Guias de control que conserve una excelente seguridad industrial by Jonathan Barrios

GUÍAS DE CONTROL QUE CONSERVE UNA EXCELENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL

ANDREA PAOLA GARCÍA

CORPORACIÓN INTERNACIONAL DEL PETRÓLEO COINSPETROL SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Villavicencio – Meta 2.010

GUÍAS DE CONTROL QUE CONSERVE UNA EXCELENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO PARA OBTAR EL TITULO DE TECNICO LABORAL EN SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA INDUSTRIA DEL PETROLEO

CORPORACIÓN INTERNACIONAL DEL PETRÓLEO COINSPETROL SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Villavicencio – Meta 2.010

NOTA DE ACEPTACIĂ&#x201C;N

__________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

____________________________________ Director de Escuela

____________________________________ Jurado

Villavicencio, _____ Marzo de 2.010

DEDICATORIA

Dedico este proyecto con todo mi corazón a mis padres quienes con su apoyo y sabios consejos siempre me han sabido orientar, a mi hermana Esmeralda y José Daniel quienes con su ternura fortalecieron mi espíritu. También consagro este proyecto al ING: Fabricio flores y el ING: Gilberto cárdenas y al DRA: Paola Silva que con su gran esfuerzo y dedicación estuvieron pendiente de nuestro proyectos

AGRADECIMIENTOS

Primero que todo agradezco al dios todo poderoso por brindar salud y prosperidad a la corporación internacional del petróleo (COINSPETROL) Agradezco muy amablemente a la Doctora Inés Bautista y al ING: Luis Herrera por apoyarnos a todos por sus sabios consejos. También a mis profesores, quienes con su cariño y comprensión alimentaron mis trabajos y por estar acompañándonos en el proceso de formación que siempre fueron nuestra fuente de apoyo. En general: Gracias a todos por que hoy podre culminar una parte de unos de mis retos y sueños que he querido realizar de tener una técnica en seguridad industrial del petróleo. Y poder ejercer muy pronto en el sector petrolero.

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 1.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

OBJETIVOS

7 ¡Error! Marcador no definido. 9 12

3.1.

OBJETIVO GENERAL

3.2.

OBJETIVO ESPECÍFICO

JUSTIFICACIÓN

METODOLOGÍA

ALCANCES Y LIMITACIONES

7 MARCO TEORICO 8.

FACTORES QUE INCIDEN O CAUSAN LOS ACCIDENTES

GUÍAS DE CONTROL QUE CONSERVE UNA EXCELENTE SEGURIDAD

17 23

INDUSTRIAL

10CONCLUSIONES 11.BIBLIOGRAFIA

28 29

11.1.CIBEGRAFIA

11.2ANEXOS

INTRODUCCIÓN

La seguridad en la industria se ocupa en dar lineamientos en el manejo de riesgos dentro de la industria, pero es muy raro que cumplan como debería ser, ya que a pesar de que las empresas poseen un Manual o Instructivo de Seguridad Industrial, este es poco utilizado.

Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso, un mantenimiento de seguridad y control, que evite tomar soluciones de los incidentes inoportunos.

El estado de bienestar y de equilibrio personal físico, mental y social, se estable siempre y cuando se tome cuidado suficiente de ello y para que esto suceda, mediante el presente proyecto se pretende que este manual de Seguridad sea parte esencial de la jornada laboral de las distintas empresas y trabajadores, ya que la Seguridad Industrial debe ser permanente y no inductora en el caso del ingreso de un nuevo trabajador, cuando se presente algún tipo de accidente o en casos extremos, cuando existan campañas masivas de seguridad.

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Tal como lo establecen los Manuales o instructivos de Seguridad Industrial, existen

riesgos importantes y constantes en la industrial como: escape de

sustancias tóxicas, muy reactivas, explosivas, o inflamables, debido al mal manejo de dichas sustancia, deterioro de los diversos mecanismos de trabajo, irresponsabilidad del manejo de las mismas, entre otros tanto.

