Faro Metrology News 2012 by FARO EUROPE GmbH & Co. KG

Cose da sapere e link importanti >> Pagina 16

Me t r o l o g y N e w s

Velocità e mobilità

Foto: istockphoto

Come aziende leader utilizzano i sistemi di misura portatili CAM2 per migliorare e accelerare i processi di produzione e controllo qualità

Intervista

CAM2 News ha incontrato Thomas Rexer, Director PostSales di CAM2

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Imbarcazioni a vela

INGEGNERIA MECCANICA

Oil & Gas

Progettare ali rigide per vincere

Ispezioni più flessibili e precise >> Pagina 10

Misure all’avanguardia per valvole speciali >> Pagina 12

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@ VISITi IL NOSTRO SITO INTERNET www.CAM2.IT

– C A M 2 I NTERNATIONAL–

Editoriale Alberto Castiglioni, Caporedattore

ari lettori,

CAM2 non è solo la prima società al mondo per i dispositivi di misura portatili; noi siamo conosciuti anche per il nostro software di misura CAM2. Abbiamo recentemente rilasciato due nuovi pacchetti software che incrementano velocità e produttività: CAM2 Measure 10 include funzioni di raccolta e analisi dei dati a nuvola di punti, mentre CAM2 GAGE 2.2, completamente rinnovato, presenta utili funzionalità, quali QuickTools, un lettore di codici a barre e una sonda di temperatura, che velocizzano notevolmente le attività di misurazione. In questo numero vi proponiamo casi applicativi dal mondo della velocità e della mobilità. Dalle regate alle supercar e dalla produzione di vagoni ferroviari fino alla costruzione di stampi per tunnel, scoprirete come aziende leader internazionali stiano utilizzando i nostri sistemi di misura per ottimizzare e accelerare i loro processi di produzione e controllo qualità. Infine, abbiamo dedicato due pagine a CAM2 Edge, con un grafico che illustra la flessibilità e le caratteristiche innovative del braccio di misura CAM2. Cordiali saluti

CAM2 NEWS Editore: FARO Europe GmbH & Co. KG, Lingwiesenstrasse 11/2, D-70825 Korntal-Münchingen, Tel.: +49 7150 9797-0, Fax: +49 7150 9797-44, info@faroeurope.com, www.faro.com redazione: Alberto Castiglioni, Antonio Ballester, Christian Jeske, Vanessa Sevil Kizilelma, David Taylor layout: FARO: Vanessa Sevil Kizilelma STAMPA: SV Druck, D-72336 Balingen FOTO: iStock, CAM2, clienti

CAM2 Metrology News | 2

Il software CAM2 Measure 10 consente la raccolta e l'analisi di dati a nuvola di punti. CAM2 GAGE, il più semplice software di misura disponibile sul mercato, propone ora più di 30 nuove funzionalità.

Raccolta e analisi dei dati a nuvola di punti e facilità d'uso NOVITÀ di Prodotto

Nel settembre 2011 CAM2 ha lanciato il software CAM2 Measure 10, seguito dal nuovissimo software CAM2 GAGE 2.2 nel maggio 2012. Con CAM2 Measure 10, il software per CAM2 Arm, ScanArm e Laser Tracker, CAM2 include per la prima volta nella sua gamma software CAM2 funzionalità per la raccolta e l’analisi dei dati a nuvola di punti. Già leader nello sviluppo di software per misurazioni a contatto, con questa nuova soluzione, l'azienda consente agli utenti che effettuano misure senza contatto di eseguire la scansione e la raccolta di dati a nuvola di punti per applicazioni di reverse engineering, prototipazione rapida e analisi. Il software rappresenta il complemento ideale del CAM2 Edge ScanArm. Altre inedite funzionalità come Live Colour Scan permettono di ispezionare componenti a forma libera con il CAM2 ScanArm – il tutto con una rapidità e una semplicità sinora impensate. Live Colour Scan evidenza le deviazioni dal CAD durante la scansione, contribuendo a una tempestiva identificazione delle incoerenze e accelerando lo stesso processo di scansione. La funzionalità Shortcuts consente di creare nuovi comandi per ottenere dati di misura che altrimenti avrebbero richiesto una lunga serie di complesse operazioni: permette di registrare le fasi di un processo di misurazione in un singolo comando

che può essere richiamato ed eseguito in seguito. Easy Move Wizard semplifica le operazioni di misura dei componenti di grandi dimensioni, soprattutto quando sono necessari frequenti riposizionamenti. Grazie alla rapida identificazione della corretta corrispondenza di destinazione (target), si riducono il tempo necessario per riposizionare (“leapfrog”) il CAM2 Arm e il rischio di errore dell’operatore. Altri miglioramenti danno agli utenti di CAM2 Measure 10 la possibilità di effettuare misurazioni a distanza, eseguire comandi e visualizzare i risultati in tempo reale dal loro Apple® iPhone® o iPad®. Il nuovo software CAM2 GAGE 2.2 offre più di 30 nuove feature: tra i punti di forza vi sono la funzionalità QuickTools, che consente di importare e utilizzare i programmi QuickTools generati in CAM2 Measure 10, e quella barcode. Con CAM2 GAGE è ora infatti possibile creare direttamente codici a barre che contengono dati relativi ai piani di ispezione. Basta un semplice clic con il nuovo lettore di codici a barre CAM2 e il piano di ispezione viene immediatamente caricato, velocizzando enormemente i processi di misurazione. Infine, la nuova sonda di temperatura misura automaticamente e in tempo reale la temperatura dei componenti ispezionati. Il software CAM2 GAGE è dunque in grado di compensare l'effetto delle variazioni termiche sulle attività di misura – una funzione molto utile che garantisce misure di elevata precisione con i dispositivi portatili CAM2.

perché i pittogrammi? I pittogrammi la accompagnano durante la lettura delle news CAM2 e la informano sulle diverse possibili applicazioni della tecnologia di misura 3D:

ispezione L’ispezione dei pezzi e la creazione di report sulle misure sono essenziali nell’ambito del lean manufacturing odierno. Essi contribuiscono a ridurre sprechi di produzione e tempi morti dovuti a non conformità.

allineamento L’allineamento preciso di macchine, attrezzature o pezzi fa la differenza nella qualità del prodotto finito.

calibrazione La calibrazione permette di eliminare i problemi di produzione che possono insorgere se un dispositivo viene utilizzato per lunghi periodi.

Reverse Engineering Consente di riprodurre con precisione qualsiasi oggetto reale. Utilizzando la nostra tecnologia di misura, gli oggetti sono digitalizzati e visualizzati come modelli CAD.

– A utomotive –

Quattro buone ragioni

Horacio Pagani afferma: Gli strumenti CAM2 mi piacciono perché:

Foto: Pagani Automobili S.p.A.

I spirazione: i sistemi CAM2 supportano i nostri metodi di lavoro ispirati al Rinascimento poiché con essi riusciamo a combinare in modo semplice arte e scienza.

