Industrie | 53 - Septembre 2021 by Induportals Media Publishing

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Industrie MAGAZINE DE L’INDUSTRIE MODERNE

LE PLUS HAUT NIVEAU DE PROTECTION PHYSIQUE POUR LES TERMINAUX PDV - AVEC L’AIDE DE 3D-MID

12 WIDIA PRÉSENTE LA PLATE-FORME DE FRAISAGE INDEXABLE M8065HD POUR L’ÉBAUCHE LOURDE

46 SOLUTION CONJOINTE POUR TESTER AVEC PRÉCISION LA LOCALISATION DES APPAREILS UWB

LA POMPE QDOS CWT CONSTITUE UNE AVANCÉE MAJEURE DANS LE DOSAGE DES PRODUITS CHIMIQUES À LONGUE DURÉE DE VIE

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MAGAZINE DE L’INDUSTRIE MODERNE

MARKET OVERVIEW

HARTING

HUTCHINSON

14 FISCHER CONNECTORS

DANFOSS SER

FAULHABER

18 EICHENBERGER GEWINDE

WATLOW

CIAT

INTERROLL

DORNER

VERLINDE

SOFTING INDUSTRIAL AUTOMATION

CRC INDUSTRIES

ANNONCEURS : PORTESCAP 15 • FAULHABER 23 • NEUGART 25 • MEPAX 55

www.industrieweb.fr

NEUGART

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WIDIA

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NSK

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HEIDENHAIN

SATECO

KENNAMETAL

ROHDE & SCHWARZ

60 MOXA IDS WATSON MARLOW LEUZE B&R AUTOMATION VISION COMPONENTS

66 68 72 74 76 77

TELEDYNE GAS & FLAME DETECTION

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STEUTE DUNKERMOTOREN HMS CAMILLE BAUER NORELEM NORD DRIVESYSTEMS

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REGLOPLAS SEEQ BRADY BRADY SIC MARKING

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INDUPORTALS

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MARKET OVERVIEW English version

THE EXOSKELETONS ARE HERE While the use of exoskeletons in industry is still at the lower end of the spectrum, there is growing awareness about the benefits of exoskeletons in industrial applications.

I by Milton D’SILVA

n nature, some animals and insects have exoskeletons or external skeletons unlike most other living creatures, including humans, who have internal skeletons or endoskeletons. Crabs, lobsters, cockroaches, grasshoppers and several types of beetles are examples of natural exoskeletons. The early body armour adopted by human beings for combat was inspired by these exoskeletal creatures. The exoskeleton as a wearable device to augment human capabilities is of more recent origin, even as the idea was considered by many early inventors. An early example is a passive spring body brace invented in 1890, which supported the upper body in a stooping position, to relieve fatigue. However, the concept received serious attention only in the 1960s when GE developed the Hardiman in collaboration with the US Army and Navy for military use. Though the project was not successful, it paved the way for further development of the concept.

Example of a natural exoskeleton – the Japanese Spider Crab.

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The highly ergonomic Comau MATE upper body exoskeleton.

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MARKET OVERVIEW

The FORTIS from Lockheed Martin is suitable for handling heavy tools.

Exoskeletons thus made for human beings may be described as mechanical or mechatronic devices attached closely to the body, which support the musculoskeletal system using various mechanical principles. These wearable devices mimic the structure of human limbs, joints and muscles and boost the capabilities, enhancing the performance. Depending on the type, exoskeletons work in different ways, but basically shift the weight from one part of the body to another, reducing continuous strain. Besides augmenting the capacity to carry heavier loads without causing fatigue, exoskeletons also improve the body posture and minimise the risk of injury. Modern exoskeletons, developed mostly during the last two decades, are of two types – active and passive. Active exoskeletons are equipped with sensors and actuators, and powered by battery operated electric motors, pneumatics, hydraulics, or a combination of these systems. Passive exoskeletons are purely mechanical devices and use the restorative forces of elements like springs and dampers. There are further divisions in exoskeletons based on form – upper body, lower body or full body exoskeletons. Based on applications, exoskeletons are divided into two broad categories – medical and industrial. Medical exoskeletons 53 | Industrie | Septembre 2021

are used in the rehabilitation of patients post-surgery or to assist in those recuperating from paralysis or muscular dystrophy and other disabilities. Industrial exoskeletons also have military applications – in fact these were initially used in defence services and more recently have been deployed in industry. Exoskeletons are variously called exosuits or wearable robots, but unlike robots, which are autonomous and work independent of human support, the exoskeleton works in tandem with the human body, not as a replacement for any limb. This article is basically about industrial exoskeletons used by workers engaged in various activities. In spite of mechanisation and automation of workplaces with various handling equipment like trolleys, hoists, pallet trucks and overhead cranes, there are a lot of activities in industry, which are physically demanding yet cannot be automated. These vary from lifting of heavy loads or working in assembly operations that involve working long hours in standing or bending positions. Also many assembly operations in automotive and aerospace industries involve workers engaged in tasks with their arms continuously stretched upwards, carrying heavy tools. These activities cause pressure on the lumbar spine and/or on muscles in

MARKET OVERVIEW

various parts of the body, which in turn result in work related musculoskeletal disorders or WRMSDs. Growing health concerns Across the developed world – the Americas, Europe, Japan and now even China – the population is ageing and so is the working class – people working in factories and utilities – the typical blue collar jobs where manual labour in various forms is routine. These are also the jobs where the risks of workplace injuries, often of serious nature, are high and WRMSDs are common, adding to the overheads in terms of productivity loss due to sickness and absenteeism as well as high insurance costs. Apart from the unfairness of letting ageing employees go, there is that matter of the younger generation not so enthusiastic about jobs in factories and anything that involves physical activity. The situation is ripe for the induction of exoskeletons on the shop floor. According to a discussion paper published by the European Agency for Safety and Health at Work, over 40% of workers in Europe suffer from lower back pain or shoulder complaints. Furthermore, 63% of workers perform repetitive tasks or frequently work (46%) in potentially hazardous positions. This not only results in injuries and absenteeism, but also costs about 2% of the gross domestic product

of the European Union. Across the Atlantic in the US, the Centers for Disease Control and Prevention states that back pain is the most prevalent work-related health problem. The Occupational Safety and Health Administration estimates that employers pay nearly $1 billion for direct workers’ compensation. Against this backdrop industrial exoskeletons are becoming popular to address the many concerns of worker safety and productivity. The potential benefits of industrial exoskeletons are many, as these are designed to ease the load on the spine, decrease muscle activity and improve the posture, reducing the risk of injuries. Upper body exoskeletons reduce shoulder discomfort and increase productivity in assembly operations. While the use of exoskeletons in industry is still at the lower end of the spectrum, there is growing awareness about the benefits of exoskeletons in industrial applications, especially in automotive, construction, manufacturing and logistics sectors. An expanding market According to a recent analysis by Frost & Sullivan, the global industrial exoskeletons market is expanding rapidly, driven by high injury costs and aging and shrinking skilled workforces across sectors. It is estimated to witness nearly a

The Skelex exoskeleton is powered by FlexFrame Technology.

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The Cray

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seven-fold growth, reaching US$426.6 million by 2025 from US$62.7 million in 2020, up at a compound annual growth rate (CAGR) of 46.7%. (These figures do not include medical or military exoskeletons, only industrial ones.) “Manufacturers are investing in R&D to develop technologically advanced exoskeletons, which improve performance and productivity,” says Anjan Roy, Chemicals, Materials & Nutrition Research Analyst at Frost & Sullivan. “To deploy the latest innovations, manufacturers will focus on the robot-as-a-service (RaaS) model to improve affordability for end users and test products for large-scale deployment.” Among the end-use industries, manufacturing – driven by the automotive sector – held the highest revenue share in 2020 and is projected to top US$271.4 million in 2025. Other manual, labour-intensive industries such as construction and transport will also make extensive deployments of industrial exoskeletons over the next four to five years as companies across these sectors focus on reducing the cost of on-the-job injuries. “From a product segment perspective, active or powered industrial exoskeletons – which are technologically advanced PPE that are powered by batteries or electricity – are expected to have the highest revenue share at 69.9% over the forecast period, whereas passive industrial exoskeletons will constitute 30.1% market share,” adds Roy. Industrial exoskeletons in the market When the Swiss startup noonee launched its prototype Chairless Chair in 2014, German automaker Audi AG was one the first to test the wearable seating passive exoskeleton at its assembly lines at Neckarsulm plant. “With the use of the Chairless Chair, we are continuously improving ergonomics in assembly operations. We also anticipate new applications for colleagues with reduced physical capabilities,” Dr Mathias Keil, Head of Industrial Engineering Methods at AUDI AG, had then stated about the experiment. More automakers have since adopted the ’Chair-olution’ as noonee called its invention, and it has undergone many refinements since. “Through active sitting on the Chairless Chair, your back and thigh muscles are strengthened while your spine, intervertebral discs and knees are relieved. The Chairless Chair supports a healthy and upright sitting posture and takes preventive action so that pain does not occur at all,” claims the company in its latest flyer made available during the presentation at the Digital Hannover Messe 2021. The new Chairless Chair 2.0 is a passive exoskeleton that allows workers to change easily between sitting, walking and standing.

Swiss startup noonee’s Chairless Chair tested extensively by Audi AG.

German company Ottoblock designs and manufactures the Paexo range of exoskeletons for the back, shoulder, wrist, neck and even the thumb! Paexo was developed based on Ottobock’s nearly 100 years of expertise in the fields of biomechanics, orthopaedic technology and product ergonomics. The company worked with automaker Volkswagen AG and the Institute for Biomechanics and Orthopaedics at the German Sport University Cologne to develop these products. The close cooperation with Volkswagen led to insights in production, work ergonomics

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The Paexo Thumb exoskeleton protects the tip of the thumb.

y X exoskeleton from German Bionic, at Hannover Messe 2019.

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and occupational health and safety. At 1.9 kg, the Paexo is the most lightweight exoskeleton for overhead work. At Automatica 2018, Comau, the global leader in advanced industrial automation solutions, launched MATE, its first wearable exoskeleton. Designed to improve work quality in an efficient and highly ergonomic manner, MATE works by providing consistent and advanced movement assistance during repetitive as well as daily tasks. It uses an advanced spring-based passive structure and delivers lightweight, breathable and highly effective postural support without the need for batteries, motors or other failure-prone devices. In December 2020, Comau launched a new version, the MATE-XT, which fully accommodates the specific needs of workers in demanding industrial, non-industrial and open-air environments. Perfect for carpentry, construction, agriculture, assembly, logistics and more, MATE-XT replicates the user’s physiological shoulder movements to provide optimal upper body support and offers 8 different levels of assistance that can be quickly set – or changed – by the worker without interrupting the task at hand. At the 2019 Hannover Messe, German Bionic, a robotics company, presented the first connected robot exoskeleton compatible with IIoT. The Cray X exoskeleton, having undergone many improvements, is said to be the first cloud connected exoskeleton, enabling complete integration into Smart Factory and Industry 4.0 environments. Skelex, a Dutch startup, is another company that has successfully introduced an upper body passive skeleton in the market, primarily for the aerospace and automotive industries. Gaurav Genani, an engineer by day is a guitarist after work, performing in a band and nursing a wrist injury, apart from having gait issues not uncommon with guitar players. While doing his master’s thesis on musculoskeletal disorders amongst musicians at TU Delft in Rotterdam, Gaurav had his Eureka moment that led to exoskeletons and the founding of Skelex. What started as an idea in 2013 finally found its way to the market in 2017 as Skelex 360, with Airbus Industrie among its first customers. The Skelex exoskeleton is powered by the proprietary FlexFrame Technology, the device adapting to the user’s body shape, and supporting biological movement of the shoulder joint, transferring the weight to the lower body. Skelex however does not manufacture these exoskeletons, preferring to concentrate on design and innovation, and has outsourced manufacturing to another Dutch company. Collaboration and outsourced manufacturing is a trend that has caught up in exoskeletons, and even aerospace companies have got into the act. Boeing – one of the largest aerospace manufacturers – has been testing different types of exoskeletons as part of its Working Smart strategy. The company has tested the Ekso Bionics’ EksoVest extensively and found it leads to increased worker strength and speed, as well as reduced fatigue on repetitive tasks, such as overhead drilling. These are now inducted in assembly operations. Lockheed Martin, the well-known global security and aerospace company, manufactures exoskeletons for its own requirements as well as for military

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Ottoblock designs and manufactures the Paexo range of exoskeletons.

Ekso Bionics’ EVO allows full flexibility of the torso and waist.

Hyundai Motor Group’s VEX and CEX exoskeletons. 53 | Industrie | Septembre 2021

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applications, based on designs of well-known companies like Ekso Bionics and Boston Engineering. While Ekso Bionics has been engaged in developing exoskeleton technology to enhance natural abilities and improve quality of life since 2005, Boston Engineering is a product design company. One of the more interesting exoskeleton products of Lockheed Martin is the FORTIS exoskeleton for handling heavy tools through a spring loaded arm. Held in a gimbal for smooth rotation and flexibility, the FORTIS takes the weight of a heavy tool off the user’s body and directly passes it off into the ground, allowing effortless handling while retaining the controls. Having undergone several revisions since it was first introduced in 2017, the latest version of the FORTIS features a new, redesigned spring arm, which is connected to the exoskeleton at the waist. A set of counterweights at the back keeps the operator steady. Korean company Hyundai Motor Group is also engaged in research and development of exoskeletons as part of its robotics project. Hyundai’s latest exoskeleton wearable robot, Vest Exoskeleton (VEX), has won the Product Design category (Innovative Product field) at the Red Dot Design Awards, the prestigious international design competition. VEX was developed in line with Hyundai Motor Group’s commitment to the health and safety of its industrial workers. It is designed to prevent injuries while advancing the field of robotics. The compact design is achieved using the latest technology that eliminates the need for a battery. VEX, which wears like a backpack, utilises a polycentric axis to provide a maximum force of 5.5 kgf – an astonishing achievement given it weighs only 2.8 kg. In addition to VEX, Hyundai has also designed another lightweight wearable robot, the Chairless Exoskeleton (CEX). With CEX, workers can easily maintain a sitting position without a stool or chair. While all the examples quoted above are of passive exoskeletons which are more common among industrial versions in general, there are also active exoskeletons available for industrial use. ULS Robotics, a Shanghai based startup designs and develops exoskeletons for industrial applications. The company has already in production three types of industrial exoskeletons for upper body, lower body and the lumbar region respectively. MAPS-U is the upper body exoskeleton with four degrees of freedom that provides 10kg of load assistance to the arms for lifting endurance, also reducing shoulder fatigue while preventing work injuries. HEMS-L is a waist that provides 20kg of load assistance, while HEMS-GS is a lower limb exoskeleton with 12 degrees of freedom and 50kg load bearing capacity. All three models are fully electric with battery power for 5 hours of continuous work and quick and easy replacement facility to continue the job beyond. The company says it has many international clients in the automotive and aviation sectors, as well as logistics. No article on exoskeletons can ignore the contribution of Dr Homayoon Kazerooni, academician and entrepreneur. A professor in the Mechanical Engineering Department at the University of California, Berkeley, Dr Kazerooni is also the director of Berkeley Robotics and Human Engineering Laboratory. The laboratory’s mission is to develop fundamental scientific and engineering principles on robotics, control sciences, exoskeletons, and bioengineering. Dr Kazerooni founded Ekso Bionics which became a public

company in 2014, and is the founder and current CEO of US Bionics (DBA suitX), which brings advanced exoskeleton technologies to various markets. Most of the technologies developed in this lab at Berkeley have found their way to market. In fact, suitX offers all three individual exoskeleton modules designed to be able to work in unison to assist the shoulders, back and legs. Each module can be worn individually or in combination to make seven different configurations to cater to customers’ specific needs. The way ahead The exoskeletons have arrived and are in use across various manufacturing sites and assembly operations globally. These are getting better and lighter with new materials like ultralight carbon and soft, super strong technical textiles used in their construction. Once prohibitively expensive, exoskeletons are now within the affordable range of large companies, and with growing popularity and mass production, prices are expected to fall further. But it is still early days and the jury is out on the safety and efficacy of the exoskeleton. In the absence of empirical evidence based on detailed studies as well as absence of standards, there are concerns expressed about the health and safety aspects. For example, the US Consumer Product Safety Commission (CPSC) has warned that muscle strain could occur if a powered exoskeleton moves beyond the normal range of motion of a user’s joint. There is also the risk of skin irritation or chemical burns if an exoskeleton battery leaks corrosive materials. A study has pointed out that some upper body exoskeletons do not reduce the total load on the worker, merely shift it from the shoulders to the lower back and legs. Other risks include pressure wounds or compressed nerves from prolonged use. When such wearable devices are used by multiple users, poor hygiene could spread infectious diseases. In 2017, ASTM International, the international standards organisation, proposed a guide to provide standardised tools to assess and improve the usability and usefulness of exoskeletons. Accordingly the ASTM Committee F48 was formed to develop voluntary consensus standards for exoskeletons and exosuits. It is currently working on the proposed standard, WK68719, working through six subcommittees that include about 150 members, including startups, government agencies, and enterprises such as Boeing and BMW. The F48 committee has already published the first two standards regarding terminology and Standard Practice for Labelling and Information for Exoskeletons, many others are under development. In February 2021, the committee approved a new standard to help establish ergonomic parameters and test metrics. According to ASTM International board member Christopher Reid, the new standard can be used during the iterative design process of exoskeleton creation as well as for comparisons between commercially off-the-shelf ready systems. It is a work in progress and the standards are still evolving. But the exoskeleton has arrived.

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ÉLECTRONIQUE

PRODUIT DU MOIS

LE PLUS HAUT NIVEAU DE PROTECTION PHYSIQUE POUR LES TERMINAUX PDV - AVEC L’AIDE DE 3D-MID

Les terminaux PDV sont considérés comme une cible privilégiée pour le vol de données. Les attaquants utilisent des miniperceuses pour accéder aux numéros de cartes de crédit et aux codes PIN.

Les terminaux de point de vente (PDV) ne sont pas suffisamment protégés contre les attaques physiques. L’attaquant peut accéder à des données sensibles (telles que le numéro de carte de crédit et le code PIN) en utilisant des sondes ou des mini-perceuses. Un élément de sécurité supplémentaire dans les couvercles de sécurité des terminaux peut prévenir de manière fiable de telles attaques.

INFOS

elon une enquête de l’association numérique Bitkom, les cyberattaques ont causé des dommages de 102,9 milliards d’euros dans 70 % des entreprises allemandes ces dernières années. Selon cette enquête, l’ampleur et la qualité des attaques ont augmenté de façon spectaculaire. « Les hackers récréatifs du passé se sont transformés en cyber-gangs bien équipés et technologiquement compétents », rapporte Bitkom. Les terminaux PDV comptent parmi les cibles. Les données sensibles telles que les numéros de cartes de crédit et les codes PIN sont temporairement stockées sur les terminaux PDV afin d’éviter toute perte de données en cas d’interruption du processus de paiement. Ces données peuvent être lues par des attaquants s’ils accèdent au hardware à l’aide de sondes ou de mini-perceuses. Il est possible d’utiliser un élément de sécurité supplémentaire qui empêche de manière fiable la perte de données.

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Les couvercles de sécurité 3D-MID augmentent la classification de sécurité Les pistes conductrices à l’intérieur du couvercle de sécurité constituent un mécanisme de sécurité supplémentaire très fiable qui protège contre les attaques physiques. Ces pistes conductrices forment un circuit fermé. Elles sont si proches les unes des autres qu’il est pratiquement impossible pour un attaquant d’y accéder. Toute tentative d’attaque endommagerait une piste conductrice et romprait le circuit ou déclencherait un court-circuit sur les deux pistes. Le terminal PDV s’arrête alors immédiatement, ce qui entraîne la perte des données mises en cache et rend le dispositif inutilisable. Les pistes conductrices sont appliquées directement sur les parties en plastique des couvercles de sécurité à l’aide du procédé 3D-MID. HARTING est le plus grand fournisseur de composants 3D-MID (Mechatronic Integrated Devices) en dehors de l’Asie et propose toutes les étapes du processus 3D-MID sous le même toit. Les supports de circuit moulés par injection remplacent les

Les couvercles 3D-MID de HARTING protègent mécaniquement et électroniquement l’électronique contre les accès non autorisés. Une structure à méandres de haute précision détecte la moindre intrusion - empêchant ainsi le vol de données.

Les couvercles de sécurité de HARTING offrent une protection exceptionnelle grâce à un espacement minimal des pistes conductrices de 70 à 150 µm, à un plus grand nombre de pistes et à une densité d’intégration plus élevée

solutions conventionnelles qui utilisent un support en plastique et une carte de circuit imprimé. Ils y parviennent en intégrant la fonction des deux parties dans un seul MID. Cela permet de réduire le poids, le nombre de composants et les coûts de production, tout en améliorant la sécurité. Cette solution 3D-MID est particulièrement utile pour les terminaux PDV afin d’améliorer les normes de sécurité et de se défendre contre les attaques de hackers.

HARTING est actuellement le seul fabricant 3D-MID au monde à disposer d’un système laser ayant trois optiques à focalisation fine. Le laser à focalisation fine permet d’obtenir un espacement minimal entre les pistes conductrices de seulement 70 à 80 µm. Cela permet de créer de nombreuses pistes conductrices sur le même composant afin d’obtenir une densité d’intégration plus élevée.

Coûts réduits grâce à une production automatisée Les solutions 3D-MID de HARTING sont plus sûres. En outre, grâce à l’automatisation poussée de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, elles sont également plus rentables que les solutions de nombreux autres fournisseurs. Toutes les étapes de production sont réalisées entièrement dans l’usine de HARTING. Cela permet d’accélérer le processus, d’augmenter le rendement de la production et de réduire les coûts de transport. Même pour les produits technologiquement moins exigeants, HARTING a pu s’imposer face à ses concurrents asiatiques. https://www.harting.com/FR/fr INFOS

De très petits espaces entre les pistes conductrices améliorent la sécurité Grâce à l’avance technologique 3D-MID de HARTING, les clients bénéficient de la conformité aux exigences les plus strictes de la norme PCI-DSS (Payment Card Industry Data Security Standard). Cette solution se distingue des autres fournisseurs de boîtiers de sécurité par la réduction de la largeur des pistes conductrices. Plus les distances entre les différentes pistes sont faibles, plus il est difficile de manipuler le circuit de l’extérieur. Alors que la plupart des fournisseurs peuvent aujourd’hui réaliser des largeurs et des espacements des pistes d’environ 300 à 500 µm, HARTING offre 70 à 150 µm.

La technologie 3D-MID permet également d’améliorer la polyvalence de la mise en forme en créant des contours géométriques flexibles lors du moulage par injection et de structurer ensuite les pistes conductrices au laser. Ainsi, il est également possible de réaliser des bords arrondis, des élévations et des transitions.

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A É R O N AU T I Q U E

LE SITE HUTCHINSON DE CHÂTEAU-GONTIER DÉCROCHE LA CERTIFICATION AÉRONAUTIQUE EN 9100

Le site Le Joint Français de Château-Gontier, fabricant de joints toriques a obtenu en décembre 2020, la certification EN 9100, incontournable dans le secteur aéronautique. L’EN 9100 vient compléter la panoplie des certifications du site.

a certification aéronautique EN 9100 s’inscrit dans la continuité d’une stratégie de diversification vers l’Industrie d’un site historiquement tourné vers l’automobile. L’usine, déjà calibrée pour répondre aux exigences du marché auto, est en effet homologuée IATF 16949 depuis de nombreuses années. La robustesse de son système de management de la qualité lui a permis d’obtenir en moins d’un an et sans nonconformité majeure, l’accréditation EN 9100, ce qui atteste du niveau d’excellence opérationnelle acquis au fil des années par le site de Château-Gontier.

INFOS

L’EN 9100 concerne l’ensemble de l’organisation, de l’approvisionnement des matières premières jusqu’à la livraison des clients, afin de garantir un niveau de qualité aéronautique. Tous les process ont été audités afin d’anticiper et éviter les risques de non-qualité à chaque étape de la fabrication des joints toriques.

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Cette norme très exigeante prend aussi en compte le facteur humain avec le maintien du niveau des compétences des équipes et la lutte contre la contrefaçon. Le site de Château-Gontier peut maintenant servir les besoins en étanchéité des acteurs majeurs du secteur aéronautique (aviation civile et militaire, hélicoptères…) nécessitant une performance au plus haut niveau pour les applications telles que moteurs, commandes de vol, train d’atterrissage, système de freinage… « L’EN 9100 se destine aux entreprises de conception, de fabrication et commercialisation de produits et services du secteur aéronautique. Elle permet d’être référencé dans la base de données internationale OASIS (Online Aerospace Supplier Information System), attestant de la fiabilité et de la qualité des prestations », comme le précise Nathalie Touzé, Responsable qualité du site de Château-Gontier. www.oring.hutchinson.fr

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CO R P O R AT E

DANFOSS FINALISE OFFICIELLEMENT L’ACQUISITION DE L’ACTIVITÉ HYDRAULIQUE D’EATON POUR 3,3 MILLIARDS DE DOLLARS

L’acquisition par Danfoss des activités hydrauliques d’Eaton est désormais totalement finalisée. Danfoss croît d’un tiers et s’impose comme un leader mondial de l’hydraulique mobile et industrielle. L’activité hydraulique d’Eaton va être intégrée au segment Danfoss Power Solutions, ce qui doublera la taille des activités hydrauliques de Danfoss.

anfoss a officiellement finalisé son acquisition de l’activité hydraulique d’Eaton pour un montant de 3,3 milliards de dollars (environ 3 milliards d’euros) après confirmation de toutes les autorisations réglementaires et conditions de clôture nécessaires. Cette opération va permettra au groupe Danfoss de croître d’un tiers et de s’imposer comme un leader mondial de l’hydraulique mobile et industrielle.

