Automação | 28 - Outubro 2021

28 | Automação | Outubro 2021

A fonte de informação em automação industrial

MEDIDOR DE UMIDADE E GERADOR DE IMAGEM TÉRMICA COM MSX® FLIR MR265

18 ALIANÇA ACADÊMICA DA UIPATH ULTRAPASSA MIL INSTITUIÇÕES DE ENSINO PARA QUALIFICAÇÃO EM AUTOMAÇÃO

42 CINCO DICAS PARA REDUZIR AS DESPESAS COM AR COMPRIMIDO NO CORTE A PLASMA

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PLATAFORMA DE FRESAMENTO DE FACE M1600 ADEQUADA PARA VÁRIOS TIPOS DE MÁQUINAS E SETUPS

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REVISTA AUTOMAÇÃO

ENTREVISTA

DANFOSS

ELIPSE

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SIEMENS

YASKAWA

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DANFOSS

EMERSON

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EPLAN

IOT SOLUTIONS

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MITSUBISHI ELECTRIC

NORD DRIVESYSTEMS

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ANUNCIANTES: FLIR 27 • DELTA 37 • LENZE 45

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TRUMPF

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SIEMENS

UIPATH

VOITH

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SCHNEIDER ELECTRIC

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WIDIA

EPLAN

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THYSSENKRUPP

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O seu conteúdo inclui panoramas de mercado, lançamentos de novos produtos, artigos técnicos e casos de aplicação, bem como notícias da indústria e de negócios. A Revista Automação tem um cuidado minucioso na preparação de seus textos; no entanto, não pode garantir a precisão das informações que são propostas. Suas equipes não são responsáveis pelo conteúdo dos meios de comunicação ou pelo seu uso. https://induportals-media-publishing.com

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E N T R E V I S TA

SENSORES: TESTE, MEDIÇÃO E MUITO MAIS! Allan Santos Gerente de Suporte Técnico ifm electronic

Mais inteligente, mais preciso, mais rápido, mais seguro, menor, sem fio, padronizado. Estas são algumas das características que fazem dos sensores uma das vedetes neste momento de transformações digitais nas indústrias. Nesta entrevista, Allan Santos, que é Gerente de Suporte Técnico na ifm electronic, explica a robustez da inteligência e do conhecimento por trás desses dispositivos e, especialmente, a tecnologia IO-Link.

A história conta que o primeiro sensor de movimento utilizado para um sistema de alarme surgiu no início da década de 1950, inventado por Samuel Bagno. No seu ponto de vista, quais foram as principais evoluções tecnológicas ocorridas desde então e que impactaram os sensores?

ALLAN SANTOS – A invenção de Samuel Bagno nos anos 50 realmente foi revolucionária para a época. Quem teve a oportunidade ver uma foto desse sistema, e comparar com os sensores lançados no mercado de automação nos últimos anos, vai notar a primeira evolução que eu gostaria de destacar. O avanço tecnológico da eletrônica para micro e atualmente nano-eletrônica tem viabilizado sensores cada vez mais “poderosos” em carcaças cada vez mais compactas.

A segunda evolução que eu gostaria de salientar é a geração de “smart sensors” que, nos últimos dez anos, têm crescido de forma exponencial. Com base nas pesquisas da ifm, de todos os dados gerados por um sensor inteligente, 5% são consumidos pelos nossos atuais sistemas de automação, e os outros 95% estão disponíveis para o universo da tecnologia de informação.

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Dizem que os sensores veem o que nós não vemos.

Atualmente, o que os sensores de teste e medição podem ver – e que ainda não vemos – em termos de aplicações/segmentos (existentes e futuras)?

ALLAN SANTOS – Os sensores hoje podem ver os detalhes, seja pelo ponto visto de precisão nas informações e/ou pela velocidade de aquisição das medições. Existem variações de processo que são muito sutis, ou que ocorrem em um curtíssimo período de tempo, mas são suficientemente danosas ao processo. Essas variações podem representar problemas de qualidade de produção, gerar problemas na performance das máquinas ou desencadear necessidades de manutenção não planejadas. O uso de sensores inteligentes nas aplicações existentes e futuras, logística e agricultura 4.0 por exemplo, trarão a esses segmentos de mercado a possibilidade de “ver” os detalhes que muitas das vezes para nós humanos passam desapercebidos.

De que forma as novas tecnologias aplicadas à automação industrial – especialmente Indústria 4.0, IoT, IIoT, Inteligência Artificial e Computação em Nuvem – otimizam as aplicações com sensores para teste e medição?

ALLAN SANTOS – Comentei que apenas 5% dos dados gerados pelos sensores inteligentes são consumidos nos processos de automação, e os 95% restantes podem e dever ser consumidos para viabilizar o conceito de indústria 4.0 que, na visão ifm, se resume à informação correta, no tempo correto e para o tomador de decisão correto. As plataformas e protocolos de comunicação IoT e IIoT viabilizam o tráfego da informação de forma simples, padronizada e em larga escala. A computação em nuvem permite o processamento dos dados de forma rápida e confiável no menor tempo possível, uma vez que trazem outros limites de poder de hardware; e, por fim, os algoritmos de inteligência artificial, que utilizam os hardwares poderosos da computação em nuvem para transformar os dados extraídos dos sensores inteligentes em informação útil para os usuários nas plantas. Como resultado, podemos transformar os sensores realmente em nossos olhos, narizes, ouvidos e demais órgãos sensores em nossas máquinas e processos, garantindo produtividade, qualidade nos produtos produzidos e vida longa aos equipamentos produtores.

atual de rede de automação e, por meio de uma conexão ponto a ponto, foi criado um canal de comunicação para transferência contínua de dados de processo, parâmetros e diagnósticos. A criação dessa tecnologia traz aos usuários principalmente: redução e padronização de cabeamento, diagnóstico e parametrização remota, maior imunidade às inerências eletromagnéticas, maior precisão e confiabilidade nas informações medidas e transmitidas, proteção contra manipulação e substituição “plug&play” de componentes. Na ifm temos vários cases de sucesso com IO-Link; destaco as aplicações de processo na indústria de laticínios que, com a utilização de IO-Link em seus projetos de modernização e expansão, contam hoje com sensores entregando variáveis e diagnósticos muito mais precisos, com redução de cabeamento e padronização de conexões elétricas, trabalhando com 100% da informação digital e, ainda, aproveitando os benefícios na fusão de sensores. Resumindo: um processo mais tecnológico, enxuto, confiável e com o melhor custo/benefício, tanto na implantação quanto na manutenção.

Uma das recentes inovações no setor é a “fusão de sensores”. Explique o que significa e quais são suas vantagens para usuários/aplicações. Cite uma aplicação real e de sucesso de uma “fusão de sensores”.

Especialistas afirmam que os sensores serão mais inteligentes e medidos com mais precisão, dentre outras previsões. O que podemos esperar do futuro para os sensores?

ALLAN SANTOS – Fusão de sensores é o conceito da combinação de variáveis de medição em um mesmo sensor, seja por necessidade tecnológica ou por comodidade e aplicabilidade. Por necessidade, posso exemplificar a medição de condutividade, que varia em função da temperatura do meio que está sendo medido; logo, condutividade e temperatura necessariamente se fazem presentes em um condutivímetro. A comodidade e a aplicabilidade podem ser exemplificadas com um acelerômetro, utilizado em aplicações de análise de vibrações mecânicas, combinado com um sensor de temperatura. As variáveis não são dependentes, mas, em um mesmo sensor, têm o mesmo objetivo: identificar problemas mecânicos ou elétricos nas máquinas e equipamentos. Em ambas as aplicações descritas as vantagens tanto para o usuário quando para aplicação são notáveis; para a aplicação, temos a redução dos pontos de instalação física dos sensores, cabeamento e custo de hardware; para o usuário, a facilidade e a comodidade de ter um equipamento multitarefa que trará mais informação e diagnostico do processo.

ALLAN SANTOS – Maior precisão e maior número de variáveis sendo medidas de forma simultânea para ifm já é uma realidade. Para o futuro – e já adianto que de curto prazo – as funções de automonitoramento serão cada vez mais comuns nos sensores inteligentes; medir e transmitir serão as tarefas básicas. O diferencial estará no autodiagnóstico interno, que trará para a indústria maior confiabilidade nas variáveis que estão sendo monitoradas. Teremos também os próximos saltos da tecnologia IO-Link em direção às aplicações de segurança e hardwares com conceito wireless.

As especificações técnicas já estão prontas e, em breve, os fabricantes trarão as novidades ao mercado.

A tecnologia IO-Link veio para ficar. Descreva como se deu o seu desenvolvimento e quais benefícios traz para os usuários. Cite um case de aplicação.

ALLAN SANTOS – O desenvolvimento da tecnologia IOLink veio da necessidade de diagnóstico dos elementos mais numerosos e mais expostos às condições ambientais e severidades das aplicações, os sensores e os atuadores.

Sensores e atuadores sempre ficavam isolados, não tinham nenhuma padronização de envio de sinal, e demandavam interfaces de entradas e saídas diferentes. Para solucionar este problema, os principais fabricantes de automação, dentre eles a ifm, definiram uma interface aberta entre sensores e atuadores, bem como módulos de entradas e saída, nomeada IO-Link. Levando em consideração o padrão

Quais são as principais linhas de sensores disponibilizadas pela ifm no mercado brasileiro e o que embutem de inovação?

ALLAN SANTOS – A ifm, além de pioneira na comunidade IO-Link, é um dos fabricantes com o portifólio mais amplo de dispositivos com essa tecnologia embarcada – sensores de posição como: indutivos, capacitivos, fotoelétricos, ultrassônicos, encoders; sensores de processo: pressão, temperatura, vazão, nível, condutividade, umidade; dispositivos de sinalização como: torres luminosas, displays; sistemas de visão e identificação, dispositivos de controle e proteção como fusíveis eletrônicos; módulos e E/S e conversores e uma das mais completas gamas de mestres IO-Link trabalhando como os principais protocolos de rede industrial, além da disponibilidade de uma porta de rede IIoT dedicada, que viabiliza levar os dados para o universo da tecnologia da informação, utilizando protocolos HTTPS, MQTT em estrutura JSON.

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APLICAÇÃO

SISTEMA DE BOMBEAMENTO EM LINHA AUMENTA A PERFORMANCE EM ESTAÇÕES ELEVATÓRIAS DE ESGOTO

Sistema de Bombeamento em Linha para infraestrutura de saneamento.

Nos últimos anos, a Improv Equipamentos realizou investimentos importantes para se consolidar no mercado dos fabricantes de bombas, por meio de inovações tecnológicas que pudessem representar diferenciais no fornecimento de soluções em saneamento.

O

ponto de partida para obter este destaque consistiu no desenvolvimento de sistemas completos de bombeamento em linha, que incluem os mecanismos de acionamento e controle para gestão do funcionamento adequado das bombas de esgoto.

Para alcançar este objetivo, foi necessário pensar em um sistema de acionamento robusto, capaz de suportar uma bomba de esgoto bruto, sem qualquer tipo de gradeamento. Outra característica fundamental para seguir com o planejamento desta estrutura é a durabilidade, que precisava ser garantida para manter um alto nível de competitividade do fluxo de bombeamento.

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Com isso, a companhia chegou em um sistema de bombeamento em linha para elevatória de esgoto, capaz de promover eficiência e economia na mesma medida.

Estes resultados são percebidos por meio da facilidade para instalar e realizar operação/manutenção da infraestrutura instalada, assim como a reversão automática para desobstrução, e no bombeamento modular contínuo, que permite uma maior economia no consumo de energia.

Sobre o fornecimento de peças e produtos essenciais para a composição do sistema, a Improv buscou a Danfoss para apresentar a compatibilidade de seus conversores de frequência com as atividades previstas para o projeto. Após 28 | Automação | Outubro 2021

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Painel elétrico equipado com VLT Aqua Drive, da Danfoss, para economia de energia em sistema de bombeamento modular.

uma sequência rigorosa e apurada de testes, o modelo FC102 foi escolhido para compor o Sistema de Bombeamento em Linha, por atender todas as necessidades e preservar o nível de competitividade financeira de todo o equipamento.

Os conversores de frequência Danfoss fornecem as funções de comunicação e de configuração interna necessárias para atribuir ao sistema de bombeamento maior disponibilidade, mesmo em condições adversas para a operação.

A Improv foi responsável pela instalação de sistemas de bombeamento em linha que já estão em funcionamento em unidades das principais companhias de saneamento do país, como SABESP, COPASA, CAGECE, SANEPAR e SANESUL. Em todas estas instalações, a parceria com a Danfoss gerou performances objetivas e adequadas para a aplicação, que resultam automaticamente em altos níveis operacionais de eficiência e segurança sanitária.

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Além disso, foi possível estabelecer níveis hierárquicos de funcionamento por meio da funcionalidade dos conversores, permitindo o funcionamento autônomo da aplicação e dispensando o uso do Controlador Lógico Programável (CLP) no caso de perda da comunicação. Estas movimentações permitem que o sistema de bombeamento continue funcionando sem o risco de extravasar o esgoto.

bombeamento em linha, uma vez que a atuação dos conversores de frequência FC102 viabiliza o funcionamento da estrutura em diversos níveis e nos fornece um panorama seguro de informações sobre cada etapa da atividade” pontua o Eng. Fabio Cesar David, diretor técnico da Improv Equipamentos.

www.danfoss.com.br

“A parceria com a Danfoss neste projeto nos permitiu contar com muito mais dinamismo e assertividade no desenvolvimento e na operação do sistema de 28 | Automação | Outubro 2021

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APLICAÇÃO

ELIPSE MOBILE OTIMIZA O CONTROLE DA CAGECE

Plataforma da Elipse permite à companhia monitorar a distribuição de água em Fortaleza e região metropolitana via aparelhos móveis.

