Pilotproject stagairs bij poedercoatbedrijven succesvol afgerond

Thema Reinigen, ontvetten en stralen; machinebouw: voedselveiligheid (rvs)

Pilotproject stagairs bij poedercoatbedrijven succesvol afgerond

Onlangs heeft een eerste groep kandidaten stagegelopen bij oppervlaktebehandelende bedrijven en de ION-cursussen poedercoaten 1 en 2 gevolgd. Hoe is dit tot stand gekomen en wat zijn de resultaten? We keken mee bij een praktijktraining.

In samenwerking met het Werkgeverspunt van het UWV in West-Brabant is ION een pilotproject gestart om meer werkzoekenden enthousiast te krijgen voor een baan in de oppervlaktebehandelende industrie. Ook het OOM heeft aan dit initiatief meegewerkt door de bedrijven te informeren en te ondersteunen. Het project bestaat uit het werven van mensen die bij het UWV zijn ingeschreven en deze met een uitgebreide cursus een stage aanbieden bij één van de deelnemende bedrijven. Tijdens deze stage behouden zij hun uitkering, volgen een opleiding en bij het behalen van het diploma krijgen zij een jaarcontract aangeboden. Hiermee ontstaat een win-win situatie voor alle partijen. De werkzoekenden hebben een baan, het UWV heeft mensen geplaatst en werkgevers hebben zonder risico vakkundige medewerkers erbij. Hiermee geeft ION ook invulling aan haar missie om meer professionals in de branche te krijgen.

DE ORGANISATIE Bij één van de deelnemende bedrijven is een kennismakingsdag georganiseerd waar de sollicitanten een eerste indruk konden krijgen met een poedercoatbedrijf. Na een introductie en uitleg was er een rondleiding door het bedrijf. Onder de personen was er veel wil en enthousiasme. Echter, tijdens de persoonlijke gesprekken bleek dat voor sommigen (statushouders) de taal een te grote barrière was om aan de slag te gaan in de industrie gecombineerd met een studie. Uitleg van Erwin Sleegers

In december is de eerste groep kandidaten aan de slag gegaan met de stage en de cursus. Eind januari was er een praktijktraining bij één van de bedrijven.

DE PRAKTIJK De kandidaten doorlopen in drie maanden niveau 1 en 2 van de poedercoatcursussen van Vereniging ION. Ze krijgen vijf theorielessen en drie praktijklessen, waarvan één individueel in het stagebedrijf. Voordeel hiervan is dat ze met die individuele les echt de puntjes op de i kunnen zetten binnen de processen van het bedrijf. Eind januari waren zij bezig met de tweede praktijkles (zie foto). Hier werd onder meer ingegaan op het uitvoeren van de

laagdiktemeting en het aanbrengen van een tweede laag. Om de beurt kregen ze de tijd om de poedercoatinstallatie schoon te maken, in te stellen en het testobject te spuiten. Inmiddels is de examenuitslag bekend. Ze zijn allen met ruime cijfers (theorie en praktijk) geslaagd en krijgen binnenkort hun diploma uitgereikt. Zowel voor de kandidaten, deelnemende bedrijven maar ook voor het werkgeverspunt van het UWV en Vereniging ION is er de hoop dat dit project slaagt om vervolgens nieuwe projecten te starten in andere regio’s. O

MEER INFORMATIE www.vereniging-ion.nl

Thema Reinigen, ontvetten en stralen; machinebouw: voedselveiligheid (rvs)

Bacteriën succesvol te lijf met waterige glasparelmix

In de voedselverwerkende industrie wordt vanuit hygiënische overwegingen louter gewerkt met rvs waar in de regel een oppervlakteruwheid gewenst is van tussen Ra 0,2 – 0,6. Niet alleen de oppervlakteruwheid is van belang, maar ook de reinen reinigbaarheid van het rvs. Om aan deze wensen te voldoen, is na jaren van uitzoeken en testen een nieuwe natstraalmethode ontwikkeld dat volgens de ontwikkelaar voldoet aan de EHEDG-norm. Tijd dus voor een kennismaking.

EHEDG staat voor European Hygienic Engineering & Design Group, en vertegenwoordigt een richtlijn voor machines in de voedingssector gelet op hygiëne en voedselveiligheid. De juiste oppervlakteruwheid is van groot belang om de groei van micro-organismen op rvs-oppervlakken tegen te gaan. In 2018 is het bedrijf PROFFSS van start gegaan (Pro†le Finished Stainless Steel) dat daartoe een methode heeft ontwikkeld die klanten zelf op hun locatie kunnen toepassen. Grondlegger van PROFFSS is Cees Kalfsvel, eigenaar/ directeur van Kalfsvel Metaalcoating. “Ongeveer vier jaar geleden werd ik benaderd door een klant uit de voedingsmiddelenindustrie die een bepaald reinigingsprobleem had en geconfronteerd werd met te lange wachttijden waardoor zijn proces in gevaar kwam. Zo’n klant wilde ik niet teleurstellen, dus ik ben aan de slag gegaan en heb een team samengesteld vanuit verschillende disciplines. Ik weet heel veel van straalketels. We hebben een speciale ketel gekocht die we heel lang constant hebben aangepast totdat we een betrouwbaar procedé hadden middels

stralen. De uitdaging is een oppervlakpro†el te creëren van tussen de 0,2 en 0,6 Ra. Onder de 0,2 is het rvs-oppervlak te glad en gaan de bacteriën eraan plakken. Ruwer dan 0,6 is ook niet goed, want dan gaat de bacterie in de holtes zitten. Wat wij bij een ruw oppervlak op microschaal doen, is de toppen afvlakken en uitrollen, een golvend landschap dus. Daarmee krijg je een veel hogere rein- en reinigbaarheid van het rvs-pro†el.”

JUISTE COMBINATIE Het kostte veel tijd om de juiste combinatie te vinden van de waterige straalmedia, juiste werkdruk en juiste omgevingscondities voor het uitvoeren van het proces. Maar nu dit allemaal bekend is, lijkt het allemaal tamelijk eenvoudig. Het proces kan de klant zelf doen in eigen huis, maar wel in een cabine, bijvoorbeeld een container, die aan de binnenzijde bekleed moet worden met kunststof of betonplex platen om corrosiebesmetting op het rvs te voorkomen. Daarin moet verder een kleine afzuiger geplaatst worden om onderdruk te creëren en een voorziening om het straalmiddel op te vangen voor hergebruik. De samenstelling van het straalmiddel is het geheim van de smid. Cees Kalfsvel: “Het gaat om een bepaalde mix van water en glasparels dat wij ontwikkeld hebben en waarop een patent is aangevraagd. Die mix is het allerbelangrijkste. We brengen niks op, maar een vlekvrij pro†el aan waardoor vervuiling zich minder hecht. De oppervlakteruwheid kan wel tot pakweg 2,5 Ra bedragen, maar door onze behandeling krijg je een veel hogere rein- en reinigbaarheid met goede resultaten voor de gewenste hygiëne in de voedingsmiddelenindustrie.” O

MEER INFORMATIE www.proffss.com/nl www.kalfsvel.nl

Lees verder of reageer

Hét vakblad voor de professional in de oppervlaktetechnologie

ĞŶŝĞƵǁĞYƵŝŶƚƐŽŶŝĐdůĂĂŐĚŝŬƚĞŵĞƚĞƌǀŽŽƌŚĞƚŶŽŶͲĚĞƐƚƌƵĐƚŝĞĨŵĞƚĞŶǀĂŶĐŽĂƚŝŶŐůĂĂŐĚŝŬƚĞƐŽƉǀƌŝũǁĞůŝĞĚĞƌĞ ŽŶĚĞƌŐƌŽŶĚnjŽĂůƐ͗DĞƚĂĂů͕ŚŽƵƚ͕ŬĞƌĂŵŝĞŬ͕ŐůĂƐĞŶŬƵŶƐƚƐƚŽĨĨĞŶ ;ŽŽŬŐůĂƐǀĞnjĞůͲĞŶŬŽŽůƐƚŽĨǀĞnjĞůǀĞƌƐƚĞƌŬƚĞŬƵŶƐƚƐƚŽĨĨĞŶͿ DĞĞƚƚŽƚϳůĂŐĞŶŝŶĠĠŶŵĞƚŝŶŐ͊

EĂƵDĞƚƌŝĐƐ WƌĞĐŝƐŝŽŶDĞĂƐƵƌŝŶŐ/ŶƐƚƌƵŵĞŶƚƐ ǁǁǁ͘ŶĂƵŵĞƚƌŝĐƐ͘Ŷů ͗/ŶĨŽΛŶĂƵŵĞƚƌŝĐƐ͘Ŷů d͗ϬϳϰͲϯϰϵϬϬϮϮ

Volg de

actuele ontwikkelingen

www.oppervlaktetechnieken.com!

OP ZOEK NAAR DUURZAME OPLOSSINGEN

Totale ontzorging van afvalstoffen. Eigen verwerkingsmogelijkheden van o.a. ontvettings- en beitsvloeistoffen. Reiniging en onderhoud van sproeitunnels en dompellijnen. Het geven van veiligheidsadviezen.

NEDWASTE B.V. | De Sikkel 45 | 8181WD Heerde Tel.+31 578 695 393 | M.+31 610 287 434 | Email: info@nedwaste.nl Internet: www.nedwaste.nl