Print &Publishing 148 by Jacek Golicz

WRZESIEŃ 2009 | ZESZYT 149 | CENA 12.00 ZŁ (W TYM 0% VAT) | ISSN 1230-5987 | INDEKS 354163

SZTUKA

METALIZOWANIA www.metallized.nl MAGAZYN DLA DIGIT@LMEDIÓW, POLIGRAFII I WYDAWNICTW W POLSCE

Uncoated Fine Paper

Corrugated

Bags & Specialities

Rozwiązanie.

mondigroup.com

Europe & International

Dla zrównoważonej przyszłości. Zrównoważony rozwój jest integralną częścią filozofii Mondi. Nasza korporacyjna strategia opiera się na czterech kluczowych polach działania: Zrównoważona gospodarka leśna: • Ochrona obszarów rolnych i leśnych • Produkty Green Range posiadają certfikat FSC Minimalizacja wpływu na środowisko: • Mondi już wykorzystuje 53% energii ze zródeł odnawialnych Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa w pracy: • Spadek liczby wypadków o 70% od 2004

Mondi jest stabilną firmą otwartą na zmiany. Swoje ekonomiczne, socjalne i ekologiczne zobowiązania traktuje z pełną powagą i odpowiedzialnością. Peter J. Oswald Chief Executive Officer Europe & International

Mondi jest międzynarodowym producentem papieru i opakowań. Oddział Europe & International z siedzibą w Wiedniu ma 80 zakładów produkcyjnych w 30 krajach i zatrudnia około 26 000 pracowników. Specjalizujemy się w papierach biurowych

i offsetowych, tekturze falistej, katonach i opakowanich przemysłowych oraz papierach pakowych typu kraft. Więcej informacji o polityce, celach i rezultatach firmy znajduje się na naszej stronie www.mondigroup.com

Za zgodą Geobra Brandstätter GmbH & Co. KG.

Ożywione relacje z lokalnymi władzami: • Inwestujemy w przyszłe pokolenia po przez edukacje

editorial

W rok po drupie… W zasadzie rok po drupie potargowa euforia została zrewidowana. Kryzys finansowy sprowadził naszą branżę „na ziemię” i pokazał jak „krucha i delikatna” jest tak naprawdę branża poligraficzna. Niektóre firmy zostały właściwie sparaliżowane, natomiast producentów maszyn poligraficznych kryzys finansowy dotknął najbardziej. Z tego też względu oraz przez wzgląd na aktualną sytuację, w ostatnim wydaniu opublikowaliśmy wywiad z Bernhardem Schreierem, szefem Heidelberga, największego producenta maszyn drukujących na Świecie, który rozmawiał z nami o aktualnej sytuacji firmy w skali Światowej, o planach po kryzysie i finansowaniu „jutra”. Big Boss Heidelberga jest przekonany o tym, że w niedalekiej przyszłość dojdzie do konsolidacji wśród producentów maszyn drukujących. W celu zrewidowania i oceny sytuacji na rynku polskim rozmawialiśmy również z Krzysztofem Pindralem, Prezesem Zarządu Heidelberg Polska, który potwierdza fakt znalezienia się przedsiębiorstwa w trudnym momencie rynkowym. Jednak, co odróżnia Polskę od innych krajów Europy Zachodniej, to fakt mniejszych, ale jednak ciągłych inwestycji i nie tak drastycznego zastoju w ich finansowaniu. Co nam się bardzo w rozmowach z Heidelbergiem podobało, to fakt otwartości komunikacji o aktualnej sytuacji rynkowej. Otwartości, której brakuje zarządom wielu innych firm, które w takiej sytuacji niechętnie stają w świetle reflektorów. W kuluarach mówi się o intensywnych rozmowach między manroland i Heidelbergiem w celu połączenia sił obu firm i stworzenia jednego dostawcy maszyn poligraficznych. Gdyby tak się stało, to byłoby to wydarzenie naprawdę historyczne. Jak donosi plotka, rozmowy obydwu dostawców w ostatnim czasie zintensyfikowały się. Z jednej strony o takim, w zasadzie już, fakcie pisze cała codzienna prasa niemiecka, zaś z drugiej strony słychać informacje, że na ostatnim posiedzeniu rady nadzorczej manroland były prowadzone już konkretne rozmowy a nawet zostały podjęte konkretne decyzje w tym temacie.

Możliwy scenariusz… Rozpatruje się bowiem następujący scenariusz: Heidelberg przejmie część rolową manroland. Natomiast dział arkuszowy w Offenbach byłby sprzedany lub po prostu zamknięty. Dziwny jednak we wszystkich tych rozmowach jest fakt, że IG Metal zachowuje się tak spokojnie. Natomiast, według ekspertów, firma która jest inicjatorem takiego zachowania, to Allianz. Do niej bowiem należy spółka córka Allianz Capital Partners, która posiada ponad 65 % akcji manroland oraz 12 % akcji Heidelberga. Jeżeli faktycznie doszłoby do decyzji o takim połączeniu, to ta transakcja miałaby wówczas do pokonania jeszcze wiele decyzji administracyjnych, które leżałyby na drodze niczym kłody pod nogami… Mówi się również o rozmowach innych dostawców maszyn drukujących ze sobą, mających jakoby doprowadzić do połączenia dwóch kolejnych koncernów. Tak więc, czeka nas ciekawy czas… PRINT & PUBLISHING jest członkiem:

Izabela E. Kwiatkowska izabella@printernet.pl

Okładkę wydrukowano na papierze kredowanym, jednostronnie metalizowanym - Bromalux, 256 g/m2 dostarczonym przez firmę Amsterdam Metallized Products B.V. Wyłączny przedstawiciel na rynku polskim BHK Sp. z o.o. bhk@bhk.poznan.pl

print+publishing 149|09

©PuzzleFlow

©Viva

w tym wydaniu

Argraf pierwszym polskim użytkownikiem PuzzleFlow.

Strona 18

Strona 30

©Fespa

©P&P

Najpiękniejsze okładki roku, czyli Grand Front 2008.

Polacy na targach FESPA Digital Printing Europe 2009.

Digital Print Awards 2009 – nagrody za najlepsze prace cyfrowe rozdane.

Strona 22

Strona 40

editorial

03 W rok po drupie…

biznes 06 06 06 06 06 07 07 08 09 10 12 14 15 15

Goss International: Zamówienie w cieniu przejęcia Drukarnia św. Wojciecha: Legenda upadła Avery Dennison w Rumunii: Nowe centrum dystrybucyjne Mercor Poland: Szersze spektrum produktów Myllykoski: Redukcje i sprzedaż VB Leasing: Nowa giełda internetowa ACCHSH: Umowy podpisane Walne Zgromadzenie Akcjonariuszy KBA: Realizujemy założone cele Stora Enso w dobie kryzysu: Recepta na trudne czasy PRINT & PUBLISHING w rozmowie z Krzysztofem Pindralem: Drukarnie opakowań in plus! 16. Poligraficzne Konfrontacje: „Czarny sen” papiernika Stora Enso na półmetku: Powiew optymizmu Konica Minolta Leasing: Program finansowy KBA i Deutsche Leasing: Finansowanie inwestycji

ludzie/wydarzenia 16 18 20 20 20 20 20 20

Koniec roku w Lelewelu: Kolejny krok do przodu GrandFront – okładka roku 2008: Pięknie o polityce Konkurs Biuletynów Firmowych: Rekordowa liczba prac manroland Polska: Regionalny Manager Sprzedaży Map Polska: Nowa siedziba Printpack: Budowa fabryki w Kutnie OKI Printing Solutions: Product Marketing Manager Konica Minolta: Zmiany u steru

targi

22 FESPA Digital Printing Europe 2009: Polska reprezentacja 24 Mailingtage: Zawsze na czasie 26 Mailingtage Awards 2009: Marketingowe nagrody

27 PostPrint: Dobra frekwencja specjalistów

prepress 28 29 30 31 32 34

Przygoda z PitStop Professional: Pracuj sprytniej, a nie więcej HP SmartStream Director: Pełna automatyzacja PuzzleFlow Factory w Argrafie: Profesjonalna naświetlarnia Coraz ważniejsza integracja MIS i Web2Print: Web2Print na fali Premiery Agfa Graphics: Portfolio pełniejsze PlateRite FX870II z półtonowym systemem Flexo Dot: Dla czułej płyty

druk wielkoformatowy 36 38 40 42

Wywiad z Tadeuszem Figurskim: Rzeczywistość okazała się lepsza! Viscom 2009: Trendy komunikacji wizualnej Digital Print Awards 2009: Wyróżnienia dla wybitnych druków cyfrowych Przegląd ploterów rolowych pigmentowych

druk cyfrowy 46 48 50 50 52 54 56 58

Druk cyfrowy i okolice: Zabezpieczenia i ich możliwości Nowości w ofercie Xeroksa: Stały atrament i cienkie dysze Nowy Kodak Nexpress SE: Platforma o niespotykanej wydajności i jakości Xerox iGen4: Z mocą Fiery CCS rośnie w siłę!: Nowe maszyny, większe możliwości Druk cyfrowy i okolice: Optymalizacja procesów wykończeniowych Nowości Atlantic Zeiser: Rodzina bardziej pełna Przegląd urządzeń do druku cyfrowego cz. II

druk

64 Ruszyła produkcja smartGPS: Nowy standard we fleksografii? 66 Alfabet Braille’a – etykietowanie leków: Aby niewidoczne było czytelne print+publishing 149|09 145|09

©Atlantic Zeiser

©Epson

w tym wydaniu

Strona 42

Strona 66

Cyfrowej listy przebojów cz. II. Przegląd urządzeń do druku cyfrowego cd.

©chinaprintingsolutions

Przed normami nie da się uciec, czyli zadruk etykiet alfabetem Braille’a.

©Screen

Co nowego w LFP? Przegląd rolowych ploterów pigmentowych.

Pierwsza instalacja polybagging w angielskiej drukarni Kent Messenger. Strona 74

Strona 58

67 67 67 67 68

manroland: Rozszerzona oferta printcom Usługi Heidelberga: Tu mówi Speedmaster SM 74! Trelleborg: Obciągi dla opakowań Gemtext: Oferta dla sektora finansowego Biznesowe Forum Druku Offsetowego: Inteligentna branża czy impulsywny rynek?

ekologia 70 71 71 71 72

Black Point przyjazny środowisku: Eco- kartridże Metsähallitus: Ochrona lasów w Laponii Projekt Nanocure: Nanotechnologia w druku Lexmark X650: Drukuj mniej Ekologiczne rozwiązania Konica Minolta: Bezpiecznie i na pełnych obrotach

introligatornia 74 75 75 76 77 77 78 78

Kent Messenger zbiera i pakuje w folię: Pierwsza instalacja w toku Bobst Group: Targowe innowacje Avargraf: Hohner HSB 10000-S Metro w Paw Druku: Maszyna otwarta na wszystko Steinemann z Bobstem: Alians składania i lakieru Oferta Scorpio: Jeszcze bogatsza Müller Martini: Promuje VSOP Karton- Pack: Instalacja krajarki

78 78 79 79

Druk-Pak: Z Avargrafem Leporello Graf&Finance: Drzwi otwarte Duplo 5000 w Unidruku: Ważne jak się kończy Zakłady Artystyczne ART: Nowy dealer Duplo Polska

materiaΠy

80 UPM Raflatac otworzył fabrykę: Zgodnie z planem

papier 82 83 84 85 85 85 86

M-real Consumer Packaging – przygotowani na przyszłość: Wbrew prawu ciążenia Ekologiczny Cezex: Kolejny krok ku środowisku Wady papieru lub tektury: Cygarowanie, czyli odwarstwienie Igepa Polska: Doucard – dwustronna doskonałość Termiczne paragony kasowe: Z gwarancją trwałości Papier Konica Minolta: Gdzie liczy się kolor Szkoła Papieru Map Polska: VII Warsztaty dla Wydawców

serwis

88 Konkurs sztuki filatelistycznej: Polski znaczek najpiękniejszy 88 Corel: Edycja na 20-lecie 88 Kalendarz targowy

serwis/impressum 90 Impressum

print+publishing 149|09 145|09

biznes

news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Avery Dennison w Rumunii Nowe centrum dystrybucyjne

Co dopiero pisaliśmy o dodanej do użytku we Włoszech maszynie Goss Sunday 5000, a już producent poinformował o kolejnym zamówieniu tego modelu. Złożyła je hiszpańska drukarnia komercyjna i wydawnicza Altair, należąca do Impresia Iberica, członek europejskiej grupy Circle Printers. Przewidywany termin dostarczenia 96 stronicowego giganta do zakładu zlokalizowanego na południu Madrytu to koniec bieżącego roku. Maszyna Goss Sunday 5000 będzie składać się z czterech zespołów o szerokości roli 2860 mm. Korzystając z bezszwowych obciągów, jest wolna od wywoływanych nimi wibracji i zakłóceń druku. Pozwala to osiągnąć wysoką jakość druku przy konfiguracji z szerszym cylindrem przy prędkości do 44,5 obrotów na godz. Także niedawno Goss International poinformował o planowanej redukcji zakładów produkcyjnych we Francji. W jej ramach fabryka z Nantes (Loara Atlantycka), gdzie produkowane są maszyny Uniliner i Universal zostaje przeniesiona do Montataire (Oise), gdzie dotąd powstawały M-600, Sunday 4000 i Sunday 5000. redukcja objęła także załogi fabryk w USA – w New Hampshire, Illinois i Texasie zwolniono 170 osób. Po redukcji zatrudnienia w Holandii, to kolejne działania oszczędnościowe koncernu. Następne będą dotyczyć fabryki w Preston, w Wielkiej Brytanii. Największą jednak zmianą dotyczącą w ostatnim czasie Goss International jest przejęcie jego akcji przez Shanghai Electric w ilości, która sprawiła, że chiński koncern stał się jego drugim największym udziałowcem. Akcje odkupił w porozumieniu z posiadającym pakiet większościowy MatlinPatterson Global Opportunities Partners. Obecnie transakcja jest analizowana przez administrację państwową. Jej warunków nie ujawniono. Wybór Shanghai Electric nie jest przypadkowy, gdyż od 1993 r. prowadzi on z Goss International wspólne przedsiębiorstwo Shanghai Goss Graphic Systems, produkujące kilkanaście modeli maszyn zwojowych Goss na rynek światowy.

W końcu maja 2009 roku Firma Avery Dennison Roll Materials Europe dokonała oficjalnego otwarcia nowego centrum dystrybucyjnego samoprzylepnych materiałów do etykietowania marki Fasson, w rumuńskiej Timişoarze. W oficjalnej ceremonii uczestniczyło ponad 70 gości specjalnych — przedstawicieli specjalistycznych drukarni etykiet. Nowy oddział, który stworzył już 16 nowych miejsc pracy, zajmuje powierzchnię 3750 m2 i jest wyposażony w najnowszy sprzęt do nacinania, przecinania rdzeni, przewijania i automatycznego pakowania. Jednostka dostarczać będzie materiały do etykietowania Fasson dla drukarni na Węgrzech, w Bułgarii, Chorwacji, Serbii, Macedonii, oraz Mołdawii, a także w samej Rumunii. Lokalizacja nowego centrum jest strategiczna zarówno ze względu na położenie geograficzne, ułatwiające dostęp do klientów z południowo-wschodniej Europy, jak i rozwiniętą infrastrukturę oraz sieć transportową.

news news news news news news news news news

©Avery Dennison

Goss International Zamówienie w cieniu przejęcia

Donald A Nolan, Wiceprezes Grupy Roll Materials, Avery Dennison, towarzyszył Angelo Depietri, Wiceprezesowi i Dyrektorowi Generalnemu Avery Dennison Roll Materials Europe, oraz lokalnym dygnitarzom podczas ceremonii tradycyjnego otwarcia.

news news news news news news news news news

Mercor Poland Szersze spektrum produktów Firma Mercor poszerzyła spektrum oferowanych produktów o systemy proofingowe EFI, monitory graficzne Quatro, kabiny oświetleniowe i podświetlarki GTI, plotery wielkoformatowe Epson oraz stacje graficzne PC/Mac. Oferuje także usługi kalibracji, szkolenia w zakresie color managementu.

Drukarnia św. Wojciecha Legenda upadła

news news news news news news news news news

Myllykoski Redukcje i sprzedaż W czerwcu koncern Myllykoski sprzedał zakład Papierfabrik Utzenstorf AG jego zarządowi. papiernia, zlokalizowana w Szwajcarii, posiada zdolności produkcyjne rzędu 210 tys. ton papieru rocznie. Decyzja o sprzedaży podmiotu jest kolejnym etapem realizacji strategii udrażniania organizacji firmy. Myllykoski nieustannie kontroluje poziom zapasów, stąd w czwartym kwartale ubiegłego roku obniżył produkcję o 50 tys. ton, a w pierwszym kwartale roku bieżącego o 135 tys. ton. ©Myllykoski

Z dniem 1 sierpnia przestała działać poznańska Drukarnia św. Wojciecha, nagrodzona w końcu 2006 r. tytułem „Najlepsze w Polsce”. Nadal funkcjonuje jednak księgarnia i wydawnictwo – uspokajają władze spółki. Zachowana została również dotychczasowa nazwa przedsiębiorstwa. Drukarnia i Księgarnia św. Wojciecha działały w Poznaniu od 125 lat. Władze PRL nie pozwoliły na ponowne uruchomienie drukarni po wojnie. Udało się to dopiero 20 lat temu. Niestety rynek kapitalistyczny również nie okazał się łaskawy dla drukarni. „Po 20 latach pracy na maszynach z końca lat 80., po ich wyeksploatowaniu okazało się, że ich renowacja w dobie kryzysu nie jest możliwa” – powiedział dyrektor spółki, ks. Paweł Deskur. – Zarząd drukarni księgarni św. Wojciecha został zmuszony do zamknięcia drukarni 1 sierpnia – dodał”. Pracę straciły 23 osoby.

Ks. Paweł Deskur – dyrektor spółki Drukarnia i Księgarnia św. Wojciecha.

Myllykoski nieustannie kontroluje poziom zapasów, stąd w czwartym kwartale ubiegłego roku obniżył produkcję o 50 tys. ton.

print+publishing 149|09

news news news news news news news news news

biznes

VB Leasing Nowa giełda internetowa

Giełda sprzętu poleasingowego uruchomiona została w lipcu przez VB Leasing Polska SA.

©VB Leasing

VB Leasing Polska SA uruchomił w lipcu nową internetową giełdę sprzętu poleasingowego dostępną na stronie www.vbleasing.pl w zakładce „Giełda sprzetu”. Znajduje się na niej lista produktów powindykacyjnych wystawionych przez spółkę w celu sprzedaży lub ponownego leasingu. Aby zapoznać się z wystawionym sprzętem wystarczy wybrać jedną z interesujących grup produktowych: samochody ciężarowe, naczepy, przyczepy, samochody osobowe i dostawcze, maszyny rolnicze, maszyny budowlane, inne. Giełda umożliwi klientom wzięcie udziału także w licytacji on-line wybranego przez siebie sprzętu. Dla wygody użytkowników na stronie umieszczono kalkulator walutowy. Po zalogowaniu się w systemie jako gość, można obejrzeć wszystkie wystawione na aukcje środki trwałe. Aby złożyć ofertę na wybrany przedmiot należy zarejestrować się, podając informacje, które posłużą do wystawienie faktury VAT.

news news news news news news news news news

ACCHSH Umowy podpisane Firma podpisała pierwsze umowy franczyzowe. Dwaj pierwsi franczyzobiorcy to firmy od lat współpracujące z ACCHSH – holenderska Ready4Print i amerykańska Flashlight-Digital. Ready4Print to partner ACCHSH przy przedsięwzięciu o nazwie PuzzleFlow Solutions Europe, uruchomionym w drugiej połowie 2007 r. jako centrum rozwoju oraz promocji automatycznych rozwiązań opartych na PuzzleFlow. Dzięki współpracy obydwu firm światło dzienne ujrzały dwa kompatybilne ze standardem JDF rozwiązania, które znalazły pierwszych użytkowników w krajach Beneluksu – PuzzleFlow Printing On Demand i PuzzleFlow Publisher. PuzzleFlow Printing On Demand, wykorzystując rozwiązania zawarte w najnowszej wersji PuzzleFlow Framework, to rozbudowana aplikacja oferująca m.in.: akwizycję, konwersję, wysyłkę i sprawdzanie zleceń (dostępne w ramach programu PuzzleFlow Express), a także zarządzanie i zatwierdzanie oraz podgląd prac. PuzzleFlow Printing On Demand działa online i jest oferowany jako rozwiązanie typu on-site, instalowane w siedzibie klienta, a także jako rozwiązanie typu SaaS. PuzzleFlow Printing On Demand jest kompatybilny ze standardami PDF/X i Ghent PDF Workgroup, współpracuje też z systemami MIS. Współpraca ACCHSH z firmą Flashlight-Digital również sięga 2007 r. Początkowo uzyskała ona status wyłącznego dystrybutora rozwiązań ACCHSH na rynku amerykańskim, natomiast w ubiegłym roku obie firmy uruchomiły przedsięwzięcie pod nazwą PuzzleFlow Solutions USA, które zajmuje się obsługą i wsparciem technicznym dla klientów z rynku Ameryki Północnej. Współpraca zaowocowała powstaniem trzech aplikacji: serwera automatyzującego produkcję PuzzleFlow Automator oraz programów PuzzleFlow Prepress Assistant i PuzzleFlow WebPairer. Dziś – za sprawą umowy franczyzowej – wchodzą one w skład oferty PuzzleFlow Solutions USA.

print+publishing 149|09

biznes

Walne Zgromadzenie Akcjonariuszy KBA

Realizujemy założone cele

©KBA

Od kwietnia KBA odnotowuje wzrost nowych zamówień na arkuszowe maszyny drukujące, będący w dużej mierze rezultatem jej obecności na targach poligraficznych odbywających się w ostatnim czasie m.in. na Środkowym i Dalekim Wschodzie. Dzięki temu niemiecki producent w dużej mierze zrekompensował spadek zamówień, jaki miał miejsce w pierwszym kwartale br. Informacja ta była najważniejszym punktem przemówienia, jakie Helge Hansen, prezes i CEO firmy, wygłosił podczas 84. Walnego Zgromadzenia Akcjonariuszy KBA.

„Ostatnie miesiące pokazują, że portfolio maszyn drukujących KBA, ma stabilizujący wpływ na wyniki naszej sprzedaży” – powiedział Helge Hansen, pełniący funkcję prezesa i CEO KBA.

Hansen zaznaczył, że zapotrzebowanie na duże zwojowe maszyny gazetowe i akcydensowe wciąż pozostaje na niezadowalającym poziomie: „Pomimo faktu, że zwiększyliśmy nasz udział w światowym rynku maszyn gazetowych do niemal 50 proc., całkowita ilość nowych zamówień zebranych w pierwszych pięciu miesiącach tego roku była poniżej zaplanowanego celu. Światowa recesja i kryzys finansowy wciąż wpływają na kondycję zarówno tego sektora przemysłu poligraficznego, jak też na sprzedaż maszyn specjalistycznych, przeznaczonych do zastosowań niszowych. W obecnej chwili jedynym „jasnym punktem” pozostaje sektor produkcji druków zabezpieczonych. W odniesieniu do obecnej sytuacji wielu drukarń, Helge Hansen powiedział: „Z uwagi na kryzys finansowy, niezwykle trudne stało się

finansowanie inwestycji poligraficznych, a zmiany w prowadzonej przez banki polityce w wielu przypadkach spowodowały odsunięcie w czasie zaplanowanych już przez drukarnie zakupów sprzętowych. Jednak nawet w tak trudnej sytuacji, ostatnie miesiące pokazują, że portfolio maszyn drukujących KBA, na które składają się m.in. konfigurowane zgodnie z życzeniem klienta wielozespołowe maszyny zwojowe oraz standardowe jak i specjalnie budowane maszyny arkuszowe, ma stabilizujący wpływ na wyniki naszej sprzedaży”.

Pełna wypłacalność Odnosząc się do niedawnych publikacji prasowych na temat rzekomej pomocy państwowej dla niemieckich producentów maszyn drukujących, Hansen przestrzegał przed uogólnianiem tych kwestii, które jego zdaniem

opierają się na jednostkowych przypadkach, i apelował o bardziej zróżnicowane i indywidualne podejście do całej sprawy. Zapewnił, że grupa KBA może pochwalić się stabilną sytuacją finansową i właściwą płynnością: „W obecnej chwili nie mamy żadnych długów bankowych netto. Wręcz przeciwnie, w ostatnich miesiącach poprawiliśmy naszą sytuację finansową netto do poziomu 36 mln euro; także nasze operacyjne przepływy gotówkowe mają dodatni bilans. Z końcem marca nasz współczynnik majątku netto wyniósł 33,9%, co jest wynikiem zdecydowanie przekraczającym średnią notowaną w sektorze inżynieryjnym. Poza zasobami finansowymi w wysokości 100 mln euro, dysponujemy linią kredytową o wartości 160 mln euro, z czego ponad 60% to kredyty gwarancyjne będące zabezpieczeniem zaliczek wpłacanych przez klientów na zakup maszyn drukujących. Złożyliśmy natomiast wniosek o gwarancje rządowe, które ruszyłyby z dniem 1 kwietnia 2010. Jak wszyscy wiemy, w obecnym czasie gwarancje tego rodzaju stanowią rezultat zmian w polityce prowadzonej przez banki, a nie są wynikiem braku płynności w firmie KBA. KBA jest w dalszym ciągu stabilnym i wypłacalnym przedsiębiorstwem, w związku z czym nie mamy potrzeby ubiegać się o jakąkolwiek „pomoc państwową”, o której informacje znalazły się w jednym z magazynów ekonomicznych. Jednak jesteśmy świadomi potencjalnej nierównowagi konkurencyjnej, jaka może być efektem ewentualnych interwencji rządowych” – zaznaczył Hansen. print+publishing 149|09

biznes

Ograniczone perspektywy KBA ma zamiar w dalszym ciągu rozszerzać swoją działalność w zakresie usług serwisowych i posprzedażowych, jak też rozwijać dział materiałów eksploatacyjnych. Podobnie jak to miało miejsce przez wszystkie 192 lata istnienia, firma chce pozostać innowacyjnym i wiarygodnym dostawcą rozwiązań dla przedsiębiorstw poligraficznych z całego świata. Jednak, podobnie jak wielu innych graczy rynkowych, zarząd KBA uważa, że nawet po zakończeniu obecnego kryzysu globalne zapotrzebowanie na maszyny drukujące nie wróci do poziomu z lat 2005-2006, przynajmniej nie w najbliższym czasie. Jego wzrost jest ograniczany przez takie czynniki jak: zmiany w przyzwyczajeniach związanych z zużyciem materiałów eksploatacyjnych, ciągła konsolidacja na rynku poligraficznym, dy-

namiczny wzrost wydajności maszyn oraz rozwój konkurencyjnych firm, oferujących niskobudżetowe rozwiązania, z krajów takich jak: Chiny czy Indie. W ostatnim roku, będącym okresem finansowych i ekonomicznych zawirowań, grupa KBA odnotowała sprzedaż rzędu 1,53 mld euro, o 200 mln euro mniej niż w rekordowym roku 2006. Tegoroczne plany zakładają spadek sprzedaży o kolejne 300 mln euro, do poziomu 1,2 mld euro.

Na dobrej drodze Według wstępnych rezultatów zaprezentowanych przez prezesa KBA podczas Walnego Zgromadzenia Akcjonariuszy, w pierwszych pięciu miesiącach tego roku grupa KBA odnotowała spadek nowych zamówień wielkości 20,7% w porównaniu z analogicznym okre-

sem roku 2008 (dla porównania w pierwszym kwartale wyniósł on 40,7%). Jednak, jak zaznaczył Helge Hansen, dynamiczny wzrost zamówień na nowe maszyny drukujące spowodował, że wartość nowych kontraktów na koniec maja wynosiła 557,1 mln euro. Sprzedaż całej grupy wyniosła w tym samym okresie 347,5 mln euro i była o 34,7% niższa niż w pierwszych pięciu miesiącach roku 2008 oraz o 10,7% niższa od przyjętych założeń. Osiągnięcie tegorocznego celu w postaci sprzedaży na poziomie 1,2 mld będzie zdaniem prezesa KBA w dużym stopniu zależeć od sytuacji rynkowej w nadchodzących miesiącach. W efekcie poniesionych strat netto w 2008 r. przez koncern KBA, zdecydowano o niewypłacaniu dywidendy za ubiegły rok.

Stora Enso w dobie kryzysu Recepta na trudne czasy Koniec 2008 i pierwsze półrocze tego roku upłynęły w Stora Enso pod znakiem trudnych decyzji i poszukiwania oszczędności. Spadek popytu oraz ogólna kondycja przemysłu skłoniły koncern do podjęcia stanowczych działań. Właściwa polityka cenowa i ochrona płynności finansowej pozostają głównymi priorytetami firmy na 2009 r. 1 kwietnia odbyło się doroczne Walne Zgromadzenie Akcjonariuszy koncernu Stora Enso. Jouko Karvinen, CEO skandynawskiej firmy, prezentując wyniki za ostatni rok finansowy podkreślał, że ma ona za sobą kolejny, ważny okres zmian restrukturyzacyjnych, na które nałożyła się niesprzyjająca sytuacja na światowych rynkach finansowych oraz wysoka inflacja, z którą firma musiała się liczyć zwłaszcza przy zakupie drewna i energii. Jak zwiększyć kawałek tortu? Sprzedaż północnoamerykańskiego oddziału Papyrusa, pozwoliła zredukować krótkoterminowe zobowiązania oraz wzmocniła sytuację finansową. Ograniczenie produkcji papieru i tektury o 15 proc. w czwartym kwartale 2008 r. i o ok. 20 proc. w roku bieżącym zapewniło płynność finansową firmy. Zawieszono także czasowo budowę nowej papierni i celulozowni w Niżnym Nowgorodzie w Rosji. Koncern uzależnił przy tym działalność fińskich fabryk Story Enso od rosyjskiego drewna i wprowadził stałe programy ograniczania produkcji, upraszczania organizacji oraz restrukturyzacji. Na przestrzeni dwóch lat zmniejszono koszty całkowite o 4-5 proc. Jednak oszczędności te nie zrównoważyły stale rosnących kosztów produkcji. Wyjście z trudnej sytuacji Stora Enso dostrzegła we wprowadzeniu nowych modeli operacyjnych i uzyskaniu odpowiedniej elastyczności na wszystkich polach działania. Koncern realizuje zamówienia klientów w bardziej ekonomiczny sposób, kierując je do papierni i maszyn, które pozwalają utrzymać płynność finansową i gwarantują terminowość dostaw. W przypadku usług tartacznych i pro-

print+publishing 149|09

©Estormiz

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Papiernia Stora Enso w Oulu w Finlandii.

dukcji wybranych gatunków papieru, oznacza to kontynuację produkcji w zakładach zlokalizowanych w Szwecji, Belgii, Czechach i Rosji przy jednoczesnym ograniczeniu produkcji w Finlandii i Niemczech. Kontynuowane są również czasowe zwolnienia. Celem Story Enso jest zmniejszenie wydatków o 300 mln euro. w stosunku do roku ubiegłego. Duże cięcia W końcu czerwca zdecydowano o wdrożeniu kolejnych działań restrukturyzacyjnych, które mają przynieść roczne oszczędności rzędu 250 mln euro. Większość z nich zostanie przeprowadzonych jeszcze w ciągu tego roku, pozostałe – do końca roku 2010. Restrukturyzacja zakłada zwolnienie do 2 tys. pracowników zatrudnionych na różnych szczeblach zarządzania. Koncern pragnie uprościć procesy decyzyjne oraz przesunąć je do struktur obsługujących bezpośrednio klientów. Dla Story Enso równie ważne jest zapewnienie firmie strategicznej elastyczności w przypadku ewentualnej konsolidacji w branży, w czym pomóc ma struktura jednostek biznesowych obowiązująca od 23 kwietnia. W tym dniu uległ zmianie także skład osobowy zespołu kierującego działalnością Story Enso (Group Executive Team – GET).

biznes

PRINT & PUBLISHING w rozmowie z Krzysztofem Pindralem

Drukarnie opakowaĹ&#x201E; in plus!

print+publishing 149|09

biznes

W poprzednim wydaniu opublikowaliśmy wywiad z Bernhardem Schreierem, Big Bossem całego koncernu Heidelberg. Ponieważ jak się okazuje warunki rynkowe poszczególnych krajów różnią się diametralnie i zależne jest to od wielu czynników postanowiliśmy zatem zrewidować i odnieść całość do rynku polskiego, który jest nam najbliższy i zapytaliśmy o zdanie Krzysztofa Pindrala, Prezesa Zarządu Heidelberg Polska. Rozmawiała Izabela E. Kwiatkowska

PRINT & PUBLISHING, Izabela Kwiatkowska: Jak wygląda sytuacja Heidelberg Polska w obecnej sytuacji gospodarczej? HEIDELBERG POLSKA, Krzysztof Pindral: Sytuacja jest bardzo trudna. Jesteśmy konfrontowani z istotnym spadkiem zamówień na maszyny i dużą wstrzemięźliwością klientów. Z jednej strony jest to zrozumiałe, ponieważ firmy są niepewne prognoz i dalszego rozwoju sytuacji rynkowej, co przekłada się w widoczny sposób na takie firmy jak nasza, z drugiej strony bardzo duża część naszych klientów realizuje produkcję na co najmniej tym samym poziomie co w poprzednich okresach. P&P: Jaki spadek zamówień zanotował Heidelberg Polska? K. P.: Mówimy tu o spadku około 30-40%. P&P: Jest to Pana zdaniem zmiana koniunktury i struktury rynku czy jednak wynik panującego kryzysu? Jaką pozycję ma Pana zdaniem branża poligraficzna w gospodarce? K.P.: Mamy bezwzględnie doczynienia ze spadkiem sprzedaży, zaś to nakłada się na udziały w rynku. Jest to również powodem strachu na rynku, co wynika z takiego a nie innego prawa robienia nadużyć. Mam tu na myśli wykonywanie zleceń przez firmy, które nie powinny już tego robić, ponieważ ogłosiły upadłość. Natomiast te drukarnie, które działają na rynku nie mają pewności zapłaty należności przez klientów. Dodatkowo mamy doczynienia z istotnym spadkiem ceny na usługi poligraficzne, co pogłębia jeszcze bardziej problemy naszych klientów. Wynika z tego, że maszyny w drukarniach pracują ale nie pozwalają generować zysku. print+publishing 149|09

