BÄRBART HAR PRECIS BLIVIT KRAFTFULLARE

Brady Corporations nya bärbara etikettskrivare M610, M611 och M710 erbjuder den hastighet, mångsidighet och hållbarhet som behövs för att få alla etikettjobb gjorda rätt, när som helst och var som helst.

För att maximalt stödja användarna erbjuder de nya bärbara skrivarna från Brady otaliga alternativ för att designa vilken etikett som helst – via det inbyggda tangentbordet, via PC och via smartphone. Dessa designer kan tryckas på det bredaste utbudet av etikettmaterial, storlekar och färger, lämpliga för alla identifieringsjobb. Alla tre skrivarna känner också omedelbart igen varje laddat material. De autokalibrerar och varnar när en etikettdesign behöver en annan etikettstorlek.

Arbeta på det sätt ditt arbete kräver Med hjälp av Bradys nya avancerade, bärbara skrivarsortiment kan användarna bestämma hur etiketter ska skapas.

Skrivarna har etikettdesignguider installerade som kan användas med det inbyggda tangentbordet, tillgängligt i alla tangentbordslayouter.

Alternativt kan etiketter designas med Brady Workstation på PC, lagras på skrivaren eller skickas till skrivaren vid behov via Wi-Fi.

De nya skrivarnas främsta funktion är kanske att de alla kan användas med användarens smartphone, förutsatt att Bradys kostnadsfria mobilapp Express Labels är installerad. Appen gör etikettdesign extremt enkel, praktisk och snabb för nästan alla etiketter med alla nyare smartphonemodeller.

Beroende på jobbets behov kan användare ladda förbrukningsmaterial med utstansade etiketter eller rullar med kontinuerligt etikettmaterial som kan klippas automatiskt efter utskriften. För stora utskriftsjobb erbjuder Brady även kompatibla bulkrullar som maximerar de bärbara skrivarnas snabba utskriftshastigheter på upp till 76 mm per sekund.

Skapa förstklassiga etiketter var som helst Brady erbjuder tusentals alternativ för skrivaretiketter, inklusive allmänt identifieringsmaterial och högt specialiserade lösningar utformade för maximal tillförlitlighet i specifika sammanhang. Med det bredaste urvalet av etikettmaterial, storlekar och färger kommer användare ha friheten att tydligt och tillförlitligt identifiera nästan vad som helst med hjälp av en enda etikettskrivare.

M610, M611 och M710 är alla designade för användning både i fält och på hektiska arbetsplatser. De är tuffa och robusta och kan motstå mer än en och annan stöt. Alla modeller har en falltålighet på 1,8 meter och stöttålighet av militär kvalitet, och de inkluderar ett uppladdningsbart LI-ION-batteri som gör att användarna kan skriva ut hela dagen, upp till cirka 4500 etiketter per laddning.

En förhöjd etiketteringsupplevelse Vilken som helst av de nya bärbara etikettskrivarna från Brady öppnar en ekosfär av sömlös identifiering som skapar en förstklassig etiketteringsupplevelse.

Tusentals autentiska Brady-etikettmaterial detekteras automatiskt av skrivaren, av Brady Workstation på en användares dator och av mobilappen Express Labels på en smartphone. Skrivaren kommer automatiskt att anpassa sina inställningar, och Brady Workstation-programvaran och mobilappen Express Labels för etikettdesign kommer omedelbart att ta hänsyn till det specifika laddade materialet, så att användarna utan bekymmer kan ta identifiering till det yttersta. www.bradyeurope.com/portableprinters

Enkel kommunikation mellan etikettmaterial, etikettskrivare och programvara för etikettdesign resulterar i etiketter som blir rätt från början, obefintliga etikettförluster och snabb identifiering på kontoret och i fält. Det möjliggör också felfri utskrift av anpassade, helt personliga etikettrullar som kan förtryckas i förväg med en logotyp eller annan information.

M610, M611 och M710 som är tillgängliga via Bradys världsomspännande nätverk av erfarna distributörer, är redo att förändra etiketteringsupplevelsen för företag i många branscher, var som helst i världen.

Varf R Ett Strategiskt Samarbete R Den Perfekta Medicinen F R Permedica

Verksamheten har vuxit så snabbt för Permedica, den italienska tillverkaren av medicinska implantat, att den knappt kan hålla jämna steg med efterfrågan. I samarbete med Seco Tools, och en ny strategi för CNC-avdelningen, har produktiviteten börjat öka rejält.

