Industrie | 50 - Novembre 2020

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Industrie MAGAZINE DE L’INDUSTRIE MODERNE

GARDER UN ŒIL SUR L’ÉLECTRONIQUE

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ABB FAIT L’ACQUISITION DE CODIAN ET ÉTEND AINSI SES GAMMES DE ROBOTS ULTRA-RAPIDES

56 IDS ÉTEND LA SÉRIE DES CAMÉRAS 3D ENSENSO N

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SEEPEX LANCE UNE POMPE À VIS EXCENTRÉE COMPLÈTEMENT AJUSTABLE AUTOMATIQUEMENT

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MAGAZINE DE L’INDUSTRIE MODERNE

BRADY

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12 LEWA

14 BEKO TECHNOLOGIES

WATSON MARLOW

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HARTING

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PHŒNIX CONTACT

HELLERMANN TYTON

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FAULHABER

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TORO

CARRIER

SEEQ

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SOFTING INDUSTRIAL AUTOMATION

34 ANNONCEURS : FAULHABER 27 • MEPAX 35

www.industrieweb.fr

SOUTHCO

SECO TOOLS

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KIPP

KIPP

NSK

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NORELEM

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IDS IMAGING DEVELOPMENT SYSTEMS

IDS IMAGING DEVELOPMENT SYSTEMS

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HMS INDUSTRIAL NETWORK

SICK

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B&R AUTOMATION

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SEEPEX

BAUMER

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AGILOX

EMERSON

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SICK

SIC MARKING

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Envoyez vos communiqués de presse : editor@ipmediaonline.com Pour recevoir la newsletter Industrie, inscrivez-vous en ligne : www.industrieweb.fr Industrie est le magazine édité par la société INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING en langue française, pour les ingénieurs.

Il présente les dernières actualités produits ou sociétés pour les marchés industriels. Industrie apporte le plus grand soin à la rédaction de ses articles, toutefois nous ne pouvons pas garantir l’exactitude des informations qui y sont proposées. Nos équipes déclinent toute responsabilité quant au contenu de ce média ou à l’utilisation qui pourrait en être faite.

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MARKET OVERVIEW

English version

THE SMART FACTORY: AN OVERVIEW Autor: Milton D'SILVA

The smart factory is still a work in progress, but the building blocks are already in place. A report.

A

couple of years ago, a technocrat from a leading automation vendor, chatting on the side-lines of an industry event made an interesting observation. “A factory manufactures products, but that is not the purpose of the factory,” he said. “The purpose of a factory is to make profits.” Implicit in this assertion is the role technology plays in making those profits. It started with the very first Industrial Revolution in the mid-18th century powered by steam, and continues with the Industry 4.0, the fourth version – unleashed by the Internet and facilitated by cyber physical systems in the new millennium.

Each of these revolutions brought in tremendous advantages in terms of transportation, telecommunications, access to raw materials, exploration of resources, etc., and led to large scale manufacturing of industrial and consumer goods, gadgets and appliances for everyday use. However, by now, most of these advantages have been exploited to the hilt, and production efficiency in some sectors has reached in the higher 90s in terms of percentage. Yet today, more than at any other time in human history, manufacturers are under constant pressure to produce higher quality products in lesser time at lower prices, and to suit individual requirements as well. With margins shrinking, the only way to squeeze profits is to further increase efficiencies, reduce errors, anticipate failure of equipment and eliminate breakdown altogether.

INFOS

Welcome to the Smart Factory era, made possible by the bouquet of emerging technologies now available to the industry in quest of still higher efficiencies.

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5G plays a central role in the Bosch vision for the factory of the future. Picture: Bosch

INFOS 50 | Industrie | Novembre 2020

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ABB’s smart factory module demonstrated at Hannover Messe 2019. Picture: Hannover Messe

What exactly is a Smart Factory?

In simple terms it is a place for smart manufacturing where machines, already automated to a great extent – and increasingly intelligent robots – are linked together by smart devices through the Industrial Internet of Things (IIoT). This in turn facilitates self-learning and adaption, improving the processes through advanced automation and selfoptimisation, with seamless end-to-end connectivity and data analytics. The resultant benefits are not just in terms of efficient production, but also the streamlining of all related functions like supply chain logistics and pre- and postproduction processes, to make it sustainable. The secret to unlocking this potential is hidden in the data generated by these processes. According to an IBM report, an average factory generates 1TB of production data each day, of which over 99% is not analysed. The information hidden in this data, the analysis of which is beyond human capabilities and needs technologies like artificial intelligence and machine learning, holds the key to greater operational efficiencies.

INFOS

The smart factory does not necessarily have to be built from scratch. Existing facilities can be transformed into smart factories, provided there are investments made to put a few things in place. These include a proper network infrastructure, smart controllers, analytics software with integrated information systems including IoT, cloud computing, Big Data and technology using artificial intelligence. Above all, this needs skilled manpower and the preparedness to adapt to new technologies.

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The smart factory is still a work in progress, but the building blocks are already in place. However, there are gaps to be filled – while Artificial Intelligence plays a key role in data analytics, 5G is the go to technology for connectivity – and a lot remains to be done in both these areas.

So what is the status of the smart factory and its implementation from the perspective of the leading vendors of technologies for the smart factory? Presented here is a snapshot of 5 leading vendors and their technologies.

ABB and its Ability A custom-made wristwatch assembled within three minutes.

That is what ABB demonstrated at Hannover Messe 2019 at the smart factory module on display at its booth, using three of its key technologies – the YuMi collaborative robot performing precision assembly operations; the SuperTrak flexible transport system ensuring timely movement of parts; and the ABB Ability Connected Services monitoring health and performance. ABB launched the Ability™ technology platform in 2017, bringing together a number of its digital products, solutions and services under one umbrella. The ABB Ability platform today offers more than 220 digital solutions, which enable enterprises to increase productivity and improve safety at lower costs.

The ABB factory at Heidelberg in Germany is a classic example of a smart factory, a showcase of ABB’s cutting edge technology as well as manufacturing prowess. One of the oldest plants of the ABB group, it manufactures miniature circuit breakers (MCBs), a common but critical safety device used in electrical installations, available in many different variants. The MCB effectively breaks the circuit in case of overload and other faults, protecting the installation from fire and damage. The Heidelberg plant is a demonstrator for smart manufacturing – of how the

MARKET OVERVIEW

factory of tomorrow looks like. It is equipped with seven types of ABB robots, all interconnected on the ABB Ability platform, the digitalisation increasing their productivity.

The transformation has increased the plant efficiency to handle 3 times as many product variants as before, adding to a whopping 6000 variants now, also improving quality of the products. Predictive maintenance practices have led to accurate delivery schedules and better in-plant material handling.

The Ability platform leverages intelligence gathered from ABB’s vast global installed base of over 70 million connected devices and 70,000 control systems. This not only helps customers optimise operations, but ABB also uses the insights to develop new business models.

Bosch goes beyond Mobility Bosch, the renowned provider of vehicle technologies and mobility solutions, now offers Industry 4.0 technologies for smart factories. With the focus on automation, digitalisation,

Bosch’s Blaichach plant in Germany, specialised in manufacturing ABS and ESP systems for automobiles, is a smart factory working on the Nexeed platform. This brings all the benefits of the connected plant for both new and existing machinery, as Nexeed is an open system, where it is easy to retrofit IoT devices on legacy production lines.

The Blaichach plant employs 3000 associates as Bosch calls them, and produce 6.7 million ABS/ESP safety systems.

The transformation has made it possible for Bosch to increase productivity at its ABS/ESP manufacturing facilities worldwide by almost 24 per cent.

Bosch smart factory working on the Nexeed platform. Picture: Bosch

For Bosch, these initiatives of integrating Industry 4.0 technologies in the smart factory is paying off with the company having earned more than Euro 1.5 billion with Industry 4.0 applications in the last 5 years. By 2022, Bosch has ambitious plans to generate annual sales of over a billion euros with Industry 4.0.

INFOS

AI and IoT, the idea is to boost productivity, quality and safety. As a leading user and provider of Industry 4.0 solutions, Bosch follows the ‘3S’ strategy – using sensors, software and services. These are channelised through its software platform Nexeed, on which reside a variety of ‘Source-Make-Deliver’ solutions for continuous optimisation – from procurement (source) through production (make) to the end customer (deliver). Nexeed includes tools like predictive maintenance, cockpit charts, traceability and tracking solutions, manufacturing execution, maintenance support, autonomous transport systems, intralogistics – all connected. Nexeed is ideal for larger enterprises that have

deployed Industry 4.0 solutions, companies that have global production network and plants at multiple locations. But Bosch also offers solutions to SMEs in smaller packages, introducing to them the benefits of Industry 4.0, especially when they do not have in-house digital expertise.

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Rockwell Automation and The Connected Enterprise Rockwell Automation believes the world needs to become a smarter place and offers solutions to that end through The Connected Enterprise, where products become smarter, people become smarter, and their decisions become smarter. The 117-year old company is a major provider of industrial automation and information technology products with global sales of USD 6.69 bn for 2019. The company conducts signature events like the annual Automation Fair in the US and the region specific TechED events at other global locations to connect with and educate customers about the latest developments in the field.

The hardware offering of Rockwell Automation comprises thousands of Allen-Bradley products, the software comprises numerous software suites under the FactoryTalk banner. The Connected Enterprise is a platform that brings these smart solutions together for the benefit of discrete manufacturing as well as process industries, bringing them tangible benefits like faster time to market for manufactured products, improved asset utilisation, lower total cost of ownership, and more effective enterprise risk management. That these are all tried and tested solutions is borne out by the fact that Rockwell Automation uses them in its own manufacturing facilities as part of its digitalisation transformation journey.

The Connected Enterprise, according to the company, is a five-step journey: identify a desired business outcome; get an outside perspective; assemble the team; implement a pilot program; and scale for expansion. For companies who adopt the platform for their digital transformation, the outcome, based on use cases, leads to: productivity increases of 4-5% per year; waste reductions that result in hundreds of thousands of dollars in savings; faster time to market, which includes plants that become operational in weeks instead of months; quality improvements that result in defects being cut in half; and up to 98% on-time delivery.

INFOS

In 2017, Rockwell Automation opened its EMEA Customer Center for The Connected Enterprise in Karlsruhe, Germany, offering customers and visitors the opportunity to receive tailored advice on smart factory subjects combined with a 360-degree view of The Connected Enterprise.

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The Rockwell Automation EMEA Customer Center at Karlsruhe, Germany. Picture: Rockwell Automation

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Schneider Electric builds the EcoStruxure Schneider Electric, the leader in the digital transformation of energy management and automation, traces its origins to 1836. It is a European multinational company with operations in over 100 countries and 2019 revenue of Euro 27 billion. Since 1980, the company has grown phenomenally through a series of acquisitions, shedding its traditional steel business in favour of electricity and related technologies.

Having reinvented itself for the digital era in the new millennium, the company launched its IoT enabled EcoStruxure platform for digital transformation, with sector specific suites covering not just industries, but also homes, buildings, data centres, energy and infrastructure.

EcoStruxure for Industry is the Schneider Electric IIoT platform that is open, interoperable, and ready for smart manufacturing, at every level from Connected Products to Edge Control and Apps, Analytics and Services. It is the digital backbone connecting best-in-class operational technology (OT) solutions with the latest in IT technology to unlock trapped value in operations and leverage the true potential of the Internet of Things. With integrated software, it improves productivity, efficiency, sustainability, and cybersecurity for plants and machine builders. Benefits include up to 80% reduction in engineering costs and time; up to 75% savings in maintenance cost; and up to 50% reduction in carbon footprint.

Schneider Electric executives often say ‘we eat our own food’, which means the smart technologies the company offers to the industry are implemented in its own plants first.

The company has launched several Smart Factories around the globe in countries like France, USA, Mexico, China, India, Indonesia, and the Philippines. These are central to its Tailored Sustainable Connected 4.0 supply chain digital transformation where it leverages digitisation across its supply chain operations to deliver end-to-end integration and visibility to enhance its performance. The World Economic Forum has designated the Schneider Electric facilities in Le Vaudreuil in France, and Batam in Indonesia, as Advanced 4th Industrial Revolution (4IR) Lighthouses.

The company has set for itself a target of 100 smart factories for 2020, and the same technologies are available for any company looking for similar transformation.

INFOS

The Schneider Electric smart factory at Le Vaudreuil in France.

Picture: Schneider Electric

Siemens and its MindSphere Established in 1847, Siemens is the German multinational corporation and the largest industrial manufacturing company in Europe with a global footprint, with 2019 revenue of around Euro 87 billion. With its main business verticals of Industry, Energy, Healthcare and Infrastructure, Siemens today has the domain expertise and digital knowhow to generate performance improvements across the entire value chain through digital transformation. This is achieved with its two main solutions: MindSphere – a cloud-based, open IoT operating system; and Digital Twin – the virtual representation of products and production. Launched in 2016, MindSphere today connects an estimated 1.3 million devices and more than 1,000 customers. Global automobile giant Volkswagen uses MindSphere in its cloud network, connecting machinery and equipment at more than 120 of its plants. This data is used to improve productivity and efficiency across plants and production lines. What 50 | Industrie | Novembre 2020

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N O U V E AU T É

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The Siemens Smart Factory at Amberg, Bavaria. Picture: Siemens

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MARKET OVERVIEW

MindSphere does essentially are 4 things: connect assets and upload data to the cloud; collect, monitor, and analyse data in real-time; gain insights that improve efficiency and profitability; and take advantage of apps and solutions that solve real problems.

Like other major vendors, Siemens too has an excellent example of the Smart Factory in its Amberg plant in Bavaria, which has deployed the MindSphere system as well as executed the digital twin. Spread over 100,000 sq.ft, the Amberg plant manufactures a mix of 1200 products, which means on an average there are 350 production changeovers per day! The plant produces 17 million Simatic components per year, and about 50 million items of process and product data is evaluated and used for optimisation! In the process of the smooth running of the plant, Siemens uses other ground breaking technologies like artificial intelligence, machine learning and Industrial Edge computing. The results of the transformation are evident in the figures – a 13-fold rise in production since the plant started operations in 1989, without any additional manpower or expansion.

Summing up According to a market research report on global smart factory industry posted by Reportlinker recently, the global market for Smart Factory is estimated at US$136.4 billion in the year 2020. This is projected to reach a revised size of US$218.4 billion by 2027. The expected additional value for manufacturing industry due to productivity gains in smart factories by 2023 is expected to be between US$1.5 to 2.2 trillion, according to the Capgemini Research Institute’s estimates, published in its report ‘Smart factories @ scale’.

This indicates the potential gains of smart factory for the manufacturing world.

An important question that rises from these developments is the human role in the factory of the future with the spectre of massive unemployment caused by digitalisation.

But Prof Martin Ruskowski, Chairman of the Executive Board at SmartFactory-KL, the manufacturer-independent demonstrator and research platform based in Germany, does not agree. According to him, “Humans will and must be able to change every decision made by a machine. We will retain responsibility for what happens in the production processes. Machines and artificial intelligence cannot and should not take this away!”

INFOS 50 | Industrie | Novembre 2020

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TRAÇABILITÉ

PRODUIT DU MOIS

SURVEILLEZ FACILEMENT LA TEMPÉRATURE GRÂCE AUX ÉTIQUETTES AUTOCOLLANTES

Brady Corporation propose de nouvelles étiquettes RFID indicatrices de températures qui permettent la lecture et la surveillance à distance de la température d’un large éventail d’appareils, d’équipements, de machines, de racks, de câbles et de structures. Les étiquettes flexibles et intelligentes détectrices de température peuvent être appliquées sur pratiquement n’importe quelle surface pour aider à la prise de décisions avisées et proactives.

INFOS

Surveillez facilement la température Les nouvelles étiquettes RFID indicatrices de températures constituent une solution économique pour la surveillance de la température. Applications types : surveillance environnementale, surveillance des matériaux et des équipements, surveillance de la chaîne du froid, surveillance des centres de données, collecte de données de maintenance et de sécurité, surveillance des serres. Les étiquettes RFID intelligentes, fines et flexibles ne nécessitent aucune énergie ni maintenance. Elles sont alimentées à distance pour permettre la lecture de la température à l’aide d’un lecteur RFID UHF. Les relevés de température peuvent être automatisés et détectés par des lecteurs sur une bande de fréquence conforme aux normes ISO 18000-63/64 et ETSI.

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Applicables sur pratiquement toutes les surfaces Spécialiste de l’identification, Brady propose désormais des étiquettes dotées de la technologie RFID détectrice de température dans un large éventail de matériaux de qualité industrielle étudiés. Ces étiquettes ont été testées pour rester en place et lisibles dans la chaleur, le froid, la saleté, à l’intérieur comme à l’extérieur, et résister aux produits chimiques, aux agents de nettoyage, à la graisse, à l’huile et aux carburants. Disponibles avec une variété d’adhésifs, elles peuvent rester en place sur les surfaces planes, courbes, lisses, rugueuses ou pulvérisées.

Solution complète Brady peut fournir une solution complète permettant la lecture et la surveillance de la température sur un large éventail de surfaces. La solution complète inclut des étiquettes RFID vierges ou pré-imprimées, une ou plusieurs imprimantes professionnelles, le logiciel de conception d’étiquettes Brady Workstation et un lecteur RFID. Une assistance matérielle et logicielle est disponible pour chaque composant de la solution. www.brady.fr INFOS 50 | Industrie | Novembre 2020

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A G R O A L I M E N TA I R E

LEWA GARANTIT DES NORMES D’HYGIÈNE MAXIMALES CHEZ DSM NUTRITIONAL PRODUCTS AG

La filiale suisse de la société néerlandaise DSM Nutritional Products AG utilise le séchage par pulvérisation pour la production de vitamines et de caroténoïdes en poudre pour les industries pharmaceutique et alimentaire.

D

es pompes transfèrent diverses émulsions dans une tour de pulvérisation, où elles sont séchées. Mais la pompe d’alimentation et de surpression utilisée s’est avérée être un facteur d’incertitude car la membrane nécessaire au processus avait tendance à se déchirer lors de la mise en route. La production était alors interrompue et il fallait remplacer la membrane ou le système entier, engendrant des coûts importants.

DSM était à la recherche d’une alternative. Elle s’est tournée vers LEWA NIKKISO Suisse, qui a recommandé une pompe à membrane LEWA triplex pour l’application de la tour de pulvérisation. La pompe dispose d’un mode de démarrage sûr qui maintient la membrane en position neutre, et d’une régulation continue grâce à un système de surveillance intégré. Comme ces pompes hermétiques sont électropolies et homologuées CIP, il est facile de respecter les dispositions strictes de l’industrie alimentaire en matière d’hygiène. La nouvelle pompe à membrane a été mise en service en avril 2019.

