Fabricación | 26 - Mayo 2020 by Induportals Media Publishing

26 | M AYO 2 0 2 0

Fabricación REVISTA PARA LA INDUSTRIA

FABRICACIÓN ADITIVA: LIBERAR EL POTENCIAL DISRUPTIVO

6 ROHDE & SCHWARZ MEJORA LA DEPURACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE SEÑAL CON EL INNOVADOR ENFOQUE DE LA DESCOMPOSICIÓN DE JITTER

56 FLIR LANZA UNA SOLUCIÓN DE SENSOR TÉRMICO INTELIGENTE

AFLEX AMPLÍA SU ALCANCE INTERNACIONAL CON VENTAS DIRECTAS Y SOPORTE TÉCNICO EN LA PENÍNSULA IBÉRICA

EN ESTA REVISTA… 6 Fabricación aditiva: liberar el potencial disruptivo 14 Las soluciones de logística interna de LogiDrive combinan eficiencia energética y la reducción de las variantes

16 GROUPE LATTY celebra su 100 aniversario este año 18 Informe Anual 2019 20 FLIR lanza una solución de sensor térmico inteligente para la supervisión industrial y la detección de temperatura elevada de la piel

22 Un disparo de adrenalina seguro - Los codificadores HeavyDuty POG10 de Baumer hacen palpitar los corazones de emoción

25 Se permite la rotación 26 Trailar elige a Souriau para sus soluciones solares móviles 28 Red Lion presenta la plataforma inteligente de automatización en el borde FlexEdge™

30 Sistema de codificador (encoder) magnético con interfaz Drive-Cliq de Balluff 31 Más de 1500 ciclos de autoclave 32 El hospital St. Joseph-Stift de Dresde confía en la solución conectada en red que asegura el perímetro del edificio y mucho más

36 Moxa se incorpora al proyecto openchain como miembro platino para apoyar la conformidad del código abierto

38 Informe de progreso positivo del proyecto de construcción de Leuze 40 La nueva válvula ASCO™ serie 353 mejora la limpieza al disminuir el uso de aire comprimido y el tiempo de instalación

42 Análisis de la calidad de la energía mediante la supervisión de corriente diferencial. El uso de transformadores/sensores de corriente adecuados se rentabiliza

44 Solución de red inalámbrica para la producción digitalizada 46 LEMO presenta su gama de producto en EPLAN Data Portal

Fabricación

47 Cast Swiss Light Consulting y Verlinde anuncian su asociación en Suiza 48 Control del estado de la cadena 51 Nuevo cierre de un cuarto de vuelta de southco diseñado para usar en espacios reducidos

Enviar los comunicados de prensa a: editor@ipmediaonline.com

52 Las guías de norelem tienen una nueva gama modular de posicionamiento de

Para recibir la revista Fabricación gratis, por favor suscríbase en línea en www.revista-fabricacion.com

54 Correa mete la directa con la tecnología de REDEX

Fabricación es la revista en español para ingenieros, publicada por INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING. Contiene las últimas noticias de productos y de empresas para los mercados industriales.

58 Emitech internacionaliza sus test con la incorporación de equipamiento médico

Fabricación edita sus artículos con el mayor esmero, aunque no podemos garantizar la precisión de la información contenida en los mismos. Nuestros equipos declinan toda responsabilidad por el contenido de los medios o cómo puedan ser usados.

precisión

56 Rohde & Schwarz mejora la depuración de la integridad de señal con el innovador enfoque de la descomposición de jitter en sus osciloscopios

60 Identifique los cables 3 veces más rápido 61 Aflex amplía su alcance internacional con ventas directas y soporte técnico en la península ibérica

www.ipmediaonline.com

INDUPORTALS

MEDIA PUBLISHING

ANUNCIANTES: FLIR 11 • WATSON MARLOW 12

Sergio LORENZI

EDITORIAL

IMPRESIÓN 3D: VERSATILIDAD EN TIEMPOS DE CRISIS Hace más de 30 años que aparecieron las primeras impresoras 3D, pero ha sido recientemente cuando han desplegado todo su potencial en un enorme abanico de aplicaciones. Una auténtica revolución que incluso en plena crisis sanitaria ha protagonizado iniciativas encomiables y ágiles que han prestado asistencia a un personal sanitario superado por los acontecimientos. La fabricación aditiva o impresión 3D – más sobre ello en un artículo publicado en este mismo número de nuestra revista, junto con una selección de presentadas en la última edición de la feria especializada Formnext – ha avanzado enormemente en aspectos como el uso de materiales y la precisión. Por lo que respecta a los materiales, existe una amplia variedad de polímeros y polvos metálicos, así como fibra de carbono, grafito y resinas, entre otros. La precisión conseguida por las actuales impresoras 3D es del orden de décimas de milímetro, por lo que se pueden utilizar en aplicaciones muy exigentes de ingeniería. Su versatilidad también es enorme puesto que va desde la delicada obtención de piel artificial para personas y animales hasta bienes tan pesados y resistentes como vehículos y objetos de gran tamaño. El interés por la impresión 3D se ha multiplicado hasta sectores como automoción, aeronáutica, ferrocarril, construcción, arquitectura, diseño, transporte, energía, electrónica y alimentación. Así lo confirma ADDIMAT (Asociación Española de Tecnologías de Fabricación Aditiva y 3D), que agrupa a empresas y organizaciones que trabajan en el desarrollo y la promoción de esta tecnología. Según dicha asociación, la fabricación aditiva emplea a más de 700 personas en España y generó un volumen de negocio cercano a 140 millones de euros en 2019, cifra llamada a cobrar un fuerte impulso en los próximos años. Sin duda la crisis sanitaria de Covid-19 que está afectando a toda la economía en general y a una buena parte de la industria representa un paréntesis – esperemos que lo más corto posible – para tal expansión. No obstante incluso en estos tiempos difíciles la impresión 3D ha hecho gala de sus principales

virtudes, incluida su versatilidad para obtener prototipos y pequeños volúmenes de producción en un breve plazo. En concreto, han sido varias las empresas y grupos de makers que han trabajado en el desarrollo de respiradores, tan necesarios en los hospitales españoles. Pero la impresión 3D es capaz de ofrecer mucho más que prototipos. En la actualidad, precisión y velocidad son compatibles y ya es posible alcanzar rendimientos propios de procesos industriales, todo ello en paralelo a una reducción de costes que redunda en su competitividad. Ahora bien, dichos avances no implican en absoluto la sustitución de las técnicas sustractivas basadas en máquinas-herramienta como tornos, taladros, fresadoras y pulidoras, sino su complementariedad. Nos hallamos, por tanto, ante un nuevo paradigma que influye poderosamente sobre los materiales y los recursos destinados a los procesos. Si bien es cierto que la fabricación aditiva añade un mayor nivel de complejidad, también aumente el grado de flexibilidad a los fabricantes, que ahora disponen de nuevas soluciones para suministrar productos personalizados y creativos en series más reducidas. Eso sí, conservando o incrementando su grado de calidad y prestaciones. Es justo señalar también que la fabricación aditiva presenta asimismo inconvenientes, como una inversión inicial relativamente elevada y el coste de los materiales, en parte debido a las condiciones impuestas por los fabricantes de hardware. Pero ambos factores evolucionan a favor de los usuarios y de nuevo la capacidad de atender requisitos especiales compensa con creces otros aspectos menos ventajosos. La crisis sanitaria global exige el máximo esfuerzo de gobiernos, empresas y ciudadanos. Esperemos que estos esfuerzos nos permitan ver el final del túnel lo antes posible y deseamos a todos nuestros lectores que gocen de salud, nuestro bien más preciado.

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REVISTA PARA LA INDUSTRIA

NORD DRIVESYSTEMS

14 LATTY

16 DANFOSS SER

FLIR

BAUMER

22 SOURIAU – SUNBANK CONNECTION TECHNOLOGIES

TWK

RED LION

BALLUFF

FAULHABER

31 MOXA

www.revista-fabricacion.com

ARC INFORMATIQUE

32 LEUZE ELECTRONIC

EMERSON INDUSTRIAL AUTOMATION

CAMILLE BAUER

STEUTE

LEMO

VERLINDE

IWIS

SOUTHCO

NORELEM

REDEX

ROHDE & SCHWARZ

EMITECH

BRADY

WATSON MARLOW

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VISIÓN GENERAL DEL MERCADO

FABRICACIÓN ADITIVA: LIBERAR EL POTENCIAL DISRUPTIVO Autor: Bruno FORGUE

La creciente popularidad de la impresión 3D, también llamada fabricación aditiva, constituye un buen presagio para el futuro sostenible de nuestro planeta.

a impresión 3D o fabricación aditiva ha sido descrita como una de las tecnologías más disruptivas de la era moderna y es la clave para el futuro de la industria. Se inventó a principios de los años 80 y su aceptación ha aumentado enormemente en los últimos años gracias a la rápida evolución y a la convergencia de diversas tecnologías en la era digital que han facilitado su acceso a profesionales y aficionados.

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La fabricación aditiva (AM, por sus siglas en inglés) o impresión 3D antes se empleaba en exclusiva con el fin de obtener prototipos rápidos y ahora es la respuesta para fabricar productos o piezas, en cualquier sitio y a cualquier hora. La fabricación convencional o sustractiva recurre a procesos como el fresado, el torneado o el desbastado para retirar material, mientras que la AM añade material capa a capa para crear un objeto o una pieza mediante software CAD o un escaneado en 3D de un objeto. En la AM se utilizan muchos procesos, tecnologías y materiales diferentes, y la gama de estos últimos va desde los termoplásticos hasta los metales y también desde la cerámica hasta los bioquímicos que se utilizan frecuentemente en implantes médicos. Una de las principales ventajas de la fabricación aditiva es que permite la producción de piezas personalizadas bajo demanda a un precio relativamente asequible; estas piezas 26 | Fabricación | Mayo 2020

Inyector de combustible diseñado por GE para el motor a reacción LEAP.

N OT I C I A S

VISIÓN GENERAL DEL MERCADO

Concepto LOCI de BigRep.

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Soporte de asiento fabricado por General Motors.

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VISIÓN GENERAL DEL MERCADO

Arcam EBM Spectra L de GE Additive.

van desde una rueda perdida de un coche de juguete hasta las ruedas oruga del vehículo Mars Rover. También es de destacar que este proceso también permite aplicar diseños complicados con geometrías complejas que reducen peso y añaden resistencia a piezas difíciles y/o caras de fabricar con métodos tradicionales. El ejemplo del inyector de combustible diseñado e impreso en 3D por GE para el motor a reacción LEAP es muy conocido: este complejo inyector del tamaño de una nuez constaba antes de 20 piezas ensambladas y ahora es una maravilla de ingeniería de una sola pieza gracias a la impresión 3D. Además, pesa un 25% menos que su equivalente fabricado de manera tradicional, dura cinco veces más y es un 30% más rentable. Janne Kyttanen es un visionario 3D e inventor de 3DTI, la primera tecnología de fabricación que incorpora la impresión 3D a la personalización masiva. Jane afirma que la única limitación de las aplicaciones de AM es la creatividad. Las ventajas de la fabricación AM son numerosas pero también hay inconvenientes, el más importante de los cuales es el elevado coste de las inversiones iniciales, así como los gastos operativos. Estos últimos se deben al elevado coste de los materiales que en la mayoría de los casos los suministran los fabricantes del hardware, y están atados por acuerdos OEM. Esto también excluye a la fabricación en serie, sobre todo de grandes piezas, ya que la economía aquí se decanta claramente por los procesos de fabricación convencionales. Sin embargo, la AM ofrece grandes ventajas sin que importe en tamaño ni los volúmenes cuando se trata de requisitos especiales. El ejemplo es el soporte del asiento, una pieza estándar en el automóvil que asegura los cierres del cinturón de seguridad a los asientos y los asientos al suelo del vehículo, fabricado en General Motors con el software de diseño generativo Autodesk. Lo que antes era un componente cuadrado y formado por ocho piezas

soldadas ahora es un anclaje elegante de acero inoxidable impreso en 3D. El sustituto es ahora un 40% más ligero, un 20% más resistente y más barato de fabricar ya que reduce el número de proveedores y el trabajo de soldadura. No es extraño, pues, que todos los fabricantes de automóviles actuales hayan invertido en instalaciones AM en busca de la optimización del diseño del vehículo para ahorrar costes. Un coche típico tiene unas 30 000 piezas. Aunque no todas pueden fabricarse con impresión 3D hay muchas que sí se pueden fabricar así, como el soporte de asiento del ejemplo indicado antes, y aprovechan la evolución de la tecnología.

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Innovaciones en Formnext En Formnext 2019, la mayor feria europea dedicada a AM y a la siguiente generación de soluciones de fabricación inteligente, se dieron cita las principales compañías del sector, como 3D Systems, Addup, BigRep, DMG Mori, EOS, Formlabs, GE Additive, HP, Markforged, Renishaw, Siemens, Stratasys y Voxeljet, entre otras. Estas empresas presentaron muchas tecnologías de fabricación nuevas y más eficientes, así como soluciones avanzadas para usos industriales (software, hardware, materiales y servicios) además de un sinfín de anuncios de acuerdos y alianzas.

Enchufes impresos en 3D con tecnología FDR de EOS. 26 | Fabricación | Mayo 2020

GE Additive, perteneciente a GE y líder mundial y pionera en tecnología aditiva, presentó un montón de productos incluida la Arcam EBM Spectra L, una impresora 3D de metal que cubre la mayor demanda procedente de la industria aeroespacial. Este nuevo modelo ofrece un mayor volumen

N OT I C I A S

VISIÓN GENERAL DEL MERCADO

Soporte aeroespacial híbrido desarrollado por 3D Systems.

estructurales, las ruedas especiales para diferentes terrenos, la marca personalizada y la energía solar integrada. En Formnext la compañía presentó tres versiones diferentes del LOCI: el modelo Berlin LOCI presentado como un medio de transporte en el campus universitario unipersonal; el modelo San Francisco LOCI con carrocería estrecha para el transporte urbano; y el Dubai LOCI para el transporte aeroportuario con un aspecto lujoso exclusivo, paneles solares, espacio destinado al equipaje y ruedas robustas para clima desértico. de producción y más velocidad, una arquitectura integrada del sistema, análisis de estado de la máquina y opciones de automatización. La Spectra L ha sido desarrollada para aumentar la productividad y reducir el coste por pieza en un 10%, gracias a casi el doble de volumen de fabricación de la Arcan EBM Spectra H. La potencia del haz de 4,5 kW incrementa la velocidad de fabricación en un 20% si se compara con la Arcam EBM Q20plus. La compañía también presentó la impresora de metal Concept Laser M2 Series 5 que satisface las grandes expectativas de calidad y consistencia de pieza que los clientes esperan sobre todo en las altamente reguladas industrias aeroespacial y médica, que junto con la de automoción son los tres usuarios líderes de tecnologías AM.

3D Systems, compañía cofundada en 1983 por Chuck Hull, el inventor de la impresión en 3D, mostró en Formnext 2019 cuatro soluciones de producción diseñadas concretamente para las industrias sanitaria, aeroespacial y de automoción. La compañía disfruta de una posición exclusiva para ofrecer soluciones concretas que cubran las necesidades de los clientes mediante servicios de hardware, software, materiales y profesionales que integran la producción aditiva en entornos de producción tradicionales. Gracias a una alianza estratégica con GF Machining Solutions, 3D Systems combina su innovación y experiencia en la fabricación aditiva con el liderazgo de 3D Machining Solutions en la mecanización de precisión. Esto permite a los fabricantes combinar de forma impecable las tecnologías aditiva y sustractiva para fabricar de manera más eficiente

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BigRep, principal fabricante mundial de impresoras 3D, presentó un concepto de sistema automatizado de transporte (podcar) autónomo eléctrico impreso íntegramente en 3D, el LOCI. El prototipo LOCI está diseñado concretamente como «solución de transporte de corto alcance» para el entorno urbano, bien sea en aeropuertos y estaciones de tren, para el desplazamiento diario al trabajo y como transporte en el campus universitario y de reparto. El LOCI se desarrolló con modelado paramétrico y utiliza todo el potencial de la AM y su flexibilidad limitada. El diseño del podcar se puede personalizar fácilmente para un determinado lugar o una determinada aplicación. Se adapta el objetivo de transporte, los materiales, las propiedades

BigRep también dio a conocer el NEXT AGV, un vehículo autónomo guiado desarrollado junto con Bosch Rexroth y destinado a la zona de producción de la fábrica inteligente. El NEXT AGV impreso en 3D lleva implícita su producción ágil e inteligente y está impulsado por una unidad de energía inductiva que se alimenta de la red y se puede emplear como transporte logístico automatizado con una capacidad de carga de hasta 250 kg. En su plataforma se pueden montar herramientas y dispositivos adicionales como robots. Las ruedas especiales impresas en 3D de dos materiales diferentes permiten a la plataforma realizar movimientos laterales.