Den globala marknaden för medicinska implantat ökar. En uppskattning visar att den genomsnittliga årliga tillväxttakten (CAGR; Compound Annual Growth Rate) mellan 2022 och 2030 kommer att vara 5,4 %, vilket ökar det totala värdet från 95,1 miljarder dollar till 145,6 miljarder dollar.

Under det senaste decenniet har denna ständigt uppåtgående trend fått den italienska implantattillverkaren Permedica att gå från att vara ett välrenommerat namn på den inhemska marknaden till att bli en internationell verksamhet. Företaget har nu dotterbolag i Schweiz, Tyskland, Indien, Österrike, Sydkorea, Australien och Frankrike, med pågående expansionplaner till Storbritannien och USA. Export utgör idag 60 % av den årliga omsättningen på 35 miljoner euro.

Extrema utmaningar för produktiviteten Permedicas snabba tillväxt har skapat vad företagets försäljningschef Federico Perego kallar för ”extrema utmaningar” för produktiviteten.

”Många distributörer, partner och kirurger älskar våra produkter för deras design och kvalitet, så de efterfrågar ständigt mer. Tyvärr kan vi inte hålla jämna steg med den aktuella efterfrågan, och hur CAGR:en ökar inom vår sektor, säger Federico, som också är son till Permedicas grundare och VD Marco Perego.

Inledningsvis försökte ledningen åtgärda detta genom att öka resurserna.

”Vi försökte lösa problemen internt genom att investera i fler personer på vårt företag och effektivisera utbildningsprocessen, för att förbättra tillverkningsmetoden”, säger Federico.

”Men det var ett mångfacetterat problem, vilket kännetecknar vår komplexa driftstruktur. Och vår verksamhets familjära natur gör det viktigt för oss att lösa problem eftersom vi varken har tid eller resurser att göra allt.”

En vändpunkt för produktiviteten

Vändpunkten kom 2022 när en av företagets distributörer föreslog ett möte med Seco. Det inledde en förbättringsresa och ett partnerskap som fortsätter att leverera än idag.

Efter en första bedömning av fabriken av South Europe

Cluster Manager Steven Bell, Permedica och Seco Tools Italien kom man överens om att starta ett pilotprojekt för att åtgärda en så kallad flaskhals i produktiviteten inom Permedicas CNC-avdelning, som orsakade problem i leveranskedjan för höftledsprodukter.

”En av våra maskiner kunde inte köras nattetid på grund av programmeringen och de typer av verktyg vi använde. Materialet överhettades, vilket stoppade maskinen och alltså betydde att den inte kunde programmeras till att köras automatiskt under natten”, förklarar Federico.

”Tack vare att Steven var så tydlig och praktisk i sin bedömning av problemet, och eftersom han hade ett team och ett strukturerat förslag för att hantera problemet, fick de mitt förtroende att genomföra pilotprojektetdirekt. Steven och Seco var alltid mycket direkta i förhållande till problemet och att föreslå en bättre lösning. De lovade inget som de inte kunde hålla, och de försökte inte bara sälja verktyg till oss. Istället hjälpte de oss att lösa det som var viktigt för Permedica.”

Matteo Foglietta, Manufacturing Transformation Manager i det italienska teamet från Seco Tools som arbetar med Permedica, tillägger: ”Vi kunde lösa spånproblem som var en stor utmaning för nattskiftet.

Permedica har alltså inte bara fått högre produktivitet i fråga om kortare arbetscykler, utan även ökad kapacitet för maskinen under natten i det obemannade skiftet.

Det är också tack vare den globala kompetensen från vår innovationshubb som vi kan erbjuda kunden, via den lokala och tekniska expertisen här i Italien.”

Federico Perego uppskattar att den här initiala framgången har bidragit till att öka Permedicas produktivitet med mer än 40 %. Nu pågår ytterligare initiativ, inklusive installation av verktygsautomater för att hjälpa till med lagerhantering.

”Hittills är vi mycket nöjda”, säger Federico. ”Det finns fortfarande pussel att lösa, men jag hoppas att vi kan fortsätta med den här fantastiska starten och uppnå viktiga saker tillsammans, för det finns mycket komplexitet i vår verksamhet, och vi behöver många resurser för att hantera den. Permedica reagerar på den hjälp som Seco tillhandahåller genom att lägga fler beställningar på verktyg, så det är en relation som båda parter vinner på.”