Es así que la necesitad de que por medio del presente proyecto GUÍAS DE CONTROL QUE CONSERVE UNA EXCELENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL, sea una herramienta primordial tanto para la empresa, como para los trabajadores que laboran allí, siendo esto un diario vivir y que se haga parte de las labores, ya que este no se usa adecuadamente, estos existen pero se tiene conocimiento en la inducción de un nuevo puesto de trabajo, en una campaña masiva de seguridad, en auditorías realizados por quejas o accidentes provocados por negligencia o falta de mantenimiento.

En las diferentes empresas y no solo en Villavicencio, sino a nivel mundial, solo se toman las precauciones necesarias una vez exista el riesgo, accidente, catástrofe, entre otras, pero nunca se piensa en evitar llegar a él.

Es por ello que en los registros mundiales se pueden observar, innumerables casos de accidentes voluntarios, involuntarios, por deterioro, o por simple desconocimiento de los mismos, a sabiendas que todo ello se pudo haber evitado con una adecuada intervención, capacitación, verificación, orientación que en su debido momento

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El desarrollo del presente proyecto consiste en la ejecución de Capacitaciones constantes donde se pongan en práctica la reacción inmediata, reflejos y capacidad de acción y respuesta, al igual que documentos informativos como Folletos, Volantes y Reproducción de Videos, la ejecución del proyecto se recomienda hacer 1 o 2 veces por semana los cuales tendrán la finalidad de cultivar la cultura de la Seguridad y tomar en cuenta el tipo o clase de Seguridad Social existente en cada una de las empresas donde se vaya a implementar el LAS GUÍAS DE CONTROL QUE CONSERVE UNA EXCELENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL, el cual se toma como punto de referencia el Manual de Seguridad Industrial que por regla debe tener toda empresa.

Esta preverá como punto de referencia valorativa y reformadora si llegase a necesitar según los resultados arrojados mediante la utilización de la matriz DOFA, la que nos diagnosticará la serie de correctivos a los cuales se llevará al punto de involucrar desde el puesto más efímero de la empresa hasta el más prestigioso, ya que todos somos iguales y todos corremos en cierto grado y caso el mismo riesgo y, además; todos tienen las capacidades de reaccionar, ayudar o evitar llegado el caso que la Seguridad Industrial se logre salir de control o que llegado, evitar que sea esta una catástrofe mayor y para ello se tendrá al igual muy en cuenta:  Los ATS, los cuales nos ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante el estudio de cualquier tarea o trabajo para desarrollar la manera más segura y efectiva para desarrollarla.  Los procesos de ATS, aplicados a todas las tareas o procesos principales del trabajo o tarea y los peligros asociados con cada paso.

 Desarrollo de procedimientos de trabajo seguro identificado dentro de la empresa.  Identificando y eliminando las posibles pérdidas, asegurando que se cuente y se realice procedimientos de diseño, construcción, mantenimiento y operación de instalaciones y equipos de manera segura, informando a los empleados y contratistas, para que los entiendan y los cumplan.

Es así que la planificación de seguridad incluye una evaluación completa de la instalación e identificación de todos los riesgos potenciales, donde se proporcione un plan de información:  Definición de todos los riesgos potenciales.  Implicación para la salud y la seguridad de cada peligro.  Descripción de las técnicas rutinarias de salud y seguridad (por ejemplo, inspecciones de salud y seguridad, seguimiento de mantenimiento/reparación, en respuesta a las citaciones de inspección, mantenimiento de registros, equipos personales de protección y monitoreo médico.  Bosquejo de los procedimientos de respuesta de emergencia luego de un peligro mayor.  Procedimientos de seguimiento después de la conclusión de la emergencia.

Al definir los peligros potenciales y las implicaciones para la salud y la seguridad que tiene cada riesgo, tomando como patrón los países industrializados, estos han actualizado, regularmente, las normas de exposición en base al conocimiento actual y el plan de seguridad debe ser un proceso de control del sitio. Al inicio de las etapas de planificación del proyecto de la seguridad, será necesario designar coordinadores en las comunidades, a fin de capacitarles para que dirijan/coordinen las actividades de respuesta, de emergencia dentro de la comunidad, y realicen ejercicios de capacitación y práctica para emergencias, al

igual que un constante monitoreo mĂŠdico a todos los trabajadores que puedan tener contacto con las sustancias o situaciones peligrosas.

OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL Diseñar una Guía de Control que Conserve una Excelente Seguridad Industrial mediante el cual se evalúe y capacite constantemente los integrantes de cada empresa, que a su vez sean capaces de reaccionar adecuadamente ante cualquier riesgo inminente.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Establecer una guía de evaluación compatible con el sector, área, departamento y desarrollo de la actividad laboral de la empresa a tratar.  Capacitar al personal de la empresa a tratar, con fines de inducir la importancia del trabajo que desempeña e identificar los riesgos inminentes desde la aplicación de la Guía de Control que Conserva una Excelente Seguridad Industrial.

 Promover la importancia de la Guía de Control que Conserva una Excelente Seguridad Industrial en el diario vivir y hacer que el Manual o Instructivo de Seguridad Industrial sea una herramienta primordial en la jornada laboral.

3. JUSTIFICACIÓN

Las modificaciones ambientales provocadas por el trabajo desarrollado por diversas empresas afectan al ambiente total del hombre, las cuales son la intención de que se continúen provocando.

La necesidad de que sea constante la Seguridad Industrial y pase de ser teórica a que esta sea un diario vivir y se practique cada día, se hará mediante capacitaciones constantes, simulacros y vigilancia auditora, que logrará evitar el más mínimo riesgo, tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas dentro de los diversos Manuales o instructivos que existen en cada unos de las empresas, Manuales o Instructivos que no son tomados en cuenta o no se le da la importancia que se le debiera dar, ya que en ellos existen implícitamente detectados los riesgo importantes bajo circunstancias que son previstas según la actividad de cada empresa.

Con el desarrollo del presente proyecto se busca mantener un constante de evaluación de los riesgos como parte integrante ya que este no existe en ninguna empresa, el trabajo se realiza de manera monótona, deportiva y sin ningún cuidado preparatorio, es allí donde, el desarrollo de GUÍAS DE CONTROL QUE CONSERVE UNA EXCELENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL, hará que la Seguridad Industrial sea un diario vivir.

4. METODOLOGÍA

Muchos de los riesgos industriales ocurren como accidentes imprevistos, a causa de las actividades inadecuadas de operación y mantenimiento, ocasionados por la falta de conocimiento, manejo del Manual o Instructivo de Seguridad Industrial, es así que la Metodología a desarrollar mediante una constante verificación, inducción, preparación y capacidad de acción y reacción; para ello se tomará como herramienta principal las capacitaciones constantes donde se pongan en práctica la reacción inmediata, reflejos y capacidad de acción y respuesta, al igual que documentos informativos como Folletos, Volantes, Guía de Verificación, Reproducción de Videos, Evaluación de procedimiento, Evaluación de Acción y Reacción, todo ello con la responsabilidad de cumplir con la normatividad sobre la protección del medioambiente suele ser parte de los deberes de todos, ya que de nosotros mismos depende de que se logren evitar accidentes y en el caso extremo, catástrofes como las que ya han ocurrido ocasionado por la negligencia, incapacidad, falta de conocimiento, falta de capacitación y principalmente inconciencia de los diferentes factores de riesgo, que se puede llegar a reducir y manejar estos peligros industriales mediante:  El uso de los controles técnicos y administrativos;  La protección del personal;  La capacitación y planificación relacionada con la salud y seguridad ocupacional; y, El monitoreo médico.

5. ALCANCES Y LIMITACIONES

Dentro de todas las instalaciones de una empresa industrial, esta tiene una gran variedad de operaciones, las cuales pueden ser relacionados al campo de la minería, transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.

Las operaciones industriales que incluyen el manejo, almacenamiento y procesamiento de sustancias que son potencialmente peligrosas, como son: los químicos reactivos y desechos peligrosos, al igual que pueden acarrear peligros potenciales que son distintos de aquellos de las sustancias peligrosas.

Estos riesgos son generalmente por sustancias y reacciones químicas, son causadas en industrias, comercios o viviendas, esto es consecuencia al uso inadecuado de combustible, fallas de instalaciones eléctricas.

Debido a la existencia de peligros en los medios industriales es necesario manejar, adecuadamente, los siguientes riesgos para reducir al mínimo los impactos adversos:  Condiciones que pueden llevar, potencialmente, a los accidentes que involucran derrames importantes.  Condiciones de salud y bienestar ocupacional, y de seguridad en el trabajo.

