Industrie Afrique du Nord | 32 - Mars 2023

Industrie

ULTIMAKER LANCE LA S7 LE NOUVEAU PRODUIT PHARE DE LA SÉRIE S D’IMPRIMANTES 3D 12

PALANS ÉLECTRIQUES À CÂBLE SYNTHÉTIQUE EUROBLOC VF POUR CHARGES JUSQU’À 20 000 KG 22

LOCTITE® 402 LE NOUVEL ADHÉSIF INSTANTANÉ ULTRAPERFORMANT DE HENKEL 50

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Industrie Afrique du Nord est le magazine édité par la société INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING pour les ingénieurs. Il présente les dernières actualités produits ou sociétés pour les marchés industriels. Industrie Afrique du Nord apporte le plus grand soin à la rédaction de ses articles, toutefois nous ne pouvons pas garantir l’exactitude des informations qui y sont proposées. Nos équipes déclinent toute responsabilité quant au contenu de ce média ou à l’utilisation qui pourrait en être faite. https://induportals-media-publishing.com

VOTRE PROCHAIN AVANTAGE CONCURENTIEL : COMMENT L'EDGE LEARNING ET LE DEEP LEARNING

SIMPLIFIENT LES PROCESSUS DE VISION INDUSTRIELLE

Aujourd'hui, les fabricants dans tous les secteurs d'activité se dirigent vers l’exploitation de la puissance de l'intelligence artificielle (IA) et de la vision artificielle pour obtenir et conserver un avantage concurrentiel. En déployant ces technologies simultanément, les entreprises peuvent mieux automatiser, optimiser l'efficacité et améliorer le contrôle de la qualité.

L’IA complète la vision industrielle basée sur des règles par l’analyse d’images. Lorsqu’un ordinateur (ou système de vision) reçoit une image, le logiciel basé sur l’IA compare cette image à une base de données composée de « bonnes » et de « mauvaises » images de référence et conçoit un résultat. Ce processus d’apprentissage de la reconnaissance de modèles et de déduction à partir d’images annotées, permet aux ordinateurs de détecter les défauts en distinguant les anomalies acceptables des anomalies inacceptables sur les objets inspectés.

De plus, les solutions de vision industrielle intégrant la technologie de l’IA utilisent le traitement du langage naturel pour lire et interpréter les étiquettes sur les images, par rapport aux approches basées sur des règles qui nécessitent une programmation approfondie et une expertise technique importante. Cela permet à un plus grand nombre d’utilisateurs d’exploiter l’IA pour l’automatisation industrielle. Deux technologies de pointe dans le domaine de l’IA – Edge learning et Deep learning – permettent de simplifier d’avantage l’automatisation.

Edge learning – L’Edge learning est une technologie d’IA conçue pour une utilisation facile. Le traitement a lieu directement sur l’appareil, ou « en périphérie », à l’aide d’un ensemble d’algorithmes pré-entraînés. La technologie est simple à configurer, utilisant des ensembles d’images plus petits (5 à 10 images), avec des périodes d’entraînement et de validation plus courtes que les solutions traditionnelles basées sur le Deep learning. Ne nécessitant aucune expertise dans le domaine, les experts non spécialisés en vision peuvent entraîner les outils d’Edge learning et générer des résultats précis en quelques minutes.

Deep learning – Deep learning est une technologie d’IA conçue pour automatiser les applications complexes et hautement personnalisées. Le traitement s’effectue via un processeur graphique (GPU), permettant aux utilisateurs de créer des réseaux neuronaux sophistiqués, à partir d’un ensemble d’images vaste et détaillé. En exploitant ces réseaux neuronaux, le Deep learning analyse rapidement et efficacement de vastes ensembles d’images pour détecter des défauts subtils, variables.

On peut en savoir un peu plus sur ces technologies et découvrir comment l’IA est utilisée, voir les schémas des pages qui suivent.

https://bcnvision.es/fr

LA SOUPAPE THERMODYNAMIQUE PARKER AVEC RACCORDS À DOUBLE BAGUE A-LOK® INTÉGRÉS

OFFRE DES PERFORMANCES SANS FUITE INÉGALÉES

DANS LES APPLICATIONS DE GAZ INDUSTRIELLES

Parker Hannifin, le leader mondial des technologies du mouvement et du contrôle, a lancé une gamme étendue de soupapes de sûreté-décharge cryogénique en acier inoxydable avec l'option de raccords A-LOK® à deux bagues intégrées.

La technologie de raccordement à deux bagues A-LOK de Parker offre des performances sans fuite pour un large éventail d'applications et permet aux clients de bénéficier de caractéristiques supérieures en termes de sécurité, de fiabilité, de rapidité et de simplicité d'installation.

Les raccords A-LOK utilisent un système avancé à deux bagues pour offrir une fiabilité accrue et une grande simplicité de montage et de démontage sans aucun outil spécial requis. La conception garantit que tous les mouvements de mise en place et de reprise sont transmis de manière axiale au tube sans mouvement radial pour contraindre le tube, ce qui garantit son intégrité mécanique.

Les raccords à deux bagues A-LOK bénéficient également de la technologie révolutionnaire Suparcase® de Parker, un procédé de durcissement chimique exclusif pour le traitement des bagues en acier inoxydable ASTM 316 qui confère un ensemble unique de caractéristiques physiques améliorant considérablement la résistance du raccord à la corrosion.

« En raison de la demande des clients, Parker a conçu une soupape thermodynamique en acier inoxydable avec des raccords A-LOK, qui élimine complètement le besoin de filetages coniques, de ruban PTFE et de matériau d'étanchéité, en faisant ainsi économiser du temps et de l'argent aux clients », Olga Krasilnikova, Product Manager au sein de la division Instrumentation Products Europe, déclare.

Désormais disponible en acier inoxydable avec des raccords A-LOK de 12 mm, la soupape de thermodynamique (TRV) Parker Bestobell est une soupape de décharge compacte cryogénique conçue pour éviter d'endommager les tuyaux et les équipements suite à l'expansion des gaz liquéfiés en relâchant la surpression due à une augmentation de la température dans un système de canalisation de fluide.

Lorsque les gaz liquéfiés sont emprisonnés entre deux vannes fermées le réchauffage et l'ébullition qui en découle peuvent entraîner une montée en pression dangereuse.

La soupape TRV Parker Bestobell a été conçue spécifiquement pour cette application, avec des matériaux particulièrement adaptés. L'un des principaux avantages est que la soupape ne demeure pas bloquée dans son siège, même si elle reste inutilisée pendant des périodes prolongées. En outre, la soupape revient parfaitement en place après avoir expulsé le liquide en expansion, en empêchant le gaspillage de gaz cryogéniques onéreux.

Pour en savoir plus sur la soupape de sûreté-décharge thermique cryogénique de Parker, rendez-vous sur : https:// ph.parker.com/fr/fr/cryogenic-thermal-relief-valve

www.parker.com

Innovant, compatible, évolutif: DuoDrive, IE5+ et NORDAC ON .

Rendement du système extrêmement élevée

Réduction du nombre de variantse grâce à nos solution système

Conception compacte et hygiénique permettant une grande diversité d‘applications

Encombrement réduit

MILTON ROY ÉTEND SA GAMME D'AGITATEURS

HELISEM® POUR UNE COUVERTURE

D'APPLICATION ÉLARGIE

Milton Roy Mixing, une marque Ingersoll Rand, un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de mélange et d'agitation pour de nombreuses industries, a lancé sa nouvelle gamme d'agitateurs verticaux HELISEM®. Améliorée et étoffée, cette gamme peut désormais être utilisée pour une gamme d'applications beaucoup plus large. Les nouveaux modèles, disponibles depuis janvier 2023, répondent aux attentes des clients en matière de performances hydrauliques et permet des niveaux d’agitation faible, moyen ou élevé dans une grande variété de cuves.

«Nous sommes convaincus que cette nouvelle gamme d'agitateurs répondra davantage aux besoins des prescripteurs et utilisateurs et démontrera son efficacité supérieure par rapport à ce qui est actuellement disponible sur le marché », a déclaré Gaël Poulleau, Directeur technique Agitation Monde, chez Milton Roy.

La nouvelle gamme HELISEM® comprend cinq séries d'agitateurs distinctes : VDA, VRP, VRH, FRH et la nouvelle série VRG, pour un total de 133 modèles. Adaptés aux applications avec des viscosités de fluide allant jusqu'à 1 000 cP, ces modèles permettent une agitation forte dans des cuves jusqu'à 8 m de diamètre et une agitation moyenne ou faible dans des cuves jusqu'à 11 m de diamètre. Chaque série est dotée d’une hélice spécifique afin de prendre en charge une large gamme d'applications différentes telles que notamment la dilution, la dissolution, la floculation, l’homogénéisation, la mise en suspension de solides, la préparation de réactifs et ce dans des secteurs aussi variés que la chimie, le traitement des eaux et l’industrie en général.

Equipée de moteurs à haut rendement et d’hélices brevetées et optimisées, la nouvelle gamme HELISEM® offre une efficacité d’agitation à la pointe de l'industrie et des

économies d'énergie importantes pendant toute la durée de vie de l'agitateur. Ces agitateurs sont plus faciles et moins coûteux à installer et à utiliser ; de nombreux modèles ne nécessitant d’ailleurs aucun entretien dans des conditions normales de fonctionnement.

En standard, les pièces en contact avec les fluides sont en inox et les agitateurs peuvent être équipés d’une ou deux hélices. L’ensemble de la gamme peut fonctionner en débit soufflant ou aspirant et est disponible en 50 ou 60 Hz.

Pour faciliter l’installation et s’adapter aux divers environnements, de nombreuses options sont également disponibles : version ATEX, plaque d’assise carrée, bride ASME, ainsi qu’un revêtement haute résistance en ABCITE® (maintenant disponible sur 67 modèles) garantissant une protection exceptionnelle contre la corrosion et la meilleure résistance au brouillard salin de sa catégorie.

https://www.miltonroy.com/fr-fr/

ULTIMAKER LANCE LA S7 – LE NOUVEAU PRODUIT PHARE DE LA SÉRIE S D’IMPRIMANTES 3D

Le modèle S7 d’UltiMaker reprend les caractéristiques des imprimantes primées de la série S, en y ajoutant de nouvelles fonctionnalités, notamment un gestionnaire d'air intégré et une plaque de construction flexible, qui permettent de franchir une nouvelle étape en matière de facilité d'utilisation et de fiabilité.

UltiMaker, un leader mondial de l'impression 3D de bureau, annonce le lancement de la S7 UltiMaker® –la dernière-née de la série « S » d'imprimantes 3D, qui est la plus vendue de l'entreprise.

« Plus de 25 000 clients innovent chaque jour avec la S5 d’UltiMaker, ce qui fait de cette machine primée l'une des imprimantes 3D professionnelles les plus utilisées du marché », déclare Nadav Goshen, PDG d'UltiMaker. « Avec la S7, nous avons repris tout ce que nos clients aimaient dans la S5, et nous l'avons perfectionnée encore davantage. » La S7 d’UltiMaker présente une série de nouvelles fonctionnalités conçues pour faciliter l'utilisation et la fiabilité des impressions. Une nouvelle plaque de construction flexible facilite le retrait des impressions, et le gestionnaire d'air intégré filtre jusqu'à 95 % des UFP et améliore la régulation de la température. La S7 offre également une mise à niveau automatique avancée du lit pour une adhérence fiable de la première couche.

Le partenaire matériaux, igus – dont l’ambition est de fournir des plastiques pour la vie – a eu l'occasion de découvrir la S7 en avant-première, et de tester le système. Leur ingénieur en développement AM, Niklas Eutebach, déclare : « Nous avons pu constater que le nouveau système de mise à niveau du lit de la S7 nous aide vraiment à imprimer des pièces très précises ayant les propriétés mécaniques nécessaires en utilisant nos matériaux. »

Les progrès réalisés au niveau de la régulation de la température sur la S7 permettent aux utilisateurs de bénéficier du grand volume de construction de 330 x 240 x 300 mm, avec une précision fiable, de la première à la dernière couche d’impression. La plaque flexible permet également de retirer facilement les pièces après l'impression, ce qui réduit la main-d'œuvre et permet aux utilisateurs de se consacrer à d'autres tâches.