Do tego dochodzi jeszcze aspekt psychologiczny. Firmy, które są w bardzo dobrej sytuacji, bo również są takie które mówią że jest lepiej, powstrzymują się po prostu od inwestycji na 5-6 miesięcy co jest dla nas bardzo bolesne. P&P: Czy dotacje unijne pomagają w inwestycjach i przezwyciężeniu kryzysu? K.P.: Bezsprzecznie tak. W skali całego kraju jest dużo firm, które otrzymały środki unijne. Niektóre maksymalnie przesuwają termin skorzystania z nich, ale i są takie, które całkowicie i dobrowolnie zrezygnowały z już przyznanych środków z różnych powodów: wysokiego kursu euro, sytuacji finansowej, czy braku zleceń. Wiele środków unijnych jest nie do wykorzystania, albowiem w Polsce jesteśmy świadkami bardzo różnego podejścia władz. Są województwa, które bardzo szybko rozpatrują wnioski jak np. wielkopolskie ale są i takie, które robią to bardzo długo, żeby nie powiedzieć nieudolnie jak np. mazowieckie. P&P: Jakie Pan stawia prognozy na najbliższy czas? K.P.: Zadnia są podzielone. Z makrogospodarki pochodzą dane, które mówią o przychodzie brutto na ujemnym poziomie, czyli czarne scenariusze. Wielu natomiast widzi już symptomy końca kryzysu. Z drugiej strony mamy doczynienia z zatorami płatniczymi. Nie jest wykluczone, że te procesy się zniosą. Trudno teraz przewidywać czy będzie można liczyć na zmianę koniunktury w najbliższym czasie. My liczymy się z tym, że następne miesiące mogą być ciężkie. P&P: Czy słyszał Pan o wspólnych rozmowach

w sprawie połączenia manroland i Heidelberga? K.P.: Słyszałem, jednak są to na ten moment jedynie publiczne dywagacje. Nie jestem w stanie odnieść się do tej informacji. Traktuję to na ten moment jako czyste spekulacje. P&P: Heidelberg restrukturyzuje się. Jaki wpływ ma to na spółkę w Polsce? K.P.: Pierwszą falę drastycznych oszczędności wdrożyliśmy pod koniec zeszłego roku. Mamy nadzieję, że te kroki, które były dość radykalne wystarczą i nie będą konieczne dalsze. Jesteśmy firmą, która postawiła swego czasu bardzo duży nacisk na rozwój struktur serwisowych. W dzisiejszym czasie jest to dla nas duże obciążenie, bo klienci oszczędzają również w tej dziedzinie. Mniej inwestycji oznacza dla nas mniej instalacji. W trudnych gospodarczo czasach jest niewątpliwie trudniej. Klienci kiedy nie muszą to nie robią serwisów. Z drugiej strony mamy na rynku wiele instalacji, które wygraliśmy właśnie dzięki serwisowi. Dlatego za wszelką cenę chcielibyśmy utrzymać ten stan i nie zminimy naszej strategii. P&P: Czy zwolnienia w koncernie mają przełożenie na polską spółkę? K.P.: Jesteśmy częścią koncernu, jednak decyzje o zwolnieniach podejmowane są w oparciu o sytuację finansową poszczególnych oddziałów. Tak więc plan zwolnień w centrali nie ma bezpośredniego przełożenia na spółkę polską. Kiedy będziemy mieć dobre wyniki, to nie będzie cięć kadrowych. My wnieśliśmy już w to bardzo bolesny wkład i mam nadzieję, że były to kroki wystarczające. Są pozytywne oceny przede wszystkim rynku opa-



biznes



kowaniowego i flekso, co pozwala mieć nadzieję, że perspektywa najbliższych miesięcy nie będzie taka zła. P&P: Heidelberg ogłosił program doradczy dla klientów. Jak jest cel w tym działaniu? K.P.: Gotowość klientów do korzystania z usług konsultingowych jest obecnie gorsza niż w czasach prosperity. Nie widzę tu klucza do sukcesu. Widzę za to naszą rolę jako kompleksowego dostawcy, którą od wielu lat promujemy. Drukarniom, które chcą skorzystać z tego typu usługi, możemy optymalnie skonfigurować produkcję, która będzie pośrednio wpływać na jakość i efektywność. Do tego działania potrzeba jednak więcej odwagi aby zainwestować w optymalizację procesu produkcyjnego, a nie tylko w samą produkcję wprost. P&P: Biorąc pod uwagę aktualną sytuację rynkową planują Państwo wystąpienia targowe? K.P.: Następna impreza targowa w Polsce jest za półtora roku, więc do decyzji jest jeszcze dużo czasu. Natomiast w międzyczasie na pewno nie zrezygnujemy z imprez branżowych, sympozjów i kongresów. Tu nie będziemy oszczędzać środków. Na pewno będziemy obecni na najbliższych dwóch imprezach międzynarodowych Labelexpo i Ipex. P&P: Co Pana zdaniem w takiej sytuacji rynkowej powinny zrobić instytucje finansowe? K.P.: Bezwzględnie dokonać przeglądu aktual-

nej sytuacji swoich klientów. Należy również dokonać oceny klienta, rynku i sektora w którym drukarnia drukuje, poprzez pryzmat szans a nie tylko zagrożeń. Przykładowo sytuację w branży opakowaniowej możemy jednoznacznie ocenić, że jest nieporównywalnie lepsza. Dlatego nie można wrzucać wszystkiego do jednego worka. Należy dokonywać indywidualnej oceny poszczególnych sektorów a nie sugerować się całą branżą. P&P: A jak obecnie postępują banki? K.P.: Myślę, że największe usztywnienie instytucji finansowych mamy za sobą. Banki bowiem uświadomiły sobie, że żyją z tych usług. P&P: Czy Heidelberg w Polsce pracuje nad aktualnymi projektami instalacji nowych maszyn? K.P.: Jak najbardziej. Jesteśmy obecnie w trakcie czterech instalacji: w Drukarni Pegwan w Lubartowie, Drukarni Wiśniewski w Skórzewie, Drukarni IPAK pod Opolem oraz zakończyliśmy właśnie instalację maszyny w Drukarni Św. Krzyża w Opolu. P&P: Na drupie Heidelberg zainwestował mocno w druk opakowań. Ja przełożyło się to na późniejsze instalacje? K.P.: Zdecydowana część drukarni pracuje na naszych maszynach ale musimy jeszcze zwiększyć nasz udział jeszcze w dziale introligatornii. Nad tym cały czas pracujemy i jest to proces który będziemy kontynuować i dą-

żyć do zdobycia dalszych udziałów w rynku. P&P: Jak ważny jest temat ekologicznego myślenia dla firmy Heidelberg? K.P.: Ekologia to bardzo ważny aspekt. Jednakże trzeba oddzielić kwestię produkcji maszyn, które przyczyniają się do działań ekologicznych i drukarni, które z nich korzystają. Na przestrzeni lat widzimy jak zmieniły się systemy utylizacji opakowań, używania bardziej ekologicznych materiałów czy np. wprowadzania systemów in-line do opakowań wielorazowego użytku. Heidelberg robi w tym sektorze bardzo dużo, aby maszyna była przyjazna środowisku. P&P: A jak myśli polski drukarz? K.P.: Na szczęście ekoświadomość rośnie. Zarówno co do utylizacji odpadów, jak i całości produkcji, z roku na rok świadomość polskich drukarzy jest coraz większa. P&P: Czy druk cyfrowy jest obecnie tematem dla Heidelberga? Heidelberg zapowiedział możliwość sprzedaży systemów cyfrowych w sieci swojej dystrybucji? K.P.: Na poszczególnych rynkach jest różna sytuacja. Wszystko zależy od warunków rynkowych. W Polsce nie planujemy na ten moment wejścia w ten sektor rynku. P&P: Dziękuję za rozmowę i życzę powodzenia. K.P.: Dziękuję również.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

16. Poligraficzne Konfrontacje „Czarny sen” papiernika Kolejna konferencja z cyklu Poligraficzne Konfrontacje pod hasłem „Błędy w offsetowym druku zwojowym a wady papieru” zgromadziła kilkudziesięciu uczestników, wśród których znaleźli się m.in. przedstawiciele polskich drukarń, wydawnictw, firm handlowych oraz studenci uczelni poligraficznych. Wśród partnerów konferencji znalazła się m.in. Stora Enso Polska, której przedstawiciel – Janusz Kosiński – wygłosił referat pt. „Wady papierów zwojowych uniemożliwiające ich zadrukowanie lub obniżające jakość druku”. Stefan Jakucewicz (Map Polska) wygłosił wykłady na Janusz Kosiński, kierownik temat wpływu warunds. serwisu technicznego w firmie Stora Enso Polska. ków klimatycznych na właściwości papierów zwojowych zadrukowywanych techniką offsetową, pylenie w drukowaniu zwojowym, a także przebijania farby i prześwitywania druku

w odbitkach uzyskanych offsetem zwojowym. Jan Brzozowski (Papyrus) mówił o lintingu w drukowaniu papierów gazetowych, blisteringu oraz ghostingu (mechanicznym) w drukowaniu offsetowym zwojowym. Referat Janusz Kosiński rozpoczął od krótkiego rysu historycznego początków papiernictwa. Następnie przedstawił strukturę obszarów leśnych w skali globalnej, wskazując ewentualny wpływ efektu cieplarnianego na cały przemysł papierniczy. Podkreślił, że produkcja papieru stanowi jedynie 15% całkowitego zużycia drewna. W drugiej części koncentrował się na wadach papieru, przyczynami ich powstawania i możliwościami wychwycenia podczas drukowania w zwojowych maszynach offsetowych. Zaznaczył, że ok. 0,17% produkcji papierniczej trafia do klientów z wadą produkcyjną, która może pojawić się na każdym etapie jego wytwarzania. Uszkodzenia te wiąże się z odchyleniami od podstawowych parametrów podłoża, takich jak odcień, białość, nieprzezroczystość, dwustronność czy sztywność bądź wynikają z różnego rodzaju wad fabrycznych, możliwych do wystąpienia podczas produkcji papierniczej; są to m.in.: zanieczyszczenia na wstędze papieru, sklejenie warstw, wystąpienie pęczków włókien lub śladów żywicy, a także różnego rodzaju pęknięcia, dziury czy zagniecenia. „Wiele z nich składa się na „czarny sen” każdego papiernika – mówił Janusz Kosiński – gdyż w części przypadków nie da się ich wychwycić podczas procesu produkcyjnego”. W trakcie wykładu zaprezentowana została także lista kodów reklamacyjnych używana przez Stora Enso przy identyfikacji i rozwiązywaniu problemów zgłaszanych przez klientów firmy, mająca ułatwić współpracę.

print+publishing 149|09

PuzzleFlow PuzzleFlow TM

prepress solutions

prepress PuzzleFlowsolutions Solutions oferuje automatyczne rozwiązania w procesie przygotowania do druku dokumentów PDF: PuzzleFlow Automator automatyczny preflight i korekcja dla gazet i wydawnictw PuzzleFlow WebPairer automatyczny system produkcji dla gazet PuzzleFlow Publisher automatyczny system produkcji dla wydawnictw PuzzleFlow PoD system „od zamówienia do druku” dla drukarni cyfrowych i offsetowych PuzzleFlow Factory system obsługi zleceń i impozycji dla naświetlarni usługowych i drukarni Więcej na stronie www.puzzleflow.pl

biznes

Stora Enso na półmetku

Powiew optymizmu

©Stora Enso

Koncern Stora Enso poinformował o wynikach finansowych za pierwsze półrocze 2009 r. Firma osiągnęła w nim znaczącą poprawę zysku operacyjnego, a do tego drugi kwartał br. był trzecim z kolei, w którym odnotowano wysoki poziom przepływów gotówkowych z bieżącej działalności. Zdaniem Jouko Karvinena, CEO firmy Stora Enso, jest to rezultat wdrożonego we właściwym czasie planu restrukturyzacyjnego, który pozwolił na znaczną redukcję kosztów.

W drugim kwartale br. koncern Stora Enso odnotował sprzedaż w wysokości 2,184 mld euro.

W drugim kwartale br. koncern odnotował sprzedaż w wysokości 2,184 mld euro (o 50 mln więcej niż w pierwszym kwartale), natomiast jego zysk operacyjny nieuwzględniający jednorazowych wydatków wyniósł 48,5 mln euro, przy 3 mln euro osiągniętych w pierwszych trzech miesiącach 2009. Rezultat ten wynika w dużej mierze z redukcji wydatków o 276 mln euro (13 proc.), przede wszystkich kosztów stałych i związanych z produkcją włókien drzewnych. Przepływy gotówkowe z bieżącej działalności wyniosły w drugim kwartale br. 189 mln euro, głównie za sprawą zwiększania kapitału obrotowego i redukcji zadłużenia netto. Na wyniki Stora Enso znaczący wpływ miały również niegotówkowe odpisy w wysokości 418 mln euro, wynikające z dofinansowania – wspólnie z firmą Cerberus – spółki NewPage. Stora Enso nadal posiada 19,9 proc. udziałów w tym przedsiębiorstwie. Prezes firmy podkreśla również, że już dziś Stora Enso odczuwa pozytywne skutki działań zaradczych podejmowanych w ciągu ostat-

nich dwóch lat: „W drugim kwartale br., w porównaniu z analogicznym okresem roku 2008, obniżyliśmy całkowite koszty o ok. 280 mln euro, tj. o 13 proc. Między innymi dzięki temu, oraz za sprawą obniżenia wielkości produkcji o 17 proc., nasz zysk operacyjny w drugim kwartale wynoszący 49 mln euro był zdecydowanie wyższy niż 3 mln euro osiągnięte w pierwszych trzech miesiącach tego roku”. Jouko Karvinen zapowiedział też kolejne zmiany restrukturyzacyjne w Finlandii, gdzie działają najmniej dochodowe zakłady Stora Enso: „W planach mamy dalszą redukcję mocy produkcyjnych, a nawet całkowite zamknięcia na obszarach, na których nie widzimy możliwości osiągnięcia pozytywnych rezultatów w krótkim czasie. Szczegóły z tym związane zostaną podane do publicznej wiadomości w trzecim kwartale br”.

Średniookresowe prognozy Kierownictwo Stora Enso przewiduje, że otoczenie rynkowe dla produktów oferowanych

przez koncern będzie wciąż niezwykle wymagające i nie przewiduje w związku z tym nagłej poprawy sytuacji w aspekcie ekonomicznym. Prognozy związane z wydatkami na reklamę zostały w jeszcze większym stopniu zrewidowane w dół, gdyż wciąż spada udział wydatków na reklamę w PKB. Co więcej, udział reklamy drukowanej w całym „torcie reklamowym” także w dalszym ciągu się obniża. W trzecim kwartale 2009 r., w porównaniu z analogicznym okresem roku 2008, przewidywany jest też spadek popytu na papiery gazetowe, magazynowe i graficzne. Natomiast w porównaniu z drugim kwartałem br. ma nastąpić wzrost zapotrzebowania na papiery gazetowe i magazynowe. Na niezmienionym poziomie, w porównaniu z trzecim kwartałem 2008, ma pozostać popyt na kartony do opakowań płynnych, jednak w przypadku innych produktów opakowaniowych zapotrzebowanie ma być nieco słabsze. Z uwagi na słabą koniunkturę na rynkach budowlanych w Europie, USA i Japonii oczekuje się niskiego popytu na wyroby drzewne. Na obszarze Europy niektóre gatunki papierów są szczególnie narażone na presję cenową. Natomiast na niezmienionym poziomie mają pozostać ceny kartonów spożywczych i opakowań przemysłowych. Redukcja mocy produkcyjnych pozwoliła na uzyskanie właściwej równowagi między popytem i podażą na rynku produktów drzewnych. Oczekuje się, że ceny niektórych z nich wręcz odnotują wzrost. Stora Enso w dalszym ciągu podtrzymuje całoroczną prognozę redukcji kosztów o około 4 proc., na co mają złożyć się przede wszystkim niższe koszty surowców pochodzących z włókien (drewno, papier z recyklingu i zakupiona u dostawców zewnętrznych celuloza). print+publishing 149|09

news news news news news news news news news

biznes

Konica Minolta Leasing Program finansowy Wybór optymalnego rodzaju finansowania zależy od wielu czynników, przede wszystkim: od sytuacji ekonomiczno-finansowej firmy klienta. Ważny jest także czas, w jakim można pozyskać fundusze oraz ich wysokość. W ramach współpracy z VB Leasing Polska S.A. firma Konica Minolta Business Solutions Polska Sp. z o.o. realizuje program finansowy pod nazwą Konica Minolta Leasing. Program ten stanowi alternatywę dla zakupów sprzętu za gotówkę czy w kredycie, umożliwiając przedsiębiorstwom efektywne zarządzanie kosztami, osiąganie dodatkowych korzyści wynikających z leasingu (np. korzyści podatkowych). Produkt ten kierowany jest do firm i osób fizycznych prowadzących działalność gospodarczą, zainteresowanych zakupem urządzeń Konica Minolta. Oferta umożliwia finansowanie większości maszyn i urządzeń zarówno nowych, jak i używanych oraz współfinansowanie projektów inwestycyjnych małych i średnich przedsiębiorstw z udziałem środków unijnych. Zapewnia uproszczoną procedurę (typowe transakcje są rozpatrywane w ciągu trzech dni), elastyczne warunki umowy i płatności (ustalane z każdym Klientem indywidualnie), optymalizację korzyści podatkowych oraz wysoką jakość obsługi. Z myślą o klientach został stworzony wspólny produkt, czyli zakup urządzeń Konica Minolta i finansowania łącznie. Warunki finansowe: leasing operacyjny lub finansowy; czas trwania umowy od 24 do 60 miesięcy; waluty: PLN, CHF, EURO, USD; opłata wstępna od 5 proc.; raty: równe, degresywne, sezonowe; atrakcyjne warunki ubezpieczenia. Konica Minolta pomaga również w pozyskiwaniu środków na inwestycje korzystając z dofinansowań z funduszy strukturalnych UE dla małych, średnich i dużych przedsiębiorstw. Jeżeli spełniamy określone kryteria możemy uzyskać nawet do 50 proc. dofinansowania naszego projektu (w pewnych przypadkach nawet więcej), a dobrze przygotowana inżynieria finansowa projektów wykorzystujących środki z funduszy UE pozwala na przeprowadzenie inwestycji z minimalnym wkładem własnym, lub nawet całkowicie bez niego.

news news news news news news news news news

KBA i Deutsche Leasing Finansowanie inwestycji Ze względu na trudną sytuację finansową na światowych rynkach firma KBA postanowiła przypomnieć o swojej ofercie w zakresie finansowania inwestycji poligraficznych w formie leasingu. W tym zakresie jednym z partnerów KBA jest Deutsche Leasing. Korzyścią dla przedsiębiorstw rozpoczynających współpracę z tą firmą jest jej zaplecze finansowe w postaci niemieckich kas oszczędnościowych (Sparkassen-Finanzgruppe), które są założycielami i właścicielami koncernu. W ciągu ostatnich lat współpraca obu firm została rozszerzona o kolejne kraje. Od dłuższego czasu firmy KBA i Deutsche Leasing współpracują także w Polsce. Z uwagi na fakt, że KBA eksportuje ponad 80 proc. swojej produkcji, projekty związane z finansowaniem zarówno w Niemczech, jak i poza ich granicami, są znaczącym czynnikiem w sprzedaży maszyn. Poza Niemcami, Deutsche Leasing posiada oddziały w osiemnastu krajach – od USA i Kanady, poprzez Europę, skończywszy na Chinach, udzielając wsparcia finansowego w różnych regionach świata. Wiedza jej pracowników na temat uwarunkowań biznesowych na rynkach regionalnych oraz lokalnych zagadnieniach prawnopodatkowych procentuje także dla klientów KBA zainteresowanych inwestowaniem poza granicami swojego kraju bądź rozszerzeniem działalności na skalę międzynarodową. Rozmowy z klientami dotyczą m.in. takich zagadnień jak księgowość IAS/IFRS czy standardy US-GAAP. To pomaga w zapewnieniu kompleksowości usług leasingowych i gwarantuje klientom znajomość kwestii podatkowych przed podjęciem ostatecznej decyzji o wyborze leasingu jako dogodnej formy finansowania inwestycji.

print+publishing 149|09

wydarzenia

Koniec roku w Lelewelu

Kolejny krok do przodu

©P&P

Tekst Dorota Tuszyńska

Rok szkolny 2009/2010 właśnie się rozpoczął. Poraz pierwszy na ten rok został przeprowadzony nabór na technika reklamy. PRINT & PUBLISHING jak co roku wspiera poznańskie technikum zarówno z końcem jak i początkiem roku szkolnego.

Najlepsi uczniowie z Technikum Poligraficzno-Administracyjnego otrzymali roczne prenumeraty magazynu PRINT&PUBLISHING.

żeby uczeń potrafił drukować. Liczy się praktyka, a nie teoria”. W nowym roku szkolnym 2009/2010 w Technikum Poligraficzno-Administracyjnym w Zespole Szkół Zawodowych nr 6 im. J. Lelewela po raz pierwszy zostanie przeprowadzona rekrutacja na technika organizacji reklamy. Nowa oferta rekrutacyjna kierowana jest do absolwentów gimnazjów, którzy chcą połączyć wiedzę ekonomiczną, plastyczną, psychologiczną i lingwistyczną. Dyplom zawodowy potwierdzający posiadane kwalifikacje technika organizacji reklamy uprawnia do podjęcia pracy w agencjach reklamowych, działach marketingu i reklamy przedsiębiorstw produkcyjnych i handlowych, biurach ogłoszeń środków masowego przekazu, działach promocji, w agencjach scenariuszowych i studiach graficznych, studiach produkcyjnych oraz agencjach do spraw kontaktów z prasą i kształtowania opinii publicznej (Public Relations).

Róbmy swoje Jak co roku magazyn PRINT&PUBLISHING wspiera młode poligraficzne talenty z poznańskiego Lelewela, fundując najlepszym uczniom nagrody w postaci rocznej prenumeraty. Wyróżnieni uczniowie w roku szkolnym 2008/2009 to: Dariusz Sitarz (I Ca), Amelia Naruszewicz (I Ce), Jakub Walus (I Pe), Joanna Surdyk (II Pl), Hubert Kubiak (II Pl), Tomasz Zapadka (II Pl), Sylwia Frąckowiak (II Pl), Dawid Żerko (II Pl), Monika Geremek (II Pl), Norbert Mróz (III Pe), Magdalena Garlinowska (III pl), Anna Piotrowska (Iz) oraz Patryk Dobrzański (Iz). Wszystkim serdecznie gratulujemy i życzymy dalszych sukcesów. naukowych! W tym roku do egzaminu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe przystąpili nie wszyscy uczniowie. Łącznie było ich 25. Jak podkreśla Maria Chrośniak „pracodawcy nie wymagają w dzisiejszych czasach potwierdzenia kwalifikacji zawodowych. Najważniejsze,

Oprócz tego szkoła tradycyjnie będzie prowadzić nabór na technika poligrafa, introligatora, drukarza, technika cyfrowych procesów graficznych, technika księgarstwa, technika ekonomistę, a także technika logistyka. Ponadto, w szkole wreszcie ruszyły działania modernizacyjno-remontowe, które z pewnością stworzą lepsze warunki do nauki. Dzięki nowo zagospodarowanym wnętrzom i poligraficznym urządzeniom, przyszli poligrafowie będą mogli poznawać tajniki zawodu w praktyce. Nie obce im będą zasady składania tekstów, opracowywanie projektów graficznych, zasady reprodukcji czy obróbki introligatorskiej. W najbliższym czasie szkole zostanie przekazana jednokolorowa offsetowa maszyna drukarska Romayor, czeskiej firmy Adast. W kwietniu natomiast szkoła otrzymała dwa urządzenia od firmy Eukalin. Jedno marki Sumbel do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie, drugie Reinz do bindowania drutem. print+publishing 149|09

ludzie/wydarzenia

GrandFront – okładka roku 2008

Pięknie o polityce W końcu kwietnia już po raz siódmy odbyła się na Zamku Królewskim w Warszawie uroczysta Gala Finałowa Konkursu Izby Wydawców Prasy na Prasową Okładkę Roku GrandFront 2008. O nagrody w tegorocznej edycji rywalizowały 343 prace.

Konkurs jest miejscem prezentacji najlepszych dorocznych osiągnięć grafiki prasowej oraz wyróżnienia prac najbardziej twórczych, pomysłowych i profesjonalnych. Promuje najlepsze rozwiązania związane z redagowaniem graficznym prasy, a jednocześnie pokazuje poziom wykorzystywanych w Polsce rozwiązań edytorskich. O miano najlepszych walczono w dwóch grupach. Najwięcej zgłoszeń wpłynęło w grupie czasopism – łącznie 276 prac, w tym: magazynów społecznościowych – 49, branżowych – 78, czasopism hobbystycznych – 96, popularnych czasopism kobiecych – 14, magazynów wielotematycznych – 23 i czasopisma opinii – 16 okładek. W grupie gazet zgłoszono 67 prac, w tym: 39 w kategorii gazet i (wyjątkowo zaliczanych do tej grupy) czasopism lokalnych, 18 zgłoszeń gazet regionalnych i 10 zgłoszeń gazet ogólnopolskich.

Nagrody

Zdobywca GrandFronta dla najlepszej strony tytułowej w gazetach oraz ArtFronta w kategorii czasopisma opinii: Polityka, nr 26/2008, wydawnictwo – Polityka Spółdzielnia Pracy, autor projektu – Marek Kwiatkowski, zdjęcie – East News.

Laureatów Konkursu wyłoniło 30-osobowe Jury, w którym zasiadają uznani twórcy grafiki prasowej. Kierując się kryteriami spójności przekazu wizualnego i merytorycznego, poziomu realizacji graficznej oraz zgodności stylistycznej z charakterem tytułu, przyznało dwa GrandFronty dla najlepszej strony tytułowej w gazetach i najładniejszej okładki w czasopismach oraz dziewięć ArtFrontów za pierwsze miejsca w poszczególnych kategoriach. Konkurs realizowany był pod patronatem ministra Kultury i Dziedzictwa Narodowego, Bogdana Zdrojewskiego. Wystawę najlepszych okładek, którą można było oglądać na Zamku Królewskim w Warszawie, otworzył Wiesław Podkański, Prezes Izby Wydawców Prasy - Przewodniczący Jury. print+publishing 149|09

Wolę przegrać kampanię ć wojnę o prezydenturę, niż przegra w Iraku. Tylko tyle i aż tyle

nem, Wywiad z Johnem McCai kandydatem Republikanów na prezydenta USA

– s. 20

cena gazety (w tym 7% VAT)

(w tym 22% VAT)

PIĄTEK 7 marca 2008 NAKŁAD 853 TYS.

DZIŚ Nowa kolekcja „Gazety” Kino z gwiazdami

JEDNO NAM NIE JEST WSZYSTKO

1,50 zł cena gazety i płyty 6,99 zł NR 57. 5668

ludzie/wydarzenia

Page 1

REDAKTOR PROWADZĄCY PIOTR NEHRING WYDAJE AGORA SA

Arnold Schwarzenegger

IĘĆ PAM ABSOLUTNA

Nowy repertuar kabaretu DKD

„Wyreżyserowana improwizacja” to najnowszy program słupskiego DKD. W sobotę satyrycy zaprezentowali go publiczności. Skecze co chwilę przerywane były salwami śmiechu.

Cisza wśród zieleni na mojej ulicy

Jeszcze 10 lat temu były tam tylko puste pola. Dziś jest nowoczesne osiedle. Wśród zieleni i z dala od miejskiego zgiełku. Lokatorzy cenią tu sobie spokój.

DZIŚ Z „GŁOSEM“

20:06

AKCJA REDAKCJA

2008-03-06

KULTURA

07-03-2.qxd

W prezencie dla czytelników plakat zespołu Feel

Dziś do każdego „Głosu” dołączymy za darmo plakat zespołu Feel, który jutro wystąpi w koszalińskim amfiteatrze. A jutro o godz. 15 na www.gk24.pl internetowy czat z gwiazdą.

NUMER INDEKSU

Wtorek 20 maja 2008

www.gp24.pl

ROK II • ISSN 0137-9526 • Indeks 348570 • Wydanie A•

Nakład 41.088 egz. nr 117 (412) 1,30 zł bez dodatku (w tym 7% VAT)

Nasza akcja

Będzie Feel na czacie

obra wiadomość dla fanów Piotra Kupichy i zespołu Feel. W środę o godz. 19 grupa zagra w koszalińskim amfiteatrze. Wcześniej, bo o godz. 15 będzie można spotkać się z zespołem na internetowym czacie na stronie www.gk24.pl. Na jutrzejszy koncert warto zabrać plakaty, które dzisiaj dołączyliśmy do „Głosu”. Muzycy obiecali, że będą rozdawać autografy. Bilety na koncert w cenie 30 i 38 zł kupić można w Koszalinie m.in. w Centrum Kultury 105 oraz agencji Forte Trip w Emce. (DMK)

Nr 40 (938) 3 października 2008

www.jarocinska.pl

ISSN 1230-851X Nr indexu 34382X

Cena 2,50 zł (0% VAT)

Gdańsk

Przez kibica Neptun bez ogonka

Zmarł w wieku 85 lat, niemal dokładnie w 40. rocznicę Marca ’68.

MACIEJ ZIENKIEWICZ

ANDRZEJ ŁAPICKI:

W „Dziadach” Dejmka porwał ludzi i rozpoczął rewolucję marcową. Coś takiego miało miejsce w Paryżu – po premierze „Hernaniego” Hugo ludzie stawiali barykady

Zbigniew Marecki

wzrostem wynagrodzeń, do których pod naporem pracowników doszło w wielu piekarniach, jakoś sobie radziliśmy. Teraz czekamy na rachunki po majowych podwyżkach opłat za gaz, prąd, paliwo i olej opałowy. One będą o wzroście cen mięsa musiały się przełożyć i tłuszczów nadchodzi chleba. Spodziewamy na cenę się też, czas wyższych cen że w żniwa, jak to się dzieje za chleb i pieczywo. od kilku lat, podrożeje rów– Podwyżki są nieuchronne nież mąka. Wtedy cena kilo– powiedział nam wczoraj grama pszennego chleba moZbigniew Szyca, szef cechu że wzrosnąć nawet do 4,50 słupskich piekarzy. – Ze złotego.

Gustaw

zbigniew.marecki@gp24.pl

k e b u lo o H nie żyje

Wzrosną ceny chleba. Po wakacjach kilogram chleba pszennego może kosztować w naszym regionie nawet ponad 4 złote.

1923-2008

4 Sycewice To była katastrofa

ją: iej – s. 4; Holoubka wspomina 8-10 – reportaż Magdaleny Grochowsk – s. 5; Role filmowe – s. nie jest końcem świata” s. 6 i 11; „Puste stoliki Holoubka” Holoubku – s. 2; „Teatr Łapicki, Kazimierz Kutz – Adam Michnik o Gustawie Zbigniew Zapasiewicz, Andrzej Marek Kondrat, Andrzej Wajda,

Zdobywca GrandFronta najładniejszej okładki w grupie czasopism oraz ArtFronta w kategorii gazet ogólnopolskich: Gazeta Wyborcza, nr 57/2008, wydawnictwo – Agora S.A., autor projektu – Studio Graficzne Gazety Wyborczej, zdjęcie – Maciej Zienkiewicz.

Zderzenie tira z pociągiem policja uznała za katastrofę w ruchu lądowym. Straty to ponad milion zł.

4 Lębork Poddasze w ogniu

Podwyżki pewnie następowałyby szybciej, gdyby nie bardzo silna konkurencja wśród piekarzy. Chleb pieką nie tylko zakłady w miastach, ale coraz liczniejsze piekarnie na wsiach, przenoszone tam ze względu na niższe koszty. Na dodatek swoje piekarnie uruchamiają również hipermarkety, które narzucają niższe ceny. – Już nie mogę dłużej trzymać bardzo niskich cen. Dlatego stopniowo je podnoszę. Podwyżka o 10 procent jest R

Fot. Krzysztof Tomasik, grafika Artur Wosinek

do przełknięcia dla klientów, ale na tym się nie skończy – mówi Andrzej Klassa z Potęgowa. Ta tendencja będzie narastać. Ekonomiści uważają, że w ten sposób do Polski wkracza ogólnoświatowy wzrost cen produktów spożywczych. – Nie żyjemy w próżni. Ceny żywności rosną na całym świecie. Ten impuls dotarł już także do Polski – mówi Robert Gwiazdowski z Centrum im. Adama Smitha. – Bardzo silnie odczuwalny jest już A

w dużych miastach, gdzie podwyżki płac były najwyższe. Teraz dociera do mniejszych ośrodków. Na pocieszenie mogę tylko dodać, że tanieje odzież oraz sprzęt elektroniczny. ■

CZY W REGIONIE OPŁACA SIĘ BYĆ PIEKARZEM Czytaj na stronie 5 KOMENTARZ NA STRONIE 5 PODYSKUTUJ NA FORUM www.gp24.pl P

b R

łynny pomnik Neptuna uszkodził w niedzielę kibic Lechii Gdańsk świętujący wejście swojego klubu do ekstraklasy piłki nożnej. Dwudziestodwuletni gdańszczanin wspiął się na postument Neptuna i oderwał gipsowy ogon podtrzymujący liść na jego podbrzuszu. Zarejestrował to miejski monitoring. – Mężczyzna był śledzony przez operatora. Gdy tylko oddalił się od grupy świętujących awans kibiców, został zatrzymany przez patrol policji – mówi Błażej Bąkiewicz z Biura Prasowego Komendy Wojewódzkiej Policji w Gdańsku. Jeszcze wczoraj po południu kibic przebywał w areszcie policyjnym, czekając na przesłuchanie. Wcześniej nie można było tego zrobić ze względu na to, że był za bardzo pijany. Kibica czeka sprawa karna. Gdański magistrat oszacował straty na 2500 zł. (KOW) O

Groźny pożar w centrum miasta. Wczoraj ogień kompletnie strawił mieszkanie na poddaszu przy ul. Armii Krajowej. Dwa kolejne mieszkania zostały nadpalone. Przyczyną pożaru było najprawdopodobniej zwarcie instalacji elektrycznej w pralce. Pogorzelcy spędzili noc u swoich rodzin i znajomych. 517108SLBH_E

1916408G1K2A 1984308G1K1B

Zdobywca ArtFronta w kategorii gazety regionalne: Glos Pomorza, nr 177/2008 wydawnictwo – Media Regionalne, autor projektu - Artur Wosinek.

Zdobywca ArtFronta w kategorii gazety i czasopisma lokalne: Gazeta jarocińska, nr 40/2008, wydawnictwo – Południowa Oficyna Wydawnicza Sp. z o.o., autor projektu – Beata Frąckowiak-Piotrowicz.

Zdobywca ArtFronta w kategorii czasopisma kobiece: Viva, nr 25/2008, wydawnictwo: Edipresse Polska S.A., autor projektu: Marek Knap. Zdobywca ArtFronta w kategorii magazyny społecznościowe: Exklusiv, nr 71/72/2008 Wydawnictwo – Valkea Media, autorzy projektu – Mateusz Stankiewicz, Karol Tyczyński.

str. 68

Zdobywca ArtFronta w kategorii czasopisma branżowe: Architektura, nr 1/2008 wydawnictwo – Murator S.A., autor projektu – Jerzy Skakun, Joanna Górska.

Nie tylko czterej paNcerNi, czyli polsko-gruzińskie braterstwo broNi

ńsku japo gejsza odcina... str. 72

str. 56

Zdobywca ArtFronta w kategorii hobbystyczne: Focus Historia, nr 10/2008, wydawnictwo – G+J Gruner +Jahr Polska, autor projektu – Kasper Rytka-Tomaszewski, Paweł Rafa.

miłość

łęSa Wa kontratakuje

i przedstawia

dowody

tylko u naS

ełusinnzkao popiełn ie Zup

wersja

str. 58

śmierci księdza

print+publishing 149|09

str.26

Zdobywca ArtFronta w kategorii magazyny wielotematyczne: Zwierciadło, nr 1/2008, wydawnictwo – Zwierciadło Sp. z o.o., autor projektu – Tomasz Misiek.

ludzie/wydarzenia

news news news news news news news news news

manroland Polska Regionalny Manager Sprzedaży Do zespołu manroland Polska dołączył Sławomir Koślicki, który objął stanowisko Regionalnego Managera Sprzedaży w regionie zachodniej Polski. Sławomir Koślicki będzie odpowiedzialny za sprzedaż produktów firmy manroland w powierzonym mu regionie, jak również za wzmacnianie relacji z kluczowymi klientami manroland Polska oraz pozyskiwaniem nowych klientów w zachodniej Polsce. Sławomir Koślicki posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe w branży poligraficznej. Wcześniej pracował dla takich firm jak: Mondi AG, Print & Display oraz LCL.

news news news news news news news news news

Map Polska Nowa siedziba Wrocławski oddział firmy zmienił z dniem 27.07.2009 r. siedzibę i numery telefonów. Nowe dane teleadresowe to: Map Polska Sp. z o.o. Oddział we Wrocławiu ul. Tęczowa 11 (budynek TEMIDA I) 53-680 Wrocław Tel.: (+48 71) 32 35 500, 32 35 505 Fax: (+48 71) 32 35 501.

news news news news news news news news news

Printpack Budowa fabryki w Kutnie 18 czerwca br. odbyła się uroczystość zawieszenia wiechy na najwyższym punkcie konstrukcji nowej fabryki Printpack w Kutnie, która będzie produkować opakowania giętkie na potrzeby przemysłu spożywczego w całej Europie. Inwestycja warta 40 milionów dolarów powstaje na terenie Łódzkiej Specjalnej Strefy

news news news news news news news news news

OKI Printing Solutions Product Marketing Manager

©OKI

Aż 90 przez zgłoszono do tegorocznej edycji konkursu branży custom publishing. To najlepszy wynik w dziewięcioletniej historii rywalizacji. Zdaniem organizatorów wynik ten jest czytelnym sygnałem, że aspekt doradczy tego wydarzenia i możliwość porównania z pracami innych firm wciąż są potrzebne. Mają oni także nadzieję, że konkurs przyczyni się do poprawy jakości wydawanych tytułów i standardów całej branży w Polsce. W lipcu i sierpniu prace oceniać będzie jury, natomiast 8 września zostaną ogłoszone nominacje do nagród: Layout Roku, Tekst Roku, Okładka Roku, Zdjęcie Roku w trzech kategoriach. Tego dnia uruchomione zostanie także głosowanie internautów na Zdjęcie Roku i Okładkę Roku. W konkursie mogą brać udział magazyny wydawane tradycyjnie (w wersji papierowej) w dwóch kategoriach: biuletyn wewnętrzny i biuletyn zewnętrzny, a także wydawane w formie elektronicznej w kategorii biuletyn elektroniczny.

