130621 34101202060 accutec parametercontrol 201306

© C. & E. FEIN GmbH. Abbildungen unverbindlich. Technische Änderungen vorbehalten. 3 41 01 202 06 0 BY 2013.06 DE.

 AccuTec ParameterControl 9 26 04 163 02 0

2

de

de

de

3

en

14

fr

25

es

36

ru

47

zh(CM) 58

de

3

Bestimmungsgemäße Verwendung. de

Mit dem Programm „AccuTec ParameterControl“ können Sie die Parameter von FEIN-AccuTec-ParameterControl-Schraubern über eine USB-Schnittstelle auslesen, modifizieren und an den Schrauber übertragen. Schrauber-Parameter können auf dem PC abgespeichert werden oder abgespeicherte Daten können an den Schrauber übertragen werden. Die Schrauber können wieder auf Werkseinstellung zurückgesetzt werden.

Lassen Sie dieses Programm nur von geschultem Personal ausführen und bedienen, das Erfahrung in der Schrauber-Programmierung hat.

Führen Sie nach der Programmierung Schraubversuche unter Laborbedingungen durch, bevor Sie den Schrauber seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch zuführen.

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung.

Vermeiden Sie Programmierungen, die den Schrauber und die zu verschraubenden Bauteile beschädigen können. Vermeiden Sie Programmierungen, die zu Verletzungen des Bedieners führen können.

Beschreibung der Parameter.

Die Parameter gliedern sich in: – Kopfdaten – Programmschritte – Wartungsdaten

Kopfdaten.

Die Kopfdaten enthalten allgemeine Informationen zur Maschine wie: – Typ – Seriennummer – Getriebeübersetzung – maximales Drehmoment – Typ des Abtriebs Zusätzlich können folgende weitere Informationen im Schrauber hinterlegt werden: – eine benutzerdefinierte Maschinenkennung, z. B. eine Inventarnummer – die Sperrung oder Freigabe der Drehrichtungsumkehr durch Deaktivierung der R/L-Taste (Rechtslauf/Linkslauf) – eine Zeitspanne zwischen zwei Verschraubungen (Wiederanlaufverzögerung).

Programmschritte.

Mit dem Programm können Sie in einzelnen Schritten den Schrauber für Ihre individuellen Verschraubungsfälle parametrieren.

Ein Verschraubungsablauf kann aus bis zu fünf Programmschritten (Stufen) bestehen, die sequenziell ausgeführt werden.

Ein Verschraubungsablauf ist gekennzeichnet durch seine Schrittparameter und eine Bedingung, die den nächsten Schritt einleitet.

Ist ein Schritt als letzter Programmschritt gekennzeichnet, wird bei Erfüllung dieser Bedingung die Verschraubung mit IO beendet.

Zusätzlich können in jedem Programmschritt verschiedene Kombinationen von Fehlerkriterien angegeben werden, die zum Abbruch der Verschraubung führen (Verschraubung NIO).

Mit den Schrittparametern wird festgelegt: – die Drehrichtung (Rechtslauf oder Linkslauf) – geregelter oder ungeregelter Betrieb des Schraubers – eine Rampe für Sanftanlauf, die der Zeit bis zum Erreichen der Solldrehzahl entspricht Als Bedingung für den Übergang zum nächsten Schritt bzw. zum Ende der Verschraubung stehen folgende Kriterien zur Auswahl: – der angegebene Drehwinkel ist erreicht – die angegebene Zeitdauer ist erreicht – die angegebene Drehmoment-Schwelle ist erreicht (zur Erkennung der Drehmoment-Schwelle muss der Schrauber in diesem Schritt im ungeregelten Modus arbeiten) – die mechanische Kupplung hat beim eingestellten Drehmoment ausgelöst Abhängig von der eingestellten Bedingung für den Übergang zum nächsten Schritt stehen folgende Fehlerkriterien zur Auswahl, die zum Abbruch der Verschraubung führen: – die mechanische Kupplung hat beim eingestellten Drehmoment ausgelöst – der angegebene maximale Drehwinkel ist überschritten – der angegebene minimale Drehwinkel ist nicht erreicht – die Bedingung für den Übergang zum nächsten Schritt wurde innerhalb der angegebenen Zeitdauer nicht erfüllt – die angegebene Drehmoment-Schwelle ist überschritten (zur Erkennung der Drehmoment-Schwelle muss der Schrauber in diesem Schritt im ungeregelten Modus arbeiten)

Wartungsdaten.

Zu den Wartungsdaten gehören folgende Informationen: – der Typ der Elektronikbaugruppe – ein Verschraubungszähler, der die Anzahl der bereits durchgeführten IO-Verschraubungen mit diesem Schrauber angibt (dieser Wert ist nicht rücksetzbar) – ein Verschraubungszähler, der die Anzahl der Verschraubungen mit diesem Schrauber seit der letzten Wartung angibt (dieser Wert ist rücksetzbar) – das Datum der letzten Kalibrierung – die Mitarbeiterkennung der letzten Kalibrierung – das eingestellte Drehmoment an der mechanischen Kupplung – der Einsatzort des Schraubers (z. B. innerhalb der Fertigungslinie)

4

de

Datenquellen und Datenziele.

Datenquellen.

Mit dem Programm können Sie Daten aus verschiedenen Datenquellen bearbeiten: – Parameter von der Maschine können ausgelesen und geändert werden.

– Gespeicherte Parameter können aus einer Konfigurationsdatei geladen werden.

– Werkseinstellungen: Ein Schrauber mit benutzerdefinierten Einstellungen kann mit dem Button „Werkseinstellung“ in den Auslieferungszustand zurückgesetzt werden. Das Passwort wird dabei auf das Default-Passwort zurückgesetzt.

Datenziele.

Mit dem Programm können Sie folgende Datenziele auswählen: – Zur Maschine: Parameter, die vom Schrauber ausgelesen wurden, können an diesen wieder übertragen werden. Da dieser Datensatz alle maschinenspezifischen Parameter (z. B. Maschinenkennung, Wartungsdaten) enthält, kann er auch nur an die Maschine übertragen werden, von der er ausgelesen wurde. Es ist nicht möglich Maschinen zu „klonen“.

Parameter, die aus einer Konfigurationsdatei geladen wurden, können an jede Maschine des entsprechenden Typs mit gleichen Ausstattungsmerkmalen übertragen werden. Die maschinenspezifischen Parameter (z. B. Maschinenkennung, Wartungsdaten) bleiben dabei erhalten. Der fortlaufende Verschraubungszähler wird dabei nicht zurückgesetzt.

– Speichern in einer Datei: Jede im Programm geladene Konfiguration kann auf dem PC als Datei gespeichert werden. Maschinenspezifische Parameter (z. B. Maschinenkennung, Wartungsdaten) werden dabei nicht mitgespeichert.

Bedienung.

– Installieren Sie das Programm „AccuTec ParameterControl“ (siehe Seite 12).

– Schließen Sie den FEIN-USB-Programmieradapter an.

– Verbinden Sie den Schrauber mit dem FEIN-USB-Programmieradapter.

Parameter des Schraubers auslesen und ändern.

Starten Sie das Programm über Start → Alle Programme → AccuTec → AccuTec ParameterControl oder klicken Sie auf das DesktopSymbol „AccuTec ParameterControl“. Das Feld „Übertragung“ und alle Bedienelemente, die eine Kommunikation mit dem Schrauber voraussetzen, sind aktiv. Ohne angeschlossenen Programmieradapter sind das Feld „Übertragung“ und alle Bedienelemente, die eine Kommunikation mit dem Schrauber voraussetzen, inaktiv.

de

5

Mit dem Button „Von Maschine“ übertragen Sie die Parameter vom Schrauber zum PC. Alle verfügbaren Einstellungen werden geladen und können bearbeitet werden (soweit möglich). Daten, die nicht verändert werden dürfen, sind ausgegraut.

Die Grafik „Programmschritte“ im unteren Bereich der Abbildung veranschaulicht die Anzahl und die Art der programmierten Schritte. Die Grafik wird unmittelbar nach jedem Auslesen und Ändern aktualisiert.

Hinweis: Parameter können nur an den Schrauber übertragen werden von dem diese auch ausgelesen wurden.

6

de

Durch Aktivieren der Registerkarten werden die Programmschritte zur Bearbeitung angezeigt. Der aktive Programmschritt ist in der Grafik hell markiert dargestellt. Ein Kurvenverlauf oberhalb der Mittellinie bedeutet Rechtslauf, unterhalb der Mittellinie bedeutet Linkslauf. Nur die in Kombination sinnvollen Eingabefelder sind aktiv. In Kombination nicht sinnvolle Eingabefelder sind inaktiv (z. B. kann die Bedingung f체r den n채chsten Schritt nicht gleichzeitig ein Fehlerkriterium sein, das zum Abbruch der Verschraubung f체hrt; eine Drehmoment-Schwelle kann nur bei ungeregelter Drehzahl erkannt werden usw.).

de

7

Der letzte Programmschritt in einem Schraubablauf muss speziell gekennzeichnet werden (gesetzter Haken im Feld „letzter Schritt“).

Wird in diesem Programmschritt die Bedingung für den nächsten Schritt erfüllt, wird die Verschraubung mit IO beendet.