I ntegrazione: durante lo sviluppo gli elementi sono soggetti a continue modifiche manuali. Le nostre soluzioni CAM2 ci permettono di mantenere sempre aggiornati i file CAD e CAM con facilità.

obilità: possiamo M facilmente spostare i bracci di misura e la sonda di scansione laser CAM2 in officina in base in base alle diverse necessità.

emplicità d'utilizzo: i dispoS sitivi CAM2 ci permettono di concentrare tutta la nostra attenzione sul progetto e sulle sfide dell'assemblaggio.

La Pagani Huayra è l'ultima creazione di Pagani Automobili.

I profili, il carisma e la creazione di supercar Automotive Ispirandosi ai protagonisti del Rinascimento italiano, il leggendario designer di

automobili Horacio Pagani crea le supercar più esclusive del mondo da una magistrale fusione di artigianato manuale e tecnologia.

Horacio Pagani, designer di origine argentina, è salito ai vertici del settore delle supercar facendosi un nome grazie all’impiego di materiali compositi avanzati. In Lamborghini ha lavorato alla progettazione di vari modelli famosi prima di fondare Modena Design e iniziare a lavorare al sogno della sua vita: la Pagani Zonda. Tra il 1999 e il 2011 sono state create e costruite 206 variazioni della Zonda. Nel 2011 Pagani ha annunciato la nuova Huarya. Si tratta di una sbalorditiva creazione tutta curve che per molti è la realizzazione del sogno di Pagani: creare l'auto più bella del mondo. Pur restando fedele al suo impegno verso il Rinascimento e l'artigianato manuale, in fatto di metrologia Pagani è saldamente ancorato al XXI secolo: la società possiede infatti due bracci di misura CAM2 Arm Fusion e una sonda di scansione laser CAM2 (laser line probe, LLP) che può essere collegata ai bracci di misura per fornire funzionalità di scansione laser. Con questi sistemi, l’azienda è perfettamente attrezzata per misurazioni di superfici a forma libera, ispezioni di pezzi, confronti tra parti e CAD, prototipazione rapida e reverse engineering. Horacio Pagani, lei ha iniziato più di 20 anni fa con uno studio di progettazione di arredamenti composto da un'unica persona. Quali elementi del suo approccio sono rimasti costanti? Innanzitutto a 16 anni circa ho iniziato a studiare Leonardo e il Rinascimento. Sono rimasto affascinato dal modo in cui egli univa arte e scienza e ho voluto fare lo stesso: essere sia artista che ingegnere. Questo è stato il tema costante che ha attraversato tutta la mia vita professionale. Ho sempre poi ammirato le materie plastiche poiché permettono al designer di esprimersi. Negli anni 80 ho capito l'importanza dei materiali compositi e abbiamo investito in questa tecnologia sin da allora. Ci può descrivere come si compone questa miscela di ispirazione e tecnologia sulla quale si basa il suo pro-

cesso di progettazione? Il corpo femminile è stato senza dubbio una fonte di ispirazione per le forme della Zonda. Nelle prime fasi abbiamo lavorato manualmente con matite e modelli in resina. C'è un fascino che solo la mano può dare. Una volta perfezionato l'aspetto estetico, utilizziamo i sistemi di misura portatili 3D di CAM2 e trasferiamo il tutto in ambiente CAD per eseguire i calcoli strutturali e procedere verso il CAM. Nelle vostre officine avete 3 dispositivi CAM2. Quali altri ruoli svolgono? Noi progettiamo e costruiamo le nostre automobili da zero e dobbiamo gestire circa 10.000 diversi componenti. Utilizziamo i bracci di misura CAM2 e la sonda di scansione per tutti i tipi di interventi – dal reverse engineering durante la progettazione, fino all'ispezione e all'allineamento durante la costruzione. Essi sono elementi integranti di qualsiasi cosa facciamo. Quali nuove ambizioni alimentano la sua visione oggi? Io lavoro a molti progetti differenti che riguardano i settori automobilistico, aeronautico, militare, sportivo e del design industriale; la scoperta di nuovi materiali e tecnologie innovative continua ad affascinarmi.

www.measuring-arms.faro.com/iT

Pagani Automobili S.p.A. Pagani Automobili S.p.A. è stata fondata da Horacio Pagani per progettare, produrre e commercializzare supercar esclusive in serie limitate ed edizioni uniche. Nella sua officina vicino a Modena, Italia, lavorano 53 dipendenti. I membri del team, che crea fino a 40 automobili all'anno, passano continuamente dalla progettazione ai test, all'assemblaggio. Escludendo il motore e il cambio Mercedes, una Pagani Zonda o Huayra conta più di 4.000 componenti, tutti progettati e prodotti secondo meticolosi standard di qualità. www.pagani.com

In sintesi Pagani Automobili progetta e costruisce alcune delle supercar più esclusive del mondo: i sistemi di misura CAM2 si integrano nello sviluppo creativo e tecnico e nel processo di assemblaggio.

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– C A M 2 Arm–

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Il braccio di misura CAM2 può essere impiegato per svariate applicazioni per migliorare la qualità di diversi processi.

CAM2 Arm: il braccio di misura dalle possibilità infinite CAM2 è leader mondiale nei sistemi di misura portatile assistita da computer, mentre il CAM2 Arm è il braccio di misura più venduto al mondo.

I bracci di misura CAM2 sono sistemi portatili utilizzabili in modo flessibile per eseguire misurazioni tridimensionali. Essi soddisfano i severi requisiti di precisione delle moderne attività di sviluppo e produzione. Con i CAM2 Arm è possibile misurare, digitalizzare ed eseguire analisi CAD di pezzi e componenti durante le fasi di produzione o assemblaggio. I due modelli di bracci di misura CAM2 (Fusion ed Edge) soddisfano esigenze applicative e industriali specifiche grazie a diversi volumi operativi e gradi di precisione. Inoltre, su qualsiasi braccio di misura CAM2 si può facilmente montare una sonda di scansione laser (laser line probe, LLP) che lo trasforma in un Laser ScanArm: ciò consente di effettuare le misurazioni con o senza contatto diretto con l’oggetto e di non interrompere i flussi di lavoro. Qualunque sia l’esigenza applicativa – allineamento, calibrazione, ispezione, reverse engineering o confronto pezzo/CAD – con il CAM2 Arm è possibile eseguire il lavoro senza sforzo e con la massima precisione. CAM2 Edge rappresenta l’ultima generazione della linea di prodotti CAM2. Edge è il primo braccio

