QUE ENTIENDES POR SUELO

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¿Que entiendes por suelo laminado? Hoy en día, la variedad de suelo que podemos encontrar en el mercado es muy amplia. Podemos elegir entre las baldosas de toda la vida, el suelo de parquet, el suelo laminado… Hace unos pocos años, el suelo de parquet tuvo un auge considerable, sobre todo para las familias de un nivel socioeconómico medio-alto. El acabado final era espectacular, pero a costa de ciertas deficiencias: - A la hora de instalarlo no era ni cómodo ni fácil, puesto que no cualquiera podía instalarlo, necesitábamos a profesionales muy cualificados. - Después de haberlo instalado, debíamos de lijar la superficie o pasarle la cuchilla, la mayoría de las veces, lo que generaba grandes cantidades de virutas, ruidos, molestias… - Al ser tan delicado, la mayoría de las veces se abrían las juntas, con el problema que ello suponía. Además era un suelo muy sufrido, que siempre había que estar cuidando, por lo que al final éramos un poco esclavos de nuestro propio suelo. Los suelos laminados son una alternativa económica a la madera, que imitan con gran realismo. Se caracterizan por una composición en capas que les hace más resistentes al desgaste. Aguantan bien en zonas con mucho tránsito, donde se colocan de manera sencilla y rápida. Para su instalación, no es necesario retirar el pavimento anterior, sino que se pueden colocar sobre la mayoría de las superficies, siempre y cuando estas estén bien adaptadas, en condiciones perfectas y con una solera o firme con una planimetría óptima.


Indice:

1) ¿Cómo empezó el suelo laminado? 2) ¿Cómo se fabrica un suelo laminado? 3) La importancia del HDF en el suelo laminado 4) La importancia del clic o sistema de unión 5) La importancia de las protecciones contra la humedad del fregado 6) La importancia del overlay (tipos de desgaste, AC3, AC4, AC5) 7) La importancia del empleo de maquinaria de ultima generación 8 ) Diferencias entre un suelo laminado MEISTER y uno de bricolaje 9) Consecuencias a corto plazo 10) Consecuencias a largo plazo 11) Algunas marcas de suelo laminado 12) La garantía de los suelos laminados 13) Reglas fundamentales para la instalación 13.1) Planimetría 13.2) Humedad y suelos radiantes 13.3) Dilataciones

14) Reglas fundamentales para el mantenimiento 15) Modelaje de MEISTER 16) Complementos y accesorios de MEISTER para el suelo laminado 17) Preguntas frecuentes / FAQ Comencemos…


1) ¿Cómo empezó el suelo laminado? La invención del suelo laminado representa la entrada más importante para la decoración de nuestro suelo en los últimos veinticinco años. El producto que hoy conocemos como el suelo laminado se desarrolló originalmente como otro posible uso de la melamina laminada de alta presión. Esto ocurrió en Suecia en los años ochenta. El producto fue creado con una base de varias capas de papel, impregnado con resinas especiales que fueron fusionadas juntas bajo altas presiones en un desgaste de material compuesto muy resistente. El papel decorativo determina el diseño. El acabado laminado se pega en un soporte y se corta en secciones con dimensiones extremadamente exactas. El laminado decorativo era un producto que se utilizó ampliamente en los mostradores de cocina, mesas o paneles de pared, pero obviamente no se uso para los pisos. Esto proporcionaba una gran oportunidad, pero a su vez conllevaba nuevos desafíos técnicos. La preocupación inicial a resolver era el factor de desgaste. Es evidente que en los pisos se camina, y por lo tanto sufren daño y desgaste más rápido y con más frecuencia que un mostrador de cocina. El suelo laminado sin duda tenía que ser más duradero. Se creo un primer suelo laminado reforzado, aproximadamente diez veces más fuerte que los mostradores, como primer suelo laminado para la venta al público. A medida que la investigación fue creciendo, el factor de crecimiento de suelos laminados aumentó unas veinte veces más rápido que el de los techos. Debido a estos factores revolucionarios y a la posterior facilidad de instalación, el eslogan de “hágalo usted mismo” fue adquiriendo más y más fuerza en los países nórdicos. De hecho, hoy en día, todavía persiste este eslogan. La durabilidad, el diseño y la instalación fácil fueron los tres atributos más importantes que aseguraron la popularidad de los suelos laminados en Europa. Tras el éxito inicial en los países Escandinavos, otros países del centro y norte de Europa, como Alemania y sobre todo los países del BeNeLux, comenzaron a comercializar el suelo laminado. La distribución se extendió rápidamente por todo el resto de Europa y continúa hoy. Existen varias organizaciones que se encargan de la normalización, estandarización e intercambio de ideas sobre de la instalación de los suelos laminados en Europa: El CEN (Comité Europeo de Normalización) y la EPLF (Federación Europea de fabricantes de suelos laminados/ European Producers of Laminate Flooring). A día de hoy, el suelo laminado continúa su notable crecimiento. Prácticamente todas las habitaciones de la casa se están beneficiando de las virtudes del suelo laminado.


2) ¿Cómo se fabrica un suelo laminado? En general, los suelos laminados son paneles (láminas) fabricados con virutas de madera unidas entre sí por resinas de gran consistencia. Esta peculiaridad aumenta su resistencia frente a la humedad, los impactos o los arañazos. Lo habitual es que tengan una base compuesta por un tablero de fibras de alta densidad (machihembrado), una capa decorativa de melamina que imita el dibujo y la textura de la madera y una película transparente que protege el conjunto.

Vista de nuestro suelo laminado Para que nos hagamos una idea visual de que se compone nuestro suelo laminado, vamos a hacer una radiografía de las partes de nuestro suelo: a) Overlay –> Es la primera capa o capa adicional, la que esta más en contacto con los objetos y con las personas. b) Papel diseño o papel decorativo –> El color, la imagen que va a representar nuestro suelo, ya sea Haya Riga, Acacia Novara, Roble antiguo… c) Bisel –> Corte oblicuo en el borde de la tabla, a elegir entre dos o cuatro lados según el modelo, que consigue dar un aspecto rustico a la tabla en la mayoría de los casos. d) HDF –> Capa interior y principal de nuestro suelo, es la que nos va a dar estabilidad y rigidez, y en función de sus optimas o ínfimas características y propiedades, es la que va a diferenciar un suelo laminado bueno de uno malo o de bricolaje. e) Contratracción o contrabalance –> Una capa de contratracción para la estabilidad de forma. f) Silence –> A solicitud del cliente, una capa añadida. Se trata de un revestimiento especial contra el ruido de pisadas.


3) La importancia del HDF en el suelo laminado

Suelo de baja densidad que se ha dilatado, y chocado contra las paredes de la habitación, lo que ha provocado que se levante y se arquee. Empezamos por la columna vertebral de todo buen suelo laminado, el HDF. Pero… ¿Qué es el HDF? El HDF es una placa de fibras compactada (High Density Fibreboard), donde el componente principal es la madera de tronco de maderas duras, como la haya o el roble. Las maderas de menor calidad o proporción de corteza NO tienen cabida en nuestras placas HDF. A las fibras de las maderas duras se les añaden maderas de coníferas blandas como el abeto o el pino. Sus proporciones de resinas naturales provocan la adhesión de las fibras prensadas. Todas estas maderas que se añaden en la mezcla son de primer uso, es decir, no han sido usadas previamente en ningún lugar. A esta madera de primer uso le añadimos unas cantidades de colas, virutas y melaminas, que a la hora de prensarse y convertirse en nuestros tableros de HDF, nos darán tableros de una cierta densidad de madera por metro cúbico.

Como el suelo es de baja densidad, se ha hinchado, ha dilatado, ha golpeado contra las paredes de la habitación, y se ha abombado por la mitad. En el caso de MEISTER, hablamos de tableros de una densidad de 910 Kilogramos por metro cúbico, de los mayores índices de densidad que se mueven hoy en día. Otros fabricantes solo se acercan: 670, 850 y 880 Kilogramos por metro cúbico. Estas pobres densidades se deben a que la


madera que se usa en la mezcla no es de primera calidad ni de primer uso, por lo que la densidad por metro cúbico disminuye. Y que el HDF resultante sea de tan alta densidad nos proporciona ciertas ventajas sobre otras marcas:

Tableros HDF listos para ser cortados - Debido a su densidad obtenemos un mejor comportamiento del tablero, con lo que este va a hincharse mucho menos, en torno a 1 milímetro por cada metro lineal. Con HDF de densidades mas bajas, el comportamiento del tablero es mucho peor, llegando a hincharse hasta 2 milímetros por cada metro lineal. Por lo tanto, es mucho menos estable y mucho más susceptible al hinchamiento. - Cuando hablamos de hincharse nos referimos a la modificación que sufre el tablero por efecto de la temperatura, los cambios de la climatología, la humedad… El material con baja densidad y compuesto por madera de segundo uso se comporta mal, sufre muchas modificaciones, esto genera que se estire y deforme de igual forma que lo haría un chicle. - ¿Se merece nuestra casa un suelo como este, lleno de humedades, arqueamientos y deformidades? ¿No les gusta más el siguiente suelo que vamos a ofrecerle? Maravillas como el suelo son una de las infinitas cosas que MEISTER puede ofrecerle.


- MEISTER cuida estos detalles, por eso la densidad de nuestro tablero es una de las más altas, 910 kilogramos por metro cúbico, y siempre usando maderas de primer uso. Por esto mismo, nuestro tablero es mucho mas estable, no tiende ni a estirarse ni a crecer. Puntualmente podría hacerlo, pero su comportamiento sería estable. En cambio, para un tablero con densidades más bajas y compuesto por maderas de segundo uso, el tablero nos quedaría mucho más inestable, muy susceptible al estiramiento, que en algunos casos podría llegar hasta a los 2 milímetros.


Facilidad de montaje de un suelo con sistema de unión por clic. - Que los componentes sean de tan alta calidad afecta positivamente al resto de nuestro suelo laminado, en este caso, el sistema de unión o clic. Al nacer el clic del propio tablero, que ya hemos explicado que es duro y de alta densidad, el clic hereda su comportamiento, con lo que este es mucho mas fuerte y consistente, por lo tanto hace que sea mas difícil que se desencajen las uniones. De igual manera, para tableros de peores calidades, el sistema de clic hereda ese mal comportamiento de la madera, con poca estabilidad y fortaleza. Al ser de menor densidad, nos quedaría un sistema de clic débil y fácil de desencajarse de su unión, lo cual se convierte en un problema, porque no tiene efecto memoria.