8

de

Auf der Registerkarte „Wartungsdaten“ kann die Anzahl der Verschraubungen seit der letzten Wartung zurückgestellt werden (Verschraubungszähler). Das Datum der letzten Kalibrierung wird mit „Set“ auf das aktuelle PC-Datum und die aktuelle PC-Uhrzeit eingestellt. Die Daten werden durch Anwahl von „Zur Maschine“ zum Schrauber übertragen.

de

9

Mit dem Button „Zur Maschine“ übertragen Sie geänderte Einstellungen an die Maschine. Um diese Maschine vor unerlaubter Programmierung zu schützen, ist ein Passwort vorgesehen. Das Default-Passwort ist „0000“. Ein Passwort muss grundsätzlich eingegeben werden; die Mindestlänge beträgt 4 Zeichen. Diese Eingabe wird einmalig verlangt und gilt solange bis eine andere Maschine am Programmieradapter angeschlossen oder das Programm beendet wird.

Parameter aus einer Datei laden.

Mit dem Menüpunkt Konfiguration → Laden wird eine abgespeicherte Konfiguration in das Programm geladen. Die Konfiguration kann wie eine vom Schrauber ausgelesene Konfiguration bearbeitet und an alle passenden gleichartigen Maschinen übertragen werden (z. B. Maschinen mit gleicher Maschinenkennung, gleichem Getriebe und Winkelkopf und gleichem maximalen Drehmoment usw.).

Parameter in eine Datei speichern.

Mit dem Menüpunkt Konfiguration → Speichern wird die aktive Konfiguration in eine Datei gespeichert. Der vorgeschlagene Dateiname setzt sich wie folgt zusammen: MaschinenName_VariantenNr_Getriebe_max Drehmoment_Winkelkopf.BIN

10

de

Auf Werkseinstellungen zurücksetzen.

Mit dem Button „Werkseinstellung“ kann die Maschine mit Ausnahme des Verschraubungszählers in den Auslieferungszustand zurückgesetzt werden. Alle Benutzereinstellungen gehen dabei verloren. Der Auswahldialog ist mit einem zur Maschine passenden Dateinamen initialisiert. Der vorgeschlagene Dateiname setzt sich zusammen aus: MaschinenName_VariantenNr_Getriebe_ max Drehmoment_Winkelkopf_factory.BIN Die ausgewählte Firmware-Datei muss zur Art und Ausstattung der Zielmaschine passen.

de

11

Passwort ändern.

Mit dem Button „Passwort ändern“ kann das Passwort der Zielmaschine geändert werden. Das neue Passwort muss mindestens 4 Zeichen lang sein. Zur Sicherheit wird eine Wiederholung des Passwortes verlangt.

Passwort vergessen.

Sollten Sie Ihr Passwort vergessen haben, muss die Maschine auf Werkseinstellungen zurückgesetzt werden. Das Passwort wird dabei auf das Default-Passwort „0000“ gesetzt. Alle zuvor eingestellten Daten gehen dabei verloren.

Sprache einstellen.

Mit dem Menüpunkt Einstellungen → Sprache kann das Programm auf eine der verfügbaren Landessprachen eingestellt werden. Die Einstellung bleibt bis zur nächsten Änderung der Sprache erhalten.

Firmware aktualisieren.

Neue Firmware (z. B. ein neues Software-Release von FEIN) kann mit dem Menüpunkt Extras → Firmware Update in den Schrauber übertragen werden. Nach Auswahl und Eingabebestätigung wird geprüft, ob die Daten zur Maschine passen.

Alle vormals getroffenen Benutzereinstellungen gehen bei der Aktualisierung der Firmware verloren.

12

de

Systemvoraussetzungen und Installation.

Systemvoraussetzungen.

– – – – –

PC mit Betriebssystem Windows XP oder Windows 7 USB-Schnittstelle (USB 2.0) ca. 2 Gigabyte freier Festplattenspeicher FEIN-USB-Programmieradapter USB-Kabel

AccuTec ParameterControl installieren.

– Starten Sie das Programm „AccuTec.exe“. (Das Programm befindet sich auf der dem Programmieradapter beigefügten USB-Speicherkarte.)

Durch Markierung der Auswahlpunkte im Menü (gesetzter Haken) werden die gewünschten Installationsdetails selektiert. Damit können Sie: – festlegen, ob auf dem Desktop eine Verknüpfung zum Programm erstellt werden soll – festlegen, ob ein Eintrag im Startmenü erstellt werden soll (Start → Alle Programme → AccuTec → AccuTec ParameterControl) – festlegen, ob der FTDI-Treiber für die Adapterkommunikation installiert werden soll (das ist einmalig erforderlich und muss in der Regel nicht wiederholt werden (z. B. nach einem „Update“)).

– Wählen Sie „Next“ an.

– Wählen Sie ein Zielverzeichnis aus. Standardmäßig ist im deutschen Sprachraum das Verzeichnis C:\Programme\AccuTec voreingestellt. Für das Betriebssystem Windows 7 verwenden Sie bitte C:\Program Files (x86)\AccuTec.

– Stellen Sie die Installation mit „Install“ fertig. Das Programm ist nun startbereit.

de

13

Software aktualisieren.

Software, Firmware und Parameterdatensätze können im länderspezifischen Download-Bereich von FEIN heruntergeladen werden.

Den Download-Bereich finden Sie unter: http://www.fein.com

USB-Programmieradapter.

Der USB-Programmieradapter ist als Zubehör im Set erhältlich. Das Set besteht aus: – USB-Programmieradapter – USB-Kabel – USB-Speichermedium mit Anleitung, Treibern und Programmiersoftware Der USB-Programmieradapter stellt die Verbindung zwischen PC und Schrauber her. Er wird zur Programmierung und Parametrierung der Schrauber benötigt.

Wird der USB-Programmieradapter erstmalig verwendet, müssen passende USB-Treiber für dessen Funktion installiert sein. Diese befinden sich auf der mitgelieferten USB-Karte im Verzeichnis FTDI-Treiber. Aktuelle Treiber können ggfs. geladen werden unter: www.ftdichip.com Installation der Treiber für den USB-Programmieradapter.

– Die Installation der Treiber für die Kommunikation mit dem USB-Programmieradapter wird durch die Software-Installation vorgenommen. Sollte diese erfolglos bleiben, können Sie auch eine manuelle Installation der Treiber vornehmen.

– Entpacken sie je nach Betriebssystem auf Ihrem PC die 64-Bit-Version oder die 32-Bit-Version in ein temporäres Verzeichnis.

– Verbinden Sie den USB-Programmieradapter mit dem beigefügtem USB-Kabel mit Ihrem PC. – Lassen Sie das Betriebssystem Windows während der Installation nicht automatisch nach o. g. Treibern suchen, sondern geben Sie als Installationsverzeichnis das Verzeichnis an, in das Sie die Treiber entpackt hatten.

– Bestätigen Sie die Eingaben.

– Hilfe zur Installation erhalten Sie unter: www.ftdichip.com

Windows, Windows 7 und Windows XP sind eingetragene Warenzeichen der Microsoft Corp.

14

en

Intended use. en

With the “AccuTec ParameterControl” program, the parameters of FEIN AccuTec ParameterControl screwdrivers can be read out via a USB data port, modified and transmitted to the screwdriver. Screwdriver parameters can be stored on the PC or stored data can be transmitted to the screwdriver. The screwdrivers can also be reset to the factory setting.

Have this program executed and operated only through trained personnel with experience in the programming of screwdrivers.

After the programming, carry out screwdriving tests under laboratory conditions before using the screwdriver as intended for.

Improper use.

Avoid programming, which could damage the screwdriver and the components to be joined. Avoid programming that could cause injury to the operator.

Description of the parameters.

The parameters are structured in: – Header data – Program steps – Service data

Header data.

The header data include general information on the tool such as: – Type – Serial number – Transmission ratio – Maximum torque – Type of output Additionally, the following information can also be lodged in the screwdriver: – A user-defined tool-ID, such as an inventory number – Blocking or releasing of the rotation-direction reversal by deactivating the R/L button (CW direction/CCW direction) – A time period between two fastenings (restarting delay).

Program steps.

The program allows for single-step parameterization of the screwdriver to your individual fastening cases.

A fastening operation can consist of up to five program steps carried out in sequence.

A fastening operation is characterised through its step parameters and a condition, which initiates the next step.

When a step is marked as the last program step, the fastening is ended with OK on completion of this condition. Additionally, different combinations of error conditions can be entered in each program step, which cause the fastening to be cancelled (fastening NOK).

The step parameters specify: – The rotation direction (CW direction or CCW direction) – Regulated or unregulated operation of the screwdriver – A ramp for soft starting, which corresponds with the time until the setpoint speed is reached The following criteria are available as a condition to move on to the next step or to indicate the end of a fastening operation: – The specified angle of rotation is reached – The specified duration is reached – The specified torque threshold is reached (in this step, the screwdriver must be operating in unregulated mode for detection of the torque threshold) – The mechanical clutch has actuated at the set torque Depending on the set condition for moving on to the next step, the following criteria are available, which lead to the fastening operation being cancelled: – The mechanical clutch has actuated at the set torque – The specified max. angle of rotation is exceeded – The specified minimum angle of rotation is not reached – The condition for moving on to the next step was not met within the specified duration – The specified torque threshold is exceeded (in this step, the screwdriver must be operating in unregulated mode for detection of the torque threshold)

Service data.

