Industrie | 58 - Octobre 2023

Industrie

MAGAZINE DE L’INDUSTRIE MODERNE

IDS : VIEILLIR PLUS LENTEMENT DANS L’ESPACE ?

18

EMERSON PRÉSENTE LA PREMIÈRE SOLUTION DE MANIFOLD INTÉGRÉ DU SECTEUR DE LA SANTÉ POUR LES APPAREILS DE THÉRAPIE RESPIRATOIRE

22

CANOPÉE AGRICOLE DE TSE : PCVUE S’INTÈGRE AU CŒUR D’OMBRIÈRES PHOTOVOLTAÏQUES

70

UNE SOLUTION SUR MESURE WATSON MARLOW ET METTLER TOLEDO POUR UNE APPLICATION DE DOSAGE DE PRÉCISION

82

MAGAZINE DE L’INDUSTRIE MODERNE

4 PLUS DE VARIÉTÉ POUR L’USINAGE DE GORGES, LES OUTILS HSS ET LES SOLUTIONS DE MAINTENANCE DE DORMER PRAMET

6 SECO LANCE DES SOLUTIONS INNOVANTES POUR OPTIMISER L’USINAGE DES PIÈCES

8 SOUTHCO INTRODUIT DE NOUVEAUX LOQUETS ROTATIFS HAUTE RÉSISTANCE AVEC ACTIONNEMENT ÉLECTRONIQUE ET CAPTEURS D’ÉTAT DE PORTE

10 TWK : NAVIGUER EN TOUTE SÉCURITÉ AVEC LES CAPTEURS SAFETY

12 RENFORCEMENT DE LA SÉCURITÉ DES COMMUNICATIONS OPC CLASSIC AVEC LE TUNNEL OPC UA

13 AVEC LA COMPATIBILITÉ ARM, SOFTING INDUSTRIAL DIVERSIFIE LES DÉBOUCHÉS DE SES PRODUITS

EDGECONNECTOR

14 MOXA PRÉSENTE DE NOUVEAUX ROUTEURS CELLULAIRES SÉCURISÉS

16 MONITEUR KOMATSU DE GUIDAGE DE L’OPÉRATEUR

18 IDS : VIEILLIR PLUS LENTEMENT DANS L’ESPACE ?

22 EMERSON PRÉSENTE LA PREMIÈRE SOLUTION DE MANIFOLD INTÉGRÉ DU SECTEUR DE LA SANTÉ POUR LES APPAREILS DE THÉRAPIE RESPIRATOIRE

24 LES DOUILLES DE POSITIONNEMENT AVEC CAPTEUR D’ÉTAT KIPP : TOUTES LES POSITIONS SOUS CONTRÔLE

26 OUVERTURE OFFICIELLE DE LA NOUVELLE USINE CNH INDUSTRIAL À CESENA

28 LA GAMME PHARMA DE SYSTÈMES UV D’ABIOTEC TRAITE L’EAU SANS NUIRE À L’ENVIRONNEMENT 30

ANNONCEURS : FAULHABER 5 • NORD 9

46 L’USINE DE RECYCLAGE ULTRAMODERNE DE PAPREC FAIT LE CHOIX DES SÉCHEURS PAR ADSORPTION À EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE EVERDRY DE BEKO TECHNOLOGIES POUR MODERNISER SON INSTALLATION D’AIR COMPRIMÉ

49 WEBINAIRES GRATUITS SUR LA TECHNOLOGIE D’ENTRAÎNEMENT

50 27 PALANS ÉLECTRIQUES À CHAÎNE STAGEMAKER DE VERLINDE ÉQUIPENT LE NOUVEAU SYSTÈME D’ÉCLAIRAGE DU CÉLÈBRE THÉÂTRE KEISTUOLIAI EN LITUANIE

52 LEUZE PROPOSE UNE SOLUTION DE SÉCURISATION D’ACCÈS INNOVANTE À POSTES MULTIPLES CHEZ BAYWA OBST

55 MISSION JUICE EN ROUTE VERS JUPITER : LES COMPOSANTS PASSIFS D’EXXELIA SONT PRÊTS À SUPPORTER LES CONDITIONS EXTRÊMES DE L’ESPACE

56 LA SANTÉ EN LIGNE DE MIRE

60 CASE ET LE PROJET ENVIRONNEMENTAL BEACH CARE

62 LE NFC COMME INTERFACE DE CONFIGURATION À LA PLACE DE CÂBLES ET DE BOÎTIERS D’ADAPTATION : UNE SOLUTION SIMPLE ET INTELLIGENTE

64 VICIVISION POUR LE DÉCOLLETAGE

66 ESPI PROPOSE UNE MESURE ULTRA-RAPIDE EN ATELIER

68 CROISSANCE CONTINUE DES RÉSEAUX ETHERNET INDUSTRIEL ET SANS FIL : L’ÉTAT DES LIEUX DU MARCHÉ DES RÉSEAUX INDUSTRIELS EN 2023 PAR HMS NETWORKS

70 CANOPÉE AGRICOLE DE TSE : PCVUE S’INTÈGRE AU CŒUR D’OMBRIÈRES PHOTOVOLTAÏQUES

72 INNOVATION : BEKO TECHNOLOGIES PRÉSENTE QWIK-PURE, UN NOUVEAU SYSTÈME ACTIF DE TRAITEMENT DES CONDENSATS ISSUS DES INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ

74 UNE ÉTIQUETEUSE PORTABLE PLUS PUISSANTE QUE JAMAIS

76 DES POMPES DOSEUSES À MEMBRANE HYGIÉNIQUE LEWA ECODOS À RÉGULATION DE VITESSE POUR LE DOSAGE TRÈS PRÉCIS D’INGRÉDIENTS SENSIBLES

78 LE GROUPE EMITECH INVESTIT 10 M€ DANS L’HOMOLOGATION DE VÉHICULES ET LA QUALIFICATION DE GROS SYSTÈMES

80 LES CAISSONS À VIDE COVAL SE RENOUVELLENT ET DEVIENNENT COMMUNICANTS

82 UNE SOLUTION SUR MESURE WATSON MARLOW ET METTLER TOLEDO S’INTÈGRE DANS UN MONTAGE CONTRAIGNANT POUR UNE APPLICATION DE DOSAGE DE PRÉCISION

84 PCVUE INNOVE AVEC SA NOUVELLE PLATEFORME SCADA PCVUE 16

86 LA TECHNOLOGIE 3D-MID PERMET DE DÉVELOPPER DES SOLUTIONS MOINS INVASIVES POUR AUSCULTER LES PATIENTS

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Industrie est le magazine édité par la société INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING pour les ingénieurs. Il présente les dernières actualités produits ou sociétés pour les marchés industriels. Industrie apporte le plus grand soin à la rédaction de ses articles, toutefois nous ne pouvons pas garantir l’exactitude des informations qui y sont proposées. Nos équipes déclinent toute responsabilité quant au contenu de ce média ou à l’utilisation qui pourrait en être faite.

PLUS DE VARIÉTÉ POUR L’USINAGE DE

GORGES, LES OUTILS HSS ET LES SOLUTIONS DE MAINTENANCE DE DORMER PRAMET

Dormer Pramet élargit sa gamme de produits d’usinage de gorges et de tronçonnage et introduit de nouveaux forets, tarauds et outils de maintenance en acier rapide lors de son lancement de produits à l’automne.

La gamme Pramet GL s’est enrichie d’outils à gorges pour l’arrosage haute pression, d’outils d’usinage de gorges intérieures et frontales, de plaquettes à une arête pour les gorges et les tronçonnages très profonds, et de nombreux autres petits ajouts pour rendre la gamme GL pleinement mature et compétitive.

Le fabricant mondial d’outils présente également un nouveau foret HSS avec une queue à trois plats pour éviter le glissement dans le mandrin, de nouveaux tarauds HSS économiques pour les appareils électroportatifs, ainsi que de nouveaux kits d’extracteurs de vis et boulons pour rendre la maintenance plus facile et plus pratique.

https://www.dormerpramet.com/2023-2-new-products

FAULHABER Applications

Révolution dans la logistique

Avec les systèmes d‘entraînement de FAULHABER, nous vous apportons les solutions d‘automatisation et de robotique pour la logistique à un nouveau niveau. More at: www.faulhaber.com/logistics-robot/fr

SECO LANCE DES SOLUTIONS INNOVANTES POUR OPTIMISER L’USINAGE DES PIÈCES

Afin de surmonter de nombreux défis en usinage et augmenter la productivité, Seco lance de nouveaux porte-outils, plaquettes PCBN, plaquettes rondes en carbure et forets carbure monoblocs extra-longs offrant une plus grande polyvalence et durée de vie aux outils. Ces produits innovants sont destinés à des applications allant du tournage général ISO au tournage dur à gros volumes, en passant par le perçage de trous profonds.

Forets Carbure Monobloc X-tra longs économiques –40xD-60xD

Les fabricants qui usinent des trous à des profondeurs comprises entre 40xD et 60xD souhaitent prolonger la durée de vie de l’outil et réduire les coûts de leur outillage. Les nouveaux forets carbure monobloc X-tra longs de Seco prolongent la durée de vie de l’outil de 15 % au minimum par rapport à d’autres forets carbure monobloc extra-longs.

Les forets Carbure Monobloc X-tra longs de Seco offrent des performances de vitesse et fiabilité dans l’acier, l’acier inoxydable et la fonte, ainsi que de bonnes performances dans l’Inconel®, le titane et l’acier trempé, le tout dans des centres d’usinage standard.

Le revêtement et la géométrie uniques de l’outil éliminent l’écaillage et la rupture soudaine en plus de minimiser l’usure en dépouille et au centre. Une préparation des arêtes rectifiées procure des arêtes de coupe plus douces, une plus grande régularité et des tolérances plus strictes que dans les opérations de brossage. Les forets Carbure Monobloc X-tra longs de Seco conservent la profondeur de perçage spécifiée après trois cycles de reconditionnement maximum.

Plaquettes PCBN CH1050 et CH2581 pour une meilleure stabilité du processus

Deux nouvelles nuances de plaquettes PCBN Seco fournissent des performances idéales pour la production de grandes séries de pièces automobiles et d’autres secteurs. La nuance CH1050 est conçue pour la finition, et la CH2581 pour les coupes semi-interrompues.

Avec une nuance de substrat et un revêtement PVD nanolaminé unique conçus par Seco pour répondre à des exigences d’état de surface de qualité, la CH1050 offre également une préparation d’arête de haute précision grâce à un nouveau processus de rectification. Conçue pour prolonger la durée de vie de l’outil et réduire le coût par pièce, la CH1050 favorise un rendement élevé et réduit les rebuts ou les reprises.

La CH2581 assure une plus grande stabilité des processus et une réduit les casses d’outils grâce à une nuance polyvalente et flexible, spécialement conçue pour les coupes semiinterrompues. Sa préparation d’arête haute précision et son revêtement PVD Seco nouvelle génération permettent d’atteindre des vitesses et un rendement plus élevés, pour réduire les coûts des pièces.

Brise-copeaux MF2 sur plaquettes rondes RCMT/RCGT en carbure pour tournage ISO positives avec contrôle des copeaux De nombreuses plaquettes de tournage rondes souffrent d’un mauvais contrôle des copeaux, mais le brise-copeaux Seco MF2 sur les plaquettes RCGT/RCMT permet de maintenir un contrôle des copeaux efficace à des vitesses et avances plus élevées, en particulier avec le tournage dynamique. Une série de nuances de plaquettes rondes en carbure stables et durables permet de réaliser une large gamme d’opérations de tournage, de l’ébauche au tournage de finition.

La géométrie unique du brise-copeaux de Seco et la forme robuste de la plaquette offrent des performances polyvalentes et fiables pour les opérations difficiles, y compris les coupes lourdes intermittentes et les surfaces brutes. Dans un environnement de mécanique générale où l’on trouve des matériaux allant des aciers à faible teneur en carbone aux aciers inoxydables, en passant par le titane et les superalliages résistants à la chaleur (HRSA), ces plaquettes polyvalentes sont plus performantes que des outils à pointe vive.

Sur les pièces comportant des rainures, poches ou cavités larges et profondes, même dans les matériaux difficiles à usiner, le brise-copeaux MF2 sur plaquettes RCMT/RCGT permet de s’attaquer à des pièces complexes avec une cadence de production élevée.

Un meilleur état de surface avec les porte-outils SecoCapto MTM équipés en JETI pour le tournage général ISO Seco utilise sa bride d’arrosage unique imprimée en 3D pour acheminer l’arrosage haute pression Jetstream Tooling® directement sur l’arête de coupe. Grâce à une gamme d’options de bride d’arrosage à vis unique pour des applications et des profondeurs de coupe spécifiques, ces porte-outils permettent une configuration et une indexation rapides, ce qui facilite le contrôle des copeaux sur les machines multitâches avec un positionnement de l’axe B à 45 °.

Les porte-outils Seco-Capto MTM équipés en JETI permettent d’utiliser des outils plus courts avec une plus grande portée, moins de porte-à-faux et un risque de collision réduit. La diminution des vibrations et du broutage améliore les résultats d’usinage, même avec des matériaux nécessitant un arrosage haute pression. La conception du porte-outil permet également aux ateliers d’optimiser la production et d’utiliser les mêmes outils sur plusieurs broches.

Seco innove pour une production efficace

Les outils, porte-outils et brise-copeaux récemment lancés permettent aux fabricants d’obtenir de meilleurs résultats plus facilement et plus rapidement tout en réduisant leurs coûts. « Nous nous concentrons sur le développement de nouvelles solutions pour que nos clients puissent résoudre leurs problèmes récurrents tout en tirant pleinement parti de leurs machines-outils », explique Mia Bökmark, VicePrésidente Offre produits et Innovation chez Seco. « Nous nous appuyons sur plus de 80 ans d’expérience dans la fabrication d’outils pour proposer des solutions répondant aux défis concrets auxquels sont confrontés tous les ateliers. »

http://www.secotools.com/

SOUTHCO INTRODUIT DE NOUVEAUX LOQUETS ROTATIFS

HAUTE RÉSISTANCE AVEC ACTIONNEMENT ÉLECTRONIQUE ET CAPTEURS D’ÉTAT DE PORTE

Southco continue d’étendre sa gamme de loquets rotatifs avec de nouvelles versions permettant un actionnement électronique et un signal électronique d’état de porte.

Une conception symétrique permet d’utiliser le même produit en position droite et gauche, ce qui simplifie l’intégration et la gestion des stocks.

Les nouveaux produits R4-25 de Southco répondent aux demandes des clients en matière de contrôle et de surveillance électroniques dans les applications exigeantes. Un actionneur de 12 V peut déclencher le loquet avec un signal provenant du système de commande du client ou d’un contrôleur Southco. Le R4-25 s’apparie aussi très bien avec le contrôleur BluetoothTM de Southco pour permettre un fonctionnement sans fil. Un capteur intégré communique lorsque la gâche de porte est présente pour indiquer que la porte est fermée.

La conception symétrique des loquets R4-25 leur permet d’être utilisés en position droite et gauche pour réduire les besoins en stock, accélérer l’assemblage et améliorer la gestion des stocks. En outre, le support de câble intégré élimine le besoin d’acheter ou de concevoir un support de câble séparé.

Cindy Bart, chef de produit chez Southco, ajoute : « Ces nouveaux loquets rotatifs R4-25 élargissent notre gamme de loquets rotatifs mécaniques et électroniques. Nous nous appuyons sur notre expérience dans ces deux domaines pour apporter des capacités d’actionnement électronique à de nouveaux marchés. »

www.southco.com

TWK : NAVIGUER EN TOUTE SÉCURITÉ AVEC LES CAPTEURS SAFETY

Le fonctionnement d’une machine est aussi sûr que les capteurs qu’elle utilise. De nombreuses grandeurs de mesure doivent être saisies de manière précise et sûre.

La TWK fournit les capteurs nécessaires à la sécurité fonctionnelle, notamment pour les systèmes de transport automatisés. Les capteurs certifiés pour la position et la vitesse/vitesse de rotation ou pour l’inclinaison et l’accélération en font partie, tout comme les câbles pour les grandes distances et les accessoires correspondants. Le spécialiste de la sécurité propose également des solutions individuelles - électroniques et mécaniques, selon les souhaits de chacun.

La TWK tient compte de l’évolution rapide de la technique en proposant une grande diversité de produits. Cette diversité de produits ne s’exprime pas seulement dans l’offre de nombreuses formes de construction mécanique, afin que chaque lieu de montage puisse être équipé du capteur approprié. Elle s’exprime tout particulièrement dans la fonctionnalité adaptée à l’application. Il peut s’agir de la bonne interface de sécurité, par exemple CANopen Safety, Failsafe over EtherCAT et PROFIsafe. Ou encore un traitement spécial des données, par exemple des positions et des vitesses normalisées sur une couronne d’orientation pour les codeurs ou des analyses de fréquence et d’autres données pour les capteurs de vibrations.

Tous les produits sont certifiés SIL2/PLd ou SIL3 avec conformité ASIL D. De plus, des certificats pour UL®, l’examen de type E1 et la protection contre les explosions ATEX sont disponibles pour de nombreux appareils.

Pour les systèmes de transport sans conducteur (AGV) et les robots mobiles automatisés (AMR), certaines valeurs de mesure sont importantes pour un fonctionnement sûr. Sinon, ils ne peuvent pas naviguer dans l’espace et atteindre les positions cibles, tout comme l’ensemble de la flotte. Il s’agit de la vitesse (vitesse de rotation des roues) et de l’angle de braquage (position des roues). De même que la course en hauteur d’une fourche éventuellement présente ou d’une flèche qui ramasse quelque chose. Ces grandeurs ont à leur tour une influence sur l’inclinaison du véhicule et, le cas échéant, sur les vibrations qui se produisent, notamment lors du déplacement avec la charge. Pour toutes les applications, TWK propose des capteurs compacts, précis et fonctionnellement sûrs.

Lorsque l’espace de montage est limité, les capteurs rotatifs pour la position et la vitesse de rotation des roues peuvent être livrés sous forme miniature avec un diamètre de 38 mm et la même longueur de boîtier ou avec une bride standard. Des adaptations spéciales sont possibles.

Codeur absolu CANopen de la série TBN

Par exemple le codeur monotour CANopen Safety de seulement 30 mm de long. Des résolutions jusqu’à 16 bits et des vitesses de rotation jusqu’à 15 000 tr/min sont transmises rapidement et en toute sécurité à la commande via l’interface Safety.

Pour la mesure de la course de la fourche ou de la flèche, des capteurs à fil tendu avec codeur rotatif intégré sont disponibles. Ils convertissent la course linéaire en un mouvement de rotation et peuvent, selon le modèle, détecter des longueurs allant jusqu’à 30 mètres.

Les capteurs d’inclinaison certifiés SIL2/PLd sont équipés d’un gyroscope. Outre l’angle d’inclinaison corrigé dynamiquement, ils fournissent également les valeurs brutes de 6 axes des capteurs MEMS équipés de manière redondante. Les signaux bruts, notamment ceux de l’accéléromètre, peuvent être utilisés simultanément pour la surveillance de l’état du véhicule (oscillations et vibrations) ou à des fins de régulation. Des filtres implémentés et des analyses FFT facilitent l’évaluation des données disponibles par l’utilisateur. Tous les produits proviennent d’une seule et même entreprise et garantissent à tout moment une conduite sûre.

https://www.twk.de/fr/

PROFIsafe via PROFINET Capteur d’inclinaison avec certification SIL2

RENFORCEMENT DE LA SÉCURITÉ DES COMMUNICATIONS

OPC CLASSIC AVEC LE TUNNEL OPC UA

La version 5.30 de dataFEED OPC Suite de Softing Industrial intègre deux nouvelles fonctionnalités : un tunnel OPC UA pour renforcer la sécurité des communications OPC Classic, ainsi que la prise en charge des bases de données InfluxDB.

Le tunnel OPC UA est un nouveau composant de Softing dataFEED OPC Suite. Permettant d’accéder de manière simple et sécurisée aux serveurs OPC Classic à travers les périmètres et pare-feu des réseaux, il supprime le besoin de configuration DCOM. La configuration des extrémités du tunnel s’effectue en toute simplicité et rapidité grâce à une fonction d’exportation et d’importation. Les mécanismes de sécurité de la norme OPC UA, qui prévoient l’authentification des utilisateurs via des certificats ainsi que la signature et le chiffrement des données, garantissent une protection maximale. À l’heure actuelle, la suite prend en charge un maximum de 50 connexions de tunnel OPC UA.

Stockage des données de procédé dans des bases de données InfluxDB

La version 5.30 de dataFEED OPC Suite permet de stocker les données de procédé dans une base de données InfluxDB pour les traiter et les analyser. InfluxDB est l’un des types de bases de données NoSQL les plus courants. Il garantit une excellente évolutivité et disponibilité ainsi que des vitesses de lecture et d’écriture élevées.

Une solution complète pour l’intégration des données Solution tout-en-un pour les communications OPC et la connectivité cloud, dataFEED OPC Suite Extended permet d’accéder aux contrôleurs et aux équipements IoT des plus grands fabricants. Le logiciel fait office de passerelle entre les deux normes OPC pour permettre l’intégration des composants et applications OPC Classic aux solutions OPC UA modernes dans le cadre des applications IIoT.

https://industrial.softing.com/

Le tunnel OPC UA renforce la sécurité des communications OPC Classic.

AVEC LA COMPATIBILITÉ ARM, SOFTING INDUSTRIAL DIVERSIFIE LES DÉBOUCHÉS DE SES PRODUITS EDGECONNECTOR

La nouvelle version 3.50 des produits edgeConnector de Softing Industrial est désormais compatible avec les processeurs ARM. Cette nouveauté multiplie les possibilités d’application.

Les modules logiciels basés sur Docker de la famille de produits edgeConnector permettent d’accéder aux données de processus dans les contrôleurs SIMATIC S7, SINUMERIK 840D et Modbus TCP.

La version 3.50 d’edgeConnector Siemens, edgeConnector 804D et edgeConnector Modbus est désormais compatible avec la version 64 bits des processeurs ARM (Advanced RISC Machines). Cette nouveauté étend les débouchés potentiels à des appareils tels que Raspberry Pi, Cisco IR1101, Orange Pi 5 et RevPi Connect.

Grâce à la technologie de conteneur, les produits edgeConnector sont très rapidement opérationnels. Ils s’exécutent sur du matériel standard et leur administration peut facilement être centralisée. L’utilisateur bénéficie ainsi d’un moyen simple et sécurisé d’intégrer les données de production à des solutions IIoT innovantes et polyvalentes. Tous les produits edgeConnector prennent en charge des normes de sécurité de pointe comme l’authentification et le chiffrement des données SSL/TLS ainsi que les certificats X.509. Ils peuvent facilement être configurés localement via une interface web intégrée ou gérés à distance via une API REST. Chaque produit edgeConnector peut être téléchargé sur des référentiels en ligne comme Docker Hub et Microsoft Azure Marketplace et testé gratuitement.

https://industrial.softing.com/

Avec la compatibilité ARM, Softing Industrial diversifie les débouchés de ses produits edgeConnector.

MOXA PRÉSENTE DE NOUVEAUX

ROUTEURS CELLULAIRES SÉCURISÉS

Les nouveaux routeurs de Moxa offrent une protection complète des données pour renforcer la sécurité des réseau des infrastructures critiques.

Selon le rapport 2022 sur la cybersécurité industrielle de Trend Micro¹, 89 % des entreprises des secteurs de la fabrication, de l’électricité et des hydrocarbures ont déjà subi une cyberattaque. Parmi ces industries, le secteur des hydrocarbures est le plus touché financièrement, avec un coût moyen d’environ 2,8 millions de dollars. Ces chiffrent mettent en évidence le besoin urgent de mesures et de protocoles de cybersécurité robustes pour protéger les infrastructures critiques et se prémunir contre les pertes financières. L’exemple de l’attaque par ransomware ciblant les oléoducs Colonial Pipeline en 2021 souligne l’importance de mettre en place de solides défenses de cybersécurité dans les environnements OT pour protéger les activités stratégiques contre les cyberattaques. Cet événement de cybersécurité qui a fait les gros titres est à ce jour le plus important à avoir touché des infrastructures pétrolières aux États-Unis.

