medicale tempo e costi di gestione. I produttori possono installare in modo rapido e semplice il manifold integrato collegando solo pochi tubi”.

Oltre a semplificare la progettazione e l’assemblaggio, la Serie 588 può contribuire a migliorare l’efficienza energetica e l’affidabilità dei dispositivi e a prolungare la durata del prodotto. L’ingombro ridotto del manifold consente di progettare dispositivi più piccoli senza per questo sacrificare le prestazioni. I consumi di energia ridotti delle valvole può prolungare la durata della batteria del dispositivo e l’intervallo di tempo tra una ricarica e la successiva, garantendo al produttore un vantaggio competitivo rispetto alle offerte della concorrenza. Inoltre, l’elevata affidabilità delle valvole può prolungare la durata complessiva del concentratore di ossigeno e ridurre al minimo i costi di gestione del produttore.

INFORMAZIONI

Per ulteriori informazioni sul manifold per concentratori di ossigeno stazionari ASCO 588, visitare il sito Web https:// www.emerson.com/it-it/catalog/asco-588.

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INFORMAZIONI

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A Z I O N A M E N T I M E CC A N I C I

UN SACCO DI INFORMAZIONI DIGITALI PER I COMPONENTI ANALOGICI

Chi utilizza i riduttori epicicloidali di Neugart, può accedere da subito in modo ancor più facile alle informazioni digitali rilevanti per il prodotto: un nuovo Online Service collega direttamente il prodotto fisico ai relativi documenti e funzioni digitali disponibili.

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n nuovo Online Service di Neugart collega direttamente il riduttore fisico ai relativi documenti e funzioni digitali disponibili.

Riduttore fisico e mondo digitale sono collegati attraverso un Data Matrix Code (DMC), un codice 2D presente sulla targhetta identificativa del riduttore. Codice che può essere scansionato con uno smartphone o un tablet, ad esempio. In alternativa è possibile accedere alla homepage di Neugart (www.neugart.com) tramite un portale web.

INFORMAZIONI

Questa identificazione tanto smart quanto affidabile porta subito e in qualsiasi ora del giorno alle informazioni di prodotto corrispondenti e ad altre funzioni. Ciò significa, ad esempio, che l’utente riceve un elenco chiaro di tutte le caratteristiche del riduttore in questione oppure che può scaricare le relative istruzioni per l’uso e il montaggio.

Qualora il cliente desideri un adeguamento tecnico o intenda presentare un reclamo, potrà mettersi in contatto direttamente con l’assistenza clienti Neugart attraverso la richiesta di assistenza. E se un riduttore Neugart dopo diversi anni dovesse mostrare segni di usura, tramite l’Online Service è possibile richiedere comodamente con pochi clic un riduttore sostitutivo identico (consegna espressa inclusa).

Al momento Neugart sta passando a una targhetta identificativa dal layout nuovo, dotata di DMC integrato, che viene applicata sui riduttori di nuova produzione.

L’Online Service parte dalle funzioni essenziali in ambito post-vendita; l’intenzione, tuttavia, è quella di potenziarlo in seguito. Per questo, oltre a ulteriori informazioni e documenti specifici per il prodotto, sono in programma anche nuove funzioni. https://www.neugart.com/it-it/

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A L I M E N TA Z I O N E E L E T T R I C A

CONTA-CLIP AMPLIA LA SERIE DI MORSETTI PUSH-IN PRK

I morsetti push-in PRK e PSL di Conta-Clip sono ora disponibili anche per sezioni di conduttori fino a 10 mm².

Conta-Clip ha aggiunto numerosi nuovi modelli dei morsetti push-in serie PRK e PSL adatti a conduttori con sezione da 10 mm².

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nuovi morsetti PRK 10/2A, /3A e /4A e i morsetti di terra PSL 10/2A, /3A e /4A sono dotati fino a quattro punti di connessione per un collegamento dei cavi semplice e rapido. La connessione push-in garantisce un inserimento di cavi rigidi o cavi con puntalini in modo sicuro e senza l’ausilio di attrezzi riducendo significativamente le tempistiche di cablaggio. Per un rapido rilascio del cavo inserito, ciascun morsetto è inoltre dotato di un pulsante che richiede solo una leggera pressione e nessun attrezzo speciale. I morsetti di terra sono provvisti di un piedino di contatto su entrambi i lati che garantisce la massima affidabilità elettrica e meccanica. Il sistema di ponticellatura dei morsetti PRK permette di ottenere una rapida e flessibile distribuzione dei potenziali elettrici.

I nuovi morsetti, progettati per lavorare con una tensione nominale di 1000 V e correnti nominali fino a 57 A, sono una soluzione ottimale ad esempio per l’installazione di stringhe negli impianti fotovoltaici. La famiglia di morsetti push in PRK comprende attualmente modelli adatti a sezioni dei conduttori da 0,2 mm² a 10 mm², morsetti passanti, morsetti di terra, morsetti sezionatori, morsetti porta fusibile, morsetti a più livelli, per attuatori / sensori e morsetti per avviamento motori.

Tutti i materiali isolanti utilizzati sono privi di sostanze nocive e hanno una classificazione di infiammabilità UL 94 V-0 (autoestinguente). www.conta-clip.com

INFORMAZIONI

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AZIENDALE

INAUGURATO IL NUOVO STABILIMENTO CNH INDUSTRIAL DI CESENA

La nuova struttura, grazie ad importanti investimenti, diventerà strategica per la produzione di macchine compatte per le costruzioni, inclusi i miniescavatori elettrici. L’inaugurazione segue quella della nuova mensa di San Piero in Bagno, aperta lunedì 26 giugno.

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INFORMAZIONI

stato inaugurato oggi a Cesena il nuovo stabilimento di CNH Industrial dedicato alla produzione di miniescavatori, fino a 2 ton inclusi i modelli elettrici, e minipale compatte cingolate. La cerimonia di apertura si è svolta alla presenza di Vincenzo Colla, assessore allo sviluppo economico della Regione Emilia-Romagna, Enzo Lattuca, sindaco di Cesena e presidente della Provincia di Forlì-Cesena, insieme a Stefano Pampalone, CNH Industrial Construction President e Federico Bullo, Head of Construction Europe.

In occasione dell’inaugurazione, Stefano Pampalone ha annunciato una donazione del valore di 500.000 euro alla protezione civile, a conferma dell’impegno della società verso il territorio di Cesena e della vicinanza alle comunità colpite dalla recente alluvione.