The service data includes the following information: – The type of electronic assembly – A fastening counter, which provides the number of already performed OK fastenings with this screwdriver (this value is not resettable) – A fastening counter, which provides the number of fastenings with this screwdriver since the last service (this value is resettable) – The date of the last calibration – The employee ID of the last calibration – The set torque of the mechanical clutch – The operating place of the screwdriver (e. g., within the production line)

en

15

Data sources and data objectives.

Data sources.

With the program, data from various data sources can be processed: – Parameters from the tool can be read out and changed.

– Saved parameters can be loaded from a configuration file.

– Factory settings: A screwdriver with user-defined settings can be reset to the delivery condition with the “Factory settings” button.

In this, the password is reset to the default password.

Data targets.

The following data targets can be selected with the program: – To the tool: Parameters read out from the screwdriver can be transmitted back again. As this data set contains all tool-specific parameters (e. g. tool-ID, service data), it can also only be transmitted to the tool from which it was read out. It is not possible to “clone” tools.

Parameters loaded from a configuration file can be transmitted to any tool of the respective type with the same features. The toolspecific parameters (e. g. tool-ID, service data) are retained. The continuous fastening counter is not reset in the process.

– Saving in a file: Each configuration loaded in the program can be saved as a file on the PC. Tool-specific parameters (e. g. tool-ID, service data) are not saved in the process.

Operation.

– Install the “AccuTec ParameterControl” program (see page 23).

– Connect the FEIN USB programming adapter.

– Connect the screwdriver to the FEIN USB programming adapter.

Reading out and changing screwdriver parameters.

Start the program by clicking on Start → All programs → AccuTec → AccuTec ParameterControl or click on the “AccuTec ParameterControl” desktop symbol. The “Transmit” list box and all operating elements that require communication with the screwdriver are active. Without the programming adapter connected, the “Transmit” list box and all operating elements that require communication with the screwdriver are inactive.

16

en

The “From tool” button is used to transmit the parameters from the screwdriver to the PC. All available setting are loaded and can be processed (as far as possible). Data that may not be changed are greyed out.

The “Program steps” graphic at the bottom of the figure illustrates the number and type of programmed steps. The graphic is directly updated each time after reading out and making changes.

Note: Parameters can only be transmitted to the screwdriver from which they were read out.

en

17

By activating the register cards, the program steps are indicated for processing. The active program step is highlighted in the graphic.

A curve above the centre line indicates CW direction and below the centre line CCW direction. Only the entry fields that make sense in combination are active. Entry fields that do not make sense in combination are inactive (e. g., the condition for the next step cannot at the same time be an error condition that leads to cancellation of the fastening; a torque threshold can only be detected when the speed is unregulated, etc.).

18

en

The last program step in a fastening operation must be specifically marked (checkmark set in “Last step� box). When the condition for the next step is met in this program step, the fastening is ended with OK.

en

19

The number of fastenings since the last service can be reset on the “Service data” register card (fastening counter). The date of the last calibration is set to the current PC date and the current PC time with “Set”. By selecting “To tool”, the data are transmitted to the screwdriver.

20

en

Modified settings are transmitted to the tool with the “To tool” button. To protect this tool against unauthorised programming, a password is provided. The default password is “0000”. A password always must be entered; the minimum length is 4 characters. This entry is required once and is valid until another tool is connected to the programming adapter or the program is exited.

Loading parameters from a file.

A saved configuration is loaded into the program with the menu item Configuration → Load. The configuration can be processed in the same manner as a configuration that is read out from a screwdriver, and transmitted to all matching tools of the same type (e. g., tools with identical tool-ID, transmission and anglehead, identical max. torque, etc.).

Saving parameters in a file.

The active configuration in a file is saved with the menu item Configuration → Save. The suggested file name is comprised as follows: ToolName_VariantNo_Transmission_Max torque_Anglehead.BIN

en

21

Resetting the factory settings.

With exception of the fastening counter, the tool settings can be reset to the delivery condition with the “Factory settings� button.

All user settings will be lost. The selection dialogue is initialised with a file name that matches the tool. The suggested file name is comprised as follows: ToolName_VariantNo_Transmission_Max torque_Anglehead_factory.BIN The selected firmware file must match the type and the features of the target-machine.

22

en

Changing the password.

The password of the target-machine can be changed with the “Change password” button. The new password must have at least 4 characters. For safety reasons, repeating the password is required.

Password forgotten.

In case you have forgotten your password, the tool must be reset to the factory settings. In this, the password is reset to the default password “0000”. All previously set data will be lost.

Setting the language.

The program can be set to an available country language with the menu item Settings → Language. The setting is retained until the language is changed again.

Updating firmware.

New firmware (e. g., a new software release from FEIN) can be transmitted to the screwdriver with the menu item Extras → Firmware Update. Upon selecting and confirming the entry, a check is made if the data matches the tool.

All previously entered user settings will be lost when updating the firmware.

en

23

System requirements and installation.

System requirements.

– – – – –

PC with Windows XP or Windows 7 operating system USB interface (USB 2.0) Approx. 2 gigabytes of free hard disk space FEIN USB programming adapter USB cable

Installing AccuTec ParameterControl.

– Start the “AccuTec.exe” program. (The program is on the USB memory card included with the programming adapter.)

By checking the components in the menu (set check mark), the desired installation details are selected. This allows you to specify: – If a shortcut is to be created to the program on the desktop – If a shortcut is to be created to the start menu (Start → All programs → AccuTec → AccuTec ParameterControl) – If the FTDI driver for adapter communication is to be installed (required only once and generally must not be repeated (e. g., after an “Update”)).

– Click on “Next”.

– Select a destination folder. The default destination folder for Germany is pre-set under C:\Program\AccuTec. For Windows 7, please use C:\Program Files (x86)\AccuTec.

– Complete the installation with “Install”. The program can be started now.

24

en

Updating software.

Software, firmware and parameter data records can be downloaded in the FEIN country-specific download area.The download area can be accessed under: http://www.fein.com

USB programming adapter.

The USB programming adapter set is available as an accessory. The set consists of a: – USB programming adapter.

– USB cable – USB storage medium with instructions, drivers and programming software The USB programming adapter establishes the connection between the PC and the screwdriver. It is required for programming and for setting screwdriver parameters.

When the USB programming adapter is used for the first time, the appropriate USB drivers for its function must be installed. These are on the provided USB card in the FTDI driver directory. If required, current drivers can also be downloaded under: www.ftdichip.com Installation of the drivers for the USB programming adapter.

– The installation of the drivers for communication with the USB programming adapter takes place through the software installation.

In case the installation is not successful, the drivers can also be installed manually.

– Depending on the operating system on your PC, unpack the 64 bit version or the 32 bit version in a temporary directory.

– Connect the USB programming adapter with the provided USB cable to your PC. – During the installation, do not allow the Windows operating system to automatically search for the above mentioned drivers; instead, enter the directory into which you have unpacked the drivers as your installation directory.

– Confirm the entries.

– Support on the installation is available under: www.ftdichip.com

Windows, Windows 7 and Windows XP are registered trademarks of Microsoft Corporation.

fr

25

Utilisation conforme. fr

Le programme « AccuTec Parameter Control » permet de lire les paramètres des visseuses FEIN-AccuTec Parametercontrol via un port USB, de les modifier et les transmettre à la visseuse. Les paramètres des visseuses peuvent être mémorisés sur l’ordinateur ou des données mémorisées peuvent être transmises à la visseuse. Les visseuses peuvent être remises aux paramètres d’usine.

Ne laissez effectuer ce programme que par du personnel ayant reçu la formation nécessaire et expériementé dans la programmation de visseuses.

Une fois la programmation terminée, effectuez des essais de vissage dans des conditions de laboratoire avant d’utiliser la visseuse conformément à sa conception.

Utilisation non-conforme. Évitez des programmations pouvant endommager la visseuse et les éléments à visser. Évitez des programmations pouvant blesser l’opérateur.

Description des paramètres.

Les paramètres se subdivisent en : – données outils – étapes – données de service

Données outils.

Les données outils comprennent les informations générales relatives à l’outil telles que : – type – numéro de série – transmission – couple maximum – type d’enlèvement En outre, les informations suivantes supplémentaires peuvent être déposées dans la visseuse : – une identification machine personnalisée, par ex. un numéro d’inventaire – le blocage ou le déblocage du dispositif de l’inversion du sens de rotation de la touche D/G (sens horaire/sens anti-horaire) – une durée entre deux vissages (temporisation de redémarrage).

Étapes.

Avec ce programme vous pouvez paramétrer la visseuse entre deux étapes pour vos opérations de vissage individuelles.

Une opération de vissage peut comprendre jusqu’à cinq étapes (niveaux) exécutées successivement.

Une opération de vissage est identifiée par ses paramètres d’étape et une condition entamant la prochaine étape.

Si une étape es identifiée comme dernière étape, le vissage est terminé par OK une fois cette condition remplie. En outre, dans chaque étape, il est possible d’indiquer différentes combinaisons de critères d’erreur qui entraînent l’annulation du vissage (vissage pas OK).