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VISIÓN GENERAL DEL MERCADO

piezas complejas de metal con tolerancias precisas y reducir el coste total de la operación. Una de las soluciones presentadas en el stand conjunto fue el proceso de fabricación para crear un soporte aeroespacial en siete pasos que integra tecnologías aditivas, tecnologías tradicionales de metal y soluciones de software innovadoras con el fin de obtener piezas de alta calidad y repetibles a un precio optimizado por unidad. EOS es un líder mundial en la tecnología de impresión 3D industrial de metales y polímeros que presentó por primera

La nueva HSE 180•S HT de Essentium.

vez su tecnología Fine Detail Resolution (FDR) para el procesado de polímeros. EOS es el primer fabricante que desarrolla una solución para la impresión en 3D industrial basada en polvo utilizando un láser de CO. Esto permite fabricar piezas robustas y a la vez extremadamente delicadas con superficies de resolución muy alta y un grosor mínimo de la pared de solo 0,22 mm. Esto facilitará la implementación de nuevas aplicaciones para la producción en serie y ofrecerá una variedad aún mayor a la industria para elegir la tecnología de impresión 3D correcta de EOS destinada al procesamiento de polímeros.

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La tecnología FDR combina lo mejor de dos mundos: la resolución detallada de la estereolitografía (SLA) con la duración y calidad del sinterizado selectivo por láser (SLS). Esta tecnología se presentó por primera vez en Formnext y abre posibilidades completamente nuevas de aplicación en el campo de la fabricación aditiva basada en polímero, por ejemplo, para unidades de filtro y canales de fluido, enchufes y otros componentes electrónicos, además de artículos de consumo como gafas. Essentium, Inc. anunció la ampliación de su plataforma AM con la incorporación de materiales de alta temperatura (HT) y nuevos modelos de su galardonada plataforma de 26 | Fabricación | Mayo 2020

impresión Essentium High Speed Extrusion (HSE™). La temperatura de la boquilla de la nueva HSE 180•S HT alcanza los 550 ºC y utiliza una amplia variedad de materiales para fabricar piezas que pueden resistir temperaturas de 180 ºC. Al comercializar una solución que ofrece las características de AM a alta temperatura sin comprometer velocidad, resistencia, escala o economía, Essentium ha acelerado el potencial de la AM y ha cumplido su compromiso de crear un ecosistema global y abierto que permite a los clientes dirigir su innovación. La compañía también presentó cuatro nuevos materiales incluidos PEEK, nilón de alta temperatura (HTN), HTN-CF25 y HTN-Z (antiestático ESD)

Equipo de Renishaw en Formnext 2019.

diseñados para ofrecer una alta resistencia a la temperatura, sustancias químicas y fatiga, y una robustez extraordinaria en aplicaciones industriales. Además de presentar la plataforma de impresión HSE 3D de alta temperatura, Essentium anunció la perfecta integración del software de impresión Magics Essentials de Materialise 3D en la impresora Essentium HSE 3D. La integración de software e impresora ofrece un conjunto FFF abierto e integral que incluye un flujo completo con todas las características necesarias para la fabricación en 3D a escala industrial que transformará las plantas de producción. Renishaw, otra empresa de referencia en el sector, presentó el software de supervisión de proceso acústico InfiniAM™ Sonic para completar su paquete de software InfiniAM, formado por herramientas de seguimiento AM. Con InfiniAM Sonic los ingenieros pueden detectar los eventos acústicos dentro de la cámara de producción AM y convertir estos datos en información útil acerca de la calidad de la producción. Este software es el primero de este tipo en el segmento AM. El paquete InfiniAM Sonic está instalado en el sistema RenAM 500Q de fábrica e incluye cuatro sensores de energía

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N OT I C I A S

acústica para detectar la vibración en la producción. El sistema RenAM 500Q está equipado con cuatro láseres de alta potencia de 500 W para alcanzar ritmos de producción hasta cuatro veces mayores que los sistemas convencionales de un solo láser. En el RenAM 500Q se alcanza la máxima eficiencia ya que los láseres pueden funcionar en toda la placa de producción facilitando el control eficiente de la interacción del láser para garantizar que la calidad no se vea afectada por la interacción de los distintos láseres durante el funcionamiento. Resnishaw colabora también con Sandvik Additive Manufacturing para certificar nuevos materiales AM para aplicaciones de producción. Esto

El primer premio del desafío purmundus fue otorgado a la llave Stealth Key.

incluye una amplia gama de polvos metálicos constituidos por nuevos compuestos de aleación optimizados para el proceso de fusión de capas de polvo con láser (LPBF) que ofrece unas propiedades superiores de material.

pasada edición de Formnext y que representan toda la cadena de valor añadido. El evento recibió a 34 000 visitantes de 99 países. La comunidad AM crece a escala global. El camino a seguir La preocupación cada vez mayor por la degradación del medio ambiente y el cambio climático ha captado finalmente la atención de gobiernos y legisladores, además de las industrias, a escala global. El nuevo mantra es la sostenibilidad, el nuevo objetivo son las emisiones cero de carbono, y más de 60 países persiguen que sus emisiones netas de carbono sean cero en 2050, según Naciones Unidas. A mediados de 2019, Bosch, el proveedor mundial de tecnología y servicios, declaró que la compañía lograría dicho objetivo en 2020 y hay muchas empresas que están aplicando sus propios planes con la misma meta. Al tiempo que el mundo se mueve hacia la sostenibilidad, la impresión 3D adopta un papel importante sobre todo en los ámbitos de la movilidad. La reducción de peso en todo tipo de medios de transporte terrestre, aéreo y marítimo, es la principal prioridad de los fabricantes OEM. El software de diseño generativo es la tecnología instrumental que lo hace posible. Cuando General Motors rediseñó el soporte de asiento con la tecnología de diseño generativo de Autodesk Fusion 360, el software propuso más de 150 diseños alternativos de los cuales se eligió el más optimizado. Autodesk y BMW están trabajando juntos para utilizar las tecnologías de diseño generativo y los métodos de fabricación aditiva para crear un nuevo tipo de vehículo que sea más ligero, más rápido, más barato, fiable y fácil de fabricar. La combinación del diseño generativo y la fabricación aditiva tiene un amplio horizonte de aplicaciones más allá de la movilidad. La tecnología ofrece un gran potencial en muchos otros campos donde se utilizan materiales: arquitectura y construcción, edificios y plantas, maquinaria industrial y productos de consumo. Logra aumentar la productividad y ahorrar energía, además de contribuir a reducir la huella de carbono. En cuanto a materiales, la impresión 3D está consiguiendo avances en el mundo de la alimentación, sobre todo en el segmento de la repostería, facilitando la elaboración de diseños atractivos y a la vez complejos de pasteles y bombones. La rápida evolución y la creciente disponibilidad de la impresión 3D o fabricación aditiva con la reducción de precio de hardware y consumibles harán que el crecimiento sea mayor en los próximos años. La tecnología revoluciona velozmente la forma de diseñar y fabricar desde simple calzado hasta la imponente nave espacial, y ofrece la llave que abre un futuro sostenible. MÁS INFORMACIÓN

Si la impresión 3D puede replicar un objeto simplemente escaneándolo e imprimiéndolo, se presenta también una amenaza de seguridad. Se puede simplemente fotografiar o escanear una llave e imprimir un duplicado en cualquier lado. El evento tecnológico que tiene la llave del futuro de la manufactura se clausuró con la entrega de un premio por una llave, no una llave corriente sino la Stealth Key impresa en 3D diseñada y fabricada por UrbanAlps AG, un fabricante suizo ganador del primero premio del desafío purmundus de la feria Formnext 2019. La tecnología furtiva (del inglés Stealth) permitió a UrbanAlps crear una llave física y un cilindro en el que el código está oculto con elegancia en los bordes robustos y finos. Gracias a la imposibilidad de escaneado de la llave mecánica se ofrece la máxima seguridad y un funcionamiento independiente de los sistemas digitales, lo cual permite neutralizar la amenaza y utilizar la misma tecnología con eficacia.

VISIÓN GENERAL DEL MERCADO

Estos son solo unos cuantos ejemplos de los 852 expositores (frente a los 632 del año anterior) que participaron en la 26 | Fabricación | Mayo 2020

FÁ B R I C A S I N T E L I G E N T E S

PRODUCTO DEL MES

LAS SOLUCIONES DE LOGÍSTICA INTERNA DE LOGIDRIVE COMBINAN EFICIENCIA ENERGÉTICA Y LA REDUCCIÓN DE LAS VARIANTES

La solución de logística interna LogiDrive de NORD está diseñada para proyectos de logística en aeropuertos, centros de paquetería, sistemas de almacenaje en altura u otras instalaciones de logística de almacén.

Los grandes proyectos de logística interna para aeropuertos, centros de paquetería, sistemas de almacenaje en vertical u otras instalaciones de logística de almacenes deben conciliar varios requisitos competitivos. Con el concepto LogiDrive para la tecnología de accionamiento, NORD DRIVESYSTEMS adopta un enfoque integral del coste total de propiedad (TCO, Total Cost of Ownership) que combina eficiencia energética y la reducción de variantes con soluciones de sistema óptimas para logística interna.

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as cintas transportadoras en instalaciones de logística interna para aeropuertos, almacenes y centros de paquetería a menudo están diseñadas para la carga máxima esperada y con los factores de seguridad correspondientes. Esto a menudo da como resultado accionamientos que son demasiado grandes para la aplicación. Sin embargo, en el funcionamiento real, tales sistemas alcanzan la carga máxima solo en una pequeña proporción de los casos. Como resultado de dicho diseño, los accionamientos solo funcionan en el margen ineficiente de carga parcial durante la mayor parte del tiempo.

Con el concepto LogiDrive, NORD contrarresta esta tendencia con una reducción específica de variantes mediante el uso de motores síncronos modernos. En comparación con la tecnología asíncrona convencional, estos tienen unas prestaciones de consumo de energético mejorado en los margenes de carga parcial y de velocidad parcial. Por lo tanto, son más eficientes energéticamente en estos puntos de funcionamiento y también mantienen un alto nivel de rendimiento, incluso en caso de sobredimensionado mediante una reducción de variantes. Esto redunda en un bajo coste total de propiedad (TCO). No se requieren cuatro de las cinco variantes de accionamiento Los convertidores de frecuencia de NORD pueden controlar la velocidad de salida a través del margen de frecuencia de 25 a 100 Hz. Gracias a su gran capacidad de sobrecarga, los motores síncronos modernos permiten usar un solo tipo de

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N OT I C I A S

motor en vez de diferentes tamaños de motor. Dependiendo del requisito de rendimiento, el convertidor acciona al motor a diferentes frecuencias. Por ejemplo, en un proyecto de NORD para el transporte de equipajes en un aeropuerto con 700 accionamientos, el número de variantes podría reducirse en aproximadamente un 80%. Ocho variantes de las 11 configuraciones de accionamiento usadas se relacionaban con una solución de sistema estándar, el NORD LogiDrive. Las soluciones estándar probadas se comprueban y se pueden usar de forma segura.

frecuencia NORDAC LINK para instalar cerca del motor. Con un rendimiento del motor de clase IE4 y un rendimiento del sistema de clase IES2, los accionamientos logran excelentes rendimientos de conjunto, especialmente con carga parcial y en el margen de baja velocidad. www.nord.com

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Reducción de costes gracias a la estandarización Los sistemas LogiDrive de NORD son altamente eficientes, sumamente fáciles de mantener e instalar gracias a la tecnología «enchufar y usar» (plug-and-play), y redundan en una reducción considerable de las existencias de piezas de repuesto durante el funcionamiento. Todo el concepto está diseñado para facilitar la planificación y la puesta en marcha. Las variantes de motorreductor estandarizadas están especialmente diseñadas para logística interna, logística de paquetería y tecnología aeroportuaria, y son particularmente adecuadas para reducir el número de variantes. El diseño compacto ahorra espacio y la carcasa ligera de aluminio permite un ahorro de peso de hasta un 25%. Los accionamientos LogiDrive constan de un motor síncrono IE4 con potencia nominal de hasta 5,5 kW, un reductor cónico de 2 etapas y un convertidor de 26 | Fabricación | Mayo 2020

CO R P O R AT I V O

GROUPE LATTY CELEBRA SU 100 ANIVERSARIO ESTE AÑO

Un siglo de investigación e innovación. La empresa Latty es un negocio familiar fundado en 1920 y dirigido por Christian-Xavier Latty, nieto del fundador, y hoy, un siglo después, es el líder francés del mercado de estanqueidad industrial. Los productos Latty garantizan que los complejos procesos industriales permanezcan perfectamente sellados y hoy en día se han convertido en productos indispensables en muchos sectores como, por ejemplo, las industrias agroalimentaria, petroquímica, minera y nuclear.

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ROUPE LATTY ha construido una reputación basada el cumplimiento de la legislación más estricta de calidad y seguridad que garantiza la fiabilidad del producto y también sobre su sólida experiencia en el diseño y el I+D de sus soluciones de estanqueidad y la constante evolución de sus procesos de fabricación. En un entorno competitivo Latty es capaz de marcar la diferencia centrándose en el servicio y prestando una cuidadosa atención a sus clientes como solo una compañía de mediano tamaño puede hacer, e invirtiendo cada año el 5% de su volumen de negocios en investigación y desarrollo. Además, la compañía tiene su propio laboratorio de pruebas que le permite comprobar sus productos en condiciones óptimas de uso antes de sacarlos al mercado o probarlos en el equipamiento de los clientes para obtener certificaciones y homologaciones.

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GROUPE LATTY tiene en Francia su sede principal situada en Orsay, en la región de París, y un centro de producción y un laboratorio de I+D en Brou en el departamento de Eure et Loir. Además del equipo comercial compuesto por ingenieros de ventas técnicas y directores comerciales LATTY tiene más de 160 personas trabajando a diario para atender a los clientes, sin contar la atenta red local de unos cien distribuidores, montadores y centros de competencia multiservicio. GROUPE LATTY obtiene gran parte de su volumen de negocio de la exportación a través de sus diez filiales, algunas de las cuales tiene su propia unidad de fabricación o centro de competencia multiservicio. El objetivo a medio plazo es aumentar su cuota de mercado de exportaciones, sobre todo creando nuevas filiales y manteniendo el gran nivel de actividad en Francia. A este respecto, el grupo ha

tipos de impregnación y 120 variedades de hilos (aramida, PTFE, grafito, carbono, etc.) para cubrir todas las aplicaciones de nuestros clientes. En una superficie de 500 m² con más de 15 celdas de prueba equipadas con equipamiento de medida de precisión (presiones desde vacío hasta 650 bares, temperaturas de -200 ºC a +650 ºC, espectrómetros de masas de helio, una prensa de 5500 kN, etc.) la compañía puede alojar equipamiento de todos los tamaños para cumplir los requisitos de nuestros clientes y también los de los fabricantes con quienes hemos establecido relaciones comerciales. El equipamiento certificado en estas celdas de prueba puede utilizarse directamente en aplicaciones concretas o los fabricantes pueden integrarlo en la fabricación de bombas o válvulas industriales. Hasta el presente se han obtenido más de 100 informes de pruebas que confirman la certificación de estas normas. Sectores sensibles Todos los sectores industriales están preocupados por la estanqueidad industrial pero no todas las fugas tienen las mismas consecuencias. GROUPE LATTY, aunque trabaja en todos los sectores industriales, se dirige especialmente a cubrir las necesidades de las industrias preocupadas por la reducción de los gases de efecto invernadero (ISO 15848), la seguridad de las personas y la protección de equipamiento y centros industriales.