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Cagece (Companhia de Água e Esgoto do Estado do Ceará) acaba de implementar o Elipse Mobile em seu Centro de Controle de Operações (Cecop), vinculado à Unidade de Negócio Metropolitana de Produção e Macrodistribuição de Água (UNMPA). Integrada à solução SCADA utilizada pela Cagece, a plataforma da Elipse Software possibilita monitorar indicadores e comandar equipamentos do sistema de macrodistribuição de água de Fortaleza e região metropolitana por meio de smartphones ou tablets. Com isso, o acesso a este sistema não fica mais só restrito ao ambiente corporativo da Cagece.

“Em um setor cada vez mais móvel e dinâmico, tivemos a necessidade de trazer essas informações dos indicadores críticos do processo em tempo real aos gestores, bem como dos parâmetros hidráulicos e da capacidade de operação às equipes de operação e manutenção durante suas atividades de campo”, destaca o coordenador de controle e manutenção da macrodistribuição da Cagece, Argus Cândido.

Com o Elipse Mobile, o supervisório SCADA estará sempre conectado a quem necessita por meio de uma aplicação móvel disponível para celulares ou navegadores web. Para tornar a ferramenta disponível, a Cagece contou com o importante apoio da Gerência de Tecnologia da Informação e Comunicação (Getic) que forneceu a infraestrutura lógica para hospedagem do aplicativo. Além disso, realizou os testes de segurança exigidos pelo Elipse Mobile, possibilitando o fácil acesso e a tomada de ações mais seguras mediante os dados fornecidos em tempo real pelo sistema SCADA. A nova ferramenta, adquirida com o apoio da Superintendência e Diretoria de Operações, já se encontra em funcionamento e possibilita realizar operações remotas nas unidades do macrossistema de água da Região

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Elipse Mobile permite monitorar o sistema de distribuição de água pelo celular.

Metropolitana de Fortaleza (RMF), fornecendo também informações aos técnicos de manutenção e operação da Cagece. Segundo Argus, a aquisição do Elipse Mobile foi uma meta da coordenação, uma vez que lhes permite monitorar, em tempo real, as variáveis hidráulicas em serviços de manutenção, dispensando o contato telefônico com o Cecop.

“Agora, podemos fazer todo acompanhamento das variáveis do sistema independentemente do local, sendo necessário apenas estar conectado à internet”, explicou ele.

De acordo com o analista de sistemas da Cagece, Marcel Ribeiro, responsável pela manutenção do sistema, o Elipse Mobile trará mais agilidade e segurança na troca de informações entre o centro de controle e a gestão/ manutenção, facilitando o diagnóstico e a resolução de ocorrências.

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“A informação transmitida verbalmente, quando mal interpretada, pode gerar danos pessoais e patrimoniais importantes em virtude das elevadas grandezas hidráulicas e elétricas da operação. Além disso, embora seja uma aplicação fechada, o software pode ser rapidamente implementado, tornando mais simples a realização de futuros incrementos caso necessário”, explicou Ribeiro. www.elipse.com.br 28 | Automação | Outubro 2021

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APLICAÇÃO

SIEMENS GERA GANHOS DE ENGENHARIA NA FÁBRICA DA LD CELULOSE COM PLATAFORMA COMOS

Digitalização dos sistemas gera agilidade ao possibilitar o uso de uma mesma base de dados por diferentes áreas e fornecedores.

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mpresa focada em tecnologia, a Siemens tem gerado diversos ganhos de engenharia na construção da nova fábrica da LD Celulose, em Indianópolis (MG), por conta da utilização da plataforma COMOS. A solução tem facilitado a gestão das informações de engenharia ao integrar projetos de diferentes disciplinas e fornecedores dentro de uma mesma base de dados, possibilitando ao cliente um maior controle durante todo o ciclo de implementação da unidade. A previsão é que a nova unidade comece a operar no primeiro semestre de 2022, e será uma das maiores fábricas de celulose solúvel do mundo.

O COMOS é uma plataforma multidisciplinar que possibilita o trabalho centralizado e colaborativo entre as equipes técnicas de engenharia e operação, mantendo atualizadas todas as informações dos seus ativos durante o ciclo de vida da sua planta.

Dessa forma, por exemplo, permite a integração da base de engenharia proporcionada pelo COMOS com a base de gestão de manutenção do sistema SAP. Como benefício, há um controle para manter os dados da planta sempre atualizados, onde qualquer alteração em relação à operação ou equipamentos gera um alerta indicando a mudança para manter as informações corretas sobre o sistema.

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“A digitalização de toda a gestão da planta com o COMOS dá à LD Celulose um maior controle do projeto, com acesso total das documentações de todas as áreas da planta.

Além dos vários ganhos de engenharia, é uma plataforma que permite também uma maior facilidade em replicar os mesmos sistemas futuramente pelo cliente”, afirma Giovanino Di Niro, gerente executivo responsável pelo negócio de COMOS na Siemens Digital Industries Software.

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Um fato importante na execução do projeto foi que a LD Celulose definiu com antecedência as ferramentas que seriam utilizadas pelos fornecedores durante o projeto.

Graças à sua flexibilidade, a plataforma COMOS atendeu com maior aderência aos requisitos de trabalho, além também de fornecer treinamentos aos profissionais nos padrões pré-definidos pela empresa.

Para a implantação do sistema, que conta com nove empresas trabalhando com a mesma metodologia, foram utilizadas ferramentas de domínio de todo o grupo e posteriormente criadas configurações de base de dados próprias na qual as empresas alimentam com os seus projetos. Os sistemas buscam vantagens na segurança do processo, além da antecipação da avaliação da operação por meio de modelos consistentes antes da construção física, “Ou seja, temos um projeto que nos dá praticidade e maior confiabilidade no que estamos realmente adquirindo e entregando no prazo e custos definidos”, explica o PMO e coordenador de sistema da LD Celulose, Gustavo Dessotti.

a operação e a manutenção da Fábrica”, completa Joni Silva, controlador do projeto da LD Celulose.

A LD Celulose é uma joint-venture entre a austríaca Lenzing e a brasileira Dexco criada para implantar a nova unidade em Indianópolis, no Triângulo Mineiro. A empresa será uma das maiores fábricas do segmento do mundo com produção de 500 mil toneladas de celulose solúvel anualmente. www.siemens.com.br

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Com investimento de US$ 1,3 bilhão e pioneira no Brasil em projeto 100% em 3D, a planta está sendo totalmente construída com os mais modernos sistemas de engenharia de processo e tridimensional. “O objetivo é agregar inovação em todo o processo de construção que atualmente forma a espinha dorsal da LD Celulose, com ferramentas de engenharia esquemática, modelos em 3D e base de dados integrada que abrangem o projeto, a construção, o start-up, 28 | Automação | Outubro 2021

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APLICAÇÃO

FRIGOCENTER OPTOU PELA ROBUSTEZ DOS INVERSORES DE FREQUÊNCIA YASKAWA

Fabricante de soluções em refrigeração, a empresa atende a indústria alimentícia há 35 anos.

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entro do cenário global, a indústria alimentícia ocupa, cada vez mais, lugar de destaque na economia.

Para atender a esse importante segmento, desde 1986 a Frigocenter Indústria de Refrigeração desenvolve equipamentos de refrigeração para pequenas, médias e grandes empresas até a distribuição e o varejo.

“Se a refrigeração é item fundamental na indústria em geral, para a alimentícia é imprescindível. É para esse setor nós fornecemos soluções de refrigeração. Por isso, tudo o que desenvolvemos é pautado em confiabilidade e eficiência energética. Entendemos que a refrigeração é vital para a indústria de alimentos e que este é um dos custos operacionais mais altos do cliente. Por isso, precisamos oferecer soluções de alta performance, atendendo às necessidades dos clientes”, diz Cristiano Aires, CEO da Frigocenter.

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Aires destaca que para atingir tal meta, a Frigocenter buscou no mercado um produto que atendesse às demandas internas, como também as de seus clientes. “Nós passamos por diversas marcas de inversores de frequência do mercado até chegarmos à empresa Yaskawa Elétrico do Brasil, que é referência mundial. Sabemos que o inversor é uma peça que tem certo nível de manutenção, que é sensível a problemas na rede elétrica. Mas, o que nos deixava intrigado é que o problema ocorria mais do que o previsto”, discorreu o CEO. Segundo explicou “esse foi o motivo que levou a Frigocenter a optar pelos inversores de frequência Yaskawa. Quando passamos a utilizar a solução da Yaskawa, esses problemas 28 | Automação | Outubro 2021

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deixaram de existir. Descobrimos o quão robusto são os drives, de tal modo que nos fez mudar e permanecer até hoje com a marca”, frisa Aires.

A parceria com a Yaskawa começou em meados de 2013 com inversores de frequência, inicialmente para motores pequenos, até 30 HP’s. Na ocasião, a Frigocenter produzia equipamentos de menor porte. Com o tempo, a linha de produtos foi crescendo, juntamente com o tamanho dos drives.

Hoje, a empresa consome drives até 200 HP’s. Destaque para os inversores de frequência GA 500 e GA 800. O GA500 garante tempo mínimo de 10 anos de operação contínua, sendo um produto de caráter sustentável, sem agredir o meio ambiente. Opera com eficiência de até 98,5%. Já o GA800 foi projetado para controlar até 5 drives com um único cartão de comunicação de rede de qualquer protocolo, convertendo a rede industrial em RS-485. Além da geração de torque excepcional e controles precisos, os inversores são fáceis de programar.

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“Com os drives Yaskawa registramos menor índice de manutenção dos equipamentos e, consequentemente, maior confiabilidade dos mesmos”, sintetiza Aires. www.frigocenter.com.br www.yaskawa.com.br 28 | Automação | Outubro 2021

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ARTIGO

HYPERTHERM APRESENTA CINCO DICAS PARA REDUZIR AS DESPESAS COM AR COMPRIMIDO NO CORTE A PLASMA

Saiba como poupar o seu orçamento com serviços essenciais.

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rande parte das oficinas depende do ar comprimido para a utilização geral. Com ele, é possível ligar ferramentas e realizar processos distintos, como a filtragem de ar, o jateamento e o corte a plasma. Mas se lembrar do ar comprimido não é uma tarefa fácil, pois ele está presente em todos os lugares, mas é imperceptível.

Imagine contabilizar as despesas rotineiras com o ar comprido e a eletricidade. Muitos empresários sabem a importância de estarem atentos aos resultados, mas estas despesas passam a ser ignoradas e aceitas como normais para a alimentação desses sistemas.

Neste sentido, manter uma vantagem competitiva é crucial para qualquer companhia. Para isso, é necessário ser rigoroso ao controlar os custos de produção. De acordo com Edson Urtado, gerente de vendas da Hypertherm, empresa referência em corte a plasma, é um trabalho persistente garantir que não seja gasto mais do que o necessário em ar comprimido e eletricidade.

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“A maioria dos custos de produção está fora do nosso alcance, mas o do ar comprimido é algo que possível de controlar, por meio de manutenção e monitoramento constantes dos sistemas. Exige empenho, mas esse ele se traduz em uma economia significativa”, explica Urtado.

Como reduzir despesas Algumas medidas podem ser colocadas em prática para a redução de custos, como: 28 | Automação | Outubro 2021

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1. Desligar os equipamentos Evite deixar os equipamentos ligados quando não estão sendo utilizados é um bom ponto de partida. Torne essa atividade um processo padrão, coloque sinalizações e instale luzes indicadoras para que todos saibam quando e como desligar as máquinas;

só o compressor ligado. Essa medida ajuda a identificar e trocar válvulas e encaixes furados, além de mangueiras e canos desgastados. https://www.hypertherm.com/pt/

2. Utilização de válvulas Os compressores de ar, muitas vezes, alimentam várias máquinas ao mesmo tempo. Ao instalar ou utilizar as válvulas existentes, desviadores e válvulas guilhotina, o maquinário inativo pode ser facilmente desligado; 3. Regular os ajustes de pressão Ao verificar os manuais de instruções e os medidores dos equipamentos, reduza a pressão quando ela estiver muito alta. Por exemplo, se o ar comprimido estiver a 120 lb/pol², quando na verdade precisa de apenas 90 lb/pol², é um indicativo de que a pressão está alta e pode ser diminuída;

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4. Realizar manutenção preventiva Consulte os manuais de instruções para verificar os cronogramas de manutenção e a faça regularmente. Ela não só evitará paralisações inesperadas, mas também aumentará o desempenho e eficiência do equipamento; 5. Localizar vazamentos Vazamentos são comuns, mas difíceis de localizar. Uma maneira de localizá-los é desligar o equipamento, mas deixar 28 | Automação | Outubro 2021

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I N O VA Ç Ã O

SENSOR DE SEGURANÇA RSS260 COM NOVAS CARACTERÍSTICAS ECONÔMICAS

A lógica de software integrada permite soluções de segurança eficientes.

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grupo Schmersal melhorou ainda mais o seu sensor de segurança RSS260 compacto, e o equipou com um novo software para que o sensor disponibilize agora quatro características adicionais, opcionalmente selecionáveis: monitorização do circuito de retorno; rearme automático/rearme manual; reset; e monitorização de paragem de emergência.

Na variante F0 / F1, o RSS260 assume as tarefas de um módulo de relé de segurança, ou seja, a monitorização do dispositivo de proteção móvel bem como o contator, controlado diretamente pelas saídas do sensor, é realizada pela lógica integrada no sensor, de modo que a utilização de um dispositivo de avaliação separado já não é necessária.

Com a versão F0, a máquina é reiniciada automaticamente assim que todas as portas de segurança estão fechadas. No entanto, um «botão de habilitação» - sem monitorização dos flancos - também pode ser ligado ao circuito de retorno. A versão F0 é adequada para máquinas pequenas sem um espaço de proteção acessível.

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A variante F1 é recomendada para sistemas menores nos quais a área de perigo pode ser acessada pelo operador, pois possui uma função de reset. O botão reset monitorizado pelos flancos deve ser ativado antes que a máquina seja reiniciada, quando for claro que o sistema está num estado seguro e que não há ninguém na área de perigo. Esta função corresponde à «função de reinicialização manual» de acordo com EN ISO 13849-1.