Les paramètres d’étape déterminent : – le sens de rotation (sens horaire ou sens anti-horaire) – l’opération réglée ou pas réglée de la visseuse – une rampe correspondant à la durée jusqu’à obtention de la vitesse de consigne Les critères suivants sont à disposition comme condition pour la transition à l’étape suivante ou pour la fin du vissage : – l’angle de rotation indiqué est atteint – le temps indiqué est atteint – le seuil de couple indiqué est atteint (pour la reconnaissance du seuil de couple la visseuse doit être opérée en mode non réglé dans cette étape) – l’embrayage mécanique a déclenché au couple ajusté En fonction de la condition ajustée pour la transition vers l’étape suivante, les critères d’erreur suivants sont à disposition qui entraînent l’annulation du vissage : – l’embrayage mécanique a déclenché au couple ajusté – l’angle maximum a été dépassé – l’angle minimum indiqué n’a pas été atteint – la condition pour la transition vers l’étape suivante n’a pas été remplie dans le temps indiqué – le seuil de couple indiqué a été dépassé (pour la reconnaissance du seuil de couple la visseuse doit être opérée en mode non réglé dans cette étape)

Données de service.

Les informations suivantes font partie des données de services : – le type d’assemblage électronique – un compteur cycle de vissage indiquant le nombre de vissages OK effectués avec cette visseuse (cette valeur ne peut pas être remise à zéro) – un compteur de cycle de vissage indiquant le nombre de vissage effectués avec cette visseuse depuis le dernier entretien (cette valeur ne peut pas être remise) – le date du dernier entretien – l’identification de l’opérateur du dernier entretien – le couple ajusté de l’embrayage mécanique – le lieu d’utilisation de la visseuse (par ex. dans la ligne de fabrication)

26

fr

Sources des données et destinations des données.

Sources des données.

Avec ce programme vous pouvez traiter des données en provenance de différentes sources : – Les paramètres de l’outil peuvent être lus et modifiés.

– Les paramètres sauvegardés peuvent être chargés depuis un fichier de configuration.

– Paramètres d’usine : A l’aide de la touche « paramètres usine », une visseuse avec des paramètres définis par l’utilisateur peut être remise dans son état de livraison. A cet effet, le mot de passe est remis au mot de passe défaut.

Destinations des données.

Avec ce programme vous pouvez sélectionner les destinations des données suivantes : – Vers l’outil : Les paramètres ayant été lus depuis la visseuse peuvent être transmis vers la visseuse. Étant donné que cet ensemble de données comprend tous les paramètres spécifiques à l’outil (par ex. identification d’outil, données de service), il ne peut être transmis que vers l’outil depuis lequel il a été lu. Il n’est pas possible de « cloner » des outils.

Les paramètres chargés depuis un fichier de configuration peuvent être transmis à chaque outil de type correspondant avec les mêmes caractéristiques d’équipement. Les paramètres spécifiques à l’outil (par ex. identification d’outil, données de service) restent sauvegardés. Les compteurs cycle de vissage continus ne sont pas remis à zéro.

– Sauvegarder dans un fichier : Chaque configuration chargée dans le programme peut être sauvegardée comme fichier sur l’ordinateur. Les paramètres spécifiques à l’outil (par ex. identification d’outil, données de service) ne sont pas sauvegardés.

Mode d’emploi.

– Installez le programme « AccuTec ParameterControl » (voir page 34).

– Connectez l’adaptateur de programmation USB FEIN. – Raccordez la visseuse à l’adaptateur de programmation USB FEIN.

Lire et modifier les paramètres de la visseuse.

Démarrez le programme via Démarrer → Tous les programmes → AccuTec → AccuTec ParameterControl ou cliquez sur le symbole desktop « AccuTec ParameterControl ». Le champ « Transmettre » et tous les éléments d’utilisation qui nécessitent une communication avec la visseuse, sont actifs. Sans adaptateur de programmation raccordé, le champ « Transmettre » et tous les éléments d’utilisation qui nécessitent une communication avec la visseuse, sont inactifs.

fr

27

A l’aide de la touche « Depuis l’outil », vous transmettez les paramètres depuis la visseuse vers l’ordinateur. Tous les ajustages disponibles sont chargés et peuvent être traités (si possible). Les données qui ne doivent pas être changées sont grisées.

Le graphique « Etapes » dans la zone inférieure de l’illustration indique le nombre et le type des étapes programmées. Le graphique est actualisé directement après chaque lecture et modification.

Indication : Les paramètres ne peuvent être transmis qu’à la visseuse depuis laquelle ils ont été lus.

28

fr

Activer les cartes fait afficher les étapes pour le traitement. L’étape active est affichée dans le graphique en surbrillance. La courbe qui se trouve au-dessus de la ligne médiane signifie sens horaire, la courbe qui se trouve au-dessous de la ligne médiane signifie sens antihoraire. Seul les champs d’entrée dont la combinaison est logique sont actifs. Les champs de saisie dont la combinaison est illogique sont inactifs (par ex. la condition pour l’étape suivante ne peut pas être en même temps un critère d’erreur qui mène à l’annulation du vissage ; un seuil de couple ne peut être reconnu que pour une vitesse non réglée etc.).

fr

29

La dernière étape d’une opération de vissage doit être spécialement marquée (crochet dans le champ « etape suivante »). Si la condition pour l’étape suivante est remplie dans cette étape, le vissage est terminé avec OK.

30

fr

Le nombre de vissages depuis le dernier entretien peut être réinitialisé sur la carte « données de service » (compteur cycles de vissage). A l’aide de « Mise à jour », la date du dernier calibrage est réglée sur la date et l’heure actuelle de l’ordinateur. Avec sélection de « Vers l’outil », les données sont transmises à la visseuse.

fr

31

A l’aide de la touche « Vers l’outil », vous transmettez les réglages modifiés à la machine. Un mot de passe est prévu pour protéger la machine de toute programmation non autorisée. Le mot de passe par défaut est « 0000 ». Un mot de passe doit être toujours entré par principe ; la longueur minimale est de 4 caractères. Cette entrée est demandée une seule fois et demeure valide jusqu’au raccordement d’un autre outil à l’adaptateur de programmation ou jusqu’à la terminaison du programme.

Charger les paramètres depuis un fichier.

Avec le menu Configuration → Charger, une configuration sauvegardée est chargée dans le programme. La configuration peut être traitée comme une configuration lue depuis la visseuse et transmise à toutes les machines correspondantes du même type (par ex. machines avec la même identification, motorisation, le même renvoi d’angle et couple maximum etc.).

Sauvegarder des paramètres dans un fichier.

Avec le menu Configuration → Sauvegarder, la configuration active est sauvegardée dans un fichier. Le nom du fichier proposé est composé comme suit : NomDeMachine_NuméroVariante_Motorisation_CoupleMax_RenvoiAngle.BIN

32

fr

Réinitialisation aux paramètres d’usine.

A l’aide de la touche « Paramètres usine », la machine, à l’exception du compteur cycle de vissages, peut être restaurée dans sont état de livraison. Tous les paramètres d’utilisateur seront perdus. Le menu déroulant est initialisé avec un nom de fichier approprié pour la machine. Le nom de fichier proposé est composé comme suit : NomDeMachine_NuméroVariante_Motorisation_CoupleMax_RenvoiAngle_factory.BIN Le fichier firmware sélectionné doit être approprié pour le type et la variante de la machine.

fr

33

Modification mot de passe.

A l’aide de la touche « Modification mot de passe », le mot de passe de la machine peut être changé. Le nouveau mot de passe doit avoir 4 caractères minimum. A titre de sécurité, il faut répéter le mot de passe.

Mot de passe oublié.

Au cas où vous auriez oublié votre mot de passe, la machine doit être réinitialisée aux paramètres d’usine. Le mot de passe est mis sur le mot de passe par défaut « 0000 ». Toutes les données réglées avant seront perdues.

Régler la langue.

Avec le menu Options → Language, le programme peut être configuré sur une langue disponible. La configuration reste sauvegardée jusqu’à la prochaine modification de la langue.

Actualiser le firmware.

Avec le menu Outils → Mise à jour Firmware, un nouveau firmware (par ex. un nouveau release du logiciel FEIN) peut être transmis dans la visseuse. Après sélection et confirmation des données d’entrée, ces dernières sont contrôlées pour assurer qu’elles sont adaptées à la machine.

Tous les paramètres d’utilisateur seront perdus lors de l’actualisation du firmware.

34

fr

Configuration minimale et installation.

Configuration minimale.

– – – – –

Ordinateur avec système d’exploitation Windows XP ou Windows 7 Port USB (USB 2.0) env. 2 gigaoctets de capacité libre sur le disque dur Adaptateur de programmation USB FEIN Câble USB

Installation AccuTec ParameterControl.

– Démarrez le programme « AccuTec.exe ». (Le programme se trouve sur la carte mémoire USB joint à l’adaptateur de programmation.)

En marquant les points de sélection dans le menu (crochet coché), les détails d’installation souhaités sont choisis. Vous pouvez : – déterminer si un lien vers le programme doit être créé sur le desktop – déterminer si une entrée dans le menu de démarrage doit être créée (Démarrage → Tous le programmes → AccuTec → AccuTec ParameterControl) – déterminer si le pilote FTDI pour la communication adaptateur doit être installé (ceci est nécessaire une seule fois et ne doit normalement pas être répété (par ex. après une « Mise à jour »)).

– Sélectionnez « Next ».

– Choisissez un dossier cible. En Allemand, le dossier C:\Programme\AccuTec est préréglé par défaut. Pour le système d’exploitation Windows 7, veuillez utiliser C:\Program Files (x86)\AccuTec.

– Terminez l’installation avec « Install ». Le programme est prêt à fonctionner.

fr

35

Actualiser le logiciel.