Grazie all’acquisizione di Sampierana Spa, avvenuta alla fine del 2021, e agli investimenti successivi di CNH Industrial, lo stabilimento di Cesena sarà in grado di gestire al meglio l’aumento dei volumi di produzione, andando ad affiancare e supportare la sede storica di San Piero in Bagno, che con i suoi 14.000 m2 ospita gli uffici amministrativi, la progettazione, un centro R&D specializzato nell’elettrificazione e la produzione delle macchine compatte. Un polo d’eccellenza che da ieri dispone anche di una nuova mensa, inaugurata dal management CNH Industrial, alla presenza del vicesindaco di Bagno di Romagna, Enrico Spighi.

La realtà industriale, fortemente radicata nel territorio, conta oggi oltre 400 dipendenti tra San Piero in Bagno e Cesena, il 60% dei quali al di sotto dei 35 anni; vanta inoltre un indotto importante e prodotti che sono da sempre

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in tecnologia, ricerca e sviluppo e, soprattutto, nelle persone. L’inaugurazione della mensa a San Piero e quella dello stabilimento di Cesena sono la prova tangibile di quell’impegno.”

Vincenzo Colla ha dichiarato: “L’inaugurazione di oggi rappresenta un investimento importante per la nostra regione e ha un forte valore simbolico per questo territorio, pronto a ripartire e a competere con il mondo. Il nuovo stabilimento, centro di eccellenza per le macchine compatte nel settore delle costruzioni, conferma la qualità delle nostre maestranze, insieme alla visione di un grande gruppo internazionale con salde radici territoriali e lo sguardo sempre proiettato verso il futuro”.

La mattinata si è conclusa con un tour del nuovo stabilimento e con la presentazione delle macchine, compreso il nuovo miniescavatore completamente elettrico da 1,5 tonnellate che porta avanti la strategia di elettrificazione delle macchine per le costruzioni di CNH Industrial e che verrà a breve affiancato dal modello più grande da 2,5 tonnellate. I due modelli andranno a coprire le due fasce più importanti del mercato, in un’ottica di sostenibilità e riduzione dell’impatto ambientale.

Stefano Pampalone ha sottolineato: “Grazie alle competenze, al grado di innovazione, alla passione e all’impegno delle persone di Cesena e San Piero in Bagno prosegue la nostra strategia di sviluppo internazionale e di rafforzamento del segmento Construction nei mercati chiave”.

Pampalone ha proseguito: “L’avvio, proprio questo mese, della nuova linea produttiva sottolinea l’impegno dell’azienda sul territorio e la vicinanza alle comunità colpite dall’alluvione”.

https://media.cnhindustrial.com/EMEA

INFORMAZIONI

un punto di riferimento nel settore, apprezzati a livello internazionale ed esportati in tutto il mondo con i marchi CASE Construction Equipment, New Holland Construction ed Eurocomach.

Federico Bullo ha dichiarato:” Quando ha acquisito questa realtà industriale a fine 2021, CNH Industrial si è prefissata di farla crescere ulteriormente investendo 22 | Industria | Novembre 2023

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CO M U N I C A Z I O N I I N D U S T R I A L I

AMAZON INDUSTRIAL INNOVATION FUND INVESTE IN CORETIGO PER ACCELERARE LA CONNETTIVITÀ INDUSTRIALE

Le tecnologie avanzate per la comunicazione wireless di CoreTigo favoriscono la flessibilità, l’agilità e l’eccellenza operativa.

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INFORMAZIONI

oreTigo, fornitore di soluzioni di automazione wireless industriale, ha annunciato oggi che Amazon si è unita al suo round di raccolta fondi Serie B1. L’investimento di Industrial Innovation Fund di Amazon porta il valore della raccolta di capitali del round Serie B1 di CoreTigo a un totale di 18 milioni di dollari e si aggiunge agli investitori strategici presenti nell’azionariato di CoreTigo, tra cui Emerson Ventures, Qualcomm Ventures LLC e Verizon Ventures.

“Siamo entusiasti di avere Amazon come investitore”, afferma Eran Zigman, CEO di CoreTigo. “Amazon e CoreTigo condividono la visione di una connettività trasparente e affidabile, per cui l’investimento di Amazon rappresenta il prossimo passo per proseguire nella nostra missione di creare soluzioni rivoluzionarie per l’intero settore”.

“Amazon continua ad accelerare l’adozione della robotica in tutte le sue attività e vediamo in prima persona la necessità di comunicazioni più fluide, affidabili e scalabili tra i macchinari industriali”, ha dichiarato Matt Peterson, direttore di Amazon Industrial Innovation Fund. “Con le soluzioni di CoreTigo, i costruttori di macchine e i produttori sono in grado di eliminare i vincoli della comunicazione cablata e di consentire alle loro apparecchiature di essere molto più flessibili e adattabili in una varietà di ambienti operativi diversi”.

Le soluzioni di CoreTigo permettono di affrontare le sfide tecnologiche di diversi settori. Nella logistica, in particolare, la tecnologia wireless di CoreTigo consente la connessione tra robot, sistemi di trasporto e smistamento intelligenti, macchine utensili e altre unità rotanti. Ciò comporta numerosi vantaggi, come la progettazione

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di macchine adattive in grado di supportare un’ampia varietà di prodotti e di ridurre il consumo energetico, la manutenzione e l’ingombro in modo economicamente vantaggioso. Ad esempio, la connettività wireless nei sistemi di trasporto e smistamento consente di eseguire attività durante il movimento ad alta velocità, riducendo al minimo la complessità e migliorando la flessibilità e la velocità di movimentazione degli articoli trasportati.

Nella robotica, l’eliminazione di cavi e canaline aumenta la manovrabilità e riduce le operazioni di manutenzione.

Inoltre, le soluzioni Industrial IoT per l’ottimizzazione delle macchine e di raccolta dati di CoreTigo facilitano l’accessibilità anche in ambienti difficili. Ciò consente alle aziende di disporre di informazioni preziose per migliorare l’eccellenza operativa e la redditività complessiva.

INFORMAZIONI

CoreTigo condivide la visione di Amazon sul futuro dei sistemi di produzione e logistica, che saranno altamente flessibili e in grado di rispondere rapidamente alle mutevoli richieste del mercato, alle esigenze dei clienti e all’innovazione della supply chain. L’obiettivo è creare uno spazio industriale agile, resiliente e adattivo, collegando persone, dispositivi e macchine.

Per saperne di più sulle varie soluzioni rese possibili dalla tecnologia di CoreTigo e sui vantaggi che ne derivano, visitate il sito: https://www.coretigo.com/solutions/

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AT T R E Z Z AT U R E I N D U S T R I A L I

MORSETTI A BULLONE DI ALTA POTENZA PER APPLICAZIONI DI TRASMISSIONE SICURA DELL’ENERGIA

I morsetti a bullone HSKG di CONTA-CLIP garantiscono connessioni sicure per tutte le applicazioni di trasferimento dell’energia. La gamma comprende morsetti in cinque taglie per collegare cavi di sezione da 35 mm² a 300 mm².

