Automação | 32 - Outubro 2023

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A fonte de informação em automação industrial

HONEYWELL LANÇA SOLUÇÃO INTEGRAL QUE OTIMIZA E DIGITALIZA OPERAÇÕES DA ORIGEM À SALA DE CONTROLE

18 CÂMERAS DE IMAGENS ÓPTICAS DE GÁS DA SÉRIE G COM QUANTIFICAÇÃO DE GÁS SUPERIOR E TRANSFERÊNCIA DE DADOS SEM FIO

20 MANUTENÇÃO PREDITIVA: TECNOLOGIAS PERMITEM CAMINHO PARA A TRANSFORMAÇÃO DIGITAL

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GROB LANÇA PRIMEIRO CENTRO DE USINAGEM COM NOVO COMANDO SINUMERIK ONE DA SIEMENS FABRICADO NO BRASIL

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REVISTA AUTOMAÇÃO

C4IR BRASIL

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MITSUBISHI ELECTRIC

MITSUBISHI ELECTRIC

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HMS INDUSTRIAL NETWORKS

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34 ANUNCIANTES: UNIS GROUP 18

www.revista-automacao.com

HONEYWELL

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ROCKWELL AUTOMATION

ELIPSE SOFTWARE

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Press-releases devem ser enviados para: silvia@revista-automacao.com Para receber a Revista Automação newsletter inscreva-se no site www.revista-automacao.com A Revista Automação é publicada pela INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING em português para técnicos e engenheiros de automação.

O seu conteúdo inclui panoramas de mercado, lançamentos de novos produtos, artigos técnicos e casos de aplicação, bem como notícias da indústria e de negócios. A Revista Automação tem um cuidado minucioso na preparação de seus textos; no entanto, não pode garantir a precisão das informações que são propostas. Suas equipes não são responsáveis pelo conteúdo dos meios de comunicação ou pelo seu uso. https://induportals-media-publishing.com

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M A N U T E N Ç Ã O P R E D I T I VA

MANUTENÇÃO PREDITIVA: TECNOLOGIAS PERMITEM CAMINHO PARA A TRANSFORMAÇÃO DIGITAL

Nunca os dados do chão de fábrica foram tão importantes para definir os rumos da indústria.

Com a colaboração de tecnologias como Internet das Coisas, Aprendizado de Máquina, Big Data, Conectividade, Computação em Nuvem, entre outras, a coleta de dados de forma digital é o núcleo da Manutenção Preditiva, hoje muito valorizada e plenamente acessível para operadores e gestores.

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a entrevista a seguir, Aldo Russo, gerente de Internet das Coisas e Transformação Urbana do Centro para a Quarta Revolução Industrial do Brasil (C4IR) aborda em detalhes a publicação recente da organização, o Guia de Manutenção Preditiva, que está disponível gratuitamente na página do C4IR (https://c4ir.org.br/).

Qual é a origem do Centro para a Quarta Revolução Industrial (C4IR) e quais foram as razões que levaram a organização a elaborar o Guia de Manutenção Preditiva?

MAIS INFORMAÇÕES

ALDO RUSSO – O Centro para a Quarta Revolução Industrial é uma iniciativa do Fórum Econômico Mundial (FEM). Ela foi criada em 2017 com o propósito de apoiar os paísesmembros a acelerar a criação de um ambiente social e de negócios propício à adoção das tecnologias disruptivas da quarta revolução industrial de forma segura, consciente, responsável, sustentável e ética.

A sede é em São Francisco (EUA) e possui hoje mais de 20 centros distribuídos em 17 países. Os países que aderem à rede global de C4IRs contam com o acesso a especialistas, empresas, governos e entidades civis de todos os paísesmembros e também do próprio Fórum.

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O Brasil tornou-se um país-membro em setembro de 2020. O modelo de criação do centro brasileiro é inédito no mundo, sendo uma parceria público-privada com a participação do Governo Federal (MDIC), do Governo do Estado de São Paulo (SCTI), da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) e do Instituto de Tecnologia do Estado de São Paulo (IPT), do lado do setor público; e com as empresas Qualcomm Brasil, Meta, Bracell, AstraZeneca e Eletrobrás, do lado do setor privado. Essas entidades financiam as atividades do C4IR Brasil e são membros do Conselho da organização.

No Brasil, o C4IR atua com três pilares tecnológicos: Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina (IA/ML); Internet das Coisas e Transformação Urbana (IoT e UT) e Política de Dados. Esses pilares foram destacados como fundamentais para o Brasil e é a partir deles que são desenvolvidos os projetos para aplicações práticas das tecnologias da quarta revolução industrial. Os três pilares auxiliam o Centro a compreender as dificuldades que a sociedade brasileira enfrenta para adotar novas tecnologias, ao mesmo tempo que orienta a busca por soluções de políticas públicas que auxiliarão o país ao avanço rumo à inovação.

Nesse contexto, o Guia de Manutenção Preditiva elaborado pelo C4IR Brasil teve como missão impulsionar a transformação digital da indústria brasileira: • é uma aplicação prática e relevante para as empresas industriais, a fim de que obtenham ganhos de produtividade, previsibilidade da produção, ampliação da vida útil de ativos e a melhoria da qualidade dos produtos e serviços; • por lidar com uma função interna da empresa, possibilita que ela tenha um ambiente mais controlado e seguro para a experimentação de novas tecnologias, o que favorece o aprendizado organizacional; • demonstra, na prática, o que significa a adoção de novas tecnologias e a identificação de seus impactos e ações necessárias para que a empresa possa estabelecer um caminho planejado para a sua digitalização.

ALDO RUSSO – A Manutenção Preditiva é uma evolução do conceito de manutenção, que passou a ser mais intensamente adotado e desenvolvido a partir da segunda guerra mundial. Ela se baseia em tecnologias digitais para que se estruturam em processos operacionais pró-ativos e que antecipam ocorrências, minimizando o impacto de defeitos e falhas. Ela se baseia na coleta de dados tanto do equipamento em questão, como de seu entorno para aplicar algoritmos preditivos para determinar com mais precisão e anterioridade quando o equipamento tende a falhar.

Com o advento de tecnologias como Internet das Coisas (IoT), Aprendizado de Máquina, Big Data, Conectividade, Computação em Nuvem, entre outras, o conceito de Manutenção Preditiva tornou-se operacionalmente viável, ou seja, hoje é possível colher uma grande diversidade de dados de forma digital, armazená-los, prepará-los para o processamento e aplicação, com relativa facilidade de controle de algoritmos preditivos. Tudo isso, reduz o ciclo de desenvolvimento de uma solução tecnológica disponível, acessível e, principalmente, que reflita a infraestrutura de produção e sua condição operacional de forma fidedigna e acionável. Ou seja, orientado à tomada de decisão e ação.

MAIS INFORMAÇÕES

O projeto de construção do Guia foi conduzido por meio de extensa revisão bibliográfica, entrevistas com especialistas, membros da academia, fabricantes e usuários de tecnologia, além do acompanhamento de casos reais.

Como resultado, foi publicado o Guia de Manutenção Preditiva, acessível nesse link https://c4ir.org.br/repositorio/.

No Guia, são abordadas as diversas facetas que asseguram uma implantação exitosa da manutenção preditiva. O Guia é gratuito e pode ser distribuído livremente.

Embora não seja um conceito novo, a Manutenção Preditiva ganhou um novo olhar nos últimos anos. O que é exatamente a Manutenção Preditiva e por que implementá-la traz benefícios em tempos de busca cada vez maior por produtividade?

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Assim, os benefícios do monitoramento de máquinas e equipamentos em tempo real são, de fato, muito próximos do real e se tornam acessíveis para operadores, gestores e executivos. Alguns exemplos são: • Redução do tempo de parada da produção – como a tendência de ocorrer um defeito é identificada com anterioridade e precisão, paradas programadas são planejadas, diminuindo e controlando o impacto para os negócios; • Redução de custos – é possível reduzir estoque de peças de reposição, fazer compras planejadas permitindo melhores condições de negociação, redução de rejeitos de produção e matéria-prima e redução de horas extras; • Mais confiança em prazos de vendas – uma produção estável e previsível torna-se mais um elemento de competitividade; • Transparência – a coleta de dados e o seu processamento disponibiliza informação de valor para diferentes áreas da organização, favorecendo uma comunicação mais aberta e objetiva e a colaboração entre as equipes.

• Orientação a dados – o desenvolvimento da cultura do uso efetivo de dados na organização gera decisões melhor fundamentadas e ações melhor direcionadas.

Em que contexto a Indústria 4.0 acelerou e/ou motivou as ações de Manutenção Preditiva dentro das indústrias? Qual é o papel da IoT nesse cenário?

ALDO RUSSO – A indústria 4.0 é um conceito que parte da premissa de que a produção de uma empresa manufatureira atinja determinados avanços alavancados pelas tecnologias que a ela foram associadas, como as mencionadas acima.

Uma organização que opera por esse conceito é capaz de mudar parâmetros de configuração da produção para obter customização em massa, se reorganizar conforme a condição de negócios que se apresente, orquestrar as diversas linhas de produção de forma colaborativa, entre outros conceitos. Esse fenômeno se mistura com outros que têm ocorrido simultaneamente, como a transformação digital. As empresas têm investido para se alinhar a esse novo conceito de manufatura para se tornarem mais produtivas e competitivas. A manutenção preditiva é uma das ferramentas que auxilia as empresas a melhorar o seu desempenho, auxiliando na obtenção de uma infraestrutura confiável e na preservação dos investimentos realizados.

MAIS INFORMAÇÕES

O conceito de IoT é fundamental para que seja possível representar sistemas físicos reais em ambiente digital, uma vez que coletam dados diversos da condição operacional do ambiente produtivo e permitem também a interação do centro de controle e decisões da organização no chão de fábrica.

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Podemos dizer que os dados de uma planta industrial são hoje o seu maior bem e, por isso, devem ser tratados com cautela. Qual a importância de uma infraestrutura de aquisição de dados confiável para a Manutenção Preditiva?

ALDO RUSSO – Sem dúvida os dados são hoje um importante aliado não só para a produção, mas para todo o negócio. Neles estão embutidos conhecimentos tais como ritmo de produção, volumes, capacidade produtiva, entre tantos outros que são vitais para a saúde, competitividade e continuidade do negócio. As empresas vêm continuamente compreendendo isso e buscado formas de extrair esses dados de suas diversas fontes e gerar valor a partir deles.

Administrar o ciclo de vida de dados é fundamental para se atingir esse objetivo. Infraestrutura, processos e papeis bem definidos e competências técnicas e gerenciais são elementos chave que devem estar presentes para que a experiência dos diferentes perfis de usuários seja satisfatória.

A função manutenção é um cliente interno de uma ampla gama de dados. Obtê-los de forma confiável é fundamental não apenas para que a função possa ser desempenhada com precisão e acuracidade, mas também como um fator crítico para a criação e evolução de uma cultura organizacional digital, que confie não apenas nos dados, como também nos processos que os manipulam e o conhecimento por eles gerados.

A partir do equipamento a ser monitorado, os dados coletados vão sendo ajustados, sumarizados, transformados até que finalmente serão processados por algoritmos preditivos. Qualquer degradação da sua qualidade ao longo desse processo pode gerar resultados insatisfatórios ou errôneos.