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O sensor de segurança RSS260 possui quatro novas funções opcionais que reduzem a cablagem e o trabalho de instalação.

O RSS260 com a função Q é adequado para máquinas que requerem o uso de um interruptor de PARAGEM DE EMERGÊNCIA. Os elementos de comutação de PARAGEM DE EMERGÊNCIA integrados numa ligação em série podem ser monitorizados pela função Q no último sensor da cadeia. Assim não existe a necessidade de configurar um circuito de segurança separado para os interruptores PARAGEM DE EMERGÊNCIA. Os elementos de comutação de PARAGEM DE EMERGÊNCIA monitorizados pela função Q atendem aos requisitos até PL e. Um botão reset também é necessário aqui, pois a máquina não pode ser reiniciada automaticamente após um comando de PARAGEM DE EMERGÊNCIA ter sido retirado.

at-Work como uma interface para o bus SD da Schmersal.

A função de diagnóstico serial (SD) permite uma ligação em série de até 31 sensores e bloqueios de segurança, bem como a transmissão de diagnósticos não seguros e dados de estado dos dispositivos conectados. www.schmersal.com

“As funções adicionais do RSS260 não só fazem com que não seja necessário um módulo de relé de segurança, mas também reduzem a cablagem e o trabalho de instalação.

Além disso, pode dispensar um circuito de segurança separado para a PARAGEM DE EMERGÊNCIA com a variante Q”, afirma Uwe Richter, Gerente de Tecnologia de Segurança de Produto, resumindo as vantagens do novo software.

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Além disso, a versão padrão do sensor de segurança RFID também oferece muitas vantagens: com as suas reduzidas dimensões (40 x 18 x 30 mm), o RSS260 adequa-se, com a combinação ideal de sensor-alvo, tanto para a montagem em perfis de alumínio como também para a utilização em muitos outros formatos de portas, como portas e vidros em Plexiglas. O sensor possui tanto uma interface AS-i-Safety28 | Automação | Outubro 2021

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L A N Ç A M E N TO

TELEDYNE FLIR LANÇA MEDIDOR DE UMIDADE E GERADOR DE IMAGEM TÉRMICA COM MSX® FLIR MR265

Projetado para escanear visualmente grandes áreas em busca de problemas de umidade, vazamentos de ar, problemas elétricos e muito mais, o medidor de umidade e gerador de imagem térmica com MSX FLIR MR265 capacita os profissionais a identificar e localizar rapidamente vazamentos de água e outros problemas de umidade na fonte. Esta dupla ferramenta de medição e também termovisor, combina uma câmera termográfica Lepton® de resolução 160 × 120, câmera visual, apontador laser e detecção de umidade com ou sem pino para identificação e medição de vazamento mais rápidas, além de oferecer relatórios fáceis por meio do FLIR Thermal Studio Suite™.

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restadores de serviços residenciais, empreiteiros e outros profissionais que desejam consolidar ferramentas sem comprometer a função irão apreciar as várias maneiras de ler e relatar os níveis de umidade com o MR265, bem como identificar anomalias de temperatura que podem denotar problemas que vão de vazamento de tubos a circuitos de superaquecimento, além de janelas e portas ineficientes.

O Poder do MSX: Aprimoramento de Imagem Dinâmica Multiespectral Quando comparado aos medidores de umidade de imagem não térmica tradicionais, o tempo de inspeção é significativamente reduzido com o MR265. Sua capacidade de gravar detalhes de borda de uma câmera visível de dois megapixels na imagem térmica, via MSX, fornece ao usuário significativamente mais detalhes e contexto na tela e em imagens salvas para identificar problemas de forma rápida e eficiente.

Medição de umidade com e sem pino O MR265 também oferece flexibilidade na identificação de problemas de umidade - fornecendo recursos com e sem pino. A opção sem pino pode fornecer medições qualitativas por meio de um sensor integrado para situações em

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que um método mais invasivo não é possível ou causaria danos indesejados. Por outro lado, as medições com pino produzem medições quantificáveis usando um sensor resistivo que pode perfurar cavidades e outros pontos de umidade suspeitos dentro de paredes, tetos e pisos. Quando usado com o termovisor, os operadores podem escanear uma parede interna inteira para restringir a localização de umidade, usar o sensor integrado para localizar a fonte de entrada de água e medir a quantidade exata de umidade sem exigir demolição desnecessária. A funcionalidade pode ser expandida por meio de seis sondas compatíveis e sensores acessórios disponíveis para o MR265, como o conjunto martelo e sonda de cavidade de parece FLIR MR08, e a sonda de umidade com pino de impacto FLIR MR05.

Opinião do especialista “Usar o MR265 é ótimo porque ele pode ler os níveis de umidade de algumas maneiras diferentes e, usando a câmera termográfica integrada com o laser, posso encontrar anomalias de temperatura em caixas de disjuntores mais rápido do que nunca. Não é muito grande, por isso é fácil de transportar na minha mochila. É uma ferramenta que tem mais de uma função, então não preciso carregar tantas ferramentas diferentes comigo. Este é um ótimo complemento para minhas ferramentas de inspeção. Gosto muito desta ferramenta”. Terry Meyer, prestador de serviço residencial, Metro Home Inspections O medidor de umidade e gerador de imagem térmica com MSX® FLIR MR265 está disponível através da Teledyne FLIR e distribuidores autorizados.

Para obter mais informações, visite www.flir.com/MR265.

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Tenha Percepção e Tranquilidade com a FLIR Thermal Studio Suite Os recursos de relatórios simplificados disponíveis por meio do FLIR Thermal Studio Suite também podem diminuir o diagnóstico e o tempo de relatórios. Os usuários podem carregar JPEGs térmicos diretamente com o cabo USB incluído para o FLIR Thermal Studio ou para uma solução de relatório compatível. Eles também podem produzir relatórios de imagens térmicas, MSX, visuais ou relatórios antes e depois contendo todos os três tipos de imagens por meio do software FLIR. Isso pode ajudar os usuários a comunicarem com mais facilidade as atividades pré e pósreparo, proporcionando, em última análise, a tranquilidade de saber que problemas relacionados a decomposição,

mofo, eletricidade ou ineficiências de energia foram identificados e corrigidos.

www.flir.com

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N OT Í C I A

DISJUNTOR SACE® TMAX® XT7 DA ABB GANHA PRÊMIO DE PRODUTO DO ANO

Disjuntor em caixa moldada Tmax XT7 ganha o Prêmio de Produto do Ano da Revista Electrical Construction & Maintenance (EC&M) na categoria de Dispositivos de Proteção.

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Revista EC&M premiou o MCCB (disjuntor em caixa moldada) SACE Tmax XT7 da ABB com o Prêmio Prata do Produto do Ano de 2021. O prêmio destaca um dos principais novos produtos elétricos em todas as categorias. A ABB também venceu o prêmio de melhor produto na categoria Dispositivos de Proteção. Criado em 2001, o concurso Produto do Ano EC&M reconhece a excelência no desenvolvimento de novos produtos para a indústria elétrica.

Fazendo jus à inovação do design do produto, bem como melhorias na segurança e eficiência, a decisão em duas etapas e processo de votação determina os produtos mais arrojados do ano anterior que permitem que profissionais de design elétrico, instaladores e equipe de manutenção realizem suas atividades de forma mais eficiente e eficaz.

A EC&M é uma publicação especializada líder na indústria que alcança profissionais da área elétrica que atuam em projeto, construção, operação e manutenção de sistemas elétricos. O prêmio será apresentado para a ABB no National Electrical Contractors Association (NECA) Show, em 11 de outubro de 2021.

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O SACE Tmax XT7 é um pacote potente de disjuntor capaz de monitorar e controlar a distribuição da eletricidade com tamanhos UL de estrutura de até 1200 amperes e 600 volts.

Projetado para aplicações exigentes como datacenters, o SACE Tmax XT7 oferece unidades de desarme eletrônico que compõem uma linha completa de interfaces do usuário, incluindo uma tela touch totalmente colorida, com diversos recursos.

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Essas unidades de desarme podem ser monitoradas remotamente pelo smartphone ou tablet utilizando o novo revolucionário aplicativo EpiC conectado à nuvem para outras análises por meio do software ABB Ability™ Energy & Asset Manager.

avançadas para tensão, frequência, e monitoramento de energia. Além disso, as atualizações digitais que permitem acesso remoto, monitoramento e controle ajudam a minimizar as paradas e, basicamente, facilitam a redução de custo.

“Sermos reconhecidos pela EC&M confirma que a ABB está à frente na inovação em sistemas de distribuição de energia inteligente e tecnologia de disjuntores”, disse Bill Stewart, Product Marketing Director, Divisão de Smart Power da ABB. “Para melhor atender nossos clientes, nós precisamos continuar desenvolvendo produtos como o Tmax XT7 que economiza tempo e energia, reduz custos com manutenção, e oferece soluções holísticas que complementam nossos portfólios existentes Tmax XT e ReliaGear™”.

https://new.abb.com/br

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O Tmax XT7 ajuda a economizar o tempo valioso de empreiteiros, especialmente quando ao trabalhar com um equipamento fácil de instalar como o ReliaGear™.

Ele também incorpora um portfólio vasto de produtos que possui o suporte do software ABB Ekip™ Connect ou o aplicativo EPiC. O aplicativo gratuito oferece configuração, instalação, comissionamento e assistência fáceis e inteligentes em um aplicativo para o mercado de distribuição elétrica de baixa tensão.

Com monitoramento de carga em tempo real e precisão da medição de energia de 1%, os usuários finais podem poupar energia e obter insights confiáveis ao utilizar proteções 28 | Automação | Outubro 2021

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N OT Í C I A

VEÍCULOS AUTÔNOMOS APROXIMAM SETOR INDUSTRIAL DE UM FUTURO MAIS COMPETITIVO

Veículos autônomos já são realidade para setores específicos, como a indústria automotiva e empresas de tecnologia do exterior. Agora, essa mesma engenharia está movendo para o futuro o transporte de cargas dentro das empresas, com os chamados AGVs. E nem é preciso importá-los. Esses veículos guiados automaticamente (automatic guided vehicle, AGV) estão sendo fabricados totalmente em território brasileiro por empresas como a Dalca Brasil, referência nacional em células robotizadas.

E

m tese, o AGV pode se equiparar a uma empilhadeira.

«Faz o mesmo trabalho, vai de um lado a outro da fábrica carregando peso, mas só que sem operador», diz Bruno Dal Fré, CEO da Dalca Brasil.

Aos poucos, esses carrinhos que se movem sozinhos estão sendo incorporados ao dia a dia das empresas, trazendo amplos benefícios. Os mais notórios são na economia com a logística. Como são movidos a bateria, os AGVs dispensam a utilização de combustível, como o gás que alimenta as empilhadeiras. Além disso, eles não têm o custo do operador e a manutenção dos aparelhos é baixa - em grandes empresas, os custos com uma empilhadeira que opera em três ou quatro turnos pode chegar a cerca de R$ 60 mil por mês.

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Uma de suas principais aplicações é no transporte de paletes. Assim que o processo de paletização é finalizado, o AGV chega e carrega a mercadoria, com o uso de esteira ou outro implemento, e a leva, de forma autônoma, para outro setor da fábrica. Uma outra utilização é nas linhas de montagem da indústria automotiva, por exemplo. «O AGV pode carregar um chassi e passar pelas diversas estações de montagem. Em cada uma delas o operador executará o que 28 | Automação | Outubro 2021

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for preciso e libera o equipamento para a estação seguinte», exemplifica Dal Fré.

Projetos personalizáveis O dispositivo tem tecnologia fabricada 100% pela Dalca apenas alguns sensores e sistemas eletrônicos, além da bateria, são adquiridos de terceiros -, que produz o sistema mecânico, as rodas, a estrutura e os implementos que equipam o carrinho.

com as demandas dos clientes. Um trunfo a mais para quem tem um dos melhores paybacks do mercado, concretizado a partir do sexto mês. https://dalcabrasil.com.br/

Seus AGVs, com capacidade de carga de 15 toneladas, possuem um sistema de guiamento com tecnologias a laser, ótica ou indutiva. Esses componentes, por exemplo, permitem que o veículo escaneie obstáculos e promovam sua parada imediata, garantindo a segurança a trabalhadores.

Uma terceira tecnologia também está começando a ser implementada nos carrinhos, a autoaprendizagem. «Ela permite que o AGV decida qual caminho ele vai seguir para chegar a seu destino», explica o CEO.

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Para que as indústrias possam recebê-lo, há uma única exigência. A superfície para o deslocamento do dispositivo não pode ter irregularidades e nem inclinação superior a um grau. «Se tiver alguma falha, o AGV tranca», justifica.

Os AGVs da Dalca ainda vêm equipados com baterias de lítio, que permitem maior autonomia aos veículos, e o principal: como não são seriados, permitem o desenvolvimento de projetos personalizáveis, oferecendo soluções de acordo 28 | Automação | Outubro 2021

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N OT Í C I A

DANFOSS ANUNCIA O MELHOR SEMESTRE DE SUA HISTÓRIA

Kim Fausing, Presidente e CEO da Danfoss.

Vendas da multinacional dinamarquesa cresceram 18% em relação ao primeiro semestre de 2020.

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o primeiro semestre de 2021, a Danfoss, líder em fornecimento de tecnologias e soluções para setores como refrigeração, ar condicionado, aquecimento e automação industrial, entre outros, aumentou suas vendas para € 3,3 bilhões – um crescimento de 18% em moeda local. A multinacional dinamarquesa obteve um grande crescimento em todas as regiões, apesar de algumas partes do mundo ainda serem afetadas pela pandemia da COVID-19. A empresa deu continuidade a expressivos investimentos em inovação (P&D), representando 4,7% das vendas. Ao mesmo tempo, a Danfoss apresentou um aumento de 45% nos lucros operacionais com o EBITA de € 449 milhões, lucro operacional que superou o forte nível do primeiro semestre de 2019, antes da pandemia. O lucro líquido aumentou 74%, totalizando € 286 milhões.