Le logiciel, le firmware et les dossiers paramètres peuvent être téléchargés dans la zone de téléchargement FEIN spécifique aux différents pays. Vous trouverez la zone de téléchargement sous : http://www.fein.com

Adaptateur de programmation USB. L’adaptateur de programmation USB est disponible en set comme accessoire. Le set comprend : – l’adaptateur de programmation USB – le câble USB – le support de stockage USB avec instructions, pilotes et logiciel de programmation L’adaptateur de programmation USB connecte l’ordinateur à la visseuse. Il est nécessaire pour la programmation et le paramétrage des visseuses.

Avant la première utilisation de l’adaptateur de programmation USB, les pilotes USB appropriés doivent être installés pour son activation. Ceux-ci se trouvent sur la carte USB fournie avec l’outil dans le dossier pilotes FTDI. Si nécessaire, les pilotes actuels peuvent être téléchargés sous : www.ftdichip.com Installation des pilotes pour l’adaptateur de programmation USB. – L’installation des pilotes pour la communication avec l’adaptateur de programmation USB se fait au moyen de l’installation du logiciel. Au cas où celle-ci serait sans succès vous pouvez installer les pilotes manuellement.

– En fonction du système d’exploitation de votre ordinateur, dézippez la version 64 bit ou la version 32 bit dans un dossier temporaire.

– A l’aide du câble USB joint, connectez l’adaptateur de programmation USB avec votre ordinateur.

– Ne laissez pas le système d’exploitation Windows chercher automatiquement les pilotes sus-mentionnés pendant le processus d’installation mais indiquez le dossier dans lequel vous avez dézippé le pilote comme dossier d’installation.

– Confirmez les entrées.

– Vous obtiendrez de l’aide pour l’installation sous : www.ftdichip.com

Windows, Windows 7 et Windows XP sont des marques déposées de Microsoft Corp.

36

es

Utilización reglamentaria. es

El programa “AccuTec ParameterControl” le permite cargar, modificar y transmitir vía puerto USB los parámetros de los atornilladores FEIN-AccuTec-ParameterControl. Es posible guardar los parámetros del atornillador en el PC, o bien, transmitir al atornillador los datos ya memorizados. En los atornilladores pueden volver a restablecerse el ajuste de fábrica.

Solamente permita que personal adiestrado con experiencia en la programación del atornillador ejecute este programa.

Tras su programación, efectúe atornillados de prueba bajo condiciones de laboratorio antes de destinar el atornillador para el uso previsto.

Utilización no reglamentaria.

No programe el atornillador de manera que éste o las piezas a atornillar puedan dañarse. Evite programar el atornillador de modo que el usuario pueda lesionarse.

Descripción de los parámetros.

Los parámetros están subdivididos en: – Datos de cabecera – Pasos del programa – Datos de servicio

Datos de cabecera.

Los datos de cabecera contienen informaciones generales sobre la máquina como: – Modelo – Nº de fabricación – Transmisión – Par de giro máximo – Tipo de eje de salida Adicionalmente pueden guardarse informaciones adicionales en el atornillador: – Nº ID de herramienta definido por el usuario, p. ej., el nº de inventario – Denegación o permiso de inversión del sentido de giro desactivando, o no, el botón R/L (cw direccion/ccw Direccion) – Intervalo entre dos atornillados (retardo de puesta en marcha).

Pasos del programa.

El programa le permite parametrizar paso a paso el atornillador y adaptarlo a sus necesidades de atornillado individuales.

El desarrollo del proceso de atornillado puede comprender hasta cinco pasos de programa (etapas) realizados secuencialmente.

El desarrollo del proceso de atornillado viene caracterizado por los parámetros del paso y por la condición a cumplir para continuar con el paso siguiente.

Si un paso viene identificado como el último del programa, al cumplirse la condición impuesta, el atornillado se concluye calificándolo como bueno (IO). Adicionalmente es posible indicar en cada paso del programa criterios de fallo en diferente combinación para interrumpir un proceso de atornillado incorrecto (atornillado NIO).

Con los parámetros del paso se fija: – Sentido de giro (cw direccion o ccw Direccion) – Operación del atornillador con o sin regulación – Rampa para el arranque suave que fija el tiempo hasta alcanzar las revoluciones nominales Como condición para continuar con el paso siguiente, o para finalizar el atornillado, puede elegirse entre los criterios siguientes: – Se ha alcanzado el ángulo de giro indicado – Se ha alcanzado el tiempo especificado – Se ha alcanzado el par umbral indicado (para detectar el mismo, es necesario que en este paso el atornillador opere en la modalidad sin regulación) – El embrague mecánico se ha activado con el par de giro ajustado Según la condición ajustada para continuar con el paso siguiente puede elegirse entre los siguientes criterios de fallo para interrupción del atornillado: – El embrague mecánico se ha activado con el par de giro ajustado – Se ha excedido el ángulo máximo indicado – No se ha alcanzado el ángulo mínimo especificado – No se cumplió dentro del intervalo indicado la condición impuesta para continuar con el siguiente paso – Se ha excedido el par umbral indicado (para detectar el mismo, es necesario que en este paso el atornillador opere en la modalidad sin regulación)

Datos de servicio.

Forman parte de los datos de servicio las siguientes informaciones: – Tipo de módulo electrónico – Contador de atornillados correctos (IO) ya realizados con este atornillador (este valor no se puede poner a cero) – Contador de atornillados realizados desde el último servicio (este valor puede ponerse a cero) – Fecha de la última calibración – Indicativo de la persona encargada de la última calibración – Par de giro ajustado en el embrague mecánico – Lugar de aplicación del atornillador (p. ej. en línea de producción)

es

37

Origen y destino de los datos.

Origen de datos.

El programa le permite procesar los datos de diferentes orígenes: – Lectura y modificación directa de parámetros de la máquina.

– Carga de parámetros memorizados en un archivo de configuración.

– Ajustes de fábrica: Un atornillador con ajustes definidos por el usuario puede volver a ponerse a su estado de suministro con el botón “Ajustes de fabrica”. La contraseña vuelve a restablecerse al valor estándar.

Destino de los datos.

El programa le permite enviar los datos a los siguientes destinos: – A la máquina: Los parámetros cargados del atornillador pueden volver a transmitirse a éste. Ya que este registro contiene todos los parámetros específicos de la máquina (p. ej. Herramienta nº ID, datos de servicio) solamente es posible volver a transmitirlo a la misma máquina de donde fue cargado. No es posible “clonar” máquinas.

Los parámetros cargados de un archivo de configuración pueden ser transmitidos a cualquier máquina del mismo tipo e igual equipamiento. No son alterados los parámetros específicos de la máquina (p. ej. Herramienta nº ID, datos de servicio). No se pone a cero el contador de atornillados acumulados.

– Memorización en un archivo: Toda configuración cargada con el programa puede guardarse como archivo en el PC. Los parámetros específicos de la máquina (p. ej. Herramienta nº ID, datos de servicio) no son guardados en el archivo.

Manejo.

– Instale el programa “AccuTec ParameterControl” (ver página 45).

– Conecte el adaptador de programación USB de FEIN. – Conecte el atornillador al adaptador de programación USB de FEIN.

Lectura y modificación de los parámetros del atornillador.

Arranque el programa con Start → Todos los programas → AccuTec → AccuTec ParameterControl o haga clic sobre el símbolo del Escritorio “AccuTec ParameterControl”. Se activan el campo “Enviar” y todos los elementos de manejo necesarios para la comunicación con el atornillador. Si no está conectado el adaptador de programación no se activan el campo “Enviar” ni los elementos de manejo necesarios para la comunicación con el atornillador.

38

es

Con el botón “De herramientas” transfiere Ud. los parámetros del atornillador al PC. Todos los ajustes disponibles son cargados pudiéndose procesar aquellos aptos para ello. Los datos que no pueden ser modificados van sobre fondo gris.

La gráfica “Pasos del programa” en la zona inferior de la figura muestra la cantidad y tipos de los pasos programados. La gráfica es inmediatamente actualizada cada vez que se carguen o modifiquen los datos.

Observación: Los parámetros solamente pueden transmitirse al mismo atornillador del que fueron cargados.

es

39

Activando la respectiva pestaña del paso del programa éste se muestra para poder procesarlo. El paso del programa actualmente activo se representa sobre fondo claro. El transcurso de la curva por encima de la línea central significa cw direccion y por debajo de ésta ccw Direccion. Solamente están activos los campos de entrada cuya posible combinación sea razonable. Por tanto están inactivos los campos de entrada cuya combinación carezca de sentido (p. ej. la condición para el próximo paso no puede ser al mismo tiempo un criterio de fallo que interrumpa el proceso de atornillado; asimismo el par umbral solamente puede detectarse si las revoluciones no son reguladas, etc.).

40

es

El último paso del programa del proceso de atornillado deberá especificarse concretamente como tal (activación del campo “ultima etapa”). Si en este paso se satisface la condición para el siguiente paso se concluye el atornillado calificándolo como bueno (IO).

es

41

En la pestaña “Datos de servicio” puede ponerse a cero el número de atornillados desde el último servicio (contador de atornillados).

La fecha de calibrado más reciente se fija con “ajustar” a la fecha y hora actual del PC. Los datos son transmitidos al atornillador seleccionando “Para herramientas”.

42

es

Con el botón “Para herramientas” transmite los ajustes modificados a la máquina. Para que la máquina no sea programada por personas sin autorización para ello se requiere de una contraseña. La contraseña estándar es “0000”. Es obligatorio indicar una contraseña con un mínimo de 4 caracteres. Esta entrada se requiere una sola vez hasta que, o bien, se conecte otra máquina al adaptador de programación, o se finalice el programa.