INFOS

« La technologie des pompes joue un rôle central dans le séchage des émulsions HE (huile dans l’eau) pour les industries alimentaire et pharmaceutique. Ces émulsions contiennent comme ingrédients actifs des vitamines, des caroténoïdes ou des acides gras polyinsaturés », explique Natalie Ibald, directrice de l’usine de formulation de DSM Nutritional Products AG. Les pompes sont utilisées pour transporter les mélanges dans la tour de pulvérisation.

Dans le processus, chaque pompe est intégrée à 100 % dans le système fermé de l’usine. La membrane des pompes en place précédemment était à l’origine d’interruptions 50 | Industrie | Novembre 2020

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ressort maintient en permanence la membrane sandwich intégrée dans une position neutre. « Cela protège la membrane contre un mauvais positionnement et l’empêche d’être endommagée pendant le démarrage de la pompe, ce qui augmente considérablement la disponibilité du système », explique Pietro Pettoruto, directeur général de LEWA NIKKISO Suisse. « La pompe triplex LEWA est protégée par une soupape de surpression qui est installée dans la partie hydraulique et qui peut être configurée pour une production spécifique ». Ainsi, la pompe peut être adaptée à différentes situations de fonctionnement afin d’éviter toute surcharge éventuelle. Cela permet de garantir une longue durée de vie et un fonctionnement régulier de l’ensemble du système.

Outre la soupape de surpression et le contrôle du ressort, la conception de la membrane joue également un rôle important pour garantir un fonctionnement fiable. La membrane sandwich brevetée est constituée de deux membranes séparées en PTFE qui ont une durée de vie extrêmement longue. Elles sont reliées entre elles par un système de verrouillage positif qui confère à la pompe son étanchéité et empêche efficacement toute contamination externe.

imprévues de ce processus : trop sensible pour résister aux contraintes qui lui étaient imposées lors du démarrage de la pompe, elle risquait de se rompre. Le remplacement de la membrane réduisait la durée de vie du système.

La pompe à membrane garantit un démarrage sûr Après une visite dans les locaux de l’entreprise pour examiner les paramètres spatiaux et techniques, LEWA a recommandé une pompe à membrane triplex de type G3F pour l’application en tour de pulvérisation. Cette pompe se caractérise par un démarrage totalement sûr, puisqu’un

Une pompe aseptique et conforme aux normes de la FDA Le triplex LEWA maintient un espace hermétiquement fermé sans joints dynamiques, garantissant des conditions de production totalement propres et aseptiques. Toutes les parties des têtes de pompe qui entrent en contact avec les produits sont également électropolies, ce qui permet de garantir un fonctionnement conforme aux normes de la FDA. Comme la pompe peut être nettoyée sur place (CIP) à l’aide de différents agents alcalins et acides et sans démontage préalable, il est possible de répondre également aux exigences particulières, beaucoup plus strictes des aliments pour bébés.

En service depuis avril 2019, la pompe est depuis un élément indispensable de la production de l’usine de DSM. « À chaque phase du projet, LEWA NIKKISO Suisse a fait preuve de rapidité de réaction et d’un savoir-faire bien fondé, ce qui a contribué de manière décisive à la réussite de la mise en œuvre du projet », a déclaré Mme Ibald. « Nos spécifications en matière de qualité, de robustesse et d’hygiène ont été suivies à la lettre dans ce projet. En conséquence, notre production est devenue plus efficace et plus fiable ».

INFOS

À la recherche d’une alternative fiable, DSM a pris contact avec LEWA. « Nous connaissions déjà LEWA NIKKISO Suisse en tant que fournisseur de systèmes robustes à longue durée de vie dans le secteur des SFP », a déclaré Mme Ibald.

Les problèmes rencontrés par DSM l’ont conduit à mettre l’accent sur un fonctionnement fiable et une conception robuste lors de la phase de planification du projet. La liste des exigences comprenait également un nombre important de dispositions strictes en matière d’hygiène qui devaient être respectées. « Certains aliments pour bébé ont des exigences en matière de pureté microbiologique beaucoup plus strictes que celles qui s’appliquent à la production d’autres produits alimentaires », poursuit-elle. « Cela signifie que la nouvelle pompe d’alimentation et de surpression devait répondre à ces conditions plus difficiles et que tout type de contamination devait être exclu pour produire la plus grande variété possible de produits sur le système. ».

En outre, le système DPS de LEWA surveille en permanence l’état de la membrane. L’unité de surveillance indique rapidement tout dommage à une des membranes qui entraîne une augmentation de la pression dans l’espace entre les membranes. Cela permet d’effectuer des travaux de maintenance préventive et de réparation avant même que la seconde membrane ne commence à se rompre et à contaminer le fluide pompé. La production peut ainsi continuer sans problème jusqu’à un arrêt de maintenance planifié.

www.lewa.fr 50 | Industrie | Novembre 2020

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A I R CO M P R I M É

BEKO TECHNOLOGIES FOURNIT AUX GRANDS CHAIS DE FRANCE UNE INSTALLATION D’AIR COMPRIMÉ GLOBALE

Le groupe Grands Chais de France est spécialisé dans la vinification, le négoce et l’exportation de vins et de spiritueux. À L’usine de Landiras en Gironde, qui emploie 750 salariés, des vins provenant de France et de l’étranger sont mis en bouteille pour être réexpédiés en France et à l’international. Chaque jour, un million de bouteilles de vin sortent de cette usine ultramoderne. Pour satisfaire aux exigences de son activité en termes de productivité et de sécurité alimentaire, l’expertise de BEKO TECHNOLOGIES dans le traitement de l’air comprimé a été sollicitée.

S INFOS

ur le site des Grands Chais de France de Landiras, l’air comprimé est utilisé entre autres pour faire fonctionner les machines de production et comme air process (air stérile) pour pousser les vins dans la tuyauterie. Quant à l’air comprimé à 40 bar, il sert à souffler les bouteilles en PET. Thierry Labarthe, à la fois Responsable des services généraux de l’usine bordelaise et Responsable maintenance de 15 autres sites du groupe explique : « nos machines utilisent de l’air comprimé stérile à la fois pour pousser les vins dans la tuyauterie avec des systèmes d’obus, pour sécher la tuyauterie et les bouteilles après lavage ainsi que les systèmes de filtration de vins. »

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Un système de traitement d’air comprimé limité, et de l’eau et de l’huile dans les circuits d’air M. Labarthe a sollicité BEKO TECHNOLOGIES car il devait faire face à une problématique récurrente en termes de maintenance des installations d’air comprimé : « le site s’est fortement développé, l’usine a beaucoup grossi et la centrale de séchage, un sécheur par adsorption régénéré à chaud, commençait à montrer certaines limites. Le séchage n’était plus optimum. Nous retrouvions régulièrement de l’eau et de l’huile dans les circuits d’air, ce qui entraînait une détérioration progressive du matériel, et donc des interventions de plus en plus régulières de l’équipe de maintenance (30 collaborateurs) ainsi que des problèmes face au respect de la réglementation relative à la sécurité alimentaire. Différentes améliorations ont été effectuées par mon équipe au fil du temps, mais il était devenu nécessaire de renouveler la centrale car la solution n’était plus viable. »

l’air comprimé. D’un sécheur par adsorption à régénération par apport de chaleur EVERDRY® permettant d’obtenir un point de rosée très bas, et ce, sans consommation d’air comprimé.

De plusieurs purgeurs de condensats BEKOMAT® pour évacuer les condensats provenant de l’installation d’air comprimé. Et d’un analyseur de la présence d’huile résiduelle dans les réseaux d’air comprimé METPOINT® OCV compact.

Les compresseurs n’ont pas été changés mais la cuve de 500 litres en sortie a été remplacée par une cuve d’une capacité supérieure.

La réalisation d’une économie annuelle considérable et une satisfaction complète du client Plus de 15 mois après la mise en service de l’installation par le SAV de BEKO TECHNOLOGIES, le bilan s’avère très positif.

Le sécheur par adsorption EVERDRY® a permis d’obtenir un PRSP très bas et constant d’au moins -61 °C, même en cas de fortes chaleurs. Les prolongations de cycles obtenues par le sécheur ont répondu très favorablement à l’aspect énergétique recherché, en permettant la réalisation d’économies conséquentes.

Le besoin est clairement identifié : élimination de l’eau et de l’huile contenues dans le réseau d’air comprimé et surveillance de la qualité de l’air comprimé, renouvellement de la centrale par une solution de traitement d’air comprimé plus performante et enfin, réduction des interventions de maintenance.

Plusieurs études ont été menées par M. Labarthe et son choix s’est finalement porté sur la solution préconisée par BEKO TECHNOLOGIES : « au-delà de la réputation de BEKO TECHNOLOGIES, l’approche technique et commerciale m’a séduit. BEKO a su aborder l’ensemble des problématiques en lien avec le projet, et ce, sur la base des exigences importantes de l’installation du fait de son fonctionnement dans des conditions de températures très élevées, surtout en été. De plus, c’était le seul fabricant à proposer une solution globale, avec un sécheur comportant un process parfaitement adapté aux particularités et aux contraintes de notre production d’air comprimé. »

Les bénéfices tirés par Grands Chais de France de l’installation réalisée par BEKO TECHNOLOGIES sont d’autant plus intéressants que son potentiel n’est pas encore complètement exploité. « Aujourd’hui, le nouveau sécheur tourne à 50 % de ses capacités », confirme M. Labarthe. « Nous pouvons d’ores et déjà augmenter la puissance par le biais de l’ensemble des compresseurs, et si demain nous souhaitons en exploiter pleinement les capacités, il nous suffira d’ajouter des compresseurs ou de les remplacer par d’autres, plus performants. ». Et de conclure : « conseil, accompagnement, mise en place… tout a été parfait ! Pour d’éventuels projets futurs, nous n’hésiterons pas à faire de nouveau appel à l’expertise de BEKO TECHNOLOGIES. » www.beko-technologies.fr

INFOS

Une solution technique complète, performante, fiable et économe La solution est composée d’un ensemble de prérefroidissement comportant un échangeur tubulaire de type air/eau à faisceaux démontables, un séparateur cyclonique équipé d’un purgeur automatique BEKOMAT®, et un dispositif de régulation de la boucle d’eau glacée. D’un ensemble de filtration CLEARPOINT® pour éliminer l’eau, les particules solides, les poussières et l’huile contenues dans

« Nous n’effectuons plus aujourd’hui de dépannage des installations lié à la présence d’eau et d’huile dans les circuits et de ce fait, nous n’avons plus de temps d’arrêt de la production », se réjouit Thierry Labarthe. « En ce qui concerne les normes alimentaires encadrant notre activité, la nouvelle installation nous a également permis de progresser, puisque nous sommes passés de deux à un nettoyage mensuel des filtres stériles. À cela, il faut rajouter une baisse significative du temps d’engagement des compresseurs. » En effet, alors que l’ancienne installation fonctionnait avec 4 compresseurs, le sécheur EVERDRY® a permis de supprimer un compresseur de 55 kW et de n’utiliser plus que 3 compresseurs sur 5 au total. Ce changement engendre un gain de 472 MWh, soit une économie financière annuelle d’environ 38 000 €, équivalent à environ 210 tonnes de CO2. À ces gains d’exploitation, il faut ajouter une diminution drastique des opérations de maintenance liées à l’air comprimé.

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CHIMIE-BIOPHARMACIE

DES FLEXIBLES ADAPTÉS AU TRANSFERT DE FLUIDES DÉLICATS CHEZ ORIL INDUSTRIE

La gamme de flexibles en PTFE Corroflon d’Aflex Hose, de WMFTG, a gagné la confiance d’Oril Industrie pour le transfert de solvants corrosifs sur son site de production de chimie fine pharmaceutique. Cette gamme innovante de flexibles PTFE convolutés, tressés et revêtu, a été conçue spécialement pour répondre aux besoins des usines de produits chimiques et pharmaceutiques. Celles-ci sont soumises à des exigences draconiennes de propreté et de sécurité pour le transfert de leurs fluides délicats.

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ril Industrie produit près de 2 000 tonnes de principes actifs par an, destinés, notamment, aux médicaments prescrits dans les domaines de la cardiologie, de l’oncologie, de la neuropsychiatrie, du diabète et de l’insuffisance veineuse. L’usine est implantée depuis 1960 à Bolbec en Normandie, où elle emploie 800 personnes.

Environ 1000 flexibles sont installés sur les équipements du site, provenant de divers fabricants. La majorité d’entre eux transfèrent des solvants, certains présentent une protection antistatique, d’autres sont simplement en PTFE dans les zones non ATEX. Les tailles courantes sont DN 32 et DN 50 mais les DN25 et DN40 sont également utilisées, avec en majorité des raccords à came femelle. Les flexibles sont utilisés par les services de maintenance pour le remplacement et par la production pour les nouveaux projets.

INFOS

Un petit nombre de flexibles Aflex Hose déjà montés sur les installations d’Oril Industrie, dont ce dernier était satisfait.

Alors que l’industriel rencontrait des problèmes de rupture avec certains flexibles de concurrents en place, il a consulté Watson Marlow pour un projet nécessitant 30 nouvelles unités. Les propriétés des flexibles Aflex, notamment des modèles Bioflex Ultra et Corroline+, respectivement dédiés au transfert de fluides de haute pureté, en chimie fine et en biopharmacie, et aux transferts de produits chimiques 50 | Industrie | Novembre 2020

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paroi de 1,5 mm pour les flexibles de taille 1 et au-delà. Ceci assure une résistance suffisante au tube pour l’empêcher de changer de profil sous pression interne, avec pour conséquence un risque de l’augmentation de la porosité et une éventuelle rupture prématurée.

Le Corroflon répond à toutes les certifications requises dont EN16643:2016, ATEX, FDA, 3-A 62-02, certificat des matières 3.1 et le certificat FR-standard incluant les tests d’épreuves et certificat de conformité.

Une tresse interne unique en Hastelloy C276 Parmi les choix d’options de tressage, un revêtement intérieur en PTFE antistatique a été retenu, de même qu’une tresse externe en polypropylène. Ce type de tresse est souvent préféré à la tresse inox dans des applications impliquant des manipulations fréquentes, où le flexible doit être déplacé et où la plage de température se situe entre -30 °C à +100 °C. La tresse Polypropylène est plus légère et résistante : elle n’est pas sujette à la corrosion du chlore et possède généralement une bonne résistance aux produits chimiques.

en usage intensif répondaient aux besoins spécifiques de l’application. Un second projet d’achat de 150 nouveaux flexibles était également envisagé pour la maintenance du site.

Des flexibles résistants aux fluides corrosifs avec un usage intensif L’application pour laquelle Watson Marlow a été consulté concerne des flexibles pour le transfert d’acides chlorhydrique et sulfurique fortement concentrés, et avec une pression maximum de 10 bars. Une protection antistatique était donc nécessaire. Le respect des normes et des certifications FR standard, ATEX zone 2 et certificat des matières 3.1 sur tous les composants était impératif.

La température étant susceptible d’atteindre 50 °C, Oril Industrie a demandé des modèles avec une gaine de protection thermique. Les flexibles, soumis à des manipulations intensives, devaient se montrer résistants. Le prix était également un facteur important.

Enfin, l’argument majeur qui différencie le Corroflon de ses concurrents est la tresse interne et les raccords en hastelloy en remplacement de l’Inox. La tresse en Hastelloy C276 est utilisée à la place de la tresse inox lorsque des conditions de corrosion sévère dues aux produits chimiques sont présentes dans l’environnement externe. Par exemple, lorsque des produits tels que l’acide chlorhydrique sont utilisés, ce qui est le cas chez Oril Industrie. Ce risque avec cet acide est sa possible diffusion à travers la paroi PTFE entrainant une attaque de la tresse par du fluor et chlore humide. Avec l’hastelloy, les pressions de ruptures et les pressions maximales de services sont toutes deux réduites de 80 %. Les tailles des flexibles disponibles vont de DN15 à DN50.

Oril Industrie a pu constater la qualité des flexibles Aflex Hose proposés par Watson Marlow Fluid Technology et leur durée de vie plus longue pour un prix équivalent. La collaboration avec Watson Marlow a perduré et d’autres commandes sont prévues en 2020. www.watson-marlow.com

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La solution proposée par Watson Marlow a répondu pleinement aux attentes d’Oril Industrie. Le flexible Corroflon d’Aflex Hose est conçu pour le transfert de fluides chimiques et de process. Son corps interne faiblement convoluté favorise le plein débit tout en permettant une exceptionnelle flexibilité. D’une longueur de 2 mètres, le modèle sélectionné est testé à 41 bars de pression de service pour la taille 1 (DN25). Aflex est le seul fabricant de flexibles PTFE à garantir une épaisseur minimale de la 50 | Industrie | Novembre 2020

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ÉLECTRONIQUE

NOUVELLE GÉNÉRATION DE CONNECTEURS RJ INDUSTRIAL MULTIFEATURE

HARTING RJ Industrial® Multifeatures series.

Peut être assemblé sans outils, ce qui en fait la parfaite solution pour un usage sur le terrain.

HARTING Technology Group annonce une nouvelle génération de connecteurs RJ45, simple, rapide et à assembler sans outils.

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vec le nouveau RJ Industrial MultiFeature (MF) HARTING répond parfaitement aux souhaits et besoins des clients pour une installation encore plus facile sur le terrain. Le RJ Industrial® MF se caractérise par un assemblage ne nécessitant aucun outil et un boîtier métallique robuste. Le point fort de la nouvelle gamme de connecteurs sont les lames intégrées qui sectionnent les fils à la bonne longueur à l’assemblage du connecteur. Cet élément supprime totalement l’étape de la coupe des fils ; la durée d’assemblage est réduite de plus de 25 %.

Alors que le RJ45 classique n’était pas toujours suffisant pout toutes les exigences industrielles, le HARTING RJ Industrial® MultiFeature répond à tous les besoins et défis d’un environnement d’exploitation difficile.

Répondant aux performances de transmission Cat. 6À, le connecteur RJ45 est aussi compatible PoE (IEEE802.3af ), PoE+ (IEEE802.3at) et PoE++ (IEEE802.3bt), pour combiner transmission et alimentation des équipements.

La compatibilité avec tout type de câble flexible ou rigide, tout type de conducteur de AWG 26 à 22, la robustesse de fixation, le dispositif de blindage ou encore une sortie de câble coudée modulable sont d’autres caractéristiques très avantageuses pour l’utilisateur.

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www.harting.com

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ÉLECTRONIQUE

LES CENTRALES DE MESURE COMMUNICANTES EMPRO DE PHŒNIX CONTACT GÈRENT L’ÉNERGIE DE FAÇON SIMPLE ET EFFICACE

Les centrales de mesure d’énergie EMpro de Phœnix Contact collectent et transmettent les données d’énergie aux systèmes supérieurs de régulation, de commande et de gestion. Au-delà des bases de la gestion de l’énergie, ces données permettent d’Identifier les potentiels d’économie pour améliorer l’efficacité énergétique.