Al igual que la posibilidad de que ocurran tensiones ergonómicas a causa del diseño inadecuado de las herramientas o las áreas de trabajo, la cuales pueden provocar incomodidad, estrés mental, pérdida de eficiencia o bienestar para los trabajadores.

Aunque las tensiones ergonómicas no sean riesgos en el sentido que se explica, anteriormente, pueden disminuir la habilidad del trabajador para responder clara y rápidamente a un peligro, y, por lo tanto, deben ser consideradas durante el desarrollo del proyecto. Si el estrés es el resultado de la reacción humana a la monotonía, la fatiga, el movimiento o choques repetidos, se aumenta el potencial de los riesgos y accidentes.

Muchos de los riesgos en la industria ocurren como accidentes imprevistos, a causa de las actividades inadecuadas de operación y mantenimiento.

El desarrollo del proyecto se limitará al punto de prevenir cualquier tipo de riesgo, esto siempre y cuando los trabajadores realicen adecuadamente sus funciones y aprovechen al máximo toda aquella información brindada, cual se pondrá a prueba en los diferentes simulacros y la posterior evaluación de la información dada y preparación de planes de manejo y monitoreo a fin de reducir al mínimo los riesgos.

De esta forma, todos los peligros que se identifiquen pueden ser tratados durante el desarrollo del presente proyecto y la reducción de los impactos será contemplada en las evaluaciones  El uso de los controles técnicos y administrativos;  La protección del personal;  La capacitación y planificación relacionada con la salud y seguridad ocupacional; y El monitoreo médico

MARCO TEÓRICO

Dentro de la Seguridad Industrial, existen y han existido muchas maneras de prevenir cualquier tipo de accidente donde se vea involucrado o afectado la empresa, el medio ambiente, los trabajadores y en fin todo aquello que rodea este entorno, pero a pesar de ello, los mecanismos de seguridad son solo momentáneos, ya que con el transcurrir del tiempo estos van perdiendo importancia y se archivan como una forma de soportar, pero no de prevenir el día a día, para ello y como a modo de apreciación el uso adecuado de los equipos de protección, los cuales deben cumplir con ciertas características, dentro de ellas el material en que están hechos.

Los controles técnicos incluyen los siguientes cambios de diseño y operación:  Ubicación. Las instalaciones que implican el riesgo de colapso estructural, ruptura,

incendio

explosión

tendrán

que

ser

ubicadas

sitios

geotécnicamente estables.  Zonas de Protección. En base a la naturaleza del peligro potencial (por ejemplo, bola de fuego, liberación de gases tóxicos, derrame), las instalaciones requerirán una zona de protección de un tamaño adecuado.  Diseño de la disposición de la Planta. Dentro de una instalación que incluye peligros industriales, las operaciones unitarias tendrán que ser ubicadas de tal manera que las sustancias incompatibles no están cerca las unas de las otras (por ejemplo, las sustancias que causarían una reacción al mezclarse, produciendo calor, incendio, gas, explosión o polimerización violenta). Además, las operaciones incompatibles no deben ser situadas cerca las unas de las

otras (por ejemplo, las operaciones de soldadura no deben estar ubicadas cerca del almacenamiento de los materiales inflamables).

 Substitución de los Recursos. Dentro de las operaciones de procesamiento, substituya el material peligroso por otro que no lo sea. Cambie la forma del material (por ejemplo, de un gas a un líquido) si ésta será menos peligrosa (por ejemplo, almacene los gases tóxicos en un solvente adecuado).  Reducir los Recursos. Se debe reducir al mínimo las cantidades de los materiales peligrosos utilizados, mediante su recuperación y reciclaje dentro de la operación del proceso. Reduzca el inventario de los materiales peligrosos en el almacén. Emplear técnicas de procesamiento más eficientes.