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“Estou muito orgulhoso de apresentar os melhores resultados em um semestre em toda a nossa história.

Registramos lucratividade e fluxo de caixa em nível recorde. Em um momento em que os efeitos das mudanças climáticas estão aumentando, de acordo com o relatório de mudanças climáticas recentemente publicado do IPCC, a Danfoss está assumindo a liderança na transformação em direção a um futuro neutro em carbono. Nossa inovação e recursos dedicados a P&D e nossas soluções de eletrificação e eficiência energética prontas para uso estão permitindo a transição verde”, disse Kim Fausing, presidente e CEO da Danfoss.

“Com esses resultados realmente positivos, estamos prontos para o segundo semestre. É muito bom fechar a aquisição da Eaton Hydraulics e dar as boas-vindas a nossos novos 10.000 colegas. Acabamos de começar nossa jornada juntos, duas equipes talentosas e altamente competentes unindo forças para se tornar um parceiro de tecnologia ainda mais forte para nossos clientes e distribuidores”, complementa Fausing.

“Como outras empresas no mundo, vimos desafios em nossa cadeia de suprimentos devido a atrasos na logística, escassez de componentes eletrônicos e aumentos de preços de frete e matérias-primas. Em todos os nossos negócios, continuamos a fazer tudo o que podemos para atender nossos clientes e garantir o mínimo de impacto.

Quero agradecer a todos os colaboradores da Danfoss pelo excelente trabalho em equipe e resiliência que demonstram ao enfrentar os desafios da pandemia. Estou muito orgulhoso de como continuamos a manter a saúde e a segurança em primeiro lugar para proteger nosso pessoal, comunidades e clientes, ao mesmo tempo em que asseguramos nossa estratégia de crescimento.”, finaliza o presidente e CEO da Danfoss.

Números-chave para o primeiro semestre de 2021 • As vendas aumentaram para € 3.265 milhões, 14% acima das vendas do 1º semestre de 2020, que foram da ordem de € 2.864 milhões. Isso corresponde a um crescimento de 18% em Coroas dinamarquesas (Moeda local da Dinamarca).

foi financiada com dívidas e resultará em aumento das despesas financeiras.

• A Danfoss continua o trabalho para tornar sua sede de 250.000 m2 em Nordborg neutra em emissões de CO2 em 2021 usando eletricidade verde. O planejamento é de cobrir a demanda de aquecimento por meio de sistemas de energia distrital neutros em CO2. Isso será feito por meio da utilização de calor excedente de data centers e outras operações e instalando bombas de calor para cobrir a demanda de aquecimento restante, com aplicação de soluções da própria companhia.

• A Danfoss está comprometida em descarbonizar suas operações globais até 2030. www.danfoss.com.br

• O lucro operacional antes da amortização relacionada à aquisição (EBITA) aumentou 45%, para € 449 milhões (no primeiro semestre de 2020, esta cifra foi de € 309 milhões).

A margem EBITA aumentou para 13,8%, enquanto o percentual nos primeiros seis meses do ano passado foi de 10,8%.

• O lucro líquido foi de € 286 milhões, diante de € 164 milhões auferidos no primeiro semestre de 2020. O aumento registrado na comparação entre os dois períodos foi de 74%.

• O fluxo de caixa das atividades operacionais antes de M&A aumentou para € 63 milhões. No primeiro semestre de 2020, esta cifra havia sido de € 33 milhões.

• Nos primeiros seis meses deste ano, os investimentos em inovação (P&D) atingiram um elevado nível de € 154 milhões, correspondendo a 4,7% das vendas. No mesmo período de 2020, estes números foram de € 130 milhões e 4,6%, respectivamente.

Panorama de 2021 • Sem contar a aquisição da Eaton Hydraulics, a Danfoss espera continuar a expandir ou manter sua participação no mercado, enquanto mantém ou melhora a lucratividade mensurada em relação ao nível de 2020, seguindo com investimentos contínuos no desenvolvimento de novos produtos e soluções.

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• Levando em consideração as vendas adicionais antecipadas da Eaton Hydraulics após o fechamento da aquisição, a Danfoss espera um aumento significativo nas vendas do Grupo para o ano de 2021. A expectativa é de que a lucratividade seja impactada pela alocação do preço de compra, depreciação e amortização e custos de integração relacionados à fusão com Eaton Hydraulics. A aquisição 28 | Automação | Outubro 2021

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EMERSON MARCA 75 ANOS DE INOVAÇÃO EM TECNOLOGIAS DE SOLDAGEM E LIMPEZA DE PRECISÃO A Branson combina uma variedade de tecnologias com a abordagem de resolução de problemas para fornecer soluções avançadas às indústrias automotivas, médicas e eletrônicas de todo o mundo.

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Emerson celebra o aniversário de 75 anos da sua marca Branson™, um nome que se tornou sinônimo de tecnologias de ultrassom para soldagem de plásticos e metais e limpeza de precisão. O portfólio da Branson é o líder da indústria com oferta ampla que vai além do ultrassom, desenvolvendo nove outras tecnologias de junção de materiais, incluindo laser, vibração e soldagem por infravermelho.

A Emerson celebrou o aniversário em sua nova sede global de U$ 49 milhões inaugurada em janeiro e voltada para tecnologias de soldagem e limpeza de precisão. A nova instalação reforça a inovação contínua da Emerson em tecnologias avançadas em design, engenharia e soldagem que auxiliam indústrias complexas e de rápido crescimento como dispositivos médicos, embalagens de plástico já existentes e novas, de base biológica, carros elétricos e baterias de última geração.

“Estamos extremamente orgulhosos da nossa história e de como revolucionamos o uso do ultrassom de tantas maneiras notáveis”, disse Vernon Murray, presidente de negócios de tecnologias de montagem da Emerson. “Nosso objetivo sempre foi fornecer desempenho comprovado, experiência inigualável e o mais amplo portfólio de tecnologia para aplicações de junção de materiais e limpeza de precisão.

Estamos ansiosos para continuar nossa gestão no campo conforme fazemos avanços que beneficiam a todos.”

A marca Branson remonta a Norman G. Branson, um engenheiro de pesquisas que fundou uma empresa em Danbury, Connecticut, em 1946, para aproveitar o poder da energia ultrassônica de alta frequência em aplicações de limpeza e desengraxe, bem como em testes e medições não destrutivas. Mas foi a soldagem por ultrassom, desenvolvida em 1963 na Branson Sonics and Materials, adquirida pela Emerson Electric Co. (Emerson) em 1984, que representou o verdadeiro avanço para a empresa e para a indústria. Isso desencadeou uma mudança monumental na forma de junção de plásticos e, mais tarde, de metais.

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Desde o início, a Branson foi movida por seu espírito inovador e hoje a ultrassonografia é apenas uma das muitas tecnologias de limpeza e junção oferecidas pelo portfólio Branson da Emerson. Outros métodos de soldagem incluem soldagem por rotação e vibração, estaqueamento e estampagem e um novo “modo dinâmico” de soldagem por ultrassom com patente pendente que pode se ajustar automaticamente às variações de peça a peça e materiais exclusivos. Abordagens de “soldagem limpa”, como Tecnologia de laser perimetral, Tecnologia de vibração limpa e Tecnologia de infravermelho perimetral estão sendo adotadas com mais frequência.

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Continuidade com compromisso Devido a esses profundos recursos técnicos, os engenheiros de aplicação da Emerson são capazes de utilizar uma abordagem neutra de processo para ajudar os fabricantes a avaliar, selecionar, implementar e otimizar a solução de junção certa, independentemente da aplicação ou complexidade.

Esse alto nível de suporte ao cliente é aprimorado pelos recursos tecnológicos disponíveis na nova sede da Branson, de 13.563 m2. A instalação inclui um laboratório de pesquisa e desenvolvimento ampliado, espaço de fabricação aumentado, um espaço de trabalho de treinamento dedicado a seminários e aulas de treinamento, serviços técnicos e outros recursos.

O aniversário de 75 anos representa um marco que a Emerson celebrará ao longo dos próximos meses, à medida que a empresa continua seu caminho de inventividade, entregando produtos Branson avançados para resolver desafios cruciais da indústria. https://www.emerson.com/pt-br

DETECTE INCÊNDIOS ANTES QUE ELES SE TORNEM GRANDES PROBLEMAS Com o uso da tecnologia de Imagens Térmicas da FLIR você poderá identificar pontos de incêndios e solucionar rapidamente, controlando e agindo diretamente no foco do problema.

Saiba mais acessando: www.FLIR.com.br/A310

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ENCONTRAR DADOS NUNCA FOI TÃO FÁCIL

Mais de um terço de todos os dados do Eplan Data Portal - por exemplo, os da Rittal – já estão em conformidade com o novo Data Standard de alta qualidade.

A seleção apropriada de dados de produto em engenharia costuma ser demorada. No entanto, o novo Portal de Dados Eplan, com uma nova interface de usuário e algoritmos de busca aprimorados, a torna mais fácil e rápida do que nunca. Parâmetros de pesquisa expandidos significam que os usuários podem encontrar rapidamente exatamente os componentes que procuram. Soluções individualizadas baseadas em configuradores podem ser geradas intuitivamente - como demonstrado pelo configurador de produtos Lenze.

A MAIS INFORMAÇÕES

nova Plataforma Eplan está prestes a ser lançada e também marcará o momento em que o Portal de Dados Eplan estará disponível exclusivamente para uso no ambiente de nuvem Eplan ePulse. A interface de usuário atualizada da plataforma oferece vários aprimoramentos para pesquisar e localizar dados do dispositivo. Parâmetros e algoritmos de pesquisa aprimorados tornam muito mais fácil para os usuários encontrarem rapidamente os componentes apropriados para download. O aumento do desempenho do sistema também garante maior velocidade ao selecionar os componentes. Outra novidade é a integração do configurador de produtos Lenze.

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Configuradores otimizam a seleção de produtos O Diretor da Equipe de Processos e Dados da Lenze, Bernd Spiegel explica: “A integração direta de nosso configurador de produto na nova plataforma Eplan permite que os clientes encontrem rapidamente o produto de que precisam.

Não há necessidade de pesquisar dispositivos em listas extensas e os clientes obtêm os dispositivos que atendem aos seus requisitos. Além disso, essa cooperação também traz benefícios para a Lenze como fabricante de muitos produtos e variantes. Manter os dados do configurador no Eplan Electric P8 é muito mais fácil para nós do que fazer isso para todas as variantes distintas de uma série de produtos”.

Um exemplo da vida real: Um usuário precisa de um inversor de frequência. Usando o Lenze Easy Product Finder, o usuário precisa de apenas alguns passos para encontrar um dispositivo adequado da série i550 da empresa. As características de definição, como potência nominal, tipo de rede de alimentação e o tipo de rede fieldbus, são

Os usuários do portal precisam apenas de algumas etapas para encontrar um dispositivo da série i550 adequado usando configuradores como o Lenze Easy Product Finder.

incluídas como critérios de seleção. Depois que os usuários decidem sobre um dispositivo específico com base nesses parâmetros, os dados Eplan associados podem ser gerados na exibição de detalhes e, em seguida, importados no gerenciamento de dispositivos da solução CAE. Cerca de três milhões de conjuntos de dados disponíveis no portal Os configuradores de fabricantes adicionais, incluindo Endress+Hauser, Bosch Rexroth e Rittal, todos funcionam de maneira semelhante. Isso torna o portfólio de cada fabricante facilmente acessível aos engenheiros de projeto.

Selecionar dispositivos e adquirir dados de alta qualidade é fácil e intuitivo. Os dados estão atualizados e podem ser transferidos diretamente para os projetos. Da mesma forma que configuram recursos para um carro novo, os usuários são guiados por várias famílias de produtos de diversos fabricantes. A integração de configuradores não apenas expande os dados disponíveis no portal (mais de 1 milhão de conjuntos de dados) em aproximadamente dois milhões de variantes configuráveis, como também torna mais fácil para os usuários compilar dados de dispositivos de alta qualidade.

Além disso, existem seletores da Aventics, IPF e Schneider Electric que garantem uma seleção rápida de produtos.

Não há dúvida de que o dado está correto graças ao estreitamento direcionado das seleções por meio dos parâmetros de pesquisa. Este portfólio será expandido em breve com as ofertas de dois outros participantes globais bem conhecidos - o que significa que os usuários têm ainda mais pela frente.

O vice-presidente de Atendimento ao Cliente Internacional da Pilz, Arndt Christ, afirma: “Estamos satisfeitos por poder oferecer aos nossos clientes dados de engenharia de alta qualidade. Em 2020, decidimos criar nossas macros de produtos Pilz em conformidade com o Eplan Data Standard.

A padronização de dados atualmente possível, que facilita o uso de macros, beneficia nossos departamentos de engenharia internos em nossas empresas afiliadas e, externamente, nossos clientes em todo o mundo. Enquanto as macros tinham que ser inseridas em designs usando conjuntos de valores, hoje isso pode ser feito usando um modelo funcional. Os benefícios incluem rede aprimorada de dados - por exemplo, entre 2D e 3D - menos erros porque as conexões de fiação são definidas com precisão e, acima de tudo, economia de tempo porque as macros são padronizadas. O novo Data Standard, particularmente o modelo funcional, é uma marca de qualidade para nossas macros e atende às nossas expectativas para dados de alta qualidade. Temos um parceiro confiável para o futuro na Eplan, alguém com quem podemos trabalhar para continuar avançando nesta abordagem”.

O Diretor de Cloud Business Master Data, Timm Hauschke, diz: “A aspiração de alta qualidade dos fabricantes coincide com as demandas de nossos usuários. Afinal, apenas dados abrangentes, integrados e de ponta a ponta formam a base para o gêmeo digital, que fornece informações para processos e máquinas ao longo de todas as estações do processo, da engenharia de projeto à manufatura. O Eplan Data Standard está sendo implementado em todo o mundo desde sua introdução. Nosso objetivo é que os dados do dispositivo estejam 100% disponíveis digitalmente, fornecendo assim a base ideal para uma engenharia altamente eficiente”.