- Otra ventaja de tener un buen HDF es que al estar más denso, la madera tiene menos poros internos, por lo que la humedad del fregado le afecta menos. En los tableros de HDF de menor densidad la cantidad de poros es mayor, con lo cual el tablero es mucho más susceptible de verse afectado por las nefastas consecuencias de la humedad del fregado, como el hinchamiento de los cantos, las alturas irregulares o desniveles que se producen entre los tablones, o las temidas “cejas” entre lama y lama.


4) La importancia del clic o sistema de unión Como hemos hablado anteriormente en el punto del HDF, la unión de nuestro suelo laminado se produce por el ensamble de sus lamas mediante un sistema de clic patentado: El Uniclic y el Masterclic (Plus). Existen dos tipos de unión en el mercado: La unión Lock y la unión Uniclic/Masterclic de MEISTER. Las marcas de primer nivel utilizan la unión Uniclic/Masterclic, puesto que dan libertad de movimiento en la instalación en angulación y la instalación en horizontal, según lo desee el instalador. Además, gracias a este tipo de unión, se puede desmontar el suelo sin desperdiciar ni una sola tabla, siempre que el instalador sea bueno. En cambio, las marcas de segundo nivel utilizan la unión Lock, que no tiene libertad de movimiento, y solamente se deja instalar en angulación, con los problemas que ello acarrea. Por esta falta de libertad y dificultad, se rompen muchas tablas a la hora de desmontar las habitaciones, ya que su clic no esta concebido para ello. Esta tecnología de unión mediante clic, patentada en 1996, ha dado un paso enorme en el mundo del pavimento de madera, asociando por primera vez, al propio producto su sistema de unión y fijación. Pero no solo el sistema de clic debe ser fiable y resistente, sino que la zona de anclaje también lo debe ser. Con esto nos referimos al HDF, puesto que como hemos anteriormente, el clic de la lama nace del tablón HDF, y cuanto mas denso, resistente y fiable sea nuestro tablón HDF, mas compacta será la fijación de nuestro sistema de clic en nuestro suelo, lo que evitara futuros desastres. Como se puede observar en las fotos anteriores, el sistema de clic nace del tablero HDF, por tanto, cuanto mejor sea nuestro tablero HDF, mejor y más fiable será nuestro sistema de clic. Si el tablero HDF que nosotros tenemos es de baja densidad y esta realizado con materiales de segunda mano, esto también afectará al sistema de clic, que será débil, y hará que la unión de nuestro tablero sea poco fiable y de baja calidad. Todo sistema de clic hereda


las propiedades que tenga su tablero HDF principal, por lo tanto si el tablero es malo, igual de malo será el sistema de clic, el ensamble de las lamas no será tan hermético, con lo que a largo o incluso a corto plazo, las juntas de nuestras lamas se abrirán, lo que dará paso a la humedad y a las gravísimas consecuencias que eso conlleva. En los siguientes videos pueden observar detenidamente como funciona nuestro sistema Uniclic y Masterclic:

5) La importancia de las protecciones contra la humedad del fregado Como ya hemos comentado anteriormente, al final del proceso de fabricación de nuestro tablero HDF, debido a su alta densidad, la cantidad de poros que nuestro tablero es muy baja, por lo que minimizamos enormemente los daños producidos por la humedad del fregado. La protección complementaria contra la humedad es una de las características más importantes de los suelos robustos. ¿Qué pasaría si la humedad llega hasta nuestra placa soporte? La calidad y la composición de la placa determinan si el suelo se vera dañado o no. Lo importante para la resistencia de la placa contra el breve contacto con la humedad es el llamado valor de hinchamiento por efecto del agua. Según la norma DIN, la placa NO deberá hincharse mas del 20 % en el área domestica, y mas del 18 % en áreas comerciales. El valor indicativo CELQ (Certified European Laminate Quality / Certificado europeo de calidad en el laminado), que es mas rígido, permite solamente un 15 %. Todos los suelos MEISTER están muy por debajo de este valor, es más, ajustan su protección contra la humedad para que esta solo llegue en el peor de los casos al 4%. Suministramos una protección de la placa soporte contra las humedades del fregado o Sistema AquaSafe en tres niveles de protección: AquaSafe 20, AquaSafe 30 o AquaSafe 50, que detienen el hinchamiento en un promedio de un 20, 30 o 50 % debajo del valor indicativo CELQ. Cuando MEISTER elige el tablero con el que va a seguir fabricando nuestro suelo laminado, le da al fabricante un bote químico especial, en el cual va a sumergir nuestro tablero HDF. Este componente químico se va a encargar de tapar y cubrir esos pocos poros que hayan quedado al descubierto, protegiéndolos aun más de los problemas producidos por la humedad del fregado. Y por si esto no fuera poco, MEISTER además sella perimetralmente los cuatro lado de la tabla, luego aumenta mas todavía la protección contra la humedad del fregado, dándole al suelo


laminado mas seguridad y consistencia, menor debilidad en los cantos para evitar el desgaste anticipado a su longevidad natural. Es lo que se conoce como Sistema AquaStop. En cambio, para suelos laminados que evitan y obvian este tipo de protecciones extra contra la humedad del fregado hacen que se conviertan en laminados débiles en durabilidad, comportamiento y resistencia en los cuatro lados de la tabla. Al no tener estos componentes y por culpa de poner resistencia a la humedad del fregado, se convierten en suelos muy frágiles, ya que por el perímetro de los cuatro lados de la tabla es donde comienza el desgaste del suelo laminado.

6) La importancia del overlay (tipos de desgaste, AC3, AC4, AC5) El Overlay es la capa que esta situada en la parte mas superior de nuestro suelo laminado, la que protege el papel de diseño o dibujo que hemos elegido para nuestro suelo que va por encima de nuestra placa soporte de HDF. Esta capa es la misma para todos los fabricantes de suelos laminados, puesto que existen en torno a tres fábricas que se dediquen a la producción de Overlay para suelos laminados. La clasificación de los distintos tipos de Overlay se va basar en la resistencia de la capa superficial del suelo a la abrasión y el desgaste producido por el tránsito de personas, y que arroja unos valores que indican si un suelo es AC1 (el menos resistente) hasta AC5 (el más resistente). Existen:


- AC1 / 21 –> Mínima resistencia. Se usa en el ámbito domestico, con un nivel de uso moderado y de un tráfico intermitente. Ideal para dormitorios. - AC2 / 22 –> Se usa en el ámbito domestico, con un nivel de uso general y de un tráfico habitual. Ideal para dormitorios y salas de estar. - AC3 / 23 –> Se usa en el ámbito domestico, con un nivel de uso elevado y de un tráfico intenso. Ideal para dormitorios, salas de estar, entradas o hall y cocinas. - AC3 / 31 –> Se usa en el ámbito comercial, con un nivel de uso moderado y de un tráfico intermitente. Ideal para habitaciones de hotel, oficinas, salas de reunión, conferencias… - AC4 / 32 –> Se usa en el ámbito comercial, con un nivel de uso general y de un tráfico habitual. Ideal para aulas, oficinas, hoteles, tiendas… - AC5 / 33 –> Máxima resistencia. Se usa en el ámbito comercial, con un nivel de uso elevado y de un tráfico intenso. Ideal para centros comerciales, escuelas, almacenes, pasillos públicos…

El nivel de AC (1 al 5) solo tiene que ver con el desgaste o la abrasión, NUNCA con el arañazo de la tabla. Cuando una tabla se araña es porque lo que el objeto que ha producido el arañazo es mas fuerte que el Overlay. Hay que tener muy clara la diferencia entre arañazo y abrasión. El tipo de abrasión que podemos detectar en nuestro suelo es, por ejemplo, la producida por la fricción de las ruedas de una silla de oficina contra el suelo. A pesar de las protecciones constantes, como el AquaSafe, el AquaStop o el Overlay, existen áreas donde no recomendamos el uso de nuestro suelo laminado, como pueden ser las zonas húmedas, como un cuarto de baño, un cuarto de aseo o una sauna, donde la humedad constante produciría un deterioro muy acelerado del suelo laminado.


7) La importancia del empleo de maquinaria de última generación Una de las diferencias más importantes entre las fábricas de primer nivel y las fábricas de segundo nivel, a parte de la composición del HDF y de las protecciones contra la humedad, es la maquinaria que se utiliza para unir, prensar, ensamblar y pegar el overlay, el dibujo y el HDF que componen nuestro suelo laminado en cada una de sus lamas. La tecnología de MEISTER es una tecnología puntera, que siempre esta al frente del mercado en cuando a innovación y fiabilidad. Hace pocos meses invirtió unos 43 millones de euros en nueva maquinaria para diferenciarse del resto. Y para que esta diferencia fuera más notable, vendió su antigua maquinaria de fabricación, lo que ya es una maquinaria de segunda mano, a su competencia directa en el mercado.

El lugar donde empieza todo Gracias a esta maquinaria y a su afán de superación, MEISTER no se conforma solamente con fabricar, posiblemente, uno de los mejores suelos laminado del mercado, sino que intenta ampliar su gama de producción para poder llegar a todos los públicos de decoración: Suelos de parquet, paneles decorativos, linóleos, productos de limpieza, accesorios empotrados para sus suelos y paneles, listones y perfiles para sus distintos tipos de suelos, perfiles de aluminio, rodapiés…


MEISTER esta como siempre en primera línea de batalla, con la mejor tecnología del mercado y los profesionales más cualificados para poder fabricar una marca PREMIUM.

Personal trabajando en la fábrica MEISTER


8 ) Diferencias entre un suelo laminado MEISTER y uno de bricolaje

Llegados a esta parte, vistos ya muchos de los puntos fuertes del suelo laminado MEISTER, debemos de tener una idea aproximada de EN QUE nos diferenciamos de los suelos de bricolaje. Cuando usted llega a una tienda de bricolaje tiene que tener en cuenta, o más bien, debe de saber que tipo de producto esta comprando. Los “suelos laminados” de una tienda de bricolaje son muy baratos… extraño, ¿verdad?. Los “suelos laminados” de una tienda de bricolaje CARECEN de la densidad necesaria en su tablero HDF, si es que este es en realidad un tablero HDF, que seguramente será un tablero MDF o de media densidad. Al ser de menor densidad, el tablero HDF o MDF se comportará mucho peor que uno de alta densidad, por lo tanto este suelo dilatara y se moverá como un chicle, mucho más que un suelo laminado de alta calidad como el de MEISTER, con lo que, al tener un peor comportamiento, no sabremos cuanto dilatara, llegándose a producir casos de abombamiento en medio de la habitación, o la superposición de las propias lamas, provocando arqueamientos y deformaciones. Los suelos laminados MEISTER vienen con un tablero HDF de alta densidad de 910 Kg/m³, en el que solo se emplean maderas de primer uso. Este índice tan alto de densidad ayuda aún mas a las protecciones contra la humedad del fregado, puesto que al tener mucho menos poros internos en la madera debido a su alta densidad, evita que el tablero se comporte como una esponja y absorba la humedad de la superficie. Y

esto solo es el principio. También a consecuencia de un mal tablero, podemos hablar del sistema de clic. Como el tablero del “suelo laminado” de la tienda de bricolaje es de mucha peor calidad, el


sistema de clic, al heredar las propiedades del tablero, también lo será. Por lo tanto este tablero ensamblara muchísimo peor, las juntas se abrirán, y empeorará las consecuencias producidas por la humedad del fregado. Además, su sistema de clic no solo será malo por el tablero, sino que también por el propio sistema de unión. Al no ser un sistema de unión de tan altas prestaciones como los sistemas de unión Uniclic o MasterClic de MEISTER, el “suelo laminado” de bricolaje pagará las consecuencias, que se harán visibles en nuestro suelo poco tiempo después de la instalación, como pudiera ser la apertura de las juntas debido a su mala unión. Y si es importante el tema de la densidad del HDF y el sistema de clic, igual o más importante son las protecciones contra la humedad. Como el “suelo laminado” de una tienda de bricolaje es un suelo de ínfima calidad, evidentemente sus protecciones contra la humedad serán escasas o nulas, por lo tanto, al cabo de poco tiempo, y debido al uso del agua para la limpieza de este “suelo laminado”, esta agua entrara por las juntas que se quedan abiertas a causa del nefasto sistema de clic y por el propio tablón, debido a sus baja densidad y a sus bajas protecciones contra la humedad. MEISTER reduce ostensiblemente estos problemas de humedad, o incluso los anula, gracias a su sistema de protección AquaSafe en el tablero HDF y a su sistema AquaStop para la protección perimetral de los cantos. Finalmente llegamos al tema de la instalación. Este tipo de superficies de suelo laminado baraja unos precios muy baratos, que son “extrañamente” competitivos. Estos precios tan baratos se deben a la ínfima calidad de sus productos y, evidentemente, a la falta de un instalador profesional. El 99.9 % de los productos que vende una tienda de bricolaje promueve el “instálelo usted mismo”. La mayoría de compradores de suelo laminado son unos neófitos en el tema, con lo que no saben que una BUENA instalación requiere de ciertas, más bien bastantes medidas de seguridad y prevención para que dicha instalación sea todo un éxito. Y esto solo se consigue con profesionales cualificados. Las tiendas de bricolaje CARECEN de dichos profesionales. No solamente suspenden en los ámbitos de calidad, sino que también lo hacen en los de instalación. Una empresa de bricolaje NO ESTA PREPARADA para vender suelos laminados. Las marcas que venden NO son marcas de primera calidad o marcas PREMIUM como lo pueda ser MEISTER. Y dudas como estas, nos pueden asaltar mil: ¿Estos suelos llevan algún tipo de biselado? ¿Son suelos antiestáticos? ¿Sus certificados de fabricación cumplen las normas FSC, PEFC, CELQ o EPLF? ¿Sus maquinarias de fabricación son de primer nivel?…


Existe una diferencia económica entre un “suelo laminado” de una tienda de bricolaje y un suelo laminado de MEISTER. Pero esa es exactamente la diferencia de calidad entre un suelo laminado MEISTER y un suelo de bricolaje. Y la calidad tiene un precio… pero, para nosotros, su felicidad no lo tiene.

Este suelo NO es un suelo de bricolaje


9) Consecuencias a corto plazo

La elección de un suelo equivocado puede tener consecuencias muy graves a corto plazo. Un suelo con una baja densidad del HDF va a redundar en un suelo más débil, de peor calidad, con mayor cantidad de poros internos entre la madera, lo que generará un peor comportamiento frente a las humedades, lo que hará que al cabo de no mucho tiempo, se hinche y abombe, por lo que habrá que proceder a cambiar el suelo, con el coste y tiempo que eso conlleva. Haciendo hincapié en los suelos de baja densidad, supongamos que tengo un piso que me dispongo a vender, y he elegido poner suelo laminado en la vivienda. Viendo sobre todo como va la economía española, y viendo como han decrecido las ventas de pisos, lo más probable es que tarde cierto tiempo en vender el piso. Si la densidad y la calidad del suelo laminado que pongo es baja, existe la posibilidad que este suelo se hinche y deforme. Imagínense la impresión que vamos a dar a unos futuros compradores cuando al enseñarle la vivienda, vean que es suelo esta levantado, tiene deformaciones… Con un suelo laminado MEISTER no tendrá este tipo de problemas. Si seguimos hablando de la densidad del HDF, esta va a afectar a nuestro sistema de clic, puesto que cuanto más denso sea nuestro tablero, más firme y seguro será nuestro sistema de clic. Con un sistema de clic débil y malo, al cabo del tiempo y por los movimientos y dilataciones de la propia madera, las lamas se pueden abrir por las zonas de unión. Puede que estas aberturas sean insignificantes al principio, pero al cabo de cierto tiempo, y acentuado por los problemas de la humedad del fregado, estas leves aberturas pueden producir juntas abiertas totalmente o “cejas” entre lama y lama, por lo que habrá que proceder al cambiado de los tablones, en lo que perderemos tiempo y dinero. Puede que al comprar un suelo laminado más barato usted crea que se esta ahorrando dinero, pero comprar un suelo laminado que NO está fabricado bajo nuestros estándares tiene consecuencias, nefastas, incluso a corto plazo.


10) Consecuencias a largo plazo Sumado a todas las consecuencias a corto plazo que podemos sufrir por la elección de un suelo laminado, quedan las consecuencias a largo plazo. Supongamos que hemos comprado un suelo que, por ejemplo, es capaz de acercarse o igualar a MEISTER en cuanto a las densidades del HDF y el sistema de clic. Bueno, es posible que disminuyamos considerablemente o incluso paliemos las consecuencias a corto plazo que pueda sufrir nuestro suelo. Entonces, ¿Habremos detenido las consecuencias a largo plazo? Definitivamente, no. Y aquí es donde entran nuestras protecciones contra la humedad del fregado y nuestros instaladores. A largo plazo, un suelo que no posea las protecciones adecuadas contra la humedad, va a revelar su verdadero comportamiento y sus deficiencias, que no son otras que el hinchamiento y el abombamiento del propio tablón. Gracias a nuestros sistemas AquaSafe y AquaStop dotamos de una protección extra a nuestros tablones, de forma perimetral e incluso por la zona de los cantos. Estamos tan seguros de nuestros sistemas de protección contra las humedades del fregado que todos nuestros suelos están por debajo del índice máximo que expone la CELQ, un 15 % del hinchamiento de la tabla. Y tan necesario es un buen material como una buena instalación. Si a la hora de instalar nuestro suelo laminado, este es instalado en unas malas condiciones ambientales, de manera poco ortodoxa y por personal poco cualificado, no servirá de nada que el suelo que compre sea de calidad excelente, porque después de una mala instalación viene un gran decepción. Y eso es algo que en JACINTO JARAMILLO no podemos permitir. Y desde luego no hay nada peor que la decepción, la insatisfacción o la pena que se nos queda después de ver las consecuencias de una mala elección. Así que, reflexionemos un poco… La calidad tiene un precio. Merece la pena pagar más por un producto que es de mayor calidad y que a la larga nos va a reportar infinidad de satisfacciones.


11) Algunas marcas de suelo laminado Viendo el análisis que estamos haciendo de los suelos laminados MEISTER, usted podrá pensar que no existe otro fabricante de suelos laminados en el mundo. Esto no es cierto, lo único que ocurre es que nosotros confiamos en MEISTER, porque a raíz de nuestra experiencia dilatada en el campo de los suelos laminados, MEISTER es la apuesta más segura, puesto que quien apuesta por la calidad apuesta a caballo ganador. Y MEISTER es sinónimo por excelencia de calidad. A día de hoy hay en torno a 45 marcas en las cuales el fabricante ensambla el suelo comprando el overlay, dibujo, HDF y contrabalanceo. De estas 45, hay unas 15 marcas conocidas y de fácil acceso. Hasta las 45 el resto son marcas blancas. De las de segundo nivel destacan: Eureka, Poliface, Parador, Krono, Fiusa, Epi, Kronoswiss, Kaindl, Egger… Al ser de segundo nivel, la densidad del tablero HDF de todas ellas ronda los 800880 Kg/m³. Este tipo de suelo, o incluso peor, es el que se suelo vender en las tiendas de bricolaje. Es más, en muchas de ellas vende este tipo de suelo laminado de segundo nivel como suelo laminado de primer nivel, equiparándolo a marcas de tanto prestigio como MEISTER. Y esta afirmación es una falacia, puesto que una marca que se vende en una tienda de bricolaje NUNCA podrá estar a la altura de MEISTER. Algunas de las marcas de primer nivel son: MEISTER, con una densidad de 910 Kg/m³ usando maderas de primer uso, protección contra humedades en el tablón con sistema AquaSafe y en los


cantos de forma perimetral con sistema AquaStop, Sistema de clic Uniclic y Masterclic, Overaly desde AC3 a AC5, desarrollo de superficies antiestáticas y antibacterianas, infinidad de modelos, accesorios y complementos …; Pergo, que iguala a MEISTER en la densidad del tablero con 910 Kg/m³; Quick Step, que es capaz de llegar a los 890 Kg/m³…

12) La garantía de los suelos laminados

El desgaste de los cantos NO entra dentro de las coberturas de la garantía. Y como para todos los productos que usted compra, los suelos laminados que nosotros le vendemos disponen de un periodo de garantía. Pero no nos llevemos a engaños, el problema que existe en la mayoría de los casos es que el propio vendedor no informa de manera adecuada y correcta sobre la garantía del suelo laminado que está comprando y hasta donde cubre esta garantía, tanto en el tiempo de duración como en el modo.

Para que las abrasiones entren en la garantía deben ser mayores de un centímetro cuadrado. En nuestro caso, las garantías de MEISTER para suelo laminado cubren hasta unos 15 años en el ámbito domestico y hasta 5 años en el ámbito comercial. Pero la premisa más importante y que usted debe detener en cuenta es que, a pesar de las garantías ilimitadas que muchas marcas ofrecen, NINGUNA de ellas cubre el desgaste de los cantos, las abrasiones de la tabla menores de 1


centímetro cuadrado y los arañazos en la tabla. En el punto anterior del overlay hemos explicado la diferencia entre los arañazos y la abrasión. El Overlay se distingue por un indicativo que nos informa de la resistencia que tiene ese suelo al desgaste, al paso de la gente o del material, a la fricción… pero nunca a los arañazos. Un arañazo se produce en la tabla porque el objeto que lo ha producido es más fuerte que el propio overlay. Es tal la unanimidad en cuanto al desgaste de los cantos y a las abrasiones que todas, absolutamente todas las compañías de suelo laminado del mundo están de acuerdo en estos términos y por ello ofrecen todas el mismo tipo de garantía.

El objeto que ha producido los arañazos en esta tabla es más duro que el propio Overlay. Esto no entra en ninguna garantía de ningún fabricante del mundo. La cobertura de la garantía es válida únicamente si la instalación se ha realizado de acuerdo a las instrucciones que acompañan el producto y el suelo laminado es instalado en zonas de uso doméstico. En ningún caso esta garantía cubre instalaciones en zonas húmedas o provistas de sumideros, incluidos cuartos de baño, ni instalaciones en exteriores. Perderán la garantía los pavimentos que sean instalados sin atender a las recomendaciones técnicas del fabricante. Igualmente, esta garantía excluirá: - Roturas o daños causados por negligencia. - La decoloración natural de la madera causada por la luz solar u otras fuentes de luz. - Hongos o decoloración causadas por exceso de humedad en el subsuelo. - Diferencias de color entre las muestras y el suelo instalado. - Los daños ocasionados por el mal uso y/o mantenimiento del suelo, caídas de objetos pesados, arañazos, fuego, golpes o accidentes graves. Los defectos visibles (en la superficie del suelo), deberán ser notificados antes de su instalación. El fabricante no se hará responsable de los costes de mano de obra u otros costes derivados de la desinstalación de suelo defectuoso, que no sean los de la reposición del propio piso en el lugar de la obra. A pesar de todo, y como siempre, recomendamos encarecidamente que antes de comprar su suelo laminado pregunte en su establecimiento sobre la garantía del suelo que esta comprando. Garantía de resistencia contra desgaste sobre suelos laminados y de chapa fina de MeisterWerke I. Caso de garantía: La empresa Meisterwerke Schulte GmbH, Zum Walde 16, 59602 RüthenMeiste, otorga más allá del derecho legal y de acuerdo al § 437 del Código Civil alemán (cumplimiento a posteriori, rescisión, aminoración e indemnización por daños y perjuicios) una


garantía de acuerdo a las siguientes condiciones de garantía sobre el suelo consistente en que la capa decorativa/capa de chapa fina no se desgaste dentro del tiempo de duración de la garantía y habiéndose usado según su predeterminación. Se entiende como desgastado cuando en una parte del tablón la capa decorativa se ha desgastado en por lo menos 1 cm² hasta la placa de soporte. Quedan excluidas de la garantía manifestaciones de desgaste en el área de los cantos de los tablones. II. Duración de la garantía: La validez de la garantía resulta del plazo de garantía determinado para cada producto y para la clase de utilización concreta y definida. III. Condiciones de garantía: El suelo deberá haber sido colocado de acuerdo a las condiciones de venta y a las instrucciones adjuntas al producto, especialmente conforme a las instrucciones de colocación referentes a las áreas de aplicación permitidas. Antes de su colocación deberá controlarse el material en cuanto a posibles defectos/daños. La garantía no cubrirá daños que resulten de una sobrecarga del suelo así como por daños mecánicos y por la observación inapropiada de las instrucciones de mantenimiento de MeisterWerke para los diversos suelos. IV. Notificación de un caso de garantía: Toda reclamación deberá hacerse por escrito a la empresa MeisterWerke presentando la factura original del distribuidor especializado, la cual actúa como certificado de garantía. El derecho de garantía quedará excluido en caso de no poderse presentar la factura original del distribuidor especializado. Después que reciba MeisterWerke la notificación, ésta deberá comunicar al cliente dentro del plazo de cuatro semanas, si reconoce el caso de garantía. El caso de garantía se considerará denegado si no se recibe comunicación dentro de ese tiempo. Dentro de este plazo deberá permitirse a la empresa MeisterWerke o a un tercero encargado por ella a inspeccionar in situ el suelo reclamado para comprobar la legitimidad de la reclamación. V. Alcance de la garantía: Al darse un caso de garantía reconocido se procederá a discreción de MeisterWerke a la reparación del tablón desgastado o alternativamente al suministro de material de sustitución de igual calidad – hasta donde sea posible, del mismo surtido -, para toda la superficie en la que se produjo el desgaste. El material de sustitución podrá ser recogido gratuitamente por el cliente en el almacén del distribuidor especializado, donde efectuó la compra inicial y que se indica en la factura original, quedando excluido cualquier derecho posterior, especialmente el derecho a la indemnización de los costos de desmontaje, colocación o complementarios, así como a una indemnización por daños que no se hayan producido en el propio objeto del suministro. VI. Prescripción de un derecho de garantía reclamado: El plazo de garantía no se prolonga con un caso de aplicación de garantía. Los derechos de esta garantía prescriben en seis meses a partir del recibo de la reclamación del cliente por parte de MeisterWerke (véase punto IV.), y a más tardar con el vencimiento del plazo de la garantía.


13) Reglas fundamentales para la instalación A pesar de la calidad de nuestros suelos laminados MEISTER, tenemos que ser conscientes de que no todas las superficies están siempre perfectamente aptas para la instalación de un suelo laminado, por lo que hay que asegurarse siempre de cumplir ciertas condiciones necesarias para instalar nuestro suelo de forma que este quede en unas condiciones óptimas. Antes de nada, como condiciones previas a la instalación, se recomienda realizar la instalación del revestimiento de suelo laminado únicamente cuando el edificio se encuentre exento de riesgos de agua o humedad: a) Los muros exteriores, puertas, ventanas y cubiertas deben estar instalados. b) Las pruebas de instalaciones de abastecimiento y evacuación de agua, electricidad, aire acondicionado, etc. deben realizarse antes de iniciar los trabajos de colocación del suelo de madera o derivados. c) La colocación de otros revestimientos de suelo (cerámicos, mármol, etc.) en zonas adyacentes debe estar concluida, evitando en todo caso que los morteros con que se reciben estos revestimientos puedan transmitir humedad a aquél en las zonas de confluencia entre ambos. d) El tendido de yeso blanco y la colocación de escayolas deben estar terminados. e) Los cercos o precercos de las puertas interiores deben estar colocados. f) Se recomienda mantener la humedad relativa entre el 30 % y el 75 %, y una temperatura ambiente mínima de 18 ºC antes y durante la instalación, y al menos durante tres días después de la misma. Existen ciertas normas o pautas que son convenientes seguir para conseguir la instalación perfecta:

13.1) Planimetría - La planimetría de la solera donde vamos a instalar nuestro suelo laminado debe ser homogénea, puesto que no todas las soleras están en condiciones aptas para instalar un suelo laminado, hay que corregir las imperfecciones y desniveles. El soporte sobre el que se colocará el revestimiento de suelo laminado deberá tener una superficie regular. Para comprobar esta


regularidad se recomienda realizar una inspección visual del soporte, y en las zonas en que surjan dudas medir la planitud. Esta medición debe realizarse con respecto a dos medidas de referencia: una regla recta de un metro y otra de dos metros. Se colocará la regla sobre los resaltes de la superficie y se medirá la flecha vertical con galgas u otros medios auxiliares. El resultado de esta medida, no debe sobrepasar las tolerancias típicas recomendadas a continuación según la norma UNE-CEN/TS 14472-3:

Daños colaterales de una planimetría mal llevada a cabo - Revestimientos de suelo laminados con sistema de unión machihembrado encolado: 3 mm para dos puntos de referencia separados 1 m, 5 mm para dos puntos de referencia separados 2 m. - Revestimientos de suelo laminados con sistema de ensamblaje mecánico (tipo Click): 2 mm para dos puntos de referencia separados 1 m, 3 mm para dos puntos de referencia separados 2 m. En cualquier caso no deben admitirse irregularidades superficiales verticales que superen los 1,2 mm. Aquí, en las planimetrías mal acabadas, es donde nade el problema de casi todas las instalaciones. En caso de irregularidades de superficie que superen los valores establecidos, se recomienda la aplicación de pastas niveladoras o soportes prefabricados, conforme a las instrucciones del suministrador. Hay que tener en cuenta que todo esto es esencial. Una planimetría mal acometida redundara negativamente en el futuro aspecto de nuestro suelo laminado. Supongamos que yo instalo un suelo laminado encima de una solera que no esta en las condiciones optimas. A la hora de colocar los muebles o incluso por el transito cotidiano de los habitantes de la casa, el suelo laminado se va a ir adaptando a las deficiencias de la solera debido al peso de los propios muebles y al vaivén de las personas. Entonces aparecerán las alturas irregulares, los desniveles, las cejas… Es posible que durante las primeras semanas no se note, pero al poco tiempo esto se hará notar.


13.2) Humedad y suelos radiantes

Higrómetro para medir la humedad - La humedad en la solera debe ser CERO, además de una limpieza total del suelo, libre de impurezas. El instalador llevara un aparato para medir la humedad (higrómetro), y no se instalara ni un solo metro si da positivo.

Como no se ha quitado la humedad al suelo, esta sale y afecta desde abajo a nuestro suelo laminado - En el caso de obra de nueva planta, el soporte más habitual es la solera de mortero de cemento. En este caso su contenido de humedad en el momento de la instalación es un factor muy importante para evitar aportes de humedad a los suelos de madera y derivados y los problemas originados por éstos. Esto mismo es aplicable cuando el revestimiento de suelo laminado se coloca sobre un suelo de madera o derivados preexistentes.

Daños causados en nuestro suelo laminado por la humedad proveniente de la solera - En el caso de solera de mortero de cemento antes de la instalación del revestimiento de madera, es necesario asegurar no sólo que el suelo está construido para evitar la transmisión de humedad, si no también que se elimina suficiente agua utilizada en la construcción. El tiempo necesario para evaporar el exceso de agua depende de las condiciones ambientales, el hormigón utilizado, el espesor y el acabado superficial. Es importante indicar que cuando se utilizan medios auxiliares


para el secado forzado de la solera, se produce un secado de las capas superiores, quedando humedad remanente en las zonas inferiores que posteriormente ascenderá por capilaridad. Por ello en estos casos debe preverse un plazo de tiempo suficiente antes de hacer las mediciones de humedad de la solera para que ésta sea homogénea en todo su espesor. La medida del contenido de humedad se realizará a una profundidad aproximada de la mitad del espesor de la solera, y en todo caso a una profundidad mínima de 2 cm, según norma UNE 56810:2004. Este contenido de humedad se puede estimar empleando un higrómetro adecuado para este uso, o bien se puede determinar más exactamente extrayendo muestras, desecándolas en estufa a 70 ºC y calculando el contenido de humedad por diferencia de peso. Se recomienda realizar como mínimo un control cada 100 m² de superficie. Si la superficie es menor se hará igualmente un control como mínimo. En edificaciones de varios pisos se recomienda hacer estos controles en distintas plantas y en las orientaciones más desfavorables (en general norte) o en las zonas menos ventiladas (pasillos). - En el caso de suelos de madera preexistentes, antes de instalar el revestimiento de suelo laminado, el contenido de humedad de la madera, debería estar cerca del equilibrio del contenido de humedad que tendrá en servicio, para reducir los cambios dimensionales. Es importante asegurar una adecuada aireación y ventilación de los suelos de madera preexistentes, por lo que no es aconsejable aislarlos herméticamente al colocar el nuevo revestimiento de suelo. Como la aplicación de pastas niveladoras, capas aislantes, etc. impide el paso del aire, deben adoptarse medidas que compensen este efecto, como las siguientes: Utilizar rodapiés que dispongan en su contracara de una ranura de ventilación, o crear aberturas en el suelo soporte y en la contracara del revestimiento laminado (ranuras); No aplicar barrera de vapor (Se trata de un film fino y flexible, habitualmente de polietileno, de 0,20 mm de grosor como mínimo. Su función es la de proteger el revestimiento de suelo laminado de la humedad residual). La humedad, al igual que la planimetría del suelo, es otro de los grandes problemas de la instalación. - En el caso de que la instalación de revestimiento de suelo laminado se realice en recintos calefactados por sistemas de suelo radiante, se recomienda dejar previamente un registro de la curva de temperatura para la fase de ascenso de temperatura y la fase de enfriamiento, de conformidad con la norma UNE-EN 1264-4. Se recomienda someter este registro a la consideración de un especialista cualificado de calefacción. Se recomienda marcar claramente las zonas designadas para la toma de muestras destinadas a la medición del contenido de humedad. Si estas zonas no están claramente identificadas, se recomienda repetir las mediciones durante las fases de ascenso de temperatura y de enfriamiento y ampliar el campo de aplicación de las mediciones con el fin de reducir al mínimo los riesgos. Se recomienda anotar cualquier deficiencia observada por el especialista de calefacción consultado, con una declaración del riesgo y posible extensión del daño, entregando un informe escrito al cliente. Una vez realizado el protocolo descrito, es recomendable disponer sobre la superficie de la solera una barrera de vapor. Se recomienda mantener en la superficie del soporte una temperatura en torno a los 18 ºC antes y durante la instalación, y al menos durante los tres días siguientes a la misma. Después de estos tres días se recomienda aumentar lentamente la temperatura hasta alcanzar la temperatura de


funcionamiento requerida en servicio, asegurándose de que no se sobrepasa una temperatura superficial del soporte de 28 ºC. - Y para suelos con calefacción radiante, en general, la humedad de la solera para la instalación de un suelo laminado con calefacción radiante debe ser inferior al 2%, la temperatura de la solera debe estar en torno a los 18 ºC, y el grosor de la solera (calefacción) mínimo 3 cm, aunque lo recomendable serían 8 cm. Después serían convenientes 10 días, mínimo, funcionando la calefacción antes de instalar el suelo laminado. Si no es así, la humedad de la solera saldrá y dará la luz con la tabla puesta, y las consecuencias serían desastrosas. Si la solera incluye tuberías de agua éstas deben estar aisladas y el espesor mínimo de la solera se medirá por encima del aislamiento. Se seguirán las recomendaciones del fabricante del revestimiento de suelo laminado.

13.3) Dilataciones

Como el suelo instalado es de bricolaje, este dilata más de la norma, choca con las paredes y... - Como ya se ha dicho, debido a las propiedades higroscópicas del tablero utilizado como alma de los revestimientos de suelo laminados, éstos se expanden y se contraen en el plano cuando están sometidos a variaciones climáticas dentro del recinto en que se instalan. Por ello es recomendable prever una serie de juntas de dilatación que compensen estas variaciones dimensionales. A continuación se indican las pautas generales para planificar estas juntas, aunque la recomendación principal es seguir siempre las instrucciones del fabricante a este respecto:

Mala aplicación de las juntas de dilatación


a) Se recomienda una junta de dilatación siguiendo el perímetro del revestimiento de suelo y alrededor del resto de elementos verticales de la estructura del edificio, de forma que no haya ninguna zona de contacto entre el revestimiento una vez acabado y cualquier elemento vertical de la estructura. La anchura de esta junta perimetral es en función de la humedad relativa predominante en el local.

Mala planificación de las dilataciones b) Se recomienda respetar las juntas de dilatación cuando las dimensiones del revestimiento de suelo instalado superen unos determinados valores tanto longitudinal como transversalmente. c) Por último, se recomienda que existan juntas de dilatación en la zona de confluencia entre recintos adyacentes decalados. - Planificación de juntas perimetrales. Se recomienda dejar una junta perimetral entre el revestimiento de suelo y las paredes del recinto o cualquier otro elemento vertical estructural. La anchura de la junta perimetral es función de la humedad relativa predominante en el local: a) Si la humedad relativa del local está entre el 30% y el 50%, se recomienda una anchura de 3 a 5 mm. b) Si la humedad relativa del local está entre el 50% y el 90%, se recomienda una anchura de 5 a 8 mm. - Planificación de juntas de dilatación. Se recomienda dejar juntas de dilatación en los siguientes supuestos: a) Cuando la dimensión del revestimiento de suelo en el sentido longitudinal de los elementos supere los 8 m. b) Cuando la dimensión del revestimiento de suelo en el sentido transversal de los elementos supere los 8 m. Para la anchura de las juntas se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.


- Planificación de juntas de dilatación entre recintos. Se recomienda dejar juntas de dilatación en los siguientes casos: En pasos de puerta de las habitaciones, en el umbral de puertas de exterior o entre recintos adyacentes decalados. Para la anchura de las juntas se recomienda seguir las instrucciones del fabricante. A parte de estas condiciones básicas para planimetrías, humedad, suelo radiante y dilataciones, se recomienda seguir las siguientes indicaciones para que la instalación de nuestro suelo laminado se lleve a cabo de manera satisfactoria: - Las condiciones climáticas durante la instalación deben ser las optimas, la temperatura del aire debe ser mayor de 18º C, la temperatura del suelo mayor de 15º C, y la humedad relativa del aire debe estar entre un 40-65 %. - El suelo debe ser instalado de modo que haya un mínimo de 30 centímetros de los empalmes cortos del extremo. - La junta de dilatación en todas las superficies que superen los 8 metros de ancho por los 8 metros de largo. Esto es ESENCIAL. - A ser posible, el material debe pasar unas 48 horas en la casa del cliente, especialmente en la estancia donde vaya a ser instalado, para su previa aclimatación. - Siempre que sea posible, dejar 1 centímetro de dilatación en todo el perímetro de la habitación, aun si hay columnas. - La dirección de la instalación debe ser en la misma dirección que las luces, en la misma dirección que el techo, y a lo largo de los pasillos. - La instalación es flotante, y requiere una distancia mínima de entre 6 y 10 milímetros sobre los puntos de terminación. - En la apertura de puertas, así como en los espacios asimétricos, son necesarias juntas de dilatación. - Para suelos radiantes (con calefacción) es necesaria una solera de 8 centímetros. Después serian convenientes 10 días, mínimo, funcionando la calefacción antes de instalar el suelo laminado. Si no es así, la humedad de la solera saldrá y dará la luz con la tabla puesta, y las consecuencias serian desastrosas.


Pese a todas estas indicaciones, si todavía le quedan dudas de como se realiza una instalación correcta de suelo laminado, ponemos a su disposición el siguiente video demostrativo, del que destacamos todas las indicaciones realizadas hacia las condiciones optimas para instalar nuestro suelo laminado… pero del que recelamos en algunas partes del proceso de instalación: - Las lamas NO se deben montar de línea en línea, es decir, tirar un línea entera de suelo laminado y luego ensamblarla con la línea de suelo laminado tirada anteriormente. Esto crea dos problemas. El primero es que necesitaremos más de un instalador para montar el suelo, lo que nos restaría eficiencia. Y el segundo es que al tirar líneas enteras, no existe fluidez entre las lamas, por lo que se provocaran muchas tensiones entre ellas. Lo mas apropiado es montar las lamas de una en una, respetando las distancias y los modos de instalación. - Hacia la mitad del video, se ve como se liman y encolan partes del propio suelo. Esto va en contra de nuestras creencias y las de MEISTER. Seguimos afirmando que todo suelo MEISTER es reutilizable, pero si algunas de sus partes se liman o encolan, esa tabla y las colindantes NO serán reutilizables, y habrá que sustituirlas por otras nuevas. Gracias a nuestro sistema de clic Uniclic y Masterclic y a nuestros instaladores NO es necesario encolar ninguna lama.

14) Reglas fundamentales para el mantenimiento Una de las numerosas ventajas de los suelos laminados es que son fáciles de mantener limpios y atractivos. Para hacerlo aun más fácil ofrecemos algunos productos especialmente desarrollados para la limpieza de suelos laminados. Siguiendo unas sencillas recomendaciones, disfrutará de su suelo laminado durante muchos años. - Limpieza diaria Aspire o barra el suelo utilizando una mopa para eliminar la suciedad y el polvo. Ocasionalmente puede pasar una fregona humedecida en agua y muy escurrida. NO es recomendable el uso de maquinarias de vapor ni lanas de acero. - Eliminación de manchas Pulverice un limpiador especializado directamente sobre las manchas/sustancias derramadas. Deje que el limpiador actúe durante unos minutos.


Pase una fregona húmeda (utilizando solo agua). No utilice cera ni abrillantadores en los suelos laminados. Tampoco se debe limpiar con un estropajo de níquel u otros altamente abrasivos, ya que pueden afectar la apariencia final de la superficie. Los distintos acabados de los suelos laminados pueden requerir una limpieza diferente. A continuación ofrecemos unas breves recomendaciones para limpiar suelos con diferentes acabados. Si su suelo laminado tiene algunas de las siguientes texturas, siga los pasos que sugerimos para obtener resultados óptimos - Acabado mate En general, la suciedad se fija más en este tipo de suelos. En consecuencia, recomendamos que utilice un limpiador especializado en todo el suelo para eliminar la suciedad superficial con más facilidad. El suelo puede mostrar un aspecto graso si ha abusado de los detergentes o ha utilizado uno equivocado. Para eliminar esta película pulverice el limpiador sobre todo el pavimento y espere unos minutos para permitir que el detergente disuelva la suciedad/grasa. Pase una mopa seca después de limpiar con una fregona humedecida. Repita esta operación hasta que la suciedad o película de grasa haya sido eliminada. - Acabado brillante Las marcas de agua que se han secado son más visibles en los suelos brillantes. Por lo que se obtendrán mejores resultados pasando una mopa seca después de limpiar con una fregona humedecida. - Acabado bordes biselados Debido a su diseño y para evitar la acumulación de agua en el bisel se recomienda una limpieza con una fregona humedecida y muy escurrida. - Fácil mantenimiento La superficie resistente y duradera del pavimento laminado evita la adherencia de la suciedad. Para obtener óptimos resultados siga las sencillas recomendaciones de limpieza que proporcionamos. Nunca habrá sido tan fácil mantener limpio y atractivo un suelo. Además, la firme construcción de las uniones clic evita que el polvo se introduzca dentro de las mismas y que se abran estas uniones. - Resistencia a las manchas


Las manchas que se producen al derramarse bebidas tales como el vino, el chocolate o los zumos no son un problema para los suelos laminados porque pueden eliminarse con facilidad utilizando una mopa humedecida en agua con un detergente suave y que esté bien escurrida. Las manchas difíciles como el esmalte de uñas, la crema para zapatos o el lápiz labial se eliminan mejor utilizando acetona o alcohol. - Eliminación de manchas más frecuentes Mancha/Problema: Chocolate, Grasa, Zumo, Licores, Vinos. Solución: Agua templada y detergente suave. Mancha/Problema: Alquitrán, manchas de lápices, barra de labios, betún, tinta, carbón, esmalte de uñas o marcas de cigarrillos. Solución: Alcohol, acetona o disolvente de uso doméstico. Mancha/Problema: Cera de vela y chicle. Solución: Espere hasta que se haya endurecido y quítelo raspando cuidadosamente. Mancha/Problema: Suelo sucio/superficie engrasada. Solución: Pulverice con un limpiador especializado todo el suelo y espere unos minutos para que el detergente disuelva la suciedad/grasa. Pase una fregona humedecida y luego una mopa seca. Repita estos pasos hasta que haya eliminado totalmente la suciedad o la película de grasa. - Carga electrostática Los portadores de carga eléctrica (electrones), responsables de que bajo determinadas circunstancias percibamos una “leve descarga“, son producidos mediante procesos de separación por materiales no conductores, diferentes o similares. Esto puede estar generado, por ejemplo, por un suelo laminado sucio, escasa humedad ambiente (menor del 52% en el ambiente), materiales que actúan como aislantes eléctricos (suelas de zapatos, vestimentas, etc.). Para contrarrestarlo pueden utilizarse humidificadores, sillas (de oficina) “conductoras”, limpiadores especiales (en lo posible, con una alta proporción de tenso activos), calzado conductor como así también vestimenta con escasas fibras artificiales. Para este caso tan especial, el de las corrientes electroestáticas, MEISTER dispone de un suelo laminado antiestático, el LD 200, con el que usted NO tendrá que preocuparse por estas cargas tan molestas y dañinas.


15) Modelaje de MEISTER Llegamos a uno de los puntos más importantes del índice, y no es otro que el amplio abanico de colores y modelos que disponemos para nuestro suelo laminado. Puede que le resulte extraño ver esto casi al final del todo, puesto que al fin y al cabo todo producto nos entra por la vista y nos atrae por su aspecto, con lo que suponemos que en un par de vistazos usted se podría decantar por el suelo que ha elegido. Pero no se engañe, cierto que entra por la vista, pero antes de ver el suelo laminado que nos gusta, tenemos que entender (por ejemplo) COMO llegamos a este suelo, de DONDE obtenemos este suelo, de QUE esta compuesto, COMO es nuestro sistema de clic, QUE tipo de maquinaria se usa, COMO se hace una correcta instalación y mantenimiento de nuestro suelo y CUALES son nuestras garantías. Entonces, y solo entonces, cuando haya comprendido todas estas cosas, cuando haya comprendido EL QUE esta usted comprando, podrá elegir el color que mas le guste. Porque ya no será solo el color lo que le atraiga. Dentro del modelaje de MEISTER en suelos laminados, podemos destacar 4 modelos: LC 200 (antiguo Systema), LD 300 (Melango), LD 200 (Canyon) y LC 60. LC 200 Conocido anteriormente como systema, el LC 200 es uno de nuestros suelos más solicitados, ya que debido a sus principales características, como que es un suelo antibacteriano y antiestático, o que su overlay es AC4/32 (revisar sección de overlay) nos permite ponerlo tanto en viviendas como en comercios de tránsito medio, como pueda ser un restaurante o una pequeña tienda. Además, como cumplen todos los suelos MEISTER, la densidad del tablón HDF es de 910 Kg/m³ con madera de primer uso, 26 superficies, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop. Es un suelo de 7 mm de espesor y sus medidas son 1287 mm x 198 mm. Además, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Uniclic.




LD 200 Antiguo Canyon. Conocido como “el suelo rústico”, por lo bien que combina la apariencia a madera de estos suelo con cualquier ambiente rural, como puede ser una casa de campo. Muy adecuado para casas de campo y particulares por su AC4/32. Además, como cumplen todos los suelos MEISTER, la densidad del tablón HDF es de 910 Kg/m³ con madera de primer uso, ocho superficies, bisel en V longitudinal, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop. Es un suelo de 8 mm de espesor y sus medidas son 1287 mm x 198 mm. Además, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Uniclic.


LD 300 También conocido como Melango. Al igual que le ocurría al LD 200, se le conoce como “el suelo rústico”, por lo bien que combina su apariencia a madera con las casas de campo. Además, para este modelo, disponemos de dos tipos de ancho, de 15 y de 20. Hay que tener en cuenta que este modelo cumple una patente de MEISTER en cuanto a los nudos se refiere: Cada parte de la tabla es distinta, no se repite ningún nudo. Por lo demás, sigue cumpliendo las exigencias de cualquier suelo MEISTER, la densidad del tablón HDF es de 910 Kg/m³ con madera de primer uso, 6 superficies, bisel en V


longitudinal, el tabl贸n viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe y los cantos vienen protegidos perimetralmente gracias al sistema AquaStop. Es un suelo de 9 mm de espesor y sus medidas son 2052 mm x 208mm (o 2052 mm x 154 mm para el suelo de 15). Adem谩s, tanto para este modelo como para algunos otros, disponemos bajo pedido de una capa de recubrimiento insonorizante que ya viene adherida a la tabla, la capa SILENCE. El sistema de clic es sistema Uniclic.



LC 60


Gama económica de MEISTER, que no significa que sea mala, sino que intentamos llegar a todo tipo de clientes. Este abaratamiento del coste se produce por una pequeña reducción en la densidad, en la que pasamos de 910 Kg/m³ a 890 Kg/m³ y por la ausencia del sistema de protección contra la humedad perimetral en los cantos AquaStop. La diferencia con un suelo de bricolaje puede oscilar entre 1 y 2 €/m²… ¿Merece la pena arriesgarse con un suelo de bricolaje teniendo la posibilidad del LC 60 por un par de euros más? Nosotros creemos que no. Por lo demás, cumple los demás requerimientos básicos de todo producto MEISTER, como son el uso de maderas de primer uso en la composición del HDF, el overlay es AC4/32 (revisar sección de overlay) nos permite ponerlo tanto en viviendas como en comercios de tránsito medio, el tablón viene protegido contra las humedades del fregado gracias a su sistema AquaSafe, disponible en 12 colores, grosor de 7 mm, medidas 1288 mm x 198 mm, sistema de clic: Uniclic en la parte larga y Multiclic en las cabezas (es posible encajar con ángulo sin golpe).


16) Complementos y accesorios de MEISTER para el suelo laminado Para obtener un buen montaje en los suelos laminados, los complementos también tienen mucha importancia, ya que le dan calidad a este montaje y buen aspecto, sobre todo a la hora de los remates. Dentro de los complementos nos encontramos con los más importantes y necesarios como:

a) Rodapié: Se compone de DM cubierto con una lámina del color de la tabla u otro que se desee, también lacado o chapado en madera natural. Los mas utilizados en MEISTER son los de 80mm de alto, pero en su catálogo podrás encontrar distintas medidas y formas, con las que podremos decorar de varias maneras. La principal función del rodapié es tapar la dilatación (8-10mm), que como ya sabemos, obligatoriamente hay que dejar con todo lo que la tabla vaya a golpear, como la pared, columnas, tubos como los de la calefacción en la solera, etc.

Para un buen remate en el rodapié, es muy importante tener en cuenta varias cosas en su montaje: -El corte a inglete en la unión de un rodapié con otro. -El buen remate cuando llegamos al tapajuntas de una puerta, o algún otro final, utilizar los clavos adecuados para que el rodapié no se vea agujereado. Cuando la pared sobre la que hemos puesto el rodapié no está lisa, sellaremos la parte de arriba del rodapié con cuidado para darle un buen aspecto y tapar los huecos por esta mala planimetría de la pared, pero nunca por debajo, ya que sujetaríamos el rodapié a la tabla evitando su dilatación natural. b) Perfiles o juntas: Se compone de DM cubierto con una lámina de distintos colores o aluminio, también de distintas tonalidades.


Los encontramos de dilatación (llamados también planos), que los utilizamos para tapar la dilatación de un suelo a otro, por ejemplo, del pasillo al baño o a la cocina, siempre que hay un cambio de suelo, al igual que con el rodapié, hay que evitar que la tabla choque con este otro suelo. O llamados también planos, porque estos dos suelos son del mismo nivel. También los ponemos, cuando el montaje de la tabla supera los 8 metros continuos, tanto en horizontal como en vertical, entonces habrá que hacer un corte para darle movimiento a estas, que lo taparemos con la junta, siempre poniéndola en los pasos de puertas o sitios mas decorativos. Y los de transición (llamados también de escalón) para tapar esta misma dilatación que acabamos de comentar, pero cuando los dos suelos tienen distintos altos, es decir, un cambio de tránsito, por ejemplo cuando en casa ponemos suelo laminado en pasillo y salón, tendremos un cambio de tránsito respecto al baño y cocina. Esta quedará redondeada sin dejar escalón. c) Peldaños: El peldaño, es el remate que queda en el borde de la huella de la escalera, es decir donde se pone el pié cuando subes o bajas. Este lo hay de muchas maneras, como podrás observar en las fotos. Su función es la de rematar y reforzar la escalera. d) Guardacantos: Se pueden utilizar de muchas manera, pero sobre todo, cuando el suelo laminado termina en una caída de la escalera, en columnas cuadradas para las esquinas, también para los peldaños de las escaleras, o para rematar cualquier ángulo de 90. Estos pueden ser normalmente de DM laminado de distintos colores, o aluminio. Antes de revestir la escalera con el suelo laminado hay que tener varias cosas en cuenta: Si los peldaños no tienen puesta ninguna loseta de granito, mármol o algo similar, el cemento debe de estar planimétricamente bien, ya que con cualquier deformación, la tabla no asentaría bien.


Suelo LC 200 de MEISTER con propiedades antiestáticas e) Antiestático: Muchos de nuestros suelos, como el LC 200 (que posee propiedades antiestáticas) reciben un tratamiento especial que suprime cualquier manifestación de electricidad estática. Este tipo de suelos es ideal para usar en habitaciones con muchos componentes electrónicos, como una oficina, una biblioteca particular, una sala de ocio, un estudio de fotografía… Tanto las fibras de madera del soporte, como las resinas del mismo y de la superficie que lo cubren, tienen una conductividad eléctrica baja; en consecuencia, estos materiales son susceptibles de cargarse electrostáticamente. Es prácticamente imposible predecir de antemano cuando puede ocurrir esto. En la gran mayoría de los casos no es un problema puesto que en gran medida, depende también de la sensibilidad personal de cada uno. Los portadores de carga eléctricas son (electrones), los cuales son responsables de que en determinadas circunstancias recibamos una “descarga”. Las causas pueden ser p. ej. una superficie del suelo de laminado sucia, una insuficiente humedad del ambiente, materiales con efecto eléctricamente aislante (suelas de zapatos, ropa, etc.). Dichas cargas son de baja intensidad y no perjudiciales para la salud. En condiciones de humedad relativa del 25% y 23ºC deben ser inferiores a 2 KW (según se indica la normativa europea EN1815). El factor que más condiciona estas cargas es la humedad ambiental, si el ambiente esta muy seco las cargas tienden a acumularse. Manteniendo una humedad ambiente de entre 55-65% estas cargas disminuirán o desaparecerán.

f) Antibacteriano: El suplemento Microban de muchas de nuestras colecciones es un protector de superficies mecánico con efecto antibacteriano. Revestimos la capa útil de nuestro suelo laminado con una resina especial que aumenta de forma


duradera y efectiva la limpieza de nuestro suelo laminado. Además, evita permanentemente que se desarrollen bacterias dañinas y causantes de malos olores. ¡Ojo!, esto no quiere decir que nuestro suelo este indefinidamente protegido contra las bacterias y así ya no debemos de limpiarlo más. El suplemento Microban añade un plus de seguridad higiénica a nuestro suelo, que mediante la ayuda de una limpieza segura y un mantenimiento correcto hará que nuestro suelo luzca más limpio, brillante y por supuesto, higiénico. Microban es una protección integrada en el producto durante su fabricación, dando una protección antibacteriana continua, efectiva y duradera. g) Antiruido: Dentro de las marcas de suelo laminado, se conoce a MEISTER como los inventores del suelo laminado “silencioso” gracias a nuestro revestimiento contra el ruido de las pisadas Silence. Disponemos, bajo pedido del cliente, de un recubrimiento insonorizante que se añade a nuestro suelo laminado. Una protección acústica efectiva no depende solo del espesor del recubrimiento insonorizante, también el peso total del suelo es importante, dado que la masa aporta protección acústica. De la misma manera, es decisivo un contacto plano del suelo laminado sobre la solera que lo recibe. Y debido a que no todas las soleras son 100 % planas, la elasticidad y flexibilidad del recubrimiento insonorizante es esencial. Nuestro revestimiento Silence no solo es eficaz contra la resonancia de nuestras pisadas o contra los objetos que impacten en el suelo de la propia habitación, sino que también lo es contra el ruido que producen esas pisadas o ese objeto en las habitaciones que rodean a nuestra propia habitación, ya sean en plantas superiores, inferiores o en la propia planta. Disponemos de tres tipos de revestimiento, en función del grosor y de la calidad del revestimento:

- Silence 30 –> Nuestra máxima protección. Mezcla de mineral y tiza patentado PUR de 2.7 mm para la máxima seguridad contra la pisada y contra la resonancia en la habitación. Este material pesado y elástico proporciona una superficie de apoyo y así una protección óptima contra la resonancia.

- Silence 25 –> Nuestra protección media. Mezcla de mineral y tiza patentado PUR de 2.0 mm para una seguridad media contra la pisada y contra la resonancia en la habitación.


- Silence 20 –> Nuestra protección básica de Silence. Se compone por una lámina pesada de 1.5 mm de grosor para una buena seguridad contra la pisada y contra la resonancia en la habitación.

17) Preguntas frecuentes / FAQ - ¿Por qué el suelo de mi vecina no se araña y el mío si, solamente con mirarlo?

Todos los suelos laminados se arañan. El que el arañazo se vea más o menos depende de factores como, por ejemplo, el color, ya que el overlay suele ser el mismo para todos los fabricantes de suelo laminado. Este Overlay, en su inicio es de color blanco, pero al ser prensado con calor al conjunto del suelo laminado, se vuelve transparente, por lo cual, al ser arañado desprendemos la fibra blanca y en el contraste con el suelo oscuro se notara mas aun que si es arañado sobre un lamina de color claro, como el haya o el roble, al contrario de un wengué o un roble oscuro. Hay que destacar que si un suelo laminado se araña es porque el objeto que ha producido este arañazo es mas fuerte que el propio overlay que cubre el suelo, como puede ser una llave, una china que arrastramos en el zapato, arrastrar una silla sin protecciones en las tapas, unos zapatos de tacón sin tapa, las ruedas de una silla de oficina de uso constante… Para muchos de estos casos existen medidas de prevención, como puede ser poner alfombras transparentes de oficina debajo de la silla, una alfombrilla en la entrada de la vivienda donde limpiarse los zapatos… - Me han dicho que Pergo es la mejor marca, ¿Es eso cierto? Fue de los pioneros de la introducción del suelo laminado en España. El resto de las marcas, como MEISTER, fueron avanzando en su fabricación, técnica y diseño. A día de hoy, Pergo y MEISTER, están al mismo nivel en la fabricación de suelo laminado. - ¿Por qué se ven esas alteraciones en el suelo entre las juntas? Puede producirse por varias razones. Una de ellas puede ser porque alguien a atornillado algo al suelo que esta frenando la dilatación de la tabla. Suele pasar cuando se montan locales comerciales


o muebles de muchísimo peso en un salón, en el que no se deja el cm perimetral al tornillo. La segunda puede ser aun en el caso de dejando el cm de dilatación en todo el perímetro de la habitación, porque la tabla tiene una densidad muy baja, debajo 880 kg/m³, cuanto menos densidad y mas materiales de 2º uso en la composición del HDF, peor se comporta la tabla, estira como un chicle con los cambios climáticos, y golpea contra la pared. En MEISTER podría pasarnos también, pero gracias a nuestra densidad de 910 kg/m³ y al uso de maderas de primer uso en la composición de este tablero HDF, evitamos en gran medida que nos pase esto consiguiendo esto otro:

Y la tercera cosa es que el instalador esta poco cualificado, no nos ha dejado la distancia suficiente para la dilatación y pasa esto…

- ¿Se puede fregar con agua mi suelo laminado? Si, pero sin ser excesivo, es decir, con la fregona bien estrujada, y no a diario. El mantenimiento perfecto y adecuado seria con una mopa húmeda, y esporádicamente para zonas de mayor suciedad, una fregona bien estrujada. En el caso que sea una mancha concreta en alguna zona del suelo porque se ha caído algo, recomendamos quitar la mancha con un paño húmedo, y así evitar el fregado del suelo completo. Si tenemos el capricho de fregar con mucha agua pueden pasarnos cosa como esta…

Hemos de recordarles que MEISTER dispone de un sistema de protección contra las humedades del fregado en todos los tableros HDF de sus suelos laminado, y además dispone de un sistema de protección perimetral de los cantos, sellando cualquier posible entrada de agua en su tablero. Y como el tablero HDF es de alta densidad, es un tablero con pocos poros internos en la composición de su madera, con lo que menos posibilidades tendrá este tablón de comportarse como una esponja. Para asegurarse aun más, MEISTER impregna con un producto químico que sella y aísla de la humedad los pocos poros que pudiera tener nuestro tablero HDF.


En la siguiente foto podemos ver el aspecto de un suelo MEISTER en el que durante más de 5 años se han seguido los consejos para el mantenimiento y en el que no se ha hecho un uso desmedido del agua:

- Si al final me decido por poner suelo laminado en mi casa, ¿Cuanto dura un suelo laminado? En gran medida, la duración de nuestro suelo laminado dependerá del uso que le demos y del mantenimiento que llevemos a cabo. Si la planimetría ha sido la correcta antes de instalar, el material empleado es primer nivel, la densidad de nuestro tablero HDF es alta, el sistema de protección contra la humedad y contra las humedades del fregado es bueno, el instalador esta realmente cualificado para poner nuestro suelo laminado, no lo he fregado con cantidades ingentes de agua…pues nos podría durar toda la vida, puesto que habríamos seguido todas las pautas necesarias para que esto sea así. La verdad es que existen factores externos que podrían hacer mella en nuestro suelo laminado, como por ejemplo, el sol. Pero le podemos asegurar que en los suelos MEISTER el sol NO hace que nuestro suelos cambien de color ni pierdan su viveza. Aun así, por regla general, y en la mayoría de los casos, puesto que siempre existen algunos factores de los anteriormente comentados que NO se cumplen, bien por culpa del material empleado, de una mala instalación o de un mal mantenimiento, un suelo laminado suele durar unos 15 años. - He leído la garantía sobre suelos laminados de algunas casas, y me sorprende que la garantía sea de tantos años, ¿Por qué? Hemos llegado a escuchar incluso de garantías de 25 años. Nosotros tenemos la firme idea de que esto no es más que un argumento comercial para atraer cliente. Cuando alguien compra un suelo laminado hay que saber de antemano que podemos y debemos pedir a la persona que nos atiende las condiciones de garantía de la fábrica. Hablando de suelos laminados, y sobre todo, hablando de sus garantías, hay que tener tres premisas muy claras:

Arañazos en la tabla que NO entran en la garantia


a) La diferencia entre arañazo y abrasión, puesto que dependiendo de una u otra, nos va a entrar en la garantía o no. Cuando una tabla se araña es porque el objeto que ha producido el arañazo es más fuerte que el propio overlay. Hay que tener muy clara la diferencia entre arañazo y abrasión. El tipo de abrasión que podemos detectar en nuestro suelo es, por ejemplo, la producida por la fricción de las ruedas de una silla de oficina contra el suelo. b) Habiendo sabido diferenciar entre arañazo y abrasión en una tabla, hay que tener claro que nunca, en ninguna garantía del mundo y para ningún fabricante, NUNCA van a entrar los arañazos producidos en una tabla, puesto que el overlay protege contra el transito que se pueda producir en el suelo… pero el transito NO provoca arañazos en la tabla, sino un objeto más afilado, duro y resistente que el propio Overlay, como pudiera ser una china o pequeña piedra en la suela de un zapato, por ejemplo. La única excepción sobre los arañazos que SI entraría en la garantía sería porque la pieza de suelo laminado ya viniese arañada o defectuosa de la fábrica, con lo que procederíamos a su cambio inmediato.