Ekonomicznej (ŁSSE) i będzie gotowa w drugiej połowie 2010 r. Kompleks budynków o łącznej powierzchni 10 tys. m2 zajmie powierzchnię 6,5 ha. To pierwsza tego typu inwestycja amerykańskiego koncernu w tej części Europy. Firma powstała w 1956 r. w Atlancie w Stanach Zjednoczonych. Obecnie zatrudnia ponad 4000 osób na całym świecie i posiada 26 fabryk: w USA, Meksyku, Chinach oraz Wielkiej Brytanii. Roczne wpływy ze sprzedaży szacowane są na około 1 mld dolarów. W kutnowskiej fabryce znajdzie zatrudnienie 85 osób. Gros produkcji będzie skierowany na rynki Północnej, Centralnej i Wschodniej Europy. „Wybraliśmy tę lokalizację ze względu na jej centralne położenie, dobre połączenia komunikacyjne z całą Europą, a także nowoczesny park przemysłowy oraz wysoko wykwalifikowany personel w regionie. Spodziewamy się, że dokładnie za rok nasza fabryka już będzie produkować zaawansowane technologicznie materiały i zatrudniać kompetentną 85 osobową załogę. Jeśli nasza strategia okaże się skuteczna, spodziewamy się, że znaczenie fabryki Printpack w Kutnie wzrośnie, a sam zakład stanie się ważnym miejscem dla naszej firmy oraz jej klientów” – powiedział Dennis Love, prezes Printpack.

Piotr Parys objął w końcu czerwca stanowisko Product Marketing Managera OKI Printing Solutions w regionie Europy Środkowej i Wschodniej i będzie odpowiedzialny za szeroko pojęty marketing produktowy w segmencie "Low Volume". Wraz z jego przyjęciem do zespołu OKI, Na nowym stanowisku Piotr zakończyła się budowa regionalnego działu Parys wesprze dział marketinmarketingu CEE. gu i przejmie część obowiązków Tomasza Ziędalskiego. W ostatnim czasie Parys pracował w firmie Acer, gdzie jako Product Manager odpowiadał za linię monitorów LCD oraz projektorów multimedialnych. Wcześniej zdobywał doświadczenie na rynku komponentów komputerowych po stronie dystrybutora, pracując jako Product Manager oraz Key Account Manager. Dzięki temu miał okazję poznać funkcjonowanie kanału sprzedaży.

news news news news news news news news news

Konica Minolta Zmiany u steru

©Konika Minolta

Konkurs Biuletynów Firmowych Rekordowa liczba prac

Z początkiem lipca Mateusz Woźniak (35 lat) został dyrektorem sprzedaży systemów Produkcyjnych w firmie Konica Minolta Business Solutions Polska Sp. z o.o. Na nowym stanowisku odpowiada za tworzenie i realizację strategii sprzedaży urządzeń produkcyjnych oraz nadzór nad pracą zespołu handlowego. Mateusz Woźniak doświadNowy Dyrektor związany jest z Konica Minolczenie zawodowe zdobywał ta od 2005 r. Do momentu powołania na nowe także w firmach MAN Roland stanowisko pełnił funkcję dyrektora oddziału oraz Fujifilm Polska. firmy w Bydgoszczy. Pracę w firmie rozpoczynał na stanowisku kierownika kanału poligraficznego w regionie północnym. Z branżą poligraficzną związany jest od 1998 r. Ubiegły miesiąc w Konica Minolta przyniósł także nominację nowego dyrektor ds. kluczowych klientów i sprzedaży centralnej. Został nim 33-letni Tomasz Pasonka, do którego zadań należy zarządzanie procesami biznesowymi i realizacja planów w dziale kluczowych klientów oraz koordynacja działań w delegaturach w obszarze Strategicznych i Kluczowych Klientów. Wcześniej pełnił funkcję dyrektora delegatury Konica Minolta w Krakowie. Przez ostatni rok obejmował stanowisko dyrektora regionalnego obszaru Polska Południe.

print+publishing 149|09

ludzie/wydarzenia

EXPO 2009 Empowering the News Publishing Industry

12 – 15 October, Vienna, Austria

IFRA Expo 2009 – Your essential GPS THE News Publishing Event to help navigate your Course www.ifraexpo.com

targi

FESPA Digital Printing Europe 2009

Polska reprezentacja FESPA Digital Printing Europe 2009 była jednym z największych dotychczas wydarzeniem w historii druku cyfrowego. Nic więc dziwnego, że do stolicy Holandii nadciągnęli wystawcy z całego świata. W amsterdamskim centrum targowym RAI pojawili się najwięksi gracze na rynku. Obok wieloletnich liderów stanęli również ambitni debiutanci i firmy wytrwale zdążające na szczyt. Jak co roku na FESPIE nie mogło zabraknąć polskich wystawców.

Wrocławski dystrybutor wielkoformatowych urządzeń drukujących i urządzeń wspomagających proces wykańczania, firma Digital Brothers, zaprezentowała na swoim stoisku oczkarkę, czyszczarkę do czyszczenia głowic i zgrzewarkę. I choć Artur Balawajder – handlowiec DB – nie jest w pełni usatysfakcjonowany z ilości zapytań handlowych, wynikających z targów, wyjazd do Amsterdamu okazał się dla firmy wielkim sukcesem. Dzięki wspólnemu wysiłkowi z Łukaszem Domalacznym, Digital Brothers stali się wyłącznym dystrybutorem maszyn do druku wielkoformatowego Efi Rastek. Od maja w ofercie „cyfrowych braci” pojawił się ploter typu flatbed Efi Rastek H650 UV drukujący z użyciem czterech kolorów CMYK lub CMYK plus biały nawet do 21,3 m kw./godz. Maszyna zadrukowuje szerokość 152,56 cm. Kolejnym produktem, który dzięki umowie pojawił się na rynku, jest hybrydowy Efi Rastek H700 UV, również z opcją CMYK lub CMYK plus biały. Ploter o szerokości 182,88 cm drukuje do 29,7 m kw./godz. Polscy klienci będą mogli teraz kupić również ploter Efi Rastek T660 UV typu flatbed o szerokości 152,4 cm, drukujący z użyciem czterech kolorów CMYK lub CMYK plus biały do 27,87 m kw./godz. Digital Brothers świadczą również usługi serwisowe dla swoich klientów. Profesjonalnie przygotowała ich do tego firma Efi podczas szkoleń w Amsterdamie.

FESPA = sprzedaż Monika Hagno w imieniu Gandinnovations Przedstawicielstwo w Polsce pojawiła się na imponującym korporacyjnym stoisku firmy. Po Genewie, amsterdamska FESPA jest drugą wizytą polskiego oddziału koncernu. Zwiedzający mogli obejrzeć ploter Jeti 3348 UV Gala-

©P&P

Tekst Marta Mach

Artur Balawejder i Łukasz Domalaczny, handlowcy Digital Brothers.

xy RTR typu z roli na rolę, drukujący w sześciu kolorach i osiągający prędkość do 80 m kw./ godz. Maszyna Galaxy zadrukowuje 3,2 m w nowej rozdzielczości TRUE 600 dpi. Na stoisku pracował również ploter typu flatbed Jeti 2030 X-2 UV drukujący w sześciu kolorach nawet do 80 m kw./godz. Jeti 2030 X-2 został zaprojektowany do pracy w trybie 24/7, a przy jego obsłudze wystarczy zaledwie jeden operator. Odwiedzający mogli przypatrzeć się również pracy Jeti 3324 AquaJet RTR do druku na tekstyliach, który jest promowany jako najbardziej wszechstronny i najszybszy 3,3 m ploter tego typu. Monika Hagno z dumą poinformowała VISUAL COMMUNICATION, że światowa premiera nowości Gandinnovations – plotera Jeti 1224 UV Nanojet 2 odbędzie się w Polsce. Płaski ploter z możliwością druku z roli zostanie zainstalowany w przeciągu dwóch miesięcy. Własne stoisko w centrum RAI miał opolski Ikonos Large Format Printing Media. Tomasz

Juchniewicz Production Departament Menager z załogą Ikonos zaprezentował odwiedzającym FESPĘ szeroki wybór materiałów i atramentów do druku wielkoformatowego. Materiały umożliwiają druk w wysokich rozdzielczościach i jednocześnie wysokich prędkościach. Prawdopodobnie te aspekty w połączeniu z konkurencyjną w Europie ceną poskutkowały mnóstwem zapytań ofertowych napływających do firmy z Grecji, Niemiec czy Włoch. Nic więc dziwnego, że Ikonos podsumowuje swoją kolejną obecność na targach jako bardzo udaną. Z kolei na stoisku Efi obecny był Tadeusz Figurski – wiceprezes firmy Reprograf, której Vutek jest flagowym partnerem. Zaprezentowane zostały dwa kolejne modele Vutek: pięciometrowa rolowa maszyna UV oraz trzykrotnie szybsza drukarka UVTo. FESPA Digital Painting Europe 2009 była ukoronowaniem intensywnej działalności Reprografu w pierwszej połowie roku. print+publishing 149|09

targi

Zawsze na czasie

©Dimacenter

Podczas dziesiątej edycji Mailingtage, która odbyła się w dniach 24-25 czerwca na targach w Norymberdze po raz kolejny spotkali się przedstawiciele branży marketingu bezpośredniego i interaktywnego. Mimo dyskusji o obecnej sytuacji gospodarczej oraz zmianach w ustawie o ochronie danych, wśród 400 wystawców i 8150 zwiedzających panowała swobodna atmosfera. Dzięki aktualności poruszanych tematów oraz mnogości prezentowanych informacji, norymberska wystawa umocniła swoją pozycję na europejskim rynku marketingu bezpośredniego.

Według oficjalnej ankiety 8 na 10 wystawców przyznało, że podczas targów nawiązało nowe kontakty biznesowe. 93 proc. z nich mogło dotrzeć do swych grup docelowych, a 90 proc. jest ogólnie zadowolonych ze swego uczestnictwa w targach.

Zadowolony był Claus Rättich, z kierownictwa Targów Norymberskich, który wyjaśnił dlaczego marketing interaktywny jest akurat w dzisiejszych czasach szczególnie ważny: „Tylko ten, któremu uda się zbliżyć do klienta poprzez komunikację i bezpośredni z nim kontakt, ma szansę na zdobycie trwałej przewagi nad konkurencją”. Przedstawicieli branży poruszyła szczególnie nieuchwalona jeszcze w momencie trwania targów nowa ustawa dotycząca ochrony danych. W centrum zainteresowania znalazły się również dziesiąte urodziny tej tradycyjnej już imprezy, które zostały uświetnione wielkim tortem. Wśród zwiedzających przeważali przedstawiciele agencji reklamowych, wydawnictw i mediów, doradztwa oraz handlu wysyłkowego.

400 wystawców pochodziło m.in. z takich gałęzi branżowych jak: prepress/press i produkcja czy lettershop. „Zaraz po zakończeniu Mailingtage czekamy już na następną edycję” - powiedział Claus Rättich i „cieszymy się, że według wyników naszej reprezentatywnej ankiety przeprowadzonej wśród wystawców, w porównaniu do ubiegłego roku zdecydowanie wzrosła liczba tych, którzy zamierzają pojawić się u nas w roku 2010. Dzięki ich zaangażowaniu z optymizmem zapatrujemy się na kolejną 11. edycję Mailingtage”.

Cele i oczekiwania wystawców Nawiązanie nowych kontaktów oraz wymiana informacji – takie są przede wszystkim oczekiwania wystawców związane z uczestnicprint+publishing 149|09

©Refeka

targi

Nawiązanie nowych kontaktów oraz wymiana informacji – takie są przede wszystkim oczekiwania wystawców związane z uczestnictwem w targach Mailingtage.

twem w targach. Mogły one zostać spełnione podczas Mailingtage również w tym roku. Według oficjalnej ankiety 8 na 10 wystawców przyznało, że podczas targów nawiązało nowe kontakty biznesowe. 93 proc. z nich mogło dotrzeć do swych grup docelowych, a 90 proc. jest ogólnie zadowolonych ze swego uczestnictwa w targach. Na szczególną pochwałę zasłużyli zwiedzający Mailingtage. 96 proc. wystawców podkreśliło ich fachowość i kwalifikacje. Spoglądając w przyszłość, w przypadku oceny bezpośrednich rezultatów potargowych oczekiwania wystawców są raczej pozytywne. Rekordowa ilość 92 proc. przedsiębiorstw zakłada wzrost obrotów, związany z nawiązaniem nowych kontaktów. Odnośnie oceny ogólnej koniunktury w branży, podczas targów panowała raczej zachowawczość. Co drugi wystawca liczy się z lekkim bądź znacznym osłabieniem aktualnej koniunktury.

Kto odwiedził targi… Odnośnie przekroju publiczności targów, przeprowadzona przez Niezależny Instytut Badania Rynku ankieta przyniosła następujące wyniki: udział specjalistów wśród zwiedzających wyniósł około 99 proc. 9 na 10 odwiedzających zadeklarowało, że w swych przedsiębiorstwach mają oni wpływ na politykę zaopatrzeniową. Ponad połowa z nich (62 proc.) pracuje w obszarze marketingu, dystrybucji, reklamy bądź PR. Jako główne powody przybycia zwiedzający wymienili: uzyskanie informacji o nowinkach (63 proc.), ogólne rozpoznanie rynku (52 proc.) jak również podtrzymywanie kontaktów biznesowych (42 proc.) oraz wymianę informacji (40 proc.). Dla 69 proc. wykwalifikowanych gości Mailingtage są jedynymi odwiedzanymi targami w branży marketingu bezpośredniego i interaktywnego. Odnośnie oceny aktualnej koniunktury print+publishing 149|09

w branży, jest ona wśród zwiedzających podobnie zachowawcza jak ma to miejsce w przypadku wystawców – 53 proc. liczy się z lekkim bądź wyraźnym osłabieniem.

Zogniskowana wiedza Platformy informacyjne tegorocznych targów były pożądane jak nigdy wcześniej, zarówno na kongresach, podczas warsztatów czy to na forach specjalistycznych. Szczególną popularnością cieszyły się prezentacje dotyczące prawa związanego z marketingiem bezpośrednim. Także nowe pomysły związane z hasłem „Crossmarketing” cieszyły się olbrzymim powodzeniem. Kolejny raz przyciągającym magnesem okazało się być 7 specjalistycznych forów umieszczonych w poszczególnych halach. Zwiedzający wykorzystali bezpłatne wykłady, aby zainspirować się do dalszego działania, wiedzę ogólną oraz porady praktyczne. Największym zainteresowaniem cieszyły się wykłady: „Kampanie dialogowe B-to-B/Bto-C” oraz „E-Mail-/Mobile Marketing”. Tematem wykładów zaliczonych do ‘Top 10’ rankingu popularności wśród zwiedzających były ‘ochrona danych’ oraz ‘crossmedia’. Uczestników kongresu Mailingtage poruszyła też prezentacja programu Keynote autorstwa Svena Gabora Janszky’ego. „Z wielką charyzmą Janszky zorganizował przyszły scenariusz w obszarze ochrony danych oraz dialogu z klientem, i to nie w sposób abstrakcyjny, lecz konkretny i namacalny. Scenariusz, który wywołał wśród słuchaczy zdumienie i podziw, lecz doprowadził także do wybuchu wielu kontrowersyjnych dyskusji.” – powiedziała Andrea Brändli, redaktor naczelna pisma „Direkt Marketing”, odpowiedzialna za program kongresu. „Świadczy to o tym”, kontynuuje, „że Janszky’emu zdecydowanie udało się swymi wywodami przykuć uwagę uczestników.” Mailingtage 2010 odbędą się w dniach 16-17 czerwca.

targi

Mailingtage Awards 2009

Marketingowe nagrody Targi w Norymberdze od lat są jedną z najważniejszych imprez przedstawicieli branży marketingowej w Niemczech. Od roku 2009 trzy imprezy targowe o wysokiej specjalizacji sprowadzają do Norymbergii kadrę zarządzającą, specjalistów ds. kreatywności, obsługi klienta oraz osoby odpowiedzialne za zaopatrzenie techniczne. Podczas Voice Days Plus, Mailingtage oraz CRM-expo goście mogą z pierwszej ręki zdobyć informacje odnośnie technologii, produktów i usług z zakresu kontaktu z klientem, procesów oraz mediów interaktywnych. Wszystkie targi specjalistyczne tej gałęzi usług mają taki sam przepis na sukces: wysoka specjalizacja po stronie wystawców i gości oraz krótki, 2-dniowy okres trwania.

bie za cel zaproszenie swych handlowców na IWA & OutdoorClassics 2009 wraz z równoczesnym wykorzystaniem tej okazji, by ogłosić nowe pozycjonowanie oraz nowy Corporate Design firmy Leica Sportoptik. Zapał, który specjaliści ds. kreatywności rozbudzili u odbiorców, przekonał też jury, które wręczyło Złotą Nagrodę Mailingtage.

Nagrody Mailingtage 2009 Wieczorem 24 czerwca ogłoszono zwycięzców tegorocznych Nagród Mailingtage w trzech kategoriach: Mailing z wykorzystaniem druku offsetowego, Mailing z wykorzystaniem druku cyfrowego oraz E-Mailing. „Trend ostatnich lat jest kontynuowany podczas przyznawania Nagród Mailingtage. Nie decyduje skala budżetu, lecz optymalizacja środków, jakość procesu oraz lepszy dobór efektywnych instrumentów marketingu bezpośredniego” - komentuje przewodniczący jury Patrick Palombo i cieszy się, że w widoczny sposób wzrosła ufność przedsiębiorstw w celowość sporządzania niezbędnych dla nominacji danych budżetowych. „Nawet jeśli nie osiągnęliśmy jeszcze całkowicie naszego celu, tak że kilka wartościowych kampanii niestety nie mogło zostać uwzględnione w rankingu, tylko ze względu na równość szans wszystkich składających swe propozycje, zaprezentowaliśmy pełną przejrzystość kryteriów” - twierdzi Palombo. „W sumie jury wybrało bardzo różnorodne przedsiębiorstwa, które niezależnie od swej wielkości oraz pozycji na rynku, wykazały się fachowością w dziedzinie marketingu bezpośredniego i całkowicie zasadnie zostały wyróżnione tegorocznymi Nagrodami Mailingtage”.

Kategoria: Mailing w technice druku offsetowego

Kategoria: Mailing w technice druku cyfrowego Przedsiębiorstwo Chromedia Dialogmarketing wykreowało „Mailing słoneczny”, który został podczas 10. Mailingtage 2009 wyróżniony Złotą Nagrodą w kategorii Mailing z wykorzystaniem druku cyfrowego. Celem projektu było pobudzenie zainteresowanych, by poprzez jazdę testową zapoznać się z najnowszymi modelami Porsche. Decydującym aspektem był tutaj fakt, że zmienne pola tekstowe i graficzne, znajdujące się obok adresu odpowiedniego handlowca firmy Porsche oraz

zdjęcia salonu tej firmy, były równocześnie prognozą pogody na najbliższe dni na tym obszarze rynku, za który odpowiedzialny był dany handlowiec Porsche.

Kategoria: E-Mailing Wykorzystanie możliwości dotyczących podłoży było mocną stroną czterostopniowej kampanii E-Mailingowej, dzięki której Quelle zajęło pierwsze miejsce w kategorii E-Mailing podczas przyznawania Nagród Mailingtage 2009. Firma ta jednocześnie zademonstrowała, co naprawdę oznacza indywidualność w procesie nawiązywania kontaktu. Za pomocą powitalnego maila przedsiębiorstwo dziękuje za dokonanie zakupu. W drugim stopniu następuje seria pytań dotyczących preferencji klienta odnośnie asortymentu firmy. Wraz z zapowiedzią przejścia do kolejnego poziomu dialogu, w którym nowy klient otrzyma bon o wartości 10 euro, pobudza się uwagę klienta oczekującego na kolejne nawiązanie kontaktu. W stopniu trzecim formułowane jest następnie wyobrażenie klienta dotyczące asortymentu na podstawie jego wcześniejszych preferencji wraz z obiecanym bonem zakupowym. Klienci, którzy nie zrealizują bonu, otrzymują kolejny impuls do jego aktywacji. Ta systematycznie dopasowywana do siebie kampania na pierwszym miejscu stawia na bezpośrednie nawiązanie kontaktu. Stojące za nią kompleksowe procedury selekcyjne przekonała jury Nagród Mailingtage.

W tej kategorii wyróżniono przedsiębiorstwo Argonauten G2 z Frankfurtu za produkcję zaproszeń na targi wyprodukowane dla firmy Leica. Z wykorzystaniem zwracającego uwagę Mailingu, Leica Camera S.A. postawiła so-

print+publishing 149|09

targi

Dobra frekwencja specjalistów

©PostPrint

W piątym roku swojego istnienia targi druku i obróbki wykończeniowej mogą pochwalić się 25-procentowym wzrostem liczby zwiedzających. Wyraźnie ponownie zwiększył się udział gości z nowych landów i zagranicy. Łącznie na PostPrint Berlin oraz na odbywające się równolegle targi marketingu dialogowego directexpo berlin, przyjechało ponad 3,5 tys. gości targowych.

Dzięki towarzyszącemu targom kongresowi oraz pokazowi specjalnemu nt. Długofalowej Produkcji Medialnej targi jeszcze uatrakcyjniły swoją ofertę i przyciągnęły nowych zwiedzających.

W dniach od 6 do 8 maja, na 5500 m2 powierzchni wystawienniczej 105 wystawców z siedmiu krajów pokazało nowe produkty oraz udoskonalone wersje. Liczni nowi wystawcy, wśród nich CGS Publishing Technologies International GmbH i Kodak Graphic Communications, uzupełnili listę renomowanych firm i liderów rynkowych. „Post Print Berlin pokazały ciągłość i siłę również w trudnych czasach”, komentuje Stefan Grave, dyrektor Messe Berlin. „Nasze zaangażowanie w marketing oraz ‘wyostrzenie’ profilu targów opłaciło się”. W tym roku program ramowy został ponownie rozbudowany. Odbywające się przez trzy dni „FachForum” zanotowało dużą frekwencję. Zostało ono tematycznie powiązane z „BestInnovation Tours”. Dzięki towarzyszącemu targom kongresowi oraz pokazowi specjalnemu nt. Długofalowej Produkcji Medialnej targi jeszcze uatrakcyjniły swoją ofertę i przyciągnęły nowych print+publishing 149|09

W targach uczestniczyli wyłącznie zwiedzający o profilu specjalistycznym. Ich zdaniem piąta edycja imprezy ponownie stanowiła atrakcyjną platformę biznesową i informacyjną dla branży.

zwiedzających. Rüdiger Maaß, prezes Stowarzyszenia Producentów Mediów (Fachverband Medienproduktioner e.V.), z perspektywy organizatora kongresu, pozytywnie ocenia tę imprezę: „Przebieg kongresu Media Mundo był bardzo udany. Powitaliśmy 130 zainteresowanych uczestników”. Ochrona klimatu oraz strategia zrównoważonego rozwoju w branży środków masowego przekazu to ważne, przyszłościowe tematy, które będą zajmować branżę także po kongresie. Bezpośrednia bliskość PostPrint Berlin umożliwiała intensywną dyskusję z wieloma kolegami obecnymi na targach.

Udane transakcje biznesowe Wystawcy byli zadowoleni z transakcji zwartych na PostPrint Berlin 2009: ok. 86 proc. wyraziło zadowolenie w ankiecie przeprowadzonej przez niezależny instytut. Pozytywne wrażenie ogólne z PostPrint Berlin udokumen-

towało 91 proc. wystawców, a 84 proc. z nich już teraz zamierza wziąć udział w następnej edycji targów. 89 proc. wystawców poleciłoby innemu przedsiębiorstwu udział w targach PostPrint Berlin 2010. W targach uczestniczyli wyłącznie zwiedzający o profilu specjalistycznym. Ich zdaniem piąta edycja imprezy ponownie stanowiła atrakcyjną platformę biznesową i informacyjną dla branży. 88 proc. chwaliło spektrum oferty, a 96 proc. pozytywnie oceniło korzyści wynikające z przyjazdu na targi. 93 proc. poleciłoby swoim kolegom udział w targach, a 96 proc. z nich zamierza wziąć udział także w kolejnej edycji PostPrint Berlin w roku 2010. 94 proc. zwiedzających pozytywnie oceniło transakcje zawarte na targach, a 67 proc. nawiązało nowe kontakty biznesowe. PostPrint Berlin 2010 odbędzie się w dniach od 5 do 7 maja. Więcej informacji można uzyskać pod adresem www.postprint.de.

prepress

Przygoda z PitStop Professional

Każdego dnia media przypominają, że żyjemy w trudnych czasach. Sektor finansowy zbankrutował, spółki samochodowe potrzebują gigantycznych pożyczek od administracji państwowej, a ilość miejsc pracy spada. Dla zawodowych wydawców, którzy odczuwają już od pewnego czasu zmniejszające się zyski, to spowolnienie jest nawet gorsze. Powinniśmy zatem pracować ciężej, żeby przetrwać? Czy dzięki temu uda się zmienić firmę wydawniczą w dobrze prosperujący biznes? Tekst David van Driessche

To oczywiste, że konkretni ludzie nastawieni na to by dać z siebie jeszcze więcej dla firmy, są jej mocną stroną. Problem w tym, że może to nie wystarczyć. Po pierwsze, zyski wydawców zaczęły pomniejszać się już lata temu i ich pracownicy już pracują ciężej niż przed dwoma, trzema laty. Po drugie, przyrost wyników, jakiego można oczekiwać przy wytężonym wysiłku jest ograniczony – ludzie mogą pracować o 10% dłużej i ciężej, ale nie dwa razy tyle, ile dotąd.

Krok wstecz Podczas jednej z podróży, odwiedziłem naszych klientów w USA. Te wizyty są zazwyczaj wielce pouczające, gdyż jako sprzedawcy oprogramowania mamy własne wyobrażenie o sposobie, w jaki powinno się z niego korzystać. Jednak użytkownicy bywają bardziej kreatywni. Jeden przypadek dobrze ilustruje ograniczenia „cięższej pracy”. Usiadłem w małym dziale prepress drukarni wydawniczej i obserwowałem operatorów obsługujących przychodzące strony czasopism, które trzeba było natychmiast drukować. Powiedzieli mi, że tak jest cały czas, codziennie. Odstęp pomiędzy wejściem pliku na FTP a wykonaniem płyty to mniej niż godzina. Nigdy nie widziałem kogoś pracującego z PitStop Professional, sprawdzającego i edytu-

jącego pliki tak szybko. Otwierali każdy PDF, weryfikowali w Adobe Acrobat korzystając z PitStop Professional, rozwiązywali pojawiające się problemy przy pomocy rozmaitych narzędzi do edycji, zapisywali pliki i nadawali nowe nazwy w niesamowitym tempie. Zdumiało mnie nawet bardziej to, że mogli zaoszczędzić tyle czasu na odpoczynek i myślenie o swoim workflow. Wszyscy mamy tendencję do myślenia, że zwiększona efektywność oznacza większą pracę wykonaną w krótszym czasie. Ale często można osiągnąć ją zmieniając sposób, w jaki wykonujemy zadania. Niestety, pracując dzień w dzień pod presją deadline’ów, myślenie kreatywne i poznawanie nowych sposobów działania, odsuwamy na daleki plan. To w zasadzie ostatnia rzecz, o której myślisz – luksus, na jaki pozwolisz sobie, jeśli znajdziesz trochę czasu.

Wiedza to pieniądz Każdy z operatorów prepress w opisywanej drukarni oszczędza przynajmniej pół godziny dziennie, nie myśląc nawet o rozwiązaniach mogących zautomatyzować ich workflow. Używają teraz PitStop Professional aby szybko odnaleźć ukryte obiekty i dokonać preflightu przez jedno klikniecie. Wcześniej, jak wyznał szef działu, mieli: „zbyt wiele pracy by uczyć się czegoś nowego”.

©Enfocus

Pracuj sprytniej, a nie więcej

David van Driessche jest absolwentem fizyki Uniwersytetu w Gent, Belgia, oraz podyplomowego programu „Zarządzanie efektywne” w Vlerick Business School w Gent. Obecnie jest dyrektorem marketingu w Enfocus oraz wiceprezesem komitetu wykonawczego Ghent PDF Workgroup.

Tymczasem, aby uzyskać oszczędność czasu, nie potrzebne były żadne nowe inwestycje czy oprogramowanie. Wystarczyło szybkie szkolenie, jak optymalizować wykorzystanie posiadanych już narzędzi. Badania nad efektywnością wydawnictw i drukarń przywodzą wciąż do tych samych wniosków – firmy inwestujące w szkolenia, działają lepiej, z większym zyskiem.

Standaryzuj i automatyzuj Dobrze jest poznać posiadane już narzędzia, ale jeszcze lepiej, przyjrzeć się całemu procesowi funkcjonowania firmy. Czy małe zmiany, albo inwestycje w nowe narzędzia mogą przynieść radykalne korzyści? Postęp w oprogramowaniu dla profesjonalnych wydawców, jaki nastąpił przez kilka ostatnich lat, jest wręcz oszałamiający. Czy inwestycje w nowe narzędzia są dla współczesnego rynku nieosiągalne? Wiele z nich jest po prawdzie niedrogich. Na przykład, jeśli drukarnia, którą odwiedziłem kupiła system za 1 tys. USD, może obecnie zautomatyzować odbiór plików PDF, archiwizowanie i zmianę nazw. Automatyczny system do preflightu kosztuje ok. 3 tys. USD, a eliminuje potrzebę otwierania każdego pliku PDF w Acrobacie i przegląd manualny. Porównując te niewielkie nakłady z oszczędnością czasu oraz ochroną przed błędami, jakie dają, widać, print+publishing 149|09

automatyzacja

Firma Enfocus zapowiedziała wprowadzenie na rynek nowych wersji swych programów do edycji, kontroli i zatwierdzania plików PDF. PitStop Pro 09, ściśle współpracując z Adobe Acrobatem, obsługuje, m.in. wstawianie szablonów ze znakami spadu i cięcia, nanoszenie marek. Zoptymalizowano w nim także interfejs użytkownika, który można teraz bardziej zindywidualizować. Przeprojektowano silnik programu, aby sprawniej obsługiwał rozbudowane dokumenty PDF za pomocą modułu Global Changes, w którym można predefiniować nastawy. PitStop Pro 09 jest w pełni kompatybilny z certyfikowanym PDF 2, który pozwala na sprawdzenie dokumentu i zapis wyników w postaci metadanych XMP, co następnie pozwala na sprawdzanie, kto edytował i sprawdzał dokument. Z kolei PitStop Server 09 jako aplikacja do kontroli i autokorekty do workflowów PDF, oparta również na nowym szybszym silniku. Włączono do niego również wykonywanie procesów w tle dla Maców i poprawiono możliwość integracji w standardzie XML z większymi workflowami. PitStop Pro 09 oraz PitStop Server 09 trafią do sprzedaży we wrześniu

że zwrot z inwestycji uzyskuje się już po kilku miesiącach. A te narzędzia, to tylko wierzchołek góry lodowej. Inne, bardziej zaawansowane, mogą automatycznie analizować obrazy i korygować je, albo standaryzować kolory w plikach PDF, redukując drastycznie zużycie farb. I znów inwestycje te znajdują odzwierciedlenie we wzroście efektywności i oszczędnościach kosztowych.

Krok po kroku Drukarze nie zamierzają podejmować wielkich inwestycji w ciężkich czasach, ale dostępne

2009 r. Dla użytkowników starszych wersji dostępne będą upgrade’y. Update 6 do Switch 08 Jest on skutkiem współpracy z firmą ColorLogic i zapewnia wsparcie dla ZePrA, narzędzia stanowiącego pomost między procesem ręcznej konwersji barwnej w plikach PDF i pikselowych, przez hotfoldery, z zastosowaniem technoDzięki update’owi Switch stalogii ICC DeviceLink oraz zwykłych nowi solidniejszy pomost mięprofili ICC. ZePrA można teraz imdzy procesem ręcznej konwersji barwnej w plikach PDF plementować także w złożonych i pikselowych. systemach workflow. Update 6 odnosi się również do aktualnych konfiguracji programów: Alwan CMYK Optimizer, Callas PDFaPilot 2.0, Callas pdfToolbox 4.2, Elpical Claro 5.0.5 i EFI XF.

©Enfocus

PitStop Pro 09 i PitStop Server 09

narzędzia ich nie potrzebują. Niewielkie inwestycje z kolei, pozwalają na zwrot w ciągu kilku miesięcy. Kiedy jedna się spłaci, kolejnej można dokonać tam, gdzie wywrze największy, pożądany skutek. W ten sposób unika się nie tylko nagłego, dużego wydatku, ale także stopniowo zmienia tryb pracy, nie powodując zakłóceń w całym workflow. Zmiany są mniejsze, a więc i opór przed nimi będzie mniejszy. Ponadto, kiedy już okaże się, że nowe narzędzia pomagają operatorom, będą oni bardziej skłonni znaleźć inne obszary, które można by usprawnić.

Bądź sprytniejszy Firmy sprytne w kwestii właściwej strukturyzacji swojego biznesu, przetrwają trudne czasy i rozkwitną, gdy sytuacja gospodarcza się odwróci. Najważniejsze to mieć stałe rozeznanie pośród dostępnych narzędzi, pozwalających działać w sposób bardziej zestandaryzowany i efektywny. Przeglądaj Internet, uczestnicz w webinariach, seminariach i forach. Ucz się. Cięższa praca pozwoli twojej firmie tylko przetrwać odrobinę dłużej, natomiast sprytna praca otworzy ci przyszłość.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Firma wprowadziła na rynek oprogramowanie SmartStream Director, które umożliwia zarządzanie produkcją w drukarni. Oparty na platformie Press-sense iWay 5.0 system pozwala na rozwinięcie działalności firmy poprzez automatyzację, personalizację i optymalizację kosztów produkcji. Rozwiązanie, o modułowej budowie, pozwala na dostosowanie go do indywidualnych potrzeb drukarni. Ponadto, umożliwia złożenie zamówienia on-line oraz wybrania preferowanego typu kreacji (wizytówki, zaproszenia, katalogi) z wybranymi parametrami. Dzięki HP Smart Stream Director można personalizować zamówione prace, a nawet zarządzać stroną logistyczną zamówienia. Program pozwala zaoszczędzić klientowi czas, ponieważ zakłada indywidualny profil z pracami i pozwala na dodruk w dowolnym momencie, zawsze w tym samym standardzie (papier, kolor, typ zszycia), a także oszczędza powierzchnie na składowanie materiałów. Program automatycznie liczy opłacalność wykonanych prac w różnych technologiach i wychodzi naprzeciw oczekiwaniom dostawców usług reklamowych. Ponadto, pozwala na szybką komunikację wszystkich uczestników rynku poligraficznego. Dzięki niemu drukarnie mogą obsługiwać nie tylko klientów biznesowych czy agencje reklamowe, ale również tworzyć witryny dla klientów końcowych zamawiających plakaty, wizytówki, albumy, kalendarze czy pocztówki. Program integruje pracę konwencjonalnej drukarni z drukiem cyfrowym czy introligatornią, pozwalając na śledzenie zlecenia od momentu zamówienia,

print+publishing 149|09

©HP

HP SmartStream Director Pełna automatyzacja

Pierwszy w Polsce SmartStream Director został zainstalowany i uruchomiony na początku kwietnia 2009 r.

kalkulację kosztów, druk i dostawę do klienta końcowego. Pierwszy system w Polsce został zainstalowany i uruchomiony na początku kwietnia 2009 r. i była to jedna z pierwszych tego typu instalacji na świecie. W najbliższych miesiącach Smart Streem Director system zostanie wdrożony u kolejnego użytkownika rozwiązań HP Indigo. Na targach Label Expo w Brukseli zostanie pokazana wersja oprogramowania przeznaczona na rynek opakowaniowy.

prepress

PuzzleFlow Factory w Argrafie

Profesjonalna naświetlarnia Firma ACCHSH od tegorocznych targów Poligrafia posiada w swojej ofercie nowe rozwiązanie o nazwie PuzzleFlow Factory – rozbudowany program skierowany do naświetlarni i studiów CTP. Pierwszym jego użytkownikiem w Polsce została warszawska drukarnia Argraf.