Un moyen rapide pour mesurer l’énergie Grâce à l’assistant d’installation de la centrale EMpro via un serveur web ou les boutons en façade, l’opérateur est guidé de façon intuitive pour la configuration et l’intégration des appareils en seulement quelques étapes. Avec les fonctions de serveur web et d’affichage intelligents, la mise en service est simple et rapide : moins d’une minute est nécessaire pour paramétrer l’interface de communication, l’adresse IP, sélectionner le type de réseau de courant, la mesure de courant et la tension nominale d’une installation.

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Tous les modules sont communicants Modbus/TCP de manière native, et un second réseau est également disponible en fonction des versions : Modbus/RTU, Profinet et Ethernet/IP. Chaque centrale EMpro intègre une entrée et une sortie Tout-Ou-Rien, toutes deux configurables. Pour la mesure de courant, deux possibilités : une version pour transformateur de courant traditionnel (1A ou 5A) ou une version pour raccordement direct d’une bobine Rogowski, idéale pour la rénovation d’installation.

Mise en service, monitoring et entretien faciles avec le serveur web convivial Le serveur web, convivial, permet un paramétrage simple, des calculs de moyenne de l’installation, des alarmes, et l’enregistrement de données, jusqu’à 8 variables et exportables directement en fichier CSV ou XLS. La configuration client peut être transférée, en quelques clics, aux autres centrales de mesure connectées sur un réseau.

Un moteur de recherche intégré permet un accès rapide aux différentes variables et à leurs registres associés. Les centrales de mesure EMpro de Phœnix contact ont été conçues pour l’utilisateur final mais également pour l’intégrateur : c’est une solution simple et intuitive, intégrée rapidement dans les systèmes de régulation, de commande et de gestion, grâce à des solutions de communication orientées vers des services numériques. https://youtu.be/WOae2i26QMs www.phoenixcontact.fr

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ÉLECTRONIQUE

HELLERMANNTYTON REMODÈLE SA GAMME RFID HTRACK AVEC DE NOUVELLES APPLICATIONS DE GESTION

HellermannTyton propose depuis de nombreuses années une gamme RFID HTrack pour la gestion des équipements. Celle-ci comprend des colliers et des accessoires intégrants des puces RFID, des lecteurs et désormais deux nouvelles applications de gestion standards, l’une destinée aux inventaires, l’autre à la maintenance ainsi qu’un service de développement personnalisé d’application, avec des paramètres dédiés.

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a technologie RFID est courante dans de nombreuses industries, c’est la combinaison du support, de l’environnement, du lecteur, du type de TAG et de la distance de lecture qui détermine son utilisation. Elle constitue un système d’identification numérique d’outils ou d’équipements de valeur et en permet une gestion plus efficace. La RFID offre une identification claire des objets, et la possibilité d’intégrer des informations ou de la documentation authentifiées, grâce à son ID unique. La transmission numérique de ces données est alors rapide et sécurisée.

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La RFID est également couramment utilisée pour un suivi contrôlé des travaux de maintenance et de réparation. Un opérateur peut communiquer (lecture/écriture) avec un support équipé d’une puce RFID en utilisant une application sur son lecteur. Il est ainsi possible de vérifier un équipement avant et après son utilisation. Le grand avantage d’un tel système est le contrôle permanent, qui peut être exercé à la fois par les administrateurs et par les utilisateurs.

En outre, une puce RFID permet une identification fiable même sans contact ou sans visibilité et dans des environnements difficiles, humides, poussiéreux, sales, sujets à la corrosion, aux vibrations ou aux chocs. En effet, un tag RFID reste lisible même recouvert de peinture, de graisse, de poussière etc., ce qui n’est pas le cas d’un codebarres, beaucoup plus fragile.

Une gamme étendue qui s’adapte à de nombreuses applications industrielles La gamme RFID d’HellermannTyton est étendue et en adéquation avec les besoins du marché. Elle comprend trois types de colliers : un modèle simple, un modèle en INOX pour les environnements à fortes contraintes et un autre détectable, grâce à des particules métalliques, conçus pour les industries sensibles à la problématique de la contamination et utilisant des systèmes de détection.

Deux accessoires, le HEXTAG dont le trou central constitue un support unique, fixable avec un rivet ou une vis, dans des situations où les colliers RFID ne conviennent pas, et le CRADLE qui se fixe à l’aide d’un collier standard.

Des logiciels de gestions et un service de création d’application sur mesure Enfin, HellermannTyton annonce deux nouveaux logiciels de gestions standards, l’un HTrack web, dédié à la maintenance d’outillage ou pour la gestion de câbles. Avec un lecteur HF, cette application renvoie vers des liens web sécurisés qui contiennent des informations de type fiche de vie ou rapport d’intervention. L’accès administrateur ou utilisateur est sécurisé.

La gamme est complétée par des lecteurs/encodeurs RFID portables ou de bureau, légers et de conceptions ergonomiques adaptés pour la lecture et l’écriture des puces.

Enfin, une dernière application entièrement personnalisable HTrack+ est configurée selon les besoins des clients. Ce service exclusif développé par HellermannTyton comprend une visite sur site pour la définition des besoins ainsi que du conseil et un support technique pour le développement du projet. www.hellermanntyton.fr

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Les produits de la gamme RFID sont disponibles aves les trois types de fréquences, selon les avantages de chacune : LF (basse fréquence), en lecture seule uniquement au contact, HF (haute fréquence) pour une lecture et une réécriture multiple avec un recul de lecture de quelques centimètres (selon l’environnement), et UHF (ultra haute fréquence) qui permet une lecture et réécriture de multiples fois avec des distances de lecture pouvant aller jusqu’à plusieurs mètres (selon l’environnement).

Le second, le logiciel HTrack mobile, est dédié aux inventaires, avec un lecteur UHF lecture jusqu’à 2 mètres selon l’environnement de travail.

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ÉLECTRONIQUE

GARDER UN ŒIL SUR L’ÉLECTRONIQUE

Quand il y a du courant électrique, il y a toujours des impulsions électromagnétiques. Elles peuvent avoir un effet extrêmement perturbateur, par exemple sur les nombreux appareils électroniques qui nous entourent. C’est pour cette raison que les constructeurs automobiles doivent entre autres contrôler la compatibilité électromagnétique (CEM) de leurs produits.

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n outre, les véhicules eux-mêmes sont équipés de nombreux équipements électroniques sensibles et sont testés dans des laboratoires de CEM spécialisés. Les conditions qui y règnent sont désagréables pour l’homme.

Des systèmes de caméra sont utilisés pour garder un œil sur tout pendant les essais. mk-messtechnik est spécialisé dans de tels systèmes. Les moteurs de FAULHABER utilisés dans les têtes pivotantes garantissent un positionnement exact des modules commandés à distance.

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« Tout a commencé lorsque la radio n’était plus le seul dispositif installé dans le véhicule, se souvient Martin Kull, fondateur et directeur général de mk-messtechnik. Le nombre d’appareils électroniques a constamment augmenté au fil du temps, de l’ABS à la navigation en passant par les airbags et la téléphonie mobile. » Les systèmes individuels ne doivent pas se perturber mutuellement, ni nuire à d’autres systèmes en dehors du véhicule. De plus, ils doivent être aussi insensibles que possible aux impulsions venant de l’extérieur. Déjà pendant ses études à l’université de Stuttgart, l’ingénieur en électronique effectuait des mesures dans le laboratoire d’essai de Daimler. Certaines ondes électromagnétiques générées dans de tels laboratoires sont extrêmement puissantes et bien supérieures aux valeurs limites applicables. C’est pourquoi les chambres des laboratoires sont fermées hermétiquement pendant les essais. Ce qui se passe à l’intérieur ne peut être observé qu’à l’aide de caméras. « C’est à ce moment-là que les premières demandes de fabrication de dispositifs de surveillance à cette fin sont apparues. Cependant, la demande était de

En outre, l’électronique utilisée dans les trains, les avions et les bateaux doit également être soumise aux essais de CEM. M. Kull est issu d’une famille souabe à l’esprit inventif. « Mon passe-temps est le modélisme. D’aussi loin que je me souvienne, j’ai toujours été fasciné par tout ce qui se déplace sur terre, sur l’eau ou dans les airs. Bien que mon domaine d’expertise soit l’ingénierie électrique, les aspects mécaniques m’ont toujours beaucoup intéressé. » mkmesstechnik profite également de ce double talent pour le développement des produits : « À partir de 2008, nous avons commencé à recevoir de plus en plus de demandes pour des caméras à montage mural avec télécommande.

Les fondements de la solution optimale en termes de taille, de poids et de commande se sont établis à ce moment-là. » M. Kull vise un maximum de fonctionnalité avec un minimum de matériel, de logiciels, mais aussi d’efforts de développement. Par exemple, il s’appuie sur des pièces standard courantes comme les tubes en aluminium anodisé que mk-messtechnik utilise comme boîtiers. Ce qui semble simple est en fait une solution sur mesure née d’une interaction bien équilibrée entre différents composants : « Lors de la conception du circuit imprimé, par exemple, il est également important de tenir compte du boîtier afin d’éviter la nécessité d’effectuer des ajustements ultérieurs. »

moins de 100 caméras par an, les plus grandes entreprises se sont donc retirées de ce marché de niche. » M. Kull y a vu sa chance et a fondé en 2006 sa propre entreprise avec sa femme. Au début, le couple faisait tout lui-même, même en 2008, quand un constructeur automobile américain a commandé un système doté de 20 caméras. « Nous avons soudé et assemblé chaque composant de nos propres mains et étions très fiers de fournir une entreprise mondiale », se rappelle le fondateur.

La demande a augmenté, et avec elle l’entreprise.

L’année 2010 a été marquée par le recrutement du premier employé supplémentaire ; aujourd’hui, ils sont plus de 60 car les systèmes de caméra fabriqués par mk-messtechnik de Notzingen près de Stuttgart sont utilisés par presque tous les constructeurs automobiles pour les essais de CEM.

Pour simplifier les processus pendant l’essai de CEM, des caméras pivotantes avec télécommande ont été ajoutées à la gamme de produits. À l’origine, elles étaient destinées au montage mural uniquement. Cependant, la demande d’une variante ajustable pour les systèmes mobiles a très vite augmenté. « Nous avons donc dû nous pencher sur la question de la stabilité mécanique sous une perspective totalement différente. Nos systèmes sont extrêmement robustes, mais si un support avec un adaptateur de caméra de 800 grammes tombe ou si cet adaptateur est tourné trop brutalement, le matériel risque de subir des dommages. Nous avons résolu ce problème par une sorte d’accouplement à friction. » Les caméras de mk-messtechnik surveillent non seulement l’électronique du véhicule, mais aussi les caractéristiques thermiques. La caméra infrarouge opto-LWIR a été développée à cet effet. Les champs électromagnétiques générés pendant les essais créent un certain risque d’incendie. Les champs extrêmement puissants peuvent provoquer la surchauffe des objets testés ou de certaines parties du système. Une autre source de chaleur est ajoutée

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Boîtier de siège ou montage mural Les caméras peuvent être montées au mur de façon permanente ou fixées sur différents trépieds. mkmesstechnik propose également un boîtier de siège, placé sur le siège du conducteur et pouvant accueillir jusqu’à six caméras. Il permet de surveiller l’ensemble du tableau de bord, tous les affichages et les éléments de commande du véhicule à l’intérieur de la cabine. La tendance à l’électromobilité est un développement positif pour mkmesstechnik car la compatibilité électromagnétique dans le cas des véhicules électriques joue un rôle encore plus important que pour les véhicules à moteur à combustion.

Programmes, télécommande et infrarouge Les travaux d’assemblage complexes ne font pas peur à l’entreprise de Notzingen qui monte elle-même les composants nécessaires sur le circuit imprimé. « Nous assemblons parfois plus d’une centaine de circuits imprimés différents par semaine, explique M. Kull. Les temps de préparation et de rééquipement deviennent alors un facteur décisif. Les logiciels courants ne nous permettaient pas d’atteindre une vitesse acceptable. Nous avons donc développé notre propre programme de traitement des données pour les automates d’équipement. Cela nous a permis de réduire le délai de préparation pour chaque circuit imprimé de plusieurs minutes à environ cinq secondes. »

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lors des tests des véhicules électriques, comme l’explique M. Kull : « Sur le banc d’essai, les véhicules électriques rechargent leurs batteries par récupération. Si les batteries sont entièrement chargées, les freins du véhicule sont activés. Les freins peuvent surchauffer et, dans le pire des cas, ils peuvent même commencer à brûler. L’installation d’un banc d’essai se chiffre à plus de dix millions d’euros.

Les prototypes qui y sont testés ont une valeur inestimable.

La surveillance à l’aide de caméras infrarouges permet de protéger ces investissements par une intervention rapide. » Pour le développement de cette caméra, mkmesstechnik a été nommé pour le Prix de l’innovation 2019 de l’arrondissement d’Esslingen.

Des micromoteurs pour un alignement précis Pour garantir un positionnement précis des caméras, mkmesstechnik utilise des entraînements de FAULHABER. « Nous avons expérimenté des servomoteurs et des moteurs utilisés en modélisme, mais ils n’étaient pas suffisamment précis ni robustes. Chez FAULHABER, nous avons trouvé les moteurs appropriés.

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Dans la tête pivotante/inclinable qui positionne la caméra, deux micromoteurs C.C. de la série 1516 … SRà commutation par métaux précieux sont utilisés en association avec un réducteur à étages de la série 15/8 et avec un rapport de transmission de 900:1. « Au début, nous avons essayé une transmission de 500:1, mais c’était trop rapide ; bien que la tête pivotante tourne plus lentement avec le rapport 900:1, 50 | Industrie | Novembre 2020

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celle-ci peut déplacer des poids plus importants et possède également un blindage électrique optimal. » Le haut niveau d’efficacité était une autre raison de choisir l’entraînement car l’énergie nécessaire au pivotement est fournie par les batteries des caméras. À l’exception du module de caméra en lui-même et des entraînements, qui sont externalisés, l’entreprise mk-messtechnik développe et fabrique ellemême l’ensemble du système au profit de ses clients, comme le souligne M. Kull : « Lorsque les tâches deviennent complexes ou que des modifications individuelles sont nécessaires, le fait de développer et de fabriquer nousmêmes les produits nous permet de réagir de manière extrêmement flexible. Pour nous, rien n’est impossible, du moins dans les limites de la physique. » www.faulhaber.com/fr

Des systèmes d‘entraînement perfectionnés Un système d‘entraînement FAULHABER est bien plus que la simple somme de ses composants. Faites l‘expérience du principe de FAULHABER qui consiste à parfaitement optimiser les paramètres et les interfaces pour accroître la performance.

Pour en savoir plus : faulhaber.com/evolved/fr

WE CREATE MOTION

ENTRETIEN-AMÉNAGEMENT

LE PORTE-OUTILS COMPACT EST LA SOLUTION AGILE IDÉALE POUR RELANCER LE SECTEUR DU PAYSAGE

L’industrie du Paysage doit rapidement se remettre de l’impact de la COVID-19, c’est pourquoi il est essentiel de choisir les bons outils. Federico Fernandez-Ayala, Responsable des Ventes EMEA chez Toro, explique pourquoi un porte-outils compact est l’investissement idéal.

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ue réserve l’avenir aux professionnels du secteur du Paysage ? La COVID-19 aura eu un énorme impact sur l’activité, comme dans tous les domaines du quotidien. Des difficultés accrues d’entretien des espaces verts, aux clients gelant les dépenses sur de nouveaux projets, les difficultés ont été nombreuses.

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La rapidité avec laquelle le secteur parviendra à se redresser est encore incertaine. L’un des principaux obstacles au rétablissement de l’activité est la nécessité pour les entreprises du secteur du Paysage de conserver une certaine stabilité financière. Comme on peut le comprendre, l’heure est à la prudence. L’enquête menée par PwC en juin dernier auprès de directeurs financiers du monde entier confirme que 60 % d’entre eux prévoient de reporter ou d’annuler des investissements, pour préserver leur trésorerie. Pourtant, le risque de perdre des contrats par manque d’investissements est tout aussi grand.

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Trouver le bon équilibre peut s’avérer délicat. Comment planifier ses investissements au mieux quand les projets, par nature sur mesure, implique des exigences différentes d’un contrat à l’autre ? Souvent, la première idée est d’investir dans la main-d’œuvre, puisqu’en théorie, il suffit d’embaucher plus de main-d’œuvre lorsqu’il y a plus de travail à faire, ou lorsqu’un projet doit être réalisé plus rapidement.

Mais même dans ce cas, il y a d’autres facteurs à prendre en compte. Embaucher plus de personnel, c’est augmenter la masse salariale. Et dans un monde où la distanciation sociale est devenue la règle, il est préférable en termes de santé et de sécurité de limiter le nombre d’employés sur les chantiers.

L’autre solution consiste à acheter ou à louer du matériel pour faire le travail et à libérer de la main-d’œuvre pour d’autres tâches. Mais comment choisir les produits dans lesquels investir ? L’agilité est primordiale, et c’est pourquoi le porte-outils compact peut faire toute la différence.

Passage à l’électrique Récemment lancée en Europe, le Toro e-Dingo 500 offre toutes les fonctionnalités ci-dessus, mais en plus il est 100 % électrique. Il utilise une batterie lithium-ion, rechargeable en moins de 8 heures. Il dispose d’un mode « éco » et d’un mode ralenti automatique, afin optimiser l’autonomie pour toute une journée de travail.

Les entrepreneurs sont déjà confrontés à la perspective d’une réglementation plus stricte en matière d’émissions de gaz d’échappement des engins de chantier. Par conséquent, ils doivent envisager sérieusement le remplacement progressif de machines qui ne seront plus à terme conformes. Le Toro e-Dingo 500 est une solution pérenne en ce qui concerne ce type de réglementation, sans pour autant compromettre la puissance et les performances nécessaires pour faire le travail.

De même, grâce à la volonté accrue de créer des zones plus silencieuses et sans émissions de gaz d’échappement, le Toro e-Dingo 500 est parfait pour répondre aux appels d’offres pour les municipalités, universités ou hôpitaux.

Et si vous ajoutez des pneus pleins non marquants à cette technologie silencieuse sans émission de gaz d’échappement, vous obtenez un engin également utilisable en intérieur en toute sécurité. Le Toro e-Dingo 500 constitue une alternative plus propre, plus silencieuse et plus rapide, aussi bien comme investissement direct par les entrepreneurs de chantier, que pour les sociétés de location.