Carga de parámetros de un fichero.

Activando el punto de menú Configuracion → Cargar se carga en el programa la configuración memorizada. La configuración puede procesarse de igual manera que una configuración cargada del atornillador y puede transmitirse a todas las máquinas adecuadas del mismo tipo (p. ej. aquellas con el mismo Herramienta nº ID, misma transmisión, cabezal angular y par de giro máximo, etc.).

Memorización de parámetros en un archivo.

Activando el punto de menú Configuración → Salvar se guarda la configuración actual en un archivo. El nombre del archivo propuesto se compone de la siguiente forma: NombreMáquina_NºVariante_Transmisión_ParMáx_CabezalAngular.BIN

es

43

Restablecimiento de ajustes de fábrica.

Con el botón “Ajustes de fabrica” puede restablecerse la máquina al estado de suministro, a excepción del contador de atornillados.

Con ello se borran todos los ajustes del usuario. En el diálogo de selección se indica un nombre de archivo adecuado a la máquina.

El nombre del archivo propuesto se compone de: NombreMáquina_NºVariante_Transmisión_ParMáx_CabezalAngular_factory.BIN El archivo del firmware seleccionado se deberá corresponder con el tipo y equipamiento de la máquina prevista.

44

es

Cambio de contraseña.

Con el botón “Cambiar contraseña” se pueda cambiar la contraseña de la máquina de destino. La nueva contraseña deberá estar formada por mínimo 4 caracteres. Como medida de seguridad es necesario repetir la contraseña.

Olvido de contraseña.

Si ha olvidado su contraseña es necesario restablecer la máquina al ajuste de fábrica. La contraseña se fija entonces al valor estándar “0000”. Todos los datos previamente ajustados son borrados.

Ajuste del idioma.

En el punto de menú Ajustes → Lengua puede seleccionarse para el programa uno de los idiomas disponibles. Este ajuste se mantiene hasta seleccionar un nuevo idioma.

Actualización del firmware.

Un nuevo firmware (p. ej. una nueva versión del software de FEIN) puede transmitirse al atornillador con el punto de menú Herramientas → actualizacion del firmware. Tras la selección y validación se comprueba si los datos son compatibles con la máquina.

Todos los ajustes previamente realizados por el usuario se borran al actualizar el firmware.

es

45

Sistema requerido e instalación.

Sistema requerido.

– – – – –

PC con sistema operativo Windows XP o Windows 7.

Puerto USB (USB 2.0) Aprox. 2 GB de espacio libre en el disco duro Adaptador de programación USB de FEIN Cable USB

Instalación de AccuTec ParameterControl.

– Arranque el programa “AccuTec.exe”. (Este programa se encuentra en la tarjeta de memoria USB que se adjunta con el adaptador de programación.)

Los puntos de selección del menú (casilla con ganchito) permiten configurar de forma personalizada la instalación. Ello le permite: – Definir si desea un enlace con el programa en el Escritorio – Definir si desea un registro en el menú de inicio (Start → Todos los programas → AccuTec → AccuTec ParameterControl) – Definir si desea instalar el driver FTDI para la comunicación del adaptador (esto se requiere por lo regular una sola vez y no es necesario repetirlo, p. ej., tras una “Update”).

– Seleccione “Next”.

– Elija el directorio de destino. En sistemas operativos en alemán el directorio estándar preajustado es C:\Programme\AccuTec. En el caso de Windows 7 emplee por favor C:\Program Files (x86)\AccuTec.

– Lleve a cabo la instalación con “Install”. El programa está listo para su uso.

46

es

Actualización del software.

El software, firmware y los registros de parámetros puede descargarse en el área de descarga FEIN específico de su país. El área de descarga la encuentra bajo: http://www.fein.com

Adaptador de programación USB. El kit con el adaptador de programación USB puede adquirirse como accesorio. El kit comprende: – Adaptador de programación USB – Cable USB – Soporte de memoria USB con instrucciones, drivers y software de programación El adaptador de programación USB se encarga de establecer la comunicación entre el PC y el atornillador. Se requiere para la programación y parametrización del atornillador.

Al utilizar el adaptador de programación USB por primera vez es necesario instalar los driver USB apropiados para su funcionamiento. Éstos se encuentran en la tarjeta USB suministrada bajo el directorio FTDI. Los driver actuales puede descargarse bajo: www.ftdichip.com Instalación de los driver para el adaptador de programación USB. – La instalación de los driver para la comunicación con el adaptador de programación USB se realiza al instalar el software. Si su instalación fracasó, es posible también instalar manualmente los driver.

– Dependiendo del sistema operativo utilizado en su PC descomprima la versión de 64 bit, o bien, la de 32 bit en un directorio temporal.

– Conecte el adaptador de programación USB al PC a través del cable USB adjunto.

– No permita que durante la instalación el sistema operativo Windows se encargue de buscar por su propia cuenta los driver arriba indicados. Indique el directorio en el que descomprimió dichos driver.

– Confirme las entradas.

– Ayuda referente a la instalación la obtiene Ud. bajo: www.ftdichip.com

Windows, Windows 7 y Windows XP son marcas registradas de Microsoft Corp.

ru

47

Применение по назначению. ru

Программа «Контроль параметров AccuTec» позволяет считывать через интерфейс USB, менять и передавать на винтоверт параметры винтовертов FEIN AccuTec-ParameterControl. Параметры винтоверта можно сохранять на ПК, сохраненные данные можно передавать на винтоверт. Возможно восстановление заводских установок винтовертов. Исполнять и обслуживать программу разрешается только обученному персоналу, обладающему опытом в программировании винтовертов. После программирования произведите пробное закручивание/откручивание винтов в лабораторных условиях, прежде чем использовать винтоверт по назначению.

Применение не по назначению. Не вводите при программировании винтоверта параметры, способные повредить винтоверт или соединяемые детали. Не вводите при программировании винтоверта параметры, способные привести к травмированию оператора.

Описание параметров. Параметры по своей структуре делятся на: – Данные заголовка – Шаги программы – Сервисные данные

Данные заголовка. Данные заголовка содержат общую информацию об инструменте: – тип – серийный номер – передаточное число – максимальный крутящий момент – тип отбора мощности Кроме этого, в винтоверт можно внести следующую дополнительную информацию: – определяемый пользователем идентификационный номер инструмента, напр., инвентарный номер – блокирование или разблокирование изменения направления вращения путем отключения кнопки R/L (R – правое вращение/L – левое вращение) – промежуток времени меду двумя крепежными операциями (задержка повторного запуска программы).

Шаги программы. При помощи программы можно пошагово задавать параметры винтоверта в соответствии с требованиями конкретных случаев применения. Крепежная операция может включать в себя до пяти шагов программы (этапов), которые выполняются последовательно. Крепежная операция характеризуется параметрами шагов и условием, инициирующим следующий шаг. Если шаг программы обозначен как последний, то по выполнении этого условия крепежная операция прекращается с индикацией IO (в норме). Кроме того, в каждом шаге программы можно задать различные критерии ошибки, которые приводят к прекращению крепежной операции (крепежная операция не в норме – NIO). Параметрами шага задается: – направление вращения (правое или левое вращение) – регулируемая или нерегулируемая работа винтоверта – линейное нарастание для плавного пуска, соответствующее времени до достижения заданного числа оборотов В качестве условия для перехода к следующему шагу или завершению крепежной операции можно выбрать следующие критерии: – достижение заданного угла вращения – достижение заданной длительности – достижение заданного лимита крутящего момента (для распознавания лимита крутящего момента при выполнении данного шага винтоверт должен быть в нерегулируемом режиме) – срабатывание механической муфты при заданном крутящем моменте В зависимости от заданных условий перехода к следующему шагу можно выбрать следующие критерии ошибки, которые приводят к прекращению крепежной операции: – срабатывание механической муфты при заданном крутящем моменте – превышение заданного максимального угла вращения – недостижение заданного минимального угла вращения – невыполнение условия перехода к следующему шагу в течение заданного времени – превышение заданного лимита крутящего момента (для распознавания лимита крутящего момента при выполнении данного шага винтоверт должен быть в нерегулируемом режиме)

Сервисные данные. К сервисным данным относится следующая информация: – тип электронного узла – счетчик крепежных операций, указывающий количество крепежных операций в норме, выполненных при помощи данного винтоверта (это значение нельзя сбросить) – счетчик крепежных операций, указывающий количество крепежных операций, выполненных при помощи данного винтоверта с момента последнего техобслуживания (это значение можно сбросить) – дата последней калибровки – идентификационный номер работника при последней калибровке – заданный крутящий момент на механической муфте – место эксплуатации винтоверта (напр., на производственной линии)

48

ru

Источники данных и адресаты данных. Источники данных. При помощи программы можно обрабатывать данные из различных источников: – Параметры инструмента можно считывать и изменять.

– Сохраненные параметры можно загрузить из конфигурационного файла.

– Заводские установки: При помощи кнопки «Заводские установки» винтоверт с измененными пользователем настойками можно вернуть в состояние, в котором он находился при поставке. Пароль при этом сбрасывается на пароль по умолчанию.