©ACCHSH

cji programu PuzzleFlow Organizer i proponowany jest przede wszystkim jego obecnym użytkownikom.

Premierowa instalacja

Pierwszym polskim użytkownikiem nowego rozwiązania firmy ACCHSH jest warszawska drukarnia Argraf, w której trwa właśnie wdrożenie systemu PuzzleFlow Factory.

„PuzzleFlow Factory to jedno z kilku oferowanych przez nas rozwiązań przeznaczonych dla poszczególnych segmentów rynkowych i konkretnych środowisk produkcyjnych. Każde z nich składa się z modułów dotychczas nabywanych przez naszych klientów indywidualnie i oferuje wszystkie funkcje niezbędne w danym przypadku” – powiedział Rafał Fiks, odpowiedzialny za funkcjonowanie centrum szkoleniowo-demonstracyjnego ACCHSH w Warszawie. PuzzleFlow Factory jest pakietem programów skierowanych do firm stosujących w codziennej produkcji naświetlarki do płyt. Bazując na programie PuzzleFlow Organizer, nowe rozwiązanie oferuje wszystkie funkcje niezbędne w profesjonalnej naświetlarni: od wprowadzenia pliku do systemu, poprzez jego kompletną

obróbkę, na wysłaniu prac do urządzenia CTP skończywszy. W jego skład wchodzą takie funkcje jak: oparta na programie PuzzleFlow Express akwizycja prac od klientów i wstępna weryfikacja plików (preflight), pozwalająca w wersji podstawowej na pracę do dziesięciu użytkowników z możliwością rozszerzenia; korekcja; automatyczna i manualna impozycja; rozbarwianie; wyjście kolejek do RIPa. Jako opcja dostępne są m.in. moduły color management, tworzenia plików CIP3 oraz EagleRIP. Zaletą jest także dostarczanie przez ACCHSH zamkniętego, zdefiniowanego i gotowego do działania rozwiązania, co eliminuje konieczność jego konfigurowania we własnym zakresie przez użytkownika. Program jest oferowany zarówno jako osobne rozwiązanie, jak też w formie upgrade’u do już działających licen-

Pierwszym polskim użytkownikiem nowego rozwiązania firmy ACCHSH jest warszawska drukarnia Argraf, w której trwa właśnie wdrożenie systemu PuzzleFlow Factory sterującego półformatową naświetlarką Screen, zakupioną w drugiej połowie ubiegłego roku. „Kontrakt na zakup oprogramowania firmy ACCHSH podpisaliśmy nieco wcześniej, bo na targach drupa 2008, gdy pracowała jeszcze u nas naświetlarka Presstek. Dotyczył on rozbudowanej wersji narzędzia PuzzleFlow Organizer, które po wielu modyfikacjach i rozbudowie przybrało obecną postać – PuzzleFlow Factory. W wersji programu przygotowanej na nasze potrzeby uwzględnione zostały m.in. nasze sugestie oraz specyfika wykonywanej przez Argraf produkcji” – powiedział Andrzej Malejko, właściciel drukarni. Drukarnia Argraf istnieje od 1990 r. i zajmuje się produkcją – od projektu graficznego do obróbki końcowej – czasopism, książek, kalendarzy, folderów, katalogów, różnego rodzaju materiałów reklamowych itp. Zatrudnia 20 osób, z których część pracuje w studiu DTP i istniejącej od 2006 naświetlarni CTP, powstałej w związku z inwestycją w system Presstek. System jest dopiero wdrażany, ale już teraz spotyka się z przychylnymi opiniami klientów. „Mimo że jest on zamknięty, na specjalne życzenie klientów jesteśmy w stanie zmodyfikować go lub rozbudować o dodatkowe elementy, jak to miało miejsce w przypadku firmy Argraf. Biorąc pod uwagę różnorodność naszych dotychczasowych instalacji, zarówno w Polsce, jak i za granicą, spodziewamy się wielu sugestii i specjalnych próśb ze strony klientów” – dodaje Andrzej Czyż, współwłaściciel ACCHSH. print+publishing 149|09

prepress

Coraz ważniejsza integracja MIS i Web2Print

Web2Print na fali W Europie Zachodniej obrót ze zleceń składanych w technologii Web2Print wynosi obecnie ok. czterech miliardów euro. Według prognozy instytutu badań rynkowych InfoTrends, pt. „The Web-to-Print Opportunity in Western Europe”, do roku 2012 kwota ta ma się podwoić. Oznacza to, że w przyszłości ponad jedna trzecia wszystkich zleceń druku realizowana będzie przez Internet. flex MIS, aby się z nim całkowicie zintegrować. Ten interfejs programowania jest dostępny również dla innych rozwiązań Web2Print.

Jądro Webshopu Elementem centralnym jest matryca produktu. Użytkownik definiuje właściwości produktu z kategorii: format, objętość, liczbę kolorów, papier, obróbkę wykończeniową i uszlachetnianie, a system oblicza cenę online. Jednocześnie wyklucza on kombinację niemożliwe poprzez kontrolę poprawności lub dodaje konieczne procesy obróbki (np. rowkowanie w przypadku papieru o gramaturze 200 g/m2). Materiały do druku można konfigurować za pomocą przeglądarki internetowej lub pobierać przez nią dodatkowe dane. Są one bezpośrednio sprawdzane pod kątem możliwości obróbki (kontrola preflight), a jeśli podczas zamawiania wybrana została opcja odbitki próbnej „softproof”, system Webshop również cyfrowo realizuje proces akceptacji ma-

Muszę przyznać, że CIP4 coraz skuteczniej wdraża format JDF. Na świecie realizowanych jest coraz więcej projektów integracyjnych, korzystających z tego formatu. W Polskich drukarniach o JDF jedynie się mówi, tymczasem nasza firma realizuje właśnie 2 projekty integracji systemu Graphisoft Integrale MIS z systemem Prinergy Kodaka oraz KBA Logotronic. W zasadzie w ofercie Media Center mamy gotowe konektory JDF do wszystkich popularnych systemów prepressowych i maszyn drukujących. Natomiast prace nad konektorami do systemów wykończeniowych trwają -- JDF w introligatorni dopiero rozpoczyna swoją ekspansję. O korzyściach płynących z integracji JDF mówi się bardzo wiele i na pewno rosnące wymagania biznesowe w naszej branży wygenerują wiele tego typu projektów. Z naszych własnych doświadczeń wynika, że konektor JDF pozwala na zbieranie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, bez jakiejkolwiek ingerencji ludzkiej. To na pewno eliminuje błędy i zdejmuje obowiązek rejestracji wykonywanych czynności z pracownika działu produkcji. Z jednej strony oszczędza się czas, ale przede wszystkim uzyskuje się perfekcyjną jakość pozyskiwanych danych do późniejszych rozliczeń produkcji i analiz. Integracje z wykorzystaniem

print+publishing 149|09

©Hiflex

Zgodnie z tym trendem w ciągu kolejnych pięciu lat w Europie należy liczyć się ze zwiększeniem liczby nowych instalacji o 68%. Również klienci coraz bardziej przyzwyczajają się do możliwości wygodnego zlecania zadań druku online. Obecnie w całej Europie prawie jedna trzecia wszystkich drukarń dysponuje rozwiązaniem Web2Print. Poprzez te systemy miesięcznie generowanych jest przeciętnie ok. 14% wszystkich zleceń, których lwią część stanowią druki reklamowe i akcydensowe. To wystarczający powód, aby pomyśleć o odpowiednim rozwiązaniu, gdyż jeśli liczba zleceń Web2Print zwiększa się co tydzień, niektóre, typu stand alone, które nie mają interfejsów do przyjmowania zleceń, stają się niewystarczające. Na tym polega jedna z zalet rozwiązania Hifleksu, które jako stand alone Hiflex Webshop komunikuje się z każdym klasycznym oprogramowaniem branżowym poprzez standardowy format JDF (za to w 2008 r. otrzymało dwie nagrody za innowację CIP4); jako wersja bundle, razem z Hiflex MIS, korzysta natomiast z sieciowego interfejsu programowania (XML/Soap) systemu Hi-

teriałów do druku (proof online). System Hiflex Webshop samodzielnie generuje oferty, potwierdzenia zleceń, faktury, teczki zleceń i dowody dostaw oraz pliki JDF w celu importu do innych systemów.

Partnerem Hifleksa, z którym prezentowane są systemy W2P, jest Danippon Screen i jego maszyna Truepress 344. Demonstracje można obejrzeć na stronie www.webtruepress.com. Prezentowane są tu, krok po kroku, opcje istotne, których znajomość jest ważna do zamówienia produktu.

JDF nie ograniczają się tylko do systemów prepress czy maszyn poligraficznych. Mamy już przykład scalenia systemu Graphisoft Integrale MIS z systemem web2print Press-sense oraz systemami planowania produkcji Kodaka i Lithotechnics. Obecnie przygotowujemy także integrację z najnowszym produktem ACCHSH PuzzleFlow Print on Demand (PoD). Naszym zdaniem jest to bardzo ciekawy, otwarty system internetowy dla drukarń, chcących zautomatyzować obsługę zleceń poligraficznych z pełną akwizycją plików PDF i przekierowaniem gotowych impozycji do maszyn drukujących lub CTP. Niestety JDF ogranicza się jedynie do poligrafii offsetowej. Nie jest on znany w branży opakowaniowej, czyli nie jest wykorzystywany w druku flekso na tekturze falistej oraz podłożach giętkich. Szkoda, ponieważ ta gałąź poligrafii rozwija się bardzo szybko i wymaga integracji różnych systemów informatycznych. Bogusław Lichoński Media Center lichonski@mediacenter.gd.pl

prepress

Premiery Agfa Graphics

Portfolio pełniejsze

©PinP

Firma Agfa Graphics wprowadziła do oferty nową naświetlarkę CTP :Avalon. N4 oraz fioletową gazetową naświetlarkę dla małych i średnich drukarń :Advantage N-SL. Podano też komunikat o „świetnych wynikach komercyjnych” w pierwszym kwartale, choć bez konkretów.

Nowa półformatowa termiczna naświetlarka CTP :Avalon N4, dostępna w dwóch wersjach – 10E i szybszej 10S, ma zastąpić serię :Acento.

Nowa naświetlarka CTP z rodziny termicznej :Avalon to półformatowy (830 x 660 mm) model N4, dostępny w dwóch wersjach – 10E i szybszej 10S, który ma zastąpić serię :Acento. :Avalon N4 jest kierowana na rynek drukarń średniej wielkości i dostosowana do współpracy z bezodczynnikowymi płytami :Azura, opartymi na technologii ThermoFuse, w których lateksowa powłoka znajdująca się na konwencjonalnej, aluminiowej jest roztapiana. System :Avalon N4-10E oferuje standardową prędkość naświetlania – 11 płyt/godz, a po rozbudowie do wersji S – 21 płyt/godz. W obu przypadkach jest on dostępny z opcjonalnym, funkcjonującym inline systemem wycinania otworów szybkiego pasowania. Naświetlarkę można też doposażyć w podajniki płyt. Z kolei w kwietniu, podczas wystawy America East, Agfa Graphics zaprezentowała nową, fioletową gazetową naświetlarkę dla małych i średnich drukarń :Advantage N-SL. Urządzenie trzeciej generacji bazuje w dużej mierze na wcześniejszych z serii :Advantage. Opcjonalnie system można wyposażyć w automatyczne podawanie płyt (100 sztuk) i połączyć onlline z wywoływarką. Naświetlarka pozwala na produkcję z prędkością do 100 płyt/godz. i można w niej stosować zarówno

płyty „tradycyjne” :N91-V, jak też niedawno wprowadzone, bezodczynnikowe :N92-VCF. „Zdajemy sobie sprawę, że na rynku trwa wiele dyskusji na temat terminu ‘bezodczynnikowe’” – mówi Marc Op de Beeck, wiceprezes Agfa Graphics ds. sprzedaży i marketingu. – „Jednak przede wszystkim warto zapytać o to klientów – oni naprawdę rozumieją, czym jest produkcja ‘wolna od chemii’. Wywoływarka stosowana w systemie konwencjonalnym wymaga uwagi operatora w zakresie temperatury pracy i poziomu pH, które decydują o stabilności procesu. W przypadku ThermoFuse jedyne, czego wymaga płyta po naświetleniu, to gumowanie. Ponieważ system jest stale gotowy do pracy, pomaga w oszczędzaniu czasu i energii”.

Sukces 2009? Firma poinformowała też, że w pierwszym kwartale br. odnotowała „rekordową liczbę instalacji nowych systemów CTP do płyt bezodczynnikowych :Azura”. Od wprowadzenia płyt :Azura na rynek pięć lat temu, liczba obsługujących je systemów co roku „rośnie dwukrotnie”. W efekcie ponad 2000 firm na świecie stosuje rozwiązania oparte na ThermoFuse. Redukcja chemii w produkcji jest największą korzyścią z ich stosowania, ale, jak zapew-

nia producent, pozwalają one również na obniżenie zużycia energii o 50%. Agfa Graphics zapewnia też, że dba o ekologię już na etapie wytwarzania płyt. Standardowe warstwy kopiowe oparte na rozpuszczalnikach zastępuje przyjaznymi dla środowiska warstwami wodorozcieńczalnymi, co skutkuje zmniejszeniem szkodliwych odpadów. Ponadto koncern zredukował wielkość opakowań płyt :Azura, gdyż, „jak pokazują ostatnie doświadczenia, różnego rodzaju – nawet niewielkie – modyfikacje mogą wpłynąć na znaczącą redukcję odpadów powstałych przy produkcji”. Nowy projekt opakowania pozwala ponoć na redukcję o 50% materiału na każdy mkw. płyty. Osiągnięto to przez zastosowanie mniejszej ilości materiału wewnętrznego do owijania płyt i zewnętrznego oraz mniejszej liczby palet do transportu. W rezultacie zredukowano wagę opakowania, co obniżyło też koszt transportu oraz ułatwiło ładowanie i wyładowywanie płyt. Proekologiczna strategia Agfa Graphics znalazła ostatnio uznanie w postaci wyróżnienia dwóch jej fabryk za „kroki zmierzające do zredukowania ilości wody i energii zużywanej w produkcji”. I tylko nasuwa się pytanie? Skoro jest „sukces”, to skąd narzekania i cięcia kosztów? print+publishing 149|09

Pełnia możliwości maszyny · materiały · serwis

Komori Lithrone SX29 wyposa˝ona jest w zaawansowany system foliowania na zimno, w zespó∏ lakierujàcy UV oraz t∏oczenie i sztancowanie. Dzi´ki po∏àczeniu wszystkich systemów in-line, mo˝esz spaç spokojnie, nie martwiàc si´ o lepszà jakoÊç wykoƒczenia wydruku, oszcz´dnoÊç czasu i redukcj´ kosztów.

www.reprograf.com.pl · tel. +48 22 539 40 00

prepress

PlateRite FX870II z półtonowym systemem Flexo Dot

Dla czułej płyty

©Screen

W produkcji opakowań i etykiet coraz powszechniejsze stają się kombinowane maszyny drukujące za pomocą kilku technologii, umożliwiające tym samym rozszerzenie oferty i zwiększenie obrotów. Dlatego też rosnącym zainteresowaniem cieszą się urządzenia prepress podnoszące jakość i szybkość produkcji.

Półtonowy system Flexo Dot

PlateRite FX870II jest pierwszym na świecie CTP oferującym 4,800 dpi dla fleksografii w standardzie.

Idąc tym tropem, Screen wprowadził na rynek nową wersję PlateRite FX870II - naświetlarki do termoczułych płyt fleksograficznych z czarną maską i płyt grawerowanych bezpośrednio. Działa ona w oparciu o technologię umożliwiającą stosowanie rozdzielczości do 4,800 dpi. Jest to pierwsze na świecie urządzenie CtP oferujące tak wysoką rozdzielczość dla fleksografii w standardzie, która znacząco zwiększa gładkość krzywych i ukośnych linii, dzięki czemu podnosi jakość reprodukcji precyzyjnej grafiki i drobnego tekstu oraz sprawia, że przejścia tonalne są gładsze, zwłaszcza w jasnych polach. Screen wyposażył ponadto PlateRite FX870II w nowej konstrukcji głowicę naświetlającą oraz dodatkowe udogodnienia, przede wszystkim system automatycznego wyważania bębna, zapewniający stabilną pracę. System termicznej technologii Screen’a na-

świetla zaawansowane technologicznie cyfrowe formy drukowe wiodących producentów, gwarantując jakość na najwyższym poziomie. PlateRite FX870II zapewnia lepszą wydajność w każdym aspekcie procesu CtP, od wprowadzania płyty, po naświetlanie. Stosowane mogą być płyty dowolnych rozmiarów od 100 x 100 mm do 870 x 762 mm, bez żadnych dodatkowych czynności czy maskowania bębna. Eliminacja pośrednich etapów produkcyjnych, jakie mają miejsce w przypadku filmu, uwalnia operatora od wykonywania czynności zabierających czas. PlateRite FX870II redukuje ilość prac wykonywanych przed drukowaniem i zwiększa jakość formy drukowej. Wszystko to pozwala na efektywniejsze wykorzystanie czasu maszynowego.

Flexo Dot to nowy półtonowy system Screen’a, specjalnie opracowany w celu poprawienia jakości obrazów w obszarach jasnych na termoczułych płytach fleksograficznych z czarną maską i płytach grawerowanych bezpośrednio. W półtonach we Flexo Dot, zamiast tradycyjnego pojedynczego punktu, stosowanych jest kilka punktów o minimalnej wielkości. Dzięki temu jasne pola są bardziej jednorodne, łatwiej jest nimi manipulować i uzyskiwać subtelniejsze obrazy. Stosownie do właściwości środowiska definiowanego przez formy drukowe, farby i podłoże, możliwe jest uzyskanie szerszego zakresu gradacji poprzez wybór jednego z trzech typów minimalnego punktu półtonowego. Opcje dla PlateRite FX870II, umożliwiające naświetlanie termicznych płyt offsetowych oraz Flexo Dot, dowodzą, że Screen kontynuuje prace nad systemami naświetlającymi płyty dla fleksografii, zaspokajając różnorodne potrzeby klientów. W Polsce dystrybutorem urządzeń Screen’a jest firma Reprograf. print+publishing 149|09

druk wielkoformatowy

Wywiad z Tadeuszem Figurskim

Rzeczywistość okazała się lepsza!

O trudnej, aczkolwiek rysującej się w pozytywnych barwach, sytuacji w branży oraz o wyzwaniach, jakie stroją przed polskim rynkiem maszyn offsetowych i CtP, a także w o wielkim formacie z Tadeuszem Figurskim, wiceprezesem firmy Reprograf, rozmawiała Dorota Tuszyńska. PRINT &PUBLISHING: Co przyniosły minione miesiące 2009 r.? Jak wyglądają wyniki sprzedaży na tle tego samego okresu w poprzednim roku? Tadeusz Figurski: Jeśli chodzi o Reprograf, to mamy utrudnione zadanie w porównywaniu kwartałów. Pod koniec zeszłego roku bowiem, w sposób zdecydowany zwiększyliśmy portfolio. Tym samym, dopiero niedawno zaczęliśmy aktywnie sprzedawać produkty Seiko i Mimaki. W wartościach bezwzględnych, notujemy zdecydowane wzrosty w stosunku do pierwszego kwartału zeszłego roku, ale również odnosząc się do porównywalnych kategorii, początek roku jest dobry ze względu na sprzedaż wielkoformatowych urządzeń firmy Vutek. Udało nam się m.in. podpisać umowy na dwie,

pięciometrowe maszyny solwentowe. Mimo chwilowego zastoju, jaki można było odczuć na samym początku roku, to już druga połowa pierwszego kwartału owocowała zaawansowanymi rozmowami handlowymi w kontekście urządzeń do druku wielkoformatowego. P&P: A jak kształtuje się zatem rynek maszyn offsetowych i CTP w branży? Rynek maszyn drukujących opera się dziś w 90% na dotacjach unijnych, co całkowicie zaburza wizerunek. W wielu wypadkach maszyny dostają firmy bez odpowiedniego zaplecza w zakresie późniejszego ich obłożenia, zaś firmy o ciekawych pomysłach i produktach, które w tym nie do końca przejrzystym „konkursie piękności” (jak procedury dotacyjne określił jeden z moich znajomych) nie decydu-

ją się na rozwój z powodu strachu przed utratą konkurencyjności w stosunku do graczy, którzy podobny sprzęt kupią o 30 – 70% taniej. Na to jest jednak tylko jedna rada – jeszcze bardziej profesjonalnie podejść do zagadnienia dotacji i walczyć w kolejnych rozdaniach. Spodziewamy się jednak, że i tak rynek nowych, wysokojakościowych maszyn staje się coraz płytszy i wymagający, co wymusza na nas jeszcze większej kreatywności. P&P: Jak zatem wyglądają wyniki sprzedaży maszyn offsetowych, CTP w kontekście ostatnich miesięcy np. na tle tego samego okresu roku poprzedniego? TF: Także tu nie możemy specjalnie narzekać. Wielce wyczekiwany kontrakt z Interakiem wreszcie mógł zostać sfinalizowany. W połowie kwietnia, w gorącym okresie targowym w Czarnkowie, już w nowej hali, rozpoczęliśmy największe w polskiej poligrafii przedsięwzięcie techniczne, ale i logistyczne. W szczytowym okresie posiadaliśmy łącznie 38 techników z Polski, Japonii, Holandii, Niemiec, Wielkiej Brytanii oraz USA. W ciągu pierwszego tygodnia musieliśmy rozładować 26 TIR-ów, co już samo w sobie świadczy o ogromie projektu. Akcję tą da się porównać jedyne z twoprint+publishing 149|09

druk wielkoformatowy rzeniem stoisk na wielkich imprezach targowych takich jak IGAS, DRUPA czy IPEX. Jeszcze przed projektem czarnkowskim uruchomiliśmy w żarach kolejną Komori LS-440+C, zaś w tydzień po zamknięciu montażu w Interaku przystąpiliśmy do instalacji półformatowej maszyny LS-429 w Suchym Lesie pod Poznaniem. Mogę więc śmiało powiedzieć, że pierwsze półrocze tego roku, wbrew zapowiedziom było dla nas całkiem udane. W zakresie systemów CtP możemy zaobserwować swego rodzaju wstępne nasycenie rynku i jest to tendencja nie do końca związana z ogólną sytuacją makroekonomiczną w Polsce. Nie mniej jednak udało nam się sprzedać i zainstalować 9 systemów. Jest to zdecydowanie mniej niż w roku ubiegłym, ale spodziewamy się, że dopiero przyszły rok będzie kompletnym załamaniem sprzedaży i trzeba zakładać, że cały polski rynek skurczy się do poziomu roku 2004. P&P: Jak z Pana perspektywy wygląda dziś ten rynek? TF: Myślę, że wizja kryzysu, którą roztaczano nad polską gospodarką wstrzymała wiele kampanii reklamowych, co znalazło bezpośrednie przełożenie w spowolnieniu branży. Wielu dużych graczy odczuło tę sytuację w pierwszych miesiącach tego roku. Wiele dużych firm dopiero w marcu zdecydowało się na podpisywanie umów rocznych. Dlatego prognozy, przygotowywane na etapie stycznia i lutego, były bardzo negatywne. Marzec i kwiecień uspokoiły jednak branżę i pokazały, że rzeczywistość nie wygląda aż tak strasznie. W obecnej sytuacji, nie mogę powiedzieć, że branżę dotknął kryzys, ale jednak dziś wszyscy jesteśmy bardziej ostrożni. P&P: Czy można mówić zatem o umiarkowanym optymizmie?

TF: Wszystko zależy od tego, jak szybko nasi drukarze zaczną przyjmować zlecenia z Europy Zachodniej. Recesja, która dotknęła tamte rynki spowodowała, że, szczególnie tam, gdzie nie materiały, ale czynnik ludzki odgrywa większą rolę i płaci się w złotówkach, a później te można przetransferować na euro, można się spodziewać, w cyklu średniookresowym, że część dużych drukarni pokusi się o odpowiednie zlecenia z Europy Zachodniej. Większy problem, stoi przed średnimi firmami, które nie mają silnych struktur sprzedażowych, a w konsekwencji nie mogą się zająć akwizycją zleceń z poza Polski. Firmy, które budowały całe swoje jestestwo na jednym, albo dwóch zleceniodawcach, mogą mieć poważne problemy, kiedy ich klienci zmniejszą zamówienia. print+publishing 149|09

P&P: Czy jakieś innowacje technologiczne, zwróciły Pana szczególną uwagę? TF: Z racji rozpoczęcia działań w zakresie sprzedaży mediów, z coraz większą pokorą podchodzę do samego wyboru podłoży. Uważam, że na tym polu jest najwięcej do zrobienia i jest to ogromna praca do wykonania w zakresie edukacji. Polska to wciąż kraj, w którym nowinki technologiczne nie są szybko implementowane. Byłem niedawno w Chinach, w których można byłoby się spodziewać taniej i szybkiej produkcji. Ostatnia olimpiada jednak wymusiła odpowiednie regulacje, nawet w aspekcie ochrony środowiska i większość tanich winylowych bannerów, zastąpiono przez proekologiczne tkaniny. Wymusiło to powstanie nowatorskich rozwiązań w zakresie tuszy sublimacyjnych solventowych. Myślę więc, że to, co będzie nas ciekawić, to nie tyle odejście od solwentu na rzecz tuszy ekosolwentowych, ale będziemy się rozglądać za nową technologią, sublimacją wodną albo solwentową, a w konsekwencji spowoduje to, że zmienią się także podłoża i to będzie prawdziwy przełom. Dzisiaj zwój reklamy, która posiada powierzchnię 1000 m2, pochłania uwagę inżynierów budowlanych, którzy zajmują się obliczeniami czy odpowiednia ilość haków wytrzyma, tony, które są tam wieszane. To samo można wydrukować na tańszej i lżejszej tkaninie, nie posiadającej agresywnego dla środowiska PCV, podstawowego surowca do produkcji bannerów. To jest największa zmiana, jaką będziemy obserwować w procesie produkcji reklamy, także na rynku polskim. W zakresie maszyn bez echa przeszła, przynajmniej w Polsce premiera jedynego, prawdziwego ekologicznego rozwiązania firmy Epson, która jako jedyna wprowadziła rozwiązanie bezzapachowej drukarki ekosolwentowej, gdzie „eko” nie jest pochodną słowa ekonomicznej, czyli taniej drukarki, ale prawdziwego rozwiązania ekologicznego, które to rozwiązanie solwentowe można ustawić w pokoju i naprawdę nie śmierdzi. Wiele osób boi się używać, tak dosadnego określenia, ale tak naprawdę, wszystkie wydruki solwentowe po prostu śmierdzą i jest to problem zarówno dla osób którzy drukują, jak i tych, którzy zawieszają takie wydruki. Nie chciałbym, traktować tego wywiadu jako formę reklamy, dlatego nie powiem, że zachwyciło mnie najnowsze urządzenie firmy Vutek, które akurat niedawno weszło na rynek (śmiech). P&P: A co w branży druku? A nawet druku cyfrowego? TF: Czas recesji jest najlepszym czasem na inwestycje. Komori wykorzystuje obecną sytu-

ację i podwaja swoją powierzchnię produkcyjną w zakładzie w Tskuba. Jest to inwestycja, która wreszcie pozwoli skrócić czas wykonania maszyn oraz dodatkowo usprawni proces jej wytworzenia. Współpraca ze specjalistami z Toyoty na co dzień przynosi wymierne efekty w zakresie optymalizacji każdego procesu wykonania, nawet najdrobniejszej części, co przekłada się na efektywne wykorzystanie mocy produkcyjnych. Komori już dziś bije na głowę niemieckich producentów maszyn drukujących nie tylko w zakresie innowacyjnych rozwiązań samych maszyn, ale także efektywnego wykorzystania własnych pracowników i całe obecne programy restrukturyzacyjne w Niemczech przypominają mi trochę restrukturyzację postkomunistycznych kombinatów, gdzie obecne cięcia i tak są niewspółmierne do kosztów. Pytania, które mi Państwo zadajecie mają bardziej podłoże kulturowe i obawiam się, że są osobowości, które bardziej analitycznie i kompleksowo mogły by zdefiniować to co się obecnie dzieje. Ja jestem prostym inżynierem, który dość technicznie patrzy na otaczające nas zmiany. Trzydzieści lat temu proste systemy DTP wyparły z rynku bardzo skomplikowane systemy Fotoskładu, gdzie ówcześni mędrcy świata wieścili koniec wysokiej jakości w poligrafii. Obecne systemy przerosły pod względem funkcjonalności, dziś byśmy powiedzieli archaiczne systemy fotoskładu. Wyścig druku cyfrowego z drukiem konwencjonalnym ma podobne korzenie i podobnie się zakończy. Po prostu trzeba uznać druk cyfrowy jako kolejną techniką druku i rozpocząć podział całego tortu od początku nie starać się na siłę przeciwstawiać sobie druk cyfrowy i offset, Ink-jetu i flexo itd. Najnowsze badania ze starej Europy pokazują spadek produkcji wykonywanej w offsecie arkuszowym na poziomie ok. 6 % przy wzroście produkcji cyfrowej na poziomie ok.10%. Proces więc już jest widoczny i należy znaleźć swoje miejsce w nowym zmieniającym się czasie poligrafii. P&P: Do jakich dużych wydarzeń przygotowuje się obecnie firma Reprograf? TF: Już we wrześniu odbędzie się dość ważna impreza targowa w Brukseli LABEL-EXPO, gdzie na stoisku EFI-Jetrion zaprezentujemy system Ink-jetowy do druku etykiet. W październiku planujemy własną konferencję dla drukarni zwojowych oraz Open-house w zakresie druku wielkoformatowego. Te imprezy planujemy z naszymi partnerami i dogrywamy ostanie szczegóły tematyczne. Mam nadzieję, więcej na ich temat powiedzieć w kolejnym numerze. P&P: Bardzo dziękuję za rozmowę.

druk wielkoformatowy

Trendy komunikacji wizualnej

©Viscom

Targi komunikacji wizualnej Viscom 2008 we Frankfurcie wywołały wręcz entuzjastyczne reakcje w środowisku ekspertów. I słusznie, bowiem organizator targów, firma Reed Exhibitions Deutschland, na przekór kryzysowi gospodarczemu, dołożyła wszelkich starań, aby zaprezentować najlepsze marki. W targach udział wzięło o 60 proc. więcej wystawców niż zwykle, o 70 proc. zwiększyła się także powierzchnia wystawiennicza, a o 25 proc. wzrosła liczba przybyłych na to wydarzenie fachowców. Nowości zaprezentowało 275 wystawców, które zobaczyło prawie 9 tys. zwiedzających.

Podczas tegorocznej edycji targów Viscom oczekuje się na przybycie 370 wystawców z 30 krajów i ok. 10 tys. gości.

To sukces, który organizatorzy targów nad Renem chcą powtórzyć na Targach Komunikacji Wizualnej Viscom 2009, które odbędą się w dniach 1-3 października w Düsseldorfie. Oczekuje się na przybycie 370 wystawców z 30 krajów i ok. 10 tys. gości. Międzynarodowe Targi Branżowe dla sektora komunikacji wizualnej skupiają liczne grono wystawców, oferujących szeroką gamę usług i informacji dla całej branży. W ramach targów planowane są również wykłady i szkolenia, a także przyznanie prestiżowych nagród, takich jak Viscom

Innovation Award oraz Best Practice Award w dziedzinie Digital Signage. Obie nagrody zostaną przyznane po raz trzeci. Po raz pierwszy zostanie przyznana także Light Advertising Best Practice Award jako wyróżnienie za osiągnięcia w zastosowaniu gotowych instalacji reklam świetlnych. Oferta udziału w konkursie kierowana jest także do przedsiębiorstw, które tak samo jak w przypadku Digital Signage Practice Award, nie są wystawcami na Targach Viscom. W Düsseldorfie będzie można ponownie spotkać potentatów branży komunikacji wizualnej. Wielu z nich zarezerwowało już powierzchnię pod swoje stoiska, a wśród nich należy wymienić: Alcan, Distec, Falk & Ross Group Europe, Hewlett-Packard, Hexis, Igepa Group, Mecanumeric, Mimaki, Neschen Interantional, Océ, Sihl Direct oraz Zünd. Na Targach Viscom wystawcy, a także poszczególne stoiska i prowadzący szkolenia ponownie zaprezentują przede wszystkim praktyczne zastosowania, które cieszą się szczególnym zainteresowaniem gości.

Pierwsza European Wrap Star Swoje możliwości zaprezentuje 64 wysoce wykwalifikowanych Car Wrapperów i techników organizacji reklamy z całej Europy. Ich celem jest zdobycie trofeum i wyróżnienia jako „European Wrap Star”. Cztery identyczne Hummery H2 SUVs, które ustawiono w hali numer 8a, zostaną oblepione przez uczestników w konkursie, który odbędzie się na żywo. Zawody rozpoczną się we czwartek, 1 października, od oklejania drzwi i błotników saprint+publishing 149|09

©Viscom

druk wielkoformatowy

Na Targach Viscom wystawcy i prowadzący szkolenia ponownie zaprezentują praktyczne zastosowania, które cieszą się szczególnym zainteresowaniem gości.

mochodów. W każdej z ośmiu pierwszych rund zawodów, z których każda trwa 45 min, udział weźmie ośmiu zawodników, z czego tylko czterech z każdej rundy przejdzie do następnego etapu, który odbędzie się w piątek rano, 2 października. Wówczas ponownie po ośmiu zawodników zmierzy się ze sobą w czterech 45-minutowych rundach. W piątkowe popołudnie, w rundzie trzeciej odbywającej się w dwóch turach, pozostali Car Wrapperzy będą musieli w ciągu godziny oblepić prawie cały bok samochodu. Z obu tur zostanie wyłonionych po czterech uczestników, którzy wezmą udział w półfinale. Odbędzie się on w sobotę rano, 3 października. W trakcie półfinału zawodnicy będą musieli oblepić cały bok samochodu. W sobotnim finale o tytuł „European Wrap Star” będą walczyć ze sobą przez ponad 90 min. czterej najlepsi zawodnicy. Już samo uczestnictwo w finale gwarantuje otrzymanie jednej z czterech głównych nagród: laminatora Royal Sovereign o wartości ponad 7 tys. euro, laminatora flatbedowego Rollsroller o wartości 13,9 tys. euro, plotera do wykrawania Summa T140 z modułami Opus-Cam oraz Soft o wartości 15,99 tys. euro lub plotera drukująco-tnącego Mimaki CJV 30-160 wraz z oprogramowaniem o wartości 22,8 tys. euro. Do zdobycia są zatem nagrody o łącznej wartości ponad 200 tys. euro. Także uczestnicy, którzy zostali wykluczeni z konkursu w pierwszej rundzie nie odchodzą z pustymi rękoma. Czekają na nich nagrody pocieszenia w postaci bonów na produkty najważniejszych producentów folii, zajęcia z Car Wrappingu, oprograprint+publishing 149|09

mowania i różnorodne narzędzia Wrap o wartości ponad 2 tys. euro. Wartość nagród wzrasta z rundy na rundę.