Vitesse, puissance et performance Cet outil, qui a déjà fait ses preuves et est très populaire aux États-Unis, peut aider les professionnels du Paysage à relever les défis de la reprise post-COVID. Comme son nom l’indique, la polyvalence est un réel avantage. Le porte-outils compact idéal devra être compatible avec de nombreux accessoires, ce qui permettra à une seule machine de réaliser la plupart des travaux essentiels sur le chantier : terrassement, creusement de tranchées, mais aussi nivellement, levage et transport. Il est intéressant d’opter pour des machines dotées d’un système d’attache rapide, permettant de changer d’accessoire en quelques secondes.

Reprise rapide Les mois et les années à venir seront sans aucun doute éprouvants pour les professionnels du Paysage. Le travail sera probablement au rendez-vous. Le défi consistera à être suffisamment agile pour traverser les périodes d’incertitude et à répondre aux fluctuations de la demande. Le porteoutils compact Toro e-Dingo 500 offre de multiples options pour atteindre cette flexibilité.

Il fournit la puissance et la polyvalence nécessaires pour permettre une reprise rapide après le confinement. En permettant aux entreprises de réaliser des travaux plus rapidement, avec moins de personnel, le Toro e-Dingo 500 est un choix judicieux et un atout pour toutes les flottes. www.toro.com/fr-fr

Une taille compacte est idéale pour se faufiler dans les petits espaces. Pour l’opérateur, la maniabilité est essentielle, il vaut donc mieux choisir un porte-outils à quatre roues motrices, voire dotée d’un mode de commande ajustable pour un contrôle précis.

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Et ce n’est pas parce qu’il est petit qu’un porte-outils compact manque de puissance. Une capacité opérationnelle nominale allant jusqu’à 234 kg est possible ou d’avantage pour certains modèles, ce qui permet de faire en gros le travail de trois hommes. L’énergie hydraulique fournit la puissance là où elle est requise et elle est associée à une fabrication robuste. L’ensemble permet de faire face aux tâches les plus ardues.

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H VA C

LA GAMME DE REFROIDISSEURS SCROLL À CONDENSATION PAR AIR CARRIER AQUASNAP® DÉSORMAIS DISPONIBLE EN VERSION R-32

Les unités AquaSnap sont désormais disponibles avec le réfrigérant R-32.

La gamme de refroidisseurs scroll Carrier AquaSnap® est désormais disponible avec le réfrigérant R-32, améliorant ainsi la performance tout en réduisant les émissions directes de gaz à effet de serre d’un facteur pouvant atteindre 80 % par rapport à la gamme précédente au R-410A.

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es refroidisseurs de dernières générations satisfont toutes les exigences de réduction progressive des réfrigérants HFC énoncées par le règlement européen F-Gas et la réglementation Ecodesign pour 2021.

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Carrier, l’un des leaders mondiaux des solutions de chauffage, climatisation et refroidissement haute technologie, fait partie de Carrier Global Corporation (NYSE: CARR), l’un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies innovantes de chauffage, de ventilation et climatisation (CVC), de réfrigération, de lutte contre l’incendie, de sécurité et d’automatisation des bâtiments.

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Carrier a choisi d’utiliser le réfrigérant R-32, dont le potentiel de réchauffement global (PRG) est de 675, dans ses refroidisseurs de liquide scroll. Le PRG du R-32 est inférieur de deux tiers à celui du R-410A de la version actuelle et cette évolution, conjuguée avec une réduction significative de la charge de réfrigérant du système – jusqu’à 30 % –, permet une réduction significative de 80 % des émissions directes de gaz à effet de serre.

La gamme propose une large plage de puissances allant de 40 à 550 kW. « La gamme AquaSnap avec réfrigérant R-32 permet à nos clients d’anticiper la conformité aux exigences d’Ecodesign 2021 tout en prenant en charge les prochaines étapes de réduction progressive du règlement européen F-Gas sur les HFC », déclare Didier Genois, vice-président de Carrier HVAC-Commercial, Europe. « La gamme apporte également aux clients les meilleures performances de confort en chaud et en froid de sa catégorie. »

La gamme AquaSnap à une efficacité énergétique saisonnière exceptionnelle : SEER12/7 jusqu’à 5,33 et SCOP jusqu’à 3,77.

Les unités AquaSnap Carrier avec réfrigérant R-32 répondent complètement aux exigences réglementaires et couvrent un large spectre d’applications.

La gamme AquaSnap au R-32 intègre les toutes dernières évolutions technologiques Carrier, notamment : • multi-compresseur scroll, multi-circuit, capables de répondre aux charges partielles ; • échangeurs à plaques brasées asymétriques double circuit pour des performances élevées à pleine charge comme à charges partielles ; • surveillance intelligente de la consommation d’énergie et de la puissance thermique réellement fournie ; • technologie Greenspeed® sur les versions premium : ventilateurs et circulateur d’eau à vitesse variable, s’adaptant au besoin.

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www.carrier.com

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IT

ALORS QUE SA CROISSANCE S’ACCÉLÈRE, SEEQ CLÔTURE UN TOUR DE SÉRIE B AVEC CISCO INVESTMENTS COMME NOUVEL INVESTISSEUR

Cisco Investments rejoint Saudi Aramco Energy Ventures, Altira Group, Chevron Technology Ventures et Next47 pour financer l’expansion des produits et marchés de Seeq.

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eeq Corporation, acteur majeur des logiciels analytiques poussés pour la production et l’Internet industriel des objets (IIoT), a annoncé avoir clôturé un tour de série B avec un financement de la part de Cisco Investments et d’autres investisseurs. La participation renouvelée provient de Saudi Aramco Energy Ventures, Altira Group, Chevron Technology Ventures, Second Avenue Partners, Next47 (une société de capital-risque appartenant à Siemens) et d’autres investisseurs. Ce tour de financement permettra à Seeq de poursuivre son développement, alors que l’entreprise s’est récemment classée 261e dans la liste des sociétés enregistrant la plus forte croissance établie par le magazine Inc en 2020. En 2019, Seeq occupait la 369e place de ce classement.

Seeq aide les ingénieurs et scientifiques de l’industrie des procédés à analyser, prévoir, collaborer et partager des enseignements avec rapidité pour améliorer les résultats de la production. Ses clients exercent leurs activités dans les secteurs suivants : hydrocarbures, industrie pharmaceutique, chimie, énergie, exploitations minières, agroalimentaire et autres industries des procédés. Ce financement permettra d’accélérer l’expansion des ressources de développement, de vente et de marketing de Seeq, et contribuera à accroître sa présence sur les marchés internationaux. « Nous sommes heureux de clôturer ce tour de financement de série B avec le soutien de Cisco, qui nous permettra d’aider les entreprises industrielles à prendre des décisions basées sur les données », a déclaré Steve Sliwa, PDG et cofondateur de Seeq. « Avec Seeq, le manque d’exploitation des données appartient au passé, car les clients peuvent consacrer 80 à 90 % de leur temps à la création de valeur ajoutée plutôt qu’à l’accès aux données, à leur préparation et aux calculs qui en découlent. » « Cisco Investments se réjouit de soutenir Seeq dans sa mission consistant à doter ses clients de capacités avancées en sciences des données, qui accélèrent l’amélioration des

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résultats opérationnels et commerciaux », a déclaré Amit Chaturvedy, directeur senior en charge du développement du groupe et de Cisco Investments. « La forte proposition de valeur de Seeq pour le marché industriel cadre parfaitement avec la priorité donnée par Cisco à l’IoT et à la transformation digitale des entreprises. »

possède la compétence Logiciel industriel AWS et prend en charge de nombreux services de stockage de données, notamment Amazon Redshift, S3, ainsi que le machine learning dans SageMaker et d’autres services.

La suite complète d’applications d’analyse et de partage d’enseignements sur les données des industries des procédés développée par Seeq inclut Workbench, aux fonctions analytiques poussées et simples d’utilisation, Organizer pour la publication de rapports et de tableaux de bord, et Data Lab pour l’accès aux bibliothèques Python.

Outre ses partenariats cloud, Seeq se connecte à un vaste ensemble de plateformes de stockage de données de fournisseurs d’automatisation pour les interactions sur site, notamment OSIsoft, Siemens, GE, Honeywell, Emerson Automation Solutions, Inductive Automation, AVEVA, AspenTech et Yokogawa.

Outre les ventes directes de ses solutions en Amérique du Nord et en Europe, Seeq est présente dans le monde entier par le biais d’un réseau de partenaires intégrateurs système, qui proposent des services de formation et de revente dans plus de 40 pays.

www.seeq.com INFOS

À la clôture, ce tour de série B augmente la capitalisation de Seeq d’environ 30 millions de dollars, qui s’ajoutent aux tours précédents menés par Altira Group et Saudi Aramco Energy Ventures, ce qui porte l’investissement total dans l’entreprise à environ 65 millions de dollars depuis sa création.

Seeq est disponible sur Azure Marketplace depuis 2018 et a récemment fait partie des finalistes du prix du partenaire Microsoft de l’année 2020 dans la catégorie Énergie. La prise en charge des services Azure comprend Azure Synapse, Azure Data Lake, Azure Data Explorer, Azure Time Series Insights, Azure Notebooks pour l’intégration du machine learning et Power Automate.

La croissance rapide de Seeq est notamment due à ses partenariats et à son engagement en faveur du cloud computing. Seeq est disponible sur AWS Marketplace, 50 | Industrie | Novembre 2020

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IT

NOUVELLE VERSION AMÉLIORÉE DE SOFTING EDGECONNECTOR SIEMENS

edgeConnector Siemens prend en charge les solutions industrielles innovantes.

Softing Industrial vient de publier la version 1.20 d’edgeConnector Siemens. Basé sur la technologie de conteneur, ce module logiciel connecte les contrôleurs Siemens aux applications IIoT. Outre les SIMATIC S7-1200 et S7-1500, la nouvelle version prend en charge les contrôleurs SIMATIC S7-300/400.

e

dgeConnector Siemens permet d’accéder aux données des contrôleurs SIMATIC S7-1200 et S71500, notamment aux blocs de données optimisés.

La version 1.20 prend par ailleurs en charge les contrôleurs SIMATIC S7-300/400. Les applications clientes ont accès aux données via la norme d’interopérabilité OPC UA. Le produit peut être configuré localement via une interface web intégrée ou à distance via une interface REST. Il s’intègre parfaitement avec Azure IoT Edge et AWS IoT Greengrass et est disponible via les référentiels en ligne comme Docker Hub.

INFOS

L’utilisateur bénéficie d’un déploiement flexible et d’une grande simplicité d’utilisation grâce à la virtualisation et à la technologie de conteneur. De précieuses données sur les procédés et les machines deviennent ainsi accessibles dans les applications IoT innovantes, sans aucune modification de la configuration du contrôleur ou du réseau d’automatisation. Des fonctionnalités avancées comme la gestion des droits d’accès pour chaque application cliente renforcent la sécurité de l’ensemble de la solution.

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« Au sein de notre gamme de produits dataFEED, edgeConnector Siemens est la première extension stratégique à inclure la virtualisation et la technologie de conteneur », détaille Wolfgang Wende, vice-président senior en charge des ventes chez Softing Industrial. « Ce module s’appuie sur notre expérience considérable en matière de connectivité des friches industrielles et de technologie OPC UA et permet d’en tirer parti dans le cadre de nouvelles architectures de solutions IoT hautes performances. » edgeConnector Siemens peut être testé gratuitement. Il est actuellement évalué par des clients des secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de l’agroalimentaire. Des informations supplémentaires sont disponibles sur le site web du produit. https://data-intelligence.softing.com/products/edgeconnector-docker/datafeed-edgeconnector-siemens/

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MÉCANIQUE

LE NOUVEAU SUPPORT D’ÉCRAN COMPACT DE SOUTHCO PERMET UN RÉGLAGE FLEXIBLE DE LA HAUTEUR

Southco a élargi sa gamme de positionnement avec un bras de support d’écran conçu pour les ordinateurs de bureau et les chariots d’équipement. Le bras de support d’écran dynamique AV D32 (Série C) permet aux utilisateurs finaux de régler facilement la hauteur des moniteurs et écrans, en leur fournissant une technologie de positionnement fiable en version plus compacte.

INFOS

L

a série AV C de Southco est une solution de positionnement montée à l’horizontale qui permet un ajustement vertical d’écrans et de moniteurs dans les applications en espace trop réduit pour permettre l’utilisation de bras plus gros réglables en hauteur. La série C permet à un moniteur d’être facilement incliné et orienté, en pivotant à la base du système et en permettant de l’abaisser de 60 degrés par rapport à sa position entièrement étendue afin de permettre une visibilité optimale de l’écran.

Les supports d’écran de la série AV-D32 sont actionnés de manière intuitive à la main et permettent un contrôle précis des efforts qui améliore la sensation de l’utilisateur et minimise la dérive de l’écran. La gamme complète des solutions de supports d’écran AV de Southco élimine les besoins d’entretien et de réglage récurrents, permet un positionnement sans effort et assure une durée de vie éprouvée, répétable et validée pour 20 000 cycles de manipulation.

La série AV C est dotée d’une forte capacité de poids lui permettant de supporter des écrans de diverses tailles pesant jusqu’à 13 kilos. Grâce à sa conception épurée, la série AV C a une apparence plus esthétique dotée d’un système d’intégration des câbles et de moins d’articulations pour permettre un nettoyage plus aisé.

« Le bras de support d’écran dynamique AV D32 (série C) de Southco permet le positionnement ergonomique et réglable en hauteur de moniteurs et écrans tactiles lorsque l’espace de l’application est restreint, grâce à sa technologie de positionnement éprouvée et à son format compact, la série AV D32 C permet une conception ergonomique dont la manipulation est facile et intuitive. » ajoute Stewart Beck, Responsable produit mondial. www.southco.com

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MÉCANIQUE

LA NOUVELLE APPLICATION SECO ASSISTANT VOUS PERMET DE GAGNER DU TEMPS ET D’AUGMENTER VOTRE PRODUCTIVITÉ

Seco Assistant met à votre disposition les informations dont vous avez vraiment besoin sur les produits et les outils, sans avoir à les chercher longtemps sur Internet ou sur catalogue, et ce même lorsque vous êtes en mode hors connexion.

L

e calculateur d’usinage, Machining Calculator, de Seco Assistant fournit des paramètres de coupe en tournage, fraisage et perçage pour n’importe quelle marque d’outils, tout comme les avances, les vitesses et le débit copeaux. La fonctionnalité de comparaison, Compare, qui évalue les outils les uns par rapport aux autres vous propose des recommandations d’outils Seco et des alternatives aux plaquettes d’autres marques, tandis que la fonctionnalité Suggest vous propose les options d’outils et de conditions de coupe adaptées à chaque opération.

Vous recherchez les produits par l’article, la référence, la désignation ou la nuance, ou simplement en scannant le code barre sur l’emballage.

L’application a été développée pour un maximum d’ergonomie et de facilité d’utilisation, avec un faible encombrement de téléchargement et une interface simple et claire. Surtout, si vous ne disposez pas de connexion Internet en continu, vous pouvez rechercher des produits Seco ou utiliser le calculateur de conditions de coupe en mode hors connexion.

Seco Assistant simplifie l’expérience d’usinage au quotidien en associant des informations et des outils essentiels à une expérience utilisateur très fluide. Grâce à des outils pratiques et faciles à utiliser, les informations dont vous avez vraiment besoin sont à votre portée.

INFOS

Scannez le QR code ou rendez-vous sur votre boutique d’applications dédiée Apple ou Android pour télécharger Seco Assistant. www.secotools.com

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MÉCANIQUE

KIPP RENFORCE SON OFFRE AVEC DES POIGNÉES À COMMUTATION ÉLECTRIQUE

Kipp ajoute à son catalogue des composants qui intègrent des éléments électromécaniques et des capteurs qui communiquent des données afin de rendre les procédés de fabrication plus stables, plus précis et plus sécurisés. Cette nouvelle gamme de poignées à commutation électrique, qui offre un accès simple à l’industrie 4.0., est un premier pas vers la digitalisation de l’offre de Kipp.

K

La poignée tubulaire avec commutation électrique K1529, est dotée d’un bouton-poussoir (inverseur), de 2 LED et d’un connecteur 8 pôles (Forme A) ou 12 pôles (Forme B). Cette dernière forme intègre en plus un arrêt d’urgence (2 ouvertures). La version K1530 propose la même configuration, mais avec un bouton poussoir supplémentaire (inverseur et fermeture) pour chaque forme.

La poignée de manutention K1527 est équipée d’un bouton-poussoir et d’une LED rouge ou verte, avec soit un raccord avec un connecteur 8 pôles dans la surface de vissage de l’embout (forme A) ou une ligne de raccordement d’une longueur de 5 m sortant de la surface de vissage de l’embout (forme B).

Un connecteur à verrouillage à vis 8 ou 12 pôles avec un câble de 10 m est disponible en option. Il convient aux chaînes porte-câbles (couple recommandé 1,0 Nm). IP97, il fonctionne selon une plage de température -25 °C jusqu’à +80 °C.

INFOS

ipp propose une gamme de poignées de manutention et de poignées tubulaires en plastique avec fonction de commutation électrique pour la sécurité des machines spéciales. Déclinée en trois modèles, elles indiquent l’état de fonctionnement en temps réel d’une machine ou d’un process. Les poignées, résistantes et IP65, se programment en fonction des besoins de l’application.

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www.kipp.fr

MÉCANIQUE

LES NOUVEAUX MANDRINS DE CENTRAGE EXPANSIBLES KIPP AVEC LEVIER À CAME : FIXER À L’AIDE DE PERÇAGES

KIPP a développé une nouvelle solution pour serrer deux composants de manière simple, sans outil et avec un effet de plaquage. Les mandrins de centrage expansibles permettent de positionner et de fixer des pièces à l’aide de perçages. Cette solution spéciale s’actionne manuellement à l’aide d’un levier à came, l’utilisateur pouvant ainsi régler en continu la plage de serrage ou la force de retenue.

G

râce à leur forme compacte, les mandrins de centrage expansibles avec levier à came peuvent être utilisés aussi bien dans les trous lisses que dans les trous borgnes. Leur avantage principal réside dans le fait que ces alésages ne doivent pas répondre à des exigences élevées en termes de dimension, de surface ou de forme. Les mandrins de centrage expansibles sont disponibles dans les diamètres 10, 12 et 14 mm, et également dans d’autres tailles sur demande.

Lors de la sélection des matériaux, une attention particulière a été accordée à la longévité et à l’ergonomie : la poignée du levier à came est en fonte d’aluminium et est disponible avec une surface laquée poudre noire ou rouge. Le mandrin, le tirant et la rondelle sont en acier, la rondelle de pression en plastique renforcé de fibre de verre, et l’axe d’articulation en Inox. www.kipp.fr

INFOS

Leur mode de fonctionnement est simple : le système de serrage est inséré dans l’alésage à l’état ouvert. Au début du processus de fermeture, le mandrin de centrage expansible se dilate pour se fixer dans le composant inférieur.