« Moxa s’efforce de mettre au point une solution réseau complète aux fonctionnalités de sécurité intégrées pour sa clientèle. Avec sa conception renforcée et ses certificats sectoriels, la gamme OnCell G4300 garantit le fonctionnement continu des systèmes critiques. Les routeurs cellulaires sécurisés restent constamment à la pointe, en protégeant les applications IIoT contre les cybermenaces », explique Li Peng, directeur de la branche Sécurité des réseaux industriels chez Moxa.

Intégré au routeur OnCell G4302-LTE4, le logiciel MXsecurity offre des fonctionnalités centralisées de sécurité et de gestion des réseaux permettant de configurer et de surveiller les équipements à distance. Les alertes et notifications en temps réel accélèrent l’identification et la résolution des problèmes. La conformité à la norme CEI 62443-4-2 et les fonctionnalités avancées comme le démarrage sécurisé, le réseau privé virtuel (VPN) et la traduction des adresses réseau (NAT) protègent les données et les réseaux contre les cybermenaces.

Grâce à la redondance WAN intégrée et à la technologie GuaranLink, le routeur OnCell G4302-LTE4 permet de rétablir rapidement la connexion, limitant ainsi les périodes d’indisponibilité et les interruptions de l’activité.

Avec sa fiabilité adaptée aux besoins de l’industrie, le matériel robuste du routeur OnCell G4302-LTE4 convient aux zones dangereuses et dispose de certifications CCCEx, IECEx, ATEX et classe 1 division 2. Sa large plage de températures de fonctionnement (de -30 à 70 °C) garantit une fiabilité absolue, y compris dans les environnements difficiles. Le routeur OnCell G4302-LTE4 est également certifié EN501214, NEMA TS2 et E-mark E1 pour répondre aux besoins des applications verticales.

Sécurité réseau avancée reposant sur la norme CEI 624434-2 pour des connexions ininterrompues et une protection complète des données

La prise en charge de la technologie GuaranLink garantit une connectivité cellulaire ininterrompue et fiable. Celle-ci rétablit les connexions cellulaires avant que ces problèmes ne provoquent une panne complète du réseau.

Grâce à la possibilité de connexion via WAN, la fonction de redondance WAN détecte les pertes de connexion WAN. Celle-ci bascule instantanément vers l’interface cellulaire lorsque l’interface Ethernet est en panne, puis se reconnecte automatiquement à cette dernière une fois rétablie.

De plus, le démarrage sécurisé (un mécanisme de sécurité intégré) garantit que les ordinateurs de périphérie ne démarrent qu’à partir d’un bootloader et d’un système d’exploitation validés et autorisés. Toutes ces fonctionnalités garantissent une protection complète des routeurs

cellulaires contre la plupart des types de menaces. Quoi qu’il en soit, les mises à jour des fonctionnalités de sécurité du routeur OnCell G4302-LTE4 permettront de garder une longueur d’avance dans la lutte contre les cyberattaques.

Simplicité assurée avec les routeurs cellulaires sécurisés dotés d’un logiciel de gestion réseau Associés au logiciel de gestion de la sécurité industrielle MXsecurity, les routeurs cellulaires sécurisés OnCell G4302LTE4 offrent une visibilité en temps réel sur les cybermenaces grâce à des alertes et des notifications d’événements. La vue cartographique de l’état de tous les routeurs cellulaires permet de surveiller les équipements distribués en un clin d’œil. Très pratique, ce système de gestion améliore la détection et le traitement des cybermenaces.

La connexion aux différents équipements via MRC Quick Link permet d’y accéder rapidement à distance, ce qui réduit les coûts de maintenance et fait gagner du temps. Les responsables OT et IT peuvent ainsi organiser les ressources en conséquence pour les routeurs cellulaires situés dans des zones non gérées. Outre la création d’un bouclier pour protéger les réseaux, le routeur OnCell G4302-LTE4 facilite la tâche des grandes entreprises en gérant la totalité des équipements déployés dans le monde.

Pour découvrir le nouveau modèle OnCell G4302-LTE4, contactez le bureau local de Moxa pour participer à un programme de réservation anticipée entre août 2023 et mars 2024. Les places sont limitées.

Caractéristiques essentielles de la gamme OnCell G4302-LTE4

• Prise en charge des bandes cellulaires utilisées en Europe, en Australie, aux États-Unis, au Japon et en Asie-Pacifique

• Certification NEMA TS2, E-Mark E1, EN 50121-4, CID2, ATEX, CCCEx et IECEx

• Conception reposant sur la norme CEI 62443-4-2 pour la cybersécurité avec démarrage sécurisé et futures mises à jour des fonctionnalités logicielles

• Logiciel de gestion centralisée intégré avec prise en charge de MXview One, MXconfig, MXsecurity et MRC Quick Link

• Technologie de connexion ininterrompue avec prise en charge de GuaranLink et redondance WAN

• Utilisation de matériel industriel conçu pour les environnements difficiles avec une large plage de températures de fonctionnement (de -30 à 70 °C)

Pour plus d’informations sur le produit et les spécifications techniques du routeur cellulaire sécurisé OnCell G4302LTE4, consultez la page du produit https://www.moxa.com/en/spotlight/industrial-wireless/ oncell-g4302-lte4/index

¹ Source du rapport sur la cybersécurité industrielle : https://resources.trendmicro.com/IoT-survey-report.html

MONITEUR KOMATSU DE GUIDAGE DE L’OPÉRATEUR

Solution numérique pour de plus grandes économies et une plus grande sécurité de vos tombereaux rigides sur les chantiers d’extraction minière et dans les carrières.

Le système est très facile à utiliser », explique Marek Sosnik, conducteur de tombereau chez Heidelberg Materials. « Je dois simplement me connecter au début de ma journée et suivre les consignes affichées à l’écran. »

Le moniteur Komatsu de guidage de l’opérateur Komatsu (OGM) est un outil révolutionnaire conçu pour optimiser le rendement de votre parc de tombereaux rigides et limiter les coûts de production.

Le programme convivial permet de fixer des indicateurs de performances et d’adapter les paramètres d’utilisation afin que les tombereaux Komatsu soient utilisés le plus efficacement possible. OGM est un outil permettant aux opérateurs de contrôler et optimiser leur travail en temps réel. Il les aide à développer et renforcer leurs compétences, pour des économies de carburant, une productivité et une sécurité supérieures sur le chantier.

Selon Marek Skrzydel, directeur de carrière chez Heidelberg Materials, « ce système permet d’analyser les données en temps réel. Nous pouvons examiner la production et discuter des objectifs atteints par l’opérateur en continu. »

Les clients peuvent rapidement définir les paramètres tels que la charge utile, la durée planifiée et la consommation de carburant pour chaque cycle, temps d’arrêt et production (tonnes/heure) pour le site de chargement et déchargement.

L’écran d’OGM affiche aussi des avertissements en temps réel pour les dangers, tels qu’une vitesse excessive ou un freinage soudain. Grâce à un identifiant unique, les résultats de chaque opérateur peuvent être analysés séparément.

Les données CAN-BUS des machines sont envoyées automatiquement. L’utilisateur peut y accéder à l’aide d’un tableau de bord Web. Les données peuvent être triées par date, machine, poste, opérateur ou site de chargement/ déchargement.

« Le moniteur de guidage de l’opérateur est l’une des nouvelles solutions numériques Komatsu qui assistent nos clients au cours de leurs activités quotidiennes dans les carrières », explique Wouter Boon, spécialiste de la télématique chez Komatsu Europe. « OGM permet de définir des indicateurs spécifiques pour les opérateurs, en assurer le suivi et les adapter en temps réel si nécessaire. »

Récapitulatif des atouts d’OGM

1. Les indicateurs de performances et les valeurs limites, dont les limites de vitesse, sont fixés à distance pour chaque trajet. L’état de chaque objectif peut être suivi par date, heure, poste ou opérateur. La récupération automatique des données de la machine permet d’établir des rapports à distance sur la base de données de production ou ponctuelles grâce au tableau de bord en ligne.

2. Chaque opérateur dispose de son propre compte OGM. Avant le début de son travail, il se connecte grâce à l’écran de 8 pouces installé dans la cabine.

3. Une fois connecté, le système détecte automatiquement et affiche les indicateurs de performance propres au trajet.

L’opérateur peut ainsi adapter la vitesse et la dynamique du transport. Grâce aux données opérationnelles transmises en temps réel, chaque opérateur peut assurer le suivi de ses performances puisque les valeurs optimales sont affichées lors du chargement, du transport et du déchargement.

4. Les paramètres sont actualisés en temps réel. L’opérateur apprend ainsi à optimiser son utilisation de la machine. Aucune donnée n’est attendue de l’opérateur. L’apprentissage autonome est encouragé grâce à l’affichage des performances. Cela favorise l’économie de carburant et une meilleure productivité, en toute sécurité.

5. Grâce aux alertes de danger, comme les excès de vitesse et les freinages soudains, la sécurité sur le chantier est renforcée et peut faire l’objet d’un contrôle permanent.

www.komatsu.eu

IDS : VIEILLIR PLUS LENTEMENT DANS L’ESPACE ?

Application de microscopie dans un mini-satellite spatial pour l’étude des cellules humaines.

L’importance de la recherche spatiale ne cesse de croître, avec de plus en plus d’astronautes dans l’espace. Mais quels sont les effets de l’apesanteur sur le vieillissement du corps humain ? Comment certaines cellules se développent-elles dans des conditions de milligravité et de microgravité, comme celles qui règnent sur les petites lunes et les astéroïdes ? Le projet expérimental Swiss Artificial Gravity Experiment (SAGE) se consacre à cette tâche de recherche. Une équipe d’étudiants de différentes hautes écoles suisses (Akademische Raumfahrt Initiative Schweiz - ARIS - Initiative spatiale académique suisse) veut étudier comment le processus de vieillissement se modifie chez l’homme dans l’espace et comment la sénescence cellulaire influence l’évolution du vieillissement et des troubles liés à l’âge.

Actuellement, les jeunes chercheurs conçoivent la construction d’une plateforme satellite pour un projet biologique expérimental correspondant, qui doit répondre à des exigences extrêmes. Le système entièrement automatisé doit servir de banc d’essai de longue durée dans les conditions spatiales requises et faire office de centrifugeuse pour les lignées cellulaires humaines à étudier. Le cœur de cette solution CubeSat est un microscope à fluorescence équipé d’une puce microfluidique et d’une caméra USB3 haute résolution de la gamme uEye XLE.

Dans le corps humain, des processus de vieillissement ont lieu au niveau cellulaire et sont appelés sénescence. Il s’agit d’un phénomène au cours duquel les cellules cessent de se diviser et sécrètent des facteurs inflammatoires. « En se basant sur les recherches de la NASA et de nombreux autres groupes internationaux, il existe des raisons de croire que les cellules vieillissent plus lentement en apesanteur que sur Terre. Cet effet est mesurable grâce à certaines protéines et l’ARN messager qui sont émis lors du vieillissement cellulaire. Les ARN messagers (ARNm) se sont révélés être des facteurs essentiels qui contribuent à la sénescence cellulaire ou qui l’empêchent. Un marqueur fluorescent permet de repérer cet ARNm et de l’exposer à la bonne lumière pour le faire

Microscope à fluorescence avec caméra USB3 uEye XLE sur carte de IDS.

ressortir. L’expérience complète est réalisée sur une durée de 2 mois sur 10 cm3 seulement. Pour mesurer et analyser les processus nécessaires dans ces conditions, nous avons besoin d’un microscope à fluorescence particulièrement fiable et compact », explique Jonas Schlör, Payload Engineer chez SAGE.

Pour les tests en laboratoire, une caméra U3-38J1XLE-C-HQ a été utilisée dans le microscope. La caméra enregistre l’ARNm fluorescent de cellules humaines présentes sur une puce microfluidique. Les puces microfluidiques permettent de miniaturiser et d’intégrer des fonctionnalités de laboratoire complexes sur une seule puce. Cela permet de gagner de la place et de réduire les besoins en échantillons. Les puces microfluidiques contiennent des microcanaux gravés ou formés à travers lesquels le liquide à analyser peut s’écouler.

L’utilisation de canaux microfluidiques permet de réaliser des échantillons dans de très petits volumes. Grâce à la haute résolution de la caméra avec le capteur à obturateur roulant (Rolling Shutter) IMX415 de Sony, il est possible de distinguer les cellules les unes des autres. La haute densité de pixels du capteur, en particulier, permet de représenter des cellules individuelles d’un diamètre de seulement 15 μm. Une LED bleue stimule les cellules d’une puce microfluidique. Celles-ci émettent une lumière verte d’intensité variable en fonction du taux de sénescence. Un filtre optique ne laisse passer que la lumière verte des cellules à travers l’objectif de la caméra. Cela permet de déterminer non seulement le taux

de sénescence général des cellules, mais aussi le nombre spécifique de cellules vivantes.

« Les données obtenues sont donc très significatives et pertinentes d’un point de vue scientifique, car aucune recherche comparable n’a été menée jusqu’à présent », explique Jonas Schlör. En outre, il est également possible de renoncer à un appareillage complexe, habituellement nécessaire avec les microscopes à fluorescence, et d’économiser beaucoup de place. « La caméra se caractérise aussi par de nombreuses possibilités de réglage liées au logiciel, comme les temps d’exposition ou les filtres de couleur, ce qui permet de conserver une grande flexibilité tout au long du processus de conception. » De plus, elle doit répondre aux exigences sévères de l’environnement extérieur. Notamment le lancement de la fusée avec ses vibrations très intenses et, bien sûr, les conditions en orbite sous vide et sous l’effet des rayons cosmiques.

Avec 8,41 MP et une résolution 4K, la U3-38J1XLE Rev.1.1 est particulièrement adaptée à ce type de tâches de visualisation. Avec la fonction de compartimentage 2x2, il est possible, si nécessaire, de réduire la quantité de données à transmettre d’un facteur de quatre et d’augmenter ainsi la sensibilité à la lumière et la fréquence d’images. Le capteur à obturateur roulant (Rolling Shutter) IMX415 de Sony fournit des données haute résolution pour des analyses d’images détaillées. Grâce à son design extrêmement compact, la caméra IDS s’intègre parfaitement dans cette

Le SAGE Cubesat doit faire face à de fortes contraintes physiques pendant son ascension dans l’espace et, plus tard, aux variations de rayonnement et de température.

Microscope à fluorescence avec caméra USB3 uEye XLE sur carte de IDS.

L’écran affiche les cellules recensées par la caméra.

Le SAGE Cubesat doit faire face à de fortes contraintes physiques pendant son ascension dans l’espace et, plus tard, aux variations de rayonnement et de température.

application embarquée. La caméra est commandée par un microcontrôleur qui traite et compresse les données sur le satellite avant de les envoyer sur Terre. Le logiciel ainsi que les algorithmes de contrôle sont développés et testés par les étudiants de ARIS eux-mêmes.

Les exigences posées au système ou CubeSat sont élevées : il doit à la fois fournir les points de fixation des sous-systèmes et des composants et assurer la stabilité structurelle du satellite - depuis son insertion dans le lanceur jusqu’à la fin de sa vie. Tous les composants doivent résister aux contraintes physiques générées par le lanceur pendant l’ascension et, plus tard, aux variations de rayonnement et de température dans l’espace, tout en étant aussi légers que possible. Le prototype de satellite a déjà donné des premiers résultats prometteurs.

Perspectives

Le projet expérimental est prévu pour 3 ans. Sur la base des résultats de recherche, plusieurs scénarios sont envisageables. Dans un premier temps, il s’agira par exemple de déterminer si certaines thérapies pourraient améliorer le bien-être des astronautes. Mais les cellules sénescentes peuvent aussi être à l’origine de diverses maladies qui rendent la vie difficile, surtout aux personnes âgées, comme la démence, l’artériosclérose, le diabète et l’arthrite. En outre, ces cellules sont soupçonnées de contribuer à la progression des tumeurs. Selon une étude, le SRASCoV-2 peut également être un déclencheur de sénescence - une explication possible des troubles persistants dans le cas d’un Covid long.

Le projet expérimental Swiss Artificial Gravity Experiment pourrait fournir des pistes intéressantes pour d’éventuelles thérapies. De plus en plus de caméras IDS contribuent ainsi à la promotion de la santé. « Un champ d’application qui nous tient à cœur », souligne le fondateur et propriétaire d’IDS, Jürgen Hartmann.

Caméra

Modèle utilisé : U3-38J1XLE-C-HQ

https://fr.ids-imaging.com/

Les cellules émettent une lumière verte différente selon le taux de sénescence.

Caméra USB3 haute résolution de la famille uEye XLE de IDS

EMERSON PRÉSENTE LA PREMIÈRE SOLUTION DE MANIFOLD INTÉGRÉ DU SECTEUR DE LA SANTÉ

POUR LES APPAREILS DE THÉRAPIE RESPIRATOIRE

Le manifold ASCO série 588 réduit le temps d’ingénierie et d’assemblage des fabricants, améliore l’efficacité énergétique, la durée de vie des produits et la fiabilité des appareils.

Emerson a lancé le manifold de concentrateur d’oxygène fixe ASCO™ série 588, la première solution de manifold clé en main du secteur de la santé conçue pour optimiser les conceptions d’appareils de thérapie respiratoire et accélérer la vitesse de mise sur le marché de ces produits. Les concentrateurs d’oxygène doivent rapidement parvenir aux patients qui en ont besoin ; il est donc essentiel qu’ils soient facilement disponibles et qu’ils fonctionnent de manière fiable. Le manifold série 588 est spécialement conçu pour simplifier l’ingénierie et l’assemblage des appareils ainsi que pour améliorer leur efficacité énergétique, leur durée de vie et leur fiabilité.

En l’absence de manifold intégré, les fabricants doivent monter les électrovannes individuellement dans le circuit fluidique des concentrateurs d’oxygène et raccorder une tubulure spécifique à chaque orifice. En revanche, la conception compacte et légère du manifold série 588 s’intègre facilement dans le circuit fluidique des concentrateurs d’oxygène et réduit ainsi considérablement les temps d’ingénierie et d’assemblage pour les fabricants d’équipements médicaux. Le manifold série 588 comporte deux électrovannes robustes qui régulent avec précision le flux d’air entre le compresseur et les filtres. Le manifold se fixe facilement dans le circuit fluidique et un orifice cannelé facilite le raccordement de la tubulure.

« Les concentrateurs d’oxygène sont essentiels à la santé et au bien-être des patients souffrant de troubles respiratoires chroniques, il est donc primordial qu’ils soient facilement disponibles pour la thérapie. Un des aspects les plus importants de ces appareils est toutefois la conception intelligente du circuit fluidique, et cela prend du temps, explique Thomas Beck, responsable du marketing produit pour les analyses et le médical chez Emerson. Avec le manifold ASCO série 588, nos experts en circuits fluidiques ont conçu une solution robuste et à faible consommation

électrique qui permet aux fabricants de matériel médical de gagner du temps et de permettre une réduction des coûts de cycle de vie. Les fabricants sont en mesure d’installer rapidement et simplement le manifold intégré en raccordant seulement quelques tubes. »

En plus de simplifier la conception et l’assemblage, la série 588 peut contribuer à l’amélioration de l’efficacité énergétique et de la fiabilité des appareils tout en prolongeant leur durée de vie. Les dimensions compactes du manifold permettent de concevoir des appareils plus petits sans sacrifier les performances. La faible demande en électricité des électrovannes prolonge la durée de vie de la batterie de l’appareil et l’intervalle entre les charges, ce qui permet aux fabricants de se démarquer de leurs concurrents. De plus, la grande fiabilité des électrovannes permet d’augmenter la durée de vie globale du concentrateur d’oxygène et de minimiser les coûts de cycle de vie pour le fabricant.

Pour plus d’informations sur le manifold de concentrateur d’oxygène fixe ASCO 588, rendez-vous sur le site https://www.emerson.com/fr-fr/catalog/asco-588

LES DOUILLES DE POSITIONNEMENT AVEC CAPTEUR D’ÉTAT

KIPP : TOUTES LES POSITIONS SOUS CONTRÔLE

KIPP étend son offre avec une nouvelle gamme de douilles de positionnement et de logement intelligentes avec capteur d’état.

Ces douilles permettent de contrôler de manière centralisée la position des doigts d’indexage et des goupilles d’arrêt dans un processus de production.

KIPP propose des douilles complètes avec capteur intégré, ainsi que des douilles pouvant être équipées par l’utilisateur avec des capteurs à induction disponibles dans le commerce.

En proposant une nouvelle gamme de douilles de positionnement et de logement intelligentes, KIPP aide les utilisateurs à organiser leurs processus de manière encore plus transparente et sûre. Ainsi, les douilles avec capteur d’état intégré permettent un contrôle des processus dépendant de l’actionnement. Elles garantissent également que l’élément de commande ou de verrouillage se trouve à l’endroit souhaité, par exemple lors de l’ajustement de format sur les machines de conditionnement ou sur les dispositifs de montage dans la construction mécanique classique.

Les douilles constituent un point d’appui pour les doigts d’indexage et les goupilles d’arrêt, dans lequel ceux-ci peuvent s’enclencher de manière sûre et précise. Les douilles de positionnement et de logement sont par défaut équipées d’un capteur à induction qui peut être réglé de manière variable à l’aide d’un écrou de bridage. Celui-ci permet de vérifier électroniquement si un doigt d’indexage est inséré ou non dans la douille. En cas d’utilisation de plusieurs douilles, on peut déterminer dans laquelle se trouve l’élément de commande ou de verrouillage.

Les capteurs disposent d’un câble PVC à trois fils de deux mètres de long qui transmet les signaux traités par le capteur à la commande de la machine. L’utilisateur a ainsi la possibilité de contrôler la position du doigt d’indexage de manière centralisée. Ceci est particulièrement important pour les opérations inhérentes au processus. Il est par exemple possible de spécifier, via la commande des différentes étapes de travail, que le cycle d’usinage ne commence que lorsque tous les doigts d’indexage se trouvent dans la bonne position.

La nouvelle gamme comprend des douilles de positionnement en acier ou en inox, des douilles de logement en inox ainsi que des douilles de logement en inox pour goupilles d’arrêt à tête rotative. Chaque modèle est disponible en version complète avec capteur d’état ou en version à équiper par le client lui-même. Cette dernière dispose d’un écrou de bridage pour la fixation d’un capteur à induction usuel d’un diamètre de 3 mm.

KIPP- Douille avec capteur d’état : Les nouvelles douilles de positionnement et de logement avec capteur d’état KIPP permettent de s’assurer que l’élément de commande ou de verrouillage se trouve toujours dans la position souhaitée. Les signaux traités par le capteur sont transmis à la commande de la machine via un câble PVC à trois fils.

https://www.kipp.ch/ch/fr/News/KIPP-News/douilles-depositionnement-avec-capteur-d’état.html

Espace de téléchargement : https://www.kipp.fr/fr/fr/Actualités.html

OUVERTURE OFFICIELLE DE LA NOUVELLE USINE CNH INDUSTRIAL À CESENA

Ayant bénéficié d’investissements majeurs, le nouveau site occupera une place stratégique dans la production d’engins de chantier compacts, notamment des modèles électriques. L’inauguration fait suite à l’ouverture d’installations supplémentaires à San Piero in Bagno (Italie), le lundi 26 juin 2023.

Une nouvelle usine CNH Industrial consacrée à la production de mini-pelles de 2 tonnes maximum, incluant également des modèles électriques et des mini-chargeuses sur chenilles, a été inaugurée le 26 juin, à Cesena. La cérémonie d’ouverture s’est déroulée en présence de Vincenzo Colla, conseiller au développement économique de la région d’Émilie-Romagne, d’Enzo Lattuca, maire de Cesena et président de la province de ForlìCesena, de Stefano Pampalone, président de CNH Industrial

Construction, et de Federico Bullo, directeur de la division des engins de chantier en Europe.

Lors de l’inauguration, Stefano Pampalone a annoncé un don de 500 000 euros à la protection civile, confirmant ainsi l’engagement de l’entreprise envers la région de Cesena et sa proximité avec les communautés touchées par les récentes inondations.

Grâce à l’acquisition de Sampierana Spa fin 2021 et aux investissements ultérieurs de CNH Industrial, l’usine de Cesena récemment inaugurée permettra de mieux gérer l’augmentation des volumes de production, en soutenant le site historique de San Piero in Bagno et en collaborant avec celui-ci. D’une surface de 14 000 m², ce dernier abrite des bureaux, un espace consacré au design et un centre de recherche et développement spécialisé dans l’électrification et la production d’engins compacts. Depuis, ce centre d’excellence dispose par ailleurs d’une nouvelle cantine inaugurée par la direction de CNH Industrial en présence d’Enrico Spighi, adjoint à la mairie de Bagno di Romagna.