Digital Signage World W roku 2007 technologia Digital Signage po raz pierwszy przykuła uwagę Targów Viscom jako nowy sektor branży reklamowej. Szerokie spektrum praktycznych zastosowań wzbudziło żywe zainteresowanie gości i potwierdziło wzmożony popyt na know-how w zakresie nowości technicznych. Dlatego Międzynarodowe Targi Komunikacji Wizualnej posłużyły marce Viscom w celu promocji nowej technologii Digital Signage World. Na Digital Signage składają się następujące elementy: oprogramowanie, sprzęt komputerowy, a także zarządzanie i modyfikowanie treści w celach reklamowych i informacyjnych. Digital Signage World obejmuje targi, wykłady, jak również całoroczny cykl zajęć oraz przyznanie nagrody Digital Signage Best Practice Award. Nagroda ta przyznawana jest w pięciu kategoriach: Retail Signage (zastosowanie cyfrowego znakowania w handlu), Information Signage (zastosowanie cyfrowego znakowania jako przekaźnika informacji), Sign (zastosowanie cyfrowego znakowania w przestrzeni publicznej), Content (treści dla zastosowań Digital Signage), Interaktivität (zastosowania Digital Signage z komponentami interaktywnymi). Zgłaszać mogą się producenci, przedsiębiorstwa usługowe, agencje i integratorzy. Zleceniodawcy i zleceniobiorcy powinni zgłaszać się wspólnie. Nie muszą oni być koniecznie wystawcami na Targach Viscom.

druk wielkoformatowy

Digital Print Awards 2009

Wyróżnienia dla wybitnych druków cyfrowych Podczas tegorocznych targów Fespa tradycyjnie już przyznano nagrody w konkursie Digital Print Awards. Zwycięzcy poszczególnych kategorii wspólnie z przedstawicielami Fespy i HP, wyłącznym sponsorem konkursu, wzięli udział w uroczystej kolacji dla VIP-ów w amsterdamskim hotelu Okura w przeddzień targów Fespa Digital 2009.

Kategoria: Outdoor Stiefel Digitalprint GmbH Projekt Rheinfall: przedsiębiorstwo wydrukowało cyfrowo banner z artystycznym projektem szwajcarskiego twórcy Beat Toniolo. Dzieło sztuki pokazuje jedność państw europejskich, które uczestniczą w Mistrzostwach Europy UEFA w Piłce Nożnej 2008. Podłoże drukowe, rzadko używana winylowa siatka o dużych oczkach, jest tak elastyczne, że pływało w niecce wyżłobionej przez wody Renu (Rheinfallbecken).

Podczas tej imprezy otrzymali prestiżowe wyróżnienia od reprezentantów obu organizacji i nawiązali znajomości z niektórymi członkami jury. Zwycięzca w kategorii Outdoor - Stiefel Digitalprint GmbH, jeden z czołowych dostawców wydruków wielkoformatowych w Niemczech i Austrii, otrzymał ponadto, jako zwycięzca całego konkursu, pożądaną nagrodę Platinum Award. Bernhard Stie-

fel, prezes przedsiębiorstwa, przyjął to trofeum od przedstawiciela HP w imieniu swojego zespołu. Nagrodzone prace są nadal prezentowane na specjalnie w tym celu przygotowanym stoisku targowym. Zwycięskie projekty zostały wybrane przez niezależne jury ekspertów w marcu 2009 r. sponad 200 prac.

print+publishing 149|09

druk wielkoformatowy Kategoria: Obiekty Artystyczne Tobex AB Projekt Letting Go: Tobex AB wydrukowało cyfrowo ilustrację na aksamitnym materiale z mieszanki włókien jedwabnych i wiskozowych o wymiarach 10 m x 0,75 m. Projekt został wykonany przez projektantkę tekstyliów Liz Nilsson na wystawę „Pink Thursday” w Muzeum Trelleborg w Szwecji.

Kategoria: Opakowania & Dobra Przemysłowe Personal Media Solutions Projekt MyChewingGum.com: Personal Media Solutions opracowało spersonalizowane, wysokiej klasy opakowanie na gumę do żucia przeznaczone do sprzedaży całorocznej, które adresowane jest do wszystkich grup wiekowych i płci.

Kategoria: Tekstylia Bonar Floors Projekt Sottsass Collection: przedsiębiorstwo Bonar Floors wyprodukowało serię oryginalnych prac dla swojego klienta Sottsass Associati. Klient był szczególnie zainteresowany niepowtarzalną powierzchnią nylonowych włókien na tekstylnej wykładzinie flokowanej przez Bonar Floors – aksamitnej, minimalistycznej tekstylnej wykładzinie podłogowej o specjalnych właściwościach architektonicznych. Ponieważ firma jeszcze nie pracowała z tym materiałem, projekt był interesującym wyzwaniem dla designerów, a Sottsass Associati pierwszym przedsiębiorstwem, które wykorzystało techniki druku cyfrowego high definition na flokowanej wykładzinie podłogowej.

Kategoria: Indoor VCG Colourlink Projekt Birmingham Post, Fort Dunlop: Birmingham Post & Mail Zeitungen przeprowadziło się do odnowionego Fort Dunlop i zajęło całe szóste piętro tego budynku-ikony. VCG Colourlink opracowało radykalny nowy projekt aranżacji tego wielkopowierzchniowego biura. Udekorowało ściany nadrukiem gazetowym i użyło przy tym zabytkowych, współczesnych i abstrakcyjnych ilustracji, które mają odniesienia do współczesności.

Kategoria: Pojazdy Rutschi AG Projekt: Night Trains: nawiązując do głównego tematu ‘Noc’ Rutschi AG wydrukowało mroczną, ale jednocześnie kolorową i wpadającą w oko folię na pojazd dla swojego klienta - ZVV Zürcher Verkehrsverbund. Zmienne teksty należały do ważnych aspektów. Folia była prezentowana przed, podczas i po Mistrzostwach Europy UEFA w Piłce Nożnej 2008 na wagonach o długości 26 m.

print+publishing 149|09

Plotery rolowe pigmentowe

druk wielkoformatowy

Producent

Canon

Seria produktów

iPF5100;iPF6000s

iPF6100/6200

iPF8100;iPF8000s

Modele wraz z szerokością zadruku (mm)

355;610

610

1117

Dystrybutor

Canon Polska

Cena netto

Liczba głowic/ilość dysz

2/30720

Standardowa wielkośc kropli w pl

Zmienna wielkość kropli

nie

Maks. /min. rozdzielczość w dpi (przedział)

2400/1200-1200/2400

Maks. prędkość zadruku (m2/godz./ rozdzielczość w dpi)

Maks. prędkość zadruku w najwyższej jakości (tryb m2/ godz./rozdzielczość w dpi)

Ilość przejść w najwyższej jakości

Druk dwukierunkowy

tak

Możliwość dostawienia stołu do druku flatbed

nie

Typ

pigment

Technologia druku

Atrament

Liczba kolorów

12;8

Liczba i rodzaj krycia białym

nie

System zasilania

ciągły

Wielkość pojemnika (1 kolor) w l

0,13

0,33-0,7

Zużycie atramentu w ml (standard. rozdzielczość/ m2)

papier, folia do podświetleń, płótno artystyczne

Podłoża Rodzaje Maks. waga roli (kg)

Maks. grubość (mm)

150

Szerokość medium w mm (min./maks.)

203-432;203-610

203-610

203-1118

Liczba rolek: standard/maks.

Oprogramowanie zarządzające

Kontroler RIP

Wymiary w mm (dł./szer./wys.)

999/810/344

1200/810/344

1893/975/1144

Waga w kg

49;55

142

Pobór mocy w trybie: praca (W)

100

190

Pobór mocy w trybie: czuwanie (W)

Software

Inne

bd - brak danych nd - nie dotyczy

print+publishing 149|09

druk wielkoformatowy

Canon

Epson

iPF9100;iPF9000s

Styuls PRO

1524

Stylus Pro 11880/162

Stylus Pro GS6000/162

Stylus Pro 9900/1118

Stylus Pro 9880/1118;9450/1118

Canon Polska

Epson Europe B.V. - Oddział w Polsce

Epson Europe B.V. Oddział w Polsce

62 241 zł

133 399 zł

31 109 zł

26662; 24438 zł

2/30720

360 dysz x 9 kolorów

"czarny: 360x1 kolor: 360x7 "

360 dysz x10 kolorów

180 dysz x8 kolorów

3,5

3,7

3,5

nie

tak

2400/1200-1200/2400

2880x1440

1440x1440

2880x1440

2880×1440

35,4

25,2/720x360

bd;34,3

tak

nie

pigment

UltraChrome K3 z Vivid Magenta

UltraChrome GS

UltraChrome HDR

UltraChrome K3 z technologią Vivid Magenta;UltraChrome

12;8

8;4 (2xCMYK)

nie

ciągły

pojemniki z atramentem

0,33-0,7

0,7

0,95

0,35 lub 0,7

0,11 lub 0,22

papier, folia do podświetleń, płótno artystyczne

rolka

winyl, plakaty, płótno, klisza podświetlana, papier błyszczący

150

do 1,5

203-1524

210-1626 arkusz

210-1626 rolka

210- 1118 arkusz

210-1118 arkusz

1/1

ColorBase

np. ONYX, EFI, GMG, ColorGate, Perfect Proof itd.

2299/766/1144

700x2,348x1,196

943x2698x1267

667x1864x1209

678x1702x1196

164

141

202

115

190

100

680

print+publishing 149|09

druk wielkoformatowy

XL1500

01_XP2300_ Front_Diag_NoSF_F

HP_Scitex_XP2700

XP2750

Producent

Seria produktów

HP Scitex

Modele wraz z szerokoœci¹ zadruku (mm)

XL1200 3200/5000; XL1500 3200/5000

XP2100 3200; XP2300 3200

XP2700 3200

XP2750 3200

Dystrybutor

Digiprint

Cena netto

Liczba g³owic/iloœæ dysz

32/128 na g³owicê

16/256 na g³owicê

32/256 na g³owicê

Standardowa wielkoœc kropli w pl

Zmienna wielkoœæ kropli

nie

360

800x635

635x800

120; 233 BB Mode 4c

110 Billboard Mode 4c

30; 105Normal Sample Mode 4c

27 Sample Mode 8c

Technologia druku

Maks. /min. rozdzielczoœæ 370x740 w dpi (przedzia³) Maks. prêdkoœæ zadruku 90/95; 118/125 Billboard Mode 4c (m2/godz./ rozdzielczoœæ w dpi) Maks. prêdkoœæ zadruku 12/12 Sample Mode 8c; w najwy¿szej jakoœci (tryb m2/ 36/40 SD Backlit Mode 4c godz./rozdzielczoœæ w dpi) Iloœæ przejœæ w najwy¿szej jakoœci

Druk dwukierunkowy

tak

Mo¿liwoœæ dostawienia sto³u do druku flatbed

nie

tak

Typ

Pigment and solvent-based

UV-curable pigmented inks

Liczba kolorów

4/6/8

4/8

Liczba i rodzaj krycia bia³ym

nie

System zasilania

zbiornik

Wielkoœæ pojemnika (1 kolor) w l

4/5/10

Zu¿ycie atramentu w ml (standard. rozdzielczoœæ/m2)

11; 6,25

Rodzaje

winyl, PVC, mesh, banner, papier

Polyethylene, papier, mesh, winyl, tekstylia, SAV, banner

Polyethylene, papier, mesh, vinyl, textiles, SAV, banner

Maks. waga roli (kg)

do 400

do 250

150

Atrament

Pod³o¿a

Maks. gruboœæ (mm)

Szerokoœæ medium w mm (min./maks.)

3400/5200

3200

Liczba rolek: standard/maks.

1/2 lub 3

1/2

Oprogramowanie zarz¹dzaj¹ce

i-rip by Onyx/CalderaGrandRIP+

Caldera GrandRIP+

Kontroler RIP

PC Windows/PC Linux, Mac

PC Linux/Mac

Wymiary w mm (d³./szer./wys.)

4700x1500x2000/ 6500x1500x2000

6520x1700x1680; 6620x1730x1800

6570x2080x1800

6700x31501950

Waga w kg

2900/3700

5000

5600

Pobór mocy w trybie praca (W)

Pobór mocy w trybie czuwanie (W)

Software

Inne

print+publishing 148|09 print+publishing 149|09

druk wielkoformatowy

XP5300

JV33

JV5.160_large

TPC-1000_

cs2344

Mimaki

Océ

HP Scitex

JV33

JV5

TPC

Color Wave; CS

XP5100 5000; XP5300 5000

JV33-1300, JV33-1600, JV33-2600

JV5-1600; JV5-3200

TPC-1000

600; 2344

Digiprint

TeBa

Océ Poland

16/256 na g³owicê

1x8x180

4x8x180

1x8x180

8 zesp³ów obrazuj¹cych/ 2 g³owice/ 30720

min. 1,5

nd;4

nie

tak

nd;nie

360

1440x1440/ 540x720

1440x1440/ 720x540

1440x1440/540x720

1200; 2400x1200

150; 300 Billboard Mode 4c

16,7; 17,5; 18,3/540x720

62,1/540x720

15,1/540x720

32 sek. A0; 3:10/min A0

105 Sample Mode 4c

7,1; 7,4; 7,7/720x1440

15,8/ 720x1440

10,3/540x1080

bd; 4:50 A0

4; 6

tak

nie

UV-curable pigmented inks

pigmentowy

Crystal Pearls/pigment

4/6

4; 6

nie

zbiornik

kasety

sta³y, kartid¿e

0,44

500 g; 0,33; 0,7

11; 6,25

5,57 (plik testowy ISO 300)

zale¿y od obrazu

Polyethylene, paper, mesh, vinyl, textiles, SAV, banner

papier, folia, banner itp.

1000

25; 100; 38

38;130

5200

1371; 1620; 2642

1630; 3250

1030

287/1067; 1108

1/3

2, 4 lub 6; 1

Caldera GrandRIP+

Mimaki

Publisher Express; Onyx CadPro lub Onyx Graphics

PC Linux/Mac

RasterLink ProIV

Simple Studio TA, Fine Cut 7, RasterLink Pro4 TA

tak;nie

8250x1860x1950

2289x739x1424

3120x1200x1551; 5170x1610x1640

1934x739x1424

1575x2100x893; 1893x975x114

8000

145; 160; 450

290; 1200

130

195-275; 140

1440; 2x1440

3600; 7200

1380

print+publishing 148|09 print+publishing 149|09

druk cyfrowy

Druk cyfrowy i okolice

Zabezpieczenia i ich możliwości Idea zabezpieczania czegokolwiek począwszy od zamka w drzwiach po zaawansowane techniki zabezpieczania dokumentów jest niestety koniecznością, jak bowiem napisał Immanuel Kant „Z tak krzywego kawałka drewna, z jakiego uczyniony jest człowiek, nie da się zrobić nic prostego”. Zatem od zarania dziejów wśród ludzkości zdarzały się jednostki takie jak choćby zagrany przez Leonarda DiCaprio w „Catch me, if you can” Frank William Abagnale Jr., które poprawiały swoją kondycję podrabiając najróżniejsze dokumenty (najlepiej czeki lub ich substytuty). Tekst Jolanta Trzcińska

Po drugiej stronie stoją zastępy wynalazców, banki, rządy i inne instytucje, które próby fałszowania starały się udaremnić wymyślając coraz to nowe zabezpieczenia. W czasie tego odczytu postaram się przybliżyć Państwu, czym są zabezpieczenia druku, w szczególności zaś czym są zabezpieczenia w druku cyfrowym.

Po co zabezpieczać?

6. Druk znaków i grafik specjalnych (np.: mikrodruk, concealogram). 7. Inne zabezpieczenia (np.: RFID).

Technologie zabezpieczeń W przypadku druku cyfrowego najczęściej wykorzystywane są technologie z następujących grup: • Utrudnienia procesu druku związane z podłożem drukowym • Utrudnienia związane z techniką druku • Druk barwidłami specjalnymi • Druk znaków i grafik specjalnych • Inne zabezpieczenia Wśród producentów technologii cyfrowych technologiami zabezpieczeń dysponują w

Czym zatem jest zabezpieczenie? Jest elementem lub wieloma elementami umieszczonymi na druku, które pozwalają na odróżnienie oryginału od kopii. Każdy zabezpieczony dokument, którym może być banknot, bilet wstępu czy identyfikator, jest zazwyczaj zabezpieczany na kilka czy nawet kilkadziesiąt sposobów. Co ciekawe, twórcy dokumentu nic o owych zabezpieczeniach nie powiedzą. Dr Reiner Eschbach, naukowiec pracujący dla Xerox w ośrodku w Palo Alto powiedział „w dokumentach zabezpieczonych tajne są przede wszystkim zabezpieczenia”. Najprostsza klasyfikacja metod zabezpieczania oparta jest na sposobie ich

tworzenia, można więc wyróżnić: 1. Zabezpieczenia w podłożu drukowym (np.: znak wodny, włókna zabezpieczające). 2. Utrudnienia procesu druku związane z podłożem drukowym (np.: stosowanie podłoży trudno drukowalnych, stosowanie podłoży ulegających łatwej deformacji). 3. Utrudnienia związane z techniką druku (np.: stosowanie wielu technik druku w jednej pracy). 4. Druk barwidłami specjalnymi (np.: druk farbami UV). 5. Nanoszenie znaków metodą hot-stamping lub cold-stamping (np.: folia zawierająca hologram na podłożu transparentnym bądź metalicznym).

Całkowita wartość rynku druku zabezpieczeń wzrośnie z 3,3 mld € w 2000 do 5,2 mld € w 2010 r.

print+publishing 149|09

druk cyfrowy

chwili obecnej najwięksi gracze, przy czym proponowane techniki różnią się od siebie znacznie ceną i sposobem stosowania. W kolejności omówione zostaną techniki zabezpieczania dokumentów. Druk barwidłami specjalnymi: • Farby UV • Farby z dodatkowym elementem znaczącym (markery) • Druk farbą specjalną wykonaną na zamówienie • Druk farbą MICR Druk znaków i grafik specjalnych: 1. Personalizacja 2. Technologia zmiany kąta załamania światła do zapisu ukrytego obrazu czytanego w paśmie widzialnym • Technologia zbliżona efektem do hologramu • Efekt widoczny bez dodatkowych narzędzi • Możliwość personalizacji treści (dane zmienne) • Brak kosztów dodatkowych naniesienia znaku • Brak możliwości skopiowania zabezpieczenia • Dwie wersje: • wersja umożliwiająca naniesienie dowolnego znaku graficznego • wersja umożliwiająca personalizację za pomocą znaków • Zbliżone technologie (druk barwidłem specjalnym) 3. Technologia zmiany kąta załamania światła do zapisu ukrytego obrazu czytanego

w paśmie podczerwonym (IR) • Technologia pozwalająca na nanoszenie obrazów widocznych w paśmie podczerwonym • Możliwość personalizacji treści (dane zmienne) • Brak kosztów dodatkowych naniesienia znaku • Brak możliwości skopiowania zabezpieczenia 4. Technologia zmiany kąta załamania światła do zapisu ukrytego obrazu czytanego w paśmie UV • Technologia zbliżona efektem do zastosowania farby UV • Efekt widoczny po oświetleniu promieniami UV • Możliwość personalizacji treści (dane zmienne) • Brak kosztów dodatkowych naniesienia znaku • Ograniczone możliwości skopiowania zabezpieczenia 5. Technologia mikrodruku • Technologia pozwalająca czytelnie wydrukować znaki tekstowe o wielkości 0,8 pt (0,3 mm) • Druk na urządzeniach BW i Color o wysokiej rozdzielczości (druk tylko w kolorze czarnym) • Możliwość personalizacji treści (dane zmienne) • Widoczny pod powiększeniem • Brak kosztów dodatkowych naniesienia znaku 6. Technologia oparta na wykorzystaniu dekoderów optycznych

• Technologia zbliżona wykorzystaniem do hologramu pozwalająca na uzyskanie dla urządzeń jednokolorowych (BW) • Efekt widoczny po zastosowaniu dekodera (przezroczystej folii z naniesionym odpowiednim rastrem) • Możliwość personalizacji treści (dane zmienne) • Brak kosztów dodatkowych naniesienia znaku • Ograniczone możliwości skopiowania zabezpieczenia 7. Druk na tagach RFID • Technologia utrwalania światłem (flashfusing) • Możliwość zadruku zabezpieczeń • Microtext • Technologia wymagająca dekodera optycznego • Barcode i Data Matrix • Możliwość personalizacji treści (dane zmienne)

Rynki docelowe (na podstawie danych z PIRA): • Całkowita wartość rynku druku zabezpieczeń wzrośnie z 3,3 mld € w 2000 do 5,2 mld € w 2010 r. • Szacowany współczynnik wzrostu wyniesie ok. 5% rok do roku w okresie 2000-2010 • Największy wzrost nastąpi w zakresie produktów identyfikacji dla rynku konsumenckiego (RFID) oraz na rynku zajmującym się ochroną marek. Jolanta Trzcińska – Business Development Manager w Xerox Polska.

druk cyfrowy

Nowości w ofercie Xeroksa

Stały atrament i cienkie dysze Na początku maja Xerox zaprezentował nowe, mikroskopijne dysze atramentowe o grubości połowy ludzkiego włosa. Mają one stanowić fundament technologii, która zrewolucjonizuje kolorowy druk biurowy. Wparciem rewolucji, mają stać się także nowe usługi.

kosztów produkcji kolorowej strony do 62%. Ponadto w urządzeniu ColorQube zastosowano nowe sensory i algorytmy do kalibracji; rozwiązania wymagające o 9% energii mniej i wytwarzające 10% mniej gazów cieplarnianych, niż porównywalne urządzenia laserowe; opatentowany system próżniowy o szerokości 0,017 cala, usuwający pył ze stref zadrukowywanych oraz system Intelligent Ready korzystający z opatentowanej technologii samouczącej, która redukuje zużycie energii. Xerox rozpocznie przyjmowanie zamówień na ColorQube 9200 w Europie od września 2009 r.

Usługi dla małych i średnich

Urządzeniem, w którym zastosowano nowe dysze jest również nowa wielofunkcyjna drukarka ColorQube 9200 oparta na technologii atramentu stałego. W jej sercu znajduje się głowica, której przepustowość zwiększono o 400%, umieszczając tam 880 dysz – dwa razy więcej w linii niż poprzednio. Usprawnienie dysz (każda o szerokości 37,5 μm) jest podkreślane przez koncern ze względu na wyższe wskaźniki przepływu, osiągane mimo pomniejszanych rozmiarów. Atrament stały, występujący w temperaturze pokojowej w postaci pałeczek, jest w drukar-

ce rozpuszczany i podawany do głowicy w formie płynnej. Każda głowica, przypominająca rozmiarem talię kart, rozdziela go poprzez złożoną sieć kanalików do dysz, umożliwiając druk 85 str./min. Cała konstrukcja obejmuje cztery połączone głowice o łącznej liczbie ponad 3,5 tys. dysz. Zastosowanie atramentu stałego eliminuje konieczność używania kartridży, co pomniejsza ilość odpadów o 90% w porównaniu z podobnymi urządzeniami laserowymi. Producent zapewnia też, że połączenie nowej technologii z nowym urządzeniem, gwarantuje redukcję

Pod koniec kwietnia z kolei koncern włączył do oferty Xerox Print Services, zestaw usług i narzędzi, mających wspierać małe i średnie przedsiębiorstwa w zarządzaniu infrastrukturą druku i redukcji kosztów. W ramach pakietu funkcjonuje powszechnie dostępna platforma technologiczna i globalna struktura wsparcia, podzielona według kryterium geograficznego, działająca zgodnie ze specyfiką i wymaganiami kanałów dystrybucji. Ma on obejmować optymalizację procesów poprzez szkolenia, usługi, wsparcie techniczne, oprogramowanie i dostawy konkretnych rozwiązań. Pakiet zbudowany na doświadczeniach zebranych na bazie podobnej współpracy z wielkimi korporacjami, takimi jak Procter & Gamble, KeyCorp i Dillard's, jest dostępny poprzez sieć partnerów firmy. Odbędą oni intensywny, kompleksowy kurs akredytacyjny, obejmujący obszary kluczowe dla zarządzania lokalizacją usług druku, takie jak: planowanie, projektowanie, implementacja i zarządzanie. Otrzymają przy tym szczegółowe informacje na temat przykładów stosowania urządzeń i rozwiązań sieciowych oraz dostaw realizowanych przez inne firmy, a także wsparcie w rozwiązywaniu napotkanych problemów w oparciu o urządzenia Xeroksa, oferowane na specjalnie wynegocjowanych warunkach. Na razie z pakietu mogą korzystać wyłącznie przedsiębiorstwa z Europy Zachodniej. W innych krajach będzie on dostępny od trzeciego kwartału. Xerox szacuje, że rynek zarządzania usługami druku będzie warty w 2011 r. 21,2 mld USD. print+publishing 149|09

AgfA grAphics

Planujesz

przyszłość?

Możemy Ci pomóc. Nasza filozofia jest prosta: Twój sukces jest naszym sukcesem. To dlatego opracowaliśmy innowacyjne technologie bezodczynnikowych płyt offsetowych CtP. Dzięki nim możesz poprawić jakość, oszczędzając czas i pieniądze – bez obciążania środowiska naturalnego! Opracowaliśmy również linię systemów inkjet utrwalanych promieniami UV, które czynią druk cyfrowy wysoce dostępnym i opłacalnym. Kontynuujemy rozwój oprogramowania produkcyjnego, aby skrócić przygotowanie prac i jeszcze lepiej reagować na potrzeby klientów. Naszym celem jest pomóc Ci wyprzedzić konkurencję i zostać liderem. Zostań liderem. Z Agfa Graphics. Stay Ahead. With Agfa Graphics.

www.agfa.com.pl

Agfa Graphics Sp. z o.o. Al. Jerozolimskie 195A 02-222 Warszawa Tel. (22) 311 19 00

druk cyfrowy

Nowy Kodak Nexpress SE

Platforma o niespotykanej wydajności i jakości Koncern Kodak wypuścił na rynek nowy kolorowy system produkcyjny Nexpress SE, kierując go do rynku druków komercyjnych, foto i poligrafii wewnętrznej dużych przedsiębiorstw. Platforma ta ma stanowić „kolejną generację rozwiązań w zakresie zarządzania kolorem. działania i stabilności”. Ma też oczywiście umożliwić rozwijanie cyfrowego biznesu.

©Kodak

Pierwszym produktem z nowej serii SE jest Nexpress SE3600. To, jak zapewnia producent, jedyna arkuszowa maszyna cyfrowa mogąca zadrukować do 3600 arkuszy A3+ w ciągu godziny, czyli 120 str./min. W połączeniu z oprogramowaniem Kodaka Insite Campaign Manager oraz Prinergy Workflow, drukarka staje się jeszcze bardziej wszechstronna. „Platforma SE reprezentuje technologiczny przełom w druku cyfrowym, oferując nieporównywalną z niczym elastyczność, produktywność i jakość” – powiedział Kevin Joyce, Worldwide Vice President, Sales and Marketing, Digital Printing Solutions, Kodak.

Trzy innowacje Pierwszą z kluczowych innowacji platformy SE jest system inteligentnej kalibracji ICS, odpowiedzialny za uzyskiwanie wysokiej jakości produkcji. Pozwala on operatorowi zautomatyzować obsługę przy zachowaniu jednolitości rezultatów druku. System korzysta ze skanera i1220 ICS, dzięki któremu odczytuje i analizuje barwy, dostarczając najważniejszych informacji z powrotem do systemu sterowania, w zamkniętej pętli kalibracyjnej. Cały proces przed rozpoczęciem druku zajmuje mniej niż pięć minut. Drugą innowacją godną uwagi, jest toner Enhanced Dry Ink oraz utrwalacz Developer, oparte na nowych formułach chemicznych. Mają one zapewniać krycie barwą „o klasie offsetu” oraz stałą jakość prac wykonywanych w całym okresie użytkowania. Nowe tonery pomieszczono w butelkach o 25% większych, co ma pomniejszać ilość czasu potrzebnego do ich ładowania oraz liczbę generowa-

Kodak Nexpress SE3600, pierwszy produkt z nowej serii SE, ma stanowić wyzwanie dla rynku.

nych odpadów. Aby wykorzystać w pełni potencjał Enhanced Dry Inks, w maszynie poczyniono stosowne usprawnienia. Trzeci znaczący przełom technologiczny to System Software 11, pierwsze na rynku oprogramowanie do obsługi z silnikiem Adobe PDF 2.0, zwiększającym produktywność i ułatwiającym integrację z systemem workflow.

Dla środowiska Platforma Nexpress SE posiada także kilka atrybutów ekologicznych – odzyskiwane komponenty, części i opakowania; jej wydruki,

podlegają odfarbieniu, a suche tonery nie wydzielają lotnych związków organicznych. Aktualnym użytkownikom maszyn Nexpress, Kodak oferuje ścieżkę upgrade’u do platformy SE, z efektywnym wykorzystaniem dotychczasowych inwestycji. Większość z działających już urządzeń może osiągnąć maksymalną prędkość platformy SE, czyli 120 str./min. W ramach platformy dostępny pozostaje piąty zespół drukujacy, obsługujący m.in. druk wielowymiarowy – możliwość tworzenia efektów przestrzennych i faktur za pomocą Dimensional Clear Dry.

Xerox iGen4 Z mocą Fiery Firma EFI rozpoczęła dostawy rozwiązania EX Print Server, opartego na technologii Fiery, do Xerox Corporation, który będzie instalować go w maszynach iGen4. Nowe wyposażenie ma poprawić jakość i barwy obrazu, zwiększyć produktywność i stabilność produkcji. EX Print Server jest jednym z pierwszych produktów EFI obejmujących nową stację Fiery Command WorkStation, centralizującą zarządzanie zadaniami. Z kolei nowy pakiet Fiery SeeQuence Suite składa się z narzędzi służących do przygoto-

Xerox iGen4 jest teraz silniejszy mocą technologii EFI Fiery.

©Fuji Xerox

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

wania maszyny do pracy. jego moduły pracują samodzielnie w tempie uzależnionym tylko od umiejętności operatora. Jako platforma otwarta, Fiery integruje się bez problemów z workflowem Xerox FreeFlow.

print+publishing 149|09

BEST PROOFING SYSTEM EPSON STYLUS PRO 7900/9900

2009 INTEGRATED BRAND MANAGEMENT SOLUTION

8;IJ FHE:K9J E< J>; O;7H

www.edpassociation.com

DON’T GAMBLE Before you buy, check the best products of the year ‘09

BEST WEB-TO-PRINT SOFTWARE IBRAMS 4.4

BEST SPECIAL APPLICATIONS SOFTWARE CENSHARE v3.3

BEST RIP SOLUTION FOR WIDE FORMAT COLORGATE PRODUCTION SERVER v5.3

BEST EMERGING TECHNOLOGIES PRINTER OCÉ COLOURWAVE 600

BEST WIDE FORMAT FINISHING DEVICE ZÜND G3 SERIES

BEST CUT-SHEET FULL COLOUR LIGHT PRODUCTION PRINTER KONICA MINOLTA BIZHUB PRO C65HC

BEST WIDE FORMAT PRINTER UP TO 1.6m MIMAKI UJV-160 UV BEST TEXTILE PRINTER MIMAKI PRINTER / CUTTER TPC-1000

BEST WIDE FORMAT PRINTER UP TO 3m HP DESIGNJET L65500 BEST FLATBED PRINTER HIGH PRODUCTION HP SCITEX FB7500 BEST ENVIRONMENTAL DIGITAL PRINTER HP DESIGNJET L65500 BEST INK-JET INK HP LATEX INK FOR DESIGNJET L65500

druk cyfrowy

CCS rośnie w siłę!

Nowe maszyny, większe możliwości

©P&P

Tekst Dorota Tuszyńska

Zakres usług oferowanych przez CCS stał się jeszcze bardziej kompleksowy, a to za sprawą kolejnych urządzeń, które zostały zainstalowane w Poznaniu przy ul. Nowowiejskiego. Pojawienie się ich przyczyniło się również do aż trzykrotnego zwiększenia powierzchni drukarni oraz do zaoferowania jeszcze więcej, a przede wszystkim jeszcze szybciej.

Jedną z nowo zainstalowanych maszyn w firmie CCS druk przy ul. Nowowiejskiego w Poznaniu jest Xerox Docucolor 5000 AF.

Firma CCS powstała w 1993 r. Początkowo w dwuosobowym składzie zajmowała się dość nowatorską jak na owe czasy dziedziną fotografii laboratoryjnej: powiększeniami gigant formatów. Jednak działalność stopniowo rozszerzała się o coraz to bardziej specjalistyczne usługi, takie jak m.in.: wywoływanie przezroczy i negatywów, wykonywanie duplikatów, internegatywów, interprzezroczy, powiększeń z przezroczy, naklejanie na płyty i pokrywanie foliami ochronnymi oraz ramowanie wykonywanych powiększeń. Po zapoznaniu się i po rozpoznaniu cyfrowych trendów w fotografii, CCS rozpoczął druk gigant formatów. Komputery graficzne, skaner oraz cyfrowy system druku małych i średnich formatów były kolejnymi etapami w rozwoju firmy. Dla działalności CCSu przełomowy był rok 1997, ponieważ wówczas zakupiono cyfrowe urządzenia kopiujące, dające jednocześnie możliwość nisko- i średnionakładowego druku. Przełomowy jest również i ten rok. Dlaczego? Zapytaliśmy o to Michała Sobkowiaka kierownika zakładu CCS. print+publishing 149|09

druk cyfrowy PRINT&PUBLISHING: Co zmieniło się w firmie CCS druk w ostatnim półroczu?

P&P: A jak w związku z tym zmienią się usługi oferowane przez Państwa?

Michał Sobkowiak: Przede wszystkim rozdzieliliśmy drukarnię i kserokopiarnię, obecnie mamy dwa osobne wejścia do tych pomieszczeń, dzięki czemu zarówno klienci oraz pracownicy mają większy komfort. Ci pierwsi mogą liczyć na bardziej profesjonalne przyjęcie. Wcześniej, połączone ze sobą te dwie części, były przyczyną wielu komplikacji. Ponadto zakupiliśmy kilka nowych maszyn.

M.S.: Zakres naszych usług poszerzył się ze względu na potrzeby klientów, a także z dobrze wysondowanego rynku. Oferta powiększyła się o zadruk koszulek czy profesjonalny druk wielkoformatowy. Nowością w naszej ofercie jest również profesjonalne oklejanie pojazdów nawet u klienta. Wcześniej oferowanie takich usług wykraczało poza nasz zakres, ale wraz z pojawianiem się nowych urządzeń możemy więcej i szybciej realizować rozmaite zlecenia. Wpływają one do nas od agencji reklamowych, dużych firm z rozbudowanymi działami marketingu czy bezpośrednio od klientów prosto „z ulicy”, którzy chcą wydrukować dosłownie jeden banner.