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morsetti HSKG possono essere installati su guide standard DIN TS 35 in conformità alla norma EN 60715.

Sono adatti per realizzare connessioni da 125 A a 520 A con tensioni nominali fino a 1000 V. Questi morsetti sono dotati di viti a bullone M6, M8, M10, M12 o M16, a seconda della sezione del cavo. I conduttori vengono collegati agli stessi con capicorda crimpati e poi fissati in modo sicuro alla barra di corrente del morsetto con dadi esagonali.

INFORMAZIONI

Ogni morsetto può ospitare due capicorda.

L’accoppiamento delle rondelle a molla con controdadi esagonali offrono una sicurezza superiore, garantendo un’ottima resistenza alle vibrazioni e realizzare quindi connessioni che non richiedono manutenzione, eliminando quindi la necessità di un ulteriore successivo serraggio dei capicorda . La bassa caduta di tensione e il materiale autoestinguente con classificazione di infiammabilità V0 (UL94) garantiscono la massima sicurezza. I ponticelli per la distribuzione del potenziale sono disponibili nelle versioni a due o tre poli.

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Inoltre, CONTA-CLIP offre accessori che facilitano l’installazione e ulteriori caratteristiche di sicurezza, come ad esempio le coperture ribaltabili ADH con protezione dal contatto anche durante l’inserimento di una sonda di prova e anch’esse disponibili con diversi colori per le eventuali varie identificazioni. La copertura ADH è di facile istallazione: si aggancia semplicemente alle pareti laterali del morsetto quando viene chiuso.

I terminali ES 35/K/ST si fissano su entrambi i lati della guida DIN con morsetti di aggancio alla guida in acciaio, garantendo conseguentemente un fissaggio stabile di tutta la morsettiera. Per un’identificazione ottimale delle apparecchiature, i morsetti a bullone possono essere etichettati con il sistema di marcatura CONTA-CLIP PocketMaxicard PMC. https://conta-clip.com/it/

A E R O S PA Z I A L E

MISSIONE JUICE VERSO GIOVE: I COMPONENTI PASSIVI AD ALTA AFFIDABILITÀ DI EXXELIA SONO PRONTI A RESISTERE ALLE CONDIZIONI SPAZIALI ESTREME

Exxelia, azienda tra i leader mondiali nella progettazione e produzione di componenti passivi ad alte prestazioni, è orgogliosa di annunciare che i suoi condensatori e magneti sono stati scelti per essere utilizzati nella missione JUICE (Jupiter Icy Moons Explorer) dell’Agenzia Spaziale Europea (ESA).

Exxelia è nota per la qualità e l’affidabilità dei suoi prodotti, che la rendono una scelta molto apprezzata per le missioni spaziali.

I componenti di Exxelia sono utilizzati in molti sistemi elettronici embedded a bordo della missione JUICE. Tra i componenti selezionati vi sono i condensatori (serie C X7R e TCK X7R ad alta tensione, serie CEC NP0, PET PM 948 in poliestere) e i dispositivi magnetici (induttori MPCI e SESI, induttanza di modo comune CMC e trasformatori personalizzati). Tutti i componenti sono stati accuratamente realizzati e collaudati per resistere alle condizioni estreme dello spazio.

La missione JUICE è un progetto ambizioso che si propone di studiare Giove e tre delle sue lune più grandi, Callisto, Ganimede ed Europa, con l’obiettivo di comprendere meglio l’origine e l’evoluzione dei sistemi planetari. I componenti di Exxelia svolgeranno un ruolo chiave nella raccolta di dati scientifici fondamentali, in particolare per la misurazione dei campi magnetici in prossimità di queste lune.

INFORMAZIONI

Exxelia ha partecipato attivamente a questo progetto da oltre 10 anni, in particolare per la realizzazione degli strumenti GALA (GAnymede Laser Altimeter) e MAJIS (Moon and Jupiter Imaging Spectrometer).

Le condizioni nello spazio sono davvero estreme, con la presenza di elevati livelli di radiazioni, drastiche variazioni di temperatura e intense vibrazioni. I componenti di Exxelia sono stati progettati per resistere a queste difficili condizioni, garantendo prestazioni costanti e affidabili per tutta la durata della missione, dimostrate da un test di qualificazione che riproduce ciò che incontreranno durante i loro circa 15 anni di servizio.

Forte dei suoi oltre 40 anni di esperienza nelle applicazioni spaziali, Exxelia offre il portafoglio più completo di componenti passivi qualificati per l’utilizzo nello spazio. www.exxelia.com

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A Z I O N A M E N T I M E CC A N I C I

“IL VANTAGGIO DI MISURARE UN PEZZO CON LA VICIVISION? UNA VOLTA MISURATO, HO LA CERTEZZA CHE SIA CONFORME E VADO AVANTI CON LA COMMESSA.”

La testimonianza di Arcoprofil.

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a nostra VICIVISION? Per noi è un sistema a prova di errore. Per Arcoprofil, i due benefici più immediati sono: poter creare facilmente un programma da zero e misurare in pochi secondi. Il risultato? Gli operatori sono tranquilli e sicuri del risultato finale.

Si sentono liberi e supportati dall’automazione, che diventa al loro servizio.

INFORMAZIONI

“Tutto quello che viene scartato dalle nostre macchine viene selezionato e ciò che riusciamo cerchiamo di reimmetterlo nel ciclo produttivo. Con la VICIVISION riesco a fare un programma partendo da zero facendo sì che l’operatore possa andare a controllare il pezzo ed essere tranquillo del lavoro che sta facendo. Cerchiamo di evitare lo scarto attraverso anche questi controlli.”

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“Se l’operatore facesse ancora a mano come facevamo una volta impiegherebbe tra i 10 e 15 minuti e dovrebbe avere un set di strumenti diversi tra loro per riuscire a controllare le varie specifiche. Questo sistema viene definito come sistema a prova di errore. Quindi, l’influenza dell’operatore è praticamente nulla. Penso che il vantaggio di avere una macchina del genere sia quello di dire: ho la certezza una volta misurato, sono a posto, vado avanti con la commessa.

Il risultato ce l’ho subito ed è affidabile. La macchina facilita molto l’esecuzione di queste misure che invece in modo tradizionale dovrebbero essere eseguite sul banco con tanto di squadra e strumenti tradizionali.”

Azioni concrete di sostenibilità “Grazie a questo impianto fotovoltaico puntiamo a risparmiare 830 tonnellate di CO2 l’anno. La sostenibilità in produzione non è solo un ottimo biglietto da visita.