Fortement ancrée dans la région, CNH Industrial emploie désormais plus de 400 personnes entre San Piero in Bagno

et Cesena, dont 60 % ont moins de 35 ans. L’entreprise peut se targuer de concevoir et fabriquer des produits qui ont toujours fait référence dans le secteur, sont appréciés à l’international et s’exportent dans le monde entier sous les marques CASE Construction, New Holland Construction et Eurocomach.

Vincenzo Colla a déclaré : « Cette inauguration matérialise l’ampleur de nos investissements dans la région et a une forte valeur symbolique pour celle-ci. Elle signifie qu’elle est prête à reprendre ses activités et à être compétitive sur le marché mondial. Centre d’excellence pour les engins de chantier compacts, cette nouvelle usine témoigne de la qualité de notre main-d’œuvre qualifiée, ainsi que de la vision d’une multinationale solidement implantée dans la région et constamment tournée vers l’avenir. »

« Grâce aux compétences, aux capacités d’innovation, à la passion et à l’implication de nos effectifs de Cesena et de San Piero in Bagno, nous poursuivons notre stratégie de développement international et renforçons le segment du BTP sur des marchés stratégiques », a indiqué pour sa part Stefano Pampalone. « Notre décision de lancer les opérations pendant cette période difficile pour la région marque l’engagement de notre entreprise à y soutenir la reprise de l’activité, et à aider les communautés touchées par les inondations. »

Federico Bullo a ajouté « Lors de l’acquisition de ce site industriel fin 2021, CNH Industrial s’est fixé pour objectif de le faire grandir en investissant dans la technologie, la recherche le développement, et surtout les ressources humaines. La récente inauguration de la cantine à San Piero et celle du site de Cesena aujourd’hui sont la preuve concrète de cet engagement. »

La matinée s’est achevée par une visite de la nouvelle usine et une présentation d’engins, notamment la nouvelle mini-pelle de 1,5 tonne entièrement électrique qui s’inscrit dans le cadre de la stratégie d’électrification des engins de chantiers CNH Industrial. Ce modèle sera bientôt rejoint par un autre plus grand de 2,5 tonnes. Ceux-ci couvriront les deux segments les plus importants du marché, tout en répondant aux objectifs de développement durable et de réduction de l’impact sur l’environnement.

https://media.cnhindustrial.com/EMEA

LA GAMME PHARMA DE SYSTÈMES UV D’ABIOTEC TRAITE L’EAU SANS NUIRE À L’ENVIRONNEMENT

Depuis 1985, la société française Abiotec est spécialisée dans la conception et la fabrication des procédés UV pour le traitement des eaux, de l’air et pour le contrôle des insectes nuisibles pour les industriels et collectivités.

Ces solutions qui n’utilisent pas de produits chimiques sont écologiques et non toxiques. Elles répondent à la préoccupation croissante des industriels de diminuer leur impact sur l’environnement tout en améliorant l’efficacité des traitements.

Abiotec a développé une gamme spécifique de traitement UV pour les eaux extra purifiées utilisées dans des applications dans les industries pharmaceutique et cosmétique, telles que la destruction d’ozone résiduelle, la réduction du COT (Carbone Organique Total), la désinfection des boucles d’eau ou encore la déchloration pour la protection des membranes d’osmose-inverse.

La technologie UV pour le traitement de l’eau, un procédé simple, efficace et sans danger

La purification de l’eau par ultraviolets est une méthode efficace et reconnue dans de nombreuses industries pour se débarrasser des micro-organismes (virus, bactéries, levures, moisissures) présents dans l’eau. En effet, les UV à la longueur d’onde de 254 nm détruisent les micro-organismes nocifs. Tous les germes peuvent être inactivés, même s’ils ne présentent pas tous la même sensibilité.

Jean-Paul Sachoux, Co-Gérant chez Abiotec, explique : « le procédé de traitement Abiotec, une simple exposition de quelques secondes au rayonnement UV, offre de nombreux avantages : ce procédé physique sans aucun produit chimique et en continu élimine les problématiques de dosage, de stockage et de compatibilité avec certains matériaux. Il n’altère pas la physico-chimie de l’eau et il évite la formation de sous-produits indésirables rencontrés lors de l’utilisation d’agents oxydants (chlore, ozone, etc.) en présence de matière organique. En outre, il offre un coût de fonctionnement bas. »

Il poursuit : « au-delà de leur utilisation pour la désinfection, les industriels utilisent nos appareils pour la destruction

de l’ozone résiduelle, et dans les eaux de rejet issues de la désinfection de leurs équipements. Nous constatons une hausse de la demande de la réutilisation de l’eau en circuit fermé, et les traitements UV apportent une solution fiable, à la fois simple à mettre en place et écologique. »

Des appareils connectés et innovants

Abiotec utilise deux types de lampes UV, à moyenne et à basse pression. Les modèles à basse pression sont adaptés à des débits de l’ordre de 1 à 400 m3/h. Ils mesurent entre 80 cm et 2 m de long avec une puissance électrique faible entre 40 et 500 w par lampes. Ces modèles sont privilégiés dans les industries pharmaceutiques et cosmétiques, en raison de la bonne qualité de l’eau à désinfecter et de leur faible quantité à traiter dans des boucles.

Les lampes, protégées des flux par une gaine de quartz, sont insérées dans une chambre UV à installer sur la tuyauterie. De forme cylindrique, cette dernière est proposée en Inox 316L mais également dans d’autres matières comme le PEHD pour les applications sensibles à la corrosion. Les systèmes sont équipés d’une armoire d’alimentation industrielle IP54 dotée de capteurs qui mesurent le rayonnement UV. Les informations recueillies en temps réel, reports d’alarmes UV, affichage de la dose UV en J/ m², températures, etc. sont transmises via des protocoles Ethernet Profibus ou Modbus ou un contact sec disponible en physique. Ces armoires connectées sont pilotables à distances.

Les systèmes UV d’Abiotec sont faciles à maintenir : la chambre UV est ouvrable et auto-vidangeable et les lampes se remplacent simplement une fois par an si leur utilisation est continue, sans toucher à l’étanchéité. Selon la qualité de l’eau, il est nécessaire de nettoyer les dépôts sur la gaine de quartz. Abiotec a donc développé une solution de nettoyage intégrée : des joints racleurs qu’on peut actionner via une poignée à tirer manuellement ou avec un moteur programmable, sans interrompre le traitement, à l’image d’un essuie-glace. Il n’y a ainsi aucun risque de casse ni besoin de démontage.

Une gamme adaptée aux exigences d’hygiène spécifique aux industries pharmaceutiques Jean-Paul Sachoux déclare : « Notre force réside dans notre souplesse d’adaptation aux process de nos clients. Nos appareils sont déclinés en plus de 200 modèles standards, tous modifiables sur-mesure par les experts Abiotec selon les besoins les plus spécifiques quels que soient le débit, l’application ou le type d’eau, etc. ».

Dans sa gamme Pharma dédiée aux industries pharmaceutique et cosmétique, Abiotec propose par exemple des raccords clamp adaptables au standard de l’installation existante ainsi qu’un capteur UV interne spécifique à la pharmacie. Le design hygiénique, les finitions et la matière sont effectués selon les normes en vigueur : un certificat de rugosité Ra max.8 µm est délivré en standard, et sur demande inférieur jusqu’à 0,2 microns. Les systèmes de traitement des eaux par UV Abiotec répondent aux normes et règlementations les plus exigeantes, et le fabricant fournit les documentations associées pour les qualifications dans les traitements des eaux.

Jean-Paul Sachoux conclut : « Certains germes sont difficiles à traiter : il alors faut doser les UV. L’eau potable requiert une dose de 40 mJ/cm2, dans les applications pharmaceutiques, les exigences de qualité de l’eau sont supérieures à la potabilité et nécessitent parfois des doses UV jusqu’à 100 ou 200 mJ/cm 2. Abiotec réalise le dimensionnement surmesure du purificateur d’eau pour déterminer le diamètre et le matériau de la chambre, le type de lampe, la puissance des lampes, etc., en se basant sur le débit et la qualité de l’eau. Ainsi le modèle proposé est toujours performant tout en restant le plus économe possible en énergie. »

https://abiotec.com/

PREMIER COUP DE PIOCHE POUR LA NOUVELLE USINE 3

La société Neugart GmbH, l’un des principaux fabricants au monde de réducteurs et de systèmes d’entraînement de haute qualité pour les techniques d’automatisation, a célébré le 26 juillet le premier coup de pioche de sa nouvelle usine 3 au siège de Kippenheim. Avec un investissement de plus de 25 millions d’euros et une surface utile de plus de 7 000 mètres carrés, l’entreprise donne ainsi un signal d’avenir pour une croissance supplémentaire et des processus de production encore améliorés.

La société Neugart GmbH a célébré le premier coup de pioche officiel pour sa nouvelle usine 3 au siège de Kippenheim.

La nouvelle usine 3 étend les capacités de production de la société Neugart GmbH sur son site d’origine de la Keltenstraße à Kippenheim, afin de pouvoir répondre à l’avenir aux besoins croissants en réducteurs et systèmes d’entraînement de haute qualité. Grâce aux technologies les plus modernes et à des processus hautement efficaces, les processus seront encore optimisés dans le cadre de la nouvelle construction.

« Avec la nouvelle usine, nous ne donnons pas seulement un signal clair pour notre croissance, mais aussi pour notre force d’innovation continue et notre exigence de qualité maximale », déclare Bernd Neugart, associé gérant de Neugart. « Nous voulons continuer à soutenir nos clients avec des produits de première classe et nous assurer qu’ils obtiennent la meilleure solution possible pour leurs besoins individuels ».

« Nos clients font confiance à Neugart lorsqu’il s’agit de techniques d’entraînement de haute qualité. Grâce à la nouvelle usine et à l’augmentation de capacité qui en découle, nous pourrons traiter les commandes actuelles et futures encore plus rapidement et efficacement », ajoute Matthias Herr, autre associé gérant de Neugart.

La construction de l’usine 3 va maintenant commencer et devrait être terminée à l’automne 2024.

https://www.neugart.com/fr-fr/

GISEMENT D’INFORMATIONS NUMÉRIQUES POUR COMPOSANTS ANALOGIQUES

Tout utilisateur de réducteurs planétaires de Neugart peut dès à présent accéder encore plus facilement aux informations produit sous forme numérique : un nouveau service en ligne (Online Service) associe directement le produit physique aux documents disponibles et fonctions numériques correspondants.

Un nouveau service en ligne (Online Service) de Neugart associe directement le réducteur physique aux documents disponibles et fonctions numériques correspondants.

Le lien entre un réducteur physique et l’univers numérique se matérialise par un DataMatrix Code (DMC), c’est-à-dire un code en 2D sur la plaque signalétique du réducteur. Ce code peut être scanné à l’aide d’un smartphone ou d’une tablette, par exemple. L’accès est également possible via un portail Web sur la page d’accueil de Neugart (www.neugart.com).

Cette identification aussi intelligente que fiable permet d’accéder instantanément et 24h/24 aux informations produits et autres fonctions correspondantes. L’utilisateur reçoit alors, par exemple, une liste synthétique de toutes les formes du réducteur existant, ou bien il peut télécharger les instructions d’utilisation et de montage correspondantes.

Si le client souhaite une adaptation technique ou soumettre une réclamation, il peut contacter directement le service clients de Neugart par le biais d’une demande de service. Et si un réducteur Neugart présente des traces d’usure après des années, il est possible de demander un réducteur de rechange identique (avec livraison express) très simplement et en quelques clics via le service en ligne (Online Service).

Actuellement, Neugart dote les nouveaux réducteurs produits d’une nouvelle plaque signalétique avec DMC intégré. Le service en ligne (Online Service) commence avec les principales fonctions du service après-vente, avant d’être développé par la suite. Ainsi, de nouvelles fonctions sont prévues outre d’autres informations et documents propres aux produits.

https://www.neugart.com/fr-fr/

OUTIL DE CONFIGURATION AVEC DE NOMBREUSES FONCTIONS SUPPLÉMENTAIRES

L’outil de configuration Neugart Calculation Program (NCP) détermine en toute fiabilité l’ensemble réducteur-moteur le plus rentable et offrant le meilleur rendement énergétique.

La nouvelle version NCP 4.3 se caractérise par une amélioration des performances du programme grâce à une utilisation améliorée du processeur multicœur. Mais avant tout, ce logiciel éprouvé propose dès à présent de nombreuses fonctionnalités et optimisations supplémentaires, de la compensation aux entraînements à crémaillère.

Pour pouvoir configurer ou sélectionner la combinaison optimale de moteur et de réducteur propre à une application, les concepteurs peuvent calculer, dans le NCP, des courbes de charge complexes dans la chaîne cinématique. Fondé sur la pratique, le dimensionnement du moteur s’effectue sur la base de ses courbes caractéristiques avec visualisation graphique. Grâce à une base de données étendue, plus de 18 000 moteurs différents sont disponibles dans le NCP. La sélection ne se limite pas aux servomoteurs, mais compte également des moteurs pas à pas. De plus, la nouvelle version tient aussi compte de toutes les roues Neugart adaptées aux réducteurs NGV pour l’application d’entraînement.

Au-delà de la base de données étendue, l’application elle-même a été étendue : ainsi, la compensation entre le dimensionnement théorique et les valeurs mesurées est encore plus facile. Des menus déroulants réduisent au minimum les efforts liés à la préparation des données pour l’importation de la charge. Simultanément, la précision lors de l’importation de la charge de trace du moteur est encore plus élevée, car le calcul tient désormais aussi compte de l’inertie de masse du moteur et des pertes du réducteur.

D’autres adaptations assurent une sécurité accrue lors du dimensionnement : en effet, les connaissances les plus récentes sont prises en compte lors de la mise en œuvre

des bases de calcul actuelles. La sécurité statique des paliers est prise en compte dans les résultats des calculs. La vitesse d’avance des entraînements à crémaillère et pignon, quant à elle, est affichée sous forme de courbe graphique.

Confort accru pour les utilisateurs

De nouveaux détails apportés à la version NCP 4.3 offrent un confort accru lors de l’utilisation du programme : grâce à son ergonomie intuitive, même les utilisateurs novices ou occasionnels trouvent des exemples de dimensionnement pour chaque application avec une description détaillée. La gestion de projet est simplifiée du fait que l’application adaptée et les calculs déjà effectués peuvent être simplement consultés directement. Les fichiers peuvent être ouverts et les dimensionnements téléchargés facilement par glisser-déposer.

Lors de la sélection du réducteur, l’utilisateur peut indiquer facilement les valeurs limites dans le filtre grâce à des champs de saisie supplémentaires. Des filtres sensiblement plus performants évitent les pauses durant la recherche du réducteur optimal. Grâce à une imbrication plus étroite avec le configurateur en ligne Tec Data Finder (TDF), on accède directement à la configuration produit correspondante.

Mise à jour pour l’outil de configuration Neugart Calculation Program (NCP) : la nouvelle version NCP 4.3.

La nouvelle version NCP 4.3 du Neugart Calculation Program (NCP) est disponible et peut être téléchargée gratuitement sur le site www.neugart.com

LA SÉRIE 100 DE

WATSON

MARLOW RÉPOND AUX BESOINS

DE PERFORMANCES DE L’IMPLANTOLOGIE DENTAIRE CHEZ ANTHOGYR

Anthogyr est une entreprise française experte en implantologie dentaire, basée à Sallanches, au pied Mont-Blanc. Spécialisée dans le domaine médical depuis 75 ans, elle conçoit des solutions implantaires innovantes, des prothèses dentaires personnalisées et des instruments pour les professionnels de santé dentaire.

Anthogyr fabrique ses produits en France et au Luxembourg. Anthogyr recherchait une tête de pompe à intégrer sur son nouveau moteur d’implantologie, l’Xpert Unit. Elle a choisi la tête de pompe à simple canal 114DV de Watson-Marlow Fluid Technology Solutions, reconnue pour ses performances pour les applications médicales, biotechnologiques et de diagnostic.

Les moteurs d’implantologie sont des appareils électriques indispensables dans le processus de pose d’implants dentaires. Le modèle Xpert Unit d’Anthogyr, performant, simple d’utilisation et connecté assiste le chirurgien-dentiste dans ses interventions chirurgicales en toute sécurité. Pour le lancement de ce nouvel appareil, Anthogyr recherchait une pompe compacte qui puisse facilement s’y intégrer afin de dispenser une irrigation constante de la zone traitée pendant la chirurgie tout en étant manipulable facilement et sans danger pour le chirurgien.

Le moteur d’implantologie d’Xpert Unit offre 4 débits d’irrigation de 30, 60, 90, ou 120ml/mn. Ces débits répondent aux besoins des praticiens durant les différentes phases de la chirurgie. La pompe recherchée devait donc maintenir avec précision un débit constant.

Anthogyr veille particulièrement à la qualité de ses matériels, la pompe devait être robuste et maintenir ses performances dans le temps. En outre, elle devait être personnalisée aux couleurs du dispositif, soit blanche.

Une pompe reconnue dans le milieu de l’implantologie dentaire

Anthogyr s’est tourné vers une tête de pompe WatsonMarlow 114DV. La solution a été retenue sans motorisation, la tête est à entraînement direct c.c. sans balais avec commande analogique 0-4 V intégrée. Afin qu’elle s’intègre parfaitement au dispositif médical, le choix s’est porté sur un modèle blanc, sans logo.

La série 100 de Watson Marlow est à la fois performante, pratique et élégante. Ce produit OEM est reconnu et largement demandé pour les applications médicales, biotechnologiques et de diagnostic. Assurant un débit précis, reproductible et à faibles pulsations sous un format compact, la série 100 comporte un stator à ressort qui peut être réglé pour les pressions standard et élevées. Les têtes de pompes ont été très travaillées pour assurer la longévité des tubes. Elles sont disponibles sous différentes couleurs, ce qui a permis de la livrer en blanc et diverses options, dont un capteur d’ouverture/fermeture, un capteur de rotation et l’occlusion personnalisée.

Watson Marlow a proposé un prêt de pompe afin qu’Anthogyr puisse réaliser des essais. Ce dernier a pu valider le montage, l’intégration ainsi que les débits désirés.

Benoit Blum, Chef de Projet R&D chez Anthogyr, conclut : « la tête de pompe 114 DV est un composant qui a répondu à nos besoins et a été efficace dès le premier prototype. C’est une solution clef en main proposée par un acteur expert du

transport des fluides sur laquelle Anthogyr a pu s’appuyer dès la conception du produit. »

Watson Marlow a accompagné son client dans le suivi de la validation et lui a fourni une documentation complète pour la qualification.

https://www.wmfts.com/fr-fr/pompes-watson-marlow/ tetes-de-pompe/tetes-de-pompe-serie-100/

INAUGURATION DU CENTRE DE DISTRIBUTION DE JOINTS TORIQUES ET BAGUES BS HUTCHINSON À CHÂTEAU-GONTIER

Hutchinson inaugure son nouveau centre de distribution de joints toriques et bagues BS mercredi 14 juin 2023 à Château-Gontier-sur-Mayenne. D’une surface de 4 000 m², le centre de distribution se situe à proximité du site de fabrication de joints toriques, et permettra de mieux répondre aux exigences des clients grâce à un équipement industriel de pointe.

Inauguration d’un nouveau bâtiment

Ce nouveau centre de distribution se situe dans la zone industrielle nord de Bazouges, à 1 km de l’usine de ChâteauGontier-sur-Mayenne (53), qui fabrique depuis 1981 des joints d’étanchéité en caoutchouc. La direction du site mayennais s’est associée à la Communauté de communes du Pays de Château-Gontier pour la construction du bâtiment. En fonctionnement depuis le mois de mars, l’inauguration officielle a lieu ce mercredi 14 juin, en présence de Mme Hélène Moreau-Leroy, Présidente

Directrice Générale du groupe Hutchinson, de M. Philippe Henry, Maire, Président de la Communauté de Communes du Pays de Château-Gontier & Vice-Président de la région et de plusieurs officiels invités pour l’occasion.

Mieux répondre aux besoins des clients avec un équipement de pointe

Ce nouveau centre de distribution s’inscrit dans le projet d’usine 4.0 du Groupe Hutchinson, et répond à plusieurs objectifs :

• Meilleure qualité de service et conditionnements surmesure pour les clients

• Automatisation et robotisation du magasin de stockage et des postes de préparation de commande

• Optimisation des flux, par la mise en place d’un logiciel WMS (Warehouse Management System) développé spécifiquement pour ce projet

• Amélioration de l’environnement de travail des collaborateurs

« Je suis très heureuse d’inaugurer ce nouveau centre de distribution aujourd’hui. Cette nouvelle structure est une parfaite réalisation de notre plan de développement d’usine 4.0 et est destinée à mieux servir nos clients

Site Hutchinson de Château-Gontier-sur-Mayenne (53)

grâce à la digitalisation et à l’automatisation. » a expliqué Mme Moreau-Leroy.

Après 18 mois de construction et d’installation, l’entrepôt logistique est entré en fonctionnement en mars 2023. Il intègre un magasin automatisé, 200 m² de bureaux et locaux techniques, 8 postes de préparation de commande, un convoyeur de bacs et palettes desservant les postes de travail, un espace de palettisation / dé-palettisation robotisé et 5 quais de chargement.

Cette structure permet au site d’intégrer complètement son stockage jusqu’alors externalisé, et de mieux répondre aux exigences de logistique et de conditionnement des joints toriques et bagues BS fabriquées à Château-Gontier et sur les autres sites de la division.

Un bâtiment à énergie positive

Ce projet contribue également aux objectifs de neutralité carbone du Groupe, avec une isolation intérieure et extérieure aux dernières normes, un système de récupération d’eau pluviale, et des panneaux photovoltaïques en toiture pour assurer une autonomie énergétique et en faire un bâtiment à énergie positive (BEPOS), produisant plus d’énergie qu’il n’en consomme.

Des postes de travail adaptés

Le système permet non seulement d’optimiser l’espace de stockage mais également d’amoindrir le port de charges

lourdes pour les opérateurs. L’équipe projet a fait appel à des ergonomes pour étudier les postes de travail dans le but d’améliorer la gestuelle, de limiter le port de charges et ainsi éviter les risques de troubles musculosquelettiques (TMS). Les opérateurs de préparation de commandes n’ont plus besoin de manipuler les bacs, et la mise en carton de sachets de joints se fait à l’aide d’instructions sur écran détaillant la commande client.

Le projet en quelques chiffres

- Surface d’environ 4 000 m2

- 2 600 m2 de panneaux photovoltaïques

- 8 espaces de préparation de commande

- 5 quais de chargements

HUTCHINSON a prévu de doubler sa capacité de distribution grâce à l’implantation d’un 2ème magasin automatisé sur le site de Mannheim en 2025.

www.oring.hutchinson.fr

BORNIERS À BOULONS HAUTE PUISSANCE POUR UNE TRANSMISSION SÛRE DE L’ÉNERGIE

Les borniers à boulons HSKG de CONTA-CLIP garantissent des connexions sûres dans toutes les applications de transmission d’énergie. La gamme comprend cinq tailles pour les sections de fils de 35 à 300 mm².

Les borniers HSKG peuvent être installés sur des rails DIN TS 35 standard, conformes à la norme EN 60715. Ils sont adaptés aux courants nominaux compris entre 125 et 520 A, sous une tension nominale maximale de 1 000 V. Selon la section de câbles, ils sont équipés de boulons M6, M8, M10, M12 ou M16. Les conducteurs sont fixés sur les boulons avec des cosses serties, puis connectés en toute sécurité au jeu de barres à l’aide d’écrous hexagonaux.

Deux cosses peuvent être connectées par boulon. L’association d’une rondelle monobloc et d’un contreécrou hexagonal garantit une sécurité à toute épreuve grâce à la tension du ressort conique, à la force de contact, à la résistance aux vibrations et aux connexions sans entretien, éliminant ainsi le resserrage. La sécurité optimale est assurée par la faible chute de tension et par l’utilisation d’une matière autoextinguible dotée d’un indice d’inflammabilité V0 (UL94).

