RASSEGNA ALIMENTARE - 2013 - 5

COP RA 5/13 RA.indd 3 Tel. +39 0362 244182 - 0362 244186 - www.editricezeus.com Tariffa R.O.C.: Poste Italiane spa - Spedizione in abbonamento postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n.46) art. 1, comma 1, DCB Milano TAXE PERCUE (tassa riscossa) Uff. Milano CMP/2 Roserio - ISSN 1827-4102

Editrice Zeus sas - Via P. Ballerini , 66 - 20831 SEREGNO (MB)

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WHY DO I NEED A BUYING OFFICE?

Buyer and manufacturer despite a global market and all the means of communication available today, are often reciprocally unknown or unable to meet up. The globalization and consequent competition urges the foreign buyer looking to diversify his sales offer to bet on new purchasing channels and sources, which not always are reliable and safe. While knowing how to buy and buying well are musts, it is also important to have representative products, create one’s own product line, which prove to be decisive factors, in brief, to be a hit, you have to “have the right product, at the right time, in the right place and at the right price, for the right customer”. A complex procedure that involves different professions, talents and experiences, market realities

and situations. It is therefore indispensable to have a thorough knowledge of the market and its continuous evolutions, as well as great intuition, initiative and gumption. And this is where the Buying Office comes into the picture, being an organization that works in the interest of a foreign client and for this service receives a fee. Its field of action is consumer goods and operates as a purchasing office for foreign traders: whether department store chains, wholesalers or importers, small-scale distribution of specialty stores. The buyer who looks to the European market for his purchases thus finds a knowledgeable and reliable guide in the Buying Office, that does not perform the functions of agent for European producers; it is instead the buyer’s veritable

European branch-office, offering him a thorough knowledge of the products in the various product categories, from the agricultural and food industry, to gift and tableware, to FMCG. The BO thanks to its experience can therefore select potential suppliers, evaluate their reliability and soundness, and is in a position to evaluate effective respondence of the suppliers to their public image, so as to better orient the buyer. The BO is dedicated to serve the interest of its Clients offering an all-round service that ranges from planning buyers’ trips – including operations planning – to market research, in terms of singling out the product and the quality-price ratio; accompanying buyers during their visits to suppliers.

A BUYING OFFICE IN DETAILS MARKET AND PRODUCT RESEARCHES The BO spends a great deal of time with manufacturers, reviewing merchandised produced all over Italy. It also develops particular “private label” lines which are geared to the individual needs of their Clients. This takes into consideration quality, price points required and market research is the most important contribution and investment for our Clients.

RELIABILITY OF SUPPLIERS The BO will select suppliers based on a long lasting experience and evaluation of their past performance, as well as thanks to the diffused knowledge of the market in terms of products and manufacturers.

that deliveries are on time, keeping contact with the manufacturers and advising the buyer of the status of orders in production.

QUALITY AND QUANTITY CONTROL Evaluating correctly the quality of the products requires an expertise and only those who have been exposed at length to the Italian market are really able to do so! Quality and Quantity control is carefully effected by the BO random as procedure, or on request, either spot or total checking, on both production and finish products. Professional QC protects the interests of the Clients and it the key to successful selling.

PRICES AND BUYING POWER Pricing policies greatly vary, according to the merchandise and geographical areas. Thanks to its experience the BO will guide the Buyer through this, obtaining from manufacturers the best possible prices for any product.

This is possible through the Buying Power that we have as a BO that generates from the sum of each individual Purchase of all our Clients and that surely is bigger than any single Customer buying on its own. This includes terms and conditions.

ORDERS AND ORDERS FOLLOW-UP A) Place the orders with suppliers; B) Manages the follow up of all incoming orders, from the production to the delivery of the goods in the time frame requested by the customer; C) Consolidates small orders at the lowest possible price, avoiding when possible the use of external warehouses, and reverting to our internal warehouse for the stuffing of mixed containers; we have namely more than 1000 sq warehousing facility, that we regularly use for mix containers, offering the Client an additional service at the lowest possible cost, enabling him to order up to few pallets. This is especially important when launching a new product on the market, so that trial orders can be handled easily and at low cost.

D) Gathers all the export documentation for every single supplier, checks it and then sends it via express courier or as for shipping documents through telex releases for B/L, along with the original shipping documents and all the other documents needed for the custom; E) Updates the customer on orders and shipping status in real time.

FINANCIAL ASSISTANCE As part of the BO service we also offer to our Clients financial assistant, which translate into a central invoicing system. All suppliers invoice the BO and on return the Client receives invoices only from the BO, which means: a) only one custom in export/import, hence reduced costs for the Client; b) only one invoicing company, hence reduced financial costs for the Client for wiring transfers and bank expenses; c) better terms from suppliers, possible thanks to the credibility and solvency that we have as BO with all our long year suppliers and with the banks.

DELIVERIES The BO will carefully look after to all the orders and make sure

FAMOR_P RA 5-13.indd 3

FORWARDING OF GOODS The BO can also assist you with the delivery of the goods, thanks to its knowledge and experience having chosen reliable partners for the forwarding enabling the supply chain being always under control and the landed cost of the goods competitive. Too often happens that every cent saved in purchasing the product, is then lost in a wrong or too expensive forwarding. XFA ITALIA, being part of the EFFEITALIA group to which also Famor Italia belongs, is Famor Italia preferential partner for most of the forwarding activities. Our experience and knowledge however includes also other freight forwarding agency, that support our activity with the aim of increasing volumes, which can only occur if the landed cost is competitive.

CONFORMITY OF DOCUMENTS AND MERCHANDISE TO CUSTOMS REGULATION The BO will make sure that the goods are properly labeled according to the Client’s Country regulation. Also it makes sure that documents are correctly issued and that packing is in line with International rules.

COMMUNICATION The communication is key point of any business; the BO will have regular and constant communication with the suppliers, saving the buyer’s time and money, but at the same time updating him constantly on the developments of the business.

Also now more than ever is imperative to be able to communicate in real time with the customers. For this reason we have studied, in collaboration with our IT specialists, an on-line system which allows us to offer an active communication, available 24/7, to all our customers, in every corner of the globe. Each customer can namely access it through the web and thanks to a personal log-in and password he will find a dedicated space where he can easily reach all the needed information, even when, due to time zone, he would not find anybody in the office.This new system joins the traditional communications, such as fax, telephone and e-mail: each staff member has his personal mail account, through which he can communicate directly with costumers and suppliers.

The system can be accessed 24/7 and stores all information regarding: • Products, price lists, pictures; • shipping lines, both sea and air, and relative schedules; • order’s preparation (interactive with the BO); • order’s status; • accounting and invoices (interactive with the BO); • claims • archive (where are hold all previous information and documents, registered per year) PLANNING OF THE TRIPS / ATTENDANCE TO FAIRS The BO will inform you on the best possible time to come and visit the European market according to the buyer’s needs. It will assist the buyer in arranging hotel reservations (having special rates in all the major hotels) and transportation around Italy/Europe. When the buyer arrives one of the market representatives, experienced in the merchandise category of interest, will meet him and assist for the length of the trip. In addition to this the BO staff regularly attends domestic and international show, updating the buyer sending detailed reports on the products, manufacturers through sending catalogues and if required samples.

Via Boccherini, 8 - 57124 Livorno (Italy) Direct tel +39 0586 0999 15 - fax +39 0586 864615 Mobile: +39 335 6116978 email: buying@famoritalia.com

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Industrie Fracchiolla S.p.A. progetta, costruisce ed installa serbatoi ininacciaio di qualsiasi qualsiasicapacità, capacità, realizzazioni in Industrie Fracchiolla S.p.A. progetta, costruisce ed installa serbatoi acciaioinox inox di concon realizzazioni in o di una logica produttiva votata alla realizzazione di un fermentatori prodotto di prima qualità puntualità nell’evaazienda e sul posto (dissolutori, cristalizzatori, miscelatori, fermentatoriper perbirra). birra). Leader aalivello internazionale nel settoazienda e sul posto (dissolutori, cristalizzatori, miscelatori, Leadercon livello internazionale nel settoFood Food messeresupportata dall’assistenza tecnica costante senza dei prezziinox ha di consentito di centrare reIndustrie enologico, chimico-farmaceutico ed alimentare.

Fracchiolla S.p.A. costruisce ed incremento installa serbatoi in acciaio qualsiasi capacità, con realizzazioni in enologico, chimico-farmaceutico edprogetta, alimentare.

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re enologico, ed alimentare. tutta la durata dell’anno,chimico-farmaceutico non ha mai subito crisi, nè è mai ricorsa a cassa integrazione.

Il perseguimento di una logica produttiva votata alla realizzazione di un prodotto di prima qualità con puntualità nell’evaIndustrie Fracchiolla S.p.A. nel 2012 haalla raddoppiato il fatturato rispetto agli anni precedenti sunell’evadue turni perPaints Il perseguimento di una logica produttiva votata realizzazione di senza un prodotto di prima qualità conlavorando puntualità delle commesse supportata dall’assistenza tecnica steel costante incremento dei prezzi ha consentito di centrare olla S.p.A. wichsione designs, manufactures and installs stainless tanks of anyintegrazione. capacity, with Factory and Ontutta la durata dell’anno, non ha mai subito crisi, nè è mai ricorsa a cassa sione dellel’ambizioso commesse supportata dall’assistenza tecnica costante senza incremento dei prezzi ha consentito di centrare obbiettivo. (dissolvers, cristalizzatori, mixers, beerlogica fermenters), a leader in the international wine , foodqualità and beverage, Il perseguimento di una produttiva is votata alla realizzazione di un prodotto di prima con puntualità nell’eval’ambizioso obbiettivo.

sione delle commesse supportata dall’assistenza tecnica costante senza incremento dei prezzi ha consentito di centrare armaceutical industry.

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year, has never suffered theincrease international crisis, nor has to redundancy found. without constant in prices, has allowed the never ambitious goal.

Industrie Fracchiolla S.p.A. has doubled its turnover inresorted 2012 compared to previous years working on two day-shifts during wholePerfume The pursuit of a production logic devoted to the creation of a quality product delivered on time, found. supported by technical assistance Perfume year, has never suffered the international crisis, nor has never resorted to redundancy without constant increase prices, has allowed thetoambitious goal.

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SOMMARIO

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SPECIALE SIMEI

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SPECIALE ENERGIA

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NEWS

GARBELLOTTO

26/28 Due secoli di esperienza e innovazione

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CONFEZIONAMENTO

103-114

AUTOMAZIONE

115-125

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60/63 La cogenerazione, la scelta più adatta per l’alimentare

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Novità e panorama dei fornitori di macchine, impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare­­ anno XXXIII - n.5 - Novembre 2013

IGUS

I COP - 34/36 -108-109 Catene portacavi IGUS + camera asettica = ottimi risultati sul banco di prova

Direttore Responsabile Enrico Maffizzoni ­ oordinamento Redazione C S.V. Maffizzoni Redazione Sonia Bennati Contabilità Elena Costanzo

PROTEC

119/121 Protec qualità nella selezione di pomodori, frutta e verdura

Progetto grafico ZEUS Agency Grafica e Impaginazione ZEUS Agency Tipografia Faenza Industrie Grafiche

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129 “Components for processing and packaging”

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Rassegna Alimentare (fascicolo singolo/bimestrale): 25 € (Europa) 30 US$ (fuori Europa).

Abbonamento annuale (sei fascicoli): 120 € (Europa) 170 ­­US$ (fuori Europa) Il pagamento degli abbonamenti può essere eseguito a mezzo vaglia o assegno intestato a EDITRICE ZEUS SAS

Rassegna Alimentare panorama dei fornitori di macchine impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare.

Periodicità: bimestrale.

Autorizzazione del tribunale di Milano, n°25 del 24/1/1981.

Tariffa R.O.C.: “Poste Italiane Spa Spedizione in abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. In L. 27/02/2004 n. 46) art. 1, comma 1, DCB Milano

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Vietata la riproduzione anche parziale di articoli o fotografie (articoli e fotografie non vengono restituite dalla redazione). La redazione non si assume nessuna responsabilità su eventuali errori di fotocomposizione relativa ad articoli pubblicati su riviste della EDITRICE ZEUS SAS

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a INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA, certificata ISO 9001, è una Azienda leader a livello internazionale, specializzata nella progettazione, costruzione e installazione di serbatoi inox di qualsiasi capacità con realizzazioni in Azienda e sul posto(dal Cliente) per l’Industria: ALIMENTARE, CHIMICA E FARMACEUTICA. Da oltre 40 anni, passione, internazionalità, ricerca e concretezza sono i pilastri su cui l’azienda costruisce i propri successi. La Industrie Fracchiolla è validamente organizzata e può contare su: una forza lavoro composta da 110 dipendenti; uno stabilimento industriale di 20.000 mq; parco automezzi composto da 40 veicoli e 4 autogrù. vasta dotazione di macchinari tecnologicamente all’avanguardia.

L’azienda viene gestita da tre fratelli, oggi affiancati dai loro figli, fortemente motivati a portare avanti e a far crescere l’impresa di famiglia.

Puntando sull’innovazione tecnologica, sulla costante ricerca industriale e sull’esperienza trentennale in campo enologico, la “Industrie Fracchiolla”

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favorisce l’attuale evoluzione verso una produzione vinicola di qualità mediante raffinati vinificatori automatici in acciaio inox.

Fiore all’occhiello della Società è il “Gioiello”, un vinificatore sgrondatore orizzontale a cappello sommerso ed la Techno Press, pressa soffice.

La “Industrie Fracchiolla” realizza vinificatori orizzontali rotativi, vinificatori con sistema di follatura, vinificatore Tradizionale verticale a fondo piano su gambe o gonna in acciaio inox con pompa di rimontaggio e scarico automatico delle vinacce programmabile.

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sche refrigeranti parzialmente o totalmente coibentate.

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Siamo specializzati nell’installazione di impianti in acciaio inox per il controllo della Vinificazione e della stabilizzazione tartarica. Le modernissime tecniche di lavorazione, la cura dei particolari e l’affidabilità dei prodotti offerti, i prezzi competitivi, la puntualità nell’evasione delle commesse supportata dall’assistenza tecnica professionale e tempestiva, sono alcuni dei fattori che hanno reso competitiva la “INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA” a livello internazionale e che sostengono l’incremento continuo delle sue esportazioni.

A partire dalla sinistra Franco Fracchiolla (Amministratore unico) - Rocco Fracchiolla (Direttore Commerciale) - Costantino Fracchiolla (Direttore Tecnico) affiancati dai loro figli.

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SPECIALE TECNOLOGIE

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dal 1888 al 2013

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“valore per l’industria delle bevande”

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

SPUMADOR, DALLA FONTE AL MONDO di Teresa Capodimonte

L'

azienda nota per la sua celebre Spuma, oggi è una realtà all’avanguardia nella produzione b2b e nell’innovazione di pack e prodotto.

Entrata a far parte di REFRESCO, leader europeo del beverage, ha assunto oggi una dimensione internazionale. Spumador nasce nel 1888 con il laboratorio artigianale di gassosa di Domenico e Virginia Verga a Cermenate, in provincia di Como. Proprio vicino a questo borgo, in uno stupendo

e incontaminato paesaggio delle Prealpi lombarde, sgorga una sorgente di acqua purissima e particolarmente povera di sodio, dove per volontà del figlio Antonio, nel 1922 l’azienda si trasferisce. Siamo nell’oasi naturale di Caslino al Piano. Qui Antonio Verga inaugura la produzione industriale del rinomato marchio di bevande gassate analcoliche. Finché nel 1938, esattamente cinquant’anni dopo la fondazione, crea qualcosa di assolutamente unico: la “Spuma tipo 1938”, meglio conosciuta come ‘spuma nera’, la celebre bibita che

rese il marchio popolare. Il successo è immediato. Nata dalla intelligente inventiva di Verga, ancora oggi la ricetta della spuma nera - il cui particolare profilo aromatico è ottenuto dall’infusione di 17 erbe - è mantenuta segreta e tramandata solo agli ‘addetti ai lavori’.

L’espansione nel mercato delle acque minerali arriva nel 1963 con il rinvenimento della fonte S.Antonio.

Ma il cambio di passo è dato dalla felice intuizione dei proprietari di adottare la consegna ‘porta a porta’, che negli anni ’70 porta Spumador

Tullio Tiozzo Direttore Operativo

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SPECIALE TECNOLOGIE a diventare leader per il Nord Italia, servizio che ancora tutt’oggi viene garantito a migliaia di famiglie.

Da allora Spumador è cresciuta nelle dimensioni, grazie all’acquisizione di altre aziende e dei relativi stabilimenti, e alla continua innovazione.

Già nel 1999, infatti, tra i primi in Europa, installa una linea di riempimento in asettico - per permettere la produzione di bevande a base frutta senza l’impiego di conservanti presso lo stabilimento di Caslino, operazione che viene ripetuta nel 2003 con una seconda linea nel sito di S. Andrea Bagni (Pr).

Negli anni a seguire le dimensioni del gruppo Spumador sono in continua espansione, al punto da suscitare l’interesse di Lehmann Brothers Merchant Banking, fondo di investimenti che ne acquisisce la quota di maggioranza nel 2005, passata in seguito alla Trilantic Capital Partners, fondo internazionale di private equity. Fino al 2011, anno in cui Spumador entra a far parte di Refresco Group che la acquisisce al 100%, guadagnando così una dimensione internazionale.

Di certo Domenico e Regina non im-

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maginavano che la loro bibita dissetante e piacevolmente “schiumosa” - all’epoca chiusa da una pallina di vetro che le valse l’appellativo di “ul sciampagn de la balèta” (lo champagne della pallina) - negli anni potesse diventare tanto famosa da rappresentare quasi il simbolo di un’epoca e la loro attività tanto importante da suscitare l’interesse di diverse multinazionali che oggi affidano nelle capacità dei moderni impianti Spumador le proprie produzioni di bevande più diverse.

Un’azienda all’avanguardia e multiprodotto Spumador è infatti ormai conosciuta al pubblico anche per i marchi S. Antonio, Valverde, San Carlo, S. Francesco e Primula (acque minerali destinate al retail e horeca), SanAttiva (bevande a base frutta, smoothies e tè) e Sprintgò (integratori). Anche se la sua specializzazione restano le bibite gassate, in cui opera con una decina di brand, e che produce anche come contoterzista per quasi tutti i marchi commerciali della grande distribuzione e per l’industria.

Dotata di cinque stabilimenti in Italia per un totale di 21 linee di produzione e oltre 400 dipendenti, nel 2012 Spumador ha venduto 900 milioni di bottiglie con un fatturato di 162 milioni di euro. “Ciò che ci caratterizza – spiega Tullio Tiozzo, operation director di Spumador – è la continua innovazione, unita alla flessibilità. Non solo siamo stati i primi nella tecnologia di riempimento asettico in pet, ma anche i primi a realizzare bevande base latte e bevande contenenti proteine di soia in pet. Ora possiamo offrire un’intera gamma di prodotti senza coloranti, senza conservanti, senza dolcificanti artificiali, senza aromi artificiali che testimonia la nostra continua ricerca della qualità all’insegna dell’innovazione.

Disponiamo degli impianti più evoluti che includono sistemi di omogeneizzazione, deareazione, processi uht, oltre alle riempitrici in ambiente asettico; un sistema haccp dedicato e procedure di validazione annuale di tutte le linee del gruppo. Il nostro laboratorio di R&D, sempre alla ricerca di nuove soluzioni per soddisfare i nostri clienti, riesce a

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SPECIALE TECNOLOGIE

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NUMERI Fatturato 2012 Stabilimenti

162 milioni di euro 5

Linee di produzione

21

Produzione annua

1 miliardo di litri 440

Dipendenti

ottimizzare i prodotti già in essere, così come testare e avviare alla produzione nuove ricette”.

Sempre alla ricerca dell’innovazione, nell’ultimo biennio l’azienda ha portato avanti importanti investimenti. Per cominciare nel 2012 ha acquisito uno stabilimento nei pressi di Sulmona, in provincia de L’Aquila. “Un passo strategico – spiega Tiozzo – che ci ha portato in dote, oltre all’aggiunta di ulteriori tre linee produttive, anche la possibilità di confezionare in lattina.”

Ma c’è di più, poiché quella acquisizione le ha anche aperto le porte delle bevande leggermente alcoli-

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che, produzione che al momento svolge in conto terzi ma che non esclude di sviluppare in proprio.

Di pochi mesi fa è invece il potenziamento della capacità produttiva presso il quariter generale di Caslino al Piano (Co) con una nuova linea in pet che sarà destinata principalmente all’acqua S.Antonio, ma non solo. “La nostra green action – illustra Tiozzo – ci ha condotti anche a una politica di riduzione del pet, proprio nelle acque minerali. Le bottiglie di acqua S. Antonio sono così decisamente più verdi grazie alla riduzione di pet, del 20% e del 10% a seconda del formato,

per un risparmio totale di 1.200 tonnellate di petrolio e 300 tonnellate emissioni di Co2”.

Ultimo, ma non meno importante intervento è stata la realizzazione, sempre nel sito principale di Caslino, di un impianto di trigenerazione che permette di coprire circa il 50% del fabbisogno energetico, grazie al recupero degli scarti della combustione del gas metano. Mediante la trigenerazione, inoltre, evita l’emissione in atmosfera di circa 2.650 tonnellate di Co2. “Un passo doveroso verso l’ambiente – commenta Tiozzo – poiché non dobbiamo dimenticare che ci troviamo nella zona protetta del Parco del Lura.

Siamo talmente soddisfatti dalle performance di questo impianto che abbiamo intenzione di installare il progetto allo stabilimento di Sulmona”. Tutti passi che hanno permesso a Spumador di ottenere i certificati bianchi, ovvero i titoli di efficienza energetica.

Business proiettato al futuro Se all’inizio fu l’intuizione geniale dei fondatori a decretare la fortuna di questa azienda, oggi sono quindi flessibilità, continua innovazione di tecnologia e di prodotto, nonché servizio “tailor made” i biglietti da visita con cui si presenta Spumador, l’azienda divenuta player di primo piano nel panorama europeo del beverage, sapendo mettere a frutto l’esperienza dei patriarchi ed evol-

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SPECIALE TECNOLOGIE

vendosi nel tempo. “Siamo forse la più completa e organizzata realtà del beverage in Europa – conclude Tiozzo –, potendo vantare un assortimento che spazia dall’acqua, per cui disponiamo di diverse fonti, alle bevande gasate e piatte. Sviluppando ad hoc prodotti e tecnologie nel nostro dipartimento interno di R&D”.

L’ultimo fondamentale passo le ha aperto anche le porte del mondo: Refresco Group è infatti tra i protagonisti europei nella produzione di bevande analcoliche e succhi di frutta a marchio commerciale e tra i maggiori fornitori industriali per i principali brand internazionali (Coca

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Cola, Pepsi, Unilever, Orangina, Monster...). Gode così di una piattaforma internazionale che gli consente di sfruttare le sinergie logistiche e produttive al servizio dei propri clienti. Con sede a Rotterdam, dalla sua costituzione nel 2000, Refresco è infatti cresciuto fino a 21 stabilimenti di produzione in otto paesi europei con oltre 2.800 dipendenti.

Da tempo stava cercando un partner per poter finalmente fare il suo ingresso nel mercato italiano.

Con Spumador è stato un incontro di affinità. L’acquisizione in Italia è stata la seconda rilevante operazione condotta in poco tempo: già nel settembre 2010 il gruppo olan-

dese ha rilevato Sdi-Soft Drinks International, produttore tedesco di bevande analcoliche e acqua minerale, con un fatturato di 140 milioni di euro. Mentre è di pochi mesi fa l’annuncio della fusione con Gerber Emig, realtà britannica da 801 milioni di euro.

Un’operazione che porterà Refresco Gerber a 2,5 miliardi di euro di fatturato e a diventare il secondo produttore di beverage in Europa, secondo solo a Coca Cola.

Se il 1888 fu il sigillo della nascita di un giovane laboratorio, Spumador, il 2013 è l’immagine di una grande industria con diramazioni mondiali chiamata ancora Spumador.

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NUOVA CAMPAGNA NORDA VERALLIA: “ESPRESSIONI D’ACQUA”

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due aziende, fa sì che il legame si consolidi e dia vita, nel corso degli anni, a una ricca e completa gamma di bottiglie in vetro a rendere (La Carta delle Acque) dedicate all’Ho.re.Ca. - canale nel quale il Gruppo Norda/Gaudianello è attualmente la seconda realtà di riferimento - che aggiunge valore e distinzione ad acque che sgorgano tutte da sorgenti di alta quota, attraversando la nostra Penisola dal-

le Alpi alle Piccole Dolomiti, lungo gli Appennini, fino al Monte Vulture in Basilicata.

La nuova campagna stampa sottolinea con efficacia sia la coerenza della scelta a favore del vetro di Norda, che utilizza questo affidabile contenitore in tutti i suoi 5 siti produttivi, sia l’importanza dell’expertise di Verallia che, attraverso il vetro, ha dato la migliore “espressione” all’acqua.

www.norda.it www.verallia.it

N

orda, azienda leader nella produzione di acqua minerale, e Verallia Italia, produttore di riferimento nel packaging in vetro per uso alimentare, confermano un sodalizio di lunga data con una nuova campagna stampa in co-marketing, “Espressioni d’acqua”, finalizzata a comunicare al retail, alla ristorazione e al consumatore finale il comune impegno in termini di innovazione e sostenibilità ambientale.

Pianificata da giugno a dicembre 2013 su quotidiani a tiratura nazionale e testate rivolte al trade, “Espressioni d’acqua” mette l’accento sulla scelta fatta da Norda di affidarsi al vetro, materiale naturale, sicuro, igienico, sostenibile perché riutilizzabile e riciclabile all’infinito, per proteggere e valorizzare la qualità delle sue acque.

Verallia ha contribuito a questa scelta sostenibile come partner che ha saputo cogliere ed esprimere nell’eleganza e nella purezza del vetro le caratteristiche che distinguono le diverse acque imbottigliate da Norda.

La nuova campagna stampa congiunta ribadisce una collaborazione tra le due aziende iniziata nel 2005, anno in cui Norda e Verallia, in collaborazione con lo IED (Istituto Europeo di Design) di Milano, realizzano un Master in Packaging Design con l’obiettivo di approfondire insieme le loro conoscenze sulle potenzialità del vetro in termini di affidabilità, stile ed eleganza.

Da questa esperienza scaturisce il lancio sul mercato di “Elegance 75”, la distintiva e originale bottiglia da ristorazione ribattezzata anche “Tinna”, dal nome della designer islandese che l’ha ideata.

Il successo di tale progetto innovativo, sviluppato in team dalle

Water Glass Collection

per la Ristorazione

Bottiglie e vasi in vetro per alimenti

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LEVISSIMA CELEBRA LA VALTELLINA CON LA NUOVA BOTTIGLIA IN VETRO DEDICATA ALLA RISTORAZIONE L’acqua minerale che dal 1936 è patrimonio di tutti gli italiani con le sue qualità e delicatezza celebra il mondo della ristorazione grazie alla nuova ed elegante bottiglia in vetro, legandosi a doppio filo all’eccellenza del suo territorio d’origine, la Valtellina

L

a Purezza, leggerezza, l’altissima qualità dell’acqua minerale Levissima, in un percorso all’insegna della più fedele territorialità, arriva sulle tavole dei ristoranti per rendere omaggio alle sue origini, celebrando l’unicità di un territorio puro da far conoscere e vivere. Levissima dedica al canale della ristorazione un formato principe, la nuova Bottiglia in Vetro 75 cl, esclusiva e ricercata traduzione dell’esperienza dell’alta montagna e dei valori essenziali di Levissima - eleganza, purezza e forza – dando voce a un luogo puro e incontaminato che, con i suoi sapori, tradizioni e cultura, viene per la prima volta celebrato dall’acqua minerale che in quello stesso luogo sgorga. Il logo della Valtellina entra così a pieno titolo sull’etichetta quale testimonianza di una nuova bottiglia che si fa ambasciatrice delle eccellenze territoriali portandone i valori in tutto il Bel Paese.

Levissima si fa ancora più portavoce del suo territorio d’origine, dove regnano indiscussi la natura capace di rigenerare il

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corpo e lo spirito, e un paesaggio incontaminato che risveglia i sensi e schiarisce la mente. Espressione di tutto questo è la nuova Bottiglia in Vetro, essenziale ed elegante nella silhouette e nel design, unica ed originale nella grafica, dedicata a tutti coloro che ricercano la qualità e amano il contatto con la natura. Un profilo armonioso e raffinato su cui spicca un fregio che richiama la montagna e i ghiacciai; colori ben distinti – argento e blu – per differenziare rispettivamente la freschezza e leggerezza della Naturale, e l’inconfondibile effervescenza della Frizzante; etichetta in carta con una texture che valorizza il mondo di Levissima e il suo gusto inimitabile, grazie soprattutto alla presenza fondamentale del logo della Valtellina.

Con la nuova bottiglia in vetro, Levissima rinnova la profonda unione tra il suo territorio d’origine e tutti quei ristoranti espressione di luoghi incontaminati per promuoverne i prodotti, le ricette, la qualità.

Levissima diventa così portavoce di una ristorazione “wild purity” in Italia, anche attraverso un circuito che valorizza tutti quegli chef e ristoranti “puri” che portano sulle tavole e nelle loro creazioni gastronomiche l’esperienza del vivere a stretto contatto con la natura.

Un bacino di alimentazione situato ad alta quota, nel cuore delle Alpi Centrali, ai margini del Parco Naturale dello Stelvio. Un percorso sotterraneo in cui le acque incontrano le rocce per formare sorgenti d’alta quota. Una composizione mineralogica unica che proviene dallo scioglimento dei ghiacciai perenni e delle nevi invernali che si infiltrano in profondità. Queste le caratteristiche che rendono speciale Levissima.

Da sempre simbolo di naturalità, l’acqua minerale Levissima ha un basso residuo fisso e una modesta presenza di sali che le conferiscono una leggerezza distintiva ampiamente apprezzata e riconosciuta e una qualità che le permette di arrivare direttamente dalla sorgente alla tavola dei suoi estimatori.

Imbottigliata pura e incontaminata come sgorga alla fonte, la delicatezza di Levissima le ha permesso di superare i confini dell’antica Contea di Bormio per conquistare i palati di tutti gli italiani.

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fp è lieta di presentarsi al mercato industriale alimentare con un nuovo assetto societario, ma con una storia ed un bagaglio di esperienza lunghi trent’anni.

Oggi IFP vanta un team dinamico di professionisti entusiasti del proprio lavoro ; ognuno dei quali Integra tutti i giorni la propria ultraventennale esperienza con quella dei colleghi .

Gli obiettivi?

Realizzare solo l’eccellenza tecnologica nel settore del confezio-

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namento con film termoretraibile, conformandola alle esigenze della clientela ed averne quindi, negli anni pieno consenso e soddisfazione .

Da quasi trent’anni IFP progetta e costruisce macchine confezionatrici per film termoretraibile monopiega , dalla piccola manuale, all’evoluta automatica continua di ultima generazione completamente motorizzata con assi elettrici brushless, un particolare know how e’ stato

maturato nelle linee bottiglie . È possibile quindi affermare che IFP è un patner ideale negli impianti automatici di confezionamento, appositamente concepiti come un vestito su misura in base alle esigenze di ogni utente .

Attualmente in quanto leader del settore, IFP si propone alle aziende con l’obbiettivo di rendersi utile e determinante al conseguimento del loro successo.

IFP PACKAGING: l’evoluzione della tradizione.

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TUBO TIPO W.F. Il tubo tipo W.F. é un tubo corrugato ricavato da un nastrino in P.T.F.E., tessuto di vetro impregnato di P.T.F.E e treccia esterna in acciaio Inox AISI 304. Disponibile anche con sottostrato conduttivo (tipo W.F.C.). Temperatura d’esercizio: da -54°C a +250°C. Adatto anche per uso in leggera aspirazione (consultare care la compatibilità).

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sempre il nostro ufficio tecnico per verifi-

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TUBO TIPO W.F.A. PER IMPIEGHI GRAVOSI Il tubo tipo W.F.A. é un tubo corrugato ricavato da un nastrino in P.T.F.E., di forte spessore con uno strato di rinforzo intessuto di vetro impregnato di P.T.F.E. con spirale in acciaio ad alta resistenza. Treccia esterna in acciaio Inox AISI 304. Disponibile anche con sottostrato nero conduttivo (Tipo W.FA.C.).

TUBO TIPO W.F./RACE/SS CORRUGATO CON TRECCIA INOX Il tubo tipo RACEFLON/SS é un tubo corrugato di P.T.F.E. antistatico rivestito con una treccia esterna in acciaio Inox AISI 304 S15.

Temperatura d’esercizio: da -70°C a +230°C. Adatto per convogliare sostanze chimiche, lubrificanti, corrosivi, carburanti, solventi. Particolarmente adatto per utilizzi sportivi (moto, auto, off-shore, ecc.) grazie alla sua flessibilità e leggerezza.

TUBO TIPO W.F. / RACE / TE CORRUGATO CON TRECCIA TESSILE Il tubo tipo RACEFLON/TE é un tubo corrugato di P.T.F.E.

antistatico rivestito con una treccia tessile esterna in poliestere. Temperatura d’esercizio: da -30°C a +135°C. Adatto per convogliare sostanze chimiche, lubrificanti, corrosivi, carburanti, solventi. Particolarmente adatto per utilizzi sportivi (moto, auto, off-shore, ecc.) grazie alla sua flessibilità e leggerezza.

TUBO TIPO W.F. /GP/SS CON TRECCIA INOX Il tubo tipo W.F./GP/SS é un tubo in P.T.F.E. di nuova

generazione ad ondulazione elicoidale lunga per favorirne la pulizia, rinforzato con molla esterna in acciaio Inox e treccia metallica esterna.

Temperatura d’esercizio: da -50°C a +200°C.

TUBO TIPO W.F. /GP/SS/RC CON RIVESTIMENTO IN GOMMA Il tubo tipo W.F./GP/SS/RC é un tubo in P.T.F.E. di nuova generazione ad ondulazione elicoidale lunga per favorirne la pulizia, rinforzato con molla esterna in acciaio Inox e treccia metallica esterna più un rivestimento esterno in gomma EPDM o altro su richiesta.

Temperatura d’esercizio: da -50°C a +120°C.

La meta della nostra società e di tutti i suoi collaboratori è diventare partner del cliente, fornendo prodotti tecnologicamente affidabili e innovativi con soluzioni personalizzate che semplificano i processi di lavoro.

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AL GRUPPO BERTOLASO S.P.A. IL TECHNOLOGICAL INNOVATION AWARD 2013

Premiato il Sistema integrato di gestione bottiglie.

Il Riconoscimento fa seguito al “Premio innovazione SIMEIENOVITIS 2011” assegnato al Gruppo Bertolaso nel 2011.

U

n importante riconoscimento, sul versante dell’innovazione, per il Gruppo Bertolaso Spa: si tratta del Technological Innovation Award 2013, che riconosce all’azienda il valore e l’importanza di investire nell’innovazione, quale fattore necessario e fondamentale per competere con successo nel mondo.

Il Premio, giunto alla II edizione, istituito dal Comitato dell’Innovation Challenge “Lucio Mastroberardino” SIMEI-ENOVITIS 2013, composto da esperti valutatori sia a livello nazionale che internazionale nel campo dell’innovazione e della qualità, è nato per valorizzare e diffondere la

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cultura dell’eccellenza e dell’innovazione e viene attribuito a quelle imprese capaci di dare uno sviluppo sostanziale al settore dell’imbottigliamento.

Il Technological Innovation Award 2013 è il secondo riconoscimento per Gruppo Bertolaso, sul tema dell’innovazione: nel mese di novembre 2011, infatti, il Gruppo, aveva ottenuto il Premio innovazione SIMEI-ENOVITIS 2011”, per l’opera: “Sistema integrato automatico di trattamento delle bottiglie per il riempimento”.

Il Technological Innovation Award 2013 sarà consegnato al Gruppo Bertolaso martedì 12 novembre, nel

corso della Giornata di Inaugurazione della 25°edizione del SIMEI che si terrà dal 12 al 16 novembre presso la Fiera Milano (Rho) Italy.

I due premi rappresentano un importante riconoscimento al costante impegno dell’Azienda per l’innovazione e valorizzano la bontà delle idee delle persone che vi lavorano: dal loro impegno nascono le tante innovazioni che costantemente Gruppo Bertolaso propone alla propria clientela.

Nel Gruppo Bertolaso la cultura dell’innovazione è presente in tutti gli aspetti della vita aziendale e tutte le funzioni sono costantemente impegnate a ricercare idee, prodotti e processi che possano creare valore

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aggiunto o facilitare le attività di business. Gruppo Bertolaso comprende le esigenze dei clienti e risponde alle loro necessità interpretandole nel migliore dei modi e, nel contempo, cerca di anticiparne i bisogni, immaginando funzionalità e prodotti innovativi.

In questo modo il Gruppo ha creato una vera e propria rete dell’innovazione, anche grazie alle collaborazioni con Università e centri di ricerca nazionali e internazionali.

