EL MANTENIMIENTO, LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
M.C. e Ing. José Luciano Saucedo Silva ABRIL-2013
Objetivos: Que el participante:
conozca las principales características mantenimiento aplicados en la industria.
de
los
tipos
de
conozca algunas normativas aplicadas durante el desarrollo de labores de operación y mantenimiento de maquinaria y equipo, en el cumplimiento a la seguridad e higiene industrial
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Introducción La globalización en los mercados internacionales ha abierto la puerta de nuevas oportunidades para la industria nacional, la cual da acceso a nuevos clientes y proveedores en nuestro mercado Esta situación ha generado nuevas oportunidades para la industria nacional, pero también nuevas exigencias de calidad y productividad. El precio del producto en el mercado establece limites al costo total de fabricación de tal manera que solo las empresas capaces de producir con buena calidad y a un costo bajo pueden generar más utilidad. El mantenimiento juega un papel muy importante en esta competencia por su influencia en la calidad y en los costos del producto, también podemos asegurar que en la actualidad la seguridad e higiene tiene gran peso en los indicadores financieros de las industrias, no debemos olvidar que la seguridad del recurso humano, instalaciones, operación de equipos y el control de buenas practicas de higiene impactactan en los costos de producción de cualquier fabrica.
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2. Definiciones y características del industrial
mantenimiento
En épocas anteriores la mayoría del mantenimiento que se llevaba a cabo en la industria era después de ocurrir la “falla”, o una averia en el equipo, por lo que posteriiormente a este tipo de mantenimiento se le denomino mantenimiento correctivo, no Paso mucho tiempo, cuando el personal de mantenimiento, se dio cuenta que podia reducir el numero de paros inesperados, aplicando algunas medidas preventivas, dando origen a lo que conocemos como mantenimiento preventivo. A consecuencia del grande desarrollo tecnológico en equipos e instrumentación electrónica para el monitoreo de la maquinaria industrial, fue posible a travës de aplicación de sensores y dispositivos de detección de fallas, proveer información sobre la condición de cada maquina; suficiente, precisa y oportuna para la toma de decisiones, así, fue posible predecir y anticiparse a la fallas evitándose el desperdicio de refacciones y mano de obra. Este tipo de mantenimiento es conocido como mantenimiento predictivo
El mantenimiento pre-proactivo, en esta estrategia se identifica y corrige las causas raíz de las falla de la maquina, buscando maximizar la vida útil operativa de la maquinaria. 3
Características Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mejora parcial de la confiabilidad del equipo
Requiere de personal y tecnología para el monitoreo
Los costos de la reparación pueden ser muy altos por la gravedad del año
Disminuyen los planeados
Frecuente ocurrencia paros inesperados
de
Se genera mucho desperdicio con el propósito de disminuir el riesgo
Se anticipa a la falla dando oportunidad de planear el mantenimiento Disminuye los paros no planeados
Alta inversión en equipos de reserva y refacciones
Algunas veces se afectan las especificaciones del fabricante
Disminuye el desperdicio por mantenimiento innecesario
Gran demanda de recurso humano en estado de alerta
Demanda intensa de recurso humano, durante el periodo de ejecución
Facilita la planeación en stock de refacciones
Paros planeados regulares para dar servicio
Mejor aprovechamiento del recurso humano
La
confiabilidad y el desempeño del equipo disminuye con el tiempo
paros
no
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3. Mantenimiento en planta
DIBUJO DE LA PLANTA
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5. Seguridad e Higiene industrial En la actualidad el marco de la seguridad e higiene industrial busca alcanzar la marca de cero accidentes y enfermedades profesionales en la industria, tanto directivos como dueños de las industrias están concientes de la potencialidad de grandes perdidas económicas y lo mas importante, perdidas humanas a causa de caídas, intoxicaciones, incendios, y un sin fin de accidentes ó emergencias que trascienden lamentablemente cuando no se tiene la capacitación, equipo e instalaciones adecuadas de trabajo, y eficaces estrategias de seguridad e Higiene
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6. Normatividad aplicada (secretaria del trabajo y previsión social NOM-001-STPS-1999, Edificios, centros de trabajo, seguridad NOM-002-STPS-2000, Aclaración
NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas fertilizantes NOM-004-STPS-1999, Aclaración NOM-004-STPS-1999, Protección de maquinaría y equipo NOM-005-STPS-1998, Sustancias químicas peligrosas NOM-006-STPS-2000, Manejo de materiales NOM-007-STPS-2000, Actividades Agrícolas NOM-009-STPS-1999, Equipo suspendido de acceso
NOM-010-STPS-1999, Aclaraciones NOM-010-STPS-1999, Acuerdo que modifica NOM-010-STPS-1999, Sustancias Químicas NOM-011-STPS-1993, Ruido laboral NOM-012 -STPS-1999, Radiaciones ionizantes NOM-013-STPS-1993, Aclaración
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NOM-013-STPS-1993, Radiaciones electromagnéticas no ionizantes NOM-014-STPS-2000, Presiones ambientales anormales NOM-015-STPS-1994, Condiciones térmicas NOM-017-STPS-1993, Equipo de protección NOM-018-STPS-2000, Sistema de identificación de riesgos SQP's
NOM-019-STPS-1993, Constitución de comisiones NOM-020-STPS-2002,Cond. mímimas de seg. NOM-021-STPS-1993, Características de los informes de riesgo NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática NOM-024-STPS-1993, Vibraciones NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminación NOM-026-STPS-1998, Colores y señales NOM-027-STPS-2000, soldadura y corte NOM-029-STPS-1993. Cartuchos purificadores 8
NOM-030-STPS-1993, Equipo de protección respiratoria NOM-070-STPS-1993, Determinación de NaOH NOM-080-STPS-1993, Higiene industrial.-Medio ambiente laboral NOM-071-STPS-1993, Determinación de Cromo NOM-100-STPS-1994, Extintores PQS NOM-101-STPS-1994, Extintores de espuma química NOM-102-STPS-1994, Extintores CO2, parte 1. NOM-104-STPS-1994, Acuerdo que modifica NOM-103-STPS-1994, Extintores de agua NOM-104-STPS-1994, Extintores de PQS ABC NOM-106-STPS-1994, Extintores PQS BC NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección, Acuerdo que modifica NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección-Esp NOM-116-STPS-1994, Respiradores NOM-122-STPS-1996, Recipientes a presión 9
7. Normas comunes en las áreas de mantenimiento industrial, operación y áreas de proceso NOM-005-STPS-1998, Sustancias químicas peligrosas Condiciones de seguridad e higiene que debe cumplir los centros de trabajo para el manejo y transporte de sustancias químicas peligrosas; así como el Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos.
