Automação | 29 - Abril 2022 by Induportals Media Publishing

29 | Automação | Abril 2022

A fonte de informação em automação industrial

ABB ENTREGA ROBÔS PARA NOVA FÁBRICA DE MONTAGEM DE BATERIAS DA SCANIA NA SUÉCIA

10 APARELHOS SEM FIO PARA MONTAGEM E INJEÇÃO DE DE DOIS COMPONENTES

46 ROBÓTICA ELEVA PRODUTIVIDADE EM PEQUENAS E MÉDIAS EMPRESAS

KENNAMETAL APRESENTA A VERSÃO MAIS LEVE DA SOLUÇÃO DE FERRAMENTAS PARA VEÍCULOS

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Press-releases devem ser enviados para: silvia@revista-automacao.com Para receber a Revista Automação newsletter inscreva-se no site www.revista-automacao.com A Revista Automação é publicada pela INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING em português para técnicos e engenheiros de automação. O seu conteúdo inclui panoramas de mercado, lançamentos de novos produtos, artigos técnicos e casos de aplicação, bem como notícias da indústria e de negócios. A Revista Automação tem um cuidado minucioso na preparação de seus textos; no entanto, não pode garantir a precisão das informações que são propostas. Suas equipes não são responsáveis pelo conteúdo dos meios de comunicação ou pelo seu uso. https://induportals-media-publishing.com

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SOFTWARES DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL: ABRINDO O CAMINHO PARA A DIGITALIZAÇÃO

Eric Vieira Líder de Negócios de Software e Controle da Rockwell Automation

As previsões de crescimento do mercado global de software de automação industrial sinalizam como agente preponderante a sua utilização baseada em nuvem, seguida da necessidade de redução de erros e do aumento da eficiência do tempo, entre outros fatores. Talvez o setor só não cresça mais em função – ainda – dos altos investimentos necessários em automação de processos, combinados com certo grau de desconhecimento das reais capacidades desses softwares. Para aprofundar o tema, a Revista Automação conversou com o Líder de Negócios de Software e Controle da Rockwell Automation no Brasil, Eric Vieira, cuja entrevista está a seguir.

Alguns especialistas afirmam que o software cada vez mais será o componente determinante no escopo da automação industrial, pois está se tornando a parte mais valiosa de cada sistema. O senhor concorda com essa consideração? Por quê? ALLAN SANTOS – ERIC VIEIRA – Concordo. Por décadas, a indústria tem se esforçado para melhorar seu desempenho e aumentar a eficiência, porque é assim que o sucesso é definido. Sabemos que as empresas mais produtivas entregam inteligência e informações aos operadores, gerentes e executivos que precisam tomar decisões rápidas e úteis para gerar oportunidades. E os softwares de automação e gestão industrial proporcionam exatamente isso, acelerando e simplificando a transformação digital, desbloqueando insights de nível corporativo a partir de dados industriais. Ou seja, tudo o que você precisa para operar e otimizar a produção com confiança qualidade e tempo de atividade.

Pesquisas estimam que o mercado de software para automação industrial testemunhe um crescimento perto de 8,0% entre 2021 e 2026, pela crescente adoção de software e de soluções de automação industrial baseadas em nuvem. Segundo sua experiência, essa previsão é passível de se concretizar? Por quê? ERIC VIEIRA – Entendemos que deve se concretizar sim, pois há uma diluição de custos de aquisição em função da possibilidade de assinatura dos softwares e a computação em nuvem reduz gastos com infraestrutura. Inclusive, nós da Rockwell fizemos recentemente investimentos na aquisição de duas soluções completamente baseadas em nuvem: Fiix, para Gestão Computadorizada de Manutenção (CMMS); e Plex, com Sistemas de Gestão da Manufatura (MES). Considerando que o software de automação industrial é o sistema de suporte no controle de todo o processo industrial, comente os principais avanços tecnológicos que impactaram as seguintes soluções de automação industrial: SCADA, DCS, MES, IHM e CLP. ERIC VIEIRA – Soluções de software de projeto de engenharia colaborativo permitem que todas as partes interessadas, incluindo designers de produtos, engenheiros de produção e fornecedores de máquinas, estejam

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envolvidas no processo de projeto desde o início com a seguinte abordagem: • Colaboração multiusuário em tempo real em projetos • Desenvolver novos produtos em meses, ao invés de anos, com colaboração perfeita • Fabricação de hardware em design de produto com participação de engenheiros de produção • Estabelecer a base digital para o ciclo de vida do seu produto – o início da Linha Digital do seu produto As novas tecnologias permitiram incorporarmos às nossas soluções de Controladores, DCS, MES, HMI e Sistemas de Operação: • Design simplificado do sistema e troca de dados • Programação e configuração colaborativa do sistema, reutilização e construção de projetos • Sistemas de design e treinamento virtual • Conexão lógica com modelos de simulação e inteligência artificial Sem dúvida, os últimos dois anos impulsionaram sobremaneira os negócios em automação industrial. Tecnologia avançada, cibersegurança e meio ambiente são, de fato, o foco dos novos desenvolvimentos em automação industrial? A digitalização (necessária e urgente) das indústrias usuárias já é uma realidade ou há ainda um caminho a ser percorrido? ERIC VIEIRA – Os crescentes desafios de negócios e a acirrada competitividade criam uma necessidade ainda maior de uma manufatura inteligente e a tão falada transformação digital da indústria. Ainda há um caminho a ser percorrido, porém, adoção de tecnologia de fabricação inteligente está aumentando e trazendo à luz grandes desafios, tais como: habilitar o trabalho remoto, migrar para soluções em nuvem, prover cibersegurança, incrementar sustentabilidade e melhorar a agilidade da cadeia de suprimentos, por exemplo. Em resumo, o foco será cada vez mais em ter a Empresa Conectada e os desenvolvimentos em automação apontam para isso. Por outro lado, estudos indicam que o custo dos softwares de automação industrial atinge quase 40% do gasto total com automação. O senhor acredita que isto seja um entrave para os usuários adotarem sistemas de automação em suas plantas? Por quê? ERIC VIEIRA – Isso ocorre porque o investimento em tecnologia geralmente é feito em silos, com diferentes tecnologias fazendo coisas diferentes, mas não trabalhando juntas para permitir que se aproveite totalmente os benefícios que oferecem. Entendo que as ofertas de software por assinatura (conhecida como modalidade SaaS) tendem a amortizar estes custos e permitir maiores investimentos.

Em setembro do ano passado, a Rockwell Automation fez uma parceria com a Ansys para otimizar as operações de automação industrial, com ênfase na conexão do Studio 5000 Simulation Interface com o Rockwell Automation Control System e as ferramentas de projeto e simulação Ansys. Comente de que maneira essa joint venture beneficia os usuários e permite novas aplicações (ou novos segmentos). ERIC VIEIRA – Essa parceria abre novos caminhos para uso da simulação. Ao combinar a ampla experiência e portfólio de soluções industriais da Rockwell Automation com as soluções de simulação de ponta da ANSYS, tornaremos mais fácil para as empresas industriais construir, validar e implantar gêmeos digitais. A interface de simulação do Studio 5000 conecta os sistemas de controle industrial da Rockwell Automation com ferramentas de simulação e modelagem, como o Ansys Twin Builder, um software usado para criar gêmeos digitais baseados em simulação de ativos físicos. Isso permite ao usuário simular processos físicos complexos e fornecer entradas realistas ao sistema de controle, avaliando as implicações na manutenção da vida útil e nos custos operacionais da linha com muito mais precisão. Aliado ao comissionamento virtual, disponível na nossa solução Emulate3D, é possível validar e otimizar o código do controlador sem acionar um único equipamento. Imagine testar cenários «e se» em sua linha sem risco. Ou seja, emular os processos físicos permite otimizar a produção. Na sua opinião, quais são as tendências emergentes que podem aquecer o setor de software de automação industrial e em quais aspectos podem beneficiar os usuários? ERIC VIEIRA – Eu destaco as seguintes: Gêmeo Digital – Trabalho Colaborativo através do desenvolvimento simultâneo a partir de diversos locais e comissionamento virtual, reduzindo o Time-to-Market dos produtos/máquinas. Conectividade Wireless e 5G – Acesso a dados de qualquer dispositivo inteligente, permitindo uma análise mais acurada e em tempo real da saúde dos ativos/processos. Computação de borda (Edge Computing) – Operações Digitalizadas com dados de diversas fontes em tempo real, com a capacidade de armazenamento e distribuição dos mesmos. Permite aplicações de feedback de loop fechado e análises avançadas para tomada de decisão. Computação em Nuvem (Cloud Computing) – Permitirá um processamento poderoso de dados com baixo custo, reduzindo gastos com infraestrutura. Realidade Aumentada – Ajudará a melhorar a eficiência e o treinamento da força de trabalho e o suporte remoto. Inteligência Artificial – Usada na detecção de anomalias, manutenção preditiva/preventiva e sensoriamento virtual para otimização da produção.

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MERCADO

MESMO COM PANDEMIA, MITSUBISHI ELECTRIC CRESCEU SEU FATURAMENTO EM 50% EM 2021 NO BRASIL Desempenho da divisão de automação industrial é fruto de estratégia de longo prazo e relacionamento mais estreito com parceiros e clientes.

divisão de automação industrial da Mitsubishi Electric do Brasil encerra o ano de 2021 registrando um faturamento cerca de 50% superior ao de 2020, que já havia apresentado um aumento de 12% em relação ao ano de 2019. Segundo Fabiano Lourenço, vice-presidente da operação no Brasil, «o resultado é fruto de uma estratégia e execução agressiva junto à nossa rede de distribuidores, integradores, fabricantes de máquinas e clientes finais, que vem aumentando substancialmente nos últimos anos por conta de novos projetos de automação, eficiência energética, aperfeiçoamento e criação de linhas de produção existentes. Ou seja, muitas empresas aproveitaram o momento da pandemia para remodelar seus parques, maquinário e produção, gerando assim uma grande demanda de nossos produtos e soluções». Estreitando relacionamentos A empresa também vem investindo fortemente em iniciativas que levam seus especialistas até seus parceiros e clientes, através de eventos online como o Digital Talks, webinars, podcasts e principalmente cursos online oferecidos gratuitamente na plataforma de ensino a distância lançada em fevereiro de 2021, que já totalizam cerca de 25 mil alunos inscritos.

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Além disso, em 2021 a empresa conquistou o selo de certificação GPTW, sendo a primeira globalmente a obter essa qualificação. «A conquista da certificação GPTW mostra que a companhia foca nos clientes, mas também nos funcionários, de forma que a estratégia da companhia acerta nas decisões. Um exemplo é a postura que assumimos desde o começo da pandemia, período em que não desligamos nenhum colaborador. O time está cada vez mais coeso, maior e voltado a entrega das melhores soluções para os clientes», diz Lourenço.

Fabiano Lourenço, Vice-presidente da Mitsubishi Electric do Brasil.

Expectativas para 2022 A perspectiva é de que 2022 seja um ano simbólico para a empresa, quando completa 10 anos como filial oficial da Mitsubishi Electric no Brasil. «Diante disso, nossa expectativa é seguir crescendo no mesmo patamar do último ano. Estamos muito otimistas, nossa divisão de automação industrial vem crescendo agressivamente e continuamente há 6 anos consecutivos, período em que quase quadruplicamos o faturamento. Ou seja, mesmo com pandemia, crises, eleições, Copa do Mundo, nossa meta é mais um ano de crescimento não apenas em faturamento, mas também em visibilidade, novos parceiros, regiões e mercados. Além disso, a companhia irá lançar diversos produtos no mercado nacional, como a família ASSISTA de robôs colaborativos, o software supervisório Genesis64, além de uma nova família de servo acionamentos, a J5. Sobre o planejamento para o próximo período, o vicepresidente destaca que «nossa estratégia é de longo prazo e foi desenhada há alguns anos. Portanto, não há mudanças nesse sentido e sim adequações necessárias, como no caso de uma pandemia ou qualquer outro evento extraordinário. Portanto, seguimos nosso plano de crescimento sustentável de longo prazo baseado nos valores e na cultura do grupo Mitsubishi Electric. Viemos para ficar e ajudar a sociedade brasileira com tecnologia e soluções japonesas!». https://br.mitsubishielectric.com/pt/

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Viabilizando a Indústria 4.0

Soluções IoT com foco na redução do custo de desenvolvimento, produção e manutenção. A Mitsubishi Electric oferece uma ampla linha de produtos e soluções para aplicações IoT de energia renovável, automação predial, agricultura e processos industriais já adotadas no Brasil, facilitando a integração dos sistemas de tecnologia da informação, o que melhora a eficiência , reduz custos e aumenta a produtividade através de coleta, visualização, análise e otimização das indústrias, processos, gerenciamento de utilidades e edifícios. Nossa solução de MES-Interface permite a conectividade de dados do CLP diretamente com os bancos de dados mais utilizados no mercado. Somos uma empresa centenária, referência no que há de mais moderno em automação industrial, pois aplicamos nossa tecnologia de ponta em nossas instalações no Japão, onde produzimos: CLPs, IHMs, inversores de frequência, servo acionamentos, robôs industriais, CNCs, produtos de baixa tensão, monitoramento de energia, sistema supervisório, entre outros equipamentos utilizados por diversos clientes ao redor do mundo. Visando agregar produtividade e qualidade à Indústria, temos uma extensa rede de distribuidores e integradores de automação industrial espalhada pelo país. Conheça a Mitsubishi Electric nos seguintes canais: mitsubishielectric.com.br/facebook

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Publieditorial

Produtividade em sua máxima potência Saiba como usufruir da digitalização e da Indústria 4.0 oferecida pela Tetra Pak para extrair o melhor de seus recursos e atingir níveis elevados de competitividade e sustentabilidade. Uma parada inesperada na produção é o pesadelo de qualquer gestor de fábrica, especialmente na indústria alimentícia, que lida com produtos e matérias-primas perecíveis e prazos estreitos. Essa preocupação motivou, ao longo dos anos, o desenvolvimento de tecnologias que pudessem auxiliar no monitoramento contínuo e no acionamento rápido para tomada de decisão no caso de quaisquer situações atípicas. Esse leque de opções, que inclui a digitalização para tornar a fábrica mais inteligente, faz parte do conceito conhecido como Indústria 4.0 – algo ainda estigmatizado como futurista e inacessível, mas que tem encontrado aplicações diversas na indústria de alimentos e bebidas, graças a facilitadores como a Tetra Pak.