El Sr. Latty habla de las virtudes de su compañía: «Uno de los puntos fuertes de GROUPE LATTY es, sin duda, su capacidad para escuchar a sus clientes. Cada negocio es diferente, cada cliente es diferente y tiene sus propias dificultades, relacionadas tanto con el entorno como con el tamaño del proyecto o el plazo de entrega. Los equipos técnicos y comerciales están disponibles para asegurar que los clientes se beneficien de este siglo de experiencia en estanqueidad industrial y diseñar así la solución adecuada en cada caso. El producto propuesto debe cumplir las expectativas del cliente en todos los sentidos».

En el ámbito nuclear lo aprendido en Fukushima ha permitido establecer requisitos más estrictos para todos los materiales utilizados en las plantas. Para cumplir estos requisitos GROUPE LATTY ha desarrollado nuevos productos para válvulas industriales, máquinas rotativas, tanques y tuberías de presión, incluidas empaquetaduras homologadas para accidentes con resistencia a la radiación de hasta 4000 KGy y juntas de elastómeros a base de EPDM hasta 1700 KGy. También se han desarrollado y homologado juntas mecánicas en nuevas plantas que cumplen los requisitos posteriores a Fukushima.

Servicios asociados: investigación, desarrollo y prueba Otro aspecto fuerte de LATTY es el disponer de un departamento de investigación, desarrollo y prueba situado en su centro de producción de Brou y ser capaz de dar apoyo a los fabricantes del cliente para cumplir las normas y directivas correspondientes, especialmente en válvulas y accesorios.

El Sr. Latty finaliza diciendo: «Los requisitos de hoy en día son muy diferentes de los de 1920. En el transcurso de un siglo GROUPE LATTY ha pasado por la revolución industrial del siglo XX desarrollando siempre productos de calidad que son cada vez más innovadores y eficientes. Al principio los hilos de Latty servían para sellar las salidas de transmisión en la industria naval. En la actualidad las juntas Latty se pueden encontrar en equipamientos de todos los sectores industriales. Responden a las demandas en continua evolución de la industria y se esfuerzan en cuidar mejor de nuestro medio ambiente».

LATTY es conocida por la calidad y el rendimiento de sus gamas de empaquetaduras y anillos de sellado, y sobre todo por su proceso FILCOAT (impregnación doble de hilos). Toda la investigación que hacemos en el desarrollo de fibras y lubricantes nos permite ofrecer una gama de alrededor de 50 calidades diferentes de empaquetaduras con más de 70

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anunciado la inauguración de dos nuevas filiales en India y Brasil.

En el campo de válvulas industriales, por ejemplo, el diseño de una nueva empaquetadura ha permitido reducir la tasa de fugas de emisiones fugitivas vinculadas con compuestos orgánicos volátiles (COV) en un valor de más de 10 000.

www.latty.com 26 | Fabricación | Mayo 2020

CO R P O R AT I V O

INFORME ANUAL 2019

Fuertes beneficios y mayores inversiones en el futuro.

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anfoss ha obtenido unos fuertes beneficios y ha seguido realizando grandes inversiones en sus principales áreas de negocio con el fin de seguir a la vanguardia y ser el socio tecnológico más atractivo para nuestros clientes. En 2019, Danfoss incrementó sus ventas en un 3% hasta 6.300 millones de euros y obtuvo unos fuertes beneficios operativos (EBITA), que crecieron un 6% hasta 771 millones de euros con un margen de EBITA del 12,3%, un nivel récord de beneficios operativos desde una perspectiva histórica. El cash flow de las operaciones aumentó un 17% hasta llegar a 789 millones de euros.

«El centro de nuestra estrategia es una creación de valor a largo plazo», explica Kim Fausing. «La mejor forma de generar valor es garantizar que nuestras principales áreas de negocio mantengan sus posiciones de liderazgo globalmente y que permanezcamos en la vanguardia de la tecnología. Al mismo tiempo, el compromiso de nuestros empleados es mayor que nunca. Danfoss es y debe ser el socio tecnológico global preferido por nuestros clientes y socios, y por eso seguiremos realizando nuestras inversiones previstas para el futuro».

«2019 fue un buen año para Danfoss. Hemos aumento nuestros beneficios y hemos crecido pese a las condiciones difíciles del mercado. Las megatendencias globales siguen transformando el mundo y creando nuevas oportunidades para Danfoss. Por ejemplo, la atención global en resolver el cambio climático está generando una mayor demanda de tecnologías y soluciones en eficiencia energética, convergencia sectorial, electrificación y energía verde. En este contexto, las soluciones de Danfoss son más

En 2019, Danfoss siguió realizando fuertes inversiones en nuevas soluciones innovadoras. Esto se ha reflejado en un aumento del 7% del gasto en innovación hasta 272 millones de euros que equivale al 4,3% de las ventas. Danfoss adquirió cuatro empresas en 2019 con el objetivo de consolidar aún más los segmentos de negocio. Estas adquisiciones han sumado nuevas tecnologías a nuestro catálogo; por ejemplo, para electrificar autobuses, camiones, vehículos pesados y embarcaciones, así como soluciones inteligentes

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importantes que nunca», señala Kim Fausing, Presidente y CEO de Danfoss.

basadas en inteligencia artificial destinadas a la optimización de sistemas de calefacción en edificios y redes de suministro energético en distritos. Más recientemente, Danfoss ha establecido un acuerdo para adquirir el negocio hidráulico de Eaton con el fin de convertirse en un líder global dentro del segmento de hidráulica móvil e industrial, que es una de las principales áreas de negocio de Danfoss. Del Informe Anual 2019: No emisiones de CO2 en 2030: Danfoss tiene como objetivo lograr la nueva y ambiciosa meta de la no emisiones de CO2 antes de 2030. Desde 2007, Danfoss ha reducido su gasto energético en un 45% y sus emisiones de CO2 en un 33% gracias sobre todo a sus proyectos para el ahorro de energía en las mayores plantas de la empresa por todo el mundo. Más información en el Informe de Sostenibilidad 2019.

Previsiones para 2020 Pese a la volatilidad actual, Danfoss prevé que su cuota de mercado siga aumentando o se mantenga, al igual que su rentabilidad medida como margen al nivel de 2019, gracias a sus continuas inversiones en la creación de valor sostenible. Esta previsión excluye las repercusiones ocasionadas por la adquisición del negocio hidráulico de Eaton. Se espera que esta operación finalice al acabar el año.

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30% de mujeres en cargos directivos en 2025: Danfoss ha establecido nuevos objetivos ambiciosos para que el 25% de los cargos directivos sean ocupados por mujeres en 2022 y que dicha proporción aumente hasta el 30% en 2025. En 2019, Danfoss cumplió el objetivo del 20% de cargos directivos femeninos a nivel global. Más información en el Informe de Sostenibilidad 2019.

Principales cifras de 2019 • Las ventas aumentaron un 3% hasta 6.285 millones de euros (2018: 6.098 millones) que equivalen a un crecimiento del 1% en moneda local. • Los beneficios operativos antes de amortización por adquisiciones (EBITA) aumentaron un 6% hasta 771 millones de euros (2018: 724 millones). El margen de EBITA fue del 12,3% (2018: 11,9%). • El beneficio neto creció un 8% hasta 502 millones de euros (2018: 463 millones). • El flujo de caja de las operaciones aumentó un 17% hasta 789 millones de euros (2018: 673 millones). • Las inversiones en innovación crecieron un 7% hasta 272 millones de euros (2018: 255 millones), equivalentes al 4,3% de las ventas (2018: 4,2%).

www.danfoss.com/en/about-danfoss/company/financials/ 26 | Fabricación | Mayo 2020

EDIFICIOS INTELIGENTES

FLIR LANZA UNA SOLUCIÓN DE SENSOR TÉRMICO INTELIGENTE PARA LA SUPERVISIÓN INDUSTRIAL Y LA DETECCIÓN DE TEMPERATURA ELEVADA DE LA PIEL

Los envíos iniciales de la nueva solución de sensor térmico FLIR A400/A700 serán prioritarios para las entidades que trabajan para mitigar la propagación del virus COVID-19.

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LIR Systems ha anunciado hoy el lanzamiento de las soluciones de cámara fija FLIR A400/A700 de sensor térmico inteligente y transmisión térmica de imágenes para equipos de supervisión, líneas de producción, infraestructuras vitales y la detección de temperatura elevada de la piel. Estos sistemas de cámaras inteligentes con una alta capacidad de configuración proporcionan un control preciso de la temperatura sin contacto en una amplia gama de disciplinas: control de procesos de fabricación, desarrollo de productos, control de emisiones, gestión de residuos, mantenimiento de instalaciones, y mejoras del medio ambiente, la salud y la seguridad (EHS).

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La solución térmica de sensor inteligente FLIR A400/A700 tendrá prioridad inicialmente para aquellos encargados de hacer frente al virus COVID-19. Esta serie ofrece para todas las aplicaciones conectividad Wi-Fi, Edge Computing y transmisión de varias imágenes para agilizar el flujo de datos y permitir tomar decisiones con más rapidez, lo que mejora la productividad y la seguridad de los profesionales. FLIR ha diseñado las cámaras A400/A700 con dos configuraciones para satisfacer de forma más eficaz las necesidades específicas de la aplicación. La configuración de sensor térmico inteligente, recomendada para medir temperaturas elevadas de la piel, incorpora herramientas de medición avanzadas y alarmas con Edge Computing para poder tomar decisiones vitales en menos tiempo. La configuración de transmisión de imágenes proporciona varias funciones de transmisión térmica para ayudar a optimizar el control de procesos, mejorar el control de calidad o identificar posibles averías que podrían cerrar una línea de producción.

Los usuarios pueden diseñar sus sistemas mediante las configuraciones de sensor inteligente o transmisión de imágenes mediante la selección del cuerpo de la cámara A400 o A700 en función de las resoluciones que necesiten, y la incorporación posterior de lentes y una gama de características opcionales que se ajusten a su aplicación. «Durante más de 40 años, la termografía de FLIR ha proporcionado tecnologías a los profesionales no solo para mejorar sus capacidades, sino también para aumentar la seguridad en el trabajo», afirma Jim Cannon, presidente y director ejecutivo de FLIR. «Mientras el planeta se esfuerza de forma conjunta en hacer frente a la pandemia global del COVID-19, dada la necesidad de esta tecnología, FLIR priorizará las entregas iniciales de esta nueva cámara de la serie A a los profesionales que la utilizan en la detección de temperatura elevada de la piel como complemento de otras herramientas de detección de temperatura elevada del cuerpo para ayudar a combatir la propagación del virus».

de los procedimientos de detección existentes. FLIR emitirá un comunicado sobre esta solución en el segundo trimestre de 2020. Las cámaras de sensor térmico inteligente y transmisión térmica de imágenes FLIR A400/A700 pueden adquirirse en todo el mundo a través de los distribuidores asociados de FLIR. www.flir.com/A400-A700-Series

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Además, FLIR está realizando actualmente pruebas de la versión beta de una solución de software automatizada de detección de temperatura elevada de la piel integrada completamente en sus cámaras térmicas certificadas por la FDA (Administración de alimentos y medicamentos de EE. UU.). La solución se ha diseñado para aumentar rápidamente la precisión, la facilidad de uso y la velocidad 26 | Fabricación | Mayo 2020

FÁ B R I C A S I N T E L I G E N T E S

UN DISPARO DE ADRENALINA SEGURO - LOS CODIFICADORES HEAVYDUTY POG10 DE BAUMER HACEN PALPITAR LOS CORAZONES DE EMOCIÓN

Los codificadores HeavyDuty de Baumer garantizan una alta fiabilidad y precisión, por lo que también proporcionan una tranquilizadora seguridad para los pasajeros en una montaña rusa.

En Helix, la montaña rusa más grande de Europa que se encuentra en el parque de atracciones Liseberg de Gotemburgo los codificadores incrementales HeavyDuty POG 10 de Baumer vigilan la velocidad de giro del accionamiento del carro en su trayectoria a la rampa de arranque. La tecnología HeavyDuty garantiza una alta fiabilidad y precisión bajo condiciones ambientales extremas y proporciona emoción y una tranquilizadora seguridad para los pasajeros.

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otemburgo ofrece el parque de atracciones más grande de Suecia: Liseberg. Entre otras atracciones, la montaña rusa Helix proporciona una buena inyección de adrenalina. Con una vía de 1380 metros, es la montaña rusa con vuelcos más larga en Europa, ocupando el segundo lugar a nivel mundial. Helix acelera a sus pasajeros a hasta 90 km/h por seis lazos y los somete a hasta cinco veces su peso corporal. Por primera vez en todo el mundo, la mitad de los hasta 28 pasajeros está sentada en dirección contraria al sentido de la marcha, lo que hace el recorrido todavía más emocionante. Antes de que comience el recorrido, los pasajeros deben ser transportados a la rampa de arranque que se encuentra a una altura de 41 metros. Se utilizan accionamientos asíncronos regulados de 315 kW para llevar los carros a la posición de arranque. La velocidad de giro de este accionamiento comprende el codificador HeavyDuty POG 10 de Baumer y Original Hübner Berlin. Esto se dificulta porque la montaña rusa está expuesta

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a los elementos, como el calor por los rayos del sol, la humedad por lluvias o corrientes de viento. Por eso se elige el codificador HeavyDuty de Baumer, para que la emoción de los pasajeros siempre sea divertida. La fiabilidad es crucial para la vida El codificador incremental HeavyDuty POG10 y el modelo similar HOG10 con árbol hueco pertenecen a la familia de productos versátiles de codificadores HeavyDuty de Baumer. Proporciona información fiable sobre la velocidad de giro en numerosas aplicaciones potenciales y funcionan además bajo las condiciones más duras. Contribuyen significativamente a evitar fallos y a conservar la disponibilidad de máquinas o sistemas. En muchas aplicaciones ahorran costes de paralización, en el caso de la montaña rusa esto contribuye considerablemente a la seguridad de vidas humanas, una avería en el accionamiento

Gracias a una ingeniosa combinación de juntas laberínticas y juntas del eje, los codificadores HeavyDuty de Baumer están protegidos permanentemente contra la suciedad.

Inigualablemente duraderos y precisos: los codificadores HeavyDuty Original Hübner Berlin de la serie HOG10 / POG10 ofrecen la más alta disponibilidad, una vida útil sin igual y son a prueba de fallos en cualquier ambiente.

de un carro de la montaña rusa sería en el mejor de los casos molesta para los pasajeros, pero fatal en el peor de los casos.