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Eplan Data Standard torna-se consolidado Mais de um terço dos dados no portal já está em conformidade com o novo Data Standard de alta qualidade, e o provedor de soluções Eplan definiu outras metas ambiciosas: metade de todos os dados do dispositivo devem atender ao Data Standard até o final de 2022, se possível. Isso exige mais compromissos dos fabricantes de dispositivos, muitos dos quais estão reconhecendo os benefícios de ter 100% de dados digitais. Grandes players

que foram pioneiros nisso no cenário internacional incluem Chint (China), IFM, Pilz, Rittal e SMC (Europa), Numatics (EUA) e Omron (Japão).

https://www.eplan.com.br/

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PARCERIA COM O SENAI PROMOVE CAPACITAÇÃO PARA A INDÚSTRIA 4.0

Tela de Gestão - Dados de execução do CNC extraídos.

A Industrial IoT Solutions e a Litmus Automation apoiarão as ações educacionais da escola com o intuito de apresentar aos alunos tecnologias disruptivas e as melhores práticas utilizadas hoje no mercado mundial.

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conectividade é um dos pilares fundamentais da Indústria 4.0 e agora os alunos da Escola e Faculdade de Tecnologia SENAI Suíço-Brasileira Paulo Ernesto Tolle poderão ver como essa tecnologia funciona na prática graças à parceria firmada pela instituição com a Industrial IoT Solutions, distribuidora de soluções inovadoras para indústrias, dentre as quais as da norte-americana Litmus Automation, especializada em Intelligent Edge Computing que também participa da iniciativa. “É a primeira missão educacional da Litmus no mundo, que está sendo feita no Brasil por meio da nossa empresa, e estamos muito satisfeitos e motivados por contribuir ativamente para a tão necessária capacitação da mão de obra voltada para a transformação digital que está ocorrendo no setor industrial”, destaca Hélio Samora, CEO da Industrial IoT Solutions.

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Na avaliação do professor José Heroino de Sousa, diretor da unidade SENAI Suíço-Brasileira, o objetivo da escola é aumentar a competitividade da indústria. Hoje a Internet das Coisas Industrial (IIoT) permeia todas as áreas e, nesse sentido, a solução da Litmus vai agregar valor para os cursos realizados pela instituição porque permitirá aos alunos lidar com uma tecnologia inovadora que possibilita colher os dados das máquinas, analisá-los e integrá-los a aplicações 28 | Automação | Outubro 2021

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industriais para a tomada de decisão. “Trata-se de uma iniciativa que irá favorecer a aprendizagem dos nossos alunos, criando ao mesmo tempo um espírito de ’eu não preciso ter medo do novo’, ou seja, de que a inovação não é complicada. Eles começarão pela parte mais simples, num ambiente que já conhecem”, destaca Heroino. E segundo o diretor, isso irá favorecer também as indústrias, porque quando os alunos aprendem algo mais avançado, com certeza acabam levando esse conhecimento para as empresas em que trabalham.

O começo A ideia da parceria entre as empresas e o SENAI foi proposta por Ruslan Segursky, Technical Specialist da Industrial IoT Solutions. “Realizei uma palestra sobre conectividade industrial em 2018 na unidade Suíço-Brasileira e desde aquela época venho mantendo contato com os docentes.

Percebi que seria interessante para o SENAI habilitar e demonstrar na prática o conceito de Indústria 4.0 para os alunos e, de outra parte, para a Industrial IoT Solutions seria uma forma de contar com um showroom para que clientes tradicionais e potenciais pudessem ver como a solução da Litmus funciona”, explica Segursky.

Parque de CNCs da Escola SENAI Ernesto Tolle (Suíço-Brasileira)

O CEO da empresa, Hélio Samora, gostou da sugestão, consultou a Litmus que igualmente se animou com a oportunidade não apenas de divulgar mais a sua solução no Brasil, como também contribuir para capacitar pessoas a utilizá-la, e forneceu gratuitamente a licença educacional do Litmus Edge para o SENAI. A instalação da ferramenta no servidor da unidade Suíço-Brasileira foi feita por Segursky, que também configurou a plataforma e treinou inicialmente três professores – um da área de TI e os outros dois, com formação em automação, eletrônica e TI – que serão multiplicadores desse conhecimento para os demais docentes da unidade dos cursos de metalmecânica, que formam tecnólogos em Mecânica de Precisão (tanto em nível técnico, como em nível superior); os da área de TI, como programação/desenvolvimento de sistemas e redes; e de gestão da qualidade. Todos esses cursos trabalharão com as oportunidades que a solução da Litmus vai proporcionar de forma diferenciada para cada um deles.

Capacitação Como exemplo, Vieira explica que alunos do curso de redes irão conhecer e trabalhar com as redes industriais e computação em nuvem com o uso da plataforma da Litmus, que já são competências previstas na grade, além de ter contato com a TI industrial, mostrando como colocar máquinas em rede. “Para a formação dos técnicos do SENAI isso é extremamente importante porque nós os capacitamos para a indústria. E de outra parte, a indústria, que mantém o SENAI, irá enxergar valor nessa formação”, destaca.

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Segundo o professor Alexandre Vieira, coordenador dos cursos da SENAI Suíço-Brasileira, inicialmente a ideia era instalar a plataforma para trabalhar com algumas variáveis dos equipamentos CNC da escola. “Começamos esse trabalho com a preparação da infraestrutura, da rede e da instalação, e após um brainstorm não oficial, acabamos percebendo que poderiam ser geradas sinergias com alguns dos nossos cursos”, explica Vieira.

Na sua avaliação, a plataforma possui uma riqueza de recursos muito interessante que acabam tendo uma identificação não apenas com os cursos de metalmecânica, como também os de TI – tanto de redes, como de desenvolvimento de sistemas –, possibilitando ainda aos docentes trabalharem com os alunos de forma que cada um deles consiga desenvolver o seu projeto dentro da sua competência profissional, aproveitando aquele conhecimento como algo realmente aplicável para sua atuação no mercado de trabalho.

Já nos cursos de desenvolvimento de sistemas, a ideia é trabalhar com a criação de algoritmos para análise de dados, Machine Learning e para desenvolver sistemas de tomada de decisão com base nos históricos de dados que serão coletados das máquinas. Para as máquinas que não estão sensorizadas a proposta é que os alunos de desenvolvimento de sistemas, ao longo do semestre, programem um 28 | Automação | Outubro 2021

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Os professores treinados, da esquerda para direita: James Silva, Vinicius de Martin Viude, Ruslan Segursky (Industrial IoT Solutions) e Júlio Favero Miranda.

Vista aérea da Escola Senai Suíço-Brasileira.

hardware usando sensores para fazer aquisição de algumas informações desses equipamentos. “E vamos trazer isso para dentro da plataforma e correlacionar com alguns dados que hoje temos das máquinas monitoradas”, completa Vieira.

Nos cursos de mecânica, o coordenador destaca que hoje o profissional dessa área precisa dispor de uma base de dados já compilados para conseguir tomar algumas decisões tais como se o processo de fabricação que ele definiu no equipamento é adequado. E saberá disso pelo comportamento do equipamento naquela operação específica. E nas disciplinas de manutenção, os alunos poderão utilizar os dados de telemetria para estimar uma manutenção preditiva. “Antes não tínhamos como viabilizar essas informações para o aluno. Esse tema era tratado de forma teórica e agora o aluno vai poder ver como funciona na prática”, completa Vieira. A plataforma Litmus Edge está instalada localmente e pode ser acessada por todos os computadores da escola e que são utilizados nos cursos técnicos

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Showroom A escola Suíço-Brasileira costuma ser visitada constantemente por empresas de vários segmentos industriais, as quais poderão verificar como a plataforma Litmus Edge funciona na prática, e servirá também como um showroom para a Industrial IoT Solutions demonstrar a solução para seus clientes. “O objetivo é mostrar a tecnologia que as indústrias podem ter acesso. De certa forma, contribuímos para derrubar a mística de que a inovação é muito complicada e acessível apenas às empresas multinacionais e de grande porte. Isso é falso e empresas de 28 | Automação | Outubro 2021

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todos os portes podem se beneficiar das novas tecnologias”, destaca Heroino.

Segursky ressalta que a Escola Senai Suíço-Brasileira é o principal polo de metalmecânica e um centro de excelência não só para São Paulo como para o Brasil no que tange a treinamento e capacitação de profissionais para a indústria.

E será uma importante vitrine para a solução da Litmus que é uma plataforma de conectividade industrial flexível e escalável que coleta, analisa, gerencia e integra dados de todos os ativos industriais.

Vieira complementa, salientando que cada vez mais a SuíçoBrasileira tem preconizado uma abordagem baseada em projetos. E cada projeto é sempre focado numa realidade da indústria. “Nos aproximamos de nossos parceiros industriais, pegamos demandas reais dessas empresas e desenvolvemos na escola soluções por meio de ações dos alunos. Eles mapeiam os problemas, chegam a conclusões, propõem e desenvolvem soluções para esse parceiro. Acho importante falar isso para justificar a razão das parcerias e de contarmos com esse tipo de plataforma para trabalhar em nossa escola”, finaliza. https://i-iotsolutions.com https://www.litmus.io https://suicobrasileira.sp.senai.br

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EM MEIO À CRISE ENERGÉTICA, INDÚSTRIA PODE ECONOMIZAR O RECURSO COM MOTORES ELÉTRICOS

O setor aposta em equipamentos com motores elétricos que se acoplem a redutores, gerem economia de energia e tenham flexibilidade na montagem.

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m meio à vacinação contra a Covid-19, a indústria começa a reagir aos desafios e obstáculos gerados pela pandemia. O avanço da imunização e o aumento da mobilidade das pessoas se tornam fundamentais para garantir maior segurança às operações e mais rentabilidade às fábricas e empresas nos próximos meses. Segundo o IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística), a produção industrial do primeiro semestre de 2021 fechou com alta acumulada de 12,9%. Em 12 meses, houve um avanço de 6,6%.

Drauzio Menezes também salienta que no segmento de equipamentos para automação industrial, os motores devem possuir formas construtivas diferenciadas, com flexibilidade e facilidade de alteração, trazendo assim mais facilidades e ganho na produtividade. “Eles devem ter alta eficiência e facilidade da multimontagem; possibilidade de a caixa de ligação girar de 90 em 90 graus; pés removíveis; click rural na linha monofásica e carcaça em alumínio, resistentes a ambientes corrosivos e salinos”, finaliza.

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Segundo os dados divulgados pelo instituto, as horas trabalhadas na produção aumentaram 0,3% em junho, interrompendo a sequência de quedas observada desde fevereiro. Além disso, a capacidade máxima de produção, medida pela UCI (Utilização da Capacidade Instalada), cresceu novamente e está no maior patamar desde 2013, de acordo com a CNI. “Nesta retomada, o setor está apostando em equipamento com melhor eficiência — motores com flexibilidade construtiva e que gerem economia de energia — pois é um investimento que se paga de curto a médio prazo, especialmente em máquinas que trabalham muitas horas por dia”, explica Drauzio Menezes, diretor da Hercules Motores Elétricos.

Como os motores elétricos são responsáveis por boa parte do consumo de energia no país e no mundo, a redução desse consumo também se faz necessária neste momento de seca, no qual já se observa a deterioração do nível dos reservatórios das hidrelétricas e possível problema de abastecimento. Por isso, as indústrias — como as que utilizam equipamento para diversas aplicações — dão preferência a motores elétricos que se acoplam facilmente a redutores, com objetivo de terem maiores ganhos em consumo energético e evitarem gastos com substituição. “Por isso, na Hercules Motores, fabricamos motores elétricos com grau de proteção IP 21 – 44 e 55, monofásicos e trifásicos, que servem para qualquer tipo de redutor, seguindo as normas mundiais IEC e NEMA. Esses redutores impedem que os motores elétricos com uma potência/velocidade/torque maior do que a necessária para certas atividades, tenham um consumo desnecessário de energia elétrica”, explica.

https://www.herculesmotores.com.br/ 28 | Automação | Outubro 2021

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N OT Í C I A

A PRODUÇÃO INDUSTRIAL JAPONESA NO «NOVO NORMAL»

Como uma solução ágil para o distanciamento social, os colaboradores da fábrica usam protetores faciais e máscaras.

Distanciamento social, proteção dos funcionários, renovação de operações e máquinas, atualização das lacunas da cadeia de suprimentos. Assim como a sociedade como um todo, os fabricantes estão enfrentando muitos desafios adicionais que não esperavam e, acima de tudo, com orçamentos reduzidos.

Então, como você navega pela nova norma de manufatura?

«

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Os fabricantes agora estão tentando se adaptar às mudanças nas condições devido ao início da normalização da pandemia. Por exemplo, como você implementa o distanciamento social em uma fábrica?» disse Hajime Sugiyama, Especialista de IoT Industrial da Mitsubishi Electric.

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É uma questão muito interessante, pois há mais adaptações e mudanças do que a maioria das pessoas pensam.

Começando pelos colaboradores industriais que precisam fazer o uso de protetores faciais e máscaras e, de fato, muitas indústrias têm tradicionalmente usado tais EPIs (Equipamentos de Proteção Individual), visto como uma forma de precaução e higiene ou até mesmo como um ambiente limpo para indústrias que produzem alimentos, medicamentos, eletrônicos e semicondutores sensíveis.

Porém estes EPIs nem sempre são ideais para todo tipo de indústria. Por exemplo, em ambientes quentes ou úmidos, o uso de máscara pode aumentar os riscos de exaustão por calor, portanto, deve-se ter cuidado para realmente não comprometer a saúde do trabalhador em seu ambiente de trabalho. Alguns gerentes de fábrica estão considerando o uso de telas entre seus colaboradores, mas isso também não é uma solução, pois pode haver problemas de espaço e movimento restrito, bem como possíveis problemas de acesso a dispositivos de emergência ou dispositivos industriais ou que simplesmente atrapalhe em visibilidade.