L’assemblage de rondelles-ressorts intégré crée un effet de plaquage qui permet de serrer les deux composants à la fin du processus de fermeture, et donc de les relier de manière sûre. Selon le diamètre du mandrin, il est possible d’atteindre des forces de retenue pouvant aller jusqu’à 3,3 kN. Le levier à serrage rapide est parfaitement adapté pour une fixation rapide du système. Comme le processus

de serrage s’effectue par pression de surface, les surfaces des pièces sont préservées. Cette solution est parfaitement adaptée à la construction de dispositifs et de machinesoutils, par exemple pour la fixation rapide de plaques de montage.

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MÉCANIQUE

UN TRAIN À GRANDE VITESSE DE NOUVELLE GÉNÉRATION FAIT APPEL À DES ROULEMENTS NSK

Les roulements à rouleaux cylindriques NSK utilisés sur les petits engrenages (à gauche) et les grands engrenages (à droite) de la boîte de vitesses N700S offrent une durée de vie supérieure et des besoins de maintenance réduits.

Des roulements hautes performances NSK équipent désormais le tout nouveau N700S Shinkansen (train à grande vitesse) entré en service le 1er juillet 2020 sur la ligne Tokaido Shinkansen reliant Tokyo à Osaka.

Le N700S marque le début d’une nouvelle ère : c’est le premier Shinkansen de conception entièrement nouvelle de la Central Japan Railway Company en 13 ans. Les roulements NSK sous-tendent la priorité sans compromis accordée à la sécurité, la stabilité, le confort et les performances environnementales du train.

L INFOS

es roulements destinés aux applications ferroviaires contribuent directement à la sécurité de l’exploitation et des déplacements. Une grande fiabilité est essentielle, tout comme la capacité à supporter des vitesses élevées, une meilleure efficacité énergétique et des besoins de maintenance réduits. Les exigences imposées aux roulements ferroviaires sont particulièrement évidentes dans les trains à grande vitesse, qui transportent un grand nombre de passagers sur de longues distances.

Les applications de ce type exigent des roulements très efficaces et durables, ainsi qu’un contrôle qualité méticuleux dans tous les processus de production.

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Le suffixe « S » comme « Suprême » de la nouvelle génération de trains à grande vitesse N700S marque les progrès réalisés en termes de conception, technologie et confort. Les roulements hautes performances NSK se retrouvent dans les ensembles boîte de vitesses, essieu et moteur de traction.

En ce qui concerne la boîte de vitesses, le N700S est le premier Shinkansen à remplacer les engrenages hélicoïdaux par des engrenages à chevrons, qui offrent une fiabilité accrue et un niveau de bruit plus faible. Les roulements de la boîte de vitesses étant soumis à des chocs et des vibrations intenses, une longue durée de vie opérationnelle constitue dans ces conditions une priorité absolue. NSK fournit depuis des décennies des roulements à rouleaux coniques pour les engrenages hélicoïdaux des trains à grande vitesse. Forte de cette expérience, l’entreprise a conçu un roulement à rouleaux cylindriques à bride spécifique pour les engrenages à chevrons du N700S, qui assure une longévité supérieure,

Position des roulements à rouleaux cylindriques NSK pour petits engrenages (1) et grands engrenages (2) sur le nouveau type d’engrenage à chevrons (à droite), par rapport à un engrenage hélicoïdal classique (à gauche).

un dégagement thermique moindre et une maintenance réduite par rapport au modèle de précédente génération.

Parmi les autres avantages des roulements de boîte de vitesses utilisés sur le N700S, citons une meilleure résistance au grippage, obtenue grâce à l’optimisation de la conception des zones n’entrant pas en contact avec la face de la bride.

En outre, une cage en laiton usinée à haute résistance, améliorée par la technologie R-pocket exclusive de NSK, réduit les contraintes internes dans la structure de la cage.

1932. Les roulements NSK sont réputés pour leur sécurité, leurs performances à grande vitesse, leur grande fiabilité et leur efficacité de tout premier ordre. Aujourd’hui, les produits de l’entreprise sont utilisés par les exploitants de lignes à grande vitesse dans toute l’Europe. Des liens étroits avec des partenaires des secteurs européens OEM et rechange permettent de créer des produits qui apportent des progrès notables à cette importante industrie. www.nskeurope.fr

Pour les essieux, les roulements à rouleaux coniques à deux rangées NSK utilisés dans le précédent Shinkansen ont été améliorés afin d’offrir une fiabilité encore plus élevée et de diminuer les coûts de maintenance. La réduction du dégagement thermique, qui se traduit par une longévité supérieure, constitue une caractéristique particulière.

INFOS

En ce qui concerne les moteurs de traction du N700S, les roulements à rouleaux cylindriques et les roulements à billes à gorge profonde de NSK comportent des bagues extérieures recouvertes d’un revêtement céramique déposé par plasma. Ce revêtement augmente la fiabilité en empêchant toute possibilité de corrosion électrolytique, un effet indésirable survenant en raison du transfert de courant électrique par l’intérieur des roulements non isolés.

NSK soutient les avancées de l’industrie ferroviaire mondiale depuis que l’entreprise s’est engagée dans ce secteur en 50 | Industrie | Novembre 2020

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MÉCANIQUE

S’APPUYER SUR L’UTILISATION D’ÉLÉMENTS STANDARD POUR AIDER À RELEVER LE DÉFI DU DÉFICIT DE COMPÉTENCE DANS L’INDUSTRIE

Les concepteurs sont désormais défiés par des avancées rapides de technologies, bousculant les procédés et méthodes ancestraux, ce qui entraîne un manque de compétences. La Direction de la norelem ACADEMY et son formateur produits, Martin Ahner, étudient comment des éléments standardisés peuvent réduire ce manque.

L

’industrie manufacturière traverse actuellement une révolution, avec de nombreux systèmes existants devant être rénovés ou repensés à cause de l’Industrie 4.0 et de l’IloT (internet industriel des objets).

Du fait de cette révolution, il est impératif de trouver une solution pour remédier au déficit de compétences. Sans cela les fabricants risquent de se trouver dépassés, tandis qu’ils ne trouveront plus suffisamment de travail pour survivre.

INFOS

Un rapport établi l’an passé par le Manufacturing Institute et Deloitte, annonce que 4,6 millions d’emplois seront à pourvoir dans ce secteur pour la décade à venir tandis que 2,4 millions d’empois resteront vacants entre 2018 et 2028, à cause du manque de travailleurs qualifiés.

Le déficit de compétences dans l’industrie manufacturière n’est pas nouveau, notamment ces dernières années. C’est un challenge pour chaque ingénieur de travailler dans un nouveau domaine où de nouvelles connaissances doivent être acquises. Du fait de la pénurie actuelle en travailleurs qualifiés, les entreprises doivent former en interne leurs employés pour maîtriser les compétences requises.

Ce déficit va-t-il croître à mesure que la technologie avance ?

Cela ne surprendra personne que la technologie utilisée en fabrication soit en renouvellement constant pour répondre aux besoins de l’industrie. Les machines deviennent intelligentes et sont connectées les unes aux autres pour échanger des informations et générer un flux de production optimal. À mesure que la technologie évolue, cela peut décourager les ingénieurs qui ont étudié des années auparavant.

Appréhender ces compétences nouvelles peut aussi prendre du temps si l’utilisateur n’est pas familier avec nouvelles

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technologies. Des équipements tels des automates générateurs de programmes, des robots ou des analyseurs de données peuvent être perçus comme des aliens.

Bien qu’il soit possible d’avoir un clivage entre les ingénieurs les plus expérimentés et les plus jeunes qui débutent leur carrière, en réalité c’est plutôt le contraire. L’expérience en matière de fabrication est recherchée et bien que le savoirfaire sur les équipements modernes soit un plus, les jeunes diplômés peuvent avoir des difficultés avec les bases de la conception et de la production.

Comment pouvons-nous faire pour aider à combler ce déficit ? Les fabricants tels que norelem ont fait un pas dans cette direction avec ce panel de produits intelligents, qui démontre comment les nouvelles technologies ont impacté les nouveaux éléments standardisés.

Une solution est le recours à des éléments standardisés. Les éléments standard mécaniques n’imposent pas d’emblée de faire appel à des experts, ils peuvent aisément fonctionner avec des connaissances élémentaires, ce qui peut soulager de jeunes professionnels au début de leur carrière.

Il y aura toujours une place pour les composants standard et en apprenant à s’en servir, les concepteurs peuvent accroître leur expérience et sélectionner les bons éléments pour les bonnes applications. Ils peuvent naturellement s’appuyer sur ces compétences pour construire des machines entièrement automatisées pour les lignes de production.

L’utilisation de composants standardisés, qu’il s’agisse de machines anciennes ou nouvelles, peut réduire le temps et la fréquence changement d’outil et bien sûr le délai de permutation des pièces travaillées en usinage ou fabrication.

Ils réduisent les temps et accroissent la productivité, augmentent la durée de vie des machines et font chuter les temps improductifs.

INFOS

Comment des éléments standard peuvent-ils aider à combler ce déficit ?

Remédier à ce manque de compétences n’est pas une chose qu’une personne ou une entreprise peuvent réaliser seules.

Cela requiert un effort collectif qui s’adresse à tout le secteur.

Toutefois, il existe des subtilités qui font la différence pour un flux de production efficace. Par exemple, savoir quel outil de positionnement sera le meilleur pour l’application, comment assembler des éléments standardisés les uns avec les autres, et dans quel matériau le composant doit-il être fait pour une maintenance minimale.

Accroître le potentiel et les aptitudes des générations futures Bien entendu, la formation est indispensable pour apprendre à utiliser efficacement ces composants, ce que toutes les entreprises ne peuvent réaliser en interne. Afin de résoudre ce problème, la norelem ACADEMY propose des formations produits sur site et par son équipe d’experts, avec 50 | Industrie | Novembre 2020

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des conseils, des exemples d’applications et des illustrations de bonnes pratiques. À tire d’exemple, norelem a récemment soutenu une équipe d’étudiants ingénieurs au HTL Rennweg (Autriche) avec quelques composants standard pour aider leur projet, Visual Drive. Le projet Visual Drive consiste en un équipement universel pour fauteuils roulants conventionnels, avec lequel l’utilisateur peut choisir entre deux modes. Le fauteuil roulant pouvant être entraîné manuellement ou grâce à l’aide d’une assistance électrique.

En lui fournissant des vis, rondelles, accouplements, doigts d’indexage, et écrous standard, norelem a permis à l’équipe de développer son projet de façon plus poussée sans avoir recours à des composants spéciaux ou des compétences spécialisées.

INFOS

Les doigts d’indexage donnent de la vitesse et de la fiabilité au fauteuil roulant et assure que la sûreté et la sécurité des composants serait fiabilisée en fonctionnement, engendrant un mécanisme parfait pour bloquer le levier du fauteuil dans certaines positions.

Le recours à des accouplements dans cette étude implique que les embrayages servent à transmettre un couple entre l’arbre de transmission et la roue de friction, permettant de faire varier aisément la vitesse du moteur.

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Soutenir la nouvelle génération pour acquérir de nouvelles compétences et connaissances est aussi vital pour commencer à réduire cette pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Consciente de cette nécessité, la norelem ACADEMY sponsorise l’équipe InVentus de l’université de Stuttgart et fait don de composants standardisés pour leur projet d’automatisation. norelem a fait don de nombreux composants tels que des pignons coniques, des axes, des roulements à billes, des goupilles cylindriques, des frettes de serrage, et des équerres afin de mettre à disposition des éléments qui peuvent être utilisés de façon universelle et sont intégrés aisément dans un mécanisme.

L’équipe InVentus de l’université de Stuttgart (Allemagne) développe un véhicule capable de rouler directement contre le vent et propulsé uniquement par énergie éolienne avec l’aide de composants standard.

La sélection d’éléments standardisés Il existe différentes façons de sélectionner le composant standard adéquat, toutefois, le seul concept de préférer des éléments standard à une pièce fabriquée exprès est le premier pas pour une conception réussie et économique.

Restez à l’affût des dernières tendances et innovations pour vous aider à bien prendre en compte les facteurs de choix d’éléments standardisés. Savoir que les composants

standard sont actuellement sur le marché aide à la prise de décision.

Discuter également avec des fabricants expérimentés et innovants qui produisent des pièces standard peut être un pas dans la bonne direction. Que ce soit directement avec leurs Responsables de Production ou en les rencontrant sur une exposition, toutes les informations que vous pourrez récolter sur ce qui a déjà pu être fabriqué contribuera à choisir les composants standardisés.

Se projeter vers l’avenir Combler le déficit de compétences en fabrication industrielle est possible si nous travaillons tous ensemble. Mutualiser l’expérience et les compétences avec ses collègues et les entreprises est la première étape vers un changement positif dont l’Industrie a besoin.

Mais le plus important à ne pas négliger est le facteur humain. Les collaborateurs, les équipes et les futurs talents dans l’industrie doivent avoir accès à toutes les formations et conseils dont ils ont besoin pour progresser.

La norelem ACADEMY apporte son support technique et des composants gratuits aux étudiants pour leurs projets d’études, ainsi ils apprennent à utiliser correctement les éléments standardisés et ils deviennent aptes à sélectionner le bon composant dès le tout début de la conception de leur projet. www.norelem-academy.com

INFOS

Lorsque les ingénieurs de Bureau d’Études sont familiarisés avec les éléments standard et ont les compétences de base sur les composants standard et mécaniques, ils peuvent intégrer ces éléments dans leur projet d’étude et travailler avec une bien meilleure rentabilité.

Le futur d’une entreprise se reflète souvent dans la qualité d’innovation de ses produits. Ce n’est qu’en acceptant les nouvelles tendances et le défi de les mettre en pratique qu’une entreprise peut croître et survivre sur le marché.

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MESURE

IDS ÉTEND LA SÉRIE DES CAMÉRAS 3D ENSENSO N

Ensenso N40 et N45 : un poids réduit grâce au boîtier en plastique renforcé de fibres.

Nouveau design et électronique actualisée : les caméras 3D N40/N45 Ensenso sont compactes, légères, collaboratives.

L

a série N Ensenso est un système de caméras 3D robuste, conçu spécialement pour les applications 3D de robotique et de production en série automatisée.

Grâce aux classes de protection IP65/67, il est également approprié à une utilisation dans des environnements plus difficiles. La gamme de caméras se voit aujourd’hui complétée par les modèles N40 et N45. Ils se caractérisent par un nouveau design aussi bien intérieur qu’extérieur.

Avec un poids moindre et des bords arrondis, ils ouvrent de nouvelles possibilités d’utilisation, notamment dans la robotique collaborative.

Le boîtier des nouvelles caméras 3D N40/N45 Ensenso se compose de plastique renforcé de fibres, ce qui en fait les caméras stéréovision avec Gigabit Ethernet les plus légères de la gamme d’IDS. Lors d’une application sur un bras de robot, cela implique par exemple une sollicitation moindre de la mécanique du robot. En outre, grâce à leurs bords arrondis, ces caméras limitent le risque de blessure.

Elles tirent ainsi parti de leurs atouts dans le cadre de l’intervention collaborative avec des collègues humains.

Le boîtier satisfait également aux exigences de la classe de protection IP65/67 et offre ainsi une protection efficace contre les saletés, la poussière et les projections d’eau.

INFOS

Même l’électronique a été remaniée pour les nouvelles caméras 3D : Le projecteur infrarouge amélioré permet un meilleur rendement lumineux et marque des points avec la gestion optimisée de la chaleur. Il en résulte notamment une qualité supérieure des données et, par conséquent, des cadences accrues. Le projecteur est disponible au choix avec un éclairage bleu dans la plage visible (465 nm) ou un éclairage infrarouge (850 nm).

Les nouveaux modèles fonctionnent avec deux capteurs CMOS monochromes (Global-Shutter, 1280 x 1024 pixels) 50 | Industrie | Novembre 2020

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et sont dotés de connecteurs vissables GPIO pour le déclencheur et le flash. Grâce à l’alimentation sur Ethernet (PoE), le transfert de données et l’alimentation électrique peuvent être réalisés même sur de longues distances de câble. Le sélecteur Ensenso proposé sur le site Web d’IDS aide les clients à choisir le modèle de caméra adapté.

Une nouvelle méthode de stéréo-appariement contribue aussi à des nuages de points particulièrement détaillés.

Cette méthode est disponible avec le kit de développement logiciel Ensenso SDK 3.0 comme nouveau standard pour tous les modèles. « PatchMatch » fonctionne de manière extrêmement efficace sur une large plage de distance, à différentes distances des objets, et sans impact significatif sur la vitesse d’exécution de l’algorithme. Cela profite, par exemple, aux applications dans lesquelles de grands volumes doivent être capturés dans un délai le plus bref possible. https://fr.ids-imaging.com/ensenso-3d-camera-n-series. html INFOS 50 | Industrie | Novembre 2020

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MESURE

IDS, AUTOMATISATION DE L’INSPECTION BASÉE SUR L’IMAGE GRÂCE À L’INTELLIGENCE ARTIFICIELLE

Des exigences élevées au niveau des produits ainsi qu’une pression toujours plus grande sur les délais et les coûts sont déterminantes en termes de concurrence dans toutes les industries et branches. Que ce soit dans l’industrie alimentaire ou automobile, la qualité, la sécurité et la rapidité sont aujourd’hui plus que jamais des facteurs décisifs pour la réussite d’une entreprise.

L

’objectif visé est une production zéro défaut. Pourtant, comment garantir systématiquement des produits irréprochables en sortie de production ? Comment éviter les choix erronés en termes de qualité, qui conduisent à des coûts importants ? Pour vérifier ces points de manière fiable, l’assurance qualité met en œuvre des procédés les plus divers.

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Un contrôle visuel effectué par une personne est possible, mais se révèle souvent source d’erreurs et onéreux : l’œil humain fatigue et le temps de travail est coûteux.

En revanche, un contrôle mécanique s’accompagne généralement d’un étalonnage complexe, notamment la configuration et le réglage de tous les paramètres aussi bien matériels que logiciels pour identifier chaque défaut.

De plus, les modifications de produit ou de matière exigent de nouveaux étalonnages. Sans oublier qu’un programmeur ou une personne chargée du traitement des images doit programmer le système avec des règles spécifiques en cas d’approche classique, basée sur des règles pour lui définir la 50 | Industrie | Novembre 2020

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méthode de détection des défauts. Cela est fastidieux et se révèle souvent une tâche herculéenne quasi insurmontable en cas de très forte variabilité des défauts. Tout ceci peut nécessiter d’engager excessivement d’argent et de temps.