 Modificar el Proceso o el Almacenamiento. Guarde el gas peligroso como un líquido refrigerado, y no bajo presión. Reduzca las temperaturas y presiones del proceso. Cambié los métodos del proceso (por ejemplo, en vez de pintar por rocío, utilice baños o brochas).  Control de Polvos. Las medidas para controlar el polvo incluyen el rocío de agua (o una solución con un agente de remojo) en la fuente del polvo, para reducir su generación. Asimismo, son medidas efectivas de control de polvos, la ventilación, colección y filtración. Se deben aislar las operaciones polvorientas y/o contenerlas, tanto como sea posible, especialmente, si se tratan de polvos que pueden causar enfermedades pulmonares, como silicosis, una de las enfermedades ocupacionales más comunes en el mundo, que ocurren con más frecuencia en las minas, fábricas de ladrillos, plantas de vidrio, y operaciones de limpieza con chorro de arena. El asma ocupacional es el resultado de una amplia gama de químicos y sustancias naturales,

incluyendo izo cianuros, ácidos anidaos, caspas, polvo de granos, de algodón y de madera.

 Control del Acceso. Se debe limitar el ingreso del personal, permitiendo el acceso al que ha sido capacitado, específicamente, para las condiciones de trabajo que existen dentro del área peligrosa, empleando tarjetas de identificación, cerramientos dobles, servicios de seguridad y barreras.  Marbetes. Todos los interruptores, válvulas, recipientes y operaciones unitarias peligrosos deben ser marcados como tal. Asimismo, se debe identificar las sustancias peligrosas específicas por nombre, y denotar también el tipo de peligro (por ejemplo, tóxico, reactivo, inflamable, explosivo).

 Control de la Temperatura. Puede ser necesario controlar la temperatura del aire en ciertas operaciones a fin de evitar el agotamiento por el calor o el frío. Posiblemente, sea conveniente segregar una operación muy caliente o fría, de las otras, de modo que se reduzca al mínimo el número de trabajadores expuestos.  Monitoreo. Si existe monitoreo alrededor de los peligros potenciales, así como en los linderos de la instalación, se puede detectar, oportunamente, la situación peligrosa. Por ejemplo, mediante el uso de equipos portátiles, o, en forma continua, con equipos permanentes, se debe efectuar, regularmente, el monitoreo de la calidad del aire para detectar vapores orgánicos, niveles de oxigeno, concentraciones de gases combustibles, y/o componentes específicos del aire. Se utilizan los detectores de humo, monitores de calor, detectores de radiación, según el tipo de instalación, para señalar la existencia de un peligro.

 Paralización. Hay que proveer los dispositivos manuales y automáticos para la paralización de los sistemas eléctricos y/o operaciones del proceso, de modo que se reduzca al mínimo, la liberación de material peligroso.  Contención secundaria. Deben haber, según la necesidad, sistemas para contener los derrames, tales como: cortinas de agua para limitar la liberación de gas, diques y barreras portátiles para contener los derrames, equipos de emergencia para recolectar el material derramado, refugios o muros para restringir las explosiones, materiales a prueba de incendios para limitar su propagación, absorbentes o absorbentes, para los materiales peligrosos, y zonas de protección.

 Cuando se conoce la naturaleza del riesgo y es rutinario, se puede definir y utilizar, en forma rutinaria, los equipos de protección. En cambio, si la naturaleza del peligro es desconocida, puede ser necesario emplear los equipos de protección más conservadores y disminuir el nivel de protección solamente después de comprobar que el peligro requiere un nivel más bajo de protección.   La protección personal incluye más que solamente ropa especial, lentes, cascos, tapones para los oídos, etc. para proteger el cuerpo del peligro. Los siguientes ítems también son parte de la protección personal, según la situación: un cuchillo, una lámpara portátil, un monitor personal, arneses y cuerda de seguridad, cinturón de seguridad, transceptor, radiofaro.  Es indispensable realizar capacitación de salud y seguridad ocupacional para asegurar que el personal observe las prácticas de operación adecuadas, que reducen los impactos negativos para la salud y la seguridad.

Al igual es considerado como parte esencial las siguientes áreas de conocimiento y experiencia:  Apreciación de las propiedades de las sustancias peligrosas, así como los niveles a los cuales representan un riesgo significativo que requiere medidas de protección.  Conciencia de los indicadores de advertencia oportuna del peligro/riesgo, y la habilidad de reconocer las situaciones potencialmente peligrosas.