Veja alguns exemplos a seguir:

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Redução de custos Com o tratamento térmico UHT 2.0 as emissões de gases de efeito estufa e o consumo de água são reduzidos, e isso resulta em 30% a menos de custos. Já a linha de bebidas JNSD (sucos, néctares e refrescos) combina filtragem e tratamento UV para diminuir o uso de energia em aproximadamente 67%, além de reduzir a água utilizada na limpeza no local (CIP) e a esterilização (SIP) em cerca de 50%.

Suporte Remoto A Tetra Pak ajuda fabricantes de alimentos e bebidas a detectarem problemas em equipamentos, permitindo que a situação se normalize em questão de horas! Em um modelo de atendimento 24 horas por dia, 7 dias por semana seja via telefone, email, mensagem ou vídeo chamada.

Capacitação Digital Por meio da Plataforma Digital de Capacitação e Colaboração, cursos, conhecimentos e treinamentos são oferecidos para que a capacitação profissional ocorra em qualquer hora e em qualquer lugar.

Rastreabilidade

A embalagem exerce um fator crucial ao conectar o consumidor com informações sobre todo o ciclo de vida do produto, desde a matéria-prima certificada até as formas de descartar a caixinha.

Conheça todas as soluções em automação da Tetra Pak: https://go.tetrapak.com/servicos

Sustentabilidade Nossas ferramentas possibilitam acompanhar o desempenho de cada uma das máquinas instaladas, podendo evitar falhas, desperdício de utilidades, de matéria-prima e até mesmo do produto final. Assim, a indústria não somente ganha em produtividade, mas também evita consumir insumos, água e energia em processos ineficientes e em desacordo com um modelo de operação sustentável.

N OT Í C I A

SIEMENS APOSTA EM EMPRESA BRASILEIRA DE LOW-CODE RUMO À INDÚSTRIA 4.0

Com o objetivo de expandir sua presença em low-code no País, a Siemens apostou recentemente na empresa brasileira TrueChange, visando permitir ao mercado o desenvolvimento de ferramentas para acelerar a digitalização.

aniel Scuzzarello, CEO da Siemens Digital Industries Software para a América Latina, afirmou sua esperança em uma melhora no setor aqui no Brasil. Pertencente a divisão de softwares industriais da companhia alemã, Scuzzarello acredita que a economia vai voltar a crescer e que a Siemens está pronta para isso. «Muitas empresas aumentaram seus investimentos porque a digitalização encurta o tempo de qualquer lançamento e nova tecnologia» , disse o executivo.

A TrueChange é a pioneira no uso da tecnologia low-code no Brasil e teve um crescimento de 30% no ano de 2021 em relação ao ano anterior. A empresa tem cases de sucesso com clientes como Mendix, CredSystem e Zurich- Santander, e mais de 10 anos de experiência em implantação e desenvolvimento de projetos ágeis e transformação digital com low-code em empresas de grande e médio porte. É fato que 2022 vai ser um ano de renovação para os diversos setores da indústria, e segundo Scuzzarello é a indústria 4.0 o único caminho para que as empresas de qualquer porte e ramo de atividade - possam sobreviver daqui para frente.

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Com a certeza de que a economia vai voltar a crescer, Scuzzarello afirma que a Siemens está pronta para a retomada. «Quando a pandemia chegou forte no País, nossa prioridade foi a de não deixar ninguém para trás, seja em não demitir ou na agilidade em fornecer soluções para os clientes se adaptarem a nova realidade» , concluiu. https://new.siemens.com/br/pt.html

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APLICAÇÃO

ABB ENTREGA ROBÔS PARA NOVA FÁBRICA DE MONTAGEM DE BATERIAS DA SCANIA NA SUÉCIA

Eletrificação de veículos pesados acelera com o investimento da Scania em uma nova fábrica para montagem de baterias.

ABB fechou um acordo com a Scania, líder global de soluções de transporte, para fornecer uma gama abrangente de soluções robóticas para a nova fábrica de montagem de baterias altamente automatizada da montadora na Suécia. A nova instalação será um marco importante na jornada da Scania em direção à eletrificação de veículos pesados. A Scania investirá mais de 1 bilhão Coroas Suecas (SEK), ou US$ 108 milhões, ao longo de vários anos na nova unidade de Södertälje, que deverá estar totalmente operacional até 2023.

«Estamos muito entusiasmados em trabalhar com um de nossos clientes mais antigos para ajudá-lo a concretizar seu plano de eletrificação», diz Joerg Reger, diretor-geral da linha de negócios automotivos da ABB Robotics. «A indústria automotiva sempre esteve na vanguarda da automação, mas com a migração para a eletrificação, enfrenta grandes mudanças nos processos de produção estabelecidos. Com nossa experiência, projetaremos e ajudaremos a implementar a flexibilidade na fabricação, que é vital para líderes de mercado como a Scania para promover essa mudança.»

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Tony Persson, Head de montagem de baterias da Scania, disse: «A fábrica foi projetada de acordo com os esforços da Scania para estar na vanguarda da digitalização industrial, automação e uso de tecnologia robótica avançada para otimizar os processos de produção com maior flexibilidade. É aí que os robôs e soluções da ABB se encaixam. Para a Scania, a fábrica também é um investimento que fortalecerá ainda mais a posição da Suécia como um hub de tecnologia de ponta na eletrificação de veículos pesados, o que é crucial na transição para o transporte sustentável.»

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A instalação avançada de 18.000 m2 será construída ao lado da fábrica de montagem de chassis da Scania, em Södertälje, na Suécia, e será altamente automatizada, desde a recepção da mercadoria até a produção e entrega. A unidade montará módulos de bateria a partir de células fornecidas pela fábrica de baterias da Northvolt em Skellefteå, com os pacotes completos entregues diretamente no pavilhão de montagem do veículo. Vários robôs da ABB estarão envolvidos no processo de montagem, incluindo os modelos IRB 390, IRB 4600 e IRB 6700, juntamente com soluções adicionais para apoiar o processo de produção.

A ABB está ajudando globalmente as empresas do setor automotivo e os principais fornecedores de componentes e tecnologia com soluções de fabricação rápidas, eficientes e flexíveis para apoiar a implantação de uma nova geração de powertrains eletrificados. A empresa anunciou recentemente uma grande joint venture com o principal fornecedor de peças automotivas da China, a HASCO, para ajudar a orientar a próxima geração de produção inteligente com soluções de automação altamente eficientes e ambientalmente sustentáveis. Ainda este ano, também abrirá a fábrica de robótica mais avançada do mundo, em Xangai, acelerando inovações em desenvolvimento de produtos, inteligência artificial e soluções de automação. www.abb.com

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Isso marcará a primeira vez que o robô IRB 390 da ABB será usado em uma instalação de produção de baterias. Originalmente projetado para a indústria de embalagens, o robô combina velocidade com potência e pode montar placas de contato em baterias a uma taxa de uma placa a cada segundo, 24 horas por dia. O software de simulação e programação RobotStudio® da ABB permitirá a verificação completa da linha de produção antes da implantação, o que reduzirá significativamente os prazos de entrega e apoiará o processo de qualidade.

– a maior fábrica de baterias de íons de lítio da Europa – também foi desenvolvida em parceria com a ABB.

A Scania e a ABB trabalham em parceria há mais de quatro décadas e estão colaborando na construção de infraestrutura de produção para veículos elétricos. Recentemente, as empresas uniram forças para criar soluções de carregamento para veículos pesados, que também serão alimentados por baterias fabricadas pela Northvolt. A instalação da Northvolt 29 | Automação | Abril 2022

APLICAÇÃO

ELIPSE PARTICIPA DA MODERNIZAÇÃO DA AUTOMAÇÃO DO SAMAE SÃO BENTO DO SUL

Com a modernização e migração para versão 5.6 da plataforma da Elipse Software, o Serviço Autônomo Municipal de Água e Esgoto (SAMAE) de São Bento do Sul (SC) passou a tomar decisões com mais agilidade e segurança .

SAMAE São Bento do Sul é uma autarquia municipal responsável pelo fornecimento dos serviços de abastecimento de água e esgoto em São Bento do Sul. O SAMAE atende atualmente todos os 86.317 habitantes do município, por meio de 32.134 economias de águas e 12.025 ligações de esgoto.

Em maio de 2021, o SAMAE São Bento do Sul decidiu abrir uma licitação para escolher uma empresa que fosse capaz de modernizar seu sistema de automação. Após vencer a licitação, a SCL Automação começou a modernizar o sistema que passou a contar com a versão 5.6 do Elipse E3, plataforma desenvolvida pela Elipse Software. Atualmente, o Elipse E3 se comunica com um total de 60 equipamentos, entre inversores, CLPs, macro medidores e estações meteorológicas. Com o software da Elipse, o SAMAE consegue controlar remotamente 30 estações de abastecimento de água e 18 de coleta e tratamento de esgotamento.

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As 30 estações de água monitoradas pelo Elipse E3 são uma de tratamento, uma de captação, 7 reservatórios e 21 elevatórias. As 18 estações de esgoto são 4 de tratamento de efluente e 14 elevatórias. A tela inicial da aplicação exibe um mapa de São Bento do Sul com todas as estações monitoradas, onde aquelas que aparecerem em vermelho são as que apresentam algum problema.

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Tela de controle de uma estação de tratamento de água.

Além de monitorar todas as bombas, exibindo suas correntes, frequências e potências elétricas, níveis dos reservatórios e vazões, o Elipse E3 apresenta uma tela que exibe a previsão meteorológica. Esta tela traz dados importantes para o SAMAE poder planejar com antecedência a necessidade de água diária e estimar o volume de esgoto a ser tratado em São Bento do Sul. O Elipse E3 também apresenta um sistema de alarme que alerta o operador caso seja verificado um problema, como um vazamento ou excesso de água em um reservatório. Isso somado a melhor performance e velocidade de comunicação do software com os equipamentos de automação proporciona ganhos importantes para qualidade dos serviços prestados pelo SAMAE São Bento do Sul. «A velocidade de comunicação que era de aproximadamente 2 minutos passou a ser de 15 segundos, trazendo maior agilidade e segurança à tomada de decisões», disse Osvalcir Peters, Diretor Presidente do SAMAE São Bento do Sul. MAIS INFORMAÇÕES

www.elipse.com.br

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APLICAÇÃO

COM SOLUÇÃO DA SCHNEIDER ELECTRIC, NESTLÉ NESCAFÉ GARANTE RESILIÊNCIA OPERACIONAL E EFICIÊNCIA

O EcoStruxure™ Asset Advisor tem ajudado a Nestlé a produzir aproximadamente um milhão de frascos por dia sem perdas financeiras ou risco de interrupção.

Schneider Electric instalou seu software EcoStruxure™ Asset Advisor no Complexo Toluca da Nescafé na Cidade do México.

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Produzindo aproximadamente um milhão de potes de café por dia, essa fábrica da Nestlé Nescafé é sua maior unidade de produção e essencial para as operações globais da marca. Em 2013, a empresa expandiu a capacidade de produção da planta em 40%, investindo aproximadamente US$ 125 milhões, tornando-se a maior instalação de café solúvel do mundo. Por isso, evitar paralisações é fundamental para as operações.

Antes do Asset Advisor, a manutenção era reativa. Oito falhas não planejadas em um ano, incluindo um curtocircuito, resultaram em um desligamento de 14 horas, custando à empresa aproximadamente US$ 588 mil. Como a continuidade do serviço é fundamental para a planta de produção, o EcoStruxure permitiu que a Nestlé passasse para a manutenção preditiva, permitindo que as equipes resolvessem problemas de forma proativa para evitar interrupções que poderiam custar até US$ 52 mil por hora. A implementação da solução deu à Nestlé visibilidade em tempo real de seus equipamentos elétricos, permitindo que os engenheiros monitorem remotamente os ativos. Ao confiar na análise de dados para ditar os intervalos de serviço, as equipes responsáveis pela área elétrica agora podem gastar menos tempo reagindo a problemas e, além disso, os equipamentos da fábrica passam mais tempo com desempenho ideal. Frédéric Godemel, vice-presidente executivo de sistemas e serviços de energia da Schneider Electric, diz: «Temos visto um forte crescimento de serviços em nossos negócios e entendemos a importância dos sistemas de missão crítica

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e como isso não é negociável para grandes operações de produção como o complexo de Toluca». «Com nosso software EcoStruxture, estamos comprometidos em fornecer a clientes como Nescafé maior visibilidade, resiliência e flexibilidade para melhorar sua eficiência operacional sem os custos adicionais e pressão sobre o meio ambiente e, em última análise, vistos como o especialista em serviços em setores críticos», completa. Luis Gilberto López Páez, especialista em eletricidade da Nestlé Toluca Cafés, comenta: «Com uma fábrica tão grande quanto a Nestlé Nescafé, garantir a confiabilidade de todos os sistemas elétricos é uma tarefa particularmente complexa. Em toda a nossa rede operacional, estamos implantando soluções digitais flexíveis e escaláveis para melhorar nossa capacidade de resposta e a mudança para o parceiro Schneider Electric foi natural – já colaboramos em nossas instalações de produção na França e na Suíça».