Адресаты данных. При помощи программы можно выбрать следующие адресаты данных: – В инструмент: Считанные с винтоверта параметры можно снова передать в него. Поскольку в этом наборе данных содержатся все специфические для конкретного инструмента параметры (напр., идентификационный номер инструмента, сервисные данные), то передать его можно только на тот инструмент, с которого этот набор данных был считан. Инструменты «клонировать» невозможно. Параметры, загруженные из конфигурационного файла, можно передать в любой инструмент соответствующего типа со схожими характеристиками. Специфические для конкретного инструмента параметры (напр., идентификационный номер инструмента, сервисные данные) остаются при этом в сохранности. Непрерывный счетчик крепежных операций при этом не сбрасывается.

– Сохранение в файл: Любую загруженную в программу конфигурацию можно сохранить в файл на компьютере. Специфические для конкретного инструмента параметры (напр., идентификационный номер инструмента, сервисные данные) при этом не сохраняются.

Эксплуатация.

– Установите программу «Контроль параметров AccuTec» (см. стр. 56).

– Подключите USB-программатор FEIN. – Подключите винтоверт к USB-программатору FEIN.

Считывание и изменение параметров винтоверта.

Запустите программу через Пуск → Все программы → AccuTec → Контроль параметров AccuTec или щелкните по иконке на рабочем столе «Контроль параметров AccuTec». Поле «Передача» и все рабочие элементы, которые требуют связи с винтовертом, активны. Без подключенного программатора поле «Передача» и все рабочие элементы, которые требуют связи с винтовертом, неактивны.

ru

49

При помощи кнопки «С инструмента» параметры с винтоверта переносятся на ПК. Все имеющиеся настройки загружаются, и их можно обрабатывать (если это возможно). Данные, которые нельзя изменять, неактивны. График «Шаги программы» в нижней части окна показывает количество и тип запрограммированных шагов. График обновляется непосредственно после каждого считывания или изменения данных.

Совет: Параметры можно передавать только в тот винтоверт, с которого они были считаны.

50

ru

При активации вкладки отображаются шаги программы для обработки. Активный шаг программы в представлении на графике выделен светлым. Кривая над центральной линией означает правое вращение, под центральной линией – левое вращение. Активными могут быть только возможные сочетания полей ввода. При невозможной комбинации поля ввода неактивны (напр., условие для следующего шага не может быть одновременно критерием ошибки, который приводит к прекращению крепежной операции; лимит крутящего момента распознается только при нерегулируемом числе оборотов и т.д.).

ru

51

Последний шаг программы крепежной операции необходимо специально отметить (установленный флажок в поле «Назад»). Если в этом шаге программы выполняется условие для следующего шага, то крепежная операция прекращается с индикацией IO (в норме).

52

ru

На вкладке «Дата сервиса» можно сбросить количество крепежных операций с момента последнего техобслуживания (Счетчик крепежных операций). При помощи кнопки «Набор» в качестве даты последней калибровки устанавливаются текущая дата и текущее время ПК. Данные передаются в винтоверт при нажатии на кнопку «В инструмент».

ru

53

При помощи кнопки «В инструмент» можно передать измененные настройки в инструмент. Для защиты данного инструмента от несанкционированного программирования предусмотрен пароль. Пароль по умолчанию: «0000». Пароль необходимо вводить всегда; минимальная длина пароля – 4 символа. Эти данные вводятся один раз и действуют до подключения к программатору другого инструмента или завершения работы программы.

Загрузка параметров из файла.

При помощи пункта меню Конфигурация → Загрузка можно загрузить в программу сохраненную конфигурацию. Конфигурацию можно обработать как конфигурацию, считанную с винтоверта, и передать на любые подходящие инструменты (напр., инструменты с таким же идентификационным номером инструмента, таким же редуктором и угловым редуктором и таким же максимальным крутящим моментом и т.д.).

Сохранение параметров в файл.

При помощи пункта меню Конфигурация → Сохранить активная конфигурация сохраняется в файл. Предлагаемое название файла составляется следующим образом: НазваниеИнструмента_№Варианта_Редуктор_ макс. КрутящийМомент_УгловойРедуктор.BIN

54

ru

Восстановление заводских установок. При помощи кнопки «Заводские установки» инструмент можно вернуть в состояние поставки, кроме счетчика крепежных операций. Все пользовательские настройки при этом теряются. Диалог выбора инициализируется именем файла, соответствующим инструменту. Предлагаемое название файла составляется следующим образом: НазваниеИнструмента_№Варианта_Редуктор_ макс. КрутящийМомент_УгловойРедуктор_завод.BIN Выбранный файл с микропрограммой должен соответствовать типу и оборудованию инструмента-адресата.

ru

55

Смена пароля. При помощи кнопки «Сменить пароль» можно изменить пароль инструмента-адресата. Новый пароль должен состоять не менее чем из 4 знаков. Для безопасности потребуется ввести пароль повторно.

Забытый пароль. Если Вы забыли пароль, необходимо восстановить заводские установки инструмента. Пароль при этом сбрасывается на пароль по умолчанию: «0000». При этом все настроенные до этого данные теряются.

Настройка языка.

При помощи пункта меню Установки → Язык можно настроить программу на один из предлагаемых языков. Эта настройка сохраняется до следующего изменения языка.

Обновление микропрограммы. Новую микропрограмму (напр., новый релиз ПО от FEIN) можно загрузить в винтоверт при помощи пункта меню Инструменты → Обновление программы. После выбора и его подтверждения происходит проверка соответствия данных инструменту. Все внесенные до этого пользовательские настройки при обновлении микропрограммы теряются.

56

ru

Системные требования и установка. Системные требования.

– – – – –

ПК с операционной системой Windows XP или Windows 7 USB-интерфейс (USB 2.0) прибл. 2 гигабайта свободного места на жестком диске USB-программатор FEIN USB-кабель

Установка программы AccuTec ParameterControl.

– Запустите программу «AccuTec.exe». (Программа находится на прилагаемом к программатору USB-носителе.)

Отметив пункты в меню (установленный флажок), можно выбрать параметры установки. При этом можно: – указать, следует ли создавать ярлык программы на рабочем столе – указать, следует ли создавать запись в меню пуск (Пуск → Все программы → AccuTec → AccuTec ParameterControl) – указать, следует ли устанавливать драйвер FTDI для связи с программатором (это делается один раз и, как правило, повторная установка не требуется (напр., после «Обновления»)).

– Нажмите «Next».

– Выберите папку установки. Стандартно для немецкого языка предустановлена папка C:\Programme\AccuTec. Для операционной системы Windows 7 используйте путь C:\Program Files (x86)\AccuTec.

– Завершите установку, нажав на кнопку «Install». Теперь программа готова к пуску.

ru

57

Обновление ПО. ПО, микропрограммы и наборы данных по параметрам можно загрузить в специальном разделе загрузки FEIN для отдельных стран. Раздел загрузки находится по адресу: http://www.fein.com

USB-программатор.

USB-программатор в виде набора предоставляется как принадлежность. В набор входят: – USB-программатор – USB-кабель – USB-носитель с руководством, драйверами и ПО для программирования USB-программатор обеспечивает соединение между ПК и винтовертом. Он необходим для программирования и установки параметров винтоверта. При первом использовании USB-программатора необходимо установить необходимые для его работы USB-драйвера. Они находятся на прилагаемом USB-носителе в папке драйвера FTDI. Последние версии драйверов можно при необходимости скачать по адресу: www.ftdichip.com Установка драйверов для USB-программатора.

– Установка драйверов для связи с USB-программатором осуществляется при установке программного обеспечения. В случае сбоя установки драйвера можно установить вручную.

– В зависимости от установленной на компьютере операционной системы распакуйте 64-битную или 32-битную версию во временную папку.

– Подключите USB-пограмматор при помощи прилагаемого USB-кабеля к своему компьютеру.

– Во время установки не позволяйте операционной системе Windows произвести автоматический поиск вышеуказанных драйверов, а укажите в качестве установочной ту папку, в которую были распакованы драйвера.

– Подтвердите введенные данные.

– Помощь по установке можно получить по адресу: www.ftdichip.com

Windows, Windows 7 и Windows XP являются зарегистрированными торговыми марками корпорации Microsoft Corp.

58

zh (CM)

正确的用法。 zh (CM)

使用 "AccuTec ParameterControl" 程序，可以透过 USB 接口阅读、修改 FEIN-AccuTec-ParameterControl- 起子机的参数 并将该参数传输到起子机上。您可以将起子机的参数储存在电脑中，也可以把被储存的数据传输到起子机上。您可以将起 子机还原成出厂时的设定。 本程序只能交给受过培训而且有起子机编程经验的人员执行与操作。 完成编程后要先在实验室中试机，接着才可以按照规定使用起子机。

不当的用法。 避免会损坏起子机及被拧转零件的不当编程。避免可能让操作者受伤的不当编程。

参数说明。 参数可分为： – 工具信息 – 步骤 – 服务数据

工具信息。

工具信息包含了机器的一般资讯，例如： – 类型 – 序列号 – 传动 – 最大扭矩 – 输出的类型 此外，也可以把以下的信息存入起子机中： – 用户自己定义的机器识别标志，例如库存号码 – 透过封锁 R/L- 按键 （正转 / 反转）来禁止或允许机器改变转向 – 设定两次拧转之间的间隔 （重启延时）。