Pour concevoir un contrôle qualité aussi efficace, simple, fiable et économique que possible, l’entreprise sentin GmbH sise à Bochum développe des solutions qui, avec l’aide de l’apprentissage profond (Deep Learning) et des caméras-industrielles IDS, permettent de détecter rapidement et efficacement les défauts. En effet, contrairement au traitement d’image conventionnel, un réseau neuronal apprend à reconnaître automatiquement les caractéristiques à l’aide d’images. C’est précisément l’approche du système intelligent sentin VISION. Il utilise un logiciel de reconnaissance basé sur l’IA et peut être formé avec quelques exemples d’images. Associé à une caméra-industrielle CMOS GigE Vision d’IDS et une unité de traitement, il s’intègre aisément dans des processus existants.

Application Le système est capable de segmenter les objets, les motifs et même les défauts. Les surfaces difficiles à capturer n’arrêtent pas non plus le système. On rencontre par exemple des cas classiques dans l’industrie automobile (détection de défauts sur des surfaces métalliques) ou dans l’industrie de la céramique (détection de défauts par la mise en évidence d’irrégularités sur des surfaces réfléchissantes ou miroitantes), mais également dans l’industrie alimentaire (reconnaissance d’objets ou de formes).

La configuration matérielle nécessaire à la formation et à l’évaluation consiste en une caméra-industrielle IDS et l’éclairage correspondant. Les modèles de reconnaissance utilisés sont formés à l’aide d’images de référence. Par

La caméra système prévue pour un matériel graphique optimal des textiles et des morceaux de tissu a été sélectionnée en collaboration avec IDS sur la base des demandes spécifiques du client. Le choix s’est porté sur une caméra CMOS GigE Vision (GV-5880CP), qui met à disposition des données haute résolution, déclenchées précisément dans le temps, pour une analyse exacte des images.

Le système apprend ce qui fait une « bonne » structure de tissu et sait déjà avec quelques captures du tissu à quoi ressemble un produit propre et irréprochable. Pour le contrôle qualité, l’image enregistrée avec la caméra de vision CP IDS est ensuite transmise à un ordinateur dédié à l’analyse par l’interface GigE et traitée avec le modèle de reconnaissance. Cet ordinateur peut alors distinguer efficacement les bonnes parties des mauvaises et mettre en exergue les anomalies. Il émet un signal de sortie lorsqu’un défaut est identifié. Cela permet de réduire rapidement et facilement le dérapage et le pseudo-rebut. On entend par dérapage la part des produits qui ne répond pas au standard, mais qui est manquée et donc non triée. Elle conduit fréquemment à des réclamations. En revanche, les pseudo-rebuts sont les produits qui correspondent à la norme de qualité, mais qui sont malgré tout triés par erreur.

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Selon l’application, l’intelligence artificielle est formée à la reconnaissance de défauts ou d’anomalies. Dans le dernier cas, le système apprend de manière indépendante à distinguer les bons éléments des mauvais. Si, par exemple, une structure superficielle est contrôlée comme dans le cas d’une pièce métallique dans l’industrie automobile ou d’une pièce en céramique, les défauts sont détectés par l’intelligence artificielle, qui effectue une comparaison avec des images de référence et signale toute divergence. Grâce à la détection des anomalies mise en œuvre et avec l’aide de modèles préformés, le système identifie les anomalies avec seulement quelques exemples d’images de pièces correctes.

exemple, un système et un modèle IA ont ainsi été configurés pour le contrôle enclin aux erreurs de morceaux de tissu dans l’industrie du textile. Une tâche difficile, car les défauts peuvent être très subjectifs et infimes.

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Anomalie extraite de la capture d'un tissu – sentin GmbH

Le matériel tout comme la partie logicielle du système sont flexibles : pour plusieurs tissus ou des tissus plus larges, il est possible d’intégrer aisément des caméras supplémentaires dans la configuration. Si nécessaire, le logiciel permet aussi une formation ultérieure des modèles IA. « L’expérience montre simplement qu’une certaine formation ultérieure est toujours nécessaire avec des conditions individuelles plus petites. Avec des modèles préformés de notre gamme, le nombre d’images de référence requis pour l’individualisation et la formation ultérieure est moindre », déclare Christian Els, directeur général et co-fondateur de sentin. Dans ce cas, les captures montrent la surface structurée d’un morceau de tissu et une petite anomalie, qui a été filtrée dans l’image à droite.

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Caméra Une acquisition extrêmement précise des images et une analyse exacte des images figurent parmi les exigences les plus importantes imposées à la caméra utilisée. La caméra la plus appropriée est la caméra CMOS GigE Vision GV-5880CP. Le modèle dispose d’un capteur CMOS Sony IMX178 à obturateur roulant 1/1,8 po, qui autorise une très haute résolution de 6,4 MP (3088 x 2076 px, rapport hauteur/largeur 3:2). Il délivre des fréquences de 18 images/seconde maximum en pleine résolution et est donc parfait pour les tâches de visualisation du contrôle qualité. Le capteur de la série STARVIS de Sony, doté de la technologie BSI, est le capteur le plus photosensible de la 50 | Industrie | Novembre 2020

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gamme de caméras IDS et, à une vitesse de 2 électrons par seconde, il est proche de la plage SCMOS (Scientific CMOS).

Il assure aussi des résultats impressionnants, même dans des conditions d’éclairage médiocres. La taille de capteur de 1/1,8 po permet un vaste choix d’objectifs à monture C pour le modèle de caméra GigE Vision GV-5880CP. « Outre la résolution et la fréquence d’images, l’interface et le prix étaient déterminants dans le choix de la caméra. L’échange direct avec le service Développement d’IDS nous a aidé à réduire le temps d’intégration de la caméra », explique Arkadius Gombos, directeur technique chez sentin.

L’intégration dans le système sentin VISION s’effectue via GenTL et une interface Python.

Conclusion Le contrôle de la qualité automatisé et basé sur l’image avec l’intelligence artificielle offre de nombreux avantages par rapport au contrôle visuel humain ou aux applications en vision industrielle traditionnelles. « Dans l’interprétation des images s’appuyant sur l’intelligence artificielle, il s’agit de générer des images dans lesquelles l’humain peut détecter les défauts, car le modèle IA le peut aussi », résume Christian Els. Le système apprend comme l’humain à reconnaître les exigences du produit. Cependant, le cerveau humain est battu systématiquement par l’intelligence artificielle en termes de résistance et de fiabilité. Même si le cerveau est capable d’exploits notables, l’IA peut reconnaître des images de défaut nettement plus complexes. L’œil humain ne peut en revanche rivaliser avec aucune caméra du point

La caméra GigE Vision GV-5880CP d'IDS veille à une acquisition précise des images et à une analyse exacte des images lors du contrôle des morceaux de tissu – sentin GmbH

de vue de la fatigue et de la capacité visuelle. En interaction avec un logiciel de reconnaissance Deep Learning, le système de traitement d’images permet donc un contrôle particulièrement rapide et exact. Selon l’application, l’acquisition et l’analyse des images peuvent ne prendre que quelques millisecondes.

Le système peut également être appliqué à d’autres domaines comme les inspections de surface. Applications similaires par exemple : le contrôle de surfaces métalliques/ plastiques mates (intérieur automobile), matières naturelles (pierre, bois) ou textiles techniques tels que le cuir. Les rayures, fissures et autres défauts présents sur des biens de consommation peuvent ainsi être détectés et les produits correspondants triés.

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« Séparer le bon grain de l’ivraie » - un processus indispensable dans le cadre de l’assurance qualité. Les caméras IDS en interaction avec le logiciel basé sur le Deep Learning de la société sentin GmbH optimisent considérablement la reconnaissance des défauts et des objets dans les contrôles de la qualité. Ainsi, dans les branches et secteurs les plus divers, l’investissement en termes de temps et de personnel consacré aux réclamations et au ré usinage, ainsi que les pseudo-rebuts peuvent être considérablement réduits. www.ids-imaging.fr

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SÉCURITÉ

LORSQUE L’HOMME ET LA MACHINE SE RENCONTRENT, DES SOLUTIONS DE SÉCURITÉ INTELLIGENTES ET EFFICACES SONT NÉCESSAIRES

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Les nouvelles barrières photoélectriques de sécurité multifaisceaux deTem4 A/P et deTem Core A/P sécurisent les zones dangereuses tout en améliorant la rentabilité des installations.

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orsqu’une personne pénètre dans des zones dangereuses dans des systèmes d’entreposage et de préparation de commandes hautement dynamiques, il doit être possible d’arrêter en toute sécurité les composants des machines et des installations en quelques fractions de seconde. Cette tâche peut désormais être résolue de façon flexible et économique grâce aux nouvelles barrières photoélectriques de sécurité multifaisceaux deTem A/P de SICK. La barrière deTem4 A/P offre de nombreuses options de configuration ainsi que des options intelligentes de diagnostic et d’automatisation pour le contrôle d’accès et l’inhibition (muting). Cette flexibilité lui permet d’offrir des solutions polyvalentes et individuelles, par exemple en intralogistique sur le transport de matériaux ou dans les machines d’emballage. Avec ses fonctions de base, deTem Core A/P assure une installation particulièrement économique des contrôles d’accès, notamment sur les machines stationnaires. deTem4 A/P : une flexibilité convaincante La barrière photoélectrique de sécurité multifaisceaux deTem4 A/P offre une grande flexibilité en termes de portée (petite portée jusqu’à 3,2 mètres ; grande portée jusqu’à 8 mètres), de nombre de faisceaux (deux ou quatre) et d’inhibition (muting) (surveillance des entrées/sorties de marchandises ou simple surveillance des sorties). Cela permet la conception d’une solution de protection adaptée qu’il s’agisse d’un convoyeur étroit ou d’un accès large à une machine.

La conception A/P – A/P signifie actif/passif avec émetteur et récepteur dans un seul boîtier – réduit les coûts et les efforts de câblage. Une caractéristique particulière est le design innovant du « sceptre » de la version longue portée.

L’élément solide constitué d’une seule pièce moulée réfléchit la lumière vers le récepteur via un miroir à trois surfaces à faible perte. L’utilisateur bénéficie ainsi d’une longue portée et d’un alignement très facile. Aucun logiciel n’est nécessaire pour configurer les fonctions d’arrêt et de surveillance, ce qui facilite la mise en service et permet de gagner du temps et de l’argent.

En outre, un « diagnostic sur site » simple, rapide et convivial peut être effectué à la fois pendant le fonctionnement du deTem A/P et lorsqu’il est hors tension via l’interface NFC (Near Field Communication) intégrée. Depuis un smartphone avec l’application SICK Safety Assistant, l’utilisateur peut visualiser de manière claire les données de diagnostic étendues. deTem Core A/P : une rentabilité évidente Si les machines en fonctionnement comportent des zones dangereuses, la devise pour les personnes se trouvant à proximité est « Nous devons rester à l’extérieur ». La barrière photoélectrique de sécurité multifaisceaux deTem Core A/P est une solution rentable pour le contrôle d’accès sur des machines stationnaires. Dotée de toutes les fonctions de base importantes, sa longue portée lui permet de surveiller en toute sécurité les accès aux machines jusqu’à huit mètres de large. Le choix du nombre de faisceaux (deux ou quatre) permet d’adapter individuellement l’équipement de protection électro-sensible aux exigences de sécurité de la machine. Les fixations mécaniques astucieuses, déjà familières aux utilisateurs du barrage immatériel de sécurité deTec4, ainsi que l’affichage intégré de la qualité d’alignement permettent une installation, un alignement et une mise en service rapides et faciles.

Une autre variante deTem A/P avec un système d’inhibition (muting) intégré et préprogrammé et des capteurs de muting pré-ajustés suivra prochainement.

Des performances améliorées, de nouvelles fonctionnalités, des options de diagnostic étendues, un maniement et une intégration simples, ainsi qu’une grande sécurité d’investissement et viabilité – avec les nouvelles barrières photoélectriques de sécurité multifaisceaux deTem A/P de SICK, les utilisateurs sont en sécurité à tous les égards. www.sick.com/fr

Grâce à l’interface IO-Link avancée et intégrée du deTem4 A/P, il est possible de réaliser des fonctions qui vont au-delà des simples tâches de sécurité. Les données de diagnostic en temps réel, qui peuvent être transmises via IO-Link, permettent une optimisation immédiate des processus en cours d’exploitation.

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Le personnel peut réagir rapidement en cas d’arrêt d’une machine grâce à l’affichage LED à 360 ° disponible en option sur la tête du boîtier du capteur. Ainsi les temps d’arrêt sont réduits et la disponibilité de la machine ou de l’installation est optimisée.

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AVEC EWON DATAMAILBOX, L’ACCÈS À DISTANCE AUX DONNÉES DES MACHINES DEVIENT PLUS SIMPLE

HMS Networks présente Ewon® DataMailbox, solution cloud sécurisée en freemium permettant aux fabricants de machines et propriétaires d’usine d’accéder facilement aux données de leurs machines partout dans le monde.

Qu’est-ce qu’Ewon DataMailbox ?

DataMailbox est un système de mémoire tampon en ligne qui facilite la récupération des données auprès des machines. Il est rattaché au service cloud Ewon Talk2M.

Le principe Les routeurs Ewon Cosy et Flexy se connectent à une machine distante et envoient des données au cloud Talk2M via une connexion Ethernet ou cellulaire. Composant de Talk2M, DataMailbox permet aux développeurs d’applications de récupérer facilement des données historiques auprès de différentes passerelles Ewon par simple appel API.

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Résultat Grâce à un processus hautement sécurisé, les clients peuvent collecter des données auprès de différentes machines situées n’importe où dans le monde pour les analyser comme bon leur semble. Ce système permet notamment la réalisation d’analyses et la création de tableaux de bord des Big Data à des fins de maintenance prédictive et d’intelligence opérationnelle.

Un moyen rapide et sûr de permettre l’accès aux données des machines Quelle que soit la complexité de l’environnement informatique, une connexion de données peut être établie en quelques heures. Elle peut également évoluer au fil des 50 | Industrie | Novembre 2020

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besoins. Les machines peuvent être ajoutées au processus en quelques clics.

DataMailbox évite les pertes de données, quel que soit le nombre de sites de collecte, car les données sont automatiquement stockées et transmises en cas d’indisponibilité de la connexion Internet.

L’utilisateur bénéficie également d’un accès constant à un jeu de données historiques propre pour les applications d’analyse.

Freemium En tant que service freemium du cloud Ewon Talk2M, DataMailbox peut être utilisé gratuitement sans limitation de durée. En passant à la version Pro, le client est couvert par un accord de niveau de service exclusif et peut traiter un volume supérieur de données.

Malgré son modèle freemium et sa simplicité d’accès, le service bénéficie d’une sécurité optimale, comme toutes les solutions Ewon.

pour nos clients une solution simple, sûre et évolutive pour collecter des données sur plusieurs sites, et permettre à leurs utilisateurs de gagner en efficacité », explique Francis Vander Ghinst, directeur général de la division Ewon chez HMS. Disponible dès maintenant via un réseau de partenaires Pour aider ses clients à tirer pleinement parti de leurs données, Ewon a mis en place un robuste écosystème rassemblant quelque 2 000 partenaires expérimentés, prêts à créer rapidement des solutions efficaces, intégrées et parfaitement adaptées aux besoins de chacun. www.ewon.biz et les articles de base de connaissances disponibles sur la page www.ewon.biz/support

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En ajoutant ce service innovant à sa gamme d’équipements, Ewon propose une solution intégrée, simple et évolutive pour la collecte et le traitement des données sur un nombre illimité de sites, synonyme d’efficacité accrue pour les clients. « À l’heure actuelle, il est risqué et coûteux d’autoriser l’accès physique aux usines. Nous devions donc mettre au point 50 | Industrie | Novembre 2020

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ABB FAIT L’ACQUISITION DE CODIAN ET ÉTEND AINSI SES GAMMES DE ROBOTS ULTRA-RAPIDES

Une acquisition stratégique qui consolide une offre étendue pour les secteurs de l’agroalimentaire, des boissons, de la pharma et de la logistique.

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BB fait l’acquisition de Codian Robotics B.V., un fournisseur de robots delta de premier plan. Les robots de Codian sont surtout utilisés dans les applications pick & place de grande précision. L’offre de Codian Robotics comprend une gamme destinée aux industries sensibles à l’hygiène comme, par exemple, les industries agroalimentaire et pharmaceutique, ou encore l’industrie des boissons. Avec cette acquisition, ABB intensifie son engagement sur le segment en croissance des robots delta.

Codian Robotics est basé à Ede aux Pays-Bas et emploie 20 personnes dans le monde. La société continuera de servir ses clients directement. L’acquisition a été signée et conclue le 1er octobre 2020. Les deux parties ont convenu de ne pas divulguer le prix d’achat. « Cette acquisition souligne notre volonté de nous tourner vers des technologies porteuses qui aident nos clients à exploiter pleinement le potentiel des systèmes d’automatisation et qui leur permettent de gagner en flexibilité dans des environnements qui changent rapidement, » a indiqué Sami Atiya, Président d’ABB Robotics & Discrete Automation. « Les technologies et l’expertise métier de Codian Robotics complètent parfaitement notre offre de solutions pour les secteurs de l’agroalimentaire, des boissons, de la pharma, de la robotique de service et de la logistique. Parallèlement, elles renforcent également l’offre robotique d’ABB centrée sur la machine. » « Au fil des ans, nous avons développé une offre produit complète et étendue. La présence internationale et l’expertise métier d’ABB nous aideront à rendre disponibles nos produits dans le monde entier. J’ai hâte d’écrire avec

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ABB ce nouveau chapitre de l’histoire de notre réussite, » s’est félicité Freek Hartman, fondateur de Codian Robotics.

La plupart des robots utilisés aujourd’hui dans l’industrie agroalimentaire ne sont pas conçus pour être en contact avec des aliments. En revanche, l’offre de Codian Robotics inclut une gamme hygiénique permettant de traiter sans risque des aliments non protégés. « Le besoin de robots pick & place répondant à des standards d’hygiène très stricts se fait fortement sentir et s’accélère en raison de la pandémie de COVID-19. Nos clients dans les secteurs de l’agroalimentaire, des boissons, de la pharma et de la logistique sont particulièrement intéressés par les possibilités qu’offrent les systèmes d’automatisation pour assurer la continuité de fonctionnement des chaînes d’approvisionnement et, parallèlement, protéger la santé des employés, » a ajouté S. Atiya.

de cette acquisition : « Avec Codian Robotics, nous faisons l’acquisition d’un fournisseur de robots delta dont la réussite est une des plus marquantes à l’échelle mondiale et qui affiche un bilan impressionnant dans le secteur de la fabrication de machines. À l’avenir, nous pourrons proposer à nos clients des solutions entièrement intégrées, dans le monde entier et pour toutes les industries. » https://www.br-automation.com/fr-fr/produits/machinecentric-robotics/

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À l’avenir, ABB pourra fournir à ses clients une palette de robots delta et de solutions intégrées encore plus étendue et issue d’un seul et même fournisseur. Ceci s’inscrit pleinement dans la stratégie d’ABB consistant à proposer des solutions robotiques centrées sur la machine et à intégrer l’automatisation de machines et le contrôle de robots au sein d’une même plateforme.