Il Gruppo Bertolaso, attivo nel mercato del beverage, sin dal 1880, oggi è leader mondiale nella progettazione, produzione e installazione di impianti automatici per l’imbottigliamento di piccola, media ed elevata capacità produttiva per rispondere alle domande dei clienti di ottenere un progetto chiavi in mano.

Oggi, circa 200 persone, di cui una quarantina sono impegnate nell’area di ricerca & sviluppo, meccanica ed elettronica, lavorano nelle unità produttive tutte italiane. Il know-

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how e la ricerca tecnica, maturati in oltre 130 anni di esperienza nel settore enologico e in quello dei distillati, hanno permesso al Gruppo Bertolaso di realizzare macchine ed impianti di elevato profilo tecnologico, elevata precisione dei risultati, alta resa produttiva, facile conduzione e controlli, ridotti tempi passivi per cambi formati e garantita af-

fidabilità e costanza dei risultati nel tempo. Sono questi gli elementi che contraddistinguono il Gruppo Bertolaso sul mercato e che hanno consentito all’azienda di rivoluzionare l’immagine tradizionale delle macchine e degli impianti per l’imbottigliamento: dagli impianti manuali a sofisticati impianti totalmente automatizzati.

PRATICITÀ ANCHE NEL PICCOLO FORMATO Nella gamma dei brick asettici di IPI, non passa inosservato il contenitore in piccolo formato (200, 250ml o 330ml) con tappo a vite.

La praticità nel bere direttamente dal contenitore non è una peculiarità unica delle bottiglie in Pet o in vetro; infatti, grazie all’esclusività dei brick IPI con top libero da saldature, è possibile effettuare l’applicazione di tappi le cui dimensioni appaiono ideali per aprire e

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chiudere il pacchetto, nonché per berne il contenuto.

Con un’ apertura di ben 22mm di diametro, il versamento di bevande come latte, succhi di frutta, vino, energy drink e panna, risulta semplice e non richiede che un minimo sforzo. Inoltre, una volta richiuso il tappo, il prodotto mantiene inalterate le sue caratteristiche per tutta la durata di conservazione prevista dopo l’apertura del contenitore.

L’applicazione del tappo Twist avviene sui contenitori asettici precedentemente formati, riempiti e saldati dalla confezionatrice asettica IPI, senza la necessità di strip addizionali.

Oltre alle caratteristiche di praticità e funzionalità, il tappo conferisce una maggiore visibilità al prodotto, differenziandolo sullo scaffale dalle altre confezioni.

Il contenitore asettico con tappo Twist può essere presentato sia in formato singolo che nel tri-pack.

La IPI è stata la prima azienda al mondo a proporre al mercato dell’asettico un brick di piccolo formato (200 ml e 250 ml) nelle panne da cucina con tappo a vite.

Portion Pack IPI con tappo Twist, un successo che dura nel tempo!

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SIMEI 2013: ANCORA NOVITÀ IN CASA P.E. LABELLERS

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.E. LABELLERS sarà tra i protagonisti della 25° edizione del SIMEI, che si terrà a Milano dal 12 al 16 novembre, nel Polo Fieristico di Rho, dove per l’occasione presenterà in anteprima mondiale un nuovo prodotto, che va ad aggiungersi alla vasta gamma di etichettatrici a disposizione.

La nuova etichettatrice lineare per l’applicazione di etichette sleeve (da bobina tubolare), è una macchina compatta in grado di etichettare contenitori di qualsiasi forma e dimensione e di qualsiasi materiale, a velocità produttive fino a 30.000 bph. Una nuova etichettatrice tecnologicamente all’avanguardia, performante e versatile, capace di

adattarsi alle più svariate esigenze di confezionamento e in grado di applicare etichette sleeve retraibili di spessore ridotto rispetto allo standard, con una conseguente riduzione dei costi sui materiali.

Decorazione protezione, promozione, risparmio e innovazione, il tutto per un confezionamento secondo gli elevati standard qualitativi P.E. LABELLERS. Siete tutti invitati sullo stand M01N10 del Pad. 15, il nostro staff sarà a vostra disposizione per fornirvi tutte le informazioni relative a questo nuovo prodotto e all’intera gamma di etichettatrici P.E. LABELLERS. Oltre alla sleeveratrice, sullo stand P.E. LABELLERS saranno esposte

le etichettatrici rotative MODULAR PLUS 450, per basse velocità, e MODULAR TOP 810 con carrelli removibili, il sistema stampa e applica e l’etichettatrice lineare autoadesiva modello EASY di Packlab.

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INNOVAZIONE MONDIALE DI FT SYSTEM

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er rispondere alla crescente richiesta delle Aziende che riscontrano problemi dovuti alla perdita di pressione delle bottiglie sul mercato, l’R&D di un’azienda con forte crescita tecnologica quale è FT System, ha sviluppato l’innovazione mondiale PCS-700.

“Abbiamo verificato – sottolinea Fabio Forestelli, AD di FT System - direttamente dai produttori di vino l’esigenza sempre più sentita di garantire la shelf life del loro prodotto sullo scaffale e per il tempo necessario prima del consumo; nello specifico, abbiamo capito che, tra i tanti parametri da tenere sotto controllo, la volontà di assicurarsi un adeguato livello di CO2 del prodotto, era ritenuta importantissima non solo allo scopo di mantenere alta e uniforme la qualità sensoriale dello stesso ma anche per essere conformi alle normative vigenti in fat-

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to di gasatura, frizzantatura e spumantizzazione”. Verificare che non ci siano perdite di pressione sia tra i diversi step produttivi, sia durante l’imbottigliamento, rende PCS-700 indispensabile per monitorare la qualità del lavoro degli impianti.

L’innovativo sistema consente poi di valutare la bontà delle chiusure utilizzate e che le rifermentazioni in bottiglia sviluppino pressioni uniformi e rispondenti alla legislazione di riferimento. PCS-700, vera innovazione mondiale, è l’unico sistema che consente la misura della pressione sul 100% delle bottiglie, direttamente sulla linea di imbottigliamento. Attraverso la tecnologia impiegata (spettroscopia laser nello spazio di testa delle bottiglie), l’analisi viene realizzata senza aprire ne danneggiare il contenitore, rendendo obsoleti tutti i precedenti sistemi di misura.

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GAI: PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE DI MONOBLOCCHI

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a Gai, dal 1946 leader mondiale nella progettazione e costruzione di monoblocchi per l’imbottigliamento, presenta al 25° SIMEI UNA NOVITA’ MONDIALE DI GRANDE PRESTIGIO. Si tratta di una VALVOLA DI RIEMPIMENTO ELETTRO-PNEUMATICA, IDEALE SIA PER RIEMPIMENTO DI PRODOTTI SPUMANTI CHE PER PRODOTTI FERMI. La valvola (BREVETTATA) permette di lavorare da zero a 8 bar di pressione con variazione di livello da 25 a 100mm dal raso bocca. I livelli di riempimento sono assai precisi ed il grado di ossidazione del prodotto è minimo.

Tutti i parametri di lavoro sono impostati sul pannello di controllo per cui si può passare da un tipo di prodotto all’altro in un tempo assai breve.

La sterilizzazione della valvola è resa assai facile e sicura dalla falsa bottiglia (protetta da uno specifico brevetto) con posizionamento automatico.

La costruzione con doppio canalino con chiusura inferiore dà notevoli vantaggi sia per la precisione di ri-

GAI MACCHINE IMBOTTIGLIATRICI RA.indd 3

empimento sia in fase di sgasatura in quanto si elimina totalmente la perturbazione provocata dalla sgasatura del prodotto contenuto nel canalino di ritorno gas. Il guadagno di produttività su prodotti spumanti è molto importante.

parecchiatura da laboratorio che sarà mostrata funzionante con vino spumante e con il monoblocco (prototipo) da 5.000 bottiglie/ora che ci è servito per i test presso i nostri clienti.

Questo progetto ha richiesto due anni di studi e sperimentazioni e rappresenta una sintesi delle capacità tecnologiche della GAI. Al SIMEI questa novità sarà presente su un monoblocco per la birra da 3.000 bottiglie/ora; su un monoblocco da 5.000 bottiglie/ora per vini tranquilli; su un monoblocco da 8.000 bottiglie/ora sia per vino tranquillo, vino spumante ed altri prodotti effervescenti.

Una parte dello stand sarà dedicata ai clienti che ci potranno dedicare un paio d’ore per un seminario che approfondisce le peculiarità di questo nuovo sistema avvalendosi di un’ap-

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DUE SECOLI DI ESPERIENZA E INNOVAZIONE

L'

Azienda Garbellotto nasce nel lontano 1775 nella vicina San Fior, piccolo comune nelle vicinanze di Conegliano Veneto, in provincia di Treviso, a 50 km da Venezia.

Il Fondatore dell’azienda Giuseppe Garbellotto, artigiano del legno, si specializza nella produzione di botti e tini da cantina.

Il lavoro artigianale è premiato da numerosi successi e gratificazioni per tutto l’800. La fama dell’azienda cresce e il futuro Imperatore d’Austria Carlo d’Asburgo le dà l’incarico di revisionare le botti della tenuta Padovana di sua moglie.

L’attività continua fino alla I Guerra Mondiale quando la produzione cessa a causa dell’occupazione austria-

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ca delle terre fino al Piave. La guerra finisce e Giobatta Garbellotto, padre di Pietro, inizia la ricostruzione organizzando una fiorente produzione industriale di botti, tini, ma anche di fusti e barriques. Nel secondo dopo guerra l’attività cresce velocemente sotto la guida del Comm. Pietro Garbellotto, diventando presto l’azienda italiana di punta nel settore.

Negli anni ‘80, dopo la grande crisi in cui chiusero tutte le altre grandi industrie di botti Europee, la Garbellotto rimase l’unica superstite al mondo in grado di produrre botti e tini di ogni quantità, formato e specie legnosa.

La Garbellotto vanta enormi e prestigiose forniture, come i 712 tini botte da 166 hl cadauno alla Winery Gallo di Modesto - California, la più grande fornitura del mondo e di tutti i tempi, oppure la fornitura alla cantina del Principe Arcivescovo di Wurzburg in Germania, probabilmente la più bella cantina del mondo, perché affrescata dal famoso Tiepolo.

Attualmente l’industria leader mondiale nel settore delle botti grandi è guidata dai tre Fratelli Garbellotto che continuano l’espansione nei mercati internazionali. L’azienda produce 45.000 hl all’anno di bottame, si estende su un’area di 60.340 mq dei quali 14.137 coperti, impiegando circa 70 addetti.

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Ora una nuova divisione produttiva completa la produzione nell’ottica di dare un servizio a 360° gradi per il comparto enologico-alimentare e grazie all’esteso deposito a stagionatura naturale, che ci permette di avere a disposizione qualsiasi tipo e quantità di legname, abbiamo aperto la divisione GRANDI CAPACITA’. La linea produttiva prevede tini di capacità variabile da 250 hl a 1.000 hl ed oltre in Rovere o nel più conveniente Larice di buona qualità, stagionati naturalmente all’aperto e si rivolge

a chi, per esigenze di capacità, necessita di tini di grandi dimensioni a costi contenuti.

La costruzione dei tini è automatizzata, assemblando le doghe a secco prima dell’eventuale tostatura, in modo da agevolarne la costruzione e comprimerne i costi, grazie ad una speciale cerchiatura a piattino in acciaio inox (domanda di brevetto depositata) 18/10 AISI 316 munita di tiranti auto-bloccanti, garantisce una perfetta tenuta della pressione interna e rende più facile ed economica sia la costruzione dei tini che il loro montaggio in loco.

E poi cosa c’è di più affascinante del legno? Immaginate la Vostra distilleria o la Vostra acetaia con i grandi tini di legno!

Il legname viene acquistato nelle foreste certificate dai più prestigiosi organi mondiali che attestano la gestione forestale eco-sostenibile quali PEFC ed FSC. Solo così abbiamo la certezza di un corretto sfruttamento del patrimonio forestale, tagliamo infatti solo le piante mature, giudicate idonee al taglio, lasciando così spazio ai giovani fusti di crescere.

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LIQUIDRAINER®: SISTEMA AUTOMATICO DI SVUOTAMENTO

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utomatico. Rapido.

Vantaggioso.

I produttori e distributori, nel mercato del beverage & food, si confrontano ogni giorno con notevoli quantità di confezioni restituite oppure con grandi quantità di materiale che non può uscire dall’azienda perchè non conforme. Esiste un sistema automatico, rapido ed efficace, per rendere questo inconveniente meno svantaggioso per l’azienda: il sistema di svuotamento automatico LiquiDrainer, la soluzione perfetta per lo smaltimento dei liquidi ed il recupero dei contenitori da inviare al mercato del riciclo.

Mobile–Flessibile–Facile–Economico.

Grazie alla sua struttura modulare, LiquiDrainer è la migliore risposta alle esigenze di recupero più disparate e può addirittura essere integrato in linee automatiche. LiquiDrainer può operare con bottiglie in plastica, anche confezionate in fardelli, così come su lattine e Tetrapak. Si posiziona dove serve, opera su contenitori di diversi materiali, è facile da utilizzare, rappresenta un grande risparmio in termini di denaro e di energie. Alcuni esempi sono le aziende di acque minerali, bevande analcoliche, succhi di frutta, latte, vino, olio …

Un altro esempio di interessante applicazione sono le aziende incaricate di ristorazione per gli aeromobili negli aeroporti, LSG Sky Chefs, uno dei più importanti a livello internazionale smaltisce le bevande non consumate e invia a riciclo i contenitori grazie a liquidrainer.

Effe3Ti e Strautmann: partners nella difesa dell‘ambiente.

Dal 2010 Effe3Ti e Strautmann sono partner per concretizzare nel mondo

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del packaging il concetto di sostenibilità. Il recupero dei materiali dal mercato riduce l’esigenza di utilizzo di materie prime vergini salvaguardando quel patrimonio di risorse naturali non inesauribile. La scelta di Strautmann è motivata dalla capacità di costruire attrezzature ad altissimo potere di compattazione così da efficientare i costi legati alla logistica: gli imballaggi esausti, se non più riutilizzabili direttamente, devono rientrare nella filiera industriale grazie alle aziende organizzate per il riciclo, nella modalità più efficace ed efficiente dal punto di vista ambientale.

Le attrezzature Strautmann di trattamento e compattazione degli imballaggi, sono macchine di riconosciuta qualità, dalla robusta struttura in acciaio e dagli elevati standard di sicurezza. Possono essere installate direttamente dove serve e, se necessario, integrarsi in linee automatiche esistenti con opportuni convogliatori.

Ad esempio proprio liquidrainer è sovente seguito da attrezzature di compattazione, presse o bricchettatrici a seconda delle esigenze.

Reduce, re-use, recycle Obiettivo di Effe3Ti è impegnare tutti gli sforzi nella commercializzazione e costruzione di macchine per il packaging che consentano l’utilizzo della minor quantità di materiali e di energia per il proprio funzionamento.

Oltre a dare il proprio contributo per favorire il riciclo degli imballaggi esausti diminuendo le necessità di risorse, con grande esperienza, Effe3Ti è specializzata nella progettazione e costruzione di Fine Linea per i prodotti finiti: formatrici, nastratrici, reggiatrici, avvolgitrici

a tavola rotante e a braccio, forni di termoretrazione, complementi per l’automazione delle linee di imballaggio. Sono un esempio di riduzione di consumo di materiali le macchine avvolgitrici dotate di prestiro automatico che consente di diminuire oltre il 50% le necessità di film estensibile, il forno di termo retrazione con pannelli catalitici e campana coibentata sono l’alternativa ottimale ai tradizionali forni elettrici.

Effe3Ti offre una totale assistenza per l‘installazione e la manutenzione delle attrezzature : tecnologia, knowhow, professionalità, affidabilità e servizio sono le garanzie che rendono l’azienda apprezzata in tutto il mondo.

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

LINEE PER LAVAGGIO E RISCIACQUO DELLE BOTTIGLIE

A

TES Impianti S.r.l. è al servizio dell’industria delle bevande con progetti, macchine ed impianti per le linee d’imbottigliamento specializzandosi in particolare nel settore del lavaggio.

ATES Impianti S.r.l. si presenta sul mercato come una struttura agile e dinamica, che indirizza produzione e servizi verso gli utilizzatori per ottenere un comune risultato: la qualità.

I macchinari per il lavaggio e risciacquo delle bottiglie, soddisfano un’esigenza di produzione che va dalle 50 alle 800 bottiglie ora con i modelli “RIO M e RIO LM”, da 500 a 30.000 bottiglie ora con i modelli “GIORGIA”.

Ultima generazione di macchinario denominato “ALEXLAB” che ATES Impianti srl propone sul mercato, e concepito con un sistema innovativo e BREVETTATO, in grado di effettuare una completa rimozione sia dell’etichetta che dell’adesivo che mantiene l’etichetta applicata al contenitore, lasciando lo stesso pulito senza residui graffi o aloni riducendo/annullando totalmente gli scarti.

Il tutto viene permesso senza l’utilizzo di calore, prodotti chimici, solventi, ad un basso consumo di energia elettrica, garantendo l’immediato riutilizzo del contenitore.

I modelli che ad oggi vengono prodotti sono in grado di soddisfare esigenze di produzioni che vanno da 1.000 a 15.000 pezzi ora

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

SOLUZIONI FLESSIBILI PER IL TRASPORTO E L’ASPIRAZIONE DI LIQUIDI ALIMENTARI E BEVANDE

L

a gamma di IPL offre un assortimento completo di soluzioni flessibili per il trasporto e l’aspirazione di liquidi alimentari e bevande di ogni genere e gradazione alcolica, fino al 50% di concentrazione.

Grazie all’esperienza maturata in oltre 35 anni di attività manifatturiera, Industrie Plastiche Lombarde Spa è oggi in grado di offrire soluzioni sempre più innovative e personalizzate, a seconda delle richieste del cliente e rispettando le più im-

portanti normative a livello europeo e mondiale.

I tubi flessibili per l’industria alimentare, combinano purezza e rigore igienico ad alte prestazioni, massima flessibilità e d un’ ottima resistenza ai microbi.

Pad.9- Stand H11

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

GAMMA DI TUBI COMPLETAMENTE ESENTI DA FTALATI Bacco FF

-10°C +60°C (spirale plastica di grado alimentare)

Tubo in compound vinilico plastificato con spirale di rinforzo, liscio internamente, robusto, ma molto flessibile. Parete e spirale di grado alimentare .

Trasporto in aspirazione e mandata di bevande, vini, vinacce, liquori.

Nettuno FF

-10°C +60°C (spirale plastica di grado alimentare)

Tubo in compound vinilico plastificato, sottostrato in poliuretano a base etere e spirale di rinforzo.

Completamente liscio internamente, leggero e molto flessibile, il tubo è idoneo al trasporto di bevande e liquidi alimentari.

IPL Crystal-Clear55

Alcool fino al 20%

-20°C +80°C USP CLASS VI

Tubing in TPE farmaceutico, altamente neutrale a odori e sapori, resistente anche ad alcool con concentrazione massima del 50%.

Soluzione adatta per dosaggio di bevande. Curingfree compound.

Pharmapress

Alcool fino al 20%

Alcool fino al 50%

-30°C +125°C USP CLASS VI

Tubo in gomma TPE igienica, con rinforzo tessile di poliestere ad alta tenacità; completamente liscio internamente ed esternamente, resiste all’idrolisi e alla proliferazione di batteri. Altamente neutrale a odori e sapori.

Alcool fino al 50%

I tubi IPL sono idonei al contatto alimenti secondo il Reg EU 10/2011 e alla normativa FDA (Title 21 CFR 177.2600 )

Plutone PF

-35°C +100°C

Tubo in gomma TPS igienica, con spirale in acciaio e rinforzo tessile. Buona resistenza chimica ad acidi e soluzioni alcaline; gomma versatile resistente a liquidi con concentrazione alcolica fino al 50%.

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Alcool fino al 50%

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SPECIALE TECNOLOGIE

Pharmasteel

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

-30°C +125°C USP CLASS VI

Tubo in gomma TPE igienica, con spirale di rinforzo in acciaio inox. Superficie interna ed esterna completamente liscia per favorire il passaggio delle sostanze e per una più facile pulizia e disinfezione prima e dopo l’uso. liquori con contenuto alcolico fino a 50% Plutone Press Bio

Alcool fino al 50%

-10°C +60°C

Tubo flessibile prodotto con Biovinyl™, rivoluzionario compound a contenuto biologico, ottenuto da fonti naturali rinnovabili, rinforzo tessile e spirale in acciaio.

Alcool fino al 20%

Le produzioni IPL sono svolte secondo le buone prassi di lavorazione (GMP- Good Manufacturing Practice) stabilite dal Regolamento (CE) 2023/2006 sulle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con prodotti alimentari

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

IGUS: MIGLIORARE CONTINUAMENTE IL PRODOTTO Una panoramica sull’eccellenza di igus e la presentazione di due nuovi prodotti per l’alimentare

I

n questo numero vi presentiamo in maniera più dettagliata igus, leader nella produzione e fornitura di catene portacavi e cuscinetti lubrificanti, che ha un’importante filiale in Italia.

Poi illustreremo una novità interessante per l’alimentare: due nuovi materiali per cuscinetti a strisciamento in tecnopolimero destinati al settore alimentare.

Igus: il miglioramento continuo Da sempre si dice che la miglior difesa sia l’attacco e questa affermazione sembra essere alla base della strategia di igus, azienda multinazionale con sede a Colonia, oltre 1.600 dipendenti e una presenza attiva con proprie filiali e rivenditori in 69 paesi del mondo, che opera in numerosi comparti industriali.

Di fronte alle difficoltà del mercato igus concentra oggi le sue risorse in un duplice sforzo: ❱ migliorare le proprie tecnologie e generare significative innovazioni di prodotto; ❱ adeguare il livello di servizio alle mutate condizioni in cui operano le aziende clienti.

Queste, avendo ridotto le scorte di magazzino, tendono ad aumentare la frequenza degli ordini, pur con volumi minori e tempi di consegna ridotti rispetto al passato.

Una strategia di miglioramento continuo vera anche per la filiale italiana dell’azienda, che si trova a Robbiate, Lecco, e ospita uffici tecnici, un magazzino in grado di rispondere alle più svariate esigenze e un laboratorio che può apportare personalizzazioni

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Progettare a norma specifica nel settore Food, grazie ai nuovi cuscinetti a strisciamento ad alte prestazioni realizzati con “iglidur A181”, in conformità al Regolamento Ue 10/2011 e alla normativa FDA.

anche spinte ai sistemi modulari prodotti. La tendenza, anche in Italia, è come già detto quella di accorciare i tempi di spedizione offrendo per alcuni articoli la spedizione in 24 ore.

La competenza come punto di forza L’attenzione agli aspetti tecnologici è sempre stata per l’azienda un elemento di importanza fondamentale ed è stata la base che ha permesso a igus di affermarsi soprattutto in alcune aree particolari della componentistica: quella dei sistemi per catene portacavi e quella dei cuscinetti autolubrificanti, oltre a quelle - di più recente introduzione - degli snodi sferici e delle guide lineari. In tutti questi comparti, un’elevata conoscenza delle proprietà dei tecnopolimeri e

competenze evolute nei relativi processi di produzione costituiscono una condizione essenziale per poter operare.

Per ognuna delle applicazioni tecnologiche a cui igus si rivolge, infatti, si devono considerare le specifiche condizioni di impiego che richiedono ai materiali, di volta in volta, di rispondere a vincolanti criteri di economicità, di resistere a condizioni di alta o bassa temperatura (anche in presenza di agenti chimici aggressivi), di possedere una lunga durata a secco e un basso attrito, di poter sopportare elevati carichi statici e dinamici oppure operare in condizioni di immersione, come anche di poter consentire l’utilizzo in applicazioni alimentari, in cui i materiali devo-

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

no sottostare a severe normative di igienicità. Tutto ciò fa comprendere l’importanza per il cliente della competenza del fornitore, che deve essere in grado di offrire non soltanto un componente, ma deve anche assicurare il proprio supporto nella ricerca del materiale e proporre la soluzione più adatta a ogni specifica applicazione. Come nel caso della fornitura di catene portacavi, che sono sistemi complessi sempre in movimento per assicurare il trasporto di energia e dati nell’industria dell’automazione: dalla robotica, alle macchine utensili, agli impianti di sollevamento e movimentazione, macchine lavorazione legno, marmo, plastica, magazzini automatici.

Le catene portacavi L’attenzione agli aspetti tecnologici è sempre stata per l’azienda un elemento di importanza fondamentale ed è stata la base che ha permesso a igus di affermarsi soprattutto in alcune aree particolari della componentistica: quella dei sistemi per catene portacavi e quella dei cuscinetti autolubrificanti, oltre a quelle - di più recente introduzione - degli snodi sferici e delle guide lineari. In tutti questi comparti, un’elevata conoscenza delle proprietà dei tecnopolimeri e competenze evolute nei relativi processi di produzione costituiscono una condizione essenziale per poter operare.

Per ognuna delle applicazioni tecnologiche a cui igus si rivolge, infatti, si devono considerare le specifiche condizioni di impiego che richiedono ai materiali, di volta in volta, di rispondere a vincolanti criteri di economicità, di resistere a condizioni di alta o bassa temperatura (anche in presenza di agenti chimici aggressivi), di possedere una lunga durata a secco e un basso attrito, di poter sopportare elevati carichi statici e dinamici oppure operare in condizioni di immersione, come anche di poter consentire l’utilizzo in applicazioni alimentari, in cui i materiali devono

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I cuscinetti a strisciamento realizzati con il nuovo materiale plastico “iglidur A160” non richiedono lubrificazione, sono a prova di usura e resistenti ad una grande varietà di acidi e solventi.

Essendo inoltre conformi sia alla normativa FDA che al Regolamento Ue 10/2011, anche in caso di contatto diretto, non pregiudicano affatto l’assenza di contaminazione degli alimenti.

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SPECIALE TECNOLOGIE

sottostare a severe normative di igienicità.

Tutto ciò fa comprendere l’importanza per il cliente della competenza del fornitore, che deve essere in grado di offrire non soltanto un componente, ma deve anche assicurare il proprio supporto nella ricerca del materiale e proporre la soluzione più adatta a ogni specifica applica-zione. Come nel caso della fornitura di catene portacavi, che sono sistemi complessi sempre in movimento per assicurare il trasporto di energia e dati nell’industria dell’automazione: dalla robotica, alle macchine utensili, agli impianti di sollevamento e movimentazione, macchine lavorazione legno, marmo, plastica, magazzini automatici.

I cuscinetti autolubrificanti L’altra linea primaria di prodotti igus è costituita dai cuscinetti autolubrificanti. Questi componenti hanno costituito per l’azienda una sfida tecnologica in un contesto in cui si riteneva difficile poter sostituire i classici materiali metallici con tecnopolimeri plastici. Ma grazie all’elevata conoscenza dei componenti e delle tecnologie utilizzabili, i laboratori di ricerca della società di Colonia sono riusciti a presentare al mercato una vasta gamma di cuscinetti realizzati in tecnopolimero autolubrificante con evidenti vantaggi, soprattutto economici, rispetto alle soluzioni tra-dizionali.

I cuscinetti e le boccole autolubrificanti igus sono realizzati secondo varie configurazioni utilizzando tecnopolimeri diversi in funzione delle specifiche applicazioni. Così pure molto diverse sono le dimensioni che vanno da quelle di minuscole boccole fino a quelle di cuscinetti con un diametro massimo di 150 mm. Questi componenti, nelle loro svariate tipologie, hanno rapidamente trovato impiego in numerosi settori industriali, dall’industria automotive a quella degli elettrodomestici, dal settore medicale, del fitness, dei mobili e dell’arredamento, della nautica, per citare

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IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

solo alcuni tra i principali mercati di riferimento.

Tra i motivi del successo incontrato dai cuscinetti autolubrificanti igus, oltre al fattore economico e alla disponibilità di una vastissima gamma di prodotti standard, c’è quello di non richiedere manutenzione e di poter lavorare a lungo e in modo affidabile anche in condizioni severe, in presenza di sporco, acqua e polvere.

Cuscinetti a strisciamento in materiale plastico, ricetta europea In occasione della fiera di Hannover del 2013, igus ha presentato due nuovi materiali per cuscinetti a strisciamento in tecnopolimero destinati al settore alimentare.

Si tratta del nuovo tecnopolimero ad alte prestazioni tribologicamente ottimizzato “iglidur A181” e del nuovo materiale low cost resistente ai fluidi di esercizio “iglidur A160”, entrambi in grado di soddisfare sia la normativa FDA (U.S. Food and Drug Administration) che il Regolamento Ue 10/2011 riguardanti il settore alimentare.

Grazie ad un’elevata resistenza all’abrasione, un basso assorbimento di umidità e un’ottima resistenza chimica, tutti e due sono particolarmente indicati per applicazioni a contatto diretto con gli alimenti. iglidur A181: standard europeo per il settore alimentare iglidur A181 è un prodotto derivato dall’ottimizzazione del materiale ad alte prestazioni iglidur A180, che fa parte del collaudato programma esente da lubrificazione igus di materiali e componenti conformi alla normativa FDA. Il materiale soddisfa anche i requisiti del Regolamento Ue 10/2011, ancora più stringenti rispetto alle normative FDA. Questo permette sia ai costruttori dell’industria meccanica che agli utenti di progettare e trasformare nuove macchine con maggiore sicurezza di pianificazione. I nuovi cuscinetti consentono una pressione superficiale

ammissibile di massimo 25 MPa. Nel funzionamento a secco e continuo sono possibili velocità massime di 0,8 m/s in rotazione e 3,5 m/s in traslazione lineare. La temperatura massima a breve termine ammissibile è di 110 °C. iglidur A160: per tenere testa a prodotti chimici aggressivi Il nuovo cuscinetto low cost per l’impiego in ambito chimico iglidur A160 presenta un’ottima resistenza nei confronti di una grande varietà di acidi e solventi. Questo lo rende ideale per applicazioni nel settore alimentare e nell’industria degli imballaggi dove, per rispondere ai restrittivi requisiti d’igiene, molto spesso si ricorre per la pulizia ad aggressivi prodotti chimici. Questo materiale esente da lubrificazione permette di mantenere gli alimenti incontaminati anche in caso di contatto diretto, grazie alle conformità alla normativa FDA e al regolamento Ue 10/2011. Il nuovo iglidur A160 offre poi un buon rapporto qualità-prezzo, abbinando bassi valori di attrito ad un’elevata resistenza all’usura e all’azione di agenti chimici. Il nuovo cuscinetto low cost per l’impiego in ambito chimico è quindi la perfetta alternativa antiusura alle bronzine a strisciamento realizzate con materiali plastici generici con relativa resistenza ai fluidi di esercizio.

Ottimizzati tribologicamente e sottoposti a intensi test specifici, queste due “new entry” si inseriscono perfettamente nella gamma di cuscinetti a strisciamento convenienti ed esenti da lubrificazione di igus, in ognuno dei quali c’è tutto il know-how maturato dall’azienda di Colonia in 30 anni di esperienza nella ricerca sui materiali.

I nuovi materiali iglidur sono disponibili a magazzino a partire dal giugno 2013 in 12 misure standard per cuscinetti a strisciamento ed è su questa base che la gamma sarà, in futuro, continuamente ampliata. Sono possibili anche soluzioni speciali, create su misura per ogni cliente.

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

NUOVI RACCORDI BIO-BASED LIQUIFIT®

Tubi ed accessori per applicazioni “Water & Beverage”, realizzati nel rispetto dell’ambiente con emissione di CO2 molto contenute, fino a cinque volte inferiore ai valori standard riscontrati.

L

a Divisione, Fluid System Connectors, conosciuta in passato come Legris, oggi appartenente a Parker Hannifin, leader globale nel Motion & Control, ha lanciato LIQUIfit® - una nuova gamma di raccordi istantanei compatti, realizzati con materiali “bio-based”, per applicazioni alimentari nei settori Water & Beverage.

La gamma LIQUIfit® realizzata con corpo e filettature in polimero “bio-

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based”, ad alte prestazioni, si aggiunge a quelle che Parker già realizza con risorse non-fossili. Parker Legris si impegna costantemente per tutelare e rispettare l’ambiente, questo prodotto è stato concepito e sviluppato con questi propositi, garantendo emissioni molto contenute di CO2 sia per la sua produzione sia per il futuro smaltimento. LIQUIfit®, durante il suo ciclo vita, ha emissioni cinque volte inferiore di CO2, rispetto

ai prodotti standard utilizzati in questi campi applicativi.

La tecnologia brevettata LIQUIfit® sia per la tenuta meccanica che fluidica, garantisce le migliori prestazioni del mercato in termini di affidabilità e sicurezza, sia in applicazioni statiche che dinamiche dei tubi connessi. Di fatto viene eliminato l’effetto pumping, causa dei trafilamenti e delle perdite, dovute all’usura precoce delle tubazioni e delle tenute.

Oltre ai vantaggi ed alle caratteristiche tecniche definite, la nuova gamma di raccordi LIQUIfit®, offre la migliore soluzione anche in termini di compattezza ed ergonomia, senza penalizzare le prestazioni applicative. Al contrario questa nuova gamma risponde positivamente alle sempre crescenti richieste del mercato in termini prestazionali.

La gamma LIQUIfit® è certificata FDA, NSF 51, 61C-HOT e DM174, e raggiunge i più alti standard qualitativi nelle applicazioni con Water & Beverage con temperature di esercizio fino a 95°C unitamente ad un’alta resistenza chimica.

Parker Legris, offre i più alti standard qualitativi alla propria clientela, ogni singolo componente è testato e datato, in maniera tale da poter garantire, la tracciabilità di tutto il ciclo produttivo.

I raccordi LIQUIfit® sono disponibili per varie misure di tubi, pollici e metrici, per filettature NPT e BSPT, in numerose tipologie di figure. Così come i raccordi, la nuova gamma include anche i tubi in polietilene, i rubinetti a sfera e le valvole unidirezionali.

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

TESTIMONIANZA SUGLI AGITATORI

Q

uando ero più giovane e mi capitava di dover acquistare un agitatore, mi assaliva una sensazione strana. Un misto di curiosità e paura. Non sapevo mai cosa dire al fornitore e non capivo mai se lui aveva inteso ciò di cui avevo bisogno.

Per questo motivo ho voluto capirne di più, ma più mi informavo e più ero confuso.

Ero abituato a ragionare con formule matematiche ma non riuscivo a capire quale fosse quella corretta da applicare. Ogni fornitore interpellato dava una propria versione, e ciascuna era diversa dall’altra.

Alla fine mi sono fatto l’idea che nessuno ci capisse niente, e allora ho iniziato a progettarmeli da solo.

Nel corso degli anni ho imparato a fidarmi solo di me stesso e devo dire che non ho mai avuto problemi con gli agitatori da me progettati.

Ho poi iniziato a lavorare per il settore alimentare e mi sono trovato di fronte a problematiche diverse. In particolare non avevo mai considerato come il prodotto agitato potesse subire modifiche dall’azione delMixer

VERTICALI Caratteristica Sistema statore/rotore

veloci

Turbina Cowles Elica marina Doppia elica

lenti

Flangia maggiorata

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le giranti, mentre in questo settore occorreva garantire che le proprietà fisiche e organolettiche non fossero pregiudicate dall’azione delle macchine rotanti.

Sono allora tornato a rivolgermi a specialisti del settore, e devo dire che l’incontro con GREC ha cambiato completamente le mie prospettive.

Ho visto la passione che mettevano nel loro lavoro e ho voluto fidarmi.

La cosa più sorprendente è stato che, pur dichiarandosi leader nel settore, e portatori di grande esperienza nelle applicazioni e nel dimensionamento delle macchine, i loro prezzi erano sempre i più bassi.

Mi sarebbe costato di più farmeli da solo!

Elica tripala a profilo alare Elica tripala ad ampia superficie Turbina quadripala

Ero sbigottito, ma è stato un attimo fidarmi di loro.

Ora, dopo aver utilizzato agitatori GREC su molti impianti, voglio farli conoscere a tutti i lettori di itfoodonline. In particolare descriverò la loro gamma, in modo da poter far capire a ciascuno quali poter utilizzare per i propri scopi.

Per prima cosa bisogna distinguere tra agitatori verticali ed agitatori laterali.

LATERALI

Scopo Caratteristica Scopo Dispersione prodotti Elica marina Preparazione/stoccaggio difficili vini e spumanti Dispersione ad alta Elica pieghevole e Utilizzo saltuario su più viscosità albero retrattile serbatoi Dissoluzione additivi, Senza cassa cuscinetti Più economico per utilizsali o zuccheri zo non continuo Far entrare nella massa Elica pieghevole o Flan- Sostituzione tenuta sensolidi galleggianti gia maggiorata za entrare nel serbatoio Per inserimento della Doppia velocità Per fare due servizi girante saldata all’albero diversi con basso consumo Diluizioni prodotti non Elica tripala a profilo Stoccaggi in serbatoi più viscosi alare grandi Diluizione prodotti visco- Elica tripala ad ampia Prodotti delicati si/delicati superficie Dissoluzione additivi, Tenuta a cartuccia Sostituzione tenuta sensali o zuccheri esterna za entrare nel serbatoio

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SPECIALE TECNOLOGIE

I primi si fissano sul tetto del serbatoio ed hanno un albero lungo fin quasi al fondo, con montata una o più giranti.