La distribution est possible à l’aide de pontages 2 et 3 pôles. CONTA-CLIP fournit également des accessoires qui facilitent l’installation et renforcent la sécurité, comme les capots à charnière ADH qui offrent une protection contre les contacts, y compris lors de l’insertion d’une sonde de test, ainsi que des couleurs variables qui facilitent l’identification. Le capot ADH est facile à installer : il se fixe aux parois du bornier lors de sa fermeture. Les butées d’arrêt ES 35/K/ST serrent de chaque côté du rail DIN à l’aide de brides en acier, et garantissent ainsi le maintien du bornier. Pour une identification optimale des équipements, les borniers peuvent être étiquetés à l’aide du système de marquage PMC Pocket-Maxicard de CONTA-CLIP.

https://conta-clip.com/fr/

SERTISSAGE CONFORTABLE ET SÛR DES EMBOUTS

Simples d’utilisation, les nouvelles pinces à sertir utilisables à 360 ° de Conta-Clip permettent un sertissage précis et sûr des embouts de fil selon la norme DIN 46228 jusqu’à une section de conducteur de 16 mm². Les pinces à sertir PZD 16/R et PZU 16/R sont fournies respectivement avec un insert de sertissage carré et trapézoïdal.

Les inserts peuvent être remplacés rapidement et sans outil, mais surtout, ils sont ajustables à 360 ° par incréments de 45 °. L’utilisateur peut donc les adapter à sa posture privilégiée pour travailler confortablement, y compris dans les endroits difficiles d’accès. Un seul outil suffit pour les embouts avec ou sans collerette isolante, jusqu’à 18 mm de longueur, avec des sections de 0,08 à 16 mm², ainsi que pour les embouts doubles de 2 x 0,25 mm² à 2 x 10 mm². Le sertissage est automatiquement adapté à la section de conducteur.

Durables, ergonomiques et conçues pour être peu fatigantes, ces pinces sont compactes, légères, maniables et s’ouvrent automatiquement grâce à un ressort interne. Elles sont dotées de poignées souples à protection antidérapante. Le sertissage nécessite très peu d’efforts. Un cliquet déverrouillable garantit le sertissage. Les pinces à sertir sont fabriquées dans un acier haute résistance, avec un revêtement spécial pour les parties les plus sollicitées.

https://conta-clip.com/fr/

MESURES D’ÉQUIPEMENT PROACTIVES VITALES POUR LE DÉVELOPPEMENT ÉOLIEN OFFSHORE

Compte tenu des récents avertissements concernant les contraintes d’approvisionnement à venir dans le secteur éolien, Aggreko a mis à jour son offre d’équipements offshore en y ajoutant des compresseurs d’air exempts d’huile.

Le Global Wind Energy Council a prévenu que l’éolien allait probablement faire face à une crise de la chaîne d’approvisionnement au cours des dix années à venir, avec un risque que les composants clés ne puissent plus être approvisionnés. Il estime que la « capacité spatiale » actuelle dans la fabrication de l’énergie éolienne devrait disparaître d’ici 2026. »

Or, cela s’inscrit dans le contexte de projets ambitieux en matière d’énergie renouvelable en Europe. Le Royaume-Uni, par exemple, vise à tripler la capacité éolienne offshore à 50 GW d’ici 2030 et, le mois dernier, l’Allemagne, la Belgique, les Pays-Bas et le Danemark se sont engagés à construire de quoi fournir au moins 150 GW d’ici 2050.

Afin de soutenir le secteur européen des énergies renouvelables, Aggreko a récemment élargi sa flotte locative en y ajoutant des compresseurs d’air exempts d’huile, élément crucial pour les rideaux de bulles autour des installations offshore.

Russell Brown, Chef de Produit Air exempt d’huile chez Aggreko, nous confie : « On s’attend à ce que la demande dépasse l’offre d’ici 2026, ce qui signifie que le secteur éolien offshore pourrait être confronté à des pénuries d’équipement et à de longs temps d’attente. Cela aura non seulement des conséquences sur la rentabilité des projets individuels, mais aussi sur le développement de l’énergie éolienne, limitant la capacité de l’Europe à atteindre des objectifs énergétiques ambitieux. »

« Ces avertissements soulignent le choix d’Aggreko d’étendre sa flotte locative en y ajoutant de nouveaux compresseurs d’air exempts d’huile, éléments clés pour les sites éoliens en mer. En s’associant à des sous-traitants proactifs pour renforcer l’approvisionnement en équipements nécessaires, les sites seront bien placés pour résoudre les problèmes liés à la crise future que risque de connaître la chaîne d’approvisionnement dans les dix années à venir. »

Les compresseurs d’air sont essentiels pour produire des rideaux de bulles qui entourent les installations offshore. Sans eux, la pollution sonore sous-marine peut entraîner surdité ou désorientation chez les mammifères marins à proximité.

Selon Aggreko, il est également essentiel que les compresseurs d’air soient exempts d’huile en raison des énormes conséquences environnementales de l’huile sous-marine sur les eaux environnantes. L’augmentation des coûts d’exploitation renforce encore l’importance de l’efficacité énergétique – les modèles Aggreko, par exemple, sont équipés de variateurs de vitesse (VSD) pour les modèles électriques et de moteurs Stage V modernes sur les modèles diesel, ce qui réduit à la fois les coûts et les émissions.

Russell conclut : « Les stratégies de location peuvent donner aux organisations le dynamisme nécessaire pour éviter les longs délais d’attente et les pressions résultant des investissements en capital. De plus, à mesure que les

efforts visant à adopter les sources d’énergie renouvelables augmentent, il est également crucial que les fournisseurs anticipent les augmentations de la demande grâce à des offres d’équipements actualisées. »

Pour en savoir plus sur les compresseurs d’air exempts huile d’Aggreko, https://www.aggreko.com/fr-fr/products/ofacompressors

LES RESTRICTIONS POTENTIELLES

EN MATIÈRE D’EAU DEVRAIENT SUSCITER DES DISCUSSIONS SUR LE REFROIDISSEMENT DANS LE SECTEUR MANUFACTURIER

Après les demandes du ministre de l’environnement visant à limiter l’utilisation locale de l’eau en raison de niveaux d’eau souterraine particulièrement bas, un expert de l’industrie des processus met en évidence les conséquences sur les fabricants qui dépendent des voies d’eau pour le refroidissement*.

Matt Watson, responsable du secteur manufacturier chez Aggreko Europe, souligne que cet appel, conjugué à un récent record national de 32 jours sans pluie entre février et mars, nécessite une refonte des stratégies d’achat d’équipements des fabricants ². Plus précisément, alors que le ministre Christophe Béchu a appelé à des restrictions en raison du fait que le pays a connu l’hiver le plus sec depuis 1959, Matt appelle les fabricants à explorer des solutions de refroidissement en boucle fermée qui ne puisent pas dans l’eau des communautés voisines ³ .

« Pour de nombreux fabricants, l’eau des cours d’eau est essentielle aux processus de refroidissement. Mais, compte tenu de la situation actuelle des eaux souterraines et des conditions météorologiques extrêmes, c’est une ressource qui se fait de plus en plus rare », explique Matt. « Comme le ministre préconise de limiter la consommation d’eau afin de répondre à cette préoccupation, les fabricants du pays devraient y faire particulièrement attention, en particulier avant les mois chauds d’été.

Par conséquent, les sites de fabrication qui dépendent actuellement de masses d’eau locales à des fins de refroidissement devraient chercher à ajuster leurs processus en conséquence afin de réduire la consommation d’eau des rivières. En mettant en œuvre des systèmes en boucle fermée qui ne nécessitent pas autant d’utilisation, puis de refroidissement de l’eau, les fabricants pourraient contribuer à réduire les problèmes coûteux liés à la sécheresse susceptibles d’entraîner des perturbations et des arrêts du site. »

Comme la pénurie en eau va devenir une préoccupation majeure sur l’ensemble du continent, les fabricants envisagent de plus en plus de stratégies d’approvisionnement en équipements basés sur la location afin de répondre aux incertitudes météorologiques sans pour autant limiter le pouvoir d’achat. Selon Matt, consulter des fournisseurs temporaires capables de fournir des systèmes de refroidissement en boucle fermée rapidement en réponse à des pénuries d’eau est une première étape essentielle et progressive pour garantir le bon fonctionnement continu d’un site.

« La pression pour faire plus avec moins continue d’affecter tous les secteurs, y compris le secteur manufacturier », conclut-il. « De ce fait, comme les coûts sont surveillés de très près, il peut ne plus être judicieux d’argumenter en faveur de l’achat d’équipements permanents coûteux afin de faire face à quelque chose d’aussi changeant que le temps.

« En revanche, des options telles que la location auprès de fournisseurs à l’échelle européenne pourraient fournir à ces fabricants le dynamisme dont ils ont besoin pour maintenir la productivité du site. Je conseille donc aux parties prenantes concernées de consulter des experts compétents d’organisations telles qu’Aggreko, qui disposent du savoirfaire et de la portée européennes nécessaires pour répondre à ces préoccupations. »

https://www.aggreko.com/fr-fr/sectors/manufacturing

* French environment minister urges restrictions to avoid water crisis

² Europe Grapples With Specter of Worst Drought in Centuries

³ France eyes ‘unprecedented’ water curbs after driest winter since 1959

UN DIMENSIONNEMENT FACILE

DES NOUVEAUX PROCÉDÉS DE SÉCHAGE DE POUDRE AVEC ROLAB DE DE DIETRICH PROCESS SYSTEM

Que ce soit pour des nouveaux composés ou le développement de procédés plus efficients et plus propres pour des molécules existantes, le scale-up est une étape cruciale pour la production sous forme de poudre de molécules d’intérêt, intermédiaires ou API. Le séchage, qui détermine aussi la valeur ajoutée du produit, est souvent l’étape limitante du procédé industriel. Pour anticiper le scale-up et dimensionner correctement l’industrialisation, le Filtre/ Sécheur RoLab de De Dietrich Process Systems est une solution facile d’accès.

Un filtre/sécheur simple et efficace : le RoLab

Le RoLab de De Dietrich Process Systems est un Filtre/ Sécheur compact et polyvalent destiné à la R&D et à la production pilote. Le RoLab est très pratique et facile à utiliser, il suffit de connecter les utilités usuelles pour l’air comprimé, l’électricité, le fluide caloporteur et si besoin l’azote. Il existe même sous forme d’un skid clé en main avec les utilités, une pompe à vide pour le transfert de produit et un système de nettoyage en place.

Basé sur le savoir-faire historique en matière de séparation liquide-solide de la filiale de De Dietrich Process Systems Rosenmund-Guedu, cet équipement a été pensé pour être le plus polyvalent possible. Mobile, il se déplace facilement d’une zone d’exploitation à une autre. Il s’adapte aux zones ATEX et aux HPAPI manipulés sous environnement confiné.

Mais surtout, le RoLab est représentatif de l’outil industriel. Il est d’ailleurs utilisé très fréquemment pour réaliser des scale-up fiables. Pour cela, toutes les options usuelles des équipements industriels sont disponibles : réduction du temps de séchage par chauffage intégré de l’agitateur ou par micro-ondes, vidange complète et automatisée de la poudre avec le système Gas Knife, production cGMP ou FDA avec nettoyage en place.

Un dimensionnement du procédé guidé Son interface est facile d’utilisation et permet d’optimiser les procédés en testant les différents paramètres. Les experts de De Dietrich Process Systems sont aussi présents pour accompagner sur cette étape de scale-up. Ils guident la démarche et peuvent conseiller les meilleures optimisations de process en fonction de votre produit. Le dimensionnement du procédé final à partir du RoLab se fait en 3 étapes.

Tout d’abord, il est nécessaire de sélectionner les leviers d’optimisation possible en fonction du produit et des risques de détérioration thermiques ou mécaniques qui lui sont associés. C’est ce qui permettra de sélectionner les meilleurs paramètres en accord avec les objectifs de temps de séchage et de coût : volume et hauteur du gâteau, mode d’agitation avec le design de pale nécessaire, options de chauffage complémentaire telles que les arbres chauffés ou les micro-ondes.

La seconde étape sera basée sur les essais représentatifs sur le RoLab, sur des machines d’une taille entre 0,17 et 0,4 m². Le plan d’expérience associé permettra de calculer les données manquantes. Les essais permettront ensuite de valider les ajustements des procédés et l’atteinte des performances cibles.

Enfin, la dernière étape d’étude permet de corréler les données théoriques et les essais pour dimensionner les équipements. Les équipes de De Dietrich Process Systems ont ainsi déjà optimisé le fonctionnement d’équipements de 10 m² à partir d’essais sur des RoLab de 0,2 m² seulement. Cela n’est possible que grâce à la connaissance fine des équipements de séchage et grâce à une conception performante qui facilite le passage à l’échelle industrielle.

Un nouveau Tech Lab pour accompagner les activités de développement de procédé

Toute cette démarche de scale-up et d’optimisation du séchage peut être réalisée en interne grâce à la simplicité d’utilisation du RoLab et à sa flexibilité. Les équipes de De Dietrich Process Systems peuvent alors intervenir pour réaliser le dimensionnement selon les résultats des expérimentations de ses clients. Pour des besoins ponctuels, les RoLab sont aussi disponibles en location, aussi bien pour du scale-up que pour de la production pilote.

Enfin, le scale-up et le dimensionnement du procédé peuvent être réalisés, toujours sur les RoLab, au sein du nouveau Tech Lab de Dietrich, à Semur-en-Auxois. Le Tech Lab est un nouvel espace, conforme ATEX, qui rassemble équipements d’analyse, de production pilote et l’expertise nécessaire pour accompagner les industriels dans ces activités de développement de procédé.

https://www.dedietrich.com/fr/solutions-et-produits/ separation-liquide-solide/filtre/secheur-pilote-rolab

L’USINE DE RECYCLAGE ULTRAMODERNE DE PAPREC FAIT LE CHOIX DES SÉCHEURS PAR ADSORPTION À EFFICACITÉ

ÉNERGÉTIQUE EVERDRY DE BEKO TECHNOLOGIES POUR MODERNISER SON INSTALLATION D’AIR COMPRIMÉ

En partenariat avec l’intégrateur FITECH, BEKO TECHNOLOGIES délivre un air comprimé sec pour les nouveaux bâtiments écoconçus de l’usine de recyclage de PAPREC Plastiques de La Loyère.

Outre la fiabilité du système, l’efficacité énergétique de la technologie innovante des sécheurs par adsorption de la gamme EVERDRY permet des économies d’énergie substantielles. Cette caractéristique est essentielle dans un contexte de crise énergétique.

Fondée en 1995, PAPREC s’impose désormais comme un acteur incontournable de la gestion globale des déchets en France et en Suisse. Le groupe emploie 12 500 collaborateurs et collaboratrices et a réalisé en 2021 un chiffre d’affaires de 2,5 milliards d’euros. Avec 16 millions de tonnes de déchets collectés sur 300 sites en France, PAPREC traite la collecte sélective d’un Français sur 4. Il est aujourd’hui leader français du recyclage, un enjeu majeur pour la préservation des ressources de la planète. PAPREC offre les meilleurs taux de valorisation pour l’ensemble des matières produites, qu’elles soient transformées en matière première, en énergie ou en engrais.

Le site PAPREC Plastiques 71 de La Loyère est spécialisé dans le recyclage des PEHD (polyéthylène haute densité) et PP (polypropylène), ensuite utilisés pour la fabrication de tubes et de raccords, bacs de collecte, bidons ou encore matériel de jardinage. Ces matières proviennent de chutes neuves ou en fin de vie, notamment de tubes et de câbles pour le BTP et de la collecte sélective ménagère. Ce site, qui emploie 40 collaborateurs, s’étend sur une superficie de 70 000 m2, dispose d’une capacité annuelle de traitement de 30 000 tonnes de déchets avec une activité continue 7 j/7 et 24h/24, traite 45 tonnes de matières par jour et produit 5 tonnes de matières premières recyclées par semaine. Il est en cours de modernisation afin de devenir une unité pilote du groupe en Europe pour le traitement de déchets plastiques polyvalents, avec pour ambition d’être neutre en rejet carbone. Cette modernisation permettra de basculer sur une installation de traitement comportant deux lignes de régénération, trois systèmes de tri optique équipés de machines de dernière génération, deux broyeurs pour PEHD et PP industriels.

Utilisation de l’air comprimé et besoin du client Sur le site de La Loyère, l’air comprimé est utilisé pour alimenter les trieuses optiques. Celles-ci, grâce à une reconnaissance visuelle et spectrométrique, dirigent les déchets sur le tapis dédié au moyen d’un jet d’air comprimé.

Sur l’installation existante, le client avait remarqué la présence d’humidité dans son système d’air comprimé, ce qui générait de la buée sur les caméras des trieuses, engendrant ainsi des erreurs et des blocages, d’où des arrêts réguliers de production. Le besoin du client était clair et précis. Dès l’annonce de l’extension et de la modernisation du site, David VERRIEN, directeur de production chez PAPREC, a consulté son intégrateur FITECH pour la fourniture d’une solution de traitement d’air comprimé permettant d’obtenir un air comprimé de qualité, avec un cahier des charges prévoyant : l’élimination de l’humidité sur son installation d’air comprimé, la fourniture d’un air comprimé sec avec un débit plus important que celui de l’installation en place, et un PRSP avoisinant -40 °C, l’obtention d’une qualité d’air comprimé de classe [2:2:2] selon la norme ISO 8573-1, la réalisation d’économies d’énergie, et la réduction des coûts d’exploitation. Le tout avec du matériel fiable, performant et écoénergétique.

BEKO TECHNOLOGIES et FITECH, une collaboration d’experts

FITECH, fondée en 1998 à Chalon-sur-Saône (BourgogneFranche Comté), conçoit et automatise des systèmes hydrauliques et pneumatiques. L’équipe, composée de dix techniciens et chargés d’affaires et de deux commerciaux, assiste les clients dans l’élaboration de leur cahier des charges et sa mise en œuvre, et assure la maintenance sur site ou dans ses ateliers. Damien LÉGER, technico-commercial chez FITECH, explique : « FITECH est un distributeur reconnu pour son expertise technique dans la conception de machines liées à l’hydraulique ou au pneumatique et au traitement d’air. Nous disposons de notre propre bureau d’études. »

Il ajoute : « Notre diagnostic d’expert a été essentiel pour répondre parfaitement au cahier des charges de PAPREC, pour la partie air comprimé. Chez eux, nous ne vendons pas un produit mais une solution. » Yves VOLATIER, responsable commercial chez BEKO TECHNOLOGIES, explique : « Conseiller, accompagner et proposer LA meilleure solution technique à nos clients est la clef de voûte du partenariat entre la société FITECH et BEKO TECHNOLOGIES, car nous avons à cœur d’honorer nos engagements de manière efficace afin de satisfaire pleinement les besoins et attentes

de nos clients. Initiée depuis plus de 20 ans sur la base de notre expertise commune, notre collaboration nous permet d’être plus efficaces tout en fournissant un service complet. Dans le cas de PAPREC, elle nous a permis de répondre en tout point et rapidement au cahier des charges. »

La solution FITECH – BEKO TECHNOLOGIES : un système de traitement d’air comprimé répondant parfaitement aux besoins de PAPREC Après une étude détaillée, il s’est avéré que les contraintes de l’installation imposaient un débit d’air comprimé important avec un point de rosée très bas, à -40 °C, et stable. Un sécheur par réfrigération a été préconisé et installé en amont du sécheur par adsorption à chauffe EVERDRY, configuré spécifiquement pour ce type d’air, afin de contrôler précisément la qualité de l’air entrant. Avec le sécheur par adsorption à régénération par apport de chaleur de la gamme EVERDRY, BEKO TECHNOLOGIES propose des concepts d’installation standardisés avec un large éventail de variantes possibles. Il s’agit d’une solution particulièrement économique au regard des tâches complexes imposées par le séchage de l’air comprimé circulant avec des débits élevés, soit pour cette application 1 700 m3/h.

Des solutions individuelles sont proposées pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client. Pour PAPREC, l’installation retenue comprend : deux compresseurs de 160 kW chacun, une cuve de 3 000 l, un premier étage de séchage frigorifique DRYPOINT RA 2200, un sécheur par adsorption à chauffe EVERDRY modèle FRA Vplus 1700C – adapté au préséchage frigorifique avec une charge de dessiccant et une ligne de filtration amont et aval CLEARPOINT. Le sécheur EVERDRY, modèle FRA Vplus 1700 C installé, permet au client d’obtenir une capacité de séchage maximale tout en garantissant la meilleure sécurité possible de son processus. Il a également été conçu pour optimiser la consommation énergétique. La robinetterie individuelle installée favorise la circulation de l’air comprimé, permettant ainsi une réduction maximale des pertes de charge. De plus, l’asservissement des cycles de séchage à l’hygrométrie permet une haute efficacité énergétique. L’ensemble du débit d’air comprimé passe par un système de filtration

CLEARPOINT composé de différents grades. Il garantit ainsi une qualité d’air à la sortie correspondant aux exigences du client, soit un air comprimé de classe [2.2.2] selon la norme ISO 8573-1.

Des bénéfices énergétiques importants

La nouvelle installation a été mise en place au printemps 2022. Plus de 8 mois après sa mise en service, les performances du nouveau système de traitement d’air comprimé répondent parfaitement aux attentes du client, en termes aussi bien d’efficacité énergétique que de sécurité des processus. Benjamin DEZAPY, responsable de ce process chez PAPREC, se déclare satisfait de la qualité irréprochable de l’air comprimé obtenu, avec un PRSP moyen avoisinant -40 °C. En plus de fonctionner de manière très efficace, la nouvelle installation fournit un air comprimé de classe [2:2:2] selon la norme ISO 8573-1, ce qui correspond parfaitement aux attentes du client.

BEKO TECHNOLOGIES n’est pas inconnue chez PAPREC, car le client utilisait déjà ces produits dans l’installation précédente, notamment un sécheur frigorifique DRYPOINT RA, des purgeurs de condensats BEKOMAT 12 et 13, installés par FITECH, et qui ont fait leurs preuves en matière d’efficacité et de fiabilité. Cette bonne connaissance de la qualité des matériels BEKO TECHNOLOGIES a été déterminante pour le choix de la technologie, puisque tout défaut de fonctionnement du réseau d’air comprimé chez PAPREC entraînerait un arrêt de production. Le débit initialement demandé est respecté. Les nouvelles trieuses optiques installées chez PAPREC engendrent une consommation plus importante d’air comprimé, avec chacune 124 électrovannes. Les tapis et la lecture optique sont également plus rapides. La trieuse située à l’entrée du site, qui effectue le premier tri, est ainsi capable de traiter 6 tonnes de déchets par heure.

Au-delà de ces bénéfices, Benjamin DEZAPY, responsable de ce process chez PAPREC, met l’accent sur les économies

d’énergie. Il explique : « Le nouveau bâtiment du site est écoconçu : par exemple, les éclairages sont à base de LED et les pièces fermées sont équipées de détecteurs de mouvements qui déclenchent l’éclairage. Nos machines, qui sont toutes connectées, permettent des relevés d’intensité instantanée et sont équipées de variateurs, pour l’optimisation énergétique. » De plus, les calories générées par les compresseurs installés produisent de l’air chaud qui est récupéré pour chauffer les nouveaux bâtiments en hiver, ce qui permet également de réaliser des économies d’énergie. Par ailleurs, le choix du client de miser sur le sécheur EVERDRY modèle FRA Vplus 1700C de BEKO TECHNOLOGIES a été motivé par les économies d’énergie qu’il lui permettra de réaliser, oscillant entre 25 000,00 € et 30 000,00 € par an.

Benjamin DEZAPY conclut : « Au-delà de la réponse à la qualité de l’air et à notre besoin de débit, l’intégralité de l’installation proposée par BEKO TECHNOLOGIES et FITECH correspond parfaitement à nos critères énergétiques, que ce soit la vitesse variable des compresseurs, le gainage des locaux ou la technologie des sécheurs par adsorption à chauffe EVERDRY modèle FRA Vplus 1700C. »

Chez PAPREC Plastique de la Loyère, les matières issues du recyclage des PEHD (polyéthylène haute densité) et PP (polypropylène) sont utilisées pour la fabrication de tubes et de raccords, de bacs de collecte, de bidons ou encore de matériels de jardinage.

https://www.beko-technologies.com/fr-fr/

WEBINAIRES GRATUITS SUR LA TECHNOLOGIE D’ENTRAÎNEMENT

D’une durée d’environ une heure chacun, les webinaires sur les technologies d’entraînement de FAULHABER vous permettent de suivre l’évolution des toutes dernières technologies sans trop de temps ni d’efforts.

Vous pouvez regarder les webinaires que vous avez manqués en ligne à tout moment. Pour cela, il vous suffit de vous inscrire une fois, cette inscription est ensuite valable une année entière.