A qualidade ruim dos dados pode causar um dano significativo em um equipamento, para a produção com efeitos que se propaguem, por exemplo, na reputação da empresa. Além disso, pode causar um sentimento de desconfiança na organização, que leve ao abandono da solução tecnológica adquirida e um retrocesso no processo de digitalização.

No capítulo 4 do Guia, poderão ser encontrados maiores detalhes dos cuidados com a obtenção de dados.

Considerando que a Manutenção Preditiva leva muito em conta a coleta de dados, de que forma a integração dos componentes de campo é fundamental e como contribui para que os resultados sejam satisfatórios?

ALDO RUSSO – Uma avaliação cuidadosa e bem estruturada é necessária para compreender a planta fabril em detalhes, sob a ótica de geração e fluxo de dados. Quais são as máquinas e equipamentos críticos, gargalos da produção?

Quais sistemas de informação estão presentes? Que dados armazenam? Qual o grau de integração desses sistemas?

Qual a infraestrutura de conectividade presente? Com que

cobertura e capacidade? Quais os protocolos empregados, são proprietários ou abertos? Como é a estrutura de segurança cibernética? Como é feito o registro de dados, todo digital e automático, entrada manual ou um misto?

tecnológica. Desta forma, uma abordagem estratégica é importante para definir como se dará a adaptação da cultura da empresa, o que levará à demanda por treinamentos além dos predominantemente técnicos.

Neste ponto, convém considerar como componentes todos os sistemas e pessoas envolvidas, os processos operacionais para coleta e manipulação de dados existentes, sistemas secundários de apoio, enfim, tudo o que se coloca entre a fonte do dado e a sua posição no banco de dados que o armazenará para identificar potenciais pontos de coleta indevida ou ausente, que prejudique a qualidade do dado.

É desejável que as empresas não olhem a função manutenção apenas do ponto de vista de seus benefícios intrínsecos à função. A formação de uma visão mais ampla vai habilitar a empresa a se orientar a ativos digitais e a usálos como insumos e competências estratégicas, ou seja, como potencial de se tornarem fontes de valor.

O capítulo 3 do Guia auxilia a ter uma visão geral do processo de implantação.

Quais são os aspectos mais importantes que devem ser elencados pelas indústrias na implementação da manutenção preditiva no chão de fábrica?

ALDO RUSSO – As perguntas listadas na pergunta anterior fornecem um quadro geral da organização, não são exaustivas e características de como projetos são tratados na empresa são importantes para assegurar que nenhum aspecto relevante para o processo decisório da empresa seja negligenciado.

A Manutenção Preditiva não é aplicada em toda a empresa, o caminho crítico da produção tipicamente é um importante direcionador da prioridade dos ativos que serão cobertos por esse tipo de manutenção. Assim, um levantamento preciso desse caminho crítico e de todos os equipamentos e máquinas envolvidos, bem como a infraestrutura de utilidades que suporta o seu funcionamento, como arcondicionado, ar comprimido, água e outros que se apliquem, deve ser considerado.

O estágio de maturidade da organização é um fator crítico de sucesso. Em resumo, qual o grau de adoção tecnológica está presente? Como estão os processos da produção?

Buscar implantar uma solução tecnológica complexa, sem os requisitos básicos de organização, provavelmente custará à empresa capital, tempo e recursos humanos e, dificilmente, ela atingirá um resultado adequado ou até mesmo aproveitável. Seguir um roadmap evolutivo é uma opção progressiva em que todos os fatores são considerados em seu estado atual e sua evolução planejada de acordo com as capacidades da empresa.

Alta gestão – estabelecer os mais modernos casos de uso em seu ramo de atuação, as tecnologias que os implementam e como dirigir a evolução da organização a um novo perfil, tecnologicamente mais complexo, orientado a dados, além de estabelecer objetivos claros. Esses são conhecimentos muito importantes, pois essa competência trará um comportamento favorável à inovação e a explorar oportunidades e novos caminhos. A transformação da cultura empresarial deverá ser definida e supervisionada com o estabelecimento de estratégias para lidar com rejeições a mudanças propostas.

Média gerência – ajustar os processos sob sua responsabilidade para uma realidade tecnologicamente mais evoluída e complexa. A área funcional precisa saber especificar seus processos no cenário da solução implantada. É necessário repensar KPIs e planos de ação referentes a eles, compreender quais funções deixam de existir, quais devem ser criadas, que perfis de profissionais serão necessários, como gerenciar o ciclo de vida da solução tecnológica sob sua gestão e a estratégia de interação com fornecedores e parceiros.

Especialistas técnicos – profundos conhecimentos nas tecnologias, métodos e processos para a engenharia de soluções aplicadas ao ambiente de negócio. Capacidade de compreender o conceito de uma aplicação IoT complexa e definir os requisitos de forma colaborativa com as demais áreas parceiras e fornecedores. Estruturar não apenas o projeto da solução, mas o projeto de transição do atual para o novo.

Operadores – precisam ter suas novas atribuições desenvolvidas para operar ferramentas de apoio e a novas formas de receber, executar e encerrar demandas de manutenção. Uma mudança de atitude é importante para saber da importância de dados e da garantia de sua qualidade. Devem ser treinados em todo o projeto para que se obtenha engajamento.

MAIS INFORMAÇÕES

Como acontece em implantações de novas tecnologias, o fator humano deve ser crucial também em uma estrutura de Manutenção Preditiva. Qual é a importância do treinamento profissional e como ele pode ser feito no sentido de preparar os funcionários para atuar na Manutenção Preditiva?

Se a empresa buscar desenvolver essa visão, então a agenda de desenvolvimento de pessoas passa a ter um papel relevante na continuidade e evolução de seu modelo de negócio. Assim, podemos estabelecer alguns objetivos:

www.c4ir.org.br

ALDO RUSSO – Quando o tema são os colaboradores, temos toda a gama de perfis da organização para considerar.

Em uma análise mais ampla, a Manutenção Preditiva pode ser considerada como um caso de uso avançado de adoção 32 | Automação | Outubro 2023

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COM USO DE INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL, RAÍZEN PRODUZ MODELO QUE OTIMIZA MANUTENÇÃO DE COLHEDORAS DE CANA-DE-AÇÚCAR

Modelo baseado em algoritmo otimiza manutenção de colhedoras de cana.

Case bem-sucedido foi incorporado em Guia de Manutenção Preditiva do C4IR, que pode ser utilizado como referência por outras empresas do setor sucroenergético.

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MAIS INFORMAÇÕES

uso de inteligência artificial (IA) na Raízen, voltado para otimização da manutenção de maquinário utilizado na colheita da cana-de-açúcar, foi incorporado, na forma de um Guia de Manutenção Preditiva do Centro para a Quarta Revolução Industrial no Brasil (C4IR), iniciativa multissetorial do Fórum Econômico Mundial, para cooperação entre governos empresas, sociedade civil e pesquisadores. Esse conhecimento está disponível gratuitamente no site do C4IR, e pode ser utilizado como referência para outras empresas sucroenergéticas.

O case destacado pelo C4IR é resultado de um projeto A3/ PDCA inserido no Sistema de Excelência Raízen (SER+), iniciativa criada para potencializar ações de melhoria e eliminar desperdícios. Esse movimento, que existe desde 2021, já proporcionou ganho de R$ 58 milhões à maior produtora brasileira de etanol, na forma de redução de custos, incrementos de performance e de qualidade.

No caso específico do case aproveitado pelo C4IR, a criação de um modelo computacional aumentou para 77% a previsibilidade do fim da vida útil das unidades injetoras de colhedoras de cana, um avanço que otimiza o processo de manutenção e aumenta a disponibilidade desses equipamentos. “Pela primeira vez na manutenção automotiva de equipamentos, construímos uma metodologia de aplicação de conceitos de IA para previsão de falhas”, destaca Gabriel Jonatas Santos Netzlaff, gestor de processos em manutenção da unidade Bonfim, em Guariba (SP).

Essa tecnologia, desenvolvida com auxílio da empresa de consultoria Lean 4 ponto 0, foi testada em um programapiloto no bioparque Bonfim. A construção da inteligência

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artificial consumiu 300 horas de análise e três meses de atividades, incluindo treinamento de equipes. Esse esforço produziu um algoritmo capaz de prever a vida útil dos bicos injetores.

O conhecimento gerado por esse projeto já está sendo replicado para outros sistemas de colhedoras da Raízen, sob a liderança da engenharia de manutenção corporativa da Raízen. “Esse projeto foi o estopim para aplicação de novas tecnologias nas áreas de manutenção. Já estamos usando deep learning para reconhecimento de imagens nas áreas operacionais da Raízen, para identificar componentes de baixa qualidade ou com defeito”, revela Gabriel Netzlaff.

MAIS INFORMAÇÕES

Vale lembrar que a Raízen emprega mais de 40 mil funcionários, opera 35 parques de bioenergia, com capacidade instalada para moagem de 105 milhões de toneladas de cana com cerca de 1,3 milhão de hectares de áreas agrícolas cultivadas com tecnologia de ponta e colheita totalmente mecanizada. Na safra 21’22, produziu 3,5 bilhões de litros de etanol, 6,2 milhões de toneladas de açúcar e 2,9 TWh de bioenergia produzida a partir da biomassa da cana. www.raizen.com.br

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MOTIVOS PARA INVESTIR EM SOLUÇÕES DE MANUTENÇÃO PREDITIVA DE ATIVOS BASEADAS EM IOT

O setor industrial enfrenta inúmeros desafios para equilibrar a disponibilidade de ativos mantendo os custos baixos e a manutenção dos equipamentos acaba sendo um desafio constante.

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as como antecipar falhas e evitar paradas emergenciais usando a tecnologia ao nosso favor?

Neste contexto, adotar a manutenção preditiva fundamentada em recursos de IoT (Internet das Coisas) é uma estratégia assertiva para evitar custos associados a reparos desnecessários e, principalmente, ao tempo de inatividade não planejado dos equipamentos.

A manutenção preditiva hoje une vários recursos de IoT, Inteligência Artificial, tecnologias de big data, machine learning, e computação em nuvem. Na aplicação industrial, os equipamentos são monitorados por sensores que controlam condições específicas, como vibração e temperatura.

Todos os dados captados são enviados para a nuvem e depois estruturados em um sistema de big data. Desta maneira, as informações são analisadas através do machine learning, que identifica padrões e qualquer tipo de alteração no funcionamento normal do ativo. A partir desde momento, os dados captados pelos dispositivos de IoT permitem que as empresas possam prever, planejar e tomar medidas para reparos, troca de peças ou falha no equipamento, antes mesmo que ela ocorra. Além disso, o aprendizado de máquina permite que os modelos preditivos se aperfeiçoem cada vez mais com o passar do tempo, tornando-os mais precisos. Sem contar que todo o histórico de dados pode ser usado para melhorar a eficácia do equipamento e identificar oportunidades de melhorias em todo o processo.

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Nas indústrias, o custo de falhas e paradas não programadas traz impactos ao custo total da operação. Segundo um estudo da PWC, a manutenção preditiva pode reduzir os custos em 12% nas empresas, pois permite previsões precisas sobre a integridade e a possibilidade de falhas nos equipamentos. O que otimiza o planejamento e permite que a equipe gerencial programe a manutenção de modo a evitar tempo de inatividade não planejado.