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di misura al mondo a essere dotato di un computer integrato. Il suo display touchscreen consente di accedere a oltre 40 funzioni touch –dalle funzionalità di misurazione base, fino al controllo della configurazione e del montaggio. La schermata di diagnostica, ad esempio, consente all'utente di monitorare la temperatura in tempo reale, controllare il set up e creare log event. In questo modo è possibile ridurre al minimo l'effetto dei fattori ambientali, risparmiando tempo e denaro e garantendo risultati ottimali. Il CAM2 Arm presenta caratteristiche e funzionalità leader del settore: Sensori di compensazione della temperatura: i CAM2 Arm sono gli unici sul mercato dotati di sensori di temperatura integrati su tutta la lunghezza del braccio in grado di monitorare la temperatura e di compensarla automaticamente. È quindi possibile eseguire le misure là dove si producono i pezzi con la garanzia di una precisione costante. Controbilanciamento interno: il CAM2 Arm è l'unico braccio di misura disponibile dotato di controbilanciamento interno in ogni modello. Il sistema di controbilanciamento interno bre-

vettato CAM2 permette la condizione di galleggiamento neutro (in cui il braccio fluttua in senso orizzontale) per lavorare senza fatica e avere un controllo totale della sonda. Altri sistemi utilizzano un controbilanciamento esterno che può limitare la rotazione assiale o pregiudicare la precisione. Semplicità d’uso: l'eccezionale ergonomia del braccio di misura CAM2 e gli alert che avvertono del punto di massima sollecitazione agevolano notevolmente il lavoro quotidiano. La funzioni di diagnostica integrate* e le routine di misura* facili da configurare semplificano le misurazioni. Tutto ciò garantisce la precisione di ogni singola misura, anche quando lo strumento viene utilizzato da utenti inesperti. Flessibilità: la struttura leggera del CAM2 Arm, le funzioni di trasferimento dati in modalità wireless, l’annessa batteria e il computer touchscreen integrato* consentono di eseguire misurazioni di base ovunque sia necessario, senza ricorrere a un laptop aggiuntivo. La connettività ottimizzata comprende Bluetooth, WLAN, USB, Ethernet e la gestione di più dispositivi mediante il collegamento in rete.

*Solo CAM2 Edge

– misu ra zione portatile –

Quattro buone ragioni

Orlando Perez, Director – Product Management di CAM2:

obilità: i componenti più grandi M e pesanti non devono più essere trasportati fino alla macchina di misura. Il controllo qualità può essere completato sul posto con il braccio di misura.

mart Touch: accesso a oltre 40 S funzioni touch – da funzionalità di misurazione base, fino al controllo della configurazione e del montaggio.

recisione: i sensori intelligenP ti integrati segnalano carichi esterni eccessivi, correggono le variazioni termiche e rilevano possibili problemi di configurazione. Consentono di eseguire misurazioni molto precise.

niversal mount: il braccio di U misura può essere montato e utilizzato in tutta semplicità, a prescindere dalla superficie su cui si lavora.

Infografica: CAM2 Arm

Compatibilità ed espandibilità: grazie alla sua impugnatura a sostituzione rapida*, il braccio di misura CAM2 permette di integrare senza soluzione di continuità accessori intercambiabili come la sonda di scansione laser. I pezzi di grandi dimensioni possono essere misurati anche abbinando il braccio di misura al CAM2 Laser Tracker. Misurazioni ovunque Grazie a prestazioni paragonabili a quelle delle grandi e costose macchine di misura a coordinate fisse (CMM), il CAM2 Arm presenta i significativi vantaggi della portabilità e della semplicità d’uso. Può essere impiegato per svariate applicazioni al fine di migliorare la qualità di diversi processi e ottenere un risparmio in termini di tempi e di costi di produzione.

1 Ispezione merci in entrata Con il CAM2 Arm è possibile controllare le parti dei fornitori direttamente all’arrivo. 2 Ispezione di pezzi di grandi dimensioni Molti pezzi sono troppo grandi o troppo pesanti per essere sottoposti a controllo con un tradizionale strumento di misura. Il braccio di misura CAM2 può essere portato ovunque e montato vicino o sulla parte da misurare per ottenere risultati con rapidità e precisione. 3 Allineamento macchine Il posizionamento delle macchine, degli strumenti di fissaggio e dei componenti è determinante per la qualità dei prodotti finiti. È possibile montare il CAM2 Arm accanto all’attrezzatura di produzione per verificare l’allineamento degli strumenti in modo rapido e ripetibile.

4 Confronto CAD Le misure rilevate con il braccio di misura CAM2 possono essere confrontate con i dati nominali CAD in modo tale da evidenziare eventuali deviazioni con la massima tempestività. È possibile scannerizzare forme morbide, deformabili e complesse, così da verificare entità, superfici 3D e sezioni trasversali 2D.

5 Ispezione a bordo macchina Durante la produzione è possibile misurare i pezzi direttamente a bordo macchina, eliminando i tempi morti dovuti alla configurazione degli strumenti o alle revisioni nella sala di controllo.

6 Controllo dimensionale Con il CAM2 Arm e l’interfaccia utente intuitiva del software CAM2 Measure 10 vengono verificati con facilità angoli, proprietà prismatiche, distanze e tolleranze geometriche e di posizione. 7 Reverse engineering / Prototipazione Gli oggetti possono essere scannerizzati, digitalizzati e convertiti rapidamente in modelli CAD per prototipazione rapida, documentazione as-built o riproduzione. 8 Revisione in sala di controllo Utilizzando il braccio di misura CAM2 accanto alle strumentazioni tradizionali nelle sale di ispezione controllate è possibile ridurre i colli di bottiglia nelle attività di misurazione.

Applicazioni più comuni Settore aerospaziale: allineamento, certificazione stampi e utensili, ispezione pezzi Settore automobilistico: costruzione e certificazione utensili, allineamento, ispezione pezzi Lavorazione metalli: controllo a bordo macchina, ispezione primo articolo, ispezione periodica pezzi Stampaggio/utensili e matrici: ispezione, scansione prototipi

www.measuring-arms.faro.com/iT CAM2 Metrology News | 5

Imbarcazioni a vela Con i multiscafi e le ali rigide, la 34esima Coppa America rappresenta una sfida fenomenale. Artemis Racing sta veleggiando verso l'ala dalla forma perfetta con un CAM2 Laser Tracker.

Se la vostra idea di regata è quella di una ripresa aerea di eleganti yacht bianchi con spinnaker gonfi che con grazia solcano le acque di un porto, allora dovrete ripensarla. Grazie ad alcune regole attentamente revisionate, la Coppa America ha iniziato un'era di velocità, brividi e azione senza precedenti. Con troupe televisive che giungono da tutto il mondo, la gara deve prendere il via anche se c'è solo una leggera brezza, ma le imbarcazioni devono essere gestibili anche con vento forte. Inoltre, il pubblico vuole oggi essere trasportato al di là della scena, nel cuore dell'azione. Il più piccolo AC45 (45 ft / 13,5 m di lunghezza), con alberi da 20 metri e vele delle dimensioni di un campo da tennis, è una piattaforma di sviluppo. Concorre nell'America’s Cup World Series prima che i team passino all'AC72 (72 ft / 22 m di lunghezza) per la Louis Vuitton Cup (la serie di selezione del Challenger), che precede la 34esima Coppa America di San Francisco del settembre 2013. Le ali rigide permettono ai progettisti di imbarcazioni di sfruttare i vantaggi di efficienza e aerodinamica delle ali degli aerei che consentono alle nuove imbarcazioni multiscafo dotate di foil praticamente di "volare" sull'acqua a una velocità senza precedenti di 25-40 nodi (1 nodo = 1,852 km/h). La nuova tecnologia di trasmissione porterà il pubblico direttamente al centro dell'azione. A bordo dell'AC72 ci saranno 7 telecamere HD telecomandate e 2 manuali, nonché 18 microfoni costantemente attivi per registrare l'azione per il pubblico televisivo e di YouTube in tutto il mondo. Tuttavia, come per ogni innovazione, le sfide tecnologiche e tattiche da affrontare sono innumerevoli. Le regole di progettazione lasciano una notevole dose di libertà per stimolare lo spirito innovativo. E la vittoria di una regata dipende sempre dalla combinazione tra una grande imbarcazione e l’abilità delle persone a bordo. Per questo motivo, team di progettazione ed equipaggi lavoreranno duramente nei prossimi mesi al fine di aumentare le loro possibilità di vincere la Coppa.