Han tillägger: ”Det här är bara är början på ett samarbete som vi skapar tillsammans, då vår avsikt är att utöka vår verksamhet så mycket som möjligt – det finns enorm potential för oss. Och för Seco är den medicinska sektorn där vi är verksamma ett av de strategiska områden där de vill växa. Jag tror att alla förutsättningar finns för ett långsiktigt partnersamarbete.” https://www.secotools.com

Seco Driver Tillverkningen Fram T Med Smart

PROGRAMVARA OCH ANVÄNDBAR

INFORMATION

Smart programvara banar väg för optimerad produktion och förbättrat beslutsfattande i en framtid som är snabb, kostnadseffektiv och hållbar. Digital teknik och smart programvara har redan förändrat bearbetningsindustrin med oöverträffad tillgång till användbara data för bättre resultat på kortare tid.

Med en mängd data som genereras från produktionsprocesser av alla slag måste verkstäder förstå hur de kan använda dessa data till sina fördelar. Nu kan progressiva tillverkare gå mot ännu större fördelar med programvara som uppfyller löftena från Industri 4.0.

Snabb åtkomst till produktdata

De senaste åren har visat bearbetningsindustrin att hållbar kontroll av kostnader är nyckeln till stabilitet och överlevnad, även i turbulenta ekonomiska tider. Samtidigt insåg branschen att det behövdes snabbare sätt att utveckla nya tekniker och verktyg som kan reagera på förändrade omständigheter. Smart programvara är nyckeln till att göra den här utvecklingen responsiv och effektiv. I vissa situationer kan tillverkare optimera bearbetnings- och produktionsprocesser med upp till fyrtio procent, vilket eliminerar vissa av de repetitiva manuella processerna.

Icke-digitaliserade processer tvingar produktionspersonalen att söka efter produktinformation manuellt, vilket slösar tid och kanske inte ger korrekta resultat. Med appen Seco Assistant kan produktionspersonalen enkelt skanna ett produktpaket eller verktyg, vilket är ett exempel på hur rutinuppgifter på verkstadsgolvet kan minskas. På så sätt kan de snabbt få relevant produktinformation eller beräkna skärdata och jämföra skärgeometrier och sorter från olika leverantörer.

Smart lagerhållning

Det är inte ovanligt att trettio till sextio procentav verktygslagret är okontrollerat och far runt på verkstadsgolvet eller ansamlas av maskiner i onödigt stora mängder. Smart programvara, som lagerhanteringssystemet, kan hjälpa till att hantera det här problemet på ett mer kostnadseffektivt och säkert sätt.

Utöver fysisk flexibilitet är dess främsta fördel övervakningen av hur verktyg och utrustning används, samt ett ökat ansvarstagande hos personalen. Detta gör att lagerhanteringssystemen hjälper till att minska förberedelsetid som går till spillo på grund av felplacerade artiklar, och de håller reda på värdefulla verktyg och uppdragskritiska artiklar.

Mindre mänsklig inblandning i CAMprogrammeringen

I framtiden kommer smarta bearbetningstekniker troligen att tillåta identifiering av funktioner i komponenter, bygga snabb CAM-programmering och tillhandahålla NC-koder till maskiner, vilket sparar upp till åttio procent av tiden i teknikförberedelseområdet. Men på grund av den höga komplexiteten hos vissa komponenter, som turbinblad och strukturella delar, kommer mänsklig intelligens och teknisk expertis fortfarande behövas. Tekniska tjänster från Seco kan hjälpa till med optimering av nya eller befintliga komplexa bearbetningsprocesser och identifiering av luckor i CAM-programmeringen.

”I ett fabriksnätverk kan smart programvara eliminera onödiga material- och verktygslager, vilket kan sänka lagerkostnaderna med upp till tjugo procent”, säger Janardhan N., Engineering Services Solution Manager på Seco Tools. ”Med processer som är optimerade för effektivitet tack vare teknik som tar bort repetitiva manuella processer från produktionslinjen kan arbetsproduktiviteten stiga upp till trettio procent och driftstopp för maskinen minska med upp till femtio procent.” www.secotools.com