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Ele observa que, desde a implantação, o EcoStruxure Asset Advisor permitiu identificar pontos de acesso e atacá-los antes que se tornassem um problema – economizando tempo de inatividade dispendioso, aprimorando muito a capacidade de responder rapidamente às mudanças na demanda e, por fim, atender melhor os clientes e reduzir a pegada de carbono operacional. https://www.se.com/br 29 | Automação | Abril 2022

APLICAÇÃO

INVERSOR DA YASKAWA GERA ECONOMIA PARA A CMA ELEVADORES

O produto incorpora inovações tecnológicas e usa componentes projetados para durar mais de 70 mil horas de operação, sem manutenção.

om uma forte atuação no ramo de elevadores, ao longo de 30 anos, a CMA Elevadores construiu uma marca referência no mercado. E, há quase 10 anos, tornou-se parceira da Yaskawa Elétrico do Brasil, multinacional japonesa líder na fabricação de inversores de frequência e servo acionamentos.

Segundo o engenheiro eletrônico da CMA Elevadores, Johnatha Nadur, a empresa utiliza, predominantemente, os inversores da série L1000E, dedicado a elevação de carga, elevadores de passageiros e de carga e também escadas rolantes. «Com o L1000E, temos toda a gama de motores do mercado, abrangida por um único inversor, sendo necessário apenas alterar alguns parâmetros para ir de um motor de indução convencional em malha aberta, para um motor de imã permanente em malha fechada, com todas as possíveis placas de encoder disponíveis. O monitor da tela inicial permite a visualização de três parâmetros simultâneos, facilitando a operação e regulagens», explica.

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Ainda de acordo com Nadur, o painel regenerativo, por exemplo, disponibiliza o histórico de energia regenerada para a rede em KWh e também monetiza conforme o valor da energia programado no parâmetro segundo a tarifa local, deixando evidente ao usuário a comprovada economia gerada pelo investimento. «O produto Yaskawa possui em seu software a aplicação dedicada ao nosso setor, através de uma gama de recursos de ajustes disponíveis, garantindo melhor performance, qualidade de funcionamento e confiança aos nossos 29 | Automação | Abril 2022

clientes e técnicos que utilizam e operam o equipamento diariamente», evidencia Nadur. O engenheiro eletrônico da CMA Elevadores ressalta que inversor L1000E oferece benefícios reais e significativos em elevadores. «O produto incorpora inovações tecnológicas e usa componentes projetados para durar mais de 70 mil horas de operação, sem manutenção». Além do inversor, a CMA Elevadores utiliza da Yaskawa os painéis regenerativos montados com o R1000 pela própria Yaskawa. Assim sendo, oferece ao mercado, a solução completa com os acessórios, filtros e interfaces de conexão com o painel. «O maior benefício em trabalhar com um produto confiável é a tranquilidade de saber que fizemos o melhor para o nosso cliente e que dispomos de assistência técnica especializada, para nos atender em quaisquer situações. A Yaskawa sempre nos atendeu de prontidão para desenvolver novas soluções, conforme a demanda», conclui Nadur. MAIS INFORMAÇÕES

https://www.yaskawa.com.br

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ARTIGO

ROBÓTICA E SEUS BENEFÍCIOS

Renan Rubim de Castro Souza, Especialista de Produto-Robótica na Omron Brasil.

processo de aquisição de um robô ou célula robotizada inicia-se a partir de uma necessidade que o cliente identifica no cotidiano do seu processo de manufatura. O processo de tomada de decisão normalmente percorre cinco etapas: reconhecimento do problema; busca de informações; avaliação de possibilidades; definição do robô ou solução; avaliação dos resultados.

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Na primeira etapa, o reconhecimento da necessidade se inicia quando o cliente visualiza um problema a ser resolvido, que pode ser avaliado como pequeno, simples ou complexo, considerando sua fase atual e também o surgimento de uma oportunidade, que se refere ao seu estado atual para o ideal, o qual o consumidor deseja alcançar para seu processo de fabricação.

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Na segunda etapa ocorre a busca de informações. Ao identificar uma situação problema ou uma possibilidade de melhoria no processo, o cliente busca informações a fim de encontrar dados que contribuam em sua tomada de decisão. Nessa fase o cliente pesquisa um conjunto de marcas que considera importante em seu processo de decisão e acredita que as mesmas conseguirão dar-lhe suporte no fornecimento de uma solução. Na terceira etapa o cliente procura avaliar as alternativas, e após identificar informações sobre o produto ou solução robotizada passa para o estágio em que fará a escolha das alternativas disponíveis, escolhendo a melhor, de acordo com seus critérios e resultados para a companhia. Na quarta etapa, que é a definição do robô ou sistema, o consumidor realiza uma seleção de alternativas que considere relevantes para realizar a sua definição de projeto. Essa etapa passa também pela identificação da escolha, a intenção de compra e implementação da solução, momento em que o cliente busca adquirir o produto ou serviço desejado.

Na quinta e última etapa, critérios de avaliação pós compra, o consumidor avalia sua decisão. Essa avaliação poderá ser negativa ou positiva, pois dependerá da sua experiência de implementação de solução e satisfação quanto à superação dos benefícios e satisfação com agregação de valores com sua aquisição. Ao realizar a compra o cliente faz avaliações da qualidade de sua decisão e utiliza critérios de avaliação, como marca e atributos dos produtos. Nesta etapa, o pósvenda do robô ou célula robotizada tem papel fundamental para continuidade da satisfação do cliente. Os drivers motivations ou fatores motivadores que ocorrem quando uma necessidade de robotização acontece, muitas vezes ficam ocultos sobre fatores relevantes como preço, qualidade e prazo. Neste artigo identificamos oito fatores motivadores que impulsionam a aquisição de robôs ou sistemas robotizados: segurança, redução de custos, estabilidade, otimização de tempo, escalabilidade, padronização de tarefas, consistência e previsibilidade e valorização da empresa, conforme a figura. Segurança Sua empresa terá maior segurança em seus processos, pois deixará de realizá-los manualmente. Dessa forma, com a automação há um risco menor de erros humanos em seus processos, o que protege a segurança do ser humano contra processos de fabricação insalubres, nos quais o trabalhador fica exposto a agentes físicos, químicos ou biológicos capazes de causarem danos à sua saúde. Redução de custos Ao implementar a robotização de processos na sua empresa, você ganha uma equipe mais produtiva, focada em atividades estratégicas, e elimina boa parte dos processos manuais e artesanais que consomem tanto o tempo do seu negócio quanto seu orçamento. Por isso um dos principais resultados da automatização de processos é a economia, com redução de custos operacionais. Estabilidade Ao utilizar um robô que automatiza processos na sua empresa, você obtém maior estabilidade no processo de produção, não se sujeitando a diferentes fatores que fazem parte de um trabalho manual. Otimização de tempo A otimização do tempo está entre as grandes vantagens ao implementar a robotização de processos, possibilitando um ganho de tempo tanto para a equipe operacional, que poderá aplicar melhor sua energia em atividades que proporcionem um bom resultado para a empresa, como para a própria gestão, que terá processos mais rápidos, fluidos e com informações que podem ser utilizadas estrategicamente.

funcionário que execute a tarefa ou após mudanças no time. A padronização também garante maior profissionalismo em sua empresa, ao seguir processos já definidos com eficácia. Consistência e previsibilidade A partir da robotização, a empresa terá consistência e previsibilidade nos resultados, pois eliminará o fator humano específico para realizar os processos. Um robô seguirá um padrão que possibilite que o processo de fabricação preveja os resultados e tenha consistência sobre as tarefas realizadas ao longo do mês. Valorização da empresa Uma empresa que investe em tecnologia e automação de processos com a utilização de robôs, se torna um diferencial no mercado, possibilitando uma visão positiva dos seus clientes, tornando-se referência nesse segmento, com produtos de qualidade e alto padrão de fabricação. Evolução do mercado A evolução da instalação de robôs na indústria brasileira é baixa quando comparada com outros países emergentes. A competitividade da indústria brasileira poderia ser maior se entendêssemos a relevância de realizarmos investimentos na automação e robotização. Isto é mensurado quando observamos que no ano de 2018, a China instalou cerca de 154.000 robôs e no mesmo ano no Brasil foram vendidas 1.500 unidades, dados fornecidos pela IFR (International Federation of Robotics). Essa lacuna de investimento tornase mais clara quando comparamos as vendas do Brasil com o México, que foi aproximadamente quatro vezes maior. Da mesma forma que o mercado vem se transformando, os robôs estão se adaptando a esta nova realidade da indústria, onde é necessário produzir baixos volumes de um mix cada vez maior de produtos, assim como o ciclo de vida de produtos cada vez menores. Essa constante evolução e crescimento exponencial demonstram que os robôs serão um recurso cada vez mais importante e necessário para a competividade da indústria. Segundo levantamento in loco, realizado com cerca de trinta empresas brasileiras no ano de 2021, foi identificado que os drivers motivations mais relevantes para a instalação de robôs foram a redução de custos e estabilidade de processos, que juntos representaram 41%. Ambas com 14%, escalabilidade e otimização, foram bem representativas na pesquisa, demonstrando a importância de se obter uma melhoria contínua nos processos, projetando um aumento de produtividade para se atingir novos mercados. https://www.omron.com/br/pt/

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Escalabilidade A partir da robotização de processos é possível realizar suas rotinas de forma mais rápida e com multitarefas, o que garante a escalabilidade de seus processos na sua empresa, fundamental para ampliar a produção de manufatura. Padronização de tarefas Com processos realizados automaticamente, você também garante a padronização de tarefas realizadas na empresa, evitando, dessa forma, variações de acordo com o 29 | Automação | Abril 2022

ARTIGO

NR 12, UMA JOVEM ADULTA

José Amauri Martins, Especialista de NR 12 e consultor de segurança da multinacional Schmersal.

m dezembro de 2021, ao completar 11 anos, a NR 12 nos trouxe muitas revelações, a maioria positiva, outras nem tanto. A grande conquista foi estabelecer uma discussão nacional sobre novos e modernos conceitos de segurança em máquinas. Não podemos mais nos prender a uma questão regional, contemplando apenas os centros mais industrializados com grandes parques industriais. Tornou-se assunto nas mais diversas regiões, seja em grandes ou pequenas cidades que abrigam indústrias e utilizam máquinas em seu processo produtivo.

O grande milagre provocado pela NR 12 todos sabemos, mas sua essência continua oculta e, no atual panorama, infelizmente assim permanecerá. Não há disponibilidade de dados oficiais para quantificar a redução dos acidentes que envolvem desde as amputações de dedos, mãos e braços até mortes de trabalhadores, bem como não temos informações específicas relacionadas a diminuição dos acidentes relativos às operações em máquinas. Na prática, por meio de simpósios, discussão nos grupos que atuam em implementação de segurança de máquinas, os indicativos são considerados positivos, revelando que muitas amputações de membros e vidas de trabalhadores foram preservadas.

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Devemos considerar não apenas as melhorias das condições do trabalho nas máquinas no chão de fábrica, mas também o desenvolvimento dos novos projetos para fabricação desses equipamentos. A NR 12 trouxe estudos de novas tecnologias em todos os níveis, abrangendo principalmente os conceitos das normas técnicas, não apenas as brasileiras, mas também as internacionais. Seguindo os conceitos normativos internacionais, as máquinas de fabricação nacional passaram a integrar as mesmas condições de segurança das que são produzidas em países do primeiro 29 | Automação | Abril 2022

mundo, o que é uma conquista para os exportadores por poderem colocar suas máquinas no mercado internacional. Outro fator positivo para o Brasil refere-se aos importadores, pois hoje é exigido do comprador de máquinas importadas, seu fornecedor, independente do país de origem, que a máquina disponha das exigências técnicas contempladas na NR 12 para poder internalizar a máquina no País.

fiscalizações, mas também implementando ao texto as atualizações necessárias. www.schmersal.com.br

Os empresários que perceberam a missão e a grande contribuição que a NR 12 trouxe para a melhoria do desempenho da produção estarão sempre à frente dos avanços tecnológicos, preparados para migração no processo produtivo da Industria 4.0. Já aqueles que veem a NR 12 apenas como um adicional de custos e não como investimento continuarão com os processos produtivos e máquinas ultrapassadas, formando um ambiente de trabalho totalmente desfavorável.

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O sucesso da NR 12 deve-se principalmente às suas atualizações, que permitiram a introdução de conceitos normativos mais modernos, visando melhor entendimento na aplicação dos conceitos de segurança. Apesar de o texto ter passado por diversos ajustes técnicos, é evidente que não é definitivo e deve continuar passando por novas revisões onde for necessário, contemplando os desenvolvimentos da engenharia e atualizações tanto da melhoria normativa como das novas tecnologias de componentes. Assim, caberia aos órgãos oficiais a atuação não apenas nas 29 | Automação | Abril 2022

I N O VA Ç Ã O

ABB INOVA COM 1º PAINEL COM DISJUNTORES EXTRAÍVEIS A VÁCUO PARA FORNOS A ARCO DO MUNDO

Equipamento começou a ser utilizado no ano passado na fábrica da Villares Metals em Sumaré.

ABB inova mais uma vez com o desenvolvimento de uma solução inédita no mercado para o setor siderúrgico: o primeiro painel com disjuntores extraíveis a vácuo para fornos elétricos a arco do mundo. O equipamento começou a ser utilizado no ano passado na fábrica de Sumaré da Villares Metals, que trabalhou por um ano e meio em conjunto com a ABB Eletrificação, braço da gigante ABB, no desenvolvimento da solução. Com painel produzido na ABB China e ensaios realizados na ABB Itália, a nova solução garante a segurança e um melhor planejamento no sistema elétrico que alimenta o forno a arco, proporcionando ganhos financeiros ao reduzir drasticamente a necessidade de substituição de disjuntores standard.

Nos mais de 100 anos de história dos fornos a arco, que são o coração da aciaria elétrica, a falta de um sistema de manobra com disjuntores compatíveis com a sua atividade sempre foi um desafio de operação e manutenção para as siderúrgicas. Até então, só existiam no mercado painéis de disjuntores standard e que precisavam ser trocados, em geral, após 4 a 5 mil CO manobras de forno a arco. «O meio que as siderúrgicas tinham era colocar disjuntores standards sobressalentes para substituírem os danificados. Até que a ABB desenvolveu esse produto original, o disjuntor VD4-AF (Arc Fumace) com a real função de manobras de forno a arco. Essa inovação chega ao mercado depois de muitos estudos, desenvolvimento e ensaios», conta José Carlos Procópio, Gerente de Aplicações Técnicas da ABB.

