CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
PROPÓSITOS DEL MANTENIMIENTO • El hacer mantenimiento no implica reparar equipos rotos tan pronto como se pueda, sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. • En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.
TIPOS DE MANTENIMIENTO •
Mantenimiento Correctivo.
•
Mantenimiento Preventivo.
•
Mantenimiento Predictivo- Sintomático.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO. • Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas en un equipo una vez que esté haya fallado. • Estas Mantenciones pueden ser. Detención Total. Detención Parcial. Detención Mínima. Detección del fallo
Localización del Fallo
Desmontaje
Recuperación o sustitución
Montaje
Pruebas
Verificación
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. • Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas en períodos fijos de funcionamiento de los quipos, según recomendaciones del fabricante o experiencia del operador. • Realizando inspecciones de trabajos rutinarios preventivos para los mecánicos y operarios de mantenimiento.
Desmontaje
Recuperación o sustitución
Montaje
Pruebas
Verificación
MANTENIMIENTO PREDICTIVO • Esta mantención se basa en el empleo de tecnología que permiten medir algún parámetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de falla que se pueda presentar en éste. • Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuando el parámetro controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable proceder a la intervención.
Evaluación del Parámetro
Interpretación del Parámetro
Toma de decisión
TÉCNICAS MANTENIMIENTO PREDICTIVO • El mantenimiento predictivo es la tecnología que permite determinar el estado de funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su trabajo. Análisis de Vibraciones. Análisis de Lubricantes. Termografía Infrarroja. Tintas Penetrantes. Ultrasonido.
ANÁLISIS DE VIBRACIÓN • La vibración es uno de los indicativos más claros del estado de una máquina. Bajos niveles de vibración indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal.
LUBRICANTES • La lubricación constituye una pequeña pero esencial importancia dentro de la actividad del mantenimiento. • Es un factor vital para la vida útil de una maquinaria, ya que disminuye la fricción y el aumento de la temperatura.
ACCIÓN DEL LUBRICANTE • Ninguna pieza es completamente lisa, aun las piezas completamente pulidas, cuando estas son examinadas bajo microscopio muestran formas de serrucho. • Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricación, habrá considerable fricción debido a la tendencia al acoplamientos entre partes rugosas. • La fricción genera calor y elevada temperatura reduce las cualidades de resistencia al desgaste hasta el punto en que se inicia el deterioro de las superficies de contacto.
ACCIÓN DEL LUBRICANTE • El lubricante que se interpone entre las piezas, reduce la fricción debido a una película que evita el contacto entre las superficies. • La disminución de la fricción permite mayor libertad de movimiento y reduce enormemente la cantidad de calor generado.
OBJETIVOS DE LA LUBRICACIÓN 1. 2. 3. 4. 5.
Reducir al mínimo la fricción. Mantener la temperatura de las partes móviles dentro de los limites tolerables. Arrastrar las impurezas fuera del área de contacto. Realizar estanqueidad entre las partes móviles y los sellos. Proteger el lubricante de la degradación que afecte las partes metálicas.
TERMOGRAFÍA INFRARROJA • La termografía infrarroja se podría definir brevemente como una técnica que permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura. • El instrumento que se usa en termografía para medir, es la cámara de infrarrojos. • La principal ventaja es que es una técnica de medida de no contracto, no requiere contacto físico. Esta cualidad la hace especialmente interesante en el control y mantenimiento de elementos bajo tensión eléctrica.
TINTAS PENETRANTES • La inspección por Líquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados. • Esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se elimina el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el liquido que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de ésta. Finalmente se aplica una luz ultravioleta.
ULTRASONIDO • El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de la propagación, reflexión y refracción de vibraciones mecánicas de frecuencias. • Este rango de frecuencias esta muy por encima de lo audible, por esta razón se les llama ondas ultrasónicas. • Conociendo la velocidad de propagación en el material ensayado es posible evaluar su espesor midiendo tiempo de recorrido. • También es posible evaluar las discontinuidades del material en que se propaga esta onda, lo que permite la detección y evaluación de las mismas.
Mantenimiento Mecรกnico. Prof. Ing. Luis Suรกrez
RAYOS X INDUSTRIALES • La introducción de los rayos X para pruebas no destructivas está siendo usada en un amplio campo de aplicaciones industriales. • La variedad de equipos de rayos X ofrece un campo amplio de poder de penetración en el material que puede satisfacer casi cualquier requerimiento, ya sea una instalación permanente o bien pruebas de campo.