Almacenamiento Diesel industrial
Almacenamiento recepción de combustible 10
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA SEÑALIZACION DE RIESGOS DE SUSTANCIAS QUIMICAS
4.-EXTREMADAMENTE INFLAMABLE 3.- INFLAMABLE 2.- COMBUSTIBLE 1.- COMBUSTIBLE SI SE CALIENTA 0.- NO SE QUEMARA INFLAMABILIDAD
SALUD
4.- FATAL 3.EXTREMADAMENTE RIESGOSO 2.- RIESGOSO 1.- LIGERAMENTE RIESGOSO 0.- MATERIAL NORMAL
4.-PUEDE DETONAR 3.- PUEDE DETONAR PERO REQUIERE DE UNA FUENTE DE CALOR. 2.- CAMBIO QUIMICO VIOLENTO 1.- INESTABLE SI SE CALIENTA 0.- ESTABLE
REACTIVIDAD
RIESGO ESPECIAL
OXI.- OXIDANTE W.-NO USAR CON AGUA
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La identificaci贸n se realiza por medio de: Etiquetas de advertencia de peligros. Nombre general del qu铆mico, y una descripci贸n general de los peligros que representa. Etiquetas que se colocan en cada recipiente al ser transferida su sustancia.
GAS L.P.
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NOM-026-STPS-1998, Colores y señales COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD. Su objetivo es Atraer la atención de los trabajadores . Conducir a una sola interpretación. Informar sobre la acción especifica a seguir en cada caso. ser factible en la práctica. Ser claras para facilitar su interpretación. COLOR DE SEGURIDAD
SIGNIFICADO PARO
ROJO
PROHIBICIÓN MATERIAL, EQUIPO Y SISTEMAS PARA COMBATE DE INCENDIOS ADVERTENCIA DE PELIGRO
AMARILLO
DELIMITACIÓN DE ÁREAS ADVERTENCIA DE PELIGRO POR RADIACIONES IONIZANTES
VERDE
AZUL
CONDICIÓN SEGURA
OBLIGACIÓN
INDICACIONES Y PRECISIONES
Alto
y dispositivos de desconexión para emergencias Señalamientos para prohibir acciones específicas Identificación y localización Atención, precaución, verificación. Identificación de fluidos peligrosos Límites de áreas restringidas o de usos específicos Señalamiento para indicar la presencia de material radiactivo Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo. Señalamientos para indicar salidas de emergencia, rutas de evacuación, zonas de seguridad y primeros auxilios, lugares de reunión, regaderas de emergencia, lavaojos, entre otros. Señalamientos para realizar acciones específicas 13
PROHIBIDO GENERAR LLAMA ABIERTA E INTRODUCIR OBJETOS I NCANDESCENTES
UBICACION DE UNA SALIDA DE EMERGENCIA
PROHIBIDO FUMAR
UBICACION DE UNA REGADERA DE EMERGENCIA
UBICACION DE UN EXTINTOR
PROHIBIDO EL PASO
UBICACION DE UN LAVAOJOS
UBICACION DE ESTACIONES Y BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
UBICACION DE UN HIDRANTE 14
SEÑALES
INDICACION GENERAL DE PRECAUCION
PRECAUCION, SUSTANCIA TOXICA PRECAUCION, SUSTANCIAS CORROSIVAS
ADVERTENCIA DE RIESGO ELECTRICO
RIESGO POR RADIACION LASER
ADVERTENCIA DE RIESGO BIOLOGICO
PRECAUCION, MATERIALES INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
PRECAUCION, MATERIALES CON RIESGO DE EXPLOSION
Hoja identificacóon de colores
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NOM-017-STPS-1993, Equipo de protecci贸n
USO OBLIGATORIO DE CASC
INDICACION GENERA L DE OBLIGACION
USO OBLIGATORIO DE PROTECCION AUDITIVA
USO OBLIGATORIO DE PROTECCION OCULAR
USO OBLIGATORIO DE GUANTES DE SEGURIDAD
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EJEMPLO DE NORMA APLICABLES A PRODUCTOS NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-120-SSA1-1994. “PRÁCTICAS DE HIGIENE Y SANIDAD PARA EL PROCESO DE ALIMENTOS, BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS Y ALCOHÓLICAS
EL PERSONAL QUE ENTRE EN CONTACTO DIRECTO CON MATERIAS PRIMAS, MATERIAL DE EMPAQUE, PRODUCTO EN PROCESO Y TERMINADO, EQUIPOS Y UTENSILIOS, DEBE:
Lavarse las manos antes de iniciar el trabajo. Utilizar cubre boca. Usar protección que cubra totalmente el cabello, la barba y el bigote.
Presentarse aseados (rasurado, pelo corto, etc). Usar ropa limpia. Mantener uñas cortas, limpias y libres de barniz.
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