Foto: Artemis Racing

Artemis Racing è il Challenger of Record per la 34esima Coppa America e rappresenta il Royal

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Progettare ali rigide per vincere faro News | 7 CAM2 Metrology

– imb arca zioni a vela –

Quattro buone ragioni

elocità: la possibilità di V eseguire continui confronti con il CAD ci consente di risparmiare una notevole quantità di tempo durante la preparazione dello stampo per un nuovo pezzo.

obilità: già così abbiamo M abbastanza attrezzature da portare con noi intorno al mondo. È quindi meraviglioso poter disporre di un sistema di misura 3D mobile e compatto.

emplicità d'utilizzo: dobS biamo concentrare tutta la nostra energia sulla progettazione e sulle sfide sportive, un sistema che ci elimina tutti gli ostacoli metrologici è per noi quindi ideale.

ange di misura: la scala in R cui lavoriamo comporta il fatto che un errore cumulativo potrebbe costituire un serio problema con i metodi convenzionali.

Foto: Artemis Racing

Mark Allanson, Responsabile della costruzione delle ali rigide in Artemis Racing, afferma:

Artemis Racing sta veleggiando verso l'ala dalla forma perfetta con un CAM2 Laser Tracker.

Swedish Yacht Club. David Endean, Project Manager del catamarano AC72 ci ha parlato del ruolo che il CAM2 Laser Tracker ha svolto nel processo di progettazione dell'ala rigida: "Un'ala rigida è un assemblaggio complesso, formato da un componente strutturale principale, nervature sagomate e pelli flessibili simile a un’ala aeronautica leggera. Nel corso della regata è necessario far fronte a una molteplicità di variabili, motivo per cui i nostri progettisti hanno speso un numero infinito di ore su computer estremamente potenti per sviluppare la forma dell'ala. Quanto più è perfezionato il progetto, tanto maggiore è la pressione esercitata sul team di costruzione."

elevati di precisione senza un aumento proibitivo dei costi." "Nel momento in cui abbiamo valutato l'acquisto, abbiamo preso in considerazione due brand. Il CAM2 Laser Tracker ha fornito subito risultati impeccabili e ci ha convinto per le sue capacità di misurazione continua e di confronto con il CAD in tempo reale. Noi siamo tutti appassionati velisti e preferiamo stare in acqua che non studiare metrologia. Poter contare su questo dispositivo è un sogno perché ci offre l'indipendenza e la flessibilità di cui abbiamo bisogno mentre combattiamo per la vittoria a San Francisco."

"Ogni decisione che prendiamo ha un impatto sui nostri due fattori chiave: tempo e denaro. Ci riteniamo quindi privilegiati nel poter contare sull'indipendenza e sull'efficienza che il CAM2 Laser Tracker ci consente." David Endean, Project manager di Artemis Racing

w ww.FARO.com/lasertracker/IT

In sintesi Le esigenze delle ali rigide e dei multiscafi hanno rivoluzionato la Coppa America. Artemis Racing utilizza uno stampo flessibile e un CAM2 Laser Tracker per ottimizzare la realizzazione dell'ala rigida.

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"In questa competizione, il tempo e il budget disponibile sono fattori decisivi. Utilizzando il CAM2 Laser Tracker abbiamo sviluppato un approccio che riduce della metà i tempi richiesti per creare nuove forme di ali e ci permette di modificare rapidamente le superfici stampate senza perdere ogni volta i materiali dei modelli. E riusciamo a ottenere livelli più

Artemis Racing Artemis Racing è stata fondata dall'uomo di affari svedese Torbjörn Törnqvist ed è guidata dal veterano della Coppa America Paul Cayard, nel ruolo di CEO, con Terry Hutchinson come skipper. Il team comprende molti nomi della vela internazionale e famosi progettisti e ingegneri. Il designer principale è Juan Kouyoumdjian (BMW Oracle '07, Prada '03, Le Defi '00-'95); altri rinomati velisti che fanno parte del team di progettazione sono il due volte campione olimpico e architetto navale Santiago Lange e Tom Schnackenberg, che ha vinto la Coppa America per ben tre volte (TNZ '00-'95, Australia II '83). www.artemisracing.com

– Pro d u zione in d ustriale –

Quattro buone ragioni

Foto: TVSZ

Andrey Komarov, Capo metrologo di TVSZ:

Verifica di un carter ruota avanzato di TVSZ.

obilità: l'area di produzione è M ampia e i pezzi sono pesanti, è quindi molto utile poter spostare il leggero CAM2 Arm dove necessario.

elocità: una volta definito un V programma, l'operatore può eseguire il controllo qualità su intere serie in modo rapido e quasi senza pensare. È veramente semplice.

ffidabilità: grazie a funzionalità A quali l’autocompensazione della temperatura, i sensori di sovraccarico e le buone guarnizioni è molto semplice ottenere risultati coerenti anche in un ambiente difficile.

" Democratico": non è necessario essere un esperto metrologo per ottenere con il braccio di misura CAM2 risultati di misura 3D coerenti.

Rivitalizzare il materiale rotabile russo Produzione industriale Il più grande impianto industriale europeo, il Tikhvin Freight Car Buil-

ding Plant, rappresenta un nuovo approccio russo per rivitalizzare il sistema ferroviario, in cui solo il meglio viene considerato come sufficiente. Il Tikhvin Freight Car Building Plant (TVSZ) è un nuovo progetto high-tech costruito sul sito di un ex colosso industriale sovietico, denominato Tikhvin Production Association Kirovskiy Zavod. Inaugurato ufficialmente il 30 gennaio 2012 dal premier russo Putin, pone una pietra miliare nella storia industriale russa come primo stabilimento industriale nel suo genere in oltre cinquant'anni. Con un investimento totale che supera il miliardo di dollari, un'area di produzione di 233.000 m2 su un sito di 50 ettari, il Tikhvin Freight Car Building Plant produrrà 13.000 vagoni da carico con 65.000 set di ruote all'anno. La combinazione di una fonderia e di un impianto di assemblaggio vagoni su un sito green-field consente di realizzare un livello di efficienza e flessibilità produttiva senza precedenti. Partendo da un tavolo da disegno vuoto, i team internazionali di ingegneri sono riusciti a ottimizzare il quadro globale e ogni dettaglio nell'utilizzo di strumenti di progettazione allo stato dell'arte e di best practice per progettare l'impianto e i vagoni da produrre. Con un chiaro impegno per individuare le migliori tecnologie disponibili per ottimizzare il flusso di lavoro. RAM Robots Automation & Manufacturing Systems, distributore di CAM2 in Israele, vicino a Tel Aviv, è stata integrata nel progetto prima che Metrological Center "Master-Service", un distributore ufficiale russo di CAM2, venisse coinvolta per sviluppare un sistema di controllo qualità. Dopo aver studiato con attenzione le necessità del progetto e valutato le opzioni disponibili per i controlli di produzione in linea, è stata espressa una raccomandazione: Tikhvin ha acquistato sette bracci di misura CAM2 Arm Platinum. L'applicazione principale sarà il controllo qualità di pezzi fusi complessi, come le ruote dei vagoni merci o i componenti per le sospensioni, in particolare nelle produzioni di serie. Metrological Centre "Master-Service" è una rinomata società di consulenza nel settore della metrologia con sede a San Pietroburgo, che ha iniziato a vendere le attrezzature CAM2 più di quattro anni fa, dopo aver