Hans Wimmer, président de la division Machine Automation d’ABB et directeur général de B&R, s’est également réjoui 50 | Industrie | Novembre 2020

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MOXA LANCE DES ORDINATEURS PRP/HSR HAUTES PERFORMANCES À LA NORME CEI 61850-3 POUR ACCÉLÉRER LA TRANSFORMATION DES RÉSEAUX DE DISTRIBUTION ÉLECTRIQUE INTELLIGENTS

Moxa, l’un des grands fournisseurs de solutions informatiques pour sous-stations, et aussi l’un des contributeurs technologiques aux groupes de travail du CIGRE, a annoncé une nouvelle gamme d’ordinateurs hautes performances CEI 61850-3 à connectivité PRP/HSR.

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e DA-820C est un ordinateur sans ventilateur, en rack 19 pouces 3U, doté d’un puissant processeur Intel® Xeon® ou Intel® Core i7/i5/i3 de 7ème génération et de multiples interfaces d’extension pour permettre la connectivité PRP/HSR, IRIG-B, série et Gigabit Ethernet en fibre SFP, qui est destiné aux applications « smart grid » (réseau de distribution électrique intelligent).

Polyvalent pour répondre aux besoins de transformation des réseaux de distribution électrique intelligents Pour les gestionnaires de réseaux de transport (GRT) ayant des projets de modernisation de sous-stations, une migration en douceur implique de collecter et d’afficher des données provenant aussi bien des anciens que des nouveaux équipements qui sont susceptibles de tourner sur des systèmes d’exploitation différents. Le DA-820C de Moxa est équipé d’un processeur Intel® Xeon® ou Intel® Core i7/ i5/i3 capable de faire tourner des machines virtuelles pour prendre en charge plusieurs systèmes d’exploitation.

Utiliser un seul ordinateur à hautes performances pour faire tourner plusieurs systèmes d’exploitation sur des machines virtuelles, plutôt que d’installer plusieurs ordinateurs pour faire tourner autant de systèmes d’exploitation séparément, permet de gagner de la place et de réduire les coûts.

Conçu pour permettre la transformation selon la norme CEI 61850 dans les sous-stations, cet ordinateur est doté d’une connectivité PRP/HSR native. Pour traiter les communications à haut débit et faible latence autorisant l’échange de gros volumes de données tout en étant capable

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de supporter de fortes interférences EMI/EMC, le DA-820C est équipé d’interfaces SFP pour les communications Gigabit Ethernet par fibre optique, qui permettent de connecter des dispositifs électroniques intelligents (IED).

De plus, Moxa propose une large gamme d’ordinateurs de sous-station en rack, comme les modèles DA-681C 1U et DA-682C 2U, pour répondre aux besoins de diverses applications de sous-station.

Conception robuste certifiée à usage industriel Les ordinateurs utilisés dans les sous-stations doivent être capables de résister à des environnements difficiles, notamment à des températures extrêmes et à des niveaux d’interférences électromagnétiques très élevés. Le DA-820C est conforme aux normes CEI-61850-3 et IEEE 1613 afin de garantir un fonctionnement fiable du système. La conformité à la norme CEI 60255 garantit que le DA-820C fonctionnera de manière fiable et transparente avec des IED, dans le cadre d’un système d’automatisation de sous-station. En outre, la conformité à la norme EN 50121-4 confirme que le DA-820C pourra également fonctionner de manière fiable dans des systèmes d’alimentation électrique de traction, en bord de voie ferrée.

Points forts de la série DA-820C • conforme aux normes CEI 61850-3, IEEE 1613 et CEI 60255 pour l’automatisation des sous-stations • conforme à la norme EN 50121-4 pour applications ferroviaires en bord de voie • Processeur Intel® Xeon® ou Intel® Core de 7ème génération • 2 emplacements mémoire DDR4 ; jusqu’à 64 Go de capacité totale • 4 emplacements SSD ; support Intel® RST RAID 0/1/5/10 • Connectivité PRP/HSR, IRIG-B, série et GbE • 1 PCIe x16, 1 PCIe x4, 2 PCIe x1, et 1 emplacement PCI pour cartes d’extension • Utilitaire Proactive Monitoring Pour en savoir plus ou pour télécharger la fiche technique du produit, visitez : https://www.moxa.com/en/products/ industrial-computing/x86-computers/da-820c-series.

Pour plus d’informations sur les ordinateurs Moxa en rack 2U/1U pour sous-stations, visitez : • DA-682C : https://www.moxa.com/en/products/industrialcomputing/x86-computers/da-682c-series

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Utilitaire Proactive Monitoring Etant donné que les ordinateurs des sous-stations sont souvent situés sur des sites sans personnel ou éloignés, Moxa fournit un utilitaire facile à utiliser, appelé Proactive Monitoring, pour aider les gestionnaires de réseau de transport (GRT) à surveiller l’état de leurs ordinateurs et à prendre les mesures de maintenance préventive qui peuvent s’avérer nécessaires. Proactive Monitoring fournit un tableau de bord permettant de suivre un certain nombre de paramètres système, comme l’utilisation du

processeur, de la mémoire et du stockage, ainsi que la température du processeur et de la carte mère. Par ailleurs, les utilisateurs peuvent configurer l’outil en fonction de critères personnalisés pour déclencher des alarmes visuelles ou sonores via des relais ou des pièges SNMP.

• DA-681C : https://www.moxa.com/en/products/industrialcomputing/x86-computers/da-681c-series

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UNE SIMPLE QUESTION DE RÉGLAGE Seepex lance une pompe à vis excentrée complètement ajustable automatiquement.

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utomatisée pour de meilleures performances de pompage : dans le futur intelligent des applications de transfert de fluides, bien des choses seront plus faciles. Le leader du secteur a déjà dans sa gamme la génération de pompes du futur : la pompe à vis excentrée dont le serrage du stator est automatiquement réglable.

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Avec la SCT AutoAdjust, la pompe à vis excentrée est automatiquement ajustée à son point de fonctionnement optimal – d’un simple clic depuis la supervision ou localement sur site grâce au SEEPEX Pump Monitor, l’application de surveillance des pompes SEEPEX. Le serrage entre les éléments de pompage les plus importants – le rotor et le stator – s’adapte facilement aux conditions de process ou au degré d’usure. Avec la « SCT AutoAdjust », Seepex a de nouveau apporté des innovations et digitalisé la technologie SCT (Smart Conveying Technologie) brevetée et primée à de nombreuses reprises.

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Des capacités de pompages optimales grâce à l’industrie 4.0 « La SCT AutoAdjust représente le lien entre le monde des pompes analogiques et les solutions digitales : elle est d’une conception technique unique, » d’après le Dr. Christian Hansen, Directeur Technique (CTO) chez Seepex.

Le fabricant de pompe basé à Botrrop présente une pompe automatisée qui intègre une technologie de l’Industrie 4.0.

Les clés plates et autres outils appartiennent au passé – un clic depuis la supervision ou sur site avec le Pump Monitor suffit pour ajuster le serrage de façon à fournir des performances de pompage optimales. SEEPEX est devenu une référence dans la simplification de la maintenance depuis 2008 avec la SCT ajustable mécaniquement, la solution la plus largement reconnue pour re-serrer le stator.

Cette technologie connait une nouvelle révolution avec l’introduction de la SCT AutoAdjust. L’ajustement manuel, dans le cas d’une usure ou d’une modification du process, devient inutile car le technicien de maintenance peut facilement intervenir depuis la salle de supervision. Grâce à cette nouvelle technologie de pompes, l’information est transmise par signaux analogiques ou numériques par le biais de différents systèmes bus. Les déplacements vers les endroits où la maintenance doit s’opérer sont supprimés, avec, à la clé, des gain de temps de main d’œuvre. Ainsi, sur les installations difficiles où les pompes sont peu accessibles, le technicien de maintenance tire bénéfice de l’option d’ajustement à distance.

modèle premium facilite considérablement le travail sur a pompe et permet ainsi de gagner du temps et de l’argent.

Le montage et le démontage reste tout aussi simple que le système SCT standard. Comparé au à l’ajustement réalisé habituellement sur la vitesse, le serrage est un moyen beaucoup plus efficace de conserver une débit constant pour un fonctionnement optimal. Seepex rend possible des économies d’énergies maximales et « les travaux de maintenances les plus courts, les plus rapides et les plus simples jamais effectués. De plus, les coûts du cycle de vie sont considérablement réduits » déclare le Dr. Tobias Mänz, Chef de projets chez Seepex. Le SCT AutoAdjust sera disponible pour des pressions jusqu’à 8 bar. Les dimensions compactes de la SCT 2 étages sont maintenues pour un remplacement facile.

Cette nouvelle technologie de pompage s’accompagne d’un grand nombre d’innovations et d’avantages : • Plus besoin de procédures complexes et de déplacement jusqu’à la pompe pour un re-serrage du stator.

• Les pompes qui sont difficiles d’accès peuvent être facilement réglées à distance.

Sur site, le SEEPEX Pump monitor ou l’application sur tablette via le Bluetooth donnent un accès rapide aux paramètres de la pompe. Enfin, le système SCT AutoAdjust peut se combiner avec des systèmes de surveillance conditionnelles tels que le SEEPEX Connected Services.

Une intégration simple dans des systèmes existants La solution inclut le système de contrôle, les capteur et le dispositif d’ajustement. Le SEEPEX Pump Monitor peut être intégré sur demande. Le SEEPEX Pump Monitor surveille tous les paramètres opérationnels tels que la température, le débit, la pression, les vibrations, etc., 365 jours par ans, 24h/24. Le données sont accessible localement, mais aussi sur la solution cloud SEEPEX Connected Services pour mesurer et optimiser les performances de la pompe. Le degré d’usure devient une donnée accessible : la maintenance peut ainsi se planifier en amont. Les temps d’arrêts et les interventions imprévus sont évités. L’intégration dans des infrastructures existantes ne peut pas être plus simple : un technicien SEEPEX est présent à la mise en route et effectue la connexion au Pump Monitor et au cloud.

• Ajustement précis pour un fonctionnement optimal qui permet de réagir rapidement et facilement aux conditions changeantes du process.

• Les temps d’arrêts non planifiés appartiennent au passé.

L’état de la pompe est clairement visible à tout moment.

Le résultat du réajustement a un effet immédiate sur la performance de la pompe et la réserve d’usure se lit sur la supervision.

• Tous les travaux d’entretien peuvent être effectués dans un minimum d’espace, car il n’est pas nécessaire de démonter la tuyauterie. En outre, le démontage du stator n’exige pas d’espace supplémentaire.

• Garder un œil sur l’usine à tout moment et partout. Les changements ou les problèmes inattendus appartiennent au passé grâce à la surveillance du fonctionnement et de l’état des pompes dans le système de contrôle, sur le Pump Monitor ou, en option, dans les SEEPEX Connected Services.

La durée de vie de la pompe est allongée, la disponibilité du système est augmentée et le fonctionnement de la pompe est optimisé en débit, consommation d’énergie et utilisation des ressources. « Tout cela réduit les coûts du cycle de vie de la pompe et fait de la SCT AutoAdjust la pompe à vis excentrée la plus rentable jamais réalisée », explique le Dr Christian Hansen. Le spécialiste des pompes à vis excentrée, des systèmes de pompage et des solutions numériques démontre une fois de plus sa force d’innovation dans le domaine des solutions de pompes intelligentes.

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Les travaux de maintenances les plus courts, les plus rapides et les plus simples jamais effectués Lorsqu’en 2008 Seepex a lancé sur le marché sa Smart Conveying Technology (SCT), la maintenance des pompes à vis excentrée connait une révolution. Le principe de conception est validé par les utilisateurs : le Smart Stator se compose de deux parties et peut être monté ou démonté sur site sans retirer les tuyauteries d’aspiration ou de refoulement. La maintenance se réalise très facilement par une seule personne. Grâce à un système de serrage intégré, le couple entre le rotor et le stator se règle pour atteindre un débit optimal lorsque les performances changent, par exemple en cas d’usure. La durée de vie du rotor et du stator augmente considérablement, les besoins en pièces de rechanges diminuent et les coûts du cycle de vie des pompes SEEPEX se réduisent.

• Réduction des besoins de maintenance, diminution de l’usure, réduction des coûts des pièces de rechange et allongement significatif de la durée de vie de la pompe grâce à un fonctionnement automatisé simple et à un réglage plus fréquent à un stade précoce du serrage du stator.

www.seepex.com/fr

Avec le SCT AutoAdjust le serrage du stator s’opère automatiquement en appuyant sur un bouton via une unité hydraulique, sans utiliser d’outils spécifiques. Ce nouveau 50 | Industrie | Novembre 2020

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POUR LA LONGÉVITÉ DE VOS MACHINES : LA FORCE PASSE AUSSI PAR LA CONTRAINTE

Au cours de vos recherches pour des solutions de mesure des forces, ce seront presque systématiquement des capteurs de force qui vous seront proposés. Les capteurs de contraintes se révèlent être des alternatives plus rentables et plus intelligentes en présence de forces élevées. Quand vaut-il mieux privilégier les capteurs de contraintes, et quand faudrait-il préférer les capteurs de force ? Qu’est-ce qui les différencie et quel type de capteur est le mieux adapté selon le cas ? Nous vous donnons ici un aperçu des avantages de chaque gamme de capteurs.

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es capteurs de contraintes pour la mesure des forces de process ? Ce capteur qui semble à première vue inadapté peut se révéler être la meilleure alternative aux capteurs de force en présence de forces importantes, notamment si un montage directement dans le flux de force est trop complexe ou si le capteur de force n’est pas apte à couvrir toute la plage des forces appliquées dans la machine. En outre, les capteurs de force deviennent vite imposants si utilisés pour la mesure de forces importantes, ce qui complique encore leur intégration à la machine. À l’inverse, les capteurs de contraintes peuvent être montés depuis l’extérieur sans difficultés ni besoin d’adapter la machine.

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Un autre avantage réside dans la possibilité de couvrir avec un seul capteur de contraintes différentes plages de force sur divers types de machines. En présence de forces supérieures à 10 000 newtons dans des structures de machine rigides, ils représentent la solution la plus rentable ; par exemple dans le cas de sertisseuses ou de cintreuses, qui nécessiteraient sinon l’utilisation de plusieurs capteurs de force selon les plages de forces de la presse. Les capteurs de contraintes n’étant pas directement montés dans le flux de force, mais à côté, ils peuvent être placés facilement à un endroit approprié sur la structure de la machine.

Dans le cas d’une cintreuse, par exemple, le capteur de contraintes est situé sur le boîtier de la machine, qui se déforme sous l’effet de la force. Ce phénomène est invisible à l’œil nu. Toutefois, le capteur de contraintes détecte cette légère déformation de la structure, qui n’est que de quelques

En principe, les capteurs de forces sont utiles lorsqu’il s’agit de mesurer de faibles forces. À l’inverse, les capteurs de contraintes sont particulièrement adaptés aux forces élevées.

µm, et en déduit la force appliquée lors du cintrage. Autre avantage décisif des capteurs de contraintes : la facilité du montage, du démontage et du rééquipement sur les machines existantes.

www.baumer.com

À l’inverse, les capteurs de force sont plus utiles pour la mesure des plus petites forces. Ils sont montés dans le flux de force des machines et surveillent les opérations de sertissage, les forces de maintien dans les systèmes de serrage ou encore l’usure des roulements. Étant directement montés dans le flux de force, les capteurs assurent une mesure des forces de process particulièrement précise. Ils se destinent tout particulièrement aux applications nécessitant une grande précision. Dans les machines aux structures plus souples ou fines, qui posent des difficultés aux capteurs de contrainte, les capteurs de force garantissent des résultats de mesure toujours fiables.

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Avec sa vaste gamme de solutions pour la mesure des forces sur toutes les plages de forces et pour toutes les structures de machine, Baumer offre toujours la solution adaptée, sous forme de capteurs de force ou de contraintes.

Qu’importe le type de capteur que choisit l’utilisateur, Baumer assure toujours une excellente qualité, une grande flexibilité et un conseil global. Et si nos capteurs standard ne convenaient pas à vos applications concrètes, Baumer propose également des capteurs sur mesure, adaptés aux besoins de chaque client. Baumer offre le capteur adapté à chaque application.

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UN NOUVEAU TYPE DE VGI : UN CHARIOT ÉLÉVATEUR AUTONOME À CONTREPOIDS GUIDÉ PAR INTELLIGENCE DISTRIBUÉE

Avec le modèle OCF, AGILOX étoffe sa gamme de véhicules à guidage intelligent (VGI) en introduisant un chariot élévateur à contrepoids omnidirectionnel autonome, fonctionnant grâce à l’intelligence distribuée.

L’entreprise s’attaque ainsi à un nouveau domaine d’application : l’intralogistique classique, avec les entrées/sorties en entrepôt et autres sites de stockage.

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vec son prédécesseur ONE, un chariot élévateur ultraléger et à haut rendement, AGILOX a réinventé le concept des véhicules autoguidés. Les flottes fonctionnent sans système de commande central, ce qui signifie que les véhicules se déplacent sur le site de production ou l’entrepôt de manière véritablement autonome. Exceptionnellement compacts, les VGI AGILOX organisent leurs itinéraires selon les principes de l’intelligence distribuée, ce qui leur confère une souplesse accrue par rapport aux véhicules autoguidés classiques.

En outre, la programmation ou « l’apprentissage » des véhicules est grandement simplifié, et les logiciels centraux (maintenance, mises à jour, etc.) sont éliminés, ce qui diminue les coûts d’exploitation.

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AGILOX étoffe sa gamme de VGI avec le modèle OCF (« Omnidirectional Counterbalanced Forklift », chariot élévateur omnidirectionnel à contrepoids). Si le modèle ONE est équipé d’un élévateur à ciseaux et fait donc office d’équipement de manutention de charges, le FCO a quant à lui été conçu selon les principes du chariot élévateur à contrepoids. Il peut ainsi soulever des palettes, des caisses en treillis et d’autres supports de charge d’un poids maximal de 1 500 kg, les transporter jusqu’à leur destination et les déposer à une hauteur pouvant atteindre 1 600 mm.

Intelligent et économique, le concept de VGI d’AGILOX présente de nombreux débouchés. Si les véhicules ONE sont principalement utilisés pour l’approvisionnement en matériaux dans le secteur industriel, les modèles OCF permettent de réaliser des tâches intralogistiques classiques dans les entrées et sorties de marchandises, la préparation des commandes et le stockage, ainsi que dans la production – à condition que le transport s’effectue sur palettes.