A esto se le agrega una combinación de juntas laberínticas y juntas del eje que protegen el interior del codificador HeavyDuty contra suciedad sólida, húmeda y pastosa. Este concepto de sellado corresponde a la clase de protección IP 66 e IP 67 en un amplio rango de temperatura de hasta

HeavyDuty como compromiso de desempeño integral HeavyDuty significa traducido literalmente «altamente resistente». Pero no se trata solamente de carcasas gruesas y sólidas y de la protección contra los elementos naturales. También los valores internos deben ser correctos. «Naturalmente son en cierto modo los paquidermos los que se emplean cuando las cosas se ponen difíciles», dice Steffen Günther, Director de la Unidad de Negocios de HeavyDuty en Baumer. «Pero HeavyDuty tiene un compromiso de desempeño integral: primero, estos codificadores siempre deben funcionar bajo condiciones extremas, pero en segundo lugar, la precisión de las señales no debe ser afectada bajo estas condiciones adversas. Robustez, hermeticidad y precisión deben estar disponibles como

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La tecnología HeavyDuty del POG10 garantiza una alta fiabilidad bajo las exigentes condiciones ambientales mediante un gran número de características específicas. Las carcasas moldeadas a presión tienen espesores de pared masivos y de dimensiones generosas, además de un diseño a prueba de torsión extremadamente resistente y concebido con alta resistencia a las vibraciones y al impacto. Una disposición bidireccional del eje del codificador y el disco incremental metálico proporcionan enormes reservas de potencia y una vida útil inigualable mediante una robustez extraordinaria a fuerzas axiales y radiales. Para su empleo a la intemperie, como en la montaña rusa, también es de suma importancia la excepcional protección contra la corrosión del codificador HeavyDuty de la categoría CX con base en la Norma EN ISO 12944 gracias a una selección de materiales optimizada y a un revestimiento de alta resistencia. Así los codificadores pueden emplearse incluso cerca del mar, en el Ártico, en los trópicos o en el desierto.

95 grados Celsius. Finalmente, los cojinetes aislados eléctricamente protegen los cojinetes de bola de los codificadores contra descargas de corriente, lo cual evita el deterioro del efecto del lubricante. Todo esto en conjunto resulta en un paquete total casi indestructible, que también en uso continuo bajo condiciones duras en una montaña rusa evita averías y fallos potenciales de manera consistente. La razón para que esto sea especialmente importante es que un reemplazo puede resultar costoso muy fácilmente, no por que el codificador sea costoso, sino porque típicamente está colocado en lugares de difícil acceso, lo cual también es el caso de la montaña rusa.

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Los codificadores HeavyDuty de Baumer poseen una disposición bidireccional del eje del codificador para enormes reservas de potencia y una vida útil inigualable. Debido a su extraordinaria robustez en fuerzas axiales y radiales, la disposición bidireccional en ambos extremos del eje ha demostrado su eficacia en la construcción de máquinas eléctricas.

características ilimitadas al mismo tiempo para que un codificador se pueda considerar HeavyDuty.» La precisión fiable está provista por el escaneado sin interferencias mediante circuitos ópticos especialmente robustos (Opto-ASIC). Esto garantiza una compatibilidad electromagnética óptima bajo una resistencia a las ráfagas para impulsos de alta tensión de hasta 4 kV. El sistema de monitoreo mejorado (EMS) comprueba continuamente numerosas funciones del codificador, reconoce rápidamente errores de emisores y de conexión, transmite el estado del emisor a través de una salida de errores al convertidor o al control. La más alta calidad de señal SinCos llegan al codificador HeavyDuty mediante la tecnología de bajos armónicos LowHarmonics para una excelente precisión de control, bajo calentamiento del accionamiento y una alta eficiencia de energía. Las salidas para las señales de onda cuadrada incrementales disponen también de controladores de transistores a prueba de cortocircuitos y de gran potencia para corrientes pico de hasta 300 mA. Estos proporcionan de manera fiable señales evaluables también a grandes longitudes de cable de hasta 350 metros. Todas estas características, la robustez y la precisión, contribuyen notablemente a que los pasajeros de la montaña rusa de Gotemburgo sean transportados de manera segura y a la velocidad correcta hasta la rampa de arranque. Lo cual es muy bueno porque ya sin averías este ascenso a una altura de 41 metros puede ser suficientemente emocionante.

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Baumer con Hübner Berlin como líder mundial para codificadores HeavyDuty Baumer garantiza que este compromiso de desempeño integral se cumpla en cada caso con la tecnología de Original Hübner Berlin, mediante rigurosos modelos de pruebas y mediante el control al 100% de cada codificador HeavyDuty antes que este salga de la fábrica. En los bancos de pruebas se garantizan en serie la resistencia contra campos electromagnéticos, vibración, impactos, polvo, chorros de agua, rocío salino y mucho más. Múltiples certificados de calidad confirman las pruebas aprobadas y dan al cliente la certeza de que su codificador no lo dejará abandonado.

HeavyDuty de Original Hübner Berlin. El fabricante tiene experiencia en esta clase de codificadores que data de la década de los cincuenta y desde hace 25 años la familia de productos HOG10 / POG10 es considerada el Non-PlusUltra en el segmento. Un Original, copiado con frecuencia por la competencia pero nunca igualado, con el lema «Beyond the Standard» más que ofrecer: más precisión, más funcionalidad, más robustez y más aprovechamiento para el usuario. Uno más que solo gracias a los conocimientos específicos de décadas de experiencia puede surgir con la materia. Es razonable suponer que los pasajeros de la montaña rusa en el parque de atracciones Liseberg no se enteran ni saben nada de esto. En cambio, gracias a este compromiso de robustez y precisión los operadores tienen el tranquilizador conocimiento de que su atracción del parque no se convertirá en una montaña rusa de sentimientos. ¿Qué es un codificador «HeavyDuty»? «HeavyDuty» no es ningún término registrado ni tampoco el nombre de una norma. Sin embargo, la familia de productos HOG10 / POG10 de Baumer Hübner es conocida desde hace ya 25 años como la definición del «Original». Las características que lo caracterizan y que el segmento tiene que dejarse medir son: • Robustez mecánica: resistencia contra impactos duros, vibración y fuerzas sobre la flecha giratoria durante muchos años • Hermeticidad: estanqueidad contra suciedad, polvo y humedad • Robustez eléctrica: Blindaje del sistema electrónico en el codificador contra campos electromagnéticos y potentes controladores de salida • Precisión: Entrega de señal fiable, que permite un control y regulación precisos de accionamientos y generadores «HeavyDuty» es un compromiso de desempeño integral. Garantiza que un codificador siempre funcionará de manera precisa y fiable durante un periodo prolongado y también bajo condiciones adversas. www.baumer.com

Una garantía adicional es la posición como líder mundial indiscutible de Baumer como proveedor de codificadores 26 | Fabricación | Mayo 2020

EDIFICIOS INTELIGENTES

SE PERMITE LA ROTACIÓN

La familia de sensores de inclinación se ha ampliado con la llegada de un dispositivo especial. Con el nuevo diseño ahora es posible medir la alineación real, es decir, la inclinación o la posición (360º), y al mismo tiempo determinar la velocidad exacta de una aplicación rotativa.

La sencilla instalación permite, por ejemplo, controlar el funcionamiento de rotores grandes que giran principalmente a una velocidad lenta y donde ya está integrado un sistema de control o un anillo deslizante. No es necesaria ninguna conexión compleja al eje.

El sensor está optimizado para el funcionamiento sin inversión y transmite los valores al sistema de control mediante CANopen o PROFINET (también PROFIsafe - Pld). Se puede establecer la dirección de rotación, el punto cero y la distancia al eje de rotación, y está disponible también una versión especial que detecta automáticamente la distancia al eje de rotación. Inicialmente la función equivale a la de un codificador de posición y velocidad y la aceleración de interferencia se evita mayormente mediante filtros especiales.

www.twk.de

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l sensor se monta en la pieza que gira y no es necesario que se coloque centrado sobre el eje de rotación. Además, los sensores que se utilizan para determinar la posición (acelerómetro) y velocidad (giroscopio) se basan en MEMS.

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TRAILAR ELIGE A SOURIAU PARA SUS SOLUCIONES SOLARES MÓVILES

Trailar es una empresa emergente británica que ofrece kits de alfombra solar para vehículos comerciales. Estas alfombras proporcionan energía solar a los equipos auxiliares y reducen el coste de combustible y las emisiones de CO2. Gracias a estos ahorros el usuario rentabiliza la inversión en menos de 2 años. Los usuarios se benefician también de menos gastos de mantenimiento y mayor vida útil de baterías y motores. Los sistemas Trailar están equipados con conectores UTS de Souriau.

railar ofrece soluciones para flotas de vehículos nuevas o ya existentes y reduce el consumo de combustible, las emisiones de contaminantes y amplía la vida de la batería, contribuyendo así de manera importante a cuidar del medio ambiente. También se reducen los gastos de mantenimiento.

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Las alfombras solares flexibles son ligeras, aerodinámicas, duraderas y resistentes a los golpes, con un peso de solo 2 kg por m2 y un grosor de 3 mm. Están equipadas con un controlador de carga inteligente para proporcionar una eficiencia de carga excelente y un GPS que muestra los datos de geolocalización del vehículo en tiempo real.

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Aaron Thomas, cofundador y CEO de Trailar, explica por qué eligió trabajar con Souriau: «Estábamos buscando un conector premium, de calidad y gama alta, que satisficiera nuestras necesidades de la mejor forma. Contactamos con un par de empresas pero cuando nos pusimos en contacto con Mark Richardson, Director de cuentas de Souriau UK, su profesionalidad, conocimiento del producto y, sobre todo, su actitud amable y positiva nos hizo darnos cuenta de que iba a ser una relación profesional muy buena. Elegimos el conector UTS de Souriau porque fue el que mejor se adaptó a nuestros diferentes requisitos». Los módulos solares de Trailar se instalan en vehículos y por lo tanto están sujetos a todo tipo de condiciones atmosféricas y vibraciones. El conector tenía que resistir todas estas condiciones climáticas y tener una clasificación de protección IP68/69K. Los conectores también tenían que

soportar y resistir diferentes rangos de corriente de 3 a 15 amperios. Además, Trailar quería conectores que pudieran utilizar contactos de crimpado de bobina para automatizar el proceso de acabado del cable y acelerar la producción.

www.souriau.com

Conectores diseñados para uso en exteriores El conector circular de plástico UTS de Souriau cumple estos requisitos perfectamente: está diseñado especialmente para uso en exteriores. Sus características de resistencia al agua y radiación ultravioleta y su nivel de sellado IP68/69K aseguran una larga vida útil. Funciona en un rango de temperatura de -40 ºC a +105 ºC. Su diseño exclusivo permite que la variante UTS Hi-Seal mantenga la clasificación de protección IP68 incluso cuando no está conectado. La serie UTS ofrece una amplia gama de configuraciones con opciones para mezclar señal y potencia o cable de cobre y óptico en el mismo conector. El acoplamiento de bayoneta de 1/3 facilita una conexión rápida del sistema y lo asegura con un clic audible que confirma la correcta conexión. MÁS INFORMACIÓN

Aaron Thomas concluye diciendo: «Dentro de nuestro desarrollo continuo estamos emocionados por los desarrollos futuros del producto. La relación que tenemos ahora y el soporte que Souriau nos ha ofrecido durante los últimos diez meses nos hace confiar en que continuaremos trabajando juntos». 26 | Fabricación | Mayo 2020

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RED LION PRESENTA LA PLATAFORMA INTELIGENTE DE AUTOMATIZACIÓN EN EL BORDE FLEXEDGE™

Facilita la conectividad y la automatización robustas y optimizadas en el borde.

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ed Lion Controls, los expertos globales en comunicación, seguimiento y control de automatización y redes industriales, anuncia la presentación de su plataforma inteligente de automatización en el borde FlexEdge. Este sistema revolucionario aporta un nuevo grado de versatilidad a la computación en el borde gracias a su sencillez de uso que permite beneficiarse de la productividad y la eficiencia de las iniciativas de transformación digital con un solo clic. El diseño altamente modular y el software intuitivo de FlexEdge permite una personalización rápida y directa y una puesta en servicio de innumerables aplicaciones sin comprometer el funcionamiento robusto y fiable. La plataforma posee varias certificaciones que la convierten en la opción ideal para su uso en la industria del petróleo y gas, de aguas residuales, marítima y de emplazamientos peligrosos, además de aplicaciones de automatización de fábricas.

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La arquitectura modular de la FlexEdge está diseñada para clientes industriales con diferentes necesidades que quieren conectar sistemas y datos de procesos en el borde de forma sencilla, y su arquitectura modular presume de una amplia variedad de opciones de comunicación inalámbrica y con cable. Esta amplia gama de opciones la convierte en una puerta de enlace de comunicaciones fácilmente configurada que se adapta a cualquier requisito de comunicación industrial sin importar el protocolo o el fabricante. Además, al contrario que los dispositivos de función fija que precisan que los clientes conozcan muchos productos (o sistemas con chasis fijo que ocupan espacio sin necesidad), la FlexEdge ofrece un diseño y una plataforma que se adapta en cuanto la aplicación necesita una modificación. Está disponible con funcionalidad avanzada de red o características de automatización avanzada incluidos la conversión de protocolo, HMI virtuales, un servidor web avanzado Bootstrap, JavaScript y CSS, registro de datos, seguridad y eventos, y conectividad a la nube.

clientes puedan planificar el futuro de forma rentable. Con demasiada frecuencia ven que no les queda otra opción que realizar costosas inversiones de capital, desechar equipos existentes o ambas cosas. La arquitectura FlexEdge responde a estos desafíos. Se adapta al ritmo de las necesidades. No importa el punto del camino de la transformación digital en el que se encuentre una compañía, FlexEdge comienza donde esté y contribuye a los planes de optimización preparados para el futuro», dice Colin Geis, Director de Producto de recogida de datos e IIoT. En cuanto se comenzó a correr la voz de FlexEdge por el mercado las capacidades únicas del producto captaron la atención de Craig Resnick, Vicepresidente del grupo asesor ARC. «Mientras las compañías continúan con su transformación digital y caminos de convergencia IT/OT, buscan una solución inteligente de automatización que les permita conectar con mayor sencillez equipos nuevos y heredados. Red Lion ha presentado una nueva plataforma que permite a los usuarios recoger los datos requeridos que son necesarios para IT y OT para optimizar más la toma de decisiones y maximizar más sus inversiones en la transformación digital. Esta solución escalable está diseñada para proporcionar conectividad lista para usar plug and play a una amplia gama de redes, activos, generaciones de equipos y protocolos», según afirma Resnick.

Con FlexEdge los clientes pueden conectar perfectamente dispositivos nuevos o ya existentes reduciendo así los tiempos de parada y facilitando una escalabilidad sin problemas preparada para el futuro a niveles no vistos hasta ahora en la computación en el borde. Esta flexibilidad permite la selección de una plataforma para cualquier requisito en el borde, de manera que los clientes puedan centrarse en la eficiencia del negocio sin tener que preocuparse por elegir la combinación correcta de productos para su aplicación.

«Además, con la capacidad de tener visibilidad extremo a extremo de la cadena de suministro los usuarios pueden obtener una ventaja competitiva con mayor flexibilidad y agilidad operativa, productividad, eficiencia de la planta, funcionamiento de los activos y calidad. También pueden añadir beneficios al balance final reduciendo los riesgos operativos y los asuntos de seguridad, los gastos generales y el tiempo dedicado a cambios, y utilizando programas de mantenimiento preventivo predictivo», concluye Resnick. www.FlexEdge.net www.redlion.net MÁS INFORMACIÓN

La FlexEdge de Red Lion ofrece a los ingenieros de automatización una plataforma única que puede afrontar la mayoría de los desafíos y reducir el número de dispositivos instalados para reducir la complejidad de la aplicación. Para los ingenieros de redes es una puerta de enlace en red robusta y de grado industrial que se puede instalar como solución cableada o inalámbrica para conectar de manera segura diferentes redes mediante la potente funcionalidad en red. La FlexEdge tiene varios puertos serie aislados, Ethernet, mochilas de comunicación opcionales Wi-Fi y celulares, E/S opcionales instalables sobre el terreno, y un encapsulado robusto y certificado para asegurar el óptimo funcionamiento en prácticamente cualquier entorno industrial con requisitos exigentes.

«La plataforma FlexEdge de Red Lion cumple este exigente criterio ofreciendo a los fabricantes y procesadores una solución diseñada para satisfacer sus requisitos presentes y futuros de plataforma en el borde que además puede instalarse con una plantilla nueva y dinámica, contribuyendo así a que las compañías tomen decisiones inteligentes de una forma más rápida y más informada y alcancen niveles mayores de eficacia operativa. Disponer de la potencia de computación local y de la conectividad IT/OT que ofrece la plataforma FlexEdge genera con frecuencia menores tiempos de parada no programados. Además, aumenta la productividad, la rentabilidad y los KPI (indicadores clave de rendimiento), y proporciona la información inteligente necesaria para tomar decisiones basadas en una sola versión de los datos», añade Resnick.