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O Disjuntor VD4-AF da ABB permite a realização de 150 mil operações CO sem a necessidade de troca do disjuntor, reduzindo assim os custos, riscos de operações, manutenção e o mais importante segurança do operador, total de atividade do forno. Com um inovador sistema de acionamento o disjuntor VD4AF extraível da ABB é baseado em acionamento individuais 29 | Automação | Abril 2022

e sincronizados de abertura e fechamento através servo motores, controlado por eletrônicos eficientes e seguros; é uma solução única baseada na tecnologia de disjuntor a vácuo. «A Villares Metals priorizou, em primeiro lugar, a segurança dos operadores e menor logística possível para operação do sistema de alimentação e manobra do forno a arco ao decidir adquirir a solução de disjuntor VD4-AF extraível da ABB. Com uma maior vida útil do equipamento, conseguimos reduzir a exposição dos nossos colaboradores e aumentar a confiabilidade e segurança operacional do forno a arco», revela Paulo Naletto, supervisor de Manutenção Aciaria e Alta Tensão na Villares Metals.

«Além disso, tínhamos um painel de 15 kV, bem mais suscetível a intempéries da aciaria. Por mais que se vede cada equipamento, há uma geração grande de poeira metálica. Esse problema foi minimizado com o novo painel, que tem todas as características para esta aplicação», relata Naletto. A solução inovadora da ABB com um painel conforme já despertou interesse de outras empresas do setor siderúrgico. «É um produto certificado, que deve se tornar uma estrela no mercado», completa José Carlos Procópio. www.abb.com

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Com referência à manutenção e manobra dos disjuntores, esses profissionais utilizavam roupas de categoria 4 (40 a 50 cal/cm2) para minimizar os riscos de operação dos disjuntores que alimenta o forno. A partir da aquisição dos painéis, conforme norma NBR IEC 62271-200, com ensaios de tipo como de arco interno reduzindo a incidência de energia para 2 cal/cm2 e com a aplicação do disjuntor extraível VD4-AF da ABB, onde o número de manobras é da ordem de 150 mil operações, o revezamento não é mais necessário.

sistema que permite agora 150 mil operações, a empresa consegue fazer um melhor planejamento de manutenção e operação dos equipamentos.

A solução também proporcionou outros ganhos para a Villares Metals, que precisava substituir disjuntores standards a cada 20 a 30 mil manobras ou menos. Com um 29 | Automação | Abril 2022

I N O VA Ç Ã O

SCHNEIDER ELECTRIC APRESENTA NOVAS SOLUÇÕES PARA PARTIDAS DE MOTORES

Soluções de gerenciamento de motor se destacam por serem robustas e eficientes, com instalação mais rápida e fácil.

Schneider Electric anuncia o lançamento de sua nova oferta para partida de motores, série TeSys Deca. Para atender aos requisitos modernos dos fabricantes de máquinas e montadores de painéis para as indústrias de HVAC, eletrodoméstico, elevadores e de ambientes agressivos, a companhia atualizou a linha TeSys GV2~3 e TeSys D. Essa nova geração oferece um sistema mais robusto e solução one-stop inovadora, com novos recursos técnicos. A atualização garante desempenho consistente e ótima funcionalidade para que os clientes obtenham a solução mais simples e eficiente possível com:

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• Conformidade com o padrão EN60335-1: Os novos contatores usam plásticos de alto grau para mais resistência ao fogo, garantindo conformidade com o padrão EN603351 para aplicações eletrodomésticas e a indústria de HVAC, ao mesmo tempo que oferecem simplicidade e eficiência aprimoradas quando se trata de uso.

• Novo contato auxiliar à prova de poeira: o novo contato auxiliar frontal/add-on foi atualizado de 5mA para 1mA para maior confiabilidade em todas as aplicações, resultando em uma automação mais suave. A tampa vermelha também facilita a identificação da cadeia de segurança, garantindo uma melhor experiência ao cliente. • Parafuso multi-padrão: a instalação é mais rápida e fácil com o parafuso multi-padrão, que é compatível com as chaves de fenda mais utilizadas, como Phillips e Pozidriv de cabeça chata. • D isjuntor do motor: esta solução robusta de gerenciamento de motor com manopla rotativa melhora significativamente a sensação de solidez e facilita a troca e o controle. • QR codes: os clientes podem acessar informações técnicas e folhas de instruções de maneira fácil e rápida por meio de QR codes. A solução conta com a certificação Green Premium 2.0, o que significa que está de acordo com as legislações REACH e ROHS mais recentes. Além disso, é distribuída em embalagens ecológicas, feitas de tinta sem chumbo e papelão reciclado, com zero plástico.

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SÉRIE TESYS GIGA Outro lançamento é a nova geração de motores de partida da série TeSys Giga, que foi projetada para atender às necessidades de máquinas de processo, água e esgoto, metais, minerais e mineração, bem como várias indústrias de manufatura e processamento. Ela reduz o tempo de engenharia e a complexidade, enquanto melhora a confiabilidade da máquina e reduz os custos de manutenção, por meio de diversos benefícios e recursos exclusivos: • Design modular: a configuração exclusiva permite fácil substituição de peças sobressalentes, melhorando a confiabilidade e a robustez em até 90% com integração e tempo de comissionamento até 50% mais rápidos;

de relé para proteção de sobrecarga, proteção contra falha de aterramento e de desequilíbrio de fase; • QR codes: fornece documentos técnicos, guias técnicos em vídeo e proteções contra falsificação que melhoram a experiência do cliente; • Altamente confiável e pronta para ambientes hostis: contatos auxiliares aprimorados (17V, 1mA, 10-8) que permitem maior confiabilidade em ambientes hostis e estão em conformidade com as aplicações de entrada PLC de alta densidade. https://www.se.com/br

• Tamanho compacto: design compacto com redução de tamanho de 40% para permitir um espaço ideal de instalação do gabinete;

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• Autodiagnóstico: a manutenção pode ser obtida por meio do diagnóstico de desgaste do contato e detecção de sobretensão e sub tensão da bobina. Um método de cálculo exclusivo fornece um status mais preciso, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e otimizando a operação do local com indicador de nível de desgaste dos jogos de contato, de falha interna e de status de abertura e fechamento do contator. Esse recurso maximiza significativamente a resiliência e o tempo de atividade para uma operação eficiente do site; • Proteção e regulagem completa: as configurações iniciais garantem uma jornada segura ao cliente quando se trata 29 | Automação | Abril 2022

L A N Ç A M E N TO

FIBERLERT™: FLUKE NETWORKS LANÇA PRIMEIRO DETECTOR DE FIBRA ATIVA SEM CONTATO

Novo testador soluciona problemas de cabo, porta, polaridade e transceptor sem necessidade de configuração ou interpretação.

Fluke Networks, líder mundial no fornecimento de soluções de teste e certificação de cabeamento estruturado, anuncia ao mercado brasileiro o lançamento do seu primeiro detector de fibra ativa FiberLert™, testador de bolso que detecta potência óptica em comprimentos de onda de fibra óptica monomodo e multimodo (850 nm a 1625 nm), através da detecção do infravermelho-próximo emitido. A ferramenta é adequada para portas e cabos de conexão, sejam conexões SM ou MM, polimentos UPC e APC, e realizar a testagem sem necessidade de contato, reduzindo o risco de contaminação ou danos nas conexões.

O acionamento do novo produto ocorre quando colocado em frente à extremidade de um conector de fibra óptica ativo ou porta óptica de um distribuidor ou um switch, por exemplo, emitindo uma luz vermelha contínua e um tom opcional que indicam que a fibra está ativa. Ao contrário de testadores mais complexos, o FiberLert™ não requer configuração ou treinamento do usuário para interpretação do resultado do teste. O detector «sem contato» elimina as suposições ao indicar claramente onde o sinal está presente e onde não está, permitindo a rápida localização e correção da causa do problema, como um transceptor ou cordão de conexão com falha.

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De acordo com o Gerente de Produtos da Fluke Networks, Carlos Rubim, o testador chega para auxiliar engenheiros e técnicos a descobrirem e solucionarem problemas de comunicação com maior precisão. «Testar conexões de fibra, reconfigurar painéis ou substituir componentes são tarefas regulares, mas muitas vezes os usuários não têm as ferramentas adequadas para fazer esta verificação com rapidez. Desta forma, o novo testador chega para apoiar ainda mais os profissionais deste mercado», explica. O especialista ainda revela que o FiberLert™ conta com design 29 | Automação | Abril 2022

robusto e pequeno, que inclui um clipe de bolso prático, oferecendo um fácil manuseamento e acesso a painéis de conexão estreitos. Além disso, o equipamento possui o recurso LightBeat™, o qual pisca a luz LED para indicar a operação e o status da bateria, bem como um cronômetro interno, que desliga o testador após cinco minutos de inatividade, a fim de estender a vida útil da bateria (2xAAA, incluídas). O novo Fluke Networks FiberLert™ tem uma garantia de dois anos. https://pt.flukenetworks.com

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L A N Ç A M E N TO

MITSUBISHI ELECTRIC LANÇA IMPRESSORA 3D DIGITAL EM METAL COM TECNOLOGIA WIRE-LASER

Tecnologia inédita de impressão 3D digital no mundo, capaz de contribuir com a redução de carbono na manufatura.

Mitsubishi Electric Corporation anuncia o lançamento da impressora 3D AZ600, que cria estruturas 3D com fio de solda derretido por feixe de laser. A tecnologia de manufatura aditiva digital combinada ao controle espacial simultâneo de 5 eixos e controle coordenado das condições de usinagem, a primeira do mundo, oferece impressão 3D estável e de alta qualidade.

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A impressora cria estruturas 3D usando a tecnologia exclusiva de controle de calor de alta precisão da Mitsubishi Electric. Também é possível criar esferas ocas, que são, em princípio, impossíveis de serem impressas pelas técnicas tradicionais de corte.

Complementando o lançamento, a Mitsubishi Electric oferece um novo serviço de consultoria para aproveitar ao máximo os benefícios do uso das novas impressoras e adotar rapidamente a manufatura aditiva, com expertise em design de produtos, prototipagem e conselhos gerais sobre a aplicação da impressão 3D em metal. A manufatura aditiva A manufatura aditiva deve fazer parte da estratégia de reparo e manutenção de peças caras, especialmente as usadas em ambientes agressivos, como pás de turbinas ou moldes, pois pode prolongar a vida útil e reduzir os custos operacionais associados a essas peças. Além disso, contribui para a descarbonização no setor de manufatura, reduzindo o impacto ambiental das operações de produção, com maior sustentabilidade, diminuindo o consumo de energia e economizando recursos com tempo menor de processamento. Os novos modelos usam métodos de produção altamente eficientes, como «near-net-shape», que reduz o tempo de corte em 80%, otimizando a produção de peças para manutenção de automóveis, navios e aeronaves.

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Foco na sustentabilidade Nos últimos anos, a crescente necessidade de reduzir as emissões de CO2 na indústria metalúrgica estimulou um aumento na demanda por métodos metalúrgicos mais eficientes que reduzam o consumo de energia e conservem recursos naturais finitos. Impressoras 3D em metal que utilizam matéria-prima à base de pó apresentam problemas de gerenciamento de materiais, usabilidade e segurança, sendo necessário um novo processo de manufatura aditiva. Apesar de ser adequada para impressões de moldes complexos de alta precisão, a matéria-prima à base de pó apresenta problemas com o armazenamento e custos de material e impacto ambiental.

Entre outras vantagens, estão encurtar significativamente o processo de manufatura convencional, reduzindo o desperdício de materiais no processo de fabricação, aumentando a flexibilidade do projeto, facilitando a integração de várias peças e produzindo peças mais leves. O uso exclusivo do controlador numérico computadorizado (CNC), para o controle cooperativo das condições de processamento, como alimentação do fio, potência do laser e alimentação do eixo, possibilita a manufatura aditiva de estruturas tridimensionais de alta precisão e qualidade. https://br.mitsubishielectric.com/pt/

Já impressoras que utilizam o arame de aço como matériaprima normalmente usam uma descarga de arco como fonte de calor, o que acarreta problemas de precisão devido à alta tensão térmica e ao impacto do calor nas camadas do material. MAIS INFORMAÇÕES

Precisão e qualidade O novo sistema desenvolvido pela Mitsubishi Electric que utiliza como matéria-prima o fio de solda resolve esses problemas usando um feixe de laser para controle altamente preciso da entrada de calor de acordo com o estado de construção, combinando assim a precisão da moldagem com as vantagens da matéria-prima de arame. 29 | Automação | Abril 2022

L A N Ç A M E N TO

SCHNEIDER ELECTRIC DISPONIBILIZA DISJUNTORES PARA CONECTAR INFRAESTRUTURAS PREDIAIS E PLANTAS INDUSTRIAIS

Solução para montadores de painéis de média tensão foi pensada para proteger pessoas e equipamentos.

Schneider Electric criou uma gama de disjuntores a vácuo projetados para conectar infraestruturas predais (aquecimento, ventilação, iluminação etc.) e plantas industriais (motores de média e baixa tensão, fornos etc.), denominado EasyPact EXE. A tecnologia permite aos montadores de painel de média tensão projetar soluções do tipo fixa e extraível com características de segurança aprimoradas e controle total a partir de uma sala separada. Assim, conseguem agregar mais valor aos negócios com eficácia e segurança.

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O EasyPact EXE proporciona flexibilidade na personalização, disponibilidade para pronta entrega e ampla gama de dimensões e economia de custos. Além disso, possui controles robustos, desde o projeto até a fabricação, conformidade comprovada com os padrões IEC (International Electrotechnical Commission) e suporte confiável ao cliente (repositório de documentos online, centros de atendimento, ofertas de serviços, suporte técnico e comercial).