Les solutions d’entraînement ne sont généralement pas achetées toutes faites, mais composées en fonction des exigences de l’application. Pour en être capable, l’utilisateur doit disposer d’un certain niveau de connaissances. Avec ses webinaires, FAULHABER offre la possibilité de vous mettre à jour sur les dernières technologies sans trop de temps ni d’efforts.

En plus, vous pouvez regarder les webinaires que vous avez manqués en ligne à tout moment. Les vidéos durent environ une heure et sont pour la plupart disponibles en allemand et en anglais. Les archives sont constamment mises à jour : à partir du moment où un nouveau webinaire a été diffusé pour la première fois, il est possible d’accéder à l’enregistrement gratuitement à tout moment. Pour cela, il vous suffit de vous inscrire une fois, cette inscription est ensuite valable une année entière.

La bibliothèque de webinaires contient de nombreux sujets. Une vidéo couvre par exemple le sujet de la CEM pour les entraînements miniature et les aspects dont l’utilisateur doit tenir compte. Une autre vidéo donne des informations sur la façon d’utiliser les moteurs miniatures et micromoteurs sans balais. Des webinaires sur les moteurs pas-à-pas, le développement du bruit dans les entraînements miniature, le mode de fonctionnement des entraînements linéaires ou encore la manière de choisir le bon codeur sont déjà disponibles sur le site.

https://www.faulhaber.com/fr/

FAULHABER offre la possibilité d’accéder aux webinaires manqués en ligne à tout moment. © FAULHABER

27 PALANS ÉLECTRIQUES À CHAÎNE STAGEMAKER DE VERLINDE ÉQUIPENT LE NOUVEAU SYSTÈME D’ÉCLAIRAGE DU CÉLÈBRE THÉÂTRE KEISTUOLIAI EN LITUANIE

Le théâtre Keistuoliai, inauguré en 1989 dans un ancien bâtiment de la capitale Vilnius, est le premier théâtre professionnel indépendant de Lituanie.

Ses créations artistiques, réputées pour briser les frontières des genres classiques de la musique, de la littérature, du théâtre et du cinéma, sont très appréciées d’un large public. Après 30 ans d’activité, le théâtre Keistuoliai a subi une rénovation spectaculaire en 2019. Scenos Techninis Servisas, partenaire de Verlinde en Lituanie, a réalisé un système d’éclairage inédit et sur mesure pour sa scène spéciale de forme ronde.

La société lituanienne Scenos Techninis Servisas (STS) est le plus grand prestataire de services techniques pour le secteur du spectacle, de la culture et du divertissement en Lituanie. Depuis plus de 30 ans, STS fournit des scènes standard et non standard, et des équipements techniques pour de nombreux évènements en Lituanie et à l’étranger. En fonction de l’espace et du type d’événement, elle conçoit des systèmes de sonorisation, d’éclairage, de mécanique, de scène et de vidéo entièrement personnalisés. Ces systèmes interagissent non seulement entre eux, mais aussi avec les autres systèmes du bâtiment (électricité, incendie, etc.). STS s’occupe également de la mise en œuvre des projets, depuis l’installation jusqu’à la formation des personnels.

STS entretient des partenariats de longue date avec des fournisseurs étrangers, et notamment avec Verlinde pour les équipements de levage. La gamme de palans STAGEMAKER du fabricant français est conçue et développée spécifiquement pour l’industrie du spectacle dans le respect des exigences normatives et réglementaires mondiales (CE, DIN, UKCA) applicables et les besoins du marché. STAGEMAKER bénéfice d’une excellente réputation, au niveau mondial, au sein de l’industrie du spectacle et des théâtres avec plus de 45 ans d’expertise et d’expérience sur ces segments de marché. Cette longévité ainsi que la longue liste des références sont les preuves de la durabilité et de la fiabilité des équipements.

Un système d’éclairage unique au monde

Au théâtre Keistuoliai, le système d’éclairage de la scène circulaire a été imaginé par Darius Malinauskas, l’éclairagiste du théâtre. STS s’est chargé de la réalisation et de la mise en œuvre. L’installation du système d’éclairage a été soumise aux exigences de qualité les plus élevées auxquelles STS a su répondre.

« Pendant le processus de rénovation, qui a duré plus de deux ans, le théâtre Keistuoliai a bénéficié d’une nouvelle vie »,

explique Julius Gružinskas, responsable du département de conception de STS. Il note que le plus grand défi de ce projet a été la disposition de la salle : la salle en amphithéâtre unique et la scène circulaire ont nécessité la conception d’un système d’éclairage non standard.

En effet, afin d’utiliser au mieux l’espace existant et d’installer un système polyvalent d’éclairage, des constructions de scène non standard ont été nécessaires. Des poutres en aluminium avec différentes courbures ont été spécialement fabriquées pour ce projet. Le système d’éclairage de la grande salle du théâtre est unique et il n’en existe pas d’autres de ce type en Lituanie.

Des palans STAGEMAKER dédiés au levage scénique Aujourd’hui, plus de 100 nouveaux luminaires éclairent la scène rénovée de la salle principale du théâtre Keistuoliai pendant les représentations. Ce système est exceptionnel sur plusieurs aspects : pour sa forme unique, pour l’abondance des luminaires, mais aussi pour sa mécanisation. Les luminaires sont suspendus à dix barres d’éclairage ; le pont d’éclairage avant est formé par d’impressionnantes poutres incurvées mesurant jusqu’à 15 mètres de long. L’ensemble du système est mécanisé grâce à 27 palans à chaîne Verlinde de la gamme Stagemaker qui soulèvent les équipements d’éclairage en toute sécurité. Les palans électriques à chaîne permettent d’adapter facilement le système à différents types de spectacles et de changer rapidement les éclairages.

La gamme Stagemaker de Verlinde, dédiée à l’industrie du spectacle, soulève des charges de 125 à 5000 kg. Elle bénéficie d’innovations constantes conçues avec les acteurs du marché. Par exemple, avec le concept breveté « Perfect Push », la noix de levage à 5 alvéoles permet un entraînement plus fluide de la chaîne de levage. Cette innovation permet un meilleur guidage afin d’éviter tout risque de bourrage. Autre exemple d’innovation sur ce type de matériel : le « ChainFlux », concept unique d’éjection horizontale de la chaîne qui permet d’utiliser le palan indifféremment en position industrielle ou en version grimpante.

En complément, tout autour de la salle semi-circulaire, des bandes d’éclairage LED ont été posées. En variant les couleurs et l’intensité de l’éclairage dans la salle, il est ainsi possible de modifier l’atmosphère en fonction des spectacles.

Au moment de la rénovation, le théâtre s’est doté d’un petit auditorium. Un cadre spécial pour le système d’éclairage a été conçu pour cette salle et construit sur tout son périmètre. Il permet de fixer les luminaires de différentes manières. L’ensemble du cadre est lui aussi soulevé à l’aide de palans Verlinde.

STS a également installé l’équipement vidéo du théâtre : vidéoprojecteurs et écrans, ainsi que les rideaux de scène, le rideau d’avant-scène et les toiles de fond latérales. Les effets d’éclairage dans ce théâtre sont renforcés par des machines à brouillard.

La force d’un partenariat d’excellence STS est l’une des rares entreprises lituaniennes à proposer des solutions d’installation complètes et sur mesure pour les salles de spectacle de ses clients. Les solutions non standard dans les espaces publics et culturels constituent sans aucun doute sa force. Une équipe de conception expérimentée trouve les meilleures solutions, et s’appuie sur les partenaires de longue date de StS dans la production d’équipements scéniques pour concrétiser leurs idées.

« Le succès du projet de rénovation du théâtre Keistuoliai est le résultat de notre coopération fructueuse avec notre client et nos partenaires », déclare Julius Gružinskas, directeur du département de conception de StS. « L’utilisateur final est satisfait du résultat. Sa vision s’est concrétisée grâce à l’installateur et à tous les partenaires qui y ont contribué. Les palans à chaîne, produits par Verlinde, constituent la partie centrale de cette installation et remplissent parfaitement leur fonction. »

« Verlinde est heureux d’apporter son expertise et la qualité de ses produits au service des installations réalisées par STS. Ce partenariat de qualité dans l’industrie culturelle et scénique en Lituanie contribue à la construction de notre renommée dans le monde », conclut Jean-Yves Beaussart, Responsable des ventes et du marketing à l’international pour la gamme Stagemaker.

www.stagemaker.com

LEUZE PROPOSE UNE SOLUTION DE SÉCURISATION D’ACCÈS

INNOVANTE À POSTES MULTIPLES CHEZ BAYWA OBST

Lorsqu’une pomme arrive au supermarché et chez le consommateur, elle a déjà subi de nombreux processus : elle a été cueillie, contrôlée, stockée, triée et emballée. Peu d’entreprises connaissent aussi bien ces processus que BayWa Obst GmbH & Co. KG. Le site principal de l’industriel pour le tri et l’emballage des pommes se trouve à Kressbronn sur les rives du lac de Constance en Allemagne depuis 1967. Un coup d’œil dans les coulisses est passionnant pour les amateurs de pommes, mais aussi du point de vue de la production, car la technologie des capteurs de Leuze est utilisée à de nombreux endroits pour permettre aux processus de fonctionner de manière sûre, efficace et en toute sécurité.

De l’espace pour 14 000

tonnes de fruits

Avec environ 8 000 hectares de terres fruitières, la région du lac de Constance, où est située l’usine de BayWa, est la deuxième plus grande région fruitière d’Allemagne. « La récolte des pommes commence dès le mois d’août avec les variétés précoces et se poursuit jusqu’à la fin du mois d’octobre », explique Markus Bestfleisch, directeur du site. Avec une trentaine de variétés de pommes, il y en a pour tous les goûts. Le processus commence par le stockage des fruits : une fois que les fruiticulteurs ont livré leurs pommes dans des bacs de 300 kg chacun, celles-ci sont contrôlées pour vérifier leurs caractéristiques qualitatives. Si elles se prêtent à un stockage à long terme, elles sont placées dans un entrepôt à atmosphère contrôlée : la température y est maintenue constante, entre 1 et 3 °C selon la variété, et la teneur en oxygène à moins de 2 %. « De cette manière, nous ralentissons la post-maturation et le vieillissement

des pommes », poursuit Markus Bestfleisch. À Kressbronn, BayWa Obst dispose de 40 entrepôts, chacun d’entre eux pouvant contenir environ 350 tonnes - ce qui représente facilement 1 000 bacs. Au fil des mois, les entrepôts sont ouverts les uns après les autres, puis les fruits sont triés et emballés. BayWa est ainsi en mesure d’approvisionner ses clients en continu avec de nombreuses variétés différentes jusqu’à la récolte suivante.

Triées selon les exigences du client Depuis l’entrepôt, les pommes sont transportées par chariot élévateur dans des bacs jusqu’à la zone de tri. Cette zone est le cœur du site de Kressbronn. L’installation actuelle a été construite en 2004 et a été progressivement modernisée et agrandie depuis.

Après avoir été vidées du bac, les pommes passent une partie du processus suivant dans l’eau – afin de les transporter tout en les protégeant. Pendant que les bacs vides sont automatiquement nettoyés, les pommes nagent jusqu’à l’unité de tri à dix voies. À leur arrivée, les fruits sont séparés sur des convoyeurs et chaque pomme se retrouve dans une sorte de plateau dans lequel elle voyage à travers le système. La technologie complexe des caméras de l’unité de tri prend jusqu’à 60 images par pomme en quelques fractions de seconde. À partir de ces images, le logiciel trie les fruits de manière entièrement automatique. « Nous trions les fruits sur la base de critères tels que la couleur de la peau de la pomme, la taille, le poids et la qualité interne », explique Markus Bestfleisch. « Nous sommes en mesure de définir ces critères de tri en fonction des besoins du client. Le système traite jusqu’à 20 tonnes par heure. Ensuite, les pommes poursuivent leur chemin dans la chaîne de plateaux jusqu’à un total de 50 canaux remplis d’eau. Pour chaque pomme, le système de commande ouvre le plateau de transport directement au-dessus du canal correspondant au critère de tri. Ainsi, les pommes ayant une proportion spécifique de peau rouge et un certain poids se retrouvent toutes dans le même canal. De plus, aucun produit n’est gaspillé : les fruits qui ne peuvent être vendus frais sont acheminés vers l’industrie de transformation, où ils sont transformés en tranches, en compote ou en jus.

Une station de transfert sécurisée

Après avoir été triées, les pommes sont remises dans des bacs et sont prêtes à être transportées à nouveau, cette fois vers la zone d’emballage. À cette fin, les bacs sont pris en charge par un empileur de bacs autonome, qui est un

chariot de transfert transversal sur rail semblable à un chariot élévateur à fourche. Le véhicule autonome distribue les bacs contenant les produits triés entre 34 stations de transfert avec les emplacements correspondants. Dans chaque cas, jusqu’à quatre bacs contenant des pommes triées sont empilés les uns sur les autres. Les conducteurs de chariots élévateurs transportent ensuite ces piles vers la zone d’emballage ou vers l’entrepôt. Dans la station de transfert, le savoir-faire des experts en sécurité de Leuze entre en jeu : afin d’éviter que des personnes ne soient blessées par le gerbeur, un dispositif de sécurité sans interstices a été demandé. « Il était important pour nous de disposer d’une solution fiable qui offre une sécurité maximale à la station de transbordement sans gêner les opérations », explique Markus Bestfleisch. C’est précisément ce que permet la solution de sécurité de Leuze. Après une première inspection, les experts de Leuze ont développé un concept de sécurité pour cette application qui permet de transférer les bacs à travers un champ de protection vertical et de faire la différence entre les personnes et les chariots élévateurs. Leuze assure ainsi deux fonctions de sécurité à la fois :

- Le chariot élévateur de bacs est arrêté dès qu’une personne pénètre dans la zone dangereuse ;

- Seuls les chariots élévateurs à fourche peuvent accéder à la zone dangereuse sans interruption.

Libération du champ de protection sur mesure

« La sécurisation d’accès à plusieurs postes chez BayWa Obst est basée sur un réglage du champ de protection contrôlé par séquence et par temps qui s’adapte précisément à la zone », explique Matthias Bristle, Product Manager Safety Solutions chez Leuze. Grâce au concept de sécurité intelligent et évolutif, le projet a pu être réalisé avec une utilisation efficace des ressources et seulement quelques composants de sécurité. En effet, un scanner laser de sécurité RSL 400 de Leuze a été installé pour deux stations de transfert. Grâce à sa grande portée allant jusqu’à 8,25 mètres et au fonctionnement parallèle de différents champs de protection, le RSL 400 peut surveiller simultanément les deux stations de transfert. En outre, un capteur à ultrasons et un capteur radar sont montés sur chaque station. Toute la technologie (de sécurité) est installée au-dessus des stations de transfert afin de permettre une utilisation optimale de l’espace situé en dessous, sans barrières. Une commande de sécurité programmable avec le programme de sécurité développé par Leuze assure l’interaction correcte des différents composants.

Un travail sans interruption

Matthias Bristle explique le principe de fonctionnement :

« Un scanner laser génère un champ de protection réglable devant deux stations de transfert. Les capteurs ultrasoniques et radars supplémentaires détectent lorsqu’un chariot élévateur avance sur l’une des stations. Ce n’est que dans ces circonstances qu’une zone définie dans le champ de protection du scanner laser s’ouvre au chariot élévateur qui peut alors récupérer les boîtes à partir de cette station.

« Un autre avantage pour la productivité est que le chariot élévateur de bacs peut continuer à travailler en arrièreplan », explique Markus Bestfleisch. En effet, pendant ce processus, toutes les autres stations restent protégées par

leurs propres champs de protection de scanner laser, qui sont toujours actifs. Lorsque le chariot élévateur quitte la zone libérée dans le champ de protection, ce dernier est automatiquement réinitialisé à son réglage par défaut. La zone est à nouveau protégée. Le système différencie de manière fiable les chariots élévateurs des personnes : il est pratiquement impossible de se soustraire à la détection en entrant à côté d’un chariot élévateur pendant qu’il collecte des bacs. Si une personne pénètre dans la zone dangereuse, le système l’enregistre immédiatement. Le gerbeur est alors arrêté et un signal d’avertissement retentit. Un écran lumineux bien visible installé au-dessus de chaque station indique son état : vert lorsqu’une zone du champ de protection est libérée et que le chariot élévateur peut entrer ; rouge lorsque le champ de protection est fermé.

Un contrôle dynamique des flux de matériaux

Une fois que les conducteurs de chariots élévateurs ont livré les fruits triés à la zone d’emballage, l’étape suivante consiste à préparer les produits pour la vente. Selon Markus Bestfleisch, tous les besoins en matière d’emballage sont satisfaits : « Nos clients ont le choix entre plus de 200 types d’emballages différents. Par exemple, les pommes peuvent être emballées dans des conteneurs alimentaires, des sacs, des filets ou des boîtes, ou encore en vrac. Sur les 14 lignes d’emballage, les fruits sont disposés et emballés en fonction des besoins du client. En haute saison, jusqu’à 80 personnes travaillent dans le secteur de l’emballage. Ici aussi, les capteurs de Leuze surveillent tout de près : les cellules photoélectriques reflex PRK installées sur les sections de convoyage détectent les produits transportés, tels que les plateaux en carton contenant chacun quatre ou six pommes. Ces capteurs permettent de réguler de manière optimale la vitesse du convoyeur.

La sécurité assurée jusqu’au bout

Les unités de vente finale sont chargées sur des palettes et transportées vers la zone d’expédition. Pour que ce processus soit également sans danger, les barrages immatériels multifaisceaux de sécurité MLD 500 de Leuze protègent la station de transbordement contre l’accès de

personnes non autorisées. Des versions à trois faisceaux avec émetteur et récepteur séparés et fonction d’inhibition ont été installées chez BayWa Obst. « Grâce à la fonction d’inhibition, nous pontons temporairement le capteur de sécurité et permettons aux marchandises transportées de passer », explique Matthias Bristle. Une fois que les fruits emballés ont franchi la solution de sécurisation des accès, un système de transport automatique achemine les palettes vers l’unité de liage, puis vers la zone d’expédition. De là, elles sont chargées sur le camion de transport et livrées au destinataire commercial : chaque jour, 20 à 30 camions quittent la cour de BayWa Obst à Kressbronn avec des fruits.

Une solution de sécurité idéale pour la modernisation Avec la sécurisation d’accès innovante à postes multiples des experts de Leuze, BayWa Obst est à la pointe de la technologie en matière de sécurité. Elle convient aussi bien à la modernisation des installations existantes qu’aux nouvelles installations. Autre avantage : si d’autres stations de transfert sont ajoutées, le système de Leuze peut également être étendu. Leuze propose ce concept en tant que solution de sécurité complète. Pour Markus Bestfleisch, directeur du site, il s’agit d’une collaboration réussie : « Nous sommes entièrement satisfaits de la solution de sécurité et du service complet de Leuze : les experts en capteurs nous ont soutenus de manière optimale, de l’évaluation des risques et de l’analyse cible/réelle jusqu’à la mise en œuvre avec l’assistance au démarrage et la validation de l’application. »

www.leuze.com/fr-fr

MISSION JUICE EN ROUTE VERS JUPITER :

LES COMPOSANTS PASSIFS D’EXXELIA SONT PRÊTS

À SUPPORTER LES CONDITIONS EXTRÊMES DE L’ESPACE

Exxelia, l’un des leaders mondiaux dans la conception et la fabrication de composants passifs de hautes performances, est fier d’annoncer que ses condensateurs et composants magnétiques sont montés à bord de la mission JUICE (Jupiter Icy Moons Explorer) de l’Agence Spatiale Européenne (ESA).

Exxelia est reconnue pour la qualité et la fiabilité de ses produits, ce qui en fait un partenaire de premier choix pour les missions spatiales.

Les composants d’Exxelia sont utilisés dans de nombreux systèmes embarqués à bord de la mission JUICE. Les composants sélectionnés comprennent des condensateurs (Condensateur Céramique Haute tension C Series X7R & TCK Series X7R, CEC Series NP0, Polyester PET PM948) et des composants magnétiques (Inductances MPCI et SESI, Common mode choke CMC et des transformateurs sur mesure). Tous ont été soigneusement conçus et testés pour résister aux conditions extrêmes de l’espace.

Exxelia travaille étroitement sur ce projet depuis plus de 10 ans, notamment sur les instruments GALA (GAnymede Laser Altimeter) et MAJIS (Moon and Jupiter Imaging Spectrometer).

Les conditions dans l’espace sont extrêmes, avec des niveaux élevés de rayonnement, des variations de température drastiques et des vibrations intenses. Les composants d’Exxelia sont conçus pour résister à ces conditions, offrant des performances constantes et fiables tout au long de la mission, comme le prouvent les tests de qualification qui reproduisent les environnements auxquels les composants doivent résister tout au long de leurs 15 ans de durée de vie.

La mission JUICE est une mission ambitieuse visant à étudier Jupiter et trois de ses plus grandes lunes, Callisto, Ganymède et Europe, dans le but de mieux comprendre l’origine et l’évolution des systèmes planétaires. Les composants Exxelia joueront un rôle clé dans la collecte de données scientifiques, en particulier pour la mesure des champs magnétiques sur la proximité des différentes lunes.

Fort de ses 40 ans d’expérience dans l’aérospatiale, Exxelia offre le portefeuille de composants passifs qualifiés ESA le plus complet.

www.exxelia.com

LA SANTÉ EN LIGNE DE MIRE

Les caméras IDS de la famille de caméras LE facilitent l’inspection visuelle automatique des endoscopes rigides.

Les endoscopes rigides sont utilisés dans le diagnostic médical et la thérapie pour examiner les cavités du corps et les organes creux et pour effectuer des interventions peu invasives. Afin d’éviter tout risque pour les patients et le personnel médical, il est indispensable que les appareils fonctionnent parfaitement. Un contrôle de qualité fiable doit avant tout permettre d’exclure les risques d’infection et de blessure, mais aussi les erreurs de diagnostic. Dans de nombreux pays, les hôpitaux sont légalement tenus de contrôler et d’entretenir régulièrement leurs endoscopes afin de s’assurer qu’ils fonctionnent correctement et qu’ils ne contiennent pas de germes nocifs pour la santé. De plus, il existe des directives et des normes européennes qui régissent l’assurance qualité des endoscopes rigides. Ces contrôles sont effectués par du personnel spécialement formé et comprennent, outre des tests endoscopiques et des contrôles de stérilisation, des inspections visuelles approfondies.

L’entreprise néerlandaise Dovideq Medical Systems B.V. est spécialisée dans les instruments de mesure pour la chirurgie peu invasive. La gamme de produits actuelle s’adresse aux services de stérilisation centrale des hôpitaux, aux fabricants d’endoscopes ainsi qu’aux entreprises de réparation d’endoscopes. Pour le contrôle des endoscopes rigides, Dovideq Medical Systems a développé différents systèmes automatisés et interconnectés. Le testeur automatique d’endoscopes LightControl est particulièrement maniable, petit, léger, bon marché et rapide. Des données détaillées sur l’état de l’endoscope sont collectées et analysées à l’aide de six paramètres de test et de mesure. Cela permet de garantir que seuls des endoscopes en parfait état parviennent au bloc opératoire.

Le système LightControl assure ici un haut niveau d’efficacité et de fiabilité à l’aide de caméras IDS de la famille de caméras LE. Pour la sécurité de tous, le bienêtre des patients et, au final, pour le bilan de l’hôpital.

La pandémie de COVID-19 a mis encore plus l’accent sur l’importance de l’hygiène et de la stérilité des endoscopes et autres dispositifs médicaux, ce qui a conduit à une prise de conscience accrue quant à la nécessité de procédures d’inspection automatisées. Un endoscope qui n’a pas été

correctement nettoyé et désinfecté peut provoquer la transmission d’infections, un endoscope défectueux peut entraîner des blessures pendant l’examen ou le traitement des patients. Les conséquences d’un diagnostic erroné ou d’un traitement incorrect ne sont pas moins graves lorsqu’un endoscope ne fonctionne pas correctement ou présente un dommage et fournit alors des images erronées.

Les défauts de qualité et l’altération du fonctionnement d’un endoscope qui en résulte peuvent avoir différentes causes. Outre une mauvaise manipulation et un manque d’entretien, il peut s’agir de facteurs tels que la fatigue des matériaux et la contamination. Un transport ou une conservation inappropriés peuvent entraîner des dommages, tout comme le simple vieillissement de l’appareil médical. Les lentilles et autres composants optiques peuvent s’user avec le temps, ce qui génère des images floues ou déformées.

Afin d’éviter que des bactéries ou d’autres agents pathogènes ne se déposent sur l’endoscope et nuisent ainsi non seulement à la qualité des images, mais aussi, dans le pire des cas, aux personnes traitées, ils sont régulièrement stérilisés. Pourtant, le processus de stérilisation peut également nuire à la qualité et à la précision des dispositifs médicaux, car les températures élevées et les substances chimiques utilisées peuvent être potentiellement nocives pour les composants sensibles de l’endoscope. La chaleur et la vapeur, en particulier, peuvent emprisonner l’humidité dans les lentilles et provoquer des dommages. De plus,

certains stérilisants, comme le formaldéhyde, peuvent avoir un effet corrosif sur les pièces métalliques.

Les causes possibles sont aussi variées que les dommages potentiels qu’un endoscope peut subir. Pour faire face efficacement à la complexité des critères de contrôle requis, Dovideq Medical Systems a développé le système de contrôle visuel breveté LightControl. « Grâce à la caméra, le système voit bien plus que l’œil d’un chirurgien, par exemple des particules de saleté, des bris de lentille, des impuretés ou des variations de couleur », explique Chielant de Wit, directeur général de Dovideq Medical Systems.

LightControl effectue le contrôle visuel automatisé à l’aide d’une caméra uEye LE d’IDS. Le prix, le capteur et la taille ont été des facteurs déterminants dans le choix du modèle. La caméra industrielle USB3 Vision U3-3860LE Rev.1.2 intégrée est réduite aux fonctions essentielles et dispose d’un capteur Sony sensible à la lumière. L’IMX290 intégré assure, grâce à la technologie BSI (« back-side-illumination »), une excellente qualité d’image avec une séparation nette des couleurs et permet la reproduction fidèle du motif, si importante ici, même dans des conditions d’éclairage défavorables ou fluctuantes. La caméra est compacte et offre de nombreuses variantes ; le boîtier en plastique léger et revêtu est néanmoins robuste. Elle est donc parfaitement adaptée à l’intégration dans de petits appareils et des systèmes embarqués, ce qui la prédestine à un usage dans les techniques médicales.

Pour le contrôle de qualité automatisé des endoscopes, Dovideq a identifié six paramètres de test et de mesure que la caméra examine. En fonction des résultats, le système fournit des informations détaillées en temps réel :

L’algorithme « Bris de lentille » mesure si une ou plusieurs lentilles internes sont cassées. L’algorithme « Détection de particules » détecte si de fines particules de saleté, de l’humidité ou d’autres impuretés ont réussi à pénétrer à l’intérieur de l’endoscope. Pour les deux mesures, la caméra prend plusieurs images et réalise un histogramme. Le système référence les images par rapport aux images précédentes et alimente un réseau neuronal avec ces données.

Les fibres optiques sont mesurées en lux et se basent sur l’émission de lumière. Lors de la mesure « Fibre optique », des valeurs de référence permettent de s’assurer que les fibres ou les paquets de fibres de l’endoscope laissent passer suffisamment de lumière. Cela évite que l’endoscope ne fournisse des images floues.

La « transmission de la lumière » des lentilles est déterminée à partir d’images individuelles prises par la caméra IDS intégrée. L’instrument de mesure utilise alors une source lumineuse calibrée qui tombe sur un plan de pixels. Chaque pixel est associé à une valeur RVB spécifique d’un spectre de couleurs. La combinaison de tous les pixels est convertie

et référencée en une valeur de luminance à l’aide d’un algorithme spécialement développé.

La « mesure de la mise au point » permet de vérifier à l’aide de la transformation en ondes Harr si les lentilles sont intactes et non contaminées ou si l’endoscope fournit une image claire. Pendant la mesure, le système capture plusieurs images afin d’avoir une vision de l’état de chaque lentille. Dans le meilleur des cas, la caméra regarde à travers l’endoscope et montre des contours nets.

La « correction de la couleur » est effectuée pour détecter les décolorations dues au processus de stérilisation. Le système prévient des erreurs d’interprétation des images dues à des variations de couleur. L’appareil capture des images et mesure les écarts dans la transmission des couleurs à l’aide du modèle HSV, qui décrit la couleur d’un pixel sur la base de 3 valeurs : Hue (teinte), Saturation (saturation) et Value (luminosité). La correction de la couleur garantit la reproduction exacte des couleurs réelles des organes ou des tissus pour éviter toute erreur de diagnostic ou de traitement.

« Les détails des tests et des mesures permettent d’évaluer les informations sur les performances des endoscopes testés et d’établir des analyses d’évolution et de tendance », explique Chielant de Wit. « LightControl enregistre tous les détails des mesures de l’endoscope, y compris les résultats des tests, dans une base de données appelée Endoscope

Manager. Cela permet d’établir des rapports de gestion et de qualité spécifiques. »

Selon Chielant de Wit, les avantages pour le client sont évidents. « L’inspection visuelle automatisée des endoscopes contribue à l’assurance qualité, à l’efficacité, à la rentabilité et à la sécurité des patients à l’hôpital ou dans les cabinets médicaux. » Des systèmes comme LightControl y contribuent largement en fournissant des résultats objectifs et en détectant même les plus petits défauts, rayures ou usures sur les endoscopes. De plus, la précision et la cohérence sont toujours identiques, indépendamment de facteurs tels que la fatigue ou l’erreur humaine, et ces systèmes sont beaucoup plus rapides. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent, d’augmenter la disponibilité des appareils et d’améliorer l’utilisation des ressources. Les défauts ou dommages potentiels sont détectés à un stade précoce, ce qui peut éviter des réparations coûteuses ou le remplacement des endoscopes. Les images ou vidéos qui en résultent sont disponibles comme preuves de l’inspection et peuvent être utilisées, si nécessaire, pour l’analyse des erreurs et à des fins de formation.

Perspectives

« Les endoscopes sont des appareils médicaux vitaux qui permettent aux médecins de diagnostiquer et de traiter un grand nombre de maladies en offrant une vue claire et sans équivoque du corps d’un patient. Cependant, comme tout appareil médical, les endoscopes sont soumis à l’usure et doivent être réparés ou remplacés avec le temps », concède Chielant de Wit. La demande en matière d’inspection visuelle intelligente automatisée des endoscopes est déjà élevée et devrait continuer à augmenter dans les années à venir. La demande en matière de technologies d’inspection automatisées est en effet de plus en plus forte, en raison notamment de l’augmentation du nombre de procédures endoscopiques et de la sensibilité croissante aux risques d’infection. En outre, l’intelligence artificielle contribuera

à améliorer l’efficacité et la précision des processus d’inspection et à minimiser les erreurs humaines. Les besoins du secteur de la santé évoluent aussi rapidement que les technologies utilisées dans ce domaine. Le recours aux caméras IDS fait ici de plus en plus ses preuves. « Dans les techniques médicales, la demande pour nos produits a particulièrement augmenté l’année dernière, ce qui nous réjouit, et pas seulement d’un point de vue économique », explique Jan Hartmann, directeur général d’IDS. De plus en plus de caméras IDS contribuent ainsi à la promotion de la santé dans le monde entier.

Caméra

Caméra de projet économique : La uEye LE

• Interface : USB 3

• Nom : U3-3860LE-C-HQRev.1.2

• Type de capteur : CMOS

• Fabricant : Sony

• Fréquence d’image : 135 ips

• Résolution : 1936 x 1096 px

• Obturateur : Rolling Shutter (Obturateur roulant)

• Format de capteur : 1/3 »

• Résolution : 1,31 MP

• Dimensions : 47,0 x 46,0 x 23,9 mm

• Poids : 36 g

• Connecteur : USB Type-C

• Applications : traitement d’images industriel, techniques médicales et automatisation des laboratoires, applications d’inspection, entre autres.

https://fr.ids-imaging.com/

CASE ET LE PROJET ENVIRONNEMENTAL BEACH CARE

CASE Construction Equipment a joué un rôle essentiel dans l’innovant projet Beach Care. Quelques 400 étudiants ont participé à cette initiative écologique de nettoyage des côtes, dans le cadre de laquelle des kits éducatifs ont été distribués à plus de 10 000 écoliers en Italie, en France, en Espagne et au Royaume-Uni.

Ce projet, qui a permis de nettoyer et d’assurer l’entretien écologique de plusieurs plages en Europe, était axé sur l’éducation et la sensibilisation. Des établissements universitaires et scientifiques de premier plan ont participé, notamment le Consiglio Nazionale delle Ricerche (CNR) italien, le Centre national de la recherche scientifique (CNRS) français, et le Consejo Superior de Investigaciones Cientificas (CSIC) espagnol.

En 2020, après la diffusion du documentaire italien « La Natura che parla » (La nature s’exprime), des premières plages sont traitées à Rovigliano, en Campanie (Italie), près de l’embouchure du Sarno. En 2021, le projet s’étend à la plage de Carini en Sicile, où 2 tonnes de déchetsprincipalement des plastiques - sont retirés, et à Foce Varano dans les Pouilles, où 2,5 tonnes de déchets sont collectées.

Sur la Côte d’Azur en France, l’activité porte sur la gestion écologique des banquettes de Posidonie, une espèce d’herbier vitale pour l’écosystème marin. D’autres sites sont traités à Tarragone en Espagne, et le projet s’invite au Posidonia Green Festival à Barcelone. Alors que la plupart des sites traités sont des plages urbaines, le dernier à bénéficier du projet est une embouchure de rivière à la plage de Thorney Bay, sur l’île de Canvey, au Royaume-Uni.

En collaboration avec sa société mère CNH Industrial, CASE Construction Equipment a fourni divers engins, dont une chargeuse sur pneus 621G et une chargeuse compacte sur chenilles TV370B. Ceux-ci ont permis de collecter et de

charger les déchets plastiques du sable sur les plages pour les empêcher d’être rejetés dans la mer. Ce plastique a été analysé par le CNR et le CNRS avant d’être recyclé en jouets éducatifs, contribuant ainsi à une économie circulaire des déchets.

« Chez CNH Industrial, nous tenons compte du développement durable dans toutes nos activités », expose Daniela Ropolo, directrice des projets de développement durable. « Cet important projet international nous a permis de promouvoir la protection de l’environnement d’une génération à l’autre. Son impact ne cesse de grandir à chaque pays couvert. »

Au total, le projet Beach Care a impliqué des milliers d’écoliers en Europe. Quelques 400 étudiants ont participé aux projets de nettoyage, et des supports pédagogiques ont été distribués à 10 000 écoliers pour les sensibiliser à l’écosystème des plages.

« CASE et ses partenaires nettoient les plages pour les restituer aux communautés, mènent des recherches universitaires de pointe, sensibilisent et promeuvent des valeurs de responsabilité auprès des jeunes générations et encouragent l’intérêt et l’implication dans la protection de l’environnement », déclare Federico Bullo, responsable de la division des engins de chantier de CNH Industrial en Europe. « Depuis 2021, plus de 10 000 enfants ont été sensibilisés à l’écosystème des plages dans le cadre du projet

Beach Care mis en place dans les écoles, avec des supports pédagogiques et des cours dédiés. »

Président de Canvey Bay Watch, l’une des associations locales responsables du site britannique couvert par le projet, Barry Campagna ajoute : « Quand la plage est propre, les gens font plus attention. Grâce à nos efforts, la population peut apprécier davantage l’environnement marin. Ceuxci ont aussi permis aux enfants de la région d’en savoir plus sur l’impact écologique positif qu’ils peuvent avoir. Et les engins CASE nous ont clairement facilité la tâche. »

https://www.youtube.com/watch?v=uy6UIkrci4o

https://www.casece.com/

LE NFC COMME INTERFACE DE CONFIGURATION

À LA PLACE DE CÂBLES ET DE BOÎTIERS D’ADAPTATION : UNE SOLUTION SIMPLE ET INTELLIGENTE

Lors du développement d’une machine, chaque capteur doit être réglé avec précision. Le nombre d’impulsions requises pour une application optimale est souvent source d’incertitudes. Cette situation implique un certain nombre d’efforts et peut susciter l’agacement.

Le choix des bons adaptateurs, outils et boîtiers de paramétrage pour le réglage des capteurs est souvent plus compliqué que prévu. Et les problèmes se poursuivent lorsque le câble nécessaire n’est pas disponible. Sans le câble adéquat, impossible de modifier ou d’adapter la configuration de l’ensemble.

Pour simplifier cette phase de développement, Wachendorff Automation GmbH & Co. KG a mis au point une solution intelligente et simple. Au lieu des câbles adaptateurs et des boîtiers de paramétrage habituels, l’entreprise a décidé d’utiliser le NFC (Near Field Communication) comme interface de communication lors du développement d’un nouveau codeur incrémental.

Entreprise de taille moyenne, Wachendorff est gérée par ses propriétaires. Son siège est situé à Geisenheim, près de Francfort-sur-le-Main. Spécialiste de la conception et de la fabrication de codeurs « Made in Germany », l’entreprise a mis au point le premier codeur incrémental au monde pouvant être configuré individuellement à l’aide d’un smartphone. Une application mobile permet de créer et d’enregistrer chaque caractéristique. Ces paramètres peuvent désormais être transférés vers le codeur via le NFC. Le NFC est une technologie de transmission sans alimentation et sans contact. La série WDGN a été équipée d’une puce NFC pour intégrer cette technologie de communication réputée au codeur.

Spécialement conçue pour le codeur, la technologie de détection génère une fréquence d’impulsions fiable et

élevée. Par ailleurs, celle-ci est si polyvalente qu’elle permet de choisir n’importe quelle fréquence d’impulsion, jusqu’à une par tour. Les équipements intègrent une technologie brevetée de détection magnétique de haute précision et résolution. Des mesures très précises peuvent être réalisées dans un espace d’installation réduit, avec un maximum de 16 384 impulsions par tour et un design compact (à partir de 36 mm).

Le réglage souple des paramètres via l’application permet au client de configurer lui-même le dispositif sur site. Ce système apporte une souplesse accrue lors du développement et de la mise en service des machines. Différents contrôleurs ou convertisseurs peuvent être testés de manière variable. Les dispositifs sur la machine peuvent être remplacés avec une grande souplesse, ce qui réduit le stock nécessaire, et donc les coûts de stockage et de transport. Les commandes incorrectes sont ainsi réduites au minimum. Différentes configurations de codeur peuvent être stockées directement dans l’application.

Spécialement développé par Wachendorff, le logiciel générique peut être utilisé indépendamment du type de capteur. Les fonctionnalités peuvent être adaptées à d’autres systèmes de capteurs et d’actionneurs, par exemple pour activer des fonctions ou échanger de données.

Disponible sous iOS et Android, le logiciel Flutter a été utilisé comme base pour la technologie de l’application.

La technologie NFC a été adaptée avec succès aux environnements industriels difficiles. Avec des diamètres types de 36 et 58 mm, la série comporte des codeurs à arbre plein et creux. Selon le type de produit, la charge sur l’arbre peut atteindre 300 N. La protection contre l’inversion de polarité et les courts-circuits est assurée pour toute la plage de tensions de 4,75 à 32 VCC. Toutes les options de montage courantes dans le secteur sont disponibles. Les codeurs peuvent être fournis avec un connecteur M12 ou une sortie de câble, que ce soit en version radiale ou axiale. Selon le type, le boîtier robuste en acier inoxydable offre une protection IP67 ou IP69K, et IP65 ou jusqu’à IP67 à l’entrée de l’arbre. Il garantit une résistance élevée aux vibrations et aux chocs et affiche une plage de températures de fonctionnement comprise entre -40 et 85 °C, ce qui le rend parfaitement adapté à une utilisation dans les environnements industriels particulièrement difficiles. Le nouvel alliage utilisé pour le couvercle offre un meilleur blindage contre les influences magnétiques, et rend la production encore plus respectueuse de l’environnement.

La sécurité de la transmission des données est aussi garantie. La configuration du codeur n’est possible qu’en saisissant un mot de passe. La communication du codeur est cryptée, et les différents niveaux de droits d’accès sont protégés par des codes PIN pour l’utilisateur final. Le codeur comporte

plusieurs mémoires. La configuration actuelle est stockée dans la mémoire interne du microcontrôleur et dans la mémoire NFC.

Si les valeurs sont valides, la configuration dans la mémoire NFC peut être remplacée par celle désirée, et sera transférée à la mémoire interne après réinitialisation de l’alimentation. Si les données de la mémoire NFC ne sont pas valides, les dernières valeurs valides de la mémoire interne sont rétablies. Quand la mémoire NFC est utilisée, les données de configuration peuvent être lues et envoyées même lorsque le dispositif est éteint, ce qui est essentiel pour faciliter et sécuriser le déploiement. Toutes les données sont protégées et cryptées par le code PIN, même lorsque le dispositif est éteint.

Par rapport au Bluetooth et au WLAN, le NFC a une portée restreinte et communique en champ proche. Avec leur portée supérieure, le WLAN et le Bluetooth sont plus sensibles aux interférences et vulnérables aux attaques. Tous deux sont des normes radio actives, dans lesquelles la transmission ne peut s’effectuer qu’avec une alimentation électrique. Avec le NFC, le paramétrage peut s’effectuer directement sur la machine, ce qui garantit un accès limité. La communication passive du module NFC garantit l’absence d’interférences pendant le fonctionnement. Le NFC permet un paramétrage sans fil et sans tension directement sur la machine. Son utilisation est donc plus sûre et moins compliquée.

La conception de l’antenne a été testée avec plusieurs prototypes fonctionnels. Pour approfondir les essais et l’optimisation, plusieurs designs d’antenne ont été créés et fournis en quantités normales. Les essais réalisés portaient sur la qualité de réception, la distance entre le smartphone et l’antenne et la fiabilité de communication. Ils ont permis de déterminer le rapport optimal entre la portée et l’encombrement de l’antenne.

La solution mise au point fournit assez de mémoire pour les besoins actuels et de réserve pour de futures extensions. La disposition de l’antenne a été optimisée pour tenir sur un circuit imprimé de 20 mm x 17 mm tout en assurant une transmission fiable sur la distance maximale.

Cette carte est connectée à celle du capteur via un câble ruban et des connecteurs de verrouillage spéciaux. Ce verrouillage est nécessaire pour assurer une grande robustesse mécanique.

Les modèles WDGN offrent une alternative optimale et simple aux clients pour lesquels la norme de communication IO-Link (par ailleurs très répandue) n’est pas adaptée.

La nouvelle série WDGN se décline en deux versions. La version Basic dispose des canaux standard d’un codeur incrémental (A, B, N) et de canaux inversés. La version Advanced est plus poussée. Dans celle-ci, quatre canaux peuvent être configurés de manière indépendante.

Cette nouvelle technologie contribue à diminuer les coûts et la complexité, et renforce la dimension écologique des produits.

« L’objectif de notre série WDGN est d’offrir à nos clients de nouvelles possibilités pour la configuration de leurs codeurs », explique Robert Wachendorff.

https://www.wachendorff-automation.com/

VICIVISION

POUR LE DÉCOLLETAGE

Réduire les déchets et augmenter la production, c’est pourquoi Arcoprofil a choisi d’investir dans une machine VICIVISION pour le décolletage.

La machine de mesure VICIVISION permet à Arcoprofil de créer un programme en quelques secondes. La facilité du processus de mesure avec une VICIVISION n’ajoute pas seulement de l’efficacité à la production, il permet aussi aux opérateurs d’être confiants dans les pièces qu’ils produisent. Arcoprofil a également automatisé sa VICIVISION, ce qui lui permet d’avoir les mains libres dans le processus. Auparavant, les opérateurs utilisaient une méthode de mesure manuelle, une tâche qui prenait plus de temps, mais aujourd’hui, VICIVISION ne nécessite pratiquement aucune intervention de la part de l’opérateur.

« Je pense que l’avantage d’avoir une machine de mesure VICIVISION c’est que je peux continuer avec un lot entier une fois que la mesure est terminée. Les résultats sont rapides et fiables, alors qu’auparavant l’obtention des mesures prenait du temps et n’était pas fiable. »

Toutes les pièces rejetées par cette machine sont ensuite réintroduites dans le cycle de production autant que possible afin de réduire les déchets.

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Arcoprofil intègre également des pratiques de développement durable en utilisant des panneaux solaires pour réduire les émissions de CO2 dans l’environnement. Pour Arcoprofil, le développement durable dans la production permet non seulement de réduire l’impact sur l’environnement, mais aussi d’économiser de l’énergie. La société a été inspirée par ses clients d’Europe du Nord et a été l’une des premières à introduire le concept de durabilité en Italie. Aujourd’hui, le toit de son nouveau siège est recouvert de panneaux photovoltaïques qui transforment complètement sa production.

« Le toit de notre usine est entièrement recouvert de panneaux solaires, ce qui nous permet d’obtenir environ 35 % de l’énergie que nous consommons lorsque nous travaillons à plein régime. Grâce à ce système photovoltaïque, nous pourrions atteindre notre objectif de réduire les émissions de CO2 de 830 tonnes par an. »

Parmi les investissements visant à réduire les déchets et à accroître l’efficacité de la production, Arcoprofil a choisi d’investir dans une machine VICIVISION pour les pièces tournées. Grâce à ce système de mesure innovant, l’entreprise a considérablement réduit les rejets.

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L’intégration d’une machine de mesure VICIVISION dans leurs installations leur a permis de se concentrer davantage sur d’autres domaines de leur entreprise, tels que le recrutement. Trouver du personnel sur ce marché de l’emploi peut être difficile, mais comme tous les obstacles, Arcoprofil pense que c’est une opportunité pour de nouvelles idées et de l’innovation.

« En réponse à ce problème, nous avons envisagé de créer une académie pour les opérateurs mécaniques.

Si vous aimez votre travail, vous avez envie d’apporter des idées créatives à l’entreprise et à vos collègues parce que vous pouvez vous exprimer librement. Cela conduit à une pluralité d’idées nouvelles, influencées par des perspectives différentes, ce qui constitue la véritable valeur ajoutée d’Arcoprofil. »

Il est clair qu’il est important pour Arcoprofil d’investir dans son avenir et c’est pourquoi ils ont choisi d’intégrer une machine de mesure VICIVISION dans leur ligne de production.

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https://youtu.be/TnlkGaLBGYg

Arcoprofil en train de mesurer des pièces tournées et des arbres à l’aide du processus de contrôle qualité de la machine de métrologie optique

ESPI PROPOSE UNE MESURE ULTRA-RAPIDE EN ATELIER

ESPI a intégré les produits du Groupe HEIDENHAIN pour optimiser les temps de montage, de câblage et de mise en service de ses machines.

Si ESPI propose des machines de mesure ultra-rapides, adaptées à une utilisation en production, pour du pilotage ou du contrôle de conformité, ses solutions peuvent également se positionner dans les laboratoires de métrologie. En se différenciant des autres acteurs du marché avec ses machines ultra-rapides, son architecture ouverte aux logiciels tiers, ainsi que sa réactivité, ESPI a la capacité de développer des solutions personnalisées et adaptées aux problématiques de ses clients.

Mettre à profit les obsolescences de composants pour intégrer des technologies innovantes ESPI a été confrontée à une obsolescence matérielle de certains composants, notamment les moteurs et la commande numérique, au moment de concevoir sa nouvelle génération de machine. Le but était de donner un coup de jeune à son best-seller, la Scanflash TC. La société a donc décidé de revisiter toute l’architecture de sa machine avec de nouveaux composants comme le changement des règles de mesure incrémentales par des règles de mesure absolues et grâce au protocole d’échange EnDat2.2, le temps de mise en service se voit réduit.

L’intégration des produits du groupe HEIDENHAIN permet d’optimiser le temps de montage, de câblage et de mise en service de la machine. La simplicité d’installation et de réglage des têtes de lecture est déterminante. En effet, la fonction de palpage (probing) est optimisée et paramétrable dans les contrôleurs ETEL. Cette intégration a été facilitée par un bon accompagnement et de la formation selon Samuel Jabes, Directeur Technique « Nous avons bénéficié d’une formation et d’un accompagnement sur l’utilisation des Drives en Ethercat et nous soulignons la bonne communication de la part de HEIDENHAIN ».

Validation interne et hall d’application.

Le choix HEIDENHAIN : des avantages clés pour la nouvelle génération de machines ESPI

Les produits HEIDENHAIN dans la nouvelle génération de machines ESPI offrent de nombreux avantages. Tout d’abord, grâce à l’ensemble des règles de mesure, des moteurs et des drives du groupe HEIDENHAIN, la compatibilité est de 100 %. De plus, les drives Etel sont ouverts en Ethercat pour une communication moderne avec la CN Beckhoff et le protocole de communication entre les drives et les règles est en Endat2.2, ce qui élimine le besoin d’un convertisseur de signaux. Les règles en céramique disposent d’une résolution de mesure de 1 nm qui permet d’asservir en position et en vitesse les axes avec une grande finesse.

Pour le client final, l’intégration des produits HEIDENHAIN permet de s’affranchir des prises d’origine machine avec les règles de mesure absolues et une meilleure réactivité lors de collisions grâce à la gestion dans les séquences des Drives. L’utilisateur bénéficie d’un gain de temps non négligeable au changement d’outil grâce au remplacement du moteur pas à pas par un moteur couple.

Enfin, l’empreinte au sol de la machine est réduite grâce à la compacité de l’armoire électrique.

https://www.espi.fr/fr

www.heidenhain.fr

SCANFLASH - ETEL ILF et Accuret 300 - LIC 4113 et ROC 425

CROISSANCE CONTINUE DES RÉSEAUX ETHERNET

INDUSTRIEL ET SANS FIL : L’ÉTAT DES LIEUX DU MARCHÉ DES RÉSEAUX INDUSTRIELS EN 2023 PAR HMS NETWORKS

Chaque année, HMS Networks étudie le marché des réseaux industriels pour estimer la répartition des nouveaux nœuds installés dans le cadre de l’automatisation industrielle. Cette année, le marché devrait augmenter de 7 %. L’Ethernet industriel affiche toujours le taux de croissance le plus important et représente désormais 68 % des nouveaux nœuds installés (contre 66 % l’année dernière). Les bus de terrain reculent à 24 % (27 % en 2022), tandis que la part de marché du sans-fil atteint 7 % (8 % en 2022). PROFINET et EtherNet/IP se partagent la première place avec 18 % de parts de marché, suivis d’un solide concurrent avec EtherCAT à 12 %.

Chaque année, HMS Networks présente son étude du marché des réseaux industriels, qui met l’accent sur les nouveaux nœuds d’automatisation industrielle installés dans le monde. Fournisseur indépendant de solutions reposant sur les technologies industrielles d’information et de communication, HMS est idéalement placé pour étudier le marché des réseaux industriels. L’étude 2023 inclut des estimations sur les parts de marché et le taux de croissance respectifs des bus de terrain, de l’Ethernet industriel et du sans-fil.

Dans son étude, HMS conclut que le marché poursuit son expansion, avec des prévisions de croissance globale de +7 % en 2023, ce qui confirme l’importance continue de la connectivité réseau sur les sites industriels.

Croissance stable pour l’Ethernet industriel

Avec une croissance de 10 %, la part de l’Ethernet industriel continue d’augmenter. Cette technologie représente désormais 68 % du marché mondial des nouveaux nœuds installés dans le cadre de l’automatisation industrielle (contre 66 % l’année dernière). Le tête-à-tête entre PROFINET et EtherNet/IP se poursuit : les deux sont en pole position du classement des réseaux en 2023 avec 18 % de parts de marché chacun. EtherCAT poursuit également sa croissance

et se positionne désormais comme un solide troisième avec 12 % de parts de marché.

Nouveau déclin des bus de terrain

La croissance des bus de terrain l’année dernière n’était que temporaire, les nouvelles installations de ce type diminuant de 5 % en 2023. PROFIBUS est en tête du classement des bus de terrain avec 6 % de parts de marché, talonné par Modbus-RTU (5 %).

Ensemble, les bus de terrain représentent 24 % du marché en 2023 (27 % en 2022). Si le nombre de nouveaux nœuds de bus de terrain baisse, de nombreux équipements, machines et sites industriels continueront de s’appuyer pendant de longues années sur une technologie plus qu’éprouvée.

Croissance rapide du sans-fil

Le développement du sans-fil s’accélère avec +22 % en 2023 en raison de la multiplication des solutions réseau de ce type introduites dans le cadre de l’automatisation industrielle. Les scénarios d’utilisation classiques incluent les applications de remplacement de câbles, l’accès sans fil aux machines et la connectivité aux équipements industriels mobiles.

Le rôle clé des réseaux dans la productivité et la durabilité des industries

« Une connectivité fiable aux réseaux industriels est essentielle pour garantir la disponibilité des équipements de production, qui est nécessaire à l’atteinte des objectifs de productivité et de durabilité dans le cadre de l’automatisation industrielle », explique Magnus Jansson, directeur du marketing produit en charge de la division Anybus chez HMS Networks. « La qualité, la sécurité et l’obtention d’informations par le biais des données sur les

équipements et les machines sont les principaux moteurs de l’expansion continue des réseaux industriels. »

Différences régionales en termes de réseaux

EtherNet/IP, PROFINET et EtherCAT sont leaders en Europe et au Moyen-Orient, suivis de PROFIBUS et de Modbus-TCP. Le marché américain est dominé par EtherNet/IP, avec une forte progression de la part d’EtherCAT. PROFINET est le leader d’un marché asiatique fragmenté, suivi d’EtherNet/ IP et de solides concurrents comme CC-Link/CC-Link IE Field, EtherCAT, PROFIBUS et Modbus (RTU et TCP).

Champ d’application

L’étude inclut les estimations de HMS pour 2023, qui reposent sur le nombre de nouveaux nœuds installés dans le cadre de l’automatisation industrielle. Un nœud signifie une machine ou un équipement connecté à un réseau industriel. Les chiffres indiqués reflètent le point de vue général de HMS, qui tient compte des éclairages de ses homologues du secteur, de ses propres statistiques de vente et de la perception globale du marché.

https://www.hms-networks.com/

CANOPÉE AGRICOLE DE TSE : PCVUE S’INTÈGRE AU CŒUR D’OMBRIÈRES PHOTOVOLTAÏQUES

La transition énergétique est l’enjeu majeur de notre ère, réduire nos émissions, optimiser notre consommation, la rendre accessible pour tous, décarboner, sont les défis à relever pour préserver l’environnement et lutter contre la précarité énergétique.

Face à ces nombreux défis, les initiatives pour un nouveau modèle énergétique plus robuste et plus durable se multiplient. Parmi elles l’agrivoltaïsme se distingue par son système de production d’énergie utilisant à la fois des sources d’énergie renouvelable et des cultures agricoles.

Le photovoltaïque au service de l’agriculture

Le concept est simple, des panneaux photovoltaïques sont installés sur les toits ou les structures agricoles, et sont conçus pour être intégrés à l’environnement rural. Les agriculteurs peuvent alors produire leur propre énergie à moindre coût et sans altérer leur production agricole.

Créée il y a plus de dix ans, la société TSE est un des principaux acteurs indépendants de l’énergie solaire en France. Développeur de centrales solaires et de solutions agrivoltaïques, elle accompagne ses clients et partenaires dans la réalisation de l’intégralité de la chaine de valeur d’une centrale solaire : la conception, le financement, la construction, la supervision et la gestion opérationnelle afin de transformer l’énergie solaire en électricité.

En 2022, TSE a inauguré son premier site pilote photovoltaïque de 3 hectares situé à Amance en HauteSaône. Une ombrière photovoltaïque d’une puissance de 2,4 MWc, soit l’équivalent de la consommation de 1 350 habitants, est installée sur des grandes cultures de soja, blé, seigle fourrager, orge d’hiver et colza.

Le projet a vu le jour en réponse aux contraintes de l’exploitation qui subit depuis plus d’une dizaine d’années des étés très chauds et arides. La canopée agricole

développée par TSE a été sélectionnée par l’exploitant pour son principe d’ombrage tournant qui permet de lutter contre les conditions climatiques et de baisser la température sous l’ombrière en période estivale.

Mise en place de la canopée agricole d’Amance

La canopée agricole se compose d’une grande ombrière équipée de panneaux solaires avec des systèmes de tracker fixés sur des câbles à 5 mètres de hauteur au-dessus des champs. Un système de supervision est également mis en place afin de piloter l’orientation des panneaux en fonction des conditions météorologiques et pour l’automatisation complète de l’acquisition de données.

Le choix du SCADA (Supervisory Control & Data Acquisition)

s’est porté sur la plateforme PcVue après une étude de marché menée par le Pôle Data & Optimisation de TSE, en charge de son implémentation. Plusieurs critères tels que la volonté de maîtrise complète de la plateforme, la facilité de développement grâce à une solution solaire dédiée et la qualité de service du support technique ont permis de sélectionner la plateforme PcVue parmi plusieurs concurrents en lice.

Sur site, la supervision gère une base de données de 25 000 points et permet un affichage optimisé des alarmes pour la résolution rapide de problème. L’architecture mise en place inclut un automate concentrateur aux fonctions distinctes qui communiquent avec le serveur d’acquisition PcVue. Cet automate assure le lien avec l’ensemble des équipements de transformation solaire ainsi qu’avec plusieurs boitiers communiquant NCU (Network Control

Unit) pour le contrôle et le tracking de chacune des 612 tables qui composent la structure de la canopée.

Des contrôleurs spécifiques couvrent les données à haute fréquence jusqu’à 10 millisecondes avec pour objectif d’alimenter des modèles mathématiques qui serviront aux potentiels futurs projets. Ces données très précises servent aussi à déterminer la réponse du système dans des conditions particulières. Un partenariat avec l’école des Mines est en place depuis plusieurs mois pour traiter une partie des différents sujets liés au photovoltaïque, alors que les autres sont réalisés en interne.

De multiples tests sont également effectués depuis la centrale photovoltaïque afin de garantir la pérennité de l’installation (tension des câbles, érosion potentielle du système des berceaux, etc.)

Ce projet pilote du site d’Amance est le premier démonstrateur d’une durée de 9 ans pour TSE, 3 projets similaires sont en cours de construction tandis que 12 autres projets pilotes sont en phase de développement (construction 2024-2025) pour le spécialiste de l’énergie solaire.

www.pcvuesolutions.com

Le projet en vidéo : https://youtu.be/75nzkNAVCgw

INNOVATION : BEKO TECHNOLOGIES PRÉSENTE QWIKPURE, UN NOUVEAU SYSTÈME ACTIF DE TRAITEMENT DES CONDENSATS ISSUS DES INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ

QWIK-PURE de BEKO TECHNOLOGIES est le premier système actif de traitement des condensats issus des installations d’air comprimé. Il est issu de l’évolution technologique du séparateur huile-eau ÖWAMAT du fabricant, déjà présent sur le marché depuis plusieurs décennies et qui a largement fait ses preuves dans un grand nombre de secteurs industriels.

QWIK-PURE de BEKO TECHNOLOGIES est un système actif de traitement des condensats qui, à la différence des systèmes statiques, requiert de l’énergie électrique et de l’air comprimé pour son fonctionnement. Les condensats huileux sont poussés à travers les filtres par de légères impulsions d’air comprimé, déclenchées automatiquement. Les cartouches sont entièrement remplies de condensats ce qui empêche la formation de couches limites sèches et le développement de cultures bactériologiques, même lors des périodes d’arrêt prolongées.

Le procédé actif permet en outre d’exploiter pleinement le volume total des cartouches et de pouvoir mieux planifier les interventions de maintenance. En cas de coupure de courant, un mode Fail Safe (sans échec) fait passer l’appareil en mode de séparation conventionnel par gravimétrie. Son principe de fonctionnement inédit rend l’appareil nettement plus fiable et plus hygiénique que les installations traditionnelles. De plus, les utilisateurs profitent d’importants avantages en termes de manipulation et peuvent facilement adapter le système modulaire pour qu’il réponde parfaitement à leurs besoins.

La connectivité garantit la sécurité

La commande intelligente du QWIK-PURE affiche la capacité restante des cartouches, ainsi que des informations d’état, concernant par exemple les échéances de maintenance. L’état de fonctionnement et les éventuelles notifications d’alarme peuvent également être consultés en permanence via l’interface Modbus, permettant ainsi d’intégrer le système compatible IIOT dans des systèmes de surveillance et de contrôle, de niveau hiérarchique supérieur. Les utilisateurs du QWIK-PURE ont la possibilité de suivre, d’enregistrer et d’analyser les données, quel que soit l’endroit où ils se trouvent. Le système de traitement des condensats offre ainsi une sécurité de processus et de fonctionnement maximale.

Remplacement facile et propre des cartouches Lorsque les filtres d’une cartouche sont saturés, il suffit d’appuyer sur un bouton de l’unité de commande, pour que les condensats encore contenus soient poussés à travers le média filtrant au moyen d’air comprimé. Le remplacement consécutif des cartouches est ergonomique et ne nécessite aucun outil. Pour ce faire, la cartouche chargée de condensats d’air comprimé est séparée du système et retirée par un simple mouvement de rotation. Contrairement aux séparateurs huile-eau traditionnels, les collaborateurs et l’environnement de travail ne rentrent pas en contact avec le contenu contaminé. Une seule et même cartouche convient pour tous les systèmes de traitement des condensats QWIK-PURE.

Structure modulaire pour une flexibilité maximale QWIK-PURE est composé d’une unité de base ainsi que d’un nombre variable de cartouches filtrantes. Si la quantité de condensats produits change, le système peut être adapté en un clin d’œil aux nouvelles exigences, en ajoutant ou en retirant tout simplement un socle et des cartouches. L’appareil est disponible en cinq modèles pour couvrir le large éventail de capacités de compresseurs, allant de 10 m³/min à 90 m³/min. La taille universelle des cartouches simplifie l’approvisionnement et le stockage.

www.beko-technologies.com/fr-fr/

UNE ÉTIQUETEUSE PORTABLE PLUS PUISSANTE QUE JAMAIS

Les nouvelles étiqueteuses portables M610, M611 et M710 de Brady Corporation offrent la vitesse, la polyvalence et la durabilité nécessaires pour l’exécution correcte de n’importe quel travail d’étiquetage, n’importe quand et n’importe où.

Pour assister au mieux les utilisateurs, les nouvelles étiqueteuses portables de Brady offrent d’innombrables options pour concevoir n’importe quelle étiquette – via le clavier intégré, un PC ou via un smartphone. Ces designs peuvent être imprimés sur la très large gamme de consommables, tailles et couleurs d’étiquettes, adaptés pour n’importe quel travail d’identification. Les 3 étiqueteuses reconnaissent aussi immédiatement chaque matériau chargé, elles calibrent automatiquement et avertissent chaque fois qu’une conception d’étiquettes nécessite une taille d’étiquette différente.

Travaillez selon les exigences de votre travail Avec la nouvelle gamme d’imprimantes portables haut de gamme de Brady, les utilisateurs décident de la manière dont les étiquettes sont créées.

Les étiqueteuses ont des assistants de conception d’étiquettes installés qui peuvent être commandés avec le clavier intégré, disponible dans toutes les dispositions de touches.

Sinon, les étiquettes peuvent être conçues avec le logiciel de création d’étiquette Brady (Brady Workstation) sur PC, stockées sur l’étiqueteuse, ou envoyées vers l’étiqueteuse si nécessaire par Wi-Fi.

La caractéristique la plus intéressante des nouvelles étiqueteuses est peut-être qu’elles peuvent toutes être commandées avec le smartphone de l’utilisateur, pourvu que l’application mobile gratuite de Brady, Etiquettes Express, soit installée. L’application rend la conception d’étiquettes extrêmement simple, pratique et rapide pour presque n’importe quelle étiquette avec n’importe quel modèle récent de smartphone.

En fonction des besoins du travail, les utilisateurs peuvent charger des consommables avec des étiquettes prédécoupées ou des rouleaux avec matériau d’étiquette continue qui peut être découpé automatiquement après impression. Pour les gros travaux d’impression, Brady propose aussi des rouleaux en gros conditionnement qui maximisent les vitesses d’impression des modèles portables jusqu’à 76 mm par second.

Créez des étiquettes de haute qualité n’importe où Brady propose des milliers d’options d’impression d’étiquettes, y compris des matériaux d’identification générale et des solutions hautement spécialisées pour une fiabilité maximale dans des contextes spécifiques. Avec le plus grand choix de consommables, de tailles et de couleurs d’étiquettes, les utilisateurs vont apprécier la liberté d’identifier clairement et de manière fiable n’importe quoi avec une simple étiqueteuse.

Les étiqueteuses M610, M611 et M710 sont toutes conçues pour un usage sur la route et dans les lieux de travail très chargés. Elles sont robustes et solides et peuvent résister à de nombreux chocs. Tous les modèles garantissent une résistance à la chute de 1,8 mètre et une résistance aux chocs de niveau militaire. Ils incluent une batterie Li-ion rechargeable qui permet aux utilisateurs d’imprimer tout au long de la journée, jusqu’à environ 4500 étiquettes par chargement.

Une expérience d’étiquetage haut de gamme Chacune des nouvelles étiqueteuses portables de Brady débloque une écosphère d’identification homogène qui offre une expérience d’étiquetage de premier ordre.

Des milliers de consommables Brady authentiques sont automatiquement reconnus par l’étiqueteuse, par le logiciel Brady Workstation sur PC, et par l’application mobile Etiquettes Express sur smartphone. L’étiqueteuse

va adapter automatiquement ses paramètres, et le logiciel Brady Workstation ainsi que l’application mobile Etiquettes Express pour la conception d’étiquettes vont immédiatement prendre en compte le matériau spécifique chargé, pour que les utilisateurs identifient sans limites.

Une communication sans effort entre les consommables, l’étiqueteuse et le logiciel de conception d’étiquettes donne des étiquettes correctes du premier coup, aucune perte d’étiquette, et une identification rapide au bureau et sur le terrain. Il permet aussi l’impression sans erreurs de rouleaux d’étiquettes complètement personnalisées qui peuvent être pré-imprimées d’avance avec un logo ou n’importe quelle autre information.

Disponibles via le réseau mondial de distributeurs expérimentés Brady, les modèles M610, M611 et M710 sont prêts à changer l’expérience d’étiquetage des entreprises dans de nombreux secteurs, n’importe où dans le monde.

www.bradyeurope.com/portableprinters

DES POMPES DOSEUSES À MEMBRANE HYGIÉNIQUE LEWA ECODOS À RÉGULATION DE VITESSE POUR LE DOSAGE TRÈS PRÉCIS D’INGRÉDIENTS SENSIBLES

L’huile de poisson est un composant essentiel des aliments pour bébés car elle contient des acides gras oméga-3 essentiels. Pour son dosage sur une ligne de production, un fabricant d’aliments pour bébé a défini des spécifications rigoureuses pour les pompes utilisées. Ces dernières doivent notamment exclure un total de 26 substances critiques qui ne peuvent pas entrer en contact avec les aliments.

En outre, une précision de dosage de +/-0,5 % était requise sur l’ensemble de la plage de contrôle, en particulier dans le tiers inférieur de la plage de vitesse. Les pompes doseuses à membrane ecodos, modèles LEC et LEE, sont conçues en acier inoxydable, hygiéniques –elles sont conformes aux normes FDA- et disposent d’une régulation de vitesse sur une large plage. Grâce à elles, LEWA a pu répondre à toutes les exigences de l’usine et livrer les dix unités en l’espace de cinq mois seulement.

« Une mauvaise alimentation peut avoir un impact très rapide et à long terme sur la santé, en particulier chez les jeunes enfants », explique Rainer Sonnenfroh, ingénieur commercial chez LEWA GmbH. C’est pourquoi les systèmes de production dans le secteur de l’alimentation pour bébés doivent répondre à des spécifications particulièrement strictes, ce qui nécessite souvent des conceptions spéciales. »

Ces exigences s’appliquent à une nouvelle ligne de remplissage d’aliments pour bébés avec dosage d’huile de poisson, pour laquelle LEWA a fourni la technologie de pompage. Afin de garantir une pureté alimentaire parfaite, 26 catégories de substances dangereuses pour la santé sont exclues des pompes doseuses utilisées : elles ne doivent en aucun cas entrer en contact avec les aliments pendant la production. Elles comprennent les plastifiants à base de

phtalates, les composés organostanniques et halogénés, les métaux lourds, les retardateurs de flamme, les bisphénols, les formaldéhydes, les mélamines et les microplastiques.

En outre, la nouvelle ligne remplit plusieurs recettes de produits alimentaires pour bébés. Selon que celui-ci contient des légumes, de la viande ou du poisson, l’huile de poisson ajoutée aux aliments doit être plus ou moins dosée en raison de sa teneur élevée en acides gras oméga-3. La pompe doit donc garantir une très grande précision de dosage de +/0,5 % sur toute la plage de vitesse.

La somme de ces exigences a rendu difficile la recherche d’un fabricant de pompes capable et désireux de fournir des unités conformes. Lorsque l’usine a finalement envoyé une demande à LEWA, le spécialiste allemand des pompes, à la fin du mois de mars 2021, la commande était déjà classée comme critique en termes de temps.

Des pompes doseuses à membrane ecodos avec régulation de vitesse dédiées à la production alimentaire sensible

« Nos pompes doseuses à membrane sanitaires/hygiéniques ecodos sont conçues pour la production alimentaire sensible dans la plage des basses pressions », explique M. Sonnenfroh.

« Elles sont fabriquées en acier inoxydable hygiénique et

sont dotées de joints en Gylon et de membranes sandwich en PTFE conformes aux normes de la FDA, de sorte qu’elles répondent déjà à toutes les spécifications des fabricants d’aliments pour bébés en ce qui concerne les interdictions de substances. En outre, pour la production alimentaire - et en particulier pour des groupes de produits aussi critiques que les aliments pour bébés - il est essentiel que les pompes doseuses utilisées soient faciles à nettoyer. Elles doivent également être dotées d’une technologie robuste et fiable pour un fonctionnement continu. C’est pourquoi les pompes ecodos n’ont qu’un espace mort minimal et, même lorsqu’elles sont installées, elles peuvent être nettoyées en place (NEP) et en circuit fermé (SEP). »

Les clapets des pompes sont les principales pièces d’usure. Elles présentent une durée de vie de plus de douze mois, tandis que les membranes sandwich en PTFE à quatre couches sont conçues pour une durée de vie d’environ 24 mois.

Une régulation de vitesse à qui garantit une grande précision sur une large plage

Le second défi que les pompes de la nouvelle ligne de remplissage ont dû relever était une précision de dosage élevée de +/- 0,5 % sur l’ensemble de la plage de contrôle. « À cette fin, nous avons mis en pratique le nouveau concept technique de régulation de vitesse à large plage des pompes doseuses ecodos », explique M. Sonnenfroh. Les variateurs NORD 71N1/8 de 0,35 kW et 71N2/8 de 0,7 kW sont contrôlables avec une grande précision et maintiennent une courbe de couple constante même dans la plage de vitesse inférieure. La régulation de la vitesse sur une large plage avec un moteur synchrone à aimant permanent (PMSM) a également offert à l’usine la possibilité d’utiliser

des convertisseurs de fréquence Danfoss déjà testés et approuvés pour la régulation.

« Afin de pouvoir réaliser la livraison dans les délais très courts, nous nous sommes appuyés dès le départ sur deux types de modèles seulement, à savoir LEC1 pour le débit le plus faible et LEE1 pour le débit le plus élevé », poursuit M. Sonnenfroh. LEWA fait ses preuves en tant que fournisseur de solutions personnalisées : le fabricant a pu livrer les six pompes ecodos de type LEC1 et les quatre modèles de type LEE1 - y compris tous les certificats de conformité nécessaires concernant les substances interdites - en l’espace de quelques mois, soit avant le mois d’août 2021.

Le producteur d’aliments pour bébés a pu mettre en service la ligne de remplissage achevée dans les délais prévus, en novembre de la même année. « Ce projet montre que nous pouvons mettre en œuvre des solutions personnalisées même dans des délais relativement courts », résume M. Sonnenfroh.

« Avec nos pompes doseuses à membrane ecodos Sanitary/ Hygienic et le régulateur de vitesse à large plage PMSM en standard, nous répondons aux besoins des industries alimentaires et à leurs exigences rigoureuses en matière de précision de dosage, telles qu’elles prévalent dans la production d’aliments pour bébés et le dosage d’huile de poisson. »

www.lewa.fr

LE GROUPE EMITECH INVESTIT 10 M€

DANS L’HOMOLOGATION DE VÉHICULES ET LA QUALIFICATION DE GROS SYSTÈMES

Emitech, acteur français clé dans les tests en environnement pour garantir la conformité aux normes et réglementations applicables, annonce aujourd’hui l’inauguration de son nouveau centre d’essais dédié à la compatibilité électromagnétique (CEM) des équipements électroniques, ainsi qu’à l’homologation de véhicules et la qualification de gros systèmes.

