NOVOCENTRO by Jhoel Henry Castillo Flores

1 FACULTAD DE INGENIERÍA EAP DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INFORMÁTICA PARA LA GESTIÓN ANÁLISIS Y MEJORA DE SISTEMAS DE LA EMPRESA NOVOCENT ANÁLISIS Y MEJORA DE SISTEMAS DE LA EMPRESA NOVOCENTRO S.A.C.¨ DOCENTE: ING. Veli Rojas, Davy Darío INTEGRANTES: CASTILLO FLORES, Jhoel Henry CHIPANA MAYORGA, Mónica MUCHA BLANCAS, Gianela ORIHUELA FLORES, Andy Claudio VARGAS ROJAS, Alex VELASQUE BALDOCEDA, Juan Diego Huancayo-Perú 2017

2 INTRODUCCIÓN En estos tiempos, las empresas constituyen una parte fundamental de la sociedad, ya que genera multitud de relaciones con los demás entes. Genera empleo para las familias, contrata con el gobierno, mueve la economía nacional, Muchas de estas relaciones sociales incluso vinculan a las empresas con otras empresas sin que exista un contrato de por medio. Cuando estas están relacionadas en un mismo mercado. En este contexto, las empresas se ven obligadas a competir por el consumo de los potenciales clientes. Así se genera la mejora por necesidad. En otros términos, una empresa si desea sobrevivir y más aún despegar, necesita de un constante análisis de todo aquello en lo que pueda influir o ser influido. Proveedores, clientes, productos sustitutos etc. Y la gran responsabilidad recaen en 2 puntos: La calidad y el tiempo de producción. Lamentablemente, para pymes existe una desventaja: el poco conocimiento de cómo gestionar estas que la otra en desventaja

LA EMPRESA.

3 a. DATOS GENERALES

NOVOCENTRO SAC. PJ.8 DE NOVIEMBRE 357

RUC

(INTRO.CON TAHUANTINDUYO) JUNIN EL TAMBO DIRECCIÓN

SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

CELULAR

964650692

RPM

#964650692

CORREO ELECTRÓNICO

contabilidad@grupouniversal..com .pe

b. VISIÓN, MISIÓN Y VALORES i. VISION: Ser empresa líder en la exportación, fabricación y distribución de melanina para mueblería en la macro región centro, desarrollando un sistema de mejora continua para nuestros productos, así como estrategias de diversificación en nuevos mercados ii. MISIÓN: La misión de NOVOCENTRO es proveer, la más alta calidad y seguridad en Melania, basados en estándares, ofreciendo el mejor producto a nuestros clientes, todo en marco de la ley y la responsabilidad

4 social que asumimos como empresa

iii. VALORES: ❖ Respeto absoluto a la integridad individual. ❖ Honestidad. ❖ Compromiso con la calidad. ❖ Higiene. ❖ Excelencia en el servicio ❖ Hospitalidad. ❖ Apertura al cambio. ❖ Responsabilidad hacia el trabajo, sus clientes y la industria. ❖ Respeto a las políticas, los procedimientos y la autoridad. iv. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Gerente General

Gerente de Logistica

Supervisor de Almacen

Gerente de Operaciones

Jefe de Produccion Supervisor de Control de Calidad

v. VENTAJA COMPETITIVA

Jefe de Distribucion

Gerente de Finanzas y Contabilidad

Asesor Legal

5 ✓

Personal altamente calificado que

permite tener una alta

productividad y brindar un excelente servicio al cliente. ✓ Ubicación estratégica que

permite que sus clientes pueda

ubicarla y visitarla fácilmente, además sus proveedores puedan abastecer de insumos y materiales oportunamente. vi. USO ACTUAL DE TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIONES NOVOCENTRO es una pequeña empresa, abocada a la servicio de corte y distribución de melanina en la región centro .En el área contable, se manejan libros y procesos fiscales los cuales se mantienen en material físico y virtual .Empero , los sistemas de información que manejan tanto el área operativa como de logística son los más clásicos : ● EMPLEADOS -Manejo de planillas en hoja simple de Microsoft Excel ● ALMACENES o Ficha de entrada y salida de materiales e insumos o Ficha de entrada y salida de productos terminados ● PRODUCCIÓN o Reporte de requerimientos del área o Reporte de producción por día de trabajo o Uso de cámaras de vigilancia II.

PROCESO DEL NEGOCIO (AS-IS) a.

Descripción de Proceso de Producción de Melanina para Mueblería.

6 El proceso inicia solicitando el material (planchas de melamine en bruto en la cantidad necesaria al proveedor, la cual una vez llegada al almacén de la empresa, debe ser inspeccionada por el jefe del área, para evitar posible recepción de materia prima en mal estado. Una vez dispuestos los materiales, de acuerdo a pedido se hace un ¨picking¨ del material en la cantidad a necesitar. Este es una vez más inspeccionado para asegurar que el material no se haya deteriorado en almacén. Es llevado al área de corte, donde se medirá y cortara con corte ¨normal¨ .ES un corte rectangular de la melamine en bruto, además, de este proceso sale una merma considerable. Se inspecciona que el corte sea con la medida correcta, Si no lo está, vuelve por un reproceso de corte, si lo está, es transportada a la siguiente área. En esta parte, la plancha puede ser procesada como dos productos: Plancha rectangular empastada y Plancha perfecta empastada. Para la Plancha Rectangular Empastada; la plancha en bruto pasa por una máquina de ¨Soplado¨, que elimina imperfecciones y/o abolladuras de la madera. Se inspecciona y en caso de falla, la melamine pasa nuevamente por la máquina. Seguidamente se transporta a otra máquina donde se coloca la cinta de madera para proteger los bordes. Aquí también se supervisa que la cinta se adhiera completamente al borde. En caso de falla, también se da un reproceso .Finalmente, se embala las planchas procedas y se almacenan hasta su distribución.