 Familiaridad con los controles técnicos a fin de evitar las situaciones peligrosas.  Familiaridad con las capacidades y limitaciones de la instalación, para afrontar las emergencias peligrosas: sistemas de ventilación, plomería, paralización, dispositivos de contención y procedimientos de respuesta de emergencia, contenidas en los planes apropiados de salud y seguridad.

 Conocimiento del uso y mantenimiento del equipo de emergencia, así como el equipo rutinario para el monitoreo y protección de la salud y la seguridad.  Conocimiento de los métodos y procedimientos de descontaminación del personal, los equipos y la instalación, después de una posible contaminación química.  Cursos de repaso y ejercicios regulares que simulan emergencias y los procedimientos apropiados de respuesta de emergencia.

 Familiaridad con la necesidad de depender, continuamente, del sistema de "Camaradas" y aceptación del mismo. En el sistema de Camaradas, se organizan los grupos de trabajo de tal modo, que se designe, para cada empleado que esté expuesto a peligro, por lo menos un trabajador adicional, que estaría listo y capaz de proporcionar ayuda inmediata de emergencia, si fuera el caso.  Autoridad para actuar, decididamente, según los planes de salud y seguridad, durante las situaciones potencialmente peligrosas, o durante las emergencias, especialmente, en las que no estén disponibles los supervisores, o éstos sean víctimas de la emergencia.

FACTORES QUE AFECTAN LOS ACCIDENTES.

CAUSAS DEBIDAS AL FACTOR HUMANO  Trabajar sin autorización o sin advertir a los demás.  Distraer o gastar bromas pesadas.  No utilizar los EPIs.  No cumplir las instrucciones o normas.

CAUSAS DEBIDAS AL FACTOR TÉCNICO  Falta de protección en maquinas e instalaciones.  Instalaciones o construcciones peligrosas.

ENFERMEDADES PROFESIONALES.

La enfermedad profesional se define como toda alteración o pérdida de salud que se experimente el trabajador y que tiene su origen en las condiciones ambientales a las que está expuesto de forma continuada en su puesto de trabajo.

Para que una enfermedad sea declarada como profesional ha de ser producida por agentes específicos del medio laboral; además dicha patología ha de estar incluida en una lista oficial de enfermedades profesionales.

ENFERMEDADES PROFESIONALES:

TIPOS:  Producidas por agentes químicos.  De la piel causadas por agentes químicos.  Por inhalación de agentes químicos  Infecciosas y parasitarias.  Producidas por agentes físicos.  Sistemáticas.

CAUSAS O AGENTES:  Sustancias químicas: polvo, humos, gases o vapores.  Agentes físicos: ruido, calor, radiaciones.  Agentes biológicos: bacterias, virus.  Agentes psicológicos y sociales: promoción, salarios, horario.  Agentes ergonómicos: posturas, fatiga física o mental, etc.

FACTORES:  La concentración del agente contaminante.  El tiempo de exposición.  Las características personales de los individuos y su estado de salud.  La combinación de agentes contaminantes.

Es por todo ello, que la necesidad de crear una GUÍA DE CONTROL QUE CONSERVE UNA EXCELENTE SEGURIDAD INDUSTRIA, se hace cada vez más evidente y necesaria para las funciones diarias dentro de cada jornada labora

6. GUÍAS DE CONTROL QUE CONSERVE UNA EXCELENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Las Guías de Control a utilizar para el Desarrollo del presente Proyecto son modificables, ya que cada Guía de Control corresponde al tipo de riesgo o actividad, lugar, operaciones industriales, etc..

Las capacitaciones básicas que se dictarán al personal se relacionarán con: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL: Actividades que comprenden la identificación,

evaluación,

análisis

riesgos

ocupacionales

las

recomendaciones específicas para su control, a través de la elaboración de panoramas de riesgo, visitas de inspección a las áreas de trabajo, mediciones ambientales y asesoría técnica. Igualmente, se desarrolla un programa de vigilancia y control del estado de la infraestructura física de la institución, con el fin de recomendar las acciones de mantenimiento pertinentes para garantizar la calidad y normal desarrollo de las actividades académicas y administrativas en la Universidad del Valle

PANORAMAS DE FACTORES DE RIESGO LABORAL: Es el estudio mediante el cual se reconocen, localizan, y cuantifican los factores de riesgo a los cuales están expuestos los funcionarios en sus áreas de trabajo directamente

por

trabajador,

luego

analizará

documento

correspondiente y que posteriormente será archivado para ser tomado en cuenta posteriormente.