«Muitos fabricantes estão se concentrando no distanciamento social por meio de gerenciamento de turnos alternados», disse Hajime Sugiyama, Especialista de IoT Industrial do Grupo de Sistemas de Automação de Fábrica da Mitsubishi Electric Corporation.

Além destes obstáculos, Sugiyama complementa dizendo: «Muitos fabricantes estão se concentrando no distanciamento social aplicando alternação de turnos. Com isso, é necessário controlar cada turno de trabalho para que menos pessoas trabalhem juntas ao mesmo tempo evitando a transmissão de vírus dentro da fábrica. Logo, tudo isso se torna um novo conjunto de desafios.»

Embora o equilíbrio dos padrões de turnos forneça aos gerentes de fábrica um nível de redundância operacional, ou seja, se um turno precisar ser «suspenso» devido a uma infecção, o segundo e / ou terceiro turno podem continuar os negócios normalmente depois que a fábrica teve uma limpeza completa. É uma forma para que se tenha menos pessoas trabalhando e naturalmente isso pode diminuir a produtividade. Então, como você se opõe a esta redução?

E qual é a alternativa neste caso? Uma solução possível é o aumento do uso de robôs colaborativos. Normalmente, esses dispositivos podem ser implantados rapidamente de forma flexível, sendo treinados de forma rápida para realizar uma variedade de tarefas. Ou seja, você não precisa

Alguns gerentes de fábrica estão considerando o uso de telas entre os trabalhadores, mas isso não é uma solução para o problema, pois pode haver limitações operacionais.

Uma solução possível é o aumento do uso de robôs colaborativos industriais como na ilustração. “É claro que não será a mesma solução para todos, o que exigirá de flexibilidade para adotar a melhor solução para cada caso com mecanismos colaborativos. Utilizar mais o trabalho remoto é uma excelente alternativa.”, afirma Sugiyama.

Remoto não é apenas para trabalhadores em casa O retorno de operações completas, com reinicialização de processos e linhas, muitas vezes revela problemas subjacentes que não eram visíveis anteriormente e cria um pesadelo de manutenção de proporções inquestionáveis.

O acesso remoto é um benefício importante, mas se o dispositivo que você está acessando não for inteligente, o valor é drasticamente reduzido, pois a quantidade de informações é restrita. No entanto, se você tiver a sorte de usar dispositivos de automação inteligentes com graus de

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Deixe o seu robô colaborativo assumir o controle “Construir soluções de automação extensas requer muito tempo, orçamento e planejamento”, diz Sugiyama, “e nestes tempos em que os fabricantes querem começar a operar de forma rápida e flexível, esses três recursos provavelmente estarão em falta”.

ter grande experiência em robótica. Além disso, é possível reduzir ainda mais as cargas de programação, oferecendo a adaptação do caminho de viagem ao vivo para que o robô possa navegar dinamicamente em torno de obstáculos, como humanos, outros robôs e semelhantes.

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Nem sempre as telas são viáveis, então os robôs colaborativos podem ser usados.

autodeterminação e diagnósticos abrangentes, a resolução de problemas com manutenção, pode ser acelerada.

Todos os dispositivos de automação são inteligentes?

“Embora o desempenho/função do produto essencial seja semelhante, engana-se quem pensa que todos os produtos são iguais; por exemplo, não se aplica dizer que todos os drives são idênticos”, afirma Sugiyama.

Como exemplo, muitos usuários tradicionais dos inversores da Mitsubishi Electric estarão familiarizados com recursos simples, como um ventilador de 3 fios, cujo significado só se torna aparente em tempos como agora. O benefício é a capacidade de diagnosticar a integridade do ventilador - o que, por sua vez, ajuda a prolongar a vida útil do inversor.

Em produtos mais recentes, existem sensores ambientais exclusivos nas placas de circuito para detectar efeitos de atmosferas corrosivas ou poluídas, o que é complementado pela fusão de comunicações, inteligência e IA por meio do hardware do inversor e do software do parceiro para fornecer diagnósticos de manutenção avançados.

Sugiyama explica: “Os avanços na tecnologia do produto não se limitam à ’função externa’ do dispositivo, mas também em como sua vida operacional é gerenciada e isso significa KPIs de manutenção e desempenho - mas tal conhecimento não pode permanecer preso dentro do produto e realmente se destaca quando pode ser acessado remotamente pelas equipes de manutenção.”

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IIoT, Industria 4.0, entre outros termos, já são comentados há anos, porém em seu centro está o processo de comunicação, extração de dados e análises subsequentes. No entanto, muitas vezes, quando os gerentes industriais consideram soluções de acesso remoto, eles temem um sistema SCADA grande e extenso e toda a parafernália associada. É verdade que esses sistemas abrangentes são excelentes para capturar grandes quantidades de dados, fornecendo alarmes, análises e revisar dados históricos, mas como mencionado anteriormente, eles levam tempo para planejar e instalar corretamente. Outras soluções remotas mais viáveis, como 28 | Automação | Outubro 2021

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a conexão de uma IHM no chão de fábrica para imitar a tela local ou acessando dados por meio de uma interface sem fio para finalmente, até a tendência mais recente de utilizar controladores Edge.

E qual seria a nova norma?

Na verdade, para Sugiyama, ele resume como “Uma abordagem prática é crítica. Às vezes, a resposta é simplesmente uma tela de partição, outras vezes é um investimento em um robô colaborativo, mas as palavraschaves são flexibilidade, escalabilidade e foco nos resultados.

Sendo assim, talvez a nova norma esteja realmente nos lembrando de identificar o que é importante.”

A Mitsubishi Electric oferece uma vasta gama de tecnologias de automação e processamento que ajudam a trazer maior produtividade e qualidade para o chão de fábrica. e-F@ ctory é o conceito integrado da Mitsubishi Electric para construir sistemas de manufatura confiáveis e flexíveis que permitem aos usuários alcançar muitas de suas aspirações de manufatura orientadas a informações e alta velocidade. www.mitsubishielectric.com.br/ia

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TECNOLOGIA DE ACIONAMENTO PARA APLICAÇÕES AUTÔNOMAS DESCENTRALIZADAS A NORD DRIVESYSTEMS também fornece sistemas de acionamento otimizados para aplicações em sistemas compactos de máquinas móveis, como bombas ou ventiladores de até 22 kW. Para operação de velocidade variável dessas máquinas, que geralmente têm apenas um ou alguns eixos de acionamento, o inversor de frequência NORDAC FLEX SK 200E pode ser montado diretamente no motor ou próximo ao motor na máquina.

A NORD DRIVESYSTEMS também fornece sistemas de acionamento otimizados para aplicações em sistemas compactos de máquinas móveis, como bombas ou ventiladores de até 22 Kw. Imagem: NORD DRIVESYSTEMS.

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esmo para sistemas móveis, como bombas para a indústria de vinho ou máquinas de lixar e limpar pisos, que têm uma estrutura gerenciável, o meio bombeado muitas vezes exige muito do controle de acionamento. O inversor de frequência descentralizado NORDAC FLEX SK 200E é adequado para aplicações como transporte móvel ou dosagem em engenharia de processo, e aplicações com requisitos semelhantes.

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O próprio inversor gera a tensão de controle e pode ser controlado e operado de maneira fácil e local, por meio de uma chave e um potenciômetro giratório. Usando o CLP integrado do inversor, o dispositivo pode executar funções lógicas secundárias de forma autônoma. O NORDAC FLEX SK 200E demonstra sua alta flexibilidade operacional, particularmente com a economia de motores síncronos, como aqueles necessários para operação contínua. Na aplicação de dosagem, o NORDAC FLEX pode implementar requisitos de dosagem exatos por meio da função de posicionamento POSICON integrada.

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Regulagem de alta precisão em baixa velocidade Os inversores de frequência da série NORDAC FLEX são caracterizados por sua regulagem de alta precisão.

Estendendo-se para faixas de baixa velocidade, o controle do acionamento evita turbulências fortes. Os sistemas de acionamento garantem um ajuste de fluxo de alta resolução e - ao mesmo tempo - podem medir a densidade, temperatura e volume do meio, usando sensores externos. Além disso, o inversor garante partida e parada suaves do motor, permite - com sensores dedicados - velocidades autorreguladoras que se adaptam a faixas de pressão especificadas, e fornece proteção eficaz contra o funcionamento a seco. www.nord.com

N OT Í C I A

TRUMPF EXPANDE NEGÓCIOS NA ÁREA DE TECNOLOGIA

Tecnologias de localização aumentam a produtividade e a previsibilidade na manufatura industrial.

As soluções de TI da ZIGPOS vão complementar o portfólio de produtos para rastreamento industrial da TRUMPF.

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TRUMPF está expandindo ainda mais seus negócios na área de tecnologia. A mais recente novidade é o aumento de participação na fabricante de software ZIGPOS GmbH, com sede em Dresden, de 25,1 % para 50,1 %.

«Depois de anos de cooperação bem-sucedida, as duas empresas desejam expandir ainda mais a parceria. O objetivo é implementar em conjunto novos produtos com base no padrão de localização aberta omlox», disse Eberhard Wahl, diretor da recém-fundada subsidiária TRUMPF Tracking Technologies GmbH A ZIGPOS e a TRUMPF, junto com muitas outras empresas, estão comprometidas com sistemas de localização abertos, baseados no padrão da indústria omlox.

A ZIGPOS já fornece componentes de software, entre outros, o sistema de rastreamento interno Track & Trace da TRUMPF. A solução determina a posição das peças de chapa metálica em tempo real e aumenta a produtividade e o planejamento na produção. Graças à tecnologia de banda ultra larga (UWB), o sistema de rastreamento pode ser usado com segurança em ambientes de produção com chapas metálicas, apesar dos reflexos.

A ZIGPOS emprega cerca de 20 pessoas. Seus clientes incluem grupos de tecnologia e empresas da indústria de semicondutores.

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A TRUMPF já havia adquirido uma participação na empresa, em 2019. Com a ampliação anunciada agora, as duas empresas querem alavancar sinergias e entrar em uma aliança de desenvolvimento ainda mais estreita, mas continuam operando separadamente no mercado. www.trumpf.com

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N OT Í C I A

SIEMENS NOMEADA LÍDER GLOBAL DE PLATAFORMA IOT INDUSTRIAL PELO IDC MARKETSCAPE A Siemens anunciou que foi nomeada líder global de plataformas e aplicativos de IoT industrial pelo IDC MarketScape, cujo relatório fornece uma avaliação detalhada dos fornecedores de plataformas e aplicativos de IoT industrial.

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Siemens foi um dos nove fornecedores avaliados em vários critérios, como robustez da oferta, incluindo aplicativos IoT, frameworks e tempos de execução de aplicativos de borda, além de análises avançadas, que abrangem aprendizagem de máquina (ML) e inteligência artificial (IA), e abordagem de lançamento no mercado da empresa.

O relatório destacou os pontos fortes da Siemens, afirmando que «a Siemens tem mais de 170 anos de experiência operacional que serviram de base para a construção de soluções de IoT industrial». O relatório também elogiou a estratégia de gêmeo digital da empresa: «Os gêmeos digitais são uma área de inovação importante para os objetivos de P&D de longo prazo da Siemens. A Siemens oferece gêmeos digitais de produtos, produção e desempenho para otimizar a tomada de decisões ao longo do ciclo de vida do ativo.»

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«Para fornecer às empresas industriais uma forma centralizada de acessar, gerenciar e visualizar dados de IoT, e desenvolver e implementar aplicativos de IoT, as plataformas de IoT industrial desempenham um papel fundamental pois apoiam os objetivos das organizações de manufatura», diz Stacy Crook, vice-presidente de pesquisa de IoT do IDC. «A avaliação mostrou que, além da experiência com processos operacionais, a Siemens também possui um ecossistema significativo de clientes do setor de manufatura, que pode ser usado para troca de conhecimento, sem contar as 28 | Automação | Outubro 2021

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referências que testemunharam como usam o ecossistema MindSphere para aprender e inovar de forma contínua.»

A plataforma MindSphere® para IoT industrial da Siemens foi desenvolvida para aplicações de Internet das Coisas (IoT).

A plataforma armazena dados operacionais, que podem ser acessados por meio de aplicativos digitais, permitindo que os clientes industriais tomem decisões com base em informações valiosas.

«A IoT industrial com a plataforma MindSphere da Siemens tem sido fundamental na transformação das operações dos nossos clientes de manufatura, melhorando a estabilidade e a consistência da qualidade do produto e a redução de custos, evitando paradas não planejadas», disse Ray Kok, vice-presidente sênior de serviços de aplicativos na nuvem da Siemens Digital Industries Software. «Empresas de pequeno, médio e grande porte podem usar nossa tecnologia abrangente, personalizada e flexível e o nosso extenso ecossistema de parceiros de inovação para atingir seus objetivos de negócios. Estamos muito satisfeitos com a posição da Siemens de líder no relatório de avaliação de fornecedores do IDC MarketScape; além disso, mantemos o nosso compromisso de fornecer soluções avançadas enquanto seguimos nesta jornada com nossos clientes.» https://new.siemens.com/br/pt.html

Encontre todas as novidades em: www.revista-automacao.com

A fonte de informação em automação industrial

N OT Í C I A

ALIANÇA ACADÊMICA DA UIPATH ULTRAPASSA MIL INSTITUIÇÕES DE ENSINO PARA QUALIFICAÇÃO EM AUTOMAÇÃO

A receita do mercado de RPA está prestes a atingir uma estimativa de $ 2,9 bilhões de dólares em 2021, de acordo com um relatório recente da Forrester Research, Inc. Banco de imagens - Pexels.

De acordo com uma pesquisa recente da Deloitte, 78% das organizações já estão implementando o RPA, enquanto o Gartner prevê que 90% das grandes organizações em todo o mundo terão adotado alguma forma de RPA até 2022.