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A ferramenta também aumenta os recursos do painel por meio de intertravamento robusto, opções de rack remoto e interruptores a vácuo confiáveis com mecanismo de operação e carrinho de extração. Graças à sua robustez, pode ser utilizado por grandes infraestruturas comerciais, como arranha-céus, aeroportos, hospitais, plantas industriais e subestações de distribuição. Os materiais utilizados para fabricar essa gama de disjuntores permitem operar 10 mil ciclos com manutenção preventiva sob as condições definidas pela norma IEC. Para facilitar o acesso a informações e ao suporte, o EasyPact EXE vem com um QR Code colado na frente que permite especificar os construtores de painel e usuários finais que vão utilizá-lo. https://www.se.com/br

MERCADO

DALCA BRASIL VENDE 12% A MAIS EM 2021 COM SOLUÇÕES EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Parque fabril da Dalca Brasil - Crédito Mateus Foletto

Meta para 2022 é crescer 30% e passa pela mudança para um novo parque fabril.

Dalca Brasil vibra com o crescimento de 12% registrado nas vendas em 2021, no comparativo com o ano anterior. A empresa é especializada em robótica e indústria 4.0. Recentemente, ampliou sua atuação com a oferta de software para a gestão integrada de produção (MES), apresentando ao mercado um novo negócio sob a marca Dalca Digital.

Os resultados, explica o empresário, só não foram melhores por conta de fatores externos – a escassez de insumos e matérias-primas foi um dos principais dificultadores, combinada à falta de mão de obra especializada, que prejudicaram o fluxo das entregas dos projetos. Com esse gargalo menos latente, as metas da Dalca Brasil são ousadas para 2022: crescer 30%. «Estamos nos preparando ativamente para isso. Além de termos investido na ampliação do nicho de negócios, com a Dalca Digital, neste ano, mudaremos para um novo parque fabril, com o dobro de capacidade produtiva», conta. O novo pavilhão deve entrar em operação no segundo semestre -- e habilitará a empresa a desenvolver projetos ainda maiores para seus parceiros.

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Em números absolutos de projetos comercializados, os indicadores são praticamente idênticos nos dois últimos anos. O que cresceu foi a complexidade dos trabalhos contratados pelos clientes em 2022. «Oferecemos e consolidamos o desenvolvimento e implantação de projetos mais robustos, de maior volume. Esse movimento é resultado de nossa crescente e contínua busca por atualização e aperfeiçoamento, o que nos habilita a ofertar soluções mais complexas, que atendem de forma mais

abrangente, inteligente e eficiente às necessidades do mercado», explica o CEO da Dalca Brasil, Bruno Dal Fré.

https://dalcabrasil.com.br/

29 | Automação | Abril 2022

N OT Í C I A

ELIPSE RENOVA SUA PARCERIA COM A MICROSOFT Desde setembro de 1999, a empresa recebe as placas que atestam sua certificação com a gigante norte-americana.

Por seu compromisso para criar e entregar soluções customizadas inovadoras e serviços baseados nas tecnologias da Microsoft, nós orgulhosamente reconhecemos sua dedicação para excelência». A frase em destaque acima aparece estampada na placa recebida recentemente pela Elipse Software e que a credencia para seguir utilizando, de forma qualificada, os produtos e tecnologias da Microsoft. Um certificado cobiçado por muitos e que, há 23 anos, faz parte da realidade da empresa desenvolvedora de soluções para o gerenciamento de processos. Na verdade, desde 2006, a Elipse deixou de ser somente uma parceira para se tornar uma parceira-ouro. O Gold Certified Partner representa o mais alto nível de competência e experiência em tecnologias da Microsoft. Neste nível, a empresa pode usufruir de uma série de recursos, suporte e demais benefícios necessários para a correta aplicação dos produtos da gigante norte-americana.

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Uma vez certificada, a Elipse tem livre acesso ao conteúdo do site Microsoft Partner Program, podendo acompanhar as notícias, promoções e atualizações mais recentes lançadas pela Microsoft no mercado. Para completar, todo o Gold Partner tem direito a receber a placa Microsoft Certified Partner, troféu que o identifica como um parceiro-ouro.

«Todos os anos nos empenhamos para aprimorar nossos produtos e conquistar esta importante certificação. Além disso, trabalhamos com a qualificação técnica de nossos profissionais, visando oferecer plataformas de melhor qualidade e que estejam em conformidade com os requisitos exigidos pela Microsoft», afirmou o gerente de TI da Elipse, Rafael Folz Farina. Para se tornar parceira, a Elipse é submetida a um rigoroso processo de certificação. A avaliação da organização é obtida através do resultado nos testes de homologação, certificação de profissionais e da avaliação dos cases encaminhados que envolvam aplicações de seus produtos com os da Microsoft. Porém, tão importante quanto conquistar o certificado é se manter capacitado para não deixar de receber uma nova placa a cada novo período de renovação do contrato. Para facilitar este processo, vários centros de treinamento, cursos, tutoriais e laboratórios virtuais da Microsoft são disponibilizados a seus parceiros. Tudo para garantir que possam estar sempre atualizados e preparados para explorarem, da melhor forma possível, as tecnologias, programas e sistemas da gigante norte-americana. «Estamos muito satisfeitos em renovarmos nossa parceria com a Microsoft, mostrando nosso comprometimento, a longo prazo, com as tecnologias disponibilizadas por ela a nossa empresa e, por consequência, também aos nossos clientes e parceiros», disse Alexandre Balestrin Corrêa, diretor de desenvolvimento da Elipse. www.elipse.com.br

29 | Automação | Abril 2022

N OT Í C I A

UNIVERSAL ROBOTS NOMEIA NOVO PRESIDENTE REGIONAL PARA AMÉRICA LATINA

Denis Pineda, novo presidente regional para América Latina.

Denis Pineda vai continuar acelerando o crescimento de novas aplicações e o mercado de cobots em nível regional.

Universal Robots, empresa pertencente à Teradyne, que tem como objetivo tornar a tecnologia robótica mais acessível por meio do desenvolvimento e distribuição de braços robóticos industriais flexíveis e colaborativos, anuncia a nomeação de Denis Pineda como o novo presidente regional para a América Latina. O brasileiro Pineda assumiu o cargo em primeiro de março e continua sendo essencial como líder regional, trazendo uma perspectiva de alta tecnologia e negócios. Ele também será responsável por liderar o próximo estágio de crescimento e inovação da empresa na América Latina. Sua nomeação reforça o compromisso e o papel da Universal Robots no desenvolvimento da comunidade regional de robótica.

«Agradeço a confiança e as oportunidades que a empresa me deu ao longo dos anos e hoje assumo minha nova função na Universal Robots com grande responsabilidade. Para mim, a companhia representa o auge do potencial de inovação e crescimento, e estou honrado por ter sido consagrado para esse papel de liderança único. A empresa não só é pioneira na categoria de robôs colaborativos, como criou um ecossistema de soluções tecnológicas de parceiros e uma vasta rede de distribuição global que atende clientes com diferentes necessidades de automação industrial. Ela também tem potencial para remodelar fundamentalmente a automação em toda a economia regional e global. Quero muito continuar agregando valor, aprendendo e fazendo parte das novas propostas que a Universal Robots tem a oferecer para o mercado», finaliza Denis Pineda.

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«Tenho o prazer de apresentar Denis Pineda como o novo presidente regional da Universal Robots para a América Latina», disse Mathias Wiklund, diretor comercial da Universal Robots. «Denis combina uma trajetória importante desde 2016 dentro da empresa, ao atuar como Gerente de Vendas no Brasil e América do Sul, sendo um executivo dinâmico, experiente e com um apreço muito grande pela robótica.

Agora, com Denis exercendo essa nova função, estamos prontos para fortalecer sua liderança no mercado regional de robótica colaborativa», explica.

https://www.universal-robots.com/br/

29 | Automação | Abril 2022

N OT Í C I A

FLUKE E TRESCAL REFORÇAM PARCERIA PARA OFERECER SEGURANÇA AO MERCADO DE SAÚDE

Com equipamentos da Fluke, entre outubro de 2020 e outubro de 2021, os laboratórios pertencentes ao grupo Trescal já realizaram quase R$ 5 milhões em calibrações de equipamentos e ensaios de equipamentos como ventiladores mecânicos, entre outros.

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esde o início da pandemia, a Trescal, líder global no segmento de calibração, teve grande procura de clientes solicitando auxílio na manutenção de ventiladores mecânicos, por meio de sua calibração e qualificação. Para isso, a companhia contou com a parceria da Fluke, que vem fornecendo equipamentos de ponta para a realização de ensaios em respiradores pulmonares utilizados em hospitais e clínicas de saúde.

De acordo com o CEO da Trescal Brasil, Mário Francisco, tão logo os equipamentos foram adquiridos, um dos laboratórios pertencentes ao grupo Trescal entrou com um pedido de acreditação junto à Coordenação Geral de Acreditação do Inmetro (CGCRE), o qual foi atendido em caráter emergencial, tornando-se o primeiro laboratório no Brasil a realizar ensaio para operação de respiradores pulmonares com acreditação. Desta forma, atualmente, a empresa conta com um kit de trabalho composto por equipamentos da Fluke utilizados para atender diversas instituições de saúde do Brasil. «Trata-se de um mercado muito delicado, uma vez que estamos lidando com empresas que de uma forma ou de outra podem salvar vidas. Portanto, é preciso trabalhar com o que existe de melhor», explica Francisco sobre a parceria. Além de ensaios em ventiladores mecânicos, a Trescal também é responsável pela verificação da temperatura dos freezers e super freezers que armazenam as vacinas contra o Covid-19. Neste caso, a Fluke fornece o equipamento com protocolo de segurança que garante que os dados não serão violados ao longo de todo processo de coleta de informação e após a finalização do mapeamento térmico.

29 | Automação | Abril 2022

Atualmente, a Trescal conta com mais de 200 equipamentos da Fluke em suas empresas/laboratórios e, apenas entre outubro de 2020 e outubro de 2021, a grupo realizou quase R$ 5 milhões em calibrações/ensaios. «Os serviços externos para realizar calibrações representam hoje 25% do total de contratações em termos de calibração aqui na Trescal. A Fluke está sendo nossa grande parceira nesta jornada e, ao final, além de ter realizado nosso serviço, esperamos ter um potencial de vendas que pode nos dar um crescimento de 5% ao ano», projeta o executivo. Exatidão, estabilização e rapidez Segundo Mario Francisco, a Fluke é uma empresa que possui equipamentos de primeira linha, que são utilizados normalmente dentro dos laboratórios da Trescal para calibração de outros equipamentos operacionais, bem como no serviço operacional direto. «Hoje, nós utilizamos equipamentos da Fluke em laboratórios de pressão, de temperatura, na área biomédica, farmacêutica, elétrica, automotiva, indústria aeroespacial, química, alimentícia, entre outras».

Além disso, Toledo descreve outras aplicações dos equipamentos como blocos térmicos, sensores de temperatura, termômetros infravermelhos, multímetros, medidores de frequência e alicates amperímetros. E, Mario Francisco completa sobre os calibradores: «A Trescal qualifica os aparelhos para uso. Caso contrário, um equipamento não calibrado ou qualificado significa arriscar até mesmo a vida». Para o Gerente de Desenvolvimento da Trescal, Luis Paulo Cardoso, os grandes diferenciais dos equipamentos da Fluke são seus padrões de referência: exatidão, estabilização e rapidez. «Os setores com os quais trabalhamos exigem um nível de incerteza muito baixo nos resultados e os padrões da Fluke geram essa baixa incerteza, aumentando sempre a nossa produtividade e oferecendo alta exatidão nos serviços», observa.

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O Coordenador Técnico da Trescal, André Toledo, explica como funciona na prática a utilização de um registrador 1586A da Fluke durante a qualificação térmica de uma câmara climática, como os freezers e ultra freezers utilizados para armazenar as vacinas. «Com o registrador da Fluke é possível realizar o monitoramento de perfil térmico da câmara e um mapeamento desta para determinar qual é

a uniformidade dentro dessa câmara utilizada como meio térmico, para poder fazer a calibração da temperatura e da umidade». Toledo complementa que a partir disso, pode-se visualizar os dados gerados e fazer sua transferência para uso de relatório, com a garantia que as informações não possam ser editadas ou corrompidas.

https://www.fluke.com/pt-br https://www.trescal.com.br

29 | Automação | Abril 2022

N OT Í C I A

MITSUBISHI ELECTRIC ENTREGA PRIMEIRA APLICAÇÃO DE CNC PARA MÁQUINA DE 5 EIXOS INTERPOLADOS SIMULTANEAMENTE

Máquina foi produzida pela Comac e será usada na fabricação de próteses ortopédicas e órteses externas pela empresa Dilepé.

om o objetivo de trazer soluções eficazes e inovadoras para a indústria, a divisão de Comando Numérico Computadorizado (CNC) da Mitsubishi Electric do Brasil entrega a primeira aplicação para máquinas de 5 Eixos Interpolados Simultaneamente. Produzida pela Comac, empresa brasileira que desenvolve máquinas e equipamentos industriais e integração de células robóticas para manufatura, a máquina será usada na fabricação de próteses ortopédicas e externas pela empresa Dilepé.

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Para a produção de próteses ortopédicas, é necessário que cada peça a ser manufaturada tenha requisitos no que abrange a sua qualidade, durabilidade, segurança e confiabilidade. Nessa missão, o CNC tem um papel fundamental nesse processo de manufatura. As peças a serem usinadas neste segmento, tem-se como pilar a busca de novas tecnologias e metodologias de fabricação cada vez mais rápidas, com melhor acabamento superficial e precisão. Seguindo essa premissa, o tridente da tecnologia HSC (High Speed Cutting) é alinhado a uma nova concepção de cinemática de máquinas ferramentas CNC, abrangendo as máquinas 5 Eixos Interpolados Simultaneamente.