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O monitoramento em tempo real possibilita prever falhas e identificar peças que precisam ser substituídas em ações rápidas, aumentando a vida útil dos ativos. Para se ter uma ideia do impacto, o relatório da PWC aponta que, ao adotar a manutenção preditiva, é possível prolongar a vida útil de um equipamento antigo em 20%.

Ao ter uma visão sistêmica do funcionamento dos ativos com os dados de funcionamento em tempo real, as equipes podem otimizar o planejamento e a programação do trabalho, e isso melhora a eficiência operacional, sem falhas inesperadas que exigem realocação ou até mesmo contratações emergenciais para resolução dos problemas, com atraso de produção e entregas.

A preditividade otimiza a necessidade de reparos, com isso, as empresas podem antecipar e tratar possíveis riscos da execução do trabalho, prevendo possíveis condições que possam colocar em risco os profissionais. Com esse planejamento, é possível mitigar os eventuais riscos. Nesse sentido, o estudo da PWC constatou que a manutenção preditiva reduz os riscos de segurança, saúde, meio ambiente e qualidade em 14%.

A manutenção preditiva baseada em IoT é um grande avanço que traz muitos benefícios para as indústrias.

Em condições anteriores, qualquer imprevisto poderia interromper a produção, atrasar entregas e, com isso, prejudicar o relacionamento com o cliente e trazer prejuízos financeiros.

Ao monitorar o funcionamento dos equipamentos, prever a necessidade de reparos e evitar paradas não-programadas, a organização poderá vivenciar uma realidade de mais confiabilidade no desempenho dos ativos.

Por Leandro Simões, CEO da EVOLV. www.evolvtec.com.br

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DIMENSIONAL APRESENTA SOLUÇÃO PARA MANUTENÇÃO PREDITIVA

O D+Brain é uma ferramenta com Inteligência Artificial e Machine Learning, capaz de fazer o monitoramento e indicações para manutenção preditiva de praticamente todos os equipamentos industriais que utilizam automação, motores e acionamentos.

A

Dimensional – empresa do Grupo Sonepar – acaba de inaugurar mais um de seus laboratórios de Service Industrial, agora na cidade de Porto Alegre (RS). O espaço oferece serviços preventivos de campo e recursos altamente tecnológicos, com destaque para o D+Brain, uma solução completa de preditiva digital.

De acordo com Renato Angioleto, Innovation and Service Project Manager da Dimensional, o D+Brain é um dos grandes diferenciais da área de Service da empresa, pois permite que as indústrias consigam ter controle de cada máquina “na palma da mão”, de maneira on-line. “Isso as torna capazes de prevenir e programar possíveis paradas e, assim, reduzir o tempo de manutenção”, pontua o executivo, acrescentando que o D+Brain é uma ferramenta de predição, que se conecta com os equipamentos dos clientes, fazendo com o que recebam informações de alerta antes dessas máquinas pararem.

Angioleto destaca que, com a tecnologia, é possível não apenas notificar o estado de funcionamento da máquina, como também fornecer dados para obter um planejamento mais eficaz das manutenções preventivas, evitar perdas na produção e prever a necessidade das manutenções corretivas. “A ferramenta é uma solução digital com Inteligência Artificial e Machine Learning, que faz o monitoramento de todos os equipamentos, seja o produto novo, reparado ou instalado pelo Service da Dimensional”, detalha.

“Em tempos em que muito se fala sobre Inteligência Artificial, a indústria também busca se tornar cada vez mais digital. Controlar ações do maquinário na palma da mão e receber avisos antecipados de que um equipamento não está funcionando parecem situações futurísticas. Entretanto, graças ao D+Brain, termos como robótica, nuvem e Internet das Coisas já fazem parte do cotidiano das companhias que utilizam os serviços da Dimensional”, aponta o Head de Service da empresa, Anderson Boschetti.

O especialista destaca que o D+Brain é capaz de dizer ao cliente se pode ou não acontecer algum problema relacionado a fatores como temperatura, vibração, corrente e tensão dos equipamentos. “Com esses dados medidos, ele faz com que as máquinas sejam paradas de modo programado, e jamais de forma emergencial”, explica.

Segundo ele, as equipes de manutenção e engenharia da indústria brasileira possuem poucos dados sobre o comportamento das máquinas e, quando os possuem, dependem da intervenção humana para fazer a captação. “Grande parte das empresas possui sistemas de acionamento de vários fabricantes. O D+Brain está pronto para se conectar com as principais marcas em operação na indústria. Isso é fundamental para facilitar a vida dos clientes e garantir uma única plataforma de coleta e diagnóstico de dados”, finaliza.

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www.dimensional.com.br

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A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PREDITIVA PARA A MANUFATURA

por Thiago Caetano, gerente de serviços da Mitsubishi Electric.

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ual é o maior objetivo de uma estratégia de manutenção? Maximizar a disponibilidade de ativos e ampliar o seu ciclo de vida, já que o custo de depreciação dos equipamentos é significativo em setores como manufatura. A grande questão é como proceder, abandonando definitivamente a manutenção corretiva e até mesmo deixando de contar apenas com a preventiva, e adequar os seus processos ao modelo preditivo.

Análise da consultoria Deloitte indica que estratégias de manutenção inadequadas podem reduzir a capacidade produtiva geral de uma instalação em 5% a 20%. Estudos recentes também mostram que o tempo de inatividade não planejado está custando aos fabricantes industriais cerca de US$ 50 bilhões a cada ano.

Isso levanta a grande questão: a saída para evitar paradas é a adoção da manutenção preditiva? Como devo proceder?

E quais são os maiores benefícios?

Há muitas maneiras de ajudar sua empresa a adotar o modelo de manutenção preditiva em vez de usar a corretiva ou preventiva.

A opção mais inteligente Cada planta contém muitos equipamentos, e você conta com o desempenho correto de cada um para manter a linha de produção em funcionamento, sem paradas não programadas.

A abordagem corretiva, claro, é a pior opção, já que a substituição de uma peça é cara, exige uma quantidade significativa de tempo da sua equipe de manutenção e a produção pode ser interrompida durante o processo de reparo.

Estratégias de manutenção preventiva e preditiva são opções mais inteligentes, mas existem diferenças significativas entre os dois modelos.

A manutenção preventiva ocorre em intervalos regulares com base no ciclo de vida da máquina, independentemente do uso, para garantir que nenhum problema surja. Para a manutenção preventiva, a única variável usada para prever a falha é um intervalo de tempo desde que a manutenção anterior foi devidamente realizada.

Já a manutenção preditiva é programada com base nas condições do equipamento. Os dados produzidos durante as operações normais da máquina são analisados para reduzir a probabilidade de falhas e fornecem uma compreensão mais profunda da probabilidade e tempo de falha se um ativo for deixado sem manutenção. Quando a manutenção preditiva emite um alerta antecipado sobre possíveis falhas de peças, você pode rapidamente lidar com o problema e aplicar a manutenção programada.

O melhor dos dois mundos A manutenção preditiva promete unir o melhor dos dois mundos, visando reduzir a manutenção preventiva desnecessária e, ao mesmo tempo, garantir que os ativos não apresentem falhas.

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A partir da combinação de dados em tempo real coletados por meio da Internet Industrial das Coisas (IIoT), a manutenção preditiva analisa continuamente a condição do equipamento durante as operações normais para reduzir a probabilidade de falha inesperada da máquina.

Com isso, as organizações podem monitorar e testar vários indicadores, como distorção da velocidade do rolamento, sistema de lubrificação e/ou temperatura. Usando monitoramento baseado em condições e tecnologia IIoT, 32 | Automação | Outubro 2023

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E, com isso, certamente vão aproveitar ao máximo os benefícios de uma estratégia de manutenção preditiva que contribuirão para a maximização e previsibilidade de sua produção.

Mas esse modelo preditivo precisa estar inserido em uma cultura digital, que abrace novas formas de trabalho multifuncionais e capitalizem o poder da inovação. Uma cultura onde todos, desde o level-C até o chão de fábrica, entendam o poder de análise de dados correlacionados as boas práticas de manutenção conforme os dados dos fabricantes. Empresas com uma forte cultura digital, possuem a confiança e a ambição de se tornarem cada vez mais orientados por dados em sua tomada de decisão.

www.br.mitsubishielectric.com

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soluções de Analytics detectam anormalidades durante as operações normais e enviam alertas em tempo real ao proprietário da máquina que indicam um possível problema futuro.

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ARTIGO

A TRANSFORMAÇÃO DIGITAL E A SUSTENTABILIDADE NA MANUFATURA

por Pedro Okuhara, Especialista de Produtos e Aplicação da Mitsubishi Electric.

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om o rápido desenvolvimento da economia, a transformação digital do setor de manufatura tornou-se o foco de atenção, como uma estratégia importante para as empresas, capaz de garantir que permaneçam competitivas em um ambiente em constante mudança.

A integração de tecnologia e digitalização no setor de manufatura é essencial para alcançar a sustentabilidade nas operações de fabricação. Essa integração é extremamente favorável para melhorar a produtividade, gerenciar o desperdício, otimizar o tempo e obter uma vantagem competitiva.

Antes de qualquer esforço significativo em prol da sustentabilidade, é necessário construir e aproveitar a base para a transformação digital. Sem o suporte tecnológico necessário, as estratégias de sustentabilidade dificilmente avançarão de maneira eficaz e rápida.

O caminho para a sustentabilidade Em 2020, com a chegada da pandemia, quase todas as organizações aceleraram suas iniciativas de transformação digital. Mas quantos líderes conseguiram criar empresas digitais sustentáveis? As empresas que colocam as pessoas e o planeta no centro de suas estratégias de transformação digital são as que obtêm sucesso.

Enquanto as empresas buscam cada vez mais melhorias incrementais de produtos e processos para aumentar a sustentabilidade, os líderes também estão avaliando rigorosamente todos os elementos de suas cadeias de valor para obter ganhos diferenciados. Essas organizações estão avaliando todos os aspectos de suas cadeias de suprimentos e processos de fabricação, bem como a pegada ambiental de seus produtos até o fim do ciclo de vida.

MAIS INFORMAÇÕES

Dada a sua complexidade, uma das maiores áreas de vulnerabilidade ambiental – e oportunidade — enfrentadas pelas empresas são suas cadeias de suprimentos. Para minimizar o risco, os líderes estão indo além das avaliações superficiais de sustentabilidade e, em vez disso, estão se envolvendo profundamente em todas as etapas, mapeando fornecedores diretos até as fontes iniciais de matériasprimas. Com essa visão mais abrangente, as empresas podem alinhar melhor suas cadeias de suprimentos com suas estratégias gerais de sustentabilidade.

A adoção desse novo modelo envolve reduzir o consumo de energia durante a produção, com sistemas que ofereçam maior eficiência energética, reduzir o desperdício e escolher materiais com menor impacto ambiental, o que pode ajudar a indústria a reduzir sua pegada ambiental. Combinar insights e dados para tomar decisões mais bem informadas no início do ciclo do projeto permite que os fabricantes projetem, meçam e mantenham com precisão um futuro mais resiliente e sustentável.

Uma base industrial eficiente A transformação digital desempenha um papel vital no desenvolvimento de uma base industrial eficiente em termos de recursos. A adoção efetiva de tecnologias digitais e de automatização pode ajudar a reduzir custos, melhorar a sustentabilidade e a flexibilidade das indústrias do setor de manufatura.