L’hydraulique mobile est l’une des activités principales les plus prospères de Danfoss depuis plus de 50 ans. L’acquisition de l’activité hydraulique d’Eaton est une étape majeure dans la stratégie de croissance de Danfoss. L’activité hydraulique d’Eaton sera intégrée à la branche commerciale Danfoss Power Solutions, ajoutant environ 10 000 employés dans le monde et un chiffre d’affaires mondial de 1,8 milliard de dollars (environ 1,5 milliard d’euros) en 2020. La combinaison des deux entités permettra de doubler la taille et la capacité d’innovation de Danfoss Power Solutions.

INFOS

À la suite de l’opération, Danfoss Power Solutions proposera la plus large sélection de produits et solutions hydrauliques mobiles et industriels du marché, avec une gamme complète comprenant des systèmes de transport de fluides. Les canaux de distribution de la société se voient également substantiellement renforcés, tandis que le support applicatif local et le rayon d’action géographique augmentent considérablement. Tout cela va permettre à Danfoss Power Solutions de devenir un partenaire technologique encore 53 | Industrie | Septembre 2021

plus solide pour nos clients existants et à venir, et aussi de faire la course en tête vers la numérisation et l’électrification. Le Président de Danfoss, Kim Fausing, a commenté cette acquisition : « C’est un grand jour pour Danfoss, car nous accueillons 10 000 nouveaux collaborateurs dans l’organisation, et nous créons un leader mondial de l’hydraulique mobile et industrielle. Grâce à la combinaison des connaissances et de l’expérience de deux entreprises solides et de deux formidables équipes, nos clients vont profiter d’un niveau de service et d’expertise inégalé de la part d’un seul partenaire. Nous poursuivrons nos investissements importants pour rester à la pointe de la technologie afin de fournir des solutions améliorant la productivité tout en réduisant les émissions, pour répondre aux exigences actuelles et futures. »

Paulo Ruiz, Président de l’ex-division hydraulique d’Eaton, ajoute : « C’est un nouveau chapitre passionnant qui s’ouvre pour nos deux entreprises et nos collaborateurs, qui sont désormais plus forts ensemble. La nouvelle équipe Danfoss Power Solutions va constituer un leader mondial dans le domaine de l’hydraulique mobile et industrielle, en s’appuyant sur une longue tradition d’innovation et une expertise de premier plan dans le secteur. Le portefeuille de produits combiné et le rayon d’action mondial élargi vont nous permettre de servir encore mieux nos clients et distributeurs du monde entier. » https://www.danfoss.com/fr-fr/ INFOS

Eric Alström, président de Danfoss Power Solutions, a déclaré : « Le besoin de solutions hydrauliques, technologiquement innovantes et capables de changer en profondeur le secteur, est plus important que jamais. Nous sommes très heureux de réaliser cet investissement important dans notre activité hydraulique, qui va nous permettre d’améliorer encore le service apporté à nos clients et partenaires. Ces deux entreprises sont en parfaite adéquation et les combiner offre d’innombrables opportunités, comme l’accroissement de notre expertise et de nos capacités d’ingénierie, le

doublement de notre support applicatif mondial et la valorisation de nos centres de développement d’applications et de nos outils de conception numérique. L’ajout du transport de fluides et des applications industrielles sont un atout supplémentaire de cette acquisition. »

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ÉLECTRONIQUE

PRODUCTION EN SÉRIE DU DRONE PORTE-OUTILS MODULABLE TUNDRA D’HEXADRONE AVEC LES SOLUTIONS DE CONNECTIVITÉ DURCIES ET MINIATURES DE FISCHER CONNECTORS

Le Tundra en vol.

Hexadrone a dévoilé son premier drone série, le Tundra, un drone durci multifonctions et modulable dont la fabrication industrielle aura lieu dans une usine en cours de construction en France. Le Tundra utilise des solutions de connectivité ultra-robustes et miniatures Fischer UltiMate™ et Fischer MiniMax™, capables de résister aux environnements difficiles où le drone peut être amené à évoluer.

ruit de plus de trois ans de développement, le Tundra est le premier drone multirotor modulable français. Conçu dans les ateliers d’Hexadrone en Haute-Loire selon une logique d’open innovation, ce porte-outils collaboratif a remporté en 2018, dans sa version bêta, le prestigieux Red Dot Design Award.

INFOS

Dévoilé le 30 avril 2021 dans sa version série, le Tundra est un vecteur aérien unique multifonctions 100 % modulable, conçu et fabriqué comme un hub de développement pour intégrateurs. Le corps est doté de nombreuses interfaces qui permettent d’intégrer des accessoires, capteurs et autres modules déjà disponibles sur le marché ou d’en développer de nouveaux. Le Tundra peut ainsi s’adapter à des fonctionnalités personnalisées et aux évolutions rapides de l’état de l’art, ce qui lui permet également de lutter contre l’obsolescence. Les bras du drone sont quant à eux interchangeables et facilement démontables. L’utilisateur peut en choisir trois types différents, selon les diverses missions et scénarios de vol planifiés. Avec les bras les plus endurants, le Tundra peut emporter une charge utile 53 | Industrie | Septembre 2021

jusqu’à 4 kilos pour un temps de vol de 30 minutes, une performance élevée dans le monde des drones multirotor. La production série du Tundra, rendue possible grâce à la construction en cours d’un bâtiment industriel à Saint Ferréol d’Auroure en Haute-Loire, est la suite logique du développement de ce drone qui répond aux besoins du marché analysé par Alexandre Labesse, Président et fondateur d’Hexadrone : « Avec ce porte-outils multifonctions et modulable, nos clients ouvrent le champ des possibles dans leurs projets collaboratifs, et réduisent leurs coûts de développement quand ils font évoluer le drone selon les nouveaux besoins des utilisateurs et les nouvelles technologies du marché. Cela n’est pas possible avec la plupart des drones actuels, qui sont conçus pour un seul type d’utilisation et qui deviennent vite obsolètes en raison des avancées technologiques très rapides. En réponse à l’obsolescence, nous avons choisi l’évolutivité et la durabilité. »

L’interface Fischer UltiMate™ Series sur le corps du Tundra. Le Tundra avec le Mapper de Yellowscan équipé de trois connecteurs Fischer MiniMax™ Series.

Le module d’interface standard peut être adapté avec des liaisons Fischer MiniMax™.

La durabilité du Tundra est assurée par une robustesse de conception qui permet une utilisation intensive sur le terrain. Le drone est étanche et peut évoluer dans des conditions difficiles. De plus, le transport et l’assemblage sur le terrain sont faciles, emboîter les trains d’atterrissage et visser les bras pouvant s’effectuer en moins d’une minute.

• Tundra : www.tundra.hexadrone.fr • Boutique du drone d’Hexadrone : https://hexadrone.fr/ • Fischer UltiMate™ Series: www.fischerconnectors.com/ france/fr/produits/ultimate • Fischer MiniMax™ Series: www.fischerconnectors.com/ france/fr/fischer-minimaxtm-series • Solutions Fischer Connectors pour les drones : www. fischerconnectors.com/france/fr/applications/robotsappareils-telepilotes

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Deux types de connecteurs robustes et miniatures pour une utilisation intensive et durable Pour répondre aux exigences techniques du drone en termes de modularité, fiabilité, durabilité, robustesse et facilité d’emploi, Hexadrone a choisi les solutions de connectivité push-pull hautes performances et ultra-robustes de Fischer Connectors. Le Tundra est équipé en série d’une liaison USB 2.0 Fischer UltiMate™ durcie, étanche et fiable en toutes circonstances. Les interfaces standard permettent d’accueillir des modules externes connectés entre autres par des connecteurs et câblages Fischer MiniMax™, lesquels optimisent la miniaturisation haute densité de l’électronique embarquée, par exemple un companion computer, un module de stockage, une clé de sécurité ou encore un lidar dont peut s’équiper le Tundra dans certaines missions de télédétection aérienne par laser.

avec les solutions de connectivité adéquates est une source de satisfaction pour nos experts. La connectivité étant au centre de cet UAV durci, nos solutions hautes performances proposées dans cette offre modulaire couvrent toute la gamme des exigences techniques des intégrateurs en termes de robustesse et de fiabilité, de miniaturisation, d’étanchéité selon l’indice de protection IP68, et de transmission de données ».

Guy Lacroix, Directeur de Fischer Connectors France, est très heureux du partenariat technologique mis en place tout au long du développement de ce drone durci : « Nous soutenons les innovations du Tundra depuis le début. Avoir pu accompagner le projet jusqu’à sa production en série 53 | Industrie | Septembre 2021

ÉLECTRONIQUE

LA RÉVOLUTION LUMINEUSE POUR UNE VISION INTENSE

Comment faire s’embraser une jante de voiture sans que le pneu ne fonde ? Patrick Llewelyn-Davies le fait avec de la lumière, créant ainsi une image anormalement radieuse de cet objet du quotidien. Son système de révolution lumineuse redéfinit le contraste entre la lumière et l’ombre : il illumine l’objet de façon uniforme en parcourant un cercle complet. Un moteur de précision de FAULHABER assure le mouvement régulier des lampes et le fonctionnement exact sur les 360 degrés.

a plupart des photos ont le déclic de la prise de vue en commun : qu’il s’agisse d’un autoportrait pour smartphone ou d’une photo professionnelle artistique, l’obturateur ne laisse passer la lumière que pendant une fraction de seconde, et pour signaler acoustiquement le court instant de la prise de vue, le bruit de l’obturateur analogique est même simulé pour les appareils entièrement numériques.

Mais il existe aussi une longue tradition de light painting pour laquelle le diaphragme reste ouvert plus longtemps et les lumières en mouvement laissent leurs traces sur le négatif ou le capteur optique. Des images et des vues fascinantes peuvent être créées au moyen de cette technique. Un exemple bien connu est celui des traînées lumineuses rouges et blanches des phares et des feux arrière que l’on peut voir sur les photos longue pose des autoroutes la nuit. Contrairement à la photographie « normale », pour ce type d’images, le mouvement n’est pas stoppé, il est capté.

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Embrasement plastique Le photographe britannique Patrick Llewelyn-Davies jette un pont entre le light painting « en mouvement » et la nature morte. Dans ses photos, l’objet au repos est au centre de l’attention, il utilise la lumière en mouvement comme un stylo pour le colorier. Sauf qu’il n’ajoute pas d’autres couleurs à ses photos. Au lieu de cela, il provoque l’embrasement des objets. Son utilisation de la lumière permet également d’obtenir de nouvelles vues à l’intérieur des objets 53 | Industrie | Septembre 2021

photographiés, parfois comme avec des rayons X. Ils obtiennent pour ainsi dire une plasticité tridimensionnelle, sans quitter optiquement le monde en 2D. Le secret des natures mortes peintes à la lumière est un dispositif simple en apparence, auquel on a donné le nom ambigu de « Système de révolution lumineuse » ou Light Revolution System. Ambigu car la révolution signifie ici à la fois une rotation et un renouvellement fondamental. Deux lampes à LED à éclairage intense parcourent un cercle autour d’une table ronde sur laquelle l’objet à photographier est placé. En règle générale, un tour complet prend six secondes. Mais ce temps peut être modifié, selon l’effet lumineux souhaité. Non seulement le système tourne rond, mais il ouvre également des possibilités toutes nouvelles pour la création d’images photographiques - il n’y avait encore rien de comparable sur le marché auparavant.

Le photographe-inventeur raconte ses tentatives antérieures, avec des composants simples qui ne répondaient pas à ces exigences. Le plus grand défi était de faire tourner l’axe central du système à la fois sans à-coups et de manière très précise. En même temps, l’appareil portable devait rester aussi léger que possible. Les experts du partenaire commercial britannique de FAULHABER, EMS, ont aidé à choisir le bon entraînement. « Le soutien d’EMS a été formidable, déclare Patrick Llewelyn-Davies. Ils ont fourni l’expertise technique nécessaire pour l’entraînement et le contrôleur. Cette expertise contribue de manière décisive à la haute qualité du produit. En outre, les moteurs FAULHABER ont fait leurs preuves dans des domaines hautement critiques comme l’aéronautique et l’aérospatiale. Je savais donc qu’ils allaient fournir la précision et la fiabilité requis par le système de révolution lumineuse. »

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Une précision maximale en mouvement rotatif Les lampes sont fixées à deux bras et peuvent être ajustées en hauteur pour permettre d’obtenir différents angles d’incidence. Les bras sont fixés à l’axe central en rotation. À première vue, cet arrangement ne nécessite aucune technologie spectaculaire, mais si on le regarde dans le détail, une précision maximale et un fonctionnement extrêmement souple sont décisifs. « La moindre hésitation ou secousse dans la rotation, aussi courte soit-elle, entraînerait un éclairage inégal, explique Patrick LlewelynDavies. Il y aurait des zones plus claires et d’autres plus

sombres, ce qui altérerait ou détruirait l’effet recherché. Il en va de même pour le cercle que les lampes doivent parcourir complètement et proprement. Les bras doivent tourner sur 360 degrés, pas un de plus ni de moins, et ils doivent le faire précisément dans le temps imparti. »

Les experts d’EMS ont identifié les moteurs sans balais de la série BX4 comme étant la solution optimale. Ils sont aptes à assurer la précision et la répétabilité souhaitées pour le processus. « Une fois que nous avions choisi une famille de moteurs, nous avons pu essayer différentes tailles sans avoir à intervenir dans la programmation, explique Dave Walsha, 53 | Industrie | Septembre 2021

responsable du développement commercial chez EMS, à propos du travail commun de développement. Cela nous a également permis de réagir avec beaucoup de souplesse aux changements du système. » Grâce à la conception compacte et légère des moteurs BX4, le « poids idéal » a également été maintenu. Modèles 3D détaillés d’objets de musée Bien sûr, le photographe a lui-même testé son système de révolution lumineuse de manière approfondie. Dans sa galerie en ligne, on peut admirer des exemples des effets lumineux uniques qu’il a réalisés avec. L’« embrasement » qu’il obtient d’objets insignifiants du quotidien comme un œuf de poule ou un hameçon est créé en plaçant les lampes à LED en cercle très bas au-dessus de la table. Comme une partie de la lumière est réfléchie latéralement par les objets vers la base, une aura incandescente qui semble provenir de l’intérieur des objets est créée.

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Le système est actuellement testé dans différents domaines d’application. Une caméra peut être fixée à l’un des bras à la place des lampes. S’il est fixé à un bras en forme d’arc, l’objet peut être photographié à distance constante sous différents angles. Les musées, notamment, utilisent cette méthode pour réaliser des modèles 3D haute résolution de leurs objets de valeur à partir de données d’images. Les chercheurs peuvent échanger ces données dans le monde entier et les utiliser pour leurs études. Par ailleurs, l’impression 3D permet de produire des répliques précises. « Jusqu’à présent, ces images nécessitaient de nombreux 53 | Industrie | Septembre 2021

ajustements manuels, explique Patrick Llewelyn-Davies. Avec le système de révolution lumineuse, le processus peut être largement automatisé et énormément accéléré. » https://www.faulhaber.com/fr

Des systèmes d‘entraînement perfectionnés Un système d‘entraînement FAULHABER est bien plus que la simple somme de ses composants. Faites l‘expérience du principe de FAULHABER qui consiste à parfaitement optimiser les paramètres et les interfaces pour accroître la performance. Pour en savoir plus : faulhaber.com/evolved/fr

WE CREATE MOTION

ÉNERGIE/PUISSANCE

RÉDUCTION DES INTERVALLES DE MAINTENANCE AVEC LE NOUVEL ÉCHANGEUR THERMIQUE ÉLECTRIQUE HELIMAX™ DE WATLOW

Watlow®, leader industriel dans la conception et la fabrication de systèmes thermiques complets, présente son nouvel échangeur thermique électrique HELIMAX™, à haute efficacité, doté de la technologie « Continuous Helical Flow Technology™ » (technologie d’écoulement hélicoïdal continu), qui permet de diminuer la cokéfaction et l’encrassement généralement associés aux échangeurs thermiques standard. Les intervalles de maintenance et les temps d’arrêt, sont ainsi réduits.

ertaines méthodes de conception des échangeurs thermiques, telles que les chicanes segmentaires, présentent des zones mortes connues où des points chauds peuvent se produire. Ces fluctuations à l’intérieur de l’échangeur thermique, que ce soit au niveau de la température de peau de tube ou de gaine, ou du débit localisé, constituent des causes courantes de cokéfaction et d’encrassement susceptibles d’entraîner des défaillances du système et de coûteux temps d’arrêt.

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Le modèle HELIMAX doté de la technologie d’écoulement hélicoïdal continu assure des taux de transfert de chaleur très élevés qui réduisent l’augmentation de la température de la peau et de l’enveloppe au-dessus du fluide de traitement tout en offrant la possibilité de repousser les limites des applications à haute température de sortie. Cette technologie, assurant un contrôle plus rigoureux de la température de la gaine, minimise également la dérivation du fluide et se traduit par des diamètres d’enveloppe inférieurs. Par conséquent, les pressions élevées peuvent souvent être gérées avec des parois d’enveloppe plus fines ou sans recourir à des matériaux exotiques coûteux. 53 | Industrie | Septembre 2021

« Watlow est ravi de proposer désormais à ses clients le nouvel échangeur thermique HELIMAX », explique Dennis Long, Directeur du marketing stratégique. « La technologie d’écoulement hélicoïdal continu d’HELIMAX améliore le profil de vitesse sur les éléments chauffants, d’où un meilleur transfert de chaleur et de meilleurs débits, au bénéfice de performances globales supérieures du système. Cette technologie diminue également la cokéfaction et l’encrassement de façon à maintenir le système opérationnel. Tout cela sous un volume réduit... Le produit est bénéfique pour toute application nécessitant un échangeur thermique ». Etant plus petit et plus léger que les échangeurs thermiques classiques, le modèle HELIMAX offre ainsi d’importants avantages pour les applications où l’espace est limité, comme les plates-formes offshore ou les unités flottantes de production, de stockage et de déchargement (FPSO). www.watlow.com

POUR EN SAVOIR PLUS, CONSULTEZ LE SITE :

WWW.NEUGART.COM/FR-FR

SOLUTIONS ROBUSTES POUR ENTRAÎNEMENTS À CRÉMAILLÈRE Réducteurs planétaires à pignon

Cette combinaison de réducteur et de pignon développée par nos soins garantit une compatibilité idéale pour votre entraînement à crémaillère. Les réducteurs planétaires à pignon sont disponibles dans de nombreuses combinaisons. Avec leur denture de précision, les pignons produits en interne satisfont toutes vos exigences en matière de dynamique, de force d‘avance et de précision du positionnement. Nous sommes ainsi à même de proposer la solution idéale pour les applications les plus diverses. CONTACT: Neugart France S.A.S. | 28 rue Schweighaeuser | 67000 Strasbourg | France | Phone: +33 3 90 67 35 59 | Email: sales@neugart.fr | www.neugart.com/fr-fr

FERROVIAIRE

EASY, L’ENTRAÎNEMENT À VIS EN ALUMINIUM LÉGER DÉDIÉ AUX SYSTÈMES DE PORTE SÉCURISÉS DANS LES TRAINS À GRANDE VITESSE

Les trains à grande vitesse d’aujourd’hui peuvent rouler à plus de 300 km/heure. Imaginez les forces en jeu sous la forme de la résistance de l’air et de l’usure. Les systèmes de portes des wagons doivent fonctionner parfaitement dans des conditions aussi extrêmes. C’est pourquoi Eichenberger Gewinde a développé des vis filetées formées à froid en aluminium, qui garantissent que les portes peuvent être ouvertes et fermées en toute sécurité dans n’importe quelle situation, même après de nombreuses années et des milliers de kilomètres sur les rails.

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Les vis d’entraînement en aluminium sont fiables Les forces agissant à grande vitesse sont extrêmement imposantes : par exemple, la résistance de l’air augmente au carré de la vitesse. Cela signifie que si la vitesse double, la résistance de l’air quadruple. Il en va de même pour les systèmes de portes. L’entraînement linéaire est au cœur de ces systèmes, c’est pourquoi l’objectif des concepteur d’Eichenberger Gewinde était de développer la solution la plus rentable pour les tâches de mouvement à l’intérieur de cette unité d’entraînement.

Dans les espaces les plus étroits Les entraînements linéaires doivent fonctionner dans les espaces les plus restreints, tout en garantissant une grande force, de la robustesse, précision et fiabilité. Les portes doivent coulisser facilement et rapidement. Le système visécrou ne doit pas s’autobloquer en cas de panne de courant, car l’ouverture manuelle des portes doit être possible à tout moment. Les innovations clés sont toujours le résultat d’un travail de développement intensif. La vis sans fin en aluminium laminé à froid EASY d’Eichenberger Gewinde, avec un diamètre de profilé spécial de 20 mm et un pas de 80 mm, est le résultat de tels efforts. Vis à grand pas en aluminium EASY : profilée à froid, anodisée dure Ce n’est que lorsque les différents composants, tels que la matière première et l’alliage adéquats, un formage à froid impeccable avec des outils de roulage de filets spécialement

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fabriqués par Eichenberger pour le processus de roulage, sont parfaitement alignés que le flux de matière optimal pour un rapport de pas élevé de 80 mm peut être obtenu. Eichenberger est en mesure de proposer simultanément le développement, la production et l’assurance qualité. Cela permet une grande flexibilité technique dans le processus de fabrication ou dans la création de prototypes, y compris les outils de roulage de filets. Un haut degré de savoir-faire est également essentiel lorsqu’il s’agit de la conception des outils pour le filetage interne de l’écrou en plastique. La vis filetée spéciale en aluminium anodisé dur 20 / 80 à fort pas, combinée à l’écrou dont le matériau varie selon l’application, est conçue par laminage à froid. Ce procédé de filetage par roulage apporte des avantages considérables en termes de durcissement, de valeurs de surface brute et de sensibilité aux entailles. Le profil spécial du filet donne un effet porteur totalement différent. Le moment de basculement est absorbé par le diamètre extérieur de la vis, ce qui garantit un fonctionnement sans heurts et évite les blocages.

glissement. Ces valeurs, et bien sûr la protection contre la corrosion, contribuent à garantir une longue durée de vie. Le rapport dynamique entre le pas de 80 mm et le diamètre de 20 mm permet une vitesse de déplacement très élevée. Une broche trapézoïdale standard à filetage unique de 20 mm de diamètre devrait tourner plus de 16 fois plus vite pour atteindre une telle vitesse d’écrou. En outre, les faibles vitesses ont un impact favorable sur l’usure et le bruit. Ce qui semble simple ne peut être réalisé qu’avec une grande expérience acquise au cours de plusieurs décennies, un haut niveau de conscience de la qualité et des machines modernes. La production rationnelle et rapide de grandes quantités a une incidence positive sur le prix. Les formes de filetage non standards sont des défis qu’Eichenberger peut également produire sur demande. www.eichenberger.com/en/

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Les points forts en un coup d’œil Les filets en aluminium, déjà massivement renforcés par le roulage, deviennent encore plus résistants grâce à un affinage supplémentaire de la couche extérieure, ou anodisation dure. Cela permet de réduire le coefficient de frottement et d’obtenir de très bonnes propriétés de 53 | Industrie | Septembre 2021

H VA C

CIAT LANCE #CIAT4LIFE EN EUROPE AFIN DE SENSIBILISER LE PUBLIC À L’AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ DE L’AIR INTÉRIEUR AU QUOTIDIEN

Aujourd’hui plus que jamais, la qualité de l’air intérieur (QAI) et son influence sur la santé revêtent une importance majeure. Les environnements intérieurs doivent être contrôlés, sûrs, confortables et fiables. Aujourd’hui, CIAT fait part de son engagement envers la protection de la santé et du bien-être de chacun au quotidien avec le lancement de #CIAT4life, une campagne visant à faire connaître au grand public les services et solutions avancés de CIAT en matière de QAI, conçus pour créer des environnements intérieurs plus sains.

IAT fait partie de Carrier Global Corporation (NYSE : CARR), le plus grand fournisseur mondial de solutions saines, sûres et durables pour les bâtiments et les chaînes frigorifiques.

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Pour répondre aux défis liés aux facteurs de pollution et au risque de propagation de maladies aéroportées, CIAT fournit une gamme de solutions de climatisation spécialement conçues pour offrir une meilleure QAI. Reconnu pour son expérience en matière de produits liés à l’air, CIAT assure sécurité, confort, tranquillité d’esprit et efficacité. CIAT s’engage à aider ses clients à transformer chacun de leurs bâtiments en un véritable bouclier contre les dangers aéroportés.

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Par le biais des efforts de sensibilisation de #CIAT4life, CIAT vise à aider ses clients à optimiser leur QAI grâce à une suite de solutions et de services innovants. Grâce à sa nouvelle plate forme de services BluEdgeTM, CIAT offre un service avant et après-vente exceptionnel, assurant ainsi la tranquillité d’esprit des clients, qui bénéficient d’un service de qualité tout au long de la durée de vie de leurs appareils CVC. CIAT propose des services d’expert comme des conseils, des services de mise en œuvre et une surveillance en continu, afin d’aider les clients à rouvrir, utiliser, entretenir et mettre à niveau leurs bâtiments efficacement et en toute sécurité. Par le biais de ses évaluations de la qualité de l’air intérieur, CIAT est en mesure de tester la qualité de l’air, puis de développer et mettre en œuvre des rénovations afin d’assurer une filtration, une ventilation, un débit d’air et des contrôles optimaux pour ses clients. Les experts CIAT peuvent aussi

élaborer et mettre en œuvre des normes d’ingénierie QAI à l’échelle de l’entreprise. CIAT offre des technologies innovantes afin de gérer les facteurs de pollution et le risque de propagation de maladies, d’agents pathogènes et de bactéries. CIAT propose de moderniser les équipements en place ou de les remplacer par des équipements neufs incluant des technologies de filtration innovantes avec différents filtres et des filtres HEPA pour les particules. CIAT propose également des dispositifs utilisant la lumière UV-C, pour aider à éliminer les composés organiques volatils et améliorer la QAI grâce à l’oxydation photocatalytique UV.

marketing des produits de traitement de l’air, CVC Europe, CIAT. « Les clients peuvent s’appuyer sur l’expertise de notre laboratoire et de notre centre de recherche et développement dédiés aux produits de traitement de l’air de Culoz, en France, qui offre les meilleures innovations dans ce type d’applications. » www.ciat.com

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Pour vous aider à créer des espaces plus sûrs, CIAT a développé CIAT Clean LineTM, à la fois épurateur d’air à double mode et machine à air négatif. En tant qu’épurateur d’air, cette unité peut améliorer la QAI en filtrant les plus petites particules, qui peuvent transporter des bactéries et des agents pathogènes, puis en renvoyant un air plus propre dans la pièce. Cette machine peut également générer une pression négative, afin d’éviter que l’air ne se propage dans les pièces adjacentes dans le bâtiment. « CIAT est fier de proposer des solutions et services qui permettent, grâce à des technologies de QAI innovantes, d’améliorer l’environnement intérieur des occupants au quotidien », a déclaré Juan Jose Francisco Diez, responsable 53 | Industrie | Septembre 2021

I N T R A LO G I S T I Q U E

INTERROLL AGRANDIT SON SITE DE BAAL EN ALLEMAGNE

Interroll a jeté les bases d’une extension significative de son site de Baal-Hückelhoven, en Allemagne, près de Düsseldorf, en acquérant un terrain voisin. La nouvelle propriété, qui accueille déjà un bâtiment industriel, couvre une superficie de près de 13 000 m2. Dès 2022, Interroll introduira une nouvelle plateforme destinée au traitement et à la logistique hygiénique des denrées alimentaires à partir du site, et étendra celui-ci de manière conséquente dans les années à venir.

L’agrandissement, qui augmentera d’environ 40 % notre surface de production sur le site, sera opérationnelle au 3ème trimestre 2022. Nous allons ainsi créer les conditions nécessaires à l’introduction de solutions de convoyage innovantes, spécifiquement adaptées à une utilisation dans les environnements hygiéniques exigeants comme l’agroalimentaire, » explique Hauke Tiedemann, Responsable du Centre d’Excellence Mondial pour les tambours moteurs à Baal. « Cela permettra à nos clients de ce secteur important d’augmenter leur productivité, tout en améliorant l’hygiène de leur flux de matière. »

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Ces dernières années, Interroll a déjà investi près de 20 millions d’euros sur le site de Baal-Hückelhoven. Le Centre de Développement de Projets Innovants (PIDC) du groupe et l’Académie Interroll, en charge des formations internes et externes, y sont également basés. Environ 240 employés d’Interroll travaillent désormais à Baal. D’ici à 2025 au plus tard, l’extension du site et le renforcement de notre expertise 53 | Industrie | Septembre 2021

destinée à nos clients du secteur agroalimentaire devraient permettre de créer une soixantaine d’emplois. « Avec cet investissement dans l’un de nos sites les plus importants, nous confirmons une fois de plus le cap de notre croissance à long terme, grâce à laquelle nous continuerons de satisfaire la demande de nos clients pour nos solutions existantes et à venir, au cours des prochaines années. Dans le cadre de cette stratégie de croissance, de nouvelles usines ont par exemple été récemment mises en service dans la région de Heilbronn/Heidelberg, en Allemagne, et en Géorgie, aux États-Unis. En outre, nous allons aussi ouvrir une nouvelle usine en Chine l’année prochaine, » déclare Jens Strüwing, Vice-Président Exécutif Produits & Technologie, et membre de la Direction du groupe Interroll. https://www.interroll.com/fr/

I N T R A LO G I S T I Q U E

DES LARGEURS DE CONVOYEUR SUPÉRIEURES DÉSORMAIS DISPONIBLES AVEC LA NOUVELLE SÉRIE 2200 XL DE DORNER

Pour les applications plus robustes, la nouvelle série 2200 XL rassemble des convoyeurs d’une largeur pouvant atteindre 914 mm.

orner étend son offre de convoyeurs de série 2200 avec une version plus large, spécialement conçue pour le marché européen. Dorner est un acteur majeur de la conception, l’application, la fabrication et l’intégration de systèmes de convoyeurs industriels et hygiéniques de précision.

Désormais disponible dans une largeur maximale de 914 mm et une longueur maximale de 3 500 mm, la nouvelle série 2200 XL est conçue pour transporter des charges supérieures (jusqu’à 50 kg selon la vitesse de la bande). Avec cette largeur supérieure, la série 2200 XL compacte s’ouvre aux applications plus diverses et lourdes de secteurs tels que la manutention, le travail des métaux, l’emballage, l’assemblage automatisé et manuel, l’industrie médicale et pharmaceutique, etc.

• Largeur de bande : 660 mm et 914 mm • Longueur de convoyeur : 650 - 3 500 mm • Vitesse de déplacement de la courroie : jusqu’à 37 mètres par minute Options et accessoires : • Support fixe et réglable en hauteur et options unipolaires • Hauteur au sommet de la bande allant de 310 à 2 250 mm avec repose-pieds et/ou roues fixes • Options de guidage : côté bas, côté aluminium, guide réglable Toutes les options de courroies standard et spécialisées de la série 2200, ainsi que des options de motoréducteurs standard et pour charges lourdes, sont disponibles avec la série 2200 XL. La série 2200 XL est fabriquée sur le site de Dorner à Jülich (Allemagne), ce qui garantit des livraisons rapides et efficaces.

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Le guidage de la bande est un élément essentiel de tout convoyeur, c’est pourquoi la série 2200 XL est équipée de bandes à guidage en V pour une précision accrue. Ce guidage s’insère dans une rainure en V taillée dans le rouleau d’extrémité et le châssis du convoyeur, ce qui permet de maintenir la bande en place sur toute la longueur du convoyeur et d’en assurer le bon suivi. De plus, le système pignon-crémaillère de tension breveté accélère la maintenance de la bande et renforce sa précision.

Les nouveaux convoyeurs série 2200 XL présentent les caractéristiques et spécifications de performance suivantes :

www.dornerconveyors.com

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I N T R A LO G I S T I Q U E

SOMIRAM TESTE EXPERTCARE, LE MODULE DE SURVEILLANCE DES APPAREILS DE LEVAGE DE VERLINDE

Somiram est une société de maintenance industrielle et de rénovation d’appareils de manutention, membre du SAV Verlinde et du réseau Europont. Elle se caractérise par son expertise des éléments de manutention aériens tels que les ponts roulants, potences, portiques, convoyeurs ou transtockeurs, Somiram fabrique en standard ses éléments de levage mais étudie et réalise également des conceptions sur mesure. La qualité de ses prestations a obtenu la confiance aussi bien de grands groupes industriels que des PME/PMI.

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omiram évolue dans les secteurs de l’automobile, du bois ou encore de l’agroalimentaire. Elle intervient dans l’est de la France. Somiram teste les bénéfices de l’application de surveillance à distance des éléments de levage ExpertCare de Verlinde, lancée au printemps 2020, chez un de ses clients de longue date qui réalise la production et l’assemblage de moteurs terrestres et de moteurs marins.

Somiran assiste son client pour ses essais en charge de leurs équipements, en plus de la conception, du montage et de la maintenance de ses équipements de levage. Le site de production, situé à Mulhouse, réalise la production et l’assemblage de moteurs terrestres, utilisés comme groupes électrogènes et unités de commande de pompes et de compresseurs. L’industriel y fabrique également des moteurs marins destinés à la propulsion des navires mais aussi à la puissance auxiliaire pour la pêche, le commerce côtier, les équipements de dragage et de déchargement, les bateaux de patrouille à grande vitesse et les ferries. Le retournement de charge, une manœuvre technique Deux unités de levage montées sur un pont bipoutre (CMU de 10 tonnes), conçu, fabriqué et installé par Somiram, sont utilisées pour le montage de pièces, le déplacement d’équipements finis ou semis fini Certaines de ces opérations nécessite un retournement de la charge. Cette manœuvre est complexe, elle nécessite deux unités de levage sur

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le même chariot car le centre de gravité de la charge se déporte sur un seul crochet. Le chariot proposé par Somiram est équipé de deux palans de type EUROBLOC VT (CMU de 5 tonnes chacun) à levage centré, pour une capacité de charge maximale de 10 tonnes, une hauteur de levage de 9 m, des vitesses de levage de 10 et 1,7 m/mn, de direction de 20 et 5 m/mn et de translation de 32 et 8 m/mn. Les palans électriques à câble Verlinde EUROBLOC VT, conçus pour des charges de 800 à 80 000 kg, rassemblent à eux seuls 13 brevets autours de leur conception. Ils sont ici équipés de limiteurs de charge avec le module MT2 d’ExpertCare qui calcule la SWP, compte le nombre de manœuvres et de surcharge ainsi que d’un sommateur de charge des 2 levages pour ne pas dépasser la CMU du pont et de variateurs sur les 2 axes horizontaux.

standard ou 50 m avec une antenne extérieure. Ici, il permet la prévisualisation de l’utilisation des palans par le client et notamment son respect des charges maximales. L’application ExpertCare permet de consulter les défauts et les alarmes, la durée de vie restante du palan, du frein et des contacteurs ainsi que la lecture de la charge, la température interne MT2 et la durée de fonctionnement. Les paramètres du MT2 peuvent être transférés par email. Somiram effectue toujours une vérification complémentaire des données d’ExpertCare à l’aide d’une nacelle. M. Tissot, président de Somiram, a pu constater l’adéquation entre les données et les vérifications visuelles. www.verlinde.com

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Une maintenance sous surveillance Le module ExpertCare est essentiellement exploité pour la maintenance sur du matériel fortement sollicité ou des ponts à forte valeur ajoutée. Un dongle et un système radio permettent de lire les données du MT2 installé sur le palan de type EUROBLOC VT monté sur le pont roulant. L’avantage immédiats apporté par l’application est la visualisation des informations depuis un smartphone ou une tablette sous Android ou iOS tout en permettant à l’opérateur de rester au sol. La portée de communication entre le dongle et un appareil de lecture est de 15 m 53 | Industrie | Septembre 2021

SOFTING PROPOSE UN MODULE LOGICIEL POUR CONNECTER LES CONTRÔLEURS MODBUS TCP AUX APPLICATIONS IIOT

Softing complète sa gamme de produits, avec le edgeConnector reposant sur la technologie Docker avec le nouveau edgeConnector Modbus. Cette application flexible de conteneur de Docker facilite la connexion des contrôleurs Modbus TCP.

près la solution edgeConnector Siemens, qui facilite la connexion des automates SIMATIC S7 et la solution edgeConnector 840D qui permet d’accéder aux données des commandes numériques SINUMERIK 840D, Softing annonce l’edgeConnector Modbus.

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Ce conteneur de Docker rend possible la connexion de contrôleurs opérant sous Modbus TCP, comme entre autres : Schneider Electric, Wago, Beckhoff ou Phoenix Contact, à des applications IoT industrielles. edgeConnector Modbus peut également être utilisé pour collecter des données liées aux consommations énergétiques ou à d’autres variables de processus fournies par des capteurs connectés à Modbus.

Un serveur OPC UA intégré permet de mettre en place une connexion simple et sécurisée pour transmettre des données aux systèmes de gestion de niveau supérieur, tels que les systèmes ERP, MES ou de supervision des processus. La prise en charge du protocole de communication MQTT permet en outre d’intégrer les données de contrôle directement dans des applications cloud IoT privées ou publiques. « Grâce à la technologie de conteneurs, nos produits edgeConnector sont mis en service et opérationnels très rapidement. Fonctionnant sur du matériel standard, ils peuvent être facilement gérés depuis une plateforme centralisé. Nous offrons ainsi à nos clients une option simple et sécurisée pour intégrer les données de la production à leurs applications IoT industrielles innovantes et flexibles », explique Sebastian Schenk, chef de produit chez Softing Industrial. Tous les produits de la gamme edgeConnector prennent en charge les normes de sécurité de dernière génération telles que SSL/TLS, les certificats X.509, ainsi que les technologies d’authentification et de cryptage des données. Ils se

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N O U V E AU T É

edgeConnector Modbus permet le déploiement d’innovantes applications IoT et d’Edge Computing industrielles. (Source : Softing Industrial)

configurent facilement localement à partir d’une interface web intégrée ou peuvent être gérés à distance via une API REST. À l’avenir, Softing prévoit d’étendre encore la gamme de produits edgeConnector afin de permettre la connexion via Ethernet/IP des contrôleurs de Rockwell et d’Omron. Il est également prévu de proposer d’autres options de configuration via le cloud. edgeConnector Modbus peut être téléchargé à partir des plateformes en ligne tels que Docker Hub ou Microsoft Azure Marketplace et être testé gratuitement. https://industrial.softing.com/products/docker/ edgeconnector-modbus.html

INFOS 53 | Industrie | Septembre 2021

MAINTENANCE

L’ECO COMPLEX BLUE FPS DE CRC INDUSTRIES NETTOIE TOUTES LES SURFACES

L’ECO complex blue de CRC Industries est un nettoyant dont la formule professionnelle élimine rapidement les salissures, grasses ou non, mais aussi les virus, les bactéries et les moisissures de toute surface lavable. Du nettoyage classique à la désinfection, il répond à de nombreuses applications.

’ECO complex blue de CRC Industries est un nettoyant compatible avec la plupart des revêtements, y compris les plastiques et les surfaces peintes, et respectueux de l’environnement ; il est biodégradable > 64 % selon OCDE 301B. Sa formule a été améliorée, elle est 40 % plus efficace : un solvent dissout les salissures et un tensio-actif les piège ensuite à la surface du liquide nettoyant.

INFOS

Une formule qui répond aux normes des industries agroalimentaires L’ECO complex blue nettoie les salissures les plus tenaces mais reste sans danger pour l’utilisateur car le solvant utilisé n’est pas chloré, et la formule ne contient ni ammoniac et ni silicone. Il est ininflammable et ne dégage pas de Composés Organiques Volatils (COV). Enregistré NSF A1, il est utilisable dans les zones de transformation alimentaire.

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Une utilisation pratique Sa mousse stable ne coule pas, elle est facile à appliquer. Le nettoyant est proposé en spray prêt à l’emploi de 750 ml ou en version concentrée à diluer (bidon de 5L) pour les machines de lavage, les cuves de trempage et pour le nettoyage sous pression, par ultra-sons ou à la vapeur. https://youtu.be/eb6hQJReMk4 http://www.crceurope.com/crc/

MÉCANIQUE

UNE DISTINCTION POUR UNE QUALITÉ DE PRODUITS ET DE SERVICES EXCEPTIONNELLE

Cette année, Schneider Electric a décerné à Neugart son « Schneider Electric Supplier Award » dans la catégorie « Qualité ». Les deux dirigeants, Bernd Neugart (à droite) et Thomas Herr, ont reçu le prix dans le cadre d’une cérémonie virtuelle.

Neugart est la seule société à avoir reçu un « Schneider Electric Supplier Award » dans la catégorie « Qualité » cette année. Avec ce prix, le groupe électrotechnique français Schneider Electric distingue les prestations remarquables parmi ses quelque 15 000 fournisseurs dans le monde entier.

e jury a plus particulièrement fondé son choix de Neugart sur « la capacité du fournisseur à proposer jour après jour des produits de grande qualité », tout en soulignant le niveau de service exceptionnel. Les deux dirigeants, Bernd Neugart et Thomas Herr, ont reçu le prix le 3 juin dans le cadre d’une cérémonie virtuelle au nom de toutes les collaboratrices et de tous les collaborateurs, comme ils l’ont déclaré : « Ce prix montre une fois encore l’importance du travail et de l’implication de chacune et chacun. Le professionnalisme de Neugart et la flexibilité que nous offrons à cette entreprise internationale avec nos produits et nos stocks proches des lieux de production contribuent fortement au fait que la société Schneider Electric maintient des taux élevés de satisfaction de ses clients, ce qui lui permet de rester durablement compétitive. »

En tant que fabricant de réducteurs, Neugart compte depuis de nombreuses années déjà parmi les fournisseurs préférés (« preferred suppliers ») de Schneider Electric. Cela s’explique par une expertise de plus de 90 ans et plus de 400 000 réducteurs planétaires livrés chaque année dans le monde d’une part, et par un package global de matériel, d’outils, de chaîne d’approvisionnement et de services autour des réducteurs d’autre part. https://www.neugart.com/fr-fr/

INFOS 53 | Industrie | Septembre 2021

MÉCANIQUE

SECO PERMET À SES CLIENTS DE RÉDUIRE LEUR EMPREINTE CARBONE

Pour son objectif visant à réduire son impact sur le climat, Seco utilise déjà des méthodes bien rodées pour l’analyse du cycle de vie de ses produits et la traçabilité des process de production. L’étape suivante consiste à aider aussi ses clients à réduire leur empreinte carbone.

INFOS

e développement durable est l’un des domaines stratégiques de Seco, et l’entreprise a des objectifs ambitieux et des plans soigneusement élaborés sur la manière de contribuer à un meilleur climat en accord avec les objectifs mondiaux de l’ONU. Des méthodes de calcul éprouvées afin de rendre compte des émissions de gaz à effet de serre issues de sa propre production sont utilisées par Seco. L’entreprise développe désormais des systèmes pour permettre à ses clients d’optimiser l’utilisation des produits Seco et de réduire ainsi leur impact sur l’environnement.

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« Lorsque les entreprises analysent leur impact sur le climat, elles se basent généralement sur des analyses classiques du cycle de vie de leur propre production et de leurs propres produits. Cependant, 70 % de l’impact des outils sur le climat ont lieu au cours de la phase d’utilisation. Il est possible de réaliser des améliorations significatives en aidant nos clients à optimiser l’utilisation de nos outils », explique Ted Forslund, coordinateur international du développement durable chez Seco. Seco et son service de recherche et développement (R&D) travaillent actuellement sur des modèles de données qui peuvent être utilisés pour calculer l’empreinte carbone des clients lors de l’utilisation. Le modèle prend en compte l’ensemble du cycle de vie d’un outil, y compris la consommation d’énergie et l’utilisation de fluide de refroidissement lors du process de production. Cela permet aux clients d’optimiser leurs process tout en réduisant leur impact sur le climat. « En faisant les bons choix, en utilisant les bons paramètres de coupe et en évitant les sousoptimisations lors de la production de pièces spécifiques, les clients peuvent réduire leur empreinte carbone d’au moins 20 %. L’objectif est de trouver la meilleure façon de produire

une pièce en jouant sur différents paramètres », explique Sören Hägglund, titulaire d’un doctorat et expert en R&D en paramètres de coupe chez Seco. Pour y parvenir, le service Recherche et Développement de Seco a développé un logiciel qui permet de simuler de nombreux process de production avec différentes alternatives de fabrication d’un produit, comme le choix de la méthode d’usinage, de la machine, de la stratégie et de l’outil. « Par exemple, il est possible de déterminer si vous utilisez une machine ou un outil au maximum de son potentiel au cours d’un process de production spécifique. Si vous constatez que le potentiel maximal d’une machine ou d’un outil n’est pas exploité, il peut être utile de sélectionner d’autres options afin de réduire l’empreinte carbone », explique Daniel Johansson, titulaire d’un doctorat et spécialiste senior en R&D chez Seco.

Pour utiliser un terme emprunté à l’industrie automobile, nous proposons la touche Eco. » Outre les questions de développement durable, ceci s’inscrit aussi dans l’ambition de Seco de rester à l’avantgarde des solutions numériques. « Au sein du service R&D, nous concentrons une grande partie de nos efforts sur le développement de technologies qui pourront être utilisées à l’avenir et pourront servir de pierre angulaire à d’autres solutions digitales. Actuellement, notre solution n’est pas encore disponible pour le grand public, mais à long terme, nous pourrions envisager de proposer une interface pour une utilisation externe », conclut Sören Hägglund. https://www.secotools.com/

INFOS

Bien sûr, l’immense avantage est ainsi pour les clients de déterminer facilement comment réduire leur empreinte carbone. Selon Daniel Johansson, c’est aussi quelque chose que beaucoup d’entre eux réclament. « La fabrication durable fait l’objet d’une forte demande, mais les moyens d’y arriver sont souvent méconnus de beaucoup d’opérateurs de l’industrie », déclare-t-il. « Ce qui rend notre solution unique, c’est qu’en plus d’être en mesure de considérer nos propres produits, nous pouvons également inclure les process des clients pour leur offrir la possibilité de minimiser leur empreinte carbone. 53 | Industrie | Septembre 2021

MÉCANIQUE

AIDER À MAÎTRISER LA LUTTE CONTRE LA COVID-19

La poignée HandleSmart est une poignée de porte autonettoyante innovante qui a fait ses preuves pour tuer 99 % des germes.

éveloppée à l’origine en réponse à de mauvaises pratiques de lavage des mains, elle joue maintenant un rôle important dans la réduction de la propagation de la COVID-19.

INFOS

La poignée HandleSmart est dotée d’une technologie de rotation sophistiquée qui lui permet de se nettoyer en faisant pivoter le gel antimicrobien uniformément après chaque utilisation. Elle est conçue pour les zones où les poignées sont les points les plus courants de transmission bactérienne et virale, comme les bureaux et les espaces commerciaux, les toilettes publiques, les restaurants et les magasins, ainsi que les hôpitaux et les établissements médicaux. Facile à installer et dotée d’une capacité de 1,5L de gel antimicrobien permettant 3000 opérations entre les recharges, la poignée HandleSmart est essentielle pour réduire la transmission de la COVID-19. Le défi La poignée autonettoyante HandleSmart a initialement été développée en réponse aux habitudes de lavage des mains constamment mauvaises de la population générale. En effet, même dans les pays les plus prospères, seulement 50 % des personnes se lavent les mains après avoir été aux 53 | Industrie | Septembre 2021

toilettes. D’autres études ont montré que seulement 60 % des employés de bureau britanniques le faisaient. En réponse, deux innovateurs ont développé le concept de poignée de porte autonettoyante qui tue 99 % des germes et améliore les normes d’hygiène. Les créateurs de la poignée HandleSmart ont reconnu la nécessité d’agir rapidement pour s’assurer que le produit soit disponible afin d’aider les organisations à répondre à l’évolution des exigences en matière d’hygiène. L’équipe a obtenu le brevet en janvier 2020, juste au moment où de nouvelles exigences en matière de pratiques d’hygiène publique ont été mises en œuvre en réponse à la COVID-19. Au cours de cette période, les membres du public ont été encouragés à utiliser des borneet des interfaces en libreservice pour réduire les risques de transmission virale par des interactions en face à face. Cependant, la question plus large des mauvaises pratiques de lavage des mains fait des terminaux eux-mêmes un risque de propagation du virus. L’équipe HandleSmart a dû travailler rapidement pour s’assurer que son produit soit prêt à relever ce défi critique en rendant l’application aussi sûre et intuitive que possible

pour qu’elle puisse être utilisée dans des environnements très fréquentés du monde entier. Le boîtier de distribution de gel intégré à la poignée HandleSmart est essentiel à sa performance de réduction de la propagation des germes. En tant que caractéristique essentielle pour rendre la solution pratique et efficace, il devait être entièrement sécurisé et fiable, avec un risque minimal d’altération. Pour ce faire, la poignée HandleSmart devait être dotée d’un loquet pour sécuriser l’accès principal au boîtier de distribution. Il devait être : • Économique sans compromis sur la qualité ni le style • D’une conception discrète pour maintenir l’aspect épuré de l’application • Résistant pour maintenir un long cycle de vie dans les environnements très fréquentés • Intuitif et facile à utiliser pour le personnel de maintenance qui recharge le distributeur de gel La solution Les créateurs de la poignée HandleSmart ont identifié la fixation quart de tour DZUS® Lion série 82 du leader en matériel d’accès technique, Southco, comme le meilleur choix pour le loquet du boîtier de distribution. Ils ont reconnu que Southco avait les capacités et les compétences éprouvées nécessaires pour relever leurs défis de conception et les aider à répondre à leurs exigences, alors que d’autres fournisseurs ne le pouvaient pas. L’équipe HandleSmart a également apprécié le fait que Southco ait déjà contribué à répondre à la crise de la COVID-19. Southco est un producteur reconnu de composants pour les équipementiers d’origine de ventilateurs et de dispositifs de diagnostic. La société fabrique également des produits tels que des verrous antimicrobiens ainsi que des charnières et du matériel IP69k de nettoyage à chaud haute pression et sûr pour les équipements médicaux et de salles blanches. La fixation quart de tour DZUS® Lion 82 de Southco offre un certain nombre d’avantages clés pour l’application HandleSmart. Sécurité transparente La fixation DZUS® 82 offre un niveau de sécurité élevé pour garantir que le boîtier contenant le gel antimicrobien reste fermé en toute sécurité, ce qui permet à la poignée HandleSmart de fonctionner efficacement. Le verrou est doté d’une tête à empreinte hexagonale qui le rend actionnable uniquement par l’outil approprié, ce qui réduit considérablement les risques et les coûts potentiels d’altération. Son profil bas et sa conception discrète et peu encombrante réduisent encore davantage le risque de tentative de vandalisme.

Impact esthétique élevé En tant que produit innovant conçu pour une utilisation dans les zones très fréquentées, chaque élément de la poignée HandleSmart devait répondre à une norme esthétique élevée. L’aspect élégant et le design discret de la fixation quart de tour Southco DZUS® Lion série 82 s’harmonisent avec le style contemporain de la poignée. La mise en service Southco a renforcé la réputation mondiale et les ventes de la poignée HandleSmart en fournissant une solution de haute qualité et rentable qui répondait rapidement à toutes les exigences de son équipe de conception. La vitesse d’installation de la fixation quart de tour dans l’application a amélioré l’entrée de la poignée sur le marché. La qualité et les performances de la fixation DZUS® 82 de Southco ont contribué à la commande de produits en Inde, en Amérique, en Asie et au Royaume-Uni dans des environnements tels que les toilettes, les bureaux, les usines, les restaurants et les hôtels. Elle est également appliquée aux portes des salles blanches et des hôpitaux. Le partenariat avec Southco permet à la poignée HandleSmart de bénéficier d’un réseau mondial de sites de fabrication de soutien et de distribution. Lorsque les commandes de poignées HandleSmart commencent à augmenter sur le site de production asiatique de la société, l’équipe peut ainsi bénéficier d’un soutien local à l’usine voisine de Southco. En assurant la sécurité et les performances du distributeur de gel HandleSmart, Southco a soutenu l’impact du produit sur la lutte contre la COVID-19. Les résultats En raison de la pression unique que représente l’introduction d’un produit innovant sur le marché, il était important pour HandleSmart de trouver un dispositif de verrouillage qui associe la sécurité, la fiabilité et la durabilité exceptionnelles, auprès d’un partenaire jouissant d’une présence mondiale en matière de conception et de fabrication ainsi que d’une expertise éprouvée dans le secteur. « Southco est un partenaire clé en ce qui concerne le rôle que joue la poignée HandleSmart dans la réduction de l’impact de la COVID-19 et l’amélioration de l’hygiène publique au sens large », a déclaré Martin Wollacott, concepteur chez HandleSmart. « Nous sommes fiers qu’HandleSmart contribue à protéger les gens du monde entier contre la propagation du virus et Southco joue un rôle clé dans ce domaine. »

INFOS

Accès facile pour l’entretien Bien que la poignée HandleSmart nécessite un entretien minimal, la fixation de la série DZUS® 82 est dotée d’une fonction de desserrage rapide pour faciliter et accélérer l’entretien. Cela réduit le besoin de contrôles de maintenance fréquents et permet aux entreprises d’optimiser leur budget de personnel à un moment où les exigences liées à la COVID-19 rendent la gestion de l’hygiène sur site plus coûteuse et plus chronophage.

Performances durables La poignée HandleSmart étant utilisée dans les zones très fréquentées, un haut niveau de durabilité est essentiel. Le loquet du distributeur de gel est conçu pour résister aux vibrations répétées, ce qui garantit un long cycle de vie. Il conserve également une force de serrage forte et constante au fil d’une utilisation répétée. Il est fixé au panneau, ce qui facilite l’utilisation et élimine le risque de perte de matériel. La fixation résiste à la corrosion et est soumise à des tests rigoureux. Elle conserve ainsi son intégrité et son aspect tout au long de la durée de vie de l’application.

https://southco.com/fr_eu_int/

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MÉCANIQUE

CONCEPTION MODULAIRE POUR UN USINAGE DYNAMIQUE ET DE HAUTE PRÉCISION : MAXXTURN 65 G2

Le MAXXTURN 65 G2 a été entièrement redessiné. Grâce à sa conception modulaire astucieuse, la machine offre une large gamme d’options pour répondre aux besoins spécifiques des clients. La puissance d’entraînement élevée de la broche principale et de la contre-broche, associée à des caractéristiques de couple optimales, assure une rentabilité dans l’usinage de l’acier ainsi que dans l’usinage à grande vitesse de l’aluminium. 12 outils tournants et un axe Y garantissent des résultats parfaits dans les opérations complexes de fraisage et de perçage. Grâce aux nombreuses solutions d’automatisation et à l’assistant numérique de programmation EMCONNECT, le MAXXTURN 65 G2 est à la pointe de la technologie et permet une production économe en main d’œuvre en fonctionnement.

INFOS

Structure de la machine Le cœur de la machine est le banc incliné à 40 °. Conçu comme une construction en acier soudé extrêmement rigide et compacte, c’est la base d’un système de production à faible coût, et il constitue la base d’un tour robuste et précis. Des renforts apportent une rigidité supplémentaire dans les zones exposées à des contraintes plus importantes. En tant que perfectionnement du MAXXTURN 65 G1, la machine impressionne par son design moderne et innovant. L’intégration optimisée du convoyeur à copeaux permet un encombrement au sol réduit. Au lieu d’un entraînement par courroie, des moto-broches sont utilisés sur la broche principale et la contre-broche, ce qui autorise une plage de vitesses particulièrement large allant jusqu’à 5000 tr/ min et des concentricités extrêmement bonnes. Trois tailles 53 | Industrie | Septembre 2021

de broches principales sont disponibles en fonction des besoins du client : Standard Ø 65 mm / BigBore Ø 77mm / SuperBigBore Ø 95 mm. La conception symétrique de la poupée fixe, avec des capteurs de température au niveau des paliers et le refroidissement par liquide assurent une stabilité thermique élevée. L’axe C fait partie de l’équipement de base de la machine et permet de positionner la broche avec une résolution de 0,001 °. Grâce à l’encodeur embarqué, l’axe C est parfaitement adapté au fraisage précis de formes. Un frein hydraulique (option) peut être activé en plus. L’axe Y est également intégré dans la structure de base de la machine et est positionné à 90 ° par rapport à l’axe X. Des porte-à-faux extrêmement courts constituent la base des opérations de

Tourelle BMT à entraînement direct

Programmation avec l’assistant numérique de processus EMCONNECT

Lunette pour l’usinage d’arbres

tournage et de perçage rigides ainsi que des opérations de fraisage de formes libres. Des systèmes de mesure absolus sont installés sur tous les axes linéaires - dérivation de position suivant VDI3441 en X/Y/Z : 0,0035/0,0035/0,004 µm en standard / 0,002/0,002/0,002 µm en option, avec des règles optiques et une mesure laser. Configurations de la machine Le MAXXTURN 65 G2 dispose de nombreuses options modulaires et il est disponible en différentes versions : • MT65 G2 M : avec outils tournants, axe C et contre-pointe. • MT65 G2 MY : avec outils tournants, axe C, axes-Y et contrepointe. • MT65-G2 SM : avec contre-broche, outils tournants et axe C • MT65-G2 SMY : avec contre-broche, outils tournants, axe C et axe Y.

L’assistant numérique de programmation EMCONNECT (en option) est compatible avec la connectivité et la mise en réseau de l’environnement de production et facilite l’intégration complète des applications spécifiques au client et au système de production autour de la commande de la machine et du processus de travail. Ces procédures d’exploitation sont axées sur l’utilisateur et ses besoins, les processus de travail doivent être toujours plus efficaces et la fiabilité élevée habituelle des machines doit être maintenue dans toutes les conditions de production. EMCONNECT peut être facilement et rapidement mis à jour et configuré, et la sélection d’applications disponibles est constamment étendue. Par exemple, l’application Shopfloor Management permet d’acquérir en option des données sur les machines et la production, permettant la surveillance complète de toutes les machines et de l’organisation des processus dans la zone de production. Des applications pour minimiser les temps d’arrêt sont également disponibles avec EMCONNECT. Automatisation Les chargeurs de barres EMCO SL1200, IRCO ILS-MUK 7012 ou 10012, FMB TURBO 5-65 ou 8-75 et TOP AUTOMAZIONI XFILES sont disponibles pour une production efficace. Le chargeur à portique EMCO assure un chargement et un déchargement entièrement automatique des pièces avec une interaction parfaite entre la machine-outil et le dispositif de chargement. Si nécessaire, une automatisation flexible par robot peut également être proposée. https://www.emco-world.com/en/products/turning/ cat/10/d/2/p/1000988%2C10/pr/maxxturn-65-g2.html

INFOS

Sur le MT65M-G2 avec contre-pointe, la contre-pointe est montée sur le rail de guidage à rouleaux et peut être déplacée automatiquement sur une longueur de 500 mm. Une lunette traînante de Ø 8-101 mm est disponible en option. Cela permet une utilisation encore plus flexible de la machine, par exemple pour l’usinage de pièces arbrées. Sur le MT65S-G2 avec contre-broche, la tête de la contre-broche est placée sur son propre rail de guidage à rouleaux et peut être déplacée automatiquement sur une longueur de 580 mm. La broche est entraînée par un moteur de broche intégré (ISM) avec refroidissement liquide. Un éjecteur de pièces, dont la course est pilotée, raccordé au système de liquide de refroidissement, permet de récupérer les pièces finies en toute sécurité. En outre, une tourelle VDI30 à 12 stations (en option VDI 40) avec une technologie à moteur unique est disponible. Un servomoteur alimente les outils tournants ou assure la mise en rotation - il n’y a donc pas de soulèvement lors de l’indexage qui se fait par commande numérique. Chaque station peut recevoir des porte-outils tournants ; en alternative, une tourelle BMT55 à 12 stations avec entraînement direct, jusqu’à 12 000 tours/minute, ou même une tourelle BMT45 à 16 stations peuvent être intégrées.

commande du MAXXTURN 65 G2 est réglable en hauteur sur la droite et peut pivoter, ce qui permet une meilleure ergonomie. Les écrans tactiles de 22" améliorent la visualisation des fonctions de commande individuelles.

Commande numérique Le client peut choisir entre la commande numérique SINUMERIK ONE ou celle de FANUC 31i-B. Le panneau de 53 | Industrie | Septembre 2021

MÉCANIQUE

COVAL ANNONCE UNE NOUVELLE SÉRIE DE MINI-POMPES À VIDE COMMUNICANTES IO-LINK

Les nouvelles mini-pompes à vide communicantes IO-Link, de la série LEMAX IO de Coval, intègrent dans un encombrement réduit toutes les fonctions nécessaires à une optimisation de la gestion du vide. Avec leur interface de communication IO-Link, les mini-pompes à vide communiquent en permanence avec leur environnement, Elles associent productivité et économies d’énergie grâce à la technologie ASC pour s’adapter à de multiples applications dans le packaging, la robotique ou encore la plasturgie. Ces mini pompes tout en un sans périphérique additionnel s’intègrent pleinement dans l’automatisation de l’usine 4.0.

INFOS

IO-Link, une communication simplifiée L’interface IO-Link assure en temps réel une communication efficace entre les pompes à vide LEMAX IO et tous les protocoles de niveau supérieur (EtherNet/IP, PROFINET, EtherCAT, etc.) nécessaires à la supervision de la ligne de production. Elle permet un diagnostic continu, un paramétrage centralisé et le pilotage des pompes. La disponibilité des données d’état de diagnostic en temps réel optimise la production.

Outre une installation rapide et économique, la maintenance préventive est simplifiée et le remplacement des pompes à vide ne nécessite pas de paramétrage manuel. Des économies d’énergie La technologie ASC (Air Saving Control), qui assure une régulation intelligente du vide, en stoppant la consommation d’air lorsque le niveau de vide réglé est atteint, génère des économies d’énergies comprises entre 75 et 99 % selon les applications. En outre, L’ASC analyse l’application et s’adapte aux pièces étanches ou poreuses pour optimiser le fonctionnement et la consommation d’énergie. Compacité et légèreté Compact, les pompes LEMAX IO intègrent dans un seul module toutes les fonctions principales : la régulation de la pression, les électrovannes de pilotage, le silencieux

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débouchant anticolmatage, un vacuostat électronique, un connecteur M8 (connexion directe Plug & Play) et un soufflage réglable. Leur taille et leur poids (130 grammes) réduits permettent une intégration au plus près des ventouses pour un temps de prise minime sans perte de charge. Modularité Les LEMAX IO s’ajustent au besoin de l’intégrateur et de l’utilisateur. Elles sont disponibles en trois diamètres de buses (1 ; 1,2 ; 1,4 mm) permettant un débit aspiré de 29 à 70 Nl/mn (vide maxi 85 %). Elles sont dotées en option d’une électrovanne normalement fermée (NF) ou normalement ouverte (NO). Cette variante est recommandée pour les applications où la sécurité de prise de pièce doit être assurée de façon impérative lors d’une coupure électrique intempestive, ceci même en cas de fuite (sécurité positive). Il est possible d’associer plusieurs LEMAX IO en îlot avec une seule alimentation de pression. INFOS

www.coval.fr/

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MÉCANIQUE

WIDIA PRÉSENTE LA PLATE-FORME DE FRAISAGE INDEXABLE M8065HD POUR L’ÉBAUCHE LOURDE

La fraise indexable M8065HD offre des taux d’enlèvement de métal fiables dans les opérations de surfaçage lourdes.

La nouvelle plate-forme permet de réduire les temps de préparation machine et les coûts de stocks en utilisant un seul outil pour de multiples opérations de fraisage de l’acier et de la fonte.

IDIA a annoncé la sortie de la plate-forme de fraisage indexable M8065HD pour les opérations de fraisage lourd dans les matériaux en acier et en fonte. Disposant de huit arêtes de coupe et de poches à copeaux extra-larges, la M8065HD est capable de réaliser des coupes à des profondeurs importantes tout en produisant des taux d’enlèvement de métal élevés lors des opérations de surfaçage et dressage-surfaçage.

« Le surfaçage étant l’une des opérations d’usinage les plus courantes, nous avons conçu une solution polyvalente et rentable qui permet à nos clients d’améliorer considérablement les taux d’enlèvement de métal dans l’acier et la fonte », explique Christine Schneider, Responsable Portefeuille global de WIDIA. « La M8065HD représente une solution clé en main pour les clients de l’ingénierie générale, de l’énergie et de l’automobile qui souhaitent réduire leur stock d’outils de surfaçage et augmenter leurs rendements d’usinage ». INFOS

Conçue avec un angle d’approche de 65 degrés et une plaquette de 6,35 mm d’épaisseur, la M8065HD possède une géométrie de plaquette universelle dans trois nuances polyvalentes : WP35CM, WK15CM et WU20PM. La nuance WP35CM est destinée à tous les types d’aciers, tandis que la nuance WK15CM est adaptée aux matériaux en fonte où elle donne les meilleurs résultats dans les applications 53 | Industrie | Septembre 2021

à sec, tout en étant également utilisable sous arrosage. La nuance universelle WU20PM se prête à l’usinage de l’acier, de l’acier inoxydable et des alliages à haute température dans les applications à sec et sous arrosage. Toutes les nuances de plaquettes bénéficient d’une arête de planage de 2,37 mm pour offrir une fiabilité et une finition de surface supérieures. Grâce à ces caractéristiques clés de conception couplées à des plaquettes à huit arêtes de coupe, les clients sont à même de réduire les temps de préparation machine et les coûts de stocks en utilisant un seul outil pour plusieurs opérations. Les fraises indexables M8065HD sont disponibles en 9 plages de diamètres de 50 mm à 315 mm et trois géométries de plaquettes. Les commandes de corps et plaquettes M8065HD, ainsi que d’autres outils WIDIA de coupe des métaux, peuvent être passées auprès des partenaires de distribution agréés de WIDIA. https://youtu.be/5l2qNYiaKp0 https://www.widia.com/us/en/products/indexable-milling/ face-mills/m8065hd-series.html

MÉCANIQUE

UNE GAMME KIPP DE FERMETURES À DÉCLIC POUR UN VERROUILLAGE SÛR

KIPP a intégré dans sa gamme plusieurs fermetures à déclic conçues pour un montage affleurant dans les portes, trappes et tiroirs. L’utilisateur pousse simplement le dispositif concerné pour le fermer et la fonction de déclenchement suffit pour garantir un verrouillage sûr.

râce à leur fonctionnement simple, les fermetures à déclic de KIPP conviennent à toutes les applications où les portes ou autres doivent être fermées rapidement et en toute sécurité. Ce type de verrouillage fiable constitue également un choix idéal pour les applications dans lesquelles les mécanismes de verrouillage classiques pourraient se débloquer involontairement en raison de mouvements ou de vibrations soudains. C’est le cas par exemple, à bord d’un navire soumis à de fortes vagues en mer ou lors de l’accélération et du freinage brutaux de véhicules médicalisés. Les fermetures à déclic sont également utiles dans l’industrie de l’emballage, la technique médicale ou encore le secteur automobile. Ces produits en plastique sont faciles à installer et particulièrement peu encombrants grâce à leur montage affleurant.

KIPP propose plusieurs modèles : les fermetures à déclic avec poignée escamotable sont disponibles en quatre versions pour des épaisseurs de vantail comprises entre 2 et 22 mm et ils peuvent être verrouillés. Une précontrainte empêche leur claquement imprévu pendant l’utilisation. Plusieurs coloris sont disponibles : noir, blanc, beige et noir avec poignée chromée. Les fermetures à déclic encliquetables sont quant à elles idéales en cas d’espace restreint ; elles sont conçues pour les portes minces, avec une épaisseur comprise entre 0,6 et 1 mm, et se montent sans outil.

INFOS

KIPP propose également des fermetures à déclic avec bouton encastré pour les épaisseurs de vantail comprises entre 1,2 et 19 mm. Il s’agit de fermetures où le bouton sort lorsque l’on appuie dessus. Sur certains modèles, le bouton est rotatif ; ceci constitue un dispositif de sécurité supplémentaire : l’utilisateur doit d’abord tourner le bouton, puis tirer dessus pour ouvrir la porte. Ces modèles sont disponibles en noir, blanc, beige et chromé. www.kipp.fr 53 | Industrie | Septembre 2021

MÉCANIQUE

UN FABRICANT DE MACHINES-OUTILS BÉNÉFICIE DES SOLUTIONS DE CONTRÔLE DE MOUVEMENT DE NSK

La nouvelle poinçonneuse Euromac XT fait appel aux solutions de mouvement linéaire hautes performances robustes et fiables de NSK. Photo : Euromac.

Euromac, spécialiste mondial de la conception et de la fabrication de poinçonneuses et plieuses, bénéficie des vis à billes, guidages linéaires et roulements NSK dans deux projets récents de haut niveau. En fait, Euromac profite de la technologie NSK de contrôle de mouvement depuis 1995, dans le cadre d’un partenariat de longue date très fructueux.

epuis son siège social en Italie, Euromac conçoit des machines sur mesure pour répondre aux exigences de ses clients ; l’association de technologies de pointe et de concepts uniques garantit en permanence aux utilisateurs des produits avancés, performants et compétitifs. L’amélioration et l’innovation continues, au cœur de la philosophie de l’entreprise, expliquent pourquoi Euromac a pu renforcer sa présence dans le monde entier et enregistrer une impressionnante croissance depuis sa création en 1986.

Parmi les dernières machines Euromac à bénéficier des technologies de contrôle de mouvement NSK, citons : la presse plieuse électrique FX Bend 2550 de nouvelle génération, dotée d’une force de pressage de 50 ou 60 tonnes, d’une longueur de pliage de 2550 mm et d’une butée arrière six axes ; et la poinçonneuse XT de nouvelle génération (hydraulique, hybride ou électrique), dotée d’une capacité de 1500 x 3000 mm et d’un nouveau châssis renforcé. Dans ces deux applications, NSK est le principal fournisseur de vis à billes, guidages linéaires et roulements.

INFOS

L’Euromac XT constitue une référence en matière d’innovation dans le domaine des poinçonneuses en se déclinant en versions hydraulique, hybride et électrique. Pour chaque type, Euromac met en œuvre différentes méthodes de déplacement de l’axe principal de poinçonnage. Dans la version électrique, par exemple, la technologie dispose de son propre brevet. Ici, en raison d’une accélération de 90 m/ s2 et d’une course parfois inférieure à 10 mm, la charge d’impact est un problème récurrent. 53 | Industrie | Septembre 2021

Les vis à billes NSK HTF SRD comportent un système innovant de recirculation à déflecteur d’extrémité pour atteindre des vitesses extrêmement élevées. Photo : NSK.

Les guides à rouleaux à faible frottement et forte capacité de charge série RA de NSK offrent la grande rigidité nécessaire aux machines-outils telles que l’Euromac XT. Photo : NSK.

La presse plieuse électrique Euromac FX Bend 2550 de nouvelle génération bénéficie également des technologies de contrôle de mouvement NSK. Photo : Euromac.

Dans cette optique, la nécessité de produits de mouvement linéaire performants, robustes et fiables s’impose. Pour l’axe principal de poinçonnage de l’Euromac XT électrique, NSK a donc proposé sa vis à billes série HTF SRD avec des bagues d’écartement S1 dotées de caractéristiques de rétention de graisse. Ces vis à billes font également appel à un matériau spécial appelé Tough Steel. Le guidage linéaire de la série RA, doté d’une capacité d’accélération élevée, constitue le complément idéal de la vis à billes HTF SRD. Les vis à billes HTF SRD bénéficient d’un système innovant de recirculation à déflecteur d’extrémité pour atteindre des vitesses très élevées, jusqu’à 3 m/s, offrant ainsi aux utilisateurs finaux des temps de cycle plus courts et une productivité accrue. Point important, cette vis à billes à forte charge assure un bon équilibre en rotation, sans faux-rond des composants de recirculation, tandis que la méthode optimisée de (libre) circulation des billes réduit le bruit de moitié par rapport aux systèmes classiques.

d’espacement et de retenue des corps de rouleaux, soigneusement adaptée, assure également une très grande uniformité des forces de déplacement qui s’exercent. Au terme d’une année d’essais complets concluants, Euromac a récemment démarré la production en série de ses poinçonneuses XT, illustrant ainsi comment les performances et la qualité des produits de mouvement linéaire NSK, associées à un support technique éprouvé, peuvent bénéficier aux constructeurs de machines-outils innovants. https://www.nskeurope.fr/fr.html

INFOS

Les guidages à rouleaux à faible frottement et forte capacité de charge série RA de NSK offrent une rigidité élevée permettant d’obtenir la précision de déplacement et de répétition nécessaire aux machines-outils telles que l’Euromac XT. Cette capacité résulte, entre autres, de composants spéciaux de retenue et de déflexion, ainsi que de l’utilisation de rouleaux présentant le plus grand diamètre possible et une surface légèrement bombée pour minimiser les vibrations pendant la rotation. La technologie 53 | Industrie | Septembre 2021

MÉCANIQUE

AVEC L’ACQUISITION DE VISCHER & BOLLI AUTOMATION À LINDAU, HAINBUCH ÉLARGIT SA GAMME DE DISPOSITIFS DE SERRAGE DE PIÈCES DANS LE DOMAINE STATIONNAIRE

Système de bridage au point zéro pour changement rapide avec serrage 5 axes.

En rachetant Vischer & Bolli Automation, le fabricant allemand de solutions de serrage de haute précision pour usiner des pièces, a non seulement étendu son expertise dans le domaine de l’automatisation, mais propose aussi désormais une gamme encore plus large de dispositifs de serrage de pièces en stationnaire. Système de bridage au point zéro pour changement rapide avec serrage 5 axes.

INFOS

usqu’à présent, la gamme de produits HAINBUCH pour le tournage, le fraisage, l’électroérosion et la rectification, couvrait déjà un large éventail de pièces à usiner. Depuis l’acquisition, le groupe HAINBUCH est en mesure de proposer des solutions sur mesure pour des pièces allant jusqu’à 100 tonnes ou mesurant 10 à 20 mètres de long. De tels projets de grande envergure de ce type ont déjà été réalisés. Grâce à Vischer & Bolli Automation, la gamme de dispositifs stationnaires s’est considérablement étendue. De nombreux dispositifs de bridage stationnaire sont disponibles sur stock et la conception modulaire du système de bridage au point zéro offre une large gamme de solutions utilisant des composants standard, tandis que des solutions spécifiques peuvent également être créées en fonction des besoins du client.

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Solution totale : le système de bridage au point zéro sert de base Le système de bridage au point zéro, qui est vissé sur la table de la machine, sert de base pour les changements rapides. Il existe en version pneumatique et hydraulique, et sert pour des solutions manuelles ou automatisées. Pour serrer la pièce à usiner sur la base, un étau (mécanique, pneumatique ou hydraulique), une tour de bridage, un dispositif ou un système de bridage modulaire, une plaque de bridage magnétique ou un dispositif spécial, peut être utilisé selon les besoins du client. Cela signifie qu’une solution globale, à la fois optimale et économique, peut être proposée pour chaque pièce à usiner, quelle que soit sa forme ou sa taille. Le système de bridage au point zéro permet un bridage précis et assure donc une force de tirage maximale. En même temps, le système est absolument sans usure et sans entretien, car il ne comporte que trois pièces mobiles. Les fonctions de manutention et de dégagement sont intégrées au système. La conception modulaire assure une flexibilité maximale et des gains de temps et d’argent importants en production. Grâce à l’interface universelle, la configuration

N O U V E AU T É

Console du système de bridage au point zéro avec dispositif de bridage modulaire K5000 pendant un changement de série.

peut se faire hors de la machine, ce qui évite toute perte de temps de production. Plaques de verrouillage et vérins de fixation standardisés pour le système de bridage au point zéro Le verrouillage breveté à pince permet l’insertion et le retrait faciles des palettes supportant les pièces à usiner. Avec une force de tirage allant jusqu’à 30 KN, une connexion positive ou non-positive, sans vibrations, est garantie entre le système de bridage au point zéro et la pièce à usiner. Des solutions personnalisées sur mesure permettent d’exploiter au mieux les possibilités d’usinage. L’installation directe sur des tables de machines, des palettes ou des montages peut se faire de manière économique, grâce à des cassettes d’installation. Le système de bridage au point zéro peut être complété par un soufflage d’air, un support, une commande de verrouillage ou des alimentations externes en option.

Avantages du système de bridage au point zéro : • Mise en place en temps masqué pendant la production réduit les temps d’arrêt machine jusqu’à 90 % • Le travail peut être interrompu à tout moment - flexibilité maximale en cas de commandes urgentes • Répétabilité du point zéro < 5 µm • Boulons de serrage économiques - adaptation simple de dispositifs de serrage existants • Meilleurs états de surface grâce au bridage dynamique, anti-vibrations, positif ou non-positif • Adapté à l’automatisation • Conçu pour plus d’un million de cycles de bridage https://www.hainbuch.fr/

INFOS 53 | Industrie | Septembre 2021

MÉCANIQUE

LES NOMBREUX AVANTAGES D’UN RÉTROFIT HEIDENHAIN

Lorsqu’une machine-outil est en bon état, le remplacement de la commande numérique par une version plus performante a un impact positif sur la productivité : cela permet d’optimiser tout le processus d’usinage, tout en prolongeant la durée de vie des machines. Le rétrofit offre de nouvelles perspectives, davantage de flexibilité et de confort d’utilisation. En offrant la possibilité d’usiner en moins d’étapes et en moins de temps, cette option améliore la rentabilité et réduit les coûts.

eidenhain propose le rétrofit de vos anciennes CN en s’adaptant à vos besoins grâce à un service personnalisé. De plus, sa gamme complète (commandes numériques, moteurs, codeurs et règles de mesure) de très haute qualité lui permet de garantir une synchronisation et une précision maximale.

INFOS

Dans le secteur de la production industrielle, il est courant d’utiliser des machines anciennes, très couteuses et parfois très volumineuses. Le remplacement de ces machines, installées depuis plusieurs années et qui coutent plusieurs centaines de milliers d’euros, se révèle être un projet de grande envergure : au-delà des délais souvent conséquents, l’opération entraine aussi une mise à l’arrêt des productions ce qui a forcément des conséquences.

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Dans ce cas, le rétrofit de commandes numériques est une bonne alternative pour faire renaitre un investissement passé. Il donne à l’atelier et aux machines-outils une seconde vie, pour un coût et un délai avantageux. D’autant que certaines commandes numériques rencontrent même une obsolescence face aux dernières versions de logiciels, ce qui peut entrainer une incapacité de faire des mises à jour ou de se connecter au réseau. Acquérir une nouvelle commande numérique permet non seulement de prémunir l’atelier de cette obsolescence, mais aussi, lorsque la mécanique de la machine est compatible, de bénéficier de logiciels et d’options très utiles pour optimiser les processus d’usinage. Le rétrofit offre également une grande souplesse pour analyser et résoudre les problèmes directement sur la CN grâce à la représentation 3D et la visualisation du parcours. En effet, les représentations graphiques en 3D sur les nouveaux écrans tactiles sont très fidèles, avec une prise en compte de la cinématique effective de la machine et des outils. Elles sont intuitives et faciles à manipuler et donnent

une vue très proche de la pièce usinée, même sur des plans inclinés.

Flexibilité et polyvalence La flexibilité et la polyvalence de la CN sont des atouts majeurs pour rester compétitif et gagner en autonomie. En effet, même si l’utilisation d’un logiciel de programmation FAO est courante aujourd’hui, avoir la possibilité de programmer des séquences en 2 et 3 axes directement sur la CN permet aux opérateurs de gagner du temps et de s’adapter aisément aux différentes situations. Vitesse de calcul Dans les applications en 5 axes, la CN doit traiter des centaines de milliers de points de données et doit les exécuter avec une très grande précision. Il est donc important, en plus d’avoir une machine avec une mécanique en bonne condition, qu’elle puisse traiter toutes ces données très rapidement et sans difficulté : on parle de temps de traitement en millisecondes. www.heidenhain.fr

INFOS

Pourquoi et quand procéder à un rétrofit ? Il s’agit de moderniser son outil de travail en limitant les coûts d’investissement. Cela ouvre de nouvelles portes : usiner avec des nouvelles technologies, ajouter de nouvelles fonctionnalités ou accéder à un nouveau marché. À l’heure de l’industrie 4.0, il devient possible d’assurer un interfaçage et une connectivité totale entre la machine et le reste de l’entreprise, par des logiciels de pilotage de production ou de maintenance tel que StateMonitor. L’atelier dispose alors d’un outil de production aux standards actuels modernes : un atout indispensable pour ne pas se laisser distancer par la concurrence. Il devient même envisageable d’utiliser les logiciels de FAO lors de l’usinage de surfaces en 3D complexes, comme par exemple pour la production de moules qui contiennent beaucoup de points à traiter. Audelà de cela, le gain en temps d’usinage est réel, la lecture de blocs étant bien plus rapide sur une commande numérique récente ! L’entreprise s’assure une sécurisation des processus d’usinage grâce aux options anticollisions présentes sur des CN récentes, telle que l’option DCM disponible sur la TNC 640. Sans compter une augmentation de la durée de vie des outils : par exemple, l’option AFC, disponible sur les dernières commandes numériques HEIDENHAIN, permet de réduire l’usure des outils en ajustant la charge de la broche avec les avances d’usinage.

à attirer les talents des nouvelles générations qui prendront la relève. En effet, étant habitués à travailler avec la technologie, ils auront davantage envie de rejoindre une entreprise ayant du matériel au standard actuel pour l’utiliser au cours de leur carrière.

Une interface attrayante pour les jeunes talents Dans toutes les entreprises des secteurs de l’industrie, posséder une commande numérique moderne contribuera 53 | Industrie | Septembre 2021

MÉCANIQUE

CAPTEUR DE FORCE CAPACITIF EN SILICONE SXTSC DE SATECO - LA PEAU ÉLECTRONIQUE

Le capteur en silicone SXTSC est proposé en différentes variantes. Les dimensions peuvent être adaptées en fonction du projet.

La société explore de nouvelles voies avec sa filiale Sateco XT AG et complète ainsi la gamme classique des systèmes de tapis sensibles avec le capteur de force silicone SXTSC.

e capteur en élastomère fonctionne selon le principe capacitif et peut mesurer en continu le contact ainsi que la force de compression. Il est souple et flexible, peut être déformé dans les trois dimensions et convient à une large gamme de domaines d’utilisation comme l’automobile, la RV, la RA, les jeux vidéo, la robotique, les technologies médicales et l’industrie en général. La surface de base ainsi que les dimensions du capteur peuvent être définies librement. Ceci permet d’adapter librement les surfaces incurvées de manière à obtenir une intégration parfaite entre le matériau support et la surface. Il est ainsi possible d’optimiser l’ergonomie des dispositifs de saisie, des prothèses et des exosquelettes, qu’ils occupent de petites ou de grandes surfaces.

INFOS

Le capteur intègre deux fonctions de mesure au sein d’un composant unique. Il est capable de détecter à distance réduite une partie du corps qui s’approche et de mesurer avec précision la force appliquée. L’ensemble reste compact et il est ainsi possible de réaliser des systèmes de commande et de mesure prédictifs.

Le silicone est d’un contact agréable avec la peau. Le confort d’utilisation peut être amélioré grâce à l’option consistant à appliquer une texture à la surface. Dans la perspective des produits alimentaires, le silicone se caractérise par sa résistance aux produits chimiques et à sa stabilité aux températures. Le capteur faisant office de cellule de mesure dotée de connexions électriques peut être intégré sans grande difficulté à l’extérieur d’une carte de circuit imprimé directement à la surface. Son matériau en élastomère fait l’économie d’éléments supplémentaires d’amortissement mécanique, de tension initiale et de compensation de la tolérance. La conception est plus simple et les coûts de fabrication sont moins importants. Le matériau en élastomère confère au SXTSC des qualités de robustesse, de résistance aux chocs et aux impacts et offre une durée de vie élevée y compris dans des milieux difficiles à températures élevées (+85 °C) et basses (40 °C). Les échantillons ainsi que l’électronique d’évaluation sont disponibles sous forme de kit de démarrage de manière à permettre un accès rapide et aisé à la nouvelle technologie. https://www.satecogroup.com/

53 | Industrie | Septembre 2021

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MÉCANIQUE

KENNAMETAL LANCE HIPACS POUR LE PERÇAGE ET LE FRAISAGE DE TROUS DE FIXATION EN UNE SEULE ÉTAPE EN AÉRONAUTIQUE

Le HiPACS de Kennametal est un système rentable et facile à assembler, composé de trois éléments : un manchon réducteur, une plaquette de fraisage et un foret en carbure monobloc. Le système fonctionne avec n’importe quel mandrin hydraulique standard.

Outil de haute précision permettant d’obtenir des tolérances serrées en une seule opération et de réduire sensiblement le coût par trou dans les applications aéronautiques

ennametal lance le système de perçage et fraisage HiPACS destiné aux trous de fixation en aéronautique. Conçu pour percer et chanfreiner les trous en une seule opération, cet outil de haute précision répond aux critères d’exactitude stricts de l’industrie aéronautique, tout en offrant une durée de vie accrue pour l’usinage des revêtements d’avions composites, titane et aluminium.

« La plupart des outils de perçage de trous de fixation utilisés aujourd’hui sont complexes et fabriqués sur commande avec de longs délais d’exécution », explique Georg Roth, Responsable Produit chez Kennametal. « Le HiPACS utilise des composants standard, sur étagère, pour une livraison rapide et un faible coût par trou, en permettant au foret et à la plaquette à chanfreiner d’être indexés indépendamment l’un de l’autre. De plus, c’est le seul système de perçage et fraisage indexable du marché capable de respecter les tolérances de chanfrein des trous de fixation exigées par l’industrie aéronautique, en une seule opération ».

INFOS

53 | Industrie | Septembre 2021

Le système HiPACS fait appel à des forets standard en carbure monobloc à pointe PCD ou à revêtement diamanté.

Trois composants simples éliminent la nécessité d’un outillage personnalisé Conçu pour être serré dans un mandrin hydraulique, le système modulaire HiPACS se compose de trois éléments rapides et faciles à assembler :

de robots, les forets en carbure diamantés offrent une excellente durée de vie et une bonne qualité de trou. Les forets à pointe PCD, quant à eux, excellent dans les conditions stables comme, par exemple, les machines à portique.

• Une douille de réduction avec un logement de plaquette intégré, de haute précision. Associé à un mandrin hydraulique standard, ce composant assure un serrage ultra-sécurisé et un faux-rond ne dépassant pas 3 µm, ce qui augmente sensiblement la durée de vie de l’outil et la qualité du trou.

Grâce à une interface standard, le HiPACS peut être utilisé sur n’importe quelle machine CNC et convient à de nombreuses applications de perçage et de fraisage. https://www.kennametal.com/fr/fr/home.html

• Une plaquette PCD. Il n’est pas nécessaire de recourir à d’onéreux forets étagés personnalisés, ce qui réduit les coûts de fabrication tout en répondant aux exigences de précision de ce secteur.

INFOS

• Les deux séries de forets en carbure monobloc, à revêtement diamant et à pointe PCD, couvrent toutes les combinaisons de matériaux rencontrées dans un assemblage aéronautique typique. En outre, les outils à queue droite permettent d’ajuster la longueur par incréments de 10 mm. Le nouveau système de perçage et de fraisage HiPACS est compatible avec toutes les machines habituellement utilisées dans les applications aéronautiques. Dans les conditions moins stables, comme les effecteurs terminaux 53 | Industrie | Septembre 2021

MESURE

COMMENT CHOISIR VOTRE DÉTECTEUR DE GAZ EN APPLICATIONS DE TRAITEMENT DE L’EAU

Le choix d’un détecteur de gaz dépend de nombreux facteurs environnementaux. Teledyne Gas & Flame Detection propose une gamme étendue de détecteurs, s’appuyant sur différentes technologies de détection éprouvées, des produits simples efficaces et adaptés à vos besoins. Nos équipes expérimentées pourront vous guider.

e traitement des eaux usées présente un certain nombre de risques intrinsèques, notamment la production de gaz inflammables et toxiques, comme le méthane (CH4) et le sulfure d’hydrogène (H2S) mais aussi l’ammoniaque (NH3), lors des traitements des boues. Tandis que pour le contrôle du pH, certaines usines de traitement de l’eau utilisent du dioxyde de carbone (CO2), qui peut être toxique et entraîner un manque d’oxygène.

INFOS

Certains gaz chimiques toxiques comme l’ozone et le chlore (Cl2) sont courants dans l’industrie de l’eau potable. La détection des fuites est donc essentielle pour identifier toute émission provenant des équipements de stockage ou de traitement.

Une protection indispensable Les stations de traitement de l’eau peuvent protéger leur personnel et leurs sous-traitants des dangers d’explosion, d’intoxication et d’incendie, en veillant à intégrer des détecteurs de gaz portables à leurs équipements de protection individuelle (EPI). En effet, pour une utilisation temporaire ou mobile en espace confinés Teledyne propose une large gamme de détecteurs de gaz portables, répondant aux besoins du secteur de l’assainissement de l’eau et du traitement des eaux usées. L’utilisation conjointe de détecteurs portables et de détecteurs fixes présente bien d’autres avantages. Les détecteurs de gaz fixes permettent l’automatisation de processus pour réduire les coûts d’exploitation, et gérer les risques avec une intervention minimale de l’opérateur. Outre la prévention des risques sanitaires, un choix judicieux des produits permet aussi de minimiser le coût total de possession (TCO) des détecteurs de gaz. En effet, dans des environnements salins et humides, dans des milieux très

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corrosifs à forte teneur en H2S, des solutions de capteurs en INOX sont préconisées afin d’éviter toute corrosion et garantir une meilleure durée de vie du capteur. Technologie de détection. Il existe plusieurs technologies de détection en fonction des gaz à détecter et de l’environnement : Electrochimique, Semi-Conducteur, Infrarouge (IR) et Catalyse. Pour les usines de traitement de l’eau qui veulent surveiller le niveau d’O2, ou la présence de faibles niveaux de gaz toxiques comme le H2S ou le Cl, les capteurs électrochimiques constituent le choix le plus courant. Le détecteur de gaz intelligent Teledyne DGi-TT7-E est un choix très répandu. Cet appareil facile à utiliser est doté d’un écran alphanumérique intégré lisible à la lumière du jour, qui indique l’état local et le niveau d’alarme.

Teledyne Gas & Flame Detection peut également fournir des kits d’échantillonnage et de coffrets de prélèvement pour le secteur du traitement de l’eau. Prenez conseil Il est essentiel de s’assurer que la technologie soit bien adaptée aux applications à fortes concentrations de gaz dans des environnements opérationnels difficiles et/ ou corrosifs qui exigent des produits éprouvés. Chaque application étant différente, la consultation d’un fournisseur spécialisé tel que Teledyne Gas & Flame Detection est indispensable pour définir la solution optimale face à toute exigence particulière. www.teledynegasandflamedetection.com

INFOS

Dans des environnements de fortes concentrations H2S, et où la température ou l’humidité ambiante sont élevées, le choix d’une détection par semi-conducteur sera favorisée. Grâce à son excellente réactivité, son signal très stable et sa longue durée de vie, le détecteur fixe Teledyne CTX 300 pour H2S, l’O2, le CO2 et autres gaz toxiques, est une solution appréciée. Le CTX 300 transmet les données en un temps record, tandis que sa maintenance est facilitée par ses capteurs pré-calibrés et son écran LCD optionnel.

fait que chaque gaz absorbe la lumière dans une longueur d’onde spécifique du spectre infrarouge. On notera que la robustesse des cellules de détection IR Teledyne Gas & Flame Detection fait qu’elles ne nécessitent qu’un entretien annuel et sont garanties 5 ans. Par exemple, les détecteurs de gaz IR Teledyne de la série GD10 se distinguent des autres par l’utilisation de sources IR à semi-conducteur au silicium, garanties 15 ans. Teledyne Gas & Flame Detection offre la plus longue garantie du marché sur l’ensemble détecteur plus source IR.

Les capteurs IR sont préférables pour la détection de gaz déflagrants comme le CH4 ou le CO2, ou pour les atmosphères très corrosives contenant des niveaux élevés de H2S. Avec ce type de capteur, la détection s’appuie sur le 53 | Industrie | Septembre 2021

MESURE

ROHDE & SCHWARZ ET COLBY INSTRUMENTS DÉVELOPPENT UNE SOLUTION CONJOINTE POUR TESTER AVEC PRÉCISION LA LOCALISATION DES APPAREILS UWB

La technologie Ultra Wide Band (UWB) permet aux appareils qui l’exploite de se géolocaliser en fonction de la distance, du sens de leur déplacement et de leur position par rapport à d’autres équipements UWB. Rohde & Schwarz et Colby Instruments ont collaboré afin de répondre aux besoins de test de l’écosystème UWB et ainsi proposer une solution de test conjointe permettant de simuler précisément la direction de déplacement des appareils UWB.

R INFOS

ohde & Schwarz, l’un des principaux fournisseurs de solutions de test de technologies sans fil, et Colby Instruments, l’un des principaux fabricants de lignes à retard programmables de haute précision, ont uni leurs forces pour fournir à l’écosystème UWB une solution de test extrêmement précise permettant de caractériser l’angle d’arrivée (AoA) et la différence de phase d’arrivée (PDoA).

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Les ingénieurs de test d’équipements UWB peuvent désormais associer le testeur de radiocommunication R&S CMP200 et le service logiciel WMT de Rohde & Schwarz, dédié au test automatique de technologies sans fil en production, avec les lignes à retard de haute précision de la famille XT-200 de Colby Instruments. La combinaison de ces solutions permet d’effectuer des mesures en mode conduit, y compris les phases d’étalonnage et de vérification. Pour déterminer la distance entre deux appareils, la technologie UWB mesure avec précision le temps de vol d’un signal UWB entre un émetteur et un récepteur. En mesurant le temps ou le déphasage d’un signal reçu par deux antennes de réception UWB, il est possible de calculer l’angle d’arrivée. Les lignes à retard permettent aux utilisateurs de caractériser l’objet sous test avec une plage de retard de 0 à 625 ps et une résolution de 0,50 ps. Ce qui permet de simuler des angles et des distances avec une grande précision. Le testeur de radiocommunication R&S CMP200, qui intègre dans un seul instrument un analyseur de signaux et un générateur, constitue une solution totalement adaptée aux

mesures d’émetteurs et de récepteurs en modes conduits et rayonnés. Christoph Pointner, vice-président senior pour les testeurs de radio mobile chez Rohde & Schwarz, a déclaré : « Pour assurer les trois principaux services de la technologie UWB (contrôle d’accès mains libres, services basés sur la localisation et services entre appareils), il est essentiel de déterminer la position et le sens de déplacement d’un appareil. Nous sommes heureux d’avoir allié nos compétences à celles de Colby Instruments pour proposer à l’écosystème UWB une solution de test parfaitement adaptée offrant une très haute précision pour relever le défi crucial que constitue la caractérisation des appareils UWB. »

INFOS

Victor Chinn, président de Colby Instruments, a déclaré : « Nous sommes ravis de nous associer à Rohde & Schwarz pour proposer une innovante et inédite solution de test totalement intégrée exploitant nos lignes à retard de précision, leaders sur leur marché. La précision et les performances inégalées de nos instruments de la série X répondent aux exigences du marché UWB. » https://www.rohde-schwarz.com/uwb

53 | Industrie | Septembre 2021

MESURE

SILINA COURBE LES CAPTEURS D’IMAGE À ÉCHELLE INDUSTRIELLE

SILINA, une startup deeptech en microélectronique, apporte un changement de paradigme à l’industrie de l’imagerie en courbant les capteurs d’image. Cette idée existe depuis de nombreuses années mais était jusqu’alors limitée à la production de capteur courbe à l’unité. SILINA a mis au point une technologie pionnière qui permet de courber des centaines de capteurs en même temps, ce qui ouvre des perspectives inédites pour la conception de caméras, des marchés de haut volume aux marchés de niche.

A INFOS

l’image des yeux humains, la plupart des systèmes de vision dans la nature utilisent des rétines courbes. Ces dernières permettent l’utilisation d’un système optique simple constitué d’une seule lentille, le cristallin, offrant un large champ de vision pour une qualité d’image exceptionnelle, le tout dans un ensemble très compact. Aujourd’hui, tous les systèmes d’imagerie électronique utilisent des capteurs d’image plans qui nécessitent de nombreux éléments optiques, et rendent l’objectif extrêmement complexe et coûteux. Cela dégrade les performances et les capacités optiques d’une caméra, et augmente le budget masse/volume ainsi le coût global d’un système optique.

53 | Industrie | Septembre 2021

Les capteurs d’image courbes de SILINA sont la prochaine innovation majeure en optique ; ils apportent une véritable rupture dans la façon dont les systèmes de vision seront conçus. Ils surmontent des limitations techniques qu’aucun logiciel ne peut résoudre et ouvrent la voie vers une toute nouvelle génération de caméras. Les capteurs courbes améliorent considérablement leurs caractéristiques selon quatre critères clés : une qualité d’image et une capacité de détection accrues, ainsi qu’une réduction du coût et de l’encombrement des caméras. Une innovation pour la mise à l’échelle Wilfried JAHN, CTO et co-fondateur de SILINA, a développé et optimisé un procédé de courbure dans la perspective d’une mise à l’échelle pour les marchés de haut volume. Il explique : « notre innovation résout une problématique technologique difficile qui est la mise à l’échelle. Jusqu’alors, cette technologie était limitée aux marchés de niche car les procédés de courbure permettaient de courber qu’une puce après l’autre, portant le nombre de capteur courbés

Un business model dual Michaël BAILLY, CEO et co-fondateur de SILINA, détaille ainsi l’offre de la start-up : « nos services sont destinés aux concepteurs et fabricants de systèmes optiques, aux intégrateurs de caméras et aux fabricants de capteurs pour les accompagner dans l’amélioration des performances de leurs caméras tout en réduisant le coût global. Notre offre comporte deux volets, un support client pour la conception des systèmes optiques qui intègrent les capteurs d’image courbes pour leurs applications spécifiques, et un service de courbure sur demande des capteurs d’image existants. SILINA ne fabrique pas ses propres capteurs, mais courbe les capteurs plans existants. Nous ciblons aussi les marchés de très haut volume pour lesquels nous procèderons par transfert de propriété intellectuelle. » La technologie de SILINA s’adresse donc aux différents marchés de l’imagerie : l’aérospatiale, la défense, mais aussi la photographie, l’automobile, les smartphones, et d’autres.

à quelques dizaines d’unité sur les 20 dernières années. Grâce à la pollinisation croisée de plusieurs expériences professionnelles, nous avons mis au point un procédé unique pour courber des centaines de capteurs en même temps. Nous pouvons contrôler tous les paramètres, ce qui rend le procédé fiable, répétable et permet de faire tomber significativement les coûts de production. Seulement un mois après la création de SILINA, nous avons courbé 275 capteurs CMOS au format 1-inch en même temps, ce qui est une première mondiale. » Le procédé de courbure de SILINA est identique quel que soit le format et le type de capteurs, CMOS et CCD notamment. Il s’applique aussi bien aux capteurs éclairés en face avant (FSI) et en face arrière (BSI), et sur différentes bandes spectrales (ultraviolet, visible et infrarouge). Il fonctionne à différentes échelles, permettant de courber une puce à l’unité, plusieurs puces ou l’intégralité des puces d’un wafer en même temps. Diverses formes peuvent aussi être obtenues, sphériques, asphériques, mais aussi freeform et personnalisable sur demande.

Les principales propositions de valeur qu’apportent SILINA sont spécifiques à chaque segment de marché et application : par exemple, une haute qualité d’image pour les caméras de smartphones, un faible budget de masse/ volume pour l’aérospatial et les drones, une meilleure capacité de détection pour les véhicules autonomes. Michaël BAILLY poursuit : « ces besoins orientent les développements technologiques de SILINA sur plusieurs aspects complémentaires dont le rendement de production, la précision des formes et la résistance aux contraintes environnementales. Ainsi, chaque développement technologique pour une application spécifique bénéficie aux autres. » « Les projets de microélectronique et de photonique sont définis par la Commission Européenne comme projet important d’intérêt européen commun (IPCEI). La technologie des capteurs d’imagerie courbe en fait partie. C’est un véritable atout pour les entreprises européennes, et SILINA l’apportera à grande échelle dès notre levée de fonds effectuée. » conclut-il. linkedin.com/company/silina/

INFOS

En outre, les capteurs courbes de SILINA peuvent être intégrés dans le même boîtier d’origine que celui qui a été développé pour les capteurs plans traditionnels. Cela signifie que l’architecture mécanique, la carte électronique et le packaging restent les mêmes, facilitant ainsi l’intégration de la technologie sur les lignes de production existantes. 53 | Industrie | Septembre 2021

POMPES

LES POMPES À MEMBRANE HAUTE PRÉCISION ECODOS DE LEWA-NIKKISO CHOISIES POUR LA PRODUCTION DE VACCINS CONTRE LA COVID

Une société pharmaceutique américaine basée en Italie, en collaboration avec un grand groupe pharmaceutique international, s’est préparée activement à la fin de 2020 à la production de masse d’un vaccin contre la Covid-19. A cette fin, l’entreprise recherchait des pompes de haute précision, à faible pulsation, hermétiques et certifiées conformes à la norme ATEX.

e délai total de production et de livraison demandé des unités était très court, car le fabricant souhaitait lancer la production du vaccin le plus rapidement possible. La filiale italienne de Lewa-Nikkiso a répondu à l’appel. Cet expert en pompes fabrique des modèles dédiés à l’industrie pharmaceutique depuis plus de 25 ans et maîtrise donc parfaitement la réglementation des BPF (bonne pratique de fabrication) internationales.

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La production fiable et en quantité suffisante de vaccins contre la Covid-19 requiert des pompes hygiéniques de haute précision. Le process du laboratoire américain basé en Italie exigeait un dosage d’une grande pureté, sans aucune contamination et avec une haute précision des ingrédients. Plus précisément, les principes actifs organiques devaient être transportés en douceur et en toute sécurité depuis un bioréacteur avec des supports tels que l’heptane et l’acétate d’éthyle pour le processus de purification chromatographique en aval. Les pompes utilisées devaient être hermétiques et, d’autre part, assurer un débit constant, 53 | Industrie | Septembre 2021

réglable avec précision. En outre, en raison de l’utilisation de solvants, la conformité à la norme ATEX était nécessaire. Un transfert sans pulsation grâce au système multitêtes « Lorsqu’on nous a demandé quel type de pompe était le plus adapté à cette application, notre choix s’est porté sur le modèle Ecodos, qui est utilisé avec succès par des entreprises pharmaceutiques de premier plan depuis de nombreuses années », a déclaré Stefano Biolcati de LEWA-Nikkiso Italie. « La pompe avec une quadruple membrane en sandwich PTFE est hermétiquement étanche. Une surveillance de la rupture de la membrane garantit une fiabilité de dosage de 100 %, ce qui en fait le premier choix des producteurs de vaccins. ». Afin de répondre à la combinaison de différents débits de 3600 l/h ainsi que de 1500 l/h demandée par le client, l’équipe de Lewa a conçu un ensemble composé de deux pompes Ecodos de type LEG3 et d’une pompe de type LEF3. Comme les principes actifs utilisés doivent également être dosés sans pulsations afin d’éviter les erreurs de mélange, les pompes ont été conçues dans la variante

triplex, c’est-à-dire avec trois têtes de pompe combinées avec un moteur commun. Ce système est contrôlable avec précision et présente un débit à très faible pulsation. Ces pompes sont conformes aux directives ATEX. « Ce que nous devions prendre en compte, c’est, d’une part, que les agrégats transportent des substances actives sensibles pour une purification ultérieure dans le processus de chromatographie et, d’autre part, que les supports heptane et acétate d’éthyle ont des propriétés de solvant qui nécessitent une attention spécifique », explique M. Biolcati. « Par conséquent, il fallait assurer un dosage doux et stable, même dans la gamme des faibles pressions. » Avec une faible valeur NPSHr, les modèles Ecodos offrent une aspiration constante, de sorte que la cavitation ne se produit pas, même avec des fluides porteurs à faible viscosité, tels que les solvants volatils. En outre, les substances organiques provenant du bioréacteur sont transportées de manière particulièrement douce, car l’effet de cisaillement dans le processus de dosage est très faible.

Enfin et surtout, les pompes devaient permettre un processus de fabrication stérile et répondre aux exigences de production hygiénique afin d’exclure toute impureté ou contamination. Grâce à sa conception compacte optimisée pour le nettoyage à la vapeur, le modèle Ecodos tient compte des conditions difficiles de l’environnement des BPF. Des pompes livrées à temps pour le début de la production Malgré les exigences particulières des pompes, Lewa a été en mesure d’exécuter et de livrer la commande dans les délais requis. « Grâce à l’extraordinaire engagement de l’équipe et à l’intégration efficace de composants individuels standard approuvés pour l’industrie pharmaceutique, il a été possible d’atteindre rapidement l’objectif ambitieux de notre client », conclut M. Biolcati. « Nous sommes très fiers d’avoir apporté cette petite contribution à la lutte mondiale contre la pandémie. » Depuis janvier 2021, les nouvelles unités fonctionnent avec succès, sans aucune défaillance.

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Large plage de réglage et haute précision « Une exigence supplémentaire était la nécessité d’un dosage extrêmement précis sur une large gamme de capacités », a déclaré Biolcati. Une plage de réglage précise et étendue jusqu’à 1:50 peut être obtenu en utilisant la longueur de course et / ou la vitesse de rotation de la pompe. » En combinaison avec la courbe de pression, un débit précis et reproductible est garanti même avec une contre-pression fluctuante. Les fluides sont en outre

transportés en quantités suffisantes pour la production complète de vaccins. Si un ajustement de la composition du vaccin s’avérait nécessaire à une date ultérieure ou si un plus grand volume de vaccin devait être fourni, les quantités de fluide requises sont adaptables.

https://www.lewa.fr/fr/

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SAVOIR-FAIRE COMBINÉ POUR APPLICATIONS IIOT : COOPÉRATION ENTRE MOXA EUROPE ET ROBOTRON

Objectif : Fournir rapidement des solutions IIoT faciles à utiliser et évolutives, en mettant l’accent sur quatre domaines d’application.

oxa Europe et Robotron Datenbank-Software annoncent leur collaboration dans la configuration et la fourniture de plateformes IIoT. Les deux partenaires se concentrent sur « l’Internet industriel des objets » (IIoT) pour des applications dans des secteurs exigeants comme la technologie des processus, le pétrole et le gaz, et la technologie énergétique. Les premiers projets IIoT communs ont déjà été réalisés pour des clients du secteur de l’énergie.

La plupart des entreprises industrielles prévoient d’utiliser des solutions IIoT. Certaines ont besoin de voir les premiers résultats rapidement en mobilisant le moins de ressources propres possible, afin de déterminer si la création d’une infrastructure IIoT mérite qu’on s’y intéresse. D’autres ont déjà investi du temps et de l’argent, et ont déjà obtenu des résultats, mais ne disposent pas de la plateforme évolutive qui leur permettrait d’entreprendre efficacement les déploiements à venir et d’envisager d’autres projets. Moxa Europe et Robotron Datenbank-Software sont justement prêts à relever ces défis. Ayant combiné leurs activités dans le domaine de l’IoT industriel, les deux entreprises préparent dès maintenant des solutions complètes qui conduisent à des plateformes IoT installables rapidement, faciles à utiliser, et très évolutives.

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Moxa fournit le matériel industriel fiable auquel sont intégrés les capteurs, les machines et autres composants. Au cœur de cette infrastructure IIoT se trouvent des passerelles IIoT de qualité industrielle et des ordinateurs Edge (périphérie de réseau). Pour ces composants, Moxa met également à disposition un système d’exploitation : Moxa Industrial Linux. Les versions majeures de ce système d’exploitation 53 | Industrie | Septembre 2021

de distribution, ce qui jusqu’alors nécessitait des solutions traditionnelles beaucoup plus coûteuses. 3. Efficacité et gestion énergétique dans l’industrie. Ici, l’expérience industrielle de Moxa associée à l’expertise en analyse de données de Robotron (basée, entre autres, sur la plateforme robotron*IPEA) constituent la combinaison idéale. 4. Applications en temps réel basées sur la plateforme de vision informatique temps-réel (RCV) de Robotron. Associée à du matériel Moxa dûment certifié Edge computing, cette plateforme peut aussi être utilisée pour certaines applications industrielles exigeantes (par exemple, dans des secteurs comme le pétrole et le gaz, l’exploitation et l’extraction minière, le ferroviaire, etc.)

bénéficieront de mises à jour de sécurité sur une période de dix ans. Cela garantit une longue durée de vie et une grande stabilité du matériel installé, avec des exigences toujours croissantes en matière de cybersécurité. En tant que spécialiste de la collecte et de l’évaluation de grands volumes de données, Robotron propose diverses solutions logicielles et plateformes destinées aux applications IIoT performantes. Dans le domaine de la production industrielle, l’accent est mis sur les technologies Edge et Cloud, ainsi que sur l’intelligence artificielle (IA) pour la commande et l’optimisation de processus intelligents. Ces solutions peuvent être adaptées sur un large spectre aux exigences individuelles très diverses des utilisateurs industriels.

Du point de vue de Robotron, combiner expertise matérielle et logicielle dans les applications IIoT crée les conditions idéales pour réussir ensemble. Michael Baling, Directeur de la division Industrie de Robotron, déclare : « Avec Moxa et sa vaste gamme de produits industriels robustes, nous avons trouvé un partenaire sur lequel nous pouvons nous appuyer pour des sujets comme les exigences environnementales, la longévité et la sécurité matérielle. Dans le domaine de la logistique également, Moxa, en collaboration avec son partenaire distributeur allemand Sphinx Computer, nous a libéré des aspects les plus complexes, en nous laissant nous concentrer sur nos compétences essentielles, à savoir les logiciels et l’analyse de données. » Vous pourrez en savoir plus sur les cas d’application et les solutions communes proposées, en vous rendant sur le nouveau site www.moxa-iiot.eu créé conjointement par Robotron et Moxa. INFOS

Ensemble, Moxa et Robotron concentrent leur collaboration sur quatre cas d’application : 1. Des plateformes IIoT générales pour des applications et des secteurs exigeants, pour lesquels Moxa fournit des composants matériels : Transports (notamment ferroviaires), industrie pétrolière et gazière.

Avec cette collaboration bien préparée, les deux partenaires voient des possibilités de proposer à leurs clients de nets avantages concurrentiels, et des opportunités pour de nouveaux champs d’application. Hermann Berg, Responsable IoT Industriel chez Moxa Europe : « Notre collaboration avec Robotron nous permet aussi de proposer en toute confiance des projets IIoT complexes répondant à des exigences élevées au niveau logiciels et technologie Cloud. » Les responsables de Moxa sont convaincus d’avoir trouvé le bon partenaire logiciel, proposant le bon portefeuille de solutions. Hermann Berg poursuit : « Je suis impressionné par la qualité de développement et la stabilité de la plateforme Robotron, ainsi que par l’attention portée aux détails lors du prétraitement des données sur la passerelle. »

2. Solutions IIoT pour le secteur de l’énergie - atout particulier du partenariat. Les premiers projets ont déjà été mis en œuvre dans ce domaine. Grâce à du matériel IIoT abordable et à des outils d’analyse et de visualisation de données innovants, il est possible de générer des aperçus du réseau 53 | Industrie | Septembre 2021

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CONTRÔLÉ EN PERMANENCE

Portique photographique automatique pour la documentation des processus intra-logistiques.

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n raison de la numérisation dans l’Industrie 4.0, la logistique interne est soumise à des changements constants. La traçabilité interne, c’est-à-dire le suivi des marchandises dans l’entrepôt ou le site de production, joue un rôle de plus en plus important à cet égard. Les fabricants et les consommateurs accordent de plus en plus d’importance à la sécurité et à la qualité des produits. Il faut donc éviter les plaintes coûteuses et nuisibles pour l’image. Les systèmes d’automatisation peuvent contribuer à optimiser le contrôle des marchandises tout en facilitant et accélérant le travail des opérateurs, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.

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Schnellecke Logistics offre un parfait exemple de mise en œuvre réussie d’un système de traçabilité interne dans l’intra-logistique. Sur le site allemand de Dingolfing, une solution d’assurance qualité évolutive de Pose Automation GmbH, une société basée à Clèves, assure une documentation photographique complète pour le contrôle des entrées et des sorties de marchandises. Le P.Portal utilisé dans un hall logistique prend en charge l’analyse et la documentation de l’état des marchandises et utilise des caméras industrielles USB3 Vision d’IDS. Application Le P.Portal est utilisé chez Schnellecke pour inspecter les conteneurs dans lesquels sont transportés des composants. A des fins de documentation et de preuve en cas de réclamation, les conteneurs remplis doivent être photographiés. Jusqu’à présent, cette tâche était exécutée manuellement par des employés munis d’appareils photo numériques. Aujourd’hui, quatre caméras de la gamme uEye CP prennent chacune des photos des conteneurs correspondants. Grâce à un capteur de déclenchement, cela se fait avec une précision répétée et de manière complètement automatique. Le système multi-caméras basé sur PC affiche et stocke les données d’image simultanément. Les caméras sont montées sur une construction en forme

Les caméras industrielles USB3 Vision d’IDS détectent de manière fiable les conteneurs qui passent, y compris lorsque les trains logistiques roulent à grande vitesse.

de pont sous laquelle il suffit de déplacer les conteneurs à documenter. Ces conteneurs sont automatiquement photographiés sur les 4 côtés (avant/arrière/gauche/droite) lors de leur passage, un capteur de distance assurant le déclenchement. En principe, les positions des caméras sont librement sélectionnables ; dans le cas présent, elles sont situées à gauche et à droite du portique. Deux extensions latérales du portique permettent de prendre toutes les photos en même temps. Le module Smart Light en option assure un contrôle intelligent de la lumière pendant le processus de capture d’images, permettant de réaliser des économies sur les coûts énergétiques.

Pour Sebastian Pose, directeur général de Pose Automation, les principaux critères de sélection de la caméra pour équiper le système étaient donc la résolution, la vitesse et la sensibilité à la lumière. Dans cette application standardisée, le modèle U3-3890CP est utilisé. Cette caméra de vision USB3 intégrée pour Schnellecke est prédestinée pour les tâches qui exigent un résultat parfait même avec temps d’exposition très courts. Elle dispose d’un capteur haute résolution 12,00 MPixel de la gamme Sony STARVIS, qui offre une sensibilité à la lumière exceptionnelle et un faible bruit grâce à la technologie BSI (rétro-éclairage) du capteur. La caméra uEye+ fonctionne également avec un prétraitement étendu des pixels et dispose d’une mémoire d’images interne de 120 Mo pour la mise en mémoire tampon de séquences d’images. Un choix qui convient pour les systèmes multi-caméras tels que le P.Portal. « Fondamentalement, la solution de traçabilité P.Portal est conçue pour une utilisation flexible de différents modèles de caméras IDS. Cela nous permet d’offrir à nos clients une large gamme d’applications économiques. Dans l’ensemble, les caméras IDS se caractérisent par leur robustesse et leur intégration particulièrement aisée dans nos systèmes. L’intégration se fait à l’aide du kit de développement logiciel pratique, IDS peak », explique Sebastian Pose.

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« Le système répond à toutes nos exigences », souligne Anne Hofbauer, Lean Manager chez Schnellecke Logistics. « Il est également stable en fonctionnement continu. » Les composants de traitement de l’image remplissent parfaitement leur mission : Les trains logistiques qui passent, ainsi que leurs remorques, sont automatiquement photographiés individuellement en haute résolution. Les numéros de commande et de traitement sont documentés, ce qui permet une traçabilité complète. Même lorsque les trains logistiques roulent à grande vitesse les photographies sont parfaitement nettes, grâce à un temps d’exposition court de 1 ms. « Les caméras à haute sensibilité capturent ainsi les images sans flou de mouvement et nous garantissent une traçabilité complète, car les images sont

toujours de la même qualité et toutes les faces requises des conteneurs sont photographiées », précise Anne Hofbauer.

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Chaque conteneur photographié sur 4 côtés est affiché en temps réel sur le moniteur.

Logiciel À l’aide du logiciel développé par Pose Automation, les images sont stockées dans le système du client avec la date et l’heure en temps réel. « L’important pour nous dans le développement du logiciel ainsi que dans l’ensemble du système était le degré élevé d’automatisation du processus de photographie.

• Traçabilité des produits et des commandes : en option, les étiquettes d’emballage avec codes barres, DMC et QR peuvent être automatiquement lues et liées, y compris avec le propre système de réservation du client.

De plus, P.Portal propose la pixellisation du visage avec une technologie d’apprentissage en profondeur et il est conforme à la norme DGSVO », poursuit Sebastian Pose. En outre, des extensions modulaires sont possibles, comme la technologie verte « Lumière intelligente » utilisée ici, qui détermine l’allumage et l’extinction automatique d’un éclairage uniforme lors d’un passage. D’autres modules, tels que « Lecture de code », « Réservation en direct » et « Enregistrement intelligent », complètent l’offre.

« Grâce à l’automatisation du processus photographique, le déroulement des opérations est accéléré, ce qui entraîne une réduction de la charge de travail des employés, tout en garantissant une documentation complète du processus », note Anne Hofbauer, Lean Manager chez Schnellecke Logistics.

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Les avantages du système sont évidents : • Clarté en cas de réclamation : à l’aide du matériel photographique, il est possible de déterminer rapidement et facilement si le dommage était déjà présent au le moment de la remise. Cela économise du temps et des dépenses inutiles. • Documentation complète : le P.Portal photographie l’état lors de la remise. Le processus logistique est enregistré de manière transparente par les caméras. 53 | Industrie | Septembre 2021

• Neutre en termes de temps : l’ensemble du processus photographique ne prend pas de temps supplémentaire

Perspectives La qualité des produits doit être correcte, toujours et partout. La solution d’assurance qualité évolutive P.Portal analyse et documente l’état de marchandises et de produits, non seulement lors du contrôle des entrées et des sorties de marchandises, mais également pendant la production. Il existe un potentiel partout où les processus intra-logistiques peuvent être automatisés à l’aide du traitement d’image. L’utilisation de la solution appropriée aide les entreprises, quel que soit le secteur, à développer leurs processus et améliorer leurs propres résultats.

Client Le groupe Schnellecke est une entreprise familiale opérant à l’échelle internationale qui offre une variété de services logistiques. Avec ses trois divisions, Logistique, Transport et Production, Schnellecke couvre les parties essentielles de la chaîne d’approvisionnement pour des entreprises du monde entier. L’entreprise développe des concepts globaux qui vont du transport et de l’entreposage à la fabrication séquentielle de pièces et de modules individuels et à l’emballage compatible avec les conteneurs, en passant par le prémontage et les services à valeur ajoutée. www. schnellecke.com Intégrateur systèmes IDS Solutionpartner Pose Automation GmbH développe des systèmes de mesure et de contrôle ultra-performants pour les environnements industriels : https://www.pose-automation.de/en-gb/ www.ids-imaging.fr INFOS 53 | Industrie | Septembre 2021

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LA POMPE QDOS CWT CONSTITUE UNE AVANCÉE MAJEURE DANS LE DOSAGE DES PRODUITS CHIMIQUES À LONGUE DURÉE DE VIE

Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) dévoile sa nouvelle technologie Qdos Conveying Wave Technology (CWT), qui étend les capacités des pompes péristaltiques et offre une durée de vie plus longue que les conceptions traditionnelles avec des tubes. La CWT offre également des avantages importants dans les applications de traitement de l’eau dont une précision supérieure de dosage et de mesure des produits chimiques, ainsi que l’élimination d’équipements auxiliaires coûteux.

es pompes Qdos CWT réalisent leur action péristaltique en faisant fonctionner un élément unique de contact avec le fluide qui, en fait, offre la même fonction de base que celle du tube d’une pompe péristaltique conventionnelle. Outre l’élimination du blocage de la vapeur, cet élément offre des performances stables et fiables, même en cas de fluctuations de la température et de la pression ambiantes. En outre, la conception mécanique robuste assure une précision élevée et constante pendant toute la durée de vie de la pompe.

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Une durée de vie plus longue Pour obtenir l’action de pompage péristaltique, la tête de pompe CWT intègre un élément en EPDM plutôt qu’un tube, qui agit contre une piste en PEEK. L’élément en contact avec le fluide est soumis à des niveaux de contrainte très faibles, ce qui signifie que la pompe Qdos CWT a une durée de vie nettement supérieure à celle d’une pompe traditionnelle.

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Les pompes Qdos CWT offrent une précision de dosage chimique exceptionnelle dans les applications de traitement de l’eau. Les pompes introduisent les produits chimiques, y compris l’hypochlorite de sodium pour les cycles de postchloration, sans qu’il soit nécessaire de les surdoser, ce qui permet d’obtenir une précision élevée et constante pendant toute la durée de vie de la pompe. Les premiers retours d’expérience des utilisateurs sont positifs Parmi les sites pilotes figure l’installation de récupération des eaux de San Luis Rey à Oceanside, en Californie. Cette installation, qui collecte, traite et élimine toutes les eaux usées de la ville, privilégie l’utilisation de pompes péristaltiques par rapport aux pompes à diaphragme en raison de leur capacité à gérer les produits chimiques à dégagement gazeux tels que l’hypochlorite de sodium. L’installation de la pompe CWT de Qdos a permis aux ingénieurs du site d’utiliser la technologie péristaltique dans une application où les pics de pression et les dégagements

gazeux affectaient les types de pompes plus traditionnels. Depuis l’installation, le site de San Luis Rey a constaté une augmentation significative de la durée de vie de la pompe. La tête de pompe scellée de la CWT, qui fournit un débit précis, linéaire et répétable, est également très sûre car elle minimise l’exposition de l’opérateur aux produits chimiques, tandis que le changement est possible en moins d’une minute sans avoir besoin d’outils. Les utilisateurs de la Qdos CWT peuvent bénéficier d’une sécurité opérationnelle et environnementale supplémentaire grâce à un logiciel de détection des fuites, des alarmes de défaillance et des capacités de récupération des fluides qui évitent les déchets chimiques.

La nouvelle gamme Qdos CWT offre des débits de 0,1 à 500 ml/min, et jusqu’à 7 bar de pression efficace. Le contrôle du débit peut atteindre 5000:1 avec une précision

« C’est un lancement passionnant pour nous », déclare Martin Johnston, directeur du développement commercial stratégique chez WMFTG. « La Qdos CWT représente le prochain haut niveau de performance pour notre gamme de pompes doseuses de produits chimiques Qdos, leader sur le marché. Notre objectif était de concevoir une technologie qui offre tous les avantages d’une pompe traditionnelle, mais avec une durée de vie nettement supérieure à celle des tubes. Les premières réactions des utilisateurs montrent clairement que le CWT contribuera à améliorer l’efficacité opérationnelle d’un large éventail d’utilisateurs. Nous sommes impatients de faire découvrir ses avantages à un plus grand nombre de nos clients ». Avantages : - Un élément unique produit une action péristaltique à la place du tube conventionnel. - Tous les avantages d’une pompe traditionnelle avec une longue durée de vie sous fonctionnement à haute pression. - Les applications de traitement de l’eau sont parmi les premières à bénéficier de cette technologie.

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Facilité d’utilisation et contrôle Conviviale, la pompe est dotée d’un clavier et d’un écran TFT à haute visibilité, ainsi que d’une capacité de connexion directe à divers systèmes de surveillance externes. Comme toutes les pompes de la gamme, la Qdos CWT est disponible dans un certain nombre de variantes qui offrent différents niveaux de contrôle, manuel ou à distance et PROFIBUS, en passant par Universal (contrôle automatique et manuel) et Universal+ (contrôle automatique et manuel avec entrée et sortie 4-20mA configurables).

de ±1%. Pour garantir son adaptation aux environnements industriels, le Qdos CWT est doté d’un boîtier conforme à la norme IP66 NEMA 4X. Une garantie de trois ans est offerte en standard.

www.wmftg.com 53 | Industrie | Septembre 2021

MÉCANIQUE

LEUZE SÉCURISE UNE MANUFACTURE SUCRIÈRE DU GROUPE SÜDZUCKER

Système de bridage au point zéro pour changement rapide avec serrage 5 axes.

Le groupe Südzucker, qui est l’une des principales entreprises sucrières d’Europe, accorde une grande importance à la qualité : pour que celle-ci se reflète dans ses produits, le groupe utilise des technologies modernes et des processus automatisés, depuis la fabrication à l’intralogistiques. Il s’entoure de partenaires compétents tels que Leuze, qui vient d’adapter une solution de sécurité pour le groupe.

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vec environ 230 employés, la sucrerie ultramoderne d’Ochsenfurt en Allemagne est l’une des plus grandes et des plus importantes usines du groupe Südzucker. Elle est spécialisée dans la transformation du sucre granulé en produits raffinés liquides et pâteux dont du sucre liquide pour les boissons gazeuses, du fondant pour les filets et les glaçages sur les produits de boulangerie, ainsi que des aliments pour les abeilles.

De la betterave à l’entrepôt Chaque jour, pendant la saison sucrière, de septembre à janvier, plusieurs milliers de tonnes de betteraves sont livrées au site d’Ochsenfurt par les agriculteurs régionaux. Ces betteraves doivent d’abord être pesées, leur teneur en terre et en sucre déterminée. Comme pour tous les processus internes, le processus de déchargement suit des règles de sécurité strictes. Cela signifie dans ce cas que personne ne doit se trouver dans la zone de danger des plates-formes basculantes pendant le déchargement des camions de marchandises. Ceci est assuré par plusieurs capteurs de protection MLD installés par Leuze. Ces capteurs font partie du système de sécurité qui a été développé pour Südzucker par Leuze. Lors d’une campagne sucrière, les sept silos sont remplis et contiennent tout l’approvisionnement jusqu’à la prochaine récolte. Les étapes suivantes du processus sont l’extraction du jus, la clarification, l’évaporation et la cristallisation jusqu’à la réutilisation et le recyclage des sous-produits pour alimentation animale, la mélasse et les engrais.

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film d’emballage séparé avant d’être fournies. Ce processus est sécurisé par des capteurs de protection MLD de Leuze. Lorsque les palettes atteignent l’extrémité du système de transport légèrement incliné, elles sont arrêtées par des freins mécaniques. Les chariots élévateurs récupèrent les palettes au point de transfert, les transportent jusqu’aux camions de marchandises à quai et les chargent directement. Un système de transport à plusieurs voies efficacement sécurisé Une solution créative était nécessaire car il est essentiel que la zone dans laquelle les palettes sont transférées sur le convoyeur à gravité soit protégées contre l’entrée de personnes par une technologie de sécurité. En même temps, il était important que, dans chaque cas, la solution de sécurité ne libère que le convoyeur sur lequel une palette est sortie en dernier. Ce système devait également offrir une sécurité sans faille pour les processus automatiques, tout en garantissant un flux de matériel efficace et une disponibilité élevée.

Les risques présentés par la station de transfert et le transport de matériel L’entrepôt à hauts rayonnages de l’usine d’Ochsenfurt est énorme : il offre plus de 72 000 places de stockage. Jusqu’à 6 000 europalettes peuvent être entreposées dans les sept allées, sur lesquelles sont entreposés des sacs et des seaux de marchandises. En moyenne, une rotation complète du stock de l’entrepôt ne prend pas plus de quatre semaines.

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Entre 10 et 25 camions de transport de sucre quittent chaque jour l’usine d’Ochsenfurt. Deux camions de marchandises au maximum peuvent être chargés simultanément. Le processus de chargement est assisté par un maximum de deux chariots élévateurs travaillant simultanément. Lorsqu’un camion de marchandises accoste, le logisticien de l’entrepôt utilise SAP pour récupérer les marchandises correspondantes directement dans l’entrepôt à hauts rayonnages. Les europalettes commandées arrivent au bout de la chaîne de processus intralogistique via des convoyeurs à rouleaux : un convoyeur gravitaire à cinq voies qui est chargé de palettes par un convoyeur transversal. Les cinq convoyeurs à rouleaux du convoyeur par gravité sont placés très près les uns des autres. Les europalettes à transporter sont transférées directement sur le convoyeur gravitaire et acheminées vers leur point de transfert. Le logisticien de l’entrepôt détermine lequel des cinq convoyeurs est contrôlé en saisissant la commande correspondante. Les europalettes qui n’ont pas été sécurisées sont déviées sur un

La sécurisation de l’accès au système à cinq voies pour le déstockage des palettes chez Südzucker est désormais assurée par deux scanners laser de sécurité verticaux RSL 400 de Leuze. Ensemble, ils forment un champ de protection vertical qui couvre toutes les voies. Le système de sécurité reçoit les informations sur la voie sur laquelle la palette est sortie et adapte les champs de protection des deux scanners laser en conséquence peu avant le passage de la palette. Si une palette est transférée, la commande du système en est informée et un champ de protection de la taille de la palette et à l’endroit correspondant est sélectionné. Après le passage de la palette, les champs de protection des scanners laser de sécurité sont réinitialisés, ce qui permet de refermer complètement la zone de convoyage. De cette manière, une sécurité sans faille est assurée pendant les cycles de transport. Cette solution garantit également une fiabilité et une disponibilité élevées. Le système de sécurité ne nécessite aucun signal supplémentaire, par exemple des capteurs d’inhibition. Cela signifie qu’il n’y a pas non plus de limitations structurelles liées au système. La solution est inviolable et idéale pour la mise à niveau des systèmes existants : les deux scanners laser de sécurité sont commandés par les propres commandes de sécurité compactes préprogrammées du concept de sécurité et sont intégrés au système via des sorties de sécurité à deux canaux. Les adaptations nécessaires du logiciel des commandes compactes et la configuration des champs de protection des scanners laser sont faciles à réaliser. https://www.leuze.com/fr/FR/ 53 | Industrie | Septembre 2021

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UN SYSTÈME DE CONTRÔLE ET D’E/S X20 ENCORE PLUS RÉSISTANT

Certifications maritimes GL, DNV, KR, LR et ABS pour le système X20 de B&R.

’utilisation des technologies d’automatisation de B&R en milieu maritime est désormais plus simple. Les sociétés de classification DNV, KR, LR et ABS ont en effet délivré des certifications supplémentaires pour le système de contrôle et d’E/S X20. De plus, B&R a également étendu les plages de température et de tension d’entrée du système X20.

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Le milieu ambiant en mer est très exigeant pour les composants d’automatisation. Les sociétés de certifications compétentes soumettent donc ces composants à des tests intensifs. Après la certification Germanischer Lloyd (GL), les récentes attestations d’examen de type délivrées par Det Norske Veritas (DNV), Korean Register (KR), Lloyd’s Register (LR) et l’American Bureau of Shipping (ABS) prouvent que le système de contrôle et d’E/S X20 est particulièrement résistant.

Jusqu’à -40 °C Les modules X20 « Coated », dont l’électronique est recouverte d’une couche de protection contre la condensation et les gaz nocifs, sont désormais spécifiés pour une plage de température encore plus large. Ils peuvent être ainsi utilisés en toute sécurité avec des températures de démarrage extrêmement basses (jusqu’à -40 °C). Cette extension de la plage de température permet leur utilisation dans des lieux de stockage frigorifique ou dans des régions polaires. Réseaux d’alimentation étendus L’extension de la plage de tension d’entrée facilite également l’utilisation de la gamme X20 en milieu maritime. Les modules X20 tolèrent désormais des fluctuations de -25% à +30 % de l’alimentation 24 VDC, soit une plage de tension de 18 VDC à 31,2 VDC. Ceci facilite leur utilisation dans des réseaux d’alimentation qui s’étendent sur de grandes distances comme, par exemple, ceux qui équipent les navires. Les chutes de tension dues à la longueur des câbles ne nécessitent plus l’utilisation d’alimentations décentralisées. https://www.br-automation.com/fr-fr/produits/systemesdes/systeme-x20/

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DES MODULES VC MIPI ET LEURS ACCESSOIRES DÉSORMAIS DISPONIBLES CHEZ MOUSER ELECTRONICS

Des modules MIPI et accessoires de Vision Components sont désormais disponibles sur le site mouser.com

Vision Components propose désormais certains de ses modules MIPI et accessoires par le biais de Mouser Electronics. Les clients peuvent commander facilement et rapidement les modules sur la boutique en ligne de l’entreprise.

es produits disponibles chez Mouser incluent des modules caméra équipés du capteur Omnivision OV9281 pour les applications à budget limité et le prototypage, ainsi que des modules dotés des capteurs populaires Sony Pregius et Starvis, qui répondent aux critères de qualité d’image les plus élevés avec des résolutions pouvant atteindre 12,3 mégapixels pour le VC MIPI IMX412.

Au rayon des accessoires, Mouser Electronics propose des câbles FPC à 15 et 22 broches pour raccorder directement les modules de caméra à diverses cartes CPU, des objectifs et des porte-objectifs ainsi que la carte de répéteur MIPI de VC, qui permet d’utiliser les caméras à une distance jusqu’à cinq fois plus longue et inclut des interfaces supplémentaires, de même qu’une entrée trigger et une sortie de déclencheur de flash. Les fabricants de systèmes de vision en phase de prototypage apprécieront la disponibilité immédiate et les délais de livraison courts du distributeur, Mouser expédiant les produits en stock le jour même. https://www.vision-components.com/en/ INFOS 53 | Industrie | Septembre 2021

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SIMPLIFICATION DU CÂBLAGE GRÂCE AUX DÉTECTEURS INDUCTIFS À TRANSMISSION RADIO RF 96 MIS

Les constructeurs de machines et automaticiens le savent bien : installer des capteurs de position sur des machines en mouvement est souvent une tâche complexe.

n utilise fréquemment des détecteurs inductifs, solution compacte fonctionnant sans contact sur une cible métallique et qui dispose d’une bonne étanchéité. Le raccordement électrique, pour l’alimentation et les signaux, est néanmoins souvent contraignant et nécessite des composants supplémentaires tels que guidecâbles et collecteurs tournants. STEUTE apporte une nouvelle facilité de câblage, grâce aux capteurs inductifs à transmission radio. Dans la version de base, ces capteurs sont proposés en diamètre M12, M18 ou M30, noyable ou non noyable, avec une liaison câblée courte vers un module émetteur, compact et robuste.

Alimenté par une pile longue durée (2 à 5 ans selon fréquence d’utilisation), le module émetteur transmet les informations tout-ou-rien selon le protocole radio Enocean, vers un récepteur installé dans une armoire électrique. Lors d’un changement d’état côté détecteur, un signal radio codé est envoyé vers le récepteur, qui reproduit ce changement par la commutation des sorties. Steute propose plusieurs modèles de récepteurs, en version mono-canal, deux ou quatre canaux, à sorties statiques ou contacts secs inverseurs. La portée utile des de 30 m en montage intérieur et jusqu’à 300 m en extérieur, champ libre/vision directe. Un répéteur est également disponible pour doubler la distance utile.

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Les détecteurs inductifs radio de steute garantissent une transmission fiable en environnement industriel, que ce soit proche de surfaces réfléchissantes ou au milieu d’autres systèmes radio. www.steute.fr

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FONCTIONS DE SÉCURITÉ AVEC DUNKERMOTOREN

Il y a quelques dizaines d’années, les scies circulaires, sans protections physiques et le transport de marchandises selon le principe de « priorité au plus lourd » étaient encore chose courante. Aujourd’hui, travailler à côté de cobots surpuissants ou de systèmes de transport gigantesques sans conducteur est devenu moins dangereux qu’utiliser une agrafeuse capricieuse.

’est le résultat des fonctions de sécurité, qui permettent d’éviter systématiquement les risques grâce à de nombreuses normes. À l’avenir, les produits Dunkermotoren de la gamme 20 à 3900 W seront également disponibles avec fonctions de sécurité, contribuant ainsi à des produits plus sûrs. Tous les moteurs et contrôleurs externes dotés de la fonctionnalité dPro profitent du STO (Safe Torque Off ). Associé à l’Ethernet industriel, le STO devient standard, sans impacter la taille des produits.

Là où des relais mécaniques gourmands en énergie et en place sont encore utilisés, les circuits électroniques entièrement intégrés de Dunkermotoren garantissent une commutation fiable et sans couple des moteurs, conformément aux normes en vigueur. Étant donné que la tension d’alimentation de la partie commande est maintenue lorsque le STO est déclenché, le homing fastidieux au redémarrage n’a plus lieu d’être. Ainsi, un haut degré de sûreté est assuré, tout en conservant une efficacité élevée. https://www.dunkermotoren.com/fr/ INFOS 53 | Industrie | Septembre 2021

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ANYBUS WIRELESS BOLT CAN : COMMUNICATIONS CAN VIA WI-FI OU BLUETOOTH

Depuis son lancement il y a cinq ans, Anybus® Wireless Bolt™ a permis à des milliers d’applications industrielles de bénéficier d’un accès Ethernet sans fil. Avec son boîtier robuste et exclusif se boulonnant directement sur la machine, cette solution a fait ses preuves dans les applications les plus exigeantes. Les scénarios d’utilisation varient des installations en entrepôt et véhicules autoguidés à l’agroalimentaire, en passant par l’exploitation minière souterraine ou les applications extérieures difficiles. Fort de ce succès, HMS lance à présent Anybus Wireless Bolt CAN, permettant des communications CAN avec l’équipement hôte. Les bus CAN industriels passent au sans-fil Le nouvel Anybus Wireless Bolt CAN permet aux machines et applications industrielles de transférer des données CAN via une liaison sans fil robuste. La communication sans fil est établie soit via une connexion Wi-Fi haut débit, soit via une liaison Bluetooth stable. Les données CAN sont transférées via une liaison TCP/IP permettant à d’autres infrastructures Wi-Fi standard de se connecter elles aussi à la liaison sans fil si nécessaire.

Accès sans fil aux données des véhicules J1939 CAN L’un des scénarios types d’utilisation est l’accès sans fil aux données CAN d’un véhicule industriel, par exemple un camion de transport de produits en vrac. Avec Anybus Wireless Bolt CAN, les données J1939 CAN peuvent par exemple être facilement transmises à une tablette pour offrir à l’opérateur une maîtrise et une visibilité totales sur le procédé de remplissage de produits en vrac.

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Scénario d’utilisation sans fil de CANopen dans l’industrie Anybus Wireless Bolt CAN offre une transparence totale en matière de transfert des données CAN : il fonctionne avec l’ensemble des protocoles CAN, notamment CANopen. Il permet donc de créer des îlots d’automatisation mobiles dans n’importe quel procédé de fabrication, Anybus 53 | Industrie | Septembre 2021

Wireless Bolt CAN faisant alors office de passerelle sans fil avec la ligne CANopen. De nombreuses options de connectivité sans fil pour les réseaux industriels et les applications IoT Outre le nouvel Anybus Wireless Bolt CAN, la gamme de produits Wireless Bolt comprend d’autres versions pouvant se connecter à l’équipement hôte grâce à une connectivité série et Ethernet industriel. Concernant la partie sans fil de Wireless Bolt, les options Wi-Fi et Bluetooth ont récemment été complétées par une version prenant en charge les nouvelles normes LTE NB-IoT et CAT-M1 pour couvrir les applications IoT. https://www.anybus.com/fr/products/wireless-solutions

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L’ASSURANCE QUALITÉ DÉSORMAIS POSSIBLE VIA UN APPAREIL COMPACT

De nos jours, une cybersécurité suffisante, intégrée à chaque appareil de mesure, est indispensable.

LINAX PQ1000 mesure la conformité du réseau aux exigences industrielles selon la classe S.

a demande en assurance qualité du réseau électrique ne cesse d’augmenter, comme le constatent les compagnies d’utilités, les entreprises industrielles, mais aussi de nombreux électriciens, de plus en plus confrontés au problème dans le cadre de leurs relations avec les clients. Il en découle bien souvent des questions sur l’instrument de mesure à employer, le niveau de compétence et le budget requis.

La nouvelle gamme d’analyseurs LINAX PQ1000 permet de procéder à une évaluation de la qualité de l’énergie conformément à la norme CEI 61000-4-30 classe S. Ces instruments de mesure sont en effet spécialement conçus pour analyser la qualité de l’énergie côté demande. Le processus d’assurance qualité du réseau côté demande (c’est-à-dire après le point de couplage commun selon la norme CEI TR 63191) est décrit à la page suivante : Demand Side Power Quality (DSPQ). Pourquoi la classe S plutôt que la classe A ? En vertu de la norme CEI 61000-4-30 classe A, les valeurs mesurées sont comparables d’un instrument et d’un fabricant à l’autre. En cas de litige, la classe A est obligatoire et concerne tout particulièrement les opérateurs de réseaux de distribution.

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Destinés à l’évaluation simple ou poussée de la qualité de l’énergie, les analyseurs conformes à la norme CEI 61000-430 classe S fournissent de précieuses données de suivi. Les instruments conformes aux critères de performance de la classe S sont employés pour l’évaluation statistique de la qualité de l’énergie, ainsi que dans d’autres applications et services de mesure. Dans ce cas de figure, il n’existe aucun risque de litige, ni aucune obligation de procéder 53 | Industrie | Septembre 2021

Diverses configurations du LINAX PQ1000 : pour montage sur panneau avant ou sur rail DIN, avec ou sans écran TFT... Tous les types d’applications sont couverts.

à des mesures comparatives. Les critères de performance de la classe S étant moins stricts que ceux de la classe A, les instruments de mesure correspondants sont moins onéreux. Dans les applications industrielles et d’utilités, ils sont souvent employés au point de couplage en usine (qui correspond selon la norme CEI [TR] 63191 au réseau de distribution électrique après le point de couplage commun). Même dans les centres de données, ils sont fortement recommandés au sein de l’infrastructure, en vertu de la norme EN 50600-2-2:2019-08 (chapitre 6.2.3, Qualité de la tension).

Une assurance qualité de l’énergie conforme aux normes de cybersécurité les plus strictes Le sujet de la cybersécurité prend en outre de l’épaisseur avec la prolifération des équipements connectés, surtout dans le secteur de la distribution d’énergie, aussi bien pour

Des configurations diverses LINAX PQ1000, un « instrument de mesure de la qualité de l’alimentation » selon la définition donnée dans la norme CEI 62586-1/2 (Mesure de la qualité de l’alimentation dans les réseaux d’alimentation), se décline en diverses options. Le format courant 96 x 96 mm permet d’installer facilement l’instrument n’importe où, soit avec un écran TFT pour un montage sur panneau, soit pour un montage sur rail DIN avec ou sans écran TFT. Toutes les variantes sont possibles, pour une souplesse maximale. De plus, le navigateur web intégré garantit une utilisation et des communications d’une extrême simplicité. Aucun logiciel supplémentaire n’est nécessaire : l’utilisation, le paramétrage et le suivi sont un jeu d’enfant.

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Certification de l’assurance qualité de l’énergie également pour la classe S Pour obtenir des mesures de la qualité de l’énergie précises et reproductibles, il est particulièrement important que celles-ci soient conformes aux normes des procédures de mesure (distinctes des normes de conformité de la qualité de l’énergie). Pour cette raison, les instruments de mesure de classe S doivent aussi être certifiés. Pour LINAX PQ1000, cette certification est assurée par l’Institut fédéral de métrologie suisse (METAS). Elle repose sur les modèles LINAX PQ3000 et PQ5000.

les réseaux publics que privés. Compte tenu des risques, une cybersécurité efficace s’impose. Comme les autres modèles de la gamme LINAX, PQ1000 intègre de nombreuses fonctions de sécurité informatique : droits d’accès basés sur les rôles, transfert crypté des pages web (https), liste blanche de clients pour limiter l’accès aux appareils, journal d’audit pour un suivi aisé des modifications et des opérations, mises à jour de micrologiciel certifiées, enregistreur de données redondant externe au système informatique, etc.

Des tutoriels sur le produit sont disponibles à l’adresse https://www.youtube.com/user/CamilleBauerAG/videos. Pour en savoir plus : https://pq-as-a-service.com/en/24-7measuring-instruments-pqi-fixed/ 53 | Industrie | Septembre 2021

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LES DONNÉES CAO PEUVENT-ELLES ÊTRE L’AVENIR DE L’INDUSTRIE 4.0 ?

Pour satisfaire la demande croissante en matière de conception intelligente et de transformation numérique, la CAO est dans une position privilégiée pour aider les ingénieurs sur les prochaines étapes de la technologie numérique. Boris Fischer-Ribic, Directeur national de norelem Autriche, liste les avantages des données CAO et la manière dont elles peuvent améliorer et rationaliser la conception des produits - ce qui en fait un chemin sûr vers un processus plus efficace.

nventée à l’origine pour aider les concepteurs à tracer des lignes plus efficacement, la conception assistée par ordinateur (CAO) a évolué pour devenir la pierre angulaire de presque tous les processus de conception générés par des données pour la fabrication. Les données CAO permettent d’améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts de développement et d’accroître l’efficacité, ce qui permet une production et une mise sur le marché plus rapides. Le rapport de recherche sur le marché des logiciels de CAO indique que le marché mondial des logiciels de CAO devrait atteindre une valeur de 18,7 milliards de dollars en 2030, en augmentation de 9,3 milliards de dollars par rapport à 2019.

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La quatrième révolution industrielle, également connue sous le nom d’Industrie 4.0, est essentiellement un fil numérique, du début à la fin, du concept à la production. Aucune entreprise ni aucun fabricant n’englobe tout ce que l’industrie 4.0 est, et fait. De nombreux éléments doivent être connectés les uns aux autres pour rendre l’Industrie 4.0 efficace et pratique sur le lieu de travail, et le programme de CAO est un élément important de ce processus. 53 | Industrie | Septembre 2021

Tout est dans la conception Même au début du processus de conception, il est souhaitable que les ingénieurs puissent faciliter leur travail au quotidien en utilisant les données CAO. Se faire une idée à l’avance des pièces préfabriquées disponibles peut faciliter le processus de conception. Pendant le processus de conception, les données CAO offrent de meilleures possibilités de visualisation, jusqu’aux sous-ensembles du produit final. L’un des grands avantages des données CAO est la précision. Elle est impossible à obtenir avec une esquisse et sans cela, le processus de conception peut être plus sujet aux erreurs, plus lent et plus coûteux si la conception est incorrecte. L’ingénieur concepteur a la possibilité de concevoir en 2D ou en 3D dès le départ et de visualiser le modèle virtuel fini sous différents angles. Cela facilite également l’intégration des logiciels. La CAO en 2D est généralement utilisée pour esquisser des idées, tandis que la CAO en 3D est utilisée pour construire virtuellement le produit et en ajuster les dimensions. Un système logiciel intégré permet à l’ingénieur de passer de l’une à l’autre.

Tous les modèles CAO sont des modèles statiques. Cela élimine non seulement le dessin des composants, mais aussi leur configuration, et permet d’atteindre l’objectif plus rapidement et plus efficacement. La représentation visuelle du produit fini dans un environnement virtuel ne donne pas seulement au concepteur une expérience plus réaliste, elle facilite également l’identification et la correction d’éventuelles erreurs dans la conception. En fin de compte, les temps d’arrêt sont minimisés et l’efficacité accrue. Toujours disponible Les données CAO devenant une ressource largement disponible pour les ingénieurs, que ce soit en ligne ou via une application, le processus de conception des produits devient plus fluide et plus efficace. Les ingénieurs concepteurs passent moins de temps à concevoir des produits ou des pièces à l’aide de données CAO en raison du vaste éventail de connaissances, de la disponibilité des composants et des suggestions. Comme le marché de la CAO devrait connaître une croissance rapide au cours des dix prochaines années, il est vital que les ingénieurs puissent s’adapter aux logiciels et aux technologies au fur et à mesure de leur évolution. Des formations sont disponibles auprès de divers fabricants, souvent gratuitement, pour aider les ingénieurs à se tenir au courant des mises à jour.

Les données CAO autorisent la création d’un aperçu virtuel du produit fini et à tester les fonctions internes du projet. La représentation visuelle du produit fini dans un environnement virtuel ne donne pas seulement à l’ingénieur une expérience plus réaliste, mais elle facilite également l’identification et la correction d’éventuelles erreurs de conception. Le temps est un facteur essentiel L’augmentation de la productivité est un objectif de longue date dans le secteur de la fabrication et en dépit des progrès technologiques, tels que l’automatisation des usines, elle n’a cessé d’évoluer et de s’adapter au cours de la dernière décennie. Grâce aux technologies de communication modernes, la numérisation permet de connecter les concepteurs, les machines et les produits entre eux. Le concepteur peut ainsi vérifier à l’avance les composants qui peuvent s’intégrer dans l’espace d’installation disponible ou de connaître l’espace de conception restant.

Le centre de formation norelem ACADEMY soutient les ingénieurs chaque fois que cela est nécessaire, avec plus de 60 ans d’expertise dans le domaine de l’ingénierie mécanique et des installations. En tant qu’expert du secteur, norelem sait ce qui motive les concepteurs et les ingénieurs et propose des cours de formation gratuits, allant de la formation de base et des connaissances professionnelles à un aperçu des nouveaux produits. Les formations de base de 30 minutes sont accessibles en ligne, partout et à tout moment. La base de données de norelem fournit toutes les informations pertinentes sur ses produits, des exemples d’application et des vidéos sur les meilleures pratiques. Les ingénieurs peuvent obtenir des données CAO pour plus de 60 000 composants norelem dans différents formats de données, ainsi l’offre complète de composants standard est disponible. Les ingénieurs peuvent ainsi intégrer rapidement et facilement toutes les données techniques et géométriques dans leur système afin de donner vie aux concepts de manière plus efficace et plus précise. Des géométries les plus simples aux plus complexes, les logiciels de CAO s’avèrent très utiles pour la création de nombreux projets dans de nombreux secteurs. Mais pour la fabrication, il est en plein essor, conduisant l’industrie vers un avenir plus rationnel et plus efficace, en reliant les mondes physique et numérique.

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Le fait de savoir quels composants standard sont disponibles permet de gagner beaucoup de temps. Cette connaissance permet à l’ingénieur d’utiliser autant de pièces standard que possible dans le projet, et de se concentrer pleinement sur les quelques détails de conception restants. Il en résulte un énorme gain de temps, la chaîne de valeur ajoutée est optimisée et les ingénieurs peuvent à nouveau se concentrer sur leur compétence principale.

Les concepteurs peuvent tirer le meilleur parti de norelem en changeant leur façon d’aborder le processus de conception, et en utilisant d’abord les données CAO norelem. Que ce soit en ligne, avec l’application CAO norelem ou avec notre livre de référence, notre outil et notre générateur d’idées : THE BIG GREEN BOOK qui est disponible en version imprimée, numérique et USB.

www.norelem.fr 53 | Industrie | Septembre 2021

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Le portefeuille de réducteurs industriels MAXXDRIVE® exceptionnel reposant sur le système modulaire NORD couvre tous les champs d’application industriels jusqu’à 282 kNm.

RÉDUCTEURS INDUSTRIELS MAXXDRIVE® LE PLUS RÉSISTANT DE NORD POUR CHAQUE SITUATION

Le portefeuille complet de réducteurs à arbres parallèles et à couple conique MAXXDRIVE® de NORD DRIVESYSTEMS propose des couples de sortie élevés de 15 à 282 kNm, et ce, en 11 tailles. Outre cette série standard éprouvée, NORD DRIVESYSTEMS propose la nouvelle série MAXXDRIVE® XT avec des réducteurs à couple conique à la conception thermique optimisée, dans sept tailles allant de 15 à 75 kNm. Associé à son programme complet d’accessoires et d’options, ce système modulaire permet de concevoir des réducteurs parfaitement adaptés aux applications à usage intensif, telles que les convoyeurs ou les agitateurs.

L INFOS

es réducteurs industriels MAXXDRIVE® sont utilisés quand on recherche des couples et des puissances de sortie élevés. Associé aux accessoires adaptés, MAXXDRIVE® propose une solution d’entraînement parfaite du point de vue technique et économique, pour chaque projet client.

Les options complètes de configuration et de montage du réducteur industriel MAXXDRIVE® permettent de proposer des solutions d’entraînement aussi bien standardisées que sur mesure. La combinaison de moteurs, de réducteurs et de systèmes de couplage et de freinage, par exemple, permet d’obtenir des unités complètes de conception précise, fournies prêtes à installer, montées sur une base pivotante pour le moteur ou un châssis. En alternative, la fixation moteur peut être réalisée au moyen d’un adaptateur CEI/ NEMA. Un éventail étendu de versions de brides et d’arbres de sortie disponibles garantit que la solution est toujours idéalement adaptée à l’application du client. La conception mécanique et thermique de tous les réducteurs industriels NORD repose toujours sur les données d’exploitation existantes de l’application et sur les conditions ambiantes sur le site

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d’installation. Le portefeuille MAXXDRIVE® garantit ainsi une personnalisation maximale, en créant des systèmes d’entraînement qui répondent à la demande en termes de fiabilité et de longue durée de service.

Concepts de maintenance en réseau NORD propose également des concepts innovants en matière de maintenance prédictive, notamment pour les réducteurs industriels MAXXDRIVE®. Le variateur de fréquence NORD est un composant essentiel dans ce domaine. Les données d’état disponibles dans le variateur peuvent être communiquées à un système de contrôle de niveau supérieur ou directement à un cloud sécurisé. Le variateur peut également enregistrer directement les données des capteurs externes pour la surveillance des vibrations ou pour la mesure de la température du bain d’huile du réducteur. Les changements d’état du système peuvent être détectés à un stade précoce (surveillance d’état) et la maintenance prédictive peut être programmée à temps.

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Une variété d’options pour des concepts d’application sur mesure Les applications MAXXDRIVE® types sont des entraînements pour des convoyeurs à bande, composés d’un moteur électrique, d’un système de couplage et d’un réducteur industriel avec un ventilateur axial. La priorité, ici, consiste à bénéficier d’une dissipation thermique suffisante pour obtenir une puissance thermique optimale. Les nouveaux réducteurs industriels MAXXDRIVE® XT, avec leurs carters fortement nervurés sont idéalement adaptés à cette fin. Les plages de puissance et de vitesse des réducteurs à couple conique à deux trains optimisés en fonction des applications ont spécialement été conçues pour les applications nécessitant des plages de vitesses faibles associées à des puissances élevées. Les couples de sortie de la série MAXXDRIVE® XT varient entre 15 et 75 kNm et les rapports de vitesse entre 6,3 et 22,4. Les réducteurs industriels MAXXDRIVE® XT sont disponibles dans sept tailles différentes avec des puissances comprises entre 50 et 1 500 kW. Une autre application type pour cette gamme robuste de réducteurs industriels de NORD inclue les entraînements pour les applications de mélange et d’agitation. En équipant le réducteur compact et robuste MAXXDRIVE® de versions à bride et paliers renforcés (VL2/ KL2 - VL6/KL6), l’entraînement peut être ajusté, de manière

optimale, aux charges des applications. Les adaptateurs CEI/ NEMA étanches (SAFOMI) et une étanchéité TRUE DRYWELL au niveau de l’arbre de sortie permettent de bénéficier de la meilleure fiabilité opérationnelle possible. La totalité du système d’entraînement, des moteurs électriques NORD aux raccords à bride, est fournie sous forme d’unité prête à installer, qui peut se monter facilement à la verticale sur l’application.

https://www.nord.com/fr/home-fr.jsp

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DÉMATÉRIALISATION DU CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE DES PROCÉDÉS

Surveillance et assistance à distance, et optimisation via le numérique dans le cadre du contrôle de la température des procédés agroalimentaires.

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es mesures de confinement et de télétravail provoquées par la pandémie compliquent le maintien des capacités de production habituelles de nombreux acteurs du secteur agroalimentaire. La décision d’imposer le télétravail à un opérateur de machine ou un exploitant de site industriel est lourde de conséquences. Même lorsque tout le reste est à l’arrêt, la fabrication des produits laitiers, pâtes, pâtisseries, confiseries, additifs alimentaires et même de nouveaux types d’aliments tels que les substituts de viande à base de plantes doit se poursuivre.

L’industrie agroalimentaire a ainsi effectué l’année dernière des progrès en matière de dématérialisation, qui auraient nécessité plusieurs années en temps normal. Cette évolution a eu un impact majeur sur le contrôle de la température. Des systèmes fonctionnant 24 heures sur 24 doivent en effet enregistrer les principaux paramètres de l’ensemble du procédé de production afin de respecter les réglementations en matière d’hygiène et de traçabilité. Quelques exemples : la température des broyeurs destinés à la production de chocolat, celle des bains ou des vis des installations d’extrusion pour les pâtes ou les confiseries, celle des cuves à double paroi (souvent avec des agitateurs) pour le tempérage des fluides, celle des conduites pour le transport de divers produits semi-finis ou finis et, de plus en plus, celle des grands réacteurs utilisés dans un grand nombre de procédés, de la production de sucre aux arômes naturels utilisés pour divers aliments. Tout écart par rapport à la norme (température, alarmes, etc.) doit déclencher immédiatement les actions correctives nécessaires, surtout lorsque personne ne se trouve physiquement à proximité du système. Il faut également tenir compte du besoin d’assistance à distance des

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techniciens de maintenance, et de l’optimisation continue de l’ensemble du site du production.

Les appareils de contrôle de la température de la gamme modulaire de Regloplas offrent d’autres avantages :

Pour offrir un service encore meilleur à ses clients dans le cadre de cette évolution, Regloplas AG propose diverses solutions pour ses appareils de contrôle de la température et ses systèmes de refroidissement (de -20 à 350 °C et de 3 à 80 kW de puissance calorifique) qui font progresser la dématérialisation du contrôle de la température dans l’industrie agroalimentaire.

- Réduction des coûts par rapport aux solutions internes (produites en petites quantités) - Utilisation continue et sans aucun problème dans le cadre d’un système nouveau ou modernisé - Amélioration technique et fiabilité accrue liée à l’utilisation d’un appareil fabriqué par un spécialiste du contrôle de la température

Le nouveau système de contrôle de Regloplas RT200 à serveur OPC UA intégré offre une souplesse maximale pour la dématérialisation dans le cadre des procédés de production. Le concept central de dématérialisation repose sur l’échange de données de tous les procédés et machines sur le réseau, et leur transmission aux systèmes informatiques de niveau supérieur (MES, ERP, PPS, etc.).

Réduisant les dépenses d’intégration, nos solutions de contrôle de la température hautes performances et flexibles sont aussi intéressantes pour les exploitants de sites industriels que pour les opérateurs des procédés. Regloplas AG développe en permanence ses offres et son expertise technique pour ces utilisateurs. Outre les considérations économiques, l’objectif est de pouvoir contribuer à l’amélioration de l’hygiène, de la qualité et de la durabilité des procédés agroalimentaires. https://www.regloplas.com/en/products/

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L’ensemble des machines, équipements et systèmes en périphérie impliqués dans le procédé de production communiquent entre eux. On obtient ainsi une optimisation en temps réel, débouchant sur une productivité accrue, des périodes d’arrêt réduites, une meilleure capacité des machines et une qualité supérieure des produits (voir figure 1).

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S O F T WA R E

AVEC AWS, SEEQ CONTRIBUE À DÉCUPLER LES PERFORMANCES DE L’INDUSTRIE CHIMIQUE

Les fonctionnalités et innovations analytiques poussées de Seeq sur AWS permettent à Covestro et allnex de tirer plus rapidement des enseignements de leurs données.

cteur majeur des logiciels analytiques poussés pour la production et l’Internet industriel des objets (IIoT), Seeq Corporation a annoncé aujourd’hui la conclusion de contrats avec Covestro et allnex, deux des principaux acteurs du secteur de la chimie dans le monde. Ces sociétés ont choisi Seeq sur Amazon Web Services (AWS) comme solution d’entreprise pour aider leurs effectifs à optimiser les résultats opérationnels et commerciaux.

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Seeq aide les ingénieurs et scientifiques de l’industrie des procédés à analyser, prévoir, collaborer et partager des enseignements avec rapidité pour améliorer les résultats de la production. Cette annonce fait suite à un démarrage impressionnant pour Seeq en 2021 : cette année, l’entreprise a annoncé un tour de série C de 50 millions de dollars mené par Insight Partners, a obtenu le prix North American Technology 2021 de Frost & Sullivan pour Seeq Data Lab et s’est classée dans la liste des meilleurs lieux de travail en 2021 établie par Inc. Magazine.

« En matière d’innovation, les logiciels analytiques destinés aux industriels ont pendant longtemps accusé un certain retard », estime Megan Buntain, directrice des partenariats cloud chez Seeq. « En choisissant Seeq sur AWS pour démocratiser les innovations en matière de Big Data, de machine learning et d’informatique, les entreprises de l’industrie chimique accèdent en toute simplicité à de nouvelles fonctionnalités contribuant à optimiser les résultats opérationnels et commerciaux. » Avec un chiffre d’affaires annuel de plus de 10 milliards d’euros et plus de 30 usines dans le monde, Covestro est un acteur majeur du secteur des polymères. Dans le cadre de son investissement visant à en faire un leader numérique de l’industrie chimique, Covestro déploie Seeq dans le monde entier pour fournir à ses effectifs des outils analytiques et décisionnels. En optant pour AWS et un déploiement « cloudfirst », Covestro fournit des données sur la production à ses experts métier et à ses équipes de science des données pour leur permettre de résoudre des problématiques complexes par le biais d’une collaboration en temps réel. Pour illustrer la façon dont Seeq l’a déjà aidée entre autres à optimiser ses processus opérationnels et à prévoir les performances futures, Covestro a présenté cette collaboration lors de l’événement virtuel AWS Industrial Web Day le 21 juillet 2021.

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« Seeq est notre outil de prédilection pour les analyses en libre-service dans Covestro Monitoring Platform » indique Bram Bamps, spécialiste analytique chez Covestro. « Sans aucune connaissance préalable ou presque des scripts de données avancés, nos spécialistes peuvent facilement utiliser Seeq pour créer des modèles de prévision des process, y compris ceux qui présentent une grande variabilité, dont le taux d’efficacité est supérieur à celui constaté chez les outils classiques. Ils peuvent ensuite aisément partager les enseignements tirés de ces modèles avec leurs collègues, et adapter les analyses avec efficacité grâce à la relation entre Seeq et AWS. » Depuis la fin du XIXe siècle, allnex est un acteur majeur du secteur des résines de revêtement industriel. Aujourd’hui, l’entreprise possède 33 sites de production dans le monde. Dans le cadre de ses projets de transformation digitale, allnex a opté pour un déploiement de Seeq sur AWS pour connecter des sources de données disparates, et ainsi obtenir une vue unifiée des données sur ses process. Le partenariat entre Seeq et AWS permet d’allier une plateforme de services cloud sécurisés à l’innovation en matière d’analyses poussées. Avec Seeq et AWS, allnex peut accéder en toute sécurité et en contexte aux données d’automatisation des process dans toute l’entreprise et s’adapter à ses besoins futurs.

Disponible sur AWS Marketplace, Seeq possède la compétence Logiciel industriel AWS depuis 2019. Cette distinction certifie les compétences techniques et références concrètes de l’entreprise en matière de création de solutions ciblant la production et les opérations. « Seeq et AWS sont des solutions complémentaires pour un secteur en constante évolution comme l’industrie chimique », estime Sanat Joshi, directeur général du pôle international Automobile et industries manufacturières chez AWS. « En optant pour une approche simplifiée et souple en matière de déploiement grâce à AWS, les entreprises du secteur peuvent utiliser Seeq pour décloisonner leurs données, et s’appuyer sur les services et outils de données poussés d’AWS pour tirer des enseignements stratégiques des données sur leurs process. » Outre les services de données d’AWS, Seeq se connecte aux plateformes de stockage de nombreux fournisseurs, notamment OSIsoft, Siemens, GE, Honeywell, Inductive Automation, AVEVA, AspenTech, Yokogawa, InfluxDB et Snowflake. Outre les ventes directes de ses solutions en Amérique du Nord et en Europe, Seeq est présente dans le monde entier par le biais d’un réseau de partenaires intégrateurs système, qui proposent des services de formation et de revente dans plus de 40 pays.

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Les contrats avec Seeq peuvent aussi être conclus via AWS Marketplace, ce qui simplifie le processus d’achat et comporte des avantages pour les clients professionnels grâce au programme de remises Entreprise mis en place par AWS. Par ailleurs, la compatibilité de l’ensemble des fournisseurs de la marketplace avec AWS est certifiée, ce qui accélère le processus d’achat. Cette approche simplifiée du déploiement technologique permet aux entreprises

qui utilisent Seeq de profiter rapidement et facilement des avantages des analyses poussées.

https://www.seeq.com/

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TRAÇABILITÉ

BRADY RENFORCE ENCORE SA POSITION EN MATIÈRE D’IMPRIMANTES ET DE CONSOMMABLES SPÉCIALISÉS GRÂCE À L’ACQUISITION DE NORDIC ID

Nordic ID ajoute des technologies et des fonctionnalités de lecture RFID performantes intégrées dans un logiciel aux imprimantes et étiquettes d’identification RFID de qualité industrielle fiables de Brady. L’acquisition renforce la position de Brady en tant que fournisseur international de services complets en matière de solutions RFID et Industrie 4.0.

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Innovation en matière d’étiquetage Brady innove continuellement les consommables et solutions d’identification, en se concentrant sur les besoins d’identification évolutifs de nombreux clients dans différents secteurs. L’intégration de capteurs et puces RFID passifs et conformes dans des consommables autocollants et flexibles de qualité industrielle a été menée par le centre de compétences RFID de Brady dans la région EMEA. « À l’avenir, tous les produits auront besoin d’une identité numérique unique pour améliorer leur visibilité tout au long de la chaîne logistique jusqu’au client final », déclare Brett Wilms, directeur général des solutions d’identification pour la région EMEA chez Brady Corporation. « Cette visibilité améliorée optimisera l’efficacité, la durabilité et l’expérience utilisateur. Notre portefeuille d’étiquettes RFID fiables, notre savoir-faire et nos fonctionnalités d’impression sur site permettent à de nombreuses entreprises de profiter de ces avantages, même dans des conditions difficiles. L’ajout des technologies et solutions de Nordic ID développe et renforce davantage cette offre. »

Solution Industrie 4.0 complète En ajoutant les lecteurs, logiciels, technologies et fonctionnalités RFID de Nordic ID, Brady peut désormais proposer des solutions RFID complètes et personnalisables pour exploiter au mieux les avantages de l’Industrie 4.0. Juuso Lehmuskoski, président-directeur général de Nordic ID affirme : « nos technologies offrent des solutions qui permettent à nos clients de gérer leurs processus d’entreprise en fonction de données intelligentes qui rendent leurs processus de fabrication transparents et leurs opérations prévisibles. La vente de Nordic ID à un leader si réputé sur le marché des solutions d’identification présente une opportunité unique de croissance future dans différents secteurs à travers le monde. » Brady propose d’accroître les efforts de recherche et développement chez Nordic ID pour accélérer le lancement de nouveaux produits RFID et étendre son offre de produits en Europe et ailleurs. Associées à la position leader de Brady sur le marché de niche des imprimantes et consommables industriels, les technologies de Nordic ID rendent cette combinaison attrayante dans le domaine en plein essor des applications d’identification et de traçabilité en environnement industriel. http://www.brady.eu/

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TRAÇABILITÉ

LA SÉCURITÉ EST PERSONNELLE

Un cadenas de consignation est souvent le dernier obstacle entre une remise sous tension prématurée des machines et un accident de maintenance affectant des vies personnelles et professionnelles. Pour souligner avec force que les cadenas de consignation protègent les personnes, Brady Corporation propose désormais PrintFace, une solution de personnalisation de cadenas complète permettant d’imprimer les photos de vos collaborateurs directement sur leurs cadenas. Cadenas personnels Imprimez un visage sur chaque cadenas de consignation de façon à ce qu’il indique clairement la personne qu’il protège. PrintFace permet de dissuader la manipulation de cadenas et de souligner que la sécurité est personnelle. Le retrait d’un cadenas lors de la consignation ne doit être effectué que par le propriétaire du cadenas, indiqué sur le cadenas. Un chef d’équipe ou un responsable de la sécurité du site peut intervenir si nécessaire, en suivant une procédure convenue qui garantit la sécurité. Outre l’ajout d’une photo, d’autres options de personnalisation sont disponibles, notamment l’ajout d’un logo d’entreprise, d’un numéro de série, de texte et bien plus encore.

Bénéficiez du plus haut niveau de sécurité en matière de condamnation/consignation Les cadenas de consignation SafeKey de Brady offrent 700 % de combinaisons de cadenas/clé de plus que les cadenas de sécurité standard. Leur mécanisme de verrouillage innovant permet plus de 100 000 combinaisons qui peuvent prendre en charge des hiérarchies de clés complexes, dont plusieurs passe-partout et passe-partout généraux. Tous les numéros de clé sont suivis afin de garantir qu’aucune clé d’une même entreprise n’ouvrira le même cadenas, si nécessaire. Vous pouvez ainsi mettre en œuvre un programme de condamnation/consignation sûr et évolutif qui respecte entièrement la principe de sécurité « une personne, un cadenas, une clé ».

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Impression extrêmement fiable Tout élément de personnalisation peut être imprimé en couleur et en haute résolution directement sur les cadenas SafeKey en nylon de Brady. Résistante à l’abrasion, aux produits chimiques et aux UV, l’impression est extrêmement fiable dans les applications de consignation intérieures et extérieures. De plus, des options de gravure de cadenas sont disponibles pour améliorer encore plus la fiabilité au détriment de la couleur et de formes complexes. Enfin, dans

le cadre d’une approche standard de personnalisation de cadenas, il est également possible d’écrire ou d’imprimer des informations de base sur des étiquettes autocollantes fournies avec tout cadenas Brady.

https://www.brady.fr/

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TRAÇABILITÉ

POUR LUTTER CONTRE LA CONTREFAÇON, LES GÉANTS DU ROULEMENT SE TOURNENT VERS LES SOLUTIONS DE TRAÇABILITÉ SIC MARKING

Le marché du roulement fait face depuis de nombreuses années au fléau de la contrefaçon et à ses importantes conséquences. Ce ne sont pas moins de 5,4 millions d’emplois qui sont en jeu, ainsi que 36 milliards d’euros de perte pour l’économie mondiale (chiffres tirés de la World Bearing Association).

es chiffres alarmants poussent les grands fabricants de roulements des 4 coins du monde à marquer leurs composants. D’une part pour faciliter la traçabilité interne et les actions de maintenance, mais surtout pour améliorer leur image de marque, en proposant des signes distinctifs et esthétiques. Des demandes de marquage variées. Chaque année, des millions de roulements sont fabriqués pour de nombreux secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique, mais aussi l’énergie ou le médical. Evidemment, cette large demande engendre des produits très variés, au niveau des matériaux utilisés (acier, céramique ou autres métaux traités) mais aussi des dimensions (diamètres ou largeurs plus ou moins grands). De ce fait, les solutions de marquage doivent facilement s’adapter à ces différences.

La nature du marquage est elle aussi multiple. En effet, sont apposés sur les roulements plusieurs informations, allant du code de production alphanumérique ou des données sur le produit (site ou date de fabrication), en passant par des codes Datamatrix ou encore des logos. Les inscriptions devant être nettes, lisibles et inaltérables. Ce dernier point est d’autant plus vrai que les roulements subissent des contraintes mécaniques ou thermiques importantes. En plus de leur grande modularité, les solutions de marquage utilisées doivent pouvoir s’adapter aux différentes formes des pièces. Constitués, entre autres, d’une bague extérieure et intérieure, les roulements sont fréquemment gravés sur ces deux composants. Cela implique des marquages sur surface planes, circulaires ou sur des formes concaves ou convexes. Le tout en tenant compte des temps de cycle pouvant parfois être de l’ordre de la seconde.

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Le Laser de marquage, une solution à la pointe de la technologie. SIC MARKING, leader mondial de la traçabilité industrielle, s’engage depuis plus de 30 ans à fournir les solutions de marquage les plus à même de répondre aux défis des industriels. Son expérience a permis au groupe français de proposer une gamme techniquement supérieure de machines de marquage Laser ainsi qu’un grand nombre de solutions de relecture automatique (Datamatrix). 53 | Industrie | Septembre 2021

Particulièrement adaptés au marquage des roulements, les Lasers intégrables SIC MARKING offrent des résultats nets et permanents sur tous les matériaux, du plastique aux métaux les plus durs, en passant par la céramique. Les différentes options disponibles, notamment la fonction 3D ainsi que l’Autofocus, assurent un marquage parfait sur toutes les surfaces du roulement (bague extérieur ou intérieur). La gamme est complétée par 3 stations (L-BOX, XL-BOX et XXL-BOX) permettant d’avoir un poste dédié au marquage. Celui-ci peut être intégré à une ligne de production, ou bien utilisé en tant que poste de marquage autonome. La réalisation de petites, moyennes et même grandes séries est possible. Le redimensionnement des caissons, la création d’outillages spécifiques, l’ajout de mouvements supplémentaires (axe Z, axe rotatif ) sont des options accessibles sur demande. Un accompagnement personnalisé à travers le monde. Mais ce qui fait la force de la société de 300 salariés, hormis la qualité de ses produits, c’est sa capacité à s’adapter aux différents besoins clients, illustrant parfaitement son savoirfaire dans la réalisation de solutions sur mesure.

A ce titre, le spécialiste du marquage Laser a eu l’occasion de prouver toutes les qualités de ses solutions en relevant les défis proposés par un grand fabricant de roulements suédois implanté notamment en Allemagne. Celui-ci souhaitait marquer une chaine de caractères alphanumériques et Datamatrix sur des roulements en acier de diamètre allant de 150 à 600 mm. En plus de s’adapter aux différentes tailles des pièces, la solution apportée devait s’intégrer directement sur la ligne de production et être capable de marquer les roulements en 2 endroits simultanément, tout en assurant une relecture du Datamatrix. Fort de ses nombreuses années d’expérience, SIC MARKING à su proposer une station sur mesure, équipée d’un laser IPG 50W marquant sur la face du roulement et d’un laser IPG 3D, piloté automatiquement sur 2 axes, capable de marquer sur le rayon de la pièce. Un système de relecture était aussi intégré afin de relire directement le marquage, ainsi qu’un convoyeur, permettant l’intégration de la machine sur la ligne de production. En plus d’une solution répondant parfaitement au cahier des charges, SIC MARKING à su convaincre le client grâce à son organisation dédiée, un soutien local via sa filiale allemande et une grande campagne d’essais de marquage ayant mobilisé ses experts Laser.

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SIC MARKING dispose de 3 centres de compétences en Europe, Amérique et Asie lui permettant de proposer des solutions spécifiques, développées et étudiées localement. Ainsi, l’équipe dédiée au besoin client est parfaitement capable de s’adapter aux différents interlocuteurs, qu’ils soient responsables multisites, process, atelier ou de ligne. Les particularités des différents sites sont soigneusement étudiées, que ce soit la surface à disposition, les technologies de convoyage des pièces ou encore les contraintes environnementales. Cette faculté à fournir un accompagnement multisites est d’ailleurs fortement

appréciée par les ETI et les grands groupes internationaux qui font confiance à SIC MARKING.

www.sic-marking.fr

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Industrie | 53 - Septembre 2021

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