«En el mercado actual vemos que la innovación avanza a un ritmo vertiginoso. Eso es fantástico, pero dificulta que los 26 | Fabricación | Mayo 2020

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SISTEMA DE CODIFICADOR (ENCODER) MAGNÉTICO CON INTERFAZ DRIVE-CLIQ DE BALLUFF

El codificador (encoder) magnético absoluto BML de la serie SGA destaca en cualquier aplicación donde se requiera una alta precisión absoluta de posición y final de carrera. Las funciones de diagnóstico que integra aseguran un funcionamiento fiable y un mantenimiento más eficiente. Con su interfaz Drive-Cliq, el sistema de medición Balluff también puede integrarse perfectamente en entornos de controladores Siemens. Siemens ha certificado el sistema en consecuencia.

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u instalación Plug and Play (enchufar y usar) facilita la incorporación al sistema de accionamiento. El controlador detecta automáticamente el sensor y sus ajustes básicos. El sensor también ofrece una gran flexibilidad, ya que se puede sacar y volver a conectar con la cinta. Esto permite soluciones simples y económicas para aplicaciones exigentes en el campo de la automatización y la construcción de máquinas herramienta, ante todo máquinas especiales.

En la práctica, la verificación continua de verosimilitud garantiza una alta fiabilidad, ya que el sistema verifica constantemente la calidad de la medición. La supervisión automática del estado verifica la calidad de la señal y, mediante el controlador, es una forma cómoda de evaluar la reserva funcional.

Dado que el sistema funciona magnéticamente, es muy insensible a los cambios de temperatura, la suciedad (como el polvo y el aceite) o el desgaste. Gracias a su factor de forma compacto, el sistema de medición también es fácil de integrar en las aplicaciones existentes, incluso en espacios de montaje reducidos. La amplia distancia de lectura de 1,3 mm facilita la instalación.

El sistema de medición lineal es adecuado tanto para longitudes de medición largas de hasta 48 metros como para aplicaciones que requieran alta precisión. Con una precisión de hasta ±12 µm y una resolución de 1 µm, el sistema de medición cumple con estos requisitos. El sistema también es fácil de readaptar.

Los LED de estado y las funciones de diagnóstico garantizan un funcionamiento fiable y un mantenimiento más eficiente.

www.balluff.com 26 | Fabricación | Mayo 2020

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MÁS DE 1500 CICLOS DE AUTOCLAVE

Nuevo accionamiento de FAULHABER para aplicaciones médicas. Motores CC sin escobillas de la serie 2057…BA de FAULHABER.

FAULHABER ha desarrollado la nueva familia de motores esterilizables 2057…BA especialmente adecuados para aplicaciones médicas. El modelo de accionamiento sin sensores puede soportar más de 1500 ciclos de autoclave. Están optimizados para altas velocidades de hasta 65 000 rpm como las alcanzadas en los dispositivos manuales de equipamiento dental.

os motores de la serie 2057…BA están alojados en una carcasa de acero inoxidable resistente a la humedad. Durante el proceso de desarrollo fueron sometidos a pruebas rigurosas de resistencia a las cargas soportadas en el autoclave. En base a estas pruebas se garantiza que el motor estándar puede resistir sin daños unos 1000 ciclos típicos en autoclave. El modelo sin sensor soporta 1500 ciclos.

Los motores esterilizables en autoclave se utilizan generalmente en los dispositivos portátiles manuales de instrumentos dentales o quirúrgicos. Normalmente estos dispositivos requieren velocidades extremadamente elevadas. La serie 2057…BA alcanza una velocidad de hasta 65 000 rpm.

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Este tipo de motor se utiliza en aplicaciones de otros campos de atención médica como, por ejemplo, en ventiladores. Al igual que todos los motores de FAULHABER los modelos de esta serie se caracterizan por sus valores de alta potencia en relación con su volumen. Son por lo tanto muy adecuados para instalaciones en sitios muy ajustados. Su poco peso los predestina a ser utilizados en dispositivos manuales con los que los médicos y dentistas realizan tareas delicadas que duran generalmente varias horas. www.faulhaber.com

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EL HOSPITAL ST. JOSEPH-STIFT DE DRESDE CONFÍA EN LA SOLUCIÓN CONECTADA EN RED QUE ASEGURA EL PERÍMETRO DEL EDIFICIO Y MUCHO MÁS

De solución aislada a plataforma multiservicios.

resde. Dentro de los esfuerzos realizados para proporcionar una mejor seguridad contra el acceso no autorizado y realizar un seguimiento y control mejorado, el departamento de servicios técnicos del hospital St. Joseph-Stift de Dresde confía en la tecnología probada del fabricante de sistemas de gestión de edificios (BMS) PcVue y el especialista en puertas y ventanas GEZE. La solución original de aislamiento de PcVue se ha convertido con el tiempo en una herramienta universal.

En la clasificación de mejores hospitales de 2019 realizada por el Frankfurter Allgemeine Zeitung (el periódico de Fráncfort, FAZ), el St. Joseph-Stift de Dresde estuvo entre los seis mejores en la categoría «de 150 a 300 camas». Los pacientes entrevistados mostraron una satisfacción por encima de la media con respecto a las atenciones médicas y de enfermería, además de que el hospital recibió la mejor nota por la organización de los procedimientos y servicio. El hospital cuenta actualmente con 250 camas y atiende a unos 35 000 pacientes al año. Para que la plantilla de enfermería y de médicos pueda concentrarse totalmente en los pacientes el operador del hospital realiza inversiones periódicas en la infraestructura técnica. La nueva solución de tecnología de control integral de PcVue y GEZE es un ejemplo de ello.

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Al principio se utilizaba la función de visualización y control de un sistema de intercomunicación ya existente para controlar la automatización de las puertas y cierres del edificio, pero debido a los requisitos que fueron surgiendo, sobre todo referentes a la programación y estandarización del intercambio de datos con un nivel de campo 26 | Fabricación | Mayo 2020

heterogéneo, se hizo evidente la necesidad de una solución de seguimiento y control integral. Esta solución existe gracias a PcVue 12.0 que conecta puertas y cierres de diferentes fabricantes mediante protocolos de comunicación OPC, ICX y BACnet. Esto genera de manera instantánea una potente capa de abstracción. La conexión de sistemas de puertas GEZE mediante BACnet/IP es una solución particularmente elegante ya que el software PcVue incluye una librería dedicada con símbolos y bloques de función para diferentes tipos de módulos GEZE. Gracias a esta sencilla integración la conexión se puede realizar sin necesidad de que haya técnicos presentes.

Su propio departamento también se beneficia de la funcionalidad versátil del sistema. Gracias a la cobertura WiFi 100% dentro del edificio instalada desde 2019 el personal técnico tiene acceso a la visualización web PcVue (WebVue) desde cualquier sitio a través de un notebook o una tableta y a cualquier hora, lo que supone una ventaja decisiva para los equipos móviles de mantenimiento. Está disponible una pantalla adicional en el área técnica que sirve además de monitor de alarma para el servicio de guardia.

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PcVue facilita la implementación de lógica compleja según el edificio, algo necesario debido a la topología existente del edificio. Las opciones de control secuencial y de red flexible tienen una importancia fundamental en tales escenarios. Lo mismo es válido para el interruptor de emergencia con fines concretos que está en la sala de urgencias. En el caso de que se realicen cambios estructurales debe permitirse la transformación de rutas de escape en cualquier momento. Gracias al uso de una licencia de desarrollo PcVue así como la interface de configuración intuitiva del software PcVue y la formación intensiva presencial, el personal técnico puede reconfigurar el sistema en cualquier momento.

Numerosos beneficios para diferentes funciones de usuario Los usuarios del sistema incluyen al personal médico y de administración. Mediante clientes ligeros basados en web con pantallas planas de 32'' en la puerta y en la sala de urgencias la plantilla puede ver siempre el estado de los cierres del edificio. En las horas valle el personal médico de la sala de urgencias y recepcionistas están autorizados a confirmar determinadas alarmas de forma autónoma. Torsten Klotzsche, director del departamento de servicios técnicos del edificio, explica los requisitos del sistema diciendo que entre otras cosas «el objetivo es [...] facilitar el trabajo diario de los departamentos operativos». Esto se puede alcanzar, sobre todo, liberando determinadas áreas funcionales.

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Una arquitectura uniforme y amplias posibilidades de creación de redes La visión de Torsten Klotzsche de «alcanzar un control inteligente de la información neurálgica y puntos de control con inversiones razonables» se hace realidad con la solución en la que los cuatro edificios principales y los cuatro anexos de las instalaciones se pueden supervisar con una arquitectura simple a la vez que flexible y preparada para el futuro. El sistema de control está integrado por una estación de servidor PcVue para hasta 65 000 puntos de datos, cinco clientes web y una estación de desarrollo y test. Todas las estaciones están conectadas en red entre sí para que se puedan crear versiones de nuevos proyectos, implementar y distribuir en cualquier momento. Esto ocurre prácticamente en tiempo real ya que los proyectos PcVue no tienen que ser compilados antes de su implementación. Los datos y los comandos de control se intercambian actualmente mediante diferentes protocolos de comunicación como el BACnet, OPC, Modbus, KNX e ICX. En la interface web del proyecto también está integrado WebScheduler, la interface de usuario para gestionar la planificación nativa de PcVue y los objetos de planificación BACnet. Ahora PcVue controla incluso los mensajes de estado del sistema de intercomunicación mediante el protocolo ICX.

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Conectar las puertas ofrece más transparencia, confort y seguridad Una vez que se olvida el cerrar las puertas por la noche es cosa del pasado. De esta forma, por ejemplo, se mantienen alejadas las visitas no deseadas que podrían causar muchos daños en una propiedad de este tipo. En vez de ello, las puertas se cierran ahora automáticamente mediante un sistema a partir de una hora determinada y siguiendo una planificación sofisticada. Se puede realizar la admisión controlada de personas en cualquier momento. Otras funciones que han cambiado con la integración son: - Puesta temporal en estado «abierto permanentemente» de las puertas interiores; reducción de los ciclos de puerta (movimiento de la puerta) - Conexión de la estación meteorológica; permite la apertura o cierre de puertas si se producen, por ejemplo, vientos fuertes, o cambiar a modo automático Las primeras puertas GEZE se conectan ahora al sistema PcVue gracias a la sencilla integración. De esta forma se crea transparencia, se ofrece más confort y, sobre todo, se hace más seguro el edificio. Gracias a esta tecnología las medidas de reestructuración se cambiaron mientras el edificio seguía en funcionamiento sin afectar al desarrollo de la actividad habitual del mismo. El equipo técnico presente pudo crear un sistema inteligente de control de

Representación esquemática del subsistema de cierre de puertas.

puerta con inversiones razonables. En la primera etapa de la ampliación se activaron tres unidades de control de puerta, tres sistemas de compuerta, una puerta giratoria y varias puertas automáticas diferentes. Esto también alivia a los trabajadores ya que no es necesario cerrar las puertas manualmente, no pueden entrar visitas inesperadas y los técnicos presentes tienen mayor facilidad para gestionar el edificio. Durante la siguiente ronda de mantenimiento de puertas se realizó una comprobación para ver qué sistemas de puertas se podían conectar al sistema PcVue con poco esfuerzo mediante BACnet. Esto simplifica la conexión del subsistema «puertas» paso a paso.

gracias a la versátil solución PcVue. Los técnicos presentes tienen así una herramienta universal a su disposición. www.pcvuesolutions.com

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Ampliación posterior del sistema Tras la entrega planificada del sistema de control al departamento TI del hospital y la virtualización asociada del sistema, la conexión de futuras puertas automáticas GEZE, la integración de controles ciegos y la alimentación de la iluminación crítica y no crítica mediante KNX en el sistema están planificadas para un futuro inmediato. La incorporación de oficinas sucursales remotas mediante el protocolo IoT LoRa y la integración de sistemas de videovigilancia en PcVue tienen importancia en las consideraciones del equipo técnico. Además, está planificada una nueva parte del edificio donde la puerta de entrada estará también conectada por BACnet. Todo esto es fácil de implementar 26 | Fabricación | Mayo 2020

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MOXA SE INCORPORA AL PROYECTO OPENCHAIN COMO MIEMBRO PLATINO PARA APOYAR LA CONFORMIDAD DEL CÓDIGO ABIERTO

El Proyecto OpenChain, una iniciativa de la Fundación Linux para mejorar la conformidad del código abierto, anuncia que Moxa Inc. se ha incorporado como miembro platino. Moxa es un proveedor líder de soluciones de conectividad y computación de borde a nube para entornos del internet industrial de las cosas IIoT que ha demostrado su compromiso continuo con la conformidad de código abierto para fomentar las aplicaciones de redes y las comunicaciones industriales avanzadas del mundo IIoT.

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l Proyecto OpenChain pretende fomentar la confianza en el código abierto haciendo la conformidad de licencia de código abierto más sencilla y uniforme en todas las cadenas de suministro. La especificación OpenChain define puntos de inflexión en flujos de trabajo de negocio donde hay un proceso, política o formación de conformidad para minimizar el potencial de errores y maximizar la eficiencia de aportar soluciones al mercado. Está preparándose la especificación OpenChain para su envío a la ISO y pasar de un estándar de facto a un estándar formal.

«Moxa está encantado de entrar en EL Proyecto OpenChain para demostrar su compromiso con el apoyo del estándar de conformidad de código abierto», dice Andy Cheng, Presidente de la Unidad de Negocio Estratégico de Moxa Inc. «Moxa ha sido un gran defensor de la Fundación Linux en algunos de sus proyectos importantes como el Proyecto de Infraestructura Civil CIP para dar soporte a largo plazo a la distribución Linux. Ahora estamos deseando trabajar estrechamente con la comunidad OpenChain de estándares industriales de conformidad de código abierto». Como miembro platino Moxa será la primera compañía con base en Taiwán que entrará en el consejo de OpenChain ampliando el alcance del proyecto a muchas industrias. Hay ya una multitud de compañías líder de la industria que han entrado en el programa de socios platino, como, por

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ejemplo ARM Holdings, Bosch, Cisco, Comcast, Facebook, Fujitsu, Google, Hitachi, Microsoft, Panasonic, Qualcomm, Siemens, Sony, Toshiba, Toyota, Uber, y Western Digital. «Hemos trabajado con Moxa durante un considerable periodo de tiempo ya que la compañía ha participado de forma activa en la comunidad OpenChain durante su fase clave de crecimiento en los dos últimos años», dice Shane Coughlan, Director General de OpenChain. «Nuestro anuncio subraya el compromiso de todas las partes para ahondar en la colaboración y el entendimiento. Dado que tenemos una gran oportunidad en 2020 de construir puentes increíbles en el mundo de habla mandarín para garantizar una enorme conformidad de código abierto, creo que Moxa es un socio importante y oportuno para ayudarnos a conseguir nuestro objetivo». www.openchainproject.org www.moxa.com MÁS INFORMACIÓN 26 | Fabricación | Mayo 2020

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INFORME DE PROGRESO POSITIVO DEL PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE LEUZE

El interior del futuro centro de distribución de Leuze. El proyecto de construcción va según el calendario previsto.

Casi siete meses después de la ceremonia inaugural del nuevo centro de distribución en Unterlenningen, Leuze ofrece un informe de progreso optimista: las obras van según el calendario previsto y se espera que estén terminadas a mediados de 2020.