Luke Taylor, Directeur du marketing chez Polymaker – un fabricant de matériaux d'impression 3D haute performance - a également eu l'occasion de tester la S7 avec une application client réelle. Il s'agissait de l'impression d'un moule en fibre de carbone pour l'aileron d'une voiture de

course. « Cette pièce atteint la taille maximum que l'on peut imprimer sur la S7 », explique-t-il. « Elle présente des angles vifs, et j'ai donc pensé que nous pourrions tester l'adhérence sur la nouvelle plaque flexible, et observer comment notre matériau CoPA se comporte avec une pièce aussi grande. Et les résultats ont été excellents ! »

La S7 sera compatible avec l'écosystème UltiMaker de plus de 200 matériaux et permettra une intégration parfaite avec le logiciel leader du secteur, UltiMaker Cura, une impression facile avec la plus vaste gamme de matériaux du marché et un accompagnement consacré à la réussite des clients. « Parmi tous les écosystèmes disponibles, celui d'UltiMaker est le plus complet », déclare M. Taylor.

Avec l’offre groupée S7 Pro Bundle, les utilisateurs peuvent également utiliser la S7 avec l'UltiMaker Material Station pour imprimer avec un maximum de six bobines avec un changement automatique de matériau et un contrôle de l'humidité.

« La S7 d’UltiMaker est un complément formidable à notre série d'imprimantes S », « De plus en plus de clients utilisent

l'impression 3D pour développer et innover leur activité, et notre objectif est de leur fournir une solution complète pour réussir. Avec la nouvelle S7, les clients peuvent s'installer et fonctionner en quelques minutes : gérer les imprimantes, les utilisateurs et les conceptions avec notre logiciel Digital Factory, améliorer leurs connaissances en matière d'impression 3D grâce à des formations en ligne sur UltiMaker Academy, et choisir parmi des centaines de matériaux et de plug-ins sur la place de marché UltiMaker Cura », déclare M. Goshen, avant de conclure.

www.ultimaker.com/s7

DALMEC PRÉSENTE UN NOUVEAU MANIPULATEUR ÉQUIPÉ D’UN OUTIL DE PRÉHENSION CONÇU SUR MESURE,

POUR LA PRISE, LA MANIPULATION, ET LA DÉPOSE DE COMPOSANTS

POUR L’ASSEMBLAGE DE GROSSES VANNES HYDRAULIQUES !

Utilisant uniquement l’air comprimé comme énergie et bénéficiant d’un grand rayon d’action, ce manipulateur pneumatique à bras articulé, de type PARTNER EQUO sur colonne permet d’effectuer la prise, la manutention et la dépose de composants pour opérer l’assemblage au final de grosses vannes hydrauliques, et ce, en toute aisance et sans aucun risque pour l’opérateur.

Véritable annulateur de poids, ce nouveau manipulateur Dalmec Partner Equo est équipé d’un outil de préhension pneumatique conçu sur mesure avec têtes de prise interchangeables à ventouses, et est capable d’effectuer la saisie directe de divers composants de formes et de poids variables jusqu’à 500 kg.

La manipulation et l’inclinaison du composant est obtenue grâce à un système de transmission par câble, contrôlé par un volant permettant l’insertion des différents composants dans le corps central de la vanne, leur positionnement et leur assemblage avec une grande précision et en toute sécurité.

Simple à utiliser, et tout comme pour l’ensemble de la gamme des manipulateurs Dalmec, cette nouvelle solution de manipulation industrielle permet à l’opérateur de déplacer de lourds composants destinés à l’assemblage de grosses vannes hydrauliques dans l’espace opérationnel, de façon rapide, précise… et sans aucun effort !

Ces équipements sont réalisés sur mesure avec un système de préhension spécifique afin de pouvoir s’adapter aux types et aux dimensions des charges à manipuler, et répondre au

final aux besoins des utilisateurs et à l’environnement de travail.

Tous les mouvements dans l’espace sont libres, l’opérateur déplace des charges de composants naturellement par simple guidage manuel. Ce nouveau manipulateur offre ainsi une grande maniabilité sur la totalité de la zone de travail et permet aussi d’optimiser les ressources humaines de l’entreprise en supprimant la pénibilité au travail et les risques de TMS. Cette solution garantit ainsi à l’opérateur de travailler sans fatigue, avec rapidité et précision, dans des conditions maximales d’ergonomie et de sécurité.

Manipulateur pneumatique Dalmec PARTNER EQUO

PE.

Le manipulateur PARTNER EQUO est particulièrement adapté pour la manipulation de produits dont le centre de gravité est déporté par rapport à l’axe vertical du bras terminal. Sa structure modulaire a été conçue pour résister aux torsions engendrées par ce type de sollicitation.

L’outil de préhension est quant à lui développé sur mesure aux dimensions des pièces manipulées. Cet équipement va ainsi permettre la saisie des différents composants de vannes hydrauliques,

Ce manipulateur s’intègre parfaitement dans tous les environnements de travail même les plus exigus grâce à sa structure évolutive et aux infinies possibilités de faire varier les formes et les dimensions du bras terminal.

Enfin, chez Dalmec, chaque projet répond aux exigences de la Directive européenne 2006/42/CE relative aux machines, et fait l’objet d’une scrupuleuse et systématique analyse des risques.

Caractéristiques PARTNER EQUO

• Force max. : 500 Kg.

• Rayon d’action max. : 4000 mm.

• Course verticale : 1200 mm.

• Commande : pneumatique.

www.dalmec.com

PREMIERS TESTS RÉUSSIS

POUR LE DÉMONSTRATEUR

POWER-TO-HYDROGEN-TO-POWER

ENGIE Solutions, Siemens Energy, Centrax, Arttic, le Centre Aérospatial Allemand (DLR) et quatre universités européennes, réunis au sein du consortium Hyflexpower, annoncent la réussite de la première étape de leur démonstrateur, un projet de recherche innovant sur les énergies renouvelables.

Situé sur le site de la papeterie Smurfit Kappa à Saillatsur-Vienne (France), ce programme devient le premier site industriel au monde à introduire un démonstrateur hydrogène intégré.

L'objectif du projet HYFLEXPOWER est de démontrer clairement que l'hydrogène vert peut servir de moyen flexible de stockage d'énergie qui peut ensuite être utilisé pour alimenter une turbine industrielle de forte puissance. L'hydrogène est produit sur place avec un électrolyseur et utilisé dans une turbine à gaz avec un mélange de 30 % d'hydrogène et de 70 % de gaz naturel en volume pour la production d'électricité.

Le projet marque la mise en œuvre de la première démonstration de Power-to-H2-to-Power à l'échelle industrielle au monde avec une turbine de pointe à haute teneur en hydrogène. En 2023, les essais se poursuivront pour augmenter le taux d'hydrogène jusqu'à 100 %.

Alors que la disponibilité de l'hydrogène vert est encore loin, les membres du consortium se concentrent sur la vision au-delà de 2030 et sur l'expérimentation de nouvelles technologies, telles que l'hydrogène, aujourd'hui. Ce projet permettra aux partenaires de comprendre la faisabilité technique de l'utilisation de l'hydrogène tout en préservant une grande partie de l'infrastructure énergétique existante. Le succès de ce démonstrateur ouvrirait d’importantes perspectives pour l’industrie.

Ce projet hautement innovant implique une collaboration importante entre plusieurs industries, organismes universitaires et instituts de recherche. Le projet s'inspire du rapport de la Commission européenne (CE) intitulé « Une stratégie de l'hydrogène pour une Europe climatiquement

neutre », qui décrit le rôle essentiel que l'hydrogène jouera dans le cadre de l'initiative de neutralité carbone et de transition énergétique du Green Deal européen.

Les parties prenantes impliquées dans le projet sont ENGIE Solutions, Siemens Energy, Centrax, ARTTIC, le Centre aérospatial allemand (DLR) et les universités NTUA d'Athènes (Grèce), de Lund (Suède), de Duisburg-Essen (Allemagne) et l’UCL (UK).

Le projet, annoncé pour la première fois en 2020, implique un financement important de la Commission européenne, les deux tiers des 15,2 millions d'euros d'investissement provenant du programme-cadre de recherche et d'innovation Horizon 2020 de l'UE*. Les prochains essais du projet HYFLEXPOWER sont prévus à l’été 2023.

« Des projets ambitieux comme celui-ci nécessitent de faire passer les partenariats au niveau supérieur et d'être unis dans une mission commune pour faire de la décarbonation une réalité. L'hydrogène jouera un rôle crucial dans l'interaction entre les énergies renouvelables et le stockage et la production d'électricité. ENGIE Solutions est fier de participer à ce projet unique, » Commentant la fin de la phase de test initiale, Gaël Carayon, directeur du projet chez ENGIE Solutions, a déclaré.

« Avec le projet HYFLEXPOWER, nous montrons qu'une alimentation électrique neutre en carbone et fiable est

possible, même pour les industries énergivores. Les turbines prêtes pour l’hydrogène joueront un rôle décisif dans l’énergie climatiquement neutre. Il est donc très excitant d'attendre avec impatience la prochaine phase de test, » Le Dr Ertan Yilmaz, directeur mondial HYFLEXPOWER chez Siemens Energy, a déclaré.

www.engie-solutions.com

SYSTÈMES D'ENTRAÎNEMENT

POUR L'INDUSTRIE DES

PRODUITS EN VRAC : DES SYSTÈMES D'ENTRAÎNEMENT FIABLES, SÛRS ET PERSONNALISÉS

Qu'il s'agisse de stockage, de transport, de pesage et de dosage, ou de chargement et de déchargement, NORD DRIVESYSTEMS développe et fabrique des systèmes d'entraînement évolutives destinées à tous les secteurs de l'industrie des produits en vrac. Les entraînements sont adaptés au cas par cas et offrent un rendement énergétique élevé associé à une conception robuste.

Grandes fluctuations de température, milieux ambiants abrasifs, conditions de fonctionnement difficiles : des conditions ambiantes exigeantes sont courantes dans le secteur du produit en vrac. Les systèmes d'entraînement utilisés dans ce secteur doivent être suffisamment résistants et, en même temps, aussi efficaces que possible sur le plan énergétique, faciles à entretenir et très fiables, en offrant une longue durée de vie. Des produits en vrac différents nécessitent des installations différentes avec des entraînements personnalisés.

Manutention de produits en vrac à partir d'un seul fournisseur avec le système modulaire de NORD Partenaire de longue date de l'industrie, NORD DRIVESYSTEMS connaît précisément les exigences spécifiques du secteur des produits en vrac. Le spécialiste de l'entraînement soutient globalement les exploitants de systèmes de stockage, de transport, de pesage, de dosage, de chargement et de déchargement de produits en vrac avec des solutions d'entraînement optimisées, une expertise approfondie des applications et une assistance technique. Les puissants systèmes d'entraînement se caractérisent par une fiabilité, une sécurité et une robustesse maximales et garantissent un fonctionnement sans faille, même dans les conditions ambiantes les plus difficiles. Les solutions d'entraînement complètes de NORD, reposant sur un système modulaire composé d'un variateur de fréquence, d'un moteur, d'un réducteur, de systèmes de couplage et de freinage, constituent la configuration de base. Elles sont associées à des solutions développées et conçues au cas par cas selon les besoins du client.

Fiabilité ultime grâce au concept de carter UNICASE

NORD fabrique tous les réducteurs - y compris les réducteurs industriels jusqu'à 282 kNm - avec un carter MONOBLOC. Ce carter fermé, de fabrication en un bloc, réunit tous les éléments du réducteur. Tous les paliers sont intégrés dans le bloc carter ; ainsi, pas de surfaces d'étanchéité soumises à des couples et des charges radiales. De cette façon, les réducteurs NORD atteignent une durée de vie plus longue qu’avec les carters fabriqués à partir de pièces jointives et assurent une transmission de puissance efficace et une haute tolérance aux pics de charge de pointe et aux impacts. De grands roulements à rouleaux à faible frottement garantissent des capacités de charge axiale et radiale extrêmement élevées ; l'alignement des axes haute précision assure un fonctionnement silencieux.