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UiPath anunciou que seu programa “Aliança Acadêmica” agora possui mais de mil instituições de ensino superior e técnico que trazem programas focados em automação robótica de processos (RPA) e no software gratuito da UiPath para a próxima geração de trabalhadores.

Os novos membros da Aliança incluem, entre outros, a Universidade da Flórida, a Universidade Loyola de Maryland e a Universidade Bentley. As instituições da Aliança Acadêmica - compostas por universidades, faculdades, órgãos governamentais, escolas técnicas e organizações sem fins lucrativos - capacitaram mais de 245 mil alunos e profissionais em automação em 63 países através do programa em seus primeiros dois anos. Até o momento, a Aliança influenciou mais de 30 mil desses indivíduos na obtenção de empregos, de acordo com uma pesquisa da UiPath realizada com mais de 200 membros da Aliança Acadêmica.

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As organizações estão adotando uma estratégia que prioriza a automação - ou seja, qualquer processo que pode ser automatizado deve ser automatizado. De acordo com uma pesquisa recente da Deloitte, 78% das organizações já estão implementando o RPA, enquanto o Gartner prevê que 90% das grandes organizações em todo o mundo terão adotado alguma forma de RPA até 2022. Os profissionais técnicos e de negócios modernos devem ter habilidades e conhecimentos para identificar processos que podem 28 | Automação | Outubro 2021

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NOVIDADE

A Aliança Acadêmica da UiPath é um ecossistema de conhecimento global acerca de RPA que ajuda a moldar o futuro do trabalho. As instituições que aderem à Aliança recebem cursos gratuitos, software UiPath gratuito para alunos e educadores e a possibilidade de interagir com uma comunidade global bem ativa de profissionais e usuários de RPA. Alguns destaques de professores e programas da Aliança Acadêmica incluem: • C hristian Langmann, Universidade de Ciências Aplicadas de Munique, Alemanha: o Dr. Langmann capacitou mais de 700 alunos através da Aliança por meio de programas de bacharelado, mestrado e MBA, bem como profissionais na área de contabilidade e finanças.

• Tyler Krimmel, George Brown College, Canadá: o programa de RPA desenvolvido por Krimmel em 2019 faz parte do currículo regular da faculdade e parte da Educação Continuada. Os alunos trabalharam com organizações sem fins lucrativos durante seus projetos e muitos conseguiram empregos com carga horária integral devido ao RPA. • Ugan Maistry, FIRtech, África do Sul: Ugan é CEO da FIRtech, uma escola profissionalizante na África do Sul, onde a taxa de desemprego juvenil é de 55%. Seus programas de capacitação em RPA são voltados para jovens desempregados, que muitas vezes não têm nenhum curso de graduação ou experiência em tecnologia e ao final realizam estágios focados em RPA. ser automatizados com RPA e ser capazes de implantar a tecnologia com rapidez.

“O principal motivo de eu ser entusiasta sobre o ensino da automação robótica de processos com a UiPath é o potencial que tal aprendizagem oferece em termos de oportunidades para os alunos”, disse Mary Beth Whitman Goodrich, professora da Universidade do Texas em Dallas e autora. “Um dos meus ex-alunos de pós-graduação comentou recentemente que aprender com a UiPath possibilitou que recebesse uma promoção em sua organização mais rapidamente. Em um de seus projetos, ele conseguiu conceber, desenvolver e implementar um processo de RPA que economiza 2 mil horas manuais por ano para sua organização. Além disso, um de meus alunos de graduação mencionou que ter a automação robótica de processos em seu currículo chamou a atenção de quatro das quatro empresas de CPA de alto nível que o entrevistou. Vejo essa tendência continuar e aumentar”.

A receita do mercado de RPA está prestes a atingir uma estimativa de $ 2,9 bilhões de dólares em 2021, de acordo com um relatório recente da Forrester Research, Inc. Além disso, o mercado total disponível para soluções de automação é estimado em $ 65 bilhões, destacando o estágio inicial que maioria das organizações está em suas jornadas de automação e a necessidade de trabalhadores qualificados para apoiar iniciativas de automação empresarial de longo prazo.

Instituições que desejem fazer parte da Aliança Acadêmica da UiPath e querem saber mais sobre o projeto, podem encontrar informações no link: https://www.uipath.com/ rpa/academic-alliance/join

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“Meus alunos disseram que a capacitação oferecida pela UiPath foi extremamente útil para seus empregos no setor financeiro. A oportunidade de aprender diretamente com instrutores acadêmicos e profissionais os preparou para iniciar e executar projetos de automação de processos em seus primeiros empregos”, disse Kofi Appiah Okyere, Diretor dos Programas de Graduação em Contabilidade da Universidade Syracuse.

“Imaginamos um mundo onde a humanidade não tenha que se ocupar com tarefas repetitivas, tendo a liberdade para se focar em um trabalho mais criativo, estratégico e gratificante”, disse Tom Clancy, vice-presidente sênior de aprendizagem da UiPath. “O futuro do trabalho já é uma realidade, e a demanda por habilidades envolvendo o RPA cria uma oportunidade incrível para alunos e profissionais em todos os lugares desenvolverem seus talentos em automação por meio da educação, tornandose colaboradores valiosos que tomam decisões”.

https://www.uipath.com/pt/

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N OT Í C I A

VERACEL CELULOSE CONTRATA VOITH PARA MODERNIZAÇÃO DE SISTEMA DE CONTROLE DE QUALIDADE

O Sistema de Controle de Qualidade OnQuality da Voith permite aos fabricantes de papel atender aos mais altos requisitos de qualidade do papel e maximizar a eficiência operacional de suas máquinas.

QCS OnQuality da Voith contribuirá para maior eficiência de produção e economia de recursos na PDM 1.

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Veracel Celulose S.A., uma das maiores produtoras de celulose no Brasil e subsidiária da segunda maior produtora de papel da Europa (Stora Enso), contratou a Voith para modernizar o Sistema de Controle de Qualidade (QCS), composto por scanner e sensores, da PDM 1 da empresa, instalada no município de Eunapólis, na Bahia. A modernização aumentará a eficiência e precisão do sistema, que estabiliza e otimiza a qualidade da celulose produzida para garantir um processo de produção de ponta na PDM 1.

A modernização envolverá a reforma completa de um dos maiores scanners já fornecidos pela Voith na América do Sul, e proporcionará máxima precisão e eficácia ao sistema por muitos anos.

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A modernização do QCS da Veracel utilizará a mais nova geração de sensores OnQuality.Sensors para garantir a mais alta precisão na leitura de importantes parâmetros de qualidade da celulose, como gramatura e umidade. Além de serem compactos, robustos e equipados com tecnologia de ponta, os sensores oferecem amplas funções de diagnóstico e fácil acesso para manutenção e extensão do sistema. A plataforma de automação modular e comprovada ComCore completará o escopo de fornecimento. Além de permitir uma fácil integração do QCS ao sistema de automação do cliente, a plataforma ComCore oferece informações claras e facilidade de acesso aos fabricantes de papel. www.voith.com

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NOVIDADE

SCHNEIDER ELECTRIC FACILITA A DIGITALIZAÇÃO PARA PROJETISTAS COM O ECOSTRUXURE MACHINE EXPERT

Novo software melhora o desempenho e a utilidade para controladores de máquinas.

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Schneider Electric anuncia o lançamento de um novo software da família do EcoStruxure Machine Expert. Os controladores de máquina PacDrive LMC e Modicon M262 capacitarão os clientes para digitalizar suas máquinas industriais e mudar para novos modelos de negócios.

MAIS INFORMAÇÕES

O EcoStruxure Machine Expert economiza tempo de engenharia por meio da programação intuitiva da máquina com um dos mais modernos e poderosos conceitos de software baseado em ferramentas do mercado. O acréscimo de engenharia inteligente, conectividade e recursos de IIoT atendem às necessidades do cliente e, ao mesmo tempo, abrem novas oportunidades para beneficiá-los com soluções sustentáveis, resilientes e centradas nas pessoas da Indústria do Futuro.

“O EcoStruxure Machine Expert é uma solução viva e sempre ativa”, comenta Ali Haj Fraj, vice-presidente sênior de Soluções de Máquinas da Schneider Electric. “Estamos empenhados em adicionar recursos, funções e novas capacidades que vão aumentar a experiência do usuário e satisfazer as necessidades de nossos clientes quase em tempo real”, acrescenta.

Segundo ele, o compromisso com a conectividade IIoT e a cibersegurança garantem que os clientes estejam “sempre prontos para as mudanças do mercado e alterações inesperadas de direção, ajudando-os a permanecer ágeis e bem-sucedidos no mercado desafiador de hoje”.

Tecnologia de ponta As atualizações do EcoStruxure Machine Expert incluem: • Engenharia inteligente – melhora a qualidade do código e do aplicativo, economizando tempo de design; • Aprimoramento contínuo de cibersegurança – lida continuamente com vulnerabilidades conhecidas, atualizando para a versão de segurança mais recente.

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As atualizações do Modicon M262 incluem: • Melhoria do IIoT – melhora a capacidade de comunicação entre máquinas e projetos; • Movimento – amplia a capacidade de aplicação de movimentos, permitindo projetos mais complexos de máquinas, graças às funcionalidades CNC, ao mesmo tempo que aumenta o tamanho máximo da solução para até 24 eixos sincronizados.

As atualizações do PacDrive LMC incluem: • Cliente OPC UA – cliente integrado que permite a comunicação e a conectividade de máquina a máquina ou máquina a planta; • IIoT-readiness – os clientes podem enviar dados para a nuvem sem adicionar outro dispositivo, com conectividade e criptografia em nuvem fornecendo acesso a novas funcionalidades e oportunidades. https://www.se.com/br/pt/ MAIS INFORMAÇÕES

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NOVIDADE

WIDIA APRESENTA PLATAFORMA DE FRESAMENTO DE FACE M1600 ADEQUADA PARA VÁRIOS TIPOS DE MÁQUINAS E SETUPS

Fresa de face M1600 montada em um porta-ferramenta antes da realização de um teste em ferro fundido GGG60, aço 42CrMo4 e aço inoxidável 1.4301 em uma máquina DC55.

Nova fresa de face concebida para usinagem de desbaste a semiacabamento para vários aços, aços inoxidáveis, ferro fundido e ferro nodular.

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WIDIA™ anunciou o lançamento da fresa de face M1600 para operações de desbaste a semiacabamento e materiais de aço, aço inoxidável e ferro fundido e ferro nodular. Com 16 arestas de corte e pastilha com design inteligente, a M1600 funciona em várias condições de usinagem, incluindo máquinas de baixa potência, configurações instáveis e não rígidas, montagens longas, máquinas fracas ou condições de fixação fracas.

« O fresamento de face é uma das operações de usinagem mais comuns, portanto, projetamos uma solução versátil e rentável que garante melhorias consideráveis nas taxas de remoção de material em aço e ferro fundido para nossos clientes », disse Anna Kim, Gerente Global do Portfólio de Fresamento Indexável da WIDIA. « A M1600 representa uma solução pronta a usar para clientes dos setores de engenharia geral, energia e automotivo que desejam reduzir seus inventários de ferramentas para fresamento de face e aumentar sua produtividade de usinagem. »

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A pastilha de 16 arestas retificada com precisão e com geometria positiva permite forças de corte baixas e baixo consumo de energia, resultando em uma maior vida útil para as ferramentas e um excelente custo por aresta. A M1600 apresenta uma geometria de pastilha universal em três classes versáteis: WP35CM, WK15CM e WU20PM. A classe WP35CM serve para todos os tipos de aços, enquanto a classe WK15CM foi projetada para materiais de ferro fundido e funciona melhor em aplicações sem refrigeração, mas também pode ser usada com refrigeração.

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Cavacos resultantes de uma operação em aço 42CrMo4 usando a M1600.

A classe universal WU20PM pode ser usada para usinagem de aço, aço inoxidável e ligas de alta temperatura, tanto em aplicações com ou sem refrigeração.

O design «inteligente» da pastilha apresenta uma superfície de assentamento abaixo da aresta de corte que promove um fluxo suave de cavacos e reduz as forças de corte na ferramenta. A pastilha também possui uma aresta de corte curva e é axialmente positiva, o que resulta em um consumo de energia reduzido. Estas importantes características de design em conjunto com as 16 arestas de corte fazem da M1600 uma opção econômica para fresamento de face.

As fresas de face M1600 estão disponíveis em seis diâmetros métricos de 50 mm a 160 mm. Em breve estarão disponíveis diâmetros imperiais. É possível encomendar corpos e pastilhas para a M1600, bem como outras ferramentas para corte de metal da WIDIA através de parceiros de distribuição WIDIA autorizados. https://youtu.be/b9AJ1NytlC4 MAIS INFORMAÇÕES

https://www.widia.com/pt/pt/home.html

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T E C N O LO G I A

COLABORAÇÃO NO ECOSSISTEMA: O QUE IMPORTA

Com o Eplan eManage Free, os projetos Eplan podem ser compartilhados com todas as partes interessadas a partir da nuvem - para mais colaboração em engenharia.

O ecossistema de automação industrial de hoje é caracterizado por muitas interrupções de mídia durante o processamento e transferência de documentação. É essencial resolver esses problemas dentro do processo de desenvolvimento para máquinas e sistemas de fábrica - por meio da colaboração direcionada entre todas as partes interessadas e sistemas. Os dados criados no processo de engenharia devem ser compartilhados com todos os envolvidos no processo. O objetivo ideal: construtores de máquinas e integradores de sistemas, fabricantes de painéis de controle, fabricantes de componentes e também a máquina ou o operador do sistema da planta, todos trabalham em rede juntos.

O MAIS INFORMAÇÕES

peradores de instalações de produção, construtores de máquinas e integradores de sistemas, fabricantes de painéis de controle e fabricantes de componentes, todos têm uma coisa em comum: todos trabalham juntos ao longo da cadeia de valor, desde o planejamento até a operação de uma máquina acabada ou sistema de fábrica e trocam informações continuamente no processo.