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O conceito desse tipo de máquina consiste em usinar a peça em cinco eixos diferentes, pois trata-se de uma usinagem com perfis muito complexos. «É um método bastante utilizado nos segmentos de moldes, aeroespacial, automotivo e produtos médicos. Na verdade, trata-se de uma técnica extremamente eficaz, capaz de trazer benefícios do ponto de vista técnico e econômico. Em suma, ela permite usinar peças com altas taxas de avanço, acabamento superficial suavizado (SSS Control -- Controle Superfície Super Suavizada) e com precisão, alinhados ao benefício de interpolarmos 5 eixos simultâneos, de tal forma conseguimos maiores taxas de velocidade e melhora no acabamento superficial», destaca Eduardo Miller, engenheiro de aplicação da Mitsubishi Electric. Para esta demanda de uma máquina para o segmento de próteses, a Comac desenvolveu e idealizou uma máquina 5 eixos interpolados simultaneamente com todas as características cinemáticas e dinâmicas para atingir a versatilidade de setup, acabamento superficial adequado e velocidade, utilizando o CNC modelo M850W (com Interface Windows integrada).

«A Comac é muito grata pela parceria e atenção de toda a equipe da Mitsubishi em todo o processo de desenvolvimento em nossa máquina 5 eixos. Nos sentimos muito seguros de que teríamos sucesso neste desenvolvimento, e foi o que aconteceu. Toda nossa equipe ficou satisfeita, e principalmente nosso cliente», ressalta André Dagostin, diretor fundador da Comac.

mais para alcançar o mesmo nível de acabamento», finaliza Pietro Acocella, diretor administrativo da Dilepé. https://br.mitsubishielectric.com/pt/

«A nossa equipe técnica interna é muito qualificada também, desde conhecimento de máquinas CNCs, experiência de usinagem e software CAM, estamos há mais de 14 anos no mercado, trabalhando especificamente com tecnologia de ponta. Atualmente, além das máquinas especiais CNCs 5 eixos, trabalhamos com células robotizadas para usinagem e a distribuição oficial do software SprutCAM no Brasil, um sistema de programação offline de robôs e Máquinas CNCs», conclui Dagostin.

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«A máquina de 5 eixos melhorou muito os nossos processos de confecção devido à sua precisão, conseguindo captar todos os detalhes necessários para que o produto final seja de excelência. Também é de primordial relevância a otimização do tempo de confecção que diminui consideravelmente, o que é de extrema importância no campo de órteses e próteses, visto que quanto mais rápido o paciente iniciar seu tratamento melhor será o resultado final. Apenas para efeito comparativo, a atual CNC 5 eixos da Comac usina um bloco de PU em cerca de 20 minutos com um excelente nível de acabamento, sendo que outros métodos de usinagem tradicional podem demorar 5 vezes

29 | Automação | Abril 2022

N OT Í C I A

PROCONCEPT E DSAFETECH FIRMAM PARCERIA

Com a união de forças, as empresas pretendem dinamizar suas atuações principalmente nas áreas de mineração e energia, oferecendo solução 100% brasileira para monitoramento de barragens.

ProConcept Sistemas, especializada em consultoria, venda e implementação de soluções digitais de TI, anuncia a parceria firmada com a DSafeTech, startup catarinense focada no desenvolvimento de softwares. O objetivo é atender principalmente às necessidades das empresas das áreas de mineração e de energia que precisam modernizar e otimizar o monitoramento de suas barragens.

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«Estamos sempre em busca soluções que possam ser agregadas ao nosso portfólio, para atender aos clientes de diferentes portes e áreas de atuação de forma mais integrada possível. E a parceria com a DSafeTech, além de fazer parte desse nosso objetivo de unir forças com empresas que desenvolvem soluções específicas e inovadoras, irá contribuir para abrir novas oportunidades de negócios, especialmente na região sul do país em que a nossa atuação ainda é tímida», destaca Elcio Pereira Diniz, diretor executivo da ProConcept.

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Monitorando atualmente mais de 55 barragens no Brasil, a DSafeTech, de sua parte, pretende expandir sua atuação no segmento de mineração. «É nesse sentido que estamos apostando na parceria com a ProConcept que tem um nome forte e grande expertise nessa área», explica Alexandre Souza Paes, fundador e CEO da DSafeTech. Mas as empresas da área de energia também estão no radar da startup que iniciou sua atuação em 2018 justamente nesse setor, para atender à demanda da CPFL Energia que precisava de uma solução para monitoramento da instrumentação de uma das suas barragens instalada em Campos Novos (SC). «Uni minha experiência em tecnologia, que hoje soma 22 anos, com a de 14 anos do meu sócio, cofundador e atual CCO da empresa, o engenheiro mecânico Guilherme Tomio, especializado em melhoria de processos e UX (User Experience), com quem já fazia outros projetos, e assim nasceu a DSafeTech. Avaliamos o grau de dificuldade que existia na época e acabamos criando a solução para a CPFL num prazo recorde por sermos especializados em desenvolvimento de soluções complexas. Entregamos para eles a usina hidrelétrica (UHE) totalmente monitorada, com mais de 400 instrumentos e um sistema web com entrada de dados em tempo real», explica Paes.

Diferenciais O sistema apresenta como diferencial a independência da área de TI (personalização de recursos), ou seja, o usuário não precisa ter conhecimentos específicos ou do apoio de equipes de TI para executar ou criar as operações. Outro ponto forte é o preço da plataforma que segundo o CEO é menor e mais competitivo em comparação ao praticado pelos concorrentes. São oferecidas também três modalidades de aquisição do sistema: On-premeses, em que o cliente adquire uma licença vitalícia e assume toda a responsabilidade sobre a infraestrutura necessária para instalação e processamento; Locação, onde cliente opta por um treinamento e acompanhamento mais personalizado; e SaaS (Software as a Service), em que o sistema fica locado em nuvem, de forma compartilhada, para atender a pequenas demandas. Com sede em Lages (SC), a DSafeTech atende clientes em todo o país e registrou em 2021 faturamento de mais de R$ 1 milhão. O plano para este ano é triplicar esse resultado. «Temos um planejamento bem desenhado sobre o que pretendemos alcançar. Atualmente contamos com 15 parcerias que foram firmadas nos últimos quatro meses, classificadas como Básica, Standard e Premium, além de licenciados». Dentro dessa qualificação, a ProConcept, se encaixa na categoria Premium, sendo que existe a possibilidade de a empresa vir a se tornar uma licenciada.

Além da CPFL, que possui inúmeras barragens no Brasil dos tipos UHE (Usinas Hidrelétricas), PCH (Pequenas Centrais Hidrelétricas) e CGHs (Centrais Geradoras Hidrelétricas), Paes percebeu que havia um mercado muito maior a ser explorado. «Por isso preparamos a solução para que pudesse atender não apenas a área de geração de energia, mas também para barragens de mineração, até em função das tragédias que ocorreram no passado recente em Mariana e Brumadinho. Assim, nosso sistema está preparado para atender a outros tipos de barramento como os de minérios e de água. Qualquer estrutura onde há instrumentos e sensores, ou não, o sistema consegue monitorar sua estabilidade», destaca Paes.

Por ser uma startup, a DSafeTech continuará participando de vários projetos de captação de investimentos o que lhe possibilitará acelerar seu desenvolvimento, inclusive para ampliar seu corpo técnico que passará dos atuais seis para 40 profissionais nos próximos seis meses. «Nossa prioridade é que a solução esteja adequada para atender todos os clientes de forma a não apresentar falhas. Isso diminui muito a necessidade de suporte e, consequentemente, o custo, focando somente na inovação constante. Mas com a ampliação do número de clientes e barragens prevista, precisaremos reforçar nossa equipe», conclui Paes. https://www.proconcept.com.br https://dsafetech.com

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O alinhamento com a ProConcept, segundo o CEO da DSafeTech, tem como meta justamente ampliar as possibilidades de atuação na área de mineração. «Eles já têm boa penetração nesse mercado, e ainda vemos a possibilidade de atuar também no setor de energia. Será uma parceria perfeita pois iremos complementar as soluções que a ProConcept já oferece», completa Paes.

Paes calcula que dentro de cinco anos a empresa terá um crescimento exponencial inclusive com o objetivo de internacionalização. «É uma solução 100% brasileira e quando começamos éramos praticamente os únicos no mercado. Em 2021, várias empresas do Canadá, República Islâmica, França, Portugal e Austrália nos procuraram e mostraram interesse na nossa solução. Não estamos atuando no mercado internacional ainda, mas temos projetos nesse sentido. Tudo tem o seu tempo para acontecer», destaca Paes.

Elcio Diniz acrescenta que a DSafeTech cobre uma lacuna no mercado de energia, pois as soluções propostas pela empresa são adequadas tanto técnica quanto economicamente, o que facilitará muito a oferta para o setor.

29 | Automação | Abril 2022

T E C N O LO G I A

ROBÓTICA ELEVA PRODUTIVIDADE EM PEQUENAS E MÉDIAS EMPRESAS

Leasing e aluguel de células robóticas deixam soluções mais acessíveis para o segmento.

cenário de baixo crescimento e juros elevados vai impor grandes desafios para pequenos e médios negócios em 2022. Diante das perspectivas para a economia brasileira, ficará mais difícil para empresas do segmento ter ganhos de produtividade, apesar de esta ser uma necessidade cada vez maior para avançar no mercado.

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Nesse contexto, a robótica pode ser o caminho para enfrentar as dificuldades do momento. Um programapiloto executado pelo Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) revelou que as tecnologias digitais da indústria 4.0, que têm como base a automação, incluindo o uso de robôs, permitem aumentar em 22%, em média, a produtividade de micro, pequenas e médias empresas.

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Globalmente, a adoção da robótica ainda é tímida no segmento, mas está no radar das empresas nos próximos anos. A Pesquisa de Automação ABB Robotics 2021 mostrou que apenas 36% dos pequenos negócios, com menos de 25 funcionários, adotam robôs em suas atividades; por outro lado, 60% informaram que devem introduzir ou aumentar o uso atual de robótica nos próximos 10 anos. Entre as médias, de 25 a 250 funcionários, o índice daqueles que já utilizam robótica dobra, para 71%. Mesmo assim, 92% dizem que provavelmente introduzirão ou elevarão seu uso atual de robótica na próxima década. Rodrigo Bueno, diretor da ABB Robótica no Brasil, afirma que as PMEs poderão alcançar o objetivo de ampliar o uso da robótica porque essa tecnologia está mais acessível: «Diferentemente do que pensam muitos empreendedores, a robótica, que pode ajudar a aumentar a produtividade, não está restrita a grandes empresas. Além da venda, a indústria de automação vem oferecendo outros modelos negócios para que a tecnologia seja acessível a empresas de todos os portes. São os casos do leasing e aluguel de células robóticas, que permitem destinar valores menores mensalmente. O volume de negócios relacionado a essas modalidades tem aumentado cada vez mais desde 2019,

Rodrigo Bueno, diretor da ABB Robótica no Brasil.

que vêm se tornando parte importante do faturamento da robótica da ABB», afirma Bueno. Os avanços tecnológicos nos últimos anos também contribuíram para facilitar a adoção de robôs, que estão hoje aptos para atender às necessidades de empresas de todos os portes. Um bom exemplo são os robôs colaborativos (cobot), uma tendência global e indicados, principalmente, para indústrias com baixos níveis de automação. Essas soluções foram projetadas para que não seja preciso depender de especialistas em programação próprios. Toda a operação pode ser feita intuitivamente logo após a instalação direto da caixa, o que torna mais atrativa a adoção da robótica.

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«São robôs que podem trabalhar ao lado dos seres humanos em total segurança, diferentemente dos robôs industriais convencionais, que, em geral, necessitam de isolamento. Além da configuração rápida e fácil, eles são capazes de desenvolver diversas aplicações como pick and place, empacotamento, alimentação de máquinas, montagem e paletização, adaptando de forma rápida as operações de acordo com as necessidades da empresa para responder a mudanças no mercado», explica Bueno. www.abb.com/robotics

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TENDÊNCIAS

SETOR AUTOMOTIVO: OS DESAFIOS DE UMA INDÚSTRIA QUE PRECISA ACELERAR A JORNADA DIGITAL

Especialistas propõem uma parceria colaborativa em todo o setor que dimensione as soluções de forma econômica e sustentável. Colocando as peças certas no lugar certo, a tecnologia digital guiará esse futuro.

ecentemente, na Automation Fair, evento de tendências tecnológicas no âmbito industrial que a Rockwell Automation organiza anualmente, e que está disponível sob demanda, ocorreu o Fórum do Setor Automotivo e de Pneus, em que os protagonistas do setor debateram sobre o momento em que se encontram e as oportunidades de digitalização disponíveis.

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A Rockwell Automation adquiriu no ano passado a Kalypso, uma empresa de entrega de software que também oferece consultoria especializada para a evolução digital de empresas industriais. Seu diretor global de Indústria e Alta Tecnologia, Chad Markle, acha que o primeiro passo para uma transformação digital é o recurso humano. Além de um líder que guie a mudança, «as empresas precisam de uma equipe treinada para promover essa mudança».

Courtney Cannon, gerente sênior de Estratégia Digital do fabricante de pneus Bridgestone Americas, reconheceu certa falta de vontade no setor para explorar novas tecnologias e acha que existe um receio corporativo de deixar que os fornecedores de equipamentos tenham influência na inovação interna. «Alocar recursos para entender como aproveitar a nova tecnologia é o melhor que podemos fazer nesse momento», diz. Por outro lado, Dennis Hodges, diretor de Informação da Inteva Products, fornecedor global de componentes e sistemas de engenharia para a indústria automotiva, afirma que sua empresa está disposta a assumir os riscos em matéria de avanço digital ou novos equipamentos. «Devemos evitar as soluções paliativas para manter equipamentos que já estão na fábrica há 40 anos», afirma. Na indústria automotiva, ainda podemos ver velhos padrões baseados no negócio antigo do powertrain, que se interpõe no caminho da transformação digital, indica Udo Panenka, presidente de Automação Industrial da ATS Industrial Automation.