Comme son prédécesseur, le chariot OCF repose sur un concept d’entraînement omnidirectionnel. Il peut donc se déplacer latéralement dans des allées étroites, tourner sur place et manœuvrer dans les espaces les plus étroits. La technologie de batterie au lithium-ion (LiFePO4) assure une charge rapide : trois minutes suffisent pour offrir jusqu’à une heure d’autonomie.

Les flottes de VGI peuvent être connectées aux systèmes logiciels des clients (ERP, SGE, MES, etc.) via une API ouverte.

Un boîtier d’entrées/sorties en option permet d’intégrer des infrastructures externes (portails électriques, systèmes de convoyage fixes, etc.) au système de commande intelligent.

Ses données d’utilisation et KPI pertinents sont disponibles via un module d’analyse.

peut, à l’aide du même système de commande et de la même infrastructure Wi-Fi, prendre en charge le transport des palettes.

Des essais concluants ont déjà été réalisés sur une série pilote de chariots OCF à Vorchdorf, en Autriche. La production en série débutera bientôt, les premières commandes devant être livrées au cours du premier trimestre 2021. https://agilox.net/en

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Franz Humer, cofondateur et PDG d’AGILOX, déclare : « Le chariot OCF complète de façon naturelle notre portefeuille de produits. Avec celui-ci, nous couvrons désormais les technologies de stockage et de préparation des commandes, et donc un grand marché dans lequel les VGI pourront démontrer leurs avantages par rapport aux véhicules autoguidés et aux chariots élévateurs à conducteur. » L’utilisation conjointe de véhicules ONE et OCF dans le cadre d’un réseau à intelligence distribuée présente également des avantages considérables. Par exemple, si les plus petits véhicules effectuent des livraisons aux postes d’assemblage ou s’occupent des rayonnages e-kanban, le chariot OCF 50 | Industrie | Novembre 2020

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S M A R T FA C TO R Y

RENFORCEMENT DE L’EFFICACITÉ INDUSTRIELLE GRÂCE À L’ANALYSE DES DONNÉES

Le secteur industriel s’intéresse au renforcement de l’efficacité et de la productivité dans chaque aspect du processus de production. Conscientes que l’amélioration de la rentabilité ne peut souvent être obtenue qu’en optimisant à la source des procédés industriels complexes, de nombreuses entreprises se tournent vers les contrôleurs programmables et les logiciels d’optimisation pour y parvenir. Bien que ces outils évoluent rapidement au rythme des besoins de l’industrie, les complexités telles que la latence des communications et la sécurité des réseaux peuvent poser problème.

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i les automates programmables, qui existent depuis les années 70, offrent une souplesse de programmation bien supérieure à celle des systèmes à relais, ils demeurent programmés en utilisant une logique d’échelle pour reproduire l’apparence des schémas de câblage. Les contrôleurs programmables constituent un progrès, car ils offrent une plateforme unique pour de nombreux domaines comme les applications de contrôle des mouvements, de commande point à point et de commande de processus, avec un degré supérieur de flexibilité et d’interopérabilité avec les systèmes d’entreprise. Toutefois, du fait de leur incapacité à s’adapter de manière dynamique à l’évolution des objectifs de l’entreprise, ils sont considérés comme des composants statiques, fortement dépendants des spécifications de conception lors de l’installation.

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Si la plupart des fabricants utilisent encore des automates et des contrôleurs programmables, l’ère de l’Internet industriel a permis aux outils d’analyse d’évoluer. Les outils d’analyse des données gagnent en complexité pour répondre au besoin croissant de souplesse, et multiplient les possibilités d’atteindre l’efficacité opérationnelle, de réduire les coûts et de stimuler la productivité.

Intégration des dispositifs et des équipements L’IIoT implique de nombreux dispositifs physiques produisant une importante quantité de données, dont l’intégration et l’organisation sont essentielles pour obtenir des enseignements pertinents et exploitables. Les données et leur analyse peuvent aider à relier le fonctionnement des équipements aux objectifs et performances de l’entreprise.

Lorsque les dispositifs et équipements sont intégrés avec efficacité au sein de l’usine et avec les outils d’automatisation de l’entreprise, il devient plus facile d’élaborer des stratégies

de maintenance selon l’état et d’améliorer le taux de rendement global (TRG).

La maintenance selon l’état est une stratégie basée sur la surveillance de l’état réel des équipements et sur la détermination des opérations nécessaires en fonction des signes avant-coureurs de défaillances, par opposition à une maintenance basée sur un calendrier. Elle fonctionne pour de nombreux types d’équipements, surtout ceux qui effectuent une tâche constante (pompe, moteur, compresseur, ventilateur, etc.). Les techniciens examinent les tendances à long terme de paramètres essentiels des processus des équipements et apprennent à repérer les changements de comportement signalant l’apparition de problèmes mécaniques. Les utilisateurs expérimentés peuvent développer des modèles statistiques des équipements et comparer le comportement actuel avec ces modèles afin de localiser les problèmes potentiels.

Edge Computing hautes performances Avec l’augmentation rapide des performances des équipements industriels grâce aux dernières avancées en matière de technologies de processeurs, le rôle des contrôleurs en périphérie s’élargit et gagne souvent en polyvalence. L’un des moyens de tirer le meilleur parti de la puissance de traitement multicœur inhérente à la nouvelle génération d’équipements de périphérie qui optimisent les résultats consiste à virtualiser les systèmes de contrôleur programmable.

La capacité des techniques de virtualisation matérielle à exécuter plusieurs systèmes d’exploitation en tandem offre une nouvelle approche de l’optimisation des processus de commande, avec des applications d’analyse et d’optimisation exécutées au niveau de la machine sans impact direct sur le contrôle déterministe en temps réel.

Données en temps réel En capturant et en analysant les données, et en les utilisant en temps réel pour s’adapter à un large éventail de variables, la dernière génération de systèmes de contrôleur programmable renforce la productivité, l’efficacité et la sécurité de tout type d’activité. Étant donné que chaque site possède ses spécificités et que le type et le nombre d’équipements et de processus connectés varient selon l’entreprise, plus un logiciel d’optimisation offre de souplesse et de connectivité lorsqu’il exploite des données externes pour analyser et optimiser les opérations industrielles, plus il s’avère utile.

Des interfaces locales sur le web Les interfaces homme-machine permettent d’accéder aux données de l’équipement via un navigateur web. Une interface web offre de nombreux avantages, au premier rang desquels l’accessibilité en tout lieu. Les interfaces web sont également accessibles sur les appareils mobiles, ce qui peut réduire l’encombrement lié aux équipements sur site et aider les nouvelles générations d’opérateurs qui privilégient ces outils dans le cadre de leur travail, sur site ou ailleurs. Le développement d’une application web est ponctuel. Celleci est ensuite accessible sur tout appareil prenant en charge les navigateurs web classiques, ce qui permet de réduire les coûts et de gagner du temps lors du développement et du dépannage.

Télésurveillance Il peut être difficile pour les fabricants d'évaluer l'état de leurs machines et systèmes, surtout lorsqu'ils ont de grandes flottes ou de nombreuses ressources distantes à surveiller. Sans connectivité, les techniciens de maintenance des fabricants doivent se rendre sur le site du client pour inspecter son équipement soit de façon préventive, soit en cas de panne. Le premier cas de figure peut potentiellement signifier de longs déplacements pour vérifier des équipements en parfait état de marche. Le second est encore pire, car le fabricant rend alors visite à un client victime d'une panne, ce qui peut nuire à sa réputation et entraîner un futur manque à gagner.

L'information en temps réel (surtout lorsque celle-ci revêt un caractère exceptionnel) présente donc un avantage majeur, car les équipes de maintenance des fabricants ont un aperçu de l'état du matériel à distance. Les fabricants peuvent ainsi être proactifs, en intervenant sur l'équipement dès les premiers signes de dysfonctionnement et non plus une fois qu'il est effectivement hors service.

En collectant et en analysant des données à distance et en toute sécurité, les fabricants peuvent facilement fournir des informations exploitables aux ingénieurs de maintenance et aux utilisateurs finaux qui ont acheté l'équipement. Grâce à l'accès à des journaux d'erreurs détaillés, aux versions du matériel et des micrologiciels et à la durée de balayage, les opérateurs peuvent corriger les pannes à distance, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation et les arrêts imprévus. https://www.emerson.com/fr-fr/automation/control-andsafety-systems/industrial-automation-controls-iac

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La technologie en périphérie joue aussi un rôle important dans le traitement des données en temps réel. Si le cloud s’avère extrêmement précieux de par sa capacité à centraliser le traitement et le stockage d’un volume colossal de données, il subsiste un problème de latence dans les applications où le moindre retard entre l’envoi et le traitement des données (même d’une fraction de seconde) peut entraver l’activité. Pour ces applications, le traitement

des données en périphérie au lieu de les envoyer dans le cloud supprime ce retard et les décisions peuvent être prises immédiatement, ce qui permet de réagir en temps réel.

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S M A R T FA C TO R Y

ADVANTECH LANCE LE LECTEUR DE SIGNALÉTIQUE NUMÉRIQUE 4K, DS-082, À LA FOIS PUISSANT ET MINCE Advantech lance le lecteur de signalétique numérique 4K, DS-082, à la fois puissant et mince.

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dvantech (2395.TW), leader mondial de la fourniture de plateformes embarquées pour les marchés verticaux, est heureux d’annoncer le lancement du DS-082, une solution d’affichage signalétique numérique 4K, à la fois puissante et de faible épaisseur, capable de gérer quatre écrans. Ce puissant système de signalétique 4K, qui assure un impact visuel impressionnant sur plusieurs écrans, est équipé de processeurs AMD Ryzen V1000 ou R1000, et d’adaptateurs graphiques AMD VEGA. Le DS-082 se présente sous la forme d’un boîtier ultra-plat de seulement 19 mm d’épaisseur avec une conception sans ventilateurs et sans câbles, permettant une installation facile à l’arrière des écrans, tout en gagnant de la place. Selon les versions, il peut piloter simultanément 3 ou 4 écrans de définition UHD(4K) ou inférieure, par l’intermédiaire d’autant d’interfaces HDMI. Il assure un affichage fluide des contenus de menus numériques, de systèmes de prise de commande, d’applications de vente au détail, de systèmes de files d’attente, ou de bornes multimédias.

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Impact visuel renforcé grâce à l’affichage sur plusieurs écrans Avec ses 19 mm d’épaisseur et sa taille réduite de 18 x 19 cm, le DS-082 est le lecteur de signalétique numérique le plus mince du marché, et ses processeurs AMD Ryzen V1000/ R1000 gèrent jusqu’à quatre sorties écran en définition UHD/FHD. Ce lecteur de signalétique puissant et mince est assez élégant pour s’intégrer n’importe où, tout en offrant les performances nécessaires pour produire de la publicité vidéo ou des affichages dynamiques convaincants, en résolution 4K. Le DS-082 est sans ventilateurs et sans câbles, pour une fiabilité optimum et une maintenance facile.

Pour une installation sécurisée, il dispose d’un support 50 | Industrie | Novembre 2020

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compatible avec un montage mural, VESA ou sur rail DIN. En termes de rapport performances/prix, de fonctionnalités et de connectivité, le DS-082 est une plateforme informatique économique, super compacte et puissante, adaptée à toutes sortes de projets de signalétique.

Gestion à distance du réseau d’affichage signalétique Le DS-082 d’Advantech intègre le logiciel de gestion de contenu multimédia WISE-PaaaS/SignageCMS et le logiciel de gestion à distance WISE-PaaaS/DeviceOn, pour faciliter la gestion du réseau de signalétique. WISE-PaaaS/SignageCMS permet aux utilisateurs d’éditer facilement la mise en page des contenus, la planification de l’affichage et la répartition vers les différents écrans. Une fonction d’ordonnancement dernier cri est également disponible pour gérer en temps réel les campagnes d’information et de publicité. Le DS-082 intègre le logiciel de gestion de dispositifs IoT (Internet of Things, ou internet des objets) WISE-PaaaS/DeviceOn, qui permet de surveiller les dispositifs de signalétique en temps réel, tout en facilitant la maintenance et en évitant un coûteux support sur site. En outre, WISE-PaaaS/DeviceOn dispose d’une fonction de sécurité McAfee à liste blanche, pour garantir la sécurité du contenu à l’écran, tandis que les outils Acronis permettent de récupérer les données essentielles et d’assurer les sauvegardes. Par conséquent, le DS-082 simplifie la gestion d’un réseau d’affichage signalétique numérique, tout en réduisant les coûts d’exploitation et le time-to-market (délai de commercialisation). www.advantech.eu

TRAÇABILITÉ

LECTOR61X DE SICK : RIEN N’ÉCHAPPE À CETTE CAMÉRA DE LECTURE DE CODES MINIATURE

Avec cette nouvelle caméra, SICK élargit sa gamme des caméras de lecture de codes. Cet appareil compact détecte les codes 1D, 2D et empilés pour l’identification, l’inspection ou la surveillance du contenu dans les processus de production.

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a tendance de l’industrie à produire en lot de taille 1 stimule le développement en matière d’automatisation des processus de fabrication. Afin de garantir des temps de passage courts malgré des produits individualisés et de rester compétitif en production, SICK propose des solutions de détection et lecture adaptées, comme le nouveau Lector61x.

Le concept d’éclairage flexible avec huit LED et deux couleurs peut être contrôlé de manière flexible et permet une identification fiable des codes, quelle que soit la surface ou sa couleur. Le nouveau réglage de la mise au point, doté qu’un capteur de distance « temps de vol », et d’une mire laser permet une mise en service rapide et facile.

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La plus petite caméra de lecture de codes ne mesure que 30 mm x 40 mm x 50 mm et complète la série Lector pour la détection des codes 1D, 2D et empilés. Outre l’industrie logistique et automobile, ils sont utilisés pour la traçabilité des composants, notamment dans l’industrie électronique sensible et miniaturisée et dans l’industrie en général pour l’identification des composants, des appareils et des cartes de circuits imprimés, ainsi que pour le contrôle des codes de date, la sérialisation et la surveillance du contenu d’emballages dans l’industrie des biens de consommation.

Grâce à son boîtier compact avec ses câbles intégrés, il peut être installé de manière optimale dans les lignes de production avec un espace limité. Le Lector61x se caractérise par d’excellentes propriétés de lecture pour les très petits codes, avec une qualité médiocre ou des distances de lecture courtes. Le Lector61x peut même lire des codes qui ne sont pas visibles à l’œil nu. Grâce à un algorithme astucieux, son décodeur DPM haute performance peut lire parfaitement les codes gravés au laser ou micro percutés, même en cas de faible niveau de contraste, de contamination ou de code de mauvaise qualité.

www.sick.com/fr

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TRAÇABILITÉ

NOUVEAU PISTOLET DE MARQUAGE E-TOUCH TACTILE

Malgré les difficultés rencontrées par les acteurs du secteur industriel dues à la Covid-19, SIC MARKING poursuit ses efforts d’innovation afin de proposer les systèmes de marquage les plus adaptés aux besoins de ses clients.

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es derniers mois, pas moins de 2 nouvelles machines ont été lancées sur le marché, ainsi que de nombreuses évolutions de produits existants.

Parmi elles, la nouvelle station de marquage Laser XXL-Box, capable de proposer des volumes de travail record ainsi que le i-speed, un système intégrable par micropercussion ultra compact et rapide.

Aujourd’hui encore, SIC MARKING, leader mondial de la traçabilité, met l’innovation au cœur de sa stratégie de développement en proposant un nouveau pistolet de marquage par micropercussion : l’e-touch tactile. Celuici vient remplacer le p63c qui avait déjà révolutionné le marché grâce à son ultra-compacité et sa légèreté.

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Un écran tactile optimisé Spécialiste de la micropercussion, technologie qui consiste à marquer une pièce par le biais d’un stylet en carbure, SIC MARKING a su mettre à profit son expertise afin d’adapter son nouveau produit aux attentes actuelles. C’est pourquoi le nouvel e-touch intègre un écran tactile couleur qui offre une programmation conviviale par icône. La disposition de celles-ci a été longuement pensée par les équipes R&D du groupe français afin de proposer l’interface la plus ergonomique et fluide possible permettant une utilisation à deux mains comme celle d’un smartphone. Son écran tactile est aussi utilisable avec ou sans gants, ce qui en fait un produit parfaitement adapté à une utilisation en milieu industriel. Il faut également souligner l’intérêt de la fonction SEE&MARK, une fenêtre de visualisation à échelle réelle qui 50 | Industrie | Novembre 2020

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permet de voir le marquage exactement tel qu’il sera ensuite apposé sur la pièce.

Toujours plus léger et compact En intégrant son contrôleur et son écran tactile, le pistolet de marquage tout en 1 s’affranchit du boitier supplémentaire à transporter contrairement à de nombreux produits existants sur le marché. L’e-touch reste malgré cela le portable de micropercussion le plus compact et léger du marché, pesant moins de 2 kg et réduisant sa largeur de 5 mm par rapport à son prédécesseur (220 x 210 x 125 mm). Il n’en reste pas moins très robuste et rigide grâce à sa structure interne métallique. S’ajoute à cela une poignée ergonomique et un excellent équilibrage des masses, offrant une maniabilité hors norme.

Bien connu des utilisateurs des produits SIC MARKING, notamment ceux du pistolet sur batterie E-MARK, la grande nouveauté concernant les faces d’appui réside dans leur système de fixation. Ce dernier se fait via un système aimanté unique sur le marché qui permet de passer très rapidement d’une face à l’autre.

L’e-touch a donc su reprendre les caractéristiques d’un produit apprécié pour sa compacité et sa légèreté tout en s’adaptant aux évolutions technologiques, en intégrant une nouvelle interface tactile. Nul doute que cette solution de marquage comblera tous les professionnels de l’industrie à la recherche d’un produit performant et économique. www.sic-marking.fr INFOS

Un système de faces d’appui interchangeables révolutionnaire L’e-touch dispose de 3 faces d’appui qui lui permettent de s’adapter aux nombreuses configurations de marquage que rencontrent les ateliers dans les PME/PMI à qui s’adresse plus particulièrement ce produit. En effet, l’appui plan, spécialement conçu pour le marquage de pièces planes ou de cylindres, assure un excellent maintien grâce à son revêtement antidérapant. L’appui aimanté, comme son nom l’indique, est parfaitement adapté au marquage de pièces métalliques. Enfin, l’appui réduit réglable trouve son utilité dans le marquage de petites pièces, dans des creux ou encore dans des endroits difficiles d’accès. La polyvalence

qu’offrent ces 3 faces différentes lui permet de marquer une grande majorité des pièces client sans avoir besoin d’une colonne en accessoire, celle-ci se révélant souvent être encombrante et peu pratique quand on recherche la mobilité d’un portable.

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