Insomma, c’è un sacco di metallo, che deve essere sempre lavato e sterilizzato; niente di particolarmente invitante.

Questi agitatori, però, sono gli unici apparecchi in grado di effettuare alcune operazioni all’interno dei serbatoi, come la dispersione di polveri e l’ottenimento di miscele viscose.

Inoltre, maggiore è il diametro e il numero delle giranti, tanto più lentamente è possibile ruotare, e più delicata è l’azione sul prodotto contenuto nel serbatoio. Da questo punto di vista quindi la quantità di metallo aiuta ad ottenere l’obiettivo di lasciare inalterato il prodotto.

Il contatto del prodotto con l’ambiente esterno è normalmente impedito da una tenuta a labbro. Se il serbatoio è in pressione o sotto vuoto, la tenuta viene montata su una camicia e realizzata in versione doppia, oppure sostituita da una tenuta meccanica.

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IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

Aggiungo inoltre che gli agitatori veloci si usano solo nei serbatoi più piccoli per evitare di usare potenze troppo elevate.

Nei più grandi è tipico l’uso di agitatori lenti, che forniscono lo stesso movimento con potenza richiesta molto inferiore.

La loro brochure per l’industria alimentare è ricca di tabelle con dati tecnici ed una guida per la veloce selezione dell’agitatore in funzione dell’applicazione e delle dimensioni del serbatoio.

E’ interessante anche affrontare brevemente il livello di sanitizzazione richiesto.

Normalmente una finitura superficiale satinata o lucida Ra 0,8 è sufficiente per l’industria alimentare.

In funzione del sistema di lavaggio e disinfezione, si definiscono i dettagli costruttivi del sistema di tenuta e il fissaggio dei componenti.

Se è richiesto un giunto sull’albero entro il serbatoio, esso può essere di tipo sanitario, senza superfici orizzontali o bulloni a vista.

La girante può essere imbullonata all’albero, lasciando quindi aree dove si può annidare il prodotto, o completamente saldata, con saldature molate e lucidate, in modo da facilitare il processo di lavaggio.

Nel primo caso il montaggio delle pale avviene all’interno del serbatoio, nel secondo occorre invece scegliere un modo per inserire l’assieme albero/girante nel serbatoio.

Esistono tre possibilità: -prevedere passo d’uomo abbastanza grande per far entrare le giranti (per i serbatoi più piccoli) ❱ saldare il coperchio del serbatoio solo dopo aver inserito l’assieme ❱ Saldare una o più pale in opera all’interno del serbatoio Per concludere voglio ricordare un

prodotto che si usa molto spesso per la preparazione di prodotti alimentari, che è il dispersore.

GREC lo fornisce secondo due differenti principi: ❱ la turbina cowles (a dente di sega), più economico -il sistema statore/rotore, più flessibile, efficace, e costoso.

Anche l’installazione può essere sia verticale (quando è l’unico agitatore nel serbatoio) o laterale/dal fondo (quando, per via dell’alta viscosità del prodotto è presente anche un secondo agitatore, tipicamente ad ancora).

Le potenze specifiche richieste per i dispersori sono molto alte per cui, quando il volume del serbatoio aumenta, diventa interessante ricircolare esternamente il prodotto, facendolo passare attraverso un dispersore in linea.

Questa ultima macchina non è montata sul serbatoio, ma su una linea di ricircolo, e presenta dei passaggi interni molto stretti per laminare il prodotto. Una efficace pulizia può essere realizzata solo estraendo gli elementi interni, come è possibile fare sulle macchine GREC. La taglia selezionata dipende dalla portata della pompa di ricircolo, e quindi dal tempo che si vuole impiegare per l’operazione.

Vi invito quindi, la prossima volta che dovete affrontare un problema di agitazione, a chiedere consiglio a GREC. L’agitatore che avete sempre usato e che sembrava andasse bene, può sempre essere migliorato, sia come efficacia, che come consumo di energia, che come facilità di montaggio e manutenzione, che come facilità di pulizia, sia infine come prezzo d’acquisto.

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SPECIALE TECNOLOGIE

IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

DA IDROTECH IL SISTEMA CHE RAFFREDDA CONTENITORI PET ALL’USCITA DELLO STAMPO

I

drotech, brand di Idrobase Group specializzato nella produzione di sistemi di nebulizzazione, ha messo a punto un sistema di raffreddamento di bottiglie PET all’uscita dallo stampo che risponde alle esigenze delle aziende che producono questo tipo di contenitori. Si tratta di un modulo pompante che alimenta una barra di tubo inox e tramite gli ugelli posizionati sotto il fondo delle bottiglie, viene erogata acqua micronizzata ad una pressione di 70 bar creando così un effetto nebbia che investe dal fondo verso l’alto il contenitore

PET ancora caldo all’uscita dallo stampo. Il trattamento del sistema Idrotech è tarato per consentire il

raffreddamento della bottiglia fissando le caratteristiche ideali della preforma in PET.

DA MBF IL CAMBIO FORMATO TOTALMENTE UNIVERSALE

Una combinazione di sistemi altamente tecnologici e brevettati per la gestione in full automation del cambio formato.

S

telle e tamponi universali, coclee universali motorizzate sono tutti brevetti MBF che consentono il cambio formato bottiglia semplicemente attraverso la selezione della nuova bottiglia da lavorare direttamente sul pannello di gestione: una gestione completamente automatizzata che elimina l’intervento da parte dell’operatore e il cambio attrezzature.

La Coclea in entrata di tipo Universale ha lo scopo di ridurre il più possibile il numero di coclee da fornire al cliente e i tempi di cambio formato.

Sono disponibili due tipologie di coclea che permettono di gestire tutta la gamma di bottiglie cilindriche e tronco-coniche.

Le Stelle Universali Automatiche sono state concepite e brevettate da MBF per gestire il cambio formato offrendo numerosi vantaggi: gestione bottiglie di ogni forma, drastica riduzione dei tempi di fermo linea,

IDROBASE - MBF RA 5/13.indd 3

eliminazione errori posizionamento e regolazione accessori, precisione di lavorazione anche con bottiglie ai limiti delle tolleranze dimensionali, eliminazione magazzino, possibilità di introduzione nuovi formati sulla linea.

I Tamponi Universali, altro brevetto MBF, eliminano il cambio formato.

L’azionamento pneumatico permette di dosare la forza di presa estendendo la vita della pinza e la gamma delle bottiglie gestite; ideale anche per bottiglie pesanti.

Il braccio orientabile permette di afferrare colli bottiglia con forma diversa senza richiedere alcun cambio formato.

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SPECIALE

IMBOTTIGLIAMENTO

TECNOLOGIE

LINEE -IMPIANTI

LA GESTIONE AUTOMATICA DELLA REFRIGERAZIONE NEGLI IMPIANTI DI VINIFICAZIONE

N

ova Frigo è un’azienda che da oltre 30 anni si occupa di progettazione e produzione di refrigeratori industriali.

Consapevole dell’importanza dell’innovazione e della continua necessità di migliorarsi nel tempo investe quotidianamente risorse nella ricerca di nuove soluzioni tecnologiche.

Sulla basa delle continue richieste studia e sviluppa le migliori soluzioni in modo da offrire macchine sempre più efficienti per far sì di ottimizzare i consumi energetici degli impianti che ad oggi costituiscono una delle principali voci di spesa delle aziende.

La filosofia che ormai da anni è il cavallo di battaglia di Nova Frigo ed è la base della continua ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e nuove soluzioni è l’efficienza legata alla modularità sia per quanto riguarda le macchine prodotte che per quanto riguarda gli impianti proposti grazie alla quale è

possibile integrare continuamente gli impianti con nuove macchine in relazione alla reale crescita della capacità produttiva. Tutto ciò sempre garantendo la massima flessibilità in ogni condizione di lavoro ma soprattutto per creare sistemi modulari ed efficienti.

IL “FREDDO” NEGLI IMPIANTI DI VINIFICAZIONE Il “freddo” è ormai diventato fondamentale per la gestione degli impianti di vinificazione ma accanto a questo non bisogna trascurare l’efficienza energetica sia delle singole macchine che degli impianti completi.

Parlare di “freddo” e di raffreddamento di un corpo o di una massa significa in termini pratici spostare fisicamente una determinata quantità di energia sottoforma di calore da un corpo, nel nostro caso dal vino/mo-

sto contenuto nelle botti, in cui può provocare problemi ad un altro corpo o mezzo di trasporto, che nel nostro caso è l’acqua e infine l’aria.

Questo processo comporta un notevole impiego di energia e proprio per questo motivo diviene di fondamentale importanza il dimensionamento e la progettazione iniziale dell’impianto in modo che venga strutturato sulle reali esigenze di produzione.

Proprio partendo da queste premesse, Nova Frigo ormai da diverso tempo ha messo completamente a disposizione dei propri clienti del settore di produzione del vino sia il proprio know-how acquisito in questi anni sia le proprie risorse umane ed economiche ed ha realizzato la Divisione Enologica grazie alla quale è stato messo a punto il progetto degli impianti di refrigerazione per gli impianti di vinificazione, grazie anche all’ottimo rapporto di collabora-

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Refrigerazione e Termoregolazione Industriale SERIE SIGMA AFC SEERIIE HW 90 / D scs ambib o direetto SEERIIE HW 90 / I scambioo indireetto

SERIE RS

SERRIE HHW scscaammbibo indi inndirettoo

WATER SERIES

WATER SERIES ° 90

SERIE RS / M SERIE RS / M eco

SERIE SIGMA

SERRIE NTC A ssccaammbibo direttoo

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SERIE NO L

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SERIE NP

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SERIE NTC PD ssccaammbib o inindireettto

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NOVA FRIGO Engineering S.r.l.

Via Montebello, 5/D - 25017 - LONATO del GARDA (BS) - Tel. (+39) 030 9913250 Fax (+39) 030 9919043 - http://www.novafrigo.it E-mail: info@novafrigo.it

Refrigerazione e Termoregolazione Industriale SERIE RS

SERIE SIGMA AFC

SEERIIE HW 90 / D sscscaammb mbi bio dire retto SEERIIE HW 90 / I scambiio indireetto

Stand 13E15

SERRIE HHW scsscacaammb mbi bio indirettoo

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SERIE SIGMA

SERRIE NTC A sscscacaamb m o dire mbi i ttoo

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SPECIALE TECNOLOGIE

zione con l’ing. Guidetti della Facoltà di Agraria dell’Università degli Studi di Milano, la cui gestione è completamente automatica sia per quanto riguarda la distribuzione dell’acqua refrigerata che per il controllo delle temperature nelle varie fasi, dalla fermentazione ai fenomeni di precipitazione.

A livello generale l’impianto è composto da tre gruppi principali: un gruppo di refrigerazione; un gruppo di distribuzione; ed un gruppo di gestione e controllo che andremo ad analizzare poi nello specifico.

Il consumo energetico ha assunto una notevole importanza quindi tutto il progetto è basato sull’ottenimento di un’elevata efficienza il che comporta un adeguato dimensionamento a partire dalle singole componenti fino all’intero impianto.

Questa considerazione deriva dal fatto che ci siamo trovati molto spesso di fronte ad impianti esistenti che pur essendo già strutturati in maniera sufficiente non erano stati concepiti con queste premesse e quindi potenze installate importanti senza la possibilità di gestione delle stesse.

L’IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE Andiamo ora ad analizzare l’impianto nello specifico. Come detto è formato da tre gruppi principali: un gruppo di

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IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

refrigerazione; un gruppo di distribuzione; ed un gruppo di gestion Il gruppo di refrigerazione è composto sostanzialmente da uno o più refrigeratori che, come detto in precedenza devono essere opportunamente dimensionati sulla base della capacità dell’impianto di vinificazione in modo da ottimizzare resa ed efficienza.

I refrigeratori Nova Frigo sono realizzati partendo da un concetto di modularità ed elevata efficienza, la modularità permette di impiegare macchine di adeguata potenza per le richieste effettivamente necessarie mantenendo aperta la possibilità di incrementare l’impianto mon mano

che la necessità di potenza frigorifera aumenta, le elevate rese ed efficienze permettono l’installazione di refrigeratori che a parità di capacità frigorifera hanno un consumo ed un assorbimento elettrico ridotto.

Già con queste prime considerazioni si capisce come diventi fondamentale ricorrere ad un’adeguata progettazione per ottimizzare sia gli investimenti che i costi di gestione.

I refrigeratori Nova Frigo sono inoltre realizzati con un completo controllo e parzializzazione delle potenze, il che significa che ogni singola macchina è in grado di gestire al proprio interno e modulare la potenza sia di compressori che di ventilatori in

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SPECIALE TECNOLOGIE

modo da fornire in ogni momento del suo funzionamento la capacità frigorifera strettamente necessaria permettendo così di migliorare ulteriormente quelli che sono i consumi e gli assorbimenti elettrici.

Altro punto importante dell’impianto è il gruppo di distribuzione che è composto da una serie di componenti tra cui pompe di ricircolo, valvole automatiche motorizzate, serbatoi di stoccaggio dell’acqua refrigerata.

Anche per queste componenti valgono le stesse considerazioni fatte in precedenza per i refrigeratori e cioè che assume notevole importanza un corretto dimensionamento e progettazione per far sì che il tutto sia integrato in un sistema altamente efficiente.

La distribuzione dell’acqua refrigerata sulle varie vasche di processo viene realizzata mediante gruppi di pompaggio modulari dotati di controllo automatico delle velocità (INVERTER) in modo da rendere disponibile in maniera puntuale l’esatta quantità di acqua necessaria ai singoli raffreddamenti che di volta in volta si rendono necessari grazie all’apertura o chiusura delle valvole motorizzate posizionate all’ingresso delle singole vasche.

Questo permette quindi di ottimizzare i funzionamenti ed i consumi energetici grazie al continuo controllo delle temperature all’interno delle vasche con opportune sonde di rilevamento.

Il terzo gruppo riguarda il sistema di gestione e controllo che è composto da quadri elettrici studiati appositamente per l’applicazione su impianti di vinificazione.

Anche i quadri di controllo come tutte le altre componenti dell’impianto sono stati concepiti con un concetto di modularità per permettere in qualsiasi momento un’eventuale espansione dell’impianto solamente integrando i moduli esistenti.

Il sistema è in grado di monitorare in modo continuo le temperature nei

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punti critici dell’impianto in modo da avere costantemente una memoria storica dei parametri controllati e permette di ottimizzare il sistema di raffreddamento garantendo costantemente la corretta quantità di acqua refrigerata in circolazione mediante il controllo di sonde e pompe e la corretta temperatura della stessa mediante il controllo dei refrigeratori.

CONCLUSIONI In conclusione si può tranquillamente affermare che attualmente in qualsiasi attività lavorativa è di fondamentale importanza il controllo e la gestione di tutti quei parametri che fanno parte di un processo produttivo ed in particolare in un processo di vinificazione il controllo delle temperature e per far ciò è ugualmente importante e fondamentale che l’impianto sia dimensionato, progettato e realizzato focalizzando

il tutto sull’automazione e sull’effi-

cienza energetica che permettono di ottimizzare sia le risorse umane evitandone l’impiego in maniera pesante soprattutto su impianti a gestione semiautomatica che le risorse economiche in prima battuta per investimenti troppo onerosi ed in seguito per costi di gestione.

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IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

LA TECNOLOGIA DI MARCATURA A GETTO D’INCHIOSTRO SI EVOLVE

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untuale all’appuntamento del SIMEI 2013, Marking Products presenta nel proprio stand Pad.15/S11 le novità e i prodotti dei marchi di cui è distributore esclusivo sul territorio italiano.

HITACHI da sempre realizza sistemi di marcatura a getto d’inchiostro continuo di livello eccellente, che possiamo puntualmente verificare nella recente Serie RX sia a livello di qualità di stampa che di flessibilità per ampiezza di gamma.

La Serie RX si propone di ripetere il successo della precedente linea PXR rivedendo in profondità l’ingegneizzazione di tutto il sistema, con l’obiettivo di ottimizzare le prestazioni e abbattere significativamente i costi di gestione e manutenzione.

Sono disponibili da 1 a 5 righe di stampa, con altezza carattere fino a 10 mm. e velocità massima di 2513car/sec. Possono contenere testi, grafica, codici a barre e codici 2D. All’interno della macchina è stato fatto un grande lavoro di riposizionamento dei componenti, soggetti a manutenzione, serbatoi inchiostro e solvente, filtri, in modo che tutti siano di facile accesso e sostituibili in tempi brevi.

Anche le operazioni di avvio e fermata, quelli tipicamente più onerose in

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termini di tempo a inizio e fine produzione, sono state attentamente valutate. Adesso su queste macchine è disponibile un unico pulsante la cui pressione esegue alternativamente e in modo automatizzato il ciclo di avvio o di fermata senza alcun altro intervento.

Una caratteristica qualificante del modello RX-S è la configurazione d’acquisto tagliata su misura rispetto l’applicazione finale. Tra le molte funzioni e caratteristiche disponibili, da una base comune si possono aggiungere solo quelle che effettivamete servono all’applicazione evidanto costose ridondanze della macchina.

I sistemi della Serie RX sono dotati di elementi opzionali che facilitano l’integrazione in contesti produttivi di ogni livello e sono aperti all’automazione dei cicli di marcatura attraverso input/output digitali per la selezione dei messaggi e per il controllo dello stato.

A fianco della Serie RX è disponibile la Serie PH che mantiene gli stessi livelli nella qualità nella stampa ma presenta modelli con caratteristiche semplificate.

L’entry-level è dotato di 2 righe di stampa ed è l’ideale per la marcatura della data di scadenza e del lotto in ogni tipo di produzione.

Anche in queste macchine l’attenzione ai costi di manutenzione rappresenta uno degli obiettivi primari. Ad esempio le emissioni di solvente del circuito di inchiostrazione prossime a zero assicura che non ci sono sprechi che vadano ad incidere sui costi di gestione.

La piattaforma VIACODE di Matthews International, rappresenta uno dei prodotti più innovativi nella marcatura a getto d’inchiostro, un prodotto destinato ad essere un riferimento nella marcatura ad alta risoluzione dei materiali porosi, tipicamente i cartone neutri nei processi di confezionamento ed imballaggio.

Il sistema Viacode è costituito da

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moduli, che si possono comporre a piacere fino ad ottenere il sistema di marcatura a getto d’inchiostro tagliato a misura della propria applicazione senza ridondanze.

Il modulo primario attorno a cui assemblare il sistema è il modulo PCM. E’ sviluppato attorno ad un PC industriale compatto e potente, dotato di schermo LCD di tipo “Touch-screen” 12” a colori, con il quale l’operatore può interagire. La versione AVD inoltre è dotata di un robusto telaio in alluminio alettato per facilitare la dissipazione.

L’interfaccia grafica estremamente intuitiva è facile da utilizzare con tutte le funzioni organizzate in modo razionale e dove non ci si smarrisce navigando tra i menu.

E’ sviluppato su piattaforma Linux ed è estremamente flessibile, capace di adeguarsi a qualsiasi tipo di configurazione, da quella più semplice a quella più complessa dove la gestione dei dati di stampa può essere molto sofisticata.

Al modulo PCM si connettono le unità di stampa PTM destinate alla marcatura vera e propria. Sono unità autonome, dotate del circuito di inchiostrazione, con tutte le connessioni normalmente richieste dalla linea di produzione o confezionamento quali fotocellule di rilevamento ed encoder.

Marking Products, ai moduli PTM modello T100 e T50 rispettivamente

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dotati di 100 mm e 50 mm di altezza di stampa grafica oggi aggiunge i modelli della serie L ovvero L12, L25 ed L50 rispettivamente con 12,5 mm, 25 e 50 mm di altezza di stampa sempre in grafica ad alta risoluzione.

L’elemento caratterizzante di questa piattaforma è che i moduli PTM sono connessi al modulo PCM tramite rete ethernet per la quale è stato sviluppato da Mattehws International un protocollo proprietario ottimizzato.

Questa caratteristica è molto potente perchè consente di avere moduli di stampa differenti collocati su differenti linee di produzione o confezionamento il tutto pilotato da un unico centro, il modulo PCM.

Ma se fino ad ora il limite applicativo era l’altezza di stampa non sufficiente, il sistema Viacode lo elimina da subito, perché può raggruppare più moduli PTM e utilizzarli come un unico spazio di stampa.

Per esempio con 3 moduli T100 avrò un unico spazio di 300 mm. in altezza da utilizzare a piacere dove poter inserire font True-Type, codici a barre e grafica in piena libertà.

Sarà il Viacode stesso a sincronizzare la stampa in modo trasparente ed efficace per ottenere una marcatura impeccabile.

Il modulo PCM è predisposto per la connessione a lettori di codici a barre o altri dispositivi di input, per interagire in tempo reale con i processi di stampa. La connessione USB permette di trasferire dati e immagini grafiche da integrare nei messaggi.

La versione L-PACK rappresenta l’entry level di questa linea con una testa di stampa da 12,5 mm e un modulo PCM semplicato con display da 7”. Si ha il miglior risultato con la minima spesa nella stampa grafica.

Marking Products rende disponibile la propria esperienza e professionalità per affrontare la marcatura industriale in ogni suo aspetto come quello non meno importante dell’assistenza su tutto il territorio nazionale.

Altre tipologie di marcatura sono visionabili sul sito www.marking.it.

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SARTORIUS STEDIM ITALY E GRUPPO BISARO-G&B: ECCELLENZA E AFFIDABILITÀ PER IL FOOD & BEVERAGE Collettore Microsart® Combi.jet con unità filtranti monouso Microsart® @filter e pompa da laboratorio Microsart® e.jet

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a tre anni ormai Sartorius Stedim Italy SpA collabora con sempre crescente successo con il Gruppo Bisaro-G&B srl per la distribuzione a livello nazionale - ad eccezione di Toscana, Umbria e Sicilia - delle tecnologie Sartorius Stedim dedicate alle industrie enologiche e delle bevande.

Sartorius Stedim Italy, che può vantare ben trent’anni di esperienza nel mercato enologico nazionale come fornitore della più ampia gamma di sistemi e prodotti di filtrazione e controllo per l’intero processo produttivo, ha trovato nella società G&B il partner ideale per una distribuzione capillare supportata da una comprovata competenza nello sviluppo e nella fornitura di tecnologie di filtrazione e separazione di liquidi alimentari.

La gamma di prodotti Sartorius Stedim comprende elementi e sistemi per filtrazione statica e dinamica

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di acqua, vino, birra, liquori, succhi di frutta, sidro, bibite, liquido di governo, siero, aria e altri gas, e si estende dai piccoli sistemi manuali con flussi di 100 l/h a sistemi di scala industriale, completamente automatici, con flussi di oltre 100.000 l/h.

G&B può quindi offrire ai propri clienti del settore enologico e birrrario le soluzioni Sartorius Stedim più innovative per il settore alimentare, ovvero: cartucce filtranti standard e Jumbo per rimozione di particelle o filtrazione brillantante; cartucce per filtrazione sterile o per filtrazione di aria, gas e vapore; cartoni e moduli filtranti per filtrazione di profondità; impianti automatici a cartuccia per la filtrazione sterile al riempimento; sistemi di filtrazione in alternativa ai filtri ad alluvionaggio;

strumenti e sistemi per controlli microbiologici in laboratorio.

La collaborazione di Sartorius Sartorius Stedim Italy e Gruppo Bisaro-G&B è quindi sinonimo di professionalità, qualità e sicurezza.

La gamma completa di cartucce filtranti Sartorius Stedim

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IMBOTTIGLIAMENTO LINEE -IMPIANTI

RIDURRE IL TEMPO DI FILTRAZIONE CON LA MASH PUMP PACKO

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el processo di fermentazione è molto importante non danneggiare il mosto durante il pompaggio. I test hanno dimostrato che una pompa Packo con basse caratteristiche di taglio riduce il tempo di filtrazione in modo significativo.

Tipi di pompa Il pompaggio dell’infuso di malto è in gran parte eseguito con pompe a vortice. Queste sono pompe centrifughe con vortice girante arretrato con lame dritte o lame che sono piegate all’indietro. Il loro corpo pompa è completamente rotondo (Fig. 1). Il tipo di girante vortice è considerato il migliore per il pompaggio della poltiglia perché si presume che il mosto non passi “attraverso” la girante e quindi il mosto non è venuto a contatto con la girante e crea minore

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rischio di danni. La velocità della pompa viene scelta di solito sotto 1000 giri al minuto. Queste pompe sono state applicate a questo uso per lungo tempo, dunque si da per scontato che questo tipo di pompa è la pompa ideale, mentre il background scientifico per questo è difficile da recuperare.

CFD studio Packo ha indagato il flusso e il comportamento dei liquidi all’interno di pompe per questa applicazione con CFD (Computational Fluid Dynamics). in questo studio diversi tipi di girante e pompa geometrie carter sono stati visualizzati attraver-

so CFD. In questo articolo i risultati di due tipi di pompa vengono confrontati. Il primo è la pompa a vortice

Fig. 1

Fig. 2

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descritta in precedenza (fig. 1), che è stata applicata per decenni per il pompaggio di infuso di malto. La seconda è una pompa Packo MCP3 con girante chiusa voluta e speciale con grande passaggio (fig. 2). Entrambe le pompe hanno lo stesso punto di lavoro : 60 m³/h in 6 m di prevalenza.

Le figure 3 e 4 mostrano le velocità all’interno di entrambe le pompe. La figura 3 mostra che le velocità della pompa con girante arretrata e corpo pompa rotonda (da fig. 1) sono molto più elevate della pompa con girante chiusa e la voluta (fig. 4). Le zone rosse sono le velocità superiori a 15 m/s e le zone blu sono le zone morte in cui il fluido è quasi fermo. Queste alte differenze di velocità creano elevata turbolenza e perdita di efficienza. Esse generano grandi forze di taglio che possono danneggiare l’infuso di malto. Il diagramma della velocità in figura 4 della pompe Packo non mostra zone rosse o gialle e neanche aree blu. Le variazioni di velocità sono molto più basse e non ci sono quasi turbolenze. Ciò si traduce in minori forze di taglio, un’efficienza molto più alta e riducendo notevolmente il rischio di danneggiare la poltiglia.

Prove pratiche La ricerca scientifica ha dimostrato che con questa pompa Packo il tempo di filtrazione si accorcia e la qualità della schiuma è migliore. È stato dimostrato che il pompaggio è molto più costante il che è un vantaggio per la durata della pompa. Lo studio ha inoltre stabilito che anche con 1450 min le forze di taglio sono notevolmente inferiori a una pompa di vortice a regimi inferiori.

Quindi non è più necessario girare inferiore a 1000 rpm.

Riduzione dei costi Infine, secondo lo studio, vi è una triplice riduzione dei costi. ❱ Vi è la riduzione del tempo di filtrazione. ❱ Una pompa Packo MCP3 con un lieve aumento di giri costa circa il 20% in meno. ❱ Ma ancora più importante è il consumo di energia elettrica. Un MCP3 come sopra descritto raggiunge facilmente un’efficienza del 35% più alta di una pompa vortice, che puree riduce il consumo di energia del 35%.

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BREDEL SODDISFA LA SETE DI QUALITÀ DI UNO DEI PIÙ GRANDI BIRRIFICI DEL MONDO.

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uando le tradizionali pompe a pistoni hanno compromesso la qualità di uno dei più produttivi birrifici europei, la soluzione è arrivata da Watson Marlow, l’unica azienda autorizzata alla distribuzione dei prodotti Bredel, grazie a una pompa peristaltica Bredel 25 ad accoppiamento diretto. Il successo dell’applicazione è stato tale che il birrificio Anheuser-Busch InBev a Magor, nella regione del Monmouthshire, nel Galles del sud, ha ora integrato sei pompe Bredel 25 nel proprio impianto.

Il kieselguhr, o farina fossile, un minerale sedimentario, è utilizzato dai birrai come parte importante del processo di filtrazione, in cui le pompe sono impiegate per dosare la farina fossile in forma fangosa in modo che

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essa formi un letto su una piastra di filtraggio. La scarsa affidabilità delle pompe a pistoni può causare l’introduzione di ossigeno disciolto (DO) nella birra “Persino tracce apparentemente insignificanti di DO possono rendere stantio il sapore della birra” ci spiega Paul Evans, manager di produzione al birrificio Anheuser Busch InBev. “Le conseguenze sull’immagine e sulle vendite del prodotto rischiano di rivelarsi catastrofiche” La reputazione di Anheuser-Busch InBev è certamente una di quelle che vale la pena proteggere, diversi marchi fra i più amati, quali Stella Artois e Boddington, sono prodotti nello stabilimento di Magor, al pari di Brahma, Bass e Budweiser.

“E’ estremamente importante per

noi tenere sotto controllo il tasso di DO nella birra, il nostro obiettivo è 10ppb, un tasso estremamente basso in un processo dove l’esposizione all’ossigeno è tanto alta” continua Evans “Putroppo le valvole di non ritorno in acciaio INOX sul lato di scarico delle nostre pompe a pistoni soffrono la natura corrosiva della farina fossile. Il risultato è un’alta frequenza di manutenzione che, inevitabilmente, espone la birra all’atmosfera” Con tre condutture di filtraggio, InBev ha deciso di provare una pompa Bredel 25, fornita dall’unico distributor autorizzato, Watson-Marlow Pumps Group.

“Il principio di funzionamento peristaltico ci ha colpiti in quanto sembra non ci sia modo di introdurre

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ossigeno nel processo” afferma Paul Evans. “In ogni caso, la prova sta nei fatti, perciò abbiamo deciso di introdurre una pompa Bredel 25 nelle nostre condutture di filtraggio” Descritte come le pompe di maggior successo sul mercato, le peristaltiche non hanno valvole nè ingranaggi e il fluido pompato entra a contatto con la sola parete interna del tubo eliminando così ogni rischio di contaminazione. InBev ha testato la pompa con coloranti volatili e il successo delle prove ha portato all’acquisto di altre due pompe per le condutture di filtraggio.

“Inoltre, le pompe sono collegate tramite inverter al nostro PLC via interfaccia SCADA in modo da permetterci di variarne la velocità a seconde dalle esigenze” continua Evans. “Troviamo molto utile anche la possibilità di monitorare il tempo di utilizzo della

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pompa di modo da poter cambiare, come suggerito da Watson-Marlow, il tubo ogni 2000 ore come parte della manutenzione programmata” La pompa Bredel 25, con il proprio rotore a cuscinetti gemelli che le garantisce un design robusto, combina i vantaggi delle pompe ad albero nudo con quelli tipici delle pompe ad accoppiamento diretto. I cuscinetti assorbono il carico togliendolo dal riduttore, eliminando così accoppiamenti e piastre di fissaggio in

un’ottica di abbattimento dei costi di mantenimento e dei tempi di installazione. Le prestazioni di Bredel 25 hanno fatto sì che InBev ne acquistasse alter tre per diverse operazioni su applicazioni similari.

“Quanto vale la qualita?” conclude Evans. “Non si possono quantificare l’immagine di un marchio e la soddisfazione dei clienti. Le pompe Watson-Marlow Bredel hanno fornito la soluzione ideale per garantire la soddisfazione di clienti e consumatori dei prodotti InBev”.

Anheuser Busch Inbev è una delle aziende leader nel mercato dei prodotti di consumo con un business che interessa oltre 30 stati con un ricavo annuale di oltre 36 miliardi di dollari, una forza lavoro di oltre 120000 impiegati e la produzione di quattro dei dieci marchi di birra più venduti al mondo.

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FERMENTAZIONE INTEGRATA E CONTROLLO DEI PROCESSI

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n enologia c’è bisogno della misurazione diretta del processo fermentativo e dei successivi processi evolutivi del vino, con la regolazione dinamica dei parametri nel rispetto dei protocolli enologici, preventivamente compilati dal tecnologo. WINETICA® è fermentazione integrata e controllo dei processi, con sistema esperto di monitoraggio analitico diretto di zucchero, alcool, temperatura, ossigeno, pH, torbidità, conducibilità, azoto ammoniacale, livello, calorie.

WINETICA® usa i dati analitici provenienti da una sonda dotata di specifici sensori, immersa manualmente da un operatore, dall’alto del serbatoio. Il serbatoio è identificato con un tag RFID. In autonomia, associa al serbatoio i risultati analitici, caricandoli nel data base.

Un sensore individua i livelli del serbatoio, generando informazioni all’operatore con indicazioni colorate come un semaforo. I dati sono trasmessi wireless al PC server, o remotati su altre unità mobili, dove l’Enologo può consultare, introdurre variazioni ai protocolli, emettere messaggi con post-it visualizzabili dal cantiniere, introdurre dei promemoria al raggiungimento di valori analitici prestabiliti (ad esempio l’aggiunta di nutrienti).

ELEMENTI INNOVATIVI ❱ Monitoraggio analitico, mattino e sera o a richiesta ❱ Attività dinamica nella gestione di: ❱ Fermentazioni primarie e rifermentazioni ❱ sedimentazioni dei mosti e dei vini ❱ fermentazioni per la presa di spuma ❱ bàtonnage ❱ fermentazione malolattica ❱ evoluzione e conservazione dei vini ❱ Basso impatto economico, tracciabilità totale, creazione e gestione lotti ❱ Rilievo anticipato anomalie di processo e arresti fermentativi ❱ Semplicità, applicabilità a qualsiasi ambiente e struttura senza limiti

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❱ Interfaccia operatore guidato ❱ Integrazione e automazione non invasiva, nel rispetto delle risorse umane disponibili ❱ Possibilità di controllo da remoto anche su tablet e smartphone ❱ Aumento quantitativo delle masse di qualità COMPARAZIONE RISPETTO ALLO STATO DELL’ARTE ❱ Il controllo dei processi di trasformazione del mosto in vino e in particolare della fermentazione avviene principalmente attraverso misurazioni indirette e molto parziali ❱ L’installazione di molti sensori su ogni serbatoio interessato ai processi di trasformazione è economicamente insostenibile ❱ Non esistono sistemi esperti di gestione delle fermentazioni ❱ WINETICA® realizza con semplicità tutto questo UTILITA’ WINETICA® ❱ Analisi in maniera indiscriminata più volte nel giorno ❱ Analisi su diversi livelli, determinati in automatico, senza l’estrazione dei campioni ❱ Monitoraggio dell’andamento fermentativo in base agli utilizzi dei fluidi di condizionamento. ❱ Gestione delle fermentazioni contenendo il consumo giornaliero di zuccheri al parametro di riferimento

❱ Fermentazioni gestite a periodi ed associate a parametri interpolati fra loro ❱ Anticipa l’insorgenza degli arresti fermentativi, monitorando contemporaneamente molti parametri strategici ❱ Monitoraggio analitico dei vini contenuti post fermentazione, ad esempio per batonage, sedimentazione, fermentazione malolattica, stabilizzazione tartarica, stoccaggio e altro ❱ Monitoraggio di spumanti o frizzanti prodotti in autoclavi a pressione ❱ Assicura il controllo totale dei lotti ❱ Il sistema esperto di WINETICA®, genera richieste d’intervento mirato richiedendo del tecnologo ❱ Riduce i costi analitici e di personale qualificato del laboratorio ❱ Ottimizza le risorse umane pianificando i protocolli prima della raccolta ❱ Organizza in maniera attendibile i protocolli enologici ❱ Trasparenza documentale del processo produttivo associato al lotto ❱ Gestione delle unioni di lotti diversi, tracciando la composizione della massa finale ❱ Gestione automatica della pompa di pre prelievo, durante l’unione di lotti diversi WINETICA® può essere applicato per il controllo in linea: ❱ nei trasferimenti di vino, per distinguere le frazioni acqua, acqua-vino e vino-acqua ❱ dell’ossigeno ❱ della torbidità

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E A GORIANO VALLI NASCE LO SPUMANTE DI MONTAGNA

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l primo vino spumante a base pinot nero prodotto in Abruzzo si chiamerà Santa Giusta, dichiarato omaggio al territorio di provenienza, la valle del medio Aterno, gioiello di natura compreso nel parco Sirente Velino. Un paesaggio mozzafiato e solitario dove l’ex convento di San Giorgio nella frazione di Goriano Valli a Tione degli Abruzzi. Proprio qui l’azienda agricola Vigna di More di Adriana Tronca presidia il territorio (6 ettari vitati ) prendendosi cura delle viti di kerner e petit manseng, della piccola enciclopedia di vitigni abruzzesi autoctoni raccolti dalla Regione, delle piante di frutta autoctona e campi di zafferano dop (lavorato con metodo tradizionale e già venduto a quattro chef sulla cresta dell’onda). Le uniche vigne abruzzesi di pinot nero e traminer a 700 metri di quota hanno qui trovato le condizioni ideali, alternate a filari di cococciola e chardonnay. Un piccolo paradiso del vino, insomma. «L’Igt Terre Aquilane è nata dalla mia richiesta, dove non matura il montepulciano è possibile fare un altro tipo di vino» spiega la signora

Tronca, che ha iscritto la sua azienda al Cervim, il centro internazionale per la viticoltura di montagna. Viticoltura eroica, dunque. Non solo per l’altura quanto per la determinazione di volercela fare proprio a ridosso di quella maledetta faglia che ha squassato la terra aquilana quattro anni e mezzo fa. «Ci siamo incontrati la domenica allo stand Abruzzo del Vinitaly, lunedì il terremoto. Ma l’idea dello spumante c’era già. Ora stiamo solo cercando di portare a termine il progetto che si è bloccato quel giorno» racconta Vittorio

Festa, enologo e titolare con Francesco D’Onofrio della cantina Marchesi de’Cordano che ha voluto sposare la nobile causa di Vigna di More. «L’Abruzzo ha bisogno di essere riscoperto per le sue grandi potenzialità» sottolineano i due imprenditori. Quest’anno» aggiunge Festa «molte regioni presentano uve rovinate dall’inizio stagione fredda e piovosa, mentre l’Abruzzo offre qualità omogenea nella sanità e maturazione dei grappoli. È l’anno ideale per la spumantizzazione». www.vignadimore.it

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e Distilleria Bocchino presenta il nuovo sito web www.bocchino.com realizzato in collaborazione con il Gruppo di Armando Testa con l’obiettivo di riattualizzare il brand, da sempre sinonimo di unicità ed eccellenza.

La grafica raffinata e i nuovi contenuti raccontano la storia di un’azienda che ha fatto dell’esperienza e dell’amore per la distillazione i suoi capisaldi, l’evoluzione di una passione tramandata di generazione in generazione e le tradizioni di una famiglia “mito” degli anni ’70. Attraverso le immagini evocative, il lettore viene condotto in un

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vero e proprio viaggio nel cuore del Piemonte, tra i vitigni dell’astigiano e le cantine scavate nel tufo della collina, alla scoperta dell’antico ed originale “Metodo Carlo Bocchino”.

Un mondo emozionale, che permette al visitatore di entrare nel vivo della Cantina e scoprire la qualità e l’esclusività dell’intera linea di pregiati distillati Bocchino: le Grappe della Tradizione, le Grappe di Vitigno, la Riserva Carlo Bocchino, Cuvée Millesimata, la linea Cantina Privata. Il sito rappresenta uno strumento di comunicazione e di informazione, un nuovo punto di contatto tra l’azienda e i consumatori,

anche grazie all’interazione con i maggiori social network. Una vetrina sul mondo, per diffondere lo stile sobrio e distintivo del marchio Bocchino.

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SPECIALE

ENERGIA

Le interviste di Rassegna Alimentare

LA COGENERAZIONE, LA SCELTA PIÙ ADATTA PER L’ALIMENTARE

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ntervista all’Ingegner Pietro Bertelli, Direttore di 2G Italia, che ci illustra i vantaggi della cogenerazione per il settore alimentare. E ci spiega perché 2G Italia è il partner ideale.

Le aziende alimentari sono notoriamente consumatrici di energia elettrica e soprattutto termica, quindi un ottimo target per la cogenerazione.

Quanto pensa sia diffusa la consapevolezza di questa opportunità?

La cogenerazione è una tecnologia ormai matura, è da tempo che si fa cogenerazione in Italia, quindi la consapevolezza dal mio punto di vista c’è.

Le grosse aziende alimentari hanno già fatto la scelta della cogenerazione, penso a Barilla o al Pastificio Zara; quello che sta cambiando negli ultimi anni è che è sempre più urgente e necessario puntare sull’efficienza energetica in azienda.

Mentre fino a poco tempo fa ci si concentrava sul prodotto, ora l’attenzione è sul processo di produzione, con l’obiettivo di abbattere i costi per migliorare la competitività, e la

cogenerazione è una soluzione ideale per abbattere i costi. Inoltre anche le aziende più piccole possono fare questa scelta.

Con lo sviluppo della tecnologia è oggi possibile la realizzazione di impianti di piccola taglia e anche le aziende più piccole possono adottare la cogenerazione.

Spesso si pensa che cogenerazione nell’alimentare sia conveniente solo dove si possa utilizzare biogas da scarti di produzione. La vostra offerta prevede invece una pari dignità per l’utilizzo del gas naturale.

Ci può dare qualche indicazione economica di questa convenienza?

Gli impianti di cogenerazione possono essere alimentati da biogas o da gas naturale.

Nel biogas abbiamo dei vantaggi, per esempio gli incentivi: quindi è una scelta ideale per aziende che hanno sottoprodotti adatti per produrre biogas.

Chi invece non ha questi sottoprodotti può utilizzare il gas metano; la tecnologia della cogenerazione è ad alto rendimento e quindi in-

Pietro Bertelli, Direttore di 2G Italia

trinsecamente conveniente rispetto all’approvvigionamento tradizionale.

Avendo una produttività dell’80% permette un risparmio notevole.

In entrambi i casi la cogenerazione è conveniente, sia se si hanno sottoprodotti adatti alla fermentazione, sia utilizzando il gas metano invece che acquistare energia elettrica e termica dalla rete.

Ci dà un esempio di quanto si può risparmiare?

I costi energetici vengono abbattuti dal 30% al 40% con ritorni sull’inve-

abbattere i costi di produzione aumenta la competitività e la cogenerazione è una soluzione ideale

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SPECIALE

ENERGIA

Nel vostro approccio al mercato, state dando priorità qualche settore specifico, e perché?

Stiamo approcciando maggiormente imbottigliamento, acqua, prosciuttifici, salumifici, pastifici.

Stiamo dando la priorità a questi settori proprio per le caratteristiche intrinseche del processo produttivo che giustificano la cogenerazione.

stimento che va dai due ai quattro anni come payback. È chiaro che più l’azienda è energivora più il ritorno è rapido.

Quanto è importante per l’inserimento della cogenerazione nell’alimentare la conoscenza del processo produttivo?

Molto importante, anzi fondamentale. Bisogna conoscere quali sono le necessità dell’impianto produttivo, e a tal proposito le faccio un esempio: penso ai pastifici che hanno bisogno di acqua calda per l’impasto, ma anche del calore per essiccare la pasta e poi di freddo per raffreddare la pasta prima del packaging.

Qui si ha bisogno di un processo di trigenerazione: energia elettrica, ed energia termica per il caldo e il freddo. Conoscere il processo produttivo è allora fondamentale, perché il calore in questo caso può essere acqua a 90 gradi, o vapore, o acqua surriscaldata, o può essere freddo.

Quali segmenti dell’industria alimentare sono di maggiore interesse per la cogenerazione?

Tutti i settori dove c’è necessità di elettricità, calore e freddo sono settori ideali per la cogenerazione.

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Per esempio i pastifici, i prosciuttifici che hanno bisogno di calore per la cottura, l’imbottigliamento che ha bisogno di acqua calda per la pulizia

I costi energetici vengono abbattuti dal 30% al 40% con ritorni sull’investimento che va dai due ai quattro anni

delle bottiglie di vetro; poi chi produce conserve, come le passate di pomodoro, che devono essere cotte, o i caseifici che hanno bisogno di calore e di elettricità.

Tutte le situazioni poi in cui si ha bisogno di calore e freddo: quando serve il freddo si entra nella trigenerazione e si può chiudere il cerchio, soddisfacendo tutte le esigenze.

Quali sono le vostre linee di prodotto più adatte alle applicazioni nell’alimentare?

Come 2G abbiamo quattro tipologie di cogeneratori: partendo da 20 kW riusciamo a arrivare ad alcuni megawatt.

Sostanzialmente come linea più piccola utilizziamo i motori MAN, dopodiché abbiamo una linea di motori 2G denominata AGENITOR, è una linea di prodotti realizzati da noi; poi sopra i 550-600 kW utilizziamo motori Jenbacher e MWM. Riteniamo che la nostra linea di prodotti sia molto indicata in tutte quelle situazioni in cui è necessario un rendimento elettrico elevato. Come sappiamo il costo della bolletta elettrica sta aumentando di anno in anno e grazie alle nostre soluzioni diamo un grande vantaggio.

I nostri motori sono realizzati da 2G Drives, e queste macchine sono caratterizzate da un elevato rendimento elettrico.

Ritenete che la trigenerazione costituisca una prospettiva interessate per l’efficienza energetica nell’alimentare?

La trigenerazione si ottiene convogliando l’acqua calda nel cogeneratore ad un gruppo ad assorbimento.

Il gruppo d’assorbimento a bromuro di litio è in grado di produrre energia frigorifera la quale può essere utilizzata per la conservazione dei prodotti e per il raffreddamento dei prodotti prima di essere confezionati, quindi le applicazioni sono svariate.

Come esempio si può pensare sempre al pastificio in cui questa applica-

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SPECIALE

zione è ideale, o il prosciuttificio dove c’è bisogno di conservare il prodotto al freddo.

Generalmente le aziende alimentari hanno grossi costi per la refrigerazione dei prodotti, e con la cogenerazione questi costi posso venire abbattuti.

Può farci un paio di esempi di applicazione di cogeneratori 2G nell’alimentare anche all’estero?

Abbiamo molte referenze per quanto riguarda l’alimentare.

Abbiamo sviluppato un impianto per un caseificio con una potenza elettrica di 624 kW e una potenza termica di 724 kW. Il caseificio si chiama Söbbeke, ha fatto la scelta della cogenerazione con un motore da 624 kW e questo cogeneratore gli garantisce l’approvvigionamento di acqua calda a 95 gradi. Sostanzialmente vanno a riempire un accumulo d 45.000 litri di acqua calda. Così hanno sempre a disposizione 45.000 litri di acqua calda che serve loro per la pulizia di vetri, bottiglie, serbatoi, macchinari; l’acqua calda è molto importante per la pulizia del suo centro produttivo.

Un altra applicazione è presso l’azienda Criocraft GmbH di Nohra che produce salsicce e hanno fatto la scelta, un cogeneratore 2G da 1160 kW elettrici e 1668 kW termici. Qui abbiamo due utilizzi differenti del ca-

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ENERGIA

lore, uno di acqua calda a 90 gradi e un secondo utilizzo di acqua calda pressurizzata a 110% che viene prodotta dai gas di scarico. I gas di scarico hanno una temperatura di 500 gradi, vengono convogliati a una caldaia che produce quindi l’acqua surriscaldata.

Entrambi i vettori calore vengono utilizzati per i processi produttivi che sono sia la pulizia dei macchinari che la preparazione e la cottura delle salsicce, quindi il processo produttivo vero e proprio.

Come le dicevo, caseifici e prosciuttifici sono attività molto presenti in Italia e adatti per fare la scelta della cogenerazione. Abbiamo iniziato ora ad approcciare il settore in Italia

Quello che ci differenzia dai nostri concorrenti è la ricerca e lo sviluppo

e possiamo essere di partner delle aziende che hanno bisogno di calore ed energia elettrica.

Quali sono i progetti per il futuro?

Siamo una multinazionale, abbiamo aperto molte filiali in giro per il mondo, dagli Stati Uniti al Giappone.

In Italia siamo partiti a metà 2011 sull’onda delle centrali a biogas, l’obbiettivo per il 2014 è riuscire a realizzare impianti a gas a livello industriale. Quello che ci differenzia dai nostri concorrenti è la ricerca e sviluppo: noi abbiamo un grande focus sul prodotto, 2G Drives fa parte del gruppo 2G e progetta e realizza motori. Quindi abbiamo anche una linea di motori nostra e questo ci differenzia; abbiamo conoscenza sia dell’impiantistica sia dei motori endotermici. Questo in Italia lo facciamo solo noi ed è molto importante per capire insieme ai clienti le potenzialità dei motori.

2G Drives ha circa 40 ingegneri che si occupano di sviluppare nuove soluzioni. Ad oggi abbiamo macchine della taglia 200-550 kW in grado di fare il 42,5% di rendimento elettrico, che è un valore al di sopra degli altri prodotti del mercato; abbiamo studiato un sistema di riduzione dei consumi di olio e riusciamo ad abbattere ancora di più i costi e a migliorare il business plan in maniera notevole.

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SPECIALE

ENERGIA

SISTEMI PIÙ EFFICIENTI PER TUTTE LE FONTI DI ENERGIA E TUTTE LE APPLICAZIONI Grazie alla sua gamma completa Viessmann è in grado di offrire le soluzioni più adeguate

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azienda Viessmann Il Gruppo Viessmann è leader a livello internazionale nella produzione di sistemi per il riscaldamento. Fondata nel 1917 ad Allendorf, nel Land tedesco dell‘Assia, è un’azienda familiare guidata dal Dott. Prof. Martin Viessmann.

Il fatturato del Gruppo è di oltre 1,89 Miliardi di Euro e l’azienda conta circa 10.600 dipendenti.

Viessmann è presente con 27 sedi di produzione e progettazione in 11 Paesi, con organizzazioni di vendita in 74 Paesi e 120 punti vendita nel mondo; questo denota il suo forte orientamento all’internazionalità.

In Italia Viessmann ha sede a Balconi di Pescantina (VR) ed è presente con tre filiali di vendita e quattro uffici commerciali.

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Nel 2012 ha realizzato un fatturato superiore ai 100 milioni di euro e conta circa 220 dipendenti. Sul territorio nazionale Viessmann è presente con una rete di funzionari commerciali diretti in grado di garantire un ottimo servizio al cliente.

Gamma completa Viessmann: tutte le soluzioni con i sistemi più efficienti per tutte le fonti di energie e tutte le applicazioni Grazie alla sua gamma completa Viessmann è in grado di offrire per tutte le fonti di energie e tutte le applicazioni le soluzioni più adeguate con i sistemi più efficienti.

In qualità di pioniere nella tutela dell’ambiente, l’azienda offre già da decenni sistemi di riscaldamento efficienti, ecologici e orientati al futu-

ro. Viessmann vanta una tecnologia d’eccellenza che si pone come punto di riferimento per l’intero settore del riscaldamento.

Le soluzioni Viessmann assicurano risparmi sui costi energetici e costituiscono la scelta giusta anche dal punto di vista ecologico.

La tutela dell’ambiente e delle risorse è infatti ancorata tra i principi aziendali di Viessmann. Molti dei suoi prodotti sono diventati autentiche pietre miliari nella storia della tecnica del riscaldamento.

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SPECIALE

ENERGIA

Soluzioni efficienti per tutte le esigenze L’ampia gamma di prodotti Viessmann include caldaie a gasolio e a gas a basamento e murali, pannelli solari termici e fotovoltaici, caldaie a biomassa, pompe di calore e cogeneratori per la produzione abbinata di energia termica ed elettrica. Il tutto è corredato dai necessari accessori e complementi di impianto che garantiscono la massima efficienza e affidabilità dell’intero sistema Viessmann. www.viessmann.it Stabilimento Eurovo a Occhiobello (RO) Il Gruppo Eurovo è una delle realtà più importanti in Italia nel settore delle uova, degli ovoprodotti e degli ovoderivati.

Nel 1965 Lionello Rainieri acquistò la prima macchina sgusciatrice, dando inizio a una crescita continua che gettò le basi per la nascita di un Gruppo che oggi è leader europeo del settore. Nel nuovo stabilimento produttivo di Occhiobello, in provincia di Rovigo, vengono prodotti principalmente ovoderivati liofilizzati per l’industria alimentare e zootecnica.

Il gruppo si caratterizza per la costante ricerca di prodotti tecnologicamente innovativi, in grado di rispondere alla necessità di affrontare cicli produttivi continui ed efficienti,

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senza interruzioni che comporterebbero il deperimento del prodotto finale, con un’attenzione particolare per la sostenibilità ambientale.

Di conseguenza, in questo nuovo sito produttivo sono stati installati due generatori di vapore Vitomax 200 HS da 5 t/h a 16 bar, allestiti con economizzatore e bruciatori dotati di inverter e controllo dell‘ossigeno e di strumentazione PED per l’esonero dal presidio continuativo del conduttore patentato fino a 72 ore.

Il vapore viene principalmente utilizzato per la sterilizzazione, l‘essicazione e la liofilizzazione del prodotto.

La scelta a favore dei prodotti Vies-

smann ha contribuito al raggiungimento degli obiettivi che l’azienda si era prefissata: una riduzione dell’impatto ambientale dei propri stabilimenti, grazie al ridotto consumo di combustibile da fonte esauribile, e un contenimento delle emissioni di gas serra grazie all’impiego di tecnologie innovative, che al contempo assicurano l’efficienza nella distribuzione dell’acqua, fondamentale per i processi produttivi dell’azienda.

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ENERGIA

SCHNEIDER ELECTRIC PRESENTA LA SOLUZIONE MES AMPLA EXPRESS – ENERGY OPTIMIZATION SYSTEM

Efficienza Energetica e Produttiva insieme in un’unica piattaforma, ideale per il settore Food&Beverage

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chneider Electric, lo specialista globale nella gestione dell’energia, presenta Ampla Express, una soluzione MES per l’industria manifatturiera e di processo. Questa piattaforma fornisce un insieme di strumenti che consentono una rappresentazione efficace del consumo di energia elettrica nell’ambiente produttivo, aumentando la produttività operativa ed allo stesso tempo riducendo i consumi.

Ampla Express è disponibile in due differenti configurazioni che possono anche essere utilizzate insieme: Ampla Express Insights ed Ampla Express OEE+E (Overall Equipment Efficiency + Energy).

Ampla Express Insights fornisce agli utenti una rappresentazione del consumo di energia elettrica centralizzando i dati sotto forma di “cruscotti”(dashboard).

Applicando il costo del KWh ai processi di produzione, questo prodotto fornisce un quadro complessivo e filtrato dei costi per ogni fase della lavorazione, dall’ingresso delle materie prime al prodotto finito passando per gli scarti, i fermo impianto e le emissioni CO2, in quanto al suo interno sono presenti i KPI relativi al consumo relativo delle tipiche grandezze chiamate WAGES ( Water, Air, Gas, Electricity e Steam).

Ampla Express OEE+E unisce OEE, metrica su scala industriale che può

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contribuire all’ottimizzazione dei processi produttivi, con una componente energetica ( +E ) con lo scopo di massimizzare l’efficacia degli asset lavorativi. L’obiettivo è quello di permettere agli utilizzatori di ottimizzare i processi produttivi e stabilizzare il consumo dell’energia.

Le caratteristiche di Ampla Express

permettono all’utilizzatore di identificare le anomalie in base a dei modelli di consumo, determinare le inefficienze, fare benchmarking sulle performance di energia ed avere

un facile accesso ai dati energetici; il tutto tramite una interfaccia semplice e intuitiva, di facile apprendimento sia da parte del management sia da parte degli operatori.

Ampla Express è una soluzione scalabile, che può essere introdotta gradualmente: ad esempio in una prima fase per una singola area dello stabilimento, per poi estenderla ad altre zone dello stabilimento senza dover stravolgere quanto già fatto in precedenza. Un altro aspetto importante della soluzione è la semplicità di integrazione con l’automazione esistente; non sono richiesti particolari tempi di fermo impianto, in quanto la configurazione è eseguita “out-the-box”, senza la necessità di inserire script o impostazioni particolari che necessitino di un riavvio del sistema. Ampla Express è stata pensata in modo particolare per il settore alimentare, una tra le industrie che richiede maggior consumo di energia elettrica, utilizzando numerosi macchinari energivori quali gruppi frigo, motori, pompe e stazioni di riscaldamento.

Ampla Express consente agli utilizzatori di migliorare la loro competitività riducendo i costi, aumentando la produzione, aumentando l’efficienza operativa, riducendo gli scarti e ottimizzando i consumi di energia elettrica.

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SPECIALE

ENERGIA

: I CONTABILIZZATORI DI ENERGIA PER L’EFFICIENTAMENTO ENERGETICO

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a qualche tempo Rassegna Alimentare si sta occupando in maniera sempre più approfondita delle tematiche dell’energia e della cogenerazione: il risparmio energetico è diventato una necessità per tutti i settori industriali, e nello specifico per l’industria alimentare.

Illustriamo quindi un elemento essenziale del processo di efficientamento energetico, i contabilizzatori di energia.

In questo numero presentiamo l’intervista con il Sig. Luigi Solofrizzo, manager del settore energia – divisione Isothermic, di Isoil Industria.

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Sig. Solofrizzo, cosa produce Isoil Industria per quanto riguarda il settore energia?

Siamo una società che produce e commercializza apparecchiature di misura per l’efficientamento energetico.

Prima di tutto è importante sottolineare che siamo certificati MID, come produttori metrici. Le nostre linee sono certificate per poter apporre la marcatura CE-M, che è il riconoscimento fiscale, dove per norma ci sono “transazioni finanziarie”: vendita/acquisto acqua ed energia termica o sovvenzioni statali (certificati Bianchi).

Luigi Solofrizzo, Direttore Isoil Industria spa - Divisione Isothermic

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In Italia siamo stati tra i primi e grazie a questa certificazione possiamo offrirci come fornitori alle aziende produttrici, spesso alte consumatrici di energia, e come partner tecnici alle E.S.CO. o società’ di audit per l’efficientamento energetico. Volevo partire da questo punto perché questa è un’importante referenza.

Le apparecchiature di misura sono fondamentali riguardo all’efficienza energetica: infatti l’elemento essenziale, primo, per capire qual è la situazione e il margine di miglioramento di risparmio energetico è calcolarla. Devo cioè sapere quanta energia sto mettendo nell’impianto e quanta ne consumo per scoprire i punti di miglioramento.

Un esempio? Nel tipico caso in cui abbiamo a che fare con energia termica: l’azienda può avere un cogeneratore, che con un solo tipo di generazione produce sia energia elettrica sia energia termica, e avere un risparmio calcolando i KWh nel dettaglio.

Questo elemento, questa possibilità, a livello nazionale è molto importante: negli ultimi anni le sovvenzioni sono state date soprattutto per l’energia elettrica, ma

ENERGIA

quando si utilizza la cogenerazione c’è molto piu’ calore da sfruttare rispetto all’energia elettrica. Il rapporto è spesso intorno al 35% per la quota elettrica e 60% per la parte termica con minor perdita del 5%, ed è questo 60 su cui lavorare che ci potra’ permettere di raggiungere gli obiettivi 20 20 20 di kyoto, altrimenti difficilmente raggiungibili per l’italia. Quindi sfruttare il controllo, la misura e la gestione del’energia termica è la via migliore per raggiungere questi obiettivi, sia di risparmio per le aziende che per la contribuzione energetica nazionale.

Quali sono queste misure?

Ci faccia un esempio specifico.

Per esempio si possono misurare e sapere quanti kilowatt orari termici si sono prodotti.

Sapere realmente la quantità dell’energia termica permette di fare delle valutazioni: per esempio se mi e’ sufficiente per i bisogni dell’azienda, se posso anche ridistribuirla per altre utenze o rivenderla come calore o immetterla in una rete, sempre più crescente di teleriscaldamento locale. Questo e’ “produrre” efficienza.

Quindi quali sono i vantaggi?

Il primo vantaggio è essere certi della misurazione, il che significa vantaggi fiscali; il secondo vantaggio è dovuto al fatto che le nostre misure sono altamente precise, sino al 0,15%; il terzo vantaggio, che è il più concreto, consiste nell’avere l’analisi completa dell’energia termica.

Parliamo dell’approccio aziendale al mercato.

La cosa interessante è che Isoil Industria è divisa per mercati, i prodotti sono gli stessi, i settori diversi.

Vendiamo e rappresentiamo in Italia una gamma di prodotti che completa la proposta di mercato quali: misuratori di portata elettromagnetici, ultrasuoni e meccanici, sistemi di misura per vapore e biogas, contabilizzatori che sfruttano le stesse tecnologie, livellostati e controlli di livello, rilevatori di fughe e analizzatori di combustione, e seguiamo con il nostro service l’azienda dal sopralluogo allo start-up.

Isoil Industria e’ rappresentata in tutto il mondo. La produzione è in Italia e abbiamo anche uno stabilimento in Brasile e un ufficio a Hong Kong; con una rete di agenti, che copre il suolo nazionale.

LA STORIA La prima azienda, ISOTHERMIC SWISS, viene costituita nel 1958 per commercializzare, in esclusiva per l’Italia, strumentazione di

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primarie società estere. Nel 1970 nasce OIL METER per la costruzione di contatori volumetrici e relativi accessori per il settore petrolifero e

chimico Nel 1988, dalla fusione di Isothermic Swiss e Oil Meter, prende avvio il GRUPPO ISOIL. Nel 1993 nasce OIL METER SISTE-

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MI, società che si occupa di software per l’automazione di processi industriali. Nello stesso anno inizia la costruzione dei contatori elettromagnetici. Nel 1998 nasce il nuovo centro di produzione HEMINA per i contatori magnetici.

Nel 2000 il Gruppo crea due nuove aziende: ISOIL IMPIANTI, che si specializza nella movimentazione di idrocarburi, e ISOIL INDUSTRIA, che continua la commercializzazione di strumentazione di primarie case estere e della propria linea Isomag™.

Nel 2006 avviene il lancio dell’innovativo magnetico Flowiz™, primo misuratore magnetico al mondo a batteria dotato di protocollo di comunicazione wireless GPRS. Nel 2008 Hemina si trasferisce in un nuovo stabilimento produttivo.

Nel 2011, lancio della nuova linea ISONRG™ per la contabilizzazione dell’energia termica.

Nel 2012 nasce ISOIL LAMON in Brasile. Hemina raddoppia gli spazi produttivi con la costruzione di un secondo edificio.

Abbiamo cominciato occupandoci della produzione e della vendita di strumenti di misura ad alta tecnologia per arrivare a fornire soluzioni globali e integrate. Per questo, a rappresentarci, abbiamo scelto un quadrato, una forma primaria, che si scompone in unità geometriche elementari che concorrono alla strutturazione di una nuova unità composta: il simbolo di una scala.

La scala è per noi la metafora della misurazione dei fenomeni fisici con i quali lavoriamo, la rappresentazione del rigore e dello spirito che sostengono il nostro operare, un punto di riferimento importante per la nostra ascesa. Cinque gradini, come i cinque sensi attraverso i quali l’uomo percepisce e conosce la realtà.

Il segno azzurro, il colore della sicurezza e della protezione ambientale, che identifica la nostra immagine aziendale, è guida e garanzia della qualità che ci caratterizza: la comunicazione semplice e tersa di ciò che intendiamo essere per i nostri Clienti.

Isoil Industria si rivolge ai diversi settori industriali attraverso una struttura interna organizzata in Divisioni, ciascuna focalizzata su mercati ben definiti. Questo significa concentrazione nello specifico core business che ogni mercato rappresenta e capacità di fornire un servizio ancora più accurato e globale. Nel mercato internazionale possiamo contare su una struttura articolata, pronta a fornire soluzioni che contano in ogni settore della misura di liquidi.

Il più universale dei contabilizzatori di energia

T1

T2 Flow meter

Compatibile con misuratori di portata a turbina, Woltman, ultrasuoni e elettromagnetici

Omologato per le “transazioni finanziarie” a norma EN 1434, (MID 004)

Calcolo delle calorie e frigorie con switch automatico o con abilitazione esterna

Protocolli RS232, RS485, MODbus, BACnet, Mbus

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Le soluzioni che

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contano

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ENERGIA

IMPIANTO DI TRIGENERAZIONE AB PER IL PASTIFICIO LUCIO GAROFALO Un nuovo, importante riconoscimento della capacità del Gruppo Industriale di Orzinuovi di essere partner per l’efficienza energetica della filiera dei pastifici.

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B Energy, società del Gruppo AB, leader europeo nella realizzazione di impianti di cogenerazione, ha recentemente fornito per il Pastificio Garofalo di Gragnano uno specifico impianto di trigenerazione.

La scelta della prestigiosa azienda campana, nota per l’attenzione che riserva alla qualità del prodotto e

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per il forte sentimento di rispetto per il proprio territorio, nasce dalla consapevolezza che la trigenerazione sa unire ottimizzazione dei costi energetici e fattivo impegno ecoambientale.

La scelta di Garofalo è un’ulteriore testimonianza di come le imprese del settore della pasta siano alla ricerca di partner propositivi e so-

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Il Gruppo AB al servizio dell’industria per ottimizzare la spesa energetica

COGENERAZIONE PER L’INDUSTRIA: Più efficienza, meno costi.

Il più importante Gruppo italiano nel settore degli impianti di cogenerazione mette a disposizione soluzioni mirate per ogni settore industriale al fine di migliorare l’efficienza ed abbattere i costi. Ora più che mai un’opportunità strategica per la competitività delle aziende.

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’efficienza energetica costituisce una voce fondamentale nelle politiche industriali, soprattutto oggi che è necessario confrontarsi con una situazione economica difficile e mercati sempre più competitivi. In molteplici settori industriali, quelli più energivori e che richiedono un uso intenso e coordinato di elettricità e calore, la cogenerazione è la scelta più efficace per ottenere una riduzione dei costi fino al 30%. Benefici oggettivi e misurabili. A ciò si affianca il significativo contenimento delle emissioni di CO2, che ha portato la Comunità Europea ad indicare questa tecnologia come una delle più affidabili per la realiz-

zazione dell’impegno ambientale di tutta l’Unione.

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l Gruppo AB di Orzinuovi (Brescia), la più importante realtà italiana nel settore della cogenerazione e una delle maggiori in Europa, mette a disposizione dell’industria la soluzione Ecomax®. Un prodotto industriale per la cogenerazione, basato sui principi della versatilità, della modularità e della compattezza, capace di unire queste caratteristiche distintive ad elevate performance energetiche. Un’idea concepita e sviluppata interamente in AB, evoluta nella gamma e nelle possibilità applicative fino a diventare il principale riferimento tec-

nologico e di mercato della cogenerazione moderna.

La linea Ecomax® assicura livelli di rendimento con vette del 98% di disponibilità di esercizio dell’impianto che permettono di rientrare dall’investimento in tempi certi.

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on la consulenza degli specialisti AB si può individuare la taglia idonea dell’impianto in ragione delle proprie concrete esigenze energetiche, avvalendosi di una proposta “chiavi in mano”, dal supporto pratiche autorizzative fino all’assistenza di un service dedicato (AB Service).

La soluzione modulare Ecomax® NGS per la cogenerazione a gas metano.

www.gruppoab.it | tel. +39 030 9400100

SPECIALE

ENERGIA

luzioni concrete per abbattere i costi e migliorare la propria efficienza energetica.

Vi sono poi da considerare i positivi risvolti in termini di impegno ambientale, ora più che mai importanti in ottica di adeguamento alle evoluzioni legislative e “spendibili” a livello di marketing, soprattutto per chi produce alimenti fortemente e idealmente legati al proprio territorio e alla ”naturalità”.

Da oltre due secoli il nome “Garofalo” significa pasta di Gragnano: fra le più rinomate al mondo, vero e proprio simbolo del gusto mediterraneo.

La scelta della trigenerazione rientra perfettamente in questa filosofia, che punta a salvaguardare l’eccellenza del prodotto con un occhio molto attento anche alla filiera dell’impresa, all’ottimizzazione dei costi energetici e alla sostenibilità.

Al pastificio di Gragnano, i tecnici del Gruppo AB hanno installato un impianto di trigenerazione ECOMAX® 26HE. Significativa la capacità di AB Energy di rispondere al timing richiesto dal cliente, che desiderava rendere operativo l’impianto in tempi molto stretti e senza fermare a lungo le linee produttive: l’impianto è stato reso operativo in pochi mesi dal momento dell’approvazione del piano di fattibilità e l’installazione, condotta integralmente da personale specializzato del Gruppo AB, si è svolta curando di mantenere il più possibile attivo e senza rallentamenti il flusso produttivo dello stabilimento.

L’impianto realizzato al pastificio, composto da una soluzione in container ECOMAX® 26HE e da un assorbitore a bromuro di litio, sviluppa una potenza complessiva di 2.651 kWe. La potenza termica complessiva erogata è pari a 2.482 kWt: 1.314 kW provengono dal recupero del calore sul blocco motore per la produzione di acqua calda, mentre 1.168kW provengono dal recupero

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suifumi mediante caldaia ad acqua surriscaldata.

L’ acqua calda prodotta è utilizzata per alimentare l’utenza privilegiata costituita dall’assorbitore (trigenerazione) per la produzione di acqua refrigerata, con una potenza frigorifera massima erogabile di 633 kWf, e l’utenza secondaria, posta a valle dell’assorbitore, recupera il calore rimanente, attraverso uno scambiatore per la produzione di acqua calda a 70°C. AB Energy ha contribuito alla progettazione delle interconnessioni con i circuiti termici di trasporto e utilizzo esistenti nello stabilimento Garofalo, in particolare la rete dell’acqua surriscaldata, dell’acqua refrigerata ed il sistema di distribuzione dell’energia elettrica, garantendo in questo modo una perfetta sinergia con le tecnologie già in essere. Il rendimento complessivo dell’impianto supera l’85%.

L’energia elettrica prodotta è interamente autoconsumanta dallo stabilimento, con controllo del generatore in modalità scambio zero

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ENERGIA

con la rete, per evitare cessione di energia nelle fasi di ridotta attività del Pastificio.

Anche l’energia termica è interamente consumata dalle utenze pastificio interne dello stabilimento: sia l’acqua surriscaldata che l’acqua refrigerata sono coinvolte nel

processo di produzione della pasta (per l’alimentazione delle trafile, la termoregolazione dei locali di produzione della pasta ed essicazione del prodotto, etc.); parte dell’acqua calda è inoltre utilizzata per il riscaldamento dei locali nei mesi invernali.

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SPECIALE

ENERGIA

EFFICIENZA ENERGETICA: QUANDO LA COGENERAZIONE MASSIMIZZA LA PRODUZIONE DI VAPORE Oggi, il modo più semplice di risparmiare è ridurre gli sprechi.

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a cogenerazione permette di sfruttare il calore di scarto derivante dalla produzione di energia elettrica per ricavarne vapore e/o acqua calda per il processo ed il riscaldamento.

In particolare, la cogenerazione a turbina è particolarmente adatta al settore manifatturiero dell’industria alimentare in quanto rappresenta l’applicazione esemplare delle energie alternative a sostegno delle industrie altamente energivore, come quelle del food appunto, che presenta crescenti costi energetici e problemi di dispersioni termiche che potrebbero invece essere impiegate nei processi produttivi.

In particolare, la tecnologia cogenerativa a turbina “oil free”, ovvero senza liquidi lubrificanti al suo interno, offre ulteriori vantaggi all’industria alimentare rispetto a quelli tipici della cogenerazione, tra i quali: maggiore risparmio energetico, emissioni nocive tra le più basse, flessibilità del range di potenza offerta dalle soluzioni (da 0.03 fino a 5 MWe), e soprattutto la possibilità di produrre maggiore energia termica sotto forma di vapore rispetto alle tecnologie tradizionali.

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NOT FOR EVERYONE LE INNOVATIVE APPLICAZIONI SPECIFICHE PER IL COMPARTO FOOD & BEVERAGE CHE MASSIMIZZANO EFFICIENZA ENERGETICA E PRODUZIONE DI VAPORE

RISPARMIO > 30% OIL FREE ZERO EMISSIONI DA 30 A 1000 KWE MODULAZIONE DA 0 A 100% BASSA MANUTENZIONE

Energy Saving Solutions

Azienda americana, leader ed unico produttore al mondo di turbine a gas per la cogenerazione senza olio, ad alto rendimento e zero emissioni con soluzioni modulari da 30 a 1.000 kW, che ha raggiunto le oltre 6.500 installazioni in 75 Paesi.

Azienda sud-coreana, leader da oltre 50 anni nella produzione di frigoriferi ad assorbimento, centrifughi e sistemi HVAC, in grado di progettare soluzioni standard e su misura per impianti di trigenerazione e recupero termico sicuri ed affidabili.

IBT Group > 13 anni di soluzioni per il risparmio energetico > ibt@ibtgroup.it > www.ibtgroup.it

SPECIALE

La tecnologia cogenerativa “oil free”, di derivazione aerospaziale, è frutto di oltre dieci anni di ricerca della società americana Capstone Turbine Corporation, leader mondiale nei sistemi energetici con microturbine a gas, di cui IBT Group è partner esclusivo per l’Italia.

Il brevetto più importante di Capstone, infatti, che ne differenzia il suo prodotto da tutte le altre tecnologie cogenerative, è quello che fa riferimento alla completa assenza di olio lubrificante grazie all’impiego di cuscinetti ad aria (air-bearings) in grado di sostenere l’albero della turbina in rotazione senza contatto meccanico. I cuscinetti funzionano su un film d’aria che viene generato da particolari profili aerodinamici presenti sull’asse della turbina stessa.

Ne derivano numerose caratteristiche quali: una minore manutenzione, la tutela dell’ambiente grazie alla ridotta emissione di gas nocivi (NOx e CO), la modulazione da 0 a 100% della potenza elettrica data la velocità di rotazione variabile in funzione dell’energia elettrica prodotta e la possibilità di impiego con diversi

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ENERGIA

combustibili.

Inoltre, gli impianti a turbina Capstone vengono gestiti secondo i più avanzati criteri ambientali e sono dotati di un servizio di manutenzione, garantito dallo stesso produttore, che vede impegnato personale tecnico qualificato che assicura la continuità, l’affidabilità e le costanti performance nel tempo dell’impianto. Grazie alla particolare tecnolo-

gia, anche il numero di operazioni dedicate alla manutenzione sono estremamente ridotte: ordinaria ogni 8.000 ore di funzionamento e straordinaria a 40.000 ore di funzionamento.

LA NUOVA APPLICAZIONE SPECIFICA PER L’INDUSTRIA ALIMENTARE La ricerca costante nelle più innovative applicazioni nel settore della generazione energetica ad alta efficienza sta alla base della filosofia Capstone e di IBT Group, integratore di sistemi specializzato da oltre 13 anni nella generazione energetica ad alta efficienza. Nel corso degli anni IBT Group ha infatti sviluppato molteplici applicazioni per far fronte agli specifici bisogni di determinate industrie, come quella alimentare appunto, in quanto Capstone è l’unica turbina a gas ad alto rendimento che massimizza efficienza e risparmio energetico, grazie alla possibilità di produrre maggiore energia termica sotto forma di vapore rispetto alle tecnologie tradizionali.

Utilizzando la serie di turbine Capstone da 600, 800 e 1000 Kwe, IBT Group ha infatti messo a punto una soluzione che permette di massimizzare la produzione di vapore mediante l’impiego di una tecnologia di post-combustione dei gas di scarico

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SPECIALE

esausti della turbina. Essi, oltre ad avere tenori di NOx e CO molto bassi ed ampiamente al di sotto dei limiti previsti dalle normative nazionali e regionali, presentano un contenuto di ossigeno pari a circa il 17%, che consente di utilizzarli come aria comburente a circa 300 °C all’interno di post-bruciatori che elevano la temperatura dei gas combusti fino ad un max di 700 °C. Tali gas, che rappresentano anche l’unico vettore termico di scarto delle turbine Capstone, vengono quindi utilizzati in una normale caldaia per la produzione di vapore saturo.

Il sistema così realizzato consente di usare tutta l’energia termica di scarto della turbina a gas Capstone, a differenza di quanto normalmente accade con le tecnologie tradizionali a motore alternativo, dove il recupero termico è molto inferiore, in quanto buona parte dell’energia termica si presenta sotto forma di acqua calda a circa 90 °C, proveniente dai circuiti di raffreddamento delle camicie e dell’olio lubrificante dei motori.

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ENERGIA

Le soluzioni cogenerative con Turbine Capstone serie C1000, equipaggiate con post-combustore e generatore di vapore, risultano quindi particolarmente vantaggiose per tutte le utenze industriali che non presentano la necessità di utilizzare acqua calda.

A titolo di esempio, riportiamo i dati relativi ad un impianto realizzato presso un’industria alimentare costituito da una turbina Capstone da 1.000 kWel alimentata a metano (316 smc/h a piena potenza) e da un nuovo generatore di vapore saturo della producibilità di 3000 kg/h di vapore saturo a 10 bar con ritorno condense a 90°C. Il sistema realizzato prevede l’utilizzo di un bruciatore in vena d’aria (postcombustore) posto a monte del generatore di vapore il quale, iniettando del metano aggiuntivo in vena d’aria (121 smc/h), eleva la temperatura dei gas esausti in uscita dalla turbina @17% di O2 da 280°C a circa 450°C. Tale flusso viene poi convogliato nel generatore di vapore a recupero opportunamente dimensionato per la

produzione di 3.000 kg/h di vapore @ 10 bar richiesto dal ciclo produttivo del cliente. Il modulo di recupero termico, previsto in opzione, è in grado di produrre acqua calda a 90 °C e 525 kWth nel periodo invernale con la possibilità di produrre 365 kWf di acqua refrigerata a 7 °C nel periodo estivo grazie ad un gruppo frigorifero ad assorbimento.

Il risparmio economico in questo caso è quantificabile in circa 330.000 Euro annui con un funzionamento di circa 5.320 ore/anno del sistema, mentre quello ambientale è di 206 TEP (tonnellate annue equivalenti di petrolio) ovvero circa 582 ton di CO2 non immesse in atmosfera, in altre parole come se si piantassero 200 ettari di boschi o si togliessero dalla circolazione circa 700 automobili all’anno.

Si tratta quindi dell’applicazione ideale per l’industria food & beverage, della trasformazione e lavorazione delle carni e del latte e per tutte le aziende che richiedono l’uso di vapore per i propri processi produttivi.

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NOTIZIE IN BREVE

TUTTO SOTTO CONTROLLO

Wonderware è da trent’anni il numero uno nelle applicazioni per la gestione dei sistemi industriali. Un successo incontrastato che si fonda su flessibilità, efficienza, affidabilità e risparmio

di Teresa Capodimonte

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rent’anni fa ha cambiato il mondo dell’automazione.

E ancora oggi è leader di mercato nei software per la gestione delle attività industriali in tempo reale. È Wonderware, brand di Invensys, gruppo multinazionale con oltre 16.000 dipendenti e sede a Londra, ma con diramazioni ormai in tutto il mondo: i clienti che utilizzano le sue applicazioni sono più di 40mila su oltre 200mila impianti e strutture a livello globale.

Il segreto di tanto successo? Molto semplice: le soluzioni messe a pun-

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to da Wonderware permettono di ottenere una significativa riduzione dei costi grazie alla progettazione, realizzazione, sviluppo e mantenimento di applicazioni sicure e standardizzate per le attività manifatturiere e le infrastrutture. Le aziende sono così in grado di sincronizzare la produzione e le attività industriali con gli obiettivi di business, ottenendo la velocità e flessibilità necessarie per conseguire una profittabilità costante.

“Le nostre soluzioni – spiega Daniele Vizziello, sales manager di Wonderware Italia – sono scalabili e configurabili, pensate per

ottenere continui miglioramenti produttivi attraverso uno sviluppo incrementale e a basso rischio di funzionalità avanzate”.

Non a caso, le più grandi aziende proprio del settore alimentare si affidano ai prodotti software di Wonderware per gestire la preparazione, i processi batch e il confezionamento delle loro referenze, raggiungendo così livelli sempre più elevati di performance, qualità e produttività.

Le soluzioni Wonderware permettono, infatti, di controllare e monitorare la qualità in tempo reale, assicurando e migliorando la con-

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sistenza dei prodotti ed aumentando le performance produttive.

“Sviluppate su Wonderware System Platform, costruita su tecnologia ArchestrA – spiega Vizziello –, le soluzioni Wonderware per il settore food&beverage consentono di ridurre i tempi di risposta dell’azienda verso la richiesta del mercato, aumentarne l’agilità grazie a tempistiche ridotte di setup, gestire lotti più piccoli e approvigionamenti più rapidi, nonché di aumentare il livello di efficienza”.

Il tutto per rispondere all’evoluzione della domanda del mercato, alla pressione sui prezzi, all’incremento dei costi delle materie prime e alla volatilità dei costi delle commodity.

“Dopo tanti anni il nostro sistema di supervisione Wonderware InTouch HMI – spiega Viziello –, se-

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NOTIZIE IN BREVE

condo le statistiche, è ancora il n.1 al mondo, in grado di offrire un’innovazione leader nel mercato, grafica straordinaria, semplicità d’uso, connettività straordinaria, il miglior supporto in ambito industriale e il più ampio ecosistema di partner.

Il sistema ha una diffusione a livello planetario importantissima: si pensi che almeno un terzo degli stabilimenti di medie e grandi dimensioni ha una nostra licenza installata. E questo in ogni angolo del mondo”.

Quanto dedicate alla ricerca & sviluppo per essere sempre i più aggiornati sul mercato?

Wonderware investe in ricerca e sviluppo circa il 12% del proprio fatturato. Possiamo dire quindi di essere un’azienda dal passato glorioso, un presente di diffusione capillare,

ma che guarda costantemente al futuro. Il mercato sta evolvendo in maniera rapidissima e ne siamo consapevoli, per questo i nostri investimenti pensano al domani, tentando di guidare questo cambiamento.

In quanto leader abbiamo la responsabilità di non seguire il mercato, ma di condurlo.

Nelle vostre soluzioni Hmi, la flessibilità del sistema consente l’inserimento anche su piattaforme pre-esistenti. Questo come avviene e cosa comporta al cliente a livello gestionale?

Direi che questa è la situazione più comune che un costruttore di macchine trova dal suo cliente: è perfettamente normale che all’interno di un impianto ci possano essere

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piattaforme diverse. Quasi mai, o in casi rarissimi, si trovano impianti con tecnologia standardizzata. Più facile, invece, che negli anni le tecnologie si siano stratificate e sommate con l’evolversi dell’impianto, essendo state acquistate le varie parti, macchine e sistemi, da costruttori diversi.

Noi abbiamo lavorato negli anni per risolvere proprio questo tipo di problematica, per cui la caratteristica dei nostri software è innanzitutto quella di potersi interfacciare con tutte le piattaforme esistenti che troveremo. Ma facciamo anche qualcosa in più: il software Wonderware può, infatti, collocarsi a un livello superiore, recuperare i dati dalle diverse fonti e, aggregandoli e manipolandoli, trasformarli in informazione per tutte quelle persone che in azienda devono prendere delle decisioni.

Così come renderle disponibili, con verifiche e sequenze temporali diverse, a seconda di quello che sarà l’utente finale e le decisioni che dovrà prendere. Quindi i nostri software sono creati apposta per riuscire a interfacciarsi con diverse piattaforme e recuperare e integrare i dati per renderli disponibili a diversi livelli di operatori.

Quindi voi non lavorate solo con i costruttori di macchine e impianti, ma anche con gli utilizzatori finali, cioè con le aziende manifatturiere?

Noi solitamente raccontiamo agli end users la nostra tecnologia e il suo valore, e cosa possono ottenere utilizzandola. In molti casi gli end users portano avanti progetti che ci coinvolgono direttamente, poiché loro stessi chiedono agli Oem - ovvero chi gli costruisce la macchina - di utilizzare la nostra tecnologia.

Da lì spesso nasce il nostro rapporto con gli Oem. Un rapporto che è figlio della fiducia dei nostri utilizzatori finali, che sono poi i principali produttori mondiali di food&beverage.

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NOTIZIE IN BREVE

Quali sono i principali settori del food&beverage in cui vengono utilizzati maggiormente i vostri software?

Non posso dire che ce ne sia uno particolare: la nostra tecnologia si applica indifferentemente a tutti i segmenti. E a tutte le fasi del processo produttivo, dal trattamento delle materie prime all’etichettamento del pallet. Siamo presenti dall’inizio alla fine del processo e in tutti gli ambiti.

Perché un’azienda dovrebbe scegliere un prodotto Wonderware, rispetto a uno simile?

Il primo vantaggio è senza dubbio l’affidabilità indiscussa dei nostri prodotti. Posso tranquillamente dire che si tratta di un dato inconfutabile, dal momenti che è la caratteristica più apprezzata dai nostri clienti.

Questo comporta anche un risparmio per loro in termini economici: quando non hai problemi durante il ciclo di vita dell’impianto risparmi.

Il secondo aspetto è la semplicità con cui la nostra tecnologia viene utilizzata e le economie in termini di sviluppo che se ne ottengono.

E anche questo si riflette in un ri-

sparmio economico sull’ingegneria.

Avere software facili da configurare, che non richiedono competenze particolarmente elevate e che possono essere sviluppati agevolmente, significa che il costruttore di macchine necessita di personale senza particolare esperienza, e un risparmio di tempo per sviluppare la mia applicazione.

Facilità del sistema, sicurezza della raccolta dati e risparmi di tempo e costi di ingegneria.

Possiamo riassumere così le vostre caratteristiche?

C’è ancora un’ultima caratteristica e riguarda la flessibilità. Noi ci siamo dati come approccio questa regola: proporre al cliente di partire a implementare un sistema agendo magari anche solo da una macchina. Quindi con un investimento limitato. E poi soltanto in tempi successivi, ovvero quando ha verificato la tecnologia, decidere di estendere questo progetto, aggiungendo funzionalità o integrando il sistema su altre macchine o intere linee produttive. Questo sviluppo successivo del sistema avviene senza cancellare quanto fatto in precedenza, ma

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preservando il sistema precedente.

La nostra tecnologia può quindi crescere a livelli successivi, sempre integrando quella precedente. In sintesi è la flessibilità del sistema Wonderware.

Vista la facilità del sistema, quindi, non c’è bisogno di un periodo di formazione per gli operatori che utilizzeranno le macchine con i vostri software?

Solitamente i costruttori prevedono sempre dei periodi di addestramento sui nuovi impianti. In questi sono inclusi anche quelli sulla parte di supervisione. La lunghezza di questo addestramento dipende, però, da quanto complessa è l’interfaccia creata dal costruttore. Dal nostro punto di vista possiamo dire, però, che certamente riguardo la tecnologia noi diamo al costruttore tutti gli strumenti per rendere questo addestramento il più intuitivo possibile, riducendo al minimo i tempi di formazione.

Come leader di mercato avete lanciato il concetto di HMI Academy. In che cosa si distingue rispetto alla semplice consulenza e formazione messe in campo da altri player?

L’Hmi Academy è un progetto che si basa su un’idea molto semplice: noi siamo fornitori di tecnologia, da 30 anni sul mercato, siamo leader e abbiamo fatto esperienza con i più importanti player dei vari mercati.

Riteniamo pertanto di aver sviluppato un know how e una competenza anche sul come la nostra tecnologia deve essere usata per fornire agli users un sistema che sia il più efficiente possibile.

Noi siamo bravi a fornire tecnologia, ma siamo anche bravi a spiegare quali sono le best practice, le linee guida e i suggerimenti per far sì che l’applicazione che sarà implementata dal costruttore di macchine ottenga i migliori risultati di

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NOTIZIE IN BREVE

efficacia per gli utilizzatori finali. Anche a costo di staccarsi dalle idee correnti in questo periodo.

Ci può fare un esempio?

Negli ultimi anni si è affermata l’idea che l’hmi - ovvero il sistema di supervisione che c’è a bordo macchina - dovesse essere il più colorato possibile, avere oggetti che si muovevano, avere delle trasparenze ecc. In questi corsi ai nostri clienti, al contrario, spieghiamo che fare una hmi estremamente colorata ed esteticamente accattivante, in realtà allontana l’applicazione dalla sua funzione primaria.

Che è quella di mettere l’operatore in condizione di condurre l’impian-

to a una situazione di normalità e di accorgersi il prima possibile che sta per sopraggiungere una criticità e quindi reagire.

L’occhio dell’operatore non deve essere distratto da troppi colori e oggetti sul display. Insegniamo pertanto che è tempo di ripulire i software da tutto ciò che è superfluo per ricondurre a quelle poche informazioni necessarie per la conduzione dell’impianto.

Esistono studi che riportano i tempi di reazione di un operatore ed è dimostrato che con minori distrazioni reagiscono prima. Il tutto si riflette in un risparmio di tempo, minori incidenti, migliore qualità del prodotto finale.

HMI ACADEMY, L’UNIVERSITÀ DEL SOFTWARE Tablet e smartphone stanno conquistando anche il mondo industriale. E con il loro avanzare si afferma anche un nuovo modo di approcciare la tecnologia. “Fino a ieri, si sono disegnati sinottici colorati molto simili a videogame – spiega Daniele Vizziello, sales manager di Wonderware Italia –, in alcuni casi pieni di dati numerici e spesso complessi da utilizzare.

Oggi si è compresa l’importanza dell’intuitività, dell’ergonomia e della finalità di utilizzo, ovvero la necessità di fornire all’operatore tutte e sole le informazioni necessarie per condurre un impianto”.

In quest’ottica, Wonderware sta promuovendo un nuovo approccio allo sviluppo dell’Hmi e in particolare del sinottico che si discosta completamente dalle ultime tendenze. Il processo di evoluzione dell’Hmi sarà certamente lungo e le aziende utilizzatrici dovranno continuare a essere supportate e aggiornate.

Così Wonderware ha pensato all’inaugurazione di una vera e

propria Hmi Academy con l’obiettivo di affiancare i clienti nel gestire nel modo più efficace possibile questa fase di cambiamento. Caratteristica principale della Hmi Accademy è quella di funzionare come un centro di condivisione trasversale dei saperi. “Il know how acquisito in anni di esperienza e la visione innovativa che da sempre contraddistinguono Wonderware – chiarisce Vizziello – sono messi a disposizione di sviluppatori e utilizzatori attraverso degli esperti che offrono il loro contributo per far evolvere l’Hmi e garantire alte prestazioni. Grazie all’esperienza quasi trentennale nei siti produttivi di tutto il mondo, Wonderware sa come deve essere sviluppata un’applicazione Hmi a regola d’arte per una gestione efficiente degli impianti. Hmi Academy è quindi un percorso che aiuta gli sviluppatori a conoscere l’evoluzione del mondo Hmi e le nuove tecniche per lo sviluppo di applicazioni di supervisione ad alte prestazioni”.

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NOTIZIE IN BREVE

RIVOIRA RINNOVA LE CERTIFICAZIONI ALIMENTARI ISO 22000 E FSSC 22000 Rivoira rinnova le certificazioni volontarie ISO 22000 e FSSC 22000, ovvero il massimo riconoscimento previsto nel settore alimentare, segno di una lungimirante attenzione che da anni l’azienda ha nei confronti dei propri clienti. Oltre all’ HACCP, previsto dalla legge, l’integrazione di queste norme volontarie garantisce che gli alimenti siano prodotti attraverso un sistema di qualità certificato.

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li standard europei previsti dall’ISO 22000, e in particolar modo dalla FSSC 22000, sono spesso richiesti dalle grandi multinazionali che necessitano, oltre alle garanzie previste dalla legislazione interna dei singoli Stati, anche del securing della tracciabilità (è addirittura prevista una valutazione del rischio da bioterrorismo).

Inoltre, nel caso specifico della FSSC 22000, si certifica che tutta la filiera produttiva segua delle norme di buona fabbricazione e distribuzione, dalla produzione, all’imbombolamento dei gas, dal trasporto, all’installazione, sino alla manutenzione degli impianti presso le sedi dei clienti.

“Abbiamo sentito la necessità di procedere a queste certificazioni volontarie - spiega l’ing. Gianluca Porto responsabile Marketing di Rivoira - a fronte della sempre maggiore attenzione da parte dei nostri clienti sia per quanto riguarda il settore del confezionamento, e quindi dell’industria alimentare propriamente detta, sia per il settore della carbonatazione, quindi della gasatura

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delle bevande. Ad esempio, il fenomeno delle fontanelle pubbliche gestite da Enti locali ha spinto le associazioni di categoria a focalizzare l’attenzione sulle attività delle Utilities suggerendo loro che le bollicine fossero di qualità tracciata e certificata”.

Il processo di ottenimento dell’ISO 22000 e della FSSC 22000 si è svolto nel 2011 individuando in Certiquality l’organismo certificatore che ha potuto seguire tutto l’iter procedurale. Il certificatore ha dunque identificato e proposto i gruppi da coinvolgere nella simulazione di un’intera filiera produttiva, per tutti i gas alimentari da certificare. Se da un lato, per Rivoira, si tratta di un importante ritorno di immagine in un settore, come quello alimentare, diventato estremamente competitivo in pochi anni, dall’altra si tratta di un vantaggio oggettivo per quei clienti che hanno un sistema interno di qualità, che possono dunque ridurre al minimo le verifiche previste su dei fornitori certificati da norme così stringenti.

Inoltre, il fatto di avere degli audit

esterni ha il vantaggio di un costante miglioramento dei processi produttivi, grazie al confronto con quelli interni.

Le certificazioni necessitano sia di una verifica annuale, che di un rinnovo previsto ogni due o tre anni, procedure che permettono il monitoraggio e il perfezionamento continuo dei nuovi processi implementati.

Fregiarsi di queste certificazioni è dunque una garanzia per il mercato, ma è soprattutto un indice di ampia attenzione ai possibili punti critici della filiera produttiva alimentare, dove, come ad esempio nel caso della carbonatazione dell’acqua, il gas utilizzato, la CO2, diventa a tutti gli effetti un additivo ingerito dal consumatore finale.

“Essendo Il mercato italiano delle forniture di gas alimentari parecchio frazionato – continua Porto - ci si trova a competere spesso, con player locali che non posseggono la stessa attenzione di Rivoira alla qualità dei processi. Ottenute le certificazioni, gli sviluppi sono ora legati ad una serrata attività di marketing che sta puntando alla sensibilizzazione del mercato, perché

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quelli che sono stati per noi degli sforzi, si rivelino delle opportunità aggiuntive e, direi, anche culturali.

L’obiettivo, infatti, è quello di trasferire ai clienti e, più in generale al mercato, la necessità di richiedere ai propri fornitori dei prodotti che siano certificati, perché nel campo delle forniture di gas alimentari le responsabilità possono essere alte, cosi come le possibili implicazioni”.

Rivoira è stata la prima azienda nel

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comparto industriale di riferimento ad ottenere nel 2011 le due certificazioni appena rinnovate. Nel dettaglio è stato costituito un gruppo per la Sicurezza Alimentare che ha permesso di individuare gli stabilimenti più rappresentativi: Ravenna per la produzione dei gas in fase criogenica (bulk), quello di Chivasso, per il nord Italia e quello di Anagni per il centro-sud relativamente all’imbolamento. Inoltre, il Certificatore ha anche incontrato la Direzione

Business dei gas alimentari, oltre al gruppo Vendite, al Marketing ed all’Assistenza Tecnica, per definire le modalità di promozione nonché dei servizi di post-vendita sul mercato. La certificazione si è conclusa con un’ispezione presso alcuni clienti tipo che fanno uso di gas alimentari: la certificazione, infatti, non copre la qualità assoluta del prodotto, ma l’intera filiera che, in questo modo, garantisce la bontà del prodotto ai consumatori finali.

REBRANDING STRATEGICO PER VALBONA

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albona, storica azienda veneta produttrice di conserve vegetali e da qualche mese presente anche nel segmento fresco con una linea tutta nuova di flan alle verdure, si è resa protagonista di una importante azione di rebranding.

La rivisitazione del logo e il miglioramento del packaging sono la ‘firma’ del cambiamento aziendale e anticipano l’esordio di nuovi prodotti e nuovi progetti che vedono Valbona impegnata sia nel segmento delle conserve vegetali per le quali l’azienda è rinomata su tutto il territorio italiano e oltreconfine, sia nel comparto fresco, dove l’azienda ha debuttato con il marchio dedicato ‘Magie della Natura’.

Dopo essere stata fedele a se stessa per 50 anni, l’immagine dell’azienda si rinnova in chiave più accattivante e attuale. Il logo guadagna in freschezza grazie a un lettering più moderno e perdendo i colori bordeaux e verde petrolio per lasciare spazio a un rosso e un verde più naturali. Le due foglioline verdi sopra la scritta Valbona e il nuovo pay-off ‘Conserviamo la freschezza dell’Italia’ rafforzano la comunicazione del marchio, simboleggiando per intero il mondo Valbona, legato alla natura, alla stagionalità, al territorio e alla freschezza delle verdure che lavora.

“Il restyling di cui Valbona si è resa protagonista – afferma il responsabile marketing Federico Masella – esprime tutta la personalità dell’azienda e l’im-

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pegno ad affrontare con atteggiamento fiducioso le sfide del futuro. Abbiamo voluto donare anche alla nostra immagine un’identità nuova, attuale, in linea con le evoluzioni del mercato e dei gusti dei consumatori. Non da ultimo, è un modo per rafforzare i 3 valori principali dell’azienda: Territorio, Trasparenza, Passione”. Di fatto, questi sono i valori su cui poggia Valbona e che ne permeano il lavoro quotidiano. Il legame con il Territorio italiano, ricco di eccellenze umane, materiali e territoriali, l’operare con Trasparenza ed etica

avendo sempre come obiettivo la qualità dei prodotti, la lealtà con i propri interlocutori e il rispetto per l’ambiente, e la Passione di produrre alimenti buoni sono da sempre gli elementi distintivi che hanno reso Valbona un’importante realtà a livello internazionale.

Anche il packaging è protagonista di una significativa rivisitazione, una scelta che punta non solo a un miglioramento dell’aspetto estetico, ma che gioca sull’emozionalità al momento dell’acquisto. Le etichette saranno più accattivanti grazie alla scelta di colo-

ri forti e linee pulite, e saranno usate tecniche particolari di stampa a rilievo che renderanno il prodotto impattante anche al tatto.

Il vaso ha una forma tale da ‘accogliere’ le verdure e mostrarle in tutta la loro bellezza, mentre la capsula laccata bianca segue la cromia dell’etichetta, donando importanza e purezza ed esaltando, al contempo, il nuovo marchio Valbona.

Continua Masella: “Il packaging è stato studiato nei minimi particolari per essere di grande impatto. La nuova etichetta è di forte rottura, con cromie decise ed elementi fortemente distintivi, che permette di contrastare l’appiattimento grafico presente sugli scaffali e di attirare l’attenzione del consumatore”.

Il rebranding di cui Valbona si è resa protagonista si inserisce in una più complessa ed articolata strategia commerciale, così come spiega Masella: “Nel 2013 vogliamo consolidare fortemente il nostro core-business sulle private label e contestualmente vogliamo investire sul nostro brand Valbona, creando maggior valore attorno ad esso, soprattutto in previsione di una nostra forte espansione all’estero. La nostra mission è costruire una vera marca italiana, distintiva e di qualità elevata, fortemente radicata sul territorio. Per questo motivo ci stiamo concentrando molto sull’innovazione di prodotto e su progetti particolari legati proprio al packaging e alla comunicazione”.

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NOTIZIE IN BREVE

ITALY CARGO BIKE: IL CARRETTO DEI GELATI SI VESTE DI NUOVA BELLEZZA E FUNZIONALITÀ CON LA TECNO-SUPERFICIE DUPONT™ CORIAN®

Italy Cargo Bike, l’innovativo carretto dei gelati prodotto dalla società Frigonord,utilizza un top in DuPont™ Corian® per garantire freschezza e massimo dell’igiene e pulizia, nel rispetto della normativa sanitaria italiana; foto McPersonproject.it, tutti i diritti riservati.

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atte, panna fresca, zucchero, cioccolato, frutta e DuPont™ Corian® sono gli ingredienti giusti per un gelato artigianale di ottima qualità. La ricetta è quella sperimentata dall’azienda Frigonord, che ha saputo coniugare la storicità di un prodotto come il carretto destinato alla vendita di gelati all’innovazione tecnologica - che si traduce in immediati vantaggi in termini di estetica, funzionalità quotidiana e igiene - offerta dall’utilizzo

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della tecno- superficie DuPont™ Corian®.

I furgoncini per gelato compaiono all’inizio del Ventesimo secolo e occupano un posto stabile nella società di oggi. Questi dispensatori di delizie ambulanti, permettono di offrire una varietà di prodotti in luoghi diversi e soprattutto di portare direttamente il gelato alla gente, che ancora oggi associa la vista di uno di questi simpatici veicoli a ricordi infantili e ludici.

Negli anni’50, l’Italia del dopoguerra attendeva l’arrivo del leggendario triciclo a pedali, che con il passare del tempo, si è evoluto divenendo a due ruote: le fiammanti Lambrette con tanto di rimorchietto sganciabile contenente gelati e ghiaccio secco, fanno parte della moda e costume degli anni ’60. Nel 2013, il carrettino dei gelati e il caratteristico suono del campanellino che precede il suo arrivo, vengono attesi con immutata gioia.

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Andare incontro ai clienti è il concetto che sta alla base della gelateria trendy su ruote, già sperimentata con successo all’estero: in Gran Bretagna, Francia e Stati Uniti infatti, furgoncini e carrettini allegramente decorati si posizionano ancora oggi presso parchi, scuole e luoghi di aggregazione come concerti e località di villeggiatura.

Date le peculiarità intrinseche del gelato, Frigonord ha selezionato DuPont™ Corian® come valido alleato per garantire gli altissimi standard qualitativi dei suoi prodotti, per i quali la società pioniera del settore del freddo dal 1947 è rinomata.

Il gelato artigianale presuppone una produzione di piccole quantità e la vendita diretta al consumatore. Nasce come prodotto destinato all’immediato consumo e non necessita dei trattamenti e degli additivi indispensabili per il gelato industriale, che deve essere conservato in celle frigorifere sino al momento della distribuzione e della vendita. Il gelato artigianale, prodotto con il mantecatore discontinuo, viene subito dopo immesso direttamente nel banco di vendita o in questo caso nel carrettino ambulante.

Per questi motivi, Frigonord ha scelto di applicare a Italy Cargo Bike un top in DuPont™ Corian® di 6 millimetri di spessore, un materiale versatile utilizzato in molteplici settori dove l’igiene è un fattore indispensabile, non per ultimo quello dei bar e della ristorazione.

I designer infatti, adorano DuPont™ Corian® per la perfetta coniugazione tra estetica e alte prestazioni: resiste all’umidità, ai raggi UV e alle temperature estreme ed è molto facile da pulire. Inoltre, le sue proprietà igieniche quali l’assenza di porosità e di giunture visibili, lo rendono la scelta ideale di aziende alimentari come Frigonord, che insieme alla genuinità, freschezza, estro e fantasia del gelatiere, offrono igiene, sicurezza e infine, un design accattivante che contribuisce a far venire l’acquolina

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NOTIZIE IN BREVE

in bocca a grandi e piccini.

Frigonord S.r.l. (www.frigonord.net, www.arredamentiarte.com, www. italycargobike.com) – Concessionaria Carpigiani (azienda leader al mondo per la produzione delle macchine del gelato) per le province di Verona, Mantova, Trento, Frigonord, progetta e realizza da più di trent’anni gelaterie e pasticcerie in tutto il mondo.

Presso la sede, vanta una sala espositiva (da poco rinnovata) dove è possibile visionare macchinari nuovi ed usati e tutto quanto serve per allestire i locali vendita e laboratorio.

Ha un team organizzato che offre

Corian®, un materiale avanzato che può assumere praticamente ogni forma, è oggi un marchio leader globale nel campo del design, dell’architettura e dell’arredamento, un prodotto scelto in tutto il mondo da decine di migliaia di architetti, designer e aziende e da milioni di consumatori. DuPont™ Corian® è uno strumento di design che offre eccezionale versatilità e pressoché illimitate possibilità nello sviluppo di soluzioni di alta qualità tecnica ed estetica, funzionali e affidabili per ambienti residenziali, pubblici e contract, tanto in interni che in esterni, dalle cucine alle lampade, dal bagno

Italy Cargo Bike, l’innovativo carretto dei gelati prodotto dalla società Frigonord, utilizza un top in DuPont™ Corian® per garantire freschezza e massimo dell’igiene e pulizia, nel rispetto della normativa sanitaria italiana; foto McPersonproject. it, tutti i diritti riservati.

consulenza tecnico commerciale, progettazione, preventivi, business plan, produzione dell’arredamento, fornitura macchinari, assistenza tecnica frigorifera e studio di design interno. L’unione di architetti, designer e tecnici che analizzano scrupolosamente ogni spazio ed ogni dettaglio costruttivo, fa si che l’azienda da anni riscuota apprezzamento e stima in Italia ed all’estero.

Sempre al passo con i tempi, Frigonord non smette mai di ricercare e realizzare nuovi strumenti e nuove attrezzature da inserire nel mondo del gelato, da ultimo il carretto gelato Sweet Bike, un concentrato di design e tecnologia costruito interamente in Italia. DuPont™ Corian® (www.corian.it, www.facebook.com/ CorianDesign) – Inizialmente utilizzata come soluzione ad alte prestazioni per piani e arredi di cucina e bagno, la tecno-superficie DuPont™

al rivestimento esterno di edifici, dalle sedute ai sistemi domotici, dai radiatori alle superfici touch-control, dai tavoli agli accessori per arredamento e moda.

Le prestazioni ambientali di DuPont™ Corian® hanno ottenuto certificazioni da parte di prestigiose organizzazioni indipendenti (come GreenGuard®, NAHB North American Builders Association, U.S. Green Building Council’s LEED® Green Building Rating System, , Scientific Certification Systems, Ecospecifier).

Anche le prestazioni igieniche di DuPont™ Corian® sono state certificate da importanti istituzioni indipendenti (come LGA QualiTest, NSF International e Royal Institute for Public Health). Tutti gli stabilimenti di DuPont che producono DuPont™ Corian® hanno ottenuto la certificazione ISO 14001 per i loro sistemi di gestione delle problematiche ambientali.

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SISTEMI STAMPA & APPLICA PANDA

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empre più apprezzata dal mercato, LABELX si rivela come la risorsa strategica messa in campo da LABELPACK per affrontare le più diverse problematiche di applicazione etichette.

Prodotto in diverse migliaia di esemplari, LABELX è l’unità etichettatura performante ed affidabile e disponibile con una completa gamma di accessori che ne facilitano l’integrazione su qualsiasi linea di confezionamento automatico, disponibile in tre differenti larghezze 140 mm – 250 mm – 350 mm con una evoluta elettronica di gestione in grado di garantire elevate velocità e buona precisione di applicazione.

Tutti i parametri di funzionamento sono gestibili da un semplice e funzionale pannello operatore Touch Screen.

Con l’integrazione di unità di stampa a trasferimento termico, LABELX si trasforma in un sistema stampa e applica altamente performante con il quale sono state affrontate

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problematiche di stampa e applicazione etichette su fardelli ad alta produttività con gestione di funzioni “no stop” della linea di produzione nonché di controllo dell’avvenuta applicazione dell’etichetta e della corretta leggibilità e conformità dei codici a barre. LABELX è disponibile anche in versione con doppia motorizzazione che le consente di raggiungere velocità di applicazione di 80 m/min.

La ampia gamma dei sistemi stampa & applica PandA rappresenta la soluzione ideale per l’identificazione degli imballi a fine linea, scatole o fardelli nonché dei pallet.

Ultima nata di queste soluzioni è PandA MASTER, la nuova proposta di LABELPACK per la stampa e l’applicazione di una etichetta formato A5 su uno o due o tre lati di un pallet in qualsiasi condizione ambientale.

Sviluppato attraverso l’esperienza

di diverse soluzioni personalizzate sulla base delle richieste del cliente, PandA MASTER può considerarsi un punto di riferimento per soluzioni standard ad alte prestazioni per l’integrazione su linea di palettizzazione automatica.

Una struttura meccanica robusta con una protezione completa, di-

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CONFEZIONAMENTO

sponibile anche in acciaio inox, è la caratteristica principale di questa soluzione, che permette di integrare la soluzione stampa & applica su linee di palettizzazione in qualsiasi condizione ambientale.

L’unità applicatore a tre assi può essere configurato per applicare fino a tre etichette sui lati del pallet nel rispetto degli standard internazionali.

La struttura principale è stata progettata per garantire la massima semplicità di intervento, per il ripristino dei materiali di consumo, quali etichette e nastri di stampa.

Inoltre permette di includere un sistema di riscaldamento o raffreddamento per stabilizzare la temperature di lavoro del gruppo di stampa in modo da poter lavorare anche in particolari condizioni ambientali.

I sistemi Stampa & Applica della serie PandA sono disponibili in varie versioni e facilmente personaliz-

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ETICHETTATURA - PESATURA

zabili secondo le esigenze dell’impianto integrando applicatori lineari a corsa variabile, applicatori a braccio rotante per l’applicazione su uno o due lati del pallet.

La stampa dei dati variabile viene affidata a motori di stampa indu-

striali delle migliori marche: DATAMAX, ZEBRA, SATO, AVERY, CAB, CARL VALENTIN. Il supporto dei nostri software BARTENDER consente un facile interfacciamento con host computer e sistemi di gestione SAP.

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C O N T E N I T O R I

P E R

A L I M E N T I

Il packaging Geobox è ideale per piatti cotti e prodotti freschi.

GEOBOX, PROTEGGIAMO UN MONDO DI SAPORI.

G

eobox è la nuova soluzione di packaging alimentare, esclusivo per piatti pronti nel campo della ristorazione e GDO. La nuova linea di packaging è stata realizzata per proteggere le qualità organolettiche di tutti i cibi, cotti e crudi, con un’ampia scelta di contenitori progettati per soddisfare le esigenze della ristorazione.

La ricerca, la selezione e la lavorazione del propilene specifico per la conservazione e protezione degli alimenti, sono i principali fattori dei contenitori Geobox, ideali per chi cerca la sicurezza e il rispetto dei propri prodotti.

Dopo una lunga esperienza nel packaging alimentare industriale, il Gruppo Tecnowerk approda al comparto ristorazione con la linea Geobox, forte di competenze tecniche specifiche, capacità innovative e consapevolezza delle esigenze di packaging alimentare.

La linea Geobox non è nata per caso; tutta l’esperienza maturata

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in più di trent’anni di attività del Gruppo e le competenze tecniche e di ricerca sono state riversate sulla progettazione dei contenitori per la ristorazione. Per questo Geobox è fin da subito una linea con un ampio assortimento e varie forme, colorate e trasparenti, pensate per l’esposizione nei banchi gastronomia, per il ready-food e la ristorazione collettiva.

Il packaging Geobox può conservare prodotti cotti, sottolio, sottaceto e tutti gli alimenti freschi. Grazie alle qualità intrinseche dei materiali e

alle lavorazioni certificate in ogni fase, i contenitori sono resistenti anche alle basse temperature, per l’utilizzo nel ciclo del freddo.

Oggi il Gruppo Tecnowerk, grazie alle sue due aziende Geobox e Tecnowerk Plast, è in grado di soddisfare la clientela in ogni sua esigenza, con contenitori di svariate forme, misure, capacità, e con la realizzazione di packaging su misura, secondo le specifiche esigenze del cliente. Tecnowerk: dalla progettazione al prodotto finito.