VISITAS A PUESTOS DE TRABAJO: Desplazamientos que los funcionarios de Salud Ocupacional para verificar las condiciones y/o estado que se encuentra éstos en cuanto a la Higiene y la Seguridad Industrial, al igual que el desplazamiento de entes encargados de verificar el área de trabajo, equipos de trabajo y ropa de trabajo.

INSPECCIÓN: Es la primera revisión que se hace de las situaciones. A partir de ésta se pueden derivar visitas de control, mediciones y recomendaciones que se consignan en un documento de control. Las Dependencias o los funcionarios podrán solicitar a la Sección de Salud Ocupacional visitas de inspección, cuando consideren que alguna situación presentada en el área de trabajo es riesgosa para la salud de las personas o para los bienes de la Institución

CONTROL: La visitas de control de acuerdo a las visitas de inspección que se realicen inmediatamente anterior serán tomadas como base para verificar el cumplimiento de las recomendaciones señaladas, según lo analizado en la revisión.

SIMULACROS Y PROYECCIONES DE VIDEOS RELACIONADOS

CON

ACCIDENTES DE TRABAJO: Estas se realizarán dependiendo del entorno a tratar y el área a trabajar, suceso que mostrará la importancia de seguir al pie de la letra las instrucciones del Manuel o Instructivo de Seguridad Industrial.

PROGRAMA EDUCATIVO: Instrucción a todo el personal de la Circular Unificada del 2004 del Ministerio de la Protección Social define que se debe garantizar a todos los trabajadores un programa continuo de capacitación que incluya comunicación escrita, audiovisual o similar. Esta información educativa contiene las siguientes temáticas: 

Política de salud ocupacional de la empresa en la cual trabaja el afiliado, firmada por el representante legal.



Derechos y deberes del trabajador en el Sistema General de Riesgos Profesionales.



El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial ofrece el programa de educación continua y actualización para todos los funcionarios, aprobado por el Comité Paritario de Salud Ocupacional.

ASESORÍAS: Se presta al funcionario que requiera información sobre temas como Legislación en Salud Ocupacional, identificación y control de riesgos laborales, diseño de programas de salud ocupacional y temáticas afines, enmarcadas en las resoluciones 1016 de 1989, Resolución 2400 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, entre otras.

CONCLUSIONES

Se puede concluir que la seguridad en la industria es de vital importancia para todos ya que de ella depende el evitar grandes riesgos desde los empleados, empleadores, el medio ambiente y nuestro mundo en donde vivimos, y es comprobado mediante los diversos accidentes industriales causados por el mal manejo, descuido y falta de un adecuado Control permanente de la Seguridad Industrial, ya que a pesar de que las empresas poseen un Manual o Instructivo de Seguridad Industrial, este es poco utilizado.

El desarrollo del presente Anteproyecto se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria, ayudando a evitar el mĂĄximo y mĂnimo riesgo y evitar que se provoquen modificaciones ambientales por el trabajo desarrollado y busca mantener un constante de evaluaciĂłn de los riesgos como parte integrante.

BIBLIOGRAFÍA  ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22)  Libro de Consulta para Evaluación Ambiental (Volumen I; II y III). Trabajos Técnicos del Departamento de Medio Ambiente  En 1984, OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY GUIDELINES, Plan de Salud y Seguridad en el artículo Guía para las Evaluaciones Ambientales.  Guía

Técnica

del

Reglamento

Seguridad

Contra

Incendios

Establecimientos Industriales -RSCIEI-

CIBERGRAFÍA

 NORMATIVA NORMATIVA

SOBRE

SECTOR

ENERGÉTICO.