Per Arcoprofil ridurre l’impatto ambientale si traduce concretamente nel risparmio energetico. L’azienda si ispira ai propri clienti nord-europei ed è tra le prime a portare in Italia il concetto di sostenibilità. Oggi, il tetto della nuova sede è coperto da pannelli fotovoltaici con l’obiettivo di trasformare la propria produzione e renderla sempre più sostenibile”.

“Lavorando per il 99,9% con i mercati esteri abbiamo portato in azienda il concetto di sostenibilità già da più di 10 anni, perché i nostri clienti principali in Europa vengono dai paesi nordici e quindi si sa che l’attenzione all’ambiente e all’ecologia è nata e si è sviluppata molto di più in quelle zone. Quando ci siamo trasferiti in questo capannone abbiamo come prima cosa ricoperto tutto il capannone con i pannelli fotovoltaici, che ci danno circa a pieno regime il 35% dell’energia attualmente consumata.

Grazie a questo impianto fotovoltaico puntiamo a risparmiare 830 tonnellate di Co2 l’anno.”

Tu vai a lavorare felice e contento di andare a lavorare e metti a disposizione dell’azienda e dei tuoi colleghi tanta creatività, voglia di innovare, idee e ti senti anche libero di esprimere te stesso. Questo porta a una pluralità di idee e di punti vista che è il vero valore aggiunto dell’Arcoprofil.” https://youtu.be/2M_XKDHqa2Q www.vicivision.com

Tra gli investimenti per la riduzione degli sprechi e l’aumento dell’efficienza produttiva, Arcoprofil sceglie di investire in una macchina di misura per pezzi torniti VICIVISION. Con questo strumento, l’azienda ha ridotto drasticamente i pezzi scarto e lo spreco di risorse.

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La ricerca del personale: un ostacolo o un’opportunità di innovarsi?

“In questo momento storico non troviamo personale sul mercato. È un problema condiviso da tutte le aziende del territorio. Una difficoltà, un ostacolo, un problema può diventare veramente un’opportunità di innovarsi. Quindi abbiamo pensato di costruire questa scuola per operatrici meccaniche, ma anche altre attività che stiamo facendo sono nate proprio dal bisogno di trovare soluzioni diverse.

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M A CC H I N E E S T R U M E N T I

MIBA SI AFFIDA A EMCO PER LA LAVORAZIONE AFFIDABILE E COMPLETA DI BOCCOLE PER CUSCINETTI RADENTI

Il centro di tornitura e fresatura HYPERTURN 100 Powermill è utilizzato per la lavorazione completa di pezzi complessi.

Sostenibilità nella produzione di energia Negli ultimi anni l’energia eolica è diventata socialmente più rilevante, contribuendo in modo significativo alla transizione energetica. Tuttavia, i parchi eolici devono diventare ancora più efficienti per poter conservare le risorse. È proprio qui che entra in gioco Miba Gleitlager Austria GmbH con i suoi cuscinetti idrodinamici per turbine eoliche. Miba utilizza un elevato numero di centri di tornitura-fresatura HYPERTURN 100 Powermill di Emco per lavorare le boccole richieste per i cuscinetti radenti.

INFORMAZIONI

Miba Gleitlager Austria GmbH, con sede a Laakirchen (Alta Austria), è uno dei principali produttori mondiali di cuscinetti per motori, compressori e turbine di grandi dimensioni. Con i cuscinetti idrodinamici prodotti da Miba, è possibile ottenere significativi miglioramenti delle prestazioni rispetto ai cuscinetti volventi convenzionali.

Questa tecnologia si è già affermata in molte applicazioni.

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Cuscinetti Miba per l’energia eolica L’energia eolica è un faro di speranza e fonte di energia pulita. Da più di cinque anni, quindi, l’azienda di Laakirchen lavora anche a soluzioni di cuscinetti per il cambio delle turbine eoliche. “Grazie alla nostra vasta conoscenza nell’applicazione della tecnologia e dei materiali, possiamo offrire soluzioni di cuscinetti personalizzate ed economiche per turbine eoliche oltre i limiti delle altre tecnologie di cuscinetti”, afferma l’Ing. Wolfgang Stadlmayr, Project Manager presso Miba Gleitlager Austria GmbH, spiegando la fase di sviluppo.

Ma le turbine eoliche risentono anche dell’economia di mercato (parola chiave: megawattora) e devono quindi funzionare nel modo più efficiente possibile. Ciò aumenta anche le esigenze tecnologiche delle turbine eoliche. Ed è proprio questo che gioca a favore di Miba: »Le prossime turbine saranno progettate per il doppio della produzione.

Tuttavia, non è più necessario aumentare lo spazio di installazione. Tradizionalmente, i cuscinetti volventi usati possono difficilmente far fronte a questi requisiti, se non del tutto”, afferma Stadlmayr, spiegando perché sempre più produttori di ingranaggi in tutto il mondo si affidano alle conoscenze specialistiche dell’Alta Austria; i

cuscinetti radenti di Miba convincono con il loro design molto compatto, maggiore densità di potenza, maggiore capacità di carico, funzionamento silenzioso e montaggio semplice, minori esigenze di manutenzione e maggiore durata.

L’elevata gamma di produzione verticale garantisce la qualità »A causa della crescente domanda di energia, i parchi eolici esistenti vengono ampliati e ne vengono costruiti di nuovi, in particolare in Cina, ma anche nel resto del mondo.

Per poter soddisfare questa elevata domanda, abbiamo notevolmente aumentato le nostre capacità produttive per la fabbricazione di cuscinetti eolici», continua il Project Manager, che è responsabile soprattutto della selezione delle macchine e dello sviluppo dei processi nel campo delle energie rinnovabili.

L’Ing. Wolfgang Stadlmayr, Project Manager presso Miba Gleitlager Austria GmbH »Insieme a Emco, siamo riusciti a convertire il processo di produzione delle nostre boccole per cuscinetti eolici Miba

Componenti chiave del portafoglio prodotti Miba Wind sono le boccole sferiche e gli anelli reggispinta. Le boccole sono realizzate in materiale composito. »I nostri cuscinetti motore sono utilizzati in applicazioni con diametri che vanno da 125 a 500 mm e richiedono una grande competenza nel processo di produzione.»

Le boccole sferiche sono realizzate in materiale composito e vengono utilizzate in applicazioni con diametri da 125 a 500 mm.

Dopo la lavorazione completa, la qualità viene documentata esternamente su una macchina di misura a coordinate.