Les laboratoires du Gorupe Emitech sont spécialisés dans les tests environnementaux, soumettant des équipements à des stress représentatifs de conditions réelles telles que des températures extrêmes, une humidité élevée, des vibrations, des chocs, de la poussière, de la corrosion et d’autres facteurs environnementaux pour évaluer leur conformité.

Un moyen d’essais unique en Europe

Le nouveau centre d’essais accueille la plus grande (27 m x 18m x 10,5 m) et plus récente cage de Faraday construite en France. Cette installation est dédiée à des tests de compatibilité électromagnétique (CEM) permettant de s’assurer que des équipements électroniques fonctionnent ensemble sans perturbations. Elle permet de répondre aux besoins d’homologation (UN ECE R10) d’un large éventail de véhicules, ainsi qu’à la qualification de gros systèmes.

Le centre dispose d’un banc à rouleaux permettant un fonctionnement en 2 ou 4 roues motrices pour les véhicules qui doivent être testés en fonctionnement, pouvant simuler une vitesse jusqu’à 120 km/h ainsi qu’un vent atteignant 60 km/h, avec un empattement allant jusqu’à 6 mètres et une capacité de support allant jusqu’à 6 tonnes par essieu, permettant ainsi des campagnes d’essais sur des tracteurs de camion ou du matériel agricole.

L’installation intègre différentes servitudes pour s’ouvrir à toutes les motorisations actuelles et futures : moteur à combustion essence ou diesel, microhybride, hybride et hybride rechargeable, électrique, hydrogène. Elle dispose également d’une zone charge lourde supportant jusqu’à 40 tonnes, permettant l’accueil des engins de chantiers et des équipements de fort tonnage et volume rencontré dans les différents secteurs de la défense, de l’aéronautique, du ferroviaire, du nucléaire et de l’industrie.

Légende image inauguration : Marc Mortureux, DG de la PFA, Mathieu Cognet, PDG Emitech, Stéphane Lassausse, DG Emitech, Charles Rodwell, Député de la 1ere circonscription des Yvelines.

Mobilité durable

Ce nouvel investissement de 10 M€ s’inscrit dans la stratégie d’accompagnement de la mobilité durable du Groupe Emitech. Il vient renforcer les compétences du Groupe dans l’évaluation des dispositifs antipollution avec les mesures Euro6 et Euro7 pour accompagner les constructeurs et équipementiers dans leurs objectifs d’abaissement d’émission de polluants. Les solutions d’essais et ingénierie du Groupe Emitech s’étendent également aux sous-ensembles des véhicules tels que les batteries Lithium-ion, les piles à combustible à hydrogène, les groupes motopropulseurs, etc.

https://www.emitech.fr/fr/essais-cem-sur-vehicules-essaiscem-sur-gros-systemes

LES CAISSONS À VIDE COVAL SE RENOUVELLENT ET DEVIENNENT COMMUNICANTS

COVAL propose aux industriels une gamme de caissons à vide adaptée à la manipulation de pièces de taille, poids et matériaux diversifiés. Celle-ci se renouvelle en intégrant les dernières pompes à vide multi-étagées, série CMS HD, développée par COVAL.

La gamme de caissons à vide COVAL s’articule autour de deux solutions complémentaires. Le CVGL se caractérise par sa légèreté et sa grande adaptabilité. Il est disponible de série en plusieurs longueurs, différentes puissances et interfaces de préhension. Le MVG pour sa part, donne la possibilité de configurer le caisson parfaitement adapté à chaque application en déterminant la longueur, la largeur, l’interface de préhension et le générateur de vide tout en garantissant une extrême légèreté. Il offre une solution sur mesure pour une parfaite intégration aux robots de manipulation.

Le HEAVY DUTY au cœur des caissons à vide COVAL

Aujourd’hui, les caissons à vide COVAL de nouvelle génération intègrent les pompes à vide, série CMS HD, de conception Heavy Duty, pour une haute fiabilité même dans les environnements difficiles (IP65), capables d’assurer 50 millions de cycles. Participant à cette longévité, leur conception modulaire permet des configurations spécifiques et des interventions ciblées pour un taux de réparabilité optimisé. Ainsi, les pompes multi-étagées CMS HD de nouvelle génération renforcent encore la fiabilité des caissons à vide et leur adaptabilité.

Les caissons à vide deviennent intelligents

Les nouveaux caissons à vide COVAL offrent le choix entre trois configurations de pompe à vide multi-étagée, en fonction du besoin de l’intégrateur ou de l’industriel : non pilotée, pilotée, pilotés et communicante. Cette dernière configuration renforce la facilité d’usage et de paramétrage des caissons à vide, par l’intégration de la version CMS HD VX de la pompe multi-étagée. Elle bénéficie de l’interface de communication IO-Link, répondant à la norme internationale IEC 61131-9, pour une installation rapide et économique, un diagnostic continu, un paramétrage

centralisé ainsi qu’une communication efficace avec les protocoles de niveau supérieur (EtherNet/IP, PROFINET, EtherCAT…).

Elle peut également accueillir une interface Homme Machine (IHM) équipée de la technologie NFC. Dès lors, les fonctions de paramétrage et de diagnostic sont disponibles et modifiables sur les appareils mobiles (Android et IOS) à partir de l’application dédiée COVAL Vacuum Manager.

Ainsi équipés, les nouveaux caissons à vide COVAL renforcent leur polyvalence et leur parfaite compatibilité avec les robots manipulateurs au cœur de l’Industrie 4.0.

Des applications très diversifiées

Grâce à leur très grande modularité et leur facilité d’intégration dans tous les contextes, les caissons à vide CVGL et MVG sont présents dans de nombreuses industries : emballage, plastique, métal, bois pour la manipulation d’objets poreux et non poreux.

Ce qui fait la différence

• Des réponses adaptées à chaque process

• Des caissons à vide configurables

• La robustesse, la longévité et l’économie d’usage

• Des caissons à vide communicants pour l’Industrie 4.0

www.coval.fr

Watson-Marlow Fluid Technology Solutions, fabricant leader mondial de pompes et de solutions de gestion des fluides, et Mettler Toledo, acteur majeur mondial pour l’instrumentation et les services de précision, se sont associés pour proposer une solution de dosage sur mesure de produits de biotechnologie à une usine pharmaceutique. Cette solution, intégrée dans un montage existant imposé, vient élargir le domaine d’application de la pompe péristaltique PF7+. Développée initialement pour le remplissage de produits à haute valeur ajoutée, elle répond ici au dosage de précision avec un montage contraignant et un contrôle en poids de chaque flacon.

Un industriel de la chimie et de la biotechnologie français recherchait une solution de dosage de précision pour le conditionnement d’un fluide de biotechnologie dans des flacons de 125 ml et pour des lots de 70 à 180 flacons, avec une précision du remplissage de ± 0,5 % contrôlée par une balance.

Pour ce type de demande, Watson Marlow dispose d’une pompe péristaltique de précision Flexicon (WMTFS), la PF7+. Conforme à la norme 21 CFR partie 11, elle est développée pour les applications critiques de remplissage final aseptiques. Elle se caractérise par sa capacité à délivrer des lots sans déchet. La PF7+ est destinée à être couplée à une balance de très grande précision pour une recalibration dynamique avec pilotage de la pompe. Cette solution offre un dosage rapide, même dans le cas d’un remplissage manuel, avec une précision de remplissage reproductible conforme à la demande.

Le kit de remplissage avancé PF7+ comprend une balance analytique Mettler Toledo avec un pare-brise contre les flux d’air et un porte-buse intégré et réglable.

Un montage imposé particulier Dans le cas du laboratoire pharmaceutique, un montage existant imposé comprenait déjà un support et un filtre.

Anaïs SOCCIO-KOESTEL, Ingénieure Commercial chez Watson Marlow France explique : « notre client avait besoin d’une solution sur mesure qui ne comprenne pas de cage de pesée, avec une plage de pesée plus importante que celle proposée par la balance du kit de remplissage PF7+ et avec une précision moindre que celles généralement requises dans les applications dans lesquelles notre pompe est déployée. En particulier, il demandait à utiliser un dernier filtre en aval du dosage, afin de garantir l’intégrité de leur produit, et un remplissage avec un tube continu. Ces conditions, le filtre et le tube continu, perturbent fortement

les performances de précision de remplissage, qu’il fallait conserver à 0,5 %. En outre, le client ne souhaitait pas que le système soit piloté grâce à un ordinateur. »

Le montage imposé et les performances requises demandaient donc une solution de remplissage sur mesure, couplée à une balance avec une portée plus grande que celle proposée initialement, et sans pare-brise ; Les balances de précision de la gamme New Classic de Mettler Toledo ont su répondre à cette exigence.

Une solution sur mesure qui élargit les applications de la PF7+

Watson Marlow et Mettler Toledo ont développé un kit de remplissage avancé sur mesure qui comprend une pompe PF7+ et une balance compatible Mettler Toledo de la gamme ML. Avec une portée de 10-2, cette balance convient parfaitement à l’application.

La pompe PF7+ est alimentée par une poche de 50 litres contenant 6 litres de produit. La poche contient déjà un tube continu de diamètre intérieur 6,35 mm et d’épaisseur 2,38 mm.

Un filtre single use sartopore 0,2 µm est positionné sur un support de maintient qui comprend un système de filtration avant que le produit soit injecté dans le flacon. Chaque flacon est placé sur la balance pour valider son poids.

Anaïs SOCCIO-KOESTEL ajoute : « notre client demandait que la traçabilité de chaque flacon soit contrôlée en poids. Ici, et c’est tout l’intérêt de notre solution, la balance communique

directement avec la pompe : c’est elle qui détermine la dose adéquate et qui empêche le filtre de perturber le dosage. Elle est également connectée à une imprimante qui délivre une impression du poids pour chaque flacon. »

Ce nouveau kit composé d’une pompe péristaltique PF7+ couplée à une balance ML de Mettler élargit les applications possibles de la pompe : elle s’utilise désormais pour des dosages de petits lots avec une demande de précision supérieure à 0,5 %, des applications avec un besoin de contrôle en continu, une utilisation de tube continu et des montages particuliers.

https://www.wmfts.com/

PCVUE INNOVE AVEC SA NOUVELLE PLATEFORME SCADA

PCVUE 16

PcVue lance la plateforme logicielle PcVue 16, conçue pour améliorer les opérations à distance grâce à l’assistance digitale, cette version introduit également des fonctionnalités innovantes pour le domaine des énergies renouvelables et les bâtiments intelligents, tout en garantissant le plus haut niveau de connectivité et de cybersécurité.

PcVue est une plateforme logicielle SCADA/HMI pour afficher, contrôler, gérer et analyser les informations de vos installations. S’appuyant sur plus de 40 ans d’expérience, la plateforme est utilisée dans plus de 80 000 applications dans le monde. Avec ses nouvelles fonctionnalités, PcVue 16 constitue une plateforme robuste, fiable et sécurisée, offrant l’innovation et la puissance nécessaire pour assurer la parfaite transformation digitale de vos installations.

Assistance digitale pour une meilleure efficacité PcVue 16 assiste les opérateurs de salle de contrôle et les utilisateurs mobiles dans leur prise de décision et leurs actions quotidiennes. Des bots intelligents et paramétrables sans code, proposent à l’opérateur des instructions interactives, des rapports automatisés et l’accès à des experts via une messagerie intégrée. Cet ensemble complet de services numériques permet aux opérateurs d’accéder plus facilement aux ressources de leur organisation afin de prendre des décisions plus avisées. Les opérateurs peuvent échanger (vidéo, photo, message), accéder aux documents nécessaires, et partager leur travail en temps réel, fournissant des informations essentielles pour l’analyse et la planification future permettant ainsi d’optimiser leurs processus.

Solutions innovantes pour les bâtiments intelligents

Cette nouvelle version de PcVue améliore la performance des bâtiments afin d’optimiser la consommation d’énergie et d’assurer le confort et la sécurité des occupants, grâce à des fonctions de vidéoprotection et de contrôle d’accès. La plateforme utilise également la technologie BIM, pour le rendu 3D d’installations.

Ainsi PcVue 16 peut intégrer de façon native des caméras au standard OnVif ou un flux RTSP pour une intégration plug and play des vidéos dans les synoptiques. Pour l’exploitation BIM, PcVue 16 est compatible avec les fichiers

Au cœur des transformations digitales.

IFC et dispose d’une visionneuse BIM intégrée, pour animer des synoptiques 3D avec des valeurs temps-réel issues du terrain, offrant une première approche du jumeau numérique.

Des solutions puissantes et prêtes à l’emploi pour les projets d’installations photovoltaïques et la gestion des bornes de recharge de véhicules électriques

PcVue 16 pilote et optimise les stations de recharge de VE, donnant ainsi accès à un large éventail de services pour tous les acteurs du secteur des VE. La plateforme gère le protocole standard ouvert OCPP (Open Charge Point Protocol) pour la surveillance des stations. De plus, l’application mobile EVsmart est disponible pour aider les conducteurs tout au long du processus de charge du véhicule électrique. Une fonction de charge intelligente est également disponible pour une optimisation globale de la puissance.

Pour le marché des énergies renouvelables, PcVue 16 propose un ensemble de solutions prêtes à l’emploi pour la surveillance de centrales solaires photovoltaïques, qui permet aux opérateurs d’accélérer le déploiement de systèmes de surveillance et de commande de parcs solaires.

Cybersécurité et Connectivité

La diversité des systèmes, la convergence des technologies opérationnelles (OT) et de l’informatique (IT), ainsi que la multiplication des cyber-attaques constituent autant de risques potentiels pour les sites critiques sous surveillance.

C’est pourquoi PcVue 16 renforce la cybersécurité grâce notamment à l’intégration PKI et la mise à disposition du client OPC UA intégré pour bâtir des architectures plus sécurisées.

Grâce au PcVue data hub, la plateforme PcVue 16 dispose de nombreux connecteurs ADO.net permettant l’échange dynamique de données avec des solutions tiers de l’écosystème digital. Des connections sont ainsi possibles avec les ERP, les Bases de données, la GMAO, ou bien encore des services de prévisions météo en ligne ou les réseaux sociaux.

Pour plus d’informations sur les avantages de PcVue 16, consultez notre page web Nouveautés.

LA TECHNOLOGIE 3D-MID PERMET DE DÉVELOPPER DES SOLUTIONS MOINS INVASIVES POUR AUSCULTER

LES PATIENTS

À quoi ressemblerait notre monde en 1D ou en 2D ? Notre vision s’effectuant naturellement en 3D, il nous est impossible de l’imaginer autrement. Ces dernières années, la 3D est de plus en plus présente dans l’univers des nouvelles technologies. Comment les concepteurs et les ingénieurs qui développent des technologies médicales mettent à profit la liberté de conception que leur offre la 3D ?

Le terme « mécatronique » qui associe les mots « mécanique » et « électronique » a été inventé en 1969 par la société japonaise Yaskawa. Depuis lors, les technologies ont constamment évolué, notamment dans le domaine des systèmes d’entraînement et des solutions de communication sans fil. Ceci a considérablement étendu le champ d’utilisation de la mécatronique.

Aujourd’hui, la mécatronique joue un rôle majeur dans le domaine de la conception de dispositifs médicaux. L’intégration en 3D de solutions mécatroniques (plastronique) dans les appareils a permis de réaliser de significatives avancées technologiques. Il s’agit d’un procédé qui permet l’intégration d’une haute densité de composants électroniques dans un espace aussi restreint que possible. En matière de miniaturisation, HARTING est le partenaire idéal pour régler les problèmes d’intégration en 3D des solutions mécatroniques (3D-MID). L’entreprise est basée à Bienne dans le berceau de l’innovante industrie horlogère suisse, qui est également une région en plein

essor pour le développement de technologies médicales. Ce lieu a été choisi à dessein car les habitants de cette région ont grandi génération après génération dans l’univers de la micromécanique.

Les procédés plastronique ou 3D-Circuits présentent un significatif potentiel de transformation de l’industrie médicale telle que nous la connaissons. Au fur et à mesure que les appareils médicaux comme les prothèses auditives ou les instruments dentaires se miniaturisent, la fabrication des composants les plus importants (traditionnellement les circuits imprimés équipés et câblés) exige toujours plus de finesse et précision.

La miniaturisation poussée est facilitée par les techniques de conception de circuits en 3D qui rendent possible une fantastique intégration de l’électronique et de la mécanique.

Cet article réunit tout ce que vous devez savoir sur la technologie d’intégration en 3D de solutions mécatroniques

Il s’agit d’une solution de substitution à un endoscope. Vous l’avalez comme une pilule. Ce qui est bien moins désagréable que la sonde d’un endoscope.

(3D-MID), ses nombreux avantages et ses applications dans le domaine de la conception des appareils médicaux.

Tout savoir sur la technologie 3D-MID

La technologie de conception de circuits en 3D (plastronique) de HARTING permet de combiner des fonctions mécaniques et électroniques dans un seul et même composant afin de l’adapter aux espaces les plus restreints.

Le circuit électronique peut être intégré dans l’appareil luimême qui gagne ainsi en compacité et en densité sur le plan fonctionnel. L’utilisation de cartes de circuits imprimés moulées par injection permet de réduire considérablement le nombre d’étapes du processus de fabrication, les temps d’assemblage et la quantité de pièces mises en œuvre.

La technologie 3D-MID est devenue incontournable dans de nombreuses industries, en particulier dans le domaine de la fabrication d’appareils médicaux, dont elle favorise la miniaturisation.

Comment fonctionne la technologie plastronique ?

Grâce à la technologie 3D-Circuits, les concepteurs d’appareils peuvent aller au-delà des limites des procédés de fabrication traditionnelle puisque les fonctions électriques et mécaniques peuvent être intégrées dans un seul et même composant 3D.

Ces composants sont fabriqués par moulage par injection à partir de plastiques très malléables. Ce procédé permet de créer n’importe quel objet avec le niveau de précision requis par l’application finale.

Le moulage par injection est parfaitement adapté à la production en série de produits présentant des géométries complexes et de très faibles dimensions, comme les composants constituant les appareils médicaux haut de

gamme. Le procédé LDS (laser direct structuring), qui a été mis au point par LPKF Laser & Electronics en 1996, peut ensuite dessiner les pistes électriques reliant ces composants, qui seront ultérieurement rendues conductrices par un procédé de dépôt chimique. HARTING dispose en interne de l’ensemble de ces processus de fabrication. Ses clients sont donc assurés de bénéficier d’une qualité de fabrication « Made in Switzerland ».

Avec la technologie 3D-MID, la conception ne connaît pratiquement plus aucune limite. Cela offre de nouvelles perspectives et potentiellement de substantielles économies aux fabricants ainsi qu’aux utilisateurs. La combinaison de solutions mécaniques et électriques facilite et rend beaucoup plus abordable la conception d’appareils électroniques intégrant des fonctions très complexes.

En raison de son adaptabilité, la mécatronique peut être utilisée dans une variété grandissante d’applications médicales, allant des systèmes de positionnement de lit aux équipements chirurgicaux robotisés.

La technologie 3D-MID appliquée au domaine médical Au cours des dernières années, l’impression 3D a permis de nombreuses avancées dans le secteur médical. Des millions de personnes profitent en effet de la facilité de création de composants et de dispositifs médicaux qui en découle. Aujourd’hui, la technologie plastronique est sur le point de transformer à jamais le visage de la médecine.

Cette technologie permet d’innover à pas de géant en tirant parti de la mécatronique pour créer des dispositifs dotés d’une gamme encore plus large de fonctions électroniques intégrées dans un espace toujours plus restreint.

La mécatronique permet de réduire les dimensions ou de miniaturiser à l’extrême les appareils médicaux. Ce

L’intégration de fonctions et le routage 3D des circuits imprimés permettent d’optimiser l’encombrement de l’électronique embarquée aux appareils auditifs.

qui permet d’examiner, d’ausculter et de surveiller les patients par le biais de sondes non-invasives. Grâce à cette technologie, les dispositifs médicaux deviennent de moins en moins invasifs. Ceci améliore significativement les procédures de soins. Forte de ses nombreuses années d’expérience - les activités de HARTING dans ce domaine ont démarré en 2003 - l’entreprise suisse dispose donc d’une solide expérience et d’une profonde connaissance des exigences du marché médical. Ce que confirment les nombreux projets de production en série qu’elle a mené à bien. Le principal atout de la technologie 3D-Circuits est d’offrir la possibilité d’intégrer des machines et des appareils médicaux de grandes dimensions dans un boîtier plus compact. Cela permet d’améliorer significativement et de transformer la façon dont les dispositifs médicaux sont utilisés aujourd’hui.

L’un des atouts majeurs de cette technologie est qu’elle permet de donner vie à de telles avancées sans pour autant sacrifier la qualité. Vous pourriez penser que la réduction de la taille d’un dispositif médical affecte sa performance ou son efficacité. Avec la technologie plastronique, ce n’est pas du tout le cas.

En fait, plus les circuits 3D gagneront en popularité, plus ils s’amélioreront, offrant de nouvelles perspectives aux dispositifs médicaux qui vont encore gagner en compacité et en efficacité, qu’il s’agisse d’appareils auditifs, d’implants ou d’instruments chirurgicaux et dentaires.

Grâce à la technologie de conception 3D-MID, HARTING a réalisé un porte-microphone qui positionne précisément les microphones de l’appareil auditif tout en intégrant le contacteur électrique.

Avantages et applications de la technologie 3D-MID

La miniaturisation par l’utilisation de technologies mécatroniques est l’une des tendances les plus marquantes du domaine médical. Le développement d’instruments, de dispositifs et d’équipements toujours plus petits permet de mettre en place des méthodes de traitement moins invasives. Ceci accélère les temps de récupération des patients et améliore considérablement les procédures de soins.

Ces micro-actionneurs et capteurs miniatures accélèrent également le développement de petits systèmes mécatroniques pour les applications suivantes :

- Systèmes de diagnostic portatifs utilisables sur le lieu de soins mettant par exemple en œuvre des ultrasons ou réalisant des tests sanguins.

- Instruments scientifiques pour la cytométrie de flux, l’identification de l’ADN, la détection des agents pathogènes et le séquençage de l’ADN.

- Imagerie médicale utilisant de petits modules de précision pour le contrôle des lentilles optiques et le réglage des lasers.

- Implants qui peuvent être ajustés dynamiquement sur le patient.

- Robots mobiles miniatures.

- Micropompes et auto-injecteurs pour l’administration de médicaments.

(Source : Jabil)

Une autre tendance marquante est la plus grande importance qui est accordée à la commodité et à l’esthétique des appareils médicaux ainsi qu’au niveau de confort ressenti

En implémentant un commutateur circulaire 3D-MID dans l’instrument dentaire, HARTING a pu améliorer considérablement l’ergonomie et le poids de l’instrument tout en réduisant les opérations d’assemblage.

par le patient. En effet, de plus en plus de traitements sont dispensés en ambulatoire plutôt qu’en milieu hospitalier. Or, les patients avisés s’attendent aujourd’hui à ce que leur expérience de soin soit la plus positive possible.

Les efforts de reconception des équipements médicaux visent à les rendre plus faciles et plus pratiques à utiliser ainsi qu’à pouvoir être gérés par les patients sur le long terme.

Même les systèmes hydrauliques conventionnels sont progressivement abandonnés et remplacés par des solutions mécatroniques pour assurer les contrôles de mouvement. Ces dernières sont beaucoup plus simples à utiliser, moins bruyantes, moins lourdes et plus compactes.

L’utilisation de la mécatronique en remplacement des méthodes de fabrication plus conventionnelles présente de significatifs avantages pour les organisations médicales :

- Miniaturisation des dispositifs médicaux

- Développement d’objets jetables à faible coût (ce qui est devenu une exigence primordiale)

- Portabilité des appareils

- Justesse et précision de niveau élevé

- Amélioration des performances dans tous les domaines

- Liberté de conception

- Réduction du poids

- Simplification des produits

Conclusion

Les plus importants développements en mécatronique conduisent à l’élaboration de nouvelles technologies. Elles dessinent les procédures des soins du futur, tirent parti de dispositifs plus sûrs, plus portables et surtout indolores. La technologie 3D-Circuits de HARTING transforme les procédures de fabrication des dispositifs médicaux, notamment les équipements complexes avec des électroniques intégrées qui doivent se glisser dans des espaces de plus en plus petits.

https://www.harting.com/US/en/3d-mid