ISCAR amplía la excepcional familia CHAMIQDRILL dentro de la gama de taladrado de 33 a 40 mm brocas con una longitud de 1.5, 3, 5 y 8 veces el diámetro Características Brocas DFN 1.5, 3, 5 y 8xD • El innovador diseño del asiento elimina la necesidad de un sistema abierto/ flexible que podría debilitar el cuerpo de la herramienta, por lo que un mismo cuerpo puede soportar un elevado número de sustituciones de punta. • Disponibles en longitudes de 1.5, 3, 5 y 8 veces el diámetro, en incrementos de 1 mm • El cuerpo se fabrica en un acero especial para una elevada duración • Un tope especial evita que la punta se mueva o salga del asiento • Unos generosos planos de arrastre ofrecen una elevada resistencia a las fuerzas generadas aún con muy elevados parámetros de corte • Los labios están pulidos en toda su completa hélice que es muy pronunciada, ellos provoca una evacuación de viruta suave y fácil. • La refrigeración interna ofrece una muy eficiente lubricación y refrigeración durante todo el proceso de taladrado, sus salidas bajo labio que evitan la interrupción que podria provocar la propia viruta. • La plaquita con su robusta estructura y con filos de corte cóncavos permite un taladrado con elevados avances, con una tolerancia del agujero de muy precisa, IT8-IT9. • Los elevados avances posibles gracias a sus 2 labios efectivos reducen los tiempos respecto a brocas con plaquitas clásicas, e incrementan la longitud del taladrado tanto en vida como en relación de D x longitud. Puntas de Taladrar HFP-IQ • Disponibles para una gama de diámetros taladrado de 33-40 mm en incrementos de 0.5 mm • Su exclusiva geometría autocentrante permite voladizos de longitud hasta 5xD sin necesidad de realizar un agujero previo • Fabricadas en calidad IC908 - sustrato submicron de grano fino con recubrimiento PVD y su geometría está recomendada para materiales de los grupos IS P y K
Aplicaciones y Ventajas Taladrado de grandes diámetros con condiciones de corte elevadas El mejor diseño para taladrado con grandes voladizos sin agujero previo. Adecuadas para corte interrumpido Sustituye a brocas de gran diámetro semi efectivas cuando la potencia de la máquina lo permite Filo de corte exclusivo que ofrece un excelente rendimiento y mayor productividad en el taladrado de superficies curvas o inclinadas.
Prueba Comparativa: CHAMIQDRILL vs. Otra Marca Líder Mori-Seiki NHX10000 F1270 (24-29 HRC) Interna, 30 bar
Máquina Material Refrigeración Vc (m/min) Fz (mm/v) Longitud (mm)
120 0.4 120 CHAMIQDRILL 33.5 33.507 33.512 0.8
Diámetro de punta Diámetro superior Diámetro inferior Acabado superficial (Ra)
Otra Marca Líder 33 33.015 33.020 1.4
Número de Agujeros
1 HFP 335-IQ IC908
Otra Marca líder
Otra Marca Líder
HFP 335-IQ IC908
2 HFP 335-IQ IC908 HFP 335-IQ IC908
• • • • •
3 Otra Marca Líder 4 Otra Marca líder
D
DFN A-1.5D-IQ
DA E V O
N
Brocas con Punta Intercambiable con Refrigeración Interna y Plano de Fijación, Profundidad de Taladrado 1.5xD
Dh6
Dk7
D3
L L1
Denominación DFN 330-050-32A-1.5D-IQ DFN 340-051-32A-1.5D-IQ DFN 350-053-32A-1.5D-IQ DFN 360-054-32A-1.5D-IQ DFN 370-056-32A-1.5D-IQ DFN 380-057-32A-1.5D-IQ DFN 390-059-32A-1.5D-IQ (1)
L4
D min(1)
D max
L
d
D3
L1
L4
Tamaño del Asiento
33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00
33.90 34.90 35.90 36.90 37.90 38.90 40.00
50.0 51.0 53.0 54.0 56.0 57.0 59.0
32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00
42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00
87.5 90.2 92.8 95.5 98.1 100.8 103.4
60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0
33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0
No montar puntas de taladrar de un tamaño menor al especificado en el mango.
DFN A-3D-IQ
Brocas con Punta Intercambiable con Refrigeración Interna y Plano de Fijación, Profundidad de Taladrado 3xD
Dk7
dh6
D3
L L4
L1
Denominación DFN 330-099-32A-3D-IQ DFN 340-102-32A-3D-IQ DFN 350-105-32A-3D-IQ DFN 360-108-32A-3D-IQ DFN 370-111-32A-3D-IQ DFN 380-114-32A-3D-IQ DFN 390-117-32A-3D-IQ (1)
D min(1)
D max
L
d
D3
L1
L4
Tamaño Asiento
33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00
33.90 34.90 35.90 36.90 37.90 38.90 40.00
99.0 102.0 105.0 108.0 111.0 114.0 117.0
32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00
42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00
137.0 140.0 145.3 149.5 153.6 157.8 161.9
60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0
33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0
No montar puntas de taladrar de un tamaño menor al especificado en el mango.