Os líderes devem integrar as práticas de sustentabilidade como um imperativo estratégico em suas organizações para garantir que permaneçam resilientes e competitivas. Isso lhes fornecerá as ferramentas necessárias para aproveitar plenamente suas iniciativas de transformação digital, posicionando-os para o sucesso e para a criação de valor a longo prazo. www.br.mitsubishielectric.com

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Eletrônica industrial com defeito?

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NOVIDADE

HONEYWELL LANÇA SOLUÇÃO INTEGRAL QUE OTIMIZA E DIGITALIZA OPERAÇÕES DA ORIGEM À SALA DE CONTROLE

Upstream Production Perfomance Suite permitirá que empresas de petróleo e gás melhorem a eficiência da produção e a confiabilidade de ativos, ao mesmo tempo em que reduzem custos operacionais.

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Honeywell anunciou seu Upstream Production Performance Suite (UPP Suite), uma solução abrangente que automatiza e digitaliza operações desde a origem até a sala de controle. Este pacote ajudará a eliminar o tempo de inatividade não planejado, evitar falhas e auto-recuperação de erros conhecidos.

O UPP Suite da Honeywell permite que as empresas de petróleo e gás melhorem a eficiência da produção e a confiabilidade dos seus ativos, e ao mesmo tempo reduzem os seus custos operacionais com controles inteligentes e análises preditivas integradas em uma única ferramenta, de ponta a ponta. A solução é oferecida em três níveis: Lite, Supreme e Ultimate, oferecendo aos operadores diversas opções de controle e monitoramento.

MAIS INFORMAÇÕES

O Lite oferece aos usuários uma solução básica de detecção e monitoramento, com sensores e software Versatilis™ da Honeywell. O Supreme é uma solução de melhoria de processo padrão que adiciona um sistema de segurança e controle, controle de processo avançado e monitoramento de desempenho de ativos. Já o Ultimate oferece aos usuários a solução mais ampla e abrangente, adicionando análise visual de segurança cibernética e de rede, soluções de 32 | Automação | Outubro 2023

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parceiros e simulação de monitoramento de desempenho de ativos.

“O UPP Suite da Honeywell oferece aos clientes uma solução integrada de ponta a ponta que automatiza e digitaliza suas operações, para melhorar a eficiência e a confiabilidade” diz José Fernandes, Vice-presidente da América Latina para a Honeywell Performance Materials and Technologies.

“Os clientes upstream agora podem operar de forma mais eficiente com menos variabilidade do operador, implementando esta nova solução integrada de qualquer lugar no campo para a sala de reuniões”, completa.

O UPP Suite da Honeywell já está disponível e as empresas com operações upstream interessadas em conduzir seus programas inteligentes e digitais por meio das soluções integradas de ponta a ponta da Honeywell podem saber mais em https://process.honeywell.com/us/en/initiative/ upstream-production-performance-suite. www.honeywell.com

NOVIDADE

SIEMENS LANÇA NOVA GERAÇÃO DA FAMÍLIA SIMATIC ET 200ECO PN

Foto: Divulgação Siemens

Carcaça de zinco pressurizada suporta temperaturas entre - 40° e + 60°C.

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nova geração da família SIMATIC ET 200eco PN tem portfólio escalável e garante uma solução ideal para cada área de aplicação.

A Siemens lança uma nova geração da família SIMATIC ET 200eco PN. Seu portfólio escalável garante uma solução ideal para cada área de aplicação. Com consistência de ponta a ponta e engenharia integrada ao TIA Portal, os benefícios incluem redução de custos e menor tempo de implementação.

A companhia entrega esta solução para projetos elétricos com identificação simplificada, economia de tempo para montagem de painéis e máquinas mais compactas, eliminando passagens de cabo extensas.

Entre as novas funcionalidades da família SIMATIC ET 200eco PN está o Multifieldbus, onde um único módulo pode se comunicar em Profinet, Ethernet/IP ou Modbus TCP. Isso permite a padronização dos I/Os independente do fornecedor e habilita maior integração entre diferentes dispositivos. Além de um hardware mais robusto, o grau de proteção IP69K permite a limpeza do equipamento utilizando jatos de água com alta pressão, resistência a temperaturas adversas (- 40° a + 60°C) e possibilidade

de imersão prolongada em água. A certificação ECOLAB permite o uso de detergentes industriais para higienização.

Outra facilidade do novo produto são os conectores L-Coded para a alimentação do módulo que permitem potência de até 12A, garantindo carga suficiente para dispositivos como válvulas pneumáticas e mais distância na instalação dos módulos. A nova família também usa o IOLink, padrão de comunicação muito utilizado na conexão de sensores e atuadores que traz diversos benefícios para a automação, entre eles um diagnóstico mais preciso e instalação rápida. Esta nova geração da família SIMATIC ET 200eco PN trouxe três novas opções de mestres IO-Link com I/Os parametrizáveis integrados para maior flexibilização e adequação ao processo do cliente.

O SIMATIC ET 200eco PN oferece uma solução de I/O particularmente robusta em IP69K. A carcaça especial pressurizada em zinco garante a proteção ideal, mesmo em condições ambientais desafiadoras. www.siemens.com

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NOVIDADE

A TELEDYNE FLIR LANÇA CÂMERAS DE IMAGENS ÓPTICAS DE GÁS DA SÉRIE G COM QUANTIFICAÇÃO DE GÁS SUPERIOR E TRANSFERÊNCIA DE DADOS SEM FIO

Sete novos modelos para ajudar os profissionais dos setores de petróleo, gás, manufatura, produção de aço e serviços públicos a se tornarem ainda mais eficazes no campo.

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Teledyne FLIR, parte da Teledyne Technologies Incorporated, lançou hoje a nova série G, uma família de câmeras de imagens ópticas de gás (OGI) de alta tecnologia e núcleo refrigerado que podem ajudar profissionais de detecção e reparo de vazamentos (LDAR) a localizar e documentar perfeitamente emissões de gás prejudiciais. A série G foi desenvolvida para capacitar diariamente os usuários nos setores de petróleo e gás, manufatura, aço e serviços públicos a gastar mais tempo priorizando reparos de vazamentos e menos tempo documentando-os, tendo uma melhor percepção da gravidade das emissões.

A série G possui sete modelos de câmera. Todos os modelos estão disponíveis com conectividade sem fio para permitir que os operadores carreguem e armazenem automaticamente imagens e vídeos salvos no software em nuvem FLIR Ignite enquanto estiverem em campo.

As câmeras da série G oferecem compatibilidade fácil com software de análise de terceiros, permitindo que os operadores compartilhem sem fio o conteúdo capturado com colaboradores em todo o mundo para revisão, fornecendo análise e processamento adicionais. Lentes intercambiáveis de troca rápida proporcionam aos usuários a flexibilidade de inspecionar a partir de várias distâncias.

MAIS INFORMAÇÕES

A Teledyne FLIR desenvolveu os modelos FLIR G620, Gx320 e Gx620 para detectar e quantificar com precisão as emissões de hidrocarbonetos, perdas de gás e outros compostos orgânicos voláteis (COV) no setor de petróleo e gás. Com a quantificação agora integrada na câmera, não há necessidade de carregar um segundo dispositivo como complemento durante a inspeção. A Teledyne FLIR também adicionou classificações ATEX, conformidade de sensibilidade OOOOa e uma tela sensível ao toque ergonômica e rotativa para garantir que os profissionais 32 | Automação | Outubro 2023

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possam realizar o trabalho com mais segurança e eficiência.

Os modelos G306 e G343 oferecem aos inspetores de serviços públicos qualidade de imagem superior e recursos avançados para detectar hexafluoreto de enxofre e dióxido de carbono, respectivamente, para ajudar a manter os equipamentos elétricos. As câmeras G346 e G304 fornecem um método eficaz para detectar vazamentos de monóxido de carbono ou refrigerante e possíveis problemas que irá melhorar a segurança e a produtividade no ambiente de fábrica.

MAIS INFORMAÇÕES

“Pela primeira vez, a série G da Teledyne FLIR oferece ergonomia incomparável ao usuário com quantificação na câmera para os modelos de hidrocarbonetos, adicionando medição de emissões perfeita ao processo diário de detecção e reparo de vazamentos”, disse Craig O’Neill, diretor global de desenvolvimento de negócios de OGI da Teledyne FLIR. “Esses novos modelos representam uma inovação em OGI com recursos avançados, protocolos de comunicação sem fio atualizados e uma tela sensível ao toque LCD giratória para maximizar a eficiência do usuário em campo.”

A nova série G estará disponível para envio dentro de três meses.

Acesse www.teledyneflir.com/ogi para obter detalhes sobre cada modelo e suporte regional.

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NOVIDADE

HMS NETWORKS EXPANDE NOVA GERAÇÃO DE GATEWAYS COM ANYBUS COMMUNICATOR ETHERCAT MAIN DEVICE

HMS lança o Anybus® Communicator™ EtherCAT Main Device, um gateway de alto desempenho que oferece uma forma simples e fiável de conectar dispositivos EtherCAT subordinados a diferentes redes industriais e sistemas de controlo.

MAIS INFORMAÇÕES

Mercado EtherCAT em rápida ascensão Nos últimos anos, a popularidade das redes EtherCAT aumentou, sendo atualmente a terceira rede industrial mais amplamente instalada a nível global para automação de fábricas(1) e a escolha preferida no setor dos semicondutores. À medida que o número de dispositivos subordinados que utilizam EtherCAT continua a aumentar, verifica-se uma procura cada vez maior de gateways de alto desempenho que permitam conectar facilmente estes dispositivos a outras redes industriais importantes.

O Anybus Communicator EtherCAT Main Device satisfaz a procura oferecendo uma solução fiável para conectar dispositivos EtherCAT subordinados a sistemas de controlo PROFIBUS, EtherNet/IP, PROFINET ou Modbus-TCP.

Procura fácil de dispositivos EtherCAT Com o Anybus Communicator, os utilizadores podem procurar dispositivos na rede EtherCAT de forma simples e rápida, diretamente a partir da sua interface de utilizador na web. O Communicator identifica automaticamente cada dispositivo e mapeia os respetivos dados para o sistema de controlo, eliminando a necessidade de procurar e importar manualmente ficheiros de descrição de dispositivos (ficheiros ESI).

Tecnologia de nova geração Tal como todos os gateways Anybus de nova geração, o Anybus Communicator EtherCAT Main Device oferece tecnologia fiável, segura e fácil de utilizar: Comunicação rápida e comprovada utilizando a tecnologia Anybus NP40 O premiado processador de redes industriais Anybus NP40 garante que os Communicator satisfazem exigentes requisitos de desempenho industrial, fiabilidade e segurança. Apresentando novo hardware e software, os

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O Anybus Communicator EtherCAT Main Device é a forma mais fácil e mais fiável de conectar dispositivos EtherCAT subordinados a sistemas de controlo.

gateways permitem a transferência instantânea de dados – até 10 vezes mais rapidamente do que com os seus predecessores. Os utilizadores podem também transferir um volume significativamente maior de dados entre as redes, uma vez que os gateways transferem até 1500 bytes para e de CLP ligados.

Comunicação robusta e segura Fabricados com componentes industriais cuidadosamente selecionados e verificados de acordo com as normas industriais CE e UL, os gateways são concebidos para ambientes industriais adversos.