Geobox è online geoboxpack.it

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ETICHETTATURA - PESATURA

SATO TH2, LA STAMPANTE CHE NON TI IMMAGINI

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ATO è uno dei marchi leader riconosciuti a livello mondiale nel mercato della stampa termica in particolare nel settore industriale per l’identificazione automatica con Barcode e della stampa digitale.

SATO produsse nel 1973 la prima stampante termica per etichette al mondo ed è stata sempre attenta all’innovazione , nel 1981 con la prima macchina a trasferimento termico, nel 1984 con l’idea vincente del modulo di stampa M8400S interamente dedicato ai sistemi di Stampa ed Applicazione fino alla prima stampante con opzione RFID nel 2003. Recentemente SATO ha rinnovato con le stampanti delle serie TH2 la sua offerta per quanto riguarda il mercato Retail (ma anche per particolari applicazioni industriali) con un prodotto veramente innovativo che non ha paragoni sull’attuale mercato.

I concetti di base sono stati stabiliti dall’esperienza di SATO nel settore con i vecchi modelli HT200 e con lo scopo di riempire tutte le “liste dei sogni” che i nostri clienti ci avevano posto.

Le stampanti SATO TH2 sono state studiate per essere utilizzate in particolare nelle operazioni di In Store Labelling sia durante le operazioni di campagne di sconto o per la ristampa di etichette e cartellini che per la prezzatura o identificazione dei materiali da esporre per negozi di abbigliamento o generi vari.

Lo sconto può essere calcolato automaticamente dalla macchina sia con l’inserimento della percentuale di sconto e dei prezzi da parte dell’operatore che tramite dati contenuti in un database di prodotti aggiornato anche con migliaia di articoli.

Altro campo tipico di utilizzo sono

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Soluzione stand alone SATO TH2

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tutte le operazioni di Food Traceability sia in piccole realtà artigianali che in ambienti di ristorazione che necessitano della stampa di etichette con i calcoli automatici di scadenza e dove la macchina sostituisce il terminale di input dati …

Ci sono migliaia di SATO TH2 installate nei ristoranti delle più grandi catene di Fast Food e di Ristorazione in tutto il mondo.

La flessibilità di programmazione della macchina permette però di affrontare qualunque altra applicazione, dai controlli di somministrazione esami e medicinali negli ospedali con connessione in Wi-Fi al database principale, alla stampa di etichette di tracciabilità con tempo reale in linee di montaggio alla gestione di ordinazioni nei ristoranti Wok alla rietichettatura di prodotti a peso variabile senza l’uso di bilance e a qualunque altra possa essere la vostra esigenza.

Prestazioni stupefacenti ad un costo sorprendentemente competitivo La SATO TH2 per le sue caratteristiche peculiari si pone come una macchina lontana dal normale concetto di stampante su cui siamo abituati a ragionare ed utilizzare … insomma veramente la stampante che non ti aspetti !!

Stand Alone Intelligente: La macchina ha la capacità di lavorare senza alcuna connessione con un computer o un palmare : l’elettronica è progettata come un Palmare connesso alla stampante! E con un Lettore Barcode connesso la potenzialità è identica.

Compatta e Antimicrobica: La macchina è solo 130 x 190 x 150 mm, pesa meno di due chili e ha un case Antimicrobico certificato adatto all’utilizzo in ambienti Alimentari e Sanitari.

Portatile: L’opzione batteria permette la portabilità all’interno del negozio ma con la capacità di stampare fino a 5000 etichette 50x50 mm con

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una carica . Alto rendimento: il rotolo di etichette interno è di 75 mm, lungo più del doppio delle stampanti portatili User Friendly: il montaggio della carta non potrebbe essere più semplice, la modalità dispenser è standard e selezionabile con un tasto, la tastiera di input è ampia ed intuitiva, il display alfanumerico è chiaro e visibile in ogni condizione di luminosità, può essere connessa ad un lettore barcode esterno se necessario, l’applicazione è personalizzata ma bloccata, l’operatore è guidato nell’inserimento dei dati e non rischia di bloccare il terminale con operazioni fuori dall’applicazione per la gestione del terminale.

Semplice e funzionale!

Flessibile : la TH2 lavora con applicazioni personalizzate che possono eseguire non solo la stampa ma anche fare calcoli, definire scelte, aggiornare database, creare file di report e quant’altro possa servire

Dalla Produzione alla Sanità, dal Retail alla Logistica, le soluzioni di stampa ed etichette SATO consentono ad una gamma diversificata di imprese di identificare, tracciare e gestire persone, prodotti e attività in modo efficiente e affidabile.

Qualunque sia l'applicazione, abbiamo a disposizione una vasta gamma di soluzioni efficienti, testate da moltissime aziende e facili da integrare per la vostra esigenza di business.

Con 70 anni di esperienza alle spalle, stiamo sempre guardando al futuro per sviluppare nuovi prodotti e soluzioni che contribuiscano a rendere le aziende come la vostra più efficienti e competitive.

Per scoprire come SATO può aiutare la vostra impresa visita il nostro sito :

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all’esigenza di un particolare lavoro Automatica : se connessa al sistema la SATO TH2 può automaticamente eseguire gli aggiornamenti di dati e applicazione all’accensione senza nessun intervento da parte dell’operatore, dopo di che la macchina è pronta per essere utilizzata in stand Alone .. e nella versione

Wi-Fi è possibile invece interrogare in continuità il database del sistema per avere sempre la stampa con gli ultimi aggiornamenti esattamente come con un terminale e una stampante portatile , ma con un solo strumento !

Competitiva: molte delle funzioni in portabilità che possono essere svolte dalla nostra TH2 sono gestibili anche con l’uso di terminali palmari e di stampanti portatili come le nostre SATO MB200 ma dove la necessita è essenzialmente di stampa oltre che offrire una soluzione più semplice, robusta e produttiva il costo della TH2 è mediamente la metà delle altre soluzioni.

In sostanza, se la vostra esigenza è di stampare etichette o un cartellini in una qualunque situazione Off Line o In Store dovete solo contattarci, descriverci la vostra esigenza e vi progetteremo la soluzione ideale con la stampante SATO TH2.

Costruiamo Soluzioni di Stampa Barcode per ogni esigenza e applicazione.

www.satoeurope.com

www.satoeurope.com SATO 5/13.indd 6 18617 RA Range Ad 210x140 AW.indd 1

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BEMA: INNOVAZIONE, QUALITÀ E SERVIZIO PER UNA FASCIATURA A REGOLA D’ARTE

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EMA, specializzata dal 2004 nella progettazione e realizzazione di sistemi di condizionamento per prodotti palettizzati con l’impiego di film estensibile, ha rivoluzionato il concetto di packaging terziario con l’introduzione della tecnologia robotizzata abbinata alla bobina di 1000 mm. Ad oggi la gamma di fasciatori robotizzati SILKWORM è ben nota ai clienti per la capacità di coniugare completa flessibilità, elevata qualità di fasciatura e velocità di produzione, assicurando allo stesso tempo integrità del prodotto, efficienza e sicurezza.

Con l’obiettivo di fornire ai propri clienti sempre maggiori vantaggi, BEMA, nel suo percorso di ricerca della qualità e dell’innovazione, lavora costantemente al miglioramento delle parti meccaniche ed elettriche e al perfezionamento dell’interfaccia operatore, per renderla sempre più semplice da usare. Per i propri sistemi utilizza componenti commerciali di elevato standard qualitativo, brand internazionali reperibili in qualsiasi parte del mondo che offrono elevata affidabilità dei sistemi e ridotta manutenzione nel tempo, non solo durante il periodo di garanzia. I costi di manutenzione sono, infatti, costanti per i primi 5 anni per entrambe le linee di prodotto LS (dotata di robot S.C.A.R.A. per linee produttive a bassamedia cadenza) e TURBO (dotata di robot FANUC per linee ad alta cadenza).

La qualità di fasciatura è garantita dalle funzioni FQS (Film Quality Sensing) e VDR (Virtual Dancer Roller).

La funzione FQS rileva automaticamente la qualità e le caratteristiche delle bobine di film e varia automaticamente il programma di fasciatura da utilizzare in funzione della bobina in uso: in caso di rilevamento di film di qualità non adeguata, porta automaticamente

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il sistema nella condizione di “Low Performance” (LP), per permettere comunque all’impianto di funzionare senza intervento dell’operatore. Al cambio della bobina, riporta il sistema in modalità “High Performance” (HP) automaticamente.

Inoltre, FQS elabora i dati da cui è possibile rilevare le statistiche complete circa le performance del film.

La funzione VDR modula in anticipo l’erogazione del film di fasciatura senza l’impiego di ausili hardware (rullo ballerino). L’obiettivo finale è quello di mantenere costante l’applicazione della forza al prodotto, e quindi consentire un pre-stiro elevato, evitando però stress e rotture. VDR si è dimostrato particolarmente indicato per trattare al meglio i prodotti delicati e facilmente deformabili.

Il sistema di condizionamento ha un’importanza fondamentale per l’efficienza della linea produttiva, poiché è il collettore finale tra produzione e distribuzione. Per salvaguardare il valore aggiunto garantito dai sistemi SILKWORM, BEMA propone un’ampia gamma di servizi mirati a supportare i propri clienti dopo l’acquisto: ❱ Assistenza e manutenzione anche su robot FANUC da parte di tecnici BEMA addestrati ed autorizzati ❱ Servizio di assistenza telefonica H24 ❱ Manutenzione preventiva al fine di ridurre i fermi macchina ❱ Monitoraggio impianti con connessione remota ❱ Interventi tecnici in tempi rapidi ❱ Training dedicati on-site o in laboratorio prove presso BEMA

Sistema di condizionamento per prodotti palettizzati SILKWORM

❱ Estensione di garanzia ❱ Catalogo ricambi interattivo web sempre aggiornato, disponibile anche su CD-ROM Con l’utilizzo di un software per la creazione, la gestione e la pubblicazione di cataloghi ricambi e schemi elettrici su web, su CD ed in forma cartacea BEMA fornisce ai propri clienti uno strumento efficace, di facile consultazione e sempre aggiornato.

L’uso del catalogo ricambi web è molto intuitivo: partendo dal lay-out dell’intero impianto si naviga per livelli arrivando sino al singolo componente, semplicemente cliccando sulle figure.

Una volta individuati i ricambi desiderati, con un clic è possibile richiedere un’offerta, che verrà processata immediatamente, risparmiando tempo e riducendo i margini di errore.

L’efficienza dei sistemi SILKWORM e la qualità dei servizi offerti fanno di BEMA il partner perfetto a cui affidarsi per la gestione dei prodotti durante tutto il percorso dalla palettizzazione alla distribuzione.

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22nd International Trade Fair for

Processing, Packaging and Printing

2014 28 – 31 January

Krasnaya Presnya Moscow, Russia

www.upakovka-upakitalia.com In Co-operation with:

Messe Düsseldorf GmbH Postfach 10 10 06 _ 40001 Düsseldorf _ Germany Tel. +49/2 11/45 60-01 _ Fax +49/2 11/45 60-6 68

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SEALED AIR ALLA FIERA DRINKTEC 2013

Know-how del packaging e dell’igiene per affrontare le sfide presenti e future dell’industria delle bevande e della birra

A

lla fiera Drinktec 2013 di Monaco Sealed Air ha esposto soluzioni in grado di rispondere, in termini di efficienza operativa e sostenibilità, alle più severe specifiche dell’industria delle bevande e della birra.

Dal 16 al 20 settembre il nuovo leader globale della sicurezza alimentare, dell’igiene e della protezione dei prodotti fornirà una prova tangibile del suo know-how presentando innovazioni destinate a determinare gli sviluppi del mercato di oggi e di domani. Al centro dell’attenzione saranno la riduzione dei costi e dell’impronta di carbonio in tutta la catena delle forniture, passando per lo sfruttamento ottimale delle risorse naturali ed elevati standard di sicurezza per gli operatori.

L’offerta Sealed Air si estende all’intero spettro di attività dell’industria delle bevande e della birra, dalle soluzioni di riempimento al riciclaggio delle bottiglie.

Sempre a Drinktec 2013 verranno presentati, infine, i programmi Sealed Air Cryovac per uno sfruttamento ottimale dell’energia e delle acque.

Mantenimento della freschezza Sul versante del packaging, le buste Cryovac® Proaseptic® a riempimento asettico si sono disputati l’attenzione dei presenti grazie alla loro capacità di preservare, senza aggiunta di additivi, la freschezza dei prodotti naturali.

Espressamente sviluppate per bevande a base di latte e succhi di frutta, impiegano una tecnologia avanzata per garantire la genuinità e la sicurezza alimentare. La con-

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servabilità delle bevande risulta estesa senza refrigerazione, garantendo il pieno mantenimento del valore nutritivo nonché della consistenza, colore e sapore.

Il ridotto impiego di materiali di packaging, l’uso di strutture con elevate proprietà barriera esenti da alluminio e l’eliminazione delle emissioni di refrigeranti a base di HFC garantiscono eccellenti risultati di sostenibilità.

Le buste asettiche sono la risposta alle esigenze di sicurezza microbiologica e di differenziazione dei marchi. La leggerezza delle confezioni e la richiudibilità costituiscono, infine, un innegabile argomento di vendita.

Cento volte più veloce del lavaggio manuale Alla fiera Drinktec 2013, Sealed Air ha presentato Diversey™ BottleCare™, un insieme di soluzioni per la pulizia delle sale di imbottigliamento, delle riempitrici, del trattamento dei nastri trasportatori e delle bottiglie. Una serie di dimostrazioni dal vivo permetterà ai visitatori di rendersi conto della validità delle soluzioni Diversey™ per quanto riguarda l’efficienza operativa e la sostenibilità nella produzione della birra. ZipClean™2.0 è l’ultimo modello di un sistema di pulizia brevettato ad adduzione d’aria. Interamente automatico, ZipClean™2.0 è cento volte più veloce delle procedure di lavaggio manuali e permette enormi economie in termini di costi operativi e manodopera. Grazie all’introduzione di accumulatori di maggiore durata e all’aggiornamento del software, il sistema è in grado di funzionare più a lungo minimizzando le soste e incrementando la sicurezza rispetto ad altri detergenti.

Un contributo effettivo al branding Il sistema DivoSleek™ garantisce un notevole aumento dell’efficienza operativa nel pieno rispetto della generale ricerca di sostenibilità. Si tratta di un liquido di rivestimento che migliora fortemente la qualità e la presentazione delle bottiglie riciclate e che, grazie a una formulazione ad essiccazione rapida, elimina i graffi aumentando il ciclo di vita delle bottiglie e diminuendo i costi operativi. Il sistema è integrato da Divobrite™ Integra HD, detergente antiscalfitture. Visto che l’80% delle decisioni d’acquisto avviene di fron-

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te ai lineari, una presentazione ottimale contribuisce efficacemente al successo dei prodotti.

Riduzione di 65% nel consumo d’acqua Un video trasmesso in data stream da un birrificio bavarese allo stand della fiera ha fornitos una dimostrazione del trattamento Dicolube™ Sustain™. Si tratta di un sistema ibrido che permette una riduzione

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del 65% del consumo d’acqua e che è già impiegato in 100 linee di numerosi paesi europei. Nel segno della massima efficienza, lo stand prevede una dimostrazione del sistema di monitoraggio a distanza Diversey™ X-Controller. Tutti i sistemi che fanno capo a Diversey™ BottleCare™ sono stati espressamente sviluppati per garantire la continuità delle risorse dei clienti e il successo dei loro marchi.

Con marchi noti e innovativi quali Bubble Wrap® (protezione a bolle d’aria), Cryovac® (soluzioni per il packaging alimentare), Diversey® (soluzioni per pulizia e l’igiene), Sealed Air offre soluzioni efficienti e sostenibili che creano valore commerciale per i propri clienti, migliorano la qualità della vita dei consumatori e garantiscono un ambiente più sano e più pulito alle future generazioni. Sealed Air ha fatto registrare nel 2012 un fatturato di circa $ 7,6 miliardi, dà lavoro a circa 25.000 dipendenti ed ha clienti in 175 pae-

si. SmartLife® è l’approccio di Sealed Air Corporation per l’avanzamento degli obiettivi di sostenibilità all’interno di tutta la sua organizzazione globale. Avvalendosi delle risorse umane del gruppo e di sistemi analitici che permettono di studiare e sfruttare il valore dei prodotti durante il loro intero ciclo di vita, SmartLifeTM esprime l’impegno di Sealed Air nei confronti dei propri stakeholder: far comprendere i vantaggi economici e l’impatto delle soluzioni di packaging per conseguire obiettivi ecologicamente sostenibili.

Siamo qui per rendere più facile il vostro lavoro Sappiamo che il vostro lavoro non è facile. Può essere complicato, frustrante, magari stressante. Ma noi di Sealed Air pensiamo che le cose possano cambiare, se il vostro partner ha le necessarie capacità e competenze.

Per questo abbiamo unito l’esperienza del packaging Cryovac® e le soluzioni per l’igiene DiverseyTM, per offrire all’industria alimentare e delle bevande un approccio totale di sistema.

Le nostre soluzioni uniche, completate da un servizio ineguagliabile, vi permetteranno di migliorare la sicurezza alimentare, prolungare la conservabilità dei prodotti, ottimizzare l’efficienza operativa e fare dei vostri marchi una carta vincente.

Meno preoccupazioni, più creatività. Questa sì che è tranquillità.

Per scoprire come i sistemi di packaging Cryovac ® e le soluzioni per l’igiene Diversey TM possono influire positivamente sul vostro business www.CryovacDiversey.com

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KEBA ESPONE ROBOT PER IL PACKAGING PIÙ VELOCI E PIÙ COMPATTI Più compatti e più veloci - E’ il motto di KEBA per la fiera Fachpack 2013. E questo è sottolineato da un unico robot dimostrativo, poco ingombrante e al tempo stesso notevolmente veloce.

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a stazione di confezionamento in mostra nello spazio KEBA al padiglione 4, stand 634 si distingue per una riduzione fino al 50% di ingombro rispetto alle strutture convenzionali, nonostante l’imponente velocità di pick e l’alta produttività.

Stazioni di confezionamento con dimensioni dimezzate Questo enorme risparmio di spazio è reso possibile dal nuovo delta robot compatto ABIflexx Wide. Il suo design asimmetrico rende possibile allineare le singole unità meccaniche molto più vicine fra loro sulle linee di confezionamento con molti robot. Nel caso di 4 robot in linea, per esempio, risulta un risparmio di spazio di circa il 50% rispetto alle configurazioni tradizionali.

Un altro vantaggio di questo design unico è che la cinematica ABIflexx esegue un ovale ed ha quindi una più larga e più ampia area di lavoro rispetto alle tradizionali cinemati-

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che parallele, il che significa che i prodotti vengono prelevati prima. Il risultato è un notevole incremento della produttività. Il Design “igienico” dei robot li rende adatti per l’uso nel settore alimentare e altri delicati campi di applicazione.

Velocità e risparmio energetico grazie all’Intelligent Motion Un sistema di controllo intelligente KeMotion di KEBA porta il robot a prestazioni elevate fino all’impressionante prelievo di 220 pezzi al minuto.

Grazie all’integrazione dell’Intelligent Motion con pianificazione “look-ahead”, il sistema di controllo riconosce tutti i robot mobili e gli oggetti presenti nello spazio di lavoro. Ciò significa che la velocità e i movimenti della cinematica possono essere calcolati e ottimizzati in anticipo, tenendo conto dei limiti fisici. I bruschi movimenti di Start/ Stop vengono così evitati. Il risulta-

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to è circa il 10% in meno di energia richiesta con circa il 10% in più di produttività.

Le vibrazioni del Robot sono drasticamente ridotte, questo non solo aumenta la durata dei componenti meccanici, ma contribuisce anche a mantiene bassi i costi di manutenzione.

Grazie all’Intelligent Motion vi è un guadagno apprezzabile in termini di prestazioni e produttività - anche con gli spazi ridotti tra i singoli robot ABIflexx.

Facilità di personalizzazione Il sistema, che comprende la cinematica ABIflexx e il controllo KeMotion KEBA, ha una configurazione modulare. Questo rende più facile ai progettisti la rapida implementazione delle specifiche esigenze del cliente.

Inoltre la visualizzazione con il software KeStudio ViewEdit può essere facilmente adattata alle richieste

del cliente e al design aziendale.

Questo vale sia per i pannelli fissi che per quelli portatili.

Soluzioni KeMotion mirate per l’industria del confezionamento Oltre alla dimostrazione del robot, KEBA presenterà anche le sue soluzioni ottimizzate ‘KeMotion’ per applicazioni pick & place e di palettizzazione. Queste soluzioni si distinguono per le più alte velocità possibili e per una rapida messa in servizio nel giro di poche ore. Ciò è reso possibile dal tipico concetto KEBA di semplicità di utilizzo.

Più di 30 modelli di robot sono già previsti nel software; i sistemi di visione Cognex Insight possono essere facilmente collegati; in più l’utente è aiutato da numerose procedure guidate e moduli di programma preconfigurati. Parametrizzare invece di programmare non è più teoria; con il concetto KeMotion è già realtà.

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TECNOLOGIA PER PESARE E CONTROLLARE ALL-IN-ONE

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izerba presenta la nuova generazione di terminali che, per la prima volta in assoluto, racchiudono in un unico strumento la tecnologia di pesatura e di controllo. Grazie a questa innovazione, industrie alimentari, panifici, birrifici e aziende produttrici di cereali e mangimi avranno un risparmio immediato non solo in termini di spazio e costi, ma potranno anche semplificare i loro processi produttivi.

La ricetta del risparmio: gestire tre sistemi di pesatura e controlare motori e valvole… contemporaneamente!

L’iS 50 è provvisto di tre moduli di pesatura interni ed è in grado di visualizzarne simultaneamente su uno schermo TFT da 7 pollici i processi: l’operatore può ad esempio usare due moduli per monitorare il processo di riempimento e il terzo per effettuare un controllo allo scopo di garantire la conformità alle

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norme sui prodotti preconfezionati; il risultato per l’azienda è un risparmio in termini di spazio e costi, grazie alla possibilità offerta dall’iS 50 di gestire tre diversi tipi di bilance allo stesso tempo, ad esempio bilance pensili e da banco, fino a questo momento serviva invece un terminale distinto per ogni strumento.

L’iS 50 non si limita a pesare, ma controlla contemporaneamente anche altri componenti: motori, valvole, convertitori di frequenza. Prima d’ora erano necessari sistemi aggiuntivi per controllare le rulliere a monte e a valle del sistema di pesatura: ora l’utilizzatore può eseguire tutte queste operazioni contemporaneamente, ottenendo un risparmio in termini di spazio e costi e semplificando i processi produttivi.

ra, riempimento e ricettazione, conteggio pezzi ed elaborazione di dati statistici conformemente alle norme sui prodotti preconfezionati. Il terminale verifica le quantità nominali aggiungendo prodotto alle porzioni secondo necessità. Dopo una breve fase di apprendimento, il terminale conosce anche le caratteristiche del flusso dei diversi prodotti ed è in grado di ottimizzare automaticamente i punti di apertura e chiusura delle valvole, grazie alla modalità di autoapprendimento. Con un soft PLC, il cliente può persino programmare il terminale in autonomia, personalizzandone le impostazioni in base alle proprie esigenze, ad esempio modificando liberamente il layout dello schermo e le dimensioni dei caratteri alfanumerici.

Programmi di auto-apprendimento per porzionare, riempire e determinare quantità.

L’iS 50 dispone di una serie di programmi, ad esempio per porzionatu-

Grado di protezione elevato (IP 65 e 69k) e interfacce flessibili L’iS 50 è provvisto di porte Ethernet e USB, con la possibilità di installare a posteriori bus di campo come ad

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SISTEMI DI PESATURA

E TERMINALI SU MISURA iL & eS 10

Applicazioni di pesatura e conteggio pezzi

EHEDG-conform

Bizerba Interactive

iS 50

Terminale industriale iS 50 Che si tratti di conteggio pezzi, di dosaggio automatico oppure semplicemente di pesare, il terminale iS50 garantisce la completa affidabilità di processo. Pesatura e controllo di processo con un unico dispositivo.

Sistema di pesatura iL professional SPM Il sistema iL professional SPM é ergonomico e progettato secondo i criteri di European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG). Facile da pulire, i suoi componenti essenziali sono realizzati con materiali di alta qualità.

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Gamma Industria: Massime prestazioni e ampia gamma di modelli ed esecuzioni.

CONFEZIONAMENTO

esempio PROFIBUS DP. Questo significa che l’utente può agevolmente integrare il terminale nell’impianto produttivo, collegarlo a un database SQL o salvare su una scheda SD i dati relativi alle confezioni conformi.

Grazie all’involucro in acciaio inox, l’iS 50 può essere lavato con idropulitrici ad alta pressione o a vapore e risponde ai requisiti previsti per il grado di protezione IP 65 e 69k. È predisposto per l’installazione a muro, su banco o colonna.

Nuove bilance igieniche: non c’è spazio per i batteri Al salone Fruit Logistica 2013, Bizerba ha presentato anche le bilance igieniche iL professional SPM; hanno una portata fino a 150 kg e si

ETICHETTATURA - PESATURA

sporcano molto meno rispetto agli strumenti tradizionali.

Bizerba punta sull’essenzialità: il ricettore di carico “iL professional SPM” (a sinistra) e il terminale cS10 (a destra) Le bilance presentano spesso il problema dei batteri che si annidano in fessure, bordi, angoli e soprattutto negli spazi sotto il display: i batteri presenti diventano presto un rischio per gli alimenti facilmente deperibili, soprattutto per quelli senza conservanti.

Nelle nuove bilance é stato volutamente eliminato il display e si sono utilizzate strutture tubolari, che consentono lo scivolamento dell’acqua lungo le superfici inclinate evitando il deposito di residui in qualsiasi punto della bilancia. Essa risponde così alle rigorose norme in materia d’igiene dell’European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) e presenta il grado di protezione IP69k, attestante la tenuta a polvere, getti d’acqua ad alta pressione e detergenti aggressivi.

Terminale con display LCD / interfacce USB e RS232 / batteria agli ioni di litio da 11,1V Il terminale cS10 può essere adattato alle condizioni del luogo d’installazione ed è disponibile in diverse esecuzioni: a leggio, su colonna o a muro. Risponde ai requisiti del grado di protezione IP69k ed è provvisto di display LCD con caratteri di altezza 20 millimetri, di facile lettura anche in condizioni di luce scarsa. L’utente ha la possibilità di commutare in qualsiasi momento l’unità di misura, ad es. da chilogrammi a libbre.

Il terminale dispone di interfacce USB/RS232 e può essere collegato a un sistema informatico e a una stampante. E’ inoltre disponibile una batteria agli ioni di litio, ricaricabile mediante collegamento alla rete elettrica, che ha una durata di 18 ore e permette l’uso mobile delle bilance.

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CONFEZIONAMENTO

ETICHETTATURA - PESATURA

G. MONDINI E B&R, QUANDO LA TECNOLOGIA È VINCENTE

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ltre 8000 impianti di confezionamento cibi distribuiti nel mondo, 160 dipendenti, un fatturato di oltre 50 milioni di Euro: numeri e cifre che esprimono in estrema sintesi la realtà di un leader di mercato, fornitore e partner delle più importanti industrie alimentari del mondo.

G. Mondini è un’azienda che continua a investire nella ricerca e nella qualità, progettando e proponendo macchine innovative e sempre più affidabili, in grado di offrire le migliori soluzioni in termini di rendimento, semplicità d’uso, economicità di gestione.

La chiuditrice G. Mondini ha assunto una flessibilità tale da poter gestire - cambiando semplicemente lo stampo – package, formati e tecnologie molto diversi tra loro sulla stessa macchina: semplice termosaldatura con film da bobina, termosaldature con applicazione di vuoto e gas, saldatura con coperchi preformati, accoppiamento di due parti rigide, termosaldatura con applicazione skin o termosaldatura con applicazione “stretch seal” che ricalca la tradizionale chiusura “stretch wrap” ma con l’indiscusso beneficio delle essere termosaldato e della applicazione di vuoto + gas, gestione di fondi flessibili flex-flex, solo per nominare alcune delle applicazioni più comuni.

Per garantire tali livelli di flessibilità ed eccellenza, questa solida realtà italiana deve poter contare su fornitori all’altezza. Ciò che G. Mondini richiede al fornitore di automazione non è solo un continuo sviluppo tecnologico, ma una facile reperibilità dei componenti a livello globale e una efficienza sul volume di acquisto e nella gestione del magazzino.

“La cosa importante, in una relazio-

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ne come la nostra con B&R, è far avanzare tecnologicamente il prodotto e dare dei plus veri al cliente.

- Dichiara Paolo Mondini, Commercial Director in G. Mondini - Quando messa l’elettronica di controllo è affidabile, potente e integrata si possono spingere al limite le performance dalla macchina.”

G. Mondini ha saputo sfruttare appieno la potenzialità del sistema di automazione per avere un controllo sofisticato, che permettesse regolazioni dei movimenti con precisioni al millesimo. Questo consente di avere la massima prestazione delle macchine, soddisfacendo così anche la costante richiesta dei clienti per una riduzione dei costi. L’attenzione all’innovazione e il continuo sviluppo tecnologico in G. Mondini ha portato alla a punto di un sistema che consente di ridurre l’utilizzo del film dal 20 al 40%, tagliandolo prima di portarlo nello stampo: la misura è così più precisa e non c’è più quella quantità di film sprecata

per il trascinamento e il taglio. La macchina consuma di meno, è più efficiente e più ecologica.

Quando l’interfaccia fa la differenza Nell’industria alimentare il turnover del personale è elevatissimo e la formazione degli operatori non è banale. Ci sono inoltre cambi di formato continui e l’utilizzatore deve poter essere autonomo nella gestione della lavorazione.

La potenzialità e la complessità della macchina devono pertanto esprimersi attraverso una interfaccia intuitiva, che non richieda una preparazione specifica per l’operatore e che lo guidi, in modo semplice e sicuro, durante le fasi di produzione.

Oggi l’interfaccia operatore su ogni macchina è standardizzata con un pannello B&R personalizzato per G. Mondini. Allarmi, ricette, tutti i dati di macchina, di processo e dell’operatore sono raccolti dal pannello e sono sempre disponibili per l’analisi, anche via Web. In questo modo si riesce a contestualizzare l’eventuale problema o il dato fuori dalla norma, cosa fondamentale lavorando con materiali deperibili e in ambito regolamentato.

“Nell’interfaccia operatore abbiamo trasferito il nostro sapere e la nostra esperienza. – spiega Paolo Mondini – All’interno di questo pannello, immediatamente riconoscibile sul mercato, sono implementate le idee che rendono le macchine davvero fruibili, nonostante la loro complessità e il numero di funzioni. Ho sempre riscontrato da parte di B&R proattività nell’ascoltare le nostre esigenze e nel soddisfare le nostre necessità. Grazie a tutto questo riusciamo a rendere affidabili e molto efficienti le nostre macchine.”

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CONFEZIONAMENTO

ETICHETTATURA - PESATURA

TEFLON®: CON VIROSAC FINALMENTE ANCHE IN ITALIA I PRODOTTI PER PROTEGGERE LA CUCINA E IL FORNO

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e pentole antiaderenti in Teflon hanno rivoluzionato il modo di cucinare negli ultimi 50 anni. Oggi le tecnologie più evolute permettono di applicare le proprietà di questo performante materiale a nuovi ambiti.

Virosac, grazie all’accordo siglato con la belga ICB (concessionaria esclusiva per l’uso del Teflon® Dupont in questo settore), commercializza in Italia una serie di novità: sette prodotti che renderanno più facile la vita in cucina perché consentono di cucinare meglio e soprattutto sporcare meno, rendendo disponibili le virtù del Teflon e di altri materiali tecnici come il silicone.

Si tratta di prodotti adatti a tutti i tipi di forno, microonde, aria calda, grill o elettrico, antiaderenti e resistenti alle alte temperature, che consentono di cucinare in modo più sano perché non richiedono grassi. Sono anche facilmente lavabili, sia a mano che in lavatrice e totalmente insapori e inodori.

Salvaforno virosac in teflon Pulire il forno è tra le attività più odiate in cucina! Per questo Virosac propone un foglio protettivo da inserire nella base del forno in grado di raccogliere tutte le fuoriuscite di cibo impedendo che si incrostino sul fondo. Al termine della cottura è sufficiente estrarre il foglio e lavarlo con acqua e sapone o metterlo direttamente in lavastoviglie.

Il foglio si adatta a qualsiasi tipo e misura di forno, microonde compreso, perché è ritagliabile e sagomabile a piacere. È inoltre riutilizzabile

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in entrambe le superfici. Infine il foglio riflette il calore riducendo di conseguenza il tempo di cottura.

Fornello pulito virosac in teflon Basta passare il tempo a pulire i fornelli! I fogli protettivi Virosac servono proprio a mantenerli puliti da spruzzi, incrostazioni e vari residui di cibo. E’ sufficiente posizionarli sul fornello, tagliando il foglio su misura; quando sono sporchi rimuoverli e buttarli in lavastoviglie.

Fornello pulito è riutilizzabile su entrambi i lati e adattabile a tutte le cucine a gas.

Teglia teflon Un foglio di pochi grammi, lavabile in un attimo, può sostituire una teglia tradizionale? Sembra troppo facile ma è proprio così! Il foglio antiaderente per cottura Virosac realizzato in Teflon antiaderente serve per sostituire la teglia ma anche la carta da forno e per cuocere in normali pentole e pirofile, facendole

La linea Teflon di Virosac è composta da sette prodotti: salvaforno, fornello pulito, teglia teflon, stendi e inforna, pizzarrosto, salvatoast, toast & grill.

diventare in un attimo antiaderenti.

Questo significa evitare che il cibo si attacchi o si bruci. Meno condimenti si usano più i cibi sono sani.

Come gli altri prodotti in Teflon la teglia Virosac è lavabile in lavastoviglie o in acqua e sapone. Si può ritagliare e sagomare a seconda delle esigenze.

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Soluzioni Food & Beverage Festo, il partner qualificato lungo tutta la catena produttiva: dai processi continui a quelli in zone a contatto con gli alimenti e splash, fino al confezionamento end-line.

Tutto da un unico fornitore.

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AUTOMAZIONE

COMPONENTISTICA - ELETTRONICA INDUSTRIALE

TECNICA DELL’AUTOMAZIONE IN CONDIZIONI DI IGIENE PER IL SETTORE ALIMENTARE Come i prodotti di automazione in clean design supportano la sicurezza alimentare

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vantaggi fondamentali dell’automazione orientata all’efficienza e alle garanzie igieniche sono la tutela dei consumatori e la protezione del marchio aziendale, con il duplice obiettivo di un’elevata produttività e di qualità del sapore dei cibi.

Le questioni chiave della sicurezza alimentare nella tecnica dell’automazione sono le seguenti: › quali sono i potenziali rischi nella produzione e lavorazione degli alimenti? › quali sono le norme e le direttive vigenti nella tecnica dell’automazione igienica? › quali norme devono essere osservate in fase di selezione dei materiali e progettazione dei componenti meccanici in esecuzione igienica? › quali sono le parti meccaniche soggette a pulizia nel settore alimentare? › Come deve essere implementato un sistema di produzione alimentare igienico?

Identificazione e prevenzione dei rischi Salmonella negli insaccati, Listeria nei formaggi – la lista dei focolai di malattie di origine alimentare e dei relativi scandali è infinita.

I principali rischi nel settore alimentare sono dovuti a: › fattori biologici, ovvero malattie causate da microorganismi o dalle loro tossine › fattori chimici, per la presenza di agenti detergenti, disinfettanti o lubrificanti › particelle estranee veicolate da

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macchine per effetto di corrosione, abrasione o provenienti da altre fonti Quando si assicura il design igienico di una macchina, è necessario considerare tutti i rischi- conosciuti e potenziali - e adottare tutte le misure necessarie a contenere tali rischi.

Principi fondamentali – Norme e direttive Norme e direttive costituiscono i presupposti fondamentali che garantiscono una riduzione dei rischi nel consumo di prodotti alimentari che possono essere contaminati e dannosi alla salute (tabella 1). L’implementazione di queste direttive in fase di produzione riduce il rischio per produttori e consumatori. L’obiettivo della Direttiva Macchine della Commissione Europea (CE) 2006/42/CE è la protezione e la sicurezza di consumatori e operatori ogniqualvolta il cibo viene a contatto con parti e componenti meccanici. L’applicazione delle norme e direttive per la progettazione (EN 1672-2 e European Hygienic Engineering & Design Group [EHEDG] Documenti 8 e 13) e per i materiali (US Food and Drug Administration [FDA] Code of Regulations Title 21, International Standards Organisation [ISO] 21469, e Direttiva 1935/2004/ EC) assicurano un contributo aggiuntivo alla sicurezza alimentare.

La direttiva macchine 2006/42/CE Questa direttiva è incentrata sui requisiti sanitari e di sicurezza necessari per la tutela degli addetti, sulle misure per eliminare i possibili rischi,

Figura 1: Superfici resistenti e un elevato grado di protezione IP, come nel caso dell’unità di valvole pneumatiche Festo CDVI, sono caratteristiche che soddisfano i requisiti di igiene delle direttive.

sui requisiti igienici speciali delle macchine adibite alla preparazione e manipolazione degli alimenti.

Le macchine devono essere progettate e costruite in modo tale da evitare qualsiasi rischio di contaminazione, malattia o contagio.

L’osservanza di questa direttiva è il presupposto per il marchio di conformità CE. Le tre zone di produzione La normativa europea EN 1672-2 “Macchine per l’industria alimentare – Concetti base”, definisce tre zone di produzione: › Zona alimentare Questa zona comprende tutte le parti e i componenti di sistema montati direttamente nel flusso alimentare che vengono a contatto diretto con i prodotti alimentari. Il cibo potrebbe essere contaminato e finire nuovamente nel flusso di produzione. Le parti e i componenti di sistema che vengono a contatto diretto con i pro-

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AUTOMAZIONE

COMPONENTISTICA - ELETTRONICA INDUSTRIALE

Figura 2: Il design della testata anteriore senza filetto, adottato nel cilindro rotondo Festo CRDSNU in acciaio inossidabile, riduce il rischio di contaminazione. Il sistema di ammortizzazione auto-regolante a finecorsa è realizzato senza vite di regolazione, che potrebbe rappresentare una possibile fonte di contaminazione.

dotti alimentari devono essere facili da pulire, da disinfettare, resistenti alla corrosione, atossici e antiassorbenti (figura 2). Una superficie liscia, continua o sigillata riduce il rischio di deposito di residui di cibo difficili di rimuovere, che costituiscono una possibile fonte di contaminazione. Inoltre è consentito esclusiva-mente l’impiego di lubrificanti compatibili con i prodotti alimentari. › Zona spruzzi Nella zona spruzzi le parti e i componenti di sistema vengono a contatto diretto con i prodotti alimentari, ma il cibo non ritorna nuovamente nel flusso di produzione. Queste parti devono comunque essere progettate e costruite secondo gli stessi criteri della zona alimentare. › Zona non alimentare In questa zona, i componenti meccanici non vengono a contatto con i prodotti alimentari. Le parti di sistema utilizzate dovrebbero essere comunque realizzate con materiali resistenti alla corrosione, facili da pulire e disinfettare, perché le fonti di infezione possono svilupparsi nel tempo.

Selezione dei materiali Al fine di proteggere gli alimenti durante il processo di produzione, i componenti meccanici non devono rilasciare sostanze che possano alterarne il gusto o l’aroma, a fronte di contatti diretti o indiretti con gli alimenti. Per

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garantire che le operazioni di pulizia non compromettano la sicurezza alimentare, i materiali dei componenti meccanici non devono reagire alle sostanze detergenti o anti-batteriche (disinfettanti). Devono essere resistenti alla corrosione e meccanicamente stabili per evitare ogni effetto avverso sulla qualità superficiale.

Materiali comuni › Acciaio inossidabile austenitico Per la costruzione di sistemi di produzione nell’indu-stria alimentare vengono comunemente utilizzati acciai inossidabili alto-legati, tra i quali AISI304, AISI-316 e AISI-316L (codici materiali DIN 1.4301/1.4401/1.4404). › Alluminio L’alluminio viene comunemente impiegato per la costruzione delle parti meccaniche. E’ conveniente, flessibile e facile da lavorare. Tipiche leghe di

alluminio comprendono AlMg2Mn0.8, AlMgSi1 e AlMgSi0.5. I componenti di alluminio possono essere resi resistenti alle sostanze detergenti attraverso l’applicazione di un rivestimento o di uno strato di ossido anodizzato. › Plastica I componenti in plastica ammessi al contatto diretto con gli alimenti devono essere conformi alla direttiva 1935/2004/CE e alle Direttiva sulle materie plastiche 10/2011 (che ha sostituito la direttiva 2002/72/EU) o essere approvati dalla FDA (CFR 21, Sezioni 170-199).

Oltre alla resistenza meccanica, la facilità di pulizia costituisce un ulteriore fattore preferenziale nella selezione delle materie plastiche adatte. Queste, inoltre, non devono rilasciare o assorbire qualsiasi tipo di sostanza pericolosa. › Lubrificanti I grassi e gli oli lubrificanti devono rispondere ai requisiti previsti dalla normativa FDA (in particolare della sezione 21 CFR 178.3570) o dalla norma ISO 21469. Per componenti inevitabilmente soggetti a contatto sporadico con gli alimenti, devono essere impiegati lubrificanti omologati, come NSF-H1.

Progettazione di componenti igienici L’applicazione delle norme EN 16722, ISO 14159 e DOC 8+13 della

Figura 3: Pulizia semplice e rapida grazie ad ampi raggi, come nel caso del cilindro Festo DSBF Clean Design.

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EHEDG costituisce la base per la progettazione di macchine e componenti conformi ai requisiti di igiene. Queste normative considerano i principali elementi di progettazione che possono essere utilizzati nella costruzione di componenti e sistemi. › Superfici Un’ elevata qualità superficiale è una caratteristica essenziale dei componenti soggetti al contatto con gli alimenti al fine di ridurre la contaminazione batterica. Questa qualità è ottenibile adottando un’altezza piccovalle media compresa tra 0.4 e 0.8 μm nella zona alimentare. Componenti con un’altezza picco-valle di ≤ 3.2 μm sono utilizzati frequentemente nella zona spruzzi. › Elementi di collegamenti, filettature Gli elementi di collegamento come viti, perni, rivetti, ecc. possono causare problemi di igiene. Le filettature aperte sono difficili da pulire ed offrono un perfetto terreno di coltura per i batteri. Quando non è possibile evitare l’impiego di filettature, queste devono essere opportunamente coperte e sigillate. › Angoli interni, spigoli e raggi Anche i raggi e gli angoli molto stretti sono difficili da pulire e pertanto fonte di potenziali rischi per l’igiene. Il raggio minimo previsto è quindi di 3 mm (figura 3).

La sfida fondamentale della pulizia Tutti i produttori sono responsabili per i loro prodotti. Nel settore alimentare deve essere garantita la sicurezza totale del prodotto, soprattutto dal punto di vista microbiologico, per la tutela dei consumatori. Pertanto, uno degli aspetti principali riguarda la progettazione di componenti e sistemi con qualità igienica tale da permettere una pulizia esemplare, tempi di pulizia più brevi possibili con costi ridotti.

Per evitare malfunzionamenti degli attuatori impiegati in ambienti aggressivi, per esempio, i materiali devono avere caratteristiche tali da renderli resistenti all’ambiente di impiego

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COMPONENTISTICA - ELETTRONICA INDUSTRIALE

componenti. L’impiego di guarnizioni a secco assicura il funzionamento affidabile dei componenti soggetti a pulizia. (Figura 4).

Figura 4: le guarnizioni a secco sono indispensabili per il funzionamento affidabile, anche quando la lubrificazione viene asportata dalle operazioni di lavaggio..

principale, garantendo la piena funzionalità e lunga durata dei prodotti.

Questo vale per i materiali sia degli attuatori, sia degli elementi di interfacciamento come raccordi e guarnizioni. Per i componenti di sistema che vengono a contatto diretto con gli alimenti è necessario impiegare guarnizioni e lubrificati conformi alla normativa FDA. In funzione dei requisiti delle specifiche esigenze applicative, vi è un’ampia scelta di valvole adatte sia alle normali operazioni di pulizia, sia per la pulizia intensiva con utilizzo di schiume detergenti. La pulizia intensiva di parti di macchine può rimuovere lo strato di grasso lubrificante, e compromettere il buon funzionamento dei

Pulizia e sicurezza!

Molte potenziali fonti di contaminazione nei sistemi di lavorazione del settore food and packaging come batteri, agenti chimici e particelle di sostanze corrosive presenti negli stabilimenti, possono essere eliminate con poche modifiche progettuali. Componenti facili da pulire, resistenti alla corrosione, aumentano la sicurezza nella produzione alimentare.

Il consumatore, quando compra beni alimentari, si aspetta prodotti di alta qualità, prodotti, confezionati e distribuiti dall’industria alimentare in condizioni di igiene. Per questa ragione i processi di lavorazione e le soluzioni di automazione sono elementi fondamentali nella catena di valore aggiunto in materia di igiene.

FESTO S.P.A. Luca Ghiglione, Industry Sector Manager Food & Beverage and Packaging email: luca_ghiglione@it.festo.com

2006/42/EC

DIRETTIVA 2006/42/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 17 maggio 2006 relativa alle macchine e che modifica la direttiva 95/16/CE (rifusione)

ISO 21469

Sicurezza del macchinario - Lubrificanti a contatto occasionale con i prodotti - Requisiti relativi all’igiene

EN 1672-2

Macchine per l industria alimentare - Concetti di base - Parte 2: Requisiti di igiene

ISO14159

Sicurezza del macchinario - Requisiti relativi all’ igiene per la progettazione del macchina-rio (IS= 141:2002)

EHEDG Doc 8

Criteri di progettazione delle apparecchiature igieniche

EHEDG Doc 10

Progettazione igienica di apparecchiature chiuse per la lavorazione di alimenti liquidi

EHEDG Doc 13

Progettazione igienica di apparecchiature per la lavorazione aperta di alimenti

1935/2004/EC

Regolamento (CE) n. 1935/2004 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 27 ottobre 2004, riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari e che abroga le direttive 80/590/CEE e 89/109/CEE

Direttiva sulle mate- REGOLAMENTO (UE) N. 10/2011 DELLA COMMISSIONE rie plastiche del 14 gennaio 2011 10/2011 riguardante i materiali e gli oggetti di materia plastica destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari FDA CFR 21

Food & Drugs, Part 11 “reperimento e trattamento del record elettronico”

Festo

Panoramica prodotti per l’industria degli alimenti e delle bevande, 7a edizione

Tabella 1. Importanti normative europee e legislazione riguardante la progettazione igienica di apparecchiature e componenti impiegati nella produzione alimentare.

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COMPONENTISTICA - ELETTRONICA INDUSTRIALE

LE NUOVE BILANCE METTLER TOLEDO ANIMANO IL TUO PUNTO VENDITA! METTLER TOLEDO, fornitore mondiale di bilance peso/prezzo per la grande distribuzione e gli esercizi commerciali, propone ai suoi clienti molto più che dei semplici prodotti. Il suo obiettivo principale è dar loro un valore aggiunto mettendo a disposizione il proprio know-how e aiutandoli nel loro lavoro quotidiano.

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ETTLER TOLEDO, fornitore mondiale di bilance peso/prezzo, lancia la sua nuova gamma UC. I modelli sono stati riprogettati per diffondere video di grande qualità e per essere compatibili con tutte le applicazioni web rispettando allo stesso tempo l’ambiente.

Un’apertura alle applicazioni web...

La gamma UC sfrutta la potenza del nuovo sistema operativo, il “WES” basato su Windows 7. Quest’ultimo consente prestazioni eccezionali grazie alla gestione di un elevato numero di applicazioni simultanee senza comprometterne le performance d’uso.

Supporti di diffusione video all’interno del punto vendita Queste nuove bilance peso/prezzo dotate di grandi schermi a LED sono un vero must per l’ambiente.

Riducono il consumo di energia, una riduzione fino al 25% quando la bilancia è in pausa.

Il touch screen consente una diffusione di qualità e una buona visibilità delle pubblicità verso i clienti, conservando al contempo le funzioni più importanti di pesata e di

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stampa degli scontrini o delle etichette.

La bilancia che riconosce i prodotti...

La bilancia UC GTT-M è dotata di una telecamera di riconoscimento automatico dei prodotti. È in grado d’identificare i prodotti posizionati sul piatto e di visualizzare il risultato in 1,5 secondi. L’utente deve solo confermare la scelta premendo l’apposito pulsante. Risultati: riduzione degli ammanchi di magazzino dovuti a errori di selezione e fila d’attesa ridotta. creare le animazioni promozionali, che si tratti di messaggi pubblicitari o di documenti stampati: etichette, banner e anche schede ricette da distribuire.

Senza dimenticare le opzioni...

Un hard disk da 250 Gb di serie, una memoria espandibile fino a 6Gb e un’interfaccia utente completamente personalizzabile fanno di questi dispositivi degli strumenti di gestione performanti e duraturi.

Collegabili in Wi-fi, queste bilance possono integrarsi perfettamente alla rete esistente senza la necessità d’installare dei cavi di collegamento.

Un touch screen comodo con tecnologia LED.

La bilancia self service con telecamera di riconoscimento automatico dei prodotti.

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COMPONENTISTICA

CATENE PORTACAVI IGUS + CAMERA ASETTICA = OTTIMI RISULTATI SUL BANCO DI PROVA IPA attesta al sistema E6.1 la certificazione ISO Class 1

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gus punta sulla ricerca in proprio meritandosi ottimi voti . Il sistema E6.1 ha superato brillantemente il test di qualità in camera asettica del Fraunhofer IPA. Ma anche altri sistemi dell’azienda di Colonia, leader mondiale nello sviluppo e costruzione di catene portacavi, hanno ottenuto l’ambita certificazione di idoneità all’applicazione in camera asettica. igus è da oltre 15 anni all’avanguardia nella progettazione di catene portacavi per camere aset-

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tiche. L’azienda offre un vasto assortimento di catene portacavi con certificazione IPA, facili da montare e che permettono l’alimentazione di macchine impiegate in camere asettiche.

Dati i requisiti di qualità sempre più restrittivi nel settore delle tecnologie per camere asettiche, sia da parte della clientela che sul piano della normativa specifica, igus lavora continuamente al miglioramento dei prodotti. Con il nuovo sistema E6.1, gli utilizzatori del collaudato sistema E6 pos-

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COMPONENTISTICA

sono contare ora su una versione ulteriormente ottimizzata, che ha passato subito e brillantemente le prove richieste dalla normativa DIN EN ISO 14644-1 - riconosciuta a livello internazionale nel campo delle tecnologie per camere asettiche - guadagnandosi così l’assegnazione della certificazione ISO Class 1. Il principio di funzionamento dei giunti elastici della E6.1 è ideale per soddisfare i requisiti delle camere asettiche e può essere applicato universalmente. Rispetto alla E6 il nuovo sistema, essendo di peso ridotto, è inoltre ancora più facile sia da usare che da montare. Anche sul piano della rumorosità igus è riuscita a migliorarne ulteriormente le già ottime prestazioni.

Sigillo di qualità anche per altre catene portacavi e cavi chainflex L’importante standard IPA non è stato comunque attestato solo al sistema E6.1 ma anche ad altri prodotti per sistemi portacavi da applicare in camere asettiche, come ad esempio il sistema E2/000, che nella versione standard ha ottenuto la classificazione ISO Class 2. Questo sistema è arrivato ormai alla quarta gene-

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razione e offre massima stabilità con usura molto limitata. Anche il sistema T3 presenta buoni presupposti per l’impiego in applicazioni da camera asettica ed è stato classificato come ISO Class 2.

La novità strutturale data dai profili laterali innestabili l’uno nell’altro garantisce una quasi assoluta assenza di usura.

T3 risulta quindi particolarmente indicato per applicazioni altamente dinamiche e trova molteplice impiego nelle tecnologie da camera asettica. La migliore performance dalle catene portacavi la si ottiene se le si impiega con cavi chainflex igus. Dei 1.030 cavi disponibili a magazzino, il 95% sono realizzati con guaine in materiali certificati ISO Class 1 o 2.

A questi si aggiungono adesso anche i cavi di comando in PUR della serie CF77.UL/ CF78.UL, i cavi per trasmissione dati della serie CF211 e CF240 e i cavi bus CFBUS.PVC e CFBUS.PUR. Grazie alla possibilità di combinare catena portacavi e cavi con certificazione per camera asettica, il cliente può contare su una certa sicurezza. Questo facilita e accelera il montaggio, allunga la durata utile e, di conseguenza, fa risparmiare sui costi.

Cenni sull’azienda igus: La igus GmbH è un’azienda leader a livello mondiale nel campo di sistemi per catene portacavi e cuscinetti a strisciamento in tecnopolimero. Impresa a conduzione familiare con sede a Colonia, igus è rappresentata in 29 Paesi e conta in tutto il mondo circa 2.200 dipendenti. Nel 2012, igus ha fatto registrare un fatturato di 399 milioni di Euro. igus gestisce inoltre i più grandi laboratori per test e fabbriche del settore per poter offrire in tempi brevissimi soluzioni e prodotti innovativi, sviluppati specificamente alle esigenze del cliente.

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COMPONENTISTICA - ELETTRONICA INDUSTRIALE

QUADRANT EPP PRESENTA L’UNICO ANTISTATICO PERMANENTE TIVAR® CLEANSTATWHITE IMPIEGATO NEL SETTORE DELL’INDUSTRIA FARMACEUTICA E ALIMENTARE

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uadrant Engineering Plastc Products (EPP) lancia il primo tecnopolimero conforme FDA e testato ATEX con prestazioni antistatiche permanenti impiegato per applicazioni nel settore farmaceutico e alimentare. Il nuovo polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMW-PE) TIVAR® CleanStat White è unico poichè è costituito da un materiale di colore neutro/bianco che unisce una buona dissipazione elettrostatica (ESD) e un’eccellente resistenza all’usura, per essere conforme al contatto con gli alimenti.

Il TIVAR® CleanStat White è rivolto alle sempre più crescenti esigenze d’igiene e sicurezza richieste nel settore dei prodotti farmaceutici e dell’industria di trasformazione dei medicinali, essendo conforme alla

TIVAR® CleanStat White semilavorato 1

GMP (Good Manufacturing Practice), ai requisiti di movimentazione e alla direttiva ATEX 94/9/CE. Il prodotto di colore bianco viene percepito dai clienti come prodotto ad elevata pulizia e purezza. TIVAR® CleanStat White è stato sviluppato a beneficio di specifiche applicazioni, come le guide di scorrimento per il riempimento delle pillole, le applicazioni di pressatura dei medicinali, i pistoni e le valvole per il dosaggio dei prodotti a polvere, le attrezzature per l’etichettatura e la stampa. Nell’industria dei prodotti alimentari e nel settore dell’imballaggio è adatto per i rivestimenti interni in zucchero e per il processo di trasformazione della farina, per le guide di scorrimento per budino, per il dosaggio e il riempimento, come anche per i particolari dei nastri trasporta-

tori. TIVAR® CleanStat White è l’unico prodotto di colore bianco sul mercato che impedisce in modo permanente l’accumulo delle cariche elettrostatiche generato dalla movimentazione dei materiali in polvere e dall’ attrito delle superfici plastiche, per un periodo comprovato di più di due anni.1 Supera in parte le proprietà dissipative statiche degli agenti antistatici, tradizionalmente aggiunti ai particolari plastici di una macchina, che si usurano nel tempo a causa di un uso ripetitivo, per la movimentazione e la pulizia. Inoltre, durante i test eseguiti secondo la direttiva ATEX 94/9/EC per i gruppi di potenziale esplosione I e II, il campione plastico di TIVAR CleanStat White ha evidenziato una resistenza di superficie fino a 429 M Ohms: notevolmente sotto il limite

TIVAR® CleanStat White ruota a stella

Testato dal laboratorio Quadrant

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di 1G Ohm. Di conseguenza questa innovazione annulla il potenziale di esplosione e contaminazione e ciò porta a una maggiore sicurezza e a minori costi di manutenzione e produzione. Essendo di colore chiaro, TIVAR® CleanStat White evita anche che ci siano contaminazioni visibili causate da particelle di detriti che possono scolorire le pillole e le pastiglie nel corso del tempo. Il materiale può essere “personalizzato” in altri colori chiari senza perdere la sua antistaticità o il fatto di essere conforme al contatto con gli alimenti.

L’ultima novità della gamma TIVAR di Quadrant EPP, il nuovo CleanStat Bianco, offre una buona lavorabilità alle m.u. con attrezzature adeguate e il vantaggio di un’eccellente resistenza all’usura simile o addirittura superiore a quello del TIVAR 1000. Il CleanStat Bianco ha un livello di Resistività Superficiale inferiore a 10E10 Ohm/mm2.

Il materiale è prodotto da Quadrant

COMPONENTISTICA - ELETTRONICA INDUSTRIALE

EPP in condizioni di lavorazione speciali che rispondono alle linee guida GMP e ai delicati requisiti del settore farmaceutico e alimentare (il processo è in fase di brevettazione). “Il TIVAR CleanStat White è un prodotto premium che combina le proprietà richieste e l’esigenza di tracciabilità per una soluzione in plastica nel settore farmaceutico ed in quello di trasformazione dei prodotti alimentari e di imballaggio” commenta Ron Denoo, Direttore Globale Ricerca & Sviluppo della Quadrant EPP. “Questo e’ un grande passo avanti per l’elaborazione di applicazioni su misura per esigenze specifiche in questi settori altamente sensibili e Quadrant ha investito notevoli risorse per sviluppare e realizzare questo materiale innovativo raggiungendo un equilibrio costi/ prestazioni per i nostri clienti”.

Nozioni su Quadrant EPP Quadrant Engineering Plastic Products (Quadrant EPP) e’ il principa-

le produttore mondiale di prodotti semilavorati. La gamma di prodotti Quadrant EPP comprende, polietilene ad altissimo peso molecolare UHMW, nylon, resina acetalica e polimeri ad altissime prestazioni che resistono a temperature superiori a 425°C. I tondi, le lastre e i tubi e i formati personalizzati sono usati per realizzare parti di attrezzature nel settore della trasformazione dei prodotti alimentari, dell’imballaggio, della produzione di semiconduttori, nel campo aerospaziale, dell’elettronica, della chimica, del settore biomedicale, dell’energia e in diverse attrezzature industriali. Quadrant EPP realizza anche particolari finiti per queste stesse industrie. I prodotti e i servizi sono disponibili attraverso una rete mondiale di filiali, centri di assistenza tecnica e rivenditori autorizzati. Per saperne di più su Quadrant EPP consultate il sito: www. quadrantplastics.com.

RIVISTE E PORTALE TECNICI CHE PRESENTANO MACCHINE E TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA DEL FOOD&BEVERAGE E DEL PACKAGING

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ISPEZIONE AD ALTA VELOCITÀ DEI BISCOTTI ROTTI

utrition & Santé è il leader europeo nella produzione di alimenti organici e salutistici. I biscotti escono dalle sue linee di produzione a gruppi di 4 o 5 unità che sono quindi avvolti in confezioni e inseriti nei loro imballi di cartone ad alta velocità. “Per noi, i biscotti rotti sono un difetto critico. Non solo volevamo incrementare la percezione di qualità dei nostri prodotti da parte dei nostri clienti, ma volevamo anche eliminare i rischi di errata

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sigillatura delle confezioni a causa della presenza di briciole di biscotti”, spiega Fabien Ployon, Direttore della Produzione presso lo stabilimento Nutrition & Santé di Annonay, Francia.

“Abbiamo esaminato i sistemi di visione sul mercato e ci siamo messi in contatto con una serie di aziende. Tutte, tranne Keyence, hanno declinato la proposta a causa dei nostri requisiti di velocità, che permettono una finestra di soli 150 ms per l’ispezione di ogni gruppo”.

“Avevamo bisogno di una soluzione

di rilevamento che potesse gestire le enormi quantità di biscotti trattati ogni minuto e funzionasse 24 ore al giorno. Abbiamo installato e programmato il sistema di visione CV5000 con l’assistenza del reparto tecnico di Keyence. Il rilevamento dei bordi viene eseguito da due telecamere poste circa 20 centimetri al di sopra dei biscotti su ogni linea.

E’ stato necessario creare un programma differente per ciascuna delle circa trenta forme e dimensioni trasportate su ogni linea”.

“Il rilevamento dei bordi è solo uno dei 19 strumenti di ispezione disponibili insieme ai sistemi di visione CV-5000 Keyence. Ciascuno di essi permette di creare un’applicazione di rilevamento in modo semplice e rapido. “Benché non avessimo alcuna precedente esperienza nei sistemi di visione, è stato facile impostare e utilizzare il CV-5000. E’ stato necessario un breve periodo di tempo per ottimizzarlo in base alle nostre necessità, ma ora ci è familiare e abbiamo intrapreso un processo di miglioramento continuo”, aggiunge il Sig. Ployon. Questa applicazione di ispezione dei

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biscotti è stata possibile grazie alla velocità di rilevamento del CV-5000 Keyence, il più potente sistema di visione autonomo sul mercato. Per esempio, esso permette di elaborare 1 milione di pixel in 20,5 ms.

Questa potenza elaborativa rende possibile anche eseguire ispezioni multiple e migliora ulteriormente l’affidabilità delle ispezioni inprocess grazie alla sua ripetibilità senza rivali (sette volte superiore a quella degli standard attuali) e alle molte funzioni di elaborazione delle immagini che ottimizzano la precisione di ispezione. I modelli della Serie CV-5000 sono controllati da un motore di elaborazione delle immagini a colori ad alta velocità e da una CPU RISC (Reduced Instruction Set Computer) ad alta velocità. Entrambi sono supplementati da due DSP (Digital Signal Processor) progettati specificamente per

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l’elaborazione di immagini. Tutti i modelli della Serie CV-5000 utilizzano questi quattro processori per raggiungere il parallel processing e ottenere la massima velocità di elaborazione possibile – circa il doppio di quella dei principali modelli disponibili sul mercato. Il sistema è inoltre dotato di una memoria a doppio buffer che gli permette di accettare il prossimo ingresso di trigger durante l’elaborazione di un’immagine. “Poiché il sistema di visione CV-5000 funziona più velocemente delle nostre linee, esso ci offre un’indiscutibile flessibilità.

Funziona sette giorni alla settimana e siamo molto soddisfatti della sua affidabilità e stabilità di rilevamento”, conclude il Sig. Ployon.

Da oltre 30 anni, Nutrition & Santé è guidata dalla semplicissima idea che ciò che mangiamo influisce sulla nostra salute. Ciò che era so-

stenuto da pochissimi nel passato è diventato virtualmente il modo di pensare più diffuso, oggi che il ‘naturalmente corretto’ è ubiquo. Il Gruppo Nutrition & Santé è presente in tutti i canali della distribuzione e nei segmenti chiave dei cibi organici e salutistici. Esso può contare su Gerblé, Isostar, Gerlinéa, Milical, Modifast, Pesoforma, Céréal Bio, Soy e altri marchi di elevato profilo per incrementare le sue esportazioni. Queste forze hanno permesso al gruppo di diventare un protagonista in cinque segmenti – cibi salutistici quotidiani, prodotti nutrizionali per la perdita di peso, nutrizione sportiva, cibi organici e alternative a base vegetale. Nel 2011 aveva 1.100 dipendenti nei suoi quattro stabilimenti di produzione specializzati e gestiva una rete di distribuzione in oltre 40 Paesi, incluso il Giappone.

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CONTROL TECHNIQUES CELEBRA IL 40° ANNIVERSARIO

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ontrol Techniques, società del gruppo Emerson Industrial Automation, che produce soluzioni e tecnologie per il motion control, celebra oggi il suo 40° anniversario.

La società, con sede nel Regno Unito, è stata fondata il 4 ottobre 1973 con la denominazione sociale KTK. KTK è diventata poi Control Techniques il 9 dicembre 1985 e, il 30 novembre 1994, è stata acquisita da Emerson (NYSE: EMR) Enrique Miñarro Viseras, Presidente di Control Techniques, commenta: “Sono orgoglioso di guidare questa fantastica società. Desidero ringraziare tutti i dipendenti, anche quelli che non lavorano più con noi, per l’intenso lavoro svolto grazie al quale Control Techniques è diventata un leader mondiale con una ricca storia di successi.

“Lo scorso anno, Control Techniques ha lanciato Unidrive M, la prima famiglia di convertitori dedicata in modo specifico al mercato dell’automazione della produzione e, in un prossimo futuro, immetterà sul mercato nuove gamme di prodotti mirate a ciascuno degli altri

emerson Control Techniques RA 5/13.indd 3

principali mercati di riferimento.

Sono fermamente convinto che l’attenzione costante che rivolgiamo all’innovazione tecnologica, assicurerà continui successi a Control Techniques.”

Control Techniques vanta centri di produzione, engineering e progettazione nel Regno Unito, negli Stati Uniti, in Francia, in Cina e in India, nonché sedi commerciali in oltre 100 paesi. Attualmente, la società conta un organico di circa 1.971 persone.

UNA TRADIZIONE DI ECCELLENZA MONDIALE 1983 – Commander VL: il primo azionamento AC compatto 1986 – Mentor: il primo azionamento digitale DC 1988 – Flux Vector: il primo azionamento AC vettoriale ad anello chiuso 1995 – Unidrive: il primo azionamento AC universale 2003 - Unidrive SP: il primo azionamento AC universale con intelligenza e sicurezza integrati 2008 – Digitax ST: la gamma di servo azionamenti più compatta e

Enrique Miñarro Viseras, Presidente di Control Techniques

performante 2012 – Unidrive M: la più completa gamma di azionamenti dedicata al Manufacturing Automation Profilo di Control Techniques Control Techniques, azienda di Emerson Industrial Automation, è produttore leader mondiale di azionamenti a velocità variabile per il controllo dei motori elettrici.

La strategia dell’azienda è di incentrare i propri sforzi nella progettazione di azionamenti e soluzioni per incrementare la produttività delle macchine e dei processi dei proprio Clienti.

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PIGO: DALL’ESPANSIONE NEL MERCATO AMERICANO ALLE INNOVAZIONI TECNOLOGICHE L’azienda leader presenta le proprie novità tecnologiche e i progetti per il prossimo anno

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n questo numero presentiamo alcune novità di Pigo, leader mondiale nella progettazione e produzione di macchine per la lavorazione della frutta e della verdura.

Tre sono le notizie principali: l’espansione di Pigo sul mercato americano, lo sviluppo di nuove macchine, e il miglioramento delle

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macchine di punta, la Denocciolatrice PG 103 e Easy Freeze.

Inoltre pubblichiamo il calendario fieristico aggiornato dell’azienda.

L’ESPANSIONE NEL MERCATO AMERICANO Pigo ha in programma di espandersi ulteriormente nel mercato Americano.

L’obiettivo del 2014 sarà duplice: confermare da un lato la solida presenza in Nord America e Canada, culminata con le iscrizioni ad NWFPA (Nord West Food Processors Association) e ad FPSA (Food Processing Suppliers Association); dall’altro, Pigo punta a conquistare il resto degli Stati Uniti.

Pigo sarà presente alle maggiori fie-

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re del territorio USA, in particolare a Chicago Process Expo dal 3 al 6 novembre, in Michigan per Great Lake Fruit Expo dal 10 al 12 Dicembre, ed infine a Portland per Expo 2014 dal 12 al 14 gennaio.

LE NUOVE MACCHINE: INNOVAZIONE AL SERVIZIO DEL CLIENTE Pigo ha sviluppato le nuove macchine come: EASY Dry SPYRO, la migliore soluzione per essiccare diversi prodotti.

Avendo la costruzione abbastanza simile, Easy Dry SPYRO offre i medesimi vantaggi di Easy Freeze SPYRO, in termini di igene, facilità d’uso ed efficenza energetica.

WASHING MACHINE PG 018, è la nuova lavatrice per la frutta e verdura con un sistema innovativo di ugelli, valvole e filtri.

MACCHINA PER CAVOLFIORI PG 415, separa pezzetti di cavolfiore tagliandolo alla base.

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macchine, Pigo ha investito in innovazione anche sulle macchine di punta: sulla DENOCCIOLARICE PG 103 è stato installato un sistema innovativo di lubrificazione centralizzato, che permette una lubrificazione perfetta e veloce. Su EASY Freeze è stato installato un nuovo sistema di lavaggio automatico, efficace e veloce, che permete un lavaggio ac-

curato in poco tempo. Anche qui è stato installato l’innovativo sistema di lubrificazione centralizzata.

I NUOVI APPUNTAMENTI FIERISTICI Pigo ha aggiunto alla propria attività fieristica due nuove fiere: Fruit Logistica Berlin 2014 DAL 5 AL 7 Febbraio.

L’EVOLUZIONE NEL MIGLIORAMENTO Cercando sempre di migliorare le

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PI GOs r l T e l :+ 3 904449 05 70 9 Vi aPo n t a r o n3 0 , F a x :+ 3 904449 09 77 8 3 6 0 3 0Ca l d o g n o( VI ) , I t a l i a e ma i l : i nf o@p i go . b i z

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Compl et es ol ut i ons f orFr ui t&Veget abl e Pr oc es s i ng

Deaer at i on &Fr ui tPr oc es s i ng Sol ut i ons

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ESPERIENZA, RICERCA E SVILUPPO PIGO può orgogliosamente dire che le sue macchine raggiungono caratteristiche operative eccellenti, efficienza energetica e facilità d’uso

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azienda PIGO Srl è uno dei produttori leader al mondo di attrezzature per il congelamento e fornitore di macchinari di processo per la lavorazione di frutta e verdura con una vasta esperienza sia nel congelamento sia nella lavorazione di prodotti ortofrutticoli.

Assieme ai propri partners, PIGO ha installato le sue macchine, congelatori a spirale e a letto fluido, in tutto il mondo. I suoi sistemi sono forniti ad aziende in USA, Europa, Africa, Australia e Asia dall’azienda stessa e dai suoi partner industriali.

PIGO Srl si è specializzata nelle costruzione di congelatori a letto fluido, Easy Freeze, i più indicati per congelare una varietà di frutta, verdura e numerosi prodotti ittici, carne e formaggi. I congelatori PIGO sono costruiti in maniera modulare e tutti i componenti sono totalmente costruiti in acciaio inox, capaci di fornire un perfetto prodotto IQF anche con lavorazioni di prodotti delicati, come riso cotto, lamponi, ecc.

Tutte le unità sono totalmente assemblate e testate negli stabilimenti aziendali prima della spedizione al cliente. Dopodiché vengono assemblate da un team di esperti PIGO nella sede del cliente.

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Easy Freeze e Easy Freeze Spyro sono il risultato di molti anni di esperienza, ricerca e sviluppo.

PIGO può orgogliosamente dire che le sue macchine raggiungono caratteristiche operative eccellenti, efficienza energetica e facilità d’uso, che si traducono poi in molti vantaggi e privilegi per l’acquirente.

Oltre a Easy Freeze e Easy Freeze Spyro, una delle macchine di punta di Pigo è la denocciolatrice automatica PG 103. Grazie al suo sistema di distribuzione, per un riempimento quasi totale di piastre molto grandi (con frutta), la denoc-

ciolatrice PG 103 ha una capacità 50-100% maggiore di ogni altra denocciolatrice nel mercato, per una capacità ottimale di 60 cicli al minuto.

L’esperienza dei clienti PIGO conferma l’adeguata qualità e preparazione della frutta (pulita, calibrata e con il giusto grado di maturazione) con 0,00% di noccioli rimasti.

I siti www.pigo.biz e www.pigo.it aiutano ad avere un’idea migliore della produzione, brevi video sulle macchine Pigo in funzione sono visibili su www.youtube.com, sotto il nome PIGOsrl.

PIGO SI AGGIUDICA IL PREMIO ALLA FIERA POLJOPRIVREDNI SAJAM NOVI SAD, SERBIA E IN ESCLUSIVA PER RASSEGNA ALIMENTARE PRESENTA IL PROSSIMO CALENDARIO FIERISTICO EXHIBITION

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CHICAGO PROCESS EXPO

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GREAT LAKE FRUIT EXPO

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MICHIGAN

NWFPA

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PORTLAND

FRUIT LOGISTICA

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BERLIN

CFIA

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RENNES

SEAFOOD PROCESSING

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PROTEC QUALITÀ NELLA SELEZIONE DI POMODORI, FRUTTA E VERDURA

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rotec nasce nel 1990, grazie alla passione ed all’esperienza già ultra ventennale di un professionista lungimirante ed unico nel settore agroindustriale: Luigi Sandei.

Già primo costruttore europeo delle raccoglitrici semoventi per pomodori marca “Sandei” e dal momento che conosceva l’importanza delle selezionatrici, dotate di sensori ottici, grazie alle quali si riduceva il lavoro nel raccolto dei campi, decide di trasferire la propria esperienza nella costruzione delle prime selezionatrici ottiche “made in italy” applicate alle proprie raccoglitrici e di seguito all’industria della lavorazione del pomodoro.

Da allora lo sviluppo non si è mai arrestato. Anzi, ogni anno, forti di questo “importante bagaglio di esperienza” si continua ad investi-

re in idee e risorse, che confermano tuttora i traguardi ottenuti da Protec, che vanta oltre 3000 impianti installati in tutto il mondo, oltre ad una attenta e mirata politica manageriale, volta a creare un team di professionisti coeso e concentrato verso l’obiettivo principe di Protec: offrire ai propri clienti sicure, accurate ed efficienti risposte alle più svariate esigenze.

Oltre al pomodoro è così possibile selezionare frutti interi, polpe di pomodoro e frutta, estrusi, puree, marmellate, vegetali in foglia (freschi o disidratati), legumi, cubettati di frutta e patate (nelle più svariate forme).

Ecco quindi che un semplice gesto quotidiano come acquistare un barattolo di piselli o pomodoro racchiude uno sforzo tecnologico mirato alla qualità assoluta.

ASPIRX: Selezionatrice ad aspirazione con 1 o 4 sistemi di visione per polpe, cubeti, estrui, composte di frutta

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Sforzo tecnologico che nelle nostre macchine si traduce in una sofisticata visione artificiale in continuo sviluppo per adeguarsi alle più svariate linee di produzione.

Impegno tecnologico volto alla qualità totale La politica manageriale è volta a creare un team di professionisti il cui obiettivo principale è offrire ai propri clienti risposte sicure, accurate ed efficienti Protec ha sempre investito in idee e risorse e gli oltre 3000 impianti installati in tutto il mondo sono prova di un’attenta e mirata politica manageriale volta a creare un team di profes­sionisti il cui obiettivo principale è offrire ai propri clienti risposte sicure, accurate ed efficienti.

Lo sforzo tecnologico dell’azienda si traduce in una macchina dai molteplici vantaggi. Duett, prima selezionatrice ottica a doppia visione per insalate fresche, proposta da Protec permette di ispezionare il prodotto su entrambi i lati delle foglie, evidenziando difetti o corpi estranei; inoltre, le telecamere e l’esclusivo sistema di visione ed illuminazione per fluorescenza permettono di individuare la presenza di clorofilla, normalmente presente in tutti i vegetali.

Contaminanti, come pezzi di plastica, carta, cartone o anche insetti possono essere facil­mente separati. La particolare configurazione del sistema di trasporto a nastro inclinato permetto di separare con getti d’aria il prodotto non conforme.

La velocità del sistema di visione utilizza le più avanzate tecnologie elettroniche e software esclusivi di elaborazione delle immagini.

Duett più essere facilmente inserita

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nelle linee di lavorazione grazie alle sue caratteristiche di tenuta all’acqua e ai detergenti usati per la sanificazione industriale.

Da sempre Protec pone l’accento sull’inno­ vazione tecnologica e gli investimenti degli ultimi anni sono stati valorizzati da un team di ingegneri e progettisti che hanno saputo mettere a punto questa nuova tecnologia presso uno dei più importanti produttori europei di prodotti di IV gamma.

A tal proposito, è importante sottolineare che Protec oltre che essere un’azienda leader di mercato è anche leader nella selezione del pomodoro e negli ultimi anni ha sviluppato un’elevata tecnologia per i settori di 4 gamma (insalate pronte, mais, piselli, ecc.). Quindi oltre al pomodoro è anche possibile selezionare frutti interi, polpe di

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pomodoro e frutta, estrusi, puree, marmellate, vegetali in foglia (freschi o disidratati), legumi, cubettati di frutta e patate (nelle più svariate forme).

Ecco quindi che un semplice gesto quoti­ diano, come acquistare un barattolo di piselli o pomodoro, racchiude uno sforzo tecnolo­gico mirato alla qualità assoluta, la qualità che Protec si prefigge ogni giorno.

Selezionatrici Questa serie di macchine seleziona, tramite un sistema elettronico di elevata precisione, i pomodori,

frutti o vegetali nella tonalità del colore voluto e consente, a seconda delle applicazioni, di scartare il prodotto del colore indesiderato o eventuali corpi estranei dal flusso di prodotto.

Le applicazioni sono le più svariate e vanno dal pomodoro, al pelato, al peperoncino. La famiglia di selezionatrici comprende sia sistemi a singola visione, che esaminano il prodotto superiormente, sia sistemi a doppia visione che ispezionano il prodotto anche dal lato inferiore.

Ciascuna unità di visione è provvista di un sistema di pulizia a spazzola che ciclicamente deterge la parte ottica. Il collaudato sistema di trasporto a nastro, oltre a convogliare il flusso di prodotto verso i sistemi ottici di ispezione, direziona il prodotto verso l’unità di espulsione.

L’esclusivo sistema di espulsione elettropneumatica a palette, si è dimostrato essere il più efficace per prodotti di medie dimensioni.

Per prodotti di dimensioni inferiori l’espulsione consiste in un potente e preciso getto d’aria. L’interfaccia operatore semplice e funzionale consente di intervenire e modificare tutti i parametri della selezionatrice. Le funzionalità dell’apparato sono personalizzabili meccanicamente ed elettronicamente per incontrare le esigenze della clientela.

La portata di prodotto varia con le dimensioni dell’apparato: sono disponibili macchine di larghezza differente a 20, 30, 40, 60 canali.

Le macchine Protec sono orientate a minimizzare la manutenzione; in particolare le unità di visione sono indipendenti, per aumentarne l’affidabilità, inoltre sono comprese funzioni di autodiagnostica che avvisano l’operatore all’insorgere di problemi. L’elevato numero di installazioni nel mondo ci ha permesso di acquisire la necessaria esperienza per mantenere le macchine Protec al passo con le esigenze del mondo industriale.

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PROFESSIONALITÀ, QUALITÀ ED IMPEGNO COSTANTE HANNO PORTATO IL MARCHIO F.B.L. AD ESSERE CONOSCIUTO E STIMATO NEL MONDO

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razie ad un’esperienza di oltre quarant’anni, oggi la F.B.L. è una a azienda leader nel settore del confezionamento in contenitori di vetro e metallo (vasi bottiglie e scatole), di prodotti alimentari come confettura, miele, pomodoro e suoi derivati (sughi, salse, passato, concentrato e ketchup), sottoli, sottaceti, succhi di frutta, maionese e ecc.

In particolare la F.B.L. è specializzata nella produzione dei seguenti macchinari: ❱ Depallettizzatore automatico interamente costruito in acciaio inox AISI 304, idoneo alla depallettizzazione di contenitori vuoti tipo scatole in banda stagna, vasi s/o bottiglie di vetro. ❱ Soffiante (universale e a twist) interamente costruita in acciaio inox AISI 304, idonea alla pulizia interna tramite insufflazione di aria, acqua e/o vapore di contenitori vuoti tipo scatole in banda stagna, vasi e/o bottiglie di vetro e/o plastica. ❱ Riempitrice lineare a vibrazione interamente costruita in acciaio inox AISI 304, idonea al riempimento di vasi di vetro e scatole in

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banda stagna con prodotti in pezzatura tipo olive, cipolline, cetriolini, carciofini, capperi, funghi, ciliegie, antipasti misti, etc… ❱ Colmatrice sottovuoto rotativa interamente costruita in acciaio inox AISI 304 ed in acciaio inox AISI 316 nelle parti a contatto con il prodotto, idonea alla colmatura sottovuoto di liquidi di governo tipo olio di oliva, olio di semi, salamoia, aceto, sciroppo e ecc… ❱ Dosatrice volumetrica rotativa in-

teramente costruita in acciaio inox AISI 304 ed in acciaio inox AISI 316 nelle parti a contatto con il prodotto, idonea al dosaggio ad alta precisione di prodotti densi e/o semidensi come confettura, concentrato di pomodoro, miele, salse, creme, paté, ketchup, senape, maionese e ecc… ❱ Capsulatrice automatica lineare interamente costruita in acciaio inox AISI 304, idonea alla chiusura con vuoto tramite insufflazione di vapore nello spazio di testa, di vasi e bottiglie di vetro dotate di capsula metallica twist-off di differente diametro. ❱ Tunnel pastorizzatore-raffreddatore interamente costruita in acciaio inox AISI 304, idoneo al trattamento termico di scatole in banda stagnata, vasi e bottiglie di vetro riempite con succhi di frutta, birra, confettura, concentrato di pomodoro, salse e sughi vegetali, verdure sottoli e sottaceti e ecc… ❱ Detector controllo vuoto idoneo al controllo della corretta chiusura di bottiglie e vasi di vetro dotati di capsula metal¬lica tipo twist-off con “safety-button”.

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UNA REALIZZAZIONE MOMBRINI il macello Fratelli Faccia a Ceva

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l nuovissimo macello Fratelli Faccia a Ceva si estende su una superficie di ben 15.000 mq, di cui ben 7.000 mq coperti, interamente pavimentati dalla Mombrini di Caravaggio, da anni leader indiscussa delle pavimentazioni per l’industria alimentare.

In particolare nel settore della lavorazione delle carni, la scelta di una pavimentazione diviene fondamentale perché il lavoro possa venire svolto senza intoppi.

In questi stabilimenti i requisiti più importanti che la pavimentazione deve soddisfare nelle varie fasi della lavorazione, sono quelli della non scivolosità e della lavabilità. Quando in poche ore affluiscono a un macello centinaia di capi di bestiame, ben si comprende come il ciclo della macellazione debba procedere in tutta sicurezza, igiene e velocità di esecuzione. Le maestranze addette alle varie fasi di lavorazione, soprattutto nella sala macellazione, devono potersi muovere senza la preoccupazione di scivolare. Inoltre, ma non meno importante, a fine lavorazione il pavimento deve essere pulito perfettamente e in tempi brevi. Il pavimento in Klinker, con sigillatura in resina epossidica, è quello che senza dubbio meglio risponde a entrambe queste esigenze. Nella sala di macellazione, in grado di lavorare 50.000 capi/anno, la pavimentazione riveste un’importanza fondamentale, soprattutto al piano superiore dove affluiscono i bovini provenienti dal grande bacino produttivo della pianura piemontese, le cui principali razze sono: Piemontese, Blonde d’Aquitaine, Limousine, Charolaise e loro incroci.

Le fotografie qui allegate mostrano chiaramente che soprattutto nella sala di macellazione l’intervento di pulizia non è cosa da poco: la pavimentazione Mombrini – grazie anche al kit di pulizia appositamente studiato – torna come nuova in breve tempo dopo ogni ciclo lavorativo.

Oltre alla sala macellazione, disposta su due piani, l’impianto è dotato di tutti gli altri reparti che garantiscono alle carni di giungere fresche e perfettamente lavorate fino al consumatore: • catena del freddo con tunnel di raffreddamento rapido carcasse a fine macellazione; celle per stoccaggio mezzene a 0°C (capacità kg 130.000); celle stoccaggio quarti a 0°C (capacità kg 50.000); cella per conservazione frattaglie a 0°C; cella per stoccaggio prodotti confezionati a 0°C; tunnel di congelamento rapido prodotti confezionati a -40°C; cella di stoccaggio prodotti confezionati a -20°C; cella per conservazione prodotti per lavorazione macinati a -4°C; cella conservazione trippe a 0 °C. - sala di sezionamento disosso e porzionato con capacità di

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20.000 kg/giorno per tagli anatomici sottovuoto e 18.000 kg/giorno per vaschette e porzionato in ATM. - Locali lavorazione macinati per la produzione di hamburger e tranci di macinato, confezionati in vassoi di polistirolo barrierati da confezionatrici ad ATM. - sala spedizione per carni in osso e confezionate, dotata di cinque bocche di carico.

Solo una preventiva analisi del progetto di un impianto così complesso – unita a una grande esperienza in questo settore – può garantire che dopo la posa la pavimentazione sia all’altezza dei vari carichi di lavoro.

Se è importante il materiale delle piastrelle, fondamentale è la loro posa e sigillatura, ma prima ancora il calcolo delle pendenze e il dimensionamento degli scarichi, nonché la realizzazione del massetto. Tutte operazioni interdipendenti che solo uno studio tecnico di grande esperienza può garantire pienamente: è

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il caso della Mombrini. Le sue pavimentazioni in Klinker antiacido sono presenti in Italia dal 1962 e proprio quest’anno l’azienda ha tagliato il notevole traguardo dei cinquant’anni di attività. Sotto la costante guida di Gianni Mombrini,

il fondatore, e del figlio, ingegner Carlo, ben 15 squadre di posatori garantiscono che il “sistema di pavimentazione Mombrini” sia sempre posato coniugando innovazione ed esperienza.

Centinaia di clienti hanno dotato i loro impianti delle nostre pavimentazioni, dal settore lattiero-caseario al conserviero, dalla lavorazione delle carni a quella del pesce, dalla gastronomia al settore enologico, e così via… Proprio lavorando in tutti questi ambienti, alla Mombrini sappiamo bene che la pulizia dei nostri pavimenti è uno dei requisiti fondamentali.

Anche al macello dei Fratelli Faccia la pensano allo stesso modo, proprio perché il rispetto dei requisiti previsti dalle leggi nazionali e dalle norme comunitarie è una garanzia prioritaria. Qui tutto il personale lavora per realizzare produzione igienicamente sicure, applicando quanto previsto dalle istruzioni di lavorazione e dal regolamento aziendale, curando l’impatto ambientale della propria attività, verificando il rispetto dei limiti di legge delle proprie emissioni e il corretto smaltimento dei rifiuti. Con l’adeguamento alla Direttiva IPPC ha attuato un sistema per la prevenzione e la riduzione integrata dell’inquinamento attraverso un sistema di monitoraggio periodico, persegue il rispetto dell’etica del lavoro sia curando l’idoneità degli ambienti di lavoro sia addestrando il proprio personale all’igiene ed alla sicurezza personale rifiutando prestazioni di lavoro, forniture o subforniture che possano presupporre lo sfruttamento dei lavoratori. Per rendere possibile l’attuazione della presente Politica per la Qualità, ogni anno si pone degli obiettivi pratici in tema di igiene, di riduzione delle anomalie e di miglioramento delle condizioni di lavoro. E la pavimentazione della Mombrini riveste un ruolo fondamentale per il raggiungimento di tutti questi obiettivi.

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FIERE

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A SIGEP 2014 SFILA LA GRANDE IMPRENDITORIA ITALIANA DELLA GELATERIA ARTIGIANALE Presenze illustri (tra queste Ferrero Food Service, IRCA – Joy Gelato e Pernigotti) dal mercato mondiale degli ingredienti per il gelato con prodotti di alta qualità e persino con produzioni attente alla tutela ambientale

L'

edizione 2014 di SIGEP, Salone internazionale della gelateria, pasticceria e panificazione artigianali (Rimini Fiera 18-22 gennaio 2014) mira a stupire con un’eccezionale mostra di prodotti e servizi sul mondo del dolciario grazie alla partecipazione dei maggiori protagonisti dell’imprenditoria artigianale. L’obiettivo in pratica è stato raggiunto registrando già in questo autunno prenotazioni degli spazi espositivi ad un livello mai rilevato in precedenti edizioni e più che mai significativo in un momento di crisi economica globale.

Ad impreziosire questo dato ci sono marchi di valore mondiale, leader che a SIGEP tornano, ritornano e lo scelgono come vetrina internazionale per lanciare nuove linee di produzione. Un particolare fermento mostra il segmento “ingredienti per la gelateria artigianale”, del quale sono presenti con le loro novità tutte le aziende leader.

Del distretto emiliano-romagnolo saranno presenti Babbi, Fabbri 1905, Fugar, Leagel, MEC3, Mo.Ca, Natural World, Nuova Gelart, Geldue, Pregel, Prodotti Rubicone e Toschi Vignola; dall’area lombarda, Alvena, Com. pr.ital., Cresco, IRCA, M&T, Mane Italia, Unigel; dal Piemonte, Torronalba, Pernigotti, Ferrero Food Service, Fructital, Aromitalia divisione della G.E.I. SpA; dalla Sicilia, Elenka, Simone Gatto,

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Stramondo, Ultragel; sempre dal Sud Italia, Tecnoblend, Città Del Gelato; e poi la trentina Giori G.I.L.S.A – Gioice, la veneta Galatea Milk & Fruit.

Ogni singolo marchio rappresenta una storia e una professionalità uniche, tra queste IRCA, gradito ritorno a SIGEP, una professionalità evoluta in cinque generazioni di imprenditori, da 20 anni oramai non partecipava a un evento fieristico, e fa debuttare a SIGEP un nuovo brand dedicato alla gelateria, e poi Pernigotti, altro fuoriclasse del settore e Ferrero, che entra nel mercato degli ingredienti per la gelateria con il gusto Nutella. “È un fatto assolutamente positi-

vo quando nuove aziende, come la Ferrero, fanno incursione in questo comparto perché portano know how e innovazione – commenta Fabrizio Osti, presidente AIIPA, Associazione Italiana Industria Prodotti Alimentari –. Parliamo tra l’altro di un ambito, quello degli ingredienti per il gelato, in crescita ma non in grande crescita, che rappresenta un fatturato globale che si aggira attorno ai 400/450 milioni di euro. Attira, tuttavia, realtà produttive anche importanti perché, intanto, è un comparto sano e poi per molte imprese è un consolidamento delle propria attività operando in settori molti vicini, come la pasticceria (e una pasticceria è spesso anche

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FIERE

una gelateria). È un ritorno felice quello di Pernigotti a SIGEP – aggiunge Osti – è una delle aziende più vecchie del settore, con grandi capacità e riferimento per tutto le altre. Adesso fa parte di un gruppo straniero, vediamo quali sviluppi questo porterà”.

IRCA - JoyGelato è il nuovo brand di IRCA, con il quale dal 2013 fa il suo ingresso nel comparto gelateria proponendo una gamma di articoli di qualità per la realizzazione di gelati artigianali. “La decisione - spiegano dall’azienda - è maturata dopo aver analizzato nello specifico il settore delle gelaterie artigianali, ritenendo si trattasse di un comparto con forti potenzialità per il mercato italiano ma, soprattutto, per quello estero. È, infatti, indubbio, - sottolineano

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- il forte appeal del gelato artigianale “made in Italy”. A Sigep, saranno presentate numerose novità sia della famiglia IRCA che della neonata Joygelato”.

IRCA è un’azienda familiare che sin dal 1919 si dedica alla fabbricazione di un’ampia gamma di prodotti Hi-tech destinati alla pasticceria ed alla panificazione. Dagli anni ‘60 la gamma dei prodotti si è sempre più ampliata ed oggi centinaia di articoli sono destinati all’industria dolciaria nonché ai settori della pasticceria, della panificazione, dell’Horeca e della gelateria artigianale. Esporta in più di 80 Paesi distribuiti sui quattro continenti. Conta 230 addetti, ha ultimato la costruzione del terzo polo produttivo nel 2011, negli ultimi

due anni ha avviato ben 8 nuove linee produttive, altre 5 sono in fase di installazione per arrivare così ad ampliare nel prossimo biennio gli ormai insufficienti 55.000 mq attualmente occupati. All’impegno per l’innovazione è stata, inoltre, affiancata un’importante scelta di lungo termine riguardante la produzione di energia rinnovabile con l’attivazione di due impianti per la produzione di energia fotovoltaica sui tetti degli stabilimenti Irca, che hanno picchi di potenza totale di 1.000 Kw/ora, pari al consumo medio di 250 famiglie.

Tutto ciò, unitamente all’esclusivo utilizzo di fonti che non pregiudicano le risorse naturali, permette a IRCA di affermare che realizza i suoi prodotti con “energia pulita e rinnovabile” garantita al 100%.

PERNIGOTTI è un marchio storico del dolciario italiano (cioccolatini, torrone, ingredienti composti per gelateria e pasticceria), con un fatturato di circa 75milioni di euro e esportazioni in oltre 150 Paesi del mondo.

Il suo ingresso nel settore del gelato artigianale risale al 1936 con una gamma costituita da cacao amaro, torrone gran marca e crema nocciola. Oggi l’azienda si presenta con un’elevata specializzazione e con un assortimento di oltre 650 referenze, la cui qualità è garantita dalla ricerca accurata dei fornitori, dal processo di selezione e controllo delle materie prime e dalla verifica dei prodotti finiti (con oltre 20.000 analisi di laboratorio l?anno). Per questo è stata scelta come partner da 5.000 gelaterie italiane con un fatturato annuo di 32milioni di euro, Pernigotti vanta certificazioni di prodotto e di filiera (unica sul mercato italiano) con nocciola Piemonte IGP e pistacchio di Bronte DOP e vende prodotti certificati Halal e Koscher.

FERRERO, con la Ferrero Food Service, entra nel mercato degli ingredienti per il gelato con il gusto alla Nutella. Un marchio la cui notorietà non ha bisogno di parole e che porta l’originale gusto nutella anche sui coni.

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“COMPONENTS FOR PROCESSING AND PACKAGING”

C

on “components for processing and packaging”, la Messe Düsseldorf amplia l’offerta che affianca l’interpack 2014.

La manifestazione avrà luogo dall’8 al 10 maggio 2014, in contemporanea con i primi tre giorni della principale fiera per il settore del packaging e dei processi industriali correlati. L’esposizione avrà luogo presso la Stadthalle di Düsseldorf nel Congress Center Sud (CCD Sud), situato all’interno del comprensorio fieristico. La fiera si rivolge ad aziende che si occupano di tecnologie di trasmissione, controllo e sensori, prodotti per l’elaborazione industriale delle immagini, tecniche di manipolazione, software e comunicazione per l’industria nonché sistemi completi di automazione per macchine d’imballaggio. Sono inoltre interpellati anche i produttori di elementi, componenti e accessori per macchine e di dispositivi periferici nonché di parti e materiali ausiliari per il packaging.

“Con ‘components for processing and packaging’, riusciamo ad ampliare l’offerta che accompagna l’interpack sul fronte dei subfornitori. Queste aziende, che stando alla nomenclatura della fiera non avrebbero diritto di partecipazione all’interpack, possono così approfittare dello straordinario panorama di espositori presenti sul paloscenico interpack in qualità di principale fiera del settore. Viceversa, gli espositori dell’interpack hanno modo di informarsi sulla gamma di prestazioni offerte dai propri subfornitori senza dover andare lontano”, afferma Bernd Jablonowski, Direttore dell’interpack.

Il progetto di far incontrare gli espositori dell’interpack con i propri subfornitori nel contesto della “components for processing and packaging”, quale manifestazione indirizzata esclusivamente all’industria del packaging e dei processi correlati, è stato accolto con grande favore dal Comitato consultivo dell’interpack. Questa commissione è composta da aziende leader del settore e dalle maggiori associazioni tedesche di tutti i campi rappresentati in fiera.

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LA COMUNICAZIONE DEL FUTURO PER LA PRIMA VOLTA IN ITALIA A SIMEI-ENOVITIS

Debutta in Italia il sistema innovativo per lo scambio completo, veloce e sostenibile delle informazioni tramite onde NFC

A

lla prossima edizione di SIMEI-ENOVITIS (Fiera Milano Rho, 12-16 novembre 2013) si assisterà a una vera rivoluzione che cambierà il modo di pensare la fiera: debutterà infatti, per la prima volta in una fiera italiana, uno strumento innovativo di relazione visitatore-espositore.

Il sistema è tecnologicamente molto raffinato e come tutte le grandi idee è particolarmente user friendly. Al visitatore basterà preregistrarsi sul sito www.simei.it o www.enovitis.it, stampare il documento di accesso alla manifestazione (badge) e portarlo alla reception. Ciascun visitatore riceverà un porta-badge d’ingresso dotato di microchip mentre tutti gli espositori saranno provvisti di un dispositivo elettronico caricato con le informazioni che desiderano trasmettere (brochure, video, depliant, ecc.). Il visitatore accostando il porta-badge al dispositivo acquisisce le informazioni dall’espositore e lascia traccia della sua azione presso lo stand. In questo modo il visitatore potrà visionare e scaricare i contenuti comodamente sul suo computer semplicemente collegandosi al sito delle manifestazioni, inserendo l’email inserita in fase di preregistrazione ed il codice alfanumerico riportato sul porta-badge. Gli espositori, da parte loro, avranno dall’organizzazione le informazioni in merito alle visite del proprio stand in maniera dettagliata.

Unione Italiana Vini, che dalla prima edizione di SIMEI ed ENOVITIS

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ne è l’ideatore ed organizzatore, intende contribuire all’evoluzione del settore verso una modalità di comunicazione moderna ed efficace, sviluppando nuovi modelli di relazione tra gli attori del comparto.

Con questo fine è nato il progetto CONTAG, il cui primo passo è stata l’adozione di questa nuova tecnologia per le fiere del settore, ma altre iniziative sono in fase di studio.

Tecnologia a servizio della tecnologia: questo è quindi CONTAG per SIMEI ed ENOVITIS che con

quest’innovazione si trasformano, coniugando la pesantezza dei materiali esposti (nell’ultima edizione del 2011 si contavano 12.000 tonnellate di macchinari e prodotti) alla leggerezza e fluidità delle informazioni in circolo. Si va verso l’eliminazione dei supporti fisici: in futuro non serviranno più biglietti da visita, dépliant, brochure, dvd.

Questo oltre a rendere più comoda la visita in fiera per i visitatori, che non devono trasportare materiali informativi per ore, consente un risparmio sostanziale per gli espositori che evitano investimenti per questo tipo di documentazione.

CONTAG è una scelta consapevole che si colloca perfettamente all’interno del Focus 2013 di SIMEIENOVITIS: la sostenibilità.

Nessuno spreco, tonnellate di carta e plastica risparmiate con le evidenti conseguenze in termini di impatto ambientale.

A SIMEI-ENOVITS esporranno i top player dei macchinari e dei prodotti impiegati nell’ambito enologico, viticolo e beverage: i visitatori avranno l’opportunità di aggiornarsi su tutto il comparto sia grazie a quanto sarà esposto sia assistendo ai numerosi appuntamenti previsti da calendario, tra cui un imperdibile Convegno Internazionale sulla sostenibilità previsto per il 12 e 13 novembre.

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LA MODERN BAKERY MOSCOW 2014 ACQUISISCE LA COLLABORAZIONE DELL’ASSOCIAZIONE RUSSA GELATIERI ❱ L’importanza del gelato e dei suoi Per questo motivo siamo ben lieti di aver derivati alla Modern Bakery Mo- trovato nell’associazione russa gelatieri scow 2014 un partner e un sostenitore tanto calo❱ Modern Bakery Moscow, dal 23 al roso”, spiega Bernd D. Fichtner, amministratore delegato della ditta organizzatri26 aprile 2014 ❱ L’Associazione russa gelatieri so- ce della Modern Bakery Moscow.

L’ASSOCIAZIONE GELATIERI: L’assostiene la 20° edizione della fiera ❱ Prima fiera per pasticceria e pani- ciazione russa gelatieri è nata nell’aprile del 2000 e cura gli interessi di oltre ficazione in Russia In Russia il gelato e i suoi derivati sono 200 organizzazioni e circa 150 aziende. diventati un aspetto sempre più signi- Tra i compiti principali dell’associazione ficativo del settore della pasticceria e figurano in prima linea la difesa degli inpanificazione . Gli organizzatori hanno teressi dell’industria del gelato, insieme colto questa tendenza, ragion per cui si alla possibilità di esercitare un’influenza accingono ad intraprendere una stretta sulle attività legislative del governo russo. collaborazione con l’associazione russa Tra gli obiettivi raggiunti in quest’ambito gelatieri. “La Modern Bakery Moscow è la ricordiamo ad esempio l’abbassamento fiera leader in Russia per il settore della dell’IVA sui gelati dal 20% al 10%. Inolpasticceria e della panificazione, sempre tre l’associazione coordina, insieme alle la cooperazione interregionale, E pronta ad affrontare MODERN BAKERY MOSCOWnuove 2014 tematiche. | XX SALONEregioni, INTERNAZIONE DELLA PANIFICAZIONE

nonché la cooperazione con numerosi funzionari regionali.

NUOVE TEMATICHE, NUOVE TENDENZE: Da ben 19 anni, la Modern Bakery Moscow pone l’accento su nuove tematiche del settore: “anche nel 2014 i visitatori potranno godere di un ricco programma collaterale, all’interno del quale verranno inseriti numerosi temi estremamente attuali e rilevanti”, afferma Fichter.

LA MODERN BAKERY MOSCOW 2014: Dal 23 al 26 aprile 2014 si svolge presso il quartiere fieristico centrale Expocentre di Mosca la 20° edizione della Modern Bakery Moscow che festeggia il proprio ventennale ed è la fiera leader per il settore della pasticceria e della panificazione, sia in Russia che nei paesi della CSI. Maggiori informazioni sul sito internet www.modernbakery-moscow.com PASTICCERIA | 23-26 APRILE 2014

IL NUMERO 1 IN RUSSIA PER PANIFICAZIONE E PASTICCERIA S A L O N E D I R I F E R I M E N T O I N R U S S I A : 2 0 A N N I D I S U C C E S S I › Il fantastico mondo della pasticceria e della panificazione verrà presentato ad un’ampia fetta di pubblico specializzato in occasione della XX edizione della Modern Bakery Moscow, che si terrà nel 2014. Tematiche appassionanti, nuove tendenze, nonché un fitto e variegato programma di eventi accompagneranno il visitatore durante questa prestigiosa manifestazione.

M E R C A T I I N E S P A N S I O N E › La Russia, insieme alle sue nazioni limitrofe, rappresenta per i produttori internazionali un mercato di riferimento dall’enorme potenziale, ancora tutto da sfruttare. La Modern Bakery Moscow propone interessanti prospettive per il futuro, aprendo inoltre alla vostra impresa nuovi scenari di crescita in uno dei paesi più affascinanti del mondo.

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FIERE - EXHIBITIONS china

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meeting • events

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Выставки

fairs

russia

congressi

middle east • asia

семинары • china • asia • middle east • east europe UPAKOVKA UPAK ITALIA

29/01/2013- 01/02/2013 MOSCA Salone Internazionale delle macchine per imballaggio International Packaging Machinery Exhibition

SINO-PACK/CHINA DRINKTEC 04-06/03/2013 GUANGZHOU Fiera internazionale per il confezionamento, l’imballaggio e le bevande International fair for packaging, packing machines and beverage technology

INTERFOOD

03-05/04/2013 S. PIETROBURGO Salone Internazionale di prodotti alimentari, di bevande e ingredienti International Exhibition for food beverages and ingredients

CHINAPLAS

20-23/05/2013 GUANGZHOU Mostra internazionale sull’industria delle materie plastiche International Exhibition on plastic and rubber industries

BAKERY CHINA

20-22/05/2013 SHANGHAI Fiera internazionale della panificazione e dell’industria dolciaria in Cina International Trade Fair for the Bakery and Confectionery Trades in China

MODERN BAKERY

24-27/04/2013 MOSCA Salone internazionale delle attrezzature per la panetteria e degli ingredienti alimentari International trade fair for bakery equipment and food ingredients

ROSUPAK

18-21/06/2013 MOSCA Saloni internazionali per l’imballaggio alimentare ed industriale International Food and Industry Packaging Exhibition

PROPACK China

17-19/07/2013 SHANGAI Mostra internazionale delle tecnologie per l’industria alimentare e per il confezionamento International exhibition for the food industry and for packaging technologies

BEVTEK & BREWTEK China

17-19/07/2013 SHANGAI Salone Internazionale della produzione di bevande e della tecnologia per l’imbottigliamento International Exhibithion for the beverage production and bottling technology

INPRODMASH

10-12/09/2013 MOSCA Fiera Internazionale sulle tecnologie per l’industria alimentare International Specialized Trade Fair of Equipment and Technologies for Food Processing Industry

WORLD FOOD MOSCOW

16-19/09/2013 MOSCA Salone Internazionale dei prodotti alimentarie delle bevande International Exhibition for Food and Drink products

AGROPRODMASH

07-11/10/2013 MOSCA Salone Intern. dei macchinari e delle attrezzature per il settore agro-

industriale International Trade Exhibition of Machinery and Equipment for Agroindustrial industry

WORLD FOOD UKRAINE

30/10-01/11/2013 KIEV Salone Internazionale dei prodotti alimentarie delle bevande International Exhibition for Food and Drink products

UPAKOVKA UPAK ITALIA

28-31/01/2014 MOSCA Salone Internazionale delle macchine per imballaggio International Packaging Machinery Exhibition

Sino-PACK

3-5/03/2014 GUANGZHOU Fiera internazionale per il confezionamento, l’imballaggio e le bevande International fair for packaging, packing machines and beverage technology

MODERN BAKERY

23-26/04/2014 MOSCA Salone internazionale delle attrezzature per la panetteria e degli ingredienti alimentari International trade fair for bakery equipment and food ingredients

BAKERY CHINA

13-16/05/14 SHANGHAI Fiera internazionale della panificazione e dell’industria dolciaria in Cina International Trade Fair for the Bakery and Confectionery Trades in China

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FIERE - EXHIBITIONS

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congressi

russia middle east • asia

семинары • china • asia • middle east • east europe SIGEP

IFFA

SNACKEX

19-23/01/2013 RIMINI Salone Internazionale gelateria, pasticceria e panificazione artigianali International exhibition for the artisan production of ice-cream, pastry, confectionery and bakery

4-9/05/2013 FRANCOFORTE Manifestazione Internazionale sulletecnologie per l’industria della carne International Trade Fair for the meatprocessing industry

12-13/06/2013 GOTHENBURG Fiera internazionale & congresso sull’industria degli snack, salatini, noccioline International Trade Fair & Congress for Savoury Snacks and Nut

SPS/IPC/DRIVES/ ITALIA

16-21/09/2013 MONACO Salone Internazionale della tecnologia per l’industria delle bevande International Show for the Beverage Industry Technologies

ENOLITECH 7-10/04/2013 VERONA Salone Internazionale delle tecniche per la Viticultura, l’Enologia e delle tecnologie Olivicole e Olearie International Exhibition of Technologies for Viticulture, Oenology and Technologies for Olive Growing and Oil Production

ENOMAQ 12-15/02/2013 ZARAGOZA Salone Internazionale del Macchinario ed Attrezzature per Cantine e Imbottigliamento International Exhibition of Machinery and Equipment Winery and Bottling

INTERVITIS INTERFRUCTA 24-27/04/2013 STOCCARDA Fiera internazionale delle tecnologie per vino, frutta e succhi di frutta Technology fair for wine, fruit and fruit juices

21-23/05/2013 PARMA Salone delle Tecnologie per l’Automazione Industriale Trade fair for manufacturers and suppliers in the industrial automation sector

PULIRE 21-23/05/2013 VERONA Mostra internazionale delle produzioni e delle tecnologie per le attività dell’igiene ambientale International exhibition of products and technologies for environmental hygiene

PACKOLOGY 11-14/06/2013 RIMINI Salone delle tecnologie per il packaging e il processing Exhibition of Technology for Packaging and Processing

DRINKTEC INTERBRAU

FACHPACK 24-26/09/2013 NUERNBERG Salone Internazionale su Soluzioni e tecnologie per il confezionamento Trade Fair for Packaging Solutions

PACK EXPO 23-25/9/2013 LAS VEGAS Fiera internazionale delle tecnologie per l’imballaggio International Packaging Trade Fair

MACFRUT 25-27/09/2013 CESENA Mostra Intenazionale di macchinari e impianti per l’industria ortofrutticola International Exhibition of Machinery and equipment for the Fruit and Vegetable processing

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FIERE - EXHIBITIONS china

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SIGEP

05-09/10/2013 COLONIA Salone Internazionale delle tecnologie alimentari e delle bevande International Exhibition of food and beverages

19-22/01/2014 RIMINI Salone Internazionale gelateria, pasticceria e panificazione artigianali International exhibition for the artisan production of ice-cream, pastry, confectionery and bakery

IBIE 06-09/10/2013 LAS VEGAS Salone Internazionale per l’industria della panificazione e della pasticceria International Fair for the Bakery and Confectionery Industry

HOST 18-22/10/2013 MILANO Salone tecnologico per la panificazione e la produzione di pasta e pizza Show for Bakery and Fresh Pasta and Pizza Industry

PROCESS EXPO 03-06/11/2013 CHICAGO Salone Internazionale delle tecnologie alimentari e delle bevande International Food and Beverage Technology Exhibition

SIMEI 12-16/11/2013 MILANO Fiera internazionale sulla filiera vitivinicola e sulle tecnologie per l’industria dell’imbottigliamento International exhibition for vine-growing,wine-producing and bottling industry

EUROPAIN 08-12/03/2014 PARIGI Salone Internazionale sulla tecnologia per la panificazione e la pasticceria International Show for the Bakery and Confectionery Industry

INTERPACK 08-14/05/2014 DÜSSELDORF Fiera della tecnologia per imballaggio, confezionamento, panificazione, pasticceria Technology fair for packaging, packing, bakery, pastry

SPS/IPC/DRIVES/ ITALIA 20-22/05/2014 PARMA Salone delle Tecnologie per l’Automazione Industriale Trade fair for manufacturers and suppliers in the industrial automation sector

CIBUSTEC 21-24/10/2014 PARMA Fiera della tecnologia per l’industria alimentare e del packaging International Exhibition and Conference on Instrumental and Process Analysis and Laboratory Technology

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FIERE - EXHIBITIONS china

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IPACK-IMA

11-13/11/2014 NORIMBERGA Fiera delle Materie Prime Tecnologie, Logistica e Vendita per la produzione e commercializzazione di birra e bevande Fair of Raw Materials, Technologies, Logistics and Marketing for production and sales of beer and soft drinks

19-23/05/2015 MILANO Mostra Internazionale per l’industria del confezionamento International Exhibition for the Packaging Industry

EMBALLAGE 17-20/11/2014 PARIS NORD VILLEPINTE Salone Internazionale dell’imballaggio Exhibition for Packaging

IBA 12-17/09/2015 MONACO Salone Internazionale per l’ind. della panificazione e della pasticceria International Fair for the Bakery and Confectionery Industry

PROSWEET 01-04/02/2015 COLONIA Salone internazionale della subfornitura per l’industria dolciaria The international supplier fair for the confectionery industry

ANUGA FOODTEC 24-27/03/2015 COLONIA Salone Internazionale delle tecnologie alimentari e delle bevande International Food and Beverage Technology Exhibition

HISPACK 21-24/04/2015 BARCELLONA Manifestazione Internazionale su Macchine, Impianti e Tecnologia per il Packaging International Packaging Exhibition

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