步骤。

透过本程序，您可以针对各别的拧转状况，逐步设定起子机的参数。 一个拧转过程，甚至会用到五道依序执行的步骤 （阶段）。 拧转过程是由步骤参数和条件 （决定能否进入下一个步骤）所标示。 如果被标示为程序的最后一道步骤，在完成该条件后，系统会以 IO 结束拧转过程。您也可以在每个步骤中设定不同的错误 条件，来中止拧转过程 （拧转 NIO）。 步骤参数可以规定： – 转向 （正转或反转） – 可控制操作或不可控制操作 – 针对缓速起动的提速时间，也就是到达目标转速的时间 使用以下的条件，可以决定让机器进入下一个步骤，或者是结束拧转： – 已经达到预设的角度 – 已经达到预设的时间 – 已经到达预设的扭矩临界值 ( 要辨识扭矩临界值，起子机必须在这个步骤以不可控制的模式运作） – 设定好的扭矩触发了机械式离合器 根据您所设定的，用来过渡到下一个步骤的条件， 您还可以使用以下的错误条件来中断拧转： – 设定好的扭矩触发了机械式离合器 – 超过了预设的最大角度 – 未达到预设的最小角度 – 在规定的时段内，无法执行过渡到下一个步骤的条件 – 超越了规定的扭矩临界值 ( 要辨识扭矩临界值，起子机必须在这个步骤以不可控制的模式运作）

服务数据。

服务数据包括以下信息： – 线路板的类型 – 拧紧计数，它会显示本起子机已经执行过的 IO- 拧转的数目 （此值无法还原） – 拧紧计数，它会显示本起子机自从上次维修后已经执行过的拧转数目 （此值可以还原） – 上次校验日期 – 上次执行校验员工的 ID – 在机械式离合器上设定的扭矩 – 起子机的工位 （例如，用在生产线中）

zh (CM)

59

数据源和数据目标。 数据源。

使用本程序，你可以编辑来自不同数据源的数据： – 可以读取和修改机器的参数。 – 可以从配置文件档下载被储存的参数。 – 工厂设定使用 " 工厂设定 " 按键可以将用户自定的设置，还原回起子机出厂时的设定。此时密码会被还原成预设的密 码。

数据目标。

使用本程序，你可以选择以下的数据目标： – 发送至工具： 从起子机读取的参数 , 可以再度传回起子机。由于这组数据包含了所有针对机器的特殊参数 （例如，工具 ID，服务数 据），所以也只能被传回之前被读取的机器中。要 " 复制 " 机器是不可能的。 从配置文件档下载的参数， 则可以传输到有相同配备的类似机型中。 转载由配置文件档下载的参数时，机器专用的参数 （例如，工具 ID，服务数据）会被保留。截至目前的拧转计数不会被还原。 – 存档： 每一个被载入程序中的配置文件，都可以被存档在电脑中。而机器专用的参数 （例如，工具 ID，服务数据）则不会被 储存。

操作。 – 安装 "AccuTec ParameterControl" 程序 ( 参考页数 67)。 – 接通 FEIN-USB- 编程适配器。 – 连接起子机和 FEIN-USB- 编程适配器。

读取并更改起子机的参数。

透过开始 → 所有程序 → AccuTec → AccuTec ParameterControl 来开启程序，或者点击桌面上的图标 "AccuTec ParameterControl"。此时会显现 " 传送 " 与所有和起子机交换信息时会使用的控制选项。如果未连接编程适配 器，便不会显现 " 传送 " 与所有和起子机交换信息时会使用的控制选项。

60

zh (CM)

使用 " 来自工具 " 键，可以将参数由起子机传输到电脑上。这样不仅可以载入所有可供使用的设定，并且可以编辑这些设 定 （在可行的前提下）。不能更改的数据会转为灰色。 图形 " 步骤 " 位在插图的下方。 它会显示编程步骤的数目和种类。在每次的读取和更改之后，图形便会立即更新。

指示：参数只能传输到被读取该参数的起子机上。

zh (CM)

61

透过激活选项卡，系统便会显示编辑时需要的步骤。启用中的步骤， 在图形中是以明亮的方式呈现。位在中心线上方的曲 线代表正转，中心线下方的曲线代表反转。只有可以合理组合的输入栏位才会被激活。无法合理组合的输入栏位不会被显 现 （例如，针对下一个步骤的条件 , 不可能同时是会中断拧转过程的错误条件；只有在不可控制的转速下才能辨识扭矩临 界值，等等）。

62

zh (CM)

必须特别标示拧转过程的最后一道步骤 ( 在 " 最后一步 " 上打钩 )。在这个步骤 , 如果针对下一个步骤的条件被达成了，系 统会以 IO 结束此次拧转。

zh (CM)

63

在 " 服务数据 " 选项卡，可以重新设置从上一次维修至今的拧转数目 （拧紧计数）。 使用 " 设定 " 可以将上次校验日期调整 为电脑目前的日期和时间。按下 " 发送至工具 " 可以将数据传送到起子机上。

64

zh (CM)

使用 " 发送至工具 " 键，可以把编辑过的设置传输到机器上。为了保护机器，免于未经授权的编程，本机设有密码。密码 的预设值是 "0000"。原则上，一定得输入密码；密码最少要包含 4 个字符。密码只需单次输入，除非您在编程适配器上安 装其他机器或者结束本程序。

从档案下载参数。

使用设定 → 加载，可以将被存档的设置载入程序中。如同从起子机读取的设置一般 , 您也可以编辑这个设置，并将它传输 到所有适合的类似机器上 （例如，具备相同的工具 ID，传动和弯头，以及最大扭矩等等的机器）。

将参数存档。

使用设定 → 保存 可以把目前的设置储存在档案中。内定的建议性档案名称如下： 机器名称 _ 变型号码 _ 传动 _ 最大扭矩 _ 弯头 .BIN

zh (CM)

还原为出厂设置。

使用 " 工厂设定 " 可以将机器还原为出厂时的设置，唯一例外的是拧紧计数。此时所有用户自定的设置都会流失。选择对 话框是以能够配合机器的档案名称初始化的。内定的建议性档案名称如下： 机器名称 _ 变型号码 _ 传动 _ 最大扭矩 _ 弯头 _ 工厂 .BIN 您选择的固件档案必须能符合目标机器的设备与机型。

65

66

zh (CM)

更该密码

使用 " 更改密码 "，可以改变目标机器的密码。新密码至少要包含 4 个字符。为了安全起见，必须重复输入密码。

忘记密码。

如果忘记了密码，必须将机器还原为出厂设置。此时密码会转变成原先的预设值 "0000"。而之前所有设定好的数据都会流 失。

设定语言。

使用设置 → 语言，可以从系统提供的语言中，设定程序的语言。这个设定会保持到您下次更改语言为止。

更新固件。

透过工具 → 固件升级可以把新的固件 （例如 FEIN 的新版软件）传输到起子机上。按下输入的确定键之后 , 系统会检查数 据是否适合机器。 先前所有的用户设置会在更新固件时流失。

zh (CM)

67

系统要求和安装。 系统要求。 – – – – –

使用 Windows XP 或 Windows 7 作业系统的电脑 USB 接口 （USB 2.0） 约 2 GB 的可用硬盘空间 FEIN-USB- 编程适配器 USB- 电线

安装 AccuTec ParameterControl。 – 启动 "AccuTec.exe"。（该档案位在编程适配器附带的 USB 储存卡中。）

透过在清单的选项上做记号 （打购），选择需要的安装细节。此时您可以： – 决定是否要在桌面上建立快捷方式 – 决定是否在开始菜单中创建条目 ( 开始 → 所有程序 → AccuTec → AccuTec ParameterControl) – 决定是否安装 FTDI- 驱动程序来协助适配器通讯 ( 这是一次性的安装工作，原则上不必重复安装 ( 例如在 " 升级 " 之 后 ))。 – 点选 "Next"。 – 选择目标目录。在德语区，内定的路径通常是 C:\Programme\AccuTec 。如果您的作业系统是 Windows 7 ，请使用此路 径：C:\Program Files (x86)\AccuTec。

– 按下 "Install" 完成安装工作。现在可以开始使用程序了。

68

zh (CM)

更新软件。 您可以从 FEIN 针对特定国家所提供的下载区中 ，下载软件、固件和参数组。可以在以下的网址搜寻下载区： http://www.fein.com

USB- 编程适配器。 USB- 编程适配器是可以另购的附件组。它的组件包含： – USB- 编程适配器 – USB- 电线 – 含有说明，驱动程序和编程软体的 USB 储存媒体 USB- 编程适配器能够连接电脑和起子机。进行编程和设定起子机的参数时都需要它。 首度使用 USB- 编程适配器时，要安装能启动该适配器功能的合适 USB 驱动程序。在附带的 USB 卡中有此驱动程序，它 位于 FTDI 驱动程序的文件夹中。如果需要，可以从以下的网址下载最新的驱动程序： www.ftdichip.com 安装针对 USB- 编程适配器的驱动程序。 – 要启动 USB- 编程适配器的通讯功能必须先安装驱动程序，一般是由安装软件执行这个工作。如果软件安装失败了，您 也可以用手动的方式安装驱动程序。 – 根据您电脑上的作业系统，先建立一个临时目录，接着在该目录中解压缩 64-bit- 版或 32-bit- 版的驱动 i 程序。 – 使用附带的 USB 电线连接 USB- 编程适配器和您的电脑。 – 在安装的过程中不可以让 Windows 作业系统自动寻找上述的驱动程序，而是要将您储存了解压缩驱动程序的目录指定 为安装目录。 – 确认您的输入。 – 以下的网址中有安装说明： www.ftdichip.com

Windows，Windows 7 和 Windows XP 都是微软公司的注册商标。