Rendement énergétique, fiabilité, durabilité

Les entraînements NORD durent longtemps, sont très fiables, faciles à entretenir et ont une faible consommation d'énergie. Ils contribuent ainsi à réduire les coûts d'exploitation et les émissions de CO2. Les solutions système répondent également aux exigences des applications de l'industrie 4.0 et, grâce à leur fonctionnalité PLC intégrée, permettent la surveillance d’état et la maintenance prédictive.

www.nord.com

NORD-drive-solutions-bulk-goods-industry.jpg : NORD DRIVESYSTEMS développe et fabrique des solutions d'entraînement évolutives destinées à tous les secteurs de l'industrie des marchandises en vrac.

UN CAPTEUR DE COULEURS

QUI OUVRE DE NOUVELLES

OPPORTUNITÉS POUR LA SURVEILLANCE INDUSTRIELLE

Omron Electronic Components Europe annonce l'introduction de son capteur de couleurs B5WC qui permet de surveiller des équipements, un site et des processus industriels en détectant des changements subtils de couleur.

Des applications spécifiques sont en cours de développement dans le cadre d'une initiative de cocréation réunissant des partenaires industriels.

Ce capteur de couleurs émet de la lumière avec une LED blanche, puis analyse son reflet pour identifier la couleur des objets détectés. La lumière réfléchie est décomposée en RVB (rouge, vert, bleu), puis ces relevés sont convertis en données au moyen de l'interface I2C.

Les applications vont de la surveillance de la détérioration du lubrifiant dans les bras robotiques et les ascenseurs, aux distributeurs de boisson et à la détection des objets sur les lignes de production. Le nouveau capteur B5WC d'Omron apporte une solution novatrice. Par exemple, le capteur de couleur recherche les signes de détérioration de l'huile moteur dans les équipements hydrauliques industriels, afin d'en évaluer la qualité en temps réel. Dans l'industrie, la chronologie des opérations de maintenance est vitale. D'autre part, la réduction des pertes sur les sites de fabrication permet de se rapprocher de la neutralité carbone.

Le développement des technologies de capteurs et de conception optique simplifie l'intégration dans l'équipement du fait d'une taille compacte de seulement 40 mm x 8,4 mm x 15,9 mm (La x P x H). D'autre part, l'intégration des communications I2C dans le capteur standardise leur incorporation dans les équipements.

Le nouveau capteur aide les clients à surveiller à distance la détérioration des équipements en temps réel et leur permet ainsi de les visualiser, et de réduire le nombre d'heures de travail nécessaires pour l'inspection et la maintenance. Il permet de mettre en place une maintenance très efficace et systématique des machines et équipements hydrauliques industriels.

Sur les sites de fabrication, la contamination de l'huile est une cause fréquente de panne des systèmes. Le personnel de maintenance doit alors procéder à une analyse visuelle de cette contamination, le plus souvent en réalisant des inspections périodiques et en remplaçant des pièces en fonction de leur intuition, ingéniosité et expérience. Les pannes subites d'équipement qui entraînent des arrêts de production proviennent généralement de différences d'appréciation des différentes personnes responsables.

D'autre part, les retards d'inspection constituent un problème récurrent. Il faut également prendre en compte la recherche de l'efficacité pour la maintenance et de procédés de surveillance à distance en raison d'une pénurie de maind'œuvre ou d'un accès limité, comme ce fut le cas lors de la pandémie de COVID. Jusqu'à récemment, la taille et le coût des composants supplémentaires a freiné la résolution des problèmes.

Pour y remédier, le nouveau capteur B5WC peut être intégré dans les équipements qui mesurent la détérioration

de l'huile avec une méthode quantitative, basée sur le changement de couleur. Réunissant la technologie de capteur et la conception optique novatrices d'OMRON, ce nouveau produit est facile à intégrer dans les équipements du fait de son format compact (La : 40 mm x P : 8,4 mm x H : 15,9 mm) et du choix de la méthode de communication (I2C).

Avant sa commercialisation, le B5WC a été soumis à quatre ans d'essais sur site dans le système hydraulique hybride « Eco-Rich R » fourni par la division Oil Hydraulics de Daikin Industries, Ltd. Il sera notamment utilisé dans des distributeurs de boissons et des systèmes de détection d'objets, et son développement se fera sur la base de la cocréation.

www.omron.com

Le nouveau capteur de couleur Omron B5WC permet de surveiller des équipements, un site et des processus industriels en s'appuyant sur la détection de petits changements de couleur.

VERLINDE LANCE UNE NOUVELLE GAMME DE PALANS ÉLECTRIQUES À CÂBLE SYNTHÉTIQUE EUROBLOC VF POUR CHARGES JUSQU’À 20 000 KG

Toujours à l’avant-garde pour la conception de ses unités de levage, Verlinde a introduit de nombreuses innovations protégées par 15 brevets pour ce nouveau produit. Parmi ces dernières, l’utilisation de câbles synthétiques ultra résistants en remplacement des traditionnels câbles en acier ainsi que la dernière génération de la gestion de l’angle de câble.

Les palans électriques à câble synthétique EUROBLOC VF de Verlinde sont proposés en 3 modèles selon la charge supportée : VF3 jusqu’à 3200 kg, VF5 jusqu’à 6300 kg, VF10, jusqu’à 20 000 kg. Ils bénéficient de la variation de vitesse en direction, de 5 à 20m/min. Les palans répondent à la classification EN 13001-1.

Dyneema® la fibre synthétique considérée comme la plus résistante au monde

Les palans EUROBLOC VF utilisent des câbles en Dyneema®, une fibre de polyéthylène jusqu'à 15 fois plus résistante que l'acier et 85 % plus légère. Elle présente une capacité d'absorption de l'énergie élevée, une très faible élongation et aussi extrêmement résistante à l'abrasion, à l'humidité, aux rayons UV et aux produits chimiques. Enfin elle offre une large plage de températures de fonctionnement : de -10 ° C/+40 °C.

Les câbles sont proposés en diamètres 7 mm (VF3), 8,5 mm (VF5) et 12 mm (VF10) avec un tissage 12 brins anti-rotation. La structure du câble synthétique est stable dans le temps et présente une longévité supérieure à l’acier, moins de remplacement de câble et donc moins d’arrêt de production.

Le câble synthétique est adapté pour de nombreuses configurations sans nécessiter de variantes techniques contrairement à l’acier : antigiratoire, usage intensif, toronnage à gauche, toronnage à droite, galvanisé/inox, etc… Un seul modèle de câble est utilisé par type de palan, ce qui facilite grandement le stockage, en diminue les coûts et élimine les risques de confusions entre les différents modèles de câbles.

La fibre synthétique n’est pas lubrifiée, elle ne demande donc pas d’entretien particulier, ni de nettoyage. Propre, la fibre n’attire ni ne collecte la poussière. De par son utilisation en remplacement du câble traditionnel aucune particule d’acier ne peut chuter sous l’unité de levage. Cette innovation technique s’inscrit dans la démarche de Verlinde

d’apporter les dernières technologies à ses clients tout en respectant l’environnement et en permettant à ses clients de minimiser l’impact écologique de ses produits.

Une gestion optimale de l’angle du câble

Les fonctions de gestion de l’angle du câble synthétique apportent de nombreux avantages : le « Hook Centering » (centrage du crochet) permet de réduire les risques de tractions latérales et de balancements de la charge pendant le levage. Associé à la fonction d’assistance « Follow Me » (Suis-moi), il aide au centrage du palan/crochet au-dessus de la charge. La fonction « Snag Prevention » (prévention des collisions) réduit les risques d’accrochages et de tirage en biais de la charge. Le palan est stoppé si le crochet ou la charge restent bloqués lors du déplacement horizontal. La combinaison de ces fonctions permet d’optimiser la durée de vie des composants du palan, facilite son utilisation et optimise la durée des cycles de fonctionnement.

Enfin les fonctions « Inching Mode » (pas à pas) en levage et « Anti-Sway » (anti-balancement de la charge) permettent un déplacement de la charge avec une précision accrue et une sécurité d’utilisation renforcée.

www.verlinde.com

IGUS MET AU POINT UN FILAMENT POUR L'IMPRESSION 3D EXTRÊMEMENT SOLIDE GRÂCE À DES FIBRES DE RENFORT

L'igumid P190 peut être utilisé tant pour l'impression multi-matériaux que pour des pièces structurelles très stables.

Le spécialiste des plastiques en mouvement igus a mis au point un nouveau filament pour l'impression 3D, baptisé igumid P190, qui est extrêmement rigide et solide grâce à des fibres de renfort en carbone. Ce matériau convient ainsi tant aux pièces structurelles (par exemple aux éléments de fixation spéciaux pour les chaînes porte-câbles) qu'à l'impression 3D à 2 composants lorsqu'il est combiné à de l'iglidur i190. L'igumid P190 est disponible comme filament à imprimer soi-même et le sera bientôt aussi dans le service d'impression 3D igus en ligne.

Le spécialiste des polymères igus propose depuis 2020 de l'impression 3D à double extrusion, une pratique qui permet de combiner facilement des matériaux offrant différentes propriétés. C'est aussi l'idée à l'origine du nouveau filament igumid P190 à fibres de renfort qui a été mis au point spécialement pour être combiné au tribofilament iglidur i190. L'iglidur i190 se distingue par une grande résistance à l'usure et une excellente durée de vie grâce aux lubrifiants solides incorporés au matériau. Sa résistance à l'usure est jusqu'à 50 fois meilleure que celle de filaments courants pour l'impression 3D.

Le nouveau matériau igumid P190 à fibres de renfort offre, quant à lui, une solidité deux fois plus élevée et une rigidité cinq fois plus élevée que le matériau iglidur. « L'impression multi-matériaux permet de combiner ces deux filaments en une seule opération pour obtenir une pièce à la fois extrêmement stable et optimisée en termes de frottement », explique Christophe Garnier, Responsable de la division iglidur chez igus France. Les imprimantes à double extrusion utilisent le procédé à modelage par dépôt de matière fondue FDM. Les deux polymères sont alors mis en fusion dans leur propre buse et posés couche par

couche pour former une pièce. « Les matériaux des deux filaments s'assemblent très bien. Ils sont donc parfaits pour l'impression multi-matériaux », souligne Christophe Garnier. Des pièces en deux composants sont utilisées par exemple dans les pinces pour que celles-ci aient un corps rigide et des surfaces de préhension flexibles pour assurer une bonne prise.

Stable, léger, éprouvé

La grande solidité de l'igumid P190 permet aussi d'en utiliser peu. Le filament a une faible densité, de 1,25 g/cm³. Par conséquent, il peut aussi être utilisé pour la construction légère. De surcroît, la fabrication additive permet d'avoir un délai très court de l'impression à la pièce fonctionnelle, quelques heures seulement en règle générale. Faible poids, grande solidité, disponibilité rapide et mise en œuvre flexible lors de l'impression rendent aussi l'igumid P190 intéressant pour la fabrication d'éléments de fixation spéciaux très précis pour les chaînes porte-câbles.

Le filament offre des propriétés de matériau semblables à celles des chaînes porte-câbles moulées par injection et peut aussi résister à des sollicitations en traction et en flexion grâce à sa solidité. Cette solidité et une grande rigidité permettent aussi à l'igumid P190 d'être utilisé pour la fabrication de pièces structurelles très stables. Des essais selon DIN EN ISO 178 effectués dans le laboratoire de tests igus d'une superficie de 3 800 m² ont montré que le filament, grâce à ses fibres de renfort, possède une résistance à la

flexion considérable, allant jusqu'à 237 MPa, et un module d'élasticité transversale de 11,5 GPa (impression à plat, lignes d'impression orientées pour une résistance optimisée, sens de remplissage optimisé).

Cliquer ici pour plus d’informations sur le filament pout l’impression 3D igumid P190.

www.igus.com

CONTINUER À AVANCER

Les problématiques de communication et de sécurité des fabricants de robots mobiles.

Dans les entrepôts, les hôpitaux et même dans les rues : les robots mobiles sont partout. Plus économiques, plus sûrs, plus faciles à obtenir et plus productifs que le personnel, leur succès est somme toute logique. Ils peuvent facilement être adaptés ou associés à d'autres machines. Ils collectent de nombreuses données en temps réel, ce qui facilite la mise en oeuvre de l'IIoT par les entreprises.

Mais pour être efficaces, les robots mobiles nécessitent des communications sûres et fiables. Cet article présente les principales problématiques de communication et de sécurité auxquelles les fabricants de robots mobiles sont confrontés, et propose un moyen simple de les résoudre pour que ces machines puissent continuer à avancer.

Que sont les robots mobiles ? Avant toute chose, une définition s'impose.

Les robots mobiles transportent des matériaux d'un point A à un point B et se déclinent en deux types : les véhicules autoguidés et les robots mobiles autonomes. Les véhicules autoguidés s'appuient sur une infrastructure de guidage (réflecteurs filaires ou autres, bandes magnétiques) pour suivre des itinéraires prédéterminés. En cas d'obstacle sur la route d'un véhicule autoguidé, celui-ci est bloqué jusqu'au retrait de l'obstacle.

Les robots mobiles autonomes sont plus dynamiques. Ils naviguent à l'aide de cartes et utilisent les données de caméras, de capteurs intégrés ou de scanners laser pour analyser leur environnement et choisir l'itinéraire idéal. En cas d'obstacle sur la route d'un robot mobile autonome, celui-ci change d'itinéraire. Les robots mobiles autonomes ne dépendant pas d'une infrastructure de guidage, ils sont plus rapides à déployer et peuvent s'adapter aux changements logistiques.

Quelles sont les problématiques de communication et de sécurité des fabricants de robots mobiles ?

1. Établissement d'une communication sans fil

La première problématique des fabricants de robots mobiles est le choix de la technologie sans fil la plus adaptée. En général, il convient d'établir les critères, d'évaluer les normes, puis de choisir celle qui convient le mieux. Malheureusement, les fabricants de robots mobiles ne peuvent pas toujours procéder de la sorte, car souvent, ils ne savent pas où la machine sera située, ou ne disposent pas de toutes les informations sur l'application cible.

Parfois, le Bluetooth s'avère idéal, car il offre une connexion stable et non saturée, tandis que d'autres applications nécessiteront une connexion cellulaire sécurisée et à haut débit. Une solution utile pour les fabricants de robots mobiles consisterait à disposer d'une technologie réseau pouvant être facilement modifiée pour remplir des critères précis.

La deuxième problématique est de s'assurer que l'installation fonctionne comme prévu. Avant d'installer une solution sans fil, une étude prédictive doit être effectuée à l'aide des plans du site pour s'assurer que les robots mobiles bénéficient d'une couverture réseau suffisante sur l'ensemble du site. L'étude du site doit permettre d'identifier l'emplacement optimal des points d'accès, le type d'antenne adéquat, l'angle d'antenne optimal et les moyens de limiter les interférences. Après l'installation, la conception doit être contrôlée à l'aide d'analyseurs sans fil, après quoi les points d'accès et l'antenne doivent être ajustés si nécessaire.

2. Connexion des robots mobiles aux réseaux industriels

Si les robots mobiles doivent communiquer avec les contrôleurs du site concerné, les premiers et les seconds utilisent souvent des protocoles industriels différents. Par exemple, un véhicule autoguidé peut utiliser CANopen tandis que le contrôleur utilisera PROFINET. De plus, les fabricants de robots mobiles sont susceptibles de vouloir utiliser le même modèle de véhicule autoguidé sur un site différent, où le contrôleur utilise un autre réseau industriel, EtherCAT par exemple.

Ces fabricants doivent aussi s'assurer que leurs robots mobiles disposent d'une capacité suffisante pour traiter le volume requis de données. Ce volume dépend de la taille et du type d'installation. Les grandes installations sont susceptibles d'utiliser davantage de données, car les algorithmes de routage doivent alors couvrir une plus grande superficie, davantage de véhicules et un nombre supérieur d'itinéraires potentiels. Les systèmes de navigation comme ceux de vision traitent des images. Ils nécessitent donc une puissance de traitement supérieure à celle requise dans les installations qui utilisent d'autres systèmes de navigation tels que des réflecteurs. Par conséquent, les fabricants de robots mobiles doivent résoudre les problématiques suivantes :

1. Ils ont besoin d'une technologie réseau compatible avec tous les grands réseaux de bus de terrain et Ethernet industriel.

2. La technologie réseau doit pouvoir être facilement modifiée pour permettre au robot de communiquer sur le même réseau industriel que le contrôleur sans modifier la configuration matérielle.

3. Ils doivent s'assurer que la technologie réseau dispose d'une capacité et de fonctionnalités suffisantes pour traiter les données requises.

3. Création d'un système sûr

La création d'un système permettant aux robots mobiles de transporter des matériaux en toute sécurité est une tâche essentielle, mais difficile. Les fabricants de robots mobiles doivent créer un système qui tienne compte des structures, des personnes et des différents types de robots mobiles présents dans l'environnement. Ils doivent faire en sorte que les robots mobiles réagissent aux événements extérieurs, par exemple l'ouverture d'une porte de sécurité ou l'activation d'un bouton d'arrêt d'urgence, et que la solution réseau soit capable de traiter différents protocoles et interfaces de sécurité. Ils doivent tenir compte du fait que les robots mobiles autonomes se déplacent librement et gérer le risque de collisions en conséquence. La technologie employée dans les capteurs évolue constamment. Les fabricants de robots mobiles doivent donc suivre les dernières avancées pour garantir l'efficacité maximale de leurs produits.

Avantages et inconvénients des différentes normes sans fil.

Normes de sécurité

Les normes de sécurité fournissent des consignes sur la mise en oeuvre des composants de sécurité, la préparation de l'environnement et la maintenance des machines ou des équipements.

Si la conformité aux différentes normes de sécurité (ISO, DIN, CEI, ANSI, etc.) est le plus souvent volontaire, les constructeurs de machines de l'Union européenne doivent respecter les normes de sécurité des directives applicables aux machines. La directive 2006/42/CE sur les machines s'applique systématiquement aux fabricants de robots mobiles. La directive 2014/30/UE peut en outre s'appliquer, car elle réglemente la compatibilité électromagnétique des équipements. La directive 2006/42/CE sur les machines énonce les critères de conception et de fabrication des machines sûres commercialisées sur le marché européen. Les fabricants ne sont autorisés à apposer une étiquette CE et à livrer la machine à leurs clients que s'ils peuvent prouver dans la déclaration de conformité qu'ils ont satisfait aux exigences de la directive.

Si les autres normes de sécurité ne sont pas obligatoires, les fabricants doivent tout de même les respecter, car elles contribuent à satisfaire aux exigences de la directive 2006/42/ CE sur les machines. Par exemple, les fabricants peuvent suivre les instructions de la norme ISO 12100 pour réduire les risques identifiés à un niveau résiduel acceptable. Ils peuvent utiliser la norme ISO 13849 ou CEI 62061 pour identifier le niveau de sécurité requis pour chaque risque et s'assurer que la fonction de sécurité correspondante remplit les critères définis. Les fabricants de robots mobiles décident de la façon dont ils atteignent un certain niveau de sécurité. Par exemple, ils peuvent diminuer la vitesse du robot mobile pour ramener le risque de collision et la gravité des blessures à un niveau acceptable. Ils peuvent aussi faire en sorte que les robots mobiles n'évoluent que dans des zones interdites d'accès aux humains (définies en tant que zones confinées dans la norme ISO 3691-4).

L'identification des normes adéquates et le respect des critères sont le meilleur moyen pour les fabricants de robots mobiles de créer un système sûr. Mais comme le suggère cette synthèse, l'opération est complexe et chronophage.

4. Mise en oeuvre de communications CAN fiables Norme fiable et facile à mettre en oeuvre datant des années 1980, la technologie de communication CAN continue de gagner en popularité, principalement en raison de son utilisation dans divers secteurs en plein essor comme l'électromobilité et les systèmes de stockage d'énergie en batterie. CAN est simple, peu énergivore et économique. Tous les équipements du réseau peuvent accéder à l'ensemble des informations, et la norme est ouverte, ce qui signifie que les utilisateurs peuvent adapter et étendre les messages selon leurs besoins.

Pour les fabricants de robots mobiles, l'établissement d'une connexion CAN devient encore plus essentiel, car elle leur permet de surveiller les batteries lithium-ion de plus en plus utilisées dans les systèmes d'entraînement des robots, qu'il s'agisse de systèmes modernisés ou d'installations nouvelles. Les fabricants de robots mobiles doivent procéder comme suit :

1. Établir une connexion fiable aux normes de communication CAN ou CANopen pour pouvoir contrôler leurs équipements, par exemple pour surveiller l'état et les performances de la batterie.

2. Protéger les systèmes contre les interférences électromagnétiques, celles-ci pouvant détruire les composants électroniques d'un système. Le risque d'interférences électromagnétiques est important dans les modernisations, car l'ajout de nouveaux composants (par exemple des batteries à côté du câble de communication) introduit des perturbations électromagnétiques à haute fréquence.

Présentation des problématiques de sécurité des fabricants de robots mobiles

La possibilité d'accéder à distance au système de commande d'une machine peut permettre aux fournisseurs ou aux concepteurs de robots mobiles de dépanner et de résoudre la plupart des problèmes sans devoir se déplacer sur site.

La difficulté réside dans la création d'une solution d'accès à distance tenant compte à la fois des besoins du service informatique et de ceux du concepteur ou du fournisseur.

Le service informatique veut s'assurer que le réseau demeure sécurisé, fiable et intègre. C'est pourquoi la solution d'accès à distance doit inclure les mesures de sécurité suivantes :

• Utiliser des connexions sortantes plutôt qu'entrantes pour limiter au maximum l'impact sur le pare-feu.

• Séparer le trafic correspondant du reste du réseau.

• Crypter et protéger tout le trafic pour garantir sa confidentialité et son intégrité.

• S'assurer que les fournisseurs respectent ou soient certifiés conformes aux normes de sécurité pertinentes comme ISO 27001.

• S'assurer que les fournisseurs effectuent régulièrement des audits de sécurité.

Le concepteur ou le fournisseur veut un système simple d'utilisation et fiable. Les utilisateurs doivent pouvoir se connecter facilement aux robots mobiles et accéder aux informations requises. Si l'installation est susceptible de changer, le nombre de robots doit pouvoir être adapté facilement selon les besoins. Si les robots mobiles sont déployés dans un autre pays que celui du fournisseurs ou du concepteur, l'infrastructure réseau doit disposer d'une couverture et d'une redondance suffisantes pour garantir une disponibilité dans le monde entier.

Conclusion

Nous l'avons vu, les fabricants de robots mobiles doivent résoudre de nombreuses problématiques de communication et de sécurité. Ils doivent établir une

connexion sans fil, transmettre des données sur différents réseaux, garantir la sécurité, se connecter aux systèmes CAN et accéder aux robots à distance de façon sécurisée. Et pour compliquer le tout, chaque installation doit être réévaluée et adaptée pour répondre aux exigences du site.

Bonnes pratiques de mise en oeuvre des communications avec les robots mobiles

Les fabricants de robots mobiles sont rarement des spécialistes des communications ou de la sécurité. Le développement en interne de la technologie de communication requise peut donc nécessiter un temps et un budget considérables. L'utilisation de solutions de communication tierces spécialisées résout les problématiques de communication et procure d'autres avantages.

Avec leur conception modulaire, les solutions de communication modernes permettent aux fabricants de robots mobiles de troquer un produit réseau conçu pour une seule norme ou un seul protocole contre un produit conçu pour une autre norme ou un autre protocole sans aucun impact sur le reste de la machine. Par exemple, le Bluetooth peut être la norme sans fil la plus appropriée dans une installation, et le Wi-Fi offrir une meilleure couverture dans une autre. De la même façon, un site peut utiliser les protocoles PROFINET et PROFIsafe, tandis qu'un autre utilisera des protocoles industriels et de sécurité différents. Dans les deux cas, les fabricants de robots mobiles peuvent utiliser des produits de communication pour modifier la technologie réseau afin de répondre aux exigences locales sans modifier la configuration matérielle.

Auteurs :

Mark Crossley, Daniel Heinzler, Fredrik Brynolf, Thomas Carlsson

https://www.hms-networks.com/

5. Accès à distance aux robots mobiles

OPTIMISATION ET CONTRÔLE DE STATIONS DE RECHARGE DE VÉHICULES ÉLECTRIQUES EN FRANCE À L'ÉCHELLE NATIONALE

Comment PcVue supervise les stations de recharge de la flotte d'e-véhicules de FIRALP.

Comment FIRALP, une entreprise française de travaux publics et de secteurs spécialisés (Énergie, Génie civil, Haute tension, etc.), supervise ses stations de recharge en optimisant leurs disponibilités et leur maintenance avec l'aide de fonctions de diagnostic avancées.

L’écomobilité est devenue une priorité pour de nombreux pays européens où le parlement vient de voter la fin des véhicules thermiques d'ici 2035. C’est dans ce contexte que le marché de la voiture électrique se développe à vitesse exponentielle.

Selon un rapport du site spécialisé EV-Volumes, les ventes mondiales de véhicules électriques (tourisme, camion léger et utilitaire léger) ont atteint 6,75 millions d'unités en 2021, soit 108 % de plus qu'en 2020. Le nombre de véhicules électriques en circulation devrait atteindre au moins 145 millions d'unités d'ici la fin de la décennie selon l'Agence internationale de l'énergie (AIE).

Chez FIRALP, le passage aux véhicules électriques est en cours depuis plusieurs années déjà. Mais 2022 marque un virage décisif, avec plus de 100 véhicules électriques commandés et des bornes de recharge déjà installées dans les agences. Le déploiement des nacelles bi-énergie se poursuit également, tout comme la commande d'une dizaine de camions à gaz (GNV). Ce renouvellement répond aux attentes environnementales et anticipe la limitation des véhicules les plus polluants dans les zones de mobilité à faibles émissions à l'horizon 2025.

Optimiser la mobilité

Pour accompagner sa transition vers les véhicules électriques, le groupe, à travers sa filiale EREC, a choisi PcVue Solutions pour la supervision de ses bornes de recharge.

EREC Technologies est spécialisé dans la gestion des processus et partenaire de PcVue depuis plus de 20 ans. La société accompagne ses clients dans la maintenance et l'exploitation de solutions clés en main dans les domaines de l'électricité et de l'automatisme.

Le projet a débuté en 2020 avec pour objectif d'assurer en interne la gestion d’une centaine de bornes de recharge

22 kW dans les 50 agences FIRALP, en s’appuyant sur une solution ouverte et flexible.

Des tests effectués lors du confinement ont permis de configurer la communication avec les bornes de recharge de différents fabricants. EREC choisit le protocole OCPP (Open Charge Point Protocol), disponible nativement dans PcVue, qui garantit l’interopérabilité entre le superviseur et différents fabricants de bornes.

Les stations de recharge reposent sur des systèmes de gestion de la charge qui permettent d'obtenir les performances souhaitées et le bon équilibre entre la puissance délivrée aux bornes et celle consommée par l’agence. Plusieurs informations sont reportées dans l'application PcVue : puissance délivrée par la station pendant la charge, événement de fin de charge, alarmes, démarrage/arrêt de la charge. De plus, 10 clients web de la plateforme PcVue donnent accès à des visualisations de rapports pour une meilleure utilisation des stations. Une supervision de la GTB du siège social, le Château, est également couplée.

A ce jour, l'accès aux bornes de recharge est gratuit, et chaque agence dispose d'un portail pour le contrôler. Le nombre de bornes de recharge est actuellement suffisant pour le nombre d'e-véhicules, mais la forte volonté du groupe FIRALP d'étendre leur flotte d'e-véhicules va rendre l'accès aux bornes de plus en plus difficile.

Dans les prochains mois, FIRALP recevra une commande de plus de 100 véhicules électriques pour compléter leur flotte, nécessitant ainsi la mise en place d'outils d'optimisation des ressources. C'est dans ce contexte que les solutions de mobilité innovantes offertes par la plateforme PcVue ont été présentées au groupe FIRALP.

La gestion de la file d'attente digitalisée : comment

PcVue facilite la vie des conducteurs de véhicules électriques Le principal écueil que les conducteurs peuvent rencontrer concerne les voitures qui restent connectées même après une charge complète, rendant la station de recharge inaccessible pour les autres véhicules en attente.

Pour résoudre ce problème, PcVue propose une solution qui permet aux conducteurs de véhicules électriques de s'enregistrer avec leur téléphone portable lorsqu'ils arrivent dans le parking d’une agence et d'indiquer le taux de charge souhaité en fonction de leurs futurs trajets. PcVue stocke ces informations concernant le besoin et le taux de charge et lorsqu'une station de recharge devient disponible, la plateforme PcVue est capable de notifier au conducteur sur son mobile la station de recharge à utiliser.

Une fois le véhicule connecté, et seulement celui-ci, PcVue déclenche la charge. Un délai d'attente configurable est également disponible si le conducteur décide finalement de ne pas charger son véhicule, dans ce cas PcVue passe à la prochaine demande de charge disponible dans sa file d'attente.

L'application mobile dédiée aux bornes de recharge de véhicules est réalisée sans une seule ligne de code grâce à la fonctionnalité « Smartbot » de PcVue. Elle permet la création d'une interface graphique mobile adaptée aux besoins du client, tant sur le plan fonctionnel que graphique.

Dans le cadre de ce projet, il sera possible pour le conducteur recevant l'autorisation de charge sur son mobile de la transférer à une tierce personne en cas d'indisponibilité, ou simplement de la reporter.

Ces solutions mobiles et intelligentes permettent aux trois parties concernées : véhicules, bornes de recharge et conducteurs, une adéquation parfaite entre disponibilité, recharge et temps.

Ce projet est résolument adopté par l'ensemble des employés. "Absolument personne ne veut revenir aux véhicules thermiques" dit Jérôme Dorne, responsable des Etudes et de la Réalisation. Une quarantaine de nouvelles bornes de recharge de différentes puissances et de différents fabricants ainsi qu’une centaine de véhicules électriques ont été commandées par FIRALP.

L'une des principales ambitions est de disposer d'une solution assurant le MOC (Maintien en Condition Opérationnelle), c'est-à-dire une obligation de contrat de maintenance pour chaque installation de borne de recharge.

Dans un futur proche, EREC souhaite également devenir installateur pour plusieurs autres clients.

Vers plus d’efficacité énergétique

La performance énergétique du patrimoine de FIRALP a toujours fait l’objet d’innovations : le site de Montereausur-le-jard (77) est déjà recouvert de 600 m2 de panneaux photovoltaïques gérés par le Syndicat Départemental des Energies de Seine-et-Marne. Les prochaines constructions neuves en seront, elles-aussi, équipées. Le groupe envisage de faire un pas de plus en récupérant l’énergie solaire pour sa propre consommation et utiliser l’énergie produite par les panneaux de ses abris camions pour alimenter le chauffage et la climatisation des bâtiments ou pour charger des bornes de véhicules électriques.

" Notre objectif est de piloter l’énergie de nos bâtiments, qu’elle vienne des panneaux ou du réseau ENEDIS, une expertise maîtrisée par notre filiale EREC. Ces actions devraient diminuer l’empreinte de nos constructions de

10 % " souligne François Chapel, directeur immobilier chez FIRALP.

En complément de l’autoconsommation, le prochain site HTB à Meyzieu (69) expérimentera le stockage d’énergie avec des batteries recyclées. HTB sera ainsi le premier site construit avec des enrobés bas carbone. Une composition à base de sève de pins des Landes va être aussi testée.

En 2021, FIRALP a réalisé un bilan carbone complet afin de calculer les émissions directes de gaz à effet de serre (GES) générées par l'activité du groupe. Après le temps de la mesure, 2022 est placée sous le signe de l’expérimentation et de l’action.

Pour mener à bien cette démarche bas carbone, le groupe s’est appuyé sur un bilan réalisé avec le cabinet Oksigen. 4 actions prioritaires ont ainsi été définies pour agir sur l’empreinte carbone (béton, recyclage, énergies alternatives et calculette carbone) et des groupes de travail se sont constitués. Objectif : réduire de -10 % les émissions de CO2 d’ici 2025 et -20 % à l’horizon 2030.

Résultats

- Une centaine de bornes électriques 22 kW

- 50 agences

- Environ 40 nouvelles bornes de recharge de différentes puissances et différents fabricants d'ici 2023

- Une centaine de véhicules électriques commandés en 2022

- Une application mobile intelligente permettant l’optimisation des recharges

www.evchargingcontrol.com

https://www.pcvuesolutions.com

DENTEX FL DE R+L HYDRAULICS : ACCOUPLEMENTS

À BRIDES RIGIDES EN TORSION POUR ENTRAÎNEMENTS

AVEC MOTEURS À COMBUSTION INTERNE

R+L Hydraulics GmbH de Werdohl propose des accouplements à bride de la série Dentex FL pour la liaison entre des moteurs et des pompes ainsi que pour d'autres applications industrielles.

Les accouplements Dentex FL conviennent aux liaisons d’arbres horizontales ou verticales. Ils permettent un montage simple et rapide et peuvent même être montés en aveugle grâce à un assemblage axial. Leur faible longueur d'installation en fait une solution peu encombrante. La bride en polyamide renforcée par des fibres de verre est résistante à la température jusqu'à +120 °C. Le matériau résiste à presque toutes les huiles de lubrification et à tous les fluides hydrauliques courants du commerce. Grâce à la combinaison des matériaux acier/plastique, aucune lubrification à l'huile ou à la graisse n'est nécessaire, de sorte que l'accouplement ne nécessite aucun entretien. Les accouplements à bride de la série Dentex FL sont disponibles en différentes versions pour des moyeux avec alésage ou cannelure de 20 mm à 80 mm et des brides de SAE 6,5 à SAE 11,5. Outre les dimensions standard, il est également possible de réaliser des dimensions spéciales.

Les accouplements ont des dimensions de connexion SAE standard dans le domaine et se composent d'une bride en polyamide avec des trous de vis renforcés et un moyeu en acier. Les accouplements Dentex FL se caractérisent par un très bon pouvoir isolant électrique et une grande résistance thermique. Ils ne nécessitent pas d'entretien et sont peu encombrants et faciles à monter. L'accouplement compense aussi bien les écarts en longueur que les écarts angulaires. Sa grande rigidité en torsion permet d'éviter efficacement les résonances induites par l’accouplement.

Un exemple typique d'utilisation des accouplements Dentex FL est leur montage entre le moteur diesel et la pompe hydraulique. L'accouplement permet une liaison par conformation entre le volant moteur et l'arbre de la pompe, le centrage de la pompe s'effectuant via le boîtier SAE. Les brides en polyamide renforcées de fibres de verre de l'accouplement sont conformes aux dimensions des brides standard SAE pour tous les moteurs à combustion courants, des brides spéciales étant également possibles. Si, pour les arbres de pompe à cannelure selon DIN 5480, DIN 5482 ou SAE, il n'est pas possible de sécuriser le moyeu par une rondelle d'extrémité et une vis, la liaison pourra être assurée par une frette de serrage. Le serrage radial garantit une assise sans jeu sur l'arbre de la pompe.

R+L Hydraulics développe, réalise et distribue une large gamme de composants hydrauliques et de transmission de puissance : d'autres types d'accouplements pour l’industrie ; des équipements hydrauliques tels que des supports de pompes, des éléments d'amortissement, des réservoirs en aluminium, des échangeurs thermiques et des refroidisseurs. Ces produits sont utilisés dans des applications des domaines de la construction mécanique, de la construction navale et automobile, de l'énergie et de l'environnement, dans la sidérurgie et l'industrie offshore ainsi que dans des applications spéciales de construction d'installations.

Récapitulatif :

• Longueur d'installation réduite

• Montage en aveugle par assemblage axial

• Sans entretien grâce au couple de matériaux plastique/ acier

• Bride en polyamide renforcé de fibres de verre résistant à la température jusqu'à +120 °C

• Le jeu axial élevé de ± 2 mm protège les paliers d'arbre voisins contre les forces qui s'exercent sur eux

• Grande rigidité torsionnelle, fonctionnement sans résonance

• Brides spéciales disponibles

• Classification ATEX possible

www.rl-hydraulics.com

Accouplement à brides rigide en torsion de la série Dentex FL de R+L Hydraulics avec adaptateur de volant d'inertie SAE.

HMI-MBS ANNONCE LA DISPONIBILITÉ DE LA GAMME DE SYSTÈME DE CERCLAGE ERGOPACK XPERT EN VERSION LITHIUM

La version Lithium de l’ErgoPack Xpert complète le catalogue HMI-MBS qui peut ainsi offrir à ses clients un produit proposant une plus grande autonomie, une recharge plus rapide et une batterie plus légère.

HMI-MBS, entreprise française distributrice de technologies innovantes, annonce la disponibilité de la gamme de système de cerclage ErgoPack Xpert en version Lithium. Cette dernière offre une plus grande autonomie, une recharge plus rapide et une batterie plus légère.

Cercler sans se pencher, debout et à hauteur de travail optimale

Le système de cerclage de palettes ergonomique ErgoPack Xpert permet aux opérateurs de travailler sans avoir besoin de se pencher ni de circuler autour des palettes : la chaine passe sous la palette et remonte du côté opposé pour amener le feuillard directement dans la main de l’opérateur.

La solution arbore également une électronique avancée et des écrans tactiles conçus sur un combiné tendeur sertisseur et système de cerclage pour une interface intuitive.

Les avantages de la batterie Lithium par rapport aux versions précédentes sont nombreux :

• Plus grande autonomie : 1 200 cerclages au lieu de 650

• Recharge plus rapide : 3 h au lieu de 10 h

• Possibilité de faire du biberonnage au lieu de devoir respecter des cycles de recharge complets

• Durée de vie des accus : 80 % de capacité résiduelle après 1 000 recharges au lieu d’un changement complet après 500 recharges

• Gain de poids : 5 kg au lieu de 18 kg

• Station de recharge fixe au lieu d’un chargeur secteur filaire

• Indicateur de charge sur la batterie, absent sur la version plomb/gel

Améliorer les conditions de travail et l’efficacité énergétique dans l’industrie manufacturière Un cerclage de palette manuel et conforme nécessite que l’opérateur se penche quatre fois et tourne deux fois autour de la palette. Rappelons qu’à long terme, cette opération

est cause de divers troubles musculosquelettiques (TMS) et que, d’après les dernières études, la moitié des travailleurs français souffrent - au moins une fois par an - d’un épisode de mal de dos.

Le cerclage manuel requiert de ce fait plus d’opérateurs, ce qui engendre des coûts additionnels dus aux arrêts de travail. La gamme ErgoPack, dont tous les modèles sont certifiés et recommandés par l’AGR, répond à ces problématiques.

« Nous sommes fiers de proposer cette nouvelle version à nos clients car nous savons qu’ils ont à cœur non seulement de veiller à la santé et la sécurité de leurs employés, mais aussi de réduire leur consommation d’énergie. Or, les batteries Lithium ont l’avantage de durer plus longtemps tout en conservant leur efficacité dans le temps. En lançant la version la version Lithium d’ErgoPack Xpert, nous entendons répondre aux besoins de nos clients notamment en matière de viabilité. Face aux enjeux énergétiques, nous nous engageons à offrir des solutions moins gourmandes », confie Nicolas Bouhet, Directeur de HMI-MBS.

www.hmi-mbs.fr

WELDINGDROID DÉVOILE DEUX NOUVELLES SOLUTIONS DE SOUDAGE AUTOMATISÉ ET RENFORCE SA PRÉSENCE SUR LE MARCHÉ FRANÇAIS

WeldingDroid, entreprise danoise spécialisée dans le développement et la conception de robots de soudage, annonce l’arrivée sur le marché français de deux nouveaux produits : le WeldingDroid X2 et le MiniDroid.

Après le WeldingDroid WS, ces nouveautés viennent compléter son portefeuille de solutions connectées pour améliorer l’efficacité des opérations de soudage dans l’industrie. Elles s’accompagnent de l’arrivée de Pierre Trivino en tant que Directeur

Commercial en charge du marché hexagonal, où l’entreprise danoise est active depuis début 2022 via un réseau de distributeurs.

« Nous sommes heureux d’accueillir Pierre Trivino au sein de l’équipe de WeldingDroid. Pierre possède une solide expérience en matière d’automatisation des lignes de production. Elle va nous permettre d’accélérer notre développement en France et de répondre au mieux aux besoins des entreprises pour qui, dans un contexte de pénurie de soudeurs, la modernisation des outils productifs est un enjeu primordial », souligne Mikkel Falk, CEO de WeldingDroid.

WeldingDroid renforce sa présence en France, dans un contexte de pénurie de main-œuvre

Pierre Trivino a une formation en automatisation et possède de nombreuses années d'expérience dans l'industrie du soudage. En tant que Directeur Commercial France, il est désormais en charge de développer les ventes et le réseau de distribution de WeldingDroid sur le territoire.

Ce renforcement sur le marché français s’inscrit dans un contexte de pénurie de main-œuvre sans précédent dans l’industrie. Les soudeurs, en particulier, sont toujours activement recherchés : selon le cabinet de recrutement Randstad, quelques 6 000 postes seraient vacants en France. Et pour cause, les soudeurs sont exposés à de nombreux risques : brûlures, chutes, fumées causant des irritations pulmonaires dangereuses sur le long terme, atteintes auditives et oculaires, TMS... L'utilisation de robots peut contribuer à réduire leur exposition à ces risques et faciliter les opérations.

WeldingDroid souhaite accompagner les entreprises françaises à surmonter ces difficultés en vue d’améliorer les conditions de travail des opérateurs et ainsi favoriser leur attractivité et améliorer leur compétitivité.

Faciliter et accélérer les opérations de soudage Développé pour diverses applications industrielles, le robot WeldingDroid X2 permet de souder toute tuyauterie de plus de 100 mm de diamètre via les procédés TIG, MIG/ MAG et AC/DC. Il améliore significativement la qualité et la cohérence de chaque soudure et offre un gain de temps considérable aux opérateurs qui peuvent souder trois à six fois plus rapidement qu’un soudage traditionnel à l’argon. A titre d’exemple, il est possible de souder certaines canalisations en 15 minutes, là où le soudage manuel prendrait 1 heure environ.

Grâce à la collecte de données en ligne DroidHub, toutes les données WPS pertinentes sont collectées et stockées à des fins de documentation. Idéal pour l'industrie pharmaceutique, le MiniDroid a quant à lui été développé pour souder des tubes (d'un diamètre de 6 à 120 mm) et accessoires de petite taille. Cette solution clé en main a été pensée pour faciliter les opérations de soudage. Utilisable pour des procédés TIG/GTAW avec ou sans fil, le soudage ne nécessite aucune interaction humaine : il suffit d'appuyer sur le bouton pour que l'opération démarre.

Fonctionnant sur différents types d’acier dont l’acier au carbone, inoxydable et fortement allié, les robots WeldingDroid redéfinissent le soudage de tubes en le rendant plus facile et moins stressant pour le soudeur. Ils sont conçus pour durer et améliorer la productivité des PME, ETI et grandes entreprises. Ils y améliorent les conditions de travail en réduisant les risques de blessures ou de troubles musculosquelettiques (TMS) pour les opérateurs. Ils leur libèrent en outre un temps considérable, leur permettant de se consacrer à d’autres tâches à plus forte valeur ajoutée.

Ces solutions ont enfin l’avantage d’être rapidement rentables pour les entreprises, qui amortissent généralement le coût de leur robot en 6 mois. WeldingDroid propose par ailleurs différentes offres de location.

« En France, il sera possible de louer nos différents robots de soudage par le biais de notre réseau de distribution. Nos solutions sont actuellement distribuées en France par nos partenaires spécialisés tels que NORMOFI, SOUDBAT, CLERMONT SOUDURES, PROSOUDES SERVICES, GROUPE ODIS et d'autres à venir... notre présence en France ne fait que débuter ».

www.weldingdroid.com

NOUVEAU SYSTÈME LASER

TRACKER À TRÈS LONGUE

PORTÉE, AVEC PALPEUR

PORTABLE SANS FIL D'HEXAGON

Le segment des laser trackers 3D bénéficie d'une convivialité de palpage de nouvelle génération, d'un contrôleur intégré et est prédisposé aux environnements difficiles.

La division Manufacturing Intelligence annonce aujourd'hui le lancement de l'équipement combiné Leica Absolute Tracker AT500 et palpeur B-Probeplus, le tout dernier système laser tracker 3D. Succédant à la série à grand succès AT400, la nouvelle plateforme AT500 améliore la performance de mesure sur réflecteur et par palpage, une conception de contrôleur intégré alimenté par batterie, une protection environnementale IP54 et une plage de température de service étendue.

L'AT500 a été conçu pour être le laser tracker le plus portable et le plus robuste de la gamme Hexagon. De nombreuses caractéristiques rendent l'installation très rapide, notamment le contrôleur intégré, qui est une nouveauté dans le domaine de l'Absolute Tracker. Cette nouvelle conception est une grande avancée en termes de portabilité, avec un câblage réduit et une installation de type plug & play. Il ne nécessite aucune mise à niveau, ni initialisation avec réflecteur avant le début des mesures. Ce développement apporte un net gain de productivité global et réduit le délai d'obtention des résultats.

Cette plateforme laser tracker de nouvelle génération offre également une révolution dans la fonctionnalité de palpage avec le nouveau B-Probeplus. Un plus grand angle d'inclinaison et un volume de travail étendu rendent l'utilisation du palpeur très confortable et facile à viser. L'information sur la connexion en temps réel est directement affichée sur l'écran du palpeur, ce qui permet de s'assurer que les points de données sont mesurés correctement dès le premier clic. Toutes ces nouveautés sont fournies avec une certification de précision conforme aux spécifications de la norme ISO 10360-10.

« L'AT403 et ses prédécesseurs étaient des laser trackers innovants qui ont établi la métrologie dans de tout nouveaux domaines au cours de la dernière décennie », indique Rodrigo Alfaia, chef de produit Absolute Tracker chez Hexagon. « Avec l'AT500, nous voulions perpétuer cette approche en offrant les améliorations attendues par nos clients. Il était important pour nous de faciliter l'utilisation du palpeur, et avec le B-Probeplus, je pense vraiment que nous avons conçu un système susceptible d'apporter un net gain de productivité et de changer les modes de mesure dans des environnements difficiles. Le retour d'information sur la mesure à l'écran du palpeur est une grande avancée en termes de convivialité. Cette nouvelle génération rend les mesures tellement plus faciles. »

Par ailleurs, la plage de température de service étendue de -15 à 50 °C permet à l'AT500 de fournir des résultats précis partout, d'un sommet de montagne ou dans les fonderies, par exemple. L'AT500est le système de mesure le mieux adapté aux environnements difficiles qui dépassent le cadre des applications de fabrication ordinaires. En effet, il associe un volume de mesure jusqu'à 320 mètres, le plus étendu du marché, et la protection contre les infiltrations IP54 – une caractéristique unique de l'AT500 sur le marché du laser tracker.

L'interfaçage avec la solution HxGN SFx | Asset Management d'Hexagon s'ajoute à la fiabilité et à la portabilité de l'AT500 et permet au système de rendre encore plus

évidente sa capacité à mesurer ni'importe où. Grâce à cette compatibilité, le système peut être surveillé et géré à distance, en favorisant la collaboration. Tous les membres de l'équipe peuvent facilement garder une vue d'ensemble de l'emplacement de tous les systèmes de leur parc, qu'il s'agisse de laser tracker, de MMT ou de bras de mesure portables. Ils peuvent vérifier si tous les équipements sont à jour, bien étalonnés et certifiés, et même recevoir des alertes en cas de choc ou de changement d'état.

Le nouvel Absolute Tracker AT500 – proposé avec le logiciel de métrologie avancé Inspired'Hexagon assorti d'une licence complète de 12 mois – peut être commandé dès maintenant. Visitez la section des laser trackers de notre site Internet pour en savoir plus.

www.hexagonmi.com

SCHNEIDER ELECTRIC LANCE UNE NOUVELLE SOLUTION ÉVOLUTIVE À BASE D’IIOT ET D’IA POUR LES INDUSTRIES DE L’EXTRACTION MINIÈRE ET DU CIMENT

Schneider Electric, leader dans la transformation numérique de la gestion de l’énergie et des automatismes, a lancé sa toute nouvelle solution sur sa plateforme EcoStruxureTM Plant Advisor, spécialement conçue pour les industries de l’extraction minière et du ciment.

EcoStruxureTM Plant Advisor – Process Intelligence, le dernier ajout à la plateforme d’optimisation des processus de l’entreprise, combine des données IIoT et d’IA pour améliorer le traitement des sites d’extraction minière et de ciment

La solution offre une intelligence opérationnelle et un "autoapprentissage" des processus pour améliorer l’efficacité et rendre les opérations relatives aux matières premières plus propres tout au long de la chaîne de valeur

EcoStruxureTM Plant Advisor – Process Intelligence utilise l’intelligence artificielle (IA), l’Internet industriel des objets (IIoT) et une philosophie de plateforme ouverte pour améliorer la durabilité et l’efficacité opérationnelle dans les entreprises d’extraction minière et de ciment.