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La nueva logística de distribución es necesaria debido al crecimiento continuo de la compañía en los últimos años y a la creciente orientación global», explica Ulrich Balbach, CEO de Leuze. Esto llevó al inicio del proyecto de construcción a finales de junio de 2019 de un nuevo centro de distribución de 4000 metros cuadrados inicialmente, situado en Unterlenningen, cerca de la sede de Leuze en Owen/Teck. «Con una inversión inicial de decenas de millones Leuze demuestra claramente su compromiso con la región, sus sedes y sus raíces», afirma Balbach. Con esta inversión Leuze envía un claro mensaje respecto a los objetivos y a la orientación para el futuro.

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Más de 40 000 espacios para contenedores Tras más de medio año después de la ceremonia de inicio Leuze ofrece un informe de progreso positivo: el proyecto de construcción va según el calendario previsto. Los cimientos están terminados y la estructura del edificio se terminó justo antes de final de año. El interior debe estar terminado para finales de abril. El próximo paso son los sistemas de intralogística que los instala Gebhardt Fördertechnik, elegido por Leuze como socio para la logística interna y la tecnología innovadora de flujo de materiales. El inicio de las operaciones del nuevo centro de distribución está programado para mediados de 2020. A partir de esa fecha todos los clientes y filiales nacionales e internacionales de Leuze recibirán los suministros desde Unterlenningen. El centro ofrecerá más de 40 000 espacios para contenedores en la fase inicial. Leuze está trabajando ya para el futuro crecimiento con un plan maestro para la futura expansión de la zona de almacenamiento hacia el norte.

Vista exterior del nuevo centro de distribución de Leuze en Unterlenningen.

Concepto de edificio El nuevo centro de distribución en Unterlenningen tiene una superficie total de 80x45 metros y una altura de 10 metros, y ofrece el espacio necesario para la logística del departamento de mercancías entrantes y salientes, el almacén automático de piezas pequeñas (AKL) y el almacenamiento, preparación y envío. En el corazón del nuevo edificio está el almacén de piezas pequeñas con una superficie total de 65x10 metros y una altura de 16 metros. El concepto de edificio y estancias es luminoso y acogedor. Las cúpulas de techo de cristal y los espacios de oficina acogedores permiten a los empleados trabajar en un entorno luminoso inundado de luz natural.

los meses de verano. Cualquier otra necesidad de energía externa se cubrirá con materiales primarios y secundarios que ahorren energía, garantizando así hasta un 100% de energía ecológica certificada a partir de fuentes de energía renovable. «Nuestro objetivo es mantener la huella de carbono al mínimo», dice Balbach. «Leuze utiliza también el servicio de envío de cartas y paquetes inocuo para el clima y con compensación del CO2 de DPD». www.leuze.com/es

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Sostenibilidad y protección medioambiental En Leuze la política medioambiental y de calidad es un aspecto integral de la estrategia corporativa. Con esta nueva edificación Leuze potencia de forma activa la ecología y la sostenibilidad: el centro de distribución tendrá hidrosiembra en la fachada. Además, se plantarán muchos árboles en la propiedad de Leuze a lo largo de la calle Max-Leuze-Strasse que garantizarán la integración total del edificio con el paisaje del Valle Lenninger. También se desarrolló un concepto energético que cumple el estándar KfW55 para el nuevo centro de distribución que incluye iluminación por LED y un sistema fotovoltaico, entre otras cosas. Proporcionará calor y hasta 220 kW de energía que cubrirán toda la demanda energética durante 26 | Fabricación | Mayo 2020

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LA NUEVA VÁLVULA ASCO™ SERIE 353 MEJORA LA LIMPIEZA AL DISMINUIR EL USO DE AIRE COMPRIMIDO Y EL TIEMPO DE INSTALACIÓN

La nueva válvula de soplado de Emerson ofrece una presión máxima más alta para una mayor vida útil de la bolsa y del filtro, y un menor mantenimiento en soplado de filtros de mangas de chorro inverso.

merson presenta su nueva válvula de soplado ASCO serie 353 rediseñada, para ayudar a los fabricantes de equipos originales (OEM) y a los usuarios finales a lograr una limpieza de bolsas más eficaz, eficiente y conveniente en todo momento.

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Con una presión máxima más alta, un rango de temperatura más amplio, una conexión de abrazadera de montaje rápido patentada y una simplificación general de la pieza, la nueva serie proporciona una mayor vida útil de la bolsa y del filtro así como un menor mantenimiento.

La nueva válvula se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, entre ellas: procesamiento de hormigón, grano, agricultura y piensos, metalurgia (limpieza abrasiva), procesamiento de alimentos, fundiciones, farmacéutica, minería, mezcla/procesamiento de caucho, procesamiento de metales, industria de cal, fábricas de cemento, plantas de energía y fábricas de acero. Sin una presión máxima óptima, la limpieza del colector de polvo es ineficiente y el consumo de aire comprimido aumenta. La serie 353 crea un proceso de limpieza más eficaz gracias a que alcanza la presión máxima más rápidamente. El nuevo diseño también mejora el flujo de aire a través de las bolsas de filtro o cartuchos a fin de optimizar el rendimiento del colector de polvo, al tiempo que reduce el costoso consumo de aire comprimido. «Mediante un riguroso diseño de ingeniería y un proceso de pruebas, Emerson ha optimizado la válvula de soplado de la serie ASCO 353 para que pueda abrir, alcanzar la presión máxima y cerrar más rápido que las de la competencia.

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Esto proporciona a nuestros clientes una limpieza de filtros optimizada y un ahorro significativo de aire comprimido en todas las aplicaciones de sistemas de colectores de polvo de chorro inverso», comentó el vicepresidente de marketing global para el negocio de automatización industrial de Emerson, Erik VanLaningham. Además, la válvula está diseñada con menos piezas móviles para una mayor fiabilidad y un mantenimiento simplificado. Gracias a una mayor vida útil de la válvula (más de un millón de ciclos de promedio) los tiempos entre los ciclos de mantenimiento de la válvula son más espaciados. La serie 353 también ofrece una conexión patentada de abrazadera de montaje rápido que proporciona una instalación más rápida y fácil, así como opciones de conexión, como la clásica de racor de compresión y la versión roscada.

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La serie 353 rediseñada de Emerson proporciona un rango de temperatura de funcionamiento más amplio de -40 °C a 140 °C (-40 °F a 284 °F), por lo que es adecuado para entornos industriales y peligrosos de moderados a exigentes. www.emerson.com

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ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LA ENERGÍA MEDIANTE LA SUPERVISIÓN DE CORRIENTE DIFERENCIAL. EL USO DE TRANSFORMADORES/SENSORES DE CORRIENTE ADECUADOS SE RENTABILIZA

El tema de la calidad de la energía, conocido también como PQ, se ha convertido en polifacético. No hay que tener en cuenta solo los asuntos de calidad de la energía como se indica en la norma IEC 61000-xx de compatibilidad electromagnética. En la práctica, hay otros parámetros importantes que se añaden periódicamente para respaldar la seguridad del suministro y, en algunos casos, incluso la protección legal del consumidor. Estos parámetros incluyen cada vez más los valores de consumo que son relevantes para reducir las emisiones de CO2 a un nivel más ecológico. Al combinarlos, todos los criterios anteriormente indicados deben estar basados al menos en mediciones sólidas.

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Precisión cuestionada de la medición Los instrumentos de medida se clasifican generalmente según los estándares y la precisión. La precisión es un indicador importante que permite que el análisis y la forma de proceder posterior se fundamenten en una resultado de medición sólido. Sin embargo se puede ver que aunque los instrumentos de medida utilizados pertenezcan a una clase de precisión concreta, a menudo se presta menos atención a los sensores necesarios. Los resultados muestran que aunque los instrumentos de medida de clase A utilizados en aplicaciones de calidad de energía puedan tener una precisión en la hoja de datos de 0,1% en U/I y 0,2S en el contador, los transformadores de corriente aguas arriba son con frecuencia considerablemente menos precisos (un 0,5% o peor, por ejemplo). Además, la precisión no es 26 | Fabricación | Mayo 2020

el único factor que afecta a las medidas de la calidad de la energía, hay que contar además con la compatibilidad de armónicos, uno de los asuntos relativamente recientes que desempeña, cada vez más, un papel importante en la calidad de la energía. Falsas alarmas del seguimiento de corriente residual A menudo no es posible utilizar dispositivos de seguimiento de corriente residual RCD en cortocircuito en instalaciones estacionarias por motivos relacionados con el funcionamiento de los sistemas antiincendios y de protección de planta. Por norma general, estas conexiones tienen una corriente de falla de funcionamiento medible, por ejemplo en redes de SAI, centros informáticos, plantas de producción, aeropuertos, etc. En tales casos tiene

Esempio applicativo dell’analisi qualificata della qualità della rete elettrica abbinata al monitoraggio della corrente di guasto e dei conduttori di terra.

sentido instalar un monitor de corriente residual RCM como dispositivo de protección, a menos que haya un RCD indicado para la protección de personas. Pero también aquí vemos cada vez más que los sistemas RCM son susceptibles a las interferencias que producen normalmente los armónicos que interfieren repetidamente con la medición y disparan falsas alarmas. Un RCM puede informar, por ejemplo, de que se ha superado un límite aunque no haya habido avería. Esto genera inseguridad en el operador y también lleva a un esfuerzo de análisis de error innecesario. Sin embargo, es incluso peor cuando se produce una avería real, porque si no se detecta o se realiza una medición incorrecta, esto puede causar un daño real, por ejemplo si se dispara un dispositivo de extinción.

En resumen se puede decir que al utilizar la serie LINAX PQ de instrumentos de medida con los sensores adecuados, se pueden ejecutar una serie de aplicaciones a la vez y de forma muy rentable. Y todo esto se puede obtener con un alto nivel constante de precisión y cumplimiento normativo en todo el sistema.

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La solución: sistemas de medida equipados con sensores cualificados Para mejorar la precisión de las mediciones fiables en el campo de la calidad de la energía, Camille Bauer Metrawatt AG presenta las series XCTB, XKBU y XKBR de transformadores de corriente para el análisis de la calidad de la corriente. La nueva generación de convertidores garantiza un funcionamiento sin problemas incluso en la banda de armónicos hasta 20 kHz. El método de medición con instrumento certificado metrológicamente de Camille Bauer Metrawatt AG que cumple la norma IEC 61000-430 ed. 3, clase A, está garantizado de forma sistemática y duradera, desde los sensores hasta las series de terminales LINAX PQ3000, LINAX PQ5000 y LINAX PQ5000-RACK.

La serie LINAX PQ contribuye a la optimización del RSM facilitando la medición y evaluación de corrientes residuales y de conductor a tierra en la misma aplicación. En este caso se utilizan los transformadores de corriente diferencial de las series DACT y KBU. Para evitar los errores de medida todo lo que sea posible cuando hay oscilaciones armónicas, el sistema de medida se limita a 1 kHz del espectro de frecuencia monitorizado. Además, se facilita el funcionamiento estable del sistema mediante ventajas como el número de canales de seguimiento libremente seleccionables (0/2/4/6/8), la selección de seguimiento de corriente diferencial y/o de conductor a tierra, el seguimiento de conductor interrumpido, los valores límite libremente seleccionables, la medición de corriente de conductor a tierra con transformadores estándar de corriente, el registro de alarmas y las violaciones del umbral de alerta temprana, el disparo de alarma directa mediante salidas digitales, etc. Una de estas características que merece la pena destacar es la selección flexible de canales que se pueden seguir, lo que permite la localización rápida de la avería cuando es realmente necesario.

www.camillebauer.com

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SOLUCIÓN DE RED INALÁMBRICA PARA LA PRODUCCIÓN DIGITALIZADA

Nuevas funciones para la red inalámbrica.

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n esta solución de red inalámbrica se pueden integrar diferentes sensores y aparatos de conmutación electromecánicos, así como actuadores y sistemas de mando. Transmiten y reciben datos a través del estándar inalámbrico sWave.NET®, que steute ha desarrollado exactamente para esta aplicación. Los puntos de acceso recogen los datos de los sensores y actuadores inalámbricos y los transmiten a un Sensor Bridge, que actúa como gestor de servicios y transfiere los datos a sistemas informáticos de nivel superior del usuario. Esto tiene como resultado una comunicación continua desde el nivel de «planta» hasta los niveles de gestión de la TI corporativa. Un moderno panel de control se encarga de la visualización clara del estado de todos los terminales integrados en la red.

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Un rasgo característico del software nexy es su fácil adaptación a las necesidades individuales. Ya hay disponibles soluciones aptas para diversas aplicaciones como eKanban o flotas de vehículos de transporte sin conductor. Otra característica central es la apertura de la solución de red: steute ofrece una amplia gama de sensores con capacidad de red inalámbrica, pero si la aplicación requiere la integración de sensores para variables de medición que steute no cubre, estos sensores pueden equiparse con un módulo sWave.NET® y se vuelven entonces totalmente compatibles con la red. Esto amplía considerablemente las posibilidades de uso y expansión de la red inalámbrica. En la última versión, todos los aparatos de campo sWave. NET® conectados pueden recibir nuevas actualizaciones de firmware de forma inalámbrica. Las actualizaciones se vuelven disponibles en el Sensor Bridge y se distribuyen en la red local. De esta manera, todos los terminales pueden mantenerse actualizados con el software más reciente sin grandes esfuerzos. Además, el usuario puede guardar automáticamente la configuración actual del Sensor Bridge y, por lo tanto, toda la parametrización de la red inalámbrica

en una unidad FTP. En la última versión de software, el Sensor Bridge también se comunica con el sistema SAP del usuario a través de un conector SAP adicional. MÁS INFORMACIÓN

De este modo, «nexy» digitaliza, conecta en red y automatiza el proceso de producción. Para el usuario esto significa: Puede realizar proyectos de digitalización de forma rápida, sencilla e individualizada. www.steute.es 26 | Fabricación | Mayo 2020

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LEMO PRESENTA SU GAMA DE PRODUCTO EN EPLAN DATA PORTAL

EPLAN Data Portal es una plataforma web que ofrece a los ingenieros acceso instantáneo a esquemas eléctricos de muchos fabricantes de componentes, entre los que están, a partir de ahora, los conectores LEMO.

l portal EPLAN Data Portal es parte integrante de la plataforma de dibujo EPLAN que facilita a los usuarios una reducción importante del esfuerzo y tiempo de ingeniería, además de generar de manera fácil la documentación detallada y precisa necesaria para los usuarios finales de sistemas de automatización.

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El EPLAN Data Portal tiene una amplia librería de componentes CAD con más de 900 000 conjuntos de datos de más de 290 fabricantes. Estos datos están clasificados en 4 categorías: electrotecnia, fluido, mecánica y proceso de ingeniería. Concretamente la gama de productos de LEMO se puede encontrar en Electrotecnia > Conectores. Los criterios de búsqueda avanzada incluyen número de contactos, tensión y otros. Además, el EPLAN Data Portal incluye información de pedido, iconos intuitivos, imágenes de producto y macros.

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«Nos reunimos por primera vez con el equipo de EPLAN en la feria Electronica en Múnich en 2018. Ha sido un proyecto de largo recorrido pero gracias a mis colegas y a la ayuda de EPLAN en Alemania hoy estamos satisfechos con la generación de más de 20 000 conjuntos de datos disponibles online de productos LEMO. En el futuro planeamos aumentar esta librería con los macros en 2D y 3D y añadir elementos para completar las series M y F de gama de producto,» dice Serge Buechli, Director de desarrollo comercial de LEMO SA. https://eplandata.de/portal/es_es/catalog/LEMO

I N T R A LO G Í S T I C A

CAST SWISS LIGHT CONSULTING Y VERLINDE ANUNCIAN SU ASOCIACIÓN EN SUIZA

Cast Swiss Light Consulting es el especialista en la distribución de equipos escénicos para teatros, cadenas de televisión, centros de conferencias y empresas de eventos en Suiza.

roporciona asesoramiento, realiza estudios de proyectos, vende e implementa estructuras de suspensión, sistemas de iluminación y unidades de control de equipos. Cast es el distribuidor exclusivo de una quincena de marcas que, en palabras de Silvio Cibien, su fundador, tienen en común «ofrecer productos de calidad con un verdadero valor añadido». Esto es justamente lo que motivó la asociación de distribución con Verlinde, cuya gama de equipos de elevación y manipulación escénica Stagemaker es reconocida por su calidad y fiabilidad.