P&P: O jakie urządzenia wzbogacił się zatem CCS druk? M.S.: Wybierając urządzenia mieliśmy kilka faworytów. Wśród nowych urządzeń znajduje się ploter wielkoformatowy Gandinnovation Jet 3324 o szerokości zadruku 3,2 m. Wyposażony jest on w 24 głowice typu Spectra SM/128 – o wielkości kropli 50 pL – co daje o wiele mniejszą ziarnistość wydruków (konkurencja ma głowice 80 pL). Urządzenie drukuje w sześciu kolorach CMYK+Lc+Lm, co daje gładkie przejścia tonalne. Rozdzielczość druku wynosi natomiast 600x300 dpi, a prędkość produkcyjna 60 m2 w dobrej jakości i przy mocnym wysyceniu kolorów. Prędkość maksymalna może wynosić nawet 100 m2. Ploter wykorzystywany będzie głównie do druku na bannerach, bannerach do podświetleń, siatkach bez podkładu, papierach i foliach. Istnieje także możliwość zadruku kilku rolek materiału obok siebie. Ponadto, w drukarni zainstalowano dwie cyfrowe kolorowe maszyny Xeroksa. Jedna z nich to Docucolor 252, a druga to Docucolor 5000 AF. DocuColor 5000 Digital Press drukuje 50 str. A4/ min i drukuje w nakładach od 20 tys. do 150 tys. egzemplarzy miesięcznie.

print+publishing 149|09

P&P: Jaki teraz wybiorą Państwo kierunek rozwoju? M.S.: Na pewno nadal będziemy inwestować w kolejne urządzenia zarówno czarno-białe, jak i kolorowe, myślimy również o otwarciu następnych punktów. Ale póki co cicho sza. Kolejnym etapem rozwoju będzie nowe oprogramowanie służące do wewnętrznego zarządzania firmą. Na chwilę obecną chcemy, aby druk wielkoformatowy zaczął żyć swoim życiem. Musimy także podjąć pewne działania reklamowe, promujące nasze nowe usługi. P&P: Co uważa Pan za największy atut CCSu? M.S.: Przede wszystkim fachowość, szybkość i dostępność mnogości usług przez 24 godz. A ponadto transport, który zapewniamy w ramach usługi klientom z i poza Poznania. P&P: Dziękuję bardzo za rozmowę.

druk cyfrowy

Druk cyfrowy i okolice

Optymalizacja procesów wykończeniowych Procesy wykończeniowe dokumentów to kluczowy element w procesie technologicznym, nadający wydrukowanej pracy kształt końcowy. Wartość wydruku to nie tylko jego treść, ale przede wszystkim forma, w jakiej on występuje. Klienci końcowi nie kupują samej usługi druku; są nabywcami drukowanych, wykończonych produktów. Dla odbiorcy końcowego – tym bardziej jeśli mówimy o specjalnych niskonakładowych wydaniach – liczy się efekt końcowy.

©Duplo

Tekst Tomasz Gajkowski

Urządzenie introligatorskie za każdym razem pozycjonuje miejsce cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz bigowania w zamierzonej pozycji wyrównując ją do obrazu, a nie do arkusza.

W całym procesie produkcji często zapominamy o tym, że dobry wydruk i wykończenie mogą w dużym stopniu zwiększyć wartość finalnego wyrobu. Tak naprawdę procesy introligatorskie to jedyna droga, aby zamienić wydruk w wartościowy dla klienta produkt. Wydrukowane prace mogą być poddane szerokiej gamie procesów wykończeniowych, m.in. takich jak: klejenie, szycie, bigowanie, cięcie, zbieranie. Druk cyfrowy to najczęściej zlecenie „na wczoraj”, krótkie, często głęboko personalizowane pod konkretnego klienta. Dostępne na rynku technologie pozwalają na automatyzację tych procesów, co prowadzi do znacznej redukcji czasu realizacji zleceń, a co za tym idzie kosztów wytworzenia. Czasami zdarza się jeszcze tak, że w drukarniach prace introligatorskie wykonywane są ręcznie. Ciężko wówczas wykonać zlecenie na czas, nie wspominając o dokładności i kosztach wytworzenia. Na rynku dostępne są rozwiązania do wykańczania prac drukowanych cyfrowo i offsetowo, rzadziej do nakładów łączonych, pracujące w jednym ciągu produkcyjnym (on-line) lub rozłącznie (off -line). Obserwujemy znaczący wzrost wydruków cyfrowych w stosunku do wydruków tradycyjnych, konsekwencją czego jest wzrastające zapotrzebowanie na „cyfrowe” rozwiązania introligatorskie. Drukarnie tradycyjne również uzupełniają druk offsetowy o druk cyfrowy. Działania te stwarzają potrzebę obsługi prac łączących cyfrowy i tradycyjny wydruk, a także kreują długoterminowy potencjał pozwalający poprawić stopień przywiązania klienta poprzez dodatkowe usługi. print+publishing 149|09

druk cyfrowy

Specyfika wydruków cyfrowych Rozwiązania do obróbki dokumentów drukowanych cyfrowo mają znaczący wpływ na skrócenie procesu introligatorskiego, a co za tym idzie – obniżenie kosztów. W zależności od wysokości produkowanych nakładów i od rodzaju wykonywanych prac, wydruki cyfrowe mogą być bezpośrednio z jednostki drukującej – ułożone w zestawy – kierowane do podajnika urządzenia broszurującego i zszywane w broszury. Nie ma konieczności rozdzielania wydruków i układania ich w stosy poszczególnych stron na półkach wież zbierających. Dzięki takiemu zastosowaniu skracamy cykl produkcyjny co najmniej o połowę w stosunku do kolekcjonowania ręcznego. Drukarnie cyfrowe specjalizujące się w produkcji wizytówek, zaproszeń, okładek, pocztówek, materiałów szkoleniowych, które najczęściej muszą być dostępne dla klienta w bardzo krótkim czasie, mają do dyspozycji rozwiązania tnąco-bigujące. To rozwiązania, które zostały stworzone specjalnie dla potrzeb druku cyfrowego; pozwalają one na wykonanie cięcia wzdłużnego, poprzecznego i bigowania w jednym przebiegu. Po wcześniejszym zaprogramowaniu maszyny całe zadanie wykonywane jest automatycznie. Z reguły czynności te, w wielu drukarniach, wykonywane są przez 2 lub 3 urządzenia.

i formatu JDF (Job Description Format). Technologia kodów kreskowych umożliwia zapisanie informacji o danej pracy pod konkretnym kodem. Wydrukowany cyfrowo nakład trafia do podajnika urządzenia introligatorskiego niejako z zakodowaną informacją na temat tego, jak ma wyglądać proces wykończeniowy tej pracy. Urządzenie odczytując kod kreskowy wykonuje np. broszurowanie kierując się zapisanymi danymi na temat ilości pobranych stron, dodania okładki, miejsca szycia i falcowania czy też ilości broszur, które musi wykonać. Dzięki tej technologii proces wykończeniowy staje się niemal automatyczny. W przypadku urządzenia pracującego off-line praca operatora sprowadza się do uzupełniania podajników i odbioru prac. Jeśli cykl produkcyjny odbywa się w trybie on-line, gdzie

jednostka drukująca połączona jest bezpośrednio z linią do broszurowania, wówczas proces ten podlega jeszcze większej automatyzacji. W oparciu o standard JDF można zbudować kompleksowy system zarządzania procesem produkcyjnym, a także połączyć go z innymi systemami informatycznymi w firmie. Głównym celem formatu JDF jest uproszczenie wymiany informacji pomiędzy różnymi urządzeniami i różnymi systemami, a jego zaletą możliwość integracji produktów pochodzących od różnych dostawców w jednym ciągu produkcyjnym, począwszy od tworzenia projektu, poprzez wydruk, introligatornię aż po dostawę. Nowe cyfrowe technologie drukowania doprowadziły już do rozwoju nowych technologii i technik wykańczania prac. Tendencja ta nadal będzie się utrzymywać wraz z dalszym ewoluowaniem druku cyfrowego.

Korekcja obróbki obrazu cyfrowego Rozwiązania do cięcia i bigowania w jednym przebiegu bez problemu radzą sobie z wydrukami pochodzącymi z drukarek różnych producentów, a mankamenty w postaci przesunięcia obrazu w wydrukach cyfrowych są automatycznie wykrywane i korygowane. Przesunięcie obrazu jest korygowane poprzez automatyczne ustawienia noży tnących względem znacznika „register mark”, który nanoszony jest na projekt w fazie kreacji. Oznacza to, że urządzenie introligatorskie za każdym razem pozycjonuje miejsce cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz bigowania w zamierzonej pozycji wyrównując ją do obrazu, a nie do arkusza (rys. 1). Po zaprogramowaniu urządzenia cały proces przebiega automatycznie ze 100 proc. precyzją. Dokładność cięć i bigów sprowadza się do 0,1 mm, dzięki czemu drukarnia nie ponosi strat wynikających z dużej ilości odpadów, niedokładności wykończenia, co ma miejsce w przypadku cięcia gilotyną. Dodatkowym atutem dla użytkownika jest fakt, iż prace mogą być przygotowywane na mediach zróżnicowanych pod kątem gramatury.

Kody kreskowe i JDF Kolejne elementy, które mają wpływ na optymalizację procesów wykończeniowych, to zastosowanie technologii kodów kreskowych print+publishing 149|09

druk cyfrowy

Nowości Atlantic Zeiser

Rodzina bardziej pełna

Jak zapewnia Atlantic Zeiser, Omega to obecnie najszersza linia jednoprzejściowych rozwiązań inkjet UV do druku wysokiej rozdzielczości kodów kreskowych, grafik i informacji tekstowych na rynku. Jest ona kierowana do aplikacji wąskowstęgowych na rynku opakowań, etykiet i kart, jak również do sektora produkcji komercyjnej. Rodzina składa się z siedmiu modeli: • Omega 36 – ekonomiczny model entry-level o rozdzielczości 360 dpi, szer. zadruku 36 mm i prędkości do 30 m/min, • Omega 36i – o rozdzielczości 360 dpi, maks. prędkości 60 m/min i szer. zadruku 36 mm, • Omega 36HD – rozdzielczość 720 dpi przy mniejszej kropli i prędkości do 25 m/min, szer. zadruku: 36 mm, • Omega 72 – ekonomiczny model entry-level o rozdzielczości 360 dpi, szer. zadruku 72 mm i prędkości do 30 m/min, • Omega 72i – o rozdzielczości 360 dpi, szerokości zadruku 72 mm i maks. prędkości: 60 m/min, • Omega 72HD – o rozdzielczości 720 dpi przy mniejszej kropli i prędkości do 25 m/min, szer. zadruku: 72 mm, • Omega 210 – o rozdzielczości 360 dpi, szer. zadruku 210 mm i prędkości do 30 m/min. • Wszystkie modele 36 i 72 mogą podwoić prędkość produkcji zmniejszając rozdzielczość do 180 dpi. Drukarki Omega korzystają z atramentów Smartcure UV nanoszonych w technologii piezo drop-on-demand i utrwalanych diodami LED. Obsługują bardzo różnorodne podłoża – od papieru, po polimery, metal czy szkło.

Firma Atlantic Zeiser ogłosiła dostępność w sprzedaży pełnej, wzbogacanej intensywnie przez ostatnie miesiące, linii drukarek Omega. Producent wprowadził także usprawnienia do urządzenia Brailejet i zainstalował pierwszą na świecie maszynę Cardline Versa z głowicą Omega DOD HD.

Więcej Braille’a Atlantic Zeiser udoskonalił także swą nanoszącą znaki Bralle’a drukarkę Braillejet, doposażając ją w system kontroli inline Braille Vision. Oparty na kamerze wizyjnej, kontroluje znaki nanoszone przy pomocy lakieru UV – jedna głowica – dwie linie jednocześnie. System można instalować również na maszynach już pracujących.

Pierwszy na świecie Także w ostatnim czasie Atlantic Zeiser dokonał pierwszej na świecie instalacji maszyny Cardline Versa z głowicą Omega DOD HD (720 dpi) w amerykańskiej firmie Premier Card Solutions. Służy ona tam do produkcji kart dla międzynarodowych sieci finansowych. Cardline Versa dysponuje prędkością „dziesięć razy większą niż tradycyjne technologie tłoczenia lub zadruku termicznego”. Jej szer. zadruku wynosi 72 mm. Jest to rozwiązanie, które zdaniem producenta, zapewnia nie tylko większą prędkość produkcji, ale też znaczące obniże-

Kompaktowy system kontroli inline Braille Vision oparty na obrazie z kamery, jest dostępny jako modularny pakiet, który można zintegrować z już działającą drukarką Braillejet.

nie kosztów. Nanoszone atramenty mają dobrą przyczepność, niezbędną dla krycia kart płatniczych, bez dodatkowych procesów utrwalania. Premier Card Solutions jest wiodącym wytwórcą wysokojakościowych kart telecom, kolekcjonerskich, do gry oraz gift cards, jak również kompletnych pakietów kart dla firm, np. typu prepaid, a także opakowań specjalnych. print+publishing 149|09

print+publishing 149|09

druk

Ruszyła produkcja smartGPS

Nowy standard we fleksografii?

©Bobst Group

System smartGPS, pokazywany przez Bobst podczas drupy 2008 w wersji beta, został poddany testom produkcyjnym w fabryce Fischer & Krecke, a następnie wdrożony do produkcji. Jak zapewnia producent, to krok milowy w rozwoju technologii fleksograficznej.

System smartGPS ma ustalać nowe standardy w zakresie registra i nastawów druku, jak jednak podkreśla producent, terminy te nie w pełni oddają to czym on właściwie jest. Zwykle narząd odbywa się na maszynie, natomiast smartGPS wykonuje swą pracę „offline”, na etapie montażu płyt. Nie wymaga przy tym dodatkowego czasu.

FP 14S ze smartGPS Bazą dla smartGPS jest montażownica JM Heaford FP 14S. Przystosowany, zintegrowany system pozwala na precyzyjne skanowanie cylindrów gotowych do druku. Czujniki zapewniają prawidłowe pozycjonowanie cylindra, sleeve’a, taśmy i płyty drukowej. Antena RFID nadaje informacje do czipa wprasowanego w sleeve’a. Pełne oprogramowanie stworzone przez Fischer & Krecke obejmuje wszystkie istotne parametry – poczynając od konkretnych właściwości każdego modułu (adaptera, sleeve’a, taśmy przylepnej, itp.), po rodzaj materiału użytego w danej maszynie. Automatyczna kalkulacja optymalizuje na ich podstawie war-

tości dla odbitki. Cały proces zajmuje tylko kilka sekund podczas montażu. Na pierwszy rzut oka trudno odróżnić zespół ze smartGPSem od zwykłego. To tylko antena RFID i czujniki pozycjonowania. Odczyt danych do kontroli i nastaw zespołów drukujących jest w pełni automatyczny, zsynchronizowany dla wszystkich zespołów zaangażowanych w danej pracy. Ponowne przywrócenie zespołu odsuniętego wymaga „zaledwie kliknięcia myszą”.

Korzyści i oszczędności Producent zapewnia, że największą korzyścią są oszczędności kosztowe. Przynosi je wyeliminowanie konieczności druku wstępnego, dla ustawienia docisku i registra. Dalsze wynikają ze skrócenia czasu narządu i redukcji odpadów. Zawsze wskazywano na niedostatek fleksodruku, jakim jest brak standaryzacji. Ustawianie docisku jest jednym z „brakujących ogniw” tego procesu – manualne pozostaje uzależnione od czułości oka i wiedzy drukarza, natomiast przy automatyzacji oko zastępuje obiektyw. Choć istota procesu nie zmienia się, to jest kwestia

System smartGPS na maszynie Fischer & Krecke FP 14S.

kolejnych oglądów wydruku i stosownych korekt. Trzeba je powtarzać do uzyskania właściwych nastawów. Jednym z głównych problemów drukarzy flekso, stosujących farby rozpuszczalnikowe, jest poprawne schnięcie. Współczesne farby nie schną właściwie przy niewłaściwej prędkości. Przed zasychaniem na płycie chroni je tylko odpowiedni czas przebywania na jej powierzchni. Przy niskiej prędkości, potrzebnej do narządu, jest on stanowczo zbyt długi. Prowadzi to do zbyt wczesnego parowania rozpuszczalnika i zatrzymywania farby na formie bardziej niż na podłożu, przy niezadowalającym transferze. Nawet najbardziej doświadczeni drukarze mylą często przedwczesne wysychanie farby z niedostatecznym dociskiem. Jego zwiększenie, pozornie eliminuje problem, dopóki nie okazuje się, że parametry są złe. Technologia smartGPS definiuje nastawy zanim zlecenie wejdzie na maszynę. Oznacza to, że prędkość produkcyjną można osiągnąć natychmiast, od pierwszego kontaktu. Podobnie działa to w przypadku wszelkiego rodzaju powlekania wydruków. print+publishing 149|09

Druk cyfrowy 1200 dpi Pełna gama barw Zawsze ekologiczne

Wydajność dla eko-jakości Jakość czy prędkość? Jakość czy zysk? Jakość czy sprzyjanie ekologii? Teraz już nie musisz wybierać i możesz mieć to wszystko. Xeikon oferuje nowe, rewolucyjne rozwiązanie w jakości druku 1200 dpi w 4 bitach na punkt dla uzyskania wyraźniejszego obrazu najdrobniejszych detali, ultra-wysoką definicję koloru i płynne przejścia tonalne. Maszyny Xeikon pozostają przyjazne środowisku: nie emitują szkodliwych lotnych związków chemicznych, a ponieważ nie korzystają z zasobów wodnych, nie powodują także żadnych innych zanieczyszczeń.

Odkryj Xeikon 3300 – wzór w cyfrowym druku etykiet. Odwiedź nas na Label Expo 2009 – stoisko 9H60. Zapraszamy! Zobacz specyfikację produktu na www.dothebenchmark.com

Punch Graphix Austria, Eastern Europe GmbH T. +43 (0)1 585 42 420 • +48 660 72 35 35 www.xeikon.com

druk

Alfabet Braille’a – etykietowanie leków

Aby niewidoczne było czytelne Etykietowanie opakowań leków za pomocą alfabetu Braille’a stało się jedną z najważniejszych wytycznych przemysłu farmaceutycznego i technologii. Nadszedł czas na podsumowanie wszystkich rozwiązań, norm i dyrektyw w tym zakresie, co wiąże się ze znalezieniem czy wybraniem najwłaściwszych, najbardziej niezawodnych systemów znakowania oraz rozpatrzeniem regulacji mających ułatwić dostęp do leków osobom niedowidzącym lub niewidomym.

Tekst Marcin Fajerski

Metoda ink jet oferuje podobne korzyści jak hot melt, ale ma też te same wady. Jedną z nich stanowi spora dewiacja od założonych parametrów, powodowana brakiem matrycy-sita.

cym oraz niewidomym. Proponowane czcionki to Marburg Medium lub polska czcionka brajlowska – należy jednak liczyć się tu z dodatkowymi kosztami, albowiem polski wariant Braille’a nie będzie czytelny za granicą (utrudnienia dla eksportu). Osobne zagadnienie stanowi wielkość opakowania, która najczęściej nie zostawia dużego pola na brajlowskie znaki, dlatego trzeba wziąć pod uwagę zastosowanie takich innowacji, które umożliwią drukowanie np. aż na trzech ściankach pojemników. Helena Feliksiak rozpatrzyła także kwestię obowiązku dołączenia w opakowaniu stosownej ulotki dla niewidomych oraz kodu kreskowego EAN UCC.

Embossing czy AccuBraille? Jeden z prelegentów Marcin Weksler, występujący w imieniu niemieckiej firmy Faubel, omówił techniki znakowania brajlowskiego dla opakowań pośrednich dla przemysłu farmaceutycznego. Pierwsza znana technologia do wydruku znaków Braille’a to embossing, czyli wytłaczanie, które polega na uderzaniu matrycy w powierzchnię materiału – najczęściej kartonu – i wybijaniu w niej punktów. Istnieją w tym zakresie metody płaskiego wytłaczania oraz AccuBraille. Jakie korzyści oferuje embossing? – Przede wszystkim niski koszt realizacji zlecenia i szybką jego realizację, natomiast w przypadku AccuBraille’a otrzymujemy lepsze rezultaty z utrzymaniem stabilności wysokości brajlowskiego punktu w serii. Oczywiście, mimo popularności, technika ta nie jest pozbawiona wad. Przy wytłaczaniu matrycowym dostawca musi się liczyć z ograniczeniami do małej ilości materiałów i brać pod uwagę gramaturę – a w tym przypadku jedną z niewielu dostępnych opcji stanowi karton. Embossing posiada też ograniczenie wysokości punktu od około 0,12 do 0,20 mm i powoduje pękanie zazwyczaj papierowego tworzywa. To nie przesądza jednak o spadku jego popularności – wręcz przeciwnie – technika ta znalazła już i wciąż zyskuje sobie wielu zwolenników.

Hot melt, inkjet czy sitodruk? W związku z przemysłowym rozwojem w tej dziedzinie, który warunkuje potrzeba sprostania wymaganiom grup konsumenckich, organizuje się ostatnio sympozja, koła dyskusyjne oraz szkolenia, które z kolei mają za zadanie pomóc wytwórcom dostosować do zmieniających się standardów oraz zapewnić pomoc tym, którzy dotychczas jej nie otrzymywali. Jedno z takich szkoleń zainicjowała ostatnio w Warszawie Akademia Innowacyjnego Biobiznesu. Przeprowadzone dyskusje i wykłady oscylowały m.in. wokół spraw brajlowskiego druku.

Helena Feliksiak, ekspertka od prawa farmaceutycznego i kontroli administracji nad obrotem artykułami farmaceutycznymi oraz zajmująca się ich reklamą, zajęła się w swoim wystąpieniu m.in. drobiazgowym omówieniem tego, jak nowelizacja ustawy oraz prawo farmaceutyczne mają się do opakowań, na które nie bez przyczyny nałożono obowiązek znakowania w alfabecie Braille’a. Niemałych problemów przysparza też wytwórcom wybór czcionki, która nie tyle nie sprawiałaby kłopotów w technologiach znakowania, co nie utrudniałaby czytania niedowidzą-

Inna metoda znakowania to tak zwany hot melt i, jak sama nazwa wskazuje, polega on na aplikowaniu rozgrzanego kleju przez głowicę drukującą. W skrócie: mamy tu do czynienia ze wstrzykiwaniem przez dysze kleju w określone miejsca tworzywa opakowaniowego. Największą zaletą tego systemu znakowania jest możliwość instalacji na linii pakującej wytwórcy albo producenta. Trzeba też przyznać, że hot melt gwarantuje dość precyzyjne pozycjonowanie, zaś maszyny pozostają wygodne w obsłudze. Poza tym nie wymagają one dodatkowego oprzyrządowania. Niestety hot melt nie oferuje druku transpaprint+publishing 149|09

druk rentnego i stwarza ryzyko powstania pęcherzyków powietrza (ze względu na wysokie temperatury), a ich zaistnienie z kolei może spowodować braki pewnych punktów. Trzeba by przy tym zaznaczyć, że mimo słabej wydajności, stosunkowo nową technologię hot melt wciąż się dopracowuje i udoskonala. Następną metodę znakowania opakowaniowego w alfabecie brajlowskim stanowi inkjet wykonywanie druku dyszą. W zakresie tym istnieją dwa sposoby nadruku: tak zwana drop on demand oraz micro valve. Podobnie jak hot melt – inkjet nadaje się do instalacji na linii pakującej; gwarantuje też precyzyjne pozycjonowanie; nie sprawia trudności w obsłudze; nie wymaga dodatkowego oprzyrządowania oraz umożliwia druk zmiennych danych, co daje mu pewną przewagę nad innymi technologiami. Jednakże tu również występuje ryzyko wytworzenia się pęcherzyków powietrza, a poza tym inkjet nie posiada matrycy (sita), co przyczynia się do dużej dewiacji od założonych

Proponowane czcionki w technologii znakowania alfabetem Braille’a to Marburg Medium lub polska czcionka brajlowska – należy jednak liczyć się tu z dodatkowymi kosztami, albowiem polski wariant Braille’a nie będzie czytelny za granicą (utrudnienia dla eksportu).

parametrów. Dlatego metoda ta wciąż wymaga dopracowania. Jako ostatnią z technik umieszczania punktów Braille’a na opakowaniach produktów farmaceutycznych wymienia się sitodruk. Technologia ta wykorzystuje promieniowanie ultrafioletowe i polega na drukowaniu lakieru przez specjalistyczne sito. Do atutów tej metody znakowania zaliczyć należałoby przezroczystość nadrukowywanych punktów alfabetu, co daje dowolność w umieszczaniu brajlowskiego napisu w wybranym miejscu opakowania. Sitodruk nadaje się też do produkcji na dużą skalę przemysłową i może być używany na przeróżnych materiałach – folii, papierze i innych. Sposób ten został już również odpowiednio dopracowany – oferuje on dobrą stabilność wysokości punktu. Nie da się jednak ukryć, że wymaga on większych nakładów i sita… Ogranicza go także brak możliwości druku zmiennych danych. Mimo to – system ten prezentuje dobrą skuteczność i znajduje już szerokie zastosowanie na rynku.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Trelleborg Obciągi dla opakowań

Firma wprowadziła do oferty produktów printcom wysokiej jakości płyty lakierujące do arkuszowego druku offsetowego. Są one dostępne w trzech różnych grubościach i przystosowane, zarówno do lakierów dyspersyjnych, jak i UV. Mogą być wycinane manualnie i mechanicznie. Koncern zapewnia, że cechuje je minimalne odkładanie się farby. Płyty printcom S 305G posiadają dodatkową warstwę kompresyjną, co gwarantuje stałą jakość lakierowania nawet przy wysokich prędkościach druku.

Trelleborg Printing Blankets wypuścił na rynek dwa nowe obciągi dla rynku arkuszowej produkcji opakowaniowej. Vulcan Kart-One jest obciągiem hybrydowym, specjalnie udoskonalony do stosowania zarówno z farbami konwencjonalnymi, jak i UV. Dla drukarzy operujących wyłącznie na farbach UV, Trelleborg przygotował model Vulcan Kart-One UV. Oferowane w konkurencyjnych cenach, nowe obciągi Trelleborg poszerzył ofertę obciązaprojektowano tak, aby odznaczały gów o serie Kart-One i Kart-One UV. się trwałością i zapewniały najlepszy transfer farby oraz kontrolę nad przyrostem punktu. Warstwa wierzchnia umożliwia rozliczne zastosowania, w tym zadruk dekoracyjny metalu. Nowe obciągi są dostępne dla każdego formatu używanego w arkuszowym druku opakowań.

news news news news news news news news news

Usługi Heidelberga Tu mówi Speedmaster SM 74!

©Heidelberg

Heidelberg wdraża plan integracji systemu eCall z wszystkimi swoimi maszynami i urządzeniami. eCell jest modułem Remote Service, który w przypadku problemów technicznych wysyła sygnał alarmowy do zespołu serwisowego Heidelberga, dzięki czemu klient może otrzymać pomoc szybciej niż w przeszłości. Krótkie czasy reakcji potwierdza Bernhard Steinel, dyrektor działu serwisu w firmie Heidelberg: „Dzięki systemowi eCall zgłaszane błędy są rozwiązywane nawet o połowę szybciej niż w przypadku zgłoszenia telefonicznego”. Wskaźnik problemów rozwiązanych w trakcie pierwszego kontaktu to ok. 70% usterek w elektronice maszyn oraz 90% w przypadku usterek w oprogramowaniu Prinect. Jak podaje Heidelberg, jest on aktualnie jedynym dostawcą w branży poligraficznej, oferującym zdalne rozwiązywanie problemów przez jedno centrum serwisowe, obsługujące wszystkie drukarnie partnerskie, niezależnie od położenia. Heidelberg wdraża system zdalnego alarmowania o usterkach eCall we wszystkich swoich maszynach i urządzeniach.

print+publishing 149|09

©AD Comms

manroland Rozszerzona oferta printcom

news news news news news news news news news

Gemtext Oferta dla sektora finansowego Drukarnia Gemtext, specjalizująca się w składzie druków dla banków i towarzystw ubezpieczeniowych z terminologią prawniczą i finansową, wprowadziła kompleksową ofertę przygotowania druków operacyjnych dla instytucji finansowych. Oferowane druki operacyjne obejmują takie pozycje jak m.in.: ogólne warunki ubezpieczenia, wnioski do obsługi polis, druki TFI, kwestionariusze finansowe dotyczące chorób, formularze badania lekarskiego, warunki IKE. Druki są archiwizowane, zarówno w postaci papierowej, jak i elektronicznej, co daje możliwość powrotu do wersji z lat wcześniejszych. Dotychczas z oferty przygotowania druków operacyjnych przez GEMTEXT korzystały m.in. PKO BP, BOŚ oraz ING.

druk

Biznesowe Forum Druku Offsetowego

Inteligentna branża czy impulsywny rynek?

Drukarnia Gerin wyposażona jest w pierwszą na świecie maszynę Roland 700 Ultima o konfiguracji: 5 zespołów drukujących, moduł lakierujący i suszący.

Podczas Forum manroland pokazał, w jaki sposób firmy mogą odnosić sukcesy poprzez strategiczną politykę cenową, praktyki przyjazne środowisku oraz wydajne zarządzanie. Miejsce, w którym zorganizowano forum zostało odpowiednio dobrane: Gerin, jedna z czołowych austriackich drukarni arkuszowych postawiła na innowacyjne technologie oraz dobrze przemyślany model biznesowy, aby odróżnić się od konkurencji. Gerin jest wiodącą austriacką drukarnią plakatów. Drukuje także etykiety i opakowania do czekoladek i papierosów, jak również foldery, katalogi oraz raporty finansowe dla klientów z całej Europy w trybie trzyzmianowym. Podczas zwiedzania drukarni i pokazów druku, odwiedzający mogli zobaczyć jak firma wykorzystuje rozwiązania manrolanda z zakresu wartości dodanej w druku. Wielkie wrażenie na gościach zrobił również park maszynowy. Drukarnia Gerin posiada dwie maszyny z serii Roland 900 XXL do druku plakatów, maszynę z serii Roland 500 oraz Roland 900 z dwoma zespołami lakierującymi do druku opakowań oraz pierwszą na świe-

cie maszynę Roland 700 Ultima o konfiguracji: 5 zespołów drukujących, moduł lakierujący i suszący, następnie urządzenie odwracające i kolejne 5 zespołów drukujących oraz kolejny zespół lakierujący z kombinowanym systemem suszenia gorącego powietrza i promieniowania IR - Roland Seccomatic IR/hot-air dryer. Taka konfiguracja pozwala na drukowanie i lakierowanie dwustronne arkusza w jednym przebiegu.

©manroland

W Drukarni Gerin w Austrii odbyło się kolejne forum biznesowe druku arkuszowego, na które przybyło ponad 200 gości z całej Europy (także z Polski). Spotkanie odbyło się pod hasłem: „Przemysł poligraficzny – inteligentna branża czy impulsywny rynek”?

Felix Ehrtmann, przedstawiciel działu Produkt Management SelectSystems w manroland zwrócił uwagę na produkcję przyjazną środowisku jako czynnik strategiczny firm. Kolejny wykład poprowadzony przez Matthiasa Holdera – Segment Managera w manroland poświęcony był zagadnieniom związanym z zyskownością dzięki mądremu zarządzaniu zasobami firmy. Ta część spotkania spotkała się z ogromnym zainteresowaniem słuchaczy.

Myślenie przyszłościowe Celem przedsiębiorstw poligraficznych powinno być teraz jak najlepsze radzenie sobie z trudną sytuacją ekonomiczną. Pomysły na przetrwanie w tych trudnych czasach mogą być zaczerpnięte z innych branż. O tym, w jaki sposób je implementować mówił D Markus B. Homer z Simon-Kucher & Partners Strategy & Marketing Consultans GmbH w Kolonii. Sascha Ehrenberg, Produkt Manager ds. Systemów Inline w manroland w swej prezentacji przedstawił, niektóre rozwiązania z zakresu druku z wartością dodaną, które mogą zostać zastosowane w tym przypadku.

Drukarnia Gerin została założona w 1871 r. przez pioniera druku i wizjonera Paula Gerin jako „Buch-, Kunst- und Steindruckerei Gerin”. W 1978 r. w Wolkersdorfie - rejonie słynącym z upraw winorośli zostało otwarte Centrum Druku Gerin. Na przełomie lat 2002-2007 firma dużo inwestowała w urządzenia do działu prepress, urządzenia do druku i prac wykończeniowych. Najnowszą inwestycją drukarni jest dziesięciokolorowa maszyna z serii Roland 700 Ultima, która została zainstalowana na początku tego roku.

print+publishing 149|09

ekologia

Black Point przyjazny środowisku

Eco- kartridże „Działania na rzecz ochrony środowiska są wpisane w strategię naszej firmy. Na swoim koncie mamy już dwie proekologiczne inwestycje. Rozbudowę linii do produkcji kartridży laserowych oraz przyzakładową oczyszczalnię ścieków”. O szczegółach działania na rzecz ochrony środowiska mówi Marcin Adamski, członek zarządu Black Point S.A.

©Black Point

Oprac. Dorota Tuszyńska

„Przy produkcji kartridży łączymy powtórnie wykorzystane elementy pochodzące z recyklingu z nowymi komponentami, równocześnie gwarantując wysoką jakość i wydajność produktów” – powiedział Marcin Adamski, członek zarządu Black Point.

PRINT&PUBLISHING: Jaki jest „przepis” na ekologiczne kartridże? Marcin Adamski: Przepis na ekologiczne kartridże to tak naprawdę przepis na odpowiedzialny, przyjazny środowisku biznes. Według nas podstawą do wytworzenia ekologicznych produktów jest proekologiczna świadomość oraz troska o naturalne środowisko. Ekologiczny kartridż to taki, który po pierwsze został wyprodukowany z materiałów wtórnie wykorzystywanych, po drugie technologia produkcji ma jak najmniej szkodliwy wpływ na środowisko. Słowem nasza filozofia idealnie wpisuje się w ideę zielonego IT. P&P: Na czym polega ekologiczność kartridży, które oferuje Black Point? M.A.: Przy produkcji kartridży łączymy powtórnie wykorzystane elementy pochodzące z recyklingu z nowymi komponentami, równocześnie gwarantując wysoką jakość i wydajność produktów. Dzięki takiej technologii puste pojemniki po kartridżach – zamiast na wysypiska śmieci, gdzie zalegałyby kilkaset lat – trafiają na linię produkcyjną firmy Black Point. P&P: W jaki sposób utylizować zużyte kartridże? M.A.: Po co utylizować? Większość zużytych materiałów eksploatacyjnych można powtórnie wykorzystać i to na dwa sposoby. Jeden z nich – stosowany m.in. przez producentów

urządzeń – opiera się na całkowitym recyklingu, w ramach którego zużyty produkt jest doprowadzany do postaci surowców (regranulat, aluminium itp.), a później od nowa wykorzystywany w produkcji nowych produktów. Drugi sposób to tzw. technika re-use, polega ona na tym, że do produkcji nowych kartridży wykorzystuje się niektóre podzespoły wprost np. obudowy tonerów pochodzące z zebranych z rynku materiałów. Podlegają one procesom czyszczenia, wymiany części elementów, a w końcowym etapie napełniane nowym ładunkiem proszku tonerowego. Nie przetwarza się więc elementów całkowicie (do poziomu surowca), a w związku z tym nie wykorzystuje dodatkowych zasobów energii i wykorzystuje mniej surowców. Każdy kartridż jest także testowany i dopiero po pozytywnym wyniku testu trafia do sprzedaży. Niezależnie od różnic obie te techniki z pewnością wspierają ochronę środowiska, ponieważ, gdyby nie recykling, pojemniki po kartridżach zalegałyby na wysypiskach. P&P: Jakie działania na rzecz ekologii proponuje Black Point? M.A: Działania na rzecz ochrony środowiska są wpisane w strategię naszej firmy. Na swoim koncie mamy już dwie proekologiczne inwestycje. Rozbudowę linii do produkcji kartridży laserowych, która wyposażona jest w innowacyjne filtry, dzięki którym niemal do zera ograniczona została emisja zanieczyszczeń powstających w trakcie produkcji. Drugi projekt to przyzakładowa oczyszczalnia ścieków, print+publishing 149|09

ekologia trafia do niej woda zużyta przy oczyszczaniu kartridży atramentowych na wstępnym etapie produkcji. Dzięki temu ścieki poprodukcyjne zakładu spełniają ostre normy zanieczyszczeń przemysłowych i mogą być wprowadzane do urządzeń kanalizacyjnych. Działania Black Pointa w tym zakresie potwierdza certyfikat ISO 14001:2004. Nie ograniczamy swoich działań jedynie do rozwiązań technologicznych. Stawiamy na edukację naszych pracowników w zakresie ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy. Od kilku lat nasi pracownicy biorą udział w projekcie wewnętrznej segregacji odpadów. Każdy dział ma na wyposażeniu pojemniki na odpady takie jak papier, plastik, szkło. Poza tym cała Grupa Black Point prowadzi działalność charytatywną i ekologiczną. Firma Eco Service, która jest jedną ze spółek Grupy, bierze udział w dwóch programach: Drzewa za kartridże – ogólnopolskiej akcji sadzenia drzew, w którym Eco Service wspólnie ze Stowarzyszeniem Gaja i Lasami Państwo-

wymi uczestniczy od 2007 r. Program polega na tym, że za oddane w ramach akcji kartridże przekazujemy pieniądze na akcję sadzenia drzew. W wyniku wspólnych działań w polskich lasach udało się już posadzić 5000 drzew. Oddając, pomagasz dzieciom – to zainicjowany w połowie 2008 r. program zbiórki kartridży, który wspiera działalność UNICEF w Afryce. Uczestniczy w nim wiele firm i instytucji – w tym księgarń, sklepów komputerowych, elektromarketów i urzędów z całej Polski. Można w nich znaleźć specjalnie oznaczone kosze na puste kartridże lub koperty umożliwiające ich bezpłatną wysyłkę. P&P: Czy kartriżde pochodzące z recyklingu mają taką samą wydajność i jakość co kartridże oryginalne? M.A: Kartridże Black Point mają tę samą jakość i znacznie większą wydajność niż kartridże producentów urządzeń. Dowodzą tego te-

sty, jakie przeprowadzaliśmy w laboratoriach instytutu Innovationstechnik w Niemczech. Przetestowano tam wydajność, niezawodność i jakość kartridży marki Black Point i HP. Badano modele do popularnej grupy urządzeń drukujących, w tym do drukarek HP Deskjet D1460: kartridż czarny BPH21 i kolorowy BPH22 oraz odpowiadające im HP21 i HP22. Wyniki badań wykazały, że wydajność produktów Black Pointa jest znacznie większa od produktów producenta drukarki. W przypadku czarnych kartridży atramentowych nr 21 marki Black Point wydajność jest trzykrotnie większa niż kartridży HP, a w przypadku kolorowego kartridża nr 22 – ponad dwukrotnie większa. Kartridże kolorowe Black Pointa wydrukowały o 188 stron więcej niż produkty HP, a w przypadku atramentów czarnych różnica na korzyść Black Pointa wyniosła średnio aż 442 strony. Pozostałe badane parametry, czyli niezawodność i wydajność obu marek były na bardzo zbliżonym i równie wysokim poziomie.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Przeciętny wiek drzew ścinanych w Laponii waha się od 80 do 200 lat.