attentamente analizzato il mercato. "Stavamo cercando prodotti tecnici di spessore, con una reputazione globale del marchio per integrare il nostro software e i nostri servizi di consulenza," racconta Sergey Kartashov, Brand Manager 3D. Come tutti i distributori CAM2, "Master Service" si occupa del supporto post-vendita. Una ventina di operatori e ingegneri sono stati addestrati nell'utilizzo dei bracci CAM2. Gli ingegneri e gli operatori addestrati si differenziano per età ed esperienza, ma tutti sono stati in grado di comprendere ogni aspetto della formazione, anche la programmazione del software per le ispezioni in serie. Con investitori decisi, pronti a modernizzare la base di produzione e ingegneri alla ricerca della miglior attrezzatura sul mercato globale, il momento è ottimo per dispositivi in grado di produrre risultati che veramente soddisfano le aspettative. "Abbiamo scelto il braccio di misura Platinum di CAM2 per la sua mobilità e velocità," afferma Andrey Komarov, Capo metrologo di TVSZ. "Le sette unità si possono trasportare laddove sono necessarie in qualsiasi punto dell'officina. È un ambiente molto difficile, dove la temperatura può variare da 0 a 35 °C. La compensazione automatica della temperatura è quindi estremamente importante. Fondamentalmente è una soluzione molto robusta e semplice, che consente un notevole risparmio di tempo ai nostri operatori."

TVSZ Tikhvin Freight Car Building Plant Closed Joint Stock Company TVSZ è stata costituita nel 2004. Il nuovo impianto è stato inaugurato ufficialmente nel 2012 ed è ora il più grande stabilimento di produzione industriale in Europa in termini di superficie e volume di investimento. Non si tratta tuttavia solo delle dimensioni. TVSZ è all'avanguardia nel trasferimento dell'esperienza e della tecnologia occidentale all'industria meccanica russa e dimostra come si possano integrare e combinare fusione e assemblaggio sotto lo stesso tetto. www.tvsz.ru/EN/

www.measuring-arms.faro.com/iT

In sintesi TVSZ ha aperto un gigantesco impianto per vagono merci con una fonderia e un'officina di assemblaggio integrate. Sette CAM2 Arm Platinum sono utilizzati per la verifica rapida ed efficiente della qualità in diverse fasi del processo di produzione.

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– I N GE G NERIA MECCANICA–

Quattro buone ragioni

Markus Grau, Product & Business Development Manager Gage di CAM2:

ersatilità: il CAM2 Gage soV stituisce tutti i dispositivi di misura tradizionali. Consente di risparmiare tempo e denaro con un unico dispositivo.

ortabilità: il Gage è un diP spositivo portatile per lavori che devono essere eseguiti in aree diverse dell’officina.

emplicità d’uso: il controbiS lanciamento interno del CAM2 Gage permette all'utente di spostarlo con una mano senza il minimo sforzo.

unzionamento senza cavi: F il nuovo funzionamento wireless via Bluetooth e la batteria a lunga durata permettono di eseguire misurazioni ovunque sia necessario.

INGEGNERIA MECCANICA CAM2 Gage permette a HERBERT Maschinenbau GmbH & Co.KG di aumentare la flessibilità e la precisione delle misure di ispezione, in particolare nell'area di controllo delle merci in arrivo, e aiuta così a risparmiare tempo e denaro.

Foto: HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG

Ispezioni più flessibili e precise alla HERBERT Maschinenbau grazie a CAM2 Gage

www.FARO.com/Gage/IT Utilizzo del CAM2 Gage per l'ispezione delle merci in entrata.

La società, con la sua sede a Hünfeld (vicino a Fulda, Germania) e con i suoi 300 dipendenti, opera sul mercato globale con grande successo sin dai tempi della sua fondazione, nel 1905. L'area principale di attività è lo sviluppo, la progettazione e la fabbricazione di soluzioni e sistemi per la produzione di pneumatici. La gamma di servizi comprende macchinari e strumenti per la costruzione e la vulcanizzazione. HERBERT fornisce soluzioni complete per l'industria internazionale dei pneumatici. L'ampia

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gamma di prodotti comprende strumenti e macchinari per la produzione di pneumatici per motorini e biciclette, fino a pneumatici con un diametro di più di quattro metri per veicoli speciali. Poiché la qualità dei prodotti è di vitale importanza per la società, HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG usa la tecnologia di misura già da un secolo. Dispositivi di misura manuali, calibri, CMM fisse e sistemi di misurazione a controllo CNC vengono utilizzati per eseguire attività di misurazione. Alla fine del 2011 la società ha deciso di impiegare la tecno-

Foto: HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG

– I NG E G N E R I A MECCAN ICA–

Utilizzo del CAM2 Gage per controlli intermedi durante il processo di produzione.

HERBERT Maschinenbau La società è stata fondata come azienda ingegneristica a Francoforte sul Meno da Leonhard Herbert nel 1905. Inizialmente si occupava della produzione di stampi per pneumatici per veicoli. Successivamente è avvenuto il passaggio alla costruzione di attrezzature di vulcanizzazione per pneumatici e tubi flessibili, e, infine, l’integrazione della produzione di macchinari di prefabbricazione per pneumatici. La società di engineering HERBERT Maschinenbau GmbH & Co., con sede a Hünfeld (Germania), è stata fondata nel 1966 e continua a produrre stampi per pneumatici e tamburi per la costruzione di pneumatici nella regione industriale di Hünfeld, vicino a Fulda. A seguito di ingenti investimenti, la società, che nel 2005 ha festeggiato il suo centenario, è divenuta ora un leader del mercato per lo sviluppo e la fabbricazione di prodotti nel settore della produzione di pneumatici. Una rete mondiale di filiali e agenzie garantisce che HERBERT possa soddisfare a pieno le necessità dei suoi clienti attivi a livello globale. HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG è il primo interlocutore quando si tratta di stampi, container, tamburi per la costruzione di pneumatici o capacità di produzione. HERBERT Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG è l'esperto in pressatura a caldo e macchinari e attrezzature per la produzione dei pneumatici.

logia di misura portatile CAM2. Un'attenzione particolare è stata rivolta al miglioramento del controllo della merce in arrivo e delle verifiche intermedie nel processo di produzione. Alla ricerca di una soluzione idonea, la società di Hünfeld ha raccolto informazioni sul tema ad esempio durante la fiera CONTROL di Stoccarda, dove ha potuto conoscere gli innovativi prodotti CAM2. Nella scelta di un sistema di misura sono stati considerati come particolarmente rilevanti i seguenti criteri: precisione, portabilità e utilizzo semplice e intuitivo. Il CAM2 Gage viene usato dall'inizio del 2012 per l'ispezione della merce in arrivo e per i controlli intermedi sui prodotti realizzati internamente. Grazie alle sue flessibili possibilità di impiego, il Gage è particolarmente indicato per queste attività. Il compito primario è il controllo qualità e l'ispezione dei pezzi in entrata per garantire una lavorazione ottimale. In particolare con questa applicazione è stato realizzato un risparmio di tempo del 40-50% grazie all'utilizzo di determinate procedure di misurazione o macro, note anche come routine di misurazione predefinite. Per HERBERT Maschinenbau sono inoltre particolarmente importanti la ripetibilità e la tracciabilità della qualità e l'idoneità delle parti acquistate, che si possono documentare e controllare in base ai rapporti di misurazione. Questi controlli devono essere eseguiti in modo rapido ed efficiente, prima che le parti vengano utilizzate nella produzione e nell'assemblaggio.

Sono inoltre in fase di definizione ulteriori impieghi del CAM2 Gage in altre aree. Attività di misurazione fino a oggi difficili da implementare a causa della loro complessità, grazie al Gage sono ora più semplici da gestire.

“Siamo stati capaci di ampliare le nostre capacità di misurazione e di usare il Gage per il confronto diretto con i modelli.” Thomas Landgraf, RESPONSABILE ASSICURAZIONE QUALITÀ PRESSO HERBERT

Il sistema di misura sviluppato da CAM2 consente alla società, non solo di misurare parti e componenti complessi, ma offre anche ai clienti l'opportunità di controllare la qualità delle parti prodotte mediante comparazioni dirette con i modelli. Solo negli ultimi anni HERBERT ha investito dieci milioni di euro in tecnologia d'avanguardia. "Noi siamo i numeri uno al mondo in termini di qualità e quota di mercato per la produzione di stampi," ha affermato il Socio dirigente della società Matthias Walter in un'intervista per il BVMW Enterprise Award.

www.herbert-maschinenbau.de CAM2 Metrology News | 11

– OIL & GAS–

Misure all’avanguardia per valvole speciali OIL & GAS Un nuovo braccio di misura CAM2 Edge ScanArm è stato acquistato da Petrolvalves per effettuare con grande flessibili-

tà misurazioni precise di particolari con geometria molto complessa.

Ha la sua sede centrale a Castellanza, in provincia di Varese, la Petrolvalves S.r.l., azienda che opera da oltre 50 anni nel settore Oil & Gas, progettando e realizzando valvole per estrazione, trasporto, piping, raffinamento, ecc., utilizzate nelle più diverse condizioni (standard, ad alta o bassa temperatura, sottomarine, ecc.), su impianti sparsi in tutto il mondo. L’Ing. Giuseppe Ramponi, Quality Manager della società, spiega: "La particolarità e la complessità geometrica dei nostri prodotti esigono processi produttivi di altissimo livello e altrettanti protocolli di controllo che ne attestino il rispetto dei requisiti e delle specifiche". Per rispondere a queste necessità l’impresa lombarda utilizza ormai da tempo, per la precisione dal 2005, un braccio di misura CAM2 Arm Platinum a 6 assi con il Software Measure X (poi aggiornato a CAM2 Measure 10). "Si tratta di uno strumento sofisticato che nel corso degli anni ha perfettamente risposto alle nostre esigenze", precisa Ramponi. Con la produzione di componenti via via più complessi e tecnologici, e visti gli ottimi risultati conseguiti con il "vecchio" braccio, la società di Castellanza ha deciso alla fine del 2011 di valutare l’acquisto di un secondo strumento. Questo, in particolare, avrebbe dovuto risolvere le problematiche relative alla misura di alcuni attuatori di recente produzione destinati a valvole sottomarine e caratterizzati da una geometria decisamente complessa. Dopo varie ricerche e alcuni consulti con CAM2, la scelta è caduta su un braccio di misura CAM2 Edge ScanArm, cioè un braccio di misura CAM2 Edge con sonda di scansione laser (Laser Line Probe).

Foto: Petrolvalves S.r.l.

Ramponi: "I test di prova hanno dimostrato che questo era lo strumento adatto al caso nostro, in quanto permette di eseguire con precisione e velocità la misurazione di componenti con geometrie complesse quali gli attuatori sottomarini, le "viti senza fine", gli alberi speciali, scanalati, ecc." In effetti, i CAM2 Arm offrono una precisione paragonabile alle macchine di misura a coordinate fisse. Oltre a garantire un minore ingombro in officina, eseguono le ispezioni in modo più efficiente, eliminando i tempi di fermo macchina. In particolare, la nuova sonda di scansione laser di CAM2 aggiunge a CAM2 Edge nuove fun-

CAM2 Metrology News | 12

Controllo dimensionale eseguito con il CAM2 Edge ScanArm.

– O IL & G AS–

Quattro buone ragioni

Foto: Petrolvalves S.r.l.

L’Ing. Giuseppe Ramponi, Quality Manager di Petrolvalves S.r.l., afferma:

AM2 Edge ScanArm è stato C scelto per la misurazione di geometrie complesse, con l’obiettivo di ridurre tempi e costi.

ltre che per la sua affidabilità, O abbiamo scelto il nuovo braccio di misura CAM2 per eseguire misurazioni che richiedono elevata precisione, entro le nostre tolleranze, e con ripetibilità pari a 0,024 mm.

AM2 Edge ScanArm è un C sistema di misura versatile e, nonostante le numerose funzionalità, relativamente semplice da adoperare.

no dei grandi vantaggi dei U software CAM2 Measure 10 è il "merging", cioè la possibilità di confrontare in tempo reale la scansione 3D reale con il progetto originale atteso.

L’Ing. Giuseppe Ramponi, Quality Manager di Petrolvalves S.r.l., con un Ispettore del Controllo Qualità.

zionalità e prestazioni difficilmente superabili per la misurazione senza contatto. Infatti, l’ampia banda laser aumenta significativamente la portata di scansione senza sacrificare la precisione e garantendo, al contempo, velocità e definizione elevatissime. Senza dimenticare che con il software CAM2 Measure 10 per la misurazione 3D è possibile ottimizzare le suddette operazioni di misurazione e di scansione. L’Ing. Giuseppe Ramponi conferma e conclude: "Abbiamo iniziato a utilizzare il nuovo braccio da poco, essendo entrato in funzione nel gennaio 2012, al termine del corso di formazione, ma lo stiamo già adoperando con ottimi risultati. Abbiamo cominciato a misurare anche pezzi con geometrie complesse e i risultati si stanno rivelando all’altezza in termini di precisione, affidabilità e velocità."

“L’evoluzione tecnica ha reso i nostri prodotti sempre più complessi. Per tale motivo occorrono strumenti di misura sempre più efficaci e sofisticati.” ING. GIUSEPPE RAMPONI, QUALITY MANAGER DI PETROLVALVES S.R.L.

Petrolvalves S.r.l Petrolvalves S.r.l. (Castellanza, VA) è impresa di riferimento nella produzione di valvole per l'industria petrolifera e del gas. Nata nel 1956, l’impresa lombarda produce valvole che esporta in tutto il mondo attraverso un’importante presenza di uffici commerciali. I continui investimenti nello sviluppo di nuove tecnologie consentono di realizzare valvole sofisticate, di altissimo livello tecnologico e, in gran parte, "personalizzate" su specifiche degli utilizzatori. Lo sviluppo di prodotti esclusivi ha permesso all’azienda lombarda di acquisire clienti di caratura internazionale quali Aramco, BP, Chevron, ConocoPhillips, ExxonMobil, NASA, Petrobras, Repsol, Shell, Statoil, ecc. www.petrolvalves.it

www.measuring-arms.faro.com/iT

IN SINTESI Il continuo sviluppo di nuovi prodotti ha spinto Petrolvalves a investire in nuovi sistemi di misura. Le aspettative nel nuovo braccio CAM2 Edge sono molte e peraltro la precisione, l’affidabilità e la flessibilità dei prodotti CAM2 costituiscono una solida garanzia.

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– C OST R UZIONE STA MPI–

Quattro buone ragioni

recisione: la nostra repuP tazione dipende dal rispetto del livello di precisione promesso, che ora, con il CAM2 Laser Tracker ION, possiamo facilmente garantire.

elocità: l'agile integrazione V di hardware e software e la funzione di riscaldamento rendono il lavoro più rapido e più semplice.

3 4

obilità: oltre a spostare lo M strumento in qualsiasi punto della nostra officina, lo portiamo anche dai nostri clienti per svolgere determinati servizi di assistenza sul posto. ffidabilità: il contesto delle A nostre officine è molto duro e mutevole. Ci vuole un dispositivo robusto, che gestisca in modo intelligente tutte le variabili ambientali.

www.FARO.com/lasertracker/IT

IN SINTESI CBE produce stampi e attrezzature per segmenti di tunnel in calcestruzzo prefabbricati. Con una reputazione internazionale fondata sull'innovazione e sulla precisione, CBE utilizza il CAM2 Laser Tracker ION per il controllo qualità.

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Foto: CBE Gruppo

Pascal Clerc, CEO di CBE, dice:

Posizionamento di punti di riferimento durante il lavoro con il CAM2 Laser Tracker ION.

Tolleranze più ristrette per la longevità dei tunnel COSTRUZIONE STAMPI CBE, specialista francese nel settore degli stampi, aiuta i suoi clienti

a produrre stampi di segmenti in calcestruzzo più precisi così da ridurre le sfide costruttive e aumentare l'aspettativa di vita dei tunnel.

I progressi compiuti nella tecnologia dei tunnel stanno aumentando la fattibilità di progetti di gallerie per risolvere le sfide infrastrutturali in tutto il mondo: dalla riduzione del traffico nelle grandi città, all'apertura di accessi alle valli più remote. Segmenti prefabbricati in calcestruzzo permettono ai costruttori di tunnel di rinforzare le gallerie con rapidità ed efficacia. Il Gruppo CBE è leader in questo campo e produce stampi di segmenti in calcestruzzo e tutte le relative attrezzature per clienti di cinque continenti. "Sappiamo come integrare la produzione dei segmenti prefabbricati nel processo complessivo di perforazione del tunnel, in modo che il lavoro possa procedere agilmente e senza complicazioni," afferma Pascal Clerc, CEO di CBE. "Qualsiasi imprecisione nella geometria o nelle dimensioni del segmento provoca ritardi o complicazioni nel corso della costruzione del tunnel oppure problemi di affidabilità durante la vita del tunnel stesso. Per esempio, se le superfici del segmento non combaciano esattamente, possono formarsi crepe da stress. Vi possono essere anche problemi di infiltrazioni di acqua tra i segmenti. Ecco perché produciamo stampi con una tolleranza di +/- 0,3 mm. Questo livello di precisione ci rende unici sul mercato." Fondata più di 25 anni fa, CBE ha svolto un ruolo importante nell'evoluzione della tecnologia e dei metodi in questo settore. "Per anticipare i tempi bisogna riconoscere i trend e individuare le tecnologie e i metodi necessari per soddisfare le aspettative dei clienti." Un CAM2 Laser Tracker ION viene utilizzato per verificare le dimensioni e la forma di tutte le superfici di contatto dello stampo. "Prima di avere il CAM2 Laser Tracker, per il controllo qualità dovevamo fidarci di modelli. Le nostre misurazioni erano limitate al 2D e facilmente le deviazioni non venivano notate. Con il Laser Tracker ION non solo risparmiamo tempo e aumentiamo la precisione, ma siamo anche in grado di verificare qualsiasi punto sullo stampo facendo riferi-

mento ai file CAD. Questo garantisce che la geometria e la longevità del tunnel non saranno compromesse." "Abbiamo preso in considerazione tre tipi di laser tracker e abbiamo scelto il prodotto di CAM2 per la combinazione di prezzo, performance e assistenza," ha spiegato Clerc. L'attuale capacità di produzione di CBE è di 2.000 stampi all'anno e le dimensioni di ogni stampo possono essere verificate con il CAM2 Laser Tracker ION dopo la produzione in un processo batch. "Noi lo utilizziamo nell'ambiente dell'officina; pertanto, poter disporre di una soluzione robusta, mobile e semplice da usare è stato vitale." Oltre agli stampi, CBE produce anche tutti gli strumenti di gestione associati, inclusi impianti di stampaggio completamente automatizzati con una produttività di 5 o 6 segmenti all'ora. L'ufficio di engineering di CBE lavora a stretto contatto con gli ingegneri delle gallerie per ottimizzare la progettazione di singoli segmenti e dell'impianto di prefabbricazione dei segmenti. "Quanto più riusciamo a offrire precisione, tanto più i clienti ne apprezzano i vantaggi. Ora abbiamo un nuovo cliente nei Paesi Bassi che richiede una tolleranza di +/- 0,2 mm."

GrupPO CBE Il Gruppo CBE è stato fondato nel 1987 da Robert Salmon sulla base della lungimirante idea che gli stampi prefabbricati in calcestruzzo avrebbero svolto un ruolo significativo nel futuro della costruzione di tunnel. Grazie al Channel Tunnel Project, CBE è riuscita a crescere rapidamente. Oggi opera a livello globale nei maggiori progetti in tutto il mondo. Dalla sua fondazione, CBE ha prodotto 230 macchine di produzione e 11.000 stampi di segmenti dai quali sono stati prodotti 10 milioni di segmenti in calcestruzzo, installati in 2.200 km di tunnel. www.cbe-tunnels.com/en/

– S E RV IZI AI CLIEN TI–

INTERVISTA CAM2 News ha incontrato Thomas Rexer, Director Post-Sales di CAM2, per parlare

dei nuovi servizi di assistenza clienti.

Assistenza clienti proattiva SERVIZI AI CLIENTI

zi, garanzie e informazioni sulle attività, incluso un calendario online per programmare i servizi di manutenzione e ricertificazione. Quest'anno organizzeremo inoltre eventi aggiuntivi per gli utenti e webinar per condividere le best practice per un uso ottimale dei nostri dispositivi. Le date e i file saranno presto disponibili sul sito web. Grazie a questa filosofia del "self-service 24 ore su 24, 7 giorni su 7", il cliente sarà in grado di risparmiare tempo e denaro.

Il nuovo servizio clienti online di CAM2 è stato sviluppato per rendere agli utenti la vita ancora più facile. Thomas Rexer, Director Post-Sales di CAM2, illustra come nuovi servizi all'avanguardia, un'informazione costante e una knowledge base interattiva e intuitiva permettono di realizzare questo obiettivo.

“E infine avremo una nuova area webshop, dove i clienti troveranno tutti gli accessori necessari per utilizzare i nostri strumenti di misura portatili.”

Il sito web di CAM2 ha un'area dedicata ai servizi e all'assistenza ai clienti. Qual è stata la sua idea quando ha progettato questa sezione? Ci siamo concentrati su tre aggettivi chiave: semplice, completo ed efficiente. Quali sono i vantaggi più importanti per i clienti? Il sito web di assistenza è accessibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Abbiamo deciso di offrire vari tipi di assistenza che in precedenza erano disponibili solo durante l'orario di ufficio. Per esempio ora abbiamo una biblioteca di video per insegnare al personale come utilizzare correttamente e con maggior efficacia i vari sistemi CAM2.

THOMAS REXER, DIRECTOR POST-SALES DI CAM2

Sembra che CAM2 voglia offrire ora soluzioni complete e non solo strumenti di misura portatili...

Thomas Rexer, Director Post-Sales di CAM2.

Servizio clienti CAM2 Stiamo anche aumentando la disponibilità delle informazioni sullo sviluppo di nuovi prodotti e accessori. Presentiamo soluzioni per l'uso dell'hardware e software e abbiamo le FAQ (Frequently Asked Questions), i driver e le aree interattive. Per gli utenti è veramente semplice trovare materiale completo e utile per le loro attività quotidiane. Sembra una piattaforma assolutamente orientata al cliente, con il pieno controllo dell'utente. Esattamente! I clienti devono poter decidere quando accedere al nostro servizio clienti e trovare in modo semplice e rapido ciò di cui hanno bisogno. Stiamo anche lavorando a un nuovo portale clienti (pronto nel 2012) per un accesso diretto a servi-

CAM2 gestisce strutture per la revisione e la calibrazione dei propri prodotti in tutto il mondo, ognuna delle quali è certificata ISO 9001 e accreditata per l’esecuzione di prove di laboratorio a norma ISO-17025. Ogni centro offre servizi di garanzia, riparazioni di carattere generale e assistenza postgaranzia. L’obiettivo di CAM2 è quello di revisionare, ispezionare, calibrare e restituire l’attrezzatura con la massima tempestività. I corsi CAM2 trasmettono le conoscenze necessarie per eseguire misurazioni con la massima competenza. Dalla configurazione del dispositivo e dalle misurazioni di base, fino a programmazioni e procedure avanzate, passando per la gestione di allineamenti e valori nominali, CAM2 offre corsi di formazione di base e avanzati, sia presso i propri centri di formazione CAM2 che presso le sedi dei clienti. Gli addetti al servizio clienti CAM2 dispongono di tutta l’esperienza necessaria per assistere la clientela telefonicamente nelle questioni di carattere tecnico o applicativo. Assistono i clienti passo passo fino a soddisfare ogni loro richiesta. Il personale multilingua del servizio clienti è disponibile dal lunedì al venerdì, dalle 8.00 alle 17.00. Hotline: +49 (0) 7150 9797 400

Qualche anno fa abbiamo avviato un programma denominato "total customer satisfaction". Si tratta di un obiettivo importante e abbiamo già posto alcune significative pietre miliari: abbiamo per esempio migliorato la disponibilità della nostra hotline e stiamo costantemente riducendo i nostri tempi di risposta. In più, con i nostri contratti di garanzia e di manutenzione e con la ricertificazione annuale, che includono aggiornamenti software e hardware e l'assistenza personalizzata post-vendita, garantiamo funzionalità e prestazioni ottimali dello strumento per tutto il suo ciclo di vita. CAM2 offre inoltre un addestramento di base e avanzato (nei centri di formazione CAM2 o presso il cliente). Questi training aiutano a ottenere il miglior ritorno dell'investimento possibile dal dispositivo. Abbiamo introdotto anche seminari di metrologia – di livello base e avanzato – per migliore il background degli utenti in questo campo.

support@CAM2europe.com CAM2 Metrology News | 15

Me t r o l o g y N e w s

FARO in europa sede centrale europA Germania FARO EUROPE GmbH & Co. KG Lingwiesenstr. 11/2 70825 Korntal-Münchingen T: +49 7150 97 97 0 F: +49 7150 97 97 44 info@faroeurope.com, www.faro.com/germany Benelux FARO BENELUX B.V. Flight Forum 3502 5657 DW Eindhoven NL T: +31 4023 42 31 0 F: +31 4023 40 40 3 benelux@faroeurope.com, www.faro.com/benelux francia FARO FRANCE Paris Nord 2 - 9, rue des trois sœurs BP 65110 Villepinte 95975 Roissy CDG Cedex T: +33 14 86 38 90 0 F: +33 14 86 38 90 9 france@faroeurope.com, www.faro.com/france italia CAM2 S.r.l. Corso Allamano Canonico, 34/a 10095 Grugliasco (TO) T: +39 011 95 88 55 8 F: +39 011 95 88 59 0 italy@faroeurope.com, www.cam2.it Polonia FARO Technologies Polska Sp. z o.o. Ul. Powstańców Sląskich 50 53-350 Wrocław 15 przegr. poczt. 1998 T: +48 71 33 93 27 6/8 F: +48 71 339 32 70 poland@faroeurope.com, www.faro.com/poland Spagna FARO SPAIN S.L. Gran Vía de les Corts Catalanes, 133 5 ° D 08014 Barcelona T: +34 93 43 11 26 8 F: +34 93 42 22 57 9 spain@faroeurope.com, www.faro.com/spain Svizzera FARO SWISS Holding GmbH Wiesengasse 20 8222 Beringen, Schaffhausen T: +41 52 687 19 22 F: +41 52 687 19 99 info@faroeurope.com, www.faro.com/swiss Regno Unito Faro Technologies UK Ltd 9-10 The Cobalt Centre Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry, CV3 4PE T: +44 2476 21 76 90 F: +44 2476 30 55 72 uk@faroeurope.com, www.faro.com/uk Turchia FARO Turkey Ölçü Sistemleri Ltd. Şti Uphill Court Towers A1, A BLOK Kat 1, Daire 5, Batı Ataşehir, Küçükbakkalköy İstanbul, Türkiye T: +90 212 279 81 60 F: +90 212 279 81 58 turkey@faroeurope.com, www.faro.com/turkey

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