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O ecossistema da automação industrial Como é esse processo - a colaboração entre os vários participantes do processo - hoje? Na fase de planejamento, são descritas as características da máquina ou sistema da planta desejado. Se a empresa tiver especificações particulares do fornecedor, elas também são detalhadas e depois repassadas ao operador, que leva as especificações em consideração ao projetar a máquina ou sistema. A fase de planejamento é seguida pelo processo de préplanejamento. Informações adicionais como dispositivos, listas de lançamento do Excel, especificações em Word ou ferramentas de pré-planejamento como o Eplan Preplanning são levadas em consideração e, por sua vez, são utilizadas pelos projetistas de engenharia básicos para preparar um orçamento, por exemplo. No caso de linhas de

Todas as alterações em um projeto estão centralmente disponíveis no Eplan eView. As vantagens são óbvias: a documentação do projeto está sempre atualizada - ao longo de todo o ciclo de vida do produto e em cenários de operação e serviço.

produção mais complexas, isso é tradicionalmente feito por um integrador de sistemas, que também é responsável pela engenharia de detalhamento e pela geração de esquemas elétricos e de fluidos.

Este processo descreve o trabalho diário neste ecossistema de automação industrial. O desafio, no entanto, é que todos os dados para um projeto de automação são criados e adicionados em várias estações ao longo da cadeia de valor.

Um “contêiner de dados” como fonte central de informações É aqui que entra a Eplan: os sistemas da próxima plataforma Eplan 2022, em combinação com o novo serviço de nuvem Eplan eManage, conectam construtores de máquinas e integradores de sistemas, fabricantes de painéis de controle, fabricantes de componentes e operadores de máquinas ou sistemas de fábrica. O CEO da Eplan, Sebastian Seitz, explica: “Conectamos empresas a seus clientes e fornecedores por meio da nuvem, para um compartilhamento de dados fácil e seguro. O Projeto Eplan como modelo digital central de uma solução de automação fornece todos os processos com os dados necessários. Estamos falando de uma espécie de «contêiner de dados» que é alimentado pelos sistemas da Plataforma Eplan. Isso gera valor agregado na colaboração digitalizada de todos os participantes - por meio de transferência segura de dados e acesso central ao Projeto Eplan”. Um novo recurso inclui a conexão com a nuvem via Eplan ePulse, que também facilita significativamente o trabalho móvel em design e engenharia.

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Os dados são enriquecidos no Projeto Eplan O projeto criado com sistemas da Plataforma Eplan - Eplan Electric P8 ou Eplan Fluid, por exemplo - agora é transferido para o fabricante do painel de controle. Este fabricante cria o protótipo virtual do sistema de distribuição na forma de uma montagem 3D do painel de controle usando o Eplan Pro Panel. O painel de controle é então construído, aprovado e comissionado pelo operador. Com a entrega do sistema de distribuição, os processos do fabricante do painel de controle estão completos. A empresa entrega o Projeto Eplan, que foi enriquecido com dados, de volta para o construtor da máquina ou integrador do sistema, que então comissiona a máquina ou sistema da planta com base nos dados finais do projeto. O projeto é então disponibilizado para o operador, que pode acessar a documentação atual, por exemplo, através do Eplan eView, caso seja necessária uma assistência ou manutenção, e que pode documentar digitalmente as alterações usando a função de marcação conforme necessário.

Frequentemente, todos os participantes do projeto estão trabalhando com dados parcialmente inconsistentes, o que acaba tornando o processo ainda mais demorado e sujeito a erros. Por exemplo, a potência de acionamento de um motor é alterada em algum ponto posterior de um projeto, mas esta alteração não é levada em consideração quando a máquina ou sistema da planta é comissionado. Como resultado, a documentação não está atualizada.

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A nova Eplan Platform 2022 com uma interface de usuário completamente redesenhada: as barras de fita práticas usando tecnologia moderna adaptam-se de forma flexível à aplicação.

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Colaboração entre projetos por meio da nuvem Usando o novo Eplan eManage, os projetos podem ser facilmente carregados para a nuvem e gerenciados e compartilhados a partir daí. Mais especificamente, isso reúne os mundos do software local e da nuvem. Os direitos de acesso claros por meio do gerenciamento de funções garantem a segurança dos dados e fornecem flexibilidade para acessar projetos. Os usuários do Eplan Electric P8 e Eplan Pro Panel podem convenientemente carregar seus projetos para a nuvem e transferi-los para a plataforma Eplan para processamento posterior. Isso é feito sem o demorado envio de dados do projeto por e-mail ou usando um servidor FTP. E a disponibilidade centralizada e clara na nuvem também permite que todos os participantes do projeto pesquisem rapidamente por conteúdo específico.

Com o Eplan eView, todas as alterações em um projeto estão disponíveis de forma centralizada. As vantagens são óbvias: a documentação do projeto está sempre atualizada - ao longo de todo o ciclo de vida do produto e em cenários de operação e serviço. Um componente importante deste método de trabalho são os dados do dispositivo, que são fornecidos no Eplan Data Portal. Seitz afirma: “O que importa aqui é a qualidade e a profundidade dos dados, algo que estamos avançando intensamente com o Data Standard”.

Dados digitais abrangentes, integrados e de ponta a ponta funcionam como um acelerador de projeto. E não se esqueça, os dados são consistentes e a transferência de dados é segura.

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Caixa: Dados de dispositivos digitais de alta qualidade são um fator chave em: • Processamento de pedidos na gestão de chão de fábrica e derivação de pedidos de produção.

• Controle de frotas de máquinas automatizadas (Rittal Automation Systems).

• Fornecimento de informações para estações de trabalho parcialmente automatizadas (por exemplo, simplificando os processos de fiação com Eplan Smart Wiring).

Seitz continua: “Com esses processos otimizados e maior eficiência, as empresas podem otimizar seus processos de design de máquinas e sistemas de fábrica e aumentar de forma sustentável a disponibilidade de suas máquinas e sistemas de fábrica. A colaboração entre todos os participantes, em última análise, aumenta a qualidade dos dados e, portanto, o valor agregado”. https://www.eplan.com.br/

Um bloco de construção importante são os dados do dispositivo, que são fornecidos no Eplan Data Portal. O que importa aqui é a qualidade e a profundidade dos dados, algo que está sendo intensamente avançado com o Data Standard.

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T E C N O LO G I A

INVERSOR DE FREQUÊNCIA PARA APLICAÇÕES DE TECNOLOGIA DE TRANSPORTE DE ALTA EFICIÊNCIA

Os inversores de frequência da série NORDAC FLEX SK 205E foram desenvolvidos especialmente para uso em sistemas de tecnologia de transporte extensivo. Imagem: NORD DRIVESYSTEMS.

Os inversores de frequência NORDAC FLEX da NORD DRIVESYSTEMS são verdadeiramente versáteis: eles não só oferecem uma ampla faixa de potência, mas também funcionam de forma muito econômica.

A série NORDAC FLEX SK 205E foi especialmente projetada para uso com sistemas de transporte de bagagem em aeroportos ou sistemas de transporte em centros de distribuição de encomendas.

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grande faixa de potência, de até 22 kW, é característica do inversor de frequência. Além disso, o NORDAC FLEX SK 205E é compacto e permite alta precisão em aplicações síncronas e de posicionamento através do controle POSICON integrado. Outra vantagem é o controle vetorial de corrente rápido e preciso: ele garante velocidades constantes no caso de cargas flutuantes. O NORDAC FLEX SK 205E também oferece flexibilidade máxima e, devido à sua alta eficiência energética, permite economia de energia, especialmente durante a operação de carga parcial. Isso se aplica até mesmo a aplicações que tecnicamente não requerem um inversor.

Os usuários têm total flexibilidade no que diz respeito à instalação: os inversores podem ser instalados próximos ao acionamento no campo e integrados ao motor. As conexões de cabos de alimentação e dados estão disponíveis como versões plug-in. O sistema descentralizado permite cabos curtos do motor e do codificador, bem como cabos de alimentação curtos para os sensores. Os inversores podem ser usados para controlar motores assíncronos padrão, motores síncronos de alta eficiência e motores com freio. O feedback do codificador pode ser realizado, por exemplo, para sistemas de transporte controlados por posição. As grandes características de sobrecarga operacional do NORDAC FLEX SK 205E tornam possíveis movimentos dinâmicos com tempos de partida e parada curtos ou operação cíclica.

Os inversores de frequência da série NORDAC FLEX SK 205E apresentam 4 entradas digitais e 1 saída digital (por exemplo, para mensagens de erro). O inversor pode ser monitorado através de uma interface Bluetooth opcional usando o software NORDCON APP. Dessa forma, possíveis

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O NORDAC FLEX SK 205E apresenta uma precisão de posicionamento extremamente alta e permite uma operação de sistema com eficiência energética excepcional. Imagem: NORD DRIVESYSTEMS

erros podem ser rapidamente diagnosticados e corrigidos.

A parametrização do acionamento é possível como padrão através da interface de diagnóstico integrada com a ferramenta de software gratuita NORDCON. O inversor possui um total de seis interfaces digitais e duas analógicas, duas interfaces de codificador e um CLP integrado para programação de funções próximas ao acionamento. Uma ampla gama de extensões através de módulos opcionais é possível como acessórios, por exemplo, uma interface de comunicação que suporta dialetos Ethernet disponíveis no mercado, bem como extensões para segurança funcional, como PROFIsafe e STO. www.nord.com

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T E C N O LO G I A

THYSSENKRUPP APOSTA EM ENGENHARIA BRASILEIRA E AMPLIA PORTFÓLIO DE SOLUÇÕES PARA MINERAÇÃO 4.0

Sensores tipo radar e laser escaneiam a superfície da pilha de minério e preveem o volume a ser recuperado.

Centro Global de Engenharia do Grupo multinacional está desenvolvendo soluções para automação avançada no Brasil.

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thyssenkrupp, por meio do segmento de negócios «Plant Technology», está reforçando seu portfólio de soluções digitalizadas para mineração a partir de tecnologia desenvolvida 100% no Brasil. Identificando os desafios enfrentados pelos clientes que buscam melhor performance operacional, menor desgaste nos equipamentos e maior segurança, a empresa desenvolveu soluções que integram software a hardware, permitindo «insights» por meio da análise de dados, a fim de melhorar a operação e manutenção dos equipamentos e plantas industriais.

A unidade brasileira recentemente foi definida como um dos Centros Globais de Engenharia para Mineração da thyssenkrupp e vem desenvolvendo soluções de automação avançada para recuperadoras empilhadeiras de graneis sólidos (como minério de ferro, carvão, caulim e grãos). Chamada de BWSR Autônoma (Bucket Wheel Stacker Reclaimer), ela possui sistema com algoritmos avançados, sensores a laser, GPS e radares integrados. Esses recursos permitem controle a distância com posicionamento autônomo e monitoramento em tempo real das pilhas de materiais, melhorando a gestão operacional.

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«Soluções 4.0 podem contribuir e muito para o aumento da eficiência operacional no setor de mineração. E dada a importância desse mercado brasileiro no contexto global, é imprescindível contar com um time local de engenharia que possa atender à demanda das grandes mineradoras de forma rápida e personalizada. É por isso que estruturamos um centro de excelência em mineração aqui no Brasil, preparado não só para atuar em projetos locais, mas também em outros países ao redor do mundo», destaca Paulo Alvarenga, CEO da thyssenkrupp para a América do Sul. 28 | Automação | Outubro 2021

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A recuperadora autônoma funciona com um avançado sistema anticolisão.

Sensores, radares e GPSs atuam para melhorar a precisão do carregamento de granéis.

A BWSR Autônoma da thyssenkrupp melhora a utilização dos pátios de granéis sólidos, otimizando o manuseio do material com um ganho de produtividade em torno de 20% quando comparada a operações convencionais -, e uma vida útil dos equipamentos 25% maior, em razão da estabilidade da operação proporcionada pela automação avançada.

Consequentemente, a solução autônoma contribui para a redução das emissões de CO2, pois o consumo de energia também é potencializado.

Inteligência artificial para carregamento mais eficiente de vagões A equipe brasileira da thyssenkrupp também desenvolveu um sistema carregador de vagões, chamado de TLO híbrido, com inteligência artificial e técnicas de aprendizado de máquina para melhorar a precisão do carregamento. O sistema é híbrido, pois combina dois tipos de operação volumétrica e gravimétrica - que garantem o volume e a precisão.

«Os algoritmos que desenvolvemos atuam com parâmetros que fazem o equipamento trabalhar na mais alta performance, sem momentos de subutilização das caçambas - que acarretam perda da produtividade -, nem picos de operação causadores de estresse e de fadiga. Dessa forma, ainda conseguimos evitar paradas desnecessárias na produção, que são, em geral, um gargalo operacional para as mineradoras», explica Leonardo Pena, diretor técnico do Centro de Competência Global de Engenharia da unidade Plant Technology da thyssenkrupp na América do Sul.

Ele permite embarcar minério a uma taxa média de 16 mil toneladas/hora com grande precisão e consegue reduzir o tempo de carregamento dos vagões e aumentar a disponibilidade da linha férrea. Esta inovação, cuja patente no Brasil foi concedida recentemente, será aplicada em uma operação de mineração na região Norte.

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A recuperadora autônoma é a primeira máquina do gênero desenvolvida pela thyssenkrupp e a primeira do mercado brasileiro a sair de fábrica 100% automatizada.

As características do sistema híbrido, que opera nos modos volumétrico e gravimétrico, permitem também sua aplicação na operação de portos que fazem importação de granéis. «Ele abre uma nova opção para as empresas que operam com graneis, como minérios e grãos, e necessitam de rapidez na logística de escoamento e alta precisão. Este é mais um exemplo de como a experiência do time brasileiro da thyssenkrupp pode aportar inteligência para soluções que podem ser aproveitadas globalmente», conclui Pena. https://www.thyssenkrupp-brazil.com/ 28 | Automação | Outubro 2021

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