Sus

comentarios,

consultas y sugerencias serán bienvenidos. info@seguridadindustrial.org ... http:www.seguridadindustrial.org/feedback.htm  www.seguridadindustrial.org Formación en el área de la normativa de seguridad industrial incluyendo documentos presentaciones descargables de distintos reglamentos para facilitar su ... http://www.seguridadindustrial.org/aboutime.htm

 Mantenimiento y seguridad industrial - Monografias.com Mantenimiento.

Mantenimiento

Preventivo.

Mantenimiento

Predictivo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM). Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento. www.monografias.com/...industrial/mantenimiento-industrial.shtml  Seguridad Industrial en Portal de la Industria Seguridad Industrial distribución y comercialización de artículos afines en Portal de la Industria. http://co.portaldelaindustria.com/rubro/Seguridad%20industrial  normas seguridad industrial - emagister.com.co Cursos normas seguridad industrial - La mejor guía online que te permitirá encontrar el curso en normas seguridad industrial que buscás, presencial, ... www.emagister.com.co/normas-seguridad-industrial-tps-45794.htm

ANEXOS

GUÍA DE PLANEACIÓN DE LA SEGURIDAD EN EDIFICIOS E INSTALACIONES.

Nombre: ______________________________ Identificación:_________________ Ubicación: _________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (Para determinar la ubicación de la organización se tomará en cuenta lo siguiente)

a. Que el predio se encuentre en un sitio que ofrezca las condiciones esenciales de seguridad. b. Que existan todos los servicios municipales, incluyéndolo preferentemente agua, alcantarillado, luz eléctrica, teléfono y policía; c. Que no esté a una distancia excesiva de la estación de bomberos ni de los servicios de emergencia.

OBSERVACIONES: _________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

OBJETIVOS:

1. Realización de cálculos técnicos necesarios respecto a las resistencias de los componentes

2. Selección de los materiales que se van a emplear en función de los lugares por los que se tiendan las instalaciones 3. Determinación de sitios por los que atraviesen las instalaciones. 4. Utilización de maquinaria 5. Localización y ubicación de riesgos posibles 6. Principales fuentes de accidentes de trabajo

MEDIDAS DE SEGURIDAD

1. Accesibilidad de su ubicación 2. Condiciones ambientales. 3. Condiciones de iluminación. 4. Sujeción o anclaje. 5. Áreas de operación y áreas de seguridad. 6. Protección de las partes peligrosas. 7. Sistemas de seguridad. 8. Pintura.

CONCLUSIONES __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

DOFA

F:________________________________________________________________ __________________________________________________________________ A:________________________________________________________________ __________________________________________________________________

GUÍA DE CONTROL CHARLAS DE SEGURIDAD

Las charlas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional se darán de acuerdo con la solicitud y sugerencias.

NOMBRE DE LA CHARLA: ___________________________________________ NÚMERO DE PARTICIPANTES: _______________________________________ EMPRESA INVOLUCRADA ___________________________________________

INTRODUCCIÓN AL TEMA:___________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

OBJETIVOS A ALCANZAR :___________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

JUSTIFICACIÓN: ___________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

DESARROLLO DEL TEMARIO :________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

EJEMPLIFICACIÓN DEL TEMA: _______________________________________

__________________________________________________________________ __________________________________________________________________

CUESTIONARIO SOBRE EL TEMA :____________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

DOFA

D:________________________________________________________________ __________________________________________________________________ O:________________________________________________________________ __________________________________________________________________ F:________________________________________________________________ __________________________________________________________________ A:________________________________________________________________ __________________________________________________________________

CONCLUSIONES: __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

GUÍA DE CONTROL DERRAMES DE PETRÓLEO

Análisis a estudio realizado en animales y plantas revelan que los efectos tóxicos __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE CONTAMINANTE:________________________ __________________________________________________________________

MANEJO DE RECUPERACIÓN:________________________________________ __________________________________________________________________

MATERIALES Y/O MAQUINARIA A UTILIZAR:____________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

DETECCIÓN DEL DAÑO AMBIENTAL:__________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________________ COSTO, TIEMPO Y MÉTODO DE RECUPERACIÓN:_______________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

VERIFICACIÓN DEL DESARROLLO DE LAS FUNCIONES:__________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO:___________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ VERIFICACIÓN DEL ESTADO DEL MISMO: _____________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ CONCLUSIONES:___________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ DOFA