Para la Plancha Perfecta, se toma la plancha cortada y se le hace un corte especial llamado ¨perfecto¨, que da una apariencia de arcos en las esquinas de

7 la madera. Después de este corte, se le adhiere la cinta de los bordes, igualmente, si en la inspección se detecta falla, se hace un reproceso. Por último, se embalan y se almacenan hasta su distribución. Por otro lado para la producción de puertas lo primero es solicitar plancha en almacén esta es recepcionada y verificada para luego ser llevada al área de corte, en dicha área se inspecciona las herramientas y materiales que se van a usar en ese momento, se coge el flexómetro para darle precisión en la medida del bandeado, en esta acción es eliminado merma y esta es guardado en sacos para su posterior eliminación (quemado).Esta plancha ya bandeada es verificada y limpiada con una máquina de soplido que ayuda a votar el aserrín que queda a la hora del corte. ya habiendo sido cortadas, y la actividad a realizar es el de poner cinta de madera en los bordes (enchapado). Ya habiendo realizado el enchapado el colaborador lo lleva a la máquina de perforado y mide el lugar donde se efectuará la perforación. Ya habiendo realizado el perforado el colaborador realiza los últimos acabados. Próximo a esto se lleva el producto al área de control de calidad para su aceptación o rechazo de producto y luego lo embalan con film.

8 b. Modelado de los dos procesos 1 BPMN

c. Diagrama de Maynard

a. Puertas

11 corte simple

12 REDISEÑO DEL PROCESO DE NEGOCIO (TO-BE) a) Definición de uno del nuevo proceso de negocio Ante lo expuesto, se observan deficiencias en el proceso del pedido y asignación del material, ya que este es pasado en primer lugar al jefe de planta para que revise el material, dé el visto bueno recién lo difiera al trabajador para procesarlo. Esto genera una pérdida de tiempo de producción valiosa que podría ser mejor aprovechado.

Así, proponemos optimizar el tiempo de producción mediante la eliminación de procesos innecesarios. Sin embargo, para la correcta aplicación de este rediseño, es necesario que los colaboradores puedan conocer y aprender acerca de la revisión del material antes de entrar a una actividad. Se le recomendó al jefe de planta generar espacios de capacitación, explicándole los beneficios que obtendría al realizarla

13 b) Modelado del nuevo proceso de negocio.

n esta

c) Diagrama de Maynard

15 d) Fortalezas y Debilidades del Nuevo Proceso

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Permite ganar tiempo de producción

Si no se brinda educación, se podría generar productos terminados de mala calidad

Hace menos desgastante el trabajo del Jefe ·

de Planta

Genera inversión de tiempo extra para las capacitaciones

Hace que los colaboradores aprendan a reconocer y revisar el material

CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y ANEXOS

Conclusiones: 

En conclusión , NOVO CORTE. SAC, es una empresa dedicada a la transformación de melamine (planchas) a productos semi

terminados(corte) o terminados (mueble).Teniendo como estrategia de ventas la atención personalizada y exclusiva. Los colaboradores son

16 altamente capacitados para desarrollar distintas labores dentro de la empresa. Teniendo como punto de venta en Chilca y El Tambo, y la planta central en Saños. 

Se observo las distintas irregularidades dentro de la empresa como :colaboradores sin equipos de protección. Y Respecto a la distribución de planta, se notó la mala ubicación de máquinas y/o colaboradores, poseyendo un amplio terreno, Generando un sobreproceso del transporte , que a la vez provoca mayor tiempo de producción para la trasformación de melamine por ello se trato de reducir el tiempo de sobre procesamiento a través de la mejora de los sub procesos que se eligieron para reducir tiempo en la producción.

Recomendaciones Debido a los problemas identificados se le recomendó a la empresa tomar las siguientes acciones: •

Eliminar los reprocesos que existen a al controlar la calidad de material al procesar, ya que esto genera una pérdida de tiempo que se puede aprovechar en una mayor producción

•

Liquidación de recursos no necesarios tales como maquinarias y personal. Esto generara un ingreso de capital para inversiones futuras de la empresa.

•

Se recomiendo tener una mejor gestión logística de adquisiciones de productos y maquinarias.

•

Para una ejecución adecuada de los cambios relacionados a las

17 elimincaion de procesos se tiene que capacitar a colaboradores acerca de la revisión del material a procesar y la utilización de las maquinarias.

Anexos i.

Análisis de Cambios

OPORTUNIDADES CAMBIO DIFICULTAD BENEFICIOS COSTOS SOPORTE AMENAZA CONTINGENCIA Suprimir de Disminuye el tiempo procesos Media de producción innecesarios

Evaluar las Reduce el tiempo viabilidades Fichas de Mano de obra Mapeo de de producción de la producción no calificada procedimientos empresa

Optimización de recursos de la empresa

Ingreso del capital nuevo a las empresa

venta de recursos no Baja utilizados

Evaluar las viabilidades de la empresa

ii. Comparación AS-IS –TO-BE Colaborado res se hacen Conocimiento del Evaluar las Integración de ciclo cargo de la personal acerca viabilidades educacional para Medio revisión del del estado de de la colaboradores material a material empresa procesar

Fichas de especificaci Mal gestión ón de las logística maquinas Fuentes estadísticos de calidad del producto

Manual de manejo de maquinaria

Problemas al cambio con el Capacitación e personal de incentivos al personal trabajo

18 AS-IS

TO-BE

20 ANEXOS