Abrasión en los cantos, que NO entra en la garantía c) Y en el tema de abrasiones, que si podría entrar en la garantía, hay que saber que para que nos entre en la garantía debe de haber al menos 1 cm² de abrasión hasta la placa soporte, quedando TOTALMENTE EXCLUIDAS las abrasiones en el área de los cantos de los tablones. Todos, absolutamente todos, los fabricantes de suelo laminado del mundo están completamente y en unanimidad de acuerdo con estos términos.

Con estas condiciones, si entran las cosas que más rápido se deterioran, nos parece tomadura pelo “esas” garantías de 25 años. Para este tipo de problemas, lo normal que suele cubrir la garantia son los problemas provenientes por un fallo en la producción. Repetimos lo citado anteriormente, no entran arañazos, no entran abrasiones de los cantos, no entran abrasiones de menos de 1 cm², no entran problemas por exceso de fregado… Pero si usted nos demuestra bajo pruebas de laboratorio


que el suelo esta en malas condiciones por un defecto de fabricación, se le cambiaría sin coste alguno. Si el suelo que compra es de calidad, la instalación es correcta y la limpieza y mantenimiento es la adecuada, el suelo puede durar toda la vida. En cambio, si alguno de estor factores varía… - Mi suelo se ha hinchado y se ha levantado haciendo arcos… ¡Es horrible! ¿Por qué me pasa esto?¿Se ha levantado quedando de la siguiente forma?

Evidentemente, y como no puede ser de otra manera, se debe al uso excesivo de agua a la hora de fregar nuestro suelo laminado. No decimos que no se pueda fregar el suelo laminado, pero lo que no se debe hacer es fregar un suelo que esta compuesto por madera de la misma manera y con la misma cantidad de agua que un suelo de terrazo, por ejemplo. Al suelo de terrazo no le afecta la humedad, pero al suelo laminado si. Y pese a las protecciones que lleva un suelo laminado contra la humedad, un (mal) uso excesivo y repetitivo de agua sobre nuestro suelo laminado acabara por dejar huella, en este caso hinchamiento y arqueamientos. Además, si el material que hemos comprado no es duradero y de calidad, como puede ser un suelo laminado MEISTER, es mas probable que los daños producidos por la humedad del fregado aparezcan con mayor premura, incluso siguiendo las instrucciones de mantenimiento al pie de la letra. Cabe recordarles en este punto que MEISTER no solo dispone de un sistema de protección contra las humedades del fregado sobre el tablero HDF, sino que además dispone de un sistema protección extra contra la humedad del fregado en los cantos del tablero HDF, sellándolos perimetralmente contra la humedad. Con estas protecciones y con un cuidado correcto será muy, muy difícil que la humedad haga mella en nuestro suelo laminado MEISTER.


- ¿Puedo sujetar mis muebles al suelo laminado?

Esto supondra un freno de dilatacion Definitivamente NO. Estos clavos o tornillos supondrían un freno de dilatación para el propio suelo, lo que provocara una apertura de juntas. Todo suelo laminado, al estar compuesto por un tablero HDF, es un tablero de madera, que tiende a estirarse y contraerse, sobre todo con los cambios medioambientales, como puede ser el paso de una estación climática a otra. A la hora de la instalación hay que tener en cuenta estos factores, y el instalador deber respetar los pertinentes margenes de dilatación, tanto en los extremos de la habitación, cada 8 metros, en cada obstáculo que se pueda encontrar en la propia habitación o cada paso de una habitación a otra. Para este punto hay que tener muy en cuenta la calidad y, sobre todo, la densidad de nuestro suelo laminado. Cuanto más denso sea el suelo laminado mejor será su comportamiento, menores serán los márgenes de dilatación y menos problemas nos causará. Por ello MEISTER dispone de suelos laminados de una densidad total de 910 Kg/m³ en su tablero HDF. - ¿Por qué mi suelo laminado da calambre? Por que el overlay no es antiestático, no posee el recubrimiento que protege contra las corrientes electrostáticas. Los suelos laminados son suelos que, por su composición física, conducen mucho la electricidad. A partir 15 septiembre de 2010 todos los suelos laminados MEISTER, a excepción del LC 60, vendrán con este recubrimiento contra este tipo de cargas, como hasta ahora lo venía teniendo el LC 200 de MEISTER. Así, las descargas electrostáticas ya son cosa del pasado. De esta manera, el suelo también es aún mas apto para oficinas, tiendas, comercios de venta de componentes electrónicos… De acuerdo con la norma EN 14041, la descarga electrostática empieza a producirse cuando la temperatura es de 23º y 25% de humedad relativa, que suelen ser en torno a los 2.0kV. Manteniendo una humedad ambiente de entre 55-65% estas cargas disminuirán o desaparecerán. - ¿Cuáles son las diferencias entre un suelo laminado y un parquet o tarima flotante? El suelo laminado es una alternativa al parquet. Por lo general es entre un 50 y 70 % más económico que la madera maciza tradicional. Es fácil y rápido de instalar, no necesita cola ni clavos por lo que acelera y abarata mucho su colocación. Es antialérgico y no acumula ácaros. Tiene una


gran resistencia a la decoloración producida por la luz solar y es además altamente resistente al desgaste superficial. La tarima o parquet flotante la parte central es madera o HDF, al igual que el suelo laminado, pero la parte de arriba del parquet es de madera noble natural. La mayor diferencia con el suelo laminado es que la parte superior de nuestro parquet o tarima flotante esta compuesta por madera natural, por lo tanto es más delicada y requiere mayores cuidados. Y al ser madera natural, la tarima flotante es más cara que el suelo laminado. - En el suelo de mi despacho, debajo de mi silla de de oficina con ruedas han aparecido unas extrañas marcas ¿A que se deben? Seguramente serán abrasiones provocadas por la fricción de las ruedas de la silla de oficina por el suelo laminado. Como dijimos en el apartado de Overlay, cada suelo laminado puede venir con un Overlay diferente, que nos va a indicar para qué tipo de vivienda o comercio es propio ese suelo, en función de si es AC3, AC4, AC5… Y cuanto mayor sea la protección, mas tardes se harán visibles las consecuencias de ese transito en nuestro suelo. Pero no todos los materiales generan la misma fuerza y fricción en nuestro suelo. No es lo mismo una suela de goma de un zapato, que los tacones de un zapato, que las ruedas de un carrito de bebe o que las ruedas de una silla de oficina. Muchos de estos objetos, ante un uso intenso, pueden provocar la aparición de abrasiones o desgastes en nuestro suelo. Para muchos de estos casos existen medidas de prevención, como puede ser poner alfombras transparentes de oficina debajo de la silla, de las que hay en el mercado muchas a su disposición. - ¿Por qué hace ruido mi suelo laminado al pisar? Una de las razones puede ser porque la planimetría de la solera sobre la que debíamos instalar nuestro suelo laminado no era la correcta. La razón es que al no descansar las tablas en la planimetría correcta porque la solera no se hizo de forma apropiada, el suelo laminado se adapta a la forma de la solera, y si esta tiene desniveles y cambios abruptos en su planimetría, el suelo laminado, al cabo de poco tiempo y en cuanto se le ponga algo de peso, ya sea por el transito de gente o por la instalación de muebles, se adaptara a la forma de la solera. Entre otros factores a tener en cuenta, por ejemplo, no se debe montar ningún suelo laminado en un suelo que tenga mas de 2 mm de desnivel.


Nos han llegado muchos clientes con casos muy parecidos, en el que, por ejemplo, acaban de recibir de la promotora de construcción su esperado piso. La primera semana, el aspecto del suelo laminado era perfecto, con una linealidad y aspecto impecable, pero llegado en momento de meter los muebles en la casa, pasa un mes y medio, se encuentran con que su suelo tiene un aspecto parecido al de la foto que tenemos en el lateral. Aquí el transito de gente no ha tenido tanto que ver, puesto que el piso estaba cerrado, y lo único que se ha hecho es meter los muebles, pero el peso de los propios muebles es el que ha hecho que el suelo laminado se adapte a la forma que tiene el suelo… todo debido a una mala planimetría y a una mala ejecución de la solera. - ¿Por qué se abren las uniones de las tablas de mi suelo laminado?

Seguramente porque se ha llevado a cabo un mala instalación del suelo laminado: Hemos clavado un tornillo al suelo y no le hemos dejado espacio concéntrico para la posible dilatación, no hemos respetado las condiciones óptimas climáticas para la instalación, no hemos puesto juntas de dilatación en superficies que superan los 8 metros de largo o ancho, no se ha dejado ese centímetro de dilatación en todo el perímetro de la habitación, no se ha puesto junta de dilatación en cada puerta que separa una habitación de otra…


Este tipos de problemas en más probable que ocurran en un suelo de baja calidad que en un suelo MEISTER. Los suelos MEISTER tienen una densidad en el tablero HDF de 910 kg/m³, el tablero HDF se ha realizado con maderas de primer uso, sistemas de uniones tan fiables y robustos como el Uniclic y el Masterclic, al ser el tablero HDF de gran calidad, el sistema de clic al nacer del tablero HDF hereda esas características tan favorables, lo que redundara en una mejor estanqueidad y adaptación de nuestro suelo…


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