DFN A-5D-IQ
Brocas con Punta Intercambiable con Refrigeración Interna y Plano de Fijación, Profundidad de Taladrado 5xD
Dk7
dh6
D3
L L4
L1
Denominación DFN 330-165-32A-5D-IQ DFN 340-170-32A-5D-IQ DFN 350-175-32A-5D-IQ DFN 360-180-32A-5D-IQ DFN 370-185-32A-5D-IQ DFN 380-190-32A-5D-IQ DFN 390-195-32A-5D-IQ (1)
D min(1)
D max
L
d
D3
L1
L4
33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00
33.90 34.90 35.90 36.90 37.90 38.90 40.00
165.0 170.0 175.0 180.0 185.0 190.0 195.0
32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00
42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00
203.0 209.2 215.3 221.5 227.6 233.8 239.9
60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0
Tamaño Asiento 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0
No montar puntas de taladrar de un tamaño menor al especificado en el mango.
D
DFN A-8D-IQ
DA E V O
N
Brocas con Punta Intercambiable con Refrigeración Interna y Plano de Fijación, Profundidad de Taladrado 8xD
Dk7
dh6
L1
Denominación DFN 330-264-32A-8D-IQ DFN 340-272-32A-8D-IQ DFN 350-280-32A-8D-IQ DFN 360-288-32A-8D-IQ DFN 370-296-32A-8D-IQ DFN 380-304-32A-8D-IQ DFN 390-312-32A-8D-IQ (1)
D3
L4
D min
D max
L
d
D3
L1
L4
33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00
33.90 34.90 35.90 36.90 37.90 38.90 40.00
264.0 272.0 280.0 288.0 296.0 304.0 312.0
32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00
42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00 42.00
302.0 311.2 320.3 329.5 338.6 347.8 356.9
60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0
No montar puntas de taladrar de un tamaño menor al especificado en el mango.
Tamaño del Asiento 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0
HFP-IQ
Puntas de Taladrar Intercambiables DFN, para Aceros al Carbono y Aleados (ISO P) y Fundición (ISO K) 60°
1.0
D
h1 S
Denominación HFP 330-IQ HFP 335-IQ HFP 340-IQ HFP 345-IQ HFP 350-IQ HFP 355-IQ HFP 360-IQ HFP 365-IQ HFP 370-IQ HFP 375-IQ HFP 380-IQ HFP 385-IQ HFP 390-IQ HFP 395-IQ HFP 400-IQ(1)
D
S
h1
33.00 33.50 34.00 34.50 35.00 35.50 36.00 36.50 37.00 37.50 38.00 38.50 39.00 39.50 40.00
18.50 18.50 19.70 19.70 19.70 19.70 20.80 20.80 20.80 20.80 22.00 22.00 22.00 22.00 23.00
11.2 11.2 12.1 12.1 12.1 12.1 12.7 12.7 12.8 12.8 13.8 13.8 13.6 13.6 14.4
• Tamaños intermedios bajo demanda (1)
Para brocas DFN con tamaño de asiento de 39
Tamaño Asiento 33.0 33.0 34.0 34.0 35.0 35.0 36.0 36.0 37.0 37.0 38.0 38.0 39.0 39.0 39.0
IC908
Dimensiones
l l l l l l l l l l l l l l l
Instrucciones de Montaje de la Punta
1
2
3
Sin tornillos, sin bridas, sujección fácil, segura, sólida. Sencillamente "a mano" y sin regulación ni ajuste alguno
Tolerancias del Agujero a Obtener Brocas 5xD - Aceros Aleados, al Carbono y Fundición Característica Geométrica del Agujero
Obtenible:
Brocas Modulares de 400 mm en Aceros Aleados, al Carbono y Fundición Característica Geométrica del Agujero
Obtenible:
Ø Tolerancia en diámetro
+0.06 mm
Ø Tolerancia en diámetro
+0.06 mm
Circularidad
0.035
Circularidad
0.035
Rectitud del eje del agujero
0.03-0.10
Rectitud del eje del agujero
0.03-0.15
0.6-3.2Ra
Acabado Superficial
(/100mm)
Acabado Superficial
✓
(/100mm)
✓
0.6-3.2Ra
! 1.
Salida de una superficie inclinada Hasta 7°, reducir el avance un 50-70% durante la salida de la pieza
!
Entrada en una superficie inclinada
2.
Hasta 7° Mandrinado 3.
No adecuado
! 4.
Agujero cruzado El diámetro máximo del agujero que cruza debe ser ¼ del diámetro de la broca
!
Paquetes de Placas
5.
Requieren una fijación rígida
!
Cámaras
6.
Reducir el avance un 50-70%, máxima profundidad 3XD
!
Superfice convexa El radio de la superficie debe ser 4 veces el diámetro de la cabeza CHAMIQDRILL. Es necesario un agujero previo corto
!
Superficie cóncava Es necesaria una operación de punteado antes del taladrado
7.
8.
Indicación del Desgaste de la Punta de Taladrar
Condiciones de Corte Recomendadas CHAMIQDRILL
Límite del desgaste
0.2-0.3
Fundiciones
Aceros
Avance vs. Ø Broca Nº de Mat.