Para Silvio Cibien, «esta asociación con Verlinde ilustra nuestra constante preocupación, desde hace 34 años, por buscar los mejores productos para nuestros clientes. Conocemos la reputación de los equipos Verlinde desde hace mucho tiempo y estamos muy ilusionados con la oportunidad de trabajar juntos.» www.verlinde.com

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Michael Ghesquière, representante técnico-comercial de Verlinde, explica: «Verlinde» es una marca que ya tiene presencia en Suiza, especialmente a través de su gama de elementos de elevación industrial. Ahora bien, nuestra gama Stagemaker, dedicada a los equipos escénicos, no se distribuye ampliamente, lo que significa que para nosotros el mercado suizo está aún por desarrollar. Algo que esperamos conseguir gracias a la experiencia y el know how de Cast».

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MECÁNICA

CONTROL DEL ESTADO DE LA CADENA

Desarrollado internamente por iwis, el sistema de control CCM-S mide continuamente la elongación por desgaste de las cadenas durante el funcionamiento y avisa de forma oportuna al personal de mantenimiento que debe sustituirse una cadena.

Mantenimiento 4.0: el control inteligente de la cadena previene los tiempos de parada.

l mantenimiento predictivo es un factor clave en el contexto de la Industria 4.0, cuando se trata de aprovechar al máximo las máquinas y los sistemas. Un nuevo sistema inteligente del proveedor de cadenas iwis antriebssysteme previene los tiempos de parada de producción derivados de las labores de mantenimiento y reparaciones no programadas, gracias al control permanente de la elongación de la cadena, que emite un aviso oportuno para que se puedan tomar las medidas pertinentes.

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Si las cadenas se estiran y desgastan como consecuencia de la temperatura y la carga, o si las cadenas que funcionan en paralelo tienen diferentes longitudes, incluso una desviación del 1 % del paso nominal de la cadena puede causar problemas en una máquina. Por ejemplo, en la producción de chocolate, las cadenas y sistemas de cadenas se someten a unas exigencias muy elevadas, lo que podría hacer que cambie la posición de los moldes de chocolate. Esto se debe a que, cuando se fabrican barras de chocolate, bombones o galletas en una cadena de producción, las cadenas de transmisión utilizadas siempre están sujetas 26 | Fabricación | Mayo 2020

a tolerancias de longitud muy estrictas y tolerancias entre pares de cadenas. Las cintas transportadoras de moldes deben funcionar permanentemente en paralelo, por lo que una colocación exacta es un imperativo absoluto. Por tanto, se deben supervisar y comprobar regularmente los sistemas y componentes de la máquina. Sin embargo, cuando el sistema indica que deben realizarse labores de mantenimiento o ajustes, suele ser ya demasiado tarde. Gracias al mantenimiento preventivo, los ingenieros mecánicos pueden reaccionar de manera más flexible y económica. CCM-S ofrece un control constante del sistema productivo Justo aquí es donde entra en juego la solución inteligente de iwis, el fabricante internacional de cadenas con sede en Múnich: gracias al sistema de control de elongación de la cadena CCM-S (control inteligente del estado de la cadena), los usuarios pueden controlar de forma permanente la elongación de las transmisiones por cadena a partir

N OT I C I A S

de sensores, sin interrupciones que comprometan la producción. El sistema patentado mide la elongación de las cadenas durante el funcionamiento productivo, lo que permite a las empresas anticiparse y proporcionar al personal de mantenimiento la información oportuna sobre cuándo deben tomarse ciertas medidas y si una cadena necesita ser tensada o sustituida. El análisis inteligente de datos del sistema permite al personal técnico planificar las actividades de mantenimiento y los requisitos de personal por adelantado. Mejor aprovechamiento de la máquina «La medición continua de la elongación de la cadena supone algunas ventajas decisivas para nuestros clientes», afirma Florian Wimmer, ingeniero de valor en iwis. «Entre ellas, una reducción de los tiempos de parada e interrupciones en la producción de las máquinas y sistemas, contratiempos que pueden poner en peligro la capacidad de una empresa para cumplir con las fechas de entrega acordadas. Si se puede planificar el mantenimiento, el personal puede reaccionar a tiempo con la ayuda de nuestro sistema», explica.

ni realizar ninguna calibración en la aplicación. Basta con instalar el módulo en la máquina y el sistema estará listo para usar en cuanto se conecte el cable. Si el módulo está instalado en una transmisión por cadena existente, los usuarios pueden comenzar inmediatamente a evaluar los datos del desgaste de la transmisión por cadena con el software de iwis o IO-Link. Sin contacto y sin intervención en la transmisión por cadena Cuando el sistema de control se pone en funcionamiento, realiza su tarea discretamente en segundo plano: «Debido a que realiza mediciones precisas de la longitud de la cadena sin contacto, el sistema CCM no interviene activamente en la transmisión por cadena», explica Florian Madlener, director de I+D de iwis, sobre la tecnología detrás de la innovación, en cuyo desarrollo desempeñó un papel esencial. El sistema también puede tomar medidas independientemente de la velocidad. Siempre registra dos lecturas en dos ubicaciones de sensores diferentes y realiza ambas lecturas a la vez.

El tiempo necesario para realizar el mantenimiento también se reduce, ya que el CCM-S le muestra al ingeniero qué cadena de transmisión debe sustituirse antes de abrir el sistema. «Estas ventajas permiten a nuestros clientes sacar el máximo partido de sus equipos y aumentar el aprovechamiento de la máquina y la productividad», agrega Wimmer. El sistema CCM-S mide la elongación de la cadena sin ningún contacto y no interviene activamente en la transmisión por cadena. El módulo se puede adaptar fácilmente a una amplia gama de aplicaciones de cadena.

Instalación sencilla plug and play El módulo CCM-S es de tipo plug and play. Es muy fácil de instalar y ya no es necesario preestablecer ningún valor

d=d istancia definida entre los sensores A y B n = número de eslabones de la cadena entre los sensores AyB p=p aso v=d esplazamiento a raíz de la elongación de la cadena

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1) Punto de fijación del cliente (2x M6) 2) Conector USB 3) Carcasas 4) Guía deslizante 5) Conector IO-Link

La elongación medida de la cadena es la diferencia entre la distancia definida entre los sensores (d) y la dimensión nominal de la cadena (n * p). El CCM-S devuelve la relación entre la longitud medida de la cadena y la longitud nominal 26 | Fabricación | Mayo 2020

El sistema CCM-S también puede medir la elongación de cada segmento individual de la cadena y muestra los resultados claramente.

de una nueva cadena. Este valor es el porcentaje de elongación de la cadena. En el CCM-S, iwis ha desarrollado un sistema de control que utiliza el principio físico de la inducción: los rodillos de la cadena pasan por las bobinas del sensor y, de esta forma, pueden identificarse como una unidad metálica. Adaptación sin problemas Los desarrolladores de iwis querían que su solución inteligente fuera lo más ampliamente aplicable posible, por lo que diseñaron el sistema de control para cadenas de distintos tamaños. «Dado que el CCM-S detecta solo un ramal de la cadena, también puede supervisar cadenas dúplex y tríplex», señala Florian Madlener. También explica que la solución se puede adaptar rápida y fácilmente a una amplia gama de aplicaciones sin utilizar accesorios especiales en las cadenas. Gracias a una función SLE (elongación del eslabón entre segmentos), el sistema no solo registra la elongación de toda la cadena en el sistema, sino que puede subdividir la cadena en segmentos individuales. Estos se miden por separado y se evalúan en busca de diferencias con respecto a la elongación media de la cadena. Para lograrlo, los imanes deben estar unidos a ambos lados de las placas externas del ramal de la cadena para definir un punto de inicio/ finalización. De esta forma, el sistema genera un gráfico de barras que muestra la elongación de los segmentos individuales de la cadena.

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Propiedades técnicas • El sistema CCM-S mide la elongación de los siguientes tamaños de paso: - Norma británica: tamaños de paso de 08B a 32B. - Norma ANSI: tamaños de paso de 40 a 160. • Temperatura ambiente: de 0 ºC a 70 ºC. • Velocidad mínima permitida: << 0,1 m/s. • Velocidad máxima permitida: 5 m/s. • Tipos de material de la cadena: acero al carbono y acero inoxidable. • Clase de protección: IP67 • Interfaces: IO-Link y USB. 26 | Fabricación | Mayo 2020

La idea «El aumento de la digitalización en la ingeniería mecánica y la creciente importancia de factores como la Industria 4.0, la fábrica inteligente, el mantenimiento predictivo y el control del estado están generando mayores expectativas por parte de nuestros clientes. Requieren productos IIoT (internet industrial de las cosas), soluciones inteligentes para el control de estado y una mayor fiabilidad de la planta. Satisfacer estas necesidades fue nuestra motivación y la fuerza que impulsó el desarrollo de un sistema de control de vanguardia para transmisiones por cadena.» Florian Wimmer es ingeniero de valor en iwis y trabaja en el desarrollo del sistema CCM-S. ¿Qué más puede hacer el CCM-S? • Control de temperatura El sistema utiliza un sensor para medir la temperatura de la guía deslizante en la superficie de los rodillos de la cadena. Las temperaturas excesivas de los ramales pueden indicar una falta de lubricación. Hay otro sensor que también mide la temperatura de la CPU dentro del CCM-S. • Sensor de impactos Si la cadena golpea la guía deslizante del CCM-S, un sensor de impactos lo registra en el CCM-S. Estos impactos pueden deberse a eslabones rígidos, que, a su vez, se producen por una lubricación inadecuada. • Multi-CCM-S Los pasos de cadena de más de 50,8 mm se pueden manejar combinando dos módulos del CCM-S y montándolos uno detrás del otro en un ramal de la cadena. De esta forma, cada CCM-S funciona como un solo sensor. Autores: Florian Madlener, director de desarrollo y pruebas en iwis antriebssysteme. Florian Wimmer, ingeniero de valor en iwis antriebssysteme. www.iwis.com

MECÁNICA

NUEVO CIERRE DE UN CUARTO DE VUELTA DE SOUTHCO DISEÑADO PARA USAR EN ESPACIOS REDUCIDOS

Southco ha incorporado un nuevo producto a su línea de cierres de un cuarto de vuelta DZUS®, de gran reconocimiento en el sector, que permite a los usuarios finales abrir y cerrar las aplicaciones ubicadas en espacios limitados mediante un rápido movimiento de un cuarto de vuelta. El cierre de un cuarto de vuelta DZUS® D9-52 Tech Line de Southco posee un diámetro de cabeza de menor tamaño, lo que permite su instalación en espacios reducidos y su acceso mediante accionamiento manual o con herramienta.

«Con su diseño de huella compacta y el rápido accionamiento mediante un cuarto de vuelta, el nuevo cierre DZUS® D9-52 Tech Line ahorra tiempo y garantiza una eficiente conectividad para el usuario final en aplicaciones de telecomunicaciones y chasis de servidores,» afirmó el jefe de productos global Jim Grady. www.southco.com

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outhco’s DZUSEste cierre presenta un diseño cautivo con resorte que proporciona una fijación segura y precisa, resistente a las vibraciones, al tiempo que ayuda a prevenir el deterioro causado por el apriete excesivo. Disponible en versiones para instalación a presión o remachable, el cierre DZUS® D9 Tech Line se ofrece en una variedad de longitudes de vástago y base correspondiente para adaptarse a diferentes espesores de panel. Cuenta además con cabeza de acero resistente a la corrosión o sobremoldeada en una variedad de colores básicos, con resistencia a los rayos ultravioleta, que permite a los usuarios distinguirlo según su ámbito de aplicación.

26 | Fabricación | Mayo 2020

MECÁNICA

LAS GUÍAS DE NORELEM TIENEN UNA NUEVA GAMA MODULAR DE POSICIONAMIENTO DE PRECISIÓN

Está disponible una gama actualizada de guías de precisión de rodillos de alta capacidad de carga y guías de carro de cola de milano de norelem para ingenieros de diseño y fabricantes que facilitan aún más la colocación y el movimiento preciso en las operaciones de mecanización e inspección.

os nuevos componentes de la gama incluyen guías de precisión con rodamientos de rodillos y guías de carro de cola de milano con tornillos de ajuste micrométrico, y están diseñados teniendo en cuenta la versatilidad. Las guías pueden utilizarse en horizontal y vertical y son ideales para la fabricación de máquinas, dispositivos mecánicos y dispositivos metrológicos. También se pueden utilizar en una serie de industrias tales como la óptica, la alimentación, la automoción, la farmacéutica y el mantenimiento industrial.

La clave de la nueva gama es una retícula modular integrada de agujeros de fijación gracias a los cuales no es necesario rehacer las guías. Esto facilita a los usuarios el acoplamiento preciso y rápido con un sinfín de posibilidades de montaje. Marcus Schneck, CEO de norelem, dice: «Sabemos que hay ingenieros de muchas industrias diferentes que demandan mediciones precisas y guías de posicionamiento, pero tienen que ser de calidad para satisfacer necesidades concretas».

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«A partir de la información que obtenemos de los clientes, norelem desarrolla estos productos para ofrecer guías que respondan realmente a la demanda de nuestros clientes y del mercado». La gama de guías está disponible en diferentes materiales y formas, incluidas desde la fundición gris para mayores capacidades de carga hasta el aluminio anodizado negro con husillos micrométricos cuando es necesario un peso reducido y una mayor precisión. Las guías tienen además topes finales de goma para proteger los tornillos de las 26 | Fabricación | Mayo 2020

guías de carro cuando se utilizan como herramienta de posicionamiento. Además, las guías de carro precisan de muy poco mantenimiento lo que permite que se deslicen con interferencia cero. Según el entorno donde se utilicen la lubricación inicial puede durar varios años. «Con esta nueva gama junto con nuestras guías de precisión y guías de carro de cola de milano ya existentes, tenemos uno de los catálogos más extensos del mercado de estos productos», dice Schneck. «Los accesorios como placas de montaje, anillos de centrado y palancas de sujeción están todos disponibles en THE BIG GREEN BOOK, dando acceso a ingenieros de diseño y fabricantes a todo lo que necesitan para afrontar los desafíos de su trabajo». www.norelem.es

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MECÁNICA

CORREA METE LA DIRECTA CON LA TECNOLOGÍA DE REDEX

Dos fresadoras de reciente incorporación de Nicolás Correa están aprovechando los beneficios de la tecnología de accionamiento piñón-cremallera de última generación de REDEX. La adopción del avanzado tren de accionamiento de REDEX está ofreciendo un rendimiento dinámico superior a los usuarios de la nueva fresadora CNC tipo pórtico FOX-M y la fresadora CNC de columna móvil FENIX.

a FOX M representa un nuevo e innovador concepto de máquinas tipo pórtico que combina la capacidad tradicional de desbastado con la velocidad y precisión del mecanizado de alto rendimiento. Esta máquina incluye un sistema único que controla la temperatura generada en el eje vertical de la máquina. Mientras que los ejes X e Y soportan una alta capacidad dinámica de 25-30 m/ min mediante guías lineales en V, el eje Z tiene una guía lineal de caja refrigerada por agua que permite alcanzar una velocidad de 30 m/min y garantiza una capacidad de amortiguación óptima incluso con el carnero totalmente extendido.

En su stand de la feria AMB en Stuttgart, a principios de este año, Nicolás Correa mostró una FOX M, la máquina más grande de toda la exposición. Esta línea de máquinas está disponible en siete modelos con capacidad para distancias transversales en el eje X de 5.000 a 14.000 mm. El husillo del cabezal de 6.000 rpm está disponible con dos motores diferentes: 37 kW / 1.298 Nm ó 52 kW / 1.375 Nm. Ambas variantes ofrecen un mandrino SK 50 Big Plus o HSK-100. Además, en este modelo está también disponible el nuevo cabezal de fresado UDX de 10.000 rpm y 30 kW / 620 Nm de transmisión mecánica mediante engranajes cónicos, el primero del mundo en estas prestaciones.

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Una de las principales diferencias de las fresadoras Correa FOX M es la tecnología de cabezal. Por ejemplo, los cabezales de fresado de indexación ortogonal OAD y universal UAD de la compañía son únicos en el mercado y tienen una tecnología patentada que permite la rotación cada 0,02º. Si se buscan soluciones de mecanizado en cinco ejes se puede suministrar también como opción el cabezal 26 | Fabricación | Mayo 2020

N OT I C I A S

de contorneado de dos ejes tipo «Twist» de Correa. Este tipo de cabezal equipa electrohusillo de alto rendimiento de la compañía KESSLER o transmisión de cabezal por engranajes. Entre las aplicaciones típicas de la FOX M están la construcción de componentes de maquinaria, piezas de ferrocarril, componentes de máquinas herramienta y bastidores para energía eólica, entre otras. Otra reciente incorporación al catálogo de Correa es la FENIX, un nuevo concepto de fresadora de columna móvil con carnero lateral. La FENIX es altamente robusta y se basa en un sistema de tecnología de guiado en «L» del carnero con alta precisión garantizada por el sistema mecánico de corrección de la caída del carnero. Es una máquina flexible ideal para operaciones de desbaste y de acabado, y está disponible en recorridos del eje X de 4.000 a 25.000 mm. El cabezal de fresado UAD de 6.000 rpm tiene 33 kW/990 Nm. Tanto el cabezal UAD como el de contorneado de dos ejes están disponibles para aplicaciones como la fabricación de bujes para energía eólica, intercambiadores de calor y grandes rotores, entre otros.

Este último desarrollo es un ejemplo de cómo REDEX sigue centrando sus esfuerzos en los aspectos tecnológicos más desafiantes. La compañía ha enfocado ahora sus esfuerzos en la evolución del tren de engranajes planetario para

Javier Hernando, Director Técnico de Nicolás Correa, confirma que el uso de estos accionamientos piñóncremallera de REDEX ha mejorado los niveles de vibración y la precisión de posicionamiento lineal de los ejes X de la FOX M y la FENIX. La solución ofrece, además, a los usuarios de estas máquinas una rigidez torsional superior, una rigidez radial y momento basculante ultra altos, una alta velocidad de entrada y una aceleración y densidad de par superiores. La excelente relación entre ambas compañías hace que los accionamientos REDEX esten presentes en el corazón de muchos desarrollos de máquinas herramienta futuras de Nicolás Correa. En definitiva, REDEX es capaz de satisfacer los requerimientos más exigentes de los fabricantes de máquinas herramienta que buscan llegar más lejos en prestaciones. Entre la gama de productos de destacan los accionamientos de ejes lineales (piñón-cremallera) y rotacionales (piñón-corona) y las cajas de transmisión para accionamiento de cabezal y mesas de torneado, así como una amplia gama de productos asociados. La compañía trabaja en colaboración con sus clientes superando las expectativas no solo en términos de calidad y fiabilidad de sus productos, sino también con respecto a los servicios pre- y postventa, ofreciéndoles un importante valor añadido.

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Un denominador común en las máquinas FOX M y FENIX es que ambas se benefician del último desarrollo del sistema planetario de los reductores REDEX en el accionamiento piñón-cremallera del eje X, con engranajes especialmente desarrollados para reducir las vibraciones y el ruido mejorando la precisión y la vida útil del accionamiento.

reducir la vibración, ruido y error de transmisión, motivo por el cual fabricantes de máquinas herramienta, como Nicolás Correa, lo están incorporando en sus máquinas más demandantes a nivel de acabado de piezas.

www.redex-group.com

26 | Fabricación | Mayo 2020

MEDICIONES

ROHDE & SCHWARZ MEJORA LA DEPURACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE SEÑAL CON EL INNOVADOR ENFOQUE DE LA DESCOMPOSICIÓN DE JITTER EN SUS OSCILOSCOPIOS

Una nueva opción de los osciloscopios R&S RTO y R&S RTP ayuda a los ingenieros de desarrollo a conocer mejor los distintos componentes de jitter de sus interfaces de transmisión. Ahora pueden separar el jitter en sus componentes aleatorios y determinísticos y ver los resultados de forma flexible para una depuración efectiva. El algoritmo de descomposición de Rohde & Schwarz utiliza un modelo de señal paramétrica para mediciones precisas y representaciones adicionales de resultados.

ohde & Schwarz ha desarrollado un método novedoso y potente para analizar los distintos componentes de jitter. Este método ofrece a los diseñadores de circuitos electrónicos información valiosa y detallada que anteriormente no estaba disponible para la depuración de señales de alta velocidad.

Con el aumento de las tasas de transferencia de datos y la disminución de las oscilaciones de voltaje, el jitter en interfaces digitales se convierte en un porcentaje importante del intervalo de señalización y en una fuente potencial de fallas. Cada vez más los ingenieros precisan de herramientas que caractericen con precisión el jitter de señal incluida la descomposición en sus distintos componentes.

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La nueva opción R&S RTO- K133 / RTP-K133 para un análisis avanzado de jitter introduce un enfoque analítico que separa los distintos componentes de jitter, tales como jitter aleatorio y los componentes de jitter determinístico (como el jitter dependiente de datos y el periódico). Este enfoque se basa en el modelo de señal paramétrica que caracteriza totalmente el comportamiento del enlace de transmisión sometido a prueba.

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Un beneficio clave de este método de Rohde & Schwarz es que el modelo de jitter incluye la característica de forma de onda completa de la señal sometida a prueba en contraste con los métodos convencionales que reducen los datos a un conjunto de mediciones de error de intervalo de tiempo. El resultado son datos consistentes incluso de secuencias de señal relativamente cortas, además de información que antes no estaba disponible como la respuesta de paso o una diferencia entre jitter periódico vertical y horizontal. Los ingenieros se benefician de los detalles exhaustivos con representaciones de jitter como diagramas de ojo sintéticos, histogramas de todos los distintos componentes de jitter, vistas espectrales y de picos de jitter periódico, y el diagrama bathtub para la estimación de la tasa de error de bit.

Esta nueva opción de separación de jitter amplía las funciones de depuración de integridad de señal a los ingenieros. Reúne las mediciones de reflectometría de dominio de tiempo (TDR) y de transmisión de dominio temporal (TDT) así como la depuración en tiempo real en un solo osciloscopio. La opción R&S RTx-K133 para los osciloscopios R&S RTO y R&S RTP está ahora disponible en Rohde & Schwarz. www.rohde-schwarz.com

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Josef Wolf, Vicepresidente Senior y Presidente de la división de osciloscopios de Rohde & Schwarz, está seguro de que la opción R&S RTO-K133 / R&S RTP-K133 tendrá muy buena acogida. «Estamos orgullosos de presentar un método avanzado que realmente es el primero que mejora la separación del jitter en osciloscopios en prácticamente 20 años. Nuestra nueva y avanzada opción de jitter ayuda a los ingenieros a obtener información adicional de las características de jitter de sus señales que antes no estaba disponible».

26 | Fabricación | Mayo 2020

MEDICIONES

EMITECH INTERNACIONALIZA SUS TEST CON LA INCORPORACIÓN DE EQUIPAMIENTO MÉDICO

El laboratorio de Emitech en Chassieu, acreditado por Cofrac, junto con el laboratorio en Montpellier forman el eje médico del grupo. El centro está preparado para realizar pruebas de CEM y seguridad de equipamiento de radio y eléctrico. Esta triple competencia le permite dar soporte a sus clientes en los procedimientos para comercializar los equipos en Europa con la marca CE, y en todo el mundo en calidad de laboratorio CBTL dentro del programa CB Scheme. Estos procedimientos incluyen ahora los test de incorporación in situ tanto en Francia como a nivel internacional.

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sta normativa afecta, entre otros, al sector médico que está sujeto a requisitos específicos tanto en lo referente a pruebas como a procedimientos de certificación, y el emplazamiento de Chassieu ha desarrollado habilidades especiales en este campo, incluido el convertirse en laboratorio CBTL dentro del programa CB-MED y CB-EMC/ MED.

26 | Fabricación | Mayo 2020

D. Henri-Louis Richard, Director del laboratorio de seguridad eléctrica en Emitech, Chassieu, ha dirigido pruebas de incorporación de equipamiento médico durante los últimos cuatro años en diferentes países de todo el mundo para su cliente IBA. IBA es un líder en su campo y ha desarrollado un sistema revolucionario de terapia de protones llamado Proteus 235®, una tecnología de haz de protones personalizado de intensidad regulada. Sus protocolos ofrecen una solución para pacientes de una amplia gama de complejas enfermedades oncológicas. Proteus es más que una solución médica, es una instalación completa dentro del edificio hospitalario con diferentes salas de tratamiento y un acelerador de partículas apantallado por gruesas paredes de hormigón para la protección radiológica contra la radiación inducida por el funcionamiento del acelerador.

para cada país con sus respectivas modificaciones. Estos test son normalmente los mismos que en el laboratorio pero con niveles diferentes». Durante los últimos dos años IBA ha contratado a Emitech para realizar campañas de pruebas como estas para el equipamiento de esterilización que funciona mediante procesos similares de aceleración de electrones a diferentes MeV, conocidos como Rhodotron®, Dynamitron® y Cyclotron. Richard añade: «Estas campañas funcionan de la misma manera. Realizamos test de incorporación pero la diferencia es que este tipo de equipamiento se clasifica como una máquina y, por lo tanto, tuvimos que añadir a nuestras pruebas los protocolos correspondientes a la directiva de máquinas además de los de la directiva de baja tensión (requisitos de seguridad de equipos eléctricos). El equipamiento de esterilización debe ser comprobado in situ porque cada configuración es única para poder cumplir los requisitos del cliente final. Estos test de incorporación han sido realizados con éxito en unos diez países entre los que están China, Corea del Sur, Estados Unidos, República Dominicana, Vietnam e Italia.»

Una forma inédita de campaña de pruebas durante un largo período Henri-Louis Richard nos lo explica: «Solo una campaña de test como esta dura aproximadamente un año. El sistema Proteus 235® incluye más de treinta armarios eléctricos, una sala de refrigeración líquida, múltiples interfaces hombre-máquina (HMI) además de todo el equipamiento de plataforma. Ahí es donde se conectan los diferentes sistemas para la localización, visualización y tratamiento del tumor: rayos X, escáner, robot, equipos de radiología). Y probamos todas estas máquinas de forma individual. En la fase uno Emitech realizó pruebas iniciales directamente en el emplazamiento de IBA en Bélgica mientras los módulos estaban en desarrollo, y luego en sus laboratorios prueba cada componente eléctrico de cada armario por separado.

«Estas campañas de test de incorporación internacional realizadas por nuestro cliente IBA han sido un auténtico catalizador para estructurar nuestros equipos y procesos», añade Richard. Ahora el laboratorio realiza campañas de test de incorporación para otros clientes que también tienen el requisito concreto de implantación en diferentes lugares del mundo. Al hacerlo, se esfuerza por permanecer fiel a su lema «Convertimos sus pruebas en éxito», porque el éxito de estas campañas de mediciones es decisivo para la comercialización y puesta en servicio de los sistemas. www.emitech.fr

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Posteriormente, se inspecciona toda la instalación y se prueba in situ para la incorporación final al sistema. Aquí se tiene en cuenta toda la integración de hardware y su instalación (por ejemplo, la conexión de red). Los servicios que proporcionamos tienen que cumplir las modificaciones nacionales de los estándares internacionales, una especie de actualización a los estándares locales. Por último, elaboramos los documentos normativos correspondientes

Para garantizar la gestión adecuada del fichero técnico, algo fundamental en cualquier proceso de certificación, Emitech propone de forma sistemática un análisis previo del producto desde la fase de diseño en adelante con respecto a los requisitos establecidos por la normativa aplicable (directivas europeas, estándares armonizados, modificaciones nacionales, etc.) y la realización de test de preselección para validar las soluciones y tecnologías utilizadas antes de proceder con las pruebas finales.

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TRAZABILIDAD

IDENTIFIQUE LOS CABLES 3 VECES MÁS RÁPIDO

Los operarios experimentados pueden imprimir y aplicar manualmente una etiqueta de bandera en un cable en 15 segundos. Con la nueva impresora aplicadora de etiquetas de bandera BradyPrinter A5500 pueden aumentar la producción significativamente etiquetando cables en 5 segundos.

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Aumente la producción y ahorre dinero La BradyPrinter A5500 ayuda a aumentar la producción y a mejorar la calidad de la identificación imprimiendo y aplicando etiquetas de bandera automáticamente. Permite ahorrar bastante dinero identificando cables en 5 segundos y eliminando la necesidad de imprimir etiquetas de forma anticipada, además de reducir el tiempo que implica su aplicación manual. La BradyPrinter A5500 permite realizar impresiones de 300 ppp para códigos de barras, logotipos y diagramas, y aplica etiquetas de bandera fiables que pueden comunicar una gran cantidad de información.

Una amplia variedad de cables La BradyPrinter A5500 es muy flexible y, sin necesidad de realizar ningún ajuste, puede identificar cables con un diámetro de 1,52 mm hasta 15,24 mm y aplicar etiquetas con anchos de hasta 50,8 mm y longitudes de entre 19,05 mm y 76,20 mm. La pantalla táctil a todo color y la moderna interfaz de usuario también aumentan la flexibilidad y facilidad de uso de la impresora. Fácil de implementar Los puertos USB y la conectividad Ethernet hacen que la BradyPrinter A5500 sea muy práctica de implementar en una variedad de entornos de producción. Conjuntamente con las aplicaciones de Brady Workstation para un diseño sencillo de etiquetas de bandera, códigos de barras y serialización, la BradyPrinter A5500 se convierte en un dispositivo altamente práctico que mejora la eficacia. www.brady.es

26 | Fabricación | Mayo 2020

T E C N O LO G Í A F LU I D A

AFLEX AMPLÍA SU ALCANCE INTERNACIONAL CON VENTAS DIRECTAS Y SOPORTE TÉCNICO EN LA PENÍNSULA IBÉRICA

Aflex Hose Ltd, una división de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG), ofrecerá ventas directas y soporte técnico en la península ibérica.

a oficina de la península ibérica —situada en Cornellà de Llobregat, Barcelona— ya ofrece soporte directo a otros sectores del grupo. Ahora, asumirá la responsabilidad de todas las actividades de venta de Aflex en la región. Para los clientes de Aflex, esto implica un mejor soporte y servicio técnico. Aflex se especializa en el diseño y la fabricación de mangueras flexibles revestidas con PTFE para las industrias farmacéutica, alimentaria y química. Este modelo patentado supera a las demás mangueras estándar y de PTFE, ya que garantiza una flexibilidad superior y los mayores niveles de resistencia y esterilidad.

Ivan García, director general de Watson-Marlow Iberia, afirmó: «La región ibérica es conocida por su sólido sector biofarmacéutico, así que resulta clave para la marca Aflex. Tenemos el compromiso absoluto de brindar soluciones y soporte a nivel local; por esto, resulta muy emocionante poder ofrecer ventas directas a los clientes de Aflex en la región ibérica. Esperamos que al trabajar estrechamente con ellos, podamos mejorar sus procesos aplicando nuestra línea de tecnologías innovadoras. En todo momento, nuestro objetivo es agregar valor a nuestros clientes mediante nuevas ideas y una tecnología de calidad mundial aplicada por nuestro experimentado equipo». MÁS INFORMACIÓN

Watson-Marlow Fluid Technology Group posee una red internacional de 10 fábricas y 37 oficinas de venta directa. La empresa forma parte del grupo Spirax-Sarco Engineering plc y tiene su sede en Falmouth, Reino Unido. www.wmftg.com 26 | Fabricación | Mayo 2020