Para proteger os utilizadores de ciberataques, os gateways têm um interruptor de segurança físico integrado que impede alterações de configuração não autorizadas e protege a funcionalidade de arranque para garantir resistência a ataques e infeções por malware.

Instalação rápida e configuração intuitiva A instalação rápida e os procedimentos de instalação simples são garantidos graças a um design otimizado da carcaça, uma interface de utilizador intuitiva e documentação fácil de compreender.

A instalação é simplificada graças ao design compacto do gateway com portas frontais e à montagem em calha DIN, o que permite a instalação do gateway junto aos dispositivos ligados, reduzindo a quantidade de cablagem necessária.

“Estamos muito satisfeitos com a adição do Anybus Communicator EtherCAT Main Device à nossa lista de gateways de nova geração”, explica Fredrik Brynolf, gestor de produto para os gateways Anybus da HMS Networks. “Com a procura simples de dispositivos EtherCAT, a interface de utilizador intuitiva e a tecnologia avançada, estes gateways EtherCAT oferecem a forma mais fácil e mais fiável de conectar dispositivos EtherCAT subordinados a sistemas de controlo e outras principais redes industriais.”

Os Anybus Communicator são unidades autónomas prontas a instalar com disponibilidade imediata. Os utilizadores podem personalizar os Communicator para satisfazer os requisitos de fabricantes de equipamento de origem e de etiquetagem da marca. Os gateways podem também ser pré-configurados e bloqueados para serem usados como componentes de comunicação firmemente integrados de um dispositivo de automação ou de uma máquina.

Casos de uso O Anybus Communicator EtherCAT Main Device é a forma mais fácil e mais fiável de conectar dispositivos EtherCAT subordinados a sistemas de controlo. https://www.anybus.com/landing-pages/anybuscommunicator-campaign

MAIS INFORMAÇÕES

Os utilizadores podem configurar os gateways utilizando a funcionalidade de arrastar e soltar na interface de utilizador baseada na web, acessível através de uma porta Ethernet dedicada nos gateways. Na interface de utilizador, também é possível monitorizar o tráfego da rede e diagnosticar problemas antes que estes se tornem mais graves.

Também está disponível assistência prática através de um código QR na interface de utilizador que fornece um guia de instalação e configuração passo a passo.

(1) De acordo com a edição mais recente da análise anual do mercado de redes industriais da HMS Networks.

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NOVIDADE

HONEYWELL APRESENTA SISTEMA MODULAR DE ARMAZENAMENTO DE ENERGIA DE BATERIA

Honeywell Ionic™ oferece uma solução eficiente, flexível e inteligente para usuários comerciais e industriais.

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MAIS INFORMAÇÕES

Honeywell anunciou o Honeywell Ionic™, um “O Honeywell Ionic foi projetado para ser um componente sistema modular e compacto de armazenamento eficiente e versátil da transição energética dos clientes”, diz de energia em bateria (BESS) e uma ferramenta José Fernandes, Vice-presidente da América Latina para de gerenciamento de energia que oferece densidade a Honeywell Performance Materials and Technologies. “A melhorada em comparação com o que existe atualmente no Honeywell está desenvolvendo soluções de armazenamento mercado, além de proporcionar uma redução significativa de energia de bateria que ajudam as empresas a nos custos de instalação. Instalado com células de bateria maximizarem seus recursos de energia renovável e atingir de íon-lítio, o produto também possui os sistemas de suas metas de sustentabilidade corporativa”, completa. gerenciamento de energia Experion® da Honeywell e o de bateria (BMS) independente de química. A Experion ajuda O Honeywell Ionic é uma solução única e completa para os usuários a gerenciarem e otimizar o uso de energia, clientes do ramo comercial e industrial bem como produtores melhorando o tempo de atividade, permitindo redução de independentes de energia que procuram otimizar seus pico e oferecendo a capacidade de criar uma usina virtual. custos de energia, armazenar energia de backup e reduzir O BMS fornece informações de desempenho no nível da sua pegada de carbono. Também é aplicável para usuários célula e é configurável com avanços na química da bateria, com contato direto com o medidor que desejam simplificar prevenindo o usuário final de riscos futuros na cadeia de o processo de instalação e reduzir os seus custos. suprimentos.

Algumas das características do Honeywell Ionic são: Graças ao seu design estrutural e dimensões compactas, a arquitetura modular oferece uma solução que pode ser • Módulo escalável e flexível de ~700 kWh para instalação implementada com uma empilhadeira padrão e facilita fácil com empilhadeira, reduzindo significativamente o a preparação do local, reduzindo significativamente os tempo e os custos de instalação. custos de instalação. O design modular também oferece mais armazenamento de energia por metro quadrado, que • O módulo de bateria é projetado para integrar células de pode ser calculado em aproximadamente 700 quilowatts- diferentes fornecedores de baterias. hora (kWh) para 300 megawatts-hora (MWh) de capacidade de energia em uma configuração padrão, durando até • O sistema de gerenciamento de bateria é compatível com duas horas na velocidade máxima de download. Esta todos os tipos e químicas de bateria, ajudando a preparar a solução oferece aos clientes um menor custo instalado por arquitetura do sistema principal para o futuro e facilitando quilowatt-hora. O sistema modular permite que os clientes sua expansão. adicionem capacidade de armazenamento em seu próprio ritmo, sem ter que investir em mais capacidade do que o • R esfriamento líquido para ajudar a equalizar as necessário. temperaturas da bateria durante os ciclos de carga e descarga, prolongando a vida útil da bateria.

O Honeywell Ionic BESS também oferece um conjunto sofisticado de recursos de segurança, incluindo três • Célula de bateria de 1500 VCC para maximizar a eficiência camadas de sistemas BMS de próxima geração (BMSM), que da conversão de energia. garantem a integridade da bateria e a segurança do sistema.

Além disso, pode ser configurado com Li-Ion Tamer, que • Suporte de impulso DC. melhora ainda mais a segurança das baterias de íon-lítio ao detectar fuga térmica antes que ela ocorra.

Honeywell Ionic acrescenta às atuais soluções Honeywell em contêineres (o BESS em contêineres de 6 e 7 metros).

Para mais informações, visite: https://process.honeywell. com/us/en/industries/renewable-and-energy-storagesolutions/bess www.honeywell.com

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MAIS INFORMAÇÕES

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NOVIDADE

GROB LANÇA PRIMEIRO CENTRO DE USINAGEM COM NOVO COMANDO SINUMERIK ONE DA SIEMENS FABRICADO NO BRASIL

O G150 da GROB será a primeira máquina a ser equipada com o SINUMERIK ONE, da Siemens. Foto: Divulgação

O menor centro de usinagem de 5 eixos da GROB, o G150, será a primeira máquina a ser equipada com a nova tecnologia.

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GROB revolucionará a indústria brasileira ao fornecer os primeiros centros de usinagem fabricados no Brasil equipados com o comando SINUMERIK ONE, da Siemens, líder em tecnologia com propósito.

A primeira máquina a receber essa tecnologia será o centro de usinagem 5 eixos G150, marcando a GROB como a primeira fabricante de centros de usinagem a trazer essa inovação ao mercado brasileiro.

Siemens Sinumerik One e seu impacto na usinagem de precisão Um dos atributos mais significativos do novo comando Siemens é sua capacidade de processar programas NC em grande velocidade. Isso significa que as máquinas equipadas com o SINUMERIK ONE poderão executar sistemas complexos de usinagem, encurtando significativamente os ciclos de produção e aumentando a eficiência geral. Outro ponto interessante é a sua característica de “CNC Digital”, já preparado para atender à Indústria 4.0. Além disso, o novo comando possibilita:

MAIS INFORMAÇÕES

• Redução do tempo de ciclo para processamento do programa PLC: capaz de reduzir o tempo de ciclo necessário para o processamento do programa do PLC. Essa sincronização resulta em uma qualidade de usinagem sem igual.

• Telas de operação do painel HMI da máquina mais acessíveis ao operador: a interface com o operador é um ponto crucial em qualquer sistema de usinagem e o comando SINUMERIK ONE surpreende nesse aspecto. A atualização das telas de operação no painel do HMI da máquina torna a interação com a máquina mais acessível e intuitiva. Possui 32 | Automação | Outubro 2023

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O SINUMERIK ONE da Siemens tem integração com o TIA Portal. Foto: Divulgação Siemens

uma interface de usuário que aprimora a experiência do operador, resultando em uma produtividade otimizada, um fator essencial em um cenário de produção acelerada.

• Integração com o TIA Portal: outra vantagem do comando SINUMERIK ONE é sua perfeita integração com o TIA Portal, onde ferramentas de engenharia, comissionamento, diagnóstico, digitalização e indústria 4.0 estão disponíveis em um único ambiente de trabalho, permitindo maior flexibilidade e eficiência para atender às demandas em constante evolução do processo de produção.

Esse marco reafirma o compromisso da empresa em estar sempre à frente, oferecendo o melhor à indústria brasileira. www.siemens.com www.grobgroup.com

Uma nova era na usinagem “Siemens e GROB cultivam uma forte parceria há anos. A cooperação entre as duas gigantes da tecnologia alemã promete revolucionar o mercado da usinagem para máquinas stand alone no Brasil, marcando uma nova era para o setor”, diz Jimmy Hendrix Moura Marinho, Gerente de Unidade de Negócios - Máquinas Ferramentas CNC da Siemens.

MAIS INFORMAÇÕES

A GROB, com sua série de centros de usinagem 4 e 5 eixos, conhecidos pela alta dinâmica, robustez, flexibilidade e precisão, oferecem ao cliente final a solução ideal para diversos setores. Disponíveis em diferentes tamanhos – G150, G350, G550 e G750 na série 5 eixos, e agora equipadas com o novo e tecnológico comando da Siemens, as máquinas GROB prometem melhorar a eficiência operacional e elevar os padrões de qualidade na fabricação.

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APLICAÇÃO

SOLUÇÕES DE AUTOMAÇÃO AVANÇADA DA COMAU AUMENTAM EFICIÊNCIA E FLEXIBILIDADE DE MANUFATURA DA STELLANTIS

A Comau projetou linhas novas e retrabalhou linhas existentes, com 74 estações automáticas e 10 estações manuais para a manufatura sustentável abrangendo as operações de fabricação das linhas de solda (Mainline, Bodysides e Respot).

A MAIS INFORMAÇÕES

Comau projetou e implantou soluções avançadas de automação industrial no Polo Automotivo da Stellantis, em Betim – Minas Gerais. Um amplo projeto de modificação (retooling) nas linhas para produzir tanto o Fiat Pulse, primeiro modelo SUV da marca feito no Brasil, quanto o Fiat Fastback, primeiro SUV Coupé e um dos principais lançamentos da empresa para o mercado brasileiro. Como parte deste projeto, a Comau aprimorou a plataforma de fabricação existente fornecendo soluções de montagem de alta velocidade nas operações Mainline, Bodysides e Respot, de modo que os dois SUVs, com características diferentes, pudessem ser produzidos na mesma linha.

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Especificamente, a Comau atendeu às demandas de manufatura da Stellantis aplicando seu know-how técnico adquirido nos diversos campos da Engenharia para integrar 74 estações automáticas e 10 estações manuais, com robótica avançada, sistemas de visão, iniciativas digitais e outros equipamentos utilizados nas linhas de produção. A solução completa tem um foco especial na precisão da geometria e na confiabilidade de solda da carroceria e das laterais. A Comau também utilizou recursos como Comissionamento Virtual e simulação de processos para otimizar a execução do projeto e as modificações (retooling) das linhas complexas de solda, permitindo aos times de Engenharia testar as funcionalidades, antes de iniciar os trabalhos de instalação na fábrica. Com isso, a Comau conseguiu antecipar

Tendo segurança e flexibilidade como dois pilares essenciais do projeto, as modificações nas linhas de manufatura foram projetadas para que sejam altamente produtivas, minimizando os processos de troca de ferramentas, reduzindo o tempo de comissionamento e as intervenções na linha com um impacto subsequente na sustentabilidade.

Isso permitirá que a empresa gerencie as demandas de fabricação dos seus vários modelos de maneira eficiente e econômica.

“Além de atender aos desafios de automação, a equipe da Comau foi rápida em propor e integrar tecnologias de ponta para atender aos nossos objetivos de qualidade e tempo de ciclo. Este projeto, que é parte da nossa estratégia de Indústria 4.0, nos trouxe maior agilidade e flexibilidade para fabricar as diferentes versões do Fiat Pulse e Fiat Fastback e outros modelos, nas mesmas linhas de produção”. - Glauber Fullana, vice-presidente de Manufatura da Stellantis para a América do Sul. “O sucesso deste projeto complexo é prova do nosso compromisso com a excelência e inovação tecnológica.

Nossas soluções de manufatura avançada permitem que a Stellantis alcance seus objetivos de eficiência, qualidade e volume de produção, enquanto garantem a possibilidade de expansão no futuro, de acordo com sua necessidade” Laerte Scarpitta, Líder da Comau para as Américas.

Sustentada por um conjunto de habilidades e décadas de experiência com o cliente, a Comau utilizou sua presença local e os 50 anos de expertise global em automação, digitalização, e tecnologias inteligentes para atender aos desafios complexos da Stellantis neste projeto. Como líder global em automação, a Comau trouxe metodologias, produtos e tecnologias de ponta, como robôs e pinças de solda, a serviço da indústria brasileira. www.comau.com eventuais problemas no sequenciamento e comunicação entre robôs e PLC. Ao obter uma visão mais abrangente da planta, em um ambiente virtual, os engenheiros da Comau e da Stellantis conseguiram identificar pontos de melhorias, aprimorar o monitoramento de processos e fazer o melhor uso do legado de equipamentos – aspectos essenciais para uma maior eficiência de custos.

MAIS INFORMAÇÕES

Iniciativas da Indústria 4.0 também foram implementadas, como a tecnologia IO-Link para ajudar a monitorar os fluxos de alimentação de água e ar comprimido, elementos essenciais para a funcionalidade das linhas. Isso permite que o sistema forneça análise de dados em tempo real e detecte eventuais problemas, de maneira rápida e altamente eficaz, com configurações e monitoramentos remotos. Do mesmo modo, a integração dos PLCs na otimização das atividades de manutenção e a possibilidade de realizar atividades de backup dos programas de robôs via rede corporativa, ajudam a aumentar a confiabilidade de longo prazo de toda a linha.

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APLICAÇÃO

GESTAMP AUTOMATIZA MAIS UMA LINHA DE SOLDAGEM COM ABB ROBÓTICA

Projeto faz parte do programa da Gestamp Argentina de adotar mais automação para garantir a máxima produção a um custo mínimo.

A Gestamp Baires, na Argentina, escolheu soluções da ABB Robótica para construir uma linha totalmente automatizada com o objetivo de atender aos rigorosos critérios de qualidade e ciclo de produção de seu principal cliente, uma montadora no segmento automotivo.

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rojeto faz parte do programa da Gestamp Argentina de adotar mais automação para garantir a máxima produção a um custo mínimo

A linha foi construída com base nas células de soldagem FlexArc da ABB, com 10 robôs ABB altamente adaptáveis para operações de soldagem, transferências no carregamento, descarregamento, alimentação de máquinas e marcação.

Com presença em 24 países e 113 fábricas, a Gestamp é um grupo internacional dedicado à concepção, desenvolvimento e fabricação de componentes metálicos automotivos. Na Argentina, a Gestamp conta com duas fábricas, Gestamp Córdoba e Gestamp Baires, onde este novo projeto foi realizado.

A Gestamp Argentina, fabricante de Body-In-White, chassis e mecanismos para montadoras do segmento automotivo, tem contrato para produzir versões esquerda e direita dos braços de controle inferior e superior para a suspensão do mais novo modelo de picape de seu cliente.

MAIS INFORMAÇÕES

Nesta nova linha automatizada, 10 novos robôs da ABB executam manipulação, alimentação automática de peças e movimentação das peças finais já soldadas para garantir que as peças de suspensão de uma nova picape fossem produzidas com os mais altos padrões e atendam aos tempos de ciclo especificados.

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Cerca de 68 produtos são produzidos por hora, com um tempo de 212 segundos por ciclo para atender a produção de 17 veículos por hora. Este volume de produção reforça a necessidade de uma solução totalmente automatizada, com operadores empregados somente para carregar peças individuais e descarregar produtos acabados.

O projeto faz parte do programa da Gestamp Argentina de adotar mais automação para garantir a máxima produção a um custo mínimo, mantendo altos níveis de repetibilidade para garantir produtos de qualidade sempre.

“Anteriormente todas as células de outro grande projeto entregue há mais de 10 anos, eram ABB que se transformou em nossa referência para soluções robotizadas. A esta parceria de longa data somamos inovações e novas tecnologias utilizadas desde a fase de proposta. Esta nova linha de produção desenvolvida pelos especialistas da Gestamp e da ABB traz inúmeros benefícios e vantagens como os aumentos da produtividade e da disponibilidade técnica, melhorias na segurança, na ergonomia e na carga mental dos operadores” relata Pablo Margiotta, gerente de projeto da Gestamp.

A Gestamp também foi atraída pela ABB porque é uma empresa global que pode oferecer tanto Centros de Soluções Globais, quanto suporte local. “A ABB é a empresa mais frequentemente recomendada pela Gestamp para projetos com novas tecnologias, critérios técnicos complexos e desafios como exigências rigorosas de seu próprio cliente”, finaliza Margiotta.

Esses métodos virtuais também reduzem consideravelmente o tempo de desenvolvimento, com o modelo inicial concluído em apenas uma semana. Após a aceitação da proposta, toda a linha foi construída e montada em apenas seis meses. A simulação da linha automatizada em fase de desenvolvimento fez com que apenas pequenos ajustes fossem necessários entre o modelo e a linha física, uma vez que estava no chão de fábrica.

Com base no sucesso do projeto, vários outros projetos relevantes estão sendo desenvolvidos em parceria pelas duas empresas. A solução pode ser copiada e aplicada a outros países menos intensivos em mão de obra porque a linha de produção pode ser operada por uma ampla gama de funcionários com diferentes habilidades.

“Ao desenvolver um sistema de produção automatizado flexível que atende às metas de qualidade de seu cliente e a entrega rápida, a Gestamp conseguiu atingir suas metas de produtividade e estreitamos ainda mais nossa parceria, com muita colaboração entre as duas empresas”, finaliza Wagner Anai, gerente de Robótica da área de Tier 1 da ABB no Brasil. https://youtu.be/dbt0mTNPwRs www.abb.com

MAIS INFORMAÇÕES

Software virtual produz resultados reais Como o projeto teve que ser desenvolvido durante a pandemia, um fator decisivo foi a capacidade da ABB de produzir modelos virtuais do sistema proposto usando sua ferramenta RobotStudio®. A fase de desenvolvimento empregou ferramentas como Digital Twin e Realidade Aumentada do RobotStudio para simular o sistema completo e comprovar o tempo de ciclo da linha em uma representação 3D. Dessa forma, a ABB conseguiu demonstrar ao cliente que seu sistema poderia atingir as taxas de produção especificadas com dois operadores.

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APLICAÇÃO

DOSSEL AGRÍCOLA DA TSE: PCVUE NO CORAÇÃO DE UM SISTEMA DE PERSIANAS FOTOVOLTAICAS

A transição para fontes de energia sustentáveis é o maior desafio da nossa era. Redução de emissões, otimização de consumos, energia limpa acessível a todos e descarbonização são alguns dos desafios a serem enfrentados para preservar o meio ambiente e combater a insegurança energética.

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iante de tantos desafios, surgem inúmeras iniciativas para um novo modelo energético mais robusto e sustentável. Uma delas é a agrovoltaica, um sistema que produz energia usando fontes de energia renováveis e culturas agrícolas.

Fotovoltaica para agricultura O conceito é simples, painéis fotovoltaicos são instalados em telhados de celeiros e outras estruturas agrícolas. Eles são projetados para integração com a rede em um ambiente rural. Os agricultores podem então produzir sua própria energia a um custo menor e sem prejudicar sua produção agrícola.

A TSE é um dos principais players independentes de energia solar na França. A empresa foi fundada há mais de dez anos para desenvolver usinas de energia solar e soluções agrovoltaicas que transformam energia solar em eletricidade.

MAIS INFORMAÇÕES

A TSE apoia seus clientes e parceiros na construção de toda a cadeia de valor da estação de energia solar, desde o projeto até o financiamento, construção, supervisão e gerenciamento operacional.

Em 2022, a TSE inaugurou sua primeira planta piloto agrovoltaica em 3 hectares localizada em Amance, na França. Um sistema de sombreamento fotovoltaico com capacidade de 2,4 MWp, equivalente ao consumo de energia 32 | Automação | Outubro 2023

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de uma comunidade de 1.350 habitantes, está instalado em grandes lavouras de soja, trigo, centeio forrageiro, cevada de inverno e colza.

O projeto surgiu devido às limitações de produção na fazenda. Sofria com verões muito quentes e áridos há mais de uma década. O dossel agrícola, desenvolvido pela TSE, foi escolhida pelos agricultores por ser projetada com sombreamento rotativo. Estas sombras permitem ao sistema atenuar as condições climáticas na época do verão, baixando a temperatura à sombra.

Este sistema fornece o link com todos os equipamentos de transformação solar, bem como com várias NCUs (Network Control Units) para o controle e rastreamento de cada uma das 612 mesas solares que compõem a estrutura do dossel.

Controladores específicos lidam com taxas de aquisição de dados de alta frequência até 10 milissegundos de amostragem. Isso é feito para fornecer modelos matemáticos rodando em tempo real. Esses dados muito precisos também são usados para determinar como o sistema responderá sob condições específicas de interesse.

Instalação do dossel agrícola em Amance O dossel agrícola é composto por uma grande estrutura de sombreamento equipada com painéis solares com sistemas de rastreamento fixados em cabos 5 metros acima dos campos. Um sistema de supervisão também é fornecido para controlar a orientação dos painéis, dependendo das condições climáticas, e automatizar completamente a aquisição de dados operacionais.

A TSE firmou parceria com a Ecole des Mines, da PSL Research University, para trabalhar alguns dos temas relacionados à energia fotovoltaica. O restante da pesquisa e desenvolvimento é realizado internamente. Por exemplo, vários testes são realizados a partir da estação fotovoltaica para garantir que fatores como tensão do cabo, potencial erosão do sistema de berços etc., não afetem a durabilidade da estação.

Após a realização de um estudo de mercado, a Divisão de Data & Optimization do TSE selecionou a plataforma PcVue para implementar o SCADA (Supervisory Control & Data Acquisition).

O projeto piloto no site em Amance é o primeiro demonstrador de 9 anos para a TSE. A TSE é a especialista em energia solar e tem 3 projetos semelhantes em construção e outros 12 projetos-piloto em fase de desenvolvimento (construção prevista para conclusão 2024-2025). www.pcvuesolutions.com Um vídeo do projeto: https://youtu.be/75nzkNAVCgw MAIS INFORMAÇÕES

Entre os critérios decisivos para a escolha da plataforma PcVue, em detrimento de vários outros concorrentes, estava a capacidade de ter controle total sobre a plataforma, a facilidade de desenvolvimento, alavancar uma solução solar dedicada fornecida com a plataforma e a qualidade do serviço da equipe de suporte técnico.

No local, o sistema de supervisão gerencia um banco de dados de 25.000 pontos. Uma exibição otimizada permite que os alarmes sejam rapidamente compreendidos pelos operadores, suportando a rápida resolução de problemas.

A arquitetura apresenta um controlador central com o PcVue atuando como o servidor de aquisição de dados.

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EMERSON RECEBE PRÊMIO DE FORNECEDOR GLOBAL DA BOSCH EM RECONHECIMENTO AO PROGRESSO EM SUSTENTABILIDADE E EMISSÕES

Prêmio de prestígio homenageia os melhores fornecedores da Bosch e destaca os esforços significativos da Emerson para alcançar metas ambiciosas de zero emissões líquidas de carbono.

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empresa global de tecnologia e software Emerson Emerson recebeu o 2023 Bosch Global Supplier Award, colocando a empresa entre um seleto grupo global dos fornecedores mais valiosos da Bosch, ajudando a impulsionar a inovação na busca de metas de sustentabilidade e seu compromisso com a neutralidade climática. A Emerson ganhou o Global Supplier Award for Sustainability, reconhecendo o compromisso exemplar da empresa com a neutralidade climática e os esforços abrangentes para reduzir as emissões de gases de efeito estufa (GEE).

“As cadeias de suprimentos sustentáveis fortalecem a prosperidade global e beneficiam a sociedade”, disse o Dr. Arne Flemming, chefe de gestão da cadeia de suprimentos da Bosch. “Honramos especialmente o compromisso de nossos fornecedores com a ação climática com um prêmio na categoria especial ‘Sustentabilidade’.”

A Emerson é um parceiro de automação de longa data da Bosch. O portfólio global de soluções de automação de fábrica da Emerson ajuda as empresas a atingir seus marcos de carbono neutro. A Emerson anunciou recentemente que alcançou uma redução de 42% na intensidade das emissões de gases de efeito estufa em relação à linha de base de 2018, superando sua meta original de 20% seis anos antes do previsto. A Emerson tem uma pontuação A no Carbon Disclosure Project e prioriza o avanço de soluções que impactam o meio ambiente: 70% de sua receita* está vinculada a tecnologias que possibilitam a sustentabilidade para os clientes.

“A Emerson está profundamente honrada em receber o 2023 Bosch Global Supplier Award na categoria de Sustentabilidade”, disse o diretor de sustentabilidade da

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A Emerson aceita o 2023 Bosch Global Supplier Award for Sustainability (Prêmio Bosh de Sustentabilidade para Fornecedores Globais 2023) em Dresden, Alemanha, colocando a empresa entre os principais parceiros globais de tecnologia da Bosch. Da esquerda para a direita: o presidente executivo da Bosch Global Business Services, Joerg Mimmel; o vice-presidente sênior de gestão da cadeia de suprimentos da Bosch, Dr. Arne Flemming; o diretor de desenvolvimento de negócios da Emerson para seu negócio Discrete Automation Group, Andre Jungbauer; e o gerente global de contas principais da Emerson para seu negócio Discrete Automation Group, Robert Brezni.

Emerson, Mike Train. “Nossos esforços estão tendo um impacto mensurável à medida que fazemos parceria com os clientes para tornar o mundo mais saudável, seguro, inteligente e sustentável. Continuaremos a tomar medidas para combater as emissões em nossas operações globais, ao mesmo tempo em que apoiamos nossos clientes em seus esforços de descarbonização e nas comunidades mais amplas que atendemos.”

Desde 1987, a Bosch concede esses prêmios a cada dois anos para seus principais fornecedores em categorias que abrangem sustentabilidade, compra de materiais e serviços indiretos e matérias-primas e componentes. De seus aproximadamente 35.000 fornecedores globais, a Bosch reconheceu a Emerson e 45 outros fornecedores de 11 países para o Global Supplier Awards em 14 de julho de 2023, no International Congress Center em Dresden, Alemanha.

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Para obter mais informações sobre os programas e iniciativas de sustentabilidade ambiental da Emerson, visite https:// www.emerson.com/pt-br/esg

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EPLAN FIRMA PARCERIA TECNOLÓGICA COM A DASSAULT SYSTÈMES

A transformação digital só pode se tornar realidade com sistemas em rede, dados de ponta a ponta e estreita cooperação entre fabricantes. Para isso, a Eplan fundou a Rede de Parceiros no final de 2020, que atualmente conta com 65 fabricantes como membros. Uma das novas adições é a empresa internacional de tecnologia Dassault Systèmes, que ingressou na rede como parceira em abril deste ano. A interface entre a plataforma Eplan e a plataforma 3DEXPERIENCE da Dassault Systèmes será sistematicamente expandida por ambas as partes trabalhando juntas.

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plan_Dassault Systèmes.jpg: Sebastian Seitz, CEO da Eplan & Cideon (à esquerda), e Dominic Kurtaz, Diretor Executivo Eurocentral da Dassault Systèmes, estão certos de que a profunda integração da Eplan e da plataforma 3DEXPERIENCE aumentará consideravelmente a eficiência do processo para clientes comuns.

Dominic Kurtaz, e o CEO da Eplan & Cideon, Sebastian Seitz, assinaram o acordo em Hanover, na Alemanha. Os parceiros contribuirão de forma benéfica com seus conhecimentos no interesse de seus clientes compartilhados, permitindo assim que as empresas estabeleçam processos de desenvolvimento digital de ponta a ponta.

Monheim, Alemanha - Foi oficializado no primeiro dia da Hannover Messe: a Eplan e a Dassault Systèmes firmaram uma parceria tecnológica como parte da Eplan Partner Network, em que ambas as partes trabalharão na expansão da interface entre a Eplan e a Plataforma 3DEXPERIENCE da Dassault Systèmes. O objetivo é a integração perfeita de tecnologia de engenharia elétrica e engenharia de fluidos no contexto do desenvolvimento de produtos. O Diretor Administrativo Eurocentral da Dassault Systèmes,

Visando maior eficiência de processo Sebastian Seitz explica: “Com a interface bidirecional entre a plataforma Eplan e a plataforma 3DEXPERIENCE da Dassault Systèmes, estamos aumentando a eficiência dos processos de nossos clientes comuns. Quando todos os sistemas estão conectados bidirecionalmente - ECAD, ERP e PDM, por exemplo - os usuários trabalham de forma verdadeiramente interdisciplinar e, portanto, com muito mais eficiência”.

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Sebastian Seitz, CEO da Eplan & Cideon (à esquerda), e Dominic Kurtaz, Diretor Executivo Eurocentral da Dassault Systèmes, estão certos de que a profunda integração da Eplan e da plataforma 3DEXPERIENCE aumentará consideravelmente a eficiência do processo para clientes comuns.

“Com esta parceria, apoiamos nossos clientes em comum na obtenção de novas dimensões de eficiência e produtividade quando se trata de desenvolvimento holístico de produtos com base na criação e capitalização de gêmeos virtuais”, acrescenta Dominic Kurtaz, Diretor Administrativo Eurocentral da Dassault Systèmes. “A interface bidirecional simplifica vários processos e cria novas oportunidades de colaboração para nossos clientes. Portanto, estamos muito satisfeitos por dar esse passo inovador junto com a Eplan”.

A parceria será ampliada nos próximos meses. Ambas as empresas estão trabalhando em conjunto para otimizar ainda mais a interface – o Conector PLM 3DEXPERIENCE -, e fornecer novas soluções para o desenvolvimento de produtos digitais no ambiente de nuvem. Um ambiente de demonstração conjunta também está planejado como parte da Engineering Collaboration Network (www.ecnonline.com) com vídeos e dados de amostra no ambiente de nuvem PLM, bem como interação conjunta em projetos de clientes.

A Eplan e a plataforma 3DEXPERIENCE possuem comunicação bidirecional. O check-in de projetos do Eplan na plataforma é automatizado, assim como a abertura de projetos do sistema PLM. Atributos PDM descritivos importantes, incluindo informações para o cabeçalho do desenho (como exemplo), podem ser adicionados por toda a empresa na plataforma 3DEXPERIENCE e ficam automaticamente disponíveis durante o próximo checkout do projeto Eplan. Além disso, o software oferece suporte à funcionalidade PDM tradicional, como aprovação ou transferência de documentação para a fabricação.

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Acoplamento bidirecional de engenharia e PLM A interação da Eplan e da plataforma 3DEXPERIENCE permite que os processos de gerenciamento de dados para engenharia elétrica e engenharia de fluidos possam ser controlados automaticamente. O que há de especial nisso é que o acesso à plataforma baseada em nuvem da Dassault Systèmes está disponível diretamente no Eplan Electric P8 e no Eplan Fluid. Por exemplo, listas de componentes

e listas de materiais podem ser sincronizadas com apenas um clique. Para os usuários de ambas as plataformas, automatizar os processos de rotina torna o trabalho diário ainda mais fácil - operações comuns como pesquisar, localizar e criar projetos, fazer check-in ou checkout deles ou exportar páginas de projetos Eplan para formatos neutros são realizadas com muito mais eficiência com a interface.

A geração rápida e fácil de documentos, em particular, economizará tempo e esforço dos usuários, pois tudo o que é necessário para produzir em formatos neutros é uma marca de seleção ao fazer o check-in. Os formatos neutros são então automaticamente vinculados ao projeto Eplan associado.

https://www.eplan.com.br/

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ABB INVESTIRÁ US$ 280 MILHÕES EM SEU CENTRO EUROPEU DE ROBÓTICA NA SUÉCIA

Campus de Robótica integrado de 65.000 m2 substituirá o existente no local e reunirá manufatura automatizada, P&D, experiência do cliente e centros de treinamento.

A MAIS INFORMAÇÕES

ABB anunciou um investimento de US$ 280 milhões para expandir operações na Europa. A empresa construirá o novo Campus Europeu da ABB Robótica de última geração em Västerås, na Suécia. O Campus servirá como centro de produção da ABB Robótica na Europa, fornecendo aos clientes robôs colaborativos e industriais habilitados para IA, bem como soluções digitais para apoiar a automação flexível como parte da estratégia de produção “local for local” da empresa. Substituindo as instalações de robótica existentes no local, o novo Campus está planejado para ser inaugurado no final de 2026.