Emco come partner di lunga data Diversi centri di tornitura-fresatura HYPERTURN 100 Powermill di Emco sono in funzione a Laakirchen, nonché uno nello stabilimento di produzione in Cina, per produrre le boccole per cuscinetti sferici in modo affidabile ed economico. »Ne sono già stati ordinati altri in modo da poter soddisfare l’enorme domanda locale, soprattutto in Asia», rivela Stadlmayr. L’azienda dell’Alta Austria ha una partnership di lunga data con Emco, poiché 20 anni fa è stato effettuato il primo investimento nella prima serie HYPERTURN di Emco. »In totale, Miba ha già

INFORMAZIONI

Il design dell’HYPERTURN 100 Powermill con un potente mandrino principale e il contromandrino, un asse B con azionamento diretto per complesse lavorazioni simultanee a 5 assi e un sistema aggiuntivo di torretta inferiore offre la possibilità di una lavorazione completa di componenti complessi.

in una lavorazione completa dal processo affidabile e quindi di ottimizzarlo in modo significativo».

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ordinato a Emco 14 centri di tornitura-fresatura, molti dei quali parzialmente o completamente automatizzati. E quasi tutti sono ancora in uso”, afferma Rupert Lehenauer, responsabile delle vendite di area presso Emco GmbH. Miba deliberatamente non assegna alcun progetto chiavi in mano, ma tiene il know-how al suo interno. »In questo modo, rimaniamo sempre indipendenti e in grado di realizzare ogni progetto esattamente secondo le nostre idee», spiega Stadlmayr.

Rupert Lehenauer, responsabile delle vendite di area presso Emco GmbH »Miba è un cliente molto importante per Emco in termini di sviluppo tecnologico. Siamo lieti di poter contribuire alla sostenibilità nel campo della generazione di energia.»

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Richiesta di flessibilità Questo è stato anche il caso della progettazione della produzione delle boccole sferiche per l’industria eolica: »In sostanza, il progetto comportava un certo rischio per noi, perché non sapevamo con certezza se saremmo stati in grado di produrre le boccole con le tolleranze e le qualità superficiali necessarie in modo sicuro per il processo», continua il Project Manager. Per questo Miba cercava un partner che, oltre ai requisiti tecnici, fosse il più flessibile possibile. Naturalmente, sono stati contattati diversi potenziali produttori di macchine, ma alla fine Emco si è rivelata ancora una volta il partner ottimale per Miba: »Da un lato, conoscevamo la qualità e l’affidabilità della serie HYPERTURN grazie a molti anni di esperienza, e d’altra parte, Emco ha accettato di implementare senza modifiche il concetto che avevamo pianificato e quindi anche di condividere il rischio in una certa misura», afferma Stadlmayr, spiegando la decisione a favore del produttore di macchine utensili di Hallein.

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Miba ha progettato internamente il concetto del dispositivo di bloccaggio, che utilizza dispositivi di bloccaggio standard e speciali. Affinché le boccole possano essere lavorate nel modo più preciso possibile, il bloccaggio interno è essenziale, tra l’altro, perché il componente non si deformi. »Durante la progettazione del nostro HYPERTURN 100 Powermill abbiamo dovuto tenere conto della situazione di serraggio appositamente progettata e installarlo di conseguenza», continua Lehenauer, che supporta Miba da oltre 20 anni e che ha anche servito da interfaccia per lo sviluppo l’applicazione della tecnologia in questo progetto speciale.

Una sofisticata lavorazione completa Per la lavorazione, il pezzo grezzo viene inserito nell’HYPERTURN dall’operatore della macchina. Sia il diametro esterno che quello interno vengono lavorati in modo completamente automatico sul mandrino principale e sul contromandrino con il mandrino di fresatura e una torretta portautensili inferiore. Al termine della lavorazione, i componenti finiti vengono misurati esternamente su una macchina di misura a coordinate. »In questo modo, possiamo mantenere le tolleranze specificate nell’ordine dei micrometri per i diametri richiesti. Per quanto riguarda lo spessore delle pareti, facciamo un compromesso tra la necessaria sicurezza di processo e il minor peso possibile», spiega Stadlmayr.

Per inciso, prima dell’inizio del progetto, l’intero processo è stato simulato internamente su un HYPERTURN 690 nel modo più realistico possibile per ottenere un certo grado di sicurezza. L’accettazione è poi avvenuta presso Emco in Italia, dove sono stati fabbricati e controllati circa 30 componenti. »Le prime lavorazioni in Italia sono state soddisfacenti fin dall’inizio: tutti i controlli sono stati positivi, il processo ha funzionato e le specificità sono state rispettate», ricorda Stadlmayr.

Un concetto di macchina ottimale Oggi, il processo di produzione viene eseguito 24 ore su 24 come già accennato - su diversi HYPERTURN 100 Powermill identici. »Il design modulare con il potente mandrino principale e il contromandrino a una distanza massima del mandrino di 3.300 mm, un asse B con azionamento diretto per la lavorazione simultanea complessa a 5 assi e un sistema aggiuntivo di torretta inferiore offre la possibilità di lavorazione completa di componenti complessi come qui in Miba - con un diametro di tornitura fino a 500 mm», afferma Lehenauer sottolineando le possibilità del centro di tornitura-fresatura di Emco.

Il basamento della macchina è di costruzione monoblocco.

Questa costruzione stabile e compatta come principio di montante mobile è riempita con calcestruzzo polimerico, assorbe adeguatamente le vibrazioni che possono verificarsi durante la lavorazione e supporta quindi il lavoro di precisione sul pezzo. “Tutte le guide sono realizzate con elementi lineari precaricati di grandi dimensioni con righe ottiche. Le guide lineari a rulli aumentano ulteriormente la stabilità e lo smorzamento, oltre a essere più robuste”, afferma Lehenauer indicando altre caratteristiche del design. Wolfgang Stadlmayr può solo confermarlo: »L’HYPERTURN 100 Powermill ci fornisce il presupposto ottimale per la massima precisione nella lavorazione completa dei nostri cuscinetti radenti».

la lavorazione e supporta quindi il lavoro di precisione sul componente. »Tutti gli elementi le guide sono realizzati con guide lineari a rulli di grandi dimensioni precaricate con righe ottiche. I rulli invece delle sfere aumentano ulteriormente la stabilità e lo smorzamento, oltre a essere più robuste”, afferma Lehenauer indicando altre caratteristiche del design. Wolfgang Stadlmayr non può che essere d’accordo: “L’HYPERTURN 100 Powermill ci offre il presupposto ottimale per la massima precisione nella lavorazione completa dei nostri cuscinetti sferici».

La produttività è significativamente aumentata Sviluppando ulteriormente il processo di produzione dei cuscinetti eolici fino a comprendere la lavorazione completa, Miba è stata in grado di aumentare significativamente la produttività. La tecnologia di attrezzaggio è stata progettata da Miba insieme ad un partner di lunga data, e successivamente i processi sono stati ottimizzati e sviluppati completamente. »Attualmente, il nostro tempo di lavorazione è già al di sotto di quanto ci saremmo aspettati. Ciò dimostra ancora di più che l’HYPERTURN è molto potente, ma anche stabile e molto preciso», conclude Wolfgang Stadlmayr con grande apprezzamento. https://www.emco-world.com/it/products/turning/ hyperturn/hyperturn-100-powermill.html

INFORMAZIONI

Una collaborazione di successo: Miba ha una partnership di lunga data con Emco, avendo investito nella prima serie HYPERTURN di Emco 20 anni fa. La foto mostra Rupert Lehenauer (Emco, a sinistra) e Wolfgang Stadlmayr (Miba).

Il basamento della macchina è di costruzione monoblocco Questa costruzione stabile e compatta come principio di montante mobile è riempita con calcestruzzo polimerico, assorbe bene le vibrazioni che possono verificarsi durante 22 | Industria | Novembre 2023

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L AV O R I D I CO S T R U Z I O N E - F U O R I S T R A D A

KOMATSU PASSA AL CARBURANTE HVO PER LE MACCHINE

Rifornimento di una macchina Komatsu con HVO come carburante per il rifornimento in fabbrica presso lo stabilimento KGC di Hannover, Germania

Komatsu sta passando all’olio vegetale idrotrattato (HVO) come carburante con cui verranno alimentate in fabbrica le macchine Komatsu prodotte in Europa.

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n linea con l’obiettivo a lungo termine di Komatsu di raggiungere la carbon neutrality entro il 2050, e come obiettivo-sfida del piano di gestione a medio termine, questa novità assoluta nell’universo Komatsu farà i primi passi a partire da aprile 2023 presso lo stabilimento Komatsu Germany GmbH, Construction Division (KGC) di Hannover, in Germania, e presso lo stabilimento Komatsu UK di Birtley, Inghilterra, che saranno seguiti da altri stabilimenti di Komatsu Europe.

I motori a combustione delle macchine Komatsu*1 possono funzionare con l’HVO*2 senza alcuna necessità di modifiche.

Il passaggio a questo combustibile paraffinico rinnovabile come alternativa sostenibile al gasolio tradizionale è una scelta importante che Komatsu sta compiendo per ridurre il proprio impatto ambientale e dimostra che le macchine Komatsu possono utilizzare un carburante più pulito e più sostenibile, contribuendo così a ridurre le emissioni di gas serra e migliorando la qualità dell’aria.

INFORMAZIONI

L’HVO viene prodotto da materie prime rinnovabili, come gli oli da cucina e gli scarti di grassi animali. E’ una semplice sostituzione immediata del diesel fossile, ma con un elevato contenuto di cetano, senza ossigeno e senza composti aromatici. Alimentando le macchine Komatsu con Neste MY Renewable Diesel (= HVO 100) di Neste, uno dei nostri principali fornitori di HVO, è possibile ridurre fino al 90% la quantità di gas a effetto serra emessi.

Ecco le parole di Ingo Büscher, amministratore delegato di KGC: “Oltre a garantire minori emissioni durante il funzionamento grazie a una composizione chimica di livello superiore, l’HVO di Komatsu per il primo rifornimento 22 | Industria | Novembre 2023

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(Neste MY Renewable Diesel) è composto principalmente da materiali di scarto, limitando il consumo di risorse rinnovabili, come gli oli vegetali.” E ha aggiunto: “Ci siamo impegnati a sostenere i nostri clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di sostenibilità a lungo termine con un approccio di squadra. Siamo convinti che l’HVO sia un’opzione efficace ed economica per ridurre le emissioni e salvaguardare le risorse limitate.”

Il passaggio di Komatsu all’HVO per il rifornimento in fabbrica è solo uno dei tanti passi che la società sta compiendo verso la sostenibilità, insieme alla ricerca e allo sviluppo di nuove tecnologie e soluzioni, come le macchine elettriche e a idrogeno, che le permetteranno di ridurre la sua dipendenza dai combustibili fossili e di raggiungere il suo obiettivo di “zero emissioni”.

Adottando soluzioni come l’HVO, Komatsu contribuisce a creare un futuro più sostenibile per l’industria mineraria e delle costruzioni.

futuro e assicurare una crescita sostenibile alle prossime generazioni. *1 comprese le macchine per l’edilizia, i carrelli elevatori, le macchine per i settori minerario e forestale. *2 solo gli HVO conformi alle normative in vigore possono essere utilizzati per le macchine Komatsu dotate di motori Komatsu.

Nota: la riduzione delle emissioni di gas serra varia a seconda della legislazione specifica locale che fornisce la metodologia di calcolo (per esempio, EU RED II 2018/2001/EU per l’Europa e US California LCFS per gli Stati Uniti) e della miscela di materie prime utilizzata per la fabbricazione del prodotto per i diversi mercati. www.komatsu.eu

INFORMAZIONI

Il concetto “DANTOTSU Value” si riferisce alla creazione di valore per il cliente, che genera un ciclo positivo di miglioramento dei ricavi e decisioni con un approccio ESG nel piano di gestione a medio termine di Komatsu, intitolato “DANTOTSU Value - Together, to “The Next” for sustainable growth”. Con il programma “DANTOTSU Value”, Komatsu si impegna a creare nuovi valori per fare costanti passi avanti verso la realizzazione dei cantieri del 22 | Industria | Novembre 2023

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M A CC H I N E E S T R U M E N T I

LA SERIE SECO JS754 STUB OFFRE VERSATILITÀ E VALORE NELLA FRESATURA DI MATERIALI DIFFICILI

Per affrontare le sfide legate a condizioni di lavorazione difficili e instabili causate da sporgenze lunghe dell’utensile, le frese integrali della serie Seco JS754 Stub sono caratterizzate da sporgenze di lunghezza ridotta che massimizzano il valore dell’utensile e ne aumentano la durata dal 20 al 40%.

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a fresa integrale a quattro taglienti è progettata per macchine per tornio-fresatura e multi-tasking e incorpora la geometria di taglio JS754 collaudata nel settore e l’esclusivo rivestimento HXT per lavorazioni ad alte prestazioni. Questo design rende la serie Seco JS754 ideale per applicazioni difficili con materiali ISO M (acciaio inossidabile) e S (titanio e superleghe resistenti al calore). La lunghezza ridotta della serie JS754 Stub aggiunge resistenza e controllo delle vibrazioni per una maggiore stabilità dell’utensile durante la lavorazione al mandrino al contro-mandrino (con mandrini principali o secondari), sia con teste che con utensili motorizzati.

Ideale per configurazioni con spazi di manovra minimi Molte macchine CNC per tornio-fresatura e multi-tasking sono progettate con una capacità di lavorazione limitata che può impedire l’uso di frese integrali più lunghe. Le sporgenze di lunghezza ridotta della serie JS754 Stub richiedono meno spazio nel contro-mandrino di queste macchine. Questa serie di frese integrali offre libertà di movimento, per manovrare facilmente i pezzi con maggiore stabilità dell’utensile in questi spazi ristretti, e consente alle officine di ottimizzare i vantaggi offerti dalle macchine per tornio-fresatura e multi-tasking, riducendo anche i tempi di regolazione e migliorando la qualità dei pezzi.

INFORMAZIONI

La serie JS754 Stub viene fornita in entrambe le configurazioni con raggio di punta e di smusso con diametri da 3 mm a 16 mm ed è disponibile con steli cilindrici e Weldon.

“In tutti i segmenti manifatturieri, in particolare nelle lavorazioni generiche e nel settore aerospaziale, l’ambiente di produzione ad alta variabilità (HMLV, High Mix/Low Volume) continua a stimolare la necessità di automazione 22 | Industria | Novembre 2023

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ed efficienza, ottenute più comunemente con macchine per tornio-fresatura e multi-tasking”, ha dichiarato Rob Mulders di SECO Tools. “La serie JS754 Stub conferisce grande flessibilità alla produzione di pezzi a singola configurazione, ed è quello che offrono queste macchine multi-uso.”

Scarti delle frese integrali ridotti Grazie alla lunghezza di taglio più corta, le frese integrali JS754 Stub consentono all’utensile da taglio di innestarsi completamente per l’intera lunghezza dell’utensile. In questo modo viene ottimizzato l’uso del tagliente, il che contribuisce a ridurre gli sprechi di carburo a favore di una maggiore efficienza e sostenibilità.

Per maggiori informazioni sulle caratteristiche e le specifiche della serie Seco JS754 Stub, contattate il funzionario Seco di zona oppure visitate la pagina https:// www.secotools.com/article/123679.

INFORMAZIONI

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DISPOSITIVI MEDICI

LA TECNOLOGIA 3D-MID PERMETTE DI REALIZZARE SENSORI HIGH-TECH CHE POSSONO ESSERE INSERITI ALL’INTERNO DEL CORPO DEL PAZIENTE

Come sarebbe il nostro mondo in una sola dimensione (1D) o bidimensionale (2D)? Il 3D è la nostra realtà visiva naturale ed è impossibile immaginare la nostra vita senza la tridimensionalità. Negli ultimi anni, la dimensione tridimensionale, è diventata sempre più una realtà nelle più moderne e avanzate soluzioni tecnologiche. In che modo i designer e gli sviluppatori di dispositivi medici sfruttano oggi questa nuova libertà di progettazione offerta dalla tridimensionalità?.

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ntegrando le funzioni meccaniche in un percorso tridimensionale per le tracce dei circuiti elettronici, è possibile ottimizzare e sfruttare lo spazio nella progettazione di apparecchi acustici innovativi.

INFORMAZIONI

L’azienda giapponese Yaskawa ha coniato il termine “meccatronica” nel 1969, combinando “meccanica” ed “elettronica”. Da allora, i costanti sviluppi tecnologici, in particolare i sistemi di azionamento e la connettività wireless, ne hanno ampliato notevolmente l’uso.

Oggi, i dispositivi medici sono uno dei principali ambiti di applicazione della meccatronica. Una delle innovazioni più significative introdotte recentemente in questo settore sono i dispositivi integrati meccatronici tridimensionali, o 3D-MID (Mechatronic Integrated Devices). Si tratta di una tecnologia che permette di integrare componenti elettronici ad alta densità nello spazio più piccolo possibile.

Quando si parla di miniaturizzazione, il partner ideale è il fornitore leader di soluzioni 3D-MID: HARTING. L’azienda ha sede nel distretto più innovativo dell’industria orologiera svizzera, a Biel, che è anche un polo in forte crescita per le tecnologie dei dispositivi medici. Questa località è stata scelta con cura, perché in questa regione la popolazione è cresciuta in un ambiente permeato di micromeccanica, generazione dopo generazione.

La tecnologia 3D-MID, o 3D-Circuits, ha il potenziale per trasformare l’industria medica così come la conosciamo.

Poiché i dispositivi medici, come gli apparecchi acustici e le

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Si tratta di un sostituto dell'endoscopio. In pratica si ingoia come una pillola, il che è molto più comodo di un endoscopio.

Integrando le funzioni meccaniche in un percorso tridimensionale per le tracce dei circuiti elettronici, è possibile ottimizzare e sfruttare lo spazio nella progettazione di apparecchi acustici innovativi.

protesi dentali, diventano sempre più piccoli, la produzione dei loro elementi più importanti - tradizionalmente i circuiti stampati (PCB) che ospitano tracce conduttive e altre parti elettroniche - richiede molta più delicatezza e precisione.

La miniaturizzazione di alto livello è facilitata dai circuiti 3D: una fantastica combinazione di integrazione meccanica ed elettronica.

Questo articolo spiega tutto quello che c’è da sapere sulla tecnologia 3D-MID, sui suoi numerosi vantaggi e sulle sue applicazioni nel settore dei dispositivi medici.

Tutto sulla tecnologia 3D-MID La tecnologia 3D-Circuits di HARTING consente di combinare le funzioni meccaniche ed elettroniche in un unico componente, per poterlo inserire anche negli spazi più ridotti.

Il circuito elettronico può essere integrato nel dispositivo stesso, rendendolo più compatto e denso di funzioni.

Utilizzando schede stampate a iniezione, è possibile ridurre drasticamente il numero di fasi del processo, i tempi di assemblaggio e il numero di componenti.

La tecnologia 3D-MID è diventata incredibilmente utile in molti settori, soprattutto nel mondo dei dispositivi medici, dove favorisce la miniaturizzazione.

Lo stampaggio a iniezione è un metodo perfetto per la fabbricazione in grande serie di prodotti con geometrie complesse e dimensioni miniaturizzate, come i componenti per dispositivi medici di fascia alta. Un processo chiamato “Laser Direct Structuring (LDS)”, sviluppato da LPKF Laser & Electronics nel 1996, può quindi realizzare le tracce necessarie per il collegamento dei componenti elettronici, che saranno rese conduttive mediante un successivo processo di placcatura chimica.

Poiché HARTING unifica tutte queste fasi di processo sotto un unico tetto, i clienti beneficiano della qualità totale “Made in Switzerland”.

Con la tecnologia 3D-MID, i progettisti non hanno praticamente limiti. Questa innovazione apre un mondo di nuove possibilità e di risparmi potenzialmente enormi, sia per i produttori che per i consumatori. Combinando hardware meccanico ed elettrico, la progettazione e la creazione di dispositivi elettronici con funzioni molto complesse diventano più facili e molto più convenienti.

Grazie alla sua adattabilità, la meccatronica può essere utilizzata in una varietà di applicazioni mediche in continua espansione, dai sistemi di posizionamento dei letti alle apparecchiature chirurgiche robotiche.

INFORMAZIONI

Come funziona la tecnologia 3D-MID I progettisti di dispositivi possono andare oltre i limiti imposti dalle tecnologie di produzione tradizionale con l’aiuto dei circuiti 3D. Il cielo diventa così l’unico limite quando le funzioni elettriche e meccaniche possono essere unificate in un unico componente tridimensionale.

Questi componenti sono costruiti utilizzando soluzioni plastiche molto malleabili attraverso lo stampaggio a iniezione. Questo processo consente di creare qualsiasi cosa con dimensioni precise, in base ai requisiti stabiliti dall’utilizzo finale del cliente.

La tecnologia 3D-MID in campo medico Negli ultimi anni, la stampa 3D ha accelerato molti progressi nel settore sanitario, con milioni di persone che hanno beneficiato di componenti e dispositivi creati con 22 | Industria | Novembre 2023

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DISPOSITIVI MEDICI

HARTING ha realizzato un supporto per microfoni in tecnologia 3D-MID che allinea con precisione i microfoni dell'apparecchio acustico e allo stesso tempo integra il contatto elettrico.

facilità. Ora la tecnologia 3D-MID è pronta a cambiare per sempre il volto della medicina.

Questa tecnologia consente di fare un altro enorme passo avanti, utilizzando la meccatronica per creare dispositivi con una gamma ancora più ampia di funzioni elettroniche integrate e che si adattano anche agli spazi più piccoli.

La meccatronica consente di ridimensionare o miniaturizzare in modo estremo i dispositivi medici, consentendo di effettuare esami, rilevamenti e monitoraggi dall’interno del paziente. Grazie a questa tecnologia, i dispositivi medici possono essere progettati in modo da essere molto meno invasivi, con un significativo miglioramento delle cure per i pazienti. Grazie alla sua pluriennale esperienza - HARTING ha iniziato le sue attività in questo settore nel 2003 - il team conosce bene i requisiti del mercato medicale. Il successo di numerosi progetti di produzione in serie lo confermano. La capacità di prendere macchine e dispositivi medicali di grandi dimensioni e di inserirli in un involucro di formato più compatto è una parte importante di ciò che la tecnologia 3D-Circuits mette a disposizione del progettista. Offre dei miglioramenti davvero significativi per cambiare il modo in cui i dispositivi medici vengono oggi utilizzati.

INFORMAZIONI

Uno dei vantaggi più importanti di questa tecnologia è che rende possibili questi progressi senza sacrificare la qualità.

Si potrebbe pensare che rimpicciolire un dispositivo medico lo renda meno potente o efficace, ma con la tecnologia 3D-MID non è affatto così.

Anzi, con la crescita della popolarità dei circuiti 3D, la tecnologia non potrà che migliorare, aprendo nuove strade per realizzare dispositivi medici ancora più piccoli ed efficaci, dagli apparecchi acustici alle protesi e agli strumenti chirurgici e odontoiatrici.

I vantaggi e le applicazioni della tecnologia 3D-MID La miniaturizzazione è una delle tendenze più critiche, ma necessarie nel settore sanitario che influisce sulle modalità di utilizzo della tecnologia meccatronica. Lo sviluppo di strumenti, dispositivi e apparecchiature sempre più piccoli consentono di utilizzare metodi di trattamento meno invasivi, che a loro volta garantiscono tempi di recupero più rapidi e una migliore assistenza ai pazienti.

Questi microattuatori e sensori miniaturizzati favoriscono anche lo sviluppo di piccoli sistemi meccatronici per le seguenti applicazioni: - Strumenti diagnostici portatili da utilizzare in ambulatori o farmacie, compresi ultrasuoni e analisi del sangue - S trumenti scientifici per la citometria a flusso, l’identificazione del DNA, il rilevamento di agenti patogeni e il sequenziamento del DNA. - Sistemi di diagnostica per immagini che utilizzano moduli piccoli e precisi per il controllo delle lenti e la sintonizzazione dei laser.

- Dispositivi impiantabili che possono essere regolati dinamicamente sul posto -R obot mobili miniaturizzati - Micropompe e autoiniettori per il rilascio controllato di farmaci (Fonte: Jabil)

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Integrando un interruttore ad anello in tecnologia 3D-MID in uno strumento dentale, HARTING è stata in grado di migliorare significativamente l'ergonomia e il peso dello strumento stesso, riducendo al contempo lo sforzo di assemblaggio.

Vi è anche la tendenza a porre maggiore attenzione alla praticità e all’estetica della tecnologia medica, nonché sul livello di comfort sperimentato dal paziente. Ciò è dovuto al fatto che un numero sempre maggiore di trattamenti si sta spostando dagli ospedali alle strutture ambulatoriali, e i clienti più esigenti oggi si aspettano un’esperienza più positiva come pazienti.

Le attività di riprogettazione delle apparecchiature mediche mirano a renderle più facili e comode da usare e gestire per i pazienti nel lungo periodo.

Conclusioni Gli sviluppi più importanti della meccatronica portano a nuove tecnologie che plasmeranno l’assistenza sanitaria del futuro, in modo che i dispositivi medici siano più sicuri, più portatili e, soprattutto, indolore. Latecnologia 3D-Circuits di HARTING sta cambiando il modo in cui vengono realizzati i dispositivi medici, in particolare le apparecchiature complesse con elettronica integrata che devono essere inserite in spazi sempre più ridotti. https://www.harting.com/US/en/3d-mid

Anche l’idraulica convenzionale viene gradualmente abbandonata e sostituita dalla meccatronica come metodo preferito per il controllo del movimento. I sistemi meccatronici sono molto più semplici da utilizzare, generano meno rumore, pesano meno e sono più compatti.

Alcuni dei vantaggi che le organizzazioni mediche possono ottenere dall’utilizzo della meccatronica al posto dei metodi di produzione convenzionali comprendono:

INFORMAZIONI

- La miniaturizzazione dei dispositivi medici - Lo sviluppo di dispositivi monouso a basso costo, che è diventata un’esigenza pressante.

- Portabilità dei dispositivi - Elevati livelli di accuratezza e precisione - Migliori prestazioni sotto tutti gli aspetti - Libertà di progettazione - Riduzione del peso - Semplificazione dei prodotti

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