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Em 2020, o setor vendeu três milhões de veículos elétricos e, para 2025, é provável que esse número aumente para 11 ou 12 milhões. E Panenka adverte: «Se continuarmos assim, não teremos equipamentos de automação suficientes». Os ritmos de crescimento dos veículos elétricos são desafiadores para o ecossistema automotivo, que já requer uma cadeia de fornecimento capaz de adaptar as linhas de fabricação para duplicar sua produção e ter mais flexibilidade com relação à demanda e às preferências dos consumidores. Modularidade, flexibilidade e escalabilidade são conceitos básicos para o projeto das linhas de produção. Então, qual é o caminho? Descartar as linhas de produção atuais? «Isso seria insustentável. Para nós, o projeto da capacidade de atualização será um fator decisivo e só será possível se formarmos parcerias estratégicas», opina Panenka. Em outras palavras, se refere à colaboração entre os fornecedores, com os usuários finais e também dentro de equipes de TI, de engenharia, entre outras. Os palestrantes coincidiram que essas parcerias estratégicas são um ponto fundamental para o avanço das operações digitais na produção.

Entretanto, são os novos atores que trazem uma abertura diferente ao setor. Por exemplo, se a indústria quer aproveitar ferramentas tais como o gêmeo digital de uma linha de montagem de produtos, «ela não poderá utilizá-las se forem aplicadas do zero para cada OEM (fabricante de máquinas)», explica Panenka, agregando que é necessário trabalhar mais com a modulação e a padronização. As mudanças associadas ao setor automotivo precisam escalar rapidamente para satisfazer as demandas. E exatamente para isso está a tecnologia. Panenka dá o exemplo do crescimento na demanda de baterias e células de combustível. Dado que a empresa não pode construir fábricas suficientemente rápidas, é preciso pensar de outra maneira. «Como reduzimos os prazos de entrega nas novas linhas de produtos de dois anos para seis meses? Isso só é possível com a tecnologia. Aproveitar mais os nossos ativos potenciados digitalmente nos ajuda dando um impulso na direção certa», agregou.

Markle destacou que o digital está abrindo novos modelos comerciais e linhas de serviço para muitas empresas, o que também pode ajudar a dar um impulso rumo à adoção de mais tecnologia. «O digital é um estilo de vida. Tem que se tornar parte do DNA da indústria», agregou Panenka. Se esse estilo de vida não impulsiona a organização como um todo, a iniciativa não levará a nenhum lugar. A ATS está incorporando novos modelos comerciais para ajudar a fomentar essa cultura digital. Ela vem se concentrando em modelos baseados em usuários, resultados e desempenho. «A quantificação do ROI é o pilar central que sustenta tudo», expressou. Para concluir, o setor automotivo deve acelerar o ritmo da integração de ferramentas digitais para incrementar o potencial dos funcionários. Também tem que acelerar a otimização dos principais processos produtivos que, com a colaboração de diferentes fornecedores e usuários finais, será um fator decisivo para o avanço do setor. https://www.rockwellautomation.com/pt-br.htm

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O futuro do setor automotivo A ATS prevê que, como muito até 2024 ou 2025, a demanda de certas tecnologias será maior do que o que a indústria pode oferecer. Por isso devem ser projetadas abordagens modulares e padronizadas que se adaptem rapidamente às necessidades do cliente com uma entrega muito mais rápida. 29 | Automação | Abril 2022

T E C N O LO G I A

SISTEMA DE PROTEÇÃO DE PARTIDA PARA MOTORES MONOFÁSICOS GERA ECONOMIA PARA A INDÚSTRIA

Com patente do fabricante, o Sistema da Hercules garante proteção ao motor contra picos de corrente e proporciona economia de até 90% na manutenção.

eduzir os custos com operação e aumentar a vida útil dos equipamentos são dois fatores importantes para a economia da indústria, construção civil, saúde, do agronegócio e outros segmentos que geralmente usam máquinas e equipamentos com motores elétricos em suas atividades, como betoneiras, bombas, compressores, trituradores, ventiladores, moinhos, ordenhadeiras, entre outros.

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Com alta robustez, o motor IP 55, por exemplo, que serve para essas aplicações, foi desenvolvido com carcaça de alumínio, o que torna o equipamento leve e de fácil manuseio. Mas, além desses aspectos, o motor monofásico possui um diferencial que garante proteção aos seus componentes: o Sistema Hercules de Proteção de Partida (SHP), patente do fabricante, desenvolvida especificamente para prolongar a vida útil do equipamento. «O SHP protege o motor contra danos como a queima do capacitor e dos enrolamentos e, caso haja falhas na operação, com esse sistema é possível garantir uma manutenção mais econômica», explica o diretor da Hercules Motores, Drauzio Menezes, ressaltando que esses motores monofásicos 29 | Automação | Abril 2022

possuem dois capacitores, sendo um de partida e um permanente. No caso de ambientes com resíduos sólidos ou poeira, o motor IP 44, por exemplo, que também conta com platinado de contato duplo e possui baixa vibração, é outra opção que conta com a vantagem do SHP que possibilita mais partidas consecutivas e até 90% de economia nas manutenções, pois, no caso de falhas graves, o Sistema evita a queima do capacitor ou dos enrolamentos, ação que torna a manutenção mais econômica. Além dos custos reduzidos com manutenção, os motores monofásicos, dependendo do modelo atendem à tensão entre 110 e 127 V; de 220 até 254 V e de 440 até 508 V, têm alta eficiência, o que representa significativa redução do consumo de energia elétrica e consequentemente contribui para a preservação dos recursos naturais, como a água, uma vez que as usinas hidrelétricas produzem a principal fonte de energia elétrica do país. https://www.herculesmotores.com.br/

N OT Í C I A

APARELHOS SEM FIO PARA MONTAGEM E INJEÇÃO DE DOIS COMPONENTES

Monitoramento de processo simplificado para máquinas de moldagem por injeção com placas rotativas.

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em fio, não cabeado: De acordo com esse princípio, chaves e sensores sem fio da steute garantem uma tramissão de sinal segura e confiável em uma ampla gama de aplicações. Uma área interessante para essa solução é a moldagem por injeção de plastico, especialmente os processos que contém múltiplos componentes que geralmente envolvem máquinas com placas rotativas. Essas placas permitem montar primeiro a parte principal do elemento e depois - após girar a placa a 90° ou 180° - a injeção da segunda parte. Isso evita distorções e acelera o processo de produção.

O desafio aqui é monitorar os elementos internos, desta forma, o fechamento correto da ferramenta de moldagem por injeção. Se as corrediças não estiverem na posição correta e a ferramenta fechar isso pode levar a reparos que custam não somente dinheiro, mas - o que é mais importante - tempo. Para evitar que isso aconteça, eliminando ao mesmo tempo o esforço da instalação de cabos que também estão sucetíveis ao desgaste, os usuários podem optar por uma chave fim de curso ou um sensor indutivo sem fio da Steute. A chave sem fio ou o sensor registra a posição final do elemento e transmite o sinal correspondente ao receptor dentro do paínel de controle. O próximo processo de moldagem por injeção não é iniciado até que a unidade receptora transmita o sinal «Equipamento fechado» para o sistema de controle da máquina. Como a solução é a maneira mais elegante (simples de instalar e livre de desgaste) para obter a transmissão de sinal de um elemento de máquina rotativa, ela já esta sendo usada pelos principais processadores de plásticos. A maioria deles optou por uma chave de posição do portfólio da Steute (ES 13, por exemplo) que é «compativel com wireless» em

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combinação com um transmissor universal (RF 96 ST ou RF I/O). Como alternativa, também estão disponíveis sensores indutivos sem fio da linha RF IS. O custo de instalação de uma chave ou sensor sem fio (incluindo o receptor e integração no sistema de controle de máquinas) é muito administrável, enquanto os benefícios são enormes, pois esta opção é uma maneira muito simples e confiável de evitar danos a ferramenta. Aliás, soluções semelhantes também estão em uso para o processamento de metais - Por exemplo para monitorar o posicionamento de peças em dobradeiras. https://www.steute.com.br/pt/index.html

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APLICAÇÃO

TRANSELEC, FORNECEDORA LÍDER DE SISTEMAS DE ALTA TENSÃO DO CHILE, FORTALECE SEU SISTEMA ELÉTRICO E MELHORA A ROBUSTEZ DE SUAS OPERAÇÕES

Subestação Alto Jahuel

A plataforma PcVue SCADA foi selecionada para controlar a subestação Alto Jahuel, a maior do Sistema Elétrico Nacional do Chile.

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A empresa Com quase 10.000 quilômetros de linhas e mais de 60 subestações, desde a região de Arica y Parinacota até a região de Los Lagos, a Transelec é a principal fornecedora de sistemas de alta tensão no Chile. Mais de 70 anos de experiência no setor da energia sustentam a sua vasta capacidade, permitindo o emprego de mais de 500 trabalhadores. Eles também representam uma peça fundamental no progresso do país, pois são a principal empresa de transmissão de energia elétrica do Chile e transportam a energia que chega a 98% da população que vive do Norte à maior parte do Sul, com uma participação de 84,5% da Sistema Elétrico Nacional.

O trabalho da Transelec é um reforço contínuo do sistema elétrico de forma a torná-lo cada vez mais robusto e, assim, permitir a ligação de energias renováveis, ao mesmo tempo que avança para a descarbonização da matriz energética. A Transelec é de propriedade de um consórcio formado pelo Canadian Pension Plan Investment Board, British Columbia Investment Management Corp., Public Sector Pension Investment Board e China Southern Power Grid International. A principal tarefa da Transelec é fornecer um sistema elétrico ininterrupto no qual a energia é transportada através de linhas de transmissão de alta tensão, desde as fontes de geração até as cidades e usuários industriais e de mineração. As subestações convertem a energia em baixa tensão para distribuição aos usuários finais, contribuindo para a melhoria de sua qualidade de vida e, por extensão, para o desenvolvimento do país. Dentre suas diversas subestações, destaca-se a subestação Alto Jahuel, localizada na Região Metropolitana de Santiago, é a subestação de maior capacidade do Sistema Elétrico Nacional, com capacidade instalada de 2.554 MVA. Também

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NOVIDADE

Visualização das comunicações IHM

possui pátios com todos os níveis de tensão existentes no sistema de transmissão chileno: 500kV, 220kV, 154kV, 110kV, 60kV e 13,2kV. Projeto elétrico SCADA Sendo especialista no desenvolvimento e implementação de sistemas SCADA, a SCADATECH foi escolhida pela Transelec para este projeto. Como parte de suas soluções abrangentes de engenharia para sistemas elétricos de potência, a empresa selecionou a plataforma versátil da PcVue Solutions para a automação da subestação Alto Jahuel, permitindo o monitoramento e controle de seus 7 pátios.

Tecnicamente, o aplicativo permite a integração direta no protocolo MMS padrão 61850, além do protocolo DNP 3.0, que foi escolhido como base para o projeto, bem como a utilização de programação adaptável existente dentro da plataforma PcVue. Oferece a flexibilidade de exibir a

Da mesma forma, as estações IHM permitem a visualização em tempo real do estado e medições do sistema elétrico. Também realiza o controle remoto ou operação dos equipamentos de campo IED (Intelligent Electronic Device), tendo total controle e supervisão do sistema elétrico existente. Para o controle e supervisão dos diferentes displays: unilinear geral, painel de alarmes e eventos, diagrama de comunicações e demais áreas, foi configurado um menu no lado direito da tela que facilita a navegação entre as diferentes áreas, permitindo ao operador executar suas tarefas localmente. Dentro deste projeto de supervisão, foram utilizados os padrões DNP 3.0 e MMS sob os protocolos da norma IEC 61850 e foram colocadas telas Touch Screens em cada um dos pátios, que permitem a implantação dos aplicativos construídas no software PcVue. O aplicativo coleta dados dos equipamentos NTX-U57 utilizados para o retrofit das UTRs TELEGYR, que permite enviar o banco de dados da UTR (Unidade Terminal Remoa) em protocolo DNP 3.0 para cada um dos monitores associados.

MAIS INFORMAÇÕES

Inicialmente, o cliente não dispunha de IHMs locais para monitorar os pátios das salas de controle associadas a cada uma delas, portanto, as operações tinham que ser realizadas diretamente nos equipamentos de controle. Devido a isso, a SCADATECH propôs a solução SCADA da PcVue para fornecer uma plataforma escalável e multifuncional que permitisse a integração de requisitos futuros e reduzisse o risco para os operadores ao executar manobras transferindo as operações para as salas de controle de cada pátio.

coloração dinâmica dos níveis de tensão nos diagramas unifilares da subestação de acordo com o padrão utilizado pela Transelec, no qual são indicados diferentes tipos de alarmes de acordo com a referida coloração.

Como arquitetura, foi escolhida uma conexão em estrela, onde os monitores possuem uma conexão independente 29 | Automação | Abril 2022

NOVIDADE

Diagrama on-line geral na tela Touch Screnn

por pátio, o que tem a vantagem de não depender dos links de fibra ótica para a sala de servidores da subestação para coleta de dados, mas funcionam como equipamentos STAND-ALONE dentro cada pátio. Entre os equipamentos integrados às IHMs locais estão os controladores GE D25, proteções (ABB-Siemens-General Electric, MICOM), chaves de comunicação CISCO e medidores Schneider Electric ION. Um dos grandes benefícios do PcVue é que ele é uma plataforma multimarcas e se adapta facilmente a equipamentos de qualquer fabricante.