“O investimento no novo Campus é impulsionado pela demanda dos clientes e pelo crescimento projetado do mercado”, disse Björn Rosengren, CEO da ABB. “Após importantes investimentos na China e nos Estados Unidos, a nova instalação na Suécia fortalecerá a capacidade da ABB de atender clientes na Europa com produtos fabricados localmente em um mercado em crescimento. Atualmente, cerca de 95% dos robôs comercializados pela ABB na região já são fabricados aqui. Esse é um forte compromisso não apenas com a estratégia ‘local for local’ da companhia, mas com todos os seus clientes de robótica em toda a Europa.”

O investimento da ABB no Campus de Robótica em Västerås aumentará sua liderança global em robótica e automação.

Com a instalação, a ABB expandirá a capacidade de produção em 50% e fortalecerá seus recursos para abastecer

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e farmacêutico, para desbloquear todo o potencial da automação.”

O novo Campus da ABB permitirá uma estreita colaboração com clientes e parceiros para desenvolver soluções de robótica e automação em um ambiente seguro e funcional.

Os clientes poderão testar suas soluções e experimentar as mais recentes inovações em automação no local. Além disso, funcionários, visitantes e estudantes poderão participar de um Campus aberto e animado, durante e após o horário comercial.

“A nova instalação sustentável na Suécia estará localizada no berço da inovação global da ABB Robótica, começando com o desenvolvimento pela ABB do primeiro robô comercial totalmente elétrico do mundo há quase 50 anos”, disse Marc Segura, Presidente da ABB Robótica. “O novo centro de P&D se concentrará no desenvolvimento de novas tecnologias digitais e habilitadas para IA, tornando os robôs cada vez mais acessíveis e reduzindo a barreira de entrada para aplicações em todos os setores.”

O campus de 65.000 m2 será em um local moderno para a força de trabalho de 1.300 funcionários da ABB Robótica na área e incluirá uma nova fábrica, escritórios, um centro de pesquisa e desenvolvimento, um centro de experiência e um centro de treinamento para clientes e visitantes. A nova fábrica também contará com robôs móveis autônomos (AMRs) como um componente-chave no transporte de materiais e produtos entre o depósito, as estações de montagem e os departamentos de montagem. A construção está planejada para começar em 2024 e substituirá os nove edifícios separados e construídos organicamente desde 1974, que atualmente constituem as operações de robótica na Suécia, fortalecendo ainda mais as sinergias multifuncionais.

o mercado europeu, que deve crescer a uma taxa anual composta (CAGR) de 7% até 2027. Quando o campus for concluído, a ABB terá investido US$ 450 milhões em suas três instalações de robótica desde 2018, incluindo sua megafábrica em Xangai, que abastece clientes na Ásia, e a instalação de Auburn Hills, que dá suporte às Américas.

O campus será construído de acordo com as metas de sustentabilidade da ABB para 2030, que visam à neutralidade de carbono nas operações, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa e aumentando a preservação de recursos.

Para apoiar isso, serão levados em consideração a seleção de materiais de construção e processos de construção, bem como o uso de painéis solares no telhado.

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“Este é um ótimo momento para investir em robótica e automação. Este novo Campus é uma parte significativa da história de crescimento global da ABB e é fundamental para apoiar os clientes europeus à medida que eles aceleram o investimento em robótica e IA devido à reorientação da indústria, à mudança para cadeias de suprimentos mais sustentáveis e à escassez de mão de obra a longo prazo”, disse Sami Atiya, Presidente da Área de Negócios de Robótica e Automação Discreta da ABB. “O novo Campus de Robótica ajudará a atender os clientes de forma mais eficiente e a apoiar setores novos e existentes, como automotivo, eletrônico, logística, saúde, comércio eletrônico

Ao construir o Campus em Västerås, a ABB continua a consolidar a área como um cluster de automação, permanecendo em uma proximidade importante com clientes, fornecedores, acadêmicos e parceiros. O Campus oferecerá uma oportunidade única de desenvolver o ecossistema, mantendo prazos de entrega rápidos, com transportes mais curtos e uma pegada de carbono reduzida.

Ele também permite que a ABB aproveite as competências e os recursos cultivados pela ABB Robótica na Suécia nos últimos 50 anos.

www.abb.com

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INDÚSTRIA 4.0 NA SALA DE AULA: PARCERIA ENTRE ROCKWELL AUTOMATION E SENAI COMPLETA UM ANO

Aliança visa aprimorar a força de trabalho no país e ampliar a inovação tecnológica, por meio de treinamentos, tecnologias e a vasta expertise da Rockwell Automation no mercado de automação industrial.

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Rockwell Automation, maior empresa do mundo dedicada à automação industrial e transformação digital, celebra em 2023, um ano de sua parceria com o SENAI (Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial).

Com o propósito de investir na capacitação profissional e impulsionar a inovação tecnológica em âmbito nacional, a aliança é voltada para escolas profissionalizantes e institutos de tecnologia da organização em todo o Brasil.

De acordo com o Regional Technology Manager da Rockwell Automation, Cristiano Bonanno, a parceria contribui para a formação de pessoas que futuramente utilizarão tecnologias avançadas em seu trabalho, mitigando o gargalo de qualificação profissional evidente no país, além de ampliar a visibilidade da consultoria educacional realizada pela companhia ao mercado brasileiro. “Com isto, conseguimos suportar as indústrias a seguirem se expandindo não apenas nos grandes centros, mas criando oferta de profissionais qualificados nas áreas mais remotas do país”, explica.

O executivo comenta, ainda, sobre as principais soluções da companhia contempladas na parceria. “A tecnologia da Rockwell Automation envolvida na capacitação profissional por meio desta aliança contempla automação, controle de motores, controle avançado, Machine Learning, segurança cibernética, emulação 3D, realidade virtual e realidade aumentada”, revela Bonanno.

Como são mais de mil unidades fixas e móveis do SENAI distribuídas pelo país, a Rockwell Automation elaborou um plano de trabalho para definir as unidades a receberem o investimento educacional e tecnológico, com preferência inicialmente àquelas mais próximas de polos industriais, onde a inovação fabril é mais evidente. “Isso faz parte do planejamento de capacitação em cada unidade, com o intuito de formar jovens talentos e novos profissionais que venham ser a força de trabalho nas indústrias brasileiras”, reforça o executivo.

Além disso, ao longo de um ano de parceria, as instituições têm trabalhado em conjunto para elevar o nível dos laboratórios e do capital intelectual nas indústrias, conectando as tecnologias da Rockwell Automation a projetos de inovação.

Segundo o diretor de Operações do SENAI, Gustavo Leal, a aproximação das unidades de ensino com empresas de ponta resulta em capital humano, maior produtividade e competividade para o setor. “A transferência técnica de tecnologias de automação industrial para as nossas escolas e institutos torna possível formarmos profissionais e buscarmos soluções que atendem as demandas das próprias empresas. É um investimento com retorno direto”, argumenta Leal.

Ações em conjunto Para Bonanno, um dos pontos chave da parceria é a requalificação do corpo de instrutores do SENAI, com soluções e conteúdos voltados à automação industrial e à Indústria 4.0. No mesmo sentido, para os treinamentos dos alunos, realizados sob demanda e no modelo a distância (EAD), está prevista a utilização de plataforma online, na qual há uma trilha de capacitação.

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Em conjunto com o SENAI, a Rockwell Automation participa e desenvolve ainda diversas ações. Uma delas é o Grand Prix, um hackathon com duração de três dias, que atingiu, em 2022, mais de 6 mil alunos de todo o país. Realizado em uma plataforma online, a companhia foi responsável pelo desafio de automação industrial. “Dos seis mil participantes, cerca de 50 equipes com 10 a 15 pessoas se cadastraram em nosso desafio, no qual precisavam trazer ideias de inovação baseadas em um protótipo sujo, que consiste em uma versão do projeto terminado, mas feita rapidamente e com algumas funções a menos”, explica Bonanno.

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O Festival SESI de Robótica, que ocorreu em março em Brasília, foi outra iniciativa que contou com a presença da Rockwell Automation. Cerca de 2 mil estudantes do ensino fundamental e médio participaram do evento, que recebeu mais de 46 mil visitantes. “Ministramos palestras de transformação digital e levamos tecnologias relevantes ao mercado de automação”.

O executivo relembra ainda a participação da companhia no Mundial de Robótica FIRST Robotics Competition, idealizado pela instituição FIRST, em que o Brasil teve uma participação e desempenho recordes. Duas equipes do SESI e do SENAI que competiram no mundial - a 7563 Megazord, de Jundiaí, e a 7565 Robonáticos, de São Paulo - são patrocinadas pela Rockwell Automation. A Robonáticos foi uma das equipes premiadas no torneio, com o Engineering Inspiration Award, um dos prêmios de maior prestígio da competição.

A parceria foi oficialmente apresentada ao mercado durante o Congresso Internacional de Inovação na Indústria, realizado pela CNI em março de 2022, e cuja 10ª edição ocorrerá este ano em 27 e 28 de setembro. “Para celebrar este aniversário de aliança, durante nossa participação no congresso deste ano, traremos como speaker nossa Head Global de Sustentabilidade, Andrea Ruotolo, para realizar uma palestra especial sobre inovação e sustentabilidade, que será o tema principal do evento, reforçando como a inovação é relevante para a otimização da agenda sustentável nas indústrias”, finaliza Bonanno. www.rockwellautomation.com

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Início da parceria Após um ano de muito sucesso, Bonanno reitera que a parceria teve início por meio de um acordo mútuo entre a Confederação Nacional da Indústria (CNI) e o SENAI, braço direito da entidade voltado à educação final. “Por meio da CNI, firmamos um contrato em que nos comprometemos a aportar nossos conhecimentos de indústria e tecnologia para automação industrial e auxiliar a CNI, o SESI e o SENAI na busca de melhoria da educação nacional, bem como na inovação com os institutos de tecnologia que o SENAI encabeça”, esclarece.

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ELIPSE SOFTWARE UNE-SE AO GOOGLE CLOUD PARTNER ADVANTAGE

A disponibilidade dos produtos da Elipse Software no Google Marketplace será o ponto de partida para a parceria.

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a última quarta-feira, 31/08/2023, a Elipse Software anunciou que se juntou ao Google Cloud Partner Advantage como um Build Partner. Com isso, os clientes do Google Cloud poderão implantar os produtos da Elipse diretamente na plataforma do Google Cloud de forma integrada.

Como parceira, a Elipse Software oferece aos seus clientes uma plataforma SCADA em tempo real para aplicativos críticos, ferramentas de arquivamento, visualização e análise de dados, cujas principais características são: • Conexão com a maioria dos dispositivos disponíveis no mercado (CLPs, sistemas remotos, hubs de dados, entre outros); • Redução do tempo no desenvolvimento e manutenção de aplicativos;

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• Plataforma integrada de monitoramento e gerenciamento.

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Alexandre Balestrin Corrêa, Diretor de Desenvolvimento da Elipse, salienta a importância da parceria, destacando a integração com a plataforma do Google Cloud para trazer ainda mais facilidade e comodidade aos seus clientes.

“Em breve, nossos clientes poderão instalar os nossos softwares com apenas um clique através do Marketplace do Google. Também queremos possibilitar carregar os dados coletados para a nuvem do Google, viabilizando, assim, a criação de novas funcionalidades, como o Machine Learning e a IA, além da democratização corporativa dos dados de processos industriais”, afirmou Corrêa. www.elipse.com.br

Encontre todas as novidades em: www.revista-automacao.com

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