V m/min
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
80-110-140
11
40-60-80
15 16 17 18 19 20
90-125-160
D=33.0-40.0 mm/v
80-105-130
0.2-0.3
0.30 0.40 0.50
80-100-120 70-90-110
(1)
50-70-90
(2)
80-100-120
Variación del Diámetro
0.30 0.40 0.50
70-90-110 50-70-90 40-55-70
Ø > D nominal + 0.15 mm
50-70-90
0.25 0.30 0.35
D nominal Ø < D nominal - 0.03 mm
80-110-140 0.40 0.50 0.60
90-135-180 80-110-140 90-125-160
Incremento de potencia
80-110-140
P (1) 0.2-0.3
0.2-0.3
Caudal vs. Presión y Diámetro de la Broca Diámetro de Broca (mm)
Presión (bar)
33
20
60
34
20
60
35
20
60
36
20
60
37
20
60
Ø > D nominal +38 0.15 mm 39 D nominal 40
20 Ø > D nominal + 0.15 mm 70
Ø < D nominal - 0.03 mm
Ø < D nominal - 0.03 mm
20 D nominal 20
70 70
(1) (2)
P (1)
Px1.25 (2)
0
0
Caudal Recomendable (litros/min)
Px1.25 (2)
(1) (2)
Punta de taladrar nueva Punta de taladrar gastada
New drilling head (2) Worn-out drilling head Worn-out drilling head de Pérdida Acabado Superficial
Ra
Ra
Solución de Problemas
Mellado del Filo de Corte 1. Comprobar la estabilidad del husillo de la máquina, y la rigidez de la fijación de la broca y de la pieza 2. Reducir el avance y aumentar la velocidad 3. Si la broca vibra, reducir la velocidad y aumentar el avance
Mellado/Rotura del Filo del Núcleo 1. Reducir el avance 2. Aumentar la presión de refrigerante 3. Aumentar la fuerza de apriete sobre la pieza
4. En caso de superficies difíciles, duras o inclinadas (hasta 7°), reducir el avance un 50%-70% en la entrada y en la salida 5. Comprobar la refrigeración. Aumentar la presión de refrigerante. En caso de refrigeración externa, corregir la dirección del chorro o añadir otros.
Desgaste Excesivo del Flanco 1. Reducir la velocidad de corte 2. Aumentar la presión de refrigeración interna
Deformación Excesiva en la Cara de Contacto 1. Comprobar que el salto no supera 0.03 mm T.I.R. (radial y axial). 2. Reducir la velocidad 3. En caso de superficies difíciles, duras o inclinadas (hasta 7°), reducir el avance un 50%-70% en la entrada y en la salida 4.Aumentar la presión de refrigerante. 5. Comprobar que el salto en la zona de desahogo no supera 0.03 mm T.I.R. 6. Aumentar la fuerza de apriete sobre la pieza
Solución de Problemas Falta de Rectitud
• Realizar un agujero previo de centrado (ver las recomendaciones para esta operación) • Aumentar la presión de refrigerante. En caso de refrigeración externa, corregir la dirección del chorro de refrigerante. Recrecimiento del Filo 1. Aumentar velocidad/ 2. Aumentar la presión de refrigerante
• Aumentar el avance
Ø > D nominal + 0.15mm D nominal Ø < D nominal - 0.03mm
Desviación de la Tolerancia
Posicionado Incorrecto del Agujero
1. Comprobar que el salto no supera 0.03mm (radial y axial) 2. Reducir el avance 3. Comprobar que el salto en la zona de desahogo no supera 0.03 mm T.I.R. 4. Filo de corte gastado. Sustituir la punta 5. Aumentar la fuerza de apriete sobre la pieza 6. Comprobar la adaptación. Utilizar un portapinzas hidráulico o Maxin de gran apriete. 7. Aumentar la presión de refrigeración interna Ra
1. Comprobar que el salto no supera 0.03mm (radial y axial) 2. Comprobar la estabilidad del husillo de la máquina, y la rigidez de la fijación de la broca y de la pieza 3. En caso de superficies difíciles, duras o inclinadas (hasta 7°), reducir el avance un 50%-70% en la entrada y en la salida 4. Realizar un agujero previo para centrado con una broca de 140º de ángulo de punta 5. Comprobar que el salto en la zona de desahogo no supera 0.03 mm T.I.R.
Ra
Mala Calidad Superficial
1. Comprobar que el salto no supera 0.03mm (radial y axial) 2. Ajustar el avance para un mejor control de la viruta 3. En caso de atasco de virutas, aumentar el caudal de refrigerante y/o reducir la velocidad 4. Aumentar la presión de refrigeración 4. 5. Comprobar que el salto en la zona de desahogo no supera 0.03 mm T.I.R. 6. Aplicar un ciclo de corte intermitente 6. Sustituir la punta de taladrar 7.
Rebabas en la Salida
1. Reducir el avance un 50%-70% durante la entrada y la salida 2. Sustituir la punta de taladrar gastada 3. Comprobar la adaptación. Utilizar un portapinzas hidráulico o Maxin de gran apriete.