Ces secteurs subissent une pression accrue pour adapter les flux de travail des processus afin de réduire leur empreinte carbone, tout en augmentant le rendement et en optimisant l’efficacité de la chaîne de valeur. Selon McKinsey, l’extraction minière à elle seule est responsable de 4 à 7 % des émissions de gaz à effet de serre (GES) dans le monde, dont environ la moitié est issue du processus de broyage.

Schneider Electric, a développé une solution ouverte, évolutive et dotée d’une cybersécurité native pour prendre en charge les opérations multisites basées sur les données, offrant ainsi de nombreux avantages. De l’analyse en temps réel basée sur l’IA et spécifique aux applications pour optimiser les (sous-) processus, à une fonction d’expert du service bureau capable de déterminer les causes profondes des problèmes (potentiels), EcoStruxureTM Plant Advisor –Process Intelligence permet de relever directement certains des défis clés en matière de durabilité et d’efficacité dans les entreprises d’extraction minière et de ciment.

EcoStruxure Plant Advisor – Process Intelligence aide à :

• Améliorer l’efficacité des actifs et des processus : elle cible les domaines dont le retour sur investissement est inférieur à un an

• Responsabiliser le personnel : grâce à la fonction de création de rapports, les incidents peuvent être résolus 2 à 4 fois plus rapidement

• Mettre en œuvre une chaîne de valeur agile : des améliorations de la productivité pouvant atteindre 5 % ont été observées au cours des projets pilotes.

Les contrôleurs d’usine peuvent désormais gérer simultanément plusieurs variables de contrôle pour optimiser les performances. EcoStruxure Plant Advisor –Process Intelligence est bien plus qu’un simple tableau de bord d’informatique décisionnelle (BI) standard, car il incorpore l’auto-apprentissage pour recommander les actions appropriées afin d’optimiser un processus. Par conséquent, les usines d’extraction minière et de ciment peuvent améliorer l’efficacité globale de leur équipement (OEE), ainsi que leur consommation d’eau et d’énergie, tout en augmentant leur rendement.

RobMoffitt, Président de la division Exploitations minière, des métaux et des minerais chez Schneider Electric, déclare : « Nous sommes ravis d’intégrer la solution Process Intelligence à notre plateforme EcoStruxureTM Plant Advisor. Nous travaillons depuis toujours avec nos clients

pour obtenir des résultats tangibles grâce à des solutions et des services dans les domaines de l’exploitation minière, des minerais et des métaux. ProcessIntelligence représente la prochaine génération d’outils numériques conçus pour cette industrie. »

« Nous nous efforçons constamment de développer un ensemble de modèles de processus précieux et reproductibles qui peuvent être utilisés pour prédire et améliorer les performances futures des processus sur des marchés clés comme l’extraction minière ou le ciment. Le secteur met tout en œuvre pour atteindre ses objectifs en matière de développement durable, et cette solution est conçue spécifiquement pour aider les sociétés d’extraction minière et de ciment à relever ces défis », poursuit Rob Moffitt.

www.se.com

SOCOMEC LANCE UNE NOUVELLE TECHNOLOGIE

EXCLUSIVE DE MISE EN SERVICE

40 KVA

Spécialiste de la coupure de sécurité, de la communication de sources, de la conversion d’énergie et de la mesure, le groupe alsacien Socomec annonce le lancement d’un nouveau service de mise en service à distance. Ce dernier garantit aux utilisateurs des systèmes Masterys 10-40 kVA le démarrage des onduleurs au moment opportun.

Ce service destiné aux installateurs et aux intégrateurs de systèmes apporte une facilité sans précédent dans la planification des interventions et améliore l’efficacité opérationnelle, en éliminant les contraintes traditionnellement liées au processus de mise en service.

Faisant appel à une technologie exclusive en instance de brevet, le nouveau service permet aux ingénieurs experts de Socomec d’accéder aux onduleurs à distance et de réaliser toutes les opérations nécessaires de mise en service - partout et à tout moment - en offrant le même niveau de qualité, de sécurité et de fiabilité que s’ils se trouvaient présents sur site. Les utilisateurs reçoivent également un rapport de conformité, qui équivaut à un certificat d’approbation du fabricant.

Romain Biju, Directeur France Assistance Technique chez Socomec, explique : « Grâce à cette nouvelle technologie, vous pouvez dire adieu aux conflits de planification, aux longues attentes et aux changements de dernière minute. La mise en service à distance vous permet de réduire le temps passé à travailler directement sur les onduleurs de vos clients en vous mettant en relation avec l’un de nos experts dès que vous en avez besoin. »

Le service se veut simple, rapide et assisté. Tout d’abord, il convient de procéder à l’installation de l’onduleur en étant guidé par l’application eWire de Socomec. Une fois l’installation terminée, celle-ci est validée par un spécialiste de Socomec. Ensuite, au moment voulu, eWire accompagne pas à pas l’utilisateur pour connecter à distance l’onduleur l’expert qui se charge alors directement de la mise en service, comme s’il se trouvait devant la machine.

« Le processus est sécurisé et fiable car il utilise les protocoles de sécurité les plus forts, l’accès aux onduleurs s’effectuant via des codes à usage unique (OTP) sur une liaison à la

À DISTANCE POUR LES ASI MASTERYS DE 10 À

demande, temporaire et chiffrée. Nous assurons le même niveau de qualité que lors d’une mise en service sur site, avec le concours de spécialistes certifiés Socomec connectés à distance. Nous avons travaillé d’arrache-pied pour faire en sorte que le processus soit simple et totalement assisté, vraiment rapide et direct, en supprimant les formalités administratives traditionnellement associées aux opérations de mise en service », conclut Romain Biju.

Cette nouvelle méthode fait non seulement gagner du temps mais elle réduit l’empreinte carbone par rapport à une intervention classique sur site.

www.socomec.fr

ULTIMO ET INOTEAM SIGNENT UN ACCORD DE PARTENARIAT POUR AIDER

LES ENTREPRISES DE TAILLE INTERMÉDIAIRE

À ACCROÎTRE LA VALORISATION DE LEURS ACTIFS EN FRANCE

ULTIMO et INOTEAM joignent leurs forces pour permettre aux entreprises à forte valeur d’actifs de bénéficier sur le marché français de la solution Enterprise Asset Management (EAM) d’Ultimo.

Basée en France, INOTEAM est une société de conseils et un intégrateur spécialisé dans les solutions dédiées à l’EAM et à l’APM (Asset Performance Management).

ULTIMO est une plateforme EAM leader en Europe qui adresse plus de 2 000 clients dans le domaine manufacturier, la santé, la logistique, les infrastructures et les utilities. Ce nouveau partenariat permet à INOTEAM d’ajouter la plateforme EAM ULTIMO à son portefeuille de services, afin de fournir à ses clients une solution EAM ergonomique et flexible à la fois simple et rapide à implémenter.

Depuis de nombreuses années, forte de ses équipes de consultants spécialisés, INOTEAM accompagne ses clients dans l’approche stratégique et la mise en œuvre de solutions EAM et APM. Dotés d’une solide et riche expertise sur les différentes solutions métiers du marché, ils s’attachent à fournir aux clients des réponses adaptées avec comme premier objectif d'assurer la réussite de leurs projets. Ce nouveau partenariat permet à INOTEAM de mettre à disposition de ses clients de taille intermédiaire une solution EAM performante et personnalisée. En enrichissant ainsi notre offre auprès de nouveaux clients le partenariat aura également pour effet de renforcer la croissance et l'activité d'Ultimo en France.

Patrick Navarro, Directeur Général INOTEAM, précise : « Nous, ULTIMO et INOTEAM, nous sommes rapprochés via notre réseau de clients et de partenaires. Nous partageons non seulement une même vision sur les besoins de nos clients, mais encore un esprit entrepreneurial et une approche pragmatique dans la conduite de notre développement ; ce partenariat a immédiatement montré tout son intérêt pour chacune de nos sociétés. Cette entente se traduit également au niveau opérationnel puisque nos équipes respectives

travaillent déjà conjointement dans cet esprit collaboratif. Des contrats communs ont été actés dans ce sens chez nos premiers clients. »

Marcel Leeflang, Directeur des alliances et ventes indirectes pour ULTIMO, s'en félicite : « Dans le cadre de nos ambitions de croissance internationale, je suis très heureux de cette connexion avec INOTEAM, acteur majeur sur notre marché en France. Nous sommes convaincus que notre partenariat va profiter aux entreprises de tailles moyennes à forte valeur d’actifs dans le pays. Notre partenariat technologique avec la plateforme APM de AVEVA joue également un rôle important ce qui nous permet de connecter ULTIMO avec la plateforme APM de AVEVA. Ce qui ouvre la porte d’une solution intégrée qui couvre le meilleur des deux mondes. Tirer parti de l’EAM et de l’APM contribue fortement à la route de la maturité EAM ce qui se traduit en des économies de coûts, une meilleure disponibilité des équipements et un environnement de travail plus sécurisé. En tant que partenaire également AVEVA, INOTEAM a maintenant la capacité d’apporter aussi ces avantages à ses clients. »

www.ultimo.com

VANZETTI ENGINEERING

AUGMENTE SON OFFRE DE POMPES GNL À HAUTE PRESSION POUR LE MARCHÉ NAVAL

Vanzetti Engineering a augmenté les fournitures de pompes cryogéniques alternatives à haute pression VT-3 destinées au marché naval, en vue de répondre à l’évolution technologique qu’ont connu les moteurs, dans une optique de durabilité et de plus grande efficacité.

Vanzetti Engineering a considérablement augmenté son offre de pompes à haute pression pour le secteur naval, en réponse à un besoin accru de ce type de produit pour les systèmes d’alimentation des moteurs navals. En effet, depuis 2021, le nombre de commandes pour le modèle de pompes cryogéniques alternatives à haute pression VT-3 a considérablement augmenté. Cela s'explique par la nouvelle tendance du marché en faveur des systèmes à haute pression, notamment pour les grands navires alimentés au gaz méthane, tels que les porte-conteneurs, les vraquiers, les transporteurs de gaz et de produits chimiques et les transporteurs de véhicules automobiles.

Comme le confirme Giancarlo Geninatti Crich, directeur des ventes de GNL marin chez Vanzetti Engineerining : « de plus en plus de nouveaux navires utilisent des moteurs à méthane comme système de propulsion, en particulier, ceux dotés de systèmes à haute pression. Il s'agit d'un renversement de tendance par rapport à il y a quelques années, lorsque les systèmes à basse pression étaient plus répandus ».

Des moteurs plus efficaces et plus durables Cette nouvelle tendance, apparue au cours de ces dernières années, est liée au développement technologique des moteurs dans un souci de durabilité et d'efficacité accrue. Aujourd'hui, les grands navires sont équipés de moteurs MAN MEGI haute pression à deux temps et nécessitent donc les versions Duplex, Triplex ou Quintuplex des pompes cryogéniques à piston VT-3.

« Vanzetti Engineering est entrée dans le monde de la haute pression dès 2019, avec les premiers modèles destinés au secteur de la navigation. Cependant, si jusqu'en 2020, 90 % des pompes cryogéniques vendues pour ce secteur étaient

des pompes à basse pression (maximum 20 bars), à partir du début de 2021, les commandes de pompes à haute pression (maximum 350 bars) ont considérablement augmenté, au point qu'aujourd'hui, 50 % des commandes concernent des pompes à haute pression et 50 % des pompes à basse pression », explique Gancarlo Geninatti Crich.

Depuis 2021, Vanzetti Engineering a fourni un grand nombre de skids VT-3 Duplex et Triplex, couvrant un total de plus de 30 navires avec des systèmes d'alimentation à haute pression, pour des clients situés dans différentes zones géographiques, notamment en Chine, en Corée, à Singapour et en Norvège.

Sécurité, fiabilité et maintenance réduite à sa plus simple expression

Les pompes cryogéniques alternatives VT-3 de Vanzetti Engineering, une évolution du modèle précédent VT-55, sont disponibles sous les versions Simplex, Duplex, Triplex ou Quintuplex, selon le débit requis, avec une pression maximum de 420 bars. Le modèle VT-3 constitue la solution idéale du point de vue des prestations, de la sécurité, de la fiabilité et des exigences très limitées en matière de maintenance et il peut être fourni sur châssis, avec tous les accessoires, parmi lesquels figurent des capteurs, des instruments et des vannes qui permettent de bénéficier d’un contrôle sûr et fiable de la pompe.

www.vanzettiengineering.com

JPB SYSTÈME ANNONCE LA SORTIE DE SA SOLUTION

KEYPROD SOLUTION POUR LES ENTREPRISES

INDUSTRIELLES

Une solution de productivité Industrie 4.0 qui offre en un clic une visibilité et un contrôle complet des performances en production.

JPB Système, le numéro un des constructeurs de solutions technologiques de haute productivité pour l’aérospatiale et l’aéronautique, entre autres, annonce la commercialisation de sa solution KeyProd, conçue pour améliorer la surveillance des machines et permettre aux industriels de réduire leur temps d’arrêt. Les visiteurs du salon Global Industrie (à Paris du 17 au 20 mai) pourront découvrir une démonstration de cette solution KeyProd sur le stand 5E28.

Résultat de longues recherches et de conséquents investissements par JPB Système, la nouvelle version de KeyProd basée sur le cloud offre un niveau avancé de digitalisation pour les environnements de production et vise à connecter, suivre et mesurer l’efficacité de l’ensemble des composants du processus de fabrication : les machines.

Solution basée sur le web, KeyProd offre une vision consolidée en temps réel sur la production afin d’analyser différents indicateurs de qualité et de performances comme le taux de rendement synthétique (TRS). Par le biais d’un smartphone, d’une tablette ou d’un PC, les industriels peuvent évaluer les différentes causes des temps d’arrêt des

machines, prendre les mesures nécessaires pour y remédier, anticiper les différents problèmes et limiter les temps d’arrêt dans le futur. Dans certains cas, les premiers retours des équipes de production montrent que le gain de TRG obtenu avec KeyProd peut aller jusqu’à 15 %*.

Ceci offre ainsi aux industriels une possibilité sans précédent d’améliorer leurs performances en production sans arrêter sa production et, selon JPB Système, cette solution innovante permettra à ces entreprises d’adopter la fabrication intelligente et de se lancer sur la voie révolutionnaire de l’industrie 4.0.

Parmi les entreprises qui ont testé et approuvé KeyProd se trouve le concepteur et fabricant de connecteurs et autres composants électroniques Radiall.

À propos de l’intégration de KeyProd, Rattena Tang, chef de projet chez Radiall, explique : « Nous utilisons KeyProd sur une machine d’assemblage robotisée, ce qui nous permet de rapidement contrôler les indicateurs de production de cette machine et de mieux comprendre les causes et la fréquence des arrêts. »

KeyProd offre en un clic une visibilité et un contrôle complet des performances en production.

« L’installation de KeyProd est simple et rapide, et la simplicité de l’interface permet aux opérateurs de rapidement entrer les causes de l’arrêt, ce qui facilite l’identification des problèmes et de leurs causes sur le terrain. Globalement, ceci nous a permis d’établir des plans d’action ciblés pour améliorer l’efficacité de notre système », conclut M. Tang.

Le système le plus simple pour l’amélioration des performances des machines

JPB Système a conçu KeyProd sur la base d’un fonctionnement collaboratif entre une solution logicielle cloud et des boitiers compactes et sans fil qui l’alimente en données (TRS, TRG, nombre d epièces produites, temps de fonctionnement,….) à traiter et à analyser. Installable rapidement, facilement et directement sur l’extérieur des équipements de production via un support magnétique, cet appareil avec écran tactile est peu intrusif et offre aux industriels un accès à l’analyse continue et en temps réel de l’état de la machine afin d’identifier les baisses de productivité en « écoutant » les vibrations.

Ces informations importantes sur les performances de la machine offrent aux utilisateurs la possibilité de réagir directement face aux problèmes, de mieux en comprendre les causes afin de mieux appréhender les tendances. Deux versions ergonomiques de la solution matérielle qui accompagne KeyProd ont été créées pour s’adapter aux différents besoins des utilisateurs. La première version, KeyVibe, est une option simple et rapide destinée aux industriels dont l’automatisation de la production est peut-être encore en développement. Dans ce type de cas,

l’entreprise attend de la solution KeyProd qu’elle fournisse des améliorations rapides et tangibles de la productivité.

Exploiter l’intelligence artificielle pour encore plus de visibilité Pour les entreprises de taille moyenne ou les grandes entreprises avec un meilleur niveau d’automatisation et des volumes de production plus conséquents, une deuxième version plus avancée a été créée qui offre les mêmes avantages, mais avec plus de fonctionnalités pour encore plus de visibilité. À l’aide de l’intelligence artificielle, la solution KeyNetic surveille les commandes de production en temps réel et compte automatiquement par exemple le nombre de pièces produites par jour, par semaine ou par mois, la vitesse à laquelle elles sont produites tout ça en direct.

De ce fait, les utilisateurs disposent des moyens nécessaires pour ajuster en un clic le nombre de pièces fabriquées et identifier les différents problèmes qui surviennent pendant les cycles de production. Ceci, espère JPB Système, représentera une aide précieuse pour toutes les entreprises qui souhaitent étendre leurs capacités dans l’industrie 4.0 et optimiser le taux de rendement global de leurs équipements en production.

À propos de KeyProd, Damien Marc, PDG de JPB Système, explique que « KeyProd représente une réelle avancée pour tous les industriels qui souhaitent améliorer leur volume de production et réduire les temps d’arrêt, qui dans certains secteurs peuvent se chiffrer à plusieurs milliers d’euros par minute. »

« Nous avons consacré de longs mois à concevoir et à perfectionner KeyProd, après avoir écouté l’avis du marché sur les problèmes de production concrets que rencontrent les industriels de différents secteurs. Le résultat est une solution qui offre aux industriels une visibilité complète et un contrôle total des performances de production d’un simple clic sur leur smartphone. Ceci devrait déboucher sur une production plus efficace et plus rentable pour tous les industriels, quelle que soit leur taille », ajoute M. Marc.

Un des principaux avantages de KeyProd est sa capacité fondamentale à créer et à fournir les données nécessaires, ce qui résout un problème que rencontrent couramment les industriels à qui il manque parfois les données ou simplement les moyens de les collecter. En outre, à l’inverse d’appareils similaires déjà commercialisés, mais moins polyvalents et qui ne sont compatibles qu’avec des machines récentes, KeyProd peut être rapidement et facilement mis en place sans câblage sur les anciens équipements de production.

JPB Système propose désormais KeyProd via une nouvelle entité du même nom et qu’elle détient en totalité. Cette solution est accessible via un abonnement mensuel (contrat de 12 mois minimum) qui intègre KeyVibe ou KeyNetic.

www.jpb-systeme.com

KeyProd est conçue pour améliorer le monitoring des machines et permettre aux industriels de réduire les temps d’arrêt.

RELEVER LES DÉFIS D’ASSEMBLAGE AVEC LE NOUVEL ADHÉSIF INSTANTANÉ ULTRAPERFORMANT

DE HENKEL :

LOCTITE® 402

La large gamme de solutions de collage instantané LOCTITE® de Henkel se développe avec un nouvel adhésif instantané, le plus performant à ce jour, prévu pour l’assemblage de petites pièces dans des applications de production à grande vitesse, ainsi que pour de petites réparations rapides.

Il s'agit de LOCTITE 402, un adhésif instantané à haute résistance dont les caractéristiques et bénéfices ont été pensés pour aider à relever les défis de l’industrie, tels que la productivité, la fiabilité et la diversité des conceptions.

La gamme de solutions de collage instantané LOCTITE permet de relever un grand nombre de défis de design et d’assemblage pour les fabricants, pour les aider dans leur quête de nouveaux produits innovants, fiables et rentables. LOCTITE 402 part de ces fondements solides et y ajoute un temps de prise encore plus rapide, des performances supérieures au vieillissement à chaud, ainsi qu’une formulation unique et brevetée avec des matières premières plus durables en termes de santé et de sécurité (la formulation a notamment été développée sans devoir ajouter des stabilisateurs traditionnels tels que l’hydroquinone (HQ) ou le MMBP). Quels sont donc les bénéfices liés aux caractéristiques de LOCTITE 402 pour un processus de fabrication moderne ?

Prise rapide & résistance élevée LOCTITE 402 développe une résistance suffisante pour manipuler l’assemblage deux fois plus vite sur la plupart des substrats que certaines autres solutions d’assemblage (3 – 10 secondes) : l’adhésif permet par conséquent d’arriver à des performances élevées qui répondent aux demandes du monde de la production moderne. Cette prise rapide, obtenue à température ambiante, aide à augmenter le débit de production et débouche sur une réduction des tâches en cours, que ce soit pour un assemblage manuel ou automatisé. La productivité peut encore être davantage améliorée avec la gamme complète d’équipements de dépose manuels, semi ou entièrement automatiques LOCTITE, qui bénéficient en plus d’une facilité d'intégration dans la plupart des lignes de production.

LOCTITE 402 est un adhésif instantané monocomposant qui permet d’assembler la plupart des métaux, plastiques et élastomères, ainsi que des matériaux difficiles à coller à l'aide du primaire LOCTITE SF 770. Pour les utilisateurs, ce nouvel adhésif représente une solution unique pour de multiples matériaux et composants, ce qui aide à réduire les coûts d’assemblage, la complexité du processus de fabrication et

le nombre de tâches en cours. Compte tenu de la demande croissante de produits toujours plus complexes mais aussi petits pour des marchés tels que la mobilité urbaine, la domotique et l’outillage électrique, LOCTITE 402 offre davantage d’options aux fabricants en termes d’esthétique, de performance et de design.

Les meilleures performances à des températures élevées

Même dans des conditions extrêmes, LOCTITE 402 présente des performances plus fiables que de nombreux adhésifs instantanés traditionnels. Il montre une bonne conservation de la résistance sur la plupart des métaux jusqu’à 135 °C (ce qui a été testé à haute température (« résistance à chaud ») et à température ambiante (« vieillissement à chaud ») : un atout de taille, notamment si l’alimentation et la connectivité du produit final génèrent une forte chaleur. Il a également une meilleure résistance aux chocs par rapport à des adhésifs instantanés traditionnels et est très tolérant sur l'acier et l'aluminium brut, ce qui est rare pour un cyanoacrylate de base éthyle !

Une formulation révolutionnaire

LOCTITE 402 bénéficie en outre d’une évolution majeure en termes de santé et de sécurité pour les adhésifs instantanés. Sa formulation brevetée contient en effet des matières premières plus durables qui permettent d’améliorer la sécurité des opérateurs et de leur environnement de travail. Certaines substances chimiques utilisées dans la production d’adhésifs instantanés font l’objet de régulations plus strictes dans certaines régions du monde. Parmi elles, on retrouve l’hydroquinone (HQ) et le composé 2,2'-Méthylènebis (4-méthyl -6-tert-butylphénol) (également appelé MMBP),

dont le rôle principal est de faire en sorte que l’adhésif reste liquide dans la bouteille pendant sa durée de conservation.

Conformément aux évolutions des réglementations, et pour répondre à la demande de l’industrie de solutions d’assemblage plus sûres, Henkel a remplacé certaines matières premières dans une sélection de produits de sa gamme d’adhésifs instantanés LOCTITE. Même si ces matières premières étaient présentes en très petites quantités dans les formulations d’origine, Henkel a tout de même développé un nouvel ensemble stabilisateur qui a permis de ne pas ajouter d’hydroquinone ni de MMBP dans la composition de ses adhésifs instantanés les plus utilisés.

Cette belle avancée en termes de santé et de sécurité, combinée aux autres évolutions techniques du nouveau LOCTITE 402, font de cet adhésif instantané une meilleure alternative par rapport à d’autres techniques d’assemblage, pour encore un plus grand nombre d’environnements industriels. LOCTITE 402 intègre les meilleures caractéristiques des adhésifs instantanés les plus performants de l’industrie pour offrir un réel avantage compétitif aux équipes en charge du design et de la fabrication de produits innovants.

www.henkel.com