Fińskie organizacje ekologiczne nawołują do szerszej ochrony obszarów leśnych w Laponii, gdzie zimową wycinkę prowadziła firma Metsähallitus. Utrzymują, że tereny te są porośnięte starymi lasami, gdyż wśród wyciętych pni znaleziono 300-letnie drzewa. Przeciętny wiek drzew ścinanych na spornym terenie waha się od 80 do 200 lat. Zgodnie z Fińskim Aktem Leśnym, lasy w tym regionie regenerują się po upływie ok. 140 lat. Jeżeli uda się znaleźć 300-letnie drzewa, zazwyczaj są one pozostawiane jako egzemplarze retencyjne. Firma Metsähallitus zapoznała się z postulatami organizacji ekologicznych i po ich uwzględnieniu kontynuuje dalsze działania na tym obszarze. Niektóre z przedmiotowych terenów zostały sklasyfikowane jako „lasy naturalne o specjalnych walorach przyrodniczych” i wyłączone z wycinki. Firma nie przeprowadziła jednak ubiegłej zimy dalszej eksploatacji na obszarach Laponii wskazanych przez organizacje ekologiczne.

news news news

Projekt Nanocure Nanotechnologia w druku Wybiórczy transfer wiedzy w łańcuch tworzenia wartości druku podnosi atrakcyjność branży poligraficznej i jej produktów. Jednym z projektów badawczych związanych z zastosowaniem nanotechnologii w procesie suszenia jest trwający właśnie Nanocure.

print+publishing 149|09

©manroland

Metsähallitus Ochrona lasów w Laponii

W ramach Nanocure, manroland sprawdza zachowanie farb i lakierów w maszynach drukujących.

Tak w poligrafii, jak, np. na obszarze powlekania powierzchni metalu, metody oparte na polimeryzacji pod wpływem promieniowania, rozwijają się bardzo gwałtownie. Nanocure dotyczy używania nanotechnologii w suszeniu UV, którego zastosowanie w ostatnich latach wykazuje wzrost, widoczny w zużyciu farb – o 5-8%. Celem projektu jest opracowanie nowej klasy zmodyfikowanych fotoinicjatorów oraz farb, lakierów i klejów, które zwiększyłyby efektywność wymiany energii promieniowania oraz zgodność ze środowiskiem, wyeliminowały substancje szkodliwe i poprawiły efektywność kosztową. W projekcie biorą udział: INM-Leibniz-Institut für Neue Materialien gGmbH z Saarbrücken; Zeller + Gmelin GmbH & Co KG; Eltosch Torsten Schmidt GmbH; manroland AG oraz Uniwersytet Saarlandes, Wydział Chemii Fizycznej.

news news news news news news news news news

Lexmark X650 Drukuj mniej Monochromatyczna seria laserowych urządzeń wielofunkcyjnych Lexmark X650, została zaprojektowana tak, aby pomóc firmom drukować mniej i oszczędzać. Już na etapie projektowania urządzenia te wyposażono w funkcje, które pomogą użytkownikom zmienić ich przyzwyczajenia i ograniczyć drukowanie. Za pomocą X650 będzie można zmniejszyć ilość zużywanego papieru oraz zredukować emisję gazów cieplarnianych. Wraz z Bio Intelligence Services, firma opracowała analizę cyku życia (LCA) drukarek laserowych, od procesu produkcji aż po ich utylizację. Z badań LCA wynika, że obciążenie środowiska przez drukarki laserowe pochodzi w 80 proc. ze zużycia papieru. Dla porównania obciążenie z tytułu zużycia energii to 8 proc., natomiast zanieczyszczenia podczas procesu produkcji – 7 proc.

ekologia

Ekologiczne rozwiązania Konica Minolta

Bezpiecznie i na pełnych obrotach

Inwestycje w ekologię dają wymierne korzyści. Zyskujemy czystsze powietrze, lepszy klimat, ale także konkretne oszczędności finansowe wynikające np. z obniżenia wydatków ponoszonych na energię elektryczną. Stosowanie proekologicznych rozwiązań przekłada się bezpośrednio na portfele klientów. Konica Minolta, producent i dostawca rozwiązań do druku, już na etapie tworzenia produktów, projektuje proekologiczne mechanizmy, które stosowane są w nowych urządzeniach.

funkcjonowania drukarki o podobnych parametrach pracującej z prędkością druku 180 str./min oraz mniej niż dwie trzecie energii zużywanej przez zbliżone produkty o prędkości 144 i 288 str./min.

Ciszej…

Proekologicznym rozwiązaniem firmy Konica Minolta jest bizhub PRO C65hc, w którym zastosowano przyjazny dla środowiska polimeryzowany toner High Chroma.

W serii cyfrowych systemów produkcyjnych bizhub PRO 2500P wprowadzono rozwiązania, które sprawiają, że urządzenia są przyjazne dla środowiska. Systemy: bizhub PRO 1600P, 2000P oraz 2500P przy najwyższej wydajności wykazują najmniejsze zużycie prądu w swojej klasie. Dzięki zastosowaniu technologii Image press seria bizhub PRO 2500P charakteryzuje się mniejszą emisją ozonu. Poziom hałasu systemów podczas pracy jest niski, co minimalizuje niekorzystne efekty akustyczne w otoczeniu. Systemy zbudowane są z komponentów o wysokiej trwałości, przez co producent znacznie wydłużył cykl ich ży-

cia – materiały te później i rzadziej trafiają do recycklingu. Wdrożenie efektywniejszego sprzętu pozwala obniżyć koszty operacyjne. Natomiast dzięki zastosowanym przez producenta proekologicznym rozwiązaniom, osoby pracujące na tych urządzeniach mogą korzystać z czystego i zdrowego środowiska pracy nawet tam, gdzie systemy są eksploatowane 24 h, 7 dni w tygodniu. Zastosowanie jednoprzebiegowej technologii drukowania dwustronnego sprawia, że urządzenia serii bizhub PRO 2500P zużywają mniej energii elektrycznej - tylko połowę energii elektrycznej potrzebnej do

Dzięki technologii Image press systemy serii bizhub PRO 2500P generują mniej ozonu. Kolejną korzyścią, ważną z punktu widzenia osób przebywających w pobliżu pracujących urządzeń, jest niski hałas eksploatacyjny systemów z serii bizhub PRO 2500P. Seria bizhub PRO 2500P została zaprojektowana pod kątem bardzo długiego i wysoce produktywnego cyklu życia. Bizhub PRO 2500P jest w stanie wydrukować do 1 mld dokumentów! W urządzeniach tych zastosowano komponenty o wysokiej trwałości, które nie będą musiały zostać wymienione lub będzie to wymagane po bardzo intensywnej eksploatacji. Kolejnym proekologicznym rozwiązaniem firmy Konica Minolta jest bizhub PRO C65hc, w którym zastosowano przyjazny dla środowiska polimeryzowany toner High Chroma. W procesie produkcji tonera High Chroma zużywa się mniej energii, a emisja dwutlenku węgla, tlenków azotu i siarki jest mniejsza o około 40 proc. niż w przypadku procesów tworzenia tradycyjnych tonerów. Dzięki specjalnej konstrukcji cząsteczek toner High Chroma jest utrwalany w systemie bezolejowym w niższej temperaturze niż tonery konwencjonalne, co wpływa na zmniejszenie zużycia energii. Dzięki redukcji temperatury oddziałującej na papier zminimalizowano również zawijanie się papieru, tzw. łódkowatość. print+publishing 149|09

introligatornia

Kent Messenger zbiera i pakuje w folię

Pierwsza instalacja w toku Ferag przedstawił w Anglii, w drukarni Kent Messenger, system do zbierania i pakowania w folię gotowych produktów (tzw. polybagging) o wydajności 30 tys. paczek/godz. Polybagging to „kwitnąca” forma dystrybucji – przezroczysta folia chroni produkt i pozwala obejrzeć zawartość. PolyStream ma ustanowić nowe standardy i wznieść pakowanie w folię na nowy poziom produktywności i efektywności. Tekst dr Werner Sobotka

©Ferag

Obejrzenie instalacji „na żywo” było doświadczeniem ciekawym. PolyStream podnosi wydajność zbierania i pakowania do 30 tys. jednostek/godz. Jego kluczowe funkcje przenoszą go do nowej klasy produktywności, mając decydujące znaczenie dla osiąganych prędkości: 1. Oddzielenie wciągania stosu w nakładaku JetFeeder. 2. Zbieranie produktów we FlyStream. 3. Zintegrowana z taśmą transportową Intelligent Repair Control (ICR). 4. PolyPacer z rotującymi agregatami zgrzewającymi i Distance Control (ODC). JetFeeder radzi sobie z produktami przy zastosowaniu jednego pojemnika podającego. Ten nakładak też można było zobaczyć w akcji – jego wydajność to kilkaset do 45 tys. szt./godz.

Bezpieczna i stabilna produkcja Szczególny dla JetFeedera jest całkowity „bezkrytycyzm” dla przetwarzanych produktów, w tym również formatu i grubości produktów - od małych, prostych kart, płyt CD/DVD i folderów do broszur o grubości grzbietu do 10 mm. Podczas naszych odwiedzin system pracował nienagannie z pełną prędkością. Dzięki StreamController i nakładakowi JetFeeder można również pakować selektywnie jedno tylko czasopismo. FlyStream, zbudowany modułowo, może rosnąć wraz ze wzrostem wymagań. Instalacja drugiego modułu uruchamia kolejną linię – jeśli stanie się to konieczne. PolyPacer jest nowym rozwiązaniem Feraga do termozgrzewania. Opatentowana koncepcja bazuje na idei czterech jednostek zgrzewających, montowanych na wale silnika. Dzię-

Polybagging to forma opakowania, w której przezroczysta folia chroni produkt i pozwala obejrzeć zawartość.

ki jego stałemu ruchowi obrotowemu, pobieraną energię można efektywnie wykorzystać w 100%. Po przeprowadzeniu czterech ustawień bazowych formatu opakowania i grubości podłoża, jednostka foliująca jest gotowa do pracy. PolyPacer może przetwarzać dużą paletę konwencjonalnych folii o grubości od 12 do 60 μm. Przy roli o średnicy 800 mm można produkować przez ok. dwie godziny. Również grupowanie zaprojektowano tak, że każdy chwytak, przy zachowaniu możliwości, przetwarza każdą paczkę pojedynczo. Top Performance Clap posiada wysoką wydajność, umożliwiającą bezpieczny transport produktów o maks. grubości 50 mm. Gotowe zafoliowane pakiety kontroluje się stale do eta-

pu wysyłki, gdzie są adresowane za pomocą drukarek atramentowych i po otrzymaniu zestawienia tras są gotowe do dystrybucji. Przy zastosowaniu serii SmartStrap – elastycznego systemu, który można konfigurować według potrzeb, zafoliowane paczki można połączyć w jeden pakiet. Podsumowując, była to interesująca instalacja, szczególnie dla drukarń gazet i czasopism, które dodają do produktów najróżniejsze wkładki i gadżety reklamowe oraz chcą dostarczyć je do klienta końcowego bez strat. Cena systemu to 2,3 mln CHF i z pewnością jest godną rozważenia inwestycją dla drukarń gazetowych, chcących produkować szybciej i efektywniej.

print+publishing 149|09

introligatornia

Bobst Group

Szwajcarskie opakowania Podczas targów Converflex 2009 a także, podczas własnego show Competence’09 w Lozannie, Bobst Group pokazał nowe rozwiązania usprawniające jej maszyny kierowane do introligatorni opakowaniowych.

©Bobst

Na Converflex Rotomec zaprezentował bezrozpuszczalnikową wersję laminatora wielofunkcyjnego CL 850. Jest to wysokowydajna, kompaktowa maszyna, której cechą charakterystyczną jest precyzyjny system sterowania i transportu wstęgi istotny przy zastosowaniu klejów bezrozpuszczalnikowych. Wyposażony w automatyczne odwijaki i nawijak, zapewnia pełną automatyzację procesu w obu kierunkach z prędkością produkcyjną. W Lozannie, Bobst przedstawił kilka innowacji. Trzy z nich dotyczyły sztancy Expertcut 106 Per Autoplaten o prędkości produkcyjnej 9 tys. ark./godz.: zwiększono grubość obsługiwanych podłoży do 4 mm; nowej generacji Power Register II pozwala na sczytywanie marek z arkusza po obu stronach przed chwytakiem, eliminując konieczność kontaktu z krawędziami arkusza; Power Register II czyta teraz więcej podłoży, w tym: metalizowane, przejrzyste, białe i czarne. Sztancę Novacut 106 E Autoplaten wyposażono w system Hotplast, który przez wycinanie na ciepło, rozszerza jej zastosowanie na rozmaite materiały syntetyczne, m.in. PE, PP, PET i PCW. Z kolei na przeznaczonym do foliowania na gorąco urządzeniu Expertfoil 104 FR, wyposażonym w Foil Refgister, demonstrowano dwie nowe koncepcje: Plasmatreat, ułatwiający nakładanie folii na powierzchnie o niskim napięciu powierzchniowym oraz opracowany wspólnie z amerykańską firmą UEI – Speed Chase, ułatwiający pozycjonowanie płyty, poprawiający efektywność grzania, a nade wszystko, przyspieszajacy czas narządu.

Do składania i klejenia Premierą zainstalowaną na złamywarko-sklejarce Visionfold 110 był Hadyfeeder – nowy moduł nakładania, sprawnie obsługujący zróżnicowane rodzaje materiałów, w tym również syntetycznych, pokrytych lakierem UV czy specjalnymi powleczeniami. Na złamywarko-sklejarce Masterfold 110 demonstrowano moduł Speedwave, przyspieszający produkcję pudełek składanych oraz, na końcu linii, Lockpack, usprawniający pakowanie gotowych pudełek w większe kartony. Na składarko-sklejarce Expertfold pojawił się, pokazywany również na poznańskiej Poligrafii, opracowany wspólnie z Baumer hhs moduł

Jedną z ostatnich premier grupy Bobst jest bezrozpuszczalnikowa wersja laminatora wielofunkcyjnego Rotomec CL 850.

Accubraile do nanoszenia znaków języka Braille’a online z prędkością ponad 100 tys. pudełek na godz.(do 350 m/min). Pokazano też upgrade’owaną wersję wprowadzonej na rynek w 2007 r. składarko-sklejarki Startfold+ wyposażonej w system Accufold, którą można także poszerzyć o moduł złamywania wstępnego, o ile wymaga tego jakość tektury falistej. W Lozannie Bobst zapowiedział wprowadzanie na rynek nowej generacji linii Masterfold 170/230/300/350 do złamywania i klejenia tektury falistej. Zaanonsowano także bliskie wprowadzenie na rynek złamywarko-sklejarki Ambition 70/106, która ma zastąpić linie Amazon.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Avargraf Hohner HSB 10000-S

©Avargraf

Posiada również systemy kontroli służące osiąganiu optymalnej wydajności i jaNowa linia do oprawy broszurowej z szyciem drutem przez grzbiet Hohner HSB kości produktów. Ponadto, ukształtowano na nowo posuw nakładaczy, w rezul10000-S weszła do produkcji seryjnej. Jej produkcja wstrzymana została czasotacie czego można łatwiej nastawiać różne gramatury papieru oraz prościej rewo w listopadzie ubiegłego roku, a spowodowana była sporem z firmą Heidelplikować podstawowe ustawienia maszyny. Zoptymalizowane boczne prowadzeberger Druckmaschinen AG, który dotyczył praw patentowych. Nowy model ponia przy nakładaczach umożliwiają pozbawione śladów prowadzenie produktu jawił się w produkcji seryjnej już w marcu br. Nowością w nim będzie zastąpienie poprzez zmniejszony nacisk na arkusze. pojedynczych napędów serwo centralną jednostką napędową. Najnowsza technika budowy przekładni umożliwia obecnie sterowanie i napędzanie nakładacza poprzez elektromagnetyczne systemy sprzęgłowe, co umożliwiło ominięcie zaskarżonej, naruszającej prawa patentowe komunikacji BUS pomiędzy nakładaczami. Do zalet ulepszonego modelu Do zalet ulepszonego modelu Hohner HSB 10000-S należą m.in.: możliwości wymiany nakładaczy, należą m.in.: możliwości wymiany nakładaczy, popowtarzalności zleceń, maksymalnej elastyczności. wtarzalności zleceń, maksymalnej elastyczności.

print+publishing 149|09

introligatornia to, ta składarko-sklejarka jest wieloczynnościowa o szerokim zakresie działania i obsługuje duży asortyment produktów. W stosunku do maszyn specjalistycznych wyróżnia się większą wydajnością, jest kompaktowa i nie wymaga specjalistycznych szkoleń. Najistotniejsze dla nas jest to, że umożliwia wrzutkowanie saszetek.

Metro w Paw Druku

Maszyna otwarta na wszystko Po tegorocznych targach Poligrafia gnieźnieński oddział drukarni Paw Druk wzbogacił się o maszynę Metro 78 włoskiej firmy Petratto, której dystrybutorem jest Fantom Poligrafia. Maszyna ta przyciągała uwagę wielu klientów na Poznańskich Targach ze względu na swoją uniwersalność, elastyczność i różnorodność wykonywanych prac. Tekst Dorota Tuszyńska

P&P: Oprócz instalacji Metro 78, które wydarzenie w ostatnim półroczu uznać można za najważniejsze w życiu drukarni? M.S.: Obecnie jesteśmy w trakcie przygotowań nowej siedziby, która mieścić się będzie w Suchym Lesie pod Poznaniem. Sukcesem ostatniego półrocza jest to, że właśnie zakończyliśmy fazę projektową. Kolejnym etapem w tej kwestii będzie zdobycie niezbędnych pozwoleń, o które się usilnie staramy. Mamy nadzieję, że w ciągu dwóch najbliższych lat uda nam się tam przenieść. P&P: Czy wraz z nową siedzibą pojawią się kolejne inwestycje?

Segmentowa składarko-sklejarka Metro 78 dzięki wielu możliwościom konfiguracji może być przystosowana do produkcji m.in. folderów pokazowych, okładek na płyty CD/DVD czy kopert.

Podstawę maszyny stanowi 2,5 m stół rolkowy, na którym umieszcza się panel sterujący, cztery mosty, złamywaki pługowe duże i małe, system klejenia na gorąco, system odwracania użytku oraz dyszę na sprężone powietrze. Konstrukcja ta umożliwia także montowanie specjalnych przyrządów, takich jak zasobnik taśmy dwustronnie przylepnej, urządzenia do gumowania, zasobniki produktów i kart, systemy dozowania atramentu itd. Można wybierać spośród 3 typów zasobników w zależności od materiału i rozmiaru. Dzięki tak wielu możliwościom konfiguracji Metro może być przystosowane do produkcji folderów pokazowych, okładek na płyty CD/DVD, opakowań multimedialnych, pudełek kartonowych, okładek, kopert, portfeli na karty kredytowe czy zaproszeń. O atutach nowej ma-

©Paw Druk

M.S.: Nadal planujemy rozwijać naszą drukarnię, dlatego myślimy o podjęciu inwestycji m.in. w pełnoformatową maszynę B1, automatyczną, również pełnoformatową, sztancę oraz automatyczną myjkę do sit. Chcielibyśmy połączyć to w czasie ze zmianą siedziby. Ale trudno powiedzieć czy uda nam się to zgrać. Niewykluczone, że nowe maszyny pojawią się jeszcze na Lutyckiej.

szyny i nie tylko opowiedział nam Maciej Sabatowski, dyrektor zakładu poligraficznego Paw Druk. PRINT&PUBLISHING: Co było argumentem, przemawiającym „za” zakupieniem Metro 78? Maciej Sabatowski: Przede wszystkim jej uniwersalność, ponieważ pozwala na różne konfiguracje w zależności od potrzeb klientów. Jej bazowe wyposażenie, na które składa się: podawanie, stół roboczy i wykładanie można dowolnie rozbudowywać np. o moduł falcujący, moduł złamujący, aplikatory kleju, aplikatory taśmy klejącej czy moduł do wklejania próbek kosmetycznych i kart kredytowych. Dzięki możliwościom rozbudowy pozwala na wykonywanie skomplikowanych aplikacji. Ponad-

Fantom Poligrafia po targach Poligrafia zainstalował także maszyny Trim & Perf Duplex marki SCS, Automaberg, w inowrocławskiej drukarni Pozkal. Zakupiona linia produkcyjna może łączyć jedną, dwie lub trzy stacje robocze do uzyskania obróbki produktu aż o 8 mm grubości takich jak: dzienniki, kalendarze, notatniki, książki z ćwiczeniami, które mogą być zszyte zeszytowo, mieć zaokrąglony grzbiet lub być gotową oprawą. Sprawdza się w pracy w linii ze złamywarkami arkuszowymi bądź liniami szyjącymi zeszytowo, w celu perforacji lub wykrawania lub do pracy, jako odseparowana maszyna z przystosowanym podajnikiem. Nową maszynę zainstalowano także w Drukarni Maciaszczyk w Poznaniu, która zrealizowała zakup maszyn marki Zechini: Roby Junior, Special, Gamma, Cimatic. Maszyny służą do wykonywania oprawy twardej: okładki twardej, prasowania, rowkowania oraz wklejania w okładkę twardą. Są dedykowane dla produkcji nisko i średnio nakładowych.

print+publishing 149|09

news news news news

introligatornia

Steinemann z Bobstem Alians składania i lakieru

©Steinemann

Podczas zorganizowanych przez Bobst Group Competence Days 2009 zaprezentowano połączenie systemu Colibri UV produkcji Steinemann Technology z modułem obróbki plazmowej Bobsta - Openair. Celem stworzenia hybrydy było podniesienie efektywności wykańczania składanych pudełek przy pomocy lakierów UV. Pudełka powlekane powierzchniowo konwencjonalnym, nieprzyjmującym kleju lakierem UV na Colibri 104. Następnie obrabiano je plazmowo w podłużnych obszarach klejenia i na jednym zamknięciu, aby na zakończenie połączyć je zwykłym klejem na zimno. Przed opracowaniem technologii obróbki plazmowej było to niemożliwe. Takie rozwiązanie eliminuje konieczność tworzenia specjalnych form do nanoszenia lakieru tylko w wybranych miejscach, a więc oszczędza czas i pieniądze. Jednocześnie połączenie z obróbką plazmową online likwiduje konieczność dodatkowych działań offline.

Na Bobst Competence Days, Steinemann skonfigurował swoją Colibri jako Packaging Edition – specjalnie dla branży opakowań.

news news news news news news

Oferta Scorpio Jeszcze bogatsza Firma poszerzyła swoje portfolio o urządzenia introligatorskie firmy Samed Innovazoni oraz Boway, których to produkty przeznaczone są dla drukarń cyfrowych oraz małych i średnich introligatorni. Umożliwiają one wykonanie „operacji” introligatorskich w oprawie twardej książki. W ofercie Scorpio znajdują się takie modele jak: Darix – kompaktowe urządzenie do montażu okładki; Kostanza – maszyna do zawieszania bloku w okładkę; a także Bordino – prosta i wydajna prasa do prasowania oprawionych książek oraz wypalania rowka w okładce. Oferta firmy Boway to z kolei zestaw urządzeń do różnorodnych prac introligatorskich dla małych introligatorni i drukarń cyfrowych. Wśród nich są oklejarki jednoszczękowe – do oklejania bloków książek, łatwe w obsłudze, umożliwiające szybkie przestawienie maszyny na nowy format oklejanej książki, laminatorki – do laminowania okładek folią oraz gilotyny – o różnym stopniu zautomatyzowania, dostępne w różnych formatach, odpowiednich dla drukarń cyfrowych bądź introligatorów. Wszystkie urządzenia miały swoją premierę podczas targów Poligrafia 2009 w Poznaniu, większość z nich już w maju zaczęła pracę w zakładach poligraficznych.

print+publishing 149|09

introligatornia

news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Firma uzyskała od Drent Goebel patenty na technologię VSOP. Nowa seria maszyn do druku opakowań giętkich i druku kartonu, zostanie wprowadzona w końcu 2009. Dla Bruno Müllera, prezesa grupy Müller Martini, uzyskanie patentu i wprowadzenie maszyny drukującej VSOP (Variable Sleeve Offset Press) jest kolejnym krokiem do wzmocnienia pozycji na rynku i do uzupełnienia asortymentu produkowanych przez Müller Martini maszyn drukujących. „Inwestujemy w rozwiązania, które zapewnią naszym klientom nowe możliwości businessowe w sektorze opakowań giętkich i kartonowych. Technologia VSOP winna zagwarantować im sukces na rynku, a nam wiodącą rolę w zakresie produkcji maszyn do druku opakowań”. „Obecna sytuacja firmy Drent Goebel utrudnia transfer know how i dostęp do części zamiennych. Dokładamy wszelkich starań, aby najpóźniej do końca roku 2009 rozwinąć doradztwo w zakresie części zamiennych i serwisu w ramach naszej globalnej sieci sprzedaży oraz serwisu. Chcemy się upewnić, że dyspozycyjność zainstalowanych maszyn drukujących dziś i w przyszłości pozostanie na najwyższym poziomie” – skomentował Yves Rogivue, odpowiedzialny z ramienia zarządu Müller Martini za dział maszyn drukujących.

news news news news news news news news news

Karton- Pack Instalacja krajarki Fabryka Maszyn Introligatorskich Introma dokonała instalacji krajarki koreańskiej firmy Daeho – 1160 w drukarni Karton-Pack w Łowiczu. Drukarnia ta zajmuje się produkcją etykiet i opakowań kartonowych. Krajarka służyć ma do dokładnego cięcia etykiet. Wyposażona jest w precyzyjny programator oraz odlewany żeliwny korpus i stół. Materiał użyty do ich wykonania oraz masa sprawiają, że maszyna gwarantuje stabilność, nawet przy cięciu „trudnych ” materiałów nie generuje drgań, zachowując powtarzalność. Posiadając duży zakres długości i szerokości cięcia (24x160x1160 mm), pozwala na pracę ze wszystkimi formatami papieru. Krajarkę można użytkować w trzech trybach pracy: ręcznie (cięcie po ręcznym wprowadzeniu parametrów cięcia), półautomatycznie (proces cięcia jest realizowany krok po kroku poprzez naciśnięcie obiema rękami przycisków cięcia), automatycznie (cięcie ze sterowaniem całkowicie automatycznym na wszystkich etapach procesu, uruchomiane jednorazowo na jego początku poprzez naciśnięcie obiema rękami przycisków cięcia). Wszelkie operacje związane z wyborem i obsługą dokonywane są z pulpitu sterowniczego za pomocą przycisków klawiatury bądź bezpośrednio z ekranu dotykowego. Operator może stworzyć do 999 programów operacyjnych, z których, po uprzednim zapisaniu, może skorzystać w dowolnym momencie. Praca na krajarce możliwa jest z wykorzystaniem opcji modyfikacji pozycji, wyrównania, zawracania.

©Avargraf

Müller Martini Promuje VSOP

Specjalistyczna złamywarka kieszeniowa do ulotek farmaceutycznych - FA 43/8 FL243 obsługuje formaty do 43 x 85 cm.

wszystkim rynek krajowy, choć również w nieznacznym stopniu produkuje na eksport (ok. 7 proc. produkcji). Specjalistyczna złamywarka kieszeniowa do ulotek farmaceutycznych - FA 43/8 FL2-43 obsługuje formaty do 43 x 85 cm. Wyposażona jest w samonakładacz z wysokiego stosu FL2-43, licznik wielofunkcyjny programujący pracę maszyny, czujnik kontrolujący zadruk arkusza od góry i od dołu z możliwością zatrzymania maszyny, agregat falcujący FA 43/8, kieszeniowy – do łamania równoległego. Posiada osiem kieszeni falcujących, komplet osłon dźwiękochłonnych oraz wykładanie pionowe i strumieniowe sfalcowanych użytków.

news news news news news news news news news

Leporello Graf&Finance Drzwi otwarte

Podczas Dni Otwartych firm Leporello oraz Inland goście mogli zapoznać się z nowoczesnymi rozwiązaniami do druku cyfrowego i nie tylko.

news news news news news news news news news

Druk-Pak Z Avargrafem Złamywarka kieszeniowa do ulotek farmaceutycznych - FA 43/8 FL2-43 Variable firmy GUK - została zainstalowana w Kujawskich Zakładach Poligraficznych Druk-Pak SA z Aleksandrowa Kujawskiego. Dostawcą urządzenia była firma Avargraf. „Obecnie możemy wykonywać niemal 150 proc. przyrost produkcji względem stanu poprzedniego” – powiedział Piotr Orliński, technolog produkcji w firmie Druk–Pak SA. Druk-Pak SA koncentruje się obecnie na produkcji opakowań kartonowych wykonywanych z tektury litej o gramaturze do 600 g/m2, ulotek informacyjnych do leków, kosmetyków, produktów technicznych itp. oraz etykiet. Firma zatrudnia 250 osób, z czego zdecydowana większość zatrudniona jest bezpośrednio w działach produkcyjnych bądź obsługujących produkcję. Obsługuje przede

Podczas Dni Otwartych firm Leporello oraz Inland, które odbyły się 27-28 czerwca pod Poznaniem, odwiedzający mogli zapoznać się z takimi rozwiązaniami jak: system broszurujący Duplo 5000 z wieżą podciśnieniową DC 10/60; system broszurujący Duplo 2000 z podajnikiem cyfrowym DSF 2000, urządzenie tnąco-bigujące DC 615 PRO, falcerka podciśnieniowa DF 1000 oraz bigówka podciśnieniowa DC 445, a także powielacz cyfrowy DP S850. Ponadto, przybyłym gościom zaprezentowano profesjonalne oprogramowanie Impozycjoner do impozycji danych. Impreza okazała się dużym sukcesem dla obydwu firm, zarówno pod względem frekwencji, jak i dużego zainteresowania prezentowanymi urządzeniami. Warto dodać, że firma Leporello zainstalowała w ostatnim czasie system 2000 w drukarni Sprint w Poznaniu oraz DC 615 Pro w drukarni cyfrowej E-Studio w Zielonej Górze. Kolejna impreza o podobnym charakterze odbędzie się we wrześniu i skierowana będzie dla sektora firm niepoligraficznych. Natomiast na przełomie października i listopada firma zorganizuje drzwi otwarte takie jak w czerwcu.

print+publishing 149|09

news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Duplo 5000 w Unidruku Ważne jak się kończy

System 5000 umożliwia produkcję broszur z wydajnością do 5000 egz./ godz. Składa się z wież zbierających (DC-10/60), które zbierają arkusz po arkuszu z półek i kierują gotowy zestaw do precyzyjnego modułu szyjąco-złamującego (DBM-500).

System do broszurowania Duplo 5000 to kolejna już inwestycja krakowskiej drukarni Unidruk. Wcześniej drukarnia zakupiła automatyczną bigówkę Duplo DC445. Drukarnia Unidruk istnieje już ponad 15 lat. Ubiegłoroczne inwestycje w cyfrowe maszyny drukujące sprawiły, że zakład mógł obsługiwać szerszą paletę nakładów również te najmniejsze. Aby móc ich obsłużyć, Artur Kruczek - właściciel drukarni postawił na inwestycje w introligatornię, bo – jak twierdzi – ten ostatni etap często decyduje o czasie wykonania całego zlecenia. Każdego dnia w drukarni wykonuje się tu około 150-200 internetowych kalkulacji, z czego około 20 proc. przekłada się na zlecenia. Kilka miesięcy temu w drukarni pojawił się także najnowszy model bigówki z opcją perforacji firmy Duplo DC445. Urządzenie wykonuje do 15 bigów na jednym dokumencie i zapewnia bigowanie bez pękania toneru. System 5000 umożliwia produkcję broszur z wydajnością do 5000 egz./ godz. Składa się z wież zbierających (DC-10/60), które zbierają arkusz po arkuszu z półek i kierują gotowy zestaw do precyzyjnego modułu szyjąco-złamującego (DBM-500). System zbierania, zastosowany w urządzeniu obsługuje tradycyjne odbieranie arkusz-po-arkuszu charakterystyczne dla offsetu, a taka produkcja stanowi trzon Unidruku, ale również może obsługiwać odbieranie zestaw po zestawie, jaki wychodzi z cyfrowych urządzeń drukujących, jakie również posiada drukarnia. Duplo 5000 ma również most łączący, obcinarkę (DBM-500T) oraz układarkę DBM -500STR. Wieże zbierające pozwalają na broszurowanie prac mających nawet 100 str.

print+publishing 149|09

introligatornia

Kolejnym partnerem firmy Duplo Polska, tym razem w Gdańsku, zostały Zakłady Artystyczne ART, które są autoryzowanym partnerem takich dostawców jak: Xerox, X-Rite i Adobe oraz dystrybutorem Just Normlicht. ART będą odpowiedzialne za sprzedaż urządzeń Duplo w regionie północnej Polski. Zakłady powstały na początku lat 70-tych i były prowadzone przez Zarząd Główny Związku Polskich Artystów Plastyków. Odrębną działalność gospodarczą prowadzą od roku 1992, kiedy to zostały przekształcone w spółkę z o.o. Obecnie Zakłady Artystyczne ART to agencja reklamowa, studio graficzne i dystrybutor urządzeń pomocnych przy projektowaniu. Zajmuje się projektowaniem i wdrażaniem systemów DTP i prepress. W swojej ofercie posiada sprzęt wiodących światowych producentów takich, jak Adobe, Apple, EIZO, Unibind, Wacom, Xerox, X-rite. Od 2000 r. jest wyłącznym przedstawicielem na terenie Polski firmy Just Normlicht, która jest liderem w produkcji kalibrowanych systemów oświetleniowych dla pracowni graficznych, przygotowalni DTP i drukarni. Zakłady Artystyczne ART współpracują z Akademią Sztuk Pięknych w Gdańsku i trójmiejskim środowiskiem. Klientami ARTu są zakłady poligraficzne, duże agencje poligraficzno-wydawnicze oraz profesjonalni fotograficy.