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A SCADATECH, empresa que integra este projeto, afirma que escolheu a proposta da PcVue Solutions por ter suporte nativo para diversos protocolos elétricos. Esse recurso aumenta consideravelmente a disponibilidade do sistema, eliminando pontos de falha e reduzindo o tempo de desenvolvimento, pois não é necessário configurar diferentes aplicativos e interfaces, como geralmente é feito na integração de protocolos de comunicação no setor elétrico. Entre outros elementos, a plataforma PcVue possui os mais altos padrões de qualidade dentro de um preço altamente competitivo, o que facilitou o favorecimento da SCADATECH no processo licitatório. Para a Transelec, o compromisso com a excelência operacional do sistema de transmissão elétrica e principalmente a segurança dos colaboradores e contratados da empresa foi uma prioridade, e a PcVue possui elementos importantes para garantir a segurança 29 | Automação | Abril 2022

computacional. Portanto, representa um fator chave para facilitar o aumento do nível de segurança para as pessoas e melhorar o telecontrole de forma significativa para todos os pátios de tensão. A SCADATECH está atualmente desenvolvendo um aplicativo com o PcVue para estender o controle local ao monitoramento geral de toda a subestação a partir de um SCADA centralizado no Alto Jahuel, que permitirá aos operadores tomar decisões de controle em caso de falha do SCADA principal da Transelec. O aplicativo possui visualização geral da subestação, em 3 telas no total, incluindo os 7 pátios de tensão, monitoramento local das redes através do protocolo SNMP, monitoramento de todos os equipamentos de controle associados ao sistema (temperatura e status de cada um dos mais de 90 cartões NTXU57 instalados entre todos os pátios de tensão) e status geral das comunicações entre o Gateway da subestação e os pátios de tensão. Como protocolo de comunicação está sendo utilizado o IEC-60870-5-104, pois o monitoramento é realizado com as mesmas bases de dados existentes no SCADA centralizado da Transelec, o que também permitirá verificar o correto funcionamento das comunicações dentro do sistema. De fato, a Transelec, juntamente com seu integrador de sistemas SCADATECH, continua apostando na confiabilidade proporcionada pelo software PcVue para o controle e

NOVIDADE

Cartões NTXU57

monitoramento elétrico da subestação Alto Jahuel. Dada a sua capacidade de adaptação a diferentes gamas de arquiteturas computacionais e a facilidade com que o PcVue disponibiliza análises de dados e, consequentemente, uma tomada de decisão rápida para os operadores, a plataforma foi expandida a outros locais da empresa. Destaques do projeto Os desafios • A maior capacidade do Sistema Elétrico Nacional com capacidade instalada de 2.554 MVA • 7 pátios com todos os níveis de tensão existentes no sistema de transmissão chileno: 500kV, 220kV, 154kV, 110kV, 60kV e 13,2kV • Não há IHMs locais para monitorar os pátios das salas de controle associadas a cada uma delas, portanto as operações foram realizadas diretamente nos equipamentos de controle

• Visualização em tempo real do estado e medições do sistema elétrico • Controle remoto do equipamento de campo do IED e sistema elétrico existente • D isplays com conexão independente por pátio, funcionando como equipamento STAND-ALONE • G arantia de segurança computacional tica para continuidade operacional e segurança dos colaboradores e contratados • Alta disponibilidade do sistema • Tomada de decisão rápida para operadores Saiba mais sobre o sistema SCADA de gerenciamento de energia PcVue e como ser mais sustentável: https://www.pcvuesolutions.com/brazil/index.php/ markets-2/energy Faça o download do catálogo «Soluções para Energia»

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Os benefícios • Plataforma escalável e multifuncional permitindo a integração de requisitos futuros • Reduzir o risco dos operadores • Integração direta no protocolo MMS padrão 61850, além do protocolo DNP 3.0

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L A N Ç A M E N TO

KENNAMETAL APRESENTA A VERSÃO MAIS LEVE DA SOLUÇÃO DE FERRAMENTAS PARA VEÍCULOS ELÉTRICOS, ECONOMIZANDO TEMPO DE USINAGEM E CONFIGURAÇÃO

A ferramenta para o furo do estator impressa em 3D com corpo de fibra de carbono pesa 7,3 kg.

A premiada ferramenta para o furo do estator impressa em 3D pesa apenas 7 kg, garantindo trocas rápidas de ferramentas e rotação nos centros de usinagem.

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Kennametal introduziu sua ferramenta para o furo do estator impressa em 3D da nova geração para a usinagem de carcaças de motor de alumínio para veículos elétricos. Esta última versão da ferramenta apresenta uma estrutura de braço recém-projetada, um tubo central maior feito de fibra de carbono e uma redução de peso de mais de 20 por cento em relação ao projeto original. A ferramenta complexa é capaz de usinar três grandes diâmetros em apenas uma operação, economizando tempo de configuração e de usinagem para fabricantes de componentes automotivos e fornecendo a mais alta precisão e qualidades de superfície.

A ferramenta redesenhada recentemente ganhou o prêmio «Best of Industry da MM MaschinenMarkt» na categoria «Production and Manufacturing» com base em votos de leitores e especialistas no setor. «À medida que nossos clientes da indústria automotiva expandem suas ofertas de veículos híbridos e elétricos, continuamos nos prontificando a atender suas necessidades com soluções de ferramentas mais leves. Aproveitando técnicas de fabricação avançadas como impressão 3D, reduzimos o peso em mais 20 por cento em relação à ferramenta da primeira geração, melhorando o controle de cavaco e aumentando a rigidez da ferramenta - inovações que ajudam nossos clientes a usinar com mais rapidez e eficiência» , afirma Ingo Grillenberger, Gerente de Produtos, Kennametal. Usinando três diâmetros em uma operação, a ferramenta para o furo do estator garante o alinhamento e a concentricidade das superfícies usinadas enquanto reduz o tempo de ciclo significativamente. A ferramenta leve de combinação impressa em 3D permite uma troca da ferramenta e rotação mais rápidas, mesmo em máquinas

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Design de primeira geração (9,5 kg) à esquerda e as variantes de design de ferramenta mais recentes (menos de 8 kg) à direita para uma troca de ferramentas descomplicada.

Os braços em forma de aerofólio com refrigeração interna e tecnologia de alargamento RIQ. Recursos complexos internos e externos habilitados pela fabricação aditiva.

menos potentes. As especificações da superfície e as tolerâncias dos componentes são alcançadas sem restrições. A remoção descomplicada do cavaco é garantida por meio de braços em forma de aerofólio que tem refrigeração interna para garantir um suprimento preciso e poderoso de refrigeração para as arestas de corte e guias. Isso seria difícil ou impossível de produzir economicamente com a fabricação tradicional, mas a impressão 3D nos permite realizar até mesmo esses recursos internos complexos. Além disso, o sistema de alargamento Kennametal RIQ apresenta fácil ajuste de diâmetro e uma configuração sem problemas de novas pastilhas. https://www.kennametal.com/ MAIS INFORMAÇÕES

29 | Automação | Abril 2022

L A N Ç A M E N TO

RED LION LANÇA MEDIDOR DE PAINEL GRÁFICO DE ÚLTIMA GERAÇÃO, PM-50

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A simplicidade de um medidor de painel atende ao poder de um futuro conectado. A Red Lion apresenta a próxima geração de medidores de painel, PM-50. Este medidor de painel gráfico, PM-50, expande o portfólio de medidores de painel premiado da Red Lion. O PM-50 está disponível como display gráfico touchscreen de 3,5 ou 4,3 polegadas. Usando a tecnologia de «swipe» simples, os usuários podem alternar facilmente entre as telas relevantes e receber dados operacionais abrangentes para monitorar equipamentos e produção. Alertas visuais notificam o usuário de que uma ação imediata é necessária, seja na própria unidade ou por meio do aplicativo PM-50, disponível no Google Play ou Apple Store.

Rod Smith, Diretor Sênior de Gerenciamento de Produtos da Red Lion propôs: «O ambiente de fabricação de hoje está mudando rapidamente e há uma necessidade maior de visibilidade, conectividade e coleta de dados. Portanto, ao desenvolver este medidor de painel de próxima geração, a equipe da Red Lion se desafiou a criar um produto que ajudasse a resolver esses desafios e permitir que os fabricantes tomassem medidas adicionais para criar um chão de fábrica mais inteligente. O PM-50, com seu display gráfico inovador, faz exatamente isso - permitindo processos mais eficientes, tempo de atividade aprimorado e custos operacionais mais baixos».

O PM-50 oferece conectividade Wi-Fi integrada para que os usuários acessem remotamente o fluxo de trabalho crítico e processem dados dos limites do chão de fábrica para criar um chão de fábrica mais inteligente. A conectividade com fio também é uma opção via Ethernet e Modbus.

O PM-50 é fácil de instalar, programar e expandir. O PM-50 pode substituir um medidor por um painel 1/8 ou 1/16 DIN recortado. Um assistente de programação no dispositivo, aplicativo móvel ou navegador da web fornece uma configuração fácil e intuitiva. Capacidade adicional está disponível com módulos instaláveis em campo para fornecer saídas, comunicações e funcionalidade de alimentação CA quando necessário.

www.redlion.net

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APLICAÇÃO

COLGATE-PALMOLIVE BUSCA METAS PARA ZERAR EMISSÕES LÍQUIDAS DE CARBONO COM A TECNOLOGIA DE SENSOR INTELIGENTE DA EMERSON PARA MONITORAMENTO DE AR COMPRIMIDO A líder em produtos de consumo economiza energia e otimiza os processos de produção nas instalações de produção, reduzindo sua pegada de carbono.

líder global de software, tecnologia e engenharia Emerson está colaborando com a ColgatePalmolive Company, a fabricante de produtos de consumo S&P 100, para reduzir o desperdício de energia nas instalações de embalagem de produtos da Colgate e contribuir a sua meta de atingir emissões líquidas de carbono zero nas operações até 2040. Equipada com dados das tecnologias e análises avançadas de sensor da Emerson, a Colgate já constatou uma redução de 15% no uso de energia em várias linhas de embalagens de pasta de dentes e escovas de dentes e espera uma economia de energia ainda maior à medida que a tecnologia é implementada de forma mais ampla. O projeto faz parte do programa de transformação digital da Colgate e usa sensores pneumáticos AVENTICS ™ especializados e arquitetura de software habilitada para IIoT para monitorar com precisão a vazão de ar comprimido em tempo real para identificar vazamentos, otimizar processos pneumáticos e melhorar a eficiência do fluxo de ar. Devido à forte dependência de sistemas pneumáticos na produção de bens de consumo em grande escala, reduzir a quantidade de energia associada a ar comprimido contribui não apenas para os esforços de sustentabilidade, mas também para a integridade e confiabilidade geral do equipamento. «A Colgate é uma empresa inovadora e preocupada com o crescimento, e está reimaginando um futuro mais saudável para todas as pessoas, seus animais de estimação e nosso planeta. Essa colaboração é um excelente exemplo de como o poder da digitalização está nos ajudando a atingir nosso objetivo, atendendo às nossas ambições globais de sustentabilidade e desempenho», declarou Warren Pruitt, vice-presidente de serviços globais de engenharia da Colgate-Palmolive. «Economizar energia por meio do monitoramento do fluxo de ar é apenas a ponta do iceberg. Com uma mentalidade de experimentar e aprender, podemos dimensionar lições de sucesso em nossa pegada global e ajudar a atingir nossos objetivos de sustentabilidade.»

Na implementação na Colgate, o Sensor de vazão inteligente AVENTICS série AF2 da Emerson calcula os dados de uso de ar com o software integrado que exibe as tendências e anomalias nos painéis de análise, permitindo que os operadores regulem facilmente as pressões de alimentação e detectem vazamentos. A conectividade integrada do sistema facilita a implantação e fornece percepções imediatas no nível de máquina, com capacidade de rede abrindo caminho para monitorar o uso de ar comprimido em toda a empresa. «Sentimo-nos honrados em trabalhar em estreita colaboração com a Colgate-Palmolive, cuja marca Colgate é encontrada em mais lares do que qualquer outra», afirmou Mark Bulanda, presidente executivo da divisão de soluções de automação da Emerson. «Projetos como esse comprovam a tecnologia disponível hoje para detectar vazamentos de energia prejudiciais e onerosos, otimizar processos de fabricação e fazer uma diferença mensurável no cumprimento das metas de sustentabilidade.» MAIS INFORMAÇÕES

https://www.emerson.com/pt-br/automation-solutions

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L A N Ç A M E N TO

EMERSON APRESENTA A NOVA VÁLVULA DE ISOLAMENTO BASCULANTE EM MINIATURA PARA INSTRUMENTOS DE LABORATÓRIO CLÍNICO

O modelo intercambiável da válvula de isolamento basculante ASCO série 062 de 16 mm permite uma melhor personalização de coletores de condução de fluidos compactos, aumentando a funcionalidade e a flexibilidade.

Emerson apresentou a válvula de isolamento basculante ASCO série 062 projetada especialmente para os coletores de controle de fluido mais rigorosos no laboratório clínico atualmente, como analisadores de hematologia e imunoensaio, preparo de amostras e préanalítico, bem como instrumentos de sequenciamento de DNA. As válvulas projetadas com o tamanho compacto de 16 mm possibilitam uma integração fácil em coletores de condução de fluidos, resultando na redução de pegada, peso e energia. Também oferece a funcionalidade de duas vias e três vias, aumentando a flexibilidade e a versatilidade.

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As válvulas de isolamento basculantes ASCO controlam líquidos neutros e altamente agressivos, usados em quase todos os tipos de instrumentação analítica. Um mecanismo basculante especial fácil de limpar, combinado com um diafragma de separação, impede a transferência de calor para reagentes de diagnóstico in vitro caros e elimina a tendência de aderência e entupimento do assento da válvula. A separação hermética do mecanismo de controle evita a contaminação por partículas causada por fricção de peças móveis, garantindo máxima pureza das amostras líquidas.

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As válvulas série 062 possuem um volume interno menor, reduzindo o risco de contaminação, a necessidade de manutenção e o possível desperdício de reagente. A válvula também oferece as opções de montagem em plataforma ou com encaixes, facilitando a instalação e aumentando a confiabilidade do instrumento com uma duração de 10 milhões de ciclos. «As novas válvulas ASCO série 062 oferecem um controle de fluido confiável e preciso em uma variedade de instrumentações analíticas e aplicações de dispositivos médicos» disse Sven Richter, vice-presidente da empresa analítica e médica de Soluções de Automação de Emerson. «Compreendemos que nossos clientes fabricantes de equipamento original estão sob pressão para lançar os produtos no mercado rapidamente, ao mesmo tempo em que melhoram a produção e os ganhos de eficiência em termos de custos que permitem que sejam bem-sucedidos em mercados competitivos. É por isso que trazemos este novo produto série 062 para nossos clientes.» https://www.emerson.com/pt-br

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