Leporello Graf & Finance to: autoryzowany przedstawiciel firmy Duplo – czołowego producenta rozwiązań dla sektora poligraficznego wyłączny przedstawiciel na Polskę firmy MAMO Modular Machines, która od ponad 30 lat dostarcza rozwiązania drukarskie i introligatorskie dla Klientów z całej Europy t wyłączny dystrybutor na Polskę profesjonalnego oprogramowania IMPOZYCJONER t dystrybutor ekskluzywnych fotoalbumów, fotoksiążek oraz fotokalendarzy t t

urządzenie tnąco-bigujące DC-615 PRO

powielacz cyfrowy DP-S 850

system broszurujący z wieżą podciśnieniową Duplo 3500

system broszurujący z podajnikiem cyfrowym Duplo 2000

oklejarka półautomatyczna Legabind 420 Prof

system do laminowania Plastiauto 520 Super

system do oprawy spiralnej Autowire

system do montażu fotoalbumów Foto Table

Ekskluzywne fotoalbumy, fotoksiążki i fotokalendarze w oprawie skórzanej, jedwabnej, lnianej, drewnianej itp.

Impozycja Profesjonalny program do impozycji plików typu PDF.

LEPORELLO GRAF & FINANCE, ul. Gryniów 9, 62-020 Swarzędz tel.: 0-61 670 89 09 t kom.: 660 515 220 t e-mail: biuro@leporello.pl t www.leporello.pl

materia∏y

UPM Raflatac otworzył fabrykę

Zgodnie z planem 14 maja br. byliśmy świadkami uroczystego otwarcia nowej fabryki materiałów etykietowych firmy UPM Raflatac. Światowej klasy zakład produkcyjny został zlokalizowany w specjalnej strefie ekonomicznej w Kobierzycach koło Wrocławia. „Ta ceremonia jest ukoronowaniem planu dotyczącego globalnego rozwoju naszej działalności związanej z samoprzylepnymi materiałami etykietowymi” – powiedział Jussi Vanhanen, prezes UPM Raflatac.

©Raflatac

Tekst Monika Mikołajczak

Linia powlekająca nr 1 w nowej fabryce UPM Raflatac w Kobierzycach pod Wrocławiem.

Nowa fabryka, której budowa wiązała się z kontynuacją polityki branżowego rozwoju, obsługuje europejski przemysł etykietowy, dostarczając mu wysokiej jakości foliowe i papierowe materiały etykietowe z klejami akrylowymi i topliwymi. „To nowe centrum produkcyjne i logistyczne posiada doskonałą lokalizację w sercu Europy. Wspiera ono strategię rozwoju UPM Raflatac oraz będzie stanowić w przyszłości bazę do obsługi rosnącej liczby klientów w Europie” – powiedział Jussi Vanhanen, prezes UPM Raflatac. Prace budowlane ruszyły jesienią 2007 r., zaś produkcję uruchomiono zgodnie z planem: pod koniec 2008 r. Nowa inwestycja, opiewająca na 90 mln euro to trzeci – ostatni etap strategicznego programu globalnego rozwoju

produkcji samoprzylepnych materiałów etykietowych firmy UPM (o łącznej wartości 200 mln euro), w ramach którego, oprócz fabryki w Polsce, zostały wybudowane także nowe zakłady produkcyjne w Ameryce Północnej oraz Azji. „Udoskonaliliśmy także profil naszych produktów z klejami topliwymi. Uruchomienie procesu produkcyjnego przebiegało bardzo dobrze, a klienci już odczuwają korzyści z tym związane” – mówi Jon Lenck, dyrektor generalny UPM Raflatac Polska.

Innowacja i technologia Wybudowana fabryka wykorzystuje nowoczesne technologie w zakresie powlekania oraz wykończenia, oferując szeroką gamę foliowych i papierowych samoprzylepnych ma-

teriałów etykietowych z klejami akrylowymi na bazie wody i topliwymi (hot-melt). Cały proces produkcyjny jest w wysokim stopniu zautomatyzowany i energooszczędny, duży nacisk położono tu także na redukcję odpadów we wszystkich obszarach działalności, dzięki czemu fabryka nie generuje żadnych ścieków – a to pozwala na ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko. Warto też dodać, że samoprzylepne laminaty etykietowe UPM Raflatac powstają w oparciu o kleje i silikony wolne od rozpuszczalników. Innowację stanowi alternatywne wykorzystanie odpadów produkcyjnych z polskiej fabryki. Część odpadów etykietowych jest transportowana do specjalistycznego zakładu firmy UPM w Karlsruhe w Niemczech, gdzie wytwarza się z nich materiał drewno-plastikowy znany jako UPM Profi Deck. Heikki Pikkarainen, prezes oddziału etykiet w UPM wiąże z powstaniem fabryki wielkie nadzieje „Nasz, już działający program światowego, strategicznego rozwoju, który wymagał budowy nowych zakładów produkcyjnych w Ameryce Północnej, Azji, a obecnie w Europie, będzie w znacznym stopniu sfinalizowany. Nasz cel to stanie się wiodącym dostawcą w Europie, gdzie kluczowymi czynnikami rozwoju są folie i Europa Wschodnia”.

Firma UPM Raflatac, wchodząca w skład dywizji Materiałów Zaawansowanych Technicznie grupy UPM, to jeden z wiodących producentów samoprzylepnych materiałów etykietowych oraz tagów RFID typu HF i UHF. Przedsiębiorstwo to posiada globalną sieć składającą się z czternastu fabryk – na pięciu kontynentach, wielu terminali dystrybucyjnych oraz biur sprzedaży na całym świecie. W sumie zatrudnia około 2600 osób. Wolumen sprzedaży w 2008 r. wyniósł 1 mld euro. UPM z kolei to globalna kompania papiernicza, składająca się z trzech dywizji: Papier, Energia i Celuloza oraz Materiały Zaawansowane Technicznie. Strategia konkurencyjna firmy opera się na przywództwie kosztowym, gotowości do zmian oraz innowacyjności. W samym UPM zatrudniono około 24 tys. pracowników. Sprzedaż w 2008 r. osiągnęła wynik około 9,5 mld euro. Firma UPM notowana jest na giełdzie NASDAQ OMX Helsinki Ltd.

print+publishing 149|09

papier

M-real Consumer Packaging – przygotowani na przyszłość

Wbrew prawu ciążenia

Po sprzedaży działu papierów powlekanych przedsiębiorstwu Sappi, M-real skoncentrował się na działach Consumer Packaging, Office Papers i Speciality Papers (M-real Zanders).

©M-real

Globalny kryzys finansowy i ekonomiczny stawia duże wyzwania przed producentami kartonu z włókien pierwotnych. Zmniejszenie poziomu konsumpcji towarów warunkuje spadający popyt na karton i opakowania składane, a co za tym idzie zaostrza rywalizację między przedsiębiorstwami. Pojawia się sytuacja, która wymaga dodatkowych wysiłków, aby utrzymać klientów i udziały rynkowe.

Jako jeden z przodujących na świecie producentów kartonu z włókien pierwotnych, M-real odgrywa istotną rolę w tworzeniu nowych rozwiązań w dziedzinie pozyskiwania surowców, produkcji, jakości, logistyki, marketingu i sprzedaży. Po sprzedaniu przez firmę działu papierów powlekanych przedsiębiorstwu Sappi, główna uwaga skupia się obecnie na segmentach: Consumer Packaging, Office Papers i Speciality Papers (M-real Zanders). Prawie jedna trzecia obrotu w roku 2008 – 1,1 mld euro – przypadła na dział Consumer Packaging, przy czym sprzedaż ciągle rośnie. Obecnie przedsiębiorstwo to jeden z największych producentów białych, powlekanych kartonów, zdecydowanie wyróżniający się wydajnością produkcyjną w zakresie BCTMP (bielona masa chemotermomechaniczna).

Podołać wyzwaniu Pomimo światowego kryzysu, M-real Consumer Packaging w 2008 roku utrzymał poziom cenowy swoich produktów. Jego kierownictwo wyszło z założenia, że jako międzynarodowe przedsiębiorstwo, jedno z najważniejszych na świecie, podjęło właściwe decyzje. Aby przeciwdziałać niskim cenom na rynku oraz poprawić wynik finansowy, nierentowne działy zostały zamknięte, produktywność fabryk zwiększona, dodatkowo opracowano innowacyjne produkty i rozbudowano sieć klientów. Pomimo podjętych działań, dochody nie kształtują się na pożądanym poziomie. Gdy tylko popyt ponownie wzrośnie, koniecz-

print+publishing 149|09

kości serwisu podniesiony. W ramach projektu badawczego M-real zajął się również tematem efektywności oraz pakowania i wkrótce będzie mógł przedstawić opracowanie dotyczące tej grupy zagadnień – „Efficient Packaging Value Chain”.

©M-real

papier

LITE4U – innowacyjna koncepcja

„M-real jako światowy lider w zakresie opakowań odgrywa pionierską rolę w opracowywaniu innowacyjnych rozwiązań” – mówi JoukioMika, wiceprezes w M-real.

ne będzie poprawienie wyniku. W związku z tym przewidywana jest podwyżka cen w wysokości od 8 do 10 procent.

Nowe Centrum Obsługi Klienta Dla sprostania wyzwaniom rynku powstały nowe struktury organizacyjne, które mają uzupełnić przyszłą strategię M-real. Firma zamierza połączyć swoją działalność w zakresie obsługi klienta w dziale Consumer Packaging w pięciu centrach w Europie, między innymi we Frankfurcie, skąd obsługiwane będą rynki w Niemczech, Austrii, Szwajcarii, Włoszech, Polsce, Czechach, Słowacji i na Węgrzech. Klienci – jak zazwyczaj – otrzymają serwis w swoim języku ojczystym. Nowe struktury organizacyjne zostały wprowadzone także w dziale External Sales – w celu jeszcze efektywniejszej obsługi klientów międzynarodowych i podejmowania globalnych decyzji. Poprzez tę centralizację procesy decyzyjne mają zostać przyspieszone, a poziom ja-

W ciągu lat M-real wypracował kilka istotnych aspektów, dających mu przewagę nad konkurencją. Zalicza się do nich oferta sprawdzonych i wysokojakościowych produktów w atrakcyjnych cenach. Jako przykład można przywołać tu koncepcję LITE4U („Lightweighting”, „Innovative”, „Time”, „Environment”, „4 fabryki” w Finlandii, wyjątkowy asortyment„Unique”), która skupia się na lekkich kartonach oraz stawia na przejrzystość w palecie produktów. Obejmuje ona takie gatunki kartonu jak: Carta Integra, Carta Elega, Carta Solida, Avanta Prima i Simcote, które są o 15-20 procent lżejsze od kartonów konwencjonalnych, co powoduje obniżenie kosztów logistycznych. Rozwiązanie to pozostaje także korzystniejsze dla środowiska – dzięki mniejszemu zużyciu surowców i zmniejszeniu ilości śmieci. Uproszczenie palety produktów umożliwia ponadto lepszą dostępność i krótki czas dostawy.

Strategia zrównoważonego rozwoju M-real stara się także utrzymać wysoką pozycję w dziedzinie bezpieczeństwa i zapewniania jakości. Czynniki te w branży opakowaniowej zaczynają odgrywać coraz ważniejszą rolę, czego dowodem są rosnące oczekiwania i obostrzenia ze strony Unii Europejskiej. Przedsiębiorstwo stara się spełniać wszelkie wymogi w tym zakresie już na początku łańcucha produkcyjnego – na przykład podczas wyboru surowców. Drewno pochodzi z lasów uprawianych w myśl strategii długofalowego rozwoju, co pozwala prześle-

Manfred Aumann, kierownik działu sprzedaży, wyjaśnia: „Z nowego Centrum Obsługi Klienta we Frankfurcie obsługujemy Niemcy, Austrię, Szwajcarię, Włochy, Polskę, Republikę Czeską, Słowację i Węgry”.

dzić każdy etap drogi pojedynczego pnia; jednocześnie w ten sposób firma gwarantuje legalność jego źródeł. Warto też dodać, że w procesie produkcji przedsiębiorstwo wykorzystuje odnawialne źródła energii – w zakładach realizowane są kompleksowe działania mające na celu oszczędzanie energii. Produkcja natomiast odbywa się konsekwentnie przy zachowaniu międzynarodowych standardów bezpieczeństwa artykułów spożywczych: wszystkie zakłady produkcyjne posiadają certyfikat ISO 22000, a na każdym etapie łańcucha dostaw przestrzegane są najwyższe standardy higieniczne. Wagę przykłada się również do możliwie największej higieny pracy, przedsiębiorstwo zapewnia także bezpieczeństwo jednego z najważniejszych aspektów w rozwoju i produkcji kartonu – smaku i zapachu. M-real gwarantuje na przykład roczną neutralność smakową i zapachową (między innymi kartony Carta Solida i Carta Integra).

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Ekologiczny Cezex Kolejny krok ku środowisku Firma Cezex, specjalizująca się w dystrybucji papieru, włącza się w ogólnoświatową kampanię na rzecz prowadzenia odpowiedzialnych działań wobec środowiska naturalnego. Do swojej oferty Cezex wprowadził produkty noszące miano ekologicznie przyjaznych. Wśród nich znajdują się m.in. papiery powlekane Art Tech, Volume, a także papier etykietowy Polar Label czy karton pudełkowy Premium Card. Wszystkie one wytwarzane są z włókien pochodzących z lasów, w których prowadzona jest zrównoważona gospodarka leśna. Producentem papieru, współpracującym z firmą Cezex jest APP-Chiny. W czerwcu 2008 r. przedsiębiorstwo podpisało dokument, który stanowi publiczne zobowiązanie do eliminowania z procesu produkcyjnego substancji niebezpiecznych dla środowiska oraz do aktywnego prowadzenia zrównoważonej gospodarki leśnej na potrzeby produkcyjne. Zmniejszanie negatywnych dla środowiska

print+publishing 149|09

skutków własnej działalności jest integralną częścią biznesowej strategii APP-Chiny. Firma poddała się kompleksowej analizie pod kątem całkowitego rozliczenia emisji gazów cieplarnianych wywołanej w sposób pośredni i bezpośredni w wyniku jej działalności. Raport powstały w trakcie analizy stanowi podstawę do inicjowania działań przyjaznych środowisku. Firma Cezex wspiera także ochronę środowiska, angażując się w kampanie na rzecz ochrony przyrody, jak – niedawno organizowana – akcja „Ratujmy Beskidzkie Lasy”.

papier

Wady papieru lub tektury

Cygarowanie, czyli odwarstwienie Wada ta występuje dość rzadko w odniesieniu do tektury wielowarstwowej i bardzo rzadko w przypadku papieru (mowa oczywiście o wyrobie jednowarstwowym do 225 g/m2). Niewinnie wyglądający zwitek rozwarstwionego papieru lub tektury może być przyczyną dużych szkód finansowych. Szkody te to najczęściej wybite (wgniecione) obciągi (szczególnie duże straty przy drukowaniu na maszynach 8 – 10 kolorowych) lub rzadziej także zniszczone łożyska. Z odpornością na zrywanie związane jest tzw. zjawisko samorzutnego rozwarstwiania się głównie tektur wielowarstwowych, a także papierów powlekanych i niepowlekanych zwane cygarowaniem. Co prawda zdarzają się już przypadki cygarowania zarówno powlekanego, jak i niepowlekanego papieru, nie mniej dominujące jest cygarowanie tektur wielowarstwowych. Cygarowanie jako wada fabryczna producenta papieru (tektury), tnącego papier lub tekturę na odpowiedni format występuje niezwykle rzadko, najczęściej powstaje w drukarni lub w zakładzie przekrawającym zwoje na arkusze podczas przycinania arkusza o formacie fabrycznym do formatu arkusza drukowego oraz w czasie przesuwania stosu tektury przed drukowaniem, podczas drukowania lub po nim. Przesuwanie lub ślizganie się części stosu tektury wielowarstwowej może mieć niebezpieczne następstwa, gdyż podczas tych operacji dochodzi do uszkodzenia brzegów tektury wielowarstwowej. Przyczyną uszkodzenia brzegów może być także tępy lub wyszczerbiony nóż. Dość często uszkadzany jest podczas cięcia ostatni arkusz stosu. W związku z tym należy go usuwać i ciąć niewielkie stosy, wtedy ostatni arkusz będzie prawidłowo docięty.

Powoli i ostrożnie Do uszkodzenia wystarczy tylko jedno włókno, które wystaje z brzegu arkusza. Pod naciskiem przesuwającego się stosu włókno razem z pokrywającym je materiałem zostaje wyrwane, ruch stosu oddziera warstwę tektury zwijając ją w rolkę. Arkusz z taką wadą podawany jest do maszyny, gdzie powoduje wybicie (wgniecenie obciągów) lub nawet,

Wada papieru lub częściej tektury wielowarstwowej zwana potocznie w Polsce cygarowaniem (ang. peel-back) polega na odwarstwieniu się części arkusza i wytworzeniu cienkiej i twardej zwiniętej rolki. Potoczna nazwa wady pochodzi od podobieństwa budowy tej rolki do budowy cygara. Tekst Stefan Jakucewicz

w wyjątkowych przypadkach, uszkadza maszynę. Tego typu uszkodzenie arkuszy występuje bardzo rzadko podczas drukowania arkuszy fabrycznie ciętych ze wstęgi. Znacznie częściej występuje przy cięciu arkuszy z kierunkiem maszynowym wzdłuż krótszego boku na pół. Rolka wierzchniej warstwy tektury zwija się wtedy praktycznie zawsze w kierunku poprzecznym (CD). Wadę tę powodujemy sami poprzez cięcie i manipulację stosem. Należy przy tym pamiętać, że arkusze przenoszone w większej ilości wyginają się w łuk, którego krawędzie działają jak ostry nóż; jeżeli trafią na krawędź leżących już arkuszy, powodują ich uszkodzenie, objawiające się powstaniem zwiniętej rolki wierzchniej warstwy tektury (może to być również powleczenie z włóknami) w kierunku poprzecznym (CD); bardzo rzadko rolka zwija się w kierunku maszynowym (MD). Uszkodzenie fabryczne objawia się rolką zwiniętą w kierunku maszyno-

wym (MD). W podobny sposób może się zachowywać nie tylko wierzchnia warstwa tektury wielowarstwowej, ale także spodnia. Wada polegająca na powstawaniu zwiniętych rolek wierzchniej warstwy tektury (lub papieru) jest trudna do wykrycia, nawet przez maszynę. W związku z tym powoduje duże szkody. W celu zminimalizowania tego zjawiska należy przy cięciu papieru niepowlekanego lub tektury wielowarstwowej odrzucać dwa ostatnie arkusze lub ciąć na warstwie makulatury. Przy transportowaniu, nakładaniu, przekładaniu i układaniu tektury (papieru) należy operować małymi stosami i wózkami służącymi do transportu stosów. Powyższy artykuł jest fragmentem książki – monografii pt. „Papier do drukowania: właściwości i rodzaje” autorstwa Stefana Jakucewicza. Książka ta ukaże się po wakacjach.

print+publishing 149|09

papier

Igepa Polska

Duocard – dwustronna doskonałość

Możliwość zadruku dwustronnego pozwala na różnorodne wykorzystanie kartonu. Jest on bardziej uniwersalny i praktyczny. Duocard łączy w sobie mechaniczne cechy kartonów typu FBB z optycznymi właściwościami bielonych kartonów siarczanowych (SBS). Charakteryzuje się wysoką pulchnością i sztywnością oraz dużą wytrzymałością przy zginaniu. Dzięki wyjątkowym właściwościom swojej powierzchni, pozwala na zadruk dostępnymi technikami cyfrowymi, a także dobrze sprawdza się w druku atramentowym (inkjet UV). Karton polecany jest do produkcji: okładek magazynów, broszur i folderów, kartek pocztowych, display-ów, wysokiej jakości opakowań na kosmetyki i wyroby luksusowe. Neutralny zapach i wysoka czystość chemiczna pozwalają na zastosowanie kartonu do produkcji opakowań na czekoladę, inną żywność oraz far-

©Igepa

Firma poszerzyła w sierpniu swoją ofertę o dwustronnie powlekany, wysokiej jakości karton do zastosowań graficznych i opakowaniowych – Duocard. Dwie powlekane strony kartonu o wysokim poziomie bieli, w połączeniu z wysoką gładkością i połyskiem, gwarantują doskonałe efekty w druku.

Nowością w ofercie firmy Igepa jest dwustronnie powlekany papier Duocard.

maceutyki. Duocard dostępny jest w gramaturach: 215, 245, 270, 300, 330, 360 g/m2 . W związku z wprowadzeniem tego produktu Igepa Polska przygotowała dla klientów folder „Duocard – Dwustronna Doskonałość” w formie poręcznej i efektownej teczki. Za-

wiera ona wszystkie dostępne gramatury, prezentuje szerokie możliwości tego kartonu, także w zakresie zastosowania różnorodnych technik wykończeniowych. Bliższe informacje na temat nowości można znaleźć na stronie www.igepa.pl.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Termiczne paragony kasowe Z gwarancją trwałości

Papier Konica Minolta Gdzie liczy się kolor

Klienci wymagają, by termiczne paragony były jak najtrwalsze. Ich końcowi użytkownicy to konsumenci, którym te papierowe dokumenty służą jako dowód zakupów oraz źródło innych istotnych informacji. Firma JTK Jujo Thermal opracowała papier, który wytrzyma próbę czasu, gdyż cechuje go trwałość pozwalająca przetrwać w niezmienionej formie nawet 25 lat. Istniejący w dwóch odmianach – bardzo trwałej JTK Extra Durable (AP50KJ -R) i trwałej JTK Durable (AP50KS-FZ), jest efektywnym i oszczędnym rozwiązaniem dla sprzedawców detalicznych, organizatorów gier losowych, banków, stacji benzynowych, instytucji dostarczających bilety na imprezy okolicznościowe, sektora logistyki itp. Aktywowana pod wpływem temperatury farba na powłoce papieru jest czytelna i zachowuje jakość przez wiele lat, co jest bardzo istotne dla klientów oraz organów podatkowych. „Korzystanie z papieru termicznego bez konieczności kopiowania pozwala zmniejszyć koszt całkowity nawet o 75%!” – twierdzi Jouko Mäkitalo, dyrektor badań i rozwoju, Jujo Thermal.

Firma rozszerzyła swoją ofertę papierów biurowych o satynowany biały gładki papier Color+, dedykowany do druku w kolorze np. prezentacji, zdjęć, grafik, projektów graficznych i architektonicznych. Papier dostępny jest w gramaturze 90 g/m2 i dwóch formatach A4 oraz A3. Color + spełnia normy ekologii ISO 9706. Oferta papierów firmy Konica Minolta obejmuje trzy rodzaje papierów biurowych: Standard – ekonomiczny papier klasy C+ do urządzeń biurowych laserowych i atramentowych, Profi – uniwersalny papier klasy B+ do biurowych wydruków kolorowych i czarno-białych oraz Original – wysokiej jakości papier klasy A do wydruków dwustronnych w kolorze i czarno-białych, produkowany w innowacyjnej trójwarstwowej technologii Triotec. Ponadto, w ofercie znajdują się papiery Color Copy dla kolorowego druku cyfrowego (formaty A3, A4, A3+, SRA3); IQ Color, papier banerowy w formacie 1200 x 297 mm, ekologiczny papier Lettura – w 100% produkowany z makulatury oraz papiery ozdobne Top Style.

print+publishing 149|09

papier

Szkoła Papieru Map Polska

VII Warsztaty dla Wydawców W dniach 4-5 czerwca br. firma Map Polska zaprosiła przedstawicieli wydawnictw oraz drukarni dziełowych na kolejne Warsztaty Poligraficzne dla Wydawców w ramach Szkoły Papieru. Spotkanie odbyło się w Dworze Chotynia i było siódmą już okazją do spotkania się z miłośnikami branży wydawniczej.

Uczestnicy VII Warsztatów dla Wydawców w ramach Szkoły Papieru, organizowanych przez Map Polska.

Fundacja Przyjazny Papier Prostujemy kręgosłupy! Waga przeciętnego tornistra ucznia szkoły podstawowej waha się od 3 do 6 kg. Rekord wynosi nawet 10 kg. Problem dotyczy populacji ponad 1,1 mln dzieci z klas I-III (dane według raportu GUS „Oświata i wychowanie w roku szkolnym 2007/2008). Problem może rozwiązać książka wydrukowana na papierze lżejszym nawet o 35 proc. od standardowego, a przy tym dostosowana do możliwości percepcji wzrokowej młodego ucznia. Takie wymogi spełniają podręczniki rekomendowane przez Fundację Przyjazny Papier. Mimo że większość książek dla dzieci uwodzi śnieżną bielą kartek, wyrazistym kontrastem liternictwa i żywymi kolorami ilustracji, w rzeczywistości mają niską wartość praktyczną. Standardowe papiery, na jakich są drukowane, mają duży ciężar – podnoszą wagę tornistra i deformują dziecięcy kręgosłup. Przyjazny papier ma temu zapobiec dzięki swoim parame-

trom: wysokiej nieprzezroczystości, neutralnej barwie, matowej nie powodującej odblasków powierzchni oraz wysokiemu współczynnikowi spulchnienia, pozwalającemu zachować niską wagę. Papier przyjazny jest również dla środowiska – wyprodukowany w zakładzie, który wdrożył System Zarządzania Środowiskowego EMAS lub, co najmniej, System Zarządzania Jakością ISO 14001. Wytworzony z drewna pochodzącego z lasów certyfikowanych i oznaczonego w systemie FSC lub/i PEFC. Poddany procesowi bielenia bez udziału chloru gazowego. Fundacja Przyjazny Papier powstała z inicjatywy osób zainteresowanych jakością książki i przyszłością czytelnictwa. Jej celem jest wypromowanie mody na Przyjazną Książkę. Papierom, które spełniają kryteria przyjazności czytelnikowi i środowisku Fundacja przyznaje znak Przyjazny Papier. Z kolei publikacje wydrukowane na przyjaznym papierze honorowane są znakiem Przyjazna Książka.

Podczas części szkoleniowej spotkania zaproszeni goście mieli okazję poszerzyć swoją wiedzę o tajnikach ekonomicznej produkcji książek oraz wyborze odpowiednich papierów i materiałów do oprawy książek, a także wysłuchać opinii na temat przyszłości książki drukowanej. Spotkanie otworzył Marek Pakosz, dyrektor operacyjny Działu Print Książka w Map Polska, odpowiedzialny za rozwój produktów i sprzedaży papierów książkowych oraz materiałów do oprawy. Następnie uczestnicy Warsztatów wysłuchali prezentacji na temat „Printing Project” Karola Grajczyka z Map Polska oraz „Przygotowania materiałów do drukowania na papierach objętościowych. Liniatura, raster, warunki uzyskania optymalnych efektów druku” Stefana Jakucewicza. Z kolei Anna Dmochowska, rzecznik Fundacji Przyjazny Papier po raz pierwszy publicznie zaprezentowała powołaną w maju br. Fundację. Podczas wystąpienia przedstawiono cele oraz zakres działań Fundacji, które opierają się na popularyzacji stosowania papierów przyjaznych dla czytelnika i środowiska naturalnego. O „Zastosowaniu papierów niskogramaturowych w produkcji dziełowej” opowiedział Libor Sanovec z OP Papina, a o „Nowych trendach na rynku papierów książkowych” mówił Paweł Ruta, product manager z Map Polska. Natomiast „Wyniki badań czytelnictwa oraz sytuację rynku książki w Polsce” przedstawił Piotr Dobrołęcki, wiceprezes PIK, redaktor naczelny „Magazynu Literackiego Książki”. Gościem specjalnym Warsztatów był Łukasz Gołębiewski, autor wydanej w maju br. książki „E-book. Szerokopasmowa kultura”. Wystąpienie poruszało kwestię perspektywy książki w dobie digitalizacji. print+publishing 149|09

serwis

Znaczek Poczty Polskiej został uznany za najpiękniejszy spośród wszystkich wyemitowanych w ubiegłym roku na świecie. Zwycięzcę 39. międzynarodowego konkursu sztuki filatelistycznej w Asiago na północy Włoch jury wybrało jednogłośnie. Nagrodą był medal prezydenta Republiki Włoskiej, który objął patronat nad konkursem. Na nagrodzonym znaczku, upamiętniającym Zwycięzca 39. międzynarodoubiegłoroczny zjazd stowarzyszenia PostEuwego konkursu sztuki filatelirop w Krakowie, umieszczono kopertę, symstycznej w Asiago. bolizującą pocztę, pawie pióro, przypominające strój krakowski i flagi różnych krajów Europy. To kolejne wyróżnienie dla Poczty Polskiej w tym prestiżowym konkursie. W 2008 r. znaczek z cyklu „Dzień Ziemi w Polsce” uznano za najpiękniejszy w kategorii walorów poświęconych ochronie środowiska. W konkursie wyróżnienia przyznano także poczcie hiszpańskiej za serię, której motywem są cnoty obywatelskie i poczcie holenderskiej za znaczki o tematyce krajoznawczej. Poczta irlandzka wywiozła z Asiago nagrodę ekologiczną za dwa okrągłe znaczki z okazji Międzynarodowego Roku Planety Ziemi.

Firma Corel Corporation poinformowała o wprowadzeniu na rynek specjalnego, jubileuszowego wydania CorelDRAW Graphics Suite, przygotowanego z okazji 20-lecia istnienia tego pakietu. Rozwiązanie jest dostępne na całym świecie w dziewięciu wersjach językowych, w tym w wersji polskiej. Pakiet zawiera CorelDRAW Graphics Suite X4, tablet graficzny Wacom Intuos3 A6 Wide (4X6) oraz nowy moduł szkicowania Corel Painter Sketch Pad. Umożliwia on tworzenie wstępnych szkiców projektów za pomocą tabletu i modułu szkicowania, a następnie dodawanie do nich profesjonalnych ilustracji, projektowanie układu stron, edycję zdjęć i trasowanie dzięki narzędziom Graphics Suite X4. Liczba dostępnych egzemplarzy została ograniczona. ©Corel

Konkurs sztuki filatelistycznej Polski znaczek najpiękniejszy

CorelDRAW Graphics Suite w edycji jubileuszowej.

Kalendarz targowy Daty

Wystawa

Miejsce

Adres www

01.08.-03.08.

Media Expo

New Dehli, Indie

www.themediaexpo.com

06.08.-08.08.

Exposign & Serigraphia

Buenos Aires, Argentyna

www.expotrade.com.ar

27.08.-29.08.

FESPA Mexico

Meksyk, Meksyk

www.fespamexico.com

10.09.-17.09.

Print & PackPrint

New Dehli, Indie

www.signtoday.biz

11.09.-16.09.

Print 09 / Pack Print 09

Chicago, USA

print09.gasc.org

14.09.-17.09.

Pakfood

Poznań, Polska

www.pakfood.pl

15.09.-17.09.

Ifra Expo India

Hyderabad, Indie

www.ifra.com

22.09.-24.09.

VisCom Paris

Paryż, Francja

www.viscom-paris.com

22.09.-26.09.

FinnGraf & FinnVisual

Jyväskylä, Finlandia

www.jklpaviljonki.fi

Dublin, Irlandia

www.print-ireland.com

Sierpień 2009

Wrzesień 2009

Digital Ireland 23.09.-24.09.

Print Ireland Sign Ireland

23.09.-26.09.

Labelexpo Europe

Bruksela, Belgia

www.labelexpo-europe.com

30.09.-03.10.

Print, Advertising & Flexo Show

Bukareszt, Rumunia

www.printsign.ro

01.10.-03.10.

VisCom Europe

Düsseldorf, Niemcy

www.viscom-messe.com

06.10.-08.10.

Tare and Packing

Odessa, Ukraina

www.expohome.com.ua

07.10.-09.10.

SGIA Expo

Nowy Orlean, USA

www.sgia.org

Październik 2009

print+publishing 149|09

serwis/Impressum Print & Publishing Sp. z o.o. 61-701 Poznań, ul. Fredry 1/18 Tel./fax: 061 855 19 90 E-Mail: office@printernet.pl Internet: www.printernet.pl

Dyrektor generalny Redaktor naczelny Reklama i marketing Tłumaczenia Grafika i skład Administracja Autorzy wydania Druk okładki Druk wnętrza

Michael Seidl Izabela E. Kwiatkowska [izabella@printernet.pl] [reklama@printernet.pl] Elżbieta Drużdż Paweł Chlebowski Anna Marciniak [office@printernet.pl] Izabela E. Kwiatkowska, Michael Seidl, dr Werner Sobotka, Dorota Tuszyńska, Sylwia Włodarczyk, Monika Mikołajczak, Jacek Golicz, Marta Mach, Paweł Chlebowski, David van Driessche, Jolanta Trzcińska, Tomasz Gajkowski, Stefan Jakucewicz BSC Packaging Group Zakład Poligraficzny PAWDRUK

Magazyn PRINT & PUBLISHING jest miesięcznikiem. Ukazuje się w językach narodowych w Polsce, Rosji, Indiach, Czechach oraz na Słowacji i Węgrzech. Wszelkie prawa zastrzeżone przez PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o. Publikacja materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o. Za treść ogłoszeń redakcja nie odpowiada. Redakcja nie odpowiada za treść artykułów autorskich. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa. Prenumerata roczna wynosi 132 zł netto. Cennik reklam wysyłamy na życzenie. Koordynacja międzynarodowa PRINT & PUBLISHING International Verlagsges.m.b.H., Rotenmühlgasse 11/10, A-1120 Wien, Telefon +43(0)1/983 06 40, Fax +43(0)1/983 06 40-18, E-Mail office@printernet.at Redakcja pracuje na urządzeniach biurowych firmy Rex-Rotary dostarczonych przez firmę Riset. Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów.

Wspieramy

Najważniejsze tematy kolejnego wydania: Viscom Europe 2009 Rynek reklamy drukowanej Przegląd ploterów rolowych wodych Data wydania: 15.09.2009 r. Zamknięcie numeru: 19.08.2009 r.

print+publishing 149|09

INNOWACYJNA, ZYSKOWNA TECHNOLOGIA DRUKU ETYKIET Firma Digiprint zajmuje si´ dostarczaniem innowacyjnych maszyn i rozwiàzaƒ dla firm poligraficznych. Na rynku polskim jesteÊmy dystrybutorem marki HP Indigo – linia przemysłowa i komercyjna. HP Indigo ws4500 to maszyna cyfrowa do druku etykiet samoprzylepnych i opakowaƒ, która dzi´ki innowacyjnej technologii daje nowe mo˝liwoÊci drukarniom. HP Indigo ws4500 i WS6000 gwarantuje: - Siedmiokolorowy druk jakoÊci offsetowej - Druk do 16 warstw farby w jednym przebiegu - Personalizacj´ tekstu i obrazu - Opłacalny druk małych i Êrednich nakładów. Maszyna pozwala na płynnà produkcj´ i ogranicza straty materiału. Ma szerokie zastosowanie w druku etykiet bezpieczeƒstwa (kody alfanumeryczne), kodów kreskowych i mikrotekstów.

HP Indigo WS6000

HP Indigo ws4500

Zapraszamy do odwiedzenia stoiska firmy HP Indigo Numer stoiska 9G65, 9G70 23-26 wrzeÊnia Bruksela Na stoisku zostanà zaprezentowane maszyny: HP Indigo ws4500 i najnowsza HP Indigo WS6000 oraz maszyna wykoƒczeniowa ABG.

Digiprint Sp. z o.o. Odwiedê nas: ul.Okopowa 47, 01-059 Warszawa Zadzwoƒ: +48 022 838 82 83 Napisz: digiprint@digiprint.pl Wejdê na stron´: www.digiprint.pl

OkĹ&#x201A;adka wydrukowana przez: